WO2021059355A1 - レンズ光学特性測定装置、レンズ光学特性測定方法、プログラム、及び、記録媒体 - Google Patents

レンズ光学特性測定装置、レンズ光学特性測定方法、プログラム、及び、記録媒体 Download PDF

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WO2021059355A1
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lens
measurement
optical
phase
optical characteristic
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小出 珠貴
Original Assignee
株式会社レクザム
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M11/00Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M11/00Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
    • G01M11/02Testing optical properties

Definitions

  • the present invention relates to a lens optical characteristic measuring device, a lens optical characteristic measuring method, a program, and a recording medium.
  • Patent Document 1 As a conventional optical characteristic measuring device for spectacle lenses, for example, there is a device capable of measuring optical characteristics such as refractive index and ultraviolet transmittance (Patent Document 1).
  • the conventional optical characteristic measuring device only receives the lens with a pin, and if the lens shifts during measurement, the measurement will be hindered. In order to prevent the lens from shifting, it is necessary to receive or hold the lens from below and press it from above to fix it. However, when receiving, holding, or pressing the lens, these members may be present in the optical path for measurement and become a measurement obstacle.
  • An object of the present invention is to provide a characteristic measuring device and a lens optical characteristic measuring method.
  • the lens optical characteristic measuring apparatus of the present invention can be used. It is equipped with a lens holding unit, an operation input unit, a measurement control unit, a measurement calculation unit, a light irradiation unit, a light receiving unit, and an output unit.
  • the lens holding portion includes a support member and a lens holding member. A part of the lens holding member is attached to the support member,
  • the operation input unit inputs operation information including the measurement content to the measurement control unit.
  • the measurement control unit generates measurement control information based on the input operation information, and generates measurement control information.
  • the light irradiation unit irradiates the lens with light based on the measurement control information.
  • the light receiving unit receives the measurement light emitted from the lens irradiated with the light and generates measurement information.
  • the measurement calculation unit generates optical characteristic information of the lens based on the measurement information.
  • the output unit outputs the optical characteristic information and outputs the optical characteristic information.
  • the measurement calculation unit includes an optical measurement failure cancellation processing unit.
  • the optical measurement obstacle canceling processing unit cancels an optical measurement obstacle due to an optical measurement obstacle existing in the optical path of light irradiation from the light irradiation unit to the light receiving unit.
  • the optical measurement failure canceling processing unit includes a phase-limited correlation processing unit.
  • the phase-limited correlation processing unit The test lens image data in the measurement information generated by the light receiving unit is acquired, and the test lens image data is acquired.
  • the test lens image data is Fourier transformed to generate test lens phase data.
  • the test lens phase data is combined with the reference phase data to generate synthetic phase data.
  • the composite phase data is inverse-Fourier transformed to generate phase-limited correlation image data.
  • the optical characteristic information of the test lens is generated from the phase-limited correlation image data. It is a device.
  • the method for measuring the optical characteristics of the lens of the present invention is Irradiation process that irradiates the lens with light, A light receiving process that receives the measurement light emitted from the lens.
  • the measurement step includes an optical measurement failure canceling process.
  • the optical measurement obstacle canceling process cancels an optical measurement obstacle due to an optical measurement obstacle existing in the optical path of light irradiation from the light irradiation unit to the light receiving unit.
  • the optical measurement failure cancellation processing step includes a phase-limited correlation processing step.
  • the phase-limited correlation processing step is The test lens image data is acquired from the measurement light received in the light receiving step, and the test lens image data is acquired.
  • test lens image data is Fourier transformed to generate test lens phase data.
  • the test lens phase data is combined with the reference phase data to generate synthetic phase data.
  • the composite phase data is inverse-Fourier transformed to generate phase-limited correlation image data.
  • the optical characteristic information of the test lens is generated from the phase-limited correlation image data. The method.
  • the present inventor has found that this problem can be solved by using the phase-limited correlation method. Therefore, according to the present invention, since the phase-limited correlation processing is used, even if a measurement obstacle exists in the optical path for measuring the optical characteristics of the lens, the optical measurement obstacle due to the measurement obstacle is canceled. It is possible to measure the optical characteristics of the lens.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of phase-limited correlation processing of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of the phase correlation limiting process of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of the phase correlation limiting process of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of the phase-limited correlation processing of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of the phase-limited correlation processing of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of phase-limited correlation processing of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of the phase correlation limiting process of the present
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 14 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 15 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 16 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 17 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 18 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 19 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 20 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 21 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 22 is a diagram showing an example of the configuration of the apparatus of the present invention.
  • FIG. 23 is an explanatory diagram of an example of in-lens coordinates in the present invention.
  • FIG. 24 is an explanatory diagram of an example of the divided measurement of the present invention.
  • FIG. 25 is an explanatory diagram of an example of the divided measurement of the present invention.
  • FIG. 26 is an explanatory diagram of an example of synchronous movement measurement of the lens of the present invention.
  • FIG. 27 is an explanatory view of an example of mounting a cup on the lens of the present invention.
  • the applicable fields of the present invention are not limited, and all fields in which there is a problem of obstacles in the optical path in lens measurement can be applied, and can be applied to, for example, optical inspection equipment, spectacle lens inspection equipment, ophthalmic inspection equipment, and the like.
  • the optical characteristics of the lens are not particularly limited, and for example, the relative refractive index, the absolute refractive index, the Abbe number, the prism refractive power, the spherical power (S), the random vision power (C), the random vision axis angle (A), and the like.
  • the device of the present invention may further include a storage unit, and the reference phase data may be stored in the storage unit.
  • the phase limitation correlation processing unit multiplies the test lens image data by a window function and Fourier transforms the test lens image data after the window function multiplication to generate the test lens phase data. May be the embodiment.
  • the phase limitation correlation processing unit synthesizes the test lens phase data with the reference phase data after enlarging or reducing at least one of the test lens phase data and the reference phase data.
  • the combined phase data may be generated.
  • the measurement calculation unit includes an SCA processing unit in addition to the phase-limited correlation processing unit.
  • the SCA processing unit is a processing unit that obtains the spherical power (S), astigmatism power (C), and astigmatism axis angle (A) distribution at the XY coordinates of the surface perpendicular to the optical axis of the lens.
  • the SCA processing unit The test lens image data in the measurement information generated by the light receiving unit is acquired, and the test lens image data is acquired. The test lens image data is subjected to a two-dimensional Fourier transform to extract a peak partial image.
  • the peak portion image of the test lens image is two-dimensionally inverse Fourier transformed to extract an effective portion at the peak position Px in the X direction and the peak position Py in the Y direction by phase unwrapping, and the position on the XY coordinates (x, The peak position Px (x, y) in the X direction and the peak position Py (x, y) in the Y direction at y) are calculated.
  • SCA distribution information including spherical power (S), astigmatic power (C), and astigmatic axis angle (A) distribution is generated in the lens XY coordinates.
  • S spherical power
  • C astigmatic power
  • A astigmatic axis angle
  • the mode may be such that the optical characteristic information of the test lens is generated from the SCA distribution information data.
  • the phase-limited correlation processing unit generates optical characteristic information of the central portion of the lens
  • the SCA processing unit generates optics of the peripheral portion of the lens other than the central portion.
  • the spherical power (S), the astigmatic power (C), and the astigmatic axis angle are used in the XY coordinates.
  • the embodiment may be such that SCA distribution information including the distribution is generated.
  • a storage unit is further provided, and the X-direction peak position Px (x, y) and the Y-direction peak position Py (x, y) of the reference image are stored in the storage unit. There may be.
  • the SCA processing unit performs at least one of enlargement processing, reduction processing, and center arrangement processing on the test lens image data, and then performs a two-dimensional Fourier transform. May be good.
  • the lens holding portion includes the supporting member and the lens holding member as described above.
  • the shape of the support member is not particularly limited, and may be, for example, rectangular or L-shaped.
  • the lens holding portion further includes at least one of a lens retainer, a lens receiver, and a lens holding wire.
  • the lens presser holds and fixes the lens from above.
  • the lens receiver receives and supports the lens from below.
  • the lens holding wire may be in an aspect of holding the lens from below.
  • the lens holding portion includes the supporting member, the lens holding member, and an urging member.
  • the lens holding member includes a lens contact portion that contacts the lens edge portion, and includes a lens contact portion.
  • the urging member is attached to the support member, The lens contact portion of the lens holding member may be urged by the urging member to the side that abuts on the lens edge portion.
  • the lens holding member includes an arm.
  • the lens contact portion is arranged on one end side of the arm, and the lens contact portion is arranged.
  • the other end side of the arm may be rotatably arranged on the support member.
  • the support member is a formwork.
  • the lens holding member is arranged in the frame of the mold, and the lens holding member includes a slider.
  • the slider is attached to one end of the arm in a slidable state.
  • the lens contact portion is arranged on the center side of the slider in the frame of the mold.
  • the lens contact portion is arranged on the inner peripheral portion of the mold.
  • the lens contact portion of the slider and the lens contact portion of the inner peripheral portion of the mold may be arranged so as to face each other.
  • the apparatus of the present invention further comprises a synchronization mechanism.
  • a synchronization mechanism There are a plurality of the arms, Two or more of the plurality of arms may move in synchronization by the synchronization mechanism.
  • the synchronization mechanism may include a gear formed in a rotating portion of each arm.
  • the synchronization mechanism includes an arm connecting member. Two or more of the plurality of arms are connected to each other by the arm connecting member.
  • the lens holding portion further includes an urging member for an arm connecting member.
  • An urging member for the arm connecting member is attached to the support member, and the support member is attached.
  • the arm connecting member may be urged by the urging member for the arm connecting member to the lens contact portion side or the side opposite to the lens contact portion.
  • the support member may be a mold, and the lens holding member may be arranged in the frame of the mold.
  • the lens holding member includes the mold and the lens holding member, and further includes an urging member.
  • the lens holding member is arranged in the frame of the mold.
  • the lens holding member includes a lens contact portion that contacts the lens edge portion, and includes a lens contact portion.
  • An urging member is placed on the formwork The lens contact portion of the lens holding member may be urged toward the center side in the frame of the mold by the urging member.
  • the lens holding member includes an arm.
  • the lens contact portion is arranged on one end side of the arm, and the lens contact portion is arranged.
  • the other end side of the arm may be rotatably arranged on the support member.
  • the lens holding member includes a slider.
  • a slider is attached to one end of the arm so that it can slide.
  • the lens contact portion is arranged on the center side of the slider in the frame of the mold.
  • the lens contact portion is arranged on the inner peripheral portion of the mold.
  • the lens contact portion of the slider and the lens contact portion of the inner peripheral portion of the mold may be arranged so as to face each other.
  • the apparatus of the present invention includes a lens holding set composed of two lens holding members, and in the range holding set, the lens contact portions of the two lens holding members face each other.
  • the two lens holding members are arranged in the frame of the mold, Each of the lens contact portions is urged toward the center side in the frame of the mold by the urging member. May be the embodiment.
  • each of the two lens holding members includes an arm.
  • the lens contact portion is arranged on one end side of each arm, and the lens contact portion is arranged.
  • the other end side of each arm may be rotatably arranged on the mold.
  • the two lens holding members each include a slider.
  • a slider is attached to one end of the arm so that it can slide.
  • the lens contact portion is arranged on the center side of each slider in the frame of the mold.
  • the two lens holding members are arranged in the frame of the mold with the lens contact portions facing each other. Each of the lens contact portions is urged toward the center side in the frame of the mold by the urging member. May be the embodiment.
  • the formwork has a left-right direction and a front-back direction.
  • one of the lens holding sets is arranged with the two lens holding members symmetrical with respect to the center of the frame of the mold.
  • the other lens holding set is arranged with the two lens-holding members symmetrical in the front-rear direction, centering on the center of the mold. May be good.
  • the apparatus of the present invention further comprises a synchronization mechanism.
  • the synchronization mechanism By the synchronization mechanism, the two lens holding members of the lens holding set may move in synchronization with each other.
  • the synchronization mechanism may include a gear formed in a rotating portion of each arm of the lens holding set.
  • the synchronization mechanism in the lens holding set, includes a synchronization shaft.
  • a cylindrical sliding portion is formed on one end side of each of the sliders.
  • An embodiment may be in which the end portions of the synchronous shafts are inserted into the sliding portions of the sliders to connect the sliders.
  • the lens position moving portion including the lens position moving portion is connected to the lens holding portion, and the lens position moving portion is held by the lens holding portion based on the measurement control information.
  • the lens can be moved in at least three directions of the X-axis direction, the Y-axis direction, the Z-axis direction, the X ⁇ direction, the Y ⁇ direction, and the Z ⁇ direction, and the X-axis direction and the Y-axis direction are the vertical direction or the optical axis.
  • the planes perpendicular to the direction are orthogonal to each other, the Z-axis direction is the vertical direction or the optical axis direction, and the X ⁇ direction is the X-axis at an arbitrary position on the plane formed by the Y-axis direction and the Z-axis direction.
  • the Y ⁇ direction is the circumferential direction of the virtual circle with the Y axis at an arbitrary position as the rotation center axis on the plane formed by the X-axis direction and the Z-axis direction.
  • the Z ⁇ direction may be the circumferential direction of a virtual circle whose rotation center axis is the Z axis at an arbitrary position on the plane formed by the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • At least three of the six directions are not particularly limited, and for example, three directions of the X-axis direction, the Y-axis direction and the Z-axis direction, the X ⁇ direction, the three directions of the Y-axis direction and the Z-axis direction, and Y ⁇ .
  • the optical characteristics of the lens may be measured while continuously changing the position and direction of the lens, or measured at each position and direction while changing the position and direction of the lens stepwise. May be good.
  • the measurement at each position of the lens includes the measurement of each part of the lens.
  • the position of the lens includes the inclination of the lens and the orientation of the lens.
  • the measurement control unit can generate lens synchronous movement information, and the lens position movement unit synchronizes the lens held by the lens holding unit based on the lens synchronous movement information. It may be in the form of moving in at least two directions.
  • the lens can be rotated in the X ⁇ direction at the optical center point of the lens by moving in synchronization with the X ⁇ direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction. According to this aspect, it is not necessary to take a large space for moving (including rotation) of the lens (advantageous in terms of space), and it is possible to shorten the time for changing the position and direction of the lens.
  • the generation of the optical characteristic information of the lens based on the measurement information is to generate the optical characteristic distribution information on the exit pupil surface (main surface) of the lens based on the measurement information. It may be in the form of including. By generating the optical characteristic distribution information on the exit pupil surface of the lens, the optical characteristics for an arbitrary line-of-sight direction can be calculated.
  • the operation input unit can input operation information including the in-lens coordinate setting information
  • the in-lens coordinate setting information is two-dimensional coordinate information including the LX axis direction and the LY axis direction.
  • the two-dimensional coordinates are the two-dimensional coordinates on the plane perpendicular to the optical axis of the lens in the lens
  • the LX axis direction is the axial direction in which the two alignment marks in the lens overlap.
  • the LY axis direction is an axial direction orthogonal to the LX axis direction, and when the operation information input by the operation input unit includes the coordinate setting information in the lens, the measurement control unit uses the lens.
  • the measurement control information including the internal coordinate setting information is generated, and the measurement calculation unit extracts two alignment mark position information from the measurement information based on the in-lens coordinate setting information, and extracts the two alignment mark position information from the two alignment mark position information.
  • the in-lens coordinate information including the LX-axis direction and the LY-axis direction in the lens is generated, and the output unit outputs the optical characteristic information including the in-lens coordinate information. You may.
  • the measurement calculation unit may generate optical characteristic information of each position of the lens defined by the coordinates in the lens, and the output unit may output optical characteristic information of each position of the lens. preferable. According to this aspect, the coordinates can be set in the lens, and as a result, the optical characteristics of each part of the lens can be accurately defined.
  • the operation input unit can input operation information including division measurement instruction information, and the division measurement instruction information divides the lens into each part to measure optical characteristics and divides the lens. All or part of the measured optical characteristics of each part of the lens are integrated into the optical characteristics of the whole or part of the lens, and the operation information input by the operation input unit includes the divided measurement instruction information.
  • the measurement control unit generates measurement control information including the divided measurement instruction information, and the lens position moving unit applies the irradiation unit to each of the divided parts of the lens based on the divided measurement instruction information.
  • the lens is moved so that the lens can irradiate light, the light irradiating unit irradiates each divided portion of the lens with light based on the divided measurement instruction information, and the light receiving unit receives the divided measurement instruction information.
  • the measurement light emitted from each of the divided parts of the lens is received to generate the divided measurement information of each part of the lens, and the measurement calculation unit generates the divided measurement information of the lens based on the divided measurement information.
  • the characteristic information is generated and all or a part of the divided optical characteristic information is integrated to generate the optical characteristic information of the whole or a part of the lens. According to this aspect, even if the range required for measurement is a lens (large lens) having a diameter exceeding the range (area) of the irradiated light, the optical characteristics can be measured.
  • the device further includes a cup mounting portion, and the cup mounting portion includes a cup holding portion that holds the cup and a moving portion that is connected to the cup holding portion and moves the cup holding portion.
  • the cup holding portion When the moving portion measures the optical characteristics, the cup holding portion is arranged at a position where the cup holding portion does not interfere with the optical characteristic measurement, and when the cup is arranged on the lens, the cup holding portion is placed.
  • the lens position moving portion is arranged above the lens, and the lens position moving portion assumes an arbitrary point in the lens with respect to the cup of the cup holding portion arranged above the lens, and an axis orthogonal to the plane passing through the arbitrary point is formed.
  • the position and orientation of the lens are adjusted so as to match the central axis of the cup, and at least one of the moving portion of the lens position moving portion and the moving portion of the cup mounting portion moves at least one of the lens and the cup. Therefore, the lens may be brought into contact with the cup to attach the cup to the lens.
  • a cup also referred to as a sanction cup
  • the cup can be accurately attached to the lens by the lens position moving portion.
  • the optional points include, for example, the optical center point of the lens, the eye point of the lens, and the like.
  • the method of the present invention may further include a storage step, in which the storage step stores the reference phase data.
  • the phase-limited correlation processing step multiplies the test lens image data by a window function, and Fourier transforms the test lens image data after the window function multiplication to generate the test lens phase data. May be the embodiment.
  • phase-limited correlation processing step at least one of the test lens phase data and the reference phase data is enlarged or reduced, and then the test lens phase data is combined with the reference phase data.
  • the combined phase data may be generated.
  • the measuring step includes an SCA processing step in addition to the phase limiting correlation processing step.
  • the SCA processing step is a processing step for obtaining the spherical power (S), astigmatism power (C), and astigmatism axis angle (A) distribution at the XY coordinates of the surface perpendicular to the optical axis of the lens.
  • the SCA processing step is The test lens image data in the measurement information generated by the light receiving unit is acquired, and the test lens image data is acquired. The test lens image data is subjected to a two-dimensional Fourier transform to extract a peak partial image.
  • the peak portion image of the test lens image is two-dimensionally inverse Fourier transformed to extract an effective portion at the peak position Px in the X direction and the peak position Py in the Y direction by phase unwrapping, and the position on the XY coordinates (x, The peak position Px (x, y) in the X direction and the peak position Py (x, y) in the Y direction at y) are calculated.
  • SCA distribution information including spherical power (S), astigmatic power (C), and astigmatic axis angle (A) distribution is generated in the lens XY coordinates.
  • S spherical power
  • C astigmatic power
  • A astigmatic axis angle
  • the mode may be such that the optical characteristic information of the test lens is generated from the SCA distribution information data.
  • the optical characteristic information of the central portion of the lens is generated by the phase-limited correlation processing step, and the optical characteristics of the peripheral portion of the lens other than the central portion are generated by the SCA processing step.
  • the SCA processing step By acquiring the information and integrating the optical characteristic information of the central portion and the optical characteristic information of the peripheral portion, the spherical power (S), the astigmatic power (C), and the astigmatic axis angle ( A) It may be an embodiment in which SCA distribution information including the distribution is generated.
  • the method of the present invention further includes a storage step, in which the storage step stores the X-direction peak position Px (x, y) and the Y-direction peak position Py (x, y) of the reference image. You may.
  • the SCA processing step is an embodiment in which the test lens image data is subjected to at least one of enlargement processing, reduction processing, and center arrangement processing, and then two-dimensional Fourier transform is performed. May be good.
  • the X-axis direction and the Y-axis direction are perpendicular to the vertical direction or the optical axis direction in the six directions of the X-axis direction, the Y-axis direction, the Z-axis direction, the X ⁇ direction, the Y ⁇ direction, and the Z ⁇ direction.
  • the directions are orthogonal to each other on the planes
  • the Z-axis direction is the vertical direction or the optical axis direction
  • the X ⁇ direction is the rotation center of the X-axis at an arbitrary position on the plane formed by the Y-axis direction and the Z-axis direction.
  • the Y ⁇ direction is the circumferential direction of the virtual circle whose rotation center axis is the Y axis at an arbitrary position on the plane formed by the X-axis direction and the Z-axis direction.
  • the Z ⁇ direction is the circumferential direction of a virtual circle whose rotation center axis is the Z axis at an arbitrary position on the plane formed by the X-axis direction and the Y-axis direction, and is the position and direction defined by the six directions.
  • the lens may be irradiated with light to measure the optical characteristics of the lens.
  • the method of the present invention may further include an optical characteristic distribution measuring step, and the optical characteristic distribution measuring step may be an embodiment of measuring the optical characteristic distribution on the exit pupil surface of the lens.
  • the in-lens coordinate defining step is further included, and the in-lens coordinates are two-dimensional coordinates consisting of the LX axis direction and the LY axis direction, and the two-dimensional coordinates are the above-mentioned in the lens. It is a two-dimensional coordinate on a plane that intersects the optical axis of the lens perpendicularly, the LX axis direction is an axial direction that overlaps with two alignment marks in the lens, and the LY axis direction is orthogonal to the LX axis direction.
  • the lens is irradiated with light, two alignment mark positions are detected from the emitted measurement light, and the LX in the lens is detected from the two alignment mark positions.
  • the optical characteristic distribution information generation step further includes an optical characteristic distribution information generation step, in which the optical characteristic distribution information generation step associates the optical characteristics of each position with each position of the lens defined by the in-lens coordinate defining step. , Is preferable.
  • the coordinates can be set in the lens, and as a result, the optical characteristics of each part of the lens can be accurately defined.
  • the method of the present invention further includes a division measurement step, in which the division measurement divides the lens into parts to measure the optical characteristics, and divides and measures all or part of the optical characteristics of each part of the lens. It is integrated into the optical characteristics of the whole or a part of the lens, and in the division measurement step, the lens is arranged in at least three directions in the six directions so that the divided parts of the lens can be irradiated with light. To irradiate the divided parts of the lens with light, receive the measurement light emitted from the divided parts of the lens, generate the divided measurement information of each part of the lens, and generate the divided measurement information.
  • the optical characteristic information of the lens is generated, and all or a part of the divided optical characteristic information is integrated to generate the optical characteristic information of the whole or a part of the lens.
  • the optical characteristics can be measured.
  • the program of the present invention is a program capable of executing the method of the present invention on a computer.
  • the recording medium of the present invention is a computer-readable recording medium on which the program of the present invention is recorded.
  • FIG. 1 shows the configuration of each part of the lens optical characteristic measuring device 1 of the present embodiment.
  • the apparatus 1 includes an operation input unit 11, a measurement control unit 12, a measurement calculation unit 13, a storage unit 14, an output unit 15, a lens position moving unit 16, a light irradiation unit 17, a lens holding unit 18, and a lens holding unit 18. , A light receiving unit 19.
  • the operation input unit 11, the measurement control unit 12, the measurement calculation unit 13, the storage unit 14, and the output unit 15 are configured in, for example, a central processing unit such as a CPU or GPU.
  • the lens holding unit 18 holds the lens to be measured.
  • the operation input unit 11 is connected to an input device (not shown) such as a touch panel, a mouse, or a keyboard, and inputs operation information including measurement contents to the measurement control unit 12.
  • the measurement control unit 12 generates measurement control information based on the input operation information, and the light irradiation unit 17 holds the light (upper arrow in FIG. 1) in the lens holding unit 18 based on the measurement control information. Irradiate the lens (not shown).
  • the light receiving unit 19 receives the measurement light (lower arrow in FIG. 1) emitted from the lens irradiated with the light to generate measurement information, and the measurement calculation unit 13 generates measurement information based on the measurement information of the lens. Generates optical characteristic information.
  • the optical characteristic information of the lens is stored in the storage unit 14, and the output unit 15 outputs the optical characteristic information.
  • the output unit 15 is connected to an output device (not shown) such as a display and a printer, and the optical characteristic information is displayed on the display or printed by the printer.
  • the measurement calculation unit 13 includes an optical measurement failure canceling processing unit (not shown in the figure), and the optical measurement failure canceling processing unit includes a phase-limited correlation processing unit 131.
  • the optical measurement obstacle canceling processing unit cancels an optical measurement obstacle due to an optical measurement obstacle existing in the optical path of light irradiation from the light irradiation unit 17 to the light receiving unit 19.
  • the cancellation process of the optical measurement failure is performed by the phase-limited correlation processing unit 131.
  • the phase limitation correlation processing unit 131 acquires the test lens image data in the measurement information generated by the light receiving unit 19, Fourier transforms the test lens image data to generate the test lens phase data, and generates the test lens phase data.
  • the composite phase data is generated by synthesizing with the reference phase data
  • the phase-limited correlation image data is generated by inverse Fourier transforming the composite phase data
  • the optical characteristic information of the test lens is generated from the phase-limited correlation image data.
  • the reference phase data can be obtained, for example, by using image data without a test lens as reference image data and Fourier transforming the reference image data.
  • the reference phase data may be acquired in advance and stored in the storage unit 14.
  • the storage unit 14 is, for example, a memory.
  • Examples of the memory include a main memory (main storage device).
  • the main memory is, for example, a RAM (random access memory).
  • the memory may be, for example, a ROM (read-only memory).
  • the storage device may be, for example, a combination of a storage medium and a drive that reads and writes to the storage medium.
  • the storage medium is not particularly limited, and may be an internal type or an external type, and examples thereof include HD (hard disk), CD-ROM, CD-R, CD-RW, MO, DVD, flash memory, and memory card. ..
  • the storage device may be, for example, a hard disk drive (HDD) in which a storage medium and a drive are integrated.
  • the storage unit 14 is an arbitrary component and is not essential.
  • the device 1 may further include a communication device (not shown) and communicate with the external device via the external communication network (network) by the communication device.
  • the communication line network include an Internet line, WWW (World Wide Web), a telephone line, LAN (Local Area Network), DTN (Delay Tolerant Networking), and the like.
  • Communication by the communication device may be wired or wireless.
  • wireless communication include WiFi (Wireless Fidelity), Bluetooth (registered trademark), and the like.
  • the wireless communication may be either a form in which each device directly communicates (Ad Hoc communication) or an indirect communication via an access point.
  • the external device include a server, a database, a terminal (personal computer, tablet, smartphone, mobile phone, etc.), a printer, a display, and the like.
  • the lens position moving portion 16 is connected to the lens holding portion 18, and the lens held by the lens holding portion 18 by the lens position moving portion 16 is moved in the X-axis direction, the Y-axis direction, the Z-axis direction, the X ⁇ direction, and the Y ⁇ . It can move in six directions, the direction and the Z ⁇ direction.
  • the device of the present invention is not limited to movement in six directions, and can move in three directions, for example, the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction, or the Z-axis direction, the X ⁇ direction, and the Y ⁇ . It may be movable in three directions.
  • the X-axis direction and the Y-axis direction are directions orthogonal to each other in the vertical direction or the plane perpendicular to the optical axis direction.
  • the Z-axis direction is the vertical direction or the optical axis direction.
  • the X ⁇ direction is the circumferential direction of a virtual circle having the X-axis at an arbitrary position as the center of rotation on the plane formed by the Y-axis direction and the Z-axis direction.
  • the Y ⁇ direction is the circumferential direction of a virtual circle whose rotation center axis is the Y-axis at an arbitrary position on the plane formed by the X-axis direction and the Z-axis direction.
  • the Z ⁇ direction is the circumferential direction of a virtual circle whose rotation center axis is the Z axis at an arbitrary position on the plane formed by the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the position of the lens and the direction of the lens can be changed by combining the movement of the lens in six directions, and as a result, the optical characteristics of the lens in various positions and directions can be measured.
  • Fig. 2 shows the flow of image processing by phase-limited correlation.
  • one of the image A and the image B is the test lens image data, and the other is the reference image data.
  • Fourier transform is performed on each of the two images A and B to divide the image data into amplitude data and phase data.
  • the phase-limited correlation image data can be obtained by synthesizing the phase data of the image A and the phase data of the image B to generate the composite phase data and performing the inverse Fourier transform on the composite phase data.
  • test lens phase data from the test lens image data and the reference phase data are used for phase-limited correlation, optical measurement is performed even if an optical measurement obstacle is present in the optical path of the optical measurement of the lens.
  • Optical measurement due to obstacles It is possible to cancel the obstacles and measure the optical characteristics of the lens.
  • obstacles for measuring optical characteristics include a part of a lens holding portion, for example, an inner part of a support member, a part of a lens holding member, a part of a lens contact portion, and all or a part of a lens retainer. , All or part of the lens receiver, all or part of the lens holding wire, etc.
  • the lens is firmly fixed by the lens holding portion composed of the support member and the lens holding member, it is possible to prevent the lens from being displaced during the optical measurement, and the optical measurement is performed. It is possible to cancel obstacles caused by obstacles and measure the optical characteristics of the entire lens or a part of the lens with high accuracy.
  • the phase-limited correlation since the phase-limited correlation is used, it is not easily affected by disturbances such as dust and stray light, and it is possible to measure optical characteristics with high accuracy at the subpixel level.
  • FIGS. 3 to 6 an example of the SCA calculation method for calculating the in-lens distribution of the spherical power (S), the astigmatism power (C), and the astigmatism axis angle (A) will be described based on FIGS. 3 to 6.
  • the portion surrounded by the dotted line is the phase-limited correlation (POC) processing in the central portion of the lens, and the portion other than the dotted line portion is the SCA measurement processing in the peripheral portion of the lens.
  • the numbers (1) to (12) indicate each step and correspond to each other.
  • Steps (1) and (3) As shown in FIGS. 3 and 4, first, the test image (1920 ⁇ 1080 pixels) and the reference image (1920 ⁇ 1080 pixels) are resized (resized) to 2048 ⁇ 1024 pixels, respectively. At the time of resizing, each process of centering, vertical replenishment, and left / right deletion is performed on both images.
  • Step (4) As shown in FIGS. 3 and 4, a central portion (256 ⁇ 256 pixels) is extracted from both of the resized images.
  • Step (5) An image obtained by multiplying the extracted central image (256 ⁇ 256 pixels) by a window function is obtained.
  • Steps (6) and (7) Two-dimensional fast Fourier transform processing (FFT) is performed on both images multiplied by the window function to detect the peak position.
  • FFT Fast Fourier transform processing
  • the peak position in the X direction is 15.85 px
  • the peak position in the Y direction is 15.79 px in the test image.
  • Step (8) After detecting the peak position, the image is enlarged or reduced.
  • the reference image peak position in the X direction 12.63 px, peak position in the Y direction 12.56 px
  • Step (9) Next, the phase difference data of the test image and the reduced reference image are combined to perform phase-limited correlation processing.
  • a two-dimensional inverse fast Fourier transform is performed to detect the peak position and calculate the prism value (SCA).
  • the following step is the SCA measurement process of the peripheral portion of the lens.
  • Steps (1), (2) and (3) Similar to the phase-limited correlation process described above, first, the test image (1920 ⁇ 1080 pixels) and the reference image (1920 ⁇ 1080 pixels) are resized (resized) as shown in FIGS. 3 and 4, respectively. , 2048 x 1024 pixels. At the time of resizing, each process of centering, vertical replenishment, and left / right deletion is performed on both images. (Step (10)) Next, both the resized images are subjected to a two-dimensional fast Fourier transform (FFT) process to extract a peak portion (128 ⁇ 64 pixels).
  • FFT fast Fourier transform
  • Step 12 In both the test image and the reference image, a two-dimensional inverse fast Fourier transform (FFT) is performed on the image (128 ⁇ 64 pixels) from which the peak portion is extracted, and the peak position Px in the X direction and the Y direction of each image are performed.
  • FFT inverse fast Fourier transform
  • the phase unwrapping process is performed to extract the effective portion, and Px and Py at the positions (x, y) on the XY coordinates are calculated.
  • the difference of Px (x, y) and the difference of Py (x, y) are taken and approximated by the Zernike polynomial.
  • the prism value (SCA) at the center of the lens obtained by phase-limited correlation processing in steps (1) to (9) and the lens periphery obtained in steps (1), (2), (10) to (12).
  • the prism values (SCA) of the parts are integrated to calculate the prism values (S (x, y), C (x, y), A (x, y)) on the lens XY coordinates.
  • FIG. 7 shows a perspective view of the lens optical characteristic measuring device of the present embodiment.
  • the present apparatus includes a display / touch panel 2, a start switch 4, a case body 5, a printer 6, a lens holding portion 18, an X-axis slider 16x1, and an arm cover 16x ⁇ 1.
  • Reference numeral 3 denotes spectacles held by the lens holding portion 18.
  • the lens holding portion 18 includes a nose pad 18a, and when the eyeglasses 3 are held, the nose pad portion of the eyeglasses 3 comes into contact with the nose pad 18a of the lens holding portion 18 to fix the nose pad portion of the eyeglasses 3.
  • the present device further includes an operation input unit 11, a measurement control unit 12, a measurement calculation unit 13, a storage unit 14, an output unit 15, a lens position moving unit 16, a light irradiation unit 17, and a light receiving unit.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the side surface of the apparatus, and the light irradiation unit 17 is shown.
  • the operation input unit 11 and the output unit 15 are connected to the display / touch panel 2.
  • the output unit 15 is also connected to the printer 6.
  • the arm cover 16x ⁇ 1 houses an arm or the like (described later) for moving in the X ⁇ direction, which forms a part of the lens position moving portion 16.
  • the X-axis slider 16x1 constitutes a part of the lens position moving portion 16 and moves the lens holding portion 18 in the X-axis direction.
  • the power of this device can be turned on and off by the start switch 4.
  • Various mechanisms and the like constituting the present device are arranged in the case main body 5.
  • the X-axis direction is the left-right direction on the front surface of the device (the surface on which the display and touch panel 2 is located), the Y-axis direction is the front-rear direction of the device, and the Z-axis direction is the height direction of the device.
  • the X ⁇ direction is the circumferential direction of a virtual circle having a center point below the lens on the side surface of the device (direction of rotation in the front-rear direction of the front of the device, circumferential direction with the X-axis as the rotation center axis).
  • the Y ⁇ direction is the circumferential direction of the virtual circle having the center point below the lens in the front of the device (the direction of rotation in the left-right direction of the front of the device, the circumferential direction with the Y axis as the center of rotation).
  • the Z ⁇ direction is the circumferential direction of a virtual circle having a center point on the outside behind the device of the lens in the device plane (the circumferential direction of the device plane, the circumferential direction with the Z axis as the rotation center axis).
  • FIG. 9 shows the X-axis slider 16x1 of the lens position moving portion 16.
  • the X-axis slider 16x1 is a mechanism for moving the lens holding portion 18 in the X-axis direction, and includes an X-axis gear 16x2, an X-axis motor 16x3, and an X-axis rack 16x4.
  • the X-axis rack 16x4 is connected to the lens holding portion 18, and a gear portion is formed, and this gear portion meshes with the X-axis gear 16x2.
  • the X-axis gear 16x2 also meshes with the gear of the X-axis motor 16x3.
  • the X-axis motor 16x3 rotates, a rotational driving force is transmitted to the X-axis rack 16x4 via the X-axis gear 16x2, and the rotational driving force causes the X-axis rack 16x4 to move in the X-axis direction.
  • the lens holding portion 18 connected to the X-axis rack 16x4 moves in the X-axis direction.
  • the X-axis motor 16x3 is controlled based on the measurement control information of the measurement control unit 12, the moving direction of the X-axis can be controlled by the rotation direction, and the moving distance in the X-axis direction can be controlled by the rotation speed.
  • the X-axis motor 16x3 is a stepping motor, the moving distance in the X-axis direction can be controlled by controlling the number of steps.
  • two wires 18b are stretched over the lens holding portion 18 so as to support the left and right lenses of the spectacles 3.
  • FIG. 10 shows the Y-axis slider of the lens position moving portion 16.
  • the Y-axis slider is a mechanism for moving the lens holding portion 18 in the Y-axis direction, and includes a Y-axis motor 16y1 and a Y-axis rack 16y2.
  • the Y-axis rack 16y2 is connected to the lens holding portion 18, and a gear portion is formed, and this gear portion directly meshes with the gear of the Y-axis motor 16y1.
  • the Y-axis motor 16y1 When the Y-axis motor 16y1 rotates, a rotational driving force is transmitted to the Y-axis rack 16y2, and this rotational driving force causes the Y-axis rack 16y2 to move in the Y-axis direction, and as a result, is connected to the Y-axis rack 16y2.
  • the lens holding portion 18 is moved in the Y-axis direction.
  • the Y-axis motor 16y1 is controlled based on the measurement control information of the measurement control unit 12, the moving direction of the Y-axis can be controlled by the rotation direction, and the moving distance in the Y-axis direction can be controlled by the rotation speed.
  • the Y-axis motor 16y1 is a stepping motor, the moving distance in the Y-axis direction can be controlled by controlling the number of steps.
  • FIG. 11 shows a Z-axis slider of the lens position moving portion 16.
  • the Z-axis slider is a mechanism for moving the lens holding portion 18 in the Z-axis direction, and includes a Z-axis motor 16z1, a Z-axis guide pin 16z2, and a Z-axis screw 16z3.
  • the Z-axis screw 16z3 is connected to the lens holding portion 18.
  • the Z-axis screw 16z3 has an uneven screw groove structure.
  • the rotating shaft of the Z-axis motor 16z1 is connected to the Z-axis screw 16z3, and when the Z-axis motor 16z1 rotates, the Z-axis screw 16z3 also rotates and moves in the Z-axis direction due to the thread groove structure, and as a result, the lens.
  • the holding portion 18 also moves in the Z-axis direction.
  • the Z-axis guide pin 16z2 is for guiding the lens holding portion 18 so as not to move in the Z-axis direction.
  • the Z-axis motor 16z1 is controlled based on the measurement control information of the measurement control unit 12, the movement direction of the Z-axis can be controlled by the rotation direction, and the movement distance in the Z-axis direction can be controlled by the rotation speed.
  • the Z-axis motor 16z1 is a stepping motor, the moving distance in the Z-axis direction can be controlled by controlling the number of steps.
  • FIG. 12 shows the X ⁇ direction moving mechanism of the lens position moving portion 16.
  • the X ⁇ direction moving mechanism includes a pair of arms 16x ⁇ 2, an X ⁇ rack (gear portion) 16x ⁇ 4 formed on the upper part of the arms 16x ⁇ 2, two X ⁇ gears 16x ⁇ 3, and an X ⁇ motor (not shown).
  • the arm 16x ⁇ 2 has an arc shape protruding upward and is connected to the lens holding portion 18.
  • the X ⁇ rack (gear portion) 16x ⁇ 4 is engaged with one gear 16x ⁇ 3 (upper gear in FIG. 12), one X ⁇ gear 16x ⁇ 3 is engaged with the other X ⁇ gear 16x ⁇ 3, and the other X ⁇ gear 16x ⁇ 3 is X ⁇ .
  • the X ⁇ motor rotates, a rotational driving force is transmitted to the pair of arms 16x ⁇ 2 via the two X ⁇ gears 16x ⁇ 3 and the X ⁇ rack 16x ⁇ 4, and the rotational driving force causes the pair of arms 16x ⁇ 2 to move in the X ⁇ direction.
  • the lens holding portion 18 connected to the pair of arms 16x ⁇ 2 moves in the X ⁇ direction.
  • the X ⁇ motor is controlled based on the measurement control information of the measurement control unit 12, the moving direction in the X ⁇ direction can be controlled by the rotation direction, and the moving distance in the X ⁇ direction can be controlled by the rotation speed.
  • the moving distance in the X ⁇ direction can be controlled by controlling the number of steps.
  • FIG. 13 shows the Y ⁇ direction moving mechanism of the lens position moving portion 16.
  • the Y ⁇ direction moving mechanism is composed of a Y ⁇ arm 16y ⁇ 1, a Y ⁇ gear 16y ⁇ 2, a Y ⁇ motor 16y ⁇ 3, and a Y ⁇ rack 16y ⁇ 4.
  • One end of the Y ⁇ arm 16y ⁇ 1 (lower end in FIG. 13) and one end of the Y ⁇ rack 16y ⁇ 4 (lower end in FIG. 13) are connected, and both are rotatably mounted on the device with the same rotation center.
  • the other end (upper end in FIG. 13) of the Y ⁇ arm 16y ⁇ 1 is connected to the lens holding portion 18.
  • the gear portion of the Y ⁇ rack 16y ⁇ 4 meshes with the Y ⁇ gear 16y ⁇ 2, and the Y ⁇ gear 16y ⁇ 2 meshes with the gear mounted on the rotation shaft of the Y ⁇ motor 16y ⁇ 3.
  • a rotational driving force is transmitted to the Y ⁇ arm 16y ⁇ 1 via the Y ⁇ gear 16y ⁇ 2 and the Y ⁇ rack 16y ⁇ 4, and this rotational driving force causes the arm 16y ⁇ 1 to move in the Y ⁇ direction, resulting in Y ⁇ .
  • the lens holding portion 18 connected to the arm 16y ⁇ 1 moves in the Y ⁇ direction.
  • the Y ⁇ motor 16y ⁇ 3 is controlled based on the measurement control information of the measurement control unit 12, the moving direction in the Y ⁇ direction can be controlled by the rotation direction, and the moving distance in the Y ⁇ direction can be controlled by the rotation speed.
  • the Y ⁇ motor 16y ⁇ 3 is a stepping motor, the moving distance in the Y ⁇ direction can be controlled by controlling the number of steps.
  • the origin position is detected by a sensor (for example, a photo interrupter) and the cumulative number of steps of the stepping motor is reset to repeat the movement.
  • Positional accuracy can be ensured.
  • the position accuracy of the lens holding portion 18 in the XY axis direction is low, for example, the alignment mark of the lens is detected and the XY axis direction is corrected, and the measurement result of the optical characteristics of the lens uses the corrected coordinates. It may be output (mapping, etc.).
  • FIG. 14 shows the configuration of the optical system of this device.
  • the optical system of this device is a telecentric optical system on both sides, and is composed of a light irradiation unit 17 and a light receiving unit 19.
  • the light irradiation unit 17 is arranged below the lens holding unit 18, and the light receiving unit 19 is arranged above the lens holding unit 18.
  • the light irradiation unit 17 is composed of an LED substrate 17a on which a plurality of LEDs (light emitting diodes) are mounted, a diffuser plate 17b, and a target sheet 17c.
  • the diffuser plate 17b is arranged above the LED substrate 17a and diffuses.
  • the optotype sheet 17c is arranged on the upper surface of the plate 17b.
  • the light receiving unit 19 is composed of a collimating lens 19a, an optical mirror 19b, a COMS (Complementary Metal Oxide Sensor) 19c, and an imaging lens 19d.
  • the alternate long and short dash line indicates the light path.
  • the light (straight light) emitted from the LED of the LED substrate 17a is diffused by the diffuser plate 17b and irradiated to the lens Le, and the measurement light corresponding to the optical characteristics of the lens Le is emitted. Will be done.
  • the measurement light emitted from the lens Le passes through the collimating lens 19a, is reflected by the optical mirror 19b, is made into parallel light by the imaging lens 19d, enters the CMOS 19c, and the optical signal of the measurement light is an electric signal by the CMOS 19c. Is converted to.
  • the optotype sheet 17c is, for example, a superposition of a periodic checkered pattern and shades of color (for example, a SIN curve), and is used to measure the optical characteristics of the lens due to the displacement of the optotype on the CMOS 19c with or without the lens. belongs to.
  • FIG. 15 shows the configuration of another optical system of this device.
  • the optical system shown in FIG. 15 is the same as the optical system of FIG. 14, except that the laser irradiation unit 7 is arranged obliquely above the lens holding unit 18.
  • the laser irradiation unit 7 irradiates the upper surface of the lens with laser light from an oblique direction, and the laser light reflected on the upper surface of the lens is imaged via the collimating lens 19a and the optical mirror 19b.
  • the light is made parallel by the lens 19d and enters the CMOS 19c.
  • FIG. 15 shows the configuration of another optical system of this device.
  • the optical system shown in FIG. 15 is the same as the optical system of FIG. 14, except that the laser irradiation unit 7 is arranged obliquely above the lens holding unit 18.
  • the laser irradiation unit 7 irradiates the upper surface of the lens with laser light from an oblique direction, and the laser light reflected on the upper surface of the lens
  • the lens can be moved in the Z-axis direction (height direction) by the lens position moving unit 16 connected to the lens holding unit 18, and the reflected light of the lens due to laser irradiation from the laser irradiation unit 7.
  • the position of each part on the upper surface of the lens can be detected.
  • the position of each portion of the lower surface of the lens can be detected by a magnet sensor or the like. From the position of each part on the upper surface of the lens and the position of each part on the lower surface of the lens, the thickness distribution in the surface direction of the lens can be measured.
  • the optical systems of FIGS. 14 and 15 are examples, and the present invention is not limited or limited.
  • the light source of the light irradiation unit 17 may be an LED or a normal lamp. Further, the light source may be a plurality of light sources having different wavelengths.
  • the light receiving element of the light receiving unit 19 is not limited to CMOS, and may be another light receiving element.
  • FIGS. 16 and 17 show an example of the configuration of the lens holding portion 18.
  • 16 is a perspective view of the lens holding portion 18
  • FIG. 17 (A) is a plan view of the lens holding portion 18
  • FIG. 16 (B) is a sectional view in the EE direction.
  • the lens holding portion 18 has a substantially rectangular mold 18h, four arms 18f, four sliders 18e, four springs 18g, a cover 18c, a lens retainer 18d, and two synchronous shafts. It is composed of 18i, a nose pad 18a, and two wires 18b.
  • the two arrows indicate the left-right direction and the front-back direction.
  • the formwork 18h corresponds to a “support member”.
  • the formwork 18h has a left-right direction and a front-rear direction, and four arms 18f are arranged in the formwork 18h in a symmetrical state with respect to a center point in the formwork 18h. ..
  • the four arms 18f correspond to "lens holding members".
  • Each end of each of the two pairs of arms 18f out of the four arms 18f is rotatably arranged at the left end of the formwork 18h, and of the other two pairs of arms 18f of the four arms 18f.
  • Each end is rotatably arranged at the right end of the mold 18h.
  • Gear portions are formed at one ends of the pair of arms 18f arranged at the left and right ends of the formwork 18h, and mesh with each other.
  • a slider 18e is connected to each other end of each of the four arms 18f in a state where it can move (slide) in the left-right direction.
  • a lens contact portion that comes into contact with the lens Le is formed at the end of the slider 18e in the mold center direction.
  • a cylindrical sliding portion 18k is formed at the end of the slider 18e in the left-right direction of the mold 18h, and both ends of the synchronization shaft 18i for synchronizing the pair of arms 18f can slide on the sliding portion 18k. It is inserted like this.
  • springs 18g are arranged at each of the four corners of the mold 18h, and the four sliding portions 18k are brought into contact with each other in a urgency state.
  • a cover 18c is arranged above the lens contact portion of the slider 18e.
  • Two wires 18b are stretched in the front-rear direction of the mold 18h to support the round lens Le from below.
  • the wire 18b corresponds to a “lens holding wire”.
  • Two lens retainers 18d are arranged at the center of the mold 18h in the left-right direction, respectively, and the round lens Le is pressed from above.
  • a lens receiver 18j is formed in the lower part of the mold 18h so as to face the lens retainer 18d.
  • the nose pad 18a is in an upright state.
  • the four arms 18f and the four sliders 18e are symmetrically and symmetrically synchronized by the gear portions formed for each pair of arms 18f and the synchronization shaft 18i. Since each of the four sliders 18e is urged by the four springs 18g, pressure is applied to the lens contact portion of each of the four sliders toward the center point of the mold 18h. There is. Therefore, the round lens Le is automatically held by the lens holding portion 18 in a state where the center point of the mold 18h and the center point of the round lens Le are coaxial (centering).
  • FIGS. 18 and 19 show the same lens holding portion 18 as the lens holding portion 18 shown in FIGS. 16 and 17.
  • FIG. 18 is a perspective view of the lens holding portion 18
  • FIG. 19 (A) is a plan view of the lens holding portion 18
  • FIG. 18 (B) is a sectional view in the DD direction.
  • the lens holding portion 18 of FIGS. 18 and 19 holds the glasses 3 instead of the round lens Le.
  • the nose pad 18a is in contact with the nose pad portion of the spectacles 3 in a state of being tilted forward.
  • FIG. 20A and 20 (b) show other examples of the lens holding portion of the present invention.
  • FIG. 20B shows a state where the lens is held.
  • the lens holding portion 18 includes a mold 18h, an arm 18f, a slider 18e, and a spring 18g.
  • the mold 18h has a substantially rectangular shape, and in FIG. 20, it has an X-axis direction in the left-right direction and a Y-axis direction in the up-down direction.
  • the vertical direction may be the front-back direction in the device.
  • the lens holding member is configured by the arm 18f and the slider 18e.
  • a slider 18e is arranged on one end side of the arm 18f so as to be slidable in the Y-axis direction.
  • the other end side of the arm 18f is rotatably arranged on one end side (right side in FIG. 20) of the mold 18h in the X-axis direction.
  • a lens contact portion 18m of an arcuate concave portion is arranged on the inner side of the mold 18h of the slider 18e. Further, the lens contact portion 18m of the arcuate concave portion is arranged on the inner peripheral portion (upper part in FIG. 20) of the mold 18h in a state of facing the lens contact portion 18m of the slider 18e.
  • Spring 18g is arranged at two places (lower two places in FIG.
  • the lens Le is held by the lens contact portion 18m of the slider 18e and the lens contact portion 18m of the mold 18h, and the predetermined measurement sites (X-axis and Y-axis in FIG. 20).
  • the center of the optical axis is located at the intersection of).
  • an example of holding the lens (ball lens) has been described, but the same applies to the case of holding the spectacles, and the flat surface (lens contact surface) opposite to the nose pad and the slider (not shown) is normal for the spectacles. Hold in position.
  • FIG. 21 (a) and 21 (b) show other examples of the lens holding portion of the present invention.
  • FIG. 21 (a) shows a state before holding the lens
  • FIG. 21 (b) shows a state where the lens is held.
  • the lens holding device (lens holding portion) 18 includes a mold 18h, two arms 18f, two sliders 18e, and four springs 18g.
  • the mold 18h has a substantially rectangular shape, and in FIG. 21, it has an X-axis direction in the left-right direction and a Y-axis direction in the up-down direction.
  • the vertical direction may be the front-back direction in the device.
  • the lens holding member is formed by one arm 18f and one slider 18e, and the lens holding set is formed by the two lens holding members.
  • a slider 18e is arranged on one end side of each arm 18f so as to be slidable in the Y-axis direction.
  • the other end side of each arm 18f is rotatably arranged on one end side (right side in FIG. 21) of the mold 18h in the X-axis direction.
  • gears are formed on the other end side of each arm 18f, and they mesh with each other to form a synchronization mechanism.
  • a lens contact portion 18m of an arcuate concave portion is arranged and faces each other.
  • Spring 18g is arranged at four places (two places on the upper side and two places on the lower side in FIG. 21) of the mold 18h, and each slide 18e is urged toward the center side (arrow direction) of the mold 18h.
  • the lens Le is held by each lens contact portion 18m of each slider 18e, and the center of the optical axis is located at a predetermined measurement site (intersection of the X-axis and the Y-axis in FIG. 21). positioned.
  • a predetermined measurement site intersection of the X-axis and the Y-axis in FIG. 21.
  • FIG. 22 shows still another example of the lens holding portion of the present invention.
  • the lens holding portion 18 is composed of a frame (frame) 18h, four arms 18f, a nose pad 18a, and a wire 18b.
  • the frame 18h corresponds to a "support member”.
  • the four arms 18f correspond to "lens holding members”.
  • the four arms 18f are arranged symmetrically in the left-right and front-rear directions, and one end thereof is attached to the frame 18h. Each end of each of the two pairs of arms 18f out of the four arms 18f is attached to the left end of the frame 18h. Each end of each of the other two pairs of arms 18f out of the four arms 18f is attached to the right end of the frame 18h.
  • Synchronous gears 18fa are formed at one ends of a pair of arms 18f attached to the left and right ends of the frame 18h, and mesh with each other to form a synchronization mechanism.
  • Each of the four arms 18f can rotate in the direction of the arrow or in the direction opposite to the arrow.
  • a lens contact portion 18fb and a ball lens receiver 18j are formed at the other ends of the four arms 18f.
  • the ball lens receiver 18j corresponds to the “lens receiver”.
  • the lens on the left side of the spectacles 3 can be sandwiched and held by the lens contact portions 18fb formed on the pair of arms 18f on the left side of the four arms 18f.
  • the lens on the right side of the spectacles 3 can be sandwiched and held by the lens contact portions 18fb formed on the pair of arms 18f on the right side of the four arms 18f.
  • the spectacles 3 are held as in FIGS. 18 and 19, but when the round lens Le is held as in FIGS. 16 and 17, the round lens Le is supported from below by the ball lens receiver 18j. be able to.
  • the distance between the lens contact portions 18fb is changed according to the size of the lens of the spectacles 3, or the distance between the ball lens receivers 18j is changed according to the size of the round lens Le. Can be changed.
  • the wire 18b corresponds to a “lens holding wire”.
  • the wire 18b is attached to the frame 18h and stretched below the lens contact portion 18fb, and can support the spectacles 3 from below as shown in the figure. Further, when the round lens Le is held instead of the spectacles 3, the round lens Le can be supported from below by the wire 18b.
  • the nose pad 18a is attached to the frame 18h. In FIG. 22, the nose pad 18a is in contact with the nose pad portion of the spectacles 3 in a state of being tilted forward. Further, when the round lens Le is held instead of the spectacles 3, the nose pad 18a can be in an upright state as in FIGS. 16 and 17.
  • a spring (a urging member) may be used. That is, in the lens holding portion of FIG. 22, for example, a spring (a urging member) is attached to the frame 18h, and the spring causes the two arms 18f on the upper side of the drawing to be attached to the lens edge together with the lens contact portion 18fb. It may be urged to the abutting side. Thereby, the shake of the arm 18f can be suppressed.
  • an arm connecting member that connects a part of the left and right arms to each other may be included, and the arm connecting member may form a synchronization mechanism together with the synchronization gear 18fa. Since the left and right arms are connected by the arm connecting member, they can move in synchronization.
  • a spring an urging member for the arm connecting member
  • the arm connecting member is attached to the lens contact portion 18fb side or the side opposite to the lens contact portion 18fb by the spring. It may be urged.
  • the definition of the coordinates in the lens will be described with reference to FIG. 23.
  • two alignment marks are laser-engraved on the lens Le at a point 17 mm away from the center point based on the JIS standard (JIS T 7315 (ISO 8980-2: 2004)). Moreover, it is printed on the lens surface.
  • the in-lens coordinates are two-dimensional coordinates consisting of the LX axis direction and the LY axis direction, and the LX axis direction is the axial direction in which the two alignment marks in the lens Le overlap.
  • the LY axis direction is an axial direction orthogonal to the LX axis direction in the plane direction of the lens.
  • the LX axis is defined using the printed alignment mark as an index, but since the lens has a curved surface shape, the alignment mark is often printed at a position shifted during printing. For this reason, in the past, it was difficult to accurately define the in-lens coordinates.
  • the lens is irradiated with light, the two accurate alignment mark positions engraved by the laser are detected from the measured light emitted, and the inside of the lens is detected from the two accurate alignment mark positions.
  • the in-lens coordinates consisting of the LX axis direction and the LY axis direction. Therefore, in the present invention, it is possible to specify accurate in-lens coordinates. Then, if the position of each part of the lens is specified and the optical characteristics are linked based on the accurate coordinates in the lens, the optical characteristics of each part of the lens can be accurately defined.
  • the measurement areas 1 to 3 indicate the size (area) of the light measurement area of the light irradiation unit 17, but the size of the lens Le to be measured is the measurement area. Greater than 1 to 3.
  • the measurement is performed in three steps of the measurement area 1, the measurement area 2, and the measurement area 3.
  • the measurement results of the measurement areas 1 to 3 are integrated (synthesized) to generate the synthetic measurement area ES.
  • FIG. 24B is a portion that could not be measured by the divided measurement in the X ⁇ direction.
  • FIG. 25 (A) while moving the lens Le in the Y ⁇ direction, the measurement is performed in three steps of the measurement area 1, the measurement area 2, and the measurement area 3.
  • FIG. 25 (B) the measurement results of the measurement areas 1 to 3 are integrated (synthesized) to generate the synthetic measurement area ES.
  • the shaded portion in FIG. 25B is a portion that could not be measured by the divided measurement in the Y ⁇ direction.
  • the optical characteristics of the entire lens Le are obtained. Can be measured. As described above, even if the lens has a size larger than the light irradiation area of the light irradiation unit 17, the optical characteristics of the entire lens can be measured by the divided measurement of the present invention. Therefore, according to the present invention, it is possible to measure a large lens even if the device is miniaturized.
  • the examples of FIGS. 24 and 25 are divided measurements in the X ⁇ direction and the Y ⁇ direction, but the present invention is not limited to this, and for example, divided measurements in the X-axis direction and the Y-axis direction are also possible. In addition, divided measurement in at least one direction in the 6-axis direction is also possible. Further, in the divided measurement, it is necessary to accurately associate the optical characteristics of each part of the lens with each part of the lens, and at that time, if the two-dimensional coordinate definition inside the lens of the present invention is used, accurate divided measurement can be performed.
  • FIG. 26 is an example of synchronous movement in which the lens is moved in two or more directions at the same time in the present invention.
  • FIG. 26 shows synchronous movement in three directions, and as shown in the figure, the lens is moved in the X ⁇ direction (X ⁇ rotation), the Y-axis direction (Y-axis slide), and the Z-axis direction (Z-axis slide).
  • X ⁇ rotation the X ⁇ direction
  • Y-axis direction Y-axis slide
  • Z-axis slide Z-axis slide
  • the lens is moved by simultaneously performing three movements of the lens in the Y ⁇ direction (Y ⁇ rotation), the X-axis direction (X-axis slide), and the Z-axis direction (Z-axis slide). It is also possible to rotate the lens in the Y ⁇ direction with the optical center point as the center of rotation.
  • FIG. 27 shows an example of mounting the cup on the lens.
  • the cup mounting portion 20 is composed of a cup holding portion 20a that holds the cup C and a moving portion 20b that is connected to the cup holding portion 20a and moves the cup holding portion 20a.
  • the lens Le is held by the lens holding portion 18.
  • the lens Le is supported from below by the lens support pin 21a arranged on the lens support base 21b.
  • the lens support pin 21a is reinforced by two reinforcing ribs 21c.
  • the moving portion 20b arranges the cup holding portion 20a at a position where the optical characteristic measurement is not hindered when measuring the optical characteristics, and when the cup C is attached to the lens Le, the cup is as shown in FIG. 27.
  • the holding portion 20a is arranged above the lens Le.
  • the lens position moving portion (not shown in FIG. 27) is an optical axis orthogonal to the plane passing through the optical center point of the lens Le with respect to the cup C of the cup holding portion 20a arranged above the lens Le (in FIG. 27).
  • One-dot chain line adjusts the position and orientation of the lens Le so that it aligns with the central axis of the cup C.
  • the moving portion 20b lowers the cup holding portion 20a as shown by the arrow, brings the cup C into contact with the lens Le, and attaches the cup C to the lens Le.
  • the lens Le to which the cup C is mounted is removed from the lens holding portion 18 and processed by a lens processing machine.
  • the cup C is lowered and attached to the lens Le, but conversely, the lens holding portion 18 may be raised to attach the cup C to the lens Le.
  • the lens holding portion 18 preferably includes a cushion mechanism using an urging member such as a spring in order to absorb the pressure applied to the lens Le when the cup C is mounted.
  • the cup holding portion 20a and the lens support pin 21a are also provided with a cushion mechanism using an urging member such as a spring.
  • a stroke absorption mechanism may be provided inside the cup holding portion 20a and the lens support pin 21a.
  • the program of the present embodiment is a program capable of executing the method of the present invention on a computer. Further, the program of the present embodiment may be recorded on a computer-readable recording medium, for example.
  • the recording medium is not particularly limited, and examples thereof include a read-only memory (ROM), a hard disk (HD), and an optical disk.
  • the phase-limited correlation processing is used, even if a measurement obstacle exists in the optical path for measuring the optical characteristics of the lens, the optical measurement obstacle due to the measurement obstacle It is possible to measure the optical characteristics of the lens by canceling. Further, according to the present invention, it is possible to measure the optical characteristics of a lens with high accuracy at the subpixel level while being less susceptible to disturbances such as dust and stray light.
  • the present invention is useful in the field of using lenses such as microscopes, telescopes, cameras, and laser processing machines, in addition to spectacle lenses.
  • Lens optical characteristic measuring device 11 Operation input unit 12 Measurement control unit 13 Measurement calculation unit 14 Storage unit 15 Output unit 16 Lens position moving unit 17 Light irradiation unit 18 Lens holding unit 19 Light receiving unit 131 Phase limited correlation processing unit

Landscapes

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Abstract

光路中の光学測定障害物の障害をキャンセルしてレンズの光学特性を測定可能なレンズ光学特性測定装置を提供する。 本発明のレンズ光学特性測定装置(1)は、測定演算部(13)を含み、測定演算部(13)は、光学測定障害キャンセル部を含み、光学測定障害キャンセル部は、相限定相関処理部(131)を含み、位相限定相関処理部(131)は、受光部(19)が生成する測定情報中の被験レンズ画像データを取得し、被験レンズ画像データをフーリエ変換して被験レンズ位相データを抽出し、被験レンズ位相データを、参照位相データと合成して合成位相データを生成し、合成位相データを逆フーリエ変換して位相限定相関画像データを生成し、位相限定相関画像データから被験レンズの光学特性情報を生成する、装置である。

Description

レンズ光学特性測定装置、レンズ光学特性測定方法、プログラム、及び、記録媒体
 本発明は、レンズ光学特性測定装置、レンズ光学特性測定方法、プログラム、及び、記録媒体に関する。
 従来の眼鏡レンズの光学特性測定装置としては、例えば、屈折率及び紫外線透過率等の光学特性を測定できる装置がある(特許文献1)。
特開2006-58247号公報
 しかし、従来の光学特性測定装置は、レンズをピンで受けるだけであり、測定中にレンズがズレたりした場合は、測定に支障がでる。レンズのズレを防止するためには、レンズを下方から受け又は保持し、かつ、上方から押さえて固定する必要がある。しかし、レンズを受ける、保持する、又は、押えた場合、これらの部材が、測定のための光路中に存在して測定障害物となる恐れがある。
 そこで、本発明は、レンズの光学特性測定の光路中に測定障害物が存在する場合であっても、その測定障害物による光学測定障害をキャンセルしてレンズの光学特性の測定が可能なレンズ光学特性測定装置及びレンズ光学特性測定方法を提供することを目的とする。
 前記目的を達成するために、本発明のレンズ光学特性測定装置は、
レンズ保持部、操作入力部、測定制御部、測定演算部、光照射部、受光部、及び、出力部を備え、
前記レンズ保持部は、支持部材、及び、レンズ保持部材を含み、
前記支持部材に、前記レンズ保持部材の一部が取り付けられ、
前記操作入力部は、測定内容を含む操作情報を前記測定制御部に入力し、
前記測定制御部は、入力された操作情報に基づき測定制御情報を生成し、
前記光照射部は、前記測定制御情報に基づいて光をレンズに照射し、
前記受光部は、前記光を照射されたレンズから出射される測定光を受光して測定情報を生成し、
前記測定演算部は、前記測定情報に基づきレンズの光学特性情報を生成し、
前記出力部は、前記光学特性情報を出力し、
前記測定演算部は、光学測定障害キャンセル処理部を含み、
前記光学測定障害キャンセル処理部は、前記光照射部から前記受光部に向けての光照射の光路中に存在する光学測定障害物による光学測定障害をキャンセル処理し、
前記光学測定障害キャンセル処理部は、位相限定相関処理部を含み、
前記位相限定相関処理部は、
前記受光部が生成する前記測定情報中の被験レンズ画像データを取得し、
前記被験レンズ画像データをフーリエ変換して被験レンズ位相データを生成し、
前記被験レンズ位相データを、参照位相データと合成して合成位相データを生成し、
前記合成位相データを逆フーリエ変換して位相限定相関画像データを生成し、
前記位相限定相関画像データから被験レンズの光学特性情報を生成する、
装置である。
 本発明のレンズの光学特性測定方法は、
レンズに光を照射する照射工程、
前記レンズから出射する測定光を受光する受光工程、
受光した前記測定光から前記レンズの光学特性を測定する測定工程を含み、
前記測定工程は、光学測定障害キャンセル処理工程を含み、
前記光学測定障害キャンセル処理工程は、前記光照射部から受光部に向けての光照射の光路中に存在する光学測定障害物による光学測定障害をキャンセル処理し、
前記光学測定障害キャンセル処理工程は、位相限定相関処理工程を含み、
前記位相限定相関処理工程は、
前記受光工程で受光された前記測定光から被験レンズ画像データを取得し、
前記被験レンズ画像データをフーリエ変換して被験レンズ位相データを生成し、
前記被験レンズ位相データを、参照位相データと合成して合成位相データを生成し、
前記合成位相データを逆フーリエ変換して位相限定相関画像データを生成し、
前記位相限定相関画像データから被験レンズの光学特性情報を生成する、
方法である。
 本発明者は、光路中の測定障害物の問題の解決に関し、鋭意検討した結果、位相限定相関法を用いることにより、この問題を解決できることを見出した。したがって、本発明によれば、位相限定相関処理を使用するため、レンズの光学特性測定の光路中に測定障害物が存在する場合であっても、その測定障害物による光学測定障害をキャンセルしてレンズの光学特性の測定が可能となる。
図1は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図2は、本発明の位相限定相関処理の一例を示す図である。 図3は、本発明の位相相関限定処理の一例を示す図である。 図4は、本発明の位相相関限定処理の一例を示す図である。 図5は、本発明の位相限定相関処理の一例を示す図である。 図6は、本発明の位相限定相関処理の一例を示す図である。 図7は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図8は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図9は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図10は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図11は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図12は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図13は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図14は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図15は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図16は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図17は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図18は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図19は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図20は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図21は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図22は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図23は、本発明におけるレンズ内座標の一例の説明図である。 図24は、本発明の分割測定の一例の説明図である。 図25は、本発明の分割測定の一例の説明図である。 図26は、本発明のレンズの同期移動測定の一例の説明図である。 図27は、本発明のレンズへのカップ装着の一例の説明図である。
 つぎに、本発明について、例を挙げて説明する。ただし、本発明は、以下の説明により、なんら限定されない。
 本発明の適用分野は、制限されず、レンズの測定において光路中の障害物の問題がある分野は、全て適用でき、例えば、光学検査機器、眼鏡レンズ検査機器、眼科検査機器等に適用できる。
 本発明において、レンズの光学特性は特に制限されず、例えば、相対屈折率、絶対屈折率、アッベ数、プリズム屈折力、球面度数(S)、乱視度数(C)、乱視軸角度(A)、光透過率、紫外線透過率、ブルーライト透過率、等がある。
 本発明の装置において、さらに、記憶部を備え、前記記憶部に前記参照位相データが記憶されている、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記位相限定相関処理部は、前記被験レンズ画像データに窓関数を乗算し、窓関数乗算後の前記被験レンズ画像データをフーリエ変換して前記被験レンズ位相データを生成する、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記位相限定相関処理部は、前記被験レンズ位相データ及び前記参照位相データの少なくとも一方を、拡大処理又は縮小処理した後、前記被験レンズ位相データを、前記参照位相データと合成して合成位相データを生成する、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記測定演算部は、前記位相限定相関処理部に加え、SCA処理部を備え、
前記SCA処理部は、前記レンズの光軸に垂直交わる面のXY座標において、球面度数(S)、乱視度数(C)、及び、乱視軸角度(A)分布を求める処理部であり、
前記SCA処理部は、
前記受光部が生成する前記測定情報中の被験レンズ画像データを取得し、
前記被験レンズ画像データを二次元フーリエ変換してピーク部分画像を抜き出し、
前記被験レンズ画像のピーク部分画像を二次元逆フーリエ変換してX方向ピーク位置Px、及び、Y方向ピーク位置Pyにおいて、位相アンラッピング処理して有効部分を抜き出し、XY座標上の位置(x、y)におけるX方向ピーク位置Px(x、y)及びY方向ピーク位置Py(x、y)を算出し、
前記被験レンズ画像のX方向ピーク位置Px(x、y)及びY方向ピーク位置Py(x、y)と、参照画像のX方向ピーク位置Px(x、y)及びY方向ピーク位置Py(x、y)との差分をとり、
前記差分からZernike多項式で近似して、前記レンズXY座標において、球面度数(S)、乱視度数(C)、及び、乱視軸角度(A)分布を含むSCA分布情報を生成し、
前記SCA分布情報データから被験レンズの光学特性情報を生成する、という態様であってもよい。
 本発明の装置の前記測定演算部において、前記位相限定相関処理部により、前記レンズの中心部の光学特性情報を生成し、前記SCA処理部により、前記中心部以外の前記レンズの周辺部の光学特性情報を取得し、前記中心部の光学特性情報、及び、前記周辺部の光学特性情報を統合して、前記XY座標において、球面度数(S)、乱視度数(C)、及び、乱視軸角度(A)分布を含むSCA分布情報を生成する、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、さらに、記憶部を備え、前記記憶部に参照画像のX方向ピーク位置Px(x、y)及びY方向ピーク位置Py(x、y)が記憶されている、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記SCA処理部は、前記被験レンズ画像データを、拡大処理、縮小処理、及び、中心配置処理の少なくとも一つの処理をした後、二次元フーリエ変換する、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記レンズ保持部は、前述のとおり、前記支持部材、及び、前記レンズ保持部材を含む。前記支持部材の形状は特に制限されず、例えば、矩形状でもよいし、L字状でもよい。
 本発明の装置において、前記レンズ保持部は、さらに、レンズ押え、レンズ受、及び、レンズ保持ワイヤーの少なくとも一方を含み、
前記レンズ押えは、上方から前記レンズを抑えて固定するものであり、
前記レンズ受は、下方から前記レンズを受けて支持するものであり、
前記レンズ保持ワイヤーは、下方から前記レンズを保持するものである、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記レンズ保持部は、前記支持部材、及び、前記レンズ保持部材に加え、さらに、付勢部材を含み、
前記レンズ保持部材は、レンズ縁部に当接するレンズ当接部を含み、
前記支持部材に前記付勢部材が取り付けられ、
前記レンズ保持部材の前記レンズ当接部が、前記付勢部材により、レンズ縁部に当接する側に付勢されている、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記レンズ保持部材は、アームを含み、
前記アームの一端側に前記レンズ当接部が配置され、
前記アームの他端側が、前記支持部材に回動自在に配置されている、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記支持部材が、型枠であり、
前記型枠の枠内に、前記レンズ保持部材が配置されており、前記レンズ保持部材は、スライダーを含み、
前記アームの一端に前記スライダーがスライド可能な状態で取付られ、
前記スライダーの前記型枠の枠内の中央側に前記レンズ当接部が配置され、
前記型枠の内周部に、前記レンズ当接部が配置され、
前記スライダーの前記レンズ当接部と、前記型枠の内周部の前記レンズ当接部が、相互に対向して配置されている、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、さらに、同期機構を含み、
前記アームが、複数であり、
前記複数のアームの二以上が、前記同期機構により、同期して動く、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記同期機構は、各前記アームの回動部分に形成されたギヤを含む、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記同期機構が、アーム連結部材を含み、
前記複数のアームの二以上が、前記アーム連結部材により互いに連結されており、
前記レンズ保持部は、さらに、アーム連結部材用付勢部材を含み、
前記支持部材に前記アーム連結部材用付勢部材が取り付けられ、
前記アーム連結部材が、前記アーム連結部材用付勢部材により、前記レンズ当接部側又は前記レンズ当接部と反対側に付勢されている、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記支持部材が、型枠であり、前記型枠の枠内に、前記レンズ保持部材が配置されている、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記レンズ保持部材は、前記型枠、及び、前記レンズ保持部材に加え、さらに、付勢部材を含み、
前記型枠の枠内に、前記レンズ保持部材が配置され、
前記レンズ保持部材は、レンズ縁部に当接するレンズ当接部を含み、
前記型枠に付勢部材が配置され、
前記レンズ保持部材の前記レンズ当接部が、前記付勢部材により、前記型枠の枠内中央側に付勢されている、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記レンズ保持部材は、アームを含み、
前記アームの一端側に前記レンズ当接部が配置され、
前記アームの他端側が、前記支持部材に回動自在に配置されている、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記レンズ保持部材は、スライダーを含み、
前記アームの一端にスライダーがスライド可能な状態で取付られ、
前記スライダーの前記型枠の枠内の中央側に前記レンズ当接部が配置され、
前記型枠の内周部に、前記レンズ当接部が配置され、
前記スライダーの前記レンズ当接部と、前記型枠の内周部の前記レンズ当接部が、相互に対向して配置されている、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、二本の前記レンズ保持部材から構成されるレンズ保持セットを含み、前記レンジ保持セットにおいて、前記二本のレンズ保持部材の各前記レンズ当接部が、互いに対向した状態で、前記二つのレンズ保持部材が前記型枠の枠内に配置され、
各前記レンズ当接部が、前記付勢部材により、前記型枠の枠内中央側に付勢されている、
という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記二本の各レンズ保持部材は、それぞれアームを含み、
前記各アームの一端側に前記レンズ当接部が配置され、
前記各アームの他端側が、前記型枠に回動自在に配置されている、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記二本のレンズ保持部材は、それぞれスライダーを含み、
前記アームの一端にスライダーがスライド可能な状態で取付られ、
前記各スライダーの前記型枠の枠内の中央側に前記レンズ当接部が配置され、
各前記レンズ当接部が、互いに対向した状態で、前記二つのレンズ保持部材が前記型枠の枠内に配置され、
各前記レンズ当接部が、前記付勢部材により、前記型枠の枠内中央側に付勢されている、
という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記レンジ保持セットを二セット含み、
前記型枠は、左右方向及び前後方向を有し、
前記型枠の左右方向において、前記型枠の枠内中央を中心として、一方の前記レンズ保持セットが、二つの前記レンズ保持部材が左右対称の状態で、配置され、
前記型枠の前後方向において、前記型枠の枠内中央を中心として、他方の前記レンズ保持セットが、二つの前記レンズ保持部材が前後対称の状態で、配置されている、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、さらに、同期機構を含み、
前記同期機構により、前記レンズ保持セットの二本の前記レンズ保持部材が、同期して動く、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記同期機構は、前記レンズ保持セットの各前記アームの回動部分に形成されたギヤを含む、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、前記レンズ保持セットにおいて、
前記同期機構は、同期シャフトを含み、
各前記スライダーの一端側に円筒状の摺動部が形成され、
各前記スライダーの前記摺動部に、同期シャフトの端部がそれぞれ挿入されて各前記スライダーが連結されている、という態様であってもよい。
 本発明の装置において、さらに、レンズ位置移動部を含み前記レンズ位置移動部は、前記レンズ保持部に連結し、前記レンズ位置移動部は、前記測定制御情報に基づき、前記レンズ保持部に保持されたレンズを、X軸方向、Y軸方向、Z軸方向、Xθ方向、Yθ方向、及び、Zθ方向の少なくとも3方向に移動可能であり、X軸方向及びY軸方向は、鉛直方向又は光軸方向と垂直な面で互いに直交する方向であり、Z軸方向は、鉛直方向又は光軸方向であり、Xθ方向は、Y軸方向及びZ軸方向が形成する面において、任意の位置のX軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、Yθ方向は、X軸方向及びZ軸方向が形成する面において、任意の位置のY軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、Zθ方向は、X軸方向及びY軸方向が形成する面において、任意の位置のZ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向である、という態様であってもよい。
 本発明において、前記6方向の少なくとも3方向は、特に制限されず、例えば、X軸方向、Y軸方向及びZ軸方向の三方向、Xθ方向、Y軸方向及びZ軸方向の三方向、Yθ方向、X軸方向及びZ軸方向の三方向、X軸方向、Y軸方向、Z軸方向、Xθ方向及びYθ方向の五方向等がある。本発明において、レンズの光学特性の測定は、レンズの位置及び方向を連続的に変えながら測定してもよいし、レンズの位置及び方向を段階的に変えながら各位置及び各方向で測定してもよい。本発明において、前記レンズの各位置での測定は、レンズの各部の測定を含む。本発明において、前記レンズの位置は、レンズの傾き、及び、レンズの向きを含む。
 本発明の装置において、前記測定制御部は、レンズ同期移動情報を生成可能であり、前記レンズ位置移動部は、前記レンズ同期移動情報に基づき、前記レンズ保持部に保持されたレンズを同期して少なくとも二方向に移動する、という態様であってもよい。例えば、後述するように、Xθ方向、Y軸方向及びZ軸方向に同期させて移動することにより、レンズの光学中心点でレンズをXθ方向に回転させることが可能である。本態様によれば、レンズの移動(回転を含む)スペースを広くとる必要が無く(スペース的に有利)、また、レンズの位置及び方向を変化させる時間を短縮することが可能である。
 本発明の装置の前記測定演算部において、前記測定情報に基づくレンズの光学特性情報の生成は、前記測定情報に基づき前記レンズの射出瞳面(主面)における光学特性分布情報を生成することを含む、という態様であってもよい。前記レンズの射出瞳面における光学特性分布情報を生成することにより、任意の視線方向に対する光学特性が算出できる。
 本発明の装置において、前記操作入力部は、レンズ内座標設定情報を含む操作情報を入力可能であり、前記レンズ内座標設定情報は、LX軸方向、及び、LY軸方向からなる二次元座標情報であり、前記二次元座標は、前記レンズにおいて、前記レンズの光軸と垂直に交わる平面上の二次元座標であり、前記LX軸方向は、前記レンズ内の二つのアライメントマークが重なる軸方向であり、前記LY軸方向は、前記LX軸方向と直交する軸方向であり、前記操作入力部により入力された操作情報に前記レンズ内座標設定情報が含まれる場合、前記測定制御部は、前記レンズ内座標設定情報を含む測定制御情報を生成し、前記測定演算部は、前記レンズ内座標設定情報に基づき、前記測定情報から二つのアライメントマーク位置情報を抽出し、前記二つのアライメントマーク位置情報から、前記レンズ内の前記LX軸方向、及び、前記LY軸方向からなるレンズ内座標情報を生成し、前記出力部は、前記レンズ内座標情報を含む前記光学特性情報を出力する、という態様であってもよい。本態様の場合、前記測定演算部は、前記レンズ内座標で規定されたレンズの各位置の光学特性情報を生成し、前記出力部は、前記レンズ各位置の光学特性情報を出力する、ことが好ましい。本態様によれば、レンズ内に座標を設定することができ、その結果、レンズ各部の光学特性を正確に規定できる。
 本発明の装置において、前記操作入力部は、分割測定指示情報を含む操作情報を入力可能であり、前記分割測定指示情報は、前記レンズを各部に分割して光学特性を測定し、分割して測定されたレンズ各部の光学特性の全部又は一部を統合して前記レンズの全体又は一部の光学特性とするものであり、前記操作入力部により入力された操作情報に分割測定指示情報が含まれる場合、前記測定制御部は、前記分割測定指示情報を含む測定制御情報を生成し、前記レンズ位置移動部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に、前記照射部が光を照射できるように前記レンズを移動させ、前記光照射部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に光を照射し、前記受光部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部から出射される測定光を受光して前記レンズの各部の分割測定情報を生成し、前記測定演算部は、前記分割測定情報に基づき、前記レンズの分割光学特性情報を生成し、かつ、前記各分割光学特性情報の全部又は一部を統合して前記レンズ全体又は一部分の光学特性情報を生成する、という態様であってもよい。本態様によれば、測定に必要な範囲が、照射される光の範囲(面積)を超える口径のレンズ(大型レンズ)であっても、光学特性の測定が可能となる。
 本発明の装置において、さらに、カップ装着部を含み、前記カップ装着部は、カップを保持するカップ保持部、及び、前記カップ保持部と連結し前記カップ保持部を移動させる移動部を含み、前記移動部は、光学特性測定の際には、前記カップ保持部を前記光学特性測定の支障がない位置にカップ保持部を配置し、カップを前記レンズに配置する際には、前記カップ保持部を前記レンズの上方に配置し、前記レンズ位置移動部は、前記レンズ上方に配置されたカップ保持部のカップに対し、前記レンズにおいて任意点を想定し、前記任意点を通る面に直交する軸が、前記カップの中心軸と合うように前記レンズの位置と向きを調整し、前記レンズ位置移動部及び前記カップ装着部の移動部の少なくとも一方が、前記レンズ及び前記カップの少なくとも一方を移動させることにより、前記カップに前記レンズを当接して前記レンズにカップを装着させる、という態様であってもよい。通常、眼鏡の場合、玉レンズの光学特性を測定した後、眼鏡フレームに合わせて加工する際に、レンズを保持するため、レンズ頂点にカップ(サンクションカップともいう)を装着する。本態様によれば、前記レンズ位置移動部によって、正確にレンズにカップを装着できる。前記任意点は、例えば、レンズの光学中心点、レンズのアイポイント等がある。
 本発明の方法において、さらに、記憶工程を含み、前記記憶工程は、前記参照位相データを記憶する、という態様であってもよい。
 本発明の方法において、前記位相限定相関処理工程は、前記被験レンズ画像データに窓関数を乗算し、窓関数乗算後の前記被験レンズ画像データをフーリエ変換して前記被験レンズ位相データを生成する、という態様であってもよい。
 本発明の方法において、前記位相限定相関処理工程は、前記被験レンズ位相データ及び前記参照位相データの少なくとも一方を、拡大処理又は縮小処理した後、前記被験レンズ位相データを、前記参照位相データと合成して合成位相データを生成する、という態様であってもよい。
 本発明の方法において、前記測定工程は、前記位相限定相関処理工程に加え、SCA処理工程を含み、
前記SCA処理工程は、前記レンズの光軸に垂直交わる面のXY座標において、球面度数(S)、乱視度数(C)、及び、乱視軸角度(A)分布を求める処理工程であり、
前記SCA処理工程は、
前記受光部が生成する前記測定情報中の被験レンズ画像データを取得し、
前記被験レンズ画像データを二次元フーリエ変換してピーク部分画像を抜き出し、
前記被験レンズ画像のピーク部分画像を二次元逆フーリエ変換してX方向ピーク位置Px、及び、Y方向ピーク位置Pyにおいて、位相アンラッピング処理して有効部分を抜き出し、XY座標上の位置(x、y)におけるX方向ピーク位置Px(x、y)及びY方向ピーク位置Py(x、y)を算出し、
前記被験レンズ画像のX方向ピーク位置Px(x、y)及びY方向ピーク位置Py(x、y)と、参照画像のX方向ピーク位置Px(x、y)及びY方向ピーク位置Py(x、y)との差分をとり、
前記差分からZernike多項式で近似して、前記レンズXY座標において、球面度数(S)、乱視度数(C)、及び、乱視軸角度(A)分布を含むSCA分布情報を生成し、
前記SCA分布情報データから被験レンズの光学特性情報を生成する、という態様であってもよい。
 本発明の方法の前記測定工程において、前記位相限定相関処理工程により、前記レンズの中心部の光学特性情報を生成し、前記SCA処理工程により、前記中心部以外の前記レンズの周辺部の光学特性情報を取得し、前記中心部の光学特性情報、及び、前記周辺部の光学特性情報を統合して、前記XY座標において、球面度数(S)、乱視度数(C)、及び、乱視軸角度(A)分布を含むSCA分布情報を生成する、という態様であってもよい。
 本発明の方法において、さらに、記憶工程を含み、前記記憶工程は、参照画像のX方向ピーク位置Px(x、y)及びY方向ピーク位置Py(x、y)を記憶する、という態様であってもよい。
 本発明の方法において、前記SCA処理工程は、前記被験レンズ画像データを、拡大処理、縮小処理、及び、中心配置処理の少なくとも一つの処理をした後、二次元フーリエ変換する、という態様であってもよい。
 本発明の方法において、X軸方向、Y軸方向、Z軸方向、Xθ方向、Yθ方向及び、Zθ方向の6つの方向において、X軸方向及びY軸方向は、鉛直方向又は光軸方向と垂直な面で互いに直交する方向であり、Z軸方向は、鉛直方向又は光軸方向であり、Xθ方向は、Y軸方向及びZ軸方向が形成する面において、任意の位置のX軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、Yθ方向は、X軸方向及びZ軸方向が形成する面において、任意の位置のY軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、Zθ方向は、X軸方向及びY軸方向が形成する面において、任意の位置のZ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、前記6つの方向で規定される位置及び方向の前記レンズに対し光を照射して、前記レンズの光学特性を測定する、という態様であってもよい。
 本発明の方法において、さらに、光学特性分布測定工程を含み、前記光学特性分布測定工程は、前記レンズの射出瞳面における光学特性分布を測定する、という態様であってもよい。
 本発明の方法において、さらに、レンズ内座標規定工程を含み、前記レンズ内座標は、LX軸方向、及び、LY軸方向からなる二次元座標であり、前記二次元座標は、前記レンズにおいて、前記レンズの光軸と垂直に交わる平面上の二次元座標であり、前記LX軸方向は、前記レンズ内の二つのアライメントマークと重なる軸方向であり、前記LY軸方向は、前記LX軸方向と直交する軸方向であり、前記レンズ内座標規定工程は、前記レンズに光を照射し、出射する測定光から二つのアライメントマーク位置を検出し、前記二つのアライメントマーク位置から、前記レンズ内の前記LX軸方向、及び、前記LY軸方向からなるレンズ内座標を規定する、という態様であってもよい。本態様の場合、さらに、光学特性分布情報生成工程を含み、前記光学特性分布情報生成工程は、前記レンズ内座標規定工程で規定された前記レンズの各位置に、各位置の光学特性を紐づける、ことが好ましい。本態様によれば、レンズ内に座標を設定することができ、その結果、レンズ各部の光学特性を正確に規定できる。
 本発明の方法において、さらに、分割測定工程を含み、前記分割測定は、前記レンズを各部に分割して光学特性を測定し、分割して測定されたレンズ各部の光学特性の全部又は一部を統合して前記レンズの全体又は一部の光学特性とするものであり、前記分割測定工程は、前記レンズの分割された各部に光を照射できるように、前記レンズを前記6方向の少なくとも3方向に移動させ、前記レンズの分割された各部に光を照射し、前記レンズの分割された各部から出射される測定光を受光して前記レンズの各部の分割測定情報を生成し、前記分割測定情報に基づき、前記レンズの分割光学特性情報を生成し、かつ、前記各分割光学特性情報の全部又は一部を統合して前記レンズ全体又は一部分の光学特性情報を生成する、という態様であってもよい。本態様によれば、測定に必要な範囲が、照射される光の範囲(面積)を超える口径のレンズ(大型レンズ)であっても、光学特性の測定が可能となる。
 本発明のプログラムは、本発明の方法をコンピュータ上で実行可能なプログラムである。
 本発明の記録媒体は、本発明のプログラムを記録しているコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
 次に、本発明の実施形態について図を用いて説明する。本発明は、以下の実施形態には限定されない。以下の各図において、同一部分には、同一符号を付している。また、各実施形態の説明は、特に言及がない限り、互いの説明を援用でき、各実施形態の構成は、特に言及がない限り、組合せ可能である。
[実施形態1]
 図1に、本実施形態のレンズ光学特性測定装置1の各部の構成を示す。図示のように、本装置1は、操作入力部11、測定制御部12、測定演算部13、記憶部14、出力部15、レンズ位置移動部16、光照射部17、レンズ保持部18、及び、受光部19、を備える。操作入力部11、測定制御部12、測定演算部13、記憶部14、及び、出力部15は、例えば、CPU又はGPU等の中央演算処理装置内で構成されている。レンズ保持部18は、測定対象のレンズを保持する。操作入力部11は、タッチパネル、マウス又はキーボード等の入力装置(図示せず)と接続されており、測定内容を含む操作情報を測定制御部12に入力する。測定制御部12は、入力された操作情報に基づき測定制御情報を生成し、光照射部17は、前記測定制御情報に基づいて光(図1において上側の矢印)を、レンズ保持部18に保持されているレンズ(図示せず)に照射する。受光部19は、前記光を照射されたレンズから出射される測定光(図1において下側の矢印)を受光して測定情報を生成し、測定演算部13は、前記測定情報に基づきレンズの光学特性情報を生成する。レンズの光学特性情報は、記憶部14に記憶され、また、出力部15により、前記光学特性情報を出力する。出力部15は、ディスプレー及びプリンター等の出力装置(図示せず)に接続され、前記光学特性情報は、ディスプレーに表示されたり、プリンターによって印刷されたりする。
 図1に示す装置において、測定演算部13は、光学測定障害キャンセル処理部を含み(同図に図示せず)、前記光学測定障害キャンセル処理部は、位相限定相関処理部131を含む。前記光学測定障害キャンセル処理部は、光照射部17から受光部19に向けての光照射の光路中に存在する光学測定障害物による光学測定障害をキャンセル処理する。前記光学測定障害のキャンセル処理は、位相限定相関処理部131により実施される。位相限定相関処理部131は、受光部19が生成する測定情報中の被験レンズ画像データを取得し、前記被験レンズ画像データをフーリエ変換して被験レンズ位相データを生成し、前記被験レンズ位相データを、参照位相データと合成して合成位相データを生成し、前記合成位相データを逆フーリエ変換して位相限定相関画像データを生成し、前記位相限定相関画像データから被験レンズの光学特性情報を生成する。前記参照位相データは、例えば、被験レンズ無しの画像データを参照画像データとし、参照画像データをフーリエ変換して得ることができる。参照位相データは、予め取得して、記憶部14に記憶してもよい。
 記憶部14は、例えば、メモリである。メモリは、例えば、メインメモリ(主記憶装置)が挙げられる。メインメモリは、例えば、RAM(ランダムアクセスメモリ)である。また、メモリは、例えば、ROM(読み出し専用メモリ)であってもよい。記憶装置は、例えば、記憶媒体と、記憶媒体に読み書きするドライブとの組合せであってもよい。記憶媒体は、特に制限されず、例えば、内蔵型でも外付け型でもよく、HD(ハードディスク)、CD-ROM、CD-R、CD-RW、MO、DVD、フラッシュメモリー、メモリーカード等が挙げられる。記憶装置は、例えば、記憶媒体とドライブとが一体化されたハードディスクドライブ(HDD)であってもよい。なお、本発明において、記憶部14は、任意の構成要素であり、必須ではない。
 本装置1において、さらに通信デバイス(図示せず)を含み、通信デバイスにより、外部の通信回線網(ネットワーク)を介して、外部装置と通信してもよい。通信回線網としては、例えば、インターネット回線、WWW(World Wide Web)、電話回線、LAN(Local Area Network)、DTN(Delay Tolerant Networking)等がある。通信デバイスによる通信は、有線でも無線でもよい。無線通信としては、WiFi(Wireless Fidelity)、Bluetooth(登録商標)、等が挙げられる。無線通信としては、各装置が直接通信する形態(Ad Hoc通信)、アクセスポイントを介した間接通信のいずれであってもよい。外部装置としては、例えば、サーバ、データベース、端末(パーソナルコンピュータ、タブレット、スマートフォン、携帯電話等)、プリンター、ディスプレー等がある。
 レンズ位置移動部16は、レンズ保持部18に連結し、レンズ位置移動部16により、レンズ保持部18に保持されているレンズを、X軸方向、Y軸方向、Z軸方向、Xθ方向、Yθ方向、及び、Zθ方向の6方向に移動可能である。なお、本発明の装置は、6方向の移動に限定されず、例えば、X軸方向、Y軸方向、及び、Z軸方向の3方向に移動可能、又は、Z軸方向、Xθ方向、及びYθ方向の3方向に移動可能であってもよい。
 X軸方向及びY軸方向は、鉛直方向又は光軸方向と垂直な面で互いに直交する方向である。Z軸方向は、鉛直方向又は光軸方向である。Xθ方向は、Y軸方向及びZ軸方向が形成する面において、任意の位置のX軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向である。Yθ方向は、X軸方向及びZ軸方向が形成する面において、任意の位置のY軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向である。Zθ方向は、X軸方向及びY軸方向が形成する面において、任意の位置のZ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向である。
 本発明では、6方向のレンズの移動を組み合わせることにより、レンズの位置及びレンズの向きを変えることができ、その結果、様々な位置及び方向のレンズの光学特性を測定することが可能である。
[実施形態2]
 次に、図2から図6に基づき、本発明における位相限定相関(Phase Only Correlation:POC)による処理を説明する。
 まず、図2に、位相限定相関による画像処理の流れを示す。図2において、画像A及び画像Bのいずれか一方は、被験レンズ画像データであり、他方が参照画像データである。図2に示すように、二つの画像A及び画像Bのそれぞれについて、フーリエ変換して、画像データを振幅データと位相データに分割する。画像Aの位相データ及び画像Bの位相データを合成して合成位相データを生成し、合成位相データを逆フーリエ変換すれば、位相限定相関画像データを得ることができる。
 本発明では、被験レンズ画像データからの被験レンズ位相データと、参照位相データとを用いて位相限定相関するため、レンズの光学測定の光路中に、光学測定障害物が存在しても、光学測定障害物による光学測定障害をキャンセルしてレンズの光学特性を測定可能である。光学特性測定障害物としては、例えば、レンズ保持部の一部があげられ、例えば、支持部材の内側部分、レンズ保持部材の一部、レンズ当接部の一部、レンズ押えの全部又は一部、レンズ受の全部又は一部、レンズ保持ワイヤーの全部又は一部等がある。前述のように、本発明では、支持部材とレンズ保持部材から構成されるレンズ保持部により、レンズがしっかりと固定されているため、光学測定中にレンズがズレることを防止でき、かつ、光学測定障害物による障害をキャンセルしてレンズ全体又は一部の光学特性を高精度で測定可能である。
 また、本発明では、位相限定相関を用いるため、埃や迷光等の外乱の影響を受け難く、かつ、サブピクセルレベルの高精度な光学特性測定が可能となる。
 次に、図3から図6に基づき、球面度数(S)、乱視度数(C)、及び、乱視軸角度(A)のレンズ内分布を算出するSCA算出方法の一例を説明する。図3において、点線で囲った部分は、レンズ中心部における位相限定相関(POC)処理であり、点線部分以外は、レンズ周辺部におけるSCA測定処理である。図3から図6において、(1)から(12)の数字は、各ステップを示し、相互に対応している。
 以下のステップは、位相限定相関(POC)による処理である。
(ステップ(1)及び(3))
 図3及び図4に示すように、まず、被験画像(1920×1080ピクセル)及び参照画像(1920×1080ピクセル)を再サイズ化(リサイズ)して、それぞれ、2048×1024ピクセルにする。リサイズの際に、前記両画像において、中心配置、上下補充、及び、左右削除の各処理を行う。
(ステップ(4))
 図3及び図4に示すように、リサイズした前記両画像から中心部(256×256ピクセル)を抜き出す。
(ステップ(5))
 抜き出した中心部画像(256×256ピクセル)に対し、窓関数を乗算した画像を得る。
(ステップ(6)及び(7))
 窓関数を乗算した両画像に対し、二次元高速フーリエ変換処理(FFT)を実施し、ピーク位置を検出する。図4の(7)では、被験画像において、X方向ピーク位置が15.85pxであり、Y方向ピーク位置が15.79pxである。
(ステップ(8))
 ピーク位置検出の後、画像を拡大又は縮小する。図5では、参照画像(X方向ピーク位置12.63px、Y方向ピーク位置12.56px)を0.795倍に縮小している。
(ステップ(9))
 次に、被験画像と縮小された参照画像の位相差データを合成して位相限定相関処理を行う。次いで、二次元逆高速フーリエ変換を行い、ピーク位置を検出してプリズム値(SCA)を算出する。
 以下のステップはレンズ周辺部のSCA測定処理である。
(ステップ(1)、(2)及び(3))
 前述の位相限定相関処理と同様に、図3及び図4に示すように、まず、被験画像(1920×1080ピクセル)及び参照画像(1920×1080ピクセル)を再サイズ化(リサイズ)して、それぞれ、2048×1024ピクセルにする。リサイズの際に、前記両画像において、中心配置、上下補充、及び、左右削除の各処理を行う。
(ステップ(10))
 次に、リサイズ処理した両画像を二次元高速フーリエ変換(FFT)処理し、ピーク部分(128×64ピクセル)を抜き出す。
(ステップ12)
 被験画像及び参照画像の両方において、ピーク部分を抜き出した画像(128×64ピクセル)に対して二次元逆高速フーリエ変換(FFT)を行い、それぞれの画像のX方向ピーク位置Px、及び、Y方向ピーク位置Pyにおいて、位相アンラッピング処理して有効部分を抜き出し、XY座標上の位置(x、y)におけるPx及びPyを算出する。被験画像及び参照画像の両者において、Px(x,y)の差分及びPy(x,y)の差分をとり、Zernike多項式で近似する。
 最後に、ステップ(1)から(9)において位相限定相関処理により求めたレンズ中心部のプリズム値(SCA)とステップ(1)、(2)、(10)から(12)で求めたレンズ周辺部のプリズム値(SCA)を統合して、レンズXY座標上のプリズム値(S(x,y)、C(x,y),A(x,y))を算出する。
[実施形態3]
 次に、図7から図19に基づき、本発明のレンズ光学特性測定装置の構成の一例を説明する。
 図7に、本実施形態のレンズ光学特性測定装置の斜視図を示す。図示のように、本装置は、ディスプレー兼タッチパネル2、スタートスイッチ4、ケース本体5、プリンター6、レンズ保持部18、X軸スライダー16x1、アームカバー16xθ1を備える。3は、レンズ保持部18に保持された眼鏡である。レンズ保持部18は、鼻当て18aを含み、眼鏡3が保持されると眼鏡3の鼻当て部が、レンズ保持部18の鼻当て18aに当接して眼鏡3の鼻当て部が固定される。図示していないが、本装置は、さらに、操作入力部11、測定制御部12、測定演算部13、記憶部14、出力部15、レンズ位置移動部16、光照射部17、及び、受光部19を含む。図8は、本装置の側面の断面図であり、光照射部17が示されている。操作入力部11及び出力部15は、ディスプレー兼タッチパネル2に接続されている。また、出力部15は、プリンター6とも接続している。アームカバー16xθ1は、レンズ位置移動部16の一部を構成するXθ方向移動のためのアーム等(後述)が格納されている。X軸スライダー16x1は、レンズ位置移動部16の一部を構成し、レンズ保持部18をX軸方向に移動させる。スタートスイッチ4により、本装置の電源のオンオフができる。ケース本体5内には、本装置を構成する各種機構等が配置されている。
 本装置において、X軸方向は、装置正面(ディスプレー兼タッチパネル2が位置する面)において、左右方向であり、Y軸方向は、装置の前後方向であり、Z軸方向は、装置の高さ方向である。また、本装置において、Xθ方向は、装置側面において、レンズ下方に中心点を有する仮想円の円周方向(装置正面の前後方向に回転する方向、X軸を回転中心軸とする円周方向)であり、Yθ方向は、装置正面において、レンズ下方に中心点を有する仮想円の円周方向(装置正面の左右方向に回転する方向、Y軸を回転中心軸とする円周方向)であり、Zθ方向は、装置平面において、レンズの装置後方の外側に中心点を有する仮想円の円周方向(装置平面の円周方向、Z軸を回転中心軸とする円周方向)である。
 図9に、レンズ位置移動部16のX軸スライダー16x1を示す。X軸スライダー16x1は、レンズ保持部18をX軸方向に移動させる機構であり、X軸ギヤ16x2、X軸モータ16x3、及び、X軸ラック16x4を備える。X軸ラック16x4は、レンズ保持部18と連結しており、かつ、ギヤ部が形成され、このギヤ部がX軸ギヤ16x2とかみ合っている。X軸ギヤ16x2は、X軸モータ16x3のギヤともかみ合っている。X軸モータ16x3が回転することにより、X軸ギヤ16x2を介して、X軸ラック16x4に回転駆動力が伝達し、この回転駆動力により、X軸ラック16x4が、X軸方向に移動し、その結果、X軸ラック16x4に連結したレンズ保持部18がX軸方向に移動することになる。X軸モータ16x3は、測定制御部12の測定制御情報に基づき制御され、回転方向によりX軸の移動方向が制御でき、回転数により、X軸方向の移動距離が制御できる。また、X軸モータ16x3がステッピングモータの場合、ステップ数を制御することで、X軸方向の移動距離が制御できる。
 なお、図9に示すように、レンズ保持部18には、二本のワイヤー18bが、眼鏡3の左右の各レンズを支えるように張り渡されている。
 図10に、レンズ位置移動部16のY軸スライダーを示す。Y軸スライダーは、レンズ保持部18をY軸方向に移動させる機構であり、Y軸モータ16y1、及び、Y軸ラック16y2を備える。Y軸ラック16y2は、レンズ保持部18と連結しており、かつ、ギヤ部が形成され、このギヤ部がY軸モータ16y1のギアと直接かみ合っている。Y軸モータ16y1が回転することにより、Y軸ラック16y2に回転駆動力が伝達し、この回転駆動力により、Y軸ラック16y2が、Y軸方向に移動し、その結果、Y軸ラック16y2に連結したレンズ保持部18がY軸方向に移動することになる。Y軸モータ16y1は、測定制御部12の測定制御情報に基づき制御され、回転方向によりY軸の移動方向が制御でき、回転数により、Y軸方向の移動距離が制御できる。また、Y軸モータ16y1がステッピングモータの場合、ステップ数を制御することで、Y軸方向の移動距離が制御できる。
 図11に、レンズ位置移動部16のZ軸スライダーを示す。Z軸スライダーは、レンズ保持部18をZ軸方向に移動させる機構であり、Z軸モータ16z1、Z軸ガイドピン16z2、及び、Z軸スクリュー16z3を備える。Z軸スクリュー16z3は、レンズ保持部18と連結している。Z軸スクリュー16z3は、凹凸のねじ溝構造を持つ。Z軸モータ16z1の回転軸は、Z軸スクリュー16z3と連結しており、Z軸モータ16z1が回転するとZ軸スクリュー16z3も回転し、ねじ溝構造により、Z軸方向に移動し、その結果、レンズ保持部18もZ軸方向に移動する。Z軸ガイドピン16z2は、レンズ保持部18のZ軸方向の移動がぶれないようにガイドするためのものである。Z軸モータ16z1は、測定制御部12の測定制御情報に基づき制御され、回転方向によりZ軸の移動方向が制御でき、回転数により、Z軸方向の移動距離が制御できる。また、Z軸モータ16z1がステッピングモータの場合、ステップ数を制御することで、Z軸方向の移動距離が制御できる。
 図12に、レンズ位置移動部16のXθ方向移動機構を示す。Xθ方向移動機構は、一対のアーム16xθ2、アーム16xθ2の上部に形成されたXθラック(ギヤ部)16xθ4、2つのXθギヤ16xθ3、及び、Xθモータ(図示せず)から構成されている。アーム16xθ2は、上方に張り出した円弧形状であり、レンズ保持部18に連結している。Xθラック(ギヤ部)16xθ4は、一方のギヤ16xθ3(図12において上側のギヤ)とかみ合っており、一方のXθギヤ16xθ3は他方のXθギヤ16xθ3とかみ合っており、他方のXθギヤ16xθ3は、Xθモータの回転軸に装着されたギヤ(図示せず)とかみ合っている。Xθモータが回転することにより、2つのXθギヤ16xθ3及びXθラック16xθ4を介して、一対のアーム16xθ2に回転駆動力が伝達し、この回転駆動力により、一対のアーム16xθ2が、Xθ方向に移動し、その結果、一対のアーム16xθ2に連結したレンズ保持部18がXθ方向に移動することになる。Xθモータは、測定制御部12の測定制御情報に基づき制御され、回転方向によりXθ方向の移動方向が制御でき、回転数により、Xθ方向の移動距離が制御できる。また、Xθモータがステッピングモータの場合、ステップ数を制御することで、Xθ方向の移動距離が制御できる。
 図13に、レンズ位置移動部16のYθ方向移動機構を示す。Yθ方向移動機構は、Yθアーム16yθ1、Yθギヤ16yθ2、Yθモータ16yθ3、及び、Yθラック16yθ4から構成されている。Yθアーム16yθ1の一端(図13において下方端)及びYθラック16yθ4の一端(図13において下方端)は連結し、両者は回転中心を同一として装置に回動自在に装着されている。Yθアーム16yθ1の他端(図13において上方端)は、レンズ保持部18と連結している。Yθラック16yθ4のギヤ部は、Yθギヤ16yθ2とかみ合っており、Yθギヤ16yθ2は、Yθモータ16yθ3の回転軸に装着されたギヤとかみ合っている。Yθモータが回転することにより、Yθギヤ16yθ2及びYθラック16yθ4を介して、Yθアーム16yθ1に回転駆動力が伝達し、この回転駆動力により、アーム16yθ1が、Yθ方向に移動し、その結果、Yθアーム16yθ1に連結したレンズ保持部18がYθ方向に移動することになる。Yθモータ16yθ3は、測定制御部12の測定制御情報に基づき制御され、回転方向によりYθ方向の移動方向が制御でき、回転数により、Yθ方向の移動距離が制御できる。また、Yθモータ16yθ3がステッピングモータの場合、ステップ数を制御することで、Yθ方向の移動距離が制御できる。
 本装置のX軸方向等の6方向の移動機構において、例えば、センサー(例えば、フォトインタラプタ―)により原点位置を検出し、ステッピングモータの累積ステップ数をリセットすることで、移動の際の繰り返しの位置精度を確保することができる。また、レンズ保持部18のXY軸方向の位置精度が低い場合、例えば、レンズのアライメントマークを検出してXY軸方向を補正し、レンズの光学特性の測定結果は、補正後の座標を用いて出力(マッピング等)してもよい。
 図14に、本装置の光学系の構成を示す。本装置の光学系は、両側テレセントリック光学系であり、光照射部17及び受光部19から構成される。本装置において、光照射部17は、レンズ保持部18の下方に配置され、受光部19は、レンズ保持部18の上方に配置されている。光照射部17は、複数のLED(発光ダイオード)を搭載したLED基板17a、拡散板17b、及び、視標シート17cから構成されており、LED基板17aの上方に拡散板17bが配置され、拡散板17bの上面に視標シート17cが配置されている。受光部19は、コリメートレンズ19a、光学ミラー19b、及び、COMS(Complementary Metal Oxide Semiconductor)19c、及び、結像レンズ19dから構成されている。図14において、一点鎖線は、光の経路を示す。図14に示すように、LED基板17aのLEDから出射された光(直線光)は、拡散板17bにより拡散光となってレンズLeに照射され、レンズLeの光学特性に応じた測定光が出射される。レンズLeから出射した測定光は、コリメートレンズ19aを通り、光学ミラー19bで反射されて、結像レンズ19dで平行光にされて、CMOS19cに入光し、CMOS19cで測定光の光信号が電気信号に変換される。視標シート17cは、例えば、周期的な市松模様と色の濃淡を重畳(例えば、SINカーブ)したものであり、レンズ有無のCMOS19c上の視標位置ずれにより、レンズの光学特性を測定するためのものである。
 図15に、本装置の別の光学系の構成を示す。図15に示す光学系では、レーザー照射部7が、レンズ保持部18の斜め上方に配置されている他は、図14の光学系と同じである。図15に示す光学系では、レーザー照射部7から、レンズ上面に斜め方向からレーザー光が照射され、レンズ上面で反射されたレーザー光が、コリメートレンズ19a、及び、光学ミラー19bを介し、結像レンズ19dで平行光にされて、CMOS19cに入光する。図15に示すように、レンズはレンズ保持部18に連結したレンズ位置移動部16によりZ軸方向(高さ方向)に移動することができ、レーザー照射部7からのレーザー照射によるレンズの反射光を測定することで、レンズ上面の各部分の位置を検出することができる。一方、レンズの下面の各部分の位置をマグネットセンサー等で検出することもできる。レンズ上面の各部分の位置とレンズ下面の各部分の位置から、レンズの面方向の厚み部分布を測定することができる。
 本発明において、図14及び図15の光学系は例示であり、本発明を制限又は限定しない。本発明において、光照射部17の光源は、LEDでもよいし、通常のランプでもよい。また、光源は、波長の異なる複数の光源であってもよい。本発明において、受光部19の受光素子は、CMOSに限定されず、他の受光素子であってよい。
 図16及び図17に、レンズ保持部18の構成の一例を示す。図16は、レンズ保持部18の斜視図であり、図17(A)は、レンズ保持部18の平面図であり、同図(B)は、E-E方向断面図である。図16及び図17に示すように、レンズ保持部18は、略矩形の型枠18h、4本のアーム18f、4つのスライダー18e、4つのバネ18g、カバー18c、レンズ押え18d、2つの同期シャフト18i、鼻当て18a、2本のワイヤー18bから構成されている。図16において、二つの矢印は、左右方向、及び、前後方向を示す。型枠18hは、「支持部材」に該当する。型枠18hは、左右方向及び前後方向を有し、型枠18h内において、4本のアーム18fが、型枠18h内の中心点を基準点として左右対称かつ前後対称の状態で配置されている。4本のアーム18fは「レンズ保持部材」に該当する。4本のアーム18fのうち2本の一対のアーム18fの各一端が型枠18hの左側端部に回動自在に配置され、4本のアーム18fのうち他の2本の一対のアーム18fの各一端が型枠18hの右側端部に回動自在に配置されている。型枠18hの各左右端部に配置された一対のアーム18fの一端には、それぞれギヤ部が形成されて、相互にかみ合っている。4本のアーム18fの各他端には、スライダー18eが左右方向移動(スライド)可能な状態で連結している。スライダー18eの型枠中心方向の端部にはレンズLeと当接するレンズ当接部が形成されている。また、スライダー18eの型枠18h左右方向の端部には、円筒状の摺動部18kが形成され、一対のアーム18fが同期するための同期シャフト18iの両端が摺動部18kに摺動可能なように挿入されている。また、型枠18hの4角のそれぞれにバネ18gが配置されて4つの各摺動部18kに付勢を付けた状態で当接している。スライダー18eのレンズ当接部の上方には、カバー18cが配置されている。型枠18hの前後方向において二本のワイヤー18bが張り渡されており、丸レンズLeを下方から支えている。ワイヤー18bは、「レンズ保持ワイヤー」に該当する。型枠18hの左右方向中央部には、それぞれ二つのレンズ押え18dが配置されており、丸レンズLeを上方向から押さえている。また、図17(B)に示すように、型枠18hの下部には、レンズ押え18dに対向する状態でレンズ受け18jが形成されている。なお、図16及び図17では、レンズ保持部18は丸レンズを保持しているため、鼻当て18aは起立状態になっている。
 図16及び図17のレンズ保持部18において、4本のアーム18fと4つのスライダー18eは、一対のアーム18f毎に形成されたギヤ部、及び、同期シャフト18iにより、左右対称かつ前後対称に同期して動き、4つのバネ18gにより、4つの各スライダー18eが付勢されているため、4つの各スライダーのレンズ当接部は、型枠18hの中心点に向かって圧力がかかるようになっている。このため、丸レンズLeは、自動的に型枠18hの中心点と丸レンズLeの中心点が同軸となる状態で(センタリング)、レンズ保持部18に保持される。
 図18及び図19には、図16及び図17に示したレンズ保持部18と同じレンズ保持部18が示されている。図18は、レンズ保持部18の斜視図であり、図19(A)は、レンズ保持部18の平面図であり、同図(B)は、D-D方向断面図である。図18及び図19のレンズ保持部18は、丸レンズLeに代えて眼鏡3が保持されている。図18及び図19において、鼻当て18aは前方向に倒された状態で眼鏡3の鼻当て部と当接している。
[実施形態4]
 図20(a)および(b)に、本発明のレンズ保持部のその他の例を示す。図20(a)は、レンズを保持する前の状態を示し、図20(b)は、レンズを保持した状態を示す。図20に示すように、レンズ保持部18は、型枠18h、アーム18f、スライダー18e、バネ18gを含む。型枠18hは、略長方形状であり、図20において、左右方向にX軸方向を有し、上下方向にY軸方向を有する。なお、上下方向は、装置において、前後方向であってもよい。アーム18fとスライダー18eにより前記レンズ保持部材が構成される。アーム18fの一端側には、スライダー18eがY軸方向にスライド可能な状態で配置されている。アーム18fの他端側は、型枠18hのX軸方向の一端側(図20において右側)に回動自在に配置されている。スライダー18eの型枠18h内部側には、円弧状凹部のレンズ当接部18mが配置されている。また、スライダー18eのレンズ当接部18mと対向する状態で、型枠18hの内周部(図20において上部)に、円弧状凹部のレンズ当接部18mが配置されている。型枠18hの二カ所(図20において下側二カ所)にバネ18gが配置されており、スライド18eを型枠18hの中央側(矢印方向)に付勢している。図20(b)に示すように、スライダー18eのレンズ当接部18mと型枠18hのレンズ当接部18mにより、レンズLeが保持され、かつ所定の測定部位(図20においてX軸とY軸の交点)に光軸中心が位置している。なお、本形態では、レンズ(玉レンズ)を保持する例を説明したが、眼鏡を保持する場合も同様であり、図示しない鼻当てとスライダーの対抗する平面(レンズ当て面)が、眼鏡を正規位置に保持する。
[実施形態5]
 図21(a)および(b)に、本発明のレンズ保持部のその他の例を示す。図21(a)は、レンズを保持する前の状態を示し、図21(b)は、レンズを保持した状態を示す。図21に示すように、本レンズ保持装置(レンズ保持部)18は、型枠18h、2本のアーム18f、2本のスライダー18e、4個のバネ18gを含む。型枠18hは、略長方形状であり、図21において、左右方向にX軸方向を有し、上下方向にY軸方向を有する。なお、上下方向は、装置において、前後方向であってもよい。一本のアーム18fと一本のスライダー18eにより前記レンズ保持部材が構成され、二つの前記レンズ保持部材により、前記レンズ保持セットが構成される。各アーム18fの一端側には、スライダー18eがY軸方向にスライド可能な状態で配置されている。各アーム18fの他端側は、型枠18hのX軸方向の一端側(図21において右側)に回動自在に配置されている。また、各アーム18fの他端側が、それぞれギアが形成されており、相互にかみ合って同期機構を形成している。各スライダー18eの型枠18h内部側には、円弧状凹部のレンズ当接部18mが配置され、相互に対向している。型枠18hの四カ所(図21において上側二カ所と下側二カ所)にバネ18gが配置されており、各スライド18eを型枠18hの中央側(矢印方向)に付勢している。図21(b)に示すように、各スライダー18eの各レンズ当接部18mにより、レンズLeが保持され、かつ所定の測定部位(図21においてX軸とY軸の交点)に光軸中心が位置している。なお、本形態では、レンズ(玉レンズ)を保持する例を説明したが、眼鏡を保持する場合も同様であり、図示しない鼻当てとスライダーの対抗する平面(レンズ当て面)が、眼鏡を正規位置に保持する。
[実施形態6]
 図22に、本発明のレンズ保持部のさらにその他の例を示す。図22に示すように、レンズ保持部18は、フレーム(枠)18h、4本のアーム18f、鼻当て18a、ワイヤー18bから構成されている。フレーム18hは、「支持部材」に該当する。4本のアーム18fは「レンズ保持部材」に該当する。4本のアーム18fは、左右対称かつ前後対称の状態で配置され、各一端がフレーム18hに取り付けられている。4本のアーム18fのうち2本の一対のアーム18fの各一端は、フレーム18hの左側端部に取り付けられている。4本のアーム18fのうち他の2本の一対のアーム18fの各一端は、フレーム18hの右側端部に取り付けられている。フレーム18hの各左右端部に取り付けられた一対のアーム18fの一端には、それぞれ同期ギヤ18faが形成されて、相互にかみ合って同期機構を形成している。4本のアーム18fは、それぞれ、矢印の方向又はそれと逆方向に回動可能である。4本のアーム18fの他端には、レンズ当接部18fb及び玉レンズ受け18jが形成されている。玉レンズ受け18jは、「レンズ受」に該当する。4本のアーム18fのうち左側の一対のアーム18fにそれぞれ形成されたレンズ当接部18fbにより、図示のとおり、眼鏡3の左側のレンズを挟んで保持可能である。4本のアーム18fのうち右側の一対のアーム18fにそれぞれ形成されたレンズ当接部18fbにより、図示のとおり、眼鏡3の右側のレンズを挟んで保持可能である。また、図22では、図18及び19と同様に眼鏡3を保持しているが、図16及び17と同様に丸レンズLeを保持する場合は、玉レンズ受け18jにより丸レンズLeを下方から支えることができる。アーム18fが回動することにより、眼鏡3のレンズの大きさに合わせてレンズ当接部18fb同士の間隔を変化させ、又は、丸レンズLeの大きさに合わせて玉レンズ受け18j同士の間隔を変化させることができる。ワイヤー18bは、「レンズ保持ワイヤー」に該当する。ワイヤー18bは、フレーム18hに取り付けられてレンズ当接部18fbの下方に張り渡されており、図示のとおり眼鏡3を下方から支えることが可能である。また、眼鏡3に代えて丸レンズLeを保持する場合は、ワイヤー18bにより丸レンズLeを下方から支えることができる。鼻当て18aは、フレーム18hに取り付けられている。図22において、鼻当て18aは前方向に倒された状態で眼鏡3の鼻当て部と当接している。また、眼鏡3に代えて丸レンズLeを保持する場合は、図16及び図17と同様に、鼻当て18aを起立状態とすることができる。
 なお、図22では、同期ギヤ18faを二重にすることで、同期ギヤ18faのぶれ(ガタツキ)と、それに由来するアーム18fのぶれとを抑制している。しかし、これに加え、又はこれに代えて、バネ(付勢部材)を用いてもよい。すなわち、図22のレンズ保持部において、例えば、フレーム18hにバネ(付勢部材)が取り付けられ、そのバネにより、図上側の二本のアーム18fが、レンズ当接部18fbとともに、レンズ縁部に当接する側に付勢されていてもよい。これによって、アーム18fのぶれを抑制することができる。
 また、図22のレンズ保持部において、例えば、さらに、左右のアームの一部を互いに連結するアーム連結部材を含み、前記アーム連結部材が、同期ギヤ18faとともに同期機構を形成していてもよい。左右のアームは、前記アーム連結部材によって連結されていることで、同期して動くことができる。この場合において、さらに、フレーム18hにバネ(アーム連結部材用付勢部材)が取り付けられ、そのバネにより、前記アーム連結部材が、レンズ当接部18fb側又はレンズ当接部18fbと反対側に付勢されていてもよい。
[実施形態7]
 図23に基づき、レンズ内座標の規定について説明する。図23に示すように、レンズLeには、JIS規格(JIS T 7315(ISO 8980-2:2004))に基づき、中心点から17mm離れた点に二つのアライメントマークがレーザーにより刻印されており、かつ、レンズ表面に印刷されている。レンズ内座標は、LX軸方向、及び、LY軸方向からなる二次元座標であり、LX軸方向は、レンズLe内の二つのアライメントマークが重なる軸方向である。LY軸方向は、前記レンズの面方向でLX軸方向と直交する軸方向である。眼鏡レンズの加工において、印刷されたアライメントマークを指標にLX軸を規定するが、レンズが曲面形状であるため、印刷の際にずれた位置にアライメントマークが印刷されることが多い。このため、従来では、正確なレンズ内座標の規定は困難であった。これに対し、本発明の装置では、レンズに光を照射し、出射する測定光から、レーザーで刻印された正確な二つのアライメントマーク位置を検出し、正確な二つのアライメントマーク位置から、レンズ内のLX軸方向、及び、LY軸方向からなるレンズ内座標を規定する。このため、本発明では、正確なレンズ内座標を規定することが可能である。そして、正確なレンズ内座標に基づき、レンズの各部の位置を特定して光学特性を紐づければ、レンズ各部の光学特性を正確に規定できる。
[実施形態8]
 図24及び図25に基づき、分割測定の一例を説明する。まず、図24(A)に示すように、測定エリア1から3は、光照射部17の光の測定エリアの大きさ(面積)を示すが、測定対象のレンズLeの大きさは、測定エリア1から3よりも大きい。この場合、図24(A)に示すように、レンズLeをXθ方向に移動させながら、測定エリア1、測定エリア2、及び、測定エリア3と三回に分けて測定する。そして、図24(B)に示すように、測定エリア1から3の測定結果を統合(合成)して、合成測定エリアESを生成する。なお、図24(B)の斜線部分は、Xθ方向の分割測定では測定できなかった部分である。次に、図25(A)に示すように、レンズLeをYθ方向に移動させながら、測定エリア1、測定エリア2、及び、測定エリア3と三回に分けて測定する。そして、図25(B)に示すように、測定エリア1から3の測定結果を統合(合成)して、合成測定エリアESを生成する。なお、図25(B)の斜線部分は、Yθ方向の分割測定では測定できなかった部分である。そして、図24(B)に示すXθ方向の合成測定エリアES、及び、図25(B)に示すYθ方向の合成測定エリアESの両者を統合(合成)することで、レンズLe全体の光学特性を測定することができる。このように、光照射部17の光照射エリアよりも大きいサイズのレンズであっても、本発明の分割測定によりレンズ全体の光学特性の測定が可能である。このため、本発明によれば、装置を小型化しても大型レンズの測定が可能である。なお、図24及び図25の例は、Xθ方向及びYθ方向での分割測定であるが、本発明はこれに限定されず、例えば、X軸方向及びY軸方向の分割測定も可能であり、その他、6軸方向の少なくとも一つの方向の分割測定も可能である。また、分割測定では、レンズ各部の光学特性をレンズ各部に正確に紐づける必要があり、その際に、本発明のレンズ内部の二次元座標の規定を用いれば、正確な分割測定を実施できる。
[実施形態9]
 図26は、本発明において、二つ以上の方向にレンズを同時に移動させる同期移動の例である。図26では、3方向の同期移動を示し、同図に示すように、レンズを、Xθ方向の移動(Xθ回転)、Y軸方向の移動(Y軸スライド)、及び、Z軸方向の移動(Z軸スライド)の3つの移動を同時に行うことにより、レンズの光学中心点を回転中心としてレンズをXθ方向に回転させることが可能である。同様に、レンズを、Yθ方向の移動(Yθ回転)、X軸方向の移動(X軸スライド)、及び、Z軸方向の移動(Z軸スライド)の3つの移動を同時に行うことにより、レンズの光学中心点を回転中心としてレンズをYθ方向に回転させることも可能である。
[実施形態10]
 図27に、レンズへのカップの装着の一例を示す。図27に示すように、カップ装着部20は、カップCを保持するカップ保持部20a、及び、カップ保持部20aと連結しカップ保持部20aを移動させる移動部20bから構成されている。また、レンズLeは、レンズ保持部18に保持されている。レンズLeは、レンズ支持台21b上に配置されたレンズ支持ピン21aにより、下方から支持されている。レンズ支持ピン21aは、二つの補強リブ21cにより、補強されている。移動部20bは、光学特性測定の際には、カップ保持部20aを光学特性測定の支障がない位置に配置し、カップCをレンズLeに装着する際には、図27に示すように、カップ保持部20aをレンズLeの上方に配置する。レンズ位置移動部(図27には図示せず)は、レンズLe上方に配置されたカップ保持部20aのカップCに対し、レンズLeの光学中心点を通る面に直交する光軸(図27において、一点鎖線)が、カップCの中心軸と合うようにレンズLeの位置と向きを調整する。そして、移動部20bにより、矢印で示すように、カップ保持部20aを降下させて、カップCをレンズLeに当接してレンズLeにカップCを装着する。カップCが装着されたレンズLeは、レンズ保持部18から取り外され、レンズ加工機によって加工される。なお、本例では、カップCを降下させてレンズLeに装着したが、これとは逆に、レンズ保持部18を上昇させてカップCをレンズLeに装着させてもよい。なお、レンズ保持部18は、カップC装着時にレンズLeにかかる圧力を吸収するために、バネ等の付勢部材を用いたクッション機構を備えることが好ましい。同様に、カップ保持部20a及びレンズ支持ピン21aにも、バネ等の付勢部材を用いたクッション機構を備えることが好ましい。例えば、カップ保持部20a及びレンズ支持ピン21aの内部にストーローク吸収機構を設ければ良い。
[実施形態11]
 本実施形態のプログラムは、本発明の方法を、コンピュータ上で実行可能なプログラムである。また、本実施形態のプログラムは、例えば、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されていてもよい。前記記録媒体としては、特に限定されず、例えば、読み出し専用メモリ(ROM)、ハードディスク(HD)、光ディスク等が挙げられる。
 以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明のスコープ内で当業者が理解しうる様々な変更をできる。
 以上、説明したとおり、本発明によれば、位相限定相関処理を使用するため、レンズの光学特性測定の光路中に測定障害物が存在する場合であっても、その測定障害物による光学測定障害をキャンセルしてレンズの光学特性の測定が可能となる。また、本発明によれば、埃及び迷光等の外乱の影響を受け難く、かつ、サブピクセルレベルでの高精度なレンズの光学特性の測定が可能である。本発明は、眼鏡レンズの他、顕微鏡、望遠鏡、カメラ、及び、レーザー加工機等のレンズを使用する分野において有用である。
1  レンズ光学特性測定装置
11 操作入力部
12 測定制御部
13 測定演算部
14 記憶部
15 出力部
16 レンズ位置移動部
17 光照射部
18 レンズ保持部
19 受光部
131 位相限定相関処理部

Claims (26)

  1. レンズ保持部、操作入力部、測定制御部、測定演算部、光照射部、受光部、及び、出力部を備え、
    前記レンズ保持部は、支持部材、及び、レンズ保持部材を含み、
    前記支持部材に、前記レンズ保持部材の一部が取り付けられ、
    前記操作入力部は、測定内容を含む操作情報を前記測定制御部に入力し、
    前記測定制御部は、入力された前記操作情報に基づき測定制御情報を生成し、
    前記光照射部は、前記測定制御情報に基づいて光をレンズに照射し、
    前記受光部は、前記光を照射されたレンズから出射される測定光を受光して測定情報を生成し、
    前記測定演算部は、前記測定情報に基づきレンズの光学特性情報を生成し、
    前記出力部は、前記光学特性情報を出力し、
    前記測定演算部は、光学測定障害キャンセル処理部を含み、
    前記光学測定障害キャンセル処理部は、前記光照射部から前記受光部に向けての光照射の光路中に存在する光学測定障害物による光学測定障害をキャンセル処理し、
    前記光学測定障害キャンセル処理部は、位相限定相関処理部を含み、
    前記位相限定相関処理部は、
    前記受光部が生成する前記測定情報中の被験レンズ画像データを取得し、
    前記被験レンズ画像データをフーリエ変換して被験レンズ位相データを生成し、
    前記被験レンズ位相データを、参照位相データと合成して合成位相データを生成し、
    前記合成位相データを逆フーリエ変換して位相限定相関画像データを生成し、
    前記位相限定相関画像データから被験レンズの光学特性情報を生成する、
    レンズ光学特性測定装置。
  2. さらに、記憶部を備え、前記記憶部に前記参照位相データが記憶されている、
    請求項1記載のレンズ光学特性測定装置。
  3. 前記位相限定相関処理部は、前記被験レンズ画像データに窓関数を乗算し、窓関数乗算後の前記被験レンズ画像データをフーリエ変換して前記被験レンズ位相データを生成する、
    請求項1又は2記載のレンズ光学特性測定装置。
  4. 前記位相限定相関処理部は、前記被験レンズ位相データ及び前記参照位相データの少なくとも一方を、拡大処理又は縮小処理した後、前記被験レンズ位相データを、前記参照位相データと合成して合成位相データを生成する、
    請求項1から3のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定装置。
  5. 前記レンズ保持部は、さらに、レンズ押え、レンズ受、及び、レンズ保持ワイヤーの少なくとも一方を含み、
    前記レンズ押えは、上方から前記レンズを抑えて固定するものであり、
    前記レンズ受は、下方から前記レンズを受けて支持するものであり、
    前記レンズ保持ワイヤーは、下方から前記レンズを保持するものである、
    請求項1から4のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定装置。
  6. 前記レンズ保持部は、前記支持部材、及び、前記レンズ保持部材に加え、さらに、付勢部材を含み、
    前記レンズ保持部材は、レンズ縁部に当接するレンズ当接部を含み、
    前記支持部材に前記付勢部材が取り付けられ、
    前記レンズ保持部材の前記レンズ当接部が、前記付勢部材により、レンズ縁部に当接する側に付勢されている、
    請求項1から5のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定装置。
  7. 前記レンズ保持部材は、アームを含み、
    前記アームの一端側に前記レンズ当接部が配置され、
    前記アームの他端側が、前記支持部材に回動自在に配置されている、
    請求項6記載のレンズ光学特性測定装置。
  8. 前記支持部材が、型枠であり、
    前記型枠の枠内に、前記レンズ保持部材が配置されており、前記レンズ保持部材は、スライダーを含み、
    前記アームの一端に前記スライダーがスライド可能な状態で取付られ、
    前記スライダーの前記型枠の枠内の中央側に前記レンズ当接部が配置され、
    前記型枠の内周部に、前記レンズ当接部が配置され、
    前記スライダーの前記レンズ当接部と、前記型枠の内周部の前記レンズ当接部が、相互に対向して配置されている、
    請求項7記載のレンズ光学特性測定装置。
  9. さらに、同期機構を含み、
    前記アームが、複数であり、
    前記複数のアームの二以上が、前記同期機構により、同期して動く、
    請求項7又は8記載のレンズ光学特性測定装置。
  10. 前記同期機構は、各前記アームの回動部分に形成されたギヤを含む、
    請求項9記載のレンズ光学特性測定装置。
  11. 前記同期機構が、アーム連結部材を含み、
    前記複数のアームの二以上が、前記アーム連結部材により互いに連結されており、
    前記レンズ保持部は、さらに、アーム連結部材用付勢部材を含み、
    前記支持部材に前記アーム連結部材用付勢部材が取り付けられ、
    前記アーム連結部材が、前記アーム連結部材用付勢部材により、前記レンズ当接部側又は前記レンズ当接部と反対側に付勢されている、
    請求項9又は10記載のレンズ光学特性測定装置。
  12. 前記支持部材が、型枠であり、
    前記型枠の枠内に、前記レンズ保持部材が配置されている、
    請求項1から11のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定装置。
  13. 前記レンズ保持部は、前記型枠、及び、前記レンズ保持部材に加え、さらに、付勢部材を含み、
    前記型枠の枠内に、前記レンズ保持部材が配置され、
    前記レンズ保持部材は、レンズ縁部に当接するレンズ当接部を含み、
    前記型枠に付勢部材が配置され、
    前記レンズ保持部材の前記レンズ当接部が、前記付勢部材により、前記型枠の枠内中央側に付勢されている、
    請求項12記載のレンズ光学特性測定装置。
  14. 二本の前記レンズ保持部材から構成されるレンズ保持セットを含み、
    前記レンジ保持セットにおいて、
    前記二本のレンズ保持部材の各前記レンズ当接部が、互いに対向した状態で、前記二つのレンズ保持部材が前記型枠の枠内に配置され、
    各前記レンズ当接部が、前記付勢部材により、前記型枠の枠内中央側に付勢されている、
    請求項13記載のレンズ光学特性測定装置。
  15. 前記二本の各レンズ保持部材は、それぞれアームを含み、
    前記各アームの一端側に前記レンズ当接部が配置され、
    前記各アームの他端側が、前記型枠に回動自在に配置されている、
    請求項14記載のレンズ光学特性測定装置。
  16. 前記二本のレンズ保持部材は、それぞれスライダーを含み、
    前記アームの一端にスライダーがスライド可能な状態で取付られ、
    前記各スライダーの前記型枠の枠内の中央側に前記レンズ当接部が配置され、
    各前記レンズ当接部が、互いに対向した状態で、前記二つのレンズ保持部材が前記型枠の枠内に配置され、
    各前記レンズ当接部が、前記付勢部材により、前記型枠の枠内中央側に付勢されている、
    請求項15記載のレンズ光学特性測定装置。
  17. 前記レンジ保持セットを二セット含み、
    前記型枠は、左右方向及び前後方向を有し、
    前記型枠の左右方向において、前記型枠の枠内中央を中心として、一方の前記レンズ保持セットが、二つの前記レンズ保持部材が左右対称の状態で、配置され、
    前記型枠の前後方向において、前記型枠の枠内中央を中心として、他方の前記レンズ保持セットが、二つの前記レンズ保持部材が前後対称の状態で、配置されている、
    請求項14から16のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定装置。
  18. さらに、同期機構を含み、
    前記同期機構により、前記レンズ保持セットの二本の前記レンズ保持部材が、同期して動く、
    請求項14から17のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定装置。
  19. 前記同期機構は、前記レンズ保持セットの各前記アームの回動部分に形成されたギヤを含む、
    請求項18記載のレンズ光学特性測定装置。
  20. 前記レンズ保持セットにおいて、
    前記同期機構は、同期シャフトを含み、
    各前記スライダーの一端側に円筒状の摺動部が形成され、
    各前記スライダーの前記摺動部に、同期シャフトの端部がそれぞれ挿入されて各前記スライダーが連結されている、
    請求項18又は19記載のレンズ光学特性測定装置。
  21. レンズに光を照射する照射工程、
    前記レンズから出射する測定光を受光する受光工程、
    受光した前記測定光から前記レンズの光学特性を測定する測定工程を含み、
    前記測定工程は、光学測定障害キャンセル処理工程を含み、
    前記光学測定障害キャンセル処理工程は、光照射部から受光部に向けての光照射の光路中に存在する光学測定障害物による光学測定障害をキャンセル処理し、
    前記光学測定障害キャンセル処理工程は、位相限定相関処理工程を含み、
    前記位相限定相関処理工程は、
    前記受光工程で受光された前記測定光から被験レンズ画像データを取得し、
    前記被験レンズ画像データをフーリエ変換して被験レンズ位相データを生成し、
    前記被験レンズ位相データを、参照位相データと合成して合成位相データを生成し、
    前記合成位相データを逆フーリエ変換して位相限定相関画像データを生成し、
    前記位相限定相関画像データから被験レンズの光学特性情報を生成する、
    レンズ光学特性測定方法。
  22. さらに、記憶工程を含み、前記記憶工程は、前記参照位相データを記憶する、
    請求項21記載のレンズ光学特性測定方法。
  23. 前記位相限定相関処理工程は、前記被験レンズ画像データに窓関数を乗算し、窓関数乗算後の前記被験レンズ画像データをフーリエ変換して前記被験レンズ位相データを生成する、
    請求項21又は22記載のレンズ光学特性測定方法。
  24. 前記位相限定相関処理工程は、前記被験レンズ位相データ及び前記参照位相データの少なくとも一方を、拡大処理又は縮小処理した後、前記被験レンズ位相データを、前記参照位相データと合成して合成位相データを生成する、
    請求項21から23のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定方法。
  25. 請求項21から24のいずれか一項に記載の方法をコンピュータ上で実行可能なプログラム。
  26. 請求項25記載のプログラムを記録しているコンピュータ読み取り可能な記録媒体。

     
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