WO2021049463A1

WO2021049463A1 - 冷媒漏洩判定システム

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Publication number: WO2021049463A1
Application number: PCT/JP2020/033810
Authority: WO
Inventors: 吉見　学
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2021-03-18
Also published as: US20220187000A1; EP4015945A1; CN114364925B; CN114364925A; EP4015945A4; JP7401795B2; JPWO2021049463A1

Abstract

冷媒漏洩判定システム（１）は、冷媒回路（１０）と、第１判定部（６０）と、第２判定部（７０）と、を備える。冷媒回路（１０）は、圧縮機（２１）と、凝縮器（２４、５２ａ）と、膨張機構（２５、５１ａ）と、蒸発器（５２ａ、２４）と、を有する。第１判定部（６０）は、凝縮器の出口温度、圧縮機の吸入温度、及び圧縮機の吐出温度の少なくとも一つを少なくとも用いた冷媒の第１の状態量を判定指標として、冷媒回路（１０）から冷媒が漏洩したことを判定する。第２判定部（７０）は、第１の状態量とは別の情報に基づいて冷媒回路（１０）から冷媒が漏洩したことを判定する。

Description

冷媒漏洩判定システム

　冷媒漏洩判定システムに関する。

　特許文献１（特開２０１０－１０７１８７号公報）には、指標値算出手段が算出した漏洩指標値に基づいて、漏洩判定手段により、冷媒回路において冷媒漏れが生じているか否かを判定する漏洩診断装置が開示されている。

　しかしながら、漏洩判定手段により冷媒漏れが生じていると判定されても、実際には冷媒漏れが生じていない場合があり、この場合は誤判定となる。

　第１観点に係る冷媒漏洩判定システムは、冷媒回路と、第１判定部と、第２判定部と、を備える。冷媒回路は、圧縮機と、凝縮器と、膨張機構と、蒸発器と、を有する。第１判定部は、凝縮器の出口温度、圧縮機の吸入温度、及び圧縮機の吐出温度の少なくとも一つを用いた冷媒の第１の状態量を判定指標として、冷媒回路から冷媒が漏洩したことを判定する。第２判定部は、第１の状態量とは別の情報に基づいて冷媒回路から冷媒が漏洩したことを判定する。

　第１観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、第１判定部で冷媒が漏洩したと判定されても、第２判定部により別の情報に基づいて冷媒が漏洩したと判定されなければ、冷媒が漏洩したと判定されないようにすることが可能である。したがって、冷媒漏洩の誤判定を減らすことができる。

　第２観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１観点の冷媒漏洩判定システムであって、第１判定部は、凝縮器における冷媒の凝縮温度と凝縮器の出口温度との温度差である過冷却度、または、過冷却度に相当する値を、第１の状態量とする。

　上記「過冷却度に相当する値」は、凝縮器における飽和状態の冷媒と凝縮器の出口冷媒のエントロピーやエンタルピー等の物性値の差、更に過冷却度や物性値の差を他の状態量で補正した値を含む。

　第２観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、過冷却度または過冷却度に相当する値を判定指標とするので、第１判定部で冷媒漏洩を検知する精度を向上できる。

　第３観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第２観点の冷媒漏洩判定システムであって、過冷却度に相当する値は、室外空気の温度で補正された値である。

　第３観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、少なくとも室外空気の温度で補正された過冷却度に相当する値を用いているので、過冷却度を用いる場合よりも、冷媒漏洩を検知する精度を向上できる。

　第４観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１から第３観点の冷媒漏洩判定システムであって、第１判定部の判定結果を、第２判定部の判定結果で検証する。

　第４観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、第２判定部により、第１判定部の判定結果の正確性を高めることができるので、誤判定をより減らすことができる。

　第５観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１から第４観点の冷媒漏洩判定システムであって、凝縮器の出口温度を測定する凝縮器出口温度センサをさらに備える。第２判定部は、凝縮器出口温度センサの値を用いて、凝縮器出口温度センサの故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。

　第５観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、第２判定部は、第１判定部で冷媒が漏洩したことを判定するために用いる凝縮器出口温度センサが故障しているか否かを検知する。このため、第１判定部で冷媒が漏洩したと判定されても、第２判定部で凝縮器出口温度センサが故障をしていることが検知されれば、冷媒が漏洩したと判定されないようにすることが可能である。したがって、冷媒漏洩の誤判定をより減らすことができる。

　第６観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１から第５観点の冷媒漏洩判定システムであって、圧縮機の吐出圧力を測定する吐出圧力センサをさらに備える。第２判定部は、吐出圧力センサの値を用いて、吐出圧力センサの故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。

　第６観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、第２判定部は、第１判定部で冷媒が漏洩したことを判定するために用いる吐出圧力センサが故障しているか否かを検知する。このため、第１判定部で冷媒が漏洩したと判定されても、第２判定部で吐出圧力センサが故障をしていると検知されれば、冷媒が漏洩したと判定されないようにすることが可能である。したがって、冷媒漏洩の誤判定をより減らすことができる。

　第７観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１から第６観点の冷媒漏洩判定システムであって、余剰冷媒を貯留するアキュムレータをさらに備える。第２判定部は、圧縮機の吐出温度と凝縮器における冷媒の凝縮温度との差である吐出過熱度または吐出過熱度に相当する値に基づいて、アキュムレータ内部の冷媒滞留の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。

　第７観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、第２判定部によって、アキュムレータ内部の冷媒滞留に起因した冷媒漏洩の誤判定を減らすことができる。

　第８観点に係る冷媒漏洩システムは、第７観点の冷媒漏洩システムであって、第２判定部は、吐出過熱度または吐出過熱度に相当する値が閾値以下の場合に、冷媒が漏洩していないと判定する。

　第８観点に係る冷媒漏洩システムでは、第２判定部によって、吐出過熱度または吐出過熱度相当値が閾値以下になることに起因した冷媒漏洩の誤判定を減らすことができる。

　第９観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１から第８観点の冷媒漏洩判定システムであって、蒸発器は、室内ユニットに搭載されている室内熱交換器である。蒸発器の入口温度を測定する蒸発器入口温度センサ、出口温度を測定する蒸発器出口温度センサの少なくとも一方をさらに備える。第２判定部は、蒸発器入口温度センサ、蒸発器出口温度センサの少なくとも一方の値を用いて、蒸発器入口温度センサ、蒸発器出口温度センサの少なくとも一方の故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。

　第９観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、第２判定部によって、蒸発器入口温度センサの値が故障により下降すること及び蒸発器出口温度センサの値が故障により上昇することによるアキュムレータ内部の冷媒滞留に起因した冷媒漏洩の誤判定を減らすことができる。

　第１０観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１から第９観点の冷媒漏洩判定システムであって、蒸発器は、室内ユニットに搭載されている室内熱交換器である。膨張機構は、室内ユニットに搭載されている室内側膨張弁を含む。第２判定部は、蒸発器の出口温度と蒸発器における冷媒の蒸発温度との差である室内熱交換器出口過熱度、及び、室内側膨張弁の開度を用いて、室内側膨張弁の故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。

　第１０観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、第２判定部は、第１判定部で冷媒が漏洩したことを判定するために用いる室内側膨張弁が故障しているか否かを検知する。このため、第１判定部で冷媒が漏洩したと判定されても、第２判定部で室内側膨張弁が故障をしていると検知されれば、冷媒が漏洩したと判定されないようにすることが可能である。したがって、冷媒漏洩の誤判定をより減らすことができる。

　第１１観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１から第１０観点の冷媒漏洩判定システムであって、凝縮器は、室外ユニットに搭載されている室外熱交換器である。凝縮器の出口側に配置された過冷却熱交換器をさらに備える。第２判定部は、過冷却熱交換器を通る冷媒の状態量に基づいて、冷媒が漏洩したことを判定する。

　第１１観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、第２判定部は、過冷却熱交換器の冷媒の状態量に基づいて、冷媒量の変化を把握できる。このため、第２判定部は、第１の状態量と別の情報に基づいて冷媒漏洩を検知できるので、誤判定をより減らすことができる。

　第１２観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１１観点の冷媒漏洩判定システムであって、バイパス管と、過冷却熱交換器出口温度センサと、をさらに備える。バイパス管は、過冷却熱交換器と圧縮機とを接続する。過冷却熱交換器出口温度センサは、バイパス管に設けられ、過冷却熱交換器の出口温度を測定する。第２判定部は、過冷却熱交換器出口温度センサの値を用いて、過冷却熱交換器出口温度センサの故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。

　第１２観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、第２判定部によって、過冷却熱交換器出口温度センサの故障に起因して、アキュムレータ内部の冷媒滞留が生じることで、圧縮機の吐出温度が低下することによる誤判定を減らすことができる。

　第１３観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１１または第１２観点の冷媒漏洩判定システムであって、バイパス管と、過冷却熱交換器出口温度センサと、をさらに備える。バイパス管は、過冷却熱交換器と圧縮機とを接続する。過冷却熱交換器出口温度センサは、バイパス管に設けられ、過冷却熱交換器の出口温度を測定する。膨張機構は、バイパス管を流れて過冷却熱交換器に入る冷媒を減圧する過冷却熱交換器側膨張弁を含む。第２判定部は、過冷却熱交換器の出口温度または過冷却熱交換器の出口温度と過冷却熱交換器における冷媒の蒸発温度との差である過冷却熱交換器出口過熱度のどちらか一方と、過冷却熱交換器側膨張弁の開度と、を用いて、過冷却熱交換器側膨張弁の故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。

　第１３観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、第２判定部によって、過冷却側膨張弁の故障に起因して、アキュムレータ内部の冷媒滞留に起因した冷媒漏洩の誤判定を減らすことができる。

　第１４観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１から第１３観点の冷媒漏洩判定システムであって、蒸発器は、室内ユニットに搭載される室内熱交換器である。第２判定部は、蒸発器に通す前の空気から粉塵を捕集するフィルタの汚れを検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。

　第１４観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、第２判定部によって、フィルタの汚れに起因して、アキュムレータ内部の冷媒滞留が生じることで、圧縮機の吐出温度が低下することによる誤判定を減らすことができる。

　第１５観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１から第１４観点の冷媒漏洩判定システムであって、第１判定部及び第２判定部の少なくとも一方は、外部装置に格納される。

　ここで、外部装置とは、冷媒回路を主として備える装置の外部の装置である。

　第１５観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、第１判定部及び第２判定部の少なくとも一方に要するデータを外部装置に蓄積することができる。

本開示の一実施形態に係る冷媒漏洩判定システムの概略構成図である。本開示の冷媒漏洩判定システムを概略的に示すブロック図である。本開示の各種パラメータの挙動の一例を模式的に示す図である。１つの空気調和機の過冷却度と基準値との差ΔＳｃを示す図である。１つの空気調和機の凝縮器の出口温度Ｔｂ及び凝縮温度Ｔｃを示す。本開示の一実施形態に係る冷媒漏洩判定方法を示すフローチャートである。変形例に係る冷媒漏洩判定方法を示すフローチャートである。

　本開示の一実施形態に係る冷媒漏洩判定システムについて、図面を参照しながら説明する。

　（１）全体構成
　図１に示すように、本開示の一実施形態に係る冷媒漏洩判定システム１は、冷媒回路１０から冷媒が漏洩したことを判定するシステムである。図１及び図２に示すように、冷媒漏洩判定システム１は、冷媒回路１０と、第１判定部６０と、第２判定部７０と、検証部８０と、を備えている。冷媒回路１０は、圧縮機２１と、凝縮器と、膨張機構と、蒸発器と、を有する。凝縮器は、冷房運転時には室外ユニット２に搭載される室外熱交換器２４であり、暖房運転時には室内ユニット５ａ、５ｂに搭載される室内熱交換器５２ａ、５２ｂである。膨張機構は、室外側膨張弁２５、過冷却熱交換器側膨張弁３８、及び室内側膨張弁５１ａ、５１ｂを含む。蒸発器は、冷房運転時には室内ユニット５ａ、５ｂに搭載される室内熱交換器５２ａ、５２ｂであり、暖房運転時には室外ユニット２に搭載される室外熱交換器２４である。

　（２）詳細構成
　（２－１）空気調和機
　空気調和機は、主として冷媒回路１０から構成される。空気調和機は、室外ユニット２と、複数の室内ユニット５ａ、５ｂと、液冷媒連絡管６と、ガス冷媒連絡管７と、を有している。なお、本実施形態では、複数（図１では２台）の室内ユニット５ａ、５ｂが互いに並列に接続されているが、室内ユニットは１台であってもよい。液冷媒連絡管６及びガス冷媒連絡管７は、室外ユニット２と室内ユニット５ａ、５ｂとを接続する。

　冷媒回路１０には、例えばフロン系の冷媒が充填されている。なお、本開示の冷媒回路１０に充填される冷媒は、特に限定されない。

　（２－１－１）室内ユニット
　室内ユニット５ａ、５ｂは、ビル等の室内に設置されている。室内ユニット５ａ、５ｂは、液冷媒連絡管６及びガス冷媒連絡管７を介して室外ユニット２に接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。

　次に、室内ユニット５ａ、５ｂの構成について説明する。なお、室内ユニット５ａと室内ユニット５ｂとは同様の構成であるため、ここでは、室内ユニット５ａの構成のみ説明し、室内ユニット５ｂの構成については、それぞれ、室内ユニット５ａの各部を示す添え字「ａ」の代わりに添え字「ｂ」を付して、各部の説明を繰り返さない。

　室内ユニット５ａは、主として、室内側膨張弁５１ａと、室内熱交換器５２ａと、室内液冷媒管５３ａと、室内ガス冷媒管５４ａと、室内ファン５５ａと、フィルタ５６ａと、を有している。

　室内側膨張弁５１ａは、室内熱交換器５２ａを流れる冷媒の流量の調節等を行う開度調節が可能な電動膨張弁である。室内側膨張弁５１ａは、室内液冷媒管５３ａに設けられている。

　室内熱交換器５２ａは、冷媒と室内空気との熱交換を行う。室内熱交換器５２ａは、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する。

　室内液冷媒管５３ａは、室内熱交換器５２ａの液側端と液冷媒連絡管６とを接続する。室内ガス冷媒管５４ａは、室内熱交換器５２ａのガス側端とガス冷媒連絡管７とを接続する。

　室内ファン５５ａは、室内ユニット５ａ内に室内空気を吸入して、室内熱交換器５２ａにおいて冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給する。室内ファン５５ａは、室内熱交換器５２ａを流れる冷媒の加熱源又は冷却源としての室内空気を室内熱交換器５２ａに供給する。

　フィルタ５６ａは、室内熱交換器５２ａの上流側に配置される。フィルタ５６ａは、室内熱交換器５２ａに通す前の空気から粉塵を捕集する。

　室内ユニット５ａには、各種のセンサが設けられている。具体的には、室内ユニット５ａは、室内熱交換器入口温度センサ５７ａと、室内熱交換器出口温度センサ５８ａと、フィルタセンサ５９ａと、を有する。

　室内熱交換器入口温度センサ５７ａは、室内熱交換器５２ａの液側端における冷媒の温度ＴＨ２を検出する。室内熱交換器入口温度センサ５７ａは、室内熱交換器５２ａを蒸発器として用いるときの蒸発器の入口温度を測定する蒸発器入口温度センサである。また室内熱交換器入口温度センサ５７ａは、室内熱交換器５２ａを凝縮器として用いるときの凝縮器の出口温度を測定する凝縮器出口温度センサである。

　室内熱交換器出口温度センサ５８ａは、室内熱交換器５２ａのガス側端における冷媒の温度ＴＨ３を検出する。室内熱交換器出口温度センサ５８ａは、室内熱交換器５２ａを蒸発器として用いるときの蒸発器の出口温度を測定する蒸発器出口温度センサである。また室内熱交換器出口温度センサ５８ａは、室内熱交換器５２ａを凝縮器として用いるときの凝縮器の入口温度を測定する凝縮器入口温度センサである。

　フィルタセンサ５９ａは、フィルタ５６ａの汚れを検知する。フィルタセンサ５９ａは、例えば、フィルタ５６ａにおける粉塵の捕集度合いを検知する。フィルタセンサ５９ａは、フィルタ５６ａに設けられる。

　（２－１－２）室外ユニット
　室外ユニット２は、ビル等の室外に設置されている。室外ユニット２は、液冷媒連絡管６及びガス冷媒連絡管７を介して室内ユニット５ａ、５ｂに接続されており、冷媒回路１０の一部を構成している。

　次に、室外ユニット２の構成について説明する。室外ユニット２は、主として、圧縮機２１と、切換機構２３と、室外熱交換器２４と、室外側膨張弁２５と、室外液冷媒管２６と、吸入管２７と、アキュムレータ２８と、吐出管２９と、第１室外ガス冷媒管３０と、第２室外ガス冷媒管３１と、液側閉鎖弁３２と、ガス側閉鎖弁３３と、室外ファン３４と、バイパス管３５と、過冷却熱交換器側膨張弁３８と、過冷却熱交換器３９と、を有している。

　圧縮機２１は、低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。ここでは、圧縮機２１として、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素（図示せず）が圧縮機用モータ２２によって回転駆動される密閉式構造の圧縮機が使用されている。また、ここでは、圧縮機用モータ２２は、インバータ等により回転数制御が可能になっており、これにより、圧縮機２１の容量制御が可能になっている。

　切換機構２３は、冷媒回路１０における冷媒の流れ方向を切り換えることが可能な四路切換弁である。切換機構２３は、冷房運転時において、圧縮機２１の吸入側を吸入管２７及び第２室外ガス冷媒管３１を通じてガス冷媒連絡管７に連通させ、かつ、圧縮機２１の吐出側を吐出管２９及び第１室外ガス冷媒管３０を通じて室外熱交換器２４のガス側端に連通させる切り換えが可能な機構である。このため、冷媒回路１０は、切換機構２３の切り換えによって、室外熱交換器２４を冷媒の凝縮器として機能させ、かつ、室内熱交換器５２ａ、５２ｂを冷媒の蒸発器として機能させる冷房サイクル状態（図１の切換機構２３の実線を参照）に切り換え可能になっている。また、切換機構２３は、暖房運転時において、圧縮機２１の吸入側を吸入管２７及び第１室外ガス冷媒管３０を通じて室外熱交換器２４のガス側端に連通させ、かつ、圧縮機２１の吐出側を吐出管２９及び第２室外ガス冷媒管３１を通じてガス冷媒連絡管７に連通させる切り換えが可能な機構である。このため、冷媒回路１０は、このような切換機構２３の切り換えによって、室外熱交換器２４を冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器５２ａ、５２ｂを冷媒の凝縮器として機能させる暖房サイクル状態（図１の切換機構２３の破線を参照）に切り換え可能になっている。なお、切換機構２３は、四路切換弁に限られるものではなく、複数の電磁弁及び冷媒管を組み合わせることによって、上記のような冷媒の流れ方向の切り換えを行えるように構成したものであってもよい。

　室外熱交換器２４は、冷媒と室外空気との熱交換を行う。室外熱交換器２４は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。室外熱交換器２４は、その液側端が室外液冷媒管２６に接続されており、ガス側端が第１室外ガス冷媒管３０に接続されている。

　室外側膨張弁２５は、室外熱交換器２４を流れる冷媒の流量の調節等を行う開度調節が可能な電動膨張弁である。室外側膨張弁２５は、室外液冷媒管２６に設けられている。

　室外液冷媒管２６は、室外熱交換器２４の液側端と液冷媒連絡管６とを接続する。吸入管２７は、切換機構２３と圧縮機２１の吸入側とを接続する。

　吸入管２７には、圧縮機２１に吸入される冷媒を一時的に溜めるアキュムレータ２８が設けられている。換言すると、アキュムレータ２８は、余剰冷媒を貯留する。

　吐出管２９は、圧縮機２１の吐出側と切換機構２３とを接続する。第１室外ガス冷媒管３０は、切換機構２３と室外熱交換器２４のガス側端とを接続する。第２室外ガス冷媒管３１は、ガス冷媒連絡管７と切換機構２３とを接続する。室外液冷媒管２６の液冷媒連絡管６との接続部には、液側閉鎖弁３２が設けられている。第２室外ガス冷媒管３１のガス冷媒連絡管７との接続部には、ガス側閉鎖弁３３が設けられている。液側閉鎖弁３２及びガス側閉鎖弁３３は、手動で開閉される弁である。

　室外ファン３４は、室外ユニット２内に室外空気を吸入して、室外熱交換器２４において冷媒と熱交換させた後に、室外ユニット２外に排出する。室外ファン３４は、室外熱交換器２４を流れる冷媒の冷却源又は加熱源としての室外空気を室外熱交換器２４に供給する。

　また、室外液冷媒管２６には、バイパス管３５が接続されているとともに、過冷却熱交換器３９が設けられている。バイパス管３５は、室外液冷媒管２６を流れる冷媒の一部を分岐して圧縮機２１に戻す冷媒管である。過冷却熱交換器３９は、バイパス管３５を流れる低圧の冷媒によって室外液冷媒管２６を流れる冷媒を冷却する。過冷却熱交換器３９は、室外液冷媒管２６において室外側膨張弁２５と液側閉鎖弁３２との間に設けられている。

　バイパス管３５は、過冷却熱交換器３９と圧縮機２１とを接続する。バイパス管３５は、室外液冷媒管２６から分岐した冷媒を圧縮機２１の吸入側に送る冷媒戻し管である。バイパス管３５は、冷媒戻し入口管３６と、冷媒戻し出口管３７と、を有している。

　冷媒戻し入口管３６は、室外液冷媒管２６を流れる冷媒の一部を分岐させて過冷却熱交換器３９におけるバイパス管３５側の入口に送る冷媒管である。冷媒戻し入口管３６は、室外側膨張弁２５と過冷却熱交換器３９とに接続されている。

　冷媒戻し入口管３６には、バイパス管３５を流れる冷媒の流量の調節等を行う過冷却熱交換器側膨張弁３８が設けられている。過冷却熱交換器側膨張弁３８は、バイパス管３５を流れて過冷却熱交換器３９に入る冷媒を減圧する。過冷却熱交換器側膨張弁３８は、電動膨張弁である。

　冷媒戻し出口管３７は、過冷却熱交換器３９におけるバイパス管３５側の出口から圧縮機２１の吸入側に接続された吸入管２７に冷媒を送る冷媒管である。

　なお、バイパス管３５は、圧縮機２１の吸入側ではなく、圧縮機２１の圧縮行程の途中に冷媒を送る冷媒管であってもよい。

　室外ユニット２には、各種のセンサが設けられている。具体的には、室外ユニット２は、吸入圧力センサ４１と、吸入温度センサ４２と、吐出圧力センサ４３と、吐出温度センサ４４と、室外熱交換器出口温度センサ４５と、過冷却熱交換器出口温度センサ４６と、室外温度センサ４７と、を有する。室外ユニット２の圧縮機２１周辺には、吸入圧力センサ４１、吸入温度センサ４２、吐出圧力センサ４３、及び吐出温度センサ４４が設けられている。

　吸入圧力センサ４１は、圧縮機２１の吸入圧力Ｌｐを検出する。吸入温度センサ４２は、圧縮機２１の吸入温度Ｔｓを検出する。吐出圧力センサ４３は、圧縮機２１の吐出圧力Ｈｐを検出する。吐出温度センサ４４は、圧縮機２１の吐出温度Ｔｄを検出する。

　室外熱交換器出口温度センサ４５は、室外液冷媒管２６において、過冷却熱交換器３９よりも室外熱交換器２４側（図１では、室外側膨張弁２５よりも室外熱交換器２４側）に設けられている。室外熱交換器出口温度センサ４５は、室外熱交換器２４の液側端における冷媒の温度Ｔｂを検出する。室外熱交換器出口温度センサ４５は、室外熱交換器２４を凝縮器として用いるときの凝縮器の出口温度Ｔｂを測定する凝縮器出口温度センサである。室外熱交換器出口温度センサ４５は、室外熱交換器２４を蒸発器として用いるときの蒸発器の入口温度を測定する蒸発器入口温度センサである。

　過冷却熱交換器出口温度センサ４６は、冷媒戻し出口管３７に設けられている。過冷却熱交換器出口温度センサ４６は、過冷却熱交換器３９の出口温度Ｔｓｈを測定する。詳細には、過冷却熱交換器出口温度センサ４６は、過冷却熱交換器３９のバイパス管３５側の出口を流れる冷媒の温度Ｔｓｈを検出する。

　室外温度センサ４７は、室外熱交換器２４及び室外ファン３４の周辺に設けられている。室外温度センサ４７は、室外熱交換器２４に吸入される室外空気の温度Ｔａを測定する。

　（２－１－３）冷媒連絡管
　液冷媒連絡管６及びガス冷媒連絡管７は、冷媒回路１０を備える空気調和機をビル等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管であり、設置場所や室外ユニット２と室内ユニット５ａ、５ｂとの組み合わせ等の設置条件に応じて種々の長さや管径を有するものが使用される。

　なお、液冷媒連絡管６に流れる冷媒は、液体であってもよく、気液二相であってもよい。

　（２－２）第１判定部
　図２に示すように、第１判定部６０は、凝縮器の出口温度、圧縮機２１の吸入温度、または圧縮機２１の吐出温度を少なくとも用いた冷媒の第１の状態量を判定指標として、冷媒回路１０から冷媒が漏洩したことを判定する。第１の状態量として、過冷却度（ＳＣ：サブクール）、吸入過熱度（吸入ＳＨ：吸入スーパーヒート）、吐出過熱度（ＤＳＨ：吐出スーパーヒート）及びそれらに相当する値を用いることができる。

　過冷却度は、凝縮温度Ｔｃと凝縮器における冷媒の出口温度Ｔｂとの温度差であり、Ｔｃ－Ｔｂで表される。過冷却度に相当する値（以下、「ＳＣ相当値」とも言う）は、例えば、（Ｔｃ－Ｔｂ）／（Ｔｃ－Ｔａ）である。

　ここで、ＳＣ相当値は、上記式で表される値に限定されず、他のパラメータで補正され値であってもよい。例えば、ＳＣ相当値は、圧縮機の周波数で補正された値、物性値を考慮して補正された値、モリエル線図に転換することにより補正された値などを含む。

　ただし、ＳＣ相当値は、少なくとも室外空気の温度Ｔａで補正された値であることが好ましい。また、ＳＣ相当値は、室外空気の温度Ｔａ及び凝縮温度Ｔｃで補正された値、または、室外空気の温度Ｔａ及び凝縮器の出口温度Ｔｂで補正された値であることがより好ましい。

　吸入過熱度は、圧縮機２１に吸入される冷媒の温度Ｔｓと蒸発温度Ｔｅとの差であり、Ｔｓ－Ｔｅで表される。吸入過熱度に相当する値（以下、「吸入ＳＨ相当値」とも言う）は、例えば（Ｔｓ－Ｔｅ）／（Ｔａ－Ｔｅ）である。

　吐出過熱度は、圧縮機の吐出温度Ｔｄと凝縮温度Ｔｃとの差であり、Ｔｄ－Ｔｃで表される。吐出過熱度に相当する値（以下、「ＤＳＨ相当値」とも言う）は、例えば（Ｔｄ－Ｔｃ）／（Ｔｃ－Ｔｅ）である。

　具体的には、室内熱交換器５２ａ、５２ｂを蒸発器として用い、かつ室外熱交換器２４を凝縮器として用いる冷房運転時には、室外熱交換器出口温度センサ４５、吸入温度センサ４２、及び吐出温度センサ４４の少なくとも１つから、凝縮器の出口温度Ｔｂ、圧縮機２１の吸入温度Ｔｓ及び圧縮機の吐出温度Ｔｄの少なくとも１つを取得する。そして、凝縮器における冷媒の出口温度Ｔｂから、第１の状態量として過冷却度またはＳＣ相当値を算出する。あるいは、圧縮機２１に吸入される冷媒の温度Ｔｓから、第１の状態量として吸入過熱度または吸入ＳＨ相当値を算出する。あるいは、圧縮機２１の吐出温度Ｔｄから、第１の状態量として吐出過熱度またはＤＳＨ相当値を算出する。そして、第１判定部６０は、第１の状態量と、冷媒回路１０において冷媒漏洩が生じていない基準状態の値（基準値）とを用いて、冷媒回路１０において冷媒が漏洩しているか否かを判定する。

　本実施形態では、第１判定部６０は、過冷却度またはＳＣ相当値を、第１の状態量とする。この場合、第１判定部６０は、吐出圧力センサ４３の吐出圧力Ｈｐから凝縮温度Ｔｃを算出する。また第１判定部６０は、凝縮器出口温度センサから凝縮器の出口温度Ｔｂを取得する。そして、第１判定部６０は、凝縮温度Ｔｃ及び出口温度Ｔｂから、第１の状態量として過冷却度またはＳＣ相当値を算出する。さらに、第１判定部６０は、過冷却度またはＳＣ相当値の基準値を取得する。基準値は、例えば外気温、圧縮機の回転数、電流値等から予測される。算出された過冷却度またはＳＣ相当値と、予測された基準値との差が所定値を超えると、第１判定部６０は、冷媒が漏洩したと判定する。一方、第１判定部６０は、算出された過冷却度またはＳＣ相当値と基準値との差が所定値以下であると、冷媒が漏洩していないと判定する。

　第１判定部６０及び後述する第２判定部７０の少なくとも一方は、外部装置に格納される。外部装置は、冷媒回路１０を主として備える空気調和機の外部の装置である。詳細には、外部装置は、室外ユニット２と、室内ユニット５ａ、５ｂと、液冷媒連絡管６と、ガス冷媒連絡管７とで構成される装置の外部にある。本実施形態の外部装置は、クラウドサーバである。この場合、各センサ及び各膨張弁の情報は、クラウドサーバに蓄積される。

　（２－３）第２判定部及び検証部
　第２判定部７０は、第１の状態量とは別の情報に基づいて冷媒回路１０から冷媒が漏洩したことを判定する。ここでは、図２に示すように、第２判定部７０は、室外熱交換器出口温度センサ４５、室内熱交換器出口温度センサ５８ａ、５８ｂ、吐出圧力センサ４３、室内熱交換器入口温度センサ５７ａ、５７ｂ、室内側膨張弁５１ａ、５１ｂ、過冷却熱交換器出口温度センサ４６、過冷却熱交換器側膨張弁３８及びフィルタセンサ５９ａ、５９ｂの少なくとも１つから情報を取得する。なお、第２判定部７０は、取得した情報から冷媒が漏洩したか否かを判定してもよく、このような各種センサまたは弁が故障したか否かを判定してもよく、後述する吐出過熱度またはＤＳＨ相当値が正常値以下の湿り運転であるか否かを判定してもよい。

　検証部８０は、第１判定部６０の判定結果と第２判定部７０の判定結果とから、冷媒回路１０から冷媒が漏洩したか否かを検証する。検証部８０は、検証結果を、冷媒漏洩判定システム１の判定結果として出力する。本実施形態では、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果を、第２判定部７０の判定結果で検証する。

　（２－３－１）第１の手法
　図１～図３を参照して、第２判定部７０の判定手法及び検証部８０の検証手法について、例を挙げて説明する。以下の説明において、室内熱交換器５２ａ、５２ｂを蒸発器として用い、かつ室外熱交換器２４を凝縮器として用いる冷房運転時の各センサを括弧の中に記載する。なお、図３は、第１判定部６０で冷媒が漏洩したと判定し、かつ、第２判定部７０で冷媒が漏洩していないと判定した場合の各種パラメータの挙動の一例を模式的に示す。図３において、縦軸は、過冷却度と基準値との差であるΔＳｃ、吐出過熱度、凝縮器の出口温度Ｔｂの測定値及び真値、蒸発器の入口温度ＴＨ２、蒸発器の出口温度ＴＨ３、室内側膨張弁５１ａ、５１ｂの開度指令値、過冷却熱交換器３９の出口温度Ｔｓｈ、及び過冷却熱交換器側膨張弁３８の開度指令値を示し、横軸は経過時間を示す。

　第１の手法として、第２判定部７０は、凝縮器出口温度センサ（室外熱交換器出口温度センサ４５）の値を用いて、凝縮器出口温度センサの故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。図３に示すように、凝縮器出口温度センサが故障して、凝縮器の出口温度Ｔｂが真値よりも高い値が出力されると、算出される過冷却度及びＳＣ相当値が基準値に対して小さくなる。過冷却度またはＳＣ相当値と基準値との差であるΔＳｃが所定値を超えると、第１判定部６０は、冷媒が漏洩したと判定する。これに対して、第２判定部７０は、凝縮器出口温度センサが故障したことを検知すると、冷媒が漏洩していないと判定する。第１判定部６０及び第２判定部７０の判定結果を受信した検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が誤っていると判断し、冷媒が漏洩していないと判定する。一方、第２判定部７０は、凝縮器出口温度センサが故障していないことを検知すると、冷媒が漏洩していると判定する。検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が正しいと判断し、冷媒が漏洩していると判定する。

　ここで、図４及び図５に示す具体例を挙げて説明する。図４は、１つの空気調和機の２０１５年及び２０１６年の過冷却度と基準値との差であるΔＳｃを示す。図４において、縦軸は、過冷却度と基準値との差を示し、横軸は、測定した時期を示す。図５は、図４と同じ空気調和機における凝縮器の出口温度Ｔｂ、及び吐出圧力センサ４３の吐出圧力Ｈｐから算出された凝縮温度Ｔｃを示す。図５において、縦軸は、凝縮器の出口温度Ｔｂ及び凝縮温度Ｔｃを示し、横軸は、測定した時期を示す。

　図４に示すように、２０１６年には、過冷却度と基準値との差であるΔＳｃが大きく低下する時期がある。この時期では、ΔＳｃの低下量が所定値を超えるので、第１判定部６０は、冷媒が漏洩していると判定する。しかし、図５に示すように、実際は、凝縮器出口温度センサが故障しているために真値よりも非常に高い出口温度Ｔｂが出力されている。第２判定部７０は、凝縮器出口温度センサが故障していることを検知すると、冷媒が漏洩していないと判定する。第１判定部６０及び第２判定部７０の判定結果を受信した検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が誤っていると判断して、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していないと判定する。

　（２－３－２）第２の手法
　第２の手法として、第２判定部７０は、吐出圧力センサ４３の値を用いて、吐出圧力センサ４３の故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。吐出圧力センサ４３が故障して、圧縮機２１の吐出圧力Ｈｐが真値よりも低い値を出力すると、第１判定部６０では、算出する凝縮温度Ｔｃが低下するので、過冷却度及びＳＣ相当値が基準値に対して小さくなる。過冷却度及びＳＣ相当値と、基準値との差が所定値よりも大きくなると、第１判定部６０は、冷媒が漏洩したと判定する。これに対して、第２判定部７０は、吐出圧力センサ４３が故障したことを検知すると、冷媒が漏洩していないと判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が誤っていると判断して、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していないと判定する。一方、第２判定部７０は、吐出圧力センサ４３が故障していないことを検知すると、検証部８０は、冷媒が漏洩していると判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が正しいと判断して、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する。

　（２－３－３）第３の手法
　第３の手法として、第２判定部７０は、吐出過熱度またはＤＳＨ相当値に基づいて、アキュムレータ２８内部の冷媒滞留の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。ここでは、第２判定部７０は、吐出過熱度またはＤＳＨ相当値が正常値以下の湿り運転であるか否かを検出し、湿り運転によるアキュムレータ２８内部の冷媒滞留による誤判定か否かを検知する。

　具体的には、蒸発器入口温度センサ（室内熱交換器入口温度センサ５７ａ、５７ｂ）で出力される蒸発器の入口温度ＴＨ２が低下する、または、蒸発器出口温度センサ（室内熱交換器出口温度センサ５８ａ、５８ｂ）で出力される蒸発器の出口温度ＴＨ３が上昇すると、蒸発器出口過熱度が基準値に対して大きくなる。これに伴い、行き過ぎた過熱を解消するために、誤って、室内側膨張弁５１ａ、５１ｂの開度が大きくなるように制御される。その結果、冷媒循環量が増えて蒸発しきれなかった冷媒がアキュムレータ２８内部で滞留する。冷媒回路１０内の冷媒循環量が低下するため、第１判定部６０は、冷媒が漏洩したと判定する。またこの時、圧縮機２１が吸入する冷媒の湿り度は高くなるので、湿り運転となり、吐出過熱度またはＤＳＨ相当値が低下する。これに対して、第２判定部７０は、アキュムレータ２８内部の冷媒滞留を吐出過熱度またはＤＳＨ相当値に基づいて検出して、判定に活かす。

　詳細には、第２判定部７０は、吐出過熱度またはＤＳＨ相当値に基づいて、アキュムレータ２８内部の冷媒滞留が所定値以上であると検知した場合には、冷媒が漏洩していないと判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が誤りであるとして、冷媒が漏洩していないと判断する。一方、第２判定部７０は、吐出過熱度またはＤＳＨ相当値に基づいて、アキュムレータ２８内部の冷媒滞留が所定値未満であると検知した場合には、冷媒が漏洩したと判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が正しいと判断して、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する。

　ここでは、第２判定部７０は、吐出過熱度またはＤＳＨ相当値が閾値以下の場合には、湿り運転であり、冷媒が漏洩していないと判定する。閾値は、例えば２０℃であり、１５℃であることが好ましい。このように、第３の手法では、湿り状態に起因して吐出過熱度またはＤＳＨ相当値が低下することに着眼して、第２判定部７０は、吐出過熱度またはＤＳＨ相当値が正常値より低温になる状態を検知している。

　（２－３－４）第４の手法
　第４の手法として、第２判定部７０は、蒸発器入口温度センサ（室内熱交換器入口温度センサ５７ａ、５７ｂ）の値を用いて、蒸発器入口温度センサの故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。蒸発器入口温度センサが故障して、蒸発器入口温度センサで出力される蒸発器の入口温度ＴＨ２が真値よりも低い値を出力すると、蒸発器出口過熱度は基準値よりも大きくなる。これに伴い、行き過ぎた過熱を解消するために、誤って、室内側膨張弁の開度が大きくなるように制御される。その結果、冷媒循環量が増えて蒸発しきれなかった冷媒がアキュムレータ２８内部で滞留する。冷媒回路１０内の冷媒循環量が低下するため、第１判定部６０は、冷媒が漏洩したと判定する。これに対して、第２判定部７０は、蒸発器入口温度センサが故障したことを検知すると、冷媒が漏洩していないと判定する。この場合、第１判定部６０及び第２判定部７０の判定結果を受信した検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が誤りであるとして、冷媒が漏洩していないと判断する。一方、第２判定部７０は、蒸発器入口温度センサが故障していないことを検知すると、冷媒が漏洩していると判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が正しいと判断して、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する。

　（２－３－５）第５の手法
　第５の手法として、第２判定部７０は、蒸発器出口温度センサ（室内熱交換器出口温度センサ５８ａ、５８ｂ）の値を用いて、蒸発器出口温度センサの故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。蒸発器出口温度センサが故障して、蒸発器出口温度センサで出力される蒸発器の出口温度ＴＨ３が真値よりも高い値を出力すると、蒸発器出口過熱度が基準値よりも大きくなる。これに伴い、行き過ぎた過熱を解消するために、誤って、室内側膨張弁の開度が大きくなるように制御される。その結果、冷媒循環量が増えて蒸発しきれなかった冷媒がアキュムレータ２８内部で滞留する。冷媒回路１０内の冷媒循環量が低下するため、第１判定部６０は、冷媒が漏洩したと判定する。これに対して、第２判定部７０は、蒸発器出口温度センサが故障したことを検知すると、冷媒が漏洩していないと判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が誤りであるとして、冷媒が漏洩していないと判断する。一方、第２判定部７０は、蒸発器出口温度センサが故障していないことを検知すると、冷媒が漏洩していると判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が正しいと判断して、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する。

　第４及び第５の手法に関連して、第２判定部７０は、蒸発器入口温度センサ（室内熱交換器入口温度センサ５７ａ、５７ｂ）の値を用いて、蒸発器出口温度センサ（室内熱交換器出口温度センサ５８ａ、５８ｂ）の故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。また、第２判定部７０は、蒸発器出口温度センサ（室内熱交換器出口温度センサ５８ａ、５８ｂ）の値を用いて、蒸発器入口温度センサ（室内熱交換器入口温度センサ５７ａ、５７ｂ）の故障の有無を検知する。また、第２判定部７０は、蒸発器入口温度センサ（室内熱交換器入口温度センサ５７ａ、５７ｂ）及び蒸発器出口温度センサ（室内熱交換器出口温度センサ５８ａ、５８ｂ）の値を用いて、蒸発器入口温度センサ（室内熱交換器入口温度センサ５７ａ、５７ｂ）及び蒸発器出口温度センサ（室内熱交換器出口温度センサ５８ａ、５８ｂ）の故障の有無を検知する。

　なお、センサの故障により、蒸発器入口温度センサ（室内熱交換器入口温度センサ５７ａ、５７ｂ）の値が下降する場合、及び、蒸発器出口温度センサ（室内熱交換器出口温度センサ５８ａ、５８ｂ）の値が上昇する場合、アキュムレータ２８内部で冷媒が滞留する。そこで例えば、蒸発器入口温度センサよりも出口温度センサの故障発生率が高い場合には、第２判定部７０は、蒸発器入口温度センサ及び／または蒸発器出口温度センサの値を用いて、少なくとも蒸発器出口温度センサの故障の有無を検知してもよい。

　（２－３－６）第６の手法
　第６の手法として、第２判定部７０は、室内熱交換器５２ａ、５２ｂの出口温度と室内熱交換器５２ａ、５２ｂにおける冷媒の蒸発温度との差である室内熱交換器出口過熱度、及び、室内側膨張弁５１ａ、５１ｂの開度の値を用いて、室内側膨張弁５１ａ、５１ｂの故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。室内側膨張弁５１ａ、５１ｂが故障して、その開度が大きな値のまま固着されたり、開度指示値よりも実際の開度が大きくなったりした場合、室内熱交換器５２ａ、５２ｂに過剰な冷媒が流入して出口が湿り状態となるため、アキュムレータ２８内部で冷媒が滞留し、冷媒回路１０内の冷媒循環量が低下する。このため、第１判定部６０は、冷媒が漏洩したと判定する。またこの時、室内熱交換器出口過熱度がつかなくなり、室内側膨張弁５１ａ、５１ｂを閉じるように制御されるため、その開度指示値が最小値になる。これに対して、第２判定部７０では、室内熱交換器出口過熱度、及び、室内側膨張弁５１ａ、５１ｂの開度指示値を用いて、室内側膨張弁５１ａ、５１ｂが故障しているか否かを検知する。第２判定部７０は、室内側膨張弁５１ａ、５１ｂが故障していると検知すると、冷媒が漏洩していないと判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が誤りであるとして、冷媒が漏洩していないと判断する。一方、第２判定部７０は、室内側膨張弁５１ａ、５１ｂが故障していないと検知すると、冷媒が漏洩していると判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が正しいと判断して、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する。

　（２－３－７）第７の手法
　第７の手法として、第２判定部７０は、過冷却熱交換器３９を通る冷媒の状態量に基づいて、冷媒が漏洩したことを判定する。過冷却熱交換器出口温度センサ４６の故障で出力される過冷却熱交換器の出口温度Ｔｓｈの値が上昇すると、過冷却熱交換器側膨張弁３８の開度が大きくなるように制御される。あるいは、過冷却熱交換器側膨張弁３８の内部が機械的に故障して、過冷却熱交換器側膨張弁３８の開度が大きな値で固着する場合がある。これらの結果、アキュムレータ２８内部で冷媒が滞留し、冷媒回路１０内の冷媒循環量が低下するため、第１判定部６０は、冷媒が漏洩したと判定する。またこの時、圧縮機２１が吸入する冷媒の湿り度は高くなるので、湿り運転となり、吐出過熱度またはＤＳＨ相当値が低下する。これに対して、第２判定部７０は、過冷却熱交換器３９の冷媒の状態量から判定する。詳細には、第２判定部７０は、過冷却熱交換器３９を通る冷媒の状態量と所定値との差が許容範囲外である場合には、冷媒が漏洩していないと判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が誤りであるとして、冷媒が漏洩していないと判断する。一方、第２判定部７０は、過冷却熱交換器３９を通る冷媒の状態量と所定値との差が許容範囲内である場合には、冷媒が漏洩していると判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が正しいと判断して、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する。

　第７の手法に関連して、第２判定部７０は、過冷却熱交換器出口温度センサ４６の値を用いて、過冷却熱交換器出口温度センサ４６の故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。過冷却熱交換器出口温度センサ４６が故障して、過冷却熱交換器出口温度センサ４６で出力される過冷却熱交換器の出口温度Ｔｓｈが真値よりも高い値を出力すると、過冷却熱交換器側膨張弁３８の開度が大きくなるように制御され、アキュムレータ２８内部で冷媒が滞留し、冷媒回路１０内の冷媒循環量が低下するため、第１判定部６０は、冷媒が漏洩したと判定する。これに対して、第２判定部７０は、過冷却熱交換器出口温度センサ４６が故障したことを検知すると、冷媒が漏洩していないと判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が誤りであるとして、冷媒が漏洩していないと判断する。一方、第２判定部７０は、過冷却熱交換器出口温度センサ４６が故障していないことを検知すると、冷媒が漏洩していると判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が正しいと判断して、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する。

　また第７の手法に関連して、第２判定部７０は、過冷却熱交換器３９の出口温度または過冷却熱交換器３９の出口温度と過冷却熱交換器３９における冷媒の蒸発温度との差である過冷却熱交換器出口過熱度のどちらか一方と、過冷却熱交換器側膨張弁３８の開度と、を用いて、過冷却熱交換器側膨張弁３８の故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。過冷却熱交換器側膨張弁３８が故障して、開度が大きな値で出力されると、アキュムレータ２８内部で冷媒が滞留し、冷媒回路１０内の冷媒循環量が低下するため、第１判定部６０は、冷媒が漏洩したと判定する。これに対して、第２判定部７０は、（過冷却熱交換器出口過熱度または過冷却熱交換器出口温度センサ６４の値）、及び、（過冷却熱交換器側膨張弁３８の開度）を用いて、室内側膨張弁５１ａ、５１ｂが故障しているか否かを検知する。第２判定部７０は、過冷却熱交換器側膨張弁３８が故障していると検知すると、冷媒が漏洩していないと判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が誤りであるとして、冷媒が漏洩していないと判断する。一方、第２判定部７０は、過冷却熱交換器側膨張弁３８が故障していないと検知すると、冷媒が漏洩していると判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が正しいと判断して、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する。

　なお、上記凝縮器出口温度センサ、吐出圧力センサ４３、蒸発器入口温度センサ、蒸発器出口温度センサ、室内側膨張弁５１ａ、５１ｂ、過冷却熱交換器出口温度センサ４６、及び過冷却熱交換器側膨張弁３８の故障の有無は、各センサの値及び各膨張弁の開度の値を用いて、一般公知の方法によって検知される。例えば、各センサ及び各膨張弁の複数の正常データから正常値を推定し、正常値と現在値とを比較することで、故障の有無を検知できる。

　（２－３－８）第８の手法
　第８の手法として、第２判定部７０は、蒸発器（室内熱交換器５２ａ、５２ｂ）に通す前の空気から粉塵を捕集するフィルタ５６ａ、５６ｂの汚れを検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。室内熱交換器５２ａ、５２ｂのフィルタ５６ａ、５６ｂの汚れが酷くなると、熱交換能力が低下し、室内熱交換器５２ａ、５２ｂに液冷媒が多く溜まるとともに、室内熱交換器５２ａ、５２ｂで蒸発できなかった液冷媒がアキュムレータ２８内部に滞留する。これにより、冷媒回路１０内の冷媒循環量が低下するため、第１判定部６０は、冷媒が漏洩したと判定する。またこの時、圧縮機２１が吸入する冷媒の湿り度は高くなるので、湿り運転となり、吐出過熱度またはＤＳＨ相当値が低下する。これに対して、第２判定部７０は、フィルタ５６ａ、５６ｂの汚れが酷く、許容範囲外であると検知すると、冷媒が漏洩していないと判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が誤りであるとして、冷媒が漏洩していないと判断する。一方、第２判定部７０は、フィルタ５６ａ、５６ｂの汚れが軽く、許容範囲内であると検知すると、冷媒が漏洩していると判定する。この場合、検証部８０は、第１判定部６０の判定結果が正しいと判断して、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する。

　（３）運転動作
　冷媒漏洩判定システム１は、冷媒回路１０によって、暖房運転及び冷房運転を実行する。

　（３－１）冷房運転
　冷房運転について、図１を用いて説明する。冷房運転では、冷凍サイクルの低圧の値（吸入圧力センサ４１の検出値）が一定値になるように圧縮機２１の運転周波数が制御され、室内熱交換器５２ａ、５２ｂの出口の冷媒の過熱度が所定の目標値（例えば５℃）になるように、室内側膨張弁５１ａ、５１ｂの開度が調節される。

　リモコン（図示せず）等からの入力によって冷房運転の指示がなされると、冷媒回路１０が冷房サイクル状態（図１の切換機構２３の実線で示された状態）になるように切換機構２３が切り換わる。これにより、圧縮機２１、室外ファン３４及び室内ファン５５ａ、５５ｂが起動し、また、室外側膨張弁２５、過冷却熱交換器側膨張弁３８、及び室内側膨張弁５１ａ、５１ｂ等が所定の動作を行う。

　すると、冷媒回路１０内の低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、切換機構２３を通じて室外熱交換器２４に送られる。

　室外熱交換器２４に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の凝縮器として機能する室外熱交換器２４において、室外ファン３４によって供給される室外空気と熱交換を行って冷却されることによって凝縮して、高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、室外側膨張弁２５を通じて、過冷却熱交換器３９に送られる。

　このとき、室外液冷媒管２６を流れる高圧の液冷媒の一部は、バイパス管３５に分岐され、過冷却熱交換器側膨張弁３８によって減圧される。そして、過冷却熱交換器側膨張弁３８で減圧された冷媒は、過冷却熱交換器３９に送られて、室外液冷媒管２６を流れる高圧の液冷媒と熱交換を行って加熱されることによって蒸発して、ガス冷媒となり、圧縮機２１に戻される。

　過冷却熱交換器３９に送られた高圧の液冷媒は、バイパス管３５を流れる冷媒と熱交換を行ってさらに冷却され、液側閉鎖弁３２及び液冷媒連絡管６を通じて、室外ユニット２から室内ユニット５ａ、５ｂに送られる。

　室内ユニット５ａ、５ｂに送られた高圧の液冷媒は、室内側膨張弁５１ａ、５１ｂによって減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒となる。この低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器５２ａ、５２ｂに送られる。

　室内熱交換器５２ａ、５２ｂに送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する室内熱交換器５２ａ、５２ｂにおいて、室内ファン５５ａ、５５ｂによって供給される室内空気と熱交換を行って加熱されることによって蒸発して、低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管７を通じて、室内ユニット５ａ、５ｂから室外ユニット２に送られる。

　室外ユニット２に送られた低圧のガス冷媒は、ガス側閉鎖弁３３及び切換機構２３を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。

　（３－２）暖房運転
　暖房運転について、図１を用いて説明する。暖房運転では、冷凍サイクルの高圧の値（吐出圧力センサ４３の検出値）が一定値になるように圧縮機２１の運転周波数が制御され、室内熱交換器５２ａ、５２ｂの出口の冷媒の過冷却度が所定の目標値（例えば５Ｋ）になるように、膨張弁の開度が調節される。

　リモコン（図示せず）等からの入力によって暖房運転の指示がなされると、冷媒回路１０が暖房サイクル状態（図１の切換機構２３の破線で示された状態）になるように切換機構２３が切り換わり、圧縮機２１、室外ファン３４及び室内ファン５５ａ、５５ｂが起動し、また、室外側膨張弁２５、過冷却熱交換器側膨張弁３８、及び室内側膨張弁５１ａ、５１ｂ等が所定の動作を行う。

　すると、冷媒回路１０内の低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、切換機構２３、ガス側閉鎖弁３３及びガス冷媒連絡管７を通じて、室外ユニット２から室内ユニット５ａ、５ｂに送られる。室内ユニット５ａ、５ｂに送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器５２ａ、５２ｂに送られる。

　室内熱交換器５２ａ、５２ｂに送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の凝縮器として機能する室内熱交換器５２ａ、５２ｂにおいて、室内ファン５５ａ、５５ｂによって供給される室内空気と熱交換を行って冷却されることによって凝縮して、高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、室内側膨張弁５１ａ、５１ｂ及び液冷媒連絡管６を通じて、室内ユニット５ａ、５ｂから室外ユニット２に送られる。

　室外ユニット２に送られた冷媒は、液側閉鎖弁３２及び過冷却熱交換器３９を通じて、室外側膨張弁２５に送られ、室外側膨張弁２５によって減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒となる。この低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器２４に送られる。

　室外熱交換器２４に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器２４において、室外ファン３４によって供給される室外空気と熱交換を行って加熱されることによって蒸発して、低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、切換機構２３を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。

　（４）冷媒漏洩判定方法
　図１～図７を参照して、本開示の一実施形態に係る冷媒漏洩判定方法を説明する。冷媒漏洩判定方法は、上述した冷房運転及び暖房運転中に、冷媒回路１０から冷媒が漏洩したか否かを判定する方法である。

　（４－１）第１判定部での判定
　図６に示すように、まず、第１判定部６０によって、凝縮器の出口温度、圧縮機の吸入温度、または圧縮機の吐出温度を少なくとも用いた冷媒の第１の状態量を判定指標として、冷媒回路１０から冷媒が漏洩したことを判定する（ステップＳ１）。本実施形態では、判定指標として、過冷却度またはＳＣ相当値を第１の状態量とする。そして、第１判定部６０において、第１の状態量と、冷媒回路１０において冷媒漏洩が生じていない基準値とを用いて、冷媒回路１０において冷媒が漏洩しているか否かを判定する。

　ステップＳ１において、第１判定部６０で冷媒が漏洩していないと判定されると、検証部８０は、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していないと判定する（ステップＳ２）。

　一方、ステップＳ１において第１判定部６０で冷媒が漏洩したと判定されると、ステップＳ３の第２判定部７０での判定に移行する。

　（４－２）第２判定部での判定及び検証部での検証
　次に、第２判定部７０によって、第１の状態量とは別の情報に基づいて冷媒回路１０から冷媒が漏洩したことを判定する（ステップＳ３）。ステップＳ３は、例えば、上述した第２判定部７０の第１から第８の手法にしたがって実施される。

　また、ステップＳ１での第１判定部６０の判定結果及びステップＳ３での第２判定部７０の判定結果を検証部８０に送信する。そして、第１判定部６０及び第２判定部７０の判定結果を受信した検証部８０は、第１判定部６０の判定結果を、第２判定部７０の判定結果で検証する。

　ステップＳ３において、第２判定部７０によって冷媒が漏洩していないと判定されると、検証部８０によって、第１判定部６０の判定結果が誤っていると判断され、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していないと判定する（ステップＳ４）。一方、ステップＳ３において、第２判定部７０によって冷媒が漏洩していると判定されると、検証部８０によって、第１判定部６０の判定結果が正しいと判断され、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する（ステップＳ５）。

　（５）特徴
　本実施形態の冷媒漏洩判定システム１では、過冷却度、吸入過熱度、吐出過熱度及びそれらに相当する値を判定指標として第１判定部６０で冷媒が漏洩したと判定されても、第２判定部７０により別の情報に基づいて冷媒が漏洩したと判定されなければ、冷媒が漏洩したと判定されないようにすることが可能である。このため、第２判定部７０は、第１判定部６０で判定に用いたセンサ、膨張弁等の故障等による誤判定を引き起こす要因を排除する機能を有する。したがって、冷媒漏洩判定システム１は、冷媒漏洩の誤判定を減らすことができる。第１判定部６０の判定結果を、第２判定部７０の判定結果で検証すると、冷媒漏洩の誤判定をより減らすことができる。

　（６）変形例
　（６－１）変形例Ａ
　上述した実施形態に係る冷媒漏洩判定システムでは、第２判定部７０は、第１～第８の手法の全てを用いて冷媒が漏洩したことを判定している。しかし、本開示の第２判定部７０は、上述した第１から第８の例を単独で採用してもよく、適宜組み合わせてもよい。ただし、第２判定部７０は、第１判定部６０で冷媒漏洩の判定に用いる全ての情報取得手段（センサ、膨張弁等の機器）の異常の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定することが好ましい。例えば、第１判定部６０は、凝縮温度Ｔｃと凝縮器の出口温度Ｔｂとの温度差である過冷却度、または、ＳＣ相当値を判定指標として冷媒が漏洩したことを判定する場合、第２判定部７０は、凝縮器出口温度センサ及び吐出圧力センサ４３の故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する。

　本変形例の第２判定部７０は、冷媒漏洩に影響の小さい手法を採用していない。例えば、第２判定部７０は、第１～第７の手法を用いて、冷媒が漏洩したことを判定する。

　（６－２）変形例Ｂ
　上述した実施形態に係る冷媒漏洩判定システムは、第１判定部６０の判定結果及び第２判定部７０の判定結果を検証する検証部８０を備えているが、検証部８０は省略されてもよい。本変形例の冷媒漏洩判定システムは、第１判定部６０及び第２判定部７０の判定結果が認識されるように構成される。

　（６－３）変形例Ｃ
　上述した実施形態に係る冷媒漏洩判定システムは、第２判定部７０が所定のセンサの故障を検知して、故障の有無に基づいて冷媒が漏洩したことを判定している。しかし、本開示の第２判定部７０は、故障の有無を検知する機能のみであってもよい。本変形例では、上記第１の手法の場合、第２判定部７０は、凝縮器出口温度センサの値を用いて、凝縮器出口温度センサの故障の有無を検知する。具体的には、第１判定部６０は、冷媒が漏洩したと判定する。これに対して、第２判定部７０は、凝縮器出口温度センサが故障したことを検知する。そして、検証部８０は、第２判定部７０での検知結果から、第１判定部６０の判定結果が誤っていると判断し、冷媒が漏洩していないと判定する。一方、第２判定部７０は、凝縮器出口温度センサが故障していないことを検知する。そして、検証部８０は、第２判定部７０の検知結果から、第１判定部６０の判定結果が正しいと判断し、冷媒が漏洩していると判定する。

　（６－４）変形例Ｄ
　上述した実施形態に係る冷媒漏洩判定システムを用いた冷媒漏洩方法は、第１判定部６０で判定する工程（ステップＳ１）を実施した後に、第２判定部７０で判定する工程（ステップＳ３）を実施したが、これに限定されない。例えば、図７に示すように、第２判定部７０で判定する工程（ステップＳ１１）を実施した後に、第１判定部６０で判定する工程（ステップＳ１３）を実施してもよい。

　詳細には、まず、第２判定部７０において、第１判定部６０の判定指標となる第１の状態量を算出するための機器の故障の有無を検知する（ステップＳ１１）。このステップＳ１１において、機器が故障していることが検知されると、故障した機器を修理する（ステップＳ１２）。一方、ステップＳ１１において、機器が故障していないことが検知されると、冷房運転または暖房運転が開始される。

　なお、ステップＳ１１では、第２判定部７０において、第１判定部６０の判定指標となる第１の状態量を算出するために用いる全ての機器の故障の有無を検知することが好ましい。例えば、第１判定部６０が第１の状態量として過冷却度またはＳＣ相当量を用いる場合には、第２判定部７０は、凝縮器出口温度センサ及び吐出圧力センサ４３の故障の有無を検知する。このステップＳ１１において、第２判定部７０は、少なくとも１つの機器が故障していることが検知されると、第１判定部６０で冷媒の漏洩を判定できないことを判定する。この場合、故障した機器を修理する（ステップＳ１２）。一方、ステップＳ１１で、全ての機器が故障していないことが検知されると、ステップＳ１３の第１判定部６０での判定に移行する。

　次に、第１判定部６０において、凝縮器の出口温度を少なくとも用いた冷媒の第１の状態量としての過冷却度またはＳＣ相当量を判定指標として、冷媒回路１０から冷媒が漏洩したことを判定する（ステップＳ１３）。このステップＳ１３では、第１判定部６０は、第１の状態量と、冷媒回路１０において冷媒漏洩が生じていない基準値とを用いて、冷媒回路１０において冷媒が漏洩しているか否かを判定する。第１判定部６０で冷媒が漏洩していないと判定されると、検証部８０は、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していないと判定する（ステップＳ１４）。一方、第１判定部６０で冷媒が漏洩していると判定されると、検証部８０は、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する（ステップＳ１５）。

　（６－５）変形例Ｅ
　上述した実施形態に係る室外ユニット２では、過冷却熱交換器３９は、室外液冷媒管２６において室外側膨張弁２５と液側閉鎖弁３２との間に設けられている。本変形例に係る室外ユニット２では、過冷却熱交換器３９は、室外液冷媒管２６において、室外側膨張弁２５と室外熱交換器２４との間に設けられている。

　（６－６）変形例Ｆ
　上述した実施形態に係る冷媒漏洩判定システム１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって、ビル等の室内の冷房及び暖房を行う冷凍装置において、冷媒の漏洩を判定するシステムであるが、これに限定されない。本開示の冷媒漏洩判定システムは、例えば給湯装置等の冷暖房以外の用途に用いられる冷凍装置に適用されてもよい。

　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１　　　　　　　：冷媒漏洩判定システム
２　　　　　　　：室外ユニット
５ａ，５ｂ　　　：室内ユニット
６　　　　　　　：液冷媒連絡管
７　　　　　　　：ガス冷媒連絡管
１０　　　　　　：冷媒回路
２１　　　　　　：圧縮機
２２　　　　　　：圧縮機用モータ
２３　　　　　　：切換機構
２４　　　　　　：室外熱交換器
２５　　　　　　：室外側膨張弁
２６　　　　　　：室外液冷媒管
２７　　　　　　：吸入管
２８　　　　　　：アキュムレータ
２９　　　　　　：吐出管
３０　　　　　　：第１室外ガス冷媒管
３１　　　　　　：第２室外ガス冷媒管
３２　　　　　　：液側閉鎖弁
３３　　　　　　：ガス側閉鎖弁
３４　　　　　　：室外ファン
３５　　　　　　：バイパス管
３６　　　　　　：冷媒戻し入口管
３７　　　　　　：冷媒戻し出口管
３８　　　　　　：過冷却熱交換器側膨張弁
３９　　　　　　：過冷却熱交換器
４１　　　　　　：吸入圧力センサ
４２　　　　　　：吸入温度センサ
４３　　　　　　：吐出圧力センサ
４４　　　　　　：吐出温度センサ
４５　　　　　　：室外熱交換器出口温度センサ
４６　　　　　　：過冷却熱交換器出口温度センサ
４７　　　　　　：室外温度センサ
５１ａ，５１ｂ　：室内側膨張弁
５２ａ，５２ｂ　：室内熱交換器
５３ａ，５３ｂ　：室内液冷媒管
５４ａ，５４ｂ　：室内ガス冷媒管
５５ａ，５５ｂ　：室内ファン
５６ａ，５６ｂ　：フィルタ
５７ａ，５７ｂ　：室内熱交換器入口温度センサ
５８ａ，５８ｂ　：室内熱交換器出口温度センサ
５９ａ、５９ｂ　フィルタセンサ
６０　　　　　　：第１判定部
７０　　　　　　：第２判定部
８０　　　　　　：検証部

特開２０１０－１０７１８７号公報

Claims

　圧縮機（２１）と、凝縮器（２４、５２ａ）と、膨張機構（２５、５１ａ）と、蒸発器（５２ａ、２４）と、を有する冷媒回路（１０）と、
　前記凝縮器の出口温度、前記圧縮機の吸入温度、及び前記圧縮機の吐出温度の少なくとも一つを用いた冷媒の第１の状態量を判定指標として、前記冷媒回路から冷媒が漏洩したことを判定する第１判定部（６０）と、
　前記第１の状態量とは別の情報に基づいて前記冷媒回路から冷媒が漏洩したことを判定する第２判定部（７０）と、
を備える、冷媒漏洩判定システム（１）。
　前記第１判定部は、前記凝縮器における冷媒の凝縮温度と前記凝縮器の出口温度との温度差である過冷却度、または、前記過冷却度に相当する値を、前記第１の状態量とする、請求項１に記載の冷媒漏洩判定システム。
　前記過冷却度に相当する値は、少なくとも室外空気の温度で補正された値である、請求項２に記載の冷媒漏洩判定システム。
　前記第１判定部の判定結果を、前記第２判定部の判定結果で検証する、請求項１～３のいずれか１項に記載の冷媒漏洩判定システム。
　前記凝縮器の出口温度を測定する凝縮器出口温度センサ（４５、５７ａ）をさらに備え、
　前記第２判定部は、前記凝縮器出口温度センサの値を用いて、前記凝縮器出口温度センサの故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する、請求項１～４のいずれか１項に記載の冷媒漏洩判定システム。
　前記圧縮機の吐出圧力を測定する吐出圧力センサ（４３）をさらに備え、
　前記第２判定部は、前記吐出圧力センサの値を用いて、前記吐出圧力センサの故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する、請求項１～５のいずれか１項に記載の冷媒漏洩判定システム。
　余剰冷媒を貯留するアキュムレータ（２８）をさらに備え、
　前記第２判定部は、前記圧縮機の吐出温度と前記凝縮器における冷媒の凝縮温度との差である吐出過熱度または前記吐出過熱度に相当する値に基づいて、前記アキュムレータ内部の冷媒滞留の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する、請求項１～６のいずれか１項に記載の冷媒漏洩判定システム。
　前記第２判定部は、前記吐出過熱度または前記吐出過熱度に相当する値が閾値以下の場合に、冷媒が漏洩していないと判定する、請求項７に記載の冷媒漏洩判定システム。
　前記蒸発器は、室内ユニット（５ａ）に搭載されている室内熱交換器（５２ａ）であり、
　前記蒸発器の入口温度を測定する蒸発器入口温度センサ（５７ａ）、出口温度を測定する蒸発器出口温度センサ（５８ａ）の少なくとも一方をさらに備え、
　前記第２判定部は、前記蒸発器入口温度センサ、前記蒸発器出口温度センサの少なくとも一方の値を用いて、前記蒸発器入口温度センサ、前記蒸発器出口温度センサの少なくとも一方の故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する、請求項１～８のいずれか１項に記載の冷媒漏洩判定システム。
　前記蒸発器は、室内ユニット（５ａ）に搭載されている室内熱交換器（５２ａ）であり、
　前記膨張機構は、前記室内ユニットに搭載されている室内側膨張弁（５１ａ）を含み、
　前記第２判定部は、前記蒸発器の出口温度と前記蒸発器における冷媒の蒸発温度との差である室内熱交換器出口過熱度、及び、前記室内側膨張弁の開度を用いて、前記室内側膨張弁の故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する、請求項１～９のいずれか１項に記載の冷媒漏洩判定システム。
　前記凝縮器は、室外ユニット（２）に搭載されている室外熱交換器（２４）であり、
　前記凝縮器の出口側に配置された過冷却熱交換器（３９）をさらに備え、
　前記第２判定部は、前記過冷却熱交換器を通る冷媒の状態量に基づいて、冷媒が漏洩したことを判定する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の冷媒漏洩判定システム。
　前記過冷却熱交換器と前記圧縮機とを接続するバイパス管（３５）と、
　前記バイパス管に設けられ、前記過冷却熱交換器の出口温度を測定する過冷却熱交換器出口温度センサ（４６）と、
をさらに備え、
　前記第２判定部は、前記過冷却熱交換器出口温度センサの値を用いて、前記過冷却熱交換器出口温度センサの故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する、請求項１１に記載の冷媒漏洩判定システム。
　前記過冷却熱交換器と前記圧縮機とを接続するバイパス管と、
　前記バイパス管に設けられ、前記過冷却熱交換器の出口温度を測定する過冷却熱交換器出口温度センサと、
をさらに備え、
　前記膨張機構は、前記バイパス管を流れて前記過冷却熱交換器に入る冷媒を減圧する過冷却熱交換器側膨張弁（３８）を含み、
　前記第２判定部は、
　　前記過冷却熱交換器の出口温度、または、前記過冷却熱交換器の出口温度と前記過冷却熱交換器における冷媒の蒸発温度との差である過冷却熱交換器出口過熱度、のどちらか一方と、
　　前記過冷却熱交換器側膨張弁の開度と、
　　を用いて、前記過冷却熱交換器側膨張弁の故障の有無を検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する、請求項１１または１２に記載の冷媒漏洩判定システム。
　前記蒸発器は、室内ユニットに搭載される室内熱交換器であり、
　前記第２判定部は、前記蒸発器に通す前の空気から粉塵を捕集するフィルタ（５６ａ、５６ｂ）の汚れを検知することで、冷媒が漏洩したことを判定する、請求項１～１３のいずれか１項に記載の冷媒漏洩判定システム。
　前記第１判定部及び前記第２判定部の少なくとも一方は、外部装置に格納される、請求項１～１４のいずれか１項に記載の冷媒漏洩判定システム。