JP2001287491A - 筆穂及びこの筆穂を用いた塗布具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 同一の筆穂で細線から太い線まで描くことが
でき、また、塗料等の液体の保持性に優れた筆穂、及び
この筆穂を用いた塗布具を提供する。 【解決手段】 所定長さの合成樹脂製繊維の一端部を結
束一体化した繊維結束体からなり、穂先側に行くにした
がって徐々に細くなるテーパ形状に形成された筆穂１に
おいて、前記穂先の最先端部３が筆穂の軸線１ａから外
れた位置に配されると共に、前記軸線１ａを挟んで前記
最先端部の反対側に位置する端部４と前記最先端部３と
を結ぶ側部稜線５を有し、前記側部稜線５が筆穂の軸線
１ａに対して、９０度未満の所定の角度をもって斜めに
形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絵画用の筆等の塗
布具に用いられている筆穂や、ペイント用刷子等の塗布
具に用いられている筆穂、あるいはまたマニキュア、マ
スカラ等の化粧品に使用される塗布具の筆穂に関し、よ
り詳細には、筆軸や柄に結束固着されることで一体化さ
れて使用される合成樹脂製繊維からなる筆穂、及びこの
筆穂を用いた塗布具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、絵画用のペイント刷子等は、狸、
馬、その他の獣毛を素材として、主として手作りにより
製造されてきた。しかしながら、熟練労働者の減少、獣
毛の入手困難等の理由ため価格の高騰を招き、そのた
め、最近では合成樹脂製繊維からなる筆穂を用いた筆や
刷子が生産されている。この合成樹脂製繊維を用いた筆
穂４０は、例えば図１３に示したように、断面円形でほ
ぼ同じ長さの多数の合成樹脂製繊維からなる筆毛４１を
収束し、その一端部を一つの円盤状の鍔４２となるよう
に互いに溶着させ、他端側の先端方向（穂先方向）に行
くに従って全体として、筆穂の断面が細くなるようにテ
ーパ状に形成されている。また、この筆穂の穂先は点状
に形成されると共に、穂先の最先端部は軸線４０ａ上に
位置するように形成されている。また、前記鍔４２が各
種の筆用の柄の先端に固着され、塗布用の筆として用い
られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な合成樹脂繊維を筆毛として用いた筆穂では、筆穂全体
が断面円形に形成されているので、方向性やくせがなく
細い線を描く時には非常に便利である。しかしながら、
広範な部分の塗布には適していなかった。また広範な部
分の塗布と、細い線等の筆記を交互に行うときには、そ
れぞれ別々の筆穂を用意して行わなければならず、いわ
ゆるカリグラフィーペン的な描線を描くことは困難であ
った。また、合成樹脂製繊維の表面は滑らかで筆毛の間
に形成される空隙が少ないため、塗料等の液体を充分に
含ませることができず、液体の保持性が悪いという技術
的課題も有していた。

【０００４】本発明は、上記技術的課題を解決するため
になされたものであり、同一の筆穂で細線から太い線ま
で描くことができ、また、塗料等の液体の保持性に優れ
た筆穂、及びこの筆穂を用いた塗布具を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明の筆穂は、所定長さの合成樹脂製繊維
の一端部を結束一体化した繊維結束体からなり、穂先側
に行くにしたがって徐々に細くなるテーパ形状に形成さ
れた筆穂において、前記穂先の最先端部が筆穂の軸線か
ら外れた位置に配されると共に、前記軸線を挟んで前記
最先端部の反対側に位置する端部と前記最先端部とを結
ぶ側部稜線を有し、前記側部稜線が筆穂の軸線に対し
て、９０度未満の所定の角度をもって斜めに形成されて
いることを特徴としている。ここで、前記穂先の先端部
底面が、線状あるいは平面状に形成されていることが望
ましい。

【０００６】本発明にかかる筆穂にあっては、穂先が筆
穂の軸線に対して、９０度未満の所定の角度をもって斜
めに形成された側部稜線を有し、かつ前記穂先の最先端
部が筆穂の軸線から外れた位置に配されている。即ち、
前記穂先先端部の一側面は側部稜線によって、いわゆる
斜めに形成されている。また、前記穂先の最先端部側の
側面は、この最先端部によっていわゆる点状に形成され
ている。また、前記穂先の先端部底面は、線状あるいは
平面状に形成されているため、穂先の側面（最先端部の
反対側面）からは、線状あるいは平面状の前記穂先先端
部底面を臨むことができる。

【０００７】このように筆穂の穂先が形成されているた
め、塗布具を穂先の側部稜線と直交する方向に移動させ
ることにより、側部稜線の幅を持った、いわゆる太い線
を描くことができる。また、塗布具を穂先の側部稜線と
平行な方向に移動させることにより、穂先の先端部底面
の幅（側部稜線間の幅）を持った線を描くことができ
る。さらには、穂先の最先端部のみを用いることによっ
て、いわゆる細い線を描くことができる。したがって、
この筆穂で細線から太い線まで描くことができ、それぞ
れ線の太さ毎に別々の筆穂を用意する必要がなく、使用
者にとって非常に便利である。

【０００８】また、前記合成樹脂製繊維が異形断面形状
の繊維からなることが望ましく、また前記合成樹脂製繊
維が円形断面形状の繊維と異形断面形状の繊維とからな
ることが望ましい。さらには、前記合成樹脂製繊維が円
形断面形状の繊維と異形断面形状の繊維とからなり、異
形断面形状の繊維の混合比率が５０％以上であることが
望ましい。このように、合成樹脂製繊維が異形断面形状
の繊維からなる場合には、合成樹脂製繊維の筆毛の間に
空隙が形成されるため、塗料等の液体を充分に含ませる
ことができ、液体の保持性が良い。特に、異形断面形状
の繊維の混合比率が５０％以上の場合に、液体の保持性
が良い。

【０００９】更に、前記した筆穂が用いられている塗布
具にあっては、この筆穂で細線から太い線まで描くこと
ができ、それぞれ線の太さ毎に別々の筆穂を用意する必
要がなく、使用者にとって非常に便利である。また、液
体の保持性が良く、良好な塗布性能を有する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる筆穂の実
施形態を図１乃至図１２に基づいて説明する。なお、図
１は、本発明にかかる筆穂の実施形態を示す斜視図であ
り、図２は、図１の右側面図である。図１、図２に示す
ように、筆穂１は多数の筆毛（合成樹脂製繊維）２から
構成され、筆毛（合成樹脂製繊維）２の断面は、断面円
形に形成されている。この筆毛の材料として用いられる
合成樹脂製繊維としては、必ずしもこれに限定されるも
のではないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン６，ナイ
ロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド等の熱可塑
性ポリマーを溶融紡糸して得られた合成樹脂製繊維を挙
げることができる。

【００１１】なお、使用される上記繊維の太さ等は、こ
れも必ずしも限定されるものではないが、一般に、直径
で０．０５乃至０．３ｍｍ程度、長さが５乃至１００ｍ
ｍ程度の短繊維が使用される。

【００１２】また、前記筆毛（合成樹脂製繊維）２は、
筆穂１の軸線１ａから外れた一端部（最先端部）３に配
置された筆毛の毛足が最も長く（合成樹脂製繊維が長
く）、径方向に行くにしたがって徐々に毛足が短くなる
ように配置されている。そして、最も毛足の長い（合成
樹脂製繊維が長い）筆毛２が配置された端部３の反対側
端部４には、最も毛足の短い（合成樹脂製繊維が短い）
筆毛２が配置されている。即ち、筆穂１の軸線１ａに対
して、９０度未満の所定の角度θをもって、斜めに形成
された側部稜線５が形成され、前記側部稜線５によっ
て、筆穂１の先端部は斜めに形成されている。前記軸線
１ａに対する側部稜線５がなす角度θは、６０度〜８０
度が好ましい。鋭意検討した結果、紙面に対して、７０
が最も書きやすく、人によるバラツキを想定した場合で
も、６０〜８０度の範囲が好ましいとの結論に達したも
のである。なお、前記穂先の先端部底面５ａは、線状に
形成されている。

【００１３】また、これらの筆毛（合成樹脂製繊維）２
の一端部は互いに溶着され、１つのリング状の鍔状溶着
端部６が形成されている。前記リング状の鍔状溶着端部
６から穂先先端部に行くに従って細くなるように、全体
形状がテーパ状に形成されている。なお、また、鍔状溶
着端部６の中央にはインキの流通性をよくするため孔７
が設けられている。特に、そのようなインキの流通性、
補給性を良くする必要のない場合には、孔７を設ける必
要はない。

【００１４】このように、筆穂１が形成されているた
め、図１に示すように前記穂先の先端部の一側面は側部
稜線５によっていわゆる斜めに形成され、穂先の最先端
部３は、いわゆる点状に形成され、また、図２に示すよ
うに、穂先の側面（最先端部の反対側面）からは、線状
の穂先先端部底面５ａ（稜線５）を臨むことができる。

【００１５】このように筆穂の穂先が形成されているた
め、塗布具を穂先の側部稜線５と直交する方向に移動さ
せることによって、側部稜線５の幅を持った、いわゆる
太い線を描くことができる。また、塗布具を穂先の側部
稜線５と平行な方向に移動させることにより、穂先の先
端部底面５（稜線５ａ）の幅を持った線を描くことがで
きる。なお、この実施形態にあっては、前記穂先の先端
部底面５ａが、線状に形成されているため、前記描線は
細い線となる。さらには、筆穂１の最先端部３のみを用
いることによって、いわゆる細い線を描くことができ
る。更にまた、塗布具を穂先の側部稜線５となす方向を
変えながら移動させることによって、幅の変化した線を
描くことができる。このように、この筆穂で細線から太
い線まで描くことができ、それぞれ線の太さ毎に別々の
筆穂を用意する必要がなく、使用者にとって非常に便利
である。

【００１６】なお、上記実施形態では、穂先の先端部が
線状に形成された場合を示したが、図３に示すように先
端部底面５ａが平面状に形成されたものであっても良
い。この場合、塗布具を穂先の側部稜線５と平行に移動
すると、前記底面５ａの幅Ｗをもった線を描くことがで
きる。

【００１７】次に、本発明にかかる筆穂を製造する方法
について、図４乃至図９に基づいて説明する。なお、本
発明の筆穂を製造するには、必ずしもこの方法、順序に
限定されるものではない。なお、図４は、繊維結束体を
示す一側面図であり、図５は、図４に示した繊維結束体
の右側面図であり、図６乃至図８は、筆穂の製造装置を
示す図であって、図６は装置の概略図、図７は図６に示
した装置の要部拡大図、図８は図６に示した装置に用い
られる回転式研磨摺擦体の概略図である。また、図１、
２に示した部材と同一部材または相当する部材は同一符
号を符し、その詳細な説明は省略する。

【００１８】まず、図４及び図５に示すような一端部が
溶着された繊維結束体８を製作する。この繊維結束体８
を作製するためには所定の長さを有する合成樹脂製繊維
２を所定本数束ね、一端部を溶着し、鍔状溶着端部６を
形成する。その後、筆穂１の軸線１ａから外れた一端部
３の毛足が最も長く（合成樹脂製繊維が長く）、前記端
部３の反対側端部４の毛足が、最も短く（合成樹脂製繊
維が短く）なるように、穂先の先端部分を筆穂１の軸線
１ａに対して９０度未満の所定の角度θをもって斜めに
切断し、図４及び図５に示した繊維結束体８を製作す
る。

【００１９】次に、このようにして製作された繊維結束
体８を柄に取り付け、繊維結束体８の合成樹脂製繊維
（筆毛）のテーパ化処理を行う。このテーパ化処理は、
合成樹脂製繊維に対して溶解性、あるいは膨潤性の処理
液を用いて、合成樹脂製繊維を膨潤させながら研磨摺擦
しながら行われる。用いられる処理液は、合成樹脂製繊
維の種類毎に異なり、例えば、ポリエステル樹脂系繊維
の場合には一般に水酸化ナトリウム水溶液が、ポリアミ
ド系繊維の場合にはメタクレゾールと塩化カルシウムー
メタノール溶液との混和液などが夫々用いられる。

【００２０】このような処理液を用いた合成樹脂製繊維
のテーパ化処理を、ナイロン繊維束の場合について、図
６乃至図８を参照しながら説明する。この処理方法で
は、符号１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃとして示したように、
複数の溶液槽を直列に配列した加工処理装置が用いられ
る。そして、この処理方法の場合、ナイロン繊維の研磨
摺擦・洗浄に用いる各処理液として、第１溶液槽１０Ａ
の溶解液には飽和塩化カルシウム・メタノール溶液を、
第２溶液槽１０Ｂの溶解液には塩化カルシウム１５％
（重量）とメタノール８５％（重量）の混合液を、洗浄
液槽１０Ｃ中の洗浄液にはメタノール（１００％）を、
夫々用いる。

【００２１】また、第１溶液槽１０Ａ内及び第２溶液槽
１０Ｂ内には、ナイロン繊維結束体８のナイロン繊維を
研磨摺擦して、テーパ状に加工するための回転式研磨摺
擦体１２が設けられている。この回転式研磨摺擦体１２
は、薄板状円盤型の研磨摺擦刃１３と、前記研磨摺擦刃
１３が所定の間隔を隔てて並列に多数枚配設される回転
軸１４と、前記研磨摺擦刃１３間に配置されるスペーサ
１５とから構成されている。そして、回転式研磨摺擦体
１２（研磨摺擦刃１３）の少なくとも一部が、溶解液槽
に没するように配設されている。なお、洗浄槽１０Ｃに
も回転研磨摺擦体１２が配設されているが、洗浄液はナ
イロン繊維質に対し非膨潤性であるため、この部分では
研磨摺擦は行われない。

【００２２】上記装置を用いて、柄１６の先端にナイロ
ン繊維結束体８を装着した未加工塗布具を加工する場合
には、先ず、前記繊維結束体８が回転ヘッド１１に対し
て、下向きとなるように柄１６の端部をクランプし、第
１溶液槽１０Ａに向けて移動させる。そして、回転する
研磨摺擦体１２の上方からナイロン繊維結束体８を所定
の回転速度で回転させながら、上下動させ、研磨摺擦刃
１３にナイロン繊維結束体８を所定時間接触させる。

【００２３】このとき、第１の溶液槽１０Ａ内の溶解液
がナイロン繊維結束体８に付着することで、ナイロン繊
維の表面は溶解膨潤すると共に、前記研磨摺擦刃１３に
より剥ぎ取られる。すなわち、図８に示すように、回転
研磨摺擦刃１３には鋸歯状の梳き刃１３ａが形成されて
いるため、回転研磨摺擦刃１３は回転しながらナイロン
繊維結束体８の繊維に櫛をかけるように接触し、溶解、
摺擦を繰り返す。このとき、ナイロン繊維結束体８の回
転速度及び上下動の速度を制御することで、前記繊維結
束体８を構成するナイロン繊維はテーパ状に加工され
る。また、ナイロン繊維結束体８の全体形状は、先端部
に行くにしたがって細くなるテーパ状になされる。

【００２４】次に、回転ヘッド１１を上昇させ、ナイロ
ン繊維結束体８を第２溶液槽１０Ｂに移動し、再度回転
させつつ、前記ナイロン繊維結束体８を再び回転式研磨
摺擦体１２に所定時間接触させる。この第２溶液槽１０
Ｂでの研磨摺擦は、第１溶液槽１０Ａにおける研磨摺擦
量をより多くなすものであり、基本的な作用は第１溶液
槽１０Ａの作用と同じである。すなわち、ナイロン繊維
結束体８の回転速度及び上下動の速度を制御すること
で、繊維結束体８を構成するナイロン繊維は最終形状で
あるテーパ状になされる。また、繊維結束体８の全体形
状についても、最終形状のテーパ状になされる。

【００２５】そして、最後に、回転ヘッドを上昇、かつ
スライドさせて洗浄槽１０Ｃに移動し、ナイロン繊維結
束体８を回転式研磨摺擦体１２に所定時間接触させるこ
とで繊維を洗浄し、加工を終了する。なお、図９（ａ）
は筆穂１の端部４側に配された短い繊維２のテーパ加工
の状態を示す図であって、（ｂ）は筆穂１の端部３側に
配され長い繊維２のテーパ加工の状態を示す図である。
また、図中の斜線部分２ａは研磨摺擦刃１３により剥ぎ
取られた部分を示す。

【００２６】このようにして、図１に示すようなテーパ
状に加工された、しかも穂先の先端部分が軸線方向に対
して斜めに形成された筆穂を得ることができる。なお、
本発明の筆穂の作製方法は、必ずしも上記方法に限定さ
れるものではなく、例えば、あらかじめテーパ化処理さ
れた筆毛を用い、これを組み合わせて結束し、既に述べ
たように穂先の先端部が、軸線方向に対して９０度未満
の所定の角度をもって、斜めになるように切断加工して
も良い。

【００２７】本発明においては、上記筆毛を構成するテ
ーパ化された合成樹脂製繊維として、その断面が異形形
状に形成されたものを用いるか、あるいは、円形断面形
状繊維と異形断面形状繊維とを組合せて用いることが、
筆穂の塗布液の保持性の点から好ましい。このような異
形断面形状の合成樹脂製繊維筆毛の好適例として、例え
ば、図１０乃至図１２に示した形状のものをあげること
ができる。図１０に示した筆毛２は、先端部に向けて細
くなるようにテーパ形状に形成されてると共に、筆毛２
（合成樹脂製繊維）の表面部分には、図１０に示すよう
に、凸部２ｂがラセン状に連続して形成されている。こ
のように、合成樹脂製繊維からなる筆毛２の先端部分か
ら長手方向（繊維の軸線方向）における繊維表面に、ラ
セン状の凸部２ｂが連続して形成されているため、筆穂
を構成する筆毛２の間に多くの微少な空隙が生じる。そ
の結果、これらの空隙にインク等の液体が浸透して、多
くの液体が筆毛（合成樹脂製繊維）間に保持される。

【００２８】図１１、図１２は上記異形断面形状繊維の
他の例を示したもので、図１１及び図１２は、図１０と
同様に筆穂を構成する１つの筆毛の拡大図である。図１
１に示した筆毛２は、図１０に示した筆毛と同様に、先
端部に向けて細くなるようにテーパ形状に形成されてい
る。そして、筆毛２の表面部分には、１つの凸部２ｃが
周方向に形成されると共に、長手方向（繊維の軸線方
向）に凸部２ｃが複数形成されている。したがって、筆
毛２の長手方向（繊維の軸線方向）には、前記凸部２ｃ
と、前記凸部２ｃによって形成される凹部２ｄとが交互
に配置される。

【００２９】また、図１２に示した筆毛２も、図１０、
図１１に示した筆毛と同様に、先端部に向けて細くなる
ようにテーパ形状に形成されている。そして、筆毛２の
表面部分には、数珠形状の凸部２ｅが繊維の軸線方向に
複数形成されている。このとき、凸部２ｅと凸部２ｅの
間には凹部２ｆが形成される。したがって、筆毛の長手
方向（繊維の軸線方向）には、数珠形状の凸部２ｅと凹
部２ｆとによって、凹凸部が交互に連続して配置され
る。

【００３０】更に、図示しないが、筆毛の表面部分に、
不規則に凹凸部あるいは凹部を形成し、異形断面形状に
することにより、筆毛を構成する合成樹脂製繊維間に多
くの微少な空隙を形成するようにしても良い。

【００３１】また、このような繊維の表面に形成される
凹凸部（凸部）の大きさは、特に限定されるものではな
いが、液体の保持力の観点から、一般に、凹凸の高低差
（凸部の高さ）が２０μｍ以下、特に５乃至１０μｍの
範囲にあり、凹凸の平均ピッチが０．１乃至０．５ｍｍ
の範囲にあることが好ましい。

【００３２】また、本発明の筆穂は、図１０乃至図１２
に示すような筆毛２の表面に凸部等が形成された異形断
面形状繊維のみから構成されていて良いが、円形断面形
状繊維から形成された表面平滑な筆毛を混合しても良
い。このような混合品は、その混合割合を変化させるこ
とにより筆穂の液体の保持力を調整することができる。
この混合比率は、筆穂の用途、特に要求される保持性の
程度に応じて適宜設定されるが、異形断面形状繊維が形
成された筆毛の比率が５０％以上であることが保持力の
実質的な向上効果の観点から好ましい。

【００３３】なお、図１０及び図１２に示した形態の合
成樹脂製繊維の筆穂を製作するには、既に述べた方法に
おいて回転研磨摺擦体の回転、合成樹脂製繊維結束体の
回転、合成樹脂製繊維結束体の上下方向の移動を制御す
ることで達成される。また、表面が平滑な円形断面形状
の合成樹脂製繊維と、表面に凹部あるいは凸部、若しく
は凹凸部が形成された異形断面形状の合成樹脂製繊維と
を混合した筆穂の作製は、テーパ化処理された表面が平
滑な合成樹脂製繊維と、テーパ化処理及び表面処理され
た合成樹脂製繊維とを所望の比率で混合し、一端部を円
盤状の鍔となるように互いに溶着することによって形成
される。

【００３４】また、上記実施形態において、異形断面形
状の例として図１０乃至図１２にその形状を示し説明し
たが、特にこれらに限定されるものではなく、筆毛２の
軸線と直交する断面が、三角形、星形、クローバ形等の
異形断面形状のものを用いても良い。このような三角
形、星形、クローバ形等の異形断面形状のものを用いて
も、筆毛を構成する合成樹脂製繊維間に多くの微少な空
隙を形成することができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明にかかる塗布具の筆穂は、上記構
成を備えるため、塗布具を穂先の側部稜線と直交する方
向に移動させることにより、側部稜線の幅を持った、い
わゆる太い線を描くことができ、また、塗布具を穂先の
側部稜線と平行な方向に移動させることにより、側部稜
線間の幅を有する線を描くことができ、さらには、穂先
の最先端部のみを用いることによって、いわゆる細い線
を描くことができる。したがって、この筆穂で細線から
太い線まで描くことができ、それぞれ線の太さ毎に別々
の筆穂を用意する必要がなく、使用者にとって非常に便
利である。

【００３６】また、本発明にかかる塗布具の筆穂におい
て、前記筆毛を構成する合成樹脂製繊維に異形断面形状
繊維を用いたもの、及び円形断面形状繊維と異形断面形
状繊維とを組合せたものは、塗布液の保持性に優れてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明にかかる筆穂の側面図である。

【図２】図２は、図１の右側面図である。

【図３】図３は、本発明にかかる筆穂の他の実施形態を
示す側面図である。

【図４】図４は、本発明の筆穂加工前の繊維結束体の側
面図である。

【図５】図５は、図４の右側面図である。

【図６】図６は、本発明にかかる筆穂の製造装置の概略
図である。

【図７】図７は、図６に示した製造装置の要部拡大図で
ある。

【図８】図８は、図６に示した製造装置に用いられる回
転式研磨摺擦体の概略図である。

【図９】図９は、図６の製造装置によって加工された合
成樹脂製繊維を示した図である。

【図１０】図１０は、本発明で筆毛として用いる異形断
面形状繊維の一例を示す斜視図である。

【図１１】図１１は、本発明で筆毛として用いる異形断
面形状繊維の他の一例を示す斜視図である。

【図１２】図１２は、本発明で筆毛として用いる異形断
面形状繊維の別の一例を示す斜視図である。

【図１３】図１３は、従来の筆穂の斜視図である。

【符号の説明】

１ 筆穂 １ａ 軸線 ２ 筆毛（合成樹脂製繊維） ２ｂ 凸部 ２ｃ 凸部 ２ｄ 凹部 ２ｅ 凸部 ２ｆ 凹部 ３ 端部（最先端部） ４ 端部 ５ 側部稜線 ６ 鍔状溶着端部 ７ 孔 ８ 繊維結束体（ナイロン繊維結束体）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定長さの合成樹脂製繊維の一端部を結
   束一体化した繊維結束体からなり、穂先側に行くにした
   がって徐々に細くなるテーパ形状に形成された筆穂にお
   いて、 前記穂先の最先端部が筆穂の軸線から外れた位置に配さ
   れると共に、前記軸線を挟んで前記最先端部の反対側に
   位置する端部と前記最先端部とを結ぶ側部稜線を有し、
   前記側部稜線が筆穂の軸線に対して、９０度未満の所定
   の角度をもって斜めに形成されていることを特徴とする
   筆穂。
2. 【請求項２】 前記穂先の先端部底面が、線状あるいは
   平面状に形成されていることを特徴とする請求項１に記
   載された筆穂。
3. 【請求項３】 前記合成樹脂製繊維が異形断面形状の繊
   維からなることを特徴とする請求項１または請求項２に
   記載された筆穂。
4. 【請求項４】 前記合成樹脂製繊維が円形断面形状の繊
   維と異形断面形状の繊維とからなることを特徴とする請
   求項１または請求項２のいずれかに記載された筆穂。
5. 【請求項５】 前記合成樹脂製繊維が円形断面形状の繊
   維と異形断面形状の繊維とからなり、異形断面形状の繊
   維の混合比率が５０％以上であることを特徴とする請求
   項４に記載された筆穂。
6. 【請求項６】 前記請求項１乃至請求項５のいずれかに
   記載された筆穂が用いられていることを特徴とする塗布
   具。