WO2021060798A1 - 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치 - Google Patents

필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치 Download PDF

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WO2021060798A1
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sealing
packaging machine
pillow packaging
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석몽필
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석몽필
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    • B65B61/08Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using rotary cutters

Definitions

  • sensors such as box tapering machines, band sealers, tying machines, etc.
  • a certain amount of products already packaged in a basic unit are put in a box or collected and approached to the packaging machine, recognizes the sensor. It is automatically operated by and comes out quickly packaged.
  • the present invention is limited to the pillow-type automatic packaging machine, and it is also limited to the center sealing except for the upper and lower sealing parts.
  • pillow packaging machines are mainly used for packaging food products.
  • the above-described conventional technology also has a problem in that it is not possible to maintain a good sealing state without excess and shift of the film.
  • the prior art has a problem in that it is not possible to finish the sealing operation tightly while using a thin film.
  • the conventional technology has a decisive problem in that it cannot significantly reduce the cost due to the inability to use a thin film.
  • Patent Document 1 Korean Patent Application Publication No. 2013-0019787 (2013. 02. 27) has been disclosed.
  • Patent Document 2 Korean Patent Application Publication No. 2016-0101776 (2016. 08. 26) has been disclosed.
  • Patent Document 3 Korean Patent Application Publication No. 2017-0063272 (2017. 06. 08) has been disclosed.
  • Patent Document 4 Republic of Korea Patent Publication No. 1979660 (2019. 05. 13) has been registered.
  • the present invention was conceived to solve the problems of the prior art as described above, and it is the first that a guide former, a plate, and a wrinkle forming part on the center sealing part are provided when trying to use a film of less than the standard (around 10 ⁇ mm) as a pillow packing machine. It is for the purpose, and the second object of the present invention according to the above-described technical configuration is to allow the packaging to be produced without defects because the center sealing portion of the film is automatically overlapped in the shape of multiple (especially triple) branches.
  • the third purpose is to maintain a good sealing state without tearing the film even if a thin film is used, and the fourth purpose is to maintain a good sealing state without excess or misalignment of the film.
  • the 6th purpose is to ensure that the formed bag can finish sealing tightly even if a thin film is used
  • the 7th purpose is to use a thin film. Therefore, the purpose of the 8th purpose is to ensure that there is no product defect because the shape of the sealing part is joined in a consistent manner by the center sealing, and the 9th purpose is to significantly improve the quality and reliability of packaging equipment. Therefore, we provide a triple center sealing device in a pillow packaging machine so that a good image can be planted by satisfying the diverse needs (needs) of producers.
  • the present invention relates to a center sealing in a pillow packaging machine for automatically packaging a product, and is provided on one side of the pillow packaging machine, and a plurality of film supply rollers are provided to one side by releasing a roll film (P);
  • a guide former that is provided in the pillow packaging machine and plays a role of wrapping the film (P), which is unfolded by the film supply roller and transferred to one side, tightly rolled to fit the product size;
  • a sealing part wrinkle forming part provided on the front of the pillow packing machine and operated by driving of the driving part so that the sealing part of the film is automatically overlapped in a multiplicity shape so that the packing operation can be performed without defects;
  • a cutting roller which is provided on the other side of the pillow packaging machine and seals the packaging paper discharged after wrapping the product.
  • the present invention is to be provided with a guide former, a plate, and a corrugation forming part on the sealing part in the pillow packaging machine.
  • the present invention according to the above-described technical configuration is to allow the packaging to be produced without defects because the sealing portion of the film is automatically superimposed in a triple shape.
  • the present invention makes it possible to maintain a good sealing state without tearing the film even if a thin film below the standard (around 10 ⁇ mm) is used.
  • the present invention prevents the film from bursting or tearing even when a thin film below the standard is used.
  • the present invention allows the tight center sealing operation to be finished even when a thin film is used, and the bonding area is completely opened and relaxed even when the temperature of the sealing roller is low because it is overlapped and bonded in three layers.
  • the present invention is to reduce the cost of packaging materials by using a thin film that cannot be used in a general packaging machine in a narrow width.
  • the present invention is a very useful invention in which a good image can be planted by satisfying a variety of needs (needs) of producers because the quality and reliability of the packaging device is greatly improved due to the above effect.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional product packaging.
  • Figure 2 is a photograph showing a conventional product packaging.
  • FIG. 3 is a view showing a triple center sealing device in the pillow packaging machine applied to the present invention
  • Figure 4 is a product photograph of the guide former applied to the present invention.
  • Figure 5 is a state in which the plate is disassembled in the wrinkle forming part of the sealing part applied to the present invention
  • Figure 6 is a perspective view of the main part showing the wrinkle-forming part of the sealing part applied to the present invention.
  • Figure 7 (a) is a perspective view of a first embodiment of the center sealing shape control key applied to the present invention
  • (b) is a perspective view of a second embodiment of the center sealing type control key applied to the present invention
  • (c) is an operational state diagram of the center sealing type control key.
  • Figure 8 is a product photograph showing the wrinkle-forming part of the sealing area applied to the present invention.
  • FIG. 9 is a sequential view showing a state in which wrinkles are formed on the sealing part of the product packaging paper.
  • Figure 10 is a photograph showing a product wrapping paper applied to the present invention.
  • the triple center sealing device in the pillow packaging machine applied to the present invention is configured as shown in FIGS. 3 to 10.
  • the present invention is provided on one side of the pillow packaging machine 100, and a plurality of film supply rollers 110 are provided to unscrew the roll film P and supply it to one side.
  • the present invention is provided in the pillow packaging machine 100, a guide former that serves to wrap the film (P), which is transferred to one side in an unfolded state by the film supply roller 110, tightly rolled according to the product size, and wraps it. ) Is provided.
  • the guide plate 121 protruding from the bottom surface of the guide former 120 serves to collect the left and right sides of the rolled film P and discharge it to one side.
  • the present invention is provided on the front of the pillow packaging machine 100, and while operating by the drive of the driving unit 160, the sealing part of the film is automatically overlapped in a shape of multiple (triple) branches, thereby making the packaging work poor.
  • the sealing portion wrinkle forming portion 150 is provided so that it can be done without.
  • the driving unit 160 is driven to operate the pulling roller and the sealing roller.
  • the present invention provides a triple center sealing device in a pillow packaging machine provided on the other side of the pillow packaging machine 100 and provided with a cutting roller 140 for sealing while cutting the discharged wrapping paper.
  • the sealing portion wrinkle forming portion 150 applied to the present invention is configured as follows.
  • a pair of pulling rollers 151 are provided to tightly wrap the packaged product while pulling the introduced film P to the bottom of one side, and supply the film P to the sealing roller. 5)
  • the present invention is provided on the right side of the pulling roller 151, the heater 153 is built-in at the bottom of the inner, as long as the lower central sealing portion of the film P is bonded in the process of supplying the film P to one side.
  • a pair of sealing rollers 152 are provided.
  • a guide former 120 is provided at the entrance of the sealing part wrinkle forming part 150 to convey the unfolded film P to one side while being rolled to facilitate packaging.
  • a plate 130 serving as a cover is provided on the upper surface of the sealing portion wrinkle forming portion 150 to protect the components of the sealing portion wrinkle forming portion.
  • a film collection part 132 is formed on the plate 130 to collect and discharge the film P transferred to one side.
  • a pair of walls 131 are formed at both ends of the upper surface of the plate 130 so that the product discharged to one side is safely guided and discharged.
  • the pair of pulling rollers 151 applied to the present invention is formed to be inclined to one side so as to tightly wrap the product while pulling the film P to the lower one side.
  • the pair of sealing rollers 152 has a higher height of the engagement portion than the engagement point of the pulling roller, and the triple folded portion of the film on the sealing portion is preferably made horizontal so that it does not deviate from the engagement point of the sealing roller.
  • the pair of pulling rollers 151 is preferably formed to be inclined by about 10 to 20 degrees to one side to tightly wrap the packaged product (here, a paper cup) while pulling the film P to the lower one side.
  • the main body 156 or the auxiliary body 158 is selectively heightened around the axis of rotation inserted into the long hole 156d. It operates to be adjusted or angled, and a center sealing shape adjustment key 155 is provided that touches and pushes the lower end of the film P transferred to one side so that the sealing part is produced without defects (Fig. 7(c)).
  • Fig. 7(a) is a first embodiment of the center sealing shape control key 155
  • Fig. 7(b) is a second embodiment of the center sealing shape control key 155 to which an auxiliary body 158 is added. .
  • FIG. 7(a) shows that the operator holds the handle 157 and rotates the main body 156 around a rotation axis inserted into a long hole 156d (a hole is formed long so that the height and angle of the shape adjustment key can be adjusted)
  • a hole is formed long so that the height and angle of the shape adjustment key can be adjusted
  • multiple wrinkles are formed on the film while the upper surface of the main body 156 is in contact with the lower surface of the film, and at this time, the film transferred to one side on the upper surface of the main body 156 in contact with the lower end of the film (P)
  • a concave groove (156b) is formed to support it to be conveyed uniformly and uniformly.
  • an auxiliary body fastening groove (156a) is formed on one side of the main body 156 to fit the auxiliary body 158, and the auxiliary body 158 is tightly fixed to the main body 156.
  • At least one or more fastening holes (156c) into which the sphere is inserted are formed.
  • Figure 7 (b) is to be used by selectively coupling the auxiliary body 158, which does not have a groove on the upper surface, to the main body 156, the fastening hole (158a) and the main body 156 of the auxiliary body 158
  • the fastening holes 156c are matched with each other and then fastened with a fastener, the auxiliary body can be tightly fixed to the main body, which allows the worker to properly adjust and use the degree of wrinkle formation.
  • the present invention can be variously modified and take various forms in applying the above-described components.
  • the present invention allows the packaging to be produced without defects because the shape of the center sealing part of the film is automatically superimposed in a shape of a triple grind.
  • it is a triple sealing type, so even if accurate temperature control is not performed, everything is opened.
  • the product supply quantity is not constant and the product is temporarily stopped.- Even during intermittent operation, there is no melting state in the interlocking area of the sealing roller due to overheating, and there is no excess outside the sealing, so the sealing shape is beautiful.
  • Figure 3 applied to the present invention is a configuration diagram showing the triple center sealing device 100 in the pillow packaging machine applied to the present invention. It was made to be discharged through.
  • Figure 4 is a product photograph showing a state in which the guide former 120 and the plate 130 are coupled to the wrinkle forming part 150 of the sealing part applied to the present invention.
  • the guide former 120 plays a role of wrapping the film P, which is transferred to one side in an unfolded state, according to the product size.
  • the guide plate 121 protruding from the bottom of the guide former 120 serves to collect the rolled film P, align the left and right ends, and discharge it to one side.
  • the lower part of the plate is fixed by bolting it.
  • the plate 130 is provided on the upper end of the crease forming portion 150 on the sealing portion and serves as a cover to protect the components of the crease forming portion 150 in the sealing portion.
  • a film collecting part 132 is formed on the plate 130 to collect the film P transferred to one side so as to be easily discharged through the gap.
  • double walls 131 are formed on both sides of the upper end of the plate 130, and the double walls 131 allow the product to be transferred to one side through the inside to be easily discharged without departing.
  • FIG. 5 is a product picture of the plate 130 in the disassembled state of the sealing portion wrinkle-forming portion 150 applied to the present invention, so that the inside of the sealing portion wrinkle-forming portion 150 can be seen.
  • FIG. 6 is a perspective view of the main part showing the wrinkle-forming part 150 of the sealing part applied to the present invention, and its operation and effect will be described as follows.
  • the film P discharged through the guide former 120 passes through a pair of pulling rollers 151 to package the product.
  • the pair of pulling rollers 151 wraps the film P at one lower end. Will be pulled.
  • the pair of pulling rollers 151 are formed to be inclined by about 10 to 20 degrees to one side to tightly wrap the packaged product (in this case, a paper cup). It is characterized in that it is installed higher than the engagement point of the pulling roller 151 in order to fold it into a galjija (triple) type.
  • the film P pulled to the bottom of one side passes through a pair of sealing rollers 152 on the other side.At this time, the film P is transported inclined upward due to the height difference in FIG. 3, and as a result, the bottom surface of the wrapping paper is sealed.
  • the part is first folded (the third picture in Fig. 9).
  • the film P discharged through the pair of sealing rollers 152 is bonded to the sealing portion by a heater 152 provided inside the sealing roller 152.
  • the film protection member 154 provided between the sealing rollers 152 is to be discharged through the passage while preventing the sealing portion of the film P from being melted or stuck by heat because the sealing portion of the film P is too hot.
  • the center selectively operates around the rotational axis of the long hole 156d, and a center that makes the sealing part to be produced without defects while touching the lower end of the film P transferred to one side.
  • a sealing type control key 155 is provided.
  • the operator performs height adjustment and angle adjustment while selectively operating the handle 157 of the center sealing shape adjustment key 155, and the center sealing shape is adjusted on the bottom sealing part of the film P transferred to one side.
  • the sealing part is automatically folded in triplicate.
  • Figure 8 is a product photograph showing the wrinkle-forming portion 150 applied to the sealing part in the present invention, in the present invention shows that the product is discharged in a state in which a paper cup is packaged.
  • FIG. 9 is a view sequentially showing a state in which wrinkles are formed on the sealing part of the product packaging paper.
  • the first picture shows that the left and right of the sealing area on the bottom of the wrapping paper are aligned in two layers
  • the second picture shows that the left and right are combined
  • the third and fourth pictures are the process of folding the sealing area as described above. Was shown.
  • FIG. 10 is a photograph showing a product packaging form applied to the present invention.
  • the present invention is a very useful invention that minimizes the occurrence of defects in the wrapping paper by making it possible to wrap the product tightly and clean the sealing part, and prevent tearing or bursting.
  • the technical idea of the triple center sealing device in the pillow packaging machine of the present invention is that it is possible to repeat the same results in practice.

Abstract

본 발명은 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치에 관한 것이다. 본 발명은 이를 위해 필로 포장기(100)의 일측에 구비되며, 롤 필름(P)을 풀어서 일측으로 공급하는 복수개의 필름공급로울러(110); 필로 포장기(100)에 구비되며, 필름공급로울러(110)에 의해 펼쳐진 상태로 일측으로 이송되는 필름(P)을 제품 사이즈에 맞게 타이트하게 말아서 감싸주는 역할을 해주는 가이드 포머(120); 필로 포장기(100)의 정면에 구비되며, 구동부(160)의 구동에 의해 작동하면서 필름의 실링부위가 자동으로 다중의 갈지자 모양으로 포개지도록 하여 포장 작업을 불량 없이 할 수 있도록 한 실링부위 주름형성부(150); 및 필로 포장기(100)의 타측에 구비되며, 배출되는 포장지를 컷팅하면서 실링하는 컷팅로울러(140);가 포함된다. 상기와 같이 구성된 본 발명은 필름의 센터 실링부위가 3중(2겹×3)으로 포개져 접착됨으로 인해 포장을 불량없이 작업할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 실링장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 생산자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

Description

필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치
본 발명의 실시예는 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름의 센터 실링부위가 3중(2겹×3=6겹, 이하 동일)으로 포개져 접착됨으로 인해 포장을 불량 없이 작업할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 실링장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 생산자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.
주지하다시피 다양한 종류의 생산된 제품을 자동 포장하려면 박스테이핑기, 밴드실러, 타잉(tying)머신 등의 기계에 이미 기본 단위로 포장된 제품을 일정량씩 박스에 넣거나 모아서 상기 포장기에 접근시키면 센서 인식에 의해 자동 작동되어 빠르게 포장되어 나온다.
또 수지필름(예: PP, PE, OPP, BOPP, HDPE, LDPE 등)을 이용하여 낱개나 소량의 일정수량을 단위포장 할 경우에는 3면, 4면, 필로우, 트레이, 수축, 진공, 충진 포장 등이 있는데, 형태나 방법이 다양해서 그 종류를 다 헤아리기조차 어려울 정도 이지만 그로인해 우리 인류는 매우 편리한 일상을 향유하게 되었다.
이중에 본 발명은 필로우형 자동 포장기에 국한된 것으로, 그것도 상,하단 실링부분은 제외하고 센터 실링에 한정된 것이다.
지금까지 필로우 포장기는 식품류 포장에 주로 많이 쓰이는데 이 경우에는 위생과 건강 등의 이유로 합지된 두꺼운 필름(예: OPP+PE→40μ+30μ=70μmm 필름두께)을 사용하기 때문에 유통과정에서 포장상의 문제가 거의 안 생긴다.
하지만 비식품(예: 종이컵)의 경우에는 제품자체가 1회용이고 낮은 단가로 인해 박한 이윤 때문에 최대한 얇고 저렴한 포장재를 쓸수밖에 없는 것이 현실이다.
그래서 우리나라 종이컵 업계에 쓸만한 자동 포장기가 보급되기 시작한 1997년 이후 하이덴(두께 10μmm 내외)을 쓰게 되었는데, 상기 얇은 하이덴은 기존의 필로우형 자동 포장기로는 사용상 문제점이 많아 버티컬 L-실러형 포장기를 채택하여 보급했던 것이다.
그런데 L-실러형 포장기는 일정한 크기의 부피를 갖는 실링바(커터) 자체가 차지하는 공간 때문에 부득불 헐거운 포장 형태가 이루어짐으로 인해 포장용 필름의 과다 소비는 물론 포장 맵시도 안좋은 영향을 미치는 아쉬움이 남아 있다.
한편, 종래의 필로우 포장장치로 관련 업계에서 원가 절감상 원하는 10μmm 안밖의 얇은 필름을 사용할 경우에는 다음과 같은 문제점도 발생 되었다.
즉, 종래 기술은 도 1, 2 에 도시된 바와 같이 포장지의 실링부위 테두리(끝자락)가 한쪽은 길고, 다른 한쪽은 길게 삐져 나와 실링되므로 인해 미관상 보기에도 안좋고, 포장지가 쉽게 찢어지거나 터지게 되어 불량품이 생산되는 문제점이 발생 되었다.(일반 식품 포장지는 해당 안되고, 종이컵 포장지와 같이 얇은 두께의 필름만 해당)
특히 종래 기술은 필름의 센터 실링부위가 3중의 갈지자로 모양으로 포개져서 이루어지 않기 때문에 포장 불량 상품 발생율이 높아 작업 능률의 저하를 초래하는 문제점이 발생 되었다.
또한 상기 종래 기술은 얇은 필름을 사용할 경우 필름이 쉽게 찢어지거나 과열로 인해 녹아 터지는 문제점도 발생 되었다.
그리고 상기한 종래 기술은 필름의 여분 및 어긋남 없이 좋은 실링상태를 유지시킬 수 없다는 문제점도 발생 되었다.
또한 상기 종래 기술은 얇은 필름을 사용하면서 타이트하게 실링 작업을 마무리할 수 없다는 문제점도 발생 되었다.
따라서 상기 종래 기술은 얇은 필름 사용할 수 없음으로 인해 원가를 대폭 절감할 수 없다는 결정적인 문제점도 발생 되었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 아래와 같은 선행기술문헌들에서 개발되었으나, 여전히 상기한 종래 기술의 문제점을 일거에 해결하지 못하는 문제점들이 남게 되었다.
(특허문헌 1) 대한민국 공개특허공보 제2013-0019787호(2013. 02. 27)가 공개된바 있다.
(특허문헌 2) 대한민국 공개특허공보 제2016-0101776호(2016. 08. 26)가 공개된바 있다.
(특허문헌 3) 대한민국 공개특허공보 제2017-0063272호(2017. 06. 08)가 공개된바 있다.
(특허문헌 4) 대한민국 등록특허공보 제1979660호(2019. 05. 13)가 등록된바 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 필로 포장기로 기준 이하(10μmm 내외)의 필름을 사용하려고 할 때 가이드 포머와 플레이트 그리고 센터 실링부위 주름형성부가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 필름의 센터 실링부위가 자동으로 다중(특히 3중)의 갈지자로 모양으로 포개져서 이루어짐으로 인해 포장을 불량 없이 생산할 수 있도록 한 것이고, 제3목적은 얇은 필름을 사용하더라도 필름이 찢어짐 없이 좋은 실링상태를 유지시킬 수 있도록 한 것이고, 제4목적은 필름의 여분 및 어긋남 없이 좋은 실링상태를 유지시킬 수 있도록 한 것이고, 제5목적은 좋은 실링상태를 유지함으로 인해 필름이 터지거나 찢어짐이 없도록 한 것이고, 제6목적은 얇은 필름을 사용하더라도 형성된 봉지가 타이트하게 실링 작업을 마무리할 수 있도록 한 것이고, 제7목적은 얇은 필름 사용으로 인해 원가를 대폭 절감할 수 있도록 한 것이고, 제8목적은 센터 실링에 의해 실링부위의 모양이 일치되게 접합되므로 제품 불량이 없도록 한 것이고, 제9목적은 이로 인해 포장장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 생산자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치를 제공한다.
이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 제품을 자동으로 포장하는 필로 포장기 가운데에서 센터 실링에 관한 것으로, 필로 포장기의 일측에 구비되며, 롤 필름(P)을 풀어서 일측으로 공급하는 복수개의 필름공급로울러; 필로 포장기에 구비되며, 필름공급로울러에 의해 펼쳐진 상태로 일측으로 이송되는 필름(P)을 제품 사이즈에 맞게 타이트하게 말아서 감싸주는 역할을 해주는 가이드 포머; 필로 포장기의 정면에 구비되며, 구동부의 구동에 의해 작동하면서 필름의 실링부위가 자동으로 다중의 갈지자 모양으로 포개지도록 하여 포장 작업을 불량 없이 할 수 있도록 한 실링부위 주름형성부; 및 필로 포장기의 타측에 구비되며, 제품을 감싼 후 배출되는 포장지를 컷팅하면서 실링하는 컷팅로울러;가 포함됨을 특징으로 하는 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치를 제공한다.
상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 필로 포장기에 가이드 포머와 플레이트 그리고 실링부위 주름형성부가 구비되도록 한 것이다.
상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 필름의 실링부위가 자동으로 3중의 갈지자로 모양으로 포개져서 이루어짐으로 인해 포장을 불량 없이 생산할 수 있도록 한 것이다.
또한 본 발명은 기준 이하의 얇은 필름(10μmm 내외)을 사용하더라도 필름이 찢어짐 없이 좋은 실링상태를 유지시킬 수 있도록 한 것이다.
그리고 본 발명은 센터 실링 바깥쪽 여분이 안생겨서 실링 형태가 미려하도록 한 것이다.
또한 본 발명은 기준 이하의 얇은 필름을 사용하더라도 필름이 터지거나 찢어짐이 없도록 한 것이다.
특히 본 발명은 얇은 필름을 사용하더라도 타이트하게 센터 실링 작업을 마무리할 수 있도록 한 것으로, 3중으로 포개져 접착됨으로 실링로울러의 온도가 낮아도 접착부위가 완전히 벌어져 이완되는 경우가 없도록 한 것이다.
따라서 본 발명은 일반 포장기에서 쓸 수 없는 얇은 필름을 좁은 폭으로 사용함으로 해서 포장재의 원가 절감을 실행할 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 상기한 효과로 인해 포장장치의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 생산자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.
이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 종래 제품 포장지를 보인 단면 구성도.
도 2 는 종래 제품 포장지를 보인 사진.
도 3 은 본 발명에 적용된 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치를 보인 구
성도.
도 4 는 본 발명에 적용된 가이드 포머의 제품 사진.
도 5 는 본 발명에 적용된 실링부위 주름형성부에 플레이트가 분해된 상태의
내부 구조 사진.
도 6 은 본 발명에 적용된 실링부위 주름형성부를 보인 요부 사시도.
도 7 의 (a)는 본 발명에 적용된 센터실링 형태조절키의 제1실시예 사시도이
고,
(b)는 본 발명에 적용된 센터실링 형태조절키의 제2실시예 사시도이
고,
(c)는 센터실링 형태조절키의 작동 상태도이다.
도 8 은 본 발명에 적용된 실링부위 주름형성부를 보인 제품 사진.
도 9 는 제품 포장지의 실링부위에 주름을 형성하는 상태를 순차적으로 보인
도면.
도 10 은 본 발명에 적용된 제품 포장지를 보인 사진.
본 발명에 적용된 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치는 도 3 내지 도 10 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
먼저, 본 발명은 필로 포장 작업을 할 경우에 열접착이 가능한 필름은 모두 가능 하지만, 필름 자체 연신율이 적을수록 기계적으로 유리한데, PE의 경우는 PP, PET, OPP, HDPE 등 타 재질과 비교시 연신률이 크고 미끄러우며 필름으로 생성시 타 재료보다 두께가 일정치 않아 기계 포장시 좌,우측단을 같게 합치하기가 어려운 문제점을 해결한 필로 포장기(100)에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 필로 포장기(100)의 일측에 구비되며, 롤 필름(P)을 풀어서 일측으로 공급하는 복수개의 필름공급로울러(110)가 구비된다.
그리고 본 발명은 상기 필로 포장기(100)에 구비되며, 필름공급로울러(110)에 의해 펼쳐진 상태로 일측으로 이송되는 필름(P)을 제품 사이즈에 맞게 타이트하게 말아서 감싸주는 역할을 해주는 가이드 포머(120)가 구비된다.
이때 상기 가이드포머(120)의 저면에 돌출 형성된 가이드 플레이트(121)는 말아진 필름(P)의 좌우측을 모아서 일측으로 배출시키는 역할을 해주게 된다.
또한 본 발명은 상기 필로 포장기(100)의 정면에 구비되며, 구동부(160)의 구동에 의해 작동하면서 필름의 실링부위가 자동으로 다중(3중)의 갈지자로 모양으로 포개지도록 하여 포장 작업을 불량 없이 할 수 있도록 한 실링부위 주름형성부(150)가 구비된다.
이때 상기 구동부(160)는 풀링로울러와 실링로울러가 작동할 수 있도록 구동하게 된다.
그리고 본 발명은 상기 필로 포장기(100)의 타측에 구비되며, 배출되는 포장지를 컷팅하면서 실링하는 컷팅로울러(140)가 구비된 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치를 제공한다.
특히 본 발명에 적용된 상기 실링부위 주름형성부(150)는 다음과 같이 구성된다.
즉, 본 발명은 유입된 필름(P)을 일측 하단으로 잡아당기면서 피포장제품을 타이트하게 감싸고, 필름(P)을 실링로울러쪽으로 공급시키는 한 쌍의 풀링로울러(151)가 구비된다.(도5)
그리고 본 발명은 상기 풀링로울러(151)의 우측에 구비되며, 내부 하단에 히터(153)가 내장되고, 일측으로 필름(P)을 공급하는 과정에서 필름(P)의 하부 중앙 실링부위을 접합시키는 한 쌍의 실링로울러(152)가 구비된다.
이때 상기 실링부위 주름형성부(150)의 입구에는 펼쳐진 필름(P)을 포장하기 쉽도록 말아주면서 일측으로 이송시키는 가이드포머(120)가 구비된다.
그리고 상기 실링부위 주름형성부(150)의 상면에는 실링부위 주름형성부의 부품을 보호할 수 있도록 커버역할을 하는 플레이트(130)가 구비된다.
이때 상기 플레이트(130)에는 일측으로 이송되는 필름(P)을 모아서 배출되도록 한 필름모음부(132)가 형성된다.
그리고 상기 플레이트(130)의 상면 양단에는 일측으로 배출되는 제품을 안전하게 가이드하면서 배출되도록 한 쌍벽(131)이 형성됨이 바람직하다.
아울러 본 발명에 적용된 상기 한 쌍의 풀링로울러(151)는 필름(P)을 일측 하단으로 잡아당기면서 제품을 타이트하게 감쌀 수 있도록 하기 위해 일측으로 경사지게 형성된다.
그리고 상기 한 쌍의 실링로울러(152)는 풀링로울러의 맞물림 지점 보다 물림부위의 높이가 높으며, 실링부위의 필름의 3중 접힘부위가 실링로울러 맞물림점에서 이탈되지 않도록 수평으로 이루어짐이 바람직하다.
상기와 같이 풀링로울러(151)의 중앙과 실링로울러(152)의 상부 물림부위의 높이차인 편차에 의해 일측으로 이송되는 필름에 3겹의 주름이 형성되고, 이 과정에서 작업자가 센터실링 형태조절키(155)를 작동시키면서 주름의 형성 강도를 조절하게 된다.
이때 상기 한 쌍의 풀링로울러(151)는 필름(P)을 일측 하단으로 잡아당기면서 피포장제품(여기서는 종이컵)을 타이트하게 감싸기 위해 일측으로 약 10~20도 정도 경사지게 형성됨이 바람직하다.
더하여 본 발명에 적용된 상기 한 쌍의 실링로울러(152)의 사이에는 필름(P)을 일측으로 용이하게 배출시키는 가이드 역할과, 필름(P)의 실링부위를 열로부터 보호하는 내열성 재료의 필름보호부재(154)가 구비된다.
또한 본 발명에 적용된 상기 한 쌍의 실링로울러(152)의 입구에는 손잡이(157)의 작동에 따라 주몸체(156) 또는 보조몸체(158)가 장공(156d)에 끼워진 회전축을 중심으로 선택적으로 높이조절 또는 각도조절되게 작동하며, 일측으로 이송되는 필름(P)의 하단에 맞닿아 밀면서 실링부위가 불량 없이 생산되도록 한 센터실링 형태조절키(155)가 구비된다.(도7(c))
이때 도 7(a)는 센터실링 형태조절키(155)의 제1실시예이고, 도 7(b)는 보조몸체(158)가 추가되는 센터실링 형태조절키(155)의 제2실시예이다.
상기 도 7(a)는 작업자가 손잡이(157)를 잡고 장공(156d)(형태조절키의 높이 및 각도를 조절 할 수 있도록 구멍이 길게 형성됨)에 끼워진 회전축을 중심으로 주몸체(156)를 회전 작동시키면 주몸체(156)의 상면이 필름의 저면에 맞닿은 상태에서 필름에 다중의 주름을 형성시키게 되고, 이때 상기 필름(P)의 하단과 맞닿는 주몸체(156)의 상면에는 일측으로 이송되는 필름(P)을 안착한 상태에서 일정하고 균일하게 이송되도록 서포트해주는 요홈(156b)이 형성된다.
그리고 상기 주몸체(156)의 일측에는 보조몸체(158)를 끼울 수 있도록 보조몸체결홈(156a)이 형성되고, 아울러 상기 주몸체(156)에는 보조몸체(158)를 긴밀히 고정시킬 수 있도록 체결구가 끼워지는 적어도 하나 이상의 체결공(156c)이 형성된다.
도 7(b)는 상면에 요홈이 없는 보조몸체(158)를 주몸체(156)에 선택적으로 결합시켜 사용할 수 있도록 한 것으로, 보조몸체(158)의 체결공(158a)과 주몸체(156)의 체결공(156c)을 상호 일치시킨 후 체결구로 체결하면 주몸체에 보조몸체를 긴밀히 고정시킬 수 있게 되며, 이는 주름의 형성 정도를 작업자가 적절히 조절하여 사용할 수 있도록 한 것이다.
한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.
그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
우선, 본 발명은 필름의 센터 실링부위의 형태가 자동으로 3중의 갈지자로 모양으로 포개져서 이루어짐으로 인해 포장을 불량 없이 생산할 수 있도록 한 것으로, 특히 3중 실링 형태라 정확한 온도 조절이 안되어도 다 벌어짐이 없도록 한 것이고, 자동포장 작업시 제품 공급 물량이 일정치 않아 일시 멈춤-간헐 작동시에도 과열에 의한 실링롤러 맞물림 부위에 녹아 버림 상태가 안생기고, 실링 바깥쪽 여분이 안생겨서 실링 형태가 미려하며, 본 발명 장치가 없는 일반 필로 포장기에서는 사용할 수 없는 얇은 포장재(필름)의 사용으로 포장 재료비 원가 절감을 증대시킬 수 있도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명에 적용된 도 3 은 본 발명에 적용된 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치(100)를 보인 구성도로, 일측 입구를 통해 제품(종이컵)이 유입된 후 자동 포장이 이루어진 후 타측 배출구를 통해 배출되도록 한 것이다.
도 4 는 본 발명에 적용된 실링부위 주름형성부(150)에 가이드 포머(120)와 플레이트(130)가 결합된 상태를 보인 제품 사진이다.
특히 상기 가이드 포머(120))는 펼쳐진 상태로 일측으로 이송되는 필름(P)을 제품 사이즈에 맞게 말아서 감싸주는 역할을 해주게 된다.
이때 상기 가이드 포머(120)의 저면에 돌출 형성된 가이드 플레이트(121)는 말아진 필름(P)을 모아서 좌,우 양쪽 끝단을 일치시켜 일측으로 배출시키는 역할을 해주게 되는 것으로, 좌,우 두쪽의 가이드 플레이트의 하단부를 볼트로 조여 고정시키게 된다.
그리고 상기 플레이트(130)는 실링부위 주름형성부(150)의 상단에 구비되어 실링부위 주름형성부(150)의 부품을 보호할 수 있도록 커버 역할을 해주게 된다.
특히 상기 플레이트(130)에는 필름모음부(132)가 형성되어 일측으로 이송되는 필름(P)을 모아서 틈새를 통해 용이하게 배출되도록 한다.
아울러 상기 플레이트(130)의 상단 양측에는 쌍벽(131)이 형성되는 것으로, 이 쌍벽(131)은 안쪽을 통해 일측으로 이송되는 제품을 이탈 없이 용이하게 배출되도록 해주게 된다.
도 5 는 본 발명에 적용된 실링부위 주름형성부(150)에 플레이트(130)가 분해된 상태의 제품사진으로, 실링부위 주름형성부(150)의 내부가 보일 수 있도록 한 것이다.
도 6 은 본 발명에 적용된 실링부위 주름형성부(150)를 보인 요부 사시도로, 이의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
즉, 가이드 포머(120)를 통해 배출되는 필름(P)은 한 쌍의 풀링로울러(151)를 통과하면서 제품을 포장하게 되는데, 이때 상기 한쌍의 풀링로울러(151)는 필름(P)을 일측 하단으로 잡아 당기게 된다.
이때 상기 한 쌍의 풀링로울러(151)는 피포장제품(여기서는 종이컵)을 타이트하게 감까기 위해 일측으로 약 10~20도 정도 경사지게 형성되는 것이며, 특히 실링로울러(152)는 센터 실링 부위의 필름을 갈지자(3중) 형으로 접기 위해 풀링로울러(151)의 맞물림 점 보다 높게 설치함에 특징이 있다.
상기와 같이 일측 하단으로 당겨진 필름(P)은 타측 한 쌍의 실링로울러(152)를 통과하는 것으로, 이때 상기 필름(P)은 도 3 의 높이차에 의해 상향 경사지게 이송되므로 결과적으로 포장지의 저면 실링부위가 일차적으로 접혀지게 된다.(도9의 3번째 그림)
이를 보다 상세히 설명하면, 일측 하향 경사지게 배출되는 필름을 다시 타측의 상향 경사진 방향으로 배출시키게 되면 이 과정에서 얇은 포장지의 저면 실링부위가 자동으로 접혀지게 되는 구조가 된다.
이후 상기 한 쌍의 실링로울러(152)를 통해 배출되는 필름(P)은 실링로울러(152)의 내부에 구비된 히터(152)에 의해 실링부위가 접합되게 된다.
이때 상기 실링로울러(152)의 사이에 구비된 필름보호부재(154)는 필름(P)의 실링부위가 너무 뜨거워서 열에 의해 녹거나 달라붙는 것을 방지하면서 통로를 통해 배출되도록 해주게 된다.
특히 상기 한 쌍의 실링로울러(152)의 입구에는 장공(156d)의 회전축을 중심으로 선택적으로 작동하며, 일측으로 이송되는 필름(P)의 하단에 맞닿아 밀면서 실링부위가 불량 없이 생산되도록 한 센터실링 형태조절키(155)가 구비된다.
즉, 작업자가 상기 센터실링 형태조절키(155)의 손잡이(157)를 선택적으로 작동시키면서 높이조절과 각도조절을 수행하는 것으로, 일측으로 이송되는 필름(P)의 저면 실링부위에 센터실링 형태조절키(155)의 주몸체(156) 또는 보조몸체(158)의 상면을 맞닿게 하면 실링부위가 자동으로 3중으로 접혀지게 된다.(도9의 4번째 그림)
한편, 도 8 은 본 발명에 적용된 실링부위 주름형성부(150)를 보인 제품 사진으로, 본 발명에서는 제품을 종이컵이 포장된 상태로 배출되는 것을 도시하였다.
도 9 는 제품 포장지의 실링부위에 주름을 형성하는 상태를 순차적으로 보인 도면이다.
즉, 첫번째 그림은 포장지의 저면 실링부위 좌우가 2겹으로 일치되게 한 것을 보인 것이고, 두번째 그림은 좌우가 합쳐지도록 한 것을 보인 것이고, 세번째와 네번째 그림은 전술한 설명과 같이 실링부위가 접혀지는 과정을 보인 것이다.
그리고 마지막 다섯번째 그림은 실링부위가 실링로울러(152)에 의해 접합되는 상태를 도시한 것이다.
도 10 은 본 발명에 적용된 제품 포장형태를 보인 사진이다.
상기한 바와 같이 본 발명은 실링부위 마무리가 깔끔하고, 타이트하게 제품을 포장할 수 있고, 찢어짐이나 터짐 발생이 없도록 하여 포장지의 불량 발생을 최소화시킬 수 있도록 한 매우 유용한 발명이다.
본 발명 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.

Claims (5)

  1. 제품을 자동으로 포장하는 필로 포장기(100)에 관한 것으로,
    필로 포장기(100)의 일측에 구비되며, 롤 필름(P)을 풀어서 일측으로 공급하는 복수개의 필름공급로울러(110);
    필로 포장기(100)에 구비되며, 필름공급로울러(110)에 의해 펼쳐진 상태로 일측으로 이송되는 필름(P)을 제품사이즈에 맞게 타이트하게 말아서 감싸주는 역할을 해주는 가이드 포머(120);
    필로 포장기(100)의 정면에 구비되며, 구동부(160)의 구동에 의해 작동하면서 필름의 센터 실링부위가 자동으로 다중의 갈지자 모양으로 포개지도록 하여 포장 작업을 불량 없이 할 수 있도록 한 센터 실링부위 주름형성부(150); 및
    필로 포장기(100)의 타측에 구비되며, 제품을 감싼 후 배출되는 포장지를 컷팅하면서 실링하는 컷팅로울러(140);가 포함됨을 특징으로 하는 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치.
  2. 청구항 1 에 있어서,
    상기 센터 실링부위 주름형성부(150)는,
    유입된 필름(P)을 일측 하단으로 잡아당기면서 피포장제품을 타이트하게 감싸고, 필름(P)을 실링로울러쪽으로 공급시키는 한 쌍의 풀링로울러(151); 및
    풀링로울러(151)의 타측에 구비되며, 내부 하단에 히터(153)가 내장되고, 일측으로 필름(P)을 공급하는 과정에서 필름(P)의 하부중앙 실링부위를 접합시키는 한 쌍의 실링로울러(152);가 포함됨을 특징으로 하는 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치.
  3. 청구항 2 에 있어서,
    상기 한 쌍의 풀링로울러(151)는 필름(P)을 일측 하단으로 잡아당기면서 제품을 타이트하게 감쌀 수 있도록 하기 위해 일측으로 경사지게 형성되고,
    상기 한 쌍의 실링로울러(152)는 풀링로울러의 맞물림 지점 보다 물림부위의 높이가 높으며, 실링부위의 필름의 3중 접힘부위가 실링로울러 맞물림점에서 이탈되지 않도록 수평으로 구비됨을 특징으로 하는 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치.
  4. 청구항 2 에 있어서,
    상기 한 쌍의 실링로울러(152)의 사이에는,
    필름(P)을 일측으로 용이하게 배출시키는 가이드 역할과, 필름(P)의 실링부위를 열로부터 보호하는 내열성 필름 보호부재(154);가 더 포함됨을 특징으로 하는 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치.
  5. 청구항 2 에 있어서,
    상기 한 쌍의 실링로울러(152)의 입구에는,
    손잡이(157)의 작동에 따라 주몸체(156) 또는 보조몸체(158)가 장공(156d)에 끼워진 회전축을 중심으로 선택적으로 높이조절 또는 각도조절되게 작동하며, 일측으로 이송되는 필름(P)의 하단에 맞닿아 밀면서 실링부위가 불량 없이 생산되도록 한 센터실링 형태조절키(155);가 더 포함됨을 특징으로 하는 필로 포장기에서의 3중 센터 실링장치.
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