WO2021033383A1 - 軸流ファン - Google Patents

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WO2021033383A1
WO2021033383A1 PCT/JP2020/020169 JP2020020169W WO2021033383A1 WO 2021033383 A1 WO2021033383 A1 WO 2021033383A1 JP 2020020169 W JP2020020169 W JP 2020020169W WO 2021033383 A1 WO2021033383 A1 WO 2021033383A1
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WO
WIPO (PCT)
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impeller
axial
rotor blade
blades
blade
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/020169
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English (en)
French (fr)
Inventor
透 岩田
東田 匡史
丸山 要
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by ダイキン工業株式会社 filed Critical ダイキン工業株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D25/00Pumping installations or systems
    • F04D25/16Combinations of two or more pumps ; Producing two or more separate gas flows
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/32Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/32Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
    • F04D29/38Blades
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/66Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing

Definitions

  • This disclosure relates to axial fans.
  • Patent Document 1 an axial fan having two impellers that can rotate in both directions has been known (for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 two impellers rotate in one direction to generate an air flow toward one side in the axial direction. Further, by rotating the two impellers in the other direction, it is possible to generate an air flow toward the other side in the axial direction.
  • the purpose of the present disclosure is to suppress the sound generated by an axial fan equipped with two impellers.
  • each of the first moving blades (32,112) is convex toward the second moving blade (42,132), and the circumferential cross-sectional shape of each of the second moving blades (42,132) is described above. It is convex toward the first rotor blade (32,112).
  • the circumferential cross-sectional shape of each of the first moving blades (32,112) has a radius of curvature (R1) at one end and a radius of curvature (R2) at the other end. Larger and one end is located closer to the second moving wing (42,132) than the other end in the axial direction, and the circumferential cross-sectional shape of each of the second moving wing (42,132) is one end.
  • the radius of curvature (R1) of is larger than the radius of curvature (R2) of the other end, and one end is located closer to the first moving blade (32,112) than the other end in the axial direction.
  • the sound generated by the axial fan (10,100) can be further suppressed.
  • a third aspect of the present disclosure is characterized in that, in the first or second aspect, the number of the first moving blades (32,112) and the number of the second moving blades (42,132) are equal to each other. To do.
  • the performance of the axial fan (10,100) when both impellers (30,40,110,130) generate airflow in one direction and the performance when both impellers (30,40,110,130) generate airflow in the other direction It is easy to make the performance of axial fans (10,100) substantially equal to each other.
  • the performance of the axial fan (10) when both impellers (30,40) rotate in one direction and the axial fan (30,40) when both impellers (30,40) rotate in the other direction ( It is easy to make the performance of 10) substantially equal to each other.
  • the upstream rotor blade (112,132) rotates to the convex side, and the downstream rotor blade (112,132) rotates in the opposite direction to the upstream rotor blade (112,132). For this reason, the wake of the upstream rotor blade (112,132) becomes a pre-turning flow for the downstream rotor blade (112,132), so the rotation speed of the impeller (110,130) can be reduced and further noise reduction is realized. it can.
  • a sixth aspect of the present disclosure is characterized in that, in the fifth aspect, the first impeller (110) and the second impeller (130) have shapes that are mirror-symmetrical to each other.
  • the performance of 100) can be made substantially equal to each other.
  • the impeller located on the upstream side of the first impeller (110) and the second impeller (130) is more downstream than the impeller located on the downstream side. Is also characterized by rotating at a small rotation speed.
  • the degree to which the air flow generated by the impeller (110,130) on the upstream side interferes with the impeller (110,130) on the downstream side can be reduced, so that further noise reduction can be realized.
  • a ninth aspect of the present disclosure is, in any one of the fifth to eighth aspects, a separate motor (for each of the first impeller (110) and the second impeller (130). It is characterized in that 120,140) are provided coaxially.
  • FIG. 8 is a diagram showing how the wake of the upstream moving blade becomes a pre-turning flow with respect to the downstream moving blade in the axial fan of the second embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing the effect of the pre-swirl flow in the axial flow fan of the second embodiment.
  • the axial fan (10) of the present embodiment is a bidirectional rotating axial fan, and blows air to both sides in the axial direction of the rotating axis (O).
  • the axial fan (10) is provided, for example, in a ventilation device (not shown) capable of intake and exhaust.
  • a ventilation device not shown
  • the application of the axial fan (10) is not limited to this.
  • the "axial direction” is the direction of the rotation axis (O).
  • the “diameter direction” is a direction orthogonal to the axial direction.
  • the “circumferential direction” is the direction around the rotation axis (O).
  • the “outer circumference side” is the side farther from the rotation axis (O).
  • the “inner circumference side” is the side closer to the rotation axis (O).
  • the casing (20) is formed in a tubular shape extending in the axial direction (vertical direction in FIG. 1) of the rotation axis (O).
  • the inner peripheral wall of the casing (20) has a cylindrical surface shape centered on the rotation axis (O).
  • the casing (20) houses the motor (21), the first impeller (30), and the second impeller (40).
  • the motor (21) rotates and drives the first impeller (30) and the second impeller (40).
  • the motor (21) is fixed to the inner peripheral wall of the casing (20) via a plurality of plate-shaped support stays (23) provided side by side in the circumferential direction.
  • the motor (21) has a drive shaft (22) extending in the axial direction. One end (upper end in FIG. 1) of the drive shaft (22) is connected to the first impeller (30). The other end (lower end in FIG. 1) of the drive shaft (22) is connected to the second impeller (40).
  • the first impeller (30) can rotate around the rotation axis (O). As shown in FIGS. 1 and 2, the first impeller (30) includes a first rotor blade hub (31) and a plurality of (five in this example) first rotor blades (32).
  • the first rotor blade hub (31) is connected to one end of the drive shaft (22) of the motor (21) and is rotationally driven around the rotation axis (O).
  • a plurality of first rotor blades (32) are provided on the outer periphery of the first rotor blade hub (31) and are arranged in the circumferential direction at predetermined intervals.
  • the plurality of first rotor blades (32) are formed in a plate shape and project radially outward from the outer peripheral surface of the first rotor blade hub (31).
  • the plurality of first rotor blades (32) radiate radially outward from the first rotor blade hub (31).
  • the outer peripheral surfaces of the plurality of first rotor blades (32) are formed in a cylindrical surface shape (specifically, a cylindrical surface shape extending in the axial direction about the rotation axis (O)) surrounding the rotation axis (O).
  • Each first moving blade (32) is in a state where its chord line (33) is inclined with respect to the circumferential direction (rotation direction of the first impeller (30)) so that air is conveyed in the axial direction. It is inclined counterclockwise with respect to the circumferential direction of the rotation axis (O) when viewed from the outside in the radial direction (see FIGS. 1 and 3). Therefore, when the first impeller (30) rotates in the clockwise direction (leftward in FIG. 3) when viewed from above, air is conveyed from the lower side to the upper side of the first impeller (30). On the other hand, when the first impeller (30) rotates in the counterclockwise direction (rightward in FIG. 3) when viewed from above, air is conveyed from the upper side to the lower side of the first impeller (30).
  • the second impeller (40) can rotate around the rotation axis (O). As shown in FIGS. 1 and 2, the second impeller (40) includes a second rotor blade hub (41) and a plurality of (five in this example) second rotor blades (42).
  • the second rotor blade hub (41) is connected to the other end of the drive shaft (22) of the motor (21) and is rotationally driven around the rotation axis (O).
  • a plurality of second rotor blades (42) are provided on the outer periphery of the second rotor blade hub (41) and are arranged in the circumferential direction at predetermined intervals.
  • the plurality of second rotor blades (42) are formed in a plate shape and project radially outward from the outer peripheral surface of the second rotor blade hub (41).
  • the plurality of second rotor blades (42) extend radially outward from the second rotor blade hub (41).
  • the outer peripheral surfaces of the plurality of second rotor blades (42) are formed in a cylindrical surface shape (specifically, a cylindrical surface shape extending in the axial direction about the rotation axis (O)) surrounding the rotation axis (O).
  • Each second moving blade (42) is in a state where its chord line (43) is inclined with respect to the circumferential direction (rotation direction of the second impeller (40)) so that air is conveyed in the axial direction. It is inclined counterclockwise with respect to the circumferential direction of the rotation axis (O) when viewed from the outside in the radial direction (see FIGS. 1 and 3). Therefore, when the second impeller (40) rotates clockwise when viewed from above (leftward in FIG. 3), air is conveyed from the lower side to the upper side of the second impeller (40). On the other hand, when the second impeller (40) rotates in the counterclockwise direction (rightward in FIG. 3) when viewed from above, air is conveyed from the upper side to the lower side of the second impeller (40).
  • each first rotor blade (32) is formed in a substantially fan shape in a plan view.
  • a predetermined gap is formed between the first moving blades (32) adjacent to each other in the circumferential direction.
  • Each second rotor blade (42) is formed in a substantially fan shape when viewed from the bottom.
  • a predetermined gap is formed between the second rotor blades (42) adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the circumferential cross-sectional shape of the first rotor blade (32) is a curved shape that is convex toward the second rotor blade (42) side (lower side in FIG. 3).
  • the radius of curvature (R1) at one end is larger than the radius of curvature (R2) at the other end (right end in FIG. 3). ..
  • one end is located closer to the second rotor blade (42) (lower side in FIG. 3) than the other end in the axial direction.
  • the circumferential cross-sectional shape of the second rotor blade (42) is a curved shape that is convex toward the first rotor blade (32) side (upper side in FIG. 3).
  • the radius of curvature (R1) at one end is larger than the radius of curvature (R2) at the other end (left end in FIG. 3). ..
  • one end is located on the first rotor blade (32) side (upper side in FIG. 3) with respect to the other end in the axial direction.
  • the shape of the first rotor blade (32) and the shape of the second rotor blade (42) are the same as each other.
  • the chord line (33) of the first rotor blade (32) and the chord line (43) of the second rotor blade (42) are mutually formed in an arbitrary circumferential cross section including the circumferential cross section shown in FIG. It is parallel.
  • the axial flow fan (10) of the present embodiment is provided coaxially with the first impeller (30) having a plurality of first moving blades (32) arranged in the circumferential direction and the first impeller (30), and has a circumferential effect.
  • a second impeller (40) having a plurality of second rotor blades (42) arranged in a direction is provided, and the first impeller (30) and the second impeller (40) can rotate in both directions, and each of them can rotate.
  • the circumferential cross-sectional shape of the first moving blade (32) is convex toward the second moving blade (42), and the circumferential cross-sectional shape of each of the second moving blades (42) is the first.
  • the radius of curvature (R1) at one end is larger than the radius of curvature (R2) at the other end in the circumferential cross-sectional shape of each of the first moving blades (32). It is large and one end is located closer to the second moving wing (42) than the other end in the axial direction, and the circumferential cross-sectional shape of each of the second moving wing (42) is the radius of curvature of one end.
  • (R1) is larger than the radius of curvature (R2) of the other end, and one end is located closer to the first moving blade (32) than the other end in the axial direction.
  • the leeward impeller (30,40) receives the air flow generated by the leeward impeller (30,40) at the end (one end) having a large radius of curvature (R1). ..
  • sound is less likely to be generated than when the air flow is received at the end (the other end) having a small radius of curvature (R2). Therefore, the sound generated by the axial fan (10) can be further suppressed.
  • the number of the first moving blades (32) and the number of the second moving blades (42) are equal to each other. Therefore, the performance of the axial fan (10) when both impellers (30,40) rotate in one direction and the performance of the axial fan (10) when both impellers (30,40) rotate in the other direction. And are likely to be substantially equal to each other.
  • the shape of the first moving blade (32) and the shape of the second moving blade (42) are the same as each other, and the first moving blade ( The chord line (33) of 32) and the chord line (43) of the second rotor blade (42) are parallel to each other in an arbitrary circumferential cross section. Therefore, the performance of the axial fan (10) when both impellers (30,40) rotate in one direction and the performance of the axial fan (10) when both impellers (30,40) rotate in the other direction. And are likely to be substantially equal to each other.
  • the number of the first moving blades (32) and the number of the second moving blades (42) are equal to each other, and the first moving blades (32)
  • the shape of the first moving blade (42) and the shape of the second moving blade (42) are the same as each other, and the chord line (33) of the first moving blade (32) and the chord of the second moving blade (42). Lines (43) are parallel to each other in any circumferential cross section.
  • the first impeller (30) and the second impeller (40) can be manufactured as common parts. Therefore, the manufacturing cost of the axial fan (10) can be suppressed.
  • the axial fan (100) of the present embodiment is a bidirectional rotating axial fan, and blows air to both sides in the axial direction of the rotating axis (O).
  • the axial fan (100) is provided, for example, in a ventilation device (not shown) capable of intake and exhaust.
  • a ventilation device not shown
  • the application of the axial fan (100) is not limited to this.
  • the axial fan (100) includes a casing (101), a first impeller (110), a first motor (120), a second impeller (130), and a second motor (140). ) And.
  • the first impeller (110) can rotate around the rotation axis (O). As shown in FIGS. 4 and 5, the first impeller (110) includes a first rotor blade hub (111) and a plurality (three in this example) first rotor blades (112).
  • the second impeller (130) can rotate around the rotation axis (O). As shown in FIGS. 4 and 6, the second impeller (130) includes a second rotor blade hub (131) and a plurality (three in this example) second rotor blades (132).
  • the second motor (140) rotates and drives the second impeller (130).
  • the second motor (140) has a drive shaft (141) extending in the axial direction.
  • One end of the drive shaft (141) is connected to the second impeller (130).
  • the second rotor blade hub (131) of the second impeller (130) is connected to one end of the drive shaft (141) and is rotationally driven about the rotation axis (O).
  • the second motor (140) is fixed to the inner peripheral wall of the casing (101) via a plurality of plate-shaped support stays (142) provided side by side in the circumferential direction.
  • a plurality of first rotor blades (112) are provided on the outer periphery of the first rotor blade hub (111) and are arranged in the circumferential direction at predetermined intervals. Will be done.
  • the plurality of first rotor blades (112) are formed in a plate shape and project radially outward from the outer peripheral surface of the first rotor blade hub (111).
  • the plurality of first rotor blades (112) radiate radially outward from the first rotor blade hub (111).
  • the outer peripheral surfaces of the plurality of first rotor blades (112) are formed in a cylindrical surface shape (specifically, a cylindrical surface shape extending in the axial direction about the rotation axis (O)) surrounding the rotation axis (O).
  • a plurality of second rotor blades (132) are provided on the outer periphery of the second rotor blade hub (131), and are provided in the circumferential direction at predetermined intervals.
  • the plurality of second rotor blades (132) are formed in a plate shape and project radially outward from the outer peripheral surface of the second rotor blade hub (131).
  • the plurality of second rotor blades (132) radiate radially outward from the second rotor blade hub (131).
  • the outer peripheral surfaces of the plurality of second rotor blades (132) are formed in a cylindrical surface shape (specifically, a cylindrical surface shape extending in the axial direction about the rotation axis (O)) surrounding the rotation axis (O).
  • chord line (113) of the first rotor blade (112) and the chord wire (133) of the second rotor blade (132) are relative to a plane perpendicular to the axial direction. Tilts in different directions, and the first impeller (110) and the second impeller (130) rotate in opposite directions.
  • each of the first moving blades (112) has its chord line (113) in the circumferential direction (first impeller (110) so that air is conveyed in the axial direction. ) Is inclined with respect to the rotation direction (that is, a plane perpendicular to the axial direction), and is inclined counterclockwise with respect to the circumferential direction of the rotation axis (O) when viewed from the radial outside.
  • each of the second moving blades (132) has its chord line (133) in the circumferential direction (in the rotational direction of the second impeller (130), that is, in the axial direction, so that air is conveyed in the axial direction. It is tilted clockwise with respect to the circumferential direction of the rotation axis (O) when viewed from the outside in the radial direction.
  • the first impeller (110) rotates in the clockwise direction (rotation direction indicated by the solid arrow in FIG. 7) when viewed from the front (second impeller (130) side), and the second impeller (130) rotates in the front (130).
  • air is conveyed in the flow direction indicated by the solid arrow in FIG. That is, in this case, the first impeller (110) is located on the upstream side, and the second impeller (130) is located on the downstream side.
  • the first impeller (110) rotates in the counterclockwise direction (rotation direction indicated by the broken arrow in FIG. 7) when viewed from the front
  • the second impeller (130) rotates in the counterclockwise direction when viewed from the front (FIG. 7).
  • air is conveyed in the flow direction indicated by the broken arrow in FIG. That is, in this case, the second impeller (130) is located on the upstream side, and the first impeller (110) is located on the downstream side.
  • FIG. 5 is a plan view of the first impeller (110) viewed from the front (second impeller (130) side), and FIG. 6 shows the second impeller (130) viewed from the front (first impeller (110)).
  • ) Side is a plan view.
  • the first impeller (30) and the second impeller (40) have shapes that are mirror-symmetrical to each other.
  • each first rotor blade (112) is formed in a substantially fan shape in a plan view. In a plan view, a predetermined gap is formed between the first moving blades (112) adjacent to each other in the circumferential direction.
  • each second rotor blade (132) is formed in a substantially fan shape in a plan view. In a plan view, a predetermined gap is formed between the second moving blades (132) adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the circumferential cross-sectional shape of the second rotor blade (112) has a radius of curvature (R1) at one end (end on the first rotor blade (112) side) opposite to that at the other end (the opposite of the first rotor blade (112)). Greater than the radius of curvature (R2) of the side edge).
  • the first impeller (110) having a plurality of first moving blades (112) arranged in the circumferential direction and the first impeller (110).
  • a second impeller (130) having a plurality of second rotor blades (132) provided coaxially with and arranged in the circumferential direction is provided, and the first impeller (110) and the second impeller (130) rotate in both directions.
  • the radius of curvature (R1) at one end is larger than the radius of curvature (R2) at the other end for the circumferential cross-sectional shape of each first rotor blade (112). It is large and one end is located closer to the second rotor blade (132) than the other end in the axial direction.
  • the radius of curvature (R1) at one end is larger than the radius of curvature (R2) at the other end, and one end is larger than the other end in the axial direction. Is also located on the first rotor blade (112) side.
  • the leeward impeller (110,130) receives the air flow generated by the leeward impeller (110,130) at the end (one end) having a large radius of curvature (R1).
  • sound is less likely to be generated than when the air flow is received at the end (the other end) having a small radius of curvature (R2). Therefore, the sound generated by the axial fan (100) can be further suppressed.
  • the number of the first moving blades (112) and the number of the second moving blades (132) are equal to each other. Therefore, the performance of the axial fan (100) when both impellers (110,130) generate airflow in one direction, and the performance of the axial fan (100) when both impellers (110,130) generate airflow in the other direction. And are likely to be substantially equal to each other.
  • chord line (113) of the first moving blade (112) and the chord line (133) of the second moving blade (132) are perpendicular to the axial direction.
  • the first impeller (110) and the second impeller (130) rotate in opposite directions with respect to each other.
  • the upstream rotor blade (112,132) rotates to the convex side
  • the downstream rotor blade (112,132) rotates in the opposite direction to the upstream rotor blade (112,132). Therefore, a constant boosting effect can be obtained with the upstream rotor blade (112,132), and for example, as shown in FIG.
  • the wake of the upstream rotor blade (112,132) is the downstream rotor blade (112,132).
  • FIG. 8 illustrates a case where the first rotor blade (112) is located on the upstream side, but the same applies when the second rotor blade (132) is located on the upstream side.
  • FIG. 9 is a diagram showing the effect of the pre-swirl flow in the axial flow fan (100) of the present embodiment.
  • the static pressure obtained when only the first impeller (110) is driven (“3” in FIG. 9) and the static pressure obtained when only the second impeller (130) is driven (“3”).
  • the static pressure (“1” in FIG. 9) obtained by the axial fan (100) of the present embodiment is higher than the static pressure (“2 + 3” in FIG. 9) which is the sum of “2” in FIG. 9). , It is getting bigger due to the effect of the pre-turn flow.
  • the first impeller (110) and the second impeller (130) have shapes that are mirror-symmetrical to each other.
  • the performance of the axial fan (100) when both impellers (110, 130) generate air flow in one direction and the performance of the axial fan (100) when both impellers (110, 130) generate air flow in the other direction. It is easy to make the performance substantially equal to each other.
  • the impeller located on the upstream side of the first impeller (110) and the second impeller (130) is downstream. It may rotate at a rotation speed smaller than that of the impeller located on the side. By doing so, the degree to which the air flow generated by the impeller on the upstream side interferes with the impeller on the downstream side can be reduced, so that further noise reduction can be realized.
  • the ratio of the rotation speed of the impeller located on the upstream side to the rotation speed of the impeller located on the downstream side May be set from about 1: 1.2 to about 1: 1.3.
  • Example 1 shows the case where both impellers (110,130) are rotated at the same rotation speed in the present embodiment as “Example 1", and the impeller (110,130) located on the upstream side in the present embodiment is the impeller (110,130) located on the downstream side.
  • Example 2 is the case where the rotation speed is smaller than 110,130)
  • Example 1 the circumferential cross-sectional shape of each first moving blade (112) is made concave toward the second moving blade (132) and each Axial flow of each example is defined as a “comparative example” in which the circumferential cross-sectional shape of the second moving blade (132) is concave toward the first moving blade (112) and both impellers (110, 130) are rotated in the same direction.
  • the impeller rotation speed required to obtain the same air volume-static pressure in the fan and the blowing noise (noise) generated at that time are shown.
  • Example 1 in both of Examples 1 and 2, the impeller rotation speed and the blowing noise are smaller than those in the comparative example. Further, as compared with Example 1 in which both impellers are rotated at the same rotation speed, in Example 2 in which the impeller located on the upstream side is rotated at a rotation speed smaller than that of the impeller located on the downstream side, the blowing sound is higher. Can be suppressed low. On the other hand, in the comparative example, the turbulent wake of the trailing blade of the impeller located on the upstream side collides with the trailing edge of the rotor blade of the impeller located on the downstream side, so that the blowing noise is loud.
  • separate motors (120, 140) are coaxially provided for each of the first impeller (110) and the second impeller (130). This makes it easy to rotate the first impeller (110) and the second impeller (130) at different rotation speeds.
  • each rotor blade (32,42,112,132) in the circumferential cross-sectional shape of each rotor blade (32,42,112,132), the radius of curvature (R1) at one end and the radius of curvature (R2) at the other end may be substantially equal to each other. Further, the circumferential cross-sectional shape of each rotor blade (32,42,112,132) may have a radius of curvature (R1) at one end smaller than a radius of curvature (R2) at the other end.
  • the shape of the first moving blade (32) and the shape of the second moving blade (42) may be different from each other.
  • the first impeller (110) and the second impeller (130) do not have to have mirror-symmetrical shapes.
  • the first impeller (110) and the second impeller (130) may be rotated by the same motor.
  • a planetary gear may be used to rotate the first impeller (110) and the second impeller (130) at different rotation speeds.
  • this disclosure is useful for axial fans.

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Abstract

軸流ファン(10,100)は、周方向に並んだ複数の第1動翼(32,112)を有する第1インペラ(30,110)と、第1インペラ(30,110)と同軸に設けられ、周方向に並んだ複数の第2動翼(42,132)を有する第2インペラ(40,130)とを備える。第1インペラ(30,110)及び前記第2インペラ(40,130)は、双方向に回転可能である。各第1動翼(32,112)の周方向断面形状は、第2動翼(42,132)側に凸状になっている。各第2動翼(42,132)の周方向断面形状は、第1動翼(32,112)側に凸状になっている。

Description

軸流ファン
 本開示は、軸流ファンに関するものである。
 従来より、双方向に回転可能な2つのインペラを備えた軸流ファンが知られている(例えば、特許文献1)。特許文献1の軸流ファンにおいては、2つのインペラが一方向に回転することで軸方向一方側に向かう空気流れを生成することができる。また、2つのインペラが他方向に回転することで軸方向他方側に向かう空気流れを生成することができる。
特開2007-247501号公報
 ところで、前記のように2つのインペラを備える軸流ファンでは、風上側(上流側)のインペラが生成する空気流れが風下側(下流側)のインペラと干渉することで音が発生することがある。そのような音を低減することが望まれる。
 本開示の目的は、2つのインペラを備える軸流ファンで発生する音を抑制することにある。
 本開示の第1の態様は、周方向に並んだ複数の第1動翼(32,112)を有する第1インペラ(30,110)と、前記第1インペラ(30,110)と同軸に設けられ、周方向に並んだ複数の第2動翼(42,132)を有する第2インペラ(40,130)とを備え、前記第1インペラ(30,110)及び前記第2インペラ(40,130)が双方向に回転可能な軸流ファン(10,100)を対象とする。各前記第1動翼(32,112)の周方向断面形状は、前記第2動翼(42,132)側に凸状になっており、各前記第2動翼(42,132)の周方向断面形状は、前記第1動翼(32,112)側に凸状になっている。
 第1の態様では、風上側のインペラ(30,40,110,130)により生成された空気流れが風下側のインペラ(30,40,110,130)に干渉することに起因する音が生じにくい。換言すると、軸流ファン(10,100)で発生する音を抑制することができる。
 本開示の第2の態様は、前記第1の態様において、各前記第1動翼(32,112)の周方向断面形状は、一端部の曲率半径(R1)が他端部の曲率半径(R2)よりも大きく、且つ、軸方向において一端部が他端部よりも前記第2動翼(42,132)側に位置しており、各前記第2動翼(42,132)の周方向断面形状は、一端部の曲率半径(R1)が他端部の曲率半径(R2)よりも大きく、且つ、軸方向において一端部が他端部よりも前記第1動翼(32,112)側に位置していることを特徴とする。
 第2の態様では、軸流ファン(10,100)で発生する音をより一層抑制することができる。
 本開示の第3の態様は、前記第1又は第2の態様において、前記第1動翼(32,112)の数と、前記第2動翼(42,132)の数とは、互いに等しいことを特徴とする。
 第3の態様では、両インペラ(30,40,110,130)により一方向の空気流れが生じる場合の軸流ファン(10,100)の性能と、両インペラ(30,40,110,130)により他方向の空気流れが生じる場合の軸流ファン(10,100)の性能とを、互いに実質的に等しくしやすい。
 本開示の第4の態様は、前記第1~第3の態様のいずれか1つにおいて、前記第1動翼(32)の形状と、前記第2動翼(42)の形状とは、互いに同じであり、前記第1動翼(32)の翼弦線(33)と、前記第2動翼(42)の翼弦線(43)とは、任意の周方向断面において互いに平行であることを特徴とする。
 第4の態様では、両インペラ(30,40)が一方向に回転する場合の軸流ファン(10)の性能と、両インペラ(30,40)が他方向に回転する場合の軸流ファン(10)の性能とを、互いに実質的に等しくしやすい。
 本開示の第5の態様は、前記第1~第3の態様のいずれか1つにおいて、前記第1動翼(112)の翼弦線(113)と前記第2動翼(132)の翼弦線(133)とは、軸方向に垂直な面に対して互いに異なる向きに傾斜し、前記第1インペラ(110)と前記第2インペラ(130)とは、互いに逆方向に回転することを特徴とする。
 第5の態様では、上流側の動翼(112,132)は、凸面側に回転し、下流側の動翼(112,132)は、上流側の動翼(112,132)に対して逆方向に回転する。このため、上流側の動翼(112,132)の後流が下流側の動翼(112,132)に対する予旋回流れとなるので、インペラ(110,130)の回転数を下げることができ、さらなる低騒音化を実現できる。
 本開示の第6の態様は、前記第5の態様において、前記第1インペラ(110)と前記第2インペラ(130)とは、互いに鏡面対称な形状を持つことを特徴とする。
 第6の態様では、両インペラ(110,130)により一方向の空気流れが生じる場合の軸流ファン(100)の性能と、両インペラ(110,130)により他方向の空気流れが生じる場合の軸流ファン(100)の性能とを、互いに実質的に等しくしやすい。
 本開示の第7の態様は、前記第5又は第6の態様において、前記第1インペラ(110)と前記第2インペラ(130)とは、互いに異なる回転数で回転することを特徴とする。
 第7の態様では、第1動翼(112)の数と第2動翼(132)の数とが異なる場合や、第1動翼(112)の形状と第2動翼(132)の形状とが異なる場合に、両インペラ(110,130)により一方向の空気流れが生じる場合の軸流ファン(100)の性能と、両インペラ(110,130)により他方向の空気流れが生じる場合の軸流ファン(100)の性能とを互いに実質的に等しくすることができる。
 本開示の第8の態様は、前記第7の態様において、前記第1インペラ(110)及び前記第2インペラ(130)のうち上流側に位置するインペラの方が、下流側に位置するインペラよりも小さい回転数で回転することを特徴とする。
 第8の態様では、上流側のインペラ(110,130)が生成する空気流れが、下流側のインペラ(110,130)と干渉する度合いを低減できるので、さらなる低騒音化を実現できる。
 本開示の第9の態様は、前記第5~第8の態様のいずれか1つにおいて、前記第1インペラ(110)及び前記第2インペラ(130)のそれぞれに対して、別体のモータ(120,140)が同軸上に設けられることを特徴とする。
 第9の態様では、第1インペラ(110)と第2インペラ(130)とを互いに異なる回転数で回転させることが容易になる。
図1は、実施形態1の軸流ファンの構成を示す側面図である。 図2は、実施形態1の軸流ファンにおける第1インペラの平面図又は第2インペラの底面図である。 図3は、図2のIII-III線に沿った動翼の端面図である。 図4は、実施形態2の軸流ファンの構成を示す側面図である。 図5は、実施形態2の軸流ファンにおける第1インペラの平面図である。 図6は、実施形態2の軸流ファンにおける第2インペラの平面図である。 図7は、図5及び図6のVII-VII線に沿った動翼の端面図である。 図8は、実施形態2の軸流ファンにおいて上流側の動翼の後流が下流側の動翼に対する予旋回流れとなる様子を示す図である。 図9は、実施形態2の軸流ファンにおける予旋回流れの効果を示す図である。
 (実施形態1)
 実施形態1について説明する。本実施形態の軸流ファン(10)は、双方向回転型の軸流ファンであって、回転軸線(O)の軸方向の両側へ空気を吹き出す。軸流ファン(10)は、例えば、吸排気可能な換気装置(図示せず)に設けられる。ただし、軸流ファン(10)の用途は、これに限らない。
 以下の説明において、「軸方向」とは、回転軸線(O)の方向のことである。「径方向」とは、軸方向と直交する方向のことである。「周方向」とは、回転軸線(O)周りの方向のことである。「外周側」とは、回転軸線(O)からより遠い側のことである。「内周側」とは、回転軸線(O)により近い側のことである。
 図1に示すように、軸流ファン(10)は、ケーシング(20)と、モータ(21)と、第1インペラ(30)と、第2インペラ(40)とを備える。
 ケーシング(20)は、回転軸線(O)の軸方向(図1における上下方向)に延びる筒状に形成される。ケーシング(20)の内周壁は、回転軸線(O)を中心とする円筒面状になっている。ケーシング(20)は、モータ(21)、第1インペラ(30)、及び第2インペラ(40)を収容する。
 モータ(21)は、第1インペラ(30)及び第2インペラ(40)を回転駆動する。モータ(21)は、周方向に並んで複数設けられた板状の支持ステー(23)を介してケーシング(20)の内周壁に固定される。モータ(21)は、軸方向に延びる駆動軸(22)を有する。駆動軸(22)の一端部(図1における上端部)は、第1インペラ(30)に接続される。駆動軸(22)の他端部(図1における下端部)は、第2インペラ(40)に接続される。
 第1インペラ(30)は、回転軸線(O)を中心として回転可能である。図1及び図2に示すように、第1インペラ(30)は、第1動翼ハブ(31)と、複数(この例では、5つ)の第1動翼(32)とを備える。
 第1動翼ハブ(31)は、モータ(21)の駆動軸(22)の一端部に接続され、回転軸線(O)を中心として回転駆動される。
 複数の第1動翼(32)は、第1動翼ハブ(31)の外周に設けられ、所定の間隔をおいて周方向に配列される。具体的に、複数の第1動翼(32)は、板状に形成され、第1動翼ハブ(31)の外周面から径方向外側へ突出している。換言すると、複数の第1動翼(32)は、第1動翼ハブ(31)から径方向外側へ放射状に延びている。複数の第1動翼(32)の外周面は、回転軸線(O)を包囲する円筒面状(具体的には、回転軸線(O)を中心として軸方向に延びる円筒面状)に形成される。
 各第1動翼(32)は、軸方向に空気が搬送されるように、その翼弦線(33)が周方向(第1インペラ(30)の回転方向)に対して傾斜した状態で、径方向外側から見て回転軸線(O)の周方向に対して反時計回りに傾斜している(図1及び図3を参照)。このため、第1インペラ(30)が上方から見て時計回り方向(図3における左方向)に回転すると、第1インペラ(30)の下側から上側へ向けて空気が搬送される。一方、第1インペラ(30)が上方から見て反時計回り方向(図3における右方向)に回転すると、第1インペラ(30)の上側から下側へ向けて空気が搬送される。
 第2インペラ(40)は、回転軸線(O)を中心として回転可能である。図1及び図2に示すように、第2インペラ(40)は、第2動翼ハブ(41)と、複数(この例では、5つ)の第2動翼(42)とを備える。
 第2動翼ハブ(41)は、モータ(21)の駆動軸(22)の他端部に接続され、回転軸線(O)を中心として回転駆動される。
 複数の第2動翼(42)は、第2動翼ハブ(41)の外周に設けられ、所定の間隔をおいて周方向に配列される。具体的に、複数の第2動翼(42)は、板状に形成され、第2動翼ハブ(41)の外周面から径方向外側へ突出している。換言すると、複数の第2動翼(42)は、第2動翼ハブ(41)から径方向外側へ放射状に延びている。複数の第2動翼(42)の外周面は、回転軸線(O)を包囲する円筒面状(具体的には、回転軸線(O)を中心として軸方向に延びる円筒面状)に形成される。
 各第2動翼(42)は、軸方向に空気が搬送されるように、その翼弦線(43)が周方向(第2インペラ(40)の回転方向)に対して傾斜した状態で、径方向外側から見て回転軸線(O)の周方向に対して反時計回りに傾斜している(図1及び図3を参照)。このため、第2インペラ(40)が上方から見て時計回り方向(図3における左方向)に回転すると、第2インペラ(40)の下側から上側へ向けて空気が搬送される。一方、第2インペラ(40)が上方から見て反時計回り方向(図3における右方向)に回転すると、第2インペラ(40)の上側から下側へ向けて空気が搬送される。
  -各動翼の形状-
 図2及び図3を参照して、各第1動翼(32)及び各第2動翼(42)の形状について説明する。
 ここで、図2は、第1インペラ(30)の平面図であると同時に、第2インペラ(40)の底面図でもある。換言すると、第1インペラ(30)と第2インペラ(40)とは、互いに形状が同じであり、かつ互いに上下を反転させた状態で軸流ファン(10)に設けられている。
 図2に示すように、各第1動翼(32)は、平面視で概ね扇状に形成される。平面視において、周方向に隣り合う第1動翼(32)の間には、所定の隙間が形成される。各第2動翼(42)は、底面視で概ね扇状に形成される。底面視において、周方向に隣り合う第2動翼(42)の間には、所定の隙間が形成される。
 図3に示すように、第1動翼(32)の周方向断面形状は、第2動翼(42)側(図3における下側)に凸状の湾曲形状になっている。第1動翼(32)の周方向断面形状は、一端部(図3における左端部)の曲率半径(R1)が、他端部(図3における右端部)の曲率半径(R2)よりも大きい。第1動翼(32)の周方向断面形状は、軸方向において一端部が他端部よりも第2動翼(42)側(図3における下側)に位置している。
 図3に示すように、第2動翼(42)の周方向断面形状は、第1動翼(32)側(図3における上側)に凸状の湾曲形状になっている。第2動翼(42)の周方向断面形状は、一端部(図3における右端部)の曲率半径(R1)が、他端部(図3における左端部)の曲率半径(R2)よりも大きい。第2動翼(42)の周方向断面形状は、軸方向において一端部が他端部よりも第1動翼(32)側(図3における上側)に位置している。
 以上のように、第1動翼(32)の形状と、第2動翼(42)の形状とは、互いに同じである。第1動翼(32)の翼弦線(33)と、第2動翼(42)の翼弦線(43)とは、図3に示す周方向断面を含む任意の周方向断面において、互いに平行である。
  -実施形態1の効果-
 本実施形態の軸流ファン(10)は、周方向に並んだ複数の第1動翼(32)を有する第1インペラ(30)と、前記第1インペラ(30)と同軸に設けられ、周方向に並んだ複数の第2動翼(42)を有する第2インペラ(40)とを備え、前記第1インペラ(30)及び前記第2インペラ(40)が双方向に回転可能であり、各前記第1動翼(32)の周方向断面形状が、前記第2動翼(42)側に凸状になっており、各前記第2動翼(42)の周方向断面形状が、前記第1動翼(32)側に凸状になっている。このような軸流ファン(10)では、第1インペラ(30)及び第2インペラ(40)が回転する際に、風上側のインペラ(30,40)よりも、風下側のインペラ(30,40)の方が強い空気流れを生成する。換言すると、風上側のインペラ(30,40)が生成する空気流れは、風下側のインペラ(30,40)が生成する空気流れよりも弱い。このため、風上側のインペラ(30,40)により生成された空気流れが風下側のインペラ(30,40)に干渉することに起因する音が生じにくい。換言すると、軸流ファン(10)で発生する音を抑制することができる。
 また、本実施形態の軸流ファン(10)は、各前記第1動翼(32)の周方向断面形状が、一端部の曲率半径(R1)が他端部の曲率半径(R2)よりも大きく、かつ軸方向において一端部が他端部よりも前記第2動翼(42)側に位置しており、各前記第2動翼(42)の周方向断面形状が、一端部の曲率半径(R1)が他端部の曲率半径(R2)よりも大きく、かつ軸方向において一端部が他端部よりも前記第1動翼(32)側に位置している。このような構成によると、風下側のインペラ(30,40)は、風上側のインペラ(30,40)が生成した空気流れを、大きい曲率半径(R1)を有する端部(一端部)で受ける。この場合、小さい曲率半径(R2)を有する端部(他端部)で当該空気流れを受ける場合よりも音が発生しにくい。したがって、軸流ファン(10)で発生する音をより一層抑制することができる。
 また、本実施形態の軸流ファン(10)は、前記第1動翼(32)の数と、前記第2動翼(42)の数とが、互いに等しい。したがって、両インペラ(30,40)が一方向に回転する場合の軸流ファン(10)の性能と、両インペラ(30,40)が他方向に回転する場合の軸流ファン(10)の性能とを、互いに実質的に等しくしやすい。
 また、本実施形態の軸流ファン(10)は、前記第1動翼(32)の形状と、前記第2動翼(42)の形状とが、互いに同じであり、前記第1動翼(32)の翼弦線(33)と、前記第2動翼(42)の翼弦線(43)とが、任意の周方向断面において互いに平行である。したがって、両インペラ(30,40)が一方向に回転する場合の軸流ファン(10)の性能と、両インペラ(30,40)が他方向に回転する場合の軸流ファン(10)の性能とを、互いに実質的に等しくしやすい。
 また、本実施形態の軸流ファン(10)は、前記第1動翼(32)の数と、前記第2動翼(42)の数とが、互いに等しく、前記第1動翼(32)の形状と、前記第2動翼(42)の形状とが、互いに同じであり、前記第1動翼(32)の翼弦線(33)と、前記第2動翼(42)の翼弦線(43)とが、任意の周方向断面において互いに平行である。このような構成によると、第1インペラ(30)と第2インペラ(40)とを共通の部品として製造することができる。したがって、軸流ファン(10)の製造コストを抑制することができる。
 (実施形態2)
 実施形態2について説明する。本実施形態の軸流ファン(100)は、双方向回転型の軸流ファンであって、回転軸線(O)の軸方向の両側へ空気を吹き出す。軸流ファン(100)は、例えば、吸排気可能な換気装置(図示せず)に設けられる。ただし、軸流ファン(100)の用途は、これに限らない。
 図4に示すように、軸流ファン(100)は、ケーシング(101)と、第1インペラ(110)と、第1モータ(120)と、第2インペラ(130)と、第2モータ(140)とを備える。
 ケーシング(101)は、回転軸線(O)の軸方向に延びる筒状に形成される。ケーシング(101)の内周壁は、回転軸線(O)を中心とする円筒面状になっている。ケーシング(101)は、第1インペラ(110)、第1モータ(120)、第2インペラ(130)及び第2モータ(140)を収容する。
 第1インペラ(110)は、回転軸線(O)を中心として回転可能である。図4及び図5に示すように、第1インペラ(110)は、第1動翼ハブ(111)と、複数(この例では、3つ)の第1動翼(112)とを備える。
 第1モータ(120)は、第1インペラ(110)を回転駆動する。第1モータ(120)は、軸方向に延びる駆動軸(121)を有する。駆動軸(121)の一端部は、第1インペラ(110)に接続される。具体的には、第1インペラ(110)の第1動翼ハブ(111)が、駆動軸(121)の一端部に接続され、回転軸線(O)を中心として回転駆動される。第1モータ(120)は、周方向に並んで複数設けられた板状の支持ステー(122)を介してケーシング(101)の内周壁に固定される。
 第2インペラ(130)は、回転軸線(O)を中心として回転可能である。図4及び図6に示すように、第2インペラ(130)は、第2動翼ハブ(131)と、複数(この例では、3つ)の第2動翼(132)とを備える。
 第2モータ(140)は、第2インペラ(130)を回転駆動する。第2モータ(140)は、軸方向に延びる駆動軸(141)を有する。駆動軸(141)の一端部は、第2インペラ(130)に接続される。具体的には、第2インペラ(130)の第2動翼ハブ(131)が、駆動軸(141)の一端部に接続され、回転軸線(O)を中心として回転駆動される。第2モータ(140)は、周方向に並んで複数設けられた板状の支持ステー(142)を介してケーシング(101)の内周壁に固定される。
 以上のように、第1インペラ(110)と第2インペラ(130)とは同軸上に設けられる。尚、本実施形態では、第1インペラ(110)と第2インペラ(130)とがモータを挟まずに対面するように第1モータ(120)及び第2モータ(140)を配置したが、これに代えて、第1モータ(120)及び第2モータ(140)の少なくとも一方を挟んで第1インペラ(110)と第2インペラ(130)とを同軸上に配置してもよい。
 図5に示すように、第1インペラ(110)において、複数の第1動翼(112)は、第1動翼ハブ(111)の外周に設けられ、所定の間隔をおいて周方向に配列される。具体的には、複数の第1動翼(112)は、板状に形成され、第1動翼ハブ(111)の外周面から径方向外側へ突出している。換言すると、複数の第1動翼(112)は、第1動翼ハブ(111)から径方向外側へ放射状に延びている。複数の第1動翼(112)の外周面は、回転軸線(O)を包囲する円筒面状(具体的には、回転軸線(O)を中心として軸方向に延びる円筒面状)に形成される。
 また、図6に示すように、第2インペラ(130)において、複数の第2動翼(132)は、第2動翼ハブ(131)の外周に設けられ、所定の間隔をおいて周方向に配列される。具体的に、複数の第2動翼(132)は、板状に形成され、第2動翼ハブ(131)の外周面から径方向外側へ突出している。換言すると、複数の第2動翼(132)は、第2動翼ハブ(131)から径方向外側へ放射状に延びている。複数の第2動翼(132)の外周面は、回転軸線(O)を包囲する円筒面状(具体的には、回転軸線(O)を中心として軸方向に延びる円筒面状)に形成される。
 尚、図7に示すように、第1動翼(112)の翼弦線(113)と第2動翼(132)の翼弦線(133)とは、軸方向に垂直な面に対して互いに異なる向きに傾斜し、第1インペラ(110)と第2インペラ(130)とは、互いに逆方向に回転する。
 具体的には、第1インペラ(110)において、各第1動翼(112)は、軸方向に空気が搬送されるように、その翼弦線(113)が周方向(第1インペラ(110)の回転方向、つまり、軸方向に対して垂直な面)に対して傾斜した状態で、径方向外側から見て回転軸線(O)の周方向に対して反時計回りに傾斜している。一方、各第2動翼(132)は、軸方向に空気が搬送されるように、その翼弦線(133)が周方向(第2インペラ(130)の回転方向、つまり、軸方向に対して垂直な面)に対して傾斜した状態で、径方向外側から見て回転軸線(O)の周方向に対して時計回りに傾斜している。
 このため、第1インペラ(110)が正面(第2インペラ(130)側)から見て時計回り方向(図7において実線矢印で示す回転方向)に回転すると共に第2インペラ(130)が正面(第1インペラ(110)側)から見て時計回り方向(図7において実線矢印で示す回転方向)に回転すると、図7において実線矢印で示す流れ方向に空気が搬送される。すなわち、この場合、第1インペラ(110)が上流側に位置し、第2インペラ(130)が下流側に位置する。
 一方、第1インペラ(110)が正面から見て反時計回り方向(図7において破線矢印で示す回転方向)に回転すると共に第2インペラ(130)が正面から見て反時計回り方向(図7において破線矢印で示す回転方向)に回転すると、図7において破線矢印で示す流れ方向に空気が搬送される。すなわち、この場合、第2インペラ(130)が上流側に位置し、第1インペラ(110)が下流側に位置する。
  -各動翼の形状-
 図5~図7を参照して、各第1動翼(112)及び各第2動翼(132)の形状について説明する。
 ここで、図5は、第1インペラ(110)を正面(第2インペラ(130)側)から見た平面図であり、図6は、第2インペラ(130)を正面(第1インペラ(110)側)から見た平面図である。換言すると、第1インペラ(30)と第2インペラ(40)とは、互いに鏡面対称な形状を持つ。
 図5に示すように、各第1動翼(112)は、平面視で概ね扇状に形成される。平面視において、周方向に隣り合う第1動翼(112)の間には、所定の隙間が形成される。また、図6に示すように、各第2動翼(132)は、平面視で概ね扇状に形成される。平面視において、周方向に隣り合う第2動翼(132)の間には、所定の隙間が形成される。
 図7に示すように、第1動翼(112)の周方向断面形状は、第2動翼(132)側に凸状の湾曲形状になっている。第1動翼(112)の周方向断面形状は、一端部(第2動翼(132)側の端部)の曲率半径(R1)が、他端部(第2動翼(132)の反対側の端部)の曲率半径(R2)よりも大きい。また、図7に示すように、第2動翼(132)の周方向断面形状は、第1動翼(112)側に凸状の湾曲形状になっている。第2動翼(112)の周方向断面形状は、一端部(第1動翼(112)側の端部)の曲率半径(R1)が、他端部(第1動翼(112)の反対側の端部)の曲率半径(R2)よりも大きい。
  -実施形態2の効果-
 以上に説明したように、本実施形態の軸流ファン(100)によると、周方向に並んだ複数の第1動翼(112)を有する第1インペラ(110)と、第1インペラ(110)と同軸に設けられ且つ周方向に並んだ複数の第2動翼(132)を有する第2インペラ(130)とを備え、第1インペラ(110)及び第2インペラ(130)が双方向に回転可能であり、各第1動翼(112)の周方向断面形状が、第2動翼(132)側に凸状になっており、各第2動翼(132)の周方向断面形状が、第1動翼(112)側に凸状になっている。このような軸流ファン(100)では、第1インペラ(110)及び第2インペラ(130)が回転する際に、風上側(上流側)のインペラ(110,130)よりも、風下側(下流側)のインペラ(110,130)の方が強い空気流れを生成する。換言すると、風上側のインペラ(110,130)が生成する空気流れは、風下側のインペラ(110,130)が生成する空気流れよりも弱い。このため、風上側のインペラ(110,130)により生成された空気流れが風下側のインペラ(110,130)に干渉することに起因する音が生じにくい。換言すると、軸流ファン(100)で発生する音を抑制することができる。
 また、本実施形態の軸流ファン(100)において、各第1動翼(112)の周方向断面形状については、一端部の曲率半径(R1)が他端部の曲率半径(R2)よりも大きく且つ軸方向において一端部が他端部よりも第2動翼(132)側に位置している。また、各第2動翼(132)の周方向断面形状については、一端部の曲率半径(R1)が他端部の曲率半径(R2)よりも大きく且つ軸方向において一端部が他端部よりも第1動翼(112)側に位置している。このような構成によると、風下側のインペラ(110,130)は、風上側のインペラ(110,130)が生成した空気流れを、大きい曲率半径(R1)を有する端部(一端部)で受ける。この場合、小さい曲率半径(R2)を有する端部(他端部)で当該空気流れを受ける場合よりも音が発生しにくい。したがって、軸流ファン(100)で発生する音をより一層抑制することができる。
 また、本実施形態の軸流ファン(100)において、第1動翼(112)の数と、第2動翼(132)の数とが、互いに等しい。従って、両インペラ(110,130)により一方向の空気流れが生じる場合の軸流ファン(100)の性能と、両インペラ(110,130)により他方向の空気流れが生じる場合の軸流ファン(100)の性能とを、互いに実質的に等しくしやすい。
 また、本実施形態の軸流ファン(100)において、第1動翼(112)の翼弦線(113)と第2動翼(132)の翼弦線(133)とは、軸方向に垂直な面に対して互いに異なる向きに傾斜し、第1インペラ(110)と第2インペラ(130)とは、互いに逆方向に回転する。このようにすると、上流側の動翼(112,132)は、凸面側に回転し、下流側の動翼(112,132)は、上流側の動翼(112,132)に対して逆方向に回転する。このため、上流側の動翼(112,132)で一定の昇圧効果を得られると共に、例えば、図8に示すように、上流側の動翼(112,132)の後流は、下流側の動翼(112,132)に対する予旋回流れとなる。従って、下流側の動翼(112,132)に流入する空気流れの相対速度が大きくなる結果、大きな昇圧効果が得られるので、インペラ(110,130)の回転数を下げることが可能となり、さらなる低騒音化を実現できる。尚、図8では、第1動翼(112)が上流側に位置する場合を例示しているが、第2動翼(132)が上流側に位置する場合も、同様である。
 図9は、本実施形態の軸流ファン(100)における予旋回流れの効果を示す図である。図9に示すように、第1インペラ(110)のみを駆動した場合に得られる静圧(図9の「3」)と、第2インペラ(130)のみを駆動した場合に得られる静圧(図9の「2」)とを合計した静圧(図9の「2+3」)よりも、本実施形態の軸流ファン(100)により得られる静圧(図9の「1」)の方が、予旋回流れの効果によって大きくなっている。
 また、本実施形態の軸流ファン(100)において、第1インペラ(110)と第2インペラ(130)とは、互いに鏡面対称な形状を持つ。これにより、両インペラ(110,130)により一方向の空気流れが生じる場合の軸流ファン(100)の性能と、両インペラ(110,130)により他方向の空気流れが生じる場合の軸流ファン(100)の性能とを、互いに実質的に等しくしやすい。
 尚、本実施形態の軸流ファン(100)において、第1インペラ(110)と第2インペラ(130)とは、互いに異なる回転数で回転してもよい。このようにすると、第1動翼(112)の数と第2動翼(132)の数とが異なる場合や、第1動翼(112)の形状と第2動翼(132)の形状とが異なる場合に、両インペラ(110,130)により一方向の空気流れが生じる場合の軸流ファン(100)の性能と、両インペラ(110,130)により他方向の空気流れが生じる場合の軸流ファン(100)の性能とを互いに実質的に等しくすることができる。
 第1インペラ(110)と第2インペラ(130)とを互いに異なる回転数で回転させる場合、第1インペラ(110)及び第2インペラ(130)のうち上流側に位置するインペラの方が、下流側に位置するインペラよりも小さい回転数で回転してもよい。このようにすると、上流側のインペラが生成する空気流れが、下流側のインペラと干渉する度合いを低減できるので、さらなる低騒音化を実現できる。ここで、第1インペラ(110)と第2インペラ(130)とが互いに鏡面対称な形状を持つ場合、上流側に位置するインペラの回転数と、下流側に位置するインペラの回転数との比を、1:1.2程度から1:1.3程度に設定してもよい。
 下表は、本実施形態で両インペラ(110,130)を同じ回転数で回転させた場合を「実施例1」、本実施形態で上流側に位置するインペラ(110,130)を下流側に位置するインペラ(110,130)よりも小さい回転数で回転させた場合を「実施例2」、実施例1で各第1動翼(112)の周方向断面形状を第2動翼(132)側に凹状にし且つ各第2動翼(132)の周方向断面形状を第1動翼(112)側に凹状して両インペラ(110,130)を同じ方向に回転させた場合を「比較例」として、各例の軸流ファンにおいて同じ風量-静圧を得るために必要なインペラ回転数と、その際に生じる送風音(騒音)とを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 表1に示すように、実施例1、2のいずれの場合も、比較例よりもインペラ回転数も送風音も小さくできている。また、両インペラを同じ回転数で回転させた実施例1と比べて、上流側に位置するインペラを下流側に位置するインペラよりも小さい回転数で回転させた実施例2の方が、送風音を低く抑制できている。一方、比較例では、上流側に位置するインペラの動翼後縁の乱れた後流が、下流側に位置するインペラの動翼の後縁側に衝突するために、送風音が大きくなっている。
 また、本実施形態の軸流ファン(100)において、第1インペラ(110)及び第2インペラ(130)のそれぞれに対して、別体のモータ(120,140)が同軸上に設けられる。これにより、第1インペラ(110)と第2インペラ(130)とを互いに異なる回転数で回転させることが容易になる。
 《その他の実施形態》
 前記各実施形態については、以下のような構成としてもよい。
 例えば、各動翼(32,42,112,132)の周方向断面形状は、一端部の曲率半径(R1)と他端部の曲率半径(R2)とが互いに実質的に等しくてもよい。さらに、各動翼(32,42,112,132)の周方向断面形状は、一端部の曲率半径(R1)が他端部の曲率半径(R2)よりも小さくてもよい。
 また、例えば、各第1動翼(32,112)の数と各第2動翼(42,132)の数とが、互いに異なってもよい。
 また、前記実施形態1において、例えば、第1動翼(32)の形状と第2動翼(42)の形状とが、互いに異なってもよい。
 また、前記実施形態2において、例えば、第1インペラ(110)と第2インペラ(130)とは、互いに鏡面対称な形状でなくてもよい。
 また、前記実施形態2において、例えば、第1インペラ(110)及び第2インペラ(130)を同一のモータで回転させてもよい。この場合、例えば、遊星ギアを用いて、第1インペラ(110)と第2インペラ(130)とを互いに異なる回転数で回転させてもよい。
 以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
 以上説明したように、本開示は、軸流ファンについて有用である。
 10,100 軸流ファン
 21,120,140 モータ
 30,110 第1インペラ
 32,112 第1動翼
 33,113 翼弦線
 40,130 第2インペラ
 42,132 第2動翼
 43,133 翼弦線
 R1,R2 曲率半径

Claims (9)

  1.  周方向に並んだ複数の第1動翼(32,112)を有する第1インペラ(30,110)と、
     前記第1インペラ(30,110)と同軸に設けられ、周方向に並んだ複数の第2動翼(42,132)を有する第2インペラ(40,130)とを備え、
     前記第1インペラ(30,110)及び前記第2インペラ(40,130)が双方向に回転可能な軸流ファン(10,100)であって、
     各前記第1動翼(32,112)の周方向断面形状は、前記第2動翼(42,132)側に凸状になっており、
     各前記第2動翼(42,132)の周方向断面形状は、前記第1動翼(32,112)側に凸状になっている
    ことを特徴とする軸流ファン。
  2.  請求項1において、
     各前記第1動翼(32,112)の周方向断面形状は、一端部の曲率半径(R1)が他端部の曲率半径(R2)よりも大きく、且つ、軸方向において一端部が他端部よりも前記第2動翼(42,132)側に位置しており、
     各前記第2動翼(42,132)の周方向断面形状は、一端部の曲率半径(R1)が他端部の曲率半径(R2)よりも大きく、且つ、軸方向において一端部が他端部よりも前記第1動翼(32,112)側に位置している
    ことを特徴とする軸流ファン。
  3.  請求項1又は2において、
     前記第1動翼(32,112)の数と、前記第2動翼(42,132)の数とは、互いに等しい
    ことを特徴とする軸流ファン。
  4.  請求項1~3のいずれか1項において、
     前記第1動翼(32)の形状と、前記第2動翼(42)の形状とは、互いに同じであり、
     前記第1動翼(32)の翼弦線(33)と、前記第2動翼(42)の翼弦線(43)とは、任意の周方向断面において互いに平行である
    ことを特徴とする軸流ファン。
  5.  請求項1~3のいずれか1項において、
     前記第1動翼(112)の翼弦線(113)と前記第2動翼(132)の翼弦線(133)とは、軸方向に垂直な面に対して互いに異なる向きに傾斜し、
     前記第1インペラ(110)と前記第2インペラ(130)とは、互いに逆方向に回転する
    ことを特徴とする軸流ファン。
  6.  請求項5において、
     前記第1インペラ(110)と前記第2インペラ(130)とは、互いに鏡面対称な形状を持つ
    ことを特徴とする軸流ファン。
  7.  請求項5又は6において、
     前記第1インペラ(110)と前記第2インペラ(130)とは、互いに異なる回転数で回転する
    ことを特徴とする軸流ファン。
  8.  請求項7において、
     前記第1インペラ(110)及び前記第2インペラ(130)のうち上流側に位置するインペラの方が、下流側に位置するインペラよりも小さい回転数で回転する
    ことを特徴とする軸流ファン。
  9.  請求項5~8のいずれか1項において、
     前記第1インペラ(110)及び前記第2インペラ(130)のそれぞれに対して、別体のモータ(120,140)が同軸上に設けられる
    ことを特徴とする軸流ファン。
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