JP6361258B2 - 冷凍装置 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍装置に関する。

従来より、冷媒回路において冷媒の漏洩が生じた場合に、冷媒回路における特定の場所に冷媒を回収させる運転を行う処理が行われている。

例えば、特許文献１（特開２０１２−１２７５１９号公報）に記載の空気調和機では、室内機が設置された部屋における冷媒の漏洩を検知した場合に、室外機において室外膨張弁を閉じてポンプダウン運転を行うことにより、室内機側を冷媒回路における低圧側として、室内機側から室外機側に冷媒を回収することが提案されている。

しかし、上述のような特許文献１に示された空気調和機では、室外機と室内機が一台ずつ接続されたいわゆるペア機の空気調和機が前提となっている。

ここで、例えば、１台の室内機に対して複数台の室外機が接続されたいわゆるマルチ機の空気調和機において室外機で冷媒の漏洩が生じた際、室内機の熱交換器の容積だけでは、空気調和機の冷媒を回収するのに必要な容積が不足することがある。

本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、複数台の熱源ユニットのうちのいずれかにおいて冷媒の漏洩が生じた場合に、当該冷媒の漏洩が生じた熱源ユニットからの冷媒の回収を可能にする冷凍装置を提供することにある。

第１観点に係る冷凍装置は、１もしくは複数台の利用ユニットと、利用ユニットに対して互いに並列となるように接続された少なくとも２台の熱源ユニットと、を備えた冷凍装置において、漏洩検知手段と制御部を備えている。利用ユニットは、利用側熱交換器と、利用側熱交換器の液冷媒側に接続された利用側膨張弁を有している。第１熱源ユニットは、第１圧縮機と、第１熱源側熱交換器と、第１熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第１熱源側膨張弁と、第１液溜容器と、を有している。第２熱源ユニットは、第２圧縮機と、第２熱源側熱交換器と、第２熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第２熱源側膨張弁と、第２液溜容器と、を有している。漏洩検知手段は、少なくとも第１熱源ユニットで冷媒の漏洩が生じたことを検知する。制御部は、漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、利用側熱交換器を冷媒の凝縮器として機能させて利用側熱交換器および第２液溜容器に液冷媒を溜めるように、利用ユニット、第１熱源ユニットおよび第２熱源ユニットを制御する。利用ユニットは、互いに並列接続された第１利用ユニットと第２利用ユニットを有している。第１利用ユニットは、第１利用側熱交換器および第１利用側膨張弁を有している。第２利用ユニットは、第２利用側熱交換器および第２利用側膨張弁を有している。制御部は、第１利用側膨張弁と第２利用側膨張弁を順に閉じる。

この冷凍装置では、冷媒が漏洩していくおそれのある第１熱源ユニット内の冷媒を、冷媒が漏洩していない他のユニットに回収させて、冷媒の漏洩を抑制することが可能になる。また、この冷凍装置では、同時に各利用側膨張弁を閉めるのではなく、順に利用側膨張弁を閉めている。このため、一方の利用ユニットでは利用側膨張弁が閉じられることで利用側熱交換器に冷媒を溜めることが可能になり、他方の利用ユニットでは利用側膨張弁が閉じられていないために利用側熱交換器での熱交換による空気調和を継続させることができる。

第２観点に係る冷凍装置は、１もしくは複数台の利用ユニットと、利用ユニットに対して互いに並列となるように接続された少なくとも２台の熱源ユニットと、を備えた冷凍装置において、漏洩検知手段と制御部を備えている。利用ユニットは、利用側熱交換器と、利用側熱交換器の液冷媒側に接続された利用側膨張弁を有している。第１熱源ユニットは、第１圧縮機と、第１熱源側熱交換器と、第１熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第１熱源側膨張弁と、第１液溜容器と、を有している。第２熱源ユニットは、第２圧縮機と、第２熱源側熱交換器と、第２熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第２熱源側膨張弁と、第２液溜容器と、を有している。漏洩検知手段は、少なくとも第１熱源ユニットで冷媒の漏洩が生じたことを検知する。制御部は、漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、利用側熱交換器を冷媒の凝縮器として機能させて利用側熱交換器および第２液溜容器に液冷媒を溜めるように、利用ユニット、第１熱源ユニットおよび第２熱源ユニットを制御する。制御部は、第２圧縮機の吸入する冷媒または吐出する冷媒について所定条件を満たした場合に、利用側膨張弁を閉じる。

なお、ここでの所定条件としては、特に限定されないが、例えば、第２圧縮機に吸入される冷媒の湿り状態に関する条件（これに対応する第２圧縮機の吸入冷媒温度もしくは吐出冷媒温度の条件）としてもよい。

この冷凍装置では、冷媒が漏洩していくおそれのある第１熱源ユニット内の冷媒を、冷媒が漏洩していない他のユニットに回収させて、冷媒の漏洩を抑制することが可能になる。また、この冷凍装置では、非漏洩機の圧縮機の吸入冷媒温度もしくは吐出冷媒温度が所定条件を満たした場合に利用側膨張弁を閉じることから、非漏洩機の液溜容器や熱源側熱交換器にできるだけ多くの冷媒を溜めつつ、その後利用ユニットの利用側熱交換器に冷媒を溜めることが可能となる。

第３観点に係る冷凍装置は、第２観点に係る冷凍装置であって、利用ユニットは、互いに並列接続された第１利用ユニットと第２利用ユニットを有している。第１利用ユニットは、第１利用側熱交換器および第１利用側膨張弁を有している。第２利用ユニットは、第２利用側熱交換器および第２利用側膨張弁を有している。制御部は、第２圧縮機の吸入する冷媒または吐出する冷媒について所定条件を満たした場合に、第１利用側膨張弁と第２利用側膨張弁を順に閉じる。

なお、ここでの所定条件としては、特に限定されないが、例えば、第２圧縮機に吸入される冷媒の湿り状態に関する条件（これに対応する第２圧縮機の吸入冷媒温度もしくは吐出冷媒温度の条件）としてもよい。

この冷凍装置では、非漏洩機の圧縮機の吸入冷媒温度もしくは吐出冷媒温度が所定条件を満たした場合に第１利用側膨張弁と第２利用側膨張弁を順に閉じている。このため、非漏洩機の液溜容器や熱源側熱交換器にできるだけ多くの冷媒を溜めつつ、その後各利用ユニットの各利用側膨張弁を閉じることで各利用側熱交換器に冷媒を溜めることが可能となる。さらに、一方の利用ユニットでは利用側膨張弁が閉じられることで利用側熱交換器に冷媒を溜めることが可能になり、他方の利用ユニットでは利用側膨張弁が閉じられていないために利用側熱交換器での熱交換による空気調和を継続させることができる。

第４観点に係る冷凍装置は、１もしくは複数台の利用ユニットと、利用ユニットに対して互いに並列となるように接続された少なくとも２台の熱源ユニットと、を備えた冷凍装置において、漏洩検知手段と制御部を備えている。利用ユニットは、利用側熱交換器と、利用側熱交換器の液冷媒側に接続された利用側膨張弁を有している。第１熱源ユニットは、第１圧縮機と、第１熱源側熱交換器と、第１熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第１熱源側膨張弁と、第１液溜容器と、を有している。第２熱源ユニットは、第２圧縮機と、第２熱源側熱交換器と、第２熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第２熱源側膨張弁と、第２液溜容器と、を有している。漏洩検知手段は、少なくとも第１熱源ユニットで冷媒の漏洩が生じたことを検知する。制御部は、漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、利用側熱交換器を冷媒の凝縮器として機能させて利用側熱交換器および第２液溜容器に液冷媒を溜めるように、利用ユニット、第１熱源ユニットおよび第２熱源ユニットを制御する。第２液溜容器は、第２圧縮機の吸入側に接続されている。第２熱源ユニットは、第２熱源側膨張弁から利用ユニットの液冷媒側に向けて伸びる配管の途中から分岐して第２液溜容器まで伸びている第２バイパス回路と、第２バイパス回路の途中に設けられた第２バイパス膨張弁と、を有している。制御部は、漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、第２熱源側膨張弁および第２バイパス膨張弁の弁開度を全開にする。

この冷凍装置では、冷媒が漏洩していくおそれのある第１熱源ユニット内の冷媒を、冷媒が漏洩していない他のユニットに回収させて、冷媒の漏洩を抑制することが可能になる。また、この冷凍装置では、第２熱源側膨張弁を全開にすることで第２熱源側熱交換器に液冷媒を溜めつつ、第２バイパス膨張弁を全開にすることで第２液溜容器にも液冷媒を溜めやすくすることが可能になる。

第５観点に係る冷凍装置は、１もしくは複数台の利用ユニットと、利用ユニットに対して互いに並列となるように接続された少なくとも２台の熱源ユニットと、を備えた冷凍装置において、漏洩検知手段と制御部を備えている。利用ユニットは、利用側熱交換器と、利用側熱交換器の液冷媒側に接続された利用側膨張弁を有している。第１熱源ユニットは、第１圧縮機と、第１熱源側熱交換器と、第１熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第１熱源側膨張弁と、第１液溜容器と、を有している。第２熱源ユニットは、第２圧縮機と、第２熱源側熱交換器と、第２熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第２熱源側膨張弁と、第２液溜容器と、を有している。漏洩検知手段は、少なくとも第１熱源ユニットで冷媒の漏洩が生じたことを検知する。制御部は、漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、利用側熱交換器を冷媒の凝縮器として機能させて利用側熱交換器および第２液溜容器に液冷媒を溜めるように、利用ユニット、第１熱源ユニットおよび第２熱源ユニットを制御する。制御部は、漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、第１熱源側膨張弁の弁開度を全閉にする。

この冷凍装置では、冷媒が漏洩していくおそれのある第１熱源ユニット内の冷媒を、冷媒が漏洩していない他のユニットに回収させて、冷媒の漏洩を抑制することが可能になる。また、この冷凍装置では、冷媒漏洩が検知された第１熱源ユニットに向けて利用ユニットから冷媒が送られてしまうことを防止することが可能になる。

第６観点に係る冷凍装置は、１もしくは複数台の利用ユニットと、利用ユニットに対して互いに並列となるように接続された少なくとも２台の熱源ユニットと、を備えた冷凍装置において、漏洩検知手段と制御部を備えている。利用ユニットは、利用側熱交換器と、利用側熱交換器の液冷媒側に接続された利用側膨張弁を有している。第１熱源ユニットは、第１圧縮機と、第１熱源側熱交換器と、第１熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第１熱源側膨張弁と、第１圧縮機の吸入側に設けられたアキュームレータである第１液溜容器と、を有している。第２熱源ユニットは、第２圧縮機と、第２熱源側熱交換器と、第２熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第２熱源側膨張弁と、第２圧縮機の吸入側に設けられたアキュームレータである第２液溜容器と、を有している。漏洩検知手段は、少なくとも第１熱源ユニットで冷媒の漏洩が生じたことを検知する。制御部は、利用側熱交換器を冷媒の凝縮器として機能させ第１熱源側熱交換器および第２熱源側熱交換器を冷媒の蒸発器として機能させる暖房運転を実行する際に、第１熱源側膨張弁および第２熱源側膨張弁の弁開度を制御する。制御部は、漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、第２熱源側膨張弁の弁開度を暖房運転時における弁開度よりも大きな弁開度として、利用側熱交換器を冷媒の凝縮器として機能させて利用側熱交換器および第２液溜容器に液冷媒を溜めるように、利用ユニット、第１熱源ユニットおよび第２熱源ユニットを制御する。

この冷凍装置では、冷媒が漏洩していくおそれのある第１熱源ユニット内の冷媒を、冷媒が漏洩していない他のユニットに回収させて、冷媒の漏洩を抑制することが可能になる。

第７観点に係る冷凍装置は、第６観点に係る冷凍装置であって、制御部は、利用ユニットが１台である場合には利用側膨張弁を最小開度よりも大きな開度に制御し、利用ユニットが複数台である場合には複数の利用側膨張弁のうちの少なくとも１つの利用側膨張弁を最小開度よりも大きな開度に制御する。

なお、ここで、利用側膨張弁の最小開度が０（全閉）である場合には、例えば、最も小さな弁開度として予め設定されている開度に制御することが含まれる。

この冷凍装置では、冷媒漏洩が生じていない熱源ユニットの液溜容器に液冷媒を送り込むことで、冷媒漏洩が生じていない熱源ユニットの液溜容器を液冷媒の回収にできるだけ有効利用させることが可能になる。

第８観点に係る冷凍装置は、１もしくは複数台の利用ユニットと、利用ユニットに対して互いに並列となるように接続された少なくとも２台の熱源ユニットと、を備えた冷凍装置において、漏洩検知手段と制御部を備えている。利用ユニットは、利用側熱交換器と、利用側熱交換器の液冷媒側に接続された利用側膨張弁を有している。第１熱源ユニットは、第１圧縮機と、第１熱源側熱交換器と、第１熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第１熱源側膨張弁と、第１液溜容器と、を有している。第２熱源ユニットは、第２圧縮機と、第２熱源側熱交換器と、第２熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第２熱源側膨張弁と、第２液溜容器と、を有している。漏洩検知手段は、少なくとも第１熱源ユニットで冷媒の漏洩が生じたことを検知する。制御部は、漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、利用側熱交換器を冷媒の凝縮器として機能させて利用側熱交換器および第２液溜容器に液冷媒を溜めるように、利用ユニット、第１熱源ユニットおよび第２熱源ユニットを制御する。制御部は、利用ユニットが１台である場合には利用側膨張弁を最小開度よりも大きな開度に制御し、利用ユニットが複数台である場合には複数の利用側膨張弁のうちの少なくとも１つの利用側膨張弁を最小開度よりも大きな開度に制御する。制御部は、第２圧縮機の吸入する冷媒または吐出する冷媒について所定条件を満たした場合に、第２液溜容器に所定量以上の液冷媒が溜まっていると判断する。

なお、ここで、利用側膨張弁の最小開度が０（全閉）である場合には、例えば、最も小さな弁開度として予め設定されている開度に制御することが含まれる。

この冷凍装置では、冷媒が漏洩していくおそれのある第１熱源ユニット内の冷媒を、冷媒が漏洩していない他のユニットに回収させて、冷媒の漏洩を抑制することが可能になる。また、冷媒漏洩が生じていない熱源ユニットの液溜容器に液冷媒を送り込むことで、冷媒漏洩が生じていない熱源ユニットの液溜容器を液冷媒の回収にできるだけ有効利用させることが可能になる。さらに、この冷凍装置では、第２液溜容器において液冷媒をより十分に溜めることが可能になる。

第９観点に係る冷凍装置は、第１観点から第８観点のいずれかに係る冷凍装置であって、制御部は、第１圧縮機の吸入冷媒の温度もしくは圧力が所定値を下回った場合に第１圧縮機を停止する。

この冷凍装置では、第１圧縮機の吸入冷媒の温度もしくは圧力が所定値を下回るほどに下がったことを確認することで、冷媒の漏洩が検知された第１熱源ユニットにおける冷媒の回収が終了していると判断して第１圧縮機を停止することが可能になる。

第１０観点に係る冷凍装置は、第１観点から第９観点のいずれかに係る冷凍装置であって、第２熱源ユニットは、第２圧縮機から吐出される冷媒を第２熱源側熱交換器側に送る状態と利用側熱交換器に送る状態とを切り換え可能な第２四路切換弁を有している。制御部は、第２圧縮機から吐出される冷媒を利用側熱交換器に送る状態で第２圧縮機を運転させて利用側熱交換器および第２液溜容器に液冷媒を溜めた後、第２圧縮機から吐出される冷媒を利用側熱交換器に送るという第２四路切換弁の接続状態を維持させたまま、第２圧縮機を停止する。

この冷凍装置では、第２圧縮機から吐出される冷媒を利用側熱交換器に送るという第２四路切換弁の接続状態を維持させたままで第２圧縮機を停止させることで、第２液溜容器と第１熱源ユニットとが接続されていない状態にすることができる。これにより、冷媒回収後に、第２液溜容器に溜められた液冷媒が第２四路切換弁およびガス側の連絡配管を介して漏洩が生じている第１熱源ユニットに流れて行ってしまうことを抑制できる。

第１観点に係る冷凍装置は、冷媒が漏洩していくおそれのある第１熱源ユニット内の冷媒を、冷媒が漏洩していない他のユニットに回収させて、冷媒の漏洩を抑制することが可能になる。また、一方の利用ユニットでは利用側熱交換器に冷媒を溜めつつ、他方の利用ユニットでは利用側熱交換器での熱交換による空気調和を継続させることができる。

第２観点に係る冷凍装置は、冷媒が漏洩していくおそれのある第１熱源ユニット内の冷媒を、冷媒が漏洩していない他のユニットに回収させて、冷媒の漏洩を抑制することが可能になる。また、非漏洩機の液溜容器や熱源側熱交換器にできるだけ多くの冷媒を溜めつつ、その後利用側熱交換器に冷媒を溜めることが可能となる。

第３観点に係る冷凍装置は、冷媒が漏洩していくおそれのある第１熱源ユニット内の冷媒を、冷媒が漏洩していない他のユニットに回収させて、冷媒の漏洩を抑制することが可能になる。また、非漏洩機の液溜容器や熱源側熱交換器にできるだけ多くの冷媒を溜めつつ、その後各利用側熱交換器に冷媒を溜めることが可能となり、一方の利用側膨張弁が閉じられることで対応する利用側熱交換器に冷媒を溜めつつ、他方の利用側膨張弁は閉じられていないために対応する利用側熱交換器での熱交換による空気調和を継続させることができる。

第４観点に係る冷凍装置は、冷媒が漏洩していくおそれのある第１熱源ユニット内の冷媒を、冷媒が漏洩していない他のユニットに回収させて、冷媒の漏洩を抑制することが可能になる。また、第２熱源側熱交換器に液冷媒を溜めつつ第２液溜容器にも液冷媒を溜めやすくすることが可能になる。

第５観点に係る冷凍装置は、冷媒が漏洩していくおそれのある第１熱源ユニット内の冷媒を、冷媒が漏洩していない他のユニットに回収させて、冷媒の漏洩を抑制することが可能になる。また、冷媒漏洩が検知された第１熱源ユニットに向けて利用ユニットから冷媒が送られてしまうことを防止することが可能になる。

第６観点に係る冷凍装置は、冷媒が漏洩していくおそれのある第１熱源ユニット内の冷媒を、冷媒が漏洩していない他のユニットに回収させて、冷媒の漏洩を抑制することが可能になる。

第７観点に係る冷凍装置は、冷媒漏洩が生じていない熱源ユニットの液溜容器を液冷媒の回収にできるだけ有効利用させることが可能になる。

第８観点に係る冷凍装置は、冷媒が漏洩していくおそれのある第１熱源ユニット内の冷媒を、冷媒が漏洩していない他のユニットに回収させて、冷媒の漏洩を抑制することが可能になる。また、冷媒漏洩が生じていない熱源ユニットの液溜容器を液冷媒の回収にできるだけ有効利用させることが可能になる。さらに、第２液溜容器において液冷媒をより十分に溜めることが可能になる。

第９観点に係る冷凍装置は、第１圧縮機の吸入冷媒の温度もしくは圧力が所定値を下回るほどに下がったことを確認することで、冷媒の漏洩が検知された第１熱源ユニットにおける冷媒の回収が終了していると判断して第１圧縮機を停止することが可能になる。

第１０観点に係る冷凍装置は、冷媒回収後に、第２液溜容器に溜められた液冷媒が第２四路切換弁およびガス側の連絡配管を介して漏洩が生じている第１熱源ユニットに流れて行ってしまうことを抑制できる。

冷凍装置の冷媒回路図である。 冷凍装置のブロック構成図である。 冷媒漏洩時の処理フローチャートである。 他の実施形態Ａの冷媒回路図である。 他の実施形態Ｂの冷媒回路図である。

以下、本発明の冷凍装置が採用された一実施形態について、図面に基づいて説明する。

（１）全体概略構成
図１に、冷凍装置１００の冷媒回路図を示す。図２に、冷凍装置１００のブロック構成図を示す。

本実施形態の冷凍装置１００は、第１室外ユニット１０と、第２室外ユニット２０と、第１室内ユニット６１および第２室内ユニット６５を有する室内ユニット６０と、を備えている。

これらの第１室外ユニット１０と、第２室外ユニット２０と、室内ユニット６０とは、冷媒配管を介して互いに接続されることで、冷媒回路３を構成している。本実施形態の冷媒回路３では、第１室外ユニット１０と第２室外ユニット２０とは、液側連絡配管５およびガス側連絡配管６を介して室内ユニット６０に対して接続されている。この第１室外ユニット１０と第２室外ユニット２０とは、室内ユニット６０に対して並列に接続されている。

この冷媒回路３には、作動冷媒としてR32が封入されている。

これらの冷凍装置１００は、制御部７によって運転制御や監視が行われる。ここで、制御部７は、図示しない、室内ユニット６０の第１室内ユニット６１や第２室内ユニット６５等にそれぞれ設けられた室内側制御基板と、第１室外ユニット１０に設けられた第１室外側制御基板と、第２室外ユニット２０に設けられた第２室外側制御基板と、によって構成されている。

（２）室内ユニット６０
室内ユニット６０は、本実施形態では、互いに並列に接続された第１室内ユニット６１と第２室内ユニット６５とを有している。

第１室内ユニット６１は、第１室内熱交換器６２と、第１室内膨張弁６４と、第１室内ファン６３と、第１室内ファンモータ６３ａと、第１ガス側温度センサ７１と、第１液側温度センサ７２と、を有している。

第１室内熱交換器６２は、冷媒回路３の一部を構成しており、後述する点Ｙから伸びる冷媒配管にガス側の端部が接続されている。第１室内熱交換器６２の液側の端部と、後述する点Ｘとを繋ぐ冷媒配管の途中には、第１室内膨張弁６４が設けられている。この第１室内膨張弁６４は、複数段階の開度に調節可能となっている。第１室内ファン６３は、第１室内ファンモータ６３ａが駆動することにより、第１室内熱交換器６２に対して空気流れを供給する。第１ガス側温度センサ７１は、第１室内熱交換器６２のガス側端部を通過する冷媒の温度を検知することができる。第１液側温度センサ７２は、第１室内熱交換器６２の液側端部を通過する冷媒の温度を検知することができる。

第２室内ユニット６５は、第１室内ユニット６１と同様であり、第２室内熱交換器６６と、第２室内膨張弁６８と、第２室内ファン６７と、第２室内ファンモータ６７ａと、第２ガス側温度センサ７３と、第２液側温度センサ７４と、を有している。

第２室内熱交換器６６は、冷媒回路３の一部を構成しており、後述する点Ｙから（第１室内熱交換器６２側とは別に）伸びる冷媒配管にガス側の端部が接続されている。第２室内熱交換器６６の液側の端部と、後述する点Ｘとを繋ぐ冷媒配管の途中には、第２室内膨張弁６８が設けられている。この第２室内膨張弁６８は、複数段階の開度に調節可能となっている。第２室内ファン６７は、第２室内ファンモータ６７ａが駆動することにより、第２室内熱交換器６６に対して空気流れを供給する。第２ガス側温度センサ７３は、第２室内熱交換器６６のガス側端部を通過する冷媒の温度を検知することができる。第２液側温度センサ７４は、第２室内熱交換器６６の液側端部を通過する冷媒の温度を検知することができる。

（３）第１室外ユニット１０
第１室外ユニット１０は、第１圧縮機１１、第１逆止弁１１ａ、第１四路切換弁１２、第１室外熱交換器１３、第１室外ファン１４、第１室外ファンモータ１４ａ、第１室外膨張弁１５、第１過冷却部１６、第１アキュームレータ１９、第１吐出温度センサ５１ａ、第１吐出圧力センサ５１ｂ、第１吸入温度センサ５２ａ、第１吸入圧力センサ５２ｂ、第１室外熱交温度センサ５３、第１外気温度センサ５４、第１漏洩検知センサ５５ａを有している。

第１圧縮機１１は、周波数制御が可能な圧縮機であり、運転容量が可変である。第１逆止弁１１ａは、第１圧縮機１１の吐出側であって、第１四路切換弁１２との間に設けられており、第１圧縮機１１から第１四路切換弁１２に向かう冷媒流れのみを許容する。第１四路切換弁１２は、４つの接続ポートを有しており、そのうちの２つずつを互いに接続する。この第１四路切換弁１２は、この接続状態を切り換えることで、第１圧縮機１１から吐出された冷媒を第１室外熱交換器１３側に導く冷房運転状態と、第１圧縮機１１から吐出された冷媒を室内ユニット６０の第１室内熱交換器６２や第２室内熱交換器６６に導く暖房運転状態と、を切り換えることができる。第１室外熱交換器１３は、冷媒の放熱器もしくは蒸発器として機能することが可能な熱交換器であって、例えば、複数の伝熱フィンと伝熱管によって構成されている。第１室外ファン１４は、第１室外ファンモータ１４ａが駆動することによって回転し、第１室外熱交換器１３に向かう空気流れを生じさせる。第１室外膨張弁１５は、第１室外熱交換器１３の液側に設けられており、通過する冷媒の減圧程度を調節することができる。第１過冷却部１６は、第１過冷却熱交換器１６ａと、第１過冷却回路１６ｂと、第１過冷却膨張弁１６ｃを有している。第１過冷却回路１６ｂは、冷媒回路３において第１室外膨張弁１５から室内ユニット６０の液側に向けて伸びる部分から分岐し、第１四路切換弁１２と第１圧縮機１１の吸入側（第１アキュームレータ１９）との間に合流するように設けられている。第１過冷却膨張弁１６ｃは、この第１過冷却回路１６ｂの途中に設けられており、通過する冷媒の減圧程度を調節することができる。第１過冷却熱交換器１６ａは、第１室外膨張弁１５から室内ユニット６０の液側に向けて流れる冷媒と、第１過冷却回路１６ｂにおいて第１過冷却膨張弁１６ｃを通過した後の冷媒と、の間で熱交換を行わせる。第１アキュームレータ１９は、第１四路切換弁１２と第１圧縮機１１の吸入側との間に設けられた冷媒容器であり、第１圧縮機１１に送られる冷媒を主としてガス冷媒とすることができる。第１吐出温度センサ５１ａは、第１圧縮機１１の吐出側と第１四路切換弁１２の間を流れる冷媒の温度を検知する。第１吐出圧力センサ５１ｂは、第１圧縮機１１の吐出側と第１四路切換弁１２の間を流れる冷媒の圧力を検知する。第１吸入温度センサ５２ａは、第１圧縮機１１の吸入側と第１四路切換弁１２の間（本実施形態では、第１アキュームレータ１９と第１過冷却回路１６ｂの合流点の間）を流れる冷媒の温度を検知する。第１吸入圧力センサ５２ｂは、第１圧縮機１１の吸入側と第１四路切換弁１２の間（本実施形態では、第１アキュームレータ１９と第１過冷却回路１６ｂの合流点の間）を流れる冷媒の圧力を検知する。第１室外熱交温度センサ５３は、第１室外熱交換器１３を流れる冷媒の温度を検知する。第１外気温度センサ５４は、第１室外熱交換器１３を通過する前の空気の温度を外気温度として検知する。

第１漏洩検知センサ５５ａは、第１室外ユニット１０内に設けられており、作動冷媒としてのR32が漏洩したことを検知する。

第１圧縮機１１、第１四路切換弁１２、第１室外ファンモータ１４ａ、第１室外膨張弁１５、第１過冷却膨張弁１６ｃは、制御部７に接続され、制御される。第１吐出温度センサ５１ａ、第１吐出圧力センサ５１ｂ、第１吸入温度センサ５２ａ、第１吸入圧力センサ５２ｂ、第１室外熱交温度センサ５３、第１外気温度センサ５４、第１漏洩検知センサ５５ａは、制御部７に接続され、制御部７は各検知値や第１室外ユニット１０において漏洩が生じたこと把握する。

（４）第２室外ユニット２０
第２室外ユニット２０は、第１室外ユニット１０と同様である。

第２室外ユニット２０は、第２圧縮機２１、第２逆止弁２１ａ、第２四路切換弁２２、第２室外熱交換器２３、第２室外ファン２４、第２室外ファンモータ２４ａ、第２室外膨張弁２５、第２過冷却部２６、第２アキュームレータ２９、第２吐出温度センサ５６ａ、第２吐出圧力センサ５６ｂ、第２吸入温度センサ５７ａ、第２吸入圧力センサ５７ｂ、第２室外熱交温度センサ５８、第２外気温度センサ５９、第２漏洩検知センサ５５ｂを有している。

第２圧縮機２１は、周波数制御が可能な圧縮機であり、運転容量が可変である。第２逆止弁２１ａは、第２圧縮機２１の吐出側であって、第２四路切換弁２２との間に設けられており、第２圧縮機２１から第２四路切換弁２２に向かう冷媒流れのみを許容する。第２四路切換弁２２は、４つの接続ポートを有しており、そのうちの２つずつを互いに接続する。この第２四路切換弁２２は、この接続状態を切り換えることで、第２圧縮機２１から吐出された冷媒を第２室外熱交換器２３側に導く冷房運転状態と、第２圧縮機２１から吐出された冷媒を室内ユニット６０の第２室内熱交換器６２や第２室内熱交換器６６に導く暖房運転状態と、を切り換えることができる。第２室外熱交換器２３は、冷媒の放熱器もしくは蒸発器として機能することが可能な熱交換器であって、例えば、複数の伝熱フィンと伝熱管によって構成されている。第２室外ファン２４は、第２室外ファンモータ２４ａが駆動することによって回転し、第２室外熱交換器２３に向かう空気流れを生じさせる。第２室外膨張弁２５は、第２室外熱交換器２３の液側に設けられており、通過する冷媒の減圧程度を調節することができる。第２過冷却部２６は、第２過冷却熱交換器２６ａと、第２過冷却回路２６ｂと、第２過冷却膨張弁２６ｃを有している。第２過冷却回路２６ｂは、冷媒回路３において第２室外膨張弁２５から室内ユニット６０の液側に向けて伸びる配管部分から分岐し、第２四路切換弁２２と第２圧縮機２１の吸入側（第２アキュームレータ２９）との間に合流するように設けられている。第２過冷却膨張弁２６ｃは、この第２過冷却回路２６ｂの途中に設けられており、通過する冷媒の減圧程度を調節することができる。第２過冷却熱交換器２６ａは、第２室外膨張弁２５から室内ユニット６０の液側に向けて流れる冷媒と、第２過冷却回路２６ｂにおいて第２過冷却膨張弁２６ｃを通過した後の冷媒と、の間で熱交換を行わせる。第２アキュームレータ２９は、第２四路切換弁２２と第２圧縮機２１の吸入側との間に設けられた冷媒容器であり、第２圧縮機２１に送られる冷媒を主としてガス冷媒とすることができる。第２吐出温度センサ５６ａは、第２圧縮機２１の吐出側と第２四路切換弁２２の間を流れる冷媒の温度を検知する。第２吐出圧力センサ５６ｂは、第２圧縮機２１の吐出側と第２四路切換弁２２の間を流れる冷媒の圧力を検知する。第２吸入温度センサ５７ａは、第２圧縮機２１の吸入側と第２四路切換弁２２の間（本実施形態では、第２アキュームレータ２９と第２過冷却回路２６ｂの合流点の間）を流れる冷媒の温度を検知する。第２吸入圧力センサ５７ｂは、第２圧縮機２１の吸入側と第２四路切換弁２２の間（本実施形態では、第２アキュームレータ２９と第２過冷却回路２６ｂの合流点の間）を流れる冷媒の圧力を検知する。第２室外熱交温度センサ５８は、第２室外熱交換器２３を流れる冷媒の温度を検知する。第２外気温度センサ５９は、第２室外熱交換器２３を通過する前の空気の温度を外気温度として検知する。

第２漏洩検知センサ５５ｂは、第２室外ユニット２０内に設けられており、作動冷媒としてのR32が漏洩したことを検知する。

第２圧縮機２１、第２四路切換弁２２、第２室外ファンモータ２４ａ、第２室外膨張弁２５、第２過冷却膨張弁２６ｃは、制御部７に接続され、制御される。第２吐出温度センサ５６ａ、第２吐出圧力センサ５６ｂ、第２吸入温度センサ５７ａ、第２吸入圧力センサ５７ｂ、第２室外熱交温度センサ５８、第２外気温度センサ５９、第２漏洩検知センサ５５ｂは、制御部７に接続され、制御部７は各検知値や第２室外ユニット２０において漏洩が生じたことを把握する。

（５）液側連絡配管５およびガス側連絡配管６
第１室外ユニット１０と第２室外ユニット２０とは、液側連絡配管５およびガス側連絡配管６を介して室内ユニット６０に対して並列に接続されている。

具体的には、第１室内ユニット６１の第１室内膨張弁６４から伸びる配管と、第２室内ユニット６５の第２室内膨張弁６８から伸びる配管と、液側連絡配管５の室内ユニット６０側の端部とは、点Ｘにおいて接続されている。

第１室外ユニット１０の第１過冷却熱交換器１６ａから室内ユニット６０側に伸びる配管と、第２室外ユニット２０の第２過冷却熱交換器２６ａから室内ユニット６０側に伸びる配管と、液側連絡配管５の室内ユニット６０側とは反対側の端部とは、点Ｗにおいて接続されている。

第１室内ユニット６１の第１室内熱交換器６２から伸びる配管と、第２室内ユニット６５の第２室内熱交換器６６から伸びる配管と、ガス側連絡配管６の室内ユニット６０側の端部とは、点Ｙにおいて接続されている。

第１室外ユニット１０の第１過冷却熱交換器１６ａから室内ユニット６０側に伸びる配管と、第２室外ユニット２０の第２過冷却熱交換器２６ａから室内ユニット６０側に伸びる配管と、ガス側連絡配管６の室内ユニット６０側とは反対側の端部とは、点Ｚにおいて接続されている。

（６）冷房運転状態
冷房運転状態では、制御部７は、第１四路切換弁１２の接続状態を、第１圧縮機１１から吐出された冷媒を第１室外熱交換器１３側に導き、室内ユニット６０のガス側から流れてくる冷媒を第１圧縮機１１の吸入側に導く接続状態とし、第２四路切換弁２２の接続状態を、第２圧縮機２１から吐出された冷媒を第２室外熱交換器２３側に導き、室内ユニット６０のガス側から流れてくる冷媒を第２圧縮機２１の吸入側に導く接続状態として冷凍サイクルを行う。

ここでは、第１室外熱交換器１３および第２室外熱交換器２３が冷媒の放熱器として機能し、第１室内熱交換器６２および第２室内熱交換器６６が冷媒の蒸発器として機能する。

第１圧縮機１１および第２圧縮機２１の駆動周波数は、第１室内熱交換器６２および第２室内熱交換器６６における蒸発温度が目標蒸発温度となるように制御部７によって制御される。

第１室内膨張弁６４および第２室内膨張弁６８の各弁開度は、第１室内熱交換器６２および第２室内熱交換器６６のガス側を流れる冷媒の過熱度が目標過熱度となるように制御部７によって制御される。

第１室内ファンモータ６３ａおよび第２室内ファンモータ６７ａは、第１室内ユニット６１および第２室内ユニット６５においてそれぞれユーザからリモコンを介して受け付けている設定風量に基づいて制御部７が出力制御を行う。

第１室外膨張弁１５および第２室外膨張弁２５は、いずれも全開状態となるように制御部７によって制御される。

第１室外ファンモータ１４ａおよび第２室外ファンモータ２４ａは、第１圧縮機１１および第２圧縮機２１の駆動周波数に基づいて定まる風量を第１室外熱交換器１３および第２室外熱交換器２３に供給できるように制御部７によって制御される。

第１過冷却膨張弁１６ｃおよび第２過冷却膨張弁２６ｃの各弁開度は、第１過冷却熱交換器１６ａの室内ユニット６０の液側の出口を流れる冷媒の過冷却度および第２過冷却熱交換器２６ａの室内ユニット６０の液側の出口を流れる冷媒の過冷却度が目標過冷却度になるように制御部７によって制御される。

（７）暖房運転状態
暖房運転状態では、制御部７は、第１四路切換弁１２の接続状態を、第１圧縮機１１から吐出された冷媒を室内ユニット６０のガス側に導き、第１室外熱交換器１３のガス側から流れてくる冷媒を第１圧縮機１１の吸入側に導く接続状態とし、第２四路切換弁２２の接続状態を、第２圧縮機２１から吐出された冷媒を室内ユニット６０のガス側に導き、第２室外熱交換器２３のガス側から流れてくる冷媒を第２圧縮機２１の吸入側に導く接続状態として冷凍サイクルを行う。

ここでは、第１室外熱交換器１３および第２室外熱交換器２３が冷媒の蒸発器として機能し、第１室内熱交換器６２および第２室内熱交換器６６が冷媒の放熱器として機能する。

暖房運転状態では、制御部７は、第１過冷却膨張弁１６ｃおよび第２過冷却膨張弁２６ｃを全閉状態に制御する。

第１圧縮機１１および第２圧縮機２１の駆動周波数は、第１室内熱交換器６２および第２室内熱交換器６６における凝縮温度が目標凝縮温度となるように制御部７によって制御される。

第１室内膨張弁６４および第２室内膨張弁６８の各弁開度は、第１室内熱交換器６２および第２室内熱交換器６６の液側を流れる冷媒の過冷却度が目標過冷却度となるように制御部７によって制御される。

第１室内ファンモータ６３ａおよび第２室内ファンモータ６７ａは、第１室内ユニット６１および第２室内ユニット６５においてそれぞれユーザからリモコンを介して受け付けている設定風量に基づいて制御部７が出力制御を行う。

第１室外膨張弁１５および第２室外膨張弁２５の各弁開度は、第１室外熱交換器１３のガス側を流れる冷媒の過熱度および第２室外熱交換器２３のガス側を流れる冷媒の過熱度が目標過熱度になるように制御部７によって制御される。

第１室外ファンモータ１４ａおよび第２室外ファンモータ２４ａは、第１圧縮機１１および第２圧縮機２１の駆動周波数に基づいて定まる風量を第１室外熱交換器１３および第２室外熱交換器２３に供給できるように制御部７によって制御される。

（８）冷媒漏洩時の処理
図３に、冷媒漏洩時の処理フローチャートを示す。

本実施形態の冷凍装置１００では、第１室外ユニット１０と第２室外ユニット２０のいずれにおいて漏洩が生じてもよいが、ここでは、第１室外ユニット１０において冷媒が漏洩し、漏洩が生じていない第２室外ユニット２０において冷媒回収を行う場合を例に挙げて説明する。また、この例では、冷凍装置１００において暖房運転が行われている場合（第１室外ユニット１０の第１四路切換弁１２と第２室外ユニット２０の第２四路切換弁２２の両方が暖房運転状態となっている場合）に冷媒の漏洩が生じた場合を例に挙げて説明する。

なお、第２室外ユニット２０において冷媒が漏洩した場合には、漏洩が生じていない第１室外ユニット１０において冷媒回収が行われることになるが、説明は省略する。

まず、制御部７は、ステップＳ１１において、第１漏洩検知センサ５５ａもしくは第２漏洩検知センサ５５ｂにおいて、冷媒の漏洩を検知したか否かを判断する。ここで、冷媒の漏洩を検知した場合には、ステップＳ１２に移行する。なお、ここでは、第１漏洩検知センサ５５ａにおいて漏洩が検知されたとしてステップＳ１２に移行する。

ステップＳ１２では、制御部７は、第２室外ユニット２０を冷媒の「非漏洩機」として把握し、第１室外ユニット１０を冷媒の「漏洩機」として把握し、以下の冷媒回収運転を開始した後でステップＳ１３に移行する。

冷媒回収運転では、漏洩機である第１室外ユニット１０について、制御部７は、第１四路切換弁１２が暖房運転状態の接続状態で維持されるようにしつつ、第１圧縮機１１を暖房運転時と同様に周波数制御し、第１室外膨張弁１５および第１過冷却膨張弁１６ｃを全閉状態にして、第１室外ファンモータ１４ａの出力を最大に制御する。これにより、冷媒漏洩箇所が第１室外熱交換器１３付近である場合において漏洩した冷媒を拡散させることができ、漏洩した冷媒の濃度が燃焼可能な濃度となることを抑制することが可能になっている。

同時に、冷媒回収運転では、非漏洩機である第２室外ユニット２０について、制御部７は、第２四路切換弁２２が暖房運転状態の接続状態で維持されるようにしつつ、第１圧縮機１１を暖房運転時と同様に周波数制御し、第２室外ファンモータ２４ａについても暖房運転時と同様の制御とし、第２過冷却膨張弁２６ｃは全閉状態とする。そして、第２室外膨張弁２５については、制御部７は、暖房運転時よりも弁開度が開き気味になるように弁開度が調節された湿り制御を行う。この湿り制御では、特に限定されないが、例えば、制御部７は、第２吸入温度センサ５７ａが検知する値が、第２吸入圧力センサ５７ｂの検知圧力に相当する飽和温度となるように第２室外膨張弁２５の弁開度を制御してもよい。

また、冷媒回収運転では、制御部７は、室内ユニット６０における第１室内膨張弁６４および第２室内膨張弁６８については、微小開度（ここでは、調節可能な複数段階の開度のうちで全閉状態を除いた最も小さい開度）よりも大きな開度となるように調節され（具体的には、暖房運転状態における第１室内膨張弁６４および第２室内膨張弁６８の開度制御が維持され）、第１室内ファンモータ６３ａおよび第２室内ファンモータ６７ａについては暖房運転時と同様に制御する。

これにより、第１室外膨張弁１５および第１過冷却膨張弁１６ｃが全閉状態とされていることで、冷媒の漏洩が生じた第１室外ユニット１０に対する冷媒の供給を途絶えさせることができ、漏洩箇所に冷媒が供給され続ける状態を回避できる。そして、第１室外熱交換器１３と、第１過冷却回路１６ｂにおける第１過冷却膨張弁１６ｃの下流側の部分と、第１アキュームレータ１９の全てを第１圧縮機１１の吸入側に接続することができる。このため、これらの場所に存在していた冷媒は、第１圧縮機１１によって吸入され、ガス側連絡配管６を介して室内ユニット６０のガス側に送り出される。

また、微小開度よりも大きな開度となるように調節された第１室内膨張弁６４および第２室内膨張弁６８では、液冷媒が通過しやすい状態となっている。また、第１室内膨張弁６４および第２室内膨張弁６８から点Ｘまでの部分、液側連絡配管５、点Ｗから第１室外膨張弁１５や第１過冷却膨張弁１６ｃまでの部分は、点Ｗから第２室外膨張弁２５と第２室外熱交換器２３と第２四路切換弁２２と第２アキュームレータ２９を介して第２圧縮機２１の吸入側に接続された状態となっている。これにより、これらの場所に存在している冷媒は、第２室外膨張弁２５、第２室外熱交換器２３、第２四路切換弁２２を通過して、第２圧縮機２１に吸入される前に第２アキュームレータ２９に流入する。ここで、第２アキュームレータ２９に流入した冷媒は、ガス冷媒のみが第２圧縮機２１に送られ、液状態の冷媒は第２アキュームレータ２９内に溜められていくことになる。そして、第２圧縮機２１に吸入された冷媒は、第２圧縮機２１から吐出され、ガス側連絡配管６を介して室内ユニット６０のガス側に送り出される。

そして、第１圧縮機１１や第２圧縮機２１から室内ユニット６０のガス側に供給された冷媒は、第１室内熱交換器６２および第２室内熱交換器６６において凝縮して液冷媒となる。

ステップＳ１３では、制御部７は、図示しないリモコンの表示部に対して、冷媒漏洩中である旨を表示出力させる。

ステップＳ１４では、制御部７は、第２圧縮機２１の吸入冷媒が湿り状態になっているか否かを判断する。ここで、湿り状態であると判断された場合には、ステップＳ１５に移行し、湿り状態ではないと判断された場合にはステップＳ１６に移行する。湿り状態の判断は、特に限定されないが、例えば、第２圧縮機２１が吸入する冷媒が飽和状態の冷媒であることを相当する吐出温度が検知されることによって把握し（第２吐出温度センサ５６ａの検知値によって把握し）、湿り状態になったと判断するようにしてもよい。

ステップＳ１５では、制御部７は、第２アキュームレータ２９内が液冷媒で満たされたと判断し、第２室外膨張弁２５の湿り制御を終えて、第２吸入温度センサ５７ａが検知する値から第２吸入圧力センサ５７ｂの検知圧力に相当する飽和温度を差し引いて得られる過熱度が所定の正の値以上になるように（過熱度が確保されるように）、第２室外膨張弁２５の弁開度を制御して、第２圧縮機２１における液圧縮の発生を抑制させる。さらに、制御部７は、第１室内膨張弁６４および第２室内膨張弁６８の開度を微小開度に制御する。これにより、第１室内膨張弁６４および第２室内膨張弁６８において冷媒が通過しにくくなるため、第１室内熱交換器６２および第２室内熱交換器６６を通過していく冷媒量よりも第１室内熱交換器６２および第２室内熱交換器６６に供給される冷媒量の方が多い状態となり、第１室外膨張弁１５および第１過冷却膨張弁１６ｃよりも上流側において凝縮した液冷媒を溜めていくことができる。

ステップＳ１６では、制御部７は、第１室内膨張弁６４が全閉になっていない状態で第１室内熱交換器６２が液冷媒で満たされたか、第２室内膨張弁６８が全閉になっていない状態で第２室内熱交換器６６が液冷媒で満たされたかを判断する。具体的には、第１室内熱交換器６２については、第１ガス側温度センサ７１の検知値から第１液側温度センサ７２の検知値を差し引いて得られる値が所定値よりも小さい場合に、第１室内熱交換器６２が液冷媒で満たされていると判断する。同様に、第２室内熱交換器６６については、第２ガス側温度センサ７３の検知値から第２液側温度センサ７４の検知値を差し引いて得られる値が所定値よりも小さい場合に、第２室内熱交換器６６が液冷媒で満たされていると判断する。ここで、第１室内膨張弁６４が全閉になっていない状態で第１室内熱交換器６２が液冷媒で満たされたか、第２室内膨張弁６８が全閉になっていない状態で第２室内熱交換器６６が液冷媒で満たされた場合には、ステップＳ１７に移行し、それ以外の場合は、ステップＳ１８に移行する。

ステップＳ１７では、制御部７は、第１室内熱交換器６２と第２室内熱交換器６６のうち液冷媒で満たされた熱交換器に対応して設けられている室内膨張弁６４、６８を全閉させる。具体的には、第１室内膨張弁６４が全閉になっていない状態で第１室内熱交換器６２が液冷媒で満たされていると判断された場合には、第１室内膨張弁６４を全閉状態にし、第２室内膨張弁６８が全閉になっていない状態で第２室内熱交換器６６が液冷媒で満たされていると判断された場合には、第２室内膨張弁６８を全閉状態にする。これにより、全閉状態となった室内膨張弁に対応する室内熱交換器において溜められた液冷媒の移動を抑制することができる。そして、ステップＳ１８に移行する。

ステップＳ１８では、制御部７が、冷媒の漏洩が生じた室外ユニットである第１室外ユニット１０における冷媒の回収が終了しているか否かを判断する。具体的には、制御部７が、漏洩機の圧縮機である第１圧縮機１１の吸入側の冷媒圧力が所定終了圧力よりも下がった場合（もしくは、第１圧縮機１１の吸入側の冷媒温度が所定終了温度よりも下がった場合）に冷媒回収運転を終了すると判断し、ステップＳ１９に移行する。具体的には、ここでは、第１吸入圧力センサ５２ｂが検知する圧力が所定終了圧力よりも下がった場合（もしくは、第１吸入温度センサ５２ａが検知する温度が所定終了温度よりも下がった場合）に第１室外ユニット１０からの冷媒の回収が終了していると判断する。ここで、冷媒の回収が終了していないと判断された場合には、ステップＳ１４に戻って繰り返す。

ステップＳ１９では、制御部７は、第２四路切換弁２２の接続状態について、第２圧縮機２１の吐出側が、室内ユニット６０のガス側（第１室内熱交換器６２のガス側および第２室内熱交換器６６のガス側）に接続された暖房運転状態で維持されたままで、第２圧縮機２１を停止させる。また、第１四路切換弁１２についても同様に暖房運転状態で維持されたままで第１圧縮機２２を停止させる。さらに、第１室外ファンモータ１４ａ、第２室外ファンモータ２４ａ、第１室内ファンモータ６３ａ、第２室内ファンモータ６７ａも停止させる（冷凍装置１００の全ての機器の駆動を停止させる）。

（９）特徴
本実施形態の冷凍装置１００では、冷媒の漏洩が検知された漏洩機の室外膨張弁および過冷却膨張弁を閉じて当該漏洩機の圧縮機を駆動させることで、漏洩機における冷媒を吸入して漏洩機以外の部分、具体的には、室内ユニット６０のガス側に冷媒を送り出すことができている。これにより、漏洩箇所からの冷媒の漏洩を抑制することが可能になっている。しかも、漏洩機の室外膨張弁と過冷却膨張弁が閉じられることで、漏洩機に対する冷媒の供給が途絶えるため、漏洩箇所からの漏洩をより効果的に抑制することができている。

さらに、室内ユニット６０の第１室内熱交換器６２および第２室内熱交換器６６では、第１圧縮機１１や第２圧縮機２１から吐出された高圧冷媒を凝縮して液状態として蓄えている。このため、ガス状態の冷媒を溜める場合や圧力の低い冷媒を溜める場合と比べて高い密度の冷媒を集めることができ、冷媒回路３内の冷媒をできるだけ多く溜めることが可能になっている。

さらに、第１室内膨張弁６４と第２室内膨張弁６８が微小開度よりも大きな開度に制御されることで、液側連絡配管５を介して、冷媒の漏洩が生じていない非漏洩機の圧縮機の吸入側に向けて冷媒を流すことができる。そして、第２圧縮機２１の吸入側に送られた冷媒のうち、液冷媒は、冷媒容器としての第２アキュームレータ２９に溜めることが可能になる。

以上のようにして、冷媒の漏洩が生じた漏洩機である室外ユニットにおける冷媒を、室内ユニット６０の第１室内熱交換器６２および第２室内熱交換器６６と、冷媒の漏洩が生じていない非漏洩機である室外ユニットのアキュームレータと、を利用して液冷媒として回収することで、できるだけ多くの冷媒を回収することが可能になっている。

また、冷媒回収制御では、第１室内熱交換器６２と第２室内熱交換器６６のうち液冷媒で満たされた熱交換器に対応して設けられている室内膨張弁６４、６８を１つずつ順に全閉させている。このようにすることで、一方の室内ユニットでは室内膨張弁が閉じられることで対応する室内熱交換器に冷媒を溜めることが可能になり、他方の室内ユニットでは室内膨張弁が閉じられていないことで（閉じられるまでの間）対応する室内熱交換器に冷媒を流し続けて当該室内熱交換器での熱交換による空気調和を継続させることが可能になる。

さらに、上述のように室内膨張弁６４、６８を閉じる制御は、非漏洩機である第２室外ユニット２０が備える第２アキュームレータ２９内が液冷媒で満たされた後に行うことができる。この場合には、各室内熱交換器６２、６６において冷媒を溜める前に、できるだけ多くの冷媒を冷媒容器としての第２アキュームレータ２９に溜めることが可能になる。

また、冷媒の漏洩が生じた漏洩機では、室外ファンモータの出力を最大化させることで、漏洩した冷媒を拡散させることができ、漏洩した冷媒の濃度が燃焼可能な濃度となることを抑制することが可能になっている。

また、冷媒回収運転を終えて全ての機器を停止する際には、第２四路切換弁２２の接続状態が暖房運転状態で維持されたままで第２圧縮機２１を停止させている。これにより、液冷媒を溜め込んだ第２アキュームレータ２９と冷媒の漏洩が生じている第１室外ユニット１０とが接続されていない状態にすることができる。これにより、冷媒回収後に、第２アキュームレータ２９に溜められた液冷媒が第２四路切換弁２２およびガス側連絡配管６の点Ｚで示す部分を介して漏洩が生じている第１室外ユニット１０に流れて行ってしまうことを抑制できる。

（１０）他の実施形態
上記実施形態では、本発明の実施形態の一例を説明したが、上記実施形態はなんら本願発明を限定する趣旨ではなく、上記実施形態には限られない。本願発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更した態様についても当然に含まれる。

（１０−１）他の実施形態Ａ
上記実施形態では、第１室外ユニット１０が第１過冷却部１６を有し、第２室外ユニット２０が第２過冷却部２６を有する場合を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、図４に示す冷凍装置２００のように、上記実施形態における第１過冷却部を有さない第１室外ユニット２１０と、上記実施形態における第２過冷却部を有さない第２室外ユニット２２０を備えて構成されていてもよい。

この場合であっても、上記実施形態と同様に漏洩機としての室外ユニットから冷媒を非漏洩機の室外ユニットと室内ユニットに回収することが可能になる。

（１０−２）他の実施形態Ｂ
上記実施形態では、第１室外ユニット１０が第１アキュームレータ１９を有し、第２室外ユニット２０が第２アキュームレータ２９を有する場合を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、図５に示す冷凍装置３００のように、上記実施形態における第１アキュームレータ１９の代わりに第１レシーバ１８および第１インジェクション回路１７が設けられた第１室外ユニット３１０と、上記実施形態における第２アキュームレータ２９の代わりに第２レシーバ２８および第２インジェクション回路２７が設けられた第２室外ユニット３２０と、を有して構成されていてもよい。なお、この第１インジェクション回路１７の途中には、第１インジェクション開閉弁１７ｂと第１キャピラリーチューブ１７ｃが設けられており、第２インジェクション回路２７の途中には、第２インジェクション開閉弁２７ｂと第２キャピラリーチューブ２７ｃが設けられている。

この構成であっても、冷媒の漏洩が生じた室外ユニットにおいて室外膨張弁およびインジェクション開閉弁を全閉状態として、室内ユニットの室内膨張弁を絞り気味にして、冷媒の漏洩が生じていない室外ユニットの圧縮機を駆動させることで、冷媒の回収を行うことができる。

例えば、第１室外ユニット３１０において冷媒の漏洩が検知された場合には、第１室外膨張弁１５および第１インジェクション開閉弁１７ｂを全閉状態として第１圧縮機１１を駆動させ、第１室内膨張弁６４および第２室内膨張弁６８を絞り気味に制御し、第２圧縮機２１を駆動させる。これにより、第１室外ユニット１０への冷媒の供給を停止させることができ、第１室外熱交換器１３に存在している冷媒を第１圧縮機１１を介して第１室内熱交換器６２および第２室内熱交換器６６に送ることで液状態にして溜めつつ、第１レシーバ１８に存在している冷媒を点Ｗを介して第２レシーバ２８内に溜めていくことが可能になる。

（１０−３）他の実施形態Ｃ
上記実施形態では、室外ユニット毎に設けられた第１漏洩検知センサ５５ａおよび第２漏洩検知センサ５５ｂによって冷媒の漏洩が生じていることを把握する場合を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、漏洩検知センサを用いるのではなく、冷媒回路３において第１圧縮機１１の吸入圧力が所定値よりも低い値になっているもしくは第２圧縮機２１の吸入圧力が所定値よりも低い値になっている等のように冷媒回路３における冷媒の状態量の変化に基づいて冷媒の漏洩が生じていることを推測するようにしてもよい。

（１０−４）他の実施形態Ｄ
上記実施形態では、冷媒種がR32である場合を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、R410A、R152a、R161等のHFC系冷媒、R1234yf、R1234ze、R1243zf等の炭素の二重結合を持つフッ化炭素系冷媒R717（アンモニア）、R290（プロパン）、およびこれらの混合物またはこれらのR32との混合物としての冷媒が漏洩した場合にも、上記R32冷媒が漏洩した場合と同様に取り扱うようにしてもよい。

（１０−５）他の実施形態Ｅ
上記実施形態では、室内ユニット６０において、第１室内ユニット６１および第２室内ユニット６５の複数台が設けられている場合を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、室内ユニット６０には１台のみの室内ユニットが設けられた構成としてもよい。この場合であっても、上記実施形態で述べた室内熱交換器が満液となった時の対応する室内膨張弁を順次閉じていく制御は行うことができないが、他の制御については同様に行うことができる。

（１０−６）他の実施形態Ｆ
上記実施形態では、冷媒の漏洩が生じていない非漏洩機の圧縮機が飽和状態の冷媒を吸入する湿り状態になったことを吐出温度に基づいて判断する場合を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、非漏洩機の圧縮機と非漏洩機のアキュームレータとの間の冷媒の温度と圧力を把握することで、飽和状態の冷媒を吸入する湿り状態になったことを判断するようにしてもよい。

（１０−７）他の実施形態Ｇ
上記実施形態では、冷媒の漏洩が生じていない非漏洩機の圧縮機が飽和状態の冷媒を吸入する湿り状態になった場合に、室外膨張弁の開度を制御して過熱度が確保されるように制御する場合を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、冷媒の漏洩が生じていない非漏洩機の圧縮機が飽和状態の冷媒を吸入する湿り状態になった場合に、室内ユニットの室内膨張弁を閉じる（複数台の場合には全て閉じる）ように制御してもよい。この場合であっても、非漏洩機の圧縮機の吸入側に対する冷媒の供給が途絶えるため、非漏洩機の圧縮機における液圧縮を効果的に抑制することが可能になる。

また、室内ユニットが複数台の場合には、液冷媒で満たされた室内熱交換器に対応する室内膨張弁から順次閉じるように制御して、非漏洩機の圧縮機の吸入側に送られる冷媒の量を少なくすることで、非漏洩機の圧縮機における液圧縮を抑制するようにしてもよい。

（１０−８）他の実施形態Ｈ
上記実施形態では、冷媒の漏洩が生じていない室外ユニットの室外膨張弁の弁開度について接続されている室外熱交換器を通過した冷媒が飽和状態となるように制御する場合を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、冷媒の漏洩が生じていない室外ユニットの室外膨張弁の弁開度を全開にするようにしてもよい。この場合には、室外膨張弁に接続されている室外熱交換器において冷媒が蒸発しきれずに液状態のままの冷媒となってアキュームレータに流し込むことができる。このため、冷媒の漏洩が生じていない室外ユニットのアキュームレータにより迅速に冷媒を集めることが可能になる。

（１０−９）他の実施形態Ｉ
上記実施形態では、第１吸入温度センサ５２ａや第１吸入圧力センサ５２ｂが第１アキュームレータ１９と第１過冷却回路１６ｂの合流点の間に設けられ、第２吸入温度センサ５７ａや第２吸入圧力センサ５７ｂが第２アキュームレータ２９と第２過冷却回路２６ｂの合流点の間に設けられた場合を例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、第１吸入温度センサ５２ａと第１吸入圧力センサ５２ｂが第１アキュームレータ１９と第１圧縮機１１の吸入側との間に設けられていてもよく、第２吸入温度センサ５７ａと第２吸入圧力センサ５７ｂが第２アキュームレータ２９と第２圧縮機２１の吸入側との間に設けられていてもよい。

この場合には、第１アキュームレータ１９を通過した後に第１圧縮機１１に向かう冷媒の温度や圧力を検知することができ、第２アキュームレータ２９を通過した後に第２圧縮機２１に向かう冷媒の温度や圧力を検知することができる。

上述した冷凍装置は、冷媒の漏洩が生じた熱源ユニットから利用ユニットおよび冷媒の漏洩が生じていない熱源ユニットへの冷媒の回収を可能にするため、利用ユニットと複数台の熱源ユニットが設けられた冷凍装置において特に有用である。

６ 室内ユニット（利用ユニット）
７ 制御部
１０ 第１室外ユニット（熱源ユニット）
１１ 第１圧縮機
１２ 第１四路切換弁
１３ 第１室外熱交換器（第１熱源側熱交換器）
１５ 第１室外膨張弁（第１熱源側膨張弁）
１６ａ 第１過冷却熱交換器
１６ｂ 第１過冷却回路（第１バイパス回路）
１６ｃ 第１過冷却膨張弁（第１バイパス膨張弁）
１８ 第１レシーバ（冷媒容器）
１９ 第１アキュームレータ（冷媒容器）
２０ 第２室外ユニット（熱源ユニット）
２１ 第２圧縮機
２２ 第２四路切換弁
２３ 第２室外熱交換器（第２熱源側熱交換器）
２５ 第２室外膨張弁（第２熱源側膨張弁）
２６ｂ 第２過冷却回路（第２バイパス回路）
２６ｃ 第２過冷却膨張弁（第２バイパス膨張弁）
２８ 第２レシーバ（冷媒容器）
２９ 第２アキュームレータ（冷媒容器）
５５ａ 第１漏洩検知センサ（漏洩検知手段）
５５ｂ 第２漏洩検知センサ（漏洩検知手段）
６１ 第１室内ユニット（利用ユニット）
６２ 第１室内熱交換器（利用側熱交換器）
６５ 第２室内ユニット（利用ユニット）
６６ 第２室内熱交換器（利用側熱交換器）
１００、２００、３００ 冷凍装置

特開２０１２−１２７５１９号公報

Claims (10)

1. １もしくは複数台の利用ユニット（６、６１、６５）と、前記利用ユニットに対して互いに並列となるように接続された少なくとも２台の熱源ユニット（１０、２０）と、を備えた冷凍装置（１００、２００、３００）において、
   前記利用ユニットは、利用側熱交換器（６２、６６）と、前記利用側熱交換器の液冷媒側に接続された利用側膨張弁（６４、６８）を有しており、
   第１熱源ユニットは、第１圧縮機（１１）と、第１熱源側熱交換器（１３）と、前記第１熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第１熱源側膨張弁（１５）と、第１液溜容器（１８、１９）と、を有しており、
   第２熱源ユニットは、第２圧縮機（２１）と、第２熱源側熱交換器（２３）と、前記第２熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第２熱源側膨張弁（２５）と、第２液溜容器（２８、２９）と、を有しており、
   少なくとも前記第１熱源ユニットで冷媒の漏洩が生じたことを検知する漏洩検知手段（５５ａ、５５ｂ）と、
   前記漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、前記利用側熱交換器を冷媒の凝縮器として機能させて前記利用側熱交換器および前記第２液溜容器に液冷媒を溜めるように、前記利用ユニット、前記第１熱源ユニットおよび前記第２熱源ユニットを制御する制御部（７）と、
   を備え、
   前記利用ユニットは、互いに並列接続された第１利用ユニット（６１）と第２利用ユニット（６５）を有しており、
   前記第１利用ユニットは、第１利用側熱交換器（６２）および第１利用側膨張弁（６４）を有し、
   前記第２利用ユニットは、第２利用側熱交換器（６６）および第２利用側膨張弁（６８）を有し、
   前記制御部は、前記第１利用側膨張弁と前記第２利用側膨張弁を順に閉じる、
   冷凍装置。
2. １もしくは複数台の利用ユニット（６、６１、６５）と、前記利用ユニットに対して互いに並列となるように接続された少なくとも２台の熱源ユニット（１０、２０）と、を備えた冷凍装置（１００、２００、３００）において、
   前記利用ユニットは、利用側熱交換器（６２、６６）と、前記利用側熱交換器の液冷媒側に接続された利用側膨張弁（６４、６８）を有しており、
   第１熱源ユニットは、第１圧縮機（１１）と、第１熱源側熱交換器（１３）と、前記第１熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第１熱源側膨張弁（１５）と、第１液溜容器（１８、１９）と、を有しており、
   第２熱源ユニットは、第２圧縮機（２１）と、第２熱源側熱交換器（２３）と、前記第２熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第２熱源側膨張弁（２５）と、第２液溜容器（２８、２９）と、を有しており、
   少なくとも前記第１熱源ユニットで冷媒の漏洩が生じたことを検知する漏洩検知手段（５５ａ、５５ｂ）と、
   前記漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、前記利用側熱交換器を冷媒の凝縮器として機能させて前記利用側熱交換器および前記第２液溜容器に液冷媒を溜めるように、前記利用ユニット、前記第１熱源ユニットおよび前記第２熱源ユニットを制御する制御部（７）と、
   を備え、
   前記制御部は、前記第２圧縮機の吸入する冷媒または吐出する冷媒について所定条件を満たした場合に、前記利用側膨張弁を閉じる、
   冷凍装置。
3. 前記利用ユニットは、互いに並列接続された第１利用ユニット（６１）と第２利用ユニット（６５）を有しており、
   前記第１利用ユニットは、第１利用側熱交換器（６２）および第１利用側膨張弁（６４）を有し、
   前記第２利用ユニットは、第２利用側熱交換器（６６）および第２利用側膨張弁（６８）を有し、
   前記制御部は、前記第２圧縮機の吸入する冷媒または吐出する冷媒について所定条件を満たした場合に、前記第１利用側膨張弁と前記第２利用側膨張弁を順に閉じる、
   請求項２に記載の冷凍装置。
4. １もしくは複数台の利用ユニット（６、６１、６５）と、前記利用ユニットに対して互いに並列となるように接続された少なくとも２台の熱源ユニット（１０、２０）と、を備えた冷凍装置（１００、２００、３００）において、
   前記利用ユニットは、利用側熱交換器（６２、６６）と、前記利用側熱交換器の液冷媒側に接続された利用側膨張弁（６４、６８）を有しており、
   第１熱源ユニットは、第１圧縮機（１１）と、第１熱源側熱交換器（１３）と、前記第１熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第１熱源側膨張弁（１５）と、第１液溜容器（１８、１９）と、を有しており、
   第２熱源ユニットは、第２圧縮機（２１）と、第２熱源側熱交換器（２３）と、前記第２熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第２熱源側膨張弁（２５）と、第２液溜容器（２８、２９）と、を有しており、
   少なくとも前記第１熱源ユニットで冷媒の漏洩が生じたことを検知する漏洩検知手段（５５ａ、５５ｂ）と、
   前記漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、前記利用側熱交換器を冷媒の凝縮器として機能させて前記利用側熱交換器および前記第２液溜容器に液冷媒を溜めるように、前記利用ユニット、前記第１熱源ユニットおよび前記第２熱源ユニットを制御する制御部（７）と、
   を備え、
   前記第２液溜容器（２９）は、前記第２圧縮機の吸入側に接続されており、
   前記第２熱源ユニットは、前記第２熱源側膨張弁から前記利用ユニットの液冷媒側に向けて伸びる配管の途中から分岐して前記第２液溜容器まで伸びている第２バイパス回路（２６ｂ）と、前記第２バイパス回路の途中に設けられた第２バイパス膨張弁（２６ｃ）と、を有しており、
   前記制御部は、前記漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、前記第２熱源側膨張弁および前記第２バイパス膨張弁の弁開度を全開にする、
   冷凍装置。
5. １もしくは複数台の利用ユニット（６、６１、６５）と、前記利用ユニットに対して互いに並列となるように接続された少なくとも２台の熱源ユニット（１０、２０）と、を備えた冷凍装置（１００、２００、３００）において、
   前記利用ユニットは、利用側熱交換器（６２、６６）と、前記利用側熱交換器の液冷媒側に接続された利用側膨張弁（６４、６８）を有しており、
   第１熱源ユニットは、第１圧縮機（１１）と、第１熱源側熱交換器（１３）と、前記第１熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第１熱源側膨張弁（１５）と、第１液溜容器（１８、１９）と、を有しており、
   第２熱源ユニットは、第２圧縮機（２１）と、第２熱源側熱交換器（２３）と、前記第２熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第２熱源側膨張弁（２５）と、第２液溜容器（２８、２９）と、を有しており、
   少なくとも前記第１熱源ユニットで冷媒の漏洩が生じたことを検知する漏洩検知手段（５５ａ、５５ｂ）と、
   前記漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、前記利用側熱交換器を冷媒の凝縮器として機能させて前記利用側熱交換器および前記第２液溜容器に液冷媒を溜めるように、前記利用ユニット、前記第１熱源ユニットおよび前記第２熱源ユニットを制御する制御部（７）と、
   を備え、
   前記制御部は、前記漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、前記第１熱源側膨張弁の弁開度を全閉にする、
   冷凍装置。
6. １もしくは複数台の利用ユニット（６、６１、６５）と、前記利用ユニットに対して互いに並列となるように接続された少なくとも２台の熱源ユニット（１０、２０）と、を備えた冷凍装置（１００、２００）において、
   前記利用ユニットは、利用側熱交換器（６２、６６）と、前記利用側熱交換器の液冷媒側に接続された利用側膨張弁（６４、６８）を有しており、
   第１熱源ユニットは、第１圧縮機（１１）と、第１熱源側熱交換器（１３）と、前記第１熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第１熱源側膨張弁（１５）と、前記第１圧縮機の吸入側に設けられたアキュームレータである第１液溜容器（１９）と、を有しており、
   第２熱源ユニットは、第２圧縮機（２１）と、第２熱源側熱交換器（２３）と、前記第２熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第２熱源側膨張弁（２５）と、前記第２圧縮機の吸入側に設けられたアキュームレータである第２液溜容器（２９）と、を有しており、
   少なくとも前記第１熱源ユニットで冷媒の漏洩が生じたことを検知する漏洩検知手段（５５ａ、５５ｂ）と、
   前記利用側熱交換器を冷媒の凝縮器として機能させ前記第１熱源側熱交換器および前記第２熱源側熱交換器を冷媒の蒸発器として機能させる暖房運転を実行する際に、前記第１熱源側膨張弁および前記第２熱源側膨張弁の弁開度を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、前記第２熱源側膨張弁の弁開度を前記暖房運転時における弁開度よりも大きな弁開度として、前記利用側熱交換器を冷媒の凝縮器として機能させて前記利用側熱交換器および前記第２液溜容器に液冷媒を溜めるように、前記利用ユニット、前記第１熱源ユニットおよび前記第２熱源ユニットを制御する、
   冷凍装置。
7. 前記制御部は、前記利用ユニットが１台である場合には前記利用側膨張弁を最小開度よりも大きな開度に制御し、前記利用ユニットが複数台である場合には複数の前記利用側膨張弁のうちの少なくとも１つの前記利用側膨張弁を最小開度よりも大きな開度に制御する、
   請求項６に記載の冷凍装置。
8. １もしくは複数台の利用ユニット（６、６１、６５）と、前記利用ユニットに対して互いに並列となるように接続された少なくとも２台の熱源ユニット（１０、２０）と、を備えた冷凍装置（１００、２００、３００）において、
   前記利用ユニットは、利用側熱交換器（６２、６６）と、前記利用側熱交換器の液冷媒側に接続された利用側膨張弁（６４、６８）を有しており、
   第１熱源ユニットは、第１圧縮機（１１）と、第１熱源側熱交換器（１３）と、前記第１熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第１熱源側膨張弁（１５）と、第１液溜容器（１８、１９）と、を有しており、
   第２熱源ユニットは、第２圧縮機（２１）と、第２熱源側熱交換器（２３）と、前記第２熱源側熱交換器の液冷媒側に接続された第２熱源側膨張弁（２５）と、第２液溜容器（２８、２９）と、を有しており、
   少なくとも前記第１熱源ユニットで冷媒の漏洩が生じたことを検知する漏洩検知手段（５５ａ、５５ｂ）と、
   前記漏洩検知手段が冷媒の漏洩を検知した場合に、前記利用側熱交換器を冷媒の凝縮器として機能させて前記利用側熱交換器および前記第２液溜容器に液冷媒を溜めるように、前記利用ユニット、前記第１熱源ユニットおよび前記第２熱源ユニットを制御する制御部（７）と、
   を備え、
   前記制御部は、前記利用ユニットが１台である場合には前記利用側膨張弁を最小開度よりも大きな開度に制御し、前記利用ユニットが複数台である場合には複数の前記利用側膨張弁のうちの少なくとも１つの前記利用側膨張弁を最小開度よりも大きな開度に制御する、
   前記制御部は、前記第２圧縮機の吸入する冷媒または吐出する冷媒について所定の湿り条件を満たした場合に、前記第２液溜容器に所定量以上の液冷媒が溜まっていると判断する、
   冷凍装置。
9. 前記制御部は、前記第１圧縮機の吸入冷媒の温度もしくは圧力が所定値を下回った場合に前記第１圧縮機を停止する、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の冷凍装置。
10. 前記第２熱源ユニットは、前記第２圧縮機から吐出される冷媒を前記第２熱源側熱交換器側に送る状態と前記利用側熱交換器に送る状態とを切り換え可能な第２四路切換弁（２２）を有しており、
    前記制御部は、前記第２圧縮機から吐出される冷媒を前記利用側熱交換器に送る状態で前記第２圧縮機を運転させて前記利用側熱交換器および前記第２液溜容器に液冷媒を溜めた後、前記第２圧縮機から吐出される冷媒を前記利用側熱交換器に送るという前記第２四路切換弁の接続状態を維持させたまま、前記第２圧縮機を停止する、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の冷凍装置。
    

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