WO2021088574A1 - 一种压砖机的成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用且发明公开一种压砖机的成型机构，其中，包括对原材料进行平摊的摊料机构，对原材料进行预压的预压机构，对原材料进行主压的主压机构，对成型砖进行脱模的脱模机构，以及承载摊料机构、预压机构、主压机构和脱模机构的主承载架。采用上述结构后，与现有技术相比，本发明成型机构上设有制砖成型模具，制砖成型模具依次经过摊料机构、预压机构、主压机构以及脱膜机构，并对模具内的原材料进行多道工序的压制成型，本发明成型机构具有多种加工机构，功能种类丰富，并且能够对模具内的原材料进行摊料、预压、主压以及脱膜等多道加工，使得加工流程更加精细，从而提高砖的成型质量。

Description

一种压砖机的成型机构 技术领域

本发明涉及制砖机械领域，具体涉及的是一种压砖机的成型机构。

背景技术

砖，是日常生活中建筑工人常用的一种人造小型块材，砖的制造工艺最主要的是将搅拌后的原材料进行压制成型，成型坯料的压制质量大大影响了砖的成品质量。在现有技术中，大多数压砖机的成型机构只能对砖的原材料进行压制成型，无法对砖进行预压和脱膜等工序，功能单一且成型砖成品质量较低。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压砖机的成型机构，具有多道成型工艺，提高生产效率，提升砖的成品质量。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种压砖机的成型机构，其中，包括对原材料进行平摊的摊料机构，对原材料进行预压的预压机构，对原材料进行主压的主压机构，对成型砖进行脱模的脱模机构，以及承载摊料机构、预压机构、主压机构和脱模机构的主承载架。

进一步的，所述摊料机构包括对原材料进行刮动的刮料装置，驱动刮料装置进行水平移动的摊料水平驱动装置，以及驱动刮料装置进行升降移动的摊料升降驱动装置。

进一步的，所述刮料装置包括多个水平设置且平行排列的刮料杆，所述刮料杆等间隔设置。

进一步的，所述刮料装置还包括承载所述刮料杆的刮料承载架，所述刮料承载架包括两个以上的连接于各所述刮料杆上方的刮料承载板以及连接于各所述刮料承载板上的刮料连接板。

进一步的，所述刮料装置还包括移动轮和与移动轮相配合的轨道，所述轨道水平设置，所述刮料装置依靠移动轮沿着轨道进行水平移动。

进一步的，所述轨道与各所述刮料杆相垂直。

进一步的，所述刮料装置还包括承载所述移动轮的移动基板，所述移动轮通过轮轴枢接于所述移动基板上。

进一步的，所述刮料装置包括四个一一对应配合的移动轮和轨道。四个所述移动轮和轨道呈矩阵式分布。

进一步的，所述移动基板设有承载所述轮轴的轴支撑座。

进一步的，所述移动基板和所述刮料连接板之间通过多个刮料连接柱连接在一起。

进一步的，所述刮料装置还包括承载所述轨道的轨道承载架，所述轨道承载架包括水平处于所述移动基板上方的轨道承载板，所述轨道设于所述轨道承载板上，所述轨道承载板形成有对所述轴支撑座移动进行让位的摊料让位口。

进一步的，所述轨道承载架还包括处于所述轨道承载板上的摊料支撑架，以及连接摊料支撑架和轨道承载板之间的摊料连接杆。

进一步的，所述摊料水平驱动装置包括设于所述轨道承载板上的摊料水平流体压缸，所述移动基板上设有输出端枢接座，所述摊料水平流体压缸的输出端与输出端枢接座枢接在一起。

进一步的，所述摊料升降驱动装置包括与所述摊料支撑架连接的摊料升降流体压缸、摊料升降承载架以及摊料升降导向柱，所述摊料升降流体压缸输出端朝下并与所述摊料支撑架连接在一起，所述摊料升降承载架用于承载摊料升降流体压缸，所述摊料升降导向柱竖向设置，并且摊料升降导向柱的下端与所述摊料支撑架连接在一起，所述摊料升降承载架通过摊料导向滑套与所述摊料升降导向柱相配合连接在一起。

进一步的，所述摊料升降驱动装置包括两个平衡连接于所述摊料升降承载架和摊料支撑架之间的摊料升降导向柱。

进一步的，所述摊料升降导向柱的上端设有限位块，所述摊料升降承载架包括处于所述限位块下方的限位板，所述限位板形成有供所述摊料升降导向柱穿过的滑动缺口。

进一步的，所述摊料升降承载架还包括固定所述摊料升降流体压缸的摊料固定板，所述摊料升降流体压缸连接于所述摊料固定板的上表面，所述摊料导向滑套设于所述摊料固定板上，所述摊料固定板形成有供所述摊料升降流体压缸的输出端穿过的升降穿孔，所述摊料固定板形成有与所述摊料导向滑套连接的连接孔。

进一步的，所述预压机构包括预压压头，和驱动预压压头升降的预压升降驱动机构。

进一步的，所述预压升降驱动机构包括可调流体压缸,所述可调流体压缸包括活塞杆，处于活塞杆外的缸筒，和调节活塞杆行程的调节机构。

进一步的，所述活塞杆的内端形成有凹槽；所述调节机构包括伸入所述凹槽内的调节杆，和滑动套于调节杆外并与凹槽连接的连接套；所述调节杆包括与所述连接套相对应的杆主体段，以及处于所述连接套和凹槽槽底之间的卡头；所述连接套和凹槽槽底之间具有供所述卡头活动的空间。

进一步的，所述连接套与凹槽的内侧壁密封连接在一起，所述连接套与杆主体段密封接触在一起。

进一步的，所述缸筒具有供所述活塞杆伸出的第一筒端，和处于另一端的第二筒端；所述第二筒端设有调节封盖,所述调节封盖形成有供所述杆主体段贯穿的调节孔。

进一步的，所述杆主体段包括处于所述缸筒内第一主体段，和与所述调节孔相对应的第二主体段；所述第二主体段与所述调节孔通过螺纹连接在一起。

进一步的，调节封盖通过螺纹与密封圈与缸筒连接，所述调节封盖具有伸入所述缸筒内的伸入段，所述第一主体段的周面与所述伸入段通过密封圈密封接触在一起。

进一步的，所述第一主体段的外径大于第二主体段的外径，所述调节封盖具有抵挡所述第一主体段端部的台阶。

进一步的，所述缸筒具有流体进口，所述流体进口处于所述伸入段和连接套之间。

进一步的，所述杆主体段的外端配设有转动手柄。

进一步的，所述预压升降驱动机构还包括复位机构，所述可调流体压缸竖向设置且输出端朝下；所述复位机构包括竖向设置的复位杆，和套于复位杆上的复位压簧；所述可调流体压缸设有承载所述复位机构的复位承载架，所述复位承载架形成有供所述复位杆滑动贯穿的复位滑动孔，所述复位杆的上部设有复位压块，所述复位压簧张设于所述复位压块和复位承载架之间。

进一步的，所述复位承载架包括两个向所述可调流体压缸两侧水平延伸的水平延伸臂，每个所述水平延伸臂均设有所述复位机构。

进一步的，所述预压机构还包括负载板，所述复位杆的下端所述负载板连接在一起，所述负载板的下表面与预压压头连接在一起。

进一步的，所述预压压头包括预压板以及预压防粘附板，所述预压板水平设置，且预压板下表面设有预压安装嵌槽，所述预压防粘附板嵌设在预压安装嵌槽内。

进一步的，所述主压机构包括主压压头，所述主压压头包括主压头主体；所述主压头主体包括水平设置的主压板，和水平设于主压板上方的容水板；所述主压板形成有多个上下贯穿的第一透水孔，所述容水板具有容水腔，所述容水板形成有多个连通所述容水腔和第一透水孔的第二透水孔。

进一步的，所述主压机构还包括抽水机构，所述容水板形成有连通所述容水腔和抽水机构的出水口，所述抽水机构包括与所述出水口连通的抽水管以及与抽水管连通的抽水泵。

进一步的，所述主压板的下表面设有主压防粘附层，所述主压防粘附层形成有多个与所述第一透水孔相连通的第三透水孔。

进一步的，所述主压压头还包括下压模框的模框压紧机构，所述模框压紧机构包括压紧板和设于压紧板上的压紧柱。

进一步的，所述压紧柱包括压紧内柱，套于压紧内柱外的压紧外套，和套于压紧内柱外的压紧压簧；所述压紧板的下表面形成有容置所述压紧内柱上部和压紧压簧的压紧凹槽，所述压紧外套的上端与所述压紧板连接在一起，所述压紧内柱的下端向下伸出所述压紧外套；所述压紧内柱形成有卡于所述压紧压簧下端的抵顶部，所述压紧压簧张设于所述抵顶部和所述压紧凹槽的槽底之间。

进一步的，所述压紧内柱包括处于下部与所述压紧外套相对应的下柱段，和处于上部与所述压紧压簧相对应的上柱段；所述下柱段的外径大于所述上柱段的外径，上柱段和下柱段之间形成有台阶作为所述抵顶部。

进一步的，所述下柱段形成有供所述上柱段的下端伸入的伸入孔，所述上柱段的下端与所述伸入孔通过螺纹连接在一起，所述压紧凹槽的槽底形成有供所述上柱段的上端向上伸入的伸出孔，所述上柱段配设有处于所述压紧板上方的限位螺母。

进一步的，四个所述压紧柱呈矩阵式分处于所述压紧板上。

进一步的，所述主压机构还包括对模框上的原材料进行刮除的刮除装置，所述刮除装置包括刮板，和承载刮板的刮板承载架。

进一步的，所述刮板包括橡胶板，和平行固定橡胶板的刮板基板。

进一步的，所述刮板承载架包括与所述刮板基板连接的安装板，和与安装板连接的固定部，所述固定部与所述安装板通过螺栓连接在一起。

进一步的，所述主压机构包括两个所述刮除装置，两所述刮除装置分处于模框移动方向的前侧和后侧。

进一步的，所述脱模机构包括驱动模框上升的上升驱动装置，和对成型砖进行下压脱模的脱模压头。

进一步的，所述上升驱动装置包括顶升杆，和驱动顶升杆进行升降动作的顶升驱动装置。

进一步的，所述上升驱动装置还包括承载所述顶升杆的顶升座，所述顶升座包括两向两侧水平延伸的顶升臂，两个所述顶升杆一一对应设于两所述顶升臂上并一一对应于同一模框的两侧的正下方。

进一步的，所述顶升驱动装置为流体压缸，且所述顶升座配设有顶升感应装置。

进一步的，所述脱模压头包括脱模压头主体，和驱动脱模压头主体进行升降的脱模升降驱动装置。

进一步的，所述脱模压头主体包括脱模压板，连接于脱模压板上方的脱模承载架；所述脱模压板包括对成型砖的边缘进行施压的施压部，和形成有施压部中部的第一通气口。

进一步的，所述脱模承载架具有连通所述第一通气口和外界空气的连通通道。

进一步的，所述脱模承载架具有容气腔，所述容气腔与所述第一通气口连通，所述脱模承载架形成有连通所述容气腔和外界空气的连通口。

进一步的，所述脱膜压头主体还包括连接于所述脱模承载架上方的脱膜基板。

进一步的，所述脱模升降驱动装置为流体压缸。

进一步的，所述脱模压板的下表面设有脱模防粘附层，所述脱模防粘附层为板状的脱模防粘附板，所述脱模防粘附板形成有与所述第一通气口相对应的第二通气口，所述脱模压板的下表面形成有脱模安装嵌槽，所述脱模防粘附板嵌设于所述脱模安装嵌槽内。

进一步的，主承载架包括上承载架，和支撑于上承载架下方的下承载架；所述下承载架包括两个支撑桩，两所述支撑桩与主轴构成三角形分布，两所述支撑桩与主轴共同承载所述上承载架，所述上承载架的下方具有供模具穿过的空间。

进一步的，两所述支撑桩至主轴轴线的距离相等，两所述支撑桩处于转盘的外侧，两所述支撑桩和主轴之间具有供模具穿过的空间。

进一步的，所述上承载架在水平面上的投影为三角形，所述上承载架包括三角主体，承载预压机构的预压承载臂，和承载脱模机构的脱模承载臂。

进一步的，所述预压机构处于所述主承载架的上游，所述脱模机构处于所述主承载架的下游；所述预压承载臂朝所述预压机构方向延伸，所述脱模承载臂朝所述脱模机构方向延伸。

进一步的，两所述支撑桩分为处于上游的上游支撑桩和处于下游的下游支撑桩；所述预压承载臂连接于主轴和上游支撑桩之间，所述脱模承载臂连接于主轴和下游支撑桩之间。

进一步的，所述上承载架还包括承载摊料机构的摊料承载臂，所述摊料承载臂与所述三角主体可拆装连接在一起。

进一步的，所述三角主体具有与所述主轴连接的第一连接角，与所述上游支撑桩连接的第二连接角，和与所述下游支撑桩连接的第三连接角，所述摊料承载臂与所述第一连接角对应连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

其一，本发明成型机构具有多种加工机构，功能种类丰富。并且能够对模具内的原材料进行摊料、预压、主压以及脱膜等多道加工，使得加工流程更加精细，从而提高砖的成型质量。

其二，摊料机构能够将原材料在模具内均匀摊平，使得原材料在进行预压和主压时，原材料上表面受力更加均匀，以保证砖成型坯料的致密度，加强成型砖的内部强度，从而提高砖的质量。

其三，预压机构能够根据砖的规格尺寸设定不同的预压压力，对模具内原材料进行充分预压，将原材料中的空气排出，使得成型砖强度更高且不易产生裂缝，收缩率底，产品质量高。

其四，主压机构具有抽水机构，所述抽水机构在压制原材料时，能够将原材料内的水分挤压并且抽离出模具，提高砖的坯料密度，并且使坯料在之后干燥和烧制中更不容易开裂，提高产品的质量。

其五，脱模机构能够将模具顶起，并且脱模机构设有脱模压头，所述脱模压头能够抵顶砖的坯料的四周，将砖的坯料向下顶出模具，实现高效的自动化脱模，并且不会将坯料挤压变形，保护了坯料的外观。

其六，主承载架呈三立柱支撑结构，结构紧凑，使得压力机构在压制原材料时更加平稳，从而提高产品的生产质量。

附图说明

图1为本发明的外形结构立体图。

图2为本发明的另一外形结构立体图。

图3为本发明与输送转盘配合时的外形结构立体图。

图4为摊料机构的外形结构立体图。

图5为摊料机构的另一外形结构立体图。

图6为图4中A区域的局部放大图。

图7为预压机构的外形结构立体图。

图8为预压升降驱动机构的机构剖面侧视图。

图9为预压压头的底部结构立体图。

图10为主压机构的外形结构立体图。

图11为主压机构的外形结构正视图。

图12为主压压头的外形结构立体图。

图13为主压压头内部结构的剖面侧视图。

图14为模框压紧机构的结构剖面示意图。

图15为上升驱动装置的外形结构立体图。

图16为脱膜压头的底部结构立体图。

图17为主承载架的外形结构立体图。

图18为主承载架的另一外形结构立体图。

图19为主承载架的结构俯视图。

图20为图18中B区域的局部放大图。

图21为三角主体与摊料承载臂连接的局部结构侧视图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-21所示，一种压砖机的成型机构，其中，包括对原材料进行平摊的摊料机构100，对原材料进行预压的预压机构200，对原材料进行主压的主压机构300，对成型砖进行脱模的脱模机构400，以及承载摊料机构100、预压机构200、主压机构300和脱模机构400的主承载架500。

采用上述结构后，本发明成型机构具有多种制砖加工机构，对砖的成型模具内的原材料进行加工。砖的成型模具可通过模具输送装置来输送，使砖的成型模具依次经过摊料机构100、预压机构200、主压机构300以及脱膜机构400，并对砖的成型模具内的原材料进行多道工序的压制成型。

作为本发明的一种实施例，本发明采用绕心式输送转盘来输送砖的成型模具，所述输送转盘上设有等间隔设置的砖的成型模具，所述砖的成型模具包括固定在输送转盘上的底板和可相对底板上下移动连接的模框，输送转盘通过间歇式转动将模具送至各个机构进行加工，从而能够形成一闭环式的制砖生产线，进一步提高本发明成型机构的工作效率。

优选的，所述摊料机构100包括对原材料进行刮动的刮料装置110，驱动刮料装置110进行水平移动的摊料水平驱动装置120，以及驱动刮料装置110进行升降移动的摊料升降驱动装置130。

采用上述结构后，所述摊料升降驱动装置130驱动刮料装置110进入模具内后停止升降，之后所述摊料水平驱动装置120驱动刮料装置110进行水平移动，使刮料装置110将模具内的封料反复刮匀。使得原材料在进行预压和主压时，原材料上表面受力更加均匀，以保证砖的成型坯料的致密度，加强成型砖的内部强度，从而提高砖的质量。

优选的，所述刮料装置110包括多个水平设置且平行排列的刮料杆111，所述刮料装置110通过刮料杆111来回反复移动，从而将原材料摊平。所述刮料杆111等间隔设置，使得刮料杆111刮料更加均匀。

优选的，为了固定所述刮料杆111，所述刮料装置110还包括承载所述刮料杆111的刮料承载架，所述刮料承载架包括两个以上的连接于各所述刮料杆111上方的刮料承载板112，使得刮料杆111连接更加牢靠，所述刮料承载板112与各所述刮料杆111相垂直。

优选的，所述刮料承载架还包括三个等间隔连接于各所述刮料杆111上方的刮料承载板112，使得刮料杆111的左右两端受力更加均匀，刮料时能够将原材料刮得更加平整。

更优选的，所述刮料承载架配设有连接于各所述刮料承载板112上的刮料连接板113，所述刮料连接板113水平设置,使各所述刮料承载板112处于同一水平高度，从而使刮料杆111保持水平。

优选的，所述刮料装置110还包括移动轮114和与移动轮114相配合的轨道115，所述轨道115水平设置，所述刮料装置110依靠移动轮114沿着轨道115进行水平移动，从而减小移动时的摩擦力，刮料装置110移动更加灵活。

优选的，所述轨道115与各所述刮料杆111相垂直，确保刮料杆111的刮动方向与刮料杆111的延伸方向垂直，使刮料杆111刮料面受力均匀，刮料更加平整。

更优选的，所述轨道115包括处于移动轮114下方的下导轨1151，处于移动轮114上方的上导轨1152，以及连接于下导轨1151和上导轨1152之间的连接导轨1153，移动轮114在反复刮料过程中，受到原材料的阻力会上下移动，所述导轨确保移动轮114无论朝任何方向移动，都能受到导轨的支撑力。

优选的，所述移动轮114的周面形成有与所述下导轨1151和上导轨1152的边缘相配合的导向凸缘1141，所述导向凸缘1141起到导向作用。

优选的，所述刮料装置110包括四个一一对应配合的移动轮114和轨道115。

优选的，所述刮料装置110还包括承载所述移动轮114的移动基板116，所述移动轮114通过轮轴枢接于所述移动基板116上。

优选的，四个所述移动轮114和轨道115呈矩阵式分布，使得移动基板116的移动时受力更加均匀，移动更加平稳。

优选的，所述移动基板116设有承载所述轮轴的轴支撑座1161。

优选的，所述移动基板116和所述刮料连接板113之间通过多个刮料连接柱117连接在一起，使刮料连接板113连接更加牢靠。

优选的，各所述刮料连接柱117竖向设置并排列成两个连接柱排，所述连接柱排所在平面与所述刮料承载板112相平行，使得连接柱排的排列方向与刮料方向相同，加强支撑能力。

优选的，所述刮料装置110还包括承载所述轨道115的轨道承载架118。

优选的，所述轨道承载架118包括水平处于所述移动基板116上方的轨道承载板1181，所述轨道115设于所述轨道承载板1181上。所述轨道承载板1181形成有对所述轴支撑座移动进行让位的摊料让位口1182，防止刮料时，轨道承载板1181与轴支撑座1161相互干涉。

优选的，所述轨道承载架118还包括处于所述轨道承载板1181上的摊料支撑架1183，以及连接摊料支撑架1183和轨道承载板1181之间的摊料连接杆1184，所述摊料连接杆1184使轨道承载板1181与摊料支撑架1183连接更加牢固。

优选的，所述摊料水平驱动装置120包括设于所述轨道承载板1181上的摊料水平流体压缸121，所述摊料水平流体压缸121可为气缸或者油缸，在本实施例中，所述摊料水平流体压缸121为气缸。

优选的，所述摊料水平流体压缸121具有与所述移动基板116枢接的摊料输出端，和与所述轨道承载板1181枢接的摊料固定端，使得摊料水平流体压缸121无论出于什么角度，始终能够为移动基板116提供水平方向的作用力。

优选的，所述移动基板116通过输出端枢接座1162与所述摊料输出端连接，所述输出端枢接座1162与所述摊料输出端通过与所述刮料杆111相平行的转轴枢接在一起；所述轨道承载板1181通过固定端枢接座与所述摊料固定端连接，所述固定端枢接座与所述摊料固定端通过与所述刮料杆111相平行的转轴枢接在一起。

优选的，所述摊料升降驱动装置130包括与所述摊料支撑架1183连接的摊料升降流体压缸131，所述摊料升降流体压缸131可为气缸或者油缸，在本实施例中，所述摊料升降流体压缸131为气缸。

优选的，所述摊料升降流体压缸131输出端朝下并与所述摊料支撑架1183连接在一起，从而驱动摊料支撑架1183能够做竖直升降运动。

优选的，所述摊料升降驱动装置130还包括承载所述摊料升降流体压缸131的摊料升降承载架132。，所述摊料升降驱动装置130还包括连接于所述摊料升降承载架132和摊料支撑架1183之间的摊料升降导向柱133，摊料升降导向柱133竖向设置，并且为摊料支撑架1183升降起到导向作用。

优选的，所述摊料升降导向柱133的下端与所述摊料支撑架1183连接在一起，所述摊料升降承载架132通过摊料导向滑套134与所述摊料升降导向柱133相配合连接在一起。

更优选的，所述摊料升降驱动装置130包括两个平衡连接于所述摊料升降承载架132和摊料支撑架1183之间的摊料升降导向柱133，使得摊料升降承载架132两侧受力更加平衡，移动时更加平稳。

优选的，所述摊料升降导向柱133的上端设有限位块1331，所述摊料升降承载架132包括处于所述限位块下方的限位板1321，所述限位块1331与限位板1321配合相卡，防止摊料升降导向柱133超出导向行程。所述限位板1321形成有供所述摊料升降导向柱133穿过的滑动缺口1322。

更优选的，所述摊料升降承载架132还包括固定所述摊料升降流体压缸131的摊料固定板1323，所述摊料升降流体压缸131连接于所述摊料固定板1323的上表面，所述摊料导向滑套134设于所述摊料固定板1323上，所述摊料固定板1323形成有供所述摊料升降流体压缸131的输出端穿过的升降穿孔，所述摊料固定板1323形成有与所述摊料导向滑套134连接的连接孔。

优选的，所述预压机构200包括预压压头210，和驱动预压压头210升降的预压升降驱动机构220。所述预压机构200能够根据砖的规格尺寸设定不同的预压压力，对模具内原材料进行充分预压，将原材料中的空气排出，使得成型砖的强度更高且不易产生裂缝，收缩率底，产品质量高。

优选的，所述预压升降驱动机构220包括可调流体压缸，所述可调流体压缸可为气缸或者油缸，在本实施例中，所述可调流体压缸为油缸。所述可调流体压缸包括活塞杆221，处于活塞杆221外的缸筒222，和调节活塞杆221行程的调节机构，所述调节机构能够通过砖的成型尺寸从而调节预压行程。

优选的，所述活塞杆221的内端形成有凹槽2211；所述调节机构包括伸入所述凹槽2211内的调节杆，和滑动套于调节杆外并与凹槽2211连接的连接套223；所述调节杆包括与所述连接套223相对应的杆主体段224，以及处于所述连接套223和凹槽2211槽底之间的卡头225；所述连接套223和凹槽2211槽底之间具有供所述卡头225活动的空间，当油进入缸筒222内后，油压推动连接套223向外移动，直至连接套223与卡头225抵顶停止移动，所以通过调整卡头225的位置来调节连接套223与活塞杆221的移动行程。

优选的，所述连接套223与凹槽2211的内侧壁密封连接在一起，所述连接套223与杆主体段224密封接触在一起，防止油进入凹槽2211。

更优选的，所述连接套223与所述凹槽2211的内侧壁通过螺纹连接在一起，方便拆卸。

更优选的，所述连接套223与所述凹槽2211的内侧壁和杆主体段224均通过密封圈进行密封，防止油进入凹槽2211内。

优选的，所述缸筒222具有供所述活塞杆221伸出的第一筒端，和处于另一端的第二筒端；所述第二筒端设有调节封盖226，所述调节封盖226形成有供所述杆主体段224贯穿的调节孔2261。

优选的，所述杆主体段224包括处于所述缸筒222内第一主体段2241，和与所述调节孔2261相对应的第二主体段2242；所述第二主体段2242与所述调节孔2261通过螺纹连接在一起，通过旋转第二主体段2242来调节调节杆伸入缸筒222的长度，从而调节行程，所述第二主体段2242伸出至所述调节孔2261外且周面上形成有外螺纹，所述外螺纹与调节孔2261对应配合。

优选的，所述调节封盖226具有伸入所述缸筒222内的伸入段2262，使得调节封盖226固定更加牢固。

优选的，所述第一主体段2241的周面与所述伸入段2262密封接触在一起，使得第一主体段2241固定更加牢固，避免发生偏移，所述第一主体段2241的周面与所述伸入段通过密封圈进行密封，结构简单且提高密封性。

优选的，所述第一主体段2241的外径大于第二主体段2242的外径，所述调节封盖226具有抵挡所述第一主体段2241端部的台阶，防止调节杆滑出调节封盖226。

优选的，所述缸筒222具有流体进口227，所述流体进口227处于所述伸入段2262和连接套223之间。

优选的，所述调节封盖226与所述缸筒222密封连接在一起，防止流体渗出。

更优选的，所述调节封盖226与所述缸筒222通过螺纹和密封圈连接在一起，结构简单且密封性强。

优选的，所述杆主体段224的外端配设有转动手柄228，方便操作调节杆主体段224。

优选的，所述预压升降驱动机构还包括复位机构230，所述复位机构230起到自动复位作用，减少人工操作，提高生产效率。所述可调流体压缸竖向设置且输出端朝下；所述复位机构230包括竖向设置的复位杆231，和套于复位杆231上的复位压簧232；所述可调流体压缸设有承载所述复位机构230的复位承载架233，所述复位承载架233形成有供所述复位杆231滑动贯穿的复位滑动孔，所述复位杆231的上部设有复位压块234，所述复位压簧232张设于所述复位压块234和复位承载架233之间，可调压流体压缸下降时，带动复位杆231一同向下运动，所述复位压块234与复位承载架233压缩复位压簧232，复位时，在复位压簧232的弹力作用下将复位承载架233向上顶起，实现复位动作。

优选的，所述复位承载架233包括两个向所述可调流体压缸两侧水平延伸的水平延伸臂2331，每个所述水平延伸臂2331均设有所述复位机构230，使得复位过程中复位承载架233的两侧受力更加平衡，复位过程更加平稳。

更优选的，所述复位压块234套于所述复位杆231的上端并通过螺母向下锁紧，结构简单并使复位压块234固定更加牢靠。

优选的，所述复位杆231的下端与所述预压压头210连接在一起。所述预压机构200还包括连接于预压压头210和预压升降驱动机构之间的负载板240，所述复位杆231的下端和与所述预压压头210通过所述负载板240连接在一起，所述复位杆231的下端与所述负载板240连接在一起，结构紧凑并且方便拆卸更换。

更优选的，所述复位杆231的下端贯穿所述负载板240并通过螺母向上锁紧，使得安装维修更加方便。

优选的，所述预压压头210包括预压头主体，所述预压头主体具有与原材料接触的预压施压表面，所述预压施压表面设有预压防粘附层，所述预压防粘附层能够防止原材料粘附并到处散落，保证工作环境的整洁。

优选的，所述预压头主体包括水平设置的预压板211，所述预压防粘附层设于所述预压板211的下表面。所述预压防粘附层为板状的预压防粘附板212，所述预压板211下表面形成有预压安装嵌槽2111，所述预压防粘附板212嵌设在预压安装嵌槽2111内，使得预压防粘附板212的拆装更加方便。

作为本发明的一种实施例，所述预压防粘附板212采用聚氨酯材料制成，耐磨性更好且机械强度大。

优选的，所述主压机构300包括主压压头310，所述主压压头310与模具配合压制原材料成型。

优选的，所述主压压头310包括主压头主体；所述主压头主体包括水平设置的主压板311，和水平设于主压板311上方的容水板312；所述主压板311形成有多个上下贯穿的第一透水孔3111，所述容水板312具有容水腔3121，所述容水板312形成有多个连通所述容水腔3121和第一透水孔3111的第二透水孔3122，主压时，原材料内的水分受到挤压排出，并且依次经过第一透水孔3111和第二透水孔3122流至容水腔3121内，从而提高砖的坯料密度，并且使坯料在之后干燥和烧制中更不容易开裂，提高产品的质量。

优选的，所述主压机构300还包括抽水机构，所述抽水机构与容水腔3121连通，并将容水腔3121内的水抽出。所述容水板312形成有连通所述容水腔3121和抽水机构的出水口3123。

优选的，所述抽水机构包括与所述出水口3123连通的抽水管321，原材料内排出的水从容水腔3121内经过出水口3123并从抽水管321被抽出。

优选的，所述抽水机构还包括与所述抽水管321连通的抽水泵322，采用抽水泵322能够将容水板312内的水迅速抽出，并且方便设备维修更换。

更优选的，所述抽水管321包括主管3211和多个分管3212，所述容水板312形成有多个与各所述分管3212一一对应连通的所述出水口3123，设置多个分管3212加快抽水机构的抽水速度。

优选的，所述主压板311的下表面设有主压防粘附层，所述主压防粘附层能够防止原材料粘附在主压板311上并到处散落，保证工作环境的整洁。

优选的，所述主压防粘附层形成有多个与所述第一透水孔3111相连通的第三透水孔3131，保证谁能够投过第三透水孔3131流入第一透水孔3111并最终被抽水机构抽出。

更优选的，所述主压防粘附层为板状的主压防粘附板313，所述主压板311下表面形成有主压安装嵌槽3113，所述主压防粘附板313嵌设在主压安装嵌槽3113内，使得主压防粘附板313的拆装更加方便。

作为本发明的一种实施例，所述主压防粘附板313采用聚氨酯材料制成，耐磨性更好且机械强度大。

优选的，所述主压压头310还包括下压模框的模框压紧机构330，所述模框压紧机构330在主压压头310下降时，能够预先压紧模框，防止压制时原材料从模框与底板112的连接处渗漏。所述模框压紧机构330包括压紧板331和设于压紧板331上的压紧柱332，所述压紧柱332在下压过程中压紧模框。

优选的，所述压紧柱332包括压紧内柱3321，套于压紧内柱3321外的压紧外套3322，和套于压紧内柱3321外的压紧压簧3323；所述压紧板331的下表面形成有容置所述压紧内柱3321上部和压紧压簧3323的压紧凹3311，所述压紧外套3322的上端与所述压紧板331连接在一起，所述压紧内柱3321的下端向下伸出所述压紧外套3322；所述压紧内柱3321形成有卡于所述压紧压簧3323下端的抵顶部，所述压紧压簧3323张设于所述抵顶部和所述压紧凹3311的槽顶之间。

采用上述结构后，主压压头310下压时，压紧内柱3321先与模框的上表面接触，并且始终保持抵顶状态，下压过程中，压紧内柱3321不断深入压紧凹3311，同时压缩压紧压簧3323，压紧压簧3323提供为压紧内柱3321提供竖直向下的反作用力压紧模框，防止模框偏移和原材料渗漏。

优选的，所述压紧内柱3321包括处于下部与所述压紧外套3322相对应的下柱段33211，和处于上部与所述压紧压簧3323相对应的上柱段33212；所述下柱段33211的外径大于所述上柱段33212的外径，上柱段33212和下柱段33211之间形成有台阶作为所述抵顶部，所述抵顶部与压紧压簧3323的下端相互抵顶。

优选的，所述下柱段33211形成有供所述上柱段33212的下端伸入的伸入孔33213，使得上柱段33212与下柱段33211连接更加牢固。

更优选的，所述上柱段33212的下端与所述伸入孔33213通过螺纹连接在一起，方便上柱段33212与下柱段33211拆装。

更优选的，所述压紧凹3311的槽底形成有供所述上柱段33212的上端向上伸入的伸出孔33111，所述上柱段33212配设有处于所述压紧板331上方的限位螺母333，所述限位螺母333防止压紧内柱3321从压紧板331内掉出。

优选的，四个所述压紧柱332呈矩阵式分处于所述压紧板331上，使得压紧板331下降时，四个压紧柱332能够同时压紧模框，且模框受到的压紧力更加均匀。

优选的，所述主压机构300还包括对模框上的原材料进行刮除的刮除装置340，所述刮除装置能够将模框上的原材料刮除干净，保证模具上表面清洁。

优选的，所述刮除装置340包括刮板341，和承载刮板341的刮板承载架342所述刮板承载架342与主承载架500连接，所述刮板341的底端高度与模框的上表面高度相等，当模具从主压机构的下游移动至主压机构的上游时，模框与刮板341之间发生相对运动，使得刮板341将模框上的原材料刮除。

优选的，所述刮板341包括橡胶板，和平行固定橡胶板的刮板基板5411，所述橡胶板具有一定弹性，方便与模框的上表面接触并且刮除原材料。

优选的，所述刮板承载架342包括与所述刮板基板5411连接的安装板5421，和与安装板5421连接的固定部5422。

更优选的，所述固定部5422与所述安装板5421通过螺栓连接在一起，拆装方便。

优选的，所述主压机构300包括两个所述刮除装置340，两所述刮除装置340分处于模框移动方向的前侧和后侧，使得模框在移动至主压机构300的位置时，先通过一个处于下游的刮除装置340刮除模框上的原材料，之后进行主压，主压完成之后，模具准备移动出主压机构300，模框经过另一个处于刮除装置340并刮净上表面的原材料，通过两侧刮除使得模框保持干净整洁。

优选的，所述脱模机构400包括驱动模框上升的上升驱动装置410，和对成型砖进行下压脱模的脱模压头420，模具通过主压压制成型后，原材料压实成为坯料所述坯料卡于模框的内侧壁，脱模时，所述上升驱动装置410将模框顶起，所述模框带动坯料一同上升，然后接料装置升入模框底部等待接料，之后脱模压头420向下挤压坯料四周的上表面，将坯料压出模框，坯料落至接料装置上并将坯料取出，最后模框跟随上升驱动装置410一同下降复位。

优选的，所述上升驱动装置410包括向上模框顶升杆411，和驱动顶升杆411进行升降动作的顶升驱动装置413，所述顶升驱动装置驱动顶升杆411上升抵顶模框上升。

优选的，所述上升驱动装置410还包括承载所述顶升杆411的顶升座412，所述顶升座412为顶升杆411提供支撑力。所述顶升座412包括两向两侧水平延伸的顶升臂4121，两个所述顶升杆411一一对应设于两所述顶升臂4121上并一一对应于同一模框的两侧的正下方，采用上述结构，使得两侧的顶升杆411能够同时顶起模框，使得模框上升更加的平稳。

优选的，所述顶升驱动装置413为流体压缸，所述流体压缸可为油缸或者气缸，在本实施例中所述流体压缸为气缸，所述顶升座412配设有顶升感应装置，所述顶升感应装置用于感应顶升座412的上升高度。

优选的，所述脱模压头420包括脱模压头420主体，和驱动脱模压头420主体进行升降的脱模升降驱动装置424。所述脱模压头420主体包括脱模压板421，连接于脱模压板421上方的脱模承载架422；所述脱模压板421包括对成型砖的边缘进行施压的施压部，并且形成有施压部中部的第一通气口4211，所述施压部保证施压时坯料不会发生变形。

优选的，所述脱模承载架422具有连通所述第一通气口4211和外界空气的连通通道，在脱模压板421与坯料贴合的过程中，空气通过第一通气口4211进入脱模承载架422，并且通过连通通道排出，施压时，施压部与坯料的上表面之间没有空气存在，使得脱模压板421与坯料贴合紧密，方便脱模压板421将坯料压出。

优选的，所述脱模承载架422具有容气腔4221，所述容气腔4221与所述第一通气口4211连通，所述脱模承载架422形成有连通所述容气腔4221和外界空气的连通口4222。

优选的，所述脱模压头420主体还包括连接于所述脱模承载架422上方的脱模基板423，所述脱模基板423与脱模承载架422和脱模压板421连接且内部形成所述容气腔4221。

更优选的，所述脱模基板423和脱模承载架422通过螺栓连接在一起，方便脱模基板423与脱模承载架422之间拆装。

优选的，所述脱模升降驱动装置424为流体压缸，所述流体压缸可为气缸或者油缸，本实施例中，所述流体压缸为油缸。

优选的，所述脱模压板421的下表面设有脱模防粘附层，所述脱模防粘附层能够防止原材料粘附在脱模压板421上并到处散落，保证工作环境的整洁。

优选的，所述脱模防粘附层形成有与所述第一通气口4211相对应的第二通气口，所述第二通气口保证空气能够经过第一通气口4211并且通入容器腔内部。

所述预压防粘附层能够防止原材料粘附并到处散落，保证工作环境的整洁。所述脱模防粘附层为板状的脱模防粘附板424，所述脱模压板421的下表面形成有脱模安装嵌槽4212，所述脱模防粘附板424嵌设于所述脱模安装嵌槽4212内，使得脱模防粘附板424的拆装更加方便。

作为本发明的一种实施例，所述脱模防粘附板424采用聚氨酯材料制成，耐磨性更好且机械强度大。

优选的，所述主承载架500包括上承载架540，和支撑于上承载架540下方的下承载架550。

优选的，所述下承载架550包括两个支撑桩551，两所述支撑桩551与主轴600构成三角形分布，两所述支撑桩551与主轴600共同承载所述上承载架540，使得下承载架550的支撑结构更加稳固，具有更好的支撑效果。所述上承载架540的下方具有供模具穿过的空间。

优选的，两所述支撑桩551至主轴600轴线的距离相等，使得支撑桩551支撑的上承载架540两侧的受力更加均匀平衡，两所述支撑桩551和主轴600之间具有供模具穿过的空间。

优选的，所述上承载架540在水平面上的投影为三角形，所述主压机构300设在上承载架540上，使得主压机构300在压制时上承载架540的能将作用力分散至三角形的三个顶角处，使得上承载架540支撑更加稳定，支撑力更强。

优选的，所述上承载架540包括三角主体544，承载所述预压机构200的预压承载臂541，和承载所述脱模机构400的脱模承载臂542。

优选的，所述预压机构200处于所述主承载架500的上游，所述脱模机构400处于所述主承载架500的下游；所述预压承载臂541朝所述预压机构200方向延伸，所述脱模承载臂542朝所述脱模机构400方向延伸，使得主承载架500的两侧支撑力更加平衡，主承载架500的承载受力更加均匀合理。

优选的，两所述支撑桩551分为处于上游的上游支撑桩5511和处于下游的下游支撑桩5512；所述预压承载臂541连接于主轴600和上游支撑桩5511之间，所述预压承载臂541主要依靠主轴600与上游支撑桩5511提供支撑力，所述脱模承载臂542连接于主轴600和下游支撑桩5512之间，所述脱模承载臂542主要依靠主轴600与下游支撑桩5512提供支撑力。

优选的，所述上承载架540还包括承载所述摊料机构100的摊料承载臂543。

优选的，所述摊料承载臂543与所述三角主体544可拆装连接在一起，当不使用摊料机构100时能够拆除摊料承载臂543，减轻主承载架500的负载受力。

优选的，所述摊料承载臂543具有与所述三角主体544连接的第一连接端5431，和与所述摊料机构100连接的第二连接端5432。

优选的，所述三角主体544具有与主轴600连接的第一连接角5441，与所述上游支撑桩5511连接的第二连接角5442，和与所述下游支撑桩5512连接的第三连接角5443；所述摊料承载臂543与所述第一连接角5441对应连接在一起。

优选的，所述摊料机构100和三角主体544处于主轴600中心的两侧，所述摊料承载臂543由所述第一连接角5441延伸至所述摊料机构100。

优选的，所述第一连接角5441形成有与主轴600的主轴600连接的第一连接孔，所述第二连接角5442形成有与所述上游支撑桩5511连接的第二连接孔，所述第三连接角5443形成有与所述下游支撑桩5512连接的第三连接孔，连接孔与主轴600和支撑桩配合，增强主承载架500的稳定性能。

更优选的，所述第一连接端5431与第一连接角5441通过可拆装结构连接在一起，作为本发明的其中一种可拆装连接方式，所述可拆装结构包括连接于所述第一连接端5431下部的第一销杆561，连接于第一连接端5431上部的第二销杆562，以及连接于第二销杆562和第一连接角5441之间的调节螺杆563；所述第一销杆561和第二销杆562均水平设置且与所述摊料承载臂543的延伸方向相垂直，通过调节第二销杆562与第一连接角5441之间的距离能够使摊料摊料承载臂543绕着第一销杆561在竖直方向上转动。

优选的，所述第一连接角5441设有与所述调节螺杆563连接的臂连接板564。

优选的，所述调节螺杆563包括两个枢接于所述第二销杆562两端的螺杆单体，使得第二销杆562与臂连接板564连接更加稳固，并且受力更加均匀；所述螺杆单体包括与所述臂连接板564连接的螺杆主体5631，和与所述第二销杆562枢接的连接环5632，螺杆单体能够始终与臂连接板564保持垂直，从而使螺杆单体与臂连接板564连接更加牢固。

优选的，所述臂连接板564竖向设置并与所述第一销杆561相平行，所述螺杆主体5631与所述臂连接板564相垂直。

优选的，所述臂连接板564的上部形成有供所述螺杆主体5631穿过的条形孔5641，所述条形孔5641上下延伸设置，方便螺杆主体5631在臂连接板564上进行上下位置调节，并与臂连接板564始终保持垂直。

优选的，所述条形孔5641为形成于所述臂连接板564上端的豁口，方便螺杆主体5631插入臂连接板564。

优选的，所述臂连接板564设有与两个所述第一销杆561的两端连接的连接侧板5642，所述第一销杆561转动连接在两个连接侧板5642上。

优选的，所述连接侧板5642与所述臂连接板564相互垂直，从而保证了第一销杆561与臂连接板564相互平行。

优选的，所述连接侧板5642设有抵顶于所述摊料承载臂543上的抵顶螺杆5643，所述连接侧板5642形成有与所述抵顶螺杆5643相配合的螺孔，所述抵顶螺杆5643旋入螺孔并且螺杆底端与摊料承载臂543的侧壁相抵顶，对摊料承载臂543起到进一步固定支撑作用。

优选的，所述臂连接板564和第一连接角5441之间通过固定连接板565连接在一起，提高臂连接板564与第一连接角5441之间的支撑力。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (61)

1、一种压砖机的成型机构，其特征在于：包括对原材料进行平摊的摊料机构，对原材料进行预压的预压机构，对原材料进行主压的主压机构，对成型砖进行脱模的脱模机构，以及承载摊料机构、预压机构、主压机构和脱模机构的主承载架。

2、如权利要求1所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述摊料机构包括对原材料进行刮动的刮料装置，驱动刮料装置进行水平移动的摊料水平驱动装置，以及驱动刮料装置进行升降移动的摊料升降驱动装置。

3、如权利要求2所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述刮料装置包括多个水平设置且平行排列的刮料杆，所述刮料杆等间隔设置。

4、如权利要求3所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述刮料装置还包括承载所述刮料杆的刮料承载架，所述刮料承载架包括两个以上的连接于各所述刮料杆上方的刮料承载板以及连接于各所述刮料承载板上的刮料连接板。

5、如权利要求4所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述刮料装置还包括移动轮和与移动轮相配合的轨道，所述轨道水平设置，所述刮料装置依靠移动轮沿着轨道进行水平移动。

6、如权利要求5所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述轨道与各所述刮料杆相垂直。

7、如权利要求6所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述刮料装置还包括承载所述移动轮的移动基板，所述移动轮通过轮轴枢接于所述移动基板上。

8、如权利要求7所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述刮料装置包括四个一一对应配合的移动轮和轨道。四个所述移动轮和轨道呈矩阵式分布。

9、如权利要求8所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述移动基板设有承载所述轮轴的轴支撑座。

10、如权利要求9所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述移动基板和所述刮料连接板之间通过多个刮料连接柱连接在一起。

11、如权利要求10所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述刮料装置还包括承载所述轨道的轨道承载架，所述轨道承载架包括水平处于所述移动基板上方的轨道承载板，所述轨道设于所述轨道承载板上，所述轨道承载板形成有对所述轴支撑座移动进行让位的摊料让位口。

12、如权利要求11所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述轨道承载架还包括处于所述轨道承载板上的摊料支撑架，以及连接摊料支撑架和轨道承载板之间的摊料连接杆。

13、如权利要求22所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述摊料水平驱动装置包括设于所述轨道承载板上的摊料水平流体压缸，所述移动基板上设有输出端枢接座，所述摊料水平流体压缸的输出端与输出端枢接座枢接在一起。

14、如权利要求13所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述摊料升降驱动装置包括与所述摊料支撑架连接的摊料升降流体压缸、摊料升降承载架以及摊料升降导向柱，所述摊料升降流体压缸输出端朝下并与所述摊料支撑架连接在一起，所述摊料升降承载架用于承载摊料升降流体压缸，所述摊料升降导向柱竖向设置，并且摊料升降导向柱的下端与所述摊料支撑架连接在一起，所述摊料升降承载架通过摊料导向滑套与所述摊料升降导向柱相配合连接在一起。

15、如权利要求14所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述摊料升降驱动装置包括两个平衡连接于所述摊料升降承载架和摊料支撑架之间的摊料升降导向柱。

16、如权利要求15所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述摊料升降导向柱的上端设有限位块，所述摊料升降承载架包括处于所述限位块下方的限位板，所述限位板形成有供所述摊料升降导向柱穿过的滑动缺口。

17、如权利要求16所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述摊料升降承载架还包括固定所述摊料升降流体压缸的摊料固定板，所述摊料升降流体压缸连接于所述摊料固定板的上表面，所述摊料导向滑套设于所述摊料固定板上，所述摊料固定板形成有供所述摊料升降流体压缸的输出端穿过的升降穿孔，所述摊料固定板形成有与所述摊料导向滑套连接的连接孔。

18、如权利要求1所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述预压机构包括预压压头，和驱动预压压头升降的预压升降驱动机构。

19、如权利要求18所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述预压升降驱动机构包括可调流体压缸,所述可调流体压缸包括活塞杆，处于活塞杆外的缸筒，和调节活塞杆行程的调节机构。

20、如权利要求19所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述活塞杆的内端形成有凹槽；所述调节机构包括伸入所述凹槽内的调节杆，和滑动套于调节杆外并与凹槽连接的连接套；所述调节杆包括与所述连接套相对应的杆主体段，以及处于所述连接套和凹槽槽底之间的卡头；所述连接套和凹槽槽底之间具有供所述卡头活动的空间。

21、如权利要求38所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述连接套与凹槽的内侧壁密封连接在一起，所述连接套与杆主体段密封接触在一起。

22、如权利要求21所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述缸筒具有供所述活塞杆伸出的第一筒端，和处于另一端的第二筒端；所述第二筒端设有调节封盖,所述调节封盖形成有供所述杆主体段贯穿的调节孔。

23、如权利要求22所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述杆主体段包括处于所述缸筒内第一主体段，和与所述调节孔相对应的第二主体段；所述第二主体段与所述调节孔通过螺纹连接在一起。

24、如权利要求23所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：调节封盖通过螺纹与密封圈与缸筒连接，所述调节封盖具有伸入所述缸筒内的伸入段，所述第一主体段的周面与所述伸入段通过密封圈密封接触在一起。

25、如权利要求24所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述第一主体段的外径大于第二主体段的外径，所述调节封盖具有抵挡所述第一主体段端部的台阶。

26、如权利要求25所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述缸筒具有流体进口，所述流体进口处于所述伸入段和连接套之间。

27、如权利要求26所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述杆主体段的外端配设有转动手柄。

28、如权利要求19-27中任一项所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述预压升降驱动机构还包括复位机构，所述可调流体压缸竖向设置且输出端朝下；所述复位机构包括竖向设置的复位杆，和套于复位杆上的复位压簧；所述可调流体压缸设有承载所述复位机构的复位承载架，所述复位承载架形成有供所述复位杆滑动贯穿的复位滑动孔，所述复位杆的上部设有复位压块，所述复位压簧张设于所述复位压块和复位承载架之间。

29、如权利要求28所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述复位承载架包括两个向所述可调流体压缸两侧水平延伸的水平延伸臂，每个所述水平延伸臂均设有所述复位机构。

30、如权利要求29所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述预压机构还包括负载板，所述复位杆的下端所述负载板连接在一起，所述负载板的下表面与预压压头连接在一起。

31、如权利要求18-27中任一项所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述预压压头包括预压板以及预压防粘附板，所述预压板水平设置，且预压板下表面设有预压安装嵌槽，所述预压防粘附板嵌设在预压安装嵌槽内。

32、如权利要求1所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述主压机构包括主压压头，所述主压压头包括主压头主体；所述主压头主体包括水平设置的主压板，和水平设于主压板上方的容水板；所述主压板形成有多个上下贯穿的第一透水孔，所述容水板具有容水腔，所述容水板形成有多个连通所述容水腔和第一透水孔的第二透水孔。

33、如权利要求32所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述主压机构还包括抽水机构，所述容水板形成有连通所述容水腔和抽水机构的出水口，所述抽水机构包括与所述出水口连通的抽水管以及与抽水管连通的抽水泵。

34、如权利要求32-33所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述主压板的下表面设有主压防粘附层，所述主压防粘附层形成有多个与所述第一透水孔相连通的第三透水孔。

35、如权利要求34所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述主压压头还包括下压模框的模框压紧机构，所述模框压紧机构包括压紧板和设于压紧板上的压紧柱。

36、如权利要求35所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述压紧柱包括压紧内柱，套于压紧内柱外的压紧外套，和套于压紧内柱外的压紧压簧；所述压紧板的下表面形成有容置所述压紧内柱上部和压紧压簧的压紧凹槽，所述压紧外套的上端与所述压紧板连接在一起，所述压紧内柱的下端向下伸出所述压紧外套；所述压紧内柱形成有卡于所述压紧压簧下端的抵顶部，所述压紧压簧张设于所述抵顶部和所述压紧凹槽的槽底之间。

37、如权利要求36所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述压紧内柱包括处于下部与所述压紧外套相对应的下柱段，和处于上部与所述压紧压簧相对应的上柱段；所述下柱段的外径大于所述上柱段的外径，上柱段和下柱段之间形成有台阶作为所述抵顶部。

38、如权利要求80所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述下柱段形成有供所述上柱段的下端伸入的伸入孔，所述上柱段的下端与所述伸入孔通过螺纹连接在一起，所述压紧凹槽的槽底形成有供所述上柱段的上端向上伸入的伸出孔，所述上柱段配设有处于所述压紧板上方的限位螺母。

39、如权利要求35-38中任一项所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：四个所述压紧柱呈矩阵式分处于所述压紧板上。

40、如权利要求39所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述主压机构还包括对模框上的原材料进行刮除的刮除装置，所述刮除装置包括刮板，和承载刮板的刮板承载架。

41、如权利要求40所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述刮板包括橡胶板，和平行固定橡胶板的刮板基板。

42、如权利要求41所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述刮板承载架包括与所述刮板基板连接的安装板，和与安装板连接的固定部，所述固定部与所述安装板通过螺栓连接在一起。

43、如权利要求40-42所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述主压机构包括两个所述刮除装置，两所述刮除装置分处于模框移动方向的前侧和后侧。

44、如权利要求1所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述脱模机构包括驱动模框上升的上升驱动装置，和对成型砖进行下压脱模的脱模压头。

45、如权利要求44所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述上升驱动装置包括顶升杆，和驱动顶升杆进行升降动作的顶升驱动装置。

46、如权利要求45所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述上升驱动装置还包括承载所述顶升杆的顶升座，所述顶升座包括两向两侧水平延伸的顶升臂，两个所述顶升杆一一对应设于两所述顶升臂上并一一对应于同一模框的两侧的正下方。

47、如权利要求46所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述顶升驱动装置为流体压缸，且所述顶升座配设有顶升感应装置。

48、如权利要求44-47中任一项所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述脱模压头包括脱模压头主体，和驱动脱模压头主体进行升降的脱模升降驱动装置。

49、如权利要求48所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述脱模压头主体包括脱模压板，连接于脱模压板上方的脱模承载架；所述脱模压板包括对成型砖的边缘进行施压的施压部，和形成有施压部中部的第一通气口。

50、如权利要求49所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述脱模承载架具有连通所述第一通气口和外界空气的连通通道。

51、如权利要求50所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述脱模承载架具有容气腔，所述容气腔与所述第一通气口连通，所述脱模承载架形成有连通所述容气腔和外界空气的连通口。

52、如权利要求51所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述脱膜压头主体还包括连接于所述脱模承载架上方的脱膜基板。

53、如权利要求52所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述脱模升降驱动装置为流体压缸。

54、如权利要求53所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述脱模压板的下表面设有脱模防粘附层，所述脱模防粘附层为板状的脱模防粘附板，所述脱模防粘附板形成有与所述第一通气口相对应的第二通气口，所述脱模压板的下表面形成有脱模安装嵌槽，所述脱模防粘附板嵌设于所述脱模安装嵌槽内。

55、如权利要求1所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：主承载架包括上承载架，和支撑于上承载架下方的下承载架；所述下承载架包括两个支撑桩，两所述支撑桩与主轴构成三角形分布，两所述支撑桩与主轴共同承载所述上承载架，所述上承载架的下方具有供模具穿过的空间。

56、如权利要求55所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：两所述支撑桩至主轴轴线的距离相等，两所述支撑桩处于转盘的外侧，两所述支撑桩和主轴之间具有供模具穿过的空间。

57、如权利要求55-56中任一项所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述上承载架在水平面上的投影为三角形，所述上承载架包括三角主体，承载预压机构的预压承载臂，和承载脱模机构的脱模承载臂。

58、如权利要求57所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述预压机构处于所述主承载架的上游，所述脱模机构处于所述主承载架的下游；所述预压承载臂朝所述预压机构方向延伸，所述脱模承载臂朝所述脱模机构方向延伸。

59、如权利要求58所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：两所述支撑桩分为处于上游的上游支撑桩和处于下游的下游支撑桩；所述预压承载臂连接于主轴和上游支撑桩之间，所述脱模承载臂连接于主轴和下游支撑桩之间。

60、如权利要求59所述的一种压砖机的成型机构，其特征在于：所述上承载架还包括承载摊料机构的摊料承载臂，所述摊料承载臂与所述三角主体可拆装连接在一起。

61、如权利要求60所述的一种圆盘旋转式压砖机，其特征在于：所述三角主体具有与所述主轴连接的第一连接角，与所述上游支撑桩连接的第二连接角，和与所述下游支撑桩连接的第三连接角，所述摊料承载臂与所述第一连接角对应连接在一起。

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