WO2021015392A1 - 스크롤 압축기 - Google Patents

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WO2021015392A1
WO2021015392A1 PCT/KR2020/004133 KR2020004133W WO2021015392A1 WO 2021015392 A1 WO2021015392 A1 WO 2021015392A1 KR 2020004133 W KR2020004133 W KR 2020004133W WO 2021015392 A1 WO2021015392 A1 WO 2021015392A1
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chamber
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housing
port
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이경재
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한온시스템 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor, and more particularly, to a scroll compressor capable of compressing a refrigerant with a fixed scroll and a revolving scroll.
  • an air conditioning device Air Conditioning (A/C) for cooling and heating indoors is installed in automobiles.
  • A/C Air Conditioning
  • Such an air conditioner includes a compressor that compresses a low-temperature, low-pressure gaseous refrigerant introduced from an evaporator into a high-temperature, high-pressure gaseous refrigerant and sends it to a condenser.
  • compressors There are two types of compressors: a reciprocating type for compressing a refrigerant according to a reciprocating motion of a piston, and a rotary type for performing compression while performing a rotary motion.
  • the reciprocating type includes a crank type that transmits to a plurality of pistons using a crank according to the transmission method of the driving source, and a swash plate type that transmits to a shaft with a swash plate.
  • the rotary type includes a vane rotary type that uses a rotating rotary shaft and vanes
  • scroll type using orbiting scroll and fixed scroll.
  • Scroll compressors are widely used for refrigerant compression in air-conditioning devices because they can obtain a relatively high compression ratio compared to other types of compressors, and smoothly connect refrigerant suction, compression, and discharge strokes to obtain stable torque.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional scroll compressor.
  • a conventional scroll compressor includes a housing 100, a motor 200 provided in the housing 100, a rotation shaft 300 rotated by the motor 200, and the rotation shaft 300. ) And a fixed scroll 500 forming a compression chamber (C) together with the orbiting scroll 400 and the orbiting scroll 400 for orbiting movement.
  • an object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of improving the performance and efficiency of the compressor by increasing the amount of refrigerant discharged from the compression chamber.
  • the housing in order to achieve the object as described above, the housing; A motor provided in the housing; A rotating shaft rotated by the motor; An orbiting scroll interlocked with the rotating shaft to perform orbiting movement; And a fixed scroll forming a compression chamber together with the orbiting scroll, wherein the housing includes: a center housing through which the rotation shaft passes; A front housing defining a motor accommodation space in which the motor is accommodated; And a discharge chamber for accommodating the refrigerant discharged from the compression chamber, a discharge port for guiding the refrigerant in the discharge chamber to the outside of the housing, an introduction port through which medium pressure refrigerant is introduced from the outside of the housing, and the introduction port. And a rear housing having an introduction chamber for receiving the introduced refrigerant, wherein the fixed scroll provides a scroll compressor including an injection port for guiding the refrigerant in the introduction chamber to the compression chamber.
  • the rear housing may be integrally formed.
  • At least a portion of the introduction chamber may be formed to be accommodated in the discharge chamber.
  • the rear housing may include: a first annular wall fastened to the center housing and forming a scroll accommodation space in which the orbiting scroll and the fixed scroll are accommodated; A second annular wall accommodated in the first annular wall and forming the discharge chamber; And a third annular wall accommodated in the second annular wall and forming the introduction chamber.
  • the first annular wall, the second annular wall, and the third annular wall may be formed to have different heights.
  • the second annular wall is formed to be in contact with the outer circumference of the fixed plate of the fixed scroll, and the second annular wall is formed to press the fixed scroll toward the center housing when the rear housing is fastened to the center housing. have.
  • the third annular wall may be formed to be spaced apart from the fixed scroll.
  • An injection valve assembly may be formed on the front end surface of the third annular wall to communicate and shield the introduction chamber and the injection port.
  • the injection valve assembly may include a cover plate having an inlet communicating with the introduction chamber and covering the introduction chamber; An injection valve that opens and closes the inlet; And a valve plate that serves as a retainer for the injection valve and has an inclined space for receiving the refrigerant introduced through the inlet and an outlet for guiding the refrigerant in the inclined space toward the inlet.
  • the fixed scroll may include a discharge port for discharging the refrigerant from the compression chamber to the discharge chamber, and a discharge valve may be formed between the injection valve assembly and the fixed scroll to open and close the discharge port.
  • the refrigerant guided to the injection port may exchange heat with the refrigerant in the discharge chamber through the third annular wall and the injection valve assembly.
  • At least a portion of the discharge port may be formed to be accommodated in the introduction chamber.
  • the refrigerant in the introduction chamber may exchange heat with the refrigerant in the discharge port through a wall portion of the discharge port accommodated in the introduction chamber.
  • At least a portion of the introduction port may be formed to be accommodated in the discharge chamber.
  • the refrigerant in the introduction port may exchange heat with the refrigerant in the discharge chamber through a wall portion of the introduction port accommodated in the discharge chamber.
  • the scroll compressor comprises: a housing; A motor provided in the housing; A rotating shaft rotated by the motor; An orbiting scroll interlocked with the rotating shaft to perform orbiting movement; And a fixed scroll forming a compression chamber together with the orbiting scroll, wherein the housing includes: a center housing through which the rotation shaft passes; A front housing defining a motor accommodation space in which the motor is accommodated; And a discharge chamber for accommodating the refrigerant discharged from the compression chamber, a discharge port for guiding the refrigerant in the discharge chamber to the outside of the housing, an introduction port through which medium pressure refrigerant is introduced from the outside of the housing, and the introduction port.
  • a rear housing having an introduction chamber for receiving the introduced refrigerant, wherein the fixed scroll includes an injection port for guiding the refrigerant in the introduction chamber to the compression chamber, thereby increasing the amount of refrigerant discharged from the compression chamber, It can improve performance and efficiency.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional scroll compressor
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a scroll compressor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a rear housing side in a different direction in the scroll compressor of FIG. 2;
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing an enlarged portion A of Figure 3;
  • FIG. 5 is a front view showing a rear housing in the scroll compressor of FIG. 2;
  • Figure 6 is a rear view of Figure 5
  • FIG. 6 is a perspective view of FIG. 6,
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing parts accommodated in the rear housing of FIG. 7;
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing an injection valve assembly among the parts of FIG. 8;
  • FIG. 10 is a perspective view showing the rear surface of the cover plate in the injection valve assembly of FIG. 9;
  • FIG. 11 is a perspective view showing a rear surface of a valve plate in the injection valve assembly of FIG. 9;
  • FIG. 12 is a perspective view cut along the line I-I of FIG. 9;
  • FIG. 13 is a front view showing a fixed scroll and a discharge valve among the parts of FIG. 8;
  • FIG. 14 is a rear view of FIG. 13;
  • 16 is a cross-sectional view showing a fixed wrap, a swivel wrap, and an injection port when the rotation angle of the rotation shaft is a first angle to explain the opening and closing operation of the injection port of FIG. 13;
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a fixed wrap, a turning wrap, and an injection port when the rotation angle of the rotation shaft is a second angle to explain the opening and closing operation of the injection port of FIG. 13;
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a fixed wrap, a turning wrap, and an injection port when the rotation angle of the rotation shaft is a third angle in order to explain the opening and closing operation of the injection port of FIG. 13;
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing a fixed wrap, a turning wrap, and an injection port when the rotation angle of the rotation shaft is a fourth angle to explain the opening and closing operation of the injection port of FIG. 13;
  • FIG. 20 is a diagram showing the opening and closing timing of the injection port of FIG. 13;
  • 21 is an exploded perspective view showing an injection valve assembly in a scroll compressor according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a plan view showing the injection valve and valve plate of FIG. 21;
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 22;
  • FIG. 24 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 22.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a scroll compressor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a rear housing side of the scroll compressor of FIG. 2 from another direction
  • FIG. 4 is an enlarged view of portion A of FIG.
  • FIG. 5 is a front view showing a rear housing in the scroll compressor of FIG. 2
  • FIG. 6 is a rear view of FIG. 5
  • FIG. 7 is a perspective view of FIG. 6, showing a partial cutaway view of the rear housing.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing parts accommodated in the rear housing of FIG. 7
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing an injection valve assembly among the parts of FIG. 8
  • FIG. 10 is an injection valve assembly of FIG.
  • FIG. 11 Is a perspective view showing the rear surface of the cover plate in FIG. 11 is a perspective view showing the rear surface of the valve plate in the injection valve assembly of FIG. 9, and FIG. 12 is a perspective view taken along line I-I of FIG. 9, and FIG. 13 Is a front view showing a fixed scroll and a discharge valve among the parts of FIG. 8, FIG. 14 is a rear view of FIG. 13, and FIG. 15 is a perspective view taken along line II-II of FIG.
  • FIGS. 16 to 19 are cross-sectional views for explaining the opening and closing operation of the injection port of FIG. 13, and FIG. 16 is a cross-sectional view showing a fixed wrap, a revolving wrap, and an injection port when the rotation angle of the rotation shaft is a first angle, and FIG. 17 Is a cross-sectional view showing a fixed wrap, a swing wrap, and an injection hole when the rotation angle of the rotation shaft is a second angle, and FIG.
  • Figure 20 is a diagram showing the opening and closing timing of the injection port of Figure 13;
  • a scroll compressor according to an embodiment of the present invention includes a housing 100, a motor 200 provided in the housing 100, and rotated by the motor 200. It may include a rotating shaft 300, an orbiting scroll 400 that is rotated in conjunction with the rotating shaft 300, and a fixed scroll 500 that forms a compression chamber C together with the orbiting scroll 400.
  • the compressor according to the present embodiment receives a medium pressure refrigerant from the outside of the housing 100 (in a vapor compression refrigeration cycle including a scroll compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator, for example, downstream of the condenser).
  • a vapor compression refrigeration cycle including a scroll compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator, for example, downstream of the condenser.
  • An injection flow path that guides to the compression chamber C and an injection valve assembly 700 for opening and closing the injection flow path may be further included.
  • the injection passage includes an introduction port 133, an introduction chamber I, an inlet 712, an inclined space 734, a connection passage 738, an outlet 736, and an injection port 514, which will be described later. It is formed extending from the housing 130 to the fixed scroll 500, and the injection valve assembly 700 includes an inlet 712, an inclined space 734, a connection passage 738, and an outlet 736, which will be described later, It may be interposed between the rear housing 130 and the fixed scroll 500.
  • the housing 100 as shown in Figure 2, the center housing 110 through which the rotation shaft 300 passes, and the motor accommodating the motor 200 together with the center housing 110
  • the front housing 120 forming the space S1 and the rear housing 130 forming a scroll accommodation space S2 in which the orbiting scroll 400 and the fixed scroll 500 are accommodated together with the center housing 110 ) Can be included.
  • the center housing 110 divides the motor accommodation space S1 and the scroll accommodation space S2, and supports the orbiting scroll 400 and the fixed scroll 500, and the center plate 112 and the center It may include a center side plate 114 protruding toward the front housing 120 from the outer circumferential portion of the hard plate 112.
  • the center plate 112 is formed in an approximately disk shape, and in the center of the center plate 112, a shaft hole 112a through which one end of the rotation shaft 300 passes and the orbiting scroll 400 are provided with the fixed scroll ( A back pressure chamber 112b that pressurizes toward 500) may be formed.
  • a shaft hole 112a through which one end of the rotation shaft 300 passes and the orbiting scroll 400 are provided with the fixed scroll (
  • a back pressure chamber 112b that pressurizes toward 500) may be formed.
  • an eccentric bush 310 for converting the rotational movement of the rotational shaft 300 into the rotational movement of the orbiting scroll 400 is formed, and the back pressure chamber 112b is the eccentric It also provides a space in which the bush 310 can be rotated.
  • a suction passage (not shown) for guiding the refrigerant flowing into the motor accommodation space S1 to the scroll accommodation space S2 may be formed on the outer periphery of the center plate 112 as described later.
  • the front housing 120 is opposed to the center plate 112 and protrudes from the outer circumferential portion of the front plate 122 and the front plate 122 to support the other end of the rotation shaft 300 and the center side plate 114 ) And may include a front side plate 124 supporting the motor 200.
  • the center end plate 112, the center side plate 114, the front end plate 122, and the front side plate 124 may form the motor accommodation space S1.
  • a suction port (not shown) for guiding a refrigerant having a suction pressure from the outside to the motor accommodation space S1 may be formed on the front side plate 124.
  • the rear housing 130 as shown in Figs. 2, 3, and 5 to 8, a discharge chamber (D) for accommodating the refrigerant discharged from the compression chamber (C), the discharge chamber (D) A discharge port 131 for guiding the refrigerant to the outside of the housing 100, an introduction port 133 for introducing a medium pressure refrigerant from the outside of the housing 100, and the introduction port 133 And an introduction chamber (I) accommodating a refrigerant, at least a portion of the introduction chamber (I) is accommodated in the discharge chamber (D), and at least a portion of the discharge port 131 is the introduction chamber (I) And at least a portion of the introduction port 133 may be formed to be accommodated in the discharge chamber D.
  • a discharge chamber (D) for accommodating the refrigerant discharged from the compression chamber (C)
  • the discharge chamber (D) A discharge port 131 for guiding the refrigerant to the outside of the housing 100, an introduction port 133 for introducing a medium pressure refrigerant from the outside of the housing
  • the rear housing 130 is located at the outermost side in the circumferential direction of the rear end plate 132 facing the center end plate 112, the rear end plate 132 protrudes from the rear end plate 132
  • the first annular wall 134 that is formed, a second annular wall 136 protruding from the rear end plate 132 and accommodated in the first annular wall 134 and protruding from the rear end plate 132 and the second annular shape
  • It includes a third annular wall 138 accommodated in the wall 136, and the first annular wall 134, the second annular wall 136, and the third annular wall 138 have different heights. Can be formed.
  • the first annular wall 134 is formed in an annular shape having a diameter approximately equal to that of the outer peripheral portion of the center plate 112, is fastened to the outer peripheral portion of the center plate 112, the scroll receiving space (S2) Can be formed.
  • the second annular wall 136 is formed in an annular shape having a diameter smaller than that of the first annular wall 134, comes into contact with the outer circumference of the fixed plate 510 to be described later, and can form the discharge chamber (D). have.
  • the fixed scroll 500 is moved when the rear housing 130 is fastened to the center housing 110.
  • a fastening force between the fixed scroll 500 and the center housing 110 may be improved, and leakage between the fixed scroll 500 and the center housing 110 may be prevented.
  • the third annular wall 138 is formed in an annular shape having a diameter smaller than that of the second annular wall 136, is spaced apart from a fixed hard plate 510 to be described later, and covered by a cover plate 710 to be described later,
  • the introduction chamber (I) can be formed.
  • the third annular wall 138 includes a fastening groove 138a into which a fastening bolt 770 for fastening the injection valve assembly 700 to the third annular wall 138 is inserted, and a cover plate to be described later. It may include a first positioning groove 138b into which a positioning pin 780 for aligning the 710, the injection valve 720 and the valve plate 730 into a predetermined position is inserted.
  • the discharge port 131 is formed on the rear end plate 132, and the discharge port 131 extends from the center of the rear end plate 132 to one side of the outer circumference of the rear end plate 132. It may be formed extending in the radial direction.
  • a discharge port inlet 131a for guiding the refrigerant in the discharge chamber D to the discharge port 131 may be formed on the rear end plate 132.
  • a tubular oil separator for separating oil from the refrigerant is provided inside the discharge port 131, and the oil separator (not shown) includes the refrigerant introduced into the discharge port inlet 131a.
  • the rear end plate flows toward the center of the rear end plate 132 along the space between the outer circumferential surface of the oil separator (not shown) and the inner circumferential surface of the discharge port 131 and then turns to the rear end plate along the inner circumference of the oil separator (not shown). It may be formed to be separated from oil in the process of being discharged to one side of the outer circumference of 132.
  • the introduction port 133 is also formed on the rear end plate 132, the introduction port 133 from the other side of the outer circumference of the rear end plate 132 to the center of the rear end plate 132 ) Is formed extending in the radial direction, and may be in communication with the introduction chamber (I).
  • the third annular wall 138 is formed to be accommodated in the second annular wall 136, and the third annular wall 138 is spaced apart from a fixed end plate 510 to be described later, and the injection valve assembly As covered by the 700, at least a part of the introduction chamber I may be accommodated in the discharge chamber D. That is, the side portion of the introduction chamber (I) is formed to overlap the discharge chamber (D) in the radial direction of the rear housing 130 with the third annular wall 138 therebetween, and the introduction chamber (I ) May be formed to overlap the discharge chamber D in the axial direction of the rear housing 130 with the injection valve assembly 700 interposed therebetween.
  • the discharge port 131 extends in the radial direction of the rear end plate 132 from the center of the rear end plate 132 to one side of the outer circumferential portion of the rear end plate 132, the discharge port 131 At least a portion may be accommodated in the introduction chamber (I). That is, at least a portion of the discharge port 131 may be formed to overlap the introduction chamber I in the axial direction of the rear housing 130 with the wall portion of the discharge port 131 therebetween.
  • the introduction port 133 is formed extending in the radial direction of the rear end plate 132 from the other side of the outer peripheral portion of the rear end plate 132 to the center of the rear end plate 132, the introduction port 133 At least a portion may be accommodated in the discharge chamber (D). That is, at least a portion of the introduction port 133 may be formed to overlap the discharge chamber D in the axial direction of the rear housing 130 with a wall portion of the introduction port 133 therebetween.
  • the discharge port 131 and the introduction port 133 may be formed such that the refrigerant of the discharge port 131 and the refrigerant of the introduction port 133 flow in a cross-flow direction with each other. That is, the angle between the outlet of the discharge port 131 and the inlet of the introduction port 133 may be formed to be 0 degrees or more and less than 90 degrees based on the center of the rear housing 130.
  • the motor 200 is a stator 210 fixed to the front side plate 124 and a rotor rotated by interaction with the stator 210 inside the stator 210 It may include 220.
  • the rotation shaft 300 is fastened to the rotor 220 and penetrates the center of the rotor 220 so that one end of the rotation shaft 300 is formed of the center plate 112. Passing through the shaft hole 112a and the other end of the rotating shaft 300 may be supported by the front end plate 122.
  • the orbiting scroll 400 is interposed between the center plate 112 and the fixed scroll 500, and a disc-shaped orbiting plate 410, the The orbiting wrap 420 protruding from the center of the orbiting plate 410 toward the fixed scroll 500, and the eccentric bush 310 are projected from the center of the orbiting plate 410 to the opposite side of the orbiting wrap 420, and It may include a boss portion 430 to be fastened.
  • the fixed scroll 500 protrudes from the central portion of the disk-shaped fixed plate 510 and the fixed plate 510 and rotates A fixed wrap 520 engaged with the wrap 420 and a fixed side plate 530 protruding from the outer circumference of the fixed plate 510 and fastened to the center plate 112 may be included.
  • the fixed plate 510 includes a discharge port 512 for discharging the refrigerant from the compression chamber C to the discharge chamber D and the refrigerant discharged from the injection valve assembly 700 to the compression chamber C. It may include a guiding inlet 514.
  • the discharge port 512 is formed in plural to prevent the refrigerant from being overcompressed, and the plurality of discharge ports 512 are discharge valve 600 interposed between the fixed plate 510 and the injection valve assembly 700 Can be opened and closed by
  • the compression chamber (C), a first compression chamber (C1), the first compression chamber (C1), which is located at the upper and centrifugal side in the radial direction of the scroll receiving space (S2) and the pressure of the refrigerant is a first pressure range
  • the second compression chamber (C2) and the second compression chamber (C2) are located in the radial direction of the centripetal side of the scroll receiving space (S2) than C1) and the refrigerant pressure is higher than the first pressure range.
  • a third compression chamber (C3) which is located in a radially upper centripetal side of the scroll accommodation space (S2) and has a pressure of the refrigerant higher than the second pressure range, and the first compression chamber (C1), the second compression chamber (C2) and the third compression chamber (C3) may be formed in a pair of two, respectively.
  • the first compression chamber (C1) is a first outer compression chamber (C11) formed by the outer circumferential surface of the orbiting wrap 420 and the inner circumferential surface of the fixing wrap 520 and the inner circumferential surface of the orbiting wrap 420 And a first inner compression chamber C12 formed by an outer circumferential surface of the fixing wrap 520.
  • the third compression chamber (C3) a third outer compression chamber (C31) formed by the outer circumferential surface of the orbiting wrap 420 and the inner circumferential surface of the fixing wrap 520 and the inner circumferential surface of the orbiting wrap 420 And it may include a third inner compression chamber (C32) formed by the outer peripheral surface of the fixing wrap 520.
  • the discharge port 512 is a main discharge port (512a) formed at the center of the fixed plate 510 to discharge the refrigerant from the third outer compression chamber (C31) and the third inner compression chamber (C32).
  • a first sub-discharge port 512b formed on the outer side in the radial direction of the fixed plate 510 with respect to the main discharge port 512a to discharge the refrigerant in the second outer compression chamber C21
  • the second inner compression It is formed on the outer side in the radial direction of the fixed plate 510 with respect to the main discharge port 512a to discharge the refrigerant in the chamber C22, and the opposite side of the first sub discharge port 512b with respect to the main discharge port 512a It may include a second sub discharge port (512c) formed in the.
  • the discharge valve 600 includes a main opening/closing part 610 for opening and closing the main discharge port 512a, a first sub opening/closing part 630 for opening and closing the first sub discharge port 512b, and the second sub discharge port ( 512c) a second sub opening/closing part 650 that opens and closes, a fastening part 670 fastened to the fixed plate 510, a main support part 620 extending from the main opening/closing part 610 to the fastening part 670, A first sub-support part 640 extending from the first sub-opening part 630 to the fastening part 670 and a second sub-supporting part 660 extending from the second sub-opening part 650 to the fastening part 670 ) Can be included.
  • the main opening/closing part 610 opens the main discharge port (512a), and the second outer compression chamber (C32)
  • the first sub opening/closing part 630 opens the first sub discharge port 512b to reduce the pressure in the second outer compression chamber C21.
  • the second sub opening/closing part 650 closes the second sub discharge port 512c.
  • the pressure of the second inner compression chamber C22 is lowered to a level included in the second pressure range, so that the pressure of the refrigerant discharged from the main discharge port 512a can be prevented from becoming excessively higher than the discharge pressure. That is, overcompression can be prevented.
  • the first sub-discharge port (512b) and the second sub-discharge port (512c) is to prevent a pressure imbalance between the second outer compression chamber (C21) and the second inner compression chamber (C22). It may be formed to communicate with the outer compression chamber (C21) and the second inner compression chamber (C22) at the same time. That is, when communication between the first sub-discharge port 512b and the second outer compression chamber C21 is started, communication between the second sub-discharge port 512c and the second inner compression chamber C22 is started. Can be.
  • the first sub-discharge port (512b) and the second sub-discharge port (512c) may be formed to be shielded simultaneously with the second outer compression chamber (C21) and the second inner compression chamber (C22). have. That is, when communication between the first sub-discharge port 512b and the second outer compression chamber C21 is terminated, the communication between the second sub-discharge port 512c and the second inner compression chamber C22 is terminated. Can be.
  • the discharge valve 600 includes the main opening/closing part 610, the first sub opening/closing part 630, and the second sub opening/closing part 650 so as to minimize the increase in cost and weight caused by the discharge valve 600.
  • the fastening part 670, the main support part 620, the first sub-support part 640 and the second sub-support part 660 are integrally formed, and the circumferential width of the fastening part 670 is It is formed smaller than the distance between the first sub-opening part 630 and the second sub-opening part 650, and may be fastened to the fixed plate 510 by one fastening member 680.
  • the one fastening member 680 has a relatively thickness and height so that it can receive sufficient support. It may be desirable to be fastened to the side of the fixed wrap opening portion 532 which will be described later.
  • the discharge valve 600 is not only formed integrally as described above, but also has a narrow width of the fastening part 670 and is fastened to the fixed plate 510 by the single fastening member 680. Accordingly, the design freedom is low, so that at least one of the first sub-support 640 and the second sub-support 660 may interfere with the injection hole 514. To prevent this, the first sub-support 640 And at least one of the second sub-supporting part 660 may include an avoiding part 690 that is formed intaglio toward the main support part 620.
  • the injection hole 514 may be formed as a long hole to increase the flow rate of the refrigerant injected into the compression chamber (C).
  • the injection hole 514 may have a uniform cross-sectional shape so that pressure loss and flow rate loss do not occur in the process of passing the refrigerant through the injection hole 514. That is, the inner diameter of the injection hole 514 may be formed to a predetermined value regardless of the axial position of the injection hole 514.
  • the injection holes 514 may be formed in plural to supply all of the refrigerant discharged from the injection valve assembly 700 to the two pair of first compression chambers C1. That is, the injection port 514 includes a first injection port 514a communicating with the first outer compression chamber C11 and a second injection port 514b communicating with the first inner compression chamber C12, The first injection hole 514a and the second injection hole 514b may be formed on opposite sides based on a virtual line connecting the first sub-discharge port 512b and the second sub-discharge port 512c.
  • the injection port 514 is provided with the first outer compression chamber C11 and the first inner compression chamber C11 so that a pressure imbalance does not occur between the first outer compression chamber C11 and the first inner compression chamber C12. It may be formed to communicate with the compression chamber (C12) at the same time. That is, as shown in FIGS. 16 to 20, when communication between the first injection port 514a and the first outer compression chamber C11 is started, the second injection port 514b and the first inner compression chamber (C12) It may be formed to initiate communication between.
  • the injection hole 514 may be formed to be shielded simultaneously with the first outer compression chamber C11 and the first inner compression chamber C12. That is, as shown in FIGS. 16 to 20, when communication between the first injection port 514a and the first outer compression chamber C11 is terminated, the second injection port 514b and the first inner compression chamber (C12) can be formed to end communication between.
  • the fixed end plate 510 is a small-diameter insertion groove to prevent refrigerant leakage when the refrigerant flows from the injection valve assembly 700 to the first injection port 514a and the second injection port 514b. 516) may be further included. That is, the fixed plate 510 includes a first small-diameter insertion groove 516a into which a first small-diameter portion 732ab to be described later is inserted, and a second small-diameter insertion groove into which a second small-diameter portion 732bb to be described later is inserted. It may further include (516b).
  • the fixed end plate 510 is a fixed end plate facing the orbiting scroll 400, forming a rear surface of the fixed plate top surface 510a and the fixed plate top surface 510a facing the injection valve assembly 700 It may include a lower surface (510b).
  • the first small-diameter part insertion groove 516a is formed to be intaglio from the upper surface of the fixed hard plate 510a toward the lower surface of the fixed hard plate 510b, and a first small-diameter part 732ab, which will be described later, is inserted, and the first injection port
  • the 514a is formed to be engraved from the lower surface 510b of the fixed plate to the upper surface 510a of the fixed plate, and may communicate with the first small-diameter insertion groove 516a.
  • the second small-diameter insertion groove 516b is formed to be intaglio from the upper surface of the fixed plate 510a toward the lower surface of the fixed plate 510b, and a second small-diameter part 732bb to be described later is inserted, and the second injection hole The 514b is formed to be concave from the lower surface of the fixed plate 510b toward the upper surface of the fixed plate 510a and may communicate with the second small-diameter insertion groove 516b.
  • the inner diameter of the first small diameter portion 732ab (to be described later) (the inner diameter of the first outlet 736a to be described later) is of the first injection port 514a. It is formed to be greater than or equal to the inner diameter, and the inner diameter of the first small-diameter portion insertion groove 516a may be formed to be equal to the outer diameter of the first small-diameter portion 732ab to be described later.
  • the inner diameter of the first small diameter portion insertion groove 516a is It can be formed larger than the inner diameter.
  • the inner diameter of the second small diameter portion 732bb to be described later (the inner diameter of the second outlet 736b to be described later) is formed to be greater than or equal to the inner diameter of the second inlet 514b,
  • the inner diameter of the second small-diameter portion insertion groove 516b may be formed at the same level as the outer diameter of the second small-diameter portion 732bb to be described later.
  • the inner diameter of the second small-diameter insertion groove 516b is the second injection port 514b. It can be formed larger than the inner diameter.
  • the fixed wrap 520 may be formed to extend from the center side of the fixed scroll 500 to the outer peripheral portion of the fixed scroll 500 in a logarithmic spiral shape.
  • the fixed side plate 530 is formed in an annular shape extending along the outer circumferential portion of the fixed end plate 510 and may include a fixed wrap entrance portion 532 connected to the fixed wrap 520 at one side.
  • the fixed wrap inlet 532 has an axial height of the fixed wrap inlet 532 so that the refrigerant in the compression chamber C does not leak through the fixed wrap inlet 532 520) may be formed at the same level as the axial height.
  • the fixed wrap inlet portion 532 so that the support rigidity of the fixed wrap 520 is improved, the radial thickness of the fixed wrap inlet portion 532 is thicker than the radial thickness of the fixed wrap 520 Can be formed.
  • the fixed side plate 530 has a radial thickness of the portion excluding the fixed wrap inlet 532 in the radial direction of the fixed wrap inlet 532 It can be formed thinner than the thickness.
  • the injection valve assembly 700 may be formed on a front end surface of the third annular wall 138 so as to communicate and shield between the introduction chamber I and the injection hole 514.
  • the injection valve assembly 700 is fastened to the front end surface of the third annular wall 138 to close the introduction chamber (I).
  • Cover plate 710 to cover a valve plate 730 fastened to the cover plate 710 from the opposite side of the introduction chamber I based on the cover plate 710, and the cover plate 710 and the valve It may include an injection valve 720 interposed between the plates 730.
  • the cover plate 710 includes a cover plate upper surface 710a facing the introduction chamber I and the third annular wall 138, and a cover facing the valve plate 730 and the injection valve 720. It may include a plate lower surface 710b and an injection valve seating groove 710c formed intaglio from the cover plate lower surface 710b at the center of the cover plate 710.
  • cover plate 710 communicates with an inlet 712 communicating with the introduction chamber I and an inclined space 734 to be described later, the fastening groove 138a, and penetrates by the fastening bolt 770. It may further include a second fastening hole 714 and a first positioning hole 716 communicated with the first positioning groove 138b and penetrated by the positioning pin 780.
  • the inlet 712 may be formed in the center of the cover plate 710 and may be formed through the cover plate 710 from the cover plate upper surface 710a to the injection valve seating groove 710c.
  • the second fastening hole 714 may be formed on the outer periphery of the cover plate 710 and may be formed through the cover plate 710 from the cover plate upper surface 710a to the cover plate lower surface 710b. .
  • the first positioning hole is formed between the inlet 712 and the second fastening hole 714 in the radial direction of the cover plate 710, and the injection valve seating groove from the upper surface 710a of the cover plate 710 ( It may be formed through the cover plate 710 up to 710c).
  • the injection valve 720 includes a head portion 722 for opening and closing the inlet 712, a leg portion 724 supporting the head portion 722, and a peripheral portion 726 supporting the leg portion 724. ) Can be included.
  • the head portion 722 may be formed in a disk shape having an outer diameter larger than an inner diameter of the inlet 712.
  • the leg portion 724 may be formed in a plate shape extending in one direction from the head portion 722 to one side of the peripheral portion 726.
  • the circumferential portion 726 may be formed in an annular shape accommodating the head portion 722 and the leg portion 724 while being received in the injection valve seating groove 710c.
  • circumferential portion 726 may include a second positioning hole 726a communicating with the first positioning hole 716 and passing through the positioning pin 780.
  • the peripheral portion 726 is between the injection valve seating groove (710c) and the valve plate 730
  • the axial thickness of the circumferential portion 726 is the axial depth of the injection valve seating groove 710c (more precisely, the base surface of the injection valve seating groove 710c and a valve plate upper surface 730a to be described later) It may be formed to be greater than or equal to).
  • the axial direction of the peripheral portion 726 It may be desirable that the thickness is designed to be larger than the axial depth of the injection valve seating groove 710c.
  • the valve plate 730 faces the fixed scroll 500 while forming a rear surface of a valve plate upper surface 730a facing the cover plate 710 and the injection valve 720 and a rear surface of the valve plate upper surface 730a. It may include a lower surface of the valve plate (730b).
  • valve plate 730 may further include a protrusion 732 protruding toward the first injection hole 514a and the second injection hole 514b from the lower surface of the valve plate 730b. That is, the valve plate 730 includes a first protrusion 732a protruding from one side of the lower surface of the valve plate 730b toward the first injection port 514a, and the second from the other side of the lower surface 730b of the valve plate. A second protrusion 732b protruding toward the injection hole 514b may be included.
  • valve plate 730 serves as a retainer for the injection valve 720 and is formed in the inclined space 734 for receiving the refrigerant introduced through the inlet 712, and in the first protrusion 732a.
  • a first connection passage (738a) for guiding the refrigerant of the refrigerant to the first outlet (736a), and a second connection passage (738b) for guiding the refrigerant in the inclined space 734 to the second outlet (736b). can do.
  • the upper surface 730a of the valve plate may be formed as a plane contacting the lower surface 710b of the cover plate and the circumferential portion 726 of the injection valve 720.
  • the inclined space 734 may be formed to be intaglio from the upper surface 730a of the valve plate.
  • the inclined space 734 has a retainer surface that supports the head 722 and the leg 724 of the injection valve 720 when the injection valve 720 opens the inlet 712. Can include.
  • the first outlet 736a may be formed to be intaglio from a front end surface of the first protrusion 732a (more precisely, a front end surface of the first small diameter 732ab to be described later).
  • the second outlet 736b may be formed to be intaglio from the front end surface of the second protrusion 732b (more precisely, the tip end surface of the second small diameter part 732bb to be described later).
  • the first connection passage 738a may be formed to be intaglio from the upper surface 730a of the valve plate, and may be formed to communicate with one side of the inclined space 734 and the first outlet 736a.
  • the second connection passage 738b may be formed to be engraved from the upper surface 730a of the valve plate, and may be formed to communicate the other side of the inclined space 734 and the second outlet 736b.
  • the lower surface of the valve plate 730b is such that the discharge valve 600 is interposed between the upper surface of the fixed plate 510a and the lower surface of the valve plate 730b, and the refrigerant discharged from the discharge port 512 is disposed in the discharge chamber.
  • it may be formed to be spaced apart from the upper surface of the fixed plate 510a.
  • the first protrusion 732a is formed from a first large-diameter portion 732aa protruding from one side of the lower surface of the valve plate 730b toward the first injection port 514a and the first large-diameter portion 732aa.
  • a first small diameter portion 732ab that further protrudes toward the injection hole 514a may be included.
  • the first large-diameter portion 732aa so that the first large-diameter portion 732aa is not inserted into the first small-diameter insertion groove 516a, and a third sealing member 760 to be described later is
  • the outer diameter of the first large diameter portion 732aa may be formed larger than the inner diameter of the first small diameter portion insertion groove 516a so as to be crimped between the front end surface of the neck portion 732aa and the upper surface of the fixed plate 510a. .
  • the first small diameter portion 732ab has an outer diameter of the first small diameter portion 732ab so that the first small diameter portion 732ab can be inserted into the first small diameter portion insertion groove 516a. It may be formed to be smaller than the outer diameter of (732aa) and the same level as the inner diameter of the first small-diameter insertion groove (516a).
  • the first small-diameter portion 732ab so that the front end surface of the first small-diameter portion 732ab does not contact the base surface of the first small-diameter insertion groove 516a, and the first large-diameter portion 732aa
  • the thickness before deformation of the third sealing member 760 which will be described later, between the front end surface of and the upper surface of the fixed hard plate 510a (before being compressed between the front end surface of the fixed hard plate upper surface 510a and the first large diameter part 732aa)
  • the first small diameter portion 732ab is smaller than or equal to the thickness) so that the third sealing member 760 to be described later can be compressed between the front end surface of the first large diameter portion 732aa and the upper surface of the fixed plate 510a.
  • the protruding length of (the axial distance between the front end surface of the first large diameter portion 732aa and the front end surface of the first small diameter portion 732ab) is greater than the thickness before deformation of the third sealing member 760 to be described later, which will be described later. It may be formed to be less than or equal to the sum of the thickness of the sealing member 760 before deformation and the depth in the axial direction of the first small-diameter insertion groove 516a.
  • the first small diameter portion ( The protrusion length of 732ab) is greater than the thickness before deformation of the third sealing member 760 to be described later, and the thickness before deformation of the third sealing member 760 to be described later and the depth in the axial direction of the first small-diameter insertion groove 516a. It may be desirable to design less than the sum.
  • the second protrusion 732b may be formed similar to the first protrusion 732a.
  • the second protrusion 732b is formed from the second large-diameter portion 732ba and the second large-diameter portion 732ba protruding from the other side of the lower surface of the valve plate 730b toward the second injection port 514b.
  • a second small diameter portion 732bb that further protrudes toward the second injection hole 514b may be included.
  • the second large-diameter portion 732ba is provided so that the second large-diameter portion 732ba is not inserted into the second small-diameter insertion groove 516b, and a third sealing member 760 to be described later is applied to the second large-diameter portion.
  • the outer diameter of the second large diameter portion 732ba may be formed larger than the inner diameter of the second small diameter portion insertion groove 516b so as to be crimped between the front end surface of the neck portion 732ba and the upper surface of the fixed plate 510a. .
  • the second small-diameter portion 732bb may have an outer diameter of the second small-diameter portion 732bb so that the second small-diameter portion 732bb can be inserted into the second small-diameter insertion groove 516b. It may be formed to be smaller than the outer diameter of (732ba) and the same level as the inner diameter of the second small-diameter insertion groove (516b).
  • the second small-diameter portion 732bb so that the front end surface of the second small-diameter portion 732bb does not contact the base surface of the second small-diameter insertion groove 516b, and the second large-diameter portion 732ba
  • the second small-diameter portion 732bb is smaller than or equal to the thickness) so that the third sealing member 760, which will be described later, can be compressed between the front end surface of the second large-diameter portion 732ba and the upper surface of the fixed plate 510a.
  • the protruding length of (the axial distance between the tip end surface of the second large diameter portion 732ba and the tip end surface of the second small diameter portion 732bb) is larger than the thickness before deformation of the third sealing member 760 to be described later, which will be described later. It may be formed to be less than or equal to the sum of the thickness of the sealing member 760 before deformation and the depth in the axial direction of the second small-diameter insertion groove 516b.
  • the second small diameter portion ( The protruding length of 732bb) is greater than the thickness before deformation of the third sealing member 760 to be described later, and the thickness before deformation of the third sealing member 760 to be described later and the depth in the axial direction of the second small-diameter insertion groove 516b. It may be desirable to design less than the sum.
  • valve plate 730 is in communication with the second fastening hole 714 and penetrated by the fastening bolt 770, so that the valve plate upper surface 730a at the outer periphery of the valve plate 730 A first fastening hole 739a formed through the valve plate 730 to a lower surface 730b of the valve plate may be further included.
  • valve plate 730 is formed to be intaglio from the upper surface of the valve plate 730a to communicate with the second positioning hole 726a and to insert the positioning pin 780 It may further include a positioning groove (739b).
  • the injection valve assembly 700 includes the positioning pin 780, the first positioning hole 716, the second positioning hole 726a, the first positioning groove 138b, and the 2 After being aligned by the positioning groove (739b), the rear housing () by the fastening bolt (770), the first fastening hole (739a), the second fastening hole (714) and the fastening groove (138a). 130). That is, one end of the positioning pin 780 passes through the first positioning hole 716 and is inserted into the first positioning groove 138b, and the other end of the positioning pin 780 is 2 By passing through the positioning hole 726a and being inserted into the second positioning groove 739b, the cover plate 710, the injection valve 720, and the valve plate 730 are arranged at a predetermined position.
  • the fastening bolt 770 penetrates the first fastening hole 739a and the second fastening hole 714 and is fastened to the fastening groove 138a, so that the injection valve assembly 700 is connected to the rear housing. It can be fastened to 130.
  • a first sealing member 740 may be interposed, and a second sealing member 750 may be interposed between the valve plate upper surface 730a and the cover plate lower surface 710b.
  • a third sealing member 760 may be interposed between the upper surfaces 510a.
  • the third sealing member 760 as described above, so that the third sealing member 760 is compressed between the front end surfaces of the large diameter portions 732aa and 732ba and the upper surface of the fixed plate 510a.
  • the thickness before deformation of the third sealing member 760 may be formed to be greater than or equal to a gap between the front end surfaces of the large diameter portions 732aa and 732ba and the upper surface of the fixed plate 510a.
  • reference numerals 718 and 719 denote a first groove 718 and a second groove 719 formed in the cover plate 710
  • reference numerals 518 and 519 denote a first groove formed in the fixed plate 510. These are the three grooves 518 and the fourth grooves 519.
  • the first groove 718 reduces the contact area between the head 722 of the injection valve 720 and the cover plate 710, so that the head 722 of the injection valve 720 and the cover plate ( As for reducing the collision noise between the 710, and for preventing foreign matters from being pinched between the head 722 of the injection valve 720 and the cover plate 710 by collecting and discharging foreign matters, FIG. 10 As shown in, it may be formed in an annular shape surrounding the inlet 712 while being intaglio from the injection valve seating groove 710c.
  • the inner peripheral portion of the first groove 718 is formed to overlap the outer peripheral portion of the head portion 722 of the injection valve 720 in the axial direction, and the outer peripheral portion of the first groove 718 is the injection valve ( 720) may be formed to be non-overlapping in the axial direction with the head 722. That is, the inner diameter of the first groove 718 is formed smaller than the outer diameter of the head 722 of the injection valve 720, and the outer diameter of the first groove 718 is the head of the injection valve 720 It may be formed larger than the outer diameter of 722.
  • the outer diameter of the first groove 718 is larger than the outer diameter of the head 722 of the injection valve 720, the foreign matter collected in the first groove 718 is toward the inclined space 734. It is to be discharged.
  • the second groove 719 is for collecting and discharging foreign substances to prevent foreign substances from being caught between the leg portion 724 of the injection valve 720 and the cover plate 710, as shown in FIG. As such, it may be formed to be intaglio from the injection valve seating groove 710c at a position opposite to the leg portion 724 of the injection valve 720.
  • the second groove 719 is formed in a long hole shape, the center of the second groove 719 is formed to overlap the leg portion 724 of the injection valve 720 in the axial direction, and the second Both ends of the groove 719 may be formed to be non-overlapping in the axial direction with the leg portion 724 of the injection valve 720.
  • the long axis direction of the second groove 719 and the width direction of the leg portion 724 of the injection valve 720 are parallel to each other, and the long axis length of the second groove 719 is the injection valve 720 It may be formed larger than the width of the leg portion 724 of.
  • the foreign matter collected in the second groove 719 is the inclined space 734. It is to be discharged to the side.
  • the third groove 518 decreases the contact area between the main opening/closing part 610 of the discharge valve 600 and the fixed plate 510 to reduce the contact area of the discharge valve 600.
  • foreign matter between the main opening and closing portion 610 of the discharge valve 600 and the fixed plate 510 In order to prevent the pinching, as shown in FIGS. 8 and 13, it may be formed in an annular shape surrounding the main discharge port 512a while being engraved from the upper surface of the fixed plate 510a.
  • the inner peripheral portion of the third groove 518 is formed to overlap the outer peripheral portion of the opening and closing portion of the discharge valve 600 in the axial direction, and the outer peripheral portion of the third groove 518 is an opening and closing portion of the discharge valve 600 And may be formed to be non-overlapping in the axial direction. That is, the inner diameter of the third groove 518 is formed smaller than the outer diameter of the opening and closing portion of the discharge valve 600, and the outer diameter of the third groove 518 is formed larger than the outer diameter of the opening and closing portion of the discharge valve 600 Can be.
  • the outer diameter of the third groove 518 is formed larger than the outer diameter of the opening and closing portion of the discharge valve 600 so that foreign matter collected in the third groove 518 is discharged toward the discharge chamber (D). to be.
  • the fourth groove 519 collects and discharges foreign substances, and thus the main support 620, the first sub-support 640, and the second sub-support of the discharge valve 600 ( 660) (hereinafter referred to as the support part) and the fixed plate 510 to prevent foreign matters from being pinched, as shown in FIGS. 8 and 13, in a position opposite to the support part of the discharge valve 600. It may be formed to be intaglio from the upper surface of the fixed plate 510a.
  • the fourth groove 519 is formed in a long hole shape, the center of the fourth groove 519 is formed to overlap the support portion of the discharge valve 600 in the axial direction, and the fourth groove 519 Both ends of the discharge valve 600 may be formed to be non-overlapping in the axial direction with the support part. That is, the long axis direction of the fourth groove 519 and the width direction of the support portion of the discharge valve 600 are parallel to each other, and the long axis length of the fourth groove 519 is the width of the support portion of the discharge valve 600 It can be formed larger.
  • the long axis length of the fourth groove 519 is formed larger than the width of the support portion of the discharge valve 600 so that foreign matter collected in the fourth groove 519 is discharged to the discharge chamber (D) side. It is for sake.
  • the rotation shaft 300 may rotate together with the rotor 220.
  • the orbiting scroll 400 may be rotated by receiving a rotational force from the rotation shaft 300 through the eccentric bush 310.
  • the volume of the compression chamber C may be reduced while continuously moving toward the center.
  • the refrigerant having a suction pressure may be introduced into the compression chamber (C) through the suction port (not shown), the motor accommodation space (S1), the suction passage (not shown), and the scroll accommodation space (S2). have.
  • the refrigerant sucked into the compression chamber (C) may be compressed while being moved toward the center along the movement path of the compression chamber (C) and discharged to the discharge chamber (D) through the discharge port (512).
  • the refrigerant having a discharge pressure discharged to the discharge chamber D may be discharged to the outside of the compressor through the discharge port 131.
  • an injection flow path (introduction port 133, introduction chamber I, injection valve assembly 700, injection port 514) for guiding a medium-pressure refrigerant to the compression chamber C. )), as well as a refrigerant having a suction pressure as well as a refrigerant having an intermediate pressure are compressed and discharged, the amount of refrigerant discharged may be increased compared to when only the refrigerant having the suction pressure is sucked and compressed and discharged. Accordingly, the performance and efficiency of the compressor can be improved.
  • the rear housing 130 is not only the discharge chamber (D) and the discharge port 131, the introduction port 133 and the introduction chamber (I)
  • the rear housing 130 having the discharge chamber (D), the discharge port 131, the introduction port 133, and the introduction chamber (I) is integrally formed, there is a possibility of leakage Is reduced, and size, cost and weight can be reduced.
  • the refrigerant guided to the injection port 514 is the third annular shape
  • Heat exchange with the refrigerant in the discharge chamber D may be performed through the wall 138 and the injection valve assembly 700. That is, the refrigerant in the introduction chamber I and the refrigerant passing through the injection valve assembly 700 may be heated by receiving heat from the refrigerant in the discharge chamber D. Accordingly, it can be prevented that the liquid refrigerant is injected into the compression chamber C through the injection port 514.
  • the refrigerant in the introduction chamber (I) may exchange heat with the refrigerant in the discharge port 131 through a wall portion of the discharge port 131 accommodated in the introduction chamber (I). That is, the refrigerant in the introduction chamber I may be heated by receiving heat from the refrigerant in the discharge port 131. Accordingly, it may be further prevented that the liquid refrigerant is injected into the compression chamber C through the injection hole 514.
  • the refrigerant in the introduction port 133 may be heat-exchanged with the refrigerant in the discharge chamber D through a wall portion of the introduction port 133 accommodated in the discharge chamber D. That is, the refrigerant in the introduction port 133 may be heated by receiving heat from the refrigerant in the discharge chamber D. Accordingly, the liquid refrigerant can be further prevented from being injected into the compression chamber C through the injection port 514.
  • the refrigerant in the introduction port 133 may exchange heat with the refrigerant in the discharge port 131. That is, the refrigerant in the introduction port 133 may be heated by receiving heat from the refrigerant in the discharge port 131. Accordingly, it can be more effectively prevented that the liquid refrigerant is injected into the compression chamber C through the injection port 514.
  • the injection valve assembly 700 includes the cover plate 710, the injection valve 720, and the valve plate 730, and the valve plate 730 forms a part of the injection flow path.
  • the injection valve 720 performs as a retainer, that is, as the valve plate 730 includes the inclined space 734, the number, size, cost, and weight of the injection valve assembly 700 Can be reduced.
  • the injection valve 720 is compressed between the circumferential portion 726 of the injection valve 720 and the cover plate 710 (more precisely, the injection valve seating groove 710c) and the valve plate 730.
  • a fastening member for fastening the injection valve 720 to at least one of the cover plate 710 and the valve plate 730 may be deleted. Accordingly, the number of parts, size, cost, and weight of the injection valve assembly 700 may be further reduced.
  • the injection valve assembly 700 is formed to be fastened to the rear housing 130 at once by the fastening bolt 770 after being aligned in advance by the positioning pin 780, assembling and assembling Quality can be improved.
  • the injection port 514 is formed to be shielded simultaneously with the two pair of compression chambers C, that is, communication between the first injection port 514a and the first outer compression chamber C11 is As the communication between the second injection port 514b and the first inner compression chamber C12 is formed to be terminated at the end, the pressure between the first outer compression chamber C11 and the first inner compression chamber C12 Imbalance is further suppressed, and abnormal behavior (eg, overturning) of the orbiting scroll 400 may be further suppressed.
  • the point in time when the injection port 514 communicates with the two pair of compression chambers (C) at the same time and the point in time when the injection port 514 is simultaneously shielded with the pair of compression chambers (C) It can be adjusted appropriately in consideration of the performance and efficiency of the compressor.
  • the injection valve assembly 700 diverges the refrigerant flowing from the introduction chamber I from the inclined space 734 to the first injection hole 514a and the second injection hole 514b. It is formed to guide. That is, the inlet 712, the head 722 of the injection valve 720, the leg 724 of the injection valve 720, and the inclined space 734 are each formed as one, and the connection passage ( 738 and the outlet 736 are each formed in two.
  • the flow rates of the refrigerant distributed to the first injection hole 514a and the second injection hole 514b may be different from each other.
  • the first connection passage 738a and the first outlet 736a are formed asymmetrically with the second connection passage 738b and the second outlet 736b, the first connection passage 738a and the second outlet 736b
  • the flow rate of the refrigerant distributed between the first injection port 514a and the second injection port 514b may become more uneven.
  • the injection valve assembly 700 guides the refrigerant introduced from one side of the introduction chamber I to the first injection port 514a, and independently of this, the introduction chamber ( It may be formed to guide the refrigerant flowing in from the other side of I) to the second injection port 514b.
  • the inlet 712 is formed independently of the first inlet 712a communicating with one side of the introduction chamber I and the first inlet 712a, and communicating with the other side of the introduction chamber I. It may include 2 inlet (712b).
  • first inlet 712a and the second inlet 712b be formed as long holes for maximizing valve lifting force and refrigerant inflow flow rate.
  • the injection valve 720 includes a first head 722a for opening and closing the first inlet 712a, a first leg 724a for supporting the first head 722a, and the second inlet A second head portion 722b for opening and closing (712b), a second leg portion 724b supporting the second head portion 722b, and the first leg portion 724a and the second leg portion 724b It may include a circumferential portion 726 for supporting.
  • first head portion 722a, the first leg portion 724a, the second head portion 722b, the second leg portion 724b and the circumferential portion 726 are It may be desirable to be integrally formed for cost and weight reduction.
  • first leg portion 724a and the second leg portion 724b are formed parallel to each other, and a connection portion between the first leg portion 724a and the circumferential portion 726 and the second leg portion It may be more preferable in terms of compactness that the connection portions between the 724b and the circumferential portion 726 are formed on opposite sides. That is, it may be more preferable that the first leg portion 724a and the second leg portion 724b are formed to be alternately formed with each other.
  • the inclined space 734 serves as a retainer for the first head portion 722a, and includes a first inclined space 734a and the second head portion for receiving the refrigerant introduced through the first inlet 712a. It may include a second inclined space 734b that serves as a retainer for 722b and accommodates the refrigerant introduced through the second inlet 712b.
  • first inclined space 734a and the second inclined space 734b are separated from each other, and the retainer surface of the first inclined space 734a and the retainer surface of the second inclined space 734b are the It may be preferable that the first leg portion 724a and the second leg portion 724b are formed to be inclined in an alternate direction to correspond to the second leg portion 724b.
  • the outlet 736 includes a first outlet 736a communicating with the first inlet 514a and a second outlet 736b communicating with the second inlet 514b, and the connection passage 738 is A first connection passage 738a communicating the first inclined space 734a and the first outlet 736a, and a second connecting passage communicating the second inclined space 734b and the second outlet 736b (738b) may be included.
  • connection passage 738 and the outlet 736 are the first connection passage so that pressure loss and flow loss do not occur in the process of the refrigerant passing through the connection passage 738 and the outlet 736.
  • An inner diameter of 738a may be formed larger than an inner diameter of the first outlet 736a, and an inner diameter of the second connection passage 738b may be larger than an inner diameter of the second outlet 736b.
  • the first injection port 514a and the Flow rates of refrigerants distributed to the second injection port 514b may be equal to each other.
  • the orbiting scroll 400 and the fixed scroll 500 are formed to be accommodated in the rear housing 130, but are not limited thereto. That is, the fixed scroll 500 is formed to be exposed to the outside while being interposed between the rear housing 130 and the center housing 110, and the orbiting scroll 400 may be accommodated in the fixed scroll 500. have.

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Abstract

본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것으로서, 하우징; 상기 하우징 내에 구비되는 모터; 상기 모터에 의해 회전되는 회전축; 상기 회전축에 연동되어 선회 운동되는 선회 스크롤; 및 상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤;을 포함하고, 상기 하우징은, 상기 회전축이 관통하는 센터 하우징; 상기 모터가 수용되는 모터 수용공간을 형성하는 프론트 하우징; 및 상기 압축실로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실, 상기 토출실의 냉매를 상기 하우징의 외부로 안내하는 토출포트, 상기 하우징의 외부로부터 중간압의 냉매가 도입되는 도입포트 및 상기 도입포트를 통해 도입되는 냉매를 수용하는 도입실을 갖는 리어 하우징;을 포함하고, 상기 고정 스크롤은 상기 도입실의 냉매를 상기 압축실로 안내하는 주입구를 포함할 수 있다. 이에 의하여, 압축실로부터 토출되는 냉매 토출량을 증가시켜, 압축기의 성능 및 효율을 향상시킬 수 있다.

Description

스크롤 압축기
본 발명은, 스크롤 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 고정 스크롤과 선회 스크롤로 냉매를 압축할 수 있도록 한 스크롤 압축기에 관한 것이다.
일반적으로, 자동차에는 실내의 냉난방을 위한 공조장치(Air Conditioning; A/C)가 설치된다. 이러한 공조장치는 냉방시스템의 구성으로서 증발기로부터 인입된 저온 저압의 기상 냉매를 고온 고압의 기상 냉매로 압축시켜 응축기로 보내는 압축기를 포함하고 있다.
압축기에는 피스톤의 왕복운동에 따라 냉매를 압축하는 왕복식과 회전운동을 하면서 압축을 수행하는 회전식이 있다. 왕복식에는 구동원의 전달방식에 따라 크랭크를 사용하여 복수개의 피스톤으로 전달하는 크랭크식, 사판이 설치된 샤프트으로 전달하는 사판식 등이 있고, 회전식에는 회전하는 로터리축과 베인을 사용하는 베인 로터리식, 선회 스크롤과 고정 스크롤을 사용하는 스크롤식이 있다.
스크롤 압축기는 다른 종류의 압축기에 비하여 상대적으로 높은 압축비를 얻을 수 있으면서 냉매의 흡입, 압축, 토출 행정이 부드럽게 이어져 안정적인 토크를 얻을 수 있는 장점 때문에 공조장치 등에서 냉매압축용으로 널리 사용되고 있다.
도 1은 종래의 스크롤 압축기를 도시한 단면도이다.
첨부된 도 1을 참조하면, 종래의 스크롤 압축기는, 하우징(100), 상기 하우징(100) 내에 구비되는 모터(200), 상기 모터(200)에 의해 회전되는 회전축(300), 상기 회전축(300)에 연동되어 선회 운동되는 선회 스크롤(400) 및 상기 선회 스크롤(400)과 함께 압축실(C)을 형성하는 고정 스크롤(500)을 포함한다.
이러한 구성에 따른 종래의 스크롤 압축기는, 상기 모터(200)에 전원이 인가되면, 상기 회전축(300)이 상기 모터(200)의 회전자와 함께 회전되고, 상기 선회 스크롤(400)이 상기 회전축(300)에 연동되어 선회 운동되고, 이러한 선회 스크롤(400)의 선회 운동에 의해 냉매는 상기 압축실(C)로 흡입되고, 상기 압축실(C)에서 압축되며, 상기 압축실(C)로부터 토출되는 일련의 과정이 반복된다.
그러나, 이러한 종래의 스크롤 압축기에 있어서는, 상기 압축실(C)로부터 토출되는 냉매 토출량이 정해져 있어, 압축기의 성능 및 효율 향상에 한계가 있는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은, 압축실로부터 토출되는 냉매 토출량을 증가시켜, 압축기의 성능 및 효율을 향상시킬 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은, 상기한 바와 같은 목적 달성을 위해, 하우징; 상기 하우징 내에 구비되는 모터; 상기 모터에 의해 회전되는 회전축; 상기 회전축에 연동되어 선회 운동되는 선회 스크롤; 및 상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤;을 포함하고, 상기 하우징은, 상기 회전축이 관통하는 센터 하우징; 상기 모터가 수용되는 모터 수용공간을 형성하는 프론트 하우징; 및 상기 압축실로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실, 상기 토출실의 냉매를 상기 하우징의 외부로 안내하는 토출포트, 상기 하우징의 외부로부터 중간압의 냉매가 도입되는 도입포트 및 상기 도입포트를 통해 도입되는 냉매를 수용하는 도입실을 갖는 리어 하우징을 포함하고, 상기 고정 스크롤은 상기 도입실의 냉매를 상기 압축실로 안내하는 주입구를 포함하는 스크롤 압축기를 제공한다.
상기 리어 하우징은 일체로 형성될 수 있다.
상기 도입실의 적어도 일부는 상기 토출실에 수용되게 형성될 수 있다.
상기 리어 하우징은, 상기 센터 하우징과 체결되며 상기 선회 스크롤과 상기 고정 스크롤이 수용되는 스크롤 수용공간을 형성하는 제1 환형벽; 상기 제1 환형벽에 수용되고 상기 토출실을 형성하는 제2 환형벽; 및 상기 제2 환형벽에 수용되고 상기 도입실을 형성하는 제3 환형벽;을 포함할 수 있다.
상기 제1 환형벽, 상기 제2 환형벽 및 상기 제3 환형벽은 서로 상이한 높이를 갖도록 형성될 수 있다.
상기 제2 환형벽은 상기 고정 스크롤의 고정 경판의 외주부에 접촉되게 형성되고, 상기 제2 환형벽은 상기 리어 하우징이 상기 센터 하우징에 체결될 때 상기 고정 스크롤을 상기 센터 하우징 측으로 가압하도록 형성될 수 있다.
상기 제3 환형벽은 상기 고정 스크롤로부터 이격되게 형성될 수 있다.
상기 제3 환형벽의 선단면에는 상기 도입실과 상기 주입구 사이를 연통 및 차폐시키는 주입 밸브 조립체가 형성될 수 있다.
상기 주입 밸브 조립체는, 상기 도입실과 연통되는 유입구을 갖고 상기 도입실을 복개하는 커버 플레이트; 상기 유입구를 개폐하는 주입 밸브; 및 상기 주입 밸브의 리테이너 역할을 하며 상기 유입구를 통해 유입되는 냉매를 수용하는 경사공간과 상기 경사공간의 냉매를 상기 주입구 측으로 안내하는 유출구를 갖는 밸브 플레이트;를 포함할 수 있다.
상기 고정 스크롤은 상기 압축실의 냉매를 상기 토출실로 토출하는 토출구를 포함하고, 상기 주입 밸브 조립체와 상기 고정 스크롤 사이에 상기 토출구를 개폐하는 토출 밸브가 형성될 수 있다.
상기 주입구로 안내되는 냉매는 상기 제3 환형벽과 상기 주입 밸브 조립체를 통해 상기 토출실의 냉매와 열교환될 수 있다.
상기 토출포트의 적어도 일부는 상기 도입실에 수용되게 형성될 수 있다.
상기 도입실의 냉매는 상기 도입실에 수용된 토출포트의 벽부를 통해 상기 토출포트의 냉매와 열교환될 수 있다.
상기 도입포트의 적어도 일부는 상기 토출실에 수용되게 형성될 수 있다.
상기 도입포트의 냉매는 상기 토출실에 수용된 도입포트의 벽부를 통해 상기 토출실의 냉매와 열교환될 수 있다.
본 발명에 의한 스크롤 압축기는, 하우징; 상기 하우징 내에 구비되는 모터; 상기 모터에 의해 회전되는 회전축; 상기 회전축에 연동되어 선회 운동되는 선회 스크롤; 및 상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤;을 포함하고, 상기 하우징은, 상기 회전축이 관통하는 센터 하우징; 상기 모터가 수용되는 모터 수용공간을 형성하는 프론트 하우징; 및 상기 압축실로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실, 상기 토출실의 냉매를 상기 하우징의 외부로 안내하는 토출포트, 상기 하우징의 외부로부터 중간압의 냉매가 도입되는 도입포트 및 상기 도입포트를 통해 도입되는 냉매를 수용하는 도입실을 갖는 리어 하우징;을 포함하고, 상기 고정 스크롤은 상기 도입실의 냉매를 상기 압축실로 안내하는 주입구를 포함함으로써, 압축실로부터 토출되는 냉매 토출량을 증가시켜, 압축기의 성능 및 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래의 스크롤 압축기를 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기를 도시한 단면도,
도 3은 도 2의 스크롤 압축기에서 리어 하우징 측을 다른 방향에서 도시한 단면도,
도 4는 도 3의 A부분을 확대하여 도시한 단면도,
도 5는 도 2의 스크롤 압축기에서 리어 하우징을 도시한 정면도,
도 6은 도 5의 배면도,
도 7은 도 6의 사시도,
도 8은 도 7의 리어 하우징에 수용되는 부품들을 도시한 분해 사시도,
도 9는 도 8의 부품들 중 주입 밸브 조립체를 도시한 분해 사시도,
도 10은 도 9의 주입 밸브 조립체에서 커버 플레이트의 배면을 도시한 사시도,
도 11은 도 9의 주입 밸브 조립체에서 밸브 플레이트의 배면을 도시한 사시도,
도 12는 도 9의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개한 사시도,
도 13은 도 8의 부품들 중 고정 스크롤 및 토출 밸브를 도시한 정면도,
도 14는 도 13의 배면도,
도 15는 도 13의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절개한 사시도,
도 16은 도 13의 주입구의 개폐 동작을 설명하기 위해 회전축의 회전각이 제1 각도일 때 고정 랩, 선회 랩 및 주입구를 도시한 단면도,
도 17은 도 13의 주입구의 개폐 동작을 설명하기 위해 회전축의 회전각이 제2 각도일 때 고정 랩, 선회 랩 및 주입구를 도시한 단면도,
도 18은 도 13의 주입구의 개폐 동작을 설명하기 위해 회전축의 회전각이 제3 각도일 때 고정 랩, 선회 랩 및 주입구를 도시한 단면도,
도 19는 도 13의 주입구의 개폐 동작을 설명하기 위해 회전축의 회전각이 제4 각도일 때 고정 랩, 선회 랩 및 주입구를 도시한 단면도,
도 20은 도 13의 주입구의 개폐 시기를 도시한 도표,
도 21은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크롤 압축기에서 주입 밸브 조립체를 도시한 분해 사시도,
도 22는 도 21의 주입 밸브와 밸브 플레이트를 도시한 평면도,
도 23은 도 22의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도,
도 24는 도 22의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도이다.
이하, 본 발명에 의한 스크롤 압축기를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기를 도시한 단면도이고, 도 3은 도 2의 스크롤 압축기에서 리어 하우징 측을 다른 방향에서 도시한 단면도이고, 도 4는 도 3의 A부분을 확대하여 도시한 단면도이고, 도 5는 도 2의 스크롤 압축기에서 리어 하우징을 도시한 정면도이고, 도 6은 도 5의 배면도이고, 도 7은 도 6의 사시도로서 리어 하우징의 일부를 절개하여 도시한 사시도이고, 도 8은 도 7의 리어 하우징에 수용되는 부품들을 도시한 분해 사시도이고, 도 9는 도 8의 부품들 중 주입 밸브 조립체를 도시한 분해 사시도이고, 도 10은 도 9의 주입 밸브 조립체에서 커버 플레이트의 배면을 도시한 사시도이고, 도 11은 도 9의 주입 밸브 조립체에서 밸브 플레이트의 배면을 도시한 사시도이고, 도 12는 도 9의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개한 사시도이고, 도 13은 도 8의 부품들 중 고정 스크롤 및 토출 밸브를 도시한 정면도이며, 도 14는 도 13의 배면도이고, 도 15는 도 13의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절개한 사시도이다.
그리고, 도 16 내지 도 19는 도 13의 주입구의 개폐 동작을 설명하기 위한 단면도로서, 도 16은 회전축의 회전각이 제1 각도일 때 고정 랩, 선회 랩 및 주입구를 도시한 단면도이고, 도 17은 회전축의 회전각이 제2 각도일 때 고정 랩, 선회 랩 및 주입구를 도시한 단면도이고, 도 18은 회전축의 회전각이 제3 각도일 때 고정 랩, 선회 랩 및 주입구를 도시한 단면도이며, 도 19는 회전축의 회전각이 제4 각도일 때 고정 랩, 선회 랩 및 주입구를 도시한 단면도이다.
그리고, 도 20은 도 13의 주입구의 개폐 시기를 도시한 도표이다.
첨부된 도 2 내지 도 20을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기는, 하우징(100), 상기 하우징(100) 내에 구비되는 모터(200), 상기 모터(200)에 의해 회전되는 회전축(300), 상기 회전축(300)에 연동되어 선회 운동되는 선회 스크롤(400) 및 상기 선회 스크롤(400)과 함께 압축실(C)을 형성하는 고정 스크롤(500)을 포함할 수 있다.
그리고, 본 실시예에 따른 압축기는, 상기 하우징(100)의 외부(스크롤 압축기, 응축기, 팽창밸브 및 증발기를 포함하는 증기압축식 냉동사이클에서, 예를 들어 응축기의 하류)로부터 중간압의 냉매를 상기 압축실(C)로 안내하는 주입 유로 및 상기 주입 유로를 개폐하는 주입 밸브 조립체(700)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 주입 유로는 후술할 도입포트(133), 도입실(I), 유입구(712), 경사공간(734), 연결유로(738), 유출구(736) 및 주입구(514)를 포함하여 리어 하우징(130)으로부터 상기 고정 스크롤(500)까지 연장 형성되고, 상기 주입 밸브 조립체(700)는 후술할 유입구(712), 경사공간(734), 연결유로(738) 및 유출구(736)를 포함하며 리어 하우징(130)과 상기 고정 스크롤(500) 사이에 개재될 수 있다.
구체적으로, 상기 하우징(100)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 회전축(300)이 관통하는 센터 하우징(110), 상기 센터 하우징(110)과 함께 상기 모터(200)가 수용되는 모터 수용공간(S1)을 형성하는 프론트 하우징(120) 및 상기 센터 하우징(110)과 함께 상기 선회 스크롤(400)과 상기 고정 스크롤(500)이 수용되는 스크롤 수용공간(S2)을 형성하는 리어 하우징(130)을 포함할 수 있다.
상기 센터 하우징(110)은, 상기 모터 수용공간(S1)과 상기 스크롤 수용공간(S2)을 구획하며 상기 선회 스크롤(400) 및 사익 고정 스크롤(500)을 지지하는 센터 경판(112) 및 상기 센터 경판(112)의 외주부로부터 상기 프론트 하우징(120) 측으로 돌출되는 센터 측판(114)을 포함할 수 있다.
상기 센터 경판(112)은 대략 원판형으로 형성되고, 상기 센터 경판(112)의 중심부에는 상기 회전축(300)의 일단부가 관통하는 축수공(112a) 및 상기 선회 스크롤(400)을 상기 고정 스크롤(500) 측으로 가압하는 배압실(112b)이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 회전축(300)의 일단부에는 상기 회전축(300)의 회전 운동을 상기 선회 스크롤(400)의 선회 운동으로 전환시키는 편심 부시(310)가 형성되고, 상기 배압실(112b)은 상기 편심 부시(310)가 회전될 수 있는 공간을 제공하기도 한다.
그리고, 상기 센터 경판(112)의 외주부에는 후술할 바와 같이 상기 모터 수용공간(S1)으로 유입되는 냉매를 상기 스크롤 수용공간(S2)으로 안내하는 흡입유로(미도시)가 형성될 수 있다.
상기 프론트 하우징(120)은, 상기 센터 경판(112)에 대향되고 상기 회전축(300)의 타단부를 지지하는 프론트 경판(122) 및 상기 프론트 경판(122)의 외주부로부터 돌출되고 상기 센터 측판(114)과 체결되며 상기 모터(200)를 지지하는 프론트 측판(124)을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 센터 경판(112), 상기 센터 측판(114), 상기 프론트 경판(122) 및 상기 프론트 측판(124)이 상기 모터 수용공간(S1)을 형성할 수 있다.
그리고, 상기 프론트 측판(124)에는 외부로부터 흡입압의 냉매를 상기 모터 수용공간(S1)으로 안내하는 흡입포트(미도시)가 형성될 수 있다.
상기 리어 하우징(130)은, 도 2, 도 3 및 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 압축실(C)로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실(D), 상기 토출실(D)의 냉매를 상기 하우징(100)의 외부로 안내하는 토출포트(131), 상기 하우징(100)의 외부로부터 중간압의 냉매가 도입되는 도입포트(133) 및 상기 도입포트(133)를 통해 도입되는 냉매를 수용하는 도입실(I)을 포함하고, 상기 상기 도입실(I)의 적어도 일부는 상기 토출실(D)에 수용되고, 상기 토출포트(131)의 적어도 일부는 상기 도입실(I)에 수용되며, 상기 도입포트(133)의 적어도 일부는 상기 토출실(D)에 수용되게 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 리어 하우징(130)은, 상기 센터 경판(112)에 대향되는 리어 경판(132), 상기 리어 경판(132)으로부터 돌출되고 상기 리어 하우징(130)의 원주 방향 상 최외곽측에 위치되는 제1 환형벽(134), 상기 리어 경판(132)으로부터 돌출되고 상기 제1 환형벽(134)에 수용되는 제2 환형벽(136) 및 상기 리어 경판(132)으로부터 돌출되고 상기 제2 환형벽(136)에 수용되는 제3 환형벽(138)을 포함하고, 상기 제1 환형벽(134), 상기 제2 환형벽(136) 및 상기 제3 환형벽(138)은 서로 상이한 높이를 갖도록 형성될 수 있다.
상기 제1 환형벽(134)은 상기 센터 경판(112)의 외주부와 대략 동등 수준의 직경을 갖는 환형으로 형성되고, 상기 센터 경판(112)의 외주부에 체결되며, 상기 스크롤 수용공간(S2)을 형성할 수 있다.
상기 제2 환형벽(136)은 상기 제1 환형벽(134)보다 작은 직경을 갖는 환형으로 형성되고, 후술할 고정 경판(510)의 외주부에 접촉되며, 상기 토출실(D)을 형성할 수 있다.
여기서, 상기 제2 환형벽(136)은 후술할 고정 경판(510)에 접촉되게 형성됨에 따라, 상기 리어 하우징(130)이 상기 센터 하우징(110)에 체결될 때 상기 고정 스크롤(500)을 상기 센터 하우징(110) 측으로 가압하여 상기 고정 스크롤(500)과 상기 센터 하우징(110) 사이 체결력을 향상시키고 상기 고정 스크롤(500)과 상기 센터 하우징(110) 사이 누설을 방지할 수 있다.
상기 제3 환형벽(138)은 상기 제2 환형벽(136)보다 작은 직경을 갖는 환형으로 형성되고, 후술할 고정 경판(510)으로부터 이격되며, 후술할 커버 플레이트(710)에 의해 복개되어, 상기 도입실(I)을 형성할 수 있다.
그리고, 상기 제3 환형벽(138)은, 상기 주입 밸브 조립체(700)를 상기 제3 환형벽(138)에 체결시키기 위한 체결볼트(770)가 삽입되는 체결홈(138a) 및 후술할 커버 플레이트(710), 주입 밸브(720) 및 밸브 플레이트(730)를 사전에 결정된 위치로 정렬시키기 위한 위치결정핀(780)이 삽입되는 제1 위치결정홈(138b)을 포함할 수 있다.
상기 리어 경판(132)에는 상기 토출포트(131)가 형성되는데, 상기 토출포트(131)는 상기 리어 경판(132)의 중심부로부터 상기 리어 경판(132)의 외주부 일측으로 상기 리어 경판(132)의 반경 방향으로 연장 형성될 수 있다.
그리고, 상기 리어 경판(132)에는 상기 토출실(D)의 냉매를 상기 토출포트(131)로 안내하는 토출포트 입구(131a)가 형성될 수 있다.
한편, 상기 토출포트(131)의 내부에는 냉매로부터 오일을 분리시키는 관형의 오일 세퍼레이터(미도시)가 구비되고, 상기 오일 세퍼레이터(미도시)는 상기 토출포트 입구(131a)로 유입된 냉매가 상기 오일 세퍼레이터(미도시)의 외주면과 상기 토출포트(131)의 내주면 사이 공간을 따라 상기 리어 경판(132)의 중심 측으로 유동된 후 전향되어 상기 오일 세퍼레이터(미도시)의 내주부를 따라 상기 리어 경판(132)의 외주부 일측으로 토출되는 과정에서 오일과 분리되도록 형성될 수 있다.
그리고, 상기 리어 경판(132)에는 상기 도입포트(133)도 형성되는데, 상기 도입포트(133)는 상기 리어 경판(132)의 외주부 타측으로부터 상기 리어 경판(132)의 중심부로 상기 리어 경판(132)의 반경 방향으로 연장 형성되고, 상기 도입실(I)과 연통될 수 있다.
여기서, 상기 제3 환형벽(138)이 상기 제2 환형벽(136)에 수용되게 형성됨에 따라, 그리고 상기 제3 환형벽(138)이 후술할 고정 경판(510)과 이격되고 상기 주입 밸브 조립체(700)에 의해 복개됨에 따라, 상기 도입실(I)의 적어도 일부가 상기 토출실(D)에 수용될 수 있다. 즉, 상기 도입실(I)의 측부가 상기 제3 환형벽(138)을 사이에 두고 상기 리어 하우징(130)의 반경 방향으로 상기 토출실(D)과 중첩되게 형성되고, 상기 도입실(I)의 선단부가 상기 주입 밸브 조립체(700)를 사이에 두고 상기 리어 하우징(130)의 축 방향으로 상기 토출실(D)과 중첩되게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 토출포트(131)가 상기 리어 경판(132)의 중심부로부터 상기 리어 경판(132)의 외주부 일측으로 상기 리어 경판(132)의 반경 방향으로 연장 형성됨에 따라, 상기 토출포트(131)의 적어도 일부가 상기 도입실(I)에 수용될 수 있다. 즉, 상기 토출포트(131)의 적어도 일부가 상기 토출포트(131)의 벽부를 사이에 두고 상기 리어 하우징(130)의 축 방향으로 상기 도입실(I)과 중첩되게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 도입포트(133)가 상기 리어 경판(132)의 외주부 타측으로부터 상기 리어 경판(132)의 중심부로 상기 리어 경판(132)의 반경 방향으로 연장 형성됨에 따라, 상기 도입포트(133)의 적어도 일부가 상기 토출실(D)에 수용될 수 있다. 즉, 상기 도입포트(133)의 적어도 일부가 상기 도입포트(133)의 벽부를 사이에 두고 상기 리어 하우징(130)의 축 방향으로 상기 토출실(D)과 중첩되게 형성될 수 있다.
한편, 상기 토출포트(131)와 상기 도입포트(133)는 상기 토출포트(131)의 냉매와 상기 도입포트(133)의 냉매가 서로 크로스 플로우 방향으로 유동되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 리어 하우징(130)의 중심을 기준으로 상기 토출포트(131)의 출구와 상기 도입포트(133)의 입구 사이 각도가 0도 이상 90도 미만으로 형성될 수 있다.
상기 모터(200)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 프론트 측판(124)에 고정되는 고정자(210) 및 상기 고정자(210)의 내부에서 상기 고정자(210)와의 상호 작용으로 회전되는 회전자(220)를 포함할 수 있다.
상기 회전축(300)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 회전자(220)에 체결되되 상기 회전자(220)의 중심부를 관통하여 상기 회전축(300)의 일단부가 상기 센터 경판(112)의 축수공(112a)을 관통하고 상기 회전축(300)의 타단부가 상기 프론트 경판(122)에 지지될 수 있다.
상기 선회 스크롤(400)은, 도 2, 도 16 내지 도 19에 도시된 바와 같이, 상기 센터 경판(112)과 상기 고정 스크롤(500) 사이에 개재되고, 원판형의 선회 경판(410), 상기 선회 경판(410)의 중심부로부터 상기 고정 스크롤(500) 측으로 돌출되는 선회 랩(420) 및 상기 선회 경판(410)의 중심부로부터 상기 선회 랩(420)의 반대측으로 돌출되고 상기 편심 부시(310)와 체결되는 보스부(430)를 포함할 수 있다.
상기 고정 스크롤(500)은, 도 2 내지 도 4, 도 8, 도 13 내지 도 19에 도시된 바와 같이, 원판형의 고정 경판(510), 상기 고정 경판(510)의 중심부로부터 돌출되고 상기 선회 랩(420)과 치합되는 고정 랩(520) 및 상기 고정 경판(510)의 외주부로부터 돌출되고 상기 센터 경판(112)에 체결되는 고정 측판(530)을 포함할 수 있다.
상기 고정 경판(510)은, 상기 압축실(C)의 냉매를 상기 토출실(D)로 토출하는 토출구(512) 및 상기 주입 밸브 조립체(700)로부터 토출되는 냉매를 상기 압축실(C)로 안내하는 주입구(514)를 포함할 수 있다.
상기 토출구(512)는 냉매가 과압축되는 것을 방지하도록 복수로 형성되고, 상기 복수의 토출구(512)는 상기 고정 경판(510)과 상기 주입 밸브 조립체(700) 사이에 개재되는 토출 밸브(600)에 의해 개폐될 수 있다.
구체적으로, 상기 압축실(C)은, 상기 스크롤 수용공간(S2)의 반경방향 상 원심 측에 위치되고 냉매의 압력이 제1 압력 범위인 제1 압축실(C1), 상기 제1 압축실(C1)보다 상기 스크롤 수용공간(S2)의 반경방향 상 구심 측에 위치되고 냉매의 압력이 상기 제1 압력 범위보다 높은 제2 압력 범위인 제2 압축실(C2) 및 상기 제2 압축실(C2)보다 상기 스크롤 수용공간(S2)의 반경방향 상 구심 측에 위치되고 냉매의 압력이 상기 제2 압력 범위보다 높은 제3 압력 범위인 제3 압축실(C3)을 포함하고, 상기 제1 압축실(C1), 상기 제2 압축실(C2) 및 상기 제3 압축실(C3)은 각각 두 개 한 쌍으로 형성될 수 있다.
즉, 상기 제1 압축실(C1)은, 상기 선회 랩(420)의 외주면과 상기 고정 랩(520)의 내주면에 의해 형성되는 제1 외측 압축실(C11) 및 상기 선회 랩(420)의 내주면과 상기 고정 랩(520)의 외주면에 의해 형성되는 제1 내측 압축실(C12)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제2 압축실(C2)은, 상기 선회 랩(420)의 외주면과 상기 고정 랩(520)의 내주면에 의해 형성되는 제2 외측 압축실(C21) 및 상기 선회 랩(420)의 내주면과 상기 고정 랩(520)의 외주면에 의해 형성되는 제2 내측 압축실(C22)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제3 압축실(C3)은, 상기 선회 랩(420)의 외주면과 상기 고정 랩(520)의 내주면에 의해 형성되는 제3 외측 압축실(C31) 및 상기 선회 랩(420)의 내주면과 상기 고정 랩(520)의 외주면에 의해 형성되는 제3 내측 압축실(C32)을 포함할 수 있다.
이때, 상기 토출구(512)는, 상기 제3 외측 압축실(C31)과 상기 제3 내측 압축실(C32)의 냉매를 토출하도록 상기 고정 경판(510)의 중심측에 형성되는 메인 토출구(512a), 상기 제2 외측 압축실(C21)의 냉매를 토출하도록 상기 메인 토출구(512a)를 기준으로 상기 고정 경판(510)의 반경방향 외측에 형성되는 제1 서브 토출구(512b), 상기 제2 내측 압축실(C22)의 냉매를 토출하도록 상기 메인 토출구(512a)를 기준으로 상기 고정 경판(510)의 반경방향 외측에 형성되되 상기 메인 토출구(512a)를 기준으로 상기 제1 서브 토출구(512b)의 반대측에 형성되는 제2 서브 토출구(512c)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 토출 밸브(600)는, 상기 메인 토출구(512a)를 개폐하는 메인 개폐부(610), 상기 제1 서브 토출구(512b)를 개폐하는 제1 서브 개폐부(630), 상기 제2 서브 토출구(512c)를 개폐하는 제2 서브 개폐부(650), 상기 고정 경판(510)에 체결되는 체결부(670), 상기 메인 개폐부(610)로부터 상기 체결부(670)까지 연장되는 메인 지지부(620), 상기 제1 서브 개폐부(630)로부터 상기 체결부(670)까지 연장되는 제1 서브 지지부(640) 및 상기 제2 서브 개폐부(650)로부터 상기 체결부(670)까지 연장되는 제2 서브 지지부(660)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제3 외측 압축실(C31)과 상기 제3 내측 압축실(C32)의 압력이 토출압 수준에 이르면 상기 메인 개폐부(610)가 상기 메인 토출구(512a)를 개방하는데, 상기 제2 외측 압축실(C21)의 압력이 상기 제2 압력범위를 초과할 경우 상기 제1 서브 개폐부(630)가 상기 제1 서브 토출구(512b)를 개방하여 상기 제2 외측 압축실(C21)의 압력을 상기 제2 압력범위에 포함되는 수준으로 낮추고, 상기 제2 내측 압축실(C22)의 압력이 상기 제2 압력범위를 초과할 경우 상기 제2 서브 개폐부(650)가 상기 제2 서브 토출구(512c)를 개방하여 상기 제2 내측 압축실(C22)의 압력을 상기 제2 압력범위에 포함되는 수준으로 낮추어, 상기 메인 토출구(512a)로부터 토출되는 냉매의 압력이 토출압보다 과하게 높아지는 것을 방지할 수 있다. 즉, 과압축이 방지될 수 있다.
한편, 상기 제1 서브 토출구(512b)와 상기 제2 서브 토출구(512c)는 상기 제2 외측 압축실(C21)과 상기 제2 내측 압축실(C22) 사이 압력 불균형이 발생되지 않도록, 상기 제2 외측 압축실(C21) 및 상기 제2 내측 압축실(C22)과 동시에 연통되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1 서브 토출구(512b)와 상기 제2 외측 압축실(C21) 사이 연통이 개시될 때 상기 제2 서브 토출구(512c)와 상기 제2 내측 압축실(C22) 사이 연통이 개시되게 형성될 수 있다.
그리고, 바람직하게는, 상기 제1 서브 토출구(512b)와 상기 제2 서브 토출구(512c)는 상기 제2 외측 압축실(C21) 및 상기 제2 내측 압축실(C22)과 동시에 차폐되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1 서브 토출구(512b)와 상기 제2 외측 압축실(C21) 사이 연통이 종료될 때 상기 제2 서브 토출구(512c)와 상기 제2 내측 압축실(C22) 사이 연통이 종료되게 형성될 수 있다.
한편, 상기 토출 밸브(600)는, 상기 토출 밸브(600)에 의한 원가 및 중량 상승이 최소화되도록, 상기 메인 개폐부(610), 상기 제1 서브 개폐부(630), 상기 제2 서브 개폐부(650), 상기 체결부(670), 상기 메인 지지부(620), 상기 제1 서브 지지부(640) 및 상기 제2 서브 지지부(660)가 일체로 형성되고, 상기 체결부(670)의 원주방향 폭이 상기 제1 서브 개폐부(630)와 상기 제2 서브 개폐부(650) 사이 거리보다 작게 형성되며, 하나의 체결부재(680)에 의해 상기 고정 경판(510)에 체결될 수 있다. 여기서, 상기 토출 밸브(600)가 상기 하나의 체결부재(680)에 의해 상기 고정 경판(510)에 체결되더라도 충분한 지지를 받을 수 있도록, 상기 하나의 체결부재(680)는 상대적으로 두께와 높이가 큰 후술할 고정 랩 초입부(532) 측에 체결되는 것이 바람직할 수 있다.
또한, 상기 토출 밸브(600)는 전술한 바와 같이 일체로 형성될 뿐만 아니라 상기 체결부(670)의 폭이 좁게 형성되며 상기 하나의 체결부재(680)에 의해 상기 고정 경판(510)에 체결됨에 따라, 설계 자유도가 낮아 상기 제1 서브 지지부(640)와 상기 제2 서브 지지부(660) 중 적어도 하나가 상기 주입구(514)와 간섭될 수 있는데, 이를 방지하기 위해 상기 제1 서브 지지부(640)와 상기 제2 서브 지지부(660) 중 적어도 하나는 상기 메인 지지부(620) 측으로 음각지게 형성되는 회피부(690)를 포함할 수 있다.
상기 주입구(514)는 상기 압축실(C)로 주입되는 냉매의 유량 증가를 위해 장공으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 주입구(514)는, 냉매가 상기 주입구(514)를 통과하는 과정에서 압력 손실 및 유량 손실이 발생되지 않도록, 상기 주입구(514)는 단면 형상이 일정하게 형성될 수 있다. 즉, 상기 주입구(514)의 내경은 상기 주입구(514)의 축방향 위치와 무관하게 사전에 결정된 값으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 주입구(514)는 상기 주입 밸브 조립체(700)로부터 토출되는 냉매를 상기 두 개 한 쌍의 제1 압축실(C1)에 모두 공급하도록 복수로 형성될 수 있다. 즉, 상기 주입구(514)는, 상기 제1 외측 압축실(C11)과 연통 가능한 제1 주입구(514a) 및 상기 제1 내측 압축실(C12)과 연통 가능한 제2 주입구(514b)를 포함하고, 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제2 주입구(514b)는 상기 제1 서브 토출구(512b)와 상기 제2 서브 토출구(512c)를 잇는 가상의 선을 기준으로 서로 반대측에 형성될 수 있다.
여기서, 상기 주입구(514)는, 상기 제1 외측 압축실(C11)과 상기 제1 내측 압축실(C12) 사이 압력 불균형이 발생되지 않도록, 상기 제1 외측 압축실(C11) 및 상기 제1 내측 압축실(C12)과 동시에 연통되게 형성될 수 있다. 즉, 도 16 내지 도 20에 도시된 바와 같이, 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제1 외측 압축실(C11) 사이 연통이 개시될 때 상기 제2 주입구(514b)와 상기 제1 내측 압축실(C12) 사이 연통이 개시되게 형성될 수 있다.
그리고, 바람직하게는, 상기 주입구(514)는 상기 제1 외측 압축실(C11) 및 상기 제1 내측 압축실(C12)과 동시에 차폐되게 형성될 수 있다. 즉, 도 16 내지 도 20에 도시된 바와 같이, 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제1 외측 압축실(C11) 사이 연통이 종료될 때 상기 제2 주입구(514b)와 상기 제1 내측 압축실(C12) 사이 연통이 종료되게 형성될 수 있다.
한편, 상기 고정 경판(510)은, 상기 주입 밸브 조립체(700)로부터 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제2 주입구(514b)로 냉매가 유동될 때 냉매 누설이 발생되지 않도록 소경부 삽입홈(516)을 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 고정 경판(510)은, 후술할 제1 소경부(732ab)가 삽입되는 제1 소경부 삽입홈(516a) 및 후술할 제2 소경부(732bb)가 삽입되는 제2 소경부 삽입홈(516b)을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 고정 경판(510)은, 상기 주입 밸브 조립체(700)에 대향되는 고정 경판 상면(510a) 및 상기 고정 경판 상면(510a)의 배면을 이루며 상기 선회 스크롤(400)에 대향되는 고정 경판 하면(510b)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)은 상기 고정 경판 상면(510a)으로부터 상기 고정 경판 하면(510b) 측으로 음각지게 형성되며 후술할 제1 소경부(732ab)가 삽입되고, 상기 제1 주입구(514a)는 상기 고정 경판 하면(510b)으로부터 상기 고정 경판 상면(510a) 측으로 음각지게 형성되며 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)과 연통될 수 있다.
그리고, 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)은 상기 고정 경판 상면(510a)으로부터 상기 고정 경판 하면(510b) 측으로 음각지게 형성되며 후술할 제2 소경부(732bb)가 삽입되고, 상기 제2 주입구(514b)는 상기 고정 경판 하면(510b)으로부터 상기 고정 경판 상면(510a) 측으로 음각지게 형성되며 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)과 연통될 수 있다.
여기서, 후술할 제1 소경부(732ab)가 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)에 삽입 가능하도록, 그리고 냉매가 상기 주입 밸브 조립체(700)로부터 상기 제1 주입구(514a)로 유동되는 과정에서 압력 손실 및 유량 손실이 발생되지 않도록, 도 4에 도시된 바와 같이, 후술할 제1 소경부(732ab)의 내경(후술할 제1 유출구(736a)의 내경)은 상기 제1 주입구(514a)의 내경보다 크거나 같게 형성되고, 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)의 내경은 후술할 제1 소경부(732ab)의 외경과 동등 수준으로 형성될 수 있다. 즉, 후술할 제1 소경부(732ab)의 외경이 후술할 제1 소경부(732ab)의 내경보다 크므로, 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)의 내경은 상기 제1 주입구(514a)의 내경보다 크게 형성될 수 있다.
그리고, 후술할 제2 소경부(732bb)가 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)에 삽입 가능하도록, 그리고 냉매가 상기 주입 밸브 조립체(700)로부터 상기 제2 주입구(514b)로 유동되는 과정에서 압력 손실 및 유량 손실이 발생되지 않도록, 후술할 제2 소경부(732bb)의 내경(후술할 제2 유출구(736b)의 내경)은 상기 제2 주입구(514b)의 내경보다 크거나 같게 형성되고, 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)의 내경은 후술할 제2 소경부(732bb)의 외경과 동등 수준으로 형성될 수 있다. 즉, 후술할 제2 소경부(732bb)의 외경이 후술할 제2 소경부(732bb)의 내경보다 크므로, 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)의 내경은 상기 제2 주입구(514b)의 내경보다 크게 형성될 수 있다.
상기 고정 랩(520)은 상기 고정 스크롤(500)의 중심측으로부터 상기 고정 스크롤(500)의 외주부 측으로 예를 들어 대수나선형으로 연장 형성될 수 있다.
상기 고정 측판(530)은 상기 고정 경판(510)의 외주부를 따라 연장되는 환형으로 형성되고, 일측에 상기 고정 랩(520)과 연결되는 고정 랩 초입부(532)를 포함할 수 있다.
상기 고정 랩 초입부(532)는, 상기 압축실(C)의 냉매가 상기 고정 랩 초입부(532)를 통해 누설되지 않도록, 상기 고정 랩 초입부(532)의 축방향 높이가 상기 고정 랩(520)의 축방향 높이와 동등 수준으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 고정 랩 초입부(532)는, 상기 고정 랩(520)의 지지 강성이 향상되도록, 상기 고정 랩 초입부(532)의 반경방향 두께가 상기 고정 랩(520)의 반경방향 두께보다 두껍게 형성될 수 있다.
여기서, 상기 고정 스크롤(500)의 중량 및 원가 절감을 위해, 상기 고정 측판(530)은 상기 고정 랩 초입부(532)를 제외한 부위의 반경방향 두께가 상기 고정 랩 초입부(532)의 반경방향 두께보다 얇게 형성될 수 있다.
상기 주입 밸브 조립체(700)는 상기 도입실(I)과 상기 주입구(514) 사이를 연통 및 차폐시키도록 상기 제3 환형벽(138)의 선단면에 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 주입 밸브 조립체(700)는, 도 2 내지 도 4 및 도 8 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 제3 환형벽(138)의 선단면에 체결되어 상기 도입실(I)을 복개하는 커버 플레이트(710), 상기 커버 플레이트(710)를 기준으로 상기 도입실(I)의 반대측에서 상기 커버 플레이트(710)에 체결되는 밸브 플레이트(730) 및 상기 커버 플레이트(710)와 상기 밸브 플레이트(730) 사이에 개재되는 주입 밸브(720)를 포함할 수 있다.
상기 커버 플레이트(710)는, 상기 도입실(I)과 상기 제3 환형벽(138)에 대향되는 커버 플레이트 상면(710a), 상기 밸브 플레이트(730)와 상기 주입 밸브(720)에 대향되는 커버 플레이트 하면(710b) 및 상기 커버 플레이트(710)의 중심부에서 상기 커버 플레이트 하면(710b)으로부터 음각지게 형성되는 주입 밸브 안착홈(710c)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 커버 플레이트(710)는, 상기 도입실(I)과 후술할 경사공간(734)을 연통시키는 유입구(712), 상기 체결홈(138a)과 연통되고 상기 체결볼트(770)에 의해 관통되는 제2 체결홀(714) 및 상기 제1 위치결정홈(138b)에 연통되고 상기 위치결정핀(780)에 의해 관통되는 제1 위치결정홀(716)을 더 포함할 수 있다.
상기 유입구(712)는 상기 커버 플레이트(710)의 중심부에 형성되고, 상기 커버 플레이트 상면(710a)으로부터 상기 주입 밸브 안착홈(710c)까지 상기 커버 플레이트(710)를 관통하여 형성될 수 있다.
상기 제2 체결홀(714)은 상기 커버 플레이트(710)의 외주부에 형성되고, 상기 커버 플레이트 상면(710a)으로부터 상기 커버 플레이트 하면(710b)까지 상기 커버 플레이트(710)를 관통하여 형성될 수 있다.
상기 제1 위치 결정홀은 상기 커버 플레이트(710)의 반경방향 상 상기 유입구(712)와 상기 제2 체결홀(714) 사이에 형성되고, 상기 커버 플레이트 상면(710a)으로부터 상기 주입 밸브 안착홈(710c)까지 상기 커버 플레이트(710)를 관통하여 형성될 수 있다.
상기 주입 밸브(720)는, 상기 유입구(712)를 개폐하는 머리부(722), 상기 머리부(722)를 지지하는 다리부(724) 및 상기 다리부(724)를 지지하는 둘레부(726)를 포함할 수 있다.
상기 머리부(722)는 외경이 상기 유입구(712)의 내경보다 큰 원판형으로 형성될 수 있다.
상기 다리부(724)는 상기 머리부(722)로부터 상기 둘레부(726)의 일측까지 일방향으로 연장된 판형으로 형성될 수 있다.
상기 둘레부(726)는 상기 주입 밸브 안착홈(710c)에 수용되면서 상기 머리부(722)와 상기 다리부(724)를 수용하는 환형으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 둘레부(726)는 상기 제1 위치결정홀(716)에 연통되고 상기 위치결정핀(780)에 의해 관통되는 제2 위치결정홀(726a)을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 주입 밸브(720)는, 상기 주입 밸브(720)를 고정시키기 위한 별도의 체결부재 없이, 상기 둘레부(726)가 상기 주입 밸브 안착홈(710c)과 상기 밸브 플레이트(730) 사이에서 압착됨으로써 고정되도록, 상기 둘레부(726)의 축방향 두께가 상기 주입 밸브 안착홈(710c)의 축방향 깊이(더욱 정확히는, 주입 밸브 안착홈(710c)의 기저면과 후술할 밸브 플레이트 상면(730a) 사이 거리)보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 이때, 공차에 의해 상기 둘레부(726)가 상기 주입 밸브 안착홈(710c)과 상기 밸브 플레이트(730) 사이에서 압착되지 않는 경우를 미연에 방지하기 위해, 상기 상기 둘레부(726)의 축방향 두께가 상기 주입 밸브 안착홈(710c)의 축방향 깊이보다 크게 설계되는 것이 바람직할 수 있다.
상기 밸브 플레이트(730)는, 상기 커버 플레이트(710) 및 상기 주입 밸브(720)에 대향되는 밸브 플레이트 상면(730a) 및 상기 밸브 플레이트 상면(730a)의 배면을 이루면서 상기 고정 스크롤(500)에 대향되는 밸브 플레이트 하면(730b)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 밸브 플레이트(730)는, 상기 밸브 플레이트 하면(730b) 으로부터 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제2 주입구(514b) 측으로 돌출되는 돌출부(732)를 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 밸브 플레이트(730)는, 상기 밸브 플레이트 하면(730b)의 일측으로부터 상기 제1 주입구(514a) 측으로 돌출되는 제1 돌출부(732a) 및 상기 밸브 플레이트 하면(730b)의 타측으로부터 상기 제2 주입구(514b) 측으로 돌출되는 제2 돌출부(732b)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 밸브 플레이트(730)는, 상기 주입 밸브(720)의 리테이너 역할을 하며 상기 유입구(712)를 통해 유입되는 냉매를 수용하는 경사공간(734), 상기 제1 돌출부(732a)에 형성되고 상기 제1 주입구(514a)와 연통되는 제1 유출구(736a), 상기 제2 돌출부(732b)에 형성되고 상기 제2 주입구(514b)와 연통되는 제2 유출구(736b), 상기 경사공간(734)의 냉매를 상기 제1 유출구(736a)로 안내하는 제1 연결유로(738a), 상기 경사공간(734)의 냉매를 상기 제2 유출구(736b)로 안내하는 제2 연결유로(738b)를 더 포함할 수 있다.
상기 밸브 플레이트 상면(730a)은 상기 커버 플레이트 하면(710b)과 상기 주입 밸브(720)의 둘레부(726)에 접촉되는 평면으로 형성될 수 있다.
상기 경사공간(734)은 상기 밸브 플레이트 상면(730a)으로부터 음각지게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 경사공간(734)은, 상기 주입 밸브(720)가 상기 유입구(712)를 개방할 때 상기 주입 밸브(720)의 머리부(722)와 다리부(724)를 지지하는 리테이너 면을 포함할 수 있다.
상기 제1 유출구(736a)는 상기 제1 돌출부(732a)의 선단면(더욱 정확히는, 후술할 제1 소경부(732ab)의 선단면)으로부터 음각지게 형성될 수 있다.
상기 제2 유출구(736b)는 상기 제2 돌출부(732b)의 선단면(더욱 정확히는, 후술할 제2 소경부(732bb)의 선단면)으로부터 음각지게 형성될 수 있다.
상기 제1 연결유로(738a)는 상기 밸브 플레이트 상면(730a)으로부터 음각지게 형성되고, 상기 경사공간(734)의 일측과 상기 제1 유출구(736a)를 연통시키도록 형성될 수 있다.
상기 제2 연결유로(738b)는 상기 밸브 플레이트 상면(730a)으로부터 음각지게 형성되고, 상기 경사공간(734)의 타측과 상기 제2 유출구(736b)를 연통시키도록 형성될 수 있다.
상기 밸브 플레이트 하면(730b)은, 상기 토출 밸브(600)가 상기 고정 경판 상면(510a)과 상기 밸브 플레이트 하면(730b) 사이에 개재되도록, 그리고 상기 토출구(512)로부터 토출되는 냉매가 상기 토출실(D)로 유동될 수 있도록, 상기 고정 경판 상면(510a)과 이격되게 형성될 수 있다.
상기 제1 돌출부(732a)는, 상기 밸브 플레이트 하면(730b)의 일측으로부터 상기 제1 주입구(514a) 측으로 돌출되는 제1 대경부(732aa) 및 상기 상기 제1 대경부(732aa)로부터 상기 제1 주입구(514a) 측으로 더 돌출되는 제1 소경부(732ab)를 포함할 수 있다.
상기 제1 대경부(732aa)는, 상기 제1 대경부(732aa)가 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)에 삽입되지 않도록, 그리고, 후술할 제3 실링부재(760)가 상기 제1 대경부(732aa)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이에서 압착 가능하도록, 상기 제1 대경부(732aa)의 외경이 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)의 내경보다 크게 형성될 수 있다.
상기 제1 소경부(732ab)는, 상기 제1 소경부(732ab)가 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)에 삽입 가능하도록, 상기 제1 소경부(732ab)의 외경이 상기 제1 대경부(732aa)의 외경보다 작고 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)의 내경과 동등 수준으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제1 소경부(732ab)는, 상기 제1 소경부(732ab)의 선단면이 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)의 기저면에 접촉되지 않도록, 그리고 상기 제1 대경부(732aa)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이 간극이 후술할 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께(고정 경판 상면(510a)과 제1 대경부(732aa)의 선단면 사이에 압착되기 전 두께)보다 작거나 같아져 후술할 제3 실링부재(760)가 상기 제1 대경부(732aa)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이에서 압착 가능하도록, 상기 제1 소경부(732ab)의 돌출길이(제1 대경부(732aa)의 선단면과 제1 소경부(732ab)의 선단면 사이 축방향 거리)가 후술할 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께보다는 크고 후술할 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께와 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)의 축방향 깊이의 합보다는 작거나 같게 형성될 수 있다. 여기서, 공차에 의해 후술할 제3 실링부재(760)가 상기 제1 대경부(732aa)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이에서 압착되지 않을 경우를 대비하여, 상기 제1 소경부(732ab)의 돌출길이가 후술할 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께보다는 크고 후술할 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께와 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)의 축방향 깊이의 합보다는 작게 설계되는 것이 바람직할 수 있다.
상기 제2 돌출부(732b)는 상기 제1 돌출부(732a)와 유사하게 형성될 수 있다.
즉, 상기 제2 돌출부(732b)는, 상기 밸브 플레이트 하면(730b)의 타측으로부터 상기 제2 주입구(514b) 측으로 돌출되는 제2 대경부(732ba) 및 상기 상기 제2 대경부(732ba)로부터 상기 제2 주입구(514b) 측으로 더 돌출되는 제2 소경부(732bb)를 포함할 수 있다.
상기 제2 대경부(732ba)는, 상기 제2 대경부(732ba)가 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)에 삽입되지 않도록, 그리고, 후술할 제3 실링부재(760)가 상기 제2 대경부(732ba)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이에서 압착 가능하도록, 상기 제2 대경부(732ba)의 외경이 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)의 내경보다 크게 형성될 수 있다.
상기 제2 소경부(732bb)는, 상기 제2 소경부(732bb)가 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)에 삽입 가능하도록, 상기 제2 소경부(732bb)의 외경이 상기 제2 대경부(732ba)의 외경보다 작고 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)의 내경과 동등 수준으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제2 소경부(732bb)는, 상기 제2 소경부(732bb)의 선단면이 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)의 기저면에 접촉되지 않도록, 그리고 상기 제2 대경부(732ba)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이 간극이 후술할 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께(고정 경판 상면(510a)과 제2 대경부(732ba)의 선단면 사이에 압착되기 전 두께)보다 작거나 같아져 후술할 제3 실링부재(760)가 상기 제2 대경부(732ba)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이에서 압착 가능하도록, 상기 제2 소경부(732bb)의 돌출길이(제2 대경부(732ba)의 선단면과 제2 소경부(732bb)의 선단면 사이 축방향 거리)가 후술할 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께보다는 크고 후술할 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께와 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)의 축방향 깊이의 합보다는 작거나 같게 형성될 수 있다. 여기서, 공차에 의해 후술할 제3 실링부재(760)가 상기 제2 대경부(732ba)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이에서 압착되지 않을 경우를 대비하여, 상기 제2 소경부(732bb)의 돌출길이가 후술할 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께보다는 크고 후술할 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께와 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)의 축방향 깊이의 합보다는 작게 설계되는 것이 바람직할 수 있다.
그리고, 상기 밸브 플레이트(730)는, 상기 제2 체결홀(714)에 연통되도록, 그리고 상기 체결볼트(770)에 의해 관통되도록, 상기 밸브 플레이트(730)의 외주부에서 상기 밸브 플레이트 상면(730a)으로부터 상기 밸브 플레이트 하면(730b)까지 상기 밸브 플레이트(730)를 관통하여 형성되는 제1 체결홀(739a)을 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 밸브 플레이트(730)는, 상기 제2 위치결정홀(726a)에 연통되도록, 그리고, 상기 위치결정핀(780)이 삽입되도록, 상기 밸브 플레이트 상면(730a)으로부터 음각지게 형성되는 제2 위치결정홈(739b)을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 주입 밸브 조립체(700)는 상기 위치결정핀(780), 상기 제1 위치결정홀(716), 상기 제2 위치결정홀(726a), 상기 제1 위치결정홈(138b) 및 상기 제2 위치결정홈(739b)에 의해 정렬된 다음, 상기 체결볼트(770), 상기 제1 체결홀(739a), 상기 제2 체결홀(714) 및 상기 체결홈(138a)에 의해 상기 리어 하우징(130)에 체결될 수 있다. 즉, 상기 위치결정핀(780)의 일단부가 상기 제1 위치결정홀(716)을 관통하고 상기 제1 위치결정홈(138b)에 삽입되고, 상기 위치결정핀(780)의 타단부가 상기 제2 위치결정홀(726a)을 관통하고 상기 제2 위치결정홈(739b)에 삽입됨으로써, 상기 커버 플레이트(710), 상기 주입 밸브(720) 및 상기 밸브 플레이트(730)가 사전에 결정된 위치에 배치될 수 있다. 그리고, 상기 체결볼트(770)가 상기 제1 체결홀(739a)과 상기 제2 체결홀(714)을 관통하여 상기 체결홈(138a)에 체결됨으로써, 상기 주입 밸브 조립체(700)가 상기 리어 하우징(130)에 체결될 수 있다.
한편, 도 2 내지 도 4 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 주입 밸브 조립체(700)가 상기 리어 하우징(130)에 체결될 때, 상기 커버 플레이트 상면(710a)과 상기 제3 환형벽(138) 사이에 제1 실링부재(740)가 개재되고, 상기 밸브 플레이트 상면(730a)과 상기 커버 플레이트 하면(710b) 사이에 제2 실링부재(750)가 개재될 수 있다.
그리고, 도 2 내지 도 4 및 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 주입 밸브 조립체(700)가 상기 고정 스크롤(500)과 체결될 때, 상기 대경부(732aa, 732ba)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이에 제3 실링부재(760)가 개재될 수 있다.
여기서, 상기 제3 실링부재(760)는, 전술한 바와 같이 상기 제3 실링부재(760)가 상기 대경부(732aa, 732ba)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이에서 압착되도록, 상기 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께가 상기 대경부(732aa, 732ba)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이 간극보다 크거나 같게 형성될 수 있다.
한편, 미설명부호 718과 719는 상기 커버 플레이트(710)에 형성되는 제1 그루브(718)와 제2 그루브(719)이고, 미설명부호 518과 519는 상기 고정 경판(510)에 형성되는 제3 그루브(518)와 제4 그루브(519)이다.
상기 제1 그루브(718)는 상기 주입 밸브(720)의 머리부(722)와 상기 커버 플레이트(710) 사이 접촉 면적을 감소시켜 상기 주입 밸브(720)의 머리부(722)와 상기 커버 플레이트(710) 사이 충돌 소음을 감소시키기 위한 것으로서, 그리고 이물질을 포집 및 배출시켜 상기 주입 밸브(720)의 머리부(722)와 상기 커버 플레이트(710) 사이에 이물질이 끼는 것을 방지하기 위한 것으로서, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 주입 밸브 안착홈(710c)으로부터 음각지면서 상기 유입구(712)의 주위를 둘러싸는 환형으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제1 그루브(718)의 내주부는 상기 주입 밸브(720)의 머리부(722)의 외주부와 축방향으로 중첩되게 형성되고, 상기 제1 그루브(718)의 외주부는 상기 주입 밸브(720)의 머리부(722)와 축방향으로 비중첩되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1 그루브(718)의 내경은 상기 주입 밸브(720)의 머리부(722)의 외경보다 작게 형성되고, 상기 제1 그루브(718)의 외경은 상기 주입 밸브(720)의 머리부(722)의 외경보다 크게 형성될 수 있다. 여기서, 상기 제1 그루브(718)의 외경이 상기 주입 밸브(720)의 머리부(722)의 외경보다 크게 형성되는 것은 상기 제1 그루브(718)에 포집된 이물질이 상기 경사공간(734) 측으로 배출되게 하기 위함이다.
상기 제2 그루브(719)는 이물질을 포집 및 배출시켜 상기 주입 밸브(720)의 다리부(724)와 상기 커버 플레이트(710) 사이에 이물질이 끼는 것을 방지하기 위한 것으로서, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 주입 밸브(720)의 다리부(724)에 대향되는 위치에서 상기 주입 밸브 안착홈(710c)으로부터 음각지게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제2 그루브(719)는 장공형으로 형성되고, 상기 제2 그루브(719)의 중심부는 상기 주입 밸브(720)의 다리부(724)와 축방향으로 중첩되게 형성되고, 상기 제2 그루브(719)의 양단부는 상기 주입 밸브(720)의 다리부(724)와 축방향으로 비중첩되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제2 그루브(719)의 장축방향과 상기 주입 밸브(720)의 다리부(724)의 폭방향이 서로 평행하고, 상기 제2 그루브(719)의 장축길이가 상기 주입 밸브(720)의 다리부(724)의 폭보다 크게 형성될 수 있다. 여기서, 상기 제2 그루브(719)의 장축길이가 상기 주입 밸브(720)의 다리부(724)의 폭보다 크게 형성되는 것은 상기 제2 그루브(719)에 포집된 이물질이 상기 경사공간(734) 측으로 배출되게 하기 위함이다.
상기 제3 그루브(518)는 상기 제1 그루브(718)와 유사하게 상기 토출 밸브(600)의 메인 개폐부(610)와 상기 고정 경판(510) 사이 접촉 면적을 감소시켜 상기 토출 밸브(600)의 메인 개폐부(610)와 상기 고정 경판(510) 사이 충돌 소음을 감소시키기 위한 것으로서, 그리고 이물질을 포집 및 배출시켜 상기 토출 밸브(600)의 메인 개폐부(610)와 상기 고정 경판(510) 사이에 이물질이 끼는 것을 방지하기 위한 것으로서, 도 8 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 고정 경판 상면(510a)으로부터 음각지면서 상기 메인 토출구(512a)의 주위를 둘러싸는 환형으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제3 그루브(518)의 내주부는 상기 토출 밸브(600)의 개폐부의 외주부와 축방향으로 중첩되게 형성되고, 상기 제3 그루브(518)의 외주부는 상기 토출 밸브(600)의 개폐부와 축방향으로 비중첩되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제3 그루브(518)의 내경은 상기 토출 밸브(600)의 개폐부의 외경보다 작게 형성되고, 상기 제3 그루브(518)의 외경은 상기 토출 밸브(600)의 개폐부의 외경보다 크게 형성될 수 있다. 여기서, 상기 제3 그루브(518)의 외경이 상기 토출 밸브(600)의 개폐부의 외경보다 크게 형성되는 것은 상기 제3 그루브(518)에 포집된 이물질이 상기 토출실(D) 측으로 배출되게 하기 위함이다.
상기 제4 그루브(519)는 상기 제2 그루브(719)와 유사하게 이물질을 포집 및 배출시켜 상기 토출 밸브(600)의 메인 지지부(620), 제1 서브 지지부(640) 및 제2 서브 지지부(660)(이하, 지지부)와 상기 고정 경판(510) 사이에 이물질이 끼는 것을 방지하기 위한 것으로서, 도 8 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 토출 밸브(600)의 지지부에 대향되는 위치에서 상기 고정 경판 상면(510a)으로부터 음각지게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제4 그루브(519)는 장공형으로 형성되고, 상기 제4 그루브(519)의 중심부는 상기 토출 밸브(600)의 지지부와 축방향으로 중첩되게 형성되고, 상기 제4 그루브(519)의 양단부는 상기 토출 밸브(600)의 지지부와 축방향으로 비중첩되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제4 그루브(519)의 장축방향과 상기 토출 밸브(600)의 지지부의 폭방향이 서로 평행하고, 상기 제4 그루브(519)의 장축길이가 상기 토출 밸브(600)의 지지부의 폭보다 크게 형성될 수 있다. 여기서, 상기 제4 그루브(519)의 장축길이가 상기 토출 밸브(600)의 지지부의 폭보다 크게 형성되는 것은 상기 제4 그루브(519)에 포집된 이물질이 상기 토출실(D) 측으로 배출되게 하기 위함이다.
이하, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기의 작용효과에 대해 설명한다.
즉, 상기 모터(200)에 전원이 인가되면 상기 회전축(300)이 상기 회전자(220)와 함께 회전될 수 있다.
그리고, 상기 선회 스크롤(400)이 상기 편심 부시(310)를 통해 상기 회전축(300)으로부터 회전력을 전달받아 선회 운동될 수 있다.
이에 따라, 상기 압축실(C)은 중심측을 향해 지속적으로 이동되면서 체적이 감소될 수 있다.
그리고, 흡입압의 냉매는 상기 흡입포트(미도시), 상기 모터 수용공간(S1), 상기 흡입유로(미도시) 및 상기 스크롤 수용공간(S2)을 통해 상기 압축실(C)로 유입될 수 있다.
그리고, 상기 압축실(C)로 흡입된 냉매는 상기 압축실(C)의 이동경로를 따라 중심측으로 이동되면서 압축되어 상기 토출구(512)를 통해 상기 토출실(D)로 토출될 수 있다.
그리고, 상기 토출실(D)로 토출된 토출압의 냉매는 상기 토출포트(131)를 통해 압축기의 외부로 배출될 수 있다.
여기서, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기는, 중간압의 냉매를 상기 압축실(C)로 안내하는 주입 유로(도입포트(133), 도입실(I), 주입 밸브 조립체(700), 주입구(514))를 포함하여, 흡입압의 냉매 뿐만 아니라 중간압의 냉매까지 압축하여 토출함에 따라, 흡입압의 냉매만을 흡입 및 압축하여 토출할 때보다 냉매 토출량이 증가될 수 있다. 이에 의하여, 압축기의 성능 및 효율이 향상될 수 있다.
그리고, 별개의 하우징(100)을 따라 구비하지 않고, 상기 리어 하우징(130)이 상기 토출실(D) 및 상기 토출포트(131) 뿐만 아니라 상기 도입포트(133) 및 상기 도입실(I)까지 포함함에 따라, 즉, 상기 토출실(D), 상기 토출포트(131), 상기 도입포트(133) 및 상기 도입실(I)을 갖는 상기 리어 하우징(130)이 일체로 형성됨에 따라, 누설 가능성이 감소되고, 크기, 원가 및 중량이 감소될 수 있다.
그리고, 상기 도입실(I)의 적어도 일부가 상기 토출실(D)에 수용됨에 따라, 즉 상기 도입실(I)의 측부가 상기 제3 환형벽(138)을 사이에 두고 상기 토출실(D)과 중첩되고, 상기 도입실(I)의 선단부가 상기 주입 밸브 조립체(700)를 사이에 두고 상기 토출실(D)과 중첩됨에 따라, 상기 주입구(514)로 안내되는 냉매는 상기 제3 환형벽(138)과 상기 주입 밸브 조립체(700)를 통해 상기 토출실(D)의 냉매와 열교환될 수 있다. 즉, 상기 도입실(I)의 냉매 및 상기 주입 밸브 조립체(700)를 통과하는 냉매가 상기 토출실(D)의 냉매로부터 열을 전달받아 가열될 수 있다. 이에 의하여, 액냉매가 상기 주입구(514)를 통해 상기 압축실(C)로 주입되는 것이 방지될 수 있다.
그리고, 상기 토출포트(131)의 적어도 일부가 상기 도입실(I)에 수용됨에 따라, 즉 상기 토출포트(131)의 적어도 일부가 상기 토출포트(131)의 벽부를 사이에 두고 상기 도입실(I)과 중첩됨에 따라, 상기 도입실(I)의 냉매는 상기 도입실(I)에 수용된 토출포트(131)의 벽부를 통해 상기 토출포트(131)의 냉매와 열교환될 수 있다. 즉, 상기 도입실(I)의 냉매가 상기 토출포트(131)의 냉매로부터 열을 전달받아 가열될 수 있다. 이에 의하여, 액냉매가 상기 주입구(514)를 통해 상기 압축실(C)로 주입되는 것이 더욱 방지될 수 있다.
그리고, 상기 도입포트(133)의 적어도 일부가 상기 토출실(D)에 수용됨에 따라, 즉 상기 도입포트(133)의 적어도 일부가 상기 도입포트(133)의 벽부를 사이에 두고 상기 토출실(D)과 중첩됨에 따라, 상기 도입포트(133)의 냉매는 상기 토출실(D)에 수용된 도입포트(133)의 벽부를 통해 상기 토출실(D)의 냉매와 열교환될 수 있다. 즉, 상기 도입포트(133)의 냉매가 상기 토출실(D)의 냉매로부터 열을 전달받아 가열될 수 있다. 이에 의하여, 액냉매가 상기 주입구(514)를 통해 상기 압축실(C)로 주입되는 것이 더욱 더 방지될 수 있다.
그리고, 상기 토출포트(131)의 냉매와 상기 도입포트(133)의 냉매가 서로 크로스 플로우 방향으로 유동됨에 따라, 즉 상기 리어 하우징(130)의 중심을 기준으로 상기 토출포트(131)의 출구와 상기 도입포트(133)의 입구 사이 각도가 0도 이상 90도 미만으로 형성됨에 따라, 상기 도입포트(133)의 냉매는 상기 토출포트(131)의 냉매와 열교환될 수 있다. 즉, 상기 도입포트(133)의 냉매가 상기 토출포트(131)의 냉매로부터 열을 전달받아 가열될 수 있다. 이에 의하여, 액냉매가 상기 주입구(514)를 통해 상기 압축실(C)로 주입되는 것이 더욱 더 효과적으로 방지될 수 있다.
그리고, 상기 주입 밸브 조립체(700)는 상기 커버 플레이트(710), 상기 주입 밸브(720) 및 상기 밸브 플레이트(730)를 포함하고, 상기 밸브 플레이트(730)가 상기 주입 유로의 일부를 형성할 뿐만 아니라 상기 주입 밸브(720)의 리테이너 역할까지 수행함에 따라, 즉 상기 밸브 플레이트(730)가 상기 경사공간(734)을 포함함에 따라, 상기 주입 밸브 조립체(700)의 부품수, 크기, 원가 및 중량이 감소될 수 있다.
그리고, 상기 주입 밸브(720)는 상기 주입 밸브(720)의 둘레부(726)가 상기 커버 플레이트(710)(더욱 정확히는, 주입 밸브 안착홈(710c))와 상기 밸브 플레이트(730) 사이에서 압착되어 고정되는 방식으로 형성됨에 따라, 상기 주입 밸브(720)를 상기 커버 플레이트(710)와 상기 밸브 플레이트(730) 중 적어도 하나에 체결시키기 위한 체결부재가 삭제될 수 있다. 이에 의하여, 상기 주입 밸브 조립체(700)의 부품수, 크기, 원가 및 중량이 더욱 감소될 수 있다.
그리고, 상기 주입 밸브 조립체(700)는 상기 위치결정핀(780)에 의해 사전에 정렬된 후 상기 체결볼트(770)에 의해 한번에 상기 리어 하우징(130)에 체결되도록 형성됨에 따라, 조립성 및 조립품질이 향상될 수 있다.
그리고, 상기 주입구(514)는 상기 두 개 한 쌍의 압축실(C)과 동시에 연통되게 형성됨에 따라, 즉 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제1 외측 압축실(C11) 사이 연통이 개시될 때 상기 제2 주입구(514b)와 상기 제1 내측 압축실(C12) 사이 연통이 개시되게 형성됨에 따라, 상기 제1 외측 압축실(C11)과 상기 제1 내측 압축실(C12) 사이 압력 불균형이 억제되고, 상기 선회 스크롤(400)의 이상 거동(예를 들어, 전복)이 억제될 수 있다.
그리고, 추가적으로, 상기 주입구(514)는 상기 두 개 한 쌍의 압축실(C)과 동시에 차폐되게 형성됨에 따라, 즉 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제1 외측 압축실(C11) 사이 연통이 종료될 때 상기 제2 주입구(514b)와 상기 제1 내측 압축실(C12) 사이 연통이 종료되게 형성됨에 따라, 상기 제1 외측 압축실(C11)과 상기 제1 내측 압축실(C12) 사이 압력 불균형이 더욱 억제되고, 상기 선회 스크롤(400)의 이상 거동(예를 들어, 전복)이 더욱 억제될 수 있다.
여기서, 상기 주입구(514)가 상기 두 개 한 쌍의 압축실(C)과 동시에 연통되는 시점 및 상기 주입구(514)는 상기 두 개 한 쌍의 압축실(C)과 동시에 차폐되는 시점은 스크롤의 압축기의 성능과 효율 등을 고려하여 적절히 조절될 수 있다.
한편, 본 실시예의 경우 상기 주입 밸브 조립체(700)는 상기 도입실(I)로부터 유입되는 냉매를 상기 경사공간(734)에서 분기시켜 상기 제1 주입구(514a) 및 상기 제2 주입구(514b)로 안내하도록 형성된다. 즉, 상기 유입구(712), 상기 주입 밸브(720)의 머리부(722), 상기 주입 밸브(720)의 다리부(724) 및 상기 경사공간(734)은 각각 하나로 형성되고, 상기 연결유로(738) 및 상기 유출구(736)는 각각 두 개로 형성된다.
하지만, 이러한 본 실시예의 경우, 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제2 주입구(514b)로 분배되는 냉매의 유량이 서로 상이할 수 있다. 특히, 상기 제1 연결유로(738a)와 상기 제1 유출구(736a)가 상기 제2 연결유로(738b) 및 상기 제2 유출구(736b)와 비대칭적으로 형성될 경우, 유동 저항 차이에 의해 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제2 주입구(514b)에 분배되는 냉매의 유량이 더욱 불균등해질 수 있다.
이를 고려하여, 도 21 내지 도 24에 도시된 바와 같이, 주입 밸브 조립체(700)는 도입실(I)의 일측으로부터 유입되는 냉매를 제1 주입구(514a)로 안내하고, 이와 독립적으로 도입실(I)의 타측으로부터 유입되는 냉매를 제2 주입구(514b)로 안내하도록 형성될 수 있다.
구체적으로, 유입구(712)는, 도입실(I)의 일측과 연통되는 제1 유입구(712a) 및 상기 제1 유입구(712a)와 독립적으로 형성되고 상기 도입실(I)의 타측과 연통되는 제2 유입구(712b)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 유입구(712a)와 상기 제2 유입구(712b)는 밸브 리프팅 포스(valve lifting force) 및 냉매 유입 유량 최대화를 위해 각각 장공으로 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
그리고, 주입 밸브(720)는, 상기 제1 유입구(712a)를 개폐하는 제1 머리부(722a), 상기 제1 머리부(722a)를 지지하는 제1 다리부(724a), 상기 제2 유입구(712b)를 개폐하는 제2 머리부(722b), 상기 제2 머리부(722b)를 지지하는 제2 다리부(724b) 및 상기 제1 다리부(724a)와 상기 제2 다리부(724b)를 지지하는 둘레부(726)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 머리부(722a), 상기 제1 다리부(724a), 상기 제2 머리부(722b), 상기 제2 다리부(724b) 및 상기 둘레부(726)는 부품수, 크기, 원가 및 중량 감소를 위해 일체로 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
그리고, 상기 제1 다리부(724a)와 상기 제2 다리부(724b)는 서로 평행하게 형성되고, 상기 제1 다리부(724a)와 상기 둘레부(726) 사이 연결부위와 상기 제2 다리부(724b)와 상기 둘레부(726) 사이 연결부위가 서로 반대측에 형성되는 것이 컴팩트화 측면에서 더욱 바람직할 수 있다. 즉, 상기 제1 다리부(724a)와 상기 제2 다리부(724b)는 서로 엇갈리게 형성되는 것이 더욱 바람직할 수 있다.
그리고, 경사공간(734)은, 상기 제1 머리부(722a)의 리테이너 역할을 하며 상기 제1 유입구(712a)를 통해 유입되는 냉매를 수용하는 제1 경사공간(734a) 및 상기 제2 머리부(722b)의 리테이너 역할을 하며 상기 제2 유입구(712b)를 통해 유입되는 냉매를 수용하는 제2 경사공간(734b)을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 경사공간(734a)과 상기 제2 경사공간(734b)은 서로 분리되어 있고, 상기 제1 경사공간(734a)의 리테이너면과 상기 제2 경사공간(734b)의 리테이너면은 상기 제1 다리부(724a) 및 상기 제2 다리부(724b)에 대응되도록 서로 엇갈린 방향으로 경사지게 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
그리고, 유출구(736)는 상기 제1 주입구(514a)와 연통되는 제1 유출구(736a) 및 상기 제2 주입구(514b)와 연통되는 제2 유출구(736b)를 포함하고, 연결유로(738)는 상기 제1 경사공간(734a)과 상기 제1 유출구(736a)를 연통시키는 제1 연결유로(738a) 및 상기 제2 경사공간(734b)과 상기 제2 유출구(736b)를 연통시키는 제2 연결유로(738b)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 연결유로(738)와 상기 유출구(736)는, 냉매가 상기 연결유로(738)와 상기 유출구(736)를 통과하는 과정에서 압력 손실 및 유량 손실이 발생되지 않도록, 상기 제1 연결유로(738a)의 내경이 상기 제1 유출구(736a)의 내경보다 크게 형성되고, 상기 제2 연결유로(738b)의 내경이 상기 제2 유출구(736b)의 내경보다 크게 형성될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 다른 실시예의 경우, 상기 도입실(I)의 냉매가 독립적으로 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제2 주입구(514b)로 안내됨에 따라, 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제2 주입구(514b)로 분배되는 냉매의 유량이 서로 균등해질 수 있다.
한편, 전술한 실시예의 경우 상기 선회 스크롤(400)과 상기 고정 스크롤(500)이 상기 리어 하우징(130)의 내부에 수용되게 형성되나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 상기 고정 스크롤(500)은 상기 리어 하우징(130)과 상기 센터 하우징(110) 사이에 개재되면서 외부로 노출되게 형성되고, 상기 선회 스크롤(400)은 상기 고정 스크롤(500)에 수용될 수도 있다.

Claims (15)

  1. 하우징;
    상기 하우징 내에 구비되는 모터;
    상기 모터에 의해 회전되는 회전축;
    상기 회전축에 연동되어 선회 운동되는 선회 스크롤; 및
    상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤;을 포함하고,
    상기 하우징은, 상기 회전축이 관통하는 센터 하우징; 상기 모터가 수용되는 모터 수용공간을 형성하는 프론트 하우징; 및 상기 압축실로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실, 상기 토출실의 냉매를 상기 하우징의 외부로 안내하는 토출포트, 상기 하우징의 외부로부터 중간압의 냉매가 도입되는 도입포트 및 상기 도입포트를 통해 도입되는 냉매를 수용하는 도입실을 갖는 리어 하우징;을 포함하고,
    상기 고정 스크롤은 상기 도입실의 냉매를 상기 압축실로 안내하는 주입구를 포함하는 스크롤 압축기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 리어 하우징은 일체로 형성되는 스크롤 압축기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 도입실의 적어도 일부는 상기 토출실에 수용되게 형성되는 스크롤 압축기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 리어 하우징은,
    상기 센터 하우징과 체결되며 상기 선회 스크롤과 상기 고정 스크롤이 수용되는 스크롤 수용공간을 형성하는 제1 환형벽;
    상기 제1 환형벽에 수용되고 상기 토출실을 형성하는 제2 환형벽; 및
    상기 제2 환형벽에 수용되고 상기 도입실을 형성하는 제3 환형벽;을 포함하는 스크롤 압축기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 환형벽, 상기 제2 환형벽 및 상기 제3 환형벽은 서로 상이한 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제2 환형벽은 상기 고정 스크롤의 고정 경판의 외주부에 접촉되게 형성되고,
    상기 제2 환형벽은 상기 리어 하우징이 상기 센터 하우징에 체결될 때 상기 고정 스크롤을 상기 센터 하우징 측으로 가압하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제3 환형벽은 상기 고정 스크롤로부터 이격되게 형성되는 스크롤 압축기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제3 환형벽의 선단면에는 상기 도입실과 상기 주입구 사이를 연통 및 차폐시키는 주입 밸브 조립체가 형성되는 스크롤 압축기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 주입 밸브 조립체는,
    상기 도입실과 연통되는 유입구을 갖고 상기 도입실을 복개하는 커버 플레이트;
    상기 유입구를 개폐하는 주입 밸브; 및
    상기 주입 밸브의 리테이너 역할을 하며 상기 유입구를 통해 유입되는 냉매를 수용하는 경사공간과 상기 경사공간의 냉매를 상기 주입구 측으로 안내하는 유출구를 갖는 밸브 플레이트;를 포함하는 스크롤 압축기.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 고정 스크롤은 상기 압축실의 냉매를 상기 토출실로 토출하는 토출구를 포함하고,
    상기 주입 밸브 조립체와 상기 고정 스크롤 사이에 상기 토출구를 개폐하는 토출 밸브가 형성되는 스크롤 압축기.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 주입구로 안내되는 냉매는 상기 제3 환형벽과 상기 주입 밸브 조립체를 통해 상기 토출실의 냉매와 열교환되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 토출포트의 적어도 일부는 상기 도입실에 수용되게 형성되는 스크롤 압축기.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 도입실의 냉매는 상기 도입실에 수용된 토출포트의 벽부를 통해 상기 토출포트의 냉매와 열교환되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 도입포트의 적어도 일부는 상기 토출실에 수용되게 형성되는 스크롤 압축기.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 도입포트의 냉매는 상기 토출실에 수용된 도입포트의 벽부를 통해 상기 토출실의 냉매와 열교환되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
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