JP2019183720A - 圧縮機システム - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機の効率を向上させる。【解決手段】圧縮機システムは、ピストンロータ、及び前記ピストンロータを収容する圧縮室が内部に形成されたシリンダ１２Ａを有する圧縮機構部と、前記クランクシャフト、及び前記圧縮機構部を収容するとともに、内部を前記圧縮機構部で生成された高圧の冷媒が流通するハウジング１１と、前記冷媒が貯留されたアキュムレータと、シリンダ１２Ａに形成された吸入ポート２３Ａ内に挿入される挿入端部４２が端部に形成され、前記アキュムレータから前記圧縮室に圧縮前の前記冷媒を供給する吸入管２６Ａと、を備える。挿入端部４２の外周面と吸入ポート２３Ａの内周面との間には、挿入端部４２の外周面と吸入ポート２３Ａの内周面とが当接する当接領域と、挿入端部４２の外周面と吸入ポート２３Ａの内周面との間に空間を形成する非当接領域Ａ２とが設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、圧縮機システムに関する。

例えば空調装置における冷媒の圧縮に用いられる装置として、アキュムレータと、圧縮機と、を備えるものが知られている（下記特許文献１参照）。アキュムレータは、圧縮機への導入に先立って冷媒を気液分離する。圧縮機とアキュムレータとは吸入管によって接続されている。圧縮機は、この吸入管を通じてアキュムレータから供給された気相冷媒のみを圧縮して、高圧の気相冷媒を生成する。

より具体的には、圧縮機は、冷媒を吸入する吸入ポート、吸入した冷媒を圧縮する圧縮室が形成されたシリンダ、及びシリンダ内で偏心回転するピストンロータを有する圧縮機構部と、圧縮機構部を収容するハウジングと、を備えている。圧縮室で生成された高圧冷媒は、ハウジング内の空間を経て外部に吐出される。

特開２０１４−１９０２６７号公報

この種の圧縮機では、上記の吸入管は、ハウジング外に配置されたアキュムレータからハウジング内の吸入ポートまで延びている。ここで、ハウジング内の空間では、圧縮室で生成された高圧冷媒が流通している。この冷媒は、圧縮前の冷媒に比べて高温となっている。したがって、上記の構成では、吸入管内を流通する圧縮前の冷媒に高圧冷媒の熱が伝播する可能性がある。その結果、圧縮機の効率が低下してしまう。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、吸入ポートに対して吸入管を確実に固定しつつ、圧縮機の効率を向上させることが可能な圧縮機システムを提供することを目的とする。

本発明の第一の態様によれば、圧縮機システムは、軸線回りに回転するクランクシャフトと、前記クランクシャフトの回転に伴って偏心回転するピストンロータ、及び前記ピストンロータを収容する圧縮室が内部に形成されたシリンダを有する圧縮機構部と、前記クランクシャフト、及び前記圧縮機構部を収容するとともに、内部を前記圧縮機構部で生成された高圧の冷媒が流通するハウジングと、前記冷媒が貯留されたアキュムレータと、前記シリンダに形成された吸入ポート内に挿入される挿入端部が端部に形成され、前記アキュムレータから前記圧縮室に圧縮前の前記冷媒を供給する吸入管と、を備え、前記挿入端部の外周面と前記吸入ポートの内周面との間には、前記挿入端部の外周面と前記吸入ポートの内周面とが当接する当接領域と、前記挿入端部の外周面と前記吸入ポートの内周面との間に空間を形成する非当接領域とが設けられている。

この構成によれば、非当接領域では、挿入端部の外周面と吸入ポートの内周面との間に空間が形成される。この空間によってハウジングの内部と吸入管の内部とが隔てられている。したがって、ハウジング内を流通する高温高圧の冷媒の熱が吸入管内を流通する圧縮前の冷媒に伝わりにくくすることができる。その結果、圧縮前の冷媒の温度上昇を抑制することができる。一方で、当接領域では、挿入端部の外周面が吸入ポートの内周面に対して当接している。これにより、吸入の振動によって吸入ポート又は挿入端部に外力が加わった場合であっても、外力に対して十分に抗することができる。したがって、挿入端部を吸入ポートに対して強固に固定することができる。

本発明の第二の態様によれば、前記非当接領域は、前記挿入端部に対して、前記軸線の延びる軸線方向における少なくとも一方側に形成されていてもよい。

この構成によれば、温度の上昇しやすい部分に非当接領域Ａ２が形成されている。したがって、ハウジング内の高温高圧の冷媒の熱が吸入管内の冷媒により伝わりにくくすることができる。

本発明の第三の態様によれば、前前記非当接領域は、前記挿入端部に対して、前記軸線方向の両側に形成されていてもよい。

本発明の第四の態様によれば、前記当接領域は、前記挿入端部に対して、前記軸線の延びる軸線方向と直交する水平方向の両側に形成されていてもよい。

本発明の第五の態様によれば、前記当接領域では、前記挿入端部は弾性変形した状態で前記吸入ポートの内周面に当接していてもよい。

この構成によれば、弾性変形に伴う復元力によって挿入端部の外周面と吸入ポートの内周面とが強く接触する。これにより、挿入端部を吸入ポートに対してさらに強固に固定することができる。

本発明の第六の態様によれば、前記吸入管は、前記吸入ポートの前記内周面に全周にわたって当接する吸入管本体と、前記吸入管本体と前記挿入端部とを接続する接続部と、をさらに有し、前記挿入端部の端面である吸入管端面は、前記吸入ポートにおいて、前記吸入管端面と対向する吸入ポート底面に当接していてもよい。

この構成によれば、非当接領域においては、挿入端部の外周面と、吸入ポート端面と、吸入ポートの内周面と、接続部の外周面とによって外部から独立した空間が形成される。即ち、外部から熱的に独立した空間を形成し、ハウジングの内部と吸入管の内部との間における熱の伝達をより効果的に抑制することができる。

本発明の第七の態様によれば、前記吸入ポートは、円形の断面を有し、前記挿入端部は、楕円形の断面を有し、前記楕円形の長軸方向における端縁が前記当接領域を形成するとともに、短軸方向における端縁が前記非当接領域を形成していてもよい。

この構成によれば、挿入端部を楕円形断面とすることのみによって、当接領域と非当接領域とを容易に形成することができる。これにより、加工に要する時間やコストを削減することができる。

本発明の第八の態様によれば、前記挿入端部は円形の断面を有し、前記吸入ポートは楕円形の断面を有し、前記楕円形の長軸方向における端縁が前記当接領域を形成するとともに、短軸方向における端縁が前記非当接領域を形成していてもよい。

この構成によれば、吸入ポートを楕円形断面とすることのみによって、当接領域と非当接領域とを容易に形成することができる。これにより、加工に要する時間やコストを削減することができる。

本発明によれば、吸入ポートに対して吸入管を確実に固定しつつ、圧縮機の効率を向上させることができる。

本発明の第一実施形態に係る圧縮機の構成を示す縦断面図である。 本発明の第一実施形態に係る圧縮機の要部拡大図である。 図２のＡ−Ａ線における断面図である。 図２のＢ−Ｂ線における断面図である。 第一実施形態の変形例に係る圧縮機の要部拡大図である。 図５のＣ−Ｃ線における断面図である。 図５のＤ−Ｄ線における断面図である。 本発明の第二実施形態に係る圧縮機の要部拡大図である。 図８のＥ−Ｅ線における断面図である。

［第一実施形態］
本発明の第一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。なお、以降の説明における「同一」との表現は、実質的な同一を指すものであって、例えば設計上の公差や製造上の誤差は許容するものである。

図１に示すように、本実施形態に係る圧縮機システム１００は、アキュムレータ２４と、吸入管２６Ａ，２６Ｂ（第一吸入管２６Ａ、第二吸入管２６Ｂ）と、圧縮機１０と、を備えている。本実施形態に係る圧縮機１０は、２気筒タイプのロータリ圧縮機である。圧縮機１０は、外部電源によって駆動されるモータ１８と、モータ１８によって駆動されることで冷媒（流体）を圧縮して高圧冷媒を生成する圧縮機構部１０Ａと、モータ１８及び圧縮機構部１０Ａを覆うハウジング１１と、を備えている。

圧縮機構部１０Ａは、モータ１８によって回転されるクランクシャフト１６と、クランクシャフト１６の回転に伴って偏心回転するピストンロータ１３Ａ，１３Ｂ（第一ピストンロータ１３Ａ、第二ピストンロータ１３Ｂ）と、ピストンロータ１３Ａ，１３Ｂを収容する圧縮室が内部に形成されたシリンダ１２Ａ、１２Ｂ（第一シリンダ１２Ａ、第二シリンダ１２Ｂ）と、を備えている。

圧縮機構部１０Ａは、円筒形状のハウジング１１内に、ディスク状の第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂが上下２段に設けられている。ハウジング１１は、第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂを囲うことで、圧縮された冷媒が排出される吐出空間Ｖを形成する。第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂの内部には、各々、その内壁面の内側よりも小さな外形を有する円筒状の第一ピストンロータ１３Ａ及び第二ピストンロータ１３Ｂが配置されている。第一ピストンロータ１３Ａ及び第二ピストンロータ１３Ｂは、各々、ハウジング１１の中心軸線に沿った回転軸の偏心軸部１４Ａ、１４Ｂに挿入固定されている。

上段側のシリンダの第一ピストンロータ１３Ａと、下段側の第二ピストンロータ１３Ｂとは、その位相が互いに１８０°だけ異なるように設けられている。また、上下の第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂの間には、ディスク状の仕切板１５が設けられている。仕切板１５により、上段側の第一シリンダ１２Ａ内の空間Ｒと、下段側の第二シリンダ１２Ｂ内の空間Ｒとが互いに連通せずに圧縮室Ｒ１と下段側の圧縮室Ｒ２とに仕切られている。

クランクシャフト１６は、第一シリンダ１２Ａに固定された上部軸受部１７Ａ、及び第二シリンダ１２Ｂに固定された下部軸受部１７Ｂにより、軸線Ｏ回りに回転可能に支持されている。クランクシャフト１６は、クランクシャフト１６の中心線である軸線Ｏに直交する方向にオフセットした偏心軸部１４Ａ、１４Ｂを有している。これら偏心軸部１４Ａ、１４Ｂがクランクシャフト１６の中心軸線回りに旋回することで、上下の第一ピストンロータ１３Ａ及び第二ピストンロータ１３Ｂがこの旋回に追従して第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂ内で、それぞれ偏心回転する。

クランクシャフト１６は、上部軸受部１７Ａから上方（すなわち、圧縮機構部１０Ａから見てモータ１８が位置する方向）に突出している。クランクシャフト１６の上部軸受部１７Ａから上方に突出している部分には、クランクシャフト１６を回転駆動させるためのモータ１８のロータ１９Ａが一体に設けられている。ロータ１９Ａの外周部に対向して、ステータ１９Ｂが、ハウジング１１の内周面に固定して設けられている。

圧縮機１０には、圧縮機１０への供給に先立って冷媒を気液分離するアキュムレータ２４がステー２５を介してハウジング１１に固定されている。アキュムレータ２４には、圧縮前の冷媒が貯留されている。アキュムレータ２４と圧縮機１０との間には、アキュムレータ２４内の冷媒を圧縮機１０に吸入させるための第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂが設けられている。第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂの一端はアキュムレータ２４の下部に接続されている。第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂの他端は、ハウジング１１に形成された開口２２Ａ、２２Ｂ（第一開口２２Ａ及び第二開口２２Ｂ）を通して、第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂにそれぞれ形成された吸入ポート２３Ａ、２３Ｂ（第一吸入ポート２３Ａ、第二吸入ポート２３Ｂ）に接続されている。

次に、第一吸入ポート２３Ａ及び第二吸入ポート２３Ｂと、第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂとの詳細な構成について、図２から図４を参照して説明する。なお、第一吸入ポート２３Ａ及び第二吸入ポート２３Ｂと第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂとの接続の態様は互いに同一であることから、以降の説明では代表的に第一吸入ポート２３Ａ、及び第一吸入管２６Ａについてのみ説明する。

図２に示すように、第一吸入ポート２３Ａは、第一シリンダ１２Ａにおける軸線Ｏを中心とする径方向の外側を向く面から径方向の内側に向かって凹んでいる。第一吸入ポート２３Ａは径方向から見て円形の断面を有している（図３又は図４参照）。第一吸入ポート２３Ａの内部における径方向の外側を向く面は吸入ポート底面３１とされている。第一吸入ポート２３Ａの内周面は吸入ポート内周面３２とされている。これら吸入ポート底面３１と吸入ポート内周面３２とによって囲まれた空間は、第一吸入管２６Ａが挿入される挿入空間Ｖｓとされている。吸入ポート底面３１には、この挿入空間Ｖｓと上述の圧縮室Ｒ１とを連通する連通孔Ｈ１が形成されている。

第一吸入管２６Ａは、吸入管本体４１と、挿入端部４２と、接続部４３と、を有している。第一吸入ポート２３Ａ内の挿入空間Ｖｓには、第一吸入管２６Ａの一方側の端部を形成する挿入端部４２が挿入される。図３に示すように、挿入端部４２は径方向から見て楕円形の断面を有している。より詳細には、挿入端部４２は、楕円形の短軸方向を軸線Ｏの延びる軸線Ｏ方向（鉛直方向）に一致させるようにして第一吸入ポート２３Ａ内に挿入されている。挿入端部４２の先端面（即ち、挿入端部４２における連通孔Ｈ１を向く端面）は吸入管端面４２Ａとされている。この吸入管端面４２Ａは、上述の吸入ポート底面３１に当接している。挿入端部４２の内径寸法（短軸方向の寸法）は、上記の連通孔Ｈ１の径寸法よりも大きい。

挿入端部４２は、吸入管端面４２Ａとは反対側で接続部４３を介して吸入管本体４１と接続されている。より具体的には、接続部４３は、第一接続部４３Ａと、延長部４３Ｂと、第二接続部４３Ｃと、を有している。第一接続部４３Ａは、挿入端部４２の他方側（挿入端部４２に対する吸入管本体４１側）に接続されている。延長部４３Ｂは、第一接続部４３Ａの他方側に接続されている。延長部４３Ｂは、径方向から見て円形の断面を有している。延長部４３Ｂの径寸法は、第一接続部４３Ａの長軸方向の寸法と同程度とされている。即ち、第一接続部４３Ａの断面形状は、挿入端部４２側から吸入管本体４１側に向かうに従って、楕円形から円形になるように次第に変化する。より詳細には、第一接続部４３Ａでは、挿入端部４２側から吸入管本体４１側に向かうに従って楕円形の短軸方向の寸法が、楕円形の長軸方向の寸法と一致するように次第に増加する。図４に示すように、延長部４３Ｂの外周面（延長部外周面４３ｂ）は、吸入ポート内周面３２に対して全周にわたって当接している。延長部４３Ｂの他方側には第二接続部４３Ｃが接続されている。第二接続部４３Ｃは、延長部４３Ｂと吸入管本体４１とを接続している。ここで、吸入管本体４１の径寸法は、延長部４３Ｂの径寸法よりも大きい。即ち、第二接続部４３Ｃは、挿入端部４２側から吸入管本体４１側に向かうに従って次第に拡径している。吸入管本体４１はハウジング１１に形成された第一開口２２Ａを通じてアキュムレータ２４に向かって延びている。なお、図２に示すように、第一開口２２Ａには、第一開口２２Ａの端縁を覆うように、第一開口２２Ａに挿通された状態で固定された円環状の案内管Ｐが取り付けられている。

図３に示すように、挿入端部４２の外周面（挿入端部外周面４２Ｂ）と吸入ポート内周面３２との間には、当接領域Ａ１と、非当接領域Ａ２とが形成されている。当接領域Ａ１では、挿入端部外周面４２Ｂと吸入ポート内周面３２とが当接している。より具体的には、楕円形の断面を有する挿入端部４２の長軸方向両側における端部を形成する挿入端部外周面４２Ｂが吸入ポート内周面３２に当接することで当接領域Ａ１を形成している。つまり、本実施形態の当接領域Ａ１は、挿入端部４２に対して、軸線Ｏ方向と直交する水平方向の両側に形成されている。当接領域Ａ１では、挿入端部４２は長軸方向の内側に向かってわずかに弾性変形した状態で吸入ポート内周面３２に当接している。

非当接領域Ａ２では、挿入端部外周面４２Ｂと吸入ポート内周面３２との間に空間が形成されている。この空間は、挿入空間Ｖｓの一部であって、断熱空間Ｖｈと称する。即ち、楕円形の断面を有する挿入端部４２の短軸方向両側における端部を形成する挿入端部外周面４２Ｂと吸入ポート内周面３２とが互いに離間していることによって非当接領域Ａ２が形成されている。より詳細には、断熱空間Ｖｈは、吸入ポート底面３１と、吸入ポート内周面３２と、第一接続部４３Ａの外周面（第一接続部外周面４３ａ）と、挿入端部外周面４２Ｂとによって画成される空間である。上述のように本実施形態では、挿入端部４２が軸線Ｏ方向を短軸とする楕円形断面を有していることから、当接領域Ａ１を挟んで挿入端部４２の軸線Ｏ方向の両側に１つずつの断熱空間Ｖｈが形成されている。

続いて、本実施形態に係る圧縮機システム１００の動作について説明する。圧縮機システム１００を運転するに当たっては、外部からの電力供給によってまずモータ１８を駆動する。圧縮機１０は、アキュムレータ２４の吸入口２４ａからアキュムレータ２４の内部に冷媒を取り込む。具体的には、アキュムレータ２４内で冷媒が液相成分と気相成分とに分離される。分離された気相成分を第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂから、第一吸入ポート２３Ａ及び第二吸入ポート２３Ｂを介し、第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂの内部空間である圧縮室Ｒ１、Ｒ２に供給する。第一ピストンロータ１３Ａ及び第二ピストンロータ１３Ｂが偏心回転することにより、圧縮室Ｒ１、Ｒ２の容積が徐々に減少して冷媒が圧縮される。この冷媒は、ハウジング１１内におけるモータ１８の周囲、及び第一吸入ポート２３Ａ及び第二吸入ポート２３Ｂの周囲を通過してから、上部に設けられた吐出口を経由して冷凍サイクルを構成する配管２７に排出される。

ここで、圧縮室Ｒ１，Ｒ２から排出された冷媒は、高圧となっていることに加えて圧縮に伴って昇温されて高温となっている。この高温高圧の冷媒は、上記のようにハウジング１１内を流通する際に第一吸入ポート２３Ａ及び第二吸入ポート２３Ｂの周囲を通過する。一方で、第一吸入ポート２３Ａ及び第二吸入ポート２３Ｂの内部、及びこれらに挿入された第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂの内部には圧縮前の冷媒（即ち、圧縮された冷媒に比べて低温低圧の冷媒）が流通している。したがって、ハウジング１１内を流通する高温高圧の冷媒から、第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂの内部を流通する低温低圧の冷媒に向かって熱が伝わる可能性がある。このような熱の伝達が生じると、圧縮前の冷媒が加熱され、圧縮機構部１０Ａで本来得られる圧縮効率が損なわれてしまう。

しかしながら、本実施形態に係る圧縮機システム１００では、上記のように第一吸入管２６Ａの挿入端部４２と第一吸入ポート２３Ａとの間に当接領域Ａ１と非当接領域Ａ２とが形成されている。具体的には、非当接領域Ａ２では、挿入端部外周面４２Ｂと吸入ポート内周面３２との間に断熱空間Ｖｈが形成されている。この断熱空間Ｖｈによってハウジング１１の内部と第一吸入管２６Ａの内部とが隔てられている。したがって、ハウジング１１内を流通する高温高圧の冷媒の熱が第一吸入管２６Ａ内を流通する圧縮前の冷媒に伝わりにくくすることができる。その結果、圧縮前の冷媒の温度上昇を抑制することができる。

一方で、当接領域Ａ１では、挿入端部外周面４２Ｂが吸入ポート内周面３２に対して当接している。これにより、流入してくる冷媒の脈動等で生じる第一吸入管２６Ａの振動によって第一吸入ポート２３Ａ又は挿入端部４２に外力が加わった場合であっても、外力に対して十分に抗することができる。したがって、挿入端部４２を第一吸入ポート２３Ａに対して強固に固定することができる。これらによって、第一吸入ポート２３Ａに対して第一吸入管２６Ａを確実に固定しつつ、圧縮機１０の効率の向上させることができる。

ここで、ハウジング１１内を流通する高温高圧の冷媒と接触しやすい第一吸入管２６Ａの軸線Ｏ方向両側では、ハウジング１１内の高温高圧の冷媒によって温度が上昇しやすい。ところが、上記の構成によれば、温度の上昇しやすい部分に非当接領域Ａ２が形成されている。したがって、ハウジング１１内の高温高圧の冷媒の熱が第一吸入管２６Ａ内の冷媒により伝わりにくくすることができる。

さらに、上記の構成によれば、挿入端部外周面４２Ｂが弾性変形した状態で吸入ポート内周面３２に当接していることから、弾性変形に伴う復元力によってこれら挿入端部外周面４２Ｂと吸入ポート内周面３２とがさらに強く接触する。これにより、挿入端部４２を第一吸入ポート２３Ａに対してさらに強固に固定することができる。

加えて、上記の構成によれば、挿入端部４２と接続された延長部４３Ｂは全周にわたって吸入ポート内周面３２に当接している。さらに、挿入端部４２の端面（吸入管端面４２Ａ）が、吸入ポート底面３１に当接している。したがって、非当接領域Ａ２においては、挿入端部外周面４２Ｂと、吸入ポート底面３１と、吸入ポート内周面３２と、第一接続部４３Ａの外周面（第一接続部外周面４３ａ）とによって外部から独立した空間が形成され、空間を上述の断熱空間Ｖｈとすることができる。即ち、断熱空間Ｖｈを外部から熱的に独立した空間とすることができる。その結果、ハウジング１１の内部と第一吸入管２６Ａの内部との間での熱の伝達をより効果的に抑制することができる。

さらに加えて、上記の構成によれば、第一吸入ポート２３Ａが円形の断面を有し、挿入端部４２が楕円形の断面を有している。即ち、挿入端部４２を楕円形断面とすることのみによって、当接領域Ａ１と非当接領域Ａ２とを容易に形成することができる。これにより、加工に要する時間やコストを削減することができる。

なお、上記実施形態では、第一吸入ポート２３Ａ及び第二吸入ポート２３Ｂと第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂとの接続の態様は互いに同一であることから、代表的に第一吸入ポート２３Ａ及び第一吸入管２６Ａの構成について説明し、これら構成のみを参照してその作用効果を説明した。しかしながら、第二吸入ポート２３Ｂ及び第二吸入管２６Ｂも同様の構成、及びこれに基づく同様の作用効果を得ることが可能である。

以上、本発明の第一実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。

［第一実施形態の変形例］
本発明の第一実施形態の変形例について、図５から図７を参照して説明する。なお、上記の第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。また、上記第一実施形態と同様に、第一吸入ポート２３Ａ及び第二吸入ポート２３Ｂと第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂの接続の態様は互いに同一であることから、代表的に第一吸入ポート２３Ａ及び第一吸入管２６Ａの構成について説明する。

図５及び図６に示すように、本変形例では第一吸入管２６Ａの挿入端部２４２の断面形状が第一実施形態と異なっている。具体的には、挿入端部２４２は、吸入管本体４１よりも小さな円形の断面を有するとともに、挿入端部外周面２４２Ｂから吸入ポート内周面３２に向かって突出する一対の突出部２４２Ｐを有している。これら一対の突出部２４２Ｐは、挿入端部外周面２４２Ｂから軸線Ｏと直交する方向（水平方向）に延びている。

突出部２４２Ｐの先端面Ｐａ（即ち、吸入ポート内周面３２を向く端面）は、吸入ポート内周面３２の曲面形状に沿うように湾曲することで、吸入ポート内周面３２に対して隙間なく当接している。即ち、吸入ポート内周面３２と挿入端部外周面２４２Ｂとの間で、突出部２４２Ｐは当接領域Ａ１を形成している。また、図５に示すように、突出部２４２Ｐは、挿入端部２４２の延びる方向において吸入管端面２４２Ａから接続部２４３と挿入端部２４２との境界位置まで延びている。接続部２４３は、円形の断面を有する吸入管本体４１と一体に接続されている。より具体的には、上記第一実施形態と同様に、接続部２４３は、第一接続部２４３Ａと、延長部２４３Ｂと、第二接続部２４３Ｃと、を有している。第一接続部２４３Ａは、挿入端部２４２の他方側に接続されている。延長部２４３Ｂは、第一接続部２４３Ａの他方側に接続されている。延長部２４３Ｂは、径方向から見て円形の断面を有している。延長部２４３Ｂの外周面（延長部外周面２４３ｂ）は、吸入ポート内周面３２に対して全周にわたって当接している。第二接続部２４３Ｃは、延長部２４３Ｂと吸入管本体４１とを接続している。

一方で、吸入ポート内周面３２と挿入端部外周面２４２Ｂとの間で、突出部２４２Ｐが形成されていない領域は非当接領域Ａ２とされている。非当接領域Ａ２では、突出部２４２Ｐと、挿入端部外周面２４２Ｂと、吸入ポート内周面３２と、第一接続部外周面２４３ａとが、上述の断熱空間Ｖｈを形成している。

本変形例に係る構成によっても、上記第一実施形態で説明したものと同様の作用効果を得ることができる。

［第二実施形態］
続いて、本発明の第二実施形態について、図８と図９を参照して説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。また、上記第一実施形態と同様に、第一吸入ポート２３Ａ及び第二吸入ポート２３Ｂと第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂの接続の態様は互いに同一であることから、代表的に第一吸入ポート２３Ａ及び第一吸入管２６Ａの構成について説明する。

図８に示すように、本実施形態では、挿入端部３４２は、接続部３４３を介して吸入管本体４１と接続されている。挿入端部３４２は、吸入管本体４１よりも小さな円形の断面を有する。

一方で、吸入ポート３２３Ａは楕円形の断面をなして窪んでいる。この楕円形の長軸方向における端部を形成している内周面（吸入ポート内周面３３２）は挿入端部外周面３４２Ｂに当接することで当接領域Ａ１を形成している。さらに、短軸方向における端部を形成している吸入ポート内周面３３２は挿入端部外周面３４２Ｂとの間に断熱空間Ｖｈを形成することで非当接領域Ａ２とされている。

この構成によっても、上記第一実施形態で説明したものと同様の作用効果を得ることができる。加えて、上記の構成では、挿入端部３４２が円形の断面を有し、吸入ポート３２３Ａが楕円形の断面を有している。即ち、吸入ポート３２３Ａを楕円形断面とすることのみによって、当接領域Ａ１と非当接領域Ａ２とを容易に形成することができる。これにより、加工に要する時間やコストを削減することができる。

（実施形態の他の変形例）
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１００・・・圧縮機システム
１０・・・圧縮機
１０Ａ・・・圧縮機構部
１１・・・ハウジング
１２Ａ，１２Ｂ・・・シリンダ
１３Ａ，１３Ｂ・・・ピストンロータ
１４Ａ，１４Ｂ・・・偏心軸部
１６・・・クランクシャフト
１７Ａ・・・上部軸受部
１７Ｂ・・・下部軸受部
１８・・・モータ
１９Ａ・・・ロータ
１９Ｂ・・・ステータ
２２Ａ、２２Ｂ・・・開口
２３Ａ、２３Ｂ、３２３Ａ・・・吸入ポート
２４・・・アキュムレータ
２４ａ・・・吸入口
２５・・・ステー
２６Ａ、２６Ｂ・・・吸入管
２７・・・配管
３１・・・吸入ポート底面
３２・・・吸入ポート内周面
４１・・・吸入管本体
４１Ａ・・・本体外周面
４２、２４２、３４２・・・挿入端部
４２Ａ・・・吸入管端面
４２Ｂ、２４２Ｂ、３４２Ｂ・・・挿入端部外周面
４３・・・接続部
４３Ａ、２４３Ａ・・・第一接続部
４３ａ、２４３ａ・・・第一接続部外周面
４３Ｂ、２４３Ｂ・・・延長部
４３ｂ、２４３ｂ・・・延長部外周面
４３Ｃ、２４３Ｃ・・・第二接続部
２４２Ｐ・・・突出部
Ｈ１・・・連通孔
Ａ１・・・当接領域
Ａ２・・・非当接領域
Ｏ・・・軸線
Ｐ・・・案内管
Ｖ・・・吐出空間
Ｖｓ・・・挿入空間

Claims (8)

1. 軸線回りに回転するクランクシャフトと、
   前記クランクシャフトの回転に伴って偏心回転するピストンロータ、及び前記ピストンロータを収容する圧縮室が内部に形成されたシリンダを有する圧縮機構部と、
   前記クランクシャフト、及び前記圧縮機構部を収容するとともに、内部を前記圧縮機構部で生成された高圧の冷媒が流通するハウジングと、
   前記冷媒が貯留されたアキュムレータと、
   前記シリンダに形成された吸入ポート内に挿入される挿入端部が端部に形成され、前記アキュムレータから前記圧縮室に圧縮前の前記冷媒を供給する吸入管と、
   を備え、
   前記挿入端部の外周面と前記吸入ポートの内周面との間には、前記挿入端部の外周面と前記吸入ポートの内周面とが当接する当接領域と、前記挿入端部の外周面と前記吸入ポートの内周面との間に空間を形成する非当接領域とが設けられている圧縮機システム。
2. 前記非当接領域は、前記挿入端部に対して、前記軸線の延びる軸線方向における少なくとも一方側に形成されている請求項１に記載の圧縮機システム。
3. 前記非当接領域は、前記挿入端部に対して、前記軸線方向の両側に形成されている請求項２に記載の圧縮機システム。
4. 前記当接領域は、前記挿入端部に対して、前記軸線の延びる軸線方向と直交する水平方向の両側に形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
5. 前記当接領域では、前記挿入端部は弾性変形した状態で前記吸入ポートの内周面に当接している請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
6. 前記吸入管は、
   前記吸入ポートの前記内周面に全周にわたって当接する吸入管本体と、
   前記吸入管本体と前記挿入端部とを接続する接続部と、
   をさらに有し、
   前記挿入端部の端面である吸入管端面は、前記吸入ポートにおいて、前記吸入管端面と対向する吸入ポート底面に当接している請求項１から５のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
7. 前記吸入ポートは、円形の断面を有し、
   前記挿入端部は、楕円形の断面を有し、前記楕円形の長軸方向における端縁が前記当接領域を形成するとともに、短軸方向における端縁が前記非当接領域を形成する請求項１から６のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
8. 前記挿入端部は円形の断面を有し、
   前記吸入ポートは楕円形の断面を有し、前記楕円形の長軸方向における端縁が前記当接領域を形成するとともに、短軸方向における端縁が前記非当接領域を形成する請求項１から６のいずれか一項に記載の圧縮機システム。

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