JP2001063268A

JP2001063268A - 毛束及びその製法

Info

Publication number: JP2001063268A
Application number: JP2000149627A
Authority: JP
Inventors: Yoshitsugu Nishida; 善継西田; Hidemi Fukuda; 秀実福田; Ryoji Wataya; 良二綿谷
Original assignee: KURETAKE SEISHIYOUDOU KK
Current assignee: KURETAKE SEISHIYOUDOU KK
Priority date: 1999-06-25
Filing date: 2000-05-22
Publication date: 2001-03-13
Anticipated expiration: 2020-05-22
Also published as: US20030182750A1; JP3467451B2

Abstract

(57)【要約】【課題】品質が安定し液状物保持性が向上された毛束
及びその製法を提供することにある。【解決手段】複数本の合成繊維１…から成る毛部２
と、複数本の合成繊維１…の基端１ｂ…を相互に結合す
る基台３とを有し、液状物を含浸させて塗布もしくは筆
記や描画等に用いられる毛束に於て、毛部２の基部寸法
で規定される領域内における合成繊維非存在領域の面積
率が、使用目的に応じて設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、書道及び絵画用
筆、工作物塗装用筆、ペイント用刷毛あるいはマニキュ
ア塗布などの化粧筆等に使用される毛束、及びその製法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】書道及び絵画用筆、工作物塗装用筆、ペ
イント用刷毛あるいはマニキュア塗布などの化粧筆等に
使用される毛束は、ほとんどが獣毛から形成されてい
る。獣毛としては、豚、狸、イタチ、山羊、狐等が使用
されている。この獣毛から成る毛束は、獣毛を一定の太
さの筒に挿入し、末端を糸で縛った後、この端面を加熱
し、長さを揃えることにより作製される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図27に
示すように、このような方法で作製された毛束50は、各
獣毛50ａ…が最密に配列されているため、獣毛50ａ…間
に隙間がほとんどなく、空隙間の片寄りや空隙率が低い
という問題がある。空隙率が低い毛束は、液状物に浸け
た際に毛細管現象が生じ難いため、保持できる液量が少
なくなる。このため、このような毛束を用いると書写や
ペイントの際に度々給液を行わなければならず、煩雑で
ある。また、空隙率が低い毛束は、含浸可能な液状物の
種類が少なくなるため、その用途がある一定のものに限
られる。さらに、獣毛は動物種や個体差により太さが変
動し、その上獣毛を筒に挿入する際の圧力がばらつきや
すいため、同じサイズの穂先でも毛量が異なるのが普通
である。また、獣毛は、近年、捕獲地及び種類に制限が
あり、入手が困難になりつつある。また、獣毛による筆
は虫食い等により保存率が低下し、筆や刷毛自体の寿命
が短いという欠点も有していた。

【０００４】一方、先端がテーパ状に細くなっている合
成繊維（ポリエステル系繊維）単独もしくは獣毛を併用
した毛束を用いる毛筆が販売されている。この毛束は、
予め先端がテーパ状に細い合成繊維か、もしくはこの合
成繊維と獣毛を、一定の太さの筒に挿入し、末端を糸で
縛った後、この端面を加熱し、長さを揃えることにより
作製される。従って、このような毛束も、獣毛のみから
成る毛束と同様に、合成繊維単独あるいは合成繊維と獣
毛が最密に配列されており、空隙率が低いため、保持で
きる液状物の量及び種類が少ないという問題点がある。
また、手作業にて毛束が作製されるため、毛束の品質を
一定に保つことが困難であり、熟練を要していた。

【０００５】そこで、本発明は、品質が安定し液状物保
持性が向上された毛束及びその製法を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る毛束は、複数本の合成繊維から成る
毛部と、該複数本の合成繊維の基端を相互に結合する基
台とを有し、液状物を含浸させて塗布もしくは筆記や描
画等に用いられる毛束に於て、上記毛部の基部寸法で規
定される領域内における合成繊維非存在領域の面積率
が、使用目的に応じて設定されているものである。

【０００７】このとき、毛部の基部寸法で規定される領
域内における合成繊維非存在領域の面積率が、30％〜85
％である。また、毛部が、２種類以上の合成繊維から構
成されている。また、基台の平面部の中央域に配置され
る合成繊維の径と該中央域を包囲する外周側域に配置さ
れる合成繊維の径を、相違させたものでも良い。また、
基台の平面部の中央列域に配置される合成繊維の径と該
中央列域の両側の両側列域に配置される合成繊維の径
を、相違させたものでも良い。また、基台に流体流出空
隙を形成したものとするも好ましい。

【０００８】また、本発明に係る毛束の製法は、複数の
貫通孔が開設された繊維位置決め部材を用意し、該繊維
位置決め部材の複数の貫通孔の内の所望の貫通孔に合成
繊維を夫々挿通させる工程と、上記繊維位置決め部材か
ら突出した各合成繊維の端部を溶融又は接着により相互
に結合して束ねる工程と、束ねた各合成繊維を繊維位置
決め部材から引出して所定長さ寸法に切断する工程と、
を具備したものである。このとき、束ねる工程における
合成繊維の突出寸法を微小とする。あるいは、束ねる工
程における合成繊維の突出寸法を十分に大に取る。

【０００９】又は、複数の貫通孔が開設された繊維位置
決め部材を用意し、該繊維位置決め部材の複数の貫通孔
の内の所望の貫通孔に合成繊維を夫々挿通させる工程
と、上記繊維位置決め部材から突出した各合成繊維の端
部を溶融又は接着により相互に結合して束ねる工程と、
束ねた各合成繊維を繊維位置決め部材から引出して所定
長さ寸法に切断する工程と、切断後の合成繊維の束の先
端を先細化する工程と、を具備したものである。

【００１０】このとき、繊維位置決め部材が、凹凸波状
の可撓薄板部材を簀巻状に巻いて複数の貫通孔を形成す
るように構成されたものである。このとき、２種類以上
の合成繊維を用いる。

【００１１】また、繊維位置決め部材の所望位置の貫通
孔に挿通される合成繊維の径と、該所望位置の貫通孔を
包囲する他の貫通孔に挿通される合成繊維の径を、相違
させる。また、繊維位置決め部材の所望列の貫通孔に挿
通される合成繊維の径と、該所望列の貫通孔の両側列の
他の貫通孔に挿通される合成繊維の径を、相違させる。
また、繊維位置決め部材の同一の貫通孔に、径の異なる
２種類以上の合成繊維を挿通させる。さらに、繊維位置
決め部材の各貫通孔の相互間隔を、0.10mm〜3.00mmに設
定するのも良い。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【００１３】図１は、本発明に係る毛束の実施の一形態
を示す。この毛束は、例えば、書道や絵画やステンシル
や化粧等に使用される筆の穂部に適用される。この毛束
は、複数本の合成繊維１…から成る毛部２と、複数本の
合成繊維１…の基端を相互に結合する基台３とから成
る。

【００１４】図１〜図３に示すように、基台３は円板状
であり、その平面部４から多数本の合成繊維１…が延出
されている。また、合成繊維１は、その先端１ａがテー
パ状に先細化したものである。このとき、合成繊維１の
先細テーパ状の外周面に多数の微小凹部を有する形状と
しても良い。なお、基台３は、多数本の合成繊維（熱可
塑性合成繊維）の基端１ｂを溶融して成形されたもので
あるが、これについて詳しくは後述する。

【００１５】ところで、本発明の毛束は、その毛部２を
構成する合成繊維１…の配置の仕方が３通りある。以
下、この３種類の毛束Ａ〜Ｃについて説明する。毛束Ａ
の場合、図３に示す如く、基台３の平面部４に多数本の
合成繊維１…が１本１本相互に非接触状態で配置され
る。また、毛束Ｂの場合、図４に示すように、基台３の
平面部４に複数（例えば７個）の合成繊維束５…が相互
に束同士非接触状態で配置される。なお、合成繊維束５
は仮想円内の所定複数本の合成繊維１…から成る。ま
た、図示省略するが、毛束Ｃの場合、基台３の平面部４
に１本以上の合成繊維１及び１つ以上の合成繊維束５の
双方が配置されると共に、繊維１…同士が非接触であ
るか、束５…同士が非接触であるか、繊維１と束５
とが非接触であるか、のの内、少なくとも一つが
当てはまる。このとき、毛束Ｂ，Ｃに含まれる合成繊維
束５は、２本以上の合成繊維１…から成り、束５を構成
する全ての繊維１…が密に接していても良いが、互いに
接していない繊維が存在しても良い。

【００１６】また、各毛束Ａ〜Ｃは、各毛部２の基部寸
法（基部径）で規定される領域内における合成繊維非存
在領域の面積率が、使用目的に応じて設定されるが、該
面積率は30％〜85％に設定されている。ここで、使用目
的とは、毛束が使用される筆や刷毛の種類、書道や絵画
やステンシルなど何に使用するか、使用液状物の種類等
を包含すると定義する。図３に示す毛束Ａ及び図４に示
す毛束Ｂの場合、各毛部２の基部寸法で規定される領域
が、基台３の平面部４と一致する。なお、基台３の平面
部４は、毛部２の基部寸法で規定される領域より大きく
ても良い（図16参照）。

【００１７】しかして、本発明の毛束に於て、その合成
繊維１の種類は、１種類であっても２種類以上であって
も良い。例えば、熱可塑性の合成繊維を挙げることがで
き、以下に説明する熱可塑性合成樹脂の中から選ばれる
１種もしくは２種以上から形成することができる。熱可
塑性の合成樹脂としては、例えば、ポリエステル系合成
樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等）、ポリアミド系合成樹脂（６，６−ナイ
ロン、６−ナイロン、６，10−ナイロン、６，12−ナイ
ロン等）、ポリオレフィン系合成樹脂（ポリエチレン、
ポリプロピレン等）、ポリウレタン系合成樹脂、ポリア
クリロニトリル系合成樹脂（ポリアクリロニトリル、ア
クリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合体等）などを挙げること
ができる。中でも、ポリエステル系合成樹脂、ポリアミ
ド系合成樹脂及びポリアクリロニトリル系合成樹脂の中
から選ばれる１種もしくは２種以上から形成することが
望ましい。特に、ポリエステル系合成繊維を主体とする
毛束は、ポリアミド系合成繊維から成る毛束に比べて柔
軟性を高くすることができる。

【００１８】また、本発明の毛束に使用される合成繊維
１は、その横断面形状が円、楕円、クローバー形あるい
は星形であるものを用いても良い。また、図２に於ては
合成繊維１の縦断面形状が直線状であるが、例えば縦断
面形状がクリンプ形状（波状）等になるように表面に凹
凸を形成しても良い。合成繊維１として横断面形状がク
ローバー形あるいは星形のような異形であるものを用い
るか、又は合成繊維１の表面に凹凸を形成すると、毛束
の液状物保持量を向上することができる。なお、毛束に
含まれる合成繊維１の形状は１種類に統一しても良い
が、異なる形状を有する２種類以上の合成繊維１…から
毛束を形成しても良い。

【００１９】また、合成繊維１の太さ（径）は、0.03mm
〜0.70mmの範囲に設定することが好ましい。ここで、合
成繊維の太さとは、テーパ状に細くなっていない部分の
太さである。なお、毛束は、同じ太さの合成繊維１から
形成しても良いが、異なる太さの合成繊維から形成して
も良い。特に、毛束の中心付近の合成繊維１…の太さを
外周の合成繊維１…よりも太くするのは、毛束（筆の穂
部）の腰が強くなるため、好ましい。これについて詳し
くは後述する。

【００２０】また、本発明の毛束は、毛部２の基部寸法
で規定される領域内に合成繊維非存在領域の面積率が、
30％〜85％に設定されていると説明したが、筆や刷毛等
の種類や毛部２の腰の硬さ等の要求や使用目的等によ
り、上記面積率は種々変化するものである。しかしなが
ら、上記合成繊維非存在領域の面積率が30％未満である
と、毛束の液状物保持性を向上させることが困難であ
る。また、上記領域の面積率が85％を越えると、合成繊
維間、繊維束間及び繊維と繊維束の間の隙間が大きくな
り、毛細管現象が生じ難くなるため、優れた液状物保持
性が得られ難くなる。よって、合成繊維非存在領域の面
積率は30％以上85％以下に設定するのが好ましい。より
好ましい範囲は50％〜80％であり、さらに好ましい範囲
は55％〜75％である。このとき、例えば、図１に示す毛
束を、例えば書道用として使用する場合に於て、上記合
成繊維非存在領域の面積率は30％〜80％に設定され、好
ましくは35％〜70％であり、さらに好ましくは38％〜50
％である。

【００２１】さらに、基台３における合成繊維１，１間
の隙間、合成繊維束５，５間の隙間、及び合成繊維１と
合成繊維束５との隙間の大きさは、毛束を液状物に浸け
た際に毛細管現象が速やかに生じるように設定すること
が好ましい。なお、隙間の大きさは、全て同じでも良い
が、２段階以上に変化させても良い。

【００２２】ところで、図１〜図４においては毛束を筆
の穂部に適用した場合を例示したが、本発明の毛束は文
具（例えば、絵画やステンシル）、化粧等に使用される
平筆もしくは刷毛に適用することもできる。

【００２３】図５と図６に示すように、平筆用もしくは
刷毛用の毛束は、長方形板状の基台３と、基台３の平面
部４から延出された所定複数本の合成繊維１…から成
る。基台３は、多数本の合成繊維１…の基端を溶融させ
て成形されている。

【００２４】また、基台３の平面部４への合成繊維１…
の配置の仕方には、（図３と図４で説明した３種類の毛
束Ａ〜Ｃと同様に）３通りある。つまり、毛束Ｄ（図示
省略）の場合、基台３の平面部４に多数本の合成繊維１
…が１本１本相互に非接触状態で配置される。また、図
６で示す毛束Ｅの場合、基台３の平面部４に複数（例え
ば10個）の合成繊維束５…が相互に束同士非接触状態で
配置される。また、毛束Ｆ（図示省略）の場合、基台３
の平面部４に１本以上の合成繊維１及び１つ以上の合成
繊維束５の双方が配置されると共に、繊維１…同士が
非接触であるか、束５…同士が非接触であるか、繊
維１と束５とが非接触であるか、のの内、少なく
とも一つが当てはまる。このとき、毛束Ｅ，Ｆに含まれ
る合成繊維束５は、２本以上の合成繊維１…から成り、
束５を構成する全ての繊維１…が密に接していても良い
が、互いに接していない繊維が存在しても良い。

【００２５】また、各毛束Ｄ〜Ｆは、各毛部２の基部寸
法（基部の辺の長さ）で規定される領域内における合成
繊維非存在領域の面積率が、使用目的に応じて設定され
るが、30％〜85％に設定されている。図５と図６に示す
毛束Ｅの場合、毛部２の基部寸法で規定される領域が、
基台３の平面部４と一致する。なお、基台３の平面部４
は、毛部２の基部寸法で規定される領域より大きくても
良い。

【００２６】図５と図６で説明した（平筆用又は刷毛用
の）毛束Ｄ〜Ｆに於て、その合成繊維１の種類は、上述
の毛束Ａ〜Ｃで説明したのと同じものを挙げることがで
きる。また、毛束Ｄ〜Ｆに含まれる合成繊維１の形状
は、上述の毛束Ａ〜Ｃで説明したのと同じものにするこ
とができる。但し、毛束の用途によっては先端にテーパ
加工が施されていないものを用いる場合がある。また、
毛束Ｄ〜Ｆに含まれる合成繊維１の太さは、0.03mm〜0.
70mmの範囲に設定するのが好ましい。特に、毛束の中心
付近の繊維の太さを外周の繊維に比べて太くするのは、
毛束の腰が強くなるため、好ましい。なお、これについ
て詳しくは後述する。

【００２７】また、毛束Ｄ〜Ｆは、基部寸法で規定され
る領域内における合成繊維非存在領域の面積率を、上述
した毛束Ａ〜Ｃで説明したのと同様の理由により30％以
上85％以下にすることが好ましい。より好ましい範囲は
50％〜80％であり、さらに好ましい範囲は55％〜75％で
ある。このとき、図５で示す毛束を、例えば絵画用とし
て使用する場合に於て、上記合成繊維非存在領域の面積
率は30％〜80％に設定され、好ましくは38％〜70％であ
り、さらに好ましくは40％〜50％である。

【００２８】なお、本発明に係る毛束は、通常、筆軸や
柄に固定された状態で塗布もしくは筆記に使用される。

【００２９】以上説明した本発明の毛束は、例えば、以
下に説明する方法で製造される。先ず、上記毛束Ａ〜Ｃ
の製造方法を毛束Ａを例にして説明する。

【００３０】（第１工程）第１工程では、図７に示す構
造の繊維位置決め部材６が使用される。即ち、繊維位置
決め部材６は、円形の貫通孔７が多数開設された円形の
繊維位置決め板８と、繊維位置決め板８の外周縁に沿っ
てかつ一端面側から外方へ向かってテーパ状に拡径する
筒部９と、から構成される。

【００３１】先ず、熱可塑性合成繊維のボビン（図23参
照）を必要数用意し、図８に示すように、各ボビンから
各合成繊維１…の端部を繰り出して複数本の筒状ガイド
10…に各々挿通させ、その後、繊維位置決め部材６の筒
部９側から繊維位置決め板８の貫通孔７…に各合成繊維
１…の端部を挿入し、各合成繊維１…の端部を繊維位置
決め板８から所定寸法突出させる。以上が第１工程であ
る。なお、11は、繊維位置決め板８から所定寸法突出し
た各合成繊維１…の端部を覆うようにして繊維位置決め
板８に配置される浅皿形のホットプレートであり、この
ホットプレート11は次の第２工程で使用される。

【００３２】ところで、使用する合成繊維の太さ（径）
は、２種類以上にすることが好ましい。特に、後述する
先細化工程が、溶剤への浸漬処理かあるいは溶剤に浸漬
した状態での摺擦研磨処理により行われる場合、繊維位
置決め板８の中心付近の貫通孔７に挿入される合成繊維
１の太さを、この貫通孔７を包囲する外周側の貫通孔７
…に挿入される合成繊維１…の太さよりも太くすること
が、好ましい。このようにして挿入を行った後、後述す
る第２、第３工程を経ることによって、中心に太い合成
繊維１が配置された合成繊維束５を得ることができる。
そして、この合成繊維束５に溶剤への浸漬処理か、ある
いは溶剤に浸漬した状態での摺擦研磨処理により先細化
を施すことによって、太い合成繊維１は先細化の進行が
遅いため、目的とする箇所（外周）の合成繊維１…のみ
を細く及び／又は短くすることができ、塗布もしくは筆
記の際にコツンとした感じが得られ、塗布もしくは筆記
し易い毛束を得ることができる。

【００３３】また、第１工程に於て、各合成繊維１…を
各々のボビンより供給することにより、供給の繰り返し
が容易となり、かつ、順次作製される毛束の毛量（合成
繊維１…の本数）を一定に保つことができる。この一定
とは、毛束の単糸の引っ張り（テンション）及びボビン
よりの本数を言う。また、複数の筒状ガイド10…は、各
合成繊維１…が絡まるのを防止する。このガイド10は、
例えば、塩化ビニル樹脂のような合成樹脂又は金属等か
ら形成することができ、その形状は円筒状に限らず、角
筒状にしても良い。なお、各筒状ガイド10…の外周面を
接着等にて連結一体化すれば、取扱が容易となる。

【００３４】また、繊維位置決め部材６は、例えば、真
鍮やステンレス等の金属から形成することが好ましい。
特に、後述する先細化を溶剤にて行う場合、この溶剤に
対する腐食性及び耐久性を考慮するとステンレスが好ま
しい。上述した図７と図８においては、繊維位置決め板
８の貫通孔７の形状を円形にしたが、このような形状に
限らず、例えば矩形、三角形、楕円等に変更するも自由
である。繊維位置決め板８へのこの貫通孔７…の形成方
法としては、微細孔開け加工機、放電加工機、レーザー
ビーム加工機、フォトエッチング等を採用することがで
きる。

【００３５】また、繊維位置決め板８の各貫通孔７…の
相互間隔Ｌは、使用する液状物の表面張力を考慮し、0.
10mm〜3.00mmに設定することが望ましい。より好ましい
範囲は、0.20mm〜2.50mmである。この間隔Ｌが3.00mmを
越えると、毛部２の基部寸法で規定される領域内におけ
る合成繊維非存在の面積率が、30％以上存在していても
優れた液状物保持性を得られなくなる虞れがある。逆
に、間隔Ｌが0.10mm未満であると液状物の保有量が過少
となり不適当である。

【００３６】そして、毛部２の基部寸法で規定される領
域内における合成繊維非存在領域の面積率は、繊維位置
決め板８の貫通孔７の形状、貫通孔７の大きさあるいは
各貫通孔７…の相互間隔Ｌなどを変更するか、もしくは
繊維位置決め板８の構造自体を変更せずに合成繊維１…
を挿入する貫通孔７…の数や位置等を変更することによ
り調整することができる。

【００３７】（第２工程）次に、第２工程では、図８と
図９に示すように、繊維位置決め板８から微小寸法突出
した各合成繊維１…の端部を覆うようにして浅皿形のホ
ットプレート11を繊維位置決め板８の（筒部９と反対側
の）平面部８ａに配置し、ホットプレート11を加熱す
る。あるいは、加熱したホットプレート11を繊維位置決
め板８の平面部８ａに配置する。そして、ホットプレー
ト11の熱により、繊維位置決め板８から突出した各合成
繊維１…の端部を溶融してホットプレート11と繊維位置
決め板８との間の空隙部を溶融物で埋め、その後、ホッ
トプレート11を冷却して上記溶融物を冷却固化して円板
状に成形して、各合成繊維１…の端部を結合一体化して
束ねる基台３を得る。または、予め形成しておいた円板
形状の基台３の平面部８ａに接着剤を塗布し、その接着
剤側の平面部８ａを各合成繊維の端部に押付けることに
より、各合成繊維の端部を基台３に接着して結合一体化
するようにしても良い。あるいは、繊維位置決め板８か
らの突出寸法を十分大に取った各合成繊維１…の端部
を、有底筒状のホットプレート（図示省略）にて覆うよ
うに配置し、各端部間を最密にした状態で溶融又は接着
して結合一体化すると共に基台３を設ける。

【００３８】（第３工程）次の第３工程では、図10に示
すように、ホットプレート11を取外し、繊維位置決め部
材６の繊維位置決め板８から各合成繊維１…を繰出し
（引出し）た後、所定長さ寸法に切断して合成繊維１…
の束を得る。

【００３９】（第４工程）切断して得られた合成繊維１
…の束の先端に先細化（先鋭化）を施すことにより上記
毛束Ａを作製する。

【００４０】先細化としては、例えば、摺擦研磨、溶剤
への浸漬処理、繊維を加熱しながら引張る方法、溶剤に
浸漬した状態での摺擦研磨処理、もしくは溶剤への浸漬
処理の前に物理的な研削を行う方法等を採用することが
できる。中でも、溶剤への浸漬処理が好ましい。なお、
この先細化の工程に於て、多数の微小凹部を有する先細
状に形成するも好ましい。

【００４１】上記溶剤としては、ポリエステル系合成繊
維の場合、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、重炭酸ナトリウム等から選ばれる１種以上を挙げる
ことができる。ポリアミド系合成繊維の場合、例えば、
蟻酸、酢酸、塩酸、硫酸、ｍ−クレゾールと塩化カルシ
ウムのメタノール溶液、塩化カルシウムのメタノール溶
液、フェノール、ｐ−トルエンスルホン酸、燐酸、燐酸
のメタノール溶液等から選ばれる１種以上を挙げること
ができる。一方、ポリアクリロニトリル系合成繊維の場
合、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホオ
キシド等から選ばれる１種以上を挙げることができる。

【００４２】なお、上述した毛束Ｂを作製するには、繊
維位置決め板８の各貫通孔７…に挿入する合成繊維１…
の数を２本以上にすれば良い。また、毛束Ｃを作製する
には、繊維位置決め板８の一部の貫通孔７に合成繊維１
を１本ずつ挿入し、残りの貫通孔７に２本以上ずつ挿入
すれば良い。

【００４３】また、図７〜図10においては、繊維位置決
め部材６の繊維位置決め板８の平面部８ａに対して貫通
孔７…を直交方向に形成した場合を例示したが、例えば
図11に示す如く、繊維位置決め板８の中心に位置する貫
通孔７（７ａ）は平面部８ａに対して直交方向に形成
し、それ以外の貫通孔７…（７ｂ…）は貫通孔７ａを中
心にして入口側（筒部９側）で集束するように傾斜させ
ても良い。このような繊維位置決め部材６を用いれば、
毛部の先端が揃い易い毛束を得ることができる。

【００４４】次いで、上述した毛束Ｄ〜Ｆの製法を、毛
束Ｅを例にして説明する。

【００４５】（第１工程）この第１工程では、図12に示
す構造の繊維位置決め部材６が使用される。即ち、この
製法で使用する繊維位置決め板８には、複数（例えば10
個の円形貫通孔７…が矩形状に配設されている。具体的
には、５個を１列として２列配置されている。一方の列
の貫通孔７…と、それに対向する他方の列の貫通孔７…
との相互間隔は各々等しくされている。

【００４６】先ず、合成繊維１のボビン（図23参照）を
必要数用意し、各ボビンの各合成繊維１…を筒状ガイド
に通した後、位置決め部材６の筒部９側から繊維位置決
め板８の貫通孔７…に挿入し、各合成繊維１…の端部を
繊維位置決め板８から所定長さ寸法突出させる。

【００４７】ところで、使用する合成繊維の太さ（径）
は、２種類以上にすることが好ましい。特に、後述する
先細化工程が、溶剤への浸漬処理かあるいは溶剤に浸漬
した状態での摺擦研磨処理により行われる場合、繊維位
置決め板８の中心付近の貫通孔７に挿入される合成繊維
１の太さを、この貫通孔７を包囲する外側の貫通孔７…
に挿入される合成繊維１…の太さよりも太くすること
が、好ましい。このようにして挿入を行った後、後述す
る第２、第３工程を経ることによって、中心に太い合成
繊維１が配置された合成繊維束５を得ることができる。
そして、この合成繊維束５に溶剤への浸漬処理か、ある
いは溶剤に浸漬した状態での摺擦研磨処理により先細化
を施すことによって、太い合成繊維１は先細化の進行が
遅いため、目的とする箇所（外側）の合成繊維１…のみ
を細く及び／又は短くすることができ、塗布もしくは筆
記の際にコツンとした感じが得られ、塗布もしくは筆記
し易い毛束を得ることができる。

【００４８】また、第１工程に於て、各合成繊維１…を
各々のボビンより供給することにより、供給の繰り返し
が容易となり、かつ、順次作製される毛束の毛量（合成
繊維１…の本数）を一定に保つことができる。この一定
とは、毛束の単糸の引っ張り（テンション）及びボビン
よりの本数を言う。また、複数の筒状ガイド10…は、各
合成繊維１…が絡まるのを防止する。このガイド10は、
上述した毛束Ａ〜Ｃの製法において説明したのと同様な
ものから形成することが好ましい。

【００４９】また、繊維位置決め部材６は、上述した毛
束Ａ〜Ｃの製法において説明したのと同様なものから形
成することが好ましい。また、図12においては、繊維位
置決め板８の貫通孔７の形状を円形にしたが、このよう
な形状に限らず、例えば矩形、三角形、楕円等に変更す
るも自由である。繊維位置決め板８へのこの貫通孔７…
の形成方法としては、上述した毛束Ａ〜Ｃの製法におい
て説明したのと同様なものを採用することができる。

【００５０】また、繊維位置決め板８の各貫通孔７…の
相互間隔Ｌは、上述した毛束Ａ〜Ｃの製法において説明
したのと同様の理由により0.10mm〜3.00mmに設定するこ
とが望ましい。より好ましい範囲は、0.20mm〜2.50mmで
ある。

【００５１】そして、毛部２の基部寸法で規定される領
域内における合成繊維非存在領域の面積率は、繊維位置
決め板８の貫通孔７の形状、貫通孔７の大きさあるいは
各貫通孔７…の相互間隔Ｌなどを変更するか、もしくは
繊維位置決め板８の構造自体を変更せずに合成繊維１…
を挿入する貫通孔７…の数や位置等を変更することによ
り調整することができる。

【００５２】（第２工程）第２工程では、有底矩形浅皿
形又は有底矩形筒状のホットプレート11（図９参照）を
繊維位置決め板８の平面部８ａに配置して突出した各合
成繊維１…の端部を覆い、ホットプレート11を加熱す
る。あるいは、十分加熱したホットプレート11を繊維位
置決め板８の平面部８ａに配置して突出した各合成繊維
１…の端部を覆う。これにより、ホットプレート11の熱
にて各合成繊維１…の端部が溶融して、ホットプレート
11と繊維位置決め板８との間の空隙部に溶融物が埋ま
り、その後、ホットプレート11を冷却することにより、
冷却して上記溶融物を冷却固化して長方形板状に成形し
て、各合成繊維１…の端部を結合一体化して束ねる基台
３を得る。または、予め形成しておいた矩形板状の基台
３の平面部８ａに接着剤を塗布し、その接着剤側の平面
部８ａを各合成繊維の端部に押付けることにより、各合
成繊維の端部を基台３に接着して結合一体化するように
しても良い。あるいは、繊維位置決め板８からの突出寸
法を十分大に取った各合成繊維１…の端部を、有底筒状
のホットプレート（図示省略）にて覆うように配置し、
各端部間を最密にした状態で溶融又は接着して結合一体
化すると共に基台３を設ける。

【００５３】（第３工程）次の第３工程では、ホットプ
レート11を取外し（図10参照）、繊維位置決め部材６の
繊維位置決め板８から各合成繊維１…を繰出した後、所
定長さ寸法に切断して合成繊維１…の束を得る。即ち、
毛束Ｅを得る。なお、得られた毛束の先端に先細化を施
したり、各合成繊維１…の先端を丸くして（丸カットし
て）も良い。先細化としては、上述した毛束Ａ〜Ｃの製
法において説明したのと同様の方法にて行うことができ
る。

【００５４】なお、毛束Ｄを作製するには、繊維位置決
め板８の各貫通孔７…に挿入する合成繊維１の数を１本
にすれば良い。また、毛束Ｆを作製するには、繊維位置
決め板８の一部の貫通孔７に合成繊維１を１本ずつ挿入
し、残りの貫通孔７に２本以上ずつ挿入すれば良い。

【００５５】また、図12においては、繊維位置決め部材
６の繊維位置決め板８の平面部８ａに対して貫通孔７…
を直交方向に形成した場合を例示したが、例えば図13に
示す如く、繊維位置決め板８の中心に位置する貫通孔７
（７ａ）は平面部８ａに対して直交方向に形成し、それ
以外の貫通孔７…（７ｂ…）は貫通孔７ａを中心にして
出口側（筒部９と反対の溶融面側）で集束するように傾
斜させても良い。このような繊維位置決め部材６を用い
れば、裾広がりの毛束を得ることができる。

【００５６】上述した図７〜図13においては、繊維位置
決め部材６を繊維位置決め板８と筒部９とから構成した
が、筒部９を省略しても良い。また、このような構造を
有するものの代わりに、複数の筒体を接合したものを繊
維位置決め部材として用いても良い。

【００５７】即ち、上述した毛束Ａ〜Ｃを作製する場
合、例えば図14に示すように、１つの円筒形の筒体12を
中心として、その周囲に６つの円筒形の筒体12…を略円
形に接合した構造の繊維位置決め部材６を用いることが
できる。この場合、各筒体12の孔部が貫通孔７とされ
る。一方、上述した毛束Ｄ〜Ｆを作製する場合、複数の
円筒形筒体を矩形に接合した構造（図22参照）の繊維位
置決め部材を用いることができる。なお、筒体12の形状
は円形に限らず、例えば、横断面が三角形状、矩形状、
多角形状（ハニカム形状）等であっても良い。複数の筒
体12…が接合された構造の繊維位置決め部材６は、繊維
位置決め板８を備えるものに比べて作製が容易となる。

【００５８】このような複数の筒体12…から成る繊維位
置決め部材６を用いて毛束を作製する場合、毛部の基部
寸法で規定される領域内における合成繊維非存在領域の
面積率は、筒体12の肉厚あるいは太さ（径）を変更する
か、又は繊維位置決め部材６の構造自体を変更せずに合
成繊維１を挿入する数や位置を変更することにより調整
することができる。

【００５９】以上詳述した本発明によれば、液状物を含
浸させて塗布もしくは筆記に用いられる合成繊維の毛束
に於て、毛部２の基部寸法で規定される領域内における
合成繊維非存在領域の面積率が30％〜85％であることに
よって、毛束の空隙率を向上させることができるため、
毛束の液状物保持性を向上させることができる。その結
果、毛束の液状物保持量を増加させることができるた
め、塗布及び筆記の際の給液回数を少なくすることがで
きる。また、保持可能な液状物の種類を多くすることが
できるため、一つの毛束を様々な用途に使用することが
可能となる。

【００６０】また、本発明によれば、液状物を含浸させ
て塗布もしくは筆記に用いられる合成繊維製の毛束を製
造する際、複数の貫通孔７…が設けられた繊維位置決め
部材６を用意し、複数の貫通孔７…の内２つ以上の貫通
孔７…に合成繊維１…を夫々挿入し、端部を繊維位置決
め部材６から突出させることによって、合成繊維１…も
しくは合成繊維束５…を互いが接していない状態で所定
位置に配置することができる。次いで、繊維位置決め部
材６から突出した合成繊維１…の端部を溶融又は接着に
より一体化させることによって、繊維同士が接してい
ないか、あるいは繊維束同士が接していないか、もし
くは繊維と繊維束が接していないか、の内少なくとも
いずれかが該当している状態で繊維を束ねることができ
るため、毛部２の基部寸法で規定される領域内における
合成繊維非存在領域の面積率を30％以上にすることがで
きる。

【００６１】また、本発明に係る製法において、合成繊
維１…が挿入される各貫通孔７…の相互間隔Ｌを0.10mm
〜3.00mmに設定することによって、毛束内の空隙の大き
さを適度なものにすることができ、毛束において毛細管
現象を生じ易くすることができ、毛束の液状物保持性を
さらに向上することができる。

【００６２】また、本発明に係る製法において、繊維位
置決め部材６の２つ以上の貫通孔７…に合成繊維１…を
夫々挿入する際、各合成繊維１…をボビンから供給する
ことによって、毛束の毛量を一定にすることができるた
め、形状、液状物保持性等の毛束の品質を揃えることが
できると共に、毛束の製造も能率良く行い得る。

【００６３】また、本発明に係る製法において、第２工
程で得られた合成繊維１…の束の先端を先細化すること
によって、毛束の腰に適度な弾性を生じさせることがで
き、毛束の塗布性及び書き味を良好にすることができ
る。先細化を溶剤への浸漬か、もしくは溶剤に浸漬した
状態での摺擦研磨処理等により行うことにより、先細化
を簡単に行うことができる。

【００６４】また、本発明に係る製法において、第２工
程で得られた合成繊維１…の束の先端を、溶剤への浸漬
か、もしくは溶剤に浸漬した状態での摺擦研磨処理等に
より先細化する際、この繊維束を構成する繊維の太さを
２種類以上にすることによって、繊維の先細化の進行に
変化を持たせることができるため、毛束に所望の特性を
付加することができる。

【００６５】さらに、本発明によれば、無色又は着色さ
れた異径及び／又は同径の繊維を内外に配置することに
より、毛束に装飾のデザインを簡単に施すことができ
る。例えば、図15に示すようなエの字に配置された太い
合成繊維１(13)と、太い合成繊維13の周囲に配置されか
つ太い合成繊維13と異なる色の細い合成繊維１(14)と、
から成る矩形の毛束の製法の一例を説明する。径が大き
い円形貫通孔がエの字状に配置され、これら貫通孔の周
囲に径が小さい円形貫通孔が多数配置された構造の繊維
位置決め部材を用意し、太い合成繊維13…を径が大きい
貫通孔に夫々挿入すると共に、細く色の異なる合成繊維
14…を径が小さい貫通孔に夫々挿入する。そして、これ
ら合成繊維13…，14…の端部を繊維位置決め部材から十
分大に取って各端部を最密状態にて溶融又は接着して一
体化する。これを繰り出し所望の長さ寸法に切断し、先
鋭化し、先端を丸くして、又はそのままでエの字が表記
された毛束を得る。なお、合成繊維13，14の太細の配置
が逆でも、あるいは同径にして無色と単色での複数色の
組合わせでも、文字や絵の判別が可能である。また、こ
のような方法によれば、筆、平筆もしくは刷毛用の毛束
の使用前状態を美麗なものにすることが可能である。

【００６６】また、本発明によれば、液状物を含浸させ
て塗布もしくは筆記に用いられる毛束の製法に於て、複
数の貫通孔が開設された繊維位置決め部材を用意し、繊
維位置決め部材の所望位置の貫通孔に合成繊維を挿入
し、その挿入した先端部を位置決め部材から突出させる
と共に、所望位置の貫通孔を包囲している貫通孔に上記
合成繊維よりも細い合成繊維を挿入し、その挿入した先
端部を位置決め部材から突出させた後、繊維位置決め部
材から突出した先端部を溶融により一体化させて合成繊
維を束ねることによって、中央に太い合成繊維が配置さ
れた繊維束を得ることができる。次いで、この繊維束の
先端部に溶剤への浸漬処理か、あるいは溶剤に浸漬した
状態での摺擦研磨処理により先細化を施すことによっ
て、太い繊維は先細化の進行が遅いため、目的とする箇
所（外側）の繊維のみを細く及び／又は短くすることが
でき、塗布もしくは筆記の際にコツンとした感じが得ら
れ、塗布もしくは筆記し易い毛束を得ることができる。

【００６７】ところで、図16は、円板形状の基台３と、
１つの合成繊維束５の周囲に６つの合成繊維束５…が配
置されて成る毛部２と、を有する上述の毛束Ｂ（図４参
照）を示している。この毛束Ｂに於て、その基台３に、
流体流出空隙を形成するも良い。具体的に流体流出空隙
としては、図17（イ）に示す如く、少なくとも１個以上
の貫孔15を形成することにより得る。例えば、各合成繊
維束５…の位置を除く部位に複数個の貫孔15…を形成す
る。また、その他の流体流出空隙としては、図17（ロ）
に示す如く、基台３に少なくとも１本以上のスリット16
を切欠形成することにより得ることもできる。例えば、
各合成繊維束５…の間に複数本のスリット16…を放射状
に形成する。なお、基台３に貫孔15とスリット16の両方
を形成しても良い。なお図示省略するが、図５で説明し
た毛束Ｅのような矩形状の基台３にも、このような貫孔
15及び／又はスリット16を形成することも可能である。

【００６８】このように、基台３に貫孔15及び／又はス
リット16から成る流体流出空隙を形成することによっ
て、軸部に液状物を収納するタイプの筆にこの毛束Ｂを
用いれば、軸部内の液状物を基台３の貫孔15及び／又は
スリット16を通して毛部２にスムースかつ十分に供給す
ることができる。このとき、基台３の平面部４における
流体流出空隙の割合（流体流出空隙率）は、液状物（例
えばインキ）の組成や濃度等に対応させるのが好まし
い。なお、図16に示す毛束では、基台３の平面部４が、
毛部２の基部寸法で規定される領域よりも大きい場合を
例示したが、平面部４を毛部２の基部寸法で規定される
領域と等しくするも良い。また、毛束Ｂの中心の合成繊
維束５を省略し、そこに貫孔15を設けることにより、軸
部に液状物を収納するタイプの筆にこの毛束Ｂを用いる
場合、軸部内の液状物を毛部２に供給する中継芯を貫孔
15に挿通させることができる。

【００６９】また、図３で説明した毛束Ａに於て、その
基台３に貫孔15及び／又はスリット16から成る流体流出
空隙を形成するも良い（図17参照）。この場合、基台３
における貫孔15及び／又はスリット16を形成する部位に
は、予め合成繊維１を配置しないように設定する。ま
た、基台３の中心に形成した貫孔15に（上述と同様に）
中継芯を挿入することもできる。このようにすれば、軸
部に液状物を収納するタイプの筆にこの毛束Ａを用いれ
ば、軸部内の液状物を基台３の貫孔15及び／又はスリッ
ト16を通して毛部２にスムースかつ十分に供給すること
ができる。

【００７０】次に、本発明の毛束は、毛部２が２種類以
上の合成繊維から構成される場合もあることを上述した
が、これについてさらに詳しく説明する。

【００７１】図16と図18に示すように、例えば、毛束Ｂ
のように、１つの合成繊維束５の周囲に６つの合成繊維
束５…が配置されて毛部２が構成される場合、基台３の
中央域に配置される合成繊維１の径と該中央域を包囲す
る外周側域に配置される合成繊維１の径を、相違させて
毛束Ｂを形成することもできる。つまり、繊維位置決め
部材６の所望位置（中心）の貫通孔７に挿通される合成
繊維１の径と、該所望位置の貫通孔７を包囲する外周側
の他の貫通孔７…に挿通される合成繊維１…の径を、相
違させる。

【００７２】具体的には、７本の筒体12…から成る繊維
位置決め部材６の中央の筒体12（12ａ）の貫通孔７に、
径の大きい合成繊維１（太い繊維13）を所定複数本挿通
させると共に、この筒体12ａの外周側の他の筒体12…
（12ｂ…）の各貫通孔７…に径の小さい合成繊維１（細
い繊維14）を所定複数本ずつ挿通させる。このとき、図
23に示すように、予め各ボビン17…に所定複数本から成
る合成繊維の束Ｇが巻設されており、各ボビン17…から
繰出された合成繊維の束Ｇ…が、各筒状ガイド10…に挿
通され、繊維位置決め部材６の各貫通孔７…に挿通され
ている。なお、図23に於て、合成繊維の束Ｇは簡略化し
て１本の線で図示している。

【００７３】その後は、上述したように、繊維位置決め
部材６から突出した各合成繊維１…の端部を溶融又は接
着により一体化して束ねると共に基台３を設け（図９参
照）、それを繊維位置決め部材６から繰出して所定長さ
寸法に切断し（図10参照）、切断した各合成繊維１…の
先端１ａ…を先細化して毛束Ｂを得る。なお、得られた
毛束Ｂは、毛部２の基部寸法で規定される領域内におけ
る合成繊維非存在領域の面積率が、上述の理由により30
％〜85％に設定される。

【００７４】このようにして毛束Ｂを作製することによ
り、毛部２の中心に太い繊維13…から成る合成繊維束５
が配置されることとなり、この中心の合成繊維束５が、
筆の穂先の中心にある長い毛であって書くのに最も大切
ないわゆる「命毛（いのちげ）」となって、使い勝手の
良さや良好な書き味や毛部２の腰を得ることができると
共に、毛先のバラツキを低減することができる。また、
筆職人による手作業とは違って、毛束の品質を一定に保
ちつつ大量生産することができる。

【００７５】また、図16と図19に示すように、毛束Ｂの
毛部２が複数の合成繊維束５…から成るものは、基台３
の中央列域に配置される合成繊維１の径と該中央列域の
両側の両側列域に配置される合成繊維１の径を、相違さ
せた毛束Ｂとすることもできる。つまり、繊維位置決め
部材６の所望列の貫通孔７…に挿通される合成繊維１…
の径と、該所望列の貫通孔７…の両側列の貫通孔７…に
挿通される合成繊維１…の径を、相違させる。

【００７６】具体的には、７本の筒体12…から成る繊維
位置決め部材６の中央列の筒体12…（12ｃ…）の各貫通
孔７…に、径の大きい合成繊維１（太い繊維13）を所定
複数本ずつ挿通させると共に、この中央列の筒体12ｃ…
の両側列の他の筒体12…（12ｄ…）の各貫通孔７…に、
径の小さい合成繊維１（細い繊維14）を所定複数本ずつ
挿通させる。その後は、上述したように、繊維位置決め
部材６から突出した各合成繊維１…の端部を溶融又は接
着により一体化して束ねると共に基台３を設け、それを
繊維位置決め部材６から繰出して所定長さ寸法に切断
し、各合成繊維１…を先細化して毛束Ｂを得る。なお、
得られた毛束Ｂは、毛部２の基部寸法で規定される領域
内における合成繊維非存在領域の面積率が、30％〜85％
に設定される。

【００７７】このように作製された毛束Ｂは、毛部２の
中央列域に太い繊維13から構成された複数の合成繊維束
５…が直列に配置される。即ち、上述したいわゆる「命
毛」が中央に直列的に配置された毛束Ｂを得ることがで
きる。

【００７８】ところで、図18に示す毛束Ｂでは、その中
心の合成繊維束５を太い繊維13…から構成して「命毛」
を形成すると説明したが、太い繊維13…と細い繊維14…
を混在させて中心の合成繊維束５を構成するようにして
も良い。つまり、図20に示すように、繊維位置決め部材
６の同一の貫通孔７に、径の異なる２種類以上の合成繊
維１…を挿通させる。

【００７９】具体的には、７本の筒体12…から成る繊維
位置決め部材６の中央の筒体12（12ａ）の貫通孔７に、
太い繊維13と細い繊維14とを所定複数本ずつ挿通させる
と共に、この筒体12ａの外周側の他の筒体12…（12ｂ
…）の各貫通孔７…に細い繊維14を所定複数本ずつ挿通
させる。その後は、上述と同様にして毛束Ｂを得る。な
お、得られた毛束Ｂは、毛部２の基部寸法で規定される
領域内における合成繊維非存在領域の面積率が、30％以
上に設定される。

【００８０】このように毛束Ｂを作製することによっ
て、その毛部２の中心に配置された合成繊維束５の太い
繊維13と細い繊維14の割合を変化させることができるた
め、「命毛」の硬さを調整することができる。

【００８１】また、図21に示すように、繊維位置決め部
材６の複数本の筒体12…の内、所定複数本乃至全ての筒
体12…について、各貫通孔７…に太い繊維13と細い繊維
14を所定複数本ずつ挿通混在させて毛束Ｂを作製するこ
ともできる。このように毛束Ｂを作製することによっ
て、その毛部２の全体にわたってランダム又は均等に異
径の合成繊維１…を配置することができる。なお、得ら
れた毛束Ｂは、毛部２の基部寸法で規定される領域内に
おける合成繊維非存在領域の面積率が、30％〜85％に設
定される。

【００８２】また、図22に示すように、複数本の筒体12
…が、矩形状に配設されて成る繊維位置決め部材６を用
いた場合、具体的には、例えば５本の筒体12…が３列に
配置された繊維位置決め部材６を用いた場合は、その中
央列の各筒体12…（12ｃ…）に太い繊維13…を所定複数
本ずつ挿通させると共に、両側列の各筒体12…（12ｄ
…）に細い繊維14…を所定複数本ずつ挿通させて、（図
５と図６で説明したような）平筆用や刷毛用の毛束Ｅを
作製することもできる。このように毛束Ｅを作製するこ
とによって、太い繊維13…にて構成される５つの合成繊
維束が直列に配設されることとなり、「命毛」が中央に
直列的に配置された平筆用や刷毛用の毛束Ｅを得ること
ができる。なお、得られた毛束Ｂは、毛部２の基部寸法
で規定される領域内における合成繊維非存在領域の面積
率が、30％〜85％に設定される。

【００８３】また、図22に於て、中央列の各筒体12…に
ついて、各貫通孔７…に太い繊維と細い繊維を混在させ
て挿通するようにして毛束Ｅを作製するも良い。また、
全ての筒体12…について、各貫通孔７…に太い繊維と細
い繊維を混在させて挿通するようにして毛束Ｅを作製す
るも良い。

【００８４】また、本発明の毛束の製法では、図24と図
25に示すように、表裏両面に複数の円弧状凹部18ａ…，
円弧状凸部18ｂ…を有する凹凸波状の可撓薄板部材19か
ら成る繊維位置決め部材６を用いて、複数の合成繊維束
から成る毛部と基台とを有する毛束Ｂを作製することも
できる（図16参照）。即ち、可撓薄板部材19を一端側か
ら矢印Ｐの如く簀巻状に巻くことにより、略円形状に弾
性変形した各円弧状凹部18ａ…にて複数の貫通孔７…が
形成された繊維位置決め部材６を得る。この場合、各凹
部18ａ…に各合成繊維の束を乗せた状態で可撓薄板部材
19を一端側から巻いていく方法がある。このとき、上記
一端側の凹部18ａに太径の合成繊維の束を乗せ、その他
の凹部18ａに細径の合成繊維の束を乗せて可撓薄板部材
19を巻いていけば、巻設形成された繊維位置決め部材６
の中心の貫通孔７に「命毛」となる太径の合成繊維の束
が必ず配置されることとなる。なお、巻設形成した繊維
位置決め部材６は、筒部材20にて外嵌保持するようにし
ても良い。また、空の可撓薄板部材19を巻いて繊維位置
決め部材６を形成すると共に、筒部材20にて外嵌保持
し、後から各貫通孔７…に各合成繊維の束を挿入してい
くようにしても良い。

【００８５】このような構成の繊維位置決め部材６に各
合成繊維の束Ｇ…を挿通した状態とした後は、上述と同
様にして、繊維位置決め部材６から突出した各合成繊維
１…の端部を溶融又は接着により一体化して束ねると共
に基台３を設け、それを繊維位置決め部材６から繰出し
て所定長さ寸法に切断し、各合成繊維１…を先細化して
毛束Ｂを得る。なお、得られた毛束Ｂは、合成繊維束５
…が渦巻き状に配置され、その毛部２の基部寸法で規定
される領域内における合成繊維非存在領域の面積率は、
30％〜85％に設定される。また、各貫通孔７…には、１
本ずつ合成繊維１を挿入するようにしたり、あるいは所
望位置の貫通孔７に１本ずつ挿入し残りの貫通孔７には
複数本挿入するようにしても良い。また、可撓薄板部材
19は三角形状の凸部と凹部から成る凹凸波状であっても
良い。

【００８６】このような（簀巻状の）巻取り方式による
毛束の製法によれば、繊維位置決め部材６に多数の貫通
孔７…が形成されるとしても、その中心の貫通孔７に
「命毛」となる太い合成繊維から成る束を容易かつ確実
に配置させることができる。即ち、「命毛」が中心に位
置する毛束を簡単かつ確実に得ることができると共に、
毛束を筆の太さの大小に簡単に対応させることができ
る。また、板材に多数の貫通孔を小さい間隔で穿孔する
加工に比較して繊維位置決め部材６の作製が容易とな
り、各貫通孔７…の相互間隔Ｌを小さく設定し易くな
る。また、可撓薄板部材19の巻き圧の強弱調整によって
貫通孔７の径を容易に変化させることができ、径の異な
る貫通孔７…を混在させることも可能である。また、毛
部の基部寸法で規定される領域内における合成繊維非存
在領域の面積率は、可撓薄板部材19の肉厚あるいは凹凸
波部の数を変更するか、又は可撓薄板部材19の構造自体
を変更せずに合成繊維の束Ｇを設置する数や位置を変更
するか、あるいは巻込んだ可撓薄板部材19の巻き圧を緩
めて合成繊維束Ｇ，Ｇ同士の間隔を大きくすることによ
り調整することができる。これによって、例えば、粘性
の高いペイント塗料等を使用するのに適した毛束とする
ことができる。

【００８７】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、図18〜図25では、主として径の異なる２
種類以上の合成繊維１…を使用して毛束を作製する場合
を説明したが、縦断面形状が異なる２種類以上の合成繊
維を混在させたり、横断面形状が異なる２種類以上の合
成繊維を混在させたり、あるいは径と縦断面形状と横断
面形状が異なる合成繊維を組合わせて混在させて毛束を
作製するも良い。また、毛部２の中心から外周側へ向か
って段階的に合成繊維１の径を太くすることも可能であ
り、市場の要求や需要に対応することができる。

【００８８】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して詳細に説明する。

【００８９】（実施例１）上述した図７に示す構造を有
し、繊維位置決め板８の貫通孔７の直径が0.15mmよりも
やや大きく、貫通孔７の数が 560個で、各貫通孔７…の
相互間隔が0.3mmで、かつ真鍮製の繊維位置決め部材６
を用意した。

【００９０】ポリアミド系合成繊維であるナイロン610
繊維（直径0.15mm）のボビンを 560個用意し、各ボビン
の合成繊維をガイドである塩化ビニル製のチューブに挿
通した後、上記繊維位置決め部材６の筒部９側から繊維
位置決め板８の貫通孔７…に挿入し、挿入した端部を繊
維位置決め板８から突出させた。引き続き、浅皿形のホ
ットプレートを繊維位置決め板８に各合成繊維の突出端
部を覆うように配置し、このホットプレートを加熱して
各繊維の端部を溶融した後、ホットプレートを冷却する
ことにより円板状の基台を形成した。

【００９１】次いで、ホットプレートを取外した後、各
繊維を繊維位置決め板８から繰出し、所定長さ寸法に切
断し、全長が40mmで、基部径が5.0mm の合成繊維の束を
得た。得られた合成繊維束の先端部を塩化カルシウムの
メタノール溶液に浸漬してテーパ状に細くし、筆用の毛
束とした。

【００９２】得られた毛束は、基部径で規定される領域
の面積が19.63mm²で、この領域内における合成繊維非存
在領域の面積率が50％であった。

【００９３】（実施例２）繊維位置決め板８の構造が図
26に示すようなものであること以外は、上述の実施例１
と同様な繊維位置決め部材を用意した。即ち、この繊維
位置決め板８には、19個の円形貫通孔７…が略円形状に
密集して配設されている。各貫通孔７…の相互間隔は、
等間隔である。この場合、貫通孔７の直径を1.6mm に設
定し、各貫通孔７…の相互間隔を0.40mmに設定した。

【００９４】ポリアミド系合成繊維であるナイロン610
繊維（直径0.15mm）80本撚りのボビンを７個用意し、各
ボビンから80本の合成繊維の束を実施例１で説明したの
と同様なガイドに通した後、繊維位置決め部材の筒部側
から繊維位置決め板８の中心付近に略円形に配置された
７つの貫通孔７…に挿入し、挿入した端部を繊維位置決
め板８から突出させた。引き続き、浅皿形のホットプレ
ートを繊維位置決め板８に各合成繊維の突出端部を覆う
ように配置し、このホットプレートを加熱して各繊維の
端部を溶融した後、ホットプレートを冷却することによ
り円板状の基台を形成した。

【００９５】次いで、ホットプレートを取外した後、各
繊維を繊維位置決め板８から繰出し、所定長さ寸法に切
断し、全長が40mmで、基部径が5.6mm の合成繊維の束を
得た。得られた合成繊維束の先端部を塩化カルシウムの
メタノール溶液に浸漬してテーパ状に細くし、筆用の毛
束とした。

【００９６】得られた毛束は、基部径で規定される領域
の面積が24.62mm²で、この領域内における合成繊維非存
在領域の面積率が40％であった。

【００９７】（実施例３）繊維位置決め板の各貫通孔の
相互間隔を1.00mmに設定すること以外は、上述した実施
例２と同様にして毛束を作製した。

【００９８】得られた毛束は、全長が40mmで、基部径が
6.8mm で、基部径で規定される領域の面積が36.30mm
²で、この領域内における合成繊維非存在領域の面積率
が60％であった。

【００９９】（実施例４）繊維位置決め板の各貫通孔の
相互間隔を2.30mmに設定すること以外は、上述した実施
例２と同様にして毛束を作製した。

【０１００】得られた毛束は、全長が40mmで、基部径が
9.4mm で、基部径で規定される領域の面積が69.36mm
²で、この領域内における合成繊維非存在領域の面積率
が80％であった。

【０１０１】（実施例５）繊維位置決め板の各貫通孔の
相互間隔を3.00mmに設定すること以外は、上述した実施
例２と同様にして毛束を作製した。

【０１０２】得られた毛束は、全長が40mmで、基部径が
10.8mmで、基部径で規定される領域の面積が91.56mm
²で、この領域内における合成繊維非存在領域の面積率
が85％であった。

【０１０３】（実施例６）繊維位置決め板の各貫通孔の
相互間隔を1.20mmに設定すること以外は、上述した実施
例２と同様にして毛束を作製した。

【０１０４】得られた毛束は、全長が40mmで、基部径が
7.2mm で、基部径で規定される領域の面積が40.69mm
²で、この領域内における合成繊維非存在領域の面積率
が65％であった。

【０１０５】（実施例７）繊維位置決め板の各貫通孔の
相互間隔を1.40mmに設定すること以外は、上述した実施
例２と同様な繊維位置決め部材を用意した。

【０１０６】ポリアミド系合成繊維であるナイロン610
繊維（直径0.15mm）80本撚りのボビンを１個用意し、ボ
ビンから80本の合成繊維の束を実施例１で説明したのと
同様なガイドに通した後、繊維位置決め部材の筒部側か
ら繊維位置決め板の中央の貫通孔に挿入し、挿入した端
部を繊維位置決め板８から突出させた。一方、ナイロン
610 繊維（直径0.13mm）80本撚りのボビンを６個用意
し、各ボビンから80本の合成繊維の束を実施例１で説明
したのと同様なガイドに通した後、繊維位置決め部材の
筒部側から繊維位置決め板の中央の貫通孔を取り囲む
（包囲する）６つの貫通孔に挿入し、挿入した端部を繊
維位置決め板８から突出させた。引き続き、浅皿形のホ
ットプレートを繊維位置決め板８に各合成繊維の突出端
部を覆うように配置し、このホットプレートを加熱して
各繊維の端部を溶融した後、ホットプレートを冷却する
ことにより円板状の基台を形成した。

【０１０７】次いで、ホットプレートを取外した後、各
繊維を繊維位置決め板８から繰出し、所定長さ寸法に切
断し、全長が40mmで、基部径が7.6mm の合成繊維の束を
得た。得られた合成繊維束の先端部を塩化カルシウムの
メタノール溶液に浸漬してテーパ状に細くし、筆用の毛
束とした。

【０１０８】得られた毛束は、基部径で規定される領域
の面積が45.34mm²で、この領域内における合成繊維非存
在領域の面積率が70％であった。

【０１０９】（実施例８）直径0.15mmのポリエステル繊
維80本撚りのボビンを７個用意し、これを用いること以
外は、上述した実施例２と同様にして全長が40mmで、基
部径が5.6mm の合成繊維の束を得た。得られた合成繊維
束の先端部を加温した水酸化ナトリウム水溶液に浸漬し
てテーパ状に細くし、筆用の毛束とした。

【０１１０】得られた毛束は、基部径で規定される領域
の面積が24.62mm²で、この領域内における合成繊維非存
在領域の面積率が40％であった。

【０１１１】（実施例９）上述した図14に示す構造を有
し、円筒形筒体12の内径が1.6mm で、外径が2.0mm であ
る繊維位置決め部材６を用意した。

【０１１２】ポリアミド系合成繊維であるナイロン610
繊維（直径0.15mm）80本撚りのボビンを７個用意し、各
ボビンから80本の合成繊維の束を実施例１で説明したの
と同様なガイドに通した後、各筒体12…に挿入し、挿入
した端部を各筒体12…から突出させた。引き続き、各筒
体12…から突出している各繊維の端部を浅皿形のホット
プレートで覆い、このホットプレートを加熱して各繊維
の端部を溶融した後、ホットプレートを冷却することに
より円板状の基台を形成した。

【０１１３】次いで、ホットプレートを取外した後、各
繊維を各筒体12…から繰出し、所定長さ寸法に切断し、
全長が40mmで、基部径が6.0mm の合成繊維の束を得た。
得られた合成繊維束の先端部を塩化カルシウムのメタノ
ール溶液に浸漬してテーパ状に細くし、筆用の毛束とし
た。

【０１１４】得られた毛束は、基部径で規定される領域
の面積が28.26mm²で、この領域内における合成繊維非存
在領域の面積率が50％であった。

【０１１５】（比較例１）先端がテーパ状に細くなって
いるナイロン610 繊維（直径0.15mm）を560 本集束し、
各繊維が相互に接した状態、つまり上述した図27に示す
最密に配列された状態にして基端部分を糸で縛った後、
基端面を加熱溶着することにより一体化し、各繊維が外
れないようにして全長が40mmで、基部径が4.1mm の筆用
毛束を作製した。

【０１１６】得られた毛束は、基部径で規定される領域
の面積が13.20mm²で、この領域内における合成繊維非存
在領域の面積率が20％であった。

【０１１７】（比較例２）先端がテーパ状に細くなって
いるナイロン610 繊維（直径0.15mm）を560 本集束し、
各繊維が相互に接した状態、つまり上述した図27に示す
最密に配列された状態にして基端部分を糸で縛った後、
基端面を加熱溶着することにより一体化し、各繊維が外
れないようにして全長が40mmで、基部径が4.3mm の筆用
毛束を作製した。

【０１１８】得られた毛束は、基部径で規定される領域
の面積が14.51mm²で、この領域内における合成繊維非存
在領域の面積率が25％であった。

【０１１９】得られた実施例１〜９及び比較例１、２の
毛束を夫々20個ずつ用意し、水彩絵の具を含ませ、その
含有量を測定し、20個の平均含有量を下記表１に示す。

【０１２０】

【表１】

【０１２１】表１から明らかなように、基部寸法で規定
される領域内における合成繊維非存在率の面積が30％以
上である実施例１〜９の毛束は、この面積率が30％より
少ない比較例１、２の毛束に比べて、水彩絵の具の含有
量が多いことがわかる。また、先細化加工を行わないこ
と以外は実施例１、２と同様にして作製した毛束をステ
ンシル用刷毛として使用したところ、一回の給液で十分
な量の絵の具を含むことができ、金属網に対する使用感
が良好であった。一方、位置決め部材の位置決め板の中
心の貫通孔に挿入される合成繊維の太さを外周側の貫通
孔に挿入される合成繊維に比べて太くする方法により得
られた実施例７の毛束は、中心付近が外周に比べて硬い
ために書写にてコツンと感じる良好な筆感が得られた。

【０１２２】（実施例10）上述した図12に示す構造を有
し、繊維位置決め板８の貫通孔７の直径が1.1mmで、貫
通孔７の数が10個で、各貫通孔７…の相互間隔Ｌが0.5m
m で、かつ、真鍮製の繊維位置決め部材６を用意した。

【０１２３】ポリアミド系合成繊維であるナイロン610
繊維（直径0.15mm）39本撚りのボビンを10個用意し、各
ボビンから39本の合成繊維の束を実施例１で説明したの
と同様なガイドに通した後、上記繊維位置決め部材６の
筒部９側から繊維位置決め板８の各貫通孔７…に挿入
し、挿入した端部を繊維位置決め板８から突出させた。
引き続き、繊維位置決め板８から突出している各繊維の
端部を覆うように矩形浅皿形のホットプレートを配置
し、このホットプレートを加熱して各繊維の端部を溶融
した後、ホットプレートを冷却することにより長方形状
の基台を形成した。

【０１２４】次いで、ホットプレートを取外した後、各
繊維を繊維位置決め板８から繰出し、所定長さ寸法に切
断し、合成繊維の束を得て刷毛用の毛束とした。

【０１２５】得られた毛束は、全長が40mmで、基部寸法
が縦7.5mm 、横2.7mm で、基部寸法で規定される領域の
面積が20.25mm²で、この領域内における合成繊維非存在
領域の面積率が50％であった。

【０１２６】（比較例３）ナイロン610 繊維（直径0.15
mm）を390 本集束し、各繊維が相互に接した状態、つま
り上述した図27に示す最密に配列された状態になるよう
に矩形筒内に挿入し、基端部分を糸で縛った後、基端面
を加熱溶着することにより一体化し、各繊維が外れない
ようにして全長が40mmで、基部の縦が4.5mm で横が2.2m
m の刷毛用毛束を作製した。

【０１２７】得られた毛束は、基部寸法で規定される領
域の面積が9.25mm² で、この領域内における合成繊維非
存在領域の面積率が25％であった。

【０１２８】得られた実施例10及び比較例３の毛束を夫
々20個ずつ用意し、水彩絵の具を含ませ、その含有量を
測定し、20個の平均含有量を下記表２に示す。

【０１２９】

【表２】

【０１３０】表２から明らかなように、基部寸法で規定
される領域内における合成繊維非存在領域の面積率が30
％以上である実施例10の毛束は、この面積率が30％より
少ない比較例３の毛束に比べて水彩絵の具の含有量が多
いことが分かる。

【０１３１】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【０１３２】（請求項１によれば）毛束の毛部２が、例
えば、書道用や絵画用など種々の使用目的に適した合成
繊維非存在領域の面積率に設定されるため、種々の使用
目的に最適な毛束となる。つまり、毛細管現象が生じ易
くなって液状物保持性が向上し（給液回数が低減し）、
使い勝手が良好な筆や刷毛を得ることができる。

【０１３３】（請求項２によれば）毛束の液状物保持性
が確実に向上される。（請求項３によれば）毛部２を、異径の合成繊維１，１
や、縦断面の異なる合成繊維１，１や、横断面の異なる
合成繊維１，１や、径と縦断面と横断面とが各々異なる
合成繊維１，１，１等にて構成することにより、液状物
保持性の向上のための隙間部を各合成繊維１…間に容易
に形成することができる。

【０１３４】（請求項４によれば）毛部２の中央に、太
い繊維１（13）…から形成されたいわゆる「命毛（いの
ちげ）」が配置されるため、毛部２の腰が硬く、毛先が
バラツキ難く、さらに、塗布や筆記の際にコツンとした
感じを得ることができる使い勝手の良好な毛束となる。
特に、筆記用として好適である。

【０１３５】（請求項５によれば）毛部２の中央列域
に、太い繊維１（13）…から形成されたいわゆる「命毛
（いのちげ）」が配置されるため、毛部２の腰が硬く、
毛先がバラツキ難く、さらに、塗布や筆記の際にコツン
とした感じを得ることができる使い勝手の良好な毛束と
なる。特に、平筆用や刷毛用として好適である。

【０１３６】（請求項６によれば）軸部に液状物を収納
するタイプの筆用として毛束を使用することができ、ス
ムースかつ十分に液状物を毛部２に供給することができ
る。このとき、液状物の組成や濃度や粘性等に応じて流
体流出空隙率を自由に設定変更することができる。

【０１３７】（請求項７又は10によれば）熟練を要する
ことなく、一定した品質で毛束を能率良く大量生産する
ことができる。また、毛束の作製に於て、毛部２の基部
寸法で規定される領域内における合成繊維非存在領域の
面積率を使用目的に応じて設定することができ、液状物
保持性を向上させた毛束を得ることができる。

【０１３８】（請求項８によれば）毛部２の基部寸法で
規定される領域内における合成繊維非存在領域の面積率
を大きく設定することが容易となる。（請求項９によれば）毛部２の基部寸法で規定される領
域内における合成繊維非存在領域の面積率を小さく設定
することが容易となる。

【０１３９】（請求項11によれば）可撓薄板部材19を簀
巻状に巻いて繊維位置決め部材６を形成することができ
るので、「命毛（いのちげ）」が中心に位置する毛束を
簡単かつ確実に得ることができると共に、毛束を筆の太
さの大小に簡単に対応させることができる。また、相互
間隔Ｌの小さい多数の貫通孔７…を有する繊維位置決め
部材６を容易に形成することができる。また、可撓薄板
部材19の巻き圧調整によって容易に貫通孔７…の径を変
化させることができる。

【０１４０】（請求項12によれば）種類の異なる合成繊
維１…の配置が均等な段揃え又は先揃えがされた毛束を
得ることができる。また、毛部２を、異径の合成繊維
１，１や、縦断面の異なる合成繊維１，１や、横断面の
異なる合成繊維１，１や、径と縦断面と横断面とが各々
異なる合成繊維１，１，１等にて構成することができ、
液状物保持性の向上のための隙間部を各合成繊維１…間
に容易に形成することができる。

【０１４１】（請求項13によれば）毛部２の中央に、太
い繊維１（13）…から形成されたいわゆる「命毛（いの
ちげ）」が配置された毛束を作製することができ、毛部
２の腰が硬く、毛先がバラツキ難く、さらに、塗布や筆
記の際にコツンとした感じを付加させた使い勝手の良好
な毛束を得ることができる。特に、筆記用として好適な
毛束を得ることができる。

【０１４２】（請求項14によれば）毛部２の中央列域
に、太い繊維１（13）…から形成されたいわゆる「命毛
（いのちげ）」が配置された毛束を作製することがで
き、毛部２の腰が硬く、毛先がバラツキ難く、さらに、
塗布や筆記の際にコツンとした感じを付加させた使い勝
手の良好な毛束を得ることができる。特に、平筆用や刷
毛用として好適な毛束を得ることができる。

【０１４３】（請求項15によれば）毛部２の全体にわた
って異径の合成繊維１…をランダムにかつ均等に配置し
た毛束を得ることができる。（請求項16によれば）液状物保持性の優れた毛束を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る毛束の実施の一形態を示す正面図
である。

【図２】図１の毛束に含まれる合成繊維を示す拡大縦断
面図である。

【図３】図１の毛束の基台における合成繊維の配置状態
を示す平面図である。

【図４】図１の毛束の基台における合成繊維の別の配置
状態を示す平面図である。

【図５】本発明に係る毛束の他の実施の形態を示す斜視
図である。

【図６】図５の毛束の基台における合成繊維の配置状態
の一例を示す平面図である。

【図７】本発明に係る毛束の製法で使用される繊維位置
決め部材の一例を示す斜視図である。

【図８】本発明に係る毛束の製法の第１工程を示す断面
図である。

【図９】本発明に係る毛束の製法の第２工程を示す断面
図である。

【図10】本発明に係る毛束の製法の第３工程を示す断面
図である。

【図11】図７の繊維位置決め部材における繊維位置決め
板の貫通孔の変形例を示す断面図である。

【図12】本発明に係る毛束の製法で使用される他の繊維
位置決め部材を示す斜視図である。

【図13】図12の繊維位置決め部材における繊維位置決め
板の貫通孔の変形例を示す断面図である。

【図14】本発明に係る毛束の製法で使用される別の繊維
位置決め部材を示す斜視図である。

【図15】本発明に係る毛束の製法にて製造されるインテ
リア用の毛束を示す平面図である。

【図16】図１の毛束を示す斜視図である。

【図17】毛束の基台の変形例を示す説明図である。

【図18】図14の繊維位置決め部材の各筒体に挿入された
異径の合成繊維の第１の配置状態を示す説明図である。

【図19】図14の繊維位置決め部材の各筒体に挿入された
異径の合成繊維の第２の配置状態を示す説明図である。

【図20】図14の繊維位置決め部材の各筒体に挿入された
異径の合成繊維の第３の配置状態を示す説明図である。

【図21】図14の繊維位置決め部材の各筒体に挿入された
異径の合成繊維の第４の配置状態を示す説明図である。

【図22】図14の繊維位置決め部材の各筒体に挿入された
異径の合成繊維の第５の配置状態を示す説明図である。

【図23】複数のボビンから各々繰出した合成繊維の束を
ガイドを通して繊維位置決め部材に挿通させる状態を示
す説明図である。

【図24】別の繊維位置決め部材の可撓薄板部材を示す正
面図である。

【図25】可撓薄板部材を巻いて筒部材に挿入して貫通孔
を形成した状態を示す説明図である。

【図26】実施例２の毛束を作製する際に使用される繊維
位置決め部材を示す平面図である。

【図27】従来の毛束における獣毛の配置状態を示す横断
面図である。

【符号の説明】

１合成繊維１ａ先端１ｂ基端２毛部３基台４平面部６繊維位置決め部材７貫通孔 19 可撓薄板部材 20 筒部材Ｌ相互間隔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の合成繊維から成る毛部と、該複
数本の合成繊維の基端を相互に結合する基台とを有し、
液状物を含浸させて塗布もしくは筆記や描画等に用いら
れる毛束に於て、上記毛部の基部寸法で規定される領域
内における合成繊維非存在領域の面積率が、使用目的に
応じて設定されていることを特徴とする毛束。
【請求項２】毛部の基部寸法で規定される領域内にお
ける合成繊維非存在領域の面積率が、30％〜85％である
請求項１記載の毛束。
【請求項３】毛部が、２種類以上の合成繊維から構成
されている請求項１又は２記載の毛束。
【請求項４】基台の平面部の中央域に配置される合成
繊維の径と該中央域を包囲する外周側域に配置される合
成繊維の径を、相違させた請求項１又は２記載の毛束。
【請求項５】基台の平面部の中央列域に配置される合
成繊維の径と該中央列域の両側の両側列域に配置される
合成繊維の径を、相違させた請求項１又は２記載の毛
束。
【請求項６】基台に流体流出空隙を形成した請求項
１、２、３、４又は５記載の毛束。
【請求項７】複数の貫通孔が開設された繊維位置決め
部材を用意し、該繊維位置決め部材の複数の貫通孔の内
の所望の貫通孔に合成繊維を夫々挿通させる工程と、上
記繊維位置決め部材から突出した各合成繊維の端部を溶
融又は接着により相互に結合して束ねる工程と、束ねた
各合成繊維を繊維位置決め部材から引出して所定長さ寸
法に切断する工程と、を具備したことを特徴とする毛束
の製法。
【請求項８】束ねる工程における合成繊維の突出寸法
を微小とする請求項７記載の毛束の製法。
【請求項９】束ねる工程における合成繊維の突出寸法
を十分に大に取る請求項７記載の毛束の製法。
【請求項10】複数の貫通孔が開設された繊維位置決め
部材を用意し、該繊維位置決め部材の複数の貫通孔の内
の所望の貫通孔に合成繊維を夫々挿通させる工程と、上
記繊維位置決め部材から突出した各合成繊維の端部を溶
融又は接着により相互に結合して束ねる工程と、束ねた
各合成繊維を繊維位置決め部材から引出して所定長さ寸
法に切断する工程と、切断後の合成繊維の束の先端を先
細化する工程と、を具備したことを特徴とする毛束の製
法。
【請求項11】繊維位置決め部材が、凹凸波状の可撓薄
板部材を簀巻状に巻いて複数の貫通孔を形成するように
構成された請求項７、８、９又は10記載の毛束の製法。
【請求項12】２種類以上の合成繊維を用いる請求項
７、８、９、10又は11記載の毛束の製法。
【請求項13】繊維位置決め部材の所望位置の貫通孔に
挿通される合成繊維の径と、該所望位置の貫通孔を包囲
する他の貫通孔に挿通される合成繊維の径を、相違させ
る請求項７、８、９、10又は11記載の毛束の製法。
【請求項14】繊維位置決め部材の所望列の貫通孔に挿
通される合成繊維の径と、該所望列の貫通孔の両側列の
他の貫通孔に挿通される合成繊維の径を、相違させる請
求項７、８、９、10又は11記載の毛束の製法。
【請求項15】繊維位置決め部材の同一の貫通孔に、径
の異なる２種類以上の合成繊維を挿通させる請求項７、
８、９、10又は11記載の毛束の製法。
【請求項16】繊維位置決め部材の各貫通孔の相互間隔
を、0.10mm〜3.00mmに設定する請求項７、８、９、10、
11、12、13、14又は15記載の毛束の製法。