JP7080092B2

JP7080092B2 - 圧縮機システム

Info

Publication number: JP7080092B2
Application number: JP2018073208A
Authority: JP
Inventors: 真小川; 創佐藤; 央幸木全; 郁男江崎; 将成宇野; 紘史島谷
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Priority date: 2018-04-05
Filing date: 2018-04-05
Publication date: 2022-06-03
Anticipated expiration: 2038-04-05
Also published as: JP2019183702A; EP3550146A1; EP3550146B1

Description

本発明は、圧縮機システムに関する。

例えば空調装置における冷媒の圧縮に用いられる装置として、アキュムレータと、圧縮機と、を備えるものが知られている。アキュムレータは、圧縮機への導入に先立って冷媒を気液分離する。圧縮機とアキュムレータとは吸入管によって接続されている。圧縮機は、この吸入管を通じてアキュムレータから供給された気相冷媒のみを圧縮して、高圧の気相冷媒を生成する。

例えば、特許文献１に記載された圧縮機は、密閉ケース内に収容された電動要素と、シリンダを含む圧縮要素とを備えている。シリンダの吸込孔には吸込管が相通されている。さらに、密閉ケースには吸込管が挿通される開口が形成されている。密閉ケースに形成された開口の端縁には吸込管を外周側から覆う案内管が取り付けられている。案内管及び吸込管には、それぞれ大径部と小径部とが形成され、吸込管の大径部が案内管の大径部に接合されている。加えて、この装置では、シリンダは密閉ケースの内周面に対して固定されている。即ち、吸込孔は密閉ケースの内周面に形成された開口に隙間をあけずに連通している。

実開昭５９－５６３９２号公報

ここで、圧縮機では、シリンダの吸込孔（吸込ポート）に吸込管を挿入することで吸込管によってシリンダが押されて、ハウジング内でのシリンダの位置がずれてしまう可能性がある。特に、上記のようにシリンダをハウジング（密閉ケース）の内周面に固定する構造ではなく、軸受装置によってハウジング内に支持固定する構造では、シリンダがハウジングに対して直接的には固定されていない。その結果、ハウジングに対してシリンダが直接的には固定されている場合に比べて、シリンダの位置がずれやすい。シリンダの軸心位置がずれてしまうと、圧縮機の運転に影響を及ぼす可能性がある。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、シリンダの位置に影響を与えることなく、より安定的に運転することが可能な圧縮機を有する圧縮機システムを提供することを目的とする。

本発明の第一の態様によれば、圧縮機システムは、軸線回りに回転するクランクシャフトと、前記クランクシャフトの回転に伴って偏心回転するピストンロータ、及び前記ピストンロータを収容する圧縮室が内部に形成されたシリンダを有する圧縮機構部と、前記クランクシャフト、及び前記圧縮機構部を収容するとともに、内部を前記圧縮機構部で生成された高圧の冷媒が流通するハウジングと、前記シリンダに形成された吸入ポートと同軸上に配置され、前記ハウジングに形成された開口に挿通された状態で固定された案内管と、前記冷媒が貯留されたアキュムレータと、前記案内管及び前記吸入ポートに挿通され、一端が前記アキュムレータに接続され、他端が前記ハウジングに形成された前記開口を通して、前記シリンダに形成された前記吸入ポートに接続され、前記アキュムレータから前記圧縮室に圧縮前の前記冷媒を供給する吸入管と、を備え、前記吸入ポートにおける前記吸入管側の端部は、前記ハウジングの内面から離間した位置に設けられ、前記案内管は、前記吸入ポートに近い位置に形成される案内管小径部と、前記案内管小径部よりも大きい径寸法を有する案内管大径部と、前記案内管小径部及び前記案内管大径部を接続するとともに、前記案内管小径部側から前記案内管大径部側に向かうにしたがって次第に拡径する案内管拡径部と、を有し、前記吸入管は、前記案内管小径部に挿通される吸入管小径部と、前記案内管大径部に挿通されるとともに、前記案内管小径部よりも大きい径寸法を有する吸入管大径部と、前記吸入管小径部及び前記吸入管大径部を接続するとともに、前記吸入管小径部側から前記吸入管大径部側に向かうにしたがって次第に拡径し、外周面が前記案内管拡径部の内周面に線接触して当接する吸入管拡径部と、を有する。

この構成によれば、吸入管を案内管に挿入した場合、吸入管大径部の外周面が案内管大径部の内周面に当接する。即ち、案内管大径部が設けられていることによって、案内管大径部よりも内周側に向かって吸入管が押し込まれることがない。その結果、吸入管の端部によってシリンダ）が押されて移動してしまうことを防ぐことができる。

本発明の第二の態様によれば、前記吸入管拡径部の外周面が前記吸入管小径部の延びる方向に対してなす角度は、前記案内管拡径部の内周面が前記案内管小径部の延びる方向に対してなす角度よりも大きくてもよい。

本発明の第三の態様によれば、前記吸入管拡径部の外周面が前記吸入管小径部の延びる方向に対してなす角度は、前記案内管拡径部の内周面が前記案内管小径部の延びる方向に対してなす角度よりも小さくてもよい。

この構成によれば、案内管拡径部の内周面と吸入管拡径部の外周面とを確実に接触させることができる。これにより、第一吸入管と第一案内管との間のシール性をより向上させることができる。

本発明の第四の態様によれば、前記軸線の延びる軸線方向に配置された一対の前記圧縮機構部と、前記軸線方向に互いに離れた位置で前記ハウジングに形成された一対の前記開口にそれぞれ固定された一対の前記案内管と、前記案内管にそれぞれ挿通されるとともに、前記シリンダに形成された前記吸入ポートにそれぞれ挿通された一対の前記吸入管と、
を備えていてもよい。

この構成によれば、開口の径寸法を、案内管小径部の外径寸法と同一にすることができる。即ち、開口の径寸法を小さく抑えることができる。その結果、ハウジングにおける一対の開口の端縁同士の間の距離を大きく確保することができる。これにより、ハウジングの耐圧性を向上させることができるため、ハウジング内部を流通する冷媒の圧力を上げることができる。

本発明によれば、シリンダの位置に影響を与えることなく、より安定的に運転することができる。

本発明の実施形態に係る圧縮機の構成を示す縦断面図である。本発明の実施形態に係る圧縮機の要部拡大図である。本発明の実施形態に係る吸入管と案内管の接続部分を示す断面図である。本発明の実施形態に係る圧縮機の変形例を示す要部拡大図である。本発明の実施形態に係る圧縮機のさらなる変形例を示す拡大図である。

本発明の実施形態について、図１から図３を参照して説明する。以降の説明における「同一」との表現は、実質的な同一を指すものであって、例えば設計上の公差や製造上の誤差は許容するものである。

図１に示すように、本実施形態に係る圧縮機システム１００は、アキュムレータ２４と、吸入管２６Ａ，２６Ｂ（第一吸入管２６Ａ、第二吸入管２６Ｂ）と、案内管３０Ａ、３０Ｂ（第一案内管３０Ａ、第二案内管３０Ｂ）と、圧縮機１０と、を備えている。本実施形態に係る圧縮機１０は、２気筒タイプのロータリ圧縮機である。圧縮機１０は、外部電源によって駆動されるモータ１８と、モータ１８によって駆動されることで冷媒を圧縮して高圧冷媒を生成する圧縮機構部１０Ａと、モータ１８及び圧縮機構部１０Ａを覆うハウジング１１と、を備えている。

圧縮機構部１０Ａは、モータ１８によって回転されるクランクシャフト１６と、クランクシャフト１６の回転に伴って偏心回転するピストンロータ１３Ａ，１３Ｂ（第一ピストンロータ１３Ａ、第二ピストンロータ１３Ｂ）と、ピストンロータ１３Ａ，１３Ｂを収容する圧縮室が内部に形成されたシリンダ１２Ａ、１２Ｂ（第一シリンダ１２Ａ、第二シリンダ１２Ｂ）と、を備えている。

圧縮機構部１０Ａは、円筒形状のハウジング１１内に、ディスク状の第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂが上下２段に設けられている。ハウジング１１は、第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂを囲うことで、圧縮された冷媒が排出される吐出空間Ｖを形成する。第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂの内部には、各々、その内壁面の内側よりも小さな外形を有する円筒状の第一ピストンロータ１３Ａ及び第二ピストンロータ１３Ｂが配置されている。第一ピストンロータ１３Ａ及び第二ピストンロータ１３Ｂは、各々、ハウジング１１の中心軸線に沿った回転軸の偏心軸部１４Ａ、１４Ｂに挿入固定されている。

上段側のシリンダの第一ピストンロータ１３Ａと、下段側の第二ピストンロータ１３Ｂとは、その位相が互いに１８０°だけ異なるように設けられている。また、上下の第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂの間には、ディスク状の仕切板１５が設けられている。仕切板１５により、上段側の第一シリンダ１２Ａ内の空間Ｒと、下段側の第二シリンダ１２Ｂ内の空間Ｒとが互いに連通せずに圧縮室Ｒ１と下段側の圧縮室Ｒ２とに仕切られている。

第一シリンダ１２Ａは、上部軸受部１７Ａによってハウジング１１に固定されている。第二シリンダ１２Ｂは、下部軸受部１７Ｂによってハウジング１１に固定されている。より具体的には、上部軸受部１７Ａは第一シリンダ１２Ａの上部に固定された円盤状をなしている。上部軸受部１７Ａの外周面はハウジング１１の内周面に固定されている。下部軸受部１７Ｂは、第二シリンダ１２Ｂの下部に固定された円盤状をなしている。第二シリンダ１２Ｂの外周面はハウジング１１の内周面に固定されている。即ち、第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂは、ハウジング１１に直接的に固定されておらず、上部軸受部１７Ａ、及び下部軸受部１７Ｂを介してハウジング１１に間接的に固定されている。

クランクシャフト１６は、第一シリンダ１２Ａに固定された上部軸受部１７Ａ、及び第二シリンダ１２Ｂに固定された下部軸受部１７Ｂにより、軸線Ｏ回りに回転可能に支持されている。クランクシャフト１６は、クランクシャフト１６の中心線である軸線Ｏに直交する方向にオフセットした偏心軸部１４Ａ、１４Ｂを有している。これら偏心軸部１４Ａ、１４Ｂがクランクシャフト１６の中心軸線回りに旋回することで、上下の第一ピストンロータ１３Ａ及び第二ピストンロータ１３Ｂがこの旋回に追従して第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂ内で、それぞれ偏心回転する。

クランクシャフト１６は、上部軸受部１７Ａから上方（すなわち、圧縮機構部１０Ａから見てモータ１８が位置する方向）に突出している。クランクシャフト１６の上部軸受部１７Ａから上方に突出している部分には、クランクシャフト１６を回転駆動させるためのモータ１８のロータ１９Ａが一体に設けられている。ロータ１９Ａの外周部に対向して、ステータ１９Ｂが、ハウジング１１の内周面に固定して設けられている。

圧縮機１０には、圧縮機１０への供給に先立って冷媒を気液分離するアキュムレータ２４がステー２５を介してハウジング１１に固定されている。アキュムレータ２４には、圧縮前の冷媒が貯留されている。アキュムレータ２４と圧縮機１０との間には、アキュムレータ２４内の冷媒を圧縮機１０に吸入させるための第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂが設けられている。第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂの一端はアキュムレータ２４の下部に接続されている。第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂの他端は、ハウジング１１に形成された開口２２Ａ、２２Ｂ（第一開口２２Ａ及び第二開口２２Ｂ）を通して、第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂにそれぞれ形成された吸入ポート２３Ａ、２３Ｂ（第一吸入ポート２３Ａ、第二吸入ポート２３Ｂ）に接続されている。

次に、第一吸入ポート２３Ａ及び第二吸入ポート２３Ｂと第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂの接続部分について、図２と図３を参照して説明する。なお、第一吸入ポート２３Ａ及び第二吸入ポート２３Ｂと、第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂと、第一案内管３０Ａ及び第二案内管３０Ｂとは、構造が互いに同一であることから、以降の説明では代表的に第一吸入ポート２３Ａ、第一吸入管２６Ａ、及び第一案内管３０Ａについてのみ説明する。

図２に示すように、ハウジング１１に形成された第一開口２２Ａに挿通された状態で、第一案内管３０Ａが固定されている。第一案内管３０Ａは、軸線Ｏ方向の位置が重なるように、第一吸入ポートと同軸上に配置されている。第一案内管３０Ａは、案内管小径部３０１Ａと、案内管大径部３０２Ａと、案内管拡径部３０３Ａと、を有している。

案内管小径部３０１Ａは、第一案内管３０Ａの中で最も第一吸入ポート２３Ａに近い側に形成されている。案内管小径部３０１Ａは、第一開口２２Ａに挿通された状態で、ハウジング１１に固定されている。即ち、第一開口２２Ａの内径の寸法は、案内管小径部３０１Ａの径寸法と同一である。案内管小径部３０１Ａの一部は、ハウジング１１内に突出している。さらに、案内管小径部３０１Ａの先端部Ｔ（即ち、ハウジング１１の内面から離間する側の端部）は、第一吸入ポート２３Ａに対して隙間をあけて対向している。

案内管大径部３０２Ａは、案内管小径部３０１Ａと同軸に延びるとともに、案内管小径部３０１Ａよりも大きい径寸法を有している。案内管拡径部３０３Ａは、案内管小径部３０１Ａ及び案内管大径部３０２Ａを接続している。即ち、案内管拡径部３０３Ａは、案内管小径部３０１Ａ側から案内管大径部３０２Ａ側に向かうにしたがって次第に拡径している。なお、案内管小径部３０１Ａ、案内管大径部３０２Ａ、及び案内管拡径部３０３Ａはいずれも円形の断面を有している。

第一吸入管２６Ａは、上記の第一案内管３０Ａに挿通された状態でハウジング１１内に延びて、第一吸入ポート２３Ａに挿通されている。第一吸入管２６Ａは、吸入管小径部２６１Ａと、吸入管大径部２６２Ａと、吸入管拡径部２６３Ａと、を有している。

吸入管小径部２６１Ａは、案内管小径部３０１Ａに挿通されている。吸入管大径部２６２Ａは、案内管大径部３０２Ａに挿通されている。吸入管大径部２６２Ａは、吸入管小径部２６１Ａよりも大きな径寸法を有している。吸入管拡径部２６３Ａは、吸入管小径部２６１Ａと吸入管大径部２６２Ａとを接続している。即ち、吸入管拡径部２６３Ａは、吸入管小径部２６１Ａ側から吸入管大径部２６２Ａ側に向かうにしたがって次第に拡径している。なお、吸入管小径部２６１Ａ、吸入管大径部２６２Ａ、及び吸入管拡径部２６３Ａはいずれも円形の断面を有している。

さらに、第一吸入管２６Ａは、第一案内管３０Ａに比べて相対的に変形しやすい（即ち、剛性が低い）材料で形成されている。第一吸入管２６Ａを構成する材料として、具体的には銅や鉄が好適に用いられる。

第一吸入管２６Ａが第一案内管３０Ａに挿通された状態において、案内管大径部３０２Ａの端縁（即ち、案内管小径部３０１Ａとは反対側の端縁）と、吸入管大径部２６２Ａの外周面との間には固定部Ｆが設けられている。固定部Ｆは、第一吸入管２６Ａを第一案内管３０Ａに対して脱落不能に固定している。具体的には、固定部Ｆはロウ付けや溶接によって形成される。

続いて、図３を参照して第一吸入管２６Ａ及び第一案内管３０Ａのさらに詳細な構成について説明する。同図に示すように、吸入管小径部２６１Ａは案内管小径部３０１Ａに対して締まり嵌めされている。即ち、吸入管小径部２６１Ａの外径寸法は、案内管小径部３０１Ａの内径寸法よりもわずかに大きく設定されている。これにより、吸入管小径部２６１Ａは自身の中心軸に向かうように内側にわずかに変形した状態で案内管小径部３０１Ａ内に挿通されている。

吸入管大径部２６２Ａは案内管大径部３０２Ａに対して隙間嵌めされている。即ち、吸入管大径部２６２Ａの外径寸法は、案内管大径部３０２Ａの内径寸法よりもわずかに小さく設定されている。これにより、吸入管大径部２６２Ａの外周面と案内管大径部３０２Ａの内周面との間には隙間Ｇが形成されている。この隙間Ｇには、上述の固定部Ｆの一部が形成されている。即ち、固定部Ｆを形成する際に、溶融したロウの一部が隙間Ｇに沿って広がった状態で硬化している。固定部Ｆのうち、この隙間Ｇに入り込んだ部分は侵入部Ｆ１とされ、隙間Ｇの外側に広がる部分は隅肉部Ｆ２とされている。

さらに、吸入管拡径部２６３Ａの外周面が吸入管小径部２６１Ａの延びる方向（第一吸入管２６Ａの中心軸）に対してなす角度αは、案内管拡径部３０３Ａの内周面が案内管小径部３０１Ａの延びる方向（第一案内管３０Ａの中心軸）に対してなす角度βよりも大きく設定されている。これにより、第一吸入管２６Ａが第一案内管３０Ａに挿入された状態において、吸入管拡径部２６３Ａの外周面の少なくとも一部が案内管拡径部３０３Ａの内周面に当接（線接触）することで当接部Ａを形成する。このとき、当接部Ａよりも吸入管小径部２６１Ａ側では、吸入管拡径部２６３Ａの外周面と案内管拡径部３０３Ａの内周面との間に空間（緩衝空間Ｖｂ）が形成されている。

次に、本実施形態に係る圧縮機システム１００（圧縮機１０）の組立手順の一例について説明する。圧縮機１０を組み立てるに当たっては、まず、ハウジング１１の第一開口２２Ａに第一案内管３０Ａを固定し、第二開口２２Ｂに固定する。その後、ハウジング１１内に圧縮機構部１０Ａ、クランクシャフト１６、モータ１８を収容した後に固定する。この時、第一シリンダ１２Ａの第一吸入ポート２３Ａは、ハウジング１１の第一開口２２Ａと軸線Ｏの延びる軸線Ｏ方向の位置が重なった状態とされている。この状態で、第一案内管３０Ａに第一吸入管２６Ａがそれぞれ挿入される。同様に、第二吸入ポート２３Ｂは、ハウジング１１の第二開口２２Ｂと軸線Ｏ方向の位置が重なった状態とされている。この状態で、第二案内管３０Ｂに第二吸入管２６Ｂが挿入される。

ここで、本実施形態では、圧縮機１０では、第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂはハウジング１１に直接的に固定されておらず、上部軸受部１７Ａ及び下部軸受部１７Ｂを介してハウジング１１に間接的に固定されている。したがって、例えば第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂ及び第一案内管３０Ａ及び第二案内管３０Ｂがそれぞれ直管状（一様な径寸法を有する管状）に形成されている場合、第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂが第一案内管３０Ａ及び第二案内管３０Ｂに対して過度に挿入されてしまう可能性がある。過度に挿入された場合、第一吸入管２６Ａ及び第二吸入管２６Ｂによって第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂが押され、ハウジング１１内での第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂの位置がずれてしまう可能性がある。これにより、当初定められていた位置から第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂの軸心位置がずれてしまい、圧縮機１０の運転に影響を及ぼす可能性がある。

しかしながら、本実施形態に係る圧縮機システム１００では、上述のように第一案内管３０Ａは、案内管大径部３０２Ａと、案内管小径部３０１Ａと、案内管拡径部３０３Ａと、を有している。第一吸入管２６Ａは、吸入管大径部２６２Ａと、吸入管小径部２６１Ａと、吸入管拡径部２６３Ａと、を有している。第一吸入管２６Ａを第一案内管３０Ａに挿入した場合、吸入管拡径部２６３Ａの外周面が案内管拡径部３０３Ａの内周面に当接する。即ち、案内管拡径部３０３Ａと吸入管拡径部２６３Ａとが接触することで、第一吸入管２６Ａがそれ以上押し込まれることがない。その結果、第一吸入管２６Ａの端部によって第一シリンダ１２Ａが押されて移動してしまうことを防ぐことができる。これにより、第一吸入管２６Ａを取り付けても第一シリンダ１２Ａの位置に影響を与えることなく、圧縮機１０をさらに安定的に運転することが可能な圧縮機システム１００を提供することができる。

加えて、上記の構成によれば、吸入管小径部２６１Ａが案内管小径部３０１Ａに対して締まり嵌めされている。即ち、吸入管小径部２６１Ａの外径寸法は、案内管小径部３０１Ａの内径寸法よりもわずかに大きく設定されている。したがって、吸入管小径部２６１Ａの外周面と案内管小径部３０１Ａの内周面との間に隙間が形成されない。そのため、ハウジング１１内の冷媒が第一案内管３０Ａと第一吸入管２６Ａとの間を通って、ハウジング１１の外部に漏洩してしまうことを防ぐことができる。

さらに加えて、上記の構成によれば、吸入管大径部２６２Ａが案内管大径部３０２Ａに対して隙間嵌めされている。即ち、吸入管大径部２６２Ａの外径寸法は、案内管大径部３０２Ａの内径寸法よりもわずかに小さく設定されている。したがって、例えば吸入管小径部２６１Ａが案内管小径部３０１Ａに対して締まり嵌めされ、かつ吸入管大径部２６２Ａが案内管大径部３０２Ａに対して締まり嵌めされている場合に比べて、第一吸入管２６Ａ挿入に要する力を低減することができる。これにより、組立時の作業性を向上させることができる。

さらに、上記の構成では、吸入管拡径部２６３Ａの外周面が吸入管小径部２６１Ａの延びる方向に対してなす角度αは、案内管拡径部３０３Ａの内周面が案内管小径部３０１Ａの延びる方向に対してなす角度βよりも大きい。したがって、確実に当接部Ａが形成され、案内管拡径部３０３Ａの内周面と吸入管拡径部２６３Ａの外周面とを確実に接触させることができる。当接部Ａが形成されることにより、第一吸入管２６Ａと第一案内管３０Ａとの間のシール性をより向上させることができる。

加えて、第一開口２２Ａ及び第二開口２２Ｂには、案内管大径部３０２Ａではなく、案内管小径部３０１Ａが固定される、したがって、第一開口２２Ａ及び第二開口２２Ｂの径寸法が、案内管小径部３０１Ａの外径寸法と同一にされる。即ち、第一開口２２Ａ及び第二開口２２Ｂの径寸法を小さく抑えることができる。その結果、ハウジング１１における第一開口２２Ａと第二開口２２との端縁同士の間の距離を大きく確保することができる。これにより、軸線Ｏ方向の上下に並ぶ第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂを有するツインロータリ圧縮機のように、第一開口２２Ａと第二開口２２Ｂとが並んで形成されている場合であっても、ハウジング１１の耐圧性を向上させることができる。そのため、ハウジング１１内部を流通する冷媒の圧力を上げることができる。したがって、圧縮機１０の圧縮効率を向上させることができる。

なお、上記実施形態では、第一吸入ポート２３Ａ、第一吸入管２６Ａ、及び第一案内管３０Ａと第二吸入ポート２３Ｂ、第二吸入管２６Ｂ、及び第二案内管３０Ｂとの接続の態様は互いに同一であることから、代表的に、第一吸入ポート２３Ａ、第一吸入管２６Ａ、及び第一案内管３０Ａの構成について説明し、これら構成のみを参照してその作用効果を説明した。しかしながら、第二吸入ポート２３Ｂ、第二吸入管２６Ｂ、及び第二案内管３０Ｂも同様の構成、及びこれに基づく同様の作用効果を得ることが可能である。

（実施形態の他の変形例）
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

例えば、上記実施形態では、案内管小径部３０１Ａが第一開口２２及び第二開口２２Ｂからハウジング１１内に向かって延びている構成について説明した。しかしながら、他の例として図４に示すように、案内管小径部３０１Ａの端部がハウジング１１の内面に対して面一になっている構成を採ることも可能である。この構成によれば、案内管小径部３０１Ａがハウジング１１内に突出していない。したがって、圧縮機１０の組立に際して、第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂをハウジング１１内に挿入する際に、第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂが案内管小径部３０１Ａと干渉してしまうことを防ぐことができる。即ち、圧縮機１０の組立て時の作業性をさらに向上させることができる。加えて、第一シリンダ１２Ａ及び第二シリンダ１２Ｂの寸法を拡大できる。これにより、ハウジング１１の寸法を抑えたまま、圧縮機１０の吐出量を増大させることもできる。

さらなる変形例として、図５に示す構成を採ることも可能である。同図の例では、吸入管拡径部２６３Ａの外周面が吸入管小径部２６１Ａの延びる方向に対してなす角度α´は、案内管拡径部３０３Ａの内周面が案内管小径部３０１Ａの延びる方向に対してなす角度β´よりも小さい。

上記の構成では、第一吸入管２６Ａ（第二吸入管２６Ｂ）を第一案内管３０Ａ（第二案内３０Ｂ）に挿通する際、案内管拡径部３０３Ａの内周面と吸入管拡径部２６３Ａの外周面とが当接部Ａ´で線接触する。即ち、この状態では、当接部Ａ´よりも吸入管大径部２６２Ａ側で、案内管拡径部３０３Ａの内周面と吸入管拡径部２６３Ａの外周面との間に空間（緩衝空間Ｖｂ´）が形成されている。この状態からさらに第一吸入管２６Ａ（第二吸入管２６Ｂ）を第一案内管３０Ａ（第二案内管３０Ｂ）に押し込むと、吸入管拡径部２６３Ａの外周面が案内管拡径部３０３Ａの内周面に近接するように第一吸入管２６Ａ（第二吸入管２６Ｂ）がわずかに変形する。即ち、第一吸入管２６Ａ（第二吸入管２６Ｂ）を挿入する際に過度に大きな力が加わった場合であっても、緩衝空間Ｖｂ´で第一吸入管２６Ａ（第二吸入管２６Ｂ）が変形することによって力が吸収される。その結果、第一吸入管２６Ａ（第二吸入管２６Ｂ）が第一案内管３０Ａ（第二案内管３０Ｂ）に対して過度に押し込まれてしまうことを防ぐことができる。

また、確実に当接部Ａ´が形成されることで、案内管拡径部３０３Ａの内周面と吸入管拡径部２６３Ａの外周面とを確実に接触させることができる。当接部Ａ´が形成されることにより、第一吸入管２６Ａと第一案内管３０Ａとの間のシール性をより向上させることができる。

１００・・・圧縮機システム
１０・・・圧縮機
１０Ａ・・・圧縮機構部
１１・・・ハウジング
１２Ａ・・・第一シリンダ（シリンダ）
１２Ｂ・・・第二シリンダ（シリンダ）
１３Ａ・・・第一ピストンロータ（ピストンロータ）
１３Ｂ・・・第二ピストンロータ（ピストンロータ）
１４Ａ，１４Ｂ・・・偏心軸部
１６・・・クランクシャフト
１７Ａ・・・上部軸受部
１７Ｂ・・・下部軸受部
１８・・・モータ
１９Ａ・・・ロータ
１９Ｂ・・・ステータ
２２Ａ・・・第一開口（開口）
２２Ｂ・・・第二開口（開口）
２３Ａ・・・第一吸入ポート（吸込ポート）
２３Ｂ・・・第二吸入ポート（吸込ポート）
２４・・・アキュムレータ
２５・・・ステー
２６Ａ・・・第一吸入管（吸入管）
２６Ｂ・・・第二吸入管（吸入管）
２６１Ａ・・・吸入管小径部
２６２Ａ・・・吸入管大径部
２６３Ａ・・・吸入管拡径部
３０Ａ・・・第一案内管（案内管）
３０Ｂ・・・第二案内管（案内管）
３０１Ａ・・・案内管小径部
３０２Ａ・・・案内管大径部
３０３Ａ・・・案内管拡径部
Ａ・・・当接部
Ｆ・・・固定部
Ｆ１・・・侵入部
Ｆ２・・・隅肉部
Ｇ・・・隙間
Ｏ・・・軸線
Ｔ・・・先端部
Ｖ・・・吐出空間
Ｖｂ・・・緩衝空間

Claims

軸線回りに回転するクランクシャフトと、
前記クランクシャフトの回転に伴って偏心回転するピストンロータ、及び前記ピストンロータを収容する圧縮室が内部に形成されたシリンダを有する圧縮機構部と、
前記クランクシャフト、及び前記圧縮機構部を収容するとともに、内部を前記圧縮機構部で生成された高圧の冷媒が流通するハウジングと、
前記シリンダに形成された吸入ポートと同軸上に配置され、前記ハウジングに形成された開口に挿通された状態で固定された案内管と、
前記冷媒が貯留されたアキュムレータと、
前記案内管及び前記吸入ポートに挿通され、一端が前記アキュムレータに接続され、他端が前記ハウジングに形成された前記開口を通して、前記シリンダに形成された前記吸入ポートに接続され、前記アキュムレータから前記圧縮室に圧縮前の前記冷媒を供給する吸入管と、
を備え、
前記吸入ポートにおける前記吸入管側の端部は、前記ハウジングの内面から離間した位置に設けられ、
前記案内管は、
前記吸入ポートに近い位置に形成される案内管小径部と、
前記案内管小径部よりも大きい径寸法を有する案内管大径部と、
前記案内管小径部及び前記案内管大径部を接続するとともに、前記案内管小径部側から前記案内管大径部側に向かうにしたがって次第に拡径する案内管拡径部と、
を有し、
前記吸入管は、
前記案内管小径部に挿通される吸入管小径部と、
前記案内管大径部に挿通されるとともに、前記案内管小径部よりも大きい径寸法を有する吸入管大径部と、
前記吸入管小径部及び前記吸入管大径部を接続するとともに、前記吸入管小径部側から前記吸入管大径部側に向かうにしたがって次第に拡径し、外周面が前記案内管拡径部の内周面に線接触して当接する吸入管拡径部と、
を有する圧縮機システム。
前記吸入管拡径部の外周面が前記吸入管小径部の延びる方向に対してなす角度は、前記案内管拡径部の内周面が前記案内管小径部の延びる方向に対してなす角度よりも大きい請求項１に記載の圧縮機システム。
前記吸入管拡径部の外周面が前記吸入管小径部の延びる方向に対してなす角度は、前記案内管拡径部の内周面が前記案内管小径部の延びる方向に対してなす角度よりも小さい請求項１に記載の圧縮機システム。
前記軸線の延びる軸線方向に配置された一対の前記圧縮機構部と、
前記軸線方向に互いに離れた位置で前記ハウジングに形成された一対の前記開口にそれぞれ固定された一対の前記案内管と、
前記案内管にそれぞれ挿通されるとともに、前記シリンダに形成された前記吸入ポートにそれぞれ挿通された一対の前記吸入管と、
を備える請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機システム。