WO2021039980A1 - 繊維物品 - Google Patents

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WO2021039980A1
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fiber
outer diameter
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義隆 伊藤
大村　雅也
純子 牧野
原　聡
博昭 新谷
Original Assignee
株式会社ダイセル
ダイキン工業株式会社
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    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/04—Filters

Definitions

  • This disclosure relates to textile articles.
  • the textile article is used, for example, as a filtration member for filtering impurities mixed in a fluid.
  • a textile article for example, as disclosed in Patent Document 1, a textile article containing different types of fibers is known.
  • a fiber article containing different types of fibers is desired to maintain a stable state of each fiber, for example, in order to express the function of each fiber and sufficiently obtain the performance thereof.
  • the textile article according to one aspect of the present disclosure is supported by a plurality of first fibers and the first fibers in a dispersed state having an outer diameter smaller than that of the first fibers.
  • the ratio D1 / D2 of the outer diameter D1 of the first fiber to the outer diameter D2 of the second fiber including a plurality of second fibers is set to a value in the range of 15.0 or more and 1666.7 or less.
  • the outer diameter D1 is set to a value in the range of 5.0 ⁇ m or more and 50.0 ⁇ m or less
  • the outer diameter D2 is set to a value in the range of 30.0 nm or more and 1.0 ⁇ m or less.
  • the second fiber which has a significantly smaller outer diameter than the first fiber, is supported by the first fiber in a dispersed state, thereby preventing the second fiber from being cut and the second fiber. Can be stably supported by the first fiber.
  • each state of the first fiber and the second fiber in the fiber article can be stably maintained while arranging the first fiber and the second fiber so as to be able to exert their respective functions.
  • a relatively large fiber gap formed by the plurality of first fibers can be obtained.
  • the relatively small fiber gaps formed by the plurality of second fibers can be abundantly formed in the fiber article.
  • a bulky fiber article can be obtained as compared with, for example, a fiber article composed of only the second fiber. Therefore, since the fluid can be abundantly distributed in the fiber article, for example, a fiber article having a highly efficient filtration function can be realized.
  • the outer diameter D1 may be set to a value in the range of 20.0 ⁇ m or more and 30.0 ⁇ m or less.
  • the first fiber may be crimped. As a result, abundant fiber gaps can be formed in the fiber article, and the fiber article can be easily formed in a bulky manner.
  • the fiber article can be arranged in the fluid flow path so as to easily come into contact with the fluid, so that the functions of the first fiber and the second fiber can be easily exerted with respect to the fluid.
  • the total volume V1 of the first fiber and the total volume V2 of the second fiber and the resin granules are combined with the resin granules attached to the first fiber and having the same composition as the second fiber.
  • the ratio V1 / V2 to and to may be set to a value in the range of 1.9 or more and 124.0 or less.
  • the pressure loss when air is passed through at a flow velocity of 5.3 cm / sec may be set to a value in the range of 3 Pa or more and 35 Pa or less.
  • the first fiber may be at least one of rayon, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene, and cellulose acetate. As a result, the selection range of the first fiber can be widened and the degree of freedom in designing the textile article can be improved.
  • the second fiber may be made of a fibrous polymer. By using such a polymer, the second fiber can be efficiently produced.
  • the second fiber may contain at least one of polytetrafluoroethylene, polypropylene, polyethylene and polyamide. As a result, the selection range of the second fiber can be widened and the degree of freedom in designing the textile article can be improved.
  • the second fiber may mainly contain polytetrafluoroethylene.
  • polytetrafluoroethylene As a result, the high functionality of polytetrafluoroethylene can be stably exhibited in textile articles.
  • the function of each fiber in a fiber article containing different types of fibers, the function of each fiber can be satisfactorily exhibited, and the state of each fiber in the fiber article can be stably maintained.
  • FIG. 1 is a schematic view of the textile article 1 according to the embodiment.
  • FIG. 1 an enlarged view schematically showing the internal structure of the textile article 1 is also shown.
  • the fiber article 1 shown in FIG. 1 is arranged in a flow path of a fluid and is used as a filtration member for filtering impurities mixed in the fluid.
  • the fluid may be either a gas or a liquid.
  • the textile article 1 is in the form of a sheet having a thickness dimension of 3.0 mm or more.
  • the thickness dimension is set to a value in the range of, for example, 3.0 mm or more and 10.0 mm or less.
  • the fibrous article 1 has a basis weight of 100.0 g / m 2 or more 400.0 g / m 2 or less in the range of values (here, about 200 g / m 2) is set to.
  • the textile article 1 includes a plurality of first fibers 2 and a plurality of second fibers 3.
  • the first fiber 2 has a higher strength (for example, tensile strength) than the second fiber 3.
  • the plurality of first fibers 2 are used as the skeleton of the fiber article 1.
  • the first fiber 2 of this embodiment is crimped. By using a plurality of crimped first fibers 2, the fiber article 1 is formed to have a relatively low fiber density and a high volume.
  • the second fiber 3 has a smaller outer diameter than the first fiber 2 and is supported by the first fiber 2 in a dispersed state.
  • the second fiber 3 is arranged so as to diffuse throughout the inside of the fiber article 1.
  • the ratio D1 / D2 of the outer diameter D1 of the first fiber 2 to the outer diameter D2 of the second fiber 3 is set to a value in the range of 15.0 or more and 1666.7 or less.
  • the fiber article 1 includes the first fiber 2 having a large outer diameter D1 and the second fiber 3 having a significantly smaller outer diameter D2 than the first fiber 2.
  • the ratio D1 / D2 is set to a value in the range of 15.0 or more and 1300.0 or less. Further, the ratio D1 / D2 is more preferably set to a value in the range of 15.0 or more and 714.3 or less, and further preferably set to a value in the range of 15.0 or more and 300.0 or less. ..
  • the ratio D1 / D2 can be set to a value in the range of 60.0 or more and 1666.7 or less. It is desirable that the ratio D1 / D2 is further set to a value in the range of 60.0 or more and 1300.0 or less. Further, the ratio D1 / D2 is more preferably set to a value in the range of 60.0 or more and 714.3 or less, and further preferably set to a value in the range of 60.0 or more and 300.0 or less. desirable.
  • the outer diameter D1 is set to a value in the range of 5.0 ⁇ m or more and 50.0 ⁇ m or less. By setting the outer diameter D1 to a value in such a range, the second fiber 3 can be satisfactorily stretched around the first fiber 2. It is desirable that the outer diameter D1 is further set to a value in the range of 20.0 ⁇ m or more and 30.0 ⁇ m or less.
  • the outer diameter D2 is set to a value in the range of 30.0 nm or more and 1.0 ⁇ m or less. By setting the outer diameter D2 to a value in such a range, it is possible to prevent the second fiber 3 from becoming excessively thin while clarifying the difference in the outer diameter between the first fiber 2 and the second fiber 3.
  • the second fiber 3 can be easily manufactured.
  • the outer diameter D2 is preferably set to a value in the range of 30.0 nm or more and 800 nm or less, and further preferably set to a value in the range of 30.0 nm or more and 166.7 nm or less. In another example, it is desirable that the outer diameter D2 is set to a value in the range of 50.0 nm or more and 800.0 nm or less.
  • the ratio V1 / V2 of the total volume V1 of the first fiber 2 to the total volume V2 of the total volume V2 of the second fiber 3 and the resin granular material 4 is 1.9 or more and 124.0 or less. It is set to a value in the range. It is desirable that the ratio V1 / V2 is further set to a value in the range of 20.0 or more and 124.0 or less.
  • the fiber gaps of the plurality of first fibers 2 and the fiber gaps of the plurality of second fibers 3 are inside. Is formed in. In other words, a network structure of the first fiber 2 and the second fiber 3 is formed inside the fiber article 1. Since the second fiber 3 is attached to the first fiber 2, this network structure is not easily destroyed even if some external force acts during the use of the fiber article 1.
  • the fiber article 1 is provided with abundant fiber gaps inside. Therefore, the textile article 1 has a relatively low pressure loss when the fluid is circulated inside.
  • the pressure loss when air is passed through at a flow velocity of 5.3 cm / sec is set to a value in the range of 3 Pa or more and 35 Pa or less.
  • a value in the range of 5 Pa or more and 35 Pa or less, or a value in the range of 15 Pa or more and 35 Pa or less can be mentioned.
  • This pressure loss can be measured by the following procedure using a general pressure loss measuring device. That is, the measurement sample was set in a holder having an inner diameter of 113 mm (effective area as a filter medium 100 cm 2 ), and the flow velocity of the air flowing through the measurement sample was adjusted with a flow meter so as to be 5.3 cm / sec. At this time, the pressure loss generated between the upstream side and the downstream side in the air flow direction of the measurement sample can be measured by a manometer.
  • the second fiber 3 is supported on the first fiber 2 while being entangled with the first fiber 2. Therefore, even when the outer diameter D2 of the second fiber 3 is smaller than the outer diameter D1 of the first fiber 2, the second fiber 3 is replaced with the first fiber 2 while preventing damage such as cutting of the second fiber 3. I can support it. Therefore, the function of the second fiber 3 can be maintained for a long period of time.
  • the value of the ratio D1 / D2 can be appropriately set as long as it is in the range of 15.0 or more and 1666.7 or less.
  • the value of the ratio D1 / D2 is less than 15.0, the effect of exerting each function of the two types of fibers having different outer diameters in the textile article 1 is reduced.
  • the value of the ratio D1 / D2 exceeds 1666.7, for example, the outer diameter D1 is too thick and it becomes difficult to stretch the second fiber 3 around the first fiber 2, or the outer diameter D2 is too thin. If the second fiber 3 cannot be formed, it may be difficult to manufacture the textile article 1.
  • the weight of the second fiber 3 used in the textile article 1 can be reduced. Therefore, the amount of the second fiber 3 used in the production of the textile article 1 can be reduced. Therefore, the second fiber 3 having high functionality can be suitably used as the material of the fiber article 1 while suppressing the production cost of the fiber article 1. As a result, in the present embodiment, the degree of freedom in designing the second fiber 3 is improved.
  • the fiber article 1 of the present embodiment contains a resin granular material 4 that is attached to the first fiber 2 and has the same composition as the second fiber 3.
  • the resin granule 4 is composed of a fibrous polymer.
  • an external force is applied to the resin granules 4 by opening the first fibers 2 in a state where the resin granules 4 are attached to a plurality of crimped first fibers 2, and the resin is resin.
  • the second fiber 3 is formed from the granular material 4. As shown in the enlarged view in FIG. 1, some resin granules 4 may remain in the finished textile article 1. Depending on the manufacturing method of the fiber article 1, the resin granules 4 may not remain in the fiber article 1.
  • the resin granular material 4 contains a lamellar structure.
  • the lamellar structure referred to here refers to a structure in which polymer chains constituting the resin of the resin granular material 4 are connected and folded.
  • the lamellar structure contained in the resin granular material 4 is specifically a fine fiber formed by connecting the polymer chains in a ribbon shape in millions of units. The fine fibers are folded and stored inside the resin granular material 4.
  • the resin granule 4 can be paste-extruded as an example.
  • the material of the first fiber 2 can be appropriately selected.
  • an aqueous dispersion containing the resin granules 4 in a dispersed state (hereinafter, simply referred to as an aqueous dispersion) is used.
  • the resin granules 4 are attached to the first fiber 2 by being attached to the first fiber 2, the water contact angle ⁇ 1 immediately after the water droplets are dropped on the surface of the first fiber 2 is the aqueous dispersion of the first fiber 2. It is preferable that the value is set to a certain low value in order to increase the affinity for.
  • the first fiber 2 contains at least one of rayon, polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), and cellulose acetate.
  • the first fiber 2 of the present embodiment is a cellulose acetate fiber.
  • the fiber article 1 contains a first fiber 2 formed by crimping and opening a toe (toe band) containing a plurality of cellulose acetate fibers. As a result, the textile article 1 has a good bulkiness.
  • the first fiber 2 is a long fiber longer than the second fiber 3.
  • the first fiber 2 is a crimped long fiber, for example, even when the number of the first fiber 2 is small, the second fiber 3 abundant in the first fiber 2 can be stably supported.
  • the first fiber 2 is not limited to the long fiber and may be a short fiber.
  • an oil emulsion containing a fiber oil agent and water (hereinafter, simply referred to as an oil emulsion), which is used when spinning the cellulose acetate fiber, and a cellulose acetate fiber are applied. At least one of the waters used for crimping (here both) is attached. As a result, the surface of the first fiber 2 has hydrophilicity.
  • the water contact angle ⁇ 1 is, for example, a value in the range of 10 ° or more and 40 ° or less, and the affinity of the first fiber 2 with the aqueous dispersion ( It is desirable to impart hydrophilicity). It is more desirable that the water contact angle ⁇ 1 is a value in the range of 20 ° or more and 35 ° or less.
  • the water contact angle ⁇ 1 can be adjusted by, for example, the amount of at least one of water or oil emulsion on the surface of the first fiber 2. As an example, when the amount of attachment is increased, the water contact angle ⁇ 1 is increased, and when the amount of attachment is decreased, the water contact angle ⁇ 1 is decreased.
  • the water contact angle ⁇ 1 may be adjusted by adhering another component different from water or oil emulsion to the surface of the first fiber 2.
  • the cross-sectional shape of the first fiber 2 can be set as appropriate.
  • the cross-sectional shape of the first fiber 2 can be set to, for example, a circular shape, a Y-shape, or an indefinite shape.
  • the surface area of the first fiber 2 can be adjusted. In a certain range, the greater the dysplasia of the cross section of the first fiber 2, the larger the surface area of the first fiber 2. As a result, the first fiber 2 can be easily brought into contact with the second fiber 3 and the fluid.
  • the cross-sectional shape of the first fiber 2 can be adjusted by changing the peripheral shape of the spinning hole when the first fiber 2 is spun by, for example, a dry spinning method.
  • the outer diameter D1 of the first fiber 2 and the outer diameter D2 of the second fiber 3 referred to here appear on the shooting screen after photographing the fiber cross sections of a plurality of fibers (10 fibers in this case). It can be calculated as the average value of the maximum outer diameter of the fiber cross section.
  • the textile article 1 may include a plurality of first fibers 2 having different cross-sectional shapes.
  • the second fiber 3 is arranged so as to intersect the first fiber 2 and is attached to the first fiber 2.
  • the second fiber 3 of the present embodiment is attached to the first fiber 2 by a van der Waals force.
  • the first fiber 2 and the second fiber 3 have a good affinity for each other.
  • the second fiber 3 is made of a fibrous polymer as an example.
  • the second fiber 3 contains at least one of polytetrafluoroethylene (hereinafter, also referred to as PTFE), polypropylene (PP), polyethylene (PE), and polyamide (PA). Is preferable.
  • the second fiber 3 of the present embodiment mainly contains PTFE (in other words, more than 50% by weight of the total weight).
  • the second fiber 3 is a PTFE ultrafine fiber.
  • the PTFE used as the material of the second fiber 3 will be described.
  • This PTFE is configured as a fibrous polymer.
  • Such PTFE is, for example, high molecular weight PTFE obtained from emulsion polymerization or suspension polymerization of TFE.
  • the high molecular weight PTFE may be at least one of modified PTFE and homo-PTFE.
  • Modified PTFE is composed of TFE and a monomer (modified monomer) other than TFE.
  • the modified PTFE is generally modified uniformly with a modified monomer or modified at the initial stage or the final stage of the polymerization reaction, but is not particularly limited.
  • Modified PTFE includes a TFE unit based on TFE and a modified monomer unit based on a modified monomer.
  • the modified monomer unit is a part of the molecular structure of the modified PTFE and is a portion derived from the modified monomer.
  • the total monomer unit is derived from all the monomers in the molecular structure of the modified PTFE.
  • the modified monomer is not particularly limited as long as it can be copolymerized with TFE.
  • the "high molecular weight" of the high molecular weight PTFE referred to here is a molecular weight at which fibrils that are easily fibrous during the production of the fiber article 1 and have a long fiber length can be obtained, and have a standard specific gravity (SSG) of 2.130 or more. It is a value in the range of 230 or less, and indicates a molecular weight that does not substantially melt and flow due to its high melt viscosity.
  • SSG standard specific gravity
  • the water contact angle ⁇ 2 immediately after dropping water droplets on the surface of the textile article 1 is set to a certain degree in consideration of the hydrophilicity of the aqueous dispersion when the aqueous dispersion is used in the production of the textile article 1.
  • the water contact angle ⁇ 2 is preferably a value in the same range as the water contact angle ⁇ 1.
  • the water contact angles ⁇ 1 and ⁇ 2 can be measured, for example, by observing the surface of the object on which the water droplet is dropped with a microscope from the side of the water droplet. Specifically, for the water contact angles ⁇ 1 and ⁇ 2, for example, a commercially available contact angle meter (contact angle meter “DMs-401” manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.) is used to drop water droplets on the object. It is calculated as the average value of the measured values when the contact angle is measured at 5 points.
  • DMs-401 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.
  • the water contact angles ⁇ 1 and ⁇ 2 are set to relatively low values in order to increase the affinity of the first fiber 2 with respect to the aqueous dispersion.
  • the dispersion for dispersing the resin granules 4 is shown.
  • the water contact angles ⁇ 1 and ⁇ 2 may be set to relatively high values according to the characteristics of.
  • the dispersion liquid containing the resin granules 4 in a dispersed state may be adjusted so that the contact angle of the first fiber 2 with respect to the surface is lowered, for example, in order to increase the affinity for the first fiber 2.
  • the water contact angles ⁇ 1 and ⁇ 2 can be set to some free values.
  • the second fiber 3 is supported by the first fiber 2 in a dispersed state in which the second fiber 3 having a significantly smaller outer diameter than the first fiber 2 is dispersed.
  • the second fiber 3 can be stably supported by the first fiber 2 while preventing it from being cut.
  • each state of the first fiber 2 and the second fiber 3 in the fiber article 1 can be stably maintained while arranging the first fiber 2 and the second fiber 3 so as to be able to exert their respective functions.
  • the outer diameter D1 formed by the plurality of first fibers 2 is relatively large. Both the fiber gaps and the relatively small fiber gaps formed by the plurality of second fibers 3 can be abundantly formed in the fiber article 1. As a result, a bulky fiber article 1 can be obtained as compared with the fiber article 1 composed of only the second fiber 3, for example. Therefore, since the fluid can be abundantly distributed in the fiber article 1, for example, the fiber article 1 having a highly efficient filtration function can be realized.
  • an ultrafine second fiber 3 having an outer diameter D2 of 1.0 ⁇ m or less with a first fiber 2 having a relatively thick outer diameter D1 and supporting the second fiber 3 with the first fiber 2, for example, a resin. It is possible to manufacture the fiber article 1 which is bulkier than the case where the fiber article is manufactured only by the fiber, and also to manufacture the fiber article 1 which can exhibit the function of the second fiber 3 for a long period of time.
  • the outer diameter D1 is set to a value in the range of 5.0 ⁇ m or more and 50.0 ⁇ m or less.
  • the outer diameter D1 is set to a value in the range of 20.0 ⁇ m or more and 30.0 ⁇ m or less.
  • the first fiber 2 is crimped. As a result, abundant fiber gaps can be formed in the fiber article 1, and the fiber article 1 can be easily formed in a bulky manner.
  • the fiber gaps of the plurality of first fibers 2 and the fiber gaps of the plurality of second fibers 3 are formed. It is formed inside.
  • abundant fiber gaps can be provided in the fiber article 1 to facilitate the function of the second fiber 3.
  • the textile article 1 is formed in a sheet shape having a thickness dimension of 3.0 mm or more.
  • the fiber article 1 can be arranged in the fluid flow path so as to easily come into contact with the fluid, so that the functions of the first fiber 2 and the second fiber 3 can be easily exerted on the fluid.
  • the fiber article 1 of the present embodiment contains a resin granular material 4 attached to the first fiber 2 and having the same composition as the second fiber 3, and has a total volume V1 of the first fiber 2 and a second fiber 3.
  • the ratio V1 / V2 of the total volume V2 including the resin granules 4 and the resin granules 4 is set to a value in the range of 1.9 or more and 124.0 or less.
  • the pressure loss when air is passed through at a flow velocity of 5.3 cm / sec is set to a value in the range of 3 Pa or more and 35 Pa or less.
  • the first fiber 2 is at least one of rayon, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene, and cellulose acetate. As a result, the selection range of the first fiber 2 can be widened and the degree of freedom in designing the fiber article 1 can be improved.
  • the second fiber 3 is made of a fibrous polymer. By using such a polymer, the second fiber 3 can be efficiently produced. Further, in the textile article 1, the second fiber 3 contains at least one of polytetrafluoroethylene, polypropylene, polyethylene, and polyamide. As a result, the selection range of the second fiber 3 can be widened and the degree of freedom in designing the fiber article 1 can be improved.
  • the second fiber 3 mainly contains polytetrafluoroethylene.
  • the high functionality of polytetrafluoroethylene can be stably exhibited in the textile article 1.
  • the outer diameter D1 was set to 20 ⁇ m by adjusting the spinning conditions, and the cellulose acetate fiber, which was a crimped long fiber, was used as the first fiber 2. Further, by adjusting the composition of the resin granular material 4 and the drawing conditions of the resin granular material 4 accompanying the opening of the first fiber 2, the PTFE fiber having the outer diameter D2 set to 70 nm can be obtained as the second fiber 3. Used as. Using these fibers 2 and 3, the fiber article 1 of the example was produced.
  • FIG. 2 is an SEM (scanning electron microscope) photograph of a textile article according to an example.
  • FIG. 1 is an SEM (scanning electron microscope) photograph of a textile article according to an example.
  • FIG. 3 is an SEM photograph of a textile article according to a comparative example.
  • the textile article 1 having the structure shown in FIG. 2 can be produced.
  • the outer diameter D1 of the first fiber 2 is set to a value in the range of 10 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less
  • the outer diameter D2 of the second fiber 3 is set to a value in the range of 40 nm or more and 120 nm or less
  • the ratio D1 / It was confirmed that the textile article 1 could be produced when D2 was set to a value in the range of 83.3 or more and 1250.0 or less.
  • Comparative Examples 1 to 3 it was confirmed that none of them could produce textile articles.
  • the outer diameter D2 (20.0 nm) of Comparative Examples 1 and 2 is the second even if the composition of the resin granules that are the source of the second fiber, the type of the raw material, or the drawing conditions of the resin granules are adjusted. It was confirmed that the value was such that fiber could not be produced. Further, in Comparative Example 3, it was confirmed that the outer diameter D1 (60.0 ⁇ m) was too thick and the fiber voids became excessive, making it difficult for the first fiber to hold the second fiber. As a result, the superiority of Examples 1 to 3 over Comparative Examples 1 to 3 was confirmed.
  • the fiber article 1 is not limited to the sheet shape, and may have other shapes (for example, a rectangular parallelepiped shape, a columnar shape, a spherical shape, a polygonal shape). Further, it may be used in a state where a plurality of textile articles 1 are combined.
  • the function of each fiber in a fiber article containing different types of fibers, the function of each fiber can be satisfactorily exhibited, and the excellent effect of stably maintaining the state of each fiber in the fiber article can be obtained. Have. Therefore, it is beneficial to widely apply it as a textile article capable of exerting the significance of this effect.

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Abstract

繊維物品は、複数本の第１繊維と、第１繊維よりも外径が細く、分散した状態で第１繊維に支持された複数本の第２繊維とを含む。第１繊維の外径Ｄ１と、第２繊維の外径Ｄ２との比Ｄ１／Ｄ２が、１５．０以上１６６６．７以下の範囲の値に設定されている。外径Ｄ１が、５．０μｍ以上５０．０μｍ以下の範囲の値に設定され、外径Ｄ２が、３０．０ｎｍ以上１．０μｍ以下の範囲の値に設定されている。

Description

繊維物品
　本開示は、繊維物品に関する。
　繊維物品は、例えば、流体中に混入した不純物を濾過する濾過部材として用いられる。繊維物品として、例えば、特許文献１に開示されるように、異なる種類の繊維を含む繊維物品が知られている。
特開平６－１１６８５４号公報
　異なる種類の繊維を含む繊維物品は、例えば、各繊維が有する機能を発現させて、その性能を十分に得るため、各繊維の状態を安定して維持することが望まれる。
　そこで本開示は、異なる種類の繊維を含む繊維物品において、各繊維が有する機能を良好に発現させると共に、繊維物品中の各繊維の状態を安定して維持可能にすることを目的とする。
　上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る繊維物品は、複数本の第１繊維と、前記第１繊維よりも外径が細く、分散した状態で前記第１繊維に支持された複数本の第２繊維とを含み、前記第１繊維の外径Ｄ１と、前記第２繊維の外径Ｄ２との比Ｄ１／Ｄ２が、１５．０以上１６６６．７以下の範囲の値に設定され、前記外径Ｄ１が、５．０μｍ以上５０．０μｍ以下の範囲の値に設定され、前記外径Ｄ２が、３０．０ｎｍ以上１．０μｍ以下の範囲の値に設定されている。
　上記構成によれば、第１繊維よりも外径が大幅に細い第２繊維を分散した状態で第１繊維に支持させることで、第２繊維が切断されるのを防止しながら、第２繊維を第１繊維により安定して支持できる。これにより、第１繊維と第２繊維とを各々が有する機能を発揮可能に配置しながら、繊維物品中の第１繊維と第２繊維の各状態を安定して維持できる。
　また、第１繊維の外径Ｄ１、第２繊維の外径Ｄ２、及び、比Ｄ１／Ｄ２を上記のように設定することで、複数本の第１繊維により形成される比較的大きな繊維間隙と、複数本の第２繊維により形成される比較的小さな繊維間隙とを、共に繊維物品内に豊富に形成できる。これにより、例えば第２繊維のみからなる繊維物品に比べて、嵩高い繊維物品が得られる。よって、流体を繊維物品内に豊富に流通させることができるため、例えば、高効率の濾過機能を有する繊維物品を実現できる。
　前記外径Ｄ１が、２０．０μｍ以上３０．０μｍ以下の範囲の値に設定されていてもよい。このように、第１繊維の外径を設定することで、第１繊維の繊維間隙の大きさを安定化できる。
　前記第１繊維が捲縮されていてもよい。これにより、繊維物品内に繊維間隙を豊富に形成できると共に、繊維物品を嵩高に構成し易くできる。
　前記捲縮された前記第１繊維に前記第２繊維が添着された状態で、複数本の前記第１繊維の繊維間隙と、複数本の前記第２繊維の繊維間隙とが内部に形成されていてもよい。これにより、第１繊維により第２繊維を安定して支持しながら、繊維物品内に豊富な繊維間隙を設け、第２繊維の機能を発揮させ易くできる。
　厚み寸法が３．０ｍｍ以上のシート状に形成されていてもよい。これにより、例えば流体に接触し易いように流体流路に繊維物品を配置できるので、流体に対して第１繊維及び第２繊維の機能を発揮し易くできる。
　前記第１繊維に添着され且つ前記第２繊維と同様の組成からなる樹脂粒状物を更に含み、前記第１繊維の総体積Ｖ１と、前記第２繊維及び前記樹脂粒状物を合わせた総体積Ｖ２との比Ｖ１／Ｖ２が、１．９以上１２４．０以下の範囲の値に設定されていてもよい。これにより、外径が太く且つ体積が大きな第１繊維により、外径が細く且つ体積が小さい第２繊維を安定して支持でき、第２繊維の機能をより安定して発揮し易くできる。
　空気を流速５．３ｃｍ／秒で通過させたときの圧力損失が、３Ｐａ以上３５Ｐａ以下の範囲の値に設定されていてもよい。これにより、繊維物品中に流体を流通させた際、繊維物品により流体の流通が妨げられるのを良好に抑制できる。
　前記第１繊維が、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、セルロースアセテートのうちの少なくとも１つであってもよい。これにより、第１繊維の選択幅を広げて繊維物品の設計自由度を向上できる。
　前記第２繊維が、繊維化可能な高分子により作られていてもよい。このような高分子を用いることで、第２繊維を効率よく製造できる。
　前記第２繊維が、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドのうちの少なくとも１つを含んでいてもよい。これにより、第２繊維の選択幅を広げて繊維物品の設計自由度を向上できる。
　前記第２繊維が、主としてポリテトラフルオロエチレンを含んでいてもよい。これにより、ポリテトラフルオロエチレンが有する高機能を繊維物品で安定して発揮できる。
　本開示の各態様によれば、異なる種類の繊維を含む繊維物品において、各繊維が有する機能を良好に発現できると共に、繊維物品中の各繊維の状態を安定して維持できる。
実施形態に係る繊維物品の概略図である。 実施例に係る繊維物品のＳＥＭ写真である。 比較例に係る繊維物品のＳＥＭ写真である。
　以下、実施形態について図を参照して説明する。図１は、実施形態に係る繊維物品１の概略図である。図１では、繊維物品１の内部構造を模式的に示す拡大図を併せて図示している。
　図１に示す繊維物品１は、一例として、流体の流路内に配置され、流体中に混入した不純物を濾過する濾過部材として用いられる。流体は、気体及び液体のいずれでもよい。繊維物品１は、ここでは厚み寸法が３．０ｍｍ以上のシート状である。繊維物品１がシート状である場合、厚み寸法は、例えば３．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の範囲の値に設定される。また繊維物品１は、坪量が１００．０ｇ／ｍ２以上４００．０ｇ／ｍ２以下の範囲の値（ここでは約２００ｇ／ｍ２）に設定されている。
　繊維物品１は、複数本の第１繊維２と、複数本の第２繊維３とを含む。第１繊維２は、第２繊維３よりも強度（例えば引張強度）が大きい。複数本の第１繊維２は、繊維物品１の骨格として用いられる。本実施形態の第１繊維２は、捲縮されている。捲縮された複数本の第１繊維２を用いることにより、繊維物品１は、繊維密度が比較的低く、且つ、嵩高く形成されている。
　第２繊維３は、第１繊維２よりも外径が細く、分散した状態で第１繊維２に支持されている。本実施形態では、第２繊維３は、繊維物品１の内部全体に拡散するように配置されている。繊維物品１では、第１繊維２の外径Ｄ１と、第２繊維３の外径Ｄ２との比Ｄ１／Ｄ２が、１５．０以上１６６６．７以下の範囲の値に設定されている。このように繊維物品１は、外径Ｄ１が太い第１繊維２と、第１繊維２に比べて外径Ｄ２が大幅に細い第２繊維３とを含む。
　一例として、比Ｄ１／Ｄ２は、１５．０以上１３００．０以下の範囲の値に設定されていることが望ましい。また比Ｄ１／Ｄ２は、１５．０以上７１４．３以下の範囲の値に設定されていることが更に望ましく、１５．０以上３００．０以下の範囲の値に設定されていることが一層望ましい。
　また別の例では、比Ｄ１／Ｄ２は、６０．０以上１６６６．７以下の範囲の値に設定できる。比Ｄ１／Ｄ２は、更に６０．０以上１３００．０以下の範囲の値に設定されていることが望ましい。また比Ｄ１／Ｄ２は、６０．０以上７１４．３以下の範囲の値に設定されていることが更に望ましく、６０．０以上３００．０以下の範囲の値に設定されていることがより一層望ましい。
　また外径Ｄ１は、５．０μｍ以上５０．０μｍ以下の範囲の値に設定されている。このような範囲の値に外径Ｄ１を設定することで、第２繊維３を第１繊維２の周囲に良好に張り巡らせることができる。外径Ｄ１は、更に２０．０μｍ以上３０．０μｍ以下の範囲の値に設定されていることが望ましい。
　また外径Ｄ２は、３０．０ｎｍ以上１．０μｍ以下の範囲の値に設定されている。このような範囲の値に外径Ｄ２を設定することで、第１繊維２と第２繊維３との外径の差異を明確にしつつ、第２繊維３が過度に細くなるのを防止し、第２繊維３を製造し易くできる。外径Ｄ２は、更に３０．０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の範囲の値に設定されていることが望ましく、３０．０ｎｍ以上１６６．７ｎｍ以下の範囲の値に設定されていることが更に望ましい。また別の例では、外径Ｄ２は、５０．０ｎｍ以上８００．０ｎｍ以下の範囲の値に設定されていることが望ましい。
　また繊維物品１では、一例として、第１繊維２の総体積Ｖ１と、第２繊維３及び樹脂粒状物４を合わせた総体積Ｖ２の比Ｖ１／Ｖ２が、１．９以上１２４．０以下の範囲の値に設定されている。比Ｖ１／Ｖ２は、更に２０．０以上１２４．０以下の範囲の値に設定されていることが望ましい。上記のような範囲の値に比Ｄ１／Ｄ２及び比Ｖ１／Ｖ２が設定されることで、第１繊維２の外径Ｄ１と第２繊維３の外径Ｄ２を異ならせ、各繊維２，３の機能を発揮させ易くできる。
　繊維物品１は、捲縮された第１繊維２に第２繊維３が添着された状態で、複数本の第１繊維２の繊維間隙と、複数本の第２繊維３の繊維間隙とが内部に形成されている。言い換えると、繊維物品１の内部には、第１繊維２と第２繊維３とによる網目構造が形成されている。第２繊維３が第１繊維２に添着されているため、この網目構造は、繊維物品１の使用中に多少の外力が作用しても破壊されにくい。
　このように繊維物品１は、内部に豊富な繊維間隙が設けられている。従って繊維物品１は、内部に流体を流通させたときの圧力損失が比較的低い。本実施形態の繊維物品１は、空気を流速５．３ｃｍ／秒で通過させたときの圧力損失が、３Ｐａ以上３５Ｐａ以下の範囲の値に設定されている。この圧力損失の好ましい値としては、別の例として、例えば５Ｐａ以上３５Ｐａ以下の範囲の値、或いは、１５Ｐａ以上３５Ｐａ以下の範囲の値が挙げられる。
　この圧力損失は、一般的な圧力損失測定器を用いて、以下の手順で測定できる。即ち、測定サンプルを直内径１１３ｍｍ（濾材としての有効面積１００ｃｍ２）のホルダにセットし、測定サンプル内を流通する空気の流速を５．３ｃｍ／秒になるように流量計で調整した。このときの測定サンプルの空気の流通方向の上流側と下流側との間で生じる圧力損失をマノメータにより測定できる。
　また繊維物品１の内部では、第２繊維３は、第１繊維２と絡み合いながら第１繊維２に担持されている。このため、第２繊維３の外径Ｄ２が第１繊維２の外径Ｄ１に比べて細い場合でも、第２繊維３の切断等の損傷を防止しながら第２繊維３を第１繊維２で支持できる。よって、第２繊維３が有する機能を長期間にわたり維持できる。
　比Ｄ１／Ｄ２の値は、１５．０以上１６６６．７以下の範囲であれば適宜設定可能である。比Ｄ１／Ｄ２の値が１５．０を下回ると、繊維物品１において、外径が異なる２種類の繊維の各機能を発揮させる効果が低減する。また、比Ｄ１／Ｄ２の値が１６６６．７を超えると、例えば、外径Ｄ１が太過ぎて第２繊維３を第１繊維２の周囲に張り巡らせにくくなったり、外径Ｄ２が細過ぎて第２繊維３を形成できなくなったりすることで、繊維物品１の製造が困難となるおそれがある。
　比Ｄ１／Ｄ２を上記範囲の値に設定することで、繊維物品１に用いられる第２繊維３の重量を低減できる。このため、繊維物品１の製造に用いられる第２繊維３の使用量を低減できる。従って、繊維物品１の生産コストを抑制しながら、高機能を有する第２繊維３を繊維物品１の材料として好適に使用できる。これにより本実施形態では、第２繊維３の設計自由度が向上されている。
　本実施形態の繊維物品１は、第１繊維２に添着され且つ第２繊維３と同様の組成からなる樹脂粒状物４を含む。この樹脂粒状物４は、繊維化可能な高分子で構成されている。繊維物品１では、樹脂粒状物４が捲縮された複数本の第１繊維２に添着された状態で第１繊維２が開繊されることで、樹脂粒状物４に外力が加えられ、樹脂粒状物４から第２繊維３が形成されている。図１中の拡大図に示すように、製造後の繊維物品１には、樹脂粒状物４が若干残留している場合がある。なお、繊維物品１の製造方法等によっては、繊維物品１中に樹脂粒状物４が残留しない場合もある。
　樹脂粒状物４は、ラメラ構造を内包する。ここで言うラメラ構造とは、樹脂粒状物４の樹脂を構成する高分子鎖が、連なり且つ折り畳まれた構造を指す。樹脂粒状物４が内包するラメラ構造は、具体的にはこの高分子鎖が数百万単位でリボン状に連なって形成された微細繊維である。樹脂粒状物４の内部には、この微細繊維が折り畳まれて収納されている。樹脂粒状物４は、一例として、ペースト押出成形することが可能である。
　次に、第１繊維２の詳細について説明する。第１繊維２の材料は、適宜選択可能である。上記したように、繊維物品１の製造時に第２繊維３を樹脂粒状物４から形成する際において、樹脂粒状物４を分散状態で含む水分散液（以下、単に水分散液と称する。）を第１繊維２に添着することで樹脂粒状物４を第１繊維２に添着する場合、第１繊維２の表面に水滴を滴下した直後の水接触角θ１は、第１繊維２の水分散液に対する親和性を高めるため、ある程度低い値に設定されていることが好適である。このため一例として、第１繊維２は、レーヨン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、セルロースアセテートのうちの少なくとも１つを含む。本実施形態の第１繊維２は、セルロースアセテート繊維である。繊維物品１は、複数本のセルロースアセテート繊維を含むトウ（トウバンド）を捲縮し且つ開繊することで形成された第１繊維２を含んでいる。これにより繊維物品１は、良好な嵩高さを有している。
　第１繊維２は、第２繊維３よりも長い長繊維である。第１繊維２が捲縮された長繊維であると、例えば、第１繊維２の本数が少ない場合でも、第１繊維２で豊富な第２繊維３を安定して支持できる。なお、第１繊維２は長繊維に限定されず、短繊維であってもよい。
　本実施形態の第１繊維２の表面には、セルロースアセテート繊維を紡糸する際に用いられる、繊維油剤と水とを含むオイルエマルジョン（以下、単にオイルエマルジョンと称する。）、及び、セルロースアセテート繊維を捲縮する際に用いられる水の少なくともいずれか（ここでは両方）が添着されている。これにより第１繊維２の表面は、親水性を有する。
　繊維物品１の製造時に水分散液を用いる場合、水接触角θ１は、一例として、１０°以上４０°以下の範囲の値であることが、第１繊維２に水分散液との親和性（親水性）を付与する上で望ましい。水接触角θ１は、更に２０°以上３５°以下の範囲の値であることがより望ましい。
　水接触角θ１は、例えば第１繊維２の表面の水又はオイルエマルジョンの少なくともいずれかの添着量により調整できる。一例として、当該添着量を増大させると、水接触角θ１は増大し、当該添着量を低減すると、水接触角θ１は減少する。水接触角θ１は、水やオイルエマルジョンとは異なる別の成分を第１繊維２の表面に添着させることで調整されてもよい。
　第１繊維２の断面形状は、適宜設定可能である。第１繊維２の断面形状は、例えば、円形状、Ｙ字状、及び不定形状のうちのいずれかに設定できる。第１繊維２の断面形状を変更することで、例えば、第１繊維２の表面積を調整できる。一定範囲において、第１繊維２の断面の異形性が大きいほど、第１繊維２の表面積が増大する。これにより、第１繊維２を第２繊維３や流体に接触させ易くできる。
　第１繊維２の断面形状は、具体的には例えば乾式紡糸法で第１繊維２を紡糸する場合、紡糸孔の周縁形状を変えることにより調整できる。ここで言う第１繊維２の外径Ｄ１、及び、第２繊維３の外径Ｄ２は、一例として、それぞれ複数本（ここでは１０本）の繊維の繊維断面を撮影し、撮影画面に現れた繊維断面の最大外径の平均値として算出できる。繊維物品１には、異なる断面形状の複数本の第１繊維２が含まれていてもよい。
　次に第２繊維３の詳細について説明する。第２繊維３は、第１繊維２と交差するように配置され、且つ、第１繊維２に添着されている。本実施形態の第２繊維３は、第１繊維２にファンデルワールス力により添着されている。これにより、第１繊維２と第２繊維３とは、互いの親和性が良好である。第２繊維３は、一例として繊維化可能な高分子により作られている。
　繊維化可能な高分子として、第２繊維３は、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥとも称する。）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）のうちの少なくとも１つを含むことが好ましい。本実施形態の第２繊維３は、主として（言い換えると総重量の５０重量％よりも多くの）ＰＴＦＥを含む。第２繊維３は、ＰＴＦＥの極細繊維である。
　第２繊維３の材料として用いられるＰＴＦＥについて説明する。このＰＴＦＥは、繊維化可能な高分子として構成されている。このようなＰＴＦＥは、例えばＴＦＥの乳化重合、又は懸濁重合から得られた高分子量ＰＴＦＥである。高分子量ＰＴＦＥは、変性ＰＴＦＥ及びホモＰＴＦＥのうち少なくともいずれかでもよい。
　変性ＰＴＦＥとは、ＴＦＥと、ＴＦＥ以外のモノマー（変性モノマー）とからなる。変性ＰＴＦＥは、変性モノマーにより均一に変性されたもの、重合反応の初期又は終期に変性されたものが一般的であるが、特に限定されない。変性ＰＴＦＥは、ＴＦＥに基づくＴＦＥ単位と、変性モノマーに基づく変性モノマー単位とを含む。
　また変性モノマー単位とは、変性ＰＴＦＥの分子構造の一部であり、変性モノマーに由来する部分である。全単量体単位とは、変性ＰＴＦＥの分子構造における全ての単量体に由来する。変性モノマーは、ＴＦＥとの共重合が可能なものであれば、特に限定されない。
　ここで言う高分子量ＰＴＦＥの「高分子量」とは、繊維物品１の製造時に繊維化し易く、繊維長の長いフィブリルが得られる分子量であって、標準比重（ＳＳＧ）が、２．１３０以上２．２３０以下の範囲の値であり、溶融粘度が高いために実質的に溶融流動しない分子量を指す。なお繊維化可能なＰＴＦＥについては、例えば国際公開第２０１３／１５７６４７号を参照できる。
　繊維物品１の表面に水滴を滴下した直後の水接触角θ２は、繊維物品１の製造時に水分散液を用いる場合、水分散液の親水性を考慮して、ある程度低く設定される。水接触角θ２は、一例として、水接触角θ１と同様の範囲の値であることが望ましい。
　水接触角θ１，θ２は、例えば、水滴を滴下した対象物の表面を水滴の側方から顕微鏡で観察することで測定可能である。具体的に、水接触角θ１，θ２は、例えば、市販されている接触角計（協和界面科学（株）製接触角計「ＤＭｓ－４０１」）を使用し、対象物に水滴を滴下し、その接触角を５点測定したときの測定値の平均値として算出される。
　本実施形態では、水分散液に対する第１繊維２の親和性を高めるため、水接触角θ１，θ２を比較的低い値に設定する例を示したが、例えば樹脂粒状物４を分散する分散液の特性に合わせて水接触角θ１，θ２を比較的高い値に設定してもよい。また、樹脂粒状物４を分散状態で含む分散液は、第１繊維２に対する親和性を高めるため、例えば第１繊維２の表面に対する接触角が低くなるように調整されてもよい。また、分散液を用いず、例えば粉末状の樹脂粒状物４を第１繊維２に添着して繊維物品１を製造する場合、水接触角θ１，θ２は、ある程度自由な値に設定できる。
　以上に説明したように、繊維物品１によれば、第１繊維２よりも外径が大幅に細い第２繊維３を分散した状態で第１繊維２に支持させることで、第２繊維３が切断されるのを防止しながら、第２繊維３を第１繊維２により安定して支持できる。これにより、第１繊維２と第２繊維３とを各々が有する機能を発揮可能に配置しながら、繊維物品１中の第１繊維２と第２繊維３の各状態を安定して維持できる。
　また、第１繊維２の外径Ｄ１、第２繊維３の外径Ｄ２、及び、比Ｄ１／Ｄ２を上記のように設定することで、複数本の第１繊維２により形成される比較的大きな繊維間隙と、複数本の第２繊維３により形成される比較的小さな繊維間隙とを、共に繊維物品１内に豊富に形成できる。これにより、例えば第２繊維３のみからなる繊維物品１に比べて、嵩高い繊維物品１が得られる。よって、流体を繊維物品１内に豊富に流通させることができるため、例えば、高効率の濾過機能を有する繊維物品１を実現できる。
　また、外径Ｄ２が１．０μｍ以下の極細の第２繊維３を、外径Ｄ１が比較的太い第１繊維２と組み合わせ、第２繊維３を第１繊維２で支持することにより、例えば樹脂繊維のみで繊維物品を製造した場合に比べて嵩高な繊維物品１を製造できると共に、長期にわたり第２繊維３の機能を発揮可能な繊維物品１を製造できる。
　また繊維物品１では、外径Ｄ１が、５．０μｍ以上５０．０μｍ以下の範囲の値に設定されている。これにより、第１繊維２の強度を向上でき、第２繊維３を第１繊維２により安定して支持しながら、第２繊維３の機能を発揮させることができる。
　また繊維物品１では、外径Ｄ１が、２０．０μｍ以上３０．０μｍ以下の範囲の値に設定されている。このように、第１繊維２の外径を設定することで、第１繊維２の繊維間隙の大きさを安定化できる。
　また繊維物品１では、第１繊維２が捲縮されている。これにより、繊維物品１内に繊維間隙を豊富に形成できると共に、繊維物品１を嵩高に構成し易くできる。
　また繊維物品１は、捲縮された第１繊維２に第２繊維３が添着された状態で、複数本の第１繊維２の繊維間隙と、複数本の第２繊維３の繊維間隙とが内部に形成されていている。これにより、第１繊維２により第２繊維３を安定して支持しながら、繊維物品１内に豊富な繊維間隙を設け、第２繊維３の機能を発揮させ易くできる。
　また繊維物品１は、厚み寸法が３．０ｍｍ以上のシート状に形成されている。これにより、例えば流体に接触し易いように流体流路に繊維物品１を配置できるので、流体に対して第１繊維２及び第２繊維３の機能を発揮し易くできる。
　また、本実施形態の繊維物品１は、第１繊維２に添着され且つ第２繊維３と同様の組成からなる樹脂粒状物４を含み、第１繊維２の総体積Ｖ１と、第２繊維３及び樹脂粒状物４を合わせた総体積Ｖ２の比Ｖ１／Ｖ２が、１．９以上１２４．０以下の範囲の値に設定されている。これにより、外径が太く且つ体積が大きな第１繊維２により、外径が細く且つ体積が小さい第２繊維３を安定して支持でき、第２繊維３の機能をより安定して発揮し易くできる。
　また繊維物品１は、空気を流速５．３ｃｍ／秒で通過させたときの圧力損失が、３Ｐａ以上３５Ｐａ以下の範囲の値に設定されている。これにより、繊維物品１中に流体を流通させた際、繊維物品１により流体の流通が妨げられるのを良好に抑制できる。
　また繊維物品１では、第１繊維２が、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、セルロースアセテートのうちの少なくとも１つである。これにより、第１繊維２の選択幅を広げて繊維物品１の設計自由度を向上できる。
　また繊維物品１では、第２繊維３が、繊維化可能な高分子により作られている。このような高分子を用いることで、第２繊維３を効率よく製造できる。また繊維物品１では、第２繊維３が、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドのうちの少なくとも１つを含んでいる。これにより、第２繊維３の選択幅を広げて繊維物品１の設計自由度を向上できる。
　また繊維物品１では、第２繊維３が、主としてポリテトラフルオロエチレンを含んでいる。これにより、ポリテトラフルオロエチレンが有する高機能を繊維物品１で安定して発揮できる。
　（確認試験）
　次に、確認試験について説明するが、本開示は以下に示す実施例に限定されるものではない。
　［試験１］
　紡糸条件を調整することにより外径Ｄ１が２０μｍに設定され、且つ、捲縮された長繊維であるセルロースアセテート繊維を第１繊維２として用いた。また、樹脂粒状物４の組成、及び、第１繊維２の開繊に伴う樹脂粒状物４の延伸条件等を調整することにより、外径Ｄ２が７０ｎｍに設定されたＰＴＦＥ繊維を第２繊維３として用いた。これらの繊維２，３を用いて、実施例の繊維物品１を製造した。図２は、実施例に係る繊維物品のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）写真である。図２は、図１の拡大図よりも拡大倍率を上げている。また、第２繊維３を省略した以外は実施例と同様の構成の比較例の繊維物品を製造した。図３は、比較例に係る繊維物品のＳＥＭ写真である。
　図２に示すように、実施例の繊維物品１では、外径Ｄ１に比べて大幅に外径Ｄ２が細い極細繊維である複数本の第２繊維３が、第１繊維２と添着されながら第１繊維２に支持されていることが確認された。また、複数本の第１繊維２の繊維間隙において、複数本の第２繊維３が交差するように配置され、複数本の第２繊維３からなる網目構造が形成されていることも確認された。これにより実施例の繊維物品１は、嵩高く形成されている。また、実施例の繊維物品は、優れた濾過性能を有するものと考えられる。図３に示すように、これに対して比較例の繊維物品は、第１繊維のみからなる繊維間隙が単に形成されていることが確認された。このため、比較例の繊維物品は、濾過性能が実施例のものに比べて低いものと考えられる。
　［試験２］
　以下に示す実施例１～３及び比較例１～３のように、外径Ｄ１，Ｄ２を所定の値に設定した２種類の繊維を用いて繊維物品を製造しようとした場合、繊維物品が製造可能か否かを調べる確認試験を行った。本試験では、繊維物品の製造方法として、セルロースアセテート繊維からなる捲縮された複数本の第１繊維に繊維化可能な高分子（ＰＴＦＥ）からなる樹脂粒状物を添着した後、複数本の第１繊維を開繊し且つ樹脂粒状物から第２繊維を形成する方法を採用した。その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、実施例１～３では、図２に示される構造を有する繊維物品１を製造できることが分かった。これにより、少なくとも、第１繊維２の外径Ｄ１を１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲の値に設定し、第２繊維３の外径Ｄ２を４０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下の範囲の値に設定し、比Ｄ１／Ｄ２を８３．３以上１２５０．０以下の範囲の値に設定した場合には、繊維物品１を製造できることが確認された。
　これに対して比較例１～３では、いずれも繊維物品を製造できないことが確認された。このうち比較例１，２の外径Ｄ２（２０．０ｎｍ）は、第２繊維の元となる樹脂粒状物の組成や原料の種類、或いは樹脂粒状物の延伸条件を調整しても、第２繊維を製造できない値であることが確認された。また比較例３は、外径Ｄ１（６０．０μｍ）が太過ぎて繊維空隙が過大となり、第１繊維により第２繊維を保持するのが困難であることが確認された。これにより、実施例１～３の比較例１～３に対する優位性が確認された。なお別の確認試験の結果により、実施例１～３とは別に、比Ｄ１／Ｄ２を１５．０以上１６６６．７以下の範囲の値に設定した場合において、実施例１～３と同様の結果が得られることが分かった。また、製造可能な第２繊維３の外径Ｄ２の下限値が、３０．０ｎｍであることも分かった。
　［試験３］
　次に、濾材厚み及び濾材目付の組み合わせが異なる濾材である実施例４～９の繊維物品１として構成した。この実施例４～９について、圧力損失、捕集効率、及びＰＦ値について測定した。圧力損失は、空気を流速５．３ｃｍ／秒で通過させたときの条件下で測定した。捕集効率は、粒子径０．３μｍのＮａＣｌ粒子を含む空気を流速５．３ｃｍ／秒で通過させたときの粒子の捕集効率として測定した。ＰＦ値は、以下の式１に基づいて算出した。
［式１］

　実施例４～９の各構成と測定結果について、以下の表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
　表２に示すように、実施例４～９は、圧力損失、捕集効率、及びＰＦ値のいずれにおいても良好な値を示すことが分かった。
　各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は、一例であって、本開示の趣旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、請求の範囲によってのみ限定される。また、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。繊維物品１は、シート状のものに限定されず、その他の形状（例えば、直方体状、柱状、球体状、多角形状）を有していてもよい。また、複数の繊維物品１を組み合わせた状態で用いられてもよい。
　以上のように本開示によれば、異なる種類の繊維を含む繊維物品において、各繊維が有する機能を良好に発現できると共に、繊維物品中の各繊維の状態を安定して維持できる優れた効果を有する。従って、この効果の意義を発揮できる繊維物品として、広く適用すると有益である。
　１　　繊維物品
　２　　第１繊維
　３　　第２繊維
　４　　樹脂粒状物

Claims (11)

  1. 　複数本の第１繊維と、前記第１繊維よりも外径が細く、分散した状態で前記第１繊維に支持された複数本の第２繊維とを含み、
    　前記第１繊維の外径Ｄ１と、前記第２繊維の外径Ｄ２との比Ｄ１／Ｄ２が、１５．０以上１６６６．７以下の範囲の値に設定され、前記外径Ｄ１が、５．０μｍ以上５０．０μｍ以下の範囲の値に設定され、前記外径Ｄ２が、３０．０ｎｍ以上１．０μｍ以下の範囲の値に設定されている、繊維物品。
  2. 　前記外径Ｄ１が、２０．０μｍ以上３０．０μｍ以下の範囲の値に設定されている、請求項１に記載の繊維物品。
  3. 　前記第１繊維が捲縮されている、請求項１又は２に記載の繊維物品。
  4. 　前記第１繊維に前記第２繊維が添着された状態で、複数本の前記第１繊維の繊維間隙と、複数本の前記第２繊維の繊維間隙とが内部に形成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の繊維物品。
  5. 　厚み寸法が３．０ｍｍ以上のシート状に形成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の繊維物品。
  6. 　前記第１繊維に添着され且つ前記第２繊維と同様の組成からなる樹脂粒状物を更に含み、
    　前記第１繊維の総体積Ｖ１と、前記第２繊維及び前記樹脂粒状物を合わせた総体積Ｖ２との比Ｖ１／Ｖ２が、１．９以上１２４．０以下の範囲の値に設定されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の繊維物品。
  7. 　空気を流速５．３ｃｍ／秒で通過させたときの圧力損失が、３Ｐａ以上３５Ｐａ以下の範囲の値に設定されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の繊維物品。
  8. 　前記第１繊維が、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、セルロースアセテートのうちの少なくとも１つを含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の繊維物品。
  9. 　前記第２繊維が、繊維化可能な高分子により作られている、請求項１～８のいずれか１項に記載の繊維物品。
  10. 　前記第２繊維が、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドのうちの少なくとも１つを含む、請求項９に記載の繊維物品。
  11. 　前記第２繊維が、主としてポリテトラフルオロエチレンを含む、請求項１０に記載の繊維物品。
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