WO2021024604A1 - 水性塗料組成物 - Google Patents

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WO2021024604A1
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hydroxyl group
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義貴 久保
祐輔 水谷
拓也 稲垣
玄 横田
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関西ペイント株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a water-based coating composition.
  • water-based paints containing a base resin such as an acrylic resin or a polyester resin having a functional group such as a hydroxyl group or a carboxyl group and a melamine resin as a cross-linking agent have been used. It is widely used.
  • a water-soluble melamine resin having a relatively high content of methyl groups and excellent water dispersibility is often used, but recently, a hydrophobic melamine resin having a relatively high content of butyl groups. Is also being considered.
  • Such a water-based paint containing a hydrophobic melamine resin is superior to the above-mentioned water-based paint containing a water-soluble melamine resin in coating performance such as water resistance, but the hydrophobic melamine resin and water as a medium are used. Since the compatibility is low, there is a problem that the use of the hydrophobic melamine resin may cause cissing.
  • Patent Document 1 is obtained by heating an acrylic resin (A) of 5 to 70% by weight, a hydrophobic melamine resin (B) of 10 to 90% by weight, and a polyester resin (C) of 0 to 50% by weight.
  • a water-based resin dispersion characterized by being 200% is described.
  • the same document describes that the aqueous resin dispersion is excellent in water dispersibility, and that the coating film formed from the aqueous resin dispersion is excellent in finishability, water resistance, and the like.
  • the aqueous resin dispersion has a problem that the repellent resistance may be insufficient.
  • Patent Document 2 describes 100 parts by mass of an oil-free alkyd resin having a molecular weight of 500 to 10,000, an acid value of 20 to 100, and a hydroxyl value of 50 to 200, and 5 to 70 parts by mass of a water-insoluble amino resin compatible with the above resin.
  • An aqueous coating composition containing the co-condensation composition with and as a main film-forming component is described, and when the aqueous coating composition is used, the interlayer adhesion is good and there are no coating defects such as alkyds. It is stated that a coating film can be obtained. However, the coating film formed by the aqueous coating composition has a problem that the water resistance may be insufficient.
  • the present invention has been made in consideration of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a water-based coating composition capable of forming a coating film having excellent repellency resistance and water resistance.
  • the molar ratio of the methyl group to the butyl group of the alkyl etherified melamine resin (C) is 50/50 to 0 in the molar ratio of (methyl group) / (butyl group). It has been found that the above object can be achieved according to the water-based coating composition characterized by being / 100.
  • the present invention relates to a water-based coating composition and a method for forming a multi-layer coating film, and includes the following embodiments.
  • Item 1 Aqueous coating material containing at least one hydroxyl group-containing resin selected from (A) (A1) hydroxyl group-containing acrylic resin and (A2) hydroxyl group-containing polyester resin, (B) oligomer, and (C) alkyl etherified melamine resin.
  • the number average molecular weight of the oligomer (B) is in the range of 200 to 800
  • the solubility parameter value is in the range of 10.0 to 13.5
  • the alkyl ether is in the alkyl ether.
  • An aqueous coating composition in which the molar ratio of the methyl group to the butyl group of the melamine resin (C) is 50/50 to 0/100 in the molar ratio of (methyl group) / (butyl group).
  • Item 2. The aqueous coating composition according to Item 1, wherein the number average molecular weight of the oligomer (B) is in the range of 200 to 500.
  • Item 3. Item 2.
  • the aqueous coating composition according to Item 1 or 2 wherein the solubility parameter value of the oligomer (B) is in the range of 10.7 to 13.5.
  • the water-based coating composition according to item 1. Item 5.
  • the water-based coating composition according to any one of Items 1 to 4 is applied onto an object to be coated to form a base coat coating film, and the clear coat coating film composition (Z) is applied onto the base coat coating film.
  • a method for forming a multi-layer coating film which comprises forming a clear coat coating film.
  • the water-based coating composition of the present invention it is possible to form a coating film having excellent repellent resistance and water resistance.
  • the aqueous coating composition of the present invention (hereinafter, may be abbreviated as "the present coating material") contains at least one hydroxyl group selected from (A) (A1) hydroxyl group-containing acrylic resin and (A2) hydroxyl group-containing polyester resin.
  • An aqueous coating composition containing a resin, (B) oligomer, and (C) alkyl etherified melamine resin wherein the number average molecular weight of the oligomer (B) is in the range of 200 to 800, and the solubility parameter is The value is in the range of 10.0 to 13.5, and the molar ratio of the methyl group to the butyl group of the alkyl etherified melamine resin (C) is the molar ratio of (methyl group) / (butyl group). It is 50/50 to 0/100.
  • water-based paint is a term contrasted with organic solvent type paint, and in general, water or a medium (water-based medium) containing water as a main component, a coating film-forming resin, a pigment, etc. Means a paint in which is dispersed and / or dissolved.
  • the organic solvent type paint is a paint that does not substantially contain water as a solvent, or a paint in which all or most of the solvent is an organic solvent.
  • the hydroxyl group-containing resin (A) according to the present invention is at least one type of hydroxyl group-containing resin selected from a hydroxyl group-containing acrylic resin (A1) and a hydroxyl group-containing polyester resin (A2).
  • Hydroxy group-containing acrylic resin (A1) As the hydroxyl group-containing acrylic resin (A1), a water-soluble or water-dispersible acrylic resin known per se, which has been conventionally used for water-based paints, can be used.
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin (A1) uses, for example, a method known per se from a hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer and another polymerizable unsaturated monomer copolymerizable with the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer, for example, organic. It can be produced by copolymerizing by a method such as a solution polymerization method in a solvent or an emulsion polymerization method in water.
  • the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer is a compound having one or more hydroxyl groups and one or more polymerizable unsaturated bonds in one molecule.
  • Examples of the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate.
  • Monoesterate of (meth) acrylic acid and divalent alcohol having 2 to 8 carbon atoms; ⁇ -caprolactone modified product of monoesterate of (meth) acrylic acid and divalent alcohol having 2 to 8 carbon atoms; N -Hydroxymethyl (meth) acrylamide; allyl alcohol, and (meth) acrylate having a polyoxyethylene chain having a hydroxyl group at the molecular end can be mentioned.
  • the monomer corresponding to "(xvii) polymerizable unsaturated monomer having an ultraviolet absorbing functional group” described later is "another polymerizable monomer copolymerizable with the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer". It should be defined as an “unsaturated monomer” and is excluded from “hydroxyl-containing polymerizable unsaturated monomers”.
  • the other polymerizable unsaturated monomer copolymerizable with the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer for example, the following monomers (i) to (xx) can be used. These polymerizable unsaturated monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • Alkyl or cycloalkyl (meth) acrylate For example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl ( Meta) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) Meta) acrylate, stearyl (meth) acrylate, isostearyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, methylcyclohexyl (meth) acrylate
  • (Vii) Polymerizable unsaturated monomer having an alkyl fluorinated group: perfluoroalkyl (meth) acrylate such as perfluorobutylethyl (meth) acrylate and perfluorooctylethyl (meth) acrylate; fluoroolefin and the like.
  • (Viii) A polymerizable unsaturated monomer having a photopolymerizable functional group such as a maleimide group.
  • (Ix) Vinyl compound: N-vinylpyrrolidone, ethylene, butadiene, chloroprene, vinyl propionate, vinyl acetate and the like.
  • Nitrogen-containing polymerizable unsaturated monomer (meth) acrylonitrile, (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylamino Additives of propyl (meth) acrylamide, methylenebis (meth) acrylamide, ethylenebis (meth) acrylamide, glycidyl (meth) acrylate and amine compounds, etc.
  • (Xii) Polymerizable unsaturated monomer having two or more polymerizable unsaturated groups in one molecule: allyl (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, neo Pentyl glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate and the like.
  • Epoxide group-containing polymerizable unsaturated monomer glycidyl (meth) acrylate, ⁇ -methylglycidyl (meth) acrylate, 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate, 3,4-epoxycyclohexylethyl (meth) acrylate , 3,4-Epoxide cyclohexylpropyl (meth) acrylate, allyl glycidyl ether, etc.
  • (Xv) Polymerizable unsaturated monomer having a sulfonic acid group: 2-acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid, 2-sulfoethyl (meth) acrylate, allylsulfonic acid, 4-styrenesulfonic acid, etc .; sodium salts of these sulfonic acids And ammonium salts, etc.
  • (Xvii) Polymerizable unsaturated monomer having UV-absorbing functional group: 2-hydroxy-4 (3-methacryloyloxy-2-hydroxypropoxy) benzophenone, 2-hydroxy-4- (3-acryloyloxy-2-hydroxypropoxy) ) Benzophenone, 2,2'-dihydroxy-4- (3-methacryloyloxy-2-hydroxypropoxy) benzophenone, 2,2'-dihydroxy-4- (3-acryloyloxy-2-hydroxypropoxy) benzophenone, 2-[ 2-Hydroxy-5- [2- (methacryloyloxy) ethyl] phenyl] -2H-benzotriazole and the like.
  • (Xix) Polymerically unsaturated monomer having a carbonyl group: acrolein, diacetoneacrylamide, diacetonemethacrylamide, acetoacetoxyethyl methacrylate, formylstyrene, vinyl alkyl ketone having 4 to 7 carbon atoms (eg, vinyl methyl ketone) , Vinyl ethyl ketone, vinyl butyl ketone), etc.
  • (Xx) Polymerizable unsaturated monomer having an acid anhydride group: maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride and the like.
  • the polymerizable unsaturated group means an unsaturated group capable of radical polymerization.
  • examples of such polymerizable unsaturated groups include vinyl groups, (meth) acryloyl groups and the like.
  • (meth) acrylate means acrylate or methacrylate.
  • (Meta) acrylic acid means acrylic acid or methacrylic acid.
  • (meth) acryloyl means acryloyl or methacryloyl.
  • (meth) acrylamide means acrylamide or methacrylamide.
  • the proportion of the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer used in producing the hydroxyl group-containing acrylic resin (A1) is preferably 1 to 50% by mass, more preferably 1 to 40% by mass, based on the total amount of the monomer components. It is preferable, and 1 to 30% by mass is more preferable.
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin (A1) preferably has a hydroxyl value of 1 to 200 mgKOH / g, preferably 2 to 180 mgKOH, from the viewpoints of curability, chipping resistance, adhesion, finished appearance, and the like of the obtained coating film. It is more preferably / g, and even more preferably 5 to 150 mgKOH / g.
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin (A1) preferably has an acid value of 1 to 150 mgKOH / g, preferably 5 to 100 mgKOH / g, from the viewpoints of storage stability of the paint, water resistance of the obtained coating film, and the like. Is more preferable, and 5 to 80 mgKOH / g is further preferable.
  • the content of the hydroxyl group-containing acrylic resin (A1) is 2 to 70% by mass based on the resin solid content in the water-based coating composition.
  • Hydroxy group-containing polyester resin (A2) As the hydroxyl group-containing polyester resin (A2), a water-soluble or water-dispersible polyester resin that is known per se and has been conventionally used for water-based paints can be used.
  • the hydroxyl group-containing polyester resin (A2) can usually be produced by an esterification reaction or a transesterification reaction between an acid component and an alcohol component.
  • the acid component a compound usually used as an acid component can be used in the production of the polyester resin.
  • examples of such an acid component include an aliphatic polybasic acid, an alicyclic polybasic acid, and an aromatic polybasic acid.
  • the above-mentioned aliphatic polybasic acid is generally an aliphatic compound having two or more carboxyl groups in one molecule, an acid anhydride of the aliphatic compound, and an esterified product of the aliphatic compound.
  • Aliphatic polybasic acids include, for example, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelli acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, brassic acid, octadecanedioic acid, citric acid, butane.
  • Examples thereof include an aliphatic polyvalent carboxylic acid such as tetracarboxylic acid; an anhydride of the aliphatic polyvalent carboxylic acid; and an esterified product of a lower alkyl having about 1 to 4 carbon atoms of the aliphatic polyvalent carboxylic acid.
  • the above aliphatic polybasic acids can be used alone or in combination of two or more.
  • aliphatic polybasic acid it is preferable to use adipic acid and / or adipic acid anhydride from the viewpoint of smoothness of the obtained coating film.
  • the alicyclic polybasic acid is generally a compound having one or more alicyclic structures and two or more carboxyl groups in one molecule, an acid anhydride of the compound, and an esterified product of the compound.
  • the alicyclic structure is mainly a 4- to 6-membered ring structure.
  • Examples of the alicyclic polybasic acid include 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid, and 3-methyl-.
  • Alicyclic polyvalent carboxylic acids such as 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 4-methyl-1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid, 1,3,5-cyclohexanetricarboxylic acid;
  • An anhydride of the alicyclic polyvalent carboxylic acid; an esterified product of a lower alkyl having about 1 to 4 carbon atoms of the alicyclic polyvalent carboxylic acid and the like can be mentioned.
  • the alicyclic polybasic acid can be used alone or in combination of two or more.
  • the alicyclic polybasic acid includes 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid anhydride, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, and 1,4 from the viewpoint of smoothness of the obtained coating film.
  • -Cyclohexanedicarboxylic acid, 4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid, 4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid anhydride are preferably used, among which 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid and / or 1,2.
  • -It is more preferable to use cyclohexanedicarboxylic acid anhydride.
  • the aromatic polybasic acid is generally an aromatic compound having two or more carboxyl groups in one molecule, an acid anhydride of the aromatic compound, and an esterified product of the aromatic compound, for example, phthalic acid. , Isophthalic acid, terephthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid and other aromatic polyvalent carboxylic acids; the anhydride of the aromatic polyvalent carboxylic acid; the aromatic Examples thereof include a lower alkyl esterified product having about 1 to 4 carbon atoms of a polyvalent carboxylic acid.
  • the above aromatic polybasic acids can be used alone or in combination of two or more.
  • aromatic polybasic acid it is preferable to use phthalic acid, phthalic anhydride, isophthalic acid, trimellitic acid, and trimellitic anhydride.
  • an acid component other than the above-mentioned aliphatic polybasic acid, alicyclic polybasic acid and aromatic polybasic acid can also be used.
  • the acid component is not particularly limited, and for example, coconut oil fatty acid, cotton seed oil fatty acid, hemp seed oil fatty acid, rice bran oil fatty acid, fish oil fatty acid, tall oil fatty acid, soybean oil fatty acid, flaxseed oil fatty acid, tung oil fatty acid, rapeseed oil fatty acid, and the like.
  • Fatty acids such as castor oil fatty acid, dehydrated castor oil fatty acid, safflower oil fatty acid; lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, benzoic acid, p-tert-butyl benzoic acid, cyclohexane Acids, monocarboxylic acids such as 10-phenyloctadecanoic acid; hydroxycarboxylic acids such as lactic acid, 3-hydroxybutanoic acid, 3-hydroxy-4-ethoxybenzoic acid and the like. These acid components can be used alone or in combination of two or more.
  • the alcohol component a multivalent alcohol having two or more hydroxyl groups in one molecule can be preferably used.
  • the polyhydric alcohol include ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, trimethylene glycol, tetraethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, and 2,3.
  • Polyetherdiol compounds glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, diglycerin, triglycerin, 1,2,6-hexanetriol, pentaerythritol, dipentaerythritol, tris (2-hydroxyethyl) isocyanuric acid, sorbitol, Examples thereof include trivalent or higher valent alcohols such as mannitite; polylactone polyol compounds obtained by adding a lactone compound such as ⁇ -caprolactone to these trivalent or higher valent alcohols; fatty acid esterified products of glycerin.
  • alcohol components other than the above polyhydric alcohol can be used.
  • the alcohol component is not particularly limited, and for example, monoalcohols such as methanol, ethanol, propyl alcohol, butyl alcohol, stearyl alcohol, and 2-phenoxyethanol; propylene oxide, butylene oxide, and "Cadura E10P" (trade name, HEXION).
  • monoalcohols such as methanol, ethanol, propyl alcohol, butyl alcohol, stearyl alcohol, and 2-phenoxyethanol
  • propylene oxide, butylene oxide and "Cadura E10P" (trade name, HEXION).
  • examples thereof include alcohol compounds obtained by reacting an acid with a monoepoxy compound (glycidyl ester of a synthetic highly branched saturated fatty acid).
  • the method for producing the hydroxyl group-containing polyester resin is not particularly limited, and can be carried out according to a usual method.
  • the acid component and the alcohol component are heated in a nitrogen stream at about 150 to 250 ° C. for about 5 to 10 hours, and the hydroxyl group is subjected to an esterification reaction or a transesterification reaction between the acid component and the alcohol component.
  • the contained polyester resin can be produced.
  • the acid component and the alcohol component When the acid component and the alcohol component are subjected to an esterification reaction or a transesterification reaction, they may be added to the reaction vessel at once, or one or both of them may be added in several batches. .. Further, first, a hydroxyl group-containing polyester resin may be synthesized, and then the obtained hydroxyl group-containing polyester resin may be reacted with an acid anhydride to be half-esterified to obtain a carboxyl group and a hydroxyl group-containing polyester resin. Further, first, a carboxyl group-containing polyester resin may be synthesized, and then the above alcohol component may be added to obtain a hydroxyl group-containing polyester resin.
  • dibutyltin oxide, antimony trioxide, zinc acetate, manganese acetate, cobalt acetate, calcium acetate, lead acetate, tetrabutyl titanate, and tetraisopropyl are used as catalysts for accelerating the reaction.
  • a catalyst known per se, such as titanate, can be used.
  • the hydroxyl group-containing polyester resin can be modified with a fatty acid, a monoepoxy compound, a polyisocyanate compound, an acrylic resin, or the like during or after the preparation of the resin.
  • fatty acids examples include palm oil fatty acid, cotton seed oil fatty acid, hemp seed oil fatty acid, rice bran oil fatty acid, fish oil fatty acid, tall oil fatty acid, soybean oil fatty acid, linseed oil fatty acid, tung oil fatty acid, rapeseed oil fatty acid, castor oil fatty acid, and dehydrated castor bean paste.
  • oil fatty acids and safflower fatty acids examples include oil fatty acids and safflower fatty acids, and as the monoepoxy compound, for example, "Cadura E10P" (trade name, manufactured by HEXION, glycidyl ester of synthetic highly branched saturated fatty acid) can be preferably used.
  • polyisocyanate compound examples include aliphatic diisocyanate compounds such as lysine diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and trimethylhexane diisocyanate; hydrogenated xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, methylcyclohexane-2,4-diisocyanate, and methylcyclohexane-2.
  • 6-Diisocyanate 4,4'-methylenebis (cyclohexylisocyanate), 1,3- (isocyanatomethyl) cyclohexane and other alicyclic diisocyanates; aromatic diisocyanates such as tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate
  • aromatic diisocyanates such as tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate
  • Organic polyisocyanates such as trivalent or higher valent polyisocyanates such as lysine triisocyanates themselves; additions of each of these organic polyisocyanates to polyhydric alcohols, low molecular weight polyester resins, water, etc .; (For example, isocyanurate), biuret-type adduct and the like.
  • These polyisocyanate compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • a known method can be used, for example, a method of polymerizing a mixture of a polymerizable unsaturated group-containing polyester resin and a polymerizable unsaturated monomer. Examples thereof include a method of reacting a hydroxyl group-containing polyester resin and an acrylic resin with each other.
  • the hydroxyl group-containing polyester resin (A2) preferably has a hydroxyl value of 1 to 250 mgKOH / g, more preferably 2 to 200 mgKOH / g, and even more preferably 5 to 200 mgKOH / g.
  • the hydroxyl group-containing polyester resin (A2) further has a carboxyl group
  • its acid value is preferably 1 to 150 mgKOH / g, more preferably 2 to 100 mgKOH / g, and 3 to 80 mgKOH / g. It is more preferably g.
  • the weight average molecular weight of the hydroxyl group-containing polyester resin (A2) is preferably 3,000 to 100,000, more preferably 4,000 to 50,000, and 5,000 to 30,000. It is more preferable to have it.
  • the average molecular weight is a value calculated from a chromatogram measured by a gel permeation chromatograph based on the molecular weight of standard polystyrene.
  • the gel permeation chromatograph "HLC8120GPC” (manufactured by Tosoh Corporation) was used.
  • columns four columns, “TSKgel G-4000HXL”, “TSKgel G-3000HXL”, “TSKgel G-2500HXL”, and "TSKgel G-2000HXL” (all manufactured by Tosoh Corporation, trade name) are used.
  • the procedure was carried out under the conditions of mobile phase; tetrahydrofuran, measurement temperature; 40 ° C., flow rate; 1 mL / min, detector; RI.
  • the content of the hydroxyl group-containing polyester resin (A2) is 2 to 70% by mass based on the resin solid content in the water-based coating composition.
  • the oligomer (B) has a number average molecular weight in the range of 200 to 800 and a solubility parameter value in the range of 10.0 to 13.5.
  • the number average molecular weight of the oligomer (B) is 200 or more, a coating film having excellent water resistance can be obtained, and when it is 800 or less, a coating film having excellent repelling resistance can be obtained.
  • the number average molecular weight of the oligomer (B) is preferably 200 to 500, more preferably 200 to 300, and even more preferably 200 to 280 from the viewpoint of water resistance and repellent resistance. Is inside.
  • the solubility parameter value of the oligomer (B) is 10.0 or more, a coating film having excellent repellent resistance can be obtained, and when it is 13.5 or less, a coating film having excellent water resistance can be obtained. Can be done.
  • the solubility parameter value of the oligomer (B) is preferably 10.7 to 13.5, more preferably 11.0 to 13.5, from the viewpoint of repellent resistance and water resistance. Is.
  • oligomer (B) examples include polyoxyalkylene glycols such as polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, and polyoxytetramethylene glycol, and etherified products thereof. Of these, polyoxypropylene glycol and polyoxytetramethylene glycol are preferable, and polyoxytetramethylene glycol is more preferable.
  • oligomer (B) As the oligomer (B), a commercially available product can be used. Examples of the commercially available product include “Sanniks GP250” (number average molecular weight 250, solubility parameter value 13.2), “Sanniks GP400” (number average molecular weight 400, solubility parameter value 11.5), and "Sun”.
  • Knicks GP600 "(number average molecular weight 600, solubility parameter value 10.6) (above, Sanyo Kasei Co., Ltd., polyoxypropylene glyceryl ether),” Sanniks PP200 “(number average molecular weight 200, solubility parameter value 11.7) ), "Sannicks PP400” (number average molecular weight 400, solubility parameter value 10.4) (above, Sanyo Kasei Co., Ltd., polyoxypropylene glycol), "PTMG250” (number average molecular weight 250, solubility parameter value 11.
  • PTMG650 number average molecular weight 650, solubility parameter value 10.0
  • the oligomer (B) can be used alone or in combination of two or more.
  • the solubility parameter value can be calculated by the Fedors method.
  • the calculation by the Fedors method is described in Polymer Engineering and Science, 14, (2), 147 (1974).
  • the content of the oligomer (B) in the water-based coating composition of the present invention is preferably 1 to 20% by mass, more preferably 2 to 15% by mass, and 3 to 10% based on the amount of resin solids in the water-based coating composition. Mass% is more preferred.
  • Alkylated etherified melamine resin (C) is a melamine resin in which the molar ratio of methyl group to butyl group is 50/50 to 0/100 in the molar ratio of (methyl group) / (butyl group).
  • the molar ratio of the methyl group to the butyl group of the alkyl etherified melamine resin (C) is preferably 30/70 to 0/100, more preferably 10/100 in terms of the molar ratio of (methyl group) / (butyl group). It is 90 to 0/100, more preferably 0/100 of a butyl etherified melamine resin.
  • the alkyl etherified melamine resin (C) is obtained by adding an aldehyde such as formaldehyde, paraformaldehyde, acetaldehyde, or benzaldehyde to melamine to form a methylolated melamine resin, and further methyl etherifying the methylol group portion with alcohol. / Or can be synthesized by butyl etherification.
  • an aldehyde such as formaldehyde, paraformaldehyde, acetaldehyde, or benzaldehyde
  • Examples of the alcohol used for methyl etherification include methyl alcohol, and examples of the alcohol used for butyl etherification include n-butyl alcohol and isobutyl alcohol.
  • the molar ratio of the methyl group and the butyl group of the alkyl etherified melamine resin (C) can be adjusted.
  • the alkyl etherified melamine resin (C) may be a condensate of the alkyl etherified melamine resin (condensation reaction of the alkyl etherified melamine resin to increase the molecular weight).
  • the alkyl etherified melamine resin (C) usually has a weight average molecular weight in the range of 400 to 6,000, preferably 500 to 4,000, and more preferably 600 to 3,000.
  • alkyl etherified melamine resin (C) As the alkyl etherified melamine resin (C), a commercially available product can be used. Examples of the commercially available products include “Symel 203”, “Symel 204", “Symel 250”, “Symel 251", “Symel 1156”, “Symel 1158” (all manufactured by Ornex Japan), and “Uban 20SE60”. , “Uban 28-60” (all manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) and the like.
  • the alkyl etherified melamine resin (C) can be used alone or in combination of two or more.
  • a catalyst can be used for the curing reaction between the hydroxyl group-containing resin and the alkyl etherified melamine resin (C).
  • the catalyst include sulfonic acids such as paratoluene sulfonic acid, dodecylbenzene sulfonic acid and dinonylnaphthalene sulfonic acid; alkyl phosphorus such as monobutyl phosphate, dibutyl phosphate, mono-2-ethylhexyl phosphate and di-2-ethylhexyl phosphate.
  • Acid ester examples thereof include salts of these acids and amines.
  • the content of the alkyl etherified melamine resin (C) in the aqueous coating composition of the present invention is preferably 1 to 60% by mass, more preferably 5 to 50% by mass, based on the amount of resin solids in the aqueous coating composition. 10 to 40% by mass is more preferable.
  • the butyl group of the alkyl etherified melamine resin (C) in the water-based coating composition Since the molar ratio of is relatively high, the hydrophobicity of the formed coating film is high, and it is presumed that the water resistance is excellent. Further, since the number average molecular weight of the oligomer (B) in the aqueous coating composition is relatively small and the solubility parameter is relatively high, the oligomer (B) can be dissolved in both the aqueous layer and the oil layer.
  • the oligomer (B) acts as a compatibilizer for preventing the localization of the alkyl etherified melamine resin (C) in the aqueous coating composition, and a coating film having excellent repellent resistance is provided. Will be done.
  • the aqueous coating composition of the present invention further comprises at least one hydroxyl group-containing resin (A) and an oligomer (A) selected from the hydroxyl group-containing acrylic resin (A1) and the hydroxyl group-containing polyester resin (A2), if necessary. It can contain components other than B) and the alkyl etherified melamine resin (C).
  • the component include a resin component other than at least one hydroxyl group-containing resin (A) selected from the hydroxyl group-containing acrylic resin (A1) and the hydroxyl group-containing polyester resin (A2), and an alkyl etherified melamine resin (C).
  • It can contain a crosslinkable component, a pigment, an organic solvent, a dispersant, a settling inhibitor, a defoaming agent, a thickener, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a surface conditioner and the like.
  • Examples of the resin component other than at least one hydroxyl group-containing resin (A) selected from the hydroxyl group-containing acrylic resin (A1) and the hydroxyl group-containing polyester resin (A2) include a hydroxyl group-free acrylic resin and a hydroxyl group-free polyester.
  • Examples thereof include resins, polyurethane resins which may contain hydroxyl groups, olefin resins which may contain hydroxyl groups, and epoxy resins which may contain hydroxyl groups.
  • a polyurethane resin which may contain a hydroxyl group, and it is particularly preferable to use a hydroxyl group-containing polyurethane resin.
  • hydroxyl group-containing polyurethane resin examples include a hydroxyl group-containing polyurethane resin obtained by reacting a polyol with a polyisocyanate.
  • polyol examples include dihydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, and hexamethylene glycol, and trihydric alcohols such as trimethylolpropane, glycerin, and pentaerythritol, as low molecular weight ones. Can be done.
  • high molecular weight ones include polyether polyols, polyester polyols, acrylic polyols, epoxy polyols and the like.
  • polyether polyol examples include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol and the like.
  • polyester polyol examples include a polycondensate of the above alcohol such as divalent alcohol and a dibasic acid such as adipic acid, azelaic acid and sebatic acid, a lactone-based ring-opening polymer polyol such as polycaprolactone, and a polycarbonate diol.
  • a polycondensate of the above alcohol such as divalent alcohol and a dibasic acid such as adipic acid, azelaic acid and sebatic acid
  • a lactone-based ring-opening polymer polyol such as polycaprolactone
  • a polycarbonate diol be able to.
  • carboxyl group-containing polyols such as 2,2-dimethylolpropionic acid and 2,2-dimethylolbutanoic acid can also be used.
  • polyisocyanate to be reacted with the above polyol examples include aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, dimersate diisocyanate, and lysine diisocyanate; and addition of these polyisocyanates to a burette type.
  • Isocyanurate ring adduct isophorone diisocyanate, 4,4'-methylenebis (cyclohexylisocyanate), methylcyclohexane-2,4- (or -2,6-) diisocyanate, 1,3- (or 1,4-) Alicyclic diisocyanates such as di (isocyanatomethyl) cyclohexane, 1,4-cyclohexanediisocyanate, 1,3-cyclopentanediisocyanate, 1,2-cyclohexanediisocyanate; and burette-type adducts of these polyisocyanates, isocyanate Nurate ring adduct; xylylene diisocyanate, metaxylylene diisocyanate, tetramethylxylylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 1,5-naphthalenedi isocyanate
  • the content of the hydroxyl group-containing polyurethane resin is preferably 1 to 40% by mass based on the amount of resin solids in the aqueous coating composition. It is more preferably from 30% by mass, further preferably from 5 to 25% by mass.
  • the hydroxyl group-containing resin (A) has a hydroxyl group
  • a compound having reactivity with the hydroxyl group can be preferably used.
  • the compound having reactivity with the hydroxyl group include a polyisocyanate compound, a blocked polyisocyanate compound, and an amino resin other than the alkyl etherified melamine resin (C).
  • the hydroxyl group-containing resin (A) has a crosslinkable functional group other than the hydroxyl group
  • a compound having reactivity with the crosslinkable functional group other than the hydroxyl group may be used as the crosslinkable component.
  • the crosslinkable component a compound having reactivity with the crosslinkable functional group other than the hydroxyl group.
  • a carbodiimide group-containing compound can be used as the crosslinkable component.
  • the pigment examples include coloring pigments, extender pigments, and brilliant pigments.
  • the pigment can be used alone or in combination of two or more.
  • the blending amount of the pigment can be 1 to 100 parts by mass based on 100 parts by mass of the resin solid content in the water-based coating composition. It is preferably in the range of 2 to 60 parts by mass, and more preferably in the range of 3 to 40 parts by mass.
  • coloring pigments examples include titanium oxide, zinc oxide, carbon black, molybdenum red, Prussian blue, cobalt blue, azo pigments, phthalocyanine pigments, quinacridone pigments, isoindolin pigments, slene pigments, and perylene pigments. , Dioxazine pigments, diketopyrrolopyrrole pigments and the like.
  • the blending amount of the coloring pigment may be 1 to 80 parts by mass based on 100 parts by mass of the resin solid content in the water-based coating composition. It is possible, preferably in the range of 5 to 50 parts by mass, and more preferably in the range of 10 to 30 parts by mass.
  • the extender pigment examples include barium sulfate, talc, clay, kaolin, barium carbonate, calcium carbonate, silica, and alumina white.
  • barium sulfate can be preferably used from the viewpoint of improving designability and the like.
  • the blending amount of the extender pigment may be 50 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the resin solid content in the aqueous coating composition of the present invention. It is possible, preferably in the range of 3 to 50 parts by mass, and more preferably in the range of 5 to 30 parts by mass.
  • the bright pigment examples include aluminum (including vapor-deposited aluminum), copper, zinc, brass, nickel, glass flakes, aluminum oxide, mica, titanium oxide and / or iron oxide-coated aluminum oxide, titanium oxide and the like. / Or an iron oxide-coated mica or the like.
  • the blending amount of the bright pigment is 1 to 80 mass by mass based on 100 parts by mass of the resin solid content in the aqueous coating composition of the present invention. It can be a part, preferably 5 to 50 parts by mass, and more preferably 10 to 30 parts by mass.
  • organic solvent examples include ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; ester solvents such as ethyl acetate, butyl acetate, methyl benzoate, ethyl ethoxypropionate, ethyl propionate and methyl propionate; isopropanol.
  • ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone
  • ester solvents such as ethyl acetate, butyl acetate, methyl benzoate, ethyl ethoxypropionate, ethyl propionate and methyl propionate
  • isopropanol examples of the organic solvent.
  • Alcohol-based solvents such as n-butanol, isobutanol, 2-ethylhexanol; ether solvents such as tetrahydrofuran, dioxane, dimethoxyethane; ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate.
  • ether solvents such as tetrahydrofuran, dioxane, dimethoxyethane
  • ethylene glycol monomethyl ether ethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate.
  • 3-Methyl butyl acetate and other glycol ether-based solvents aromatic hydrocarbon-based solvents, aliphatic hydrocarbon-based solvents and the like can be mentioned.
  • the aqueous coating composition of the present invention can be used for coating by adding water and / or an organic solvent or the like as necessary to dilute it and adjusting it to an appropriate viscosity.
  • the appropriate viscosity depends on the paint composition, but for example, Ford Cup Viscometer No. When adjusted using No. 4, the viscosity can be adjusted to about 20 to 60 seconds, preferably about 25 to 50 seconds at 20 ° C. Further, in the above, the solid content concentration of the aqueous coating composition of the present invention at the time of coating is usually preferably about 5 to 50% by mass, preferably about 10 to 40% by mass.
  • the water-based coating composition of the present invention may be either a one-component coating material or a multi-component coating material, but from the viewpoints of excellent productivity without a coating mixing process and simplification of maintenance of the coating machine. Therefore, it is preferable to use a one-component paint.
  • the water-based coating composition of the present invention can be applied to an object to be coated by a method known per se, for example, air spray coating, airless spray coating, rotary atomization coating, curtain coat coating, etc. Electricity may be applied. Of these, methods such as air spray coating and rotary atomization coating are preferable. Further, such a coating method can be performed once or several times until a desired film thickness is obtained.
  • the coating amount of the aqueous coating composition of the present invention is usually 3 to 30 ⁇ m, preferably 5 to 25 ⁇ m, and more preferably 10 to 20 ⁇ m as the cured film thickness.
  • Multi-layer coating film forming method the aqueous coating composition of the present invention is applied onto an object to be coated to form a base coat coating film, and then a clear coat coating film is applied onto the base coat coating film to apply a clear coat.
  • a method for forming a multi-layer coating film for forming a film is included.
  • Preferred embodiments of the multi-layer coating film forming method of the present invention include the following methods 1 and 2.
  • Method 1 (1) A step of applying the water-based coating composition of the present invention on an object to be coated to form an uncured base coat coating film. (2) A step of coating the clear coat coating film composition (Z) on the uncured base coat coating film to form an uncured clear coat coating film, and (3) A step of heating the uncured base coat coating film and the uncured clear coat coating film and simultaneously curing them.
  • a method for forming a multi-layer coating film including.
  • Method 2> (1) A step of applying an intermediate coating composition on an object to be coated to form an uncured intermediate coating film. (2) A step of coating the aqueous coating composition of the present invention on the uncured intermediate coating film to form an uncured base coat coating film. (3) A step of coating the clear coat coating film composition (Z) on the uncured base coat coating film to form an uncured clear coat coating film, and (4) A step of heating the uncured intermediate coating film, the base coating coating film and the uncured clear coating coating film and simultaneously curing them.
  • a method for forming a multi-layer coating film including.
  • the object to be coated is not particularly limited, and is, for example, an outer panel portion of an automobile body such as a passenger car, a truck, a motorcycle, or a bus; an automobile part; an outer panel portion of a household electric product such as a mobile phone or an audio device. And so on. Of these, the outer panel of the automobile body and the automobile parts are preferable.
  • the material of these objects to be coated is not particularly limited.
  • metal materials such as iron, aluminum, brass, copper, tin, stainless steel, zinc-plated steel, zinc alloy (Zn-Al, Zn-Ni, Zn-Fe, etc.) plated steel; polyethylene resin, polypropylene resin, acrylonitrile- Resins such as butadiene-styrene (ABS) resin, polyamide resin, acrylic resin, vinylidene chloride resin, polycarbonate resin, polyurethane resin and epoxy resin, various plastic materials such as FRP; inorganic materials such as glass, cement and concrete; wood ; Fiber materials such as paper and cloth can be mentioned.
  • ABS butadiene-styrene
  • inorganic materials such as glass, cement and concrete
  • wood Fiber materials such as paper and cloth can be mentioned.
  • metal materials and plastic materials are preferable.
  • a phosphate treatment is applied to a metal surface such as an automobile body outer panel, an automobile part, a household electric product, and a metal base material such as a steel plate constituting these.
  • Chromate treatment, composite oxide treatment and other surface treatments may be applied.
  • a coating film may be further formed on the object which may or may not be surface-treated.
  • a surface treatment may be applied to the object to be coated, which is a base material, and an undercoat film and / or an intermediate coat film may be formed on the surface treatment.
  • the undercoat and / or intermediate coating has a coating composition for an undercoat and / or an intermediate that is known per se, which is usually used in painting an automobile body, for example, when the object to be coated is an automobile body. It can be formed using objects.
  • an electrodeposition coating material preferably a cationic electrodeposition coating material
  • the intermediate coating composition for forming the intermediate coating is a substrate resin such as an acrylic resin, a polyester resin, an alkyd resin, a urethane resin, or an epoxy resin having a crosslinkable functional group such as a carboxyl group or a hydroxyl group.
  • an amino resin such as melamine resin and urea resin, and a cross-linking agent such as a polyisocyanate compound which may be blocked, which is made into a paint together with a pigment, a thickener, and other optional components. Can be done.
  • thermosetting clear coat paint composition any thermosetting clear coat paint composition known for painting automobile bodies and the like can be used.
  • thermosetting clear coat coating composition include an organic solvent type thermosetting coating composition containing a base resin having a crosslinkable functional group and a curing agent, an aqueous thermosetting coating composition, and powder thermosetting.
  • sexual paint compositions and the like can be mentioned.
  • Examples of the crosslinkable functional group contained in the substrate resin include a carboxyl group, a hydroxyl group, an epoxy group, and a silanol group.
  • Examples of the type of the base resin include acrylic resin, polyester resin, alkyd resin, urethane resin, epoxy resin, fluororesin and the like.
  • Examples of the curing agent include polyisocyanate compounds, blocked polyisocyanate compounds, melamine resins, urea resins, carboxyl group-containing compounds, carboxyl group-containing resins, epoxy group-containing resins, and epoxy group-containing compounds.
  • the combination of the base resin / curing agent of the clear coat coating composition (Z) includes a carboxyl group-containing resin / epoxy group-containing resin, a hydroxyl group-containing resin / polyisocyanate compound, a hydroxyl group-containing resin / blocked polyisocyanate compound, and a hydroxyl group-containing resin.
  • a carboxyl group-containing resin / epoxy group-containing resin includes a carboxyl group-containing resin / epoxy group-containing resin, a hydroxyl group-containing resin / polyisocyanate compound, a hydroxyl group-containing resin / blocked polyisocyanate compound, and a hydroxyl group-containing resin.
  • Melamine resin or the like is preferable.
  • the clear coat coating composition (Z) may be a one-component coating material or a multi-component coating material such as a two-component urethane resin coating material.
  • the clear coat coating composition (Z) can contain a coloring pigment, a brilliant pigment, a dye or the like to the extent that the transparency is not impaired, if necessary, and further, an extender pigment, an ultraviolet absorber, etc.
  • a light stabilizer, an antifoaming agent, a thickener, a rust preventive, a surface conditioner and the like can be appropriately contained.
  • the coating method of the clear coat coating composition (Z) is not particularly limited, and examples thereof include coating methods such as air spray coating, airless spray coating, rotary atomization coating, and curtain coating coating. A wet coating can be formed. In these coating methods, electrostatic application may be performed if necessary. Of these, air spray coating or rotary atomization coating is particularly preferable.
  • the amount of the clear coat coating composition (Z) applied is usually preferably 10 to 50 ⁇ m, preferably 20 to 40 ⁇ m as the cured film thickness.
  • the viscosity of the clear coat coating composition (Z) is set to a viscosity range suitable for the coating, usually Ford Cup No. 4 It is preferable to appropriately adjust the viscometer by using a solvent such as an organic solvent so that the viscosity range is about 15 to 60 seconds at 20 ° C., particularly about 20 to 50 seconds.
  • the above heating can be performed by a known means, and for example, a drying furnace such as a hot air furnace, an electric furnace, or an infrared induction heating furnace can be applied.
  • the heating temperature is preferably in the range of 70 to 160 ° C, more preferably 90 to 150 ° C.
  • the heating time is not particularly limited, but is preferably in the range of 10 to 60 minutes, more preferably 20 to 40 minutes.
  • the remaining monomer emulsion (1) was added dropwise to the reaction vessel kept at the same temperature over 3 hours, and aging was carried out for 1 hour after the completion of the addition.
  • the following monomer emulsion (2) was added dropwise over 1 hour, and after aging for 1 hour, 40 parts of a 5% dimethylethanolamine aqueous solution was gradually added to the reaction vessel and cooled to 30 ° C., and 100 mesh nylon was used.
  • the mixture was discharged while being filtered with a cloth to obtain a hydroxyl group-containing acrylic resin emulsion (A1-1) having a solid content concentration of 30%.
  • the obtained hydroxyl group-containing acrylic resin emulsion (A1-1) had an acid value of 33 mgKOH / g and a hydroxyl value of 25 mgKOH / g.
  • Monomer emulsion (1) 42 parts of deionized water, 0.72 parts of "Aqualon KH-10", 2.1 parts of methylenebisacrylamide, 2.8 parts of styrene, 16.1 parts of methyl methacrylate, 28 parts of ethyl acrylate and 21 parts of n-butyl acrylate was mixed and stirred to obtain a monomer emulsion (1).
  • Monomer emulsion (2) 18 parts of deionized water, 0.31 part of "Aqualon KH-10", 0.03 part of ammonium persulfate, 5.1 part of methacrylic acid, 5.1 part of 2-hydroxyethyl acrylate, styrene 3
  • a monomer emulsion (2) was obtained by mixing and stirring 6 parts of methyl methacrylate, 1.8 parts of ethyl acrylate and 9 parts of n-butyl acrylate.
  • n-butyl methacrylate 20 parts of "isostearyl acrylate” (trade name, manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., branched higher alkyl acrylate), 7.5 parts of 4-hydroxybutyl acrylate, the following phosphate group-containing polymerizable polymerizable 121.5 parts of a mixture consisting of 15 parts of monomer, 12.5 parts of 2-methacryloyloxyethyl acid phosphate, 10 parts of isobutanol and 4 parts of t-butylperoxyoctanoate was added to the above mixed solvent over 4 hours.
  • a mixture consisting of 0.5 part of t-butylperoxyoctanoate and 20 parts of isopropanol was added dropwise for 1 hour. Then, it was stirred and aged for 1 hour to obtain a hydroxyl group-containing acrylic resin solution (A1-2) having a solid content concentration of 50%.
  • the hydroxyl value of this resin was 29 mgKOH / g
  • the acid value due to the phosphoric acid group was 83 mgKOH / g
  • the weight average molecular weight was 10,000.
  • Phosphoric acid group-containing polymerizable monomer 57.5 parts of monobutyl phosphate and 41 parts of isobutanol are placed in a reaction vessel equipped with a thermometer, a thermostat, a stirrer, a reflux condenser and a dropping device, and the temperature is raised to 90 ° C. After dropping 42.5 parts of glycidyl methacrylate over 2 hours, the mixture was further stirred and aged for 1 hour. Then, 59 parts of isopropanol was added to obtain a phosphoric acid group-containing polymerizable monomer solution having a solid content concentration of 50%. The acid value of the obtained monomer due to the phosphoric acid group was 285 mgKOH / g.
  • a hydroxyl group-containing polyester resin solution (A2-1) having a solid content concentration of 70% was obtained.
  • the obtained hydroxyl group-containing polyester resin had an acid value of 46 mgKOH / g, a hydroxyl value of 150 mgKOH / g, a solid content concentration of 70%, and a weight average molecular weight of 6,400.
  • Manufacturing example 4 Add 118 parts of 1,6-hexanediol and 102 parts of adipic acid to a reaction device equipped with a thermometer, agitator, a heating device and a rectification tower, add a small amount of xylene for reflux, and gradually heat to 250 ° C. Then, the temperature was maintained at the same temperature for 5 hours, and an esterification reaction was carried out while dehydrating to obtain a polyester resin. 102.5 parts of ethylene glycol monobutyl ether and 2.5 parts of orthophosphoric acid are added per 100 parts of the polyester resin and kept at 100 ° C. for 3 hours to prepare a hydroxyl group-containing polyester resin solution (A2-2) having a solid content of 50%. Obtained. The number average molecular weight of the resin was 4,000.
  • pigment dispersion Liquid Production Example 5 19 parts (14 parts solid content) of aluminum pigment paste "GX-180A” (trade name, manufactured by Asahi Kasei Metals Co., Ltd., metal content 74%), 35 parts of 2-ethyl-1-hexanol, production example in a stirring and mixing container. 8 parts of the hydroxyl group-containing acrylic resin solution (A1-2) obtained in 2 and 0.2 part of 2- (dimethylamino) ethanol were uniformly mixed to obtain a pigment dispersion liquid (P-1).
  • Production example 6 19 parts (solid content 14 parts) of aluminum pigment paste "GX-180A” (trade name, manufactured by Asahi Kasei Metals Co., Ltd., metal content 74%), 35 parts of 2-ethyl-1-hexanol, production example in a stirring and mixing container. 8 parts of the hydroxyl group-containing polyester resin solution (A2-2) obtained in No. 4 and 0.2 part of 2- (dimethylamino) ethanol were uniformly mixed to obtain a pigment dispersion liquid (P-2).
  • Production Example 1 of water-based coating composition 62 parts of the pigment dispersion liquid (P-1) obtained in Production Example 5, 100 parts (solid content 30 parts) of the hydroxyl group-containing acrylic resin emulsion (A1-1) obtained in Production Example 1, and the hydroxyl group content obtained in Production Example 3.
  • Example 2 to 10 Comparative Examples 1 to 6 Ford Cup No. at 20 ° C. in the same manner as in Example 1 except that the compounding composition is as shown in Table 1 below.
  • Each aqueous coating composition No. 4 having a viscosity of 40 seconds according to No. 4 2-16 were obtained.
  • (* 1) to (* 13) in the table have the following meanings.
  • (* 3) "Sanniks PP400” Product name, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., polyoxypropylene glycol, solid content 100%, number average molecular weight 400, solubility parameter value 10.4,
  • Intermediate coating composition (V) "TP-65-2" (trade name, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., polyester resin / amino resin-based organic solvent type coating composition) was used as the intermediate coating coating composition (V-1).
  • Intermediate coating composition (V-2) "WP-523H” (trade name, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., acrylic melamine resin-based water-based intermediate coating composition) was used as the intermediate coating composition (V-2).
  • Clear coat paint composition (Z-2) Surface conditioner of "Magiclon KINO-1210" (trade name, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., acrylic resin-based organic solvent type topcoat clear coat paint composition, base resin / cross-linking agent is a combination of carboxyl group-containing resin / epoxy group-containing resin) Was halved and used as a clear coat paint composition (Z-2).
  • Example 11 Preparation of test plate A for evaluation of water resistance
  • Adhesion "Electron GT-10" (trade name, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., cationic electrodeposition paint) is applied to a 10 cm x 15 cm zinc phosphate-treated cold-rolled steel sheet with a dry film thickness. It was electrodeposited to a thickness of 20 ⁇ m and heated at 170 ° C. for 30 minutes to cure.
  • the intermediate coating composition (V-1) was coated on the cured electrodeposition coating film so as to have a film thickness of 35 ⁇ m, and heated at 140 ° C. for 30 minutes to cure.
  • the water-based coating composition No. 1 obtained in Example 1 was applied.
  • test plate B for evaluation of repellent resistance In the above method for producing test plate A, a 10 cm ⁇ 15 cm zinc phosphate-treated cold-rolled steel sheet was used as a 30 cm ⁇ 45 cm zinc phosphate-treated cold-rolled steel sheet.
  • a test plate B for evaluation of repellent resistance is produced in the same manner as in the above method for producing the test plate A, except that the clear coat coating composition (Z-1) is used as the clear coat coating composition (Z-2). did.
  • Examples 12 to 20 Comparative Examples 7 to 12 Water-based paint composition No.
  • a test plate A for evaluation of water resistance and a test plate B for evaluation of repellent resistance were produced in the same manner as in Example 11 except that 1 was used as the water-based coating composition shown in Table 2.
  • Example 21 Preparation of test plate A for evaluation of water resistance
  • Adhesion "Electron GT-10" (trade name, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., cationic electrodeposition paint) is applied to a 10 cm x 15 cm zinc phosphate-treated cold-rolled steel sheet with a dry film thickness. It was electrodeposited to a thickness of 20 ⁇ m and heated at 170 ° C. for 30 minutes to cure.
  • the intermediate coating composition (V-2) was coated on the cured electrodeposition coating film so as to have a dry film thickness of 20 ⁇ m to form an uncured intermediate coating film.
  • the aqueous coating composition No. 1 obtained in Example 1 was applied onto the uncured intermediate coating film.
  • test plate B for evaluation of repellency resistance In the above method for producing test plate A, a 10 cm ⁇ 15 cm zinc phosphate-treated cold-rolled steel sheet is made into a 30 cm ⁇ 45 cm zinc phosphate-treated cold-rolled steel sheet, and is cleared.
  • a test plate B for evaluating repellency resistance was produced in the same manner as in the above method for producing the test plate A, except that the coated coating composition (Z-1) was used as the clear coated coating composition (Z-2).
  • Examples 22 to 30, Comparative Examples 13 to 18 Water-based paint composition No.
  • a test plate A for evaluating water resistance and a test plate B for evaluating repellency were produced in the same manner as in Example 21 except that 1 was used as the water-based coating composition shown in Table 3.
  • Repellent resistance Each of the obtained test plates B was visually observed and evaluated according to the following criteria. ⁇ and ⁇ pass. ⁇ : No dents or cissing on the coated surface ⁇ : Small dents are observed on the coated surface, but there is no problem in practical use ⁇ : Multiple large dents are observed on the coated surface, which is a problem in practical use Yes x: Repellents reaching the substrate are observed on the entire painted surface.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications based on the technical idea of the present invention are possible.
  • the configurations, methods, processes, shapes, materials, numerical values, etc. given in the above-described embodiments and examples are merely examples, and if necessary, different configurations, methods, processes, shapes, materials, numerical values, etc. May be used.
  • the configurations, methods, processes, shapes, materials, numerical values, etc. of the above-described embodiments can be combined with each other as long as they do not deviate from the gist of the present invention.

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Abstract

耐ハジキ性及び耐水性に優れた塗膜を形成可能な水性塗料組成物を提供する。（Ａ）（Ａ１）水酸基含有アクリル樹脂及び（Ａ２）水酸基含有ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも１種の水酸基含有樹脂、（Ｂ）オリゴマー、ならびに（Ｃ）アルキルエーテル化メラミン樹脂を含む水性塗料組成物であって、前記オリゴマー（Ｂ）の数平均分子量が２００～８００の範囲内であり、かつ、溶解性パラメータ値が１０．０～１３．５の範囲内であり、かつ、前記アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）のメチル基とブチル基のモル比が、（メチル基）／（ブチル基）のモル比で５０／５０～０／１００である、水性塗料組成物。

Description

水性塗料組成物
　本発明は、水性塗料組成物に関する。
　従来、自動車外板用の中塗り塗料、上塗り塗料等としては、水酸基やカルボキシル基等の官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の基体樹脂と、架橋剤としてのメラミン樹脂とを含む水性塗料が多く利用されている。
　上記メラミン樹脂としては、メチル基の含有量が比較的多く、水分散性に優れた水溶性メラミン樹脂が多く用いられているが、最近では、ブチル基の含有量が比較的多い疎水性メラミン樹脂を用いることも検討されている。このような疎水性メラミン樹脂を含む水性塗料は、上記水溶性メラミン樹脂を含む水性塗料に比べ、耐水性等の塗膜性能に優れているが、該疎水性メラミン樹脂と媒体である水との相溶性が低いため、該疎水性メラミン樹脂を用いると、ハジキの発生要因となってしまう場合があるという問題がある。
　特許文献１には、アクリル樹脂（Ａ）５～７０重量％と、疎水メラミン樹脂（Ｂ）１０～９０重量％と、ポリエステル樹脂（Ｃ）０～５０重量％とを加温処理して得た反応物を含んでなる水性樹脂分散液であって、加温処理を行う前後での該成分（Ａ）、該成分（Ｂ）、及び該成分（Ｃ）の混合物の増粘化率が２０～２００％であることを特徴とする水性樹脂分散液が記載されている。そして同文献には、該水性樹脂分散液が水分散性に優れること、及び、該水性樹脂分散液から形成される塗膜は、仕上り性、耐水性等が優れることが記載されている。しかしながら、該水性樹脂分散液は、耐ハジキ性が不十分な場合があるという課題があった。
　特許文献２には、分子量５００～１０，０００、酸価２０～１００、及び水酸基価５０～２００のオイルフリーアルキド樹脂１００重量部と上記樹脂と相溶する非水溶性アミノ樹脂５～７０質量部との共縮合組成物を主要な被膜形成成分とする水性被覆組成物が記載されており、該水性被覆組成物を使用すると、層間付着性が良好で、ハジキ等の塗膜欠陥のない優れた塗膜を得られることが記載されている。しかしながら、該水性被覆組成物により形成される塗膜は、耐水性が不十分な場合があるという課題があった。
特開２００２－３０８９９３号公報 特開昭５２－１０７０２９号公報
　本発明は、上記事情を勘案してなされたものであり、耐ハジキ性及び耐水性に優れた塗膜を形成可能な水性塗料組成物を提供することを目的とするものである。
　本発明者らは、上記目的を達成するべく鋭意検討を重ねた結果、（Ａ）（Ａ１）水酸基含有アクリル樹脂及び（Ａ２）水酸基含有ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも１種の水酸基含有樹脂、（Ｂ）オリゴマー及び（Ｃ）アルキルエーテル化メラミン樹脂を含む水性塗料組成物であって、前記オリゴマー（Ｂ）の数平均分子量が２００～８００の範囲内であり、かつ、溶解性パラメータ値が１０．０～１３．５の範囲内であり、かつ、前記アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）のメチル基とブチル基のモル比が、（メチル基）／（ブチル基）のモル比で５０／５０～０／１００であることを特徴とする水性塗料組成物によれば、上記目的を達成できることを見出した。
　本発明は水性塗料組成物及び複層塗膜形成方法に関するものであり、以下の実施形態を含む。
　項１.（Ａ）（Ａ１）水酸基含有アクリル樹脂及び（Ａ２）水酸基含有ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも１種の水酸基含有樹脂、（Ｂ）オリゴマー、及び（Ｃ）アルキルエーテル化メラミン樹脂を含む水性塗料組成物であって、前記オリゴマー（Ｂ）の数平均分子量が２００～８００の範囲内であり、かつ、溶解性パラメータ値が１０．０～１３．５の範囲内であり、かつ、前記アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）のメチル基とブチル基のモル比が、（メチル基）／（ブチル基）のモル比で５０／５０～０／１００である、水性塗料組成物。
　項２．前記オリゴマー（Ｂ）の数平均分子量が２００～５００の範囲内である、項１に記載の水性塗料組成物。
　項３．前記オリゴマー（Ｂ）の溶解性パラメータ値が１０．７～１３．５の範囲内である項１又は２に記載の水性塗料組成物。
　項４．前記アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）のメチル基とブチル基のモル比が、（メチル基）／（ブチル基）のモル比で３０／７０～０／１００である、項１～３のいずれか１項に記載の水性塗料組成物。
　項５．被塗物上に項１～４のいずれか１項に記載の水性塗料組成物を塗装してベースコート塗膜を形成することと、前記ベースコート塗膜上にクリヤーコート塗料組成物（Ｚ）を塗装してクリヤーコート塗膜を形成することとを含む、複層塗膜形成方法。
　本発明の水性塗料組成物によれば、耐ハジキ性及び耐水性に優れた塗膜を形成することができる。
　以下、本発明の水性塗料組成物について、さらに詳細に説明する。
　本発明の水性塗料組成物（以下、「本塗料」と略称する場合がある）は、（Ａ）（Ａ１）水酸基含有アクリル樹脂及び（Ａ２）水酸基含有ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも１種の水酸基含有樹脂、（Ｂ）オリゴマー、及び（Ｃ）アルキルエーテル化メラミン樹脂を含む水性塗料組成物であって、前記オリゴマー（Ｂ）の数平均分子量が２００～８００の範囲内であり、かつ、溶解性パラメータ値が１０．０～１３．５の範囲内であり、かつ、前記アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）のメチル基とブチル基のモル比が、（メチル基）／（ブチル基）のモル比で５０／５０～０／１００であるものである。
　なお、本明細書において、水性塗料とは、有機溶剤型塗料と対比される用語であって、一般に、水又は水を主成分とする媒体（水性媒体）に、塗膜形成性樹脂、顔料等を分散及び／又は溶解させた塗料を意味する。また、上記有機溶剤型塗料とは、溶媒として実質的に水を含有しない塗料、又は、溶媒の全てもしくはほとんどが有機溶剤である塗料である。
　水酸基含有樹脂（Ａ）
　本発明に係る水酸基含有樹脂（Ａ）は、水酸基含有アクリル樹脂（Ａ１）及び水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）から選ばれる少なくとも１種の水酸基含有樹脂である。
　水酸基含有アクリル樹脂（Ａ１）
　水酸基含有アクリル樹脂（Ａ１）としては、従来から水性塗料に使用されているそれ自体既知の水溶性又は水分散性のアクリル樹脂を使用することができる。
　水酸基含有アクリル樹脂（Ａ１）は、例えば、水酸基含有重合性不飽和モノマー及び該水酸基含有重合性不飽和モノマーと共重合可能な他の重合性不飽和モノマーを、それ自体既知の方法、例えば、有機溶媒中での溶液重合法、水中でのエマルション重合法等の方法により共重合せしめることによって製造することができる。
　上記水酸基含有重合性不飽和モノマーは、１分子中に水酸基及び重合性不飽和結合をそれぞれ１個以上有する化合物である。該水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物；該（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物のε－カプロラクトン変性体；Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド；アリルアルコール、さらに、分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート等を挙げることができる。但し、本発明においては、後述する「（ｘｖｉｉ）　紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和モノマー」に該当するモノマーは、「上記水酸基含有重合性不飽和モノマーと共重合可能な他の重合性不飽和モノマー」として規定されるべきものであり、「水酸基含有重合性不飽和モノマー」からは除かれる。これらは、単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　上記水酸基含有重合性不飽和モノマーと共重合可能な他の重合性不飽和モノマーとしては、例えば、下記モノマー（ｉ）～（ｘｘ）等を使用することができる。これらの重合性不飽和モノマーは単独でもしくは２種以上で組み合わせて使用することができる。
（ｉ）　アルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレート：例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート等。
（ｉｉ）　イソボルニル基を有する重合性不飽和モノマー：イソボルニル（メタ）アクリレート等。
（ｉｉｉ）　アダマンチル基を有する重合性不飽和モノマー：アダマンチル（メタ）アクリレート等。
（ｉｖ）　トリシクロデセニル基を有する重合性不飽和モノマー：トリシクロデセニル（メタ）アクリレート等。
（ｖ）　芳香環含有重合性不飽和モノマー：ベンジル（メタ）アクリレート、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等。
（ｖｉ）　アルコキシシリル基を有する重合性不飽和モノマー：ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等。
（ｖｉｉ）　フッ素化アルキル基を有する重合性不飽和モノマー：パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート；フルオロオレフィン等。
（ｖｉｉｉ）　マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和モノマー。
（ｉｘ）　ビニル化合物：Ｎ－ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等。
（ｘ）　カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー：（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β－カルボキシエチル（メタ）アクリレート等。
（ｘｉ）　含窒素重合性不飽和モノマー：（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレートとアミン化合物との付加物等。
（ｘｉｉ）　重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー：アリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等。
（ｘｉｉｉ）　エポキシ基含有重合性不飽和モノマー：グリシジル（メタ）アクリレート、β－メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルプロピル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等。
（ｘｉｖ）　分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート。
（ｘｖ）　スルホン酸基を有する重合性不飽和モノマー：２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－スルホエチル（メタ）アクリレート、アリルスルホン酸、４－スチレンスルホン酸等；これらスルホン酸のナトリウム塩及びアンモニウム塩等。
（ｘｖｉ）　リン酸基を有する重合性不飽和モノマー：アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリ（オキシエチレン）グリコール（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリ（オキシプロピレン）グリコール（メタ）アクリレート等。
（ｘｖｉｉ）　紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和モノマー：２－ヒドロキシ－４（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－（３－アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－（３－アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２－［２－ヒドロキシ－５－［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール等。
（ｘｖｉｉｉ）　光安定性重合性不飽和モノマー：４－（メタ）アクリロイルオキシ１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジン、４－（メタ）アクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－（メタ）アクリロイル－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－（メタ）アクリロイル－４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－クロトノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－クロトノイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－クロトノイル－４－クロトノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン等。
（ｘｉｘ）　カルボニル基を有する重合性不飽和モノマー：アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、４～７個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン）等。
（ｘｘ）　酸無水物基を有する重合性不飽和モノマー：無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等。
　本明細書において、重合性不飽和基とは、ラジカル重合しうる不飽和基を意味する。かかる重合性不飽和基としては、例えば、ビニル基、（メタ）アクリロイル基等が挙げられる。
　また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」はアクリレート又はメタクリレートを意味する。「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。また、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイル又はメタクリロイルを意味する。また、「（メタ）アクリルアミド」は、アクリルアミド又はメタクリルアミドを意味する。
　上記水酸基含有アクリル樹脂（Ａ１）を製造する際の前記水酸基含有重合性不飽和モノマーの使用割合は、モノマー成分の合計量を基準として、１～５０質量％が好ましく、１～４０質量％がより好ましく、１～３０質量％がさらに好ましい。
　上記水酸基含有アクリル樹脂（Ａ１）は、得られる塗膜の硬化性、耐チッピング性、密着性及び仕上がり外観等の観点から、水酸基価が、１～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、２～１８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、５～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。
　また、上記水酸基含有アクリル樹脂（Ａ１）は、塗料の貯蔵安定性、得られる塗膜の耐水性等の観点から、酸価が、１～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、５～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、５～８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。
　水性塗料組成物が上記水酸基含有アクリル樹脂（Ａ１）を含有する場合、該水酸基含有アクリル樹脂（Ａ１）の含有量は、水性塗料組成物中の樹脂固形分量を基準として、２～７０質量％が好ましく、５～５０質量％がより好ましく、１０～４０質量％が更に好ましい。
　水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）
　水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）としては、従来から水性塗料に使用されているそれ自体既知の水溶性又は水分散性のポリエステル樹脂を使用することができる。
　水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）は、通常、酸成分とアルコール成分とのエステル化反応又はエステル交換反応によって製造することができる。
　上記酸成分としては、ポリエステル樹脂の製造に際して、酸成分として通常使用される化合物を使用することができる。かかる酸成分としては、例えば、脂肪族多塩基酸、脂環族多塩基酸、芳香族多塩基酸等を挙げることができる。
　上記脂肪族多塩基酸は、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する脂肪族化合物、該脂肪族化合物の酸無水物及び該脂肪族化合物のエステル化物である。脂肪族多塩基酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、オクタデカン二酸、クエン酸、ブタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸；該脂肪族多価カルボン酸の無水物；該脂肪族多価カルボン酸の炭素数１～４程度の低級アルキルのエステル化物等が挙げられる。上記脂肪族多塩基酸は、単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
　上記脂肪族多塩基酸としては、得られる塗膜の平滑性の観点から、アジピン酸及び／又はアジピン酸無水物を用いることが好ましい。
　上記脂環族多塩基酸は、一般に、１分子中に１個以上の脂環式構造と２個以上のカルボキシル基を有する化合物、該化合物の酸無水物及び該化合物のエステル化物である。脂環式構造は、主として４～６員環構造である。脂環族多塩基酸としては、例えば、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、３－メチル－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、４－メチル－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸、１，３，５－シクロヘキサントリカルボン酸等の脂環族多価カルボン酸；該脂環族多価カルボン酸の無水物；該脂環族多価カルボン酸の炭素数１～４程度の低級アルキルのエステル化物等が挙げられる。上記脂環族多塩基酸は、単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
　上記脂環族多塩基酸としては、得られる塗膜の平滑性の観点から、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸無水物、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物を用いることが好ましく、なかでも、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸及び／又は１，２－シクロヘキサンジカルボン酸無水物を用いることがより好ましい。
　上記芳香族多塩基酸は、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する芳香族化合物、該芳香族化合物の酸無水物及び該芳香族化合物のエステル化物であって、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ビフェニルジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸；該芳香族多価カルボン酸の無水物；該芳香族多価カルボン酸の炭素数１～４程度の低級アルキルのエステル化物等が挙げられる。上記芳香族多塩基酸は、単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
　上記芳香族多塩基酸としては、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸を使用することが好ましい。
　また、上記脂肪族多塩基酸、脂環族多塩基酸及び芳香族多塩基酸以外の酸成分を使用することも出来る。かかる酸成分としては、特に限定されず、例えば、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、麻実油脂肪酸、米ぬか油脂肪酸、魚油脂肪酸、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸等の脂肪酸；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、シクロヘキサン酸、１０－フェニルオクタデカン酸等のモノカルボン酸；乳酸、３－ヒドロキシブタン酸、３－ヒドロキシ－４－エトキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸等が挙げられる。これらの酸成分は、単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
　前記アルコール成分としては、１分子中に２個以上の水酸基を有する多価アルコールを好適に使用することができる。該多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，２－ブタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、２，３－ジメチルトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、３－メチル－４，３－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、１，４－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦ、ジメチロールプロピオン酸等の２価アルコール；これらの２価アルコールにε－カプロラクトン等のラクトン化合物を付加したポリラクトンジオール；ビス（ヒドロキシエチル）テレフタレート等のエステルジオール化合物；ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリエーテルジオール化合物；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、トリグリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸、ソルビトール、マンニット等の３価以上のアルコール；これらの３価以上のアルコールにε－カプロラクトン等のラクトン化合物を付加させたポリラクトンポリオール化合物；グリセリンの脂肪酸エステル化物等が挙げられる。
　また、上記多価アルコール以外のアルコール成分を使用することもできる。かかるアルコール成分としては、特に限定されず、例えば、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ステアリルアルコール、２－フェノキシエタノール等のモノアルコール；プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、「カージュラＥ１０Ｐ」（商品名、ＨＥＸＩＯＮ社製、合成高分岐飽和脂肪酸のグリシジルエステル）等のモノエポキシ化合物と酸を反応させて得られたアルコール化合物等が挙げられる。
　水酸基含有ポリエステル樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、通常の方法に従って行なうことができる。例えば、前記酸成分とアルコール成分とを、窒素気流中、１５０～２５０℃程度で、５～１０時間程度加熱し、該酸成分とアルコール成分のエステル化反応又はエステル交換反応を行なう方法により、水酸基含有ポリエステル樹脂を製造することができる。
　上記酸成分及びアルコール成分をエステル化反応又はエステル交換反応せしめる際には、反応容器中に、これらを一度に添加してもよいし、一方又は両者を、数回に分けて添加してもよい。また、先ず、水酸基含有ポリエステル樹脂を合成した後、得られた水酸基含有ポリエステル樹脂に酸無水物を反応させてハーフエステル化させてカルボキシル基及び水酸基含有ポリエステル樹脂としてもよい。また、先ず、カルボキシル基含有ポリエステル樹脂を合成した後、上記アルコール成分を付加させて水酸基含有ポリエステル樹脂としてもよい。
　前記エステル化又はエステル交換反応の際には、反応を促進させるための触媒として、ジブチル錫オキサイド、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸コバルト、酢酸カルシウム、酢酸鉛、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート等のそれ自体既知の触媒を使用することができる。
　また、前記水酸基含有ポリエステル樹脂は、該樹脂の調製中又は調製後に、脂肪酸、モノエポキシ化合物、ポリイソシアネート化合物、アクリル樹脂等で変性することができる。
　上記脂肪酸としては、例えば、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、麻実油脂肪酸、米ぬか油脂肪酸、魚油脂肪酸、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸等が挙げられ、上記モノエポキシ化合物としては、例えば、「カージュラＥ１０Ｐ」（商品名、ＨＥＸＩＯＮ社製、合成高分岐飽和脂肪酸のグリシジルエステル）を好適に用いることができる。
　また、上記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物；水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン－２，４－ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン－２，６－ジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，３－（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート化合物；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物；リジントリイソシアネート等の３価以上のポリイソシアネート等の有機ポリイソシアネートそれ自体；これらの各有機ポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂、水等との付加物；これらの各有機ポリイソシアネート同士の環化重合体（例えば、イソシアヌレート）、ビウレット型付加物等が挙げられる。これらのポリイソシアネート化合物は、単独でもしくは２種以上混合して使用することができる。
　また、前記水酸基含有ポリエステル樹脂をアクリル樹脂で変性する方法としては、既知の方法を用いることができ、例えば、重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂及び重合性不飽和モノマーとの混合物を重合させる方法、水酸基含有ポリエステル樹脂とアクリル樹脂の樹脂同士の反応による方法等を挙げることができる。
　水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）は、水酸基価が１～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましく、２～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましく、５～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが更に好ましい。
　また、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）が、更にカルボキシル基を有する場合は、その酸価が１～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましく、２～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましく、３～８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが更に好ましい。
　また、水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）の重量平均分子量は、３，０００～１００，０００であるのが好ましく、４，０００～５０，０００であるのがより好ましく、５，０００～３０，０００であるのが更に好ましい。
　なお、本明細書において、平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフで測定したクロマトグラムから標準ポリスチレンの分子量を基準にして算出した値である。ゲルパーミエーションクロマトグラフは、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」（東ソー社製）を使用した。カラムとしては、「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ－４０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ－３０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ－２５００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ－２０００ＨＸＬ」（いずれも東ソー（株）社製、商品名）の４本を用い、移動相；テトラヒドロフラン、測定温度；４０℃、流速；１ｍＬ／ｍｉｎ、検出器；ＲＩの条件で行った。
　水性塗料組成物が上記水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）を含有する場合、該水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）の含有量は、水性塗料組成物中の樹脂固形分量を基準として、２～７０質量％が好ましく、５～５０質量％がより好ましく、１０～４０質量％が更に好ましい。
　オリゴマー（Ｂ）
　オリゴマー（Ｂ）は、数平均分子量が２００～８００の範囲内であり、かつ、溶解性パラメータ値が１０．０～１３．５の範囲内である。
　上記オリゴマー（Ｂ）の数平均分子量が２００以上であると、耐水性に優れた塗膜を得ることができ、８００以下であると耐ハジキ性に優れた塗膜を得ることができる。なかでも、上記オリゴマー（Ｂ）の数平均分子量は、耐水性及び耐ハジキ性の観点から、好ましくは２００～５００であり、さらに好ましくは２００～３００であり、さらに特に好ましくは２００～２８０の範囲内である。
　上記オリゴマー（Ｂ）の溶解性パラメータ値が１０．０以上であると、耐ハジキ性に優れた塗膜を得ることができ、１３．５以下であると耐水性に優れた塗膜を得ることができる。なかでも、上記オリゴマー（Ｂ）の溶解性パラメータ値は、耐ハジキ性及び耐水性の観点から、好ましくは１０．７～１３．５であり、より好ましくは１１．０～１３．５の範囲内である。
　上記オリゴマー（Ｂ）としては、具体的には、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール及びこれらのエーテル化物等を挙げることができる。なかでも、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコールが好ましく、ポリオキシテトラメチレングリコールがより好ましい。
　上記オリゴマー（Ｂ）としては、市販品を使用することができる。該市販品としては、例えば、「サンニックスＧＰ２５０」（数平均分子量２５０、溶解性パラメータ値１３．２）、「サンニックスＧＰ４００」（数平均分子量４００、溶解性パラメータ値１１．５）、「サンニックスＧＰ６００」（数平均分子量６００、溶解性パラメータ値１０．６）（以上、三洋化成社製、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル）、「サンニックスＰＰ２００」（数平均分子量２００、溶解性パラメータ値１１．７）、「サンニックスＰＰ４００」（数平均分子量４００、溶解性パラメータ値１０．４）（以上、三洋化成社製、ポリオキシプロピレングリコール）、「ＰＴＭＧ２５０」（数平均分子量２５０、溶解性パラメータ値１１．４）、「ＰＴＭＧ６５０」（数平均分子量６５０、溶解性パラメータ値１０．０）（以上、三菱ケミカル社製、ポリオキシテトラメチレングリコール）等が挙げられる。
　オリゴマー（Ｂ）は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　上記溶解性パラメータ値は、Ｆｅｄｏｒｓ法による計算で算出できる。Ｆｅｄｏｒｓ法による計算は、Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｅｎｊｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｎｄ　Ｓｃｉｅｎｃｅ，　１４，　（２），　１４７　（１９７４）に記載されている。
　本発明の水性塗料組成物におけるオリゴマー（Ｂ）の含有量は、水性塗料組成物中の樹脂固形分量を基準として、１～２０質量％が好ましく、２～１５質量％がより好ましく、３～１０質量％が更に好ましい。
　アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）
　アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）は、メチル基とブチル基のモル比が、（メチル基）／（ブチル基）のモル比で５０／５０～０／１００であるメラミン樹脂である。
　上記（メチル基）／（ブチル基）のブチル基のモル比が５０以上であると、得られる塗膜の耐水性が良好となる。なかでも、アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）のメチル基とブチル基のモル比は、（メチル基）／（ブチル基）のモル比で好ましくは３０／７０～０／１００、より好ましくは１０／９０～０／１００であり、さらに好ましくは０／１００のブチルエーテル化メラミン樹脂であることが好適である。
　アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）は、メラミンにホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等のアルデヒドを付加反応又は付加縮合反応させてメチロール化メラミン樹脂とし、さらにこのメチロール基部分をアルコールによってメチルエーテル化及び／又はブチルエーテル化することにより合成することができる。
　メチルエーテル化に用いられるアルコールとしてはメチルアルコールを挙げることができ、ブチルエーテル化に用いられるアルコールとしてはｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコールを挙げることができる。
　上記メチルアルコール、ｎ－ブチルアルコール及びイソブチルアルコールの種類及び使用量を調整することにより、アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）のメチル基とブチル基のモル比を調整することができる。
　アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）は、アルキルエーテル化メラミン樹脂の縮合物（アルキルエーテル化メラミン樹脂が縮合反応して高分子量化したもの）であってもよい。
　アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）は、通常４００～６,０００、好ましくは５００～４,０００、より好ましくは６００～３,０００の範囲内の重量平均分子量を有することが好適である。
　アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）としては、市販品を使用することができる。該市販品としては、例えば、「サイメル２０３」、「サイメル２０４」、「サイメル２５０」、「サイメル２５１」、「サイメル１１５６」、「サイメル１１５８」（以上、オルネクスジャパン社製）、「ユーバン２０ＳＥ６０」、「ユーバン２８－６０」（以上、三井化学（株）製）等が挙げられる。
　上記アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　上記水酸基含有樹脂とアルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）の硬化反応には、触媒を使用することができる。該触媒としては、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸等のスルホン酸；モノブチルリン酸、ジブチルリン酸、モノ－２－エチルヘキシルリン酸、ジ－２－エチルヘキシルリン酸等のアルキルリン酸エステル；これらの酸とアミンとの塩等が挙げられる。
　本発明の水性塗料組成物におけるアルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）の含有量は、水性塗料組成物中の樹脂固形分量を基準として、１～６０質量％が好ましく、５～５０質量％がより好ましく、１０～４０質量％が更に好ましい。
　本発明の水性塗料組成物において、耐水性及び耐ハジキ性に優れる塗膜を得ることができる理由は明確ではないが、該水性塗料組成物中の上記アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）のブチル基のモル比が比較的高いため、形成される塗膜の疎水性が高くなり、耐水性に優れると推察される。また、該水性塗料組成物中のオリゴマー（Ｂ）の数平均分子量が比較的小さく、かつ溶解性パラメータが比較的高いので、オリゴマー（Ｂ）が水層及び油層の両方に溶解することができる。このため、オリゴマー（B)が上記アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）の水性塗料組成物中での局在化を防ぐ相溶化剤として作用し、耐ハジキ性に優れる塗膜が提供されると推察される。
　その他の成分
　本発明の水性塗料組成物は、さらに必要に応じて、前記水酸基含有アクリル樹脂（Ａ１）及び水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）から選ばれる少なくとも１種の水酸基含有樹脂（Ａ）、オリゴマー（Ｂ）及びアルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）以外の成分を含有することができる。該成分としては、例えば、上記水酸基含有アクリル樹脂（Ａ１）及び水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）から選ばれる少なくとも１種の水酸基含有樹脂（Ａ）以外の樹脂成分、アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）以外の架橋性成分、顔料、有機溶剤、分散剤、沈降防止剤、消泡剤、増粘剤、紫外線吸収剤、光安定剤、表面調整剤等を含有することができる。
　上記水酸基含有アクリル樹脂（Ａ１）及び水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）から選ばれる少なくとも１種の水酸基含有樹脂（Ａ）以外の樹脂成分としては、例えば、水酸基を含有しないアクリル樹脂、水酸基を含有しないポリエステル樹脂、水酸基を含有してもよいポリウレタン樹脂、水酸基を含有してもよいオレフィン樹脂、水酸基を含有してもよいエポキシ樹脂等が挙げられる。
　これらのうち、得られる塗膜の耐水性の観点から、水酸基を含有してもよいポリウレタン樹脂を用いることが好ましく、なかでも水酸基含有ポリウレタン樹脂を用いることが好ましい。
　上記水酸基含有ポリウレタン樹脂としては、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させることにより得られる水酸基含有ポリウレタン樹脂を挙げることができる。
　ポリオールとしては、例えば、低分子量のものとして、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の２価のアルコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の３価アルコール等をあげることができる。高分子量のものとして、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、エポキシポリオール等をあげることができる。ポリエーテルポリオールとしてはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等があげられる。ポリエステルポリオールとしては前記の２価のアルコール等のアルコールとアジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等の２塩基酸との重縮合物、ポリカプロラクトン等のラクトン系開環重合体ポリオール、ポリカーボネートジオール等をあげることができる。また、例えば、２，２－ジメチロールプロピオン酸、２，２－ジメチロールブタン酸等のカルボキシル基含有ポリオールも使用することができる。
　上記のポリオールと反応させるポリイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネ－ト、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート類；及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；イソホロンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチルシクロヘキサン－２，４－（又は－２，６－）ジイソシアネート、１，３－（又は１，４－）ジ（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，２－シクロヘキサンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート類；及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；キシリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、１，４－ナフタレンジイソシアネート、４，４－トルイジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、（ｍ－又はｐ－）フェニレンジイソシアネート、４，４’－ビフェニレンジイソシアネート、３，３’－ジメチル－４，４’－ビフェニレンジイソシアネート、ビス（４－イソシアナトフェニル）スルホン、イソプロピリデンビス（４－フェニルイソシアネート）等の芳香族ジイソシアネート化合物；及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；トリフェニルメタン－４，４’，４’’－トリイソシアネート、１，３，５－トリイソシアナトベンゼン、２，４，６－トリイソシアナトトルエン、４，４’－ジメチルジフェニルメタン－２，２’，５，５’－テトライソシアネート等の１分子中に３個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート類；及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；等を挙げることができる。
　本発明の水性塗料組成物が、水酸基含有ポリウレタン樹脂を含有する場合、該水酸基含有ポリウレタン樹脂の含有量は、水性塗料組成物中の樹脂固形分量を基準として、１～４０質量％が好ましく、３～３０質量％がより好ましく、５～２５質量％が更に好ましい。
　前記アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）以外の架橋性成分としては、前記水酸基含有樹脂（Ａ）が水酸基を有するため、水酸基との反応性を有する化合物を好適に使用することができる。該水酸基との反応性を有する化合物としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、前記アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）以外のアミノ樹脂等が挙げられる。
　また、例えば、上記水酸基含有樹脂（Ａ）が水酸基以外の架橋性官能基を有する場合、該架橋性成分としては、該水酸基以外の架橋性官能基との反応性を有する化合物を使用することができる。具体的には、例えば、上記水酸基含有樹脂（Ａ）がカルボキシル基を有する場合、該架橋性成分として、カルボジイミド基含有化合物を使用することができる。
　前記顔料としては、例えば、着色顔料、体質顔料、光輝性顔料等を挙げることができる。該顔料は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　本発明の水性塗料組成物が、上記顔料を含有する場合、該顔料の配合量は、該水性塗料組成物中の樹脂固形分１００質量部を基準として、１～１００質量部とすることができ、好ましくは２～６０質量部であり、さらに好ましくは３～４０質量部の範囲内である。
　上記着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、モリブデンレッド、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサジン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料等が挙げられる。
　本発明の水性塗料組成物が、上記着色顔料を含有する場合、該着色顔料の配合量は該水性塗料組成物中の樹脂固形分１００質量部を基準として、１～８０質量部とすることができ、好ましくは５～５０質量部であり、さらに好ましくは１０～３０質量部の範囲内である。
　また、前記体質顔料としては、例えば、硫酸バリウム、タルク、クレー、カオリン、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナホワイト等が挙げられる。該体質顔料としては、意匠性向上等の観点から硫酸バリウムを好適に使用することができる。
　本発明の水性塗料組成物が上記体質顔料を含有する場合、該体質顔料の配合量は本発明の水性塗料組成物中の樹脂固形分１００質量部を基準として、５０質量部以下とすることができ、好ましくは３～５０質量部であり、さらに好ましくは５～３０質量部の範囲内である。
　前記光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム（蒸着アルミニウムも含む）、銅、亜鉛、真ちゅう、ニッケル、ガラスフレーク、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタン及び／又は酸化鉄で被覆された酸化アルミニウム、酸化チタン及び／又は酸化鉄で被覆された雲母等が挙げられる。
　本発明の水性塗料組成物が、上記光輝性顔料を含有する場合、該光輝性顔料の配合量は、本発明の水性塗料組成物中の樹脂固形分１００質量部を基準として、１～８０質量部とすることができ、好ましくは５～５０質量部であり、さらに好ましくは１０～３０質量部の範囲内である。
　上記有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、安息香酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸メチル等のエステル系溶剤；イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、２－エチルヘキサノール等のアルコール系溶剤；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシブチルアセテート等のグリコールエーテル系溶剤；芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤等が挙げられる。
　本発明の水性塗料組成物は、その使用に際して、必要に応じて水及び／又は有機溶剤等を添加して希釈し、適正粘度に調整することにより、塗装に用いることができる。
　適正粘度は、塗料組成により異なるが、例えば、フォードカップ粘度計Ｎｏ．４を用いて調整した場合、２０℃において、通常、２０～６０秒程度、好ましくは２５～５０秒程度の粘度とすることができる。また、上記において、本発明の水性塗料組成物の塗装時の固形分濃度は、通常、５～５０質量％程度、好ましくは１０～４０質量％程度であることが好適である。
　本発明の水性塗料組成物は、一液型塗料又は多液型塗料のいずれであっても良いが、塗料の混合工程が無く生産性に優れる、塗装機械のメンテナンスの簡略化ができる等の観点から、一液型塗料であることが好ましい。
　本発明の水性塗料組成物は、それ自体既知の方法、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装等により被塗物に塗装することができ、塗装の際、静電印加を行ってもよい。これらの内、エアスプレー塗装、回転霧化塗装等の方法が好ましい。また、かかる塗装方法は、所望の膜厚が得られるまで、１回ないし数回に分けて行うことができる。
　本発明の水性塗料組成物の塗布量は、硬化膜厚として、通常、３～３０μｍ、好ましくは５～２５μｍ、さらに好ましくは１０～２０μｍとなる量であることが好ましい。
　複層塗膜形成方法
　本発明は、被塗物上に本発明の水性塗料組成物を塗装してベースコート塗膜を形成した後、該ベースコート塗膜上にクリヤーコート塗料を塗装してクリヤーコート塗膜を形成する複層塗膜形成方法を含む。
　本発明の複層塗膜形成方法の好ましい態様としては、下記の方法１及び２を挙げることができる。
　＜方法１＞
（１）被塗物上に、本発明の水性塗料組成物を塗装して未硬化のベースコート塗膜を形成する工程、
（２）前記未硬化のベースコート塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物（Ｚ）を塗装し、未硬化のクリヤーコート塗膜を形成する工程、並びに、
（３）前記未硬化のベースコート塗膜及び前記未硬化のクリヤーコート塗膜を加熱して、同時に硬化させる工程、
を含む複層塗膜形成方法。
　＜方法２＞
（１）被塗物上に中塗り塗料組成物を塗装して未硬化の中塗り塗膜を形成する工程、
（２）前記未硬化の中塗り塗膜上に、本発明の水性塗料組成物を塗装して未硬化のベースコート塗膜を形成する工程、
（３）前記未硬化のベースコート塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物（Ｚ）を塗装し、未硬化のクリヤーコート塗膜を形成する工程、並びに、
（４）前記未硬化の中塗り塗膜、ベースコート塗膜及び前記未硬化のクリヤーコート塗膜を加熱して、同時に硬化させる工程、
を含む複層塗膜形成方法。
　上記被塗物としては、特に限定されるものではなく、例えば、乗用車、トラック、オートバイ、バス等の自動車車体の外板部；自動車部品；携帯電話、オーディオ機器等の家庭電気製品の外板部等を挙げることができる。これらの内、自動車車体の外板部及び自動車部品が好ましい。
　これらの被塗物の材質としては、特に限定されるものではない。例えば、鉄、アルミニウム、真鍮、銅、ブリキ、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、亜鉛合金（Ｚｎ－Ａｌ、Ｚｎ－Ｎｉ、Ｚｎ－Ｆｅ等）メッキ鋼等の金属材料；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂類、各種のＦＲＰ等のプラスチック材料；ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料；木材；紙、布等の繊維材料等を挙げることができる。これらの内、金属材料及びプラスチック材料が好ましい。
　また、複層塗膜が適用される被塗物面としては、自動車車体外板部、自動車部品、家庭電気製品、これらを構成する鋼板等の金属基材等の金属表面に、リン酸塩処理、クロメート処理、複合酸化物処理等の表面処理が施されたものであってもよい。
　表面処理が施されていても施されていなくてもよい対象物の上には、さらに塗膜を形成してもよい。例えば、基材である被塗物に必要に応じて表面処理を施し、その上に下塗り塗膜及び／又は中塗り塗膜を形成してもよい。該下塗り塗膜及び／又は中塗り塗膜は、例えば被塗物が自動車車体である場合には、自動車車体の塗装において通常使用されるそれ自体既知の下塗り用及び／又は中塗り用の塗料組成物を使用して形成することができる。
　上記下塗り塗膜を形成するための下塗り塗料組成物としては、例えば、電着塗料、好ましくはカチオン電着塗料を使用することができる。また、上記中塗り塗膜を形成するための中塗り塗料組成物としては、カルボキシル基、水酸基等の架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の基体樹脂と、メラミン樹脂、尿素樹脂等のアミノ樹脂、ブロックされていてもよいポリイソシアネート化合物等の架橋剤とを、顔料、増粘剤、及び任意選択のその他の成分と共に塗料化したものを使用することができる。
　クリヤーコート塗料組成物（Ｚ）としては、自動車車体等の塗装用として公知の熱硬化性クリヤーコート塗料組成物をいずれも使用できる。該熱硬化性クリヤーコート塗料組成物としては、例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂及び硬化剤を含有する有機溶剤型熱硬化性塗料組成物、水性熱硬化性塗料組成物、粉体熱硬化性塗料組成物等を挙げることができる。
　上記基体樹脂が有する架橋性官能基としては、例えば、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基、シラノール基等を挙げることができる。基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等を挙げることができる。硬化剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、カルボキシル基含有化合物、カルボキシル基含有樹脂、エポキシ基含有樹脂、エポキシ基含有化合物等を挙げることができる。
　クリヤーコート塗料組成物（Ｚ）の基体樹脂／硬化剤の組合せとしては、カルボキシル基含有樹脂／エポキシ基含有樹脂、水酸基含有樹脂／ポリイソシアネート化合物、水酸基含有樹脂／ブロック化ポリイソシアネート化合物、水酸基含有樹脂／メラミン樹脂等が好ましい。
　また、上記クリヤーコート塗料組成物（Ｚ）は、一液型塗料であってもよいし、二液型ウレタン樹脂塗料等の多液型塗料であってもよい。
　また、上記クリヤーコート塗料組成物（Ｚ）には、必要に応じて、透明性を阻害しない程度に着色顔料、光輝性顔料、染料等を含有させることができ、さらに体質顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、表面調整剤等を適宜含有せしめることができる。
　クリヤーコート塗料組成物（Ｚ）の塗装方法としては、特に限定されないが、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装等の塗装方法が挙げられ、これらの塗装方法によりウエット塗膜を形成することができる。これらの塗装方法において、必要に応じて、静電印加を行なってもよい。このうちエアスプレー塗装又は回転霧化塗装が特に好ましい。クリヤーコート塗料組成物（Ｚ）の塗布量は、通常、硬化膜厚として、１０～５０μｍ、好ましくは２０～４０μｍとなる量とすることが好ましい。
　また、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装及び回転霧化塗装を行なう場合には、クリヤーコート塗料組成物（Ｚ）の粘度を、該塗装に適した粘度範囲、通常、フォードカップＮｏ．４粘度計において、２０℃で１５～６０秒程度、特に２０～５０秒程度の粘度範囲となるように、有機溶剤等の溶媒を用いて、適宜、調整しておくことが好ましい。
　上記加熱は公知の手段により行うことができ、例えば、熱風炉、電気炉、赤外線誘導加熱炉等の乾燥炉を適用できる。加熱温度は好ましくは７０～１６０℃、より好ましくは９０～１５０℃の範囲内である。加熱時間は、特に制限されないが、好ましくは１０～６０分間、より好ましくは２０～４０分間の範囲内である。
　以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、これら製造例、実施例及び比較例は単なる例示であり、本発明の範囲を限定するためのものではない。製造例、実施例及び比較例において、「部」及び「％」は、特記しない限り、質量基準による。また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づくものである。
　水酸基含有アクリル樹脂（Ａ１）の製造
　製造例１
　温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器、窒素導入管及び滴下装置を備えた反応容器に、脱イオン水１３０部及び「アクアロンＫＨ－１０」（商品名、第一工業製薬社製、乳化剤、有効成分９７％）０．５２部を仕込み、窒素気流中で撹拌混合し、８０℃に昇温した。次いで下記のモノマー乳化物（１）のうちの全量の１％量と６％過硫酸アンモニウム水溶液５．３部とを反応容器内に導入し、８０℃で１５分間保持した。その後、残りのモノマー乳化物（１）を３時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下し、滴下終了後１時間熟成を行なった。その後、下記のモノマー乳化物（２）を１時間かけて滴下し、１時間熟成した後、５％ジメチルエタノールアミン水溶液４０部を反応容器に徐々に加えながら３０℃まで冷却し、１００メッシュのナイロンクロスで濾過しながら排出し、固形分濃度３０％の水酸基含有アクリル樹脂エマルション（Ａ１－１）を得た。得られた水酸基含有アクリル樹脂エマルション（Ａ１－１）は、酸価が３３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
　モノマー乳化物（１）：　脱イオン水４２部、「アクアロンＫＨ－１０」０．７２部、メチレンビスアクリルアミド２．１部、スチレン２．８部、メチルメタクリレート１６．１部、エチルアクリレート２８部及びｎ－ブチルアクリレート２１部を混合攪拌して、モノマー乳化物（１）を得た。
　モノマー乳化物（２）：　脱イオン水１８部、「アクアロンＫＨ－１０」０．３１部、過硫酸アンモニウム０．０３部、メタクリル酸５．１部、２－ヒドロキシエチルアクリレート５．１部、スチレン３部、メチルメタクリレート６部、エチルアクリレート１．８部及びｎ－ブチルアクリレート９部を混合攪拌して、モノマー乳化物（２）を得た。
　製造例２
　温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器に、メトキシプロパノール２７．５部及びイソブタノール２７．５部の混合溶剤を入れ、１１０℃に加熱し、スチレン２５部、ｎ－ブチルメタクリレート２７．５部、「イソステアリルアクリレート」（商品名、大阪有機化学工業社製、分岐高級アルキルアクリレート）２０部、４－ヒドロキシブチルアクリレート７．５部、下記リン酸基含有重合性モノマー１５部、２－メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート１２．５部、イソブタノール１０部及びｔ－ブチルパーオキシオクタノエート４部からなる混合物１２１．５部を、４時間かけて上記混合溶剤に加え、さらにｔ－ブチルパーオキシオクタノエート０．５部とイソプロパノール２０部からなる混合物を１時間滴下した。その後、１時間攪拌熟成して、固形分濃度５０％の水酸基含有アクリル樹脂溶液（Ａ１－２）を得た。本樹脂の水酸基価は２９ｍｇＫＯＨ／ｇ、リン酸基による酸価は８３ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量は１０，０００であった。
　リン酸基含有重合性モノマー：温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器に、モノブチルリン酸５７．５部及びイソブタノール４１部を入れ、９０℃に昇温後、グリシジルメタクリレート４２．５部を２時間かけて滴下した後、さらに１時間攪拌熟成した。その後、イソプロパノ－ル５９部を加えて、固形分濃度５０％のリン酸基含有重合性モノマー溶液を得た。得られたモノマーのリン酸基による酸価は２８５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
　水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）の製造
　製造例３
　温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器及び水分離器を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン１０９部、１，６－ヘキサンジオール１４１部、ヘキサヒドロ無水フタル酸１２６部及びアジピン酸１２０部を仕込み、１６０℃～２３０℃の間を３時間かけて昇温させた後、２３０℃で４時間縮合反応させた。次いで、得られた縮合反応生成物にカルボキシル基を付加するために、さらに無水トリメリット酸３８．３部を加え、１７０℃で３０分間反応させた後、２－エチル－１－ヘキサノールで希釈し、固形分濃度７０％である水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（Ａ２－１）を得た。得られた水酸基含有ポリエステル樹脂は、酸価が４６ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分濃度７０％、重量平均分子量が６,４００であった。
　製造例４
　温度計、撹拌機、加熱装置及び精留塔を具備した反応装置に１，６－ヘキサンジオール１１８部、アジピン酸１０２部を配合し、さらに還流用のキシレン少量を加え、２５０℃まで徐々に加熱し、同温度に５時間保持して、脱水しながらエステル化反応を行い、ポリエステル樹脂を得た。該ポリエステル樹脂１００部当りエチレングリコールモノブチルエーテル１０２．５部及びオルトリン酸２．５部を加えて、１００℃に３時間保持して、固形分５０％の水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（Ａ２－２）を得た。樹脂の数平均分子量は４，０００であった。
　顔料分散液の製造
　製造例５
　攪拌混合容器内において、アルミニウム顔料ペースト「ＧＸ－１８０Ａ」（商品名、旭化成メタルズ社製、金属含有量７４％）１９部（固形分１４部）、２－エチル－１－ヘキサノール３５部、製造例２で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液（Ａ１－２）８部及び２－（ジメチルアミノ）エタノール０．２部を均一に混合して、顔料分散液（Ｐ－１）を得た。
　製造例６
　攪拌混合容器内において、アルミニウム顔料ペースト「ＧＸ－１８０Ａ」（商品名、旭化成メタルズ社製、金属含有量７４％）１９部（固形分１４部）、２－エチル－１－ヘキサノール３５部、製造例４で得た水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（Ａ２－２）８部及び２－（ジメチルアミノ）エタノール０．２部を均一に混合して、顔料分散液（Ｐ－２）を得た。
　水性塗料組成物の製造
　実施例１
　製造例５で得た顔料分散液（Ｐ－１）６２部、製造例１で得た水酸基含有アクリル樹脂エマルション（Ａ１－１）１００部（固形分３０部）、製造例３で得た水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（Ａ２－１）２８．６部（固形分２０部）、「サンニックスＰＰ－２００」（商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシプロピレングリコール、固形分１００％、数平均分子量２００、溶解性パラメータ値１１．７）５部（固形分５部）、メラミン樹脂（Ｃ－１）（アルキルエーテル化メラミン樹脂、（メチル基）／（ブチル基）のモル比は０／１００、固形分６０％）５１．７部（固形分３１部）及び「ユーコートＵＸ－８１００」（商品名、三洋化成工業社製、ウレタンエマルション、固形分３５％）２８．６部（固形分１０部）を均一に混合し、更に、「プライマルＡＳＥ－６０」（商品名、ロームアンドハース社製、増粘剤）、２－（ジメチルアミノ）エタノール及び脱イオン水を加えて、ｐＨ８．０、塗料固形分２５％、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度が４０秒の水性塗料組成物Ｎｏ．１を得た。
　実施例２～１０、比較例１～６
　配合組成を下記表１に示すものとする以外は、実施例１と同様にして、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度が４０秒の各水性塗料組成物Ｎｏ．２～１６を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　なお、表中の（＊１）～（＊１３）は以下の意味を有する。
（＊１）「サンニックスＧＰ２５０」：商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、固形分１００％、数平均分子量２５０、溶解性パラメータ値１３．２、
（＊２）「ＰＴＭＧ２５０」：商品名、三菱ケミカル社製、ポリオキシテトラメチレングリコール、固形分１００％、数平均分子量２５０、溶解性パラメータ値１１．７、
（＊３）「サンニックスＰＰ４００」：商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシプロピレングリコール、固形分１００％、数平均分子量４００、溶解性パラメータ値１０．４、
（＊４）「サンニックスＧＰ４００」：商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、固形分１００％、数平均分子量４００、溶解性パラメータ値１１．５、
（＊５）「サンニックスＧＰ６００」：商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、固形分１００％、数平均分子量６００、溶解性パラメータ値１０．６、
（＊６）「ＰＴＭＧ６５０」：商品名、三菱ケミカル社製、ポリオキシテトラメチレングリコール、固形分１００％、数平均分子量６５０、溶解性パラメータ値１０．０、
（＊７）「サンニックスＰＰ６００」：商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシプロピレングリコール、固形分１００％、数平均分子量６００、溶解性パラメータ値９．８、
（＊８）「サンニックスＰＰ１０００」：商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシプロピレングリコール、固形分１００％、数平均分子量１０００、溶解性パラメータ値９．４、
（＊９）「サンニックスＧＰ１０００」：商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、固形分１００％、数平均分子量１０００、溶解性パラメータ値９．９、
（＊１０）「ＰＴＭＧ１０００」：商品名、三菱ケミカル社製、ポリオキシテトラメチレングリコール、固形分１００％、数平均分子量１０００、溶解性パラメータ値９．７、
（＊１１）メラミン樹脂（Ｃ－２）：アルキルエーテル化メラミン樹脂、（メチル基）／（ブチル基）のモル比は３０／７０、固形分７５％、
（＊１２）メラミン樹脂（Ｃ－３）：アルキルエーテル化メラミン樹脂、（メチル基）／（ブチル基）のモル比は７０／３０、固形分７０％、
（＊１３）メラミン樹脂（Ｃ－４）：アルキルエーテル化メラミン樹脂、（メチル基）／（ブチル基）のモル比は１００／０、固形分９７％。
　中塗り塗料組成物（Ｖ）の調製
　中塗り塗料組成物（Ｖ－１）
　「ＴＰ－６５－２」（商品名、関西ペイント社製、ポリエステル樹脂・アミノ樹脂系有機溶剤型塗料組成物）を、中塗り塗料組成物（Ｖ－１）として用いた。
　中塗り塗料組成物（Ｖ－２）
　「ＷＰ－５２３Ｈ」（商品名、関西ペイント社製、アクリルメラミン樹脂系水性中塗り塗料組成物）を、中塗り塗料組成物（Ｖ－２）として用いた。
　クリヤーコート塗料組成物（Ｚ）の調製
　クリヤーコート塗料組成物（Ｚ－１）
　「マジクロンＫＩＮＯ－１２１０」（商品名、関西ペイント社製、アクリル樹脂系有機溶剤型上塗りクリヤーコート塗料組成物、基体樹脂／架橋剤がカルボキシル基含有樹脂／エポキシ基含有樹脂の組み合わせ）を、クリヤーコート塗料組成物（Ｚ－１）として用いた。
　クリヤーコート塗料組成物（Ｚ－２）
　「マジクロンＫＩＮＯ－１２１０」（商品名、関西ペイント社製、アクリル樹脂系有機溶剤型上塗りクリヤーコート塗料組成物、基体樹脂／架橋剤がカルボキシル基含有樹脂／エポキシ基含有樹脂の組み合わせ）の表面調整剤の量を半分にし、クリヤーコート塗料組成物（Ｚ－２）として用いた。
　試験板の作製
　実施例１１
　耐水付着性評価用の試験板Ａの作製
　１０ｃｍ×１５ｃｍのリン酸亜鉛処理された冷延鋼板に、「エレクロンＧＴ－１０」（商品名、関西ペイント社製、カチオン電着塗料）を乾燥膜厚２０μｍとなるように電着塗装し、１７０℃で３０分間加熱して硬化させた。次いで、この硬化した電着塗膜上に、中塗り塗料組成物（Ｖ－１）を膜厚３５μｍになるように塗装し、１４０℃で３０分間加熱して硬化させた。次いで、この硬化した中塗り塗膜上に、実施例１で得た水性塗料組成物Ｎｏ．１を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、乾燥膜厚で１５μｍとなるように静電塗装し、未硬化のベースコート塗膜を形成した。３分間放置後、８０℃で３分間プレヒートを行ない、その後、該未硬化のベースコート塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物（Ｚ－１）を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、硬化膜厚３５μｍとなるように静電塗装し、クリヤーコート塗膜を形成した。７分間放置後、１４０℃で３０分間加熱して、上記未硬化のベースコート塗膜及び未硬化のクリヤーコート塗膜を同時に硬化させることにより、耐水付着性評価用の試験板Ａを作製した。
　耐ハジキ性評価用の試験板Ｂの作製
　上記試験板Ａの作製方法において、１０ｃｍ×１５ｃｍのリン酸亜鉛処理された冷延鋼板を、３０ｃｍ×４５ｃｍのリン酸亜鉛処理された冷延鋼板とし、クリヤーコート塗料組成物（Ｚ－１）を、クリヤーコート塗料組成物（Ｚ－２）とする以外は、上記試験板Ａの作製方法と同様にして、耐ハジキ性評価用の試験板Ｂを作製した。
　実施例１２～２０、比較例７～１２
　水性塗料組成物Ｎｏ．１を、表２に示す水性塗料組成物とする以外は、実施例１１と同様にして、耐水付着性評価用の試験板Ａ及び耐ハジキ性評価用の試験板Ｂを作製した。
　実施例２１
　耐水付着性評価用の試験板Ａの作製
　１０ｃｍ×１５ｃｍのリン酸亜鉛処理された冷延鋼板に、「エレクロンＧＴ－１０」（商品名、関西ペイント社製、カチオン電着塗料）を乾燥膜厚２０μｍとなるように電着塗装し、１７０℃で３０分間加熱して硬化させた。次いで、この硬化した電着塗膜上に、中塗り塗料組成物（Ｖ－２）を乾燥膜厚２０μｍになるように塗装し、未硬化の中塗り塗膜を形成した。７分間放置後、該未硬化の中塗り塗膜上に、実施例１で得た水性塗料組成物Ｎｏ．１を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、乾燥膜厚で１５μｍとなるように静電塗装し、未硬化のベースコート塗膜を形成した。３分間放置後、８０℃で３分間プレヒートを行ない、その後、該未硬化のベースコート塗膜上にクリヤーコート塗料組成物（Ｚ－１）を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、硬化膜厚３５μｍとなるように静電塗装し、クリヤーコート塗膜を形成した。７分間放置後、１４０℃で３０分間加熱して、上記未硬化の中塗り塗膜、未硬化のベースコート塗膜及び未硬化のクリヤーコート塗膜を同時に硬化させることにより、耐水付着性評価用の試験板Ａを作製した。
　耐ハジキ性評価用の試験板Ｂの作製
　上記試験板Ａの作製方法において、１０ｃｍ×１５ｃｍのリン酸亜鉛処理された冷延鋼板を３０ｃｍ×４５ｃｍのリン酸亜鉛処理された冷延鋼板とし、クリヤーコート塗料組成物（Ｚ－１）をクリヤーコート塗料組成物（Ｚ－２）とする以外は、上記試験板Ａの作製方法と同様にして、耐ハジキ性評価用の試験板Ｂを作製した。
　実施例２２～３０、比較例１３～１８
　水性塗料組成物Ｎｏ．１を、表３に示す水性塗料組成物とする以外は、実施例２１と同様にして、耐水付着性評価用の試験板Ａ及び耐ハジキ性評価用の試験板Ｂを作製した。
　上記で得られた各試験板について、下記の試験方法により評価を行なった。評価結果を表２及び表３に示す。
　（試験方法）
　耐水付着性：
　得られた各試験板Ａを４０℃の温水に２４０時間浸漬し、引き上げ、２０℃で１２時間乾燥した後、塗面にＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－６（１９９０）に準じて塗膜に２ｍｍ×２ｍｍのゴバン目１００個を作り、その面に粘着テープを貼着し、急激に剥がした後に、塗面に残ったゴバン目塗膜の数を評価した。◎及び○が合格である。
　◎：残存個数／全体個数＝１００個／１００個で縁欠けなし
　○：残存個数／全体個数＝１００個／１００個で縁欠けあり
　△：残存個数／全体個数＝９９個～９０個／１００個
　×：残存個数／全体個数＝８９個以下／１００個。
　耐ハジキ性：
　得られた各試験板Ｂを目視にて観察し、下記基準にて評価した。◎及び○が合格である。
　◎：塗面にヘコミ及びハジキがない
　〇：塗面に小さいヘコミが観察されるが、実用上問題ないレベルである
　△：塗面に複数の大きいヘコミが観察され、実用上問題となるレベルである
　×：塗面の全体に、素地まで達するハジキが観察される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　以上、本発明の実施形態及び実施例について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば、上述の実施形態及び実施例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料及び数値等はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料及び数値等を用いてもよい。また、上述の実施形態の構成、方法、工程、形状、材料及び数値等は、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。

Claims (5)

  1. 　（Ａ）（Ａ１）水酸基含有アクリル樹脂及び（Ａ２）水酸基含有ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも１種の水酸基含有樹脂、（Ｂ）オリゴマー、ならびに（Ｃ）アルキルエーテル化メラミン樹脂を含む水性塗料組成物であって、
    　前記オリゴマー（Ｂ）の数平均分子量が２００～８００の範囲内であり、かつ、溶解性パラメータ値が１０．０～１３．５の範囲内であり、かつ、
    　前記アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）のメチル基とブチル基のモル比が、（メチル基）／（ブチル基）のモル比で５０／５０～０／１００である、
    水性塗料組成物。
  2. 　前記オリゴマー（Ｂ）の数平均分子量が２００～５００の範囲内である、請求項１に記載の水性塗料組成物。
  3. 　前記オリゴマー（Ｂ）の溶解性パラメータ値が１０．７～１３．５の範囲内である、請求項１又は２に記載の水性塗料組成物。
  4. 　前記アルキルエーテル化メラミン樹脂（Ｃ）のメチル基とブチル基のモル比が、（メチル基）／（ブチル基）のモル比で３０／７０～０／１００である、請求項１～３のいずれか１項に記載の水性塗料組成物。
  5. 　被塗物上に請求項１～４のいずれか１項に記載の水性塗料組成物を塗装してベースコート塗膜を形成することと、前記ベースコート塗膜上にクリヤーコート塗料組成物（Ｚ）を塗装してクリヤーコート塗膜を形成することとを含む、複層塗膜形成方法。
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