WO2021075125A1

WO2021075125A1 - 成形品、電気製品及び成形品の製造方法

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Publication number: WO2021075125A1
Application number: PCT/JP2020/029124
Authority: WO
Inventors: 成一山崎; 季裕東川; 与平井
Original assignee: Ｎｉｓｓｈａ株式会社
Priority date: 2019-10-18
Filing date: 2020-07-29
Publication date: 2021-04-22
Also published as: CN114555319A; JP2022081517A; DE112020005042T5; JP2021068755A; US20240051202A1; CN114555319B; JP7128791B2

Abstract

【課題】成形体と一体成形される回路フィルムの電気的接続を行うための外部接続端子までの部材の取回しの容易な成形品または電気製品を提供する。【解決手段】成形体３０は、回路フィルム２０が一体成形されている一方主面３１と、一方主面３１に対向する他方主面３２とを有する。フレキシブルプリント配線板４０は、回路フィルム２０の電気回路に電気的に接続されている内部接続端子４１と、成形体３０の他方主面３２から外に露出している外部接続端子４２と、内部接続端子４１と外部接続端子４２とに接続され且つ成形体３０の中を貫通して他方主面３２に到達するように延びる可撓性の配線４３とを有する。

Description

成形品、電気製品及び成形品の製造方法

　本発明は、回路フィルムが一体成形されている成形品、当該成形品を備える電気製品、及び当該成形品の製造方法に関する。

　特許文献１（特許第５４８４５２９号公報）に記載されている部品モジュールは、例えば、回路フィルムであるタッチセンサと、成形体である樹脂部とが一体成形されている成形品である。部品モジュールの外部に在る電気デバイスとタッチセンサとの電気的接続を行うために、特許文献１の部品モジュールは、フレキシブルプリント配線板を備えている。フレキシブルプリント配線板の外部接続端子が電気デバイスに接続されることで、フレキシブルプリント配線板を介して、タッチセンサと電気デバイスが電気的に接続される。

特許第５４８４５２９号公報

　しかしながら、特許文献１に記載の部品モジュールでは、金型を用いた射出成形で樹脂部が成形されるため、フレキシブルプリント配線板は、樹脂部の端部から樹脂部の外に引き出されることになる。
　特許文献１に記載されている部品モジュールのように、樹脂部の端部からフレキシブルプリント配線板が引き出されると、成形品を用いる場合にフレキシブルプリント配線板の取回しに困る場合がある。例えば、部品モジュールが、電気製品の筐体の一部の部品に用いられるとともに、タッチセンサと接続される電気デバイスが、電気製品の筐体の内部空間に収納される場合がある。このような場合、引用文献１の部品モジュールでは、部品モジュールの端部から飛び出した状態になっているフレキシブルプリント配線板が邪魔になる。そこで、フレキシブルプリント配線板の外部接続端子を電気製品の内部空間に導くために、例えば、フレキシブルプリント配線板を通す空隙を、部品モジュールの端部とその周囲に在る筐体の他の部分との間に設けることが必要になる。フレキシブルプリント配線板に代えて、回路フィルムの一部を外部配線部として用いる場合も、同様に、外部配線部の外部接続端子までの配線の取回しが難しくなる。

　本発明の課題は、成形体と一体成形される回路フィルムの電気的接続を行うための外部接続端子までの部材の取回しの容易な成形品または電気製品を提供することにある。また、本発明の課題は、そのような成形品の製造方法を提供することにある。

　以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。

　本発明の一見地に係る成形品は、回路フィルムと、成形体と、フレキシブルプリント配線板またはフレキシブルフラットケーブルとを備える。回路フィルムは、絶縁フィルムと絶縁フィルムに形成されている電気回路とを有する。成形体は、回路フィルムが一体成形されている一方主面と、一方主面に対向する他方主面とを有する。フレキシブルプリント配線板またはフレキシブルフラットケーブルは、回路フィルムの電気回路に電気的に接続されている内部接続端子と、成形体の他方主面から外に露出している外部接続端子と、内部接続端子と外部接続端子とに接続され且つ成形体の中を貫通して他方主面に到達するように延びる可撓性の配線とを有する。
　このような構成を備える成形品は、フレキシブルプリント配線板またはフレキシブルフラットケーブルを成形体の中を貫通させることで、成形体の一方主面及び他方主面の周囲である端部をフレキシブルプリント配線板またはフレキシブルフラットケーブルの取回しのために使わなくても済む構成となっている。

　本発明の他の見地に係る成形品は、回路フィルムと成形体とを備える。回路フィルムは、一方主面に配置されている本体部及び、本体部よりも幅が狭く且つ本体部と交差する方向に折り曲げられている外部配線部とを有している。外部配線部は、成形体の中を貫通して他方主面に到達するように延び、成形体の他方主面から外に露出している外部接続端子を持っている。
　このような構成を備える成形品は、回路フィルムの外部配線部を成形体の中を貫通させることで、成形体の一方主面及び他方主面の周囲である端部を外部配線部の取回しのために使わなくても済む構成となっている。
　成形品は、回路フィルムが絶縁フィルムの両面に電気回路を有し、フレキシブルプリント配線板またはフレキシブルフラットケーブルが絶縁フィルムの各々の面の電気回路に電気的に接続されている内部接続端子を有する、ように構成することもできる。
　このように構成された成形品は、同じ面積で比較すると、電気回路を一面にしか有していない回路フィルムを用いる場合に比べ、両面を使うことで回路フィルムに多くの電気回路を容易に形成できる。

　成形品は、回路フィルムに対向する側が絶縁され、回路フィルムの少なくとも一部を覆って体裁を飾るように一方主面に配置され、成形体と一体成形されている化粧フィルムをさらに備える、ように構成することもできる。
　このように構成された成形品は、体裁を飾る化粧フィルムで回路フィルムの少なくとも一部を覆うことで、外観を美しく整えながら回路フィルムを化粧フィルムで保護することができる。
　成形品は、外部接続端子が実質的に他方主面の一部になっており、外部接続端子が前記成形体で固定されている、ように構成することもできる。　
　このように構成された成形品は、外部接続端子の位置が固定されるので、外部接続端子への接続が容易になる。
　本発明の一見地に係る電気製品は、上述の成形品を含む筐体と、電気デバイスとを備える。電気デバイスは、筐体の中に配置され、筐体の中で外部接続端子に接続されている。成形体の一方主面及び他方主面の周囲である端部をフレキシブルプリント配線板、フレキシブルフラットケーブルまたは回路フィルムの外部配線部の取回しのために使わなくても済む。そのため、電気製品は、筐体のシール性を向上させることができる。

　本発明の一見地に係る成形品の製造方法は、絶縁フィルムと絶縁フィルムに形成されている電気回路とを有する回路フィルムを第１型にセットし、回路フィルムから立ち上がっているフレキシブルプリント配線板、フレキシブルフラットケーブルまたは回路フィルムの外部配線部を収納ピンにより設けられる収納空間内に収納し、第１型と第２型とを型締めし、且つ第１型と第２型とで形成されるキャビティと収納空間とを分離し、キャビティに溶融樹脂を射出して回路フィルムと一体成形された成形体を形成する。
　このような構成を備える成形品の製造方法は、フレキシブルプリント配線板、フレキシブルフラットケーブルまたは回路フィルムの外部配線部を収納空間内に収納して、フレキシブルプリント配線板、フレキシブルフラットケーブルまたは外部配線部が溶融樹脂の中に埋没してしまわないように処置しながら成形体の射出成形を行える。それにより、フレキシブルプリント配線板、フレキシブルフラットケーブルまたは外部配線部が成形体の中を貫通する成形品を製造することができる。また、この製造方法は、キャビティと収納空間とを分離することで、収納空間に溶融樹脂が入り込んで次の射出成形に支障が出るのを防いでいる。
　成形品の製造方法は、成形体を形成するときに、収納ピンをフレキシブルプリント配線板、フレキシブルフラットケーブルまたは外部配線部にあてがった第１状態で溶融樹脂を射出し、第１状態から収納ピンを後退した第２状態で収納ピンが後退したことで生じた空隙にさらに溶融樹脂を射出する、ように構成することができる。
　このように構成された成形品の製造方法は、成形体のうち収納ピンが配置される部分が凹むのを防止することができる。

　本発明の他の見地に係る成形品の製造方法は、絶縁フィルムと絶縁フィルムに形成されている電気回路とを有する回路フィルムの外部配線部、フレキシブルプリント配線板またはフレキシブルフラットケーブルを成形後の形状になるようにプレス加工により折り曲げ、回路フィルムを第１型にセットし、第１型と第２型とを型締めしてキャビティを形成し、キャビティの中で回路フィルムから立ち上がるように、フレキシブルプリント配線板、フレキシブルフラットケーブルまたは外部配線部を収納ピンにより支え、キャビティに溶融樹脂を射出して回路フィルムと一体成形された成形体を形成する際に、収納ピンを後退した状態で収納ピンが後退したことで生じた空隙にさらに溶融樹脂を射出し、成形体の中を貫通して回路フィルムが配置される成形体の一方主面と対向する他方主面に到達するようにフレキシブルプリント配線板、フレキシブルフラットケーブルまたは外部配線部が延び且つ他方主面の一部としてフレキシブルプリント配線板の外部接続端子、フレキシブルフラットケーブルの外部接続端子または外部配線部の外部接続端子を露出させる。
　このような構成を備える成形品の製造方法は、溶融樹脂の中に埋没してしまわないように収納ピンで支えながら成形体の射出成形を行える。それにより、フレキシブルプリント配線板、フレキシブルフラットケーブルまたは外部配線部が成形体の中を貫通する成形品を製造することができる。また、成形体のうち収納ピンが配置される部分が凹むのを防止することができる。

　成形品の製造方法は、化粧フィルムと回路フィルムとを圧着し、回路フィルムとともに化粧フィルムを第１型にセットし、キャビティに溶融樹脂を射出して、化粧フィルムを回路フィルムとともに成形体と一体成形すると同時に、化粧フィルムと回路フィルムとに溶融樹脂で熱と圧力を加える、ように構成することができる。
　このように構成された成形品の製造方法は、成形体に一体成形されている化粧フィルムと回路フィルムの接着強度を向上させることができる。
　成形品の製造方法は、回路フィルムとフレキシブルプリント配線板を、異方性導電フィルムまたは異方性導電ペーストにより圧着し、回路フィルムとともにフレキシブルプリント配線板を第１型にセットし、キャビティに溶融樹脂を射出して、フレキシブルプリント配線板を回路フィルムとともに成形体と一体成形すると同時に、フレキシブルプリント配線板と回路フィルムとに溶融樹脂で熱と圧力を加える、ように構成されている。
　このように構成された成形品の製造方法は、成形体に一体成形されているフレキシブルプリント配線板と回路フィルムの接着強度を向上させることができる。

　本発明に係る成形品または電気製品は、成形体と一体成形される回路フィルムの電気的接続を行うための外部接続端子までの部材の取回しを容易にすることができる。また、本発明に係る成形品の製造方法は、成形体と一体成形される回路フィルムの電気的接続を行うための外部接続端子まで部材の取回しが容易な成形品を、容易に製造することができる。

本発明に係る成形品が適用される電気製品の一例を示す斜視図。図１の成形品と電気デバイスの接続の一例を示すブロック図。図２に示されている回路フィルムを説明するための平面図。第１実施形態に係る成形品の一例を示す模式的な部分断面図。第１実施形態に係る成形品の一例を示す模式的な部分拡大断面図。図４に示されているＦＰＣの一例を示す部分破断平面図。図６Ａに示されているＦＰＣの模式的な部分破断断面図。回路フィルムの一例を示す模式的な断面図。第１実施形態における回路フィルムと化粧フィルムの第１型へのセットを説明するための模式的な断面図。第１実施形態における型締めされた第１型と第２型を示す模式的な断面図。第１実施形態における第１ゲートからの溶融樹脂の射出を説明するための模式的な断面図。図１０の溶融樹脂と回路フィルムとＦＰＣを示す模式的な平面図。第１実施形態における収納ピン後退後の溶融樹脂の状態を示す模式的な断面図。第１実施形態における第２ゲートからの溶融樹脂の射出を説明するための模式的な断面図。図１３の溶融樹脂と回路フィルムとＦＰＣを示す模式的な平面図。第２実施形態における型締めされた第１型と第２型を示す模式的な断面図。第２実施形態において溶融樹脂の射出された第１型と第２型を示す模式的な断面図。第２実施形態における収納ピン後退後の溶融樹脂の状態を示す模式的な断面図。第２実施形態における収納ピン後退後の溶融樹脂の射出を説明するための模式的な断面図。第３実施形態に係る成形品の一例を示す模式的な部分断面図。第３実施形態におけるプレス加工後のＦＰＣの一例を示す模式的な拡大断面図。第３実施形態における型締めされた第１型と第２型を示す模式的な断面図。第３実施形態において溶融樹脂の射出された第１型と第２型を示す模式的な断面図。第３実施形態における収納ピン後退後の溶融樹脂の状態を示す模式的な断面図。第３実施形態における収納ピン後退後の溶融樹脂の射出を説明するための模式的な断面図。第４実施形態に係る成形品の一例を示す模式的な部分断面図。圧着前の回路フィルムと化粧フィルムの一例を示す模式的な断面図。図２６に示されている回路フィルムを説明するための平面図。変形例に係る成形品の一例を示す模式的な部分拡大断面図。変形例に係る成形品の他の例を示す模式的な部分拡大断面図。変形例に係る成形品の他の例を示す模式的な平面図。図３０の成形品を示す模式的な断面図。圧着前の回路フィルムと化粧フィルムの一例を示す模式的な断面図。圧着後の回路フィルムと化粧フィルムの一例を示す模式的な断面図。変形例に係る両面に電気回路を有する回路フィルムを説明するための模式的な部分拡大断面図。圧着前の図３３の回路フィルムと化粧フィルムを示す模式的な部分拡大断面図。変形例に係る成形品の他の例を示す模式的な部分拡大断面図。圧着前の図３５の回路フィルムと化粧フィルムを示す模式的な部分拡大断面図。変形例に係るＦＰＣの一例を示す部分破断平面図。図３７Ａに示されているＦＰＣの模式的な部分破断断面図。図３７ＡのＦＰＣを有する成形品の一例を示す模式的な部分拡大断面図。図３７ＡのＦＰＣを有する成形品の他の例を示す模式的な部分拡大断面図。変形例に係るＦＰＣの他の例を示す部分破断平面図。図４０Ａに示されているＦＰＣの模式的な部分破断断面図。図４０ＡのＦＰＣを有する成形品の一例を示す模式的な部分拡大断面図。図４０ＡのＦＰＣを有する成形品の他の例を示す模式的な部分拡大断面図。変形例に係る成形品の他の製造方法を説明するための部分拡大断面図。

＜第１実施形態＞
　以下、本発明の第１実施形態に係る成形品、電気製品及び成形品の製造方法について図面を用いて説明する。図１には、第１実施形態に係る成形品が取り付けられているホームベーカリーの外観が示されている。図１に示されているホームベーカリー１は、蓋１１を開けて、パン生地を入れて、パンを焼き上げることができる機器である。図１に示されているホームベーカリー１が本発明に係る電気製品の一例である。しかし、本発明が適用される電気製品は、ホームベーカリー１には限られない。電気製品には、例えば、洗濯機、冷蔵庫、炊飯器、食器洗浄機、映像機器、音響機器、ラジオ、加湿器、電気アイロン、電気掃除機、電話機、ゲーム機、パーソナルコンピュータ、電気ストーブ、ワイヤレスイヤフォン、ヘッドフォン、並びに、血圧計及び血糖値計等の医療機器が含まれる。電気製品とは、電気エネルギーによって特定の役割を果たす製品である。
　図２には、ホームベーカリー１を動作させるための電気デバイスの一部が示されている。本発明に係るホームベーカリー１（電気製品）は、筐体２と電気デバイス３とを備えている。図２には、電気デバイス３として、コントローラ８１と、液晶表示装置８２と、その他の電気デバイス８３とが示されている。その他の電気デバイス８３としては、例えば、ヒーター、モータがある。電気デバイスとは、電気エネルギーによって特定の機能を果たす装置である。
　筐体２は、筐体２の一部を構成する部品として操作パネル１０を含んでいる。ホームベーカリー１は、操作パネル１０の操作に従ってパンを焼くことができる。また、例えば、パンの焼き方の設定に関する情報を、操作パネル１０に表示することができる。操作パネル１０は、本発明に係る成形品の例である。

（１）操作パネル１０の概要
　第１実施形態の操作パネル１０は、回路フィルム２０と、成形体３０と、フレキシブルプリント配線板４０とを備えている。図３には、回路フィルム２０と、フレキシブルプリント配線板４０とが模式的に示されている。なお、以下の説明ではフレキシブルプリント配線板をＦＰＣと表現する場合がある。
　回路フィルム２０は、絶縁フィルム２１と電気回路２２とを有している。図３においては、図面が見難くなるのを避けるため、タッチセンサ２６の回路部分の配線などの詳細については図示を省いている。回路フィルム２０は、電気回路２２として、タッチセンサ２６の回路部分とメンブレンスイッチ２７の回路部分とを有している。メンブレンスイッチ２７の回路部分には、例えば、電極２７ａと配線２７ｂがある。本発明に適用できる電気回路は、タッチセンサ２６の回路部分とメンブレンスイッチ２７の回路部分に限られるものではない。本発明に適用できる電気回路としては、例えば、静電センサー、ヒーター、及びアンテナがある。
　図４には、操作パネル１０の断面構造が模式的に示されている。図４に示されているように、成形体３０は、上壁３６と、上壁３６の周囲に延在する側壁３７とを有している。そのため、図４に示されている切断面の形状は、逆Ｕ字形になっている。このように、第１実施形態では、成形体３０が立体的な形状を有する場合について説明している。しかし、本発明に係る成形体の構造は、立体的な形状を有するものには限られず、例えば一枚の平板のように２次元的な形状を有するものであってもよい。成形体３０は、一方主面３１と他方主面３２とを有している。一方主面３１と他方主面３２とは、互いに対向している。第１実施形態の成形体３０では、一方主面３１と他方主面３２とがほぼ同じ間隔を開けて並んでいる。

　図４に示されているように、操作パネル１０の回路フィルム２０は、成形体３０の一方主面３１に位置し、成形体３０と一体成形されている。第１実施形態では、回路フィルム２０が意匠層２４を備え、回路フィルム２０が操作パネル１０の体裁を飾っている。しかし、本発明が適用される他の電気製品では、後述の変形例（８－３）で説明するように、化粧フィルム１５（例えば、図３２Ａ及び図３２Ｂ参照）が、回路フィルム２０を覆い、操作パネル１０の体裁を飾るように構成されてもよい。また、意匠層２４を回路フィルム２０に形成せずに、例えば絶縁フィルム２１を不透明な無地のフィルムとしてもよい。意匠層２４には、例えば、メンブレンスイッチ２７の機能を示す「ＯＮ/ＯＦＦ」のような意匠、タッチセンサ２６の範囲を示す枠線のような意匠、筐体２の色と調和する背景色のような意匠が施されている。回路フィルム２０には、意匠層２４に接して電気回路２２が形成されている。電気回路２２から意匠層２４を通って電気回路２２に電流が流れる不必要な電気的経路が形成されるのを防止するため、意匠層２４が絶縁体からなる。
　図４の成形体３０においては、一方主面３１が、電気製品であるホームベーカリー１の外側に位置し、他方主面３２がホームベーカリー１の内側に位置する。ホームベーカリー１の筐体２の内側が、電気製品の内部空間ＩＳである。
　ＦＰＣ４０は、成形体３０の中を貫通して成形体３０の他方主面３２に到達するように延びている。図４に示されているＦＰＣ４０は、成形体３０を貫通して他方主面３２に達し、さらに他方主面３２から内部空間ＩＳに飛び出している。
　図５には、ＦＰＣ４０の周囲の構造が、拡大して模式的に示されている。図６Ａは、ＦＰＣ４０の模式的な平面図であり、図６ＢはＦＰＣ４０の模式的な断面図である。ＦＰＣ４０は、内部接続端子４１と、外部接続端子４２と、配線４３とを有している。内部接続端子４１は、回路フィルム２０の電気回路２２に電気的に接続されている端子である。内部接続端子４１が接続されている回路フィルム２０の電気回路２２は、タッチセンサ２６の回路部分とメンブレンスイッチ２７の回路部分である。外部接続端子４２は、成形体３０の他方主面３２から外に露出している。第１実施形態では、外部接続端子４２は、内部空間ＩＳに在る。配線４３は、内部接続端子４１と外部接続端子４２とに接続されている、可撓性のある導電線である。配線４３は、成形体３０の中を貫通して他方主面３２に到達するように延びている。

（２）操作パネル１０の詳細な構成
（２－１）回路フィルム２０
　図５に示されているように、第１実施形態の回路フィルム２０は、絶縁フィルム２１と、電気回路２２と、意匠層２４と、接着層２５を備えている。図５に示されている絶縁フィルム２１には、意匠層２４が印刷されている。印刷された意匠層２４の図柄に位置合せして、電気回路２２が印刷されている。絶縁フィルム２１、意匠層２４及び電気回路２２からなる積層体の一部を除き全面を覆うように接着層２５が印刷されている。接着層２５は、ＦＰＣ４０の内部接続端子４１が接続される電気回路２２の中の圧着部には接着剤が載らないようにマスクして印刷される。絶縁フィルム２１には、透明または半透明の材料が用いられる。なお、耐久性を高めるためのトップコート層が絶縁フィルム２１の外側に形成されてもよい。
　絶縁フィルム２１には、例えば、樹脂製のフィルム、ゴム製のフィルム、もしくはセラミック製のフィルムまたはそれらの積層フィルムを用いることができる。樹脂製のフィルムの材料は、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、スチレン樹脂若しくはＡＢＳ樹脂からなる樹脂フィルム、アクリル樹脂とＡＢＳ樹脂の多層フィルム、又はアクリル樹脂とポリカーボネート樹脂の多層フィルムである。樹脂製のフィルムの厚さは、例えば、３０μｍ～５００μｍの範囲から選択される。
　電気回路２２は、例えば、導電材料を絶縁フィルム２１及び／または意匠層２４の表面に形成した後にパターニングして形成される。あるいは、電気回路２２は、例えば、絶縁フィルム２１及び／または意匠層２４の表面に、導電性インキを厚膜印刷で印刷して形成される。電気回路２２を構成する導電性材料には、例えば、金属材料、及び半導体材料がある。金属材料としては、例えば、銅、アルミニウム、炭素、ニッケル、金、銀、または錫を用いることができる。半導体の材料には、例えば、金属酸化物、及び導電性ポリマーがある。タッチセンサ２６には、透明電極を用いてもよい。透明電極は、例えば、金属酸化物、透明導電性ポリマー又は透明導電インキで形成される。金属酸化物としては、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）及び酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）が挙げられる。透明導電性ポリマーとしては、例えば、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ｐｏｌｙ－３，４－エチレンジオキシチオフェン／ポリスルフォン酸）が挙げられる。また、透明導電インキとしては、例えば、カーボンナノチューブ又は銀ナノファイバーをバインダー中に含むものが挙げられる。

　意匠層２４は、図柄などの意匠を表現するための層である。意匠層２４は、絶縁フィルム２１に例えばグラビア印刷法又はスクリーン印刷法によって形成される。意匠層２４を構成する材料は、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの樹脂と、樹脂に添加される顔料又は染料を含むものである。また、意匠層２４は、例えば絶縁処理されたアルミペースト又はミラーインキを使用して金属調意匠が施されたものであってもよい。
　また、意匠層２４は、絶縁フィルム２１の外側の面に配置されてもよい。絶縁フィルム２１は、質感を変える微細な凹凸を表面の意匠層２４に形成したフィルムであってもよい。

　接着層２５は、回路フィルム２０を成形体３０に接着する層である。接着層２５は、回路フィルム２０の絶縁性を確保するために、絶縁性の接着剤で構成されることが好ましい。接着層２５には、例えば、熱可塑性樹脂が使用できる。接着層２５に使用される熱可塑性樹脂としては、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂及び合成ゴムが挙げられる。接着層２５は、溶融樹脂の熱によって接着性を発現し、回路フィルム２０と成形体３０との接着力を向上させる。接着層２５の厚さは、例えば乾燥後の膜厚で２μｍ～２０μｍである。

（２－２）成形体３０
　成形体３０は、着色されていても着色されていなくてもよく、透明、半透明あるいは不透明の熱可塑性樹脂又はエラストマーを用いて成形される。成形体３０の材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂若しくはＡＳ樹脂などの汎用の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。それ以外に、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール樹脂、アクリル系樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、エンジニアリング樹脂（ポリスルホンフォン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート系樹脂など）、ポリアミド系樹脂、又はウレタン系、ポリエステル系若しくはスチレン系のエラストマーを成形体３０の材料として使用することができる。また、天然ゴムや合成ゴムを成形体３０の材料として用いることができる。成形体３０には、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加することもできる。

（２－３）ＦＰＣ４０
　図６Ａ及び図６Ｂに示されているように、ＦＰＣ４０は、ベースフィルム４４の第１面に、内部接続端子４１と外部接続端子４２と配線４３とを含む導体パターンを形成し、さらに、ベースフィルム４４の第１面及び配線４３を覆うようにカバーフィルム４５を形成してなる。外部接続端子４２が形成されている第１面とは反対側のベースフィルム４４の第２面には、補強フィルム４６が設けられている。補強フィルム４６は、外部接続端子４２が形成されている箇所の剛性を高めるためのフィルムである。
　ベースフィルム４４には、例えば、樹脂製のフィルム、ゴム製のフィルム、もしくはセラミック製のフィルムまたはそれらの積層フィルムを用いることができる。樹脂製のフィルムとしては、例えば、ポリイミドのフィルム、ポリアミドのフィルム、ポリカーボネートのフィルム、またはトリアセチルセルロースのフィルムがある。補強フィルム４６には、ＦＰＣ４０のベースフィルム４４に用いられる材料と同様の材料を用いることができる。
　内部接続端子４１と外部接続端子４２と配線４３とを含む導体パターンの材料には、例えば、電気回路２２に用いることができる導電体材料と同様の材料を用いることができる。カバーフィルム４５の材料としては、例えば、ベースフィルム４４に用いることができる材料と同様の絶縁材料を用いることができる。内部接続端子４１と外部接続端子４２は、例えば、導電パターンの主な材料、例えば銅箔の上に、ニッケル、金などの他の金属をメッキにより積層して形成してもよい。例えば、導電パターンが、銅または銀を含む導電インキを用いて印刷で電気回路２２を形成する場合には、導電カーボンインキを印刷して外部接続端子４２を被覆してもよい。
　ＦＰＣ４０の外部接続端子４２の側に、外部装置との接続用のコネクタが接続されていてもよい。

（２－４）異方性導電フィルム
　図５に示されているように、ＦＰＣ４０は、異方性導電フィルム５０により回路フィルム２０の電気回路２２に接続される。異方性導電フィルム５０は直径５～３０μｍの球状樹脂表面にニッケルや金等の金属をメッキにより被覆した導電粒子を例えばエポキシ系樹脂またはアクリル系樹脂の中に分散させフィルム状にしたものである。また、当該導電粒子を例えば合成ゴムまたはアクリル樹脂系接着剤の中に分散させたペースト状の異方性導電ペーストもある。ＦＰＣ４０と電気回路２２の接続には、異方性導電フィルム５０と異方性導電ペーストのいずれも用いることができる。異方性導電フィルム５０を電気回路２２とＦＰＣ４０の内部接続端子４１の間に載置し、所定の熱と圧力を加えることにより、複数回路端子間の電気的接続を可能にしている。

（３）成形品の製造方法
（３－１）成形品の製造方法の概要
　成形品の製造方法の第１ステップでは、図８に示されているように、回路フィルム２０が第１型１０１にセットされる。第２型１０２は、収納空間ＳＳを設けるための収納ピン１０３を有している。収納空間ＳＳは、収納ピン１０３と第２型１０２に囲まれた空間である。回路フィルム２０は、例えば図３に示されているような絶縁フィルム２１と、絶縁フィルム２１に形成されている電気回路２２とを有する。
　第２ステップでは、回路フィルム２０から立ち上がっているフレキシブルプリント配線板４０が収納ピン１０３により設けられる収納空間ＳＳの中に収納される。図９に示されているように、第１型１０１と第２型１０２とが型締めされる。第１型１０１と第２型１０２とが型締めされた状態で、第１型１０１と第２型１０２とで形成されるキャビティＣｖと収納空間ＳＳとが分離される。キャビティＣｖと収納空間ＳＳとが分離されるということは、キャビティＣｖに注入される溶融樹脂２００が収納空間ＳＳに流れ込まないということである。そのために、キャビティＣｖと収納空間ＳＳとが、第２型１０２と収納ピン１０３とフレキシブルプリント配線板４０で仕切られる。
　第３ステップでは、図１０、図１１、図１２、図１３及び図１４に示されているように、キャビティＣｖに溶融樹脂２００が射出されて回路フィルム２０と一体成形された成形体３０が形成される。

（３－２）操作パネル１０の製造方法の詳細
　第１実施形態に係る操作パネル１０の製造方法について詳細に説明する。
　図７に示されている回路フィルム２０とＦＰＣ４０と異方性導電フィルム５０とを準備する。異方性導電フィルム５０によりＦＰＣ４０を回路フィルム２０に圧着する。電気回路２２の中のＦＰＣ４０との圧着部は、接着層２５が印刷されず回路が露出している。よって、回路が露出している圧着部とＦＰＣ４０の内部接続端子４１の配線部とをアライメント調整した後、内部接続端子４１の配線部と電気回路２２の中の圧着部とを加熱圧着する。ここでは、異方性導電フィルム５０によって、回路フィルム２０とＦＰＣ４０とを電気的に接続する場合について説明するが、異方性導電フィルム５０に代えて異方性導電ペーストを用いてもよい。
　図７に示されている回路フィルム２０は、絶縁フィルム２１に意匠層２４が印刷され、当該意匠層２４の上に電気回路２２が印刷され、さらに接着層２５が印刷されて形成される。接着層２５は、スクリーン印刷等の印刷方式でＦＰＣ４０の圧着部を除いて印刷される。

　第１ステップでは、図８に示されているように、ＦＰＣ４０が圧着された回路フィルム２０が、例えばロボットアーム１９０によって自動的に、第１型１０１にセットされる。回路フィルム２０を第１型１０１にセットした後、ロボットアーム１９０は、第１型１０１と第２型１０２の間から退避する。
　第２ステップでは、図８に示されている状態から、例えばエアシリンダ１８０が、収納ピン１０３を第１型１０１に向って前進させる。ただし、収納ピン１０３を動かすためのアクチュエータは、エアシリンダ１８０には限られない。ここでは、第２型１０２が第１型１０１に接近する過程で、ＦＰＣ４０のタワミ状態のコントロールと自重により、ＦＰＣ４０は収納空間ＳＳの中に入る。なお、ＦＰＣ４０を収納空間ＳＳに導くために、図示されない補助手段を設けてもよい。
　第１型１０１と第２型１０２が型締めされるときに、収納ピン１０３は、底面１０３ａをＦＰＣ４０に当接したまま第２型１０２に向って後退する。例えば、エアシリンダ１８０が第２型１０２の前進に同期して所定量だけ収納ピン１０３を後退させるように構成する。第１型１０１と第２型１０２の型締めが完了した状態で、エアシリンダ１８０は、収納ピン１０３をＦＰＣ４０に向って押し付けている。言い換えると、収納ピン１０３は、ＦＰＣ４０を回路フィルム２０に向って押し付けている。収納ピン１０３は、底面１０３ａから立ち上がっている当接面１０３ｂを有している。溶融樹脂２００の射出時にＦＰＣ４０に当接面１０３ｂがあてがわれるように当接面１０３ｂが配置されており、収納ピン１０３は、ＦＰＣ４０が溶融樹脂２００によって倒れるのを防止することができる。
　収納ピン１０３は、例えば、ＦＰＣ４０の幅と実質的に同じ大きさの幅を有している。ＦＰＣ４０のうちの成形樹脂より露出する部分を収納ピン１０３と第２型１０２に囲まれた収納空間ＳＳに収納して、収納ピン１０３を後退させることで、キャビティＣｖと収納空間ＳＳとを分離させることができる。ここでは、収納ピン１０３とＦＰＣ４０が実質的に同じ幅を有する場合について説明するが、例えば、収納ピン１０３の幅をＦＰＣ４０の幅よりも大きくして、ＦＰＣ４０の幅に実質的に等しい幅を持つスリット状の溝を収納ピン１０３に形成してもよく、収納ピン１０３はＦＰＣ４０と幅の等しいものには限られない。

　第３ステップでは、型締めされてできたキャビティＣｖに溶融樹脂２００が射出される。第１実施形態に係る操作パネル１０の製造方法では、２点のホットランナーバルブゲート（第１ゲート１２１と第２ゲート１２２）により射出成形が行われる。ここでは、２点ゲートの場合について説明するが、３点ゲート以上の多点ゲートにより、射出成形が行われてもよい。図１２に示されている第２型１０２では、ヒーター１３０により、ランナーが加熱される。このように、第２型１０２には、ホットランナー方式が採用されている。
　まず、第２ゲート１２２が閉じられたままで、第１ゲート１２１から溶融樹脂２００が射出される。図１０には、第１ゲート１２１と第２ゲート１２２を通る直線で切断した断面において、第１ゲート１２１から射出された溶融樹脂２００の充填状態が示されている。図１１には、回路フィルム２０の平面上における、第１ゲート１２１から射出された溶融樹脂２００の充填状態が示されている。第１ゲート１２１からキャビティＣｖに流入した溶融樹脂２００は、第１エリアＡｒ１に充填される。しかし、第１ゲート１２１から遠い第２エリアＡｒ２の一部には、充填されない未充填箇所ＵＦが生じる。特に、第１ゲート１２１から見て、収納ピン１０３の背後に未充填箇所ＵＦが生じる。この未充填箇所ＵＦに第２ゲート１２２が配置されるように、第２ゲート１２２が第２型１０２に設けられている。第１ゲート１２１から流入する溶融樹脂２００は、ＦＰＣ４０を収納ピン１０３に押し付ける向きに流れる。このとき、ＦＰＣ４０には収納ピン１０３の当接面１０３ｂがあてがわれ、ＦＰＣ４０が溶融樹脂２００に流されて倒れないように収納ピン１０３により支えられる。
　図１０に示されている状態から、エアシリンダ１８０が収納ピン１０３を後退させる。図１２に示されているように、収納ピン１０３は、第２型１０２のコア面１０２ａまで戻される。収納ピン１０３が後退することにより、さらに溶融樹脂２００が充填されない空隙Ｇｐが生じる。第２ゲート１２２のバルブが開き、第２ゲート１２２から溶融樹脂２００が射出され、主に、第２エリアＡｒ２の未充填箇所ＵＦ及び空隙Ｇｐに溶融樹脂２００が充填される。空隙Ｇｐが生じるが、ＦＰＣ４０の背後には、第１ゲート１２１から充填された射出樹脂が在り、このＦＰＣ４０の背後の射出樹脂が、空隙Ｇｐの中に在るＦＰＣ４０の支えとなっている。よって、第２ゲート１２２のバルブが開き、溶融樹脂２００が空隙Ｇｐに充填されても、ＦＰＣ４０は押し流されることがないので、回路フィルム２０とＦＰＣ４０の圧着部分では導通を維持しＦＰＣ４０の胴体部分は射出樹脂に挟まれた状態となる。その結果、図１３及び図１４に示されているように溶融樹脂２００が充填され、回路フィルム２０とＦＰＣ４０とが接続されている状態を維持し、ＦＰＣ４０が成形体３０を貫通する。

（３－３）成形品の電気製品への組み込み
　このようにして製造された成形品である操作パネル１０は、電気製品であるホームベーカリー１の筐体２に組み込まれる。コントローラ８１、液晶表示装置８２及びその他の電気デバイス８３が筐体２の中に設置される。操作パネル１０は、ＦＰＣ４０の外部接続端子４２をコントローラ８１の電極に当接させることにより、コントローラ８１、液晶表示装置８２及びその他の電気デバイス８３との電気的な接続を行うことができる。

＜第２実施形態＞
　上記第１実施形態では、２点ゲートを用いて、第１型１０１と第２型１０２で形成されたキャビティＣｖに溶融樹脂２００が射出される場合が説明されている。第２実施形態では、１点ゲートを用いて、キャビティＣｖに溶融樹脂２００を射出する成形品の製造方法について説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
（４）成形品の製造方法
（４－１）成形品の製造方法の概要
　第２実施形態の成形品の製造方法の概要は、第１実施形態の成形品の製造方法と同じになるので、説明を省略する。

（４－２）操作パネル１０の製造方法の詳細
　第２実施形態に係る操作パネル１０の製造方法について詳細に説明する。
　第２実施形態でも、第１実施形態と同様に、図７に示されている圧着された回路フィルム２０を準備する。
　第１ステップでは、第１実施形態で説明したように、圧着された回路フィルム２０が自動的に第１型１０１にセットされる。
　第２ステップでは、第２実施形態でも第１実施形態と同様に、ＦＰＣ４０を収納空間ＳＳの中に入れる。図１５に示されているように、第１型１０１と第２型１０２の型締めが完了した状態で、エアシリンダ１８０は、収納ピン１０３をＦＰＣ４０に向って押し付けている。

　第３ステップでは、型締めされてできたキャビティＣｖに溶融樹脂２００が射出される。第１実施形態に係る操作パネル１０の製造方法では、１点ゲート（ゲート１２０）により射出成形が行われる。ゲート１２０は、収納ピン１０３の近傍に設けられる。ここで、収納ピン１０３の近傍とは、ゲート１２０から溶融樹脂２００を射出して、キャビティＣｖを樹脂で充填したときに収納ピン１０３の周囲の樹脂が溶融した状態を保てる範囲で定義される。
　ゲート１２０から溶融樹脂２００が射出される。図１６には、ゲート１２０を通る直線で切断した断面において、ゲート１２０から射出された溶融樹脂２００の充填状態が示されている。ゲート１２０からキャビティＣｖに流入した溶融樹脂２００は、収納ピン１０３の背後に回り込んで、ＦＰＣ４０を収納ピン１０３に押し付ける向きに流れる。このとき、ＦＰＣ４０には収納ピン１０３の当接面１０３ｂがあてがわれ、ＦＰＣ４０が溶融樹脂２００に流されて倒れないように収納ピン１０３により支えられる。
　図１６に示されている状態から、エアシリンダ１８０が収納ピン１０３を後退させる。図１７に示されているように、収納ピン１０３は、第２型１０２のコア面１０２ａまで戻される。収納ピン１０３が後退することにより、溶融樹脂２００が充填されない空隙Ｇｐが生じる。
　図１８に示されているように、ゲート１２０から溶融樹脂２００が射出され、空隙Ｇｐに溶融樹脂２００が充填される。その結果、図１８に示されているように、回路フィルム２０とＦＰＣ４０とが重なっている部分に、溶融樹脂２００がさらに充填される。

＜第３実施形態＞
　上記第１実施形態及び第２実施形態では、ＦＰＣ４０の外部接続端子４２が成形体３０の他方主面３２から飛び出している場合について説明した。しかし、第３実施形態で説明するように、外部接続端子４２は、成形体３０の他方主面３２の一部として露出してもよい。なお、第３実施形態において、第１実施形態または第２実施形態と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
（５）操作パネル１０の概要
　第３実施形態の操作パネル１０は、図１９に模式的に示されているような断面構造を有しており、回路フィルム２０と、成形体３０と、ＦＰＣ４０とを備えている。回路フィルム２０は、成形体３０の一方主面３１に位置し、成形体３０と一体成形されている。
　ＦＰＣ４０は、成形体３０の中を貫通して成形体３０の他方主面３２に到達するように延びている。図１９に示されているＦＰＣ４０は、成形体３０を貫通して他方主面３２に達しているが、ＦＰＣ４０の外部接続端子４２は、他方主面３２から内部空間ＩＳに飛び出していない。外部接続端子４２は、内部空間ＩＳに露出しているが、実質的に、成形体３０の他方主面３２の一部となっている。外部接続端子４２が、実質的に成形体３０の他方主面３２の一部となっているとは、外部接続端子４２が周囲の他方主面３２と面一に、または他方主面３２に対して凸状もしくは凹状になっていて、外部接続端子４２の周囲のＦＰＣ４０が成形体３０で固定された状態になっていることを意味する。
　図２０に示されている内部接続端子４１は、異方性導電フィルム５０により回路フィルム２０の電気回路２２に電気的に接続されている。可撓性のある配線４３は、成形体３０の中を貫通して他方主面３２に到達するように延びている。

（６）成形品の製造方法
（６－１）成形品の製造方法の概要
　第３実施形態の成形品の製造方法では、第１ステップにおいて、ＦＰＣ４０が、図２０に示されているように、成形後の形状になるようにプレス加工により折り曲げられる。プレス加工の際には、ＦＰＣ４０を加熱してもよい。このように折り曲げられたＦＰＣ４０が圧着されている回路フィルム２０が第１型１０１にセットされる。
　第２ステップでは、図２１に示されているように、第１型１０１と第２型１０２とが型締めされてキャビティＣｖが形成される。キャビティＣｖの中で回路フィルム２０から立ち上がるように、ＦＰＣ４０が収納ピン１０３により支えられる。
　第３ステップでは、図２２、図２３及び図２４に示されているように、キャビティＣｖに溶融樹脂２００が射出されて、回路フィルム２０と一体成形された成形体３０が形成される。成形体３０が形成される際に、収納ピン１０３を後退した状態で（図２３参照）、収納ピン１０３が後退したことで生じた空隙Ｇｐにさらに溶融樹脂２００が射出される（図２４参照）。その結果、成形体３０の中を貫通して回路フィルム２０が配置される成形体３０の一方主面３１と対向する他方主面３２に到達するようにＦＰＣ４０が延び且つ他方主面３２の一部としてＦＰＣ４０の外部接続端子４２が露出される。

（６－２）操作パネル１０の製造方法の詳細
　第３実施形態に係る操作パネル１０の製造方法について説明する。
　第３実施形態のＦＰＣ４０は、プレス加工により、図２０に示されているように、内部接続端子４１に近い配線４３の第１箇所Ｐ１と外部接続端子４２に近い配線４３の第２箇所Ｐ２の２箇所で逆向きに折り曲げられている。このＦＰＣ４０のプレス加工後のＦＰＣ４０の形状は、射出成形後に成形体３０の中で取るＦＰＣ４０の形状に近くなる。成形体３０の一方主面３１から他方主面３２をＦＰＣ４０の胴体部分（配線４３が一方主面３１から他方主面３２に向って延びている部分）に補強フィルム４６が設けられている。他方主面３２からは補強フィルム４６の先端部４６ｅが突出している。こ補強フィルム４６の先端部４６ｅは、コア面１０２ａの凹部１０２ｂに嵌め込まれる。補強フィルム４６もプレス加工により折り曲げられる。ＦＰＣ４０の第１箇所Ｐ１と第２箇所Ｐ２は、可撓性を保持している。そのため、第１箇所Ｐ１の可撓性により、ＦＰＣ４０は電気回路２２との接触が容易になる。また、第２箇所Ｐ２の可撓性により、ＦＰＣ４０を第２型１０２に容易にセットすることができる。
　プレス加工されたＦＰＣ４０が異方性導電フィルム５０により回路フィルム２０に圧着される。
　第３実施形態でも、第１実施形態と同様に、図７に示されている圧着された回路フィルム２０を準備する。この回路フィルム２０には、ＦＰＣ４０が圧着されている。

　第１ステップでは、第１実施形態で説明したように、圧着された回路フィルム２０が自動的に第１型１０１にセットされる。
　第２ステップでは、図２１に示されているように、第１型１０１と第２型１０２の型締めが完了した状態で、エアシリンダ（図示せず）は、収納ピン１０３をＦＰＣ４０に向って押し付けている。
　第１型１０１と第２型１０２が型締めされるときに、収納ピン１０３は、底面１０３ａをＦＰＣ４０に当接したまま第２型１０２に向って後退する。第１型１０１と第２型１０２の型締めが完了した状態で、エアシリンダ１８０は、収納ピン１０３をＦＰＣ４０に向って押し付けている。言い換えると、収納ピン１０３は、ＦＰＣ４０を回路フィルム２０に向って押し付けている。収納ピン１０３は、底面１０３ａから立ち上がっている当接面１０３ｂを有している。溶融樹脂２００の射出時にＦＰＣ４０に当接面１０３ｂがあてがわれるように当接面１０３ｂが配置されており、収納ピン１０３は、ＦＰＣ４０が溶融樹脂２００によって倒れるのを防止することができる。ＦＰＣ４０の支持を補助するために、第２型１０２のコア面１０２ａに吸引孔１０２ｃが設けられている。吸引孔１０２ｃは、ＦＰＣ４０の外部接続端子４２の面を吸引する。第２型１０２のコア面１０２ａには凹部１０２ｂが形成され、外部接続端子４２が凹部１０２ｂに嵌るように構成されている。しかし、この凹部１０２ｂを形成せずに、外部接続端子４２が当接するコア面１０２ａの周辺を平らな面となるように構成してもよく、コア面１０２ａの中の外部接続端子４２が当接する部分が凸になるように構成してもよい。

　第３ステップでは、型締めされてできたキャビティＣｖに溶融樹脂２００が射出される。第１実施形態に係る操作パネル１０の製造方法では、１点ゲート（ゲート１２０）により射出成形が行われる。ゲート１２０は、収納ピン１０３の近傍に設けられる。
　ゲート１２０から溶融樹脂２００が射出される。図２２には、ゲート１２０を通る直線で切断した断面において、ゲート１２０から射出された溶融樹脂２００の充填状態が示されている。ゲート１２０からキャビティＣｖに流入した溶融樹脂２００は、収納ピン１０３を回り込んで、ＦＰＣ４０を収納ピン１０３に押し付ける向きに流れる。このとき、ＦＰＣ４０には収納ピン１０３の当接面１０３ｂがあてがわれ、ＦＰＣ４０が溶融樹脂２００に流されて倒れないように収納ピン１０３により支えられる。
　図２２に示されている状態から、エアシリンダが収納ピン１０３を後退させる。図２３に示されているように、収納ピン１０３は、第２型１０２のコア面１０２ａまで戻される。収納ピン１０３が後退することにより、溶融樹脂２００が充填されない空隙Ｇｐが生じる。
　図２４に示されているように、溶融樹脂２００が流動性を失う前に、ゲート１２０から溶融樹脂２００が射出され、空隙Ｇｐに溶融樹脂２００が充填される。その結果、図２４に示されているように、回路フィルム２０とＦＰＣ４０とが重なっている部分に、溶融樹脂２００がさらに充填される。

＜第４実施形態＞
　第１実施形態から第３実施形態に係る成形品である操作パネル１０は、フレキシブルプリント配線板４０により電気製品であるホームベーカリー１の筐体２の中にある電気デバイス３と電気的に接続されている。このＦＰＣ４０の機能の代わりをする外部配線部を回路フィルム２０が備えるように構成することができる。なお、第４実施形態において、第１実施形態、第２実施形態または第３実施形態と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
（７）操作パネル１０の概要
　成形品である第４実施形態の操作パネル１０は、図２５に示されている模式的な断面形状を有しており、化粧フィルム１５と、回路フィルム２０と、成形体３０とを備えている。第１実施形態から第３実施形態の操作パネル１０では、回路フィルム２０に意匠層２４が形成されていたが、第４実施形態では、回路フィルム２０とは別に化粧フィルム１５を備えている。そして、この化粧フィルム１５に意匠層１７が形成されている。なお、第４実施形態では、化粧フィルム１５と回路フィルム２０を操作パネル１０が備えている場合について説明するが、第４実施形態の操作パネル１０は、第１実施形態から第３実施形態と同様に、回路フィルム２０に意匠層２４を形成し、化粧フィルム１５を備えない構成としてもよい。
（７－１）回路フィルム２０
　回路フィルム２０は、絶縁フィルム２１と電気回路２２とを有している。成形体３０は、互いに対向する一方主面３１と他方主面３２とを有している。図２５に示されているように、操作パネル１０の回路フィルム２０は、成形体３０の一方主面３１に位置し、成形体３０と一体成形されている。操作パネル１０の化粧フィルム１５は、成形体３０の一方主面３１に位置し、成形体３０と一体成形されている。化粧フィルム１５は、回路フィルム２０の全体を覆って、操作パネル１０の体裁を飾っている。しかし、化粧フィルム１５は、回路フィルム２０の全体を覆うようにもうけられなくてもよい。例えば、本発明が適用される電気製品では、化粧フィルム１５が回路フィルム２０の一部を覆うように構成されてもよい。意匠層１７には、例えば、メンブレンスイッチ２７の機能を示す「ＯＮ/ＯＦＦ」のような意匠、タッチセンサ２６の範囲を示す枠線のような意匠、筐体２の色と調和する背景色のような意匠が施されている。回路フィルム２０には、意匠層１７に接して電気回路２２が形成されている。回路フィルム２０から化粧フィルム１５を通って電気回路２２に電流が流れる不必要な電気的経路が形成されるのを防止するため、化粧フィルム１５は、回路フィルム２０に対向する側が絶縁されていることが好ましい。
（７－２）化粧フィルム１５
　化粧フィルム１５は、例えば、ベースフィルム１６と意匠層１７と接着層１８で構成できる。化粧フィルム１５には、例えば、加飾フィルムが含まれる。ベースフィルム１６には、例えば、回路フィルム２０を構成する樹脂製のフィルムと同様のものを用いることができる。図２５の化粧フィルム１５では、ベースフィルム１６が外側に配置され、意匠層１７が内側に配置されている。このような構成においては、意匠層１７を外から見えるようにするために、ベースフィルム１６には、透明または半透明の材料が用いられる。なお、耐久性を高めるためのトップコート層がベースフィルム１６の外側に形成されてもよい。
　意匠層１７は、図柄などの意匠を表現するための層である。意匠層１７は、ベースフィルム１６に例えばグラビア印刷法又はスクリーン印刷法によって形成される。化粧フィルム１５の意匠層１７は、第１実施形態の意匠層２４と同様に構成することができる。そのため、ここでは、意匠層１７についての詳細な説明を省略する。意匠層１７は、化粧フィルム１５の外側の面に配置されてもよい。化粧フィルム１５は、質感を変える微細な凹凸を表面の意匠層１７に形成したフィルムであってもよい。
　さらに、化粧フィルム１５は、意匠層１７を有していなくてもよく、例えば、無地の色つきのまたは透明の樹脂フィルムであってもよい。
　接着層１８は、例えば、接着層２５に用いることができる材料を用いて構成できる。

　図２５の成形体３０においては、一方主面３１が、電気製品であるホームベーカリー１の外側に位置し、他方主面３２がホームベーカリー１の内側に位置する。ホームベーカリー１の筐体２の内側が、電気製品の内部空間ＩＳである。
　回路フィルム２０は、絶縁フィルム２１と電気回路２２とオーバーコート層２３とを備えている。オーバーコート層２３は、回路フィルム２０の電気回路２２の外気による酸化、硫化及びキズ付きを防止する為の保護層である。オーバーコート層２３は、外部との絶縁を確保し、成形体３０との接着性も有している。しかし、必要に応じて、オーバーコート層２３に別途接着層を設けてもよい。オーバーコート層２３は、例えば、通常ＵＶ（紫外線）或いは熱で硬化し且つ硬化後も可撓性のある被膜を形成する材料からなるインキをスクリーン印刷等の手段を用いて形成する。なお、第１実施形態から第３実施形態の回路フィルム２０は、第４実施形態と同様にオーバーコート層２３を備えるように構成することもできる。
　第４実施形態に係る回路フィルム２０は、本体部２８と外部配線部２９とに分けることができる。本体部２８は、成形体３０の一方主面３１に配置されている。外部配線部２９は、本体部２８よりも幅が狭く且つ本体部２８と交差する方向に折り曲げられている。外部配線部２９は、成形体３０の中を貫通して他方主面３２に到達するように延びている。外部配線部２９は、成形体３０の他方主面３２から外に露出している外部接続端子２９ａを持っている。外部接続端子２９ａの上には端子露出部の外気による酸化、硫化防止及び耐キズ性向上を目的とした端子保護層２９ｃが導電カーボンインキ等をスクリーン印刷することにより設けられる。外部接続端子２９ａが形成されている面とは反対側の絶縁フィルム２１の面には、外部配線部２９の強度を補強するために補強フィルム２９ｂが接着されている。補強フィルム２９ｂは、上述の補強フィルム４６と同じように構成することができる。図２５に示されている外部配線部２９は、成形体３０を貫通して他方主面３２に達し、さらに他方主面３２から内部空間ＩＳに飛び出している。

（８）成形品の製造方法
（８－１）成形品の製造方法の概要
　第４実施形態の成形品の製造方法には、第１実施形態もしくは第２実施形態で説明した成形品の製造方法または第３実施形態で説明した製造方法を用いることができる。
（８－２）操作パネル１０の製造方法の詳細
　第４実施形態では、圧着された回路フィルム２０と化粧フィルム１５を準備する。化粧フィルム１５と回路フィルム２０を貼合する場合は意匠層１７の上の接着層１８と回路フィルム２０の絶縁フィルム２１の間に粘接着材フィルム５６を載置し、熱圧着により両フィルムを貼合する。両フィルムを貼合した後、加圧脱泡処理を行ってもよい。粘接着材フィルム５６は、粘着性がありながら経時的に或いは熱やＵＶ（紫外線）によってより強い接着力を発揮する材料を含む。粘接着材フィルム５６は、例えば、アクリル系、ビニル系、ポリアミド系ポリエステル系プレポリマーに各種配合材を薄い不織布にコートして形成される。
　第１ステップ以降は、第１実施形態、第２実施形態または第３実施形態で説明した製造方法と同様のステップを行うことができるので、ここでは以降のステップの説明を省略する。なお、回路フィルム２０は、両面に電気回路２２が形成されているものを用いてもよい。

（９）変形例
（９－１）変形例Ａ
　図２８に示されているように、成形体３０は、一方主面３１に凹凸を有してもよく、一方主面３１と他方主面３２との間隔は区々であってもよい。図２８に示されているように、成形体３０と一体成形される回路フィルム２０及び化粧フィルム１５は、凹凸形状の一方主面３１と同じ凹凸形状を持つように一方主面３１に沿って成形される。図４の上壁３６は平板上であり、回路フィルム２０は全体として１つの平面に沿って広がる２次元形状をしている。しかし、成形体３０の上壁３６は、図２９に示されているように、上壁３６が立体的な曲面に成形され、回路フィルム２０も全体として曲面のそって広がる３次元的な形状であってもよい。
（９－２）変形例Ｂ
　上記第１実施形態から第３実施形態では、一つの成形品である操作パネル１０に、一つの回路フィルム２０が配設される場合について説明した。しかし、図３０及び図３１に示されているように、一つの成形品である操作パネル１０に複数の回路フィルム２０が配設されてもよい。このように、複数の回路フィルム２０が設けられる場合、各回路フィルム２０に一つずつＦＰＣ４０が取り付けられてもよく、また、複数の回路フィルム２０に共通のＦＰＣ４０が取り付けられてもよい。また、回路フィルム２０の個数よりもＦＰＣ４０の個数が多くなるように構成されてもよい。

（９－３）変形例Ｃ
　上記第１実施形態から第３実施形態では、回路フィルム２０に意匠層２４が設けられている場合について説明した。しかし、操作パネル１０は、図３２Ａ及び図３２Ｂに示されている回路フィルム２０とは別の化粧フィルム１５に、意匠層１７が形成され、成形体３０の一方主面３１において化粧フィルム１５で回路フィルム２０が覆われるように構成されてもよい。
　図３２Ｂに示されている操作パネル１０は、化粧フィルム１５と、回路フィルム２０と、成形体３０と、フレキシブルプリント配線板４０とを備えている。
　図３２Ｂに示されているように、操作パネル１０の回路フィルム２０は、成形体３０の一方主面３１に位置し、成形体３０と一体成形されている。操作パネル１０の化粧フィルム１５は、成形体３０の一方主面３１に位置し、成形体３０と一体成形されている。この変形例では、化粧フィルム１５は、回路フィルム２０の全体を覆って、操作パネル１０の体裁を飾っている。しかし、本発明が適用される他の電気製品では、化粧フィルム１５が、回路フィルム２０の一部を覆うように構成されてもよい。化粧フィルム１５には、例えば、メンブレンスイッチ２７の機能を示す意匠、タッチセンサ２６の範囲を示す枠線のような意匠、筐体２の色と調和する背景色のような意匠が施されている。回路フィルム２０から化粧フィルム１５を通って回路フィルム２０に電流が流れる不必要な電気的経路が形成されるのを防止するため、化粧フィルム１５は、回路フィルム２０に対向する側が絶縁されていることが好ましい。
　図３２Ｂの成形体３０においては、一方主面３１が、電気製品であるホームベーカリー１の外側に位置し、他方主面３２がホームベーカリー１の内側に位置する。ホームベーカリー１の筐体２の内側が、電気製品の内部空間ＩＳである。
　ＦＰＣ４０は、成形体３０の中を貫通して成形体３０の他方主面３２に到達するように延びている。図３２Ｂに示されているＦＰＣ４０は、成形体３０を貫通して他方主面３２に達し、さらに他方主面３２から内部空間ＩＳに飛び出している。
　図３２Ａに示されているＦＰＣ４０も、図５のＦＰＣ４０と同様に、内部接続端子４１と、外部接続端子４２と、配線４３とを有している。
　図３２Ｂに示されている操作パネル１０を製造する際には、図３２Ａに示されている回路フィルム２０とＦＰＣ４０と異方性導電フィルム５０とを準備する。異方性導電フィルム５０によりＦＰＣ４０を回路フィルム２０に圧着する。電気回路２２の中のＦＰＣ４０との圧着部は、接着層２５が印刷されず回路が露出している。よって、回路が露出している圧着部とＦＰＣ４０の内部接続端子４１の配線部をアライメント調整した後、内部接続端子４１の配線部と電気回路２２の中の圧着部とを加熱圧着する。
　ここでは、異方性導電フィルム５０によって、回路フィルム２０とＦＰＣ４０とを電気的に接続する場合について説明するが、異方性導電フィルム５０に代えて異方性導電ペーストを用いてもよい。
　回路フィルム２０と化粧フィルム１５は、回路フィルム２０の絶縁フィルム２１上に粘接着材フィルム５６を載置して、図３２Ｂに示されているように熱圧着される。熱圧着により回路フィルム２０と化粧フィルム１５を貼合した後、加圧脱泡処理を行ってもよい。
　ここでは、回路フィルム２０と化粧フィルム１５を圧着する場合について説明しているが、回路フィルム２０と化粧フィルム１５の圧着を省いて、例えば、回路フィルム２０と化粧フィルム１５を別々に第１型１０１にセットしてもよい。
　第１ステップでは、第１実施形態の図８に示されている回路フィルム２０に代えて、圧着された回路フィルム２０と化粧フィルム１５が、例えばロボットアーム１９０によって自動的に、第１型１０１にセットされる。回路フィルム２０と化粧フィルム１５を第１型１０１にセットした後の操作パネル１０の製造工程は、例えば、第１実施形態と同様に行うことができる。そのため、ここでは、第１実施形態で説明した第２ステップ以下の製造工程についての説明を省略する。
　このようにして製造された図３２Ｂに記載されている操作パネル１０は、電気製品であるホームベーカリー１の筐体２に組み込まれる。コントローラ８１、液晶表示装置８２及びその他の電気デバイス８３が筐体２の中に設置される。操作パネル１０は、ＦＰＣ４０の外部接続端子４２をコントローラ８１の電極に当接させることにより、コントローラ８１、液晶表示装置８２及びその他の電気デバイス８３との電気的な接続を行うことができる。

（９－４）変形例Ｄ
　上記変形例Ｃでは、回路フィルム２０の片面に電気回路２２が形成されている場合について説明した。しかし、図３３及び図３４に示されているように、成形品（操作パネル１０）には、両面に電気回路２２が形成されている回路フィルム２０を用いることができる。各電気回路２２とＦＰＣ４０とは各面に配置される異方性導電フィルム５０によって接続される。従って、ＦＰＣ４０は、両面に対応するために２つの内部接続端子４１を有している。このような回路フィルム２０を用いて成形品を製造する場合には、例えば、図３４に示されている化粧フィルム１５に、ＦＰＣ４０が圧着された回路フィルム２０を圧着（貼合）する。圧着された回路フィルム２０と化粧フィルム１５を第１型１０１にセットして、上述の第１実施形態から第３実施形態で説明した成形品の製造方法と同様のステップで、図３３に示されている成形品（操作パネル１０）を製造することができる。
（９－５）変形例Ｅ
　上記変形例Ｃでは、回路フィルム２０の成形体３０の側の面に電気回路２２が形成されている場合について説明した。しかし、図３５及び図３６に示されているように、成形体３０とは反対側にある面に電気回路２２が形成されている回路フィルム２０を用いることができる。このような回路フィルム２０を用いて成形品を製造する場合には、例えば、図３６に示されている化粧フィルム１５に、ＦＰＣ４０が圧着された回路フィルム２０を圧着（貼合）する。圧着された回路フィルム２０と化粧フィルム１５を第１型１０１にセットして、上述の第１実施形態から第３実施形態で説明した成形品の製造方法と同様のステップで、図３５に示されている成形品（操作パネル１０）を製造することができる。

（９－６）変形例Ｆ
　図３７Ａ、図３７Ｂ、図３８及び図３９に示されているＦＰＣ４０は、第１実施形態及び第２実施形態のＦＰＣ４０と比較して、補強フィルム４６が長くなっている。図３８及び図３９に示されているように、補強フィルム４６の一部が成形体３０に埋設され、補強フィルム４６の他の部分が他方主面３２から突出している。図３７Ａ及び図３７Ｂに示されているように、補強フィルム４６は、内部接続端子４１の近傍まで配置されている。このＦＰＣ４０は、図３７Ａ及び図３７Ｂに示されている破線Ｌ１で折り曲げられる。
　補強フィルム４６で補強されているＦＰＣ４０は、可撓性はあるが、剛性が高くなっているので、太い矢印で示した方向（補強フィルム４６が延びている方向）に向けて、電気デバイスのコネクタ（図示せず）に差し込むことができる。なお、図３８に示されている操作パネル１０と図３９に示されている操作パネルの違いは、化粧フィルム１５と回路フィルム２０が一体で形成されているか、貼合で形成されているかの違いである。
（９－７）変形例Ｇ
　図４０Ａ、図４０Ｂ、図４１及び図４２に示されているＦＰＣ４０は、第１実施形態及び第２実施形態のＦＰＣ４０と比較して、補強フィルム４６が長くなっている。図４１及び図４２に示されているように、補強フィルム４６の一部が成形体３０に埋設され、補強フィルム４６の他の部分が他方主面３２から突出している。図４０Ａ及び図４０Ｂに示されているように、補強フィルム４６は、ＦＰＣ４０の全面に配置されている。このＦＰＣ４０は、図４０Ａ及び図４０Ｂに示されている破線Ｌ２で折り曲げられる。
　補強フィルム４６で補強されているＦＰＣ４０は、可撓性はあるが、剛性が高くなっているので、太い矢印で示した方向（補強フィルム４６が延びている方向）に向けて、電気デバイスのコネクタ（図示せず）に差し込むことができる。なお、図４１に示されている操作パネル１０と図４２に示されている操作パネルの違いは、化粧フィルム１５と回路フィルム２０が一体で形成されているか、貼合で形成されているかの違いである。

（９－８）変形例Ｈ
　上記第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態並びに変形例で説明したＦＰＣ４０は、フレキシブルフラットケーブルに置き換えることができる。フレキシブルフラットケーブルフラットケーブルは、断面が扁平な導電線を複数本同一面上に並べて絶縁体で被覆した薄く細長いケーブルである。ここで用いられるフレキシブルフラットケーブルは、一体成形に用いるために、導体が並ぶ方向に沿って切断したときの断面形状が、実質的に長方形であることが好ましい。実質的に長方形とは、長方形の角が丸まっていたり、表面に多少の凹凸があったりするものも含む意味である。なお、フレキシブルフラットケーブルまたはＦＰＣ４０を用いる場合に、ハンダでフレキシブルフラットケーブルまたはＦＰＣ４０を回路フィルム２０の電気回路２２に接続してもよい。
（９－９）変形例Ｉ
　上記各実施形態に係る成形品である操作パネル１０は、時間が経過しても形状が変化しない静物である。しかし、本発明に係る成形品は、静物には限られず、可動部分を有していてもよい。例えば、モータで動くロボットの玩具の樹脂製のボディを、可動部分も含めて、本発明に係る成形品を用いて構成することもできる。
（９－１０）変形例Ｊ
　上記各実施形態の電気製品（ホームベーカリー１）では、成形体３０の一方主面３１が筐体２の外側に位置し、他方主面３２が筐体２の内側に位置している。しかし、本発明が適用される他の電気製品では、それとは逆に、成形体の一方主面が筐体の内側に位置し、他方主面が筐体の外側に位置するようにして、外部接続端子を筐体の外側に露出されるように構成することもできる。
（９－１１）変形例K
　上記第１実施形態及び第２実施形態の成形品の製造方法では、収納ピン１０３をＦＰＣ４０に向って押し付ける場合について説明した。しかし、図４３に示されているように、収納ピン１０３をＦＰＣ４０に向って押し付けずに、収納ピン１０３の当接面１０３ｂをＦＰＣ４０にあてがうようにしてもよい。図４３に示されている収納ピン１０３は、ＦＰＣ４０に当接するととともに回路フィルム２０を第１型１０１に押し付けている。図４３に示されている製造方法でも、成形体３０が形成されているキャビティＣｖと収納空間ＳＳとが、第２型１０２と収納ピン１０３とフレキシブルプリント配線板４０で仕切られている。
　ＦＰＣ４０の内部接続端子４１が形成されている部分の反対側のベースフィルム４４の上に接着剤を塗布してもよい。この接着剤により、ＦＰＣ４０のベースフィルム４４と成形体３０とが接着される。

（１０）特徴
（１０－１）
　上述の成形品である操作パネル１０では、ＦＰＣ４０またはフレキシブルフラットケーブルが成形体３０の中を貫通する場合には、成形体３０の一方主面３１及び他方主面３２の周囲である端部１０ａ（図１参照）をＦＰＣ４０またはフレキシブルフラットケーブルの取回しのために使わなくても済む。ＦＰＣ４０またはフレキシブルフラットケーブルの外部接続端子４２が筐体２の内部空間ＩＳに露出しており、成形体３０と一体成形される回路フィルム２０の電気的接続を行うための外部接続端子４２まで配線４３の取回しが容易になっている。
（１０－２）
　上述の成形品である操作パネル１０では、回路フィルム２０の外部配線部２９が成形体３０の中を貫通する場合には、成形体３０の一方主面３１及び他方主面３２の周囲である端部１０ａ（図１参照）を外部配線部２９の取回しのために使わなくても済む。外部配線部２９の外部接続端子２９ａが筐体２の内部空間ＩＳに露出しており、成形体３０と一体成形される回路フィルム２０の電気的接続を行うための外部接続端子２９ａまでの外部配線部２９の取回しが容易になっている。

（１０－３）
　図３３及び図３４を用いて説明した回路フィルム２０は、絶縁フィルム２１の両面に電気回路２２を有する。このように両面に電気回路２２を有する回路フィルム２０は、同じ面積で比較すると、電気回路２２を一面にしか有していない回路フィルム２０を用いる場合に比べて、多くの電気回路２２を容易に形成できる。
（１０－４）
　化粧フィルム１５で回路フィルム２０の少なくとも一部が覆われた操作パネル１０（成形品の例）は、化粧フィルム１５で体裁を飾り、外観を美しく整えることができている。それと同時に、化粧フィルム１５で回路フィルム２０の少なくとも一部を覆うことで、回路フィルム２０を化粧フィルム１５で保護することができている。
（１０－５）
　図１９に示されている上記第３実施形態の操作パネル１０は、外部接続端子４２が成形体３０の他方主面３２に固定される。そのため、外部接続端子４２の位置が成形体３０に対して常に一定に維持されるので、外部接続端子４２への接続が容易になる。なお、他方主面３２から突出している先端部４６ｅは、邪魔な場合には、成形体３０の成形後にカットして取り除いてもよい。
（１０－６）
　上述の電気製品の一例であるホームベーカリー１は、成形品である操作パネル１０を含む筐体２と、電気デバイス３とを備える。電気デバイス３は、筐体２の中に配置されている。電気デバイス３は、筐体２の中で外部接続端子４２に接続されている。そのため、操作パネル１０の端部１０ａ（図１参照）を、ＦＰＣ４０、フレキシブルフラットケーブルまたは回路フィルム２０の外部配線部２９の取回しのために使わなくても済む。その結果、ホームベーカリー１は、筐体２のシール性を向上させ、電気デバイス３の保護を向上させることができている。例えば、ホームベーカリー１に水が掛かっても、操作パネル１０及び筐体２の中の電気デバイス３に水が掛かることが防止される。

（１０－７）
　図８から図１４を用いて説明した第１実施形態の成形品の製造方法、または図１５から図１８を用いて説明した第２実施形態の成形品の製造方法では、ＦＰＣ４０、フレキシブルフラットケーブルまたは回路フィルム２０の外部配線部２９を収納空間ＳＳの中に収納して、ＦＰＣ４０、フレキシブルフラットケーブルまたは外部配線部２９が溶融樹脂２００の中に埋没してしまわないように処置しながら成形体３０の射出成形を行える。それにより、ＦＰＣ４０、フレキシブルフラットケーブルまたは外部配線部２９が成形体３０の中を貫通する操作パネル１０（成形品の例）を製造することができる。また、この製造方法は、キャビティＣｖと収納空間ＳＳとを分離することで、収納空間ＳＳに溶融樹脂２００が入り込んで次の射出成形に支障が出るのを防いでいる。それにより、成形体３０と一体成形される回路フィルム２０の外部接続端子２９ａ，４２までの外部配線部２９または配線４３の取回しが容易な操作パネル１０（成形品の例）を、簡単に製造できる。
（１０－８）
　第１実施形態または第２実施形態の成形品の製造方法では、収納ピン１０３が後退したことで生じた空隙Ｇｐにさらに溶融樹脂２００を射出する。そのため、成形体３０のうち収納ピン１０３が配置される部分を樹脂で埋めることができ、この部分が凹むのを防止することができる。その結果、成形体３０が凹むことで強度が低下したり、樹脂の引けが生じて筐体２の美観が損なわれたりするのを抑制することができる。

（１０－９）
　図２１から図２４を用いて説明した第３実施形態の成形品の製造方法では、ＦＰＣ４０、フレキシブルフラットケーブルまたは回路フィルム２０の外部配線部２９が溶融樹脂２００の中に埋没してしまわないように、ＦＰＣ４０、フレキシブルフラットケーブルまたは外部配線部２９を収納ピン１０３により支えることができる。それにより、ＦＰＣ４０、フレキシブルフラットケーブルまたは外部配線部２９が成形体３０の中を貫通する操作パネル１０（成形品の例）を製造することができる。また、この製造方法では、外部配線部２９、ＦＰＣ４０またはフレキシブルフラットケーブルを成形後の形状になるようにプレス加工により折り曲げることで、成形体３０の他方主面３２の一部として外部接続端子２９ａ，４２を露出させることができる。また、収納ピン１０３が後退したことで生じた空隙Ｇｐにさらに溶融樹脂２００を射出する。そのため、成形体３０のうち収納ピン１０３が配置される部分を樹脂で埋めることができ、この部分が凹むのを防止することができる。その結果、成形体３０が凹むことで強度が低下したり、樹脂の引けが生じて筐体２の美観が損なわれたりするのを抑制することができる。
（１０－１０）
　化粧フィルム１５を回路フィルム２０とともに成形体と一体成形すると同時に、化粧フィルム１５と回路フィルム２０とを溶融樹脂２００の熱と圧力を掛けることで、成形体３０に一体成形されている化粧フィルム１５と回路フィルム２０とを強固に接着することができる。

（１０－１１）
　ＦＰＣ４０を回路フィルム２０とともに成形体３０と一体成形すると同時に、ＦＰＣ４０と回路フィルム２０とを溶融樹脂２００の熱と圧力で異方性導電フィルムまたは異方性導電ペーストにより接着する場合には、成形体３０に一体成形されているＦＰＣ４０と回路フィルム２０とを強固に接着することができる。特に、回路フィルム２０とＦＰＣ４０が圧着された接点部は、フィルムと成形樹脂の間で挟持され且つＦＰＣ４０の多くが成形体３０で封止される。そのため、接点部には外力が及び難く、接点部が剥離し難くなっている。また、接点部への外気の侵入がフィルムと成形樹脂とで阻止されるため、このようにして製造された成形品は、化学的耐久性に優れる。
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。

　１　　　ホームベーカリー（電気製品の例）
　２　　　筐体
　３　　　電気デバイス
　１０　　操作パネル（成形品の例）
　１５　　化粧フィルム
　２０　　回路フィルム
　２１　　絶縁フィルム
　２２　　電気回路
　２９　　外部配線部
　２９ａ　外部接続端子
　３０　　成形体
　４０　　フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）
　４１　　内部接続端子
　４２　　外部接続端子
　１０１　第１型
　１０２　第２型
　１０３　収納ピン
　Ｃｖ　　キャビティ
　Ｇｐ　　空隙
　ＳＳ　　収納空間

Claims

　絶縁フィルムと前記絶縁フィルムに形成されている電気回路とを有する回路フィルムと、
　一方主面及び前記一方主面に対向する他方主面を有し、前記一方主面に位置する前記回路フィルムと一体成形されている成形体と、
　前記回路フィルムの前記電気回路に電気的に接続されている内部接続端子と、前記成形体の前記他方主面から外に露出している外部接続端子と、前記内部接続端子と前記外部接続端子とに接続され且つ前記成形体の中を貫通して前記他方主面に到達するように延びる可撓性の配線とを有するフレキシブルプリント配線板またはフレキシブルフラットケーブルと
を備える、成形品。
　絶縁フィルムと前記絶縁フィルムに形成されている電気回路とを有する回路フィルムと、
　前記回路フィルムが一体成形されている一方主面と、前記一方主面に対向する他方主面とを有する成形体と、
を備え、
　前記回路フィルムは、前記一方主面に配置されている本体部及び、前記本体部よりも幅が狭く且つ前記本体部と交差する方向に折り曲げられている外部配線部とを有し、
　前記外部配線部は、前記成形体の中を貫通して前記他方主面に到達するように延び、前記成形体の前記他方主面から外に露出している外部接続端子を持っている、成形品。
　前記回路フィルムは、前記絶縁フィルムの両面に前記電気回路を有し、
　前記フレキシブルプリント配線板または前記フレキシブルフラットケーブルは、前記絶縁フィルムの各々の面の前記電気回路に電気的に接続されている前記内部接続端子を有する、
請求項１に記載の成形品。
　前記回路フィルムに対向する側が絶縁され、前記回路フィルムの少なくとも一部を覆って体裁を飾るように前記一方主面に配置され、前記成形体と一体成形されている化粧フィルムをさらに備える、
請求項１から３のいずれか一項に記載の成形品。
　前記外部接続端子が実質的に前記他方主面の一部になっており、前記外部接続端子が前記成形体で固定されている、
請求項１から４のいずれか一項に記載の成形品。
　請求項１から４のいずれか一項に記載の成形品を含む筐体と、
　前記筐体の中に配置され、前記外部接続端子に接続されている電気デバイスと
を備える、電気製品。
　絶縁フィルムと前記絶縁フィルムに形成されている電気回路とを有する回路フィルムを第１型にセットし、
　前記回路フィルムから立ち上がっているフレキシブルプリント配線板、フレキシブルフラットケーブルまたは前記回路フィルムの外部配線部を収納ピンにより設けられる収納空間内に収納し、前記第１型と第２型とを型締めし、且つ前記第１型と前記第２型とで形成されるキャビティと前記収納空間とを分離し、
　前記キャビティに溶融樹脂を射出して前記回路フィルムと一体成形された成形体を形成する、成形品の製造方法。
　前記成形体を形成するときに、前記収納ピンを前記フレキシブルプリント配線板、前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記外部配線部にあてがった第１状態で溶融樹脂を射出し、前記第１状態から前記収納ピンを後退した第２状態で前記収納ピンが後退したことで生じた空隙にさらに溶融樹脂を射出する、
請求項７に記載の成形品の製造方法。
　絶縁フィルムと前記絶縁フィルムに形成されている電気回路とを有する回路フィルムの外部配線部、フレキシブルプリント配線板またはフレキシブルフラットケーブルを成形後の形状になるようにプレス加工により折り曲げ、
　前記回路フィルムを第１型にセットし、
　前記第１型と第２型とを型締めしてキャビティを形成し、前記キャビティの中で前記回路フィルムから立ち上がるように、前記フレキシブルプリント配線板、前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記外部配線部を収納ピンにより支え、
　前記キャビティに溶融樹脂を射出して前記回路フィルムと一体成形された成形体を形成する際に、前記収納ピンを後退した状態で前記収納ピンが後退したことで生じた空隙にさらに溶融樹脂を射出し、前記成形体の中を貫通して前記回路フィルムが配置される前記成形体の一方主面と対向する他方主面に到達するように前記フレキシブルプリント配線板、前記フレキシブルフラットケーブルまたは前記外部配線部が延び且つ前記他方主面の一部として前記フレキシブルプリント配線板の外部接続端子、前記フレキシブルフラットケーブルの外部接続端子または前記外部配線部の外部接続端子を露出させる、成形品の製造方法。
　化粧フィルムと前記回路フィルムとを圧着し、
　前記回路フィルムとともに前記化粧フィルムを前記第１型にセットし、
　前記キャビティに溶融樹脂を射出して、前記化粧フィルムを前記回路フィルムとともに前記成形体と一体成形すると同時に、前記化粧フィルムと前記回路フィルムとに溶融樹脂で熱と圧力を加える、
請求項７から９のいずれかに記載の成形品の製造方法。
　前記回路フィルムと前記フレキシブルプリント配線板を、異方性導電フィルムまたは異方性導電ペーストにより圧着し、
　前記回路フィルムとともに前記フレキシブルプリント配線板を前記第１型にセットし、
　前記キャビティに溶融樹脂を射出して、前記フレキシブルプリント配線板を前記回路フィルムとともに前記成形体と一体成形すると同時に、前記フレキシブルプリント配線板と前記回路フィルムとに溶融樹脂で熱と圧力を加える、
請求項７から１０のいずれかに記載の成形品の製造方法。