WO2021006173A1

WO2021006173A1 - 塗布体およびこの塗布体を備える塗布具

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Publication number: WO2021006173A1
Application number: PCT/JP2020/025999
Authority: WO
Inventors: 直也松本; 紀博森
Original assignee: オーベクス株式会社
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2020-07-02
Publication date: 2021-01-14
Also published as: JP2021013414A; KR102594110B1; CN113056218B; JP7149231B2; CN113056218A; KR20210074354A

Abstract

【課題】　塗布や筆記、描画に際しては擦れにくく、安定して、正確に所望の加工を施すことが可能な塗布体、及びこの塗布体を備える塗布具を提供する。【解決手段】　この発明の塗布体１は、長尺板状の塗布主体２からなるもので、前記塗布主体２を、その長手方向に直交する断面２ａにおける前記塗布主体２の最大幅Ｘが、前記断面２ａにおける前記塗布主体２の最大厚さＹの１．２～５．０倍になるよう構成するとともに、その幅方向の少なくとも一方の端部の厚さが１．８ｍｍ以下になるように構成したものである。　したがって、前記塗布体１によれば、対象に対して塗布や筆記、描画などを行うに際しては、擦れにくく、安定して、正確に所望の加工を施すことが可能となる。

Description

塗布体およびこの塗布体を備える塗布具

　この発明は、塗布体と、この塗布体を備える塗布具に関するものである。
　より詳しくは、塗布や筆記などの際に用いられる塗布体であって、塗布や筆記などに際しては擦れにくく、安定して、正確かつ容易に塗布部の加工を施すことが可能な塗布体およびこの塗布体を備える塗布具に関するものである。

　従来、筆記や描画、塗布などの分野で、種々の塗布具が幅広く使用されている。
　これら種々の塗布具については、それぞれ品質の良いものを求めて材質や形状などについての検討が、常に行われている。

　例えば、特開２０１２－２３９７３９号公報（特許文献１）においては、品質が一定かつ柔軟で、長期の使用に際しても、繊維がバラけることのない長尺でかつ扁平な塗布体用素材が提案されている。

　この塗布体用素材は、ナイロン繊維を長手方向に引き揃えた繊維束を、所望の形状、例えば、断面形状が横長楕円形ないしは角丸長方形、長方形、変形三角形もしくは側面視水滴状の空孔を有するパイプ状の異形ダイで加熱圧縮して、所望の断面形状を有する偏平状の長尺体からなるものである。

　さらに、実用新案登録第３１９６６２１号公報（特許文献２）においては、より細かな化粧を施すのに適した化粧用ペンの芯材が提案されている。

　この化粧用ペンの芯材は、繊維質からなり、所定の軸線方向に沿って延伸するように形成されたもので、
　前記軸線方向の一端側に位置してペン先となる先端部を有し、
　前記先端部は、前記軸線方向と直交する所定方向にある厚みが先端に向かって漸減するように形成されており、
　前記先端部の先端面には、前記軸線方向に沿って切り込まれた切り込みが少なくとも１つ設けられているものである。

特開２０１２－２３９７３９号公報（特許請求の範囲，図１）実用新案登録第３１９６６２１号公報（実用新案登録請求の範囲，図２，図３）

　前記特許文献１に開示されている塗布体用素材は、長尺でかつ短辺の幅が０．５～２．０ｍｍの扁平なものであるため、強い力で筆記や描画などを行うと、折れ曲がるおそれがあった。
　さらに、前記塗布体用素材で構成された塗布体は、扁平で体積が小さいため、これを塗布具とした場合には、この塗布具の内部の液体貯留部から液体を吸収して塗布部へ放出する量が限定的になり、擦れやすい点において、さらなる改善が求められている。
　さらにまた、アイブロウとして使用する場合において、アイブロウは、ファンデーションなどの化粧下地の上から塗布することが多いため、肌上のファンデーションなどが塗布体の先端に付着し、目詰まりを起こし、より擦れやすくなる点においても、さらなる改良が求められている。

　前記特許文献２に開示されている化粧用ペンの芯材は、その軸方向に直交する断面形状が円形状になるよう構成されたものである。
　したがって、この芯材は、転がりやすいため、加工に際して、安定した状態で正確に所望の加工を施すことが困難である、という問題があった。

　この発明はかかる現状に鑑み、筆記や描画の際に用いられる塗布体であって、塗布や筆記、描画など（以下、「塗布等」という。）に際しては擦れにくく、安定して、正確に所望の加工を施すことが可能な塗布体、及びこの塗布体を備える塗布具を提供せんとするものである。

　すなわち、この発明にかかる請求項１に記載の発明は、
　長尺板状の塗布主体からなる塗布体であって、
　前記塗布主体は、
　その長手方向に直交する断面における前記塗布主体の最大幅が、前記断面における前記塗布主体の最大厚さの１．２～５．０倍に、その幅方向の少なくとも一方の端部の厚さが１．８ｍｍ以下になるよう構成されていること
を特徴とする塗布体である。

　この発明の請求項２に記載の発明は、
　請求項１に記載の塗布体において、
　前記塗布主体は、
　繊維素材で構成されていること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項３に記載の発明は、
　請求項１又は２に記載の塗布体において、
　前記塗布主体は、
　その長手方向に対して垂直に切断した断面の硬度が、ＪＩＳ　Ｋ６３０１準拠のＡ型デュロメータによる硬度で表して５～８０であること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項４に記載の発明は、
　請求項１～３の何れかに記載の塗布体において、
　前記断面の形状は、
　多角形状、或いはこれらの２以上を上下及び／又は左右対称に結合した形状であること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項５に記載の発明は、
　請求項１～３のいずれかに記載の塗布体において、
　前記断面の形状は、
　前記塗布主体の厚さ方向の両面が２辺を構成する略三角形状又は前記塗布主体の厚さ方向の両面が対向する２辺を構成する略四角形状であること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項６に記載の発明は、
　請求項５に記載の塗布体において、
　前記断面の形状は、
　前記塗布主体の厚さ方向の両面によって構成される２辺のなす角が、角度１０～４０°となるよう構成されていること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項７に記載の発明は、
　請求項５又は６に記載の塗布体において、
　前記断面の形状は、
　前記２辺の間に介在する長辺が、外側に向かって円弧状に膨らむように形成されたものであること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項８に記載の発明は、
　請求項２に記載の塗布体において、
　前記塗布主体は、
　その長手方向に直交する横断面視において、径方向外周部における硬度が、中心部における硬度よりも高くなるよう構成されていること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項９に記載の発明は、
　請求項１～８のいずれかに記載の塗布体において、
　前記塗布主体は、
　その長手方向の端部の角部の少なくとも１つを短手方向又は厚さ方向に沿って面取りしたものであること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項１０に記載の発明は、
　請求項１～９のいずれかに記載の塗布体において、
　前記塗布主体は、
　その長手方向の両端部のうち、少なくとも一方の端部に、打ち抜き加工又はカット処理が施されたものであること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項１１に記載の発明は、
　請求項１～１０のいずれかに記載の塗布体を備えること
を特徴とする塗布具である。

　この発明の塗布体は、長尺板状の塗布主体からなるもので、前記塗布主体を、その長手方向に直交する断面における前記塗布主体の最大幅が、前記断面における前記塗布主体の最大厚さの１．２～５．０倍に、その幅方向の少なくとも一方の端部の厚さが１．８ｍｍ以下になるよう構成したものである。
　したがって、前記塗布体によれば、この塗布体を構成する塗布主体では、厚さ０．５～２．０ｍｍの従来の扁平な長尺体に比べて、その体積が大きく、液状物（インクや液状化粧料など）の保持量も多くなるので、素早く塗布等を行った場合であっても、前記液状物の流出量が多くなるとともに、擦れの発生が抑制され、安定して塗布等を行うことが可能となる。
　さらに、前記塗布体は、塗布等する際の塗布圧などの加圧とその解除により容易に液状物を放出し又吸収することができるという特性（吸収放出特性）も有する。

　前記塗布体においては、前記塗布主体を、繊維素材、特に所望の繊維素材からなる繊維束を加熱圧縮し、合成樹脂の含浸により接着固定したもので構成することができる。
　このような構成によって、前記塗布主体において、その内部の繊維が軸線方向に配列していることにより、液状物の導通路が軸線方向に沿って形成される。
　したがって、前記塗布主体で構成した塗布体を、例えば、液状物が充填された貯留部と組み合わせて、所定の容器内に収容させて塗布具とした場合には、前記貯留部から流出した液状物の保持性能と前記貯留部内の液状物に対する吸収放出特性を向上させることができる。

　前記塗布体においては、前記塗布主体を、その長手方向に対して垂直に切断した断面の硬度が、ＪＩＳ　Ｋ６３０１準拠のＡ型デュロメータによる硬度で表して５～８０となるよう構成することができる。
　このような構成によって、前記塗布体の耐久性が向上するとともに、肌に触れても痛みを与えない適度な柔軟性が付与され、前記塗布体において液体の吸収放出特性がより発現しやすくなる。

　前記塗布体を、前記断面の形状が、多角形状、或いはこれらの２以上を上下及び／又は左右対称に結合した形状を呈するように構成することができる。

　前記塗布体を、前記断面の形状が、前記塗布主体の厚さ方向の両面が２辺を構成する略三角形状又は前記塗布主体の厚さ方向の両面が対向する２辺を構成する略四角形状を呈するように構成し、さらに、前記塗布主体の厚さ方向の両面によって構成される２辺のなす角が、角度１０～４０°となるよう構成することができる。
　このような構成によって、前記塗布主体の長手方向端部に対して所望の加工を施す場合には、その加工を安定して行うことが可能となる。

　前記塗布体においては、前記対向する２辺の間に介在する長辺を、外側に向かって円弧状に膨らむように形成することができる。
　このような構成によれば、所望の加工、特に打ち抜き加工の際に、前記塗布主体が加圧圧縮されると、長辺、すなわち前記塗布主体の短手方向における最大厚さを有する部分から外側の部分は、短手方向外側に向かって安定してつぶれるので、前記塗布主体の加工を安定かつ精密に行うことが可能となり、前記塗布主体の長手方向端部を、所望の形状に正確かつ精密に加工することが可能となる。

　前記塗布主体については、その長手方向に直交する横断面視において、径方向外周部における硬度が、中心部における硬度よりも高くなるよう構成することができる。
　このような構成によって、前記塗布体は、対象に対して断続的に塗布等を行うことが可能となり、その折れ曲がりが防止され、優れた形状保持性能と筆記感を有するものとすることができる。

　さらに、前記塗布主体については、その長手方向の端部の角部の少なくとも１つを短手方向又は厚さ方向に沿って面取りすることができる。
　このような構成によって、使用者の肌に触れる塗布部表面から角部が取り除かれるため、使用時に、使用者の肌に与える痛みなどの感覚を軽減することができる。

　さらにまた、前記塗布主体については、その長手方向の両端部のうち、少なくとも一方の端部に、打ち抜き加工又はカット処理を施すことができる。

　前記塗布体は、特に、筆記や描画、化粧などに使用される塗布具に適用することができるものである。

この発明にかかる塗布体の一例を示す説明図であって、（Ａ）は、塗布体の正面斜視図で、（Ｂ）は、（Ａ）のＡ－Ａ’断面図である。図１に示す塗布体の液体の吸収放出特性を示す説明図であって、（Ａ）は、塗布体が静置された状態を示すもので、（Ｂ）は、塗布体が厚さ方向に加圧圧縮された状態を示すもので、（Ｃ）は、加圧が解除されて、塗布体の体積が回復した状態を示すものである。図１に示す塗布体の液体の吸収放出特性を向上させる方法の一例を示す説明図であって、（Ａ）は、塗布体が静置された状態を示すもので、（Ｂ）は、塗布体の短手方向の一端が厚さ方向に加圧圧縮された状態で長手方向に対して所定の角度でカット加工される状態を示すもので、（Ｃ）は、加圧が解除されて塗布体の体積が回復し、塗布体の短手方向の一端に切欠きが形成された状態を示すものである。この発明にかかる塗布体の長手方向に直交する断面形状の例を示す説明図であって、（Ａ）は、扁平で高さが長く、左右の両側縁（上底及び下底）が円弧状をした等脚台形状ないし左右の側縁の一方が丸みを帯び、他方が円弧状をした二等辺三角形を、（Ｂ）は、扁平かつ横長で、上底が円弧状をした２つの合同な等脚台形の下底を結合した六角形状を、（Ｃ）は、扁平で、上下両側縁が円弧状をした正方形の左右の両側縁のそれぞれに、上底が円弧状で下底の長さが正方形の一辺の長さよりも短い２つの合同な等脚台形の下底を左右対称に結合した形状を、（Ｄ）は、扁平で、正方形の左右の両側縁のそれぞれに、下底の長さが正方形の一辺の長さと等しい２つの合同な等脚台形の下底を結合した形状を、（Ｅ）は、扁平で、高さが長い等脚台形の下底と、この等脚台形とは高さが短いが下底の長さが等しい等脚台形の下底を結合した形状をしている。図１に示す塗布体の長手方向端部に打ち抜き加工を施して櫛形状にしたものの一例を示す上面図である。図５に示す塗布体を形成するための打ち抜き加工の工程の一例を示す概略説明図であって、（Ａ）は、打ち抜き加工機の上部刃と下部刃の間に塗布体が載置された状態を示すもので、（Ｂ）は、塗布体が上部刃と下部刃によって加圧、挟持されている状態を示すもので、（Ｃ）は、塗布体が上部刃と下部刃によって打ち抜かれた状態を示すもので、（Ｄ）は、塗布体の長手方向端部が櫛形状に形成された状態（図５に示す塗布体のＢ－Ｂ’断面）を示すものである。図１に示す塗布体にカット加工を施したものの一例を示す説明図であって、（Ａ）は、塗布体の上面図で、（Ｂ）は、（Ａ）のＣ－Ｃ’断面図である。図１に示す塗布体にカット加工を施すとともに、その長手方向両端部の鋭角尖端（右端部）にアールを形成したもの一例を示す上面図である。図１に示す塗布体の横断面を示す電子顕微鏡写真である。

　以下、この発明にかかる塗布体の実施の形態を、添付の図面に基づいて具体的に説明する。
　なお、この発明の塗布体は、図示の実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲内で改良を加えることができるものである。

　この発明にかかる塗布体１（以下、「塗布体１」という。）は、図１に示されるように、所要の厚さを有する長尺板状の塗布主体２で構成されるものである。

　前記塗布主体２は、その長手方向（図１において前後方向）に直交する断面における前記塗布主体２の最大幅Ｘが、前記断面における前記塗布主体２の最大厚さＹの１．２～５．０倍、好ましくは１．２～３．０倍、より好ましくは１．２～２．０倍になるように構成される。
　このような構成によって、前記塗布主体２は、打ち抜き加工やカット処理などの所望の加工を施す場合において、安定した状態で、その加工を行うことができる。
　なお、この作用効果は、打ち抜き加工やカット処理などの加工を、図６に示すように、前記塗布主体２で構成される塗布体１を横たえて行う場合において顕著である。
　この場合において、前記最大幅Ｘが前記最大厚さＹの１．２倍よりも比率が小さいと、前記断面形状が円形に近づくため、塗布体が転がってしまう等、安定した状態で加工を施すことが難しくなる傾向にある。
　さらに、加工に際して、塗布体をセットするときに厚さ方向と幅方向の見分けがつきにくくなり、作業性が低下する傾向にある。

　さらに、前記塗布主体２は、その幅方向（図１において左右方向）の少なくとも一方の端部の厚さが１．８ｍｍ以下、好ましくは０．２～１．８ｍｍ程度になるように構成される。
　このような構成によって、加工、特に打ち抜き加工を行う場合においては、打ち抜きの際の抵抗を低減し、打ち抜き加工機の消耗を防止できるので、生産性が向上する。
　さらに、前記厚さを有する端部を使用して塗布等を行うと、細線を描くことができる。
　図１において、塗布体を構成する塗布主体は、その幅方向の一端（右端部）の厚さのみが上記範囲になるよう構成されているので、一方の端部で細線を描くことができ、他方の端部で太線も描くことができる。したがって、１本の塗布体で、細線と太線を用途に応じて使い分けることが可能となる。

　しかも、前記塗布体１においては、前記塗布主体２の体積が、厚さ０．５～２．０ｍｍの従来の扁平な長尺体に比べて大きいことによって、液状物（インクや液状化粧料など）の保持量も多くなるので、素早く塗布等を行った場合であっても、前記液状物の流出量が多くなるとともに、擦れの発生が抑制され、安定して塗布等を行うことが可能となる。
　さらに、前記塗布主体２、特に、多孔質の素材で構成された塗布主体２においては、図２に示すように、塗布等する際の塗布圧などにより加圧圧縮されると、その体積が減少することにより内部の液状物を放出する一方、その加圧が解除されると、その体積が回復することにより液体（液状物）を、例えば、前記塗布主体で構成した塗布体を、液状物が充填された貯留部と組み合わせて、所定の容器内に収容させて塗布具とした場合の前記貯留部から、内部に吸収するという特性も得られる。
　この作用効果は、塗布主体を、その長手方向に直交する横断面視において、径方向外周部における硬度が、中心部における硬度よりも高くなるよう構成した場合に、前記中心部がつぶれやすくなるので、顕著である。

　なお、前記液体の吸収放出特性については、塗布主体の硬度を調整することや、塗布主体の長手方向端部の形状を変化させることなどによって、所望の大きさの吸収放出特性とすることができる。

　例えば、図３において、塗布主体２の短手方向の一端部（塗布主体２の厚さが最大になる側の端部）には、厚さ方向に加圧圧縮した状態で、長手方向に対して所定の角度θで傾斜した切断面が形成されるようカット加工を施すことによって、所要の深さの切欠き３が形成されている。
　この切欠き３の周縁は、塗布主体２の中心部の柔らかい面が露出した部分であり、加圧によって変形可能であるので、液体の吸収放出特性が向上する。

　なお、前記切欠きの大小については、後述の対向する２辺の間に介在する長辺を、外側に向かって円弧状に膨らむように形成する際の円弧の大きさを変更することや、外側に円弧状に膨らませる形状の大きさや、前記角度θを変更すること等によって調整することができる。
　例えば、前記円弧を形成しない場合や、前記角度θを大きくした場合には、小さい切欠きが形成される。
　したがって、前記液体の吸収放出量については、前記円弧の形成の有無や、前記円弧の大きさの変更、前記角度θの変更によって調整することができる。

　前記塗布主体２の長手方向に直交する断面の形状（横断面形状）については、前記断面の幅と厚さが上記特定の範囲内にある限り、特に制限はなく、中実断面形状を有していればよい。
　前記断面形状としては、例えば、三角形、四角形（台形や菱形など）、六角形などの多角形状、或いはこれらの２以上を上下及び／又は左右対称に結合したものが挙げられる。
　なお、前記断面形状は、その角の少なくとも１つが丸みを帯びたものであってもよく、垂直又は水平方向において対称的なものであってもよいし、非対称なものであってもよい。

　さらに、前記断面形状は、塗布等の対象に対して正確に位置合わせすることを可能にする観点から、その辺の少なくとも１つが直線で形成されたものであることが好ましいが、塗布主体が転がらない又は安定して載置可能となる限りにおいて、例えば、図７（Ｂ）に示すように、その辺の少なくとも１つが外方に向かって円弧状に膨らみ又は内方に向かって円弧状に凹んだものであってもよい。
　このような構成によって、塗布等の対象に対して正確に位置合わせすることが可能となり、静置した（ないし横たえた）状態で、安定して所望の加工を施すことが可能となる。

　具体的には、前記断面形状を、用途に応じて、図４（Ａ）～図４（Ｅ）のような形状にすることもできる。

　なお、図４に示す断面形状は、何れも、左右の側縁の一方から他方に向かうに従い漸次、厚さ（高さ）を厚くすることによって、一対の斜辺を有するよう構成されている。
　すなわち、図４に示す断面形状を有する塗布主体は、その厚さ方向において、外側から内側に向かうに従い漸次、上方に傾斜する一対の上り傾斜面を有する。
　このような構成によって、前記断面形状を有する塗布主体２においては、その短手方向の一端と他端で太さが異なるものとなるので、前記塗布主体２で構成される塗布体１において、その短手方向の一端側と他端側とで、異なる線幅の使い分けが可能となる。

　さらに好ましくは、前記断面形状は、前記塗布主体の厚さ方向の両面が対向する２辺２ｂ，２ｃを構成する略三角形状又は略四角形状であり、さらに好ましくは、前記塗布主体２の厚さ方向の両面が対向する２辺を構成する略三角形状又は前記塗布主体の厚さ方向の両面が一対の脚辺を構成する略台形状である。
　このような構成によって、前記塗布主体２の長手方向端部に対して所望の加工を施す場合には、その加工を安定して行うことが可能となる。

　なお、前記断面形状は、前記塗布主体２の厚さ方向の両面によって構成される２辺２ｂ，２ｃのなす角Ｒが、角度１０～４０°となるよう構成されることが好ましい。
　このような構成によって、前記塗布主体２の長手方向端部に所望の加工、特に打ち抜き加工を施す場合には、その加工をより安定して行うことが可能となる。

　前記断面形状は、特に好ましくは、前記塗布主体２の厚さ方向の両面が一対の斜辺からなる脚辺を構成する略台形状であって、その上底の長さが０．２～１．８ｍｍで、下底の長さが１．８～４．０ｍｍで、高さが前記下底の１．２～５．０倍（好ましくは１．２～３．０倍、より好ましくは１．２～２．０倍）で、一対の脚辺がなす開き角度が１０～４０°の台形状（特に等脚台形状）で構成されるものである。

　前記上底の長さが０．２ｍｍを下回ると、先端が尖っているので、塗布体としての使用時に肌へ痛みを与える傾向にあり、１．８ｍｍを上回ると、塗布体としたときに、短手方向の一端と他端で太さが同じものとなるので、線幅の使い分けができなくなる傾向にある。
　さらに、前記上底の長さが０．２ｍｍを下回ると、前記塗布主体は薄くなり、その強度が極端に低下し、つぶれやすくなるので、前記塗布主体の加工時の位置合わせや、前記塗布主体で構成される塗布体の、塗布具製造の際の容器への組み付けに際しては、これらを安定して行うことが困難となる傾向にある。

　前記下底の長さが１．８ｍｍを下回ると、薄くなり、強い力を加えた場合に折れ曲がる傾向にあり、４．０ｍｍを上回ると、微細な加工を安定して行うことや、打ち抜き加工を施すことが困難となる傾向にある。

　前記高さが前記下底の長さの１．２倍を下回ると、前記断面形状の縦横の見分けがつきにくくなる等、加工の際の位置合わせが難しくなる傾向にあり、前記下底の５．０倍を上回ると、塗布体にしたときに大きくなりすぎて、微細な化粧作業がやりにくくなり、大型の加工機械を使用する必要があり、コストアップにつながる傾向にある。

　前記開き角度が１０°を下回ると、塗布体としたときに、短手方向の一端と他端で太さが同じものとなるので、線幅の使い分けができなくなる傾向にあり、４０°を上回ると、塗布体としたときに傾斜角度が高すぎて、使いづらくなる傾向にある。

　前記断面形状が、前記塗布主体の厚さ方向の両面が２辺を構成する略三角形状又は前記塗布主体の厚さ方向の両面が対向する２辺を構成する略四角形状となるように構成される場合において、好ましくは、前記対向する２辺の間に介在する長辺は、外側に向かって円弧状に膨らむように形成される。

　図１において、前記塗布主体２の長手方向に直交する断面形状は、図１（Ｂ）に示すように、略等脚台形状であって、その左右側縁のうち、長辺側の側縁、すなわち対向する斜辺２ｂ，２ｃの間に介在する下底２ｄが外側に向かって円弧状に膨らむように構成されている。

　このように構成した場合には、所望の加工、特に打ち抜き加工の際に、前記塗布主体が加圧圧縮されると、長辺、すなわち前記塗布主体の短手方向における最大厚さを有する部分から外側の部分は、特に、前記塗布主体の硬度が低い場合、例えばＪＩＳ　Ｋ６３０１準拠のＡ型デュロメータによる硬度で表して５～８０の範囲にある場合において、短手方向外側に向かって安定してつぶれるので、前記塗布主体の加工を安定かつ精密に行うことが可能となり、前記塗布主体の長手方向端部を、所望の形状に正確かつ精密に加工することが可能となる。
　例えば、図５に示す塗布主体２が形成されるように、前記塗布主体２の長手方向端部を櫛形状になるよう、図６に示すように、打ち抜き加工を施す場合には、その端部における加工形状がより精密なものとなる。

　これに対して、前記対向する２辺の間に介在する長辺（２ｄ）を、外側に向かって円弧状に膨らむように形成しない、すなわち直線状に形成する場合には、前記２辺のうちの一方の辺と長辺（２ｂと２ｄ、２ｃと２ｄ）によって挟まれる角（角部）の角度は何れも鋭角となり、塗布主体の構造的強度が上がるため、この塗布主体を厚さ方向に加圧圧縮する際には、前記角部は変形しにくい。
　したがって、前記角部が変形しにくいため、前記長辺（２ｄ）の厚さ方向中央部から変形が生じるので、打ち抜き加工によって形成された櫛形状では、前記長辺２ｄ近傍において形が乱れることがあり、安定して形成（加工）することが難しくなる。

　前記塗布主体２を構成する素材としては、液体を吸収保持することができる素材が選択される。
　前記素材としては、例えば、毛細管力によって、液体を吸収保持する、連続気泡を有する発泡体などの多孔質体、若しくは起毛体又は植毛体、特に、繊維を集束し合成樹脂で接着して得られる多孔質体の一種で、適度の強度を有する繊維束体などが挙げられる。
　これらの素材の中では、繊維束体などの、液体の吸収保持が可能で、かつ多孔質で、その内部の繊維が軸線方向に配列していることにより、液体の導通路が軸線方向に沿って形成される繊維素材を選択することが好ましい。
　また、前記繊維束体を構成する繊維や繊維素材として、好ましくは、ポリエステル繊維や、アクリル繊維、ナイロン繊維などの熱可塑性樹脂繊維が選択されるが、より好ましくは、吸水率が高く、液体を吸収することで膨潤し、硬さが柔らなくなって肌触りが良く、また塗布圧等の圧力で変形しやすいという観点から、ナイロン繊維が選択される。

　前記塗布主体を熱可塑性樹脂繊維で構成した場合には、前記塗布主体は、液体の吸収保持及び放出（流出）が更に良好なものとなる。
　なお、この実施例において、前記塗布主体２は、ナイロン繊維で構成されている。

　前記塗布主体、特に繊維素材で構成された塗布主体の気孔率は、好ましくは３０％～８８％の範囲、より好ましくは３５％～８８％の範囲、さらに好ましくは５０％～８０％の範囲である。
　前記気孔率が３０％を下回ると、液体の流路が少なくなるため十分な液体の流出が困難となる傾向にあり、８８％を上回ると、塗布主体が有する形状を維持するために必要な構造体が少なくなり、使用時の耐久性が悪くなる傾向にある。

　前記塗布主体、特に繊維素材で構成された塗布主体の硬度については、好ましくは５～８０の範囲、より好ましくは１０～７０の範囲とする。
　前記硬度が５を下回ると、使用回数が所定値を超えたときにバラケが発生するなど、耐久性が悪くなる傾向にあり、８０を上回ると、塗布主体が硬くなり、使用感において劣るものとなる傾向にある。
　さらに、前記硬度を、前記範囲にすることによって、前記液体の吸収放出特性がより発現しやすくなる。

　なお、この発明において、前記硬度は、デュロメータ硬度であり、ＪＩＳＫ６３０１準拠のＡ型デュロメータ硬度計を用いて、塗布主体の、長手方向に垂直に切断した断面に対して押針を押し込んで測定したものである。

　さらに、前記硬度については、前記塗布主体の、長手方向に直交する横断面視において、径方向外周部における硬度が、中心部における硬度よりも高くなるよう構成することができる。
　この構成については、例えば、前記塗布主体を繊維束材料で構成する場合において、繊維及び／又はこれを接着固定する合成樹脂を、前記塗布主体の外周部に偏在させることで実現できる。

　図９は、塗布主体の横断面の電子顕微鏡写真である。
　図９において、前記塗布主体の外周部には、前記塗布主体の中心部よりも多量の繊維及びこれを接着固定する合成樹脂が存在しているので、前記径方向外周部における硬度は、前記中心部における硬度よりも高いことが分かる。

　このように構成した場合には、前記塗布主体で構成される塗布体を、塗布等対象に押し付ける等して加圧圧縮させたときには、前記塗布体の端部（塗布部）の径方向中心部は、その硬度が低いため変形し、その体積が小さくなる一方、前記塗布体を塗布等対象から離して前記加圧が解除されたときには、その体積がもとの大きさまで回復しようとする。
　したがって、例えば、アイブロウを用途とした場合においては、前記塗布主体の塗布部（長手方向端部）において、化粧下地（ファンデーションなど）の付着による目詰まりが生じた場合であっても、前記加圧とその解除を繰り返すことによって、前記塗布主体で構成した塗布体を、液状物が充填された貯留部と組み合わせて、所定の容器内に収容させて塗布具とした場合の前記貯留部から液状物が吸収されることに加えて、前記塗布部においては、前記変形による亀裂や隙間が形成されるので、この亀裂や隙間から液状物が流出し、継続して塗布等を行うことが可能となる。

　しかも、前記塗布主体自体の折れ曲がりが防止され、塗布体において優れた形状保持性能と筆記感ないし使用感を得ることができる、という作用効果も得られる。

　前記塗布主体２は、塗布等の際に対象と接触するもので、用途に応じて、任意の長さに形成することができる。

　前記塗布主体２の長手方向両端部のうち、少なくとも一方の端部については、用途に応じて、所望の形態での塗布等を行うことができるよう、打ち抜き加工やカット処理、切削、研磨などの周知の方法によって、所望の加工を施すことができる。

　例えば、前記塗布主体２の長手方向の端部に対して打ち抜き加工をする場合においては、この端部を波状や、のこぎり状（櫛状）、階段状、ハート状、弧状（砲弾状）などの形状にすることができる。

　前記塗布主体２の長手方向両端部のうち、少なくとも一方の端部についてカット処理を施すに際しては、図７及び８に示すように、その長手方向（図７及び８において前後方向）において対称になるようカット処理を施すことができる。
　この場合には、前記塗布主体２で構成される塗布体１は、その長手方向の両端部の何れも塗布部として利用することができ、前後の向きを考慮することなく、所定の容器内に収容させて塗布具（筆記具等を含む）を組み立てることができるので、塗布具の製造が容易になる。
　なお、図８において、前記塗布主体２の長手方向両端部の鋭角尖端（右端部）２ｅ，２ｅには、アールが形成されている。

　なお、前記塗布主体２の長手方向の端部において、その角部の少なくとも１つを短手方向又は厚さ方向に沿って面取り加工やアール加工を施してもよい。

　前記塗布主体を形成する方法については、例えば、前記塗布主体の素材として、繊維素材を選択した場合には、長手方向に引き揃えた所望の繊維素材の束（繊維束）を、横断面形状が所望の形状を呈したダイで加熱成形して、繊維収束体を得、さらに、得られた繊維収束体を合成樹脂の含浸により接着固定して、得られた長尺板状体の端部を必要に応じて所望の形状に加工することにより、塗布主体を得ることができる。

　かかる構成の塗布体１は、筆記や描画、塗布、化粧などを行うための塗布具ないしは筆記具用の塗布体として利用可能なものである。
　したがって、前記塗布体１を、例えば、必要に応じてインクなどが充填された貯留部と組み合わせて、所定の容器内に収容させて塗布具として使用することができる。

　かかる構成の塗布体１を備える塗布具については、例えば、前記塗布体１の一端側に、液状化粧料やインクを含む中綿を取り付けたものを、前記塗布体１の他端側の塗布部が所要の長さ突出するように、容器に挿入・固定することで、組み立てることができる。

　以下に、実施例を挙げて、この発明を詳細に説明するが、この発明は、これらの実施例により制限されることはない。

　［実施例］
（１）塗布主体の製造
　繊維の太さが１デシテックスのナイロン繊維を、その総量が１０，０００デシテックスになるよう集束させて、ナイロン繊維束を得た。
　得られたナイロン繊維束を、横断面形状が、上底０．９ｍｍ、下底２．５ｍｍ、高さ３．６ｍｍ、脚辺の開き角度３４°の等脚台形の、上底と下底のそれぞれを外側に向かって円弧状に膨らませてなる略等脚台形状を呈したダイに引き通し、加熱成形した後、下記表１に示されている組成の合成樹脂溶液に浸漬させて、略等脚台形状のナイロン繊維集束体を得た。
　その後、得られた略等脚台形状のナイロン繊維集束体を、温度１３０～１４０℃に設定された熱風乾燥炉内に入れて溶剤を除去するとともに、合成樹脂を硬化させて、長尺板状の塗布主体を得た。

　得られた塗布主体は、その長手方向に直交する断面の形状が、上底０．９ｍｍ、下底２．５ｍｍ、高さ３．６ｍｍ、脚辺の開き角度３４°の等脚台形の、上底と下底のそれぞれが外側に向かって円弧状に膨んだ略等脚台形状のもので、その気孔率が７１％で、その中心部の硬度が、ＪＩＳＫ６３０１Ａ型デュロメータ硬度計で測定して１７のものであった。

（２）塗布体の製造
　得られた塗布主体の長手方向の一端に対して、長手方向の最大長さが３２ｍｍとなり、かつ長手方向に対して角度４５°の傾斜面が形成されるようカット処理を施すとともに、他端に対して、図５に示す櫛形状が形成されるよう打ち抜き加工を施すことによって、塗布体を得た。

　＜結　果＞
　上記実施例において得られた塗布体では、これを構成する塗布主体の長手方向の他端が、４つの歯を有する立体的な櫛形状に正確かつ精密に加工されていた。
　以上のことから、この発明の塗布体において、これを構成する塗布主体は、その長手方向に直交する断面における左右の側縁の長辺側が外側に向かって円弧状に膨らむように構成されているため、前記塗布主体の長手方向端部を、所望の形状に正確かつ精密に加工することが可能であることは、明らかである。

　この発明の塗布体は、長尺板状の塗布主体からなるもので、前記塗布主体を、その長手方向に直交する断面における前記塗布主体の最大幅が、前記断面における前記塗布主体の最大厚さの１．２～５．０倍となるように構成するとともに、その幅方向の少なくとも一方の端部の厚さが１．８ｍｍ以下になるように構成したものである。
　したがって、この塗布体は、従来塗布体として使用されている厚さ０．５～２．０ｍｍの扁平な長尺体に比べて、インクなどの液状物の保持量が多いので、素早く塗布等を行った場合であっても、前記液状物の流出量が多くなるとともに、擦れの発生が抑制され、安定して塗布等を行うことを可能とし、液状物を加圧とその解除により容易に放出し又吸収することを可能とするので、筆記や描画、塗布、化粧などを目的とする塗布具用の塗布体として、より広い用途での使用が可能なものである。

　１　　　　　　　　　　　塗布体
　２　　　　　　　　　　　塗布主体
　２ａ　　　　　　　　　　断面
　２ｂ　　　　　　　　　　辺（上側）
　２ｃ　　　　　　　　　　辺（下側）
　２ｄ　　　　　　　　　　長辺
　２ｅ　　　　　　　　　　長手方向端部の角部
　３　　　　　　　　　　　切欠き
　４ａ　　　　　　　　　　上部刃
　４ｂ　　　　　　　　　　下部刃
　５　　　　　　　　　　　端材
　Ｘ　　　　　　　　　　　最大幅
　Ｙ　　　　　　　　　　　最大厚さ
　Ｒ　　　　　　　　　　　開き角度
　θ　　　　　　　　　　　断面の傾斜角度

Claims

　長尺板状の塗布主体からなる塗布体であって、
　前記塗布主体は、
　その長手方向に直交する断面における前記塗布主体の最大幅が、前記断面における前記塗布主体の最大厚さの１．２～５．０倍に、その幅方向の少なくとも一方の端部の厚さが１．８ｍｍ以下になるよう構成されていること
を特徴とする塗布体。
　前記塗布主体は、
　繊維素材で構成されていること
を特徴とする請求項１に記載の塗布体。
　前記塗布主体は、
　その長手方向に対して垂直に切断した断面の硬度が、ＪＩＳ　Ｋ６３０１準拠のＡ型デュロメータによる硬度で表して５～８０であること
を特徴とする請求項１又は２に記載の塗布体。
　前記断面の形状は、
　多角形状、或いはこれらの２以上を上下及び／又は左右対称に結合した形状であること
を特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の塗布体。
　前記断面の形状は、
　前記塗布主体の厚さ方向の両面が２辺を構成する略三角形状又は前記塗布主体の厚さ方向の両面が対向する２辺を構成する略四角形状であること
を特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の塗布体。
　前記断面の形状は、
　前記塗布主体の厚さ方向の両面によって構成される２辺のなす角が、角度１０～４０°となるよう構成されていること
を特徴とする請求項５に記載の塗布体。
　前記断面の形状は、
　前記２辺の間に介在する長辺が、外側に向かって円弧状に膨らむように形成されたものであること
を特徴とする請求項５又は６に記載の塗布体。
　前記塗布主体は、
　その長手方向に直交する横断面視において、径方向外周部における硬度が、中心部における硬度よりも高くなるよう構成されていること
を特徴とする請求項２に記載の塗布体。
　前記塗布主体は、
　その長手方向の端部の角部の少なくとも１つを短手方向又は厚さ方向に沿って面取りしたものであること
を特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の塗布体。
　前記塗布主体は、
　その長手方向の両端部のうち、少なくとも一方の端部に、打ち抜き加工又はカット処理が施されたものであること
を特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の塗布体。
　請求項１～１０のいずれかに記載の塗布体を備えること
を特徴とする塗布具。