WO2021010179A1 - 塗布体およびこの塗布体を備える塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】　筆記や描画の際に用いられる塗布体であって、筆記や描画などの際に、対象（筆記又は描画ないし塗布などの対象）に対して、容易に位置合わせすることが可能で、塗布等に際しては、目詰まりが生じにくい塗布体、及びこの塗布体を備える塗布具を提供する。 【解決手段】　この発明の塗布体（１）は、長尺棒状の塗布主体（２）からなるもので、前記塗布主体を、その先端部の外周部を研削して形成された塗布部（２ａ）と、研削されない外周部からなる軸部（２ｂ）とで構成し、前記軸部（２ｂ）を、その軸方向に直交する断面形状（横断面形状）を略多角形状としたものである。　したがって、塗布などの対象に対する前記塗布体の塗布部の位置合わせ精度が向上し、塗布等に際しては、目詰まりが生じにくく、特に化粧用とした場合には、化粧料を正確かつ精密に塗布することが可能となる。

Description

塗布体およびこの塗布体を備える塗布具

　この発明は、塗布体と、この塗布体を備える塗布具に関するものである。
　より詳しくは、筆記や描画などの際に用いられる塗布体であって、筆記や描画などに際して、対象に対して、容易に位置合わせすることが可能で、塗布具とする際に使用する加工治具等に対しても、容易に位置合わせすることが可能な塗布体およびこの塗布体を備える塗布具に関するものである。
 

　従来、筆記や描画の分野で、種々の塗布具が幅広く使用されている。
　これら種々の塗布具については、それぞれ品質の良いものを求めて材質や形状、さらには、その製法についての検討が、常に行われている。

　例えば、実用新案登録第３１９６６２１号公報（前記特許文献１）においては、より細かな化粧を施すのに適した化粧用ペンの芯材が提案されている。

　この化粧用ペンの芯材は、繊維質からなり、所定の軸線方向に沿って延伸するように形成されたもので、
　前記軸線方向の一端側に位置してペン先となる先端部を有し、
　前記先端部は、前記軸線方向と直交する所定方向にある厚みが先端に向かって漸減するように形成されており、
　前記先端部の先端面には、前記軸線方向に沿って切り込まれた切り込みが少なくとも１つ設けられているものである。

　さらに、特許第５７１６９６０号公報（特許文献２）においては、丸芯から矩形状にするための研削加工処理が不要な化粧用の塗布体用素材が提案されている。

　この化粧用の塗布体用素材は、長手方向に引き揃えたナイロンの繊維束を、その断面形状が、少なくとも横長楕円形ないしは角丸長方形、長方形、変形三角形もしくは側面視水滴状の空孔を有する異形ダイで加熱圧縮し、長辺と短辺との比率が２０～２：１で、かつ厚みが０．５～１．８ｍｍの繊維収束体とし、
　得られた繊維収束体を合成樹脂の含浸により接着固定して、長さ６ｍｍにおける傾斜２０°の圧縮板での圧縮試験による耐折曲げ強度が、５～１０４．５ｇの所望の断面形状を有する扁平な長尺体とする、という製造方法によって調製されたものである。
 

実用新案登録第３１９６６２１号公報（実用新案登録請求の範囲，図２，図３） 特許第５７１６９６０号公報（特許請求の範囲，図１）

　前記特許文献１に開示されている化粧用ペンの芯材は、その軸方向に直交する断面形状が円形状になるよう構成されたものである。
　したがって、この芯材には、筆記や描画に際して、その先端部を、塗布対象に対して正確に位置合わせすることが困難であるという問題や、塗布具とする際に使用する加工治具等に対して、正確に位置合わせすることが困難である、という問題があった。

　前記特許文献２に開示されている化粧用の塗布体用素材は、扁平な長尺体で構成され、その体積が小さいものであるため、インクなどの液体の貯蔵部から、この液体を吸い上げる量には限界があった。
　さらに、前記特許文献２に開示されている化粧用の塗布体用素材は、扁平な長尺体で構成され、その厚さが薄いものであり、塗布具の塗布体として使用する際、先端部が折れ曲がり易いので、耐久性において改善が求められる。
　さらにまた、アイライナーやアイブロウなどの化粧用塗布具として、肌部に塗布する場合においては、ファンデーションや皮脂などが塗布体表面に付着し、目詰まりが生じることによりインクが排出されにくくなるおそれがあった。

　従来、塗布具を構成する際、塗布体の後端部には、中継芯と、インクなどを一時的に保持するための一時保持部とが装着されている。
　しかしながら、前記特許文献２に開示されている化粧用の塗布体用素材は、扁平な長尺体で構成され、その厚さが薄いため、その後端部に前記中継芯や一時保持部を装着させることは困難であった。

　この発明はかかる現状に鑑み、筆記や描画、化粧、塗布等（以下、「塗布等」ともいう。）の際に用いられる塗布体であって、塗布等の際に、対象（塗布等の対象）に対して、容易に位置合わせすることが可能で、塗布具とする際に使用する加工治具等に対しても、容易に位置合わせすることが可能で、塗布等に際しては、目詰まりが生じにくい塗布体、及びこの塗布体を備える塗布具を提供せんとするものである。
 

　すなわち、この発明にかかる請求項１に記載の発明は、
　長尺棒状の塗布主体からなる塗布体であって、
　前記塗布主体は、
　その先端部の外周部を研削して形成された塗布部と、研削されない外周部からなる軸部とで構成され、
　前記軸部は、
　その軸方向に直交する断面形状を略多角形状としたものであること
を特徴とする塗布体である。

　この発明の請求項２に記載の発明は、
　請求項１に記載の塗布体において、
　前記多角形は、
　略正方形又は略長方形であること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項３に記載の発明は、
　請求項１又は２に記載の塗布体において、
　前記塗布部は、
　その軸方向に直交する断面形状を略多角形状又はその辺部の少なくとも１つが外側若しくは内側に膨出して円弧状に湾曲したもの、楕円形、或いはそれらの組み合わせとしたものであること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項４に記載の発明は、
　請求項１～３のいずれかに記載の塗布体において、
　前記塗布部は、
　前記軸部の先端面から先端側に向かって突出するもので、少なくともその先端域が縦長の扁平状になるよう形成されたものであること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項５に記載の発明は、
　請求項１～３のいずれかに記載の塗布体において、
　前記塗布部は、
　前記軸部の先端面の上下方向の一方の端部又は中央部から先端側に向かって突出するもので、少なくともその先端域が縦長の扁平状になるよう形成されたものであること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項６に記載の発明は、
　請求項１～３のいずれかに記載の塗布体において、
　前記塗布部は、
　前記軸部の先端面の中央部から先端側に向かって突出するもので、少なくともその先端域が縦長の扁平状になるよう形成されたものであること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項７に記載の発明は、
　請求項１～３のいずれかに記載の塗布体において、
　前記塗布部は、
　前記軸部の先端面の下部から先端側に向かって突出するもので、少なくともその先端域が縦長の扁平状になるよう形成されたものであること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項８に記載の発明は、
　請求項１～７のいずれかに記載の塗布体において、
　前記塗布主体は、
　繊維素材で構成されていること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項９に記載の発明は、
　請求項１～７のいずれかに記載の塗布体において、
　前記塗布主体は、
　所定の繊維素材を長手方向に引き揃えて得られる繊維束を、断面形状が略多角形状の空孔を有する異形ダイで加熱圧縮し、得られた繊維収束体を合成樹脂の含浸により接着固定して得られるもので構成されていること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項１０に記載の発明は、
　請求項８又は９に記載の塗布体において、
　前記塗布主体は、
　その軸方向に直交する横断面視において、径方向外周部における繊維密度が、中心部における繊維密度よりも高くなるよう構成されていること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項１１に記載の発明は、
　請求項１～１０のいずれかに記載の塗布体において、
　前記塗布主体は、
　その気孔率が、３５～８８％のものであること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項１２に記載の発明は、
　請求項１～１１のいずれかに記載の塗布体において、
　前記塗布部は、
　その先端部に打ち抜き加工又はカット処理が施されたものであること
を特徴とするものである。

　この発明の請求項１３に記載の発明は、
　請求項１～１２のいずれかに記載の塗布体を備えること
を特徴とする塗布具である。
 

　この発明の塗布体は、長尺棒状の塗布主体からなるもので、前記塗布主体を、その先端部の外周部を研削して形成された塗布部と、研削されない外周部からなる軸部とで構成し、前記軸部を、その軸方向に直交する断面形状（横断面形状）を略多角形状、好ましくは略正方形又は略長方形状としたものである。
　したがって、塗布等の対象に対する前記塗布体の塗布部の位置合わせ精度が向上し、特に化粧用とした場合には、化粧料を正確かつ精密に塗布することが可能となる。
　さらに、前記塗布体によれば、塗布等の際には、前記対象に対して、容易に位置合わせすることが可能となり、塗布具とする際には、その製造（ないし組み立て）のために使用する加工治具等に対しても、容易に位置合わせすることが可能となる。
　さらにまた、前記塗布体は、従来の扁平な長尺体に比べて、その体積が大きく、液体（インクや液状化粧料など）を吸い上げる量や保持する量も多くなるので、素早く塗布等を行った場合であっても、前記液体の流出量が多くなり、安定して塗布等を行うことが可能となる。

　さらに、前記塗布体の塗布部においては、ファンデーションや皮脂などの塗布体表面への付着による目詰まりが生じにくい。

　前記塗布体においては、前記塗布部を、その軸方向に直交する断面形状が略多角形状又はその辺部の少なくとも１つが外側若しくは内側に膨出して円弧状に湾曲したもの、楕円形、或いはそれらの組み合わせを呈するよう構成することができる。
　さらに、前記塗布部を、前記軸部の先端面から、好ましくは前記軸部の先端面の上下方向の一方の端部又は中央部から、より具体的には前記軸部の先端面の中央部又は下部から先端側に向かって突出させ、少なくともその先端域が縦長の扁平状のものになるよう形成することができる。

　前記塗布主体を、繊維素材で構成することができる。
　このような構成によって、前記塗布体は、液体（液状化粧料やインクなど）の吸収保持が可能なものとなる。

　また、前記塗布主体については、所望の繊維素材を長手方向に引き揃えて得られる繊維束を、断面形状が略多角形状の空孔を有する異形ダイで加熱圧縮し、得られた繊維収束体を合成樹脂の含浸により接着固定することによって、容易に製造することができる。

　前記塗布主体を繊維素材で構成した場合には、前記塗布主体を、その軸方向に直交する横断面視において、径方向外周部における繊維密度が、中心部における繊維密度よりも高くなるよう構成することができる。
　このような構成によって、前記塗布主体の硬度を向上させることができ、その結果、塗布体の耐久性が向上する。

　特に、前記塗布部を、前記軸部の先端面の下部、すなわち外周部から先端側に向かって突出形成した場合には、前記塗布部は、優れた毛細管力と耐久性を有し、筆記又は塗布などに際しては擦れにくいものとなる。

　前記塗布主体については、その気孔率を、３５～８８％に設定することができる。
　このような構成によって、前記塗布体を、適度な柔軟性と耐久性とを兼ね備えたものとすることができるので、前記塗布体においては、折れ曲がりが防止され、優れた筆記ないし塗布感を得ることが可能となる。

　さらに、前記塗布部については、その先端部に、打ち抜き加工又はカット処理を施すことができる。

　前記塗布体は、特に、筆記や描画、化粧、塗布などに使用される塗布具に適用することができるものである。
 

この発明にかかる塗布体の一例を示す正面斜視図である。 図１に示す塗布体の正面図である。 図１に示す塗布体の側面図である。 この発明にかかる塗布体の他の例を示す正面斜視図である。 図４に示す塗布体の正面図である。 図４に示す塗布体の側面図である。 この発明にかかる塗布体の軸部の横断面の一例を示す電子顕微鏡写真である。 この発明にかかる塗布体を備える塗布具の一例を示す概略説明図である。 この発明にかかる塗布体を備える塗布具の他の例を示す概略説明図である。

　以下、この発明にかかる塗布体の実施の形態を、添付の図面に基づいて具体的に説明する。
　なお、この発明の塗布体は、図示の実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲内で改良を加えることができるものである。

　この発明にかかる塗布体１（以下、「塗布体１」という。）は、図１～６に示されるように、長尺棒状の塗布主体２からなるもので、その先端部の外周部を研削して塗布部２ａとし、研削されないその余の外周部を軸部２ｂとしたものである。

　前記塗布主体２を構成する素材については特段の制限はなく、塗布体やペン先を構成する素材として一般的なものを選択することができる。
　前記素材としては、例えば、繊維素材を選択することができ、好ましくは、ポリエステル繊維や、アクリル繊維、ナイロン繊維などの熱可塑性樹脂繊維が選択される。
　前記塗布主体を構成する素材として、熱可塑性樹脂繊維を選択した場合には、塗布体１は、液体の吸収保持が可能なものとなる。

　前記素材としては、より好ましくは、吸水率が高く、塗布体、特に化粧用の塗布体として使用した場合には、しなやかで柔らかい筆感ないし使用感が得られ、塗布体として使用し続けたとしても一定の線幅を維持することが可能であるという観点から、ナイロン繊維が選択される。
　なお、この実施例において、前記塗布主体２は、ナイロン繊維で構成されている。

　前記塗布主体２を繊維素材で構成する場合において、その気孔率は、好ましくは３５％～８８％の範囲、より好ましくは５０％～８０％の範囲である。
　前記気孔率が３５％を下回ると硬くなり、使用に際して良好な塗布ないし筆記感が得られず、８８％を上回ると、使用時の耐久性が悪くなる傾向にある。

　前記塗布部２ａは、塗布や筆記などの際に対象と接触するもので、用途に応じて、所定の形状や、長さを有するものに形成される。
　例えば、前記塗布部２ａを、図１～６に示すように、研削加工処理を施すことによって、少なくともその先端域が縦長の扁平状になるよう形成することができる。

　前記塗布部２ａの軸方向長さについては、前記塗布主体２の軸方向長さ等に応じて、適宜選択すればよく、特段の制限はないが、好ましくは１ｍｍ～２０ｍｍ程度、より好ましくは２ｍｍ～１５ｍｍ程度、さらに好ましくは４ｍｍ～１５ｍｍ程度が選択される。

　前記塗布部２ａについては、前記軸部２ｂの先端面の任意の位置に、先端側に向かって突出するよう形成することができる。
　すなわち、前記塗布部２ａの形成位置については、前記塗布主体２の用途や構成等に応じて、適宜変更することができ、これによって、塗布体とした場合における塗布体の筆感ないし使用感や、インク流出量を用途等に応じて操作ないし変更することが可能となる。
　例えば、後述するように、前記塗布部２ａを、前記軸部２ｂの先端面の上下方向の一方の端部や、該先端面の中央部から先端側に向かって突出形成することができる。
　その際、前記塗布部２ａについては、その軸方向に直交する断面形状が、略多角形状又はその辺部の少なくとも１つが外側若しくは内側に膨出して円弧状に湾曲したもの、楕円形、或いはそれらの組み合わせをなすよう構成することができる。
　なお、前記多角形としては、例えば、三角形、四角形、六角形などが挙げられ、この発明の作用効果を損なわない限りにおいて、その角部の少なくとも１つが丸みを帯びるように形成してもよい。

　前記塗布部２ａの先端域の厚さについては、特段の制限はないが、軸部２ｂの横断面の直径ないし幅に応じて選択することができ、好ましくは前記厚さ：前記直径ないし幅＝０．０１～０．８：１程度、より好ましくは前記厚さ：前記直径ないし幅＝０．０３～０．５：１程度が選択される。

　例えば、図１～３において、塗布部２ａは、塗布主体２の先端部の外周部を、所要の長さだけグラインダーなどで研削して中央部を顕出させて塗布部２ａとしたもので、横断面視において矩形状の軸部２ｂの先端面の中央部から先端側に向かって中心軸方向に沿って突出する扁平状のものである。

　この実施例において、塗布主体２は、繊維素材で構成され、その軸方向に直交する横断面視において、径方向外周部における繊維密度が、中心部における繊維密度よりも高くなるよう構成されている。
　したがって、図１～３において、塗布部２ａは、繊維密度が低いため、筆感ないし使用感が柔らかくなり、粒径の大きい粒子が含まれている液体（液状化粧料やインクなど）を通しやすい。
　特に、塗布部２ａは、繊維密度が低く、使用感が柔らかいので、化粧用のものとして好適である。さらに、前記塗布部２ａによれば、インクの排出量も良好で、アイライナー等として肌部へ塗布する際には、ファンデーション等による目詰まりも生じにくい。
　一方、軸部２ｂは、その外周部の硬度が中心部の硬度よりも高くなるので、その折れ曲がりが防止され、耐久性が向上している。

　なお、前記繊維密度については、目的に応じて適宜選択すればよく、特段の制限はないが、好ましくは径方向外周部における繊維密度と中心部における繊維密度との比率が１．０～５：１、より好ましくは１．２～５：１、さらに好ましくは１．５～３：１が選択される。

　さらに、塗布部２ａを、図４～６に示すように、塗布主体２の先端部の外周部の一部を、中心軸方向に所要の長さ切り欠いて（研削して）、横断面視において矩形状の軸部２ｂの先端面の下部から先端側に向かって中心軸方向に沿って突出する扁平状のものとして形成することができる。

　前記塗布部２ａの先端部については、用途に応じて、所望の塗布や筆記を行うことができるよう、打ち抜き加工やカット処理などの所望の加工を施すことができる。
　例えば、前記塗布部２ａの先端部を、波状や、のこぎり状（櫛状）、階段状、ハート状、弧状（砲弾状）などの形状にすることができる。
　なお、前記塗布部２ａの先端部を、のこぎり状（櫛状）に形成する場合には、好ましくは、その山部が２つ以上、より好ましくは３～７つ形成される。

　前記軸部２ｂは、図１～６に示すように、その軸方向に直交する断面形状（横断面形状）が略多角形状になるよう構成される。
　このような構成によって、筆記や描画、塗布等に際しては、その対象に対して、容易に位置合わせすることが可能となる。
　さらに、塗布具とする際には、その製造のために使用する加工治具等に対しても、容易に位置合わせすることが可能となるので、加工の際の作業効率が向上し、単位時間当たりの生産性も向上する。
　さらにまた、前記軸部２ｂの後端面は、後述するように、所要の大きさを有しているので、この後端面に、液（液状化粧料やインクなど）を前記塗布部２ａに誘導する中継芯（インク供給部材）などの所望の部材を直接装着することも可能となる。
　なお、前記多角形については、この発明の作用効果（位置合わせが容易になる効果等）を損なわない限りにおいて、その辺部の少なくとも１つが弧状に湾曲したものであってもよく、角部の少なくとも１つが丸みを帯びるように形成してもよい。

　前記多角形としては、例えば、三角形、四角形、六角形などが挙げられ、好ましくは正方形又は長方形が選択される。

　前記塗布主体２を構成する軸部２ｂの大きさは、その用途や横断面形状によっても異なるが、例えば、直径１～１５ｍｍ程度、より好ましくは直径２～１５ｍｍ程度、さらに好ましくは直径２～７ｍｍ程度の円に外接するように設定することができる。
　なお、この実施例において、前記塗布主体２は、その軸部２ｂの横断面が、１辺の長さが１．５～８ｍｍ程度である正方形となるように構成されている。

　前記塗布主体を形成する方法については、例えば、前記塗布主体の素材として、繊維素材を選択した場合には、長手方向に引き揃えた所望の繊維素材の束（繊維束）を、横断面形状が略多角形状の空孔を有する異形ダイで加熱圧縮して、繊維収束体を得、さらに、得られた繊維収束体を合成樹脂の含浸により接着固定して、得られた長尺棒状体を所望の形状に研削加工することにより、塗布主体を得ることができる。

　なお、この発明において、前記塗布主体の素材として、繊維素材を選択した場合には、前記塗布主体を、その軸方向に直交する横断面視において、径方向外周部における繊維密度が、中心部における繊維密度よりも高くなるよう構成することができる。

　図７は、塗布主体の軸部の横断面の電子顕微鏡写真である。
　図７において、前記軸部の外周部には、前記軸部の中心部よりも多量の繊維素材が入り込んで、より密な繊維の層が形成されていることが分かる。
　このような構成によって、前記径方向外周部の硬度は、中心部の硬度よりも高くなるので、前記軸部における折れ曲がりが防止され、塗布体において優れた保持性能と筆記（ないし塗布）感ないし使用感を得ることができる。
　すなわち、塗布部２ａを、軸部２ｂの先端面の外周部から先端側に向かって軸方向に沿って突出形成することによって、塗布部２ａを高い硬度を有するものにすることが可能となり、耐久性において優れた塗布具とすることが可能となる。

　なお、前記塗布主体の素材として、繊維素材を選択し、前記塗布主体を、その軸方向に直交する横断面視において、径方向外周部における繊維密度が、中心部における繊維密度よりも高くなるよう構成した場合には、前記径方向外周部の毛細管力が、中心部の毛細管力よりも高くなるので、塗布体において、インク流出量が増大し、筆記距離が延びるとともに、擦れにくいという特性も得ることができる。
　したがって、前記塗布主体を、その塗布部において、耐久性と毛細管力が高められるように構成したい場合には、径方向外周部における繊維密度を、中心部における繊維密度よりも高くするとともに、塗布部を、図４～６に示すように、軸部の先端面の端部、特に下部、すなわち外周部から先端側に向かって突出形成することによって、耐久性と毛細管力が高くなるように構成すればよい。

　かかる構成の塗布体は、塗布対象に対する前記塗布体の塗布部の位置合わせ精度が向上したもので、筆記や描画、化粧、塗布などを行うための塗布具ないし筆記具用の塗布体として利用可能なものである。
　したがって、前記塗布体１を、例えば、所定の容器内に収容させて塗布具として使用することができる。

　前記塗布体１は、図１～６から明らかなように、その軸部２ｂが断面視において、所要の大きさを有する多角形状になるよう構成されている。
　したがって、所定の容器内に収容させて塗布具とするに際しては、この容器内に固定・支持するために従来使用されていた支持部材を、塗布体の後端部に装着させる必要がない。
　よって、前記塗布体の後端部を、容器に直接装着させることができるので、この塗布体を使用した塗布具（筆記具を含む）の製造は、極めて簡便である。

　さらに、所定の容器内に収容して塗布具とするに際しては、図９に示すように、前記軸部２ｂの後端面に、液体（液状化粧料やインクなど）を前記塗布部２ａに誘導する中継芯（インク供給部材）を直接装着し、さらに、必要に応じて、インクなどの各種液体を貯留するための貯留部から流出する液体を一時的に保持する一時保持部を前記中継芯に外装することができる。
　したがって、前記塗布体は、各種容器内に収納して、塗布具として使用することができるものである。

　かかる構成の塗布体１を備える塗布具３は、例えば、図８に示すように、前記塗布体１の後端部に、液状化粧料やインクを含む中綿５を取り付けたものを、前記塗布体１の先端部が所要の長さ突出するように、容器４の後端部から挿入・固定し、尾栓９で容器４の後端部開口を閉止することで、組み立てることができる。

　なお、別の形態として、図９に示される塗布具３は、蛇腹状の周壁を有し、かつインクタンク（貯留部）８から流出する液体を一時的に保持する一時保持部７に中継芯６を組付けたものを、容器４の後端部から挿入・固定し、この一時保持部７の後方に形成される容器４内の空間をインクタンク８とした後、前記塗布体１を、その先端部が容器４の先端部から所要の長さ突出し、かつ後端部が前記中継芯６の先端に突き当たるよう、容器４の先端部から挿入・固定し、ついで、容器４の後端部からインクタンク８内に、液状化粧料やインクなどの液体を充填し、尾栓９で容器４の後端部開口を閉止することで、組み立てられている。
 

　以下に、実施例を挙げて、この発明の塗布体を詳細に説明する。
　なお、この発明は、これら実施例により制限されることはない。

　［実施例１］
　下記製造方法により、図１～３に示される塗布体と同じものを製造した。
　その結果を表１に示す。

　＜製造方法＞
　（１）繊維太さ１デシテックスのナイロン繊維を、長手方向に引き揃えて、束（繊維束）を形成した。
　（２）（１）で得られた繊維束を、横断面視で略正方形状の空孔を有する異形ダイに充 填し、加熱圧縮して、その径方向外周側の繊維密度が中心部の繊維密度よりも高くなるように構成し、ナイロン繊維集束体を得た。
　（３）（２）で得られたナイロン繊維集束体を、ウレタン樹脂の含浸により接着固定して、略四角柱状に成形し、断面寸法が１辺３．２ｍｍで、内部の気孔率が７２％である略四角柱状のナイロン繊維集束体を得た。
　（４）（３）で得られた略四角柱状のナイロン繊維収束体の先端部の外周部の一部を、グラインダーなどで研削して中央部を顕出させて、軸方向の長さ５．０ｍｍの塗布部を形成した。
　（５）（４）で形成された塗布部に対して、その先端部が、４つの山部を有する、のこぎり状（櫛状）になるよう打ち抜き加工を施して、塗布体を得た。

　［実施例２］
　略四角柱状のナイロン繊維収束体の先端部の外周部の一部を、グラインダーなどで研削して中央部を顕出させて、軸方向の長さ５．０ｍｍの塗布部を形成することに代えて、略四角柱状のナイロン繊維収束体の先端面の下端部から先端側に向かって軸方向に沿って突出するようグラインダーなどで研削して、軸方向の長さ５．０ｍｍの塗布部を形成すること以外は、実施例１と同様の方法によって、図４～６に示される塗布体と同じものを製造した。
　その結果を表１に示す。

　［比較例１］
　下記製造方法により塗布体を製造した。
　その結果を表１に示す。

　＜製造方法＞
　（１）繊維太さ２デシテックスのナイロン繊維を、長手方向に引き揃えて、束（繊維束）を形成した。
　（２）（１）で得られた繊維束を、異形ダイに充填し、加熱圧縮して、その径方向外周側の繊維密度が中心部の繊維密度よりも高くなるように構成し、断面寸法が長辺３．２ｍｍ、短辺０．９ｍｍで、内部の気孔率が７４％で、特許第５７１６９６０号公報の図１（ａ）に開示されている形状と同様の形状を有するナイロン繊維集束体（角丸長形状のナイロン繊維集束体）を得た。
　（３）（２）で得られたナイロン繊維集束体の先端部に対して、４つの山部を有する、のこぎり状（櫛状）になるよう打ち抜き加工を施して、塗布体を得た。

　［比較例２］
　下記製造方法により塗布体を製造した。
　その結果を表１に示す。

　＜製造方法＞
　（１）繊維太さ１デシテックスのナイロン繊維を、長手方向に引き揃えて、束（繊維束）を形成した。
　（２）（１）で得られた繊維束を、円形ダイに充填し、加熱圧縮して、その径方向外周側の繊維密度が中心部の繊維密度よりも高くなるように構成し、直径３．１ｍｍで、内部の気孔率７２％の、断面形状が、実用新案登録第３１９６６２１号公報に開示されている芯材と同様、円形状のナイロン繊維集束体を得た。
　（３）（２）で得られたナイロン繊維集束体の先端部の外周部の一部を、グラインダーなどで研削して中央部を顕出させて、軸方向の長さ５．０ｍｍの塗布部を形成した。
　（４）（３）で形成された塗布部に対して、その先端部が、４つの山部を有する、のこぎり状（櫛状）になるよう打ち抜き加工を施して、塗布体を得た。

　［実施例３及び４、並びに比較例３及び４］
　上記実施例１及び２、並びに比較例１及び２において得られた塗布体を、その先端側が５．０ｍｍ突出するようアイライナー用インクを充填した中綿式のペン形状の容器に組み込み、化粧用の塗布具を得た。

　［試験例１］耐久性の評価
　上記実施例３及び４、並びに比較例３及び４において得られた塗布具について、下記測定方法に基づき、塗布体、具体的には、その塗布面が折れるまでの距離（筆記距離）を測定することによって、耐久性の評価を行った。
　その結果を、表２に示す。

　＜測定方法＞
　塗布具を用いて、１辺２０ｃｍの紙上に、荷重１０ｇ、一定の速度５ｃｍ／ｓで筆記を行い、塗布体の塗布面が折れるまでの距離を測定した。

　＜結　果＞
　表２から、実施例３及び４において得られた塗布具は、いずれも比較例３及び４において得られた塗布具と比較して、筆記距離が長く、耐久性が向上し、塗布具として優れたものであることがわかった。
　特に、実施例４において得られた塗布具が備える塗布体は、最も高い耐久性を有していた。
　実施例４において得られた塗布具が備える塗布体の耐久性が最も高いのは、実施例２において得られた塗布体を備えることによるもので、この塗布体の塗布部を、塗布体を構成する繊維の密度が大きい径方向外周部（上下方向の一端部）から先端側に突出させて、形成したことによるものであることがわかった。
　以上のことから、この発明によれば、塗布体を構成する繊維の密度分布に応じて、先端面における突出位置を選択することによって、要求される耐久性に柔軟に対応した塗布体を提供することができることは、明らかである。
　さらに、比較例２において得られた塗布体は、その軸部の横断面（軸方向に直交する断面）形状が円形状であるため、中心部以外から先端側に突出させて塗布部を形成すると、その幅が小さいものとなる。
　しかしながら、この発明にかかる塗布体は、その軸部の横断面形状が略多角形状であるので、その塗布部の幅を変える必要がないものであることは、明らかである。

　［試験例２］耐久性の評価
　上記実施例３及び４、並びに比較例３及び４において得られた塗布具について、特許公開２０１２－２３９７３９号公報の明細書の段落００６２に開示されている性能評価の方法に即した測定方法に基づき、塗布体が折れるまでの最大荷重を測定することによって、耐久性の評価を行った。
　その結果を、表３に示す。

　＜結　果＞
　表３から、実施例４において得られた塗布具は、比較例３及び４において得られた塗布具と比較して、著しく耐久性が向上し、塗布具として極めて優れたものであることがわかった。
　これは、実施例４において得られた塗布具を構成している塗布体が、径方向外周側のナイロン繊維の密度を高く設定し、塗布部を軸部の先端面の外周側（上下方向の一端（下端））から突出形成することにより構成されていることによるものであることは、明らかである。
　したがって、この発明によれば、より耐久性を要する塗布具を製造したい場合には、塗布具を構成する塗布主体の先端（塗布体）を、径方向外周側の繊維密度が径方向中心部の繊維密度よりも高くなるよう構成するとともに、その塗布部を、軸部の先端面の外周側から突出形成することができるので、塗布体の耐久性を容易に向上させることができることは、明らかである。

　なお、塗布体が肌に接するものであることを考慮すると、その最大荷重は好ましくは５～１５０ｇである。
　最大荷重が１５０ｇを超えるものは硬いので、使用時に肌に痛い感触を与え、化粧用としては好ましくない傾向にある。最大荷重が５ｇ未満の場合には、塗布体がペラペラで（薄すぎて）使用しづらい傾向にある。
　前記最大荷重は、より好ましくは５～１０５ｇであり、さらに好ましくは１５～８０ｇであるが、上記実施例３及び４において得られた塗布具の塗布体（実施例１及び２において得られた塗布体）は、いずれも上記範囲内にあるので、特に化粧用の塗布具として好適である。

　［試験例３］擦れの評価
　上記実施例３及び４、並びに比較例３及び４において得られた塗布具について、下記測定方法に基づき、アイライナーインクが擦れるまでの筆記距離を測定することによって、擦れの評価を行った。
　その結果を、表４に示す。

　＜測定方法＞
　塗布具を用いて、１辺２０ｃｍの紙上に、一定の速度５ｃｍ／ｓで筆記を行い、アイライナーインクが擦れるまでの筆記距離を測定した。
　なお、擦れの判断基準については、先端部の４つの山が各々紙面上に接した状態で、４本の線が描かれるように筆記を行って、いずれかの線が描かれなくなった（すなわち、描かれる線が３本以下になった）時点を、「擦れた」ものと判断した。

　＜結　果＞
　表４から、実施例３及び４において得られた塗布具は、比較例３及び４において得られた塗布具と比較して、擦れるまでの筆記距離が長く、インクの排出が良いため、塗布具として極めて優れたものであることがわかった。
　したがって、この発明にかかる塗布体は、その軸部の軸方向に直交する断面形状（横断面形状）が略多角形状（実施例１及び２において四角）になるように構成されているので、従来と比較して、体積が大きく、インクの保持量も多く、先端部（塗布部）にインクをより長く供給し続けることが可能なもので、塗布部がインクを長く排出し続けることができることは、明らかである。

　［試験例４］目詰まりの発生しやすさの評価
　上記実施例３及び４、並びに比較例３及び４において得られた塗布具について、下記測定方法に基づき、塗布体の先端部表面が目詰まりを起こし、インクが排出されなくなるまでの距離（筆記距離）を測定することによって、目詰まりの発生しやすさの評価を行った。
　その結果を、表５に示す。

　＜測定方法＞
　塗布具を用いて、固形ファンデーションが均一に塗布された人工皮膚に筆記を行い、塗布体の先端部に固形ファンデーションが付着することにより塗布体表面が目詰まりを起こし、インクが排出されなくなるまでの距離を測定した。
　なお、「インクが排出されない」、すなわち目詰まりの判断基準については、上記試験例３と同様、４本の線のうち、いずれかの線が描かれなくなった（すなわち、描かれる線が３本以下になった）時点を、「インクが排出されなくなった」ものと判断した。

　＜結　果＞
　表５から、実施例３において得られた塗布具は、比較例３及び４において得られた塗布具と比較して、筆記距離が長く、塗布具として優れたものであることがわかった。
　以上のことから、この発明にかかる塗布体では、これを構成する繊維の密度が比較的低い中央部から先端側に向かって突出させて塗布部を形成することができるので、筆記の際には、塗布部が柔らかく撓ることによってインクの排出が促され、塗布体表面に付着する固形ファンデーションがインクと共に押し出されることによって、目詰まりが発生しにくいことがわかる。

　さらに、上記試験例１～４の結果から、塗布体において、その中心部の繊維密度を低く設定し、この中心部を含む径方向中央部から塗布部を先端側に向かって突出させるか、或いは外周部の繊維密度を高く設定し、この外周部近傍（上下方向の一方の端部）から塗布部を先端側に向かって突出させることにより、従来よりも、インクの排出力や耐久性において優れた塗布体が得られることがわかった。
　以上のことから、この発明にかかる塗布体では、これを構成する繊維の密度に応じて、適宜塗布部（先端部）の突出形成位置を変化させることができるので、この発明によれば、目的に応じて、所望の耐久性やインクの排出力を有する塗布具を提供することができることは、明らかである。
　例えば、塗布体を、その径方向外周部（上下方向の一方の端部）の繊維密度が径方向中心部の繊維密度よりも高くなるように構成して、インクの排出力を重視する場合には、径方向中心部又はその近傍から、耐久性を重視する場合には、径方向外周部又はその近傍から、インクの排出と耐久性とを兼ね備えたものとする場合には、径方向中心部と外周部との境界近傍の任意の位置から、塗布部を突出形成すればよい。

　［試験例５］加工性の評価
　上記実施例１において得られた塗布体と、比較例２において得られた塗布体を、それぞれ製造するに際して、それぞれの塗布部の先端部に所定の形状になるよう打ち抜き加工を施すのにかかる時間を、下記測定方法に基づき測定することによって、加工性の評価を行った。
　その結果を、表６に示す。

　＜測定方法＞
　塗布主体を構成するナイロン繊維集束体を、打抜加工装置に載置してから、位置を調整し、塗布部に対して、所定の形状になるよう手動で打抜加工を行って、塗布体を得るまでにかかった時間を測定した。
　なお、塗布体５０本について測定を行い、平均値を「加工に要した時間」とした。

　＜結　果＞
　表６から、実施例１において得られた塗布体は、その軸部の軸方向に直交する断面形状（横断面形状）が略正方形で、打抜加工装置の載置台と面で接するため、固定しやすく、加工する角度も調整しやすいので、比較例２において得られた塗布体と比較して、加工に要した時間が１０％程度低減されたことがわかる。
　これに対して、比較例２において得られた塗布体では、その軸部の横断面形状が円形であり、打抜加工装置の載置台と点で接するため安定して載置することが困難で、位置合わせが容易ではなかった。
　以上のことから、この発明にかかる塗布体では、加工性が向上していることにより生産性が向上しており、また大量の生産にも適していることは、明らかである。

　さらに、実施例１において得られた塗布体は、その軸部の軸方向に直交する断面形状（横断面形状）が略正方形であるので、加工装置に設置する際には、周方向に角度９０°毎に位置調整が可能である。
　したがって、この発明にかかる塗布体では、先端部（塗布部）の研削加工に際しては、横断面形状が、四つ以上の角部を有する多角形などの複雑な形状であっても、位置調整が容易であるので、加工もしやすい。
 

　この発明の塗布体は、長尺棒状の塗布主体からなるもので、前記塗布主体を、その先端部の外周部を研削して形成された塗布部と、研削されない外周部からなる軸部とで構成し、前記軸部を、その軸方向に直交する断面形状を多角形状としたものである。
　したがって、この塗布体は、塗布対象に対する前記塗布部の位置合わせ精度が向上し、塗布等の際には、前記対象に対して、容易に位置合わせすることが可能となり、塗布具とする際には、その製造のために使用する加工治具等に対しても、容易に位置合わせすることが可能となるので、筆記や描画、化粧などを目的とする塗布具や筆記具用の塗布体として、より広い用途での使用が可能なものである。
 

　１　　　　　　　　　　　塗布体
　２　　　　　　　　　　　塗布主体
　２ａ　　　　　　　　　　塗布部
　２ｂ　　　　　　　　　　軸部
　３　　　　　　　　　　　塗布具
　４　　　　　　　　　　　容器
　５　　　　　　　　　　　中綿
　６　　　　　　　　　　　中継芯
　７　　　　　　　　　　　一時保持部（蛇腹状部材）
　８　　　　　　　　　　　インクタンク（貯留部）
　９　　　　　　　　　　　尾栓
　Ｃ　　　　　　　　　　　中心軸

Claims (13)

1. 　長尺棒状の塗布主体からなる塗布体であって、
   　前記塗布主体は、
   　その先端部の外周部を研削して形成された塗布部と、研削されない外周部からなる軸部とで構成され、
   　前記軸部は、
   　その軸方向に直交する断面形状を略多角形状としたものであること
   を特徴とする塗布体。
2. 　前記多角形は、
   　略正方形又は略長方形であること
   を特徴とする請求項１に記載の塗布体。
3. 　前記塗布部は、
   　その軸方向に直交する断面形状を略多角形状又はその辺部の少なくとも１つが外側若しくは内側に膨出して円弧状に湾曲したもの、楕円形、或いはそれらの組み合わせとしたものであること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の塗布体。
4. 　前記塗布部は、
   　前記軸部の先端面から先端側に向かって突出するもので、少なくともその先端域が縦長の扁平状になるよう形成されたものであること
   を特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の塗布体。
5. 　前記塗布部は、
   　前記軸部の先端面の上下方向の一方の端部又は中央部から先端側に向かって突出するもので、少なくともその先端域が縦長の扁平状になるよう形成されたものであること
   を特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の塗布体。
6. 　前記塗布部は、
   　前記軸部の先端面の中央部から先端側に向かって突出するもので、少なくともその先端域が縦長の扁平状になるよう形成されたものであること
   を特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の塗布体。
7. 　前記塗布部は、
   　前記軸部の先端面の下部から先端側に向かって突出するもので、少なくともその先端域が縦長の扁平状になるよう形成されたものであること
   を特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の塗布体。
8. 　前記塗布主体は、
   　繊維素材で構成されていること
   を特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の塗布体。
9. 　前記塗布主体は、
   　所定の繊維素材を長手方向に引き揃えて得られる繊維束を、断面形状が略多角形状の空孔を有する異形ダイで加熱圧縮し、得られた繊維収束体を合成樹脂の含浸により接着固定して得られるもので構成されていること
   を特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の塗布体。
10. 　前記塗布主体は、
    　その軸方向に直交する横断面視において、径方向外周部における繊維密度が、中心部における繊維密度よりも高くなるよう構成されていること
    を特徴とする請求項８又は９に記載の塗布体。
11. 　前記塗布主体は、
    　その気孔率が、３５～８８％のものであること
    を特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の塗布体。
12. 　前記塗布部は、
    　その先端部に打ち抜き加工又はカット処理が施されたものであること
    を特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の塗布体。
13. 　請求項１～１２のいずれかに記載の塗布体を備えること
    を特徴とする塗布具。

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