WO2021035984A1 - 一种显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置,包括:第一基板,第一基板包括非显示区域;位于第一基板上的多个绑定引脚,绑定引脚的一端延伸至第一基板的绑定侧面的边缘,且位于非显示区域上;位于非显示区域上的绑定对位块,绑定对位块的一个侧面与绑定侧面位于同一平面内,且绑定对位块的厚度大于绑定引脚的厚度。
Description
本申请涉及显示技术领域,具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器,其包括液晶显示面板及背光模组。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子,两片玻璃基板之间有许多垂直和水平的细小电线,通过通电与否来控制液晶分子改变方向,将背光模组的光线折射出来产生画面。
其中,液晶显示面板像素驱动所需要的电压以及控制信号都来自于外接的驱动电路板,需通过覆晶薄膜(Chip On Film,COF)从驱动电路板传输到液晶显示面板中,现有的COF绑定方法为在阵列基板的上表面形成多个绑定引脚,并将该COF绑定到绑定引脚上,但这种绑定结构将COF绑定于阵列基板的上表面,需占用显示面板的边框区域,不符合目前窄边框显示面板的发展趋势。
为此现有技术提出了一种侧面绑定技术,通过将COF绑定于阵列基板的侧面,以减少显示面板的边框宽度。但是,由于绑定引脚的侧截面厚度仅0.5μm左右,导致这种侧面绑定技术对绑定设备的识别和读取精度要求极高,进而造成绑定难度增加,绑定效率严重下降的问题。
本申请提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置,以降低侧面绑定的难度,提高侧面绑定的效率。
为了解决上述问题,本申请实施例提供了一种显示面板,该显示面板包括:第一基板,第一基板包括显示区域以及位于显示区域周边的非显示区域;位于第一基板上的多个绑定引脚,绑定引脚的一端延伸至第一基板的绑定侧面的边缘,且位于非显示区域上;位于非显示区域上的绑定对位块,绑定对位块的一个侧面与绑定侧面位于同一平面内,且绑定对位块的厚度大于绑定引脚的厚度。
其中,绑定对位块的厚度与绑定引脚的厚度之比的范围为5~20。
其中,绑定对位块与绑定侧面的边缘的接触宽度的范围为100~300微米。
其中,绑定对位块为多个,多个绑定对位块沿绑定侧面的边缘呈等间距间隔分布。
其中,相邻两个绑定对位块之间设置有至少一个绑定引脚。
其中,绑定对位块包括依次远离第一基板的第一基色色阻层、第二基色色阻层和第三基色色阻层。
其中,绑定对位块的材质为黑色遮光材料。
其中,显示面板还包括液晶层和第二基板,液晶层位于形成有绑定引脚和绑定对位块的第一基板上,第二基板位于液晶层上。
为了解决上述问题,本申请实施例还提供了一种显示面板的制作方法,该显示面板的制作方法包括:提供第一基板,第一基板包括显示区域以及位于显示区域周边的非显示区域;在第一基板上形成多个绑定引脚,并在非显示区域上形成绑定对位块,其中,绑定引脚的一端延伸至第一基板的绑定侧面的边缘,且位于非显示区域上,绑定对位块的一个侧面与绑定侧面位于同一平面内,且绑定对位块的厚度大于绑定引脚的厚度。
其中,绑定对位块包括依次远离第一基板的第一基色色阻层、第二基色色阻层和第三基色色阻层,在非显示区域上形成绑定对位块,具体包括:利用第一掩膜版,在非显示区域上形成第一基色色阻层;利用第二掩膜版,在第一基色色阻层上形成第二基色色阻层;利用第三掩膜版,在第二基色色阻层上形成第三基色色阻层。
为了解决上述问题,本申请实施例还提供了一种显示装置,该显示装置包括驱动电路、覆晶薄膜、以及显示面板,其中,覆晶薄膜位于显示面板的绑定侧面上,且与绑定引脚的一端电性连接,驱动电路与覆晶薄膜电性连接,显示面板包括:第一基板,第一基板包括显示区域以及位于显示区域周边的非显示区域;位于第一基板上的多个绑定引脚,绑定引脚的一端延伸至第一基板的绑定侧面的边缘,且位于非显示区域上;位于非显示区域上的绑定对位块,绑定对位块的一个侧面与绑定侧面位于同一平面内,且绑定对位块的厚度大于绑定引脚的厚度。
其中,绑定对位块的厚度与绑定引脚的厚度之比的范围为5~20。
其中,绑定对位块与绑定侧面的边缘的接触宽度的范围为100~300微米。
其中,绑定对位块为多个,多个绑定对位块沿绑定侧面的边缘呈等间距间隔分布。
其中,相邻两个绑定对位块之间设置有至少一个绑定引脚。
其中,绑定对位块包括依次远离第一基板的第一基色色阻层、第二基色色阻层和第三基色色阻层。
其中,绑定对位块的材质为黑色遮光材料。
其中,显示面板还包括液晶层和第二基板,液晶层位于形成有绑定引脚和绑定对位块的第一基板上,第二基板位于液晶层上。
本申请的有益效果是:区别于现有技术,本申请提供的显示面板包括第一基板、以及位于第一基板上的绑定对位块和多个绑定引脚,其中,第一基板包括显示区域以及位于显示区域周边的非显示区域,绑定引脚的一端延伸至第一基板的绑定侧面的边缘,且位于非显示区域上,绑定对位块的一个侧面与绑定侧面位于同一平面内,且绑定对位块的厚度大于绑定引脚的厚度,从而,在进行侧面绑定时,能够利用绑定对位块对绑定引脚的侧截面进行定位,且绑定对位块的厚度较大,更易被绑定设备识别和读取,进而能够降低侧面绑定的难度,提高侧面绑定的效率。
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的显示面板的俯视结构示意图;
图2是图1中显示面板的侧视结构示意图;
图3是本申请实施例提供的显示面板的另一俯视结构示意图;
图4是本申请实施例提供的显示面板的另一结构示意图;
图5是本申请实施例提供的显示面板的另一结构示意图;
图6是本申请实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图;
图7是本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。
下面结合附图和实施例,对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是,以下实施例仅用于说明本申请,但不对本申请的范围进行限定。同样的,以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
目前,为了实现显示面板的窄边框化,通常采用侧面绑定技术,也即将覆晶薄膜绑定于阵列基板的侧面上,但由于绑定引脚的侧截面厚度较小,仅0.5μm左右,会导致对侧面绑定设备的识别和读取精度要求极高,进而造成绑定难度增加,绑定效率严重下降的问题。为了解决上述技术问题,本申请采用的技术方案是提供一种显示面板,以降低侧面绑定的难度,提高侧面绑定的效率。
请参阅图1和图2,图1是本申请实施例提供的显示面板的俯视结构示意图,图2是图1中显示面板的侧视结构示意图。如图1和图2所示,该显示面板10包括第一基板11、以及位于第一基板11上的绑定对位块12和多个绑定引脚13,其中,第一基板11包括显示区域C1以及位于显示区域C1周边的非显示区域C2,绑定引脚13的一端延伸至第一基板11的绑定侧面111的边缘111A,且位于非显示区域C2上,绑定对位块12的一个侧面121与绑定侧面111位于同一平面内,且绑定对位块12的厚度T1大于绑定引脚13的厚度T2。
其中,第一基板11可以为玻璃基板或者硬质的树脂基板,也可以为用于制备柔性阵列基板的柔性基板。绑定引脚13的材质可以为铝、铜、银等具有低电阻率的材料。绑定对位块12的材质可以与绑定引脚13的材质相同也可以不相同,绑定对位块12的材质可以为铝、铜、银等导电材料,也可以环氧树脂、丙烯醛基树脂等绝缘材料。
具体地,显示面板10进行画面显示所需要的电压以及控制信号均来自外接的驱动电路(图中未示出),且该显示面板10和驱动电路之间需要通过覆晶薄膜(图中未示出)来实现电连接。目前,通常将覆晶薄膜绑定在显示面板10的侧面上,以实现覆晶薄膜与绑定引脚13的电连接,并且,在将覆晶薄膜电性连接至绑定引脚13时,需要先识别和读取绑定引脚13的位置,但是,由于绑定引脚13的侧截面131的厚度T2较小,会导致绑定设备的CCD(电荷耦合元件)图像传感器很难快速准确地识别和读取绑定引脚13的位置,进而造成侧面绑定难度增加,绑定效率下降的问题。
为此,本申请通过在第一基板11的非显示区域C2上设置绑定对位块12,且绑定对位块12的厚度T1大于绑定引脚13的厚度T2,能够在进行覆晶薄膜的侧面绑定时,先识别和读取上述绑定对位块12的位置,然后根据该绑定对位块12的位置间接确定绑定引脚13的位置,其中,绑定对位块12的厚度T1较大,使得绑定对位块12比绑定引脚13更易被CCD图像传感器识别和读取,进而能够降低侧面绑定的难度,提高侧面绑定的效率。
需要说明的是,在制作显示面板10时,上述绑定引脚13的设置位置与上述绑定对位块12的设置位置之间的关系是有预先设计的,如此,上述CCD图像传感器在识别和读取到绑定对位块12的位置后,便可根据二者设置位置之间的关系,确定绑定引脚13的位置,以进行上述覆晶薄膜的侧面绑定。
在一个实施例中,上述绑定对位块12的厚度与上述绑定引脚13的厚度之比T1/T2的范围可以为5~20,例如,绑定引脚13的厚度T2为0.5微米,则绑定对位块12的厚度T1可以为3~9微米,其中,绑定对位块12的厚度T1越大,越有利于降低覆晶薄膜侧面绑定的难度,进而提高侧面绑定的效率。
进一步地,还可以通过增大绑定对位块12的侧面121的宽度,以使绑定设备能够更加准确快速地识别和读取绑定对位块12的位置,例如,绑定对位块12与绑定侧面111的边缘111A的接触宽度W1的范围可以为100~300微米。
在一些实施例中,如图3所示,绑定对位块12可以为多个,且该多个绑定对位块12可以沿绑定侧面111的边缘111A呈等间距间隔分布,如此,通过多个绑定对位块12对绑定引脚13进行定位,更有利于提高侧面绑定的准确性。
具体地,请继续参阅图3,相邻两个绑定对位块12之间设置有至少一个绑定引脚13,进一步地,可以将设置于相邻两个绑定对位块12之间的绑定引脚13归为一组,也即上述多个绑定引脚13可以分为至少一个绑定引脚组,并且,在具体实施时,每一绑定引脚组内的绑定引脚13的一端131可以从显示区域C1向绑定侧面111的边缘111A延伸,且延伸的距离越长,相互之间的间隔越小。如此,能够利用距离较近的绑定对位块12对对应的绑定引脚13进行定位,以提高侧面绑定的准确性。
在另一个实施例中,如图4所示,绑定对位块12可以包括依次远离第一基板11的第一基色色阻层122、第二基色色阻层123和第三基色色阻层124,例如,第一基色色阻层122可以为红色色阻层,第二基色色阻层123可以为绿色色阻层,第三基色色阻层124可以为蓝色色阻层。其中,第一基色色阻层122、第二基色色阻层123和第三基色色阻层124的侧面宽度可以全部相同、部分相同或全部不同。并且,在一些替代实施例中,绑定对位块12还可以仅包括上述第一基色色阻层122、第二基色色阻层123和第三基色色阻层124中的一层或两层。
在一个具体实施例中,如图5所示,显示面板10还可以包括设置于显示区域C1上的多个像素14,每一像素14包括第一基色子像素141、第二基色子像素142和第三基色子像素143,其中,第一基色子像素141包括在第一基板11上依次设置的第一薄膜晶体管1411和第一基色子像素色阻层1412,第二子像素142包括在第一基板11上依次设置的第二薄膜晶体管1421和第二基色子像素色阻层1422,第三子像素143包括在第一基板11上依次设置的第三薄膜晶体管1431和第三基色子像素色阻层1432,并且,具体实施时,第一基色子像素141的第一基色子像素色阻层1412与绑定对位块12的第一基色色组层122可以通过同一次构图工艺形成,第二基色子像素142的第二基色子像素色阻层1422与绑定对位块12的第二基色色组层123可以通过同一次构图工艺形成,第三基色子像素143的第三基色子像素色阻层1432与绑定对位块12的第三基色色组层124可以通过同一次构图工艺形成。
具体地,继续参阅图5,显示面板10还可以包括黑色矩阵(图中未示出),该黑色矩阵位于相邻两个基色子像素的基色子像素色阻层之间,用于防止漏光或者混色。
在一些替代实施例中,绑定对位块12的材质还可以与上述黑色矩阵的材质相同,也即,可以为黑色遮光材料,并且,具体实施时,该绑定对位块12与上述黑色矩阵可以通过同一次构图工艺形成,也即,在相邻两个基色子像素的基色子像素色阻层之间形成黑色矩阵的同时,在非显示区域C2上形成绑定对位块12。
在另一些替代实施例中,在利用掩膜版曝光显影工艺制备薄膜晶体管时,可以通过在掩膜版上增设绑定对位块12的曝光区,以在制备薄膜晶体管的同时,制备绑定对位块12。
进一步地,继续参阅图5,显示面板10还可以包括液晶层15和第二基板16,液晶层15位于形成有绑定引脚13和绑定对位块12的第一基板11上,第二基板16位于液晶层15上,其中,第二基板16可以为透明基板,其材质可以为玻璃、塑料等透明材料。
区别于现有技术,本实施例中的显示面板包括第一基板、以及位于第一基板上的绑定对位块和多个绑定引脚,其中,第一基板包括显示区域以及位于显示区域周边的非显示区域,绑定引脚的一端延伸至第一基板的绑定侧面的边缘,且位于非显示区域上,绑定对位块的一个侧面与绑定侧面位于同一平面内,且绑定对位块的厚度大于绑定引脚的厚度,从而,在进行侧面绑定时,能够利用绑定对位块对绑定引脚的侧截面进行定位,且绑定对位块的厚度较大,更易被绑定设备识别和读取,进而能够降低侧面绑定的难度,提高侧面绑定的效率。
请参阅图6,图6是本申请实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。该显示面板的制作方法具体流程可以如下:
S61:提供第一基板,第一基板包括显示区域以及位于显示区域周边的非显示区域。
其中,第一基板可以为玻璃基板或者硬质的树脂基板,也可以为用于制备柔性阵列基板的柔性基板。
S62:在第一基板上形成多个绑定引脚,并在非显示区域上形成绑定对位块,其中,绑定引脚的一端延伸至第一基板的绑定侧面的边缘,且位于非显示区域上,绑定对位块的一个侧面与绑定侧面位于同一平面内,且绑定对位块的厚度大于绑定引脚的厚度。
其中,绑定引脚的材质可以为铝、铜、银等具有低电阻率的材料。绑定对位块的材质可以与绑定引脚的材质相同也可以不相同,绑定对位块的材质可以为铝、铜、银等导电材料,也可以环氧树脂、丙烯醛基树脂等绝缘材料。
具体地,显示面板进行画面显示所需要的电压以及控制信号均来自外接的驱动电路,且该显示面板和驱动电路之间需要通过覆晶薄膜来实现电连接。目前,通常将覆晶薄膜绑定在显示面板的侧面上,以实现覆晶薄膜与绑定引脚的电连接,并且,在将覆晶薄膜电性连接至绑定引脚时,需要先识别和读取绑定引脚的位置,但是,由于绑定引脚的侧截面的厚度较小,会导致绑定设备的CCD(电荷耦合元件)图像传感器很难快速准确地识别和读取绑定引脚的位置,进而造成侧面绑定难度增加,绑定效率下降的问题。
为此,本申请通过在第一基板的非显示区域上制作绑定对位块,且绑定对位块的厚度大于绑定引脚的厚度,能够在进行覆晶薄膜的侧面绑定时,先识别和读取上述绑定对位块的位置,然后根据该绑定对位块的位置间接确定绑定引脚的位置,其中,绑定对位块的厚度较大,使得绑定对位块比绑定引脚更易被CCD图像传感器识别和读取,进而能够降低侧面绑定的难度,提高侧面绑定的效率。
需要说明的是,在制作显示面板时,上述绑定引脚的设置位置与上述绑定对位块的设置位置之间的关系是有预先设计的,如此,上述CCD图像传感器在识别和读取到绑定对位块的位置后,便可根据二者设置位置之间的关系,确定绑定引脚的位置,以进行上述覆晶薄膜的侧面绑定。
在一个实施例中,上述绑定对位块的厚度与上述绑定引脚的厚度之比的范围可以为5~20,其中,绑定对位块的厚度越大,越有利于降低覆晶薄膜侧面绑定的难度,进而提高侧面绑定的效率。
进一步地,还可以通过增大绑定对位块的侧面的宽度,以使绑定设备能够更加准确快速地识别和读取绑定对位块的位置,例如,绑定对位块与绑定侧面的边缘的接触宽度的范围可以为100~300微米。
在一些实施例中,上述绑定对位块可以为多个,且该多个绑定对位块可以沿绑定侧面的边缘呈等间距间隔分布,如此,通过多个绑定对位块对绑定引脚进行定位,更有利于提高侧面绑定的准确性。
在一个具体实施例中,上述绑定对位块可以包括依次远离第一基板的第一基色色阻层、第二基色色阻层和第三基色色阻层,上述S62可以具体包括:
S621:在第一基板上形成多个绑定引脚。
具体地,显示面板还可以包括设置于显示区域上的薄膜晶体管,其中,绑定引脚可以与薄膜晶体管的源漏极同时制作,也即,上述S621可以具体包括:在第一基板上形成绑定引脚,并在显示区域上制作薄膜晶体管的源漏极。
S622:利用第一掩膜版,在非显示区域上形成第一基色色阻层。
在一个实施例中,显示面板还可以包括设置于上述薄膜晶体管上的基色子像素色阻层,其中,该基色子像素色阻层可以包括间隔设置的第一基色子像素色阻层、第二基色子像素色阻层和第三基色子像素色阻层。具体地,上述S622可以具体包括:
利用第一掩膜版,在非显示区域上制作第一基色色阻层,并在薄膜晶体管上制作第一基色子像素色阻层。
S623:利用第二掩膜版,在第一基色色阻层上形成第二基色色阻层。
接着上一实施例,S623具体可以包括:
利用第二掩膜版,在第一基色色阻层制作第二基色色阻层,并在薄膜晶体管上制作第二基色子像素色阻层。
S624:利用第三掩膜版,在第二基色色阻层上形成第三基色色阻层。
接着上一实施例,S624具体可以包括:
利用第三掩膜版,在第二基色色阻层制作第三基色色阻层,并在薄膜晶体管上制作第三基色子像素色阻层。
在一些替代实施例中,绑定对位块的材质还可以为黑色遮光材料。例如,显示面板还可以包括位于相邻两个基色子像素色阻层之间黑色矩阵,该黑色矩阵用于防止漏光或者混色,其中,绑定对位块与上述黑色矩阵可以通过同一次构图工艺形成。
在另一些替代实施例中,在利用掩膜版曝光显影工艺制备薄膜晶体管时,可以通过在掩膜版上增设绑定对位块的曝光区,以在制备薄膜晶体管的同时,制备绑定对位块。
区别于现有技术,本实施例中的显示面板的制作方法,通过提供第一基板,第一基板包括显示区域以及位于显示区域周边的非显示区域,之后在第一基板上形成多个绑定引脚,并在非显示区域上形成绑定对位块,其中,绑定引脚的一端延伸至第一基板的绑定侧面的边缘,且位于非显示区域上,绑定对位块的一个侧面与绑定侧面位于同一平面内,且绑定对位块的厚度大于绑定引脚的厚度,从而,在进行侧面绑定时,能够利用绑定对位块对绑定引脚的侧截面进行定位,且绑定对位块的厚度较大,更易被绑定设备识别和读取,进而能够降低侧面绑定的难度,提高侧面绑定的效率。
请参阅图7,图7是本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。该显示装置70包括覆晶薄膜71、驱动电路72、以及上述任一实施例的显示面板73,其中,显示面板73包括第一基板、以及位于第一基板上的绑定对位块和多个绑定引脚,第一基板包括显示区域以及位于显示区域周边的非显示区域,绑定引脚的一端延伸至第一基板的绑定侧面的边缘,且位于非显示区域上,绑定对位块的一个侧面与绑定侧面位于同一平面内,且绑定对位块的厚度大于绑定引脚的厚度,具体地,覆晶薄膜71位于显示面板73的绑定侧面731上,且与绑定引脚的一端电性连接,驱动电路72与覆晶薄膜71电性连接。
区别于现有技术,本实施例中的显示装置,包括包括第一基板、以及位于第一基板上的绑定对位块和多个绑定引脚,其中,第一基板包括显示区域以及位于显示区域周边的非显示区域,绑定引脚的一端延伸至第一基板的绑定侧面的边缘,且位于非显示区域上,绑定对位块的一个侧面与绑定侧面位于同一平面内,且绑定对位块的厚度大于绑定引脚的厚度,从而,在进行侧面绑定时,能够利用绑定对位块对绑定引脚的侧截面进行定位,且绑定对位块的厚度较大,更易被绑定设备识别和读取,进而能够降低侧面绑定的难度,提高侧面绑定的效率。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (18)
- 一种显示面板,其包括:第一基板,所述第一基板包括显示区域以及位于所述显示区域周边的非显示区域;位于所述第一基板上的多个绑定引脚,所述绑定引脚的一端延伸至所述第一基板的绑定侧面的边缘,且位于所述非显示区域上;位于所述非显示区域上的绑定对位块,所述绑定对位块的一个侧面与所述绑定侧面位于同一平面内,且所述绑定对位块的厚度大于所述绑定引脚的厚度。
- 根据权利要求1所述的显示面板,其中,所述绑定对位块的厚度与所述绑定引脚的厚度之比的范围为5~20。
- 根据权利要求1所述的显示面板,其中,所述绑定对位块与所述绑定侧面的边缘的接触宽度的范围为100~300微米。
- 根据权利要求1所述的显示面板,其中,所述绑定对位块为多个,所述多个绑定对位块沿所述绑定侧面的边缘呈等间距间隔分布。
- 根据权利要求4所述的显示面板,其中,相邻两个所述绑定对位块之间设置有至少一个所述绑定引脚。
- 根据权利要求1所述的显示面板,其中,所述绑定对位块包括依次远离所述第一基板的第一基色色阻层、第二基色色阻层和第三基色色阻层。
- 根据权利要求1所述的显示面板,其中,所述绑定对位块的材质为黑色遮光材料。
- 根据权利要求1所述的显示面板,其中,所述显示面板还包括液晶层和第二基板,所述液晶层位于形成有所述绑定引脚和绑定对位块的所述第一基板上,所述第二基板位于所述液晶层上。
- 一种显示面板的制作方法,其包括:提供第一基板,所述第一基板包括显示区域以及位于所述显示区域周边的非显示区域;在所述第一基板上形成多个绑定引脚,并在所述非显示区域上形成绑定对位块,其中,所述绑定引脚的一端延伸至所述第一基板的绑定侧面的边缘,且位于所述非显示区域上,所述绑定对位块的一个侧面与所述绑定侧面位于同一平面内,且所述绑定对位块的厚度大于所述绑定引脚的厚度。
- 根据权利要求9所述的制作方法,其中,所述绑定对位块包括依次远离所述第一基板的第一基色色阻层、第二基色色阻层和第三基色色阻层,所述在所述非显示区域上形成绑定对位块,具体包括:利用第一掩膜版,在所述非显示区域上形成第一基色色阻层;利用第二掩膜版,在所述第一基色色阻层上形成第二基色色阻层;利用第三掩膜版,在所述第二基色色阻层上形成第三基色色阻层。
- 一种显示装置,其包括驱动电路、覆晶薄膜、以及显示面板,其中,所述覆晶薄膜位于所述显示面板的绑定侧面上,且与所述绑定引脚的一端电性连接,所述驱动电路与所述覆晶薄膜电性连接,所述显示面板包括:第一基板,所述第一基板包括显示区域以及位于所述显示区域周边的非显示区域;位于所述第一基板上的多个绑定引脚,所述绑定引脚的一端延伸至所述第一基板的绑定侧面的边缘,且位于所述非显示区域上;位于所述非显示区域上的绑定对位块,所述绑定对位块的一个侧面与所述绑定侧面位于同一平面内,且所述绑定对位块的厚度大于所述绑定引脚的厚度。
- 根据权利要求11所述的显示装置,其中,所述绑定对位块的厚度与所述绑定引脚的厚度之比的范围为5~20。
- 根据权利要求11所述的显示装置,其中,所述绑定对位块与所述绑定侧面的边缘的接触宽度的范围为100~300微米。
- 根据权利要求11所述的显示装置,其中,所述绑定对位块为多个,所述多个绑定对位块沿所述绑定侧面的边缘呈等间距间隔分布。
- 根据权利要求14所述的显示装置,其中,相邻两个所述绑定对位块之间设置有至少一个所述绑定引脚。
- 根据权利要求11所述的显示装置,其中,所述绑定对位块包括依次远离所述第一基板的第一基色色阻层、第二基色色阻层和第三基色色阻层。
- 根据权利要求11所述的显示装置,其中,所述绑定对位块的材质为黑色遮光材料。
- 根据权利要求11所述的显示装置,其中,所述显示面板还包括液晶层和第二基板,所述液晶层位于形成有所述绑定引脚和绑定对位块的所述第一基板上,所述第二基板位于所述液晶层上。
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