WO2024080686A1 - 스크롤 압축기 - Google Patents

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WO2024080686A1
WO2024080686A1 PCT/KR2023/015481 KR2023015481W WO2024080686A1 WO 2024080686 A1 WO2024080686 A1 WO 2024080686A1 KR 2023015481 W KR2023015481 W KR 2023015481W WO 2024080686 A1 WO2024080686 A1 WO 2024080686A1
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WO
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opening
post
closing
scroll
discharge port
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/015481
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English (en)
French (fr)
Inventor
이태호
나승규
박복기
손은기
Original Assignee
한온시스템 주식회사
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Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020220130192A external-priority patent/KR20240051342A/ko
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/02—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/06—Silencing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet

Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor, and more specifically, to a scroll compressor capable of compressing refrigerant with a fixed scroll and a rotating scroll.
  • the air conditioning device is a component of a cooling system and includes a compressor that compresses low-temperature, low-pressure gaseous refrigerant introduced from the evaporator into high-temperature, high-pressure gaseous refrigerant and sends it to the condenser.
  • the compressor includes a reciprocating type that compresses the refrigerant through the reciprocating motion of the piston and a rotary type that performs compression while rotating the piston.
  • the reciprocating type includes a crank type that transmits power to a plurality of pistons using a crank depending on the power transmission method, and a swash plate type that transmits power to a rotating shaft on which a swash plate is installed.
  • the rotary type uses a rotating rotary shaft and vanes. There is a vane rotary type that uses a rotating scroll and a scroll type that uses a fixed scroll.
  • Scroll compressors are widely used for refrigerant compression in air conditioning systems, etc., because they have the advantage of being able to obtain a relatively high compression ratio compared to other types of compressors and obtaining stable torque through smooth suction, compression, and discharge strokes of the refrigerant.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional scroll compressor
  • FIG. 2 is a perspective view showing the rear housing, fixed scroll, discharge valve and retainer in the scroll compressor of FIG. 1
  • FIG. 3 is an enlarged view of portion A of FIG. 2. This is a cross-sectional view.
  • a conventional scroll compressor includes a housing 100, a motor 200 provided inside the housing 100, and a rotation shaft 300 rotated by the motor 200. , an orbiting scroll 400 that rotates by the rotation shaft 300, and a fixed scroll 500 fixed to the housing 100 and engaged with the orbiting scroll 400 to form a compression chamber.
  • the housing 100 includes a center housing 110, a front housing 120 fastened to the center housing 110, and a center housing 110 on the opposite side of the front housing 120 based on the center housing 110. ) includes a rear housing 130 fastened to the.
  • the motor 200 is provided in a space formed by the front housing 120 and the center housing 110.
  • the rotation shaft 300 passes through the center housing 110 and extends from the motor 200 toward the rear housing 130.
  • the fixed scroll 500 is provided in a space formed by the rear housing 130 and the center housing 110, and the orbiting scroll 400 is connected to the fixed scroll 500 and the center housing 110. It is provided in the space formed by
  • the fixed scroll 500 includes a discharge port 540 that discharges the refrigerant from the compression chamber, and the rear housing 130 includes a discharge chamber (D) that accommodates the refrigerant discharged from the discharge port 540.
  • a discharge valve 550 that opens and closes the discharge port 540 and a retainer 560 that limits the opening of the discharge valve 550 are fixed to the fixed scroll 500 by a fastening bolt.
  • the rotation shaft 300 when power is applied to the motor 200, the rotation shaft 300 is rotated by the motor 200, and the orbiting scroll 400 receives rotational force from the rotation shaft 300. It receives and rotates, and the compression chamber continues to move toward the center, reducing its volume. Then, the refrigerant flows into the compression chamber and is compressed as it moves toward the center along the movement path of the compression chamber. Then, the compressed refrigerant is discharged into the discharge chamber (D) through the discharge port 540, which is opened and closed by the discharge valve 550, and then flows to the outside of the housing 100.
  • the purpose of the present invention is to provide a scroll compressor that can reduce noise and vibration caused by collision between a discharge valve and a retator.
  • the present invention in order to achieve the above-described object, includes a housing; a motor provided inside the housing; a rotating shaft rotated by the motor; a turning scroll that moves in a turning motion by the rotation axis; a fixed scroll forming a compression chamber together with the orbiting scroll; a discharge valve that opens and closes a discharge port formed in the fixed scroll to discharge the refrigerant in the compression chamber; a retainer that limits the opening amount of the discharge valve; and a post in contact with the retainer.
  • the housing may include a rear housing having a discharge chamber for accommodating refrigerant discharged from the discharge port, and the rear housing may include the post.
  • the scroll compressor further includes an injection passage that guides medium-pressure refrigerant into the compression chamber and an injection valve assembly that opens and closes the injection passage, and the injection valve assembly may include the post.
  • the retainer may be deformed toward the discharge valve by the post.
  • the opening amount of the discharge valve when the retainer is in contact with the post may be smaller than the opening amount of the discharge valve when the retainer is not in contact with the post.
  • the discharge valve includes an opening/closing portion facing the discharge port
  • the retainer includes an opening/closing limiting portion opposing the opening/closing portion
  • the post may be in contact with the opening/closing limiting portion.
  • the post may be in contact with the center of the opening/closing limiting portion.
  • the housing includes a rear housing having a discharge chamber for accommodating refrigerant discharged from the discharge port, and the post extends from a portion of the rear housing that meets a virtual axis crossing the discharge port, the opening/closing portion, and the opening/closing limit portion. It can be extended in the axial direction.
  • the rear housing includes an oil separation chamber that separates oil from the refrigerant, and the post may extend from a wall forming the oil separation chamber.
  • the housing includes an introduction chamber for accommodating medium-pressure refrigerant, an inlet communicating with the introduction chamber, a valve plate covering the introduction chamber, an injection valve opening and closing the inlet of the valve plate, and a refrigerant passing through the injection valve.
  • a cover plate is provided with an outlet that guides the compressor toward the compression chamber, and the post protrudes in the direction of the virtual axis from a portion of the cover plate where it meets a virtual axis crossing the outlet, the opening/closing portion, and the opening/closing limiting portion. You can.
  • the cover plate protrudes toward the fixed scroll and further includes a rib crossing the cover plate, and the post may protrude from the rib toward the retainer.
  • the ribs may be formed in plural, the plurality of ribs may be formed to intersect each other, and the post may protrude from a portion where the plurality of ribs intersect each other.
  • the post may be formed to be in line contact with the opening/closing limiting portion.
  • the front end surface of the post may be formed perpendicular to an imaginary axis crossing the discharge port, the opening/closing portion, and the opening/closing limiting portion.
  • the discharge port includes a main discharge port formed on a center side of the fixed scroll and a sub discharge port formed on a radial outer side of the fixed scroll based on the main discharge port
  • the discharge valve includes a main opening and closing part that opens and closes the main discharge port. It includes a sub opening and closing part that opens and closes the sub discharge port
  • the retainer includes a main opening and closing limiting part that limits the opening amount of the main opening and closing part and a sub opening and closing limiting part that limits the opening amount of the sub opening and closing part
  • the post includes the main opening and closing part. It may be formed to contact the opening/closing limiting portion.
  • a scroll compressor includes a housing; a motor provided inside the housing; a rotating shaft rotated by the motor; a turning scroll that moves in a turning motion by the rotation axis; A fixed scroll forming a compression chamber together with the orbiting scroll; A discharge valve opening and closing a discharge port formed in the fixed scroll to discharge refrigerant of the compression chamber; a retainer that limits the opening amount of the discharge valve; and a post in contact with the retainer, thereby reducing noise and vibration caused by collision between the discharge valve and the retainer.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional scroll compressor
  • FIG. 2 is a perspective view showing the rear housing, fixed scroll, discharge valve and retainer in the scroll compressor of Figure 1;
  • Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of part A of Figure 2;
  • Figure 4 is a perspective view showing a rear housing, a fixed scroll, a discharge valve, and a retainer in a scroll compressor according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is an enlarged view of part B of Figure 4.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of Figure 4.
  • Figure 7 is an enlarged view of part C of Figure 6;
  • FIG. 8 is a perspective view showing a rear housing, fixed scroll, discharge valve, retainer, and injection valve assembly in a scroll compressor according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a perspective view showing an injection flow path in the scroll compressor of Figure 8.
  • Figure 10 is an exploded perspective view of Figure 8.
  • Figure 11 is a perspective view of the rear housing and injection valve assembly of Figure 8 from the fixed scroll, discharge valve and retainer side;
  • Figure 12 is an enlarged view of part D of Figure 8.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line E-E of FIG. 12.
  • Figure 4 is a perspective view showing the rear housing, fixed scroll, discharge valve and retainer in the scroll compressor according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is an enlarged view of portion B of Figure 4
  • Figure 6 is a cross-sectional view of Figure 4.
  • Figure 7 is an enlarged view of part C of Figure 6.
  • FIGS. 4 to 7 components not shown in FIGS. 4 to 7 refer to FIG. 1 for convenience of explanation.
  • the scroll compressor according to an embodiment of the present invention includes a housing 100, a motor 200 that generates power inside the housing 100, and the motor 200. ), a rotating shaft 300 rotated by a rotating shaft 300, a rotating scroll 400 rotating by the rotating shaft 300, and a fixed scroll fixed to the housing 100 and engaged with the rotating scroll 400 to form a compression chamber. It may include (500).
  • the housing 100 is based on the center housing 110, the front housing 120 that is fastened to the center housing 110 and forms a motor accommodation space in which the motor 200 is accommodated, and the center housing 110. It may include a rear housing 130 that is fastened to the center housing 110 on the opposite side of the front housing 120 and forms a scroll accommodation space in which the orbiting scroll 400 and the fixed scroll 500 are accommodated. .
  • the center housing 110 divides the motor accommodation space and the scroll accommodation space and includes a main frame 112 supporting the orbiting scroll 400 and the fixed scroll 500, and an outer peripheral portion of the main frame 112. It may include a center housing side plate 114 protruding from the front housing 120.
  • the main frame 112 is formed in a substantially disk shape, and at the center of the main frame 112 is a shaft hole through which one end of the rotating shaft 300 passes, and the orbiting scroll 400 is positioned toward the fixed scroll 500.
  • a pressurizing back pressure chamber may be formed.
  • an eccentric bush is formed at one end of the rotation shaft 300 to convert the rotation movement of the rotation shaft 300 into the rotation movement of the orbiting scroll 400, and the back pressure chamber is a space in which the eccentric bush can rotate. can be provided.
  • the front housing 120 protrudes from a front housing end plate 122 that opposes the main frame 112 and supports the other end of the rotation shaft 300, and an outer peripheral portion of the front housing end plate 122, and includes the center housing. It may include a front housing side plate 124 that is coupled to the side plate 114 and supports the motor 200.
  • the rear housing 130 includes a rear housing head plate 132 facing the main frame 112 and a rear housing side plate ( 134) may be included.
  • the rear housing 130 includes a discharge chamber (D) that accommodates the refrigerant discharged from the compression chamber, an oil separation chamber (V) that separates oil from the refrigerant, and the discharge chamber (D) and the oil separation chamber (V).
  • An oil separation chamber inlet that communicates the oil separation chamber (V), an oil separation chamber oil outlet that guides the oil separated from the refrigerant in the oil separation chamber (V) to the oil recovery passage, and an oil separation chamber that guides the refrigerant separated from the oil in the oil separation chamber (V) to the outside. It may further include a refrigerant outlet.
  • the rear housing 130 may further include a post 136 that protrudes from the wall forming the oil separation chamber (V) and is in contact with a retainer 560, which will be described later.
  • the post 136 may extend from any position on the inner wall of the rear housing 130, but the extended length of the post 136 is minimized, the obstruction to the refrigerant flow by the post 136 is minimized, and as will be described later.
  • An extension may be desirable from the wall forming the oil separation chamber (V) opposite to the retainer 560 to be described later in the axial direction (up and down direction in FIGS. 4 and 6)
  • the post 136 is connected to the main outlet 542 and the main opening/closing portion 552, which will be described later, among the wall parts forming the oil separation chamber (V) so as to contact the main opening/closing limiting portion 562 of the retainer 560, which will be described later. And it may be desirable to extend in the direction of the virtual axis from the area where it meets the virtual axis crossing the main opening/closing limiter 562.
  • the post 136 may be formed to contact the center of the main opening/closing limiting portion 562, which will be described later.
  • the post 136 is formed so that the front end surface 136b of the post 136 is perpendicular to the virtual axis, and the edge between the front end surface 136b and the outer peripheral surface 136a of the post 136 will be described later. It may be desirable to form a line contact with the retainer 560.
  • the post 136 not simply contacts the retainer 560, which will be described later, but is formed to deform the retainer 560, which will be described later, by pressing it toward the discharge valve 550, which will be described later.
  • the motor 200 may include a stator 210 fixed to the front housing side plate 124 and a rotor 220 that rotates through interaction with the stator 210 inside the stator 210. .
  • the rotation shaft 300 is fastened to the rotor 220, passes through the center of the rotor 220, and one end of the rotation shaft 300 penetrates the shaft hole of the main frame 112, and the rotation shaft 300 ) The other end may be supported on the front housing head plate 122.
  • the orbiting scroll 400 is interposed between the main frame 112 and the fixed scroll 500, and includes a disk-shaped orbiting scroll head plate 410, and the fixed scroll 500 from the center of the orbiting scroll head plate 410. ) and an orbiting scroll wrap 420 that protrudes toward the side and an orbiting scroll boss 430 that protrudes from the center of the orbiting scroll end plate 410 to the opposite side of the orbiting scroll wrap 420 and is engaged with the eccentric bush. .
  • the fixed scroll 500 includes a disc-shaped fixed scroll end plate 510, a fixed scroll wrap 520 that protrudes from the center of the fixed scroll end plate 510 and engages with the orbiting scroll wrap 420, and the fixed scroll end plate. It may include a fixed scroll side plate 530 that protrudes from the outer periphery of 510, is fastened to the main frame 112, and forms an orbiting space of the orbiting scroll 400.
  • the fixed scroll head plate 510 includes a discharge port 540 that discharges the refrigerant in the compression chamber to the discharge chamber (D), a discharge valve 550 that opens and closes the discharge port 540, and the discharge valve.
  • a retainer 560 that limits the opening amount of 550 may be fixed to the fixed scroll head plate 510 by a fastening bolt.
  • discharge ports 540 may be formed in plurality to prevent the refrigerant from being overcompressed, and the discharge valve 550 and the retainer 560 may be formed to correspond to the plurality of discharge ports 540.
  • the compression chamber is a first compression chamber located on the centrifugal side in the radial direction of the scroll accommodating space and the pressure of the refrigerant is the first pressure, and is located on a centripetal side in the radial direction of the scroll accommodating space rather than the first compression chamber. and a second compression chamber in which the pressure of the refrigerant is a second pressure higher than the first pressure, and a second compression chamber in which the pressure of the refrigerant is higher than the second pressure and is located on the centripetal side in the radial direction of the scroll receiving space. It may include a third compression chamber having three pressures, and the first compression chamber, the second compression chamber, and the third compression chamber may each be formed as a pair.
  • the first compression chamber is a first outer compression chamber formed by the outer peripheral surface of the orbiting scroll wrap 420 and the inner peripheral surface of the fixed scroll wrap 520, and the inner peripheral surface of the orbiting scroll wrap 420 and the fixed scroll wrap. It may include a first inner compression chamber formed by the outer peripheral surface of 520.
  • the second compression chamber is a second outer compression chamber formed by the outer peripheral surface of the orbiting scroll wrap 420 and the inner peripheral surface of the fixed scroll wrap 520, and the inner peripheral surface of the orbiting scroll wrap 420 and the fixed scroll wrap. It may include a second inner compression chamber formed by the outer peripheral surface of 520.
  • the third compression chamber is a third outer compression chamber formed by the outer peripheral surface of the orbiting scroll wrap 420 and the inner peripheral surface of the fixed scroll wrap 520, and the inner peripheral surface of the orbiting scroll wrap 420 and the fixed scroll wrap. It may include a third inner compression chamber formed by the outer peripheral surface of 520.
  • the discharge port 540 is a main discharge port 542 formed on the center side of the fixed scroll end plate 510 to discharge the refrigerant of the third outer compression chamber and the third inner compression chamber, and the second outer compression chamber.
  • a first sub-discharge port formed on the radial outer side of the fixed scroll end plate 510 with respect to the main discharge port 542 to discharge the refrigerant, and a main discharge port 542 to discharge the refrigerant of the second inner compression chamber. It may include a second sub outlet formed on a radial outer side of the fixed scroll end plate 510 and on an opposite side of the first sub outlet with respect to the main outlet 542.
  • the discharge valve 550 includes a fastening portion 551 fastened to the fixed scroll end plate 510, a main opening and closing portion 552 that opens and closes the main discharge port 542, and a first sub discharge port that opens and closes the first sub discharge port.
  • first sub opening and closing part 554 a second sub opening and closing part 556 that opens and closes the second sub discharge port
  • main lid part 553 extending from the fastening part 551 to the main opening and closing part 552, and the fastening part
  • fastening part It may include a first sub lead portion 555 extending from the first sub lid portion 555 (551) to the first sub opening/closing portion 554, and a second sub lid portion extending from the upper fastening portion 551 to the second sub opening/closing portion 556.
  • the retainer 560 includes a fixing part 561 fastened to the fixed scroll end plate 510 together with the fastening part 551 of the discharge valve 550, and a main opening and closing part 552 of the discharge valve 550.
  • a main opening/closing limiting part 562 that limits the opening amount of the main opening/closing part 552, and a main opening/closing limiting part 562 facing the first sub opening/closing part 554 of the discharge valve 550
  • a first sub-opening/closing limiter 564 that limits the opening amount, and a second sub-opening/closing portion opposing the second sub-opening/closing portion 556 of the discharge valve 550 to limit the opening amount of the second sub-opening/closing portion 556.
  • the rotation shaft 300 may rotate together with the rotor 220.
  • the orbiting scroll 400 may receive rotational force from the rotation shaft 300 through the eccentric bush and perform a orbital movement. Accordingly, the volume of the compression chamber may be reduced while continuously moving toward the center. Then, the refrigerant flows into the compression chamber and can be compressed while moving toward the center along the movement path of the compression chamber. Additionally, the refrigerant compressed in the compression chamber may be discharged into the discharge chamber (D) through the discharge port 540 opened by the discharge valve 550.
  • the main opening/closing part 552 opens the main discharge port 542, and the pressure of the second outer compression chamber is adjusted to the discharge pressure level. 2
  • the first sub opening/closing unit 554 opens the first sub discharge port to lower the pressure of the second outer compression chamber to the second pressure level, and the pressure of the second inner compression chamber is lowered to the level of the second pressure.
  • the second sub opening/closing unit 556 opens the second sub discharge port to lower the pressure of the second inner compression chamber to the second pressure level, and the pressure discharged from the main discharge port 542 is lowered. It is possible to prevent the pressure of the refrigerant from becoming excessively higher than the discharge pressure. That is, overcompression can be prevented.
  • the refrigerant in the discharge chamber (D) may be moved to the oil separation chamber (V) through the oil separation chamber inlet. Additionally, the refrigerant flowing into the oil separation chamber (V) undergoes cyclonic movement, and the oil contained in the refrigerant is adsorbed to the inner wall of the oil separation chamber (V) and may be separated from the refrigerant.
  • Oil separated from the refrigerant in the oil separation chamber (V) may be moved to the oil recovery passage through the oil outlet of the oil separation chamber.
  • the refrigerant separated from the oil in the oil separation chamber (V) may be discharged to the outside of the housing 100 through the oil separation chamber refrigerant outlet.
  • the rear housing 130 includes the post 136 in contact with the retainer 560, so that there is a collision between the discharge valve 550 and the retainer 560. Noise and vibration can be reduced.
  • the mass and rigidity of the object colliding with the discharge valve 550 increase, and noise and vibration due to collision can be reduced.
  • the opening amount of the discharge valve 550 is reduced. You can. That is, the opening amount of the discharge valve 550 when the retainer 560 is deformed by being pressed against the post 136 is the same as when the retainer 560 is not deformed because it is not pressed against the post 136. It may be smaller than the opening amount of the discharge valve 550. Accordingly, the range of motion of the discharge valve 550 is reduced, so that the impact applied by the discharge valve 550 to the retainer 560 is reduced, and as a result, the space between the discharge valve 550 and the retainer 560 is reduced. Noise and vibration caused by collisions can be further reduced.
  • the opening amount of the discharge valve 550 is excessively reduced, the flow of refrigerant discharged through the discharge port 540 may be adversely affected. Therefore, the amount of deformation of the retainer 560 caused by the post 136 must be appropriately adjusted. needs to be managed. That is, the protruding length of the post 136 needs to be managed so that it falls within a predetermined range.
  • the front end surface of the rear housing side plate 134 which is tolerance managed for contact with the sealing member interposed between the rear housing 130 and the center housing 110, is used as a reference plane, The axial distance (vertical direction in FIGS. 4 and 6) between the reference surface and the front end surface 136b of the post 136 may be managed so as to be within a predetermined range.
  • the front end surface 136b of the post 136 corresponds to the curved shape of the retainer 560. It must be formed properly, but this is quite difficult and cumbersome, resulting in increased costs.
  • the post 136 is formed so that the front end surface 136b of the post 136 is perpendicular to the extension direction of the post 136, so that the post 136 is connected to the retainer 560. In the case of line contact, the cost required to form the front end surface 136b of the post 136 can be reduced.
  • the effect of reducing noise and vibration due to collision between the discharge valve 550 and the retainer 560 may be weakened, as in the present embodiment.
  • the post 136 contacts the opening/closing limiting portion of the retainer 560, especially the central portion of the opening/closing limiting portion sufficient noise and noise are generated even if the contact area between the post 136 and the retainer 560 is small. A vibration reduction effect can be achieved.
  • the part with the largest range of motion is the opening and closing part, and accordingly, the part that receives the greatest amount of impact among the parts of the retainer 560 is the opening and closing limiting part, and the post 136
  • the post 136 contacts the center of the opening/closing limiting portion, the entire opening/closing limiting portion is supported evenly and stably, thereby reducing noise and vibration compared to the case where the outer peripheral portion of the opening/closing limiting portion is supported by the post 136. The effect can be great.
  • the retainer 560 includes the main opening/closing limiting part 562, the first sub opening/closing limiting part 564, and the second sub opening/closing limiting part 566, so that the post 136 ) may be formed to contact all of the main opening/closing limiter 562, the first sub opening/closing limiting part 564, and the second sub opening/closing limiting part 566, but in this case, the cost, weight, and refrigerant flow may be affected. resistance may increase.
  • the post 136 has the highest number of hits among the main opening/closing limiter 562, the first sub opening/closing limiting part 564, and the second sub opening/closing limiting part 566. As it is formed to support the main opening/closing limiter 562, which receives a large and relatively large amount of impact, noise and vibration can be effectively reduced while suppressing increases in cost, weight, and resistance to refrigerant flow.
  • the post P is formed in the rear housing 130, but the present invention is not limited thereto.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a rear housing, fixed scroll, discharge valve, retainer, and injection valve assembly in a scroll compressor according to another embodiment of the present invention
  • Figure 9 is a perspective view showing an injection flow path in the scroll compressor of Figure 8.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of FIG. 8
  • FIG. 11 is a perspective view of the rear housing and injection valve assembly of FIG. 8 viewed from the fixed scroll, discharge valve and retainer side
  • FIG. 12 is an enlarged view of portion D of FIG. 8
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line E-E of FIG. 12.
  • the scroll compressor according to another embodiment of the present invention includes a housing 100, a motor 200 that generates power inside the housing 100, and the motor 200. ), a rotating shaft 300 rotated by a rotating shaft 300, a rotating scroll 400 rotating by the rotating shaft 300, and a fixed scroll fixed to the housing 100 and engaged with the rotating scroll 400 to form a compression chamber. It may include (500).
  • the scroll compressor includes, for example, an injection passage that guides medium-pressure refrigerant to the compression chamber from the downstream of a condenser provided outside the housing 100, and an injection valve assembly 800 that opens and closes the injection passage. More may be included.
  • the injection flow path includes an introduction port 132b, an introduction chamber Ci, an inlet 812, a chamber 832, an outlet 834, and an injection port 570, which will be described later, and is fixed from the rear housing 130. It extends to the scroll 500, and the injection valve assembly 800 includes an inlet 812, a chamber 832, and an outlet 834, which will be described later, and is located between the rear housing 130 and the fixed scroll 500. may be involved.
  • the housing 100 is based on the center housing 110, the front housing 120 that is fastened to the center housing 110 and forms a motor accommodation space in which the motor 200 is accommodated, and the center housing 110. It may include a rear housing 130 that is fastened to the center housing 110 on the opposite side of the front housing 120 and forms a scroll accommodation space in which the orbiting scroll 400 and the fixed scroll 500 are accommodated. .
  • the center housing 110 divides the motor accommodation space and the scroll accommodation space and includes a main frame 112 supporting the orbiting scroll 400 and the fixed scroll 500, and an outer peripheral portion of the main frame 112. It may include a center housing side plate 114 protruding from the front housing 120.
  • the main frame 112 is formed in a substantially disk shape, and at the center of the main frame 112 is a shaft hole through which one end of the rotating shaft 300 passes, and the orbiting scroll 400 is positioned toward the fixed scroll 500.
  • a pressurizing back pressure chamber may be formed.
  • an eccentric bush is formed at one end of the rotation shaft 300 to convert the rotation movement of the rotation shaft 300 into the rotation movement of the orbiting scroll 400, and the back pressure chamber is a space in which the eccentric bush can rotate. can be provided.
  • a suction passage may be formed on the outer periphery of the main frame 112 to guide the refrigerant flowing into the motor accommodation space to the scroll accommodation space.
  • the front housing 120 protrudes from a front housing end plate 122 that opposes the main frame 112 and supports the other end of the rotation shaft 300, and an outer peripheral portion of the front housing end plate 122, and includes the center housing. It may include a front housing side plate 124 that is coupled to the side plate 114 and supports the motor 200.
  • a suction port may be formed on the front side plate 124 to guide refrigerant at suction pressure from the outside to the motor accommodation space.
  • the rear housing 130 includes a rear housing head plate 132 facing the main frame 112 and a rear housing side plate ( 134) may be included.
  • the rear housing 130 includes a discharge chamber (Cd) that accommodates the refrigerant discharged from the compression chamber, a discharge port (132a) that guides the refrigerant in the discharge chamber (Cd) to the outside of the housing, and the housing ( 100) may further include an introduction port 132b through which medium-pressure refrigerant is introduced from the outside, and an introduction chamber Ci accommodating the refrigerant introduced through the introduction port 132b.
  • the rear housing 130 protrudes from the rear housing end plate 132 and protrudes from the rear housing end plate 132 and a first annular wall 136 located radially inside the rear housing side plate 134. and may include a second annular wall 138 located radially inside the first annular wall 136.
  • the rear housing side plate 134 is formed in an annular shape with a diameter approximately equal to that of the outer periphery of the main frame 112, is fastened to the outer periphery of the main frame 112, and can form the scroll receiving space. .
  • the first annular wall 136 is formed in an annular shape with a smaller diameter than the rear housing side plate 134, contacts the outer periphery of the fixed scroll head plate 510 to be described later, and can form the discharge chamber Cd. there is.
  • the second annular wall 138 is formed in an annular shape with a smaller diameter than the first annular wall 136, is spaced apart from the fixed scroll end plate 510 to be described later, and is covered by a valve plate 810 to be described later. , the introduction chamber (Ci) can be formed.
  • the discharge port 132a is formed in the rear housing end plate 132, and the discharge port 132a extends from the center of the rear housing end plate 132 to one side of the outer periphery of the rear housing end plate 132. It is formed to extend in the radial direction of (132) and may be in communication with the discharge chamber (Cd).
  • the introduction port 132b is also formed in the rear housing end plate 132, and the introduction port 132b extends from the other side of the outer periphery of the rear housing end plate 132 to the center of the rear housing end plate 132. It extends in the radial direction of the housing head plate 132 and may communicate with the introduction chamber Ci.
  • the motor 200 may include a stator 210 fixed to the front housing side plate 124 and a rotor 220 that rotates through interaction with the stator 210 inside the stator 210. .
  • the rotation shaft 300 is fastened to the rotor 220, passes through the center of the rotor 220, and one end of the rotation shaft 300 penetrates the shaft hole of the main frame 112, and the rotation shaft 300 ) The other end may be supported on the front housing head plate 122.
  • the orbiting scroll 400 is interposed between the main frame 112 and the fixed scroll 500, and includes a disk-shaped orbiting scroll head plate 410, and the fixed scroll 500 from the center of the orbiting scroll head plate 410. ) and an orbiting scroll wrap 420 that protrudes toward the side and an orbiting scroll boss 430 that protrudes from the center of the orbiting scroll end plate 410 to the opposite side of the orbiting scroll wrap 420 and is engaged with the eccentric bush. .
  • the fixed scroll 500 includes a disc-shaped fixed scroll end plate 510, a fixed scroll wrap 520 that protrudes from the center of the fixed scroll end plate 510 and engages with the orbiting scroll wrap 420, and the fixed scroll end plate. It may include a fixed scroll side plate 530 that protrudes from the outer periphery of 510, is fastened to the main frame 112, and forms an orbiting space of the orbiting scroll 400.
  • the fixed scroll head plate 510 includes a discharge port 540 that discharges the refrigerant in the compression chamber to the discharge chamber Cd, and is located between the fixed scroll head plate 510 and the injection valve assembly 800.
  • the discharge valve 550 that is interposed and opens and closes the discharge port 540 and the retainer 560 that limits the opening amount of the discharge valve 550 may be fixed to the fixed scroll head plate 510 by a fastening bolt.
  • discharge ports 540 may be formed in plurality to prevent the refrigerant from being overcompressed, and the discharge valve 550 and the retainer 560 may be formed to correspond to the plurality of discharge ports 540.
  • the compression chamber is a first compression chamber located on the centrifugal side in the radial direction of the scroll accommodating space and the pressure of the refrigerant is the first pressure, and is located on a centripetal side in the radial direction of the scroll accommodating space rather than the first compression chamber. and a second compression chamber in which the pressure of the refrigerant is a second pressure higher than the first pressure, and a second compression chamber in which the pressure of the refrigerant is higher than the second pressure and is located on the centripetal side in the radial direction of the scroll receiving space. It may include a third compression chamber having three pressures, and the first compression chamber, the second compression chamber, and the third compression chamber may each be formed as a pair.
  • the first compression chamber is a first outer compression chamber formed by the outer peripheral surface of the orbiting scroll wrap 420 and the inner peripheral surface of the fixed scroll wrap 520, and the inner peripheral surface of the orbiting scroll wrap 420 and the fixed scroll wrap. It may include a first inner compression chamber formed by the outer peripheral surface of 520.
  • the second compression chamber is a second outer compression chamber formed by the outer peripheral surface of the orbiting scroll wrap 420 and the inner peripheral surface of the fixed scroll wrap 520, and the inner peripheral surface of the orbiting scroll wrap 420 and the fixed scroll wrap. It may include a second inner compression chamber formed by the outer peripheral surface of 520.
  • the third compression chamber is a third outer compression chamber formed by the outer peripheral surface of the orbiting scroll wrap 420 and the inner peripheral surface of the fixed scroll wrap 520, and the inner peripheral surface of the orbiting scroll wrap 420 and the fixed scroll wrap. It may include a third inner compression chamber formed by the outer peripheral surface of 520.
  • the discharge port 540 is a main discharge port 542 formed on the center side of the fixed scroll end plate 510 to discharge the refrigerant of the third outer compression chamber and the third inner compression chamber, and the second outer compression chamber.
  • a first sub-discharge port formed on the radial outer side of the fixed scroll end plate 510 with respect to the main discharge port 542 to discharge the refrigerant, and a main discharge port 542 to discharge the refrigerant of the second inner compression chamber. It may include a second sub outlet formed on a radial outer side of the fixed scroll end plate 510 and on an opposite side of the first sub outlet with respect to the main outlet 542.
  • the discharge valve 550 includes a fastening portion 551 fastened to the fixed scroll end plate 510, a main opening and closing portion 552 that opens and closes the main discharge port 542, and a first sub discharge port that opens and closes the first sub discharge port.
  • the retainer 560 includes a fixing part 561 fastened to the fixed scroll end plate 510 together with the fastening part 551 of the discharge valve 550, and a main opening and closing part 552 of the discharge valve 550.
  • a main opening/closing limiting part 562 that limits the opening amount of the main opening/closing part 552, and a main opening/closing limiting part 562 facing the first sub opening/closing part 554 of the discharge valve 550
  • a first sub-opening/closing limiter 564 that limits the opening amount, and a second sub-opening/closing portion opposing the second sub-opening/closing portion 556 of the discharge valve 550 to limit the opening amount of the second sub-opening/closing portion 556.
  • the fixed scroll head plate 510 further includes an injection port 570 that guides the refrigerant discharged from the injection valve assembly 800 to the compression chamber, and the injection port 570 is connected to the injection valve assembly 800. It may be configured to supply all of the discharged refrigerant to the pair of first compression chambers. That is, the injection port 570 may include a first injection port capable of communicating with the first outer compression chamber and a second injection port capable of communicating with the first inner compression chamber.
  • the injection valve assembly 800 has an inlet 812 in communication with the introduction chamber Ci, a valve plate 810 covering the introduction chamber Ci, and opening and closing the inlet 812 of the valve plate 810. It may include an injection valve 820 and a cover plate 830 having a chamber 832 for temporarily accommodating the refrigerant that has passed through the injection valve 820 and an outlet 834 leading to the injection port 570. there is.
  • the cover plate 830 may include a lower cover plate 836 facing the fixed scroll 500.
  • the lower surface of the cover plate 836 is configured so that the discharge valve 550 and the retainer 560 are interposed between the fixed scroll end plate 510 and the lower surface of the valve plate 810, and the discharge port 540 It may be formed to be spaced apart from the fixed scroll head plate 510 so that the refrigerant discharged from it can flow into the discharge chamber Cd.
  • cover plate 830 protrudes from the lower surface of the cover plate 836 toward the fixed scroll 500 to reinforce the rigidity of the cover plate 830 and has a rib crossing the cover plate 830 in the radial direction. (838) may be further included.
  • cover plate 830 may further include a post P in contact with the retainer 560.
  • the post (P) is oriented in the axial direction (as in the present embodiment) in order to reduce the protruding length of the post (P), reduce the obstruction of the refrigerant flow by the post (P), and improve the support force for the retainer (560). It may be desirable for the cover plate 830 to protrude from the cover plate 830 opposite the retainer 560 in the vertical direction in FIG. 8 .
  • the post P is connected to the main outlet 542, the main opening/closing portion 552, and the main opening/closing limiter of the cover plate 830 so as to contact the main opening/closing limiter 562 of the retainer 560. It may be desirable for the part 562 to protrude in the direction of the virtual axis from the area where it meets the virtual axis.
  • a portion of the rib 838 is formed to meet the virtual axis, and the post P is formed to meet the virtual axis. It may be more desirable for the rib 838 to protrude in the direction of the virtual axis from a portion that meets the virtual axis.
  • the ribs 838 are formed in plural numbers, and the plurality of ribs 838 are formed to intersect each other, and the post P protrudes from the portion where the plurality of ribs 838 intersect each other to improve rigidity. From this perspective, it may be more desirable.
  • the post P may be formed to contact the center of the main opening/closing limiting portion 562.
  • the post (P) is formed so that the front end surface (P2) of the post (P) is perpendicular to the virtual axis, so that the edge between the front end surface (P2) and the outer peripheral surface (P1) of the post (P) is the retainer. It may be desirable to form a line contact with (560).
  • the post P is not simply in contact with the retainer 560 but is formed to deform the retainer 560 by pressing it toward the discharge valve 550 .
  • the rotation shaft 300 may rotate together with the rotor 220.
  • the orbiting scroll 400 may receive rotational force from the rotation shaft 300 through the eccentric bush and perform a orbital movement. Accordingly, the volume of the compression chamber may be reduced while continuously moving toward the center.
  • the refrigerant at the suction pressure may flow into the compression chamber through the suction port, the motor accommodating space, the suction passage, and the scroll accommodating space. Additionally, the refrigerant sucked into the compression chamber may be compressed while moving toward the center along the movement path of the compression chamber. Additionally, the refrigerant compressed in the compression chamber may be discharged into the discharge chamber Cd through the discharge port 540 opened by the discharge valve 550.
  • the intermediate pressure refrigerant is injected into the compression chamber through the injection passage, not only the suction pressure refrigerant but also the intermediate pressure refrigerant can be compressed and discharged. Accordingly, the refrigerant discharge amount increases compared to when only the refrigerant at the suction pressure is sucked, compressed, and discharged, and the performance and efficiency of the scroll compressor can be improved.
  • the main opening/closing part 552 opens the main discharge port 542, and the pressure of the second outer compression chamber is adjusted to the discharge pressure level.
  • the first sub opening/closing unit 554 opens the first sub discharge port to lower the pressure of the second outer compression chamber to the second pressure level, and the pressure of the second inner compression chamber is lowered to the level of the second pressure.
  • the second sub opening/closing unit 556 opens the second sub discharge port to lower the pressure of the second inner compression chamber to the second pressure level, and the pressure discharged from the main discharge port 542 is lowered. It is possible to prevent the pressure of the refrigerant from becoming excessively higher than the discharge pressure. That is, overcompression can be prevented.
  • the refrigerant in the discharge chamber (Cd) may be discharged to the outside of the housing 100 through the discharge port (132a).
  • the injection valve assembly 800 includes the post P in contact with the retainer 560, so that a collision occurs between the discharge valve 550 and the retainer 560. It is possible to reduce noise and vibration, but detailed description thereof will be omitted as it overlaps with the above-described embodiment.

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Abstract

본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것으로, 하우징; 상기 하우징의 내부에 구비되는 모터; 상기 모터에 의해 회전되는 회전축; 상기 회전축에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤; 상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤; 상기 압축실의 냉매를 토출하기 위해 상기 고정 스크롤에 형성되는 토출구를 개폐하는 토출 밸브; 상기 토출 밸브의 열림양을 제한하는 리테이너; 및 상기 리테이너와 접촉되는 포스트;를 포함함에 따라, 상기 토출 밸브와 상기 리테이터 사이 충돌에 의한 소음 및 진동을 감소시킬 수 있다. * 대표도 : 도 4

Description

스크롤 압축기
본 발명은, 스크롤 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 고정 스크롤과 선회 스크롤로 냉매를 압축할 수 있도록 한 스크롤 압축기에 관한 것이다.
일반적으로, 자동차에는 실내의 냉난방을 위한 공조장치(Air Conditioning; A/C)가 설치된다. 이러한 상기 공조장치는 냉방시스템의 구성으로서, 증발기로부터 도입된 저온 저압의 기상 냉매를 고온 고압의 기상 냉매로 압축시켜 응축기로 보내는 압축기를 포함한다.
상기 압축기에는 피스톤의 왕복운동을 통해 냉매를 압축하는 왕복식과 회전운동을 하면서 압축을 수행하는 회전식이 있다. 상기 왕복식에는 동력 전달방식에 따라 크랭크를 사용하여 복수개의 피스톤으로 동력을 전달하는 크랭크식, 사판이 설치된 회전축으로 동력을 전달하는 사판식 등이 있고, 상기 회전식에는 회전하는 로터리축과 베인을 사용하는 베인 로터리식, 선회 스크롤과 고정 스크롤을 사용하는 스크롤식이 있다.
스크롤 압축기는 다른 종류의 압축기에 비하여 상대적으로 높은 압축비를 얻을 수 있으면서 냉매의 흡입,압축,토출 행정이 부드럽게 이어져 안정적인 토크를 얻을 수 있는 장점 때문에 공조장치 등에서 냉매압축용으로 널리 사용되고 있다.
도 1은 종래의 스크롤 압축기를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 스크롤 압축기에서 리어 하우징, 고정 스크롤, 토출 밸브 및 리테이너를 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2의 A 부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하면, 종래의 스크롤 압축기는, 하우징(100), 상기 하우징(100)의 내부에 구비되는 모터(200), 상기 모터(200)에 의해 회전되는 회전축(300), 상기 회전축(300)에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤(400) 및 상기 하우징(100)에 고정되고 상기 선회 스크롤(400)과 치합되어 압축실을 형성하는 고정 스크롤(500)을 포함한다.
상기 하우징(100)은 센터 하우징(110), 상기 센터 하우징(110)에 체결되는 프론트 하우징(120), 상기 센터 하우징(110)을 기준으로 상기 프론트 하우징(120)의 반대측에서 상기 센터 하우징(110)에 체결되는 리어 하우징(130)을 포함한다.
상기 모터(200)는 상기 프론트 하우징(120)과 상기 센터 하우징(110)에 의해 형성되는 공간에 구비된다.
상기 회전축(300)은 상기 센터 하우징(110)을 관통하여 상기 모터(200)로부터 상기 리어 하우징(130) 측으로 연장된다.
상기 고정 스크롤(500)은 상기 리어 하우징(130)과 상기 센터 하우징(110)에 의해 형성되는 공간에 구비되고, 상기 선회 스크롤(400)은 상기 고정 스크롤(500)과 상기 센터 하우징(110)에 의해 형성되는 공간에 구비된다.
여기서, 상기 고정 스크롤(500)은 상기 압축실의 냉매를 토출하는 토출구(540)를 포함하고, 상기 리어 하우징(130)은 상기 토출구(540)로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실(D)을 포함하고, 상기 토출구(540)를 개폐하는 토출 밸브(550) 및 상기 토출 밸브(550)의 열림양을 제한하는 리테이너(560)가 체결 볼트에 의해 상기 고정 스크롤(500)에 고정된다.
이러한 구성에 따른 종래의 스크롤 압축기는, 상기 모터(200)에 전원이 인가되면 상기 회전축(300)이 상기 모터(200)에 의해 회전되고, 상기 선회 스크롤(400)이 상기 회전축(300)으로부터 회전력을 전달받아 선회 운동되며, 상기 압축실은 중심측을 향해 지속적으로 이동되면서 체적이 감소된다. 그리고, 냉매는 상기 압축실로 유입되고 상기 압축실의 이동경로를 따라 중심측으로 이동되면서 압축된다. 그리고, 압축된 냉매는 상기 토출 밸브(550)에 의해 개폐되는 상기 토출구(540)를 통해 상기 토출실(D)로 토출된 후 상기 하우징(100)의 외부로 유동된다.
그러나, 이러한 종래의 스크롤 압축기에 있어서는, 상기 토출 밸브(550)가 상기 토출구(540)를 개방할 때 상기 리테이너(560)와 충돌됨에 따라, 소음 및 진동이 발생되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은, 토출 밸브와 리테이터 사이 충돌에 의한 소음 및 진동을 감소시킬 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 상기한 바와 같은 목적 달성을 위해, 하우징; 상기 하우징의 내부에 구비되는 모터; 상기 모터에 의해 회전되는 회전축; 상기 회전축에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤; 상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤; 상기 압축실의 냉매를 토출하기 위해 상기 고정 스크롤에 형성되는 토출구를 개폐하는 토출 밸브; 상기 토출 밸브의 열림양을 제한하는 리테이너; 및 상기 리테이너와 접촉되는 포스트;를 포함하는 스크롤 압축기를 제공한다.
상기 하우징은 상기 토출구로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실을 갖는 리어 하우징을 포함하고, 상기 리어 하우징은 상기 포스트를 포함할 수 있다.
상기 스크롤 압축기는 중간압의 냉매를 상기 압축실로 안내하는 주입 유로 및 상기 주입 유로를 개폐하는 주입 밸브 조립체를 더 포함하고, 상기 주입 밸브 조립체는 상기 포스트를 포함할 수 있다.
상기 리테이너는 상기 포스트에 의해 상기 토출 밸브 측으로 변형될 수 있다.
상기 리테이너가 상기 포스트와 접촉된 상태에서의 상기 토출 밸브의 열림양은 상기 리테이너가 상기 포스트와 접촉되지 않은 상태에서의 상기 토출 밸브의 열림양보다 작을 수 있다.
상기 토출 밸브는 상기 토출구에 대향되는 개폐부를 포함하고, 상기 리테이너는 상기 개폐부에 대향되는 개폐 제한부를 포함하고, 상기 포스트는 상기 개폐 제한부와 접촉될 수 있다.
상기 포스트는 상기 개폐 제한부의 중심부와 접촉될 수 있다.
상기 하우징은 상기 토출구로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실을 갖는 리어 하우징을 포함하고, 상기 포스트는 상기 리어 하우징에서 상기 토출구, 상기 개폐부 및 상기 개폐 제한부를 가로지르는 가상의 축과 만나는 부위로부터 상기 가상의 축 방향으로 연장될 수 있다.
상기 리어 하우징은 냉매로부터 오일을 분리하는 유분리실을 포함하고, 상기 포스트는 상기 유분리실을 형성하는 벽부로부터 연장될 수 있다.
상기 하우징은 중간압의 냉매를 수용하는 도입실을 포함하고, 상기 도입실과 연통되는 유입구를 가지며 상기 도입실을 덮는 밸브 플레이트, 상기 밸브 플레이트의 유입구를 개폐하는 주입 밸브 및 상기 주입 밸브를 통과한 냉매를 상기 압축실 측으로 안내하는 유출구를 갖는 커버 플레이트가 구비되고, 상기 포스트는 상기 커버 플레이트에서 상기 토출구, 상기 개폐부 및 상기 개폐 제한부를 가로지르는 가상의 축과 만나는 부위로부터 상기 가상의 축 방향으로 돌출될 수 있다.
상기 커버 플레이트는 상기 고정 스크롤 측으로 돌출되며 상기 커버 플레이트를 가로지르는 리브를 더 포함하고, 상기 포스트는 상기 리브로부터 상기 리테이너 측으로 돌출될 수 있다.
상기 리브는 복수로 형성되고, 복수의 리브는 서로 교차되게 형성되며, 상기 포스트는 상기 복수의 리브가 서로 교차되는 부분으로부터 돌출될 수 있다.
상기 포스트는 상기 개폐 제한부와 선 접촉되게 형성될 수 있다.
상기 포스트의 선단면은 상기 토출구, 상기 개폐부 및 상기 개폐 제한부를 가로지르는 가상의 축에 수직되게 형성될 수 있다.
상기 토출구는 상기 고정 스크롤의 중심 측에 형성되는 메인 토출구 및 상기 메인 토출구를 기준으로 상기 고정 스크롤의 반경 방향 외측에 형성되는 서브 토출구를 포함하고, 상기 토출 밸브는 상기 메인 토출구를 개폐하는 메인 개폐부 및 상기 서브 토출구를 개폐하는 서브 개폐부를 포함하고, 상기 리테이너는 상기 메인 개폐부의 열림양을 제한하는 메인 개폐 제한부 및 상기 서브 개폐부의 열림양을 제한하는 서브 개폐 제한부를 포함하고, 상기 포스트는 상기 메인 개폐 제한부와 접촉되게 형성될 수 있다.
본 발명에 의한 스크롤 압축기는, 하우징; 상기 하우징의 내부에 구비되는 모터; 상기 모터에 의해 회전되는 회전축; 상기 회전축에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤; 상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤;상기 압축실의 냉매를 토출하기 위해 상기 고정 스크롤에 형성되는 토출구를 개폐하는 토출 밸브; 상기 토출 밸브의 열림양을 제한하는 리테이너; 및 상기 리테이너와 접촉되는 포스트;를 포함함에 따라, 상기 토출 밸브와 상기 리테이터 사이 충돌에 의한 소음 및 진동을 감소시킬 수 있다.
도 1은 종래의 스크롤 압축기를 도시한 단면도,
도 2는 도 1의 스크롤 압축기에서 리어 하우징, 고정 스크롤, 토출 밸브 및 리테이너를 도시한 사시도,
도 3은 도 2의 A 부분을 확대하여 도시한 단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기에서 리어 하우징, 고정 스크롤, 토출 밸브 및 리테이너를 도시한 사시도,
도 5는 도 4의 B 부분 확대도,
도 6은 도 4의 단면도,
도 7은 도 6의 C 부분 확대도,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크롤 압축기에서 리어 하우징, 고정 스크롤, 토출 밸브, 리테이너 및 주입 밸브 조립체를 도시한 사시도,
도 9는 도 8의 스크롤 압축기에서 주입 유로를 도시한 사시도,
도 10은 도 8의 분해 사시도,
도 11은 도 8의 리어 하우징과 주입 밸브 조립체를 고정 스크롤, 토출 밸브 및 리테이너 측에서 바라본 사시도,
도 12는 도 8의 D 부분 확대도,
도 13은 도 12의 E-E선 단면도이다.
이하, 본 발명에 의한 스크롤 압축기를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기에서 리어 하우징, 고정 스크롤, 토출 밸브 및 리테이너를 도시한 사시도이고, 도 5는 도 4의 B 부분 확대도이고, 도 6은 도 4의 단면도이며, 도 7은 도 6의 C 부분 확대도이다.
한편, 도 4 내지 도 7에 도시되지 않은 구성요소들은 설명의 편의상 도 1을 참조한다.
첨부된 도 4 내지 도 7 및 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기는 하우징(100), 상기 하우징(100)의 내부에서 동력 발생시키는 모터(200), 상기 모터(200)에 의해 회전되는 회전축(300), 상기 회전축(300)에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤(400) 및 상기 하우징(100)에 고정되고 상기 선회 스크롤(400)에 치합되어 압축실을 형성하는 고정 스크롤(500)을 포함할 수 있다.
상기 하우징(100)은 센터 하우징(110), 상기 센터 하우징(110)에 체결되며 상기 모터(200)가 수용되는 모터 수용 공간을 형성하는 프론트 하우징(120) 및 상기 센터 하우징(110)을 기준으로 상기 프론트 하우징(120)의 반대측에서 상기 센터 하우징(110)에 체결되며 상기 선회 스크롤(400) 및 상기 고정 스크롤(500)이 수용되는 스크롤 수용 공간을 형성하는 리어 하우징(130)을 포함할 수 있다.
상기 센터 하우징(110)은, 상기 모터 수용 공간과 상기 스크롤 수용 공간을 구획하며 상기 선회 스크롤(400) 및 상기 고정 스크롤(500)을 지지하는 메인 프레임(112) 및 상기 메인 프레임(112)의 외주부로부터 상기 프론트 하우징(120) 측으로 돌출되는 센터 하우징 측판(114)을 포함할 수 있다.
상기 메인 프레임(112)은 대략 원판형으로 형성되고, 상기 메인 프레임(112)의 중심부에는 상기 회전축(300)의 일단부가 관통하는 축수공 및 상기 선회 스크롤(400)을 상기 고정 스크롤(500) 측으로 가압하는 배압실이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 회전축(300)의 일단부에는 상기 회전축(300)의 회전 운동을 상기 선회 스크롤(400)의 선회 운동으로 전환시키는 편심 부시가 형성되고, 상기 배압실은 상기 편심 부시가 회전될 수 있는 공간을 제공할 수 있다.
상기 프론트 하우징(120)은, 상기 메인 프레임(112)에 대향되고 상기 회전축(300)의 타단부를 지지하는 프론트 하우징 경판(122) 및 상기 프론트 하우징 경판(122)의 외주부로부터 돌출되고 상기 센터 하우징 측판(114)과 체결되며 상기 모터(200)를 지지하는 프론트 하우징 측판(124)을 포함할 수 있다.
상기 리어 하우징(130)은 상기 메인 프레임(112)에 대향되는 리어 하우징 경판(132) 및 상기 리어 하우징 경판(132)의 외주부로부터 돌출되고 상기 메인 프레임(112)의 외주부에 체결되는 리어 하우징 측판(134)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 리어 하우징(130)은 상기 압축실로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실(D), 냉매로부터 오일을 분리시키는 유분리실(V), 상기 토출실(D)과 상기 유분리실(V)을 연통시키는 유분리실 입구, 상기 유분리실(V)에서 냉매로부터 분리된 오일을 오일 회수 유로로 안내하는 유분리실 오일 출구 및 상기 유분리실(V)에서 오일과 분리된 냉매를 외부로 안내하는 유분리실 냉매 출구를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 리어 하우징(130)은 상기 유분리실(V)을 형성하는 벽부로부터 돌출되고 후술할 리테이너(560)와 접촉되는 포스트(136)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 포스트(136)는 상기 리어 하우징(130)의 내벽면 중 임의의 위치로부터 연장될 수도 있으나, 상기 포스트(136)의 연장 길이 최소화, 상기 포스트(136)에 의한 냉매 유동 방해 최소화 및 후술할 리테이너(560)에 대한 지지력 향상을 위해, 본 실시예와 같이 축 방향(도 4 및 도 6에서 상하 방향)으로 후술할 리테이너(560)에 대향되는 상기 유분리실(V)을 형성하는 벽부로부터 연장되는 것이 바람직할 수 있다.
그리고, 상기 포스트(136)는 후술할 리테이너(560)의 메인 개폐 제한부(562)에 접촉되도록, 상기 유분리실(V)을 형성하는 벽부 중에서도 후술할 메인 토출구(542), 메인 개폐부(552) 및 메인 개폐 제한부(562)를 가로지르는 가상의 축과 만나는 부위로부터 상기 가상의 축 방향으로 연장되는 것이 바람직할 수 있다.
그리고, 상기 포스트(136)는 후술할 메인 개폐 제한부(562) 중에서도 중심부와 접촉되도록 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
그리고, 상기 포스트(136)는 상기 포스트(136)의 선단면(136b)이 상기 가상의 축에 수직되게 형성되어 상기 포스트(136)의 선단면(136b)과 외주면(136a) 사이 모서리가 후술할 리테이너(560)와 선 접촉되게 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
그리고, 상기 포스트(136)는 후술할 리테이너(560)와 단순히 접촉만 되는 것이 아니라 후술할 리테이너(560)를 후술할 토출 밸브(550) 측으로 눌러 변형시키도록 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
상기 모터(200)는 상기 프론트 하우징 측판(124)에 고정되는 고정자(210) 및 상기 고정자(210)의 내부에서 상기 고정자(210)와의 상호 작용으로 회전되는 회전자(220)를 포함할 수 있다.
상기 회전축(300)은 상기 회전자(220)에 체결되되 상기 회전자(220)의 중심부를 관통하여 상기 회전축(300)의 일단부가 상기 메인 프레임(112)의 축수공을 관통하고 상기 회전축(300)의 타단부가 상기 프론트 하우징 경판(122)에 지지될 수 있다.
상기 선회 스크롤(400)은 상기 메인 프레임(112)과 상기 고정 스크롤(500) 사이에 개재되고, 원판형의 선회 스크롤 경판(410), 상기 선회 스크롤 경판(410)의 중심부로부터 상기 고정 스크롤(500) 측으로 돌출되는 선회 스크롤 랩(420) 및 상기 선회 스크롤 경판(410)의 중심부로부터 상기 선회 스크롤 랩(420)의 반대측으로 돌출되고 상기 편심 부시와 체결되는 선회 스크롤 보스(430)를 포함할 수 있다.
상기 고정 스크롤(500)은 원판형의 고정 스크롤 경판(510), 상기 고정 스크롤 경판(510)의 중심부로부터 돌출되고 상기 선회 스크롤 랩(420)과 치합되는 고정 스크롤 랩(520) 및 상기 고정 스크롤 경판(510)의 외주부로부터 돌출되고 상기 메인 프레임(112)에 체결되며 상기 선회 스크롤(400)의 선회공간을 형성하는 고정 스크롤 측판(530)을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 고정 스크롤 경판(510)은 상기 압축실의 냉매를 상기 토출실(D)로 토출하는 토출구(540)를 포함하고, 상기 토출구(540)를 개폐하는 토출 밸브(550) 및 상기 토출 밸브(550)의 열림양을 제한하는 리테이너(560)가 체결 볼트에 의해 상기 고정 스크롤 경판(510)에 고정될 수 있다.
그리고, 상기 토출구(540)는 냉매가 과압축되는 것을 방지하도록 복수로 형성되고, 상기 토출 밸브(550) 및 상기 리테이너(560)는 복수의 토출구(540)에 대응되게 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 압축실은 상기 스크롤 수용 공간의 반경 방향 상 원심 측에 위치되고 냉매의 압력이 제1 압력인 제1 압축실, 상기 제1 압축실보다 상기 스크롤 수용 공간의 반경 방향 상 구심 측에 위치되고 냉매의 압력이 상기 제1 압력보다 높은 제2 압력인 제2 압축실 및 상기 제2 압축실보다 상기 스크롤 수용 공간의 반경 방향 상 구심 측에 위치되고 냉매의 압력이 상기 제2 압력보다 높은 제3 압력인 제3 압축실을 포함하고, 상기 제1 압축실, 상기 제2 압축실 및 상기 제3 압축실은 각각 한 쌍으로 형성될 수 있다.
즉, 상기 제1 압축실은 상기 선회 스크롤 랩(420)의 외주면과 상기 고정 스크롤 랩(520)의 내주면에 의해 형성되는 제1 외측 압축실 및 상기 선회 스크롤 랩(420)의 내주면과 상기 고정 스크롤 랩(520)의 외주면에 의해 형성되는 제1 내측 압축실을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제2 압축실은 상기 선회 스크롤 랩(420)의 외주면과 상기 고정 스크롤 랩(520)의 내주면에 의해 형성되는 제2 외측 압축실 및 상기 선회 스크롤 랩(420)의 내주면과 상기 고정 스크롤 랩(520)의 외주면에 의해 형성되는 제2 내측 압축실을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제3 압축실은 상기 선회 스크롤 랩(420)의 외주면과 상기 고정 스크롤 랩(520)의 내주면에 의해 형성되는 제3 외측 압축실 및 상기 선회 스크롤 랩(420)의 내주면과 상기 고정 스크롤 랩(520)의 외주면에 의해 형성되는 제3 내측 압축실을 포함할 수 있다.
이때, 상기 토출구(540)는 상기 제3 외측 압축실과 상기 제3 내측 압축실의 냉매를 토출하도록 상기 고정 스크롤 경판(510)의 중심 측에 형성되는 메인 토출구(542), 상기 제2 외측 압축실의 냉매를 토출하도록 상기 메인 토출구(542)를 기준으로 상기 고정 스크롤 경판(510)의 반경 방향 외측에 형성되는 제1 서브 토출구, 상기 제2 내측 압축실의 냉매를 토출하도록 상기 메인 토출구(542)를 기준으로 상기 고정 스크롤 경판(510)의 반경 방향 외측에 형성되되 상기 메인 토출구(542)를 기준으로 상기 제1 서브 토출구의 반대측에 형성되는 제2 서브 토출구를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 토출 밸브(550)는, 상기 고정 스크롤 경판(510)에 체결되는 체결부(551), 상기 메인 토출구(542)를 개폐하는 메인 개폐부(552), 상기 제1 서브 토출구를 개폐하는 제1 서브 개폐부(554), 상기 제2 서브 토출구를 개폐하는 제2 서브 개폐부(556), 상기 체결부(551)로부터 상기 메인 개폐부(552)까지 연장되는 메인 리드부(553), 상기 체결부(551)로부터 상기 제1 서브 개폐부(554)까지 연장되는 제1 서브 리드부(555) 및 상게 체결부(551)로부터 상기 제2 서브 개폐부(556)까지 연장되는 제2 서브 리드부를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 리테이너(560)는, 상기 토출 밸브(550)의 체결부(551)와 함께 상기 고정 스크롤 경판(510)에 체결되는 고정부(561), 상기 토출 밸브(550)의 메인 개폐부(552)에 대향되어 상기 메인 개폐부(552)의 열림양을 제한하는 메인 개폐 제한부(562), 상기 토출 밸브(550)의 제1 서브 개폐부(554)에 대향되어 상기 제1 서브 개폐부(554)의 열림양을 제한하는 제1 서브 개폐 제한부(564), 상기 토출 밸브(550)의 제2 서브 개폐부(556)에 대향되어 상기 제2 서브 개폐부(556)의 열림양을 제한하는 제2 서브 개폐 제한부(566), 상기 고정부(561)로부터 상기 메인 개폐 제한부(562)까지 연장되고 상기 메인 리드부(553)에 대향되는 메인 리드 제한부(563), 상기 고정부(561)로부터 상기 제1 서브 개폐 제한부(564)까지 연장되고 상기 제1 서브 리드부(555)에 대향되는 제1 서브 리드 제한부(565) 및 상기 고정부(561)로부터 상기 제2 서브 개폐 제한부(566)까지 연장되고 상기 제2 서브 리드부에 대향되는 제2 서브 리드 제한부(567)를 포함할 수 있다.
이하, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기의 작용효과에 대해 설명한다.
즉, 상기 모터(200)에 전원이 인가되면 상기 회전축(300)이 상기 회전자(220)와 함께 회전될 수 있다. 그리고, 상기 선회 스크롤(400)이 상기 편심 부시를 통해 상기 회전축(300)으로부터 회전력을 전달받아 선회 운동될 수 있다. 이에 따라, 상기 압축실은 중심측을 향해 지속적으로 이동되면서 체적이 감소될 수 있다. 그리고, 냉매가 상기 압축실로 유입되어 상기 압축실의 이동경로를 따라 중심측으로 이동되면서 압축될 수 있다. 그리고, 상기 압축실에서 압축된 냉매는 상기 토출 밸브(550)에 의해 개방되는 상기 토출구(540)를 통해 상기 토출실(D)로 토출될 수 있다.
여기서, 상기 제3 외측 압축실과 상기 제3 내측 압축실의 압력이 토출압 수준에 이르면 상기 메인 개폐부(552)가 상기 메인 토출구(542)를 개방하는데, 상기 제2 외측 압축실의 압력이 상기 제2 압력을 초과할 경우 상기 제1 서브 개폐부(554)가 상기 제1 서브 토출구를 개방하여 상기 제2 외측 압축실의 압력을 상기 제2 압력 수준으로 낮추고, 상기 제2 내측 압축실의 압력이 상기 제2 압력을 초과할 경우 상기 제2 서브 개폐부(556)가 상기 제2 서브 토출구를 개방하여 상기 제2 내측 압축실의 압력을 상기 제2 압력 수준으로 낮추어, 상기 메인 토출구(542)로부터 토출되는 냉매의 압력이 토출압보다 과하게 높아지는 것을 방지할 수 있다. 즉, 과압축이 방지될 수 있다.
그리고, 상기 토출실(D)의 냉매는 상기 유분리실 입구를 통해 상기 유분리실(V)로 이동될 수 있다. 그리고, 상기 유분리실(V)로 유입된 냉매는 사이클론 운동을 하고, 냉매에 함유되어 있던 오일이 상기 유분리실(V)의 내벽면에 흡착되어 냉매로부터 분리될 수 있다.
상기 유분리실(V)에서 냉매로부터 분리된 오일은 상기 유분리실 오일 출구를 통해 상기 오일 회수 유로로 이동될 수 있다.
그리고, 상기 유분리실(V)에서 오일로부터 분리된 냉매는 상기 유분리실 냉매 출구를 통해 상기 하우징(100)의 외부로 토출될 수 있다.
여기서, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기는 상기 리어 하우징(130)이 상기 리테이너(560)와 접촉되는 상기 포스트(136)를 포함함에 따라, 상기 토출 밸브(550)와 상기 리테이너(560) 사이 충돌에 의한 소음 및 진동을 감소시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 포스트(136)가 상기 리테이너(560)와 접촉됨에 따라, 상기 토출 밸브(550)와 충돌되는 물체의 질량 및 강성이 증가되어, 충돌에 의한 소음 및 진동이 감소될 수 있다.
그리고, 상기 포스트(136)가 상기 리테이너(560)와 단순히 접촉되는 것이 아니라 상기 리테이너(560)를 상기 토출 밸브(550) 측으로 눌러 변형시킴에 따라, 상기 토출 밸브(550)의 열림양이 감소될 수 있다. 즉, 상기 리테이너(560)가 상기 포스트(136)에 눌려 변형된 상태에서의 상기 토출 밸브(550)의 열림양은 상기 리테이너(560)가 상기 포스트(136)에 눌리지 않아 변형되지 않는 상태에서의 상기 토출 밸브(550)의 열림양보다 작을 수 있다. 이에 따라, 상기 토출 밸브(550)의 운동 범위가 감소되어, 상기 토출 밸브(550)가 상기 리테이너(560)에 가하는 충격이 감소되고, 결과적으로 상기 토출 밸브(550)와 상기 리테이너(560) 사이 충돌에 의한 소음 및 진동이 더욱 감소될 수 있다.
다만, 상기 토출 밸브(550)의 열림양이 지나치게 감소되면 상기 토출구(540)를 통해 토출되는 냉매의 유동에 악영향이 있을 수 있으므로, 상기 포스트(136)에 의한 상기 리테이너(560)의 변형량은 적절히 관리될 필요가 있다. 즉, 상기 포스트(136)의 돌출 길이는 사전에 결정된 범위에 포함되도록 관리될 필요가 있다. 이를 위해, 본 실시예의 경우, 상기 리어 하우징(130)과 상기 센터 하우징(110) 사이에 개재되는 실링 부재와의 접촉을 위해 공차 관리되는 상기 리어 하우징 측판(134)의 선단면을 기준면으로 하여, 상기 기준면과 상기 포스트(136)의 선단면(136b) 사이 축 방향(도 4 및 도 6에서 상하 방향) 거리가 사전에 결정된 범위에 포함되도록 관리될 수 있다.
한편, 본 실시예와 달리, 상기 포스트(136)와 상기 리테이너(560)가 서로 면 접촉되게 형성될 경우, 상기 포스트(136)의 선단면(136b)이 상기 리테이너(560)의 휘어진 형상에 대응되게 형성되어야 하는데, 이는 상당히 어렵고 번거로워 비용 상승이 초래된다. 하지만, 본 실시예와 같이, 상기 포스트(136)는 상기 포스트(136)의 선단면(136b)이 상기 포스트(136)의 연장 방향에 수직되게 형성되어 상기 포스트(136)가 상기 리테이너(560)와 선 접촉될 경우, 상기 포스트(136)의 선단면(136b)을 형성하는데 소요되는 원가가 절감될 수 있다.
한편, 상기 포스트(136)가 상기 리테이너(560)와 선 접촉됨에 따라 상기 토출 밸브(550)와 상기 리테이너(560) 사이 충돌에 의한 소음 및 진동 감소 효과가 약화될 수 있는데, 본 실시예와 같이 상기 포스트(136)가 상기 리테이너(560)의 부위들 중에서도 개폐 제한부, 특히 개폐 제한부 중에서도 중심부에 접촉될 경우, 상기 포스트(136)와 상기 리테이너(560) 사이 접촉 면적이 작더라도 충분한 소음 및 진동 감소 효과를 얻을 수 있다. 즉, 상기 토출 밸브(550)의 부위들 중에서도 운동 범위가 가장 큰 부위는 개폐부이고, 이에 따라 상기 리테이너(560)의 부위들 중에서도 가장 큰 충격량을 받는 부위는 개폐 제한부인데, 상기 포스트(136)가 상기 리테이너(560)의 부위들 중에서도 상기 개폐 제한부에 접촉됨에 따라, 소음 및 진동이 효과적으로 감소될 수 있다. 그리고, 상기 포스트(136)가 상기 개폐 제한부 중에서도 중심부에 접촉됨에 따라 상기 개폐 제한부 전체가 고르고 안정적으로 지지되어, 상기 개폐 제한부의 외주부가 상기 포스트(136)에 지지될 경우보다 소음 및 진동 감소 효과가 클 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이 상기 리테이너(560)는 상기 메인 개폐 제한부(562), 상기 제1 서브 개폐 제한부(564) 및 상기 제2 서브 개폐 제한부(566)를 포함하므로, 상기 포스트(136)는 상기 메인 개폐 제한부(562), 상기 제1 서브 개폐 제한부(564) 및 상기 제2 서브 개폐 제한부(566)와 모두 접촉되도록 형성될 수 있으나, 이 경우 원가, 중량 및 냉매 유동에 대한 저항이 증가될 수 있다. 이를 고려하여, 본 실시예의 경우, 상기 포스트(136)가 상기 메인 개폐 제한부(562), 상기 제1 서브 개폐 제한부(564) 및 상기 제2 서브 개폐 제한부(566) 중 타격 횟수가 가장 많고 상대적으로 큰 충격량을 받는 상기 메인 개폐 제한부(562)를 지지하도록 형성됨에 따라, 원가, 중량 및 냉매 유동에 대한 저항의 증가가 억제되면서 소음 및 진동이 효과적으로 감소될 수 있다.
한편, 전술한 실시예의 경우 상기 포스트(P)가 상기 리어 하우징(130)에 형성되나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크롤 압축기에서 리어 하우징, 고정 스크롤, 토출 밸브, 리테이너 및 주입 밸브 조립체를 도시한 사시도이고, 도 9는 도 8의 스크롤 압축기에서 주입 유로를 도시한 사시도이고, 도 10은 도 8의 분해 사시도이고, 도 11은 도 8의 리어 하우징과 주입 밸브 조립체를 고정 스크롤, 토출 밸브 및 리테이너 측에서 바라본 사시도이고, 도 12는 도 8의 D 부분 확대도이며, 도 13은 도 12의 E-E선 단면도이다.
첨부된 도 8 내지 도 13 및 도 1을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크롤 압축기는 하우징(100), 상기 하우징(100)의 내부에서 동력 발생시키는 모터(200), 상기 모터(200)에 의해 회전되는 회전축(300), 상기 회전축(300)에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤(400) 및 상기 하우징(100)에 고정되고 상기 선회 스크롤(400)에 치합되어 압축실을 형성하는 고정 스크롤(500)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 스크롤 압축기는, 예를 들어 상기 하우징(100)의 외부에 구비되는 응축기의 하류로부터 중간압의 냉매를 상기 압축실로 안내하는 주입 유로 및 상기 주입 유로를 개폐하는 주입 밸브 조립체(800)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 주입 유로는 후술할 도입포트(132b), 도입실(Ci), 유입구(812), 챔버(832), 유출구(834) 및 주입구(570)를 포함하여 리어 하우징(130)으로부터 상기 고정 스크롤(500)까지 연장 형성되고, 상기 주입 밸브 조립체(800)는 후술할 유입구(812), 챔버(832) 및 유출구(834)를 포함하며 리어 하우징(130)과 상기 고정 스크롤(500) 사이에 개재될 수 있다.
상기 하우징(100)은 센터 하우징(110), 상기 센터 하우징(110)에 체결되며 상기 모터(200)가 수용되는 모터 수용 공간을 형성하는 프론트 하우징(120) 및 상기 센터 하우징(110)을 기준으로 상기 프론트 하우징(120)의 반대측에서 상기 센터 하우징(110)에 체결되며 상기 선회 스크롤(400) 및 상기 고정 스크롤(500)이 수용되는 스크롤 수용 공간을 형성하는 리어 하우징(130)을 포함할 수 있다.
상기 센터 하우징(110)은, 상기 모터 수용 공간과 상기 스크롤 수용 공간을 구획하며 상기 선회 스크롤(400) 및 상기 고정 스크롤(500)을 지지하는 메인 프레임(112) 및 상기 메인 프레임(112)의 외주부로부터 상기 프론트 하우징(120) 측으로 돌출되는 센터 하우징 측판(114)을 포함할 수 있다.
상기 메인 프레임(112)은 대략 원판형으로 형성되고, 상기 메인 프레임(112)의 중심부에는 상기 회전축(300)의 일단부가 관통하는 축수공 및 상기 선회 스크롤(400)을 상기 고정 스크롤(500) 측으로 가압하는 배압실이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 회전축(300)의 일단부에는 상기 회전축(300)의 회전 운동을 상기 선회 스크롤(400)의 선회 운동으로 전환시키는 편심 부시가 형성되고, 상기 배압실은 상기 편심 부시가 회전될 수 있는 공간을 제공할 수 있다.
그리고, 상기 메인 프레임(112)의 외주부에는 후술할 바와 같이 상기 모터 수용공간으로 유입되는 냉매를 상기 스크롤 수용공간으로 안내하는 흡입유로가 형성될 수 있다.
상기 프론트 하우징(120)은, 상기 메인 프레임(112)에 대향되고 상기 회전축(300)의 타단부를 지지하는 프론트 하우징 경판(122) 및 상기 프론트 하우징 경판(122)의 외주부로부터 돌출되고 상기 센터 하우징 측판(114)과 체결되며 상기 모터(200)를 지지하는 프론트 하우징 측판(124)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 프론트 측판(124)에는 외부로부터 흡입압의 냉매를 상기 모터 수용공간으로 안내하는 흡입포트가 형성될 수 있다.
상기 리어 하우징(130)은 상기 메인 프레임(112)에 대향되는 리어 하우징 경판(132) 및 상기 리어 하우징 경판(132)의 외주부로부터 돌출되고 상기 메인 프레임(112)의 외주부에 체결되는 리어 하우징 측판(134)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 리어 하우징(130)은 상기 압축실로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실(Cd), 상기 토출실(Cd)의 냉매를 상기 하우징의 외부로 안내하는 토출포트(132a), 상기 하우징(100)의 외부로부터 중간압의 냉매가 도입되는 도입포트(132b) 및 상기 도입포트(132b)를 통해 도입되는 냉매를 수용하는 도입실(Ci)을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 리어 하우징(130)은 상기 리어 하우징 경판(132)으로부터 돌출되고 상기 리어 하우징 측판(134)의 반경 방향 내측에 위치되는 제1 환형벽(136) 및 상기 리어 하우징 경판(132)으로부터 돌출되고 상기 제1 환형벽(136)의 반경 방향 내측에 위치되는 제2 환형벽(138)을 포함할 수 있다.
상기 리어 하우징 측판(134)은 상기 메인 프레임(112)의 외주부와 대략 동등 수준의 직경을 갖는 환형으로 형성되고, 상기 메인 프레임(112)의 외주부에 체결되며, 상기 스크롤 수용공간을 형성할 수 있다.
상기 제1 환형벽(136)은 상기 리어 하우징 측판(134)보다 작은 직경을 갖는 환형으로 형성되고, 후술할 고정 스크롤 경판(510)의 외주부에 접촉되며, 상기 토출실(Cd)을 형성할 수 있다.
상기 제2 환형벽(138)은 상기 제1 환형벽(136)보다 작은 직경을 갖는 환형으로 형성되고, 후술할 고정 스크롤 경판(510)으로부터 이격되며, 후술할 밸브 플레이트(810)에 의해 복개되어, 상기 도입실(Ci)을 형성할 수 있다.
상기 리어 하우징 경판(132)에는 상기 토출포트(132a)가 형성되는데, 상기 토출포트(132a)는 상기 리어 하우징 경판(132)의 중심부로부터 상기 리어 하우징 경판(132)의 외주부 일측으로 상기 리어 하우징 경판(132)의 반경 방향으로 연장 형성되고, 상기 토출실(Cd)과 연통될 수 있다.
그리고, 상기 리어 하우징 경판(132)에는 상기 도입포트(132b)도 형성되는데, 상기 도입포트(132b)는 상기 리어 하우징 경판(132)의 외주부 타측으로부터 상기 리어 하우징 경판(132)의 중심부로 상기 리어 하우징 경판(132)의 반경 방향으로 연장 형성되고, 상기 도입실(Ci)과 연통될 수 있다.
상기 모터(200)는 상기 프론트 하우징 측판(124)에 고정되는 고정자(210) 및 상기 고정자(210)의 내부에서 상기 고정자(210)와의 상호 작용으로 회전되는 회전자(220)를 포함할 수 있다.
상기 회전축(300)은 상기 회전자(220)에 체결되되 상기 회전자(220)의 중심부를 관통하여 상기 회전축(300)의 일단부가 상기 메인 프레임(112)의 축수공을 관통하고 상기 회전축(300)의 타단부가 상기 프론트 하우징 경판(122)에 지지될 수 있다.
상기 선회 스크롤(400)은 상기 메인 프레임(112)과 상기 고정 스크롤(500) 사이에 개재되고, 원판형의 선회 스크롤 경판(410), 상기 선회 스크롤 경판(410)의 중심부로부터 상기 고정 스크롤(500) 측으로 돌출되는 선회 스크롤 랩(420) 및 상기 선회 스크롤 경판(410)의 중심부로부터 상기 선회 스크롤 랩(420)의 반대측으로 돌출되고 상기 편심 부시와 체결되는 선회 스크롤 보스(430)를 포함할 수 있다.
상기 고정 스크롤(500)은 원판형의 고정 스크롤 경판(510), 상기 고정 스크롤 경판(510)의 중심부로부터 돌출되고 상기 선회 스크롤 랩(420)과 치합되는 고정 스크롤 랩(520) 및 상기 고정 스크롤 경판(510)의 외주부로부터 돌출되고 상기 메인 프레임(112)에 체결되며 상기 선회 스크롤(400)의 선회공간을 형성하는 고정 스크롤 측판(530)을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 고정 스크롤 경판(510)은 상기 압축실의 냉매를 상기 토출실(Cd)로 토출하는 토출구(540)를 포함하고, 상기 고정 스크롤 경판(510)과 상기 주입 밸브 조립체(800) 사이에 개재되고 상기 토출구(540)를 개폐하는 토출 밸브(550) 및 상기 토출 밸브(550)의 열림양을 제한하는 리테이너(560)가 체결 볼트에 의해 상기 고정 스크롤 경판(510)에 고정될 수 있다.
그리고, 상기 토출구(540)는 냉매가 과압축되는 것을 방지하도록 복수로 형성되고, 상기 토출 밸브(550) 및 상기 리테이너(560)는 복수의 토출구(540)에 대응되게 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 압축실은 상기 스크롤 수용 공간의 반경 방향 상 원심 측에 위치되고 냉매의 압력이 제1 압력인 제1 압축실, 상기 제1 압축실보다 상기 스크롤 수용 공간의 반경 방향 상 구심 측에 위치되고 냉매의 압력이 상기 제1 압력보다 높은 제2 압력인 제2 압축실 및 상기 제2 압축실보다 상기 스크롤 수용 공간의 반경 방향 상 구심 측에 위치되고 냉매의 압력이 상기 제2 압력보다 높은 제3 압력인 제3 압축실을 포함하고, 상기 제1 압축실, 상기 제2 압축실 및 상기 제3 압축실은 각각 한 쌍으로 형성될 수 있다.
즉, 상기 제1 압축실은 상기 선회 스크롤 랩(420)의 외주면과 상기 고정 스크롤 랩(520)의 내주면에 의해 형성되는 제1 외측 압축실 및 상기 선회 스크롤 랩(420)의 내주면과 상기 고정 스크롤 랩(520)의 외주면에 의해 형성되는 제1 내측 압축실을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제2 압축실은 상기 선회 스크롤 랩(420)의 외주면과 상기 고정 스크롤 랩(520)의 내주면에 의해 형성되는 제2 외측 압축실 및 상기 선회 스크롤 랩(420)의 내주면과 상기 고정 스크롤 랩(520)의 외주면에 의해 형성되는 제2 내측 압축실을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제3 압축실은 상기 선회 스크롤 랩(420)의 외주면과 상기 고정 스크롤 랩(520)의 내주면에 의해 형성되는 제3 외측 압축실 및 상기 선회 스크롤 랩(420)의 내주면과 상기 고정 스크롤 랩(520)의 외주면에 의해 형성되는 제3 내측 압축실을 포함할 수 있다.
이때, 상기 토출구(540)는 상기 제3 외측 압축실과 상기 제3 내측 압축실의 냉매를 토출하도록 상기 고정 스크롤 경판(510)의 중심 측에 형성되는 메인 토출구(542), 상기 제2 외측 압축실의 냉매를 토출하도록 상기 메인 토출구(542)를 기준으로 상기 고정 스크롤 경판(510)의 반경 방향 외측에 형성되는 제1 서브 토출구, 상기 제2 내측 압축실의 냉매를 토출하도록 상기 메인 토출구(542)를 기준으로 상기 고정 스크롤 경판(510)의 반경 방향 외측에 형성되되 상기 메인 토출구(542)를 기준으로 상기 제1 서브 토출구의 반대측에 형성되는 제2 서브 토출구를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 토출 밸브(550)는, 상기 고정 스크롤 경판(510)에 체결되는 체결부(551), 상기 메인 토출구(542)를 개폐하는 메인 개폐부(552), 상기 제1 서브 토출구를 개폐하는 제1 서브 개폐부(554), 상기 제2 서브 토출구를 개폐하는 제2 서브 개폐부(556), 상기 체결부(551)로부터 상기 메인 개폐부(552)까지 연장되는 메인 리드부(553), 상기 체결부(551)로부터 상기 제1 서브 개폐부(554)까지 연장되는 제1 서브 리드부 및 상게 체결부(551)로부터 상기 제2 서브 개폐부(556)까지 연장되는 제2 서브 리드부를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 리테이너(560)는, 상기 토출 밸브(550)의 체결부(551)와 함께 상기 고정 스크롤 경판(510)에 체결되는 고정부(561), 상기 토출 밸브(550)의 메인 개폐부(552)에 대향되어 상기 메인 개폐부(552)의 열림양을 제한하는 메인 개폐 제한부(562), 상기 토출 밸브(550)의 제1 서브 개폐부(554)에 대향되어 상기 제1 서브 개폐부(554)의 열림양을 제한하는 제1 서브 개폐 제한부(564), 상기 토출 밸브(550)의 제2 서브 개폐부(556)에 대향되어 상기 제2 서브 개폐부(556)의 열림양을 제한하는 제2 서브 개폐 제한부(566), 상기 고정부(561)로부터 상기 메인 개폐 제한부(562)까지 연장되고 상기 메인 리드부(553)에 대향되는 메인 리드 제한부(563), 상기 고정부(561)로부터 상기 제1 서브 개폐 제한부(564)까지 연장되고 상기 제1 서브 리드부에 대향되는 제1 서브 리드 제한부 및 상기 고정부(561)로부터 상기 제2 서브 개폐 제한부(566)까지 연장되고 상기 제2 서브 리드부에 대향되는 제2 서브 리드 제한부를 포함할 수 있다.
한편, 상기 고정 스크롤 경판(510)은 상기 주입 밸브 조립체(800)로부터 토출되는 냉매를 상기 압축실로 안내하는 주입구(570)를 더 포함하고, 상기 주입구(570)는 상기 주입 밸브 조립체(800)로부터 토출되는 냉매를 상기 한 쌍의 제1 압축실에 모두 공급하도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 주입구(570)는 상기 제1 외측 압축실과 연통 가능한 제1 주입구 및 상기 제1 내측 압축실과 연통 가능한 제2 주입구를 포함할 수 있다.
상기 주입 밸브 조립체(800)는 상기 도입실(Ci)과 연통되는 유입구(812)를 가지며 상기 도입실(Ci)을 덮는 밸브 플레이트(810), 상기 밸브 플레이트(810)의 유입구(812)를 개폐하는 주입 밸브(820) 및 상기 주입 밸브(820)를 통과한 냉매를 일시적으로 수용하는 챔버(832)와 상기 주입구(570)로 안내하는 유출구(834)를 갖는 커버 플레이트(830)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 커버 플레이트(830)는 상기 고정 스크롤(500)에 대향되는 커버 플레이트 하면(836)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 커버 플레이트 하면(836)은, 상기 토출 밸브(550) 및 상기 리테이너(560)가 상기 고정 스크롤 경판(510)과 상기 밸브 플레이트(810) 하면 사이에 개재되도록, 그리고 상기 토출구(540)로부터 토출되는 냉매가 상기 토출실(Cd)로 유동될 수 있도록, 상기 고정 스크롤 경판(510)과 이격되게 형성될 수 있다.
그리고, 상기 커버 플레이트(830)는 상기 커버 플레이트(830)의 강성 보강을 위해 상기 커버 플레이트 하면(836)으로부터 상기 고정 스크롤(500) 측으로 돌출되며 상기 커버 플레이트(830)를 지름 방향으로 가로지르는 리브(838)를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 커버 플레이트(830)는 상기 리테이너(560)와 접촉되는 포스트(P)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 포스트(P)는 상기 포스트(P)의 돌출 길이 감소, 상기 포스트(P)에 의한 냉매 유동 방해 감소 및 상기 리테이너(560)에 대한 지지력 향상을 위해, 본 실시예와 같이 축 방향(도 8에서 상하 방향)으로 상기 리테이너(560)에 대향되는 상기 커버 플레이트(830)로부터 돌출되는 것이 바람직할 수 있다.
그리고, 상기 포스트(P)는 상기 리테이너(560)의 메인 개폐 제한부(562)에 접촉되도록, 상기 커버 플레이트(830) 중에서도 상기 메인 토출구(542), 상기 메인 개폐부(552) 및 상기 메인 개폐 제한부(562)를 가로지르는 가상의 축과 만나는 부위로부터 상기 가상의 축 방향으로 돌출되는 것이 바람직할 수 있다.
그리고, 상기 포스트(P)의 돌출 길이가 더욱 감소되고 상기 커버 플레이트(830)의 강성이 더욱 향상되도록, 상기 리브(838)의 일부가 상기 가상의 축과 만나게 형성되고, 상기 포스트(P)가 상기 리브(838) 중 상기 가상의 축과 만나는 부위로부터 상기 가상의 축 방향으로 돌출되는 것이 더욱 바람직할 수 있다.
그리고, 상기 리브(838)는 복수로 형성되고, 복수의 리브(838)는 서로 교차되게 형성되며, 상기 포스트(P)는 상기 복수의 리브(838)가 서로 교차되는 부분으로부터 돌출되는 것이 강성 향상 측면에서 더욱 바람직할 수 있다.
그리고, 상기 포스트(P)는 상기 메인 개폐 제한부(562) 중에서도 중심부와 접촉되도록 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
그리고, 상기 포스트(P)는 상기 포스트(P)의 선단면(P2)이 상기 가상의 축에 수직되게 형성되어 상기 포스트(P)의 선단면(P2)과 외주면(P1) 사이 모서리가 상기 리테이너(560)와 선 접촉되게 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
그리고, 상기 포스트(P)는 상기 리테이너(560)와 단순히 접촉만 되는 것이 아니라 상기 리테이너(560)를 상기 토출 밸브(550) 측으로 눌러 변형시키도록 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
이하, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기의 작용효과에 대해 설명한다.
즉, 상기 모터(200)에 전원이 인가되면 상기 회전축(300)이 상기 회전자(220)와 함께 회전될 수 있다. 그리고, 상기 선회 스크롤(400)이 상기 편심 부시를 통해 상기 회전축(300)으로부터 회전력을 전달받아 선회 운동될 수 있다. 이에 따라, 상기 압축실은 중심측을 향해 지속적으로 이동되면서 체적이 감소될 수 있다. 그리고, 흡입압의 냉매는 상기 흡입포트, 상기 모터 수용공간, 상기 흡입유로 및 상기 스크롤 수용공간을 통해 상기 압축실로 유입될 수 있다. 그리고, 상기 압축실로 흡입된 냉매는 상기 압축실의 이동경로를 따라 중심측으로 이동되면서 압축될 수 있다. 그리고, 상기 압축실에서 압축된 냉매는 상기 토출 밸브(550)에 의해 개방되는 상기 토출구(540)를 통해 상기 토출실(Cd)로 토출될 수 있다.
여기서, 도 9에서 점선 화살표로 도시된 바와 같이, 상기 주입 유로를 통해 중간압의 냉매가 상기 압축실로 주입됨에 따라, 흡입압의 냉매 뿐만 아니라 중간압의 냉매까지 압축되어 토출될 수 있다. 이에 따라, 흡입압의 냉매만을 흡입 및 압축하여 토출할 때보다 냉매 토출량이 증가되어, 스크롤 압축기의 성능 및 효율이 향상될 수 있다.
그리고, 상기 제3 외측 압축실과 상기 제3 내측 압축실의 압력이 토출압 수준에 이르면 상기 메인 개폐부(552)가 상기 메인 토출구(542)를 개방하는데, 상기 제2 외측 압축실의 압력이 상기 제2 압력을 초과할 경우 상기 제1 서브 개폐부(554)가 상기 제1 서브 토출구를 개방하여 상기 제2 외측 압축실의 압력을 상기 제2 압력 수준으로 낮추고, 상기 제2 내측 압축실의 압력이 상기 제2 압력을 초과할 경우 상기 제2 서브 개폐부(556)가 상기 제2 서브 토출구를 개방하여 상기 제2 내측 압축실의 압력을 상기 제2 압력 수준으로 낮추어, 상기 메인 토출구(542)로부터 토출되는 냉매의 압력이 토출압보다 과하게 높아지는 것을 방지할 수 있다. 즉, 과압축이 방지될 수 있다.
그리고, 상기 토출실(Cd)의 냉매는 상기 토출포트(132a)를 통해 상기 하우징(100)의 외부로 토출될 수 있다.
여기서, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기는 상기 주입 밸브 조립체(800)가 상기 리테이너(560)와 접촉되는 상기 포스트(P)를 포함함에 따라, 상기 토출 밸브(550)와 상기 리테이너(560) 사이 충돌에 의한 소음 및 진동을 감소시킬 수 있는데, 이에 대한 구체적인 설명은 전술한 실시예와 중복되는 바 생략하기로 한다.

Claims (15)

  1. 하우징;
    상기 하우징의 내부에 구비되는 모터;
    상기 모터에 의해 회전되는 회전축;
    상기 회전축에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤;
    상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤;
    상기 압축실의 냉매를 토출하기 위해 상기 고정 스크롤에 형성되는 토출구를 개폐하는 토출 밸브;
    상기 토출 밸브의 열림양을 제한하는 리테이너; 및
    상기 리테이너와 접촉되는 포스트;를 포함하는 스크롤 압축기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 토출구로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실을 갖는 리어 하우징을 포함하고,
    상기 리어 하우징은 상기 포스트를 포함하는 스크롤 압축기.
  3. 제1항에 있어서,
    중간압의 냉매를 상기 압축실로 안내하는 주입 유로 및 상기 주입 유로를 개폐하는 주입 밸브 조립체를 더 포함하고,
    상기 주입 밸브 조립체는 상기 포스트를 포함하는 스크롤 압축기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 리테이너는 상기 포스트에 의해 상기 토출 밸브 측으로 변형되는 스크롤 압축기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 리테이너가 상기 포스트와 접촉된 상태에서의 상기 토출 밸브의 열림양은 상기 리테이너가 상기 포스트와 접촉되지 않은 상태에서의 상기 토출 밸브의 열림양보다 작은 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 토출 밸브는 상기 토출구에 대향되는 개폐부를 포함하고,
    상기 리테이너는 상기 개폐부에 대향되는 개폐 제한부를 포함하고,
    상기 포스트는 상기 개폐 제한부와 접촉되는 스크롤 압축기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 포스트는 상기 개폐 제한부의 중심부와 접촉되는 스크롤 압축기.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 토출구로부터 토출되는 냉매를 수용하는 토출실을 갖는 리어 하우징을 포함하고,
    상기 포스트는 상기 리어 하우징에서 상기 토출구, 상기 개폐부 및 상기 개폐 제한부를 가로지르는 가상의 축과 만나는 부위로부터 상기 가상의 축 방향으로 연장되는 스크롤 압축기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 리어 하우징은 냉매로부터 오일을 분리하는 유분리실을 포함하고,
    상기 포스트는 상기 유분리실을 형성하는 벽부로부터 연장되는 스크롤 압축기.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 하우징은 중간압의 냉매를 수용하는 도입실을 포함하고,
    상기 도입실과 연통되는 유입구를 가지며 상기 도입실을 덮는 밸브 플레이트, 상기 밸브 플레이트의 유입구를 개폐하는 주입 밸브 및 상기 주입 밸브를 통과한 냉매를 상기 압축실 측으로 안내하는 유출구를 갖는 커버 플레이트가 구비되고,
    상기 포스트는 상기 커버 플레이트에서 상기 토출구, 상기 개폐부 및 상기 개폐 제한부를 가로지르는 가상의 축과 만나는 부위로부터 상기 가상의 축 방향으로 돌출되는 스크롤 압축기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 커버 플레이트는 상기 고정 스크롤 측으로 돌출되며 상기 커버 플레이트를 가로지르는 리브를 더 포함하고,
    상기 포스트는 상기 리브로부터 상기 리테이너 측으로 돌출되는 스크롤 압축기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 리브는 복수로 형성되고, 복수의 리브는 서로 교차되게 형성되며, 상기 포스트는 상기 복수의 리브가 서로 교차되는 부분으로부터 돌출되는 스크롤 압축기.
  13. 제6항에 있어서,
    상기 포스트는 상기 개폐 제한부와 선 접촉되게 형성되는 스크롤 압축기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 포스트의 선단면은 상기 토출구, 상기 개폐부 및 상기 개폐 제한부를 가로지르는 가상의 축에 수직되게 형성되는 스크롤 압축기.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 토출구는 상기 고정 스크롤의 중심 측에 형성되는 메인 토출구 및 상기 메인 토출구를 기준으로 상기 고정 스크롤의 반경 방향 외측에 형성되는 서브 토출구를 포함하고,
    상기 토출 밸브는 상기 메인 토출구를 개폐하는 메인 개폐부 및 상기 서브 토출구를 개폐하는 서브 개폐부를 포함하고,
    상기 리테이너는 상기 메인 개폐부의 열림양을 제한하는 메인 개폐 제한부 및 상기 서브 개폐부의 열림양을 제한하는 서브 개폐 제한부를 포함하고,
    상기 포스트는 상기 메인 개폐 제한부와 접촉되게 형성되는 스크롤 압축기.
PCT/KR2023/015481 2022-10-12 2023-10-10 스크롤 압축기 WO2024080686A1 (ko)

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