WO2021045361A1 - 로터리 압축기 및 이를 포함하는 가전기기 - Google Patents

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WO2021045361A1
WO2021045361A1 PCT/KR2020/007790 KR2020007790W WO2021045361A1 WO 2021045361 A1 WO2021045361 A1 WO 2021045361A1 KR 2020007790 W KR2020007790 W KR 2020007790W WO 2021045361 A1 WO2021045361 A1 WO 2021045361A1
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suction port
disposed
flange
cylinder
sub
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PCT/KR2020/007790
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허효림
김준형
권문성
박수돌
박재우
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삼성전자주식회사
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    • F05B2210/10—Kind or type
    • F05B2210/14—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a

Definitions

  • the present disclosure relates to a rotary compressor with improved compression driving efficiency and a home appliance including the same.
  • a compressor is a mechanical device that increases pressure by compressing air, refrigerant, or other various operating gases using a motor or turbine.
  • the compressor can be used in various ways throughout the industry, and when used in a refrigerant cycle, it can convert a low pressure refrigerant into a high pressure refrigerant and transfer it back to the condenser.
  • the reciprocating compressor that compresses the refrigerant while the piston linearly reciprocates inside the cylinder by forming a compressed space between the piston and the cylinder through which the working gas is sucked and discharged, and the working gas between the rotating scroll and the fixed scroll.
  • a compressed space in which the orbiting scroll rotates along the fixed scroll and compresses the refrigerant, and a compressed space through which the working gas is sucked and discharged between the eccentrically rotated rolling piston and the cylinder is formed.
  • it is divided into a rotary compressor that compresses the refrigerant while the rolling piston rotates eccentrically along the inner wall of the cylinder.
  • the present disclosure has been devised to overcome the above-described problems, and is to improve compression driving efficiency by a structure of an inlet of a compressor in a rotary compressor and a home appliance including the same.
  • the present disclosure includes a casing forming an exterior, a rolling piston that has an internal space, and rotates eccentrically in the internal space, a vane that divides the internal space into a suction chamber and a compression chamber in contact with the rolling piston, and the external and the suction chamber And a main inlet for connecting, and comprising a cylinder disposed inside the casing, a first flange disposed on an upper portion of the cylinder, and a second flange disposed at a lower portion of the cylinder, wherein the main inlet port is the first flange And a sub inlet extending in a direction in which at least one of the second flanges is disposed, and at least one of the first flange and the second flange includes a flow path groove connecting the sub inlet and the suction chamber.
  • a compressor forming an exterior, a rolling piston that has an internal space, and rotates eccentrically in the internal space, a vane that divides the internal space into a suction chamber and a compression chamber in
  • the sub intake port includes a first sub inlet extending in a direction in which the first flange is disposed and a second sub inlet port extending in a direction in which the second flange is disposed, and the first flange is in contact with the cylinder. And a first flow path groove disposed on a surface of the first sub suction port and connecting the suction chamber, and the second flange is disposed on a surface contacting the cylinder to connect the second sub suction port and the suction chamber. It may include a second flow path groove to connect.
  • the first sub-intake port and the second sub-intake port may be disposed to face each other.
  • Each of the first sub-intake port and the second sub-intake port may be spaced apart from the suction chamber and may be disposed adjacent to the suction chamber.
  • the first flow path groove and the second flow path groove may be disposed to face each other.
  • the main intake port is disposed on the outer circumferential surface of the cylinder and has a first cross-sectional area, and a second main inlet disposed on the inner circumferential surface of the cylinder and connected to the first main inlet, and has a second cross-sectional area smaller than the first cross-sectional area. May have a main inlet.
  • the second main suction port may have an elliptical shape having a major axis and a minor axis in cross section, and the minor axis may be disposed in a direction of a turning movement of the rolling piston.
  • a central axis of the first main suction port and a central axis of the second main suction port may be disposed coaxially.
  • a central axis of the second main suction port may be disposed to be adjacent to the vane with respect to a direction of rotation of the rolling piston than a central axis of the first main suction port.
  • the flow path groove may be extended to the suction chamber so as to overlap the rotation radius of the rolling piston.
  • the cylinder may include a discharge port connected to the compression chamber, and the first flange may include a check valve disposed at the discharge port and opening the discharge port when the pressure inside the compression chamber is greater than or equal to a preset pressure.
  • the present disclosure for achieving the above object is a home appliance for controlling a temperature through heat exchange with the outside using a refrigerant
  • the home appliance including a rotary compressor for compressing the refrigerant, the rotary compressor, A casing forming an exterior, a rolling piston that has an internal space and rotates eccentrically in the internal space, a vane that divides the internal space into a suction chamber and a compression chamber in contact with the rolling piston, and a main connecting the external and the suction chamber And a cylinder disposed inside the casing, a first flange disposed at an upper portion of the cylinder, and a second flange disposed at a lower portion of the cylinder, wherein the main suction port includes the first flange and the second flange And a sub inlet extending in a direction in which at least one of the flanges is disposed, and at least one of the first flange and the second flange may include a flow path groove connecting the sub inlet and the suction chamber.
  • the home appliance may be one of an air conditioner, a refrigerator, and a freezer.
  • the rotary compressor of the present disclosure and the home appliance including the same may have a structure with improved compression driving efficiency.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a cooling cycle provided in a home appliance according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a rotary compressor according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG 3 is a perspective view showing a compression device according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a compression device according to an embodiment of the present disclosure.
  • 5A is a top exploded perspective view showing a first flange according to an embodiment of the present disclosure.
  • 5B is a bottom exploded perspective view showing a first flange according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a second flange according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a cylinder connected to a rotating shaft according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8 is a cross-sectional perspective view taken along line C-C of FIG. 7.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line C-C of FIG. 7.
  • FIG. 10 is an enlarged front view showing area A of FIG. 7.
  • 11A is a front view showing a shape of a first suction port according to an embodiment of the present disclosure.
  • 11B is a front view showing the shape of a second suction port according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 12A is a top view showing a first state of a cylinder connected to a rotation shaft according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 12B is a top view showing a second state of a cylinder connected to a rotation shaft according to an embodiment of the present disclosure.
  • 12C is a top view showing a third state of a cylinder connected to a rotation shaft according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 13 is a graph comparing flow rates of a rotary compressor and a conventional rotary compressor according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG 14A is a front view showing a main suction port according to another embodiment of the present disclosure.
  • 14B is a top view showing a cylinder having a main suction port according to another embodiment of the present disclosure.
  • 15 is a cross-sectional view showing a rotary compressor according to another embodiment of the present disclosure.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms may be used only for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, without departing from the scope of the present disclosure, a first element may be referred to as a second element, and similarly, a second element may be referred to as a first element.
  • FIGS. 1 to 2 a home appliance and a rotary compressor 1 having a cooling cycle according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 2.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a cooling cycle provided in a home appliance according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a rotary compressor 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the refrigeration cycle has four strokes of compression, condensation, expansion, and evaporation, and the four strokes of compression, condensation, expansion, and evaporation include a rotary compressor (1), a condenser (2), and a refrigerant. It is generated while circulating the expansion valve 3 and the evaporator 4.
  • the rotary compressor 1 compresses and discharges the refrigerant gas in a state of high temperature and high pressure, and the high temperature and high pressure refrigerant gas discharged from the rotary compressor 1 flows into the condenser 2.
  • the refrigerant compressed by the compressor 1 is condensed into a liquid phase, and heat is released to the surroundings through the condensation process.
  • the expansion valve (3) expands the refrigerant in a high-temperature, high-pressure state condensed in the condenser (2) in a low-pressure state
  • the evaporator (4) evaporates the refrigerant expanded in the expansion valve (3) and uses the latent heat of evaporation to
  • the refrigerant gas in a low-temperature and low-pressure state is evaporated while achieving a refrigeration effect by heat exchange with and serves to return the refrigerant gas in a low-temperature and low-pressure state to the rotary compressor 1, and through this cycle, the air temperature in the indoor space can be controlled.
  • the home appliance having such a cooling cycle may be one of an air conditioner, a refrigerator, and a freezer. However, it is not limited thereto, and may be used in various home appliances having a cooling cycle.
  • the rotary compressor (1) is connected to the evaporator (4) and is connected to the refrigerant inlet (12) through which refrigerant flows from the evaporator (4), the condenser (2), and the refrigerant compressed at high temperature and high pressure is discharged from the rotary compressor (1) It may include a refrigerant discharge port (11).
  • the rotary compressor 1 is provided in the casing 10 and the casing 10 forming the outer appearance, the compression device 100 and the compression device 100 for compressing the refrigerant introduced through the refrigerant inlet 12, and It may include a driving unit 20 that is connected to drive the compression device 100.
  • the casing 10 partitions the inside of the casing 10 from the outside, and can be sealed with the outside so that the refrigerant compressed in the compression device 100 flows out only through the refrigerant discharge port 11.
  • the shape of the casing 10 may be varied as needed.
  • the driving unit 20 includes a stator 21 fixed to the inner surface of the casing 10, a rotor 22 rotatably installed inside the stator 21, and a rotor ( 22) may include a rotation shaft 23 provided to be rotated together.
  • the rotating shaft 23 may be connected to the compression device 100 to rotate the rolling piston 133 of the compression device 100 to compress the refrigerant introduced into the compression device 100.
  • the driving unit 20 may be connected to the compression device 100 through the rotation shaft 23 to transmit power to the compression device 100.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a compression device 100 according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the compression device 100 according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 5A is an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 5B is a lower exploded perspective view showing the first flange 120 according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 6 is an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 7 is a perspective view showing the cylinder 130 connected to the rotation shaft 23 according to an embodiment of the present disclosure
  • Figure 8 is a cross-sectional view taken along the line CC of Figure 7 It is a perspective view.
  • the compression device 100 includes a cylinder 130 having an internal space S in which the sucked refrigerant is compressed, a first flange 120 disposed above the cylinder 130, The second flange 140 disposed below the cylinder 130, the cover member 110 disposed above the first flange 120 to guide the refrigerant compressed from the internal space S to the refrigerant discharge port 11 It may include.
  • first flange 120 and the second flange 140 may be combined with the cylinder 130 to form the inner space S of the cylinder 130.
  • the first flange 120 includes a first fixing hole 121 connected to the cover member 110 through a first fixing member F1, a rotation shaft 23, and a first flange.
  • a first rotation shaft hole 122 connecting the 120 and a rotation shaft fixing portion 123 protruding upward from the central axis of the first flange 120 may be formed to form the first rotation shaft hole 122.
  • the first flange 120 may be disposed above the cylinder 130 and connected to the cylinder 130.
  • the first flange 120 may be connected to the cylinder 130 through mechanical bonding to cover the upper surface of the inner space S of the cylinder 130.
  • the first flange 120 has a discharge hole 125 connected to the discharge port 136 of the cylinder 130 (see FIG. 7 ), and a check valve fixture for fixing the check valve 150 disposed in the discharge hole 125 ( 126).
  • the first flange 120 may be coupled to the cylinder 130 so that the discharge hole 125 is connected to the discharge port 136 of the cylinder 130.
  • At least one of the first flange 120 and the second flange 140 may include flow path grooves 124 and 144 connecting the sub suction port 132 and the suction chamber S1.
  • the first flange 120 is disposed on one surface 127 in contact with the cylinder 130 to connect the first sub intake port 132-1 and the suction chamber (S1, see FIG. 12). (124) may be included.
  • one surface 127 of the first flange 120 may refer to a lower surface of the first flange 120 adjacent to the cylinder 130.
  • the first flow path groove 124 communicates with the first sub intake port 132-1 to guide the refrigerant flowing from the main intake port 131 to the suction chamber S1 of the inner space S.
  • the first flow path groove 124 forms a first sub flow path G2 together with the first sub suction port 132-1 to guide a part of the refrigerant flowing from the main flow path G1 to the suction chamber S1. can do.
  • the first sub-flow path G2 absorbs the stagnant refrigerant generated by the eddy current in the main flow path G1 in the suction chamber S1. ), the amount of refrigerant flowing into the suction chamber S1 increases, and the compression efficiency of the rotary compressor 1 may be improved.
  • the flow path grooves 124 and 144 may be extended to the suction chamber S1 so as to overlap the turning radius of the rolling piston 133. Accordingly, the second and third sub-flow paths G2 and G3 formed by the flow path grooves 124 and 144 may be stably connected to the suction chamber S1.
  • the check valve 150 is disposed in the discharge hole 125 and the discharge port 136 of the first flange 120, and when the pressure inside the compression chamber S2 is higher than a preset pressure, the discharge port 136 and the discharge hole 125 ) Can be opened.
  • the check valve 150 is opened only when the refrigerant compressed in the compression chamber S2 exceeds a preset pressure, thereby structurally maintaining a predetermined pressure of the refrigerant compressed in the compression apparatus 100 or higher.
  • the check valve 150 includes a check valve body 152 that opens and closes the discharge hole 125 and the discharge port 136, a check valve stopper 151 that restricts movement of the check valve body 152, and a check valve body 152. And a check valve fixing part 153 fixing the check valve stopper 151 to the first flange 120.
  • the check valve body 152 is formed larger than the diameter of the discharge hole 125 and may have a certain elasticity.
  • the elastic force of the check valve body 152 may correspond to the required pressure of the rotary compressor 1.
  • the check valve body 152 is moved by the compressed refrigerant to discharge the hole 125 and the outlet ( 136) can be opened.
  • the check valve body 152 may contact the discharge hole (125) to close the discharge hole (125). have.
  • the check valve stopper 151 is formed at a preset angle, so that the check valve body 152 may be prevented from bending beyond a preset angle while the discharge hole 125 is opened.
  • check valve stopper 151 may be provided with a portion fixed by rivets on one side, such as the check valve body 152, and may be provided to gradually upward from one side to the other side.
  • check valve 150 opens and closes the discharge hole 125 depending on the pressure in the compression chamber S2, it is possible to prevent the refrigerant outside the first flange 120 from flowing back into the compression chamber S2. have.
  • the check valve fixing part 153 has an approximately arc shape and may be fastened by bolts or screws in addition to rivets.
  • the second flange 140 may be disposed under the cylinder 130 to be connected to the cylinder 130.
  • the second flange 140 may be connected to the cylinder 130 through mechanical bonding to cover the upper surface of the inner space S of the cylinder 130.
  • the second flange 140 may include a second fixing hole 141 into which the second fixing member F2 is inserted. Accordingly, the cylinder 130 and the second flange 140 may be connected through the second fixing member F2.
  • the second flange 140 may include a second rotational exit hole 142 into which the rotational shaft 23 may be inserted. Accordingly, the rotation shaft 23 may be disposed through the cover member 110, the first flange 120, the cylinder 130, and the second flange 140.
  • the second flange 140 is disposed on one surface 147 in contact with the cylinder 130 to connect the second sub intake port 132-2 and the suction chamber (S1, see FIG. 12). 144).
  • one surface 147 of the second flange 140 may refer to an upper surface of the second flange 140 adjacent to the cylinder 130.
  • the second flow path groove 144 communicates with the second sub-intake port 132-2 to guide the refrigerant flowing in from the main intake port 131 to the suction chamber S1 of the inner space S.
  • the second flow path groove 144 forms a second sub flow path G3 together with the second sub suction port 132-2 to guide a part of the refrigerant flowing from the main flow path G1 to the suction chamber S1. can do.
  • the second sub-flow path G3 collects the stagnant refrigerant generated by the eddy current in the main flow path G1 in the suction chamber S1. ), the amount of refrigerant flowing into the suction chamber S1 increases, and the compression efficiency of the rotary compressor 1 may be improved.
  • the refrigerant flowing from the main flow path G1 through the first and second sub flow paths G2 and G3 may be dispersed and sucked into the suction chamber S1.
  • the cylinder 130 is provided inside the casing 10, and in contact with the rolling piston 133 and the rolling piston 133 for orbiting with an eccentricity in the inner space (S), the inner space ( It may include a vane 134 partitioning S) into a suction chamber S1 and a compression chamber S2, and a main suction port 131 connecting the outside and the suction chamber S1.
  • the vane 134 is disposed so as to be movable in the inner space S of the cylinder 130, and is provided so as to contact the rolling piston 133 in a radial direction, so that the inner space S is provided with a suction chamber S1 and a compression chamber S2. ) Can be divided.
  • the cylinder 130 may include a guide part 135 for guiding the vane 134 so that the vane 134 reciprocates in a direction in contact with the rolling piston 133.
  • the guide part 135 is formed to be recessed toward the outside of the inner space S, and may guide the vanes 134 so as to move forward and backward with rotation.
  • an elastic member E for continuously applying an elastic force to the rolling piston 133 may be disposed on one side of the guide part 135. Accordingly, even when the rolling piston 133 orbits the inner space S due to the rotation of the rotation shaft 23, the vane 134 continuously contacts the rolling piston 133 by the elastic member E. I can.
  • the suction chamber S1 and the compression chamber S2 may be continuously spatially partitioned.
  • the rolling piston 133 may be disposed in the inner space S of the cylinder 130 to rotate and move along the inner circumferential surface forming the inner space S of the cylinder 130.
  • the rolling piston 133 is formed in a cylindrical shape, and an eccentric portion 24 coupled to the rotation shaft 23 may be disposed therein. Accordingly, as the rotation shaft 23 rotates, the eccentric portion 24 moves, so that the rolling piston 133 can be pivotally moved.
  • the internal space S refers to a space in which the sucked refrigerant is compressed, and may be formed in the cylinder 130.
  • the inner space S may have a cylindrical shape, but may vary according to the shape of the rolling piston 133.
  • the inner space (S) may include a suction chamber (S1) and a compression chamber (S2) divided by the vanes (134).
  • the suction chamber (S1) and the compression chamber (S2) are not continuously partitioned, but separated from one connected by the turning motion of the rolling piston 133 may be continuously repeated.
  • the suction chamber S1 is connected to the main suction port 131 and the sub suction port 132 and is a place where the refrigerant introduced through the main suction port 131 and the sub suction port 132 is located.
  • the compression chamber S2 is a space in which the introduced refrigerant is compressed by the rotational motion of the rolling piston 133, and the space may be narrowed and increased repeatedly by the rotational motion of the rolling piston 133.
  • the main suction port 131 is formed to extend over the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the cylinder 130, and may connect the outer space S of the cylinder 130 with the outside of the cylinder 130. .
  • the main suction port 131 may form a flow path for moving the refrigerant outside the cylinder 130 to the suction chamber S1 of the cylinder 130.
  • the main suction port 131 may be disposed adjacent to the vane 134. Accordingly, by increasing the rotational movement distance of the rolling piston 133, it is possible to increase the compression time and distance of the refrigerant in the inner space (S). Accordingly, the compression efficiency of the rotary compressor 1 can be improved.
  • main suction port 131 may include a sub suction port 132 extending in a direction in which at least one of the first flange 120 and the second flange 140 is disposed.
  • the sub inlet 132 is a first sub inlet 132-1 extending in the direction in which the first flange 120 is disposed and a second sub inlet port extending in the direction in which the second flange 140 is disposed. (132-2) may be included.
  • first sub intake port 132-1 and the second sub inlet port 132-2 may be disposed to face each other. Accordingly, the refrigerant flowing from the main suction port 131 is biased to one of the first sub suction port 132-1 and the second sub suction port 132-2 and does not flow, and the first sub suction port 132- It may be uniformly distributed to 1) and the second sub intake port 132-2.
  • each of the first sub-intake port 132-1 and the second sub-intake port 132-2 may be spaced apart from the suction chamber S1 and may be disposed adjacent to the suction chamber S1. Therefore, unlike the main flow path G1 formed by the main suction port 131, the first sub-intake port 132-1 and the second sub-intake port 132-2 are substantially separated from the main flow path G1. And third sub-channels G2 and G3.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 7,
  • FIG. 10 is an enlarged front view showing area A of FIG. 7,
  • FIG. 11A is a shape of a first suction port 131-1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 11B is a front view showing a shape of a second suction port 131-2 according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • the refrigerant outside the compression device 100 is connected to the main flow path G1 and the main flow path G1, and the first and second sub flow paths branched in the vertical direction of the main flow path G1 ( It may be introduced into the inner space (S) of the cylinder 130 through G2 and G3.
  • the main flow path G1 is formed by the main suction port 131 of the cylinder 130.
  • the first sub-channel G2 includes a first sub-intake port 132-1 and a first sub-intake port 132-1 extending in the direction in which the first flange 120 is disposed from an upper portion of the main inlet 131. ) May be formed by the first flow path groove 124 of the first flange 120 disposed at a position corresponding to the ).
  • the second sub-channel G3 has a second sub-intake port 132-2 and a second sub-intake port 132-2 extending in the direction in which the second flange 140 is disposed from a lower portion of the main inlet 131. ) May be formed by the second flow path groove 144 of the second flange 140 disposed at a position corresponding to the ).
  • first flow path groove 124 and the second flow path groove 144 may be disposed to face each other. Accordingly, the refrigerant flowing from the main suction port 131 is biased to one of the first sub suction port 132-1 and the second sub suction port 132-2 and does not flow, and the first sub suction port 132- It may be uniformly distributed to 1) and the second sub intake port 132-2.
  • first flow path groove 124 and the second flow path groove 144 may have different thicknesses, and may be the same as necessary.
  • the first flow path groove 124 and the second flow path groove 144 may have a depth of 1 mm or more.
  • main suction port 131 is disposed on the outer circumferential surface of the cylinder 130 and is disposed on the first main suction port 131-1 and the inner circumferential surface of the cylinder 130 having a first cross-sectional area, and the first main suction port 131-1 It is connected to and may include a second main suction port (131-2) having a second cross-sectional area smaller than the first cross-sectional area.
  • the diameter of the first main inlet 131-1 is the second main inlet 131 It can be larger than the diameter of -2).
  • the central axis (Q1) of the first main inlet (131-1) and the central axis (Q2) of the second main inlet (131-2) to be disposed on the coaxial (Q). I can.
  • the first additional turning movement distance t1 between the first main suction port 131-1 and the second main suction port 131-2 with respect to the turning direction X of the rolling piston 133 is implemented. I can.
  • a cross section of the first main suction port 131-1 may have a circular shape having a first radius R1.
  • the second main suction port 131-2 has an elliptical shape having a long axis L2 and a short axis L3 in cross section, and the short axis L3 is the rotation direction of the rolling piston 133 Can be placed in (X).
  • the difference between the length of the short axis L3 of the second main suction port 131-2 and the diameter L1 of the first main suction port 131-1 can form the first additional turning movement distance t1.
  • the compression of the refrigerant as the rolling piston 133 rotates depends on the rotational movement distance and the movement angle of the rolling piston 133, and the rotational movement distance and the movement angle of the rolling piston 133 are internal space (S). It is proportional to the distance between the main inlet 131 and the outlet 136 inside.
  • the pressure and temperature of the refrigerant discharged from the outlet 136 under the same power consumption may be improved.
  • FIG. 12A is a top view showing a first state of the cylinder 130 connected to the rotation shaft 23 according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 12B is a cylinder connected to the rotation shaft 23 according to an embodiment of the present disclosure.
  • 130) is a top view showing a second state
  • FIG. 12C is a top view showing a third state of the cylinder 130 connected to the rotation shaft 23 according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 13 is an exemplary embodiment of the present disclosure. This is a graph comparing the flow rates of the rotary compressor 1 according to the embodiment and the conventional rotary compressor.
  • the vane 134 is in a state inserted into the guide part 135 to the maximum, and the rolling piston 133 is in close contact with one side of the cylinder 130 in which the guide part 135 is formed. It may be in a state. Thereafter, the refrigerant may be introduced into the internal space S through the main suction port 131.
  • the introduced refrigerant may be introduced into the inner space S not only through the main suction port 131 but also through the sub suction port 132 connecting the main suction port 131 and the inner space S.
  • the rotation shaft 23 rotates by the driving unit 20, and the rolling piston 133 connected to the rotation shaft 23 may rotate in a preset direction.
  • the vane 134 may be moved by the elastic member E as much as the distance the rolling piston 133 has moved, and at the same time may be in continuous contact with the rolling piston 133. Accordingly, the inner space (S) of the cylinder 130 may be divided into a suction chamber (S1) and a compression chamber (S2).
  • the compression chamber S2 is a space in which the previously introduced refrigerant is compressed
  • the suction chamber S1 may be a space in which the refrigerant continuously flows through the main suction port 131 and the sub suction port 132.
  • the compressed high-temperature and high-pressure refrigerant may be discharged to the outside of the compression device 100 through the outlet 136.
  • the compressed high-temperature and high-pressure refrigerant may maintain a predetermined or higher pressure by the check valve 150.
  • the rotary compressor 1 shows that the mass flow of the refrigerant with respect to the rotating angle of the rolling piston 133 is improved. I can.
  • the mass flow of the refrigerant for the region B is greatly improved, and the mass flow rate of the refrigerant for all rotation angles of the rolling piston 133 corresponding to the total area of the graph is also improved.
  • the amount of refrigerant flowing into the inner space S is improved and the rolling piston 133 is rotated.
  • the compression efficiency of the rotary compressor 1 can be greatly improved.
  • first flange 120, the cylinder 130, the second flange 140, the first and second flow path grooves 124, 144, the first and second sub intake ports (132-1, 132-) 2) is the same as described above, so a redundant description will be omitted.
  • FIG. 14A is a front view showing a main suction port 131 ′ according to another embodiment of the present disclosure
  • FIG. 14B is a top view showing a cylinder 130 having a main suction port 131 ′ according to another embodiment of the present disclosure to be.
  • the central axis Q2 of the second main suction port 131′-2 is a rolling piston 133 rather than the central axis Q1 of the first main suction port 131′-1. It may be disposed to be adjacent to the vane 134 with respect to the orbiting direction of.
  • the central axis Q2 of the second main suction port 131′-2 does not coincide with the central axis Q1 of the first main suction port 131′-1, and the rotation direction of the rolling piston 133 is It can be arranged eccentrically in the opposite direction.
  • the second additional turning movement distance t2 between the first main suction port 131 ⁇ -1 and the second main suction port 131 ⁇ -2 with respect to the turning direction X of the rolling piston 133 is Can be implemented.
  • the second main suction port 131′-2 Through the eccentric arrangement structure of the central axis (Q2) of the first main inlet (131 ⁇ -1) and the central axis (Q1) of the first main inlet (131 ⁇ -1) ) Can be implemented.
  • the actual rotational movement distance and the movement angle of the rolling piston 133 increase by the second additional rotational movement distance t2, and the compression time of the refrigerant in the internal space S increases, so that the rotary compressor 1 It can improve the compression efficiency of.
  • the pressure and temperature of the refrigerant discharged from the outlet 136 under the same power consumption may be improved.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating a rotary compressor 1 ′ according to another embodiment of the present disclosure.
  • first flange 120, the cylinder 130, the second flange 140, the first and second flow path grooves 124, 144, the first and second sub intake ports (132-1, 132-) 2) is the same as described above, so a redundant description will be omitted.
  • the rotary compressor 1 ′ may include a plurality of cylinders.
  • the first cylinder 130 ′-1 and the second cylinder 130 ′-2 may be connected to the same single rotation shaft 23.
  • first cylinder (130′-1) and the second cylinder (130′-2) may be arranged vertically, and between the first cylinder (130′-1) and the second cylinder (130′-2) An intermediate flange 170 may be disposed.
  • first flange 120 may be disposed above the first cylinder 130′-1, and the intermediate flange 170 may be disposed below the first cylinder 130′-1.
  • intermediate flange 170 may be disposed above the second cylinder 130′-2, and a second flange 140 may be disposed below the second cylinder 130′-2.
  • third flow path grooves 174 may be formed on the upper and lower surfaces of the intermediate flange 170, respectively.
  • the third flow path groove 174 formed on the upper surface of the intermediate flange 170 is disposed to face the first flow path groove 124 of the first flange 120, and the first cylinder 130 ⁇ -1 2 A sub flow path G2 can be formed.
  • the third flow path groove 174 formed on the lower surface of the intermediate flange 170 is disposed to face the second flow path groove 144 of the second flange 140, and 3 A sub-channel G3 can be formed.
  • the rotary compressor ( The compression efficiency of 1 ⁇ ) can be greatly improved.
  • a plurality of cylinders having a compact and simple structure may be provided by using one intermediate flange 170.

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Abstract

본 로터리 압축기는 외관을 형성하는 케이싱, 내부공간을 가지며, 내부공간에서 편심을 가지고 선회운동하는 롤링피스톤, 롤링피스톤과 접하여 내부공간을 흡입실과 압축실로 구획하는 베인 및 외부와 흡입실을 연결하는 메인 흡입구를 포함하며, 케이싱 내부에 배치된 실린더, 실린더의 상부에 배치된 제1 플랜지 및 실린더의 하부에 배치된 제2 플랜지를 포함하며, 메인 흡입구는 제1 플랜지 및 제2 플랜지 중 적어도 하나가 배치된 방향으로 연장된 서브 흡입구를 포함하고, 제1 플랜지 및 제2 플랜지 중 적어도 하나는 서브 흡입구와 흡입실을 연결하는 유로 홈을 구비한다.

Description

로터리 압축기 및 이를 포함하는 가전기기
본 개시는 압축 구동 효율성이 개선된 로터리 압축기 및 이를 포함하는 가전기기에 관한 것이다.
압축기는 모터나 터빈 등을 이용하여 공기나 냉매 또는 그 밖의 다양한 작동 가스를 압축시켜 압력을 높이는 기계적 장치이다. 압축기는 산업 전반에 걸쳐 다양하게 사용될 수 있으며, 냉매 사이클에 사용되는 경우, 낮은 압력의 냉매를 높은 압력의 냉매로 변환시켜 다시 응축기로 전달할 수 있다.
압축기를 크게 분류하면, 피스톤과 실린더 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축 공간이 형성되도록 하여 피스톤이 실린더 내부에서 직선 왕복 운동하면서 냉매를 압축시키는 왕복동식 압축기와 선회스크롤과 고정스크롤 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축 공간이 형성되도록 하여, 선회스크롤이 고정스크롤을 따라 회전하면서 냉매를 압축시키는 스크롤 압축기 및 , 편심 회전되는 롤링피스톤과 실린더 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축 공간이 형성되도록 하여 롤링피스톤이 실린더 내벽을 따라 편심 회전되면서 냉매를 압축시키는 로터리식 압축기로 나뉘어진다.
다만, 로터리식 압축기는 실린더로의 유입구에 냉매의 유동 정체가 발생하여 압축 효율이 저하되는 문제점이 있었다. 이에 따라, 로터리식 압축기의 압축 효율에 대한 개선의 필요성이 대두되었다.
본 개시는 상술한 바와 같은 문제점을 극복하기 위하여 안출된 것으로서, 로터리 압축기 및 이를 포함하는 가전기기에 있어 압축기의 흡입구의 구조에 의하여 압축 구동 효율성을 개선하는 데 있다.
본 개시는, 외관을 형성하는 케이싱, 내부공간을 가지며, 상기 내부공간에서 편심을 가지고 선회운동하는 롤링피스톤, 상기 롤링피스톤과 접하여 상기 내부공간을 흡입실과 압축실로 구획하는 베인 및 외부와 상기 흡입실을 연결하는 메인 흡입구를 포함하며, 상기 케이싱 내부에 배치된 실린더, 상기 실린더의 상부에 배치된 제1 플랜지 및 상기 실린더의 하부에 배치된 제2 플랜지를 포함하며, 상기 메인 흡입구는 상기 제1 플랜지 및 상기 제2 플랜지 중 적어도 하나가 배치된 방향으로 연장된 서브 흡입구를 포함하고, 상기 제1 플랜지 및 상기 제2 플랜지 중 적어도 하나는 상기 서브 흡입구와 상기 흡입실을 연결하는 유로 홈을 포함하는 로터리 압축기를 제공한다.
상기 서브 흡입구는, 상기 제1 플랜지가 배치된 방향으로 연장된 제1 서브 흡입구와 상기 제2 플랜지가 배치된 방향으로 연장된 제2 서브 흡입구를 포함하며, 상기 제1 플랜지는, 상기 실린더와 접촉하는 일면에 배치되어 상기 제1 서브 흡입구와 상기 흡입실을 연결하는 제1 유로 홈을 포함하고, 상기 제2 플랜지는, 상기 실린더와 접촉하는 일면에 배치되어 상기 제2 서브 흡입구와 상기 흡입실을 연결하는 제2 유로 홈을 포함할 수 있다.
상기 제1 서브 흡입구와 상기 제2 서브 흡입구는 서로 마주보도록 배치될 수 있다.
상기 제1 서브 흡입구와 상기 제2 서브 흡입구 각각은 상기 흡입실과 이격되며 상기 흡입실에 인접하도록 배치될 수 있다.
상기 제1 유로 홈과 상기 제2 유로 홈은 서로 마주보도록 배치될 수 있다.
상기 메인 흡입구는, 상기 실린더의 외주면에 배치되고 제1 단면적을 가지는 제1 메인 흡입구 및 상기 실린더의 내주면에 배치되고 상기 제1 메인 흡입구와 연결되며 상기 제1 단면적보다 작은 제2 단면적을 가지는 제2 메인 흡입구를 가질 수 있다.
상기 제2 메인 흡입구는 단면이 장축 및 단축을 가지는 타원 형상이고, 상기 단축이 상기 롤링피스톤의 선회운동 방향으로 배치될 수 있다.
상기 제1 메인 흡입구의 중심축과 상기 제2 메인 흡입구의 중심축은 동축 상에 배치될 수 있다.
상기 제2 메인 흡입구의 중심축은 상기 제1 메인 흡입구의 중심축보다 상기 롤링피스톤의 선회운동 방향에 대해 상기 베인에 인접하도록 배치될 수 있다.
상기 유로 홈은 상기 롤링피스톤의 회전 반경과 겹치도록 상기 흡입실까지 연장 형성될 수 있다.
상기 실린더는 상기 압축실과 연결된 배출구를 포함하고, 상기 제1 플랜지는, 상기 배출구에 배치되고 상기 압축실의 내부의 압력이 기 설정된 압력이상일 경우 상기 배출구를 개방하는 체크밸브를 포함할 수 있다.
아울러, 상기 목적을 달성하기 위한 본 개시는, 냉매를 이용한 외부와의 열 교환을 통해 온도를 조절하는 가전기기로서, 상기 가전기기는 냉매를 압축하기 위한 로터리 압축기를 포함하고, 상기 로터리 압축기는, 외관을 형성하는 케이싱, 내부공간을 가지며, 상기 내부공간에서 편심을 가지고 선회운동하는 롤링피스톤, 상기 롤링피스톤과 접하여 상기 내부공간을 흡입실과 압축실로 구획하는 베인 및 외부와 상기 흡입실을 연결하는 메인 흡입구를 포함하며, 상기 케이싱 내부에 배치된 실린더, 상기 실린더의 상부에 배치된 제1 플랜지 및 상기 실린더의 하부에 배치된 제2 플랜지를 포함하며, 상기 메인 흡입구는 상기 제1 플랜지 및 상기 제2 플랜지 중 적어도 하나가 배치된 방향으로 연장된 서브 흡입구를 포함하고, 상기 제1 플랜지 및 상기 제2 플랜지 중 적어도 하나는 상기 서브 흡입구와 상기 흡입실을 연결하는 유로 홈을 포함할 수 있다.
상기 가전기기는 에어컨, 냉장고, 냉동고 중 하나일 수 있다.
본 개시의 로터리 압축기 및 이를 포함하는 가전기기는 압축 구동 효율성이 개선된 구조를 가질 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 가전기기에 구비된 냉각 사이클을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 로터리 압축기의 단면도이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 압축장치를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 압축장치의 분해 사시도이다.
도 5a는 본 개시의 일 실시예에 따른 제1 플랜지를 나타낸 상부 분해사시도이다.
도 5b는 본 개시의 일 실시예에 따른 제1 플랜지를 나타낸 하부 분해사시도이다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 제2 플랜지를 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 회전축과 연결된 실린더를 나타낸 사시도이다.
도 8은 도 7의 C-C 선을 따라 나타낸 단면사시도이다.
도 9은 도 7의 C-C 선을 따라 나타낸 단면도이다.
도 10은 도 7의 A 영역을 나타낸 확대 정면도이다.
도 11a는 본 개시의 일 실시예에 따른 제1 흡입구의 형상을 나타낸 정면도이다.
도 11b는 본 개시의 일 실시예에 따른 제2 흡입구의 형상을 나타낸 정면도이다.
도 12a는 본 개시의 일 실시예에 따른 회전축과 연결된 실린더의 제1 상태를 나타낸 상면도이다.
도 12b는 본 개시의 일 실시예에 따른 회전축과 연결된 실린더의 제2 상태를 나타낸 상면도이다.
도 12c는 본 개시의 일 실시예에 따른 회전축과 연결된 실린더의 제3 상태를 나타낸 상면도이다.
도 13은 본 개시의 일 실시예에 로터리 압축기와 기존 로터리 압축기의 유량을 비교한 그래프이다.
도 14a는 본 개시의 다른 실시예에 따른 메인 흡입구를 나타낸 정면도이다.
도 14b는 본 개시의 다른 실시예에 따른 메인 흡입구를 구비한 실린더를 나타낸 상면도이다.
도 15는 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 로터리 압축기를 나타낸 단면도이다.
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본 개시의 구성 및 효과를 충분히 이해하기 위하여, 첨부한 도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 실시예들을 설명한다. 그러나 본 개시는 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라, 여러 가지 형태로 구현될 수 있고 다양한 변경을 가할 수 있다. 단지, 본 실시예들에 대한 설명은 본 개시의 개시가 완전하도록 하며, 본 개시가 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 개시의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다. 첨부된 도면에서 구성 요소들은 설명의 편의를 위하여 그 크기를 실제보다 확대하여 도시한 것이며, 각 구성 요소의 비율은` 과장되거나 축소될 수 있다.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "상에" 있다거나 "접하여" 있다고 기재된 경우, 다른 구성 요소에 상에 직접 맞닿아 있거나 또는 연결되어 있을 수 있지만, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재할 수 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "바로 상에" 있다거나 "직접 접하여" 있다고 기재된 경우에는, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 예를 들면, "～사이에"와 "직접 ～사이에" 등도 마찬가지로 해석될 수 있다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 표현하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. "포함한다" 또는 "가진다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하기 위한 것으로, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들이 부가될 수 있는 것으로 해석될 수 있다.
본 개시의 실시예들에서 사용되는 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.
이하에서는, 도 1 내지 도 2를 참고하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 냉각 사이클을 구비한 가전기기 및 로터리 압축기(1)에 대해 설명한다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 가전기기에 구비된 냉각 사이클을 나타낸 개략도이고, 도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 로터리 압축기(1)의 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 냉동사이클은 압축, 응축, 팽창, 증발의 네 가지 행정이 있으며, 압축, 응축, 팽창, 증발의 네 가지 행정은 냉매가 로터리 압축기(1), 응축기(2), 팽창밸브(3), 증발기(4)를 순환하면서 발생된다.
로터리 압축기(1)는 냉매가스를 고온고압의 상태로 압축하여 배출하며, 로터리 압축기(1)에서 배출되는 고온고압의 냉매가스는 응축기(2)로 유입된다.
응축기(2)에서는 압축기(1)에서 압축된 냉매를 액상으로 응축하며, 응축과정을 통해 주위로 열을 방출하게 된다.
팽창밸브(3)는 응축기(2)에서 응축된 고온고압 상태의 냉매를 저압상태의 팽창시키고, 증발기(4)는 팽창밸브(3)에서 팽창된 냉매를 증발시키면서 증발잠열을 이용하여 피 냉각 물체와 열교환에 의하여 냉동효과를 달성하면서 증발하여 저온저압 상태의 냉매가스를 로터리 압축기(1)로 복귀시키는 기능을 하며, 이러한 사이클을 통해 실내공간의 공기 온도를 조절 할 수 있게 된다.
아울러, 이러한 냉각 사이클을 구비하는 가전기기는 에어컨, 냉장고, 냉동고 중 하나일 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고 냉각 사이클을 구비하는 다양한 가전기기에 사용될 수 있다.
로터리 압축기(1)는 증발기(4)와 연결되어 증발기(4)로부터 냉매를 유입하는 냉매 유입구(12), 응축기(2)와 연결되고 로터리 압축기(1)에서 고온 고압으로 압축된 냉매가 토출되는 냉매 토출구(11)를 포함할 수 있다.
아울러, 로터리 압축기(1)는 외관을 형성하는 케이싱(10) 및 케이싱(10) 내부에 구비되어 냉매 유입구(12)를 통해 유입된 냉매를 압축시키는 압축장치(100) 및 압축장치(100)와 연결되어 압축장치(100)를 구동시키는 구동부(20)를 포함할 수 있다.
케이싱(10)은 케이싱(10) 내부를 외부와 구획하고, 압축장치(100)에서 압축된 냉매가 냉매 토출구(11)로만 유출되도록 외부와 밀폐시킬 수 있다. 아울러, 케이싱(10)의 형상은 필요에 따라 다양할 수 있다.
구동부(20)는 케이싱(10)의 내면에 고정된 　고정자(21)와, 고정자(21)의 내부에 회전 가능하게 설치되는 회전자(22)와, 회전자(22)의 내부에 회전자(22)와 함께 회전되도록 마련되는 회전축(23)을 포함할 수 있다.
아울러, 회전축(23)은 압축장치(100)와 연결되어 압축장치(100)의 롤링피스톤(133)을 선회시켜 압축장치(100)에 유입된 냉매를 압축시킬 수 있다.
이에 따라, 구동부(20)는 회전축(23)을 통해 압축장치(100)와 연결되어 압축장치(100)로 동력을 전달할 수 있다.
이하에서는, 도 3 내지 도 8을 참조하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 압축장치(100)의 구조에 대해 설명한다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 압축장치(100)를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 압축장치(100)의 분해 사시도이며, 도 5a는 본 개시의 일 실시예에 따른 제1 플랜지(120)를 나타낸 상부 분해사시도이고, 도 5b는 본 개시의 일 실시예에 따른 제1 플랜지(120)를 나타낸 하부 분해사시도이며, 도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 제2 플랜지(140)를 나타낸 사시도이고, 도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 회전축(23)과 연결된 실린더(130)를 나타낸 사시도이며, 도 8은 도 7의 C-C 선을 따라 나타낸 단면사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조할 때, 압축장치(100)는 흡입된 냉매가 압축되는 내부공간(S)을 가지는 실린더(130), 실린더(130)의 상부에 배치된 제1 플랜지(120), 실린더(130)의 하부에 배치된 제2 플랜지(140), 제1 플랜지(120)의 상부에 배치되어 내부공간(S)으로부터 압축된 냉매를 냉매 토출구(11)로 가이드하는 커버부재(110)를 포함할 수 있다.
즉, 제1 플랜지(120)와 제2 플랜지(140)는 실린더(130)와 결합되어 실린더(130)의 내부공간(S)을 형성할 수 있다.
도 5a 및 도 5b를 참조할 때, 제1 플랜지(120)는 제1 고정부재(F1)를 통해 커버부재(110)와 연결되는 제1 고정홀(121), 회전축(23)과 제1 플랜지(120)를 연결시키는 제1 회전축 홀(122),제1 회전축 홀(122)을 형성하며 제1 플랜지(120)의 중심축의 상부 방향으로 돌출된 회전축 고정부(123)를 포함할 수 있다.
제1 플랜지(120)는 실린더(130)의 상부에 배치되어 실린더(130)와 연결될 수 있다. 여기서, 제1 플랜지(120)는 실린더(130)와 기계적 접합을 통해 연결되어 실린더(130)의 내부공간(S)의 상부면을 커버할 수 있다.
아울러, 제1 플랜지(120)는 실린더(130)의 배출구(136, 도 7 참조)와 연결된 배출홀(125), 배출홀(125)에 배치된 체크밸브(150)를 고정시키는 체크밸브 고정구(126)를 포함할 수 있다.
여기서, 제1 플랜지(120)는 배출홀(125)이 실린더(130)의 배출구(136)와 연결되도록 실린더(130)와 결합될 수 있다.
제1 플랜지(120) 및 제2 플랜지(140) 중 적어도 하나는 서브 흡입구(132)와 흡입실(S1)을 연결하는 유로 홈(124, 144)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 제1 플랜지(120)는 실린더(130)와 접촉하는 일면(127)에 배치되어 제1 서브 흡입구(132-1)와 흡입실(S1, 도 12 참조)를 연결하는 제1 유로 홈(124)을 포함할 수 있다.
여기서, 제1 플랜지(120)의 일면(127)은 실린더(130)와 인접한 제1 플랜지(120)의 하면을 지칭할 수 있다.
제1 유로 홈(124)은 제1 서브 흡입구(132-1)와 연통되어, 메인 흡입구(131)로부터 유입되는 냉매를 내부공간(S)의 흡입실(S1)로 가이드할 수 있다.
즉, 제1 유로 홈(124)은 제1 서브 흡입구(132-1)와 함께 제1 서브 유로(G2)를 형성하여 메인 유로(G1)로부터 유입되는 냉매의 일부를 흡입실(S1)로 가이드할 수 있다.
이에 따라, 압축장치(100)의 외부로부터 냉매가 흡입실(S1)로 유입되는 경우, 제1 서브 유로(G2)가 메인 유로(G1)에서 와류로 인해 발생하는 정체된 냉매를 흡입실(S1)로 가이드 함으로써, 흡입실(S1)로 유입되는 냉매의 유입량이 증가하게 되며, 로터리 압축기(1)의 압축 효율이 향상될 수 있다.
아울러, 유로 홈(124, 144)은 롤링피스톤(133)의 회전 반경과 겹치도록 흡입실(S1)까지 연장 형성될 수 있다. 이에 따라, 유로 홈(124, 144)에 의해 형성된 제2 및 제3 서브 유로(G2, G3)는 흡입실(S1)까지 안정적으로 연결될 수 있다.
체크밸브(150)는 제1 플랜지(120)의 배출홀(125) 및 배출구(136)에 배치되어 압축실(S2)의 내부의 압력이 기 설정된 압력 이상일 경우 배출구(136) 및 배출홀(125)을 개방할 수 있다.
즉, 체크밸브(150)는 압축실(S2)에서 압축된 냉매가 기 설정된 압력 이상이 경우에만 개방함으로써, 구조적으로 압축장치(100)에서 압축된 냉매의 일정 이상의 압력을 유지할 수 있다.
체크밸브(150)는 배출홀(125) 및 배출구(136)를 개폐하는 체크밸브 바디(152), 체크밸브 바디(152)의 움직임을 제한하는 체크밸브 스토퍼(151) 및 체크밸브 바디(152)와 체크밸브 스토퍼(151)를 제1 플랜지(120)에 고정시키는 체크밸브 고정부(153)를 포함할 수 있다.
체크밸브 바디(152)는 배출홀(125)의 직경보다 크게 형성되며, 일정한 탄성을 가질 수 있다. 예를 들어, 체크밸브 바디(152)의 탄성력은 로터리 압축기(1)의 필요 압력과 대응될 수 있다.
구체적으로, 압축실(S2) 내부의 압축된 냉매의 압력이 로터리 압축기(1)의 필요 압력보다 클 경우, 체크밸브 바디(152)는 압축된 냉매에 의해 이동되어 배출홀(125) 및 배출구(136)를 개방할 수 있다.
아울러, 압축실(S2) 내부의 압축된 냉매의 압력이 로터리 압축기(1)의 필요 압력보다 작은 경우, 체크밸브 바디(152)는 배출홀(125)과 접촉하여 배출홀(125)을 막을 수 있다.
체크밸브 스토퍼(151)는 기 설정된 각도로 형성되어, 체크밸브 바디(152)가 배출홀(125)을 개방한 상태에서 기 설정된 각도 이상으로 굽어지는 것을 방지할 수 있다.
아울러, 체크밸브 스토퍼(151)는 체크밸브 바디(152)와 같이 일측에 리벳으로 고정되는 부분이 마련되고 일측에서 타측으로 점진적으로 상향되게 마련될 수 있다.
또한, 체크밸브(150)는 압축실(S2) 내의 압력에 의존하여 배출홀(125)을 개폐하는 것으로서, 제1 플랜지(120) 외부의 냉매가 압축실(S2)로 역류하는 것을 방지할 수 있다.
체크밸브 고정부(153)는 대략 원호의 형태를 가지며 리벳 이외에 볼트나 나사 등에 의해 체결될 수 있다.
도 6을 참조할 때, 제2 플랜지(140)는 실린더(130)의 하부에 배치되어 실린더(130)와 연결될 수 있다. 여기서, 제2 플랜지(140)는 실린더(130)와 기계적 접합을 통해 연결되어 실린더(130)의 내부공간(S)의 상부면을 커버할 수 있다.
아울러, 제2 플랜지(140)는 제2 고정부재(F2)가 삽입되는 제2 고정홀(141)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 실린더(130)와 제2 플랜지(140)는 제2 고정부재(F2)를 통해 연결될 수 있다.
또한, 제2 플랜지(140)는 회전축(23)이 삽입될 수 있는 제2 회전출 홀(142)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 회전축(23)은 커버부재(110), 제1 플랜지(120), 실린더(130) 및 제2 플랜지(140)를 관통하여 배치될 수 있다.
아울러, 제2 플랜지(140)는 실린더(130)와 접촉하는 일면(147)에 배치되어 제2 서브 흡입구(132-2)와 흡입실(S1, 도 12 참조)를 연결하는 제2 유로 홈(144)을 포함할 수 있다.
여기서, 제2 플랜지(140)의 일면(147)은 실린더(130)와 인접한 제2 플랜지(140)의 상면을 지칭할 수 있다.
제2 유로 홈(144)은 제2 서브 흡입구(132-2)와 연통되어, 메인 흡입구(131)로부터 유입되는 냉매를 내부공간(S)의 흡입실(S1)로 가이드할 수 있다.
즉, 제2 유로 홈(144)은 제2 서브 흡입구(132-2)와 함께 제2 서브 유로(G3)를 형성하여 메인 유로(G1)로부터 유입되는 냉매의 일부를 흡입실(S1)로 가이드할 수 있다.
이에 따라, 압축장치(100)의 외부로부터 냉매가 흡입실(S1)로 유입되는 경우, 제2 서브 유로(G3)가 메인 유로(G1)에서 와류로 인해 발생하는 정체된 냉매를 흡입실(S1)로 가이드 함으로써, 흡입실(S1)로 유입되는 냉매의 유입량이 증가하게 되며, 로터리 압축기(1)의 압축 효율이 향상될 수 있다.
아울러, 제1 및 제2 서브 유로(G2,G3)를 통해 메인 유로(G1)에서 유입되는 냉매를 분산한 상태에서 흡입실(S1)로 흡입할 수 있다.
도 7을 참조할 때, 실린더(130)는 케이싱(10)의 내부에 마련되며, 내부공간(S)에서 편심을 가지고 선회운동하는 롤링피스톤(133), 롤링피스톤(133)과 접하여 내부공간(S)을 흡입실(S1)과 압축실(S2)로 구획하는 베인(134) 및 외부와 흡입실(S1)을 연결하는 메인 흡입구(131)를 포함할 수 있다.
　베인(134)은 실린더(130)의 내부공간(S)내에 이동가능하도록 배치되며, 롤링피스톤(133)에 반경 방향으로 접하도록 마련되어 내부공간(S)을 흡입실(S1)과 압축실(S2)로 구획할 수 있다.
아울러, 실린더(130)는 베인(134)이 롤링피스톤(133)과 접하는 방향하는 왕복 운동하도록 베인(134)을 가이드 하는 가이드 부(135)를 포함할 수 있다.
가이드 부(135)는 내부공간(S)의 외측을 향해 함몰 형성되는 구성으로서, 회전과 함께 진퇴 운동할 수 있도록 베인(134)을 가이드할 수 있다.
아울러, 가이드 부(135)의 일측에는 베인(134)을 롤링피스톤(133) 측으로 지속적으로 탄성력을 가하는 탄성부재(E)가 배치될 수 있다. 이에 따라, 회전축(23)의 회전으로 인해 롤링피스톤(133)이 내부공간(S)을 선회 이동하는 경우에도, 베인(134)은 탄성부재(E)에 의해 롤링피스톤(133)에 지속적으로 접할 수 있다.
이에 따라, 롤링피스톤(133)이 선회 이동하는 경우에, 흡입실(S1)과 압축실(S2)이 지속적으로 공간적으로 구획될 수 있다.
아울러, 롤링피스톤(133)은 실린더(130)의 내부공간(S) 내에 배치되어 실린더(130)의 내부공간(S)을 형성하는 내주면을 따라 선회 이동할 수 있다.
롤링피스톤(133)은 원통 형상으로 형성되며 내부에 회전축(23)과 결합된 편심부(24)가 배치될 수 있다. 이에 따라, 회전축(23)이 회전함에 따라 편심부(24)가 이동함으로써, 롤링피스톤(133)을 선회 이동시킬 수 있다.
내부공간(S)은 흡입된 냉매가 압축되는 공간을 의미하며, 실린더(130) 내부에 형성될 수 있다. 내부공간(S)은 원통 형상일 수 있으나, 롤링피스톤(133)의 형상에 따라 다양할 수 있다.
*아울러, 내부공간(S)은 베인(134)에 의해 구분된 흡입실(S1)과 압축실(S2)을 포함할 수 있다. 여기서, 흡입실(S1)과 압축실(S2)은 지속적으로 구획되는 것인 아니라, 롤링피스톤(133)의 선회 운동에 의해 연결되는 것과 구분되는 것이 지속적으로 반복될 수 있다.
흡입실(S1)은 메인 흡입구(131) 및 서브 흡입구(132)와 연결되고 메인 흡입구(131) 및 서브 흡입구(132)를 통해 유입된 냉매가 위치하는 곳이다.
압축실(S2)은 유입된 냉매가 롤링피스톤(133)의 선회 운동에 의해 압축되는 공간이며, 롤링피스톤(133)의 선회 운동에 의해 그 공간이 좁아지고 커짐이 반복될 수 있다.
도 7 내지 도 8을 참조할 때, 메인 흡입구(131)는 실린더(130)의 외주면와 내주면에 걸쳐 연장 형성되며, 실린더(130)의 외부와 실린더(130)의 내부공간(S)을 연결할 수 있다.
구체적으로, 메인 흡입구(131)는 실린더(130) 외부의 냉매를 실린더(130)의 흡입실(S1)로 이동하는 유로를 형성할 수 있다.
여기서, 메인 흡입구(131)는 베인(134)과 인접하게 배치될 수 있다. 이에 따라, 롤링피스톤(133)의 선회 이동 거리를 늘려, 내부공간(S) 내의 냉매의 압축 시간 및 거리를 늘릴 수 있다. 따라서, 로터리 압축기(1)의 압축 효율을 향상시킬 수 있다.
아울러, 메인 흡입구(131)는 제1 플랜지(120) 및 제2 플랜지(140) 중 적어도 하나가 배치된 방향으로 연장된 서브 흡입구(132)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 서브 흡입구(132)는 제1 플랜지(120)가 배치된 방향으로 연장된 제1 서브 흡입구(132-1)와 제2 플랜지(140)가 배치된 방향으로 연장된 제2 서브 흡입구(132-2)를 포함할 수 있다.
아울러, 제1 서브 흡입구(132-1)와 제2 서브 흡입구(132-2)는 서로 마주보도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 메인 흡입구(131)로부터 유입되는 냉매는 제1 서브 흡입구(132-1) 및 제2 서브 흡입구(132-2) 중 어느 한 곳으로 편중되어 유입되지 않고, 제1 서브 흡입구(132-1) 및 제2 서브 흡입구(132-2)로 균일하게 분산될 수 있다.
이에 따라, 유입되는 냉매의 유동 정체가 발생하지 않고 내부공간(S)으로 유입됨으로써, 냉매의 유량을 늘릴 수 있다.
또한, 제1 서브 흡입구(132-1)와 제2 서브 흡입구(132-2) 각각은 흡입실(S1)과 이격되며 흡입실(S1)에 인접하도록 배치될 수 있다. 따라서, 제1 서브 흡입구(132-1)와 제2 서브 흡입구(132-2)는 메인 흡입구(131)에 의해 형성된 메인 유로(G1)와 달리, 메인 유로(G1)와 실질적으로 분리되는 제2 및 제3 서브 유로(G2, G3)를 형성할 수 있다.
이하에서는, 도 9 내지 도 11b를 참조하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 메인 흡입구(131)의 구체적이 구조에 대해 설명한다.
도 9은 도 7의 C-C 선을 따라 나타낸 단면도이고, 도 10은 도 7의 A 영역을 나타낸 확대 정면도이며, 도 11a는 본 개시의 일 실시예에 따른 제1 흡입구(131-1)의 형상을 나타낸 정면도이고, 도 11b는 본 개시의 일 실시예에 따른 제2 흡입구(131-2)의 형상을 나타낸 정면도이다.
도 9를 참조할 때, 압축장치(100) 외부의 냉매는 메인 유로(G1), 메인 유로(G1)와 연결되며, 메인 유로(G1)의 상하 방향으로 분기된 제1 및 제2 서브 유로(G2, G3)를 통해 실린더(130)의 내부공간(S)으로 유입될 수 있다.
여기서, 메인 유로(G1)는 실린더(130)의 메인 흡입구(131)에 의해 형성된다.
아울러, 제1 서브 유로(G2)는 메인 흡입구(131)의 일측 상부로부터 제1 플랜지(120)가 배치된 방향으로 연장된 제1 서브 흡입구(132-1) 및 제1 서브 흡입구(132-1)와 대응되는 위치에 배치된 제1 플랜지(120)의 제1 유로 홈(124)에 의해 형성될 수 있다.
또한, 제2 서브 유로(G3)는 메인 흡입구(131)의 일측 하부로부터 제2 플랜지(140)가 배치된 방향으로 연장된 제2 서브 흡입구(132-2) 및 제2 서브 흡입구(132-2)와 대응되는 위치에 배치된 제2 플랜지(140)의 제2 유로 홈(144)에 의해 형성될 수 있다.
아울러, 제1 유로 홈(124)과 제2 유로 홈(144)은 서로 마주보도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 메인 흡입구(131)로부터 유입되는 냉매는 제1 서브 흡입구(132-1) 및 제2 서브 흡입구(132-2) 중 어느 한 곳으로 편중되어 유입되지 않고, 제1 서브 흡입구(132-1) 및 제2 서브 흡입구(132-2)로 균일하게 분산될 수 있다.
여기서, 제1 유로 홈(124)과 제2 유로 홈(144)은 서로 두께가 상이할 수 있으며, 필요에 따라 동일할 수 있다. 예를 들어, 제1 유로 홈(124)과 제2 유로 홈(144)의 깊이는 1mm 이상일 수 있다.
아울러, 메인 흡입구(131)는 실린더(130)의 외주면에 배치되고 제1 단면적을 가지는 제1 메인 흡입구(131-1) 및 실린더(130)의 내주면에 배치되고 제1 메인 흡입구(131-1)와 연결되며 제1 단면적보다 작은 제2 단면적을 가지는 제2 메인 흡입구(131-2)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 메인 흡입구(131-1)와 제2 메인 흡입구(131-2)의 단면의 형상이 원형일 경우, 제1 메인 흡입구(131-1)의 직경은 제2 메인 흡입구(131-2)의 직경보다 클 수 있다.
아울러, 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 메인 흡입구(131-1)의 중심축(Q1)과 제2 메인 흡입구(131-2)의 중심축(Q2)은 동축(Q) 상에 배치될 수 있다.
이에 따라, 롤링피스톤(133)의 선회운동 방향(X)에 대해 제1 메인 흡입구(131-1)와 제2 메인 흡입구(131-2) 사이의 제1 추가선회이동거리(t1)가 구현될 수 있다.
예를 들어, 도 11a를 참조할 때, 제1 메인 흡입구(131-1)의 단면은 제1 반경(R1)을 가지는 원형일 수 있다. 아울러, 도 11b를 참조할 때, 제2 메인 흡입구(131-2)는 단면이 장축(L2) 및 단축(L3)을 가지는 타원 형상이고, 단축(L3)이 롤링피스톤(133)의 선회운동 방향(X)으로 배치될 수 있다.
이에 따라, 제2 메인 흡입구(131-2)의 단축(L3)과 제1 메인 흡입구(131-1)의 직경(L1)의 길이의 차이는 제1 추가선회이동거리(t1)를 형성할 수 있다.
즉, 롤링피스톤(133)이 회전함에 따라 냉매가 압축되는 것이 롤링피스톤(133)의 선회이동거리 및 이동각도에 종속되며, 롤링피스톤(133)의 선회이동거리 및 이동각도는 내부공간(S) 내의 메인 흡입구(131)와 배출구(136) 거리와 비례한다.
따라서, 제1 메인 흡입구(131-1)와 제2 메인 흡입구(131-2) 사이의 직경 차이로 인해 형성된 제1 추가선회이동거리(t1)에 의해 롤링피스톤(133)의 실질적인 선회이동거리 및 이동각도는 증가하게 되며, 내부공간(S) 내의 냉매의 압축시간이 늘어남으로써 로터리 압축기(1)의 압축 효율을 향상시킬 수 있다.
즉, 동일 소비 전력하에 배출구(136)에서 배출되는 냉매의 압력 및 온도가 향상될 수 있다.
이하에서는, 도 12a 내지 도 13을 참조하여, 본 개시의 일 실시예에 따른 로터리 압축기(1)의 동작에 대해 설명한다.
도 12a는 본 개시의 일 실시예에 따른 회전축(23)과 연결된 실린더(130)의 제1 상태를 나타낸 상면도이고, 도 12b는 본 개시의 일 실시예에 따른 회전축(23)과 연결된 실린더(130)의 제2 상태를 나타낸 상면도이며, 도 12c는 본 개시의 일 실시예에 따른 회전축(23)과 연결된 실린더(130)의 제3 상태를 나타낸 상면도이고, 도 13은 본 개시의 일 실시예에 따른 로터리 압축기(1)와 기존 로터리 압축기의 유량을 비교한 그래프이다.
먼저, 도 12a에 도시된 바와 같이, 베인(134)은 가이드 부(135) 내부에 최대로 삽입된 상태이며, 롤링피스톤(133)은 가이드 부(135)가 형성된 실린더(130)의 일측에 밀착된 상태일 수 있다. 이후, 메인 흡입구(131)를 통해 냉매가 내부공간(S)으로 유입될 수 있다.
이때, 유입되는 냉매는 메인 흡입구(131)뿐만 아니라, 메인 흡입구(131)와 내부공간(S)을 연결하는 서브 흡입구(132)를 통해서도 내부공간(S)으로 유입될 수 있다.
다음으로, 도 12b에 도시된 바와 같이, 구동부(20)에 의해 회전축(23)이 회전하며, 회전축(23)과 연결된 롤링피스톤(133)은 기 설정된 방향으로 회전할 수 있다.
이때, 베인(134)은 롤링피스톤(133)이 이동한 거리만큼 탄성부재(E)에 의해 이동함과 동시에 롤링피스톤(133)과 지속적으로 접촉할 수 있다. 이에 따라, 실린더(130)의 내부공간(S)은 흡입실(S1)과 압축실(S2)로 구분될 수 있다.
여기서, 압축실(S2)은 이전에 유입된 냉매가 압축되는 공간이며, 흡입실(S1)은 메인 흡입구(131) 및 서브 흡입구(132)를 통해 지속적으로 냉매가 유입되는 공간일 수 있다.
이후, 회전축(23) 및 롤링피스톤(133)이 지속적으로 이동함에 따라, 압축실(S2)의 공간은 좁아지며 압축실(S2) 내의 냉매는 압축되어 고온 및 고압이될 수 있다.
다음으로, 압축된 고온 고압의 냉매는 배출구(136)를 통해 압축장치(100)의 외부로 배출될 수 있다. 이때, 압축된 고온 고압의 냉매는 체크밸브(150)에 의해 일정 이상의 압력을 유지할 수 있다.
이에 따라, 도 13에 도시된 바와 같이, 본 개시의 일 실시예 따른 로터리 압축기(1)는 롤링피스톤(133)의 회전각(rotating angle)에 대한 냉매의 질량 유량(mass flow)가 향상됨을 알 수 있다.
특히, B 영역에 대한 냉매의 질량 유량(mass flow)은 크게 향상되며, 그래프의 전체면적에 대응하는 롤링피스톤(133)의 모든 회전각에 대한 냉매의 질량 유량 또한 향상됨을 알 수 있다.
따라서, 본 개시의 일 실시예에 따른 메인 흡입구(131) 및 서브 흡입구(132)의 구조를 통해, 내부공간(S)으로 유입되는 냉매의 유입양을 향상시킴과 동시에 롤링피스톤(133)의 선회이동거리를 향상시킴으로써, 로터리 압축기(1)의 압축 효율을 크게 향상시킬 수 있다.
이하에서는, 본 개시의 다른 실시예에 따른 메인 흡입구(131`)의 구체적인 구조에 대해 설명한다.
여기서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부재번호를 사용하였으며 중복되는 설명은 생략한다. 예를 들어, 제1 플랜지(120), 실린더(130), 제2 플랜지(140), 제1 및 제2 유로 홈(124, 144), 제1 및 제2 서브 흡입구(132-1, 132-2)는 전술한 바와 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.
도 14a는 본 개시의 다른 실시예에 따른 메인 흡입구(131`)를 나타낸 정면도이고, 도 14b는 본 개시의 다른 실시예에 따른 메인 흡입구(131`)를 구비한 실린더(130)를 나타낸 상면도이다.
제1 메인 흡입구(131`-1)와 제2 메인 흡입구(131`-2)의 형상은 전술한 바와 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.
도 14a 및 도 14b에 도시된 바와 같이, 제2 메인 흡입구(131`-2)의 중심축(Q2)은 제1 메인 흡입구(131`-1)의 중심축(Q1)보다 롤링피스톤(133)의 선회운동 방향에 대해 베인(134)에 인접하도록 배치될 수 있다.
즉, 제2 메인 흡입구(131`-2)의 중심축(Q2)은 제1 메인 흡입구(131`-1)의 중심축(Q1)과 일치하지 않으며, 롤링피스톤(133)의 선회운동 방향과 반대되는 방향으로 편심되어 배치될 수 있다.
이에 따라, 롤링피스톤(133)의 선회운동 방향(X)에 대해 제1 메인 흡입구(131`-1)와 제2 메인 흡입구(131`-2) 사이의 제2 추가선회이동거리(t2)가 구현될 수 있다.
즉, 제1 메인 흡입구(131`-1)와 제2 메인 흡입구(131`-2)의 직경 차이로 인한 제1 추가선회이동거리(t1)에 더하여, 제2 메인 흡입구(131`-2)의 중심축(Q2)과 제1 메인 흡입구(131`-1)의 중심축(Q1)의 편심된 배치구조를 통해 제1 추가선회이동거리(t1)보다 더 큰 제2 추가선회이동거리(t2)를 구현할 수 있다.
이에 따라, 제2 추가선회이동거리(t2)에 의해 롤링피스톤(133)의 실질적인 선회이동거리 및 이동각도는 증가하게 되며, 내부공간(S) 내의 냉매의 압축시간이 늘어남으로써 로터리 압축기(1)의 압축 효율을 향상시킬 수 있다.
즉, 동일 소비 전력하에 배출구(136)에서 배출되는 냉매의 압력 및 온도가 향상될 수 있다.
이하에서는, 도 15를 참조하여, 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 로터리 압축기(1`)의 구조에 대해 설명한다.
도 15는 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 로터리 압축기(1`)를 나타낸 단면도이다.
여기서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부재번호를 사용하였으며 중복되는 설명은 생략한다. 예를 들어, 제1 플랜지(120), 실린더(130), 제2 플랜지(140), 제1 및 제2 유로 홈(124, 144), 제1 및 제2 서브 흡입구(132-1, 132-2)는 전술한 바와 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.
도 15를 참조할 때, 로터리 압축기(1`)는 복수의 실린더를 구비할 수 있다. 예를 들어, 동일한 하나의 회전축(23)에 제1 실린더(130`-1) 및 제2 실린더(130`-2)가 연결될 수 있다.
아울러, 제1 실린더(130`-1) 및 제2 실린더(130`-2)는 상하로 배치될 수 있으며, 제1 실린더(130`-1)와 제2 실린더(130`-2) 사이에는 중간 플랜지(170)가 배치될 수 있다.
즉, 제1 실린더(130`-1)의 상부에는 제1 플랜지(120)가 배치되고, 제1 실린더(130`-1)의 하부에는 중간 플랜지(170)가 배치될 수 있다. 아울러, 제2 실린더(130`-2)의 상부에는 중간 플랜지(170)가 배치되고, 제2 실린더(130`-2)의 하부에는 제2 플랜지(140)가 배치될 수 있다.
또한, 중간 플랜지(170)의 상면 및 하면에는 각각 제3 유로 홈(174)이 형성될 수 있다.
즉, 중간 플랜지(170)의 상면에 형성된 제3 유로 홈(174)은 제1 플랜지(120)의 제1 유로 홈(124)과 마주보도록 배치되며, 제1 실린더(130`-1)의 제2 서브 유로(G2)를 형성할 수 있다.
아울러, 중간 플랜지(170)의 하면에 형성된 제3 유로 홈(174)은 제2 플랜지(140)의 제2 유로 홈(144)과 마주보도록 배치되며, 제2 실린더(130`-2)의 제3 서브 유로(G3)를 형성할 수 있다.
이에 따라, 하나의 구동부(20)로부터 전달되는 구동력을 이용하여 전술한 본 개시의 일 실시예에 따른 메인 흡입구(131) 및 서브 흡입구(132)를 구비한 복수의 실린더를 구동시킴으로써, 로터리 압축기(1`)의 압축 효율을 크게 향상시킬 수 있다.
또한, 하나의 중간 플랜지(170)를 이용하여 컴팩트하고 간단한 구조의 복수의 실린더를 구비할 수 있다.
이상에서는 본 개시의 다양한 실시예를 각각 개별적으로 설명하였으나, 각 실시예들은 반드시 단독으로 구현되어야만 하는 것은 아니며, 각 실시예들의 구성 및 동작은 적어도 하나의 다른 실시예들과 조합되어 구현될 수도 있다.
또한, 이상에서는 본 개시의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 개시는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위상에서 청구하는 본 개시의 요지를 벗어남이 없이 당해 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 개시의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

Claims (15)

  1. 외관을 형성하는 케이싱;
    내부공간을 가지며, 상기 내부공간에서 편심을 가지고 선회운동하는 롤링피스톤, 상기 롤링피스톤과 접하여 상기 내부공간을 흡입실과 압축실로 구획하는 베인 및 외부와 상기 흡입실을 연결하는 메인 흡입구를 포함하며, 상기 케이싱 내부에 배치된 실린더;
    상기 실린더의 상부에 배치된 제1 플랜지; 및
    상기 실린더의 하부에 배치된 제2 플랜지;를 포함하며,
    상기 메인 흡입구는 상기 제1 플랜지 및 상기 제2 플랜지 중 적어도 하나가 배치된 방향으로 연장된 서브 흡입구를 포함하고,
    상기 제1 플랜지 및 상기 제2 플랜지 중 적어도 하나는 상기 서브 흡입구와 상기 흡입실을 연결하는 유로 홈을 포함하는 로터리 압축기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 서브 흡입구는, 상기 제1 플랜지가 배치된 방향으로 연장된 제1 서브 흡입구와 상기 제2 플랜지가 배치된 방향으로 연장된 제2 서브 흡입구를 포함하며,
    상기 제1 플랜지는, 상기 실린더와 접촉하는 일면에 배치되어 상기 제1 서브 흡입구와 상기 흡입실을 연결하는 제1 유로 홈을 포함하고,
    상기 제2 플랜지는, 상기 실린더와 접촉하는 일면에 배치되어 상기 제2 서브 흡입구와 상기 흡입실을 연결하는 제2 유로 홈을 포함하는 로터리 압축기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 서브 흡입구와 상기 제2 서브 흡입구는 서로 마주보도록 배치된 로터리 압축기.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 서브 흡입구와 상기 제2 서브 흡입구 각각은 상기 흡입실과 이격되며 상기 흡입실에 인접하도록 배치된 로터리 압축기.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1 유로 홈과 상기 제2 유로 홈은 서로 마주보도록 배치된 로터리 압축기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 메인 흡입구는,
    상기 실린더의 외주면에 배치되고 제1 단면적을 가지는 제1 메인 흡입구; 및
    상기 실린더의 내주면에 배치되고 상기 제1 메인 흡입구와 연결되며 상기 제1 단면적보다 작은 제2 단면적을 가지는 제2 메인 흡입구;를 가지는 로터리 압축기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 메인 흡입구는 단면이 장축 및 단축을 가지는 타원 형상이고, 상기 단축이 상기 롤링피스톤의 선회운동 방향으로 배치된 로터리 압축기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 메인 흡입구의 중심축과 상기 제2 메인 흡입구의 중심축은 동축 상에 배치된 로터리 압축기.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제2 메인 흡입구의 중심축은 상기 제1 메인 흡입구의 중심축보다 상기 롤링피스톤의 선회운동 방향에 대해 상기 베인에 인접하도록 배치된 로터리 압축기.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 유로 홈은 상기 롤링피스톤의 회전 반경과 겹치도록 상기 흡입실까지 연장 형성된 로터리 압축기.
  11. 외관을 형성하는 케이싱; 및
    내부공간을 가지며, 상기 내부공간에서 편심을 가지고 선회운동하는 롤링피스톤, 상기 롤링피스톤과 접하여 상기 내부공간을 흡입실과 압축실로 구획하는 베인 및 외부와 상기 흡입실을 연결하는 메인 흡입구를 포함하며, 상기 케이싱 내부에 배치된 실린더;를 포함하며,
    상기 메인 흡입구는,
    상기 실린더의 외주면에 배치되고 제1 단면적을 가지는 제1 메인 흡입구; 및
    상기 실린더의 내주면에 배치되고 상기 제1 메인 흡입구와 연결되며 상기 제1 단면적보다 작은 제2 단면적을 가지는 제2 메인 흡입구;를 가지는 로터리 압축기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2 메인 흡입구는 단면이 장축 및 단축을 가지는 타원 형상이고, 상기 단축이 상기 롤링피스톤의 선회운동 방향으로 배치된 로터리 압축기.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 메인 흡입구의 중심죽과 상기 제2 메인 흡입구의 중심죽은 동축 상에 배치된 로터리 압축기.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 제2 메인 흡입구의 중심축은 상기 제1 메인 흡입구의 중심축보다 상기 롤링피스톤의 선회운동 방향에 대해 상기 베인에 인접하도록 배치된 로터리 압축기.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 실린더는 상기 압축실과 연결된 배출구를 포함하고,
    상기 롤링피스톤의 선회이동거리 및 이동각도는 상기 메인 흡입구와 배출구 사이의 거리에 비례하는 로터리 압축기.
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