JPWO2021084802A1 - 水性塗料組成物 - Google Patents

Abstract

貯蔵安定性に優れ、かつ比較的低温で硬化させた場合においても硬度や耐水性等において高い塗膜性能を発揮できる、水性塗料組成物を提供する。（Ａ）水酸基及びカルボキシル基含有樹脂、（Ｂ）ブロック化ポリイソシアネート化合物、（Ｃ）リン酸基含有化合物及び（Ｄ）塩基性化合物を含有し、かつ、ｐＨが７．０〜８．２の範囲内である、水性塗料組成物であって、前記塩基性化合物（Ｄ）が、（Ｄ１）酸解離定数（ＰＫａ）が７．０〜８．５の範囲内でありかつ沸点が１００〜２００℃の範囲内である塩基性化合物を特定量含有する、水性塗料組成物が開示される。

Description

本発明は、水性塗料組成物に関する。

自動車塗装において、被塗物に電着塗料を施した後、中塗り塗料の塗装→焼き付け硬化→水性ベース塗料の塗装→プレヒート（予備加熱）→クリヤー塗料の塗装→焼き付け硬化、を行う３コート２ベーク（３Ｃ２Ｂ）方式により複層塗膜を形成する方法が、広く採用されているが、近年、省エネルギーの観点から、中塗り塗料の塗装後の焼き付け硬化工程を省略し、被塗物に電着塗料を施した後、水性中塗り塗料の塗装→必要に応じてプレヒート（予備加熱）→水性ベース塗料の塗装→プレヒート（予備加熱）→クリヤー塗料の塗装→焼き付け硬化、を行う３コート１ベーク（３Ｃ１Ｂ）方式が広まりつつある。
さらに最近では、使用されるエネルギーをさらに削減するため、上記焼き付け硬化工程における加熱温度をより低くすることが求められている。
しかし、加熱温度が比較的低い場合においても高い硬化性を有する塗料組成物は、一般に反応性が高く、貯蔵安定性が不十分な場合があった。

また、自動車車体の塗装部位としては、完成車の外側から視認可能な「外板部」と、完成車の外側から視認できない「内板部」があり、内板部は外板部ほどの外観は要求されない。このため、被塗物に電着塗料を施した後、外板部において、上記水性中塗り塗料、水性ベース塗料及びクリヤー塗料を塗装して優れた外観を有する複層塗膜を形成し、内板部において、電着塗膜上に該水性ベース塗料を塗装してベース塗膜を形成することにより、内板部の塗装工数及び塗料品種の削減を図る検討が行なわれている。この場合、内板部における最上層の塗膜は、水性ベース塗料によって形成されるベース塗膜となるため、該ベース塗膜は比較的高い硬度及び耐水性を有することが求められる。
しかし、特に前記のように焼き付け硬化工程における加熱温度が比較的低い場合においては、上記水性ベース塗料によって形成されるベース塗膜は十分な硬度及び耐水性を得られない場合があった。

特許文献１には、（Ａ）ピラゾール化合物でブロックされた３級イソシアネート基を１分子中に２個以上含有するピラゾールブロックポリイソシアネート化合物と、（Ｂ）水酸基価が１０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇで、かつ重量平均分子量が１，０００〜２００，０００である水酸基含有樹脂を必須成分として含有することを特徴とする塗料組成物が、１液貯蔵安定性に優れ、１００℃程度の比較的低温の焼付け条件においても十分な硬化性及び塗膜性能を得ることができ、さらには焼付け時の加熱による耐熱黄変性が良好であることが記載されている。しかし、該塗料組成物をベース塗料として使用した場合において、該ベース塗料によって形成されるベース層上にクリヤー塗料が塗装されない場合は、硬度や耐水性等の塗膜性能において必ずしも十分ではない場合があった。

特開２００５−２２５９０７号公報

本発明は、貯蔵安定性に優れ、かつ比較的低温で硬化させた場合においても高い塗膜性能を発揮できる水性塗料組成物を提供しようとするものである。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、（Ａ）水酸基及びカルボキシル基含有樹脂、（Ｂ）ブロック化ポリイソシアネート化合物、（Ｃ）リン酸基含有化合物及び（Ｄ）塩基性化合物を含有する水性塗料組成物であって、該塩基性化合物（Ｄ）が、（Ｄ１）酸解離定数（ＰＫａ）が７．０〜８．５の範囲内であり、かつ、沸点が１００〜２００℃の範囲内である塩基性化合物を含有し、かつ該塩基性化合物（Ｄ１）の含有割合が、該塩基性化合物（Ｄ）の質量を基準として、５０〜１００質量％の範囲内であり、かつ、水性塗料組成物のｐＨが７．０〜８．２の範囲内である、水性塗料組成物によれば、上記目的を達成できることを見出した。

本発明によれば、以下の態様を含む水性塗料組成物、塗膜形成方法、及び塗装方法が提供される。
項１．（Ａ）水酸基及びカルボキシル基含有樹脂、（Ｂ）ブロック化ポリイソシアネート化合物、（Ｃ）リン酸基含有化合物及び（Ｄ）塩基性化合物を含有する水性塗料組成物であって、前記塩基性化合物（Ｄ）が、（Ｄ１）酸解離定数（ＰＫａ）が７．０〜８．５の範囲内であり、かつ、沸点が１００〜２００℃の範囲内である塩基性化合物を含有し、かつ前記塩基性化合物（Ｄ１）の含有割合が、該塩基性化合物（Ｄ）の質量を基準として、５０〜１００質量％の範囲内であり、そして、前記水性塗料組成物のｐＨが７．０〜８．２の範囲内である、水性塗料組成物。
項２．前記ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）のブロック剤の少なくとも一部が、活性メチレン系のブロック剤である、項１に記載の水性塗料組成物。
項３．前記リン酸基含有化合物（Ｃ）の少なくとも１種が、リン酸基含有樹脂（Ｃ１）である、項１又は２に記載の水性塗料組成物。
項４．前記リン酸基含有樹脂（Ｃ１）の少なくとも１種が、リン酸基含有アクリル樹脂（Ｃ１’）である、項３に記載の水性塗料組成物。
項５．前記酸解離定数（ＰＫａ）が７．０〜８．５の範囲内でありかつ沸点が１００〜２００℃の範囲内である塩基性化合物（Ｄ１）が、Ｎ−メチルモルホリン及び／又はＮ−エチルモルホリンである、項１〜４のいずれか１項に記載の水性塗料組成物。
項６．さらに、メラミン樹脂（Ｅ）を含有する、項１〜５のいずれか１項に記載の水性塗料組成物。
項７．被塗物上に項１〜６のいずれか１項に記載の水性塗料組成物を塗装して、未硬化の着色塗膜を形成することと、次いで、前記未硬化の着色塗膜を６０〜１１０℃の範囲内の温度で加熱して硬化させることとを含む、塗膜形成方法。
項８．自動車車体の外板部に第１複層塗膜を形成する工程、及び
自動車車体の内板部に第２塗膜を形成する工程
を含む、自動車車体の塗装方法であって、
前記第１複層塗膜を形成する工程が、
（１ａ）前記自動車車体の外板部上に、水性塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の外板着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ）を形成する外板着色ベースコート塗膜形成工程、
（１ｂ）前記未硬化の外板着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ）上に、クリヤーコート塗料（Ｙ）を塗装して未硬化の外板クリヤーコート塗膜（ＣＣｏ）を形成する外板クリヤーコート塗膜形成工程、及び
（１ｃ）前記未硬化の外板着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ）及び前記未硬化の外板クリヤーコート塗膜（ＣＣｏ）を加熱し、これらの塗膜を同時に硬化させる焼付工程、
を含み、
前記第２塗膜を形成する工程が、
（２ａ）前記自動車車体の内板部上に、前記水性塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の内板着色塗膜（ＰＣｉ）を形成する内板着色塗膜形成工程、及び
（２ｂ）上記未硬化の内板着色塗膜（ＰＣｉ）を加熱し硬化させる焼付工程、
を含み、
かつ、前記水性塗料組成物（Ｘ）が項１〜６のいずれか１項に記載の水性塗料組成物である、自動車車体の塗装方法。
項９．前記焼付工程（１ｃ）及び前記焼付工程（２ｂ）における加熱温度が６０〜１１０℃の範囲内である、項８に記載の自動車車体の塗装方法。
項１０．前記焼付工程（１ｃ）及び前記焼付工程（２ｂ）が同時に行なわれる、項８又は９に記載の自動車車体の塗装方法。

本発明の水性塗料組成物は、貯蔵安定性に優れ、かつ比較的低温で硬化させた場合においても、高い硬度や耐水性等の優れた塗膜性能を示す塗膜を形成することができる。

以下、本発明の水性塗料組成物について、さらに詳細に説明する。

水性塗料組成物
本発明の水性塗料組成物は、（Ａ）水酸基及びカルボキシル基含有樹脂、（Ｂ）ブロック化ポリイソシアネート化合物、（Ｃ）リン酸基含有化合物及び（Ｄ）塩基性化合物を含有し、かつ、ｐＨが７．０〜８．２の範囲内である水性塗料組成物であって、該塩基性化合物（Ｄ）は、酸解離定数（ＰＫａ）が７．０〜８．５の範囲内でありかつ沸点が１００〜２００℃の範囲内である塩基性化合物（Ｄ１）を含有し、該塩基性化合物（Ｄ１）の割合が、該塩基性化合物（Ｄ）の質量を基準として、５０〜１００質量％の範囲内である。

なお、本明細書において、水性塗料とは、有機溶剤型塗料と対比される用語であって、一般に、水又は水を主成分とする媒体（水性媒体）に、塗膜形成性樹脂、顔料等を分散及び／又は溶解させた塗料を意味する。また、上記有機溶剤型塗料とは、溶媒として実質的に水を含有しない又は溶媒の全て又はほとんどが有機溶剤である塗料である。

本発明の水性塗料組成物は、ｐＨが７．０〜８．２の範囲内である。
上記ｐＨが７．０以上であると、貯蔵安定性に優れた水性塗料組成物を得ることが出来、８．２以下であると、形成される塗膜の硬度及び耐水性に優れた水性塗料組成物を得ることが出来る。
なかでも、上記ｐＨは、７．１〜８．０の範囲内であることが好ましく、７．２〜７．８の範囲内であることがより好ましい。

水酸基及びカルボキシル基含有樹脂（Ａ）
水酸基及びカルボキシル基含有樹脂（Ａ）は、水酸基及びカルボキシル基を含有する樹脂であれば、特に限定されるものではなく、樹脂の種類としては、具体的には、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂などを挙げることができる。特に、水酸基及びカルボキシル基含有樹脂（Ａ）として、水酸基及びカルボキシル基を含有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、及びポリウレタン樹脂を好適に使用することができる。

水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂（Ａ１）
水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂（Ａ１）は、水酸基含有重合性不飽和モノマー（Ｍ−１）、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（Ｍ−２）、及びその他の共重合可能な重合性不飽和モノマー（Ｍ−３）を常法により共重合せしめることによって合成することができる。

水酸基含有重合性不飽和モノマー（Ｍ−１）は、１分子中に水酸基と重合性不飽和結合とをそれぞれ１個有する化合物であり、この水酸基は主として、架橋剤と反応する官能基として作用するものである。該モノマーとしては、具体的には、アクリル酸又はメタクリル酸と炭素数２〜１０の２価アルコールとのモノエステル化物が好適であり、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。

また、上記アクリル酸又はメタクリル酸と多価アルコールとのモノエステル化物としては、上に挙げたものの他に、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のモノエステル化物にさらにε−カプロラクトン等の開環重合物が付加した化合物、例えば、「プラクセルＦＡ−１」、「プラクセルＦＡ−２」、「プラクセルＦＡ−３」、「プラクセルＦＡ−４」、「プラクセルＦＡ−５」、「プラクセルＦＭ−１」、「プラクセルＦＭ−２」、「プラクセルＦＭ−３」、「プラクセルＦＭ−４」、「プラクセルＦＭ−５」（以上、いずれもダイセル化学社製、商品名）等；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−ブトキシプロピル（メタ）アクリレート；フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは１種で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

但し、本発明においては、後述する「（ｘｖｉ） 紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和モノマー」に該当するモノマーは、水酸基を有するモノマーであっても、上記「その他の共重合可能な重合性不飽和モノマー（Ｍ−３）」として規定されるべきものであり、「水酸基含有重合性不飽和モノマー（Ｍ−１）」からは除外される。

カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（Ｍ−２）は、１分子中に１個以上のカルボキシル基と１個の重合性不飽和結合とを有する化合物で、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸及び無水マレイン酸等を挙げることができる。これらは１種で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

その他の共重合可能な重合性不飽和モノマー（Ｍ−３）は、上記モノマー（Ｍ−１）及び（Ｍ−２）以外の１分子中に１個の重合性不飽和結合を有する化合物であり、その具体例を以下に列挙する。

（ｉ） アルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレート：例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート等。

（ｉｉ） イソボルニル基を有する重合性不飽和モノマー：イソボルニル（メタ）アクリレート等。
（ｉｉｉ） アダマンチル基を有する重合性不飽和モノマー：アダマンチル（メタ）アクリレート等。
（ｉｖ） トリシクロデセニル基を有する重合性不飽和モノマー：トリシクロデセニル（メタ）アクリレート等。
（ｖ） 芳香環含有重合性不飽和モノマー：ベンジル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等。
（ｖｉ） アルコキシシリル基を有する重合性不飽和モノマー：ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等。
（ｖｉｉ） フッ素化アルキル基を有する重合性不飽和モノマー：パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート；フルオロオレフィン等。
（ｖｉｉｉ） マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和モノマー。

（ｉｘ） ビニル化合物：Ｎ−ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等。
（ｘ） 含窒素重合性不飽和モノマー：（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレートとアミン化合物との付加物等。
（ｘｉ） 重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー：アリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等。
（ｘｉｉ） エポキシ基含有重合性不飽和モノマー：グリシジル（メタ）アクリレート、β−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルプロピル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等。

（ｘｉｉｉ） 分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート。
（ｘｉｖ） スルホン酸基を有する重合性不飽和モノマー：２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−スルホエチル（メタ）アクリレート、アリルスルホン酸、４−スチレンスルホン酸等；これらスルホン酸のナトリウム塩及びアンモニウム塩等。
（ｘｖ） リン酸基を有する重合性不飽和モノマー：アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリ（オキシエチレン）グリコール（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリ（オキシプロピレン）グリコール（メタ）アクリレート等。

（ｘｖｉ） 紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和モノマー：２−ヒドロキシ−４（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−（３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２−［２−ヒドロキシ−５−［２−（メタクリロイルオキシ）エチル］フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール等。
（ｘｖｉｉ） 光安定性重合性不飽和モノマー：４−（メタ）アクリロイルオキシ１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−クロトノイル−４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等。

（ｘｖｉｉｉ） カルボニル基を有する重合性不飽和モノマー：アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、４〜７個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン）等。
（ｘｉｘ） 酸無水物基を有する重合性不飽和モノマー：無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等。

本明細書において、重合性不飽和基とは、ラジカル重合しうる不飽和基を意味する。かかる重合性不飽和基としては、例えば、ビニル基、（メタ）アクリロイル基等が挙げられる。
また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」はアクリレート又はメタクリレートを意味する。「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。また、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイル又はメタクリロイルを意味する。また、「（メタ）アクリルアミド」は、アクリルアミド又はメタクリルアミドを意味する。

前記水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂（Ａ１）を製造する際の前記水酸基含有重合性不飽和モノマー（Ｍ−１）の使用割合は、モノマー成分の合計量を基準として、１〜５０質量％が好ましく、２〜４０質量％がより好ましく、３〜３０質量％がさらに好ましい。

上記水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂（Ａ１）は、得られる塗膜の硬化性、耐チッピング性、密着性、硬度及び仕上がり外観等の観点から、水酸基価が、１〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、２〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。

上記水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂（Ａ１）を製造する際の前記カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（Ｍ−２）の使用割合は、モノマー成分の合計量を基準として、１〜５０質量％が好ましく、２〜４０質量％がより好ましく、３〜３０質量％がさらに好ましい。

また、上記水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂（Ａ１）は、塗料の貯蔵安定性、得られる塗膜の耐水性等の観点から、酸価が、１〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、５〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。

本発明の水性塗料組成物が上記水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂（Ａ１）を含有する場合、該水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂（Ａ１）の含有量は、水性塗料組成物中の樹脂固形分量を基準として、２〜７０質量％が好ましく、５〜５０質量％がより好ましく、１０〜４０質量％が更に好ましい。

また、上記水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂（Ａ１）は、コアシェル構造を有する水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’）であることが好ましい。

コアシェル構造を有する水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’）
本発明において、「コアシェル構造を有する水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’）」の「シェル部」は樹脂粒子の最外層に存在する重合体層を意味し、「コア部」は上記シェル部を除く樹脂粒子内層の重合体層を意味し、「コアシェル構造を有する」は上記コア部とシェル部を有する構造を意味するものである。
なお、以下では「コアシェル構造を有する水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’）」を単に「水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’）」ということがある。
上記コアシェル型構造は、通常、コア部がシェル部に完全に被覆された層構造が一般的であるが、コア部とシェル部の質量比率等によっては、シェル部のモノマー量が層構造を形成せしめるのに不十分な場合もあり得る。そのような場合は、上記のような完全な層構造である必要はなく、コア部の一部をシェル部が被覆した構造であってもよい。

水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’）は、通常、重合性不飽和モノマーを共重合成分とする共重合体（Ｉ）であるコア部と重合性不飽和モノマーを共重合成分とする共重合体（ＩＩ）であるシェル部とからなるアクリル樹脂粒子である。該重合性不飽和モノマーは前記重合性不飽和モノマー（Ｍ−１）〜（Ｍ−３）を適宜組み合わせて使用することができる。

上記重合性不飽和モノマーとして、前述した重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマーを使用することにより、共重合体架橋構造を付与することができる。該重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマーを使用する場合、その使用割合は、共重合体の架橋の程度に応じて適宜決定し得るが、通常、前記重合性不飽和モノマー（Ｍ−１）〜（Ｍ−３）の総量に対して、０．１〜３０質量％程度、特に０．５〜１０質量％程度、さらに特に１〜７質量％程度の範囲内であることが好ましい。

水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’）は、重合性不飽和モノマー混合物を乳化重合してコア部共重合体（Ｉ）のエマルションを得た後、このエマルション中に、重合性不飽和モノマー混合物を添加し、さらに乳化重合させてシェル部共重合体（ＩＩ）を調製することにより得ることができる。
コア部共重合体（Ｉ）のエマルションを調製する乳化重合は、従来公知の方法により行うことができる。例えば、乳化剤の存在下で、重合開始剤を使用して重合性不飽和モノマー混合物を乳化重合することにより行うことができる。
上記乳化剤としてはアニオン性乳化剤及びノニオン性乳化剤を好適に使用することができる。

該アニオン性乳化剤としては、例えば、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルリン酸等のナトリウム塩やアンモニウム塩を挙げることができる。また、ノニオン系乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート等を挙げることができる。

また、１分子中にアニオン性基とポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基等のポリオキシアルキレン基とを有するポリオキシアルキレン基含有アニオン性乳化剤；１分子中にアニオン性基とラジカル重合性不飽和基とを有する反応性アニオン性乳化剤等を使用することもできる。
上記反応性アニオン性乳化剤としては、アリル基、メタリル基、（メタ）アクリロイル基、プロペニル基、ブテニル基等のラジカル重合性不飽和基を有するスルホン酸化合物のナトリウム塩、該スルホン酸化合物のアンモニウム塩等を挙げることができる。

上記乳化剤の使用量は、使用される全モノマーの総量に対して、０．１〜１５質量％程度が好ましく、特に０．５〜１０質量％程度が好ましく、さらに特に１〜５質量％程度の範囲内が好ましい。

前記重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキシド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキシド、ステアロイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアセテート、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、アゾビス（２−メチルプロピオンニトリル）、アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、４、４'−アゾビス（４−シアノブタン酸）、ジメチルアゾビス（２−メチルプロピオネート）、アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド］、アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］−プロピオンアミド｝等のアゾ化合物；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩等を挙げることができる。これらの重合開始剤は、単独で又は２種以上組合せて使用することができる。また、上記重合開始剤に、必要に応じて、糖、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、鉄錯体等の還元剤を併用して、レドックス開始剤とすることもできる。

上記重合開始剤の使用量は、一般に、使用される全モノマーの総量に対して、０．１〜５質量％程度が好ましく、特に０．２〜３質量％程度の範囲内が好ましい。該重合開始剤の添加方法は、特に制限されるものではなく、その種類及び量等に応じて適宜選択することができる。例えば、予めモノマー混合物又は水性媒体に含有させることもできるし、或いは重合時に一括して添加することもできるし、又は滴下することもできる。

水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’）は、上記で得られるコア部共重合体（Ｉ）のエマルションに、重合性不飽和モノマー混合物を添加し、さらに重合させてシェル部共重合体（ＩＩ）を形成することによって得ることができる。
上記シェル部共重合体（ＩＩ）を形成するモノマー混合物は、必要に応じて、前記重合開始剤、連鎖移動剤、還元剤、乳化剤等の成分を適宜含有することができる。また、当該モノマー混合物は、そのまま滴下することもできるが、該モノマー混合物を水性媒体に分散して得られるモノマー乳化物として滴下することが好ましい。この場合におけるモノマー乳化物の粒子径は特に制限されるものではない。
シェル部共重合体（ＩＩ）を形成するモノマー混合物の重合方法としては、例えば、該モノマー混合物又はその乳化物を、一括で又は徐々に滴下して、上記コア部共重合体（Ｉ）のエマルションに、添加し、攪拌しながら適当な温度に加熱する方法を挙げることができる。

かくして得られる水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’）は、共重合体（Ｉ）をコア部とし、共重合体（ＩＩ）をシェル部とする複層構造を有する。

本発明の水性塗料組成物が上記水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’）を含有する場合、該水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’）の含有量は、水性塗料組成物中の樹脂固形分量を基準として、２〜７０質量％が好ましく、５〜５０質量％がより好ましく、１０〜４０質量％が更に好ましい。

また、水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’）は、上記コア部共重合体（Ｉ）を得る工程とシェル部共重合体（ＩＩ）を得る工程の間に、他の樹脂層を形成せしめる重合性不飽和モノマー（１種又は２種以上の混合物）を供給して乳化重合を行なう工程を追加することができる。なかでも、追加の層として、グラジエントポリマー層を形成し、グラジエントポリマー層を含むコアシェル構造を有する水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）とすることが好ましい。

グラジエントポリマー層を含むコアシェル構造を有する水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）
本発明において、「グラジエントポリマー層を含むコアシェル構造を有する水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）」のグラジエントポリマー層とは、組成が連続的に変化する（組成勾配を有する）層構造を有するポリマー層を意味するものである。
より具体的には、例えばモノマーＡ（モノマー混合物Ａ）からモノマーＢ（モノマー混合物Ｂ）へとモノマー（モノマー混合物）組成が連続的に変化した、組成勾配を有するポリマー層を意味するものである。
なお、以下では「グラジエントポリマー層を含むコアシェル構造を有する水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）」を単に「水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）」ということがある。

上記グラジエントポリマー層は一般に、パワーフィード重合とよばれる公知の重合方法により得ることができる。具体的には、例えば２種類のモノマーＡ（モノマー混合物Ａ）とモノマーＢ（モノマー混合物Ｂ）とを重合反応する場合には、モノマーＢ（モノマー混合物Ｂ）を、モノマーＡ（モノマー混合物Ａ）を収容する容器内に滴下しながら、モノマーＡ（モノマー混合物Ａ）を反応容器に導入して重合反応を行うことにより、グラジエントポリマー層を得ることができる。
上記パワーフィード重合において、合成条件（モノマーＡ（モノマー混合物Ａ）とモノマーＢ（モノマー混合物Ｂ）との混合開始のタイミング、モノマーＢ（モノマー混合物Ｂ）を、モノマーＡ（モノマー混合物Ａ）を収容する容器内に滴下する速度と、モノマーＡ（モノマー混合物Ａ）を反応容器に導入する速度の設定等）により、所望の組成勾配を有するグラジエントポリマー層を得ることができる。
水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）中のグラジエントポリマー層の比率は、得られる塗膜の耐水性の観点から、水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）の全共重合成分の総量に対して、２０〜８０質量％程度が好ましく、特に２５〜７５質量％程度が好ましく、さらに特に３０〜７０質量％程度であることが好ましい。

水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）は、得られる塗膜の硬化性、耐チッピング性、密着性及び仕上がり外観等の観点から、水酸基価が、１〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、２〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。
水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）のコア部は、得られる塗膜の耐水性、耐チッピング性の観点から、水酸基価が、０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、５〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。
水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）のシェル部は、得られる塗膜の耐水性、耐チッピング性の観点から、水酸基価が、０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、２〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。

水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）は、塗料の貯蔵安定性、得られる塗膜の耐水性等の観点から、酸価が、１〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。
水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）のコア部は、製造安定性、塗料の貯蔵安定性の観点から、酸価が、０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、０〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、０〜１０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。
水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）のシェル部は、塗料の貯蔵安定性、得られる塗膜の耐水性の観点から、酸価が、１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、５〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。
水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）は、得られる塗膜の耐水性、耐チッピング性等の観点から、ガラス転移温度が、−２０〜１００℃であることが好ましく、０〜１００℃であることがより好ましく、２０〜１００℃であることがさらに好ましい。
水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）のコア部は、得られる塗膜の耐水性、耐チッピング性の観点から、ガラス転移温度が、−５０〜５０℃であることが好ましく、−３０〜５０℃であることがより好ましく、０〜５０℃であることがさらに好ましい。
水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）のシェル部は、得られる塗膜の耐水性の観点から、ガラス転移温度が、０〜１２０℃であることが好ましく、２０〜１００℃であることがより好ましく、３０〜１００℃であることがさらに好ましい。

本発明の水性塗料組成物が上記水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）を含有する場合、該水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）の含有量は、水性塗料組成物中の樹脂固形分量を基準として、２〜７０質量％が好ましく、５〜５０質量％がより好ましく、１０〜４０質量％が更に好ましい。

水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）
水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）は、既知の方法で、常法に従い、多塩基酸と多価アルコ−ルとをエステル化反応させることによって合成することができる。

多塩基酸は、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する化合物であり、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水物などが挙げられる。また、該多価アルコ−ルは、１分子中に２個以上の水酸基を有する化合物であり、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，９−ノナンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチルペンタンジオール、水素化ビスフェノールＡ等のジオール類、及びトリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の三価以上のポリオール成分、並びに、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロールブタン酸、２，２−ジメチロールペンタン酸、２，２−ジメチロールヘキサン酸、２，２−ジメチロールオクタン酸等のヒドロキシカルボン酸等が挙げられる。

また、プロピレンオキサイド及びブチレンオキサイドなどのα−オレフィンエポキシド、カージュラＥ１０（ＨＥＸＩＯＮ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製、商品名、合成高分岐飽和脂肪酸のグリシジルエステル）などのモノエポキシ化合物などを酸と反応させて、これらの化合物をポリエステル樹脂に導入しても良い。

ポリエステル樹脂へのカルボキシル基の導入は、例えば、前記多塩基酸と多価アルコールのエステル化反応後、さらに、トリメリット酸、無水トリメリット酸などの多塩基酸及びそれらの無水物を反応させる方法、又は、水酸基含有ポリエステルに無水酸を付加し、ハーフエステル化する方法によって行うこともできる。

また、水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）は、あまに油脂肪酸、やし油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、エノ油脂肪酸、麻油脂肪酸、トール油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸などの（半）乾性油脂肪酸などで変性された脂肪酸変性ポリエステル樹脂であってもよい。これらの脂肪酸の変性量は、一般に、油長で３０質量％以下であることが適している。また、水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）は、安息香酸などの一塩基酸を一部反応させたものであってもよい。

また、上記水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）は、該樹脂の調製中又は調製後に、脂肪酸、モノエポキシ化合物、ポリイソシアネート化合物、アクリル樹脂等で変性することができる。

上記脂肪酸としては、例えば、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、麻実油脂肪酸、米ぬか油脂肪酸、魚油脂肪酸、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸等が挙げられる。また、上記モノエポキシ化合物としては、例えば、「カージュラＥ１０Ｐ」（商品名、ＨＥＸＩＯＮ社製、合成高分岐飽和脂肪酸のグリシジルエステル）を好適に用いることができる。

また、上記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート化合物；水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン−２，４−ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン−２，６−ジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，３−（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート化合物；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物；リジントリイソシアネートなどの３価以上のポリイソシアネート等の有機ポリイソシアネートそれ自体；これらの各有機ポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂、水等との付加物；これらの各有機ポリイソシアネート同士の環化重合体（例えば、イソシアヌレート）、ビウレット型付加物等が挙げられる。これらのポリイソシアネート化合物は、単独で又は２種以上混合して使用することができる。

また、前記水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）をアクリル樹脂で変性する方法としては、既知の方法を用いることができ、例えば、重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂及び重合性不飽和モノマーとの混合物を重合させる方法、水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂とアクリル樹脂の樹脂同士の反応による方法等を挙げることができる。

水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）は、水酸基価が１〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましく、２〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましく、５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが更に好ましい。

また、水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）は、その酸価が１〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましく、２〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましく、２〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが更に好ましい。

また、水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）の重量平均分子量は、３，０００〜１００，０００であるのが好ましく、４，０００〜５０，０００であるのがより好ましく、５，０００〜３０，０００であるのが更に好ましい。

なお、本明細書において、平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフで測定したクロマトグラムから標準ポリスチレンの分子量を基準にして算出した値である。ゲルパーミエーションクロマトグラフは、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」（東ソー社製）を使用した。カラムとしては、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−４０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−３０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２５００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２０００ＨＸＬ」（いずれも東ソー（株）社製、商品名）の４本を用い、移動相；テトラヒドロフラン、測定温度；４０℃、流速；１ｍＬ／ｍｉｎ、検出器；ＲＩの条件で行った。

本発明の水性塗料組成物が上記水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）を含有する場合、該水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）の含有量は、水性塗料組成物中の樹脂固形分量を基準として、２〜７０質量％が好ましく、５〜５０質量％がより好ましく、５〜４０質量％が更に好ましい。

水酸基及びカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂（Ａ３）
水酸基及びカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂（Ａ３）は、常法により、例えば、ポリオールとポリイソシアネート化合物とを反応させることにより得ることができる。また、該反応後、ジオール、ジアミン等の、１分子中に少なくとも２個の活性水素をもつ低分子量化合物である鎖伸長剤の存在下で、鎖伸長することができる。また、該樹脂の調製中又は調製後に、アクリル樹脂等で変性することができる。

カルボキシル基を含有しないポリオールとしては、例えば、低分子量のものとして、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコールなどの２価のアルコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの３価アルコールなどを挙げることができる。高分子量のものとして、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、エポキシポリオールなどを挙げることができる。ポリエーテルポリオールとしてはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。ポリエステルポリオールとしては前記の２価のアルコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどのアルコールとアジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸などの２塩基酸との重縮合物、ポリカプロラクトンなどのラクトン系開環重合体ポリオール、ポリカーボネートポリオールなどを挙げることができる。

カルボキシル基含有ポリオールとしては、例えば、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロールブタン酸などが挙げられるが、特に２，２−ジメチロールプロピオン酸が好ましい。これらを使用する際に、反応を速やかに進行させるために、Ｎ−メチルピロリドンのような溶媒を少量使用することもできる。

上記のポリオールと反応させるポリイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート類；及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；イソホロンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチルシクロヘキサン−２，４−（又は−２，６−）ジイソシアネート、１，３−（又は１，４−）ジ（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，２−シクロヘキサンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート類；及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；キシリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−ナフタレンジイソシアネート、４，４−トルイジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、（ｍ−又はｐ−）フェニレンジイソシアネート、４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、ビス（４−イソシアナトフェニル）スルホン、イソプロピリデンビス（４−フェニルイソシアネート）などの芳香族ジイソシアネート化合物；及びこれらのポリイソシアネートのビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；トリフェニルメタン−４，４’，４’’−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアナトベンゼン、２，４，６−トリイソシアナトトルエン、４，４’−ジメチルジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネートなどの１分子中に３個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート類；及びこれらのポリイソシアネート化合物のビューレットタイプ付加物、イソシアヌレート環付加物；などを挙げることができる。

鎖伸長剤としてのジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、シクロヘキサンジオールなどが挙げられ、ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、キシリレンジアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミンなどが挙げられる。

水酸基及びカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂（Ａ３）は、水酸基価が１〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましく、２〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましく、５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが更に好ましい。

また、水酸基及びカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂（Ａ３）は、製造安定性、得られる塗膜の耐水性の観点から、その酸価が１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましく、２〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましく、２〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが更に好ましい。

また、水酸基及びカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂（Ａ３）の重量平均分子量は、３，０００以上であるのが好ましく、５，０００以上であるのがより好ましく、１０，０００以上であるのが更に好ましい。

本発明の水性塗料組成物が上記水酸基及びカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂（Ａ３）を含有する場合、該水酸基及びカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂（Ａ３）の含有量は、水性塗料組成物中の樹脂固形分量を基準として、２〜７０質量％が好ましく、５〜５０質量％がより好ましく、１０〜４０質量％が更に好ましい。

ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）
ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）は、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）のイソシアネート基をブロック剤（ｂ２）でブロック化した化合物である。

ポリイソシアネート化合物（ｂ１）
ポリイソシアネート化合物（ｂ１）は、１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物であって、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、及びそれらの誘導体等、並びにそれらの任意の組み合わせを挙げることができる。

上記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−又は２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトヘキサン酸メチル（慣用名：リジンジイソシアネート）等の脂肪族ジイソシアネート；２，６−ジイソシアナトヘキサン酸２−イソシアナトエチル、１，６−ジイソシアナト−３−イソシアナトメチルヘキサン、１，４，８−トリイソシアナトオクタン、１，６，１１−トリイソシアナトウンデカン、１，８−ジイソシアナト−４−イソシアナトメチルオクタン、１，３，６−トリイソシアナトヘキサン、２，５，７−トリメチル−１，８−ジイソシアナト−５−イソシアナトメチルオクタン等の脂肪族トリイソシアネート等を挙げることができる。

上記脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（慣用名：イソホロンジイソシアネート）、４−メチル−１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート（慣用名：水添ＴＤＩ）、２−メチル−１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート、１，３−若しくは１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（慣用名：水添キシリレンジイソシアネート）若しくはその混合物、メチレンビス（４，１−シクロヘキサンジイル）ジイソシアネート（慣用名：水添ＭＤＩ）、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート；１，３，５−トリイソシアナトシクロヘキサン、１，３，５−トリメチルイソシアナトシクロヘキサン、２−（３−イソシアナトプロピル）−２，５−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、２−（３−イソシアナトプロピル）−２，６−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、３−（３−イソシアナトプロピル）−２，５−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−３−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、６−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−３−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−２−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）−ヘプタン、６−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−２−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン等の脂環族トリイソシアネート等を挙げることができる。

上記芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、メチレンビス（４，１−フェニレン）ジイソシアネート（慣用名：ＭＤＩ）、１，３−若しくは１，４−キシリレンジイソシアネート又はその混合物、ω，ω'−ジイソシアナト−１，４−ジエチルベンゼン、１，３−又は１，４−ビス（１−イソシアナト−１−メチルエチル）ベンゼン（慣用名：テトラメチルキシリレンジイソシアネート）又はその混合物等の芳香脂肪族ジイソシアネート；１，３，５−トリイソシアナトメチルベンゼン等の芳香脂肪族トリイソシアネート等を挙げることができる。

上記芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート（慣用名：２，４−ＴＤＩ）若しくは２，６−トリレンジイソシアネート（慣用名：２，６−ＴＤＩ）又はその混合物、４，４'−トルイジンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；トリフェニルメタン−４，４'，４''−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアナトベンゼン、２，４，６−トリイソシアナトトルエン等の芳香族トリイソシアネート；４，４'−ジフェニルメタン−２，２'，５，５'−テトライソシアネート等の芳香族テトライソシアネート等を挙げることができる。

また、上記誘導体としては、例えば、上述のポリイソシアネートのダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、ウレトジオン、ウレトイミン、イソシアヌレート、オキサジアジントリオン等、並びにポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）、クルードＴＤＩ等を挙げることができる。

ポリイソシアネート化合物（ｂ１）としては、得られるブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）が加熱時に黄変しにくいことから、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート及びこれらの誘導体が好ましく、なかでも、形成される塗膜の柔軟性向上の観点から、脂肪族ジイソシアネート及びその誘導体がより好ましい。

また、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）には、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、及びそれらの誘導体等、並びにそれらの任意の組み合わせを、上記ポリイソシアネートと反応し得る化合物と、イソシアネート基が過剰の条件で反応させることにより製造されるプレポリマーが含まれる。上記ポリイソシアネートと反応し得る化合物としては、例えば、水酸基、アミノ基等の活性水素基を有する化合物が挙げられ、具体的には、例えば、多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂、アミン、水等が挙げられる。
また、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）には、イソシアネート基含有重合性不飽和モノマーの重合体、又は上記イソシアネート基含有重合性不飽和モノマーと上記イソシアネート基含有重合性不飽和モノマー以外の重合性不飽和モノマーとの共重合体が含まれる。

ポリイソシアネート化合物（ｂ１）は、得られるブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）の反応性及び上記ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）と他の塗料成分との相溶性の観点から、好ましくは３００〜２０，０００、より好ましくは４００〜８，０００、そしてさらに好ましくは５００〜２，０００の範囲内の数平均分子量を有することが好適である。

また、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）は、得られるブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）の反応性及び上記ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）と他の塗料成分との相溶性の観点から、１分子中の平均イソシアネート官能基数が２〜１００の範囲内にあることが好ましい。上記平均イソシアネート官能基数は、得られるブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）の反応性を高める観点から、３以上であることがより好ましい。上記平均イソシアネート官能基数は、ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）の製造時にゲル化を防ぐ観点から２０以下であることがより好ましい。

ブロック剤（ｂ２）
ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基をブロック化するブロック剤（ｂ２）としては、例えば、活性メチレン系、アルコール系、フェノール系、オキシム系、アミン系、酸アミド系、イミダゾール系、ピリジン系、メルカプタン系等のブロック剤を挙げることができ、該ブロック剤は、それぞれ単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。

上記ブロック剤（ｂ２）は、低温硬化性の観点から、ブロック剤の少なくとも一部が、活性メチレン系のブロック剤であることが好ましく、ブロック剤が活性メチレン系のブロック剤であることがさらに好ましい。

上記活性メチレン系のブロック剤としては、例えば、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジｎ−プロピル、マロン酸ジイソプロピル、マロン酸ジｎ−ブチル、マロン酸ジイソブチル、マロン酸ジｓｅｃ−ブチル、マロン酸ジｔｅｒｔ−ブチル、マロン酸ジｎ−ペンチル、マロン酸ジｎ−ヘキシル、マロン酸ジ（２−エチルヘキシル）、マロン酸メチルイソプロピル、マロン酸エチルイソプロピル、マロン酸メチルｎ−ブチル、マロン酸エチルｎ−ブチル、マロン酸メチルイソブチル、マロン酸エチルイソブチル、マロン酸メチルｓｅｃブチル、マロン酸エチルｓｅｃ−ブチル、マロン酸ジフェニル及びマロン酸ジベンジル等のマロン酸ジエステル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸ｎ−プロピル、アセト酢酸イソプロピル、アセト酢酸ｎ−ブチル、アセト酢酸イソブチル、アセト酢酸ｓｅｃ−ブチル、アセト酢酸ｔｅｒｔ−ブチル、アセト酢酸ｎ−ペンチル、アセト酢酸ｎ−ヘキシル、アセト酢酸２−エチルヘキシル、アセト酢酸フェニル及びアセト酢酸ベンジル等のアセト酢酸エステル、イソブチリル酢酸メチル、イソブチリル酢酸エチル、イソブチリル酢酸ｎ−プロピル、イソブチリル酢酸イソプロピル、イソブチリル酢酸ｎ−ブチル、イソブチリル酢酸イソブチル、イソブチリル酢酸ｓｅｃ−ブチル、イソブチリル酢酸ｔｅｒｔ−ブチル、イソブチリル酢酸ｎ−ペンチル、イソブチリル酢酸ｎ−ヘキシル、イソブチリル酢酸２−エチルヘキシル、イソブチリル酢酸フェニル及びイソブチリル酢酸ベンジル等のイソブチリル酢酸エステル等、並びにそれらの任意の組み合わせが挙げられる。

上記活性メチレン系のブロック剤としては、本発明の水性塗料組成物によって形成される塗膜の平滑性及び鮮映性の観点から、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジイソプロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、イソブチリル酢酸メチル及びイソブチリル酢酸エチルからなる群から選択される少なくとも１種の化合物であることが好ましい。

ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基のブロック化反応は、反応触媒を所望により含むことができる。上記反応触媒としては、例えば、金属ヒドロキシド、金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属アセチルアセチネート、オニウム塩の水酸化物、オニウムカルボキシレート、活性メチレン化合物の金属塩、活性メチレン化合物のオニウム塩、アミノシラン類、アミン類、ホスフィン類等の塩基性化合物を挙げることができる。

ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）は、本発明の水性塗料組成物の低温硬化性及び形成される塗膜の耐水性の観点から、少なくとも２個のイソシアネート反応性官能基を有するスペーサー（ｂ３）に由来する構造を含むものであることが好ましい。

スペーサー（ｂ３）
スペーサー（ｂ３）は、少なくとも２個のイソシアネート反応性官能基を有する化合物である。
上記官能基は、イソシアネート基に対して反応性を有している官能基であれば特に制限されない。該イソシアネート反応性官能基としては、例えば、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基等が挙げられ、なかでも水酸基、アミノ基が好ましく、特に、水酸基が好ましい。
したがって、スペーサー（ｂ３）は、少なくとも２個の水酸基を有する化合物であるか、又は少なくとも２個のアミノ基を有する化合物であることが好ましく、なかでも少なくとも２個の水酸基を有する化合物であることが好ましい。

上記少なくとも２個の水酸基を有する化合物としては、例えば、低分子量のものとして、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコールなどの２価のアルコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの３価アルコールなどを挙げることができ、高分子量のものとして、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、エポキシポリオールなどを挙げることができる。なかでも、得られる塗膜の耐水性及び耐チッピング性の観点から、ポリエーテルポリオールが好ましい。

上記ポリエーテルポリオールは、市販品を使用することもできる。該市販品としては、例えば、「ＰＥＧ＃２００」、「ＰＥＧ＃３００」、「ＰＥＧ＃４００」、「ＰＥＧ＃６００」、「ＰＥＧ＃１０００」、「ＰＥＧ＃１５００」、「ＰＥＧ＃１５４０」、「ＰＥＧ＃２０００」、「ＰＥＧ＃４０００」、「ＰＥＧ＃６０００」（以上、日油社製、ポリエチレングリコール）、「サンニックスＧＰ２５０」、「サンニックスＧＰ４００」、「サンニックスＧＰ６００」、「サンニックスＧＰ１０００」、「サンニックスＧＰ１５００」、「サンニックスＧＰ３０００」、「サンニックスＧＰ４０００」（以上、三洋化成社製、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル）、「サンニックスＰＰ２００」、「サンニックスＰＰ４００」、「サンニックスＰＰ６００」、「サンニックスＰＰ９５０」、「サンニックスＰＰ１０００」、「サンニックスＰＰ１２００」、「サンニックスＰＰ２０００」、「サンニックスＰＰ３０００」、「サンニックスＰＰ４０００」（以上、三洋化成社製、ポリオキシプロピレングリコール）、「ＰＴＭＧ２５０」、「ＰＴＭＧ６５０」、「ＰＴＭＧ１０００」、「ＰＴＭＧ２０００」、「ＰＴＭＧ３０００」、「ＰＴＭＧ４０００」（以上、三菱ケミカル社製、ポリオキシテトラメチレングリコール）等が挙げられる。

また、前記少なくとも２個のアミノ基を有する化合物としては、例えば、ポリエーテルアミンを挙げることができる。
上記ポリエーテルアミンは、市販品を使用することもできる。該市販品としては、例えば、ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製の「ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ Ｄ−４００」、「ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ Ｄ−２０００」、「ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ Ｄ−４０００」、「ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ ＥＤ−６００」、「ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ ＥＤ−９００」、「ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ ＥＤ−２００３」、「ＥＬＡＳＴＡＭＩＮＥ ＲＴ−１０００」、「ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ Ｔ−４０３」、「ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ Ｔ−３０００」、「ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ Ｔ−５０００」などを挙げることができる。

上記スペーサー（ｂ３）の分子量としては、本発明の水性塗料組成物の低温硬化性及び形成される塗膜の硬度、耐チッピング性並びに耐水性の観点から、５００〜６，０００の範囲内であることが好ましく、８００〜５，０００の範囲内であることがより好ましく、１，０００〜４，０００の範囲内であることがさらに好ましい。
上記スペーサー（ｂ３）の官能基数としては、本発明の水性塗料組成物の貯蔵安定性の観点から、２〜３個であることが好ましく、２個であることがさらに好ましい。

ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中の一部のイソシアネート基と、スペーサー（ｂ３）とを反応させることにより、スペーサー（ｂ３）に由来する構造を含むポリイソシアネート化合物（ｂ１）を形成することができる。この場合、本発明の水性塗料組成物の貯蔵安定性及び形成される塗膜の硬度、耐水性並びにブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）の製造安定性の観点から、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）とスペーサー（ｂ３）との比率は、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基１モルを基準として、スペーサー（ｂ３）中の活性水素のモル数が０．０３〜０．６モルの範囲内にあることが好ましい。スペーサー（ｂ３）に由来する構造を含むポリイソシアネート化合物（ｂ１）をブロック化することにより、スペーサー（ｂ３）に由来する構造を含むブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）を形成することができる。

また、ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）は、本発明の水性塗料組成物の貯蔵安定性の観点から、１個のイソシアネート反応性官能基を有する親水基含有化合物（ｂ４）に由来する構造を含むものであることができる。

親水基含有化合物（ｂ４）
親水基含有化合物（ｂ４）は、１個のイソシアネート反応性官能基を有する。該親水基含有化合物（ｂ４）としては、ノニオン性の親水基含有化合物、アニオン性の親水基含有化合物、及びカチオン性の親水基含有化合物、並びにそれらの任意の組み合わせが挙げられる。親水基含有化合物（ｂ４）としては、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基を前述のブロック剤（ｂ２）によってブロック化する反応が阻害されにくいという理由から、ノニオン性の親水基含有化合物であることが好ましい。

上記ノニオン性の親水基含有化合物としては、例えば、ポリオキシアルキレン基を有する化合物が挙げられる。上記ポリオキシアルキレン基としては、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシエチレンオキシプロピレン基等が挙げられる。上記ノニオン性の親水基含有化合物は、本発明の水性塗料組成物の貯蔵安定性の観点から、ポリオキシエチレン基を有することが好ましい。

上記ポリオキシエチレン基を有する化合物は、本発明の水性塗料組成物の貯蔵安定性及び形成される塗膜の耐水性の観点から、３個以上、好ましくは５〜１００個、より好ましくは８〜４５個の連続するポリオキシエチレン基、すなわち、ポリオキシエチレンブロックを有することが好ましい。

また、上記ポリオキシエチレン基を有する化合物は、ポリオキシエチレンブロック以外に、オキシエチレン基以外のオキシアルキレン基を含有してもよい。上記オキシエチレン基以外のオキシアルキレン基としては、例えば、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オキシスチレン基等が挙げられる。

上記ポリオキシエチレン基を有する化合物における、オキシアルキレン基中のオキシエチレン基のモル比率は、本発明の水性塗料組成物の貯蔵安定性の観点から、２０〜１００モル％の範囲内にあることが好ましく、そして５０〜１００モル％の範囲内にあることがより好ましい。オキシアルキレン基中のオキシエチレン基のモル比率が２０モル％以上になると、親水性の付与が十分となり、本発明の水性塗料組成物の貯蔵安定性が良好となる。

また、上記ノニオン性の親水基含有化合物は、本発明の水性塗料組成物の貯蔵安定性及び形成される塗膜の耐水性の観点から、数平均分子量が２００〜２，０００の範囲内にあることが好ましい。上記数平均分子量は、本発明の水性塗料組成物の貯蔵安定性の観点から、３００以上であることがより好ましく、そして４００以上であることがさらに好ましい。上記数平均分子量は、本発明の水性塗料組成物によって形成される塗膜の耐水性の観点から、１，５００以下であることがより好ましく、そして１，２００以下であることがさらに好ましい。

上記ノニオン性の親水基含有化合物としては、例えば、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル及びポリエチレングリコールモノエチルエーテル等のポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（別名：ω−アルコキシポリオキシエチレン）;ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル及びポリプロピレングリコールモノエチルエーテル等のポリプロピレングリコールモノアルキルエーテル（別名：ω−アルコキシポリオキシプロピレン）；ω−メトキシポリオキシエチレン（オキシプロピレン）、ω−エトキシポリオキシエチレン（オキシプロピレン）等のω−アルコキシポリオキシエチレン（オキシプロピレン）；ポリエチレングリコール（プロピレングリコール）モノメチルエーテル、ポリエチレングリコール（プロピレングリコール）モノエチルエーテル等のポリエチレングリコール（プロピレングリコール）モノアルキルエーテル等、並びにそれらの任意の組み合わせが挙げられる。

上記ノニオン性の親水基含有化合物としては、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノエチルエーテルが好ましく、そしてポリエチレングリコールモノメチルエーテルがさらに好ましい。

なお、本明細書において、「ポリエチレングリコール（プロピレングリコール）」は、エチレングリコールとプロピレングリコールの共重合体を意味し、ブロック共重合体及びランダム共重合体を含む。

また、上記ポリエチレングリコールモノメチルエーテルの市販品としては、例えば、日油株式会社製の「ユニオックスＭ−４００」、「ユニオックスＭ−５５０」、「ユニオックスＭ−１０００」、「ユニオックスＭ−２０００」等が挙げられる。

ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中の一部のイソシアネート基と、親水基含有化合物（ｂ４）とを反応させることにより、親水基含有化合物（ｂ４）に由来する構造を含むポリイソシアネート化合物（ｂ１）を形成することができる。この場合、本発明の水性塗料組成物の貯蔵安定性及び形成される塗膜の付着性、平滑性、鮮映性、耐水性並びに耐チッピング性の観点から、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）と親水基含有化合物（ｂ４）との比率は、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基１モルを基準として、親水基含有化合物（ｂ４）中の活性水素のモル数が０．０３〜０．６モルの範囲内にあることが好ましい。親水基含有化合物（ｂ４）に由来する構造を含むポリイソシアネート化合物（ｂ１）をブロック化することにより、親水基含有化合物（ｂ４）に由来する構造を含むブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）を形成することができる。

上記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基及びブロック剤（ｂ２）と、上記スペーサー（ｂ３）及び／又は親水基含有化合物（ｂ４）を反応させる場合、
反応の順序は、特に限定されない。
具体的には、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基の一部にスペーサー（ｂ３）及び／又は親水基含有化合物（ｂ４）を反応させた後、残りのイソシアネート基をブロック剤（ｂ２）でブロックする方法、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基の一部をブロック剤（ｂ２）でブロックした後、残りのイソシアネート基にスペーサー（ｂ３）及び／又は親水基含有化合物（ｂ４）を反応させる方法、並びに、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基にブロック剤（ｂ２）、スペーサー（ｂ３）及び／又は親水基含有化合物（ｂ４）を同時に反応させる方法等が挙げられる。

ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）の重量平均分子量は、製造安定性及び形成される塗膜の耐水性並びに硬度等の観点から、２０，０００〜２００，０００の範囲内であることが好ましく、２５，０００〜１５０，０００の範囲内であることがより好ましく、３０，０００〜１２０，０００の範囲内であることがさらに好ましい。

ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）の含有量は、水性塗料組成物中の樹脂固形分量を基準として、２〜７０質量％が好ましく、５〜５０質量％がより好ましく、１０〜４０質量％が更に好ましい。

リン酸基含有化合物（Ｃ）
リン酸基含有化合物（Ｃ）としては、例えば、リン酸；モノ−ｎ−プロピルリン酸、モノイソプロピルリン酸、モノ−ｎ−ブチルリン酸、モノイソブチルリン酸、モノ−ｔｅｒｔ−ブチルリン酸、モノオクチルリン酸、モノデシルリン酸等のモノアルキルリン酸；ジ−ｎ−プロピルリン酸、ジイソプロピルリン酸、ジ−ｎ−ブチルリン酸、ジイソブチルリン酸、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルリン酸、ジオクチルリン酸、ジデシルリン酸等のジアルキルリン酸；モノ−ｎ−プロピル亜リン酸、モノイソプロピル亜リン酸、モノ−ｎ−ブチル亜リン酸、モノイソブチル亜リン酸、モノ−ｔｅｒｔ−ブチル亜リン酸、モノオクチル亜リン酸、モノデシル亜リン酸等のモノアルキル亜リン酸；ジ−ｎ−プロピル亜リン酸、ジイソプロピル亜リン酸、ジ−ｎ−ブチル亜リン酸、ジイソブチル亜リン酸、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル亜リン酸、ジオクチル亜リン酸、ジデシル亜リン酸等のジアルキル亜リン酸；アルキルエーテルリン酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、リン酸基含有樹脂（Ｃ１）等を挙げることができる。これらは１種単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。

上記リン酸基含有化合物（Ｃ）としては、本発明の水性塗料組成物の貯蔵安定性の観点から、リン酸基含有樹脂（Ｃ１）が好ましい。
上記リン酸基含有樹脂（Ｃ１）としては、リン酸基含有アクリル樹脂（Ｃ１’）、リン酸基含有ポリエステル樹脂、リン酸基含有ポリエーテル樹脂、リン酸基含有ポリカーボネート樹脂、リン酸基含有ポリウレタン樹脂、リン酸基含有エポキシ樹脂などを挙げることができ、なかでも、本発明の水性塗料組成物の貯蔵安定性及び形成される塗膜の耐水性並びに耐チッピング性の観点から、リン酸基含有アクリル樹脂（Ｃ１’）であることが好ましい。
リン酸基含有アクリル樹脂（Ｃ１’）は、リン酸基を有する重合性不飽和モノマー及びその他の重合性不飽和モノマーを、常法により共重合せしめることによって合成することができる。

リン酸基を有する重合性不飽和モノマーは、前記水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂（Ａ１）で例示した化合物を挙げることができる。

また、その他の重合性不飽和モノマーとしては、前記水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂（Ａ１）で例示した、水酸基含有重合性不飽和モノマー（Ｍ−１）、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（Ｍ−２）、及び上記リン酸基を有する重合性不飽和モノマーを除くその他の共重合可能な重合性不飽和モノマー（Ｍ−３）を挙げることができる。

リン酸基含有アクリル樹脂（Ｃ１’）において、リン酸基を有する重合性不飽和モノマーは、リン酸基含有アクリル樹脂を構成する各モノマー成分の総量に基づき、１〜５０質量％、特に、５〜４０質量％であるのが好ましい。

リン酸基含有アクリル樹脂（Ｃ１’）の重量平均分子量は、仕上り外観及び塗膜性能の観点から、３０００〜３００００が好ましく、特に、５０００〜２５０００が好ましく、さらに特に、１００００〜２００００の範囲内であることが好ましい。

リン酸基含有化合物（Ｃ）の含有量は、水性塗料組成物中の樹脂固形分量を基準として、０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１５質量％がより好ましく、１〜１０質量％が更に好ましい。

塩基性化合物（Ｄ）
塩基性化合物（Ｄ）は、水酸基及びカルボキシル基含有樹脂（Ａ）の有するカルボキシル基の中和、及び、水性塗料組成物のｐＨ調整のために使用される化合物である。そのため、水酸基及びカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂（Ａ３）の説明欄で記載した鎖伸長剤のジアミンのように、他の官能基と化学反応をする化合物は除かれる。

上記塩基性化合物（Ｄ）の含有量は、本発明の水性塗料組成物のｐＨが７．０〜８．２の範囲内となる量とすることができる。該塩基性化合物（Ｄ）の含有量は、水性塗料組成物中の樹脂固形分量を基準として、０．１〜１５質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がより好ましく、１〜８質量％が更に好ましい。

本発明において、塩基性化合物（Ｄ）は、（Ｄ１）酸解離定数（ＰＫａ）が７．０〜８．５の範囲内でありかつ沸点が１００〜２００℃の範囲内である塩基性化合物を含有し、該塩基性化合物（Ｄ１）の含有量は、該塩基性化合物（Ｄ）の質量を基準として、５０〜１００質量％の範囲内である。

塩基性化合物（Ｄ１）
塩基性化合物（Ｄ１）は、酸解離定数（ＰＫａ）が７．０〜８．５の範囲内であり、かつ、沸点が１００〜２００℃の範囲内である。
上記酸解離定数（ＰＫａ）が７．０以上であると、貯蔵安定性に優れた水性塗料組成物を得ることができ、８．５以下であると、形成される塗膜の硬度及び耐水性に優れた水性塗料組成物を得ることが出来る。
なかでも、塩基性化合物（Ｄ１）の酸解離定数（ＰＫａ）は、７．２〜８．２の範囲内であることが好ましく、７．３〜７．８の範囲内であることがさらに好ましい。
上記沸点が１００℃以上であると、貯蔵安定性に優れた水性塗料組成物を得ることができ、２００℃以下であると、形成される塗膜の硬度及び耐水性に優れた水性塗料組成物を得ることが出来る。
なかでも、塩基性化合物（Ｄ１）の沸点は、１０５〜１８０℃の範囲内であることが好ましく、１１０〜１６０℃の範囲内であることがさらに好ましい。

上記塩基性化合物（Ｄ１）としては、例えば、モルホリン（ＰＫａ８．４、沸点１２９℃）、アリルモルホリン（ＰＫａ７．１、沸点１５８℃）、Ｎ−メチルモルホリン（ＰＫａ７．４、沸点１１６℃）、Ｎ−エチルモルホリン（ＰＫａ７．７、沸点１３９℃）、トリアリルアミン（ＰＫａ８．３、沸点１５６℃）等を挙げることができる。これらは１種単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。
上記塩基性化合物（Ｄ１）としては、本発明の水性塗料組成物の貯蔵安定性、形成される塗膜の硬度及び耐水性の観点から、Ｎ−メチルモルホリン（ＰＫａ７．４、沸点１１６℃）又はＮ−エチルモルホリン（ＰＫａ７．７、沸点１３９℃）を使用することが好ましい。

本発明の水性塗料組成物における塩基性化合物（Ｄ１）の含有量は、塩基性化合物（Ｄ）の質量を基準として、５０〜１００質量％の範囲内である。
本発明の水性塗料組成物における塩基性化合物（Ｄ１）の含有量が５０質量％以上であると、貯蔵安定性、形成される塗膜の硬度並びに耐水性に優れた水性塗料組成物を得ることができる。
なかでも、本発明の水性塗料組成物における塩基性化合物（Ｄ１）の含有量は、塩基性化合物（Ｄ）の質量を基準として、７０〜１００質量％の範囲内であることが好ましく、９０〜１００質量％の範囲内であることがさらに好ましい。

塩基性化合物（Ｄ１）以外の塩基性化合物（Ｄ）としては、例えば、アンモニア、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、２−（ジメチルアミノ）エタノール、ジエチルエタノールアミンなどを挙げることができる。

本発明の水性塗料組成物が、貯蔵安定性に優れ、かつ比較的低温で硬化させた場合においても、高い硬度や耐水性等の優れた塗膜性能を示す塗膜を形成することができる理由は明確ではないが、塩基性化合物（Ｄ１）の酸解離定数（ＰＫａ）が７．０以上であるため、水酸基及びカルボキシル基含有樹脂（Ａ）のカルボキシル基を中和することができ、貯蔵安定性が良好となり、また、塩基性化合物（Ｄ１）の酸解離定数（ＰＫａ）が８．５以下であるため、水酸基及びカルボキシル基含有樹脂（Ａ）とブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）との反応に対するリン酸基含有化合物（Ｃ）の触媒効果を阻害せず、優れた塗膜性能を示す塗膜を形成することができると推察される。さらに、塩基性化合物（Ｄ１）の沸点が１００℃以上であるため、本発明の水性塗料組成物の貯蔵時における塩基性化合物（Ｄ１）の揮発量が少なく、貯蔵安定性が良好となり、また、塩基性化合物（Ｄ１）の沸点が２００℃以下であるため、加熱硬化時に塩基性化合物（Ｄ１）の揮発量が多くなり、水酸基及びカルボキシル基含有樹脂（Ａ）とブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）との反応に対するリン酸基含有化合物（Ｃ）の触媒効果を阻害せず、優れた塗膜性能を示す塗膜を形成することができると推察される。

メラミン樹脂（Ｅ）
本発明の水性塗料組成物は、さらに、メラミン樹脂（Ｅ）を含有することができる。
メラミン樹脂（Ｅ）としては、メラミン成分とアルデヒド成分との反応によって得られる部分メチロール化メラミン樹脂又は完全メチロール化メラミン樹脂を使用することができる。アルデヒド成分としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等を挙げることができる。

また、上記メチロール化メラミン樹脂のメチロール基を、適当なアルコールによって、部分的に又は完全にエーテル化したものも使用することができる。エーテル化に用いられるアルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、２−エチル−１−ブタノール、２−エチル−１−ヘキサノール等を挙げることができる。

メラミン樹脂（Ｅ）としては、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチルエーテル化メラミン樹脂、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したブチルエーテル化メラミン樹脂、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコール及びブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチル−ブチル混合エーテル化メラミン樹脂が好ましく、メチル−ブチル混合エーテル化メラミン樹脂がより好ましい。

メラミン樹脂（Ｂ）は、重量平均分子量が４００〜６，０００であるのが好ましく、５００〜４，０００であるのがより好ましく、６００〜３，０００であるのがさらに好ましい。

メラミン樹脂（Ｅ）として、市販品を使用することができる。市販品の商品名としては、例えば、「サイメル２０２」、「サイメル２０３」、「サイメル２０４」、「サイメル２１１」、「サイメル２１２」、「サイメル２３８」、「サイメル２５１」、「サイメル２５３」、「サイメル２５４」、「サイメル３０３」、「サイメル３２３」、「サイメル３２４」、「サイメル３２５」、「サイメル３２７」、「サイメル３５０」、「サイメル３７０」、「サイメル３８０」、「サイメル３８５」、「サイメル１１５６」、「サイメル１１５８」、「サイメル１１１６」、「サイメル１１３０」（以上、オルネクスジャパン株式会社製）；「レジミン７３５」、「レジミン７４０」、「レジミン７４１」、「レジミン７４５」、「レジミン７４６」、「レジミン７４７」（以上、モンサント社製）；「ユーバン１２０」、「ユーバン２０ＨＳ」、「ユーバン２０ＳＥ」、「ユーバン２０２１」、「ユーバン２０２８」、「ユーバン２８−６０」（以上、三井化学株式会社製）；「スミマールＭ５５」、「スミマールＭ３０Ｗ」、「スミマールＭ５０Ｗ」（以上、住友化学株式会社製）；等を挙げることができる。

本発明の水性塗料組成物が上記メラミン樹脂（Ｅ）を含有する場合、該メラミン樹脂（Ｅ）の含有量は、水性塗料組成物中の樹脂固形分量を基準として、２〜４０質量％が好ましく、３〜３０質量％がより好ましく、５〜２０質量％が更に好ましい。

その他の成分
本発明の水性塗料組成物は、さらに必要に応じて、上記以外の樹脂、顔料、有機溶剤、リン酸基含有化合物（Ｃ）以外の硬化触媒、分散剤、沈降防止剤、消泡剤、増粘剤、紫外線吸収剤、光安定剤、表面調整剤等を含有することができる。

上記以外の樹脂としては、例えば、水酸基及び／又はカルボキシル基を含有しないアクリル樹脂、水酸基及び／又はカルボキシル基を含有しないポリエステル樹脂、水酸基及び／又はカルボキシル基を含有しないポリウレタン樹脂、水酸基及び／又はカルボキシル基を含有しないポリエーテル樹脂、水酸基及び／又はカルボキシル基を含有しないポリカーボネート樹脂、水酸基及び／又はカルボキシル基を含有しないエポキシ樹脂等が挙げられ、なかでも、水酸基を含有しないカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂を用いることが好ましい。
上記水酸基を含有しないカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂は、常法により、例えば、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させることにより得ることができる。また、該反応後、ジオール、ジアミン等の、１分子中に少なくとも２個の活性水素をもつ低分子量化合物である鎖伸長剤の存在下で、鎖伸長することができる。また、該樹脂の調製中又は調製後に、アクリル樹脂等で変性することができる。
上記ポリオール、ポリイソシアネート及び鎖伸長剤は、上記水酸基及びカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂（Ａ３）の説明欄にて記載した化合物を使用することができる。

上記顔料としては、例えば、着色顔料、体質顔料、光輝性顔料等を挙げることができる。該顔料は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
本発明の水性塗料組成物が、上記顔料を含有する場合、該顔料の配合量は、本発明の水性塗料組成物中の樹脂固形分１００質量部を基準として、１〜２００質量部、好ましくは５〜１６０質量部、さらに好ましくは１５〜１４０質量部の範囲内であることが好適である。

前記着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、モリブデンレッド、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサジン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料などが挙げられる。
本発明の水性塗料組成物が、上記着色顔料を含有する場合、該着色顔料の配合量は本発明の水性塗料組成物中の樹脂固形分１００質量部を基準として、１〜１８０質量部、好ましくは５〜１５０質量部、さらに好ましくは１５〜１３０質量部の範囲内であることが好適である。

前記体質顔料としては、例えば、硫酸バリウム、タルク、クレー、カオリン、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナホワイト等が挙げられる。該体質顔料としては、意匠性向上等の観点から硫酸バリウムを好適に使用することができる。
本発明の水性塗料組成物が、上記体質顔料を含有する場合、該体質顔料の配合量は本発明の水性塗料組成物中の樹脂固形分１００質量部を基準として、１〜１８０質量部、好ましくは５〜１４０質量部、さらに好ましくは１０〜１２０質量部の範囲内であることが好適である。

前記光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム（蒸着アルミニウムも含む）、銅、亜鉛、真ちゅう、ニッケル、ガラスフレーク、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタン及び／又は酸化鉄で被覆された酸化アルミニウム、酸化チタン及び／又は酸化鉄で被覆された雲母等が挙げられる。なかでも、アルミニウム顔料を使用することが好ましい。アルミニウム顔料には、ノンリーフィング型アルミニウム顔料とリーフィング型アルミニウム顔料があるが、いずれも使用することができる。
上記光輝性顔料は鱗片状であることが好ましい。また、該光輝性顔料としては、長手方向寸法が１〜１００μｍ、特に５〜４０μｍ、厚さが０．００１〜５μｍ、特に０．０１〜２μｍの範囲内にあるものが適している。
本発明の水性塗料組成物が、上記光輝性顔料を含有する場合、該光輝性顔料の配合量は、本発明の水性塗料組成物中の樹脂固形分１００質量部を基準として、０．１〜１００質量部、好ましくは１〜５０質量部、さらに好ましくは３〜２５質量部の範囲内であることが好適である。

前記有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、安息香酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸メチル等のエステル系溶剤；イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、２−エチルヘキサノール等のアルコール系溶剤；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテート等のグリコールエーテル系溶剤；芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤等が挙げられる。

本発明の水性塗料組成物は、その使用に際して、必要に応じて水及び／又は有機溶剤等を添加して希釈し、適正粘度に調整することにより、塗装に用いることができる。
適正粘度は、塗料組成により異なるが、例えば、フォードカップ粘度計Ｎｏ．４を用いて調整した場合、２０℃において、通常、２０〜１００秒程度、好ましくは２５〜７０秒程度の粘度とすることができる。

また、上記において、水性塗料組成物の塗装固形分濃度は、通常、５〜７０質量％程度、好ましくは１０〜５５質量％程度であることが好適である。

本発明の水性塗料組成物は、一液型塗料又は多液型塗料のいずれであっても良いが、塗料の混合工程が無く生産性に優れる、塗装機械のメンテナンスの簡略化ができる等の観点から、一液型塗料であることが好ましい。

本発明の水性塗料組成物は、それ自体既知の方法、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装等により被塗物に塗装することができ、塗装の際、静電印加を行ってもよい。これらの内、エアスプレー塗装、回転霧化塗装が好ましい。また、かかる塗装方法は、所望の膜厚が得られるまで、１回ないし数回に分けて行うことができる。

本発明の水性塗料組成物の塗布量は、硬化膜厚として、通常、５〜４０μｍ、好ましくは７〜３５μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍとなる量であることが好ましい。

塗膜形成方法
本発明の水性塗料組成物は、比較的低温で硬化させた場合においても、高い硬度や耐水性等の優れた塗膜性能を示す塗膜を形成することができるため、被塗物上に、本発明の水性塗料組成物を塗装して未硬化の着色塗膜を形成した後、該未硬化の着色塗膜を６０〜１１０℃の範囲内の温度で加熱して硬化させる塗膜形成方法において好適に用いることができる。

上記塗膜形成方法の好ましい態様としては、下記の方法（Ａ）〜（Ｄ）を挙げることができる。

方法（Ａ）
工程（Ａ１）：被塗物上に本発明の水性塗料組成物を塗装して、未硬化の着色塗膜を形成する工程、及び
工程（Ａ２）：前記工程（Ａ１）で形成された未硬化の着色塗膜を６０〜１１０℃の範囲内の温度で加熱して硬化させる工程、を含む塗膜形成方法。

方法（Ｂ）
工程（Ｂ１）：被塗物上に本発明の水性塗料組成物を塗装して、未硬化の着色塗膜を形成する工程、
工程（Ｂ２）：前記未硬化の着色塗膜上に、クリヤー塗料組成物を塗装して、未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程、並びに
工程（Ｂ３）：前記工程（Ｂ１）で形成された未硬化の着色塗膜、及び、前記工程（Ｂ２）で形成されたクリヤー塗膜を、６０〜１１０℃の範囲内の温度で同時に加熱して硬化させる工程、を含む塗膜形成方法。

方法（Ｃ）
工程（Ｃ１）：被塗物上に中塗り塗料組成物を塗装して、未硬化の中塗り塗膜を形成する工程、
工程（Ｃ２）：前記未硬化の中塗り塗膜上に、本発明の水性塗料組成物を塗装して、未硬化の着色塗膜を形成する工程、
工程（Ｃ３）:前記未硬化の着色塗膜上に、クリヤー塗料組成物を塗装して、未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程、並びに
工程（Ｃ４）：前記工程（Ｃ１）で形成された未硬化の中塗り塗膜、前記工程（Ｃ２）で形成された未硬化の着色塗膜、及び、前記工程（Ｃ３）で形成されたクリヤー塗膜を、６０〜１１０℃の範囲内の温度で同時に加熱して硬化させる工程、を含む塗膜形成方法。

方法（Ｄ）
工程（Ｄ１）：被塗物上に本発明の水性塗料組成物を塗装して、未硬化の中塗り塗膜を形成する工程、
工程（Ｄ２）：前記未硬化の中塗り塗膜上に、着色塗料組成物を塗装して、未硬化の着色塗膜を形成する工程、
工程（Ｄ３）：前記未硬化の着色塗膜上に、クリヤー塗料組成物を塗装して、未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程、
工程（Ｄ４）：前記工程（Ｄ１）で形成された未硬化の中塗り塗膜、前記工程（Ｄ２）で形成された未硬化の着色塗膜、及び、前記工程（Ｄ３）で形成されたクリヤー塗膜を、６０〜１１０℃の範囲内の温度で同時に加熱して硬化させる工程、を含む塗膜形成方法。

被塗物としては、例えば、乗用車、トラック、オートバイ、バスなどの自動車車体の外板部及び内板部；自動車部品；携帯電話、オーディオ機器などの家庭電気製品の外板部などを挙げることができる。これらの内、自動車車体の外板部、内板部及び自動車部品が好ましい。

これらの被塗物の材質としては、特に限定されるものではない。例えば、鉄、アルミニウム、真鍮、銅、ブリキ、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、亜鉛合金（Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅなど）メッキ鋼などの金属材料；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂類、各種のＦＲＰなどのプラスチック材料；ガラス、セメント、コンクリートなどの無機材料；木材；紙、布などの繊維材料などを挙げることができる。これらの内、金属材料及びプラスチック材料が好ましい。

また、塗膜が適用される被塗物面としては、自動車車体外板部及び内板部、自動車部品、家庭電気製品、これらを構成する鋼板などの金属基材などの金属表面に、リン酸塩処理、クロメート処理、複合酸化物処理などの表面処理が施されたものであってもよい。

表面処理が施されていても施されていなくてもよい対象物の上には、さらに塗膜を形成してもよい。例えば、基材である被塗物に、必要に応じて表面処理を施し、その上に下塗り塗膜を形成してもよい。上記下塗り塗膜は、例えば被塗物が自動車車体である場合には、自動車車体の塗装において通常使用されるそれ自体既知の下塗り用の塗料を使用して形成することができる。
下塗り塗膜を形成するための下塗り塗料としては、例えば、電着塗料、好ましくはカチオン電着塗料を使用することができる。

上記中塗り塗料組成物としては、カルボキシル基、水酸基などの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの基体樹脂と、メラミン樹脂、尿素樹脂などのアミノ樹脂、ブロックされていてもよいポリイソシアネート化合物などの架橋剤とを、顔料、増粘剤、及び任意選択のその他の成分と共に塗料化したものを使用することができる。

上記着色塗料組成物としては、カルボキシル基、水酸基などの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの基体樹脂と、メラミン樹脂、尿素樹脂などのアミノ樹脂、ブロックされていてもよいポリイソシアネート化合物などの架橋剤とを、顔料、増粘剤、及び任意選択のその他の成分と共に塗料化したものを使用することができる。

上記クリヤー塗料組成物としては、自動車車体等の塗装用として公知の熱硬化性クリヤー塗料組成物をいずれも使用できる。該熱硬化性クリヤー塗料組成物としては、例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂及び硬化剤を含有する有機溶剤型熱硬化性塗料組成物、水性熱硬化性塗料組成物、粉体熱硬化性塗料組成物等を挙げることができる。

上記基体樹脂が有する架橋性官能基としては、例えば、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基、シラノール基等を挙げることができる。基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂などを挙げることができる。硬化剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、カルボキシル基含有化合物、カルボキシル基含有樹脂、エポキシ基含有樹脂、エポキシ基含有化合物などを挙げることができる。

上記クリヤー塗料組成物の基体樹脂／硬化剤の組合せとしては、水酸基含有樹脂／ポリイソシアネート化合物、カルボキシル基含有樹脂／エポキシ基含有樹脂、水酸基含有樹脂／ブロック化ポリイソシアネート化合物、水酸基含有樹脂／メラミン樹脂等が好ましく、水酸基含有樹脂／ポリイソシアネート化合物がより好ましい。
また、上記クリヤー塗料組成物は、一液型塗料であってもよいし、二液型ウレタン樹脂塗料等の多液型塗料であってもよい。

また、上記クリヤー塗料組成物には、必要に応じて、透明性を阻害しない程度に着色顔料、光輝性顔料、染料等を含有させることができ、さらに体質顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、表面調整剤等を適宜含有せしめることができる。

クリヤー塗料組成物の塗装方法としては、特に限定されないが、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装等の塗装方法でウエット塗膜を形成することができる。これらの塗装方法において、必要に応じて、静電印加を行なってもよい。このうちエアスプレー塗装又は回転霧化塗装が特に好ましい。クリヤー塗料組成物の塗布量は、通常、硬化膜厚として、１０〜７０μｍ、好ましくは２０〜５０μｍとなる量とすることが好ましい。

また、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装及び回転霧化塗装を行なう場合には、クリヤー塗料組成物の粘度を、該塗装に適した粘度範囲、通常、フォードカップＮｏ．４粘度計において、２０℃で１５〜６０秒程度、特に２０〜５０秒程度の粘度範囲となるように、有機溶剤等の溶媒を用いて、適宜、調整しておくことが好ましい。

前記加熱は公知の手段により行うことができ、例えば、熱風炉、電気炉、赤外線誘導加熱炉などの乾燥炉を適用できる。加熱温度は６０〜１１０℃、好ましくは７０〜９０℃の範囲内である。加熱時間は、特に制限されないが、好ましくは１０〜４０分間、より好ましくは２０〜４０分間の範囲内である。

自動車車体の塗装方法
本発明の自動車車体の塗装方法は、自動車車体の外板部に第１複層塗膜を形成する工程、及び自動車車体の内板部に第２塗膜を形成する工程を含む、自動車車体の塗装方法であって、前記第１複層塗膜を形成する工程が、（１ａ）前記自動車車体の外板部上に、水性塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の外板着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ）を形成する外板着色ベースコート塗膜形成工程、（１ｂ）前記未硬化の外板着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ）上に、クリヤーコート塗料（Ｙ）を塗装して未硬化の外板クリヤーコート塗膜（ＣＣｏ）を形成する外板クリヤーコート塗膜形成工程、及び（１ｃ）前記未硬化の外板着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ）及び前記未硬化の外板クリヤーコート塗膜（ＣＣｏ）を加熱し、これらの塗膜を同時に硬化させる焼付工程を含み、前記第２塗膜を形成する工程が、（２ａ）前記自動車車体の内板部上に、前記水性塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の内板着色塗膜（ＰＣｉ）を形成する内板着色塗膜形成工程、及び（２ｂ）上記未硬化の内板着色塗膜（ＰＣｉ）を加熱し硬化させる焼付工程を含み、かつ、前記水性塗料組成物（Ｘ）が本発明の水性塗料組成物である自動車車体の塗装方法を含む。

自動車車体の外板部（以下、単に「外板部」と称することがある。）とは、艤装工程を終了した完成車の外側から視認可能な部分である。
自動車車体の内板部（以下、単に「内板部」と称することがある。）とは、艤装工程を終了した完成車の外側から視認できない部分である。
外板部及び内板部は、通常、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛合金メッキ鋼板、ステンレス鋼板、錫メッキ鋼板等の鋼板に、電着塗料を塗装した塗装鋼板から形成される。

また、上記鋼板は電着塗料の塗装の前に化成処理がされていてもよい。該化成処理としては、例えば、リン酸亜鉛処理やリン酸鉄処理などのリン酸塩処理、複合酸化膜処理、リン酸クロム処理、クロメート処理等を挙げることができる。

また、上記塗装鋼板は、電着塗料の塗装の後に、中塗り塗料組成物を塗装し、中塗り塗膜が形成されていてもよく、該中塗り塗膜は、未硬化であってもよい。中塗り塗料組成物としては、前記塗膜形成方法の欄にて説明した中塗り塗料組成物を使用することができる。

第１複層塗膜を形成する工程
第１複層塗膜を形成する工程は、以下に記す工程（１ａ）〜（１ｃ）を含む。

工程（１ａ）
本発明の工程（１ａ）においては、自動車車体の外板部上に、水性塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の外板着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ）を形成する。
上記水性塗料組成物（Ｘ）としては、本発明の水性塗料組成物が使用される。
水性塗料組成物（Ｘ）を塗装する方法としては、例えば、エアスプレー法、エアレススプレー法、静電塗装法等が挙げられる。
外板着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ）の膜厚は硬化膜厚として、通常、５〜４０μｍ、好ましくは７〜３５μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍである。
外板着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ）は、クリヤーコート塗料（Ｙ）を塗装する前に、塗膜が実質的に硬化しない加熱条件でプレヒート、エアブロー等を行うことができる。プレヒートの温度は、４０〜１００℃が好ましく、５０〜９０℃がより好ましく、６０〜８０℃が更に好ましい。プレヒートの時間は、３０秒間〜１５分間が好ましく、１〜１０分間がより好ましく、２〜５分間が更に好ましい。また、上記エアブローは、例えば、被塗物の塗装面に、常温又は２５〜８０℃の温度に加熱された空気を、３０秒間〜１５分間吹き付けることにより行うことができる。
本発明の第１複層塗膜では、未硬化の外板着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ）上に、クリヤーコート塗料（Ｙ）を塗装する前に、着色塗料組成物（Ｚ）を塗装し、未硬化の外板第２着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ２）を形成しても良い。着色塗料組成物（Ｚ）としては、前記塗膜形成方法の欄にて説明した着色塗料組成物を使用することができる。

工程（１ｂ）
本発明の工程（１ｂ）においては、前記未硬化の外板着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ）上に、クリヤーコート塗料（Ｙ）を塗装して未硬化の外板クリヤーコート塗膜（ＣＣｏ）を形成する。
上記クリヤーコート塗料（Ｙ）としては、前記塗膜形成方法の欄にて説明したクリヤ塗料組成物を使用することができる。
上記クリヤーコート塗料（Ｙ）を塗装する方法としては、例えば、エアスプレー法、エアレススプレー法、静電塗装法等が挙げられる。
前記外板クリヤーコート塗膜（ＣＣｏ）の膜厚は硬化膜厚として、通常、１０〜７０μｍ、好ましくは２０〜５０μｍである。

工程（１ｃ）
本発明の工程（１ｃ）においては、前記未硬化の外板着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ）及び前記未硬化の外板クリヤーコート塗膜（ＣＣｏ）を加熱し、これらの塗膜を同時に硬化させる。
上記加熱は公知の手段により行うことができ、例えば、熱風炉、電気炉、赤外線誘導加熱炉などの乾燥炉を適用できる。加熱温度は６０〜１１０℃が好ましく、より好ましくは７０〜９０℃の範囲内である。加熱時間は、特に制限されないが、好ましくは１０〜４０分間、より好ましくは２０〜４０分間の範囲内である。

第２塗膜を形成する工程
第２塗膜を形成する工程は、以下に記す（２ａ）及び（２ｂ）を含む。

工程（２ａ）
本発明の工程（２ａ）においては、自動車車体の内板部上に、前記水性塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の内板着色塗膜（ＰＣｉ）を形成する。
上記水性塗料組成物（Ｘ）としては、本発明の水性塗料組成物が使用される。
水性塗料組成物（Ｘ）を塗装する方法としては、例えば、エアスプレー法、エアレススプレー法、静電塗装法等が挙げられる。
内板着色塗膜（ＰＣｉ）の膜厚は、硬化膜厚として、通常、５〜４０μｍであってよく、好ましくは７〜３５μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍである。
本塗装方法において、内板部に第２塗膜を形成するにあたっては、クリヤー塗料の塗装を省略する方式が採用される。
この方式を採用することによって、内板部塗装工程のコストを削減することができる。
また、内板部に、外板部で用いるものと同一の水性塗料組成物（Ｘ）を用いることによって、使用する塗料の品種を減らし、内板部塗装工程のコストを削減することができる。

工程（２ｂ）
本発明の工程（２ｂ）においては、上記未硬化の内板着色塗膜（ＰＣｉ）を加熱し硬化させる。該工程（２ｂ）における焼付工程は、省エネルギー等の観点から、前記工程（１ｃ）の焼付工程と同時に行うことが好ましい。
上記加熱は公知の手段により行うことができ、例えば、熱風炉、電気炉、赤外線誘導加熱炉などの乾燥炉を適用できる。加熱温度は６０〜１１０℃であってよく、好ましくは７０〜９０℃の範囲内である。加熱時間は、特に制限されないが、好ましくは１０〜４０分間、より好ましくは２０〜４０分間の範囲内である。

また、本発明の自動車車体の塗装方法は、自動車車体の外板部に第１塗膜を形成する工程、及び自動車車体の内板部に第２塗膜を形成する工程を含む、自動車車体の塗装方法であって、前記第１塗膜を形成する工程が、（１ａ’）前記自動車車体の外板部上に、水性塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の外板着色塗膜（ＰＣｏ）を形成する外板着色塗膜形成工程、（１ｂ’）上記未硬化の外板着色塗膜（ＰＣｏ）を加熱し硬化させる焼付工程を含み、前記第２塗膜を形成する工程が、（２ａ’）前記自動車車体の内板部上に、上記水性塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の内板着色塗膜（ＰＣｉ）を形成する内板着色塗膜形成工程、及び（２ｂ’）上記未硬化の内板着色塗膜（ＰＣｉ）を加熱し硬化させる焼付工程を含み、かつ、上記水性塗料組成物（Ｘ）が本発明の水性塗料組成物である自動車車体の塗装方法を含む。

第１塗膜を形成する工程
第１塗膜を形成する工程は、以下に記す工程（１ａ’）及び（１ｂ’）を含む。

工程（１ａ’）
本発明の工程（１ａ’）においては、自動車車体の外板部上に、水性塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の外板着色塗膜（ＰＣｏ）を形成する。
上記水性塗料組成物（Ｘ）としては、本発明の水性塗料組成物が使用される。
水性塗料組成物（Ｘ）を塗装する方法としては、例えば、エアスプレー法、エアレススプレー法、静電塗装法等が挙げられる。
外板着色塗膜（ＰＣｏ）の膜厚は硬化膜厚として、通常、５〜４０μｍ、好ましくは７〜３５μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍである。

工程（１ｂ’）
本発明の工程（１ｂ’）においては、上記未硬化の外板着色塗膜（ＰＣｏ）を加熱し硬化させる。
上記加熱は公知の手段により行うことができ、例えば、熱風炉、電気炉、赤外線誘導加熱炉などの乾燥炉を適用できる。加熱温度は６０〜１１０℃、好ましくは７０〜９０℃の範囲内である。加熱時間は、特に制限されないが、好ましくは１０〜４０分間、より好ましくは２０〜４０分間の範囲内である。
本塗装方法において、外板部に第１塗膜を形成するにあたっては、クリヤー塗料の塗装を省略する方式が採用される。
この方式を採用することによって、外板部塗装工程のコストを削減することができる。

第２塗膜を形成する工程
第２塗膜を形成する工程は、以下に記す（２ａ’）及び（２ｂ’）を含む。

工程（２ａ’）
本発明の工程（２ａ’）においては、自動車車体の内板部上に、前記水性塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の内板着色塗膜（ＰＣｉ）を形成する。
上記水性塗料組成物（Ｘ）としては、本発明の水性塗料組成物が使用される。
水性塗料組成物（Ｘ）を塗装する方法としては、例えば、エアスプレー法、エアレススプレー法、静電塗装法等が挙げられる。
内板着色塗膜（ＰＣｉ）の膜厚は硬化膜厚として、通常、５〜４０μｍであってよく、好ましくは７〜３５μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍである。
本発明において、内板部に第２塗膜を形成するにあたっては、クリヤー塗料の塗装を省略する方式が採用される。
この方式を採用することによって、内板部塗装工程のコストを削減することができる。
また、内板部に、外板部で用いるものと同一の水性塗料組成物（Ｘ）を用いることによって、使用する塗料の品種を減らし、内板部塗装工程のコストを削減することができる。

工程（２ｂ’）
本発明の工程（２ｂ’）においては、上記未硬化の内板着色塗膜（ＰＣｉ）を加熱し硬化させる。該工程（２ｂ’）における焼付工程は、省エネルギー等の観点から、前記工程（１ｃ）の焼付工程と同時に行うことが好ましい。
上記加熱は公知の手段により行うことができ、例えば、熱風炉、電気炉、赤外線誘導加熱炉などの乾燥炉を適用できる。加熱温度は６０〜１１０℃であってよく、好ましくは７０〜９０℃の範囲内である。加熱時間は、特に制限されないが、好ましくは１０〜４０分間、より好ましくは２０〜４０分間の範囲内である。

以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、これら製造例、実施例及び比較例は単なる例示であり、本発明の範囲を限定するためのものではない。製造例、実施例及び比較例において、「部」及び「％」は、特記しない限り、質量基準による。また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づくものである。

水酸基及びカルボキシル基含有樹脂（Ａ）の製造
コアシェル構造を有する水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’）の製造
製造例１
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器、窒素導入管及び滴下装置を備えた反応容器に脱イオン水１３０部、「アクアロンＫＨ−１０」（商品名、第一工業製薬社製、乳化剤、有効成分９７％）０．５２部を仕込み、窒素気流中で撹拌混合し、８０℃に昇温した。
次いで下記のモノマー乳化物（１）１．７２部及び６％過硫酸アンモニウム水溶液５．３部を反応容器内に導入し、８０℃で１５分間保持した。その後、残りのモノマー乳化物（１）を３時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下し、滴下終了後１時間熟成を行なった。その後、下記のモノマー乳化物（２）を１時間かけて滴下し、１時間熟成した後、５％Ｎ−エチルモルホリン水溶液２０部を反応容器に徐々に加えながら３０℃まで冷却し、１００メッシュのナイロンクロスで濾過しながら排出し、固形分濃度３０％の水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’−１）を得た。得られた水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’−１）は、酸価が１６ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が６６ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度が２１℃であった。

モノマー乳化物（１）： 脱イオン水４２部、「アクアロンＫＨ−１０」０．７２部、メチレンビスアクリルアミド２部、スチレン５部、メチルメタクリレート１５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５部及びｎ−ブチルアクリレート２３部を混合攪拌して、モノマー乳化物（１）を得た。

モノマー乳化物（２）： 脱イオン水４２部、「アクアロンＫＨ−１０」０．７２部、過硫酸アンモニウム０．０５部、メタクリル酸２．５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部、スチレン５部、メチルメタクリレート１２．５部、ｎ−ブチルアクリレート１０部及びｎ−ブチルメタクリレート１０部を混合攪拌して、モノマー乳化物（２）を得た。

製造例２
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器、窒素導入管及び滴下装置を備えた反応容器に脱イオン水１３０部、「アクアロンＫＨ−１０」（商品名、第一工業製薬社製、乳化剤、有効成分９７％）０．５２部を仕込み、窒素気流中で撹拌混合し、８０℃に昇温した。
次いで下記のモノマー乳化物（１）１．７２部及び６％過硫酸アンモニウム水溶液５．３部を反応容器内に導入し、８０℃で１５分間保持した。その後、残りのモノマー乳化物（１）を３時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下し、滴下終了後１時間熟成を行なった。その後、下記のモノマー乳化物（２）を１時間かけて滴下し、１時間熟成した後、５％２−（ジメチルアミノ）エタノール水溶液２０部を反応容器に徐々に加えながら３０℃まで冷却し、１００メッシュのナイロンクロスで濾過しながら排出し、固形分濃度３０％の水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’−２）を得た。得られた水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’−２）は、酸価が１６ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が６６ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度が２１℃であった。

モノマー乳化物（１）： 脱イオン水４２部、「アクアロンＫＨ−１０」０．７２部、メチレンビスアクリルアミド２部、スチレン５部、メチルメタクリレート１５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５部及びｎ−ブチルアクリレート２３部を混合攪拌して、モノマー乳化物（１）を得た。

モノマー乳化物（２）： 脱イオン水４２部、「アクアロンＫＨ−１０」０．７２部、過硫酸アンモニウム０．０５部、メタクリル酸２．５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部、スチレン５部、メチルメタクリレート１２．５部、ｎ−ブチルアクリレート１０部及びｎ−ブチルメタクリレート１０部を混合攪拌して、モノマー乳化物（２）を得た。

グラジエントポリマー層を含むコアシェル構造を有する水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’）の製造
製造例３
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器、窒素導入管及び滴下装置を備えた反応容器に、脱イオン水１３０部及び「アクアロンＫＨ−１０」（商品名、第一工業製薬社製、乳化剤、有効成分９７％）０．５２部を仕込み、窒素気流中で撹拌混合し、８０℃に昇温した。
次いで下記のモノマー乳化物（１）１．７２部及び６％過硫酸アンモニウム水溶液５．３部を反応容器内に導入し、８０℃で１５分間保持した。その後、モノマー乳化物（１）３５．４部を１時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下し、滴下終了後すぐに残りのモノマー乳化物（１）５５．６部を反応容器内に滴下し始めた。それと同時に、モノマー乳化物（２）５５．６部を、モノマー乳化物（１）に対して滴下を行い、２時間かけて、モノマー乳化物（１）及びモノマー乳化物（２）の滴下を終了した。その後、残りのモノマー乳化物（２）３７．１７部を反応容器内に１時間かけて滴下し、１時間熟成した後、５％Ｎ−エチルモルホリン水溶液２０部を反応容器に徐々に加えながら３０℃まで冷却し、次いで１００メッシュのナイロンクロスで濾過しながら排出して、固形分濃度３０％の水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’−１）を得た。得られた水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’’−１）は、酸価が１６ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が６６ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度が２１℃であった。

モノマー乳化物（１）： 脱イオン水４２部、「アクアロンＫＨ−１０」０．７２部、メチレンビスアクリルアミド２部、スチレン５部、メチルメタクリレート１５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５部及びｎ−ブチルアクリレート２３部を混合攪拌して、モノマー乳化物（１）を得た。

モノマー乳化物（２）： 脱イオン水４２部、「アクアロンＫＨ−１０」０．７２部、過硫酸アンモニウム０．０５部、メタクリル酸２．５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部、スチレン５部、メチルメタクリレート１２．５部、ｎ−ブチルアクリレート１０部及びｎ−ブチルメタクリレート１０部を混合攪拌して、モノマー乳化物（２）を得た。

水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂（Ａ２）の製造
製造例４
温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器及び水分離器を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン１７４部、ネオペンチルグリコール３２７部、アジピン酸３５２部、イソフタル酸１０９部及び１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物１０１部を仕込み、１６０℃から２３０℃まで３時間かけて昇温させた後、生成した縮合水を水分離器により留去させながら２３０℃で保持し、酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで反応させた。この反応生成物に、無水トリメリット酸５９部を添加し、１７０℃で３０分間付加反応を行った後、５０℃以下に冷却し、Ｎ−エチルモルホリンを７５．８部添加し中和してから、脱イオン水を徐々に添加することにより、固形分濃度４５％の水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂溶液（Ａ２−１）を得た。得られた水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂は、水酸基価が１２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価が３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が１３，０００であった。

製造例５
温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器及び水分離器を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン１７４部、ネオペンチルグリコール３２７部、アジピン酸３５２部、イソフタル酸１０９部及び１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物１０１部を仕込み、１６０℃から２３０℃まで３時間かけて昇温させた後、生成した縮合水を水分離器により留去させながら２３０℃で保持し、酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで反応させた。この反応生成物に、無水トリメリット酸５９部を添加し、１７０℃で３０分間付加反応を行った後、５０℃以下に冷却し、２−（ジメチルアミノ）エタノールを５８．７部添加し中和してから、脱イオン水を徐々に添加することにより、固形分濃度４５％の水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂溶液（Ａ２−２）を得た。得られた水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂は、水酸基価が１２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価が３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が１３，０００であった。

水酸基及びカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂（Ａ３）の製造
製造例６
温度計、撹拌機及び還流コンデンサーを備えた反応槽に、ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量１０００）２１１．９部、２，２−ジメチロールプロピオン酸１１．５部、トリメチロールプロパン６．９部、イソホロンジイソシアネート１１２．２部及びメチルエチルケトン２９８．５部を仕込み、反応系を窒素ガスで置換した後、撹拌下８０℃で反応させ遊離イソシアネート基含有量３．２％のＮＣＯ末端ウレタンプレポリマーを得た。得られた該メチルエチルケトン溶液を４０℃に冷却しＮ−エチルモルホリン９．８部を含む脱イオン水４９３．２ｇを加え乳化後、これに５％Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン水溶液２７５．９部を添加し、６０分間撹拌後、メチルエチルケトンを減圧加熱下に留去し、脱イオン水で濃度調整して、固形分３５％、酸価１４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均粒子径１２０ｎｍの水酸基及びカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂分散液（Ａ３−１）を得た。

製造例７
温度計、撹拌機及び還流コンデンサーを備えた反応槽に、ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量１０００）２１１．９部、２，２−ジメチロールプロピオン酸１１．５部、トリメチロールプロパン６．９部、イソホロンジイソシアネート１１２．２部及びメチルエチルケトン２９８．５部を仕込み、反応系を窒素ガスで置換した後、撹拌下８０℃で反応させて、遊離イソシアネート基含有量３．２％のＮＣＯ末端ウレタンプレポリマーを得た。得られた該メチルエチルケトン溶液を４０℃に冷却しトリエチルアミン８．６部を含む脱イオン水４９３．２ｇを加えて乳化した後、これに５％Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン水溶液２７５．９部を添加し、６０分間撹拌後、メチルエチルケトンを減圧加熱下に留去し、脱イオン水で濃度調整して、固形分３５％、酸価１４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均粒子径１２０ｎｍの水酸基及びカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂分散液（Ａ３−２）を得た。

水酸基を含有しないカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂（Ｕ−１）の製造
製造例８
温度計、撹拌機及び還流コンデンサーを備えた反応槽に、ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量１０００）２１１．９部、２，２−ジメチロールプロピオン酸１１．５部、トリメチロールプロパン６．９部、イソホロンジイソシアネート１１２．２部及びメチルエチルケトン２９８．５部を仕込み、反応系を窒素ガスで置換した後、撹拌下８０℃で反応させ遊離イソシアネート基含有量３．２％のＮＣＯ末端ウレタンプレポリマーを得た。得られた該メチルエチルケトン溶液を４０℃に冷却し、Ｎ−エチルモルホリン９．８部を含む脱イオン水４９３．２ｇを加えて乳化した後、これに５％エチレンジアミン水溶液１５９．２部を添加し、６０分間撹拌後、メチルエチルケトンを減圧加熱下に留去し、脱イオン水で濃度調整して、固形分３５％、酸価１４ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均粒子径１２０ｎｍの水酸基を含有しないカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂分散液（Ｕ−１）を得た。

ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）の製造
製造例９
温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、窒素導入管、滴下装置及び除去溶媒簡易トラップを備えた反応容器に、「スミジュールＮ−３３００」（商品名、住化バイエルウレタン社製、ヘキサメチレンジイソシアネート由来のイソシアヌレート構造含有ポリイソシアネート、固形分１００％、イソシアネート基含有率２１．８％）１５００部及び２，６−ジ−t−ブチル−４−メチルフェノール０．９部を仕込み、よく混合して、窒素気流下で、１３０℃で３時間加熱した。次いで、酢酸エチル１２００部及びマロン酸ジイソプロピル１３００部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら、ナトリウムメトキシドの２８％メタノール溶液１４部を加え、６５℃で８時間攪拌し、固形分７０％、重量平均分子量４，０００のブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ−１）を得た。

製造例１０
温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、窒素導入管、滴下装置を備えた反応容器に、「スミジュールＮ−３３００」（商品名、住化バイエルウレタン社製、ヘキサメチレンジイソシアネート由来のイソシアヌレート構造含有ポリイソシアネート、固形分１００％、イソシアネート基含有率２１．８％）１６１０部、「ＰＴＭＧ２０００」（商品名、三菱ケミカル社製、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、平均分子量２，０００、固形分１００％）１２００部及び２，６−ジ−t−ブチル−４−メチルフェノール０．９部を仕込み、よく混合して、窒素気流下で、１３０℃で３時間加熱した。次いで、酢酸エチル１２００部及びマロン酸ジイソプロピル１２５０部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら、ナトリウムメトキシドの２８％メタノール溶液１４部を加え、６５℃で８時間攪拌し、最終固形分が７０％となるよう酢酸エチルで希釈して、固形分７０％、重量平均分子量５０，０００のブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ−２）を得た。

リン酸基含有アクリル樹脂（Ｃ１’）の製造
製造例１１
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器に、メトキシプロパノール２７．５部及びイソブタノール２７．５部の混合溶剤を入れ、１１０℃に加熱した。次いで、スチレン２５部、ｎ−ブチルメタクリレート２７．５部、「イソステアリルアクリレート」（商品名、大阪有機化学工業社製、分岐高級アルキルアクリレート）２０部、４−ヒドロキシブチルアクリレート７．５部、下記リン酸基含有重合性モノマー１５部、２−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート１２．５部、イソブタノール１０部及びｔ−ブチルパーオキシオクタノエート４部からなる混合物１２１．５部を、４時間かけて上記混合溶剤に加え、さらにｔ−ブチルパーオキシオクタノエート０．５部とイソプロパノール２０部からなる混合物を１時間滴下した。その後、１時間攪拌熟成して固形分濃度５０％のリン酸基含有アクリル樹脂溶液（Ｃ１’−１）を得た。本樹脂のリン酸基による酸価は８３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は２９ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量は１０，０００であった。

リン酸基含有重合性モノマー：温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器に、モノブチルリン酸５７．５部及びイソブタノール４１部を入れ、９０℃に昇温後、グリシジルメタクリレート４２．５部を２時間かけて滴下した後、さらに１時間攪拌熟成した。その後、イソプロパノ−ル５９部を加えて、固形分濃度５０％のリン酸基含有重合性モノマー溶液を得た。得られたモノマーのリン酸基による酸価は２８５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

顔料分散液の製造
製造例１２
撹拌装置を備える容器に、製造例４で得た水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂溶液（Ａ２−１）４４．４部（固形分２０部）、「三菱カーボンブラックＭＡ−１００」（商品名、三菱ケミカル社製、カーボンブラック）１０部及び脱イオン水５０部を入れ、均一に混合し、混合溶液にＮ−エチルモルホリンを０．５部添加して、ｐＨ７．５に調整した。次いで、得られた混合溶液を広口ガラスビン中に入れ、分散メジアとして直径約１．３ｍｍφのガラスビーズを加えて密封し、ペイントシェイカーにて４時間分散して、顔料分散液（Ｐ−１）を得た。

製造例１３
撹拌装置を備える容器に、製造例５で得た水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂溶液（Ａ２−２）４４．４部（固形分２０部）、「三菱カーボンブラックＭＡ−１００」（商品名、三菱ケミカル社製、カーボンブラック）１０部及び脱イオン水５０部を入れ、均一に混合し、混合溶液に２−（ジメチルアミノ）エタノールを０．３部添加して、ｐＨ７．５に調整した。次いで、得られた混合溶液を広口ガラスビン中に入れ、分散メジアとして直径約１．３ｍｍφのガラスビーズを加えて密封し、ペイントシェイカーにて４時間分散して、顔料分散液（Ｐ−２）を得た。

水性塗料組成物の製造
実施例１
製造例１２で得た顔料分散液（Ｐ−１）１０４．９部、製造例１で得た水酸基及びカルボキシル基含有アクリル樹脂粒子（Ａ１’−１）１００部（固形分３０部）、製造例６で得た水酸基及びカルボキシル基含有ポリウレタン樹脂分散液（Ａ３−１）５７．１部（固形分２０部）、製造例９で得たブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ−１）４２．９部（固形分３０部）及び製造例１１で得たリン酸基含有アクリル樹脂溶液（Ｃ１’−１）４部（固形分２部）を均一に混合した。次いで、ｐＨ調整用の塩基性化合物（Ｄ）として、Ｎ−エチルモルホリン０．６部を添加し、ｐＨ７．７とした。次いで、「ＵＨ−７５２」（商品名、ＡＤＥＫＡ社製、増粘剤）及び脱イオン水を添加し、ｐＨ７．７、塗料固形分４８％、２０℃におけるフォードカップＮＯ．４による粘度が３０秒の水性塗料組成物ＮＯ．１を得た。

実施例２〜２０、比較例１〜９
配合組成を下記表１−１〜表１−３に示すものとする以外は、実施例１と同様にして、２０℃におけるフォードカップＮＯ．４による粘度が３０秒の各水性塗料組成物ＮＯ．２〜２９を得た。
水性塗料組成物ＮＯ．１〜２９の貯蔵安定性について、ｐＨ変動値及び粘度変化率によって評価した。

ｐＨ変動値：「Ｆ−７１」（商品名、堀場製作所製、ｐＨメーター）によって測定される値に基づいて、製造直後のｐＨ値と４０℃で１０日間静置した後のｐＨ値の差によって評価した。
ｐＨ変動値＝｜４０℃で１０日間静置した後のｐＨ値−製造直後のｐＨ値｜
◎及び○が合格である。
◎：ｐＨ変動値が０．１未満、
〇：ｐＨ変動値が０．１以上、０．３未満、
×：ｐＨ変動値が０．３以上。

粘度変化率：「ＬＶＤＶ−Ｉ」（商品名、ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製、Ｂ型粘度計）によって測定される６０ｒｐｍで１分後の粘度に基づいて、製造直後の粘度と、４０℃で１０日間静置した後の粘度の変化率によって評価した。
粘度変化率（％）＝｜（４０℃で１０日間静置した後の粘度／製造直後の粘度）−１｜×１００
◎及び○が合格である。
◎：粘度変化率が２０％未満、
○：粘度変化率が２０％以上、５０％未満、
×：粘度変化率が５０％以上。
貯蔵安定性の結果を併せて表１−１〜表１−３に示す。

（＊１）「ＮＡＣＵＲＥ ４１６７」：商品名、ＫＩＮＧ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ社製、アルキルリン酸のトリエチルアミン塩、有効成分２５％。
（＊２）「ＮＡＣＵＲＥ ５５２３」：商品名、ＫＩＮＧ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ社製、ドデシルベンゼンスルホン酸のアミン塩、有効成分３５％。

塗装方法
（試験用被塗物の作製）
リン酸亜鉛処理された鋼板（４５０ｍｍ×３００ｍｍ×０．８ｍｍ）に「エレクロンＧＴ−１０」（商品名、関西ペイント社製、カチオン電着塗料）を乾燥膜厚２０μｍとなるように電着塗装し、１７０℃で３０分間加熱して硬化させた。
かくして、電着塗装後の外板部及び内板部を想定した試験板を得た。

実施例２１
（第１複層塗膜形成工程）
上記で得られた試験板に、「ＷＰ−５０５Ｔ」（商品名、関西ペイント社製、ポリエステルメラミン樹脂系水性中塗り塗料）を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、硬化膜厚３０μｍとなるように静電塗装し、５分間放置して、未硬化の中塗り塗膜を形成した。
次いで、該未硬化の中塗り塗膜上に、水性塗料組成物ＮＯ．１を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、乾燥膜厚で１５μｍとなるように静電塗装し、５分間放置後、８０℃で３分間プレヒートを行ない、未硬化の着色塗膜を形成した。
次いで、該着色塗膜上に「ソフレックス＃５２０クリヤー」（関西ペイント社製、商品名、水酸基含有アクリル樹脂及びポリイソシアネート化合物を含有する２液型アクリルウレタン系有機溶剤型クリヤー塗料）を乾燥膜厚で３５μｍとなるように静電塗装し、７分間放置し、クリヤー塗膜を形成した。
次いで、８０℃で３０分間加熱して、中塗り塗膜、着色塗膜及びクリヤー塗膜を加熱硬化させることにより、試験板（Ａ−１）を作製した。

（第１塗膜形成工程及び第２塗膜形成工程）
上記で得られた試験板に、水性塗料組成物ＮＯ．１を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、乾燥膜厚で１５μｍとなるように静電塗装し、５分間放置後、８０℃で３０分間加熱して、試験板（Ｂ−１）を作製した。

実施例２２〜４２、比較例１０〜１８
実施例２１において、水性塗料組成物の種類及び加熱温度を下記表２の通りに変更すること以外は、実施例２１と同様にして試験板を作製した。
上記で得られた各試験板について、下記の試験方法により評価を行った。評価結果を下
記表２に示す。

（試験方法）
低温硬化性：ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４（１９９９）「引っかき硬度（鉛筆法）」に準拠して、上記実施例及び比較例で得られた試験板の鉛筆硬度を測定した。鉛筆硬度は６Ｂ×＜６Ｂ＜５Ｂ＜４Ｂ＜３Ｂ＜２Ｂ＜Ｂ＜ＨＢ＜Ｆ＜Ｈ＜２Ｈの順であり、鉛筆硬度がＨＢ以上であれば合格である。評価結果を表２に示す。
耐水付着性：上記実施例及び比較例で得られた試験板を４０℃の温水に２４０時間浸漬し、引き上げて表面の水分をふき取り後すぐ、塗面にＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６（１９９０）に準じて塗膜に２ｍｍ×２ｍｍのゴバン目１００個を作り、その面に粘着テープを貼着し、急激に剥がした後に、塗面に残ったゴバン目塗膜の数を評価した。◎及び○が合格である。評価結果を表２に示す。
◎：残存個数／全体個数＝１００個／１００個で縁欠けなし
○：残存個数／全体個数＝１００個／１００個で縁欠けあり
△：残存個数／全体個数＝９９個〜９０個／１００個
×：残存個数／全体個数＝８９個以下／１００個。
耐水後硬度：上記実施例及び比較例で得られ試験板を４０℃の温水に２４０時間浸漬し、２０℃で１２時間乾燥した後、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４（１９９９）「引っかき硬度（鉛筆法）」に準拠して、各試験板の塗面の鉛筆硬度を測定した。鉛筆硬度がＢ以上であれば合格である。評価結果を表２に示す。
耐チッピング性：飛石試験機「ＪＡ−４００型」（商品名、スガ試験機社製、耐チッピング性試験装置）の試片保持台に上記実施例及び比較例で得られた試験板を設置し、０℃において、該試験板から３０ｃｍ離れた所から０．３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧縮空気により、粒度７号の花崗岩砕石５０ｇを試験板に４５度の角度で衝突させた。その後、得られた該試験板を水洗して、乾燥し、塗面に布粘着テープ（ニチバン社製）を貼着して、それを剥離した後、塗膜のキズの発生程度等を目視で観察し、下記基準により評価した。◎及び○が合格である。評価結果を表２に示す。
◎：キズの大きさが極めて小さく、電着面や素地の鋼板が露出していない。
○：キズの大きさが小さく、電着面や素地の鋼板が露出していない。
△：キズの大きさは小さいが、電着面や素地の鋼板が露出している。
×：キズの大きさはかなり大きく、素地の鋼板も大きく露出している。

以上、本発明の実施形態及び実施例について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
例えば、上述の実施形態及び実施例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料及び数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料及び数値などを用いてもよい。
また、上述の実施形態の構成、方法、工程、形状、材料及び数値などは、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。

Claims (10)

1. （Ａ）水酸基及びカルボキシル基含有樹脂、（Ｂ）ブロック化ポリイソシアネート化合物、（Ｃ）リン酸基含有化合物及び（Ｄ）塩基性化合物を含有する水性塗料組成物であって、前記塩基性化合物（Ｄ）が、
   （Ｄ１）酸解離定数（ＰＫａ）が７．０〜８．５の範囲内であり、かつ、沸点が１００〜２００℃の範囲内である塩基性化合物
   を含有し、かつ前記塩基性化合物（Ｄ１）の含有割合が、前記塩基性化合物（Ｄ）の質量を基準として、５０〜１００質量％の範囲内であり、そして、前記水性塗料組成物のｐＨが７．０〜８．２の範囲内である、水性塗料組成物。
2. 前記ブロック化ポリイソシアネート化合物（Ｂ）のブロック剤の少なくとも一部が、活性メチレン系のブロック剤である、請求項１に記載の水性塗料組成物。
3. 前記リン酸基含有化合物（Ｃ）の少なくとも１種が、リン酸基含有樹脂（Ｃ１）である、請求項１又は２に記載の水性塗料組成物。
4. 前記リン酸基含有樹脂（Ｃ１）の少なくとも１種が、リン酸基含有アクリル樹脂（Ｃ１’）である、請求項３に記載の水性塗料組成物。
5. 前記酸解離定数（ＰＫａ）が７．０〜８．５の範囲内でありかつ沸点が１００〜２００℃の範囲内である塩基性化合物（Ｄ１）が、Ｎ−メチルモルホリン及び／又はＮ−エチルモルホリンである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の水性塗料組成物。
6. さらに、メラミン樹脂（Ｅ）を含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の水性塗料組成物。
7. 被塗物上に請求項１〜６のいずれか１項に記載の水性塗料組成物を塗装して、未硬化の着色塗膜を形成することと、次いで、前記未硬化の着色塗膜を６０〜１１０℃の範囲内の温度で加熱して硬化させることとを含む、塗膜形成方法。
8. 自動車車体の外板部に第１複層塗膜を形成する工程、及び
   自動車車体の内板部に第２塗膜を形成する工程
   を含む、自動車車体の塗装方法であって、
   前記第１複層塗膜を形成する工程が、
   （１ａ）前記自動車車体の外板部上に、水性塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の外板着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ）を形成する外板着色ベースコート塗膜形成工程、
   （１ｂ）前記未硬化の外板着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ）上に、クリヤーコート塗料（Ｙ）を塗装して未硬化の外板クリヤーコート塗膜（ＣＣｏ）を形成する外板クリヤーコート塗膜形成工程、及び
   （１ｃ）前記未硬化の外板着色ベースコート塗膜（ＢＣｏ）及び前記未硬化の外板クリヤーコート塗膜（ＣＣｏ）を加熱し、これらの塗膜を同時に硬化させる焼付工程、
   を含み、
   前記第２塗膜を形成する工程が、
   （２ａ）前記自動車車体の内板部上に、前記水性塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の内板着色塗膜（ＰＣｉ）を形成する内板着色塗膜形成工程、及び
   （２ｂ）上記未硬化の内板着色塗膜（ＰＣｉ）を加熱し硬化させる焼付工程、
   を含み、
   かつ、前記水性塗料組成物（Ｘ）が請求項１〜６のいずれか１項に記載の水性塗料組成物である、自動車車体の塗装方法。
9. 前記焼付工程（１ｃ）及び前記焼付工程（２ｂ）における加熱温度が６０〜１１０℃の範囲内である、請求項８に記載の自動車車体の塗装方法。
10. 前記焼付工程（１ｃ）及び前記焼付工程（２ｂ）が同時に行なわれる、請求項８又は９に記載の自動車車体の塗装方法。