WO2021047742A1 - Aufbewahrungseinheit für werkzeuge - Google Patents

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WO2021047742A1
WO2021047742A1 PCT/DE2020/200074 DE2020200074W WO2021047742A1 WO 2021047742 A1 WO2021047742 A1 WO 2021047742A1 DE 2020200074 W DE2020200074 W DE 2020200074W WO 2021047742 A1 WO2021047742 A1 WO 2021047742A1
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WO
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locking
drawers
storage unit
locking elements
shaped plate
Prior art date
Application number
PCT/DE2020/200074
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heinrich Aloys Tilly
Original Assignee
Sw - Stahl Gmbh
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25HWORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/02Boxes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25HWORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/02Boxes
    • B25H3/021Boxes comprising a number of connected storage elements
    • B25H3/023Boxes comprising a number of connected storage elements movable relative to one another for access to their interiors
    • B25H3/028Boxes comprising a number of connected storage elements movable relative to one another for access to their interiors by sliding extraction from within a common frame
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423Fastening devices for slides or guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25HWORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H5/00Tool, instrument or work supports or storage means used in association with vehicles; Workers' supports, e.g. mechanics' creepers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00Locks or fastenings for special use
    • E05B65/46Locks or fastenings for special use for drawers

Definitions

  • the invention relates to a storage unit, in particular a tool trolley for storing tools, comprising at least one body with several pull-out drawers, which can be locked via at least one locking unit in such a way that the remaining drawers are locked when any drawer is pulled out.
  • Storage units for tools can consist, for example, of workshop trolleys, but also of stationary tool cabinets, which are usually used in the professional sector, be it in a car workshop or a production line, for example in the final assembly or repair of cars or trucks.
  • this does not exclude use in the private sector.
  • the workshop trolleys because they are used particularly frequently in terms of their flexibility and are used to accommodate a large number of hand tools or special tools, which must always be available and are in a visually appealing and sorted form so that when looking for Little time passes with a particular tool.
  • the workshop trolleys are equipped with several drawers that can be pulled out of a body. The drawers are held on guide or pull-out rails, which allow the drawers to be pulled out completely.
  • the reason why such a locking unit is provided is that the tool assortment can weigh several kilos and thus the tilting moment is changed when pulling out several drawers and the tool trolley could tip over.
  • a workshop trolley which is equipped with such a locking unit.
  • Another embodiment of a workshop trolley is also known from the German utility model DE 202018 100948 U1, which also has a locking unit.
  • the locking units are designed individually, but always provide that only a single drawer can be pulled out and the other drawers are locked at the same time. Even in the event that the workshop trolley is to be cleaned, there is no possibility of, for example, all drawers or a larger part of the drawers being pulled out.
  • the present invention is based on the object of equipping a storage unit with a new locking unit which offers increased flexibility when pulling out the drawers. According to the invention it is provided to solve the problem that the locking unit has an adjusting element which ensures the function of the locking in a first position and a release of at least more than one drawer is provided in a second position. Further advantageous configurations of the invention emerge from the subclaims.
  • the locking unit is combined with an adjusting element which, in a first position, ensures the locking function and, in a second position, enables at least more than one drawer to be released.
  • an adjusting element which, in a first position, ensures the locking function and, in a second position, enables at least more than one drawer to be released.
  • the main advantage of the storage unit according to the invention is that the locking unit can be locked in two positions, if necessary in several positions, via an adjustment element, and thus such a storage unit can be used in a conventional manner with locked drawers, but the locking unit can be overridden if necessary and thus it is possible to pull out more than one drawer at the same time.
  • the pull-out rails In order to enable locking, provision is made for the pull-out rails to be equipped with a locking element in the rear area, which corresponds to the locking unit.
  • the locking elements are used to move the locking units vertically and are each mounted in a recess as a guide, which is located in the pull-out rails.
  • the locking element is pressed by a spring in the direction of the locking elements, that is to say in the pull-out direction, and is pressed against the spring force by an inserted drawer into the rear region of the recess when viewed from the front. If a drawer is pulled out, the spring presses the locking element in the pull-out direction and thus between the locking elements, so that the other drawers can be locked.
  • the mobility of the locking element is determined by the length of the recess and is dimensioned so that it can easily be pushed back into an end position without reaching the end of the recess and when pulling out the drawer there is so much mobility that the locking element due to the Spring force can get between the locking elements.
  • the spring-loaded locking element causes the drawer to slide into the respective end position and, as it were, to be cushioned.
  • each drawer which are mounted in a recess in the pull-out rails, also have a coupling with locking elements mounted inside the pull-out rails, which are activated at the same time if the outwardly protruding locking elements are locked and thus prevent further drawers from being pulled out.
  • the pull-out rails used here are used in a variety of ways in industry and are therefore to be considered state of the art.
  • the locking unit consists of a U-shaped sheet metal on which vertically movable locking elements are arranged according to the number of drawers.
  • the U-shaped sheet metal serves only to fasten the locking elements, which are fastened to the U-shaped sheet metal, for example with the aid of two screw bolts or possibly rivets, in such a way that they are nevertheless vertical are movable. This displaceability is ensured, for example, by elongated holes formed in the locking elements.
  • the movement of the locking elements is triggered by the locking element, which runs against the locking element and either runs against a stop surface so that the drawer cannot be pulled out any further if, for example, a drawer has already been pulled out.
  • the locking element by sliding between the locking elements, causes the locking elements located above the locking element to move vertically upwards, while the locking elements located below the locking element are blocked. For example, if a middle drawer is pulled out, the vertically higher locking elements are moved vertically upwards, whereby the locking effect of the stop comes into play. By blocking the locking elements, the further locking elements, which are assigned to the lower, lower-lying drawers, cannot get between the locking elements, so that these drawers are also blocked.
  • the special feature here is that one or more locking elements can be vertically displaced by a locking element and thus trigger the lock.
  • the locking elements are set flat on the base of the U-shaped sheet metal so that they can slide, via screw bolts or optionally rivets, the locking elements being able to move vertically due to the elongated holes that are present.
  • the U-shaped sheet metal with locking element forms the basis for locking the individual drawers, the present invention providing that all drawers can be permanently unlocked by moving the U-shaped sheet metal.
  • the U-shaped sheet metal can be fastened to the body of the storage unit via hinges and the complete locking of all drawers can be disabled by pivoting the U-shaped sheet metal.
  • the U-shaped sheet metal executes a horizontal and vertical movement by means of a mechanism, so that the locking elements also come out of engagement with the locking elements and thus all drawers are released.
  • two U-shaped metal sheets can be used which have a different base and can therefore slide into one another.
  • a first U-shaped plate is fixedly connected to the body, while the second U-shaped plate can be moved vertically and horizontally relative to the first U-shaped plate via guide pins and guide grooves and is moved into the first U-shaped plate by this movement can.
  • the adjustment element consists of a spring-loaded locking pin which can be locked in several bores, or that the distribution element consists of an internal mechanism that is a Adjustment and locking of the locking unit from the outside possible.
  • the locking unit consisting of the U-shaped sheet metal with a corresponding number of locking elements, depending on how many drawers the tool cabinet or workshop trolley has, is used to lock the other drawers after one drawer has already been pulled out. For this it is necessary that the U-shaped plate is fixed in a certain position.
  • the U-shaped plate is connected to the body in a pivotable manner via at least two hinges, the hinges having a vertical axis of rotation. Due to the selected construction, there is thus the possibility that the U-shaped plate can be pivoted about a vertical axis of rotation in its vertical arrangement.
  • this unlocking is achieved solely by pivoting the U- shaped sheet metal achieved because the locking elements are arranged to move freely at this moment.
  • a further embodiment of the invention provides that the U-shaped plate has a holding bracket for a locking pin preloaded with a spring, which with its free end into a hole in the floor element of the body engages.
  • the locking pin With the aid of the locking pin, which is digged into a hole in the floor element, at least two positions, if necessary, several positions can be defined, if this is necessary.
  • a first position of the U-shaped plate is defined by a first hole and a second position by a second hole, the locking pin being pressed into the existing hole due to the spring preload. By lifting the locking pin, the lock can be released and the U-shaped plate can be pivoted.
  • an arrangement with two U-shaped sheets is possible, a first U-shaped sheet being connected to the body and a second U-shaped sheet being connected to the first U-shaped sheet via a guide groove and guide rod, and when it is acted upon is shifted vertically and horizontally by a manual force and dips into the U-shaped sheet metal attached to the body, so that the locking elements are also arranged to be freely movable.
  • a shift can take place, for example, by means of a rotary element which can be actuated by means of a key.
  • the locking elements have two rounded corners on one longitudinal edge, one rounded corner being equipped with a stop surface and the rounded corners being aligned with the rear wall of the body after assembly.
  • the rounded corners are used here for the abutment of the locking elements which, due to the shape, cause the locking elements to be displaced out of their rigid position by sliding over the rounded portion.
  • the locking elements themselves can only be horizontal Perform movement.
  • One of the rounded corners is equipped with a stop surface, so that when the locking elements have reached their end position, the locking elements of the remaining drawers at least partially run directly against the stop surfaces. Alternatively, the locking elements pushed vertically downward prevent horizontal movement of the locking elements.
  • the locking elements could be caused to rotate the locking elements by a locking element, so that the remaining locking elements run against a stop surface.
  • the tool cabinet or workshop trolley has an upper storage area on which, for example, the tools can be placed briefly if they are needed several times in succession, but other hand tools have to be used in between.
  • a workshop trolley has handles formed on at least the narrow sides of the storage area, which allow the workshop trolley to be pulled behind or offer the possibility of moving the workshop trolley to a desired position for the person in question by moving the tool trolley to the required position using the handles is pulled.
  • the narrow sides have a perforated screen or opening for tool hooks.
  • the narrow sides can be sheet metal walls, for example, which are arranged at right angles to the drawers and are part of the body. However, it could also be the rear wall of the workshop trolley, for example.
  • the perforated panels or openings for tool hooks are used individually to accommodate particularly large and bulky tool components, in particular special tools, so that these are also readily available at all times.
  • a workshop trolley In order to ensure the mobility of a workshop trolley, it is equipped with two fixed rollers and at least one rotatable roller, preferably two rotatable rollers, which are also provided with a locking device are.
  • the workshop trolleys must always be moved into the correct position, and this is done using the two fixed rollers and one or two movable rollers to make handling easier for the person who needs the tools.
  • the present invention is characterized in that a known tool cabinet or workshop trolley offers the possibility of locking the other drawers when one drawer is pulled out and locking the others, whereby it does not matter which of the drawers is pulled out first.
  • the tool cabinet or workshop trolley according to the invention offers the possibility of pulling out not just one but several drawers, if necessary, so that the tools are always ready to hand as far as they are needed.
  • FIG. 2 is a perspective view of the workshop trolley according to FIG. 1 with an pulled-out drawer
  • FIG. 3 shows the workshop trolley according to FIG. 1 with three pulled out drawers
  • 4 shows the locking units for the respective drawers in an activated position in a perspective partial view
  • 5 shows the locking unit in a deactivated position in a perspective partial view
  • FIG. 6 shows a perspective partial view of the locking unit for the existing drawers with locking elements in an activated basic position
  • FIG. 7 shows, in a perspective partial view, the locking unit for the existing drawers after a middle drawer with activated locking elements has been pulled out
  • FIG. 12 shows an adjusting element for the alternative embodiment of the locking unit in a perspective view.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a workshop trolley 1, as it is very often used in this form.
  • the workshop trolley 1 has a body 2 with a front 3, in which a plurality of drawers 4 are arranged such that they can be pulled out.
  • the drawers 4 here have a different height.
  • the body 2 of the workshop trolley 1 is supported in the lower area by a floor element 5 and a shelf 6 completes.
  • the floor element 5 is equipped with two fixed rollers 7, which are connected to the floor element via a roller holder 8.
  • the workshop trolley 1 also has two rotatable rollers 9, 10, which are each connected to the floor element 5 via a roller holder 11, 12.
  • the roll holders 11, 12 are also provided with a locking device 13, 14 so that the position of the workshop trolley can be determined locally.
  • the storage surface 6 has a trough 15 in the middle area, which is delimited at the side by trough-shaped depressions 16, 17.
  • the entire storage area 6 is used to support tools, in particular special tools that have been removed from one of the drawers 4 and have to be stored briefly before they can be used again. Otherwise the tools (not shown) are put back in the drawers 4.
  • the locking devices 13, 14 In order to improve the handling of the workshop trolley, after loosening the locking devices 13, 14 there is the possibility of pulling the vehicle into a desired position using the recessed grips 18, 19 and then actuating the locking devices 13, 14 again.
  • recesses 20, 21 are incorporated into the storage surface 6, which, for example, offer the possibility of storing screws or the like. For the same reason, there is also an elongated recess behind the recessed grips
  • the side walls 23 of the body 2 are here equipped with a number of different openings 24, 25, which enable hooks to be hooked in and thus other tool parts to be hung up.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the workshop trolley 1 already known from FIG. 1 with the body 2, base element 5, front 3, storage area 6 and the drawers 4, one of which has been pulled out.
  • the drawer 4 is revealed here a possibility of subdivision by existing inserts 30, which are exchangeable.
  • the drawer 4 is supported by pull-out rails 31 which are arranged on both sides of the drawer 4 and are suspended in a fixed guide within the body 2.
  • Each of the drawers 4 is constructed in a similar way and has a different height, but in each case a pair of pull-out hinges 31 which are designed for greater loads.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the workshop trolley 1 according to FIG. 1, in which case a total of three drawers 4 have been pulled out of the workshop trolley 2.
  • Each of the drawers 4 is provided with a pair of pull-out rails 31, which are stable to the extent that each individual drawer 4 is securely held within the body. Otherwise there is agreement with the further equipment of the tool trolley 1 according to FIG.
  • FIG. 4 shows, in a perspective partial view, the rear area of the workshop trolley 1 without a rear wall, specifically a corner area with a movable roller 9, which is received in a roller holder 12.
  • the movable roller 9 with roller holder 12 is attached to the floor element 5, only part of which can be seen.
  • On the base element 5 there is a base plate 32 on which the body of the workshop trolley 1 is further built.
  • a rear back wall 33 can be seen, corresponding to the height of the respective drawers 4.
  • the locking unit 40 can also be seen, which has individual locking elements 41, according to the existing number of drawers.
  • the locking elements 41 are attached to a U-shaped bent sheet metal 42 in such a way that a vertical displacement of the individual locking elements 41 upwards is possible.
  • the U-shaped sheet metal 42 is held in a corresponding position by a locking pin 43 which is seated in a bore 44, the locking pin 43 being received in a bracket 45 and being pressed into the bore 44 in a spring-preloaded manner.
  • the locking pin 43 is provided in the upper area with a ring 46, which enables the locking pin 43 to be pulled out of the bore 44 more easily.
  • the locking pin 43 enables the U-shaped plate 42 In to be locked a certain position, according to Figure 4 in a position in which a locking of the drawers 4 against each other is possible.
  • a second bore 47 is used to also lock the locking pin 43 when the U-shaped plate 42 is pivoted, namely in a further position in which the individual drawers 4 can no longer be locked against one another. This position is shown in FIG.
  • FIG. 5 shows, in a partial perspective view of the workshop trolley 1, the locking unit 40 with a U-shaped plate 42 in which the individual locking elements 41 are attached to the base of the plate 42.
  • the locking elements 41 are fastened to the U-shaped plate 42 in accordance with the number of drawers, specifically in such a way that a height displacement of each locking element 41 is possible.
  • the displaceability is realized in that each locking element 41 is equipped with two elongated holes 48, 49, in each of which a fastening bolt 50, 51 is located, whereby the fastening bolts 50,
  • Each locking element 41 can be a screw bolt, but also a rivet, and a washer in each case prevents a locking device 41 from falling, but ensures a vertical displacement of each locking unit 41.
  • Each locking element 41 has a stop surface 52 and a rounding 53, 54 on the longitudinal side.
  • the roundings 53, 54 serve to better guide the locking elements 56, as they are arranged on each drawer 4 in the rear area.
  • the locking elements 56 grip here by sliding down the existing rounding 52, 53 between the individual locking elements 41 and cause a displacement in the vertical direction upwards.
  • the drawers 4 can be locked in such a way that when one drawer 4 is pulled out, the remaining drawers are locked.
  • FIG. 5 shows a second position of the locking pin 43 in a bore 47, in which the entire locking unit 40 has been pivoted about a vertical axis and thus the locking units 41 opposite the locking elements 56 are no longer in engagement.
  • the locking pin 43 and the bores 44, 47 here form the adjusting element.
  • FIG. 6 shows the workshop trolley 1 from a different perspective in a perspective partial view.
  • the corner area of the locking unit 41 is shown again, but with the omission of the U-shaped plate 42, so that the position of the individual locking elements 41 relative to the locking elements 56 becomes clear.
  • a bracket 45 is provided which carries the locking strap 43 which engages in a bore 44 or 47.
  • the locking pin 43 engages in the bore 44 and thus represents the position in which the individual drawers 4 are mutually locked.
  • Each pull-out rail 31 is laterally equipped with a locking element 56, which is slidably mounted in a longitudinal recess 57, the locking element 56 being preloaded with a spring, for example to allow damping when inserting or pulling out the drawers 4 and the locking element through the spring force 56 to press against the locking elements 41.
  • the outwardly protruding locking elements 56 are further coupled to an inner locking element which is part of the pull-out rail 31. In the event that a movement of the outer locking element 56 is not possible due to the locking elements 41, this at the same time prevents further drawers 4 from being pulled out.
  • the upper and lower locking elements 41 are pressed apart with a vertical movement of the upper locking elements 41 in an elevated position, so that further locking elements 55 run against the stop surface 52.
  • the lower locking elements 41 are locked in this position, so that there is no mobility in the vertical direction.
  • this has the effect that the locking elements 56 of the lower-lying drawers 4 cannot get between the blocking elements 41 and thus the lower drawers 4 are also firmly locked.
  • FIG. 7 essentially shows, in a perspective partial view, the arrangement of the locking unit 40 as it is known from FIG. With one difference, a drawer 4 has been pulled out so that the relevant locking element 56 has passed between the two adjacent locking elements 41. As a result, the locking elements 41 located above were moved vertically upwards and the locking elements 41 located underneath were locked so that no further displacement is possible. This means that all further drawers are completely blocked. Only when the relevant drawer 4 has been pushed in again and the locking element 56 steps back behind the locking elements 41 could another locking be triggered by another locking element 56. It must be taken into account here that the locking pin 43 is located in the bore 44 and thus the locking option is activated.
  • the second bore 47 here symbolizes a second position in which the entire locking unit 44 has been pivoted with respect to the drawers 4 and thus the locking elements 56 are out of engagement with the locking elements 41. In this position there is therefore the possibility that all of the drawers 4 can be pulled out one after the other without mutual locking.
  • Figure 8 shows a plan view of the locking unit 40 consisting of the U-shaped plate 42 and several locking elements 41, which are connected to the U-shaped plate 42 via connecting elements 50, 51, in such a way that the locking elements 41 all In can be moved upwards in the vertical direction.
  • the locking elements 41 have an elongated hole 48, 49 which allows vertical movement.
  • the locking pin 43 is fastened to the U-shaped sheet metal 42 via a bracket 45, the locking pin 43 engaging in a bore 44 and ensuring a first locking position of the locking unit 40. By pulling on the ring 46 of the locking pin 43, this can be pulled out of the bore 44 and inserted into a further bore not visible in this view, which allows all drawers 4 to be locked.
  • FIG. 8 shows the basic position of all the drawers 4, which is characterized in that the locking elements 56 are arranged in the transition area from one locking element 41 to the next and are in contact with a curve 54.
  • the locking element 56 is thus moved in the direction of the drawer extension, whereby the locking element 56 slides between two adjacent locking elements 41, namely along the curve 54.
  • This ensures that the further locking elements 41, which are located below the moving locking element 56 are locked in their movement and no upward shifts whatsoever are possible, while the locking elements 41 located above are pushed upwards and there is thus also a locking mechanism.
  • the further locking elements 56 come to the stop surface 52, so that those located above it too Drawers 4 can no longer be pulled out. This blocking is illustrated again in FIG.
  • FIG. 9 shows a top view of the locking unit 40, specifically in a position in which a middle drawer 4 has been pulled out.
  • the locking elements 41 lying above the locking element 56 have been pushed upwards so that additional locking elements 56 rest against the stop surface 52 and the additional drawers 4 are locked.
  • the lower locking elements 56 are locked in such a way that, due to the immobility of adjacent locking elements 41, the locking elements 56 cannot slide between them, so that the lower drawers 4 are likewise locked. Only after the relevant drawer 4 has been pushed in is this lock released again and another drawer 4 can alternatively be pulled out.
  • FIG. 10 shows, in an exploded view, a further exemplary embodiment of a locking unit 60.
  • This locking unit 60 consists of a first U-shaped plate 61 and a second U-shaped plate 42.
  • the base 63 of the second U-shaped plate 62 has a reduced dimension, so that the U-shaped plate 62 with the outer legs 64, 65 can dip into the first U-shaped plate 61 with the legs 66, 67.
  • the first U-shaped plate 61 has at least one bore 68 at one end, which is provided for receiving an adjusting element 69.
  • guide slots 70, 71 in the two legs 66, 67 which run parallel in the legs 66, 67 opposite each other and are formed both at the upper and at the lower end.
  • the guide slots 70, 71 serve to accommodate two guide rods 72 arranged between the legs 66, 67.
  • the guide rods 72 are movably arranged in the guide slots and are connected to the second U-shaped plate 62 via bores 73.
  • a U-shaped bracket 74 is screwed to the second U-shaped plate 62, the bracket 74 having an elongated hole 75 into which the adjusting element 69 engages with a pin 76.
  • the angle 74 is firmly connected to the second U-shaped plate 62, so that when the adjusting element 69 is rotated via the pin 76, the angle 74 is moved vertically together with the second U-shaped plate 62.
  • a horizontal movement of the second U-shaped plate 62 within the first U-shaped plate 61 which is fixedly connected to a body (not shown) of the storage container, takes place via the guide rods 72 and guide slots 70.
  • the second U-shaped plate 62 is also equipped with a multiplicity of bores 77 which are used to fasten the locking elements 78.
  • the locking elements 78 have elongated holes 79, 80 and are fixed with screws 81 on the second U-shaped plate 62 in such a way that they can be moved vertically.
  • the locking elements 78 have the same function as in the first exemplary embodiment in order to either lock the locking elements or to offer the possibility that these are pressed between the individual locking elements 78 and thus cause a blockage of the further drawers.
  • FIGS. 11.1 and 11.2 show, in two views, the mounted locking unit 60 with a first U-shaped plate 61 and a second U-shaped plate 62, which is provided for receiving the locking elements 78. From the side view of the locking unit 60 it can be seen that the guide rod 72 and the Fühmngsschlrtzen 71 with a rotary movement of the adjusting element 69 due to the course of the guide slots 71, a movement takes place vertically and horizontally in order to disengage all locking elements 78 if necessary.
  • FIG. 12 shows, in a perspective view, an adjusting element 69 as is used in the second embodiment variant of the locking unit 60.
  • the adjusting element 69 consists of a central cylinder section 82 with a flange collar 83, which offers the possibility of anchoring the adjusting element 69 in the first U-shaped plate 61.
  • a connecting disk 84 is provided in the rear area, which has a pin 76 in an eccentric arrangement.
  • the connecting disk 84 is connected to the cylinder section 82 via a corresponding screw connection 85.
  • the movement of the second U-shaped plate 62 takes place via the pin 76, which engages in an elongated hole 75 of the angle 74.
  • the locking unit 40, 60 described for a workshop trolley 1 can also be used in a stationary tool cabinet, in which case other materials can be used in some cases.

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  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufbewahrungseinheit, insbesondere Werkstattwagen (1) zur Lagerung von Werkzeugen, umfassend zumindest einen Korpus (2) mit mehreren herausziehbaren Schubladen (4), weiche über zumindest eine Verriegelungseinheit (40) in derart arretierbar sind, dass beim Herausziehen einer beliebigen Schublade (4) die übrigen Schubladen (4) gesperrt sind. Um mehrere Schubladen herausziehen zu können und diese möglichst individuell einzustellen ist vorgesehen, dass die Verriegelungseinheit ein Verstellelement aufweist, welches in einer ersten Position die Funktion der Verriegelung gewährleistet und in einer zweiten Position eine Freigabe von zumindest mehr als einer Schublade vorgesehen ist.

Description

Aufbewahrungseinheit für Werkzeuge
Die Erfindung betrifft eine Aufbewahrungseinheit, insbesondere Werkstattwagen zur Lagerung von Werkzeugen, umfassend zumindest einen Korpus mit mehreren herausziehbaren Schubladen, welche über zumindest eine Vemegelungseinheit in derart arretierbar sind, dass beim Herausziehen einer beliebigen Schublade die übrigen Schubladen gesperrt sind.
Aufbewahrungseinheiten für Werkzeuge können beispielsweise aus Werkstattwagen, aber ebenso aus stationären Werkzeugschränken bestehen, welche in der Regel im professionellen Bereich eingesetzt werden, sei es in einer Autowerkstatt odereiner Fertigungsstraße, beispielsweise bei der Endmontage oder Reparatur von Personenoder Lastkraftwagen. Dies schließt eine Verwendung im privaten Bereich jedoch nicht aus. Besonders hervorzuheben sind hierbei die Werkstattwagen, weil diese hinsichtlich ihrer Flexibilität besonders häufig eingesetzt werden und hierbei zur Aufnahme einer Vielzahl von Handwerkzeugen oder Spezialwerkzeugen dienen, welche immer griffbereit zur Verfügung stehen müssen und in einer optisch ansprechenden und sortierten Form voriiegen, sodass bei der Suche nach einem bestimmten Werkzeug wenig Zeit vergeht. Aus diesem Grunde sind die Werkstattwagen mit mehreren Schubladen ausgestattet, welche aus einem Korpus herausziehbar sind. Die Schubladen werden hierbei über Führungs- oder Auszugsschienen gehalten, welche ein vollständiges Herausziehen der Schubladen ermöglichen. Hierdurch wird erreicht, dass das gesamte Werkzeugsortiment, welches in einer Werkstatt oder einer Fertigungsstraße benötigt wird, immer griffbereit zur Verfügung steht. Besonders in Werkstätten werden aber auch anstelle von Werkstattwagen stationäre Werkzeugschränke verwendet, welche nicht nur zur Unterteilung der Arbeitsplätze, sondern auch zur Aufbewahrung von Werkzeugen in unmittelbarer Nähe der Arbeitsplätze angeordnet sind.
In vielen Fällen reicht aber eine Werkzeugschublade nicht aus und es muss häufiger bei der Montage zwischen verschiedenen Werkzeugen hin und her gewechselt werden, welche sich in unterschiedlichen Schubladen befinden, sodass zwei oder mehrere Schubladen wechselweise verwendet werden müssen.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Aufbewahrungseinheiten, insbesondere Werkstattwagen besitzen eine Verriegelungseinheit, die neben dem Abschließen des Werkzeugschrankes oder Werkstattwagens auch eine Sperre beinhalten, welche den Auszug nur einer einzelnen Schublade ermöglicht. Sobald eine Schublade zumindest teilweise herausgezogen wurde, sind sämtliche anderen Schubladen blockiert. Aus diesem Grunde ist es sehr umständlich, wenn die Schubladen immer wieder bis zum Anschlag eingeschoben werden müssen und erst dann eine weitere Schublade herausgezogen werden kann. Der Grund, warum eine derartige Verriegelungseinheit vorgesehen ist, besteht darin, dass das Werkzeugsortiment ein Eigengewicht von mehreren Kilo aulweisen kann und somit beim Herausziehen von mehreren Schubladen das Kippmoment verändert wird und der Werkstattwagen umkippen könnte.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 202005018504 U1 ist beispielsweise ein Werkstattwagen bekannt, welcher mit einer solchen Verriegelungseinheit ausgestattet ist. Ebenso ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 202018 100948 U1 eine weitere Ausfühmngsfbrm eines Werkstattwagens bekannt, der ebenfalls über eine Verriegelungseinheit verfügt. Die Verriegelungseinheiten sind hierbei individuell ausgestaltet sehen aber immer vor, dass nur eine einzige Schublade herausgezogen werden kann und gleichzeitig die weiteren Schubladen verriegelt werden. Selbst für den Fall, dass der Werkstattwagen gereinigt werden soll, besteht keine Möglichkeit, dass beispielsweise sämtliche Schubladen oder ein größerer Teil der Schubladen herausgezogen wird.
Um die vorgenannten Probleme bei Werkzeugschränken oder Werkstattwagen zu beseitigen liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabenstellung zugrunde eine Aufbewahrungseinheit mit einer neuen Verriegelungseinheit auszustatten, die eine erhöhte Flexibilität beim Herausziehen der Schubladen bietet. Erfindungsgemäß ist zu Lösung der Aufgabenstellung vorgesehen, dass die Verriege- lungseinheit ein Verstellelement aufweist, welches in einer ersten Position die Funktion der Verriegelung gewährleistet und In einer zweiten Position eine Freigabe von zumindest mehr als einer Schublade vorgesehen ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Im vorliegenden Fall ist die Verriegelungseinheit mit einem Verstellelement kombiniert, welches in einer ersten Position die Funktion der Verriegelung gewährleistet und In einer zweiten Position eine Freigabe von zumindest mehr als einer Schublade ermöglicht. Somit kann ein Monteur selbst entscheiden, welche Funktion des Werkzeugschrankes oder Werkstattwagens für Ihn persönlich sinnvoll ist. Hierbei kann es sich beispielsweise um Schubladen Im unteren oder oberen Bereich handeln, die aber die Möglichkeit bieten mehr als nur einige wenige Werkzeuge gleichzeitig einzusetzen, weil weitere Werkzeuge In den darunter befindlichen Schubladen ebenfalls bereitgestellt werden. Hierdurch entfällt das lästige Einschieben einzelner Schubladen und Sicherstellung, dass eine vorhandene Verriegelung durch die eingefahrene Schublade wieder aufgehoben ist, bevor eine weitere Schublade herausgezogen wird. Soweit durch die herausgezogenen Schubladen und die darin gelagerten Werkzeuge ein höheres Kippmoment bei Werkstattwagen entsteht kann dieses beispielsweise dadurch aufgefangen werden, dass das Bodenelement des Werkstattwagens mit Gewichten ausgestattet ist, die eine höhere Standsicherheit auch bei mehreren herausgezogenen Schubladen gewährleisten, wobei im Extremfall sämtliche Schubladen herausgezogen werden können, einschließlich des Werkzeugsortiments ohne dass der Werkstattwagen umfällt. Soweit es sich um Werkzeugschränke handelt, können diese wandseitig befestigt werden, um ein Umkippen zu verhindern.
Der wesentliche Vorteil bei dem erfindungsgemäßen Aufbewahrungseinheit besteht somit darin, dass über ein Verstellelement die Verriegelungseinheit in zwei Positionen gegebenenfalls auch mehreren Positionen arretiert werden kann und somit eine solche Aufbewahrungseinheit in herkömmlicher Weise mit verriegelten Schubladen verwendet werden kann, aber im Bedarfsfall die Verriegelungseinheit außer Kraft gesetzt wird und somit die Möglichkeit besteht, mehr als eine Schublade gleichzeitig herauszuziehen. Um eine Verriegelung zu ermöglichen ist vorgesehen, dass die Auszugsschienen im rückwärtigen Bereich mit einem Sperrelement ausgestattet sind, welches mit der Verriegelungseinheit korrespondiert. Die Sperrelemente werden dazu verwendet, die Verriegelungseinheiten vertikal zu verschieben und sind jeweils in einer Ausnehmung als Führung gelagert, die sich in den Auszugsschienen befindet. Durch eine Feder wird das Sperrelement in Richtung auf die Verriegelungselemente, das heißt in Auszugsrichtung gedrückt und durch eine eingeschobene Schublade gegen die Federkraft in den von vorne aus betrachtet hinteren Bereich der Ausnehmung gedrückt. Soweit eine Schublade herausgezogen wird, drückt die Feder das Sperrelement in Auszugrichtung und damit zwischen die Verriegelungselemente, sodass eine Verriegelung der weiteren Schubladen erfolgen kann. Die Beweglichkeit des Sperrelementes wird hierbei durch die Länge der Ausnehmung bestimmt und ist so bemessen, dass ein Zurückdrücken in eine Endstellung ohne weiteres möglich ist, ohne das Ende der Ausnehmung zu erreichen und beim Herausziehen der Schublade besteht so viel Beweglichkeit, dass das Sperrelement aufgrund der Federkraft zwischen die Verriegelungselemente gelangen kann. Zudem bewirkt das abgefederte Sperrelement, dass die Schubladen in die jeweilige Endposition gleitet und quasi abgefedert wird.
Die Sperrelemente einer jeden Schublade, welche in einer Ausnehmung der Auszugsschienen gelagert sind, weisen im weiteren eine Kopplung mit innerhalb der Auszugsschienen gelagerten Sperrelementen auf, die im Falle einer Arretierung der außen hervorstehenden Sperrelemente gleichzeitig aktiviert werden und damit einen Auszug weiterer Schubladen verhindern. Die hierbei eingesetzten Auszugsschienen werden in vielfältiger Form in der Industrie eingesetzt und sind somit als Stand der Technik anzusehen.
Die Verriegelungseinheit besteht aus einem U-förmigen Blech, an welchem entsprechend der Schubladenanzahl vertikal bewegliche Verriegelungselement angeordnet sind. Das U-förmige Blech dient hierbei lediglich zur Befestigung der Verriegelungsele- mente, welche beispielsweise mithilfe von zwei Schraubbolzen oder gegebenenfalls von Nieten mit dem U-förmigen Blech in der Art befestigt werden, dass sie trotzdem vertikal verschieblich sind. Diese Verschiebbarkeit wird beispielsweise durch ausgebildete Langlöcher der Verriegelungselemente gewährleistet. Die Bewegung der Verriegelungselemente wird durch das Sperrelement ausgelöst, welches gegen das Verriege- lungselement anläuft und entweder gegen eine Anschlagfläche läuft, sodass die Schublade nicht weiter herausgezogen werden kann, wenn beispielsweise bereits eine Schublade herausgezogen wurde. Andernfalls, wenn bisher keine Schublade herausgezogen wurde, bewirkt das Sperrelement durch ein Gleiten zwischen die Verriegelungselemente eine vertikale Bewegung der oberhalb des Sperrelementes liegenden Verriegelungselemente nach oben, während die unterhalb des Sperrelementes liegenden Verriegelungselemente blockiert werden. Wenn beispielsweise eine mittlere Schublade herausgezogen wird, werden die vertikal höher liegenden Verriegelungselemente vertikal nach oben verschoben, wodurch die Sperrwirkung des Anschlages zur Geltung kommt. Durch das Blockieren der Verriegelungselemente können die weiteren Sperrelemente, welche den unteren tiefer liegenden Schubladen zugeordnet sind, nicht zwischen die Verriegelungselemente gelangen, sodass diese Schubladen ebenfalls blockiert sind. Die Besonderheit besteht hierbei darin, dass durch ein Sperrelement ein oder mehrere Verriegelungselemente vertikal verschiebbar sind und damit die Sperre auslösen. Zu diesem Zweck sind die Verriegelungselemente flach auf der Basis des U-förmigen Blechs schiebebeweglich festgelegt, und zwar über Schraubbolzen oder gegebenenfalls Nieten, wobei die Verriegelungselemente aufgrund vorhandener Langlöcher eine vertikale Beweglichkeit aufweisen.
Das U-förmige Blech mit Verriegelungselement bildet die Basis, um die Verriegelung der einzelnen Schubladen vorzunehmen, wobei durch die vorliegende Erfindung vorgesehen ist, dass durch eine Verlagerung des U-förmigen Bleches sämtliche Schubladen dauerhaft entriegelt werden können. Hierzu bestehen grundsätzlich zwei Möglichkeiten. Das U-förmige Blech kann über Scharniere an dem Korpus der Aufbewahrungseinhert befestigt sein und durch ein Verschwenken des U-förmigen Bleches kann die vollständige Verriegelung sämtlicher Schubladen außer Kraft gesetzt werden. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass das U-förmige Blech durch eine Mechanik eine horizontale und vertikale Bewegung ausführt, sodass ebenfalls die Sperrelemente außer Eingriff zu den Verriegelungselementen gelangen und damit sämtliche Schubladen freigegeben werden. Beispielsweise können zwei U-förmige Bleche verwendet werden, welche eine unterschiedliche Basis aufweisen und somit ineinander gleiten können. Ein erstes U-förmiges Blech wird mit dem Korpus ortsfest verbunden, während das zweite U-förmige Blech über Führungsstifte und Führungsnuten gegenüber dem ersten U-förmigen Blech vertikal und horizontal beweglich ist und durch diese Bewegung In das erste U-förmige Blech eintauchend bewegt werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Aufbewahrungseinhelten, insbesondere in Form eines Werkzeugschrankes oder eines Werkstattwagens ist vorgesehen, dass das Verstellelement aus einem federbelasteten Verriegelungsstift besteht, welcher in mehreren Bohrungen arretierbar ist, oder dass das Verateilelement aus einer Innenliegenden Mechanik besteht, welche mittels drehbaren Zylinderschloss mit Schlüssel eine Verstellung und Arretierung der Verriegelungseinheit von außen ermöglicht. Mithilfe des Zylinderechlosses wird die Bedienung der Verriegelungseinheit zum Positionswechsel wesentlich vereinfacht und ermöglicht einen jederzeitigen Wechsel der Einstellung. Durch das Schloss kann die Verriegelung vorteilhafter weise nur mithilfe eines Schlüssels verändert werden.
Zur Verriegelung der weiteren Schubladen, nachdem bereits eine Schublade herausgezogen wurde dient die Verriegelungseinheit, bestehend aus dem U-förmigen Blech mit einer entsprechenden Anzahl von Verriegelungselementen, je nachdem wie viele Schubladen der Werkzeugschränke oder Werkstattwagen besitzt. Hierzu ist es erforderlich, dass das U-förmige Blech In einer bestimmten Position fixiert ist. Um die Sperrung der weiteren Schubladen aufzuheben ist in einem ersten Ausführungsbeispiel das U-förmige Blech über zumindest zwei Scharniere mit dem Korpus schwenkbeweglich verbunden, wobei die Scharniere eine vertikale Drehachse aufweisen. Aufgrund der gewählten Konstruktion besteht somit die Möglichkeit, dass das U-förmige Blech in seiner vertikalen Anordnung um eine vertikale Drehachse verschwenkt werden kann. Alleine durch die Verschwenkung wird hierbei erreicht, dass die Sperrelemente nicht mehr in Eingriff mit den Verriegelungselementen gelangen und damit sämtliche Schubladen nacheinander herausgezogen werden können. Diese Entriegelung wird bei einem ersten Ausführungsbeispiel einzig und alleine durch ein Verschwenken des U- förmigen Blechs erreicht, weil die Sperrelemente In diesem Moment frei beweglich angeordnet sind.
Um das U-förmige Blech In der einen oder anderen Position sicher zu halten ist In weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das U-förmige Blech eine Haltekonsole für einen mit einer Feder vorgespannten Verriegelungsstift aufweist, welcher mit seinem freien Ende in eine Bohrung des Bodenelementes des Korpus eingreift. Mithilfe des Verriegelungsstiftes, welcher In eine Bohrung des Bodenelementes eingrerft können zumindest zwei Positionen gegebenenfalls auch mehrere Positionen festgelegt werden, soweit dies erforderlich ist. Im einfachsten Fall wird eine erste Position des U-förmigen Blechs durch eine erste Bohrung und eine zweite Position durch eine zweite Bohrung festgelegt, wobei der Verriegelungsstift aufgrund der Federvorspannung In die vorhandene Bohrung eingedrückt wird. Durch anheben des Verriegelungsstiftes kann die Arretierung gelöst und somit das U-förmige Blech verschwenkt werden.
Alternativ kommt eine Anordnung mit zwei U-förmigen Blechen In Frage, wobei ein erstes U-förmiges Blech mit dem Korpus verbunden ist und ein zweites U-förmiges Blech über eine Führungsnut und Führungsstange mit dem ersten U-förmigen Blech verbunden ist und bei einer Beaufschlagung durch eine manuelle Kraft In der Position vertikal und horizontal verlagert wird und in das U-förmige am Korpus befestigte Blech eintaucht, sodass die Sperrelemente ebenfalls frei beweglich angeordnet sind. Eine solche Verlagerung kann beispielsweise durch ein über einen Schlüssel betätigbares Drehelement erfolgen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verriegelungselemen- te an einer Längskante zwei abgerundete Ecken aufweisen, wobei eine abgerundete Ecke mit einer Anschlagfläche ausgestattet ist und die abgerundeten Ecken nach der Montage zur Rückwand des Korpus ausgerichtet sind. Die abgerundeten Ecken dienen hierbei zur Anlage der Sperrelemente, welche aufgrund der Formgebung aus ihrer starren Position heraus eine Verschiebung der Verrfegelungselemente durch ein Gleiten über die Abrundung bewirken. Die Sperrelemente selbst können nur eine horizontale Bewegung ausführen. Eine der abgerundeten Ecken ist hierbei mit einer Anschlagfläche ausgestattet, sodass wenn die Verriegelungselemente ihre Endposition erreicht habe, die Sperrelemente der übrigen Schubladen zumindest teilweise unmittelbar gegen die Anschlagflächen auflaufen. Alternativ verhindern die vertikal nach unten geschobenen Verriegelungselemente eine horizontale Bewegung der Sperrelemente.
Alternativ könnten die Verriegelungselemente durch ein Sperrelement zu einer Verdrehung der Verriegelungselemente veranlasst werden, sodass die übrigen Sperrelemente gegen eine Anschlagfläche auflaufen.
In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Werkzeugschrank oder Werkstattwagen eine obere Ablagefläche aufweist, auf der beispielsweise die Werkzeuge kurzzeitig abgelegt werden können, wenn diese mehrfach hintereinander benötigt werden, aber zwischendurch weitere Handwerkszeuge eingesetzt werden müssen. Ebenso besteht die Möglichkeit, dass ein Werkstattwagen zumindest an den Schmalseiten der Ablagefläche angeformte Handgriffe aufweist, welche ein Hinterherziehen des Werkstattwagens ermöglichen beziehungsweise die Möglichkeit bieten eine gewünschte Position des Werkstattwagens für die betreffende Person anzufahren, in dem über die Handgriffe der Werkstattwagen in die benötige Position gezogen wird.
In weiterer Ausgestaltung eines Werkstattwagens ist vorgesehen, dass die Schmalseiten eine Lochblende oder Öffnung für Werkzeughaken aufweisen. Bei den Schmalseiten kann es sich beispielsweise um Blechwände handeln, die rechtwinkling zu den Schubladen angeordnet sind und ein Bestandteil des Korpus sind. Es könnte sich aber beispielsweise auch um die Rückwand des Werkstattwagens handeln. Die Lochblenden oder Öffnungen für Werkzeughaken werden hierbei individuell dazu verwendet werden, besonders große und sperrige Werkzeugkomponenten, insbesondere Spezialwerkzeuge aufzunehmen, sodass diese ebenfalls jederzeit griffbereit zur Verfügung stehen.
Um die Beweglichkeit eines Werkstattwagens zu gewährleisten ist dieser mit zwei festen Rollen und zumindest einer drehbeweglichen Rolle, vorzugsweise zwei drehbeweglichen Rollen ausgestattet, welche zudem mit einem Feststeller versehen sind. In der Regel müssen die Werkstattwagen immer in die richtige Position gefahren werden und hierzu dienen die beiden festen Rollen sowie eine oder zwei bewegliche Rollen, um die Handhabung für die Person zu erleichtern, welche die Werkzeuge benötigt.
Die vorliegende Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein bekannter Werkzeugschrank oder Werkstattwagen die Möglichkeiten bietet neben einer Verriegelung der weiteren Schubladen, wenn eine Schublade herausgezogen wird die übrigen zu sperren, wobei es nicht darauf ankommt, welche der Schubladen als erste herausgezogen wird. Ebenso bietet der erfindungsgemäße Werkzeugschrank oder Werkstattwagen die Möglichkeit nicht nur eine, sondern mehrere Schubladen gegebenenfalls sämtliche Schubladen herausziehen, damit die Werkzeuge, soweit sie benötigt werden, immer griffbereit zur Verfügung stehen. Hierzu besteht die Möglichkeit die Vemegelungseinheit durch ein Verstellelement in eine Position zu verschwenken, in der vorhandene Sperrelemente außer Eingriff mit den Verriegelungselementen stehen.
Die Erfindung wird beispielhaft in Form eines Werkstattwagens anhand der Figuren näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht einen Werkstattwagen,
Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht den Werkstattwagen gemäß Figur 1 mit einer herausgezogenen Schublade,
Fig. 3 den Werkstattwagen gemäß Figur 1 mit drei herausgezogenen Schubladen,
Fig. 4 in einer perspektivischen Teilansicht die Verriegelungseinheiten für die jeweiligen Schubladen in einer aktivierten Position, Fig. 5 in einer perspektivischen Teilansicht die Verriegelungseinheit in einer deaktivierten Position,
Fig. 6 in einer perspektivischen Teilansicht die Veniegelungseinheit für die vorhandenen Schubladen mit Verriegelungselementen in einer aktivierten Grundposition,
Fig. 7 in einer perspektivischen Teilansicht die Verriegelungseinheit für die vorhandenen Schubladen nach dem Herausziehen einer mittleren Schublade mit aktivierten Verriegelungselementen,
Fig. 8 eine Draufeicht auf die Verriegelungseinheit in einer Grundposition,
Fig. 9 eine Draufsicht auf die Verriegelungseinheit mit einer ausgelösten Sperre,
Fig. 10 in einer Explosionszeichnung eine alternative Lösung für eine Verriegelungseinheit,
Fig. 11 in zwei Ansichten die Verriegelungseinheit gemäß Figur 10 nach dem Zusammenbau und
Fig. 12 in einer perspektivischen Ansicht ein Verstellelement für die alternative Ausführungsform der Verriegelungseinheit.
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Werkstattwagen 1 , wie er in dieser Form sehr häufig zum Einsatz kommt. Der Werkstattwagen 1 besitzt einen Korpus 2 mit einer Vorderfront 3, in der eine Vielzahl von Schubladen 4 herausziehbar angeordnet sind. Die Schubladen 4 weisen hierbei eine unterschiedliche Höhe auf. Im rückwärtigen nicht ersichtlichen Bereich des Werkstattwagens 1 befindet sich eine Rückwand. Der Korpus 2 des Werkstattwagens 1 wird im unteren Bereich durch ein Bodenelement 5 und eine Ablagefläche 6 vervollständigt. Das Bodenelement 5 ist mit zwei feststehenden Rollen 7 ausgestattet, welche über einen Rollenhalter 8 mit dem Bodenelement verbunden sind. Des weiteren verfügt der Werkstattwagen 1 über zwei drehbewegliche Rollen 9, 10, welche über jeweils einen Rollenhalter 11, 12 mit dem Bodenelement 5 verbunden sind. Die Rollenhalter 11, 12 sind des weiteren mit einem Feststeller 13, 14 versehen, sodass eine örtliche Festlegung der Position des Werkstattwagens möglich ist.
Die Ablagefläche 6 weist im mittleren Bereich eine Mulde 15 auf, die seitlich durch muldenförmige Vertiefungen 16, 17 begrenzt ist. Die gesamte Ablagefläche 6 dient zu Auflage von Werkzeugen, Insbesondere Spezialwerkzeugen, die aus einer der Schubladen 4 entnommen worden sind und kurzzeitig abgelegt werden müssen, bevor sie wieder verwendet werden. Ansonsten werden die nicht dargestellten Werkzeuge In die Schubladen 4 zurückgelegt. Um die Handhabung des Werkstattwagens zu verbessern besteht die Möglichkeit nach Lösen der Feststeller 13, 14 über die vorhandenen Griffmulden 18, 19 den Wagen In eine gewünschte Position zu ziehen und danach die Feststeller 13, 14 erneut zu betätigen. Auf der gegenüberliegenden Seite der Griffmulden 18, 19 sind in die Ablagefläche 6 Vertiefungen 20, 21 eingearbeitet, die beispielsweise die Möglichkeit bieten Schrauben oder dergleichen abzulegen. Aus dem gleichen Grunde befindet sich hinter den Griffmulden ebenfalls eine längliche Vertiefung
22.
Die Seitenwände 23 des Korpus 2 sind hierbei mit einer Anzahl von unterschiedlichen Durchbrüchen 24, 25 ausgestattet, welche die Möglichkeit des Einhängens von Haken ermöglichen und damit das Aufhängen von weiteren Werkzeugteilen.
Aus dieser Darstellung ist die Funktion der Schubladen 4 des Werkstattwagens 1 noch nicht ersichtlich wird aber durch die nachfolgenden Figuren deutlich.
Figur 2 zeigt In einer perspektivischen Ansicht den bereits aus Figur 1 bekannten Werkstattwagen 1 mit Korpus 2, Bodenelement 5, Vorderfront 3, Ablagefläche 6 und den Schubladen 4 von denen eine herausgezogen ist. Die Schublade 4 offenbart hierbei eine Unterteilungsmöglichkeit durch vorhandene Einsätze 30, die austauschbar sind. Die Schublade 4 wird hierbei über Auszugsschienen 31 abgestützt, die zu beiden Seiten der Schublade 4 angeordnet sind und in einer festen Führung innerhalb des Korpus 2 eingehängt sind. Jede der Schubladen 4 ist In ähnlicher Weise konstruiert und besitzt eine unterschiedliche Höhe, aber in jedem Fall ein Paar Auszugsschamiere 31, die für größere Belastungen ausgelegt sind.
Figur 3 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den Werkstattwagen 1 gemäß Figur 1 , wobei in diesem Fall insgesamt drei Schubladen 4 aus dem Werkstattwagen 2 herausgezogen sind. Jede der Schubladen 4 ist mit einem Paar Auszugsschienen 31 versehen, die insoweit stabil sind, dass ein sicherer Halt jeder einzelner Schublade 4 innerhalb des Korpus gewährleistet ist. Ansonsten liegt Übereinstimmung mit der weiteren Ausstattung des Werkzeugwagens 1 gemäß Figur 1 vor.
Figur 4 zeigt in einer perspektivischen Teilansicht den rückwärtigen Bereich des Werkstattwagens 1 ohne Rückwand, und zwar einen Eckbereich mit einer beweglichen Rolle 9, welche In einem Rollenhalter 12 aufgenommen ist. Die bewegliche Rolle 9 mit Rollenhaiter 12 ist an dem Bodenelement 5 befestigt, von dem nur ein Teil zu sehen ist. Auf dem Bodenelement 5 befindet sich ein Bodenblech 32 auf dem Im weiteren der Korpus des Werkstattwagens 1 aufgebaut ist. Von den Schubladen sieht man nur eine hintere Rückwand 33, entsprechend der Höhe der jeweiligen Schubladen 4. Aus dieser Ansicht ist Im weiteren die Verriegelungseinheit 40 ersichtlich, welche einzelne Verriegelungselemente 41 aufweist, und zwar entsprechend der vorhandenen Schubladenanzahl. Die Verriegelungselemente 41 sind einem U-förmig gebogenen Blech 42 in der Art befestigt, dass eine vertikale Verschiebung der einzelnen Verriegelungselemente 41 nach oben möglich ist. Das U-förmige Blech 42 wird durch einen Verriegelungsstift 43, welcher in einer Bohrung 44 einsitzt In einer entsprechenden Position gehalten, wobei der Verriegelungsstift 43 in einer Konsole 45 aufgenommen ist und federvorgespannt in die Bohrung 44 gedrückt wird. Zum Entriegeln ist der Verriegelungsstift 43 im oberen Bereich mit einem Ring 46 versehen, welcher ein erleichtertes Herausziehen des Verriegelungsstiftes 43 aus der Bohrung 44 ermöglicht. Der Verriegelungsstift 43 ermöglicht eine Arretierung des U-förmigen Bleches 42 In einer bestimmten Position, und zwar gemäß Figur 4 in einer Position, in der eine Verriegelung der Schubladen 4 gegeneinander möglich ist. Eine zweite Bohrung 47 wird dazu verwendet bei einer Verschwenkung des U-förmigen Bleches 42 den Verriegelungsstift 43 ebenfalls zu arretieren, und zwar in einer weiteren Position, in der die einzelnen Schubladen 4 nicht mehr gegeneinander verriegelt werden können. Diese Position ist in Figur 5 dargestellt.
Figur 5 zeigt In einer perspektivischen Tellansicht des Werkstattwagens 1, die Verriegelungseinheit 40 mit einem U-förmigen Blech 42 in dem die einzelnen Verriegelungselemente 41 an der Basis des Bleches 42 befestigt sind. Die Verriegelungsele- mente 41 sind entsprechend der Anzahl von Schubladen an dem U-förmigen Blech 42 befestigt, und zwar In der Art, dass eine Höhenverschiebung jedes Verriegelungselementes 41 möglich ist. Die Verschiebbarkeit wird hierbei dadurch realisiert, dass jedes Verriegelungselement 41 mit zwei Langlöchem 48, 49 ausgestattet ist, in denen jeweils ein Befestigungsbolzen 50, 51 einliegt, wobei es sich bei den Befestigungsbolzen 50,
51 um einen Schraubbolzen, aber ebenso um einen Niet handeln kann und jeweils eine Unterlegscheibe dass Herabfallen einer Vemegelungselnhert 41 verhindert, aber eine vertikale Verschiebung jeder Verriegelungseinheit 41 gewährleistet. Jedes Verriege- lungselement 41 weist eine Anschlagfläche 52 sowie an der Längsseite eine Rundung 53, 54 auf. Die Rundungen 53, 54 dienen zur besseren Führung der Sperrelemente 56, wie sie an jeder Schublade 4 Im hinteren Bereich angeordnet sind. Die Sperrelemente 56 greifen hierbei durch Herabgleiten an der vorhandenen Rundung 52, 53 zwischen die einzelnen Verriegelungselemente 41 und bewirken eine Verschiebung in vertikaler Richtung nach oben. Soweit die Verriegelungseinheit 40 eine erste Position wie in Figur 4 eingenommen hat sind die Schubladen 4 in der Art verriegelbar, dass beim Auszug einer Schublade 4 die übrigen Schubladen gesperrt werden. Hierbei handelt es sich um eine erste Position des Verriegelungsstlft 43 in einer Bohrung 44, während die Figur 5 eine zweite Position des Verriegelungsstift 43 In einer Bohrung 47 zeigt, bei der die gesamte Verriegelungseinheit 40 um eine vertikale Achse verschwenkt wurde und damit die Verriegelungseinheiten 41 gegenüber den Sperrelemente 56 nicht mehr in Eingriff stehen. Auf diese Welse wird somit realisiert, dass die Schubladen 4 unabhängig voneinander herausgezogen werden können, im Einzelfall sogar sämtliche Schubladen, da keine Verriegelung gegeneinander mehr vorliegt. Der Verriegelungsstift 43 und die Bohrungen 44, 47 bilden hierbei das Verstellelement.
Figur 6 zeigt in einer perspektivischen Teilansicht den Werkstattwagen 1 aus einem anderen Blickwinkel. In diesem Fall wird wiederum der Eckbereich der Verriegelungseinheit 41 gezeigt, allerdings unter Weglassung des U-förmigen Bleches 42, damit die Position der einzelnen Verriegelungslemente 41 gegenüber den Sperrelementen 56 deutlich wird. Im unteren Bereich ist eine Konsole 45 vorgesehen, welche den Verriegelungsstrft 43 trägt, welcher in einer Bohrung 44 oder 47 eingreift. In der Figur 6 greift der Verriegelungsstift 43 in die Bohrung 44 ein und stellt damit die Position dar, In der eine gegenseitige Verriegelung der einzelnen Schubladen 4 erfolgt. Jede Auszugsschiene 31 ist seitlich mit einem Sperrelement 56 ausgestattet, welches in einer Längsausnehmung 57 schiebbeweglich gelagert ist, wobei das Sperrelement 56 mit einer Federvorepannung behaftet ist, um beispielsweise eine Dämpfung beim Einschieben beziehungsweise beim Herausziehen der Schubladen 4 zu ermöglichen und durch die Federkraft das Sperrelement 56 gegen die Verriegelungseiemente 41 zu drücken.
Die nach außen hervorstehenden Sperrelemente 56 sind im weiteren mit einem innenliegenden Sperrelement gekoppelt, welches Bestandteil der Auszugsschiene 31 ist. Für den Fall, dass eine Bewegung des äußeren Sperrelementes 56 aufgrund der Verriegelungselemente 41 nicht möglich ist, wird hierbei gleichzeitig verhindert, dass weitere Schubladen 4 herausgezogen werden können.
Aus dieser Ansicht sind drei Scharniere 58 ersichtlich, welche eine Verschwenkung des U-förmigen Bleches 42 ermöglichen. Die Schwenkachse befindet sich hierbei in vertikaler Anordnung. Die Scharniere 58 werden auch nur benötigt, um das Blech 42 in eine Position zu bringen, in der eine Freigabe der Sperrelemente 56 vorliegt. Aus dieser Ansicht wird im weiteren die Form der Verriegelungselemente 41 nochmals deutlich, und zwar mit jeweils zwei Abrundungen 53, 54 und einer Anschlagfläche 52. Die Funktionsweise der Verriegelungselemente 41, gestaltet sich wie folgt, ln Normalstellung befinden sich die Sperrelemente 56 ln Kontakt mit jeweils benachbarten Versiege- lungselemente 41 und liegen an der Rundung 54 an, sodass beim Herausziehen einer Schublade das Sperrelement 56 durch die Federkraft entlang der Rundung geführt wird und zwischen die beiden benachbarten Verriegelungselementen 41 gleitet. Gleichzeitig werden die oberen und unteren Verriegelungselemente 41 auseinandergedrückt mit eine vertikalen Bewegung der oberen Verriegelungselemente 41 in einer erhöhte Position, sodass weitere Sperrelemente 55 gegen die Anschlagfläche 52 laufen. Die unteren Verriegelungselemente 41 werden hingegen in dieser Position arretiert, sodass keine Beweglichkeit in vertikaler Richtung gegeben ist. Dies bewirkt gleichzeitig, dass die Sperrelemente 56 der tieferliegenden Schubladen 4 nicht zwischen die Vemege- lungselemente 41 gelangen können und somit liegt ebenfalls eine feste Arretierung der unteren Schubladen 4 vor.
Erst wenn die betreffende Schublade 4, welche die Verriegelung ausgelöst hat wieder vollständig eingeschoben wurde, sind die Verriegelungselemente 41 endriegelt und können sich wieder in vertikaler Richtung bewegen, wodurch eine Auslösung eines anderen Sperrelementes 56 möglich ist.
Figur 7 zeigt in einer perspektivischen Teilansicht im wesentlichen die Anordnung der Verriegelungseinheit 40, wie sie aus Figur 6 bekannt ist. Mit einem Unterschied eine Schublade 4 wurde herausgezogen, sodass das betreffende Sperrelement 56 zwischen die beiden benachbarten Verriegelungselemente 41 gelangt ist. In Folge dessen wurden die darüber liegenden Sperrelemente 41 vertikal nach oben bewegt und die darunter befindlichen Sperrelemente 41 arretiert, sodass keine weitere Verschiebung möglich ist. Damit liegt eine vollständige Sperrung sämtlicher weiterer Schubladen vor. Erst wenn die betreffende Schublade 4 wieder eingeschoben wurde und das Sperrelement 56 hinter die Verriegelungselemente 41 zurücktritt könnte eine erneute Sperrung durch ein anderes Sperrelement 56 ausgelöst werden. Zu berücksichtigen ist hierbei, dass der Verriegelungsstift 43 sich In der Bohrung 44 befindet und damit die Verriegelungsmöglichkeit aktiviert ist. Die zweite Bohrung 47 symbolisiert hierbei eine zweite Position In der die gesamte Verriegelungseinheit 44 gegenüber den Schubladen 4 verschwenkt wurde und damit die Sperrelemente 56 außer Eingriff zu den Verriegelungselemente 41 stehen. In dieser Position besteht somit die Möglichkeit, dass sämtliche Schubladen 4 nacheinander ausgezogen werden können, ohne dass eine gegenseitige Verriegelung voriiegt.
Die Situation der Verriegelungselemente 41 und Sperrelemente 56 ist hierbei nochmals aus der Figur 8 und 9 ersichtlich.
Figur 8 zeigt In einer Draufsicht die Verriegelungseinheit 40 bestehend aus dem U- förmigen Blech 42 und mehreren Verriegelungselementen 41, welche über Verbindungselemente 50, 51 mit dem U-förmigen Blech 42 verbunden sind, und zwar in der Weise, dass die Verriegelungselemente 41 sämtliche In vertikaler Richtung nach oben verschiebbar sind. Hierzu besitzen die Verriegelungselemente 41 ein Langloch 48, 49, welches die vertikale Bewegung zulässt. An dem U-förmigen Blech 42 ist der Verriegelungsstift 43 über eine Konsole 45 befestigt, wobei der Verriegelungsstift 43 in eine Bohrung 44 einrastet und eine erste Verriegelungsposition der Verriegelungseinheit 40 gewährleistet. Durch Ziehen an dem Ring 46 des Verriegelungsstift 43 kann dieser aus der Bohrung 44 herausgezogen werden und in eine weitere aus dieser Ansicht nicht ersichtlichen Bohrung gesteckt werden, welche eine Endriegeiung sämtlicher Schubladen 4 ermöglicht.
Figur 8 zeigt hierbei die Grundposition sämtlicher Schubladen 4, welche sich dadurch auszeichnet, dass die Sperrelemente 56 im Übergangsbereich von einem Verriege- lungselemerrt 41 zum nächsten angeordnet sind und an einer Rundung 54 anliegen. Belm Herausziehen einer Schublade 4 wird somit das Sperrelement 56 In Richtung des Schubladenauszuges bewegt, wodurch das Sperrelement 56 zwischen zwei benachbarte Verriegelungselementen 41 gleitet, und zwar entlang der Rundung 54. Hierdurch wird erreicht, dass die weiteren Verriegelungselemente 41 , welche sich unterhalb des bewegten Sperrelementes 56 befinden In ihrer Bewegung arretiert werden und keinerlei Verschiebungen nach oben möglich ist, während die oberhalb befindlichen Verriegelungselemente 41 nach oben geschoben werden und damit ebenfalls eine Arretierung voriiegt. Mit der Bewegung der oberen Verriegelungselemente 41 gelangen die weiteren Sperrelemente 56 an die Anschlagfläche 52, sodass auch die darüber befindlichen Schubladen 4 nicht mehr herausgezogen werden können. Diese Sperrung wird in der Figur 9 nochmals verdeutlicht.
Figur 9 zeigt in einer Draufsicht die Verriegelungseinheit 40, und zwar in einer Position bei der eine mittlere Schublade 4 herausgezogen worden ist. Dies wird dadurch deutlich, dass das betreffende Sperrelement 56 zwischen zwei benachbarten Verriegelungselementen 41 zu liegen gekommen ist. Die oberhalb des Sperrelementes 56 liegenden Verriegelungselemente 41 wurden nach oben geschoben, sodass weitere Sperrelemente 56 an der Anschlagfläche 52 anliegen und die weiteren Schubladen 4 gesperrt sind. Die unteren Sperrelemente 56 sind demgegenüber in der Form arretiert, dass aufgrund der Unbeweglichkeit von benachbarten Verriegelungselementen 41 ein dazwischen gleiten der Sperrelemente 56 nicht möglich ist, sodass ebenfalls eine Arretierung der unteren Schubladen 4 vorliegt. Erst nach dem Einschieben der betreffenden Schublade 4 wird diese Verriegelung wieder gelöst und es kann alternativ eine andere Schublade 4 herausgezogen werden.
Figur 10 zeigt in einer Explosionsdarstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verriegelungseinheit 60. Diese Verriegelungseinheit 60 besteht aus einem ersten U- förmigen Blech 61 und einem zweiten U-förmigen Blech 42. Die Basis 63 des zweiten U-förmigen Bleches 62 weist ein verringertes Maß auf, sodass das U-förmige Blech 62 mit den äußeren Schenkeln 64, 65 in das erste U-förmige Blech 61 mit den Schenkeln 66, 67 eintauchen kann. Das erste U-förmige Blech 61 weist einenends zumindest eine Bohrung 68 auf, welche zur Aufnahme eines Verstellelementes 69 vorgesehen ist. Ferner befindet sich in den beiden Schenkeln 66, 67 Führungsschlitze 70, 71 , welche parallel verlaufend in den Schenkeln 66, 67 gegenüberiiegen und sowohl am oberen als auch am unteren Ende ausgebildet sind. Die Führungsschlitze 70, 71 dienen zur Aufnahme zweier zwischen den Schenkeln 66, 67 angeordneten Führungsstangen 72. Die Führungsstangen 72 sind beweglich in den Führungsschlitzen angeordnet und über Bohrungen 73 mit dem zweiten U-förmigen Blech 62 verbunden. Ferner ist ein U- förmiger Winkel 74 mit dem zweiten U-förmigen Blech 62 verschraubt, wobei der Winkel 74 ein Langloch 75 aulweist, in das das Verstellelement 69 mit einem Zapfen 76 eingreift. Der Winkel 74 ist fest mit dem zweiten U-förmigen Blech 62 verbunden, sodass bei einer Drehung des Verstellelementes 69 über den Zapfen 76 der Winkel 74 zusammen mit dem zweiten U-förmigen Blech 62 vertikal bewegt wird. Über die Führungsstangen 72 und Führungsschlitze 70 erfolgt bei einer Bewegung gleichzeitig eine horizontale Bewegung des zweiten U-förmigen Bleches 62 Innerhalb des ersten U- förmlgen Bleches 61 , welches mit einem nicht dargestellten Korpus des Aufbewahrungsbehälters ortsfest verbunden ist.
Das zweite U-förmige Blech 62 ist ferner mit einer Vielzahl von Bohrungen 77 ausgestattet, welche zur Befestigung der Verriegelungselemente 78 dienen. Die Verriegelungselement 78 weisen Langlöcher 79, 80 auf und werden mit Schrauben 81 auf dem zweiten U-förmigen Blech 62 in derart festgelegt, dass eine vertikale Verschiebbarkeit gegeben ist.
Die Verriegelungselemente 78 besitzen die gleiche Funktion wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, um die Sperrelemente entweder zu verriegeln oder die Möglichkeit zu bieten, dass diese zwischen die einzelnen Verriegelungsetemente 78 gedrückt werden und damit eine Blockade der weiteren Schubladen bewirken.
Durch die vertikale und horizontale Verlagerung des zweiten U-förmigen Bleches 62 gegenüber den nicht dargestellten Sperrelementen besteht die Möglichkeit sämtliche Sperrfunktionen aufzuheben, sodass erfindungsgemäß alte Schubladen aus der Aufbewahrungseinheit, Insbesondere dem Werkstattwagen herausgezogen werden können.
Figur 11.1 und 11.2 zeigen In zwei Ansichten die montierte Verriegelungseinheit 60 mit einem ersten U-förmigen Blech 61 und einem zweiten U-förmigen Blech 62, welches zur Aufnahme der Verriegelungsetemente 78 vorgesehen ist. Aus der Seitenansicht der Verriegelungseinheit 60 ist hierbei ersichtlich, dass über die Führungsstange 72 und den Fühmngsschlrtzen 71 bei einer Drehbewegung des Verstellelementes 69 aufgrund des Verlaufes der Führungsschlitze 71 eine Bewegung vertikal und horizontal erfolgt, um sämtliche Verriegelungsetemente 78 Im Bedarfsfall außer Eingriff zu setzen. Figur 12 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Verstellelement 69, wie es bei der zweiten Ausführungsvariante der Verriegelungseinheit 60 verwendet wird. Das Verstellelement 69 besteht aus einem mittleren Zylinderabschnitt 82 mit einem Flanschkragen 83, der die Möglichkeit bietet das Verstellelement 69 in dem ersten U- förmigen Blech 61 zu verankern. Im rückwärtigen Bereich ist eine Verbindungsscheibe 84 vorgesehen, welche in exzentrischer Anordnung einen Zapfen 76 aufweist. Die Verbindungsscheibe 84 wird über eine entsprechende Schraubverbindung 85 mit dem Zylinderabschnitt 82 verbunden. Über den Zapfen 76, welcher in ein Langloch 75 des Winkels 74 eingreift erfolgt die Bewegung des zweiten U-förmigen Bleches 62.
Die für einen Werkstattwagen 1 beschriebene Verriegelungseinheit 40, 60 kann ebenso bei einem stationären Werkzeugschrank verwendet werden, wobei zum Teil andere Werkstoffe zum Einsatz kommen können.
Bezugszeichenliste
1 Werkstattwagen
2 Korpus
3 Vorderfront
4 Schublade
5 Bodenelement
6 Ablagefläche
7 Rolle
8 Rollenhalter
9 Rolle
10 Rolle
11 Rollenhalter
12 Rollenhalter
13 Feststeller
14 Feststeller
15 Mulde
16 Vertiefung
17 Vertiefung
18 Griffmulde
19 Griffmulde
20 Vertiefung
21 Vertiefung
22 Vertiefung
23 Seitenwand
24 Durchbruch
25 Durchbruch
30 Einsatz
31 Auszugsschiene
32 Bodenblech
33 Rückwand
40 Verriegelungseinheit 41 Verriegelungselement
42 Blech
43 Vertiegelungsstffi
44 Bohrung
45 Konsole
46 Ring
47 Bohrung
48 Langloch
49 Langloch
50 Befestigungsbolzen
51 Befestigungsbolzen
52 Anschlagfläche
53 Rundung
54 Rundung
56 Sperrelement
57 Längsausnehmung
58 Scharnier
60 Verriegelungseinheit
61 Blech
62 Blech
63 Basis
64 Schenkel
65 Schenkel
66 Schenkel
67 Schenkel
68 Bohrung
69 Veretellelement
70 Führungsschlitz
71 Führungsschlitz
72 Führungsstange
73 Bohrung
74 Winkel 75 Langloch
76 Zapfen
77 Bohrung
78 Verriegelungselement
79 Langloch
80 Langloch
81 Schraube
82 Zylinderabschnitt
83 Flanschkragen
84 Verbindungsscheibe
85 Schraubverbindung

Claims

Patentansprüche
1. Aufbewahrungseinheit, insbesondere Werkstattwagen (1) zur Lagerung von Werkzeugen, umfassend zumindest einen Korpus (2) mit mehreren herausziehbaren Schubladen (4), welche über zumindest eine Verriegelungseinheit (40, 60) in derart arretierbar sind, dass beim Herausziehen einer beliebigen Schublade (4) die übrigen Schubladen (4) gesperrt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinheit (40, 60) ein Verstellelement (69) aufweist, welches in einer ersten Position die Funktion der Verriegelung gewährleistet und in einer zweiten Position eine Freigabe von zumindest mehr als einer Schublade (4) vorgesehen ist.
2. Aufbewahrungseinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Schubladen (4) in der zweiten Position des Verstellelementes (69) freigegeben sind.
3. Aufbewahrungseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bodenelement (5) des Korpus (2) mit Gewichten zur Standsicherheit ausgestattet ist.
4. Aufbewahrungseinheit nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auszugsschienen (31) im rückwärtigen Bereich mit einem Sperrelement (56) ausgestattet sind, welches mit der Verriegelungseinheit (40, 60) korrespondiert.
5. Aufbewahrungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (56) in einer Längsausnehmung (57) der Auszugsschiene (31) federbeaufschlagt zwischen zwei Anschlägen in Auszugsrichtung hin- und herbewegbar ist, wobei das Sperrelement (56) durch die Schublade (4) gegen die Federkraft in eine Endstellung bewegbar ist.
6. Aufbewahrungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinheit (40) aus einem U-förmigen Blech (42) besteht, an welchem entsprechend der Schubladenanzahl vertikal bewegliche Verriegelungselemente (41 , 78) angeordnet sind.
7. Aufbewahrungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinheit (60) aus zwei U-förmigen Blechen (61 , 62) besteht, von denen ein erstes U-förmiges Blech (61) mit dem Korpus (2) ortsfest verbunden ist und ein zweites U-förmiges Blech (62) über Führungsstangen (72) und Führungsschlitze (70, 71) des ersten U-förmigen Bleches (61) vertikal und horizontal beweglich In das erste U-förmige Blech (61) eintauchend bewegbar ist, wobei auf dem zweiten U-förmigen Blech (62) entsprechend der Schubladenanzahl vertikal bewegliche Verriegelungselemente (78) angeordnet sind.
8. Aufbewahrungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungselemente (41 , 78) eine Anschlagfläche (52) für die Sperrelemente (56) aufweisen, und/oder dass ein oder mehrere Verriegelungselemente (41, 78) durch die Sperrelemente (56) vertikal verschiebbar sind und/oder dass die Verriegelungselemente (41 , 78) flach auf der Basis (63) des U-förmigen Blechs (42, 62) schiebebeweglich festgelegt sind.
9. Aufbewahrungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungselemente (41, 78) an einer Längskante zwei abgerundete Ecken aufweisen, wobei eine abgerundete Ecke mit einer Anschlagfläche (52) ausgestattet ist und wobei die abgerundeten Ecken nach der Montage zur Rückwand des Korpus (2) ausgerichtet sind.
10. Aufbewahrungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das U-förmige Blech (42) über zumindest zwei Schariere (58) mit dem Korpus (2) schwenkbeweglich verbunden ist, wobei die Schariere (58) eine vertikale Drehachse aufweisen.
11. Aufbewahrungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das U-förmige Blech (42) eine Konsole (45) für einen mit einer Feder vorgespannten Verriegelungsstift (43) aufweist, welcher mit seinem freien Ende in eine Bohrung (44, 47) des Bodenelementes (5) des Korpus (2) eingreift und/oder dass zumindest zwei Bohrungen (44, 47) des Bodenelementes (5) eine Arretierung des U-förmigen Blechs (42) in wenigstens einer ersten und einer zweiten Position vorsieht.
12. Aufbewahrungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement aus einem federbelasteten Verriegelungsstift (43) besteht, weicher in mehreren Bohrungen (44, 68) arretierbar ist, oder dass das Verstellelement (69) aus einer verstellbaren und arretierbaren Mechanik besteht, welche mittels eines drehbaren Zylinderschlosses mit Schlüssel eine Verstellung und Arretierung der Verriegelungseinheit (40, 60) von außen vorsieht.
13. Aufbewahrungseinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugschränke oder Werkstattwagen eine obere Ablagefläche (6) aufweisen und/oder dass ein Werkstattwagen (1) zumindest an den Schmalseiten angeformte Handgriffe oder Griffmulden (18, 19) an der Ablagefläche (6) aufweist.
14. Aufbewahrungseinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseiten eines Werkzeugwagens eine Lochblende oder Öffnungen für Werkzeughaken aufweisen und/oder dass ein Werkstattwagen (1 ) mit zwei festen Rollen (7) und zumindest einer drehbeweglichen Rolle (9, 10) ausgestattet ist, welche zudem mit einem Feststeller (13, 14) versehen ist.
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