WO2021038955A1 - 鞍乗り型車両 - Google Patents

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WO2021038955A1
WO2021038955A1 PCT/JP2020/017214 JP2020017214W WO2021038955A1 WO 2021038955 A1 WO2021038955 A1 WO 2021038955A1 JP 2020017214 W JP2020017214 W JP 2020017214W WO 2021038955 A1 WO2021038955 A1 WO 2021038955A1
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WO
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fuel
fuel pump
tank
fuel tank
saddle
Prior art date
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PCT/JP2020/017214
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English (en)
French (fr)
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哲 堀内
ロヒート クマール
アビシェーク チョープラ
Original Assignee
本田技研工業株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
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    • B62M7/00Motorcycles characterised by position of motor or engine
    • B62M7/02Motorcycles characterised by position of motor or engine with engine between front and rear wheels
    • B62M7/04Motorcycles characterised by position of motor or engine with engine between front and rear wheels below the frame
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62JCYCLE SADDLES OR SEATS; AUXILIARY DEVICES OR ACCESSORIES SPECIALLY ADAPTED TO CYCLES AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. ARTICLE CARRIERS OR CYCLE PROTECTORS
    • B62J37/00Arrangements of fuel supply lines, taps, or the like, on motor cycles or engine-assisted cycles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62KCYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
    • B62K11/00Motorcycles, engine-assisted cycles or motor scooters with one or two wheels
    • B62K11/02Frames
    • B62K11/04Frames characterised by the engine being between front and rear wheels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/0011Constructional details; Manufacturing or assembly of elements of fuel systems; Materials therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/0047Layout or arrangement of systems for feeding fuel
    • F02M37/007Layout or arrangement of systems for feeding fuel characterised by its use in vehicles, in stationary plants or in small engines, e.g. hand held tools
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/04Feeding by means of driven pumps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62KCYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
    • B62K2202/00Motorised scooters

Definitions

  • the present invention relates to a saddle-riding vehicle.
  • Patent Document 1 has a problem that a lot of man-hours are required for assembling each of the fuel tank and the fuel pump and for connecting the fuel pipes thereafter.
  • An object of the present invention is to provide a saddle-mounted vehicle capable of improving the workability of assembling a fuel pump and a fuel tank and connecting pipes.
  • the saddle-riding vehicle includes a power unit (14) swingably supported by a vehicle body frame (11), rear wheels (16) as drive wheels integrated with the power unit (14), and rear wheels (16).
  • a saddle-mounted vehicle including a fuel pump (34) arranged above the fuel tank (31) and below the fuel tank (31), the fuel pump (34) passes through the fuel tank (31) to the vehicle body frame (11). ), And also supported by a stay (33) attached to the bottom surface (31b) of the fuel tank (31), and arranged at a predetermined distance from the bottom surface (31b) of the fuel tank (31). It is characterized by that.
  • the fuel pump (34) may have a central portion in the longitudinal direction supported by the tip of the stay (33). Further, in the above configuration, in the fuel pump (34), the axial axis (34f) in the longitudinal direction is directed in the vehicle width direction, and the central portion in the longitudinal direction of the fuel pump (34) is the stay (33). It may be detachably supported by a clamp portion (57) provided at the tip.
  • the fuel pump (34) may be covered from below and from the side by a mudguard (37) that covers the upper part of the rear wheel (16). Further, in the above configuration, the fuel pump (34) is connected to a fuel joint (53) arranged in a direction orthogonal to the longitudinal direction thereof, and the fuel joint (53) extends to a fuel injection valve (25). It may be provided at the end of the pipe (71) and may be located between the fuel pump (34) and the fuel tank (31).
  • the stay (33) is provided near the front of the fuel tank (31), and is a fuel pipe (77) extending rearward from the fuel pump (34) and a lower portion of the fuel tank (31). It may be connected to the fuel outlet (31c) provided in the central portion.
  • the fuel pipe (71) extends along the axis (34f) of the fuel pump (34), and further passes through the inside of the vehicle body frame (11) on the side of the vehicle body to the fuel injection valve. You may be guided to (25). Further, in the above configuration, the fuel joint (53) and the power supply connector (54) connected to the fuel pump (34) may be distributed and arranged on the left and right sides of the stay (33).
  • the fuel pump In a saddle-mounted vehicle, the fuel pump is supported by the vehicle body frame via the fuel tank and is supported by a stay attached to the bottom surface of the fuel tank, and is arranged at a predetermined distance from the bottom surface of the fuel tank.
  • the fuel pump and the fuel tank can be easily assembled in advance, and the assembly workability can be improved. Further, when the fuel tank and the fuel pump are assembled into a small assembly and integrally assembled to the vehicle body frame, the fuel pump is separated from the fuel tank by a predetermined distance, so that the workability of connecting the fuel tank and the piping to the fuel pump can be improved. ..
  • the fuel pump has a structure in which the central portion in the longitudinal direction is supported by the tip of the stay, so that the central portion in the longitudinal direction of the fuel pump is supported by the stay in a well-balanced manner, and the stay can be miniaturized.
  • the axial axis in the longitudinal direction is directed in the vehicle width direction, and the central portion in the longitudinal direction of the fuel pump is detachably supported by the clamp portion provided at the tip of the stay.
  • the fuel pump is covered from below and from the side by the mudguard that covers the upper part of the rear wheel, the fuel pump and the fuel pipe connected to the fuel pump are prevented from being soiled, and special protective members are reduced. Can be planned. Further, in the above configuration, the fuel pump is connected to a fuel joint arranged in a direction orthogonal to the longitudinal direction thereof, and the fuel joint is provided at the end of the fuel pipe extending to the fuel injection valve, and the fuel pump and the fuel tank are provided. Since it is located between and, the stay can secure a space for arranging the fuel joint and a protective space.
  • the stay is provided near the front of the fuel tank, and the fuel pipe extending backward from the fuel pump is connected to the fuel outlet provided at the lower center of the fuel tank, so that the stay is inside the fuel tank.
  • the fuel outlet can be provided at a position where the fuel can be easily sucked out when the fuel moves back and forth, and the fuel pipe from the fuel pump to the fuel injection valve can be shortened.
  • the fuel pipe extends along the axis of the fuel pump and is further guided to the fuel injection valve through the inside of the vehicle body frame on the side of the vehicle body. Therefore, the fuel pipe for high pressure is provided in the fuel tank. It can be protected by a fuel pump and a body frame. Further, in the above configuration, since the fuel joint and the power supply connector connected to the fuel pump are distributed to the left and right of the stay, the fuel system parts including the stay can be miniaturized and made compact.
  • FIG. 1 is a left side view showing a motorcycle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a left side view showing the vehicle body frame and the rear portion of the vehicle body.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the fuel pump and its surroundings.
  • FIG. 4 is a front view showing the fuel pump and its surroundings.
  • FIG. 5 is a left side view showing the fuel tank, the fuel pump, and the surroundings thereof.
  • FIG. 6 is a rear view showing the fuel tank, the fuel pump, and the surroundings thereof.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the support structure of the fuel pump by the stay from diagonally rearward.
  • FIG. 8 is a bottom view showing the fuel tank, the fuel pump, and the surroundings thereof.
  • FIG. 9 is a plan view showing the fuel tank and its surroundings.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
  • FIG. 11 is a plan view showing a cross section of the fuel tank and a fuel fuel gauge.
  • FIG. 12
  • FIG. 1 is a left side view showing a motorcycle 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the motorcycle 10 includes a vehicle body frame 11, front wheels 13 supported by the front end of the vehicle body frame 11 via a front fork 12, and rear wheels 16 supported by a power unit 14 below the vehicle body frame 11. ..
  • the motorcycle 10 is a scooter-type saddle-riding vehicle that sits on a seat 17 arranged above the power unit 14 and the rear wheels 16, and includes a body frame 11 and a body cover 20 that covers the surroundings thereof.
  • the seat 17 is composed of a front seat 17a on which the driver sits and a rear seat 17b on which the passenger sits.
  • the vehicle body cover 20 includes a front cover 21, a pair of left and right leg shields 22, a pair of left and right floor steps 23, a pair of left and right side skirts 24, a pair of left and right body covers 26, and a steering wheel cover 27.
  • the front cover 21 covers the front of the front fork 12.
  • the left and right leg shields 22 are connected to both side edges of the front cover 21 and cover the legs of the driver seated on the front seat 17a from the front.
  • the left and right floor steps 23 extend rearward from the lower ends of the left and right leg shields 22 to serve as a footrest for the driver.
  • the left and right side skirts 24 extend downward from both side edges of the left and right floor steps 23, respectively.
  • the left and right body covers 26 cover the lower parts of both sides of the seat 17.
  • the handle cover 27 covers the central portion of the handle 30 attached to the upper part of the front fork 12.
  • the power unit 14 is composed of an engine 18 constituting a front portion and a continuously variable transmission 19 integrally provided at a rear portion of the engine 18, so that an upper portion or a lower portion of a crankcase 18a can swing to a vehicle body frame 11. It is a supported unit swing type.
  • a cylinder portion 18d provided with a cylinder block 18b, a cylinder head 18c, and the like extends forward from the crankcase 18a, and an intake device 29 including an air cleaner 28 is connected to the cylinder head 18c.
  • the intake device 29 includes an intake pipe 29a connected to the upper part of the cylinder head 18c, a throttle body 29b connected to the rear end of the intake pipe 29a, and a connecting tube 29c connecting each of the throttle body 29b and the air cleaner 28. Be prepared.
  • a fuel injection valve 25 for injecting fuel into the combustion chamber in the cylinder portion 18d is attached to the intake pipe 29a.
  • the continuously variable transmission 19 includes a transmission case 19a integrally provided at the rear end of the crankcase 18a, and the rear wheels 16 are attached to the rear end of the transmission case 19a.
  • a fuel tank 31 attached to the rear portion of the vehicle body frame 11 is arranged below the rear portion of the front seat 17a and the rear seat 17b.
  • the fuel tank 31 is provided with a fuel filler port (not shown) and a cap 32 for closing the fuel filler port at the front portion of the upper portion.
  • a fuel pump 34 is supported at the lower part of the fuel tank 31 via a stay 33.
  • the fuel tank 31 and the fuel pump 34 are covered with a vehicle body cover 20 including left and right body covers 26 and the like from both sides.
  • the front wheel 13 is covered with the front fender 36 from above, and the rear wheel 16 is covered with the rear fender 37 from above.
  • FIG. 2 is a left side view showing the vehicle body frame 11 and the rear portion of the vehicle body.
  • the vehicle body frame 11 includes a head pipe 41, a down frame 42, a pair of left and right lower frames 43, and a pair of left and right rear frames 44.
  • the head pipe 41 is provided at the front end portion of the vehicle body frame 11 and supports the front fork 12 (see FIG. 1) in a steerable manner.
  • the down frame 42 extends downward from the head pipe 41.
  • the left and right lower frames 43 extend rearward from the left and right at the lower end of the down frame 42.
  • the left and right rear frames 44 extend diagonally upward and rearward from the rear ends of the left and right down frames 42.
  • the left and right rear frames 44 each include an inclined portion 44a that is inclined upward and backward, and a rear extending portion 44b that extends rearward from the rear end of the inclined portion 44a.
  • the rear ends of the left and right rear frames 44 are integrally connected by a cross frame 46 extending in the vehicle width direction.
  • the cross frame 46 constitutes a part of the vehicle body frame 11.
  • the lower portion of the storage box 48 is attached to the inclined portion 44a of the rear frame 44, and the front seat 17a is supported by the storage box 48 so as to be openable and closable.
  • a U-shaped rear subframe 51 in a plan view is attached to the left and right rear extending portions 44b of the rear frame 44, and a rear seat 17b is attached to the rear subframe 51.
  • the rear subframe 51 includes a plurality of hooks 51a used for fixing the luggage placed on the rear seat 17b with a string, a rubber band, or the like.
  • the fuel tank 31 is covered from above by the rear portion of the front seat 17a and the rear seat 17b. Further, the fuel tank 31 and the fuel pump 34 are covered from below by the rear fender 37.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the fuel pump 34 and its surroundings
  • FIG. 4 is a front view showing the fuel pump 34 and its surroundings.
  • the fuel pump 34 is formed in a columnar shape whose longitudinal direction extends in the vehicle width direction, and the central portion of the fuel pump 34 is tightened and supported by the lower portion of the stay 33.
  • the fuel pump 34 includes a pump discharge port 34a for discharging fuel and a harness connecting portion 34b for connecting a power feeding wire harness 72 for supplying power to an electric motor provided inside the pump, at the upper part so as to sandwich the stay 33. ..
  • a fuel joint 53 provided at the tip of the high-pressure fuel pipe 71 is connected to the pump discharge port 34a.
  • a power supply connector 54 provided at the tip of the power supply wire harness 72 is connected to the harness connection portion 34b.
  • the stay 33 includes a vertically extending portion 56 extending downward from the bottom surface 31b side of the fuel tank 31, and a clamp portion 57 attached to the lower end of the vertically extending portion 56 to tighten and fix the fuel pump 34.
  • the clamp portions 57 are a pair of plate-shaped upper half clamps 61 and lower half clamps 62 (see FIG. 5) formed so as to be curved in a substantially semicircular shape, and upper half clamps 61 and lower half clamps 62, respectively. It is composed of a fastening member 63 for tightening one end of the.
  • the fastening member 63 includes bolts 64 and nuts 65.
  • the front end portion 61a of the upper half clamp 61 is bent and extends forward, and a bolt insertion hole (not shown) through which the bolt 64 is passed is formed.
  • the front end portion 62a of the lower half clamp 62 is bent and extends forward, and a bolt insertion hole (not shown) through which the bolt 64 is passed is formed.
  • the front end portion 61a of the upper half clamp 61 and the front end portion 62a of the lower half clamp 62 are fastened by a fastening member 63.
  • the clamp portion 57 elastically supports the fuel pump 34 by tightening the fuel pump 34 via an elastic member 67 made of rubber or the like provided on the outer peripheral surface of the fuel pump 34.
  • the rear fender 37 has a bottom wall 37a, a pair of left and right side walls 37b and 37c raised from both side edges of the bottom wall 37a, and a lower half clamp 62 raised from the front part of the bottom wall 37a. It is integrally provided with an upward protruding portion 37d arranged in the front.
  • the upward projecting portion 37d is formed in an inverted U shape when viewed from the front, and has a through hole 37e at the upper portion through which the fastening member 63 (specifically, the head 64a of the bolt 64) penetrates.
  • the through hole 37e is a portion that avoids interference between the head portion 64a of the bolt 64 and the upward projecting portion 37d.
  • the rigidity of the front portion of the rear fender 37 can be improved.
  • the clamp portion 57 may be fastened together with the upward projecting portion 37d by the fastening member 63.
  • the stay 33 is supported by the fuel tank 31 and the rear fender 37, and the support rigidity for supporting the stay 33 can be improved.
  • the fuel pump 34 (specifically, the upper end of the cap member 34e protruding upward in the fuel pump 34) is arranged downward by a predetermined distance L from the bottom surface 31b of the fuel tank 31.
  • the fuel joint 53 includes a joint main body 53a connected to the pump discharge port 34a, and a pipe connecting portion 53b bent outward in the vehicle width direction at a right angle to the joint main body 53a.
  • One end of the high-pressure fuel pipe 71 is connected to the pipe connection portion 53b.
  • the high-pressure fuel pipe 71 extends outward in the vehicle width direction from the pipe connection portion 53b, and the other end of the high-pressure fuel pipe 71 is connected to the fuel injection valve 25 (see FIG. 1).
  • a power feeding wire harness 72 is connected to the harness connecting portion 34b.
  • the power feeding wire harness 72 extends diagonally upward and laterally from the harness connecting portion 34b while being curved, and is connected to the battery (not shown) side.
  • a tubular canister 74 that adsorbs the evaporated fuel in the fuel tank 31 and then supplies it to the intake device 29 (see FIG. 1) of the engine is arranged.
  • the front end surface 74a of the canister 74 is provided with an atmosphere introduction port 74b and a drain port 74c projecting forward.
  • the atmosphere introduction port 74b is provided in the center of the front end surface 74a, and one end of the atmosphere introduction pipe 75 is connected to the atmosphere introduction port 74b.
  • the atmosphere introduction port 74b is a portion that introduces the atmosphere into the canister 74 via the atmosphere introduction pipe 75.
  • the drain port 74c is arranged below the atmosphere introduction port 74b on the front end surface 74a, and one end of the drain pipe 76 is connected to the drain port 74c.
  • the drain port 74c is a portion for discharging water or the like inside the canister 74 to the outside through the drain pipe 76.
  • a recess 31a for ensuring a clearance with the canister 74 is formed at the lower corner of the fuel tank 31.
  • the canister 74 is arranged behind the fuel pump 34, and the longitudinal direction of the canister 74 extends in the front-rear direction.
  • FIG. 5 is a left side view showing the fuel tank 31, the fuel pump 34, and the surroundings thereof.
  • the fuel tank 31 is formed by joining the upper tank half body 31U and the lower tank half body 31L, each of which is formed in a concave shape and has a flange (not shown) formed on the peripheral edge portion, between the flanges.
  • the bottom surface 31b of the lower tank half body 31L is provided with a tank discharge port 31c for discharging fuel and a tank return port 31d for returning fuel from the fuel pump 34.
  • the tank discharge port 31c and the tank return port 31d each project downward, and the tank return port 31d is provided behind the tank discharge port 31c.
  • the fuel pump 34 is provided with a fuel suction port 34c and a fuel return discharge port 34d, which project rearwardly toward the tank discharge port 31c and the tank return port 31d of the fuel tank 31, respectively, on the outer peripheral surface thereof.
  • the fuel suction port 34c is a portion connected to the tank discharge port 31c via the fuel pipe 77 and sucks fuel from the fuel tank 31.
  • the fuel return discharge port 34d is connected to the tank return port 31d via a fuel pipe 78.
  • the fuel pump 34 is arranged at a predetermined distance from the bottom surface 31b of the fuel tank 31. By separating the fuel pump 34 downward from the fuel tank 31 in this way, the fuel pipes 77 and 78 between the fuel tank 31 and the fuel pump 34 can be connected, and the fuel joint 53 and the power supply connector 54 to the fuel pump 34 can be connected. (See FIG. 4) can be easily connected. Further, the fuel pump 34 can be assembled in advance in the fuel tank 31, and the fuel tank 31 can be attached to the vehicle body frame 11 with the fuel joint 53, the power supply connector 54, the fuel pipes 77, 78, etc. connected. You can improve your sex.
  • FIG. 6 is a rear view showing the fuel tank 31, the fuel pump 34 and its surroundings
  • FIG. 7 is a perspective view showing the support structure of the fuel pump 34 by the stay 33 from diagonally rearward.
  • the tank discharge port 31c and the tank return port 31d of the fuel tank 31 are arranged so as to be offset in the vehicle width direction in the rear view.
  • the tank return port 31d is located on the side (left side) of the tank discharge port 31c when viewed from the rear.
  • the fuel suction port 34c and the fuel return discharge port 34d of the fuel pump 34 are arranged side by side in the vertical direction in the rear view.
  • the fuel pipe 77 extends in the vertical direction, and the fuel pipe 78 is bent so as to be inclined (downward to the right) in the middle.
  • the high-pressure fuel pipe 71 extends laterally (left side) from the fuel joint 53 (see FIG. 5), further bends inward in the vehicle width direction from the inclined portion 44a of the rear frame 44, and extends diagonally forward and downward. , It extends forward while bending inward in the vehicle width direction and is connected to the fuel injection valve 25 (see FIG. 1).
  • the inclined extension portion 71a extending diagonally downward in front of the high-pressure fuel pipe 71 is supported by a pipe support member 81 attached to the inclined portion 44a of the rear frame 44.
  • the canister 74 is provided with a charge port 74e and a purge port 74f projecting rearward on the rear end surface 74d.
  • the charge port 74e is provided in the center of the rear end surface 74d, and one end of the charge pipe 83 is connected to the charge port 74e.
  • the charge port 74e is a portion for taking the evaporated fuel in the fuel tank 31 into the canister 74 via the charge pipe 83.
  • the purge port 74f is arranged above the charge port 74e on the rear end surface 74d, and one end of the purge pipe 84 is connected to the purge port 74f.
  • the purge port 74f is connected to the intake pipe 29a (see FIG. 1) of the engine 18 (see FIG. 1) via the purge pipe 84.
  • the purge port 74f is a portion for discharging the evaporated fuel to the intake device 29 (see FIG. 1) of the engine 18.
  • a purge control valve 85 that controls the amount of evaporated fuel introduced (purge amount) according to the operating state of the engine 18 is provided in the middle of the purge pipe 84.
  • a reinforcing plate 82 is fixed to the bottom surface 31b of the fuel tank 31, and a stay 33 (specifically, a vertically extending portion 56) is attached to the reinforcing plate 82.
  • the vertical extension portion 56 has an L-shaped cross section, the upper end surface of the vertical extension portion 56 is attached to the reinforcing plate 82, and the lower end surface of the vertical extension portion 56 is the upper half clamp 61 of the clamp portion 57. It is attached to the upper end of.
  • the upper part of the elastic member 67 is sandwiched between the upper half clamp 61 and the upper part of the fuel pump 34.
  • a locking hole 61c is formed in the rear end portion 61b of the upper half clamp 61, and a locking claw 62c bent downward is formed in the rear end portion 62b of the lower half clamp 62.
  • the locking claw 62c is inserted into and engaged with the locking hole 61c.
  • the fuel pump 34 is provided with a detachable cap member 34e at one end (left end), and by removing the cap member 34e, it is possible to replace or clean the fuel filter housed inside. Is.
  • FIG. 8 is a bottom view showing the fuel tank 31, the fuel pump 34, and the surroundings thereof.
  • the fuel tank 31 includes flange portions 31e formed on the upper tank half body 31U (see FIG. 5) and the lower tank half body 31L, respectively, and the flange portions 31e form a plurality of tank brackets 87 on the rear frame 44 and the cross frame 46. Is attached by.
  • the straight line 88 passing through the centers of the tank discharge port 31c and the tank return port 31d of the fuel tank 31 is inclined with respect to the front-rear direction. That is, the tank return port 31d is offset to one side (left side) from the tank discharge port 31c.
  • the tank discharge port 31c is arranged on the tank center line 90 extending in the front-rear direction through the center of the width direction of the fuel tank 31, and the tank return port 31d is one than the tank center line 90. It is located on the side (left side).
  • the fuel pipe 77 When viewed from the bottom, the fuel pipe 77 extends rearward from the fuel suction port 34c of the fuel pump 34, and the fuel pipe 78 extends diagonally to the left rearward from the fuel return discharge port 34d of the fuel pump 34.
  • a wide space can be formed on the bottom surface 31b on the other side (right side) of the tank return port 31d. In this space, a bottom bulging portion 31f having an oval or bale-shaped contour that bulges downward is formed. The bottom bulging portion 31f will be described in detail later.
  • the stay 33 and the fuel pump 34 are arranged below the front portion of the fuel tank 31. As a result, the length of the high-pressure fuel pipe 71 connecting the fuel pump 34 and the fuel injection valve 25 (see FIG. 1) can be shortened. Further, the fuel pump 34 is inside the width of the fuel tank 31 in the vehicle width direction (specifically, from the width of the bulging portion 31S in the vehicle width direction excluding the flange portion 31e of the upper tank half body 31U and the lower tank half body 31L. It is located on the inside).
  • the stay 33 is offset from the tank center line 90 on one side (right side) in the vehicle width direction. As a result, a long distance for bending the high-pressure fuel pipe 71 from the vehicle width direction to the front side can be secured, and the high-pressure fuel pipe 71 can be bent without difficulty.
  • the fuel pump 34 is arranged so that its longitudinal direction (specifically, the axis line 34f extending in the longitudinal direction) is the vehicle width direction.
  • the high-pressure fuel pipe 71 extends from one end (left end) of the fuel pump 34 toward the outside in the vehicle width direction, then curves forward and is supported by the pipe support member 81 at the inclined extension portion 71a, and further. It extends inward in the front diagonal vehicle width direction and is connected to the fuel injection valve 25.
  • the fuel suction port 34c and the fuel return discharge port 34d of the fuel pump 34 are arranged on the tank center line 90.
  • the canister 74 is arranged so that the longitudinal direction is the front-rear direction when viewed from the bottom, and is arranged inside the rear frame 44 on one side (right side) in the vehicle width direction.
  • FIG. 9 is a plan view showing the fuel tank 31 and its surroundings.
  • the upper surface 31 g of the upper tank half body 31U of the fuel tank 31 is provided with a fuel filler port 91 and a cap 32 at the front, and a fuel fuel gauge 92 (specifically, the main body 92a of the fuel fuel gauge 92) at the rear. It is provided. Further, on the upper surface 31g of the upper tank half body 31U, an upper surface bulging portion 31h having a circular or substantially circular contour that bulges upward and a gas-liquid separation portion 31j arranged on the side of the upper surface bulging portion 31h. And are provided. The upper surface bulging portion 31h will be described in detail later.
  • the gas-liquid separation unit 31j is a portion that separates the evaporated fuel in the fuel tank 31 from the liquid fuel.
  • the discharge port 31k provided in the gas-liquid separation unit 31j is connected to the charge port 74e of the canister 74 shown in FIG. 6 via the charge pipe 83.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 9, and FIG. 11 is a plan view showing a cross section of the fuel tank 31 and a fuel fuel gauge 92.
  • the fuel fuel gauge 92 extends from the main body 92a attached to the upper tank half body 31U, the sensor 92b (see FIG. 11) provided on the main body 92a, and the sensor 92b. It includes an arm 92c and a float 92d attached to the tip of the arm 92c.
  • the float 92d is a component that detects the changing height of the liquid level while floating on the liquid level of the fuel, and when the float 92d moves up and down according to the height of the liquid level, the sensor unit 92b , The swing angle of the arm 92c is converted into, for example, an electric resistance. Since the remaining fuel amount has a predetermined relationship with the electric resistance, the remaining amount of fuel can be obtained from the electric resistance.
  • the float 92d (F) has a fuel in a so-called full tank (Full) state
  • the float 92d (E) has a fuel in a so-called empty tank (Empty) state.
  • ) Indicates that the fuel is between full and empty.
  • a small amount of fuel remains at the bottom of the fuel tank 31.
  • FIG. 11 shows a fuel fuel gauge 92 in the same state as in FIG. That is, the float 92d (F), the float 92d (E), and the float 92d (M) are arranged at the same height as the positions shown in FIG. In FIGS. 10 and 11, the float 92d (F) is greatly inclined in the longitudinal direction with respect to the horizontal direction. Further, the float 92d (E) has its longitudinal direction slightly inclined with respect to the horizontal direction or extends in the horizontal direction.
  • the attitude (tilt in the longitudinal direction) of the float 92d changes from the position of the float 92d (F) to the position of the float 92d (E). Therefore, at the position of the float 92d (F) and the position of the float 92d (E), in order to secure the clearance between the upper tank half body 31U and the lower tank half body 31L, respectively, the upper tank half body 31U is circular or abbreviated.
  • the upper surface bulging portion 31h having a circular contour (see FIG. 9) and the bottom bulging portion 31f having an oval or bale-shaped contour are provided on the lower tank half body 31L.
  • FIG. 12 is a bottom view showing the fuel fuel gauge 92.
  • the sensor unit 92b of the fuel fuel gauge 92 includes a sensor base 92e provided on the main body 92a and a swinging portion 92g oscillatingly provided on the sensor base 92e.
  • the swinging portion 92g swings with respect to the sensor base portion 92e about the swinging shaft 92f.
  • One of the sensor base 92e and the swinging portion 92g is provided with a contact (not shown), and the other of the sensor base 92e and the swinging portion 92g is provided with a resistor (not shown) that contacts the above-mentioned contact. ing.
  • the end portion of the arm 92c is fixed to the swing portion 92g.
  • the swinging portion 92g swings via the arm 92c, and the above-mentioned contact moves relative to the resistor.
  • the electric resistance value between the above-mentioned contact and resistor changes, so that the fuel amount can be obtained from the electric resistance value.
  • the motorcycle 10 as a saddle-riding vehicle has a power unit 14 swingably supported by a body frame 11 and a drive wheel integrated with the power unit 14. It includes a rear wheel 16 and a fuel pump 34 located above the rear wheel 16 and below the fuel tank 31.
  • the fuel pump 34 is supported by the vehicle body frame 11 via the fuel tank 31, is supported by the stay 33 attached to the bottom surface 31b of the fuel tank 31, and is arranged at a predetermined distance from the bottom surface 31b of the fuel tank 31.
  • the fuel tank 31 and the fuel pump 34 can be easily assembled in advance, and the assembly workability can be improved. Further, when the fuel tank 31 and the fuel pump 34 are assembled into the vehicle body frame 11 integrally, the fuel pump 34 is separated from the fuel tank 31 by a predetermined distance L, so that the fuel tank 31 and the fuel pump 34 The workability of connecting the fuel pipes 77 and 78, the high-pressure fuel pipe 71, and the power supply wire harness 72 to the fuel pipes 77 and 78 can be improved. Further, by subassembling the fuel tank 31 and the fuel pump 34 in advance and connecting the fuel pipes 77 and 78 and the high-pressure fuel pipe 71, the fuel pipe is used when the subassembled fuel tank 31 is assembled to the vehicle body frame 11. It is possible to prevent foreign matter from entering 77, 78 and the high-pressure fuel pipe 71.
  • the central portion of the fuel pump 34 in the longitudinal direction is supported by the tip of the stay 33.
  • the central portion of the fuel pump 34 in the longitudinal direction is supported by the stay 33 in a well-balanced manner, and the stay 33 can be miniaturized.
  • the longitudinal axis 34f is directed in the vehicle width direction, and the central portion of the fuel pump 34 in the longitudinal direction is provided at the tip of the stay 33. It is detachably supported by the clamp portion 57. According to this configuration, in addition to downsizing the stay 33, the assembling property and maintainability of the fuel pump 34 can be improved.
  • the fuel pump 34 is covered from below and from the side by a rear fender 37 as a mudguard that covers the upper part of the rear wheel 16. According to this configuration, it is possible to prevent the fuel pumps 34, the fuel pipes 77 and 78 connected to the fuel pump 34, and the high-pressure fuel pipe 71 from being soiled, and to reduce the number of special protective members.
  • the fuel pump 34 is connected to a fuel joint 53 arranged in a direction orthogonal to the longitudinal direction thereof, and the fuel joint 53 serves as a fuel pipe extending to the fuel injection valve 25. It is provided at the end of the high-pressure fuel pipe 71 and is located between the fuel tank 31 and the fuel pump 34. According to this configuration, the stay 33 can secure the arrangement space and the protection space of the fuel joint 53.
  • the stay 33 is provided near the front of the fuel tank 31, and serves as a fuel pipe 77 extending rearward from the fuel pump 34 and a fuel outlet provided in the lower central portion of the fuel tank 31. Is connected to the tank discharge port 31c.
  • the tank discharge port 31c can be provided at a position where the fuel can be easily sucked out with respect to the forward / backward movement of the fuel in the fuel tank 31, and the high-pressure fuel pipe 71 from the fuel pump 34 to the fuel injection valve 25 can be shortened.
  • the high-pressure fuel pipe 71 extends along the axis 34f of the fuel pump 34, and further passes through the inside of the vehicle body frame 11 (specifically, the rear frame 44) on the vehicle body side to fuel. It is guided to the injection valve 25. According to this configuration, the high-pressure fuel pipe 71 can be protected by the fuel tank 31, the fuel pump 34, and the vehicle body frame 11.
  • the fuel joint 53 and the power supply connector 54 connected to the fuel pump 34 are distributed and arranged on the left and right sides of the stay 33. According to this configuration, the fuel system parts including the stay 33 can be miniaturized and made compact.
  • the above-described embodiment shows only one aspect of the present invention, and can be arbitrarily modified and applied without departing from the gist of the present invention.
  • the present invention is not limited to the case where it is applied to the motorcycle 10, but is also applicable to a saddle-riding vehicle including other than the motorcycle 10.

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Abstract

燃料ポンプ及び燃料タンクの組付け及び配管接続の作業性を向上可能な鞍乗り型車両を提供する。自動二輪車は、車体フレームに揺動可能に支持されたパワーユニットと、パワーユニットと一体の駆動輪としての後輪と、後輪の上方で燃料タンク31の下方に配置された燃料ポンプ34とを備え、燃料ポンプ34は、燃料タンク31を介して車体フレームに支持されるとともに、燃料タンク31の底面31bに取付けられたステー33に支持され、燃料タンク31の底面31bから所定の距離Lだけ離間して配置される。

Description

鞍乗り型車両
 本発明は、鞍乗り型車両に関する。
 従来、燃料タンクと燃料ポンプとが遠くに離れて配置された鞍乗り型車両が知られている(例えば、特許文献1参照)。
特開2009-40417号公報
 特許文献1では、燃料タンク、燃料ポンプそれぞれの組付作業やその後の燃料配管接続に多くの工数が掛かる課題がある。
 本発明の目的は、燃料ポンプ及び燃料タンクの組付け及び配管接続の作業性を向上可能な鞍乗り型車両を提供することにある。
 この明細書には、2019年8月26日に出願されたインド出願・201941034241の全ての内容が含まれる。
 鞍乗り型車両は、車体フレーム(11)に揺動可能に支持されたパワーユニット(14)と、前記パワーユニット(14)と一体の駆動輪としての後輪(16)と、前記後輪(16)の上方で燃料タンク(31)の下方に配置された燃料ポンプ(34)とを備える鞍乗り型車両において、前記燃料ポンプ(34)は、前記燃料タンク(31)を介して前記車体フレーム(11)に支持されるとともに、前記燃料タンク(31)の底面(31b)に取付けられたステー(33)に支持され、前記燃料タンク(31)の底面(31b)から所定距離離間して配置されることを特徴とする。
 上記構成において、前記燃料ポンプ(34)は、長手方向の中央部が前記ステー(33)の先端に支持されるようにしても良い。
 また、上記構成において、前記燃料ポンプ(34)は、長手方向の軸線(34f)が車幅方向に向けられて、前記燃料ポンプ(34)の長手方向の中央部が、前記ステー(33)の先端に設けられたクランプ部(57)により着脱自在に支持されるようにしても良い。
 また、上記構成において、前記燃料ポンプ(34)は、前記後輪(16)の上方を覆う泥除け(37)によって下方及び側方から覆われるようにしても良い。
 また、上記構成において、前記燃料ポンプ(34)は、その長手方向と直交方向に配置された燃料ジョイント(53)が接続され、前記燃料ジョイント(53)は、燃料噴射弁(25)まで延びる燃料配管(71)の端部に設けられるとともに、前記燃料ポンプ(34)と前記燃料タンク(31)との間に位置するようにしても良い。
 また、上記構成において、前記ステー(33)は、前記燃料タンク(31)の前寄りに設けられ、前記燃料ポンプ(34)から後向きに延びる燃料配管(77)と前記燃料タンク(31)の下部中央部に設けられた燃料出口(31c)とが接続されるようにしても良い。
 また、上記構成において、前記燃料配管(71)は、前記燃料ポンプ(34)の軸線(34f)に沿って延び、更に車体側方の前記車体フレーム(11)の内側を通って前記燃料噴射弁(25)へと導かれるようにしても良い。
 また、上記構成において、前記ステー(33)の左右に、前記燃料ポンプ(34)に接続される前記燃料ジョイント(53)及び給電コネクタ(54)が振り分け配置されるようにしても良い。
 鞍乗り型車両は、燃料ポンプが、燃料タンクを介して車体フレームに支持されるとともに、燃料タンクの底面に取付けられたステーに支持され、燃料タンクの底面から所定距離離間して配置されるので、燃料ポンプと燃料タンクとを予め小組しやすくなり、組付作業性を向上できる。また、燃料タンクと燃料ポンプとを小組して一体的に車体フレームに組み付ける場合に、燃料ポンプが燃料タンクから所定距離離れているので、燃料タンク及び燃料ポンプへの配管の接続作業性を向上できる。
 上記構成において、燃料ポンプは、長手方向の中央部がステーの先端に支持されるので、燃料ポンプの長手方向の中央部をステーによりバランス良く支持する構造であり、ステーの小型化が図れる。
 また、上記構成において、燃料ポンプは、長手方向の軸線が車幅方向に向けられて、燃料ポンプの長手方向の中央部が、ステーの先端に設けられたクランプ部により着脱自在に支持されるので、ステーの小型化に加えて、燃料ポンプの組付性やメンテナンス性を向上できる。
 また、上記構成において、燃料ポンプは、後輪の上方を覆う泥除けによって下方及び側方から覆われるので、燃料ポンプ及び燃料ポンプに接続される燃料配管の汚損防止と、特別な保護部材の削減とを図ることができる。
 また、上記構成において、燃料ポンプは、その長手方向と直交方向に配置された燃料ジョイントが接続され、燃料ジョイントは、燃料噴射弁まで延びる燃料配管の端部に設けられるとともに、燃料ポンプと燃料タンクとの間に位置するので、ステーによって燃料ジョイントの配置スペース且つ保護スペースを確保できる。
 また、上記構成において、ステーは、燃料タンクの前寄りに設けられ、燃料ポンプから後向きに延びる燃料配管と燃料タンクの下部中央部に設けられた燃料出口とが接続されるので、燃料タンク内の燃料の前後移動に対して燃料を吸い出し易い位置に燃料出口を設けるとともに、燃料ポンプから燃料噴射弁までの燃料配管を短縮できる。
 また、上記構成において、燃料配管は、燃料ポンプの軸線に沿って延び、更に車体側方の車体フレームの内側を通って燃料噴射弁へと導かれるので、高圧用の燃料配管を、燃料タンク、燃料ポンプ及び車体フレームで保護することができる。
 また、上記構成において、ステーの左右に、燃料ポンプに接続される燃料ジョイント及び給電コネクタが振り分け配置されるので、ステーを含めた燃料系部品の小型化、コンパクト化を図ることができる。
図1は、本発明の実施形態に係る自動二輪車を示す左側面図である。 図2は、車体フレーム及び車体後部を示す左側面図である。 図3は、燃料ポンプ及びその周囲を示す斜視図である。 図4は、燃料ポンプ及びその周囲を示す正面図である。 図5は、燃料タンク、燃料ポンプ及びその周囲を示す左側面図である。 図6は、燃料タンク、燃料ポンプ及びその周囲を示す背面図である。 図7は、ステーによる燃料ポンプの支持構造を斜め後方から示す斜視図である。 図8は、燃料タンク、燃料ポンプ及びその周囲を示す底面図である。 図9は、燃料タンク及びその周囲を示す平面図である。 図10は、図9のX-X線断面図である。 図11は、燃料タンクの断面及び燃料残量計を示す平面図である。 図12は、燃料残量計を示す底面図である。
 以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。なお、説明中、前後左右及び上下といった方向の記載は、特に記載がなければ自動二輪車10の車体に対する方向と同一とする。また、各図に示す符号FRは車体前方を示し、符号UPは車体上方を示し、符号LHは車体左方を示している。
 図1は、本発明の実施形態に係る自動二輪車10を示す左側面図である。
 自動二輪車10は、車体フレーム11と、車体フレーム11の前端部にフロントフォーク12を介して支持された前輪13と、車体フレーム11の下部にパワーユニット14を介して支持された後輪16とを備える。
 自動二輪車10は、パワーユニット14及び後輪16の上方に配置されたシート17に跨って着座するスクーター型の鞍乗り型車両であり、車体フレーム11及びその周囲を覆う車体カバー20を備える。
 シート17は、運転者が座る前シート17aと、同乗者が座る後シート17bとから構成される。
 車体カバー20は、フロントカバー21、左右一対のレッグシールド22、左右一対のフロアステップ23、左右一対のサイドスカート24、左右一対のボディカバー26、ハンドルカバー27を備える。
 フロントカバー21は、フロントフォーク12の前方を覆う。左右のレッグシールド22は、フロントカバー21の両側縁に接続されて前シート17aに着座した運転者の脚部を前方から覆う。左右のフロアステップ23は、左右のレッグシールド22の下端部から後方に延びて運転者の足置きとなる。左右のサイドスカート24は、左右のフロアステップ23の両側縁からそれぞれ下方に延びている。左右のボディカバー26は、シート17の両側部の下方を覆う。ハンドルカバー27は、フロントフォーク12の上部に取付けられたハンドル30の中央部を覆う。
 パワーユニット14は、前部を構成するエンジン18と、エンジン18の後部に一体的に設けられた無段変速機19とから構成され、クランクケース18aの上部又は下部が車体フレーム11に揺動可能に支持されたユニットスイング式である。
 エンジン18は、クランクケース18aからシリンダブロック18b、シリンダヘッド18c等を備えたシリンダ部18dが前方に延び、シリンダヘッド18cにはエアクリーナ28を含む吸気装置29が接続されている。
 吸気装置29は、シリンダヘッド18cの上部に接続された吸気管29aと、吸気管29aの後端に接続されたスロットルボディ29bと、スロットルボディ29b及びエアクリーナ28のそれぞれを接続するコネクティングチューブ29cとを備える。
 吸気管29aには、シリンダ部18d内の燃焼室に燃料を噴射する燃料噴射弁25が取付けられている。
 無段変速機19は、クランクケース18aの後端部に一体に設けられた伝動ケース19aを備え、この伝動ケース19aの後端部に後輪16が取付けられている。
 前シート17aの後部及び後シート17bの下方には、車体フレーム11の後部に取付けられた燃料タンク31が配置されている。
 燃料タンク31は、上部の前部に、給油口(不図示)と、給油口を塞ぐキャップ32とが設けられている。
 燃料タンク31の下部には、ステー33を介して燃料ポンプ34が支持されている。燃料タンク31及び燃料ポンプ34は、両側方から左右のボディカバー26等を含む車体カバー20で覆われている。
 前輪13は、上方からフロントフェンダー36で覆われ、後輪16は、上方からリアフェンダー37で覆われている。
 図2は、車体フレーム11及び車体後部を示す左側面図である。
 車体フレーム11は、ヘッドパイプ41、ダウンフレーム42、左右一対のロアフレーム43及び左右一対のリアフレーム44を備える。
 ヘッドパイプ41は、車体フレーム11の前端部に設けられ、フロントフォーク12(図1参照)を操舵可能に支持する。ダウンフレーム42は、ヘッドパイプ41から下方に延びる。左右のロアフレーム43は、ダウンフレーム42の下端部の左右からそれぞれ後方に延びる。
 左右のリアフレーム44は、左右のダウンフレーム42の各後端から後方斜め上方及び後方に延びる。左右のリアフレーム44は、それぞれ後上がりに傾斜した傾斜部44aと、傾斜部44aの後端から後方に延びる後延出部44bとを備える。
 左右のリアフレーム44の後端は、車幅方向に延びるクロスフレーム46によって一体に接続されている。クロスフレーム46は、車体フレーム11の一部を構成する。
 リアフレーム44の傾斜部44aには、収納ボックス48の下部が取付けられ、収納ボックス48に前シート17aが開閉可能に支持されている。前シート17aを開けることで、燃料タンク31のキャップ32が露出するため、キャップ32を外して燃料タンク31に給油することができる。
 リアフレーム44の左右の後延出部44bには、平面視U字状のリアサブフレーム51が取付けられ、リアサブフレーム51に後シート17bが取付けられている。
 リアサブフレーム51は、後シート17bに載せた荷物を紐やゴムバンド等で固定する際に使用する複数のフック51aを備える。
 燃料タンク31は、前シート17aの後部及び後シート17bによって上方から覆われている。また、燃料タンク31及び燃料ポンプ34は、リアフェンダー37によって下方から覆われている。
 図3は、燃料ポンプ34及びその周囲を示す斜視図、図4は、燃料ポンプ34及びその周囲を示す正面図である。
 図3及び図4に示すように、燃料ポンプ34は、長手方向が車幅方向に延びる円柱状に形成され、燃料ポンプ34の中央部が、ステー33の下部によって締め付けられて支持されている。
 燃料ポンプ34は、ステー33を挟むように上部に、燃料を吐出するポンプ吐出口34aと、ポンプ内部に備える電動モータに給電する給電用ワイヤーハーネス72を接続するためのハーネス接続部34bとを備える。
 ポンプ吐出口34aには高圧燃料配管71の先端部に設けられた燃料ジョイント53が接続されている。ハーネス接続部34bには、給電用ワイヤーハーネス72の先端部に設けられた給電コネクタ54が接続されている。
 ステー33は、燃料タンク31の底面31b側から下方に延びる上下延出部56と、上下延出部56の下端に取付けられて燃料ポンプ34を締め付け固定するクランプ部57とから構成される。
 クランプ部57は、それぞれ略半円状に湾曲するように形成された一対の板状の上半クランプ61及び下半クランプ62(図5参照)と、上半クランプ61及び下半クランプ62のそれぞれの一端部を締め付ける締結部材63とから構成される。締結部材63は、ボルト64及びナット65からなる。
 上半クランプ61の前端部61aは、屈曲して前方に延び、ボルト64を通すボルト挿通穴(不図示)が開けられている。下半クランプ62の前端部62aは、屈曲して前方に延び、ボルト64を通すボルト挿通穴(不図示)が開けられている。
 上記した上半クランプ61の前端部61aと下半クランプ62の前端部62aとは、締結部材63で締結されている。
 クランプ部57は、燃料ポンプ34の外周面に設けられたゴム等からなる弾性部材67を介して燃料ポンプ34を締め付け、燃料ポンプ34を弾性支持する。
 リアフェンダー37は、前部に、底壁37aと、底壁37aの両側縁から立ち上げられた左右一対の側壁37b,37cと、底壁37aの前部から立ち上げられて下半クランプ62の前方に配置された上方突出部37dとを一体に備える。
 上方突出部37dは、正面視逆U字状に形成され、上部に締結部材63(詳しくは、ボルト64の頭部64a)が貫通する貫通穴37eを備える。貫通穴37eは、ボルト64の頭部64aと上方突出部37dとの干渉を避ける部分である。
 このように、リアフェンダー37に上方突出部37dを設けることで、リアフェンダー37の前部の剛性を向上できる。
 なお、クランプ部57を締結部材63によって上方突出部37dに共締めしても良い。これにより、ステー33が、燃料タンク31とリアフェンダー37とに支持され、ステー33を支持する支持剛性を向上できる。
 図4に示すように、燃料ポンプ34(詳しくは、燃料ポンプ34において、最も上方に突出するキャップ部材34eの上端部)は、燃料タンク31の底面31bから下方に所定の距離Lだけ隔てて配置されている。
 燃料ジョイント53は、ポンプ吐出口34aに接続されるジョイント本体部53aと、ジョイント本体部53aに対して直角に車幅方向外側に屈曲した配管接続部53bとを備える。配管接続部53bには、高圧燃料配管71の一端が接続されている。高圧燃料配管71は、配管接続部53bから車幅方向外側に延び、高圧燃料配管71の他端は、燃料噴射弁25(図1参照)に接続されている。
 ハーネス接続部34bには、給電用ワイヤーハーネス72が接続されている。給電用ワイヤーハーネス72は、ハーネス接続部34bから湾曲しながら上方斜め側方に延び、バッテリ(不図示)側に接続されている。
 燃料タンク31の一側(右側)の下方には、燃料タンク31内の蒸発燃料を吸着した後にエンジンの吸気装置29(図1参照)に供給する筒状のキャニスター74が配置されている。キャニスター74の前端面74aには、前方に突出する大気導入口74b及びドレン口74cが設けられている。
 大気導入口74bは、前端面74aの中央に設けられ、大気導入口74bに大気導入配管75の一端が接続されている。大気導入口74bは、大気導入配管75を介してキャニスター74の内部に大気を導入する部分である。
 ドレン口74cは、前端面74aにおいて、大気導入口74bの下方に配置され、ドレン配管76の一端が接続されている。ドレン口74cは、ドレン配管76を介してキャニスター74の内部の水分等を外部に排出する部分である。
 燃料タンク31の下部の角部には、キャニスター74とのクリアランスを確保する凹部31aが形成されている。
 キャニスター74は、燃料ポンプ34よりも後方に配置され、キャニスター74の長手方向は、前後方向に延びている。
 図5は、燃料タンク31、燃料ポンプ34及びその周囲を示す左側面図である。
 燃料タンク31は、それぞれ凹状に形成されるとともに周縁部にフランジ(不図示)が形成された上タンク半体31U及び下タンク半体31Lをフランジ同士で接合したものである。
 下タンク半体31Lの底面31bには、燃料が吐出されるタンク吐出口31cと、燃料が燃料ポンプ34から戻されるタンク戻し口31dとが設けられている。タンク吐出口31c及びタンク戻し口31dは、それぞれ下方に突出し、タンク吐出口31cよりも後方にタンク戻し口31dが設けられている。
 燃料ポンプ34は、その外周面に、燃料タンク31のタンク吐出口31c及びタンク戻し口31dに向けてそれぞれ後上がりに突出する燃料吸込み口34c及び燃料戻し用吐出口34dを備える。
 燃料吸込み口34cは、タンク吐出口31cに燃料配管77を介して接続され、燃料を燃料タンク31から吸い込む部分である。
 燃料戻し用吐出口34dは、タンク戻し口31dに燃料配管78を介して接続されている。燃料吸込み口34cから燃料ポンプ34内に取込んだ燃料をポンプ吐出口34aから燃料噴射弁25(図1参照)に供給しているときに、余った燃料は、燃料戻し用吐出口34dから燃料配管78を介して燃料タンク31に戻される。
 ステー33(詳しくは、上下延出部56)は、下タンク半体31Lの底面31bの前寄りに配置され、燃料ポンプ34も、燃料タンク31の下方の前寄りに配置されている。
 また、燃料ポンプ34は、燃料タンク31の底面31bから所定距離隔てて配置されている。このように、燃料ポンプ34を燃料タンク31から下方に離すことで、燃料タンク31と燃料ポンプ34との間の燃料配管77,78の接続や、燃料ポンプ34への燃料ジョイント53及び給電コネクタ54(図4参照)の接続を容易に行うことができる。
 また、燃料タンク31に燃料ポンプ34を予め小組するとともに、燃料ジョイント53、給電コネクタ54、燃料配管77,78などを接続した状態で車体フレーム11に燃料タンク31を取付けることができ、組付作業性を向上できる。
 図6は、燃料タンク31、燃料ポンプ34及びその周囲を示す背面図、図7は、ステー33による燃料ポンプ34の支持構造を斜め後方から示す斜視図である。
 図6に示すように、燃料タンク31のタンク吐出口31c及びタンク戻し口31dは、背面視で車幅方向にオフセットして配置されている。タンク戻し口31dは、背面視でタンク吐出口31cの側方(左側方)に位置する。
 燃料ポンプ34の燃料吸込み口34c及び燃料戻し用吐出口34dは、背面視で上下方向に並んで配置されている。
 この結果、背面視で、燃料配管77は上下方向に延び、燃料配管78は途中が傾斜する(右下がり)ように屈曲している。
 高圧燃料配管71は、燃料ジョイント53(図5参照)から側方(左側方)に延び、更に、リアフレーム44の傾斜部44aよりも車幅方向内側で屈曲して前方斜め下方に延び、更に、車幅方向内側に屈曲しながら前方に延びて燃料噴射弁25(図1参照)に接続される。高圧燃料配管71の前方斜め下方に延びている傾斜延出部71aは、リアフレーム44の傾斜部44aに取付けられた配管支持部材81に支持されている。
 キャニスター74は、後端面74dに、後方に突出するチャージ口74e及びパージ口74fが設けられている。
 チャージ口74eは、後端面74dの中央に設けられ、チャージ配管83の一端が接続されている。チャージ口74eは、チャージ配管83を介して燃料タンク31内の蒸発燃料をキャニスター74内に取込む部分である。
 パージ口74fは、後端面74dにおいて、チャージ口74eの上方に配置され、パージ配管84の一端が接続されている。パージ口74fは、パージ配管84を介してエンジン18(図1参照)の吸気管29a(図1参照)に接続される。パージ口74fは、エンジン18の吸気装置29(図1参照)に蒸発燃料を排出する部分である。パージ配管84の途中には、エンジン18の運転状態に応じて蒸発燃料の導入量(パージ量)を制御するパージコントロールバルブ85が設けられている。
 図7に示すように、燃料タンク31の底面31bには、補強板82が固定され、補強板82にステー33(詳しくは、上下延出部56)が取付けられている。
 上下延出部56は、横断面がL字状に形成され、上下延出部56の上端面が補強板82に取付けられ、上下延出部56の下端面がクランプ部57の上半クランプ61の上端部に取付けられている。
 上半クランプ61と燃料ポンプ34の上部との間には弾性部材67の上部が挟まれている。
 上半クランプ61の後端部61bには係止穴61cが形成され、下半クランプ62の後端部62bには下方に屈曲した係止爪62cが形成されている。係止爪62cは、係止穴61cに挿入されて係合される。
 燃料ポンプ34は、一端部(左側端部)に着脱自在とされたキャップ部材34eを備え、キャップ部材34eを外すことで、内部に収納された燃料フィルターを交換したり清掃したりすることが可能である。
 図8は、燃料タンク31、燃料ポンプ34及びその周囲を示す底面図である。
 燃料タンク31は、上タンク半体31U(図5参照)及び下タンク半体31Lにそれぞれ形成されたフランジ部31eを備え、フランジ部31eが、リアフレーム44及びクロスフレーム46に複数のタンクブラケット87により取付けられている。
 底面視で、燃料タンク31のタンク吐出口31c及びタンク戻し口31dのそれぞれの中心を通る直線88は、前後方向に対して傾斜している。即ち、タンク戻し口31dは、タンク吐出口31cよりも一側方(左側方)にオフセットして配置されている。底面視で、タンク吐出口31cは、燃料タンク31の車幅方向の幅の中央を通って前後方向に延びるタンク中心線90上に配置され、タンク戻し口31dは、タンク中心線90よりも一側方(左側方)に配置されている。
 底面視で、燃料ポンプ34の燃料吸込み口34cから燃料配管77が後方に延び、燃料ポンプ34の燃料戻し用吐出口34dから燃料配管78が後方斜め左方に延びている。
 上記したように、タンク戻し口31dをタンク中心線90よりも一側方にオフセットさせることで、タンク戻し口31dの他側方(右側方)の底面31bに広い空間を形成できる。この空間には、下方に膨出する長円形又は俵形の輪郭を有する底面膨出部31fが形成されている。底面膨出部31fについては後で詳述する。
 ステー33及び燃料ポンプ34は、燃料タンク31の前寄りの部分の下方に配置されている。これにより、燃料ポンプ34と燃料噴射弁25(図1参照)とを接続する高圧燃料配管71の長さを短くできる。
 また、燃料ポンプ34は、燃料タンク31の車幅方向の幅より内側(詳しくは、上タンク半体31U及び下タンク半体31Lのフランジ部31eを除く膨出部31Sの車幅方向の幅より内側)に配置されている。
 ステー33は、タンク中心線90よりも車幅方向一側方(右側方)にオフセットして配置されている。これにより、高圧燃料配管71を車幅方向から前側に屈曲させるための距離を長く確保でき、高圧燃料配管71を無理なく屈曲させることができる。
 燃料ポンプ34は、その長手方向(詳しくは、長手方向に延びる軸線34f)が車幅方向になるように配置されている。高圧燃料配管71は、底面視では、燃料ポンプ34の一端(左端)から車幅方向外側に向かって延びた後、前側に湾曲して傾斜延出部71aで配管支持部材81により支持され、更に前方斜め車幅方向内方に延びて燃料噴射弁25に接続される。
 底面視で、燃料ポンプ34の燃料吸込み口34c及び燃料戻し用吐出口34dは、タンク中心線90上に配置されている。
 キャニスター74は、底面視で長手方向が前後方向になるように配置され、一方(右方)のリアフレーム44よりも車幅方向内側に配置されている。
 図9は、燃料タンク31及びその周囲を示す平面図である。
 燃料タンク31の上タンク半体31Uの上面31gには、前部に給油口91及びキャップ32が設けられ、後部に燃料残量計92(詳しくは、燃料残量計92の本体部92a)が設けられている。
 また、上タンク半体31Uの上面31gには、上方に膨出する円形又は略円形の輪郭を有する上面膨出部31hと、上面膨出部31hの側方に配置された気液分離部31jとが設けられている。上面膨出部31hについては、後で詳述する。気液分離部31jは、燃料タンク31内の蒸発燃料を液状の燃料と分離する部分である。気液分離部31jに備える排出口31kは、図6に示したキャニスター74のチャージ口74eにチャージ配管83を介して接続される。
 図10は、図9のX-X線断面図、図11は、燃料タンク31の断面及び燃料残量計92を示す平面図である。
 図10に示すように、燃料残量計92は、上タンク半体31Uに取付けられた本体部92aと、本体部92aに設けられたセンサ部92b(図11参照)と、センサ部92bから延びるアーム92cと、アーム92cの先端部に取付けられたフロート92dとを備える。
 フロート92dは、燃料の液面に浮いた状態で、変化する液面の高さを検出する部品であり、フロート92dが液面の高さに応じて上下に移動するときに、センサ部92bは、アーム92cの揺動角度を、例えば電気抵抗に変換する。燃料残量は、電気抵抗と所定の関係にあるため、電気抵抗から燃料残量が求められる。
 図10において、フロート92d(F)は、燃料が、いわゆる満タン(Full)の状態のもの、フロート92d(E)は、燃料が、いわゆる空タン(Empty)の状態のもの、フロート92d(M)は、燃料が、満タンと空タンとの中間のものを示している。
 フロート92d(E)の高さでは、燃料タンク31の底にわずかに燃料が残っている。
 図11では、図10と同じ状態の燃料残量計92を示している。即ち、フロート92d(F)、フロート92d(E)、フロート92d(M)は、それぞれ図10に示した位置と同じ高さに配置されている。
 図10及び図11において、フロート92d(F)は、その長手方向が水平方向に対して大きく傾いている。また、フロート92d(E)は、その長手方向が、水平方向に対してわずかに傾く、あるいは水平方向に延びている。
 上記したように、フロート92d(F)の位置からからフロート92d(E)の位置まで、フロート92dの姿勢(長手方向の傾き)が変化する。このため、フロート92d(F)の位置及びフロート92d(E)の位置では、それぞれ上タンク半体31U、下タンク半体31Lとのクリアランスを確保するために、上タンク半体31Uに円形又は略円形の輪郭を有する上面膨出部31h(図9参照)、下タンク半体31Lに長円形又は俵形の輪郭を有する底面膨出部31fを設けている。
 図12は、燃料残量計92を示す底面図である。
 燃料残量計92のセンサ部92bは、本体部92aに設けられたセンサ基部92eと、センサ基部92eに揺動可能に設けられた揺動部92gとを備える。
 揺動部92gは、センサ基部92eに対して揺動軸92fを中心にして揺動する。
 センサ基部92e及び揺動部92gの一方には、接点(不図示)が設けられ、センサ基部92e及び揺動部92gの他方には、上記した接点に接触する抵抗体(不図示)が設けられている。
 また、揺動部92gには、アーム92cの端部が固定されている。従って、燃料量によってフロート92dの高さが変化すれば、アーム92cを介して揺動部92gが揺動し、上記した接点が抵抗体に対して相対移動する。これによって、上記した接点、抵抗体間の電気抵抗値が変化するので、電気抵抗値から燃料量を求めることが可能になる。
 以上の図1、図4及び図5に示したように、鞍乗り型車両としての自動二輪車10は、車体フレーム11に揺動可能に支持されたパワーユニット14と、パワーユニット14と一体の駆動輪としての後輪16と、後輪16の上方で燃料タンク31の下方に配置された燃料ポンプ34とを備える。
 燃料ポンプ34は、燃料タンク31を介して車体フレーム11に支持されるとともに、燃料タンク31の底面31bに取付けられたステー33に支持され、燃料タンク31の底面31bから所定距離離間して配置される。
 この構成によれば、燃料タンク31と燃料ポンプ34とを予め小組しやすくなり、組付作業性を向上できる。また、燃料タンク31と燃料ポンプ34とを小組して一体的に車体フレーム11に組み付ける場合に、燃料ポンプ34が燃料タンク31から所定の距離Lだけ離れているので、燃料タンク31及び燃料ポンプ34への燃料配管77,78、高圧燃料配管71、給電用ワイヤーハーネス72の接続作業性を向上できる。
 また、燃料タンク31と燃料ポンプ34とを予め小組して燃料配管77,78、高圧燃料配管71を接続しておくことで、小組された燃料タンク31を車体フレーム11に組み付けるときに、燃料配管77,78、高圧燃料配管71への異物混入を防止できる。
 図7に示したように、燃料ポンプ34は、長手方向の中央部がステー33の先端に支持される。
 この構成によれば、燃料ポンプ34の長手方向の中央部をステー33によりバランス良く支持する構造であり、ステー33の小型化が図れる。
 図3、図7及び図8に示したように、燃料ポンプ34は、長手方向の軸線34fが車幅方向に向けられて、燃料ポンプ34の長手方向の中央部が、ステー33の先端に設けられたクランプ部57により着脱自在に支持される。
 この構成によれば、ステー33の小型化に加えて、燃料ポンプ34の組付性やメンテナンス性を向上できる。
 図2~図4に示したように、燃料ポンプ34は、後輪16の上方を覆う泥除けとしてのリアフェンダー37によって下方及び側方から覆われる。
 この構成によれば、燃料ポンプ34及び燃料ポンプ34に接続される燃料配管77,78、高圧燃料配管71の汚損防止と、特別な保護部材の削減とを図ることができる。
 図1、図4及び図5に示したように、燃料ポンプ34は、その長手方向と直交方向に配置された燃料ジョイント53が接続され、燃料ジョイント53は、燃料噴射弁25まで延びる燃料配管としての高圧燃料配管71の端部に設けられるとともに、燃料タンク31と燃料ポンプ34との間に位置する。
 この構成によれば、ステー33によって燃料ジョイント53の配置スペース且つ保護スペースを確保できる。
 図5及び図8に示したように、ステー33は、燃料タンク31の前寄りに設けられ、燃料ポンプ34から後向きに延びる燃料配管77と燃料タンク31の下部中央部に設けられた燃料出口としてのタンク吐出口31cとが接続される。
 この構成によれば、燃料タンク31内の燃料の前後移動に対して燃料を吸い出し易い位置にタンク吐出口31cを設けるとともに、燃料ポンプ34から燃料噴射弁25までの高圧燃料配管71を短縮できる。
 図1及び図8に示したように、高圧燃料配管71は、燃料ポンプ34の軸線34fに沿って延び、更に車体側方の車体フレーム11(詳しくは、リアフレーム44)の内側を通って燃料噴射弁25へと導かれる。
 この構成によれば、高圧燃料配管71を、燃料タンク31、燃料ポンプ34及び車体フレーム11で保護することができる。
 図4に示したように、ステー33の左右に、燃料ポンプ34に接続される燃料ジョイント53及び給電コネクタ54が振り分け配置される。
 この構成によれば、ステー33を含めた燃料系部品の小型化、コンパクト化を図ることができる。
 上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。
 本発明は、自動二輪車10に適用する場合に限らず、自動二輪車10以外も含む鞍乗り型車両にも適用可能である。
 10 自動二輪車(鞍乗り型車両)
 11 車体フレーム
 14 パワーユニット
 16 後輪
 25 燃料噴射弁
 31 燃料タンク
 31b 燃料タンクの底面
 31c タンク吐出口(燃料出口)
 33 ステー
 34 燃料ポンプ
 34f 燃料ポンプの軸線
 37 リアフェンダー(泥除け)
 53 燃料ジョイント
 54 給電コネクタ
 57 クランプ部
 71 高圧燃料配管(燃料配管)

Claims (8)

  1.  車体フレーム(11)に揺動可能に支持されたパワーユニット(14)と、前記パワーユニット(14)と一体の駆動輪としての後輪(16)と、前記後輪(16)の上方で燃料タンク(31)の下方に配置された燃料ポンプ(34)とを備える鞍乗り型車両において、
     前記燃料ポンプ(34)は、前記燃料タンク(31)を介して前記車体フレーム(11)に支持されるとともに、前記燃料タンク(31)の底面(31b)に取付けられたステー(33)に支持され、前記燃料タンク(31)の底面(31b)から所定距離離間して配置されることを特徴とする鞍乗り型車両。
  2.  前記燃料ポンプ(34)は、長手方向の中央部が前記ステー(33)の先端に支持されることを特徴とする請求項1に記載の鞍乗り型車両。
  3.  前記燃料ポンプ(34)は、長手方向の軸線(34f)が車幅方向に向けられて、前記燃料ポンプ(34)の長手方向の中央部が、前記ステー(33)の先端に設けられたクランプ部(57)により着脱自在に支持されることを特徴とする請求項1又は2に記載の鞍乗り型車両。
  4.  前記燃料ポンプ(34)は、前記後輪(16)の上方を覆う泥除け(37)によって下方及び側方から覆われることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の鞍乗り型車両。
  5.  前記燃料ポンプ(34)は、その長手方向と直交方向に配置された燃料ジョイント(53)が接続され、前記燃料ジョイント(53)は、燃料噴射弁(25)まで延びる燃料配管(71)の端部に設けられるとともに、前記燃料ポンプ(34)と前記燃料タンク(31)との間に位置することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の鞍乗り型車両。
  6.  前記ステー(33)は、前記燃料タンク(31)の前寄りに設けられ、前記燃料ポンプ(34)から後向きに延びる燃料配管(77)と前記燃料タンク(31)の下部中央部に設けられた燃料出口(31c)とが接続されることを特徴とする請求項5に記載の鞍乗り型車両。
  7.  前記燃料配管(71)は、前記燃料ポンプ(34)の軸線(34f)に沿って延び、更に車体側方の前記車体フレーム(11)の内側を通って前記燃料噴射弁(25)へと導かれることを特徴とする請求項5又は6に記載の鞍乗り型車両。
  8.  前記ステー(33)の左右に、前記燃料ポンプ(34)に接続される前記燃料ジョイント(53)及び給電コネクタ(54)が振り分け配置されることを特徴とする請求項5乃至7のいずれか一項に記載の鞍乗り型車両。
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