WO2021053729A1 - 成形装置 - Google Patents

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WO2021053729A1
WO2021053729A1 PCT/JP2019/036415 JP2019036415W WO2021053729A1 WO 2021053729 A1 WO2021053729 A1 WO 2021053729A1 JP 2019036415 W JP2019036415 W JP 2019036415W WO 2021053729 A1 WO2021053729 A1 WO 2021053729A1
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WO
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slide
rail
guide
molding apparatus
pressurizing device
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PCT/JP2019/036415
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English (en)
French (fr)
Inventor
山本　正道
朋彦 小柳
Original Assignee
大和製罐株式会社
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Publication date
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides

Definitions

  • the present invention relates to a molding apparatus for molding a material.
  • a press molding device for molding a metal plate with an upper die and a lower die is known.
  • the molding apparatus is, for example, by pressing a slide to which the upper mold is fixed in one direction toward the lower mold by a pressurizing device. Mold the material.
  • Such a molding apparatus is used for molding a cylindrical can such as a can body of a bottle can, for example.
  • a technique of guiding the movement of a slide in one direction by providing a cylindrical guide post and a cylindrical linear bush that is guided in one direction along the guide post is also known.
  • the conventional molding apparatus has a problem of productivity.
  • an object of the present invention is to provide a molding apparatus capable of improving productivity, durability and maintainability.
  • the molding apparatus 1 has four columns having a first side surface and a second side surface, which are extended in one direction and arranged at four corners of a rectangular region, and the rectangular shape.
  • a first slide arranged in the region and pressed by the pressurizing device, a second slide pressed by at least one of the pressurizing device and the first slide, and the first side surface are provided.
  • the first rail extending in one direction
  • the second rail provided on each of the second side surfaces and extending in one direction, and the first rail movably along the first rail, respectively.
  • FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing a partial cross-sectional view of the configuration of the molding apparatus.
  • FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the molding apparatus with a part omitted.
  • FIG. 4 is a plan view showing the configuration of the rail guide used in the molding apparatus.
  • FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a molding apparatus 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side view showing a configuration of the molding apparatus 1 in a partial cross section
  • FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the molding apparatus 1 with a part omitted.
  • FIG. 4 is a plan view showing the configuration of the rail guide 13.
  • the molding apparatus 1 includes a frame 11, a slide 12, a rail guide 13, a pressurizing device 14, an auxiliary pressurizing device 15, an upper mold 16, and a lower portion.
  • a mold 17, a transfer device 18, and a control device 19 are provided.
  • the molding apparatus 1 is an apparatus for molding a material by applying pressure to the material by the upper mold 16 and the lower mold 17.
  • the molding apparatus 1 is configured such that, for example, the upper mold 16 is arranged above the lower mold 17 along the direction of gravity so that pressure can be applied to the material in the direction of gravity.
  • the molding apparatus 1 is used, for example, in one step of molding a can body of a bottle can.
  • the frame 11 includes, for example, a first base 21 provided on an installation surface on which the molding apparatus 1 is installed, four columns 22 provided on the first base 21, and a second base on which the pressurizing apparatus 14 is installed.
  • the second base may be configured as long as the pressurizing device 14 can be installed, and a specific description thereof will be omitted.
  • the first base 21 In the first base 21, four columns 22 are fixed in a predetermined arrangement.
  • the support column 22 is extended in one direction.
  • the support column 22 extends in one direction along the direction of gravity.
  • the four columns 22 are arranged at the four corners of the rectangular area.
  • the four columns 22 are arranged in a so-called four-post arrangement relationship, and the region connecting the outer surfaces of the adjacent columns 22 is formed in a rectangular shape. That is, each of the four columns 22 faces in two directions orthogonal to the other two columns 22, and the two opposing columns 22 are arranged at predetermined intervals.
  • the four columns 22 are arranged at the four corners of the first base 21.
  • the strut 22 has a plurality of side surfaces, two of which are a first side surface 22a extending in one direction and a second side surface 22b extending in one direction and intersecting the first side surface 22a in the surface direction. , Is configured.
  • the support column 22 is formed, for example, in a shape in which the first side surface 22a and the second side surface 22b are orthogonal to each other. As a specific example, the support column 22 has a rectangular cross section in the horizontal direction, and two adjacent side surfaces of the four side surfaces form a first side surface 22a and a second side surface 22b, respectively.
  • Each column 22 is arranged so that the first side surfaces 22a and the second side surfaces 22b of two adjacent columns 22 face each other.
  • the distance between the first side surfaces 22a of each support column 22 is larger than the distance between the second side surfaces 22b of each support column 22.
  • the upper mold 16 is partially fixed to the slide 12.
  • the slide 12 moves in one direction by being pressed by the pressurizing device 14 and being guided by the rail guide 13.
  • the slide 12 is pressed by the pressurizing device 14 to move the fixed upper mold 16 toward the lower mold 17.
  • the slide 12 has, for example, a first slide 31 and a second slide 32.
  • the first slide 31 and the second slide 32 are connected to a part of a plurality of different rail guides 13.
  • the first slide 31 and the second slide 32 are configured to be movable independently of each other.
  • the slide 12 is configured so that the second slide 32 can be pressed along the moving direction by, for example, the first slide 31 pressed by the pressurizing device 14.
  • the first slide 31 is configured to be able to come into contact with the second slide 32 in the direction of gravity. By being pressed in one direction by the pressurizing device 14, the first slide 31 abuts on the second slide 32 and also presses the abutted second slide 32 in one direction. Further, the first slide 31 is configured to be connectable to a part of the rail guide 13.
  • the first slide 31 is arranged inside the four columns 22 arranged on all sides. For example, the first slide 31 is arranged inside a rectangular area in which the four columns 22 are arranged.
  • the inside of the four columns includes a region between the first side surface 22a and the second side surface 22b that face each other.
  • the first slide 31 is located between the opposing first side surfaces 22a of the four columns 22, and is located inside the opposite second side surfaces 22b.
  • the first slide 31 is fixed to each of a top plate portion 41 formed so as to come into contact with the second slide 32, a pair of side plate portions 42 provided on the top plate portion 41, and a pair of side plate portions. It has a plurality of first connecting members 43. Further, the first slide 31 constitutes a space in which the second slide 32 can be connected to a part of the rail guide 13.
  • the top plate portion 41 is formed so as to come into contact with the second slide 32 from above.
  • the top plate portion 41 is formed in a rectangular flat plate shape in the horizontal direction by, for example, the pressurizing device 14. Further, the top plate portion 41 has a plurality of hole portions 41a communicating from the upper surface to the lower surface. The plurality of hole portions 41a are formed so that the connecting portion 92 described later of the pressurizing device 14 can pass through.
  • One of the pair of side plate portions 42 is provided along one side of the lower surface of the top plate portion 41, and the other is provided on the other side facing the one side. Further, the pair of side plate portions 42 face each other in the direction in which the second side surfaces 22b of the support column 22 face each other. A plurality of first connecting members 43 are fixed to the side plate portion 42.
  • the first connecting member 43 is connected to a part of the rail guide 13.
  • the first connecting member 43 is the main surface of the side plate portion 42, and is provided at a position close to the first side surface 22a of the support column 22. Further, the number of the first connecting members 43 is provided for one rail guide 13 in the same number as the guides 62 provided for each rail guide 13, which will be described later. In the present embodiment, two first connecting members 43 are provided for one rail guide 13.
  • the second slide 32 is arranged inside the first slide 31, and is configured to be pressable by at least one of the pressurizing device 14 and the first slide 31.
  • the second slide 32 is arranged in the direction of being pressed by the first slide 31 pressed by the pressurizing device 14 with respect to the arrangement of the first slide 31.
  • the second slide 32 is arranged downward with respect to the first slide 31 in the pressing direction.
  • the second slide 32 is configured so that a part of the rail guide 13 can be fixed.
  • the second slide 32 is configured such that the upper mold 16 can be fixed to the lower portion.
  • the second slide 32 has a holding portion 51 and a second connecting member 52.
  • the holding portion 51 is configured to be able to hold the upper mold 16.
  • the holding portion 51 is arranged inside the first slide 31. Specifically, the holding portion 51 is located below the top plate portion 41 in the moving direction and inside the pair of side plate portions 42 in the direction orthogonal to the moving direction.
  • the second connecting member 52 is connected to a part of the rail guide 13.
  • the second connecting member 52 is provided on the outer surface of the holding portion 51 at a position close to the second side surface 22b of the support column 22. Further, the number of the second connecting members 52 is provided for one rail guide 13 in the same number as the guides 62 provided for each rail guide 13, which will be described later. In this embodiment, two second connecting members 52 are provided for one rail guide 13.
  • the rail guide 13 has a rail 61 and a guide 62.
  • the rail guide 13 is configured such that the rail 61 is extended in one direction and the guide 62 is movable along the extending direction of the rail 61. Further, the rail guide 13 is restricted from moving in a direction orthogonal to the extending direction of the rail 61.
  • the rail guide 13 is a so-called linear guide, for example, an LM guide (registered trademark).
  • the rail guide 13 guides the movement of the first slide 31 or the second slide 32 connected via the first connecting member 43 or the second connecting member 52.
  • the rail 61 is formed so that the movement of the guide 62 can be guided in one direction.
  • the rail 61 is extended in one direction and has a plurality of contact surfaces 71 that come into contact with the guide 62 in a direction orthogonal to the extending direction. Further, the rail 61 is fixed to the support column 22 by a plurality of bolts or the like attached along the extending direction.
  • the plurality of contact surfaces 71 abut on a part of the guide 62 in two directions that are orthogonal to each other in the extending direction of the rail 61 and intersect with each other.
  • the plurality of contact surfaces 71 are provided, for example, in four directions orthogonal to the extending direction of the rail 61 and inclined with respect to the first side surface 22a and the second side surface 22b of the support column 22.
  • the rail 61 is provided on each of the first side surface 22a and the second side surface 22b of each support column 22.
  • the rail 61 provided on the first side surface 22a will be referred to as the first rail 61a
  • the rail 61 provided on the second side surface 22b will be referred to as the second rail 61b.
  • the first rail 61a is provided on the first side surface 22a of each column.
  • the first rail 61a is extended in the same direction as the extension direction of the support column 22.
  • the second rail 61b is provided on the second side surface 22b of each support column 22.
  • the second rail 61b is extended in the same direction as the extension direction of the support column 22. That is, the second rail 61b is extended in the same direction as the first rail 61a, and is arranged in a direction obtained by rotating the first rail 61a by 90 degrees in a direction orthogonal to the extending direction of the first rail 61a.
  • the guide 62 has a guide body 81 and a plurality of rolling elements 82 incorporated in the guide body 81.
  • the guide 62 is provided on each rail 61, and is configured to be movable along the extension direction of the rail 61 and to be regulated to move in the direction orthogonal to the extension direction of the rail 61.
  • the guide body 81 is configured so that each rolling element 82 can come into contact with each contact surface 71 of the rail 61.
  • the guide body 81 is formed, for example, in the shape of a block in which a notch is formed along the outer shape of the rail 61 including a pair of recesses formed in the rail 61. Further, the guide body 81 is connected to the first connecting member 43 or the second connecting member 52.
  • the rolling element 82 is incorporated in the guide body 81 and is provided in contact with the surface of the rail 61. Further, the rolling elements 82 are provided at a plurality of locations and are arranged so as to prevent the guide body 81 from falling off from the rail 61. Specifically, as shown in FIG. 4, the plurality of rolling elements 82 are provided so as to be able to come into contact with each of the contact surfaces 71 of the rail 61 so as to face each other in two directions orthogonal to the extension direction.
  • the rolling element 82 is, for example, a ball or a roller.
  • the guide 62 is provided on each of the first rail 61a and the second rail 61b.
  • the guide 62 provided on the first rail 61a will be referred to as the first guide 62a
  • the guide 62 provided on the second rail 61b will be referred to as the second guide 62b.
  • the first guide 62a is provided on each first rail 61a so as to be movable along the first rail 61a. Further, each first guide 62a is fixed to the first slide 31 via the first connecting member 43. Further, a plurality of first guides 62a are provided for, for example, one first rail 61a. In the present embodiment, two first guides 62a are provided for one first rail 61a, one of which is fixed to the upper end of the first slide 31 and the other of which is fixed to the lower end of the first slide 31.
  • the second guide 62b is provided on each second rail 61b so as to be movable along the second rail 61b. That is, the second guide 62b is arranged in a direction orthogonal to the extending direction of the rail 61 in a direction in which the first guide 62a is rotated by 90 degrees. Further, each of the second guides 62b is fixed to the second slide 32 via the second connecting member 52. Further, a plurality of second guides 62b are provided for, for example, one second rail 61b. In the present embodiment, two guides 62b are provided, one of which is fixed to the upper end of the second slide 32 and the other of which is fixed to the lower end of the second slide 32.
  • the pressurizing device 14 is configured to be able to press the slide 12 in the moving direction. In this embodiment, the pressurizing device 14 presses the slide 12 in the direction of gravity. Further, the pressurizing device 14 is configured so that, for example, the first slide 31 and the second slide 32 can be pressed separately.
  • the pressurizing device 14 includes, for example, a pressurizing portion 91 and a connecting portion 92.
  • the pressurizing device 14 is, for example, a press machine having a so-called crank mechanism.
  • the pressurizing portion 91 is configured to be able to pressurize the connecting portion 92 in one direction.
  • the pressurizing unit 91 rotates the crankshaft with a power source to reciprocate the crank in one direction.
  • the pressurizing unit 91 transmits the reciprocating movement of the crank to the connecting unit 92.
  • the connecting portion 92 is formed, for example, in a rectangular columnar shape extending along the moving direction of the slide 12. One end of the connecting portion 92 is connected to the pressurizing portion 91, and the other end is fixed to the slide 12.
  • the connecting portions 92 are fixed to the upper surface of the first slide 31 in pairs, for example. Further, the connecting portions 92 pass through, for example, the two hole portions 41a provided in the first slide 31, and are fixed to the second slide 32 in pairs.
  • the connecting portion 92 reciprocates in one direction by the pressurizing portion 91 to transmit pressure in one direction to the first slide 31 and the second slide 32.
  • the pressurizing device 14 reciprocates between, for example, a crank that transmits power to the connecting portion 92 fixed to the first slide 31 and a crank that transmits power to the connecting portion 92 fixed to the second slide 32. It is configured with a phase difference in the motion. Such a pressurizing device 14 causes a phase difference in the reciprocating motion of the first slide 31 and the second slide 32.
  • the auxiliary pressurizing device 15 is configured to be able to press each of the first slide 31 and the second slide 32 in the moving direction.
  • the auxiliary pressurizing device 15 is configured to be able to press the first slide 31 and the second slide 32 upward in the direction of gravity.
  • the auxiliary pressurizing device 15 includes, for example, an air cylinder and a supply means for supplying air to the air cylinder. As shown in FIG. 1, the auxiliary pressurizing device 15 is provided on each of the first slide 31 and the second slide 32.
  • a plurality of auxiliary pressurizing devices 15 are provided symmetrically with respect to the central axis of the first slide 31 or the second slide 32.
  • the plurality of auxiliary pressurizing devices 15 provided on the first slide 31 are configured so that a pressing force at least equal to the weight of the first slide 31 can be applied to the first slide 31 by, for example, the air pressure supplied to the air cylinder. Cylinder.
  • the plurality of auxiliary pressurizing devices 15 provided on the second slide 32 have a pressing force equivalent to at least the weight of the upper mold 16 provided on the second slide 32 and the second slide due to the air pressure supplied to the air cylinder, for example. Is configured to be applicable to the second slide 32.
  • the pressing force applied to the first slide 31 and the second slide 32 by the auxiliary pressurizing device 15 is appropriately set.
  • the upper mold 16 and the lower mold 17 are configured to be able to mold materials arranged between each other by applying pressure in one direction.
  • the upper mold 16 and the lower mold 17 are configured to be usable as one step of a drawing step of forming, for example, a cylindrical can body.
  • the upper mold 16 is fixed to the second slide 32.
  • the lower mold 17 is arranged so as to face the upper mold 16.
  • a plurality of lower molds 17 are provided in, for example, the transport device 18.
  • the transport device 18 is configured so that a plurality of lower molds 17 can be sequentially moved to positions facing the upper mold 16. As shown in FIGS. 1 and 2, in the transport device 18, for example, a plurality of lower molds 17 are arranged at predetermined intervals in one direction, and the plurality of lower molds 17 are conveyed in one direction.
  • the predetermined interval is an interval at which each configuration of the molding apparatus 1 does not interfere with other adjacent lower molds 17 when the upper mold 16 and the lower mold 17 are pressed.
  • the control device 19 is configured to be able to control the operations of the pressurizing device 14, the auxiliary pressurizing device 15, and the transport device 18. Specifically, the control device 19 controls, for example, the power source of the pressurizing device 14. Further, the control device 19 controls, for example, the supply means of the auxiliary pressurizing device 15. Further, the control device 19 controls, for example, the feed amount of the transport device 18 and the feed timing of the transport device 18 according to the operation of the pressurizing device 14.
  • Such a molding apparatus 1 will explain an example of an operation of molding a material by the following steps.
  • the control device 19 causes the first slide 31 and the second slide 32 to stand by at a position where the upper mold 16 is separated from the lower mold 17 by the pressurizing device 14.
  • the standby positions of the first slide 31 and the second slide 32 are, for example, the highest positions in the range in which the movement is guided by the pressurizing device 14 and the rail guide 13, respectively.
  • the control device 19 conveys the lower mold 17 to a position facing the upper mold 16 fixed to the lower part of the second slide 32 by the conveying device 18.
  • control device 19 drives the pressurizing device 14 and presses the first slide 31 and the second slide 32, respectively, via the connecting portion 92.
  • the pressed first slide 31 and second slide 32 are guided by the rail guide 13, respectively, and move in one direction along the extending direction of the support column 22.
  • the first slide 31 and the second slide 32 reciprocate in different phases. Specifically, when the first slide 31 and the second slide 32 are pressed by the pressurizing device 14, the second slide 32 presses the first slide 31 due to, for example, the phase difference of the reciprocating motion by the pressurizing device 14. It is pressed prior to. As a result, the second slide 32 moves and presses the upper mold 16 toward the lower mold 17 with the top plate portion 41 of the first slide 31 separated from the upper surface.
  • the top plate portion 41 of the first slide 31 comes into contact with the second slide 32.
  • the second slide is further pressed by the top plate portion 41 of the first slide 31 in addition to the pressing by the pressurizing device 14.
  • the pressing force of the upper mold 16 toward the lower mold 17 increases.
  • the upper mold 16 and the lower mold are subjected to the pressing force due to the pressing of the second slide 32 by the first slide 31 in addition to the pressing of the second slide 32 by the pressurizing device 14.
  • the material is molded according to 17.
  • the control device 19 moves the first slide 31 and the second slide 32 upward to separate the upper mold 16 from the lower mold 17. ..
  • the control device 19 controls the supply means of the auxiliary pressurizing device 15 provided on the first slide 31 and the second slide 32, respectively, to supply air to the air cylinder.
  • the auxiliary pressurizing device 15 applies an upward pressing force in the direction of gravity to each of the first slide 31 and the second slide 32 by the air pressure supplied to the air cylinder, and is above the first slide 31 and the second slide 32. Assist in moving to.
  • control device 19 transports the other lower mold 17 arranged next to the lower mold 17 to a position facing the upper mold 16 by the transport device 18. Then, the control device 19 again molds the material by the above-mentioned procedure.
  • the molding apparatus 1 configured in this way, the first slide 31 and the second slide 32 are each guided to move in one direction by the rail guide 13.
  • the rail guide 13 can reduce the frictional resistance generated when the first slide 31 and the second slide 32 move. .. Therefore, since the molding apparatus 1 can reduce the loss generated when the first slide 31 and the second slide 32 move, the moving speed of the first slide 31 and the second slide 32 can be improved. As a result, the molding apparatus 1 can improve the productivity.
  • the molding apparatus 1 since the molding apparatus 1 is supported on different side surfaces of each support column 22, the distance between the support positions of the first slide 31 and the second slide 32 by each support column 22 can be made as small as possible. As a result, the molding apparatus 1 can reduce the displacement of each configuration due to the load generated during molding, and can improve the durability. Further, since the molding apparatus 1 can easily disassemble and assemble the rail 61 and the guide 62, the maintainability can be improved.
  • each support column 22 is formed in a shape in which the first side surface 22a and the second side surface 22b are orthogonal to each other, and the two adjacent columns 22 and the first side surface 22a and the second side surface 22b are connected to each other. They are placed facing each other.
  • each configuration of the molding apparatus 1 is provided orthogonally to the moving direction of the slide 12, it is possible to improve the rigidity against the load generated during molding.
  • the first side surface 22a and the second side surface 22b of the support column 22 can be used as a reference, the positioning of each configuration of the molding apparatus 1 can be facilitated, and the workability and maintainability of installation can be improved.
  • the molding apparatus 1 is configured such that the distance between the opposing first side surfaces 22a of each column 22 is larger than the distance between the opposing second side surfaces 22b. That is, the interval for supporting the second slide 32 by the support column 22 is smaller than the interval for supporting the first slide 31 on the support column 22. This makes it possible to improve the rigidity of the second slide 32, which receives a larger load during molding as compared with the first slide 31.
  • a plurality of first guides 62a and second guides 62b are provided for one first rail 61a or one second rail 61b, respectively.
  • the load generated during molding is received by the plurality of guides 62 for each rail 61, so that the displacements generated in each guide 62 and the first connecting member 43 and the second connecting member 52 connected to each guide 62 are generated. Can be reduced.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the support column 22 may have a horizontal cross section formed in a polygonal shape other than a rectangle.
  • the support column 22 may have a circular cross section in the horizontal direction.
  • the first side surface 22a and the second side surface 22b are the same surface on the support column 22.
  • a part constitutes the first side surface 22a
  • another part having a predetermined angular phase in the circumferential direction constitutes the second side surface 22b.
  • the support column 22 has a rectangular cross section in the horizontal direction.
  • the rail 61 is provided on the support column 22 and the guide 62 is provided on the slide 12 has been described, but the present invention is not limited to this.
  • a guide 62 may be provided on the support column 22, and a rail 61 may be provided on the slide 12.
  • the rail 61 is provided on the support column 22 and the guide 62 is provided on the slide 12 as in the above embodiment.
  • the invention of the present application is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified at the implementation stage without departing from the gist thereof.
  • each embodiment may be carried out in combination as appropriate as possible, and in that case, the combined effect can be obtained.
  • the above-described embodiment includes inventions at various stages, and various inventions can be extracted by an appropriate combination in a plurality of disclosed constitutional requirements.

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Abstract

成形装置（１）は、一方向に延設され、矩形状の領域の四隅に配置される、第１側面（２２ａ）及び第２側面（２２ｂ）を有する四つの支柱（２２）と、矩形状の領域内に配置され、加圧装置（１４）により押圧される第１スライド（３１）と、加圧装置（１４）及び第１スライド（３１）の少なくともいずれか一方により押圧される第２スライド（３２）と、第１側面（２２ａ）それぞれに設けられ、一方向に延設される第１レール（６１ａ）と、第２側面（２２ｂ）それぞれに設けられ、一方向に延設される第２レール（６１ｂ）と、第１レール（６１ａ）に沿って移動可能に第１レール（６１ａ）それぞれに設けられ、第１スライド（３１）に固定される第１ガイド（６２ａ）と、第２レール（６１ｂ）に沿って移動可能に第２レール（６１ｂ）それぞれに設けられ、第２スライド（３２）に固定される第２ガイド（６２ｂ）と、を備える。

Description

成形装置
　本発明は、材料を成形する成形装置に関する。
　成形装置として、上金型及び下金型により金属板を成形するプレス成形を行うものが知られている。日本国特開２００８－１３２７１９号公報に開示されるように、成形装置は、例えば、上金型が固定されたスライドを、加圧装置により下金型に向かって一方向に押圧することで、材料を成形する。このような成形装置は、例えば、ボトル缶の缶体等の円筒状缶の成形に用いられる。
　また、成形装置において、円柱状のガイドポスト及び当該ガイドポストに沿って一方向に案内される円筒状のリニアブッシュを設けることで、スライドの移動を一方向に案内する技術も知られている。
日本国特開２００８－１３２７１９号公報
　しかしながら、成形装置において、スライドの移動をガイドポスト及びリニアブッシュにより案内する構成では、ガイドポストとリニアブッシュとの間で摺動するときに生じる摩擦抵抗により、スライドの移動速度を向上することが困難であった。この点で、従来の成形装置には生産性の問題があった。
　また、ガイドポスト及びリニアブッシュは、プレス成形時に生じる荷重により変位を生じやすく、耐久性の問題があった。
　また、ガイドポスト及びリニアブッシュは一方向に長く重なることから、成形装置のメンテナンス時に、ガイドポスト及びリニアブッシュを分解する作業及び組み立てる作業が困難なものとなる虞があった。
　そこで、本発明は、生産性、耐久性及びメンテナンス性を向上できる成形装置を提供することを目的とする。
　本発明の一態様によれば、成形装置１は、一方向に延設され、矩形状の領域の四隅に配置される、第１側面及び第２側面を有する四つの支柱と、前記矩形状の領域内に配置され、加圧装置により押圧される第１スライドと、前記加圧装置及び前記第１スライドの少なくともいずれか一方により押圧される第２スライドと、前記第１側面それぞれに設けられ、前記一方向に延設される第１レールと、前記第２側面それぞれに設けられ、前記一方向に延設される第２レールと、前記第１レールに沿って移動可能に前記第１レールそれぞれに設けられ、前記第１スライドに固定される第１ガイドと、前記第２レールに沿って移動可能に前記第２レールそれぞれに設けられ、前記第２スライドに固定される第２ガイドと、を備える。
　本発明によれば、生産性、耐久性及びメンテナンス性を向上できる成形装置を提供することができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る成形装置の構成を示す平面図である。 図２は、同成形装置の構成を一部断面で示す側面図である。 図３は、同成形装置の構成を一部省略して示す平面図である。 図４は、同成形装置に用いられるレールガイドの構成を示す平面図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る成形装置１の構成を、図１乃至図４を用いて説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る成形装置１の構成を示す平面図であり、図２は、成形装置１の構成を一部断面で示す側面図である。図３は、成形装置１の構成を一部省略して示す平面図である。図４は、レールガイド１３の構成を示す平面図である。
　図１及び図２に示すように、成形装置１は、例えば、フレーム１１と、スライド１２と、レールガイド１３と、加圧装置１４と、補助加圧装置１５と、上金型１６と、下金型１７と、搬送装置１８と、制御装置１９と、を備える。成形装置１は、上金型１６及び下金型１７により材料に圧力を印加し、材料を成形する装置である。成形装置１は、例えば、下金型１７に対して重力方向に沿って上方に上金型１６を配置し、材料に対して重力方向に圧力を印加可能に構成される。成形装置１は、例えば、ボトル缶の缶体を成形する一工程に使用される。
　フレーム１１は、例えば、成形装置１を設置する設置面に設けられる第１基部２１と、第１基部２１に設けられる四つの支柱２２と、加圧装置１４が設置される第２基部と、を有する。なお、第２基部は、加圧装置１４が設置可能な構成であればよく、その具体的な説明は省略する。
　第１基部２１は、四つの支柱２２が所定の配置で固定される。第１基部２１は、例えば、四つの支柱２２が固定される主面が矩形状に形成される。
　支柱２２は、一方向に延設される。本実施形態では、支柱２２は、重力方向に沿って一方向に延設される。四つの支柱２２は、矩形状の領域の四隅に配置される。換言すると、四つの支柱２２は、所謂四本柱の配置関係に配置され、隣り合う支柱２２の外面同士を結んだ領域が矩形状に構成される。即ち、四つの支柱２２それぞれは、他の二つの支柱２２と直交する二方向で対向し、対向する二つの支柱２２が所定の間隔を空けて配置される。例えば、四つの支柱２２は、第１基部２１の四隅に配置される。
　支柱２２は、複数の側面を有し、そのうちの二つの側面が、一方向に延びる第１側面２２ａと、一方向に延び、第１側面２２ａに対して面方向に交差する第２側面２２ｂと、を構成する。支柱２２は、例えば、第１側面２２ａと第２側面２２ｂとが直交する形状に形成される。具体例として、支柱２２は、水平方向の断面が矩形状に形成され、四つの側面のうち隣り合う二つの側面がそれぞれ第１側面２２ａ及び第２側面２２ｂを構成する。
　各支柱２２は、隣り合う二本の支柱２２の第１側面２２ａ同士及び第２側面２２ｂ同士を対向して配置される。ここで、各支柱２２の第１側面２２ａ同士が為す間隔は、各支柱２２の第２側面２２ｂ同士が為す間隔よりも大きく配置される。
　スライド１２は、例えば、一部に上金型１６が固定される。スライド１２は、加圧装置１４により押圧され、レールガイド１３に移動を案内されることで一方向に移動する。スライド１２は、加圧装置１４により押圧されることで、固定した上金型１６を下金型１７に向かって移動する。
　スライド１２は、例えば、第１スライド３１と、第２スライド３２と、を有する。第１スライド３１及び第２スライド３２は、それぞれ異なる複数のレールガイド１３の一部に連結される。このようなスライド１２は、第１スライド３１と第２スライド３２とが互いに独立して移動可能に構成される。スライド１２は、例えば、加圧装置１４により押圧された第１スライド３１により、第２スライド３２を移動方向に沿って押圧可能に構成される。
　第１スライド３１は、第２スライド３２に重力方向に当接可能に構成される。第１スライド３１は、加圧装置１４により一方向に押圧されることで、第２スライド３２に当接するとともに、当接した第２スライド３２を一方向に押圧する。また、第１スライド３１は、レールガイド１３の一部に連結可能に構成される。第１スライド３１は、四方に配置された四つの支柱２２の内側に配置される。例えば、第１スライド３１は、四つの支柱２２が配置される矩形状の領域の内側に配置される。ここで、四つの支柱の内側とは、対向する第１側面２２ａ及び第２側面２２ｂの間の領域を含む。具体的には、第１スライド３１は、四つの支柱２２の対向する第１側面２２ａ同士の間に位置するとともに、対向する第２側面２２ｂ同士の間よりも内側に位置する。
　具体例として、第１スライド３１は、第２スライド３２に当接可能に形成される天板部４１と、天板部４１に設けられる一対の側板部４２と、一対の側板部それぞれに固定される複数の第１連結部材４３と、を有する。また、第１スライド３１は、第２スライド３２がレールガイド１３の一部に連結できるスペースを構成する。
　天板部４１は、第２スライド３２に上方から当接可能に形成される。天板部４１は、例えば、加圧装置１４により水平方向の主面が矩形の平板状に形成される。また、天板部４１は、上面から下面に連通する複数の孔部４１ａを有する。複数の孔部４１ａは、加圧装置１４の後述する連結部９２が通過可能に形成される。
　一対の側板部４２は、一方が天板部４１の下面の一辺に沿って設けられ、他方が当該一辺に対向する他の一辺に設けられる。また、一対の側板部４２は、支柱２２の第２側面２２ｂ同士が対向する方向で主面同士が対向する。側板部４２は、複数の第１連結部材４３が固定される。
　第１連結部材４３は、レールガイド１３の一部に連結される。第１連結部材４３は、側板部４２の主面であって、支柱２２の第１側面２２ａに近接した位置に設けられる。また、第１連結部材４３は、一つのレールガイド１３に対して、レールガイド１３一つ当たりに設けられる後述するガイド６２と同数が設けられる。本実施形態では、第１連結部材４３は、一つのレールガイド１３に対して二つ設けられる。
　第２スライド３２は、第１スライド３１の内側に配置され、加圧装置１４または第１スライド３１の少なくとも一方により押圧可能に構成される。第２スライド３２は、第１スライド３１の配置に対して、加圧装置１４により押圧された第１スライド３１に押圧される方向に配置される。例えば、第２スライド３２は、第１スライド３１に対して押圧方向で下方に配置される。また、第２スライド３２は、レールガイド１３の一部が固定可能に構成される。また、第２スライド３２は、下部に上金型１６が固定可能に構成される。
　具体例として、図１乃至図３に示すように、第２スライド３２は、保持部５１と、第２連結部材５２と、を有する。
　保持部５１は、上金型１６を保持可能に構成される。保持部５１は、第１スライド３１の内側に配置される。具体的には、保持部５１は、移動方向で天板部４１の下方に位置するとともに、移動方向に直交する方向で一対の側板部４２の内側に位置する。
　第２連結部材５２は、レールガイド１３の一部に連結される。第２連結部材５２は、保持部５１の外面であって、支柱２２の第２側面２２ｂに近接した位置に設けられる。また、第２連結部材５２は、一つのレールガイド１３に対して、レールガイド１３一つ当たりに設けられる後述するガイド６２と同数が設けられる。本実施形態では、第２連結部材５２は、一つのレールガイド１３に対して二つ設けられる。
　図１及び図２に示すように、レールガイド１３は、レール６１と、ガイド６２と、を有する。レールガイド１３は、レール６１が一方向に延設されるとともに、ガイド６２がレール６１の延設方向に沿って移動可能に構成される。また、レールガイド１３は、レール６１の延設方向に直交する方向へのガイド６２の移動が規制される。レールガイド１３は、所謂リニアガイドであり、例えば、ＬＭガイド（登録商標）である。レールガイド１３は、第１連結部材４３または第２連結部材５２を介して連結された第１スライド３１または第２スライド３２の移動を案内する。
　レール６１は、ガイド６２の移動を一方向に案内可能に形成される。具体例として、図４に示すように、レール６１は、一方向に延設され、延設方向に直交する方向でガイド６２に当接する複数の当接面７１を有する。また、レール６１は、延設方向に沿って複数取り付けられるボルト等により、支柱２２に固定される。
　複数の当接面７１は、それぞれレール６１の延設方向に直交し、且つ、互いに交差する二方向でガイド６２の一部に当接する。複数の当接面７１は、例えば、レール６１の延設方向に直交する方向であって、支柱２２の第１側面２２ａ及び第２側面２２ｂに対して傾斜する四つに設けられる。
　レール６１は、各支柱２２の第１側面２２ａ及び第２側面２２ｂそれぞれに設けられる。なお、説明の便宜上、第１側面２２ａに設けられるレール６１を第１レール６１ａとし、第２側面２２ｂに設けられるレール６１を第２レール６１ｂとして以下説明する。
　第１レール６１ａは、各支柱の第１側面２２ａに設けられる。第１レール６１ａは、支柱２２の延設方向と同じ一方向に延設される。
　第２レール６１ｂは、各支柱２２の第２側面２２ｂに設けられる。第２レール６１ｂは、支柱２２の延設方向と同じ一方向に延設される。即ち、第２レール６１ｂは、第１レール６１ａと同じ方向に延設され、第１レール６１ａの延設方向に直交する方向に第１レール６１ａを９０度回転した向きで配置される。
　ガイド６２は、ガイド体８１と、ガイド体８１に組み込まれる複数の転動体８２と、を有する。ガイド６２は、各レール６１にそれぞれ設けられ、レール６１の延設方向に沿って移動可能、且つ、レール６１の延設方向に直交する方向への移動が規制可能に構成される。
　ガイド体８１は、レール６１の各当接面７１に各転動体８２を当接可能に構成される。ガイド体８１は、例えば、レール６１に形成された一対の窪みを含むレール６１の外形に沿う切り欠きが形成されたブロック状に形成される。また、ガイド体８１は、第１連結部材４３または第２連結部材５２に連結される。
　転動体８２は、ガイド体８１に組み込まれ、レール６１の表面に当接して設けられる。また、転動体８２は、複数箇所に設けられ、ガイド体８１がレール６１から脱落することを防止可能に配置される。具体的には、図４に示すように、複数の転動体８２は、レール６１の各当接面７１に当接可能に、延設方向に直交する二方向でそれぞれ対向して設けられる。転動体８２は、例えば、ボールやころである。
　ガイド６２は、第１レール６１ａ及び第２レール６１ｂそれぞれに設けられる。なお、説明の便宜上、第１レール６１ａに設けられるガイド６２を第１ガイド６２ａとし、第２レール６１ｂに設けられるガイド６２を第２ガイド６２ｂとして以下説明する。
　第１ガイド６２ａは、第１レール６１ａに沿って移動可能に各第１レール６１ａに設けられる。また、各第１ガイド６２ａは、第１連結部材４３を介して第１スライド３１に固定される。また、第１ガイド６２ａは、例えば、一つの第１レール６１ａに対して複数設けられる。本実施形態では、一つの第１レール６１ａに対して第１ガイド６２ａは二つ設けられ、一方が第１スライド３１の上端部に、他方が第１スライド３１の下端部に固定される。
　第２ガイド６２ｂは、第２レール６１ｂに沿って移動可能に各第２レール６１ｂに設けられる。即ち、第２ガイド６２ｂは、レール６１の延設方向に直交する方向に、第１ガイド６２ａを９０度回転した向きで配置される。また、各第２ガイド６２ｂは、第２連結部材５２を介して第２スライド３２に固定される。また、第２ガイド６２ｂは、例えば、一つの第２レール６１ｂに対して複数設けられる。本実施形態では、一つの第２ガイド６２ｂに対して二つ設けられ、一方が第２スライド３２の上端部に、他方が第２スライド３２の下端部に固定される。
　加圧装置１４は、スライド１２を移動方向に押圧可能に構成される。本実施形態では、加圧装置１４は、スライド１２を重力方向に押圧する。また、加圧装置１４は、例えば、第１スライド３１及び第２スライド３２を、それぞれ別個に押圧可能に構成される。加圧装置１４は、例えば、加圧部９１と、連結部９２と、を備える。加圧装置１４は、例えば、所謂クランク機構のプレス機械である。
　加圧部９１は、連結部９２を一方向に加圧可能に構成される。具体例として、加圧部９１は、動力源によりクランクシャフトを回転し、クランクを一方向に往復動させる。加圧部９１は、クランクの往復動を連結部９２に伝達する。
　連結部９２は、例えば、スライド１２の移動方向に沿って延設される矩形柱状に形成される。連結部９２は、一端が加圧部９１に連結され、他端がスライド１２に固定される。連結部９２は、例えば、第１スライド３１の上面に一対に固定される。また、連結部９２は、例えば、第１スライド３１に設けられた二つの孔部４１ａを通過して、第２スライド３２に一対に固定される。連結部９２は、加圧部９１により一方向に往復動することで、第１スライド３１及び第２スライド３２に対して一方向に圧力を伝達する。
　加圧装置１４は、例えば、第１スライド３１に固定される連結部９２に動力を伝達するクランクと、第２スライド３２に固定される連結部９２に動力を伝達するクランクとで、互いの往復動に位相差を設けて構成される。このような加圧装置１４は、第１スライド３１及び第２スライド３２の往復動に位相差を生じさせる。
　補助加圧装置１５は、第１スライド３１及び第２スライド３２それぞれを、移動方向に押圧可能に構成される。本実施形態では、補助加圧装置１５は、第１スライド３１及び第２スライド３２それぞれを、重力方向で上方に押圧可能に構成される。補助加圧装置１５は、例えば、エアシリンダ及び当該エアシリンダに空気を供給する供給手段を有する。図１に示すように、補助加圧装置１５は、第１スライド３１及び第２スライド３２それぞれに設けられる。ここで、補助加圧装置１５は、第１スライド３１または第２スライド３２の中心軸に関して対称に複数設けられる。第１スライド３１に設けられる複数の補助加圧装置１５は、例えば、エアシリンダに供給される空気圧により、少なくとも第１スライド３１の重量と同等の押圧力を第１スライド３１に印加可能に構成される。第２スライド３２に設けられる複数の補助加圧装置１５は、例えば、エアシリンダに供給される空気圧により、少なくとも第２スライド３２及び第２スライドに設けられる上金型１６の重量と同等の押圧力を第２スライド３２に印加可能に構成される。なお、補助加圧装置１５により第１スライド３１及び第２スライド３２に印加される押圧力は、適宜設定される。
　上金型１６及び下金型１７は、一方向に圧力が印加されることで、互いの間に配置された材料を成形可能に構成される。上金型１６及び下金型１７は、例えば、円筒状の缶体を成形する絞り工程の一工程として使用可能に構成される。
　上金型１６は、第２スライド３２に固定される。下金型１７は、上金型１６に対向して配置される。下金型１７は、例えば、搬送装置１８に複数設けられる。
　搬送装置１８は、複数の下金型１７を上金型１６に対向する位置に順次移動可能に構成される。図１及び図２に示すように、搬送装置１８は、例えば、一方向に所定の間隔を空けて複数の下金型１７が配置され、複数の下金型１７を一方向に搬送する。ここで、所定の間隔とは、上金型１６及び下金型１７を加圧する際に、成形装置１の各構成が隣り合う他の下金型１７に干渉しない間隔である。
　制御装置１９は、加圧装置１４、補助加圧装置１５及び搬送装置１８の動作を制御可能に構成される。具体的には、制御装置１９は、例えば、加圧装置１４の動力源を制御する。また、制御装置１９は、例えば、補助加圧装置１５の供給手段を制御する。また、制御装置１９は、例えば、搬送装置１８の送り量や、加圧装置１４の動作に応じた搬送装置１８の送りの時機を制御する。
　このような成形装置１は、以下の工程により材料を成形する動作の一例を説明する。
　まず、制御装置１９は、加圧装置１４により、上金型１６が下金型１７から離間する位置に第１スライド３１及び第２スライド３２を待機させる。ここで、第１スライド３１及び第２スライド３２の待機位置は、例えば、それぞれ加圧装置１４及びレールガイド１３により移動が案内される範囲の最上位置である。制御装置１９は、この状態で、搬送装置１８により、第２スライド３２の下部に固定されている上金型１６に対向する位置に下金型１７を搬送する。
　次に、制御装置１９は、加圧装置１４を駆動し、連結部９２を介して第１スライド３１及び第２スライド３２をそれぞれ押圧する。押圧された第１スライド３１及び第２スライド３２は、それぞれレールガイド１３により移動を案内され、支柱２２の延設方向に沿った一方向に移動する。
　また、ここで、第１スライド３１及び第２スライド３２は、それぞれ異なる位相で往復動する。具体的に説明すると、加圧装置１４による第１スライド３１及び第２スライド３２の押圧に際して、第２スライド３２は、例えば、加圧装置１４による往復動の位相差により、第１スライド３１の押圧に先駆けて押圧される。これにより、第２スライド３２は、上面から第１スライド３１の天板部４１が離間した状態で、下金型１７に向かって上金型１６を移動及び押圧する。
　続いて、第１スライド３１が下方に移動することで、第１スライド３１の天板部４１が第２スライド３２に当接する。この状態で第１スライド３１がさらに押圧されることで、第２スライドは、加圧装置１４による押圧に加え、第１スライド３１の天板部４１によりさらに押圧される。これにより、下金型１７に向かう上金型１６の押圧力が増大する。
　このように、成形装置１は、加圧装置１４による第２スライド３２の押圧に加えた第１スライド３１による第２スライド３２の押圧による押圧力を以って、上金型１６及び下金型１７により材料を成形する。
　次に、制御装置１９は、下金型１７に配置された材料の成形が完了すると、第１スライド３１及び第２スライド３２を上方に移動し、下金型１７から上金型１６を離間させる。ここで、制御装置１９は、第１スライド３１及び第２スライド３２に設けられた補助加圧装置１５の供給手段をそれぞれ制御して、エアシリンダに空気を供給する。補助加圧装置１５は、エアシリンダに供給された空気圧により、第１スライド３１及び第２スライド３２それぞれに重力方向で上方への押圧力を印加し、第１スライド３１及び第２スライド３２の上方への移動を補助する。
　続いて、制御装置１９は、搬送装置１８により、隣に配置された他の下金型１７を上金型１６に対向する位置に搬送する。そして、制御装置１９は、再び上述した手順により材料を成形する。
　このように構成された成形装置１によれば、第１スライド３１及び第２スライド３２がそれぞれレールガイド１３により一方向の移動を案内される。ここで、レールガイド１３は、ガイド６２がレール６１に対して、転がりによって移動を案内されることから、第１スライド３１及び第２スライド３２の移動時に生じる摩擦抵抗を小さいものとすることができる。したがって、成形装置１は、第１スライド３１及び第２スライド３２の移動時に生じる損失を小さいものとできることから、第１スライド３１及び第２スライド３２の移動速度を向上できる。これにより、成形装置１は、生産性を向上することができる。
　また、成形装置１は、各支柱２２の異なる側面にそれぞれ支持されることから、各支柱２２による第１スライド３１及び第２スライド３２の各支持位置の間隔を極力小さいものとすることができる。これにより、成形装置１は、成形時に生じる荷重による各構成の変位を低減でき、耐久性を向上することができる。また、成形装置１は、レール６１及びガイド６２の分解及び組立の作業が容易であることから、メンテナンス性を向上することができる。
　また、成形装置１は、各支柱２２が、第１側面２２ａと第２側面２２ｂとが直交する形状に形成され、隣り合う二本の支柱２２と第１側面２２ａ同士及び第２側面２２ｂ同士が対向して配置されている。これにより、成形装置１の各構成は、スライド１２の移動方向対して直交して設けられることから、成形時に生じる荷重に対する剛性を向上することができる。また、支柱２２の第１側面２２ａ及び第２側面２２ｂを基準とできることから、成形装置１の各構成の位置決めが容易となり、設置の作業性やメンテナンス性を向上することができる。
　また、成形装置１は、各支柱２２の対向する第１側面２２ａ同士が為す間隔が、対向する第２側面２２ｂ同士が為す間隔よりも大きく構成されている。即ち、第１スライド３１を支柱２２に支持する間隔と比較して、第２スライド３２を支柱２２で支持する間隔が小さく構成されている。これにより、第１スライド３１と比較して成形時により大きな荷重を受ける、第２スライド３２の剛性を向上することができる。
　また、成形装置１は、第１ガイド６２ａ及び第２ガイド６２ｂが、一つの第１レール６１ａまたは一つの第２レール６１ｂに対してそれぞれ複数設けられている。これにより、成形時に生じる荷重を一つのレール６１毎に複数のガイド６２で受けられることから、各ガイド６２並びに各ガイド６２に連結される第１連結部材４３及び第２連結部材５２に生じる変位を低減できる。
　上述したように、本発明の一実施形態に係る成形装置１によれば、生産性、耐久性及びメンテナンス性を向上することができる。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば、支柱２２は、レールガイド１３のレール６１が設置可能であれば、水平方向の断面の形状は適宜設定可能である。例えば、支柱２２は、水平方向の断面が矩形以外の多角形状に形成されていてもよい。また、支柱２２は、水平方向の断面が円状に形成されていてもよい。水平方向の断面が円状に形成される場合は、支柱２２において、第１側面２２ａと第２側面２２ｂとは同一面である。このとき、支柱２２の側面において、一部が第１側面２２ａを構成し、円周方向に所定の角度位相した他の一部が第２側面２２ｂを構成する。ただし、スライド１２の剛性の向上、並びに、スライド１２及びレールガイド１３の位置決めや設置の容易さの観点から、支柱２２は、水平方向の断面が矩形状に形成されることが好ましい。
　また、本実施形態では、支柱２２にレール６１を設け、スライド１２にガイド６２を設ける例を説明したが、これに限定されない。支柱２２にガイド６２を設け、スライド１２にレール６１を設ける構成であってもよい。ただし、メンテナンス時の作業の容易さを考慮すると、上記実施形態のように、支柱２２にレール６１が設けられ、スライド１２にガイド６２が設けられる構成が好ましい。
　なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。
　１…成形装置、１１…フレーム、１２…スライド、１３…レールガイド、１４…加圧装置、１５…補助加圧装置、１６…上金型、１７…下金型、１８…搬送装置、１９…制御装置、２１…第１基部、２２…支柱、２２ａ…第１側面、２２ｂ…第２側面、３１…第１スライド、３２…第２スライド、４１…天板部、４１ａ…孔部、４２…側板部、４３…第１連結部材、５１…保持部、５２…第２連結部材、６１…レール、６１ａ…第１レール、６１ｂ…第２レール、６２…ガイド、６２ａ…第１ガイド、６２ｂ…第２ガイド、７１…当接面、８１…ガイド体、８２…転動体、９１…加圧部、９２…連結部。

Claims (6)

  1. 　一方向に延設され、矩形状の領域の四隅に配置される、第１側面及び第２側面を有する四つの支柱と、
    　前記矩形状の領域内に配置され、加圧装置により押圧される第１スライドと、
    　前記加圧装置及び前記第１スライドの少なくともいずれか一方により押圧される第２スライドと、
    　前記第１側面それぞれに設けられ、前記一方向に延設される第１レールと、
    　前記第２側面それぞれに設けられ、前記一方向に延設される第２レールと、
    　前記第１レールに沿って移動可能に前記第１レールそれぞれに設けられ、前記第１スライドに固定される第１ガイドと、
    　前記第２レールに沿って移動可能に前記第２レールそれぞれに設けられ、前記第２スライドに固定される第２ガイドと、
    　を備える成形装置。
  2. 　前記支柱は、前記第１側面と前記第２側面とが直交する形状に形成され、
    　前記四つの支柱は、隣り合う前記支柱の前記第１側面同士及び前記第２側面同士が対向する請求項１に記載の成形装置。
  3. 　前記第１側面同士の間隔は、前記第２側面同士の間隔よりも大きい請求項２に記載の成形装置。
  4. 　前記第１ガイド及び前記第２ガイドは、各前記第１レールまたは各前記第２レールに複数設けられる請求項１に記載の成形装置。
  5. 　前記第２スライドに固定される上金型と、
    　前記上金型に対向して配置される下金型と、をさらに備える請求項１に記載の成形装置。
  6. 　前記下金型は複数設けられ、
    　前記複数の下金型を前記上金型に対向する位置に順次移動する搬送装置をさらに備える請求項５に記載の成形装置。
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