WO2021090496A1

WO2021090496A1 - ソケット

Info

Publication number: WO2021090496A1
Application number: PCT/JP2019/043969
Authority: WO
Inventors: 田口　博章; 俊晴堀越
Original assignee: ダイセン株式会社
Priority date: 2019-11-08
Filing date: 2019-11-08
Publication date: 2021-05-14

Abstract

半挿入状態の際に於けるプラグの飛び出しを簡素な構成で防止することができるソケットを提供する。本発明のソケットは、略円筒形状を呈して第１孔部（４１）と第２孔部（４２）が形成された基部（１８）と、第１孔部（４１）および第２孔部（４２）に夫々配置された第１鋼球（２２）および第２鋼球（２４）と、基部（１８）の半径方向外側にスライド可能に配置されたスリーブ部（２６）と、スリーブ部（２６）と基部（１８）との間に配置されたリング状部材（１５）と、基部（１８）とリング状部材（１５）との間に配置されたバネ（２８）と、リング状部材（１５）と基部（１８）との間に配置されたバネ（３４）と、スリーブ部（２６）の内面を部分的に窪ませた凹状部（４３）と、を具備する。

Description

ソケット

　本発明は、パージの際にプラグが飛び出すことを防止できるソケットに関する。

　一般に、圧縮空気により駆動する釘打機へ圧縮空気を供給するためのエアコンプレッサの空気供給口にはソケットが設けられており、この空気供給口のソケットに接続されるホースの一端部にはプラグが設けられている。また、このホースの他端部にはソケットが設けられており、このホースの他端部のソケットに接続される釘打機等の圧縮空気により駆動する空気工具にはプラグが設けられている。それぞれソケットにプラグを挿入し固定して接続することにより、エアコンプレッサの空気供給口からホース内へ圧縮空気を供給することができる。一般的なソケットやプラグは、例えば下記特許文献１に記載されている。

　また、プラグとソケットとの接続を簡易にするための構成が以下の特許文献２ないし特許文献４に記載されている。

　引用文献２では、ソケット本体の小外径筒部に、周方向に複数のロックボール嵌合孔が形成されている。この嵌合孔は、いずれも軸方向に長い長孔であり、一部のロックボール嵌合孔が、他のロックボール嵌合孔よりも長く先端側に伸びた長孔となっている。

　引用文献３では、筒形ソケット本体の内側にロックスリーブが配設され、ロックスリーブにボール止め片の延長線上に切欠部が配設される。そして、筒形ソケット本体とプラグを連結する際には、ロックボールは切欠部内にて、ボール止め片とボール押さえ片との間に入り込む。

　特許文献４では、継手をパージ状態にした際に、プラグが飛び出してしまうのを防止するための機構が記載されている。具体的には、当該継手は、パージの際にプラグと係合することで、プラグの飛び出しを防止するロック爪を有している。

特開２０００－５５２７２号公報特開２００１－１４６９９５号公報特開２０１２－３１９５６号公報米国公開公報２００９／０１４６４２１

　しかしながら、特許文献１ないし特許文献３に記載された管継手では、継手を挿入状態からパージ状態に遷移させた際に、プラグ側に残留している流体の圧力により、プラグがソケットから飛び出してしまう恐れがあった。また、特許文献４に記載された発明では、パージの際に於けるプラグの飛び出しをロック爪で防止しているが、ロック爪の構成が複雑であることを考慮すると、使用状況下でロック爪が破損してしまう恐れがあった。更に、構成が複雑なロック爪を有することで、ソケットの構成が複雑になり、且つ製造コストが上昇してしまう恐れがあった。

　本発明は、このような問題点を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、パージの際に於けるプラグの飛び出しを簡素な構成で防止することができるソケットを提供することにある。

　本発明のソケットは、略円筒形状を呈し、第１孔部と第２孔部が形成された基部と、前記第１孔部および前記第２孔部に夫々配置された第１係合部材および第２係合部材と、前記基部の半径方向外側にスライド可能に配置されたスリーブ部と、前記スリーブ部と前記基部との間に配置されたリング状部材と、前記基部と前記スリーブ部との間に配置された第１付勢部材と、前記リング状部材と前記基部との間に配置された第２付勢部材と、前記スリーブ部の内面を部分的に窪ませた凹状部と、を具備し、プラグが挿入されて気密状態となる挿入状態と、前記プラグが係合した状態で非気密状態となる半挿入状態と、前記プラグが引き抜ける状態である非挿入状態と、をとることができ、前記挿入状態では、前記リング状部材により半径方向内側に押し出された前記第１係合部材が、前記プラグに係合し、前記半挿入状態では、前記第２係合部材の半径方向外側の部分が前記凹状部に当接し、前記第２係合部材の半径方向内側の部分が前記プラグに係合し、前記非挿入状態では、前記凹状部から外れた前記第２係合部材が半径方向外側に移動し、前記プラグを抜き出すことができることを特徴とする。

　また、本発明のソケットでは、前記基部の内部に、前記挿入状態では前記プラグとソケットとを連通させ、前記半挿入状態および前記非挿入状態では前記プラグと前記ソケットとを遮断する遮断手段を更に具備することを特徴とする。

　また、本発明のソケットでは、前記スリーブ部の軸方向端部は、縮径部と、前記縮径部の内面を半径方向外側に窪ませた前記凹状部と、前記縮径部の内面を半径方向内側に突出させた先端凸部と、前記凹状部と前記先端凸部との間に形成された段差と、を有し、前記半挿入状態において、前記プラグの残圧が残っている間は前記第２係合部材が前記段差に係合し、前記残圧が抜けたら前記第２係合部材と前記段差との係合が解けることを特徴とする。

　本発明のソケットは、略円筒形状を呈し、第１孔部と第２孔部が形成された基部と、前記第１孔部および前記第２孔部に夫々配置された第１係合部材および第２係合部材と、前記基部の半径方向外側にスライド可能に配置されたスリーブ部と、前記スリーブ部と前記基部との間に配置されたリング状部材と、前記基部と前記スリーブ部との間に配置された第１付勢部材と、前記リング状部材と前記基部との間に配置された第２付勢部材と、前記スリーブ部の内面を部分的に窪ませた凹状部と、を具備し、プラグが挿入されて気密状態となる挿入状態と、前記プラグが係合した状態で非気密状態となる半挿入状態と、前記プラグが引き抜ける状態である非挿入状態と、をとることができ、前記挿入状態では、前記リング状部材により半径方向内側に押し出された前記第１係合部材が、前記プラグに係合し、前記半挿入状態では、前記第２係合部材の半径方向外側の部分が前記凹状部に当接し、前記第２係合部材の半径方向内側の部分が前記プラグに係合し、前記非挿入状態では、前記凹状部から外れた前記第２係合部材が半径方向外側に移動し、前記プラグを抜き出すことができることを特徴とする。これにより、本願発明のソケットによれば、半挿入状態に於いて、スリーブ部に形成した凹状部に第２係合部材が当接することで、第２係合部材の半径方向内側部分がプラグに係合し、プラグがソケットから不用意に離脱することを防止することができる。また、スリーブ部を付勢する第１付勢部材と、リング状部材を付勢する第２付勢部材を個別に配設している。よって、プラグ側の内部圧力が下がることで半挿入状態から非挿入状態に移行する際に、第２付勢部材がスリーブ部を軸方向外側に押し、第２係合部材を半径方向外側に移動させ、第２付勢部材とプラグとの係合を解き、プラグを離脱可能な状態にすることができる。

　また、本発明のソケットでは、前記基部の内部に、前記挿入状態では前記プラグとソケットとを連通させ、前記半挿入状態および前記非挿入状態では前記プラグと前記ソケットとを遮断する遮断手段を更に具備することを特徴とする。これにより本願発明のソケットによれば、挿入状態に於いて圧縮流体を流体使用装置に供給し、半挿入状態および非挿入状態に於いて圧縮流体の流出を防止することができる。

　また、本発明のソケットでは、前記スリーブ部の軸方向端部は、縮径部と、前記縮径部の内面を半径方向外側に窪ませた前記凹状部と、前記縮径部の内面を半径方向内側に突出させた先端凸部と、前記凹状部と前記先端凸部との間に形成された段差と、を有し、前記半挿入状態において、前記プラグの残圧が残っている間は前記第２係合部材が前記段差に係合し、前記残圧が抜けたら前記第２係合部材と前記段差との係合が解けることを特徴とする。これにより本願発明のソケットによれば、プラグの内部に残圧が存在する場合は、第２係合部材が段差に係合することでプラグの飛び出しが効果的に防止される。更に、その残圧が抜けた後は、第２係合部材と段差との係合が解除されるので、プラグを容易にソケットから抜くことができる。

本発明のソケットおよびプラグを示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は側方断面図である。本発明のソケットを示す図であり、後端部分を拡大して示す断面図である。本発明のソケットを示す分解斜視図である。本発明のソケットに含まれるスリーブ部を示す切開斜視図である。本発明のソケットおよびプラグを示す図であり、（Ａ）は非挿入状態に於けるソケットを示す側方断面図であり、（Ｂ）は挿入状態に於けるソケットおよびプラグを示す側方断面図である。本発明のソケットおよびプラグを示す図であり、（Ａ）は半挿入状態に於けるソケットおよびプラグを示す側方断面図であり、（Ｂ）は半挿入状態に於けるソケットおよびプラグを部分的に拡大して示す側方断面図である。

　以下、本発明の実施形態に係る管継手１４を図面に基づき詳細に説明する。以下において、前方とは、管継手１４に於いてソケット１０が配置される側であり、後方とは前方の反対側である。また、外側とは半径方向外側であり、内側とは半径方向内側である。

　図１を参照して、管継手１４の構成を説明する。図１（Ａ）は非挿入状態における管継手１４を示す側面図であり、図１（Ｂ）は非挿入状態における管継手１４を示す側方断面図である。

　図１（Ａ）を参照して、本形態に係る管継手１４の構成を説明する。本形態の管継手１４は、ソケット１０と、ソケット１０に挿入されるプラグ１２とを備えており、ソケット１０にプラグ１２が挿入されることで管継手１４が構成されている。

　管継手１４の役割は、コンプレッサ等の圧縮空気発生装置と、釘打機等の圧縮空気使用装置とを接続するホースに介装され、着脱を可能とすることである。使用状況下では、圧縮空気はソケット１０からプラグ１２に向かって流通する。ここで、プラグ１２は雄型継手部材と称される場合があり、ソケット１０は雌型継手部材と称される場合がある。管継手１４を流通する流体としては、空気等の気体、および、水などの液体の両方を採用可能である。

　管継手１４の状態としては、ソケット１０にプラグ１２が挿入されて両者が連通気密状態となる挿入状態と、挿入された状態で両者が非連通気密状態となる半挿入状態と、プラグ１２がソケット１０から引きぬかれた非挿入状態とがある。この図では、プラグ１２がソケット１０から引きぬかれた非挿入状態を示している。ここで、半挿入状態はパージとも称される。

　後述するように、管継手１４を非挿入状態から挿入状態に移行させる方法は次のとおりである。プラグ１２をソケット１０に挿入させ、ソケット１０に内蔵される第１鋼球２２が、プラグ１２の拡径部１３に係合することで、管継手１４は非挿入状態から挿入状態に遷移する。

　管継手１４を挿入状態から非挿入状態に移行する方法は次のとおりである。挿入状態でソケット１０の基部１８を固定しつつ、スリーブ部２６を前方に向かってスライドさせる。そのようにすると、後述するように、第１鋼球２２とプラグ１２との係合が解け、第２鋼球２４とプラグ１２とが係合する半挿入状態となる。その後、プラグ１２の内部の気圧が充分に下がったら、ソケット１０に内蔵されたバネ２８（第１付勢部材）の付勢力により、スリーブ部２６は後方に向かってスライドし、第２鋼球２４とプラグ１２との係合は解け、作業員はプラグ１２を容易にソケット１０から引き抜くことができる。後述するように、本実施形態では、半挿入状態に於いて第２鋼球２４をスリーブ部２６に僅かに係合させることで、半挿入状態に於いてプラグ１２がソケット１０から飛び出してしまうことを防止している。

　図１（Ｂ）を参照して、ソケット１０およびプラグ１２の構成を説明する。ソケット１０は、前方側から、先端基部１６、基部１８、スリーブ部２６を主要に有している。先端基部１６側がホース等を経由して例えばコンプレッサに接続される。ここでは、先端基部１６を一体の部材として示しているが、複数の円筒状の部材から先端基部１６を形成しても良い。

　基部１８の前方部分に先端基部１６の後方部分が挿入されている。基部１８と先端基部１６とは、螺合、接着またはこれらの組み合わせで接合されている。

　先端基部１６には、弁体３０が内蔵されている。弁体３０と先端基部１６の内面段差部との間にはバネ３２が配置されている。バネ３２の付勢力で弁体３０は後方に押圧されている。また、先端基部１６の内部であって弁体３０の後方には、略リング状の隔壁部１９が固定されている。弁体３０が後方から隔壁部１９に押し当てられることで、非挿入状態に於いて空気流路３８の気密性は保たれる。弁体３０は、ソケット１０の空気流路３８と、プラグ１２の空気流路４０との連通を適宜遮断する遮断手段である。

　隔壁部１９の後方側であって先端基部１６の内面には、Ｏリング２７が埋め込まれている。Ｏリング２７は、環状に形成された軟質樹脂から成り、後に説明する挿入状態に於いて、プラグ１２の先端部と先端基部１６の内面との間隙を封止する。

　基部１８は、両端が開放された円筒形状の金属材料から成り、その内径は、プラグ１２の外径よりも若干大きい程度である。基部１８の後端側には厚み方向に貫通する第１孔部４１および第２孔部４２が円周方向に沿って複数設けられており、第１孔部４１および第２孔部４２には球状の金属から成る第１鋼球２２および第２鋼球２４が収納されている。第２孔部４２の最大幅は、第２鋼球２４の直径よりも短く、これにより第２鋼球２４がソケット１０の内部に離脱することが抑制されている。

　ここで、鋼球はロックボールと称され、第１鋼球２２が第１係合部材であり、第２鋼球２４が第２係合部材である。第１鋼球２２は、挿入状態に於いてプラグ１２の拡径部１３に係合する。一方、第２鋼球２４は、半挿入状態に於いてプラグ１２の拡径部１３に係合する。ここで、第１孔部４１および第１鋼球２２は、第２孔部４２および第２鋼球２４よりも、前方に配置されている。

　鋼球支持リング部２９は、基部１８に同軸的に内蔵された略リング状の金属製部材であり、第１孔部４１に収納された第１鋼球２２を内部から支持する。鋼球支持リング部２９と先端基部１６後端との間にはバネ３９が配置されている。バネ３９は、鋼球支持リング部２９を後端側に移動させようとする付勢力を発生させている。

　基部１８の外側面には、スリーブ部２６の前後方向の位置を規定するための固定用鋼球２０および固定用鋼球３１が配置されている。固定用鋼球２０および固定用鋼球３１は、基部１８の外面に埋め込まれており、その約半分が外側に突出している。固定用鋼球２０は、スリーブ部２６の可動範囲の前端を規定しており、固定用鋼球３１はスリーブ部２６の可動範囲の後端を規定している。

　更にソケット１０の適宜箇所には気密性を確保するための合成樹脂から成るＯリング２７等が配置されている。具体的には、Ｏリング支持部３７にはＯリング２７が嵌め込まれている。Ｏリング２７は、挿入時に於いて、拡径部１３と先端基部１６との間を封止する。また、ここでは図示しないが、弁体３０と隔壁部１９との間にも、非挿入状態または半挿入状態に、弁体３０と隔壁部１９との間を封止するＯリングが配置されている。

　図２の拡大断面図を参照して、ソケット１０の後端部の構成を説明する。上記したように、基部１８の後端部分の外側にスリーブ部２６が配置されている。

　基部１８の外面と、スリーブ部２６の内面との間には、コイルばねであるバネ２８が配置されている。バネ２８の前端は基部１８の段差部２５に当接し、バネ２８の後端はスリーブ部２６の段差部３３に当接している。係る構成により、バネ２８の付勢力によりスリーブ部２６は常に後方に向けて付勢されている。

　リング状部材１５と基部１８との間にバネ３４（第２付勢部材）が配置されている。バネ３４の前端は基部１８の段差部３５に当接し、バネ３４の後端はリング状部材１５に当接している。係る構成により、リング状部材１５は、常に後方に向かって付勢されている。

　スリーブ部２６の後端内面を、外側に向かって僅かに窪ませることで凹状部４３が形成されている。凹状部４３の後端は、スリーブ部２６の後方端面と連続している。後述するように、凹状部４３を形成することで、半挿入状態に於いて、第２鋼球２４の外側端部が凹状部４３に嵌まり、これによりプラグ１２の内部に残圧が存在する間は、第２鋼球２４がプラグ１２の拡径部１３に係合し、プラグ１２が残圧によりソケット１０から飛び出してしまうことを防止できる。

　図３は、ソケット１０を構成する各部材を、前後方向に分離して示す図である。図１では、先端基部１６は一体化された部材として示していたが、ここでは、３つの部材から先端基部１６が構成されている。

　図４を参照して、スリーブ部２６の構成を説明する。図４はスリーブ部２６を示す切開斜視図である。この図を参照して、スリーブ部２６の後端部分を縮径するように突出させることで縮径部３６が形成されている。また、縮径部３６の内面であって後端部分を外側に向かって窪ませることで凹状部４３が形成されている。更に、縮径部３６の内面であって前方部分を内側に突出させて先端凸部２３が形成されている。また、凹状部４３と先端凸部２３との間には段差が形成されている。ここで、凹状部４３が窪む長さＬ１０は、例えば０．１５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、代表値としては０．１５ｍｍである。Ｌ１０をこのような範囲とすることで、後述するように、半挿入状態に於いてプラグ１２が飛び出してしまうことを防止できる。

　図５および図６を参照して、上記した管継手１４の非挿入状態、挿入状態および半挿入状態を説明する。図５（Ａ）は、非挿入状態のソケット１０を示す側方断面図であり、図５（Ｂ）は挿入状態の管継手１４を示す側方断面図であり、図６（Ａ）および図６（Ｂ）は半挿入状態における管継手１４を示す側方断面図である。

　図５（Ａ）を参照して、非挿入状態に於けるソケット１０の構成を説明する。非挿入状態では、ソケット１０には上記したプラグ１２は挿入されていない。また、非挿入状態では、第１鋼球２２は、バネ３９で後方に付勢されている鋼球支持リング部２９で内部から支えられることで、第１孔部４１の内部で外側に配置されている。同様に、第２鋼球２４も第２孔部４２の内部で外側に配置されている。また、スリーブ部２６は、バネ２８により付勢されることで、基部１８の後端側に配置されている。更に、先端基部１６の内部では、バネ３２により後方に付勢された弁体３０が、隔壁部１９に当接している。上記したように、弁体３０の外側面と隔壁部１９の内側面との間には、ここには図示しないＯリングが配置されているため、係る構成により、空気流路３８の気密状態は保持される。

　図５（Ｂ）を参照して、挿入状態の管継手１４を説明する。使用者がプラグ１２の先端部を、ソケット１０に後方から挿入することで、管継手１４は非挿入状態から挿入状態に遷移する。挿入状態では、管継手１４とプラグ１２とは嵌合状態となり、プラグ１２を後方に引くだけでは、ソケット１０とプラグ１２とを分離することはできない。また、ソケット１０の空気流路３８と、プラグ１２の空気流路４０とは連通しているので、ソケット１０に接続されたコンプレッサなどの流体供給装置から供給された圧縮空気などの流体は、空気流路３８および空気流路４０を経由して、プラグ１２に接続された釘打機などの流体使用装置に供給される。

　挿入状態では、プラグ１２の拡径部１３の前方傾斜面により押されることで、鋼球支持リング部２９は、基部１８の内部を前方に向かって移動する。これにより、鋼球支持リング部２９は第１鋼球２２を内側から支持しなくなる。その一方、バネ３４により後方に付勢されたリング状部材１５は、第１鋼球２２の外側に配置されており、この結果、リング状部材１５の内側側面により、第１鋼球２２は内側に押されている。係る構成により、第１鋼球２２は内側に向かって押し出され、第１鋼球２２の中間部は第１孔部４１の後方側面に当接し、第１鋼球２２の内側端部はプラグ１２の拡径部１３の後方側面に係合する。これにより、プラグ１２と先端基部１６との挿入状態は維持される。

　また、基部１８の内面に配置されたＯリング２７は、Ｏリング支持部３７とプラグ１２の先端部外面との間で圧縮される。これにより、プラグ１２とソケット１０との間は封止される。また、プラグ１２の先端部が弁体３０を前方に向かって押すことで、弁体３０と隔壁部１９との間には間隙が形成され、この間隙を経由して、ソケット１０側の空気流路３８と、プラグ１２側の空気流路４０とは連通している。

　図６を参照して、ソケット１０が挿入状態から非挿入状態に移行する際の暫定的な状態である半挿入状態を説明する。図６（Ａ）は半挿入状態のソケット１０を示す側方断面図であり、図６（Ｂ）はソケット１０とプラグ１２が係合する部分を拡大して示す側方断面図である。

　図６（Ａ）を参照して、挿入状態に於いて、使用者がソケット１０のスリーブ部２６を前方に向かってスライドさせると、スリーブ部２６と共にリング状部材１５が前方に移動し、リング状部材１５が第１鋼球２２を内側に押さなくなる。そのようになると、バネ３２およびバネ３９により後方に向かって付勢されているプラグ１２は、第１鋼球２２を外側に押しながら後方に向かって移動する。そして、バネ３２の付勢力により弁体３０は後方に移動し、隔壁部１９と弁体３０との間に配置された図示しないＯリングが圧縮され、空気流路３８の側は封止され、これにより圧縮空気等の流体の流失が防止される。また、プラグ１２の前端端面と、ソケット１０の隔壁部１９との間には間隙が形成され、空気流路４０の側に貯留された残留流体は、当該間隙を介して外部に放出される。

　同時に、スリーブ部２６を前方にスライドさせると、スリーブ部２６の後端に形成された縮径部３６は前方に移動し、縮径部３６は第２鋼球２４を内側に押す。これにより、内側に押された第２鋼球２４がプラグ１２の拡径部１３に嵌合する。半挿入状態に於いては、空気流路４０の内部に存在する残圧により、プラグ１２がソケット１０から飛び出してしまう懸念がある。本実施形態では、半挿入状態に於いて、スリーブ部２６の後端に形成された縮径部３６が、第２鋼球２４を内部に押し、第２鋼球２４が基部１８の内面よりも内部に突出し、第２鋼球２４の後方部分が第２孔部４２の内面に当接すると共に、第２鋼球２４の内側端部の前方側が拡径部１３に係合することで、プラグ１２の飛び出しが防止されている。

　半挿入状態に於いて、空気流路４０の残圧が外部に放出されたら、スリーブ部２６は、バネ２８およびバネ３４の付勢力により、後方に移動する。これにより、第２鋼球２４は外側に移動し、第２鋼球２４とプラグ１２の拡径部１３との係合は解除され、使用者はプラグ１２をソケット１０から抜き出すことができる。これにより、図５（Ａ）に示した非挿入状態となる。

　図６（Ｂ）を参照して、半挿入状態に於ける上記係合を詳述する。上記したように、スリーブ部２６の後端を内側に突出させた縮径部３６が形成されている。また、縮径部３６の内面の後端部分を外側に僅かに窪ませた凹状部４３が形成されている。更に、縮径部３６の内面前端は内側僅かに突出する先端凸部２３が形成されている。係る構成により、縮径部３６の内面には段差形状が形成されている。半挿入状態では、凹状部４３と先端凸部２３との間に形成される僅かな段差に、第２鋼球２４の外側端部が係合することで、第２鋼球２４をソケット１０の内部に押し出し、プラグ１２の拡径部１３に第２鋼球２４を係合させ、空気流路４０の残圧によりプラグ１２が後方に向かって飛び出すことを防止している。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更が可能である。また、上記した各形態は相互に組み合わせることが可能である。

１０   ソケット
１２   プラグ
１３   拡径部
１４   管継手
１５   リング状部材
１６   先端基部
１８   基部
１９   隔壁部
２０   固定用鋼球
２２   第１鋼球
２３   先端凸部
２４   第２鋼球
２５   段差部
２６   スリーブ部
２７   Ｏリング
２８   バネ
２９   鋼球支持リング部
３０   弁体
３１   固定用鋼球
３２   バネ
３３   段差部
３４   バネ
３５   段差部
３６   縮径部
３７   Ｏリング支持部
３８   空気流路
３９   バネ
４０   空気流路
４１   第１孔部
４２   第２孔部
４３   凹状部

Claims

　略円筒形状を呈し、第１孔部と第２孔部が形成された基部と、
　前記第１孔部および前記第２孔部に夫々配置された第１係合部材および第２係合部材と、
　前記基部の半径方向外側にスライド可能に配置されたスリーブ部と、
　前記スリーブ部と前記基部との間に配置されたリング状部材と、
　前記基部と前記スリーブ部との間に配置された第１付勢部材と、
　前記リング状部材と前記基部との間に配置された第２付勢部材と、
　前記スリーブ部の内面を部分的に窪ませた凹状部と、を具備し、
　プラグが挿入されて気密状態となる挿入状態と、前記プラグが係合した状態で非気密状態となる半挿入状態と、前記プラグが引き抜ける状態である非挿入状態と、をとることができ、
　前記挿入状態では、前記リング状部材により半径方向内側に押し出された前記第１係合部材が、前記プラグに係合し、
　前記半挿入状態では、前記第２係合部材の半径方向外側の部分が前記凹状部に当接し、前記第２係合部材の半径方向内側の部分が前記プラグに係合し、
　前記非挿入状態では、前記凹状部から外れた前記第２係合部材が半径方向外側に移動し、前記プラグを抜き出すことができることを特徴とするソケット。
　前記基部の内部に、前記挿入状態では前記プラグとソケットとを連通させ、前記半挿入状態および前記非挿入状態では前記プラグと前記ソケットとを遮断する遮断手段を更に具備することを特徴とする請求項１に記載のソケット。
　前記スリーブ部の軸方向端部は、縮径部と、前記縮径部の内面を半径方向外側に窪ませた前記凹状部と、前記縮径部の内面を半径方向内側に突出させた先端凸部と、前記凹状部と前記先端凸部との間に形成された段差と、を有し、
　前記半挿入状態において、前記プラグの残圧が残っている間は前記第２係合部材が前記段差に係合し、前記残圧が抜けたら前記第２係合部材と前記段差との係合が解けることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のソケット。