WO2021079596A1 - ジョイントコネクタ - Google Patents

ジョイントコネクタ Download PDF

Info

Publication number
WO2021079596A1
WO2021079596A1 PCT/JP2020/031060 JP2020031060W WO2021079596A1 WO 2021079596 A1 WO2021079596 A1 WO 2021079596A1 JP 2020031060 W JP2020031060 W JP 2020031060W WO 2021079596 A1 WO2021079596 A1 WO 2021079596A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bent
housing
portions
slide
electric wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2020/031060
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大樹 小林
川瀬　治
田端　正明
照雄 原
元 松井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd, AutoNetworks Technologies Ltd, Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to CN202080072986.7A priority Critical patent/CN114641902B/zh
Priority to US17/767,029 priority patent/US12237607B2/en
Publication of WO2021079596A1 publication Critical patent/WO2021079596A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/28—Contacts for sliding cooperation with identically-shaped contact, e.g. for hermaphroditic coupling devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/424—Securing in base or case composed of a plurality of insulating parts having at least one resilient insulating part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • This disclosure relates to joint connectors.
  • the joint connector includes a housing and a joint terminal to which a plurality of tab-shaped contact portions are connected.
  • the joint terminal is press-fitted into the terminal mounting groove provided in the housing.
  • the present disclosure has been completed based on the above circumstances, and an object of the present disclosure is to provide a joint connector with improved efficiency of assembly work.
  • the present disclosure is a joint connector for electrically connecting a plurality of electric wires, which includes a housing and joint terminals arranged in the housing, and the joint terminals are arranged in a plurality of arrangement directions.
  • a plurality of electric wire connecting portions connected to each of the plurality of branch portions and connected to the plurality of electric wires, and the plurality of branch portions, the plurality of branch portions are electrically connected. It has a connecting portion, and the connecting portion has a plate shape extending in the arrangement direction and is bent, and the connecting portion engages with the housing.
  • the efficiency of the joint connector assembly work can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a joint connector according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a joint connector as viewed from a direction different from that of FIG.
  • FIG. 3 is a side sectional view showing a joint connector.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the lower housing and the upper housing.
  • FIG. 5 is a plan view showing a joint connector in a state before the upper housing is assembled.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the joint terminals.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a joint connector according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a joint connector as viewed from a direction different from that of FIG.
  • FIG. 3 is a side sectional view showing a joint
  • FIG. 10 is a side sectional view showing a process of sliding the slide portion by a jig.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a joint terminal showing a state before the carrier is bent.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a joint terminal according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a joint terminal according to the third embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a joint terminal according to the fourth embodiment.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a joint terminal according to the fifth embodiment.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a joint terminal before the carrier is bent.
  • FIG. 17 is an exploded perspective view showing the lower housing and the upper housing.
  • FIG. 18 is a sectional view taken along line XVIII-XVIII in FIG. FIG.
  • FIG. 19 is a side sectional view showing a joint connector.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line XX-XX in FIG.
  • FIG. 21 is a perspective view showing a joint terminal in a state before the carrier is bent and before the electric wire is crimped.
  • the present disclosure is a joint connector for electrically connecting a plurality of electric wires, which includes a housing and joint terminals arranged in the housing, and the joint terminals are arranged along an arrangement direction.
  • the connecting portion has a connecting portion connected to the housing, and the connecting portion has a plate shape extending in the arrangement direction and is bent, and the connecting portion engages with the housing.
  • the joint terminal By engaging the bent connecting part with the housing, the joint terminal can be easily assembled to the housing. As a result, the efficiency of the assembling work of the joint terminal and the housing can be improved as compared with the case where the joint terminal is press-fitted into the housing, so that the efficiency of the assembling work of the joint connector can be improved.
  • the connecting portion has a plurality of bent portions that are bent so as to protrude from the plate surface of the connecting portion, and at least one pitch adjusting bent portion is provided in the plurality of bent portions, and the pitch is described.
  • the adjustable bent portion preferably has a bent shape different from that of other bent portions.
  • Pitch adjustment By changing the bent shape of the bent part to another bent part, the pitch interval of multiple wire connection parts can be adjusted.
  • both end portions of the connecting portion are provided with end engaging portions that engage with the housing.
  • the connecting portion has a plurality of bent portions that protrude from the plate surface of the connecting portion and are bent, and the housing is elastically engaged with each of the plurality of bent portions. It is preferable to have a joint.
  • the positions of the plurality of bent portions in the arrangement direction can be individually adjusted. Thereby, the accuracy of the pitch interval of the plurality of electric wire connecting portions can be improved.
  • Each of the plurality of electric wire connecting portions includes a terminal body having a plurality of sandwiching pieces for sandwiching the electric wire, and a slide portion capable of sliding with respect to the terminal body along the extending direction of the electric wire.
  • the slide portion has a tubular shape, and the plurality of holding pieces are accommodated inside the slide portion, and the slide portion is inward from the inner wall of the slide portion. It has a contact portion that pushes the plurality of sandwich pieces toward the electric wire by abutting against the plurality of sandwich pieces, and when the slide portion moves to the contact position, the said hit. It is preferable that the contact portion abuts on the plurality of holding pieces.
  • the holding piece is pressed toward the electric wire by the contact portion.
  • the electric wire and the electric wire connecting portion can be electrically connected via the holding piece.
  • the terminal body preferably has an intersecting wall portion that intersects the slide direction at the front end portion in the slide direction in which the slide portion slides to the contact position.
  • each of the plurality of electric wire connecting portions has a crimping portion for crimping to the electric wire.
  • the joint terminal and the electric wire can be connected by a simple method called crimping.
  • the joint connector 10 electrically connects a plurality of electric wires 11.
  • the direction indicated by the arrow Z will be upward
  • the direction indicated by the arrow Y will be the front
  • the direction indicated by the arrow X will be the left.
  • a reference numeral may be given only to a part of the members, and the reference numerals of other members may be omitted.
  • the joint connector 10 has a substantially rectangular parallelepiped shape extending in the front-rear direction.
  • the joint connector 10 according to the present embodiment includes a housing 29 and a joint terminal 12 arranged in the housing 29.
  • the housing 29 includes a lower housing 30 and an upper housing 60 attached to the upper portion of the lower housing 30.
  • the electric wires 11 are arranged so as to extend in the front-rear direction, and the front-rear direction is the extension direction of the electric wires 11.
  • the core wire 13 As shown in FIG. 3, the plurality of electric wires 11 are arranged so as to extend in the front-rear direction.
  • the outer circumference of the core wire 13 of the electric wire 11 is surrounded by an insulating coating 14 made of an insulating synthetic resin.
  • the core wire 13 according to the present embodiment is made of one metal wire.
  • the core wire 13 may be a stranded wire obtained by twisting a plurality of fine metal wires.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be appropriately selected as needed.
  • the core wire 13 according to this embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • the lower housing 30 extends in the front-rear direction and has a flat shape in the vertical direction.
  • the lower housing 30 is formed by injection molding an insulating synthetic resin.
  • the lower housing 30 has a bottom wall 31, a side wall 32 extending upward from the left and right side edges of the bottom wall 31, and a front wall extending upward from the front end edge of the bottom wall 31.
  • a plurality of (four in the present embodiment) partition ribs 34 extending rearward from the front end portion of the bottom wall 31 are formed on the bottom wall 31 of the lower housing 30 at intervals in the left-right direction.
  • the length dimension of the partition rib 34 in the front-rear direction is set to be approximately one-third of the length dimension of the bottom wall 31 in the front-rear direction.
  • the bottom wall 31 of the lower housing 30 is formed with a plurality of (four in this embodiment) partition walls 35 extending rearward from each rear end of the partition ribs 34.
  • the partition wall 35 extends to the rear end of the bottom wall 31.
  • the electric wire connecting portion 17 of the joint terminals 12 is arranged from above in the space separated by the side wall 32 of the lower housing 30 and the partition wall 35.
  • the connecting portion 19 of the joint terminals 12 is accommodated in the region of the lower housing 30 where the partition rib 34 is provided.
  • a locking claw 36 for preventing the joint terminal 12 from coming off upward is formed at a position near the front end portion. Further, a locking claw 36 for preventing the joint terminal 12 from coming off upward is also formed at a position corresponding to the locking claw 36 on the upper edge portion of the side wall 32 of the lower housing 30.
  • the locking claw 36 is formed so as to be elastically deformable in the left-right direction.
  • a locking recess 33 is formed on the outer surface of the side wall 32 of the lower housing 30 near the front end.
  • the upper housing 60 is formed by injection molding an insulating synthetic resin.
  • the upper housing 60 has an upper wall 61, a side wall 62 extending downward from the left and right side edges of the upper wall 61, and a rear wall 63 extending downward from the trailing edge of the upper wall 61.
  • a lock claw 66 is formed at a position near the front end of the side wall 62 of the upper housing 60.
  • the lock claw 66 is formed so as to project inward of the upper housing 60 in the left-right direction.
  • the lock claw 66 elastically engages with the locking recess 33 provided on the side wall 32 of the lower housing 30, so that the lower housing 30 and the upper housing 60 can be integrally assembled.
  • a side wall 32 of the lower housing 30 and a relief groove 64 for avoiding interference with the partition wall 35 extend upward from the lower end edge of the rear wall 63. It is formed. With the lower housing 30 and the upper housing 60 assembled, the side wall 32 of the lower housing 30 and the partition wall 35 are arranged inside the relief groove 64.
  • each electric wire outlet 65 is formed between the escape grooves 64 in the rear wall 63.
  • a region approximately one-third from the front end portion of the upper housing 60 is a connecting portion accommodating portion 67 slightly bulging upward.
  • a plurality of (three in the present embodiment) escape slits 68 extending in the front-rear direction and arranged at intervals in the left-right direction are formed.
  • the upper end portion of the bent portion 21 described later is accommodated in the relief slit 68.
  • the joint terminals 12 are arranged at a plurality of (four in the present embodiment) branch portions 20 arranged along the left-right direction (an example of the arrangement direction) and at each of the plurality of branch portions 20. It has a plurality of (four in this embodiment) electric wire connecting portions 17 connected to the continuous electric wire 11, and a connecting portion 19 connecting the plurality of branch portions 20.
  • the joint terminal 12 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the terminal body 15 according to this embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • a plating layer may be formed on the surface of the joint terminal 12.
  • any metal such as tin, nickel, and silver can be appropriately selected as required.
  • the joint terminal 12 according to this embodiment is tin-plated.
  • the connecting portion 19 is formed by bending a metal plate material elongated in the left-right direction.
  • the connecting portion 19 is formed with a plurality of bent portions 21 (three in the present embodiment) that are bent upward in a chevron shape when viewed from the front.
  • the bent portion 21 is bent so as to project upward from the plate surface of the connecting portion 19 extending in the front-rear direction and the left-right direction in the state before being bent.
  • the left and right ends of the connecting portion 19 are bent diagonally upward to form an end engaging portion 22 that elastically engages with the locking recess 33 of the lower housing 30.
  • the bent portion 21 is deformed to open or close in the left-right direction, so that the connecting portion 19 can be elastically expanded and contracted in the left-right direction as a whole. As a result, the connecting portion 19 is compressed or expanded in the left-right direction, so that an elastic force is generated in the connecting portion 19.
  • the connecting portion 19 is formed by cutting the elongated carrier 50 to a predetermined length dimension and bending the carrier 50.
  • Branch 20 A plurality of (four in this embodiment) branch portions 20 extending rearward are formed in the connecting portion 19.
  • the branch portion 20 is formed so as to be elongated in the front-rear direction.
  • the bent portion 21 described above is formed in the region of the connecting portion 19 between the portions where the plurality of branch portions 20 are provided.
  • a locking wall portion 24 extending upward from the left and right side edges of the branch portion 20 is formed.
  • the front end edge of the locking wall portion 24 is bent inward in the left-right direction, and is an intersection wall portion 49 that intersects the front-rear direction.
  • the locking wall portion 24 is formed so as to be orthogonal to the front-rear direction.
  • the height dimension of the locking wall portion 24 in the vertical direction is set to be approximately half of the height dimension of the bent portion 21.
  • An electric wire connecting portion 17 is connected behind the branch portion 20.
  • the electric wire connecting portion 17 includes a metal terminal body 15 and a slide portion 16 that can slide and move relative to the terminal body 15.
  • the terminal body 15 is formed in a square tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the terminal body 15 includes an upper holding piece 18A extending rearward from the upper wall of the terminal body 15 and a lower holding piece 18B extending rearward from the lower wall of the terminal body 15.
  • the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B have an elongated shape extending back and forth.
  • the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B are formed to have substantially the same length dimension in the front-rear direction.
  • an upper holding protrusion 23A protruding downward is provided at a position in front of the rear end portion.
  • a lower holding protrusion 23B that projects upward is provided at the rear end of the upper surface of the lower holding piece 18B.
  • the lower holding protrusion 23B and the upper holding protrusion 23A are provided at positions shifted in the front-rear direction.
  • the core wire 13 and the terminal body 15 are electrically connected.
  • the slide portion 16 has a square tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the slide portion 16 is formed by a known method such as cutting, casting, or pressing, if necessary.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the slide portion 16 according to the present embodiment is made of stainless steel.
  • a plating layer may be formed on the surface of the slide portion 16.
  • any metal such as tin, nickel, and silver can be appropriately selected as required.
  • the cross section of the inner shape of the slide portion 16 is the same as or slightly larger than the cross section of the outer shape of the region of the terminal body 15 where the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B are provided. It is formed. As a result, the slide portion 16 is arranged outside the region of the terminal body 15 where the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B are provided. In other words, the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B can be accommodated inside the slide portion 16.
  • an upper contact portion 25A (an example of the contact portion) protruding downward is provided on the lower surface of the upper wall of the slide portion 16.
  • a lower contact portion 25B (an example of the contact portion) projecting upward is provided.
  • a temporary locking receiving portion 26 is opened on the side wall of the slide portion 16 at a position closer to the front end portion in the front-rear direction. Further, on the side wall of the slide portion 16, the main locking receiving portion 27 is opened at a position behind the temporary locking receiving portion 26.
  • the temporary locking receiving portion 26 and the main locking receiving portion 27 can be elastically locked with the locking projection 28 provided on the side wall of the terminal body 15.
  • the state in which the locking projection 28 of the terminal body 15 and the temporary locking receiving portion 26 of the slide portion 16 are locked is a state in which the slide portion 16 is held at the temporary locking position with respect to the terminal main body 15. ..
  • the upper contact portion 25A and the lower contact portion 25B of the slide portion 16 are separated rearward from the rear end edges of the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B of the terminal body 15. Further, in this state, the distance between the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B is set to be larger than the diameter of the core wire 13.
  • the slide portion 16 is locked at the main locking position with respect to the terminal main body 15. There is. As shown in FIG. 3, in this state, the upper contact portion 25A of the slide portion 16 is in contact with the upper holding piece 18A from above the upper holding piece 18A. Further, the lower contact portion 25B of the slide portion 16 is in contact with the lower holding piece 18B from below the lower holding piece 18B.
  • the slide portion 16 is fitted into the area of the terminal body 15 where the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B are provided, and is fitted into the above-mentioned temporary locking position and the main locking. It can be slid to and from the position.
  • the upper holding piece 18A is pressed by the upper holding piece 18A from above by the upper contact portion 25A. Is designed to deform downward. Further, when the lower contact portion 25B presses the lower holding piece 18B from below, the lower holding piece 18B is deformed upward. As a result, the core wire 13 is arranged in the space between the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B in a state of being extended in the front-rear direction (extending direction), and the slide portion 16 is arranged with respect to the terminal body 15.
  • the core wire 13 is sandwiched from the vertical direction by the elastically deformed upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B. That is, the upper holding piece 18A comes into contact with the core wire 13 from above by being pressed downward by the upper contact portion 25A, and the lower holding piece 18B is pressed upward by the lower contact portion 25B to bring the core wire 13 into contact with the core wire 13. It comes in contact with the cable from below.
  • the upper holding protrusion 23A of the upper holding piece 18A presses the core wire 13 from above, and the lower side.
  • the lower holding protrusion 23B of the holding piece 18B presses the core wire 13 from below.
  • the core wire 13 is pressed from above by the upper holding protrusion 23A and is pressed from below by the lower holding protrusion 23B arranged at a position deviated from the upper holding protrusion 23A in the front-rear direction. Therefore, it is held in a bent state in the vertical direction.
  • the core wire 13 and the joint terminal 12 are also electrically connected by the upper holding protrusion 23A and the lower holding protrusion 23B.
  • a jig contact portion 46 projecting upward from the upper wall is provided at the front end portion of the slide portion 16.
  • the jig 45 comes into contact with the jig contact portion 46 from the rear, and the slide portion 16 is pushed forward by this jig, so that the slide portion 16 can move forward.
  • a pair of invitation portions 47 projecting inward of the slide portion 16 are provided on the left and right side walls.
  • the invitation portion 47 is formed to be narrower from the rear to the front.
  • a carrier 50 elongated in the left-right direction is formed with a plurality of branch portions 20 and an electric wire connecting portion 17 extending rearward.
  • the slide portion 16 is held at the temporarily locked position with respect to the terminal body 15.
  • both ends of the carrier 50 are bent diagonally upward to form an end engaging portion 22, and the region between the branch portions 20 is bent upward to form a bent portion 21. Is formed.
  • the lower housing 30 and the upper housing 60 are formed by injection molding a synthetic resin, respectively.
  • the joint terminal 12 is housed in the lower housing 30 from above.
  • the locking claw 36 formed on the partition wall 35 of the lower housing 30 elastically locks to the upper edge of the locking wall portion 24 of the joint terminal 12 from above, so that the locking wall portion of the joint terminal 12 24 is held in a state of being held upward with respect to the lower housing 30.
  • the connecting portion 19 is slightly compressed in the left-right direction, it is accommodated from above while being along the inner surface of the side wall 32 of the lower housing 30. Then, the tip of the end engaging portion 22 is in sliding contact with the side wall 32 of the lower housing 30. As a result, the joint terminal 12 is smoothly guided to a predetermined position of the lower housing 30. When the end engaging portion 22 reaches the locking recess 33 of the lower housing 30, the connecting portion 19 is restored and deformed, and the end engaging portion 22 is locked to the upper wall of the locking recess 33 from below. As a result, the connecting portion 19 of the joint terminal 12 is held in a state of being held upward with respect to the lower housing 30.
  • the core wire 13 of the electric wire 11 is exposed by peeling the insulating coating 14 by a known method. As shown in FIG. 10, the front end portion of the core wire 13 is introduced from the rear end portion of the slide portion 16 into the inside of the slide portion 16. The core wire 13 is guided to the slide portion 16 by coming into contact with the invitation portion 47 of the slide portion 16. When the electric wire 11 is further pushed forward, the front end portion of the core wire 13 enters the inside of the terminal body 15 and reaches the space between the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B.
  • the holding jig 48 is arranged in front of the intersecting wall portion 49, the jig 45 is brought into contact with the jig contact portion 46 from the rear, and the slide portion 16 is moved forward. Move the slide. The slide portion 16 is moved forward relative to the terminal body 15. At this time, the locking projection 28 of the terminal body 15 and the temporary locking receiving portion 26 of the slide portion 16 are disengaged, and the side wall of the slide portion 16 rides on the locking projection 28 to expand and deform.
  • the upper contact portion 25A of the slide portion 16 abuts on the upper holding piece 18A of the terminal body 15 from above and presses downward.
  • the lower contact portion 25B of the slide portion 16 contacts the lower holding piece 18B of the terminal body 15 from below and presses it upward.
  • the core wire 13 is sandwiched between the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B from above and below (see FIG. 3).
  • the core wire 13 When the core wire 13 is sandwiched between the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B from above and below, the core wire 13 has the upper holding protrusion 23A of the upper holding piece 18A and the lower holding protrusion 18B of the lower holding piece 18B. By being sandwiched between the 23B, the cable is held in a state of being extended in the front-rear direction and in a state of being bent in the vertical direction. As a result, the core wire 13 can be firmly held, so that when a tensile force acts on the electric wire 11, the holding force between the electric wire 11 and the joint terminal 12 can be increased.
  • the upper housing 60 is assembled to the lower housing 30 from above.
  • the lock claw 66 provided on the side wall 62 of the upper housing 60 is elastically locked to the locking recess 33 provided on the side wall 32 of the lower housing 30, so that the upper housing 60 and the lower housing 30 are integrated. Assembled (see FIG. 8). This completes the joint connector 10.
  • the present embodiment is a joint connector 10 for electrically connecting a plurality of electric wires 11, and includes a housing 29 and a joint terminal 12 arranged on the housing 29, and the joint terminal 12 is provided along the left-right direction.
  • a plurality of branch portions 20 arranged in a row, a plurality of electric wire connecting portions 17 connected to each of the plurality of branch portions 20 and connected to a plurality of electric wires 11, and a plurality of branch portions 20 by connecting the plurality of branch portions 20.
  • It has a connecting portion 19 for electrically connecting the 20s, and the connecting portion 19 has a plate shape extending in the left-right direction and is bent, and the connecting portion 19 engages with the housing 29.
  • the joint terminal 12 By engaging the bent connecting portion 19 with the housing 29, the joint terminal 12 can be easily assembled to the housing 29. As a result, the efficiency of the assembling work of the joint terminal 12 and the housing 29 can be improved as compared with the case where the joint terminal 12 is press-fitted into the housing 29, so that the efficiency of the assembling work of the joint connector 10 can be improved. it can.
  • end engaging portions 22 that engage with the housing 29 are provided at both ends of the connecting portion 19 in the left-right direction.
  • the end engaging portions 22 provided at both ends of the connecting portion 19 are engaged with the housing 29 in a state where the connecting portion 19 is expanded and contracted in the left-right direction to generate elastic force.
  • the joint terminal 12 can be attached to the housing 29 by a simple method.
  • each of the plurality of electric wire connecting portions 17 has a terminal body 15 having an upper holding piece 18A for holding the electric wire 11 and a lower holding piece 18B, and terminals along the extending direction of the electric wire 11. It has a slide portion 16 that can slide with respect to the main body 15, and the slide portion 16 has a tubular shape, and an upper holding piece 18A and a lower holding piece 18B are housed inside the slide portion 16. The slide portion 16 projects inward from the inner wall of the slide portion 16 and abuts on the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B to bring the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18A.
  • It has an upper contact portion 25A and a lower contact portion 25B that press the 18B toward the electric wire 11, and when the slide portion 16 moves to the contact position, the upper contact portion 25A and the lower contact portion 25A and the lower contact portion 25B.
  • the portion 25B comes into contact with the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B.
  • the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B are connected to the electric wire 11 by the upper contact portion 25A and the lower contact portion 25B. Pressed towards.
  • the electric wire 11 and the electric wire connecting portion 17 can be electrically connected via the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B.
  • the terminal body 15 has an intersecting wall portion 49 intersecting the slide direction at the front end portion in the slide direction in which the slide portion 16 slides to the contact position.
  • the slide portion 16 When the slide portion 16 is slid to the contact position, the upper holding piece 18A and the lower holding piece 18B are pushed forward in the sliding direction by the slide portion 16. At this time, by arranging the pressing jig 48 in front of the intersecting wall portion 49 and bringing the pressing jig 48 into contact with the front of the intersecting wall portion 49, the terminal body 15 slides when the sliding portion 16 moves. It is possible to suppress the movement forward in the direction.
  • the connecting portion 71 is provided with a bent portion 72A located on the right side and a pitch adjusting bent portion 72B located on the left side.
  • the pitch adjustment bent portion 72B is set to have a smaller height dimension in the vertical direction than the bent portion 72A formed on the right side.
  • the pitch adjusting bent portion 72B formed on the left side of the connecting portion 71 is set to have a larger width dimension in the left-right direction than the bent portion 72A formed on the right side.
  • the joint terminal 70 is formed with three branch portions 20 and three electric wire connecting portions 17 connected to the branch portion 20.
  • the pitch intervals of the three electric wire connecting portions 17 in the left-right direction are different. Due to the pitch adjustment bent portion 72B, the pitch interval between the electric wire connecting portion 17 in the center of the connecting portion 71 and the electric wire connecting portion 17 at the left end is set between the electric wire connecting portion 17 in the center and the electric wire at the right end of the connecting portion 71. It is wider than the pitch interval with the connecting portion 17.
  • the connecting portion 71 has a plurality of bent portions 72A and 72B that are bent so as to protrude from the plate surface of the connecting portion 71, and at least one pitch adjusting bend is formed in the plurality of bent portions 72A and 72B.
  • a portion 72B is provided, and the pitch adjustment bent portion 72B has a bent shape different from that of the other bent portions 72A.
  • the pitch interval of a plurality of electric wire connecting portions 17 can be adjusted by making the bent shape of the bent portion 72B different from that of the other bent portions 72A and changing the width dimension in the left-right direction.
  • the bent portion 81 formed in the connecting portion 82 is formed by being bent a plurality of times in an M shape when viewed from the front.
  • the height dimension of the bent portion 81 in the vertical direction is set to be substantially the same as the height dimension of the jig contact portion 46 of the slide portion 16.
  • the height dimension of the joint terminal 80 can be arbitrarily adjusted by adjusting the number of times the bent portion 81 is bent. As a result, it is possible to reduce the height of the joint terminal 80.
  • the bent portion 91 is bent in a shape protruding downward from the connecting portion 92. As a result, it is possible to deal with the case where a sufficient space cannot be secured above the connecting portion 92.
  • the joint connector 100 according to the fifth embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 15 to 21.
  • the upper end edge of the locking wall portion 103R extending upward from the right edge of the branch portion 102 is bent to the left and is branched.
  • the upper end edge of the locking wall portion 103L extending upward from the left edge of the portion 102 is bent to the right.
  • the locking wall portions 103R and 103L are formed in a square tubular shape extending in the front-rear direction as a whole.
  • an electric wire connecting portion 104 is provided behind the branch portion 102.
  • the electric wire connecting portion 104 includes a wire barrel portion 105 (an example of a crimping portion) crimping to the outer periphery of the core wire 13 of the electric wire 11 and an insulation barrel portion 106 crimping to the outer periphery of the insulating coating 14 of the electric wire 11. , Are formed side by side.
  • the lower housing 107 includes a bottom wall 108, a side wall 109 extending upward from the left and right side edges of the bottom wall 108, and a front wall extending upward from the front end edge of the bottom wall 108. And have.
  • the bottom wall 108 is formed with partition walls 110 extending in the front-rear direction arranged side by side at intervals in the left-right direction. As shown in FIG. 19, the joint terminal 101 is held at the upper end edge of the partition wall 110 in a state of being prevented from coming off by locking the joint terminals 101 to the locking wall portions 103R and 103L from above.
  • a claw 111 is formed. Further, a locking claw 111 for holding the joint terminal 101 upward in a retaining state is also formed on the inner surface of the side wall 109 of the lower housing 107.
  • a first rear stop that projects downward and locks to the bent portion 114 from the rear at a position slightly rearward from the front end portion of the upper wall 113.
  • the portion 115 is formed.
  • a second back stop 116 is formed slightly behind the first back stop 115 so as to project further downward from the upper wall 113 and lock to the locking walls 103R and 103L from the rear.
  • a retractable recess 117 for avoiding interference with the insulation barrel portion 106 is formed in a concave shape upward.
  • the partition wall 110 is inserted inside each bent portion 114.
  • each bent portion 114 is expanded and deformed, and as a result, an elastic force is generated in each bent portion 114.
  • each of the plurality of bent portions 114 elastically sandwiches the partition wall 110.
  • the partition wall 110 is an individual engaging portion that elastically engages with each of the plurality of bent portions 114.
  • a carrier 50 elongated in the left-right direction is formed in a state in which a plurality of electric wire connecting portions 104 are connected.
  • the wire barrel portion 105 is crimped to the outer circumference of the core wire 13, and the insulation barrel portion 106 is crimped to the outer circumference of the insulating coating 14. Further, by bending the carrier 50, a bent portion 114 is formed.
  • the joint terminal 101 is assembled from above to the lower housing 107 and held upward in a retaining state.
  • the joint connector 100 is completed by assembling the upper housing 112 to the lower housing 107.
  • the connecting portion 118 has a plurality of bent portions 114 that project and bend in a direction intersecting the plate surface of the connecting portion 118, and the lower housing 107 is elastic with each of the plurality of bent portions 114. It has a plurality of partition walls 110 that are specifically engaged with each other.
  • the positions of the plurality of bent portions 114 in the left-right direction can be individually adjusted. it can. Thereby, the accuracy of the pitch interval of the plurality of electric wire connecting portions 104 can be improved.
  • each of the plurality of electric wire connecting portions 104 has a wire barrel portion 105 that is crimped to the core wire 13 of the electric wire 11.
  • the joint terminal 101 and the electric wire 11 can be connected by a simple method of crimping.
  • the joint terminal 70 may be provided with two or more pitch adjusting bent portions 72B.
  • the slide portion 16 may have a polygonal tubular shape such as a triangular tubular shape or a hexagonal tubular shape, or may have a cylindrical shape, and any shape can be adopted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

複数の電線１１を電気的に接続するジョイントコネクタ１０であって、ハウジング２９と、前記ハウジング２９に配設されるジョイント端子１２と、を備え、前記ジョイント端子１２は、配列方向に沿って配列された複数の分岐部２０と、前記複数の分岐部２０のそれぞれに連なり前記複数の電線１１と接続される複数の電線接続部１７と、前記複数の分岐部２０を連結することにより前記複数の分岐部２０を電気的に接続する連結部１９と、を有し、前記連結部１９は、前記配列方向に延びる板状をなすとともに折れ曲がっており、前記連結部１９が前記ハウジング２９と係合するジョイントコネクタ１０。

Description

ジョイントコネクタ
　本開示は、ジョイントコネクタに関する。
　ジョイントコネクタとして、特開平７－７３９３８号公報に記載のものが知られている。このジョイントコネクタは、ハウジングと、複数のタブ状接触部が連結されたジョイント端子とを備える。ジョイント端子はハウジングに設けられた端子取付溝部内に圧入される。
特開平７－７３９３８号公報公報
　上記の技術にかかるジョイントコネクタにおいては、ジョイント端子がハウジングに圧入されるため、ジョイント端子とハウジングとの組み付け作業の効率が低下するという問題があった。
　本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、組み立て作業の効率が向上されたジョイントコネクタを提供することを目的とする。
　本開示は、複数の電線を電気的に接続するジョイントコネクタであって、ハウジングと、前記ハウジングに配設されるジョイント端子と、を備え、前記ジョイント端子は、配列方向に沿って配列された複数の分岐部と、前記複数の分岐部のそれぞれに連なり前記複数の電線と接続される複数の電線接続部と、前記複数の分岐部を連結することにより前記複数の分岐部を電気的に接続する連結部と、を有し、前記連結部は、前記配列方向に延びる板状をなすとともに折れ曲がっており、前記連結部が前記ハウジングと係合する。
　本開示によれば、ジョイントコネクタの組み立て作業の効率を向上させることができる。
図１は、実施形態１にかかるジョイントコネクタを示す斜視図である。 図２は、図１とは異なる方向から見た、ジョイントコネクタを示す斜視図である。 図３は、ジョイントコネクタを示す側断面図である。 図４は、ロアハウジングとアッパーハウジングとを示す分解斜視図である。 図５は、アッパーハウジングが組み付けられる前の状態のジョイントコネクタを示す平面図である。 図６は、図５におけるＶＩ-ＶＩ線断面図である。 図７は、図５にけるＶＩＩ-ＶＩＩ線断面図である。 図８は、図３におけるＶＩＩＩ-ＶＩＩＩ線断面図である。 図９は、ジョイント端子を示す斜視図である。 図１０は、治具によってスライド部をスライド移動させる工程を示す側断面図である。 図１１は、キャリアが折り曲げられる前の状態を示すジョイント端子を示す斜視図である。 図１２は、実施形態２にかかるジョイント端子を示す斜視図である。 図１３は、実施形態３にかかるジョイント端子を示す斜視図である。 図１４は、実施形態４にかかるジョイント端子を示す斜視図である。 図１５は、実施形態５にかかるジョイント端子を示す斜視図である。 図１６は、キャリアが折り曲げられる前のジョイント端子を示す斜視図である。 図１７は、ロアハウジングとアッパーハウジングとを示す分解斜視図である。 図１８は、図１９におけるＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線断面図である。 図１９は、ジョイントコネクタを示す側断面図である。 図２０は、図１９におけるＸＸ－ＸＸ線断面図である。 図２１は、キャリアが折り曲げられる前であって、かつ電線が圧着される前の状態のジョイント端子を示す斜視図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。
（１）本開示は、複数の電線を電気的に接続するジョイントコネクタであって、ハウジングと、前記ハウジングに配設されるジョイント端子と、を備え、前記ジョイント端子は、配列方向に沿って配列された複数の分岐部と、前記複数の分岐部のそれぞれに連なり前記複数の電線と接続される複数の電線接続部と、前記複数の分岐部を連結することにより前記複数の分岐部を電気的に接続する連結部と、を有し、前記連結部は、前記配列方向に延びる板状をなすとともに折れ曲がっており、前記連結部が前記ハウジングと係合することが好ましい。
　折れ曲がった連結部を、ハウジングに係合させることにより、ジョイント端子をハウジングに容易に組み付けることができる。これにより、ジョイント端子をハウジングに圧入する場合に比べて、ジョイント端子とハウジングとの組み付け作業の効率を向上させることができるので、ジョイントコネクタの組み立て作業の効率を向上させることができる。
（２）前記連結部は、前記連結部の板面から突出して折れ曲がった複数の折れ曲がり部を有し、前記複数の折れ曲がり部には、少なくとも１つのピッチ調節折れ曲がり部が設けられており、前記ピッチ調節折れ曲がり部は、他の折れ曲がり部とは異なる折れ曲がり形状を有することが好ましい。
　ピッチ調節折れ曲がり部の折れ曲がり形状を、他の折れ曲がり部と変更することにより、複数の電線接続部のピッチ間隔を調節することができる。
（３）前記配列方向について前記連結部の両端部には、前記ハウジングと係合する端部係合部が設けられていることが好ましい。
　上記の構成によれば、連結部を配列方向に伸縮させて弾発力を発生させた状態で、連結部の両端部に設けられた端部係合部をハウジングに係合させるという簡易な手法により、ジョイント端子をハウジングに取り付けることができる。
（４）前記連結部は、前記連結部の板面から突出して折れ曲がった複数の折れ曲がり部を有し、前記ハウジングは、前記複数の折れ曲がり部のそれぞれと弾性的に係合する、複数の個別係合部を有することが好ましい。
　連結部に設けられた折れ曲がり部と、ハウジングに設けられた個別係合部とが、それぞれ係合することにより、複数の折れ曲がり部の、配列方向の位置を個別に調節することができる。これにより、複数の電線接続部のピッチ間隔の精度を向上させることができる。
（５）前記複数の電線接続部のそれぞれは、前記電線を挟持する複数の挟持片を備えた端子本体と、前記電線の延びる方向に沿って前記端子本体に対してスライド移動可能なスライド部と、を有し、前記スライド部は筒状をなしており、前記スライド部の内部に前記複数の挟持片が収容されるようになっており、前記スライド部は、前記スライド部の内壁から内方に突出するとともに、前記複数の挟持片に当接することによって前記複数の挟持片を前記電線に向かって押圧する当接部を有し、前記スライド部が当接位置に移動したときに、前記当接部が前記複数の挟持片に当接することが好ましい。
　上記の構成によれば、スライド部を当接位置にスライド移動させることにより、当接部によって挟持片が電線に向かって押圧される。これにより、電線と電線接続部とを、挟持片を介して電気的に接続できる。
（６）前記端子本体は、前記スライド部が前記当接位置にスライドするスライド方向の前端部に、前記スライド方向と交差する交差壁部を有することが好ましい。
　スライド部を当接位置にスライド移動させる際に、スライド部によって挟持片がスライド方向の前方に押される。このとき、交差壁部の前方に押え治具を配して、この押え治具を、交差壁部の前方から当接させることにより、端子本体がスライド方向の前方に移動することを抑制できる。これにより、スライド部を当接位置にスライド移動させる際に、端子本体がスライド方向の前方に位置ずれすることを抑制できる。
（７）前記複数の電線接続部のそれぞれは、前記電線に圧着する圧着部を有することが好ましい。
　ジョイント端子と電線とを、圧着という簡易な手法により接続できる。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　本開示の実施形態１について、図１から図１１を参照しつつ説明する。本実施形態にかかるジョイントコネクタ１０は、複数の電線１１を電気的に接続する。以下の説明では、矢線Ｚの示す向きを上とし、矢線Ｙの示す向きを前とし、矢線Ｘの示す向きを左として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
［ジョイントコネクタ１０］
　図１および図２に示されるように、ジョイントコネクタ１０は前後方向に延びる略直方体形状をなしている。図３に示されるように、本実施形態にかかるジョイントコネクタ１０は、ハウジング２９と、ハウジング２９内に配設されるジョイント端子１２と、を備える。図４に示されるように、ハウジング２９は、ロアハウジング３０と、ロアハウジング３０の上部に取り付けられるアッパーハウジング６０と、を備える。電線１１は概ね前後方向に延びて配索されており、前後方向が電線１１の延び方向とされる。
［電線１１］
　図３に示されるように、複数の電線１１は前後方向に延びて配されている。電線１１は、芯線１３の外周を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４で包囲されている。本実施形態にかかる芯線１３は、１本の金属線からなる。なお、芯線１３は複数の金属細線が撚り合わされてなる撚線であってもよい。芯線１３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる芯線１３は銅、または銅合金からなる。
［ロアハウジング３０］
　図４に示されるように、ロアハウジング３０は、前後方向に延びるとともに上下に扁平な形状をなしている。ロアハウジング３０は、絶縁性の合成樹脂が射出成型されて形成される。ロアハウジング３０は、底壁３１と、底壁３１の左右両側縁から上方に延びる側壁３２と、底壁３１の前端縁から上方に延びる前壁と、を有する。
　図４に示されるように、ロアハウジング３０の底壁３１には、底壁３１の前端部から後方に延びる複数（本実施形態では４つ）の仕切りリブ３４が左右方向に間隔を空けて形成されている。仕切りリブ３４の前後方向の長さ寸法は、底壁３１の前後方向の長さ寸法の略三分の一に設定されている。
　ロアハウジング３０の底壁３１には、仕切りリブ３４の各後端部から後方に延びる複数（本実施形態では４つ）の仕切り壁３５が形成されている。仕切り壁３５は、底壁３１の後端部に至るまで延びている。
　図５に示されるように、ロアハウジング３０の側壁３２、および仕切り壁３５によって区切られた空間内には、ジョイント端子１２のうち電線接続部１７が上方から配置されるようになっている。ロアハウジング３０のうち、仕切りリブ３４が設けられた領域には、ジョイント端子１２のうち連結部１９が収容されるようになっている。
　図６に示されるように、仕切り壁３５の上縁部には、前端部寄りの位置に、ジョイント端子１２を上方に抜け止めするための係止爪３６が形成されている。また、ロアハウジング３０の側壁３２の上縁部にも、係止爪３６に対応する位置に、ジョイント端子１２を上方に抜け止めするための係止爪３６が形成されている。係止爪３６は左右方向に弾性変形可能に形成されている。
　図４および図７に示されるように、ロアハウジング３０の側壁３２の外面には、前端部寄りの部分に、係止凹部３３が形成されている。
［アッパーハウジング６０］
　図３に示されるように、ロアハウジング３０は、上方から組み付けられたアッパーハウジング６０によって、上部が覆われるようになっている。アッパーハウジング６０は絶縁性の合成樹脂を射出成型することによって形成される。
　アッパーハウジング６０は、上壁６１と、上壁６１の左右両側縁から下方に延びる側壁６２と、上壁６１の後縁から下方に延びる後壁６３と、を有する。
　図４に示されるように、アッパーハウジング６０の側壁６２の前端部寄りの位置にはロック爪６６が形成されている。ロック爪６６は、左右方向についてアッパーハウジング６０の内方に突出するように形成されている。このロック爪６６が、ロアハウジング３０の側壁３２に設けられた係止凹部３３と弾性的に係合することにより、ロアハウジング３０とアッパーハウジング６０とが一体に組み付けられるようになっている。
　図１に示されるように、アッパーハウジング６０の後壁６３には、ロアハウジング３０の側壁３２、および仕切り壁３５との干渉を避ける逃げ溝６４が、後壁６３の下端縁から上方に延びて形成されている。ロアハウジング３０とアッパーハウジング６０とが組み付けられた状態で、ロアハウジング３０の側壁３２、および仕切り壁３５は、逃げ溝６４の内側に配されるようになっている。
　図１に示されるように、アッパーハウジング６０の後壁６３には、電線１１が後方に導出される複数（本実施形態では４つ）の電線導出口６５が左右方向に間隔を空けて並んで形成されている。各電線導出口６５は、後壁６３のうち、逃げ溝６４の間に形成されている。
　図２に示されるように、アッパーハウジング６０の前端部から略三分の一の領域は、上方にやや膨出した連結部収容部６７とされる。アッパーハウジング６０の上壁６１のうち連結部収容部６７に対応する領域には、前後方向に延びるとともに左右方向に間隔を空けて並ぶ、複数（本実施形態では３つ）の逃げスリット６８が形成されている。図８に示されるように、ロアハウジング３０とアッパーハウジング６０とが組み付けられた状態で、後述する折れ曲がり部２１の上端部が逃げスリット６８内に収容されるようになっている。これにより、折れ曲がり部２１の上端部と上壁６１とが干渉することを回避できる。
［ジョイント端子１２］
　図９に示されるように、ジョイント端子１２は、左右方向（配列方向の一例）に沿って配列された複数（本実施形態では４つ）の分岐部２０と、複数の分岐部２０のそれぞれに連なり電線１１と接続される複数（本実施形態では４つ）の電線接続部１７と、複数の分岐部２０を連結する連結部１９と、を有する。
　ジョイント端子１２は金属板材を所定の形状にプレス加工することにより形成される。ジョイント端子１２を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５は、銅、または銅合金からなる。ジョイント端子１２の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかるジョイント端子１２にはスズめっきが施されている。
［連結部１９］
　連結部１９は、左右方向に細長く延びた金属板材が折り曲げられて形成されている。連結部１９には、前方から見て、上方に山形に屈曲した複数（本実施形態では３つ）の折れ曲がり部２１が形成されている。換言すると、折れ曲がり部２１は、折り曲げられる前の状態の、前後方向および左右方向に広がる連結部１９の板面から、上方に突出するように折れ曲がっている。連結部１９の左右両端部は、斜め上方に曲がっており、ロアハウジング３０の係止凹部３３に弾性的に係合する端部係合部２２とされる。
　折れ曲がり部２１が左右方向について開き変形または閉じ変形することにより、連結部１９は、全体として、左右方向について弾性的に伸縮可能になっている。この結果、連結部１９が左右方向に圧縮または伸長されることにより、連結部１９に弾発力が生じるようになっている。連結部１９は、細長く延びたキャリア５０が所定の長さ寸法に切断されるとともに、折り曲げ加工されることにより形成される。
［分岐部２０］
　連結部１９には、後方に延びる複数（本実施形態では４つ）の分岐部２０が形成されている。分岐部２０は前後方向に細長く延びて形成されている。連結部１９のうち、複数の分岐部２０が設けられている部分の間の領域には、上記した折れ曲がり部２１が形成されている。
　分岐部２０の後半部分には、分岐部２０の左右両側縁から上方に延びる係止壁部２４が形成されている。係止壁部２４の前端縁は、左右方向の内方に曲がっており、前後方向と交差する交差壁部４９とされる。本実施形態では、係止壁部２４は、前後方向に直交するように形成されている。係止壁部２４の上下方向に高さ寸法は、折れ曲がり部２１の高さ寸法の略二分の一に設定されている。分岐部２０の後方には、電線接続部１７が連なっている。
［電線接続部１７］
　電線接続部１７は、金属製の端子本体１５と、端子本体１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部１６と、を備える。
［端子本体１５］
　図３に示されるように、端子本体１５は前後方向に延びる角筒状に形成されている。端子本体１５は、端子本体１５の上壁から後方に延出された上側挟持片１８Ａと、端子本体１５の下壁から後方に延出された下側挟持片１８Ｂと、を備える。上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂは前後に延びた細長い形状をなしている。上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂの前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。
　上側挟持片１８Ａの下面には、後端部よりも前方の位置に、下方に突出する上側保持突部２３Ａが設けられている。下側挟持片１８Ｂの上面の後端部には、上方に突出する下側保持突部２３Ｂが設けられている。下側保持突部２３Ｂと、上側保持突部２３Ａとは、前後方向についてずれた位置に設けられている。
　上側挟持片１８Ａの下面、および下側挟持片１８Ｂの上面が、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込んで酸化被膜を剥がすことにより、芯線１３の金属表面を露出させるようになっている。この金属表面と、上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂとが接触することにより、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。
［スライド部１６］
　図９に示されるように、スライド部１６は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部１６は、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて公知の手法により形成される。スライド部１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかるスライド部１６は、ステンレス鋼からなる。スライド部１６の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
　図３に示されるように、スライド部１６の内形状の断面は、端子本体１５のうち、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂが設けられた領域の外形状の断面と同じか、やや大きく形成されている。これにより、スライド部１６は、端子本体１５のうち、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとが設けられた領域の外方に配されるようになっている。換言すると、スライド部１６の内部に、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂが収容可能になっている。
　図３に示されるように、スライド部１６の上壁の下面には、下方に突出する上側当接部２５Ａ（当接部の一例）が設けられている。スライド部１６の下壁の上面には、上方に突出する下側当接部２５Ｂ（当接部の一例）が設けられている。
　図９に示されるように、スライド部１６の側壁には、前後方向の前端部寄りの位置に、仮係止受け部２６が開口されている。また、スライド部１６の側壁には、仮係止受け部２６よりも後方の位置に、本係止受け部２７が開口されている。仮係止受け部２６と、本係止受け部２７は、端子本体１５の側壁に設けられた係止突起２８と弾性的に係止可能になっている。
　端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の仮係止受け部２６とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持された状態となっている。この状態においては、スライド部１６の上側当接部２５Ａおよび下側当接部２５Ｂは、端子本体１５の上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂの後端縁から後方に離れている。また、この状態においては、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとの間の間隔は、芯線１３の直径よりも大きく設定されている。
　端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の本係止受け部２７とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が本係止位置に係止された状態となっている。図３に示されるように、この状態においては、スライド部１６の上側当接部２５Ａは、上側挟持片１８Ａの上方から上側挟持片１８Ａに接触している。また、スライド部１６の下側当接部２５Ｂは、下側挟持片１８Ｂの下方から下側挟持片１８Ｂに接触している。
　上記のように、スライド部１６は、端子本体１５のうち上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとが設けられた領域に外嵌された状態で、上記した仮係止位置と、本係止位置との間をスライド移動可能になっている。
　図３に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側当接部２５Ａが上方から上側挟持片１８Ａを押圧することによって上側挟持片１８Ａが下方に変形するようになっている。また、下側当接部２５Ｂが下方から下側挟持片１８Ｂを押圧することによって下側挟持片１８Ｂが上方に変形するようになっている。これにより、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとの間の空間に、芯線１３を前後方向（延び方向）に延びた状態で配し、且つ、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持した状態では、芯線１３は、弾性変形した上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂによって上下方向から挟持されるようになっている。すなわち、上側挟持片１８Ａは上側当接部２５Ａに下方に押圧されることにより芯線１３に上方から接触し、下側挟持片１８Ｂは下側当接部２５Ｂに上方に押圧されることにより芯線１３に下方から接触するようになっている。
　図３に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側挟持片１８Ａの上側保持突部２３Ａが芯線１３を上方から押圧し、下側挟持片１８Ｂの下側保持突部２３Ｂが芯線１３を下方から押圧する。このように、芯線１３は、上側保持突部２３Ａによって上方から押圧されるとともに、上側保持突部２３Ａと前後方向にずれた位置に配された下側保持突部２３Ｂによって下方から押圧されることにより、上下方向について屈曲した状態に保持される。また、上側保持突部２３Ａと、下側保持突部２３Ｂとによっても、芯線１３とジョイント端子１２とが電気的に接続されるようになっている。
　図１０に示されるように、スライド部１６の前端部には、上壁から上方に突出する治具接触部４６が設けられている。治具接触部４６に後方から治具４５が接触して、この治具によってスライド部１６が前方に押されることにより、スライド部１６が前方に移動可能になっている。
　図９に示されるように、スライド部１６の後端部寄りの位置には、左右両側壁に、スライド部１６の内方に突出する一対の誘い込み部４７が設けられている。誘い込み部４７は、後方から前方に向かうに従って幅狭に形成されている。誘い込み部４７の内面に芯線１３が摺接することにより、芯線１３はスライド部１６の内部へと案内される。
［ジョイントコネクタ１０の組み立て工程]
　続いて、本実施形態にかかるジョイントコネクタ１０の組み立て工程の例について説明する。ジョイントコネクタ１０の組み立て工程は以下の記述に限定されない。
　図１１に示されるように、金属板材がプレス加工されることにより、左右方向に細長く延びたキャリア５０から、複数の分岐部２０、および電線接続部１７が後方に延びた状態のものが形成される。この状態では、スライド部１６は、端子本体１５に対して仮係止位置に保持されている。
　図９に示されるように、キャリア５０の両端部が斜め上方に折り曲げられて端部係合部２２が形成されるとともに、分岐部２０の間の領域が上方に屈曲されることにより折れ曲がり部２１が形成される。
　図４に示されるように、合成樹脂を射出成型することにより、ロアハウジング３０とアッパーハウジング６０とそれぞれ形成される。
　図５、図６、および図７に示されるように、ロアハウジング３０に上方からジョイント端子１２が収容される。ロアハウジング３０の仕切り壁３５に形成された係止爪３６が、ジョイント端子１２の係止壁部２４の上縁部に上方から弾性的に係止することにより、ジョイント端子１２の係止壁部２４がロアハウジング３０に対して上方へ抜け止めされた状態で保持される。
　また、連結部１９を左右方向にやや圧縮した状態で、ロアハウジング３０の側壁３２の内面に沿わせながら、上方から収容する。すると、端部係合部２２の先端は、ロアハウジング３０の側壁３２と摺接する。これにより、ジョイント端子１２がロアハウジング３０の所定の位置までスムーズに案内される。端部係合部２２がロアハウジング３０の係止凹部３３に達すると、連結部１９が復帰変形し、端部係合部２２が係止凹部３３の上壁に下方から係止する。これにより、ジョイント端子１２の連結部１９がロアハウジング３０に対して上方へ抜け止めされた状態で保持される。
　公知の手法で絶縁被覆１４が皮剥ぎ加工されることにより電線１１の芯線１３が露出される。図１０に示されるように、芯線１３の前端部が、スライド部１６の後端部からスライド部１６の内部へと導入される。芯線１３はスライド部１６の誘い込み部４７と当接することにより、スライド部１６へと案内される。さらに電線１１が前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は端子本体１５の内部へと進入して上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂとの間の空間内に至る。
　次に、図１０に示されるように、押え治具４８を交差壁部４９の前方に配置するとともに、治具４５を後方から治具接触部４６に当接させて、スライド部１６を前方にスライド移動させる。スライド部１６は端子本体１５に対して相対的に前方に移動させられる。このとき、端子本体１５の係止突起２８と、スライド部１６の仮係止受け部２６との係止が外れ、スライド部１６の側壁が係止突起２８に乗り上げて拡開変形する。
　スライド部１６が前方に移動させられると、スライド部１６の側壁が復帰変形して端子本体１５の係止突起２８と、スライド部１６の本係止受け部２７とが弾性的に係止する。これによりスライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持される。
　スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持された状態で、スライド部１６の上側当接部２５Ａが、端子本体１５の上側挟持片１８Ａに上方から当接して下方へと押圧する。また、スライド部１６の下側当接部２５Ｂが、端子本体１５の下側挟持片１８Ｂに下方から当接して上方へと押圧する。これにより、芯線１３が、上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂに上下から挟持される（図３参照）。
　図３に示されるように、上側挟持片１８Ａの下面と、下側挟持片１８Ｂの上面とに芯線１３が挟まれることにより、芯線１３の表面に形成された酸化被膜が剥がされ、芯線１３を構成する金属表面が露出する。この金属表面と、上側挟持片１８Ａおよび下側挟持片１８Ｂが接触することにより、電線１１とジョイント端子１２とが電気的に接続される。これにより、複数の電線１１が、ジョイント端子１２を介して電気的に接続される。
　芯線１３が上側挟持片１８Ａと下側挟持片１８Ｂに上下から挟持された状態においては、芯線１３は、上側挟持片１８Ａの上側保持突部２３Ａと、下側挟持片１８Ｂの下側保持突部２３Ｂとに挟まれることにより、前後方向に延びた状態で、且つ、上下方向に屈曲した状態で保持される。これにより、芯線１３を強固に保持することができるので、電線１１に引っ張り力が作用した場合に、電線１１とジョイント端子１２との保持力を高めることができる。
　治具４５によってスライド部１６が前方に押されると、端子本体１５および分岐部２０も前方に押される。このとき、交差壁部４９が押え治具４８に後方から当接することにより、端子本体１５および分岐部２０が前方に移動することが抑制されるようになっている。ジョイント端子１２と電線とが電気的に接続された後、押え治具４８が取り外される。
　図３に示されるように、アッパーハウジング６０がロアハウジング３０に上方から組み付けられる。アッパーハウジング６０の側壁６２に設けられたロック爪６６が、ロアハウジング３０の側壁３２に設けられた係止凹部３３に弾性的に係止することにより、アッパーハウジング６０とロアハウジング３０とが一体に組み付けられる（図８参照）。これによりジョイントコネクタ１０が完成する。
［本実施形態の作用効果］
　続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態は、複数の電線１１を電気的に接続するジョイントコネクタ１０であって、ハウジング２９と、ハウジング２９に配設されるジョイント端子１２と、を備え、ジョイント端子１２は、左右方向に沿って配列された複数の分岐部２０と、複数の分岐部２０のそれぞれに連なり複数の電線１１と接続される複数の電線接続部１７と、複数の分岐部２０を連結することにより複数の分岐部２０を電気的に接続する連結部１９と、を有し、連結部１９は、左右方向に延びる板状をなすとともに折れ曲がっており、連結部１９がハウジング２９と係合する。
　折れ曲がった連結部１９を、ハウジング２９に係合させることにより、ジョイント端子１２をハウジング２９に容易に組み付けることができる。これにより、ジョイント端子１２をハウジング２９に圧入する場合に比べて、ジョイント端子１２とハウジング２９との組み付け作業の効率を向上させることができるので、ジョイントコネクタ１０の組み立て作業の効率を向上させることができる。
　また、本実施形態によれば、左右方向について連結部１９の両端部には、ハウジング２９と係合する端部係合部２２が設けられている。
　上記の構成によれば、連結部１９を左右方向に伸縮させて弾発力を発生させた状態で、連結部１９の両端部に設けられた端部係合部２２をハウジング２９に係合させるという簡易な手法により、ジョイント端子１２をハウジング２９に取り付けることができる。
　本実施形態によれば、複数の電線接続部１７のそれぞれは、電線１１を挟持する上側挟持片１８Ａ、および下側挟持片１８Ｂを備えた端子本体１５と、電線１１の延びる方向に沿って端子本体１５に対してスライド移動可能なスライド部１６と、を有し、スライド部１６は筒状をなしており、スライド部１６の内部に上側挟持片１８Ａ、および下側挟持片１８Ｂが収容されるようになっており、スライド部１６は、スライド部１６の内壁から内方に突出するとともに、上側挟持片１８Ａ、および下側挟持片１８Ｂに当接することによって上側挟持片１８Ａ、および下側挟持片１８Ｂを電線１１に向かって押圧する上側当接部２５Ａ、および下側当接部２５Ｂを有し、スライド部１６が当接位置に移動したときに、上側当接部２５Ａ、および下側当接部２５Ｂが上側挟持片１８Ａ、および下側挟持片１８Ｂに当接する。
　上記の構成によれば、スライド部１６を当接位置にスライド移動させることにより、上側当接部２５Ａ、および下側当接部２５Ｂによって上側挟持片１８Ａ、および下側挟持片１８Ｂが電線１１に向かって押圧される。これにより、電線１１と電線接続部１７とを、上側挟持片１８Ａ、および下側挟持片１８Ｂを介して電気的に接続できる。
　また、本実施形態によれば、端子本体１５は、スライド部１６が当接位置にスライドするスライド方向の前端部に、スライド方向と交差する交差壁部４９を有する。
　スライド部１６を当接位置にスライド移動させる際に、スライド部１６によって上側挟持片１８Ａ、および下側挟持片１８Ｂがスライド方向の前方に押される。このとき、交差壁部４９の前方に押え治具４８を配して、この押え治具４８を、交差壁部４９の前方から当接させることにより、スライド部１６の移動時に端子本体１５がスライド方向の前方に移動することを抑制できる。
＜実施形態２＞
　次に、本開示の実施形態２について、図１２を参照しつつ説明する。本実施形態にかかるジョイント端子７０においては、連結部７１には、右側に位置する折れ曲がり部７２Ａと、左側に位置するピッチ調節折れ曲がり部７２Ｂとが設けられている。ピッチ調節折れ曲がり部７２Ｂは、右側に形成された折れ曲がり部７２Ａよりも、上下方向の高さ寸法が小さく設定されている。また、連結部７１の左側に形成されたピッチ調節折れ曲がり部７２Ｂは、右側に形成された折れ曲がり部７２Ａよりも、左右方向の幅寸法が大きく設定されている。
　本実施形態にかかるジョイント端子７０には、３つの分岐部２０と、この分岐部２０に連なる３つの電線接続部１７が形成されている。３つの電線接続部１７の、左右方向のピッチ間隔は異なっている。ピッチ調節折れ曲がり部７２Ｂによって、連結部７１のうち中央の電線接続部１７と、左端部の電線接続部１７とのピッチ間隔は、連結部７１のうち中央の電線接続部１７と、右端部の電線接続部１７とのピッチ間隔よりも広くなっている。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態によれば、連結部７１は、連結部７１の板面から突出して折れ曲がった複数の折れ曲がり部７２Ａ，７２Ｂを有し、複数の折れ曲がり部７２Ａ，７２Ｂには、少なくとも１つのピッチ調節折れ曲がり部７２Ｂが設けられており、ピッチ調節折れ曲がり部７２Ｂは、他の折れ曲がり部７２Ａとは異なる折れ曲がり形状を有する。
　ピッチ調節折れ曲がり部７２Ｂの折れ曲がり形状を、他の折れ曲がり部７２Ａと異ならせ、左右方向の幅寸法を変えることにより、複数の電線接続部１７のピッチ間隔を調節することができる。
＜実施形態３＞
　次に、本開示の実施形態３について、図１３を参照しつつ説明する。本実施形態にかかるジョイント端子８０においては、連結部８２に形成された折れ曲がり部８１は、前方から見てＭ字形状に複数回屈曲して形成されている。これにより、折れ曲がり部８１の上下方向の高さ寸法は、スライド部１６の治具接触部４６の高さ寸法と略同じに設定されている。このように、折れ曲がり部８１の折れ曲がり回数を調節することにより、ジョイント端子８０の高さ寸法を任意に調節することができる。この結果、ジョイント端子８０を低背化することも可能となる。
＜実施形態４＞
　次に、本開示の実施形態４について、図１４を参照しつつ説明する。本実施形態にかかるジョイント端子９０においては、折れ曲がり部９１は、連結部９２の下方に突出した形状に折れ曲がっている。これにより、連結部９２の上方にスペースが十分に確保できない場合に対応することができる。
＜実施形態５＞
　次に、本開示の実施形態５にかかるジョイントコネクタ１００について、図１５から図２１を参照しつつ説明する。図１５および図１６に示されるように、本実施形態にかかるジョイント端子１０１においては、分岐部１０２の右側縁から上方に延びた係止壁部１０３Ｒの上端縁は左方に折れ曲がっており、分岐部１０２の左側縁から上方に延びた係止壁部１０３Ｌの上端縁は右方に折れ曲がっている。これにより、係止壁部１０３Ｒ、１０３Ｌは全体として、前後方向に延びる角筒状に形成されている。
　図１５に示されるように、分岐部１０２の後方には電線接続部１０４が設けられている。本実施形態にかかる電線接続部１０４は、電線１１の芯線１３の外周に圧着するワイヤーバレル部１０５（圧着部の一例）と、電線１１の絶縁被覆１４の外周に圧着するインシュレーションバレル部１０６と、が前後に並んで形成されている。
　図１７に示されるように、本実施形態にかかるロアハウジング１０７は、底壁１０８と、底壁１０８の左右両側縁から上方に延びる側壁１０９と、底壁１０８の前端縁から上方に延びる前壁と、を有する。
　底壁１０８には、前後方向に延びる仕切り壁１１０が左右方向に間隔を空けて並んで形成されている。図１９に示されるように、仕切り壁１１０の上端縁には、ジョイント端子１０１の係止壁部１０３Ｒ，１０３Ｌに上方から係止することにより、ジョイント端子１０１を上方へ抜け止め状態で保持する係止爪１１１が形成されている。また、ロアハウジング１０７の側壁１０９の内面にも、ジョイント端子１０１を上方へ抜け止め状態で保持する係止爪１１１が形成されている。
　図１９に示されるように、アッパーハウジング１１２の上壁１１３の下面には、上壁１１３の前端部からやや後方の位置に、下方に突出して折れ曲がり部１１４に後方から係止する第１後ろ止め部１１５が形成されている。第１後ろ止め部１１５のやや後方には、上壁１１３からさらに下方に突出して、係止壁部１０３Ｒ，１０３Ｌに後方から係止する第２後ろ止め部１１６が形成されている。これにより、電線１１が後方に引っ張られた場合においても、ジョイント端子１０１が後方に移動することを抑制できる。
　第２後ろ止め部１１６のやや後方の位置には、インシュレーションバレル部１０６との干渉を避けるための退避凹部１１７が上方に凹状に形成されている。
　図２０に示されるように、本実施形態においては、各折れ曲がり部１１４の内部に仕切り壁１１０が入り込むようになっている。これにより、各折れ曲がり部１１４が拡開変形する結果、各折れ曲がり部１１４に弾発力が発生する。この結果、複数の折れ曲がり部１１４のそれぞれが、仕切り壁１１０を弾性的に挟み込むようになっている。本実施系形態においては、仕切り壁１１０が、複数の折れ曲がり部１１４のそれぞれと弾性的に係合する個別係合部とされる。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態にかかるジョイントコネクタ１００の組み立て工程の例について説明する。ジョイントコネクタ１００の組み立て工程は以下の記述に限定されない。
　図２１に示されるように、金属板材がプレス加工されることにより、左右方向に細長く延びたキャリア５０に複数の電線接続部１０４が連なった状態のものが形成される。
　図１５に示されるように、皮剥ぎされた電線１１の端部において、芯線１３の外周にワイヤーバレル部１０５が圧着され、絶縁被覆１４の外周にインシュレーションバレル部１０６が圧着される。また、キャリア５０が曲げられることにより、折れ曲がり部１１４が形成される。
　図１８および図２０に示されるように、ロアハウジング１０７に上方からジョイント端子１０１を組み付けて、上方へ抜け止め状態で保持する。
　図１９に示されるように、ロアハウジング１０７にアッパーハウジング１１２を組み付けることにより、ジョイントコネクタ１００が完成する。
　本実施形態によれば、連結部１１８は、連結部１１８の板面に交差する方向に突出して折れ曲がった複数の折れ曲がり部１１４を有し、ロアハウジング１０７は、複数の折れ曲がり部１１４のそれぞれと弾性的に係合する、複数の仕切り壁１１０を有する。
　連結部１１８に設けられた折れ曲がり部１１４と、ロアハウジング１０７に設けられた仕切り壁１１０とが、それぞれ係合することにより、複数の折れ曲がり部１１４の、左右方向の位置を個別に調節することができる。これにより、複数の電線接続部１０４のピッチ間隔の精度を向上させることができる。
　本実施形態によれば、複数の電線接続部１０４のそれぞれは、電線１１の芯線１３に圧着するワイヤーバレル部１０５を有する。
　これにより、ジョイント端子１０１と電線１１とを、圧着という簡易な手法により接続できる。
＜他の実施形態＞
（１）ジョイント端子１２には、２つ、または５つ以上の、任意の個数の電線接続部１７を形成することができる。
（２）ジョイント端子７０には、２つ以上の複数のピッチ調節折れ曲がり部７２Ｂを設けてもよい。
（３）スライド部１６は、三角筒状、六角筒状等の多角筒状でもよく、円筒形状でもよく任意の形状を採用できる。
１０，１００：　ジョイントコネクタ
１１：　電線
１２，７０，８０，９０，１０１：　ジョイント端子
１３：　芯線
１４：　絶縁被覆
１５：　端子本体
１６：　スライド部
１７，１０４：　電線接続部
１８Ａ：　上側挟持片
１８Ｂ：　下側挟持片
１９，７１，８２，９２，１１８：　連結部
２０，１０２：　分岐部
２１，８１，９１，１１４：　折れ曲がり部
２２：　端部係合部
２３Ａ：　上側保持突部
２３Ｂ：　下側保持突部
２４，１０３Ｒ，１０３Ｌ：　係止壁部
２５Ａ：　上側当接部
２５Ｂ：　下側当接部
２６：　仮係止受け部
２７：　本係止受け部
２８：　係止突起
２９：　ハウジング
３０，１０７：　ロアハウジング
３１，１０８：　底壁
３２，１０９：　側壁
３３：　係止凹部
３４：　仕切りリブ
３５，１１０：　仕切り壁
３６，１１１：　係止爪
４５：　治具
４６：　治具接触部
４７：　誘い込み部
４８：　押え治具
４９：　交差壁部
５０：　キャリア
６０，１１２：　アッパーハウジング
６１，１１３：　上壁
６２：　側壁
６３：　後壁
６４：　逃げ溝
６５：　電線導出口
６６：　ロック爪
６７：　連結部収容部
６８：　逃げスリット
７２Ａ：　折れ曲がり部
７２Ｂ：　ピッチ調節折れ曲がり部
１０５：　ワイヤーバレル部（圧着部）
１０６：　インシュレーションバレル部
１１５：　第１後ろ止め部
１１６：　第２後ろ止め部
１１７：　退避凹部

Claims (7)

  1. 　複数の電線を電気的に接続するジョイントコネクタであって、
    　ハウジングと、
    　前記ハウジングに配設されるジョイント端子と、を備え、
    　前記ジョイント端子は、配列方向に沿って配列された複数の分岐部と、前記複数の分岐部のそれぞれに連なり前記複数の電線と接続される複数の電線接続部と、前記複数の分岐部を連結することにより前記複数の分岐部を電気的に接続する連結部と、を有し、
    　前記連結部は、前記配列方向に延びる板状をなすとともに折れ曲がっており、
    　前記連結部が前記ハウジングと係合するジョイントコネクタ。
  2. 　前記連結部は、前記連結部の板面から突出して折れ曲がった複数の折れ曲がり部を有し、
    　前記複数の折れ曲がり部には、少なくとも１つのピッチ調節折れ曲がり部が設けられており、
    　前記ピッチ調節折れ曲がり部は、他の折れ曲がり部とは異なる折れ曲がり形状を有する請求項１に記載のジョイントコネクタ。
  3. 　前記配列方向について前記連結部の両端部には、前記ハウジングと係合する端部係合部が設けられている請求項１または請求項２に記載のジョイントコネクタ。
  4. 　前記連結部は、前記連結部の板面から突出して折れ曲がった複数の折れ曲がり部を有し、
    　前記ハウジングは、前記複数の折れ曲がり部のそれぞれと弾性的に係合する、複数の個別係合部を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のジョイントコネクタ。
  5. 　前記複数の電線接続部のそれぞれは、
    　前記電線を挟持する複数の挟持片を備えた端子本体と、
    　前記電線の延びる方向に沿って前記端子本体に対してスライド移動可能なスライド部と、を有し、
    　前記スライド部は筒状をなしており、前記スライド部の内部に前記複数の挟持片が収容されるようになっており、
    　前記スライド部は、前記スライド部の内壁から内方に突出するとともに、前記複数の挟持片に当接することによって前記複数の挟持片を前記電線に向かって押圧する当接部を有し、
    　前記スライド部が当接位置に移動したときに、前記当接部が前記複数の挟持片に当接する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のジョイントコネクタ。
  6. 　前記端子本体は、前記スライド部が前記当接位置にスライドするスライド方向の前端部に、前記スライド方向と交差する交差壁部を有する請求項５に記載のジョイントコネクタ。
  7. 　前記複数の電線接続部のそれぞれは、前記電線に圧着する圧着部を有する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のジョイントコネクタ。
PCT/JP2020/031060 2019-10-24 2020-08-18 ジョイントコネクタ Ceased WO2021079596A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080072986.7A CN114641902B (zh) 2019-10-24 2020-08-18 接头连接器
US17/767,029 US12237607B2 (en) 2019-10-24 2020-08-18 Joint connector including branch portions and coupling portion

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-193602 2019-10-24
JP2019193602A JP7255449B2 (ja) 2019-10-24 2019-10-24 ジョイントコネクタ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021079596A1 true WO2021079596A1 (ja) 2021-04-29

Family

ID=75620446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/031060 Ceased WO2021079596A1 (ja) 2019-10-24 2020-08-18 ジョイントコネクタ

Country Status (4)

Country Link
US (1) US12237607B2 (ja)
JP (1) JP7255449B2 (ja)
CN (1) CN114641902B (ja)
WO (1) WO2021079596A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7476825B2 (ja) * 2021-03-08 2024-05-01 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタ
CN116924159B (zh) * 2023-07-11 2026-01-02 惠科股份有限公司 收纳机构和显示装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000306645A (ja) * 1999-04-21 2000-11-02 Sumitomo Wiring Syst Ltd ジョイントコネクタ
JP2001135368A (ja) * 1999-10-29 2001-05-18 Fujikura Ltd 圧接ジョイント端子用ハウジング及びそれを用いたジョイントコネクタ
JP2013168301A (ja) * 2012-02-16 2013-08-29 Yazaki Corp ジョイントコネクタ
JP2019145208A (ja) * 2018-02-15 2019-08-29 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子、及びコネクタ

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4274700A (en) * 1977-10-12 1981-06-23 Bunker Ramo Corporation Low cost electrical connector
JPH0878117A (ja) * 1994-08-31 1996-03-22 Yazaki Corp ジョイントコネクタ
JP3274250B2 (ja) 1993-09-01 2002-04-15 矢崎総業株式会社 ジョイントコネクタおよびジョイント端子
JP3225801B2 (ja) * 1995-08-01 2001-11-05 住友電装株式会社 ジョイントターミナル
JP3530046B2 (ja) * 1998-11-13 2004-05-24 矢崎総業株式会社 ジョイントコネクタ
US7419409B2 (en) * 2003-06-18 2008-09-02 Mitsubishi Cable Industries Ltd. Connection terminal
JP2005123098A (ja) * 2003-10-20 2005-05-12 Fujikura Ltd ジョイントコネクタ
JP2005160235A (ja) * 2003-11-27 2005-06-16 Yazaki Corp ジョイントコネクタ
JP2005183340A (ja) * 2003-12-24 2005-07-07 Sumitomo Wiring Syst Ltd ジョイントコネクタ
JP4075825B2 (ja) * 2004-02-26 2008-04-16 住友電装株式会社 雌端子金具
DE102006040824B4 (de) * 2006-08-31 2013-03-28 Lisa Dräxlmaier GmbH Stromverteiler zum Ausgleichen einer Toleranz
JP5140407B2 (ja) * 2007-12-18 2013-02-06 株式会社オートネットワーク技術研究所 ジョイントコネクタ
JP6206392B2 (ja) * 2014-12-25 2017-10-04 株式会社オートネットワーク技術研究所 ジョイントコネクタ
JP2016207487A (ja) * 2015-04-23 2016-12-08 株式会社オートネットワーク技術研究所 ジョイントコネクタ
JP2017130421A (ja) * 2016-01-22 2017-07-27 山一電機株式会社 コンタクト端子、コンタクト支持体、および、それを備える接続装置
JP6370341B2 (ja) * 2016-07-21 2018-08-08 矢崎総業株式会社 コネクタ
JP6915858B2 (ja) * 2017-08-08 2021-08-04 日本圧着端子製造株式会社 コネクタ
WO2019235389A1 (ja) * 2018-06-05 2019-12-12 株式会社オートネットワーク技術研究所 ジョイントコネクタ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000306645A (ja) * 1999-04-21 2000-11-02 Sumitomo Wiring Syst Ltd ジョイントコネクタ
JP2001135368A (ja) * 1999-10-29 2001-05-18 Fujikura Ltd 圧接ジョイント端子用ハウジング及びそれを用いたジョイントコネクタ
JP2013168301A (ja) * 2012-02-16 2013-08-29 Yazaki Corp ジョイントコネクタ
JP2019145208A (ja) * 2018-02-15 2019-08-29 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子、及びコネクタ

Also Published As

Publication number Publication date
CN114641902A (zh) 2022-06-17
JP7255449B2 (ja) 2023-04-11
JP2021068616A (ja) 2021-04-30
CN114641902B (zh) 2024-04-16
US12237607B2 (en) 2025-02-25
US20220368056A1 (en) 2022-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6592127B2 (ja) 端子金具
US11228152B2 (en) Joint connector
US4963102A (en) Electrical connector of the hermaphroditic type
US11394136B2 (en) Terminal
US20160285187A1 (en) Multi-contact terminal
US11165172B2 (en) Terminal and wire with terminal
US7607944B2 (en) Multi-pole coaxial connector
US20100071953A1 (en) Joint connector, joint terminal and a wiring harness with a joint connector
JP7088109B2 (ja) ジョイントコネクタ
JP7092259B2 (ja) コネクタ
EP1608045A2 (en) A shielded connector and method of connecting it with a shielded conductor path
JP6801626B2 (ja) 電線保持部材
WO2021079596A1 (ja) ジョイントコネクタ
JP7088110B2 (ja) ジョイントコネクタ
JP2595011Y2 (ja) ソケット型多極コネクタ
FR2893767A1 (fr) Ensemble de bornes en chaine,procede pour sa fabrication et appareil pour son sertissage
US20220376428A1 (en) Joint connector
JP2020068125A (ja) 端子、及び、端子に電線を接続する方法
WO2020209177A1 (ja) ジョイントコネクタ
US5419709A (en) Shielded connector
US4032211A (en) Multi-conductor half-tap connection
EP0818065B1 (en) Electrical connector assembly comprising an electrical connector and a shield assembly
US20250286302A1 (en) Connector and connector manufacturing method
CN111755877A (zh) 连接器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20880175

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20880175

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 17767029

Country of ref document: US