CN114962257A - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涡旋压缩机，其包括：壳体；马达，其设置在壳体中；旋转轴，其构造成通过马达旋转；动涡旋，其构造成与旋转轴一起绕动；以及定涡旋，其构造成与动涡旋一起限定压缩室，其中，壳体包括：中央壳体，其被旋转轴穿透；前壳体，前壳体构造成限定容纳马达的马达容纳空间；以及后壳体，其构造成限定下述排出室和引入室：该排出室用于容纳从压缩室排出的制冷剂，该引入室用于容纳从壳体的外部引入的中压制冷剂，其中，定涡旋具有多个注入端口，所述多个注入端口将引入室中的制冷剂导引至压缩室，并且其中，当所述多个注入端口面对动涡旋的动涡卷时，所述多个注入端口中的至少一个注入端口被动涡旋的动涡卷关闭，从而不与压缩室连通。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本发明涉及涡旋压缩机，并且更具体地涉及能够使用定涡旋和动涡旋对制冷剂进行压缩的涡旋压缩机。

背景技术

一般来说，空气调节(A/C)装置安装在车辆中以冷却或加热车辆的内部。该空气调节装置包括作为冷却系统的部件的压缩机，并且该压缩机对从蒸发器引入的低温低压气态制冷剂进行压缩以产生高温高压气态制冷剂并将该制冷剂输送至冷凝器。

压缩机被分为利用活塞的往复运动对制冷剂进行压缩的往复式压缩机和利用旋转运动对制冷剂进行压缩的旋转式压缩机。根据传递驱动力的方法，往复式压缩机被分为曲柄压缩机和斜板式压缩机，曲柄压缩机使用曲柄将动力传递至多个活塞，斜板式压缩机将动力传递至安装有斜板的轴。旋转式压缩机被分为利用旋转的旋转形状和叶片的叶片旋转式压缩机以及利用动涡旋和定涡旋的涡旋压缩机。

涡旋压缩机的优点在于，涡旋压缩机可以获得比其他压缩机相对更高的压缩比，可以平稳地执行引入、压缩和排出制冷剂的过程，从而获得稳定的扭矩。因此，涡旋压缩机被广泛地用于压缩空气调节装置等中的制冷剂。

图1是图示了相关技术中的涡旋压缩机的横截面图。

参照附图1，相关技术中的涡旋压缩机包括壳体100、设置在壳体100中的马达200、构造成通过马达200旋转的旋转轴300、构造成与旋转轴300配合地绕动的动涡旋400、以及构造成与动涡旋400一起限定压缩室C的定涡旋500。

根据如上所述构造的相关技术中的涡旋压缩机，当动力被施加至马达200时，旋转轴300与马达200的转子一起旋转，动涡旋400与旋转轴300配合地绕动，并且制冷剂通过动涡旋400的绕动运动被引入压缩室C中并在压缩室C中被压缩、然后被从压缩室C排出。这一系列过程重复进行。

然而，相关技术中的涡旋压缩机的问题在于，要从压缩室C排出的制冷剂的排出量是确定的，这导致在提高压缩机的性能和效率方面受到限制。

发明内容

技术问题

本公开的目的是提供一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机能够通过增加从压缩室排出的制冷剂的排出流量来提高压缩机的性能和效率。

通过本公开要解决的技术问题不限于上述技术问题，并且本公开所属领域的技术人员可以从以下描述中清楚地理解上面未提及的其他技术问题。

技术解决方案

为了实现上述目的，本公开的实施方式提供了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括：壳体；马达，马达设置在壳体中；旋转轴，旋转轴构造成通过马达旋转；动涡旋，动涡旋构造成与旋转轴配合地绕动；以及定涡旋，定涡旋构造成与动涡旋一起限定压缩室，其中，壳体包括：中央壳体，中央壳体被旋转轴穿透；前壳体，前壳体构造成限定容纳马达的马达容纳空间；以及后壳体，后壳体构造成限定用于容纳从压缩室排出的制冷剂的排出室并且限定用于容纳从壳体的外部引入的中压制冷剂的引入室，其中，定涡旋具有多个注入端口，所述多个注入端口将引入室中的制冷剂导引至压缩室，并且其中，当所述多个注入端口面对动涡旋的动涡卷时，所述多个注入端口中的至少一个注入端口被动涡旋的动涡卷关闭，从而不与压缩室连通。

根据实施方式，注入阀组件可以设置在定涡旋与后壳体之间并且可以打开或关闭将中压制冷剂从引入室导引至多个注入端口的注入流路。

根据实施方式，当多个注入端口面对动涡卷时，邻近多个注入端口的压缩室可以不通过注入阀组件的注入流路彼此流体连通。

根据实施方式，注入阀组件可以包括：覆盖板，覆盖板联接至后壳体并具有一个或更多个流入端口，引入室中的制冷剂被引入到所述一个或更多个流入端口中；阀板，该阀板联接至覆盖板并具有一个或更多个倾斜空间和多个流出端口，倾斜空间容纳通过流入端口引入的制冷剂，倾斜空间中的制冷剂通过流出端口排出至多个注入端口；以及注入阀，注入阀置于覆盖板与阀板之间。

根据实施方式，多个注入端口可以包括：第一注入端口，第一注入端口邻近定涡卷的内周表面设置，以便与由动涡旋的动涡卷的外周表面和定涡旋的定涡卷的内周表面限定的外压缩室连通；以及第二注入端口，第二注入端口邻近定涡卷的外周表面设置，以便与由动涡旋的动涡卷的内周表面和定涡旋的定涡卷的外周表面限定的内压缩室连通。

根据实施方式，当多个注入端口面对动涡旋的动涡卷时，邻近第一注入端口的压缩室中的制冷剂的压力会高于邻近第二注入端口的压缩室中的制冷剂的压力。

根据实施方式，压缩室可以包括：一对第一压缩室，所述一对第一压缩室具有处于在第一压力范围内的压力处的制冷剂；一对第二压缩室，所述一对第二压缩室定位成在径向方向上距向心侧比所述一对第一压缩室距向心侧更近，并且具有处于在高于第一压力范围的第二压力范围内的压力处的制冷剂；以及一对第三压缩室，所述一对第三压缩室定位成在径向上距向心侧比所述一对第二压缩室距向心侧更近，并且具有处于在高于第二压力范围的第三压力范围内的压力处的制冷剂，所述一对第一压缩室可以包括：由动涡卷的外周表面和定涡卷的内周表面限定的第一外压缩室；以及由动涡卷的内周表面和定涡卷的外周表面限定的第一内压缩室，所述一对第二压缩室可以包括：由动涡卷的外周表面和定涡卷的内周表面限定的第二外压缩室；以及由动涡卷的内周表面和定涡卷的外周表面限定的第二内压缩室，所述一对第三压缩室可以包括：由动涡卷的外周表面和定涡卷的内周表面限定的第三外压缩室；以及由动涡卷的内周表面和定涡卷的外周表面限定的第三内压缩室，第一注入端口能够与第二外压缩室连通，并且第二注入端口能够与第二内压缩室连通。

根据实施方式，当多个注入端口面对动涡旋的动涡卷时，第一注入端口可以邻近第二内压缩室设置，并且第二注入端口可以邻近第一外压缩室设置。

根据实施方式，第一注入端口和第二注入端口可以各自具有长孔形状，并且第一注入端口和第二注入端口中的任一者的短轴的长度可以比第一注入端口和第二注入端口中的另一者的短轴的长度短。

根据实施方式，第一注入端口的长轴的长度和第二注入端口的长轴的长度可以彼此相等。

根据实施方式，动涡卷的端部可以包括平面部分和设置在平面部分的两个相反侧部处的一对倒角。

根据实施方式，当动涡卷面对第一注入端口和第二注入端口时，限定第二注入端口的短轴的径向外边缘可以定位成与动涡卷的平面部分接触。

根据实施方式，第二注入端口的短轴的长度可以等于或短于动涡卷的平面部分的长度。

根据实施方式，当动涡卷面对第一注入端口和第二注入端口时，限定第一注入端口的短轴的径向内边缘可以定位成与动涡卷的平面部分接触。

根据实施方式，第一注入端口的短轴的长度可以等于或短于动涡卷的平面部分的长度。

根据实施方式，注入阀组件还可以包括垫圈保持器，垫圈保持器置于覆盖板与阀板之间并且具有倾斜形成以允许流入端口与倾斜空间彼此连通的一个或更多个保持器部分，注入阀可以置于覆盖板与垫圈保持器之间，并且垫圈保持器和注入阀可以在覆盖板与阀板之间被压缩。

有利效果

根据本公开，不仅吸入压力制冷剂被引入涡旋压缩机的压缩室C中，而且中压制冷剂也可以被引入涡旋压缩机的压缩室C中，使得从压缩室排出的制冷剂的排出流量可以增加，从而提高压缩机的性能和效率。

另外，当动涡旋的动涡卷面对将中压制冷剂导引至压缩室C的注入端口时，该注入端口被关闭以便不与邻近注入端口的压缩室连通，即、该注入端口被密封。因此，能够防止通过注入端口发生内部泄漏并提高压缩机的性能和耐用性。

本公开的效果不限于上述效果，并且应当理解的是，本公开的效果包括可以从本公开的详细描述或所附权利要求中得出的所有效果。

附图说明

图1是图示了相关技术中的涡旋压缩机的横截面图。

图2是图示了根据本公开的实施方式的涡旋压缩机的横截面图。

图3是图示了当从另一方向观察时的图2中所示的涡旋压缩机的后壳体的横截面图。

图4是图示了其中后壳体与图2中所示的涡旋压缩机分离的状态的局部横截面立体图。

图5是图示了其中后壳体与图2中所示的涡旋压缩机分离的状态的前视图。

图6是图5的后视图。

图7是图2中图示的涡旋压缩机的定涡旋的后视图。

图8至图11是图示了当旋转轴的旋转角度为第一角度、第二角度、第三角度和第四角度时的定涡卷、动涡卷和注入端口的横截面图。

图12是图示了打开或关闭输注端口的时机的图。

图13是图示了其中设置有图11中所示的动涡旋和定涡旋的状态的横截面图。

图14是图13中的部分B的放大图。

图15是图示了图2中所示的涡旋压缩机的后壳体以及容纳在该后壳体中的部件的分解立体图。

图16是在图15中所示的部件中的安装有排出阀的定涡旋的前视图。

图17是图示了图15中所示的部件中的注入阀组件的分解立体图。

图18是图示了图17中所示的注入阀组件的覆盖板的后表面的立体图。

图19是图示了图17中所示的注入阀组件的阀板的后表面的立体图。

图20是沿着图17中的线Ⅰ-Ⅰ截取的立体图。

图21是图3中的部分A的放大横截面图。

图22是沿着图16中的线Ⅱ-Ⅱ截取的立体图。

图23是图示了根据本公开的另一实施方式的涡旋压缩机的后壳体的横截面图。

图24是图示了其中后壳体与图23中所示的涡旋压缩机分离的状态的局部横截面立体图。

图25是图示了其中后壳体与图23中所示的涡旋压缩机分离的状态的前视图。

图26是图25的后视图。

图27是图23中所示的涡旋压缩机的定涡旋的后视图。

图28是图示了当从另一方向观察时的图23中所示的定涡旋和注入阀组件的横截面图。

图29是图示了图23中所示的后壳体以及容纳在该后壳体中的部件的分解立体图。

图30是在图29中所示的部件中的安装有排出阀的定涡旋的前视图。

图31是图示了图29中所示的部件中的注入阀组件的分解立体图。

图32是图示了图31中所示的注入阀组件的覆盖板的后表面的立体图。

图33是图31中所示的注入阀组件的垫圈保持器的后视图。

图34是图示了图31中所示的注入阀组件的阀板的后表面的立体图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图对根据本公开的涡旋压缩机的示例性实施方式进行描述。

另外，下面使用的术语是考虑到本公开中的功能而定义的，并且可以根据使用者或操作者的意图或通常的实践而变化。以下实施方式不旨在限制本公开的保护范围，而仅仅是本公开中所公开的权利要求中的示例性构成元件。

为了清楚地描述本公开，将省略与描述无关的部分，并且在整个说明书中，相同或相似的构成元件将由相同的附图标记表示。在整个说明书中，除非有相反的明确描述，否则词汇“包括/包含”以及诸如“包括有/包含有”或“具有/含有”的变型将被理解为暗示包含所述元元，而不是排除任何其他元件。

首先，将参照图2至图12描述根据本公开的实施方式的涡旋压缩机。

如图2中所示，根据本公开的实施方式的涡旋压缩机可以包括：壳体100；马达200，马达200设置在壳体100中；旋转轴300，旋转轴300构造成通过马达200旋转；动涡旋400，动涡旋400构造成与旋转轴300配合地旋转；定涡旋500，定涡旋500构造成与动涡旋400一起限定压缩室C；以及排出阀600，排出阀600设置在定涡旋500的一个表面上并且构造成打开或关闭定涡旋的排出开口512，从排出开口512排出在压缩室C中被压缩的制冷剂。

此外，根据本实施方式的压缩机还可以包括注入阀组件700，该注入阀组件700限定注入流路并打开或关闭注入流路，该注入流路构造成将中压制冷剂从壳体100的外部(例如，从包括涡旋压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器的蒸汽压缩制冷循环中的冷凝器的下游侧)导引至压缩室C。

在这种情况下，注入路径包括引入端口133、引入室I、流入端口712、倾斜空间734、连接流路738、流出端口736和注入端口514。注入流路从后壳体130延伸至定涡旋500。注入阀组件700包括流入端口712、倾斜空间734、连接流路738和流出端口736，并且注入阀组件700可以插入后壳体130与定涡旋500之间。

具体地，壳体100可以包括：中央壳体110，中央壳体110被旋转轴300穿透；前壳体120，前壳体120构造成与中央壳体110一起限定容纳马达200的马达容纳空间S1；以及后壳体130，后壳体130构造成与中央壳体110一起限定容纳动涡旋400和定涡旋500的涡旋容纳空间S2。

中央壳体110可以包括中央端板112和中央侧板114，中央端板112构造成将马达容纳空间S1与涡旋容纳空间S2分开并且支撑动涡旋400和定涡旋500，中央侧板114从中央端板112的外周部分朝向前壳体120突出。

中央端板112具有近似圆形板的形状。被旋转轴300的一个端部穿透的承载孔112a可以形成在中央端板112的中央部分中。构造成将动涡旋400压向定涡旋500的背压室112b可以位于中央端板112的中央部分中。在这种情况下，偏心衬套310设置在旋转轴300的一个端部处并将旋转轴300的旋转运动转换成动涡旋400的绕动运动。背压室112b有时为偏心衬套310可以在其中旋转提供空间。此外，如下所述，吸入流路(未示出)可以形成在中央端板112的外周部分上并且将引入马达容纳空间S1中的制冷剂导引至涡旋容纳空间S2。

前壳体120可以包括前端板122和前侧板124，前端板122构造成面对中央端板112并支撑旋转轴300的另一端部，前侧板124从前端板122的外周部分突出、紧固至中央侧板114并构造成支撑马达200。在这种情况下，中央端板112、中央侧板114、前端板122和前侧板124可以限定马达容纳空间S1。此外，吸入端口(未示出)可以形成在前侧板124中并以吸入压力将制冷剂从外部导引至马达容纳空间S1。

如图3至图6所示，后壳体130可以包括：后端板132，后端板132构造成面对中央端板112；第一环形壁134，第一环形壁134从后端板132突出并位于后壳体130的周向方向上的最外周侧部处；第二环形壁136，第二环形壁136从后端板132突出并容纳在第一环形壁134中；以及第三环形壁138，第三环形壁138从后端板132突出并容纳在第二环形壁136中。第一环形壁134、第二环形壁136和第三环形壁138可以具有不同的高度。

第一环形壁134可以具有下述环形形状：该环形形状具有与中央端板112的外周部分的直径在水平方面大致相等的直径。第一环形壁134可以紧固至中央端板112的外周部分并限定涡旋容纳空间S2。

第二环形壁136具有下述环形形状：该环形形状的直径小于第一环形壁134的直径。第二环形壁136可以与将在下面描述的定涡旋500的定端板510的外周部分接触。第二环形壁136可以限定排出室D，该排出室D容纳从压缩室C排出的制冷剂。在这种情况下，由于第二环形壁136形成为与定端板510接触，所以当后壳体130紧固至中央壳体110时，后壳体130可以将定涡旋500压向中央壳体110，从而提高定涡旋500与中央壳体110之间的紧固力并防止泄漏。

第三环形壁138具有环形形状——该环形形状的直径小于第二环形壁136的直径——并且与定端板510间隔开。第三环形壁138可以被将在下面描述的注入阀组件700的覆盖板710覆盖，从而限定引入室I，该引入室I容纳通过引入端口133引入的制冷剂。

排出端口131形成在后端板132中并将排出室D中的制冷剂导引至壳体100的外部。排出端口131在后端板132的径向方向上从后端板132的中心部分延伸至后端板132的外周部分的一侧。此外，排出端口入口131a可以形成在后端板132中并将排出室D中的制冷剂导引至排出端口131。同时，管状油分离器(未示出)可以设置在排出端口131中并将油与制冷剂分离。

另外，引入端口133也形成在后端板132中，并且中压制冷剂从壳体100的外部被引入到引入端口133中。引入端口133可以在后端板132的径向方向上从后端板132的外周部分的另一侧延伸至后端板132的中心部分，并且与引入室I连通。

如上所述，后壳体130可以具有排出室D、排出端口131、引入端口133和引入室I。引入室I的至少一部分可以容纳在排出室D中，排出端口131的至少一部分可以容纳在引入室I中，并且引入端口133的至少一部分可以容纳在排出室D中。

具体地，当第三环形壁138容纳在第二环形壁136中并且第三环形壁138与定端板510间隔开且被注入阀组件700覆盖时，引入室I的至少一部分可以容纳在排出室D中。也就是说，引入室I的横向部分可以在后壳体130的径向方向上与排出室D重叠，其中，第三环形壁138置于引入室I与排出室D之间。引入室I的梢部部分可以在后壳体130的轴向方向上与排出室D重叠，其中，注入阀组件700置于引入室I与排出室D之间。

此外，第三环形壁138可以具有紧固凹槽138a和第一定位凹槽138b。用于将注入阀组件700紧固至第三环形壁138的紧固螺栓770可以插入紧固凹槽138a中。用于将注入阀组件700的覆盖板710、注入阀720和阀板730与预定位置对准的定位销780可以插入第一定位凹槽138b中。

如图2所示，马达200可以包括定子210和转子220，定子210固定至前侧板124，转子220构造成通过与定子210的相互作用而在定子210中旋转。

旋转轴300紧固至转子220并穿透转子220的中心部分，使得旋转轴300的一个端部可以穿透中央端板112的承载孔112a，并且旋转轴300的另一端部可以支撑在前端板122上。

动涡旋400可以置于中央端板112与定涡旋500之间，动涡旋400包括具有圆形板形状的动端板410、从动端板410的中心部分朝向定涡旋500突出的动涡卷420、以及从动端板410的中心部分沿与动涡卷420相反的方向突出并紧固至偏心衬套310的凸台部分430。

如图3和图7所示，定涡旋500可以包括具有圆形板形状的定端板510、从定端板510的中心部分突出并构造成与动涡卷420接合的定涡卷520、以及从定端板510的外周部分突出并紧固至中央端板112的定侧板530。

定端板510可以包括排出开口512和注入端口514，压缩室C中的制冷剂从排出开口512排放至排出室D，注入端口514构造成将从注入阀组件700排出的制冷剂导引至压缩室C。排出开口512可以设置成多个以防止制冷剂被过度压缩。多个排出开口512可以由置于定端板510与注入阀组件700之间的排出阀600打开或关闭。

例如，定涡卷520可以以对数螺旋形状从定涡旋500的中心延伸至外周部分。定侧板530可以包括定涡卷引入部分532，定涡卷引入部分532具有沿着定端板510的外周部分延伸的环形形状，并且具有连接至定涡卷520的一个侧部。

定涡卷引入部分532的轴向高度可以在水平方面等于定涡卷520的轴向高度，以防止压缩室C中的制冷剂通过定涡卷引入部分532泄漏。另外，定涡卷引入部分532的径向厚度大于定涡卷520的径向厚度，以提高定涡卷520的支撑刚度。在这种情况下，为了降低定涡旋500的重量和成本，定侧板530可以形成为使得除定涡卷引入部分532之外的部分的径向厚度可以小于定涡卷引入部分532的径向厚度。

具体而言，如图8至图11所示，压缩室C可以包括：第一压缩室C1，第一压缩室C1在涡旋容纳空间S2的径向方向上定位在离心侧处并且具有处于第一压力范围内的压力处的制冷剂；第二压缩室C2，第二压缩室C2定位成在涡旋容纳空间S2的径向方向上与第一压缩室C1距向心侧相比更靠近向心侧并且具有处于高于第一压力范围的第二压力范围内的压力处的制冷剂；以及第三压缩室C3，第三压缩室C3定位成在涡旋容纳空间S2的径向方向上与第二压缩室C2距向心侧相比更靠近向心侧并且具有处于高于第二压力范围的第三压力范围内的压力处的制冷剂。两个第一压缩室C1、两个第二压缩室C2和两个第三压缩室C3可以分别成对地设置。

第一压缩室C1可以包括第一外压缩室C11和第一内压缩室C12，第一外压缩室C11由动涡卷420的外周表面和定涡卷520的内周表面限定，第一内压缩室C12由动涡卷420的内周表面和定涡卷520的外周表面限定。

第二压缩室C2可以包括第二外压缩室C21和第二内压缩室C22，第二外压缩室C21由动涡卷420的外周表面和定涡卷520的内周表面限定，第二内压缩室C22由动涡卷420的内周表面和定涡卷520的外周表面限定。

第三压缩室C3可以包括第三外压缩室C31和第三内压缩室C32，第三外压缩室C31由动涡卷420的外周表面和定涡卷520的内周表面限定，第三内压缩室C32由动涡卷420的内周表面和定涡卷520的外周表面限定。

在这种情况下，排出开口512可以包括：主排出开口512a，主排出开口512a邻近定端板510的中心形成以排出第三外压缩室C31和第三内压缩室C32中的制冷剂；第一子排出开口512b，第一子排出开口512b沿定端板510的径向方向形成在主排出开口512a外部以排出第二外压缩室C21中的制冷剂；以及第二子排出开口512c，第二子排出开口512c在定端板510的径向方向上形成在主排出开口512a的外部，并且设置成基于主排出开口512a与第一子排出开口512b相反，以排出第二内压缩室C22中的制冷剂。

另外，注入端口514可以设置成多个，以将从注入阀组件700排出的制冷剂供应至一对第二压缩室C2两者。也就是说，注入端口514可以包括第一注入端口514a和第二注入端口514b，第一注入端口514a可以与第二外压缩室C21连通，第二注入端口514b可以与第二内压缩室C22连通。第一注入端口514a和第二注入端口514b可以形成为基于连接第一子排出开口512b和第二子排出开口512c的假想线彼此相反地形成。

在这种情况下，注入端口514可以同时与第二外压缩室C21和第二内压缩室C22连通，使得在第二外压缩室C21与第二内压缩室C22之间不会出现压力不平衡。也就是说，如图12所示，当第一注入端口514a与第二外压缩室C21之间的连通开始时，第二注入端口514b与第二内压缩室C22之间的连通可以开始。

另外，特别地，注入端口514可以与第二外压缩室C21和第二内压缩室C22同时被阻塞。也就是说，如图12所示，当第一注入端口514a与第二外压缩室C21之间的连通被阻塞时，第二注入端口514b与第二内压缩室C22之间的连通可以被阻塞。

在这种情况下，如图11和图13所示，当制冷剂通过涡旋压缩机的操作被压缩时，动涡旋的动涡卷420与第一注入端口514a和第二注入端口514b瞬时重叠，即第一注入端口514a和第二注入端口514b瞬时面对动涡旋的动涡卷420。

在这种情况下，第一注入端口514a——该第一注入端口514a可以与第二外压缩室C21连通、即第一注入端口514a邻近定涡卷520的内周表面设置——邻近第二内压缩室C22设置。相反，第二注入端口514b——该第二注入端口514b可以与第二内压缩室C22连通、即第二注入端口514b邻近定涡卷520的外周表面设置——邻近第一内压缩室C11设置。

因为第二内压缩室C22中的压力高于第一外压缩室C11中的压力，所以通过邻近第二内压缩室C22的第一注入端口514a泄漏的高压制冷剂可以通过第二注入端口514b经由将在下面描述的注入阀组件700的注入流路流入第一外压缩室C11中。

具体而言，通过邻近第二内压缩室C22的第一注入端口514a泄漏的高压制冷剂通过将在下面描述的第一流出端口736a和第一连接流路738a流入倾斜空间734中、通过第二连接流路738b和第二流出端口736b流入第二注入端口514b中、并且流入第一外压缩室C11中。如果如上所述发生内部泄漏，则排放温度将升高，并且在压缩机的耐久性方面将出现问题。

因此，根据本公开，对注入端口的形状进行调节，并且将注入端口密封以防止制冷剂的内部泄漏。

在本实施方式中，第一注入端口514a和第二注入端口514b各自具有长孔形状，该长孔形状具有短轴和长轴，以增加要注入到压缩室C中的制冷剂的流量。另外，第一注入端口514a和第二注入端口514b可以各自具有恒定的横截面形状，以防止制冷剂在通过注入端口时压力和流速发生损失。也就是说，第一注入端口514a和第二注入端口514b中的每个注入端口的内径可以是预定值，而与注入端口的轴向位置无关。

在这种情况下，限定第二注入端口514b的短轴的径向外边缘514ba的位置、即邻近第一外压缩室C11的外边缘514ba的位置将受到限制，使得第二注入端口514b和第一外压缩室C11可以被密封而不彼此连通。

如图14所示，动涡卷420的端部中的每个端部具有平面部分422和设置在平面部分422的两个相反侧部处的一对倒角421。在制造定涡旋的过程中，将定端板510与定涡卷520连接的部分需要被倒圆。为了避免这一过程，动涡卷420的端部中的两个相对侧部需要形成为倒角421。

具体而言，当第二注入端口514b面对动涡卷420时，第二注入端口514b的外边缘514ba与动涡卷420的除倒角421外的平面部分422接触。因此，第二注入端口514b中的制冷剂不会通过动涡卷420的倒角421泄漏到第一外压缩室C11中。也就是说，当动涡旋的动涡卷420与第一注入端口514a和第二注入端口514b重叠时，即使制冷剂通过邻近第二内压缩室C22的第一注入端口514a泄漏，也不存在制冷剂通过第二注入端口514b泄漏到第一外压缩室C11中的问题。因此，可以防止内部泄漏。

在这种情况下，制冷剂泄漏的可能性较低，因为定涡卷520设置在第二注入端口514b的径向内侧。因此，限定第二注入端口514b的短轴的径向内边缘514bb的位置、即邻近定涡卷520的内边缘514bb的位置不受限制。

然而，为了更可靠地确保密封效果，第二注入端口514b的内边缘514bb也可以定位成与动涡卷420的除倒角421外的平面部分422接触。也就是说，如图14所示，第二注入端口514b的短轴的长度L1可以等于或短于动涡卷的除倒角421外的平面部分422的长度L2。

在这种情况下，如图13所示，第一注入端口514a的短轴比第二注入端口514b的短轴长。也就是说，第一注入端口514a和第二注入端口514b不对称地形成。因此，可以防止内部泄漏，同时充分表现出性能而不会对要通过注入端口514供应的制冷剂的压力造成损失。

然而，第一注入端口514a的主轴在长度上等于第二注入端口514b的主轴。因此，打开或关闭第一注入端口514a和第二注入端口514b的时机可以保持彼此相同。

然而，本公开不限于此。可以基本上阻止制冷剂从高压第二内压缩室C22泄漏至第一注入端口514a。为此，当第一注入端口514a面对动涡卷420时，限定第一注入端口514a的短轴的径向内边缘514ab、即邻近第二内压缩室C22的内边缘514ab可以定位成与动涡卷420的除倒角421外的平面部分422接触。因此，第二内压缩室C22中的制冷剂不会通过动涡卷420的倒角421泄漏到第一注入端口514a中。另外，第一注入端口514a的短轴的长度可以等于或短于动涡卷的除倒角421外的平面部分422的长度L2。

接下来，将参照图15和图16对排出阀600进行描述。排出阀600置于定端板510与注入阀组件700之间并且用于允许排出开口512与排出室D相互连通或者阻塞排出开口512与排出室D之间的连通。

排出阀600可以包括构造成打开或关闭主排出开口512a的主打开/关闭部分610、构造成打开或关闭第一子排出开口512b的第一子打开/关闭部分630、构造成打开或关闭第二子排出开口512c的第二子打开/关闭部分650、紧固至定端板510的紧固部分670、从主打开/关闭部分610延伸至紧固部分670的主支撑部分620、从第一子打开/关闭部分630延伸至紧固部分670的第一子支撑部分640、以及从第二子打开/关闭部分650延伸至紧固部分670的第二子支撑部分660。

根据排出阀600，主打开/关闭部分610、第一子打开/关闭部分630、第二子打开/关闭部分650、紧固部分670、主支撑部分620、第一子支撑部分640和第二子支撑部分660可以是一体的，从而最大程度地降低由排出阀600引起的成本和重量的增加。此外，紧固部分670的周向宽度小于第一子打开/关闭部分630与第二子打开/关闭部分650之间的距离。紧固部分670可以借助于单个紧固构件680紧固至定端板510。在这种情况下，单个紧固构件680可以紧固至具有相对大的厚度和高度的定涡卷引入部分532，使得即使排出阀600借助于单个紧固构件680紧固至定端板510，排出阀600也可以被充分支撑。

另外，为了防止第一子支撑部分640和第二子支撑部分660中的至少一者与注入端口514发生干涉，第一子支撑部分640和第二子支撑部分660中的至少一者可以包括朝向主支撑部分620凹进的避让部分690。

在这种情况下，当第三外压缩室C31中的压力和第三内压缩室C32中的压力达到排放压力的水平时，主打开/关闭部610打开主排出开口512a。在这种情况下，当第二外压缩室C21中的压力高于第二压力范围时，第一子打开/关闭部分630打开第一子排出开口512b，以将第二外压缩室C21中的压力降低到包括在第二压力范围中的水平。当第二内压缩室C22中的压力高于第二压力范围时，第二子打开/关闭部分650打开第二子排出开口512c，以将第二内压缩室C22中的压力降低到包括在第二压力范围中的水平。因此，可以防止从主排出开口512a排出的制冷剂的压力变得过度高于排放压力。也就是说，可以防止过度压缩。

同时，第一子排出开口512b和第二子排出开口512c可以同时与第二外压缩室C21和第二内压缩室C22连通，使得在第二外压缩室C21与第二内压缩室C22之间不会出现压力不平衡。也就是说，当第一子排出开口512b与第二外压缩室C21之间的连通开始时，第二子排出开口512c与第二内压缩室C22之间的连通可以开始。

此外，特别地，第一子排出开口512b和第二子排出开口512c可以与第二外压缩室C21和第二内压缩室C22同时被阻塞。也就是说，当第一子排出开口512b与第二外压缩室C21之间的连通被阻塞时，第二子排出开口512c与第二内压缩室C22之间的连通可以被阻塞。

接下来，下面将参照图15以及图17至图20对注入阀组件700进行详细描述。注入阀组件700可以设置在第三环形壁138的梢部表面上，以便允许引入室I和注入端口514彼此连通或者阻塞引入室I与注入端口514之间的连通。

具体而言，注入阀组件700可以包括：覆盖板710，覆盖板710紧固至第三环形壁138的梢部表面并且构造成覆盖引入室I；阀板730，阀板730紧固至覆盖板710并且设置成基于覆盖板710与引入室I相反；以及注入阀720，注入阀720置于覆盖板710与阀板730之间。

如图17和图18所示，覆盖板710可以包括构造成面对第三环形壁138的覆盖板上表面710a、构造成面对阀板730和注入阀720的覆盖板下表面710b、以及设置在覆盖板710的中心部分中并形成为从覆盖板下表面710b凹进的注入阀坐置凹槽710c。

另外，覆盖板710还可以包括：流入端口712，流入端口712构造成允许引入室I与下面将要描述的倾斜空间734彼此连通；第二紧固孔714，第二紧固孔714构造成与紧固凹槽138a连通并被紧固螺栓770穿透；以及第一定位孔716，第一定位孔716构造成与第一定位凹槽138b连通并被定位销780穿透。

流入端口712设置在覆盖板710的中央部分，并且从覆盖板上表面710a至注入阀坐置凹槽710c穿透地形成。第二紧固孔714设置在覆盖板710的外周部分，并且从覆盖板上表面710a至覆盖板下表面710b穿透地形成。另外，第一定位孔716在覆盖板710的径向方向上形成在流入端口712与第二紧固孔714之间，并且从覆盖板上表面710a至注入阀坐置凹槽710c或覆盖板下表面710b穿透地形成。

如图17所示，注入阀720可以包括构造成打开或关闭流入端口712的头部部分722、构造成支撑头部部分722的腿部部分724以及构造成支撑腿部部分724的周缘部分726。头部部分722可以具有圆形板形状，该圆形板形状的外径大于流入端口712的内径。腿部部分724可以具有从头部部分722沿一个方向延伸至周缘部分726的一个侧部的板形状。另外，周缘部分726可以具有容纳头部部分722和腿部部分724且同时容纳在注入阀坐置凹槽710c中的环形形状。例如，在本实施方式中，周缘部分726可以具有四边形的环形形状。周缘部分726可以包括第二定位孔726a，第二定位孔726a构造成与第一定位孔716连通并且被定位销780穿透。

在这种情况下，在周缘部分726于注入阀坐置凹槽710c与阀板730之间被压缩时，注入阀720在不需要用于固定注入阀720的单独紧固构件的情况下被固定。为此，周缘部分726的轴向厚度可以等于或大于注入阀坐置凹槽710c的轴向深度(更准确地说，可以等于或大于注入阀坐置凹槽710c的基部表面与将在下面描述的阀板上表面730a之间的距离)。在这种情况下，周缘部分726的轴向厚度可以设计成大于注入阀安置凹槽710c的轴向深度，以防止周缘部分726由于公差而没有在注入阀坐置凹槽710c与阀板730之间被压缩的情况。

如图17、图19和图20所示，阀板730可以包括构造成面对覆盖板710和注入阀720的阀板上表面730a、以及构造成面对定涡旋500且同时限定阀板上表面730a的后表面的阀板下表面730b。

另外，阀板730还可以包括从阀板下表面730b朝向第一注入端口514a和第二注入端口514b突出的突出部分732。也就是说，阀板730可以包括从阀板下表面730b的一个侧部朝向第一注入端口514a突出的第一突出部分732a、以及从阀板下表面730b的另一侧部朝向第二注入端口514b突出的第二突出部分732b。

在这种情况下，第一突出部分732a可以包括从阀板下表面730b的一侧朝向第一注入端口514a突出的第一大直径部分732aa、以及进一步从第一大直径部分732aa朝向第一注入端口514a突出的第一小直径部分732ab。第一大直径部分732aa的外径大于第一小直径部分732ab的外径。

同样，第二突出部分732b也可以包括从阀板下表面730b的另一侧朝向第二注入端口514b突出的第二大直径部分732ba、以及进一步从第二大直径部分732ba朝向第二注入端口514b突出的第二小直径部分732bb。第二大直径部分732ba的外径大于第二小直径部分732bb的外径。

另外，阀板730还可以包括：倾斜空间734，倾斜空间734构造成用作注入阀720的保持器并容纳通过流入端口712引入的制冷剂；第一流端出口736a，第一流出端口736a形成在第一突出部分732a中并构造成与第一注入端口514a连通；第二流出端口736b，第二流出端口736b形成在第二突出部分732b中并构造成与第二注入端口514b连通；第一连接流路738a，第一连接流路738a构造成将倾斜空间734中的制冷剂导引至第一流出端口736a；以及第二连接流路738b，第二连接流路738b构造成将倾斜空间734中的制冷剂导引至第二流出端口736b。

阀板上表面730a可以形成为与注入阀720的周缘部分726以及覆盖板下表面710b接触的平坦表面。倾斜空间734可以从阀板上表面730a凹入。倾斜空间734可以包括下述保持器表面：当注入阀720打开流入端口712、即当流入端口712随着注入阀720的头部部分722和腿部部分724相对于周缘部分726朝向阀板730移动而打开时，该保持器表面支撑注入阀720的头部部分722和腿部部分724。

第一流出端口736a从第一突出部分732a的梢部表面凹入、更准确地说从第一小直径部分732ab的梢部表面凹入。第一流出端口736a可以延伸至第一大直径部分732aa。第二流出端口736b从第二突出部分732b的梢部表面凹入、更准确地说从第二小直径部分732bb的梢部表面凹入。第二流出端口736b可以延伸至第二大直径部分732ba。

第一连接流路738a可以从阀板上表面730a凹入并且允许倾斜空间734的一个侧部与第一流出端口736a连通。另外，第二连接流路738b可以从阀板上表面730a凹入并且允许倾斜空间734的另一侧部与第二流出端口736b连通。

阀板下表面730b与定端板510间隔开，使得排出阀600置于定端板510与阀板下表面730b之间，并且使得从排出开口512排出的制冷剂流入排放室d中。

阀板730还可以包括第一紧固孔739a，第一紧固孔739a设置在阀板730的外周部分中并且从阀板上表面730a至阀板下表面730b穿透地形成，使得第一紧固孔739a与第二紧固孔714连通并且被紧固螺栓770穿透。另外，阀板730还可以包括从阀板上表面730a凹进的第二定位凹槽739b，使得第二定位凹槽739b与第二定位孔726a连通并且定位销780插入第二定位凹槽739b中。

因此，定位销780的一个端部穿透第一定位孔716并插入第一定位凹槽138b中，并且定位销780的另一端部穿透第二定位孔726a并插入第二定位凹槽739b中，使得注入阀组件700的覆盖板710、注入阀720和阀板730可以对准。另外，紧固螺栓770穿透第一紧固孔739a和第二紧固孔714并紧固至紧固凹槽138a，使得注入阀组件700可以紧固至后壳体130。

同时，如图21和图22所示，定端板510还可以包括小直径部分插入凹槽516，以防止当制冷剂从注入阀组件700流向第一注入端口514a和第二注入端口514b时制冷剂泄漏。也就是说，定端板510还可以包括供第一小直径部分732ab插入的第一小直径部分插入凹槽516a、以及供第二小直径部分732bb插入的第二小直径部分插入凹槽516b。

具体而言，定端板510可以包括定端板上表面510a和定端板下表面510b，定端板上表面510a构造成面对注入阀组件700，定端板下表面510b构造成对定端板上表面510a的后表面进行限定并且面对动涡旋400。

此外，第一小直径部分插入凹槽516a可以从定端板上表面510a朝向定端板下表面510b凹入，并且第一小直径部分732ab可以插入到第一小直径部分插入凹槽516a中。第一注入端口514a可以从定端板下表面510b朝向定端板上表面510a凹入并且与第一小直径部分插入凹槽516a连通。

同样，第二小直径部分插入凹槽516b可以从定端板上表面510a朝向定端板下表面510b凹入，并且第二小直径部分732bb可以插入到第二小直径部分插入凹槽516b中。第二注入端口514b可以从定端板下表面510b朝向定端板上表面510a凹入并且与第二小直径部分插入凹槽516b连通。

在这种情况下，如图21所示，第一小直径部分732ab的内径(第一流出端口736a的内径)可以等于或大于第一注入端口514a的内径，并且第一小直径部分插入凹槽516a的内径可以在水平方面等于第一小直径部分732ab的外径，使得第一小直径部分732ab可以插入到第一小直径部分插入凹槽516a中，并且当制冷剂从注入阀组件700流向第一注入端口514a时，不会出现压力和流量损失。

第一大直径部分732aa的外径可以大于第一小直径部分插入凹槽516a的内径，使得第一大直径部分732aa不插入第一小直径部分插入凹槽516a中。在这种情况下，第三密封构件760可以在压缩状态下置于第一大直径部分732aa的梢部表面与定端板上表面510a之间。为此，第一小直径部分732ab的突出长度(第一大直径部分732aa的梢部表面与第一小直径部分732ab的梢部表面之间的轴向距离)可以大于第三密封构件760在第三密封构件760变形之前的厚度并且小于第三密封构件760在第三密封构件760变形之前的厚度与第一小直径部分插入槽516a的轴向深度的总和。

同样，第二小直径部分732bb的内径(第二流出端口736b的内径)可以等于或大于第二注入端口514b的内径，并且第二小直径部分插入凹槽516b的内径可以在水平方面等于第二小直径部分732bb的外径，使得第二小直径部分732bb可以插入到第二小直径部分插入凹槽516b中，并且当制冷剂从注入阀组件700流向第二注入端口514b时，不会出现压力和流量的损失。

第二大直径部分732ba的外径可以大于第二小直径部分插入凹槽516b的内径，使得第二大直径部分732ba不插入第二小直径部分插入凹槽516b中。在这种情况下，第三密封构件760可以在压缩状态下置于第二大直径部分732ba的梢部表面与定端板上表面510a之间。为此，第二小直径部分732bb的突出长度(第二大直径部分732ba的梢部表面与第二小直径部分732bb的梢部表面之间的轴向距离)可以大于第三密封构件760在第三密封构件760变形之前的厚度，并且小于第三密封构件760在第三密封构件760变形之前的厚度与第二小直径部分插入凹槽516b的轴向深度的总和。

同时，如图21所示，当注入阀组件700紧固至后壳体130时，第一密封构件740可以置于覆盖板上表面710a与第三环形壁138之间，并且第二密封构件750可以置于阀板上表面730a与覆盖板下表面710b之间。

同时，如图18所示，覆盖板710可以具有第一凹槽718和第二凹槽719。第一凹槽718用于减小覆盖板710与注入阀720的头部部分722之间的接触面积，以减小碰撞噪音。第一凹槽718用于捕获和排出外来物质，以防止外来物质被卡在覆盖板710与注入阀720的头部部分722之间。第一凹槽718可以具有从注入阀坐置凹槽710c凹入并环绕流入端口712的环形形状。第二凹槽719用于捕获和排出外来物质，以防止外来物质被卡在覆盖板710与注入阀720的腿部部分724之间。第二凹槽719可以从注入阀坐置凹槽710c凹入并且设置在面对注入阀720的腿部部分724的位置处。

同时，如图16所示，定端板510可以具有第三凹槽518和第四凹槽519。第三凹槽518用于减小定端板510与排出阀600的主打开/关闭部分610之间的接触面积，以减小定端板510与排出阀600的主打开/关闭部分610之间的碰撞噪音。第三凹槽518用于捕获和排出外来物质，以防止外来物质被卡在定端板510与排出阀600的主打开/关闭部分610之间。第三凹槽518可以具有从定端板上表面510a凹入并环绕主排出开口512a的环形形状。第四凹槽519用于捕获和排出外来物质，以防止外来物质被卡在定端板510与排出阀600的主支撑部分620、第一子支撑部分640和第二子支撑部分660之间。第四凹槽519可以从定端板上表面510a凹入并且设置在面对排出阀600的支撑部分的位置处。

在下文中，将对根据本实施方式的涡旋压缩机的操作效果进行描述。

当动力被施加至马达200时，旋转轴300与转子220一起旋转，并且动涡旋400通过偏心衬套310从旋转轴300接收旋转力而绕动。因此，压缩室C一致地朝向中心移动，使得压缩室C的体积可以减小。

因此，引入压缩室C中的制冷剂可以在沿着压缩室C的运动路线朝向中心移动的同时被压缩，并且通过排出开口512被排出至排出室D。排出至排出室D的排出压力制冷剂可以通过排出端口131被排出至压缩机的外部。

在这种情况下，吸入压力制冷剂可以通过吸入端口(未示出)、马达容纳空间S1、吸入流路(未示出)和涡旋容纳空间S2流入压缩室C中。

另外，根据本实施方式的涡旋压缩机包括注入流路(引入端口133、引入室I、注入阀组件700、连通端口612和注入端口514)，该注入流路构造成将中压制冷剂导引至压缩室C。因此，涡旋压缩机可以压缩和排出中压制冷剂以及吸入压力制冷剂，使得制冷剂的排出流量可以与其中仅吸入压力制冷剂被引入、压缩和排出的情况相比进一步增加。因此，可以提高压缩机的性能和效率。

另外，后壳体130包括引入端口133和引入室I以及排出室D和排出端口131。也就是说，具有排出室D、排出端口131、引入端口133和引入室I的后壳体130一体地形成，使得制冷剂的可能性减小，并且尺寸、成本和重量可以减小。

另外，由于引入室I的至少一部分容纳在排出室D中，因而被导引至注入端口514的制冷剂可以通过第三环形壁138和注入阀组件700与排出室D中的制冷剂进行热交换。也就是说，引入室I中的制冷剂和通过注入阀组件700的制冷剂可以通过接收来自排出室D中的制冷剂的热而被加热。因此，可以防止液体制冷剂通过注入端口514注入压缩室C中。

另外，对第一注入端口514a或第二注入端口514b的短轴进行限定的边缘的位置被限制以将第一注入端口514a或第二注入端口514b密封并防止在动涡旋的动涡卷420面对第一注入端口514a和第二注入端口514b时第一注入端口514a或第二注入端口514b通过动涡卷的倒角421与第二内压缩室C22和第一外压缩室C11连通。因此，能够防止通过第一注入端口514a和第二注入端口514b的内部泄漏并提高压缩机的性能和耐用性。也就是说，当第一注入端口514a和第二注入端口514b面对动涡卷420时，邻近第一注入端口514a和第二注入端口514b的第二内压缩室C22和第一外压缩室C11不通过注入阀组件700的注入流路彼此流体连通。

接下来，将参照图23至图34描述根据本公开的第二实施方式的涡旋压缩机。根据第一实施方式的涡旋压缩机的中央壳体、前壳体、马达、旋转轴和动涡旋的构型与根据本公开第二实施方式的涡旋压缩机的中央壳体、前壳体、马达、旋转轴和动涡旋的构型相同，并且根据第二实施方式的涡旋压缩机与根据第一实施方式的涡旋压缩机的不同之处在于后壳体的形状以及设置在后壳体中的定涡旋和注入阀组件的形状方面。因此，将重点针对差异进行描述。

如图23至图26所示，如在上述描述中，根据本实施方式的后壳体1130包括后端板1132以及从后端板1132突出的第一环形壁1134、第二环形壁1136和第三环形壁1138。第一环形壁1134、第二环形壁1136和第三环形壁1138可以具有不同的高度。在这种情况下，第一环形壁1134限定了涡旋容纳空间S2’，并且第二环形壁1136具有直径比第一环形壁1134小的环形形状。第二环形壁1136与下面将要描述的定涡旋1500的定端板1510的外周部分接触，从而限定了容纳从压缩室排出的制冷剂的排出室D’。另外，第三环形壁1138具有直径比第二环形壁1136小的环形形状，并且被下面将要描述的注入阀组件1700的覆盖板1710覆盖，从而限定了容纳通过引入端口1133引入的制冷剂的引入室I’。

后端板1132具有排出端口1131和引入端口1133。排出端口1131将排出室D’中的制冷剂导引至壳体的外部。引入端口1133与引入室I’连通，并且中压制冷剂从壳体的外部被引入到引入端口1133中。此外，第三环形壁1138可以具有供紧固螺栓1770插入的紧固凹槽1138a以及供定位销1780插入的第一定位凹槽1138b。

如图23、图27和图28所示，如在上述描述中，根据本实施方式的定涡旋1500包括：具有圆形板形状的定端板1510；定涡卷1520，定涡卷1520从定端板1510的中心部分突出并构造成与动涡旋的动涡卷接合；以及定侧板1530，定侧板1530从定端板1510的外周部分突出并紧固至中央壳体的中心端板。

定端板1510可以包括排出开口1512和注入端口1514，压缩室中的制冷剂从排出开口1512排出至排出室D’，注入端口1514构造成将从注入阀组件1700排出的制冷剂导引至压缩室。排出开口1512可以设置成多个，并且所述多个排出开口1512可以由置于定端板1510与注入阀组件1700之间的排出阀1600打开或关闭。所述多个排出开口1512包括主排出开口1512a、第一子排出开口1512b和第二子排出开口1512c。注入端口1514也可以设置成多个，并且所述多个注入端口1514包括第一注入端口1514a和第二注入端口1514b。

如上所述，在本实施方式中，第一注入端口1514a和第二注入端口1514b形成为以便防止在第一注入端口1514a和第二注入端口1514b与动涡旋的动涡卷重叠时发生内部泄漏。

接下来，将参照图29和图30对排出阀1600进行描述。如在上述描述中，排出阀1600包括构造成打开或关闭主排出开口1512a的主打开/关闭部分1610、构造成打开或关闭第一子排出开口1512b的第一子打开/关闭部分1630、构造成打开或关闭第二子排出开口1512c的第二子打开/关闭部分1650、紧固至定端板1510的紧固部分1670、从主打开/关闭部分1610延伸至紧固部分1670的主支撑部分1620、从第一子打开/关闭部/1630延伸至紧固部分1670的第一子支撑部分1640以及从第二子打开/关闭部分1650延伸至紧固部分1670的第二子支撑部分1660。紧固部分1670可以借助于单个紧固构件1680紧固至定端板1510。

接下来，将参照图29以及图31至图34对注入阀组件1700进行描述。在本实施方式中，注入阀组件1700可以包括防泄漏装置以及用于打开或关闭注入流路的注入阀，从而防止制冷剂通过注入阀组件泄漏。

具体而言，注入阀组件1700可以包括：覆盖板1710，覆盖板1710紧固至第三环形壁138的梢部表面并构造成覆盖引入室I’；阀板1730，阀板1730紧固至覆盖板1710并且设置成基于覆盖板1710与引入室I’相反；垫圈保持器1750，垫圈保持器1750作为防泄漏装置置于覆盖板1710与阀板1730之间；以及注入阀1720，注入阀1720置于覆盖板1710与垫圈保持器1750之间。

如图31和图32所示，覆盖板1710包括面对第三环形壁1138的覆盖板上表面1710a和面对垫圈保持器1750的覆盖板下表面1710b。此外，覆盖板1710还包括：流入端口1712，流入端口1712构造成允许下面将要描述的引入室I’与倾斜空间1734彼此连通；第二紧固孔1714，第二紧固孔1714与紧固凹槽1138a连通并被紧固螺栓1770穿透；以及第一定位孔1716，第一定位孔1716与第一定位凹槽1138b连通并被定位销1780穿透。

流入端口1712从覆盖板上表面1710a至覆盖板下表面1710b穿透地形成。在本实施方式中，流入端口1712包括第一流入端口1712a和第二流入端口1712b，第一流入端口1712a与引入室I’的一个侧部连通，第二流入端口1712b独立于第一流入端口1712a形成并与引入室I’的另一个侧部连通。在这种情况下，第一流入端口1712a和第二流入端口1712b可以各自以长孔的形式提供，以使阀提升力和制冷剂的流入流量最大化。同时，当注入阀组件700紧固至后壳体130时，第一密封构件1740置于覆盖板上表面710a与第三环形壁138之间。

如图31所示，注入阀1720可以包括：第一头部部分1722a，第一头部部分1722a构造成打开或关闭第一流入端口1712a；第一腿部部分1724a，第一腿部部分1724a构造成支撑第一头部部分1722a；第二头部部分1722b，第二头部部分1722b构造成打开或关闭第二流入端口1712b；第二腿部部分1724b，第二腿部部分1724b构造成支撑第二头部部分1722b；以及连接部分1726，连接部分1726构造成将第一腿部部分1724a与第二腿部部分1724b连接。第一腿部部分1724a和第二腿部部分1724b彼此平行地形成。第一腿部部分1724a与连接部分1726之间的连接部分可以形成为与第二腿部部分1724b与连接部分1726之间的连接部分相对，以实现紧凑的结构。另外，连接部分1726包括与第一定位孔1716连通并被定位销1780穿透的第二定位孔1726a。

在这种情况下，注入阀1720通过被压缩在覆盖板1710与垫圈保持器1750之间而在不需要用于固定注入阀1720的单独紧固构件的情况下被固定。下面将对该构型进行更详细的描述。

如图31和图33所示，垫圈保持器1750包括面对覆盖板1710和注入阀1720的垫圈保持器上表面1750a以及面对阀板1730的垫圈保持器下表面1750b。此外，垫圈保持器1750还包括边棱部分1752和保持器部分1754，边棱部分1752沿着垫圈保持器上表面1750a的周缘突出，保持器部分1754各自用作注入阀1720的保持器并且倾斜地形成在垫圈保持器1750上。在这种情况下，保持器部分1754形成为在注入阀1720打开的方向上倾斜、即朝向阀板1730的方向倾斜。

保持器部分1754可以用于在注入阀1720打开流入端口1712时支撑注入阀1720的头部部分1722和腿部部分1724并根据保持器部分1754的倾斜来限制注入阀1720最大程度打开的位置。为此，保持器部分1754包括构造成支撑第一头部部分1722a和第一腿部部分1724a的第一保持器部分1754a以及构造成支撑第二头部部分1722b和第二腿部部分1724b的第二保持器部分1754b。在这种情况下，第一保持器部分1754a和第二保持器部分1754b可以以交错的方式倾斜，以对应于第一腿部部分1724a和第二腿部部分1724b。

第一保持器部分1754a和第二保持器部分1754b借助于形成在垫圈保持器1750中的切口部分倾斜地形成。具体地，在本实施方式中，切口部分具有“U”形形状，由垫圈保持器1750的本体中的切口部分切割的内部倾斜地形成为保持器部分1754。在这种情况下，一对叶片部分1755设置在保持器部分1754的两个相反侧部处并将保持器部分1754的两个相反侧部连接至面对保持器部分1754的两个相反侧部的垫圈保持器1750的本体，以便对保持器部分的倾斜角进行保持。因此，具有“U”形形状的主流孔1750c可以形成在所述一对叶片部分1755的一个侧部处，并且一对辅助流孔1750d可以形成在所述一对叶片部分1755的另一侧部处。因此，当注入阀1720打开时，引入覆盖板的流入端口1712中的制冷剂可以通过主流孔1750c和一对辅助流孔1750d流动至阀板的倾斜空间1734。

此外，垫圈保持器1750还可以包括：第三紧固孔1756，其与第二紧固孔1714连通并且被紧固螺栓1770穿透；以及第三定位孔1758，其与第二定位孔1726a连通并被定位销1780穿透。

垫圈保持器1750在覆盖板1710与阀板1730之间被压缩。因此，注入阀1720可以通过被压缩而在覆盖板1710与垫圈保持器1750之间固定就位，并且同时，垫圈保持器1750可以将覆盖板1710与阀板1730之间的部分密封。特别地，当垫圈保持器1750在覆盖板1710与阀板1730之间被压缩时，边棱部分1752可以抵靠覆盖板1710的周缘将注入阀1720密封。为此，边棱部分1752突出的高度可以等于或大于注入阀1720的厚度。

如图31和图34所示，阀板1730包括面对垫圈保持器1750的阀板上表面1730a和面对定涡旋1500的阀板下表面1730b。另外，阀板1730还包括从阀板下表面1730b朝向第一注入端口1514a和第二注入端口1514b突出的突出部分1732。也就是说，阀板1730包括从阀板下表面1730b的一侧朝向第一注入端口1514a突出的第一突出部分1732a，以及从阀板下表面1730b的另一侧朝向第二注入端口1514b突出的第二突出部分1732b。

在这种情况下，第一突出部分1732a包括从阀板下表面1730b的一个侧部朝向第一注入端口1514a突出的第一大直径部分1732aa以及进一步从第一大直径部分1732aa朝向第一注入端口1514a突出的第一小直径部分1732ab。同样，第二突出部分1732b也包括从阀板下表面1730b的另一个侧部朝向第二注入端口1514b突出的第二大直径部分1732ba以及进一步从第二大直径部分1732ba朝向第二注入端口1514b突出的第二小直径部分1732bb。因此，如图30所示，定端板1510包括供第一小直径部分1732ab插入的第一小直径部分插入凹槽1516a以及供第二小直径部分1732bb插入的第二小直径部分插入凹槽1516b。

另外，阀板1730还包括：第一倾斜空间1734a，第一倾斜空间1734a构造成容纳通过第一流入端口1712a引入的制冷剂；第二倾斜空间1734b，第二倾斜空间1734b构造成容纳通过第二流入端口1712b引入的制冷剂；第一流出端口1736a，第一流出端口1736a形成在第一突出部分1732a中并且构造成将第一倾斜空间1734a中的制冷剂导引至第一注入端口1514a；以及第二流出端口1736b，第二流出端口1736b形成在第二突出部分1732b中并且构造成将第二倾斜空间1734b中的制冷剂导引至第二注入端口1514b。第一倾斜空间1734a和第二倾斜空间1734b从阀板上表面1730a凹入并且彼此分离。另外，第一倾斜空间1734a和第二倾斜空间1734b可以形成为以交错的方式倾斜，使得第一保持器部分1754a和第二保持器部分1754b可以分别坐置。

此外，阀板1730还可以包括第一紧固孔1739a和第二定位凹槽1739b，第一紧固孔1739a与第三紧固孔1756连通并被紧固螺栓1770穿透，第二定位凹槽1739b与第三定位孔1758连通并从阀板上表面1730a凹入，使得定位销1780插入第二定位凹槽1739b中。

根据本实施方式的涡旋压缩机的运行效果与根据上述实施方式的涡旋压缩机的运行效果相同。

本公开不限于具体的示例性实施方式和描述，并且在不脱离如在权利要求中要求保护的本公开的主题的情况下，本公开所属领域的任何技术人员可以进行各种修改，并且所述修改在权利要求限定的范围内。

附图标记描述

100：壳体

110：中央壳体

112：中央端板

112a：承载孔

112b：背压室

114：中央侧板

120：前壳体

122：前端板

124：前侧板

130、1130：后壳体

131、1131：排出端口

132、1143：后端板

133、1133：引入端口

134、1134：第一环形壁

136、1136：第二环形壁

138、1138：第三环形壁

138a、1138a：紧固凹槽

138b、1138b：第一定位凹槽

200：马达

210：定子

220：转子

300：旋转轴

310：偏心衬套

400：动涡旋

410：动端板

420：动涡卷

421：倒角

422：平面部分

430：凸台部分

500、1500：定涡旋

510、1510：定端板

512、1512：排出开口

514、1514：注入端口

520、1520：定涡卷

530、1530：定侧板

532：定涡卷引入部分

600、1600：排出阀

610、1610：主开口/关闭部分

620、1620：主支撑部分

630、1630：第一子打开/关闭部分

640、1640：第一子支撑部分

650、1650：第二子打开/关闭部分

660、1660：第二子支撑部分

670、1670：紧固部分

680、1680：紧固构件

690：避让部分

700、1700：注入阀组件

710、1710：覆盖板

712、1712：流入端口

714、1714：第二紧固孔

716、1716：第一定位孔

718：第一凹槽

719：第二凹槽

720、1720：注入阀

722、1722：头部部分

724、1724：腿部部分

726：周缘部分

1726：连接部分

726a、1726a：第二定位孔

730、1730：阀板

732、1732：突出部分

734、1734：倾斜部分

736、1736：流出端口

738：连接流路

739a、1739a：：第一紧固孔

739b、1739b：第二定位凹槽

740、1740：第一密封构件

750：第二密封构件

1750：垫圈保持器

1750c：主流孔

1750d：辅助流孔

1752：边棱部分

1754：保持器部分

1755：叶片部分

1756：第三紧固孔

1758：第三定位孔

760：第三密封构件

770、1770：紧固螺栓

780、1780：定位销

C：压缩室

D、D’：排出室

I、I’：引入室。

Claims (16)

1.一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括：

壳体；

马达，所述马达设置在所述壳体中；

旋转轴，所述旋转轴构造成通过所述马达旋转；

动涡旋，所述动涡旋构造成与所述旋转轴配合地绕动；以及

定涡旋，所述定涡旋构造成与所述动涡旋一起限定压缩室，

其中，所述壳体包括：

中央壳体，所述中央壳体被所述旋转轴穿透；

前壳体，所述前壳体构造成限定容纳所述马达的马达容纳空间；以及

后壳体，所述后壳体构造成限定用于容纳从所述压缩室排出的制冷剂的排出室，并且限定用于容纳从所述壳体的外部引入的中压制冷剂的引入室，

其中，所述定涡旋具有多个注入端口，所述多个注入端口将所述引入室中的制冷剂导引至所述压缩室，并且

其中，当所述多个注入端口面对所述动涡旋的动涡卷时，所述多个注入端口中的至少一个注入端口被所述动涡旋的所述动涡卷关闭，从而不与所述压缩室连通。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，注入阀组件设置在所述定涡旋与所述后壳体之间并且打开或关闭将所述中压制冷剂从所述引入室导引至所述多个注入端口的注入流路。

3.根根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其中，当所述多个注入端口面对所述动涡卷时，邻近所述多个注入端口的所述压缩室不通过所述注入阀组件的所述注入流路彼此流体连通。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其中，所述注入阀组件包括：

覆盖板，所述覆盖板联接至所述后壳体并且具有一个或更多个流入端口，所述引入室中的制冷剂被引入所述一个或更多个流入端口中；

阀板，所述阀板联接至所述覆盖板并且具有一个或更多个倾斜空间和多个流出端口，所述一个或更多个倾斜空间容纳通过所述流入端口引入的制冷剂，所述倾斜空间中的制冷剂通过所述多个流出端口排出至所述多个注入端口；以及

注入阀，所述注入阀置于所述覆盖板与所述阀板之间。

5.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其中，所述多个注入端口包括：

第一注入端口，所述第一注入端口邻近定涡卷的内周表面设置，以便与由所述动涡旋的所述动涡卷的外周表面和所述定涡旋的所述定涡卷的内周表面限定的外压缩室连通；以及

第二注入端口，所述第二注入端口邻近所述定涡卷的外周表面设置，以便与由所述动涡旋的所述动涡卷的内周表面和所述定涡旋的所述定涡卷的外周表面限定的内压缩室连通。

6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其中，当所述多个注入端口面对所述动涡旋的所述动涡卷时，邻近所述第一注入端口的所述压缩室中的制冷剂的压力高于邻近所述第二注入端口的所述压缩室中的制冷剂的压力。

7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其中，所述压缩室包括：

一对第一压缩室，所述一对第一压缩室具有处于在第一压力范围内的压力处的制冷剂；

一对第二压缩室，所述一对第二压缩室定位成在径向方向上距向心侧比所述一对第一压缩室距所述向心侧更近，并且具有处于在高于所述第一压力范围的第二压力范围内的压力处的制冷剂；以及

一对第三压缩室，所述一对第三压缩室定位成在径向方向上距所述向心侧比所述一对第二压缩室距所述向心侧更近，并且具有处于在高于所述第二压力范围的第三压力范围内的压力处的制冷剂，

其中，所述一对第一压缩室包括：

第一外压缩室，所述第一外压缩室由所述动涡卷的所述外周表面和所述定涡卷的所述内周表面限定；以及

第一内压缩室，所述第一内压缩室由所述动涡卷的所述内周表面和所述定涡卷的所述外周表面限定，

其中，所述一对第二压缩室包括：

第二外压缩室，所述第二外压缩室由所述动涡卷的所述外周表面和所述定涡卷的所述内周表面限定；以及

第二内压缩室，所述第二内压缩室由所述动涡卷的所述内周表面和所述定涡卷的所述外周表面限定，

其中，所述一对第三压缩室包括：

第三外压缩室，所述第三外压缩室由所述动涡卷的所述外周表面和所述定涡卷的所述内周表面限定；以及

第三内压缩室，所述第三内压缩室由所述动涡卷的所述内周表面和所述定涡卷的所述外周表面限定，并且

其中，所述第一注入端口能够与所述第二外压缩室连通，并且所述第二注入端口能够与所述第二内压缩室连通。

8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其中，当所述多个注入端口面对所述动涡旋的所述动涡卷时，所述第一注入端口邻近所述第二内压缩室设置，并且所述第二注入端口邻近所述第一外压缩室设置。

9.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其中，所述第一注入端口和所述第二注入端口各自具有长孔形状，并且所述第一注入端口和所述第二注入端口中的任一者的短轴的长度比所述第一注入端口和所述第二注入端口中的另一者的短轴的长度短。

10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其中，所述第一注入端口的主轴的长度和所述第二注入端口的主轴的长度彼此相等。

11.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其中，所述动涡卷的端部包括平面部分和设置在所述平面部分的两个相反侧部处的一对倒角。

12.根据权利要求11所述的涡旋压缩机，其中，当所述动涡卷面对所述第一注入端口和所述第二注入端口时，限定所述第二注入端口的所述短轴的径向外边缘定位成与所述动涡卷的所述平面部分接触。

13.根据权利要求12所述的涡旋压缩机，其中，所述第二注入端口的所述短轴的长度等于或短于所述动涡卷的所述平面部分的长度。

14.根据权利要求11所述的涡旋压缩机，其中，当所述动涡卷面对所述第一注入端口和所述第二注入端口时，限定所述第一注入端口的所述短轴的径向内边缘定位成与所述动涡卷的所述平面部分接触。

15.根据权利要求14所述的涡旋压缩机，其中，所述第一注入端口的所述短轴的长度等于或短于所述动涡卷的所述平面部分的长度。

16.根据权利要求14所述的涡旋压缩机，其中，所述注入阀组件还包括垫圈保持器，所述垫圈保持器置于所述覆盖板与所述阀板之间并且具有倾斜地形成以允许所述流入端口与所述倾斜空间彼此连通的一个或更多个保持器部分，所述注入阀置于所述覆盖板与所述垫圈保持器之间，并且所述垫圈保持器和所述注入阀在所述覆盖板与所述阀板之间被压缩。

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