WO2020230341A1 - レンズ光学特性測定装置、レンズ光学特性測定方法、プログラム、及び、記録媒体 - Google Patents

レンズ光学特性測定装置、レンズ光学特性測定方法、プログラム、及び、記録媒体 Download PDF

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WO2020230341A1
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axis direction
measurement
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optical characteristic
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小出　珠貴
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株式会社レクザム
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
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    • G02C13/00—Assembling; Repairing; Cleaning

Definitions

  • the present invention relates to a lens optical characteristic measuring device, a lens optical characteristic measuring method, a program, and a recording medium.
  • Patent Document 1 As a conventional optical characteristic measuring device for eyeglass lenses, for example, there is a device capable of measuring optical characteristics such as refractive index and ultraviolet transmittance (Patent Document 1).
  • a conventional optical characteristic measuring device can measure optical characteristics such as a refractive index, but it is a measurement in a state where the lens is fixed in a certain position and direction (orientation). In the case of measurement fixed at a fixed position and direction (orientation), it is not possible to accurately measure the optical characteristics of a lens when light is irradiated or received from various positions and directions. This problem is not limited to spectacle lenses, but is also a problem with lenses such as microscopes, telescopes, cameras, and laser processing devices.
  • an object of the present invention is to provide a lens optical characteristic measuring device and a lens optical characteristic measuring method capable of measuring the optical characteristics of a lens in various positions and directions (directions and orientations).
  • the lens optical characteristic measuring device of the present invention includes a lens holding unit, an operation input unit, a measurement control unit, a measurement calculation unit, a light irradiation unit, a light receiving unit, and an output unit.
  • the holding unit holds the lens
  • the operation input unit inputs operation information including the measurement content to the measurement control unit
  • the measurement control unit generates measurement control information based on the input operation information.
  • the light irradiation unit irradiates the lens with light based on the measurement control information
  • the light receiving unit receives the measurement light emitted from the lens irradiated with the light to generate measurement information, and the light receiving unit generates measurement information.
  • the measurement calculation unit generates optical characteristic information of the lens based on the measurement information, the output unit outputs the optical characteristic information, further includes a lens position moving unit, and the lens position moving unit is the lens.
  • the lens position moving unit is connected to the holding unit, and based on the measurement control information, the lens held by the lens holding unit is connected to the X-axis direction, the Y-axis direction, the Z-axis direction, the X ⁇ direction, the Y ⁇ direction, and , Z ⁇ direction can be moved in at least three directions, the X-axis direction and the Y-axis direction are directions orthogonal to each other in the vertical direction or the plane perpendicular to the optical axis direction, and the Z-axis direction is the vertical direction or the optical axis.
  • the X ⁇ direction is the circumferential direction of the virtual circle whose rotation center axis is the X axis at an arbitrary position on the plane formed by the Y axis direction and the Z axis direction
  • the Y ⁇ direction is the X axis direction and the X axis direction
  • On the surface formed by the Z-axis direction it is the circumferential direction of the virtual circle whose rotation center axis is the Y-axis at an arbitrary position
  • the Z ⁇ direction is an arbitrary position on the surface formed by the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • This is a device that is in the circumferential direction of a virtual circle whose central axis of rotation is the Z axis of.
  • the lens optical characteristic measuring method of the present invention is a lens optical characteristic measuring method of irradiating a lens with light and receiving the measurement light emitted from the lens to measure the optical characteristic of the lens, in the X-axis direction.
  • the X-axis direction and the Y-axis direction are directions orthogonal to each other in the vertical direction or the plane perpendicular to the optical axis direction.
  • the Z-axis direction is the vertical direction or the optical axis direction
  • the X ⁇ direction is the circumferential direction of the virtual circle whose rotation center axis is the X-axis at an arbitrary position on the plane formed by the Y-axis direction and the Z-axis direction
  • the Y ⁇ direction is the circumferential direction of the virtual circle whose rotation center axis is the Y-axis at an arbitrary position on the plane formed by the X-axis direction and the Z-axis direction
  • the Z ⁇ direction is the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the lens that is the circumferential direction of the virtual circle with the Z axis at an arbitrary position as the rotation center axis and is moved to the positions defined in the above six directions is irradiated with light. , A method of measuring the optical characteristics of the lens.
  • the present invention it is possible to change the position and direction (direction, orientation) of the lens, and as a result, it is possible to measure the optical characteristics of the lens in various positions and directions (direction).
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of the configuration of the device of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of the configuration of the device of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of the configuration of the device of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of the configuration of the device of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of the configuration of the device of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of the configuration of the device of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of the configuration of the device of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of the configuration of the device of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of the configuration of the device of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of the configuration of the device of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of the configuration of the device of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram showing an example of the configuration of the device of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of the configuration of the device of the present invention.
  • FIG. 14 is a diagram showing an example of the configuration of the device of the present invention.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram of an example of in-lens coordinates in the present invention.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram of an example of the divided measurement of the present invention.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram of an example of the divided measurement of the present invention.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram of an example of synchronous movement measurement of the lens of the present invention.
  • FIG. 19 is an explanatory view of an example of mounting a cup on the lens of the present invention.
  • At least three of the six directions are not particularly limited, and for example, three directions of the X-axis direction, the Y-axis direction and the Z-axis direction, the X ⁇ direction, the three directions of the Y-axis direction and the Z-axis direction, and Y ⁇ .
  • the optical characteristics of the lens may be measured while continuously changing the position and direction of the lens, or measured at each position and direction while changing the position and direction of the lens stepwise. May be good.
  • the measurement at each position of the lens includes the measurement of each part of the lens.
  • the position of the lens includes the inclination of the lens and the orientation of the lens.
  • the optical characteristics of the lens are not particularly limited, and for example, relative refractive index, absolute refractive index, Abbe number, prism refractive power, spherical power (S), random vision power (C), random vision axis angle (A), and so on.
  • the measurement control unit can generate lens synchronous movement information, and the lens position movement unit synchronizes the lens held by the lens holding unit based on the lens synchronous movement information. It may be in the form of moving in at least two directions.
  • the lens can be rotated in the X ⁇ direction at the optical center point of the lens by moving in synchronization with the X ⁇ direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction. According to this aspect, it is not necessary to take a wide space for moving (including rotation) of the lens (advantageous in terms of space), and it is possible to shorten the time for changing the position and direction of the lens.
  • the generation of the optical characteristic information of the lens based on the measurement information includes generating the optical characteristic distribution information on the exit pupil surface of the lens based on the measurement information. It may be. By generating the optical characteristic distribution information on the exit pupil surface of the lens, the optical characteristics for an arbitrary line-of-sight direction can be calculated.
  • the operation input unit can input operation information including the in-lens coordinate setting information
  • the in-lens coordinate setting information is two-dimensional coordinate information including the LX axis direction and the LY axis direction.
  • the two-dimensional coordinates are the two-dimensional coordinates on the plane perpendicular to the optical axis of the lens in the lens
  • the LX axis direction is the axial direction in which the two alignment marks in the lens overlap.
  • the LY axis direction is an axial direction orthogonal to the LX axis direction, and when the operation information input by the operation input unit includes the coordinate setting information in the lens, the measurement control unit uses the lens.
  • the measurement control information including the internal coordinate setting information is generated, and the measurement calculation unit extracts two alignment mark position information from the measurement information based on the in-lens coordinate setting information, and extracts the two alignment mark position information from the two alignment mark position information.
  • the in-lens coordinate information including the LX-axis direction and the LY-axis direction in the lens is generated, and the output unit outputs the optical characteristic information including the in-lens coordinate information. You may.
  • the measurement calculation unit may generate optical characteristic information of each position of the lens defined by the coordinates in the lens, and the output unit may output optical characteristic information of each position of the lens. preferable. According to this aspect, the coordinates can be set in the lens, and as a result, the optical characteristics of each part of the lens can be accurately defined.
  • the two-dimensional coordinates in the lens may be the two-dimensional coordinates on the exit pupil surface viewed from an arbitrary direction, or the two-dimensional coordinates on the plane offset to the exit pupil surface. That is, the exit pupil surface may be obtained when viewed from an arbitrary direction, and the X-axis and the Y-axis may be defined by the alignment mark.
  • the operation input unit can input operation information including division measurement instruction information, and the division measurement instruction information divides the lens into each part to measure optical characteristics and divides the lens. All or part of the measured optical characteristics of each part of the lens are integrated into the optical characteristics of the whole or part of the lens, and the operation information input by the operation input unit includes the divided measurement instruction information.
  • the measurement control unit generates measurement control information including the divided measurement instruction information, and the lens position moving unit irradiates the divided parts of the lens with the light based on the divided measurement instruction information.
  • the lens is moved so that the unit can irradiate light, the light irradiating unit irradiates each divided portion of the lens with light based on the divided measurement instruction information, and the light receiving unit receives the divided measurement instruction. Based on the information, the measurement light emitted from each of the divided parts of the lens is received to generate the divided measurement information of each part of the lens, and the measurement calculation unit divides the lens based on the divided measurement information. It may be an embodiment in which the optical characteristic information is generated and all or a part of the divided optical characteristic information is integrated to generate the optical characteristic information of the whole or a part of the lens. According to this aspect, it is possible to measure the optical characteristics of a lens (large lens) having a diameter exceeding the range (area) of the irradiated light.
  • the divided measurement is performed based on the two-dimensional coordinates on the exit pupil surface of the lens as described above.
  • the device further includes a cup mounting portion, and the cup mounting portion includes a cup holding portion that holds the cup and a moving portion that is connected to the cup holding portion and moves the cup holding portion.
  • the cup holding portion When the moving portion measures the optical characteristics, the cup holding portion is arranged at a position where the cup holding portion does not interfere with the optical characteristic measurement, and when the cup is arranged on the lens, the cup holding portion is placed.
  • the lens position moving portion is arranged above the lens, and the lens position moving portion assumes an arbitrary point in the lens with respect to the cup of the cup holding portion arranged above the lens, and an axis orthogonal to the plane passing through the arbitrary point is formed.
  • the position and orientation of the lens are adjusted so as to match the central axis of the cup, and at least one of the moving portion of the lens position moving portion and the moving portion of the cup mounting portion moves at least one of the lens and the cup. Therefore, the lens may be brought into contact with the cup to attach the cup to the lens.
  • a cup also referred to as a sanction cup
  • the cup can be accurately attached to the lens by the lens position moving portion.
  • the optional points include, for example, the optical center point of the lens, the eye point of the lens, and the like.
  • the method of the present invention may further include an optical characteristic distribution measuring step, and the optical characteristic distribution measuring step may be an embodiment of measuring the optical characteristic distribution on the exit pupil surface of the lens.
  • the in-lens coordinate defining step is further included, and the in-lens coordinates are two-dimensional coordinates consisting of the LX axis direction and the LY axis direction, and the two-dimensional coordinates are the said in the lens. It is a two-dimensional coordinate on a plane that intersects the optical axis of the lens perpendicularly, the LX axis direction is an axial direction in which two alignment marks in the lens overlap, and the LY axis direction is orthogonal to the LX axis direction.
  • the lens is irradiated with light, two alignment mark positions are detected from the emitted measurement light, and the LX in the lens is detected from the two alignment mark positions.
  • the optical characteristic distribution information generation step further includes an optical characteristic distribution information generation step, in which the optical characteristic distribution information generation step associates the optical characteristics of each position with each position of the lens defined by the in-lens coordinate defining step. , Is preferable.
  • the coordinates can be set in the lens, and as a result, the optical characteristics of each part of the lens can be accurately defined.
  • the method of the present invention further includes a division measurement step, in which the division measurement divides the lens into parts to measure the optical characteristics, and divides and measures all or part of the optical characteristics of each part of the lens. It is integrated into the optical characteristics of the whole or a part of the lens, and in the division measurement step, the lens is arranged in at least three directions in the six directions so that the divided parts of the lens can be irradiated with light. To irradiate the divided parts of the lens with light, receive the measurement light emitted from the divided parts of the lens, generate the divided measurement information of each part of the lens, and generate the divided measurement information.
  • the divided optical characteristic information of the lens is generated, and all or a part of the divided optical characteristic information is integrated to generate the optical characteristic information of the whole or a part of the lens.
  • the program of the present invention is a program capable of executing the method of the present invention on a computer.
  • the recording medium of the present invention is a computer-readable recording medium on which the program of the present invention is recorded.
  • FIG. 1 shows the configuration of each part of the lens optical characteristic measuring device 1 of the present embodiment.
  • the apparatus 1 includes an operation input unit 11, a measurement control unit 12, a measurement calculation unit 13, a storage unit 14, an output unit 15, a lens position moving unit 16, a light irradiation unit 17, a lens holding unit 18, and a lens holding unit 18. , A light receiving unit 19.
  • the operation input unit 11, the measurement control unit 12, the measurement calculation unit 13, the storage unit 14, and the output unit 15 are configured in, for example, a central processing unit such as a CPU or GPU.
  • the lens holding unit 18 holds the lens to be measured.
  • the operation input unit 11 is connected to an input device (not shown) such as a touch panel, a mouse, or a keyboard, and inputs operation information including measurement contents to the measurement control unit 12.
  • the measurement control unit 12 generates measurement control information based on the input operation information, and the light irradiation unit 17 holds light (upper arrow in FIG. 1) in the lens holding unit 18 based on the measurement control information. Irradiate the lens (not shown).
  • the light receiving unit 19 receives the measurement light (lower arrow in FIG. 1) emitted from the lens irradiated with the light to generate measurement information, and the measurement calculation unit 13 optics the lens based on the measurement information. Generate characteristic information.
  • the optical characteristics of the lens are stored in the storage unit 14, and the output unit 15 outputs the optical characteristic information.
  • the output unit 15 is connected to an output device (not shown) such as a display and a printer, and the optical characteristic information is displayed on the display or printed by the printer.
  • the storage unit 14 is, for example, a memory.
  • Examples of the memory include a main memory (main storage device).
  • the main memory is, for example, a RAM (random access memory).
  • the memory may be, for example, a ROM (read-only memory).
  • the storage device may be, for example, a combination of a storage medium and a drive that reads and writes to the storage medium.
  • the storage medium is not particularly limited, and may be an internal type or an external type, and examples thereof include HD (hard disk), CD-ROM, CD-R, CD-RW, MO, DVD, flash memory, and memory card. ..
  • the storage device may be, for example, a hard disk drive (HDD) in which a storage medium and a drive are integrated.
  • the storage unit 14 is an arbitrary component and is not essential.
  • the device 1 may further include a communication device (not shown) and communicate with the external device by the communication device via an external communication network (network).
  • the communication line network include an Internet line, WWW (World Wide Web), a telephone line, LAN (Local Area Network), DTN (Delay Tolerant Networking), and the like.
  • Communication by the communication device may be wired or wireless.
  • wireless communication include WiFi (Wireless Fidelity), Bluetooth (registered trademark), and the like.
  • the wireless communication may be either a form in which each device directly communicates (Ad Hoc communication) or an indirect communication via an access point.
  • the external device include a server, a database, a terminal (personal computer, tablet, smartphone, mobile phone, etc.), a printer, a display, and the like.
  • the lens position moving portion 16 is connected to the lens holding portion 18, and the lens held by the lens holding portion 18 by the lens position moving portion 16 is moved in the X-axis direction, the Y-axis direction, the Z-axis direction, the X ⁇ direction, and the Y ⁇ . It can move in six directions, the direction and the Z ⁇ direction.
  • the X-axis direction and the Y-axis direction are directions orthogonal to each other in a plane perpendicular to the vertical direction or the optical axis direction
  • the Z-axis direction is the vertical direction or the optical axis direction
  • the X ⁇ direction is the Y-axis direction and Z.
  • On the surface formed by the axial direction it is the circumferential direction of the virtual circle whose rotation center axis is the X axis at an arbitrary position, and the Y ⁇ direction is at an arbitrary position on the surface formed by the X axis direction and the Z axis direction.
  • the circumferential direction of the virtual circle with the Y-axis as the center of rotation, and the Z ⁇ direction is the circle of the virtual circle with the Z-axis at any position as the center of rotation on the plane formed by the X-axis direction and the Y-axis direction. It is in the circumferential direction.
  • the position of the lens and the direction of the lens can be changed by combining the movement of the lens in six directions, and as a result, the optical characteristics of the lens in various positions and directions can be measured.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the lens optical characteristic measuring device of the present embodiment.
  • this device includes a display / touch panel 2, a start switch 4, a case body 5, a printer 6, a lens holding portion 18, an X-axis slider 16x1, and an arm cover 16x ⁇ 1.
  • Reference numeral 3 denotes spectacles held by the lens holding portion 18.
  • the lens holding portion 18 includes a nose pad 18a, and when the eyeglasses 3 are held, the nose pad portion of the eyeglasses 3 comes into contact with the nose pad 18a of the lens holding portion 18 to fix the nose pad portion of the eyeglasses 3.
  • the present device further includes an operation input unit 11, a measurement control unit 12, a measurement calculation unit 13, a storage unit 14, an output unit 15, a lens position moving unit 16, a light irradiation unit 17, and a light receiving unit.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the side surface of the apparatus, and the light irradiation unit 17 is shown.
  • the operation input unit 11 and the output unit 15 are connected to the display / touch panel 2.
  • the output unit 15 is also connected to the printer 6.
  • the arm cover 16x ⁇ 1 houses an arm or the like (described later) for moving in the X ⁇ direction, which forms a part of the lens position moving portion 16.
  • the X-axis slider 16x1 constitutes a part of the lens position moving portion 16 and moves the lens holding portion 18 in the X-axis direction.
  • the power of the present device can be turned on / off by the start switch 4.
  • Various mechanisms and the like constituting the present device are arranged in the case main body 5.
  • the X-axis direction is the left-right direction on the front surface of the device (the surface on which the display and touch panel 2 is located), the Y-axis direction is the front-rear direction of the device, and the Z-axis direction is the height direction of the device.
  • the X ⁇ direction is the circumferential direction of a virtual circle having a center point below the lens on the side surface of the device (direction of rotation in the front-rear direction of the front of the device, circumferential direction with the X axis as the rotation center axis).
  • the Y ⁇ direction is the circumferential direction of the virtual circle having the center point below the lens in the front of the device (the direction of rotation in the left-right direction of the front of the device, the circumferential direction with the Y axis as the rotation center axis).
  • the Z ⁇ direction is the circumferential direction of a virtual circle having a center point on the outside behind the device of the lens in the device plane (the circumferential direction of the device plane, the circumferential direction with the Z axis as the rotation center axis).
  • FIG. 4 shows the X-axis slider 16x1 of the lens position moving portion 16.
  • the X-axis slider 16x1 is a mechanism for moving the lens holding portion 18 in the X-axis direction, and includes an X-axis gear 16x2, an X-axis motor 16x3, and an X-axis rack 16x4.
  • the X-axis rack 16x4 is connected to the lens holding portion 18, and a gear portion is formed, and this gear portion meshes with the X-axis gear 16x2.
  • the X-axis gear 16x2 also meshes with the gear of the X-axis motor 16x3.
  • the X-axis motor 16x3 rotates, a rotational driving force is transmitted to the X-axis rack 16x4 via the X-axis gear 16x2, and the rotational driving force causes the X-axis rack 16x4 to move in the X-axis direction.
  • the lens holding portion 18 connected to the X-axis rack 16x4 moves in the X-axis direction.
  • the X-axis motor 16x3 is controlled based on the measurement control information of the measurement control unit 12, the moving direction of the X-axis can be controlled by the rotation direction, and the moving distance in the X-axis direction can be controlled by the rotation speed.
  • the X-axis motor 16x3 is a stepping motor, the moving distance in the X-axis direction can be controlled by controlling the number of steps.
  • two wires 18b are stretched over the lens holding portion 18 so as to support the left and right lenses of the spectacles 3.
  • FIG. 5 shows the Y-axis slider of the lens position moving unit 16.
  • the Y-axis slider is a mechanism for moving the lens holding portion 18 in the Y-axis direction, and includes a Y-axis motor 16y1 and a Y-axis rack 16y2.
  • the Y-axis rack 16y2 is connected to the lens holding portion 18, and a gear portion is formed, and this gear portion directly meshes with the gear of the Y-axis motor 16y1.
  • the Y-axis motor 16y1 When the Y-axis motor 16y1 rotates, a rotational driving force is transmitted to the Y-axis rack 16y2, and this rotational driving force causes the Y-axis rack 16y2 to move in the Y-axis direction, and as a result, is connected to the Y-axis rack 16y2.
  • the lens holding portion 18 is moved in the Y-axis direction.
  • the Y-axis motor 16y1 is controlled based on the measurement control information of the measurement control unit 12, the movement direction of the Y-axis can be controlled by the rotation direction, and the movement distance in the Y-axis direction can be controlled by the rotation speed.
  • the Y-axis motor 16y1 is a stepping motor, the moving distance in the Y-axis direction can be controlled by controlling the number of steps.
  • FIG. 6 shows the Z-axis slider of the lens position moving unit 16.
  • the Z-axis slider is a mechanism for moving the lens holding portion 18 in the Z-axis direction, and includes a Z-axis motor 16z1, a Z-axis guide pin 16z2, and a Z-axis screw 16z3.
  • the Z-axis screw 16z3 is connected to the lens holding portion 18.
  • the Z-axis screw 16z3 has an uneven thread groove structure.
  • the rotation axis of the Z-axis motor 16z1 is connected to the Z-axis screw 16z3, and when the Z-axis motor 16z1 rotates, the Z-axis screw 16z3 also rotates and moves in the Z-axis direction due to the thread groove structure, and as a result, the lens.
  • the holding portion 18 also moves in the Z-axis direction.
  • the Z-axis guide pin 16z2 is for guiding the lens holding portion 18 so as not to move in the Z-axis direction.
  • the Z-axis motor 16z1 is controlled based on the measurement control information of the measurement control unit 12, the moving direction of the Z-axis can be controlled by the rotation direction, and the moving distance in the Z-axis direction can be controlled by the rotation speed.
  • the Z-axis motor 16z1 is a stepping motor, the moving distance in the Z-axis direction can be controlled by controlling the number of steps.
  • FIG. 7 shows the X ⁇ direction moving mechanism of the lens position moving portion 16.
  • the X ⁇ direction moving mechanism is composed of a pair of arms 16x ⁇ 2, an X ⁇ rack (gear portion) 16x ⁇ 4 formed on the upper part of the arms 16x ⁇ 2, two X ⁇ gears 16x ⁇ 3, and an X ⁇ motor (not shown).
  • the arm 16x ⁇ 2 has an arc shape protruding upward and is connected to the lens holding portion 18.
  • the X ⁇ rack (gear portion) 16x ⁇ 4 is engaged with one gear 16x ⁇ 3 (upper gear in FIG. 7), one X ⁇ gear 16x ⁇ 3 is engaged with the other X ⁇ gear 16x ⁇ 3, and the other X ⁇ gear 16x ⁇ 3 is X ⁇ .
  • the X ⁇ motor rotates, a rotational driving force is transmitted to the pair of arms 16x ⁇ 2 via the two X ⁇ gears 16x ⁇ 3 and the X ⁇ rack 16x ⁇ 4, and the rotational driving force causes the pair of arms 16x ⁇ 2 to move in the X ⁇ direction.
  • the lens holding portion 18 connected to the pair of arms 16x ⁇ 2 moves in the X ⁇ direction.
  • the X ⁇ motor is controlled based on the measurement control information of the measurement control unit 12, the moving direction in the X ⁇ direction can be controlled by the rotation direction, and the moving distance in the X ⁇ direction can be controlled by the rotation speed.
  • the moving distance in the X ⁇ direction can be controlled by controlling the number of steps.
  • FIG. 8 shows the Y ⁇ direction moving mechanism of the lens position moving portion 16.
  • the Y ⁇ direction moving mechanism is composed of a Y ⁇ arm 16y ⁇ 1, a Y ⁇ gear 16y ⁇ 2, a Y ⁇ motor 16y ⁇ 3, and a Y ⁇ rack 16y ⁇ 4.
  • One end of the Y ⁇ arm 16y ⁇ 1 (lower end in FIG. 8) and one end of the Y ⁇ rack 16y ⁇ 4 (lower end in FIG. 8) are connected, and both are rotatably mounted on the device with the same rotation center.
  • the other end (upper end in FIG. 8) of the Y ⁇ arm 16y ⁇ 1 is connected to the lens holding portion 18.
  • the gear portion of the Y ⁇ rack 16y ⁇ 4 meshes with the Y ⁇ gear 16y ⁇ 2, and the Y ⁇ gear 16y ⁇ 2 meshes with the gear mounted on the rotation shaft of the Y ⁇ motor 16y ⁇ 3.
  • a rotational driving force is transmitted to the Y ⁇ arm 16y ⁇ 1 via the Y ⁇ gear 16y ⁇ 2 and the Y ⁇ rack 16y ⁇ 4, and this rotational driving force causes the Y ⁇ arm 16y ⁇ 1 to move in the Y ⁇ direction, resulting in this.
  • the lens holding portion 18 connected to the Y ⁇ arm 16y ⁇ 1 moves in the Y ⁇ direction.
  • the Y ⁇ motor 16y ⁇ 3 is controlled based on the measurement control information of the measurement control unit 12, the moving direction in the Y ⁇ direction can be controlled by the rotation direction, and the moving distance in the Y ⁇ direction can be controlled by the rotation speed.
  • the Y ⁇ motor 16y ⁇ 3 is a stepping motor, the moving distance in the Y ⁇ direction can be controlled by controlling the number of steps.
  • the origin position is detected by a sensor (for example, a photo interrupter) and the cumulative number of steps of the stepping motor is reset to repeat the movement.
  • Positional accuracy can be ensured.
  • the position accuracy of the lens holding portion 18 in the XY axis direction is low, for example, the alignment mark of the lens is detected and the XY axis direction is corrected, and the measurement result of the optical characteristics of the lens uses the corrected coordinates. It may be output (mapping, etc.).
  • FIG. 9 shows the configuration of the optical system of this device.
  • the optical system of this device is a telecentric optical system on both sides, and is composed of a light irradiation unit 17 and a light receiving unit 19.
  • the light irradiation unit 17 is arranged below the lens holding unit 18, and the light receiving unit 19 is arranged above the lens holding unit 18.
  • the light irradiation unit 17 is composed of an LED substrate 17a on which a plurality of LEDs (light emitting diodes) are mounted, a diffuser plate 17b, and a target sheet 17c.
  • the diffuser plate 17b is arranged above the LED substrate 17a and diffuses.
  • the optotype sheet 17c is arranged on the upper surface of the plate 17b.
  • the light receiving unit 19 is composed of a collimating lens 19a, an optical mirror 19b, an imaging lens 19d, and a COMS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) 19c.
  • the alternate long and short dash line indicates the light path.
  • the light (straight light) emitted from the LED of the LED substrate 17a is diffused by the diffuser plate 17b and is irradiated to the lens Le, and the measurement light corresponding to the optical characteristics of the lens Le is emitted. Will be done.
  • the measurement light emitted from the lens Le passes through the collimating lens 19a, is reflected by the optical mirror 19b, is made into parallel light by the imaging lens 19d, enters the CMOS 19c, and the optical signal of the measurement light is an electric signal by the CMOS 19c. Is converted to.
  • the optotype sheet 17c is, for example, a superposition of a periodic checkered pattern and shades of color (for example, a SIN curve), and is used to measure the optical characteristics of the lens due to the displacement of the optotype on the CMOS 19c with or without the lens. belongs to.
  • FIG. 10 shows the configuration of another optical system of this device.
  • the optical system shown in FIG. 10 is the same as the optical system of FIG. 9, except that the laser irradiation unit 7 is arranged obliquely above the lens holding unit 18.
  • the laser irradiation unit 7 irradiates the upper surface of the lens with laser light from an oblique direction, and the laser light reflected on the upper surface of the lens is imaged via the collimating lens 19a and the optical mirror 19b.
  • the light is made parallel by the lens 19d and enters the CMOS 19c.
  • FIG. 10 shows the configuration of another optical system of this device.
  • the optical system shown in FIG. 10 is the same as the optical system of FIG. 9, except that the laser irradiation unit 7 is arranged obliquely above the lens holding unit 18.
  • the laser irradiation unit 7 irradiates the upper surface of the lens with laser light from an oblique direction, and the laser light reflected on the upper surface of the lens
  • the lens can be moved in the Z-axis direction (height direction) by the lens position moving unit 16 connected to the lens holding unit 18, and the reflected light of the lens due to laser irradiation from the laser irradiation unit 7.
  • the position of each part on the upper surface of the lens can be detected by measuring.
  • the position of each portion of the lower surface of the lens can be detected by a magnet sensor or the like.
  • the thickness distribution in the surface direction of the lens can be measured from the position of each part on the upper surface of the lens and the position of each part on the lower surface of the lens.
  • the optical systems of FIGS. 9 and 10 are examples, and the present invention is not limited or limited.
  • the light source of the light irradiation unit 17 may be an LED or a normal lamp. Further, the light source may be a plurality of light sources having different wavelengths.
  • the light receiving element of the light receiving unit 19 is not limited to CMOS, and may be another light receiving element.
  • FIGS. 11 and 12 show an example of the configuration of the lens holding portion 18.
  • 11 is a perspective view of the lens holding portion 18,
  • FIG. 12A is a plan view of the lens holding portion 18, and
  • FIG. 11B is a cross-sectional view in the EE direction.
  • the lens holding portion 18 has a substantially rectangular mold 18h, four arms 18f, four sliders 18e, four springs 18g, a cover 18c, a lens retainer 18d, and two synchronous shafts. It is composed of 18i, a nose pad 18a, and two wires 18b.
  • the two arrows indicate the left-right direction and the front-back direction.
  • the formwork 18h has a left-right direction and a front-rear direction, and four arms 18f are arranged in the formwork 18h in a symmetrical state with respect to a center point in the formwork 18h. ..
  • Each end of each of the two pairs of arms 18f out of the four arms 18f is rotatably arranged at the left end of the formwork 18h, and of the other two pairs of arms 18f of the four arms 18f.
  • Each end is rotatably arranged at the right end of the mold 18h.
  • Gear portions are formed at one ends of the pair of arms 18f arranged at the left and right ends of the formwork 18h, and mesh with each other.
  • a slider 18e is connected to each other end of each of the four arms 18f in a state where it can move (slide) in the left-right direction.
  • a lens contact portion that comes into contact with the lens Le is formed at the end of the slider 18e in the center direction of the mold 18h.
  • a cylindrical sliding portion 18k is formed at the end of the slider 18e in the left-right direction of the mold 18h, and both ends of the synchronization shaft 18i for synchronizing the pair of arms 18f can slide on the sliding portion 18k. It is inserted like this.
  • springs 18g are arranged at each of the four corners of the mold 18h, and the four sliding portions 18k are brought into contact with each other in a urgency state.
  • a cover 18c is arranged above the lens contact portion of the slider 18e.
  • Two wires 18b are stretched in the front-rear direction of the mold 18h to support the round lens Le from below.
  • Two lens retainers 18d are arranged at the center of the mold 18h in the left-right direction, respectively, and the round lens Le is pressed from above.
  • a lens receiver 18j is formed in the lower part of the mold 18h so as to face the lens retainer 18d.
  • the nose pad 18a is in an upright state.
  • the four arms 18f and the four sliders 18e are symmetrically and symmetrically synchronized by the gear portions formed for each pair of arms 18f and the synchronization shaft 18i. Since the four sliders 18e are urged by the four springs 18g, pressure is applied to the lens contact portion of each of the four sliders toward the center point of the mold 18h. There is. Therefore, the round lens Le is automatically held by the lens holding portion 18 in a state where the center point of the mold 18h and the center point of the round lens Le are coaxial (centering).
  • FIGS. 13 and 14 show the same lens holding portion 18 as the lens holding portion 18 shown in FIGS. 11 and 12.
  • 13 is a perspective view of the lens holding portion 18
  • FIG. 14 (A) is a plan view of the lens holding portion 18
  • FIG. 13 (B) is a sectional view in the DD direction.
  • the lens holding portion 18 of FIGS. 13 and 14 holds the glasses 3 instead of the round lens.
  • the nose pad 18a is in contact with the nose pad portion of the spectacles 3 in a state of being tilted forward.
  • the lens Le is laser-engraved with two alignment marks at a point 17 mm away from the center point based on the JIS standard (JIS T 7315 (ISO 8980-2: 2004)). Moreover, it is printed on the lens surface.
  • the in-lens coordinates are two-dimensional coordinates consisting of the LX axis direction and the LY axis direction, and the LX axis direction is the axial direction in which the two alignment marks in the lens Le overlap.
  • the LY axis direction is an axial direction orthogonal to the LX axis direction in the plane direction of the lens Le.
  • the LX axis is defined using the printed alignment mark as an index, but since the lens has a curved surface shape, the alignment mark is often printed at a position shifted during printing. For this reason, in the past, it was difficult to accurately define the in-lens coordinates.
  • the lens is irradiated with light, the two accurate alignment mark positions engraved by the laser are detected from the measured light emitted, and the inside of the lens is detected from the two accurate alignment mark positions. Defines the in-lens coordinates consisting of the LX axis direction and the LY axis direction. Therefore, in the present invention, it is possible to specify accurate in-lens coordinates.
  • the optical characteristics of each part of the lens can be accurately defined.
  • the two-dimensional coordinates in the lens are preferably the two-dimensional coordinates on the exit pupil surface of the lens.
  • the measurement areas 1 to 3 indicate the size (area) of the light measurement area of the light irradiation unit 17, but the size of the lens Le to be measured is the measurement area. Greater than 1 to 3.
  • the measurement is performed in three steps of the measurement area 1, the measurement area 2, and the measurement area 3.
  • the measurement results of the measurement areas 1 to 3 are integrated (synthesized) to generate the synthetic measurement area ES.
  • 16B is a portion that could not be measured by the divided measurement in the X ⁇ direction.
  • the measurement is performed in three steps of the measurement area 1, the measurement area 2, and the measurement area 3.
  • the measurement results of the measurement areas 1 to 3 are integrated (synthesized) to generate the synthetic measurement area ES.
  • the shaded portion in FIG. 17B is a portion that could not be measured by the divided measurement in the Y ⁇ direction. Then, by integrating (synthesizing) both the composite measurement area ES in the X ⁇ direction shown in FIG. 16 (B) and the composite measurement area ES in the Y ⁇ direction shown in FIG.
  • the optical characteristics of the entire lens Le are obtained. Can be measured. As described above, even if the lens has a size larger than the light irradiation area of the light irradiation unit 17, the optical characteristics of the entire lens can be measured by the divided measurement of the present invention. Therefore, according to the present invention, it is possible to measure a large lens even if the device is miniaturized.
  • the examples of FIGS. 16 and 17 are divided measurements in the X ⁇ direction and the Y ⁇ direction, but the present invention is not limited to this, and for example, divided measurements in the X-axis direction and the Y-axis direction are also possible. In addition, divided measurement in at least one of the six directions is also possible.
  • the two-dimensional coordinates used for the division measurement are preferably the two-dimensional coordinates on the lens exit pupil plane.
  • FIG. 18 is an example of synchronous movement in which the lens is moved in two or more directions at the same time in the present invention.
  • FIG. 18 shows synchronous movement in three directions, and as shown in the figure, the lens is moved in the X ⁇ direction (X ⁇ rotation), the Y-axis direction (Y-axis slide), and the Z-axis direction (Z-axis slide).
  • X ⁇ rotation the X ⁇ direction
  • Y-axis direction Y-axis slide
  • Z-axis slide Z-axis slide
  • the lens is moved by simultaneously performing three movements of the lens in the Y ⁇ direction (Y ⁇ rotation), the X-axis direction (X-axis slide), and the Z-axis direction (Z-axis slide). It is also possible to rotate the lens in the Y ⁇ direction with the optical center point as the center of rotation.
  • FIG. 19 shows an example of mounting the cup on the lens.
  • the cup mounting portion 20 is composed of a cup holding portion 20a that holds the cup C and a moving portion 20b that is connected to the cup holding portion 20a and moves the cup holding portion 20a.
  • the lens Le is held by the lens holding portion 18.
  • the lens Le is supported from below by the lens support pin 21a arranged on the lens support base 21b.
  • the lens support pin 21a is reinforced by two reinforcing ribs 21c.
  • the moving portion 20b arranges the cup holding portion 20a at a position where the optical characteristic measurement is not hindered when measuring the optical characteristics, and when the cup C is attached to the lens Le, the cup is as shown in FIG.
  • the holding portion 20a is arranged above the lens Le.
  • the lens position moving portion (not shown in FIG. 19) has an optical axis (in FIG. 19) orthogonal to the plane passing through the optical center point of the lens Le with respect to the cup C of the cup holding portion 20a arranged above the lens Le. , One-dot chain line) adjusts the position and orientation of the lens Le so that it aligns with the central axis of the cup C.
  • the moving portion 20b lowers the cup holding portion 20a as shown by the arrow, brings the cup C into contact with the lens Le, and attaches the cup C to the lens Le.
  • the lens Le to which the cup C is mounted is removed from the lens holding portion 18 and processed by a lens processing machine.
  • the cup C is lowered and attached to the lens Le, but conversely, the lens holding portion 18 may be raised to attach the cup C to the lens Le.
  • the lens holding portion 18 is preferably provided with a cushion mechanism using an urging member such as a spring in order to absorb the pressure applied to the lens Le when the cup C is mounted.
  • the cup holding portion 20a and the lens support pin 21a are also provided with a cushion mechanism using an urging member such as a spring.
  • a stroke absorbing mechanism may be provided inside the cup holding portion 20a and the lens support pin 21a.
  • the lens support pin 21a enables three-dimensional tilting and tracing of the lens Le.
  • the program of the present embodiment is a program capable of executing the method of the present invention on a computer. Further, the program of the present embodiment may be recorded on a computer-readable recording medium, for example.
  • the recording medium is not particularly limited, and examples thereof include a read-only memory (ROM), a hard disk (HD), and an optical disk.
  • the present invention it is possible to measure the optical characteristics of various positions and orientations of the lens.
  • the present invention is useful in the field of using lenses such as microscopes, telescopes, cameras, and laser processing machines in addition to spectacle lenses.
  • Lens optical characteristic measuring device 11 Operation input unit 12 Measurement control unit 13 Measurement calculation unit 14 Storage unit 15 Output unit 16 Lens position moving unit 17 Light irradiation unit 18 Lens holding unit 19 Light receiving unit

Abstract

レンズの様々な位置及び方向の光学特性を測定可能なレンズ光学特性測定装置を提供する。　本発明のレンズ光学特性測定装置（１）は、レンズ保持部（１８）、操作入力部（１１）、測定制御部（１２）、測定演算部（１３）、光照射部（１７）、受光部（１９）、レンズ位置移動部（１６）、及び、出力部（１５）を備え、レンズ位置移動部（１６）は、レンズ保持部（１８）に連結し、レンズ位置移動部（１６）は、測定制御情報に基づき、レンズ保持部（１８）に保持されたレンズを、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向、及び、Ｚθ方向の６方向の少なくとも３方向に移動可能であり、レンズの様々な位置及び方向から光学特性を測定可能である。

Description

レンズ光学特性測定装置、レンズ光学特性測定方法、プログラム、及び、記録媒体
　本発明は、レンズ光学特性測定装置、レンズ光学特性測定方法、プログラム、及び、記録媒体に関する。
　従来の眼鏡レンズの光学特性測定装置としては、例えば、屈折率及び紫外線透過率等の光学特性を測定できる装置がある（特許文献１）。
特開２００６－５８２４７号公報
　従来の光学特性測定装置では、屈折率等の光学特性を測定できるが、それはレンズを一定の位置及び方向（向き）に固定した状態での測定である。一定の位置及び方向（向き）に固定した測定の場合、様々な位置及び方向から光を照射もしくは受光した場合のレンズの光学特性を正確に測定することはできない。この問題は、眼鏡レンズに限らず、顕微鏡、望遠鏡、カメラ、レーザー加工装置等のレンズにおいても、同様に問題となる。
　そこで、本発明は、様々な位置及び方向（向き、姿勢）のレンズの光学特性が測定可能なレンズ光学特性測定装置及びレンズ光学特性測定方法を提供することを目的とする。
　前記目的を達成するために、本発明のレンズ光学特性測定装置は、レンズ保持部、操作入力部、測定制御部、測定演算部、光照射部、受光部、及び、出力部を備え、前記レンズ保持部は、レンズを保持し、前記操作入力部は、測定内容を含む操作情報を測定制御部に入力し、前記測定制御部は、入力された前記操作情報に基づき測定制御情報を生成し、前記光照射部は、前記測定制御情報に基づいて光を前記レンズに照射し、前記受光部は、前記光を照射されたレンズから出射される測定光を受光して測定情報を生成し、前記測定演算部は、前記測定情報に基づきレンズの光学特性情報を生成し、前記出力部は、前記光学特性情報を出力し、さらに、レンズ位置移動部を含み、前記レンズ位置移動部は、前記レンズ保持部に連結し、前記レンズ位置移動部は、前記測定制御情報に基づき、前記レンズ保持部に保持されたレンズを、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向、及び、Ｚθ方向の少なくとも３方向に移動可能であり、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向と垂直な面で互いに直交する方向であり、Ｚ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向であり、Ｘθ方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＸ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、Ｙθ方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＹ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、Ｚθ方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が形成する面において、任意の位置のＺ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向である、装置である。
　本発明のレンズ光学特性測定方法は、光をレンズに照射し、レンズから出射される測定光を受光して前記レンズの光学特性を測定するレンズの光学特性測定方法であって、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向、及び、Ｚθ方向の６つの方向において、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向と垂直な面で互いに直交する方向であり、Ｚ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向であり、Ｘθ方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＸ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、Ｙθ方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＹ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、Ｚθ方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が形成する面において、任意の位置のＺ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、前記６つの方向で規定される位置に移動されたレンズに対し光を照射して、前記レンズの光学特性を測定する方法である。
　本発明によれば、レンズの位置及び方向（向き、姿勢）を変えることが可能であり、その結果、様々な位置及び方向（向き）のレンズの光学特性を測定可能である。
図１は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図２は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図３は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図４は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図５は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図６は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図７は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図８は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図９は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図１０は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図１１は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図１２は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図１３は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図１４は、本発明の装置の構成の一例を示す図である。 図１５は、本発明におけるレンズ内座標の一例の説明図である。 図１６は、本発明の分割測定の一例の説明図である。 図１７は、本発明の分割測定の一例の説明図である。 図１８は、本発明のレンズの同期移動測定の一例の説明図である。 図１９は、本発明のレンズへのカップ装着の一例の説明図である。
　つぎに、本発明について、例を挙げて説明する。ただし、本発明は、以下の説明により、なんら限定されない。
　本発明において、前記６方向の少なくとも３方向は、特に制限されず、例えば、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の三方向、Ｘθ方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の三方向、Ｙθ方向、Ｘ軸方向及びＺ軸方向の三方向、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘθ方向及びＹθ方向の五方向等がある。本発明において、レンズの光学特性の測定は、レンズの位置及び方向を連続的に変えながら測定してもよいし、レンズの位置及び方向を段階的に変えながら各位置及び各方向で測定してもよい。本発明において、前記レンズの各位置での測定は、レンズの各部の測定を含む。本発明において、前記レンズの位置は、レンズの傾き、及び、レンズの向きを含む。
　本発明において、レンズの光学特性は特に制限されず、例えば、相対屈折率、絶対屈折率、アッベ数、プリズム屈折力、球面度数（Ｓ）、乱視度数（Ｃ）、乱視軸角度（Ａ）、光透過率、紫外線透過率、ブルーライト透過率、等がある。
　本発明の装置において、前記測定制御部は、レンズ同期移動情報を生成可能であり、前記レンズ位置移動部は、前記レンズ同期移動情報に基づき、前記レンズ保持部に保持されたレンズを同期して少なくとも二方向に移動する、という態様であってもよい。例えば、後述するように、Ｘθ方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に同期させて移動することにより、レンズの光学中心点でレンズをＸθ方向に回転させることが可能である。本態様によれば、レンズの移動（回転を含む）スペースを広くとる必要が無く（スペース的に有利）、また、レンズの位置及び方向を変化させる時間を短縮することが可能である。
　本発明の装置の前記測定演算部において、前記測定情報に基づくレンズの光学特性情報の生成は、前記測定情報に基づき前記レンズの射出瞳面における光学特性分布情報を生成することを含む、という態様であってもよい。前記レンズの射出瞳面における光学特性分布情報を生成することにより、任意の視線方向に対する光学特性が算出できる。
　本発明の装置において、前記操作入力部は、レンズ内座標設定情報を含む操作情報を入力可能であり、前記レンズ内座標設定情報は、ＬＸ軸方向、及び、ＬＹ軸方向からなる二次元座標情報であり、前記二次元座標は、前記レンズにおいて、前記レンズの光軸と垂直に交わる平面上の二次元座標であり、前記ＬＸ軸方向は、前記レンズ内の二つのアライメントマークが重なる軸方向であり、前記ＬＹ軸方向は、前記ＬＸ軸方向と直交する軸方向であり、前記操作入力部により入力された操作情報に前記レンズ内座標設定情報が含まれる場合、前記測定制御部は、前記レンズ内座標設定情報を含む測定制御情報を生成し、前記測定演算部は、前記レンズ内座標設定情報に基づき、前記測定情報から二つのアライメントマーク位置情報を抽出し、前記二つのアライメントマーク位置情報から、前記レンズ内の前記ＬＸ軸方向、及び、前記ＬＹ軸方向からなるレンズ内座標情報を生成し、前記出力部は、前記レンズ内座標情報を含む前記光学特性情報を出力する、という態様であってもよい。本態様の場合、前記測定演算部は、前記レンズ内座標で規定されたレンズの各位置の光学特性情報を生成し、前記出力部は、前記レンズ各位置の光学特性情報を出力する、ことが好ましい。本態様によれば、レンズ内に座標を設定することができ、その結果、レンズ各部の光学特性を正確に規定できる。
　本発明において、レンズ内二次元座標は、任意方向から見た、射出瞳面上の二次元座標、又は、射出瞳面にオフセットした面上の二次元座標であってもよい。すなわち、任意方向から見て、射出瞳面を求め、アライメントマークでＸ軸及びＹ軸を規定してもよい。
　本発明の装置において、前記操作入力部は、分割測定指示情報を含む操作情報を入力可能であり、前記分割測定指示情報は、前記レンズを各部に分割して光学特性を測定し、分割して測定されたレンズ各部の光学特性の全部又は一部を統合して前記レンズの全体又は一部の光学特性とするものであり、前記操作入力部により入力された操作情報に分割測定指示情報が含まれる場合、前記測定制御部は、前記分割測定指示情報を含む測定制御情報を生成し、前記レンズ位置移動部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に、前記光照射部が光を照射できるように前記レンズを移動させ、前記光照射部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に光を照射し、前記受光部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部から出射される測定光を受光して前記レンズの各部の分割測定情報を生成し、前記測定演算部は、前記分割測定情報に基づき、前記レンズの分割光学特性情報を生成し、かつ、前記各分割光学特性情報の全部又は一部を統合して前記レンズ全体又は一部分の光学特性情報を生成する、という態様であってもよい。本態様によれば、照射される光の範囲（面積）を超える口径のレンズ（大型レンズ）であっても、光学特性の測定が可能となる。
　本発明において、分割測定は、前記のように、レンズの射出瞳面での二次元座標に基づき分割測定することが好ましい。
　本発明の装置において、さらに、カップ装着部を含み、前記カップ装着部は、カップを保持するカップ保持部、及び、前記カップ保持部と連結し前記カップ保持部を移動させる移動部を含み、前記移動部は、光学特性測定の際には、前記カップ保持部を前記光学特性測定の支障がない位置にカップ保持部を配置し、カップを前記レンズに配置する際には、前記カップ保持部を前記レンズの上方に配置し、前記レンズ位置移動部は、前記レンズ上方に配置されたカップ保持部のカップに対し、前記レンズにおいて任意点を想定し、前記任意点を通る面に直交する軸が、前記カップの中心軸と合うように前記レンズの位置と向きを調整し、前記レンズ位置移動部及び前記カップ装着部の移動部の少なくとも一方が、前記レンズ及び前記カップの少なくとも一方を移動させることにより、前記カップに前記レンズを当接して前記レンズにカップを装着させる、という態様であってもよい。通常、眼鏡の場合、玉レンズの光学特性を測定した後、眼鏡フレームに合わせて加工する際に、レンズを保持するため、レンズ頂点にカップ（サンクションカップともいう）を装着する。本態様によれば、前記レンズ位置移動部によって、正確にレンズにカップを装着できる。前記任意点は、例えば、レンズの光学中心点、レンズのアイポイント等がある。
　本発明の方法において、さらに、光学特性分布測定工程を含み、前記光学特性分布測定工程は、前記レンズの射出瞳面における光学特性分布を測定する、という態様であってもよい。
　本発明の方法において、さらに、レンズ内座標規定工程を含み、前記レンズ内座標は、ＬＸ軸方向、及び、ＬＹ軸方向からなる二次元座標であり、前記二次元座標は、前記レンズにおいて、前記レンズの光軸と垂直に交わる平面上の二次元座標であり、前記ＬＸ軸方向は、前記レンズ内の二つのアライメントマークが重なる軸方向であり、前記ＬＹ軸方向は、前記ＬＸ軸方向と直交する軸方向であり、前記レンズ内座標規定工程は、前記レンズに光を照射し、出射する測定光から二つのアライメントマーク位置を検出し、前記二つのアライメントマーク位置から、前記レンズ内の前記ＬＸ軸方向、及び、前記ＬＹ軸方向からなるレンズ内座標を規定する、という態様であってもよい。本態様の場合、さらに、光学特性分布情報生成工程を含み、前記光学特性分布情報生成工程は、前記レンズ内座標規定工程で規定された前記レンズの各位置に、各位置の光学特性を紐づける、ことが好ましい。本態様によれば、レンズ内に座標を設定することができ、その結果、レンズ各部の光学特性を正確に規定できる。
　本発明の方法において、さらに、分割測定工程を含み、前記分割測定は、前記レンズを各部に分割して光学特性を測定し、分割して測定されたレンズ各部の光学特性の全部又は一部を統合して前記レンズの全体又は一部の光学特性とするものであり、前記分割測定工程は、前記レンズの分割された各部に光を照射できるように、前記レンズを前記６方向の少なくとも３方向に移動させ、前記レンズの分割された各部に光を照射し、前記レンズの分割された各部から出射される測定光を受光して前記レンズの各部の分割測定情報を生成し、前記分割測定情報に基づき、前記レンズの分割光学特性情報を生成し、かつ、前記各分割光学特性情報の全部又は一部を統合して前記レンズ全体又は一部分の光学特性情報を生成する、という態様であってもよい。本態様によれば、照射される光の範囲（面積）を超える口径のレンズ（大型レンズ）であっても、光学特性の測定が可能となる。
　本発明のプログラムは、本発明の方法をコンピュータ上で実行可能なプログラムである。
　本発明の記録媒体は、本発明のプログラムを記録しているコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
　次に、本発明の実施形態について図を用いて説明する。本発明は、以下の実施形態には限定されない。以下の各図において、同一部分には、同一符号を付している。また、各実施形態の説明は、特に言及がない限り、互いの説明を援用でき、各実施形態の構成は、特に言及がない限り、組合せ可能である。
［実施形態１］
　図１に、本実施形態のレンズ光学特性測定装置１の各部の構成を示す。図示のように、本装置１は、操作入力部１１、測定制御部１２、測定演算部１３、記憶部１４、出力部１５、レンズ位置移動部１６、光照射部１７、レンズ保持部１８、及び、受光部１９、を備える。操作入力部１１、測定制御部１２、測定演算部１３、記憶部１４、及び、出力部１５は、例えば、ＣＰＵ又はＧＰＵ等の中央演算処理装置内で構成されている。レンズ保持部１８は、測定対象のレンズを保持する。操作入力部１１は、タッチパネル、マウス又はキーボード等の入力装置（図示せず）と接続されており、測定内容を含む操作情報を測定制御部１２に入力する。測定制御部１２は、入力された操作情報に基づき測定制御情報を生成し、光照射部１７は、測定制御情報に基づいて光（図１において上側の矢印）を、レンズ保持部１８に保持されているレンズ（図示せず）に照射する。受光部１９は、前記光を照射されたレンズから出射される測定光（図１において下側の矢印）を受光して測定情報を生成し、測定演算部１３は、測定情報に基づきレンズの光学特性情報を生成する。レンズの光学特性は、記憶部１４に記憶され、また、出力部１５により、前記光学特性情報を出力する。出力部１５は、ディスプレー及びプリンター等の出力装置（図示せず）に接続され、光学特性情報は、ディスプレーに表示されたり、プリンターによって印刷されたりする。
　記憶部１４は、例えば、メモリである。メモリは、例えば、メインメモリ（主記憶装置）が挙げられる。メインメモリは、例えば、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）である。また、メモリは、例えば、ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）であってもよい。記憶装置は、例えば、記憶媒体と、記憶媒体に読み書きするドライブとの組合せであってもよい。記憶媒体は、特に制限されず、例えば、内蔵型でも外付け型でもよく、ＨＤ（ハードディスク）、ＣＤ－ＲＯＭ、ＣＤ－Ｒ、ＣＤ－ＲＷ、ＭＯ、ＤＶＤ、フラッシュメモリー、メモリーカード等が挙げられる。記憶装置は、例えば、記憶媒体とドライブとが一体化されたハードディスクドライブ（ＨＤＤ）であってもよい。なお、本発明において、記憶部１４は、任意の構成要素であり、必須ではない。
　本装置１において、さらに通信デバイス（図示せず）を含み、通信デバイスにより、外部の通信回線網（ネットワーク）を介して、外部装置と通信してもよい。通信回線網としては、例えば、インターネット回線、ＷＷＷ（Ｗｏｒｌｄ　Ｗｉｄｅ　Ｗｅｂ）、電話回線、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ＤＴＮ（Ｄｅｌａｙ　Ｔｏｌｅｒａｎｔ　Ｎｅｔｗｏｒｋｉｎｇ）等がある。通信デバイスによる通信は、有線でも無線でもよい。無線通信としては、ＷｉＦｉ（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ　Ｆｉｄｅｌｉｔｙ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、等が挙げられる。無線通信としては、各装置が直接通信する形態（Ａｄ　Ｈｏｃ通信）、アクセスポイントを介した間接通信のいずれであってもよい。外部装置としては、例えば、サーバ、データベース、端末（パーソナルコンピュータ、タブレット、スマートフォン、携帯電話等）、プリンター、ディスプレー等がある。
　レンズ位置移動部１６は、レンズ保持部１８に連結し、レンズ位置移動部１６により、レンズ保持部１８に保持されているレンズを、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向、及び、Ｚθ方向の６方向に移動可能である。
　Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向と垂直な面で互いに直交する方向であり、Ｚ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向であり、Ｘθ方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＸ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、Ｙθ方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＹ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、Ｚθ方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が形成する面において、任意の位置のＺ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向である。
　本発明では、６方向のレンズの移動を組み合わせることにより、レンズの位置及びレンズの向きを変えることができ、その結果、様々な位置及び方向のレンズの光学特性を測定することが可能である。
［実施形態２］
　次に、図２から図１４に基づき、本発明のレンズ光学特性測定装置の構成の一例を説明する。
　図２に、本実施形態のレンズ光学特性測定装置の斜視図を示す。図示のように、本装置は、ディスプレー兼タッチパネル２、スタートスイッチ４、ケース本体５、プリンター６、レンズ保持部１８、Ｘ軸スライダー１６ｘ１、アームカバー１６ｘθ１を備える。３は、レンズ保持部１８に保持された眼鏡である。レンズ保持部１８は、鼻当て１８ａを含み、眼鏡３が保持されると眼鏡３の鼻当て部が、レンズ保持部１８の鼻当て１８ａに当接して眼鏡３の鼻当て部が固定される。図示していないが、本装置は、さらに、操作入力部１１、測定制御部１２、測定演算部１３、記憶部１４、出力部１５、レンズ位置移動部１６、光照射部１７、及び、受光部１９を含む。図３は、本装置の側面の断面図であり、光照射部１７が示されている。操作入力部１１及び出力部１５は、ディスプレー兼タッチパネル２に接続されている。また、出力部１５は、プリンター６とも接続している。アームカバー１６ｘθ１は、レンズ位置移動部１６の一部を構成するＸθ方向移動のためのアーム等（後述）が格納されている。Ｘ軸スライダー１６ｘ１は、レンズ位置移動部１６の一部を構成し、レンズ保持部１８をＸ軸方向に移動させる。スタートスイッチ４により、本装置の電源のオンオフができる。ケース本体５内には、本装置を構成する各種機構等が配置されている。
　本装置において、Ｘ軸方向は、装置正面（ディスプレー兼タッチパネル２が位置する面）において、左右方向であり、Ｙ軸方向は、装置の前後方向であり、Ｚ軸方向は、装置の高さ方向である。また、本装置において、Ｘθ方向は、装置側面において、レンズ下方に中心点を有する仮想円の円周方向（装置正面の前後方向に回転する方向、Ｘ軸を回転中心軸とする円周方向）であり、Ｙθ方向は、装置正面において、レンズ下方に中心点を有する仮想円の円周方向（装置正面の左右方向に回転する方向、Ｙ軸を回転中心軸とする円周方向）であり、Ｚθ方向は、装置平面において、レンズの装置後方の外側に中心点を有する仮想円の円周方向（装置平面の円周方向、Ｚ軸を回転中心軸とする円周方向）である。
　図４に、レンズ位置移動部１６のＸ軸スライダー１６ｘ１を示す。Ｘ軸スライダー１６ｘ１は、レンズ保持部１８をＸ軸方向に移動させる機構であり、Ｘ軸ギヤ１６ｘ２、Ｘ軸モータ１６ｘ３、及び、Ｘ軸ラック１６ｘ４を備える。Ｘ軸ラック１６ｘ４は、レンズ保持部１８と連結しており、かつ、ギヤ部が形成され、このギヤ部がＸ軸ギヤ１６ｘ２とかみ合っている。Ｘ軸ギヤ１６ｘ２は、Ｘ軸モータ１６ｘ３のギヤともかみ合っている。Ｘ軸モータ１６ｘ３が回転することにより、Ｘ軸ギヤ１６ｘ２を介して、Ｘ軸ラック１６ｘ４に回転駆動力が伝達し、この回転駆動力により、Ｘ軸ラック１６ｘ４が、Ｘ軸方向に移動し、その結果、Ｘ軸ラック１６ｘ４に連結したレンズ保持部１８がＸ軸方向に移動することになる。Ｘ軸モータ１６ｘ３は、測定制御部１２の測定制御情報に基づき制御され、回転方向によりＸ軸の移動方向が制御でき、回転数により、Ｘ軸方向の移動距離が制御できる。また、Ｘ軸モータ１６ｘ３がステッピングモータの場合、ステップ数を制御することで、Ｘ軸方向の移動距離が制御できる。
　なお、図４に示すように、レンズ保持部１８には、二本のワイヤー１８ｂが、眼鏡３の左右の各レンズを支えるように張り渡されている。
　図５に、レンズ位置移動部１６のＹ軸スライダーを示す。Ｙ軸スライダーは、レンズ保持部１８をＹ軸方向に移動させる機構であり、Ｙ軸モータ１６ｙ１、及び、Ｙ軸ラック１６ｙ２を備える。Ｙ軸ラック１６ｙ２は、レンズ保持部１８と連結しており、かつ、ギヤ部が形成され、このギヤ部がＹ軸モータ１６ｙ１のギヤと直接かみ合っている。Ｙ軸モータ１６ｙ１が回転することにより、Ｙ軸ラック１６ｙ２に回転駆動力が伝達し、この回転駆動力により、Ｙ軸ラック１６ｙ２が、Ｙ軸方向に移動し、その結果、Ｙ軸ラック１６ｙ２に連結したレンズ保持部１８がＹ軸方向に移動することになる。Ｙ軸モータ１６ｙ１は、測定制御部１２の測定制御情報に基づき制御され、回転方向によりＹ軸の移動方向が制御でき、回転数により、Ｙ軸方向の移動距離が制御できる。また、Ｙ軸モータ１６ｙ１がステッピングモータの場合、ステップ数を制御することで、Ｙ軸方向の移動距離が制御できる。
　図６に、レンズ位置移動部１６のＺ軸スライダーを示す。Ｚ軸スライダーは、レンズ保持部１８をＺ軸方向に移動させる機構であり、Ｚ軸モータ１６ｚ１、Ｚ軸ガイドピン１６ｚ２、及び、Ｚ軸スクリュー１６ｚ３を備える。Ｚ軸スクリュー１６ｚ３は、レンズ保持部１８と連結している。Ｚ軸スクリュー１６ｚ３は、凹凸のねじ溝構造を持つ。Ｚ軸モータ１６ｚ１の回転軸は、Ｚ軸スクリュー１６ｚ３と連結しており、Ｚ軸モータ１６ｚ１が回転するとＺ軸スクリュー１６ｚ３も回転し、ねじ溝構造により、Ｚ軸方向に移動し、その結果、レンズ保持部１８もＺ軸方向に移動する。Ｚ軸ガイドピン１６ｚ２は、レンズ保持部１８のＺ軸方向の移動がぶれないようにガイドするためのものである。Ｚ軸モータ１６ｚ１は、測定制御部１２の測定制御情報に基づき制御され、回転方向によりＺ軸の移動方向が制御でき、回転数により、Ｚ軸方向の移動距離が制御できる。また、Ｚ軸モータ１６ｚ１がステッピングモータの場合、ステップ数を制御することで、Ｚ軸方向の移動距離が制御できる。
　図７に、レンズ位置移動部１６のＸθ方向移動機構を示す。Ｘθ方向移動機構は、一対のアーム１６ｘθ２、アーム１６ｘθ２の上部に形成されたＸθラック（ギヤ部）１６ｘθ４、２つのＸθギヤ１６ｘθ３、及び、Ｘθモータ（図示せず）から構成されている。アーム１６ｘθ２は、上方に張り出した円弧形状であり、レンズ保持部１８に連結している。Ｘθラック（ギヤ部）１６ｘθ４は、一方のギヤ１６ｘθ３（図７において上側のギヤ）とかみ合っており、一方のＸθギヤ１６ｘθ３は他方のＸθギヤ１６ｘθ３とかみ合っており、他方のＸθギヤ１６ｘθ３は、Ｘθモータの回転軸に装着されたギヤ（図示せず）とかみ合っている。Ｘθモータが回転することにより、２つのＸθギヤ１６ｘθ３及びＸθラック１６ｘθ４を介して、一対のアーム１６ｘθ２に回転駆動力が伝達し、この回転駆動力により、一対のアーム１６ｘθ２が、Ｘθ方向に移動し、その結果、一対のアーム１６ｘθ２に連結したレンズ保持部１８がＸθ方向に移動することになる。Ｘθモータは、測定制御部１２の測定制御情報に基づき制御され、回転方向によりＸθ方向の移動方向が制御でき、回転数により、Ｘθ方向の移動距離が制御できる。また、Ｘθモータがステッピングモータの場合、ステップ数を制御することで、Ｘθ方向の移動距離が制御できる。
　図８に、レンズ位置移動部１６のＹθ方向移動機構を示す。Ｙθ方向移動機構は、Ｙθアーム１６ｙθ１、Ｙθギヤ１６ｙθ２、Ｙθモータ１６ｙθ３、及び、Ｙθラック１６ｙθ４から構成されている。Ｙθアーム１６ｙθ１の一端（図８において下方端）及びＹθラック１６ｙθ４の一端（図８において下方端）は連結し、両者は回転中心を同一として装置に回動自在に装着されている。Ｙθアーム１６ｙθ１の他端（図８において上方端）は、レンズ保持部１８と連結している。Ｙθラック１６ｙθ４のギヤ部は、Ｙθギヤ１６ｙθ２とかみ合っており、Ｙθギヤ１６ｙθ２は、Ｙθモータ１６ｙθ３の回転軸に装着されたギヤとかみ合っている。Ｙθモータ１６ｙθ３が回転することにより、Ｙθギヤ１６ｙθ２及びＹθラック１６ｙθ４を介して、Ｙθアーム１６ｙθ１に回転駆動力が伝達し、この回転駆動力により、Ｙθアーム１６ｙθ１が、Ｙθ方向に移動し、その結果、Ｙθアーム１６ｙθ１に連結したレンズ保持部１８がＹθ方向に移動することになる。Ｙθモータ１６ｙθ３は、測定制御部１２の測定制御情報に基づき制御され、回転方向によりＹθ方向の移動方向が制御でき、回転数により、Ｙθ方向の移動距離が制御できる。また、Ｙθモータ１６ｙθ３がステッピングモータの場合、ステップ数を制御することで、Ｙθ方向の移動距離が制御できる。
　本装置のＸ軸方向等の６方向の移動機構において、例えば、センサー（例えば、フォトインタラプター）により原点位置を検出し、ステッピングモータの累積ステップ数をリセットすることで、移動の際の繰り返しの位置精度を確保することができる。また、レンズ保持部１８のＸＹ軸方向の位置精度が低い場合、例えば、レンズのアライメントマークを検出してＸＹ軸方向を補正し、レンズの光学特性の測定結果は、補正後の座標を用いて出力（マッピング等）してもよい。
　図９に、本装置の光学系の構成を示す。本装置の光学系は、両側テレセントリック光学系であり、光照射部１７及び受光部１９から構成される。本装置において、光照射部１７は、レンズ保持部１８の下方に配置され、受光部１９は、レンズ保持部１８の上方に配置されている。光照射部１７は、複数のＬＥＤ（発光ダイオード）を搭載したＬＥＤ基板１７ａ、拡散板１７ｂ、及び、視標シート１７ｃから構成されており、ＬＥＤ基板１７ａの上方に拡散板１７ｂが配置され、拡散板１７ｂの上面に視標シート１７ｃが配置されている。受光部１９は、コリメートレンズ１９ａ、光学ミラー１９ｂ、結像レンズ１９ｄ、及び、ＣＯＭＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ　Ｍｅｔａｌ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）１９ｃから構成されている。図９において、一点鎖線は、光の経路を示す。図９に示すように、ＬＥＤ基板１７ａのＬＥＤから出射された光（直線光）は、拡散板１７ｂにより拡散光となってレンズＬｅに照射され、レンズＬｅの光学特性に応じた測定光が出射される。レンズＬｅから出射した測定光は、コリメートレンズ１９ａを通り、光学ミラー１９ｂで反射されて、結像レンズ１９ｄで平行光にされて、ＣＭＯＳ１９ｃに入光し、ＣＭＯＳ１９ｃで測定光の光信号が電気信号に変換される。視標シート１７ｃは、例えば、周期的な市松模様と色の濃淡を重畳（例えば、ＳＩＮカーブ）したものであり、レンズ有無のＣＭＯＳ１９ｃ上の視標位置ずれにより、レンズの光学特性を測定するためのものである。
　図１０に、本装置の別の光学系の構成を示す。図１０に示す光学系では、レーザー照射部７が、レンズ保持部１８の斜め上方に配置されている他は、図９の光学系と同じである。図１０に示す光学系では、レーザー照射部７から、レンズ上面に斜め方向からレーザー光が照射され、レンズ上面で反射されたレーザー光が、コリメートレンズ１９ａ、及び、光学ミラー１９ｂを介し、結像レンズ１９ｄで平行光にされて、ＣＭＯＳ１９ｃに入光する。図１０に示すように、レンズはレンズ保持部１８に連結したレンズ位置移動部１６によりＺ軸方向（高さ方向）に移動することができ、レーザー照射部７からのレーザー照射によるレンズの反射光を測定することで、レンズ上面の各部分の位置を検出することができる。一方、レンズの下面の各部分の位置をマグネットセンサー等で検出することもできる。レンズ上面の各部分の位置とレンズ下面の各部分の位置から、レンズの面方向の厚み分布を測定することができる。
　本発明において、図９及び図１０の光学系は例示であり、本発明を制限又は限定しない。本発明において、光照射部１７の光源は、ＬＥＤでもよいし、通常のランプでもよい。また、光源は、波長の異なる複数の光源であってもよい。本発明において、受光部１９の受光素子は、ＣＭＯＳに限定されず、他の受光素子であってよい。
　図１１及び図１２に、レンズ保持部１８の構成の一例を示す。図１１は、レンズ保持部１８の斜視図であり、図１２（Ａ）は、レンズ保持部１８の平面図であり、同図（Ｂ）は、Ｅ－Ｅ方向断面図である。図１１及び図１２に示すように、レンズ保持部１８は、略矩形の型枠１８ｈ、４本のアーム１８ｆ、４つのスライダー１８ｅ、４つのバネ１８ｇ、カバー１８ｃ、レンズ押え１８ｄ、２つの同期シャフト１８ｉ、鼻当て１８ａ、２本のワイヤー１８ｂから構成されている。図１１において、二つの矢印は、左右方向、及び、前後方向を示す。型枠１８ｈは、左右方向及び前後方向を有し、型枠１８ｈ内において、４本のアーム１８ｆが、型枠１８ｈ内の中心点を基準点として左右対称かつ前後対称の状態で配置されている。４本のアーム１８ｆのうち２本の一対のアーム１８ｆの各一端が型枠１８ｈの左側端部に回動自在に配置され、４本のアーム１８ｆのうち他の２本の一対のアーム１８ｆの各一端が型枠１８ｈの右側端部に回動自在に配置されている。型枠１８ｈの各左右端部に配置された一対のアーム１８ｆの一端には、それぞれギヤ部が形成されて、相互にかみ合っている。４本のアーム１８ｆの各他端には、スライダー１８ｅが左右方向移動（スライド）可能な状態で連結している。スライダー１８ｅの型枠１８ｈ中心方向の端部にはレンズＬｅと当接するレンズ当接部が形成されている。また、スライダー１８ｅの型枠１８ｈ左右方向の端部には、円筒状の摺動部１８ｋが形成され、一対のアーム１８ｆが同期するための同期シャフト１８ｉの両端が摺動部１８ｋに摺動可能なように挿入されている。また、型枠１８ｈの４角のそれぞれにバネ１８ｇが配置されて４つの各摺動部１８ｋに付勢を付けた状態で当接している。スライダー１８ｅのレンズ当接部の上方には、カバー１８ｃが配置されている。型枠１８ｈの前後方向において二本のワイヤー１８ｂが張り渡されており、丸レンズＬｅを下方から支えている。型枠１８ｈの左右方向中央部には、それぞれ二つのレンズ押え１８ｄが配置されており、丸レンズＬｅを上方向から押さえている。また、図１２（Ｂ）に示すように、型枠１８ｈの下部には、レンズ押え１８ｄに対向する状態でレンズ受け１８ｊが形成されている。なお、図１１及び図１２では、レンズ保持部１８は丸レンズを保持しているため、鼻当て１８ａは起立状態になっている。
　図１１及び図１２のレンズ保持部１８において、４本のアーム１８ｆと４つのスライダー１８ｅは、一対のアーム１８ｆ毎に形成されたギヤ部、及び、同期シャフト１８ｉにより、左右対称かつ前後対称に同期して動き、４つのバネ１８ｇにより、４つの各スライダー１８ｅが付勢されているため、４つの各スライダーのレンズ当接部は、型枠１８ｈの中心点に向かって圧力がかかるようになっている。このため、丸レンズＬｅは、自動的に型枠１８ｈの中心点と丸レンズＬｅの中心点が同軸となる状態で（センタリング）、レンズ保持部１８に保持される。
　図１３及び図１４には、図１１及び図１２に示したレンズ保持部１８と同じレンズ保持部１８が示されている。図１３は、レンズ保持部１８の斜視図であり、図１４（Ａ）は、レンズ保持部１８の平面図であり、同図（Ｂ）は、Ｄ－Ｄ方向断面図である。図１３及び図１４のレンズ保持部１８は、丸レンズに代えて眼鏡３が保持されている。図１３及び図１４において、鼻当て１８ａは前方向に倒された状態で眼鏡３の鼻当て部と当接している。
［実施形態３］
　図１５に基づき、レンズ内座標の規定について説明する。図１５に示すように、レンズＬｅには、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ　Ｔ　７３１５（ＩＳＯ　８９８０－２：２００４））に基づき、中心点から１７ｍｍ離れた点に二つのアライメントマークがレーザーにより刻印されており、かつ、レンズ表面に印刷されている。レンズ内座標は、ＬＸ軸方向、及び、ＬＹ軸方向からなる二次元座標であり、ＬＸ軸方向は、レンズＬｅ内の二つのアライメントマークが重なる軸方向である。ＬＹ軸方向は、レンズＬｅの面方向でＬＸ軸方向と直交する軸方向である。眼鏡レンズの加工において、印刷されたアライメントマークを指標にＬＸ軸を規定するが、レンズが曲面形状であるため、印刷の際にずれた位置にアライメントマークが印刷されることが多い。このため、従来では、正確なレンズ内座標の規定は困難であった。これに対し、本発明の装置では、レンズに光を照射し、出射する測定光から、レーザーで刻印された正確な二つのアライメントマーク位置を検出し、正確な二つのアライメントマーク位置から、レンズ内のＬＸ軸方向、及び、ＬＹ軸方向からなるレンズ内座標を規定する。このため、本発明では、正確なレンズ内座標を規定することが可能である。そして、正確なレンズ内座標に基づき、レンズの各部の位置を特定して光学特性を紐づければ、レンズ各部の光学特性を正確に規定できる。また、前述のように、レンズ内の二次元座標は、レンズの出射瞳面での二次元座標であることが好ましい。
［実施形態４］
　図１６及び図１７に基づき、分割測定の一例を説明する。まず、図１６（Ａ）に示すように、測定エリア１から３は、光照射部１７の光の測定エリアの大きさ（面積）を示すが、測定対象のレンズＬｅの大きさは、測定エリア１から３よりも大きい。この場合、図１６（Ａ）に示すように、レンズＬｅをＸθ方向に移動させながら、測定エリア１、測定エリア２、及び、測定エリア３と三回に分けて測定する。そして、図１６（Ｂ）に示すように、測定エリア１から３の測定結果を統合（合成）して、合成測定エリアＥＳを生成する。なお、図１６（Ｂ）の斜線部分は、Ｘθ方向の分割測定では測定できなかった部分である。次に、図１７（Ａ）に示すように、レンズＬｅをＹθ方向に移動させながら、測定エリア１、測定エリア２、及び、測定エリア３と三回に分けて測定する。そして、図１７（Ｂ）に示すように、測定エリア１から３の測定結果を統合（合成）して、合成測定エリアＥＳを生成する。なお、図１７（Ｂ）の斜線部分は、Ｙθ方向の分割測定では測定できなかった部分である。そして、図１６（Ｂ）に示すＸθ方向の合成測定エリアＥＳ、及び、図１７（Ｂ）に示すＹθ方向の合成測定エリアＥＳの両者を統合（合成）することで、レンズＬｅ全体の光学特性を測定することができる。このように、光照射部１７の光照射エリアよりも大きいサイズのレンズであっても、本発明の分割測定によりレンズ全体の光学特性の測定が可能である。このため、本発明によれば、装置を小型化しても大型レンズの測定が可能である。なお、図１６及び図１７の例は、Ｘθ方向及びＹθ方向での分割測定であるが、本発明はこれに限定されず、例えば、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の分割測定も可能であり、その他、６方向の少なくとも一つの方向の分割測定も可能である。また、分割測定では、レンズ各部の光学特性をレンズ各部に正確に紐づける必要があり、その際に、本発明のレンズ内部の二次元座標の規定を用いれば、正確な分割測定を実施できる。また、本発明において、分割測定に用いる二次元座標は、レンズ出射瞳面での二次元座標であることが好ましい。
［実施形態５］
　図１８は、本発明において、二つ以上の方向にレンズを同時に移動させる同期移動の例である。図１８では、３方向の同期移動を示し、同図に示すように、レンズを、Ｘθ方向の移動（Ｘθ回転）、Ｙ軸方向の移動（Ｙ軸スライド）、及び、Ｚ軸方向の移動（Ｚ軸スライド）の３つの移動を同時に行うことにより、レンズの光学中心点を回転中心としてレンズをＸθ方向に回転させることが可能である。同様に、レンズを、Ｙθ方向の移動（Ｙθ回転）、Ｘ軸方向の移動（Ｘ軸スライド）、及び、Ｚ軸方向の移動（Ｚ軸スライド）の３つの移動を同時に行うことにより、レンズの光学中心点を回転中心としてレンズをＹθ方向に回転させることも可能である。
［実施形態６］
　図１９に、レンズへのカップの装着の一例を示す。図１９に示すように、カップ装着部２０は、カップＣを保持するカップ保持部２０ａ、及び、カップ保持部２０ａと連結しカップ保持部２０ａを移動させる移動部２０ｂから構成されている。また、レンズＬｅは、レンズ保持部１８に保持されている。レンズＬｅは、レンズ支持台２１ｂ上に配置されたレンズ支持ピン２１ａにより、下方から支持されている。レンズ支持ピン２１ａは、二つの補強リブ２１ｃにより、補強されている。移動部２０ｂは、光学特性測定の際には、カップ保持部２０ａを光学特性測定の支障がない位置に配置し、カップＣをレンズＬｅに装着する際には、図１９に示すように、カップ保持部２０ａをレンズＬｅの上方に配置する。レンズ位置移動部（図１９には図示せず）は、レンズＬｅ上方に配置されたカップ保持部２０ａのカップＣに対し、レンズＬｅの光学中心点を通る面に直交する光軸（図１９において、一点鎖線）が、カップＣの中心軸と合うようにレンズＬｅの位置と向きを調整する。そして、移動部２０ｂにより、矢印で示すように、カップ保持部２０ａを降下させて、カップＣをレンズＬｅに当接してレンズＬｅにカップＣを装着する。カップＣが装着されたレンズＬｅは、レンズ保持部１８から取り外され、レンズ加工機によって加工される。なお、本例では、カップＣを降下させてレンズＬｅに装着したが、これとは逆に、レンズ保持部１８を上昇させてカップＣをレンズＬｅに装着させてもよい。なお、レンズ保持部１８は、カップＣ装着時にレンズＬｅにかかる圧力を吸収するために、バネ等の付勢部材を用いたクッション機構を備えることが好ましい。同様に、カップ保持部２０ａ及びレンズ支持ピン２１ａにも、バネ等の付勢部材を用いたクッション機構を備えることが好ましい。例えば、カップ保持部２０ａ及びレンズ支持ピン２１ａの内部にストーローク吸収機構を設ければ良い。また、レンズ支持ピン２１ａにより、レンズＬｅの三次元的な傾動及びトレースが可能になる。
［実施形態７］
　本実施形態のプログラムは、本発明の方法を、コンピュータ上で実行可能なプログラムである。また、本実施形態のプログラムは、例えば、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されていてもよい。前記記録媒体としては、特に限定されず、例えば、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、ハードディスク（ＨＤ）、光ディスク等が挙げられる。
　以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明のスコープ内で当業者が理解しうる様々な変更をできる。
　この出願は、２０１９年５月１４日に出願された日本出願特願２０１９－９１６４１を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
　以上、説明したとおり、本発明によれば、レンズの様々な位置及び向きの光学特性を測定可能である。本発明は、眼鏡レンズの他、顕微鏡、望遠鏡、カメラ、及び、レーザー加工機等のレンズを使用する分野において有用である。
１　　レンズ光学特性測定装置
１１　操作入力部
１２　測定制御部
１３　測定演算部
１４　記憶部
１５　出力部
１６　レンズ位置移動部
１７　光照射部
１８　レンズ保持部
１９　受光部

Claims (14)

  1. レンズ保持部、操作入力部、測定制御部、測定演算部、光照射部、受光部、及び、出力部を備え、
    前記レンズ保持部は、レンズを保持し、
    前記操作入力部は、測定内容を含む操作情報を測定制御部に入力し、
    前記測定制御部は、入力された前記操作情報に基づき測定制御情報を生成し、
    前記光照射部は、前記測定制御情報に基づいて光を前記レンズに照射し、
    前記受光部は、前記光を照射されたレンズから出射される測定光を受光して測定情報を生成し、
    前記測定演算部は、前記測定情報に基づきレンズの光学特性情報を生成し、
    前記出力部は、前記光学特性情報を出力し、
    さらに、レンズ位置移動部を含み、
    前記レンズ位置移動部は、前記レンズ保持部に連結し、
    前記レンズ位置移動部は、前記測定制御情報に基づき、前記レンズ保持部に保持されたレンズを、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向、及び、Ｚθ方向の少なくとも３方向に移動可能であり、
    Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向と垂直な面で互いに直交する方向であり、
    Ｚ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向であり、
    Ｘθ方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＸ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、
    Ｙθ方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＹ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、
    Ｚθ方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が形成する面において、任意の位置のＺ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向である、
    レンズ光学特性測定装置。
  2. 前記測定制御部は、レンズ同期移動情報を生成可能であり、
    前記レンズ位置移動部は、前記レンズ同期移動情報に基づき、前記レンズ保持部に保持されたレンズを同期して少なくとも二方向に移動する、
    請求項１記載のレンズ光学特性測定装置。
  3. 前記測定演算部において、前記測定情報に基づくレンズの光学特性情報の生成は、前記測定情報に基づき前記レンズの射出瞳面における光学特性分布情報を生成することを含む、
    請求項１又は２記載のレンズ光学特性測定装置。
  4. 前記操作入力部は、レンズ内座標設定情報を含む操作情報を入力可能であり、
    前記レンズ内座標設定情報は、ＬＸ軸方向、及び、ＬＹ軸方向からなる二次元座標情報であり、
    前記二次元座標は、前記レンズにおいて、前記レンズの光軸と垂直に交わる平面上の二次元座標であり、
    前記ＬＸ軸方向は、前記レンズ内の二つのアライメントマークが重なる軸方向であり、
    前記ＬＹ軸方向は、前記ＬＸ軸方向と直交する軸方向であり、
    前記操作入力部により入力された操作情報に前記レンズ内座標設定情報が含まれる場合、前記測定制御部は、前記レンズ内座標設定情報を含む測定制御情報を生成し、
    前記測定演算部は、前記レンズ内座標設定情報に基づき、前記測定情報から二つのアライメントマーク位置情報を抽出し、前記二つのアライメントマーク位置情報から、前記レンズ内の前記ＬＸ軸方向、及び、前記ＬＹ軸方向からなるレンズ内座標情報を生成し、
    前記出力部は、前記レンズ内座標情報を含む前記光学特性情報を出力する、
    請求項１から３のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定装置。
  5. 前記測定演算部は、前記レンズ内座標で規定されたレンズの各位置の光学特性情報を生成し、
    前記出力部は、前記レンズ各位置の光学特性情報を出力する、
    請求項４記載のレンズ光学特性測定装置。
  6. 前記操作入力部は、分割測定指示情報を含む操作情報を入力可能であり、
    前記分割測定指示情報は、前記レンズを各部に分割して光学特性を測定し、分割して測定されたレンズ各部の光学特性の全部又は一部を統合して前記レンズの全体又は一部の光学特性とするものであり、
    前記操作入力部により入力された操作情報に分割測定指示情報が含まれる場合、前記測定制御部は、前記分割測定指示情報を含む測定制御情報を生成し、
    前記レンズ位置移動部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に、前記光照射部が光を照射できるように前記レンズを移動させ、
    前記光照射部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部に光を照射し、
    前記受光部は、前記分割測定指示情報に基づき、前記レンズの分割された各部から出射される測定光を受光して前記レンズの各部の分割測定情報を生成し、
    前記測定演算部は、前記分割測定情報に基づき、前記レンズの分割光学特性情報を生成し、かつ、前記各分割光学特性情報の全部又は一部を統合して前記レンズ全体又は一部分の光学特性情報を生成する、
    請求項１から５のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定装置。
  7. さらに、カップ装着部を含み、
    前記カップ装着部は、カップを保持するカップ保持部、及び、前記カップ保持部と連結し前記カップ保持部を移動させる移動部を含み、
    前記移動部は、光学特性測定の際には、前記カップ保持部を前記光学特性測定の支障がない位置にカップ保持部を配置し、カップを前記レンズに配置する際には、前記カップ保持部を前記レンズの上方に配置し、
    前記レンズ位置移動部は、前記レンズ上方に配置されたカップ保持部のカップに対し、前記レンズにおいて任意点を想定し、前記任意点を通る面に直交する軸が、前記カップの中心軸と合うように前記レンズの位置と向きを調整し、
    前記レンズ位置移動部及び前記カップ装着部の移動部の少なくとも一方が、前記レンズ及び前記カップの少なくとも一方を移動させることにより、前記カップに前記レンズを当接して前記レンズにカップを装着させる、
    請求項１から６のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定装置。
  8. 光をレンズに照射し、レンズから出射される測定光を受光して前記レンズの光学特性を測定するレンズの光学特性測定方法であって、
    Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向、及び、Ｚθ方向の６つの方向において、
    Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向と垂直な面で互いに直交する方向であり、
    Ｚ軸方向は、鉛直方向又は光軸方向であり、
    Ｘθ方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＸ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、
    Ｙθ方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向が形成する面において、任意の位置のＹ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、
    Ｚθ方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が形成する面において、任意の位置のＺ軸を回転中心軸とする仮想円の円周方向であり、
    前記６つの方向で規定される位置に移動された前記レンズに対し光を照射して、前記レンズの光学特性を測定するレンズ光学特性測定方法。
  9. さらに、光学特性分布測定工程を含み、
    前記光学特性分布測定工程は、前記レンズの射出瞳面における光学特性分布を測定する、
    請求項８記載のレンズ光学特性測定方法。
  10. さらに、レンズ内座標規定工程を含み、
    前記レンズ内座標は、ＬＸ軸方向、及び、ＬＹ軸方向からなる二次元座標であり、
    前記二次元座標は、前記レンズにおいて、前記レンズの光軸と垂直に交わる平面上の二次元座標であり、
    前記ＬＸ軸方向は、前記レンズ内の二つのアライメントマークが重なる軸方向であり、
    前記ＬＹ軸方向は、前記ＬＸ軸方向と直交する軸方向であり、
    前記レンズ内座標規定工程は、前記レンズに光を照射し、出射する測定光から二つのアライメントマーク位置を検出し、前記二つのアライメントマーク位置から、前記レンズ内の前記ＬＸ軸方向、及び、前記ＬＹ軸方向からなるレンズ内座標を規定する、
    請求項８又は９記載のレンズ光学特性測定方法。
  11. さらに、光学特性分布情報生成工程を含み、
    前記光学特性分布情報生成工程は、
    前記レンズ内座標規定工程で規定された前記レンズの各位置に、各位置の光学特性を紐づける、
    請求項１０記載のレンズ光学特性測定方法。
  12. さらに、分割測定工程を含み、
    前記分割測定は、前記レンズを各部に分割して光学特性を測定し、分割して測定されたレンズ各部の光学特性の全部又は一部を統合して前記レンズの全体又は一部の光学特性とするものであり、
    前記分割測定工程は、前記レンズの分割された各部に光を照射できるように、前記レンズを前記６方向の少なくとも３方向に移動させ、前記レンズの分割された各部に光を照射し、前記レンズの分割された各部から出射される測定光を受光して前記レンズの各部の分割測定情報を生成し、前記分割測定情報に基づき、前記レンズの分割光学特性情報を生成し、かつ、前記各分割光学特性情報の全部又は一部を統合して前記レンズ全体又は一部分の光学特性情報を生成する、
    請求項８から１１のいずれか一項に記載のレンズ光学特性測定方法。
  13. 請求項８から１２のいずれか一項に記載の方法をコンピュータ上で実行可能なプログラム。
  14. 請求項１３記載のプログラムを記録しているコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
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