WO2021059405A1 - 垂直多関節ロボット - Google Patents

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WO2021059405A1
WO2021059405A1 PCT/JP2019/037655 JP2019037655W WO2021059405A1 WO 2021059405 A1 WO2021059405 A1 WO 2021059405A1 JP 2019037655 W JP2019037655 W JP 2019037655W WO 2021059405 A1 WO2021059405 A1 WO 2021059405A1
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WO
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motor
joint shaft
brake
unit
speed reducer
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Application number
PCT/JP2019/037655
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English (en)
French (fr)
Inventor
俊文 馬目
Original Assignee
ヤマハ発動機株式会社
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Publication date
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Priority to PCT/JP2019/037655 priority patent/WO2021059405A1/ja
Priority to US17/761,965 priority patent/US20220339802A1/en
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    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/02Programme-controlled manipulators characterised by movement of the arms, e.g. cartesian coordinate type
    • B25J9/04Programme-controlled manipulators characterised by movement of the arms, e.g. cartesian coordinate type by rotating at least one arm, excluding the head movement itself, e.g. cylindrical coordinate type or polar coordinate type
    • B25J9/046Revolute coordinate type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/0025Means for supplying energy to the end effector
    • B25J19/0029Means for supplying energy to the end effector arranged within the different robot elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/10Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements
    • B25J9/102Gears specially adapted therefor, e.g. reduction gears
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/10Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements
    • B25J9/104Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements with cables, chains or ribbons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/10Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements
    • B25J9/12Programme-controlled manipulators characterised by positioning means for manipulator elements electric
    • B25J9/126Rotary actuators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/0004Braking devices

Definitions

  • the present invention relates to a vertical articulated robot, and more particularly to a vertical articulated robot including a motor and a speed reducer.
  • a vertical articulated robot equipped with a motor and a speed reducer is known.
  • Such a vertical articulated robot is disclosed in, for example, Japanese Patent No. 5257263.
  • Japanese Patent No. 5257263 discloses a 7-axis vertical articulated robot.
  • Each of the seven joint axes of this vertical articulated robot is equipped with a reduction gear built-in actuator having a hollow portion in the output shaft.
  • Wiring such as power lines and signal lines is inserted through the hollow portion of the output shaft of the actuator built into the speed reducer.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and one object of the present invention is to provide a vertical articulated robot capable of increasing the rotational speed and rotational acceleration of a joint shaft unit. It is to be.
  • the vertical articulated robot is a wiring unit in which a plurality of arm portions, a plurality of joint shaft unit units for rotationally driving the plurality of arm portions, and wiring portions of the plurality of joint shaft unit units are arranged.
  • a first motor including a solid first motor shaft and a first motor shaft. Including the first speed reducer directly connected to.
  • a wiring unit in which wiring portions of a plurality of joint shaft unit units are arranged is provided, and at least a tool is attached to the plurality of joint shaft unit units.
  • the joint shaft unit excluding the tip joint shaft unit is configured to integrally include the first motor including the solid first motor shaft and the first speed reducer directly connected to the first motor shaft. ..
  • the inertia (moment of inertia) around the rotation axis of the input portion of the joint shaft unit can be reduced as compared with the case where the wiring is inserted through the hollow portion of the motor shaft, so that the input portion of the joint shaft unit can be reduced. It is possible to provide a vertical articulated robot capable of increasing the rotational speed and rotational acceleration of the joint shaft unit by the amount of reducing the inertia around the rotational axis.
  • a plurality of joint shaft unit units for rotationally driving the plurality of arm portions and a wiring unit in which the wiring portions of the plurality of joint shaft unit units are arranged are provided.
  • the vertical articulated robot can be assembled and maintained (unit replacement, etc.) on a unit-by-unit basis, so that the vertical articulated robot can be easily assembled and maintained.
  • the tip joint shaft unit is connected to the tip joint shaft to which the tool is attached and the tip front joint shaft connected to the side opposite to the tip side of the tip joint shaft. It is a unit that integrally includes a part.
  • the two joint shafts, the apical joint shaft and the anterior anterior joint can be handled integrally, so that the apical joint shaft and the anterior anterior joint can be handled integrally. It is possible to easily assemble and maintain the tip joint shaft portion and the tip front joint shaft portion as compared with the case where it cannot be performed. As a result, the vertical articulated robot can be assembled and maintained more easily.
  • the tip joint shaft portion includes a second motor including the second motor shaft and a second speed reducer connected to the second motor shaft via a belt mechanism
  • the tip front joint shaft portion is A third motor including a solid third motor shaft and a third reduction gear directly connected to the third motor shaft
  • the tip joint shaft unit includes a second motor, a belt mechanism, and a second reduction gear.
  • the machine, the third motor, and the third speed reducer are integrally included.
  • the belt mechanism and the second reduction gear of the tip joint shaft portion and the third motor and the third reduction gear of the tip front joint shaft portion can be easily performed. Further, even when a belt mechanism that requires adjustment of the belt tension is provided, the tip joint shaft unit in use can be replaced with the tip joint shaft unit including the belt mechanism in the state where the belt tension is adjusted. , It is not necessary to adjust the belt tension of the belt mechanism at the time of replacement. As a result, the tip joint shaft unit including the belt mechanism can be easily replaced as compared with the case where the belt tension of the belt mechanism is adjusted at the time of replacement.
  • the wiring unit is configured to serve as at least one arm portion among the plurality of arm portions.
  • the wiring unit and the arm portion can be shared, so that the structure for the wiring unit can be simplified as compared with the case where the wiring unit is provided separately from the arm portion.
  • the wiring unit integrally includes the wiring arrangement portion and the exterior portion that holds the wiring arrangement portion and also serves as the arm portion.
  • the wiring portion can be reliably arranged in the wiring arrangement portion, and the exterior portion that also serves as the arm portion can suppress the complexity of the structure and the increase in the number of parts.
  • the arm portion is preferably arranged so as to face the first arm body that receives the driving force of the first motor and the first arm body, and the first motor.
  • the wiring unit includes a pair of arm bodies including a second arm body that does not receive the driving force of the above, and the wiring unit is configured to also serve as the second arm body of the pair of arm bodies.
  • At least one joint shaft unit among the plurality of joint shaft units includes a first motor, which is a motor that does not include a brake, a first speed reducer, and the like. It is arranged on the side of the first motor with respect to the first speed reducer, and integrally includes a brake for holding the first motor.
  • the brake can be arranged on the first motor side, so that the brake can be arranged as close to the first motor as possible. As a result, the first motor can be stably held by the brake.
  • At least one joint shaft unit among the plurality of joint shaft units includes a first motor, which is a motor that does not include a brake, a first speed reducer, and the like. It is arranged on the side opposite to the first motor side with respect to the first speed reducer, and integrally includes a brake for holding the first motor.
  • the brake can be arranged on the side opposite to the first motor side, so that the brake can be arranged at a position as close to the surface of the arm portion as possible.
  • the brake can be arranged at a position where maintenance work for the brake such as replacement of the brake can be easily performed.
  • the vertical articulated robot 100 is a 6-axis robot having 6 degrees of freedom.
  • the vertical articulated robot 100 is configured to be installed on an installation surface such as a floor via a base portion 100a.
  • the vertical articulated robot 100 includes a plurality of (six) arm portions 1 to 6 and a plurality of (six) joint shaft portions 10 to 60 for rotationally driving the plurality of arm portions 1 to 6.
  • the plurality of arm portions 1 to 6 include a first arm portion 1, a second arm portion 2, a third arm portion 3, a fourth arm portion 4, a fifth arm portion 5, and a sixth arm portion 6.
  • the plurality of joint shaft portions 10 to 60 include a first joint shaft portion 10, a second joint shaft portion 20, a third joint shaft portion 30, a fourth joint shaft portion 40, a fifth joint shaft portion 50, and a sixth joint.
  • the shaft portion 60 is included.
  • the fifth joint shaft portion 50 and the sixth joint shaft portion 60 are examples of the “tip anterior joint shaft portion” and the “tip joint shaft portion” in the claims, respectively.
  • the first joint shaft portion 10 is configured to rotationally drive the first arm portion 1 around a rotation axis A1 extending in a direction along the vertical direction (Z direction).
  • the first arm portion 1 is configured to connect the first joint shaft portion 10 and the second joint shaft portion 20.
  • the second joint shaft portion 20 rotationally drives the second arm portion 2 around the rotation axis A2 extending in the width direction (X direction, horizontal direction) orthogonal to the extending direction of the second arm portion 2. It is configured in.
  • the second arm portion 2 is configured to connect the second joint shaft portion 20 and the third joint shaft portion 30.
  • the third joint shaft portion 30 rotationally drives the third arm portion 3 around the rotation axis A3 extending in the direction along the width direction (X direction, horizontal direction) orthogonal to the extending direction of the third arm portion 3. It is configured in.
  • the third arm portion 3 is configured to connect the third joint shaft portion 30 and the fourth joint shaft portion 40.
  • the fourth joint shaft portion 40 is configured to rotationally drive the fourth arm portion 4 around the rotation axis A4 extending in the direction in which the fourth arm portion 4 extends (Y direction).
  • the fourth arm portion 4 is configured to connect the fourth joint shaft portion 40 and the fifth joint shaft portion 50.
  • the fifth joint shaft portion 50 is configured to rotationally drive the fifth arm portion 5 around a rotation axis A5 extending in a direction along the horizontal direction (X direction).
  • the fifth arm portion 5 is configured to connect the fifth joint shaft portion 50 and the sixth joint shaft portion 60.
  • the sixth joint shaft portion 60 is configured to rotationally drive the sixth arm portion 6 around the rotation axis A6 extending in a direction perpendicular to the rotation axis A5 (Y direction).
  • the sixth arm portion 6 is a tool flange, and is configured so that the tool 6a (end effector) can be attached.
  • the fifth joint shaft portion 50, the fifth arm portion 5, the sixth joint shaft portion 60, and the sixth arm portion 6 correspond to the wrist structure.
  • the vertical articulated robot 100 is unitized in order to facilitate assembly and maintenance.
  • the vertical articulated robot 100 includes a first joint shaft unit 10a, a second joint shaft unit 20a, a third joint shaft unit 30a, a fourth joint shaft unit 40a, and a fifth.
  • a 6-joint shaft unit 50a is provided.
  • the vertical articulated robot 100 includes a second joint shaft portion wiring unit 70a and a fourth joint shaft portion wiring unit 80a.
  • the vertical articulated robot 100 includes a cover 70b attached to the second joint shaft wiring unit 70a, a sub-arm 80b attached to the fourth joint shaft wiring unit 80a, and the fifth and sixth joint shaft units 50a. It has a cover 80c.
  • the vertical articulated robot 100 is configured so that it can be exchanged in units of units.
  • the first joint shaft unit 10a, the second joint shaft unit 20a, the third joint shaft unit 30a, the fourth joint shaft unit 40a, and the fifth and sixth joint shaft units 50a are included in the claims. This is an example of a "joint shaft unit”. Further, the 5th and 6th joint shaft unit 50a is an example of the "tip joint shaft unit” in the claims.
  • the second joint shaft portion wiring unit 70a and the fourth joint shaft portion wiring unit 80a are examples of the "wiring unit" in the claims.
  • the first joint shaft portion 10 includes a first joint shaft portion 10a that integrally includes a first joint shaft portion 10, a first arm portion 1, and a base body 10b. It is configured to form.
  • the first joint shaft unit 10a is configured so that it can be attached and detached in a state in which the first joint shaft portion 10, the first arm portion 1, and the base body 10b are integrally included.
  • the first joint shaft portion 10 includes a motor 11 and a speed reducer 12.
  • the motor 11 and the speed reducer 12 are examples of the “first motor” and the “first speed reducer” in the claims, respectively.
  • the motor 11 is configured to generate a driving force for rotationally driving the first arm portion 1.
  • the motor 11 is attached to the base body 10b by a fixture such as a screw (not shown).
  • the motor 11 includes a housing 11a and a solid motor shaft 11b.
  • the housing 11a is configured to accommodate a stator, a rotor, a brake, and the like. That is, the motor 11 is a motor with a brake that includes a brake in the housing 11a.
  • the motor shaft 11b is an output shaft of the motor 11, and is configured to extend in a direction along the extending direction (Z direction) of the rotation axis A1.
  • the motor shaft 11b is directly connected to the speed reducer 12.
  • the motor shaft 11b is an example of the "first motor shaft” in the claims.
  • the speed reducer 12 is arranged coaxially with the motor 11 and is directly connected to the motor shaft 11b of the motor 11.
  • the speed reducer 12 is a strain wave gearing speed reducer including a wave generator 12a, a flex spline 12b, and a circular spline 12c.
  • the wave generator 12a is an input portion of the speed reducer 12, and is connected to the motor shaft 11b by a key and a set screw in a state where the motor shaft 11b is inserted into the through hole 112a for connection.
  • the flex spline 12b is an output unit of the speed reducer 12 and is connected to the first arm unit 1.
  • the circular spline 12c is a fixed portion of the speed reducer 12 and is attached to the base body 10b.
  • the speed reducer 12 includes a bearing portion 12d.
  • the bearing portion 12d rotatably holds the flexspline 12b with respect to the circular spline 12c.
  • the bearing portion 12d is a cross roller
  • the wave generator 12a has an elliptical disk shape having a through hole 112a for inserting the motor shaft 11b at the center of rotation.
  • the wave generator 12a is press-fitted into the cylindrical portion 112b of the flexspline 12b, which will be described later.
  • the flexspline 12b has a cylindrical portion 112b and a flange portion 112c.
  • the cylindrical portion 112b has a hollow shape and is configured to extend in a direction along the extending direction (Z direction) of the rotation axis A1.
  • the cylindrical portion 112b has external teeth that mesh with the internal teeth of the circular spline 12c.
  • the flange portion 112c has a ring shape, and is configured to extend outward (a side away from the center of rotation) from an end portion of the cylindrical portion 112b opposite to the motor 11 side (Z1 direction side).
  • the circular spline 12c has an annular shape and has internal teeth that mesh with the external teeth of the flexspline 12b.
  • the flex spline 12b which is the output portion of the speed reducer 12, is attached to the first arm portion 1 at the flange portion 112c by a fixture such as a screw (not shown). Further, the circular spline 12c, which is a fixing portion of the speed reducer 12, is attached to the base body 10b by a fixing tool 7a such as a screw.
  • the first joint shaft unit 10a integrally includes a motor 11 including a solid motor shaft 11b and a speed reducer 12 directly connected to the motor 11. Specifically, the first joint shaft unit 10a integrally includes the motor 11, the speed reducer 12, the first arm 1, and the base body 10b.
  • the base body 10b is configured to accommodate the motor 11 of the first joint shaft portion 10 and the speed reducer 12. Further, the base body 10b has a base portion 100a at an end portion on the Z2 direction side. Further, the base body 10b has a wiring arrangement portion 13 inside. The wiring arrangement portion 13 is arranged so as to surround the motor 11 of the first joint shaft portion 10. The wiring arrangement portion 13 is configured to partition and hold the first portion 8a of the wiring portion 8 from the base body 10b. The first portion 8a of the wiring portion 8 is connected to the second portion 8b (see FIG. 6 and the like) described later of the wiring portion 8.
  • the wiring unit 8 includes, for example, wiring for signal lines, power lines, communication lines, etc., and an air pipe for supplying air for driving a tool 6a such as a hand. Further, the wiring unit 8 includes a wiring accommodating tube for accommodating wiring such as a signal line, a power line, and a communication line, and an air pipe. The wiring portion 8 is arranged in a state where the wiring and the air pipe are housed in the wiring accommodating tube.
  • the wiring arrangement portion 13 is made of a low friction resin material in order to suppress rubbing of the first portion 8a of the wiring portion 8.
  • the first portion 8a of the wiring portion 8 is arranged so as to have a folded portion.
  • the first portion 8a of the wiring portion 8 is arranged in a U shape when viewed from the Y direction.
  • the wiring arrangement portion 13 has a movable side portion 13a and a fixed side portion 13b.
  • the movable side portion 13a is arranged on the first arm portion 1 side (Z1 direction side) with respect to the fixed side portion 13b, and can move according to the rotation of the first arm portion 1 around the rotation axis A1. It is configured as follows.
  • the fixed side portion 13b is arranged on the side opposite to the first arm portion 1 side (Z2 direction side) with respect to the movable side portion 13a, and is fixed to the base body 10b so as not to move.
  • a cover 10c with a wiring connector is detachably provided on the base body 10b.
  • the cover 10c with a wiring connector has a plurality of connectors 10d for the wiring portion 8 such as a signal line, a power line, a communication line, and an air pipe.
  • the wiring maintenance cover 10e is detachably provided on the first arm portion 1.
  • the wiring maintenance cover 10e is configured to expose the first portion 8a and the second portion 8b of the wiring portion 8, the motor 21 described later, and the like to the outside when the cover 10e is removed from the first arm portion 1.
  • wiring work such as wiring connection work between the first portion 8a and the second portion 8b of the wiring portion 8 and wiring connection work between the wiring portion 8 and the motor 21 can be easily performed.
  • the second joint shaft unit 20a includes the motor 21 of the second joint shaft 20, the speed reducer 22, the brake 23, the oil seal 24, and the holding member 25. It is a motor unit that integrally includes.
  • the second joint shaft unit 20a is configured so that it can be attached and detached in a state where the motor 21, the speed reducer 22, the brake 23, the oil seal 24, and the holding member 25 are integrally included. ..
  • the motor 21 and the speed reducer 22 are examples of the "first motor” and the "first speed reducer" in the claims, respectively.
  • the motor 21 is configured to generate a driving force for rotationally driving the second arm portion 2.
  • the motor 21 includes a housing 21a and a solid motor shaft 21b.
  • the housing 21a is configured to accommodate a stator, a rotor, and the like.
  • the housing 21a is configured not to accommodate the brake and the oil seal. That is, the motor 21 is a motor without a brake and an oil seal, which does not include the brake and the oil seal in the housing 21a. Therefore, the housing 21a of the motor 21 has a smaller axial length (X direction) than the housing of the motor with the brake and the oil seal, which includes the brake and the oil seal in the housing.
  • the motor shaft 21b is an output shaft of the motor 21, and is configured to extend in a direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A2.
  • the motor shaft 21b is directly connected to the speed reducer 22.
  • the motor shaft 21b is an example of the "first motor shaft” in the claims.
  • the speed reducer 22 is arranged coaxially with the motor 21 and is directly connected to the motor shaft 21b of the motor 21.
  • the speed reducer 22 is a strain wave gearing speed reducer including a wave generator 22a, a flex spline 22b, and a circular spline 22c.
  • the wave generator 22a is an input portion of the speed reducer 22, and is connected to the motor shaft 21b by inserting the motor shaft 21b into the through hole 122a for connection.
  • the flex spline 22b is a fixed portion of the speed reducer 22, and is attached to the first arm portion 1 via a holding member 25.
  • the circular spline 22c is an output portion of the speed reducer 22, and is connected to the second arm portion 2 via a holding member 26.
  • the speed reducer 22 includes a bearing portion 22d.
  • the bearing portion 22d rotatably holds the circular spline 22c with respect to the flex spline 22b.
  • the bearing portion 22d is a cross
  • the wave generator 22a has an elliptical disk shape having a through hole 122a for inserting the motor shaft 21b at the center of rotation.
  • the wave generator 22a is press-fitted into the cylindrical portion 122b of the flexspline 22b, which will be described later.
  • the flexspline 22b has a cylindrical portion 122b and a flange portion 122c.
  • the cylindrical portion 122b has a hollow shape and is configured to extend in a direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A2.
  • the cylindrical portion 122b has external teeth that mesh with the internal teeth of the circular spline 22c.
  • the flange portion 122c has a ring shape and is configured to extend outward (a side away from the center of rotation) from the end portion of the cylindrical portion 122b on the motor 21 side (X2 direction side).
  • the circular spline 22c has an annular shape and has internal teeth that mesh with the external teeth of the flexspline 22b.
  • the flex spline 22b which is the fixing portion of the speed reducer 22, is attached to the holding member 25 at the flange portion 122c by a fixing tool such as a screw (not shown).
  • the holding member 25 is attached to the first arm portion 1 by a fixing tool 7c such as a screw.
  • the circular spline 22c which is the output unit of the speed reducer 22, is provided with a holding member 26 for preventing grease leakage.
  • the circular spline 22c is attached to the second arm portion 2 via a holding member 26 by a fixing tool such as a screw (not shown).
  • the brake 23 is configured to hold the motor 21.
  • the brake 23 is a non-excitation actuated electromagnetic brake that holds the motor 21 when it is not energized and releases the holding of the motor 21 when it is energized.
  • the brake hub 23a of the brake 23 is attached to the base of the motor shaft 21b by being press-fitted into the motor shaft 21b.
  • the main body 23b of the brake 23 is attached to the brake holding portion 25a of the holding member 25 by a fixture 7b such as a screw.
  • the oil seal 24 is configured to seal the grease of the speed reducer 22.
  • the oil seal 24 is attached to the motor shaft 21b. Further, the oil seal 24 is held by the oil seal holding portion 25b of the holding member 25.
  • the brake 23 and the oil seal 24 are provided outside the housing 21a of the motor 21 separately from the motor 21.
  • the brake 23 and the oil seal 24 are arranged between the housing 21a of the motor 21 and the wave generator 22a of the speed reducer 22 in the direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A2.
  • the brake 23 and the oil seal 24 are arranged on the motor 21 side (X2 direction side) with respect to the wave generator 22a of the speed reducer 22.
  • the brake 23 and the oil seal 24 are arranged in this order from the motor 21 side (X2 direction side) to the speed reducer 22 side (X1 direction side).
  • the holding member 25 is configured to integrally hold the motor 21, the speed reducer 22, the brake 23, and the oil seal 24.
  • the motor 21 is attached to the holding member 25 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the speed reducer 22 is attached to the holding member 25 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the brake 23 is attached to the brake holding portion 25a of the holding member 25 by a fixture 7b such as a screw.
  • the oil seal 24 is held by the oil seal holding portion 25b of the holding member 25.
  • the second joint shaft unit 20a integrally includes the motor 21, the speed reducer 22, the brake 23, the oil seal 24, and the holding member 25, and the holding member 25 is provided by a fixing tool 7c such as a screw. It is configured to be attached to the first arm portion 1 via the above and to be attached to the second arm portion 2 via the holding member 26.
  • the speed reducer 22 has a recess 22e that is recessed in a direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A2.
  • the recess 22e is formed by at least a wave generator 22a, a flexspline 22b, a circular spline 22c, and a bearing portion 22d.
  • the bottom of the recess 22e is formed by a wave generator 22a.
  • the side portion of the recess 22e is formed by a flex spline 22b, a circular spline 22c, and a bearing portion 22d.
  • the speed reducer 22 has a recess 22e on the motor 21 side (X2 direction side). That is, the recess 22e is formed so as to be recessed from the motor 21 side (X2 direction side) toward the speed reducer 22 side (X1 direction side).
  • At least a part of the brake 23 (the part on the X1 direction side) and the oil seal 24 are arranged inside the recess 22e. That is, at least a part of the brake 23 and the oil seal 24 are arranged so as to fit inside the recess 22e. As a result, at least a part of the brake 23 and the oil seal 24 can be arranged by using the recess 22e, so that the second joint shaft portion is compared with the case where the motor with a brake is used for the second joint shaft portion unit 20a.
  • the unit 20a can be miniaturized in the axial direction (X direction).
  • At least a part of the brake 23 and the oil seal 24 are viewed in a direction orthogonal to the extending direction of the rotation axis A2 (Y direction, Z direction, etc.), and the recess 22e (cylindrical portion 122b of the flexspline 22b) and the oil seal 24 are viewed. It is arranged so as to overlap the bearing portion 22d).
  • the brake holding portion 25a and the oil seal holding portion 25b of the holding member 25 are arranged inside the recess 22e. That is, the brake holding portion 25a and the oil seal holding portion 25b are arranged so as to fit inside the recess 22e.
  • the recess 22e (the cylindrical portion 122b of the flexspline 22b and the cylindrical portion 122b) It is arranged so as to overlap the bearing portion 22d).
  • the third joint shaft unit 30a includes the motor 31, the speed reducer 32, the brake 33, the oil seal 34, and the holding member 35 of the third joint shaft 30. It is a motor unit that integrally includes.
  • the third joint shaft unit 30a is configured so that it can be attached and detached in a state where the motor 31, the speed reducer 32, the brake 33, the oil seal 34, and the holding member 35 are integrally included. ..
  • the motor 31 and the speed reducer 32 are examples of the "first motor” and the "first speed reducer" in the claims, respectively.
  • the motor 31 is configured to generate a driving force for rotationally driving the third arm portion 3.
  • the motor 31 is attached to the holding member 36 by a fixture such as a screw (not shown). Further, the motor 31 is attached to the holding member 35 by a fixing tool 7d such as a screw via the holding member 36. Further, the holding member 35 is attached to the third arm portion 3.
  • the motor 31 includes a housing 31a and a solid motor shaft 31b.
  • the housing 31a is configured to accommodate a stator, a rotor, and the like.
  • the housing 31a is configured not to accommodate the brake and the oil seal. That is, the motor 31 is a motor without a brake and an oil seal, which does not include the brake and the oil seal in the housing 31a.
  • the housing 31a of the motor 31 has a smaller axial length (X direction) than the housing of the motor with the brake and the oil seal, which includes the brake and the oil seal in the housing.
  • the motor shaft 31b is an output shaft of the motor 31, and is configured to extend in a direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A3.
  • the motor shaft 31b is directly connected to the speed reducer 32.
  • the motor shaft 31b is an example of the "first motor shaft" in the claims.
  • the speed reducer 32 is arranged coaxially with the motor 31 and is directly connected to the motor shaft 31b of the motor 31.
  • the speed reducer 32 is a strain wave gearing speed reducer including a wave generator 32a, a flex spline 32b, and a circular spline 32c.
  • the wave generator 32a is an input portion of the speed reducer 32, and is connected to the motor shaft 31b by inserting the motor shaft 31b into the through hole 132a for connection.
  • the flex spline 32b is an output unit of the speed reducer 32 and is connected to the third arm unit 3.
  • the circular spline 32c is a fixed portion of the speed reducer 32 and is attached to the flex spline 32b.
  • the speed reducer 32 includes a bearing portion 32d.
  • the bearing portion 32d rotatably holds the flexspline 32b with respect to the circular spline 32c.
  • the bearing portion 32d is a cross roller bearing.
  • the wave generator 32a has an elliptical disk shape having a through hole 132a for inserting the motor shaft 31b at the center of rotation.
  • the wave generator 32a is press-fitted into the cylindrical portion 132b of the flex spline 32b, which will be described later.
  • the flexspline 32b has a cylindrical portion 132b and a flange portion 132c.
  • the cylindrical portion 132b has a hollow shape and is configured to extend in a direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A3.
  • the cylindrical portion 132b has external teeth that mesh with the internal teeth of the circular spline 32c.
  • the flange portion 132c has a ring shape and is configured to extend outward (a side away from the center of rotation) from the end of the cylindrical portion 132b on the motor 21 side (X2 direction side).
  • the circular spline 32c has an annular shape and has internal teeth that mesh with the external teeth of the flexspline 32b.
  • the flex spline 32b which is the output portion of the speed reducer 32, is attached to the third arm portion 3 at the flange portion 132c via a holding member 35 by a fixture such as a screw (not shown). Further, the circular spline 32c, which is a fixing portion of the speed reducer 32, is attached to the second arm portion 2 by a fixing tool such as a screw (not shown) via a holding member 37 for preventing grease leakage.
  • the brake 33 is configured to hold the motor 31.
  • the brake 33 is a non-excitation actuated electromagnetic brake that holds the motor 31 when it is not energized and releases the holding of the motor 31 when it is energized.
  • the brake hub 33a of the brake 33 is attached to the root of the motor shaft 31b by a set screw.
  • the main body 33b of the brake 33 is attached to the brake holding portion 35a of the holding member 35 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the oil seal 34 is configured to seal the grease of the speed reducer 32.
  • the oil seal 34 is attached to the motor shaft 31b. Further, the oil seal 34 is held by the oil seal holding portion 35b of the holding member 35.
  • the brake 33 and the oil seal 34 are provided outside the housing 31a of the motor 31 separately from the motor 31.
  • the brake 33 and the oil seal 34 are arranged between the housing 31a of the motor 31 and the wave generator 32a of the speed reducer 32 in the direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A3.
  • the brake 33 and the oil seal 34 are arranged on the motor 31 side (X2 direction side) with respect to the wave generator 32a of the speed reducer 32.
  • the brake 33 and the oil seal 34 are arranged in this order from the motor 31 side (X2 direction side) to the speed reducer 32 side (X1 direction side).
  • the holding member 35 is configured to integrally hold the motor 31, the speed reducer 32, the brake 33, and the oil seal 34.
  • the motor 31 is attached to the holding member 35 by a fixing tool 7d such as a screw via the holding member 36.
  • the speed reducer 32 is attached to the holding member 35 by a fixture 7e such as a screw.
  • the brake 33 is attached to the brake holding portion 35a of the holding member 35 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the oil seal 34 is held by the oil seal holding portion 35b of the holding member 35.
  • the third joint shaft unit 30a integrally includes the motor 31, the speed reducer 32, the brake 33, the oil seal 34, and the holding member 35, and is held by a fixing tool such as a screw (not shown). It is configured so that it can be attached to the third arm portion 3 via the 35 and attached to the second arm portion 2 via the holding member 37.
  • the speed reducer 32 has a recess 32e that is recessed in a direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A3.
  • the recess 32e is formed by at least a wave generator 32a, a flex spline 32b, a circular spline 32c, and a bearing portion 32d.
  • the bottom of the recess 32e is formed by a wave generator 32a.
  • the side portion of the recess 32e is formed by a flex spline 32b, a circular spline 32c, and a bearing portion 32d.
  • the speed reducer 32 has a recess 32e on the motor 31 side (X2 direction side). That is, the recess 32e is formed so as to be recessed from the motor 31 side (X2 direction side) toward the speed reducer 32 side (X1 direction side).
  • At least a part of the brake 33 (the part on the X1 direction side) and the oil seal 34 are arranged inside the recess 32e. That is, at least a part of the brake 33 and the oil seal 34 are arranged so as to fit inside the recess 32e. As a result, at least a part of the brake 33 and the oil seal 34 can be arranged by using the recess 32e, so that the third joint shaft portion is compared with the case where the motor with a brake is used for the third joint shaft portion unit 30a.
  • the unit 30a can be miniaturized in the axial direction (X direction).
  • At least a part of the brake 33 and the oil seal 34 are viewed in a direction orthogonal to the extending direction of the rotation axis A3 (Y direction, Z direction, etc.), and the recess 32e (the cylindrical portion 132b of the flexspline 32b and the oil seal 34) It is arranged so as to overlap the bearing portion 32d).
  • the brake holding portion 35a and the oil seal holding portion 35b of the holding member 35 are arranged inside the recess 32e. That is, the brake holding portion 35a and the oil seal holding portion 35b are arranged so as to fit inside the recess 32e.
  • the recess 32e (the cylindrical portion 132b of the flexspline 32b and the cylindrical portion 132b) It is arranged so as to overlap the bearing portion 32d).
  • the second joint shaft portion wiring unit 70a is configured such that the second portion 8b of the wiring portion 8 is arranged.
  • the first end of the second portion 8b of the wiring portion 8 is connected to the first portion 8a (see FIG. 4) of the wiring portion 8, and the second end is the third portion 8c (FIG. 13) of the wiring portion 8 described later. See).
  • the first end of the second portion 8b of the wiring portion 8 is inserted and arranged in the first arm portion 1 via the opening 71 of the second joint shaft portion wiring unit 70a.
  • the second end of the second portion 8b of the wiring portion 8 is inserted and arranged in the third arm portion 3 via the opening 72 of the second joint shaft portion wiring unit 70a.
  • the second joint shaft portion wiring unit 70a integrally includes a wiring arrangement portion 73 and an exterior portion 74 that holds the wiring arrangement portion 73.
  • the wiring arrangement portion 73 is configured to partition and hold the second portion 8b of the wiring portion 8 from the exterior portion 74.
  • the wiring arrangement portion 73 is made of a low-friction resin material in order to suppress rubbing of the second portion 8b of the wiring portion 8.
  • the wiring arrangement portion 73 is arranged so that the second portion 8b of the wiring portion 8 extends along the extending direction (Z direction) of the second arm portion 2. Further, the wiring arrangement portion 73 is provided with a clamp portion 73a.
  • the clamp portion 73a is configured to fix the second portion 8b of the wiring portion 8 to the wiring arrangement portion 73.
  • the exterior portion 74 is configured to form an exterior portion of the second joint shaft portion wiring unit 70a.
  • the second joint shaft portion wiring unit 70a is configured to also serve as the second arm portion 2.
  • the second arm portion 2 is arranged to face the first arm body 2a that receives the driving force of the motor 21 and the first arm body 2a, and does not receive the driving force of the motor 21. It includes a pair of arm bodies 2a and 2b including a second arm body 2b.
  • the second joint shaft portion wiring unit 70a is configured to also serve as the second arm body 2b of the pair of arm bodies 2a and 2b.
  • the second joint shaft portion wiring unit 70a is configured such that the exterior portion 74 also serves as the second arm body 2b.
  • the exterior portion 74 has a connecting portion 74a that connects the first arm body 2a and the second arm body 2b.
  • the first arm body 2a and the second arm body 2b are connected to each other via a connecting portion 74a.
  • the cover 70b is detachably provided on the second joint shaft portion wiring unit 70a.
  • the cover 70b is configured to expose the second portion 8b of the wiring portion 8 to the outside when the cover 70b is removed from the second joint shaft portion wiring unit 70a. Further, when the cover 70b is attached to the second joint shaft portion wiring unit 70a, the cover 70b is configured to partition and cover the second portion 8b of the wiring portion 8 from the outside.
  • the fourth joint shaft unit 40a integrates the motor 41 of the fourth joint shaft 40, the speed reducer 42, the wiring arrangement portion 43, and the holding member 44. It is a motor unit including the target.
  • the fourth joint shaft unit 40a is configured so that it can be attached and detached in a state where the motor 41, the speed reducer 42, the wiring arrangement portion 43, and the holding member 44 are integrally included.
  • the motor 41 and the speed reducer 42 are examples of the "first motor” and the "first speed reducer" in the claims, respectively.
  • the motor 41 is configured to generate a driving force for rotationally driving the fourth arm portion 4.
  • the motor 41 is attached to the holding member 44 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the motor 41 includes a housing 41a and a solid motor shaft 41b.
  • the housing 41a is configured to accommodate a stator, a rotor, a brake, and the like. That is, the motor 41 is a motor with a brake that includes a brake in the housing 41a.
  • the motor shaft 41b is an output shaft of the motor 41, and is configured to extend in a direction along the extending direction (Y direction) of the rotation axis A4.
  • the motor shaft 41b is directly connected to the speed reducer 42.
  • the motor shaft 41b is an example of the "first motor shaft” in the claims.
  • the speed reducer 42 is arranged coaxially with the motor 41 and is directly connected to the motor shaft 41b of the motor 41.
  • the speed reducer 42 is a strain wave gearing speed reducer including a wave generator 42a, a flex spline 42b, and a circular spline 42c.
  • the wave generator 42a is an input portion of the speed reducer 42, and is connected to the motor shaft 41b by inserting the motor shaft 41b into the through hole 142a for connection.
  • the flexspline 42b is an output portion of the speed reducer 42, and is connected to the fourth arm portion 4 via an inner ring of the bearing portion 42d described later.
  • the circular spline 42c is a fixing portion of the speed reducer 42, and is attached to the holding member 44 by a fixing tool such as a screw (not shown). Further, the speed reducer 42 includes a bearing portion 42d. The bearing portion 42d rotatably holds the flexspline 42b with respect to the circular spline 42c. The bearing portion 42d is a cross roller bearing.
  • the wave generator 42a has an elliptical disk shape having a through hole 442a for inserting the motor shaft 41b at the center of rotation.
  • the wave generator 42a is press-fitted into the cylindrical portion 142b of the flexspline 42b, which will be described later.
  • the flexspline 42b has a cup shape and has a cylindrical portion 142b that is a side portion of the cup and a bottom portion 142c of the cup.
  • the cylindrical portion 142b has a hollow shape and is configured to extend in a direction along the extending direction (Y direction) of the rotation axis A4.
  • the cylindrical portion 142b has external teeth that mesh with the internal teeth of the circular spline 42c.
  • the bottom portion 142c is configured to extend inward (the side closer to the center of rotation) from the end portion of the cylindrical portion 142b on the side opposite to the motor 41 side (Y1 direction side).
  • the circular spline 42c has an annular shape and has internal teeth that mesh with the external teeth of the flexspline 42b.
  • the flex spline 42b which is the output portion of the speed reducer 42, is attached to the fourth arm portion 4 at the bottom portion 142c via the inner ring of the bearing portion 42d by a fixture such as a screw (not shown). Further, the circular spline 42c, which is a fixing portion of the speed reducer 42, is attached to the holding member 44 by a fixing tool such as a screw (not shown).
  • the wiring arrangement portion 43 is configured to partition and hold the third portion 8c of the wiring portion 8 from the fourth arm portion 4.
  • the third portion 8c of the wiring portion 8 is connected to the second portion 8b (see FIG. 6 and the like) of the wiring portion 8.
  • the wiring arrangement portion 43 is configured as a fixed side portion.
  • the holding member 44 is configured to integrally hold the motor 41, the speed reducer 42, and the wiring arrangement portion 43.
  • the motor 41 is attached to the holding member 44 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the speed reducer 42 is attached to the holding member 44 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the wiring arrangement portion 43 is attached to the holding member 44.
  • the fourth joint shaft unit 40a integrally includes the motor 41, the speed reducer 42, the wiring arrangement portion 43, and the holding member 44, and is interposed through the holding member 44 by a fixture such as a screw (not shown). Therefore, it is configured to be attached to the third arm portion 3.
  • a wiring maintenance cover 30b is detachably provided on the third arm portion 3.
  • the wiring maintenance cover 30b is configured to expose the second portion 8b and the third portion 8c of the wiring portion 8, the motor 31, the motor 41, and the like to the outside when the cover 30b is removed from the third arm portion 3.
  • wiring work such as wiring connection work between the second portion 8b and the third portion 8c of the wiring portion 8 and wiring connection work between the wiring portion 8 and the motor 31 and the motor 41 can be easily performed.
  • the fourth joint shaft portion wiring unit 80a is configured so that the third portion 8c of the wiring portion 8 is arranged.
  • the first end of the third portion 8c of the wiring portion 8 is arranged in the fifth and sixth joint shaft unit 50a, and the second end is connected to the second portion 8b (see FIG. 6 and the like) of the wiring portion 8. ing.
  • the first end of the third portion 8c of the wiring portion 8 is connected to the fifth and sixth joint shaft portions via the opening 81 of the fourth joint shaft portion wiring unit 80a and the sub-arm portion 80b (not shown in FIG. 13). It is inserted and arranged in the unit 50a. Further, the second end of the third portion 8c of the wiring portion 8 is inserted and arranged in the third arm portion 3 via the opening 82 of the fourth joint shaft portion wiring unit 80a.
  • the fourth joint shaft portion wiring unit 80a integrally includes a wiring arrangement portion 83 and an exterior portion 84 that holds the wiring arrangement portion 83.
  • the wiring arrangement portion 83 is configured to partition and hold the third portion 8c of the wiring portion 8 from the exterior portion 84.
  • the wiring arrangement portion 83 is made of a low friction resin material in order to suppress rubbing of the third portion 8c of the wiring portion 8.
  • the wiring arrangement portion 83 is configured so that the third portion 8c of the wiring portion 8 is arranged together with the wiring arrangement portion 43 of the fourth joint shaft portion unit 40a.
  • the wiring arrangement portion 83 and the wiring arrangement portion 43 are arranged so that the third portion 8c of the wiring portion 8 has a folded portion.
  • the third portion 8c of the wiring portion 8 is arranged in a U shape when viewed from the X direction.
  • the wiring arrangement portion 83 and the wiring arrangement portion 43 are configured as a movable side portion and a fixed side portion, respectively.
  • the wiring arrangement portion 83 as the movable side portion is arranged on the tip side (Y1 direction side) with respect to the wiring arrangement portion 43 as the fixed side portion, and corresponds to the rotation of the fourth arm portion 4 around the rotation axis A4. It is configured to be able to move.
  • the wiring arrangement portion 43 as the fixed side portion is arranged on the side opposite to the tip side (Y2 direction side) with respect to the wiring arrangement portion 83 as the movable side portion, and the fourth joint shaft portion unit is arranged so as not to move. It is fixed to the holding member 44 of 40a.
  • the exterior portion 84 is configured to form an exterior portion of the fourth joint shaft portion wiring unit 80a.
  • the fourth joint shaft portion wiring unit 80a is configured to also serve as the fourth arm portion 4.
  • the fourth joint shaft portion wiring unit 80a is configured such that the exterior portion 84 also serves as the fourth arm portion 4.
  • the exterior portion 84 is provided so as to extend from the accommodating portion 84a accommodating the wiring arrangement portion 83 and the accommodating portion 84a toward the tip side (Y1 direction side), and the fifth and sixth joint shaft unit 50a can be rotated. It has a holding portion 84b for holding.
  • the sub-arm portion 80b and the cover 80c are detachably provided on the fourth joint shaft portion wiring unit 80a and the fifth and sixth joint shaft portion units 50a.
  • the sub-arm portion 80b is formed as an arm body on the X2 direction side of the fourth arm portion 4.
  • the cover 80c is configured to expose the third portion 8c of the wiring portion 8 to the outside when the cover 80c is removed from the fourth joint shaft portion wiring unit 80a. Further, when the cover 80c is attached to the fourth joint shaft portion wiring unit 80a, the cover 80c is configured to partition and cover the third portion 8c of the wiring portion 8 from the outside.
  • the fifth joint shaft portion 50 and the sixth joint shaft portion 60 corresponding to the wrist structure are the fifth joint shaft portion 50, the sixth joint shaft portion 60, and the sixth joint shaft portion 60. It is configured to form the fifth and sixth joint shaft unit 50a including the fifth arm portion 5 and the sixth arm portion 6 integrally.
  • the fifth and sixth joint shaft unit 50a are attached and attached in a state of integrally including the fifth joint shaft 50, the sixth joint shaft 60, the fifth arm 5, and the sixth arm 6. It is configured to be removable.
  • the fifth joint shaft portion 50 includes a motor 51, a speed reducer 52, a brake 53, and an oil seal 54.
  • the motor 51 and the speed reducer 52 are examples of the “third motor” and the “third speed reducer” in the claims, respectively.
  • the motor 51 is configured to generate a driving force for rotationally driving the fifth arm portion 5.
  • the motor 51 is attached to the fifth arm portion 5 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the motor 51 includes a housing 51a and a solid motor shaft 51b.
  • the housing 51a is configured to accommodate a stator, a rotor, and the like.
  • the housing 51a is configured not to accommodate the brake and the oil seal. That is, the motor 51 is a motor without a brake and an oil seal, which does not include the brake and the oil seal in the housing 51a. Therefore, the housing 51a of the motor 51 has a smaller axial length (X direction) than the housing of the motor with the brake and the oil seal, which includes the brake and the oil seal in the housing.
  • the motor shaft 51b is an output shaft of the motor 51, and is configured to extend in a direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A5.
  • the motor shaft 51b is directly connected to the speed reducer 52.
  • the motor shaft 51b is an example of the "third motor shaft” in the claims.
  • the speed reducer 52 is arranged coaxially with the motor 51 and is directly connected to the motor shaft 51b of the motor 51.
  • the speed reducer 52 is a strain wave gearing speed reducer including a wave generator 52a, a flex spline 52b, and a circular spline 52c.
  • the wave generator 52a is an input portion of the speed reducer 52, and is connected to the motor shaft 51b by inserting the motor shaft 51b into the through hole 152a for connection.
  • the flex spline 52b is an output unit of the speed reducer 52 and is connected to the fifth arm unit 5.
  • the circular spline 52c is a fixed portion of the speed reducer 52 and is attached to the fourth arm portion 4.
  • the speed reducer 52 includes a bearing portion 52d.
  • the bearing portion 52d rotatably holds the flexspline 52b with respect to the circular spline 52c.
  • the bearing portion 52d is a cross roller bearing.
  • the wave generator 52a has an elliptical disk shape having a through hole 152a for inserting the motor shaft 51b at the center of rotation.
  • the wave generator 52a is press-fitted into the cylindrical portion 152b of the flexspline 52b, which will be described later.
  • the flexspline 52b has a cylindrical portion 152b and a flange portion 152c.
  • the cylindrical portion 152b has a hollow shape and is configured to extend in a direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A5.
  • the cylindrical portion 152b has external teeth that mesh with the internal teeth of the circular spline 52c.
  • the flange portion 152c has a ring shape and is configured to extend outward (a side away from the center of rotation) from the end of the cylindrical portion 152b on the motor 51 side (X2 direction side).
  • the circular spline 52c has an annular shape and has internal teeth that mesh with the external teeth of the flexspline 52b.
  • the flex spline 52b which is the output portion of the speed reducer 52, is attached to the fifth arm portion 5 at the flange portion 152c by a fixture such as a screw (not shown). Further, the circular spline 52c, which is a fixing portion of the speed reducer 52, is attached to the fourth arm portion 4 by a fixing tool 7f such as a screw.
  • the brake 53 is configured to hold the motor 51.
  • the brake 53 is a non-excitation actuated electromagnetic brake that holds the motor 51 when it is not energized and releases the holding of the motor 51 when it is energized.
  • the brake hub 53a of the brake 53 is attached to the central portion of the motor shaft 51b by a set screw.
  • the main body portion 53b of the brake 53 is attached to the brake holding portion 5a of the fifth arm portion 5 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the oil seal 54 is configured to seal the grease of the speed reducer 52.
  • the oil seal 54 is attached to the motor shaft 51b. Further, the oil seal 54 is held by an oil seal holding portion 9 provided separately from the fourth arm portion 4 and the fifth arm portion 5.
  • the brake 53 and the oil seal 54 are provided outside the housing 51a of the motor 51, separately from the motor 51.
  • the brake 53 and the oil seal 54 are arranged between the housing 51a of the motor 51 and the wave generator 52a of the speed reducer 52 in the direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A5.
  • the brake 53 and the oil seal 54 are arranged on the motor 51 side (X2 direction side) with respect to the wave generator 52a of the speed reducer 52.
  • the brake 53 and the oil seal 54 are arranged in this order from the motor 51 side (X2 direction side) to the speed reducer 52 side (X1 direction side).
  • the speed reducer 52 has a recess 52e that is recessed in a direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A5.
  • the recess 52e is formed by at least a wave generator 52a, a flexspline 52b, a circular spline 52c, and a bearing portion 52d.
  • the bottom of the recess 52e is formed by a wave generator 52a.
  • the side portion of the recess 52e is formed by a flexspline 52b, a circular spline 52c, and a bearing portion 52d.
  • the speed reducer 52 has a recess 52e on the motor 51 side (X2 direction side). That is, the recess 52e is formed so as to be recessed from the motor 51 side (X2 direction side) toward the speed reducer 52 side (X1 direction side).
  • At least a part of the brake 53 (the part on the X1 direction side) and the oil seal 54 are arranged inside the recess 52e. That is, at least a part of the brake 53 and the oil seal 54 are arranged so as to fit inside the recess 52e. As a result, at least a part of the brake 53 and the oil seal 54 can be arranged by using the recess 52e, so that the fifth and sixth joint shafts can be arranged as compared with the case where the motor with a brake is used for the fifth joint shaft portion 50.
  • the unit unit 50a can be miniaturized in the axial direction (X direction).
  • At least a part of the brake 53 and the oil seal 54 are viewed in a direction orthogonal to the extending direction of the rotation axis A5 (Y direction, Z direction, etc.), and the recess 52e (cylindrical portion 152b of the flexspline 52b). It is arranged so as to overlap the circular spline 52c and the bearing portion 52d).
  • the oil seal holding portion 9 is also arranged inside the recess 52e. That is, the oil seal holding portion 9 is also arranged so as to fit inside the recess 52e.
  • the oil seal holding portion 9 also has a recess 52e (cylindrical portion 152b of flexspline 52b, circular spline 52c, and bearing) when viewed in a direction orthogonal to the extending direction of the rotation axis A5 (Y direction, Z direction, etc.). It is arranged so as to overlap the portion 52d).
  • the sixth joint shaft portion 60 includes a motor 61, a speed reducer 62, a brake 63, and a belt mechanism 64.
  • the motor 61 and the speed reducer 62 are examples of the “second motor” and the “second speed reducer” in the claims, respectively.
  • the motor 61 is configured to generate a driving force for rotationally driving the sixth arm portion 6, which is a tool flange.
  • the motor 61 is attached to the fifth arm portion 5 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the motor 61 includes a housing 61a and a solid motor shaft 61b.
  • the housing 61a is configured to accommodate a stator, a rotor, and the like.
  • the housing 61a is configured not to accommodate the brake. That is, the motor 61 is a non-brake motor that does not include a brake in the housing 61a. Therefore, the housing 61a of the motor 61 has a smaller axial length (Y direction) than the housing of the motor with a brake that includes the brake in the housing.
  • the motor shaft 61b is an output shaft of the motor 61, and is configured to extend in a direction along the extending direction (Y direction) of the rotation axis A6.
  • the motor shaft 61b is connected to the speed reducer 62 via a belt mechanism 64.
  • the motor shaft 61b is an example of the "second motor shaft” in the claims.
  • the speed reducer 62 is arranged so that the shaft does not overlap with the motor 61, and is connected to the motor shaft 61b of the motor 61 via a belt mechanism 64.
  • the speed reducer 62 is a strain wave gearing speed reducer including a wave generator 62a, a flex spline 62b, and a circular spline 62c.
  • the wave generator 62a is an input portion of the speed reducer 62, and the input shaft 162a is connected to the motor shaft 61b via the belt mechanism 64 by being connected to the pulley 64b described later of the belt mechanism 64.
  • the flex spline 62b is an output unit of the speed reducer 62 and is connected to the sixth arm unit 6.
  • the circular spline 62c is a fixed portion of the speed reducer 62 and is attached to the fifth arm portion 5. Further, the speed reducer 62 includes a bearing portion 62d. The bearing portion 62d rotatably holds the flexspline 62b with respect to the circular spline 62c. The bearing portion 62d is a cross roller bearing.
  • the wave generator 62a has an input shaft 162a and a disk portion 162b.
  • the disk portion 162b is press-fitted into the cylindrical portion 162c of the flexspline 62b, which will be described later.
  • the flexspline 62b has a cup shape and has a cylindrical portion 162c that is a side portion of the cup and a bottom portion 162d of the cup.
  • the cylindrical portion 162c has a hollow shape and is configured to extend in a direction along the extending direction (Y direction) of the rotation axis A6.
  • the cylindrical portion 162c has external teeth that mesh with the internal teeth of the circular spline 62c.
  • the bottom portion 162d is configured to extend inward (the side closer to the center of rotation) from the end portion of the cylindrical portion 162c on the side opposite to the motor 61 side (Y1 direction side).
  • the circular spline 62c has an annular shape and has internal teeth that mesh with the external teeth of the flexspline 62b.
  • the flex spline 62b which is the output portion of the speed reducer 62, is attached to the sixth arm portion 6 at the bottom portion 162d by a fixture 7g such as a screw. Further, the circular spline 62c, which is a fixing portion of the speed reducer 62, is attached to the fifth arm portion 5 by a fixing tool such as a screw (not shown).
  • the brake 63 is configured to hold the motor 61.
  • the brake 63 is a non-excitation actuated electromagnetic brake that holds the motor 61 when it is not energized and releases the holding of the motor 61 when it is energized.
  • the brake 63 is provided outside the housing 61a of the motor 61, separately from the motor 61.
  • the brake 63 and the motor 61 are arranged so as to face each other with the motor 51 interposed therebetween.
  • the belt mechanism 64 is configured to transmit the driving force of the motor 61 to the speed reducer 62. Further, the belt mechanism 64 is configured to transmit the holding force of the brake 63 to the motor 61.
  • the belt mechanism 64 includes a plurality of (three) pulleys 64a to 64c and a plurality of (two) belts 64d and 64e.
  • the pulley 64a is attached to the motor shaft 61b by a fixture 7h such as a screw.
  • the pulley 64b is attached to the input shaft 162a of the wave generator 62a by a fixture 7i such as a screw.
  • the pulley 64c is attached to the input shaft 63a of the brake 63 by a fixture 7j such as a screw.
  • the belt 64d is hung between the pulley 64a and the pulley 64b.
  • the belt 64e is hung between the pulley 64b and the pulley 64c.
  • At least a part of the belt mechanism 64 (pulley 64b, belt 64d, belt 64e, etc.) is arranged between the speed reducer 62 and the motor 51.
  • the size of the belt mechanism 64 in the Y direction is smaller than the size of the motor 61 in the Y direction.
  • the fifth and sixth joint shaft unit 50a includes the motor 51, the speed reducer 52, the brake 53 and the oil seal 54 of the fifth joint shaft 50, and the motor 61, the speed reducer 62, the brake 63 and the sixth joint shaft 60.
  • the belt mechanism 64, the oil seal holding portion 9, the fifth arm portion 5, and the sixth arm portion 6 are integrally included.
  • the fifth and sixth joint shaft unit 50a includes a motor 51, a speed reducer 52, a brake 53 and an oil seal 54 of the fifth joint shaft 50, and a motor 61, a speed reducer 62 and a brake of the sixth joint shaft 60.
  • the 63, the belt mechanism 64, the oil seal holding portion 9, the fifth arm portion 5, and the sixth arm portion 6 are integrally included so that they can be attached and detached.
  • the second joint shaft unit 20a is attached to the first arm 1 of the first joint shaft unit 10a.
  • the first arm body 2a of the second arm portion 2 is attached to the second joint shaft unit 20a attached to the first arm portion 1 of the first joint shaft unit 10a.
  • the third joint shaft portion unit 30a is attached to the third arm portion 3.
  • the third joint shaft unit 30a attached to the third arm 3 is attached to the first arm body 2a of the second arm 2 attached to the second joint shaft unit 20a.
  • the second joint shaft portion wiring unit 70a as the second arm body 2b of the second arm portion 2 is attached to the first arm portion 1 and the third arm portion 3 of the first joint shaft portion unit 10a.
  • the cover 70b is attached to the second joint shaft portion wiring unit 70a.
  • the 4th joint shaft unit 40a is attached to the 3rd arm portion 3.
  • the fourth joint shaft portion wiring unit 80a is attached to the fourth joint shaft portion unit 40a attached to the third arm portion 3.
  • the fifth and sixth joint shaft unit 50a are attached to the fourth joint shaft wiring unit 80a attached to the fourth joint shaft unit 40a.
  • the sub-arm portion 80b and the cover 80c are attached to the fourth joint shaft portion wiring unit 80a and the fifth and sixth joint shaft portion units 50a.
  • the vertical articulated robot 100 is assembled.
  • the wiring work of the wiring unit 8 is performed as appropriate. Specifically, with the cover 10c with the wiring connector removed, the wiring connection work between the first portion 8a of the wiring portion 8 and the motor 11 and the wiring connection work between the first portion 8a of the wiring portion 8 and the connector 10d. And so on. Further, with the wiring maintenance cover 10e removed, wiring connection work between the first portion 8a and the second portion 8b of the wiring portion 8 and wiring connection work between the wiring portion 8 and the motor 21 are performed. Further, with the wiring maintenance cover 30b removed, wiring connection work between the second portion 8b and the third portion 8c of the wiring portion 8 and wiring connection work between the wiring portion 8 and the motor 31 and the motor 41 are performed. Will be. Further, with the cover 80c removed, wiring connection work between the third portion 8c of the wiring portion 8 and the motor 51 and the motor 61 is performed. After the wiring connection work is completed, each cover is attached.
  • the wiring units 70a and 80a are provided, and the joint shaft unit 10a (20a, 30a, 40a, 50a) is mounted on the solid motor shaft 11b (21b, 31b, 41b, 51b).
  • the speed reducer 12 (22, 32, 42, 52) directly connected to the motor shaft 11b (21b, 31b, 41b, 51b). It is configured as follows. As a result, the motor 11 (21, 31, 41, 51) and the speed reducer 12 (22, 32, 42, 52) can be miniaturized as compared with the case where the wiring is inserted through the hollow portion of the motor shaft.
  • the joint shaft unit 10a (20a, 30a, 40a, 50a) is made smaller by the size of the motor 11 (21, 31, 41, 51) and the speed reducer 12 (22, 32, 42, 52). Can be transformed into. Further, the inertia (moment of inertia) around the rotation axis of the input portion of the joint shaft unit 10a (20a, 30a, 40a, 50a) can be reduced as compared with the case where the wiring is inserted through the hollow portion of the motor shaft.
  • the rotation speed and rotation of the joint shaft unit 10a (20a, 30a, 40a, 50a) are reduced by the amount of reducing the inertia around the rotation axis of the input portion of the joint shaft unit 10a (20a, 30a, 40a, 50a). Acceleration can be increased. As a result, it is possible to increase the rotational speed and rotational acceleration of the joint shaft unit 10a (20a, 30a, 40a, 50a) while reducing the size of the joint shaft unit 10a (20a, 30a, 40a, 50a).
  • a plurality of joint shaft unit units 10a to 50a and wiring units 70a and 80a are provided.
  • the vertical articulated robot 100 can be assembled and maintained (unit replacement, etc.) on a unit-by-unit basis, so that the vertical articulated robot 100 can be easily assembled and maintained.
  • the fifth and sixth joint shaft portions 50a are mounted on the sixth joint shaft portion 60 to which the tool 6a is attached and the side opposite to the tip end side of the sixth joint shaft portion 60. It is configured to be a unit integrally including the fifth joint shaft portion 50 connected to the above.
  • the two joint shafts 60 and the fifth joint shaft 50 can be integrally handled, so that the sixth joint shaft 60 and the fifth joint shaft 50 can be integrally handled.
  • the sixth joint shaft portion 60 includes a motor 61 including the motor shaft 61b and a speed reducer 62 connected to the motor shaft 61b via a belt mechanism 64.
  • the fifth joint shaft portion 50 is configured to include a motor 51 including a solid motor shaft 51b and a speed reducer 52 directly connected to the motor shaft 51b.
  • the fifth and sixth joint shaft unit 50a are configured to integrally include the motor 61, the belt mechanism 64, the speed reducer 62, the motor 51, and the speed reducer 52.
  • the motor 61, the belt mechanism 64, and the speed reducer 62 of the sixth joint shaft portion 60 can be integrally handled, and the motor 51 and the speed reducer 52 of the fifth joint shaft portion 50 can be integrally handled. Assembling and maintenance of the motor 61, the belt mechanism 64, and the speed reducer 62 of the portion 60 and the motor 51 and the speed reducer 52 of the fifth joint shaft portion 50 can be easily performed. Further, even when the belt mechanism 64 that requires the adjustment of the belt tension is provided, the fifth and sixth joint shafts used in the fifth and sixth joint shaft unit 50a including the belt mechanism 64 in the state where the belt tension is adjusted are also provided.
  • the part unit 50a can be replaced, it is not necessary to adjust the tension of the belt of the belt mechanism 64 at the time of replacement.
  • the fifth and sixth joint shaft unit 50a including the belt mechanism 64 can be easily replaced as compared with the case where the belt tension of the belt mechanism 64 is adjusted at the time of replacement.
  • the wiring unit 70a (80a) is configured to also serve as the arm portion 2 (4).
  • the wiring unit 70a (80a) and the arm portion 2 (4) can be shared, so that the wiring unit 70a (80a) is provided separately from the arm portion 2 (4) as compared with the case where the wiring unit 70a (80a) is provided separately.
  • the structure for 70a (80a) can be simplified. As a result, even when the wiring unit 70a (80a) is provided, it is possible to suppress the complexity of the structure and the increase in the number of parts.
  • the wiring unit 70a (80a) holds the wiring arrangement portion 73 (83) and the wiring arrangement portion 73 (83), and also serves as the arm portion 2 (4). It is configured to integrally include the exterior portion 74 (84). As a result, the wiring portion 8 can be reliably arranged in the wiring arrangement portion 73 (83), and the exterior portion 74 (84) that also serves as the arm portion 2 (4) can suppress the complexity of the structure and the increase in the number of parts. it can.
  • the arm portion 2 is arranged so as to face the first arm body 2a that receives the driving force of the motor 21 and the first arm body 2a, and the motor 21. It is configured to include a pair of arm bodies 2a and 2b including a second arm body 2b that does not receive the driving force of the above.
  • the wiring unit 70a is configured to also serve as the second arm body 2b of the pair of arm bodies 2a and 2b. As a result, the second arm body 2b that does not directly receive the driving force of the motor 21 and the wiring unit 70a can be used together, so that the first arm body 2a that receives the driving force of the motor 21 and the wiring unit 70a are also used. Compared to the case, even when the wiring unit 70a also serves as the arm portion 2, the complexity of the structure of the wiring unit 70a that also serves as the arm portion 2 can be effectively suppressed.
  • the joint shaft unit 20a (30a, 50a) is provided with the motor 21 (31, 51), which is a motor that does not include a brake, and the speed reducer 22 (32, 52). , Arranged on the motor 21 (31, 51) side with respect to the speed reducer 22 (32, 52), and integrally include a brake 23 (33, 53) for holding the motor 21 (31, 51). Configure to. As a result, the motor 21 (31, 51) can be miniaturized as compared with the case where the motor 21 (31, 51) is a motor with a brake.
  • the brake 23 (33, 53) can be arranged on the motor 21 (31, 51) side, the brake 23 (33, 53) can be arranged as close to the motor 21 (31, 51) as possible. it can. As a result, the brake 23 (33, 53) can stably hold the motor 21 (31, 51).
  • the second embodiment will be described with reference to FIGS. 17 to 22.
  • the brakes of the second joint shaft unit and the third joint shaft unit are arranged on the motor side with respect to the speed reducer.
  • An example will be described in which the brakes of the joint shaft unit and the third joint shaft unit are arranged on the side opposite to the motor side with respect to the speed reducer.
  • the same configuration as that of the first embodiment is shown with the same reference numerals in the drawings, and the description thereof will be omitted.
  • the vertical articulated robot 200 includes the second arm portion 202, the second joint shaft portion 220a, and the third joint shaft portion 330a, and is characterized in that it includes the third joint shaft unit 330a. It is different from the vertical articulated robot 100 of.
  • the second joint shaft unit 320a and the third joint shaft unit 330a are examples of the "joint shaft unit" in the claims.
  • the second joint shaft unit 220a includes the motor 221 of the second joint shaft 220, the speed reducer 222, the brake 223, the oil seal 224, and the holding members 225 and 226. It is a motor unit that integrally includes.
  • the second joint shaft unit 220a is configured so that it can be attached and detached in a state where the motor 221 and the reduction gear 222, the brake 223, the oil seal 224, and the holding members 225 and 226 are integrally included.
  • the motor 221 and the speed reducer 222 are examples of the "first motor” and the "first speed reducer" in the claims, respectively.
  • the motor 221 is configured to generate a driving force for rotationally driving the second arm portion 202.
  • the motor 221 includes a housing 221a and a solid motor shaft 221b.
  • the housing 221a is configured to accommodate a stator, a rotor, and the like.
  • the housing 221a is configured not to accommodate the brake and the oil seal. That is, the motor 221 is a motor without a brake and an oil seal, which does not include a brake and an oil seal in the housing 221a. Therefore, the housing body 221a of the motor 221 has a smaller axial length (X direction) than the housing body of the motor with the brake and the oil seal, which includes the brake and the oil seal in the housing.
  • the motor shaft 221b is an output shaft of the motor 221 and is configured to extend in a direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A2.
  • the motor shaft 221b is directly connected to the speed reducer 222.
  • the motor shaft 221b is an example of the "first motor shaft” in the claims.
  • the speed reducer 222 is arranged coaxially with the motor 221 and is directly connected to the motor shaft 221b of the motor 221.
  • the speed reducer 222 is a strain wave gearing speed reducer including a wave generator 222a, a flex spline 222b, and a circular spline 222c.
  • the wave generator 222a is an input portion of the speed reducer 222, and is connected to the motor shaft 221b by inserting the motor shaft 221b into the through hole 322a for connection.
  • the flex spline 222b is an output unit of the speed reducer 222 and is connected to the second arm unit 202 via a holding member 226.
  • the circular spline 222c is a fixed portion of the speed reducer 222, and is attached to the first arm portion 1 via a holding member 225. Further, the speed reducer 222 includes a bearing portion 222d. The bearing portion 222d rotatably holds the flexspline 222b with respect to the circular spline 222c. The bearing portion 222d is a cross roller bearing.
  • the wave generator 222a has an elliptical disk shape having a through hole 322a for inserting the motor shaft 221b at the center of rotation.
  • the wave generator 222a is press-fitted into the cylindrical portion 322b of the flexspline 222b, which will be described later.
  • the flexspline 222b has a cylindrical portion 322b and a flange portion 322c.
  • the cylindrical portion 322b has a hollow shape and is configured to extend in a direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A2.
  • the cylindrical portion 322b has external teeth that mesh with the internal teeth of the circular spline 222c.
  • the flange portion 322c has an annular shape and is configured to extend outward (a side away from the center of rotation) from the end portion of the cylindrical portion 322b on the motor 221 side (X2 direction side).
  • the circular spline 222c has an annular shape and has internal teeth that mesh with the external teeth of the flexspline 222b.
  • the flex spline 222b which is the output portion of the speed reducer 222, is attached to the holding member 226 at the flange portion 322c by a fixture such as a screw (not shown). Further, the flexspline 222b is attached to the second arm portion 202 via a holding member 226 by a fixture (not shown). Further, the circular spline 222c, which is a fixing portion of the speed reducer 222, is attached to the first arm portion 1 via a holding member 225 by a fixing tool such as a screw (not shown).
  • the brake 223 is configured to hold the motor 221.
  • the brake 223 is a non-excitation actuated electromagnetic brake that holds the motor 221 when it is not energized and releases the holding of the motor 221 when it is energized.
  • the brake hub 223a of the brake 223 is attached to the tip of the motor shaft 221b by being fixed to the motor shaft 221b by a key and a set screw.
  • the main body portion 223b of the brake 223 is attached to the brake holding portion 226a of the holding member 226 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the oil seal 224 is configured to seal the grease of the speed reducer 222.
  • the oil seal 224 is attached to the motor shaft 221b. Further, the oil seal 224 is held by the oil seal holding portion 226b of the holding member 226.
  • the brake 223 and the oil seal 224 are provided outside the housing 221a of the motor 221 separately from the motor 221.
  • the brake 223 and the oil seal 224 are arranged outside the housing 221a of the motor 221 and the wave generator 222a of the speed reducer 222 in the direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A2.
  • the brake 223 and the oil seal 224 are arranged on the side opposite to the motor 221 side (X1 direction side) with respect to the wave generator 222a of the speed reducer 222.
  • the oil seal 224 and the brake 223 are arranged in this order from the motor 221 side (X2 direction side) to the speed reducer 222 side (X1 direction side).
  • the holding members 225 and 226 are configured to integrally hold the motor 221 and the speed reducer 222, the brake 223, and the oil seal 224.
  • the motor 221 is attached to the holding member 225 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the speed reducer 222 is attached to the holding member 225 by a fixing tool 207a such as a screw.
  • the brake 223 is attached to the brake holding portion 226a of the holding member 226 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the oil seal 224 is held by the oil seal holding portion 226b of the holding member 226.
  • the second joint shaft unit 220a integrally includes the motor 221 and the reduction gear 222, the brake 223, the oil seal 224, and the holding members 225 and 226, and is provided with a fixture such as a screw (not shown). It is configured to be attached to the first arm portion 1 via the holding member 225 and to the second arm portion 202 via the holding member 226.
  • the speed reducer 222 has a recess 222e that is recessed in a direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A2.
  • the recess 222e is formed by at least a wave generator 222a, a flex spline 222b, a circular spline 222c, and a bearing portion 222d.
  • the bottom of the recess 222e is formed by a wave generator 222a.
  • the side portion of the recess 222e is formed by a flex spline 222b, a circular spline 222c, and a bearing portion 222d.
  • the speed reducer 222 has a recess 222e on the side opposite to the motor 221 side (X1 direction side). That is, the recess 222e is formed so as to be recessed from the speed reducer 222 side (X1 direction side) toward the motor 221 side (X2 direction side).
  • At least a part of the brake 223 (the part on the X2 direction side) and the oil seal 224 are arranged inside the recess 222e. That is, at least a part of the brake 223 and the oil seal 224 are arranged so as to fit inside the recess 222e. As a result, at least a part of the brake 223 and the oil seal 224 can be arranged by using the recess 222e, so that the second joint shaft portion is compared with the case where the motor with a brake is used for the second joint shaft portion unit 220a.
  • the unit 220a can be miniaturized in the axial direction (X direction).
  • At least a part of the brake 223 and the oil seal 224 are viewed in the direction orthogonal to the extending direction of the rotation axis A2 (Y direction, Z direction, etc.), and the recess 222e (cylindrical portion 322b of the flexspline 222b and the cylindrical portion 322b). It is arranged so as to overlap the bearing portion 222d).
  • the brake holding portion 226a and the oil seal holding portion 226b of the holding member 226 are arranged inside the recess 222e. That is, the brake holding portion 226a and the oil seal holding portion 226b are arranged so as to fit inside the recess 222e.
  • the recess 222e (the cylindrical portion 322b of the flexspline 222b and the cylindrical portion 322b) It is arranged so as to overlap the bearing portion 222d).
  • the first arm body 202a of the second arm portion 202 has a brake maintenance cover 202b at a position facing the brake 223.
  • the brake maintenance cover 202b is detachably provided on the first arm body 202a of the second arm portion 202.
  • the brake 223 is configured to be exposed to the outside together with the fixture of the brake 223 and the like.
  • the brake maintenance cover 202b is configured to cover the brake 223 when attached to the first arm body 202a of the second arm portion 202.
  • the brake 223 is arranged near the outer surface of the first arm body 202a of the second arm portion 202.
  • the third joint shaft unit 230a includes the motor 231 of the second joint shaft 220, the speed reducer 232, the brake 233, the oil seal 234, and the holding member 235. It is a motor unit that integrally includes and 236.
  • the third joint shaft unit 230a is configured so that it can be attached and detached in a state where the motor 231, the speed reducer 232, the brake 233, the oil seal 234, and the holding members 235 and 236 are integrally included. ing.
  • the motor 231 and the speed reducer 232 are examples of the "first motor” and the "first speed reducer" in the claims, respectively.
  • the motor 231 is configured to generate a driving force for rotationally driving the third arm portion 3.
  • the motor 231 includes a housing 231a and a solid motor shaft 231b.
  • the housing 231a is configured to accommodate a stator, a rotor, and the like.
  • the housing 231a is configured not to accommodate the brake and the oil seal. That is, the motor 231 is a motor without a brake and an oil seal, which does not include the brake and the oil seal in the housing 231a. Therefore, the housing body 231a of the motor 231 has a smaller axial length (X direction) than the housing body of the motor with the brake and the oil seal, which includes the brake and the oil seal in the housing.
  • the motor shaft 231b is an output shaft of the motor 231 and is configured to extend in a direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A3.
  • the motor shaft 231b is directly connected to the speed reducer 232.
  • the motor shaft 231b is an example of the "first motor shaft” in the claims.
  • the speed reducer 232 is arranged coaxially with the motor 231 and is directly connected to the motor shaft 231b of the motor 231.
  • the speed reducer 232 is a strain wave gearing speed reducer including a wave generator 232a, a flex spline 232b, and a circular spline 232c.
  • the wave generator 232a is an input portion of the speed reducer 232, and is connected to the motor shaft 231b by inserting the motor shaft 231b into the through hole 332a for connection.
  • the flex spline 232b is a fixed portion of the speed reducer 232 and is attached to the second arm portion 202 via a holding member 236.
  • the circular spline 232c is an output unit of the speed reducer 232 and is connected to the third arm unit 3 via a holding member 235. Further, the speed reducer 232 includes a bearing portion 232d. The bearing portion 232d rotatably holds the circular spline 232c with respect to the flex spline 232b. The bearing portion 232d is a cross roller bearing.
  • the wave generator 232a has an elliptical disk shape having a through hole 332a for inserting the motor shaft 231b at the center of rotation.
  • the wave generator 232a is attached to the flexspline 232b by being press-fitted into the cylindrical portion 332b of the flexspline 232b, which will be described later.
  • the flexspline 232b has a cylindrical portion 332b and a flange portion 332c.
  • the cylindrical portion 332b has a hollow shape and is configured to extend in a direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A3.
  • the cylindrical portion 332b has external teeth that mesh with the internal teeth of the circular spline 232c.
  • the flange portion 332c has a ring shape and is configured to extend outward (a side away from the center of rotation) from the end portion of the cylindrical portion 332b on the motor 231 side (X2 direction side).
  • the circular spline 232c has an annular shape and has internal teeth that mesh with the external teeth of the flexspline 232b.
  • the flex spline 232b which is a fixing portion of the speed reducer 232, is attached to the second arm portion 202 via a holding member 236 at the flange portion 332c by a fixing tool such as a screw (not shown). Further, the circular spline 232c, which is the output portion of the speed reducer 232, is attached to the third arm portion 3 via the holding member 235 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the brake 233 is configured to hold the motor 231.
  • the brake 233 is a non-excitation actuated electromagnetic brake that holds the motor 231 when it is not energized and releases the holding of the motor 231 when it is energized.
  • the brake hub 233a of the brake 233 is attached to the tip of the motor shaft 231b by being fixed to the motor shaft 231b with a set screw.
  • the main body portion 233b of the brake 233 is attached to the brake holding portion 236a of the holding member 236 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the oil seal 234 is configured to seal the grease of the speed reducer 232.
  • the oil seal 234 is attached to the motor shaft 231b. Further, the oil seal 234 is held by the oil seal holding portion 236b of the holding member 236.
  • the brake 233 and the oil seal 234 are provided outside the housing 231a of the motor 231 separately from the motor 231.
  • the brake 233 and the oil seal 234 are arranged outside the housing 231a of the motor 231 and the wave generator 232a of the speed reducer 232 in the direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A3.
  • the brake 233 and the oil seal 234 are arranged on the side opposite to the motor 231 side (X1 direction side) with respect to the wave generator 232a of the speed reducer 232.
  • the oil seal 234 and the brake 233 are arranged in this order from the motor 231 side (X2 direction side) to the speed reducer 232 side (X1 direction side).
  • the holding members 235 and 236 are configured to integrally hold the motor 231 and the speed reducer 232, the brake 233, and the oil seal 234.
  • the motor 231 is attached to the holding member 235 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the speed reducer 232 is attached to the holding member 235 by a fixture 207b such as a screw.
  • the brake 233 is attached to the brake holding portion 236a of the holding member 236 by a fixture such as a screw (not shown).
  • the oil seal 234 is held by the oil seal holding portion 236b of the holding member 236.
  • the third joint shaft unit 230a integrally includes a motor 231, a speed reducer 232, a brake 233, an oil seal 234, and holding members 235 and 236, and is provided with a fixture such as a screw (not shown). It is configured to be attached to the third arm portion 3 via the holding member 235 and to be attached to the second arm portion 202 via the holding member 236.
  • the speed reducer 232 has a recess 232e that is recessed in a direction along the extending direction (X direction) of the rotation axis A3.
  • the recess 232e is formed by at least a wave generator 232a, a flex spline 232b, a circular spline 232c, and a bearing portion 232d.
  • the bottom of the recess 232e is formed by a wave generator 232a.
  • the side portion of the recess 232e is formed by a flex spline 232b, a circular spline 232c, and a bearing portion 232d.
  • the speed reducer 232 has a recess 232e on the side opposite to the motor 231 side (X1 direction side). That is, the recess 232e is formed so as to be recessed from the speed reducer 232 side (X1 direction side) toward the motor 231 side (X2 direction side).
  • At least a part of the brake 233 (the part on the X2 direction side) and the oil seal 234 are arranged inside the recess 232e. That is, at least a part of the brake 233 and the oil seal 234 are arranged so as to fit inside the recess 232e.
  • at least a part of the brake 233 and the oil seal 234 can be arranged by using the recess 232e, so that the third joint shaft portion is compared with the case where the motor with a brake is used for the third joint shaft portion unit 230a.
  • the unit 230a can be miniaturized in the axial direction (X direction).
  • At least a part of the brake 233 and the oil seal 234 are viewed in a direction orthogonal to the extending direction of the rotation axis A3 (Y direction, Z direction, etc.), and the recess 232e (cylindrical portion 332b of the flexspline 232b and It is arranged so as to overlap the bearing portion 232d).
  • the brake holding portion 236a and the oil seal holding portion 236b of the holding member 236 are arranged inside the recess 232e. That is, the brake holding portion 236a and the oil seal holding portion 236b are arranged so as to fit inside the recess 232e.
  • the recess 232e (the cylindrical portion 332b of the flexspline 232b and the cylindrical portion 332b) It is arranged so as to overlap the bearing portion 232d).
  • the first arm body 202a of the second arm portion 202 has a brake maintenance cover 202c at a position facing the brake 233.
  • the brake maintenance cover 202c is detachably provided on the first arm body 202a of the second arm portion 202.
  • the brake 233 is configured to be exposed to the outside together with the fixture of the brake 233 and the like.
  • the brake maintenance cover 202c is configured to cover the brake 233 when attached to the first arm body 202a of the second arm portion 202.
  • the brake 233 is arranged near the outer surface of the first arm body 202a of the second arm portion 202.
  • the first arm body 202a of the second arm portion 202 has a connecting portion 202d for connecting the first arm body 202a to the second arm body 2b. are doing.
  • the connecting portion 202d has a hollow structure, and is configured so that the brake wire 223c of the brake 223 and the brake wire 233c of the brake 233 can be inserted into the hollow portion.
  • the brake wire 223c and the brake wire 233c are configured to be arranged in the second joint shaft portion wiring unit 70a via the hollow portion of the connecting portion 202d.
  • the first arm body 202a of the second arm portion 202 has a brake line maintenance cover 202e at a position facing the connecting portion 202d.
  • the brake line maintenance cover 202e is detachably provided on the first arm body 202a of the second arm portion 202.
  • the brake wire maintenance cover 202e is configured to expose the brake wires 223c and 233c to the outside when the first arm body 202a of the second arm portion 202 is removed. Thereby, the maintenance of the brake lines 223c and 233c can be easily performed.
  • the brake line maintenance cover 202e is configured to cover the brake lines 223c and 233c when attached to the first arm body 202a of the second arm portion 202.
  • the brake lines 223c and 233c are arranged in the vicinity of the outer surface of the first arm body 202a of the second arm portion 202.
  • the second embodiment it is configured as described above.
  • the rotation speed and rotation of the joint shaft unit 10a (220a, 230a, 40a, 50a) are reduced while the joint shaft unit 10a (220a, 230a, 40a, 50a) is miniaturized as in the first embodiment. Acceleration can be increased.
  • the joint shaft unit 220a (230a) is the motor 221 (231), the speed reducer 222 (232), and the speed reducer 222 (232), which are motors that do not include a brake.
  • the motor 221 (231) can be miniaturized as compared with the case where the motor 221 (231) is a motor with a brake.
  • the brake 223 (233) can be arranged on the side opposite to the motor 221 (231) side, the brake 223 (233) can be arranged as close to the surface of the arm portion 202 as possible. As a result, the brake 223 (233) can be arranged at a position where maintenance work for the brake such as replacement of the brake can be easily performed.
  • the vertical articulated robot is a 6-axis robot having 6 degrees of freedom, but the present invention is not limited to this.
  • the robot may have 5 or less degrees of freedom, or may be a robot having 7 or more degrees of freedom.
  • the fifth joint shaft portion (tip anterior joint shaft portion) and the sixth joint shaft portion (tip joint shaft portion) are the fifth joint shaft portion and the sixth joint shaft portion.
  • the unit is formed as a unit including the above is shown, the present invention is not limited to this.
  • the tip anterior joint shaft portion and the tip joint shaft portion may be formed as separate units.
  • the sixth joint shaft portion includes a motor and a speed reducer connected to the motor shaft of the motor via a belt mechanism.
  • the present invention is not limited to this.
  • the tip joint shaft portion may include a motor and a speed reducer directly connected to the motor shaft of the motor.
  • the second joint shaft portion wiring unit and the fourth joint shaft portion wiring unit are configured to also serve as an arm portion.
  • the wiring unit may be provided separately from the arm portion.
  • the second arm portion includes a pair of arm bodies of the first arm body and the second arm body, but the present invention is limited to this. Absent.
  • the second arm portion may be composed of a single arm body.

Abstract

この垂直多関節ロボット(100)は、複数のアーム部を回転駆動する複数の関節軸部ユニット(10a、20a、30a、40a、50a)と、複数の関節軸部ユニットの配線部(8)が配置される配線ユニット(70a、80a)と、を備える。関節軸部ユニットは、中実の第1モータシャフト(11b、21b、31b、41b)を含む第1モータ(11、21、31、41)と、第1モータシャフトに直結される第1減速機(12、22、32、42)とを一体的に含む。

Description

垂直多関節ロボット
 この発明は、垂直多関節ロボットに関し、特に、モータと減速機とを備える垂直多関節ロボットに関する。
 従来、モータと減速機とを備える垂直多関節ロボットが知られている。このような垂直多関節ロボットは、たとえば、特許第5257263号公報に開示されている。
 上記特許第5257263号公報には、7軸の垂直多関節ロボットが開示されている。この垂直多関節ロボットの7つの関節軸の各々は、出力軸に中空部を有する減速機内蔵アクチュエータを備えている。この減速機内蔵アクチュエータの出力軸の中空部には、電力線や信号線などの配線が挿通される。
特許第5257263号公報
 しかしながら、上記特許第5257263号公報に記載された垂直多関節ロボットでは、モータシャフトの中空部に配線を挿通するため、減速機内蔵アクチュエータの入力部の回転軸線周りのイナーシャ(慣性モーメント)が大きくなる。このため、減速機内蔵アクチュエータの回転速度および回転加速度を高めることが困難であるという問題点がある。
 この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の1つの目的は、関節軸部ユニットの回転速度および回転加速度を高めることが可能な垂直多関節ロボットを提供することである。
 この発明の一の局面による垂直多関節ロボットは、複数のアーム部と、複数のアーム部を回転駆動する複数の関節軸部ユニットと、複数の関節軸部ユニットの配線部が配置される配線ユニットと、を備え、複数の関節軸部ユニットのうち、少なくともツールが取り付けられる先端関節軸部ユニットを除く関節軸部ユニットは、中実の第1モータシャフトを含む第1モータと、第1モータシャフトに直結される第1減速機とを一体的に含む。
 この発明の一の局面による垂直多関節ロボットでは、上記のように、複数の関節軸部ユニットの配線部が配置される配線ユニットを設けるとともに、複数の関節軸部ユニットのうち、少なくともツールが取り付けられる先端関節軸部ユニットを除く関節軸部ユニットを、中実の第1モータシャフトを含む第1モータと、第1モータシャフトに直結される第1減速機とを一体的に含むように構成する。これにより、モータシャフトの中空部に配線を挿通する場合に比べて、関節軸部ユニットの入力部の回転軸線周りのイナーシャ(慣性モーメント)を低減することができるので、関節軸部ユニットの入力部の回転軸線周りのイナーシャを低減した分だけ、関節軸部ユニットの回転速度および回転加速度を高めることが可能な垂直多関節ロボットを提供することができる。
 また、上記のように、複数のアーム部を回転駆動する複数の関節軸部ユニットと、複数の関節軸部ユニットの配線部が配置される配線ユニットとを設ける。これにより、ユニット単位で垂直多関節ロボットの組立および整備(ユニットの交換など)を行うことができるので、垂直多関節ロボットの組立および整備を容易に行うことができる。
 上記一の局面による垂直多関節ロボットにおいて、好ましくは、先端関節軸部ユニットは、ツールが取り付けられる先端関節軸部と、先端関節軸部の先端側とは反対側に接続された先端前関節軸部とを一体的に含むユニットである。このように構成すれば、先端関節軸部と先端前関節軸部との2つの関節軸部を一体的に扱うことができるので、先端関節軸部と先端前関節軸部とを一体的に扱うことができない場合に比べて、先端関節軸部と先端前関節軸部との組立および整備を容易に行うことができる。その結果、垂直多関節ロボットの組立および整備をより容易に行うことができる。
 この場合、好ましくは、先端関節軸部は、第2モータシャフトを含む第2モータと、第2モータシャフトにベルト機構を介して連結された第2減速機とを含み、先端前関節軸部は、中実の第3モータシャフトを含む第3モータと、第3モータシャフトに直結される第3減速機とを含み、先端関節軸部ユニットは、第2モータと、ベルト機構と、第2減速機と、第3モータと、第3減速機とを一体的に含む。このように構成すれば、先端関節軸部の第2モータ、ベルト機構および第2減速機と、先端前関節軸部の第3モータおよび第3減速機とを一体的に扱うことができるので、先端関節軸部の第2モータ、ベルト機構および第2減速機と、先端前関節軸部の第3モータおよび第3減速機との組立および整備を容易に行うことができる。また、ベルトの張力の調整を要するベルト機構を設ける場合にも、ベルトの張力を調整した状態のベルト機構を含む先端関節軸部ユニットに使用中の先端関節軸部ユニットを交換することができるので、交換時のベルト機構のベルトの張力の調整を行う必要がない。その結果、交換時にベルト機構のベルトの張力の調整を行う場合に比べて、ベルト機構を含む先端関節軸部ユニットの交換を容易に行うことができる。
 上記一の局面による垂直多関節ロボットにおいて、好ましくは、配線ユニットは、複数のアーム部のうちの少なくとも1つのアーム部を兼ねるように構成されている。このように構成すれば、配線ユニットとアーム部とを兼用することができるので、配線ユニットをアーム部とは別個に設ける場合に比べて、配線ユニットのための構造を簡素化することができる。
 この場合、好ましくは、配線ユニットは、配線配置部と、配線配置部を保持するとともに、アーム部を兼ねる外装部とを一体的に含む。このように構成すれば、配線配置部に配線部を確実に配置しつつ、アーム部を兼ねる外装部により構造の複雑化および部品点数の増加を抑制することができる。
 上記配線ユニットがアーム部を兼ねる構成において、好ましくは、アーム部は、第1モータの駆動力を受ける第1アーム体と、第1アーム体に対して対向して配置されるとともに、第1モータの駆動力を受けない第2アーム体とを含む一対のアーム体を含み、配線ユニットは、一対のアーム体のうち、第2アーム体を兼ねるように構成されている。このように構成すれば、第1モータの駆動力を直接受けない第2アーム体と配線ユニットとを兼用することができるので、第1モータの駆動力を受ける第1アーム体と配線ユニットとを兼用する場合に比べて、配線ユニットがアーム部を兼ねる場合にも、アーム部を兼ねる配線ユニットの構造の複雑化を効果的に抑制することができる。
 上記一の局面による垂直多関節ロボットにおいて、好ましくは、複数の関節軸部ユニットのうちの少なくとも1つの関節軸部ユニットは、ブレーキを含まないモータである第1モータと、第1減速機と、第1減速機に対して第1モータ側に配置され、第1モータを保持するためのブレーキとを一体的に含む。このように構成すれば、ブレーキを第1モータ側に配置することができるので、ブレーキを極力第1モータに近い位置に配置することができる。その結果、ブレーキによる第1モータの保持を安定して行うことができる。
 上記一の局面による垂直多関節ロボットにおいて、好ましくは、複数の関節軸部ユニットのうちの少なくとも1つの関節軸部ユニットは、ブレーキを含まないモータである第1モータと、第1減速機と、第1減速機に対して第1モータ側とは反対側に配置され、第1モータを保持するためのブレーキとを一体的に含む。このように構成すれば、ブレーキを第1モータ側とは反対側に配置することができるので、ブレーキを極力アーム部の表面に近い位置に配置することができる。その結果、ブレーキをブレーキの交換などのブレーキに対する整備作業を行いやすい位置に配置することができる。
 本発明によれば、上記のように、関節軸部ユニットの回転速度および回転加速度を高めることが可能な垂直多関節ロボットを提供することができる。
第1実施形態による垂直多関節ロボットの全体構成を示した斜視図である。 第1実施形態による垂直多関節ロボットの全体構成を示した分解斜視図である。 第1実施形態による垂直多関節ロボットの第1関節軸部ユニットを示した斜視図である。 第1実施形態による垂直多関節ロボットの第1関節軸部ユニットを示した断面図である。 第1実施形態による垂直多関節ロボットの第2関節軸部ユニットを示した斜視図である。 第1実施形態による垂直多関節ロボットの第2関節軸部ユニットを示した断面図である。 第1実施形態による垂直多関節ロボットの第3関節軸部ユニットを示した斜視図である。 第1実施形態による垂直多関節ロボットの第3関節軸部ユニットを示した断面図である。 第1実施形態による垂直多関節ロボットの第2関節軸部配線ユニットを示した斜視図である。 第1実施形態による垂直多関節ロボットの第2アーム部、第2関節軸部ユニット、第3関節軸部ユニットおよび第2関節軸部配線ユニットを示した断面図である。 第1実施形態による垂直多関節ロボットの第4関節軸部ユニットを示した斜視図である。 第1実施形態による垂直多関節ロボットの第4関節軸部ユニットを示した断面図である。 第1実施形態による垂直多関節ロボットの第4関節軸部配線ユニットを示した斜視図である。 第1実施形態による垂直多関節ロボットの第5、6関節軸部ユニットを示した斜視図である。 第1実施形態による垂直多関節ロボットの第5、6関節軸部ユニットを示した断面図である。 第1実施形態による垂直多関節ロボットの第5、6関節軸部ユニットを示した断面図である。 第2実施形態による垂直多関節ロボットの全体構成を示した分解斜視図である。 第2実施形態による垂直多関節ロボットの第2関節軸部ユニットを示した斜視図である。 第2実施形態による垂直多関節ロボットの第2関節軸部ユニットを示した断面図である。 第2実施形態による垂直多関節ロボットの第3関節軸部ユニットを示した斜視図である。 第2実施形態による垂直多関節ロボットの第3関節軸部ユニットを示した断面図である。 第2実施形態による垂直多関節ロボットの第2アーム部、第2関節軸部ユニット、第3関節軸部ユニットおよび第2関節軸部配線ユニットを示した断面図である。
 以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
[第1実施形態]
(垂直多関節ロボットの構成)
 図1~図16を参照して、本発明の第1実施形態による垂直多関節ロボット100の構成について説明する。
 垂直多関節ロボット100は、図1に示すように、6の自由度を有する6軸ロボットである。垂直多関節ロボット100は、ベース部100aを介して、床などの設置面に設置されるように構成されている。
 垂直多関節ロボット100は、複数(6つ)のアーム部1~6と、複数のアーム部1~6を回転駆動する複数(6つ)の関節軸部10~60とを備えている。複数のアーム部1~6は、第1アーム部1、第2アーム部2、第3アーム部3、第4アーム部4、第5アーム部5および第6アーム部6を含んでいる。また、複数の関節軸部10~60は、第1関節軸部10、第2関節軸部20、第3関節軸部30、第4関節軸部40、第5関節軸部50および第6関節軸部60を含んでいる。なお、第5関節軸部50および第6関節軸部60は、それぞれ、請求の範囲の「先端前関節軸部」および「先端関節軸部」の一例である。
 第1関節軸部10は、鉛直方向(Z方向)に沿った方向に延びる回転軸線A1周りに、第1アーム部1を回転駆動するように構成されている。第1アーム部1は、第1関節軸部10と第2関節軸部20とを連結するように構成されている。第2関節軸部20は、第2アーム部2が延びる方向と直交する幅方向(X方向、水平方向)に沿った方向に延びる回転軸線A2周りに、第2アーム部2を回転駆動するように構成されている。第2アーム部2は、第2関節軸部20と第3関節軸部30とを連結するように構成されている。第3関節軸部30は、第3アーム部3が延びる方向と直交する幅方向(X方向、水平方向)に沿った方向に延びる回転軸線A3周りに、第3アーム部3を回転駆動するように構成されている。第3アーム部3は、第3関節軸部30と第4関節軸部40とを連結するように構成されている。
 第4関節軸部40は、第4アーム部4が延びる方向(Y方向)に沿った方向に延びる回転軸線A4周りに、第4アーム部4を回転駆動するように構成されている。第4アーム部4は、第4関節軸部40と第5関節軸部50とを連結するように構成されている。第5関節軸部50は、水平方向(X方向)に沿った方向に延びる回転軸線A5周りに、第5アーム部5を回転駆動するように構成されている。第5アーム部5は、第5関節軸部50と第6関節軸部60とを連結するように構成されている。第6関節軸部60は、回転軸線A5に直交する方向(Y方向)に沿った方向に延びる回転軸線A6周りに、第6アーム部6を回転駆動するように構成されている。第6アーム部6は、ツールフランジであり、ツール6a(エンドエフェクタ)が取り付けられるように構成されている。第5関節軸部50、第5アーム部5、第6関節軸部60および第6アーム部6は、手首構造に対応する。
 ここで、第1実施形態では、図2に示すように、垂直多関節ロボット100は、組立および整備を容易化するためにユニット化されている。具体的には、垂直多関節ロボット100は、第1関節軸部ユニット10aと、第2関節軸部ユニット20aと、第3関節軸部ユニット30aと、第4関節軸部ユニット40aと、第5、6関節軸部ユニット50aとを備えている。また、垂直多関節ロボット100は、第2関節軸部配線ユニット70aと、第4関節軸部配線ユニット80aとを備えている。また、垂直多関節ロボット100は、第2関節軸部配線ユニット70aに取り付けられるカバー70bと、第4関節軸部配線ユニット80aおよび第5、6関節軸部ユニット50aに取り付けられる副アーム部80bおよびカバー80cとを備えている。垂直多関節ロボット100は、ユニット単位で、交換を行うことが可能なように構成されている。
 なお、第1関節軸部ユニット10a、第2関節軸部ユニット20a、第3関節軸部ユニット30a、第4関節軸部ユニット40aおよび第5、6関節軸部ユニット50aは、請求の範囲の「関節軸部ユニット」の一例である。また、第5、6関節軸部ユニット50aは、請求の範囲の「先端関節軸部ユニット」の一例である。第2関節軸部配線ユニット70aおよび第4関節軸部配線ユニット80aは、請求の範囲の「配線ユニット」の一例である。
(第1関節軸部ユニットの構成)
 図2~図4に示すように、第1関節軸部10は、第1関節軸部10と、第1アーム部1と、ベース体10bとを一体的に含む第1関節軸部ユニット10aを形成するように構成されている。第1関節軸部ユニット10aは、第1関節軸部10と、第1アーム部1と、ベース体10bとを一体的に含む状態で、取り付けおよび取り外しが可能なように構成されている。
 第1関節軸部10は、モータ11と、減速機12とを含んでいる。なお、モータ11および減速機12は、それぞれ、請求の範囲の「第1モータ」および「第1減速機」の一例である。
 モータ11は、第1アーム部1を回転駆動するための駆動力を発生するように構成されている。モータ11は、図示しないねじなどの固定具により、ベース体10bに取り付けられている。モータ11は、筺体11aと、中実のモータシャフト11bとを含んでいる。筺体11aは、固定子、回転子、ブレーキなどを収容するように構成されている。すなわち、モータ11は、ブレーキを筺体11a内に含む、ブレーキ付モータである。モータシャフト11bは、モータ11の出力軸であり、回転軸線A1の延びる方向(Z方向)に沿った方向に延びるように構成されている。モータシャフト11bは、減速機12に直結されている。なお、モータシャフト11bは、請求の範囲の「第1モータシャフト」の一例である。
 減速機12は、モータ11と同軸に配置されているとともに、モータ11のモータシャフト11bに直結されている。減速機12は、ウェーブジェネレータ12aと、フレクススプライン12bと、サーキュラスプライン12cとを含む波動歯車減速機である。ウェーブジェネレータ12aは、減速機12の入力部であり、モータシャフト11bが連結用の貫通孔112aに挿入された状態で、キーとセットスクリュとにより、モータシャフト11bに連結されている。フレクススプライン12bは、減速機12の出力部であり、第1アーム部1に連結されている。サーキュラスプライン12cは、減速機12の固定部であり、ベース体10bに取り付けられている。また、減速機12は、軸受部12dを含んでいる。軸受部12dは、サーキュラスプライン12cに対してフレクススプライン12bを回転可能に保持している。軸受部12dは、クロスローラベアリングである。
 また、ウェーブジェネレータ12aは、回転中心にモータシャフト11bの挿入用の貫通孔112aを有する楕円型の円盤形状を有している。ウェーブジェネレータ12aは、フレクススプライン12bの後述する円筒部112bに圧入されている。フレクススプライン12bは、円筒部112bと、フランジ部112cとを有している。円筒部112bは、中空形状を有し、回転軸線A1の延びる方向(Z方向)に沿った方向に延びるように構成されている。円筒部112bは、サーキュラスプライン12cの内歯と噛み合う外歯を有している。フランジ部112cは、円環形状を有し、円筒部112bのモータ11側とは反対側(Z1方向側)の端部から、外側(回転中心から離れる側)に延びるように構成されている。サーキュラスプライン12cは、円環形状を有するとともに、フレクススプライン12bの外歯と噛み合う内歯を有している。
 減速機12の出力部であるフレクススプライン12bは、フランジ部112cにおいて、図示しないねじなどの固定具により、第1アーム部1に取り付けられている。また、減速機12の固定部であるサーキュラスプライン12cは、ねじなどの固定具7aにより、ベース体10bに取り付けられている。
 第1関節軸部ユニット10aは、中実のモータシャフト11bを含むモータ11と、モータ11に直結される減速機12とを一体的に含んでいる。具体的には、第1関節軸部ユニット10aは、モータ11と、減速機12と、第1アーム部1と、ベース体10bとを一体的に含んでいる。
 ベース体10bは、第1関節軸部10のモータ11と、減速機12とを収容するように構成されている。また、ベース体10bは、Z2方向側の端部にベース部100aを有している。また、ベース体10bは、配線配置部13を内部に有している。配線配置部13は、第1関節軸部10のモータ11を取り囲むように配置されている。配線配置部13は、配線部8の第1部分8aをベース体10bと区画して保持するように構成されている。配線部8の第1部分8aは、配線部8の後述する第2部分8b(図6など参照)に接続されている。
 配線部8は、たとえば、信号線、動力線、通信線などの配線と、ハンドなどのツール6aを駆動するためのエアを供給するエア配管とを含んでいる。また、配線部8は、信号線、動力線、通信線などの配線と、エア配管とを収容する配線収容チューブを含んでいる。配線部8は、配線およびエア配管が配線収容チューブに収容された状態で配置されている。
 配線配置部13は、配線部8の第1部分8aの擦れを抑制するために、低摩擦の樹脂材料により構成されている。配線配置部13には、配線部8の第1部分8aが折り返し部分を有するように配置されている。具体的には、配線配置部13には、配線部8の第1部分8aが、Y方向から見て、U字状に配置されている。また、配線配置部13は、可動側部分13aと、固定側部分13bとを有している。可動側部分13aは、固定側部分13bに対して第1アーム部1側(Z1方向側)に配置されており、第1アーム部1の回転軸線A1周りの回転に応じて動くことが可能なように構成されている。固定側部分13bは、可動側部分13aに対して第1アーム部1側とは反対側(Z2方向側)に配置されており、動かないようにベース体10bに固定されている。
 また、図2に示すように、ベース体10bには、配線コネクタ付カバー10cが着脱可能に設けられている。配線コネクタ付カバー10cは、信号線、動力線、通信線、エア配管などの配線部8のための複数のコネクタ10dを有している。また、第1アーム部1には、配線整備用カバー10eが着脱可能に設けられている。配線整備用カバー10eは、第1アーム部1から取り外された場合、配線部8の第1部分8aおよび第2部分8b、後述するモータ21などを外部に露出させるように構成されている。これにより、配線部8の第1部分8aと第2部分8bとの配線接続作業、配線部8とモータ21との配線接続作業などの配線作業を容易に行うことができる。
(第2関節軸部ユニットの構成)
 図2、図5および図6に示すように、第2関節軸部ユニット20aは、第2関節軸部20のモータ21と、減速機22と、ブレーキ23と、オイルシール24と、保持部材25とを一体的に含むモータユニットである。第2関節軸部ユニット20aは、モータ21と、減速機22と、ブレーキ23と、オイルシール24と保持部材25とを一体的に含む状態で、取り付けおよび取り外しが可能なように構成されている。なお、モータ21および減速機22は、それぞれ、請求の範囲の「第1モータ」および「第1減速機」の一例である。
 モータ21は、第2アーム部2を回転駆動するための駆動力を発生するように構成されている。モータ21は、筺体21aと、中実のモータシャフト21bとを含んでいる。筺体21aは、固定子、回転子などを収容するように構成されている。一方、筺体21aは、ブレーキおよびオイルシールを収容しないように構成されている。すなわち、モータ21は、ブレーキおよびオイルシールを筺体21a内に含まない、ブレーキ、オイルシールなしモータである。このため、モータ21の筺体21aは、ブレーキ、オイルシールを筺体内に含む、ブレーキ、オイルシール付モータの筺体に比べて、軸方向(X方向)の長さが小さい。モータシャフト21bは、モータ21の出力軸であり、回転軸線A2の延びる方向(X方向)に沿った方向に延びるように構成されている。モータシャフト21bは、減速機22に直結されている。なお、モータシャフト21bは、請求の範囲の「第1モータシャフト」の一例である。
 減速機22は、モータ21と同軸に配置されているとともに、モータ21のモータシャフト21bに直結されている。減速機22は、ウェーブジェネレータ22aと、フレクススプライン22bと、サーキュラスプライン22cとを含む波動歯車減速機である。ウェーブジェネレータ22aは、減速機22の入力部であり、モータシャフト21bが連結用の貫通孔122aに挿入されることにより、モータシャフト21bに連結されている。フレクススプライン22bは、減速機22の固定部であり、保持部材25を介して第1アーム部1に取り付けられている。サーキュラスプライン22cは、減速機22の出力部であり、保持部材26を介して第2アーム部2に連結されている。また、減速機22は、軸受部22dを含んでいる。軸受部22dは、フレクススプライン22bに対してサーキュラスプライン22cを回転可能に保持している。軸受部22dは、クロスローラベアリングである。
 また、ウェーブジェネレータ22aは、回転中心にモータシャフト21bの挿入用の貫通孔122aを有する楕円型の円盤形状を有している。ウェーブジェネレータ22aは、フレクススプライン22bの後述する円筒部122bに圧入されている。フレクススプライン22bは、円筒部122bと、フランジ部122cとを有している。円筒部122bは、中空形状を有し、回転軸線A2の延びる方向(X方向)に沿った方向に延びるように構成されている。円筒部122bは、サーキュラスプライン22cの内歯と噛み合う外歯を有している。フランジ部122cは、円環形状を有し、円筒部122bのモータ21側(X2方向側)の端部から、外側(回転中心から離れる側)に延びるように構成されている。サーキュラスプライン22cは、円環形状を有するとともに、フレクススプライン22bの外歯と噛み合う内歯を有している。
 減速機22の固定部であるフレクススプライン22bは、フランジ部122cにおいて、図示しないねじなどの固定具により、保持部材25に取り付けられている。保持部材25は、ねじなどの固定具7cにより、第1アーム部1に取り付けられている。また、減速機22の出力部であるサーキュラスプライン22cには、グリス漏れを防止するための保持部材26が設けられている。サーキュラスプライン22cは、保持部材26を介して、図示しないねじなどの固定具により、第2アーム部2に取り付けられている。
 ブレーキ23は、モータ21を保持するように構成されている。ブレーキ23は、非通電時にモータ21を保持するとともに、通電時にモータ21の保持を解除する無励磁作動型の電磁ブレーキである。ブレーキ23のブレーキハブ23aは、モータシャフト21bに圧入されることにより、モータシャフト21bの根元部に取り付けられている。ブレーキ23の本体部23bは、ねじなどの固定具7bにより、保持部材25のブレーキ保持部25aに取り付けられている。オイルシール24は、減速機22のグリスをシールするように構成されている。オイルシール24は、モータシャフト21bに装着されている。また、オイルシール24は、保持部材25のオイルシール保持部25bに保持されている。
 ブレーキ23およびオイルシール24は、モータ21とは別個に、モータ21の筺体21a外に設けられている。ブレーキ23およびオイルシール24は、回転軸線A2の延びる方向(X方向)に沿った方向において、モータ21の筺体21aと、減速機22のウェーブジェネレータ22aとの間に配置されている。ブレーキ23およびオイルシール24は、減速機22のウェーブジェネレータ22aに対してモータ21側(X2方向側)に配置されている。ブレーキ23およびオイルシール24は、モータ21側(X2方向側)から減速機22側(X1方向側)に向かって、この順に配置されている。
 保持部材25は、モータ21、減速機22、ブレーキ23およびオイルシール24を一体的に保持するように構成されている。具体的には、モータ21は、図示しないねじなどの固定具により、保持部材25に取り付けられている。また、減速機22は、図示しないねじなどの固定具により、保持部材25に取り付けられている。また、ブレーキ23は、ねじなどの固定具7bにより、保持部材25のブレーキ保持部25aに取り付けられている。また、オイルシール24は、保持部材25のオイルシール保持部25bに保持されている。第2関節軸部ユニット20aは、モータ21と、減速機22と、ブレーキ23と、オイルシール24と、保持部材25とを一体的に含む状態で、ねじなどの固定具7cにより、保持部材25を介して、第1アーム部1に取り付けられるとともに、保持部材26を介して、第2アーム部2に取り付けられるように構成されている。
 ここで、減速機22は、回転軸線A2の延びる方向(X方向)に沿った方向に窪む凹部22eを有している。凹部22eは、少なくともウェーブジェネレータ22aと、フレクススプライン22bと、サーキュラスプライン22cと、軸受部22dとにより形成されている。具体的には、凹部22eの底部は、ウェーブジェネレータ22aにより形成されている。また、凹部22eの側部は、フレクススプライン22bと、サーキュラスプライン22cと、軸受部22dとにより形成されている。減速機22は、モータ21側(X2方向側)に凹部22eを有している。すなわち、凹部22eは、モータ21側(X2方向側)から減速機22側(X1方向側)に向かって窪むように形成されている。
 また、ブレーキ23の少なくとも一部(X1方向側の部分)およびオイルシール24は、凹部22eの内側に配置されている。すなわち、ブレーキ23の少なくとも一部およびオイルシール24は、凹部22eの内側に収まるように配置されている。これにより、凹部22eを利用してブレーキ23の少なくとも一部およびオイルシール24を配置することができるので、第2関節軸部ユニット20aにブレーキ付モータを用いる場合に比べて、第2関節軸部ユニット20aを軸方向(X方向)に小型化することができる。ブレーキ23の少なくとも一部およびオイルシール24は、回転軸線A2の延びる方向に直交する方向(Y方向、Z方向など)に沿った方向に見て、凹部22e(フレクススプライン22bの円筒部122bおよび軸受部22d)にオーバーラップするように配置されている。
 同様に、保持部材25のブレーキ保持部25aおよびオイルシール保持部25bが、凹部22eの内側に配置されている。すなわち、ブレーキ保持部25aおよびオイルシール保持部25bが、凹部22eの内側に収まるように配置されている。ブレーキ保持部25aおよびオイルシール保持部25bが、回転軸線A2の延びる方向に直交する方向(Y方向、Z方向など)に沿った方向に見て、凹部22e(フレクススプライン22bの円筒部122bおよび軸受部22d)にオーバーラップするように配置されている。
(第3関節軸部ユニットの構成)
 図2、図7および図8に示すように、第3関節軸部ユニット30aは、第3関節軸部30のモータ31と、減速機32と、ブレーキ33と、オイルシール34と、保持部材35とを一体的に含むモータユニットである。第3関節軸部ユニット30aは、モータ31と、減速機32と、ブレーキ33と、オイルシール34と保持部材35とを一体的に含む状態で、取り付けおよび取り外しが可能なように構成されている。なお、モータ31および減速機32は、それぞれ、請求の範囲の「第1モータ」および「第1減速機」の一例である。
 モータ31は、第3アーム部3を回転駆動するための駆動力を発生するように構成されている。モータ31は、図示しないねじなどの固定具により、保持部材36に取り付けられている。また、モータ31は、保持部材36を介して、ねじなどの固定具7dにより、保持部材35に取り付けられている。また、保持部材35は、第3アーム部3に取り付けられている。また、モータ31は、筺体31aと、中実のモータシャフト31bとを含んでいる。筺体31aは、固定子、回転子などを収容するように構成されている。一方、筺体31aは、ブレーキおよびオイルシールを収容しないように構成されている。すなわち、モータ31は、ブレーキおよびオイルシールを筺体31a内に含まない、ブレーキ、オイルシールなしモータである。このため、モータ31の筺体31aは、ブレーキ、オイルシールを筺体内に含む、ブレーキ、オイルシール付モータの筺体に比べて、軸方向(X方向)の長さが小さい。モータシャフト31bは、モータ31の出力軸であり、回転軸線A3の延びる方向(X方向)に沿った方向に延びるように構成されている。モータシャフト31bは、減速機32に直結されている。なお、モータシャフト31bは、請求の範囲の「第1モータシャフト」の一例である。
 減速機32は、モータ31と同軸に配置されているとともに、モータ31のモータシャフト31bに直結されている。減速機32は、ウェーブジェネレータ32aと、フレクススプライン32bと、サーキュラスプライン32cとを含む波動歯車減速機である。ウェーブジェネレータ32aは、減速機32の入力部であり、モータシャフト31bが連結用の貫通孔132aに挿入されることにより、モータシャフト31bに連結されている。フレクススプライン32bは、減速機32の出力部であり、第3アーム部3に連結されている。サーキュラスプライン32cは、減速機32の固定部であり、フレクススプライン32bに取り付けられている。また、減速機32は、軸受部32dを含んでいる。軸受部32dは、サーキュラスプライン32cに対してフレクススプライン32bを回転可能に保持している。軸受部32dは、クロスローラベアリングである。
 また、ウェーブジェネレータ32aは、回転中心にモータシャフト31bの挿入用の貫通孔132aを有する楕円型の円盤形状を有している。ウェーブジェネレータ32aは、フレクススプライン32bの後述する円筒部132bに圧入されている。フレクススプライン32bは、円筒部132bと、フランジ部132cとを有している。円筒部132bは、中空形状を有し、回転軸線A3の延びる方向(X方向)に沿った方向に延びるように構成されている。円筒部132bは、サーキュラスプライン32cの内歯と噛み合う外歯を有している。フランジ部132cは、円環形状を有し、円筒部132bのモータ21側(X2方向側)の端部から、外側(回転中心から離れる側)に延びるように構成されている。サーキュラスプライン32cは、円環形状を有するとともに、フレクススプライン32bの外歯と噛み合う内歯を有している。
 減速機32の出力部であるフレクススプライン32bは、フランジ部132cにおいて、保持部材35を介して、図示しないねじなどの固定具により、第3アーム部3に取り付けられている。また、減速機32の固定部であるサーキュラスプライン32cは、グリス漏れを防止するための保持部材37を介して、図示しないねじなどの固定具により、第2アーム部2に取り付けられている。
 ブレーキ33は、モータ31を保持するように構成されている。ブレーキ33は、非通電時にモータ31を保持するとともに、通電時にモータ31の保持を解除する無励磁作動型の電磁ブレーキである。ブレーキ33のブレーキハブ33aは、セットスクリュにより、モータシャフト31bの根元部に取り付けられている。ブレーキ33の本体部33bは、図示しないねじなどの固定具により、保持部材35のブレーキ保持部35aに取り付けられている。オイルシール34は、減速機32のグリスをシールするように構成されている。オイルシール34は、モータシャフト31bに装着されている。また、オイルシール34は、保持部材35のオイルシール保持部35bに保持されている。
 ブレーキ33およびオイルシール34は、モータ31とは別個に、モータ31の筺体31a外に設けられている。ブレーキ33およびオイルシール34は、回転軸線A3の延びる方向(X方向)に沿った方向において、モータ31の筺体31aと、減速機32のウェーブジェネレータ32aとの間に配置されている。ブレーキ33およびオイルシール34は、減速機32のウェーブジェネレータ32aに対してモータ31側(X2方向側)に配置されている。ブレーキ33およびオイルシール34は、モータ31側(X2方向側)から減速機32側(X1方向側)に向かって、この順に配置されている。
 保持部材35は、モータ31、減速機32、ブレーキ33およびオイルシール34を一体的に保持するように構成されている。具体的には、モータ31は、保持部材36を介して、ねじなどの固定具7dにより、保持部材35に取り付けられている。また、減速機32は、ねじなどの固定具7eにより、保持部材35に取り付けられている。また、ブレーキ33は、図示しないねじなどの固定具により、保持部材35のブレーキ保持部35aに取り付けられている。また、オイルシール34は、保持部材35のオイルシール保持部35bに保持されている。第3関節軸部ユニット30aは、モータ31と、減速機32と、ブレーキ33と、オイルシール34と、保持部材35とを一体的に含む状態で、図示しないねじなどの固定具により、保持部材35を介して、第3アーム部3に取り付けられるとともに、保持部材37を介して第2アーム部2に取り付けられるように構成されている。
 ここで、減速機32は、回転軸線A3の延びる方向(X方向)に沿った方向に窪む凹部32eを有している。凹部32eは、少なくともウェーブジェネレータ32aと、フレクススプライン32bと、サーキュラスプライン32cと、軸受部32dとにより形成されている。具体的には、凹部32eの底部は、ウェーブジェネレータ32aにより形成されている。また、凹部32eの側部は、フレクススプライン32bと、サーキュラスプライン32cと、軸受部32dとにより形成されている。減速機32は、モータ31側(X2方向側)に凹部32eを有している。すなわち、凹部32eは、モータ31側(X2方向側)から減速機32側(X1方向側)に向かって窪むように形成されている。
 また、ブレーキ33の少なくとも一部(X1方向側の部分)およびオイルシール34は、凹部32eの内側に配置されている。すなわち、ブレーキ33の少なくとも一部およびオイルシール34は、凹部32eの内側に収まるように配置されている。これにより、凹部32eを利用してブレーキ33の少なくとも一部およびオイルシール34を配置することができるので、第3関節軸部ユニット30aにブレーキ付モータを用いる場合に比べて、第3関節軸部ユニット30aを軸方向(X方向)に小型化することができる。ブレーキ33の少なくとも一部およびオイルシール34は、回転軸線A3の延びる方向に直交する方向(Y方向、Z方向など)に沿った方向に見て、凹部32e(フレクススプライン32bの円筒部132bおよび軸受部32d)にオーバーラップするように配置されている。
 同様に、保持部材35のブレーキ保持部35aおよびオイルシール保持部35bが、凹部32eの内側に配置されている。すなわち、ブレーキ保持部35aおよびオイルシール保持部35bが、凹部32eの内側に収まるように配置されている。ブレーキ保持部35aおよびオイルシール保持部35bが、回転軸線A3の延びる方向に直交する方向(Y方向、Z方向など)に沿った方向に見て、凹部32e(フレクススプライン32bの円筒部132bおよび軸受部32d)にオーバーラップするように配置されている。
(第2関節軸部配線ユニットの構成)
 図2、図9および図10に示すように、第2関節軸部配線ユニット70aは、配線部8の第2部分8bが配置されるように構成されている。配線部8の第2部分8bは、第1端が配線部8の第1部分8a(図4参照)に接続されるとともに、第2端が配線部8の後述する第3部分8c(図13参照)に接続されている。配線部8の第2部分8bの第1端は、第2関節軸部配線ユニット70aの開口部71を介して、第1アーム部1内に挿入されて配置されている。また、配線部8の第2部分8bの第2端は、第2関節軸部配線ユニット70aの開口部72を介して、第3アーム部3内に挿入されて配置されている。
 第2関節軸部配線ユニット70aは、配線配置部73と、配線配置部73を保持する外装部74とを一体的に含んでいる。配線配置部73は、配線部8の第2部分8bを外装部74と区画して保持するように構成されている。配線配置部73は、配線部8の第2部分8bの擦れを抑制するために、低摩擦の樹脂材料により構成されている。配線配置部73には、配線部8の第2部分8bが第2アーム部2の延びる方向(Z方向)に沿って延びるように配置されている。また、配線配置部73には、クランプ部73aが設けられている。クランプ部73aは、配線部8の第2部分8bを配線配置部73に固定的に保持するように構成されている。外装部74は、第2関節軸部配線ユニット70aの外装部分を形成するように構成されている。
 また、第1実施形態では、第2関節軸部配線ユニット70aは、第2アーム部2を兼ねるように構成されている。具体的には、第2アーム部2は、モータ21の駆動力を受ける第1アーム体2aと、第1アーム体2aに対して対向して配置されるとともに、モータ21の駆動力を受けない第2アーム体2bとを含む一対のアーム体2aおよび2bを含んでいる。第2関節軸部配線ユニット70aは、一対のアーム体2aおよび2bのうち、第2アーム体2bを兼ねるように構成されている。第2関節軸部配線ユニット70aは、外装部74が第2アーム体2bを兼ねるように構成されている。外装部74は、第1アーム体2aと第2アーム体2bとを連結する連結部74aを有している。第1アーム体2aと第2アーム体2bとは、連結部74aを介して互いに連結されている。
 また、第2関節軸部配線ユニット70aには、カバー70bが着脱可能に設けられている。カバー70bは、第2関節軸部配線ユニット70aから取り外された場合、配線部8の第2部分8bを外部に露出させるように構成されている。また、カバー70bは、第2関節軸部配線ユニット70aに取り付けられた場合、配線部8の第2部分8bを外部から区画して覆うように構成されている。
(第4関節軸部ユニットの構成)
 図2、図11および図12に示すように、第4関節軸部ユニット40aは、第4関節軸部40のモータ41と、減速機42と、配線配置部43と、保持部材44とを一体的に含むモータユニットである。第4関節軸部ユニット40aは、モータ41と、減速機42と、配線配置部43と、保持部材44とを一体的に含む状態で、取り付けおよび取り外しが可能なように構成されている。なお、モータ41および減速機42は、それぞれ、請求の範囲の「第1モータ」および「第1減速機」の一例である。
 モータ41は、第4アーム部4を回転駆動するための駆動力を発生するように構成されている。モータ41は、図示しないねじなどの固定具により、保持部材44に取り付けられている。モータ41は、筺体41aと、中実のモータシャフト41bとを含んでいる。筺体41aは、固定子、回転子、ブレーキなどを収容するように構成されている。すなわち、モータ41は、ブレーキを筺体41a内に含む、ブレーキ付モータである。モータシャフト41bは、モータ41の出力軸であり、回転軸線A4の延びる方向(Y方向)に沿った方向に延びるように構成されている。モータシャフト41bは、減速機42に直結されている。なお、モータシャフト41bは、請求の範囲の「第1モータシャフト」の一例である。
 減速機42は、モータ41と同軸に配置されているとともに、モータ41のモータシャフト41bに直結されている。減速機42は、ウェーブジェネレータ42aと、フレクススプライン42bと、サーキュラスプライン42cとを含む波動歯車減速機である。ウェーブジェネレータ42aは、減速機42の入力部であり、モータシャフト41bが連結用の貫通孔142aに挿入されることにより、モータシャフト41bに連結されている。フレクススプライン42bは、減速機42の出力部であり、後述する軸受部42dの内輪を介して第4アーム部4に連結されている。サーキュラスプライン42cは、減速機42の固定部であり、図示しないねじなどの固定具により、保持部材44に取り付けられている。また、減速機42は、軸受部42dを含んでいる。軸受部42dは、サーキュラスプライン42cに対してフレクススプライン42bを回転可能に保持している。軸受部42dは、クロスローラベアリングである。
 また、ウェーブジェネレータ42aは、回転中心にモータシャフト41bの挿入用の貫通孔442aを有する楕円型の円盤形状を有している。ウェーブジェネレータ42aは、フレクススプライン42bの後述する円筒部142bに圧入されている。フレクススプライン42bは、カップ形状を有し、カップの側部である円筒部142bと、カップの底部142cとを有している。円筒部142bは、中空形状を有し、回転軸線A4の延びる方向(Y方向)に沿った方向に延びるように構成されている。円筒部142bは、サーキュラスプライン42cの内歯と噛み合う外歯を有している。底部142cは、円筒部142bのモータ41側とは反対側(Y1方向側)の端部から、内側(回転中心に近づく側)に延びるように構成されている。サーキュラスプライン42cは、円環形状を有するとともに、フレクススプライン42bの外歯と噛み合う内歯を有している。
 減速機42の出力部であるフレクススプライン42bは、底部142cにおいて、図示しないねじなどの固定具により、軸受部42dの内輪を介して第4アーム部4に取り付けられている。また、減速機42の固定部であるサーキュラスプライン42cは、図示しないねじなどの固定具により、保持部材44に取り付けられている。
 配線配置部43は、配線部8の第3部分8cを第4アーム部4と区画して保持するように構成されている。配線部8の第3部分8cは、配線部8の第2部分8b(図6など参照)に接続されている。配線配置部43は、固定側部分として構成されている。
 保持部材44は、モータ41、減速機42、配線配置部43を一体的に保持するように構成されている。具体的には、モータ41は、図示しないねじなどの固定具により、保持部材44に取り付けられている。また、減速機42は、図示しないねじなどの固定具により、保持部材44に取り付けられている。また、配線配置部43は、保持部材44に取り付けられている。第4関節軸部ユニット40aは、モータ41と、減速機42と、配線配置部43と、保持部材44とを一体的に含む状態で、図示しないねじなどの固定具により、保持部材44を介して、第3アーム部3に取り付けられるように構成されている。
 また、図2に示すように、第3アーム部3には、配線整備用カバー30bが着脱可能に設けられている。配線整備用カバー30bは、第3アーム部3から取り外された場合、配線部8の第2部分8bおよび第3部分8c、モータ31、モータ41などを外部に露出させるように構成されている。これにより、配線部8の第2部分8bと第3部分8cとの配線接続作業、配線部8とモータ31およびモータ41との配線接続作業などの配線作業を容易に行うことができる。
(第4関節軸部配線ユニットの構成)
 図2、図12および図13に示すように、第4関節軸部配線ユニット80aは、配線部8の第3部分8cが配置されるように構成されている。配線部8の第3部分8cは、第1端が第5、6関節軸部ユニット50aに配置されるとともに、第2端が配線部8の第2部分8b(図6など参照)に接続されている。配線部8の第3部分8cの第1端は、第4関節軸部配線ユニット80aの開口部81および副アーム部80b(図13では図示を省略)を介して、第5、6関節軸部ユニット50a内に挿入されて配置されている。また、配線部8の第3部分8cの第2端は、第4関節軸部配線ユニット80aの開口部82を介して、第3アーム部3内に挿入されて配置されている。
 第4関節軸部配線ユニット80aは、配線配置部83と、配線配置部83を保持する外装部84とを一体的に含んでいる。配線配置部83は、配線部8の第3部分8cを外装部84と区画して保持するように構成されている。配線配置部83は、配線部8の第3部分8cの擦れを抑制するために、低摩擦の樹脂材料により構成されている。配線配置部83は、第4関節軸部ユニット40aの配線配置部43と共に、配線部8の第3部分8cが配置されるように構成されている。配線配置部83および配線配置部43には、配線部8の第3部分8cが折り返し部分を有するように配置されている。具体的には、配線配置部83および配線配置部43には、配線部8の第3部分8cが、X方向から見て、U字状に配置されている。また、配線配置部83および配線配置部43は、それぞれ、可動側部分および固定側部分として構成されている。可動側部分としての配線配置部83は、固定側部分としての配線配置部43に対して先端側(Y1方向側)に配置されており、第4アーム部4の回転軸線A4周りの回転に応じて動くことが可能なように構成されている。固定側部分としての配線配置部43は、可動側部分としての配線配置部83に対して先端側とは反対側(Y2方向側)に配置されており、動かないように第4関節軸部ユニット40aの保持部材44に固定されている。外装部84は、第4関節軸部配線ユニット80aの外装部分を形成するように構成されている。
 また、第1実施形態では、第4関節軸部配線ユニット80aは、第4アーム部4を兼ねるように構成されている。具体的には、第4関節軸部配線ユニット80aは、外装部84が第4アーム部4を兼ねるように構成されている。外装部84は、配線配置部83を収容する収容部84aと、収容部84aから先端側(Y1方向側)に向かって延びるように設けられ、第5、6関節軸部ユニット50aを回転可能に保持する保持部84bとを有している。
 また、図2に示すように、第4関節軸部配線ユニット80aおよび第5、6関節軸部ユニット50aには、副アーム部80bおよびカバー80cが着脱可能に設けられている。副アーム部80bは、第4アーム部4のX2方向側のアーム体として形成されている。カバー80cは、第4関節軸部配線ユニット80aから取り外された場合、配線部8の第3部分8cを外部に露出させるように構成されている。また、カバー80cは、第4関節軸部配線ユニット80aに取り付けられた場合、配線部8の第3部分8cを外部から区画して覆うように構成されている。
(第5、6関節軸部ユニットの構成)
 図2および図14~図16に示すように、手首構造に対応する第5関節軸部50および第6関節軸部60は、第5関節軸部50と、第6関節軸部60と、第5アーム部5と、第6アーム部6とを一体的に含む第5、6関節軸部ユニット50aを形成するように構成されている。第5、6関節軸部ユニット50aは、第5関節軸部50と、第6関節軸部60と、第5アーム部5と、第6アーム部6とを一体的に含む状態で、取り付けおよび取り外しが可能なように構成されている。
 第5関節軸部50は、モータ51と、減速機52と、ブレーキ53と、オイルシール54とを含んでいる。なお、モータ51および減速機52は、それぞれ、請求の範囲の「第3モータ」および「第3減速機」の一例である。
 モータ51は、第5アーム部5を回転駆動するための駆動力を発生するように構成されている。モータ51は、図示しないねじなどの固定具により、第5アーム部5に取り付けられている。モータ51は、筺体51aと、中実のモータシャフト51bとを含んでいる。筺体51aは、固定子、回転子などを収容するように構成されている。一方、筺体51aは、ブレーキおよびオイルシールを収容しないように構成されている。すなわち、モータ51は、ブレーキおよびオイルシールを筺体51a内に含まない、ブレーキ、オイルシールなしモータである。このため、モータ51の筺体51aは、ブレーキ、オイルシールを筺体内に含む、ブレーキ、オイルシール付モータの筺体に比べて、軸方向(X方向)の長さが小さい。モータシャフト51bは、モータ51の出力軸であり、回転軸線A5の延びる方向(X方向)に沿った方向に延びるように構成されている。モータシャフト51bは、減速機52に直結されている。なお、モータシャフト51bは、請求の範囲の「第3モータシャフト」の一例である。
 減速機52は、モータ51と同軸に配置されているとともに、モータ51のモータシャフト51bに直結されている。減速機52は、ウェーブジェネレータ52aと、フレクススプライン52bと、サーキュラスプライン52cとを含む波動歯車減速機である。ウェーブジェネレータ52aは、減速機52の入力部であり、モータシャフト51bが連結用の貫通孔152aに挿入されることにより、モータシャフト51bに連結されている。フレクススプライン52bは、減速機52の出力部であり、第5アーム部5に連結されている。サーキュラスプライン52cは、減速機52の固定部であり、第4アーム部4に取り付けられている。また、減速機52は、軸受部52dを含んでいる。軸受部52dは、サーキュラスプライン52cに対してフレクススプライン52bを回転可能に保持している。軸受部52dは、クロスローラベアリングである。
 また、ウェーブジェネレータ52aは、回転中心にモータシャフト51bの挿入用の貫通孔152aを有する楕円型の円盤形状を有している。ウェーブジェネレータ52aは、フレクススプライン52bの後述する円筒部152bに圧入されている。フレクススプライン52bは、円筒部152bと、フランジ部152cとを有している。円筒部152bは、中空形状を有し、回転軸線A5の延びる方向(X方向)に沿った方向に延びるように構成されている。円筒部152bは、サーキュラスプライン52cの内歯と噛み合う外歯を有している。フランジ部152cは、円環形状を有し、円筒部152bのモータ51側(X2方向側)の端部から、外側(回転中心から離れる側)に延びるように構成されている。サーキュラスプライン52cは、円環形状を有するとともに、フレクススプライン52bの外歯と噛み合う内歯を有している。
 減速機52の出力部であるフレクススプライン52bは、フランジ部152cにおいて、図示しないねじなどの固定具により、第5アーム部5に取り付けられている。また、減速機52の固定部であるサーキュラスプライン52cは、ねじなどの固定具7fにより、第4アーム部4に取り付けられている。
 ブレーキ53は、モータ51を保持するように構成されている。ブレーキ53は、非通電時にモータ51を保持するとともに、通電時にモータ51の保持を解除する無励磁作動型の電磁ブレーキである。ブレーキ53のブレーキハブ53aは、セットスクリュにより、モータシャフト51bの中央部に取り付けられている。ブレーキ53の本体部53bは、図示しないねじなどの固定具により、第5アーム部5のブレーキ保持部5aに取り付けられている。オイルシール54は、減速機52のグリスをシールするように構成されている。オイルシール54は、モータシャフト51bに装着されている。また、オイルシール54は、第4アーム部4および第5アーム部5とは別個に設けられたオイルシール保持部9に保持されている。
 ブレーキ53およびオイルシール54は、モータ51とは別個に、モータ51の筺体51a外に設けられている。ブレーキ53およびオイルシール54は、回転軸線A5の延びる方向(X方向)に沿った方向において、モータ51の筺体51aと、減速機52のウェーブジェネレータ52aとの間に配置されている。ブレーキ53およびオイルシール54は、減速機52のウェーブジェネレータ52aに対してモータ51側(X2方向側)に配置されている。ブレーキ53およびオイルシール54は、モータ51側(X2方向側)から減速機52側(X1方向側)に向かって、この順に配置されている。
 ここで、減速機52は、回転軸線A5の延びる方向(X方向)に沿った方向に窪む凹部52eを有している。凹部52eは、少なくともウェーブジェネレータ52aと、フレクススプライン52bと、サーキュラスプライン52cと、軸受部52dとにより形成されている。具体的には、凹部52eの底部は、ウェーブジェネレータ52aにより形成されている。また、凹部52eの側部は、フレクススプライン52bと、サーキュラスプライン52cと、軸受部52dとにより形成されている。減速機52は、モータ51側(X2方向側)に凹部52eを有している。すなわち、凹部52eは、モータ51側(X2方向側)から減速機52側(X1方向側)に向かって窪むように形成されている。
 また、ブレーキ53の少なくとも一部(X1方向側の部分)およびオイルシール54は、凹部52eの内側に配置されている。すなわち、ブレーキ53の少なくとも一部およびオイルシール54は、凹部52eの内側に収まるように配置されている。これにより、凹部52eを利用してブレーキ53の少なくとも一部およびオイルシール54を配置することができるので、第5関節軸部50にブレーキ付モータを用いる場合に比べて、第5、6関節軸部ユニット50aを軸方向(X方向)に小型化することができる。ブレーキ53の少なくとも一部およびオイルシール54は、回転軸線A5の延びる方向に直交する方向(Y方向、Z方向など)に沿った方向に見て、凹部52e(フレクススプライン52bの円筒部152b、サーキュラスプライン52cおよび軸受部52d)にオーバーラップするように配置されている。
 同様に、オイルシール保持部9も、凹部52eの内側に配置されている。すなわち、オイルシール保持部9も、凹部52eの内側に収まるように配置されている。オイルシール保持部9も、回転軸線A5の延びる方向に直交する方向(Y方向、Z方向など)に沿った方向に見て、凹部52e(フレクススプライン52bの円筒部152b、サーキュラスプライン52cおよび軸受部52d)にオーバーラップするように配置されている。
 第6関節軸部60は、モータ61と、減速機62と、ブレーキ63と、ベルト機構64とを含んでいる。なお、モータ61および減速機62は、それぞれ、請求の範囲の「第2モータ」および「第2減速機」の一例である。
 モータ61は、ツールフランジである第6アーム部6を回転駆動するための駆動力を発生するように構成されている。モータ61は、図示しないねじなどの固定具により、第5アーム部5に取り付けられている。モータ61は、筺体61aと、中実のモータシャフト61bとを含んでいる。筺体61aは、固定子、回転子などを収容するように構成されている。一方、筺体61aは、ブレーキを収容しないように構成されている。すなわち、モータ61は、ブレーキを筺体61a内に含まない、ブレーキなしモータである。このため、モータ61の筺体61aは、ブレーキを筺体内に含む、ブレーキ付モータの筺体に比べて、軸方向(Y方向)の長さが小さい。モータシャフト61bは、モータ61の出力軸であり、回転軸線A6の延びる方向(Y方向)に沿った方向に延びるように構成されている。モータシャフト61bは、ベルト機構64を介して減速機62に連結されている。なお、モータシャフト61bは、請求の範囲の「第2モータシャフト」の一例である。
 減速機62は、モータ61と軸が重ならないように配置されているとともに、モータ61のモータシャフト61bにベルト機構64を介して連結されている。減速機62は、ウェーブジェネレータ62aと、フレクススプライン62bと、サーキュラスプライン62cとを含む波動歯車減速機である。ウェーブジェネレータ62aは、減速機62の入力部であり、入力軸162aがベルト機構64の後述するプーリ64bに連結されることにより、ベルト機構64を介してモータシャフト61bに連結されている。フレクススプライン62bは、減速機62の出力部であり、第6アーム部6に連結されている。サーキュラスプライン62cは、減速機62の固定部であり、第5アーム部5に取り付けられている。また、減速機62は、軸受部62dを含んでいる。軸受部62dは、サーキュラスプライン62cに対してフレクススプライン62bを回転可能に保持している。軸受部62dは、クロスローラベアリングである。
 また、ウェーブジェネレータ62aは、入力軸162aと、円盤部162bとを有している。ウェーブジェネレータ62aは、円盤部162bがフレクススプライン62bの後述する円筒部162cに圧入されている。フレクススプライン62bは、カップ形状を有し、カップの側部である円筒部162cと、カップの底部162dとを有している。円筒部162cは、中空形状を有し、回転軸線A6の延びる方向(Y方向)に沿った方向に延びるように構成されている。円筒部162cは、サーキュラスプライン62cの内歯と噛み合う外歯を有している。底部162dは、円筒部162cのモータ61側とは反対側(Y1方向側)の端部から、内側(回転中心に近づく側)に延びるように構成されている。サーキュラスプライン62cは、円環形状を有するとともに、フレクススプライン62bの外歯と噛み合う内歯を有している。
 減速機62の出力部であるフレクススプライン62bは、底部162dにおいて、ねじなどの固定具7gにより、第6アーム部6に取り付けられている。また、減速機62の固定部であるサーキュラスプライン62cは、図示しないねじなどの固定具により、第5アーム部5に取り付けられている。
 ブレーキ63は、モータ61を保持するように構成されている。ブレーキ63は、非通電時にモータ61を保持するとともに、通電時にモータ61の保持を解除する無励磁作動型の電磁ブレーキである。ブレーキ63は、モータ61とは別個に、モータ61の筺体61a外に設けられている。ブレーキ63およびモータ61は、モータ51を挟んで、互いに対向するように配置されている。
 ベルト機構64は、モータ61による駆動力を減速機62に伝達するように構成されている。また、ベルト機構64は、ブレーキ63による保持力をモータ61に伝達するように構成されている。ベルト機構64は、複数(3つ)のプーリ64a~64cと、複数(2つ)のベルト64dおよび64eとを含んでいる。プーリ64aは、ねじなどの固定具7hにより、モータシャフト61bに取り付けられている。プーリ64bは、ねじなどの固定具7iにより、ウェーブジェネレータ62aの入力軸162aに取り付けられている。プーリ64cは、ねじなどの固定具7jにより、ブレーキ63の入力軸63aに取り付けられている。ベルト64dは、プーリ64aとプーリ64bとの間に掛け渡されている。ベルト64eは、プーリ64bとプーリ64cとの間に掛け渡されている。ベルト機構64の少なくとも一部(プーリ64b、ベルト64d、ベルト64eなど)は、減速機62と、モータ51との間に配置されている。なお、ベルト機構64のY方向の大きさは、モータ61のY方向の大きさよりも小さい。
 第5、6関節軸部ユニット50aは、第5関節軸部50のモータ51、減速機52、ブレーキ53およびオイルシール54と、第6関節軸部60のモータ61、減速機62、ブレーキ63およびベルト機構64と、オイルシール保持部9と、第5アーム部5と、第6アーム部6とを一体的に含むように構成されている。また、第5、6関節軸部ユニット50aは、第5関節軸部50のモータ51、減速機52、ブレーキ53およびオイルシール54と、第6関節軸部60のモータ61、減速機62、ブレーキ63およびベルト機構64と、オイルシール保持部9と、第5アーム部5と、第6アーム部6とを一体的に含む状態で、取り付けおよび取り外しが可能なように構成されている。
(垂直多関節ロボットの組立)
 次に、図2を参照して、垂直多関節ロボット100の組立方法の一例について説明する。図2に示すように、まず、第1関節軸部ユニット10aの第1アーム部1に、第2関節軸部ユニット20aを取り付ける。そして、第1関節軸部ユニット10aの第1アーム部1に取り付けた第2関節軸部ユニット20aに、第2アーム部2の第1アーム体2aを取り付ける。そして、第3アーム部3に、第3関節軸部ユニット30aを取り付ける。そして、第2関節軸部ユニット20aに取り付けた第2アーム部2の第1アーム体2aに、第3アーム部3に取り付けた第3関節軸部ユニット30aを取り付ける。そして、第1関節軸部ユニット10aの第1アーム部1および第3アーム部3に、第2アーム部2の第2アーム体2bとしての第2関節軸部配線ユニット70aを取り付ける。そして、第2関節軸部配線ユニット70aにカバー70bを取り付ける。
 そして、第3アーム部3に、第4関節軸部ユニット40aを取り付ける。そして、第3アーム部3に取り付けた第4関節軸部ユニット40aに、第4関節軸部配線ユニット80aを取り付ける。そして、第4関節軸部ユニット40aに取り付けた第4関節軸部配線ユニット80aに、第5、6関節軸部ユニット50aを取り付ける。そして、第4関節軸部配線ユニット80aおよび第5、6関節軸部ユニット50aに、副アーム部80bおよびカバー80cを取り付ける。これにより、垂直多関節ロボット100の組立が行われる。
 また、垂直多関節ロボット100の組立中には、適宜、配線部8の配線作業が行われる。具体的には、配線コネクタ付カバー10cが取り外された状態で、配線部8の第1部分8aとモータ11との配線接続作業、配線部8の第1部分8aとコネクタ10dとの配線接続作業などが行われる。また、配線整備用カバー10eが取り外された状態で、配線部8の第1部分8aと第2部分8bとの配線接続作業、配線部8とモータ21との配線接続作業などが行われる。また、配線整備用カバー30bが取り外された状態で、配線部8の第2部分8bと第3部分8cとの配線接続作業、配線部8とモータ31およびモータ41との配線接続作業などが行われる。また、カバー80cが取り外された状態で、配線部8の第3部分8cとモータ51およびモータ61との配線接続作業などが行われる。配線接続作業の完了後には、各カバーが取り付けられる。
(第1実施形態の効果)
 第1実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
 第1実施形態では、上記のように、配線ユニット70aおよび80aを設けるとともに、関節軸部ユニット10a(20a、30a、40a、50a)を、中実のモータシャフト11b(21b、31b、41b、51b)を含むモータ11(21、31、41、51)と、モータシャフト11b(21b、31b、41b、51b)に直結される減速機12(22、32、42、52)とを一体的に含むように構成する。これにより、モータシャフトの中空部に配線を挿通する場合に比べて、モータ11(21、31、41、51)と減速機12(22、32、42、52)とを小型化することができるので、モータ11(21、31、41、51)と減速機12(22、32、42、52)とを小型化した分だけ、関節軸部ユニット10a(20a、30a、40a、50a)を小型化することができる。また、モータシャフトの中空部に配線を挿通する場合に比べて、関節軸部ユニット10a(20a、30a、40a、50a)の入力部の回転軸線周りのイナーシャ(慣性モーメント)を低減することができるので、関節軸部ユニット10a(20a、30a、40a、50a)の入力部の回転軸線周りのイナーシャを低減した分だけ、関節軸部ユニット10a(20a、30a、40a、50a)の回転速度および回転加速度を高めることができる。これらの結果、関節軸部ユニット10a(20a、30a、40a、50a)を小型化しつつ、関節軸部ユニット10a(20a、30a、40a、50a)の回転速度および回転加速度を高めることができる。
 また、第1実施形態では、上記のように、複数の関節軸部ユニット10a~50aと、配線ユニット70aおよび80aとを設ける。これにより、ユニット単位で垂直多関節ロボット100の組立および整備(ユニットの交換など)を行うことができるので、垂直多関節ロボット100の組立および整備を容易に行うことができる。
 また、第1実施形態では、上記のように、第5、6関節軸部ユニット50aを、ツール6aが取り付けられる第6関節軸部60と、第6関節軸部60の先端側とは反対側に接続された第5関節軸部50とを一体的に含むユニットであるように構成する。これにより、第6関節軸部60と第5関節軸部50との2つの関節軸部を一体的に扱うことができるので、第6関節軸部60と第5関節軸部50とを一体的に扱うことができない場合に比べて、第6関節軸部60と第5関節軸部50との組立および整備を容易に行うことができる。その結果、垂直多関節ロボット100の組立および整備をより容易に行うことができる。
 また、第1実施形態では、上記のように、第6関節軸部60を、モータシャフト61bを含むモータ61と、モータシャフト61bにベルト機構64を介して連結された減速機62とを含むように構成する。また、第5関節軸部50を、中実のモータシャフト51bを含むモータ51と、モータシャフト51bに直結される減速機52とを含むように構成する。また、第5、6関節軸部ユニット50aを、モータ61と、ベルト機構64と、減速機62と、モータ51と、減速機52とを一体的に含むように構成する。これにより、第6関節軸部60のモータ61、ベルト機構64および減速機62と、第5関節軸部50のモータ51および減速機52とを一体的に扱うことができるので、第6関節軸部60のモータ61、ベルト機構64および減速機62と、第5関節軸部50のモータ51および減速機52との組立および整備を容易に行うことができる。また、ベルトの張力の調整を要するベルト機構64を設ける場合にも、ベルトの張力を調整した状態のベルト機構64を含む第5、6関節軸部ユニット50aに使用中の第5、6関節軸部ユニット50aを交換することができるので、交換時のベルト機構64のベルトの張力の調整を行う必要がない。その結果、交換時にベルト機構64のベルトの張力の調整を行う場合に比べて、ベルト機構64を含む第5、6関節軸部ユニット50aの交換を容易に行うことができる。
 また、第1実施形態では、上記のように、配線ユニット70a(80a)を、アーム部2(4)を兼ねるように構成されている。これにより、配線ユニット70a(80a)とアーム部2(4)とを兼用することができるので、配線ユニット70a(80a)をアーム部2(4)とは別個に設ける場合に比べて、配線ユニット70a(80a)のための構造を簡素化することができる。その結果、配線ユニット70a(80a)を設ける場合にも、構造の複雑化および部品点数の増加を抑制することができる。
 また、第1実施形態では、上記のように、配線ユニット70a(80a)を、配線配置部73(83)と、配線配置部73(83)を保持するとともに、アーム部2(4)を兼ねる外装部74(84)とを一体的に含むように構成する。これにより、配線配置部73(83)に配線部8を確実に配置しつつ、アーム部2(4)を兼ねる外装部74(84)により構造の複雑化および部品点数の増加を抑制することができる。
 また、第1実施形態では、上記のように、アーム部2を、モータ21の駆動力を受ける第1アーム体2aと、第1アーム体2aに対して対向して配置されるとともに、モータ21の駆動力を受けない第2アーム体2bとを含む一対のアーム体2aおよび2bを含むように構成する。また、配線ユニット70aを、一対のアーム体2aおよび2bのうち、第2アーム体2bを兼ねるように構成する。これにより、モータ21の駆動力を直接受けない第2アーム体2bと配線ユニット70aとを兼用することができるので、モータ21の駆動力を受ける第1アーム体2aと配線ユニット70aとを兼用する場合に比べて、配線ユニット70aがアーム部2を兼ねる場合にも、アーム部2を兼ねる配線ユニット70aの構造の複雑化を効果的に抑制することができる。
 また、第1実施形態では、上記のように、関節軸部ユニット20a(30a、50a)を、ブレーキを含まないモータであるモータ21(31、51)と、減速機22(32、52)と、減速機22(32、52)に対してモータ21(31、51)側に配置され、モータ21(31、51)を保持するためのブレーキ23(33、53)とを一体的に含むように構成する。これにより、モータ21(31、51)がブレーキ付モータである場合に比べて、モータ21(31、51)を小型化することができる。また、ブレーキ23(33、53)をモータ21(31、51)側に配置することができるので、ブレーキ23(33、53)を極力モータ21(31、51)に近い位置に配置することができる。その結果、ブレーキ23(33、53)によるモータ21(31、51)の保持を安定して行うことができる。
[第2実施形態]
 次に、図17~図22を参照して、第2実施形態について説明する。この第2実施形態では、第2関節軸部ユニットおよび第3関節軸部ユニットのブレーキが減速機に対してモータ側に配置されている例について説明した上記第1実施形態とは異なり、第2関節軸部ユニットおよび第3関節軸部ユニットのブレーキが減速機に対してモータ側とは反対側に配置されている例について説明する。なお、上記第1実施形態と同一の構成については、図中において同じ符号を付して図示し、その説明を省略する。
(垂直多関節ロボットの構成)
 第2実施形態による垂直多関節ロボット200は、図17に示すように、第2アーム部202、第2関節軸部ユニット220aおよび第3関節軸部ユニット330aを備える点で、上記第1実施形態の垂直多関節ロボット100と相違する。なお、第2関節軸部ユニット320aおよび第3関節軸部ユニット330aは、請求の範囲の「関節軸部ユニット」の一例である。
(第2関節軸部ユニットの構成)
 図17~図19に示すように、第2関節軸部ユニット220aは、第2関節軸部220のモータ221と、減速機222と、ブレーキ223と、オイルシール224と、保持部材225および226とを一体的に含むモータユニットである。第2関節軸部ユニット220aは、モータ221と、減速機222と、ブレーキ223と、オイルシール224と保持部材225および226とを一体的に含む状態で、取り付けおよび取り外しが可能なように構成されている。なお、モータ221および減速機222は、それぞれ、請求の範囲の「第1モータ」および「第1減速機」の一例である。
 モータ221は、第2アーム部202を回転駆動するための駆動力を発生するように構成されている。モータ221は、筺体221aと、中実のモータシャフト221bとを含んでいる。筺体221aは、固定子、回転子などを収容するように構成されている。一方、筺体221aは、ブレーキおよびオイルシールを収容しないように構成されている。すなわち、モータ221は、ブレーキおよびオイルシールを筺体221a内に含まない、ブレーキ、オイルシールなしモータである。このため、モータ221の筺体221aは、ブレーキ、オイルシールを筺体内に含む、ブレーキ、オイルシール付モータの筺体に比べて、軸方向(X方向)の長さが小さい。モータシャフト221bは、モータ221の出力軸であり、回転軸線A2の延びる方向(X方向)に沿った方向に延びるように構成されている。モータシャフト221bは、減速機222に直結されている。なお、モータシャフト221bは、請求の範囲の「第1モータシャフト」の一例である。
 減速機222は、モータ221と同軸に配置されているとともに、モータ221のモータシャフト221bに直結されている。減速機222は、ウェーブジェネレータ222aと、フレクススプライン222bと、サーキュラスプライン222cとを含む波動歯車減速機である。ウェーブジェネレータ222aは、減速機222の入力部であり、モータシャフト221bが連結用の貫通孔322aに挿入されることにより、モータシャフト221bに連結されている。フレクススプライン222bは、減速機222の出力部であり、保持部材226を介して第2アーム部202に連結されている。サーキュラスプライン222cは、減速機222の固定部であり、保持部材225を介して第1アーム部1に取り付けられている。また、減速機222は、軸受部222dを含んでいる。軸受部222dは、サーキュラスプライン222cに対してフレクススプライン222bを回転可能に保持している。軸受部222dは、クロスローラベアリングである。
 また、ウェーブジェネレータ222aは、回転中心にモータシャフト221bの挿入用の貫通孔322aを有する楕円型の円盤形状を有している。ウェーブジェネレータ222aは、フレクススプライン222bの後述する円筒部322bに圧入されている。フレクススプライン222bは、円筒部322bと、フランジ部322cとを有している。円筒部322bは、中空形状を有し、回転軸線A2の延びる方向(X方向)に沿った方向に延びるように構成されている。円筒部322bは、サーキュラスプライン222cの内歯と噛み合う外歯を有している。フランジ部322cは、円環形状を有し、円筒部322bのモータ221側(X2方向側)の端部から、外側(回転中心から離れる側)に延びるように構成されている。サーキュラスプライン222cは、円環形状を有するとともに、フレクススプライン222bの外歯と噛み合う内歯を有している。
 減速機222の出力部であるフレクススプライン222bは、フランジ部322cにおいて、図示しないねじなどの固定具により、保持部材226に取り付けられている。また、フレクススプライン222bは、保持部材226を介して、図示しない固定具により、第2アーム部202に取り付けられている。また、減速機222の固定部であるサーキュラスプライン222cは、図示しないねじなどの固定具により、保持部材225を介して第1アーム部1に取り付けられている。
 ブレーキ223は、モータ221を保持するように構成されている。ブレーキ223は、非通電時にモータ221を保持するとともに、通電時にモータ221の保持を解除する無励磁作動型の電磁ブレーキである。ブレーキ223のブレーキハブ223aは、モータシャフト221bにキーとセットスクリュとにより固定されることにより、モータシャフト221bの先端部に取り付けられている。ブレーキ223の本体部223bは、図示しないねじなどの固定具により、保持部材226のブレーキ保持部226aに取り付けられている。オイルシール224は、減速機222のグリスをシールするように構成されている。オイルシール224は、モータシャフト221bに装着されている。また、オイルシール224は、保持部材226のオイルシール保持部226bに保持されている。
 ブレーキ223およびオイルシール224は、モータ221とは別個に、モータ221の筺体221a外に設けられている。ブレーキ223およびオイルシール224は、回転軸線A2の延びる方向(X方向)に沿った方向において、モータ221の筺体221aと、減速機222のウェーブジェネレータ222aとの外側に配置されている。ブレーキ223およびオイルシール224は、減速機222のウェーブジェネレータ222aに対してモータ221側とは反対側(X1方向側)に配置されている。オイルシール224およびブレーキ223は、モータ221側(X2方向側)から減速機222側(X1方向側)に向かって、この順に配置されている。
 保持部材225および226は、モータ221、減速機222、ブレーキ223およびオイルシール224を一体的に保持するように構成されている。具体的には、モータ221は、図示しないねじなどの固定具により、保持部材225に取り付けられている。また、減速機222は、ねじなどの固定具207aにより、保持部材225に取り付けられている。また、ブレーキ223は、図示しないねじなどの固定具により、保持部材226のブレーキ保持部226aに取り付けられている。また、オイルシール224は、保持部材226のオイルシール保持部226bに保持されている。第2関節軸部ユニット220aは、モータ221と、減速機222と、ブレーキ223と、オイルシール224と、保持部材225および226とを一体的に含む状態で、図示しないねじなどの固定具により、保持部材225を介して、第1アーム部1に取り付けられるとともに、保持部材226を介して、第2アーム部202に取り付けられるように構成されている。
 ここで、減速機222は、回転軸線A2の延びる方向(X方向)に沿った方向に窪む凹部222eを有している。凹部222eは、少なくともウェーブジェネレータ222aと、フレクススプライン222bと、サーキュラスプライン222cと、軸受部222dとにより形成されている。具体的には、凹部222eの底部は、ウェーブジェネレータ222aにより形成されている。また、凹部222eの側部は、フレクススプライン222bと、サーキュラスプライン222cと、軸受部222dとにより形成されている。減速機222は、モータ221側とは反対側(X1方向側)に凹部222eを有している。すなわち、凹部222eは、減速機222側(X1方向側)からモータ221側(X2方向側)に向かって窪むように形成されている。
 また、ブレーキ223の少なくとも一部(X2方向側の部分)およびオイルシール224は、凹部222eの内側に配置されている。すなわち、ブレーキ223の少なくとも一部およびオイルシール224は、凹部222eの内側に収まるように配置されている。これにより、凹部222eを利用してブレーキ223の少なくとも一部およびオイルシール224を配置することができるので、第2関節軸部ユニット220aにブレーキ付モータを用いる場合に比べて、第2関節軸部ユニット220aを軸方向(X方向)に小型化することができる。ブレーキ223の少なくとも一部およびオイルシール224は、回転軸線A2の延びる方向に直交する方向(Y方向、Z方向など)に沿った方向に見て、凹部222e(フレクススプライン222bの円筒部322bおよび軸受部222d)にオーバーラップするように配置されている。
 同様に、保持部材226のブレーキ保持部226aおよびオイルシール保持部226bが、凹部222eの内側に配置されている。すなわち、ブレーキ保持部226aおよびオイルシール保持部226bが、凹部222eの内側に収まるように配置されている。ブレーキ保持部226aおよびオイルシール保持部226bが、回転軸線A2の延びる方向に直交する方向(Y方向、Z方向など)に沿った方向に見て、凹部222e(フレクススプライン222bの円筒部322bおよび軸受部222d)にオーバーラップするように配置されている。
 また、第2実施形態では、第2アーム部202の第1アーム体202aは、ブレーキ223に対向する位置にブレーキ整備用カバー202bを有している。ブレーキ整備用カバー202bは、第2アーム部202の第1アーム体202aに着脱可能に設けられている。ブレーキ整備用カバー202bは、第2アーム部202の第1アーム体202aから取り外された場合、ブレーキ223をブレーキ223の固定具などと共に外部に露出させるように構成されている。これにより、ブレーキ223の交換などのブレーキ223の整備を容易に行うことができる。また、ブレーキ整備用カバー202bは、第2アーム部202の第1アーム体202aに取り付けられた場合、ブレーキ223を覆うように構成されている。ブレーキ223は、第2アーム部202の第1アーム体202aの外表面の近傍に配置されている。
(第3関節軸部ユニットの構成)
 図17、図20および図21に示すように、第3関節軸部ユニット230aは、第2関節軸部220のモータ231と、減速機232と、ブレーキ233と、オイルシール234と、保持部材235および236とを一体的に含むモータユニットである。第3関節軸部ユニット230aは、モータ231と、減速機232と、ブレーキ233と、オイルシール234と保持部材235および236とを一体的に含む状態で、取り付けおよび取り外しが可能なように構成されている。なお、モータ231および減速機232は、それぞれ、請求の範囲の「第1モータ」および「第1減速機」の一例である。
 モータ231は、第3アーム部3を回転駆動するための駆動力を発生するように構成されている。モータ231は、筺体231aと、中実のモータシャフト231bとを含んでいる。筺体231aは、固定子、回転子などを収容するように構成されている。一方、筺体231aは、ブレーキおよびオイルシールを収容しないように構成されている。すなわち、モータ231は、ブレーキおよびオイルシールを筺体231a内に含まない、ブレーキ、オイルシールなしモータである。このため、モータ231の筺体231aは、ブレーキ、オイルシールを筺体内に含む、ブレーキ、オイルシール付モータの筺体に比べて、軸方向(X方向)の長さが小さい。モータシャフト231bは、モータ231の出力軸であり、回転軸線A3の延びる方向(X方向)に沿った方向に延びるように構成されている。モータシャフト231bは、減速機232に直結されている。なお、モータシャフト231bは、請求の範囲の「第1モータシャフト」の一例である。
 減速機232は、モータ231と同軸に配置されているとともに、モータ231のモータシャフト231bに直結されている。減速機232は、ウェーブジェネレータ232aと、フレクススプライン232bと、サーキュラスプライン232cとを含む波動歯車減速機である。ウェーブジェネレータ232aは、減速機232の入力部であり、モータシャフト231bが連結用の貫通孔332aに挿入されることにより、モータシャフト231bに連結されている。フレクススプライン232bは、減速機232の固定部であり、保持部材236を介して第2アーム部202に取り付けられている。サーキュラスプライン232cは、減速機232の出力部であり、保持部材235を介して第3アーム部3に連結されている。また、減速機232は、軸受部232dを含んでいる。軸受部232dは、フレクススプライン232bに対してサーキュラスプライン232cを回転可能に保持している。軸受部232dは、クロスローラベアリングである。
 また、ウェーブジェネレータ232aは、回転中心にモータシャフト231bの挿入用の貫通孔332aを有する楕円型の円盤形状を有している。ウェーブジェネレータ232aは、フレクススプライン232bの後述する円筒部332bに圧入されることにより、フレクススプライン232bに取り付けられている。フレクススプライン232bは、円筒部332bと、フランジ部332cとを有している。円筒部332bは、中空形状を有し、回転軸線A3の延びる方向(X方向)に沿った方向に延びるように構成されている。円筒部332bは、サーキュラスプライン232cの内歯と噛み合う外歯を有している。フランジ部332cは、円環形状を有し、円筒部332bのモータ231側(X2方向側)の端部から、外側(回転中心から離れる側)に延びるように構成されている。サーキュラスプライン232cは、円環形状を有するとともに、フレクススプライン232bの外歯と噛み合う内歯を有している。
 減速機232の固定部であるフレクススプライン232bは、フランジ部332cにおいて、図示しないねじなどの固定具により、保持部材236を介して第2アーム部202に取り付けられている。また、減速機232の出力部であるサーキュラスプライン232cは、図示しないねじなどの固定具により、保持部材235を介して第3アーム部3に取り付けられている。
 ブレーキ233は、モータ231を保持するように構成されている。ブレーキ233は、非通電時にモータ231を保持するとともに、通電時にモータ231の保持を解除する無励磁作動型の電磁ブレーキである。ブレーキ233のブレーキハブ233aは、モータシャフト231bにセットスクリュで固定されることにより、モータシャフト231bの先端部に取り付けられている。ブレーキ233の本体部233bは、図示しないねじなどの固定具により、保持部材236のブレーキ保持部236aに取り付けられている。オイルシール234は、減速機232のグリスをシールするように構成されている。オイルシール234は、モータシャフト231bに装着されている。また、オイルシール234は、保持部材236のオイルシール保持部236bに保持されている。
 ブレーキ233およびオイルシール234は、モータ231とは別個に、モータ231の筺体231a外に設けられている。ブレーキ233およびオイルシール234は、回転軸線A3の延びる方向(X方向)に沿った方向において、モータ231の筺体231aと、減速機232のウェーブジェネレータ232aとの外側に配置されている。ブレーキ233およびオイルシール234は、減速機232のウェーブジェネレータ232aに対してモータ231側とは反対側(X1方向側)に配置されている。オイルシール234およびブレーキ233は、モータ231側(X2方向側)から減速機232側(X1方向側)に向かって、この順に配置されている。
 保持部材235および236は、モータ231、減速機232、ブレーキ233およびオイルシール234を一体的に保持するように構成されている。具体的には、モータ231は、図示しないねじなどの固定具により、保持部材235に取り付けられている。また、減速機232は、ねじなどの固定具207bにより、保持部材235に取り付けられている。また、ブレーキ233は、図示しないねじなどの固定具により、保持部材236のブレーキ保持部236aに取り付けられている。また、オイルシール234は、保持部材236のオイルシール保持部236bに保持されている。第3関節軸部ユニット230aは、モータ231と、減速機232と、ブレーキ233と、オイルシール234と、保持部材235および236とを一体的に含む状態で、図示しないねじなどの固定具により、保持部材235を介して、第3アーム部3に取り付けられるとともに、保持部材236を介して、第2アーム部202に取り付けられるように構成されている。
 ここで、減速機232は、回転軸線A3の延びる方向(X方向)に沿った方向に窪む凹部232eを有している。凹部232eは、少なくともウェーブジェネレータ232aと、フレクススプライン232bと、サーキュラスプライン232cと、軸受部232dとにより形成されている。具体的には、凹部232eの底部は、ウェーブジェネレータ232aにより形成されている。また、凹部232eの側部は、フレクススプライン232bと、サーキュラスプライン232cと、軸受部232dとにより形成されている。減速機232は、モータ231側とは反対側(X1方向側)に凹部232eを有している。すなわち、凹部232eは、減速機232側(X1方向側)からモータ231側(X2方向側)に向かって窪むように形成されている。
 また、ブレーキ233の少なくとも一部(X2方向側の部分)およびオイルシール234は、凹部232eの内側に配置されている。すなわち、ブレーキ233の少なくとも一部およびオイルシール234は、凹部232eの内側に収まるように配置されている。これにより、凹部232eを利用してブレーキ233の少なくとも一部およびオイルシール234を配置することができるので、第3関節軸部ユニット230aにブレーキ付モータを用いる場合に比べて、第3関節軸部ユニット230aを軸方向(X方向)に小型化することができる。ブレーキ233の少なくとも一部およびオイルシール234は、回転軸線A3の延びる方向に直交する方向(Y方向、Z方向など)に沿った方向に見て、凹部232e(フレクススプライン232bの円筒部332bおよび軸受部232d)にオーバーラップするように配置されている。
 同様に、保持部材236のブレーキ保持部236aおよびオイルシール保持部236bが、凹部232eの内側に配置されている。すなわち、ブレーキ保持部236aおよびオイルシール保持部236bが、凹部232eの内側に収まるように配置されている。ブレーキ保持部236aおよびオイルシール保持部236bが、回転軸線A3の延びる方向に直交する方向(Y方向、Z方向など)に沿った方向に見て、凹部232e(フレクススプライン232bの円筒部332bおよび軸受部232d)にオーバーラップするように配置されている。
 また、第2実施形態では、第2アーム部202の第1アーム体202aは、ブレーキ233に対向する位置にブレーキ整備用カバー202cを有している。ブレーキ整備用カバー202cは、第2アーム部202の第1アーム体202aに着脱可能に設けられている。ブレーキ整備用カバー202cは、第2アーム部202の第1アーム体202aから取り外された場合、ブレーキ233をブレーキ233の固定具などと共に外部に露出させるように構成されている。これにより、ブレーキ233の交換などのブレーキ233の整備を容易に行うことができる。また、ブレーキ整備用カバー202cは、第2アーム部202の第1アーム体202aに取り付けられた場合、ブレーキ233を覆うように構成されている。ブレーキ233は、第2アーム部202の第1アーム体202aの外表面の近傍に配置されている。
(第2アーム部の構成)
 また、第2実施形態では、図17および図22に示すように、第2アーム部202の第1アーム体202aは、第1アーム体202aを第2アーム体2bに連結する連結部202dを有している。連結部202dは、中空構造を有しており、ブレーキ223のブレーキ線223cおよびブレーキ233のブレーキ線233cを中空部に挿通可能に構成されている。ブレーキ線223cおよびブレーキ線233cは、連結部202dの中空部を介して、第2関節軸部配線ユニット70aに配置されるように構成されている。
 第2アーム部202の第1アーム体202aは、連結部202dに対向する位置にブレーキ線整備用カバー202eを有している。ブレーキ線整備用カバー202eは、第2アーム部202の第1アーム体202aに着脱可能に設けられている。ブレーキ線整備用カバー202eは、第2アーム部202の第1アーム体202aから取り外された場合、ブレーキ線223cおよび233cを外部に露出させるように構成されている。これにより、ブレーキ線223cおよび233cの整備を容易に行うことができる。また、ブレーキ線整備用カバー202eは、第2アーム部202の第1アーム体202aに取り付けられた場合、ブレーキ線223cおよび233cを覆うように構成されている。ブレーキ線223cおよび233cは、第2アーム部202の第1アーム体202aの外表面の近傍に配置されている。
 なお、第2実施形態のその他の構成は、上記第1実施形態と同様である。
(第2実施形態の効果)
 第2実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
 第2実施形態では、上記のように構成する。これにより、上記第1実施形態と同様に、関節軸部ユニット10a(220a、230a、40a、50a)を小型化しつつ、関節軸部ユニット10a(220a、230a、40a、50a)の回転速度および回転加速度を高めることができる。
 また、第2実施形態では、上記のように、関節軸部ユニット220a(230a)を、ブレーキを含まないモータであるモータ221(231)と、減速機222(232)と、減速機222(232)に対してモータ221(231)側とは反対側に配置され、モータ221(231)を保持するためのブレーキ223(233)とを一体的に含む。このように構成すれば、モータ221(231)がブレーキ付モータである場合に比べて、モータ221(231)を小型化することができる。また、ブレーキ223(233)をモータ221(231)側とは反対側に配置することができるので、ブレーキ223(233)を極力アーム部202の表面に近い位置に配置することができる。その結果、ブレーキ223(233)をブレーキの交換などのブレーキに対する整備作業を行いやすい位置に配置することができる。
 なお、第2実施形態のその他の効果は、上記第1実施形態と同様である。
[変形例]
 なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更(変形例)が含まれる。
 たとえば、上記第1および第2実施形態では、垂直多関節ロボットが、6の自由度を有する6軸ロボットである例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、5以下の自由度を有するロボットであってもよいし、7以上の自由度を有するロボットであってもよい。
 また、上記第1および第2実施形態では、第5関節軸部(先端前関節軸部)と第6関節軸部(先端関節軸部)とが、第5関節軸部と第6関節軸部とを一体的に含むユニットとして形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、先端前関節軸部と先端関節軸部とが、個別のユニットとして形成されていてもよい。
 また、上記第1および第2実施形態では、第6関節軸部(先端関節軸部)が、モータと、モータのモータシャフトにベルト機構を介して連結された減速機とを含んでいる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、先端関節軸部が、モータと、モータのモータシャフトに直結された減速機とを含んでいてもよい。
 また、上記第1および第2実施形態では、第2関節軸部配線ユニットおよび第4関節軸部配線ユニットが、アーム部を兼ねるように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、配線ユニットが、アーム部とは別個に設けられていてもよい。
 また、上記第1および第2実施形態では、第2アーム部が、第1アーム体と第2アーム体との一対のアーム体を含んでいる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第2アーム部が、単一のアーム体により構成されていてもよい。
 1 第1アーム部(アーム部)
 2、202 第2アーム部(アーム部)
 2a、202a 第1アーム体
 2b 第2アーム体
 3 第3アーム部(アーム部)
 4 第4アーム部(アーム部)
 5 第5アーム部(アーム部)
 6 第6アーム部(アーム部)
 6a ツール
 8 配線部
 8a 第1部分(配線部)
 8b 第2部分(配線部)
 8c 第3部分(配線部)
 10a 第1関節軸部ユニット(関節軸部ユニット)
 11、21、31、41、221、231 モータ(第1モータ)
 11b、21b、31b、41b、221b、231b モータシャフト(第1モータシャフト)
 12、22、32、42、222、232 減速機(第1減速機)
 20a、220a 第2関節軸部ユニット(関節軸部ユニット)
 23、33、223、233 ブレーキ
 30a、230a 第3関節軸部ユニット(関節軸部ユニット)
 40a 第4関節軸部ユニット(関節軸部ユニット)
 50 第5関節軸部(先端前関節軸部)
 50a 第5、6関節軸部ユニット(関節軸部ユニット、先端関節軸部ユニット)
 51 モータ(第3モータ)
 51b モータシャフト(第3モータシャフト)
 52 減速機(第3減速機)
 60 第6関節軸部(先端関節軸部)
 61 モータ(第2モータ)
 61b モータシャフト(第2モータシャフト)
 62 減速機(第2減速機)
 64 ベルト機構
 70a 第2関節軸部配線ユニット(配線ユニット)
 73、83 配線配置部
 74、84 外装部
 80a 第4関節軸部配線ユニット(配線ユニット)
 100、200 垂直多関節ロボット

Claims (8)

  1.  複数のアーム部と、
     前記複数のアーム部を回転駆動する複数の関節軸部ユニットと、
     前記複数の関節軸部ユニットの配線部が配置される配線ユニットと、を備え、
     前記複数の関節軸部ユニットのうち、少なくともツールが取り付けられる先端関節軸部ユニットを除く関節軸部ユニットは、中実の第1モータシャフトを含む第1モータと、前記第1モータシャフトに直結される第1減速機とを一体的に含む、垂直多関節ロボット。
  2.  前記先端関節軸部ユニットは、前記ツールが取り付けられる先端関節軸部と、前記先端関節軸部の先端側とは反対側に接続された先端前関節軸部とを一体的に含むユニットである、請求項1に記載の垂直多関節ロボット。
  3.  前記先端関節軸部は、第2モータシャフトを含む第2モータと、前記第2モータシャフトにベルト機構を介して連結された第2減速機とを含み、
     前記先端前関節軸部は、中実の第3モータシャフトを含む第3モータと、前記第3モータシャフトに直結される第3減速機とを含み、
     前記先端関節軸部ユニットは、前記第2モータと、前記ベルト機構と、前記第2減速機と、前記第3モータと、前記第3減速機とを一体的に含む、請求項2に記載の垂直多関節ロボット。
  4.  前記配線ユニットは、前記複数のアーム部のうちの少なくとも1つのアーム部を兼ねるように構成されている、請求項1~3のいずれか1項に記載の垂直多関節ロボット。
  5.  前記配線ユニットは、配線配置部と、前記配線配置部を保持するとともに、前記アーム部を兼ねる外装部とを一体的に含む、請求項4に記載の垂直多関節ロボット。
  6.  前記アーム部は、前記第1モータの駆動力を受ける第1アーム体と、前記第1アーム体に対して対向して配置されるとともに、前記第1モータの駆動力を受けない第2アーム体とを含む一対のアーム体を含み、
     前記配線ユニットは、前記一対のアーム体のうち、前記第2アーム体を兼ねるように構成されている、請求項4または5に記載の垂直多関節ロボット。
  7.  前記複数の関節軸部ユニットのうちの少なくとも1つの関節軸部ユニットは、ブレーキを含まないモータである前記第1モータと、前記第1減速機と、前記第1減速機に対して前記第1モータ側に配置され、前記第1モータを保持するためのブレーキとを一体的に含む、請求項1~6のいずれか1項に記載の垂直多関節ロボット。
  8.  前記複数の関節軸部ユニットのうちの少なくとも1つの関節軸部ユニットは、ブレーキを含まないモータである前記第1モータと、前記第1減速機と、前記第1減速機に対して前記第1モータ側とは反対側に配置され、前記第1モータを保持するためのブレーキとを一体的に含む、請求項1~6のいずれか1項に記載の垂直多関節ロボット。
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