CN113915281B - 隔振装置及隔振系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔振装置及隔振系统，所述隔振装置包括安装座、连接块和两个减振器；其中，所述连接块的一侧开设有第一转接通孔、另一侧开设有与所述第一转接通孔相互正交的第二转接通孔，任一所述减振器的一端穿设配合于所述第一转接通孔中、另一端与所述安装座相连接，另一所述减振器的一端穿设连接于所述第二转接通孔中、另一端与所述安装座相连接。本发明公开的隔振装置可解决现有的隔振支承平台不便于在狭小的空间内安装使用且难以拆装调整的技术问题。

Description

隔振装置及隔振系统

技术领域

本发明属于机械振动技术领域，具体涉及一种隔振装置及隔振系统。

背景技术

随着精密设备的分辨率等性能指标的不断提高，设备对于安装环境的敏感性也越来越强，往往微小幅值的基础振动干扰就能够引发设备较大的输出误差。因此，通常需要将这类设备放置于隔振支承平台上以减轻振动对设备造成的干扰，保证设备的工作精度。

然而，由于设备安装环境中的振动通常来自于多个方向，为了兼顾各个方向上的隔振效果，目前的隔振支承平台往往设计得结构复杂且占用体积较大，不仅难以在狭小的空间内安装使用，而且不便于拆装及调整。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的在于提供一种隔振装置，旨在解决现有的隔振支承平台不便于在狭小的空间内安装使用且难以拆装调整的技术问题。

本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种隔振装置，所述隔振装置包括安装座、连接块和两个减振器；其中：

所述连接块的一侧开设有第一转接通孔、另一侧开设有与所述第一转接通孔相互正交的第二转接通孔，任一所述减振器的一端穿设配合于所述第一转接通孔中、另一端与所述安装座相连接，另一所述减振器的一端穿设连接于所述第二转接通孔中、另一端与所述安装座相连接。

进一步地，任意一个或两个所述减振器包括压盖、外壳、顶杆和膜片弹簧；所述压盖上开设有中心通孔；所述外壳的一端与所述安装座相连接、另一端上开设有内腔，所述膜片弹簧的一侧面连接于所述内腔的侧壁上，所述压盖盖合于所述外壳的另一端上并覆盖所述内腔，且所述压盖压合于所述膜片弹簧的另一侧面上；所述顶杆的一端连接于所述膜片弹簧上、另一端穿过所述中心通孔并穿设配合于所述第一转接通孔或所述第二转接通孔中。

进一步地，所述减振器还包括锁紧螺母，所述顶杆的一端上具有沿远离所述连接块的方向依次设置的螺纹部和轴肩部，所述轴肩部朝向所述螺纹部的一侧面与所述膜片弹簧的一侧面相贴合，所述锁紧螺母配合于所述螺纹部上并压合于所述膜片弹簧的另一侧面上。

进一步地，所述减振器还包括阻尼构件，所述阻尼构件具有设置于所述内腔中的隔离壁以及开设于所述隔离壁上的阻尼通孔，所述隔离壁将所述内腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体背离所述连接块的一侧，且所述第一腔体与所述第二腔体之间通过所述阻尼通孔相互连通，所述膜片弹簧的一侧面连接于所述第一腔体的侧壁上，所述第二腔体、所述第一腔体与所述膜片弹簧的一侧面所围合的区域内填充有阻尼液，且所述阻尼液可通过所述阻尼通孔在所述第一腔体与所述第二腔体之间流通。

进一步地，所述阻尼构件还包括可拆卸地安装于所述隔离壁上的调节接头，且所述阻尼通孔开设于所述调节接头上。

进一步地，所述外壳包括壳体和端盖，所述减振器还包括连接件和体积补偿件，所述内腔贯穿于所述壳体的两端，所述端盖上开设有连接通孔，所述端盖盖合于所述壳体的一端上并覆盖所述内腔，所述连接件的一端穿设配合于所述连接通孔中，所述体积补偿件连接于所述端盖朝向所述内腔的一侧面上且位于所述内腔中，所述连接件的另一端与所述安装座相连接，所述压盖盖合于所述壳体的另一端上并覆盖所述内腔。

进一步地，所述体积补偿件为波纹管。

进一步地，所述隔振装置还包括柔性铰链，任意一个或两个所述减振器的另一端通过所述柔性铰链与所述安装座相连接。

对应地，本发明还提出一种隔振系统，所述隔振系统包括基座以及多个如前述的隔振装置，每一所述安装座均连接于所述基座的上侧面，且多个所述隔振装置在所述基座上间隔设置。

进一步地，所述隔振装置为四个；其中：

所述基座的上侧面设有矩形区域，所述矩形区域具有四个角点，每一所述隔振装置的所述第一转接通孔在所述基座上的投影分别覆盖对应的所述角点。

进一步地，以垂直于所述基座的上侧面的方向为轴，第二所述隔振装置相对第一所述隔振装置顺时针旋转90°设置，第三所述隔振装置相对第二所述隔振装置顺时针旋转90°设置，第四所述隔振装置相对第三所述隔振装置顺时针旋转90°设置，第一所述隔振装置相对第四所述隔振装置顺时针旋转90°设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的隔振装置，将两个减振器的一端通过连接块相连接、另一端分别连接于安装座上，使两个减振器之间呈正交关系，当待隔振设备架设安装于连接块上时，工作过程中产生的振动将通过连接块传递到两个减振器上，两个减振器可基于其内的弹性元件在高频段对振动的衰减作用、以及阻尼元件对共振点幅值的抑制作用，在两个正交方向上对振动进行抑制，减轻待隔振设备受振动干扰的程度。如此便在隔振装置具备多个方向上的隔振效果的同时简化了隔振装置的结构，使其更小型化、器件布局更为紧凑，从而更便于使用及拆装调整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中隔振装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例中减振器的内部结构示意图；

图3为本发明一实施例中隔振系统的结构示意图。

附图标记说明：

1-安装座，11-竖向部，12-横向部，2-连接块，21-第一转接通孔，22-第二转接通孔，3-减振器，31-压盖，32-壳体，321-第一腔体，322-第二腔体，33-端盖，34-顶杆，341-轴肩部，35-膜片弹簧，36-锁紧螺母，37-调节接头，371-阻尼通孔，38-连接件，39-体积补偿件，4-柔性铰链，5-待隔振设备。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图3，本发明一实施例提供一种隔振装置，该隔振装置包括安装座1、连接块2和两个减振器3；其中：

连接块2的一侧开设有第一转接通孔21、另一侧开设有与第一转接通孔21相互正交的第二转接通孔22，任一减振器3的一端穿设配合于第一转接通孔21中、另一端与安装座1相连接，另一减振器3的一端穿设连接于第二转接通孔22中、另一端与安装座1相连接。

在本实施例中，减振器的定义为：包括弹性部、阻尼部以及分别连接于弹性部、阻尼部两端的两个连接部(即上述减振器3的一端与另一端)，其中，弹性部设有在高频段内可对振动产生衰减作用弹性元件，阻尼部设有对共振点幅值具有抑制作用的阻尼元件。任一连接部可通过弹性部、阻尼部相对另一连接部运动，且任一连接部在受到外界作用力而运动时的所产生的一部分动能将在弹性元件及阻尼元件的共同作用下被隔除，该部分动能将无法传递到另一连接部，从而达到了减振的效果。而关于弹性元件、阻尼元件的具体工作原理可参见现有的减振器，在此不作赘述。

安装座1具体可包括图示性的竖向部11和横向部12，竖向部11和横向部12相互垂直且均开设有分别供两个减振器3的另一端连接的安装孔，图示性地，两个减振器3的另一端可呈杆状且具有螺纹，其可穿过安装座1上的安装孔并通过螺母锁紧于安装座1上。连接块2具体可呈图示性的条状，第一转接通孔21和第二转接通孔22分别开设于连接块2长度方向上的两侧，而两个减振器3的一端亦可呈图示性的杆状且具有螺纹，其可分别穿过连接块2的第一转接通孔21及第二转接通孔22并通过螺母锁紧于连接块2上，当然，亦可如图示性地将第一转接通孔21和第二转接通孔22分别设置为螺纹通孔和光孔，将其中一个减振器3的一端直接旋合于第一转接通孔21中固定后，再将另一个减振器3的一端通过螺母锁紧的方式固定于第二转接通孔22中，如此可简化安装操作。

基于安装座1具有相互垂直的竖向部11和横向部12，以及连接块2上第一转接通孔21与第二转接通孔22之间的相互正交，使得两个减振器3在安装完毕后亦处于相互正交的状态。当待隔振设备5通过架设等方式安装于连接块2上时，待隔振设备5工作时产生的振动将通过连接块2传递到两个减振器3上，两个减振器3基于其阻尼作用在两个正交方向上对振动进行消除，从而阻止振动传递到基座或地板上；以及当来自基座或地面的振动传递到安装座1上时，两个减振器3同样基于其阻尼作用在两个正交方向上对振动进行消除，从而阻止振动传递到待隔振设备5上。

由此可见，本实施例提供的隔振装置，将两个减振器3的一端通过连接块2相连接、另一端分别连接于安装座1上，使两个减振器3之间呈正交关系，当待隔振设备5架设安装于连接块2上时，工作过程中产生的振动将通过连接块2传递到两个减振器3上，两个减振器3可基于其内的弹性元件在高频段对振动的衰减作用、以及阻尼元件对共振点幅值的抑制作用，在两个正交方向上对振动进行抑制，减轻待隔振设备5受振动干扰的程度。如此便在隔振装置具备多个方向上的隔振效果的同时简化了隔振装置的结构，使其更小型化、器件布局更为紧凑，从而更便于使用及拆装调整。

进一步地，参照图2，在一个示例性的实施例中，任意一个或两个减振器3包括压盖31、外壳、顶杆34和膜片弹簧35；压盖31上开设有中心通孔；外壳的一端与安装座1相连接、另一端上开设有内腔，膜片弹簧35的一侧面连接于内腔的侧壁上，压盖31盖合于外壳的另一端上并覆盖内腔，且压盖31压合于膜片弹簧35的另一侧面上；顶杆34的一端连接于膜片弹簧35上、另一端穿过中心通孔并穿设配合于第一转接通孔21或第二转接通孔22中。

在本实施例中，具体地，外壳可呈图示性的筒体状，内腔可呈图示性的阶梯状，膜片弹簧35的一侧面贴合于内腔的阶梯面上(具体为膜片弹簧35形变量较小的边缘部分贴合于阶梯面上，而膜片弹簧35形变量较大的中间部分则悬空于内腔中)、另一侧面则通过压盖31压紧，从而实现了膜片弹簧35的固定。其中，压盖31与外壳之间可通过螺纹连接，具体如图示性地，外壳的另一端侧壁上具有外螺纹，压盖31上设置有相应的内螺纹以及用于压合膜片弹簧35的凸起部，当膜片弹簧35的一侧面已放置并贴合于内腔的阶梯面上时，将压盖31在外壳的另一端上逐步旋进，直至压盖31的凸起部与膜片弹簧35的另一侧面相接触并将其压紧于内腔的阶梯面上。顶杆34的一端与膜片弹簧35可通过螺纹连接、焊接等方式连接，具体应连接于膜片弹簧35的中间部分，当振动从顶杆34的另一端传递过来时，或者当振动从安装座1经外壳传递过来时，利用膜片弹簧35的形变特性，可在保持一定量级刚度的同时降低振动传递到减振器3另一端时的强度，在维持隔振装置承载力、抗静变形能力的同时达到了隔振效果。优选地，膜片弹簧35采用厚度为0.1mm量级的膜片弹簧35，其在具有体积小、质量轻等优点的同时还能提供大量级的刚度，使得本实施例的减振器3相比于常规的为达到较好的被动隔振效果而牺牲刚度、从而导致静态变形量过大及承载力不足的减振器，可在大大节省减振器3内部空间的同时，保证较小的静态变形，从而提高隔振装置的整体承载力。

进一步地，参照图2，在一个示例性的实施例中，减振器3还包括锁紧螺母36，顶杆34的一端上具有沿远离连接块2的方向依次设置的螺纹部和轴肩部341，轴肩部341朝向螺纹部的一侧面与膜片弹簧35的一侧面相贴合，锁紧螺母36配合于螺纹部上并压合于膜片弹簧35的另一侧面上。

在本实施例中，采用螺纹连接的方式可提高安装效率，亦便于更换膜片弹簧35或顶杆34。在具体实施过程中，膜片弹簧35的中间部分开设有通孔，首先将顶杆34由一侧穿过通孔并使轴肩部341与膜片弹簧35相接触，之后旋紧锁紧螺母36以将膜片弹簧35锁紧于轴肩部341上，最后将膜片弹簧35连同顶杆34一起按上述实施例所述的方式安装到外壳的内腔中并通过压盖31压紧，如此便完成了膜片弹簧35与顶杆34的安装。

进一步地，参照图2，在一个示例性的实施例中，减振器3还包括阻尼构件，阻尼构件具有设置于内腔中的隔离壁以及开设于隔离壁上的阻尼通孔371，隔离壁将内腔分隔为第一腔体321和第二腔体322，第二腔体322位于第一腔体321背离连接块2的一侧，且第一腔体321与第二腔体322之间通过阻尼通孔371相互连通，膜片弹簧35的一侧面连接于第一腔体321的侧壁上，第二腔体322、第一腔体321与膜片弹簧35的一侧面所围合的区域内填充有阻尼液，且阻尼液可通过阻尼通孔371在第一腔体321与第二腔体322之间流通。

在本实施例中，阻尼液的定义为依靠液体介质的黏滞阻力使运动机械的动能衰减，从而起到缓冲减振作用的油状液体。当顶杆34的另一端传递过来的动能(振动)驱使膜片弹簧35的中间部分往第二腔体322的方向发生形变时，膜片弹簧35的形变作用将挤占第一腔体321的空间、推动第一腔体321中的阻尼液往第二腔体322流动，在阻尼液经过阻尼通孔371时，在具有粘滞性的阻尼液与阻尼通孔371的孔壁之间产生的摩擦力、以及阻尼液本身的内摩擦的共同作用下，将在一定程度上阻碍阻尼液往第二腔体322流动，该阻碍作用将导致来自顶杆34另一端的部分振动能量转化为热能而被减振器3所吸收，从而起到了缓冲及隔振的效果。其中，可通过设置阻尼通孔371的孔径及长度以调节压力损失，进而改变阻尼系数的大小，从而可调整实际的隔振效果。

在一个优选的实施例中，图示性地，压盖31与外壳之间、以及锁紧螺母36与膜片弹簧35之间均设置有密封圈，具体可为硅胶、氟橡胶、丁腈橡胶等材质的O形圈，密封圈可设置于压盖31与外壳相接触的端面或柱面上、以及锁紧螺母36与膜片弹簧35相接触的端面或柱面上，只需达到防止内腔中的阻尼液从二者相接触的缝隙处渗漏到外壳外部的效果即可。

进一步地，参照图2，在一个示例性的实施例中，阻尼构件还包括可拆卸地安装于隔离壁上的调节接头37，且阻尼通孔371开设于调节接头37上。

在本实施例中，图示性地，调节接头37可包括法兰部及具有外螺纹的柱状部，隔离壁上可开设有对应柱状部设置的螺纹通孔，如此可将调节接头37旋合于螺纹通孔中并通过法兰部与隔离壁紧贴而相互固定，阻尼通孔371连通第一腔体321和第二腔体322。当顶杆34的另一端传递过来的动能(振动)驱使膜片弹簧35的中间部分往第二腔体322的方向发生形变时，膜片弹簧35的形变作用将挤占第一腔体321的空间、推动第一腔体321中的阻尼液经调节接头37上的阻尼通孔371往第二腔体322流动，在阻尼液经过调节阻尼通孔371时，在具有粘滞性的阻尼液与阻尼通孔371的孔壁之间产生的摩擦力、以及阻尼液本身的内摩擦的共同作用下，将在一定程度上阻碍阻尼液往第二腔体322流动，该阻碍作用将导致来自顶杆34另一端的部分振动能量转化为热能而被减振器3所吸收，从而起到了缓冲及隔振的效果。由于调节接头37与隔离壁之间为可拆卸连接，若阻尼通孔371的尺寸不合适，只需更换调节接头37即可，从而提高了隔振装置的适用性及使用效率，节省了物料成本。

在一个优选的实施例中，图示性地，调节接头37与隔离壁之间设置有密封圈，具体可为硅胶、氟橡胶、丁腈橡胶等材质的O形圈，以达到防止阻尼液从二者相接触的缝隙处渗漏的效果。

进一步地，参照图2，在一个示例性的实施例中，外壳包括壳体32和端盖33，减振器3还包括连接件38和体积补偿件39，内腔贯穿于壳体32的两端，端盖33上开设有连接通孔，端盖33盖合于壳体32的一端上并覆盖内腔，连接件38的一端穿设配合于连接通孔中，体积补偿件39连接于端盖33朝向内腔的一侧面上且位于内腔中，连接件38的另一端与安装座1相连接，压盖31盖合于壳体32的另一端上并覆盖内腔。

在本实施例中，图示性地，连接件38的一端与连接通孔之间可通过螺纹连接，体积补偿件39可通过胶粘、嵌合、螺纹连接等方式连接于端盖33上。优选地，端盖33与壳体32之间可设置密封圈，具体可为硅胶、氟橡胶、丁腈橡胶等材质的O形圈，密封圈可设置于端盖33与壳体32相接触的端面或柱面上，只需达到防止内腔中的阻尼液从二者相接触的缝隙处渗漏到壳体32外部的效果即可。

当第一腔体321中的阻尼液流到第二腔体322中时，将挤占第二腔体322原先的空间，端盖33上的体积补偿件39可容纳该部分被挤占的空间，具体地，体积补偿件39为具有伸缩性的弹性件，在阻尼液的压力作用下，体积补偿件39将被压缩，其压缩的体积等于第一腔体321中被膜片弹簧35推动而流动到第二腔体322的阻尼液体积，如此便通过体积补偿件39的受力变形而维持了第一腔体321与第二腔体322之间的压强平衡，从而不会引起附加刚度的产生。

进一步地，参照图2，在一个示例性的实施例中，体积补偿件39为波纹管。

在本实施例中，波纹管具有密封性好、线性度高、行程大等优点，可使内腔体积保持不变，阻尼液不受压缩，从而避免腔内压力过大，可更好地维持第一腔体321与第二腔体322之间的压强平衡。

进一步地，参照图1至图3，在一个示例性的实施例中，隔振装置还包括柔性铰链4，任意一个或两个减振器3的另一端通过柔性铰链4与安装座1相连接。

在本实施例中，与刚性件相对，柔性铰链4的一端相对另一端具有一定的弯曲自由度，因此可在一定程度上消除横向力的传递。在本实施例的应用环境中，由于减振器3自身存在多向刚度，因此将两个减振器3通过连接块2正交固连会存在刚度耦合的现象，即任一减振器3的轴向刚度等于其轴向刚度与另一减振器3横向刚度的叠加，从而造成实际刚度偏大，易引发隔振装置摆动等情况。而通过柔性铰链4的引入，可使每一减振器3仅在各自的轴向上传递振动，从而实现刚度解耦。在具体实施过程中，可将柔性铰链4的一端连接于连接件38的另一端上、另一端与安装座1相连接；亦可以以具有杆部的柔性铰链4直接替代连接件38，将柔性铰链4具有杆部的一端穿设配合于端盖33的连接通孔中、另一端与安装座1相连接。优选地，柔性铰链4为两个，每一减振器3均通过一个柔性铰链4与安装座1相连接。

对应地，参照图1至图3，本发明实施例还提供一种隔振系统，该隔振系统包括基座以及多个上述任一实施例中的隔振装置，每一安装座1均连接于基座的上侧面上，且多个隔振装置在基座上间隔设置。

在本实施例中，图示性地，基座可为水平放置的平板结构，每一隔振装置均以其安装座1的同一底面作为安装面(即均以竖向部11上背向减振器3的表面为安装面，或均以横向部12上背向减振器3的表面为安装面)，安装面与基座的上侧面相贴合，并通过螺栓连接等方式将安装座1与基座连接固定起来，如此所有隔振装置的连接块2均位于同一高度的水平面上，使得待隔振设备5可水平地放置于多个连接块2上。具体地，待隔振设备5的底面上可开设安装孔，通过将各个安装孔与各个呈垂直状态的顶杆34超出连接块2的部分进行对合，可实现待隔振设备5与隔振系统之间的定位，并可通过螺纹连接的方式进行固定。如此，隔振系统即可对待隔振设备5产生隔振效果。在具体实施过程中，各个隔振装置可对应待隔振设备5的底面形状及重心位置分散排布，以获得多个方向的更佳的隔振效果。

进一步地，参照图1至图3，在一个示例性的实施例中，隔振装置为四个；其中：

基座的上侧面设有矩形区域，矩形区域具有四个角点，每一隔振装置的第一转接通孔21在基座上的投影分别覆盖对应的角点。

进一步地，参照图1至图3，在一个示例性的实施例中，以垂直于基座的上侧面的方向为轴，第二隔振装置相对第一隔振装置顺时针旋转90°设置，第三隔振装置相对第二隔振装置顺时针旋转90°设置，第四隔振装置相对第三隔振装置顺时针旋转90°设置，第一隔振装置相对第四隔振装置顺时针旋转90°设置。

在上述实施例中，图示性地，将四个隔振装置按第一转接通孔21的轴向均垂直于基座上侧面的方向放置，并使第一转接通孔21在基座上的投影分别覆盖矩形区域中对应的角点时，则此时四个隔振装置中呈垂直状态并用于连接待隔振设备5的顶杆34分别位于矩形的四个角点上，且四个隔振装置呈旋转对称分布。在该布置方式下，空间直角坐标系的三个坐标轴方向(X，Y，Z)上均有多个减振器3与之对应，以图示为例，Z轴(垂直方向)上有四个减振器3作为支承，X轴和Y轴(水平面上的两个正交方向)上均有两个减振器3作为支承，如此可使隔振系统在三个正交方向上均具有良好的隔振效果。

在一个优选的实施例中，与Z轴(垂直方向)对应的四个垂直减振器3和与X轴、Y轴(垂直方向)对应的四个水平减振器3可采用厚度不同的膜片弹簧35，使得单个水平减振器3的刚度为单个垂直减振器3的2倍，从而可使隔振系统达到在三个正交方向上等刚度的效果。

在另一个优选的实施例中，隔振装置的水平隔振部分(具体可以是连接块2上与待隔振设备5相接触的水平面、或者呈水平放置的减振器3的中轴)设置为与待隔振设备5的质心等高，从而可使得水平方向激励不诱发待隔振设备5的摇摆振动，使隔振效果得到进一步优化。

需要说明的是，本发明公开的隔振装置及隔振系统的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种隔振装置，其特征在于，所述隔振装置包括安装座、连接块和两个减振器；其中：

所述连接块的一侧开设有第一转接通孔、另一侧开设有与所述第一转接通孔相互正交的第二转接通孔，任一所述减振器的一端穿设配合于所述第一转接通孔中、另一端与所述安装座相连接，另一所述减振器的一端穿设连接于所述第二转接通孔中、另一端与所述安装座相连接；

任意一个或两个所述减振器包括压盖、外壳、顶杆和膜片弹簧；所述压盖上开设有中心通孔；所述外壳的一端与所述安装座相连接、另一端上开设有内腔，所述膜片弹簧的一侧面连接于所述内腔的侧壁上，所述压盖盖合于所述外壳的另一端上并覆盖所述内腔，且所述压盖压合于所述膜片弹簧的另一侧面上；所述顶杆的一端连接于所述膜片弹簧上、另一端穿过所述中心通孔并穿设配合于所述第一转接通孔或所述第二转接通孔中。

2.根据权利要求1所述的隔振装置，其特征在于，所述减振器还包括锁紧螺母，所述顶杆的一端上具有沿远离所述连接块的方向依次设置的螺纹部和轴肩部，所述轴肩部朝向所述螺纹部的一侧面与所述膜片弹簧的一侧面相贴合，所述锁紧螺母配合于所述螺纹部上并压合于所述膜片弹簧的另一侧面上。

3.根据权利要求1所述的隔振装置，其特征在于，所述减振器还包括阻尼构件，所述阻尼构件具有设置于所述内腔中的隔离壁以及开设于所述隔离壁上的阻尼通孔，所述隔离壁将所述内腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体背离所述连接块的一侧，且所述第一腔体与所述第二腔体之间通过所述阻尼通孔相互连通，所述膜片弹簧的一侧面连接于所述第一腔体的侧壁上，所述第二腔体、所述第一腔体与所述膜片弹簧的一侧面所围合的区域内填充有阻尼液，且所述阻尼液可通过所述阻尼通孔在所述第一腔体与所述第二腔体之间流通。

4.根据权利要求3所述的隔振装置，其特征在于，所述阻尼构件还包括可拆卸地安装于所述隔离壁上的调节接头，且所述阻尼通孔开设于所述调节接头上。

5.根据权利要求1所述的隔振装置，其特征在于，所述外壳包括壳体和端盖，所述减振器还包括连接件和体积补偿件，所述内腔贯穿于所述壳体的两端，所述端盖上开设有连接通孔，所述端盖盖合于所述壳体的一端上并覆盖所述内腔，所述连接件的一端穿设配合于所述连接通孔中，所述体积补偿件连接于所述端盖朝向所述内腔的一侧面上且位于所述内腔中，所述连接件的另一端与所述安装座相连接，所述压盖盖合于所述壳体的另一端上并覆盖所述内腔。

6.根据权利要求5所述的隔振装置，其特征在于，所述体积补偿件为波纹管。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的隔振装置，其特征在于，所述隔振装置还包括柔性铰链，任意一个或两个所述减振器的另一端通过所述柔性铰链与所述安装座相连接。

8.一种隔振系统，其特征在于，所述隔振系统包括基座以及多个如权利要求1至7中任一项所述的隔振装置，每一所述安装座均连接于所述基座的上侧面，且多个所述隔振装置在所述基座上间隔设置。

9.根据权利要求8所述的隔振系统，其特征在于，所述隔振装置为四个；其中：

所述基座的上侧面设有矩形区域，所述矩形区域具有四个角点，每一所述隔振装置的所述第一转接通孔在所述基座上的投影分别覆盖对应的所述角点；

且/或，以垂直于所述基座的上侧面的方向为轴，第二所述隔振装置相对第一所述隔振装置顺时针旋转90°设置，第三所述隔振装置相对第二所述隔振装置顺时针旋转90°设置，第四所述隔振装置相对第三所述隔振装置顺时针旋转90°设置，第一所述隔振装置相对第四所述隔振装置顺时针旋转90°设置。

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