CN114133825A - 一种无溶剂环氧树脂涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种无溶剂环氧树脂涂料及其制备方法和应用。所述无溶剂环氧树脂涂料包括第一组分和第二组分，其中，按重量百分数计，第一组分的原料包括：环氧树脂45～50％、单壁碳纳米管0.07～0.1％、助剂0.1～18％、填料35～55％；所述第二组分为胺类固化剂；所述单壁碳纳米管的比表面积＞1000m2/g。本发明的无溶剂环氧树脂涂料对施工厚度没有要求，可薄涂也可厚涂，降低了盲点率和施工难度。

Description

一种无溶剂环氧树脂涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种无溶剂环氧树脂涂料及其制备方法和应用。
背景技术
近些年来，导电环氧面涂产品在现代生活中发挥着重要作用。目前，专利CN111334163A公开了一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆及其制备方法，涉及环氧自流平面漆技术领域，解决了因地坪涂料的抗静电持久性能较差，而导致其整体应用效果不佳的问题，其中，无溶剂环氧自流平抗静电面漆包括单独保存且使用时按重量份数比为(4～6):1的比例进行混合的A组分和B组分，以重量份计，所述A组分的组成包括以下原料：双酚A型环氧树脂25-35份；活性稀释剂AGE 1.2-1.6份；苯甲醇1.4-1.8份；Disponer 9250润湿分散剂0.8-1.2份；消泡剂0.3-0.5份；流平剂0.5-0.7份；蜡粉0.8-1.2份；防沉剂0.6-0.9份；硅钡粉45-50份；环氧色浆8-12份；导电石墨烯3-6份；导电助剂2.5-5.5份；十六烷基三甲基溴化铵1.8-2.6份；所述B组分为聚醚胺族固化剂。其公开的无溶剂环氧自流平抗静电面漆具有稳定持久的抗静电性能。专利CN105017929A公开了一种低电阻率无溶剂环氧碳系导静电涂料，其公开的涂料由甲组分和乙组分共同构成，其中甲组分中含有环氧树脂、环氧活性稀释剂、消泡剂、偶联剂、润湿分散剂、改性碳系导电填料、填料及聚酰胺蜡，乙组分是腰果壳油改性酚醛胺类固化剂，使用时按重量配比甲组分:乙组分＝100:[10～40]进行勾兑混合均匀，即可制备出低电阻率无溶剂环氧碳系导静电涂料，改性碳系导电填料由碳系导电填料和水性处理液按配制比例而得，碳系导电填料含有乙炔黑、导电石墨粉和碳纳米管，水性处理液含有水、十二烷基苯磺酸钠、BYK-3550和EFKA-4310，其公开的涂料在固化形成的涂膜上具有优异的导静电性能，满足多个行业关于导静电涂料的需求。
上述的环氧面涂产品，需要研发不同的配方(薄涂和自流平)来满足导电性能，且对施工厚度要求较高，厚度会直接影响表观效果和导电性能，从而造成盲点率较大，需要该产品专业的施工团队施工，可操作广泛性不高。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无溶剂环氧树脂涂料及其制备方法和应用，所述无溶剂环氧树脂涂料对施工厚度没有要求，可薄涂也可厚涂，降低了盲点率和施工难度。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无溶剂环氧树脂涂料，包括第一组分和第二组分，其中，按重量百分数计，第一组分的原料包括：环氧树脂45～50％、单壁碳纳米管0.07～0.1％、助剂0.1～18％、填料35～55％；所述第二组分为胺类固化剂；所述单壁碳纳米管的比表面积＞1000m2/g。
可选地，所述第一组分和所述第二组分的质量比为3.5:1～4.5:1。
可选地，所述单壁碳纳米管在25℃下的密度为0.95～0.99g/mL；优选地，所述单壁碳纳米管在25℃下的密度为0.97g/mL。
可选地，所述单壁碳纳米管的细度小于15μm；优选地，所述单壁碳纳米管的管径为1～2nm。
可选地，所述助剂包括活性稀释剂、消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂中的至少一种；优选地，按重量百分数计，所述助剂包括：活性稀释剂4～10％、消泡剂0～3％、流平剂0～3％，分散剂为0～1％，防沉剂为0～1％；更优选地，所述活性稀释剂为C12-14烷基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚中的至少一种；所述消泡剂为BYK054、BYK066N、德谦6800中的至少一种；所述流平剂为BYK354、BYK320、BYK333、BYK358N、BYK3550、BYK323中的至少一种；所述分散剂为BYK110、BYK161、BYK2157中的至少一种；所述防沉剂为BYK410、有机膨润土、BYK7305中的至少一种。
可选地，所述填料为石英粉、重钙粉、硫酸钡中的至少一种。
可选地，所述胺类固化剂为瑞奇R-3228、弘力展9500、君江D8550中的至少一种。
本发明还提出了一种如上所述的无溶剂环氧树脂涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一，将环氧树脂、单壁碳纳米管、助剂和填料混合，得到第一组分；
步骤二，将第一组分与第二组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
可选地，步骤一具体为，将活性稀释剂和环氧树脂第一次搅拌混合后，加入流平剂、分散剂、防沉剂和消泡剂，第二次搅拌混合后，再加入填料，第三次搅拌混合后，加入单壁碳纳米管，第四次搅拌混合后，得到所述第一组分；优选地，所述第一次搅拌的速率为500-700rpm，时间为5-15min；所述第二次搅拌的速率为500-700rpm，时间为5-15min；所述第三次搅拌的速率为1000-1200rpm，时间为40-50min；所述第四次搅拌的速率为1000-1200rpm，时间为20-40min。
本发明还提供了一种如上所述的无溶剂环氧树脂涂料在建筑中的应用。
有益效果：
本发明的无溶剂环氧树脂涂料满足GB/T22374-2018的要求，在兼具较好的流动性和防静电性能的基础上，对施工厚度没有要求，既能实现厚涂，也能实现薄涂，降低了盲点率和施工难度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料对施工厚度没有要求，可薄涂也可厚涂，降低了盲点率和施工难度。
本发明实施例中，无溶剂环氧树脂涂料包括第一组分和第二组分，其中，按重量百分数计，第一组分的原料包括：环氧树脂45～50％(比如45％、46％、47％、48％、49％或50％)、单壁碳纳米管0.07～0.1％(比如0.07％、0.08％、0.09％或0.1％)、助剂0.1～18％(比如0.1％、1％、5％、10％、15％或18％)、填料35～55％(比如35％、40％、45％、50％或55％)；第二组分为胺类固化剂；单壁碳纳米管的比表面积＞1000m2/g。
本发明的无溶剂环氧树脂涂料中加入了特定用量(0.07～0.1％)、特定比表面积(＞1000m2/g)的单壁碳纳米管作为导电介质，所形成的无溶剂环氧树脂涂料对施工厚度没有要求，可薄涂也可厚涂，降低了盲点率和施工难度。单壁碳纳米管的比表面＞1000m2/g，说明单壁碳纳米管的纯度较高(大于95％)，若单壁碳纳米管的比表面＜1000m2/g，则说明单壁碳纳米管的纯度不高，含有少量的多壁碳纳米管，而多壁碳纳米管的性能不如单壁碳碳纳米管，则形成的涂料流动性较差，不能厚薄通用。单壁碳纳米管的添加量太高，形成的涂料流动性较差，不能厚薄通用；添加量太低，不能满足防静电性能。
本发明可选实施例中，所述第一组分和所述第二组分的质量比为3.5:1～4.5:1(比如3.5:1、3.7:1、4:1、4.2:1或4.5:1)。
本发明可选实施例中，单壁碳纳米管在25℃下的密度为0.95～0.99g/mL(比如0.95g/mL、0.96g/mL、0.97g/mL、0.98g/mL或0.99g/mL)。单壁碳纳米管的密度太高单壁碳纳米管容易由于团聚造成分散不均，使防静电性能下降，盲点较多；密度太低无法满足防静电性能。
优选地，所述单壁碳纳米管在25℃下的密度为0.97g/mL。
本发明可选实施例中，单壁碳纳米管的细度小于15μm；该细度范围内的单壁碳纳米管利于形成均匀分散的涂料，提升所形成的涂料的性能。
本发明可选实施例中，单壁碳纳米管的管径为1～2nm(比如1nm、1.5nm或2nm)。
本发明可选实施例中，助剂包括活性稀释剂、消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂中的至少一种，助剂可选用上述的一种或任意几种的组合，在此不做限制，均在本发明的保护范围之内。
优选地，按重量百分数计，助剂包括：活性稀释剂4～10％(比如4％、6％、8％或10％)、消泡剂0～3％(比如1％、2％或3％)、流平剂0～3％(比如1％、2％或3％)，分散剂为0～1％(比如0.5％或1％)，防沉剂为0～1％(比如0.5％或1％)。
更优选地，活性稀释剂为C12-14烷基缩水甘油醚(AGE)、丁基缩水甘油醚(BGE)、苄基缩水甘油醚(692)中的至少一种；活性稀释剂可选用上述的一种或任意几种的混合，在此不做限制，均在本发明的保护范围之内。
可选地，消泡剂为BYK054、BYK066N、德谦6800中的至少一种；消泡剂可选用上述的一种或任意几种的混合，在此不做限制，均在本发明的保护范围之内。
可选地，流平剂为BYK354、BYK320、BYK333、BYK358N、BYK3550、BYK323中的至少一种；流平剂可选用上述的一种或任意几种的混合，在此不做限制，均在本发明的保护范围之内。
可选地，分散剂为BYK110、BYK161、BYK2157中的至少一种；分散剂可选用上述的一种或任意几种的混合，在此不做限制，均在本发明的保护范围之内。
可选地，防沉剂为BYK410、有机膨润土、BYK7305中的至少一种。防沉剂可选用上述的一种或任意几种的混合，在此不做限制，均在本发明的保护范围之内。
可选地，填料为石英粉、重钙粉、硫酸钡中的至少一种。填料可选用上述的一种或任意几种的混合，在此不做限制，均在本发明的保护范围之内。
本发明可选实施例中，胺类固化剂为瑞奇R-3228、弘力展9500、君江D8550中的至少一种。胺类固化剂可选用上述的一种或任意几种的混合，在此不做限制，均在本发明的保护范围之内。
本发明还提出了一种如上所述的无溶剂环氧树脂涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一，将环氧树脂、单壁碳纳米管、助剂和填料混合，得到第一组分；
步骤二，将第一组分与第二组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
本发明可选实施例中，步骤一具体为，将活性稀释剂和环氧树脂第一次搅拌混合后，加入流平剂、分散剂、防沉剂和消泡剂，第二搅拌混合后，再加入填料，第三次搅拌混合后，加入单壁碳纳米管，第四次搅拌混合后，得到所述第一组分。
本发明步骤一选用分批混合操作，能够使得各个原料混合均匀，从而得到均匀分散的第一组分。其中先将采用树脂和活性稀释剂将助剂混合分散均匀，之后才容易将填料和单壁碳纳米管分散均匀，倘若不分批混合，则容易出现助剂和填料分散不均匀，最终得到分散不均匀的第一组分，不利于后续涂料的施工操作。
优选地，第一次搅拌的速率为500-700rpm(比如500rpm、550rpm、600rpm、650rpm或700rpm)，时间为5-15min(比如5min、7min、10min、12min或15min)；第二次搅拌的速率为500-700rpm(比如500rpm、550rpm、600rpm、650rpm或700rpm)，时间为5-15min(比如5min、7min、10min、12min或15min)；所述第三次搅拌的速率为1000-1200rpm(比如1000rpm、1050rpm、1100rpm、1150rpm或1200rpm)，时间为40-50min(比如40min、42min、45min、48min或50min)；所述第四次搅拌的速率为1000-1200rpm(比如1000rpm、1050rpm、1100rpm、1150rpm或1200rpm)，时间为20-40min(比如20min、25min、30min、35min或40min)。
本发明还提出了一种如上所述的无溶剂环氧树脂涂料在建筑中的应用。
下面通过具体实施例对本发明无溶剂环氧树脂涂料及其制备方法进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种无溶剂环氧树脂涂料，无溶剂环氧树脂涂料由质量比为4:1的第一组分和第二组分组成，其中，按重量百分数计，第一组分的原料包括：
环氧树脂，50％，购于上海元邦化工制造有限公司，牌号为YPE-128；
活性稀释剂AGE，4.7％，购于江苏三木集团公司，牌号为SM-90；
消泡剂，1.0％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK054或BYK066N；
流平剂，0.66％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK354、BYK320、BYK333中的一种；
分散剂，0.2％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK161；
填料石英粉，43.37％；
单壁碳纳米管，0.07％，25℃下的密度为0.97g/mL，平均细度为13μm，管径为2nm，比表面积为1120m2/g。
第二组分：胺类固化剂，100％，购于瑞奇新材料(广州)有限公司，牌号为R-3328。
本实施例的无溶剂环氧树脂涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)将活性稀释剂和环氧树脂在600rpm下第一次搅拌10min，混合后降低转速，再加入流平剂、分散剂和消泡剂，然后在600rpm下第二次搅拌10min，混合后降低转速，再加入填料石英粉，然后在1100rpm下第三次搅拌45min，混合后降低转速，最后加入单壁碳纳米管，在1100rpm下第四次搅拌30min，混合后得到所述第一组分；
(2)将所述第一组分与第二组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
实施例2
本实施例提供一种无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料由质量比为4:1的第一组分和第二组分组成；其中，以重量百分数计，第一组分包括如下原料：
环氧树脂，46％，购于上海元邦化工制造有限公司，牌号为YPE-128；
活性稀释剂AGE，5％，购于江苏三木集团公司，牌号为SM-90；
消泡剂，1.0％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK054或BYK066N；
流平剂，0.6％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK354、BYK320、BYK333中的一种；
分散剂，0.2％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK161；
填料重钙粉，47.1％；
单壁碳纳米管，0.1％，25℃下的密度为0.97g/mL，平均细度为10μm管径2nm，比表面积为1075m2/g；
第二组分：胺类固化剂100％，购于瑞奇新材料(广州)有限公司，牌号为R-3328。
本实施例的无溶剂环氧树脂涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)将活性稀释剂和环氧树脂在500rpm下第一次搅拌15min，混合后降低转速，再加入流平剂、分散剂和消泡剂，然后在500rpm下第二次搅拌15min，混合后降低转速，再加入填料，然后在1000rpm下第三次搅拌50min，混合后降低转速，最后加入单壁碳纳米管，在1000rpm下第四次搅拌40min，混合后得到所述第一组分；
(2)将所述第一组分与第二组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
实施例3
本实施例提供一种无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料由质量比为3.5:1的第一组分和第二组分组成；
以重量百分数计，第一组分包括如下原料：
环氧树脂，45％，购于上海元邦化工制造有限公司，牌号为YPE-128；
活性稀释剂AGE，4％，购于江苏三木集团公司，牌号为SM-90；
消泡剂，0.6％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK054或BYK066N；
流平剂，0.6％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK354、BYK320、BYK333中的一种；
分散剂，0.1％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK161；
防沉剂，0.1％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK410；
填料石英粉，49.52％；
单壁碳纳米管，0.08％，25℃下的密度为0.95g/mL，平均细度为11μm；管径为2nm，比表面积为1075m2/g；
第二组分：胺类固化剂，100％，购于瑞奇新材料(广州)有限公司，牌号为R-3328。
本实施例的无溶剂环氧树脂涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)将活性稀释剂和环氧树脂在700rpm下第一次搅拌5min，混合后降低转速，再加入流平剂、分散剂、防沉剂和消泡剂，然后在700rpm下第二次搅拌5min，混合后降低转速，再加入填料，然后在1200rpm下第三次搅拌40min，混合后降低转速，最后加入单壁碳纳米管，在1200rpm下第四次搅拌20min，混合后得到所述第一组分；
(2)将所述第一组分与第二组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
实施例4
本实施例提供一种无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料由质量比为4.5:1的第一组分和第二组分组成；
以重量百分数计，第一组分包括如下原料：
环氧树脂，47％，购于上海元邦化工制造有限公司，牌号为YPE-128；
活性稀释剂AGE，10％，购于江苏三木集团公司，牌号为SM-90；
消泡剂，3％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK054或BYK066N；
流平剂，3％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK354、BYK320、BYK333中的一种；
分散剂，0.8％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK161；
防沉剂，1.03％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK410；
填料石英粉，35.1％；
单壁碳纳米管，0.07％，25℃下的密度为0.99g/mL，平均细度为11μm管径为2nm，纯度＞95％，比表面积为1115m2/g；
第二组分：胺类固化剂，100％，购于瑞奇新材料(广州)有限公司，牌号为R-3328。
本实施例的无溶剂环氧树脂涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)将活性稀释剂和环氧树脂在700rpm下第一次搅拌5min，混合后降低转速，再加入流平剂、分散剂、防沉剂和消泡剂，然后在700rpm下第二次搅拌5min，混合后降低转速，再加入填料，然后在1200rpm下第三次搅拌40min，混合后降低转速，最后加入单壁碳纳米管，在1200rpm下第四次搅拌20min，混合后得到所述第一组分；
(2)将所述第一组分与第二组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
实施例5
本实施例提供一种无溶剂环氧树脂涂料，无溶剂环氧树脂涂料由质量比为4:1的第一组分和第二组分组成，其中，按重量百分数计，第一组分的原料包括：
环氧树脂，50％，购于上海元邦化工制造有限公司，牌号为YPE-128；
活性稀释剂AGE，4.7％，购于江苏三木集团公司，牌号为SM-90；
消泡剂，1.0％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK054或BYK066N；
流平剂，0.66％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK354、BYK320、BYK333中的一种；
分散剂，0.2％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK161；
防沉剂，0.1％，购于昆山玳权精细化工科技有限公司，牌号为BYK410；
填料石英粉，43.27％；
单壁碳纳米管，0.07％，25℃下的密度为0.97g/mL，平均细度为13μm，管径为2nm，比表面积为1120m2/g。
第二组分：胺类固化剂，100％，购于瑞奇新材料(广州)有限公司，牌号为R-3328。
本实施例的无溶剂环氧树脂涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)将活性稀释剂和环氧树脂在600rpm下第一次搅拌10min，混合后降低转速，再加入流平剂、分散剂、消泡剂和防沉剂，然后在600rpm下第二次搅拌10min，混合后降低转速，再加入填料石英粉，然后在1100rpm下第三次搅拌45min，混合后降低转速，最后加入单壁碳纳米管，在1100rpm下第四次搅拌30min，混合后得到所述第一组分；
(2)将所述第一组分与第二组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于单壁碳纳米管和填料的重量百分数不同，单壁碳纳米管为0.05％，填料为43.39％，其余均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于单壁碳纳米管和填料的重量百分数不同，单壁碳纳米管为0.2％，填料为43.24％，其余均与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于不包括单壁碳纳米管，填料的重量百分数为40.44％，石墨烯3％(替换单壁碳纳米管和部分填料)，其余均与实施例1相同。
对比例4
本对比例与实施例1的区别如下：
第一组分中，填料的重量百分数为40.39％，单壁碳纳米管的重量百分数为0.05％，石墨烯的重量百分数为3％(替换单壁碳纳米管和部分填料)。
其余均与实施例1相同。
对比例5
本对比例与实施例1的区别在于单壁碳纳米管在25℃下的平均密度1.05g/mL，其余均与实施例1相同。
对比例6
本对比例与实施例1的区别在于单壁碳纳米管在25℃下的平均密度0.93g/mL，其余均与实施例1相同。
对比例7
本对比例与实施例1的区别在于单壁碳纳米管的比表面积为925m2/g(＜1000m2/g)，其他均与实施例1相同。
性能测试：
将实施例1-4和对比例1-7制得的无溶剂环氧树脂涂料进行如下测试：
按照GB/T22374-2018中对无溶剂环氧树脂涂料的性能进行评定，重点关注流动性能和防静电性能。
其中，流动度的判定标准为≥140mm(符合GB/T22374-2018)。
防静电性能的判断标准为：导静电型的表面电阻和体积电阻≥5×104Ω且＜1×106Ω；静电耗散型的表面电阻和体积电阻≥1×106Ω且＜1×109Ω(符合GB/T22374-2018)。
测试结果汇总与表1中。
表1实施例1-4和对比例1-7制得的无溶剂环氧树脂涂料的性能
Figure BDA0003375762800000111
Figure BDA0003375762800000121
注：表1中“-”代表不可测数据。
从表1的实施例1数据可以看出，不论无溶剂环氧树脂涂料是厚涂还是薄涂，均满足GB/T22374-2018的要求。因此，本发明的无溶剂环氧树脂涂料在兼具较好的流动性和防静电性能的基础上，且既能实现厚涂，也能实现薄涂。
分析实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5，通过改变无溶剂环氧树脂涂料原料中各组分的用量，所制得的无溶剂环氧树脂涂料均兼具较好的流动性和防静电性能，均满足GB/T22374-2018的要求。其中，经分析可知，相较于实施例1，实施例2-4中单壁碳纳米管用量增多，而环氧树脂量减少，这样单壁碳纳米管会吸附涂料中的环氧树脂和活性稀释剂，导致涂料粘稠度增加，相应地，所制得的无溶剂环氧树脂涂料流动度相对降低。
进一步地，分析实施例1和实施例5中，相较于实施例5，实施例1在没有添加防沉剂的情况下，所制得的无溶剂环氧树脂涂料仍兼具较好的流动性和防静电性能，且实施例1无溶剂环氧树脂涂料的流动度要大于实施例5的无溶剂环氧树脂涂料流动度，由此说明，单壁碳纳米管除了作为导电介质外，还具有一定的防沉效果。
分析对比例1与实施例1可知，在自流平(涂料用量大于1kg/m2，下同)和辊涂(涂料用量小于0.8kg/m2，下同)时，对比例1所述的无溶剂环氧树脂涂料的防静电性能不满足标准要求。
分析对比例2与实施例1可知，在自流平和辊涂时，对比例2所述的无溶剂环氧树脂涂料的流动性较差，无法做自流平和防静电性能测试，无法厚薄通用。
由对比例1-2可知，单壁碳纳米管在第一组分的重量百分数在0.07％-0.1％范围内形成的所述的无溶剂环氧树脂涂料性能更佳。
分析对比例3与实施例1可知，在自流平和辊涂时，对比例3所述的无溶剂环氧树脂涂料的防静电性能(导静电型)不满足要求。
分析对比例4与实施例1可知，在自流平和辊涂时，对比例4所述的无溶剂环氧树脂涂料流平性较差，无法做自流平和防静电性能测试，无法厚薄通用。
由实施例1和对比例2-4可知，在环氧树脂和活性稀释剂用量不变的情况下，单壁碳纳米管用量增多，或者，采用较多量的石墨烯，这样单壁碳纳米管和石墨烯均会吸附涂料中的环氧树脂和活性稀释剂，导致涂料粘稠度增加，相应地，所制得的无溶剂环氧树脂涂料流动度相对降低。
由对比例3和4可知，选用本发明所述碳纳米管形成的无溶剂环氧树脂涂料性能更佳。
分析对比例5与实施例1可知，在自流平和辊涂时，对比例5所述无溶剂环氧树脂涂料的流平性一般，导电介质分散不均匀，容易团聚，防静电性能不稳定，盲点较多。
分析对比例6与实施例1可知，在自流平和辊涂时，对比例6电阻较大，防静电性能不稳定，盲点较多，不能满足导静电的需求；
由对比例5和6可知，因此单壁碳纳米管25℃下的密度为0.95-0.99g/mL时形成的无溶剂环氧树脂涂料性能更佳。
分析对比例7与实施例1可知，在自流平和辊涂时，对比例7流平性较好，但是防静电性能较差，且防静电性能(静电耗散型的表面电阻)在1010Ω以上，仪器数据已无法显示出。
由对比例7可知，单壁碳纳米管的比表面积＞1000m2/g时形成的无溶剂环氧树脂涂料性能更佳。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无溶剂环氧树脂涂料，其特征在于，所述无溶剂环氧树脂涂料包括第一组分和第二组分，其中，按重量百分数计，第一组分的原料包括：
环氧树脂45～50％、单壁碳纳米管0.07～0.1％、助剂0.1～18％、填料35～55％；
所述第二组分为胺类固化剂；
所述单壁碳纳米管的比表面积＞1000m2/g。
2.如权利要求1所述的无溶剂环氧树脂涂料，其特征在于，所述第一组分和所述第二组分的质量比为3.5:1～4.5:1。
3.如权利要求1所述的无溶剂环氧树脂涂料，其特征在于，所述单壁碳纳米管在25℃下的密度为0.95～0.99g/mL；
优选地，所述单壁碳纳米管在25℃下的密度为0.97g/mL。
4.如权利要求1所述的无溶剂环氧树脂涂料，其特征在于，所述单壁碳纳米管的细度小于15μm；
优选地，所述单壁碳纳米管的管径为1～2nm。
5.如权利要求1所述的无溶剂环氧树脂涂料，其特征在于，所述助剂包括活性稀释剂、消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂中的至少一种；
优选地，按重量百分数计，所述助剂包括：活性稀释剂4～10％、消泡剂0～3％、流平剂0～3％，分散剂为0～1％，防沉剂为0～1％；
更优选地，所述活性稀释剂为C12-14烷基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚中的至少一种；
所述消泡剂为BYK054、BYK066N、德谦6800中的至少一种；
所述流平剂为BYK354、BYK320、BYK333、BYK358N、BYK3550、BYK323中的至少一种；
所述分散剂为BYK110、BYK161、BYK2157中的至少一种；
所述防沉剂为BYK410、有机膨润土、BYK7305中的至少一种。
6.如权利要求1所述的无溶剂环氧树脂涂料，其特征在于，所述填料为石英粉、重钙粉、硫酸钡中的至少一种。
7.如权利要求1～6中任一项所述的无溶剂环氧树脂涂料，其特征在于，所述胺类固化剂为瑞奇R-3228、弘力展9500、君江D8550中的至少一种。
8.一种如权利要求1～7中任一项所述的无溶剂环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一，将环氧树脂、单壁碳纳米管、助剂和填料混合，得到第一组分；
步骤二，将第一组分与第二组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
9.如权利要求8所述的无溶剂环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，步骤一具体为，将活性稀释剂和环氧树脂第一次搅拌混合后，加入流平剂、分散剂、防沉剂和消泡剂，第二次搅拌混合后，再加入填料，第三次搅拌混合后，加入单壁碳纳米管，第四次搅拌混合后，得到所述第一组分；
优选地，所述第一次搅拌的速率为500-700rpm，时间为5-15min；
所述第二次搅拌的速率为500-700rpm，时间为5-15min；
所述第三次搅拌的速率为1000-1200rpm，时间为40-50min；
所述第四次搅拌的速率为1000-1200rpm，时间为20-40min。
10.一种如权利要求1～7中任一项所述的无溶剂环氧树脂涂料在建筑中的应用。
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