CN114106656A - 一种无溶剂环氧树脂涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无溶剂环氧树脂涂料及其制备方法和应用，所述无溶剂环氧树脂涂料包括A组分和B组分；所述A组分，以重量百分数计，包括如下原料：环氧树脂45％‑50％，单壁碳纳米管0.07％‑0.1％，助剂0％‑18％，且不等于0％，填料35％‑55％；所述单壁碳纳米管在25℃下的密度为0.95‑0.99g/mL；所述B组分为胺类固化剂。本发明所述的无溶剂环氧树脂涂料在兼具较好的流动性和防静电性能的基础上，对施工厚度没有要求，既能实现厚涂，也能实现薄涂，降低了盲点率和施工难度。

Description

一种无溶剂环氧树脂涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种无溶剂环氧树脂涂料及其制备方法和应用。
背景技术
导电环氧面涂产品在现代生活中发挥着重要作用。
CN111334163A公开了一种无溶剂环氧自流平抗静电面漆及其制备方法，涉及环氧自流平面漆技术领域，解决了因地坪涂料的抗静电持久性能较差，而导致其整体应用效果不佳的问题，其中，无溶剂环氧自流平抗静电面漆包括单独保存且使用时按重量份数比为(4～6):1的比例进行混合的A组分和B组分，以重量份计，所述A组分的组成包括以下原料：双酚A型环氧树脂25-35份；活性稀释剂AGE 1.2-1.6份；苯甲醇1.4-1.8份；Disponer 9250润湿分散剂0.8-1.2份；消泡剂0.3-0.5份；流平剂0.5-0.7份；蜡粉0.8-1.2份；防沉剂0.6-0.9份；硅钡粉45-50份；环氧色浆8-12份；导电石墨烯3-6份；导电助剂2.5-5.5份；十六烷基三甲基溴化铵1.8-2.6份；所述B组分为聚醚胺族固化剂。其公开的无溶剂环氧自流平抗静电面漆具有稳定持久的抗静电性能。
CN105017929A公开了一种低电阻率无溶剂环氧碳系导静电涂料，其公开的涂料由甲组分和乙组分共同构成，其中甲组分中含有环氧树脂、环氧活性稀释剂、消泡剂、偶联剂、润湿分散剂、改性碳系导电填料、填料及聚酰胺蜡，乙组分是腰果壳油改性酚醛胺类固化剂，使用时按重量配比甲组分:乙组分＝100:[10～40]进行勾兑混合均匀，即可制备出低电阻率无溶剂环氧碳系导静电涂料，改性碳系导电填料由碳系导电填料和水性处理液按配制比例而得，碳系导电填料含有乙炔黑、导电石墨粉和碳纳米管，水性处理液含有水、十二烷基苯磺酸钠、BYK-3550和EFKA-4310，其公开的涂料在固化形成的涂膜上具有优异的导静电性能，满足多个行业关于导静电涂料的需求。
目前的环氧面涂产品，需要研发不同的配方(薄涂和自流平)来满足导电性能，且对施工厚度要求较高，厚度会直接影响表观效果和导电性能，从而造成盲点率较大，需要该产品专业的施工团队施工，可操作广泛性不高。
综上所述，开发一种对施工厚度没有要求的无溶剂环氧树脂涂料至关重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无溶剂环氧树脂涂料及其制备方法和应用，所述无溶剂环氧树脂涂料对施工厚度没有要求，可薄涂也可厚涂，降低了盲点率和施工难度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料包括A组分和B组分；
所述A组分，以重量百分数计，包括如下原料：
Figure BDA0003398529200000021
所述单壁碳纳米管在25℃下的密度为0.95-0.99g/mL，例如0.96g/mL、0.97g/mL、0.98g/mL等；
所述B组分为胺类固化剂。
本发明所述无溶剂环氧树脂涂料中加入特定比例的特定密度的单壁碳纳米管作为导电介质，所形成的无溶剂环氧树脂涂料对施工厚度没有要求，可薄涂也可厚涂，降低了盲点率和施工难度。单壁碳纳米管的密度太高单壁碳纳米管容易由于团聚造成分散不均，使防静电性能下降，盲点较多；密度太低无法满足防静电性能；单壁碳纳米管的添加量太高，形成的涂料流动性较差，不能厚薄通用；添加量太低，不能满足防静电性能。
所述环氧树脂的重量百分数为45％-50％，例如46％、47％、48％、49％等。
所述单壁碳纳米管的重量百分数为0％-1％，且不等于0％，例如0.2％、0.4％、0.6％、0.8％等。
所述助剂的重量百分数为0％-18％，且不等于0％，例如1％、2％、4％、6％、8％、10％、12％、14％、16％等。
所述填料的重量百分数为35％-55％，例如36％、38％、40％、42％、44％、46％、48％、50％、52％、54％等。
优选地，所述单壁碳纳米管的细度小于15μm，例如14μm、13μm、12μm、11μm等。
本发明所述单壁碳纳米管的细度小于15μm，该范围内的单壁碳纳米管利于形成均匀分散的涂料，提升所形成的涂料的性能。
优选地，所述单壁碳纳米管在25℃下的密度为0.97g/mL。
本发明所述单壁碳纳米管在25℃下的密度为0.97g/mL，所述单壁碳纳米管最利于形成性能优异的无溶剂环氧树脂涂料。
优选地，所述A组分和B组分的质量比为(3-5):1，其中，3-5可以为3.2、3.5、3.8、4、4.2、4.5、4.8等。
优选地，所述A组分中，所述助剂包括活性稀释剂、消泡剂、流平剂、分散剂或防沉剂中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：活性稀释剂和消泡剂的组合，消泡剂和流平剂的组合，流平剂、分散剂和防沉剂的组合等。
优选地，所述活性稀释剂包括缩水甘油12-14烷基醚(AGE)、苯甲醇或丁基缩水甘油醚(BGE)中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：AGE和苯甲醇的组合，苯甲醇和BGE的组合，AGE、苯甲醇和BGE的组合等。
优选地，所述消泡剂包括聚硅氧烷类消泡剂和/或聚醚类消泡剂。
示例性地，所述消泡剂包括BYK-022、BYK-024或BYK-028中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：BYK-022和BYK-024的组合，BYK-024和BYK-028的组合，BYK-022、BYK-024和BYK-028的组合等。
优选地，所述流平剂包括改性聚硅氧烷型流平剂、丙烯酸酯均聚物或丙烯酸酯共聚物中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：改性聚硅氧烷型流平剂和丙烯酸酯均聚物的组合，丙烯酸酯均聚物和丙烯酸酯共聚物的组合，改性聚硅氧烷型流平剂、丙烯酸酯均聚物和丙烯酸酯共聚物的组合等。
示例性地，所述流平剂包括BYK381、BYK333或BYK358N中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：BYK381和BYK333的组合，BYK333和BYK358N的组合，BYK381、BYK333和BYK358N的组合等。
优选地，所述分散剂包括高分子羧酸与改性聚硅氧烷混合物、聚氨酯化合物或聚醚改性胺类分散剂中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：高分子羧酸与改性聚硅氧烷混合物和聚氨酯化合物的组合，聚氨酯化合物和聚醚改性胺类分散剂的组合，高分子羧酸与改性聚硅氧烷混合物、聚氨酯化合物和聚醚改性胺类分散剂的组合等。
示例性地，所述分散剂包括BYK141和/或Disponer904。
优选地，所述防沉剂包括膨润土和/或蒙脱石粉。
示例性地，所述防沉剂包括SD-1、SD-2或BP-186中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：SD-1和SD-2的组合，SD-2和BP-186的组合，SD-1、SD-2和BP-186的组合等。
优选地，所述活性稀释剂的重量百分数为4-10％，例如5％、6％、7％、8％、9％等。
优选地，所述消泡剂的重量百分数为0-3％，例如0.2％、0.4％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、2％、2.5％、2.6％、2.8％等。
优选地，所述流平剂的重量百分数为0-3％，例如0.2％、0.4％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、2％、2.5％、2.6％、2.8％等。
优选地，所述分散剂的重量百分数为0-1％，例如0.2％、0.4％、0.6％、0.8％等。
优选地，所述防沉剂的重量百分数为0-1％，例如0.2％、0.4％、0.6％、0.8％等。
优选地，所述填料包括石英粉、重钙粉或硫酸钡中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：石英粉和重钙粉的组合，重钙粉和硫酸钡的组合，石英粉、重钙粉和硫酸钡的组合等。
优选地，所述B组分中，所述胺类固化剂包括脂肪胺、聚酰胺、聚醚胺或脂环胺中的任意一种或至少两种的组合。
作为优选的技术方案，所述无溶剂环氧树脂涂料包括A组分和B组分；
所述A组分，以重量百分数计，包括如下原料：
Figure BDA0003398529200000061
所述单壁碳纳米管在25℃下的密度为0.97g/mL；
所述B组分为胺类固化剂。
第二方面，本发明提供一种第一方面所述的无溶剂环氧树脂涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将环氧树脂、单壁碳纳米管、助剂和填料混合，形成A组分；
(2)将A组分与B组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
优选地，所述步骤(1)具体包括：将活性稀释剂和环氧树脂第一次搅拌，混合后，再与流平剂、分散剂、防沉剂和消泡剂第二次搅拌，混合后，再与填料第三次搅拌，混合后，最后与单壁碳纳米管第四次搅拌，混合后得到所述A组分。
本发明所述制备采用上述方法，原因在于能更好地将环氧树脂及助剂和单壁纳米管混匀，所得涂料适于薄涂与厚涂。
优选地，所述第一次搅拌的速率为500-700rpm，例如520rpm、550rpm、600rpm、650rpm、680rpm等。
优选地，所述第一次搅拌的时间为5-15min，例如6min、8min、10min、12min、14min等。
优选地，所述第二次搅拌的速率为500-700rpm，例如520rpm、550rpm、600rpm、650rpm、680rpm等。
优选地，所述第二次搅拌的时间为5-15min，例如6min、8min、10min、12min、14min等。
优选地，所述第三次搅拌的速率为1000-1200rpm，例如1020rpm、1050rpm、1080rpm、1100rpm、1150rpm、1180rpm等。
优选地，所述第三次搅拌的时间为40-50min，例如42min、44min、46min、48min等。
优选地，所述第四次搅拌的速率为1000-1200rpm，例如1020rpm、1050rpm、1080rpm、1100rpm、1150rpm、1180rpm等。
优选地，所述第四次搅拌的时间为20-40min，例如25min、30min、35min等。
作为优选的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将活性稀释剂和环氧树脂在500-700rpm下第一次搅拌5-15min，混合后降低转速，再加入流平剂、分散剂、防沉剂和消泡剂，然后在500-700rpm下第二次搅拌5-15min，混合后降低转速，再加入填料，然后在1000-1200rpm下第三次搅拌40-50min，混合后降低转速，最后加入单壁碳纳米管，在1000-1200rpm下第四次搅拌20-40min，混合后得到所述A组分；
(2)将所述A组分与B组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
第三方面，本发明提供一种第一方面所述的无溶剂环氧树脂涂料，或，第二方面所述方法制备的无溶剂环氧树脂涂料在建筑中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明所述无溶剂环氧树脂涂料满足GB/T22374-2018的要求，在兼具较好的流动性和防静电性能的基础上，对施工厚度没有要求，既能实现厚涂，也能实现薄涂，降低了盲点率和施工难度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料由质量比为4:1的A组分和B组分组成；
所述A组分，以重量百分数计，包括如下原料：
环氧树脂46％，当量185-195，购于南亚环氧树脂(昆山)有限公司，牌号为128；
活性稀释剂5％，为缩水甘油醚，购于湖北绿色家园有限公司，牌号为XY-748；
消泡剂1.0％，为改性聚硅氧烷，购于毕克化学，牌号为BYK-024；
流平剂0.6％，购于有机硅流平剂，牌号为BYK358N；
分散剂0.2％，高分子羧酸与改性聚硅氧烷混合物，购于海名斯，牌号为Disponer904s；
填料47.13％，石英粉；
单壁碳纳米管0.07％，25℃下的密度为0.97g/mL，平均细度为13μm；
B组分：胺类固化剂100％，改性聚醚胺类，购于上海君江新材料销售有限公司，牌号为D8341。
上述无溶剂环氧树脂涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)将活性稀释剂和环氧树脂在600rpm下第一次搅拌10min，混合后降低转速，再加入流平剂、分散剂、防沉剂和消泡剂，然后在600rpm下第二次搅拌10min，混合后降低转速，再加入填料，然后在1100rpm下第三次搅拌45min，混合后降低转速，最后加入单壁碳纳米管，在1100rpm下第四次搅拌30min，混合后得到所述A组分；
(2)将所述A组分与B组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
实施例2
本实施例提供一种无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料由质量比为4:1的A组分和B组分组成；
所述A组分，以重量百分数计，包括如下原料：
环氧树脂46％，当量185-195，购于南亚环氧树脂(昆山)有限公司，牌号为128；
活性稀释剂5％，为缩水甘油醚，购于湖北绿色家园有限公司，牌号为XY-748；
消泡剂1.0％，为改性聚硅氧烷，购于毕克化学，牌号为BYK-024；
流平剂0.6％，购于有机硅流平剂，牌号为BYK358N；
分散剂0.2％，高分子羧酸与改性聚硅氧烷混合物，购于海名斯，牌号为Disponer904s；
填料47.1％，(石英粉、重钙粉或硫酸钡等)；
单壁碳纳米管0.1％，25℃下的密度为0.97g/mL，平均细度10μm；
B组分：胺类固化剂100％，改性聚醚胺类，购于上海君江新材料销售有限公司，牌号为D8341。
上述无溶剂环氧树脂涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)将活性稀释剂和环氧树脂在500rpm下第一次搅拌15min，混合后降低转速，再加入流平剂、分散剂、防沉剂和消泡剂，然后在500rpm下第二次搅拌15min，混合后降低转速，再加入填料，然后在1000rpm下第三次搅拌50min，混合后降低转速，最后加入单壁碳纳米管，在1000rpm下第四次搅拌40min，混合后得到所述A组分；
(2)将所述A组分与B组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
实施例3
本实施例提供一种无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料由质量比为3:1的A组分和B组分组成；
所述A组分，以重量百分数计，包括如下原料：
环氧树脂46％，当量185-195，购于南亚环氧树脂(昆山)有限公司，牌号为128；
活性稀释剂5％，为缩水甘油醚，购于湖北绿色家园有限公司，牌号为XY-748；
消泡剂1.0％，为改性聚硅氧烷，购于毕克化学，牌号为BYK-024；
流平剂0.6％，购于有机硅流平剂，牌号为BYK358N；
分散剂0.2％，高分子羧酸与改性聚硅氧烷混合物，购于海名斯，牌号为Disponer904s；
填料47.13％，石英粉；
单壁碳纳米管0.07％，25℃下的密度为0.95g/mL，平均细度14μm；
B组分：胺类固化剂100％，改性聚醚胺类，购于上海君江新材料销售有限公司，牌号为D8341。
上述无溶剂环氧树脂涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)将活性稀释剂和环氧树脂在700rpm下第一次搅拌5min，混合后降低转速，再加入流平剂、分散剂、防沉剂和消泡剂，然后在700rpm下第二次搅拌5min，混合后降低转速，再加入填料，然后在1200rpm下第三次搅拌40min，混合后降低转速，最后加入单壁碳纳米管，在1200rpm下第四次搅拌20min，混合后得到所述A组分；
(2)将所述A组分与B组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
实施例4
本实施例提供一种无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料由质量比为5:1的A组分和B组分组成；
所述A组分，以重量百分数计，包括如下原料：
环氧树脂46％，当量185-195，购于南亚环氧树脂(昆山)有限公司，牌号为128；
活性稀释剂5％，为缩水甘油醚，购于湖北绿色家园有限公司，牌号为XY-748；
消泡剂1.0％，为改性聚硅氧烷，购于毕克化学，牌号为BYK-024；
流平剂0.6％，购于有机硅流平剂，牌号为BYK358N；
分散剂0.2％，高分子羧酸与改性聚硅氧烷混合物，购于海名斯，牌号为Disponer904s；
填料47.13％，石英粉；
单壁碳纳米管0.07％，25℃下的密度为0.99g/mL，平均细度11μm；
B组分：胺类固化剂100％，改性聚醚胺类，购于上海君江新材料销售有限公司，牌号为D8341。
上述无溶剂环氧树脂涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)将活性稀释剂和环氧树脂在700rpm下第一次搅拌5min，混合后降低转速，再加入流平剂、分散剂、防沉剂和消泡剂，然后在700rpm下第二次搅拌5min，混合后降低转速，再加入填料，然后在1200rpm下第三次搅拌40min，混合后降低转速，最后加入单壁碳纳米管，在1200rpm下第四次搅拌20min，混合后得到所述A组分；
(2)将所述A组分与B组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于单壁碳纳米管和填料的重量百分数不同，单壁碳纳米管为0.05％，填料为47.15％，其余均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于单壁碳纳米管和填料的重量百分数不同，单壁碳纳米管为0.2％，填料为47％，其余均与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于不包括单壁碳纳米管，填料的重量百分数为44.2％，石墨烯3％(替换单壁碳纳米管和部分填料)，其余均与实施例1相同。
对比例4
本对比例与实施例1的区别如下：
A组分中，填料的重量百分数为44.15％，单壁碳纳米管的重量百分数为0.05％，石墨烯的重量百分数为3％(替换单壁碳纳米管和部分填料)。
其余均与实施例1相同。
对比例5
本对比例与实施例1的区别在于单壁碳纳米管在25℃下的平均密度1.05g/mL，其余均与实施例1相同。
对比例6
本对比例与实施例1的区别在于单壁碳纳米管在25℃下的平均密度0.93g/mL，其余均与实施例1相同。
对比例7
本对比例提供一种无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料由质量比为4:1的A组分和B组分组成；
所述A组分，以重量百分数计，包括如下原料：
环氧树脂55％，当量185-195，购于南亚环氧树脂(昆山)有限公司，牌号为128；
活性稀释剂5％，为缩水甘油醚，购于湖北绿色家园有限公司，牌号为XY-748；
消泡剂1.0％，为改性聚硅氧烷，购于毕克化学，牌号为BYK-024；
流平剂0.6％，购于有机硅流平剂，牌号为BYK358N；
分散剂0.2％，高分子羧酸与改性聚硅氧烷混合物，购于海名斯，牌号为Disponer904s；
填料35.2％，(等质量的石英粉、重钙粉和硫酸钡)；
石墨烯3％，25℃下的片径0.5-5μm，固含量5％；
B组分：胺类固化剂100％，改性聚醚胺类，购于上海君江新材料销售有限公司，牌号为D8341。
上述无溶剂环氧树脂涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)将活性稀释剂和环氧树脂在500rpm下第一次搅拌15min，混合后降低转速，再加入流平剂、分散剂、防沉剂和消泡剂，然后在500rpm下第二次搅拌15min，混合后降低转速，再加入填料，然后在1000rpm下第三次搅拌50min，混合后降低转速，最后加入石墨烯，在1000rpm下第四次搅拌40min，混合后得到所述A组分；
(2)将所述A组分与B组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
对比例8
本对比例提供一种无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料由质量比为5:1的A组分和B组分组成；
所述A组分，以重量百分数计，包括如下原料：
环氧树脂40％，当量185-195，购于南亚环氧树脂(昆山)有限公司，牌号为128；
活性稀释剂6％，为缩水甘油醚，购于湖北绿色家园有限公司，牌号为XY-748；
消泡剂1.0％，为改性聚硅氧烷，购于毕克化学，牌号为BYK-024；
流平剂0.6％，购于有机硅流平剂，牌号为BYK358N；
分散剂0.2％，高分子羧酸与改性聚硅氧烷混合物，购于海名斯，牌号为Disponer904s；
填料49.13％，(等质量的石英粉、重钙粉和硫酸钡)
石墨烯3％，25℃下的片径0.5-5μm，固含量5％；单壁碳纳米管0.07％，25℃下的密度为0.93g/mL，平均细度13μm；
B组分：胺类固化剂100％，改性聚醚胺类，购于上海君江新材料销售有限公司，牌号为D8341。
上述无溶剂环氧树脂涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)将活性稀释剂和环氧树脂在500rpm下第一次搅拌15min，混合后降低转速，再加入流平剂、分散剂、防沉剂和消泡剂，然后在500rpm下第二次搅拌15min，混合后降低转速，再加入填料，然后在1000rpm下第三次搅拌50min，混合后降低转速，最后加入单壁碳纳米管，在1000rpm下第四次搅拌40min，混合后得到所述A组分；
(2)将所述A组分与B组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
性能测试
将实施例1-4和对比例1-8所述涂料进行如下测试：
按照GB/T22374-2018中对所述涂料的性能进行评定，重点关注流动性能和防静电性能。
其中，流动度的判定标准为＞140mm。
防静电性能的判断标准为：导静电型的表面电阻和体积电阻≥5×104Ω～＜1×106Ω；静电耗散型的表面电阻和体积电阻≥1×106Ω～＜1×109Ω。
测试结果汇总于表1中。
表1
Figure BDA0003398529200000151
Figure BDA0003398529200000161
表中，“-”代表不可测数据。
分析表1数据可知，本发明所述无溶剂环氧树脂涂料满足GB/T22374-2018的要求，在兼具较好的流动性和防静电性能的基础上，且既能实现厚涂，也能实现薄涂。
分析对比例1与实施例1可知，在自流平和辊涂时，对比例1所述的无溶剂环氧树脂涂料的防静电性能不满足标准要求。
分析对比例2与实施例1可知，在自流平和辊涂时，对比例2所述的无溶剂环氧树脂涂料的流动性较差，无法做自流平和防静电性能测试，无法厚薄通用。
由对比例1-2可知，单壁碳纳米管在A组分的重量百分数在0.07％-0.1％范围内形成的所述的无溶剂环氧树脂涂料性能更佳。
分析对比例3与实施例1可知，在自流平和辊涂时，对比例3所述的无溶剂环氧树脂涂料的防静电性能(导静电型)不满足要求。
分析对比例4与实施例1可知，在自流平和辊涂时，对比例4所述的无溶剂环氧树脂涂料流平性较差，无法做自流平和防静电性能测试，无法厚薄通用。
由对比例3和4可知，选用本发明所述碳纳米管形成的无溶剂环氧树脂涂料性能更佳。
分析对比例5与实施例1可知，在自流平和辊涂时，对比例5所述无溶剂环氧树脂涂料的流平性一般，导电介质分散不均匀，容易团聚，防静电性能不稳定，盲点较多。
分析对比例6与实施例1可知，在自流平和辊涂时，对比例6电阻较大，防静电性能不稳定，盲点较多，不能满足导静电的需求。
由对比例5和6可知，因此单壁碳纳米管25℃下的密度为0.95-0.99g/mL时形成的无溶剂环氧树脂涂料性能更佳。
分析对比例7-8可知，对比例7不满足防静电性能，对比例8无法进行流动性测试，也不满足防静电性能，证明本发明各组分需在特定比例特定种类下配合使用，不在范围内形成的涂料性能较差。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种无溶剂环氧树脂涂料，其特征在于，所述无溶剂环氧树脂涂料包括A组分和B组分；
所述A组分，以重量百分数计，包括如下原料：
Figure FDA0003398529190000011
所述单壁碳纳米管在25℃下的密度为0.95-0.99g/mL；
所述B组分为胺类固化剂。
2.根据权利要求1所述的无溶剂环氧树脂涂料，其特征在于，所述单壁碳纳米管的细度小于15μm；
优选地，所述单壁碳纳米管在25℃下的密度为0.97g/mL。
3.根据权利要求1或2所述的无溶剂环氧树脂涂料，其特征在于，所述A组分和B组分的质量比为(3-5):1。
4.根据权利要求1-3任一项所述的无溶剂环氧树脂涂料，其特征在于，所述A组分中，所述助剂包括活性稀释剂、消泡剂、流平剂、分散剂或防沉剂中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述活性稀释剂包括缩水甘油12-14烷基醚、苯甲醇或丁基缩水甘油醚中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述消泡剂包括聚硅氧烷类消泡剂和/或聚醚类消泡剂；
优选地，所述流平剂包括改性聚硅氧烷型流平剂、丙烯酸酯均聚物或丙烯酸酯共聚物中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述分散剂包括高分子羧酸与改性聚硅氧烷混合物、聚氨酯化合物或聚醚改性胺类分散剂中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述防沉剂包括膨润土和/或蒙脱石粉；
优选地，所述活性稀释剂的重量百分数为4-10％；
优选地，所述消泡剂的重量百分数为0-3％；
优选地，所述流平剂的重量百分数为0-3％；
优选地，所述分散剂的重量百分数为0-1％；
优选地，所述防沉剂的重量百分数为0-1％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的无溶剂环氧树脂涂料，其特征在于，所述填料包括石英粉、重钙粉或硫酸钡中的任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的无溶剂环氧树脂涂料，其特征在于，所述B组分中，所述胺类固化剂包括脂肪胺、聚酰胺、聚醚胺或脂环胺中的任意一种或至少两种的组合。
7.一种权利要求1-6任一项所述的无溶剂环氧树脂涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将环氧树脂、单壁碳纳米管、助剂和填料混合，形成A组分；
(2)将A组分与B组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括：将活性稀释剂和环氧树脂第一次搅拌，混合后，再与流平剂、分散剂、防沉剂和消泡剂第二次搅拌，混合后，再与填料第三次搅拌，混合后，最后与单壁碳纳米管第四次搅拌，混合后得到所述A组分；
优选地，所述第一次搅拌的速率为500-700rpm；
优选地，所述第一次搅拌的时间为5-15min；
优选地，所述第二次搅拌的速率为500-700rpm；
优选地，所述第二次搅拌的时间为5-15min；
优选地，所述第三次搅拌的速率为1000-1200rpm；
优选地，所述第三次搅拌的时间为40-50min；
优选地，所述第四次搅拌的速率为1000-1200rpm；
优选地，所述第四次搅拌的时间为20-40min。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将活性稀释剂和环氧树脂在500-700rpm下第一次搅拌5-15min，混合后降低转速，再加入流平剂、分散剂、防沉剂和消泡剂，然后在500-700rpm下第二次搅拌5-15min，混合后降低转速，再加入填料，然后在1000-1200rpm下第三次搅拌40-50min，混合后降低转速，最后加入单壁碳纳米管，在1000-1200rpm下第四次搅拌20-40min，混合后得到所述A组分；
(2)将所述A组分与B组分混合，得到所述无溶剂环氧树脂涂料。
10.一种权利要求1-6任一项所述的无溶剂环氧树脂涂料，或，权利要求7-9任一项所述方法制备的无溶剂环氧树脂涂料在建筑中的应用。
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