CN110922802A - 水性单组分石墨烯抗静电涂料及其制备方法 - Google Patents

水性单组分石墨烯抗静电涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及水性单组分石墨烯抗静电涂料及其制备方法，属于抗静电涂料的技术领域。包括重量份的以下组分：去离子水Ⅰ10～20份，胺中和剂0.1～1.0份，润湿分散剂1.0～10.0份，消泡剂0.1～1.0份，炭黑颜料5.0～15.0份，水性单组分环氧树脂Ⅰ20～35份，去离子水Ⅱ1.0～10.0份，水性单组分环氧树脂Ⅱ20～35份，石墨烯浆料5.0～15.0份，表面活性剂0.1～1.0份，基材润湿剂0.1～1.0份，防闪锈剂0.1～1.0份，增稠剂0.1～1.0份，助溶剂0.1～1.0份，润湿流平剂0.1～1.0份。本发明的有益效果为：(1)本发明为水性单组分涂料，在生产和使用时都具有绿色环保的优势；(2)相比传统碳系导电涂层，电导率更高，防腐效果更好，可以取代传统的油性产品；(3)抗静电能力强；防腐效果好；硬度高；附着力好；耐冲击性能好。

Description

水性单组分石墨烯抗静电涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于抗静电涂料的技术领域，具体涉及水性单组分石墨烯抗静电涂料及其制备方法。
背景技术
随着我国石油化学工业的迅速发展，石油储罐大量增加，容量也越来越大，在油品运输过程中由于油料在流动、过滤、搅拌、喷射、飞溅、灌注、冲刷过程中可能产生静电荷，携带静电荷的流体进入储罐后则产生电荷积累从而导致电位升高，形成安全隐患；另外石油精制制品如汽油、煤油、柴油等，石油化学制品如脂肪烃类化合物、芳烃类化合物等，以及化学合成制品和天然油脂类物质具有很强渗透性和溶解性，有的还具有很强的腐蚀性；要解决静电问题和腐蚀性问题，必须有一种涂料同时满足这两种功能，并且传统的抗静电涂料多数是油性产品，对环境污染严重。
发明内容
为了解决石油化学制品易产生静电和对涂料的腐蚀性等问题，本发明提供水性单组分石墨烯抗静电涂料及其制备方法，以解决上述问题。
本发明的技术方案为：水性单组分石墨烯抗静电涂料，包括重量份的以下组分：去离子水Ⅰ10～20份，胺中和剂0.1～1.0份，润湿分散剂1.0～10.0份，消泡剂0.1～1.0，炭黑颜料 5.0～15.0份，水性单组分环氧树脂Ⅰ20～35份，去离子水Ⅱ1.0～10.0份，水性单组分环氧树脂Ⅱ20～35份，石墨烯浆料5.0～15.0份，表面活性剂0.1～1.0份，基材润湿剂0.1～1.0份，防闪锈剂0.1～1.0份，增稠剂0.1～1.0份，助溶剂0.1～1.0份，润湿流平剂0.1～1.0份。
优选的，包括重量份的以下组分：去离子水Ⅰ10～15份，胺中和剂0.1～0.5份，润湿分散剂2.0～8.0份，消泡剂0.1～0.5，炭黑颜料8.0～15.0份，水性单组分环氧树脂Ⅰ25～35份，去离子水Ⅱ2.0～8.0份，水性单组分环氧树脂Ⅱ20～32份，石墨烯浆料5.0～10.0份，表面活性剂0.1～0.5份，基材润湿剂0.1～0.5份，防闪锈剂0.2～0.8份，增稠剂0.2～0.8份，助溶剂 0.2～0.8份，润湿流平剂0.1～0.5份。
优选的，本发明的成膜物质是水性单组分环氧树脂，来自日本迪爱生化学有限公司，本产品具有附着力好，耐水性优，化学稳定性佳，防腐性能优异的特点，可以常温自干也可以低中温烘烤，成膜硬度高，耐冲击强度可达50kg.cm。
优选的，所述胺中和剂是来自伊斯曼的DMEA，纯度高、胺中和效果好。
优选的，所述润湿分散剂是来自维波斯的W4090，是一种亲水性高分子聚合物，降粘分散效果好，有效防止颜料絮凝，提高储存稳定性。
优选的，所述消泡剂是来自迪高的Tego825，消泡效果好，可以在研磨或调漆阶段加入，易于分散。
优选的，所述炭黑颜料是来自卡博特的VXC72R，导电性好，易于分散。
优选的，所述石墨烯浆料来自山东欧铂新材料有限公司，是一款导电石墨烯浆料；
优选的，所述表面活性剂是来自迪高的Tego500，是非离子型表面活性剂，具有润湿剂、脱泡、基材润湿、颜料润湿功能，同时不稳泡。
优选的，所述基材润湿剂是来自德国毕克化学的BYK346，可增进水性体系基材润湿性，易于分散，可在制作过程任何阶段加入。
优选的，所述防闪锈剂来自青岛恩泽化工有限公司，防闪锈效果优异，与体系相容性好。
优选的，所述增稠剂来自德谦海明斯，在中低剪切速率范围具有高效增稠性，与体系相容性好。
优选的，所述润湿流平剂来自岳阳凯门水性助剂有限公司，改善涂层润湿流平性能，可在制作过程的任何阶段加入。
本发明的另一个目的，是提供一种水性单组分石墨烯抗静电涂料的制备方法，具体实施步骤如下：
(1)先加入去离子水Ⅰ，中速搅拌下依次将胺中和剂、润湿分散剂、消泡剂加入到研磨缸中并搅拌均匀，搅拌速度为800～1000rpm/min，搅拌时间为5～10min；
(2)将搅拌速度调低至600rpm/min，在搅拌下加入炭黑颜料和水性单组分环氧树脂Ⅰ并搅拌均匀，搅拌时间为10～15min；
(3)加入占研磨总质量75～85％的研磨镐珠，换用研磨盘，打开冷凝水，调节转速至高速3000～3500rpm/min开始研磨，直至细度≤25微米，用去离子水Ⅱ清洗浆料；
(4)将研磨好的浆料取出备用；
(5)取新的涂料罐，换用分散盘，将剩余的水性单组分环氧树脂Ⅱ加入涂料罐内，在低速400～600rpm/min搅拌下，将浆料缓慢加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为10～15min；提高转速至1000rpm/min，在搅拌下加入石墨烯浆料，搅拌时间为10～15min；
(6)将转速调至700～900rpm/min，依次将表面活性剂、基材润湿剂、防闪锈剂加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；
(7)将增稠剂和助溶剂先预混合然后在搅拌下缓慢加入涂料罐内，搅拌速度为1000～1200rpm/min，注意观察涂料粘度，搅拌时间为5～10min；继续保持搅拌速度，在搅拌下缓慢加入润湿流平剂并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；
(8)过滤，去掉滤渣，水性单组分石墨烯抗静电涂料制作完成。
本发明的有益效果为：
(1)本发明的水性单组分石墨烯抗静电涂料为水性单组分涂料，在生产和使用时都具有绿色环保的优势。解决了传统油性抗静电涂料对环境污染严重的缺点。并且采用了单组分，保证了施工的方便性。
(2)本发明的水性单组分石墨烯抗静电涂料含有导电炭黑，同时引入石墨烯材料，石墨烯具有良好的抗静电功能和防腐蚀功能，导电炭黑的球形结构能在涂层的干燥过程中将石墨烯隔开，阻止石墨烯的团聚，导电炭黑与石墨烯在涂层中形成三维立体导电结构，更好的发挥石墨烯导电性能好的优势，相比传统碳系导电涂层，电导率更高，防腐效果更好，可以取代传统的油性产品。
(3)抗静电能力强，漆膜每分米间电阻可达103欧姆数量级；具有防腐蚀功能，防腐效果好，中性耐盐雾超过240h；硬度高，常温自干可达硬度H；附着力好，在碳钢上的附着力可达0级；耐冲击性能好，冲击强度为50kg.cm。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明中：
水性单组分环氧树脂购自日本迪爱生化学有限公司；
胺中和剂购自伊斯曼的DMEA；
润湿分散剂购自维波斯的W4090；
消泡剂购自迪高的Tego825；
炭黑颜料购自卡博特的VXC72R；
石墨烯浆料购自山东欧铂新材料有限公司；
表面活性剂购自迪高的Tego500；
基材润湿剂购自德国毕克化学的BYK346；
防闪锈剂购自青岛恩泽化工有限公司；
增稠剂购自德谦海明斯；
润湿流平剂购自岳阳凯门水性助剂有限公司。
实施例1
水性单组分石墨烯抗静电涂料，包括重量份的以下组分：去离子水Ⅰ11.0份，胺中和剂 0.3份，润湿分散剂4.0份，消泡剂0.4份，炭黑颜料9份，水性单组分环氧树脂Ⅰ28份，去离子水Ⅱ4.0份，水性单组分环氧树脂Ⅱ30.5份，石墨烯浆料10份，表面活性剂0.4份，基材润湿剂0.3份，防闪锈剂0.5份，增稠剂0.6份，助溶剂0.6份，润湿流平剂0.4份。
具体实施步骤如下：
(1)先加入去离子水Ⅰ11.0份，中速搅拌下依次将胺中和剂0.3份、润湿分散剂4.0份、消泡剂0.4份加入到研磨缸中并搅拌均匀，搅拌速度为800～1000rpm/min，搅拌时间为5～10min；
(2)将搅拌速度调低至600rpm/min，在搅拌下加入炭黑颜料9份和水性单组分环氧树脂Ⅰ28份并搅拌均匀，搅拌时间为10～15min；
(3)加入占研磨总质量75～85％的研磨镐珠，换用研磨盘，打开冷凝水，调节转速至高速3000～3500rpm/min开始研磨，直至细度≤25微米，用去离子水Ⅱ4.0份清洗浆料；
(4)将研磨好的浆料取出备用；
(5)取新的涂料罐，换用分散盘，将剩余的水性单组分环氧树脂Ⅱ30.5份加入涂料罐内，在低速400～600rpm/min搅拌下，将浆料缓慢加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为10～15min；提高转速至1000rpm/min，在搅拌下加入石墨烯浆料10份，搅拌时间为 10～15min；
(6)将转速调至700～900rpm/min，依次将表面活性剂0.4份、基材润湿剂0.3份、防闪锈剂0.5份加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；
(7)将增稠剂0.6份和助溶剂0.6份先预混合然后在搅拌下缓慢加入涂料罐内，搅拌速度为1000～1200rpm/min，注意观察涂料粘度，搅拌时间为5～10min；继续保持搅拌速度，在搅拌下缓慢加入润湿流平剂0.4份并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；
(8)过滤，去掉滤渣，水性单组分石墨烯抗静电涂料制作完成。
实施例2
水性单组分石墨烯抗静电涂料，包括重量份的以下组分：去离子水Ⅰ12.0份，胺中和剂 0.3份，润湿分散剂4.2份，消泡剂0.4份，炭黑颜料9.5份，水性单组分环氧树脂Ⅰ29份，去离子水Ⅱ4.5份，水性单组分环氧树脂Ⅱ28份，石墨烯浆料9.5份，表面活性剂0.35份，基材润湿剂0.3份，防闪锈剂0.55份，增稠剂0.45份，助溶剂0.45份，润湿流平剂0.5份。
具体实施步骤如下：
(1)先加入去离子水Ⅰ12.0份，中速搅拌下依次将胺中和剂0.3份、润湿分散剂4.2份、消泡剂0.4份加入到研磨缸中并搅拌均匀，搅拌速度为800～1000rpm/min，搅拌时间为5～10min；
(2)将搅拌速度调低至600rpm/min，在搅拌下加入炭黑颜料9.5份和水性单组分环氧树脂Ⅰ29份并搅拌均匀，搅拌时间为10～15min；
(3)加入占研磨总质量75～85％的研磨镐珠，换用研磨盘，打开冷凝水，调节转速至高速3000～3500rpm/min开始研磨，直至细度≤25微米，用去离子水Ⅱ4.5份清洗浆料；
(4)将研磨好的浆料取出备用；
(5)取新的涂料罐，换用分散盘，将剩余的水性单组分环氧树脂Ⅱ28份加入涂料罐内，在低速400～600rpm/min搅拌下，将浆料缓慢加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为 10～15min；提高转速至1000rpm/min，在搅拌下加入石墨烯浆料9.5份，搅拌时间为 10～15min；
(6)将转速调至700～900rpm/min，依次将表面活性剂0.35份、基材润湿剂0.3份、防闪锈剂0.55份加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；
(7)将增稠剂0.45份和助溶剂0.45份先预混合然后在搅拌下缓慢加入涂料罐内，搅拌速度为1000～1200rpm/min，注意观察涂料粘度，搅拌时间为5～10min；继续保持搅拌速度，在搅拌下缓慢加入润湿流平剂0.5份并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；
(8)过滤，去掉滤渣，水性单组分石墨烯抗静电涂料制作完成。
实施例3
水性单组分石墨烯抗静电涂料，包括重量份的以下组分：去离子水Ⅰ12.5份，胺中和剂 0.3份，润湿分散剂4.5份，消泡剂0.4份，炭黑颜料10份，水性单组分环氧树脂Ⅰ30份，去离子水Ⅱ5.0份，水性单组分环氧树脂Ⅱ25.5份，石墨烯浆料8.9份，表面活性剂0.35份，基材润湿剂0.35份，防闪锈剂0.6份，增稠剂0.6份，助溶剂0.6份，润湿流平剂0.4份。
具体实施步骤如下：
(1)先加入去离子水Ⅰ12.5份，中速搅拌下依次将胺中和剂0.3份、润湿分散剂4.5份、消泡剂0.4份加入到研磨缸中并搅拌均匀，搅拌速度为800～1000rpm/min，搅拌时间为5～10min；
(2)将搅拌速度调低至600rpm/min，在搅拌下加入炭黑颜料10份和水性单组分环氧树脂Ⅰ30份并搅拌均匀，搅拌时间为10～15min；
(3)加入占研磨总质量75～85％的研磨镐珠，换用研磨盘，打开冷凝水，调节转速至高速3000～3500rpm/min开始研磨，直至细度≤25微米，用去离子水Ⅱ5.0份清洗浆料；
(4)将研磨好的浆料取出备用；
(5)取新的涂料罐，换用分散盘，将剩余的水性单组分环氧树脂Ⅱ25.5份加入涂料罐内，在低速400～600rpm/min搅拌下，将浆料缓慢加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为10～15min；提高转速至1000rpm/min，在搅拌下加入石墨烯浆料8.9份，搅拌时间为 10～15min；
(6)将转速调至700～900rpm/min，依次将表面活性剂0.35份、基材润湿剂0.35份、防闪锈剂0.6份加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；
(7)将增稠剂0.6份和助溶剂0.6份先预混合然后在搅拌下缓慢加入涂料罐内，搅拌速度为1000～1200rpm/min，注意观察涂料粘度，搅拌时间为5～10min；继续保持搅拌速度，在搅拌下缓慢加入润湿流平剂0.4份并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；
(8)过滤，去掉滤渣，水性单组分石墨烯抗静电涂料制作完成。
实施例4
水性单组分石墨烯抗静电涂料，包括重量份的以下组分：去离子水Ⅰ12份，胺中和剂 0.35份，润湿分散剂4.7份，消泡剂0.4份，炭黑颜料10.5份，水性单组分环氧树脂Ⅰ31份，去离子水Ⅱ5.5份，水性单组分环氧树脂Ⅱ24份，石墨烯浆料8.6份，表面活性剂0.4份，基材润湿剂0.35份，防闪锈剂0.7份，增稠剂0.5份，助溶剂0.5份，润湿流平剂0.5份。
具体实施步骤如下：
(1)先加入去离子水Ⅰ12份，中速搅拌下依次将胺中和剂0.35份、润湿分散剂4.7份、消泡剂0.4份加入到研磨缸中并搅拌均匀，搅拌速度为800～1000rpm/min，搅拌时间为5～10min；
(2)将搅拌速度调低至600rpm/min，在搅拌下加入炭黑颜料10.5份和水性单组分环氧树脂Ⅰ31份并搅拌均匀，搅拌时间为10～15min；
(3)加入占研磨总质量75～85％的研磨镐珠，换用研磨盘，打开冷凝水，调节转速至高速3000～3500rpm/min开始研磨，直至细度≤25微米，用去离子水Ⅱ5.5份清洗浆料；
(4)将研磨好的浆料取出备用；
(5)取新的涂料罐，换用分散盘，将剩余的水性单组分环氧树脂Ⅱ24份加入涂料罐内，在低速400～600rpm/min搅拌下，将浆料缓慢加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为 10～15min；提高转速至1000rpm/min，在搅拌下加入石墨烯浆料8.6份，搅拌时间为 10～15min；
(6)将转速调至700～900rpm/min，依次将表面活性剂0.4份、基材润湿剂0.35份、防闪锈剂0.7份加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；
(7)将增稠剂0.5份和助溶剂0.5份先预混合然后在搅拌下缓慢加入涂料罐内，搅拌速度为1000～1200rpm/min，注意观察涂料粘度，搅拌时间为5～10min；继续保持搅拌速度，在搅拌下缓慢加入润湿流平剂0.5份并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；
(8)过滤，去掉滤渣，水性单组分石墨烯抗静电涂料制作完成。
对比例1
一种涂料，包括重量份的以下组分：二甲苯12份，胺中和剂1.0份，润湿分散剂6.5份，消泡剂0.4份，炭黑颜料14.0份，油性环氧树脂Ⅰ31份，乙酸丁酯8份，油性环氧树脂Ⅱ24份，导电银粉4.0份，表面活性剂0.4份，基材润湿剂0.55份，防闪锈剂1.0份，增稠剂1.0 份，助溶剂0.5份，润湿流平剂0.5份。
具体实施步骤如下：
(1)先加入二甲苯12份，中速搅拌下依次将胺中和剂1.0份、润湿分散剂6.5份、消泡剂0.4份加入到研磨缸中并搅拌均匀，搅拌速度为800～1000rpm/min，搅拌时间为 5～10min；
(2)将搅拌速度调低至600rpm/min，在搅拌下加入炭黑颜料14.0份和油性环氧树脂Ⅰ 31份并搅拌均匀，搅拌时间为10～15min；
(3)加入占研磨总质量75～85％的研磨镐珠，换用研磨盘，打开冷凝水，调节转速至高速3000～3500rpm/min开始研磨，直至细度≤25微米，用乙酸丁酯8份清洗浆料；
(4)将研磨好的浆料取出备用；
(5)取新的涂料罐，换用分散盘，将剩余的水性单组分环氧树脂Ⅱ24份加入涂料罐内，在低速400～600rpm/min搅拌下，将浆料缓慢加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为 10～15min；提高转速至1000rpm/min，在搅拌下加入导电银粉4.0份，搅拌时间为10～15min；
(6)将转速调至700～900rpm/min，依次将表面活性剂0.4份、基材润湿剂0.55份、防闪锈剂1.0份加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；
(7)将增稠剂1.0份和助溶剂0.5份先预混合然后在搅拌下缓慢加入涂料罐内，搅拌速度为1000～1200rpm/min，注意观察涂料粘度，搅拌时间为5～10min；继续保持搅拌速度，在搅拌下缓慢加入润湿流平剂0.5份并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；
(8)过滤，去掉滤渣，水性单组分石墨烯抗静电涂料制作完成。
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和对比例1所制得的产品与市售某产品进行测试，测试结果如下表1：
表1-产品测试结果
Figure BDA0002311817100000081
通过对实施例1、实施例2、实施例3和实施例4所制得的产品以及市售某产品进行的测试可以发现，本发明的水性单组分石墨烯抗静电涂料具有低VOC、抗静电作用好、防腐效果好、硬度高、附着力好等特点。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.水性单组分石墨烯抗静电涂料，其特征在于，包括重量份的以下组分：去离子水Ⅰ10～20份，胺中和剂0.1～1.0份，润湿分散剂1.0～10.0份，消泡剂0.1～1.0份，炭黑颜料5.0～15.0份，水性单组分环氧树脂Ⅰ20～35份，去离子水Ⅱ1.0～10.0份，水性单组分环氧树脂Ⅱ20～35份，石墨烯浆料5.0～15.0份，表面活性剂0.1～1.0份，基材润湿剂0.1～1.0份，防闪锈剂0.1～1.0份，增稠剂0.1～1.0份，助溶剂0.1～1.0份，润湿流平剂0.1～1.0份。
2.如权利要求1所述的水性单组分石墨烯抗静电涂料，其特征在于，包括重量份的以下组分：去离子水Ⅰ10～15份，胺中和剂0.1～0.5份，润湿分散剂2.0～8.0份，消泡剂0.1～0.5，炭黑颜料8.0～15.0份，水性单组分环氧树脂Ⅰ25～35份，去离子水Ⅱ2.0～8.0份，水性单组分环氧树脂Ⅱ20～32份，石墨烯浆料5.0～10.0份，表面活性剂0.1～0.5份，基材润湿剂0.1～0.5份，防闪锈剂0.2～0.8份，增稠剂0.2～0.8份，助溶剂0.2～0.8份，润湿流平剂0.1～0.5份。
3.如权利要求1所述的水性单组分石墨烯抗静电涂料，其特征在于，所述水性单组分环氧树脂是成膜物质，是日本迪爱生化学有限公司生产的。
4.如权利要求1所述的水性单组分石墨烯抗静电涂料，其特征在于，所述胺中和剂是伊斯曼的DMEA。
5.如权利要求1所述的水性单组分石墨烯抗静电涂料，其特征在于，所述润湿分散剂是维波斯的W4090。
6.如权利要求1所述的水性单组分石墨烯抗静电涂料，其特征在于，所述消泡剂是迪高的Tego825。
7.如权利要求1所述的水性单组分石墨烯抗静电涂料，其特征在于，所述炭黑颜料是卡博特的VXC72R。
8.如权利要求1所述的水性单组分石墨烯抗静电涂料，其特征在于，所述石墨烯浆料是山东欧铂新材料有限公司生产的导电石墨烯浆料。
9.如权利要求1所述的水性单组分石墨烯抗静电涂料，其特征在于，所述表面活性剂是非离子型表面活性剂，是迪高的Tego500；
进一步优选的，所述基材润湿剂是德国毕克化学的BYK346；
进一步优选的，所述防闪锈剂是青岛恩泽化工有限公司生产的；
进一步优选的，所述增稠剂是德谦海明斯生产的；
进一步优选的，所述润湿流平剂是岳阳凯门水性助剂有限公司生产的。
10.水性单组分石墨烯抗静电涂料的制备方法，其特征在于，具体实施步骤如下：
(1)先加入去离子水Ⅰ，搅拌下依次将胺中和剂、润湿分散剂、消泡剂加入到研磨缸中并搅拌均匀，搅拌速度为800～1000rpm/min，搅拌时间为5～10min；
(2)将搅拌速度调低至600rpm/min，在搅拌下加入炭黑颜料和水性单组分环氧树脂Ⅰ并搅拌均匀，搅拌时间为10～15min；
(3)加入占研磨总质量75～85％的研磨镐珠，换用研磨盘，打开冷凝水，调节转速至3000～3500rpm/min开始研磨，直至细度≤25微米，用去离子水Ⅱ清洗浆料；
(4)将研磨好的浆料取出备用；
(5)取新的涂料罐，换用分散盘，将剩余的水性单组分环氧树脂Ⅱ加入涂料罐内，在转速为400～600rpm/min搅拌下，将浆料缓慢加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为10～15min；提高转速至1000rpm/min，在搅拌下加入石墨烯浆料，搅拌时间为10～15min；
(6)将转速调至700～900rpm/min，依次将表面活性剂、基材润湿剂、防闪锈剂加入涂料罐内并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；
(7)将增稠剂和助溶剂先预混合然后在搅拌下缓慢加入涂料罐内，搅拌速度为1000～1200rpm/min，搅拌时间为5～10min；继续保持搅拌速度，在搅拌下缓慢加入润湿流平剂并搅拌均匀，搅拌时间为5～10min；
(8)过滤，去掉滤渣，水性单组分石墨烯抗静电涂料制作完成。
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