WO2021043896A1 - STOßFÄNGERQUERTRÄGER FÜR EIN KRAFTFAHRZEUG - Google Patents

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WO2021043896A1
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vehicle
crash
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Marco TÖLLER
Alexander GÜNTHER
Lena Kremer
Maria Schmitt
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Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh
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    • B60R2019/1813Structural beams therefor, e.g. shock-absorbing made of metal

Definitions

  • the invention relates to a bumper cross member for a motor vehicle with a cross member extending transversely to the longitudinal axis of the vehicle and with two crash boxes connected to it, designed as hollow chamber profiles, of which one end section is connected to the cross member with its end pointing away from the vehicle and with its end facing the vehicle can be connected to a structural component belonging to the vehicle, such as a longitudinal member
  • a bumper cross member is used to protect units located behind the bumper cross member on the vehicle side and the passenger compartment in the event of a frontal collision, in particular.
  • the bumper crossmember has a crossmember, the length of which extends transversely to the direction of travel (x-direction) of the vehicle, thus in the y-direction.
  • Energy absorption components so-called crash boxes, are connected to the cross member in both of its end sections. These are supported on the rear of the cross member with their end pointing away from the vehicle.
  • the other end of the crash box points in the direction of the vehicle and can be or is connected to a structural component of the vehicle, typically a longitudinal member.
  • part of such a crash box is a base plate, a so-called baseplate, at its end facing the vehicle.
  • Such a baseplate protrudes with its surface extension over the outer surface of the crash box in the manner of a flange. In this assembly openings are made in order to close the bumper cross member to the structural component on the vehicle.
  • Crash boxes are used to absorb impact energy through defined reshaping of the same. In this way, the energy to be absorbed is converted into conversion energy.
  • Crash boxes can be made of a suitable aluminum alloy, then typically as hollow chamber profiles.
  • Crash boxes can also be made of steel components, then typically by two with their lengthwise butts against each other. bordering half-shells, mostly U-shaped in cross-section.
  • Steel crash boxes typically have structures that influence the formation of folds, for example beads or the like. Regardless of what material and how such a crash box is designed, the force acting on it must exceed a certain initialization size so that the desired deformation takes place over the length of the crash box when the force is sustained.
  • the invention is therefore based on the object of developing a generic bumper cross member mentioned at the beginning in such a way that, in principle, the strength properties of such a crash box are not affected. Influential measures of the bumper cross member nevertheless has a lower initial peak with respect to its height in the case of energy absorption.
  • a bumper cross member of the generic type mentioned at the beginning in which the crash boxes are supported with their end faces only in sections on the rear of the cross member, in such a way that the support either in the upper and lower end face area or in the two lateral ones End face areas is continuous or at least largely continuous, while support for the other end face areas is only provided in sections or not present, the distance between the end face areas of the crash boxes not supported on the rear side of the cross member and the rear side of the cross member being set up in such a way that only after a first phase of energy absorption with deformation of the crash box is the end face facing the cross member fully supported on its rear side.
  • the crash boxes are supported with their end faces facing the crossmember only in sections on the rear side of the crossmember. Due to this only partial support, a force is introduced from the cross member into the front side of such a crash box facing this initially only cut in those Stirn beauab that are supported on the back of the cross member.
  • Such a first only partial introduction of energy to be absorbed with respect to the circumferential extent of the end face of such a crash box leads to a concentration of forces on the supported end face areas, so that in a first phase of the deformation only the sections of the crash box bordering on the supported end face areas are deformed - the. Consequently, in this first phase of energy absorption, the energy is not introduced circumferentially into the end face of the crash box facing the cross member.
  • Such a support arrangement can be set by corresponding contouring of the end face of the crash box facing the cross member.
  • Such a support of the end face of such a crash box facing the cross member takes place in the same way in the end face areas lying opposite one another in the z or y direction. Either the upper and lower end face areas or the two lateral end face areas are supported continuously or at least largely continuously on the rear side of the cross member.
  • the respective other pair of faces or end faces is supported only in sections on the rear of the cross member or not at all, depending on the design of the bumper cross member.
  • a special feature of this design of the bumper cross member is that the deformation initialization force defining the initial peak can be influenced by the amount of support in the end faces that are not continuously or at least largely not continuously supported. Thus, a corresponding influence can be exerted solely by appropriate contouring of the end face of such a crash box facing the cross member by providing a longer or shorter support length.
  • the upper and lower end face areas of the two crash boxes are continuous or at least largely continuous.
  • the two lateral end face areas pointing in the y-direction are, if at all, only partially supported on the cross member.
  • the above-described support of the crash boxes on the cross member can also be implemented with those cross members which have a wave structure oriented in the vertical direction (z direction).
  • Cross members of this type are sometimes also used, as they have a higher rigidity due to their wave structure.
  • the alignment of the wave structure in the vertical direction requires that the wave structure of the longitudinal extent of the cross member comprises the following apex structures, namely at least three apex structures of the same meaning, and thus three apex structures pointing in the same direction.
  • Two adjacent vertex structures are each connected to one another by a flank which is inclined with respect to a horizontal line.
  • the upper and lower end face area of each crash box is supported on such a flank, specifically preferably on a flank pointing in the vertical direction.
  • the upper flank on which the upper end face area is supported, points in the upward direction.
  • the lower flank on which the lower end face area is supported, points downward in the vertical direction.
  • the upper and lower end face areas supported on the flanks pointing in the vertical direction are easily accessible in order to materially connect the crash box to the rear side of the cross member along these supported end face areas, typically by welding the two parts together.
  • the lateral end face regions of the crash boxes preferably carry a support bracket which protrudes in the direction of the rear side of the cross member. This engages in an apex structure lying between the two outer apex structures. In this, however, the support tab is only supported on the two mutually facing flanks with which this central apex structure is connected to the two outer apex structures.
  • the deformation behavior can be influenced in the first phase of a deformation process.
  • at least the apex structures facing the crash box are not supported on the end face of the crash box.
  • a support in the not supported Supported end face areas of the crash box takes place after a first deformation phase when a deformation in the crash box has already been initialized via the supported end face areas.
  • the directional information used in the context of this embodiment - x direction, y direction and z direction - is the directional information usually used in a vehicle.
  • the x-direction corresponds to the longitudinal extent of the vehicle.
  • the y-direction is the transverse stretching of the vehicle in the direction of its width.
  • the z-direction is the specialty.
  • Fig. 1 A perspective view of a bumper cross member
  • FIG. 2 a cross section through the bumper cross member of FIG. 1 with a cutting line in the middle of its longitudinal extent looking towards the left end shown in FIG. 1 and FIG
  • FIG. 3 a force-displacement diagram, showing the initial deformation behavior of the bumper cross member.
  • a bumper cross member 1 comprises a cross member 2 to which a crash box 3, 3.1 is connected in the region of its ends.
  • the cross member 2 of the bumper cross member 1 has a wave structure aligned in the z-direction. The profiling of the wave structure extends with its apex structures in the longitudinal extent of the cross member 2.
  • the cross member 2 is a press-formed steel component.
  • the crash box 3 - the crash box 3.1 is constructed identically - is composed of two U-shaped half-shells 4, 4.1, each of which is press-formed from a steel plate.
  • the two half-shells 4, 4.1 border one another with their longitudinal joints and are connected to one another at this point. welds.
  • the crash box 3 carries a so-called baseplate 5 with which the bumper cross member 1 is connected to a longitudinal member on the vehicle in the embodiment shown.
  • the end face of the crash box 3 facing the rear of the cross member 2 is also correspondingly profiled.
  • the corrugated structure of the cross member 3 has three positive apex structures 6, 6.1, 6.2 pointing away from the vehicle and two negative apex structures 7, 7.1 in between as depressions opposite the positive apex structures 6 , 6.1, 6.2.
  • the negative apex structures 7, 7.1 represent the positive apex structures and the apex structures 6, 6.1, 6.2 represent negative apex structures, since these spring back ge compared to the apex structures 7, 7.1.
  • Adjacent Schei telstructures are each connected to one another by a flank 8, 8.1, 8.2, 8.3. These flanks 8, 8.1, 8.2, 8.3 are inclined with respect to the horizontal plane, in the illustrated embodiment, approximately at 30 degrees.
  • the contouring of the end face of the crash box 3 facing the cross member 2 is designed in such a way that the upper end face region 10 provided by the upper wall 9 and the lower end face region 12 provided by the lower wall 11 each extend over their extension in the y direction a flank 8, 8.3 pointing in the subject area and are joined to this by a welded connection.
  • the area of the support of the upper and lower end face area 10, 12 on the flank 8 or 8.3 is indicated in FIG. 2 by a block arrow in each case.
  • the apex structure 7, 7.1 pointing towards the crash box 3, on the other hand, is not supported on the complementary contour 13, 13.1 in the end face configuration of the crash box 3.
  • the support bracket 15 is designed so that it is supported only on the mutually facing inclined flanks 8.1, 8.2. These support areas are each through one
  • the apex of the support bracket 15 facing the cross member 2 is in turn spaced apart from the apex structure 6.1.
  • the impact energy is initially introduced into the crash box 3 only in the end face areas located on the flanks 8, 8.1, 8.2, 8.3. Only when the end face areas directly supported on the rear of the cross member 2 have begun to deform, i.e. are deformed in the direction of the baseplate 5, the apex structures 6, 7, 7.1 come to rest on the complementary geometries with their sides facing the crash box 3 13, 13.1 and the apex of the Stützla cal 15 to the plant. Only then is the crash box 3 deformed for further energy absorption over its entire cross-sectional area facing the cross member 2.
  • the initial peak is concise in this embodiment.
  • the invention has been described on the basis of exemplary embodiments.
  • the described support arrangement of the crash boxes on the cross member can also be implemented, for example, when the cross member has a hat-shaped cross-sectional profile, especially when the legs are inclined towards one another and thus the hollow chamber opens further away from the crash box.
  • the upper and lower end face areas of the crash box are then connected to these flanks.
  • the web of the cross member connecting the flanks is at least in some areas at a distance from the end face of the crash box in the area of its side walls.

Abstract

Beschrieben ist ein Stoßfängerquerträger 1 für ein Kraftfahrzeug mit einem sich quer zur Fahrzeuglängsachse erstreckenden Querträger 2 und mit zwei daran angeschlossenen, als Hohlkammerprofile ausgebildeten Crashboxen 3, 3.1, von denen jeweils eine in jeweils einem Endabschnitt mit ihrem vom Fahrzeug jeweils wegweisenden Ende an den Querträger 2 angeschlossen ist und mit ihrem zum Fahrzeug weisenden Ende an ein dem Fahrzeug zugehöriges Strukturbauteil, etwa an einen Längsträger anschließbar ist. Die Crashboxen 3, 3.1 sind mit ihren Stirnseiten nur abschnittsweise an der Rückseite des Querträgers 2 abgestützt, und zwar dergestalt, dass die Abstützung entweder im oberen und unteren Stirnseitenbereich 10, 12 oder in den beiden seitlichen Stirnseitenbereichen durchgängig oder zumindest weitestgehend durchgängig ist, während eine Abstützung der jeweils anderen Stirnseitenbereiche nur abschnittsweise vorgesehen oder nicht vorhanden ist. Der Abstand der nicht an der Rückseite des Querträgers 2 abgestützten Stirnseitenbereiche der Crashboxen 3, 3.1 ist von der Rückseite des Querträgers 2 so eingerichtet ist, dass erst nach einer ersten Phase einer Energieabsorption mit Verformung der Crashbox 3, 3.1 die zum Querträger 2 weisende Stirnseite vollflächig an dessen Rückseite abgestützt ist.

Description

Stoßfängerquerträger für ein Kraftfahrzeug
Die Erfindung betrifft einen Stoßfängerquerträger für ein Kraftfahrzeug mit einem sich quer zur Fahrzeuglängsachse erstreckenden Querträger und mit zwei daran angeschlossenen, als Hohlkammerprofile ausgebildeten Crash boxen, von denen jeweils eine in jeweils einem Endabschnitt mit ihrem vom Fahrzeug jeweils wegweisenden Ende an den Querträger angeschlossen ist und mit ihrem zum Fahrzeug weisenden Ende an ein dem Fahrzeug zu gehöriges Strukturbauteil, etwa an einen Längsträger anschließbar ist
Ein Stoßfängerquerträger dient dem Schutz von fahrzeugseitig hinter dem Stoßfängerquerträger befindlichen Aggregaten sowie des Fahrgastraumes im Falle eines insbesondere frontalen Zusammenstoßes. Der Stoßfänger querträger verfügt über einen Querträger, der sich mit seiner Längserstre ckung quer zur Fahrtrichtung (x-Richtung) des Fahrzeuges somit in y-Rich- tung erstreckt. An den Querträger sind in seinen beiden Endabschnitten Energieabsorptionsbauteile, sogenannte Crashboxen, angeschlossen. Diese sind an der Rückseite des Querträgers mit ihrem vom Fahrzeug weg weisenden Ende abgestützt. Das andere Ende der Crashbox weist in Rich tung zu dem Fahrzeug und ist an ein Strukturbauteil des Fahrzeuges, typi scherweise einen Längsträger anschließbar bzw. angeschlossen. Teil einer solchen Crashbox ist in vielen Fällen eine Grundplatte, eine sogenannte Baseplate, an ihrem zum Fahrzeug weisenden Ende. Eine solche Baseplate ragt mit ihrer Flächenerstreckung über die Mantelfläche der Crashbox nach Art eines Flansches aus. In diesen sind Montageöffnungen eingebracht, um den Stoßfängerquerträger an dem fahrzeugseitigen Strukturbauteil anzu schließen.
Crashboxen dienen zur Absorption von Aufprallenergie durch definiertes Umformen derselben. Somit wird die aufzunehmende Energie in Umfor- menergie umgewandelt. Crashboxen können aus einer hierfür geeigneten Aluminiumlegierung, dann typischerweise als Hohlkammerprofile herge stellt sein. Crashboxen können auch aus Stahlbauteilen hergestellt sein, dann typischerweise durch zwei mit ihren längsseitigen Stößen aneinander- grenzenden Halbschalen, zumeist U-förmig im Querschnitt. Stahlcrashbo xen weisen typischerweise Strukturen auf, die eine Faltenbildung beeinflus sen, beispielsweise Sicken oder dergleichen. Unabhängig davon, aus welchem Material und wie eine solche Crashbox konzipiert ist, muss die darauf einwirkende Kraft eine gewisse Initialisie rungsgröße überschreiten, damit die gewünschte Deformation über die Länge der Crashbox bei anhaltender Krafteinwirkung stattfindet. In einem Kraft-Weg-Diagramm, dass das Verformungsverhalten einer solchen Crashbox im Falle einer Energieabsorption darstellt, macht sich dieses in einem deutlich erkennbaren Anfangspeak bemerkbar. Mitunter wird bei ei ner solchen Crashbox der Anfangspeak nur mit einer Kraft erreicht, die grö ßer als die für die jeweilige Anwendung zulässige Kraft ist. Aus diesem Grunde hat man versucht, die Höhe eines solchen Anfangspeaks und damit die erforderliche Initialisierungskraft dadurch zu reduzieren, dass die Crash box in Längserstreckung Bereiche aufweist, für deren Deformation eine un terschiedliche Energie benötigt wird. Beispielsweise kann eine solche Crashbox an seiner an den Querträger eines solchen Stoßfängerquerträ gers angrenzenden Anfangsabschnitt mit einer geringeren Wandstärke ausgebildet sein als in den in Richtung zum Fahrzeug anschließenden Be reichen. Aufgrund der reduzierten Wandstärke ist die Höhe eines solchen Anfangspeaks naturgemäß reduziert. Auch besteht die Möglichkeit, durch ortsselektive Erwärmung Bereiche einer solchen Crashbox mit einer gerin geren Festigkeit einzustellen, so dass in diesen die Deformation einsetzt und aufgrund der geringeren Festigkeit in diesem Abschnitt nur eine gerin gere Kraft anliegen muss, um den Anfangspeak zu überwinden.
Diese vorbekannten Maßnahmen erfordern jedoch entweder eine auf wendige Gestaltung der Crashboxen oder zusätzliche Prozessschritte.
Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zu Grunde, einen eingangs genannten, gattungsgemä ßen Stoßfängerquerträger dergestalt weiterzubilden, dass grundsätzlich ohne besondere, die Festigkeitseigenschaften einer solchen Crashbox be- einflussende Maßnahmen der Stoßfängerquerträger dennoch einen bezüg lich seiner Höhe reduzierten Anfangspeak bei einer Energieabsorption auf weist. Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen eingangs genann ten, gattungsgemäßen Stoßfängerquerträger, bei dem die Crashboxen mit ihren Stirnflächen nur abschnittsweise an der Rückseite des Querträgers abgestützt sind, und zwar dergestalt, dass die Abstützung entweder im obe ren und unteren Stirnflächenbereich oder in den beiden seitlichen Stirnflä- chenbereichen durchgängig oder zumindest weitestgehend durchgängig ist, während eine Abstützung der jeweils anderen Stirnflächenbereiche nur abschnittsweise vorgesehen oder nicht vorhanden ist, wobei der Abstand der nicht an der Rückseite des Querträgers abgestützten Stirnflächenberei che der Crashboxen von der Rückseite des Querträgers so eingerichtet ist, dass erst nach einer ersten Phase einer Energieabsorption mit Verformung der Crashbox die zum Querträger weisende Stirnfläche vollflächig an des sen Rückseite abgestützt ist.
Bei diesem Stoßfängerquerträger sind die Crashboxen mit ihren zu dem Querträger weisenden Stirnseiten nur abschnittsweise an der Rückseite des Querträgers abgestützt. Durch diese nur abschnittsweise Abstützung erfolgt eine Krafteinleitung von dem Querträger in die zu diesem weisende Stirn seite einer solchen Crashbox zunächst nur in denjenigen Stirnseitenab schnitten, die an der Rückseite des Querträgers abgestützt sind. Eine sol- che bezüglich der Umfangserstreckung der Stirnseite einer solchen Crash box zunächst nur abschnittsweise Einleitung von zu absorbierender Energie führt zu einer Kraftkonzentration auf die abgestützten Stirnseitenbereiche, so dass in einer ersten Phase der Deformation nur die an die abgestützten Stirnseitenbereiche grenzenden Abschnitte der Crashbox deformiert wer- den. Mithin wird in dieser ersten Phase einer Energieabsorption die Energie nicht umlaufend in die zu dem Querträger weisende Stirnseite der Crashbox eingeleitet. Wenn eine Deformation in den abgestützten Stirnseitenberei chen begonnen hat, liegen auch die zunächst nicht abgestützten Stirnflä chenseiten an der Rückseite des Querträgers an, so dass dann eine Krafteinleitung umfänglich in die Crashbox erfolgt. Aufgrund dieses beson deren Wirkzusammenhanges kann der Anfangspeak in einem Kraft-Weg- Diagramm signifikant reduziert werden. Eine solche Abstützanordnung lässt sich durch entsprechende Konturierung der zum Querträger weisenden Stirnfläche der Crashbox einstellen. Eine solche Abstützung der zum Querträger weisenden Stirnseite einer sol chen Crashbox erfolgt jeweils in den einander in z- bzw. y-Richtung gegen über liegenden Stirnseitenbereichen in gleicher Weise. Entweder sind die oberen und unteren Stirnflächenbereiche oder die beiden seitlichen Stirn flächenbereiche durchgängig oder zumindest weitestgehend durchgängig an der Rückseite des Querträgers abgestützt. Das jeweilig andere Flächen paar bzw. Stirnseitenpaar ist je nach Auslegung des Stoßfängerquerträgers nur abschnittsweise an der Rückseite des Querträgers abgestützt oder überhaupt nicht. Von Besonderheit dieser Auslegung des Stoßfängerquer trägers ist, dass über das Maß der Abstützung in den nicht durchgängig oder zumindest weitestgehend nicht durchgängig abgestützten Stirnseiten bereichen Einfluss auf die den Anfangspeak definierende Deformationsini tialisierungskraft genommen werden kann. Somit kann allein durch entspre chende Konturierung der zum Querträger weisenden Stirnfläche einer sol chen Crashbox durch Vorsehen einer längeren oder kürzeren Abstützlänge entsprechender Einfluss genommen werden.
Bei einem solchen Stoßfängerquerträger ist, da grundsätzlich keine zusätz lichen Verfahrensschritte für dessen Herstellung durchgeführt und auch keine speziellen Crashboxen verwendet werden müssen, sind die Herstel- lungskosten gegenüber herkömmlichen Anbindungen einer Crashbox an den Querträger eines Stoßfängerquerträgers nicht erhöht, jedenfalls nicht nennenswert höher. Die Konturierung der zu dem Querträger weisenden Stirnseite einer solchen Crashbox kann, wenn diese aus zwei pressunge- formten Halbschalen zusammengesetzt ist, bereits beim Stanzen oder Aus- schneiden der Platinen aus einer Blechtafel vorgenommen werden.
Gemäß einer Ausgestaltung eines solchen Stoßfängerquerträgers ist bei den beiden Crashboxen jeweils der obere und untere Stirnseitenbereich durchgängig oder zumindest weitestgehend durchgängig. Die beiden seitli- chen, in y-Richtung weisenden Stirnseitenbereiche sind, wenn überhaupt, nur abschnittsweise an dem Querträger abgestützt. Die vorbeschriebene Abstützung der Crashboxen an dem Querträger lässt sich auch bei solchen Querträger realisieren, die eine in Hochrichtung (z- Richtung) ausgerichtete Wellenstruktur aufweisen. Mitunter werden auch derartige Querträger eingesetzt, da diese über ihre Wellenstruktur eine hö here Steifigkeit aufweisen. Die Ausrichtung der Wellenstruktur in Hochrich tung bedingt, dass die Wellenstruktur der Längserstreckung des Querträ gers folgende Scheitelstrukturen umfasst, und zwar zumindest drei gleich sinnige Scheitelstrukturen, und somit drei in dieselbe Richtung weisende Scheitelstrukturen. Zwei benachbarte Scheitelstrukturen sind jeweils durch eine gegenüber einer Horizontalen geneigte Flanke miteinander verbunden. Bei einem solchen Querträger ist gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der obere und untere Stirnseitenbereich jeder Crashbox an einer solchen Flanke abgestützt ist, und zwar vorzugsweise an einer in Hochrichtung weisenden Flanke. Bei einer solchen Auslegung weist die obere Flanke, an der der obere Stirnseitenbereich abgestützt ist, in Hoch richtung. Die untere Flanke, an der der untere Stirnseitenbereich abgestützt ist, weist in Hochrichtung nach unten. Bei einer solchen Auslegung sind die an den in Hochrichtung weisenden Flanken abgestützten oberen und unte- ren Stirnseitenbereiche leicht zugänglich, um entlang dieser abgestützten Stirnseitenbereiche die Crashbox mit der Rückseite des Querträgers stoff schlüssig zu verbinden, und zwar typischerweise durch Verschweißen der beiden Teile miteinander. Vorzugsweise tragen die seitlichen Stirnseitenbe reiche der Crashboxen eine in Richtung zur Rückseite des Querträgers ab- ragende Stützlasche. Diese greift ein in eine zwischen den beiden äußeren Scheitelstrukturen liegende Scheitelstruktur. In dieser ist die Stützlasche al lerdings nur an den beiden zueinander weisenden Flanken abgestützt, mit denen diese mittlere Scheitelstruktur mit den beiden äußeren Scheitelstruk turen verbunden ist. Je nachdem wie lang die Kontaktfläche einer solchen Stützlasche mit einer solchen Flanke des Querträgers ist, kann das Defor mationsverhalten in der ersten Phase eines Deformationsprozesses beein flusst werden. Somit sind bei einer solchen Auslegung des Stoßfängerquer trägers zumindest die zu der Crashbox weisenden Scheitelstrukturen nicht an der Stirnseite der Crashbox abgestützt. Eine Abstützung in den nicht ab- gestützten Stirnseitenbereichen der Crashbox erfolgt nach einer ersten De formationsphase, wenn eine Deformation in der Crashbox über die abge stützten Stirnseitenbereiche bereits initialisiert worden ist. Bei den im Rahmen dieser Ausführung benutzten Richtungsangaben - x- Richtung, y-Richtung und z-Richtung - handelt es sich um die bei einem Fahrzeug üblicherweise verwendeten Richtungsangaben. Die x-Richtung entspricht der Fahrzeuglängserstreckung. Die y-Richtung ist die Querer streckung des Fahrzeuges in Richtung seiner Breite. Die z-Richtung ist die Fachrichtung.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Be zugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 : Eine perspektivische Darstellung eines Stoßfängerquerträ gers,
Fig. 2: einen Querschnitt durch den Stoßfängerquerträger der Figur 1 mit einer Schnittlinie in der Mitte seiner Längserstreckung mit Blickrichtung auf das in Figur 1 gezeigte linke Ende und
Fig. 3: ein Kraft-Weg-Diagramm, darstellend das anfängliche Verfor mungsverhalten des Stoßfängerquerträgers. Ein Stoßfängerquerträger 1 umfasst einen Querträger 2, an den im Bereich seiner Enden jeweils eine Crashbox 3, 3.1 angeschlossen ist. Der Querträ ger 2 des Stoßfängerquerträgers 1 weist eine in z-Richtung ausgerichtete Wellenstruktur auf. Die Profilierung der Wellenstruktur erstreckt sich mit ih ren Scheitelstrukturen in Längserstreckung des Querträgers 2. Bei dem Querträger 2 handelt es sich um ein pressumgeformtes Stahlbauteil.
Die Crashbox 3 - die Crashbox 3.1 ist identisch aufgebaut - ist aus zwei aus jeweils einer Stahlplatine pressumgeformten U-förmigen Halbschalen 4, 4.1 zusammengesetzt. Die beiden Halbschalen 4, 4.1 grenzen mit ihren längsseitigen Stößen aneinander und sind an dieser Stelle miteinander ver- schweißt. An dem zu ein in den Figuren nicht dargestellten Fahrzeug wei senden Ende trägt die Crashbox 3 eine sogenannte Baseplate 5, mit der der Stoßfängerquerträger 1 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel an einen fahrzeugseitigen Längsträger angeschlossen wird.
Aufgrund der aus Figur 1 erkennbaren Profilierung des Querträgers 2 in Fachrichtung ist, wie aus Figur 2 erkennbar, auch die zur Rückseite des Querträgers 2 weisende Stirnseite der Crashbox 3 entsprechend profiliert. Wie ebenfalls aus Figur 2 deutlicher als in Figur 1 zu erkennen, verfügt die Wellenstruktur des Querträgers 3 über drei vom Fahrzeug wegweisende positive Scheitelstrukturen 6, 6.1 , 6.2 sowie über zwei dazwischen befindli che negative Scheitelstrukturen 7, 7.1 als Vertiefungen gegenüber den po sitiven Scheitelstrukturen 6, 6.1 , 6.2. In Richtung zur Crashbox 3 stellen die negativen Scheitelstrukturen 7, 7.1 die positiven Scheitelstrukturen dar und die Scheitelstrukturen 6, 6.1 , 6.2 negative Scheitelstrukturen, da diese ge genüber den Scheitelstrukturen 7, 7.1 zurückspringen. Benachbarte Schei telstrukturen sind durch jeweils eine Flanke 8, 8.1 , 8.2, 8.3 miteinander ver bunden. Diese Flanken 8, 8.1 , 8.2, 8.3 sind gegenüber der Florizontalen geneigt, bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa mit 30 Grad.
Die Konturierung der zum Querträger 2 weisenden Stirnseite der Crashbox 3 ist so konzipiert, dass der obere, durch die obere Wand 9 bereitgestellte Stirnseitenbereich 10 und der untere, durch die untere Wand 11 bereitge- stellte Stirnseitenbereich 12 über ihre Erstreckung in y-Richtung an jeweils einer in Fachrichtung weisenden Flanke 8, 8.3 abgestützt und mit dieser durch eine Schweißverbindung gefügt sind. Der Bereich der Abstützung des oberen und unteren Stirnseitenbereiches 10, 12 an der Flanke 8 bzw. 8.3 ist in Figur 2 durch jeweils einen Blockpfeil kenntlich gemacht. Die zu der Crashbox 3 weisende Scheitelstruktur 7, 7.1 ist hingegen nicht an der kom plementären Kontur 13, 13.1 in der Stirnflächengestaltung der Crashbox 3 abgestützt.
Die beiden Seitenwände 14 der Crashbox 3, von denen in Figur 1 nur die Seitenwand 14 erkennbar ist, tragen in Richtung der Längserstreckung der Crashbox 3 eine in Richtung zu dem Querträger 2 abragende Stützlasche 15. Diese greift ein in die aus Blickrichtung der Crashbox 3 zwischen den Scheitelstrukturen 7, 7.1 befindliche negative Scheitelstruktur 6.1 ein. Die Stützlasche 15 ist bezüglich ihrer in Figur 2 erkennbaren Umrissgeometrie ausgelegt, dass diese nur an den zueinander weisenden geneigten Flanken 8.1 , 8.2 abgestützt ist. Auch diese Abstützbereiche sind durch jeweils einen
Blockpfeil kenntlich gemacht. Der zu dem Querträger 2 weisende Scheitel der Stützlasche 15 ist wiederum von der Scheitelstruktur 6.1 beabstandet.
Im Falle einer Absorption von Aufprallenergie, wie in Figur 2 durch den Blockpfeil angedeutet, wird die Aufprallenergie zunächst nur in die an den Flanken 8, 8.1 , 8.2, 8.3 befindlichen Stirnseitenbereiche in die Crashbox 3 eingebracht. Erst wenn die unmittelbar an der Rückseite des Querträgers 2 abgestützten Stirnseitenbereiche begonnen haben sich zu deformieren, mithin in Richtung zur Baseplate 5 verformt sind, gelangen die Scheitel- Strukturen 6, 7, 7.1 mit ihrer zu der Crashbox 3 weisenden Seiten zur Anlage an den Komplementärgeometrien 13, 13.1 sowie dem Scheitel der Stützla sche 15 zur Anlage. Erst dann wird die Crashbox 3 zur weiteren Energie absorption über ihre gesamte zum Querträger 2 weisende Querschnittsflä che verformt.
Die in Figur 2 gezeigte Auslegung der Abstützung der Crashbox 3 mit ihrer vom Fahrzeug wegweisenden Stirnseite an der Rückseite des Querträgers 2 lässt erkennen, dass der Abstand zwischen den Scheitelstrukturen 7, 7.1 zu den Komplementärgeometrien 13, 13.1 der Crashbox 3 geringer ist als der Abstand des Scheitels der Stützlasche 15 zu der Scheitelstruktur 6.1. Damit ist eine anfängliche Krafteinleitung, bis eine Krafteinleitung in die voll ständige Querschnittsfläche der Crashbox eingeleitet wird, von dem Quer träger 2 die Crashbox 3 dreistufig ausgelegt. Während zu Beginn einer De formationsphase Energie nur über die oberen und unteren Stirnseitenberei- che 10, 12 in die Crashbox 3 eingeleitet wird, gelangen die Scheitel 7, 7.1 nach einer ersten Deformationsphase der Crashbox 3 zur Anlage an den Komplementärgeometrien 13, 13.1 der Crashbox 3, so dass dann auch diese Abstützbereiche in die weitere Deformation einbezogen werden. Erst nach einer weiteren Deformation gelangt dann die zu der Crashbox 3 wei- sende Seite der Scheitelstruktur 6.1 zur Anlage an dem Scheitel der Stütz lasche 15. Anschließend erfolgt eine Krafteinleitung in die Crashbox 3 über ihre gesamte Querschnittsgeometrie. Die vorbeschriebene Auslegung des Stoßfängerquerträgers 1 resultiert in einem deutlich reduzierten Anfangspeak, trägt man das vorstehend be schriebene Deformationsverhalten in ein Kraft-Weg-Diagramm ein. Ein sol ches ist bezüglich des Stoßfängerquerträgers 1 in Figur 3 gezeigt. Dieses zeigt das Verformungsverhalten im Bereich der Crashbox 4. Bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel war das Ziel, dass eine Maximal kraft von 140 kN nicht überschritten werden durfte. Dieses Ziel ist aufgrund der besonderen Konzeption der Abstützung der Crashboxen 3, 3.1 an der Rückseite des Querträgers 2 gelungen. Der Kurve (durchgezogene Linienführung), die das Deformationsverhalten der Crashbox 3, angeschlossen an die Rückseite des Querträgers 2 zeigt, ist eine Kurve (gestrichelte Linienführung) gegenüber gestellt, die Verfor mung einer Crashbox zeigt, wenn diese über ihre gesamte, zur Rückseite desselben Querträgers weisende Stirnfläche an diesem Querträger abge- stützt ist. Die für die Initialdeformation erforderliche Kraft liegt bei einem sol chermaßen konzipierten Stoßfängerquerträger deutlich über der für den be schriebenen Fall zugelassenen Kraft von 140 kN. Der Anfangspeak ist bei dieser Ausgestaltung prägnant ausgebildet. Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben worden. Realisieren lässt sich die beschriebene Abstützanordnung der Crashboxen an dem Querträger beispielsweise auch, wenn der Querträger eine hutför mige Querschnittsprofilierung aufweist, vor allem dann, wenn die Schenkel gegeneinander geneigt sind und sich somit die Hohlkammer von der Crash- box wegweisend weiter öffnet. Der obere und der untere Stirnseitenbereich der Crashbox sind dann an diese Flanken angeschlossen. Der die Flanken verbindende Steg des Querträgers ist zumindest bereichsweise von der Stirnfläche der Crashbox im Bereich seiner Seitenwände beabstandet. Für einen Fachmann ergeben sich zahlreiche weitere Möglichkeiten, die Er findung umzusetzen, ohne dass dieses im Rahmen dieser Ausführungen im Einzelnen ausgeführt werden müsste.
Bezugszeichenliste
1 Stoßfängerquerträger
2 Querträger
3, 3.1 Crashbox
4, 4.1 Halbschale
5 Baseplate , 6.1 , 6.2 Scheitelstruktur 7, 7.1 Scheitelstruktur , 8.1 - 8.3 Flanke 9 Wand
10 oberer Stirnseitenbereich
11 Wand
12 unterer Stirnseitenbereich
13, 13.1 Komplementärkontur
14 Seitenwand
15 Stützlasche

Claims

Patentansprüche
1. Stoßfängerquerträger für ein Kraftfahrzeug mit einem sich quer zur Fahrzeuglängsachse erstreckenden Querträger (2) und mit zwei da ran angeschlossenen, als Hohlkammerprofile ausgebildeten Crash boxen (3, 3.1), von denen jeweils eine in jeweils einem Endabschnitt mit ihrem vom Fahrzeug jeweils wegweisenden Ende an den Quer träger (2) angeschlossen ist und mit ihrem zum Fahrzeug weisenden Ende an ein dem Fahrzeug zugehöriges Strukturbauteil, etwa an ei nen Längsträger anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Crashboxen (3, 3.1) mit ihren Stirnseiten nur abschnittsweise an der Rückseite des Querträgers (2) abgestützt sind, und zwar derge stalt, dass die Abstützung entweder im oberen und unteren Stirnsei- tenbereich (10, 12) oder in den beiden seitlichen Stirnseitenberei chen durchgängig oder zumindest weitestgehend durchgängig ist, während eine Abstützung der jeweils anderen Stirnseitenbereiche nur abschnittsweise vorgesehen oder nicht vorhanden ist, wobei der Abstand der nicht an der Rückseite des Querträgers (2) abgestützten Stirnseitenbereiche der Crashboxen (3, 3.1) von der Rückseite des
Querträgers (2) so eingerichtet ist, dass erst nach einer ersten Phase einer Energieabsorption mit Verformung der Crashbox (3, 3.1) die zum Querträger (2) weisende Stirnseite vollflächig an dessen Rück seite abgestützt ist.
2. Stoßfängerquerträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeweils der obere und untere Stirnseitenbereich (10, 12) einer Crashbox (3, 3.1) durchgängig oder zumindest weitestgehend durch gängig ist, während die beiden seitlichen Stirnseitenbereiche, wenn überhaupt, nur abschnittsweise abgestützt sind.
3. Stoßfängerquerträger nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Crashboxen (3, 3.1 ) aus zwei U-förmigen, mit den Stößen ihrer Längsseiten aneinandergrenzenden Halbschalen (4, 4.1 ) zusammengesetzt ist.
4. Stoßfängerquerträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Crashboxen (3, 3.1) eine viereckige, ins besondere quadratische Querschnittsgeometrie mit gerundeten Kan ten aufweisen.
5. Stoßfängerquerträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querträger (2) eine in Hochrichtung (z- Richtung) ausgerichtete Wellenstruktur aufweist, welche Wellen struktur zumindest drei der Längserstreckung des Querträgers (2) folgende gleichsinnige Scheitelstrukturen (6, 6.1 , 6.2) umfasst, wobei jeweils zwei in Hochrichtung benachbarte Scheitelstrukturen durch jeweils eine gegenüber einer Horizontalen geneigten Flanke (8, 8.1 - 8.3) miteinander verbunden sind und dass der obere und untere Stirnseitenbereich (10, 12) jeder Crashbox (3, 3.1) an einer Flanke (8, 8.3) durchgängig oder zumindest weitestgehend durchgängig ab gestützt ist.
6. Stoßfängerquerträger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (8, 8.3) des Querträgers (2), an die der obere und untere Stirnseitenbereich (10, 12) einer Crashbox (3, 3.1) ange schlossen sind, Flanken sind, bei denen die obere Flanke (8), an der der obere Stirnseitenbereich (10) abgestützt ist, in Hochrichtung nach oben und die untere Flanke (8.3), an der der untere Stirnseiten bereich (12) abgestützt ist, in Hochrichtung nach unten weist.
7. Stoßfängerquerträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Stirnseitenbereiche der Crashboxen (3, 3.1) eine in Richtung zur Rückseite des Querträgers (2) abragende Stützla sche (15) tragen, die nur an den zueinander weisenden Flanken (8.1 , 8.2), durch die jeweils eine äußere Scheitelstruktur (7, 7.1) mit der zwischen den beiden äußeren Scheitelstrukturen (7, 7.1) befindli chen Scheitelstruktur (6.1) verbunden ist, abgestützt ist.
8. Stoßfängerquerträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen (4, 4.1) aus Stahlplatinen pressgeformte Teile sind.
9. Stoßfängerquerträger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Crashboxen (3, 3.1) nur entlang ihrer durchgängigen oder zumindest weitestgehend durchgängigen Ab- Stützung mit dem Querträger (2) stoffschlüssig durch Fügen verbun den sind.
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