WO2021065890A1 - バリア性積層体、該バリア性積層体を備える包装容器 - Google Patents

Abstract

［課題］蒸着膜との層間の密着性に優れる多層基材を備え、高いガスバリア性を有する、バリア性積層体を提供する。 ［解決手段］本発明のバリア性積層体は、多層基材と、蒸着膜と、シーラント層とを備え、前記多層基材は、少なくともポリプロピレン樹脂層と表面コート層とを備え、前記ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施されており、前記表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含み、前記蒸着膜が、無機酸化物から構成されることを特徴とする。

Description

バリア性積層体、該バリア性積層体を備える包装容器

　本発明は、バリア性積層体、該バリア性積層体を備える包装容器に関する。

　ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルからなるフィルム（以下、ポリエステルフィルムともいう）は、機械的特性、化学的安定性、耐熱性および透明性に優れると共に、安価である。そのため、従来、ポリエステルフィルムは、包装容器の作製に使用される積層体を構成する基材として使用されている。

　包装容器に充填される内容物によっては、包装容器には高い酸素バリア性および水蒸気バリア性などのガスバリア性が要求される。この要求を満たすべく、包装容器は、ポリエステルフィルム表面に、アルミナやシリカなどを含む蒸着膜を形成することが広く行われている（特許文献１）。

　近年、ポリエステルフィルムに代わる樹脂材料が模索されており、ポリオレフィンフィルム、特にポリプロピレンフィルムを基材に適用することが検討されている。
　ポリオレフィンフィルム、特にポリプロピレンフィルムの表面に蒸着膜を形成したものを中間層に適用することが検討されている。

特開２００５－０５３２２３号公報

　本発明者らは、従来のポリエステルフィルムに代えて、ポリプロピレンの延伸フィルム（以下、延伸ポリプロピレンフィルムともいう）を使用することを検討した。検討の結果、本発明者らは、延伸ポリプロピレンフィルムの表面に蒸着膜を形成しても、満足するガスバリア性を得ることができないという新たな課題を見出した。

　そして、本発明者らが検討を進めたところ、該延伸ポリプロピレンフィルムに蒸着膜を設けたバリア性積層体を使用した包装容器では、ポリエステルフィルムを使用する従来のバリア性積層体には見られない特有の現象、即ち、延伸ポリプロピレンフィルムと蒸着膜との層間で剥離が生じていることを見出し、その現象がガスバリア性を不十分なものとしているとの知見を得た。

　そして、本発明者らは、延伸ポリプロピレンフィルム表面に、極性基を有する樹脂材料を含む表面コート層を設けることによっても、当該表面コート層上に形成される蒸着膜の密着性が改善されると共に、ガスバリア性も向上するとの知見を得た。

　本発明はかかる知見に基づいてなされ、その解決しようとする課題は、蒸着膜との層間の密着性に優れる多層基材または中間層を備え、高いガスバリア性を有する、バリア性積層体を提供することである。

　本発明の解決しようとする課題は、該バリア性積層体を備える包装容器を提供することである。

　第１の実施形態によるバリア性積層体は、多層基材と、蒸着膜と、シーラント層とを備え、
　前記多層基材は、少なくともポリプロピレン樹脂層と表面コート層とを備え、
　前記ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施されており、
　前記表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含み、
　前記蒸着膜が、無機酸化物から構成されることを特徴とする。

　第１の実施形態によるバリア性積層体において、ポリプロピレン樹脂層と、シーラント層とが同一の材料から構成され、
　同一材料が、ポリプロピレンであってもよい。

　第２の実施形態によるバリア性積層体は、多層基材と、第１蒸着膜と、接着層と、シーラント層とを備え、
　前記多層基材は、少なくともポリプロピレン樹脂層と表面コート層とを備え、
　前記ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施されており、
　前記表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含み、
　前記第１蒸着膜が、無機酸化物から構成され、
　前記シーラント層が、第２蒸着膜と、シーラント基材とを備えることを特徴とする。

　第２の実施形態によるバリア性積層体において、ポリプロピレン樹脂層と、シーラント基材とが同一の材料から構成され、
　同一材料が、ポリプロピレンであってもよい。

　第２の実施形態によるバリア性積層体において、第２蒸着膜がアルミニウム蒸膜であり、
　接着層が、ポリエステルポリオールおよびイソシアネート化合物を含む組成物の硬化物を含む接着剤層であってもよい。

　第３の実施形態によるバリア性積層体は、基材と、接着層と、蒸着膜と、中間層と、シーラント層とを備え、
　前記中間層は、表面コート層と、ポリプロピレン樹脂層とを備え、
　前記ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施されており、
　前記表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含み、
　前記蒸着膜が、無機酸化物から構成されることを特徴とする。

　第３の実施形態によるバリア性積層体において、ポリプロピレン樹脂層と、基材およびシーラント層とが同一の材料から構成され、
　同一材料が、ポリプロピレンであってもよい。

　第３の実施形態によるバリア性積層体において、接着層が、ポリエステルポリオールおよびイソシアネート化合物を含む組成物の硬化物を含む接着剤層であってもよい。

　上記バリア性積層体において、多層基材または中間層の総厚さに対する、表面コート層の厚さの割合が、０．０８％以上２０％以下であってもよい。

　上記バリア性積層体において、表面コート層の厚さが、０．０２μｍ以上１０μｍ以下であってもよい。

　上記バリア性積層体において、樹脂材料が、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエステル、ポリエチレンイミン、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６、ＭＸＤナイロン、アモルファスナイロンおよびポリウレタンから選択される１以上の樹脂材料であってもよい。

　上記バリア性積層体において、表面コート層は、水系エマルジョンまたは溶剤系エマルジョンを用いて形成された層であってもよい。

　上記バリア性積層体は、多層基材と蒸着膜との間、多層基材と第１蒸着膜との間、または中間層と蒸着膜との間に、バリアコート層をさらに備えてもよい。

　上記バリア性積層体は、包装容器用途に用いられてもよい。

　本発明の包装容器は、上記バリア性積層体を備えることを特徴とする。

第１の実施形態によるバリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 第１の実施形態によるバリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 蒸着装置の一実施形態を示す概略断面図である。 蒸着装置の一実施形態を示す概略断面図である。 蒸着装置の別の一実施形態を示す概略断面図である。 第２の実施形態によるバリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 第２の実施形態によるバリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 第３の実施形態によるバリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 第３の実施形態によるバリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。 本発明の包装容器の一実施形態を示す正面図である。 本発明の包装容器の一実施形態を示す斜視図である。 ラミネート強度の測定方法の一例を示す概略図である。 ラミネート強度の測定方法の一例を示す概略図である。 ラミネート強度を測定するために基材側とシーラント層側とを引っ張る一対のつかみ具の間の間隔に対する引張応力の変化を示す図である。

　以下、本発明の第１の実施形態によるバリア性積層体、第２の実施形態によるバリア性積層体、および第３の実施形態によるバリア性積層体をそれぞれ、単に「バリア性積層体」とも記載する。以下、本発明のバリア性積層体を、図面を参照しながら説明する。

（第１の実施形態によるバリア性積層体）
　図１および２は、第１の実施形態によるバリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。第１の実施形態によるバリア性積層体１０は、図１に示すように、多層基材１１と、蒸着膜１２と、シーラント層１３とを備え、該多層基材１１は、ポリプロピレン樹脂層１４と、表面コート層１５とを少なくとも備える。
　一実施形態において、第１の実施形態によるバリア性積層体１０は、図２に示すように、蒸着膜１２とシーラント層１３との間に、バリアコート層１６をさらに備える。
　一実施形態において、第１の実施形態によるバリア性積層体は、蒸着膜と、シーラント層との間に接着層を備える（図示せず）。
　一実施形態において、第１の実施形態によるバリア性積層体は、蒸着膜と、シーラント層との間に中間層を備える。

　第１の実施形態によるバリア性積層体のヘイズ値は、２０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。これにより、バリア性積層体の透明性を向上できる。
　なお、本明細書において、バリア性積層体のヘイズ値は、ＪＩＳ　Ｋ　７１０５：１９８１に準拠し、ヘイズメーター（（株）村上色彩技術研究所）により測定する。

　第１の実施形態によるバリア性積層体において、多層基材と蒸着膜と間のラミネート強度は、１５ｍｍ幅において、３Ｎ以上が好ましく、４Ｎ以上がより好ましく、５．５Ｎ以上が更に好ましい。第１の実施形態によるバリア性積層体のラミネート強度の上限は、２０Ｎ以下であってもよい。
　なお、バリア性積層体のラミネート強度の測定方法については、後述する実施例において説明する。

　従来より、基材と、シーラント層とを異種の樹脂材料により構成した積層体が包装容器の作製に使用されている。しかしながら、使用済みの包装容器を回収した後、基材とシーラント層とを分離するのが困難であるため、積極的にはリサイクルされていないという現状がある。
　基材とシーラント層とを同一材料によって構成することにより、基材とシーラント層とを分離する必要がなく、そのリサイクル適正を向上できる。
　シーラント層を、多層基材が備えるポリプロピレン樹脂層と同一の材料、即ち、ポリプロピレンから構成することにより、回収後の包装容器を層ごとに分離する必要がなく、そのリサイクル適性を向上できる。

　シーラント層をポリプロピレンにより構成した場合において、バリア性積層体に含まれる樹脂材料の総量に対するポリプロピレンの含有量は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。これにより、バリア性積層体を用いて作製した包装容器のリサイクル適性をより向上できる。

　以下、第１の実施形態によるバリア性積層体が備える各層について説明する。

（多層基材）
　第１の実施形態によるバリア性積層体において、多層基材は、ポリプロピレン樹脂層および表面表面コート層を少なくとも備える。

（ポリプロピレン樹脂層）
　ポリプロピレン樹脂層は、ポリプロピレンにより構成される。ポリプロピレン樹脂層は、単層構造を有しても、多層構造を有してもよい。
　多層基材が、ポリプロピレンにより構成される層を備えることにより、該多層基材を使用して作製される包装容器の耐油性を向上できる。

　ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施されたフィルムである。該延伸処理は、一軸延伸であってもよく、二軸延伸であってもよい。
　ポリプロピレン樹脂層の縦方向（ＭＤ方向）および横方向（ＴＤ方向）への延伸倍率は、２倍以上１５倍以下であることが好ましく、５倍以上１３倍以下であることが好ましい。
　延伸倍率を２倍以上とすることにより、ポリプロピレン樹脂層の強度および耐熱性をより向上できる。また、ポリプロピレン樹脂層への印刷適性を向上できる。
　ポリプロピレン樹脂層の破断限界という観点からは、延伸倍率は１５倍以下であることが好ましい。

　ポリプロピレン樹脂層に含まれるポリプロピレンは、ホモポリマー、ランダムコポリマーおよびブロックコポリマーのいずれであってもよい。
　ポリプロピレンホモポリマーとは、プロピレンのみの重合体である。ポリプロピレンランダムコポリマーとは、プロピレンとプロピレン以外の他のα－オレフィン（例えばエチレン、ブテン－１、４－メチル－１－ペンテンなど）などとのランダム共重合体である。ポリプロピレンブロックコポリマーとは、プロピレンからなる重合体ブロックと、上記したプロピレン以外の他のα－オレフィンからなる重合体ブロックを有する共重合体である。
　これらポリプロプロピレンの中でも、透明性の観点からは、ホモポリマーまたはランダムコポリマーを使用することが好ましい。包装袋の剛性や耐熱性を重視する場合には、ホモポリマーを使用し、耐衝撃性などを重視する場合にはランダムコポリマーを使用することが好ましい。
　バイオマス由来のポリプロピレンや、メカニカルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリプロピレンを使用することもできる。

　ポリプロピレン樹脂層におけるポリプロピレンの含有量は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９５以上であることがさらにより好ましい。

　本発明の特性を損なわない範囲において、ポリプロピレン樹脂層は、ポリプロピレン以外の樹脂材料を含んでいてもよい。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンなどのポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステルおよびアイオノマー樹脂などが挙げられる。
　本発明の特性を損なわない範囲において、ポリプロピレン樹脂層は、添加剤を含むことができる。添加剤としては、例えば、架橋剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料および改質用樹脂などが挙げられる。

　ポリプロピレン樹脂層の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。
　ポリプロピレン樹脂層の厚さを１０μｍ以上とすることにより、多層基材の強度および耐熱性をより向上できる。
　ポリプロピレン樹脂層の厚さを５０μｍ以下とすることにより、多層基材の製膜性および加工適性をより向上できる。

　ポリプロピレン樹脂層は、その表面に印刷層を有していてもよく、印刷層に形成される画像は、特に限定されず、文字、柄、記号およびこれらの組み合わせなどが表される。
　環境負荷の観点から、基材への印刷層形成は、バイオマス由来のインキを用いて行われることが好ましい。
　印刷層の形成方法は、特に限定されず、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などの従来公知の印刷法を挙げることができる。これらの中でも、環境負荷の観点から、フレキソ印刷法が好ましい。

　ポリプロピレン樹脂層は、表面処理が施されていてもよい。これにより、表面コート層との密着性を向上できる。
　表面処理の方法は特に限定されず、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガスおよび／または窒素ガスなどを用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理などの物理的処理、並びに化学薬品を用いた酸化処理などの化学的処理が挙げられる。
（表面コート層）
　多層基材は、ポリプロピレン樹脂層上に、極性基を有する樹脂材料を含む表面コート層を備え、該表面コート層上には高い密着性を有する蒸着膜を形成でき、ガスバリア性を向上できる。
　後述するように、表面コート層を備えるバリア性積層体を使用して作製される包装容器は高いラミネート強度を有する。

　表面コート層は極性基を有する樹脂材料を含む。極性基とは、ヘテロ原子を１個以上含む基を指し、例えば、エステル基、エポキシ基、水酸基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基、カルボニル基、カルボン酸無水物基、スルフォン基、チオール基およびハロゲン基などが挙げられる。
　これらの中でも、包装容器のラミネート性の観点からは、カルボキシル基、カルボニル基、エステル基、水酸基およびアミノ基が好ましく、カルボキシル基および水酸基がより好ましい。

　極性基を有する樹脂材料としては、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエステル、ポリエチレンイミン、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６、ＭＸＤナイロンおよびアモルファスナイロンなどのポリアミド、ポリウレタンなどが好ましく、ポリアミド、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体およびポリビニルアルコールがより好ましい。
　一実施形態において、極性基を有する樹脂材料は、バリア性積層体を用いて包装製品を作製する際に、ヒートシール等の加熱を行ってもガスバリア性の低下を抑制できることから、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂が好ましい。
　このような樹脂材料を使用することにより、表面コート層上に形成される蒸着膜の密着性を顕著に改善でき、そのガスバリア性を効果的に向上できる。

　表面コート層は、水系エマルジョンまたは溶剤系エマルジョンを用いて形成できる。水系エマルジョンの具体例としては、ポリアミド系のエマルジョン、ポリエチレン系のエマルジョン、ポリウレタン系エマルジョン等が挙げられ、溶剤系エマルジョンの具体例としては、ポリエステル系のエマルジョン等が挙げられる。

　表面コート層における極性基を有する樹脂材料の含有量は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい。

　本発明の特性を損なわない範囲において、表面コート層は、極性基を有する樹脂材料以外の樹脂材料を含んでいてもよい。
　本発明の特性を損なわない範囲において、表面コート層は、添加剤を含むことができる。添加剤としては、例えば、架橋剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料および改質用樹脂などが挙げられる。

　多層基材の総厚さに対する、表面コート層の厚さの割合は、０．０８％以上２０％以下であることが好ましく、０．２％以上２０％以下であることがより好ましく、１％以上２０％以下であることがさらに好ましく、３％以上１０％以下であることがさらにより好ましい。
　多層基材の総厚さに対する、表面コート層の厚さの割合を、０．０８％以上とすることにより、蒸着膜の密着性をより向上でき、ガスバリア性をより向上できる。また、包装容器のラミネート強度をより向上できる。
　多層基材の総厚さに対する、表面コート層の厚さの割合を、２０％以下とすることにより、多層基材の加工適性をより向上できる。後述するように、第１の実施形態によるバリア性積層体と、ポリプロピレンからなるシーラント層との積層体を用いて作製される包装容器のリサイクル適性を向上できる。

　表面コート層の厚さは、０．０２μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることがさらに好ましく、０．２μｍ以上５μｍ以下であることがさらにより好ましい。
　表面コート層の厚さを０．０２μｍ以上とすることにより、蒸着膜の密着性をより向上でき、ガスバリア性をより向上できる。また、包装容器のラミネート強度をより向上できる。
　表面コート層の厚さを１０μｍ以下とすることにより、多層基材の加工適性をより向上できる。また、後述するように、第１の実施形態によるバリア性積層体と、ポリプロピレンからなるシーラント層との積層体を用いて作製される包装容器のリサイクル適性を向上できる。

　多層基材は、オフライン製造することができる。具体的に、多層基材は、ポリプロピレンを含む樹脂組成物を、Ｔダイ法またはインフレーション法などを利用して製膜し、樹脂フィルムとした後、延伸し、該樹脂フィルム上にコート形成用塗工液を塗布、乾燥することにより作製できる。
　多層基材はインライン製造することもでき、具体的には、ポリプロピレンを含む樹脂組成物を、Ｔダイ法またはインフレーション法などを利用して製膜し、樹脂フィルムとした後、縦方向（ＭＤ方向）に延伸し、該樹脂フィルム上にコート形成用塗工液を塗布、乾燥した後、横方向（ＴＤ方向）に延伸することにより作製できる。なお、横方向への延伸を先に行ってもよい。

（蒸着膜）
　第１の実施形態によるバリア性積層体は、表面コート層上に無機酸化物から構成される蒸着膜を備える。これにより、バリア性積層体のガスバリア性、具体的には、酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上できる。また、バリア性積層体を用いて作製した包装容器は、包装容器内に充填された内容物の質量減少を抑えることができる。

　無機酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化珪素（シリカ）、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウム、酸化炭化珪素（炭素含有酸化珪素）などを挙げることができる。
　上記した中でも、シリカ、酸化炭化珪素およびアルミナが好ましい。
　一実施形態において、蒸着膜形成後のエージング処理が必要ないため、無機酸化物は、シリカがより好ましい。
　一実施形態において、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できることから、無機酸化物は、炭素含有酸化珪素がより好ましい。

　蒸着膜の厚さは、１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
　蒸着膜の厚さを１ｎｍ以上とすることにより、バリア性積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性をより向上できる。
　蒸着膜の厚さを１５０ｎｍ以下とすることにより、蒸着膜におけるクラックの発生を防止できる。さらに、後述するように、バリア性積層体と、ポリプロピレンからなるシーラント層との積層体を用いて作製される包装容器のリサイクル適性を向上できる。

　蒸着膜の形成は、従来公知の方法を用いて行うことができ、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法およびイオンプレーティング法などの物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、並びにプラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法および光化学気相成長法などの化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）などを挙げることができる。

　蒸着膜は、１回の蒸着工程により形成される単層であっても、複数回の蒸着工程により形成される多層であってもよい。多層である場合、各層は同一の材料であっても、異なる材料であってもよい。各層は、同一の方法により形成しても、異なる方法により形成してもよい。

　ＰＶＤ法による蒸着膜の形成方法に使用される装置として、プラズマアシスト付きの真空成膜装置を使用できる。
　プラズマアシスト付きの真空成膜装置を使用した蒸着膜の成膜方法の一実施形態を以下に記載する。
　一実施形態において、真空成膜装置は、図３および４に示すように、真空容器Ａ、巻出し部Ｂ、成膜用ドラムＣ、巻取り部Ｄ、搬送ロールＥ、蒸発源Ｆ、反応ガス供給部Ｇ、防着箱Ｈ、蒸着材料ＩおよびプラズマガンＪを備える。
　なお、図３は、真空成膜装置のＸＺ平面方向の概略断面図であり、図４は、真空成膜装置のＸＹ平面方向の概略断面図である。
　図３に示すように、真空容器Ａ内の上部に、成膜用ドラムＣ法に巻き取られている多層基材１１が、その表面コート層面を下向きに配置され、真空容器Ａ内の成膜用ドラムＣより下に、電気的に接地された防着箱Ｈが配置される。防着箱Ｈは底面に、蒸発源Ｆが配置される。蒸発源Ｆの上面と一定の間隔を空けて対向する位置に、成膜用ドラムＣに巻き取られた多層基材１１の表面コート層面が位置するように、真空容器Ａ内に成膜用ドラムＣが配置される。
　巻出し部Ｂと成膜用ドラムＣとの間、および成膜用ドラムＣと巻き取り部Ｄとの間に、搬送ロールＥが配置される。
　なお、真空容器は、真空ポンプと連結している（図示せず）。
　蒸発源Ｆは、蒸着材料Ｉを保持するためのものであり、加熱装置を備える（図示せず）。
　反応ガス供給部Ｇは、蒸発した蒸着材料と反応する反応ガス（酸素、窒素、ヘリウム、アルゴンおよびこれらの混合ガスなど）を供給する部位である。
　蒸発源Ｆから加熱され、蒸発した蒸着材料Ｉが、多層基材１１の表面コート層上に、向けて照射され、これと同時に、プラズマガンＪからも表面コート層に向けてプラズマが照射され、蒸着膜は形成される。
　本形成方法の詳細は、特開２０１１－２１４０８９号公報において開示される。

　プラズマ化学気相成長法に使用されるプラズマ発生装置としては、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマなどの発生装置を使用できる。また２室以上の成膜室を有する装置を使用してもよい。該装置は、真空ポンプを備え、各成膜室を真空に保持できることが好ましい。
　各成膜室における真空度は、１×１０～１×１０^－６Ｐａであることが好ましい。
　プラズマ発生装置を使用した蒸着膜の成膜方法の一実施形態を以下に記載する。
　まず、多層基材を成膜室へ送り出し、補助ロールを介して、所定の速度で、冷却・電極ドラム上に搬送する。
　次いで、ガス供給装置から、成膜室内へ、無機酸化物を含む成膜用モノマーガス、酸素ガスおよび不活性ガスなどを含む混合ガス組成物を供給し、表面コート層上に、グロー放電によりプラズマを発生させ、これを照射し、表面コート層上に無機酸化物を含む蒸着膜を形成する。
　本形成方法の詳細は、特開２０１２－０７６２９２号公報において開示される。

　図５は、ＣＶＤ法に使用されるプラズマ化学気相成長装置を示す概略的構成図である。

　一実施形態において、プラズマ化学気相成長装置は、図５に示すように、真空容器Ａ１内に配置された巻出し部Ｂ１から、多層基材１１を繰り出し、多層基材１１を、搬送ロールＥ１を介して所定の速度で冷却・電極ドラムＣ１周面上に搬送する。反応ガス供給にＧ１から酸素、窒素、ヘリウム、アルゴンおよびこれらの混合ガスを供給し、および原料ガス供給部Ｉ１から成膜用モノマーガスなどを供給し、それらからなる蒸着用混合ガス組成物を調整しながら原料供給ノズルＨ１を通して真空容器Ａ１内に該蒸着用混合ガス組成物を導入し、そして、上記の冷却・電極ドラムＣ１周面上に搬送された、多層基材１１の表面コート層の上に、グロー放電プラズマＦ１によってプラズマを発生させ、これを照射して、蒸着膜を形成する。その際に、冷却・電極ドラムＣ１は、真空容器Ａ１の外に配置されている電源Ｋ１から所定の電力が印加されており、冷却・電極ドラムＣ１の近傍には、マグネットＪ１を配置してプラズマの発生を促進している。次いで、多層基材１１は、蒸着膜を形成した後、所定の巻き取りスピードで搬送ロールＥ１を介して巻取り部Ｄ１に巻き取られる。なお、図中、Ｌ１は真空ポンプを表す。

　蒸着膜の形成方法に使用される装置として、プラズマ前処理室、成膜室を備える、連続蒸着膜成膜装置を使用できる。
　該装置を使用した蒸着膜の成膜方法の一実施形態を以下に記載する。
　まず、プラズマ前処理室において、プラズマ供給ノズルから、バリア性積層体が備える表面コート層にプラズマが照射される。次いで、成膜室において、プラズマ処理された表面コート層上に、蒸着膜が成膜される。
　本形成方法の詳細は、国際公開ＷＯ２０１９／０８７９６０号パンフレットにおいて開示される。

　蒸着膜の表面は、上記表面処理が施されていることが好ましい。これにより、隣接する層との密着性を向上できる。

　バリア性積層体において、蒸着膜は、ＣＶＤ法により形成された蒸着膜が好ましく、ＣＶＤ法により形成された炭素含有酸化珪素蒸着膜がより好ましい。これにより、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できる。

　炭素含有酸化珪素蒸着膜は、珪素、酸素、および炭素を含む。炭素含有酸化珪素蒸着膜において、炭素の割合Ｃは、珪素、酸素、および炭素の３元素の合計１００％に対して、３％以上５０％以下であることが好ましく、５％以上４０％以下であることがより好ましく、１０％以上３５％以下であることがさらに好ましい。
　炭素含有酸化珪素蒸着膜において、炭素の割合Ｃを上記範囲とすることにより、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できる。
　なお、本明細書において、各元素の割合は、モル基準である。

　炭素含有酸化珪素蒸着膜の一実施形態において、珪素の割合Ｓｉは、珪素、酸素、および炭素の３元素の合計１００％に対して、１％以上４５％以下であることが好ましく、３％以上３８％以下であることがより好ましく、８％以上３３％以下であることがさらに好ましい。酸素の割合Ｏは、珪素、酸素、および炭素の３元素の合計１００％に対して、１０％以上７０％以下であることが好ましく、２０％以上６５％以下であることがより好ましく、２５％以上６０％以下であることがさらに好ましい。
　炭素含有酸化珪素蒸着膜において、珪素の割合Ｓｉおよび酸素の割合Ｏを上記範囲とすることにより、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下をより抑制できる。

　炭素含有酸化珪素蒸着膜の一実施形態において、酸素の割合Ｏは、炭素の割合Ｃよりも高いことが好ましく、珪素の割合Ｓｉは、炭素の割合Ｃよりも低いことが好ましい。酸素の割合Ｏは、珪素の割合Ｓｉよりも高いことが好ましい、即ち、各割合は、割合Ｏ、割合Ｃ、割合Ｓｉの順に低くなることが好ましい。これにより、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下をより抑制できる。

　炭素含有酸化珪素蒸着膜における割合Ｃ、割合Ｓｉおよび割合Ｏは、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により、以下の測定条件のナロースキャン分析によって測定できる。
　（測定条件）
　使用機器：「ＥＳＣＡ－３４００」（Ｋｒａｔｏｓ製）
　［１］スペクトル採取条件
　　入射Ｘ線：ＭｇＫα（単色化Ｘ線、ｈν＝１２５３．６ｅＶ）
　　Ｘ線出力：１５０Ｗ（１０ｋＶ・１５ｍＡ）
　　Ｘ線走査面積（測定領域）：約６ｍｍφ
　　光電子取込角度：９０度
　［２］イオンスパッタ条件
　　イオン種：Ａｒ^＋
　　加速電圧：０．２（ｋＶ）
　　エミッション電流：２０（ｍＡ）
　　ｅｔｃｈ範囲：１０ｍｍφ
　　イオンスパッタ時間：３０秒で実施し、スペクトルを採取

（バリアコート層）
　第１の実施形態によるバリア性積層体は、蒸着膜とシーラント層との間にバリアコート層をさらに備えることができる。これにより、バリア性積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上できる。

　一実施形態において、バリアコート層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリロニトリル、ナイロン６、ナイロン６，６およびポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などのポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、並びに（メタ）アクリル樹脂などのガスバリア性樹脂を含む。これらの中でも、酸素バリア性および水蒸気バリア性という観点から、ポリビニルアルコールが好ましい。
　バリアコート層にポリビニルアルコールを含有させることにより、蒸着膜におけるクラックの発生を効果的に防止できる。

　バリアコート層におけるガスバリア性樹脂の含有量は、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、７５質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。バリアコート層におけるガスバリア性樹脂の含有量を５０質量％以上とすることにより、酸素バリア性および水蒸気バリア性をより向上できる。

　バリアコート層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加剤を含むことができる。

　バリアコート層の厚さは、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。
　バリアコート層の厚さを０．０１μｍ以上とすることにより、バリア性積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性をより向上できる。バリアコート層の厚さを１０μｍ以下とすることにより、バリア性積層体の加工適性を向上できる。また、バリア性積層体と、ポリプロピレンからなるシーラント層との積層体を用いて作製される包装容器のリサイクル適性を向上できる。

　バリアコート層は、上記ガスバリア性樹脂を水または適当な溶剤に、溶解または分散させ、塗布、乾燥することにより形成できる。市販されるバリアコート剤を塗布、乾燥することによってもバリアコート層を形成できる。

　他の実施形態において、バリアコート層は、金属アルコキシドと水溶性高分子との混合物を、ゾルゲル法触媒、水および有機溶剤などの存在下で、ゾルゲル法によって重縮合して得られる金属アルコキシドの加水分解物または金属アルコキシドの加水分解縮合物などの樹脂組成物を少なくとも１種含むガスバリア性塗布膜である。
　このようなバリアコート層を蒸着膜上に設けることにより、蒸着膜におけるクラックの発生を効果的に防止できる。

　一実施形態において、金属アルコキシドは、下記一般式で表される。
　　　Ｒ^１ _ｎＭ（ＯＲ^２）_ｍ
（ただし、式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ、炭素数１～８の有機基を表し、Ｍは金属原子を表し、ｎは０以上の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎ＋ｍはＭの原子価を表す。）

　金属原子Ｍとしては、例えば、珪素、ジルコニウム、チタンおよびアルミニウムなどを使用できる。
　Ｒ^１およびＲ^２で表される有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基およびｉ－ブチル基などのアルキル基を挙げることができる。

　上記一般式を満たす金属アルコキシドとしては、例えば、テトラメトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_４）、テトラエトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４）、テトラプロポキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ_３Ｈ_７）_４）、テトラブトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ_４Ｈ_９）_４）などが挙げられる。

　上記金属アルコキシドと共に、シランカップリング剤が使用されることが好ましい。
　シランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができるが、特に、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好ましい。エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランとしては、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランおよびβ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどが挙げられる。

　上記のようなシランカップリング剤は、２種以上を使用してもよく、シランカップリング剤は、上記金属アルコキシドの合計量１００質量部に対して、１～２０質量部程度の範囲内で使用することが好ましい。

　水溶性高分子としては、ポリビニルアルコールおよびエチレン－ビニルアルコール共重合体が好ましく、酸素バリア性、水蒸気バリア性、耐水性および耐候性という観点からは、これらを併用することが好ましい。

　ガスバリア性塗布膜における水溶性高分子の含有量は、金属アルコキシド１００質量部に対して５質量部以上５００質量部以下であることが好ましい。
　ガスバリア性塗布膜における水溶性高分子の含有量を、金属アルコキシド１００質量部に対して５質量部以上とすることにより、バリア性積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性をより向上できる。ガスバリア性塗布膜における水溶性高分子の含有量を、金属アルコキシド１００質量部に対して５００質量部以下とすることにより、ガスバリア性塗布膜の製膜性を向上できる。

　ガスバリア性塗布膜において、水溶性高分子に対する金属アルコキシドの比（金属アルコキシド／水溶性高分子）は、質量基準において、４．５以下であることが好ましく、１．０以上４．５以下であることがより好ましく、１．７以上３．５以下であることがさらに好ましい。
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの比を４．５以下とすることにより、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できる。
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの比を１．０以上とすることにより、バリア性積層体を用いて包装製品を作製する際に、ヒートシール等の加熱を行ってもガスバリア性の低下を抑制できる。
　なお、上記比は、固形分比である。

　ガスバリア性塗布膜の表面は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により測定される珪素原子と炭素原子の比（Ｓｉ／Ｃ）が、１．６０以下であることが好ましく、０．５０以上１．６０以下であることがより好ましく、０．９０以上１．３５以下であることがさらに好ましい。
　珪素原子と炭素原子の比を１．６０以下とすることにより、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できる。
　珪素原子と炭素原子の比を０．５０以上とすることにより、バリア性積層体を用いて包装製品を作製する際に、ヒートシール等の加熱を行ってもガスバリア性の低下を抑制できる。
　珪素原子と炭素原子の比の上記範囲は、水溶性高分子に対する金属アルコキシドの比を適宜調整することにより達成できる。
　なお、本明細書において、珪素原子と炭素原子の比は、モル基準である。

　Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）による珪素原子と炭素原子の比は、以下の測定条件のナロースキャン分析によって測定できる。
　（測定条件）
　使用機器：「ＥＳＣＡ－３４００」（Ｋｒａｔｏｓ製）
　［１］スペクトル採取条件
　　入射Ｘ線：ＭｇＫα（単色化Ｘ線、ｈν＝１２５３．６ｅＶ）
　　Ｘ線出力：１５０Ｗ（１０ｋＶ・１５ｍＡ）
　　Ｘ線走査面積（測定領域）：約６ｍｍφ
　　光電子取込角度：９０度
　［２］イオンスパッタ条件
　　イオン種：Ａｒ^＋
　　加速電圧：０．２（ｋＶ）
　　エミッション電流：２０（ｍＡ）
　　ｅｔｃｈ範囲：１０ｍｍφ
　　イオンスパッタ時間：　３０秒＋３０秒＋６０秒（トータル１２０秒)で実施し、スペクトルを採取

　ガスバリア性塗布膜の厚さは、０．０１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、リサイクル性を維持しつつ、酸素バリア性および水蒸気バリア性をより向上できる。
　ガスバリア性塗布膜の厚さを０．０１μｍ以上とすることにより、バリア性積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上できる。また、蒸着膜におけるクラックの発生を防止できる。
　ガスバリア性塗布膜の厚さを１００μｍ以下とすることにより、バリア性積層体と、ポリプロピレンからなるシーラント層との積層体を用いて作製される包装容器のリサイクル適性を向上できる。

　ガスバリア性塗布膜は、上記材料を含む組成物を、グラビアロールコーターなどのロールコート、スプレーコート、スピンコート、ディッピング、刷毛、バーコード、アプリケータなどの従来公知の手段により、塗布し、その組成物をゾルゲル法により重縮合することにより形成できる。
　ゾルゲル法触媒としては、酸またはアミン系化合物が好適である。アミン系化合物としては、水に実質的に不溶であり、且つ有機溶剤に可溶な第３級アミンが好適であり、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミンなどが挙げられる。これらの中でも、Ｎ，Ｎ－ジメチルべンジルアミンが好ましい。
　ゾルゲル法触媒は、金属アルコキシド１００質量部当り、０．０１質量部以上１．０質量部以下の範囲で使用することが好ましく、０．０３質量部以上０．３質量部以下の範囲で使用することがより好ましい。
　ゾルゲル法触媒の使用量を金属アルコキシド１００質量部当り、０．０１質量部以上とすることにより、その触媒効果を向上できる。ゾルゲル法触媒の使用量を金属アルコキシド１００質量部当り、１．０質量部以下とすることにより、形成されるガスバリア性塗布膜の厚さを均一にできる。

　上記組成物は、さらに酸を含んでいてもよい。酸は、ゾル－ゲル法の触媒、主として金属アルコキシドやシランカップリング剤などの加水分解のための触媒として用いられる。
　酸としては、例えば、硫酸、塩酸、硝酸などの鉱酸、ならびに酢酸、酒石酸などの有機酸が用いられる。酸の使用量は、金属アルコキシドおよびシランカップリング剤のアルコキシド分（例えばシリケート部分）の総モル量に対して、０．００１モル以上０．０５モル以下であることが好ましい。
　酸の使用量を金属アルコキシドおよびシランカップリング剤のアルコキシド分（例えばシリケート部分）の総モル量に対して、０．００１モル以上とすることにより、触媒効果を向上できる。酸の使用量を金属アルコキシドおよびシランカップリング剤のアルコキシド分（例えばシリケート部分）の総モル量に対して、０．０５モル以下とすることにより、形成されるガスバリア性塗布膜の厚さを均一にできる。

　上記組成物は、金属アルコキシドの合計モル量１モルに対して、好ましくは０．１モル以上１００モル以下、より好ましくは０．８モル以上２モル以下の割合の水を含んでなることが好ましい。
　水の含有量を金属アルコキシドの合計モル量１モルに対して、０．１モル以上とすることにより、バリア性積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上できる。水の含有量を金属アルコキシドの合計モル量１モルに対して、１００モル以下とすることにより、加水分解反応を速やかに行うことができる。

　上記組成物は、有機溶剤を含んでいてもよい。有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノールなどを用いることができる。

　以下、ガスバリア性塗布膜の形成方法の一実施形態について以下に説明する。
　まず、金属アルコキシド、水溶性高分子、ゾルゲル法触媒、水、有機溶剤および必要に応じてシランカップリング剤などを混合し、組成物を調製する。該組成物中では次第に重縮合反応が進行する。
　次いで、蒸着膜上に、上記従来公知の方法により、該組成物を塗布、乾燥する。この乾燥により、金属アルコキシドおよび水溶性高分子（組成物が、シランカップリング剤を含む場合は、シランカップリング剤も）の重縮合反応がさらに進行し、複合ポリマーの層が形成される。
　最後に、該組成物を、例えば、２０～２５０℃、好ましくは５０～２２０℃の温度で、１秒～１０分間加熱することにより、ガスバリア性塗布膜を形成できる。

　バリアコート層は、その表面に印刷層が形成されていてもよい。印刷層の形成方法などについては上記した通りである。

（シーラント層）
　一実施形態において、シーラント層は、熱によって相互に融着し得る樹脂材料を含む。
　熱によって相互に融着し得る樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、メチルペンテンポリマーおよび環状オレフィンコポリマーなどのポリオレフィンが挙げられる。具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレンおよびプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体等のエチレン－プロピレン共重合体が挙げられる。
　熱によって相互に融着し得る樹脂材料としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、アイオノマー樹脂、ヒートシール性エチレン－ビニルアルコール樹脂、ポリオレフィンをアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂なども挙げられる。

　従来より、基材と、シーラント層とを異種の樹脂材料により構成した積層体が包装容器の作製に使用されている。しかしながら、使用済みの包装容器を回収した後、基材とシーラント層とを分離するのが困難であるため、積極的にはリサイクルされていないという現状がある。
　基材とシーラント層とを同一材料によって構成することにより、基材とシーラント層とを分離する必要がなく、そのリサイクル適正を向上できる。即ち、上記した樹脂材料の中でも、バリア性積層体を用いて作製した包装容器のリサイクル適性という観点からは、シーラント層は、ポリプロピレンから構成されることが好ましい。
　シーラント層をポリプロピレンにより構成することにより、バリア性積層体を用いて作製される包装容器の耐油性を向上できる。

　本発明の特性を損なわない範囲において、シーラント層は、上記ヒートシール改質剤や添加剤を含むことができる。

　シーラント層は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。

　シーラント層の厚さは、１５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上７０μｍ以下であることがより好ましい。
　シーラント層の厚さを１５μｍ以上とすることにより、バリア性積層体を備える包装容器のラミネート強度をより向上できる。
　シーラント層の厚さを１００μｍ以下とすることにより、バリア性積層体の加工適性をより向上できる。

　シーラント層は、ヒートシール性を有する延伸または未延伸フィルムを従来公知の接着剤を介して積層することにより形成してもよく、ヒートシール剤を塗布、乾燥することにより、形成してもよい。

（接着層）
　第１の実施形態によるバリア性積層体は、蒸着膜と、シーラント層との間に接着層を備える。

　接着層は、少なくとも１種の接着剤を含み、１液硬化型若しくは２液硬化型、または非硬化型のいずれも接着剤であってもよい。接着剤は、無溶剤型の接着剤であっても、溶剤型の接着剤であってもよいが、環境負荷の観点からは、無溶剤型の接着剤が好ましく使用できる。
　無溶剤型接着剤としては、例えば、ポリエーテル系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤およびウレタン系接着剤などが挙げられ、これらのなかでも２液硬化型のウレタン系接着剤を好ましく使用できる。
　溶剤型接着剤としては、例えば、ゴム系接着剤、ビニル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接着剤およびオレフィン系接着剤などが挙げられる。

　接着層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ以上、１０μｍ以下とすることができる。

（中間層）
　一実施形態において、第１の実施形態によるバリア性積層体は、蒸着膜と、シーラント層との間に中簡層を備える。これにより、バリア性積層体にコシを持たせることができ、その強度を向上できる。

　中間層は、樹脂材料を含む。中間層に含まれる樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン、ビニル樹脂、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂などが挙げられる。これらの中でも、バリア性積層体のリサイクル適性の観点からポリプロピレンが特に好ましい。

　中間層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加剤を含むことができる。

　中間層は、その表面に、上記蒸着膜やバリアコート層を備えていてもよい。

　中間層は、上記樹脂材料により構成される樹脂フィルムにより構成されていることが好ましく、強度という観点からは、樹脂フィルムは延伸処理が施されていることが好ましい。延伸処理は、一軸延伸であっても、二軸延伸であってもよい。

　中間層の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。
　中間層の厚さを１０μｍ以上とすることにより、バリア性積層体の強度をより向上できる。
　ポリプロピレン樹脂層の厚さを５０μｍ以下とすることにより、バリア性積層体の加工適性をより向上できる。

　中間層は、上記した接着層を介して、設けることができる。

（第２の実施形態による多層基材）
　図６および７は、第２の実施形態によるバリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。第２の実施形態によるバリア性積層体２０は、図６に示すように、多層基材２１と、第１蒸着膜２２と、接着層２３と、シーラント層２４とを備え、該多層基材２１は、ポリプロピレン樹脂層２５と、表面コート層２６とを少なくとも備え、シーラント層２４は、第２蒸着膜２７と、シーラント基材２８とを備える。
　一実施形態において、第２の実施形態によるバリア性積層体２０は、図７に示すように、第１蒸着膜２２と接着層２３との間に、バリアコート層２９をさらに備える。
　一実施形態において、第２の実施形態によるバリア性積層体は、接着層と、シーラント層との間に、中間層を備える（図示せず）。

　第２の実施形態によるバリア性積層体において、多層基材と蒸着膜と間のラミネート強度は、１５ｍｍ幅において、３Ｎ以上が好ましく、４Ｎ以上がより好ましく、５．５Ｎ以上が更に好ましい。第２の実施形態によるバリア性積層体のラミネート強度の上限は、２０Ｎ以下であってもよい。

　従来より、基材と、シーラント層とを異種の樹脂材料により構成した積層体が包装容器の作製に使用されている。しかしながら、使用済みの包装容器を回収した後、基材とシーラント層とを分離するのが困難であるため、積極的にはリサイクルされていないという現状がある。
　基材とシーラント層とを同一材料によって構成することにより、基材とシーラント層とを分離する必要がなく、そのリサイクル適正を向上できる。
　シーラント基材を、多層基材が備えるポリプロピレン樹脂層と同一の材料、即ち、ポリプロピレンから構成することにより、回収後の包装容器を層ごとに分離する必要がなく、そのリサイクル適性を向上できる。

　シーラント層をポリプロピレンにより構成した場合において、バリア性積層体に含まれる樹脂材料の総量に対するポリプロピレンの含有量は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。これにより、バリア性積層体を用いて作製した包装容器のリサイクル適性をより向上できる。

　以下、第２の実施形態によるバリア性積層体が備える各層について説明する。

（多層基材、バリアコート層、中間層）
　第２の実施形態によるバリア性積層体が備える多層基材、バリアコート層および中間層は、第１の実施形態によるバリア性積層体が備える多層基材、バリアコート層および中間層と同様のものを用いることができる。

（第１蒸着膜）
　第２の実施形態によるバリア性積層体が備える第１蒸着膜は、第１の実施形態によるバリア性積層体が備える蒸着膜と同様のものを用いることができる。

（接着層）
　第２の実施形態によるバリア性積層体は、蒸着膜またはバリアコート層と、シーラント層との間に接着層を備える。該接着層は、シーラント層が備える第２蒸着膜と隣接して設けられる。

　接着層は、少なくとも１種の接着剤を含む。接着剤は、１液硬化型若しくは２液硬化型、または非硬化型のいずれも接着剤であってもよい。接着剤は、無溶剤型の接着剤であっても、溶剤型の接着剤であってもよいが、環境負荷の観点からは、無溶剤型の接着剤が好ましい。
　無溶剤型接着剤としては、例えば、ポリエーテル系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤およびウレタン系接着剤などが挙げられる。これらのなかでも２液硬化型のウレタン系接着剤を好ましい。
　溶剤型接着剤としては、例えば、ゴム系接着剤、ビニル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接着剤およびオレフィン系接着剤などが挙げられる。

　シーラント層が第２蒸着膜として、アルミニウム蒸着膜を備える場合、接着層は、ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物を含む組成物の硬化物を含む接着剤層であることが好ましい。
　接着層をこのような構成とすることにより、バリア性積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性をより一層向上できる。
　通常、蒸着膜を備えた積層体を包装容器に適用する際には、成形機などにより積層体に屈曲負荷がかかるため、蒸着膜に亀裂などが生じる恐れがある。ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物を含む組成物の硬化物を含む接着剤を使用することにより、バリア性積層体の耐屈曲負荷性を改善でき、酸素バリア性および水蒸気バリア性の低下を抑制できる。

　ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物を含む組成物の硬化物のガラス転移温度は、－３０℃以上８０℃以下であることが好ましく、０℃以上７０℃以下であることがより好ましく、２５℃以上７０℃以下であることがさらに好ましい。これにより、バリア性積層体の酸素バリア性、水蒸気バリア性およびラミネート強度をより向上できる。
　なお、本明細書において、Ｔｇは、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１：２０１２に準拠して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により求めた値である。

　ポリエステルポリオールは、官能基として１分子中に水酸基を２個以上有する。イソシアネート化合物は、官能基として１分子中にイソシアネート基を２個以上有する。ポリエステルポリオールは、主骨格として、例えばポリエステル構造、またはポリエステルポリウレタン構造を有する。

　ポリエステルポリオール、イソシアネート化合物を含む組成物（接着剤）の具体例としては、ＤＩＣ株式会社から販売されている、パスリム（ＰＡＳＬＩＭ）のシリーズが使用できる。

　ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物を含む組成物は、リン酸エステル、板状無機化合物、カップリング剤、シクロデキストリンおよび／またはその誘導体などをさらに含んでいてもよい。

　官能基として１分子中に水酸基を２個以上有するポリエステルポリオールとしては、例えば下記の〔第１例〕～〔第３例〕を用いることができる。
〔第１例〕オルト配向多価カルボン酸またはその無水物と、多価アルコールとを重縮合して得られるポリエステルポリオール
〔第２例〕グリセロール骨格を有するポリエステルポリオール
〔第３例〕イソシアヌル環を有するポリエステルポリオール
以下、各ポリエステルポリオールについて説明する。

　第１例に係るポリエステルポリオールは、オルトフタル酸およびその無水物を少なくとも１種以上含む多価カルボン酸成分と、多価アルコール成分とを重縮合して得られる重縮合体である。
　特に、オルトフタル酸およびその無水物の、多価カルボン酸全成分に対する含有率が７０～１００質量％であるポリエステルポリオールが好ましい。

　第１例に係るポリエステルポリオールは、多価カルボン酸成分としてオルトフタル酸およびその無水物を必須とするが、本実施の形態の効果を損なわない範囲において、他の多価カルボン酸成分を共重合させてもよい。
　他の多価カルボン酸成分は、例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸およびドデカンジカルボン酸など脂肪族多価カルボン酸、無水マレイン酸、マレイン酸およびフマル酸などの不飽和結合含有多価カルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸および１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族多価カルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２－ビス（フェノキシ）エタン－ｐ，ｐ’－ジカルボン酸、これらジカルボン酸の無水物およびこれらジカルボン酸のエステル形成性誘導体などの芳香族多価カルボン酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、ｐ－（２－ヒドロキシエトキシ）安息香酸およびこれらのジヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体などの多塩基酸などが挙げられる。これらの中でも、コハク酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、イソフタル酸が好ましい。
　なお、上記その他の多価カルボン酸を２種以上使用してもよい。

　多価アルコール成分としては、脂肪族多価アルコールおよび芳香族多価アルコールが挙げられる。
　脂肪族多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、メチルペンタンジオール、ジメチルブタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコールおよびトリプロピレングリコール等が挙げられる。
　芳香族多価アルコールとしては、例えば、ヒドロキノン、レゾルシノール、カテコール、ナフタレンジオール、ビフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、テトラメチルビフェノール、これらのエチレンオキサイド伸長物およびこれらの水添加脂肪族化合物等が挙げられる。
　一実施形態において、多価アルコール成分は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、およびシクロヘキサンジメタノールからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む。

　第２例に係るポリエステルポリオールとして、一般式（１）で表されるグリセロール骨格を有するポリエステルポリオールを挙げることができる。

　一般式（１）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３は、各々独立に、Ｈ（水素原子）または下記の一般式（２）で表される基である。

　式（２）において、ｎは１～５の整数を表し、Ｘは、置換基を有してもよい１，２－フェニレン基、１，２－ナフチレン基、２，３－ナフチレン基、２，３－アントラキノンジイル基、および２，３－アントラセンジイル基から成る群から選ばれるアリーレン基を表し、Ｙは炭素原子数２～６のアルキレン基を表す）で表される基を表す。
　但し、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３のうち少なくとも一つは、一般式（２）で表される基を表す。

　一般式（１）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の少なくとも１つは一般式（２）で表される基である必要がある。中でも、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３全てが一般式（２）で表される基であることが好ましい。

　Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３のいずれか１つが一般式（２）で表される基である化合物と、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３のいずれか２つが一般式（２）で表される基である化合物と、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の全てが一般式（２）で表される基である化合物の、いずれか２つ以上の化合物が混合物となっていてもよい。

　Ｘは、１，２－フェニレン基、１，２－ナフチレン基、２，３－ナフチレン基、２，３－アントラキノンジイル基および２，３－アントラセンジイル基から成る群から選ばれ、置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。
　Ｘが置換基によって置換されている場合、１または複数の置換基で置換されていてもよく、該置換基は、Ｘ上の、遊離基とは異なる任意の炭素原子に結合している。該置換基としては、クロロ基、ブロモ基、メチル基、エチル基、ｉ－プロピル基、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、メチルチオ基、フェニルチオ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、フタルイミド基、カルボキシル基、カルバモイル基、Ｎ－エチルカルバモイル基、フェニル基およびナフチル基などが挙げられる。

　一般式（２）において、Ｙは、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ネオペンチレン基、１，５－ペンチレン基、３－メチル－１，５－ペンチレン基、１，６－ヘキシレン基、メチルペンチレン基およびジメチルブチレン基などの炭素原子数２～６のアルキレン基を表す。Ｙは、中でも、プロピレン基およびエチレン基が好ましくエチレン基が最も好ましい。

　一般式（１）で表されるグリセロール骨格を有するポリエステル樹脂化合物は、グリセロールと、カルボン酸がオルト位に置換された芳香族多価カルボン酸またはその無水物と、多価アルコール成分とを必須成分として反応させることにより合成できる。

　カルボン酸がオルト位に置換された芳香族多価カルボン酸またはその無水物としては、オルトフタル酸またはその無水物、ナフタレン２，３－ジカルボン酸またはその無水物、ナフタレン１，２－ジカルボン酸またはその無水物、アントラキノン２，３－ジカルボン酸またはその無水物、および２，３－アントラセンカルボン酸またはその無水物などが挙げられる。
　これらの化合物は、芳香環の任意の炭素原子に置換基を有していてもよい。該置換基としては、クロロ基、ブロモ基、メチル基、エチル基、ｉ－プロピル基、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、メチルチオ基、フェニルチオ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、フタルイミド基、カルボキシル基、カルバモイル基、Ｎ－エチルカルバモイル基、フェニル基およびナフチル基などが挙げられる。

　多価アルコール成分としては炭素原子数２～６のアルキレンジオールが挙げられる。例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、メチルペンタンジオールおよびジメチルブタンジオールなどのジオールを例示できる。

　第３例に係るポリエステルポリオールは、下記一般式（３）で表されるイソシアヌル環を有するポリエステルポリオールである。

　一般式（３）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３は、各々独立に、「－（ＣＨ_２）ｎ１－ＯＨ（但しｎ１は２～４の整数を表す）」、または、一般式（４）の構造を表す。

　一般式（４）中、ｎ２は２～４の整数を表し、ｎ３は１～５の整数を表し、Ｘは１，２－フェニレン基、１，２－ナフチレン基、２，３－ナフチレン基、２，３－アントラキノンジイル基および２，３－アントラセンジイル基から成る群から選ばれ、置換基を有していてもよいアリーレン基を表し、Ｙは炭素原子数２～６のアルキレン基を表す）で表される基を表す。但しＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の少なくとも１つは一般式（４）で表される基である。

　一般式（３）において、－（ＣＨ_２）ｎ１－で表されるアルキレン基は、直鎖状であっても分岐状でもよい。ｎ１は、中でも２または３が好ましく、２が最も好ましい。

　一般式（４）において、ｎ２は２～４の整数を表し、ｎ３は１～５の整数を表す。Ｘは１，２－フェニレン基、１，２－ナフチレン基、２，３－ナフチレン基、２，３－アントラキノンジイル基、および２，３－アントラセンジイル基から成る群から選ばれ、置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。

　Ｘが置換基によって置換されている場合、１または複数の置換基で置換されていてもよく、該置換基は、Ｘ上の、遊離基とは異なる任意の炭素原子に結合している。該置換基としては、クロロ基、ブロモ基、メチル基、エチル基、ｉ－プロピル基、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、メチルチオ基、フェニルチオ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、フタルイミド基、カルボキシル基、カルバモイル基、Ｎ－エチルカルバモイル基、フェニル基およびナフチル基などが挙げられる。
　Ｘの置換基は、中でもヒドロキシル基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、フタルイミド基、カルバモイル基、Ｎ－エチルカルバモイル基およびフェニル基が好ましくヒドロキシル基、フェノキシ基、シアノ基、ニトロ基、フタルイミド基およびフェニル基が最も好ましい。

　一般式（４）において、Ｙは、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ネオペンチレン基、１，５－ペンチレン基、３－メチル－１，５－ペンチレン基、１，６－ヘキシレン基、メチルペンチレン基およびジメチルブチレン基などの炭素原子数２～６のアルキレン基を表す。Ｙは、中でも、プロピレン基およびエチレン基が好ましくエチレン基が最も好ましい。

　一般式（３）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の少なくとも１つは一般式（４）で表される基である。中でも、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３全てが一般式（４）で表される基であることが好ましい。

　Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３のいずれか１つが一般式（４）で表される基である化合物と、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３のいずれか２つが一般式（４）で表される基である化合物と、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３の全てが一般式（４）で表される基である化合物の、いずれか２つ以上の化合物が混合物となっていてもよい。

　一般式（３）で表されるイソシアヌル環を有するポリエステルポリオールは、イソシアヌル環を有するトリオールと、カルボン酸がオルト位に置換された芳香族多価カルボン酸またはその無水物と、多価アルコール成分とを必須成分として反応させることにより合成できる

　イソシアヌル環を有するトリオールとしては、例えば、１，３，５－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸および１，３，５－トリス（２－ヒドロキシプロピル）イソシアヌル酸などのイソシアヌル酸のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。

　カルボン酸がオルト位に置換された芳香族多価カルボン酸またはその無水物としては、オルトフタル酸またはその無水物、ナフタレン２，３－ジカルボン酸またはその無水物、ナフタレン１，２－ジカルボン酸またはその無水物、アントラキノン２，３－ジカルボン酸またはその無水物、および２，３－アントラセンカルボン酸またはその無水物などが挙げられる。これらの化合物は、芳香環の任意の炭素原子に置換基を有していてもよい。

　該置換基としては、クロロ基、ブロモ基、メチル基、エチル基、ｉ－プロピル基、ヒドロキシル基、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、メチルチオ基、フェニルチオ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、フタルイミド基、カルボキシル基、カルバモイル基、N－エチルカルバモイル基、フェニル基およびナフチル基などが挙げられる。

　多価アルコール成分としては炭素原子数２～６のアルキレンジオールが挙げられる。例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、メチルペンタンジオールおよびジメチルブタンジオールなどのジオールが挙げられる。
　中でも、イソシアヌル環を有するトリオール化合物として１，３，５－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸、または１，３，５－トリス（２－ヒドロキシプロピル）イソシアヌル酸を使用し、カルボン酸がオルト位に置換された芳香族多価カルボン酸またはその無水物としてオルトフタル酸無水物を使用し、多価アルコールとしてエチレングリコールを使用したイソシアヌル環を有するポリエステルポリオール化合物が、酸素バリア性や接着性に特に好ましい。

　イソシアヌル環は高極性であり且つ３官能であり、系全体の極性を高めることができ、且つ、架橋密度を高めることができる。このような観点からイソシアヌル環を接着剤樹脂全固形分に対し５質量％以上含有することが好ましい。

　イソシアネート化合物は、分子内にイソシアネート基を２個以上有する。
　イソシアネート化合物は、芳香族であっても、脂肪族であってもよく、低分子化合物であっても、高分子化合物であってもよい。
　イソシアネート化合物は、公知のイソシアネートブロック化剤を用いて公知慣用の適宜の方法より付加反応させて得られたブロック化イソシアネート化合物であってもよい。
　中でも、接着性や耐レトルト性の観点から、イソシアネート基を３個以上有するポリイソシアネート化合物が好ましく、酸素バリア性および水蒸気バリア性の観点からは、芳香族であることが好ましい。

　イソシアネート化合物の具体的な化合物としては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、およびこれらのイソシアネート化合物の３量体、並びにこれらのイソシアネート化合物と、低分子活性水素化合物若しくはそのアルキレンオキシド付加物、または高分子活性水素化合物とを反応させて得られるアダクト体、ビュレット体およびアロファネート体などが挙げられる。
　低分子活性水素化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、メタキシリレンアルコール、１，３－ビスヒドロキシエチルベンゼン、１，４－ビスヒドロキシエチルベンゼン、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ソルビトール、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンおよびメタキシリレンジアミンなどが挙げられ、分子活性水素化合物としては、各種ポリエステル樹脂、ポリエーテルポリオールおよびポリアミドの高分子活性水素化合物などが挙げられる。

　ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物を含む組成物の硬化物により構成された接着剤は、リン酸変性化合物を含むことができ、例えば下記の一般式（５）または（６）で表される化合物である。

　一般式（５）において、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３は、水素原子、炭素数１～３０のアルキル基、（メタ）アクリロイル基、置換基を有してもよいフェニル基および（メタ）アクリロイルオキシ基を有する炭素数１～４のアルキル基から選ばれる基であるが、少なくとも一つは水素原子であり、ｎは、１～４の整数を表す。

　式中、Ｒ_４、Ｒ_５は、水素原子、炭素数１～３０のアルキル基、（メタ）アクリロイル基、置換基を有してもよいフェニル基および（メタ）アクリロイルオキシ基を有する炭素数１～４のアルキル基から選ばれる基であり、ｎは１～４の整数、ｘは０～３０の整数、ｙは０～３０の整数を表すが、ｘとｙが共に０である場合を除く。

　より具体的には、リン酸、ピロリン酸、トリリン酸、メチルアシッドホスフェート、エチルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、２－エチルヘキシルアシッドホスフェート、ビス（２-エチルヘキシル）ホスフェート、イソドデシルアシッドホスフェート、ブトキシエチルアシッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェート、テトラコシルアシッドホスフェート、２－ヒドロキシエチルメタクリレートアシッドホスフェートおよびポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸などが挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。

　ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物を含む接着剤層におけるリン酸変性化合物の含有量は、０．００５質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上１質量％以下であることがより好ましい。
　リン酸変性化合物の含有量を０．００５質量％以上とすることにより、酸素バリア性および水蒸気バリア性を向上できる。リン酸変性化合物の含有量を１０質量％以下とすることにより、接着層の接着性を向上できる。

　ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物を含む接着剤層は、板状無機化合物を含んでいてもよく、これにより、接着層の酸素バリア性、水蒸気バリア性、接着性を向上できる。また、バリア性積層体の耐屈曲負荷性を向上できる。
　板状無機化合物としては、例えば、カオリナイト－蛇紋族粘土鉱物（ハロイサイト、カオリナイト、エンデライト、ディッカイト、ナクライト、アンチゴライト、クリソタイルなど）およびパイロフィライト－タルク族（パイロフィライト、タルク、ケロライなど）などが挙げられる。

　カップリング剤としては、例えば、下記一般式（７）であらわされるシラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤およびアルミニウム系カップリング剤などが挙げられる。なお、これらのカップリング剤は、単独でも、２種類以上組み合わせてもよい。

　シラン系カップリング剤としては、例えば、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシランおよび３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）などが挙げられる。

　チタン系カップリング剤としては、例えば、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ－アミノエチル－アミノエチル）チタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、テトラオクチルビス（ジドデシルホスファイト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリオクタイノルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネートおよびジクミルフェニルオキシアセテートチタネートなどが挙げられる。

　アルミニウム系カップリング剤の具体例としては、例えば、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノメタクリレート、イソプロポキシアルミニウムアルキルアセトアセテートモノ（ジオクチルホスフェート）、アルミニウム－２－エチルヘキサノエートオキサイドトリマー、アルミニウムステアレートオキサイドトリマーおよびアルキルアセトアセテートアルミニウムオキサイドトリマーなどが挙げられる。

　ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物を含む組成物の硬化物により構成された接着剤は、シクロデキストリンおよび／またはその誘導体を含むことができ、これにより、接着層の接着性性を向上できる。また、耐屈曲負荷性をより向上できる。
　具体的には、例えば、シクロデキストリン、アルキル化シクロデキストリン、アセチル化シクロデキストリンおよびヒドロキシアルキル化シクロデキストリンなどのシクロデキストリンのグルコース単位の水酸基の水素原子を他の官能基で置換したものなどを用いることができる。また、分岐環状デキストリンも用いることができる。
　シクロデキストリンおよびシクロデキストリン誘導体におけるシクロデキストリン骨格は、６個のグルコース単位からなるα－シクロデキストリン、７個のグルコース単位からなるβ－シクロデキストリン、８個のグルコース単位からなるγ－シクロデキストリンのいずれであってもよい。
　これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらシクロデキストリンおよび／またはその誘導体を以降、デキストリン化合物と総称する場合がある。

　接着剤層への相溶性および分散性の観点から、シクロデキストリン化合物としては、シクロデキストリン誘導体を用いることが好ましい。
　置換度としては上記各種樹脂の極性の観点から、０．１個以上１４個以下／グルコースの範囲であることが好ましく、０．３個以上８個以下／グルコースの範囲であることがより好ましい。

　アルキル化シクロデキストリンとしては、例えば、メチル－α－シクロデキストリン、メチル－β－シクロデキストリンおよびメチル－γ－シクロデキストリンなどが挙げられる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

　アセチル化シクロデキストリンとしては、例えば、モノアセチル－α－シクロデキストリン、モノアセチル－β－シクロデキストリンおよびモノアセチル－γ－シクロデキストリンなどが挙げられる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

　ヒドロキシアルキル化シクロデキストリンとしては、例えば、ヒドロキシプロピル－α－シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル－β－シクロデキストリンおよびヒドロキシプロピル－γ－シクロデキストリンなどが挙げられる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。

　接着層の厚さは、０．５μｍ以上６μｍ以下であることが好ましく、０．８μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上４．５μｍ以下であることがさらに好ましい。
　接着層の厚さを０．５μｍ以上とすることにより、接着層の接着性を向上できる。接着層が、ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物を含む組成物の硬化物を含む接着剤層である場合には、耐屈曲負荷性を向上できる。
　接着層の厚さを６μｍ以下とすることにより、バリア性積層体の加工適性を向上できる。

　接着層は、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法およびトランスファーロールコート法など従来公知の方法により、蒸着膜などの上に塗布、乾燥することにより形成できる。

（シーラント層）
　第２の実施形態によるバリア性積層体において、シーラント層は、第２蒸着膜およびシーラント基材を備える。バリア性積層体がこのような構成のシーラント層を備えることにより、バリア性積層体の酸素バリア性および水蒸気バリア性をより向上できる。

（第２蒸着膜）
　第２蒸着膜は、シーラント層の多層基材側に設けられる。
　第２蒸着膜は、アルミニウム、ジルコニウム、マグネシウムなどの金属や上記した金属酸化物により構成される。
　これらの中でも、酸素バリア性および水蒸気バリア性の観点からは、アルミニウム蒸着膜が好ましい。アルミニウム蒸着膜とすることにより、内容物、特に油分に富む内容物が、光の透過により酸化してしまうことを効果的に防止できる。
　蒸着膜の好ましい厚さ、形成方法は、第１の実施形態によるバリア性積層体の蒸着膜で説明した通りであるため、ここでは記載を省略する。

（シーラント基材）
　一実施形態において、シーラント基材は、熱によって相互に融着し得る樹脂材料を含む。
　熱によって相互に融着し得る樹脂材料としては、第１の実施形態によるバリア性積層体が備えるシーラント層に含まれる樹脂材料と同様のものを用いることができる。

　従来より、基材と、シーラント層とを異種の樹脂材料により構成した積層体が包装容器の作製に使用されている。しかしながら、使用済みの包装容器を回収した後、基材とシーラント層とを分離するのが困難であるため、積極的にはリサイクルされていないという現状がある。
　基材とシーラント基材とを同一材料によって構成することにより、基材とシーラント基材とを分離する必要がなく、そのリサイクル適正を向上できる。即ち、上記した樹脂材料の中でも、積層体を用いて作製した包装容器のリサイクル適性という観点からは、シーラント基材は、ポリプロピレンから構成されることが好ましい。
　シーラント基材をポリプロピレンにより構成することにより、バリア性積層体を用いて作製される包装容器の耐油性を向上できる。

　本発明の特性を損なわない範囲において、シーラント基材は、上記ヒートシール改質剤や添加剤を含むことができる。

　シーラント基材は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。

　シーラント基材の厚さは、１５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上７０μｍ以下であることがより好ましい。
　シーラント基材の厚さを１５μｍ以上とすることにより、バリア性積層体を備える包装容器のラミネート強度をより向上できる。
　シーラント基材の厚さを１００μｍ以下とすることにより、バリア性積層体の加工適性をより向上できる。

（第３の実施形態によるバリア性積層体）
　図８および９は、第３の実施形態によるバリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。第３の実施形態によるバリア性積層体４０は、図８に示すように、基材４１と、接着層４２と、蒸着膜４３と、中間層４４と、シーラント層４５とを備え、該中間層４４は、表面コート層４６と、ポリプロピレン樹脂層４７とを少なくとも備える。
　一実施形態において、第３の実施形態によるバリア性積層体４０は、図９に示すように、接着層４２と蒸着膜４３との間に、バリアコート層４８をさらに備える。

　第３の実施形態によるバリア性積層体において、中間層と蒸着膜と間のラミネート強度は、１５ｍｍ幅において、３Ｎ以上が好ましく、４Ｎ以上がより好ましく、５．５Ｎ以上が更に好ましい。第３の実施形態によるバリア性積層体のラミネート強度の上限は、２０Ｎ以下であってもよい。

　従来より、基材と、中間層と、シーラント層とを異種の樹脂材料により構成した積層体が包装容器の作製に使用されている。しかしながら、使用済みの包装容器を回収した後、異種の樹脂材料により構成される層ごとに分離するのが困難であるため、積極的にはリサイクルされていないという現状がある。
　基材と、中間層が備えるポリプロピレン樹脂層と、シーラント層とを同一材料によって構成することにより、層ごとに分離する必要がなく、そのリサイクル適正を向上できる。
　基材およびシーラントを、中間層が備えるポリプロピレン樹脂層と同一の材料、即ち、ポリプロピレンから構成することにより、回収後の包装容器を層ごとに分離する必要がなく、そのリサイクル適性を向上できる。

　基材およびシーラント層をポリプロピレンにより構成した場合において、バリア性積層体に含まれる樹脂材料の総量に対するポリプロピレンの含有量は、８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい。これにより、バリア性積層体を用いて作製した包装容器のリサイクル適性をより向上できる。

　以下、第３の実施形態によるバリア性積層体が備える各層について説明する。

（接着層、蒸着膜、バリアコート層、シーラント層）
　第３の実施形態によるバリア性積層体が備える接着層、蒸着膜、バリアコート層およびシーラント層は、第１の実施形態または第２の実施形態によるバリア性積層体が備える接着層、蒸着膜、バリアコート層およびシーラント層と同様のものを用いることができる。

（基材）
　基材は、樹脂材料を含む。基材に含まれる樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、アイオノマー樹脂などが挙げられる。
　バリア性積層体のリサイクル適性という観点からは、基材は、中間層が備えるポリプロピレン樹脂層と同一の材料、すなわちポリプロピレンにより構成されていることが好ましい。
　基材をポリプロピレンにより構成することにより、バリア性積層体を用いて作製される包装容器の耐油性を向上できる。

　本発明の特性を損なわない範囲において、基材は、上記添加剤を含んでもよい。

　基材は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。
　基材は、延伸処理が施されていても、延伸処理が施されていなくてもよいが、バリア性積層体の耐熱性および強度という観点からは、延伸処理が施されていることが好ましい。

　基材の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。
　基材の厚さを１０μｍ以上とすることにより、バリア性積層体の強度および耐熱性を向上できる。
　基材の厚さを５０μｍ以下とすることにより、バリア性積層体の成膜性および加工適性をより向上できる。

　基材は、その表面に印刷層を有していてもよく、印刷層に形成される画像は、特に限定されず、文字、柄、記号およびこれらの組み合わせなどが表される。
　基材への印刷層形成は、バイオマス由来のインキを用いて行うことができる。これにより、環境負荷を低減できる。
　印刷層の形成方法は、特に限定されず、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などの従来公知の印刷法を挙げることができる。

　第３の実施形態によるバリア性積層体が備える基材は、第１の実施形態によるバリア性積層体が備える多層基材と同様のものを用いることができる。

（中間層）
　中間層は、表面コート層およびポリプロピレン樹脂層を少なくとも備える。

（表面コート層、ポリプロピレン樹脂層）
　第３の実施形態によるバリア性積層体が備える中間層が備える、表面コート層およびポリプロピレン樹脂層は、第１の実施形態によるバリア性積層体が備える多層基材が備える、表面コート層およびポリプロピレン樹脂層と同様のものを用いることができる。

　中間層は、オフライン製造することができる。具体的に、中間層は、ポリプロピレンを含む樹脂組成物を、Ｔダイ法またはインフレーション法などを利用して製膜し、樹脂フィルムとした後、延伸し、該樹脂フィルム上にコート形成用塗工液を塗布、乾燥することにより作製できる。
　中間層はインライン製造することもでき、具体的には、ポリプロピレンを含む樹脂組成物を、Ｔダイ法またはインフレーション法などを利用して製膜し、樹脂フィルムとした後、縦方向（ＭＤ方向）に延伸し、該樹脂フィルム上にコート形成用塗工液を塗布、乾燥した後、横方向（ＴＤ方向）に延伸することにより作製できる。なお、横方向への延伸を先に行ってもよい。

（包装容器）
　本発明の包装容器は、上記バリア性積層体を備えることを特徴とする。包装容器としては、例えば、包装製品（包装袋）、蓋材およびラミネートチューブなどを挙げることができる。

　包装袋として、例えば、スタンディングパウチ型、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型などの種々の形態の包装袋が挙げられる。

　本発明の包装容器は、図１０に示すように、２枚のバリア性積層体を貼り合わせた包装袋５０である（斜線部分はヒートシールされた箇所）。
　多層基材または中間層の縦方向（ＭＤ方向）における引張強度を、横方向（ＴＤ方向）における引張強度よりも大きくした場合において、多層基材または中間層の縦方向（ＭＤ方向）が包装袋５０の横方向に、多層基材または中間層の横方向（ＴＤ方向）が包装袋５０の縦方向に対応するように包装袋５０を作製することが好ましい。このような構成とすることにより、包装容器の横方向への引き裂きが極めて容易となる。以下に例示する包装容器においても同様である。

　本発明の包装容器は、図１１に示すように、スタンディングパウチ６０である。
　図１１は、スタンディングパウチの構成の一例を簡略に示す図である。図１７に示すように、スタンディングパウチ６０は、胴部（側面シート）６１と、底部（底面シート）６２とで構成されている。
　スタンディングパウチ６０が備える、側面シート６１と底面シート６２とは、少なくともその一方が本発明のバリア性積層体により構成される。

　一実施形態において、スタンディングパウチ６０が備える胴部６１は、本発明のバリア性積層体が備えるシーラント層が最内層となるように製袋することにより形成できる。
　他の実施形態において、側面シート６１は、本発明のバリア性積層体を２枚準備し、これらをシーラント層が向かい合うようにして重ね合わせ、重ね合わせ合わせたバリア性積層体の両端から、シーラント層が外側となるように、Ｖ字状に折った２枚の積層体を挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。このような作製方法によれば、側部ガセット付きの胴部を有するスタンドパウチとすることができる。

　一実施形態において、スタンディングパウチ６０が備える底面シート６２は、製袋された側面シートの間に本発明のバリア性積層体を挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。より具体的には、バリア性積層体を、シーラント層が外側となるように、Ｖ字状に折り、製袋された側面シートの間に挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。

　包装容器は、図１０に示すように、易開封手段５１を備えていてもよい。
　易開封手段５１としては、例えば、図１０に示すように、引き裂きの起点となるノッチ部５２や、引き裂く際の経路として、レーザー加工やカッターなどにより形成されたハーフカット線５３などが挙げられる。

　包装容器は、図１１に示すように、蒸気抜き機構６３を備えていてもよい。蒸気抜き機構６３は、包装容器内の蒸気圧力が所定値以上となった際に、包装容器内部と外部とを連通させ、蒸気を逃がすと共に、蒸気抜き機構６３以外の箇所において蒸気が抜けることを抑制するように構成されている。
　蒸気抜き機構６３は、側部シール部から包装容器の内側に向かって突出した蒸気抜きシール部６３ａと、蒸気抜きシール部６３ａによって、内容物収容部から隔離された非シール部６３ｂとを備える。
　非シール部６３ｂは、包装容易の外部に連通している。電子レンジなどにより、内容物が充填され、開口部がヒートシールされた包装容器を加熱することにより、内部の圧力が高まり、蒸気シール部６３ａが剥離する。蒸気は、蒸気シール６３ａ剥離箇所および非シール部６３ｂを通り、包装容器外部へ抜ける。

　ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シールなどの公知の方法で行うことができる。

　包装容器に充填される内容物は、特に限定されず、内容物は、液体、粉体およびゲル体であってもよい。内容物は、食品であっても、非食品であってもよい。

　以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。

実施例１－１
　一方の面がコロナ処理された、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株）製、ＭＥ－１）のコロナ処理面に、下記組成の表面コート層形成用溶液を塗布、乾燥して、厚さ０．５μｍの表面コート層を形成し、多層基材を作製した。
（表面コート層形成用塗工液組成）
・ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　５質量％
　（日本ビ・ポバール（株）製、ＶＣ－１０、重合度１０００、ケン化度９９．３モル％以上）
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０質量％
・イソプロパノール（ＩＰＡ）　　　　　　　　　　　　　　　５質量％

　上記のように作製した多層基材の表面コート層上に、実機である、低温プラズマ化学気相成長装置を用いて、Ｒｏｌｌ　ｔｏ　Ｒｏｌｌにより、多層基材にテンションを与えながら、厚さ１２ｎｍの炭素含有酸化珪素蒸着膜を形成した（ＣＶＤ法）。なお、蒸着膜形成条件は以下の通りとした。
（形成条件）
・ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガス：ヘリウム＝１：１０：１０（単位：ｓｌｍ）
・冷却・電極ドラム供給電力：２２ｋｗ
・ライン速度：１００ｍ／ｍｉｎ

　炭素含有酸化珪素蒸着膜において、炭素の割合Ｃ、珪素の割合Ｓｉ、および酸素の割合Ｏは、珪素、酸素、および炭素の３元素の合計１００％に対して、それぞれ、３２．７％、２９．８％、および３７．５％であった。各元素の割合は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により、下記の測定条件のナロースキャン分析によって測定した。
　（測定条件）
　使用機器：「ＥＳＣＡ－３４００」（Ｋｒａｔｏｓ製）
　［１］スペクトル採取条件
　　入射Ｘ線：ＭｇＫα（単色化Ｘ線、ｈν＝１２５３．６ｅＶ）
　　Ｘ線出力：１５０Ｗ（１０ｋＶ・１５ｍＡ）
　　Ｘ線走査面積（測定領域）：約６ｍｍφ
　　光電子取込角度：９０度
　［２］イオンスパッタ条件
　　イオン種：Ａｒ^＋
　　加速電圧：０．２（ｋＶ）
　　エミッション電流：２０（ｍＡ）
　　ｅｔｃｈ範囲：１０ｍｍφ
　　イオンスパッタ時間：３０秒で実施し、スペクトルを採取

　水３８５ｇ、イソプロピルアルコール６７ｇおよび０．５Ｎ塩酸９．１ｇを混合し、調製したｐＨ２．２の溶液を得た。この溶液に、金属アルコキシドとしてテトラエトキシシラン１７５ｇと、シランカップリング剤としてグリシドキシプロピルトリメトキシシラン９．２ｇとを１０℃となるように、冷却しながら混合し、溶液Ａを得た。
　水溶性高分子としてケン価度９９％以上、重合度２４００のポリビニルアルコール１４．７ｇ、水３２４ｇイソプロピルアルコール１７ｇを混合し、溶液Ｂを得た。
　溶液Ａと、溶液Ｂとを、質量基準において、６．５：３．５となるように、混合し、バリアコート剤を得た。

　多層基材上に形成した蒸着膜上に、バリアコート剤をスピンコート法によりコーティングし、８０℃で６０秒間オーブンにて加熱処理を施し、厚さ３００ｎｍのバリアコート層を形成した。

　上記のようにして形成したバリアコート層上に、シーラント層として、厚さ３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株）製、ＣＰ　Ｓ）をポリウレタン接着剤（三井化学（株）製、タケラックＡ－９６９Ｖ／タケネートＡ－５（配合比３／１））を介してドライラミネートし、４０℃にて２４時間静置し、第１の実施形態によるバリア性積層体を得た。なお、ポリウレタン接着剤により形成される接着層の厚さは、１μｍであった。
　バリア性積層体におけるポリプロピレンの含有量は、９６質量％であった。

実施例１－２
　表面コート層形成用塗工液の組成を以下のように変更した以外は、実施例１－１と同様にして、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。
　バリア性積層体におけるポリプロピレンの含有量は、９６質量％であった。
（表面コート層形成用塗工液組成）
・ＥＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５質量％
　（日本シーマ（株）製、エバーソルブ＃１０）
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．５質量％
・１－プロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．５質量％

比較例１－１
　上記ポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、ノバテックＦＬ２０３Ｄ、融点：１６０℃）を押出した後、逐次二軸延伸装置により、縦方向（ＭＤ方向）に５倍、横方向（ＴＤ方向）に１０倍延伸して、厚さ２０μｍのプロピレンフィルムを作製した。
　実施例１－１における多層基材を上記のようにして作製したポリプロピレンフィルムに変更した以外は、実施例１－１と同様にしてバリア性積層体を作製した。

実施例２－１
　実施例１－１と同様にして、多層基材を作製した。

　上記のように作製した多層基材の表面コート層上に、実施例１－１と同様にして、厚さ１２ｎｍの炭素含有酸化珪素蒸着膜（第１蒸着膜）を形成した（ＣＶＤ法）。

　多層基材上に形成した蒸着膜上に、実施例１－１と同様にして、厚さ３００ｎｍのバリアコート層を形成した。

　ヒートシール層として、一方の面に、厚さ４５０Åのアルミニウム蒸着膜を備えた、厚さ２５μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、２７０３）を用意した。

　上記のようにして形成したバリアコート層と、ヒートシール層が備えるアルミニウム蒸着膜とを、ポリエステルポリオールおよびイソシアネート化合物を含む接着剤（ＤＩＣ（株）製、商品名：ＰＡＳＬＩＭ　ＶＭ００１／ＶＭ１０２ＣＰ（配合比１：１））を介して積層し、４０℃にて４８時間静置し、第２の実施形態によるバリア性積層体を得た。なお、２液硬化型接着剤により形成される接着層の厚さは、１μｍであった。
　バリア性積層体におけるポリプロピレンの含有量は、９２質量％であった。

実施例２－２
　表面コート層形成用塗工液の組成を以下のように変更した以外は、実施例２－１と同様にして、第２の実施形態によるバリア性積層体を作製した。
　バリア性積層体におけるポリプロピレンの含有量は、９２質量％であった。
（表面コート層形成用塗工液組成）
・ＥＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５質量％
　（日本シーマ（株）製、エバーソルブ＃１０）
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．５質量％
・１－プロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．５質量％

実施例２－３
　接着層の形成に使用した接着剤を、ポリウレタン接着剤（三井化学（株）製、タケラックＡ－９６９Ｖ／タケネートＡ－５（配合比３／１））に変更した以外は、実施例２－１と同様にして、第２の実施形態によるバリア性積層体を作製した。
　バリア性積層体におけるポリプロピレンの含有量は、９２質量％であった。

比較例２－１
　上記ポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、ノバテックＦＬ２０３Ｄ、融点：１６０℃）を押出した後、逐次二軸延伸装置により、縦方向（ＭＤ方向）に５倍、横方向（ＴＤ方向）に１０倍延伸して、厚さ２０μｍのプロピレンフィルムを作製した。
　実施例２－１における多層基材を上記のようにして作製したポリプロピレンフィルムに変更した以外は、実施例２－１と同様にしてバリア性積層体を作製した。

実施例３－１
　一方の面がコロナ処理された、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株）製、ＭＥ－１）のコロナ処理面に、下記組成の表面コート層形成用溶液を塗布、乾燥して、厚さ０．５μｍの表面コート層を形成し、中間層を作製した。
（表面コート層形成用塗工液組成）
・ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　５質量％
　（日本ビ・ポバール（株）製、ＶＣ－１０、重合度１０００、ケン化度９９．３モル％以上）
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０質量％
・ＩＰＡ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５質量％

　上記のように作製した中間層の表面コート層上に、実機である、低温プラズマ化学気相成長装置を用いて、Ｒｏｌｌ　ｔｏ　Ｒｏｌｌにより、多層基材にテンションを与えながら、厚さ１２ｎｍの炭素含有酸化珪素蒸着膜を形成した（ＣＶＤ法）。なお、蒸着膜形成条件は以下の通りとした。
（形成条件）
・ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガス：ヘリウム＝１：１０：１０（単位：ｓｌｍ）
・冷却・電極ドラム供給電力：２２ｋｗ
・ライン速度：１００ｍ／ｍｉｎ

　中間層上に形成した蒸着膜上に、実施例１－１と同様にして、厚さ３００ｎｍのバリアコート層を形成した。

　上記のようにして形成したバリアコート層上に、ポリエステルポリオールおよびイソシアネート化合物を含む接着剤（ＤＩＣ（株）製、商品名：ＰＡＳＬＩＭ　ＶＭ００１／ＶＭ１０２ＣＰ（配合比１：１））により、厚さ３μｍの接着層を形成すると共に、この接着層を介して、基材として、厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、Ｕ１）を積層した。

　中間層のポリプロピレン樹脂層上に、ポリウレタン接着剤（三井化学（株）製、タケラックＡ－９６９Ｖ／タケネートＡ－５（配合比３／１））により、厚さ１μｍの接着層を形成すると共に、この接着層を介して、シーラント層として、厚さ３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株）製、ＣＰ　Ｓ）を積層し、第３の実施形態によるバリア性積層体を得た。
　バリア性積層体におけるポリプロピレンの含有量は、９３質量％であった。

実施例３－２
　表面コート層形成用塗工液の組成を以下のように変更した以外は、実施例３－１と同様にして、第３の実施形態によるバリア性積層体を作製した。
　バリア性積層体におけるポリプロピレンの含有量は、９３質量％であった。
（表面コート層形成用塗工液組成）
・ＥＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５質量％
（日本シーマ（株）製、エバーソルブ＃１０）
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．５質量％
・１－プロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．５質量％

比較例３－１
　上記ポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、ノバテックＦＬ２０３Ｄ、融点：１６０℃）を押出した後、逐次二軸延伸装置により、縦方向（ＭＤ方向）に５倍、横方向（ＴＤ方向）に１０倍延伸して、厚さ２０μｍのプロピレンフィルムを作製した。
　実施例３－１における中間層を上記のようにして作製したポリプロピレンフィルムに変更した以外は、実施例３－１と同様にしてバリア性積層体を作製した。

＜＜ガスバリア性評価＞＞
　上記実施例および比較例において得られたバリア性積層体を切り出して、試験片を得た。この試験片を用いて、酸素透過度（ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）および水蒸気透過度（ｇ／ｍ^２・ｄａｙ）を、以下の方法により測定した。その結果を表１～３にまとめた。

［酸素透過度］
　酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０）を用いて、試験片の多層基材または基材側が酸素供給側になるようにセットして、ＪＩＳ　Ｋ　７１２６準拠して、２３℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における酸素透過度を測定した。
［水蒸気透過度］
　水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ―ｗ　３／３３）を用いて、試験片の多層基材または基材側が水蒸気供給側になるようにセットして、ＪＩＳ　Ｋ　７１２９に準拠して、４０℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における水蒸気透過度を測定した。

＜＜ラミネート強度試験＞＞
　上記実施例および比較例において得られたバリア性積層体を１５ｍｍ巾の短冊状にカットした試験片を、引張試験機（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験機）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６８５４－２に準拠し、ラミネート強度（Ｎ／１５ｍｍ）を、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎで９０°剥離（Ｔ字剥離法）を用いて測定した。
　具体的には、まず、バリア性積層体を切り出して、図１２に示すように、基材側７１と、シーラント層側７２とを長辺方向において１５ｍｍ剥離させた短冊状の試験片７０を準備した。その後、図１３に示すように、基材側７１およびシーラント層側７２のうち既に剥離されている部分をそれぞれ、測定器のつかみ具７３で把持した。つかみ具７３をそれぞれ、基材側７１とシーラント層側７２とがまだ積層されている部分の面方向に対して直交する方向において互いに逆向きに、５０ｍｍ／分の速度で引っ張り、安定領域（図１４参照）における引張応力の平均値を測定した。引っ張りを開始する際の、つかみ具７３間の間隔Ｓは３０ｍｍとし、引っ張りを終了する際の、つかみ具７３間の間隔Ｓは６０ｍｍとした。図１４は、つかみ具７３間の間隔Ｓに対する引張応力の変化を示す図である。図１４に示すように、間隔Ｓに対する引張応力の変化は、第１領域を経て、第１領域よりも変化率の小さい第２領域（安定領域）に入る。
　５個の試験片７０について、安定領域における引張応力の平均値を測定し、その平均値をラミネート強度とした。測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％とした。測定結果を表１～３にまとめた。

実施例４－１
　実施例１－１の２軸延伸ポリプロピレンフィルムのコロナ処理面に、以下のようにして調製した表面コート層形成用塗工液を塗布、乾燥して、厚さ０．５μｍの表面コート層を形成し、多層基材を作製した。

　水酸基含有（メタ）アクリル樹脂（数平均分子量２５０００、ガラス転移温度９９℃、水酸基価８０ｍｇＫＯＨＬ／ｇ）を、メチルケトンと酢酸エチルとの混合溶剤（混合比１：１）を用いて、固形分濃度が１０質量％となるまで希釈し、主剤を調製した。
　トリレンジイソシアネートを含有する酢酸エチル溶液（固形分７５質量％）を硬化剤として、主剤に添加し、表面コート層形成用塗工液を得た。なお、硬化剤の使用量は、主剤１００質量部に対し、１０質量部とした。

　次いで、実施例１－１と同様にして、蒸着膜を形成した。

　次いで、蒸着膜上に、水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、５．１となるようにバリアコート層を形成した。

　バリアコート層表面に存在するＳｉ元素とＣ元素の比を測定した。測定は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により、下記の測定条件のナロースキャン分析で行った。なお、以下の実施例においても、同様にしてバリアコート層表面に存在するＳｉ元素とＣ元素の比を測定した。
　（測定条件）
　使用機器：「ＥＳＣＡ－３４００」（Ｋｒａｔｏｓ製）
　［１］スペクトル採取条件
　　入射Ｘ線：ＭｇＫα（単色化Ｘ線、ｈν＝１２５３．６ｅＶ）
　　Ｘ線出力：１５０Ｗ（１０ｋＶ・１５ｍＡ）
　　Ｘ線走査面積（測定領域）：約６ｍｍφ
　　光電子取込角度：９０度
　［２］イオンスパッタ条件
　　イオン種：Ａｒ^＋
　　加速電圧：０．２（ｋＶ）
　　エミッション電流：２０（ｍＡ）
　　ｅｔｃｈ範囲：１０ｍｍφ
　　イオンスパッタ時間：３０秒＋３０秒＋６０秒（トータル１２０秒)で実施し、スペクトルを採取

　次いで、バリアコート層上に、厚さ７０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ１１２８）を２液硬化型ポリウレタン系接着剤でドライラミネートしてシーラント層を形成し、第１の実施形態によるバリア性積層体を得た。

実施例４－２
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、４．１となるようにバリアコート層を形成したこと以外は、実施例４－１と同様して、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

実施例４－３
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、３．３となるようにバリアコート層を形成したこと以外は、実施例４－１と同様して、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

実施例４－４
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、２．７となるようにバリアコート層を形成したこと以外は、実施例４－１と同様して、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

実施例４－５
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、１．９となるようにバリアコート層を形成したこと以外は、実施例４－１と同様して、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

実施例４－６
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、１．５となるようにバリアコート層を形成したこと以外は、実施例４－１と同様して、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

実施例５－１
　蒸着膜の形成を以下のように変更した以外は、実施例４－１と同様にして、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。
　表面コート層上に、実機である、プラズマガンを備える誘導加熱式真空成膜装置を用いて、Ｒｏｌｌ　ｔｏ　Ｒｏｌｌにより、多層基材にテンションを与えながら、厚さ２０ｎｍの酸化珪素（シリカ）蒸着膜を形成した（ＰＶＤ法）。なお、蒸着膜形成条件は以下の通りとした。
（形成条件）
（プラズマ照射条件）
・ライン速度：３０ｍ／分
・真空度：１．７×１０^－２Ｐａ
・出力：５．７ｋｗ
・加速電圧：１５１Ｖ
・Ａｒガス流量：７．５ｓｃｃｍ
（成膜条件）
・蒸着材料：ＳｉＯ
・反応ガス：Ｏ_２
・反応ガス流量：１００ｓｃｃｍ

実施例５－２
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、４．１となるようにバリアコート層を形成したこと以外は、実施例５－１と同様して、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

実施例５－３
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、３．３となるようにバリアコート層を形成したこと以外は、実施例５－１と同様して、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

実施例５－４
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、２．７となるようにバリアコート層を形成したこと以外は、実施例５－１と同様して、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

実施例５－５
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、１．９となるようにバリアコート層を形成したこと以外は、実施例５－１と同様して、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

実施例５－６
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、１．５となるようにバリアコート層を形成したこと以外は、実施例５－１と同様して、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

実施例６－１
　蒸着膜の形成を以下のように変更した以外は、実施例４－１と同様にして、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

　表面コート層上に、実機である、酸素プラズマ前処理装置を配置した前処理区画と、成膜区画とを隔離して備える連続蒸着膜成膜装置を用いて、前処理区画において、Ｒｏｌｌ　ｔｏ　Ｒｏｌｌにより、多層基材にテンションを与えながら、下記条件下でプラズマ供給ノズルからプラズマを導入し、酸素プラズマ前処理を施し、連続搬送した成膜区画において、酸素プラズマ処理面に、下記条件で、真空蒸着法の加熱手段として反応性抵抗加熱方式を用い、厚さ１２ｎｍの酸化アルミニウム（アルミナ）蒸着膜を形成した（ＰＶＤ法）。
（形成条件）
（酸素プラズマ前処理条件）
・プラズマ強度：２００Ｗ・ｓｅｃ／ｍ^２
・プラズマ形成ガス比：酸素：アルゴン＝２：１
・前処理ドラム－プラズマ供給ノズル間印加電圧：３４０Ｖ
（成膜条件）
・搬送速度：４００ｍ／ｍｉｎ
・酸素ガス供給量：２００００ｓｃｃｍ

実施例６－２
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、４．１となるようにバリアコート層を形成したこと以外は、実施例６－１と同様して、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

実施例６－３
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、３．３となるようにバリアコート層を形成したこと以外は、実施例６－１と同様して、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

実施例６－４
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、２．７となるようにバリアコート層を形成したこと以外は、実施例６－１と同様して、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

実施例６－５
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、１．９となるようにバリアコート層を形成したこと以外は、実施例６－１と同様して、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

実施例６－６
　水溶性高分子に対する金属アルコキシドの固形分比（金属アルコキシド／水溶性高分子）が、質量基準において、１．５となるようにバリアコート層を形成したこと以外は、実施例６－１と同様して、第１の実施形態によるバリア性積層体を作製した。

＜＜ガスバリア性評価（ラミネート後）＞＞
　実施例４～６において得られたバリア性積層体を切り出して、試験片を得た。この試験片を用いて、上記と同様にして、酸素透過度（ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）および水蒸気透過度（ｇ／ｍ^２・ｄａｙ）を測定した。その結果を表４～６にまとめた。なお、表４～６では、酸素透過度および蒸気透過度の単位を省略する。

＜＜ガスバリア性評価（ゲルボフレックス試験後）＞＞
　実施例４～６において得られたバリア性積層体を用いて、筒状の袋を作製した。この袋を用いて、ＡＳＴＭ　Ｆ３９２に準拠したゲルボフレックス試験を１０回繰り返した。
　その後、当該袋からバリア性積層体を切り出して、試験片を得た。この試験片を用いて、上記と同様にして、酸素透過度（ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）および水蒸気透過度（ｇ／ｍ^２・ｄａｙ）を測定した。その結果を表４～６にまとめた。なお、表４～６では、酸素透過度および蒸気透過度の単位を省略する。

　１０：第１の実施形態によるバリア性積層体、１１：多層基材、、１２：蒸着膜、１３：シーラント層、１４：ポリプロピレン樹脂層、１５：表面コート層、１６：バリアコート層
　２０：第２の実施形態によるバリア性積層体、２１：多層基材、２２：第１蒸着膜、２３：接着層、２４：シーラント層、２５：ポリプロピレン樹脂層、２６：表面コート層、２７：第２蒸着膜、２８：シーラント基材、２９：バリアコート層、
　３０：第３の実施形態によるバリア性積層体、３１：基材、３２：接着層、３３：蒸着膜、３４：中間層、３５：シーラント層、３６：表面コート層、３７：ポリプロピレン樹脂層、３８：バリアコート層、
　５０：包装袋、５１：易開封手段、５２：ノッチ部、５３：ハーフカット線
　６０：スタンディングパウチ、６１：胴部（側面シート）、６２：底部（底面シート）、６３：蒸気抜き機構、６３ａ：蒸気シール部、６３ｂ：非シール部、
　７０：試験片、７１：基材側、７２：シーラント層側、７３：つかみ具
　Ａ：真空容器、Ｂ：巻出し部、Ｃ：成膜用ドラム、Ｄ：巻取り部、Ｅ：搬送ロール、Ｆ：蒸発源、Ｇ：反応ガス供給部、Ｈ：防着箱、Ｉ：蒸着材料、Ｊ：プラズマガン
　Ａ１：真空容器、Ｂ１：巻出し部、Ｃ１：冷却・電極ドラム、Ｄ１：巻取り部、Ｅ１：搬送ロール、Ｆ１：グロー放電プラズマ、Ｇ１：反応ガス供給部、Ｈ１：原料供給ノズル、Ｉ１：原料ガス供給部、Ｊ１：マグネット、Ｋ１：電源、Ｌ１：真空ポンプ

Claims (15)

1. 　多層基材と、蒸着膜と、シーラント層とを備え、
   　前記多層基材は、少なくともポリプロピレン樹脂層と表面コート層とを備え、
   　前記ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施されており、
   　前記表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含み、
   　前記蒸着膜が、無機酸化物から構成されることを特徴とする、バリア性積層体。
2. 　前記ポリプロピレン樹脂層と、シーラント層とが同一の材料から構成され、
   　前記同一材料が、ポリプロピレンである、請求項１に記載のバリア性積層体。
3. 　多層基材と、第１蒸着膜と、接着層と、シーラント層とを備え、
   　前記多層基材は、少なくともポリプロピレン樹脂層と表面コート層とを備え、
   　前記ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施されており、
   　前記表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含み、
   　前記第１蒸着膜が、無機酸化物から構成され、
   　前記シーラント層が、第２蒸着膜と、シーラント基材とを備えることを特徴とする、バリア性積層体。
4. 　前記ポリプロピレン樹脂層と、シーラント基材とが同一の材料から構成され、
   　前記同一材料が、ポリプロピレンである、請求項３に記載のバリア性積層体。
5. 　前記第２蒸着膜がアルミニウム蒸着膜であり、
   　前記接着層が、ポリエステルポリオールおよびイソシアネート化合物を含む組成物の硬化物を含む接着剤層である、請求項３または４に記載のバリア性積層体。
6. 　基材と、接着層と、蒸着膜と、中間層と、シーラント層とを備え、
   　前記中間層は、表面コート層と、ポリプロピレン樹脂層とを備え、
   　前記ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施されており、
   　前記表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含み、
   　前記蒸着膜が、無機酸化物から構成されることを特徴とする、バリア性積層体。
7. 　前記ポリプロピレン樹脂層と、前記基材および前記シーラント層とが同一の材料から構成され、
   　前記同一材料が、ポリプロピレンである、請求項６に記載のバリア性積層体。
8. 　前記接着層が、ポリエステルポリオールおよびイソシアネート化合物を含む組成物の硬化物を含む接着剤層である、請求項６または７に記載のバリア性積層体。
9. 　前記多層基材または前記中間層の総厚さに対する、前記表面コート層の厚さの割合が、０．０８％以上２０％以下である、請求項１～８のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
10. 　前記表面コート層の厚さが、０．０２μｍ以上１０μｍ以下である、請求項１～９のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
11. 　前記樹脂材料が、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエステル、ポリエチレンイミン、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６、ＭＸＤナイロン、アモルファスナイロンおよびポリウレタンから選択される１以上の樹脂材料である、請求項１～１０のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
12. 　前記表面コート層は、水系エマルジョンまたは溶剤系エマルジョンを用いて形成された層である、請求項１～１１のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
13. 　前記多層基材と前記蒸着膜との間、前記多層基材と前記第１蒸着膜との間、または前記中間層と前記蒸着膜との間に、バリアコート層をさらに備える、請求項１～１２のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
14. 　包装容器用途に用いられる、請求項１～１３のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
15. 　請求項１～１４のいずれか一項に記載のバリア性積層体を備えることを特徴とする、包装容器。

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