WO2021038857A1 - レンズ光学特性測定装置、眼鏡装用状態シミュレーション装置、眼鏡装用状態シミュレーションシステム、レンズ光学特性測定方法、眼鏡装用状態シミュレーション方法、プログラム、及び、記録媒体 - Google Patents

Abstract

視標板等の観察対象物を想定することなく、眼鏡レンズを通して様々な距離及び方向の見え方が評価可能なレンズ光学特性測定装置を提供する。　本発明のレンズ光学特性測定装置は、レンズ保持部、操作入力部、測定制御部、測定演算部、光照射部（１７）、受光部（１９）、レンズ位置移動部、及び、出力部を備え、レンズ位置移動部は、レンズ保持部に連結し、レンズ位置移動部は、測定制御情報に基づき、レンズ保持部に保持されたレンズ（Ｌｅ）を、Ｘθ方向、及び、Ｙθ方向に移動可能であり、仮想眼球回旋点（Ｇ１）をレンズ（Ｌｅ）の光照射部（１７）側に想定し、光軸を仮想眼球回旋点（Ｇ１）を通る仮想視線方向とみなし、様々な角度の仮想視線方向毎にレンズ（Ｌｅ）の射出瞳面の光学特性を測定する。

Description

レンズ光学特性測定装置、眼鏡装用状態シミュレーション装置、眼鏡装用状態シミュレーションシステム、レンズ光学特性測定方法、眼鏡装用状態シミュレーション方法、プログラム、及び、記録媒体

　本発明は、レンズ光学特性測定装置、眼鏡装用状態シミュレーション装置、眼鏡装用状態シミュレーションシステム、レンズ光学特性測定方法、眼鏡装用状態シミュレーション方法、プログラム、及び、記録媒体に関する。

　従来の眼鏡レンズの装用状態を評価する技術としては、例えば、眼鏡レンズを通して対象物を観察したときの像の歪等を評価可能にする技術がある（特許文献１）。同技術では、光照射部と受光部から構成される光学系において、受光部をヒトの眼球と想定し、光照射部側にある視標板（「指標板」とも言う。）を眼鏡レンズを通して観察したと想定し、受光部で撮像した視標板の画像により、像の歪等を評価する。また、同技術では、受光部のある点を眼球回旋点とし、眼球回旋点を中心として受光部を回旋させることにより、視線方向を変えて、眼鏡レンズを通して視標板を観察した場合の像の歪等を評価できる。

特開２００７－１７８７４２号公報

　しかしながら、特許文献１の技術では、観察対象の視標板の位置は固定されており、受光部を動かしたとしても、観察対象（視標板）に対する眼球の距離は、一定の範囲に制限されている。一方、眼鏡装用状態では、遠方視、中間視、近方視、又は、各々の側方視（遠方側視、中間側視、近方側視）等、対象物に対し様々な距離での見え方があり、特許文献１の技術では、様々な距離での眼鏡レンズを通した見え方の評価ができなかった。

　そこで、本発明は、眼鏡レンズを通して様々な距離及び方向の見え方が評価できるレンズ光学特性測定装置、眼鏡装用状態シミュレーション装置、眼鏡装用状態シミュレーションシステム、レンズ光学特性測定方法、及び、眼鏡装用状態シミュレーション方法を提供することを目的とする。

　前記目的を達成するために、本発明のレンズ光学特性測定装置は、
レンズ保持部、レンズ位置移動部、光学系、操作入力部、測定制御部、測定演算部、及び、出力部を備え、
前記レンズ保持部は、レンズを保持し、
前記レンズ位置移動部は、前記レンズ保持部に連結して前記レンズの位置を移動可能であり、
前記光学系は、光照射部及び受光部を含み、
前記光照射部は、前記レンズ保持部に保持された前記レンズに光を照射し、
前記受光部は、前記光を照射された前記レンズから出射される測定光を受光し、
前記光照射部と前記受光部との間に光照射による光軸が形成され、
前記操作入力部は、測定内容を含む操作情報を前記測定制御部に入力し、
前記測定制御部は、前記レンズ位置移動部による前記レンズの位置移動を制御し、かつ、前記光学系の前記光軸の方向を制御し、
前記測定演算部は、前記受光部が受光した光信号から眼鏡装用状態のシミュレーションのためのレンズ特性情報を生成し、
前記出力部は、前記レンズ特性情報を出力し、
前記測定制御部による制御により、前記レンズ位置移動部は、前記光軸に対して任意の位置に前記レンズを配置し、
前記測定制御部は、前記レンズの配置位置よりも前記光照射側の光軸上に仮想眼球回旋点を想定して前記光軸を前記仮想眼球回旋点を通る仮想視線方向とみなし、前記レンズ位置移動部によるレンズの移動、及び、前記光学系の前記光軸の方向の少なくとも一方を制御することにより、前記レンズに対する前記仮想視線方向の角度を制御可能であり、
前記測定演算部が生成する前記レンズ特性情報は、前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視認方向の各角度毎の光学特性分布情報を含む、
装置である。

　本発明の眼鏡装用状態シミュレーション装置は、
情報取得部、シミュレーション情報生成部、及び、出力部を含み、
前記情報取得部は、眼鏡レンズ光学特性情報取得部、眼鏡フレーム情報取得部、及び、眼鏡装用予定者情報取得部を含み、
前記眼鏡レンズ光学特性情報取得部は、眼鏡装用時の視線方向における眼鏡レンズの光学特性分布情報を取得し、
前記眼鏡フレーム情報取得部は、前記眼鏡レンズを装着する眼鏡フレーム情報を取得し、
前記眼鏡装用予定者情報取得部は、眼鏡装用予定者の眼鏡のフィッティングに必要な身体情報を取得し、
前記シミュレーション情報生成部は、前記眼鏡レンズの光学特性分布情報、前記眼鏡フレーム情報、及び、前記身体情報に基づき、眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報を生成し、
前記出力部は、前記シミュレーション情報を出力し、
前記眼鏡レンズ光学特性情報取得部は、前記光学特性分布情報として、本発明のレンズ光学特性測定装置において生成される前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視認方向の各角度毎の光学特性分布情報を取得する、
装置である。

　本発明の眼鏡装用状態シミュレーションシステムは、本発明のレンズ光学特性測定装置及び本発明の眼鏡装用状態シミュレーション装置を含むシステムである。

　本発明のレンズ光学特性測定方法は、
レンズ保持工程、レンズ位置移動工程、光学測定工程、測定入力工程、測定制御工程、レンズ特性情報生成工程、及び、出力工程を備え、
前記レンズ保持工程は、レンズを保持し、
前記レンズ位置移動工程は、保持された前記レンズの位置を移動し、
前記光学測定工程は、光照射工程及び受光工程を含み、
前記光照射工程は、保持された前記レンズに光を照射し、
前記受光工程は、前記光を照射された前記レンズから出射される測定光を受光し、
前記光照射工程と前記受光工程において光照射による光軸が形成され、
前記測定入力工程は、測定内容を含む操作情報を前記測定制御工程に入力し、
前記測定制御工程は、前記レンズの位置移動を制御し、かつ、前記光軸の方向を制御し、
前記レンズ特性情報生成工程は、前記受光工程で受光した光信号から眼鏡装用状態のシミュレーションのためのレンズ特性情報を生成し、
前記出力工程は、前記レンズ特性情報を出力し、
前記測定制御工程による制御により、前記レンズ位置移動工程は、前記光軸に対して任意の位置に前記レンズを配置し、
前記測定制御工程による制御により、前記レンズの配置位置よりも前記光照射側の光軸上に仮想眼球回旋点を想定して前記光軸を前記仮想眼球回旋点を通る仮想視線方向とみなし、前記レンズの移動、及び、前記光軸の方向の少なくとも一方を制御することにより、前記レンズに対する前記仮想視線方向の角度を制御可能であり、
前記レンズ特性情報生成工程により生成する前記レンズ特性情報は、前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視認方向の各角度毎の光学特性分布情報を含む、
方法である。

　本発明の眼鏡装用状態シミュレーション方法は、
情報取得工程、シミュレーション情報生成工程、及び、出力工程を含み、
前記情報取得工程は、眼鏡レンズ光学特性情報取得工程、眼鏡フレーム情報取得工程、及び、眼鏡装用予定者情報取得工程を含み、
前記眼鏡レンズ光学特性情報取得工程は、眼鏡装用時の視線方向における眼鏡レンズの光学特性分布情報を取得し、
前記眼鏡フレーム情報取得工程は、前記眼鏡レンズを装着する眼鏡フレーム情報を取得し、
前記眼鏡装用予定者情報取得工程は、眼鏡装用予定者の眼鏡のフィッティングに必要な身体情報を取得し、
前記シミュレーション情報生成工程は、前記眼鏡レンズの光学特性分布情報、前記眼鏡フレーム情報、及び、前記身体情報に基づき、眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報を生成し、
前記出力工程は、前記シミュレーション情報を出力し、
前記眼鏡レンズ光学特性情報取得工程は、前記光学特性分布情報として、本発明のレンズ光学特性測定方法において生成される前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視認方向の各角度毎の光学特性分布情報を取得する、
方法である。

　本発明によれば、視標板等の観察対象物を想定することなく、前記仮想眼球回旋点を前記レンズの光照射側に想定し、前記光軸を前記仮想眼球回旋点を通る仮想視線方向とみなし、様々な角度の前記仮想視線方向毎に前記レンズの射出瞳面の光学特性を測定するため、眼鏡レンズを通して様々な距離及び方向の見え方が評価できる。

図１は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図２は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図３は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図４は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図５は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図６は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図７は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図８は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図９は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図１０は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図１１は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図１２は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図１３は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図１４は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図１５は、本発明の視線方向測定の一例を示す図である。 図１６は、本発明の視線方向測定の一例を示す図である。 図１７は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図１８は、本発明の処理の一例を示す図である。 図１９は、本発明のシステムの一例を示す図である。 図２０は、正面レイアウトの一例を示す図である。 図２１は、水平方向レイアウトの一例を示す図である。 図２２は、垂直方向レイアウトの一例を示す図である。 図２３は、平均屈折力分布の一例を示す図である。 図２４は、非点収差及び明視幅の一例を示す図である。 図２５は、主子午線に沿った平均屈折率等の一例を示す図である。 図２６は、プリズム屈折力分布の一例を示す図である。 図２７は、本発明におけるレンズ内座標の一例の説明図である。 図２８は、本発明の分割測定の一例の説明図である。 図２９は、本発明の分割測定の一例の説明図である。 図３０は、本発明のレンズの同期移動測定の一例の説明図である。 図３１は、本発明のレンズへのカップ装着の一例の説明図である。

　眼鏡を装用して対象物（物体）を観察するとき、物体距離が変化すると、網膜像が変化する。したがって、レンズの光学特性の測定及び眼鏡の装用状態のシミュレーションにおいては、レンズから物体までの距離を仮定し、レンズの光学特性（屈折率・非点収差等）を考慮することが好ましい。これまでの技術（例えば、従来のレンズメーター等）では、任意の視線方向に対して、（１）物体距離の変化に対応できない、（２）回旋点、頂点間距離を変化させたときの非点収差が求まらない、（３）回旋点、頂点間距離を変化させたときの度数が求まらない、（４）近用部では、発散光を用いることが必要だが、対応していない、との課題があった。これに対し、本発明のレンズの光学特性の測定及び眼鏡の装用状態のシミュレーションにおいては、これを可能にした。また、非点収差と度数（平均屈折率）は不可分のものであり、物体距離・回旋位置を変えたときの非点収差を求めることができれば、同時に平均屈折率も求まり、また、近用部で発散光を用いることは、前述の物体距離の変化に対応させることと同じである。

　つぎに、本発明について、例を挙げて説明する。ただし、本発明は、以下の説明により、なんら限定されない。

　本発明において、レンズ特性の測定は、レンズの位置及び方向を連続的に変えながら測定してもよいし、レンズの位置及び方向を段階的に変えながら各位置及び各方向で測定してもよい。本発明において、前記レンズの各位置での測定は、レンズの各部の測定を含む。本発明において、前記レンズの位置は、レンズの傾き、及び、レンズの向きを含む。

　本発明において、レンズ光学特性は特に制限されず、例えば、相対屈折率、絶対屈折率、アッベ数、プリズム屈折力、球面度数（Ｓ）、乱視度数（Ｃ）、乱視軸角度（Ａ）、光透過率、紫外線透過率、ブルーライト透過率、表裏面形状、中心厚み等がある。

　本発明のレンズ光学特性測定装置において、前記レンズ位置移動部は、前記測定制御部による制御により、前記レンズ保持部に保持されたレンズを、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘθ方向、及び、Ｙθ方向の５方向に移動可能であり、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向と垂直な面で互いに直交する方向であり、Ｚ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向であり、Ｘθ方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＸ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、Ｙθ方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＹ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、前記測定制御部の制御により、前記レンズ位置移動部は、前記レンズを前記Ｘθ方向に移動させる場合は、回転中心軸及び回旋点が光軸上にあり、前記レンズをＹθ方向に移動させる場合は、回転中心軸及び回旋点が光軸上にあるという態様であってもよい。

　前記態様において、前記レンズ位置移動部は、前記測定制御部による制御により、前記レンズ保持部に保持されたレンズを、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘθ方向、及び、Ｙθ方向の５方向に加え、さらに、Ｚθ方向にも移動可能であり、Ｚθ方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が形成する面において、任意の位置のＺ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向である。

　本発明のレンズ光学特性測定装置において、前記測定制御部は、レンズ同期移動情報を生成可能であり、前記レンズ位置移動部は、前記レンズ同期移動情報に基づき、前記レンズ保持部に保持されたレンズを同期して少なくとも二方向に移動する、という態様であってもよい。例えば、後述するように、Ｘθ方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に同期させて移動することにより、レンズの光学中心点でレンズをＸθ方向に回転させることが可能である。本態様によれば、レンズの移動（回転を含む）スペースを広くとる必要が無く（スペース的に有利）、また、レンズの位置及び方向を変化させる時間を短縮することが可能である。

　本発明のレンズ光学特性測定装置において、さらに、レンズ表裏面形状測定部、及び、レンズ中心厚み測定部を含み、前記レンズ表裏面形状測定部は、前記レンズの表裏面形状を測定し、前記レンズ中心厚み測定部は、前記レンズの中心厚みを測定し、前記測定演算部は、前記レンズ表裏面形状の測定結果から、前記レンズ表裏面形状情報を生成し、かつ、前記レンズ中心厚みの測定結果から、前記レンズ中心厚み情報を生成する、という態様であってもよい。

　本発明のレンズ光学特性測定装置において、前記操作入力部は、分割測定指示情報を含む操作情報を入力可能であり、前記分割測定指示情報は、前記レンズを各部に分割して光学特性を測定し、分割して測定されたレンズ各部の光学特性の全部又は一部を統合して前記レンズの全体又は一部の光学特性とするものであり、前記操作入力部により入力された操作情報に分割測定指示情報が含まれる場合、前記測定制御部は、前記分割測定指示情報を含む測定制御情報を生成し、前記レンズ位置移動部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に、前記光照射部が光を照射できるように前記レンズを移動させ、前記光照射部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に光を照射し、前記受光部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部から出射される測定光を受光して前記レンズの各部の分割測定情報を生成し、前記測定演算部は、前記分割測定情報に基づき、前記レンズの分割光学特性情報を生成し、かつ、前記各分割光学特性情報の全部又は一部を統合して前記レンズ全体又は一部分の光学特性情報を生成する、という態様であってもよい。

　本発明において、レンズの射出瞳面での二次元座標に基づき分割測定することが好ましい。

　本発明のレンズ光学特性測定装置の前記測定演算部において、前記測定情報に基づくレンズの光学特性情報の生成は、前記測定情報に基づき前記レンズの射出瞳面における光学特性分布情報を生成することを含む、という態様であってもよい。前記レンズの射出瞳面における光学特性分布情報を生成することにより、任意の視線方向に対する光学特性が算出できる。

　本発明のレンズ光学特性測定装置において、前記操作入力部は、レンズ内座標設定情報を含む操作情報を入力可能であり、前記レンズ内座標設定情報は、ＬＸ軸方向、及び、ＬＹ軸方向からなる二次元座標情報であり、前記二次元座標は、前記レンズにおいて、前記レンズの光軸と垂直に交わる平面上の二次元座標であり、前記ＬＸ軸方向は、前記レンズ内の二つのアライメントマークが重なる軸方向であり、前記ＬＹ軸方向は、前記ＬＸ軸方向と直交する軸方向であり、前記操作入力部により入力された操作情報に前記レンズ内座標設定情報が含まれる場合、前記測定制御部は、前記レンズ内座標設定情報を含む測定制御情報を生成し、前記測定演算部は、前記レンズ内座標設定情報に基づき、前記測定情報から二つのアライメントマーク位置情報を抽出し、前記二つのアライメントマーク位置情報から、前記レンズ内の前記ＬＸ軸方向、及び、前記ＬＹ軸方向からなるレンズ内座標情報を生成し、前記出力部は、前記レンズ内座標情報を含む前記光学特性情報を出力する、という態様であってもよい。本態様の場合、前記測定演算部は、前記レンズ内座標で規定されたレンズの各位置の光学特性情報を生成し、前記出力部は、前記レンズ各位置の光学特性情報を出力する、ことが好ましい。本態様によれば、レンズ内に座標を設定することができ、その結果、レンズ各部の光学特性を正確に規定できる。

　本発明において、前記レンズ内二次元座標は、任意方向から見た、射出瞳面上の二次元座標、又は、射出瞳面にオフセットした面上の二次元座標であってもよい。すなわち、任意方向から見て、射出瞳面を求め、アライメントマークでＸ軸及びＹ軸を規定してもよい。

　本発明のレンズ光学特性測定装置において、さらに、カップ装着部を含み、前記カップ装着部は、カップを保持するカップ保持部、及び、前記カップ保持部と連結し前記カップ保持部を移動させる移動部を含み、前記移動部は、光学特性測定の際には、前記カップ保持部を前記光学特性測定の支障がない位置にカップ保持部を配置し、カップを前記レンズに配置する際には、前記カップ保持部を前記レンズの上方に配置し、前記レンズ位置移動部は、前記レンズ上方に配置されたカップ保持部のカップに対し、前記レンズにおいて任意点を想定し、前記任意点を通る面に直交する軸が、前記カップの中心軸と合うように前記レンズの位置と向きを調整し、前記レンズ位置移動部及び前記カップ装着部の移動部の少なくとも一方が、前記レンズ及び前記カップの少なくとも一方を移動させることにより、前記カップに前記レンズを当接して前記レンズにカップを装着させる、という態様であってもよい。通常、眼鏡の場合、玉レンズの光学特性を測定した後、眼鏡フレームに合わせて加工する際に、レンズを保持するため、レンズ頂点にカップ（サンクションカップともいう）を装着する。本態様によれば、前記レンズ位置移動部によって、正確にレンズにカップを装着できる。前記任意点は、例えば、レンズの光学中心点、レンズのアイポイント等がある。

　本発明において、本発明のレンズ光学特性測定装置、及び、本発明の眼鏡装用状態シミュレーション装置は、それぞれ独立した別の装置であってもよいし、又は、本発明の眼鏡装用状態シミュレーション装置を本発明のレンズ光学特性測定装置に組み込んで一台の装置としたものであってもよい。

　本発明の眼鏡装用状態シミュレーション装置において、前記眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報が、視認対象物への視線方向を変えた場合の前記レンズの度数変化、及び、非点収差の変化を含むという態様であってもよい。

　本発明の眼鏡装用状態シミュレーション装置において、前記視線方向が、遠方視、中間視、近方視、及び、各々の側方視の少なくとも一つの方向であるという態様であってもよい。

　本発明のレンズ光学特性測定方法において、前記レンズ位置移動工程は、前記測定制御工程による制御により、前記レンズを、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘθ方向、及び、Ｙθ方向の５方向に移動可能であり、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向と垂直な面で互いに直交する方向であり、Ｚ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向であり、Ｘθ方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＸ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、Ｙθ方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＹ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、前記測定制御工程の制御により、前記レンズ位置移動工程は、前記レンズを前記Ｘθ方向に移動させる場合は、回転中心軸及び回旋点が光軸上にあり、前記レンズをＹθ方向に移動させる場合は、回転中心軸及び回旋点が光軸上にある、という態様であってもよい。

　前記態様において、前記レンズ位置移動工程は、前記測定制御工程による制御により、前記レンズ保持部に保持されたレンズを、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘθ方向、及び、Ｙθ方向の５方向に加え、さらに、Ｚθ方向にも移動可能であり、Ｚθ方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が形成する面において、任意の位置のＺ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向である。

　本発明のレンズ光学特性測定方法において、前記測定制御工程は、レンズ同期移動情報を生成可能であり、前記レンズ位置移動工程は、前記レンズ同期移動情報に基づき、前記レンズを同期して少なくとも二方向に移動する、という態様であってもよい。

　本発明のレンズ光学特性測定方法において、さらに、レンズ表裏面形状測定工程、及び、レンズ中心厚み測定工程を含み、前記レンズ表裏面形状測定工程は、前記レンズの表裏面形状を測定し、前記レンズ中心厚み測定工程は、前記レンズの中心厚みを測定し、前記レンズ特性情報生成工程は、前記レンズ表裏面形状の測定結果から、前記レンズ表裏面形状情報を生成し、かつ、前記レンズ中心厚みの測定結果から、前記レンズ中心厚み情報を生成する、という態様であってもよい。

　本発明のレンズ光学特性測定方法において、前記測定入力工程は、分割測定指示情報を含む操作情報を入力可能であり、前記分割測定指示情報は、前記レンズを各部に分割して光学特性を測定し、分割して測定されたレンズ各部の光学特性の全部又は一部を統合して前記レンズの全体又は一部の光学特性とするものであり、前記測定入力工程により入力された操作情報に分割測定指示情報が含まれる場合、前記測定制御工程は、前記分割測定指示情報を含む測定制御情報を生成し、前記レンズ位置移動工程は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に、前記光照射部が光を照射できるように前記レンズを移動させ、前記光照射工程は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に光を照射し、前記受光工程は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部から出射される測定光を受光して前記レンズの各部の分割測定情報を生成し、前記レンズ特性情報生成工程は、前記分割測定情報に基づき、前記レンズの分割光学特性情報を生成し、かつ、前記各分割光学特性情報の全部又は一部を統合して前記レンズ全体又は一部分の光学特性情報を生成する、という態様であってもよい。

　本発明のレンズ光学特性測定方法において、さらに、光学特性分布測定工程を含み、前記光学特性分布測定工程は、前記レンズの射出瞳面における光学特性分布を測定する、という態様であってもよい。

　本発明のレンズ光学特性測定方法において、さらに、レンズ内座標規定工程を含み、前記レンズ内座標は、ＬＸ軸方向、及び、ＬＹ軸方向からなる二次元座標であり、前記二次元座標は、前記レンズにおいて、前記レンズの光軸と垂直に交わる平面上の二次元座標であり、前記ＬＸ軸方向は、前記レンズ内の二つのアライメントマークが重なる軸方向であり、前記ＬＹ軸方向は、前記ＬＸ軸方向と直交する軸方向であり、前記レンズ内座標規定工程は、前記レンズに光を照射し、出射する測定光から二つのアライメントマーク位置を検出し、前記二つのアライメントマーク位置から、前記レンズ内の前記ＬＸ軸方向、及び、前記ＬＹ軸方向からなるレンズ内座標を規定する、という態様であってもよい。本態様の場合、さらに、光学特性分布情報生成工程を含み、前記光学特性分布情報生成工程は、前記レンズ内座標規定工程で規定された前記レンズの各位置に、各位置の光学特性を紐づける、ことが好ましい。本態様によれば、レンズ内に座標を設定することができ、その結果、レンズ各部の光学特性を正確に規定できる。

　本発明において、本発明のレンズ光学特性測定方法、及び、本発明の眼鏡装用状態シミュレーション方法は、それぞれ独立した別の装置で実施されてもよいし、又は、本発明の眼鏡装用状態シミュレーション装置を本発明のレンズ光学特性測定装置に組み込んだ一台の装置で実施してもよい。

　本発明の眼鏡装用状態シミュレーション方法において、前記眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報が、視認対象物への視線方向を変えた場合の前記レンズの度数変化、及び、非点収差の変化を含むという態様であってもよい。

　本発明の眼鏡装用状態シミュレーション方法において、前記視線方向が、遠方視、中間視、近方視、及び、各々の側方視の少なくとも一つの方向であるという態様であってもよい。

　本発明のプログラムは、本発明の方法をコンピュータ上で実行可能なプログラムである。

　本発明の記録媒体は、本発明のプログラムを記録しているコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。

　次に、本発明の実施形態について図を用いて説明する。本発明は、以下の実施形態には限定されない。以下の各図において、同一部分には、同一符号を付している。また、各実施形態の説明は、特に言及がない限り、互いの説明を援用でき、各実施形態の構成は、特に言及がない限り、組合せ可能である。

［実施形態１］
　図１に、本実施形態のレンズ光学測定装置１の各部の構成を示す。図示のように、本装置１は、操作入力部１１、測定制御部１２、測定演算部１３、記憶部１４、出力部１５、レンズ位置移動部１６、光照射部１７、レンズ保持部１８、及び、受光部１９、を備える。本装置１では、光照射部１７と受光部１９により、光学系が構成されている。操作入力部１１、測定制御部１２、測定演算部１３、記憶部１４、及び、出力部１５は、例えば、ＣＰＵ又はＧＰＵ等の中央演算処理装置内で構成されている。レンズ保持部１８は、測定対象のレンズを保持する。操作入力部１１は、タッチパネル、マウス又はキーボード等の入力装置（図示せず）と接続されており、測定内容を含む操作情報を測定制御部１２に入力する。測定制御部１２は、入力された操作情報に基づき測定制御情報を生成し、光照射部１７は、測定制御情報に基づいて光（図１において上側の矢印）を、レンズ保持部１８に保持されているレンズ（図示せず）に照射する。受光部１９は、前記光を照射されたレンズから出射される測定光（図１において下側の矢印）を受光して測定情報を生成し、測定演算部１３は、測定情報に基づきレンズの光学特性情報を生成する。レンズの光学特性は、記憶部１４に記憶され、また、出力部１５により、前記光学特性情報を出力する。出力部１５は、ディスプレー及びプリンター等の出力装置（図示せず）に接続され、光学特性情報は、ディスプレーに表示されたり、プリンターによって印刷されたりする。

　本装置１では、光照射部１７と受光部１９との間に光照射による光軸が形成され、操作入力部１１は、測定内容を含む操作情報を測定制御部１２に入力し、測定制御部１２は、レンズ位置移動部１６によるレンズの位置移動を制御し、かつ、光学系の光軸の方向を制御する。測定演算部１３は、受光部１９が受光した光信号から眼鏡装用状態のシミュレーションのためのレンズ特性情報を生成し、出力部１５は、前記レンズ特性情報を出力する。

　本装置１では、測定制御部１２による制御により、レンズ位置移動部１６は、光軸に対して任意の位置にレンズを配置する。測定制御部１２は、前記レンズの配置位置よりも前記光照射側の光軸上に仮想眼球回旋点を想定して光軸を前記仮想眼球回旋点を通る仮想視線方向とみなす。そして、測定制御部１２は、レンズ位置移動部１６によるレンズの移動、及び、光学系（光照射部１７及び受光部１９）の光軸の方向の少なくとも一方を制御することにより、レンズに対する前記仮想視線方向の角度を制御可能である。本装置１において、測定演算部１３が生成するレンズ特性情報は、レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視認方向の各角度毎の光学特性分布情報を含む情報である。本装置１により、視線方向におけるレンズ特性情報の測定例は、後述する。

　記憶部１４は、例えば、メモリである。メモリは、例えば、メインメモリ（主記憶装置）が挙げられる。メインメモリは、例えば、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）である。また、メモリは、例えば、ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）であってもよい。記憶装置は、例えば、記憶媒体と、記憶媒体に読み書きするドライブとの組合せであってもよい。記憶媒体は、特に制限されず、例えば、内蔵型でも外付け型でもよく、ＨＤ（ハードディスク）、ＣＤ－ＲＯＭ、ＣＤ－Ｒ、ＣＤ－ＲＷ、ＭＯ、ＤＶＤ、フラッシュメモリー、メモリーカード等が挙げられる。記憶装置は、例えば、記憶媒体とドライブとが一体化されたハードディスクドライブ（ＨＤＤ）であってもよい。なお、本発明において、記憶部１４は、任意の構成要素であり、必須ではない。

　本装置１において、さらに通信デバイス（図示せず）を含み、通信デバイスにより、外部の通信回線網（ネットワーク）を介して、外部装置と通信してもよい。通信回線網としては、例えば、インターネット回線、ＷＷＷ（Ｗｏｒｌｄ　Ｗｉｄｅ　Ｗｅｂ）、電話回線、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ＤＴＮ（Ｄｅｌａｙ　Ｔｏｌｅｒａｎｔ　Ｎｅｔｗｏｒｋｉｎｇ）等がある。通信デバイスによる通信は、有線でも無線でもよい。無線通信としては、ＷｉＦｉ（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ　Ｆｉｄｅｌｉｔｙ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、等が挙げられる。無線通信としては、各装置が直接通信する形態（Ａｄ　Ｈｏｃ通信）、アクセスポイントを介した間接通信のいずれであってもよい。外部装置としては、例えば、サーバ、データベース、端末（パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、タブレット、スマートフォン、携帯電話等）、プリンター、ディスプレー等がある。なお、後述するように、本装置１は、図１９に示すように、本発明の眼鏡装用状態シミュレーション装置（ＰＣ、タブレット等）と接続されて眼鏡装用状態シミュレーションシステムを構成してもよい。

　レンズ位置移動部１６は、レンズ保持部１８に連結し、レンズ位置移動部１６により、レンズ保持部１８に保持されているレンズを、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘθ方向、及び、Ｙθ方向の５方向に移動可能である。なお、本発明において、５方向に加え、さらに、Ｚθ方向の６方向に移動可能であってもよい。

　Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向と垂直な面で互いに直交する方向であり、Ｚ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向であり、Ｘθ方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＸ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、Ｙθ方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＹ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、Ｚθ方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が形成する面において、任意の位置のＺ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向である。

　本発明では、５方向（若しくは６方向）のレンズの移動を組み合わせることにより、レンズの位置及びレンズの向きを変えることができ、その結果、様々な位置、方向及び向きのレンズの光学特性を測定することができ、遠方視、中間視、近方視、各々の側方視等の様々な視線方向のレンズ特性の測定が可能である。

［実施形態２］
　次に、図２から図１４に基づき、本発明のレンズ光学特性測定装置の構成の一例を説明する。

　図２に、本実施形態のレンズ光学特性測定装置の斜視図を示す。図示のように、本装置は、ディスプレー兼タッチパネル２、スタートスイッチ４、ケース本体５、プリンター６、レンズ保持部１８、Ｘ軸スライダー１６ｘ１、アームカバー１６ｘθ１を備える。３は、レンズ保持部１８に保持された眼鏡である。レンズ保持部１８は、鼻当て１８ａを含み、眼鏡３が保持されると眼鏡３の鼻当て部が、レンズ保持部１８の鼻当て１８ａに当接して眼鏡３の鼻当て部が固定される。図示していないが、本装置は、さらに、操作入力部１１、測定制御部１２、測定演算部１３、記憶部１４、出力部１５、レンズ位置移動部１６、光照射部１７、及び、受光部１９を含む。図３は、本装置の側面の断面図であり、光照射部１７が示されている。操作入力部１１及び出力部１５は、ディスプレー兼タッチパネル２に接続されている。また、出力部１５は、プリンター６及び／又は本発明の眼鏡装用状態シミュレーション装置（図示せず）とも接続している。アームカバー１６ｘθ１は、レンズ位置移動部１６の一部を構成するＸθ方向移動のためのアーム等（後述）が格納されている。Ｘ軸スライダー１６ｘ１は、レンズ位置移動部１６の一部を構成し、レンズ保持部１８をＸ軸方向に移動させる。スタートスイッチ４により、本装置の電源のオンオフができる。ケース本体５内には、本装置を構成する各種機構等が配置されている。

　本装置において、Ｘ軸方向は、装置正面（ディスプレー兼タッチパネル２が位置する面）において、左右方向であり、Ｙ軸方向は、装置の前後方向であり、Ｚ軸方向は、装置の高さ方向である。また、本装置において、Ｘθ方向は、装置側面において、レンズ下方に中心点を有する仮想円の円周方向（装置正面の前後方向に回転する方向、Ｘ軸を回転中心軸とする円周方向）であり、Ｙθ方向は、装置正面において、レンズ下方に中心点を有する仮想円の円周方向（装置正面の左右方向に回転する方向、Ｙ軸を回転中心軸とする円周方向）であり、Ｚθ方向は、装置平面において、レンズの装置後方の外側に中心点を有する仮想円の円周方向（装置平面の円周方向、Ｚ軸を回転中心軸とする円周方向）である。

　図４に、レンズ位置移動部１６のＸ軸スライダー１６ｘ１を示す。Ｘ軸スライダー１６ｘ１は、レンズ保持部１８をＸ軸方向に移動させる機構であり、Ｘ軸ギヤ１６ｘ２、Ｘ軸モータ１６ｘ３、及び、Ｘ軸ラック１６ｘ４を備える。Ｘ軸ラック１６ｘ４は、レンズ保持部１８と連結しており、かつ、ギヤ部が形成され、このギヤ部がＸ軸ギヤ１６ｘ２とかみ合っている。Ｘ軸ギヤ１６ｘ２は、Ｘ軸モータ１６ｘ３のギヤともかみ合っている。Ｘ軸モータ１６ｘ３が回転することにより、Ｘ軸ギヤ１６ｘ２を介して、Ｘ軸ラック１６ｘ４に回転駆動力が伝達し、この回転駆動力により、Ｘ軸ラック１６ｘ４が、Ｘ軸方向に移動し、その結果、Ｘ軸ラック１６ｘ４に連結したレンズ保持部１８がＸ軸方向に移動することになる。Ｘ軸モータ１６ｘ３は、測定制御部１２の測定制御情報に基づき制御され、回転方向によりＸ軸の移動方向が制御でき、回転数により、Ｘ軸方向の移動距離が制御できる。また、Ｘ軸モータ１６ｘ３がステッピングモータの場合、ステップ数を制御することで、Ｘ軸方向の移動距離が制御できる。

　なお、図４に示すように、レンズ保持部１８には、二本のワイヤー１８ｂが、眼鏡３の左右の各レンズを支えるように張り渡されている。

　図５に、レンズ位置移動部１６のＹ軸スライダーを示す。Ｙ軸スライダーは、レンズ保持部１８をＹ軸方向に移動させる機構であり、Ｙ軸モータ１６ｙ１、及び、Ｙ軸ラック１６ｙ２を備える。Ｙ軸ラック１６ｙ２は、レンズ保持部１８と連結しており、かつ、ギヤ部が形成され、このギヤ部がＹ軸モータ１６ｙ１のギヤと直接かみ合っている。Ｙ軸モータ１６ｘ１が回転することにより、Ｙ軸ラック１６ｙ２に回転駆動力が伝達し、この回転駆動力により、Ｙ軸ラック１６ｙ２が、Ｙ軸方向に移動し、その結果、Ｙ軸ラック１６ｙ２に連結したレンズ保持部１８がＹ軸方向に移動することになる。Ｙ軸モータ１６ｙ１は、測定制御部１２の測定制御情報に基づき制御され、回転方向によりＹ軸の移動方向が制御でき、回転数により、Ｙ軸方向の移動距離が制御できる。また、Ｙ軸モータ１６ｙ１がステッピングモータの場合、ステップ数を制御することで、Ｙ軸方向の移動距離が制御できる。

　図６に、レンズ位置移動部１６のＺ軸スライダーを示す。Ｚ軸スライダーは、レンズ保持部１８をＺ軸方向に移動させる機構であり、Ｚ軸モータ１６ｚ１、Ｚ軸ガイドピン１６ｚ２、及び、Ｚ軸スクリュー１６ｚ３を備える。Ｚ軸スクリュー１６ｚ３は、レンズ保持部１８と連結している。Ｚ軸スクリュー１６ｚ３は凹凸のねじ溝構造を持つ。Ｚ軸モータ１６ｚ１の回転軸は、Ｚ軸スクリュー１６ｚ３と連結しており、Ｚ軸モータ１６ｚ１が回転するとＺ軸スクリュー１６ｚ３も回転し、ねじ溝構造により、Ｚ軸方向に移動し、その結果、レンズ保持部１８もＺ軸方向に移動する。Ｚ軸ガイドピン１６ｚ２は、レンズ保持部１８のＺ軸方向の移動がぶれないようにガイドするためのものである。Ｚ軸モータ１６ｚ１は、測定制御部１２の測定制御情報に基づき制御され、回転方向によりＺ軸の移動方向が制御でき、回転数により、Ｚ軸方向の移動距離が制御できる。また、Ｚ軸モータ１６ｚ１がステッピングモータの場合、ステップ数を制御することで、Ｚ軸方向の移動距離が制御できる。

　図７に、レンズ位置移動部１６のＸθ方向移動機構を示す。Ｘθ方向移動機構は、一対のアーム１６ｘθ２、アーム１６ｘθ２の上部に形成されたＸθラック（ギヤ部）１６θ４、２つのＸθギヤ１６ｘθ３、及び、Ｘθモータ（図示せず）から構成されている。アーム１６ｘθ２は、上方に張り出した円弧形状であり、レンズ保持部１８に連結している。Ｘθラック（ギヤ部）１６ｘθ４は、一方のギヤ１６ｘθ３（図７において上側のギヤ）とかみ合っており、一方のＸθギヤ１６ｘθ３は他方のＸθギヤ１６ｘθ３とかみ合っており、他方のＸθギヤ１６ｘθ３は、Ｘθモータの回転軸に装着されたギヤ（図示せず）とかみ合っている。Ｘθモータが回転することにより、２つのＸθギヤ１６ｘθ３及びＸθラック１６ｘθ４を介して、一対のアーム１６ｘθ２に回転駆動力が伝達し、この回転駆動力により、一対のアーム１６ｘθ２が、Ｘθ方向に移動し、その結果、一対のアーム１６ｘθ２に連結したレンズ保持部１８がＸθ方向に移動することになる。Ｘθモータは、測定制御部１２の測定制御情報に基づき制御され、回転方向によりＸθ方向の移動方向が制御でき、回転数により、Ｘθ方向の移動距離が制御できる。また、Ｘθモータがステッピングモータの場合、ステップ数を制御することで、Ｘθ方向の移動距離が制御できる。

　図８に、レンズ位置移動部１６のＹθ方向移動機構を示す。Ｙθ方向移動機構は、Ｙθアーム１６ｙθ１、Ｙθギヤ１６ｙθ２、Ｙθモータ１６ｙθ３、及び、Ｙθラック１６ｙθ４から構成されている。Ｙθアーム１６ｙθ１の一端（図８において下方端）及びＹθラック１６ｙθ４の一端（図８において下方端）は連結し、両者は回転中心を同一として装置に回動自在に装着されている。Ｙθアーム１６ｙθ１の他端（図８において上方端）は、レンズ保持部１８と連結している。Ｙθラック１６ｙθ４のギヤ部は、Ｙθギヤ１６ｙθ２とかみ合っており、Ｙθギヤ１６ｙθ２は、Ｙθモータ１６ｙθ３の回転軸に装着されたギヤとかみ合っている。Ｙθモータ１６θ３が回転することにより、Ｙθギヤ１６ｙθ２及びＹθラック１６ｙθ４を介して、Ｙθアーム１６ｙθ１に回転駆動力が伝達し、この回転駆動力により、Ｙθアーム１６ｙθ１が、Ｙθ方向に移動し、その結果、Ｙθアーム１６ｙθ１に連結したレンズ保持部１８がＹθ方向に移動することになる。Ｙθモータ１６ｙθ３は、測定制御部１２の測定制御情報に基づき制御され、回転方向によりＹθ方向の移動方向が制御でき、回転数により、Ｙθ方向の移動距離が制御できる。また、Ｙθモータ１６ｙθ３がステッピングモータの場合、ステップ数を制御することで、Ｙθ方向の移動距離が制御できる。

　本装置１のＸ軸方向等の６方向の移動機構において、例えば、センサー（例えば、フォトインタラプタ―）により原点位置を検出し、ステッピングモータの累積ステップ数をリセットすることで、移動の際の繰り返しの位置精度を確保することができる。また、レンズ保持部１８のＸＹ軸方向の位置精度が低い場合、例えば、レンズのアライメントマークを検出してＸＹ軸方向を補正し、レンズの光学特性の測定結果は、補正後の座標を用いて出力（マッピング等）してもよい。

　図９に、本装置の光学系の構成を示す。本装置の光学系は、両側テレセントリック光学系であり、光照射部１７及び受光部１９から構成される。本装置において、光照射部１７は、レンズ保持部１８の下方に配置され、受光部１９は、レンズ保持部１８の上方に配置されている。光照射部１７は、複数のＬＥＤ（発光ダイオード）を搭載したＬＥＤ基板１７ａ、拡散板１７ｂ、及び、視標シート１７ｃから構成されており、ＬＥＤ基板１７ａの上方に拡散板１７ｂが配置され、拡散板１７ｂの上面に視標シート１７ｃが配置されている。受光部１９は、コリメートレンズ１９ａ、光学ミラー１９ｂ、結像レンズ１９ｄ、及び、ＣＯＭＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ　Ｍｅｔａｌ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）１９ｃから構成されている。図９において、一点鎖線は、光の経路を示す。図９に示すように、ＬＥＤ基板１７ａのＬＥＤから出射された光（直線光）は、拡散板１７ｂにより拡散光となってレンズＬｅに照射され、レンズＬｅの光学特性に応じた測定光が出射される。レンズＬｅから出射した測定光は、コリメートレンズ１９ａを通り、光学ミラー１９ｂで反射されて、結像レンズ１９ｄで平行光にされて、ＣＭＯＳ１９ｃに入光し、ＣＭＯＳ１９ｃで測定光の光信号が電気信号に変換される。視標シート１７ｃは、例えば、周期的な市松模様と色の濃淡を重畳（例えば、ＳＩＮカーブ）したものであり、レンズ有無のＣＭＯＳ１９ｃ上の視標位置ずれにより、レンズの光学特性を測定するためのものである。

　図１０に、本装置の別の光学系の構成を示す。図１０に示す光学系では、レーザー照射部７が、レンズ保持部１８の斜め上方に配置されている他は、図９の光学系と同じである。図１０に示す光学系では、レーザー照射部７から、レンズ上面に斜め方向からレーザー光が照射され、レンズ上面で反射されたレーザー光が、コリメートレンズ１９ａ、及び、光学ミラー１９ｂを介し、結像レンズ１９ｄで平行光にされて、ＣＭＯＳ１９ｃに入光する。図１０に示すように、レンズはレンズ保持部１８に連結したレンズ位置移動部１６によりＺ軸方向（高さ方向）に移動することができ、レーザー照射部７からのレーザー照射によるレンズの反射光を測定することで、レンズ上面の各部分の位置を検出することができる。一方、レンズの下面の各部分の位置を磁気センサー等で検出することもできる。レンズ上面の各部分の位置とレンズ下面の各部分の位置から、レンズの面方向の厚み部分布を測定することができる。

　本発明において、図９及び図１０の光学系は例示であり、本発明を制限又は限定しない。本発明において、光照射部１７の光源は、ＬＥＤでもよいし、通常のランプでもよい。また、光源は、波長の異なる複数の光源であってもよい。本発明において、受光部１９の受光素子は、ＣＭＯＳに限定されず、他の受光素子であってよい。

　図１１及び図１２に、レンズ保持部１８の構成の一例を示す。図１１は、レンズ保持部１８の斜視図であり、図１２（Ａ）は、レンズ保持部１８の平面図であり、同図（Ｂ）は、Ｅ－Ｅ方向断面図である。図１１及び図１２に示すように、レンズ保持部１８は、略矩形の型枠１８ｈ、４本のアーム１８ｆ、４つのスライダー１８ｅ、４つのバネ１８ｇ、カバー１８ｃ、レンズ押え１８ｄ、２つの同期シャフト１８ｉ、鼻当て１８ａ、２本のワイヤー１８ｂから構成されている。図１１において、二つの矢印は、左右方向、及び、前後方向を示す。型枠１８ｈは、左右方向及び前後方向を有し、型枠１８ｈ内において、４本のアーム１８ｆが、型枠１８ｈ内の中心点を基準点として左右対称かつ前後対称の状態で配置されている。４本のアーム１８ｆのうち２本の一対のアーム１８ｆの各一端が型枠１８ｈの左側端部に回動自在に配置され、４本のアーム１８ｆのうち他の２本の一対のアーム１８ｆの各一端が型枠１８ｈの右側端部に回動自在に配置されている。型枠１８ｈの各左右端部に配置された一対のアーム１８ｆの一端には、それぞれギヤ部が形成されて、相互にかみ合っている。４本のアーム１８ｆの各他端には、スライダー１８ｅが左右方向移動（スライド）可能な状態で連結している。スライダー１８ｅの型枠中心方向の端部にはレンズＬｅと当接するレンズ当接部が形成されている。また、スライダー１８ｅの型枠１８ｈ左右方向の端部には、円筒状の摺動部１８ｋが形成され、一対のアーム１８ｆが同期するための同期シャフト１８ｉの両端が摺動部１８ｋに摺動可能なように挿入されている。また、型枠１８ｈの４角のそれぞれにバネ１８ｇが配置されて４つの各摺動部１８ｋに付勢を付けた状態で当接している。スライダー１８ｅのレンズ当接部の上方には、カバー１８ｃが配置されている。型枠１８ｈの前後方向において二本のワイヤー１８ｂが張り渡されており、丸レンズＬｅを下方から支えている。型枠１８ｈの左右方向中央部には、それぞれ二つのレンズ押え１８ｄが配置されており、丸レンズＬｅを上方向から押さえている。また、図１２（Ｂ）に示すように、型枠１８ｈの下部には、レンズ押え１８ｄに対向する状態でレンズ受け１８ｊが形成されている。なお、図１１及び図１２では、レンズ保持部１８は丸レンズを保持しているため、鼻当て１８ａは起立状態になっている。

　図１１及び図１２のレンズ保持部１８において、４本のアーム１８ｆと４つのスライダー１８ｅは、一対のアーム１８ｆ毎に形成されたギヤ部、及び、同期シャフト１８ｉにより、左右対称かつ前後対称に同期して動き、４つのバネ１８ｇにより、４つの各スライダー１８ｅが付勢されているため、４つの各スライダーのレンズ当接部は、型枠１８ｈの中心点に向かって圧力がかかるようになっている。このため、丸レンズＬｅは、自動的に型枠１８ｈの中心点と丸レンズＬｅの中心点が同軸となる状態で（センタリング）、レンズ保持部１８に保持される。

　図１３及び図１４には、図１１及び図１２に示したレンズ保持部１８と同じレンズ保持部１８が示されている。図１３は、レンズ保持部１８の斜視図であり、図１４（Ａ）は、レンズ保持部１８の平面図であり、同図（Ｂ）は、Ｄ－Ｄ方向断面図である。図１３及び図１４のレンズ保持部１８は、丸レンズに代えて眼鏡３が保持されている。図１３及び図１４において、鼻当て１８ａは前方向に倒された状態で眼鏡３の鼻当て部と当接している。

［実施形態３］
　次に、実施形態１及び実施形態２で説明した本装置１における視線方向でのレンズ光学特性の一例を、図１５及び図１６に示す。両図において、光照射部１７からの受光部１９への光照射により点線で示す光軸が形成される。光軸の特定の位置にレンズＬｅを配置し、レンズＬｅよりも光照射部１７側に、仮想眼球Ｇの配置位置を想定する。両図において、Ｇ１が、仮想眼球回旋点であり、Ｇ２が仮想眼球角膜であり、仮想眼球回旋点Ｇ１および仮想眼球角膜Ｇ２の頂点は光軸上に位置している。そして、例えば、Ｘθ方向の回転中心軸（Ｘ軸）を仮想眼球回旋点Ｇ１を中心とした眼球の左右方向とし、Ｙθ方向の回転中心軸（Ｙ軸）を仮想眼球回旋点Ｇ１を中心とした眼球の上下方向とし、レンズ位置移動部１６（図示せず）によりレンズＬｅをＸθ方向及び／又はＹθ方向に移動させることにより、光軸を動かすことなく、仮想眼球の視線方向におけるレンズＬｅの光学特性を測定することができる。図１５では、レンズＬｅを同図において下方向のＸθ方向に動かし、図１６では、レンズＬｅを同図において上方向のＸθ方向に動かすことにより、仮想眼球Ｇの視線方向（光軸）の向きを変えて、レンズＬｅの光学特性を測定している。なお、本発明では、前述とは逆に、Ｙθ方向の回転中心軸（Ｙ軸）を仮想眼球回旋点Ｇ１を中心とした眼球の左右方向とし、Ｘθ方向の回転中心軸（Ｘ軸）を仮想眼球回旋点Ｇ１を中心とした眼球の上下方向としてもよい。

［実施形態４］
　本実施形態は、図１０に示す光学系により、レンズの表裏面形状及びレンズ中心厚みを測定する形態である。前述のように、図１０に示す光学系では、レーザー照射部７が、レンズ保持部１８の斜め上方に配置されている他は、図９の光学系と同じである。図１０に示す光学系では、レーザー照射部７から、レンズ上面に斜め方向からレーザー光が照射され、レンズ上面で反射されたレーザー光が、コリメートレンズ１９ａ、及び、光学ミラー１９ｂを介し、結像レンズ１９ｄで平行光にされて、ＣＭＯＳ１９ｃに入光する。図１０に示すように、レンズＬｅは、レンズ保持部１８に連結したレンズ位置移動部１６によりＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｘθ方向及びＹθ方向に移動することができる。レンズＬｅを、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｘθ方向及び／又はＹθ方向に移動させながらレーザー照射部７からレーザーをレンズＬｅに照射すると、レンズＬｅの表面及び裏面からの反射光が生じ、これらの反射光を受光部１９で受光する。反射光の強弱と、レンズＬｅの移動位置との関係から、レンズＬｅの表裏面形状を測定できる。

　レンズＬｅの中心厚みの測定は、例えば、次のように実施する。レンズＬｅは、レンズ保持部１８に連結したレンズ位置移動部１６により、Ｚ方向（高さ方向）に移動可能である。レンズＬｅをＺ方向に移動させながらレーザー照射部７からレーザーを照射してレンズＬｅの表面中心の位置を検出し、かつ、レンズＬｅの裏面中心位置を磁気センサー等で検知し、表面中心位置と裏面中心位置からレンズＬｅの中心厚みが測定できる。

　レンズＬｅの表裏面形状及び中心厚みは、視線方向での光学特性分布（マップ）に必要な情報である。また、レンズＬｅの表裏面形状は、ゼルニケ多項式化していることが好ましい。

［実施形態５］
　図１７のブロック図に、眼鏡装用状態シミュレーション装置の構成の一例を示し、図１８のフローチャートに、眼鏡装用状態シミュレーションの処理の一例を示す。図１７に示すように、眼鏡装用状態シミュレーション装置１００は、情報取得部１１０、シミュレーション情報生成部１２０、及び、出力部１３０を含む。情報取得部１１０は、眼鏡レンズ光学特性情報取得部１１１、眼鏡フレーム情報取得部１１２、及び、眼鏡装用予定者情報取得部１１３を含む。図１８のフローチャートに示すように、眼鏡レンズ光学特性情報取得部１１１は、眼鏡装用時の視線方向における眼鏡レンズの光学特性分布情報を取得し（Ｓ１）、眼鏡フレーム情報取得部１１２は、眼鏡レンズを装着する眼鏡フレーム情報を取得し（Ｓ２）、眼鏡装用予定者情報取得部１１３は、眼鏡装用予定者の眼鏡のフィッティングに必要な身体情報を取得する（Ｓ３）。なお、眼鏡レンズ光学特性情報取得部１１１は、前記光学特性分布情報として、本発明のレンズ光学特性測定装置において生成される前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視認方向の各角度毎の光学特性分布情報を取得する。シミュレーション情報生成部１２０は、眼鏡レンズの光学特性分布情報、眼鏡フレーム情報、及び、身体情報に基づき、眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報を生成し（Ｓ４）、出力部１３０は、シミュレーション情報を出力する（Ｓ５）。出力部１３０は、ディスプレー及びプリンター等の出力装置（図示せず）に接続され、シミュレーション情報は、ディスプレーに表示されたり、プリンターによって印刷されたりする。また、本発明の眼鏡装用状態シミュレーション装置及び眼鏡装用状態シミュレーション方法において、視標のずれ量から直接屈折力を算出してもよい。

　眼鏡装用状態シミュレーション装置１００は、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、タブレット、サーバー等であり、その構成は、実施形態１で説明したレンズ光学特性測定装置と同様である。また、眼鏡装用状態シミュレーション装置は、実施形態１のレンズ光学特性測定装置と同様に、通信回線網を介して、外部装置と接続してもよく、また、インターネットに接続してもよい。

［実施形態６］
　図１９に、眼鏡装用状態シミュレーションシステムの一例を示す。図示のように、眼鏡装用状態シミュレーションシステムは、レンズ光学特性測定装置１と眼鏡装用状態シミュレーション装置（ＰＣ）が有線又は無線で接続されて構成されている。図示のように、眼鏡装用状態シミュレーション装置ＰＣは、インターネットにも接続している。本システムでは、レンズ光学特性測定装置１により測定された各視線方向でのレンズ光学特性の情報が眼鏡装用状態シミュレーション装置ＰＣに送信される。眼鏡装用状態シミュレーション装置ＰＣでは、レンズ光学特性情報に加え、眼鏡フレーム情報、及び、身体情報に基づき、眼鏡装用状態シミュレーション情報を生成し、出力する。なお、前述のように、本発明において、本発明のレンズ光学特性測定装置、及び、本発明の眼鏡装用状態シミュレーション装置は、図１９に示すように、それぞれ独立した別の装置であってもよいし、又は、本発明の眼鏡装用状態シミュレーション装置を本発明のレンズ光学特性測定装置に組み込んで一台の装置としたものであってもよい。

　光学特性情報としては、例えば、外径、相対屈折率、絶対屈折率、アッベ数、プリズム屈折力、球面度数（Ｓ）、乱視度数（Ｃ）、乱視軸角度（Ａ）、光透過率、紫外線透過率、ブルーライト透過率、レンズ表裏面形状（ゼルニケ多項式化した情報）、中心厚み等がある。なお、相対屈折率、絶対屈折率、アッベ数、プリズム屈折力、球面度数（Ｓ）、乱視度数（Ｃ）、乱視軸角度（Ａ）、光透過率、紫外線透過率、及び／又は、ブルーライト透過率は、レンズの射出瞳面（主面）の特性であることが好ましい。

　眼鏡フレーム情報としては、例えば、前傾角、そり角、頂点間距離、瞳孔間距離（ＰＤ）、フィッティング高さ、フレームの幅、天地幅、及び、鼻幅等がある。

　眼鏡装用予定者の身体情報としては、例えば、角膜頂点間距離、及び、角膜から眼球回旋点までの距離等がある。なお、角膜頂点間距離、及び、角膜から眼球回旋点までの距離は、実測値を採用してもよいし、固定値（例えば、角膜頂点間距離１２．０ｍｍ、角膜から眼球回旋点までの距離１３．０ｍｍ）を採用してもよい。

　図２０から図２２において、各レイアウトにおける眼鏡装用状態シミュレーションのための情報を図示する。図２０から図２２において示す情報は、レンズ光学特性情報、眼鏡フレーム情報、及び、身体情報のいずれかの情報に該当する。

　図２０は、レンズの正面レイアウトの情報を示す。図示のように、正面レイアウトの情報は、例えば、偏心Ｘ、偏心Ｙ、アイポイント高さ、アイポイント寄せ、フィッティングハイト、片眼ＰＤ、フィッティングポイント、プリズム測定基準点、外径中心、玉形中心、玉形形状、及び、玉形中心間距離である。

　図２１は、レンズ、眼球及びフレームにおける水平方向のレイアウトの情報を示す。図示のように、水平方向レイアウトの情報は、例えば、頂点間距離、レンズ間距離、プリズム測定基準点、片眼ＰＤ、第１眼位視線、光軸、レンズ水平傾き角、玉形幅、玉形中心、ベースカーブ、フロント角、玉形面、及び、眼鏡フレームの面である。

　図２２は、眼鏡装用者の頭部（眼球を含む）、レンズ、及び眼鏡フレームの垂直方向レイアウトの情報を示す。図示のように、垂直方向レイアウトの情報は、例えば、垂直基準線、装用時前傾角、フィッティングポイント、第１眼位視線、光軸、アイポイント高さ、プリズム測定基準点を通る視線、フィッティングハイト、玉形中心、玉形面、頂点間距離、回旋距離、玉形高さ、プリズム測定基準点、眼球回旋点、玉形高さ、レンズ垂直傾き角、及び、水平基準線である。

　図２３から図２６に、眼鏡装用時の見え方のシミュレーションの例を示す。図２３から図２６において、Ｒは右レンズを示し、Ｌは左レンズを示し、フィッティング情報は、Ｒ・Ｌ共に、フロント角；０．０度、前傾角；１０．０度、回旋距離；２５．０ｍｍ、ＨＰＤ；３２．０ｍｍ、寄せ；０．０ｍｍ、アイポイント高さ；３．０ｍｍである。また、遠方視の物体距離は、∞、近方視の物体距離は、－３００ｍｍ、明視幅の非点収差の閾値は、０．５０Ｄである。

　図２３は、左右レンズにおける平均屈折率分布のシミュレーションを示す。Ｒ；Ｓ＝－４（Ｄ）　ＡＤＤ＝２．０　ステップ０．５（Ｄ）、Ｌ；Ｓ＝－２（Ｄ）　ＡＤＤ＝２．０　ステップ０．５（Ｄ）のレンズを使用して、表裏面の形状測定・屈折率の算出を行い、シミュレーションを行った結果、図２３の平均屈折率（度数；Ｓ）が得られた。

　図２４は、左右レンズにおける非点収差及び明視幅のシミュレーションを示す。明視幅とは、非点収差の閾値を０．５０Ｄとしたときの横方向の距離であり、図２４において、両端に丸を有する太実線の長さであり、非点収差のステップは、０．５０（Ｄ）である。

　図２５は、左右レンズにおける主子午線に沿った平均屈折率分布と非点収差分布のシミュレーションを示す。図２５において、縦軸は距離、横軸は屈折率（Ｄ、ディオプター）を示す。主子午線は、図２３中の一点鎖線であり、主子午線に沿った平均屈折率は、図２５中の実線、主子午線に沿った非点収差は、図２５中の破線（点線）である。非点収差方向は、図２４を参照できる。

　図２６は、左右レンズにおけるプリズム屈折率分布とプリズム基底方向分布のシミュレーションを示す。プリズム屈折力とは、プリズム値であり、１Δとは、１メートルの距離で像の距離を１センチメートルずらすパワーであり、ステップは、０．５Δである。プリズム基底方向とは、プリズム値の増減方向である。

［実施形態７］
　図２７に基づき、レンズ内座標の規定について説明する。図２７に示すように、レンズＬｅには、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ　Ｔ　７３１５（ＩＳＯ　８９８０－２：２００４））に基づき、中心点から１７ｍｍ離れた点に二つのアライメントマークがレーザーにより刻印されており、かつ、レンズ表面に印刷されている。レンズ内座標は、ＬＸ軸方向、及び、ＬＹ軸方向からなる二次元座標であり、ＬＸ軸方向は、レンズＬｅ内の二つのアライメントマークが重なる軸方向である。ＬＹ軸方向は、レンズＬｅの面方向でＬＸ軸方向と直交する軸方向である。眼鏡レンズの加工において、印刷されたアライメントマークを指標にＬＸ軸を規定するが、レンズが曲面形状であるため、印刷の際にずれた位置にアライメントマークが印刷されることが多い。このため、従来では、正確なレンズ内座標の規定は困難であった。これに対し、本発明の装置では、レンズに光を照射し、出射する測定光から、レーザーで刻印された正確な二つのアライメントマーク位置を検出し、正確な二つのアライメントマーク位置から、レンズ内のＬＸ軸方向、及び、ＬＹ軸方向からなるレンズ内座標を規定する。このため、本発明では、正確なレンズ内座標を規定することが可能である。そして、正確なレンズ内座標に基づき、レンズの各部の位置を特定して光学特性を紐づければ、レンズ各部の光学特性を正確に規定できる。また、前述のように、レンズ内の二次元座標は、レンズの射出瞳面での二次元座標であることが好ましい。

［実施形態８］
　図２８及び図２９に基づき、分割測定の一例を説明する。まず、図２８（Ａ）に示すように、測定エリア１から３は、光照射部１７の光の測定エリアの大きさ（面積）を示すが、測定対象のレンズＬｅの大きさは、測定エリア１から３よりも大きい。この場合、図２８（Ａ）に示すように、レンズＬｅをＸθ方向に移動させながら、測定エリア１、測定エリア２、及び、測定エリア３と三回に分けて測定する。そして、図２８（Ｂ）に示すように、測定エリア１から３の測定結果を統合（合成）して、合成測定エリアＥＳを生成する。なお、図２８（Ｂ）の斜線部分は、Ｘθ方向の分割測定では測定できなかった部分である。次に、図２９（Ａ）に示すように、レンズＬｅをＹθ方向に移動させながら、測定エリア１、測定エリア２、及び、測定エリア３と三回に分けて測定する。そして、図２９（Ｂ）に示すように、測定エリア１から３の測定結果を統合（合成）して、合成測定エリアＥＳを生成する。なお、図２９（Ｂ）の斜線部分は、Ｙθ方向の分割測定では測定できなかった部分である。そして、図２８（Ｂ）に示すＸθ方向の合成測定エリアＥＳ、及び、図２９（Ｂ）に示すＹθ方向の合成測定エリアＥＳの両者を統合（合成）することで、レンズＬｅ全体の光学特性を測定することができる。このように、光照射部１７の光照射エリアよりも大きいサイズのレンズであっても、本発明の分割測定によりレンズ全体の光学特性の測定が可能である。このため、本発明によれば、装置を小型化しても大型レンズの測定が可能である。なお、図２８及び図２９の例は、Ｘθ方向及びＹθ方向での分割測定であるが、本発明はこれに限定されず、例えば、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の分割測定も可能であり、その他、６軸方向の少なくとも一つの方向の分割測定も可能である。また、分割測定では、レンズ各部の光学特性をレンズ各部に正確に紐づける必要があり、その際に、本発明のレンズ内部の二次元座標の規定を用いれば、正確な分割測定を実施できる。また、本発明において、分割測定に用いる二次元座標は、レンズ出射瞳面での二次元座標であることが好ましい。

［実施形態９］
　図３０は、本発明において、二つ以上の方向にレンズを同時に移動させる同期移動の例である。図３０では、３方向の同期移動を示し、同図に示すように、レンズを、Ｘθ方向の移動（Ｘ軸を回転軸とするＸθ回転）、Ｙ軸方向の移動（Ｙ軸スライド）、及び、Ｚ軸方向の移動（Ｚ軸スライド）の３つの移動を同時に行うことにより、レンズの光学中心点を回転中心としてレンズをＸθ方向に回転させることが可能である。同様に、レンズを、Ｙθ方向の移動（Ｙθ回転）、Ｘ軸方向の移動（Ｘ軸スライド）、及び、Ｚ軸方向の移動（Ｚ軸スライド）の３つの移動を同時に行うことにより、レンズの光学中心点を回転中心としてレンズをＹθ方向に回転させることも可能である。

［実施形態１０］
　図３１に、レンズへのカップの装着の一例を示す。図３１に示すように、カップ装着部２０は、カップＣを保持するカップ保持部２０ａ、及び、カップ保持部２０ａと連結しカップ保持部２０ａを移動させる移動部２０ｂから構成されている。また、レンズＬｅは、レンズ保持部１８に保持されている。レンズＬｅは、レンズ支持台２１ｂ上に配置されたレンズ支持ピン２１ａにより、下方から支持されている。レンズ支持ピン２１ａは、二つの補強リブ２１ｃにより、補強されている。移動部２０ｂは、光学特性測定の際には、カップ保持部２０ａを光学特性測定の支障がない位置に配置し、カップＣをレンズＬｅに装着する際には、図３１に示すように、カップ保持部２０ａをレンズＬｅの上方に配置する。レンズ位置移動部（図３１には図示せず）は、レンズＬｅ上方に配置されたカップ保持部２０ａのカップＣに対し、レンズＬｅの光学中心点を通る面に直交する光軸（図３１において、一点鎖線）が、カップＣの中心軸と合うようにレンズＬｅの位置と向きを調整する。そして、移動部２０ｂにより、矢印で示すように、カップ保持部２０ａを降下させて、カップＣをレンズＬｅに当接してレンズＬｅにカップＣを装着する。カップＣが装着されたレンズＬｅは、レンズ保持部１８から取り外され、レンズ加工機によって加工される。なお、本例では、カップＣを降下させてレンズＬｅに装着したが、これとは逆に、レンズ保持部１８を上昇させてカップＣをレンズＬｅに装着させてもよい。なお、レンズ保持部１８は、カップＣ装着時にレンズＬｅにかかる圧力を吸収するために、バネ等の付勢部材を用いたクッション機構を備えることが好ましい。同様に、カップ保持部２０ａ及びレンズ支持ピン２１ａにも、バネ等の付勢部材を用いたクッション機構を備えることが好ましい。例えば、カップ保持部２０ａ及びレンズ支持ピン２１ａの内部にストーローク吸収機構を設ければ良い。また、レンズ支持ピン２１ａにより、レンズＬｅの三次元的な傾動及びトレースが可能になる。

［実施形態１１］
　本実施形態のプログラムは、本発明の方法を、コンピュータ上で実行可能なプログラムである。また、本実施形態のプログラムは、例えば、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されていてもよい。前記記録媒体としては、特に限定されず、例えば、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、ハードディスク（ＨＤ）、光ディスク等が挙げられる。

　以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明のスコープ内で当業者が理解しうる様々な変更をできる。

　以上、説明したとおり、本発明によれば、視標板等の観察対象物を想定することなく、眼鏡レンズを通して様々な距離及び方向の見え方が評価できる。本発明は、例えば、眼鏡店等において、眼鏡の装用状態をシミュレーションするのに有用である。

１　　レンズ光学特性測定装置
１１　操作入力部
１２　測定制御部
１３　測定演算部
１４　記憶部
１５　出力部
１６　レンズ位置移動部
１７　光照射部
１８　レンズ保持部
１９　受光部
Ｌｅ　レンズ
Ｇ　　仮想眼球
Ｇ１　仮想眼球回旋点
Ｇ２　仮想眼球角膜

Claims (19)

1. レンズ保持部、レンズ位置移動部、光学系、操作入力部、測定制御部、測定演算部、及び、出力部を備え、
   前記レンズ保持部は、レンズを保持し、
   前記レンズ位置移動部は、前記レンズ保持部に連結して前記レンズの位置を移動可能であり、
   前記光学系は、光照射部及び受光部を含み、
   前記光照射部は、前記レンズ保持部に保持された前記レンズに光を照射し、
   前記受光部は、前記光を照射された前記レンズから出射される測定光を受光し、
   前記光照射部と前記受光部との間に光照射による光軸が形成され、
   前記操作入力部は、測定内容を含む操作情報を前記測定制御部に入力し、
   前記測定制御部は、前記レンズ位置移動部による前記レンズの位置移動を制御し、かつ、前記光学系の前記光軸の方向を制御し、
   前記測定演算部は、前記受光部が受光した光信号から眼鏡装用状態のシミュレーションのためのレンズ特性情報を生成し、
   前記出力部は、前記レンズ特性情報を出力し、
   前記測定制御部による制御により、前記レンズ位置移動部は、前記光軸に対して任意の位置に前記レンズを配置し、
   前記測定制御部は、前記レンズの配置位置よりも前記光照射側の光軸上に仮想眼球回旋点を想定して前記光軸を前記仮想眼球回旋点を通る仮想視線方向とみなし、前記レンズ位置移動部によるレンズの移動、及び、前記光学系の前記光軸の方向の少なくとも一方を制御することにより、前記レンズに対する前記仮想視線方向の角度を制御可能であり、
   前記測定演算部が生成する前記レンズ特性情報は、前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視認方向の各角度毎の光学特性分布情報を含む、
   レンズ光学特性測定装置。
2. 前記レンズ位置移動部は、前記測定制御部による制御により、前記レンズ保持部に保持されたレンズを、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘθ方向、及び、Ｙθ方向の５方向に移動可能であり、
   Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向と垂直な面で互いに直交する方向であり、
   Ｚ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向であり、
   Ｘθ方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＸ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、
   Ｙθ方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＹ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、
   前記測定制御部の制御により、前記レンズ位置移動部は、前記レンズを前記Ｘθ方向に移動させる場合は、回転中心軸及び回旋点が光軸上にあり、前記レンズをＹθ方向に移動させる場合は、回転中心軸及び回旋点が光軸上にある、
   請求項１記載のレンズ光学特性測定装置。
3. 前記測定制御部は、レンズ同期移動情報を生成可能であり、
   前記レンズ位置移動部は、前記レンズ同期移動情報に基づき、前記レンズ保持部に保持されたレンズを同期して少なくとも二方向に移動する、
   請求項２記載のレンズ光学特性測定装置。
4. さらに、レンズ表裏面形状測定部、及び、レンズ中心厚み測定部を含み、
   前記レンズ表裏面形状測定部は、前記レンズの表裏面形状を測定し、
   前記レンズ中心厚み測定部は、前記レンズの中心厚みを測定し、
   前記測定演算部は、前記レンズ表裏面形状の測定結果から、前記レンズ表裏面形状情報を生成し、かつ、前記レンズ中心厚みの測定結果から、前記レンズ中心厚み情報を生成する、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定装置。
5. 前記操作入力部は、分割測定指示情報を含む操作情報を入力可能であり、
   前記分割測定指示情報は、前記レンズを各部に分割して光学特性を測定し、分割して測定されたレンズ各部の光学特性の全部又は一部を統合して前記レンズの全体又は一部の光学特性とするものであり、
   前記操作入力部により入力された操作情報に分割測定指示情報が含まれる場合、前記測定制御部は、前記分割測定指示情報を含む測定制御情報を生成し、
   前記レンズ位置移動部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に、前記光照射部が光を照射できるように前記レンズを移動させ、
   前記光照射部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に光を照射し、
   前記受光部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部から出射される測定光を受光して前記レンズの各部の分割測定情報を生成し、
   前記測定演算部は、前記分割測定情報に基づき、前記レンズの分割光学特性情報を生成し、かつ、前記各分割光学特性情報の全部又は一部を統合して前記レンズ全体又は一部分の光学特性情報を生成する、
   請求項１から４のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定装置。
6. 情報取得部、シミュレーション情報生成部、及び、出力部を含み、
   前記情報取得部は、眼鏡レンズ光学特性情報取得部、眼鏡フレーム情報取得部、及び、眼鏡装用予定者情報取得部を含み、
   前記眼鏡レンズ光学特性情報取得部は、眼鏡装用時の視線方向における眼鏡レンズの光学特性分布情報を取得し、
   前記眼鏡フレーム情報取得部は、前記眼鏡レンズを装着する眼鏡フレーム情報を取得し、
   前記眼鏡装用予定者情報取得部は、眼鏡装用予定者の眼鏡のフィッティングに必要な身体情報を取得し、
   前記シミュレーション情報生成部は、前記眼鏡レンズの光学特性分布情報、前記眼鏡フレーム情報、及び、前記身体情報に基づき、眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報を生成し、
   前記出力部は、前記シミュレーション情報を出力し、
   前記眼鏡レンズ光学特性情報取得部は、前記光学特性分布情報として、請求項１から５のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定装置において生成される前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視認方向の各角度毎の光学特性分布情報を取得する、
   眼鏡装用状態シミュレーション装置。
7. 前記眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報が、視認対象物への視線方向を変えた場合の前記レンズの度数変化、及び、非点収差の変化を含む請求項６記載の眼鏡装用状態シミュレーション装置。
8. 前記視線方向が、遠方視、中間視、近方視、及び、各々の側方視の少なくとも一つの方向である請求項６又は７記載の眼鏡装用状態シミュレーション装置。
9. 請求項１から５のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定装置及び請求項６から８のいずれか一項に記載の眼鏡装用状態シミュレーション装置を含む眼鏡装用状態シミュレーションシステム。
10. レンズ保持工程、レンズ位置移動工程、光学測定工程、測定入力工程、測定制御工程、レンズ特性情報生成工程、及び、出力工程を備え、
    前記レンズ保持工程は、レンズを保持し、
    前記レンズ位置移動工程は、保持された前記レンズの位置を移動し、
    前記光学測定工程は、光照射工程及び受光工程を含み、
    前記光照射工程は、保持された前記レンズに光を照射し、
    前記受光工程は、前記光を照射された前記レンズから出射される測定光を受光し、
    前記光照射工程と前記受光工程において光照射による光軸が形成され、
    前記測定入力工程は、測定内容を含む操作情報を前記測定制御工程に入力し、
    前記測定制御工程は、前記レンズの位置移動を制御し、かつ、前記光軸の方向を制御し、
    前記レンズ特性情報生成工程は、前記受光工程で受光した光信号から眼鏡装用状態のシミュレーションのためのレンズ特性情報を生成し、
    前記出力工程は、前記レンズ特性情報を出力し、
    前記測定制御工程による制御により、前記レンズ位置移動工程は、前記光軸に対して任意の位置に前記レンズを配置し、
    前記測定制御工程による制御により、前記レンズの配置位置よりも前記光照射側の光軸上に仮想眼球回旋点を想定して前記光軸を前記仮想眼球回旋点を通る仮想視線方向とみなし、前記レンズの移動、及び、前記光軸の方向の少なくとも一方を制御することにより、前記レンズに対する前記仮想視線方向の角度を制御可能であり、
    前記レンズ特性情報生成工程により生成する前記レンズ特性情報は、前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視認方向の各角度毎の光学特性分布情報を含む、
    レンズ光学特性測定方法。
11. 前記レンズ位置移動工程は、前記測定制御工程による制御により、前記レンズを、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘθ方向、及び、Ｙθ方向の５方向に移動可能であり、
    Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向と垂直な面で互いに直交する方向であり、
    Ｚ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向であり、
    Ｘθ方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＸ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、
    Ｙθ方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＹ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、
    前記測定制御工程の制御により、前記レンズ位置移動工程は、前記レンズを前記Ｘθ方向に移動させる場合は、回転中心軸及び回旋点が光軸上にあり、前記レンズをＹθ方向に移動させる場合は、回転中心軸及び回旋点が光軸上にある、
    請求項１０記載のレンズ光学特性測定方法。
12. 前記測定制御工程は、レンズ同期移動情報を生成可能であり、
    前記レンズ位置移動工程は、前記レンズ同期移動情報に基づき、前記レンズを同期して少なくとも二方向に移動する、
    請求項１１記載のレンズ光学特性測定方法。
13. さらに、レンズ表裏面形状測定工程、及び、レンズ中心厚み測定工程を含み、
    前記レンズ表裏面形状測定工程は、前記レンズの表裏面形状を測定し、
    前記レンズ中心厚み測定工程は、前記レンズの中心厚みを測定し、
    前記レンズ特性情報生成工程は、前記レンズ表裏面形状の測定結果から、前記レンズ表裏面形状情報を生成し、かつ、前記レンズ中心厚みの測定結果から、前記レンズ中心厚み情報を生成する、
    請求項１０から１２のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定方法。
14. 前記測定入力工程は、分割測定指示情報を含む操作情報を入力可能であり、
    前記分割測定指示情報は、前記レンズを各部に分割して光学特性を測定し、分割して測定されたレンズ各部の光学特性の全部又は一部を統合して前記レンズの全体又は一部の光学特性とするものであり、
    前記測定入力工程により入力された操作情報に分割測定指示情報が含まれる場合、前記測定制御工程は、前記分割測定指示情報を含む測定制御情報を生成し、
    前記レンズ位置移動工程は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に、前記光照射部が光を照射できるように前記レンズを移動させ、
    前記光照射工程は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に光を照射し、
    前記受光工程は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部から出射される測定光を受光して前記レンズの各部の分割測定情報を生成し、
    前記レンズ特性情報生成工程は、前記分割測定情報に基づき、前記レンズの分割光学特性情報を生成し、かつ、前記各分割光学特性情報の全部又は一部を統合して前記レンズ全体又は一部分の光学特性情報を生成する、
    請求項１０から１３のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定方法。
15. 情報取得工程、シミュレーション情報生成工程、及び、出力工程を含み、
    前記情報取得工程は、眼鏡レンズ光学特性情報取得工程、眼鏡フレーム情報取得工程、及び、眼鏡装用予定者情報取得工程を含み、
    前記眼鏡レンズ光学特性情報取得工程は、眼鏡装用時の視線方向における眼鏡レンズの光学特性分布情報を取得し、
    前記眼鏡フレーム情報取得工程は、前記眼鏡レンズを装着する眼鏡フレーム情報を取得し、
    前記眼鏡装用予定者情報取得工程は、眼鏡装用予定者の眼鏡のフィッティングに必要な身体情報を取得し、
    前記シミュレーション情報生成工程は、前記眼鏡レンズの光学特性分布情報、前記眼鏡フレーム情報、及び、前記身体情報に基づき、眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報を生成し、
    前記出力工程は、前記シミュレーション情報を出力し、
    前記眼鏡レンズ光学特性情報取得工程は、前記光学特性分布情報として、請求項１０から１４のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定方法において生成される前記レンズの全部又は一部の射出瞳面における前記仮想視認方向の各角度毎の光学特性分布情報を取得する、
    眼鏡装用状態シミュレーション方法。
16. 前記眼鏡装用予定者が眼鏡を装用したと仮定した場合の見え方のシミュレーション情報が、視認対象物への視線方向を変えた場合の前記レンズの度数変化、及び、非点収差の変化を含む請求項１５記載の眼鏡装用状態シミュレーション方法。
17. 前記視線方向が、遠方視、中間視、近方視、及び、各々の側方視の少なくとも一つの方向である請求項１５又は１６記載の眼鏡装用状態シミュレーション方法。
18. 請求項１０から１７のいずれか一項に記載の方法をコンピュータ上で実行可能なプログラム。
19. 請求項１８記載のプログラムを記録しているコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
    
     

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