WO2021194154A1 - 스크롤 압축기 - Google Patents

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WO2021194154A1
WO2021194154A1 PCT/KR2021/003307 KR2021003307W WO2021194154A1 WO 2021194154 A1 WO2021194154 A1 WO 2021194154A1 KR 2021003307 W KR2021003307 W KR 2021003307W WO 2021194154 A1 WO2021194154 A1 WO 2021194154A1
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retainer
injection valve
refrigerant
housing
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PCT/KR2021/003307
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이경재
서정기
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한온시스템 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor, and more particularly, to a scroll compressor capable of compressing a refrigerant using a fixed scroll and an orbiting scroll.
  • an air conditioning device for heating and cooling an interior is installed in a vehicle.
  • Such an air conditioner includes a compressor that compresses a low-temperature and low-pressure gaseous refrigerant introduced from an evaporator into a high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant and sends it to a condenser as a configuration of a cooling system.
  • compressors There are two types of compressors: a reciprocating type for compressing a refrigerant according to a reciprocating motion of a piston, and a rotary type for performing compression while rotating.
  • the reciprocating type includes a crank type that transmits to a plurality of pistons using a crank depending on the transmission method of the drive source, and a swash plate type that transmits to a shaft with a swash plate installed.
  • a scroll type using orbiting scroll and fixed scroll.
  • Scroll compressors are widely used for refrigerant compression in air conditioners, etc. because they have the advantage of obtaining a relatively high compression ratio compared to other types of compressors and obtaining stable torque by smoothly connecting refrigerant suction, compression, and discharge strokes.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional scroll compressor.
  • a conventional scroll compressor includes a housing 100 , a motor 200 provided in the housing 100 , a rotating shaft 300 rotated by the motor 200 , and the rotating shaft 300 . ) and a fixed scroll 500 forming a compression chamber (C) together with the orbiting scroll 400 and the orbiting scroll 400 which are pivotally moved in association with the orbiting scroll 400 .
  • An object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of improving the performance and efficiency of the compressor by increasing the amount of refrigerant discharged from the compression chamber.
  • One embodiment of the present invention for solving the above problems is a housing; a motor provided in the housing; a rotating shaft rotated by the motor; and a fixed scroll forming a compression chamber together with the orbiting scroll, wherein the housing includes: a center housing through which the rotation shaft passes; a front housing forming a motor accommodating space in which the motor is accommodated together with the center housing; and a rear housing forming a discharge chamber accommodating the refrigerant discharged from the compression chamber, wherein an injection flow path for guiding the refrigerant flowing in from the outside of the housing into the compression chamber is provided between the fixed scroll and the rear housing.
  • a scroll compressor is provided, provided with an injection valve assembly comprising an injection valve for opening and closing and a leak-proof means.
  • the injection valve assembly may include a cover plate coupled to the rear housing and having an inlet through which the refrigerant is introduced; and a valve plate coupled to the cover plate and having an outlet through which the refrigerant introduced through the inlet flows out, wherein the leakage preventing means includes a gasket retainer interposed between the cover plate and the valve plate. and the injection valve may be interposed between the cover plate and the gasket retainer to open and close the inlet.
  • the gasket retainer may include a bead portion protruding from an upper surface of the gasket retainer facing the cover plate, and the bead portion may surround the injection valve.
  • the suction refrigerant is introduced through the front housing and introduced into the compression chamber, and at least a part of the refrigerant discharged to the outside of the housing is introduced from the outside of the housing in an intermediate pressure state to be injected. It may be introduced into the compression chamber through a flow path.
  • the gasket retainer and the injection valve may be compressed between the cover plate and the valve plate.
  • the bead portion when the gasket retainer and the injection valve are assembled between the cover plate and the valve plate, the bead portion is pressed by the cover plate in a direction toward the valve plate, and the injection valve
  • the inner portion of the gasket retainer facing the may be bent in a direction toward the injection valve.
  • the gap between the injection valve and the cover plate after the bead is pressed may be smaller than the gap between the injection valve and the cover plate before the bead is pressed.
  • the protruding height of the bead portion may be greater than or equal to the thickness of the injection valve.
  • the gasket retainer may further include one or more retainer parts inclined in a direction in which the injection valve is opened.
  • the gasket retainer may include: a third fastening hole formed through a radially outer side of the bead part so that a fastening bolt is inserted; and a third positioning hole penetratingly formed inside the bead portion in the radial direction so that the positioning pin is inserted.
  • the valve plate may include one or more inclined spaces corresponding to the one or more retainer parts and in which the refrigerant introduced through the inlet is accommodated.
  • the fixed scroll may include an inlet for guiding the refrigerant flowing out from the outlet into the compression chamber, and the outlet may guide the refrigerant in the inclined space to the inlet.
  • the inlet may include: a first inlet; and a second inlet formed independently of the first inlet, wherein the injection valve includes: a first head for opening and closing the first inlet; a first leg portion supporting the first head portion; a second head for opening and closing the second inlet; a second leg portion supporting the second head portion; and a connection part connecting the first leg part and the second leg part, wherein the retainer part includes a first part for supporting the first head part and the first leg part when the injection valve opens the inlet port.
  • the inclined space includes: a first inclined space for accommodating the refrigerant introduced through the first inlet; and a second inclined space accommodating the refrigerant introduced through the second inlet.
  • connection portion between the first leg portion and the connection portion and a connection portion between the second leg portion and the connection portion may be formed on opposite sides of each other.
  • the connecting portion between the first leg portion and the connecting portion and the connecting portion between the second leg portion and the connecting portion may be formed on the same side.
  • the retainer part may be inclined by a cutout in the body of the gasket retainer.
  • the gasket retainer may further include one or more wing portions connecting the retainer portion and the body of the gasket retainer facing the retainer portion.
  • the retainer part is inclined by a cutout in the body of the gasket retainer, and the gasket retainer is a pair connecting both sides of the retainer part and the body of the gasket retainer facing the same.
  • the wing portion may further include.
  • a main flow hole may be formed on one side of the pair of wing units, and a pair of straight auxiliary flow holes may be formed on the other side.
  • the present invention by introducing a refrigerant of a suction pressure as well as a refrigerant of an intermediate pressure into the compression chamber C of the scroll compressor, the amount of refrigerant discharged from the compression chamber can be increased, thereby improving the performance and efficiency of the compressor. .
  • the injection valve assembly includes an injection valve for opening and closing an injection passage for guiding the refrigerant from the outside of the housing to the compression chamber, and a leakage preventing means, it is possible to prevent leakage of the refrigerant through the injection valve assembly.
  • the bead portion of the gasket retainer protrudes toward the cover plate, when the gasket retainer and the injection valve are assembled between the cover plate and the valve plate, the bead portion is pressed by the cover plate toward the valve plate,
  • the inner portion of the gasket retainer facing the injection valve may be bent in a direction opposite to the direction in which the bead portion is pressed, that is, in a direction toward the injection valve. Accordingly, since the inner portion of the gasket retainer can seal the injection valve in close contact, leakage of the refrigerant can be prevented.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional scroll compressor
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a scroll compressor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the rear housing side of the scroll compressor of FIG. 2 from another direction;
  • FIG. 4 is a partially sectional perspective view showing the rear housing separated from the scroll compressor of FIG. 2;
  • FIG. 5 is a front view showing the rear housing separated from the scroll compressor of FIG. 2;
  • Figure 6 is a rear view of Figure 5;
  • FIG. 7 is an exploded perspective view illustrating a rear housing and parts accommodated in the rear housing in the scroll compressor of FIG. 2;
  • FIG. 8 is a front view showing a fixed scroll and a discharge valve among the components of FIG. 7;
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing an injection valve assembly of the components of FIG. 7;
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the injection valve assembly of FIG. 9 is stacked before fastening;
  • FIG. 11 is a rear view of the cover plate in the injection valve assembly of FIG. 9;
  • FIG. 12 is a rear view of the gasket retainer in the injection valve assembly of FIG. 9;
  • FIG. 13 is a front view showing a fixed scroll, a discharge valve, a valve plate, a gasket retainer, and an injection valve among the components of FIG. 7;
  • FIG. 14 is a rear view of the valve plate in the injection valve assembly of FIG. 9;
  • FIG. 16 is an exploded perspective view showing an injection valve assembly according to another embodiment of the present invention.
  • 17 is a rear view of a fixed scroll in the scroll compressor of FIG. 2;
  • 18 to 21 are cross-sectional views illustrating a fixed wrap, a turning wrap, a discharge port, and an inlet when the rotation angle of the rotation shaft is the first, second, third and fourth angles, respectively;
  • 22 is a chart showing the opening and closing timing of the inlet.
  • the scroll compressor includes a housing 100 , a motor 200 provided in the housing 100 , and a rotating shaft 300 rotated by the motor 200 . ), the orbiting scroll 400 pivoting in association with the rotating shaft 300 , the fixed scroll 500 forming a compression chamber C together with the orbiting scroll 400 , and one surface of the fixed scroll 500 . It may include a discharge valve 600 for opening and closing the discharge port 512 of the fixed scroll through which the refrigerant compressed in the compression chamber (C) is discharged.
  • the compressor according to this embodiment the medium pressure refrigerant from the outside of the housing 100 (in a vapor compression refrigeration cycle including a scroll compressor, a condenser, an expansion valve and an evaporator, for example, downstream of the condenser) It may further include an injection valve assembly 700 for forming an injection passage guiding to the compression chamber (C) and opening and closing the injection passage.
  • the injection flow path includes an introduction port 133 , an introduction chamber I, an inlet 712 , an inclined space 734 , an outlet 736 , and an inlet 514 to be described later from the rear housing 130 .
  • the injection valve assembly 700 is formed to extend to the fixed scroll 500 , and includes an inlet 712 , an inclined space 734 , and an outlet 736 , and is disposed between the rear housing 130 and the fixed scroll 500 . may be interposed in
  • the housing 100 includes a center housing 110 through which the rotation shaft 300 passes, and a front forming a motor accommodation space S1 in which the motor 200 is accommodated together with the center housing 110 .
  • the housing 120 and the center housing 110 together with the orbiting scroll 400 and the fixed scroll 500 may include a rear housing 130 forming a scroll receiving space (S2) is accommodated.
  • the center housing 110 includes a center head plate 112 that partitions the motor accommodating space S1 and the scroll accommodating space S2 and supports the orbiting scroll 400 and the fixed scroll 500 , and the center A center side plate 114 protruding from the outer periphery of the head plate 112 toward the front housing 120 may be included.
  • the center head plate 112 is formed in a substantially circular plate shape, and in the center of the center head plate 112, a bearing hole 112a through which one end of the rotation shaft 300 passes and the orbiting scroll 400 are installed in the fixed scroll ( 500)
  • a back pressure chamber 112b for pressing toward the side may be formed.
  • an eccentric bush 310 for converting a rotational motion of the rotational shaft 300 into a rotational motion of the orbiting scroll 400 is formed at one end of the rotational shaft 300
  • the back pressure chamber 112b is the eccentric It also provides a space in which the bush 310 can be rotated.
  • a suction passage (not shown) for guiding the refrigerant flowing into the motor accommodating space S1 to the scroll accommodating space S2 may be formed on the outer periphery of the center head plate 112 , as will be described later.
  • the front housing 120 includes a front head plate 122 facing the center head plate 112 and supporting the other end of the rotation shaft 300 , and protruding from an outer periphery of the front head plate 122 , and the center side plate 114 . ) and may include a front side plate 124 for supporting the motor 200 .
  • the center head plate 112 , the center side plate 114 , the front head plate 122 , and the front side plate 124 may form the motor accommodation space S1 .
  • a suction port (not shown) for guiding the refrigerant of suction pressure from the outside to the motor accommodation space S1 may be formed in the front side plate 124 .
  • the rear housing 130 includes a rear head plate 132 opposite to the center head plate 112 , protruding from the rear head plate 132 and a circumference of the rear housing 130 .
  • a first annular wall 134 positioned on the outermost side in the direction, a second annular wall 136 protruding from the rear end plate 132 and accommodated in the first annular wall 134 and the rear end plate 132 and a third annular wall (138) protruding from and accommodated in the second annular wall (136), wherein the first annular wall (134), the second annular wall (136) and the third annular wall (138) are They may be formed to have different heights.
  • the first annular wall 134 is formed in an annular shape having a diameter approximately equal to that of the outer periphery of the center head plate 112 and is fastened to the outer periphery of the center head plate 112 to form the scroll accommodating space S2 . can do.
  • the second annular wall 136 is formed in an annular shape having a smaller diameter than the first annular wall 134, is in contact with the outer periphery of the fixed head plate 510 of the fixed scroll 500 to be described later, and the compression chamber ( A discharge chamber D for accommodating the refrigerant discharged from C) may be formed.
  • the compression chamber A discharge chamber D for accommodating the refrigerant discharged from C
  • the second annular wall 136 is formed to be in contact with the fixed head plate 510 , when the rear housing 130 is fastened to the center housing 110 , the fixed scroll 500 is moved to the center housing. By pressing toward 110 , the fastening force between the fixed scroll 500 and the center housing 110 may be improved, and leakage between the fixed scroll 500 and the center housing 110 may be prevented.
  • the third annular wall 138 is formed in an annular shape having a smaller diameter than the second annular wall 136 , is spaced apart from the fixed end plate 510 , and is a cover plate 710 of the injection valve assembly 700 to be described later. ) to form an introduction chamber (I) for accommodating the refrigerant introduced through the introduction port 133 to be described later.
  • a discharge port 131 for guiding the refrigerant in the discharge chamber D to the outside of the housing 100 is formed in the rear head plate 132 , and the discharge port 131 is a central portion of the rear head plate 132 .
  • the rear head plate 132 may be formed to extend in a radial direction from one side of the outer periphery of the rear head plate 132 .
  • a discharge port inlet 131a for guiding the refrigerant in the discharge chamber D to the discharge port 131 may be formed in the rear head plate 132 .
  • a tubular oil separator (not shown) for separating oil from the refrigerant is provided inside the discharge port 131 , and the oil separator allows the refrigerant flowing into the discharge port inlet 131a to pass through the outer circumferential surface of the oil separator.
  • the oil flows toward the center of the rear head plate 132 along the space between the discharge port 131 and the inner circumferential surface of the discharge port 131, then is turned and discharged along the inner circumference of the oil separator to one side of the outer circumference of the rear head plate 132. and may be formed to be separated.
  • an introduction port 133 through which a medium pressure refrigerant is introduced from the outside of the housing 100 is also formed in the rear head plate 132 , and the introduction port 133 is provided from the other side of the outer periphery of the rear head plate 132 .
  • a central portion of the rear head plate 132 extends in a radial direction of the rear head plate 132 and may communicate with the introduction chamber I.
  • the discharge chamber D, the discharge port 131, the introduction port 133, and the introduction chamber I are formed in the rear housing 130, at least a portion of the introduction chamber I is accommodated in the chamber (D), at least a portion of the discharge port 131 is accommodated in the introduction chamber (I), at least a portion of the introduction port 133 may be formed to be accommodated in the discharge chamber (D) have.
  • the third annular wall 138 is formed to be received in the second annular wall 136 , and the third annular wall 138 is spaced apart from the fixed end plate 510 and the injection valve assembly As covered by 700 , at least a portion of the introduction chamber (I) may be accommodated in the discharge chamber (D). That is, the side portion of the introduction chamber I is formed to overlap the discharge chamber D in the radial direction of the rear housing 130 with the third annular wall 138 interposed therebetween, and the introduction chamber I ) may be formed to overlap the discharge chamber D in the axial direction of the rear housing 130 with the injection valve assembly 700 interposed therebetween.
  • the discharge port 131 extends from the center of the rear head plate 132 to one side of the outer periphery of the rear head plate 132 in the radial direction of the rear head plate 132, the discharge port 131 At least a portion may be accommodated in the introduction chamber (I). That is, at least a portion of the discharge port 131 may be formed to overlap the introduction chamber I in the axial direction of the rear housing 130 with the wall portion of the discharge port 131 interposed therebetween.
  • the introduction port 133 extends from the other side of the outer periphery of the rear head plate 132 to the center of the rear head plate 132 in the radial direction of the rear head plate 132, the introduction port 133 At least a portion may be accommodated in the discharge chamber (D). That is, at least a portion of the introduction port 133 may be formed to overlap the discharge chamber D in the axial direction of the rear housing 130 with the wall portion of the introduction port 133 interposed therebetween.
  • the discharge port 131 and the introduction port 133 may be formed such that the refrigerant of the discharge port 131 and the refrigerant of the introduction port 133 flow in a cross-flow direction. That is, the angle between the outlet of the discharge port 131 and the inlet of the introduction port 133 with respect to the center of the rear housing 130 may be formed to be 0° or more and less than 90°.
  • the third annular wall 138 has a fastening groove 138a into which a fastening bolt 770 for fastening the injection valve assembly 700 to the third annular wall 138 is inserted, and an injection valve to be described later.
  • a first positioning into which a positioning pin 780 for aligning the cover plate 710 , the injection valve 720 , the gasket retainer 790 and the valve plate 730 of the assembly 700 to a predetermined position is inserted A groove 138b may be formed.
  • the motor 200 includes a stator 210 fixed to the front side plate 124 and a rotor rotated by interaction with the stator 210 inside the stator 210 ( 220) may be included.
  • the rotation shaft 300 is fastened to the rotor 220 and penetrates the central portion of the rotor 220 , and one end of the rotation shaft 300 passes through the bearing hole 112a of the center mirror plate 112 . and the other end of the rotation shaft 300 may be supported on the front end plate 122 .
  • the orbiting scroll 400 is interposed between the center head plate 112 and the fixed scroll 500, and a circular plate-shaped orbiting head plate 410, from the center of the orbiting head plate 410 to the fixed scroll 500 side. It may include a protruding turning wrap 420 and a boss portion 430 protruding from the center of the turning end plate 410 to the opposite side of the turning wrap 420 and fastened to the eccentric bush 310 .
  • the fixed scroll 500 includes a disk-shaped fixed end plate 510, a fixed wrap protruding from the center of the fixed end plate 510 and meshing with the orbiting wrap 420 ( 520 , and a fixed side plate 530 protruding from the outer periphery of the fixed head plate 510 and fastened to the center head plate 112 .
  • the fixed head plate 510 includes a discharge port 512 for discharging the refrigerant from the compression chamber C to the discharge chamber D, and a refrigerant discharged from the injection valve assembly 700 to the compression chamber C. It may include an inlet 514 for guiding. A plurality of the discharge ports 512 are formed to prevent the refrigerant from being overcompressed, and the plurality of discharge ports 512 are interposed between the fixed head plate 510 and the injection valve assembly 700.
  • a discharge valve 600 is provided. can be opened and closed by
  • the compression chamber C is a first compression chamber located on a radially upper centrifugal side of the scroll receiving space S2 and having a refrigerant pressure in a first pressure range.
  • (C1) a second compression chamber located on the radially upper centripetal side of the scroll accommodating space S2 than the first compression chamber C1 and having a second pressure range in which the pressure of the refrigerant is higher than the first pressure range ( C2) and the third compression chamber C3, which is located on the radially upper centripetal side of the scroll accommodating space S2 than the second compression chamber C2 and has a third pressure range in which the pressure of the refrigerant is higher than the second pressure range.
  • the first compression chamber (C1), the second compression chamber (C2) and the third compression chamber (C3) may be formed in pairs of two, respectively.
  • the first compression chamber C1 includes a first outer compression chamber C11 formed by an outer circumferential surface of the orbiting wrap 420 and an inner circumferential surface of the fixed wrap 520, an inner circumferential surface of the orbiting wrap 420, and the It may include a first inner compression chamber (C12) formed by the outer peripheral surface of the fixing wrap (520).
  • the second compression chamber C2 includes a second outer compression chamber C21 formed by an outer circumferential surface of the orbiting wrap 420 and an inner circumferential surface of the fixed wrap 520 and an inner circumferential surface of the orbiting wrap 420 and the It may include a second inner compression chamber (C22) formed by the outer peripheral surface of the fixing wrap (520).
  • the third compression chamber C3 includes a third outer compression chamber C31 formed by an outer circumferential surface of the orbiting wrap 420 and an inner circumferential surface of the fixed wrap 520 and an inner circumferential surface of the orbiting wrap 420 and the third compression chamber C3. It may include a third inner compression chamber (C32) formed by the outer peripheral surface of the fixing wrap (520).
  • the discharge port 512 is a main discharge port 512a formed at the center of the fixed head plate 510 to discharge the refrigerant of the third outer compression chamber C31 and the third inner compression chamber C32.
  • a first sub discharge port 512b and the second inner compression formed on the radially outer side of the fixed head plate 510 with respect to the main discharge port 512a to discharge the refrigerant of the second outer compression chamber C21. It is formed on the radially outer side of the fixed head plate 510 with respect to the main outlet 512a to discharge the refrigerant of the seal C22, and the first sub outlet 512b is formed based on the main outlet 512a.
  • a second sub discharge port 512c formed on the opposite side may be included.
  • a plurality of injection holes 514 may be formed to supply all of the refrigerant discharged from the injection valve assembly 700 to the two pair of second compression chambers C2 . That is, the inlet 514 includes a first inlet 514a communicating with the second outer compression chamber C21 and a second inlet 514b communicating with the second inner compression chamber C22, and the The first injection hole 514a and the second injection hole 514b may be formed on opposite sides of an imaginary line connecting the first sub discharge hole 512b and the second sub discharge hole 512c.
  • the present invention is not limited thereto, and a plurality of injection holes 514 may be formed on the same side based on an imaginary line connecting the first sub discharge hole 512b and the second sub discharge hole 512c.
  • the injection port 514 may be formed as a long hole to increase the flow rate of the refrigerant injected into the compression chamber (C).
  • the inlet 514 may have a uniform cross-sectional shape so that a pressure loss and a flow rate loss do not occur while the refrigerant passes through the inlet 514 . That is, the inner diameter of the injection hole 514 may be formed as a predetermined value regardless of the axial position of the injection hole 514 .
  • the injection port 514 is provided with the second outer compression chamber C21 and the second inner side so that a pressure imbalance between the second outer compression chamber C21 and the second inner compression chamber C22 does not occur. It may be formed in communication with the compression chamber (C22) at the same time. That is, as shown in FIG. 22 , when communication between the first inlet 514a and the second outer compression chamber C21 is started, the second inlet 514b and the second inner compression chamber C22 ) may be formed to initiate communication between them.
  • the injection hole 514 may be formed to be shielded simultaneously with the second outer compression chamber C21 and the second inner compression chamber C22. That is, as shown in FIG. 22 , when the communication between the first inlet 514a and the second outer compression chamber C21 is terminated, the second inlet 514b and the second inner compression chamber C22 ) may be formed so that communication between them is terminated.
  • the fixed wrap 520 may extend from the center side of the fixed scroll 500 toward the outer periphery, for example, in a logarithmic spiral shape.
  • the fixed side plate 530 is formed in an annular shape extending along the outer periphery of the fixed end plate 510 , and may include a fixed wrap entry part 532 connected to the fixed wrap 520 on one side.
  • the axial height of the fixed wrap inlet 532 is equal to the axial height of the fixed wrap 520 so that the refrigerant in the compression chamber C does not leak through the fixed wrap inlet 532 .
  • the radial thickness of the fixing wrap inlet 532 may be formed to be thicker than the radial thickness of the fixing wrap 520 to improve the support rigidity of the fixing wrap 520 .
  • the fixed side plate 530 has a radial thickness of a portion excluding the fixed lap entry 532 in the radial direction of the fixed lap entry 532 . It may be formed thinner than the thickness.
  • the discharge valve 600 is interposed between the fixed head plate 510 and the injection valve assembly 700 to communicate and block the discharge port 512 and the discharge chamber D.
  • the discharge valve 600 includes a main opening/closing unit 610 for opening and closing the main discharge port 512a, a first sub opening/closing unit 630 for opening and closing the first sub discharge port 512b, and the second sub discharge port 512c.
  • the first sub support 640 extending from the sub opening and closing part 630 to the fastening part 670 and the second sub supporting part 660 extending from the second sub opening and closing part 650 to the fastening part 670 are separated.
  • the discharge valve 600 includes the main opening/closing unit 610 , the first sub opening/closing unit 630 , the second sub opening/closing unit 650 , such that an increase in cost and weight due to the discharge valve 600 is minimized.
  • the fastening part 670 , the main support part 620 , the first sub support part 640 , and the second sub support part 660 may be integrally formed.
  • the circumferential width of the fastening part 670 is formed to be smaller than the distance between the first sub opening and closing part 630 and the second sub opening and closing part 650 , and the fastening part is formed by one fastening member 680 .
  • a 670 may be fastened to the fixed head plate 510 .
  • the single fastening member 680 has a relatively small thickness and height. It may be desirable to be fastened to the large fixed wrap entry 532 side.
  • the first sub support part 640 and the second sub support part 660 in order to prevent at least one of the first sub support part 640 and the second sub support part 660 from interfering with the injection hole 514 , the first sub support part 640 and the second sub support part 640 .
  • At least one of the two sub-supports 660 may include an avoiding part that is engraved toward the main support 620 .
  • the main opening/closing unit 610 opens the main discharge port 512a.
  • the first sub opening/closing unit 630 opens the first sub discharge port 512b to open the second outer compression chamber (
  • the second sub opening/closing unit 650 opens the second By opening the sub discharge port 512c to lower the pressure of the second inner compression chamber C22 to a level included in the second pressure range, the pressure of the refrigerant discharged from the main discharge port 512a becomes excessively higher than the discharge pressure. it can be prevented That is, overcompression can be prevented.
  • the first sub-discharge port 512b and the second sub-discharge port 512c are formed to prevent a pressure imbalance between the second outer compression chamber C21 and the second inner compression chamber C22 from occurring. It may be formed in communication with the outer compression chamber (C21) and the second inner compression chamber (C22) at the same time. That is, when the communication between the first sub discharge port 512b and the second outer compression chamber C21 is started, the communication between the second sub discharge port 512c and the second inner compression chamber C22 is started. can be formed.
  • the first sub discharge port 512b and the second sub discharge port 512c may be formed to be shielded simultaneously with the second outer compression chamber C21 and the second inner compression chamber C22. have. That is, when the communication between the first sub discharge port 512b and the second outer compression chamber C21 is terminated, the communication between the second sub discharge port 512c and the second inner compression chamber C22 is terminated. can be formed.
  • the injection valve assembly 700 may be formed on the front end surface of the third annular wall 138 to communicate and shield between the introduction chamber I and the injection port 514 .
  • the injection valve assembly 700 may include a leakage preventing means together with an injection valve for opening and closing the injection passage, thereby preventing leakage of the refrigerant through the injection valve assembly.
  • the injection valve assembly 700 includes a cover plate 710 fastened to the front end surface of the third annular wall 138 to cover the introduction chamber I, and the cover plate 710 is a reference.
  • a valve plate 730 fastened to the cover plate 710 on the opposite side of the introduction chamber I, and a gasket retainer 790 interposed between the cover plate 710 and the valve plate 730 as a leakage preventing means.
  • an injection valve 720 interposed between the cover plate 710 and the gasket retainer 790 .
  • the cover plate 710 has a cover plate upper surface 710a facing the third annular wall 138 and a cover plate lower surface 710b facing the gasket retainer 790 . ) may be included.
  • cover plate 710 communicates with an inlet 712 that communicates the introduction chamber I and an inclined space 734 to be described later, and the fastening groove 138a, and is penetrated by the fastening bolt 770 . It may further include a second fastening hole 714 and a first positioning hole 716 that communicates with the first positioning groove 138b and penetrates by the positioning pin 780 .
  • the inlet 712 is formed penetrating from the upper surface 710a of the cover plate to the lower surface 710b of the cover plate, and in this embodiment, two inlets 712 are formed in a diagonal direction of the cover plate 710. . That is, the inlet 712 includes a first inlet 712a communicating with one side of the introduction chamber I, and a second inlet 712a that is formed independently of the first inlet 712a and communicates with the other side of the introduction chamber I. and an inlet 712b. In this case, it may be preferable that the first inlet 712a and the second inlet 712b be formed into long holes to maximize a valve lifting force and a refrigerant inflow flow.
  • the second fastening hole 714 may be formed on the outer periphery of the cover plate 710 and penetrate from the top surface 710a of the cover plate to the bottom surface 710b of the cover plate.
  • the first positioning hole 716 is formed in a diagonal direction of the cover plate 710 , preferably in a diagonal direction intersecting a diagonal line in which the inlet 712 is formed, and the cover plate upper surface 710a ) to the lower surface of the cover plate (710b) may be formed through.
  • the injection valve 720 includes a first head 722a that opens and closes the first inlet 712a, and a first leg 722a that supports the first head 722a. 724a), a second head 722b that opens and closes the second inlet 712b, a second leg 724b that supports the second head 722b, and the first leg 724a and the A connection part 726 connecting the second leg part 724b may be included.
  • the first head 722a, the first leg 724a, the second head 722b, the second leg 724b, and the connecting portion 726 include the number of parts, size, and cost. and integrally formed to reduce weight.
  • the first leg part 724a and the second leg part 724b are formed parallel to each other, and a connection part between the first leg part 724a and the connection part 726 and the second leg part 724b are formed. It may be preferable in terms of compactness that the connecting portions between the and the connecting portion 726 are formed on opposite sides of each other. That is, the first leg part 724a and the second leg part 724b are respectively connected to both ends of the connection part 726 .
  • connection part 726 may include a second positioning hole 726a that communicates with the first positioning hole 716 and penetrates by the positioning pin 780 .
  • the second positioning hole 726a is formed at both ends of the connection part 726, but is not limited thereto.
  • the injection valve 720 is fixed by being pressed between the cover plate 710 and the gasket retainer 790 without a separate fastening member for fixing the injection valve 720 , which is further described below. Let me explain in detail.
  • the gasket retainer 790 is, as shown in FIGS. 9 and 12 , a gasket retainer upper surface 790a and a rear surface of the gasket retainer upper surface 790a facing the cover plate 710 and the injection valve 720 . It may include a gasket retainer lower surface (790b) opposite to the fixed scroll (500) while forming.
  • the gasket retainer 790 serves as a retainer of the bead portion 792 protruding along the circumference of the gasket retainer upper surface 790a and the injection valve 720 , and the gasket retainer 790 . It may further include a retainer portion 794 that is inclined on the surface. At this time, the retainer part 794 is inclined in a direction in which the injection valve 720 is opened, that is, in a direction toward the valve plate 730 . The retainer portion 794 is formed inside the bead portion 792 .
  • the retainer portion 794 is formed when the injection valve 720 opens the inlet port 712 , that is, the head 722 and the leg portion 724 of the injection valve 720 are connected to the valve plate 730 . ) to support the head 722 and the leg 724 of the injection valve 720 when opened while moving to the side.
  • the maximum opening position of the injection valve 720 may be limited according to a predetermined inclination of the retainer part 794 .
  • the retainer portion 794 includes a first retainer portion 794a for supporting the first head portion 722a and the first leg portion 724a, the second head portion 722b and the second retainer portion 794a. It may include a second retainer portion 794b for supporting the second leg portion 724b.
  • first retainer part 794a and the second retainer part 794b be inclined in a direction crossing each other so as to correspond to the first leg part 724a and the second leg part 724b.
  • first retainer part 794a and the second retainer part 794b are inclined by cutouts on the gasket retainer 790 , and the cutouts are formed in a direction crossing each other.
  • the cut-out portion is formed in a U-shape, and the inner portion of the gasket retainer 790 body cut by the cut-out portion is inclined as the retainer portion 794 .
  • both sides of the retainer portion 794 are provided with a pair of wing portions 795 connecting both sides of the retainer portion 794 and the body of the gasket retainer 790 facing it in order to maintain the inclination angle of the retainer portion.
  • a U-shaped main flow hole 790c may be formed at one side of the pair of wing portions 795
  • a pair of straight auxiliary flow holes 790d may be formed at the other side.
  • the injection valve 720 when the injection valve 720 is opened, the refrigerant flowing into the inlet 712 of the cover plate through the main flow hole 790c and the pair of auxiliary flow holes 790d flows into the inclined space of the valve plate. (734) can flow.
  • the pair of wing portions 795 are provided, the inclination angle of the retainer portion 794 is maintained constant and the retainer portion 794 is continuously hit by the injection valve 720 . durability can be maintained.
  • the gasket retainer 790 is compressed between the cover plate 710 and the valve plate 730 . Accordingly, the injection valve 720 is pressed together and the position can be fixed between the cover plate 710 and the gasket retainer 790 , and at the same time, the gasket retainer 790 is connected to the cover plate 710 . Between the valve plates 730 may be sealed.
  • the bead part 792 is formed to protrude in the direction of the cover plate 710 along the circumference so as to surround the injection valve 720 from the gasket retainer upper surface 790a, as shown in FIG. 13 . . Accordingly, when the gasket retainer 790 is pressed between the cover plate 710 and the valve plate 730 , the bead portion 792 surrounds the perimeter of the injection valve 720 , the cover plate 710 . ) can be sealed against Moreover, when the gasket retainer 790 and the injection valve 720 are assembled between the cover plate 710 and the valve plate 730 , the bead portion 792 is positioned around the gasket retainer. ) is pressed in the direction toward the valve plate 730 .
  • the inner portion of the gasket retainer 790 facing the injection valve 720 is bent in a direction opposite to the direction in which the bead portion 792 is pressed, that is, in a direction toward the injection valve 720 . will lose This is illustrated by the dotted arrow in FIG. 10 . Accordingly, since the inner portion of the gasket retainer 790 can seal the injection valve 720 in close contact, leakage of the refrigerant can be prevented. That is, the gap between the injection valve 720 and the cover plate 710 after the bead part 792 is pressed is greater than the gap between the injection valve 720 and the cover plate 710 before the bead part 792 is pressed. can be made small.
  • the protruding height h of the bead portion 792 may be greater than or equal to the thickness t of the injection valve 720 . This is because if the protruding height of the bead portion 792 is smaller than the thickness of the injection valve 720 , even if the bead portion 792 is compressed and pressed, the injection valve 720 cannot be properly adhered. Also, preferably, since the bead part 792 has a shape in which straight parts are connected in a round shape without a curved shape along the circumferential direction of the gasket retainer 790, sealing properties can be improved.
  • the bead portion 792 serves to press and seal the injection valve 720 between the cover plate 710 and the valve plate 730 to fix the position of the injection valve 720 .
  • the gasket retainer 790 is provided on the outer periphery of the gasket retainer 790 so as to communicate with the second fastening hole 714 and penetrate by the fastening bolt 770 , the upper surface 790a of the gasket retainer. It may further include a third fastening hole 796 formed through to the lower surface 790b of the gasket retainer.
  • the gasket retainer 790 is connected from the upper surface 790a of the gasket retainer to the lower surface 790b of the gasket retainer so that it communicates with the second positioning hole 726a and the positioning pin 780 is inserted. It may further include a third positioning hole 798 that is formed through to. In the present embodiment, the third positioning hole 798 is formed between the first and second retainer portions 794a and 794b, but is not limited thereto.
  • the third fastening hole 796 is formed on the radially outer side of the bead portion 792, and the third positioning hole 798 is formed on the radially inner side of the bead portion 792,
  • the gasket retainer 790 can be accurately aligned with other components of the injection valve assembly and assembled, and on the outside of the bead part, the bead part 792 is compressed by the fastening force of the fastening bolt 770 to achieve sealing. can be done
  • valve plate 730 forms an upper surface 730a of the valve plate opposite to the gasket retainer 790 and a rear surface of the valve plate upper surface 730a, and the fixed scroll 500 ) may include a lower surface of the valve plate opposite to (730b).
  • valve plate 730 may further include a protrusion 732 protruding from the lower surface of the valve plate 730b toward the first inlet 514a and the second inlet 514b. That is, the valve plate 730 includes a first protrusion 732a protruding from one side of the lower surface of the valve plate 730b toward the first inlet 514a and the second protrusion 732a from the other side of the lower surface of the valve plate 730b. A second protrusion 732b protruding toward the injection hole 514b may be included.
  • the first protrusion 732a includes a first large-diameter portion 732aa protruding from one side of the lower surface of the valve plate 730b toward the first inlet 514a and the first large-diameter portion 732aa from the first large-diameter portion 732aa. It may include a first small-diameter portion 732ab that further protrudes toward the first injection hole 514a. An outer diameter of the first large-diameter portion 732aa is larger than an outer diameter of the first small-diameter portion 732ab.
  • a second large-diameter portion 732ba protruding from the other side of the lower surface of the valve plate 730b toward the second inlet 514b and the second large-diameter portion 732ba from the second large-diameter portion 732ba.
  • a second small-diameter portion 732bb that further protrudes toward the injection hole 514b may be included.
  • An outer diameter of the second large-diameter portion 732ba is larger than an outer diameter of the second small-diameter portion 732bb.
  • valve plate 730 includes a first inclined space 734a for accommodating the refrigerant introduced through the first inlet 712a, and a second for accommodating the refrigerant introduced through the second inlet 712b.
  • the first inclined space 734a and the second inclined space 734b may be engraved from the valve plate upper surface 730a.
  • the first inclined space 734a and the second inclined space 734b are separated from each other, and the first retainer part 794a and the second retainer part 794b may be seated in the first inclined space 734b, respectively. It may be preferable that the first retainer portion 794a and the second retainer portion 794b be formed to be inclined in mutually staggered directions.
  • the first outlet 736a is formed to be engraved from the front end surface of the first protrusion 732a, more precisely, the front end surface of the first small-diameter portion 732ab, and extends to the first large-diameter portion 732aa. to be in communication with the first inclined space 734a.
  • the second outlet 736b is formed to be engraved from the front end of the second protrusion 732b, more precisely, from the front end of the second small-diameter portion 732bb, and extends to the second large-diameter portion 732ba. to be in communication with the second inclined space 734b.
  • first inclined space 734a and the first outlet 736a are connected through a separate connection passage
  • second inclined space 734b and the second outlet 736b are connected to each other.
  • it may be connected through a separate connection path.
  • the lower surface of the valve plate 730b is, as shown in FIG. 3 , such that the discharge valve 600 is interposed between the fixed end plate 510 and the lower surface of the valve plate 730b, and from the discharge port 512 . It is formed to be spaced apart from the fixed head plate 510 so that the discharged refrigerant can flow into the discharge chamber (D).
  • valve plate 730 communicates with the third fastening hole 796 and penetrates by the fastening bolt 770, the valve plate upper surface 730a at the outer periphery of the valve plate 730 . It may further include a first fastening hole (739a) formed through to the lower surface (730b) of the valve plate. In addition, the valve plate 730 is in a second position formed to be concavely formed from the upper surface 730a of the valve plate so that it communicates with the third positioning hole 798 and the positioning pin 780 is inserted. It may further include a crystal groove (739b).
  • one end of the positioning pin 780 passes through the first positioning hole 716 and is inserted into the first positioning groove 138b, and the other end of the positioning pin 780 is By passing through the second positioning hole 726a and the third positioning hole 798 and being inserted into the second positioning groove 739b, the cover plate 710 of the injection valve assembly 700, the injection valve 720 , gasket retainer 790 , and valve plate 730 may be aligned.
  • the fastening bolt 770 passes through the first fastening hole 739a, the third fastening hole 796, and the second fastening hole 714 and is fastened to the fastening groove 138a, so that the injection A valve assembly 700 may be coupled to the rear housing 130 .
  • a first sealing member 740 may be interposed between the cover plate upper surface 710a and the third annular wall 138 . have. Since the cover plate lower surface 710b and the valve plate upper surface 730a are sealed by the gasket retainer 790, a separate sealing member is not required.
  • the fixed head plate 510 when the refrigerant flows from the injection valve assembly 700 to the first inlet 514a and the second inlet 514b. It may further include a small-diameter insertion groove 516 to prevent leakage. That is, the fixed end plate 510 includes a first small-diameter insertion groove 516a into which the first small-diameter part 732ab is inserted and a second small-diameter part insertion groove 516b into which the second small diameter part 732bb is inserted. ) may be further included.
  • the fixed end plate 510 forms a fixed end surface 510a opposite to the injection valve assembly 700 and a rear surface of the fixed end surface 510a opposite to the orbiting scroll 400 . It may include a lower surface 510b.
  • the first small-diameter portion insertion groove 516a is formed to be engraved from the fixed end surface 510a toward the fixed end surface 510b side, the first small-diameter portion 732ab is inserted, and the first injection hole 514a. is formed to be engraved from the lower surface of the fixed head plate 510b toward the upper surface 510a of the fixed head plate, and may communicate with the first small-diameter insertion groove 516a.
  • the second small-diameter portion insertion groove 516b is formed to be engraved from the fixed end surface 510a toward the fixed end surface 510b side, the second small-diameter portion 732bb is inserted, and the second injection hole 514b. is formed to be engraved from the lower surface of the fixed head plate 510b toward the upper surface 510a of the fixed head plate, and may communicate with the second small-diameter insertion groove 516b.
  • the inner diameter of the first small-diameter portion 732ab (the inner diameter of the first outlet 736a) is formed to be greater than or equal to the inner diameter of the first inlet 514a, and the first The inner diameter of the small-diameter insertion groove 516a may be formed at the same level as the outer diameter of the first small-diameter portion 732ab.
  • the inner diameter of the second small-diameter portion 732bb (the inner diameter of the second outlet 736b) is formed to be greater than or equal to the inner diameter of the second inlet 514b, and the second The inner diameter of the small-diameter insertion groove 516b may be formed at the same level as the outer diameter of the second small-diameter portion 732bb.
  • the outer diameter of the first large-diameter portion 732aa is such that the first large-diameter portion 732aa is not inserted into the first small-diameter portion insertion groove 516a. It may be formed to be larger than the inner diameter of the small-diameter insertion groove 516a. Due to this, when the injection valve assembly 700 is fastened to the fixed scroll 500, a third sealing member 760 is disposed between the front end surface of the first large-diameter portion 732aa and the fixed head plate upper surface 510a. may be interposed.
  • the thickness of the third sealing member 760 before deformation is the first so that the third sealing member 760 can be compressed between the front end surface of the first large diameter part 732aa and the fixed head plate upper surface 510a. It may be formed to be greater than or equal to the gap between the front end surface of the large diameter portion 732aa and the upper surface 510a of the fixed head plate.
  • the protrusion length of the first small diameter portion 732ab that is, the axial distance between the front end surface of the first large diameter portion 732aa and the front end surface of the first small diameter portion 732ab is the third sealing member ( It may be formed to be greater than the thickness before deformation of 760 and smaller than or equal to the sum of the thickness before deformation of the third sealing member 760 and the axial depth of the first small-diameter insertion groove 516a. Accordingly, while the front end surface of the first small-diameter portion 732ab does not come into contact with the base surface of the first small-diameter portion insertion groove 516a, the third sealing member 760 closes the first large-diameter portion 732aa. Compression is possible between the front end surface of the fixed head plate upper surface (510a).
  • the second large-diameter portion 732ba has an outer diameter of the second large-diameter portion 732ba such that the second large-diameter portion 732ba is not inserted into the second small-diameter portion insertion groove 516b. It may be formed to be larger than the inner diameter of the small-diameter insertion groove 516b. Due to this, when the injection valve assembly 700 is fastened to the fixed scroll 500, a third sealing member 760 is disposed between the front end surface of the second large diameter portion 732ba and the fixed head plate upper surface 510a. may be interposed to be compressible.
  • the protrusion length of the second small diameter portion 732bb is the third sealing member ( It may be formed to be greater than the thickness before deformation of the third sealing member 760 and smaller than or equal to the sum of the thickness before deformation of the third sealing member 760 and the axial depth of the second small-diameter insertion groove 516b. Accordingly, while the front end surface of the second small-diameter portion 732bb does not contact the base surface of the second small-diameter portion insertion groove 516b, the third sealing member 760 closes the second large-diameter portion 732ba. Compression is possible between the front end surface of the fixed head plate upper surface (510a).
  • a third groove 518 and a fourth groove 519 may be formed in the fixed end plate 510 .
  • the third groove 518 is for reducing a collision noise by reducing a contact area between the main opening/closing part 610 of the discharge valve 600 and the fixed head plate 510, and collecting and discharging foreign substances to the main
  • it may be formed in an annular shape surrounding the main outlet 512a while being engraved from the fixed end surface 510a.
  • the inner periphery of the third groove 518 is formed to overlap the outer periphery of the main opening and closing part 610 in the axial direction, and the outer periphery of the third groove 518 does not overlap the main opening and closing part 610 in the axial direction. can be formed.
  • the inner diameter of the third groove 518 may be smaller than the outer diameter of the main opening/closing part 610 , and the outer diameter of the third groove 518 may be formed larger than the outer diameter of the main opening/closing part 610 . This is to allow foreign substances collected in the third groove 518 to be discharged to the discharge chamber D side.
  • the fourth groove 519 collects and discharges foreign substances to fix the main support part 620 , the first sub support part 640 , and the second sub support part 660 (hereinafter, referred to as the support part) of the discharge valve 600 . This is to prevent foreign substances from being caught between the head plates 510 , and may be formed to be engraved from the fixed head plate upper surface 510a at a position opposite to the support part of the discharge valve 600 .
  • the fourth groove 519 is formed in a long hole shape, and a central portion of the fourth groove 519 is formed to overlap the support portion of the discharge valve 600 in the axial direction, and both ends of the fourth groove 519 . may be formed to be non-overlapping with the support portion of the discharge valve 600 in the axial direction.
  • the long axis direction of the fourth groove 519 and the width direction of the supporting part of the discharge valve 600 are parallel to each other, and the long axis length of the fourth groove 519 is the width of the supporting part of the discharge valve 600 . can be made larger. This is to allow foreign substances collected in the fourth groove 519 to be discharged toward the discharge chamber D.
  • the rotating shaft 300 rotates together with the rotor 220 , and the orbiting scroll 400 receives a rotational force from the rotating shaft 300 through the eccentric bush 310 . Receive it and rotate it. Due to this, the volume of the compression chamber (C) can be reduced while continuously moving toward the center side.
  • the refrigerant sucked into the compression chamber (C) may be compressed while moving toward the center along the movement path of the compression chamber (C) and discharged to the discharge chamber (D) through the discharge port (512),
  • the refrigerant having a discharge pressure discharged into the discharge chamber D may be discharged to the outside of the compressor through the discharge port 131 .
  • the refrigerant of the suction pressure may be introduced into the compression chamber C through the suction port (not shown), the motor accommodating space S1, the suction passage (not shown), and the scroll accommodating space S2. have.
  • an injection passage (introduction port 133 , introduction chamber I), an injection valve assembly 700 and an injection port 514 for guiding the medium pressure refrigerant to the compression chamber C )), not only the refrigerant of suction pressure but also the refrigerant of medium pressure can be compressed and discharged. That is, the suction refrigerant flowing into the housing 100 through the evaporator is introduced through the front housing 120 and introduced into the compression chamber C, and at least some of the refrigerant discharged to the outside of the housing 100 passes through the evaporator. It may be introduced from the outside of the housing 100 in a state of full intermediate pressure and may be introduced into the (C) compression chamber through the injection passage. Accordingly, the refrigerant discharge amount may be increased, and the performance and efficiency of the compressor may be improved compared to the case where only the refrigerant of the suction pressure is sucked and compressed and discharged.
  • the rear housing 130 includes the discharge chamber D and the discharge port 131 as well as the introduction port 133 and the introduction chamber I, that is, the discharge chamber D , as the discharge port 131, the introduction port 133, and the rear housing 130 having the introduction chamber (I) are integrally formed, the possibility of leakage is reduced, and the size, cost and weight are reduced.
  • the refrigerant guided to the injection port (514) passes through the third annular wall (138) and the injection valve assembly (700).
  • the refrigerant in the introduction chamber (I) and the refrigerant passing through the injection valve assembly 700 may be heated by receiving heat from the refrigerant in the discharge chamber (D). Accordingly, it is possible to prevent the liquid refrigerant from being injected into the compression chamber C through the injection port 514 .
  • the refrigerant in the introduction chamber I passes through the wall portion of the discharge port 131 accommodated in the introduction chamber I. It may exchange heat with the refrigerant of the discharge port 131 . That is, the refrigerant in the introduction chamber I may be heated by receiving heat from the refrigerant in the discharge port 131 . Accordingly, it is possible to prevent the liquid refrigerant from being injected into the compression chamber (C) through the injection port (514).
  • the refrigerant of the introduction port 133 passes through the wall portion of the introduction port 133 accommodated in the discharge chamber D. It may exchange heat with the refrigerant in the discharge chamber (D). That is, the refrigerant in the introduction port 133 may be heated by receiving heat from the refrigerant in the discharge chamber D. Accordingly, it is possible to prevent the liquid refrigerant from being injected into the compression chamber C through the injection port 514 .
  • the refrigerant of the introduction port 133 may exchange heat with the refrigerant of the discharge port 131 .
  • the refrigerant of the introduction port 133 may be heated by receiving heat from the refrigerant of the discharge port 131 . Accordingly, it is possible to prevent the liquid refrigerant from being injected into the compression chamber C through the injection port 514 .
  • the structure of the injection valve assembly is not limited to the above embodiment.
  • the injection valve assembly 700 guides the refrigerant flowing in from one side of the introduction chamber I to the first injection port 514a, and is independently introduced from the other side of the introduction chamber I. It is formed to guide the refrigerant to the second inlet 514b. That is, the inlet 712 , the head 722 and the leg 724 of the injection valve 720 , the retainer 794 , and the inclined space 734 are each formed in two pieces.
  • the refrigerant in the introduction chamber I is independently guided to the first inlet 514a and the second inlet 514b, the refrigerant flows into the first inlet 514a and the second inlet 514b.
  • the flow rates of the distributed refrigerant may be equalized to each other.
  • the injection valve assembly is formed to branch the refrigerant flowing in from the introduction chamber I in one inclined space and guide it to the first inlet 514a and the second inlet 514b.
  • the inlet 1712 of the cover plate 1710 and the head 1722 and the leg portion of the injection valve 1720 ( 1724) is formed by two each.
  • the first inlet 1712a and the second inlet 1712b are formed in parallel to one side of the cover plate 1710 .
  • the first head 1722a and the first leg 1724a for opening and closing the first inlet 1712a, and the second head 1722b for opening and closing the second inlet 1712b ) and the second leg portion 1724b may be formed side by side in the same direction without being crossed with each other.
  • the connecting part 1726 connecting the first leg part 1724a and the second leg part 1724b is formed in a straight line. That is, the connecting portion between the first leg portion 1724a and the connecting portion 1726 and the connecting portion between the second leg portion 1724b and the connecting portion 1726 are formed on the same side.
  • the retainer portion 1794 of the gasket retainer 1790 and the inclined space 1734 of the valve plate 1730 may be formed as one each. This is because both the first head 1722a and the second head 1722b of the injection valve 1720 may be opened in the same direction.
  • the one retainer portion 1794 includes the first head portion 1722a and the first leg portion 1724a, and the second head portion 1722b and the second leg portion of the injection valve 1720 .
  • 1724b can be supported at the same time, and the refrigerant introduced through the first inlet 1712a and the second inlet 1712b is collected in the one inclined space 1734 . Thereafter, the refrigerant is distributed through the first outlet 1736a and the second outlet 1736b respectively communicating with the first inlet 514a and the second inlet 514b in the one inclined space 1734, It can be guided to each inlet.
  • the second fastening hole 1714 and the first positioning hole 1716 of the cover plate 1710 , the second positioning hole 1726a of the injection valve 1720 , and the first of the gasket retainer 1790 . 3, the fastening hole 1796 and the third positioning hole 1798, the first fastening hole 1739a and the second positioning groove 1739b of the valve plate 1730 are in the embodiment as shown in FIG. may be appropriately changed accordingly.
  • the orbiting scroll 400 and the fixed scroll 500 are formed to be accommodated in the rear housing 130 , but the present invention is not limited thereto. That is, the fixed scroll 500 is interposed between the rear housing 130 and the center housing 110 to be exposed to the outside, and the orbiting scroll 400 may be accommodated in the fixed scroll 500 . have.
  • the present invention by introducing a refrigerant of a suction pressure as well as a refrigerant of an intermediate pressure into the compression chamber C of the scroll compressor, the amount of refrigerant discharged from the compression chamber can be increased, thereby improving the performance and efficiency of the compressor. .
  • the present invention relates to a scroll compressor, and more particularly, to a scroll compressor capable of compressing a refrigerant using a fixed scroll and an orbiting scroll.

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Abstract

본 발명의 일 실시 예는, 하우징;과, 상기 하우징 내에 구비되는 모터;와, 상기 모터에 의해 회전되는 회전축;과, 상기 회전축에 연동되어 선회 운동되는 선회 스크롤; 및 상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤;을 포함하며, 상기 하우징은, 상기 회전축이 관통하는 센터 하우징; 상기 센터 하우징과 함께 상기 모터가 수용되는 모터 수용공간을 형성하는 프론트 하우징; 및 상기 압축실로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실을 형성하는 리어 하우징;을 포함하고, 상기 고정 스크롤과 상기 리어 하우징 사이에는, 상기 하우징의 외부로부터 유입되는 냉매를 상기 압축실로 안내하는 주입 유로를 개폐하기 위한 주입 밸브 및 누설 방지 수단을 포함하는 주입 밸브 조립체가 구비되는, 스크롤 압축기를 제공한다.

Description

스크롤 압축기
본 발명은, 스크롤 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 고정 스크롤과 선회 스크롤로 냉매를 압축할 수 있도록 한 스크롤 압축기에 관한 것이다.
일반적으로, 자동차에는 실내의 냉난방을 위한 공조장치(Air Conditioning; A/C)가 설치된다. 이러한 공조장치는 냉방시스템의 구성으로서 증발기로부터 인입된 저온 저압의 기상 냉매를 고온 고압의 기상 냉매로 압축시켜 응축기로 보내는 압축기를 포함하고 있다.
압축기에는 피스톤의 왕복운동에 따라 냉매를 압축하는 왕복식과, 회전운동을 하면서 압축을 수행하는 회전식이 있다. 왕복식에는 구동원의 전달방식에 따라 크랭크를 사용하여 복수개의 피스톤으로 전달하는 크랭크식, 사판이 설치된 샤프트로 전달하는 사판식 등이 있고, 회전식에는 회전하는 로터리축과 베인을 사용하는 베인 로터리식, 선회 스크롤과 고정 스크롤을 사용하는 스크롤식이 있다.
스크롤 압축기는 다른 종류의 압축기에 비하여 상대적으로 높은 압축비를 얻을 수 있으면서 냉매의 흡입, 압축, 토출 행정이 부드럽게 이어져 안정적인 토크를 얻을 수 있는 장점 때문에 공조장치 등에서 냉매압축용으로 널리 사용되고 있다.
도 1은 종래의 스크롤 압축기를 도시한 단면도이다.
첨부된 도 1을 참조하면, 종래의 스크롤 압축기는, 하우징(100), 상기 하우징(100) 내에 구비되는 모터(200), 상기 모터(200)에 의해 회전되는 회전축(300), 상기 회전축(300)에 연동되어 선회 운동되는 선회 스크롤(400) 및 상기 선회 스크롤(400)과 함께 압축실(C)을 형성하는 고정 스크롤(500)을 포함한다.
이러한 구성에 따른 종래의 스크롤 압축기는, 상기 모터(200)에 전원이 인가되면 상기 회전축(300)이 상기 모터(200)의 회전자와 함께 회전되고, 상기 선회 스크롤(400)이 상기 회전축(300)에 연동되어 선회 운동되며, 이러한 선회 스크롤(400)의 선회 운동에 의해 냉매는 상기 압축실(C)로 흡입되어 압축되며, 상기 압축실(C)로부터 토출되는 일련의 과정이 반복된다.
그러나, 이러한 종래의 스크롤 압축기에 있어서는, 상기 압축실(C)로부터 토출되는 냉매 토출량이 정해져 있어, 압축기의 성능 및 효율 향상에 한계가 있는 문제점이 있었다.
본 발명은, 압축실로부터 토출되는 냉매 토출량을 증가시켜 압축기의 성능 및 효율을 향상시킬 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시 예는, 하우징;과, 상기 하우징 내에 구비되는 모터;와, 상기 모터에 의해 회전되는 회전축;과, 상기 회전축에 연동되어 선회 운동되는 선회 스크롤; 및 상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤;을 포함하며, 상기 하우징은, 상기 회전축이 관통하는 센터 하우징; 상기 센터 하우징과 함께 상기 모터가 수용되는 모터 수용공간을 형성하는 프론트 하우징; 및 상기 압축실로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실을 형성하는 리어 하우징;을 포함하고, 상기 고정 스크롤과 상기 리어 하우징 사이에는, 상기 하우징의 외부로부터 유입되는 냉매를 상기 압축실로 안내하는 주입 유로를 개폐하기 위한 주입 밸브 및 누설 방지 수단을 포함하는 주입 밸브 조립체가 구비되는, 스크롤 압축기를 제공한다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 주입 밸브 조립체는, 상기 리어 하우징에 결합되며, 상기 냉매가 유입되는 유입구를 갖는 커버 플레이트; 및 상기 커버 플레이트에 결합되며, 상기 유입구를 통해 유입된 냉매가 유출되는 유출구를 갖는 밸브 플레이트;를 더 포함하며, 상기 누설 방지 수단은, 상기 커버 플레이트와 상기 밸브 플레이트 사이에 개재되는 가스켓 리테이너를 포함하고, 상기 주입 밸브는, 상기 커버 플레이트와 상기 가스켓 리테이너 사이에 개재되어 상기 유입구를 개폐할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 가스켓 리테이너는, 상기 커버 플레이트에 대향되는 가스켓 리테이너 상면에 돌출 형성되는 비드부;를 포함하고, 상기 비드부는 상기 주입 밸브를 둘러쌀 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 흡입 냉매는 상기 프론트 하우징을 통해 유입되어 상기 압축실로 도입되며, 상기 하우징의 외부로 토출된 냉매 중 적어도 일부가 중간압 상태로 상기 하우징의 외부로부터 유입되어 상기 주입 유로를 통해 상기 압축실로 유입될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 가스켓 리테이너와 상기 주입 밸브는 상기 커버 플레이트와 상기 밸브 플레이트 사이에서 압착될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 가스켓 리테이너와 상기 주입 밸브가 상기 커버 플레이트와 상기 밸브 플레이트 사이에 조립될 시, 상기 비드부는 상기 커버 플레이트에 의해 상기 밸브 플레이트를 향하는 방향으로 눌리고, 상기 주입 밸브와 마주보는 상기 가스켓 리테이너의 내측 부분은 상기 주입 밸브를 향하는 방향으로 휘어질 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 비드부가 눌리기 전 상기 주입 밸브와 상기 커버 플레이트 사이의 간극보다 상기 비드부가 눌린 후 상기 주입 밸브와 상기 커버 플레이트 사이의 간극이 더 작게 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 비드부의 돌출된 높이는 상기 주입 밸브의 두께보다 크거나 같을 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 가스켓 리테이너는, 상기 주입 밸브가 열리는 방향으로 경사 가공되는 하나 이상의 리테이너부;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 가스켓 리테이너는, 체결볼트가 삽입되도록 상기 비드부의 반경방향 외측에 관통 형성되는 제3 체결홀; 및 위치결정핀이 삽입되도록 상기 비드부의 반경방향 내측에 관통 형성되는 제3 위치결정홀;을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 밸브 플레이트는, 상기 하나 이상의 리테이너부에 대응하며, 상기 유입구를 통해 유입되는 냉매가 수용되는 하나 이상의 경사공간을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 고정 스크롤은 상기 유출구에서 유출되는 냉매를 상기 압축실로 안내하는 주입구를 포함하며, 상기 유출구는 상기 경사공간의 냉매를 상기 주입구로 안내할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 유입구는, 제1 유입구; 및 상기 제1 유입구와 독립적으로 형성되는 제2 유입구;를 포함하고, 상기 주입 밸브는, 상기 제1 유입구를 개폐하는 제1 머리부; 상기 제1 머리부를 지지하는 제1 다리부; 상기 제2 유입구를 개폐하는 제2 머리부; 상기 제2 머리부를 지지하는 제2 다리부; 및 상기 제1 다리부와 상기 제2 다리부를 연결하는 연결부;를 포함하며, 상기 리테이너부는, 상기 주입 밸브가 상기 유입구를 개방할 때, 상기 제1 머리부와 제1 다리부를 지지하기 위한 제1 리테이너부; 및 상기 제2 머리부와 제2 다리부를 지지하기 위한 제2 리테이너부;를 포함하고, 상기 경사공간은, 상기 제1 유입구를 통해 유입되는 냉매를 수용하는 제1 경사공간; 및 상기 제2 유입구를 통해 유입되는 냉매를 수용하는 제2 경사공간;을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제1 다리부와 상기 연결부 사이의 연결부위와 상기 제2 다리부와 상기 연결부 사이의 연결부위는 서로 반대측에 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 유입구는, 제1 유입구; 및 상기 제1 유입구와 독립적으로 형성되는 제2 유입구;를 포함하고, 상기 주입 밸브는, 상기 제1 유입구를 개폐하는 제1 머리부; 상기 제1 머리부를 지지하는 제1 다리부; 상기 제2 유입구를 개폐하는 제2 머리부; 상기 제2 머리부를 지지하는 제2 다리부; 및 상기 제1 다리부와 상기 제2 다리부를 연결하는 연결부;를 포함하며, 상기 리테이너부는, 상기 주입 밸브가 상기 유입구를 개방할 때, 상기 제1 머리부와 제1 다리부 및 상기 제2 머리부와 제2 다리부를 지지하기 위한 하나의 리테이너부로 이루어지고, 상기 경사공간은, 상기 제1 유입구와 상기 제2 유입구를 통해 유입되는 냉매를 수용하는 하나의 경사공간으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제1 다리부와 상기 연결부 사이의 연결부위와 상기 제2 다리부와 상기 연결부 사이의 연결부위는 서로 같은 측에 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 리테이너부는 상기 가스켓 리테이너의 몸체에서 절개부에 의해 경사 가공될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 가스켓 리테이너는, 상기 리테이너부와 이와 마주보는 상기 가스켓 리테이너의 몸체를 연결하는 하나 이상의 날개부;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 리테이너부는 상기 가스켓 리테이너의 몸체에서 절개부에 의해 경사 가공되며, 상기 가스켓 리테이너는, 상기 리테이너부의 양측과 이와 각각 마주보는 상기 가스켓 리테이너의 몸체를 연결하는 한 쌍의 날개부;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 한 쌍의 날개부의 일측에는 메인유동홀이 형성되고, 타측에는 일자형의 한 쌍의 보조유동홀이 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 스크롤 압축기의 압축실(C)로 흡입압의 냉매 뿐만 아니라 중간압의 냉매가 도입됨으로써 압축실로부터 토출되는 냉매 토출량을 증가시킬 수 있어, 압축기의 성능 및 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 주입 밸브 조립체가 하우징의 외부로부터 압축실로 냉매를 안내하는 주입 유로를 개폐하는 주입 밸브와 누설 방지 수단을 포함함으로써, 주입 밸브 조립체를 통한 냉매의 누설을 방지할 수 있다.
구체적으로, 가스켓 리테이너의 비드부가 커버 플레이트를 향해 돌출 형성됨에 따라, 가스켓 리테이너와 주입 밸브가 커버 플레이트와 밸브 플레이트 사이에 조립될 시, 비드부는 커버 플레이트에 의해 밸브 플레이트를 향하는 방향으로 눌리게 되며, 주입 밸브와 마주보는 가스켓 리테이너의 내측 부분은 비드부가 눌리는 방향과 반대 방향으로, 즉 주입 밸브를 향하는 방향으로 휘어질 수 있다. 이에 따라, 가스켓 리테이너의 내측 부분이 주입 밸브를 밀착시켜 실링(sealing)할 수 있으므로, 냉매의 누설이 방지될 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 종래의 스크롤 압축기를 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기를 도시한 단면도,
도 3은 도 2의 스크롤 압축기에서 리어 하우징 측을 다른 방향에서 도시한 단면도,
도 4는 도 2의 스크롤 압축기에서 리어 하우징을 분리하여 도시한 일부단면 사시도,
도 5는 도 2의 스크롤 압축기에서 리어 하우징을 분리하여 도시한 정면도,
도 6은 도 5의 배면도,
도 7은 도 2의 스크롤 압축기에서 리어 하우징과 리어 하우징에 수용되는 부품들을 도시한 분해 사시도,
도 8은 도 7의 부품들 중 고정 스크롤 및 토출 밸브를 도시한 정면도,
도 9는 도 7의 부품들 중 주입 밸브 조립체를 도시한 분해 사시도,
도 10은 도 9의 주입 밸브 조립체가 체결 전 적층된 상태를 도시한 단면도,
도 11은 도 9의 주입 밸브 조립체에서 커버 플레이트의 배면도,
도 12는 도 9의 주입 밸브 조립체에서 가스켓 리테이너의 배면도,
도 13은 도 7의 부품들 중 고정 스크롤, 토출 밸브, 밸브 플레이트, 가스켓 리테이너 및 주입 밸브를 도시한 정면도,
도 14는 도 9의 주입 밸브 조립체에서 밸브 플레이트의 배면도,
도 15는 도 8의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개한 사시도,
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 주입 밸브 조립체를 도시한 분해 사시도,
도 17은 도 2의 스크롤 압축기에서 고정 스크롤의 배면도,
도 18 내지 21은 회전축의 회전각이 각각 제1, 제2, 제3 및 제4 각도일 때 고정 랩, 선회 랩, 토출구 및 주입구를 도시한 단면도,
도 22는 주입구의 개폐 시기를 도시한 도표이다.
이하, 본 발명의 스크롤 압축기에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
우선, 도 2 내지 6 및 17 내지 22를 참고하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크롤 압축기를 설명하도록 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기는, 하우징(100), 상기 하우징(100) 내에 구비되는 모터(200), 상기 모터(200)에 의해 회전되는 회전축(300), 상기 회전축(300)에 연동되어 선회 운동되는 선회 스크롤(400), 상기 선회 스크롤(400)과 함께 압축실(C)을 형성하는 고정 스크롤(500) 및 상기 고정 스크롤(500)의 일면 상에 배치되어 상기 압축실(C)에서 압축된 냉매가 토출되는 고정 스크롤의 토출구(512)를 개폐하는 토출 밸브(600)를 포함할 수 있다.
그리고, 본 실시예에 따른 압축기는, 상기 하우징(100)의 외부(스크롤 압축기, 응축기, 팽창밸브 및 증발기를 포함하는 증기압축식 냉동사이클에서, 예를 들어 응축기의 하류)로부터 중간압의 냉매를 상기 압축실(C)로 안내하는 주입 유로를 형성하고 상기 주입 유로를 개폐하기 위한 주입 밸브 조립체(700)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 주입 유로는 후술할 도입포트(133), 도입실(I), 유입구(712), 경사공간(734), 유출구(736) 및 주입구(514)를 포함하여 리어 하우징(130)으로부터 상기 고정 스크롤(500)까지 연장 형성되고, 상기 주입 밸브 조립체(700)는 유입구(712), 경사공간(734) 및 유출구(736)를 포함하며 상기 리어 하우징(130)과 상기 고정 스크롤(500) 사이에 개재될 수 있다.
구체적으로, 상기 하우징(100)은, 상기 회전축(300)이 관통하는 센터 하우징(110), 상기 센터 하우징(110)과 함께 상기 모터(200)가 수용되는 모터 수용공간(S1)을 형성하는 프론트 하우징(120) 및 상기 센터 하우징(110)과 함께 상기 선회 스크롤(400)과 상기 고정 스크롤(500)이 수용되는 스크롤 수용공간(S2)을 형성하는 리어 하우징(130)을 포함할 수 있다.
상기 센터 하우징(110)은, 상기 모터 수용공간(S1)과 상기 스크롤 수용공간(S2)을 구획하며 상기 선회 스크롤(400) 및 상기 고정 스크롤(500)을 지지하는 센터 경판(112) 및 상기 센터 경판(112)의 외주부로부터 상기 프론트 하우징(120) 측으로 돌출되는 센터 측판(114)을 포함할 수 있다.
상기 센터 경판(112)은 대략 원판형으로 형성되고, 상기 센터 경판(112)의 중심부에는 상기 회전축(300)의 일단부가 관통하는 축수공(112a) 및 상기 선회 스크롤(400)을 상기 고정 스크롤(500) 측으로 가압하는 배압실(112b)이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 회전축(300)의 일단부에는 상기 회전축(300)의 회전 운동을 상기 선회 스크롤(400)의 선회 운동으로 전환시키는 편심 부시(310)가 형성되고, 상기 배압실(112b)은 상기 편심 부시(310)가 회전될 수 있는 공간을 제공하기도 한다. 그리고, 상기 센터 경판(112)의 외주부에는 후술할 바와 같이 상기 모터 수용공간(S1)으로 유입되는 냉매를 상기 스크롤 수용공간(S2)으로 안내하는 흡입유로(미도시)가 형성될 수 있다.
상기 프론트 하우징(120)은, 상기 센터 경판(112)에 대향되고 상기 회전축(300)의 타단부를 지지하는 프론트 경판(122) 및 상기 프론트 경판(122)의 외주부로부터 돌출되고 상기 센터 측판(114)과 체결되며 상기 모터(200)를 지지하는 프론트 측판(124)을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 센터 경판(112), 상기 센터 측판(114), 상기 프론트 경판(122) 및 상기 프론트 측판(124)이 상기 모터 수용공간(S1)을 형성할 수 있다. 그리고, 상기 프론트 측판(124)에는 외부로부터 흡입압의 냉매를 상기 모터 수용공간(S1)으로 안내하는 흡입포트(미도시)가 형성될 수 있다.
도 3 내지 6에 도시된 바와 같이, 상기 리어 하우징(130)은, 상기 센터 경판(112)에 대향되는 리어 경판(132), 상기 리어 경판(132)으로부터 돌출되고 상기 리어 하우징(130)의 원주 방향 상 최외곽측에 위치되는 제1 환형벽(134), 상기 리어 경판(132)으로부터 돌출되고 상기 제1 환형벽(134)에 수용되는 제2 환형벽(136) 및 상기 리어 경판(132)으로부터 돌출되고 상기 제2 환형벽(136)에 수용되는 제3 환형벽(138)을 포함하고, 상기 제1 환형벽(134), 제2 환형벽(136) 및 제3 환형벽(138)은 서로 상이한 높이를 갖도록 형성될 수 있다.
상기 제1 환형벽(134)은 상기 센터 경판(112)의 외주부와 대략 동등 수준의 직경을 갖는 환형으로 형성되어 상기 센터 경판(112)의 외주부에 체결되며, 상기 스크롤 수용공간(S2)을 형성할 수 있다.
상기 제2 환형벽(136)은 상기 제1 환형벽(134)보다 작은 직경을 갖는 환형으로 형성되고, 후술할 고정 스크롤(500)의 고정 경판(510)의 외주부에 접촉되며, 상기 압축실(C)로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실(D)을 형성할 수 있다. 여기서, 상기 제2 환형벽(136)은 상기 고정 경판(510)에 접촉되게 형성됨에 따라, 상기 리어 하우징(130)이 상기 센터 하우징(110)에 체결될 때 상기 고정 스크롤(500)을 센터 하우징(110) 측으로 가압하여 상기 고정 스크롤(500)과 상기 센터 하우징(110) 사이 체결력을 향상시키고, 상기 고정 스크롤(500)과 상기 센터 하우징(110) 사이 누설을 방지할 수 있다.
상기 제3 환형벽(138)은 상기 제2 환형벽(136)보다 작은 직경을 갖는 환형으로 형성되고, 상기 고정 경판(510)으로부터 이격되며, 후술할 주입 밸브 조립체(700)의 커버 플레이트(710)에 의해 복개되어, 후술할 도입포트(133)를 통해 도입되는 냉매를 수용하는 도입실(I)을 형성할 수 있다.
상기 리어 경판(132)에는 상기 토출실(D)의 냉매를 상기 하우징(100)의 외부로 안내하는 토출포트(131)가 형성되는데, 상기 토출포트(131)는 상기 리어 경판(132)의 중심부로부터 상기 리어 경판(132)의 외주부 일측으로 상기 리어 경판(132)의 반경 방향으로 연장 형성될 수 있다. 그리고, 상기 리어 경판(132)에는 상기 토출실(D)의 냉매를 상기 토출포트(131)로 안내하는 토출포트 입구(131a)가 형성될 수 있다.
한편, 상기 토출포트(131)의 내부에는 냉매로부터 오일을 분리시키는 관형의 오일 세퍼레이터(미도시)가 구비되고, 상기 오일 세퍼레이터는 상기 토출포트 입구(131a)로 유입된 냉매가 상기 오일 세퍼레이터의 외주면과 상기 토출포트(131)의 내주면 사이 공간을 따라 상기 리어 경판(132)의 중심 측으로 유동된 후 전향되어 상기 오일 세퍼레이터의 내주부를 따라 상기 리어 경판(132)의 외주부 일측으로 토출되는 과정에서 오일과 분리되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 리어 경판(132)에는 상기 하우징(100)의 외부로부터 중간압의 냉매가 도입되는 도입포트(133)도 형성되는데, 상기 도입포트(133)는 상기 리어 경판(132)의 외주부 타측으로부터 상기 리어 경판(132)의 중심부로 상기 리어 경판(132)의 반경 방향으로 연장 형성되고, 상기 도입실(I)과 연통될 수 있다.
이와 같이, 상기 리어 하우징(130)에 토출실(D), 토출포트(131), 도입포트(133) 및 도입실(I)이 형성될 때, 상기 도입실(I)의 적어도 일부는 상기 토출실(D)에 수용되고, 상기 토출포트(131)의 적어도 일부는 상기 도입실(I)에 수용되며, 상기 도입포트(133)의 적어도 일부는 상기 토출실(D)에 수용되게 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 제3 환형벽(138)이 상기 제2 환형벽(136)에 수용되게 형성됨에 따라, 그리고 상기 제3 환형벽(138)이 상기 고정 경판(510)과 이격되고 상기 주입 밸브 조립체(700)에 의해 복개됨에 따라, 상기 도입실(I)의 적어도 일부가 상기 토출실(D)에 수용될 수 있다. 즉, 상기 도입실(I)의 측부가 상기 제3 환형벽(138)을 사이에 두고 상기 리어 하우징(130)의 반경 방향으로 상기 토출실(D)과 중첩되게 형성되고, 상기 도입실(I)의 선단부가 상기 주입 밸브 조립체(700)를 사이에 두고 상기 리어 하우징(130)의 축 방향으로 상기 토출실(D)과 중첩되게 형성될 수 있다.
또한, 상기 토출포트(131)가 상기 리어 경판(132)의 중심부로부터 상기 리어 경판(132)의 외주부 일측으로 상기 리어 경판(132)의 반경 방향으로 연장 형성됨에 따라, 상기 토출포트(131)의 적어도 일부가 상기 도입실(I)에 수용될 수 있다. 즉, 상기 토출포트(131)의 적어도 일부가 상기 토출포트(131)의 벽부를 사이에 두고 상기 리어 하우징(130)의 축 방향으로 상기 도입실(I)과 중첩되게 형성될 수 있다.
또한, 상기 도입포트(133)가 상기 리어 경판(132)의 외주부 타측으로부터 상기 리어 경판(132)의 중심부로 상기 리어 경판(132)의 반경 방향으로 연장 형성됨에 따라, 상기 도입포트(133)의 적어도 일부가 상기 토출실(D)에 수용될 수 있다. 즉, 상기 도입포트(133)의 적어도 일부가 상기 도입포트(133)의 벽부를 사이에 두고 상기 리어 하우징(130)의 축 방향으로 상기 토출실(D)과 중첩되게 형성될 수 있다.
한편, 상기 토출포트(131)와 상기 도입포트(133)는 상기 토출포트(131)의 냉매와 상기 도입포트(133)의 냉매가 서로 크로스 플로우 방향으로 유동되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 리어 하우징(130)의 중심을 기준으로 상기 토출포트(131)의 출구와 상기 도입포트(133)의 입구 사이 각도가 0° 이상 90° 미만으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제3 환형벽(138)에는, 상기 주입 밸브 조립체(700)를 상기 제3 환형벽(138)에 체결시키기 위한 체결볼트(770)가 삽입되는 체결홈(138a) 및 후술할 주입 밸브 조립체(700)의 커버 플레이트(710), 주입 밸브(720), 가스켓 리테이너(790) 및 밸브 플레이트(730)를 사전에 결정된 위치로 정렬시키기 위한 위치결정핀(780)이 삽입되는 제1 위치결정홈(138b)이 형성될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 모터(200)는, 상기 프론트 측판(124)에 고정되는 고정자(210) 및 상기 고정자(210)의 내부에서 고정자(210)와의 상호 작용으로 회전되는 회전자(220)를 포함할 수 있다.
상기 회전축(300)은, 상기 회전자(220)에 체결되되 상기 회전자(220)의 중심부를 관통하여, 상기 회전축(300)의 일단부가 상기 센터 경판(112)의 축수공(112a)을 관통하고 상기 회전축(300)의 타단부가 상기 프론트 경판(122)에 지지될 수 있다.
상기 선회 스크롤(400)은 상기 센터 경판(112)과 상기 고정 스크롤(500) 사이에 개재되고, 원판형의 선회 경판(410), 상기 선회 경판(410)의 중심부로부터 상기 고정 스크롤(500) 측으로 돌출되는 선회 랩(420) 및 상기 선회 경판(410)의 중심부로부터 상기 선회 랩(420)의 반대측으로 돌출되고 상기 편심 부시(310)와 체결되는 보스부(430)를 포함할 수 있다.
도 3 및 17에 도시된 바와 같이, 상기 고정 스크롤(500)은, 원판형의 고정 경판(510), 상기 고정 경판(510)의 중심부로부터 돌출되고 상기 선회 랩(420)과 치합되는 고정 랩(520) 및 상기 고정 경판(510)의 외주부로부터 돌출되고 상기 센터 경판(112)에 체결되는 고정 측판(530)을 포함할 수 있다.
상기 고정 경판(510)은, 상기 압축실(C)의 냉매를 상기 토출실(D)로 토출하는 토출구(512) 및 상기 주입 밸브 조립체(700)로부터 토출되는 냉매를 상기 압축실(C)로 안내하는 주입구(514)를 포함할 수 있다. 상기 토출구(512)는 냉매가 과압축되는 것을 방지하도록 복수로 형성되고, 상기 복수의 토출구(512)는 상기 고정 경판(510)과 상기 주입 밸브 조립체(700) 사이에 개재되는 토출 밸브(600)에 의해 개폐될 수 있다.
구체적으로, 상기 압축실(C)은, 도 18 내지 21에 도시된 바와 같이, 상기 스크롤 수용공간(S2)의 반경방향 상 원심 측에 위치되고 냉매의 압력이 제1 압력 범위인 제1 압축실(C1), 상기 제1 압축실(C1)보다 상기 스크롤 수용공간(S2)의 반경방향 상 구심 측에 위치되고 냉매의 압력이 상기 제1 압력 범위보다 높은 제2 압력 범위인 제2 압축실(C2) 및 상기 제2 압축실(C2)보다 상기 스크롤 수용공간(S2)의 반경방향 상 구심 측에 위치되고 냉매의 압력이 상기 제2 압력 범위보다 높은 제3 압력 범위인 제3 압축실(C3)을 포함하고, 상기 제1 압축실(C1), 제2 압축실(C2) 및 제3 압축실(C3)은 각각 두 개 한 쌍으로 형성될 수 있다.
상기 제1 압축실(C1)은, 상기 선회 랩(420)의 외주면과 상기 고정 랩(520)의 내주면에 의해 형성되는 제1 외측 압축실(C11) 및 상기 선회 랩(420)의 내주면과 상기 고정 랩(520)의 외주면에 의해 형성되는 제1 내측 압축실(C12)을 포함할 수 있다.
상기 제2 압축실(C2)은, 상기 선회 랩(420)의 외주면과 상기 고정 랩(520)의 내주면에 의해 형성되는 제2 외측 압축실(C21) 및 상기 선회 랩(420)의 내주면과 상기 고정 랩(520)의 외주면에 의해 형성되는 제2 내측 압축실(C22)을 포함할 수 있다.
상기 제3 압축실(C3)은, 상기 선회 랩(420)의 외주면과 상기 고정 랩(520)의 내주면에 의해 형성되는 제3 외측 압축실(C31) 및 상기 선회 랩(420)의 내주면과 상기 고정 랩(520)의 외주면에 의해 형성되는 제3 내측 압축실(C32)을 포함할 수 있다.
이때, 상기 토출구(512)는, 상기 제3 외측 압축실(C31)과 상기 제3 내측 압축실(C32)의 냉매를 토출하도록 상기 고정 경판(510)의 중심측에 형성되는 메인 토출구(512a), 상기 제2 외측 압축실(C21)의 냉매를 토출하도록 상기 메인 토출구(512a)를 기준으로 상기 고정 경판(510)의 반경방향 외측에 형성되는 제1 서브 토출구(512b) 및 상기 제2 내측 압축실(C22)의 냉매를 토출하도록 상기 메인 토출구(512a)를 기준으로 상기 고정 경판(510)의 반경방향 외측에 형성되되, 상기 메인 토출구(512a)를 기준으로 상기 제1 서브 토출구(512b)의 반대측에 형성되는 제2 서브 토출구(512c)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 주입구(514)는 상기 주입 밸브 조립체(700)로부터 토출되는 냉매를 상기 두 개 한 쌍의 제2 압축실(C2)에 모두 공급하도록 복수로 형성될 수 있다. 즉, 상기 주입구(514)는 상기 제2 외측 압축실(C21)과 연통 가능한 제1 주입구(514a) 및 상기 제2 내측 압축실(C22)과 연통 가능한 제2 주입구(514b)를 포함하고, 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제2 주입구(514b)는 상기 제1 서브 토출구(512b)와 상기 제2 서브 토출구(512c)를 잇는 가상의 선을 기준으로 서로 반대측에 형성될 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 주입구(514)는 상기 제1 서브 토출구(512b)와 상기 제2 서브 토출구(512c)를 잇는 가상의 선을 기준으로 같은 측에 복수로 형성될 수도 있다.
상기 주입구(514)는 상기 압축실(C)로 주입되는 냉매의 유량 증가를 위해 장공으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 주입구(514)는, 냉매가 상기 주입구(514)를 통과하는 과정에서 압력 손실 및 유량 손실이 발생되지 않도록, 단면 형상이 일정하게 형성될 수 있다. 즉, 상기 주입구(514)의 내경은 상기 주입구(514)의 축방향 위치와 무관하게 사전에 결정된 값으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 주입구(514)는, 상기 제2 외측 압축실(C21)과 상기 제2 내측 압축실(C22) 사이 압력 불균형이 발생되지 않도록, 상기 제2 외측 압축실(C21) 및 상기 제2 내측 압축실(C22)과 동시에 연통되게 형성될 수 있다. 즉, 도 22에 도시된 바와 같이, 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제2 외측 압축실(C21) 사이 연통이 개시될 때, 상기 제2 주입구(514b)와 상기 제2 내측 압축실(C22) 사이 연통이 개시되게 형성될 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 주입구(514)는 상기 제2 외측 압축실(C21) 및 상기 제2 내측 압축실(C22)과 동시에 차폐되게 형성될 수 있다. 즉, 도 22에 도시된 바와 같이, 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제2 외측 압축실(C21) 사이 연통이 종료될 때, 상기 제2 주입구(514b)와 상기 제2 내측 압축실(C22) 사이 연통이 종료되게 형성될 수 있다.
상기 고정 랩(520)은 상기 고정 스크롤(500)의 중심측으로부터 외주부 측으로, 예를 들어 대수나선형으로 연장 형성될 수 있다. 상기 고정 측판(530)은 상기 고정 경판(510)의 외주부를 따라 연장되는 환형으로 형성되고, 일측에 상기 고정 랩(520)과 연결되는 고정 랩 초입부(532)를 포함할 수 있다.
상기 고정 랩 초입부(532)의 축방향 높이는, 상기 압축실(C)의 냉매가 상기 고정 랩 초입부(532)를 통해 누설되지 않도록, 상기 고정 랩(520)의 축방향 높이와 동등 수준으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 고정 랩 초입부(532)의 반경방향 두께는, 상기 고정 랩(520)의 지지 강성이 향상되도록, 상기 고정 랩(520)의 반경방향 두께보다 두껍게 형성될 수 있다. 이때, 상기 고정 스크롤(500)의 중량 및 원가 절감을 위해, 상기 고정 측판(530)은 상기 고정 랩 초입부(532)를 제외한 부위의 반경방향 두께가 상기 고정 랩 초입부(532)의 반경방향 두께보다 얇게 형성될 수 있다.
다음으로는, 도 7 및 8을 참고하여, 상기 토출 밸브(600)에 관하여 살펴보도록 한다. 상기 토출 밸브(600)는 상기 고정 경판(510)과 상기 주입 밸브 조립체(700) 사이에 개재되어, 상기 토출구(512)와 상기 토출실(D) 사이를 연통 및 차폐시키기 위한 것이다.
상기 토출 밸브(600)는, 상기 메인 토출구(512a)를 개폐하는 메인 개폐부(610), 상기 제1 서브 토출구(512b)를 개폐하는 제1 서브 개폐부(630), 상기 제2 서브 토출구(512c)를 개폐하는 제2 서브 개폐부(650), 상기 고정경판(510)에 체결되는 체결부(670), 상기 메인 개폐부(610)로부터 상기 체결부(670)까지 연장되는 메인 지지부(620), 상기 제1 서브 개폐부(630)로부터 상기 체결부(670)까지 연장되는 제1 서브 지지부(640) 및 상기 제2 서브 개폐부(650)로부터 상기 체결부(670)까지 연장되는 제2 서브 지지부(660)를 포함할 수 있다.
상기 토출 밸브(600)는, 상기 토출 밸브(600)에 의한 원가 및 중량 상승이 최소화되도록, 상기 메인 개폐부(610), 상기 제1 서브 개폐부(630), 상기 제2 서브 개폐부(650), 상기 체결부(670), 상기 메인 지지부(620), 상기 제1 서브 지지부(640) 및 상기 제2 서브 지지부(660)가 일체로 형성될 수 있다. 또한, 상기 체결부(670)의 원주방향 폭이 상기 제1 서브 개폐부(630)와 상기 제2 서브 개폐부(650) 사이의 거리보다 작게 형성되며, 하나의 체결부재(680)에 의해 상기 체결부(670)가 상기 고정 경판(510)에 체결될 수 있다. 여기서, 상기 토출 밸브(600)가 상기 하나의 체결부재(680)에 의해 상기 고정 경판(510)에 체결되더라도 충분한 지지를 받을 수 있도록, 상기 하나의 체결부재(680)는 상대적으로 두께와 높이가 큰 상기 고정 랩 초입부(532) 측에 체결되는 것이 바람직할 수 있다.
실시 예에 따라, 상기 제1 서브 지지부(640)와 상기 제2 서브 지지부(660) 중 적어도 하나가 상기 주입구(514)와 간섭되는 것을 방지하기 위해, 상기 제1 서브 지지부(640)와 상기 제2 서브 지지부(660) 중 적어도 하나는 상기 메인 지지부(620) 측으로 음각지게 형성되는 회피부를 포함할 수도 있다.
여기서, 상기 제3 외측 압축실(C31)과 상기 제3 내측 압축실(C32)의 압력이 토출압 수준에 이르면 상기 메인 개폐부(610)가 상기 메인 토출구(512a)를 개방한다. 이때, 상기 제2 외측 압축실(C21)의 압력이 상기 제2 압력범위를 초과할 경우 상기 제1 서브 개폐부(630)가 상기 제1 서브 토출구(512b)를 개방하여 상기 제2 외측 압축실(C21)의 압력을 상기 제2 압력범위에 포함되는 수준으로 낮추고, 상기 제2 내측 압축실(C22)의 압력이 상기 제2 압력범위를 초과할 경우 상기 제2 서브 개폐부(650)가 상기 제2 서브 토출구(512c)를 개방하여 상기 제2 내측 압축실(C22)의 압력을 상기 제2 압력범위에 포함되는 수준으로 낮추어, 상기 메인 토출구(512a)로부터 토출되는 냉매의 압력이 토출압보다 과하게 높아지는 것을 방지할 수 있다. 즉, 과압축이 방지될 수 있다.
한편, 상기 제1 서브 토출구(512b)와 상기 제2 서브 토출구(512c)는 상기 제2 외측 압축실(C21)과 상기 제2 내측 압축실(C22) 사이 압력 불균형이 발생되지 않도록, 상기 제2 외측 압축실(C21) 및 상기 제2 내측 압축실(C22)과 동시에 연통되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1 서브 토출구(512b)와 상기 제2 외측 압축실(C21) 사이 연통이 개시될 때, 상기 제2 서브 토출구(512c)와 상기 제2 내측 압축실(C22) 사이 연통이 개시되게 형성될 수 있다.
그리고, 바람직하게는, 상기 제1 서브 토출구(512b)와 상기 제2 서브 토출구(512c)는 상기 제2 외측 압축실(C21) 및 상기 제2 내측 압축실(C22)과 동시에 차폐되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1 서브 토출구(512b)와 상기 제2 외측 압축실(C21) 사이 연통이 종료될 때, 상기 제2 서브 토출구(512c)와 상기 제2 내측 압축실(C22) 사이 연통이 종료되게 형성될 수 있다.
다음으로는, 도 7 및 9 내지 14를 참고하여, 상기 주입 밸브 조립체(700)에 관하여 상세히 살펴보도록 한다. 상기 주입 밸브 조립체(700)는 상기 도입실(I)과 상기 주입구(514) 사이를 연통 및 차폐시키도록 상기 제3 환형벽(138)의 선단면에 형성될 수 있다. 상기 주입 밸브 조립체(700)는 주입 유로를 개폐하는 주입 밸브와 함께 누설 방지 수단을 포함함으로써, 주입 밸브 조립체를 통한 냉매의 누설을 방지할 수 있다.
구체적으로, 상기 주입 밸브 조립체(700)는, 상기 제3 환형벽(138)의 선단면에 체결되어 상기 도입실(I)을 복개하는 커버 플레이트(710), 상기 커버 플레이트(710)를 기준으로 상기 도입실(I)의 반대측에서 상기 커버 플레이트(710)에 체결되는 밸브 플레이트(730), 누설 방지 수단으로서 상기 커버 플레이트(710)와 상기 밸브 플레이트(730) 사이에 개재되는 가스켓 리테이너(790) 및 상기 커버 플레이트(710)와 상기 가스켓 리테이너(790) 사이에 개재되는 주입 밸브(720)를 포함할 수 있다.
상기 커버 플레이트(710)는, 도 9 및 11에 도시된 바와 같이, 상기 제3 환형벽(138)에 대향되는 커버 플레이트 상면(710a) 및 상기 가스켓 리테이너(790)에 대향되는 커버 플레이트 하면(710b)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 커버 플레이트(710)는, 상기 도입실(I)과 후술할 경사공간(734)을 연통시키는 유입구(712), 상기 체결홈(138a)과 연통되고 상기 체결볼트(770)에 의해 관통되는 제2 체결홀(714) 및 상기 제1 위치결정홈(138b)에 연통되고 상기 위치결정핀(780)에 의해 관통되는 제1 위치결정홀(716)을 더 포함할 수 있다.
상기 유입구(712)는 상기 커버 플레이트 상면(710a)으로부터 상기 커버 플레이트 하면(710b)까지 관통 형성되며, 본 실시 예에서는 상기 커버 플레이트(710)의 대각선 방향으로 2개의 유입구(712)가 형성되고 있다. 즉, 상기 유입구(712)는, 도입실(I)의 일측과 연통되는 제1 유입구(712a) 및 상기 제1 유입구(712a)와 독립적으로 형성되고 도입실(I)의 타측과 연통되는 제2 유입구(712b)를 포함한다. 이때, 상기 제1 유입구(712a)와 상기 제2 유입구(712b)는 밸브 리프팅 포스(valve lifting force) 및 냉매 유입 유량 최대화를 위해 각각 장공으로 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
상기 제2 체결홀(714)은 상기 커버 플레이트(710)의 외주부에 형성되고, 상기 커버 플레이트 상면(710a)으로부터 상기 커버 플레이트 하면(710b)까지 관통 형성될 수 있다. 또한, 상기 제1 위치결정홀(716)은 상기 커버 플레이트(710)의 대각선 방향으로, 바람직하게는 상기 유입구(712)가 형성되는 대각선과 교차하는 대각선 방향으로 형성되고, 상기 커버 플레이트 상면(710a)으로부터 상기 커버 플레이트 하면(710b)까지 관통 형성될 수 있다.
상기 주입 밸브(720)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제1 유입구(712a)를 개폐하는 제1 머리부(722a), 상기 제1 머리부(722a)를 지지하는 제1 다리부(724a), 상기 제2 유입구(712b)를 개폐하는 제2 머리부(722b), 상기 제2 머리부(722b)를 지지하는 제2 다리부(724b) 및 상기 제1 다리부(724a)와 상기 제2 다리부(724b)를 연결하는 연결부(726)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 제1 머리부(722a), 상기 제1 다리부(724a), 상기 제2 머리부(722b), 상기 제2 다리부(724b) 및 상기 연결부(726)는 부품수, 크기, 원가 및 중량 감소를 위해 일체로 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
상기 제1 다리부(724a)와 상기 제2 다리부(724b)는 서로 평행하게 형성되고, 상기 제1 다리부(724a)와 상기 연결부(726) 사이 연결부위와 상기 제2 다리부(724b)와 상기 연결부(726) 사이 연결부위가 서로 반대측에 형성되는 것이 컴팩트화 측면에서 바람직할 수 있다. 즉, 상기 제1 다리부(724a)와 상기 제2 다리부(724b)는 각각 상기 연결부(726)의 양단에 연결되는 것이다.
또한, 상기 연결부(726)는 상기 제1 위치결정홀(716)에 연통되고 상기 위치결정핀(780)에 의해 관통되는 제2 위치결정홀(726a)을 포함할 수 있다. 본 실시 예에서 상기 제2 위치결정홀(726a)은 상기 연결부(726)의 양단에 각각 형성되고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
여기서, 상기 주입 밸브(720)는, 상기 주입 밸브(720)를 고정시키기 위한 별도의 체결부재 없이, 상기 커버 플레이트(710)와 상기 가스켓 리테이너(790) 사이에서 압착됨으로써 고정되며, 이는 아래에서 더욱 자세히 설명하도록 한다.
상기 가스켓 리테이너(790)는, 도 9 및 12에 도시된 바와 같이, 상기 커버 플레이트(710) 및 상기 주입 밸브(720)에 대향되는 가스켓 리테이너 상면(790a) 및 상기 가스켓 리테이너 상면(790a)의 배면을 이루면서 상기 고정 스크롤(500)에 대향되는 가스켓 리테이너 하면(790b)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 가스켓 리테이너(790)는, 상기 가스켓 리테이너 상면(790a)에 둘레를 따라 돌출 형성되는 비드부(792) 및 상기 주입 밸브(720)의 리테이너(retainer) 역할을 하며 상기 가스켓 리테이너(790) 상에 경사가공되는 리테이너부(794)를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 리테이너부(794)는 상기 주입 밸브(720)가 열리는 방향으로, 즉 상기 밸브 플레이트(730)를 향하는 방향으로 경사가공된다. 상기 리테이너부(794)는 상기 비드부(792)의 내측에 형성되고 있다.
상기 리테이너부(794)는, 상기 주입 밸브(720)가 상기 유입구(712)를 개방할 때, 즉 상기 주입 밸브(720)의 머리부(722)와 다리부(724)가 상기 밸브 플레이트(730) 측으로 이동하면서 열릴 때 상기 주입 밸브(720)의 머리부(722)와 다리부(724)를 지지하기 위한 것이다. 상기 리테이너부(794)의 정해진 경사에 따라 상기 주입 밸브(720)가 최대로 열리는 위치를 제한할 수 있다. 이를 위해, 상기 리테이너부(794)는, 상기 제1 머리부(722a)와 제1 다리부(724a)를 지지하기 위한 제1 리테이너부(794a)와, 상기 제2 머리부(722b)와 제2 다리부(724b)를 지지하기 위한 제2 리테이너부(794b)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 리테이너부(794a)와 상기 제2 리테이너부(794b)는 상기 제1 다리부(724a) 및 상기 제2 다리부(724b)에 대응되도록 서로 엇갈린 방향으로 경사지게 형성되는 것이 바람직할 수 있다. 즉, 상기 제1 리테이너부(794a)와 상기 제2 리테이너부(794b)는 상기 가스켓 리테이너(790) 상에서 절개부에 의해 경사 가공되되, 각각의 절개부가 서로 엇갈린 방향으로 형성되는 것이다.
구체적으로, 본 실시 예에서 상기 절개부는 U자형으로 형성되며, 상기 가스켓 리테이너(790) 몸체에서 상기 절개부에 의해 절개된 내측 부분이 리테이너부(794)로서 경사 가공된다.
이때, 상기 리테이너부(794)의 양측에는 리테이너부의 경사 각도를 유지하기 위해, 리테이너부(794)의 양측과 이와 마주보는 가스켓 리테이너(790) 몸체를 연결하는 한 쌍의 날개부(795)가 구비된다. 이에 따라, 상기 한 쌍의 날개부(795)의 일측에는 U자형의 메인유동홀(790c)이 형성될 수 있고, 타측에는 일자형의 한 쌍의 보조유동홀(790d)이 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 주입 밸브(720)가 열리면 상기 메인유동홀(790c)과 한 쌍의 보조유동홀(790d)을 통해, 상기 커버 플레이트의 유입구(712)로 유입되는 냉매가 상기 밸브 플레이트의 경사공간(734)으로 유동될 수 있는 것이다. 상기 한 쌍의 날개부(795)가 구비됨에 따라, 상기 리테이너부(794)의 경사 각도가 일정하게 유지됨과 동시에, 상기 주입 밸브(720)에 의해 상기 리테이너부(794)가 지속적으로 타격되는 경우에도 내구성을 유지할 수 있다.
상기 가스켓 리테이너(790)는 상기 커버 플레이트(710)와 상기 밸브 플레이트(730) 사이에서 압착된다. 이에 따라, 상기 주입 밸브(720)가 함께 압착되며 상기 커버 플레이트(710)와 상기 가스켓 리테이너(790) 사이에서 위치 고정될 수 있음과 동시에, 상기 가스켓 리테이너(790)가 상기 커버 플레이트(710)와 상기 밸브 플레이트(730) 사이를 밀봉할 수 있다.
특히, 상기 비드부(792)는, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 가스켓 리테이너 상면(790a)에서 상기 주입 밸브(720)를 둘러싸도록 둘레를 따라 상기 커버 플레이트(710)의 방향으로 돌출 형성된다. 이에 따라, 상기 가스켓 리테이너(790)가 상기 커버 플레이트(710)와 상기 밸브 플레이트(730) 사이에서 압착될 때, 상기 비드부(792)는 상기 주입 밸브(720)의 둘레를 상기 커버 플레이트(710)에 대해 밀봉할 수 있다. 더욱이, 상기 가스켓 리테이너(790)와 주입 밸브(720)가 상기 커버 플레이트(710)와 밸브 플레이트(730) 사이에 조립될 시, 상기 비드부(792)는 가스켓 리테이너의 둘레에서 상기 커버 플레이트(710)에 의해 상기 밸브 플레이트(730)를 향하는 방향으로 눌리게 된다. 이와 함께, 상기 주입 밸브(720)와 마주보는 상기 가스켓 리테이너(790)의 내측 부분은 비드부(792)가 눌리는 방향과 반대 방향으로, 즉 상기 주입 밸브(720)를 향하는 방향으로 힘을 받아 휘어지게 된다. 이는 도 10에 점선 화살표로 도시되고 있다. 이에 따라, 상기 가스켓 리테이너(790)의 내측 부분이 상기 주입 밸브(720)를 밀착시켜 실링(sealing)할 수 있으므로, 냉매의 누설이 방지될 수 있다. 즉, 비드부(792)가 눌리기 전 주입 밸브(720)와 커버 플레이트(710) 사이의 간극보다 비드부(792)가 눌린 후 주입 밸브(720)와 커버 플레이트(710) 사이의 간극이 더 작게 형성될 수 있다.
이를 위해, 상기 비드부(792)의 돌출된 높이(h)는 주입 밸브(720)의 두께(t)보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 주입 밸브(720)의 두께보다 비드부(792)의 돌출된 높이가 작다면 비드부(792)가 압착되어 눌리더라도 주입 밸브(720)의 밀착이 제대로 이루어질 수 없기 때문이다. 또한, 바람직하게는, 상기 비드부(792)는 가스켓 리테이너(790)의 원주방향을 따라 굴곡진 형상 없이 직선부들이 둥글게 연결된 형상으로 이루어짐으로써 실링성이 개선될 수 있다.
이와 같이, 상기 비드부(792)는 상기 커버 플레이트(710)와 밸브 플레이트(730) 사이에서 상기 주입 밸브(720)의 위치를 고정할 수 있도록 눌러주는 역할을 함과 동시에 밀봉하는 역할을 한다.
그리고, 상기 가스켓 리테이너(790)는, 상기 제2 체결홀(714)에 연통되도록, 그리고 상기 체결볼트(770)에 의해 관통되도록, 상기 가스켓 리테이너(790)의 외주부에서 상기 가스켓 리테이너 상면(790a)으로부터 상기 가스켓 리테이너 하면(790b)까지 관통 형성되는 제3 체결홀(796)을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 가스켓 리테이너(790)는, 상기 제2 위치결정홀(726a)에 연통되도록, 그리고 상기 위치결정핀(780)이 삽입되도록, 상기 가스켓 리테이너 상면(790a)으로부터 상기 가스켓 리테이너 하면(790b)까지 관통 형성되는 제3 위치결정홀(798)을 더 포함할 수 있다. 본 실시 예에서, 상기 제3 위치결정홀(798)은 상기 제1 및 제2 리테이너부(794a, 794b) 사이에 형성되고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이와 같이, 상기 제3 체결홀(796)은 상기 비드부(792)의 반경방향 외측에 형성되고, 상기 제3 위치결정홀(798)은 상기 비드부(792)의 반경방향 내측에 형성됨으로써, 비드부의 내측에서는 상기 가스켓 리테이너(790)를 주입 밸브 조립체의 다른 구성들과 정확히 정렬하여 조립할 수 있고, 비드부의 외측에서는 체결볼트(770)의 체결력에 의해 상기 비드부(792)가 압착되어 실링이 이루어질 수 있다.
상기 밸브 플레이트(730)는, 도 9 및 14에 도시된 바와 같이, 상기 가스켓 리테이너(790)에 대향되는 밸브 플레이트 상면(730a) 및 상기 밸브 플레이트 상면(730a)의 배면을 이루면서 상기 고정 스크롤(500)에 대향되는 밸브 플레이트 하면(730b)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 밸브 플레이트(730)는, 상기 밸브 플레이트 하면(730b) 으로부터 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제2 주입구(514b) 측으로 돌출되는 돌출부(732)를 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 밸브 플레이트(730)는, 상기 밸브 플레이트 하면(730b)의 일측으로부터 상기 제1 주입구(514a) 측으로 돌출되는 제1 돌출부(732a) 및 상기 밸브 플레이트 하면(730b)의 타측으로부터 상기 제2 주입구(514b) 측으로 돌출되는 제2 돌출부(732b)를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제1 돌출부(732a)는, 상기 밸브 플레이트 하면(730b)의 일측으로부터 상기 제1 주입구(514a) 측으로 돌출되는 제1 대경부(732aa) 및 상기 제1 대경부(732aa)로부터 상기 제1 주입구(514a) 측으로 더 돌출되는 제1 소경부(732ab)를 포함할 수 있다. 상기 제1 대경부(732aa)의 외경은 상기 제1 소경부(732ab)의 외경보다 크게 형성된다.
상기 제2 돌출부(732b)도 마찬가지로, 상기 밸브 플레이트 하면(730b)의 타측으로부터 상기 제2 주입구(514b) 측으로 돌출되는 제2 대경부(732ba) 및 상기 제2 대경부(732ba)로부터 상기 제2 주입구(514b) 측으로 더 돌출되는 제2 소경부(732bb)를 포함할 수 있다. 상기 제2 대경부(732ba)의 외경은 상기 제2 소경부(732bb)의 외경보다 크게 형성된다.
또한, 상기 밸브 플레이트(730)는, 상기 제1 유입구(712a)를 통해 유입되는 냉매를 수용하는 제1 경사공간(734a), 상기 제2 유입구(712b)를 통해 유입되는 냉매를 수용하는 제2 경사공간(734b), 상기 제1 돌출부(732a)에 형성되고 상기 제1 경사공간(734a)의 냉매를 상기 제1 주입구(514a)로 안내하는 제1 유출구(736a) 및 상기 제2 돌출부(732b)에 형성되고 상기 제2 경사공간(734b)의 냉매를 상기 제2 주입구(514b)로 안내하는 제2 유출구(736b)를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 경사공간(734a) 및 상기 제2 경사공간(734b)은 상기 밸브 플레이트 상면(730a)으로부터 음각지게 형성될 수 있다. 또한, 상기 제1 경사공간(734a)과 상기 제2 경사공간(734b)은 서로 분리되어 있고, 각각 상기 제1 리테이너부(794a)와 상기 제2 리테이너부(794b)가 안착될 수 있도록 상기 제1 리테이너부(794a)와 상기 제2 리테이너부(794b)에 대응하여 서로 엇갈린 방향으로 경사지게 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
상기 제1 유출구(736a)는 상기 제1 돌출부(732a)의 선단면, 더욱 정확하게는 상기 제1 소경부(732ab)의 선단면으로부터 음각지게 형성되며, 상기 제1 대경부(732aa)까지 연장 형성되어 상기 제1 경사공간(734a)과 연통될 수 있다. 상기 제2 유출구(736b)는 상기 제2 돌출부(732b)의 선단면, 더욱 정확하게는 상기 제2 소경부(732bb)의 선단면으로부터 음각지게 형성되며, 상기 제2 대경부(732ba)까지 연장 형성되어 상기 제2 경사공간(734b)과 연통될 수 있다.
하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제1 경사공간(734a)과 상기 제1 유출구(736a)가 별도의 연결유로로 연결되고, 상기 제2 경사공간(734b)과 상기 제2 유출구(736b)가 별도의 연결유로로 연결될 수 있음은 물론이다.
상기 밸브 플레이트 하면(730b)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 토출 밸브(600)가 상기 고정 경판(510)과 상기 밸브 플레이트 하면(730b) 사이에 개재되도록, 그리고 상기 토출구(512)로부터 토출되는 냉매가 상기 토출실(D)로 유동될 수 있도록, 상기 고정 경판(510)과 이격되게 형성된다.
그리고, 상기 밸브 플레이트(730)는, 상기 제3 체결홀(796)에 연통되도록, 그리고 상기 체결볼트(770)에 의해 관통되도록, 상기 밸브 플레이트(730)의 외주부에서 상기 밸브 플레이트 상면(730a)으로부터 상기 밸브 플레이트 하면(730b)까지 관통 형성되는 제1 체결홀(739a)을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 밸브 플레이트(730)는, 상기 제3 위치결정홀(798)에 연통되도록, 그리고 상기 위치결정핀(780)이 삽입되도록, 상기 밸브 플레이트 상면(730a)으로부터 음각지게 형성되는 제2 위치결정홈(739b)을 더 포함할 수 있다.
이에 따라, 상기 위치결정핀(780)의 일단부가 상기 제1 위치결정홀(716)을 관통하여 상기 제1 위치결정홈(138b)에 삽입되고, 상기 위치결정핀(780)의 타단부가 상기 제2 위치결정홀(726a)과 상기 제3 위치결정홀(798)을 관통하여 상기 제2 위치결정홈(739b)에 삽입됨으로써, 상기 주입 밸브 조립체(700)의 커버 플레이트(710), 주입 밸브(720), 가스켓 리테이너(790) 및 밸브 플레이트(730)가 정렬될 수 있다. 또한, 상기 체결볼트(770)가 상기 제1 체결홀(739a)과 상기 제3 체결홀(796) 및 상기 제2 체결홀(714)을 관통하여 상기 체결홈(138a)에 체결됨으로써, 상기 주입 밸브 조립체(700)가 상기 리어 하우징(130)에 체결될 수 있다.
한편, 상기 주입 밸브 조립체(700)가 상기 리어 하우징(130)에 체결될 때, 상기 커버 플레이트 상면(710a)과 상기 제3 환형벽(138) 사이에는 제1 실링부재(740)가 개재될 수 있다. 상기 커버 플레이트 하면(710b)과 상기 밸브 플레이트 상면(730a) 사이는 상기 가스켓 리테이너(790)에 의해 밀봉되므로 별도의 실링부재가 필요하지 않다.
한편, 상기 고정 경판(510)은, 도 3 및 15에 도시된 바와 같이, 상기 주입 밸브 조립체(700)로부터 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제2 주입구(514b)로 냉매가 유동될 때 냉매 누설이 발생되지 않도록 소경부 삽입홈(516)을 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 고정 경판(510)은, 상기 제1 소경부(732ab)가 삽입되는 제1 소경부 삽입홈(516a) 및 상기 제2 소경부(732bb)가 삽입되는 제2 소경부 삽입홈(516b)을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 고정 경판(510)은, 상기 주입 밸브 조립체(700)에 대향되는 고정 경판 상면(510a) 및 상기 고정 경판 상면(510a)의 배면을 이루며 상기 선회 스크롤(400)에 대향되는 고정 경판 하면(510b)을 포함할 수 있다.
상기 제1 소경부 삽입홈(516a)은 상기 고정 경판 상면(510a)으로부터 상기 고정 경판 하면(510b) 측으로 음각지게 형성되며 상기 제1 소경부(732ab)가 삽입되고, 상기 제1 주입구(514a)는 상기 고정 경판 하면(510b)으로부터 상기 고정 경판 상면(510a) 측으로 음각지게 형성되며 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)과 연통될 수 있다.
상기 제2 소경부 삽입홈(516b)은 상기 고정 경판 상면(510a)으로부터 상기 고정 경판 하면(510b) 측으로 음각지게 형성되며 상기 제2 소경부(732bb)가 삽입되고, 상기 제2 주입구(514b)는 상기 고정 경판 하면(510b)으로부터 상기 고정 경판 상면(510a) 측으로 음각지게 형성되며 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)과 연통될 수 있다.
여기서, 상기 제1 소경부(732ab)가 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)에 삽입 가능하도록, 그리고 냉매가 상기 주입 밸브 조립체(700)로부터 상기 제1 주입구(514a)로 유동되는 과정에서 압력 손실 및 유량 손실이 발생되지 않도록, 상기 제1 소경부(732ab)의 내경(상기 제1 유출구(736a)의 내경)은 상기 제1 주입구(514a)의 내경보다 크거나 같게 형성되고, 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)의 내경은 상기 제1 소경부(732ab)의 외경과 동등 수준으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2 소경부(732bb)가 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)에 삽입 가능하도록, 그리고 냉매가 상기 주입 밸브 조립체(700)로부터 상기 제2 주입구(514b)로 유동되는 과정에서 압력 손실 및 유량 손실이 발생되지 않도록, 상기 제2 소경부(732bb)의 내경(상기 제2 유출구(736b)의 내경)은 상기 제2 주입구(514b)의 내경보다 크거나 같게 형성되고, 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)의 내경은 상기 제2 소경부(732bb)의 외경과 동등 수준으로 형성될 수 있다.
한편, 상기 제1 대경부(732aa)는, 상기 제1 대경부(732aa)가 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)에 삽입되지 않도록, 상기 제1 대경부(732aa)의 외경이 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)의 내경보다 크게 형성될 수 있다. 이로 인해, 상기 주입 밸브 조립체(700)가 상기 고정 스크롤(500)과 체결될 때, 상기 제1 대경부(732aa)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이에 제3 실링부재(760)가 개재될 수 있다. 상기 제3 실링부재(760)가 상기 제1 대경부(732aa)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이에서 압착 가능하도록, 상기 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께는 상기 제1 대경부(732aa)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이 간극보다 크거나 같게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제1 소경부(732ab)의 돌출길이, 즉 상기 제1 대경부(732aa)의 선단면과 상기 제1 소경부(732ab)의 선단면 사이 축방향 거리가, 상기 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께보다는 크고, 상기 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께와 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)의 축방향 깊이의 합보다는 작거나 같게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 소경부(732ab)의 선단면이 상기 제1 소경부 삽입홈(516a)의 기저면에 접촉되지 않으면서, 상기 제3 실링부재(760)가 상기 제1 대경부(732aa)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이에서 압착 가능하다.
마찬가지로, 상기 제2 대경부(732ba)는, 상기 제2 대경부(732ba)가 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)에 삽입되지 않도록, 상기 제2 대경부(732ba)의 외경이 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)의 내경보다 크게 형성될 수 있다. 이로 인해, 상기 주입 밸브 조립체(700)가 상기 고정 스크롤(500)과 체결될 때, 상기 제2 대경부(732ba)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이에 제3 실링부재(760)가 압착 가능하도록 개재될 수 있다.
그리고, 상기 제2 소경부(732bb)의 돌출길이, 즉 상기 제2 대경부(732ba)의 선단면과 상기 제2 소경부(732bb)의 선단면 사이 축방향 거리가, 상기 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께보다는 크고, 상기 제3 실링부재(760)의 변형 전 두께와 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)의 축방향 깊이의 합보다는 작거나 같게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2 소경부(732bb)의 선단면이 상기 제2 소경부 삽입홈(516b)의 기저면에 접촉되지 않으면서, 상기 제3 실링부재(760)가 상기 제2 대경부(732ba)의 선단면과 상기 고정 경판 상면(510a) 사이에서 압착 가능하다.
한편, 상기 고정 경판(510)에는 도 8에 도시된 바와 같이, 제3 그루브(518)와 제4 그루브(519)가 형성될 수 있다.
상기 제3 그루브(518)는 상기 토출 밸브(600)의 메인 개폐부(610)와 상기 고정 경판(510) 사이 접촉 면적을 감소시켜 충돌 소음을 감소시키기 위한 것으로서, 그리고 이물질을 포집 및 배출시켜 상기 메인 개폐부(610)와 상기 고정 경판(510) 사이에 이물질이 끼는 것을 방지하기 위한 것으로서, 상기 고정 경판 상면(510a)으로부터 음각지면서 상기 메인 토출구(512a)의 주위를 둘러싸는 환형으로 형성될 수 있다. 상기 제3 그루브(518)의 내주부는 상기 메인 개폐부(610)의 외주부와 축방향으로 중첩되게 형성되고, 상기 제3 그루브(518)의 외주부는 상기 메인 개폐부(610)와 축방향으로 비중첩되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제3 그루브(518)의 내경은 상기 메인 개폐부(610)의 외경보다 작게 형성되고, 상기 제3 그루브(518)의 외경은 상기 메인 개폐부(610)의 외경보다 크게 형성될 수 있다. 이는, 상기 제3 그루브(518)에 포집된 이물질이 상기 토출실(D) 측으로 배출되게 하기 위함이다.
상기 제4 그루브(519)는 이물질을 포집 및 배출시켜 상기 토출 밸브(600)의 메인 지지부(620), 제1 서브 지지부(640) 및 제2 서브 지지부(660)(이하, 지지부)와 상기 고정 경판(510) 사이에 이물질이 끼는 것을 방지하기 위한 것으로서, 상기 토출 밸브(600)의 지지부에 대향되는 위치에서 상기 고정 경판 상면(510a)으로부터 음각지게 형성될 수 있다. 상기 제4 그루브(519)는 장공형으로 형성되되, 상기 제4 그루브(519)의 중심부는 상기 토출 밸브(600)의 지지부와 축방향으로 중첩되게 형성되고, 상기 제4 그루브(519)의 양단부는 상기 토출 밸브(600)의 지지부와 축방향으로 비중첩되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제4 그루브(519)의 장축방향과 상기 토출 밸브(600)의 지지부의 폭방향이 서로 평행하고, 상기 제4 그루브(519)의 장축 길이가 상기 토출 밸브(600)의 지지부의 폭보다 크게 형성될 수 있다. 이는, 상기 제4 그루브(519)에 포집된 이물질이 상기 토출실(D) 측으로 배출되게 하기 위함이다.
이하, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기의 작용효과에 대해 설명한다.
상기 모터(200)에 전원이 인가되면 상기 회전자(220)와 함께 상기 회전축(300)이 회전하고, 상기 선회 스크롤(400)이 상기 편심 부시(310)를 통해 상기 회전축(300)으로부터 회전력을 전달받아 선회 운동한다. 이로 인해, 상기 압축실(C)은 중심측을 향해 지속적으로 이동되면서 체적이 감소될 수 있다.
이에 따라, 상기 압축실(C)로 흡입된 냉매는 상기 압축실(C)의 이동경로를 따라 중심측으로 이동되면서 압축되어 상기 토출구(512)를 통해 상기 토출실(D)로 토출될 수 있으며, 상기 토출실(D)로 토출된 토출압의 냉매는 상기 토출포트(131)를 통해 압축기의 외부로 배출될 수 있다.
이때, 흡입압의 냉매는 상기 흡입포트(미도시), 상기 모터 수용공간(S1), 상기 흡입유로(미도시) 및 상기 스크롤 수용공간(S2)을 통해 상기 압축실(C)로 유입될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기는, 중간압의 냉매를 상기 압축실(C)로 안내하는 주입 유로(도입포트(133), 도입실(I), 주입 밸브 조립체(700) 및 주입구(514))를 포함하여, 흡입압의 냉매 뿐만 아니라 중간압의 냉매까지 압축하여 토출할 수 있다. 즉, 증발기를 거쳐 하우징(100)으로 유입되는 흡입 냉매는 프론트 하우징(120)을 통해 유입되어 압축실(C)로 도입되며, 하우징(100)의 외부로 토출된 냉매 중 적어도 일부가 증발기를 거치기 전 중간압 상태로 하우징(100)의 외부로부터 유입되어 상기 주입 유로를 통해 (C)압축실로 유입될 수 있다. 이에 따라, 흡입압의 냉매만을 흡입 및 압축하여 토출할 때보다 냉매 토출량이 증가될 수 있으며, 압축기의 성능 및 효율이 향상될 수 있다.
또한, 상기 리어 하우징(130)이 상기 토출실(D) 및 상기 토출포트(131) 뿐만 아니라 상기 도입포트(133) 및 상기 도입실(I)까지 포함함에 따라, 즉, 상기 토출실(D), 상기 토출포트(131), 상기 도입포트(133) 및 상기 도입실(I)을 갖는 상기 리어 하우징(130)이 일체로 형성됨에 따라, 누설 가능성이 감소되고, 크기, 원가 및 중량이 감소될 수 있다.
또한, 상기 도입실(I)의 적어도 일부가 상기 토출실(D)에 수용됨에 따라, 상기 주입구(514)로 안내되는 냉매는 상기 제3 환형벽(138)과 상기 주입 밸브 조립체(700)를 통해 상기 토출실(D)의 냉매와 열교환될 수 있다. 즉, 상기 도입실(I)의 냉매 및 상기 주입 밸브 조립체(700)를 통과하는 냉매가 상기 토출실(D)의 냉매로부터 열을 전달받아 가열될 수 있다. 이에 의하여, 액냉매가 상기 주입구(514)를 통해 상기 압축실(C)로 주입되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 상기 토출포트(131)의 적어도 일부가 상기 도입실(I)에 수용됨에 따라, 상기 도입실(I)의 냉매는 상기 도입실(I)에 수용된 토출포트(131)의 벽부를 통해 상기 토출포트(131)의 냉매와 열교환될 수 있다. 즉, 상기 도입실(I)의 냉매가 상기 토출포트(131)의 냉매로부터 열을 전달받아 가열될 수 있다. 이에 의하여, 액냉매가 상기 주입구(514)를 통해 상기 압축실(C)로 주입되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 상기 도입포트(133)의 적어도 일부가 상기 토출실(D)에 수용됨에 따라, 상기 도입포트(133)의 냉매는 상기 토출실(D)에 수용된 도입포트(133)의 벽부를 통해 상기 토출실(D)의 냉매와 열교환될 수 있다. 즉, 상기 도입포트(133)의 냉매가 상기 토출실(D)의 냉매로부터 열을 전달받아 가열될 수 있다. 이에 의하여, 액냉매가 상기 주입구(514)를 통해 상기 압축실(C)로 주입되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 상기 토출포트(131)의 냉매와 상기 도입포트(133)의 냉매가 서로 크로스 플로우 방향으로 유동됨에 따라, 상기 도입포트(133)의 냉매는 상기 토출포트(131)의 냉매와 열교환될 수 있다. 즉, 상기 도입포트(133)의 냉매가 상기 토출포트(131)의 냉매로부터 열을 전달받아 가열될 수 있다. 이에 의하여, 액냉매가 상기 주입구(514)를 통해 상기 압축실(C)로 주입되는 것이 방지될 수 있다.
본 발명의 스크롤 압축기에 있어서, 주입 밸브 조립체의 구조는 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니다.
상기 실시예의 경우, 상기 주입 밸브 조립체(700)는 상기 도입실(I)의 일측으로부터 유입되는 냉매를 상기 제1 주입구(514a)로 안내하고, 이와 독립적으로 도입실(I)의 타측으로부터 유입되는 냉매를 상기 제2 주입구(514b)로 안내하도록 형성되고 있다. 즉, 상기 유입구(712), 상기 주입 밸브(720)의 머리부(722)와 다리부(724), 상기 리테이너부(794) 및 상기 경사공간(734)은 각각 두 개로 형성되고 있다.
이 경우, 상기 도입실(I)의 냉매가 독립적으로 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제2 주입구(514b)로 안내됨에 따라, 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제2 주입구(514b)로 분배되는 냉매의 유량이 서로 균등해질 수 있다.
하지만, 다른 실시 예에 따르면, 상기 주입 밸브 조립체는 상기 도입실(I)로부터 유입되는 냉매를 하나의 경사공간에서 분기시켜 상기 제1 주입구(514a) 및 상기 제2 주입구(514b)로 안내하도록 형성될 수도 있다.
구체적으로, 도 16을 참고하여 다른 실시 예에 따른 주입 밸브 조립체(1700)를 살펴보면, 상기 커버 플레이트(1710)의 유입구(1712) 및 상기 주입 밸브(1720)의 머리부(1722)와 다리부(1724)는 각각 두 개로 형성된다. 다만, 상기에서 살펴본 바와 다르게, 상기 제1 유입구(1712a)와 제2 유입구(1712b)는 상기 커버 플레이트(1710)의 일측에 나란하게 형성된다. 이에 따라, 상기 제1 유입구(1712a)를 개폐하기 위한 상기 제1 머리부(1722a)와 제1 다리부(1724a), 그리고 상기 제2 유입구(1712b)를 개폐하기 위한 상기 제2 머리부(1722b)와 제2 다리부(1724b)는 서로 엇갈리게 형성되지 않고 같은 방향으로 나란하게 형성될 수 있다. 이에 한정되는 것은 아니나, 본 실시 예에서 상기 제1 다리부(1724a)와 상기 제2 다리부(1724b)를 연결하는 연결부(1726)는 직선으로 형성되고 있다. 즉, 상기 제1 다리부(1724a)와 상기 연결부(1726) 사이의 연결부위와 상기 제2 다리부(1724b)와 상기 연결부(1726) 사이의 연결부위는 서로 같은 측에 형성되는 것이다.
반면, 상기 가스켓 리테이너(1790)의 리테이너부(1794) 및 상기 밸브 플레이트(1730)의 경사공간(1734)은 각각 한 개로 형성될 수 있다. 이는, 상기 주입 밸브(1720)의 제1 머리부(1722a)와 제2 머리부(1722b)가 모두 같은 방향으로 열릴 수 있기 때문이다.
이와 같이, 상기 하나의 리테이너부(1794)가 상기 주입 밸브(1720)의 상기 제1 머리부(1722a)와 제1 다리부(1724a), 그리고 상기 제2 머리부(1722b)와 제2 다리부(1724b)를 동시에 지지할 수 있으며, 상기 제1 유입구(1712a)와 제2 유입구(1712b)를 통해 유입되는 냉매는 상기 하나의 경사공간(1734)으로 모이게 된다. 이후, 냉매는 상기 하나의 경사공간(1734)에서 상기 제1 주입구(514a)와 상기 제2 주입구(514b)에 각각 연통되는 상기 제1 유출구(1736a)와 제2 유출구(1736b)를 통해 분배되어 각각의 주입구로 안내될 수 있다.
이때, 상기 커버 플레이트(1710)의 제2 체결홀(1714) 및 제1 위치결정홀(1716), 상기 주입 밸브(1720)의 제2 위치결정홀(1726a), 상기 가스켓 리테이너(1790)의 제3 체결홀(1796) 및 제3 위치결정홀(1798), 상기 밸브 플레이트(1730)의 제1 체결홀(1739a) 및 제2 위치결정홈(1739b)은 도 16에 도시된 바와 같이 실시 예에 따라 적절히 변경될 수 있다.
한편, 전술한 실시예의 경우 상기 선회 스크롤(400)과 상기 고정 스크롤(500)이 상기 리어 하우징(130)의 내부에 수용되게 형성되나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 상기 고정 스크롤(500)은 상기 리어 하우징(130)과 상기 센터 하우징(110) 사이에 개재되면서 외부로 노출되게 형성되고, 상기 선회 스크롤(400)은 상기 고정 스크롤(500)에 수용될 수도 있다.
본 발명에 따르면, 스크롤 압축기의 압축실(C)로 흡입압의 냉매 뿐만 아니라 중간압의 냉매가 도입됨으로써 압축실로부터 토출되는 냉매 토출량을 증가시킬 수 있어, 압축기의 성능 및 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.
본 발명은, 스크롤 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 고정 스크롤과 선회 스크롤로 냉매를 압축할 수 있도록 한 스크롤 압축기에 관한 것이다.

Claims (20)

  1. 하우징;
    상기 하우징 내에 구비되는 모터;
    상기 모터에 의해 회전되는 회전축;
    상기 회전축에 연동되어 선회 운동되는 선회 스크롤; 및
    상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤;을 포함하며,
    상기 하우징은, 상기 회전축이 관통하는 센터 하우징; 상기 센터 하우징과 함께 상기 모터가 수용되는 모터 수용공간을 형성하는 프론트 하우징; 및 상기 압축실로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실을 형성하는 리어 하우징;을 포함하고,
    상기 고정 스크롤과 상기 리어 하우징 사이에는, 상기 하우징의 외부로부터 유입되는 냉매를 상기 압축실로 안내하는 주입 유로를 개폐하기 위한 주입 밸브 및 누설 방지 수단을 포함하는 주입 밸브 조립체가 구비되는, 스크롤 압축기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 주입 밸브 조립체는,
    상기 리어 하우징에 결합되며, 상기 냉매가 유입되는 유입구를 갖는 커버 플레이트; 및
    상기 커버 플레이트에 결합되며, 상기 유입구를 통해 유입된 냉매가 유출되는 유출구를 갖는 밸브 플레이트;를 더 포함하며,
    상기 누설 방지 수단은, 상기 커버 플레이트와 상기 밸브 플레이트 사이에 개재되는 가스켓 리테이너를 포함하고,
    상기 주입 밸브는, 상기 커버 플레이트와 상기 가스켓 리테이너 사이에 개재되어 상기 유입구를 개폐하는 것을 특징으로 하는, 스크롤 압축기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가스켓 리테이너는,
    상기 커버 플레이트에 대향되는 가스켓 리테이너 상면에 돌출 형성되는 비드부;를 포함하고,
    상기 비드부는 상기 주입 밸브를 둘러싸는 것을 특징으로 하는, 스크롤 압축기.
  4. 제1항에 있어서,
    흡입 냉매는 상기 프론트 하우징을 통해 유입되어 상기 압축실로 도입되며, 상기 하우징의 외부로 토출된 냉매 중 적어도 일부가 중간압 상태로 상기 하우징의 외부로부터 유입되어 상기 주입 유로를 통해 상기 압축실로 유입되는 것을 특징으로 하는, 스크롤 압축기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 가스켓 리테이너와 상기 주입 밸브는 상기 커버 플레이트와 상기 밸브 플레이트 사이에서 압착되는 것을 특징으로 하는, 스크롤 압축기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 가스켓 리테이너와 상기 주입 밸브가 상기 커버 플레이트와 상기 밸브 플레이트 사이에 조립될 시, 상기 비드부는 상기 커버 플레이트에 의해 상기 밸브 플레이트를 향하는 방향으로 눌리고, 상기 주입 밸브와 마주보는 상기 가스켓 리테이너의 내측 부분은 상기 주입 밸브를 향하는 방향으로 휘어지는 것을 특징으로 하는, 스크롤 압축기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 비드부가 눌리기 전 상기 주입 밸브와 상기 커버 플레이트 사이의 간극보다 상기 비드부가 눌린 후 상기 주입 밸브와 상기 커버 플레이트 사이의 간극이 더 작게 형성되는 것을 특징으로 하는, 스크롤 압축기.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 비드부의 돌출된 높이(h)는 상기 주입 밸브의 두께(t)보다 크거나 같은 것을 특징으로 하는, 스크롤 압축기.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 가스켓 리테이너는,
    상기 주입 밸브가 열리는 방향으로 경사 가공되는 하나 이상의 리테이너부;를 더 포함하는, 스크롤 압축기.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 가스켓 리테이너는,
    체결볼트가 삽입되도록 상기 비드부의 반경방향 외측에 관통 형성되는 제3 체결홀; 및
    위치결정핀이 삽입되도록 상기 비드부의 반경방향 내측에 관통 형성되는 제3 위치결정홀;을 더 포함하는, 스크롤 압축기.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 밸브 플레이트는,
    상기 하나 이상의 리테이너부에 대응하며, 상기 유입구를 통해 유입되는 냉매가 수용되는 하나 이상의 경사공간을 포함하는, 스크롤 압축기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 고정 스크롤은 상기 유출구에서 유출되는 냉매를 상기 압축실로 안내하는 주입구를 포함하며,
    상기 유출구는 상기 경사공간의 냉매를 상기 주입구로 안내하는 것을 특징으로 하는, 스크롤 압축기.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 유입구는, 제1 유입구; 및 상기 제1 유입구와 독립적으로 형성되는 제2 유입구;를 포함하고,
    상기 주입 밸브는, 상기 제1 유입구를 개폐하는 제1 머리부; 상기 제1 머리부를 지지하는 제1 다리부; 상기 제2 유입구를 개폐하는 제2 머리부; 상기 제2 머리부를 지지하는 제2 다리부; 및 상기 제1 다리부와 상기 제2 다리부를 연결하는 연결부;를 포함하며,
    상기 리테이너부는, 상기 주입 밸브가 상기 유입구를 개방할 때, 상기 제1 머리부와 제1 다리부를 지지하기 위한 제1 리테이너부; 및 상기 제2 머리부와 제2 다리부를 지지하기 위한 제2 리테이너부;를 포함하고,
    상기 경사공간은, 상기 제1 유입구를 통해 유입되는 냉매를 수용하는 제1 경사공간; 및 상기 제2 유입구를 통해 유입되는 냉매를 수용하는 제2 경사공간;을 포함하는, 스크롤 압축기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 다리부와 상기 연결부 사이의 연결부위와 상기 제2 다리부와 상기 연결부 사이의 연결부위는 서로 반대측에 형성되는 것을 특징으로 하는, 스크롤 압축기.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 유입구는, 제1 유입구; 및 상기 제1 유입구와 독립적으로 형성되는 제2 유입구;를 포함하고,
    상기 주입 밸브는, 상기 제1 유입구를 개폐하는 제1 머리부; 상기 제1 머리부를 지지하는 제1 다리부; 상기 제2 유입구를 개폐하는 제2 머리부; 상기 제2 머리부를 지지하는 제2 다리부; 및 상기 제1 다리부와 상기 제2 다리부를 연결하는 연결부;를 포함하며,
    상기 리테이너부는, 상기 주입 밸브가 상기 유입구를 개방할 때, 상기 제1 머리부와 제1 다리부 및 상기 제2 머리부와 제2 다리부를 지지하기 위한 하나의 리테이너부로 이루어지고,
    상기 경사공간은, 상기 제1 유입구와 상기 제2 유입구를 통해 유입되는 냉매를 수용하는 하나의 경사공간으로 이루어지는, 스크롤 압축기.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 다리부와 상기 연결부 사이의 연결부위와 상기 제2 다리부와 상기 연결부 사이의 연결부위는 서로 같은 측에 형성되는 것을 특징으로 하는, 스크롤 압축기.
  17. 제9항에 있어서,
    상기 리테이너부는 상기 가스켓 리테이너의 몸체에서 절개부에 의해 경사 가공되는 것을 특징으로 하는, 스크롤 압축기.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 가스켓 리테이너는, 상기 리테이너부와 이와 마주보는 상기 가스켓 리테이너의 몸체를 연결하는 하나 이상의 날개부;를 더 포함하는, 스크롤 압축기.
  19. 제9항에 있어서,
    상기 리테이너부는 상기 가스켓 리테이너의 몸체에서 절개부에 의해 경사 가공되며,
    상기 가스켓 리테이너는, 상기 리테이너부의 양측과 이와 각각 마주보는 상기 가스켓 리테이너의 몸체를 연결하는 한 쌍의 날개부;를 더 포함하는, 스크롤 압축기.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 한 쌍의 날개부의 일측에는 메인유동홀이 형성되고, 타측에는 일자형의 한 쌍의 보조유동홀이 형성되는 것을 특징으로 하는, 스크롤 압축기.
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