WO2021054352A1 - 水性白色導電性プライマー塗料組成物及びそれを用いた複層塗膜形成方法 - Google Patents

水性白色導電性プライマー塗料組成物及びそれを用いた複層塗膜形成方法 Download PDF

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WO2021054352A1
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拓夢 本田
小野　貴之
殿村　浩規
信之 名畑
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関西ペイント株式会社
東洋インキＳｃホールディングス株式会社
トーヨーカラー株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an aqueous white conductive primer coating composition capable of forming a multilayer coating film having excellent conductivity and brightness on a plastic base material such as an automobile bumper, and a method for forming a multilayer coating film using the same.
  • the coating of plastic base materials has been performed by spray coating such as air spray and airless spray, but in order to save energy and reduce the discharge of harmful substances to the environment, electrostatic coating with excellent coating efficiency is being considered. Has been adopted and is being adopted.
  • the plastic base material generally has a high electrical resistance (generally, the surface electrical resistivity is about 1 ⁇ 10 12 to 1 ⁇ 10 16 ⁇ / ⁇ )
  • the paint is directly applied to the surface of the plastic base material by electrostatic coating. It is extremely difficult to paint. Therefore, it is usually necessary to perform electrostatic coating after imparting conductivity to the plastic base material itself or its surface.
  • a conductive primer when electrostatically coating a paint on a plastic base material, a conductive primer may be coated on the plastic base material in order to impart conductivity to the base material.
  • a paint containing a resin component and a conductive filler is generally used.
  • a water-based paint as a conductive primer paint.
  • a white conductive primer paint is usually used as the conductive primer paint.
  • a base paint containing a photointerfering pigment and the white primer coating film of the lower layer can be seen through is used as the base paint.
  • the white primer coating film is white with high brightness. It may be required to be a coating film.
  • Patent Document 1 describes (a) a resin mixture of a chlorinated polyolefin resin having a chlorine content of 10 to 40% by weight and at least one modified resin selected from the group consisting of acrylic resin, polyester resin and polyurethane resin. 100 parts by weight, (b) 5 to 50 parts by weight of the cross-linking agent, and (c) a conductive layer containing tin oxide and phosphorus on the surface of titanium dioxide particles, and containing a metal element having a valence of 4 or less as an impurity.
  • a white conductive primer coating material containing 10 to 250 parts by weight of white conductive titanium dioxide powder having an amount of a specific amount or less is disclosed.
  • Patent Document 2 50 to 200 parts by weight of the white pigment (c) and conductive metal oxide particles are used with respect to 100 parts by weight of the total solid content of the chlorinated polyolefin (a) and the other resin (b).
  • a white conductive primer coating material containing 10 to 150 parts by weight of a pigment (d) coated with mica is disclosed.
  • the white conductive primer coating described in Patent Document 1 may have insufficient weather resistance.
  • the white conductive primer coating described in Patent Document 2 may have insufficient lightness or insufficient smoothness of the formed coating film.
  • an object of the present invention is to provide an aqueous white conductive primer coating composition capable of forming a coating film having high brightness and sufficient conductivity on a plastic substrate.
  • the present inventors are an aqueous white conductive primer coating composition containing a binder component (A) and a carbon nanotube dispersion liquid (B), and the coating film formed by the aqueous white conductive primer coating composition.
  • whiteness according to the L * value is not less than 80 and an aqueous white conductive primer coating composition a surface electrical resistivity is 10 8 ⁇ / ⁇ or less based on the CIE color matching functions, it can solve the above problems , The present invention has been completed.
  • an aqueous white conductive primer coating composition containing a binder component (A) and a carbon nanotube dispersion liquid (B), which is based on the CIE color matching function of a coating film formed by the aqueous white conductive primer coating composition.
  • whiteness by L * value is not less than 80 and a surface electrical resistivity of 10 8 ⁇ / ⁇ aqueous white conductive primer coating composition is less.
  • the acrylic resin (A1) is an acrylic resin obtained by polymerizing a polymerizable unsaturated monomer, and contains 10 to 50 parts by mass of isobornyl (meth) acrylate based on 100 parts by mass of the polymerizable unsaturated monomer.
  • the aqueous white conductive primer coating composition according to 2 above which is an acrylic resin (A11). 4.
  • the aqueous white conductive primer coating composition according to any one of 1 to 4 above, wherein the carbon nanotube dispersion liquid (B) is a carbon nanotube dispersion liquid (B1) satisfying the following (1) to (4).
  • the carbon nanotube dispersion liquid (B) is a carbon nanotube dispersion liquid (B1) satisfying the following (1) to (4).
  • the carbon nanotube (a) is a single layer, has an average outer diameter of 0.5 to 5 nm in image analysis with a transmission electron microscope, and has a specific surface area of 400 to 800 m 2 / g.
  • the water-soluble resin (b) is contained in an amount of 400 parts by mass or more and 2000 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the carbon component of the carbon nanotube (a).
  • the 50% particle diameter (D50 diameter) calculated by the laser diffraction type particle size distribution measurement of the carbon nanotube dispersion liquid is 1.5 to 40 ⁇ m.
  • a method for forming a multi-layer coating film which comprises the following steps (1) to (4).
  • a step of coating a plastic base material with the aqueous white conductive primer coating composition according to any one of 1 to 7 to form an uncured white conductive primer layer (2) The white conductive primer.
  • Step of electrostatically coating the interference color base coating composition on the layer to form an uncured interference color base layer (3)
  • Electrostatic coating of the clear coating composition on the interference color base layer Step of forming uncured clear layer (4) Step of simultaneously baking three layers of coating film formed by steps (1) to (3)
  • the coating film having a high brightness and sufficient conductivity can be formed on a plastic substrate.
  • a coating film having a low hiding power is formed as the upper layer coating film of the coating film, a multi-layer coating film having high brightness and / or high saturation can be formed.
  • a top coat composition such as a colored paint and / or a clear paint can be applied onto the coating film by electrostatic coating having excellent coating efficiency, and a useless paint that does not adhere to the object to be coated can be applied. Can be reduced.
  • the aqueous white conductive primer coating composition of the present invention (hereinafter, also simply referred to as “the coating composition of the present invention”) is an aqueous white conductive primer containing a binder component (A) and a carbon nanotube dispersion liquid (B).
  • a coating composition, aqueous white conductive primer L * value according to the white level based on the CIE color matching functions of the coating film formed from the paint composition is not less than 80 and a surface electrical resistivity of 10 8 Omega / ⁇ Below.
  • the present invention will be described in more detail.
  • the binder component (A) itself has a film-forming property, and may be either a non-crosslinked type or a crosslinked type, and a crosslinked type is preferable.
  • a film-forming resin known per se can be used, which has been conventionally used as a binder component for paints.
  • the type of the film-forming resin examples include acrylic resin, polyolefin resin, polyester resin, alkyd resin, polyurethane resin and the like.
  • the film-forming resin preferably has a crosslinkable functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, or an epoxy group. These can be used individually or in combination of two or more. Among these, it is preferable to contain at least one selected from acrylic resin and polyolefin resin. Of these, it is more preferable to use an acrylic resin and a polyolefin resin in combination from the viewpoint of improving the adhesion and appearance of the coating film.
  • a cross-linking agent can be used in addition to the film-forming resin.
  • the film-forming resin usually has a cross-linking functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, or an epoxy group, and reacts with the cross-linking agent. Therefore, a resin (base resin) capable of forming a crosslinked film can be used.
  • a cross-linked coating material containing the above-mentioned substrate resin and a cross-linking agent from the viewpoint of water resistance of the formed coating film and the like.
  • the type of the base resin examples include acrylic resin, polyolefin resin, polyester resin, alkyd resin, polyurethane resin and the like.
  • the substrate resin is preferably a hydroxyl group-containing resin, and more preferably a hydroxyl group-containing acrylic resin.
  • the blending ratio of the binder component (A) in the coating composition of the present invention can be changed according to the use and usage form of the coating composition of the present invention, but from the viewpoint of conductivity and adhesiveness, the coating composition Based on the weight of the non-volatile content of the product, it is preferably 30 to 70% by mass, more preferably 30 to 60% by mass, and further preferably 35 to 45% by mass.
  • the mixing ratio of the acrylic resin and the polyolefin resin is 10 to 90% by mass for the former and 10 to 90% by mass for the latter based on the total of both from the viewpoint of improving the adhesion and appearance of the coating film. Is preferably 90 to 10% by mass, more preferably 20 to 80% by mass for the former and 80 to 20% by mass for the latter.
  • the mixing ratio is based on the solid content weight.
  • (meth) acrylate means acrylate or methacrylate
  • (meth) acrylic acid means acrylic acid or methacrylic acid
  • (meth) acryloyl means acryloyl or methacryloyl
  • (meth) acrylamide means acrylamide or methacrylamide
  • (meth) acrylic means "acrylic or methacrylic”.
  • the acrylic resin (A1) is preferably an acrylic resin obtained by polymerizing a polymerizable unsaturated monomer, and is a hydroxyl group-containing acrylic obtained by polymerizing a hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer and other polymerizable unsaturated monomers. It is more preferably a resin. Further, it is preferable to have a carboxyl group because of its solubility in water, dispersibility, crosslinkability and the like. As the polymerization method, a conventional method can be used.
  • the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer is a compound having one or more hydroxyl groups and one or more polymerizable unsaturated bonds in one molecule.
  • Examples of the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate.
  • Monoesterate of (meth) acrylic acid and divalent alcohol having 2 to 8 carbon atoms Monoesterate of (meth) acrylic acid and divalent alcohol having 2 to 8 carbon atoms; ⁇ -caprolactone modified product of monoesterate of (meth) acrylic acid and divalent alcohol having 2 to 8 carbon atoms; N -Hydroxymethyl (meth) acrylamide; allyl alcohol, (meth) acrylate having a polyoxyethylene chain having a hydroxyl group at the molecular end, and the like can be mentioned.
  • Examples of other polymerizable unsaturated monomers include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and isobutyl (meth) acrylate.
  • Aminoalkyl (meth) acrylate acrylamide, metaacrylamide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, N-methylol (Meta) acrylamide such as acrylamide, N-methylolacrylamide methyl ether, N-methylolacrylamide butyl ether or derivatives thereof; acrylonitrile, methacrylonitrile, vinyl acetate, beova monomer (manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.), styrene, vinyl toluene, ⁇ -methylstyrene 2- (2'-Hydroxy-5'-methacryloyloxyethylphenyl) -2H-benzotriazole, 4- (meth) acryloyloxy-1,2,2,6,6-pentamethylpiperid
  • the polymerization method for polymerizing the above-mentioned polymerizable unsaturated monomer to obtain a copolymer is not particularly limited, and a polymerization method known per se, for example, a bulk polymerization method in the presence of a radical polymerization initiator.
  • the solution polymerization method can be preferably used, such as a solution polymerization method and a bulk-suspension two-stage polymerization method in which suspension polymerization is carried out after bulk polymerization.
  • the polymerizable unsaturated monomer is dissolved or dispersed in an organic solvent, and in the presence of the above radical polymerization initiator, usually while stirring at a temperature of about 80 ° C. to 200 ° C. A method of heating can be mentioned.
  • the reaction time is usually about 1 to 24 hours.
  • acrylic resin (A1) from the viewpoint of improving the appearance of the obtained coating film, isobornyl acrylate and / or isobornyl methacrylate, preferably isobornyl acrylate, is used in an amount of 100 parts by mass of a polymerizable unsaturated monomer.
  • Acrylic resin (A11) containing 15 to 65 parts by mass, preferably 20 to 55 parts by mass, and more preferably 25 to 45 parts by mass as the total amount of the isobornyl acrylate and the isobornyl methacrylate is preferable.
  • the acrylic resin (A11) preferably has a hydroxyl group, and more preferably has a hydroxyl group and a carboxyl group.
  • the acrylic resin (A1) usually has a number average molecular weight of about 2,000 to 100,000, preferably about 10,000 to 70,000.
  • the number average molecular weight and the weight average molecular weight are values calculated from a chromatogram measured by a gel permeation chromatograph based on the molecular weight of standard polystyrene.
  • the gel permeation chromatograph "HLC8120GPC” (manufactured by Tosoh Corporation) was used.
  • columns four columns, “TSKgel G-4000HXL”, “TSKgel G-3000HXL”, “TSKgel G-2500HXL”, and “TSKgel G-2000HXL” (all manufactured by Tosoh Corporation, trade name) are used, and a mobile phase is used.
  • Tetrahydrofuran measurement temperature; 40 ° C., flow rate; 1 cc / min, detector; RI conditions.
  • the acrylic resin (A1) is the hydroxyl group-containing acrylic resin
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin usually has a hydroxyl value of about 10 to 100 mgKOH / g, preferably about 30 to 70 mgKOH / g.
  • the acrylic resin (A1) contains a carboxyl group
  • the acrylic resin (A1) has an acid value of about 10 to 100 mgKOH / g, preferably about 20 to 50 mgKOH / g.
  • polyolefin resin (A2) As the polyolefin resin used in the coating composition of the present invention, either polyolefin or modified polyolefin can be used.
  • the polyolefin includes, for example, a polyolefin obtained by (co) polymerizing one or more of olefins having 2 to 10 carbon atoms such as ethylene, propylene, butylene, and hexene.
  • the modified polyolefin includes an unsaturated carboxylic acid or acid anhydride modified product of the polyolefin, an acrylic modified product, a chlorinated product, and a modified polyolefin obtained by using a combination of these modifications.
  • those containing propylene as a polymerization unit are particularly preferable, and the weight fraction of the propylene unit in the polyolefin is compatible with other components and the formed coating film. From the viewpoint of adhesiveness and the like, those in the range of 0.5 or more, particularly 0.6 to 1, and further particularly 0.7 to 0.95 are preferable.
  • polystyrene resin those known per se can be used without particular limitation, but a single-site catalyst is used as the polymerization catalyst because the obtained polyolefin has a narrow molecular weight distribution and is excellent in random copolymerization and the like. Those produced by (co) polymerizing olefins are preferable.
  • the single-site catalyst is a polymerization catalyst having a uniform active site structure (single-site), and among the single-site catalysts, a metallocene-based catalyst is particularly preferable.
  • the metallocene-based catalyst is a metallocene (bis (cyclopentadienyl)) which is a transition metal compound of Group 4 to 6 or 8 of the periodic table having at least one conjugated five-membered ring ligand or a rare earth transition metal compound of Group 3. ) Metal complex and its derivative), an co-catalyst such as aluminoxane or boron system that activates the metal complex), and an organoaluminum compound such as trimethylaluminum can be prepared in combination.
  • the (co) polymerization of olefins can be carried out according to a method known per se, for example, by continuously adding alkylaluminum and metallocene while supplying olefins such as propylene and ethylene and hydrogen to the reaction vessel.
  • An unsaturated carboxylic acid or acid anhydride-modified polyolefin can be produced, for example, by graft-polymerizing an unsaturated carboxylic acid or an acid anhydride thereof on a polyolefin according to a method known per se.
  • an unsaturated carboxylic acid or its acid anhydride that can be used for modification an aliphatic carboxylic acid having at least one, preferably one polymerizable double bond in one molecule and having 3 to 10 carbon atoms is used. It is included, and specific examples thereof include (meth) acrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, maleic anhydride and the like, and maleic acid or an acid anhydride thereof is particularly preferable.
  • the amount of graft polymerization of the unsaturated carboxylic acid or its acid anhydride on the polyolefin can be changed according to the physical properties desired for the modified polyolefin, but in general, it is preferably 1 to 1 based on the solid content weight of the polyolefin.
  • the range of 20% by mass, more preferably 1.5 to 15% by mass, still more preferably 2 to 10% by mass is suitable.
  • Acrylic-modified polyolefins can be produced by graft-polymerizing at least one acrylic unsaturated monomer with a polyolefin by a suitable method known per se.
  • acrylic unsaturated monomer that can be used for this acrylic modification include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, and n-butyl (meth) acrylate.
  • an acrylic unsaturated monomer having a reactivity with a carboxyl group in the unsaturated carboxylic acid or the acid anhydride-modified polyolefin produced as described above for example, (meth) acrylic.
  • This is carried out by reacting glycidyl acid or the like to introduce a polymerizable unsaturated group into the polyolefin, and then (co) polymerizing the polymerizable unsaturated group with the acrylic unsaturated monomer alone or in combination of two or more. be able to.
  • the amount of the acrylic unsaturated monomer used in the acrylic modification of polyolefin can be changed according to the physical properties desired for the modified polyolefin, but from the viewpoint of compatibility with other components and adhesion of the formed coating film. In general, it is preferably 30% by mass or less, particularly 0.1 to 20% by mass, and more preferably 0.15 to 15% by mass based on the solid content weight of the obtained modified polyolefin.
  • Polyolefin chlorinated products can be produced by chlorinating polyolefins. Chlorination of polyolefin can be carried out, for example, by blowing chlorine gas into an organic solvent solution or dispersion of polyolefin or a modified product thereof, and the reaction temperature is preferably 50 to 120 ° C.
  • the chlorine content of the chlorinated polyolefin (solid content) can be changed according to the physical characteristics desired for the chlorinated polyolefin, but in general, chlorine of the polyolefin is generally considered from the viewpoint of adhesion of the formed coating film. It is desirable that the content is 35% by mass or less, particularly 10 to 30% by mass, and more preferably 12 to 25% by mass based on the weight of the product.
  • the polyolefin used in the present invention usually has a melting point of 30 to 120 ° C. from the viewpoints of compatibility with other components, adhesion of the formed coating film to the polyolefin base material, and interlayer adhesion to the topcoat coating film layer. , Preferably in the range of 50 to 110 ° C., more preferably 70 to 100 ° C., and a weight average molecular weight (Mw) in the range of 50,000 to 150,000, preferably 70,000 to 130,000, even more preferably 80,000 to 120,000. Is preferable.
  • the polyolefin or the modified polyolefin (A) generally has a heat of fusion of 1 to 50 mJ / mg from the viewpoint of adhesion of the formed coating film to the base material and interlayer adhesion to the topcoat coating film layer. It is preferable, particularly preferably 2 to 50 mJ / mg.
  • the melting point and the calorific value of melting of the polyolefin or the modified polyolefin are determined by using a differential scanning calorimetry device "DSC-5200" (manufactured by Seiko Denshi Kogyo Co., Ltd., trade name) using 20 mg of the polyolefin or the modified polyolefin and raising the temperature at 10 ° C. It was obtained by measuring the amount of heat at / minute.
  • the melting point of the polyolefin or modified polyolefin can be adjusted by varying the monomer composition of the polyolefin, especially the amount of ⁇ -olefin monomer. If it is difficult to determine the amount of heat of fusion, the amount of heat can be measured by the above method after the measurement sample is once heated to 120 ° C. and then cooled to room temperature at 10 ° C./min.
  • the weight average molecular weight of the polyolefin or the modified polyolefin is a value obtained by converting the weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography based on the weight average molecular weight of polystyrene, and is referred to as "HLC / GPC150C” as a gel permeation chromatography apparatus.
  • HLC / GPC150C a gel permeation chromatography apparatus.
  • the polyolefin or modified polyolefin (A) used in the present invention is generally the ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight (Mw /) from the viewpoint of compatibility with other components and adhesion of the formed coating film.
  • Mn is preferably 1.5 to 7.0, more preferably 1.8 to 5.0, and even more preferably 2.0 to 4.0.
  • the above-mentioned polyolefin can be diluted with an organic solvent and used, or can be used as an aqueous dispersion.
  • organic solvent for diluting the polyolefin examples include aromatic hydrocarbon solvents such as toluene, xylene and benzene; and fats such as cyclopentane, methylcyclopentane, cyclohexane, methylcyclohexane, ethylcyclohexane, cyclooctane and cyclonanone.
  • aromatic hydrocarbon solvents such as toluene, xylene and benzene
  • fats such as cyclopentane, methylcyclopentane, cyclohexane, methylcyclohexane, ethylcyclohexane, cyclooctane and cyclonanone.
  • Cyclic hydrocarbon solvents such as ethyl acetate and butyl acetate; ketone solvents such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; alcohol solvents such as ethanol, isopropanol and n-butanol, etc., each of which is used alone. It can be used in combination with or in combination of two or more.
  • the aqueous dispersion of the polyolefin usually uses an unsaturated carboxylic acid or an acid anhydride-modified polyolefin as a raw material, neutralizes a part or all of the carboxyl groups in it with an amine compound, and / or water-disperses with an emulsifier. It can be done by making it. From the viewpoint of improving water dispersibility, it is desirable to use both neutralization and water dispersibility with an emulsifier.
  • amine compound used for neutralization examples include tertiary amines such as triethylamine, tributylamine, dimethylethanolamine and triethanolamine; secondary amines such as diethylamine, dibutylamine, diethanolamine and morpholine; and propylamine and ethanolamine.
  • tertiary amines such as triethylamine, tributylamine, dimethylethanolamine and triethanolamine
  • secondary amines such as diethylamine, dibutylamine, diethanolamine and morpholine
  • propylamine and ethanolamine examples of the amine compound used for neutralization.
  • Primary amines and the like can be mentioned.
  • the amount used is preferably in the range of usually 0.1 to 1.0 molar equivalent with respect to the carboxyl group in the unsaturated carboxylic acid or acid anhydride-modified polyolefin. ..
  • emulsifier examples include polyoxyethylene monooleyl ether, polyoxyethylene monostearyl ether, polyoxyethylene monolauryl ether, polyoxyethylene tridecyl ether, polyoxyethylene phenyl ether, polyoxyethylene nonylphenyl ether, and polyoxy.
  • Nonions such as ethylene octylphenyl ether, polyoxyethylene monolaurate, polyoxyethylene monostearate, polyoxyethylene monooleate, sorbitan monolaurate, sorbitan monostearate, sorbitan trioleate, polyoxyethylene sorbitan monolaurate System emulsifiers: Anionic emulsifiers such as sodium salts such as alkyl sulfonic acid, alkyl benzene sulfonic acid and alkyl phosphoric acid, and anionic emulsifiers such as ammonium salts, and anionic groups, polyoxyethylene groups, polyoxypropylene groups, etc. in one molecule.
  • Anionic emulsifiers such as sodium salts such as alkyl sulfonic acid, alkyl benzene sulfonic acid and alkyl phosphoric acid
  • anionic emulsifiers such as ammonium salts, and anionic groups, polyoxyethylene groups, poly
  • Examples thereof include a polyoxyalkylene group-containing anionic emulsifier having the above polyoxyalkylene group and a reactive anionic emulsifier having the anionic group and a polymerizable unsaturated group in one molecule.
  • Each of these emulsifiers can be used alone or in combination of two or more.
  • the above emulsifier can usually be used in the range of 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solid content of the unsaturated carboxylic acid or acid anhydride-modified polyolefin.
  • the aqueous dispersion of the unsaturated carboxylic acid or acid anhydride-modified polyolefin thus obtained emulsifies the acrylic unsaturated monomer in the presence of the water-dispersed unsaturated carboxylic acid or acid anhydride-modified polyolefin, if necessary. By polymerization, it can be further obtained as an aqueous dispersion of an acrylic-modified unsaturated carboxylic acid or acid anhydride-modified polyolefin.
  • the polyester resin that can be used as the binder component (A) can usually be obtained by an esterification reaction between a polybasic acid and a polyhydric alcohol.
  • a polybasic acid is a compound (including an anhydride) having two or more carboxyl groups in one molecule
  • a polyhydric alcohol is a compound having two or more hydroxyl groups in one molecule. You can use the ones normally used in the field. Furthermore, it can be modified with a monobasic acid, a higher fatty acid, an oil component, or the like.
  • the polyester resin may have a hydroxyl group, and a hydroxyl group can be introduced by using a divalent alcohol and a trihydric or higher alcohol in combination. Further, the polyester resin may have a carboxyl group together with a hydroxyl group, and generally has a weight average molecular weight in the range of about 1,000 to 100,000, preferably about 1,500 to 70,000. It is preferable to do so.
  • the cross-linking agent is a compound capable of curing the coating composition of the present invention by reacting with a cross-linking functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group or an epoxy group in the base resin.
  • a cross-linking functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group or an epoxy group in the base resin.
  • examples of the cross-linking agent include polyisocyanate compounds, blocked polyisocyanate compounds, amino resins, carbodiimide group-containing compounds, epoxy group-containing compounds, oxazoline compounds, carboxyl group-containing compounds, hydrazide group-containing compounds, semicarbazide group-containing compounds and the like. Can be mentioned.
  • polyisocyanate compounds capable of reacting with hydroxyl groups blocked polyisocyanate compounds and amino resins, and carbodiimide group-containing compounds capable of reacting with carboxyl groups are preferable, and blocked polyisocyanate compounds and amino resins are particularly preferable.
  • the cross-linking agent can be used alone or in combination of two or more.
  • the polyisocyanate compound is a compound having at least two isocyanate groups in one molecule, and is, for example, an aliphatic polyisocyanate, an alicyclic polyisocyanate, an aromatic aliphatic polyisocyanate, an aromatic polyisocyanate, or the polyisocyanate. Can be mentioned.
  • aliphatic polyisocyanate examples include trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, 1,2-propylene diisocyanate, 1,2-butylene diisocyanate, 2,3-butylene diisocyanate, and 1,3.
  • An aliphatic diisocyanate such as butylene diisocyanate, 2,4,4- or 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, diisocyanate dimerate, methyl 2,6-diisocyanatohexanate (common name: lysine diisocyanate); 2 , 6-Diisocyanatohexanoic acid 2-isocyanatoethyl, 1,6-diisocyanato-3-isocyanatomethylhexane, 1,4,8-triisocyanatooctane, 1,6,11-triisocyanatoundecane, 1, , 8-Diisocyanato-4-isocyanatomethyloctane, 1,3,6-triisocyanatohexane, 2,5,7-trimethyl-1,8-diisocyanato-5-isocyanatomethyloctane and other aliphatic triisocyanates, etc. Can be mentioned.
  • alicyclic polyisocyanate examples include 1,3-cyclopentenediisocyanate, 1,4-cyclohexanediisocyanate, 1,3-cyclohexanediisocyanate, and 3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylisocyanate (common name).
  • Isophorone diisocyanate 4-methyl-1,3-cyclohexylene diisocyanate (common name: hydrogenated TDI), 2-methyl-1,3-cyclohexylene diisocyanate, 1,3- or 1,4-bis (isocyanato) Alicyclic diisocyanates such as methyl) cyclohexane (common name: hydrogenated xylylene diisocyanate) or a mixture thereof, methylenebis (4,1-cyclohexanediyl) diisocyanate (common name: hydrogenated MDI), norbornan diisocyanate; 1,3,5 -Triisocyanatocyclohexane, 1,3,5-trimethylisocyanatocyclohexane, 2- (3-isocyanatopropyl) -2,5-di (isocyanatomethyl) -bicyclo (2.2.1) heptane, 2- (3-Isocyanatopropyl) -2,
  • aromatic aliphatic polyisocyanate examples include methylenebis (4,5-phenylene) diisocyanate (common name: MDI), 1,3- or 1,4-xylylene diisocyanate or a mixture thereof, ⁇ , ⁇ '-diisocyanato-.
  • Arophilic aliphatic diisocyanates such as 1,4-diethylbenzene, 1,3- or 1,4-bis (1-isocyanato-1-methylethyl) benzene (common name: tetramethylxylylene diisocyanate) or a mixture thereof; 1,3 , 5-Arophilic aliphatic triisocyanates such as triisocyanatomethylbenzene and the like can be mentioned.
  • aromatic polyisocyanate examples include m-phenylene diisocyanate, p-phenylenedi isocyanate, 4,4'-diphenyldiisocyanate, 1,5-naphthalenediisocyanate, and 2,4-tolylene diisocyanate (common name: 2,4-).
  • aromatic diisocyanates such as 4,4'-toluene diisocyanate, 4,4'-diphenyl ether diisocyanate; triphenylmethane-4 , 4', 4''-triisocyanate, 1,3,5-triisocyanatobenzene, 2,4,6-triisocyanatotoluene and other aromatic triisocyanates; 4,4'-diphenylmethane-2,2' , 5,5'-Tetraisocyanate and other aromatic tetraisocyanates and the like.
  • polyisocyanate derivative examples include the above-mentioned polyisocyanate dimer, trimmer, biuret, allophanate, uretdione, uretoimine, isocyanurate, oxadiazine trione, and polymethylene polyphenyl polyisocyanate (Crude MDI, Polymeric MDI). , Crude TDI and the like.
  • the polyisocyanate and its derivatives may be used alone or in combination of two or more.
  • these polyisocyanates aliphatic diisocyanates, alicyclic diisocyanates and derivatives thereof are preferable.
  • the polyisocyanate compound a prepolymer obtained by reacting the polyisocyanate and its derivative with a compound capable of reacting with the polyisocyanate under the condition of excess isocyanate group may be used.
  • the compound capable of reacting with the polyisocyanate include compounds having an active hydrogen group such as a hydroxyl group and an amino group. Specific examples thereof include polyhydric alcohols, low molecular weight polyester resins, amines and water. Can be used.
  • the polyisocyanate compound includes a polymer of an isocyanate group-containing polymerizable unsaturated monomer, or a polymerizable unsaturated monomer other than the isocyanate group-containing polymerizable unsaturated monomer and the isocyanate group-containing polymerizable unsaturated monomer.
  • a copolymer may be used.
  • the polyisocyanate compound it is preferable to use a water-dispersible polyisocyanate compound from the viewpoint of smoothness of the obtained coating film.
  • the water-dispersible polyisocyanate compound can be used without limitation as long as it is a polyisocyanate compound that can be stably dispersed in an aqueous medium.
  • a hydrophilic polyisocyanate compound modified to be hydrophilic and an interface with the polyisocyanate compound a polyisocyanate compound or the like which has been imparted with water dispersibility by mixing with an activator in advance can be preferably used.
  • the above polyisocyanate compounds can be used individually or in combination of two or more.
  • polyisocyanate compound a commercially available product can be used.
  • examples of commercially available products include "Baihijour 3100” (trade name, manufactured by Sumika Covestro Urethane Co., Ltd., hydrophilic hexamethylene diisocyanurate).
  • the blocked polyisocyanate compound is a compound in which the isocyanate group of the polyisocyanate compound is blocked with a blocking agent.
  • the blocking agent examples include phenol-based agents such as phenol, cresol, xylenol, nitrophenol, ethylphenol, hydroxydiphenyl, butylphenol, isopropylphenol, nonylphenol, octylphenol, and methyl hydroxybenzoate; Lactams such as ⁇ -butyrolactam and ⁇ -propiolactam; aliphatic alcohols such as methanol, ethanol, propyl alcohol, butyl alcohol, amyl alcohol and lauryl alcohol; ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol mono Ether systems such as butyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, and methoxymethanol; benzyl alcohol, glycolic acid, methyl glycolate, ethyl glycolate, butyl glycolate, lactic acid, methyl lactate, ethy
  • Alcohols such as butyl, methylol urea, methylol melamine, diacetone alcohol, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate; formamide oxime, acetoamide oxime, acetooxime, methyl ethyl ketooxime, diacetylmonooxime, benzophenone oxime, cyclohexane oxime, etc.
  • Oxime-based active methylene-based such as dimethyl malonate, diethyl malonate, ethyl acetoacetate, methyl acetoacetate, acetylacetone; butyl mercaptan, t-butyl mercaptan, hexyl mercaptan, t-dodecyl mercaptan, 2-mercaptobenzothiazole, thio Mercaptans such as phenol, methylthiophenol, ethylthiophenol; acidamides such as acetoanilide, acetoaniside, acetotolide, acrylamide, methacrylicamide, acetateamide, stearate amide, benzamide; succinide imide, phthalateimide, maleateimide, etc.
  • active methylene-based such as dimethyl malonate, diethyl malonate, ethyl acetoacetate, methyl acetoacetate, acetylace
  • azole compound examples include pyrazole, 3,5-dimethylpyrazole, 3-methylpyrazole, 4-benzyl-3,5-dimethylpyrazole, 4-nitro-3,5-dimethylpyrazole, 4-bromo-3, Pyrazole or pyrazole derivatives such as 5-dimethylpyrazole, 3-methyl-5-phenylpyrazole; imidazole or imidazole derivatives such as imidazole, benzimidazole, 2-methylimidazole, 2-ethylimidazole, 2-phenylimidazole; 2-methylimidazoline , 2-Pyrazole imidazoline and other imidazoline derivatives and the like.
  • preferable blocking agents include active methylene-based blocking agents, pyrazoles or pyrazole derivatives.
  • a solvent can be added as needed.
  • the solvent used for the blocking reaction may be one that is not reactive with the isocyanate group.
  • acetone ketones such as methyl ethyl ketone, esters such as ethyl acetate, and N-methyl-2-pyrrolidone (NMP).
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • the blocked polyisocyanate compound it is preferable to use a water-dispersible blocked polyisocyanate compound from the viewpoint of smoothness of the obtained coating film.
  • the water-dispersible blocked polyisocyanate compound can be used without limitation as long as it is a blocked polyisocyanate compound that can be stably dispersed in an aqueous medium.
  • a hydrophilic blocked polyisocyanate compound modified to be hydrophilic a blocked polyisocyanate compound to which water dispersibility is imparted by mixing a blocked polyisocyanate compound and a surfactant in advance can be preferably used.
  • the blocked polyisocyanate compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • amino resin a partially methylolated amino resin or a completely methylolated amino resin obtained by reacting an amino component with an aldehyde component
  • amino component examples include melamine, urea, benzoguanamine, acetoguanamine, steroguanamine, spiroguanamine, dicyandiamide and the like.
  • aldehyde component examples include formaldehyde, paraformaldehyde, acetaldehyde, benzaldehyde and the like.
  • methylol group of the above-mentioned methylolated amino resin which is partially or completely etherified with an appropriate alcohol
  • examples of the alcohol used for etherification include methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, isobutyl alcohol, 2-ethylbutanol, 2-ethylhexanol and the like.
  • a melamine resin is preferable.
  • the melamine resin for example, an alkyl etherified melamine resin in which the methylol group of the partially or completely methylolated melamine resin is partially or completely etherified with the above alcohol can be used.
  • alkyl etherified melamine resin examples include methyl etherified melamine resins obtained by partially or completely etherifying the methylol groups of the partially or fully methylolated melamine resin with methyl alcohol; the methylol groups of the partially or fully methylolated melamine resin. Butyl etherified melamine resin partially or completely etherified with butyl alcohol; methyl-butyl mixed etherification in which the methylol group of the partially or completely methylolated melamine resin is partially or completely etherified with methyl alcohol and butyl alcohol.
  • a melamine resin or the like can be preferably used. Further, as these melamine resins, those in which an imino group coexists can also be used. These may be either hydrophobic or hydrophilic.
  • the weight average molecular weight of the melamine resin is preferably in the range of 400 to 6,000, more preferably in the range of 500 to 4,000, and in the range of 600 to 2,000. Is even more preferable.
  • a commercially available product can be used as the melamine resin.
  • Commercially available product names include, for example, “Symel 202", “Symel 203", “Symel 238", “Symel 251", “Symel 303", “Symel 323", “Symel 324", “Symel 325", “Symel 327”, “Symel 350”, “Symel 385", “Symel 1156", “Symel 1158", “Symel 1116", “Symel 1130” (all manufactured by Ornex Japan), “Uban 120", “ Examples thereof include “Uban 20HS”, “Uban 20SE60”, “Uban 2021”, “Uban 2028”, and “Uban 28-60” (all manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.).
  • the above-mentioned melamine resins can be used individually or in combination of two or more.
  • carbodiimide group-containing compound a commercially available product can be used.
  • examples of commercially available products include “Carbodilite SV-02”, “Carbodilite V-02”, “Carbodilite V-02-L2”, “Carbodilite V-04”, “Carbodilite E-01”, and “Carbodilite E-02". (Both are manufactured by Nisshinbo, Inc., product names) and the like.
  • the epoxy group-containing compound is a resin having two or more epoxy groups in one molecule.
  • the epoxy group-containing compound is effective for cross-linking and curing an aqueous polyolefin resin, an aqueous acrylic resin, an aqueous polyester resin, an aqueous polyurethane resin, and the like having a carboxyl group.
  • the oxazoline compound is a hydrophilic compound having a carboxyl group and effective for cross-linking and curing an aqueous polyolefin resin, an aqueous acrylic resin, an aqueous polyester resin, an aqueous polyurethane resin and the like.
  • a hydrophilic oxazoline compound a commercially available product can be used. Examples of commercially available products include "Epocross WS-500" (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., trade name) and the like.
  • the blending ratio of the base resin and the above-mentioned cross-linking agent is the total amount of both from the viewpoint of improving the smoothness and water resistance of the formed coating film.
  • the former is preferably 30 to 95% by mass, more preferably 40 to 90% by mass, still more preferably 50 to 80% by mass, and the latter is preferably 5 to 70% by mass, more preferably 10 by mass. It is preferably about 60% by mass, more preferably 20 to 50% by mass.
  • the blending ratio of the carbon nanotube dispersion liquid (B) in the coating composition of the present invention is based on 100 parts by mass of the solid content of the binder component (A) from the viewpoint of conductivity and the brightness of the coating film, which will be described later.
  • the content of the nanotube (a) is preferably 0.01 to 1 part by mass, more preferably 0.02 to 0.5 part by mass, and further preferably 0.03 to 0.3 part by mass. Is preferable.
  • the carbon nanotube dispersion liquid (B) in the present invention is preferably a carbon nanotube dispersion liquid (B1) satisfying the following (1) to (4).
  • the carbon nanotube (a) is a single layer, has an average outer diameter of 0.5 to 5 nm in image analysis with a transmission electron microscope, and has a specific surface area of 400 to 800 m 2 / g.
  • the water-soluble resin (b) is contained in an amount of 400 parts by mass or more and 2000 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the carbon component of the carbon nanotube (a).
  • the 50% particle diameter (D50 diameter) calculated by the laser diffraction type particle size distribution measurement of the carbon nanotube dispersion liquid is 1.5 to 40 ⁇ m.
  • the carbon nanotube (a) used in the present invention may be either a single-walled carbon nanotube or a multi-walled carbon nanotube, but is preferably a single-walled carbon nanotube from the viewpoint of conductivity.
  • the single-walled carbon nanotube has a shape in which flat graphite is wound in a cylindrical shape, and has a structure in which one layer of graphite is wound.
  • the average outer diameter of the carbon nanotube (a) is preferably 0.5 to 5 nm, more preferably 1 to 3 nm, and even more preferably 1 to 2 nm.
  • the average outer diameter of the carbon nanotube (a) is determined by observing the morphology of the carbon nanotube with a transmission electron microscope (manufactured by JEOL Ltd.), measuring the length of 100 minor axes, and using the average value of the numbers as the carbon nanotube.
  • the average outer diameter (nm) is preferably 0.5 to 5 nm, more preferably 1 to 3 nm, and even more preferably 1 to 2 nm.
  • the average outer diameter of the carbon nanotube (a) is determined by observing the morphology of the carbon nanotube with a transmission electron microscope (manufactured by JEOL Ltd.), measuring the length of 100 minor axes, and using the average value of the numbers as the carbon nanotube.
  • the average outer diameter (nm) is preferably 0.5 to 5 nm, more preferably
  • the specific surface area of the carbon nanotube (a) is preferably 400 to 800 m 2 / g, more preferably 400 to 600 m 2 / g.
  • the specific surface area is preferably 400 to 800 m 2 / g, more preferably 400 to 600 m 2 / g.
  • the carbon component of the carbon nanotube (a) is preferably 70 to 90%, more preferably 80 to 90%.
  • the carbon component is in the range of 70 to 90%, the cohesive force of the carbon nanotubes is weak and the adsorption of the water-soluble resin (b) proceeds easily, and a carbon nanotube dispersion liquid having excellent storage stability and conductivity can be obtained.
  • the carbon nanotube (a) may contain a catalyst component, and the value obtained by subtracting the catalyst component from the carbon nanotube (a) is referred to as a carbon component.
  • the value of the carbon component is calculated by measuring the ash content after firing for 5 hours in the presence of 900 ° C. in the air according to the formula (1).
  • Carbon component (%) of carbon nanotubes [1- ⁇ weight of ash after firing (g) / weight of carbon nanotubes before firing (g) ⁇ ] ⁇ 100 ... Equation (1)
  • the carbon nanotube (a) has a 50% particle size (D50) calculated by laser diffraction particle size distribution measurement preferably 500 to 1300 ⁇ m, more preferably 800 to 1200 ⁇ m, and further preferably 900 to 1100 ⁇ m. is there.
  • the 50% particle size (D50) means a value calculated by laser diffraction type particle size distribution measurement unless otherwise specified.
  • Examples of such carbon nanotubes (a) include ZEONANO SG101 (outer diameter: 3 to 5 nm) manufactured by Zeon Corporation and TUBALL (80%) (outer diameter: 1 to 2 nm) manufactured by OCSiAl, as single-walled carbon nanotubes. Etc., but are not limited to these.
  • the water-soluble resin (b) represents a water-soluble resin that functions as a dispersant that promotes wetting of carbon nanotubes in the dispersion step and contributes to dispersion stabilization.
  • the water-soluble resin (b) is not particularly limited, but the following compounds can be exemplified as suitable examples.
  • water-soluble resin (b) examples include water-soluble polymer compounds such as alginic acids, polyvinyl alcohol, hydroxypropyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, polyvinylpyrrolidone, and gum arabic; styrene-acrylic acid resin, styrene-.
  • Methacrylic acid resin styrene-acrylic acid-acrylic acid ester resin, styrene-maleic acid resin, styrene-maleic acid ester resin, methacrylic acid-methacrylic acid ester resin, acrylic acid-acrylic acid ester resin, isobutylene-maleic acid resin, vinyl -Ethylate double bond-containing resins such as ester resins and rosin-modified maleic acid resins; amine-based resins such as polyallylamine, polyvinylamine and styrene imine; and the like can be mentioned.
  • Examples of commercially available resin-type dispersants that can be used as the water-soluble resin (b) include Disperbyk-180, 183, 184, 187, 190, 191, 192, 193, 194, 2010, 2013, 2015, 2090, manufactured by Big Chemie. 2091, 2095, 2096, etc .; SOLPERSE-20000, 27000, 41000, 41090, 43000, 44000, 46000, 47000, 53095, 54000, etc.
  • the water-soluble resin (b) is preferably ionic because of its compatibility with the binder component (A) and the high total light transmittance and conductivity of the paint, and is like a polyacrylic acid type. It is more preferable that the resin has an acidic functional group, preferably has a styrene structure, and further preferably has a styrene-acrylic structure. Further, it preferably has an acid value, and the solid content acid value is more preferably 10 to 250 mgKOH / g, and more preferably 10 to 100 mgKOH / g. This is because if it is within the above range, the dispersion stability is excellent due to the interaction with the carbon nanotube (a). Further, the water-soluble resin (b) may have an amine value.
  • a preferable form of the water-soluble resin (b) is a resin having a styrene-acrylic structure and an acid value of 10 to 250 mgKOH / g. Further, as another preferable form, a resin having an acid value of 10 to 100 mgKOH / g can be mentioned.
  • the solid content acid value of the water-soluble resin (b) is a value obtained by converting the measured acid value (mgKOH / g) into a solid content in accordance with the potentiometric titration method of JIS K 0070 (1992).
  • the solid amine value of the water-soluble resin (b) is a value obtained by converting the measured total amine value (mgKOH / g) into a solid content in accordance with the method of ASTM D 2074 (2013).
  • the carbon nanotube dispersion liquid may contain a surfactant in the dispersion liquid.
  • a surfactant examples include a cationic surfactant, an amphoteric surfactant and an anionic surfactant.
  • the cationic surfactant examples include alkylamine salts and quaternary ammonium salts.
  • amphoteric surfactant examples include an alkyl betaine-based surfactant and an amine oxide-based surfactant.
  • anionic surfactants include alkylbenzene sulfonates such as dodecylbenzene sulfonic acid, aromatic sulfonic acid-based surfactants such as dodecylphenyl ether sulfonate, monosoap-based anionic surfactants, and ether sulfates.
  • alkylbenzene sulfonates such as dodecylbenzene sulfonic acid
  • aromatic sulfonic acid-based surfactants such as dodecylphenyl ether sulfonate, monosoap-based anionic surfactants, and ether sulfates.
  • examples thereof include based surfactants, phosphate surfactants and carboxylic acid surfactants.
  • aromatic ionic surfactants are preferable because they are excellent in dispersibility, dispersion stability, and high concentration, and in particular, alkylbenzene sulfonates, dodecylphenyl ether sulfonates, and naphthalene sulfonates are preferable.
  • Aromatic ionic surfactants such as acid salts are preferred.
  • Nonionic surfactants include, for example, sugar ester-based surfactants such as sorbitan fatty acid ester and polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, and fatty acid ester-based surfactants such as polyoxyethylene resin acid ester and polyoxyethylene fatty acid diethyl.
  • polyoxyethylene alkyl ethers polyoxyethylene alkyl phenyl ethers, ether-based surfactants such as polyoxyethylene / polypropylene glycol, polyoxyalkylene octyl phenyl ethers, polyoxyalkylene nonyl phenyl ethers, polyoxyalkyl dibutyl phenyl ethers, Examples thereof include aromatic nonionic surfactants such as polyoxyalkylstyrylphenyl ether, polyoxyalkylbenzylphenyl ether, polyoxyalkylbisphenyl ether, and polyoxyalkyl cumylphenyl ether.
  • the alkyl may be an alkyl selected from 1 to 20 carbon atoms.
  • a nonionic surfactant is preferable because it is excellent in dispersibility, dispersion stability, and high concentration, and polyoxyethylene phenyl ether, which is an aromatic nonionic surfactant, is particularly preferable.
  • the carbon nanotube dispersion liquid (B) in the present invention is obtained by dispersing the carbon nanotubes (a) in water using the water-soluble resin (b) as a dispersant.
  • the water-soluble resin (b) and the carbon nanotube (a) are added simultaneously or sequentially and mixed, so that the water-soluble resin (b) is dispersed while acting (adsorbing) on the carbon nanotube (a).
  • the water-soluble resin (b) is dissolved, swollen, or dispersed in water, and then the carbon nanotube (a) is added to the liquid and mixed. Therefore, it is more preferable that the water-soluble resin (b) acts (adsorbs) on the carbon nanotubes (a).
  • a disperser usually used for pigment dispersion or the like can be used.
  • mixers such as disposables, homomixers, planetary mixers, homogenizers (M-Technique's “Clearmix”, PRIMIX's “Fillmix”, Sugino's “Abramix”, etc.), paint conditioners ( Red Devil), colloid mills (PUC “PUC colloid mill”, IKA “colloid mill MK”), cone mills (IKA “corn mill MKO”, etc.), ball mills, sand mills (Symmal Enterprises) "Dyno Mill” manufactured by Dyno Mill, etc.), Atwriter, Pearl Mill ("DCP Mill” manufactured by Eirich, etc.), Media type disperser such as Coball Mill, Wet Jet Mill ("Genus PY” manufactured by Genus, “Star Burst” manufactured by Sugino Machine Limited” , Nanomizer, etc.), M-Technique's "Claire SS-5", Nara Machinery's "MIC
  • the 50% particle size (D50) of the carbon nanotube (a) after dispersion is preferably 1.5 to 40 ⁇ m, more preferably 4 to 40 ⁇ m, still more preferably 4 to 30 ⁇ m, and particularly preferably 4 to 20 ⁇ m. ..
  • D50 the smaller the D50, the higher the dispersibility, and it is better to disperse the carbon nanotubes in isolation.
  • D50 is 1.5 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, conductivity and transparency can be improved.
  • the content of the water-soluble resin (b) in the carbon nanotube dispersion liquid (B) is preferably 400 parts by mass or more and 2000 parts by mass or less, more preferably 800 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the carbon component of the carbon nanotube (a). ⁇ 1200 parts by mass.
  • the content of the water-soluble resin (b) is 400 parts by mass or more, the compatibility with the binder component (A) can be improved, and when it is 2000 parts by mass or less, the conductivity can be improved.
  • the average length after dispersion in the carbon nanotube dispersion liquid (B) is preferably 2 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the average length is 2 ⁇ m or more, the conductivity can be improved, and when it is 10 ⁇ m or less, the compatibility with the binder component (A) can be improved.
  • the average length of the carbon nanotubes (a) is determined by observing the morphology of the carbon nanotubes with a transmission electron microscope (manufactured by JEOL Ltd.), measuring the lengths of 100 long axes, and using the average value of the numbers.
  • the average length of carbon nanotubes is ( ⁇ m).
  • the A / B is preferably 0.3 or more.
  • the length of the carbon nanotube (a) is hard to change, defects in the graphene structure on the surface of the carbon nanotube (a) can be reduced, and the conductivity can be improved.
  • the viscosity of the carbon nanotube dispersion liquid (B) is preferably 8,000 to 30,000 mPa ⁇ s at a B-type viscometer rotor rotation speed of 60 rpm, and more preferably 10,000 to 20,000 mPa ⁇ s.
  • the concentration of carbon nanotubes in the solution in the carbon nanotube dispersion is preferably 0.1 to 1%, more preferably 0.3 to 0.7%.
  • the coating composition of the present invention preferably further contains a pigment.
  • the content of the pigment is preferably 50 to 250 parts by mass, more preferably 100 parts by mass, based on 100 parts by mass of the total solid content of the binder component (A) from the viewpoints of brightness, adhesiveness, water resistance, etc. of the formed coating film. It is up to 200 parts by mass, more preferably 125 to 175 parts by mass.
  • the pigments include coloring pigments, extender pigments, brilliant pigments, conductive pigments and the like. Above all, it is preferable that the coating composition of the present invention contains a coloring pigment as at least one of the above pigments.
  • the coloring pigment examples include titanium oxide [hereinafter, also referred to as titanium oxide pigment (C)], zinc oxide, carbon black, molybdenum red, Prussian blue, cobalt blue, azo pigment, phthalocyanine pigment, quinacridone pigment, and isoindolin pigment.
  • titanium oxide pigment (C) examples include slene pigments and perylene pigments, and among them, the titanium oxide pigment (C) can be preferably used.
  • extender pigment examples include clay, kaolin, barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, talc, silica, alumina white, etc. Among them, barium sulfate and / or talc is preferably used.
  • Glittering pigments include, for example, aluminum (including vaporized aluminum), copper, zinc, brass, nickel, aluminum oxide, mica, titanium oxide or iron oxide coated aluminum oxide, titanium oxide or iron oxide coated. Examples include mica, glass flakes, hologram pigments, etc. These bright pigments can be used alone or in combination of two or more.
  • Aluminum pigments include non-leafing type aluminum and leafing type aluminum, both of which can be used.
  • the conductive pigment is not particularly limited as long as it can impart conductivity to the formed coating film, and may be in the form of particles, flakes, or fibers (including whiskers).
  • carbon powders such as conductive carbon black and graphite, and metal powders such as silver, nickel, copper and aluminum are exemplified, and further, antimony-doped tin oxide, phosphorus-doped tin oxide and oxidation are exemplified.
  • a white pigment as a pigment, particularly a titanium oxide pigment (C), and the average particle size thereof is 0.05 to 0.05 from the viewpoint of designability and chemical resistance. It is preferably 2 ⁇ m, particularly preferably 0.1 to 1 ⁇ m.
  • the content of the titanium oxide pigment (C) in the coating composition of the present invention is preferably 50 to 250 parts by mass, more preferably 100 to 200 parts by mass, based on 100 parts by mass of the solid content of the binder component (A). It is by mass, more preferably 125 to 175 parts by mass.
  • the coating composition of the present invention may contain an ionic liquid.
  • the ionic liquid used in the coating composition of the present invention includes a molten salt (or molten salt) that is in a liquid state at room temperature.
  • Ordinary salts are generally solid at room temperature, but molten salts are ionic bonds of specific cations and anions and become liquid at room temperature.
  • the room temperature means a temperature of about 20 ° C.
  • the vicinity of room temperature means a temperature of about 10 to about 40 ° C.
  • Such an ionic liquid contains various combinations of ionic bonds of one or more cations and one or more anions, and the cation species include, in particular, ammonium salts and phosphoniums.
  • a cation having at least one onium salt structure selected from a salt and a sulfonium salt is suitable.
  • the ionic liquid examples include quaternary ammonium cations having a nitrogen-containing heterocyclic structure such as imidazolium, pyridinium, pyrrolidinium, pyrazolidinium, isothiazolidinium, and isooxazolidinium having an alkyl chain, and aliphatic ammonium cations.
  • organic carboxylic acids examples include those containing a combination with an anion derived from halogen or the like.
  • examples of the organic carboxylic acid include lactic acid, and halogen includes fluorine, chlorine, bromine, and iodine.
  • the ionic liquid examples include 1,2-dimethylimidazolium tetrafluoroborate, tetrabutylammonium bromide, hexadecyltributylphosphonium bromide, 1-butyl-3-methylimidazolium hexafluorophosphate, and N-hexyl.
  • the ionic liquid it is usually desirable to use a colorless and transparent liquid, but it may be colored within a range that does not affect the color of the formed coating film.
  • Some ionic liquids are soluble in water and some are sparingly soluble or insoluble in water. It is preferable to use different ionic liquids depending on the form of the coating composition of the present invention.
  • the blending ratio of the ionic liquid in the coating composition of the present invention can be changed according to the use and usage form of the coating composition of the present invention, but is generally considered from the viewpoints of conductivity, adhesion, water resistance and the like. , 0.5 to 20% by mass, preferably 0.75 to 15% by mass, and more preferably 1 to 10% by mass based on the mass of the non-volatile content of the coating composition.
  • each component described above is dissolved or dispersed in an organic solvent, water or a mixture thereof by a known method to adjust the solid content content to preferably 10 to 80% by mass.
  • an organic solvent the one used in the production of each component may be used as it is, or may be added as appropriate.
  • organic solvent examples include ketone-based organic solvents such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; ester-based organic solvents such as ethyl acetate and butyl acetate; and ether-based organic solvents such as ethylene glycol monobutyl ether.
  • Alcohol-based organic solvents such as isopropyl alcohol, n-butyl alcohol and isobutyl alcohol; aliphatic hydrocarbon-based organic solvents such as n-heptane and n-hexane; aromatic hydrocarbon-based organic solvents such as toluene and xylene; N- Other organic solvents such as methyl-pyrrolidone and the like can be mentioned.
  • the base material for coating the coating composition of the present invention examples include various plastic base materials.
  • the material of the plastic base material for example, polyolefin obtained by polymerizing at least one of olefins having 2 to 10 carbon atoms such as ethylene, propylene, butylene, and hexene is particularly preferable, but the material is not limited thereto. , Polycarbonate, ABS resin, urethane resin, nylon and the like. Further, these plastic base materials can be appropriately subjected to degreasing treatment, water washing treatment and the like in advance by a method known per se.
  • the plastic base material is not particularly limited, and specific examples thereof include various plastic members used for automobile exterior parts such as bumpers, spoilers, grills, and fenders, and exterior parts of home electric appliances.
  • the coating of the coating composition of the present invention can be formed by coating by a known coating method.
  • the coating method include air spray coating, airless spray coating, rotary atomization coating, curtain coat coating and the like.
  • the coating film thickness is usually in the range of about 10 to 50 ⁇ m, preferably about 15 to 45 ⁇ m, and more preferably about 20 to 40 ⁇ m as the cured film thickness.
  • the coating film of the coating composition of the present invention allowed to stand at room temperature, by curing preheating or heating, usually, the surface electrical resistivity can form an uncured or cured coating layer is 10 8 ⁇ / ⁇ or less.
  • surface electric resistivity is 10 8 Omega / ⁇ or less, on the coating film, for example, electrostatic painting of colored coating composition or / and top coating composition of the clear coating composition, etc. is possible.
  • heating means can be used, for example, air blow, infrared heating, far infrared heating, induction heating, and dielectric heating. Heating and the like can be mentioned. Moreover, you may heat the plastic base material as needed.
  • the coating composition of the present invention can form a coating film having a high whiteness of 80 or more as a lightness (L * value) based on the L * a * b * color system defined in JIS Z 8781-4 (2013). ..
  • the L * value in the present specification is an irradiation light of 45 degrees with respect to the vertical axis of the coating film surface using a spectrophotometer CM512m3 (trade name, manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.) with respect to the coating film surface. It is defined as a numerical value calculated from the spectral reflectance received at 90 degrees. This brightness can be measured as follows.
  • Brightness (L * value) can be measured using the spectrophotometer.
  • Examples of the method for forming a multi-layer coating film using the coating composition of the present invention include the following method I for forming a multi-layer coating film using 3 coats and 1 bake.
  • a multi-layer coating film having high brightness and high texture can be formed on the surface of a plastic base material.
  • the multi-layer coating film forming method I includes the following steps (1) to (4).
  • the coating composition of the present invention is usually applied to a plastic base material.
  • Step of electrostatically coating the interference color base coating composition on the white conductive primer layer to form an uncured interference color base layer Step (2) is not formed in step (1).
  • An interference color base coating composition is electrostatically coated on a cured white conductive primer layer so that the cured film thickness is usually about 5 to 30 ⁇ m, preferably about 10 to 25 ⁇ m, and an uncured interference color base is applied. This is the process of forming a layer.
  • the primer coating composition, the interference color base coating composition and the clear coating composition after coating the primer coating composition, the interference color base coating composition and the clear coating composition, it may be left as it is or preheated, if necessary. It is usually left at room temperature for about 1 to 20 minutes.
  • the preheating is usually performed by heating at a temperature of about 40 to 120 ° C. for about 1 to 20 minutes.
  • the heat curing of the three-layer coating film composed of the primer coating composition, the interference color base coating composition and the clear coating composition is usually carried out by heating at a temperature of about 60 to 140 ° C. for about 10 to 60 minutes. It can be carried out. Heat curing is preferably carried out at a temperature of about 80 to 120 ° C. for about 10 to 40 minutes.
  • each coating composition after painting each coating composition, it may be left as it is or preheated, if necessary. It is usually left at room temperature for about 1 to 20 minutes.
  • the preheating is usually performed by heating at a temperature of about 40 to 120 ° C. for about 1 to 20 minutes.
  • any coating composition known per se as the interference color base coating for the topcoat base coat can be used.
  • a coating composition obtained by dissolving or dispersing a base resin having a crosslinkable functional group, a crosslinking agent and a photocoherent pigment in water and / or an organic solvent can be preferably used.
  • Examples of the crosslinkable functional group of the substrate resin include a carboxyl group and a hydroxyl group.
  • Examples of the type of the base resin include acrylic resin, polyester resin, alkyd resin, urethane resin, and epoxy resin.
  • Examples of the cross-linking agent include polyisocyanate compounds, blocked polyisocyanate compounds, melamine resins, urea resins and the like.
  • the photointerfering pigment for example, a pigment obtained by coating a translucent base material such as natural mica, artificial mica, alumina flakes, silica flakes, and glass flakes with a metal oxide can be used.
  • the metal oxide-coated mica pigment is a pigment in which natural mica or artificial mica is used as a base material and the surface of the base material is coated with a metal oxide.
  • the natural mica, a scaly substrate was ground ore mica, and artificial mica, SiO 2, MgO, and Al 2 0 3, K 2 SiF 6, industrial raw materials such as Na 2 SiF 6 It is synthesized by heating, melting at a high temperature of about 1500 ° C., cooling and crystallizing, and has less impurities and a uniform size and thickness when compared with natural mica.
  • fluorine-based mica, potassium tetrasilicon mica, sodium tetrasilicon mica, Na teniolite, LiNa teniolite and the like are known.
  • the coating metal oxide include titanium oxide and iron oxide. Interference color can be expressed by the coating metal oxide.
  • the metal oxide-coated alumina flake pigment is a pigment in which alumina flakes are used as a base material and the surface of the base material is coated with a metal oxide.
  • Alumina flakes mean scaly (flaky) aluminum oxide, which is colorless and transparent. It does not have to be a single component of aluminum oxide, and may contain oxides of other metals.
  • the metal oxide-coated alumina flake pigment develops an interference color due to the coated metal oxide. Examples of the coating metal oxide include titanium oxide and iron oxide.
  • the metal oxide-coated silica flake pigment is scaly silica, which is a base material having a smooth surface and a uniform thickness, coated with a metal oxide having a refractive index different from that of the base material.
  • the metal oxide-coated silica flake pigment expresses an interference color by the coated metal oxide.
  • the coating metal oxide include titanium oxide and iron oxide.
  • the metal oxide-coated glass flake pigment is a scaly glass base material coated with a metal oxide, and since the surface of the base material is smooth, strong light reflection occurs and a grainy feeling is exhibited.
  • the metal oxide-coated glass flake pigment expresses an interference color due to the coated metal oxide. Examples of the coating metal oxide include titanium oxide and iron oxide.
  • the coherent pigment may be surface-treated to improve dispersibility, water resistance, chemical resistance, weather resistance, and the like.
  • the above-mentioned interfering pigment may be used alone or in combination of two or more.
  • the coherent color-based coating composition used in the method of the present invention contains, for example, 1 to 80 parts by mass, preferably 2 to 60 parts by mass, based on 100 parts by mass of the total resin solid content of the coherent color base coating composition. It is contained in the range of parts.
  • the interference color-based coating composition can further contain other pigments as long as the whiteness is not significantly reduced.
  • the other pigments include titanium oxide, carbon black, zinc flower, cadmium red, molybdenum red, chromium yellow, chromium oxide, Prussian blue, cobalt blue, azo pigment, phthalocyanine pigment, quinacridone pigment, isoindrin pigment, and slene pigment.
  • Inorganic or organic solid color pigments such as perylene pigments and the like. The pigment may be used alone or in combination of two or more.
  • the interference color-based paint composition can further contain various paint additives, if necessary.
  • any coating material known per se as the coating composition for the topcoat clear coating can be used.
  • a coating composition obtained by dissolving or dispersing a substrate resin having a crosslinkable functional group and a crosslinking agent in water and / or an organic solvent can be preferably used.
  • Examples of the crosslinkable functional group of the substrate resin include a carboxyl group and a hydroxyl group.
  • Examples of the type of the base resin include acrylic resin, polyester resin, alkyd resin, urethane resin, and epoxy resin.
  • Examples of the cross-linking agent include polyisocyanate compounds, blocked polyisocyanate compounds, melamine resins, urea resins and the like.
  • a coloring pigment a brilliant pigment, an extender pigment, a dye, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a surface conditioner, etc. can be appropriately blended in the clear paint composition to the extent that the transparency is not impaired.
  • the following multi-layer coating film forming methods II to IV can be mentioned.
  • the coating composition of the present invention in the lower layer it is possible to increase the brightness and expand the color options of the upper layer.
  • Multi-layer coating film forming method II A method further comprising the following step (1a) between the step (1) and the step (2) in the multi-layer coating film forming method I.
  • (1a) A step of coating an aqueous white non-conductive primer coating composition on the white conductive primer layer to form an uncured white non-conductive primer layer.
  • the aqueous white non-conductive primer coating composition is usually coated so that the cured film thickness is about 5 to 50 ⁇ m, preferably about 10 to 40 ⁇ m.
  • a primer coating composition capable of forming a film for example, a primer coating composition obtained by dissolving or dispersing a substrate resin having a crosslinkable functional group, a crosslinking agent and a white pigment in water can be preferably used.
  • the L * value of the multi-layer coating film composed of the white conductive primer layer and the white non-conductive primer layer on the plastic substrate is preferably 81 or more, more preferably 85 or more, and 90 or more. Is particularly preferable.
  • Multi-layer coating film forming method III A method including the following step (2a) instead of the step (2) in the multi-layer coating film forming method I.
  • (2a) A step of electrostatically coating an aqueous white base coating composition on the white conductive primer layer to form an uncured white base layer.
  • any paint composition known per se as the white base paint for the topcoat base coat can be used.
  • a coating composition obtained by dissolving or dispersing a base resin having a crosslinkable functional group, a crosslinking agent and a white pigment in water and / or an organic solvent can be preferably used.
  • the L * value of the multi-layer coating film composed of the white conductive primer layer and the white base layer on the plastic substrate is preferably 81 or more, more preferably 85 or more, and 90 or more. Is particularly preferable.
  • Multi-layer coating film forming method IV A method including the following step (2b) instead of the step (2) in the multi-layer coating film forming method I. (2b) A step of electrostatically coating an aqueous high-saturation base coating composition on the white conductive primer layer to form an uncured high-saturation base layer.
  • the water-based high-saturation base coating composition is usually coated so that the cured film thickness is about 5 to 50 ⁇ m, preferably about 10 to 40 ⁇ m.
  • the water-based high-saturation base coating composition is a coating composition capable of forming a highly saturated coating film such as red.
  • the saturation of the coating film coated with a cured film thickness of 15 ⁇ m on a white coating film having an L * value of 80 in the water-based high saturation base coating composition is 20 or more, preferably 30 or more, particularly preferably 40 or more in terms of C * value. ..
  • the C * value is a chroma (C * value) based on the L * a * b * color system defined in JIS Z 8781-4 (2013).
  • the C * value is measured at 45 degrees with respect to the vertical axis of the coating film surface and 90 degrees with respect to the coating film surface using a spectrophotometer CM512m3 (trade name, manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.). It shall be defined as a numerical value calculated from the received spectral reflectance.
  • Polyester resin >> The esterification reaction was carried out by a conventional method using trimethylolpropane, cyclohexanedimethanol, isophthalic acid and adipic acid. Number average molecular weight 4500, hydroxyl value 120, acid value 10.
  • Block Polyisocyanate Compound (E) A compound in which hexamethylene diisocyanate is fully blocked with dimethyl malonate.
  • the carbon nanotubes (a-1) and carbon nanotubes (a-2) were produced according to the following production examples.
  • the 50% particle size (D50) of the carbon nanotubes used in the present invention is based on a laser diffraction type particle size distribution (“SALD-2300” manufactured by Shimadzu Corporation), and the specific surface area is a fully automatic specific surface area measuring device (“Mountech” manufactured by Mountech Co., Ltd.). HM Model-1200 ").
  • Carbon Nanotube Dispersion B-1 >>> 0.5 parts of TUBALL as carbon nanotube (a), 4.7 parts of Joncryl JPD-96J as water-soluble dispersion resin (b), 0.3 parts of Surfinol 104E as defoaming agent, and 94.5 parts of purified water with a spatula.
  • 200 g of zirconia beads having a diameter of 0.5 mm was charged as a dispersion medium and dispersed with a paint shaker for 4 hours to obtain a carbon nanotube dispersion liquid B-1.
  • Carbon Nanotube Dispersion B-2 to B-13, B-15 to B-33 >>> Carbon nanotube dispersions B-2 to B-13, B- in the same manner as the carbon nanotube dispersion B-1, except that the type and amount of the water-soluble resin (b) shown in Table 1 and the dispersion treatment time were changed. 15-B-33 were obtained.
  • Carbon Nanotube Dispersion B-14 >>> Carbon nanotubes in the same manner as carbon nanotube dispersion B-7, except that 0.04 parts of "Demor N" (manufactured by Kao Chemical Co., Ltd., sodium salt of ⁇ -naphthalene sulfonic acid formalin condensate) was added as a surfactant. Dispersion solution B-14 was obtained.
  • viscosity The viscosity value was measured using a B-type viscometer (“BL” manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.), and the dispersion was sufficiently stirred with a spatula at a dispersion temperature of 25 ° C. and a B-type viscometer rotor rotation speed of 60 rpm. After that, I went immediately.
  • the rotor used for the measurement was No. 1 when the viscosity value was less than 0.1 Pa ⁇ s. If 1 is 0.1 Pa ⁇ s or more and less than 0.5 Pa ⁇ s, No. If 2 is 0.5 Pa ⁇ s or more and less than 2.0 Pa ⁇ s, No.
  • the 50% particle size (D50) was calculated from the laser diffraction type particle size distribution (“Microtrack MT300II” manufactured by Microtrack Bell).
  • -Titanium oxide (C-1) Trade name "TI-PURE R-706", manufactured by The Chemours Company, rutile-type titanium oxide.
  • -Titanium oxide (C-2) Trade name "JR-806", manufactured by TAYCA, rutile-type titanium oxide.
  • -Conductive titanium oxide Trade name "ET-500W”, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd., white conductive titanium oxide.
  • -Conductive mica Trade name "Iriotec 7310", manufactured by Merck & Co., Ltd.
  • -Ionic liquid Product name "CIL-313”, manufactured by Carlit Japan Co., Ltd.
  • the carbon nanotube dispersion (B) is the mass part of the solid content of the carbon nanotube (a)
  • the components other than the carbon nanotube dispersion (B) are the mass parts of the solid content. (Each of them is shown), and the mixture was sufficiently stirred with a mixer to obtain various aqueous white conductive primers.
  • ⁇ Preparation of test coating board> Each of the coating compositions prepared as described above was air-spray coated on a polypropylene plate (which had been degreased) so that the cured film thickness was 30 ⁇ m. The obtained coating film was left at room temperature for 3 minutes for setting, and then preheated at 60 ° C. for 3 minutes to form a white primer layer.
  • ⁇ the surface electrical resistivity is 10 6 ( ⁇ / ⁇ ) below, ⁇ the surface electrical resistivity is 10 6 ( ⁇ / ⁇ ) or 10 8 (Omega / ⁇ ) or less, ⁇ the surface electrical resistivity of 10 8 ( ⁇ / ⁇ ) Indicates that it is over.
  • the light was irradiated from the angle of 1 and the brightness L * value was measured for the reflected light in the direction perpendicular to the coating surface.
  • ⁇ indicates that the L * value is 83 or more, ⁇ indicates that the L * value is 80 or more and less than 83, and ⁇ indicates that the L * value is less than 80.
  • the coating film having high brightness and excellent conductivity was made into a plastic. It was found that it could be formed on the substrate.

Abstract

本発明は、高明度且つ十分な導電性を有する塗膜をプラスチック基材上に形成できる白色導電性プライマー塗料組成物の提供を目的とする。本発明は、バインダー成分（Ａ）及びカーボンナノチューブ分散液（Ｂ）を含有する水性白色導電性プライマー塗料組成物であって、該水性白色導電性プライマー塗料組成物により形成される塗膜のＣＩＥ等色関数に基づく白色度によるＬ＊値が８０以上でありかつ表面電気抵抗率が１０８Ω／□以下である水性白色導電性プライマー塗料組成物に関する。

Description

水性白色導電性プライマー塗料組成物及びそれを用いた複層塗膜形成方法
　本発明は、自動車用バンパーなどのプラスチック基材に、導電性及び明度に優れた複層塗膜を形成できる水性白色導電性プライマー塗料組成物、及びそれを用いた複層塗膜形成方法に関する。
　従来、プラスチック基材の塗装は、エアスプレー、エアレススプレー等の吹き付け塗装によって行われてきたが、省エネルギーや有害物の環境への排出を少なくするため、塗着効率の優れた静電塗装が検討され、採用されつつある。
　プラスチック基材は、一般に電気抵抗が高い（一般的には、表面電気抵抗率が１×１０１２～１×１０１６Ω／□程度）ため、静電塗装によってプラスチック基材の表面に塗料を直接塗装することは極めて困難である。そのため、通常は、プラスチック基材自体又はその表面に導電性を付与した後、静電塗装が行う必要がある。
　例えば、プラスチック基材に塗料を静電塗装するにあたり、該基材に導電性を付与するために、プラスチック基材に導電性プライマーが塗装される場合がある。この導電性プライマーとしては、樹脂成分と導電性フィラーとを含有する塗料が使用されるのが一般的である。また、最近は環境保護の観点から、導電性プライマー塗料として水性塗料を使用することが望まれている。
　また、自動車用バンパー等において、プラスチック基材上に導電性プライマー塗料、ベース塗料及びクリヤー塗料を用いてホワイトパール色を形成する場合、通常、導電性プライマー塗料として白色の導電性プライマー塗料が使用される。また、ベース塗料として光干渉性顔料を含有し、かつ下層の白色プライマー塗膜が透けて見えるベース塗料が使用されるが、塗膜の質感の観点から、上記白色プライマー塗膜が高明度の白色塗膜であることが求められる場合がある。
　特許文献１には、（ａ）塩素含有率が１０～４０重量％である塩素化ポリオレフィン樹脂と、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の改質樹脂との樹脂混合物１００重量部、（ｂ）架橋剤５～５０重量部、並びに（ｃ）二酸化チタン粒子表面に、酸化スズ及びリンを含む導電層を有し、且つ不純物としての原子価４以下の金属元素の含有量が、特定量以下である白色導電性二酸化チタン粉末１０～２５０重量部を含有することを特徴とする白色導電性プライマー塗料が開示されている。
　特許文献２には、塩素化ポリオレフィン（ａ）、及びその他の樹脂（ｂ）の固形分合計１００重量部に対して、白色顔料（ｃ）を５０～２００重量部、導電性金属酸化物粒子でマイカを被覆した顔料（ｄ）を１０～１５０重量部配合してなる白色導電性プライマー塗料が開示されている。
国際公開第２００５／０１２４４９号 日本国特開２００４－７５７３５号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の白色導電性プライマー塗料は、耐候性が不十分な場合がある。
　また、特許文献２に記載の白色導電性プライマー塗料は、明度が不十分だったり、形成される塗膜の平滑性が不十分だったりする場合がある。
　したがって、本発明は、高明度且つ十分な導電性を有する塗膜をプラスチック基材上に形成できる水性白色導電性プライマー塗料組成物を提供することを目的とする。
　本発明者らは、バインダー成分（Ａ）及びカーボンナノチューブ分散液（Ｂ）を含有する水性白色導電性プライマー塗料組成物であって、該水性白色導電性プライマー塗料組成物により形成される塗膜のＣＩＥ等色関数に基づく白色度によるＬ＊値が８０以上でありかつ表面電気抵抗率が１０８Ω／□以下である水性白色導電性プライマー塗料組成物によれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は以下に関する。
１．バインダー成分（Ａ）及びカーボンナノチューブ分散液（Ｂ）を含有する水性白色導電性プライマー塗料組成物であって、該水性白色導電性プライマー塗料組成物により形成される塗膜のＣＩＥ等色関数に基づく白色度によるＬ＊値が８０以上でありかつ表面電気抵抗率が１０８Ω／□以下である水性白色導電性プライマー塗料組成物。
２．前記バインダー成分（Ａ）が、アクリル樹脂（Ａ１）及びポリオレフィン樹脂（Ａ２）から選ばれる少なくとも一種を含有する前記１に記載の水性白色導電性プライマー塗料組成物。
３．前記アクリル樹脂（Ａ１）が、重合性不飽和モノマーを重合して得られるアクリル樹脂であって、該重合性不飽和モノマー１００質量部を基準としてイソボルニル（メタ）アクリレートを１０～５０質量部含有するアクリル樹脂（Ａ１１）である前記２に記載の水性白色導電性プライマー塗料組成物。
４．前記ポリオレフィン樹脂（Ａ２）が、重量平均分子量が５０，０００～１５０，０００の範囲内であるポリオレフィン樹脂（Ａ２１）である前記２又は３に記載の水性白色導電性プライマー塗料組成物。
５．前記カーボンナノチューブ分散液（Ｂ）が下記（１）～（４）を満たすカーボンナノチューブ分散液（Ｂ１）である前記１～４のいずれか１に記載の水性白色導電性プライマー塗料組成物。
（１）カーボンナノチューブ（ａ）と、水溶性樹脂（ｂ）と、水とを含有すること。
（２）カーボンナノチューブ（ａ）は、単層であり、透過型電子顕微鏡における画像解析における平均外径が０．５～５ｎｍであり、比表面積が４００～８００ｍ２／ｇであること。
（３）カーボンナノチューブ（ａ）の炭素成分１００質量部に対して、水溶性樹脂（ｂ）を４００質量部以上、２０００質量部以下含有すること。
（４）カーボンナノチューブ分散液のレーザー回折式粒度分布測定によって算出される５０％粒子径（Ｄ５０径）が１．５～４０μｍであること。
６．さらに酸化チタン顔料（Ｃ）を含有する前記１～５のいずれか１に記載の水性白色導電性プライマー塗料組成物。
７．前記酸化チタン顔料（Ｃ）の含有量が前記バインダー成分（Ａ）の固形分１００質量部を基準として、５０～２５０質量部の範囲内である前記６記載の水性白色導電性プライマー塗料組成物。
８．以下の工程（１）～（４）を含む複層塗膜の形成方法。
　（１）プラスチック基材に前記１～７のいずれか１に記載の水性白色導電性プライマー塗料組成物を塗装し、未硬化の白色導電性プライマー層を形成する工程
　（２）前記白色導電性プライマー層の上に、干渉色ベース塗料組成物を静電塗装し、未硬化の干渉色ベース層を形成する工程
　（３）前記干渉色ベース層の上に、クリヤー塗料組成物を静電塗装し、未硬化のクリヤー層を形成する工程
　（４）工程（１）～（３）により形成された３層の塗膜を同時に焼付ける工程
　本発明の水性白色導電性プライマー塗料組成物によれば、バインダー成分（Ａ）及びカーボンナノチューブ分散液（Ｂ）を含有し、形成される塗膜のＣＩＥ等色関数に基づく白色度によるＬ＊値が８０以上でありかつ表面電気抵抗率が１０８Ω／□以下であることにより、高明度且つ十分な導電性を有する塗膜をプラスチック基材上に形成できる。このことにより、該塗膜の上層塗膜として隠ぺい力の低い塗膜を形成する場合に、高明度及び／又は高彩度の複層塗膜を形成できる。また、該塗膜上に、着色塗料及び／又はクリヤー塗料等の上塗り塗料組成物を、塗着効率に優れた静電塗装により塗装することができ、被塗物に塗着しない無駄な塗料を低減できる。
　本発明の水性白色導電性プライマー塗料組成物（以下、単に「本発明の塗料組成物」ともいう。）は、バインダー成分（Ａ）及びカーボンナノチューブ分散液（Ｂ）を含有する水性白色導電性プライマー塗料組成物であって、該水性白色導電性プライマー塗料組成物により形成される塗膜のＣＩＥ等色関数に基づく白色度によるＬ＊値が８０以上でありかつ表面電気抵抗率が１０８Ω／□以下である。
　以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
＜バインダー成分（Ａ）＞
　バインダー成分（Ａ）は、それ自体、成膜性を有するものであり、非架橋型及び架橋型のいずれであってもよく、なかでも架橋型であることが好ましい。該バインダー成分（Ａ）としては、従来から塗料のバインダー成分として使用されているそれ自体既知の被膜形成性樹脂を使用できる。
　上記被膜形成性樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。該被膜形成性樹脂は、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基等の架橋性官能基を有していることが好ましい。これらはそれぞれ単独で若しくは２種以上組み合わせて使用できる。これらの中でもアクリル樹脂及びポリオレフィン樹脂から選ばれる少なくとも一種を含有することが好ましい。なかでも、アクリル樹脂とポリオレフィン樹脂とを併用することが、塗膜の付着性及び外観の向上の観点から、より好ましい。
　また、前記バインダー成分（Ａ）としては、上記被膜形成性樹脂に加え、架橋剤を使用できる。バインダー成分（Ａ）の一部として上記架橋剤を使用する場合、上記被膜形成性樹脂としては、通常、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基などの架橋性官能基を有し、該架橋剤と反応することにより、架橋した被膜を形成できる樹脂（基体樹脂）を使用できる。本発明の水性白色導電性プライマー塗料組成物は、形成される塗膜の耐水性等の観点から、上記基体樹脂及び架橋剤を含有する架橋型塗料を使用することが好ましい。
　上記基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。なかでも、該基体樹脂が、水酸基含有樹脂であることが好ましく、水酸基含有アクリル樹脂であることがさらに好ましい。
　本発明の塗料組成物におけるバインダー成分（Ａ）の配合割合は、本発明の塗料組成物の用途や使用形態などに応じて変えることができるが、導電性及び付着性などの点から、塗料組成物の不揮発分の重量を基準にして、好ましくは３０～７０質量％、より好ましくは３０～６０質量％、さらに好ましくは３５～４５質量％である。
　アクリル樹脂及びポリオレフィン樹脂を含有する場合、アクリル樹脂及びポリオレフィン樹脂との混合割合は、塗膜の付着性及び外観の向上の観点から、両者の合計に基づいて、前者が１０～９０質量％及び後者が９０～１０質量％とするのが好ましく、より好ましくは前者が２０～８０質量％及び後者が８０～２０質量％である。当該混合割合は、固形分重量に基づく。
　尚、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタクリレートを意味し、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。また、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイル又はメタクリロイルを意味し、「（メタ）アクリルアミド」は、アクリルアミド又はメタクリルアミドを意味する。また、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を意味する。
＜＜アクリル樹脂（Ａ１）＞＞
　アクリル樹脂（Ａ１）は、重合性不飽和モノマーを重合して得られるアクリル樹脂であることが好ましく、水酸基含有重合性不飽和モノマー及びその他の重合性不飽和モノマーを重合して得られる水酸基含有アクリル樹脂であることがより好ましい。また、水への溶解性乃至分散性、架橋性等のために、カルボキシル基を有することが好ましい。重合方法は常法を用いることができる。
　上記水酸基含有重合性不飽和モノマーは、１分子中に水酸基及び重合性不飽和結合をそれぞれ１個以上有する化合物である。該水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物；該（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物のε－カプロラクトン変性体；Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド；アリルアルコール、さらに、分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
　その他の重合性不飽和モノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のＣ１～２４アルキル（メタ）アクリレート；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸などのカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有重合性不飽和モノマー；Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどのアミノアルキル（メタ）アクリレート；アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミドメチルエーテル、Ｎ－メチロールアクリルアミドブチルエーテルなどの（メタ）アクリルアミド又はその誘導体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、ベオバモノマー（シェル化学社製）、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン；２－（２’－ヒドロキシ－５’－メタクリロイルオキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、４－（メタ）アクリロイルオキシ－１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジンなどの紫外線吸収性もしくは紫外線安定性重合性不飽和モノマーなどが挙げられる。これらの化合物は、１種で、又は２種以上を組合せて使用できる。
　上記重合性不飽和モノマーを重合して共重合体を得るための重合方法は、特に限定されるものではなく、それ自体既知の重合方法、例えばラジカル重合開始剤の存在下において、塊状重合法、溶液重合法、塊状重合後に懸濁重合を行う塊状－懸濁二段重合法等、なかでも溶液重合法を好適に使用できる。
　溶液重合法による重合方法としては、例えば、前記重合性不飽和モノマーを有機溶媒に溶解もしくは分散せしめ、上記ラジカル重合開始剤の存在下で、通常、８０℃～２００℃程度の温度で撹拌しながら加熱する方法を挙げることができる。反応時間は通常１～２４時間程度が適当である。
　上記アクリル樹脂（Ａ１）としては、得られる塗膜の外観の向上の観点から、イソボルニルアクリレート及び／又はイソボルニルメタアクリレート、好ましくはイソボルニルアクリレートを、重合性不飽和モノマー１００質量部を基準として、該イソボルニルアクリレート及びイソボルニルメタアクリレートの合計量として１５～６５質量部、好ましくは２０～５５質量部、さらに好ましくは２５～４５質量部含有するアクリル樹脂（Ａ１１）を好適に使用できる。また、上記アクリル樹脂（Ａ１１）はさらに水酸基を有することが好ましく、水酸基及びカルボキシル基を有することがさらに好ましい。
　アクリル樹脂（Ａ１）は、通常、数平均分子量が２，０００～１００，０００程度、好ましくは１０，０００～７０，０００程度であるのが適当である。
　なお、本明細書において、数平均分子量及び重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフで測定したクロマトグラムから標準ポリスチレンの分子量を基準にして算出した値である。ゲルパーミエーションクロマトグラフは、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）を使用した。カラムとしては、「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ－４０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ－３０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ－２５００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ－２０００ＨＸＬ」（いずれも東ソー株式会社製、商品名）の４本を用い、移動相；テトラヒドロフラン、測定温度；４０℃、流速；１ｃｃ／分、検出器；ＲＩの条件で行った。
　アクリル樹脂（Ａ１）が前記水酸基含有アクリル樹脂である場合、該水酸基含有アクリル樹脂は、通常、水酸基価が１０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度、好ましくは３０～７０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度である。また、該アクリル樹脂（Ａ１）がカルボキシル基を含有する場合、該アクリル樹脂（Ａ１）は、酸価が１０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度、好ましくは２０～５０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度である。
＜＜ポリオレフィン樹脂（Ａ２）＞＞
　本発明の塗料組成物において使用されるポリオレフィン樹脂としては、ポリオレフィン及び変性ポリオレフィンのいずれも用いることができる。ポリオレフィンには、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、ヘキセンなどの炭素数が２～１０のオレフィンの１種もしくは２種以上を（共）重合せしめてなるポリオレフィンが包含される。また、変性ポリオレフィンには、該ポリオレフィンの不飽和カルボン酸もしくは酸無水物変性物、アクリル変性物、塩素化物、またこれらの変性を組合せて用いて得られる変性ポリオレフィンなどが包含される。
　本発明の塗料組成物において使用されるポリオレフィンとしては、プロピレンを重合単位として含有するものが特に好適であり、ポリオレフィン中におけるプロピレン単位の重量分率は、他の成分との相溶性や形成塗膜の付着性などの観点から、一般に０．５以上、特に０．６～１、さらに特に０．７～０．９５の範囲内にあるものが好適である。
　ポリオレフィンとしては、それ自体既知のものを特に制限なく使用できるが、得られるポリオレフィンの分子量分布が狭く且つランダム共重合性等にも優れている等の点から、重合触媒としてシングルサイト触媒を用いてオレフィンを（共）重合することにより製造されるものが好ましい。
　シングルサイト触媒は、活性点構造が均一（シングルサイト）な重合触媒であり、該シングルサイト触媒の中でも特にメタロセン系触媒が好ましい。該メタロセン系触媒は、共役五員環配位子を少なくとも一個有する周期律表の４～６族又は８族の遷移金属化合物や３族の希土類遷移金属化合物であるメタロセン（ビス（シクロペンタジエニル）金属錯体及びその誘導体）と、これを活性化するアルミノキサンやボロン系等の助触媒、さらにトリメチルアルミニウム等の有機アルミニウム化合物を組合せることにより調製できる。オレフィンの（共）重合は、それ自体既知の方法に従い、例えば、プロピレンやエチレン等のオレフィンと水素を反応容器に供給しながら連続的にアルキルアルミニウムとメタロセンを添加することにより行うことができる。
　不飽和カルボン酸もしくは酸無水物変性ポリオレフィンは、例えば、ポリオレフィンに、不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物を、それ自体既知の方法に従ってグラフト重合することにより製造できる。変性に使用し得る不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物としては、１分子中に少なくとも１個、好ましくは１個の重合性二重結合を含有する炭素数が３～１０の脂肪族カルボン酸が包含され、具体的には例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などを挙げることができ、中でも特にマレイン酸もしくはその酸無水物が好適である。ポリオレフィンに対する該不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物のグラフト重合量は、変性ポリオレフィンに望まれる物性などに応じて変えることができるが、一般には、ポリオレフィンの固形分重量を基準にして好ましくは１～２０質量％、より好ましくは１．５～１５質量％、さらに好ましくは２～１０質量％の範囲内が適当である。
　アクリル変性ポリオレフィンは、ポリオレフィンに対してそれ自体既知の適当な方法で、少なくとも１種のアクリル系不飽和モノマーをグラフト重合することにより製造できる。このアクリル変性に使用し得るアクリル系不飽和モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のＣ１～Ｃ２０アルキルエステル；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のＣ１～Ｃ２１ヒドロキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリルなどのその他の（メタ）アクリル系モノマーやさらにスチレン等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組合せて使用できる。
　ポリオレフィンのアクリル変性は、例えば、まず、前述の如くして製造される不飽和カルボン酸又は酸無水物変性ポリオレフィン中のカルボキシル基に対して反応性を有するアクリル系不飽和モノマー、例えば（メタ）アクリル酸グリシジルなどを反応させてポリオレフィンに重合性不飽和基を導入し、次いで、該重合性不飽和基に上記アクリル系不飽和モノマーを単独でもしくは２種以上組合せて（共）重合させることにより行うことができる。ポリオレフィンのアクリル変性における上記アクリル系不飽和モノマーの使用量は、変性ポリオレフィンに望まれる物性などに応じて変えることができるが、他の成分との相溶性や形成塗膜の付着性などの点から、一般には、得られる変性ポリオレフィンの固形分重量を基準にして好ましくは３０質量％以下、特に０．１～２０質量％、さらに特に０．１５～１５質量％の範囲内とすることが好ましい。
　ポリオレフィンの塩素化物はポリオレフィンを塩素化することにより製造できる。ポリオレフィンの塩素化は、例えば、ポリオレフィン又はその変性物の有機溶剤溶液又は分散液に塩素ガスを吹き込むことによって行うことができ、反応温度は好ましくは５０～１２０℃である。ポリオレフィンの塩素化物（固形分）中の塩素含有率は、ポリオレフィンの塩素化物に望まれる物性などに応じて変えることができるが、形成塗膜の付着性などの点から、一般には、ポリオレフィンの塩素化物の重量を基準にして３５質量％以下、特に１０～３０質量％、さらに特に１２～２５質量％の範囲内とすることが望ましい。
　本発明において使用するポリオレフィンは、他の成分との相溶性、形成塗膜のポリオレフィン基材との付着性や上塗り塗膜層との層間付着性などの点から、通常、融点が３０～１２０℃、好ましくは５０～１１０℃、さらに好ましくは７０～１００℃の範囲内にあり、そして重量平均分子量（Ｍｗ）が５００００～１５００００、好ましくは７００００～１３００００、さらに好ましくは８００００～１２００００の範囲内にあることが好ましい。また、ポリオレフィンもしくは変性ポリオレフィン（Ａ）は、形成塗膜の基材との付着性や上塗り塗膜層との層間付着性などの点から、一般に、融解熱量が１～５０ｍＪ／ｍｇであることが好ましく、特に好ましくは２～５０ｍＪ／ｍｇである。
　ここで、ポリオレフィンもしくは変性ポリオレフィンの融点及び融解熱量は、示査走査熱量測定装置「ＤＳＣ－５２００」（セイコー電子工業社製、商品名）により、ポリオレフィン又は変性ポリオレフィン２０ｍｇを用い、昇温速度１０℃／分にて熱量を測定することにより得られたものである。ポリオレフィンもしくは変性ポリオレフィンの融点は、ポリオレフィンのモノマー組成、特にα－オレフィンモノマーの量を変化させることにより調整できる。また、融解熱量が求め難い場合には、測定試料を一旦１２０℃まで加熱した後、１０℃／分で室温まで冷却してから、上記の方法で熱量を測定できる。
　また、ポリオレフィンもしくは変性ポリオレフィンの重量平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィにより測定した重量平均分子量をポリスチレンの重量平均分子量を基準にして換算した値であり、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ装置として「ＨＬＣ／ＧＰＣ１５０Ｃ」（Ｗａｔｅｒ社製、６０ｃｍ×１）及び溶媒としてｏ－ジクロロベンゼンを使用し、カラム温度１３５℃、流量１．０ｍｌ／ｍｉｎで測定したものである。注入試料は、ｏ－ジクロロベンゼン３．４ｍｌに対しポリオレフィン５ｍｇの溶液濃度となるようにして１４０℃で１～３時間溶解することにより調製した。なお、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィのためのカラムとしては「ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ」［東ソー（株）社製、商品名］を使用できる。数平均分子量も上記と同様にして求めることができる。また、上記ポリオレフィンもしくは変性ポリオレフィンの重量平均分子量として、オレフィン系重合体メーカーのカタログ値を用いてもよい。
　さらに、本発明で使用するポリオレフィンもしくは変性ポリオレフィン（Ａ）は、他の成分との相溶性や形成塗膜の付着性などの点から、一般に、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は好ましくは１．５～７．０、より好ましくは１．８～５．０、さらに好ましくは２．０～４．０である。
　上記ポリオレフィンは、有機溶剤で希釈して使用でき、或いは水分散液として使用することもできる。
　上記ポリオレフィンを希釈するための有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤；シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、シクロオクタン、シクロナノン等の脂環式炭化水素系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；エタノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール等のアルコール系溶剤などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組合せて使用できる。
　上記ポリオレフィンの水分散化は、通常、不飽和カルボン酸又は酸無水物変性ポリオレフィンを原料として用い、その中のカルボキシル基の一部もしくは全部をアミン化合物で中和するか及び／又は乳化剤で水分散化することにより行うことができる。水分散性向上の点からは、中和と乳化剤での水分散化とを併用することが望ましい。
　中和に使用するアミン化合物として、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの３級アミン；ジエチルアミン、ジブチルアミン、ジエタノールアミン、モルホリンなどの２級アミン；プロピルアミン、エタノールアミンなどの１級アミン等が挙げられる。
　上記アミン化合物を使用する場合には、その使用量は、不飽和カルボン酸もしくは酸無水物変性ポリオレフィン中のカルボキシル基に対して通常０．１～１．０モル当量の範囲内であることが好ましい。
　上記乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンモノオレイルエーテル、ポリオキシエチレンモノステアリルエーテル、ポリオキシエチレンモノラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートなどのノニオン系乳化剤；アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルリン酸などのナトリウム塩やアンモニウム塩等のアニオン系乳化剤等が挙げられ、さらに１分子中にアニオン性基とポリオキシエチレン基やポリオキシプロピレン基等のポリオキシアルキレン基とを有するポリオキシアルキレン基含有アニオン性乳化剤や、１分子中に該アニオン性基と重合性不飽和基とを有する反応性アニオン性乳化剤などが挙げられる。これらの乳化剤はそれぞれ単独で又は２種以上組合せて使用できる。
　上記の乳化剤は、通常、不飽和カルボン酸もしくは酸無水物変性ポリオレフィンの固形分１００質量部に対して１～２０質量部の範囲内で使用できる。
　かくして得られる不飽和カルボン酸もしくは酸無水物変性ポリオレフィンの水分散体は、必要に応じて、水分散された不飽和カルボン酸もしくは酸無水物変性ポリオレフィンの存在下に、アクリル系不飽和モノマーを乳化重合することにより、さらにアクリル変性された不飽和カルボン酸もしくは酸無水物変性ポリオレフィンの水分散体とし得る。
　前記バインダー成分（Ａ）として使用できるポリエステル樹脂は、通常、多塩基酸と多価アルコールとのエステル化反応によって得ることができる。多塩基酸は１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する化合物（無水物を含む）であり、また、多価アルコールは１分子中に２個以上の水酸基を有する化合物であって、それぞれこの分野で通常使用されるものを使用できる。さらに、一塩基酸、高級脂肪酸、油成分等で変性することもできる。
　ポリエステル樹脂は水酸基を有してもよく、２価アルコールと共に３価以上のアルコールを併用することによって水酸基を導入できる。また、ポリエステル樹脂には、水酸基と共にカルボキシル基を併有していてもよく、一般に、１，０００～１００，０００程度、好ましくは１，５００～７０，０００程度の範囲内の重量平均分子量を有していることが好ましい。
　前記架橋剤は、上記基体樹脂中の水酸基、カルボキシル基、エポキシ基等の架橋性官能基と反応して、本発明の塗料組成物を硬化し得る化合物である。該架橋剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、アミノ樹脂、カルボジイミド基含有化合物、エポキシ基含有化合物、オキサゾリン化合物、カルボキシル基含有化合物、ヒドラジド基含有化合物、セミカルバジド基含有化合物などが挙げられる。これらのうち、水酸基と反応し得るポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物及びアミノ樹脂、カルボキシル基と反応し得るカルボジイミド基含有化合物が好ましく、ブロック化ポリイソシアネート化合物及びアミノ樹脂が特に好ましい。架橋剤は、単独でもしくは２種以上組み合わせて使用できる。
　前記ポリイソシアネート化合物は、１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物であって、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、該ポリイソシアネートの誘導体等を挙げることができる。
　上記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，２－ブチレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、２，４，４－又は２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、２，６－ジイソシアナトヘキサン酸メチル（慣用名：リジンジイソシアネート）等の脂肪族ジイソシアネート；２，６－ジイソシアナトヘキサン酸２－イソシアナトエチル、１，６－ジイソシアナト－３－イソシアナトメチルヘキサン、１，４，８－トリイソシアナトオクタン、１，６，１１－トリイソシアナトウンデカン、１，８－ジイソシアナト－４－イソシアナトメチルオクタン、１，３，６－トリイソシアナトヘキサン、２，５，７－トリメチル－１，８－ジイソシアナト－５－イソシアナトメチルオクタン等の脂肪族トリイソシアネート等を挙げることができる。
　前記脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３－シクロペンテンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、３－イソシアナトメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（慣用名：イソホロンジイソシアネート）、４－メチル－１，３－シクロヘキシレンジイソシアネート（慣用名：水添ＴＤＩ）、２－メチル－１，３－シクロヘキシレンジイソシアネート、１，３－もしくは１，４－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（慣用名：水添キシリレンジイソシアネート）もしくはその混合物、メチレンビス（４，１－シクロヘキサンジイル）ジイソシアネート（慣用名：水添ＭＤＩ）、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート；１，３，５－トリイソシアナトシクロヘキサン、１，３，５－トリメチルイソシアナトシクロヘキサン、２－（３－イソシアナトプロピル）－２，５－ジ（イソシアナトメチル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、２－（３－イソシアナトプロピル）－２，６－ジ（イソシアナトメチル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、３－（３－イソシアナトプロピル）－２，５－ジ（イソシアナトメチル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５－（２－イソシアナトエチル）－２－イソシアナトメチル－３－（３－イソシアナトプロピル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、６－（２－イソシアナトエチル）－２－イソシアナトメチル－３－（３－イソシアナトプロピル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５－（２－イソシアナトエチル）－２－イソシアナトメチル－２－（３－イソシアナトプロピル）－ビシクロ（２．２．１）－ヘプタン、６－（２－イソシアナトエチル）－２－イソシアナトメチル－２－（３－イソシアナトプロピル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン等の脂環族トリイソシアネート等を挙げることができる。
　前記芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、メチレンビス（４，１－フェニレン）ジイソシアネート（慣用名：ＭＤＩ）、１，３－もしくは１，４－キシリレンジイソシアネート又はその混合物、ω，ω'－ジイソシアナト－１，４－ジエチルベンゼン、１，３－又は１，４－ビス（１－イソシアナト－１－メチルエチル）ベンゼン（慣用名：テトラメチルキシリレンジイソシアネート）もしくはその混合物等の芳香脂肪族ジイソシアネート；１，３，５－トリイソシアナトメチルベンゼン等の芳香脂肪族トリイソシアネート等を挙げることができる。
　前記芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート（慣用名：２，４－ＴＤＩ）もしくは２，６－トリレンジイソシアネート（慣用名：２，６－ＴＤＩ）もしくはその混合物、４，４'－トルイジンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；トリフェニルメタン－４，４'，４''－トリイソシアネート、１，３，５－トリイソシアナトベンゼン、２，４，６－トリイソシアナトトルエン等の芳香族トリイソシアネート；４，４'－ジフェニルメタン－２，２'，５，５'－テトライソシアネート等の芳香族テトライソシアネート等を挙げることができる。
　また、前記ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、上記したポリイソシアネートのダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、ウレトジオン、ウレトイミン、イソシアヌレート、オキサジアジントリオン、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）、クルードＴＤＩ等を挙げることができる。
　上記ポリイソシアネート及びその誘導体は、それぞれ単独で用いてもよく又は２種以上併用してもよい。また、これらポリイソシアネートのうち、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート及びこれらの誘導体が好ましい。
　また、前記ポリイソシアネート化合物としては、上記ポリイソシアネート及びその誘導体と、該ポリイソシアネートと反応し得る化合物とを、イソシアネート基過剰の条件で反応させてなるプレポリマーを使用してもよい。該ポリイソシアネートと反応し得る化合物としては、例えば、水酸基、アミノ基等の活性水素基を有する化合物が挙げられ、具体的には、例えば、多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂、アミン、水等を使用できる。
　また、前記ポリイソシアネート化合物としては、イソシアネート基含有重合性不飽和モノマーの重合体、又は該イソシアネート基含有重合性不飽和モノマーと該イソシアネート基含有重合性不飽和モノマー以外の重合性不飽和モノマーとの共重合体を使用してもよい。
　また、上記ポリイソシアネート化合物としては、得られる塗膜の平滑性などの観点から、水分散性ポリイソシアネート化合物を使用することが好ましい。該水分散性ポリイソシアネート化合物としては、水性媒体中に安定に分散可能なポリイソシアネート化合物であれば制限なく使用できるが、なかでも、親水性に変性した親水化ポリイソシアネート化合物、ポリイソシアネート化合物と界面活性剤とを予め混合することにより水分散性を付与したポリイソシアネート化合物等を好適に使用できる。
　上記ポリイソシアネート化合物はそれぞれ単独で又は２種以上組合せて使用できる。
　上記ポリイソシアネート化合物としては、市販品を使用できる。市販品としては、例えば、「バイヒジュール３１００」（商品名、住化コベストロウレタン社製、親水性ヘキサメチレンジイソシアヌレート）等が挙げられる。
　前記ブロック化ポリイソシアネート化合物は、上記ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基を、ブロック剤でブロックした化合物である。
　前記ブロック剤としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、エチルフェノール、ヒドロキシジフェニル、ブチルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、オクチルフェノール、ヒドロキシ安息香酸メチル等のフェノール系；ε－カプロラクタム、δ－バレロラクタム、γ－ブチロラクタム、β－プロピオラクタム等のラクタム系；メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ラウリルアルコール等の脂肪族アルコール系；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メトキシメタノール等のエーテル系；ベンジルアルコール、グリコール酸、グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、グリコール酸ブチル、乳酸、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート等のアルコール系；ホルムアミドオキシム、アセトアミドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサンオキシム等のオキシム系；マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルアセトン等の活性メチレン系；ブチルメルカプタン、ｔ－ブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、２－メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノール等のメルカプタン系；アセトアニリド、アセトアニシジド、アセトトルイド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミド、ベンズアミド等の酸アミド系；コハク酸イミド、フタル酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系；ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、Ｎ－フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、ブチルフェニルアミン等アミン系；イミダゾール、２－エチルイミダゾール等のイミダゾール系；尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素、ジフェニル尿素等の尿素系；Ｎ－フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸エステル系；エチレンイミン、プロピレンイミン等のイミン系；重亜硫酸ソーダ、重亜硫酸カリ等の亜硫酸塩系；アゾール系の化合物等が挙げられる。上記アゾール系の化合物としては、ピラゾール、３，５－ジメチルピラゾール、３－メチルピラゾール、４－ベンジル－３，５－ジメチルピラゾール、４－ニトロ－３，５－ジメチルピラゾール、４－ブロモ－３，５－ジメチルピラゾール、３－メチル－５－フェニルピラゾール等のピラゾール又はピラゾール誘導体；イミダゾール、ベンズイミダゾール、２－メチルイミダゾール、２－エチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール等のイミダゾール又はイミダゾール誘導体；２－メチルイミダゾリン、２－フェニルイミダゾリン等のイミダゾリン誘導体等が挙げられる。
　なかでも、好ましいブロック剤としては、活性メチレン系のブロック剤、ピラゾール又はピラゾール誘導体が挙げられる。
　ブロック化を行なう（ブロック剤を反応させる）にあたっては、必要に応じて溶剤を添加して行なうことができる。ブロック化反応に用いる溶剤としてはイソシアネート基に対して反応性でないものが良く、例えば、アセトン、メチルエチルケトンのようなケトン類、酢酸エチルのようなエステル類、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）のような溶剤を挙げることができる。
　また、上記ブロック化ポリイソシアネート化合物としては、得られる塗膜の平滑性などの観点から、水分散性ブロック化ポリイソシアネート化合物を使用することが好ましい。該水分散性ブロック化ポリイソシアネート化合物としては、水性媒体中に安定に分散可能なブロック化ポリイソシアネート化合物であれば制限なく使用できるが、なかでも、親水性に変性した親水化ブロック化ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物と界面活性剤とを予め混合することにより水分散性を付与したブロック化ポリイソシアネート化合物等を好適に使用できる。
　上記ブロック化ポリイソシアネート化合物はそれぞれ単独で又は２種以上組合せて使用できる。
　前記アミノ樹脂としては、アミノ成分とアルデヒド成分との反応によって得られる部分メチロール化アミノ樹脂又は完全メチロール化アミノ樹脂を使用できる。アミノ成分としては、例えば、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ステログアナミン、スピログアナミン、ジシアンジアミド等が挙げられる。アルデヒド成分としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。
　また、上記メチロール化アミノ樹脂のメチロール基を、適当なアルコールによって、部分的に又は完全にエーテル化したものも使用できる。エーテル化に用いられるアルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、２－エチルブタノール、２－エチルヘキサノール等が挙げられる。
　アミノ樹脂としては、メラミン樹脂が好ましい。メラミン樹脂としては、例えば、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基を上記アルコールで部分的に又は完全にエーテル化したアルキルエーテル化メラミン樹脂を使用できる。
　上記アルキルエーテル化メラミン樹脂としては、例えば、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチルエーテル化メラミン樹脂；部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したブチルエーテル化メラミン樹脂；部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコール及びブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチル－ブチル混合エーテル化メラミン樹脂等を好適に使用できる。また、これらのメラミン樹脂はイミノ基が併存しているものも使用できる。これらは疎水性及び親水性のいずれでも差し支えない。
　また、上記メラミン樹脂は、重量平均分子量が４００～６，０００の範囲内であることが好ましく、５００～４，０００の範囲内であることがより好ましく、６００～２，０００の範囲内であることが更に好ましい。
　メラミン樹脂としては市販品を使用できる。市販品の商品名としては、例えば、「サイメル２０２」、「サイメル２０３」、「サイメル２３８」、「サイメル２５１」、「サイメル３０３」、「サイメル３２３」、「サイメル３２４」、「サイメル３２５」、「サイメル３２７」、「サイメル３５０」、「サイメル３８５」、「サイメル１１５６」、「サイメル１１５８」、「サイメル１１１６」、「サイメル１１３０」（以上、オルネクスジャパン社製）、「ユーバン１２０」、「ユーバン２０ＨＳ」、「ユーバン２０ＳＥ６０」、「ユーバン２０２１」、「ユーバン２０２８」、「ユーバン２８－６０」（以上、三井化学社製）等が挙げられる。
　以上に述べたメラミン樹脂は、それぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
　上記カルボジイミド基含有化合物としては、市販品を使用できる。市販品としては、例えば、「カルボジライトＳＶ－０２」、「カルボジライトＶ－０２」、「カルボジライトＶ－０２－Ｌ２」、「カルボジライトＶ－０４」、「カルボジライトＥ－０１」、「カルボジライトＥ－０２」（いずれも、日清紡社製、商品名）等が挙げられる。
　上記エポキシ基含有化合物は、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する樹脂である。エポキシ基含有化合物は、カルボキシル基を有する、水性ポリオレフィン系樹脂、水性アクリル系樹脂、水性ポリエステル系樹脂、水性ポリウレタン系樹脂等を架橋硬化させるのに有効である。
　上記オキサゾリン化合物は、カルボキシル基を有する、水性ポリオレフィン系樹脂、水性アクリル系樹脂、水性ポリエステル系樹脂、水性ポリウレタン系樹脂等を架橋硬化させるのに有効な親水性化合物である。親水性のオキサゾリン化合物としては、市販品を使用できる。市販品としては、例えば、「エポクロスＷＳ－５００」（日本触媒社製、商品名）等が挙げられる。
　本発明の塗料組成物が、上記架橋剤を含有する場合、前記基体樹脂と上記架橋剤との配合割合は、形成される塗膜の平滑性及び耐水性の向上の観点から、両者の合計量に基づいて、前者が、好ましくは３０～９５質量％、より好ましくは４０～９０質量％、さらに好ましくは５０～８０質量％であり、後者が、好ましくは５～７０質量％、より好ましくは１０～６０質量％、さらに好ましくは２０～５０質量％であることが好適である。
＜カーボンナノチューブ分散液（Ｂ）＞
　また、本発明の塗料組成物におけるカーボンナノチューブ分散液（Ｂ）の配合割合は、導電性及び塗膜の明度などの点から、バインダー成分（Ａ）の固形分１００質量部を基準として後記のカーボンナノチューブ（ａ）の含有量が、好ましくは０．０１～１質量部、より好ましくは０．０２～０．５質量部、さらに好ましくは０．０３～０．３質量部である配合割合であることが好適である。
　本発明におけるカーボンナノチューブ分散液（Ｂ）は、下記（１）～（４）を満たすカーボンナノチューブ分散液（Ｂ１）であることが好ましい。
（１）カーボンナノチューブ（ａ）と、水溶性樹脂（ｂ）と、水とを含有すること。
（２）カーボンナノチューブ（ａ）は、単層であり、透過型電子顕微鏡における画像解析における平均外径が０．５～５ｎｍであり、比表面積が４００～８００ｍ２／ｇであること。
（３）カーボンナノチューブ（ａ）の炭素成分１００質量部に対して、水溶性樹脂（ｂ）を４００質量部以上、２０００質量部以下含有すること。
（４）カーボンナノチューブ分散液のレーザー回折式粒度分布測定によって算出される５０％粒子径（Ｄ５０径）が１．５～４０μｍであること。
＜カーボンナノチューブ（ａ）＞
　本発明に用いるカーボンナノチューブ（ａ）は、単層カーボンナノチューブ及び多層カーボンナノチューブのいずれであってもよいが、導電性の点から単層カーボンナノチューブであることが好ましい。単層カーボンナノチューブは、平面的なグラファイトを円筒状に巻いた形状を有しており、一層のグラファイトが巻かれた構造を有する。
　カーボンナノチューブ（ａ）の平均外径は０．５～５ｎｍであることが好ましく、１～３ｎｍであることがより好ましく、１～２ｎｍであることがさらに好ましい。カーボンナノチューブ（ａ）の平均外径は、透過型電子顕微鏡（日本電子社製）によって、カーボンナノチューブの形態観察を行い、１００本の短軸の長さを計測し、その数平均値をもってカーボンナノチューブ平均外径（ｎｍ）とする。
　カーボンナノチューブ（ａ）の比表面積は、４００～８００ｍ２／ｇであることが好ましく、より好ましくは４００～６００ｍ２／ｇである。比表面積を４００ｍ２／ｇ以上とすることにより、塗膜中でカーボンナノチューブのネットワークが形成され易く導電性が向上する。また、比表面積が８００ｍ２／ｇ以下であることにより、分散工程においてカーボンナノチューブを解すための必要なエネルギーを低減し、カーボンナノチューブの構造破壊の進行を抑え、導電性を向上できる。
　カーボンナノチューブ（ａ）の炭素成分は７０～９０％であることが好ましく、８０～９０％であることがより好ましい。炭素成分が７０～９０％の範囲であれば、カーボンナノチューブの凝集力が弱く水溶性樹脂（ｂ）の吸着が容易に進み、貯蔵安定性、導電性に優れたカーボンナノチューブ分散液が得られる。
　カーボンナノチューブ（ａ）は触媒成分を含む場合があり、カーボンナノチューブ（ａ）から触媒成分を引いた値を炭素成分と表記する。炭素成分の値は式（１）に従い、空気中９００℃の存在下で５時間焼成した後の灰分を測定することで算出する。
　カーボンナノチューブの炭素成分（％）＝［１－｛焼成後の灰分重量（ｇ）／焼成前のカーボンナノチューブ重量（ｇ）}］×１００・・・・式（１）
　カーボンナノチューブ（ａ）は、レーザー回折式粒度分布測定によって算出される５０％粒子径（Ｄ５０）は５００～１３００μｍであることが好ましく、より好ましくは８００～１２００μｍであり、更に好ましくは９００～１１００μｍである。なお、本明細書において５０％粒子径（Ｄ５０）とは、特に記載がない限りレーザー回折式粒度分布測定によって算出された値を示す。
　このようなカーボンナノチューブ（ａ）としては、例えば、単層カーボンナノチューブとして、日本ゼオン社製ＺＥＯＮＡＮＯ　ＳＧ１０１（外径：３～５ｎｍ）、ＯＣＳｉＡｌ社製ＴＵＢＡＬＬ（８０％）（外径：１～２ｎｍ）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
＜水溶性樹脂（ｂ）＞
　水溶性樹脂（ｂ）は、カーボンナノチューブに対して、分散工程における濡れを促進させ、分散安定化に寄与する分散剤として機能する水溶性の樹脂を表す。水溶性樹脂（ｂ）は特に限定されないが、好適な例として以下の化合物が例示できる。
　水溶性樹脂（ｂ）としては、例えば、アルギン酸類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルピロリドン、アラビアゴム等の水溶性高分子化合物；スチレン－アクリル酸樹脂、スチレン－メタクリル酸樹脂、スチレン－アクリル酸－アクリル酸エステル樹脂、スチレン－マレイン酸樹脂、スチレン－マレイン酸エステル樹脂、メタクリル酸－メタクリル酸エステル樹脂、アクリル酸－アクリル酸エステル樹脂、イソブチレン－マレイン酸樹脂、ビニル－エステル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等のエチレン性二重結合含有樹脂；ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン等のアミン系樹脂；等が挙げられる。
　水溶性樹脂（ｂ）として使用できる市販の樹脂型分散剤としては、ビックケミー社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ－１８０、１８３、１８４、１８７、１９０、１９１、１９２、１９３、１９４、２０１０、２０１３、２０１５、２０９０、２０９１、２０９５、２０９６等；日本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ－２００００、２７０００、４１０００、４１０９０、４３０００、４４０００、４６０００、４７０００、５３０９５、５４０００等；ＢＡＳＦジャパン社製のＤｉｓｐｅｘ　ＡＡ４０３０、ＡＡ４０４０、ＡＡ４１４０、ＣＸ４２３０、ＣＸ４２３１、ＣＸ４２３４、ＣＸ４２４０、ＣＸ４３２０、Ｄｉｓｐｅｘ　Ｕｌｔｒａ　ＦＡ４４０４、ＦＡ４４１６、ＦＡ４４２５、ＦＡ４４３１、ＦＡ４４３７、ＦＡ４４８０、ＦＡ４４８３、ＰＡ４５５０、ＰＡ４５６０、ＰＡ４５７５、ＰＡ４５８５等；Ｊｏｎｃｒｙｌ　ＨＰＤ－１９６、ＨＰＤ－９６Ｊ、ＰＤＸ－６１３７Ａ、６３Ｊ、６０Ｊ、７０Ｊ、ＪＤＸ－６６３９、ＪＤＸ－６５００、ＰＤＸ－６１０２Ｂ等；味の素ファインテクノ社製のアジスパーＰＡ１１１、ＰＢ７１１、ＰＢ８２１、ＰＢ８２２、ＰＢ８２４等が挙げられる。
　水溶性樹脂（ｂ）は、前記バインダー成分（Ａ）への相溶性や、塗料の高い全光線透過率や導電性を示すという理由から、イオン性であることが好ましく、ポリアクリル酸系のような酸性官能基を有する樹脂であることがより好ましく、スチレン構造を有することが好ましく、スチレン－アクリル構造を有することが更に好ましい。また、酸価を有することが好ましく、固形分酸価が１０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、１０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。上記範囲内であると、カーボンナノチューブ（ａ）との相互作用により分散安定性が優れるためである。また、水溶性樹脂（ｂ）は、アミン価を有してもよい。
　水溶性樹脂（ｂ）の好ましい形態としては、スチレン－アクリル構造を有し、かつ酸価が１０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂が挙げられる。また、他の好ましい形態としては、酸価が１０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇである樹脂が挙げられる。
　ここで、水溶性樹脂（ｂ）の固形分酸価は、ＪＩＳ　Ｋ　００７０（１９９２年）の電位差滴定法に準拠し、測定した酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を固形分換算した値である。
　また、水溶性樹脂（ｂ）の固形分アミン価は、ＡＳＴＭ　Ｄ　２０７４（２０１３年）の方法に準拠し、測定した全アミン価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を固形分換算した値である。
　また、カーボンナノチューブ分散液は、分散液中に界面活性剤を含んでもよい。イオン性界面活性剤としては、陽イオン性界面活性剤、両イオン性界面活性剤及び陰イオン性界面活性剤が挙げられる。陽イオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩などが挙げられる。両イオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルベタイン系界面活性剤、アミンオキサイド系界面活性剤が挙げられる。陰イオン性界面活性剤としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ドデシルフェニルエーテルスルホン酸塩等の芳香族スルホン酸系界面活性剤、モノソープ系アニオン性界面活性剤、エーテルサルフェート系界面活性剤、フォスフェート系界面活性剤及びカルボン酸系界面活性剤などが挙げられる。中でも、分散能、分散安定能、高濃度化に優れることから、芳香環を含むもの、すなわち芳香族系イオン性界面活性剤が好ましく、特にアルキルベンゼンスルホン酸塩、ドデシルフェニルエーテルスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩等の芳香族系イオン性界面活性剤が好ましい。
　非イオン性界面活性剤しては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどの糖エステル系界面活性剤、ポリオキシエチレン樹脂酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸ジエチルなどの脂肪酸エステル系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン・ポリプロピレングリコールなどのエーテル系界面活性剤、ポリオキシアルキレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシアルキルジブチルフェニルエーテル、ポリオキシアルキルスチリルフェニルエーテル、ポリオキシアルキルベンジルフェニルエーテル、ポリオキシアルキルビスフェニルエーテル、ポリオキシアルキルクミルフェニルエーテル等の芳香族系非イオン性界面活性剤が挙げられる。上記において、アルキルとは炭素数が１－２０から選択されるアルキルであってよい。界面活性剤は、分散能、分散安定能、高濃度化に優れることから、非イオン性界面活性剤が好ましく、特に芳香族系非イオン性界面活性剤であるポリオキシエチレンフェニルエーテルが好ましい。
＜カーボンナノチューブ分散液（Ｂ）の作製＞
　本発明におけるカーボンナノチューブ分散液（Ｂ）は、水溶性樹脂（ｂ）を分散剤として、カーボンナノチューブ（ａ）を水中に分散したものである。この場合、水溶性樹脂（ｂ）とカーボンナノチューブ（ａ）を同時、又は順次添加し、混合することで、水溶性樹脂（ｂ）をカーボンナノチューブ（ａ）に作用（吸着）させつつ分散する。但し、カーボンナノチューブ分散液の製造をより容易に行うためには、水溶性樹脂（ｂ）を水中に溶解、膨潤、又は分散させ、その後、液中にカーボンナノチューブ（ａ）を添加し、混合することで水溶性樹脂（ｂ）をカーボンナノチューブ（ａ）に作用（吸着）させることが、より好ましい。
　分散装置としては、顔料分散等に通常用いられている分散機を使用できる。例えば、ディスパー、ホモミキサー、プラネタリーミキサー等のミキサー類、ホモジナイザー（エム・テクニック社製「クレアミックス」、ＰＲＩＭＩＸ社「フィルミックス」等、シルバーソン社製「アブラミックス」等）類、ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）、コロイドミル（ＰＵＣ社製「ＰＵＣコロイドミル」、ＩＫＡ社製「コロイドミルＭＫ」）類、コーンミル（ＩＫＡ社製「コーンミルＭＫＯ」等）、ボールミル、サンドミル（シンマルエンタープライゼス社製「ダイノミル」等）、アトライター、パールミル（アイリッヒ社製「ＤＣＰミル」等）、コボールミル等のメディア型分散機、湿式ジェットミル（ジーナス社製「ジーナスＰＹ」、スギノマシン社製「スターバースト」、ナノマイザー社製「ナノマイザー」等）、エム・テクニック社製「クレアＳＳ－５」、奈良機械社製「ＭＩＣＲＯＳ」等のメディアレス分散機、その他ロールミル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　カーボンナノチューブ（ａ）の分散後の５０％粒子径（Ｄ５０）は１．５～４０μｍであることが好ましく、より好ましくは４～４０μｍ、さらに好ましくは４～３０μｍ、特に好ましくは４～２０μｍである。一般的には、Ｄ５０が小さいほど分散性が高く、さらにはカーボンナノチューブを孤立分散させた方がよいとされるが、導電性と透明性の観点からは上記範囲で分散することが好ましい。Ｄ５０が１．５μｍ以上であると、また４０μｍ以下であると導電性及び透明性を向上できる。
　カーボンナノチューブ分散液（Ｂ）における水溶性樹脂（ｂ）の含有量は、カーボンナノチューブ（ａ）の炭素成分１００質量部に対して好ましくは４００質量部以上２０００質量部以下、より好ましくは８００質量部～１２００質量部である。水溶性樹脂（ｂ）の含有量が４００質量部以上であることにより、バインダー成分（Ａ）への相溶性を向上でき、２０００質量部以下であることにより導電性を向上できる。
　さらにはカーボンナノチューブ分散液（Ｂ）の製造方法において、カーボンナノチューブ（ａ）のある一定の平均長さを保つことが重要となる。具体的には、カーボンナノチューブ分散液（Ｂ）中における、分散後の平均長さは２μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。前記平均長さが２μｍ以上であると導電性を向上でき、１０μｍ以下であると、バインダー成分（Ａ）への相溶性を向上できる。尚、カーボンナノチューブ（ａ）の平均長さは、透過型電子顕微鏡（日本電子社製）によって、カーボンナノチューブの形態観察を行い、１００本の長軸の長さを計測し、その数平均値をもってカーボンナノチューブ平均長さ（μｍ）とする。
　さらには、分散後のカーボンナノチューブ（ａ）の平均長さをＡ、分散前の平均長さをＢとすると、Ａ／Ｂが０．３以上であることが好ましい。０．３以上であると、カーボンナノチューブ（ａ）の長さが変化しにくく、カーボンナノチューブ（ａ）表面のグラフェン構造の欠陥を低減し、導電性を向上できる。
　カーボンナノチューブ分散液（Ｂ）の粘度は、Ｂ型粘度計ローター回転速度６０ｒｐｍにて８０００～３００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１００００～２００００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。
　カーボンナノチューブ分散液中の溶液中のカーボンナノチューブ濃度は０．１～１％であることが好ましく、０．３～０．７％であることがより好ましい。
＜顔料＞
　本発明の塗料組成物は、さらに顔料を含有することが好ましい。顔料の含有量は、形成塗膜の明度、付着性、耐水性などの点から、バインダー成分（Ａ）の合計固形分１００質量部を基準として、好ましくは５０～２５０質量部、より好ましくは１００～２００質量部、さらに好ましくは１２５～１７５質量部である。
　上記顔料には、着色顔料、体質顔料、光輝性顔料、導電性顔料などが包含される。なかでも、本発明の塗料組成物が、上記顔料の少なくとも１種として着色顔料を含有することが好ましい。
　着色顔料としては、例えば、酸化チタン［以下、酸化チタン顔料（Ｃ）ともいう］、酸化亜鉛、カーボンブラック、モリブデンレッド、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料等が挙げられ、なかでも、酸化チタン顔料（Ｃ）を好適に使用できる。
　体質顔料としては、例えば、クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミナホワイト等が挙げられ、なかでも、硫酸バリウム及び／又はタルクを使用することが好ましい。
　光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム（蒸着アルミニウムを含む）、銅、亜鉛、真ちゅう、ニッケル、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタンや酸化鉄で被覆された酸化アルミニウム、酸化チタンや酸化鉄で被覆された雲母、ガラスフレーク、ホログラム顔料等を挙げることができ。これらの光輝性顔料は、１種単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。アルミニウム顔料には、ノンリーフィング型アルミニウムとリーフィング型アルミニウムがあるが、いずれも使用できる。
　導電性顔料としては、形成される塗膜に導電性を付与し得るものであれば特に制限はなく、粒子状、フレーク状、ファイバー（ウィスカーを含む）状のいずれの形状のものであってもよく、例えば、導電性カーボンブラック、グラファイト等の炭素粉や、銀、ニッケル、銅、アルミニウム等の金属粉が例示され、さらに、アンチモンがドープされた酸化錫、リンがドープされた酸化錫、酸化錫／アンチモンで表面被覆された針状酸化チタン、酸化アンチモン、アンチモン酸亜鉛、インジウム錫オキシド、カーボンやグラファイトのウィスカー表面に酸化錫等を被覆した顔料；フレーク状のマイカ表面に酸化錫やアンチモンドープ酸化錫、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化錫（ＦＴＯ）、リンドープ酸化錫及び酸化ニッケルからなる群より選ばれる少なくとも１種の導電性金属酸化物を被覆した顔料；二酸化チタン粒子表面に酸化錫及びリンを含む導電性を有する顔料などが挙げられる。これらはそれぞれ単独で又は２種以上組合せて用いることができる。
　特に、本発明の塗料組成物は、顔料として白色顔料、その中でも特に酸化チタン顔料（Ｃ）を用いることが好ましく、意匠性や耐薬品性などの点から、その平均粒子径は０．０５～２μｍであることが好ましく、特に好ましくは０．１～１μｍである。
　本発明の塗料組成物における酸化チタン顔料（Ｃ）の含有量は、バインダー成分（Ａ）の固形分１００質量部を基準として、５０～２５０質量部であることが好ましく、より好ましくは１００～２００質量部、さらに好ましくは１２５～１７５質量部である。
＜イオン性液体＞
　本発明の塗料組成物はイオン性液体を含有してもよい。本発明の塗料組成物において使用されるイオン性液体には、室温で液体状態にある融解塩（又は溶融塩）が包含される。通常の塩は一般に常温で固体であるが、融解塩は、特定のカチオンとアニオンとがイオン結合したものであり、室温で液体となる。ここで、室温とは約２０℃の温度であり、また、室温付近とは約１０～約４０℃の温度を意味する。
　このようなイオン性液体は、１種又は２種以上のカチオンと１種又は２種以上のアニオンとの種々の組み合わせのイオン結合を含むものであり、カチオン種としては、特に、アンモニウム塩、ホスホニウム塩及びスルホニウム塩から選ばれる少なくとも１種のオニウム塩構造を有するカチオンが好適である。
　イオン性液体としては、例えば、アルキル鎖を有するイミダゾリウム、ピリジニウム、ピロリジニウム、ピラゾリジニウム、イソチアゾリジニウム、イソオキサゾリジニウムなどの含窒素複素環構造の４級アンモニウムカチオンや、脂肪族のアンモニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、スルホニウムカチオンなどのカチオンと、テトラフルオロホウ酸、ヘキサフルオロリン酸、トリス（トリフロロメチルスルホニル）硝酸、トリス（トリフロロメチルスルホニル）炭素酸、トリフルオロメチルスルホニルイミド、有機カルボン酸、ハロゲンなどから誘導されるアニオンとの組み合わせを含むものが挙げられる。ここで、有機カルボン酸としては、例えば、乳酸などが挙げられ、又はハロゲンには、フッ素、塩素、臭素、よう素が包含される。
　イオン性液体の具体例としては、例えば、１，２－ジメチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、テトラブチルアンモニウムブロミド、ヘキサデシルトリブチルホスホニウムブロミド、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムヘキサフルオロフォスフェート、Ｎ－ヘキシルピリジニウムテトラフルオロボレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフラート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムクロリド、Ｎ－ブチルピリジニウムクロリド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－（２－メトキシエチル）アンモニウムテトラフルオロボレート、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－（２－メトキシエチル）アンモニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム－（Ｌ）－ラクテート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム－（Ｌ）－ラクテートなどが挙げられる。
　イオン性液体としては、通常、無色透明なものを用いることが望ましいが、形成塗膜の色に影響ない範囲で着色したものであってもよい。イオン性液体には、水に溶解するもの、水に難溶性もしくは不溶性のものが存在するが、本発明の塗料組成物の形態等により、イオン性液体を使い分けることが好ましい。
　本発明の塗料組成物におけるイオン性液体の配合割合は、本発明の塗料組成物の用途や使用形態などに応じて変えることができるが、導電性、付着性、耐水性などの点から、一般に、塗料組成物の不揮発分の質量を基準にして０．５～２０質量％、好ましくは０．７５～１５質量％、さらに好ましくは１～１０質量％の範囲内とし得る。
　本発明の塗料組成物は、以上に述べた各成分を既知の方法で、有機溶剤、水又はこれらの混合物中に、溶解又は分散させて、固形分含量を好ましくは１０～８０質量％に調節することにより調製できる。本発明の塗料組成物は、水性型であることにより、ＶＯＣを低減できる。有機溶剤としては、各成分製造時に用いたものを、そのまま用いてもよいし、適宜追加してもよい。
　本発明の塗料組成物に使用できる有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系有機溶剤；エチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル系有機溶剤；イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール系有機溶剤；ｎ－ヘプタン、ｎ－ヘキサン等の脂肪族炭化水素系有機溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系有機溶剤；Ｎ－メチル－ピロリドン等のその他の有機溶剤等を挙げることができる。
＜塗料組成物の塗装方法＞
　本発明の塗料組成物を塗装する基材としては、各種プラスチック基材が挙げられる。プラスチック基材の材質としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、ヘキセンなどの炭素数２～１０のオレフィンの少なくとも１種を重合せしめてなるポリオレフィンが特に好適であるが、これらに限られるものではなく、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂、ナイロンなどの材質であってもよい。また、これらのプラスチック基材は、予め、それ自体既知の方法で、脱脂処理、水洗処理などを適宜行っておくことができる。
　プラスチック基材としては、特に限定されないが、具体的には例えば、バンパー、スポイラー、グリル、フェンダーなどの自動車外装部、家庭電化製品の外装部などに使用される各種プラスチック部材などが挙げられる。
　本発明の塗料組成物の塗装は、公知の塗装方法により塗装することにより形成できる。塗装方法としては、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装等を挙げることができる。塗装膜厚は、通常、硬化膜厚として、１０～５０μｍ程度、好ましくは１５～４５μｍ、より好ましくは２０～４０μｍ程度の範囲である。
　本発明の塗料組成物の塗膜を、室温放置、予備加熱又は加熱硬化することにより、通常、表面電気抵抗率が１０８Ω／□以下である未硬化又は硬化塗膜を形成できる。表面電気抵抗率が１０８Ω／□以下であることにより、該塗膜上に、例えば、着色塗料組成物又は／及びクリヤー塗料組成物等の上塗り塗料組成物の静電塗装が可能となる。
　本発明の塗料組成物の塗装後の塗膜に、予備加熱又は加熱硬化を施す手段としては、既知の加熱手段を用いることができ、例えば、エアブロー、赤外線加熱、遠赤外線加熱、誘導加熱、誘電加熱等を挙げることができる。また、必要に応じて、プラスチック基材を加温しておいてもよい。
　本発明の塗料組成物は、ＪＩＳ　Ｚ　８７８１－４（２０１３）に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく明度（Ｌ＊値）として８０以上という白色度が高い塗膜を形成できる。本明細書におけるＬ＊値は、分光光度計ＣＭ５１２ｍ３（商品名、コニカミノルタ株式会社製）を用いて、塗膜表面の垂直な軸に対して４５度の照射光で、塗膜表面に対して９０度で受光した分光反射率から計算した数値として定義するものとする。この明度は、次のようにして測定できる。即ち、該塗料組成物を、プラスチック基材に、硬化膜厚が３０μｍ程度となるようにスプレー塗装し、次いで８０～１２０℃程度の温度で２０～４０分間程度加熱硬化して得られた塗膜の明度（Ｌ＊値）を、上記分光光度計を用いて測定できる。
　本発明の塗料組成物を用いる複層塗膜形成方法としては、例えば、下記の３コート１ベークによる複層塗膜形成方法Ｉが挙げられる。該複層塗膜形成方法により、プラスチック基材表面上に、明度が高く、高い質感を有する複層塗膜を形成できる。
　複層塗膜形成方法Ｉは、以下の工程（１）～（４）を含む。
（１）プラスチック基材に本発明の塗料組成物を塗装し、未硬化の白色導電性プライマー層を形成する工程
　工程（１）は、プラスチック基材に、本発明の塗料組成物を、通常、硬化膜厚で１０～５０μｍ程度、好ましくは１５～４５μｍ程度、より好ましくは２０～４０μｍ程度となるように塗装し、未硬化の白色導電性プライマー層を形成する工程である。
（２）前記白色導電性プライマー層の上に、干渉色ベース塗料組成物を静電塗装し、未硬化の干渉色ベース層を形成する工程
　工程（２）は、工程（１）で形成した未硬化の白色導電性プライマー層上に、干渉色ベース塗料組成物を、通常、硬化膜厚で５～３０μｍ程度、好ましくは１０～２５μｍ程度となるように静電塗装し、未硬化の干渉色ベース層を形成する工程である。
（３）前記干渉色ベース層の上に、クリヤー塗料組成物を静電塗装し、未硬化のクリヤー層を形成する工程　
　工程（３）は、工程（２）で形成した未硬化の干渉色ベース層上に、クリヤー塗料組成物を、通常、硬化膜厚で５～５０μｍ程度、好ましくは１０～４０μｍ程度となるように静電塗装し、未硬化のクリヤー層を形成する工程である。
（４）工程（１）～（３）により形成された３層の塗膜を同時に焼付ける工程
　工程（４）は、工程（１）～（３）により形成された３層の塗膜を、同時に加熱硬化する工程である。
　上記複層塗膜形成方法Ｉにおいて、プライマー塗料組成物、干渉色ベース塗料組成物及びクリヤー塗料組成物の塗装後に、必要に応じて、放置又は予備加熱してもよい。放置は、通常、室温で、１～２０分程度行う。また、予備加熱は、通常、４０～１２０℃程度の温度で、１～２０分程度加熱して行なう。
　また、プライマー塗料組成物、干渉色ベース塗料組成物及びクリヤー塗料組成物からなる３層塗膜の加熱硬化は、通常、６０～１４０℃程度の温度で、１０～６０分間程度加熱することにより、行うことができる。加熱硬化は、好ましくは、８０～１２０℃程度の温度で、１０～４０分間程度行う。
　また、各塗料組成物の塗装後に、必要に応じて、放置又は予備加熱してもよい。放置は、通常、室温で、１～２０分間程度行う。また、予備加熱は、通常、４０～１２０℃程度の温度で、１～２０分間程度加熱して行なう。
　上記方法Ｉにおける干渉色ベース塗料組成物としては、上塗りベースコート用の干渉色ベース塗料としてそれ自体公知の塗料組成物をいずれも使用できる。例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂、架橋剤及び光干渉性顔料を、水及び／又は有機溶剤に溶解又は分散させて得られる塗料組成物を、好適に使用できる。
　上記基体樹脂が有する架橋性官能基としては、例えば、カルボキシル基、水酸基などを挙げることができる。基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などを挙げることができる。架橋剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂などを挙げることができる。
　前記光干渉性顔料としては、例えば、天然マイカ、人工マイカ、アルミナフレーク、シリカフレーク、ガラスフレーク等の半透明の基材を金属酸化物で被覆した顔料を使用できる。
　金属酸化物被覆マイカ顔料は、天然マイカ又は人工マイカを基材とし、基材表面に金属酸化物を被覆した顔料である。天然マイカとは、鉱石のマイカ（雲母）を粉砕した鱗片状基材であり、人工マイカとは、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、Ａｌ２０３、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等の工業原料を加熱し、約１５００℃の高温で熔融し、冷却して結晶化させて合成したものであり、天然のマイカと比較した場合において、不純物が少なく、大きさや厚さが均一なものである。具体的には、フッ素系雲母、カリウム四ケイ素雲母、ナトリウム四ケイ素雲母、Ｎａテニオライト、ＬｉＮａテニオライト等が知られている。被覆金属酸化物としては、酸化チタンや酸化鉄を挙げることができる。被覆金属酸化物によって、干渉色を発現できるものである。
　金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料は、アルミナフレークを基材とし、基材表面に金属酸化物が被覆した顔料である。アルミナフレークとは、鱗片状（薄片状）酸化アルミニウムを意味し、無色透明なものである。酸化アルミニウム単一成分である必要はなく、他の金属の酸化物を含有するものであってもよい。金属酸化物被覆アルミナフレーク顔料は、被覆金属酸化物によって、干渉色を発現するものである。被覆金属酸化物としては、酸化チタンや酸化鉄を挙げることができる。
　金属酸化物被覆シリカフレーク顔料は、表面が平滑で且つ厚さが均一な基材である鱗片状シリカを、基材とは屈折率が異なる金属酸化物で被覆したものである。金属酸化物被覆シリカフレーク顔料は、被覆金属酸化物によって、干渉色を発現するものである。被覆金属酸化物としては、酸化チタンや酸化鉄を挙げることができる。
　金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料とは、鱗片状のガラス基材に金属酸化物を被覆したものであって、基材表面が平滑なため、強い光の反射が生じて粒子感を発現する。金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料は、被覆金属酸化物によって、干渉色を発現するものである。被覆金属酸化物としては、酸化チタンや酸化鉄を挙げることができる。
　上記干渉性顔料は、分散性や耐水性、耐薬品性、耐候性等を向上させるための表面処理が施されたものであってもよい。上記干渉性顔料は、単独又は２種以上組み合わせて用いられうる。
　本発明の方法に使用される干渉色ベース塗料組成物は、干渉性顔料を干渉色ベース塗料組成物の全樹脂固形分１００質量部に対して例えば１～８０質量部、好ましくは２～６０質量部の範囲で含有する。
　干渉色ベース塗料組成物は、白色度を大きく低下させない範囲で、その他の顔料をさらに含むことができる。前記その他の顔料として、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、亜鉛華、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムエロー、酸化クロム、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料等の無機系又は有機系のソリッドカラー顔料等が挙げられる。前記顔料は、単独又は２種以上組み合わせて用いられうる。
　干渉色ベース塗料組成物は、必要に応じて各種塗料用添加剤をさらに含むことができる。
　上記複層塗膜形成方法Ｉにおけるクリヤー塗料組成物としては、上塗りクリヤーコート用の塗料組成物としてそれ自体公知の塗料をいずれも使用できる。例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂及び架橋剤を、水及び／又は有機溶剤に溶解又は分散させて得られる塗料組成物を、好適に使用できる。
　上記基体樹脂が有する架橋性官能基としては、例えば、カルボキシル基、水酸基などを挙げることができる。基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などを挙げることができる。架橋剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂などを挙げることができる。
　クリヤー塗料組成物には、必要に応じて、透明性を阻害しない程度に着色顔料、光輝性顔料、体質顔料、染料、紫外線吸収剤、光安定化剤、表面調整剤等を適宜配合できる。
　また、本発明の塗料組成物を複層塗膜形成方法としては、例えば、下記の複層塗膜形成方法ＩＩ～ＩＶが挙げられる。いずれの方法においても、本発明の塗料組成物を下層に用いることにより高明度化が可能となり、上層の色の選択肢を広げることができるものである。
複層塗膜形成方法ＩＩ：複層塗膜形成方法Ｉにおける工程（１）と工程（２）との間に、下記工程（１ａ）をさらに含む方法。
（１ａ）前記白色導電性プライマー層の上に、水性白色非導電性プライマー塗料組成物を塗装し、未硬化の白色非導電性プライマー層を形成する工程。
　工程（１ａ）においては、通常、硬化膜厚で５～５０μｍ程度、好ましくは１０～４０μｍ程度となるように水性白色非導電性プライマー塗料組成物を塗装する。水性白色非導電性プライマー塗料組成物とは、単独でその塗膜を、室温放置、予備加熱又は加熱硬化することにより、通常、表面電気抵抗率が１０８Ω／□を超える未硬化又は硬化塗膜を形成することのできるプライマー塗料組成物をいう。水性白色非導電性プライマー塗料組成物としては、例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂、架橋剤及び白色顔料を、水に溶解又は分散させて得られるプライマー塗料組成物を好適に使用できる。
　前記プラスチック基材上における前記白色導電性プライマー層及び上記白色非導電性プライマー層からなる複層塗膜のＬ＊値は８１以上であることが好ましく、８５以上であることがより好ましく、９０以上であることが特に好ましい。該複層塗膜形成方法により、プラスチック基材表面上に、極めて明度が高く、高い質感を有する干渉性を有する複層塗膜を形成できる。
複層塗膜形成方法ＩＩＩ：複層塗膜形成方法Ｉにおける工程（２）に替えて、下記工程（２ａ）を含む方法。
（２ａ）前記白色導電性プライマー層の上に、水性白色ベース塗料組成物を静電塗装し、未硬化の白色ベース層を形成する工程。
　水性白色ベース塗料組成物としては、上塗りベースコート用の白色ベース塗料としてそれ自体公知の塗料組成物をいずれも使用できる。例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂、架橋剤及び白色顔料を、水及び／又は有機溶剤に溶解又は分散させて得られる塗料組成物を、好適に使用できる。
　前記プラスチック基材上における前記白色導電性プライマー層及び上記白色ベース層からなる複層塗膜のＬ＊値は８１以上であることが好ましく、８５以上であることがより好ましく、９０以上であることが特に好ましい。該複層塗膜形成方法により、プラスチック基材表面上に、極めて明度が高い白色の複層塗膜を形成できる。
複層塗膜形成方法ＩＶ：複層塗膜形成方法Ｉにおける工程（２）に替えて、下記工程（２ｂ）を含む方法。
（２ｂ）前記白色導電性プライマー層の上に、水性高彩度ベース塗料組成物を静電塗装し、未硬化の高彩度ベース層を形成する工程。
　工程（２ｂ）においては、通常、硬化膜厚で５～５０μｍ程度、好ましくは１０～４０μｍ程度となるように水性高彩度ベース塗料組成物を塗装する。水性高彩度ベース塗料組成物とは、赤等の彩度が高い塗膜を形成できる塗料組成物である。水性高彩度ベース塗料組成物のＬ＊値が８０の白色塗膜上に硬化膜厚１５μｍで塗装した塗膜の彩度はＣ＊値で２０以上、好ましくは３０以上、特に好ましくは４０以上である。
　なお、上記Ｃ＊値は、ＪＩＳ　Ｚ　８７８１－４（２０１３）に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づくクロマ（Ｃ＊値）である。該Ｃ＊値は、分光光度計ＣＭ５１２ｍ３（商品名、コニカミノルタ株式会社製）を用いて、塗膜表面の垂直な軸に対して４５度の照射光で、塗膜表面に対して９０度で受光した分光反射率から計算した数値として定義するものとする。
　以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。但し、本発明は、これらにより限定されない。各例において、「部」及び「％」は、特記しない限り、質量基準による。また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づく。
＜バインダー成分（Ａ）＞
＜アクリル樹脂（Ａ１）の調製＞
＜＜アクリル樹脂（Ａ１１）の製造＞＞
　撹拌機、温度計、還流冷却器等の備わった反応槽に、エチレングリコールモノブチルエーテル４０部、イソブチルアルコール３０部を仕込み、加熱撹拌し、１００℃に達してから下記の単量体等の混合物を３時間かけて滴下した。
　　　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　　　　メチルメタクリレート　　　　　　　　　１８部
　　　　イソボルニルアクリレート　　　　　　　３５部
　　　　ｎ－ブチルアクリレート　　　　　　　　１０部
　　　　２－ヒドロキシエチルメタクリレ－ト　　２０部
　　　　アクリル酸　　　　　　　　　　　　　　　７部
　　　　２，２’－アゾビスイソブチロニトリル　　１部
　　　　イソブチルアルコール　　　　　　　　　　５部
　滴下終了後、更に３０分間１００℃に保持した後、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．５部とエチレングリコールモノブチルエーテル１０部との混合物である追加触媒溶液を１時間要して滴下した。さらに１００℃で１時間撹拌を続けた後、冷却し、イソブチルアルコール１５部を加え、７５℃になったところでＮ，Ｎ－ジメチルアミノエタノール４部を加え、３０分間撹拌して固形分含量５０％のアクリル樹脂（Ａ１１－１）溶液を得た。このアクリル樹脂（Ａ１１－１）の水酸基価は８６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は５４．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量は２２，０００であった。
＜＜アクリル樹脂（Ａ１２）の製造＞＞
　撹拌機、温度計、還流冷却器等の備わった反応槽に、エチレングリコールモノブチルエーテル４０部、イソブチルアルコール３０部を仕込み、加熱撹拌し、１００℃に達してから下記の単量体等の混合物を３時間かけて滴下した。
　　　　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　　　　メチルメタクリレート　　　　　　　　　３８部
　　　　ｎ－ブチルアクリレート　　　　　　　　２５部
　　　　２－ヒドロキシエチルメタクリレ－ト　　２０部
　　　　アクリル酸　　　　　　　　　　　　　　　７部
　　　　２，２’－アゾビスイソブチロニトリル　　１部
　　　　イソブチルアルコール　　　　　　　　　　５部
　滴下終了後、更に３０分間１００℃に保持した後、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．５部とエチレングリコールモノブチルエーテル１０部との混合物である追加触媒溶液を１時間要して滴下した。さらに１００℃で１時間撹拌を続けた後、冷却し、イソブチルアルコール１５部を加え、７５℃になったところでＮ，Ｎ－ジメチルアミノエタノール４部を加え、３０分間撹拌して固形分含量５０％のアクリル樹脂（Ａ１２－１）溶液を得た。このアクリル樹脂（Ａ１２－１）の水酸基価は８６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は５４．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量は２０，０００であった。
＜＜ポリオレフィン樹脂（Ａ２）＞＞
・水性ポリオレフィン系樹脂（Ａ２－１）　融点：８０℃、重量平均分子量（Ｍｗ）：８００００
・水性ポリオレフィン系樹脂（Ａ２－２）　融点：９５℃、重量平均分子量（Ｍｗ）：９００００
＜＜ポリエステル樹脂＞＞
　トリメチロールプロパン、シクロヘキサンジメタノール、イソフタル酸及びアジピン酸を用いて常法によりエステル化反応せしめた。数平均分子量４５００、水酸基価１２０、酸価１０。
＜＜メラミン樹脂＞＞
　重量平均分子量１２００、イミノ基含有メチルブチル混合エーテル化メラミン。
＜＜ブロックポリイソシアネート化合物（Ｅ）＞＞
　ヘキサメチレンジイソシアネートをマロン酸ジメチルでフルブロックした化合物。
＜カーボンナノチューブ分散液（Ｂ）の調製＞
＜＜カーボンナノチューブ（ａ）＞＞
・ＴＵＢＡＬＬ（８０％）：ＯＣＳｉＡｌ社製シングルウォールカーボンナノチューブ、平均外径：１．５ｎｍ、炭素成分８０％、平均長さ１２μｍ、５０％粒子径（Ｄ５０）９２０μｍ、比表面積４９０ｍ２／ｇ、単層
・ＴＵＢＡＬＬ（９３％）：ＯＣＳｉＡｌ社製シングルウォールカーボンナノチューブ、平均外径：１．５ｎｍ、炭素成分９３％、平均長さ１０μｍ、５０％粒子径（Ｄ５０）１０１０μｍ、比表面積８５０ｍ２／ｇ、単層
・カーボンナノチューブ（ａ－１）：平均外径：１．５ｎｍ、炭素成分７０％、平均長さ８μｍ、５０％粒子径（Ｄ５０）１１９０μｍ、比表面積７５０ｍ２／ｇ、単層
・カーボンナノチューブ（ａ－２）：平均外径：１．５ｎｍ、炭素成分９１％、平均長さ９μｍ、５０％粒子径（Ｄ５０）１３５０μｍ、比表面積１２００ｍ２／ｇ、単層
　尚、カーボンナノチューブ（ａ－１）及びカーボンナノチューブ（ａ－２）は下記の製造例に沿って作製を行った。
＜＜＜カーボンナノチューブ（ａ－１）の製造＞＞＞
　スパッタ蒸着装置を用い、シリコンウェハー上へ厚さ１ｎｍの鉄金属を蒸着した。これを反応炉に挿入し、アルゴン雰囲気下で８００℃まで昇温させた後、アルゴン水素混合ガスを１０００ｃｃ／分、エチレンガスを１００ｃｃ／分中で１０分間反応させ、カーボンナノチューブを回収した。さらに、ステンレス容器にカーボンナノチューブとガラスビーズを仕込み、ペイントコンディショナーで乾式粉砕処理を１時間行い、カーボンナノチューブを任意の長さに調整し、カーボンナノチューブ（ａ－１）を得た。
＜＜＜カーボンナノチューブ（ａ－２）の製造＞＞＞
　スパッタ蒸着装置を用い、シリコンウェハー上へ厚さ１ｎｍの鉄金属を蒸着した。これを反応炉に挿入し、アルゴン雰囲気下で１０００℃まで昇温させた後、アルゴン水素混合ガスを１０００ｃｃ／分、エチレンガスを１００ｃｃ／分中で１０分間反応させ、カーボンナノチューブを回収した。さらに、ステンレス容器にカーボンナノチューブとガラスビーズを仕込み、ペイントコンディショナーで乾式粉砕処理を１時間行い、カーボンナノチューブを任意の長さに調整し、カーボンナノチューブ（ａ－２）を得た。
＜＜水溶性樹脂（ｂ）＞＞
・Ｊｏｎｃｒｙｌ　ＨＰＤ－９６Ｊ：ＢＡＳＦジャパン社製、スチレン－アクリル酸系、固形分酸価２４０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇ、不揮発分３４％
・Ｊｏｎｃｒｙｌ　ＪＤＸ－６５００：ＢＡＳＦジャパン社製、オールアクリル系（スチレンフリー）、固形分酸価２１５ｍｇ　ＫＯＨ／ｇ、不揮発分２９．５％
・Ｄｉｓｐｅｘ　Ｕｌｔｒａ　ＰＡ　４５５０：ＢＡＳＦジャパン社製、変性ポリアクリル酸塩ポリマー、固形分酸価０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇ、固形分アミン価５４ｍｇ　ＫＯＨ／ｇ、不揮発分５０％
・ＢＹＫ－１９０：ビックケミー社製、スチレン系ブロック共重合、固形分酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分４０％
・ＢＹＫ－２０１０：ビックケミー社製、アクリルエマルション、固形分酸価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分アミン価５０ｍｇ　ＫＯＨ／ｇ、不揮発分４０％
　なお、本発明に用いたカーボンナノチューブの５０％粒子径（Ｄ５０）はレーザー回折式粒度分布（島津製作所社製「ＳＡＬＤ－２３００」）により、比表面積は全自動比表面積測定装置（マウンテック社製「ＨＭ　Ｍｏｄｅｌ－１２００」）により算出した。
＜＜カーボンナノチューブ分散液（Ｂ）の製造＞＞
＜＜＜カーボンナノチューブ分散液Ｂ－１＞＞＞
　カーボンナノチューブ（ａ）としてＴＵＢＡＬＬ　０．５部、水溶性分散樹脂（ｂ）としてＪｏｎｃｒｙｌ　ＪＰＤ－９６Ｊ　４．７部、消泡剤としてサーフィノール１０４Ｅ　０．３部、精製水９４．５部をヘラで予備分散をした後に、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇを分散メディアとして仕込み、ペイントシェーカーにて、４時間分散処理し、カーボンナノチューブ分散液Ｂ－１を得た。
＜＜＜カーボンナノチューブ分散液Ｂ－２～Ｂ－１３、Ｂ－１５～Ｂ－３３＞＞＞
　表１に示す水溶性樹脂（ｂ）の種類と量、分散処理時間に変更した以外は、カーボンナノチューブ分散液Ｂ－１と同様にして、カーボンナノチューブ分散液Ｂ－２～Ｂ－１３、Ｂ－１５～Ｂ－３３を得た。
＜＜＜カーボンナノチューブ分散液Ｂ－１４＞＞＞
　界面活性剤として「デモールＮ」（花王ケミカル社製、βーナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩）を０．０４部加えたこと以外は、カーボンナノチューブ分散液Ｂ－７と同様にして、カーボンナノチューブ分散液Ｂ－１４を得た。
＜＜カーボンナノチューブ分散液（Ｂ）の評価＞＞
　得られたカーボンナノチューブ分散液について、以下の評価を行った。その結果を表１及び表２に示す。
（粘度）
　粘度値の測定は、Ｂ型粘度計（東機産業社製「ＢＬ」）を用いて、分散液温度２５℃、Ｂ型粘度計ローター回転速度６０ｒｐｍにて、分散液をヘラで充分に撹拌した後、直ちに行った。測定に使用したローターは、粘度値が０．１Ｐａ・ｓ未満の場合はＮｏ．１を、０．１Ｐａ・ｓ以上０．５Ｐａ・ｓ未満の場合はＮｏ．２を、０．５Ｐａ・ｓ以上２．０Ｐａ・ｓ未満の場合はＮｏ．３を、２．０Ｐａ・ｓ以上１０Ｐａ・ｓ未満の場合はＮｏ．４のものをそれぞれ用いた。得られた粘度値が１０Ｐａ・ｓ以上の場合については、「＞１０」と記載したが、これは評価に用いたＢ型粘度計では評価不可能なほどに高粘度であったことを表す。分散直後から５時間以内に測定した粘度を、初期粘度とした。
（分散液の粒度分布）
　分散液のカーボンナノチューブ（ａ）の粒度分布は、レーザー回折式粒度分布（マイクロトラック・ベル社製「マイクロトラックＭＴ３００ＩＩ」）により、５０％粒子径（Ｄ５０）を算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜水性白色導電性プライマー塗料組成物の製造＞
　水性白色導電性プライマー塗料組成物の材料として、上記したバインダー成分（Ａ）及びカーボンナノチューブ分散液（Ｂ）の他、下記を用いた。
・酸化チタン（Ｃ－１）：商品名「ＴＩ－ＰＵＲＥ　Ｒ－７０６」、ケマーズ社製、ルチル型酸化チタン。
・酸化チタン（Ｃ－２）：商品名「ＪＲ－８０６」、テイカ社製、ルチル型酸化チタン。
・導電性酸化チタン：商品名「ＥＴ－５００Ｗ」、石原産業社製、白色導電性酸化チタン。
・導電性マイカ：商品名「Ｉｒｉｏｔｅｃ　７３１０」、メルク社製。
・イオン性液体：商品名「ＣＩＬ－３１３」、日本カーリット社製
　前記各成分を、下記表１に示す配合割合（カーボンナノチューブ分散液（Ｂ）はカーボンナノチューブ（ａ）の固形分の質量部を、カーボンナノチューブ分散液（Ｂ）以外の成分は固形分の質量部を各々示す）で混合し、ミキサーで十分に攪拌し、各種水性白色導電性プライマーを得た。
＜試験塗装板の作製＞　
　ポリプロピレン板（脱脂処理済）に、上記の通り作製した各塗料組成物を硬化膜厚で３０μｍになるようにエアスプレー塗装した。得られた塗装塗膜を、室温で３分間放置してセッティングしてから、６０℃、３分間のプレヒートを施し、白色プライマー層を形成した。
　次に、その未硬化の白色プライマー層上に「ＷＢＣ－７１３Ｔ　Ｎｏ．０６２」（関西ペイント社製、水性干渉色ベース塗料）を硬化膜厚で１５μｍとなるように静電塗装し、室温で２分間放置してセッティングしてから、８０℃、３分間のプレヒート加熱を施し、干渉色ベースコート層を形成した。続いて、その未硬化の白色プライマー層上にクリヤー塗料として「ソフレックス７１７５」（関西ペイント社製、アクリル樹脂・ウレタン樹脂系熱硬化性クリヤー塗料）を硬化膜厚が２５μｍとなるように静電塗装し、室温で７分間放置してセッティングした後、１２０℃で３０分間加熱乾燥させて試験塗装板を作製した。
＜水性白色導電性プライマー塗料組成物の評価＞
　上記の通り作製した各試験塗装板を下記の性能試験に供した。その結果を表２に示す。
（１）プライマー塗膜面の表面電気抵抗率
　黒色のポリプロピレン板（脱脂処理済）に、上記の通り作製した各塗料組成物をそれぞれ硬化膜厚で３０μｍになるようにスプレー塗装して形成したプライマー塗膜を室温で３分間放置してセッティングしてから、６０℃、３分間のプレヒートを施した後、各塗膜面の表面電気抵抗率（Ω／□）を「ＭＯＤＥＬ１５０」（ＴＲＥＫ社製）で２０℃にて測定した。◎は表面電気抵抗率が１０６（Ω／□）未満、○は表面電気抵抗率が１０６（Ω／□）以上１０８（Ω／□）以下、×は表面電気抵抗率が１０８（Ω／□）超であることを示す。
（２）明度（Ｌ＊値）
　黒色のポリプロピレン板（脱脂処理済）に、上記の通り作製した各塗料組成物をそれぞれ硬化膜厚で３０μｍになるようにスプレー塗装して形成したプライマー塗膜を室温で３分間放置してセッティングしてから、６０℃、３分間のプレヒートを施した。次いで、１２０℃で３０分間加熱した後、各試験塗装板について、それぞれマルチアングル分光測色計「ＣＭ－５１２ｍ３」（コニカミノルタ社製）を用いて、塗膜面に垂直な軸に対し４５°の角度から光を照射し、反射した光のうち塗膜面に垂直な方向の光について明度Ｌ＊値を測定した。◎はＬ＊値が８３以上、○はＬ＊値が８０以上８３未満、×はＬ＊値が８０未満であることを示す。
（３）耐候性
　前記の通り作製した各試験塗装板を、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－７－７に準じ、「スーパーキセノンウエザーメーター」（スガ試験機社製、耐候性試験機）を用いて、試験片ぬれサイクル：１８分／２時間、ブラックパネル温度：６１～６５℃の条件で、促進耐候性試験を行った。次に、ランプの照射時間が１，０００時間に達した時点で、試験塗装板の外観を目視で評価した。○は外観に異常が無いこと、×は外観に異常があることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表３～５に示すように、本発明の水性白色導電性プライマー塗料組成物を用いた実施例は、比較例と比較して、高明度であるとともに、優れた導電性を有する塗膜をプラスチック基材上に形成できることがわかった。
　本出願を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１９年９月２０日出願の日本特許出願（特願２０１９－１７２０１５）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims (8)

  1. 　バインダー成分（Ａ）及びカーボンナノチューブ分散液（Ｂ）を含有する水性白色導電性プライマー塗料組成物であって、該水性白色導電性プライマー塗料組成物により形成される塗膜のＣＩＥ等色関数に基づく白色度によるＬ＊値が８０以上でありかつ表面電気抵抗率が１０８Ω／□以下である水性白色導電性プライマー塗料組成物。
  2. 　前記バインダー成分（Ａ）が、アクリル樹脂（Ａ１）及びポリオレフィン樹脂（Ａ２）から選ばれる少なくとも一種を含有する請求項１に記載の水性白色導電性プライマー塗料組成物。
  3. 　前記アクリル樹脂（Ａ１）が、重合性不飽和モノマーを重合して得られるアクリル樹脂であって、該重合性不飽和モノマー１００質量部を基準としてイソボルニル（メタ）アクリレートを１０～５０質量部含有するアクリル樹脂（Ａ１１）である請求項２に記載の水性白色導電性プライマー塗料組成物。
  4. 　前記ポリオレフィン樹脂（Ａ２）が、重量平均分子量が５０，０００～１５０，０００の範囲内であるポリオレフィン樹脂（Ａ２１）である請求項２又は３に記載の水性白色導電性プライマー塗料組成物。
  5. 　前記カーボンナノチューブ分散液（Ｂ）が下記（１）～（４）を満たすカーボンナノチューブ分散液（Ｂ１）である請求項１～４のいずれか１項に記載の水性白色導電性プライマー塗料組成物。
    （１）カーボンナノチューブ（ａ）と、水溶性樹脂（ｂ）と、水とを含有すること。
    （２）カーボンナノチューブ（ａ）は、単層であり、透過型電子顕微鏡における画像解析における平均外径が０．５～５ｎｍであり、比表面積が４００～８００ｍ２／ｇであること。
    （３）カーボンナノチューブ（ａ）の炭素成分１００質量部に対して、水溶性樹脂（ｂ）を４００質量部以上、２０００質量部以下含有すること。
    （４）カーボンナノチューブ分散液のレーザー回折式粒度分布測定によって算出される５０％粒子径（Ｄ５０径）が１．５～４０μｍであること。
  6. 　さらに酸化チタン顔料（Ｃ）を含有する請求項１～５のいずれか１項に記載の水性白色導電性プライマー塗料組成物。
  7. 　前記酸化チタン顔料（Ｃ）の含有量が前記バインダー成分（Ａ）の固形分１００質量部を基準として、５０～２５０質量部の範囲内である請求項６記載の水性白色導電性プライマー塗料組成物。
  8. 　以下の工程（１）～（４）を含む複層塗膜の形成方法。
    　（１）プラスチック基材に請求項１～７のいずれか１項に記載の水性白色導電性プライマー塗料組成物を塗装し、未硬化の白色導電性プライマー層を形成する工程
    　（２）前記白色導電性プライマー層の上に、干渉色ベース塗料組成物を静電塗装し、未硬化の干渉色ベース層を形成する工程
    　（３）前記干渉色ベース層の上に、クリヤー塗料組成物を静電塗装し、未硬化のクリヤー層を形成する工程
    　（４）工程（１）～（３）により形成された３層の塗膜を同時に焼付ける工程
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