CN111451389A - 一种通信基站用石英晶体振荡器的外壳拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通信基站用石英晶体振荡器的外壳拉伸模具，包括底座，底座上端左右两侧的前后部均开设有第一滑槽，第一滑槽的内部均安装有支撑机构，底座的上端左右两侧均固定连接有侧板，侧板之间的底座上固定连接有固定座，固定座的上端固定连接有下模，下模的外部套设有限位框，限位框滑动连接在下模的外侧壁上，限位框的左右两侧侧壁分别抵在两个侧板上，本发明的底座上设置了支撑机构，使用时，利用支撑机构的支撑板和第一压缩弹簧支撑住支撑杆，当液压缸提升上模的位置时，第一压缩弹簧通过支撑杆向支撑杆施加一个向上的作用力，利用支撑杆顶起上模可减轻液压缸的负荷，防止液压缸损坏。

Description

一种通信基站用石英晶体振荡器的外壳拉伸模具

技术领域

本发明涉及一种拉伸模具，特别涉及一种通信基站用石英晶体振荡器的外壳拉伸模具，属于拉伸模具技术领域。

背景技术

石英晶体振荡器又名石英谐振器，简称晶振，是利用具有压电效应的石英晶体片制成的。这种石英晶体薄片受到外加交变电场的作用时会产生机械振动，而外壳是石英晶体振荡器上的组件之一，用于保护石英晶体振荡器的内部元件，石英晶体振荡器在生产时会用到很多机械设备，拉伸模具是其中之一。

目前生产石英晶体振荡器外壳是所用的拉伸模具上大都没有设置限位机构，在放置外壳板材时，需要工作人员手动调节板材的位置，较为麻烦，模具在工作时，大都只靠液压缸升降模具的上模，使得液压缸承受的负荷较大，工作时间久了容易损坏，且液压缸的活塞杆大都暴露在空气中，空气中灰尘等异物容易粘在液压缸的活塞杆上，影响活塞杆的伸缩运动。

发明内容

本发明提供一种通信基站用石英晶体振荡器的外壳拉伸模具，有效的解决了目前生产石英晶体振荡器外壳是所用的拉伸模具上大都没有设置限位机构，在放置外壳板材时，需要工作人员手动调节板材的位置，较为麻烦，模具在工作时，大都只靠液压缸升降模具的上模，使得液压缸承受的负荷较大，工作时间久了容易损坏，且液压缸的活塞杆大都暴露在空气中，空气中灰尘等异物容易粘在液压缸的活塞杆上，影响活塞杆的伸缩运动的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种通信基站用石英晶体振荡器的外壳拉伸模具，包括底座，所述底座上端左右两侧的前后部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均安装有支撑机构，所述底座的上端左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间的底座上端固定连接有固定座，所述固定座的上端固定连接有下模，所述下模的外部套设有限位框，所述限位框滑动连接在下模的外侧壁上，所述限位框的左右两侧侧壁分别抵在两个侧板上，所述限位框的下端四拐角处均固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的下端均固定连接在底座的上端，所述限位框左右两侧的前后部均贯穿且滑动连接有立板，所述立板的下端均固定连接在底座的上端，所述限位框的上端中部开设有凹槽，所述凹槽呈U型结构，所述凹槽的内部安装有限位机构，所述侧板均位于相邻第一滑槽靠近底座中部的一侧，所述侧板的下端前后部均开设有通槽，所述通槽均和相邻第一滑槽位于同一垂直平面上，两个所述侧板相向侧壁的上端之间共同固定连接有顶板，所述顶板的上端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端固定连接有横板，所述横板的下端中部固定连接有上模，所述横板的下端四拐角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端均贯穿且滑动连接限位框，所述支撑杆均和相邻第一滑槽位于同一垂直平面上且均和相邻立板远离底座中部的一侧相接触，所述顶板的下端且位于液压缸活塞杆的左右两侧对称开设有两个第三滑槽，两个所述第三滑槽的内部均安装有安装机构，两个所述安装机构之间安装有清理机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所在第一滑槽的内部，所述第一滑块的内部贯穿且滑动连接有第一定位杆，所述第一定位杆的左右两端分别和第一滑槽的左右两侧内壁固定连接，所述第一定位杆远离底座中部的一端外侧壁上套设第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧靠近底座中部的一端固定连接在第一滑块上，所述第一压缩弹簧远离底座中部的一端和第一滑槽远离底座中部的一侧内壁固定连接，所述第一滑块的上端固定连接有第一支座，所述第一支座通过第一转轴转动连接有支撑板，所述支撑板的上端贯穿对应的通槽且延伸至侧板靠近底座中部的一侧，所述支撑板的上端通过第二转轴转动连接有第二支座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支座靠近底座中部的一侧和对应立板远离底座中部的一侧相抵，所述第二支座的上端和对应支撑杆的下端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位板，所述限位板呈U型结构，所述限位板的下端插接在凹槽的内部，所述限位板的下端固定连接有挤压板，所述挤压板呈U型结构，所述挤压板滑动连接在凹槽的内部，所述挤压板的下端固定连接有若干第三压缩弹簧，若干所述第三压缩弹簧的下端均和凹槽的内底壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装机构包括第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第三滑槽的内部，所述第二滑块的内部均贯穿且滑动连接有第二定位杆，所述第二定位杆的左右两端和第三滑槽的左右两侧内壁固定连接，所述第二定位杆远离顶板中部的一端外侧壁上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧靠近顶板中部的一端固定连接在第二滑块上，所述第二压缩弹簧远离顶板中部的一端和第三滑槽远离顶板中部的一侧内壁固定连接，所述第二滑块的下端固定连接有安装板，所述安装板呈L型结构，所述安装板的竖直部贯穿且螺纹连接有安装螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别卡接在液压缸活塞杆的左右两侧，所述第一夹板和第二夹板分别卡接在两个安装机构的安装板上，所述第一夹板和第二夹板相对远离的一侧中部均开设有螺孔，两个所述螺孔分别和两个安装机构的安装螺栓螺纹连接，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧中部开设有第一卡槽，所述第一夹板通过第一卡槽卡接在液压缸的活塞杆上，所述第二夹板靠近第一夹板的一侧中部开设有第二卡槽，所述第二夹板通过第二卡槽卡接在液压缸的活塞杆上，所述第二卡槽和第一卡槽的内侧壁上均固定连接有橡胶内衬。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧前后部均开设有插槽，所述第二夹板靠近第一夹板的一侧前后部均固定连接有插板，两个所述插板分别插接在两个插槽的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板靠近底座中部的一侧上端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部均滑动连接有第三滑块，所述第三滑块靠近底座中部的一侧均固定连接在横板上。

本发明所达到的有益效果是：

1、本发明的底座上设置了支撑机构，使用时，利用支撑机构的支撑板和第一压缩弹簧支撑住支撑杆，当液压缸提升上模的位置时，第一压缩弹簧通过支撑杆向支撑杆施加一个向上的作用力，利用支撑杆顶起上模可减轻液压缸的负荷，防止液压缸损坏。

2、本发明的限位框上设置了限位机构，使用时利用限位机构的限位板将生产石英晶体振荡器外壳的板材固定在下模上，无需工作人员调整板材的位置，较为方便。

3、本发明的顶板上通过安装机构安装有清理机构，使用时清理机构的第一夹板和第二夹板上设置的橡胶内衬会在液压缸的活塞杆表面滑动，清理掉液压缸的活塞杆表面灰尘之类的异物，避免这些异物影响活塞杆的伸缩运动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的剖切图；

图2是图1中A处的区域图；

图3是图1中B处的区划区域图；

图4是本发明支撑机构的结构示意图；

图5是本发明清理机构的结构示意图；

图6是本发明的正视图；

图7是本发明的侧视图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、支撑机构；31、第一滑块；32、第一定位杆；33、第一压缩弹簧；34、第一支座；35、第一转轴；36、支撑板；37、第二转轴；38、第二支座；4、侧板；5、顶板；6、安装机构；61、第二滑块；62、第二定位杆；63、第二压缩弹簧；64、安装板；65、安装螺栓；7、清理机构；71、第一夹板；72、第二夹板；73、螺孔；74、插槽；75、第一卡槽；76、插板；77、第二卡槽；78、橡胶内衬；8、凹槽；9、限位机构；91、限位板；92、挤压板；93、第三压缩弹簧；10、液压缸；11、横板；12、上模；13、支撑杆；14、限位框；15、固定座；16、下模；17、弹簧杆；18、通槽；19、第二滑槽；20、第三滑块；21、第三滑槽；22、立板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明一种通信基站用石英晶体振荡器的外壳拉伸模具，包括底座1，所述底座1上端左右两侧的前后部均开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2的内部均安装有支撑机构3，所述底座1的上端左右两侧均固定连接有侧板4，两个所述侧板4之间的底座1上端固定连接有固定座15，所述固定座15的上端固定连接有下模16，所述下模16的外部套设有限位框14，所述限位框14滑动连接在下模16的外侧壁上，所述限位框14的左右两侧侧壁分别抵在两个侧板4上，所述限位框14的下端四拐角处均固定连接有弹簧杆17，所述弹簧杆17的下端均固定连接在底座1的上端，所述限位框14左右两侧的前后部均贯穿且滑动连接有立板22，所述立板22的下端均固定连接在底座1的上端，所述限位框14的上端中部开设有凹槽8，所述凹槽8呈U型结构，所述凹槽8的内部安装有限位机构9，所述侧板4均位于相邻第一滑槽2靠近底座1中部的一侧，所述侧板4的下端前后部均开设有通槽18，所述通槽18均和相邻第一滑槽2位于同一垂直平面上，两个所述侧板4相向侧壁的上端之间共同固定连接有顶板5，所述顶板5的上端中部固定连接有液压缸10，所述液压缸10的活塞杆下端固定连接有横板11，所述横板11的下端中部固定连接有上模12，所述横板11的下端四拐角处均固定连接有支撑杆13，所述支撑杆13的下端均贯穿且滑动连接限位框14，所述支撑杆13均和相邻第一滑槽2位于同一垂直平面上且均和相邻立板22远离底座1中部的一侧相接触，所述顶板5的下端且位于液压缸10活塞杆的左右两侧对称开设有两个第三滑槽21，两个所述第三滑槽21的内部均安装有安装机构6，两个所述安装机构6之间安装有清理机构7，利用安装机构6将清理机构7固定液压缸10的活塞杆上，在工作时，对液压缸10的活塞杆进行清理，同时支撑机构3通过支撑杆13顶起横板11，减轻液压缸10的负荷，防止液压缸10因负荷过大而损坏。

其中，所述限位机构9包括限位板91，所述限位板91呈U型结构，所述限位板91的下端插接在凹槽8的内部，所述限位板91的下端固定连接有挤压板92，所述挤压板92呈U型结构，所述挤压板92滑动连接在凹槽8的内部，所述挤压板92的下端固定连接有若干第三压缩弹簧93，若干所述第三压缩弹簧93的下端均和凹槽8的内底壁固定连接，通过限位板91限定住板材的位置，无需工作人员在放置过程中调整板材的位置。

其中，所述安装机构6包括第二滑块61，所述第二滑块61滑动连接在第三滑槽21的内部，所述第二滑块61的内部均贯穿且滑动连接有第二定位杆62，所述第二定位杆62的左右两端和第三滑槽21的左右两侧内壁固定连接，所述第二定位杆62远离顶板5中部的一端外侧壁上套设有第二压缩弹簧63，所述第二压缩弹簧63靠近顶板5中部的一端固定连接在第二滑块61上，所述第二压缩弹簧63远离顶板5中部的一端和第三滑槽21远离顶板5中部的一侧内壁固定连接，所述第二滑块61的下端固定连接有安装板64，所述安装板64呈L型结构，所述安装板64的竖直部贯穿且螺纹连接有安装螺栓65，利用安装板64将清理机构7夹在液压缸10的活塞杆上，方便清理机构7清理液压缸10的活塞杆上粘的异物。

其中，所述支撑机构3包括第一滑块31，所述第一滑块31滑动连接在所在第一滑槽2的内部，所述第一滑块31的内部贯穿且滑动连接有第一定位杆32，所述第一定位杆32的左右两端分别和第一滑槽2的左右两侧内壁固定连接，所述第一定位杆32远离底座1中部的一端外侧壁上套设第一压缩弹簧33，所述第一压缩弹簧33靠近底座1中部的一端固定连接在第一滑块31上，所述第一压缩弹簧33远离底座1中部的一端和第一滑槽2远离底座1中部的一侧内壁固定连接，所述第一滑块31的上端固定连接有第一支座34，所述第一支座34通过第一转轴35转动连接有支撑板36，所述支撑板36的上端贯穿对应的通槽18且延伸至侧板4靠近底座1中部的一侧，所述支撑板36的上端通过第二转轴37转动连接有第二支座38，所述第二支座38靠近底座1中部的一侧和对应立板22远离底座1中部的一侧相抵，所述第二支座38的上端和对应支撑杆13的下端固定连接，可利用第一压缩弹簧33的弹性作用，使支撑板36顶起支撑杆13，进而顶起横板11，减轻液压缸10的负荷。

其中，所述侧板4靠近底座1中部的一侧上端均开设有第二滑槽19，所述第二滑槽19的内部均滑动连接有第三滑块20，所述第三滑块20靠近底座1中部的一侧均固定连接在横板11上，便于将横板11限位在两个侧板4之间，防止运动时横板11晃动。

其中，所述清理机构7包括第一夹板71和第二夹板72，所述第一夹板71和第二夹板72分别卡接在液压缸10活塞杆的左右两侧，所述第一夹板71和第二夹板72分别卡接在两个安装机构6的安装板64上，所述第一夹板71和第二夹板72相对远离的一侧中部均开设有螺孔73，两个所述螺孔73分别和两个安装机构6的安装螺栓65螺纹连接，所述第一夹板71靠近第二夹板72的一侧中部开设有第一卡槽75，所述第一夹板71通过第一卡槽75卡接在液压缸10的活塞杆上，所述第二夹板72靠近第一夹板71的一侧中部开设有第二卡槽77，所述第二夹板72通过第二卡槽77卡接在液压缸10的活塞杆上，所述第二卡槽77和第一卡槽75的内侧壁上均固定连接有橡胶内衬78，通过使液压缸10的活塞杆在橡胶内衬78的内部滑动，利用橡胶内衬78刮掉液压缸10的活塞杆上粘的异物。

其中，所述第一夹板71靠近第二夹板72的一侧前后部均开设有插槽74，所述第二夹板72靠近第一夹板71的一侧前后部均固定连接有插板76，两个所述插板76分别插接在两个插槽74的内部，便于第一夹板71和第二夹板72之间的连接，共同夹在液压缸10的活塞杆上。

具体的，本发明使用时，将本发明移动到工作的地方，接通电源，将板材放在限位板91的内部，再通过其中一个侧板4上设置的开关启动液压缸10，液压缸10的活塞杆通过横板11向下挤压上模12，同时横板11上安装的支撑杆13会向下挤压支撑板36，支撑板36使第一滑块31在第一滑槽2的内部滑动，在此过程中，第一滑块31会不断挤压第一压缩弹簧33，当上模12的下端和限位板91的上端接触时，会将限位板91压进凹槽8的内部，此时第三压缩弹簧93处于压缩的状态，同时上模12会和下模16配合挤压放在限位框14上的板材，同时使限位框14在下模16上的外侧壁上滑动，限位框14再向下挤压弹簧杆17，当板材被拉伸成型后，液压缸10将上模12拉回原来的位置，而限位板91会被第三压缩弹簧93弹回原来的位置，此过程中，第一压缩弹簧33通过支撑板36向支撑杆13施加一个向上的作用力，辅助液压缸10将上模12提起，减轻液压缸10的负荷，同时第一夹板71和第二夹板72上设置的橡胶内衬78会将液压缸10的活塞杆上粘的异物刮掉，清理第一夹板71和第二夹板72时，卸下安装螺栓65，并向远离顶板5中部的方向拉动安装板64，第一夹板71和第二夹板72会从两个安装板64之间滑出来，然后取下第一夹板71和第二夹板72，清理第一夹板71和第二夹板72上的异物，安装时，将第一夹板71卡在液压缸10的活塞杆上，并将第一夹板71滑动到安装板64和液压缸10的活塞杆之间，并通过安装螺栓65将第一夹板71固定在安装板64上，然后重复此方式，将第二夹板72固定在另一个安装板64上，将第一夹板71和第二夹板72重新夹在液压缸10的活塞杆上即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种通信基站用石英晶体振荡器的外壳拉伸模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端左右两侧的前后部均开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部均安装有支撑机构(3)，所述底座(1)的上端左右两侧均固定连接有侧板(4)，两个所述侧板(4)之间的底座(1)上端固定连接有固定座(15)，所述固定座(15)的上端固定连接有下模(16)，所述下模(16)的外部套设有限位框(14)，所述限位框(14)滑动连接在下模(16)的外侧壁上，所述限位框(14)的左右两侧侧壁分别抵在两个侧板(4)上，所述限位框(14)的下端四拐角处均固定连接有弹簧杆(17)，所述弹簧杆(17)的下端均固定连接在底座(1)的上端，所述限位框(14)左右两侧的前后部均贯穿且滑动连接有立板(22)，所述立板(22)的下端均固定连接在底座(1)的上端，所述限位框(14)的上端中部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)呈U型结构，所述凹槽(8)的内部安装有限位机构(9)，所述侧板(4)均位于相邻第一滑槽(2)靠近底座(1)中部的一侧，所述侧板(4)的下端前后部均开设有通槽(18)，所述通槽(18)均和相邻第一滑槽(2)位于同一垂直平面上，两个所述侧板(4)相向侧壁的上端之间共同固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上端中部固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆下端固定连接有横板(11)，所述横板(11)的下端中部固定连接有上模(12)，所述横板(11)的下端四拐角处均固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的下端均贯穿且滑动连接限位框(14)，所述支撑杆(13)均和相邻第一滑槽(2)位于同一垂直平面上且均和相邻立板(22)远离底座(1)中部的一侧相接触，所述顶板(5)的下端且位于液压缸(10)活塞杆的左右两侧对称开设有两个第三滑槽(21)，两个所述第三滑槽(21)的内部均安装有安装机构(6)，两个所述安装机构(6)之间安装有清理机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种通信基站用石英晶体振荡器的外壳拉伸模具，其特征在于，所述支撑机构(3)包括第一滑块(31)，所述第一滑块(31)滑动连接在所在第一滑槽(2)的内部，所述第一滑块(31)的内部贯穿且滑动连接有第一定位杆(32)，所述第一定位杆(32)的左右两端分别和第一滑槽(2)的左右两侧内壁固定连接，所述第一定位杆(32)远离底座(1)中部的一端外侧壁上套设第一压缩弹簧(33)，所述第一压缩弹簧(33)靠近底座(1)中部的一端固定连接在第一滑块(31)上，所述第一压缩弹簧(33)远离底座(1)中部的一端和第一滑槽(2)远离底座(1)中部的一侧内壁固定连接，所述第一滑块(31)的上端固定连接有第一支座(34)，所述第一支座(34)通过第一转轴(35)转动连接有支撑板(36)，所述支撑板(36)的上端贯穿对应的通槽(18)且延伸至侧板(4)靠近底座(1)中部的一侧，所述支撑板(36)的上端通过第二转轴(37)转动连接有第二支座(38)。

3.根据权利要求2所述的一种通信基站用石英晶体振荡器的外壳拉伸模具，其特征在于，所述第二支座(38)靠近底座(1)中部的一侧和对应立板(22)远离底座(1)中部的一侧相抵，所述第二支座(38)的上端和对应支撑杆(13)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种通信基站用石英晶体振荡器的外壳拉伸模具，其特征在于，所述限位机构(9)包括限位板(91)，所述限位板(91)呈U型结构，所述限位板(91)的下端插接在凹槽(8)的内部，所述限位板(91)的下端固定连接有挤压板(92)，所述挤压板(92)呈U型结构，所述挤压板(92)滑动连接在凹槽(8)的内部，所述挤压板(92)的下端固定连接有若干第三压缩弹簧(93)，若干所述第三压缩弹簧(93)的下端均和凹槽(8)的内底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种通信基站用石英晶体振荡器的外壳拉伸模具，其特征在于，所述安装机构(6)包括第二滑块(61)，所述第二滑块(61)滑动连接在第三滑槽(21)的内部，所述第二滑块(61)的内部均贯穿且滑动连接有第二定位杆(62)，所述第二定位杆(62)的左右两端和第三滑槽(21)的左右两侧内壁固定连接，所述第二定位杆(62)远离顶板(5)中部的一端外侧壁上套设有第二压缩弹簧(63)，所述第二压缩弹簧(63)靠近顶板(5)中部的一端固定连接在第二滑块(61)上，所述第二压缩弹簧(63)远离顶板(5)中部的一端和第三滑槽(21)远离顶板(5)中部的一侧内壁固定连接，所述第二滑块(61)的下端固定连接有安装板(64)，所述安装板(64)呈L型结构，所述安装板(64)的竖直部贯穿且螺纹连接有安装螺栓(65)。

6.根据权利要求5所述的一种通信基站用石英晶体振荡器的外壳拉伸模具，其特征在于，所述清理机构(7)包括第一夹板(71)和第二夹板(72)，所述第一夹板(71)和第二夹板(72)分别卡接在液压缸(10)活塞杆的左右两侧，所述第一夹板(71)和第二夹板(72)分别卡接在两个安装机构(6)的安装板(64)上，所述第一夹板(71)和第二夹板(72)相对远离的一侧中部均开设有螺孔(73)，两个所述螺孔(73)分别和两个安装机构(6)的安装螺栓(65)螺纹连接，所述第一夹板(71)靠近第二夹板(72)的一侧中部开设有第一卡槽(75)，所述第一夹板(71)通过第一卡槽(75)卡接在液压缸(10)的活塞杆上，所述第二夹板(72)靠近第一夹板(71)的一侧中部开设有第二卡槽(77)，所述第二夹板(72)通过第二卡槽(77)卡接在液压缸(10)的活塞杆上，所述第二卡槽(77)和第一卡槽(75)的内侧壁上均固定连接有橡胶内衬(78)。

7.根据权利要求6所述的一种通信基站用石英晶体振荡器的外壳拉伸模具，其特征在于，所述第一夹板(71)靠近第二夹板(72)的一侧前后部均开设有插槽(74)，所述第二夹板(72)靠近第一夹板(71)的一侧前后部均固定连接有插板(76)，两个所述插板(76)分别插接在两个插槽(74)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种通信基站用石英晶体振荡器的外壳拉伸模具，其特征在于，所述侧板(4)靠近底座(1)中部的一侧上端均开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内部均滑动连接有第三滑块(20)，所述第三滑块(20)靠近底座(1)中部的一侧均固定连接在横板(11)上。

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