WO2021042536A1 - 显示模组及显示装置 - Google Patents

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WO2021042536A1
WO2021042536A1 PCT/CN2019/117521 CN2019117521W WO2021042536A1 WO 2021042536 A1 WO2021042536 A1 WO 2021042536A1 CN 2019117521 W CN2019117521 W CN 2019117521W WO 2021042536 A1 WO2021042536 A1 WO 2021042536A1
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display
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PCT/CN2019/117521
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Inventor
朱清永
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Tcl华星光电技术有限公司
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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • G—PHYSICS
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
    • G02F1/13456—Cell terminals located on one side of the display only

Definitions

  • This application relates to the display field, and in particular to a display module and a display device.
  • the bonding between the integrated circuit board and the substrate, and the bonding between the printed circuit board and the substrate are all achieved through anisotropic conductive film (hereinafter referred to as ACF).
  • ACF anisotropic conductive film
  • the characteristics of the ACF longitudinal electrical conduction (z direction) and lateral insulation (xy direction) are used to electrically connect the integrated circuit board and the printed circuit board with the corresponding circuits on the substrate.
  • the binding area of the driver IC is often arranged on the side of the display panel. Since the printed circuit board (PCB) is arranged on the side of the display panel, the area between the printed circuit board and the data output terminal in the display panel is small, and the impedance is large, resulting in abnormal signal transmission.
  • PCB printed circuit board
  • the invention provides a display module and a display device to solve the technical problem of abnormal data transmission of the existing display panel.
  • This application proposes a display module, which includes a display area and a non-display area located at the periphery of the display area.
  • the non-display area includes a sealed area close to the display area and a side far away from the display area. Binding zone
  • a first substrate and at least one first terminal on the first substrate are arranged in the binding area, and the first terminal extends from a side close to the display area to a side away from the display area , And contact with the first side surface of the display module;
  • the area of the first section on the first section of the first terminal close to the first side surface is larger than the area of the second section on the second section of the first terminal away from the first side surface;
  • first cross section and the second cross section are parallel to the first side surface.
  • the binding area includes a first area close to the display area and a second area far from the display area;
  • the height of the first terminal located in the first area is smaller than the height of the first terminal located in the second area.
  • the thickness of the first terminal located in the first area is smaller than the thickness of the first terminal located in the second area.
  • the third cross-sectional shape of the first terminal in the second area on the third cross-section includes at least one of a trapezoid, a rectangle, a square, or a triangle;
  • the third cross section is perpendicular to the first side surface and the first substrate.
  • a first protrusion located between the first substrate and the first terminal is also provided in the binding area, and the first protrusion is provided close to the first side surface;
  • the included angle between the first terminal located on the first protrusion and close to the first side surface and the first side surface is a, 30° ⁇ a ⁇ 70°.
  • the cross-sectional shape of the first protrusion includes at least one of a trapezoid, a rectangle, a square, or a triangle.
  • the sealing area and the binding area have an overlapping part
  • a sealant is arranged in the sealing area, and the sealant covers the first terminal located in the overlapping portion.
  • the binding area is located in the sealed area
  • the sealant covers the first terminal in the binding area.
  • the display module further includes a second substrate arranged in parallel with and opposite to the first substrate, and the orthographic projection of the second substrate on the first substrate is similar to that of the first substrate.
  • the first substrate is one of an array substrate or a color filter substrate
  • the second substrate is the other of an array substrate or a color filter substrate.
  • the application also proposes a display device, wherein the display device includes a display module, the display module includes a display area and a non-display area located at the periphery of the display area, and the non-display area includes The sealing area of the display area and the binding area on the side far from the display area;
  • a first substrate and at least one first terminal on the first substrate are arranged in the binding area, and the first terminal extends from a side close to the display area to a side away from the display area , And contact with the first side surface of the display module;
  • the area of the first section on the first section of the first terminal close to the first side surface is larger than the area of the second section on the second section of the first terminal away from the first side surface;
  • first cross section and the second cross section are parallel to the first side surface.
  • the binding area includes a first area close to the display area and a second area far from the display area;
  • the height of the first terminal located in the first area is smaller than the height of the first terminal located in the second area.
  • the thickness of the first terminal located in the first region is smaller than the thickness of the first terminal located in the second region.
  • the shape of the third cross-section of the first terminal located in the second area on the third cross-section includes at least one of a trapezoid, a rectangle, a square, or a triangle;
  • the third cross section is perpendicular to the first side surface and the first substrate.
  • a first protrusion located between the first substrate and the first terminal is also provided in the binding area, and the first protrusion is provided close to the first side surface;
  • the included angle between the first terminal located on the first protrusion and close to the first side surface and the first side surface is a, 30° ⁇ a ⁇ 70°.
  • the cross-sectional shape of the first protrusion includes at least one of a trapezoid, a rectangle, a square, or a triangle.
  • the sealing area and the binding area have an overlapping part
  • a sealant is arranged in the sealing area, and the sealant covers the first terminal located in the overlapping portion.
  • the binding area is located in the sealed area
  • the sealant covers the first terminal in the binding area.
  • the display module further includes a second substrate arranged in parallel with the first substrate, and the orthographic projection of the second substrate on the first substrate is similar to that of the first substrate.
  • the substrate overlaps;
  • the first substrate is one of an array substrate or a color filter substrate
  • the second substrate is the other of an array substrate or a color filter substrate.
  • the cross-sectional area of the terminal close to the first side is larger than the first cross-sectional area of the terminal far away from the first side, so as to increase the contact area between the terminal and the printed circuit board in the binding area, and reduce the contact impedance between the terminal and the printed circuit board. , Solve the technical problem of abnormal data signal transmission.
  • Figure 1 is a top view of the display module of this application.
  • Figure 2 is the first cross-sectional view of the display module of this application.
  • Fig. 3 is a second cross-sectional view of the display module of the present application.
  • Fig. 4 is a method diagram of the partial area of Fig. 3 of the present application.
  • Fig. 5 is a third cross-sectional view of the display module of the present application.
  • the binding area of the driver IC is often arranged on the side of the display panel. Since the printed circuit board (PCB) is arranged on the side of the display panel, the area between the printed circuit board and the data output terminal in the display panel is small, and the impedance is large, resulting in abnormal signal transmission. Based on this technical problem, this application proposes a display module to solve the above technical problem.
  • PCB printed circuit board
  • the display module 100 includes a display area 10 and a non-display area 20 located at the periphery of the display area 10.
  • the non-display area 20 includes a sealed area 21, which is close to the display area 10.
  • the binding area 22 on the side away from the display area 10.
  • the binding area 22 is provided with a first substrate 101 and at least one first terminal 220 located on the first substrate 101, and the first terminal 220 is away from the side of the display area 10 from the side close to the display area 10.
  • One side of the display area 10 extends and is in contact with the first side surface 30 of the display module 100.
  • a printed circuit board 40 is also formed on the first side surface 30, and a driving chip (not shown) is formed on the printed circuit board 40, and the corresponding anisotropic conductive adhesive The driving chip is adhered to the printed circuit board 40.
  • the area of the first section on the first section AA of the first terminal 220 close to the first side surface 30 is larger than that of the second section on the second section BB of the first terminal 220 far away from the first side surface 30. Sectional area.
  • first cross section AA and the second cross section BB are parallel to the first side surface 30.
  • the plane in which the first direction X and the second direction Y are located may be perpendicular to the first side surface 30.
  • the first cross section AA is parallel to the first side surface 30.
  • the cross-sectional area of the terminal close to the first side surface 30 is larger than the cross-sectional area of the terminal away from the first side surface 30, thereby increasing the contact area between the terminal and the printed circuit board 40 in the binding area 22, and reducing the terminal and the printed circuit board 40.
  • the contact impedance of this solution solves the technical problem of abnormal data signal transmission.
  • the binding area 22 includes a first area 221 close to the display area 10 and a second area 222 far away from the display area 10.
  • the height of the first terminal 220 located in the first region 221 is smaller than that of the second region 222 The height of the first terminal 220.
  • the thickness of the first terminal 220 located in the first region 221 is smaller than the thickness of the first terminal 220 located in the second region 222.
  • the first terminal 220 includes at least a first metal layer 227 and a second metal layer 228.
  • the second metal layer 228 and above metal layers are located in the second region 222.
  • the first terminal 220 and the metal layer in the first substrate 101 may be formed in the same photomask process.
  • the first metal layer 227 and the gate layer can be formed in the same photomask process
  • the second metal layer 228 can be formed in the same photomask process as the source and drain layers.
  • the mask process is formed.
  • the first terminal 220 includes three or more metal layers, it may pass through the light shielding layer or the pixel electrode layer in the first substrate 101, which is not specifically limited in the present application.
  • the first terminal 220 may be patterned by a multi-stage mask through a separate metal deposition or sputtering process to form the first region 221 and the second region 222 with different thicknesses.
  • the shape of the third cross-section of the first terminal 220 located in the second region 222 on the third cross-section CC may include at least one of a trapezoid, a rectangle, a square, or a triangle.
  • the cross-sectional shape of the first terminal 220 located in the second region 222 is a trapezoid, and a surface close to the first side surface 30 is parallel to the first side surface 30.
  • the third cross section CC is perpendicular to the first side surface 30 and the first substrate 101.
  • the first terminals 220 with different thicknesses are formed in the bonding area 22 through different processes.
  • the thickness of the first terminals 220 close to the first side surface 30 is greater than that of the first terminals 220 away from the first side surface 30.
  • the thickness of the first terminal 220 increases the contact area between the first terminal 220 and the printed circuit board 40, reduces the contact impedance between the terminal and the printed circuit board 40, and solves the technical problem of abnormal data signal transmission.
  • the binding area 22 is also provided with a first protrusion 223 located between the first substrate 101 and the first terminal 220, and the first protrusion 223 is close to the first side surface 30 settings.
  • the first protrusion 223 may be located in the second area 222.
  • a protrusion with a certain slope is formed in the area close to the first side surface 30.
  • the first terminal 220 corresponding to the slope is formed on the first protrusion 223.
  • the first terminal 220 in this embodiment may include a first metal layer 227 or a first metal layer 227 and a second metal layer 228, which is not limited here.
  • the included angle between the first terminal 220 located on the first protrusion 223 and close to the first side surface 30 and the first side surface 30 is a, 30° ⁇ a ⁇ 70° .
  • the cross-sectional shape of the first protrusion 223 on the third cross-section CC may include at least one of a trapezoid, a rectangle, a square, or a triangle.
  • the cross-sectional shape of the first protrusion 223 on the third cross section CC in this embodiment may be a trapezoid, and the first terminal 220 forms the first terminal 220 with a certain slope according to the hypotenuse of the trapezoid.
  • the area of the first terminal 220 in contact with the first side surface 30 is larger than the cross-sectional area of the first terminal 220 in the first region 221.
  • the material of the first protrusion 223 may be an inorganic or organic material, which is not specifically limited in this application.
  • the first protrusion 223 may be formed in the same photomask process as the inorganic layer or organic layer in the first substrate 101, such as a flat layer or a pixel definition layer.
  • the sealing area 21 and the binding area 22 have an overlapping portion 224.
  • a sealant 210 is provided in the sealing area 21, and the sealant 210 covers the first terminal 220 located in the overlapping portion 224.
  • the binding area 22 is provided separately from the sealing area 21, but in this application, part of the binding area 22 is arranged in the sealing area 21, which reduces the frame spacing of the display module 100. A narrow frame design is realized.
  • the binding area 22 may be located in the sealing area 21.
  • the sealant covers the first terminal 220 in the binding area 22.
  • the binding area 22 is completely disposed in the sealing area 21 so that the sealant 210 covers the first terminal 220 in the binding area 22.
  • This embodiment not only further guarantees the design of the narrow frame of the display module 100, but the presence of the sealant seals the first terminal 220 well, and prevents water and oxygen in the air from affecting the binding area 22. Destruction of metal terminals.
  • the display module 100 further includes a second substrate 102 opposite to the first substrate 101 and arranged in parallel, and located between the first substrate 101 and the second substrate 102 The liquid crystal layer 103.
  • the orthographic projection of the second substrate 102 on the first substrate 101 coincides with the first substrate 101.
  • the first substrate 101 is one of an array substrate or a color filter substrate
  • the second substrate 102 is the other of an array substrate or a color filter substrate.
  • the area of the array substrate is generally larger than the area of the color filter substrate to reserve the area of the bonding area 22.
  • the binding area 22 is arranged in the sealing area 21, so that the first substrate 101 and the second substrate 102 can be arranged in the same area.
  • the color filter substrate is generally cut according to the first cutting line, and then the array substrate is cut according to the second cutting line.
  • the area of the first substrate 101 and the second substrate 102 are the same, so when cutting, only the display panel needs to be cut through the first cutting line, which simplifies the process and improves the production. effectiveness.
  • the present invention also provides a display device, which includes the above-mentioned display module.
  • a display device which includes the above-mentioned display module.
  • the electronic devices include, but are not limited to, mobile phones, tablet computers, computer monitors, game consoles, televisions, display screens, wearable devices, and other household appliances or household appliances with display functions.
  • the present invention provides a display module and a display device.
  • the display module includes a binding area; the binding area is provided with a first substrate and at least one first terminal on the first substrate, and The first terminal extends from the side close to the display area to the side far away from the display area, and is in contact with the first side surface of the display module; the first terminal near the first side surface is at the first side
  • the area of the first cross section on the cross section is larger than the second cross section area on the second cross section of the first terminal away from the first side surface.
  • the cross-sectional area of the terminal close to the first side is larger than the first cross-sectional area of the terminal far away from the first side, so as to increase the contact area between the terminal and the printed circuit board in the binding area, and reduce the contact impedance between the terminal and the printed circuit board. , Solve the technical problem of abnormal data signal transmission.

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Abstract

一种显示模组（100）和显示装置，显示模组（100）包括绑定区（22）；绑定区（22）内设置第一基板（101）及至少一第一端子（220），第一端子（220）从靠近显示区（10）的一侧向远离显示区（10）的一侧延伸，并与显示模组（100）的第一侧面（30）接触；靠近第一侧面（30）的第一端子（220）的第一剖面的面积大于远离第一侧面（30）的第一端子（220）的第二剖面的面积。

Description

显示模组及显示装置 技术领域
本申请涉及显示领域，特别涉及一种显示模组及显示装置。
 背景技术
在目前的显示设备中，集成电路板和基板之间的绑定、印刷电路板和基板之间的绑定都是通过各向异性导电胶膜（Anisotropic Conductive Film，以下简称ACF）来实现的，利用ACF纵向电性导通（z方向）、横向绝缘（xy方向）的特性使集成电路板和印刷电路板分别与基板上的相应电路电连接。
随着显示设备的发展，用户对窄边框的需求逐渐强烈。在现有窄边框的设计中，常常将驱动IC的绑定区设置在显示面板的侧面。由于印刷电路板（PCB）设置在显示面板的侧边，使得印刷电路板与显示面板内数据输出端连接的面积较小，阻抗较大，导致信号传输出现异常。
因此，亟需一种显示设备以解决上述技术问题。
 技术问题
本发明提供一种显示模组及显示装置，以解决现有显示面板数据传输异常的技术问题。
 技术解决方案
本申请提出了一种显示模组，其包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区，所述非显示区包括靠近所述显示区的密封区、及远离所述显示区一侧的绑定区；
所述绑定区内设置有第一基板及位于所述第一基板上的至少一第一端子，所述第一端子从靠近所述显示区的一侧向远离所述显示区的一侧延伸，并与所述显示模组的第一侧面接触；
靠近所述第一侧面的所述第一端子在第一截面上的第一剖面的面积大于远离所述第一侧面的所述第一端子在第二截面上的第二剖面面积；
其中，所述第一截面及所述第二截面与所述第一侧面平行。
在本申请的显示模组中，所述绑定区包括靠近所述显示区的第一区及远离所述显示区的第二区；
在所述第一基板至所述第一端子的方向上，位于所述第一区的所述第一端子的高度小于位于所述第二区的所述第一端子的高度。
在本申请的显示模组中，位于所述第一区的所述第一端子的厚度小于位于所述第二区的所述第一端子的厚度。
在本申请的显示模组中，
位于所述第二区的所述第一端子在第三截面上的第三剖面形状包括梯形、长方形、正方形或三角形中的至少一种；
其中，所述第三截面与所述第一侧面及所述第一基板垂直。
在本申请的显示模组中，
所述绑定区内还设置位于所述第一基板及所述第一端子之间的第一凸起，所述第一凸起靠近所述第一侧面设置；
其中，位于所述第一凸起上且靠近所述第一侧面设置的所述第一端子与所述第一侧面的夹角为a，30°≤a≤70°。
在本申请的显示模组中，在第二截面上，所述第一凸起的剖面形状包括梯形、长方形、正方形或三角形中的至少一种。
在本申请的显示模组中，
所述密封区与所述绑定区具有重叠部分；
所述密封区内设置有密封胶，所述密封胶覆盖位于所述重叠部分内的所述第一端子。
在本申请的显示模组中，所述绑定区位于所述密封区内；
所述密封胶覆盖所述绑定区内的所述第一端子。
在本申请的显示模组中，所述显示模组还包括与所述第一基板相对且平行设置的第二基板，所述第二基板在所述第一基板上的正投影与所述第一基板重合；
其中，所述第一基板为阵列基板或彩膜基板中的一者，所述第二基板为阵列基板或彩膜基板中的另一者。
本申请还提出了一种显示装置，其中，所述显示装置包括显示模组，所述显示模组包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区，所述非显示区包括靠近所述显示区的密封区、及远离所述显示区一侧的绑定区；
所述绑定区内设置有第一基板及位于所述第一基板上的至少一第一端子，所述第一端子从靠近所述显示区的一侧向远离所述显示区的一侧延伸，并与所述显示模组的第一侧面接触；
靠近所述第一侧面的所述第一端子在第一截面上的第一剖面的面积大于远离所述第一侧面的所述第一端子在第二截面上的第二剖面面积；
其中，所述第一截面及所述第二截面与所述第一侧面平行。
在本申请的显示装置中，所述绑定区包括靠近所述显示区的第一区及远离所述显示区的第二区；
在所述第一基板至所述第一端子的方向上，位于所述第一区的所述第一端子的高度小于位于所述第二区的所述第一端子的高度。
在本申请的显示装置中，位于所述第一区的所述第一端子的厚度小于位于所述第二区的所述第一端子的厚度。
在本申请的显示装置中，
位于所述第二区的所述第一端子在第三截面上的第三剖面的形状包括梯形、长方形、正方形或三角形中的至少一种；
其中，所述第三截面与所述第一侧面及所述第一基板垂直。
在本申请的显示装置中，
所述绑定区内还设置位于所述第一基板及所述第一端子之间的第一凸起，所述第一凸起靠近所述第一侧面设置；
其中，位于所述第一凸起上且靠近所述第一侧面设置的所述第一端子与所述第一侧面的夹角为a，30°≤a≤70°。
在本申请的显示装置中，在第二截面上，所述第一凸起的剖面形状包括梯形、长方形、正方形或三角形中的至少一种。
在本申请的显示装置中，
所述密封区与所述绑定区具有重叠部分；
所述密封区内设置有密封胶，所述密封胶覆盖位于所述重叠部分内的所述第一端子。
在本申请的显示装置中，所述绑定区位于所述密封区内；
所述密封胶覆盖所述绑定区内的所述第一端子。
在本申请的显示装置中，所述显示模组还包括与所述第一基板相对且平行设置的第二基板，所述第二基板在所述第一基板上的正投影与所述第一基板重合；
其中，所述第一基板为阵列基板或彩膜基板中的一者，所述第二基板为阵列基板或彩膜基板中的另一者。
 有益效果
本申请通过使靠近第一侧面的端子的剖面面积大于远离该第一侧面的端子的第一剖面面积，增加绑定区内端子与印刷电路板的接触面积，降低端子与印刷电路板的接触阻抗，解决了数据信号传输异常的技术问题。
 附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请显示模组俯视图；
图2为本申请显示模组的第一种剖面图；
图3本申请显示模组的第二种剖面图；
图4本申请图3局部区域的方法图；
图5本申请显示模组的第三种剖面图。
 本发明的实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
在现有窄边框的设计中，常常将驱动IC的绑定区设置在显示面板的侧面。由于印刷电路板（PCB）设置在显示面板的侧边，使得印刷电路板与显示面板内数据输出端连接的面积较小，阻抗较大，导致信号传输出现异常。本申请基于此技术问题提出了一种显示模组以解决上述技术问题。
请参阅图1~图5，所述显示模组100包括显示区10和位于所述显示区10外围的非显示区20，所述非显示区20包括靠近所述显示区10的密封区21、及远离所述显示区10一侧的绑定区22。
所述绑定区22内设置有第一基板101及位于所述第一基板101上的至少一第一端子220，所述第一端子220从靠近所述显示区10的一侧向远离所述显示区10的一侧延伸，并与所述显示模组100的第一侧面30接触。
在本实施例中，所述第一侧面30上还形成有印刷电路板40，以及子所述印刷电路板40上形成有驱动芯片（未画出），并通过对应的异方性导电胶将驱动芯片粘接在印刷电路板40上。
靠近所述第一侧面30的所述第一端子220在第一截面AA上的第一剖面的面积大于远离所述第一侧面30的所述第一端子220在第二截面BB上的第二剖面面积。
在本实施例中，所述第一截面AA及所述第二截面BB与所述第一侧面30平行。
在本实施例中，所述第一方向X及所述第二方向Y所在的平面可以与所述第一侧面30垂直。
在本实施例中，所述第一截面AA与所述第一侧面30平行。
本申请通过使靠近第一侧面30的端子的剖面面积大于远离该第一侧面30的端子的剖面面积，增加绑定区22内端子与印刷电路板40的接触面积，降低端子与印刷电路板40的接触阻抗，解决了数据信号传输异常的技术问题。
请参阅图2~图3，所述绑定区22包括靠近所述显示区10的第一区221及远离所述显示区10的第二区222。
在一种实施例中，在所述第一基板101至所述第一端子220的方向上，位于所述第一区221的所述第一端子220的高度小于位于所述第二区222的所述第一端子220的高度。
请参阅图2，位于所述第一区221的所述第一端子220的厚度小于位于所述第二区222的所述第一端子220的厚度。
在本实施例中，所述第一端子220至少包括第一金属层227及第二金属层228。其中，所述第二金属层228及以上的金属层位于所述第二区222。
在本实施例中，所述第一端子220可以与所述第一基板101中的金属层在同一道光罩工艺中形成。例如，当所述第一基板101为阵列基板时，所述第一金属层227可以与栅极层在同一道光罩工艺中形成，所述第二金属层228可以与源漏极层在同一道光罩工艺中形成。当所述第一端子220包括三层及以上的金属层时，可以通过第一基板101中的遮光层或像素电极层等，本申请不作具体限制。
或者，所述第一端子220可以通过单独的金属沉积或溅射等工艺，经多段式掩膜版的图案化处理形成厚度不相同的所述第一区221及所述第二区222。
在本实施例中，位于所述第二区222的所述第一端子220在第三截面CC上的第三剖面的形状可以包括梯形、长方形、正方形或三角形中的至少一种。请参阅图2，本实施例中位于所述第二区222的所述第一端子220的剖面形状为梯形，且靠近所述第一侧面30的面与所述第一侧面30平行。
在本实施例中，所述第三截面CC与所述第一侧面30及所述第一基板101垂直。
本实施例通过不同的工艺在绑定区22中形成厚度不相同的第一端子220，靠近所述第一侧面30的所述第一端子220的厚度大于远离所述第一侧面30的所述第一端子220的厚度，增加了所述第一端子220与所述印刷电路板40的接触面积，降低端子与印刷电路板40的接触阻抗，解决了数据信号传输异常的技术问题。
请参阅图3，所述绑定区22内还设置位于所述第一基板101及所述第一端子220之间的第一凸起223，所述第一凸起223靠近所述第一侧面30设置。
在本实施例中，所述第一凸起223可以位于所述第二区222。
与图2相比，本实施例在靠近所述第一侧面30的区域形成一带有一定坡度的凸起，在绑定区22形成所述第一端子220时，根据对应的沉积或者溅射工艺，在所述第一凸起223上形成对应坡度的所述第一端子220。本实施例的所述第一端子220可以包括第一金属层227或者第一金属层227及第二金属层228，此处没有限制。
请参阅图4，位于所述第一凸起223上且靠近所述第一侧面30设置的所述第一端子220与所述第一侧面30的夹角为a，30°≤a≤70°。
在本实施例中，所述第一凸起223在第三截面CC上的剖面形状可以包括梯形、长方形、正方形或三角形中的至少一种。请参阅图3，本实施例中所述第一凸起223在第三截面CC上的剖面形状可以为梯形，所述第一端子220根据该梯形的斜边形成具有一定坡度的所述第一端子220，与所述第一侧面30接触的所述第一端子220面积大于位于所述第一区221内所述第一端子220的剖面积。
在本实施例中，所述第一凸起223的材料可以为无机或有机材料，本申请不作具体限制。所述第一凸起223可以与所述第一基板101中的无机层或有机层在同一道光罩工艺中形成，例如平坦层或者像素定义层等。
请参阅图5，所述密封区21与所述绑定区22具有重叠部分224。
所述密封区21内设置有密封胶210，所述密封胶210覆盖位于所述重叠部分224内的所述第一端子220。
现有技术中的所述绑定区22与所述密封区21分开设置，而本申请将部分所述绑定区22设置于所述密封区21内，缩小了显示模组100的边框间距，实现了窄边框的设计。
请参阅图2~图3，所述绑定区22可以位于所述密封区21内。
本实施例与图5相同或相似，不同之处在于：
所述密封胶覆盖所述绑定区22内的所述第一端子220。
本实施例通过将所述绑定区22完全设置在所述密封区21内，使得密封胶210覆盖所述绑定区22内的所述第一端子220。本实施例不仅进一步保证了显示模组100窄边框的设计，并且所述密封胶的存在对所述第一端子220进行了良好的密封，阻隔了空气中水氧对所述绑定区22内金属端子的破坏。
请参阅图2~图3，所述显示模组100还包括与所述第一基板101相对且平行设置的第二基板102、及位于所述第一基板101与所述第二基板102之间的液晶层103。
在一种实施例中，所述第二基板102在所述第一基板101上的正投影与所述第一基板101重合。
在一种实施例中，所述第一基板101为阵列基板或彩膜基板中的一者，所述第二基板102为阵列基板或彩膜基板中的另一者。
现有技术中，为了进行绑定区22的设置，阵列基板的面积一般大于彩膜基板的面积，以预留绑定区22的面积。本申请通过将绑定区22设置在密封区21内，使得所述第一基板101与所述第二基板102的可以设置成相同的面积。
另外，在进行显示面板母板切割时，一般先根据第一切割线进行彩膜基板的切割，其次根据第二切割线进行阵列基板的切割。本申请通过使所述第一基板101与所述第二基板102的面积相同，因此在进行切割时只需要经过所述第一切割线对显示面板进行切割即可，简化了工艺，提高了生产效率。
本发明还提出了一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示模组。所述显示装置的工作原理可以参照所述显示模组，具体不在赘述。可以理解的，所述电子装置包括但不限定于手机、平板电脑、计算机显示器、游戏机、电视机、显示屏幕、可穿戴设备及其他具有显示功能的生活电器或家用电器等。
本发明提供了一种显示模组及显示装置，所述显示模组包括绑定区；所述绑定区内设置有第一基板及位于所述第一基板上的至少一第一端子，所述第一端子从靠近显示区的一侧向远离所述显示区的一侧延伸，并与所述显示模组的第一侧面接触；靠近所述第一侧面的所述第一端子在第一截面上的第一剖面的面积大于远离所述第一侧面的所述第一端子在第二截面上的第二剖面面积。本申请通过使靠近第一侧面的端子的剖面面积大于远离该第一侧面的端子的第一剖面面积，增加绑定区内端子与印刷电路板的接触面积，降低端子与印刷电路板的接触阻抗，解决了数据信号传输异常的技术问题。
综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (18)

  1. 一种显示模组，其包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区，所述非显示区包括靠近所述显示区的密封区、及远离所述显示区一侧的绑定区；
    所述绑定区内设置有第一基板及位于所述第一基板上的至少一第一端子，所述第一端子从靠近所述显示区的一侧向远离所述显示区的一侧延伸，并与所述显示模组的第一侧面接触；
    靠近所述第一侧面的所述第一端子在第一截面上的第一剖面的面积大于远离所述第一侧面的所述第一端子在第二截面上的第二剖面面积；
    其中，所述第一截面及所述第二截面与所述第一侧面平行。
  2. 根据权利要求1所述的显示模组，其中，所述绑定区包括靠近所述显示区的第一区及远离所述显示区的第二区；
    在所述第一基板至所述第一端子的方向上，位于所述第一区的所述第一端子的高度小于位于所述第二区的所述第一端子的高度。
  3. 根据权利要求2所述的显示模组，其中，
    位于所述第一区的所述第一端子的厚度小于位于所述第二区的所述第一端子的厚度。
  4. 根据权利要求3所述的显示模组，其中，
    位于所述第二区的所述第一端子在第三截面上的第三剖面的形状包括梯形、长方形、正方形或三角形中的至少一种；
    其中，所述第三截面与所述第一侧面及所述第一基板垂直。
  5. 根据权利要求2所述的显示模组，其中，
    所述绑定区内还设置位于所述第一基板及所述第一端子之间的第一凸起，所述第一凸起靠近所述第一侧面设置；
    其中，位于所述第一凸起上且靠近所述第一侧面设置的所述第一端子与所述第一侧面的夹角为a，30°≤a≤70°。
  6. 根据权利要求5所述的显示模组，其中，
    在第二截面上，所述第一凸起的剖面形状包括梯形、长方形、正方形或三角形中的至少一种。
  7. 根据权利要求1所述的显示模组，其中，
    所述密封区与所述绑定区具有重叠部分；
    所述密封区内设置有密封胶，所述密封胶覆盖位于所述重叠部分内的所述第一端子。
  8. 根据权利要求7所述的显示模组，其中，
    所述绑定区位于所述密封区内；
    所述密封胶覆盖所述绑定区内的所述第一端子。
  9. 根据权利要求1所述的显示模组，其中，所述显示模组还包括与所述第一基板相对且平行设置的第二基板，所述第二基板在所述第一基板上的正投影与所述第一基板重合；
    其中，所述第一基板为阵列基板或彩膜基板中的一者，所述第二基板为阵列基板或彩膜基板中的另一者。
  10. 一种显示装置，其中，所述显示装置包括显示模组，所述显示模组包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区，所述非显示区包括靠近所述显示区的密封区、及远离所述显示区一侧的绑定区；
    所述绑定区内设置有第一基板及位于所述第一基板上的至少一第一端子，所述第一端子从靠近所述显示区的一侧向远离所述显示区的一侧延伸，并与所述显示模组的第一侧面接触；
    靠近所述第一侧面的所述第一端子在第一截面上的第一剖面的面积大于远离所述第一侧面的所述第一端子在第二截面上的第二剖面面积；
    其中，所述第一截面及所述第二截面与所述第一侧面平行。
  11. 根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述绑定区包括靠近所述显示区的第一区及远离所述显示区的第二区；
    在所述第一基板至所述第一端子的方向上，位于所述第一区的所述第一端子的高度小于位于所述第二区的所述第一端子的高度。
  12. 根据权利要求11所述的显示装置，其中，
    位于所述第一区的所述第一端子的厚度小于位于所述第二区的所述第一端子的厚度。
  13. 根据权利要求12所述的显示装置，其中，
    位于所述第二区的所述第一端子在第三截面上的第三剖面的形状包括梯形、长方形、正方形或三角形中的至少一种；
    其中，所述第三截面与所述第一侧面及所述第一基板垂直。
  14. 根据权利要求11所述的显示装置，其中，
    所述绑定区内还设置位于所述第一基板及所述第一端子之间的第一凸起，所述第一凸起靠近所述第一侧面设置；
    其中，位于所述第一凸起上且靠近所述第一侧面设置的所述第一端子与所述第一侧面的夹角为a，30°≤a≤70°。
  15. 根据权利要求14所述的显示装置，其中，
    在第二截面上，所述第一凸起的剖面形状包括梯形、长方形、正方形或三角形中的至少一种。
  16. 根据权利要求10所述的显示装置，其中，
    所述密封区与所述绑定区具有重叠部分；
    所述密封区内设置有密封胶，所述密封胶覆盖位于所述重叠部分内的所述第一端子。
  17. 根据权利要求16所述的显示装置，其中，
    所述绑定区位于所述密封区内；
    所述密封胶覆盖所述绑定区内的所述第一端子。
  18. 根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述显示模组还包括与所述第一基板相对且平行设置的第二基板，所述第二基板在所述第一基板上的正投影与所述第一基板重合；
    其中，所述第一基板为阵列基板或彩膜基板中的一者，所述第二基板为阵列基板或彩膜基板中的另一者。
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