WO2021002462A1 - 配管継手の製造方法及び金型 - Google Patents

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WO2021002462A1
WO2021002462A1 PCT/JP2020/026238 JP2020026238W WO2021002462A1 WO 2021002462 A1 WO2021002462 A1 WO 2021002462A1 JP 2020026238 W JP2020026238 W JP 2020026238W WO 2021002462 A1 WO2021002462 A1 WO 2021002462A1
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seal member
mold
holding pin
housing
molten resin
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PCT/JP2020/026238
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優士 中本
史紀 大場
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三桜工業株式会社
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings

Definitions

  • This disclosure relates to a method of manufacturing a pipe joint and a mold.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-135996 describes a pipe joint in which a cylindrical sealing member made of an elastically expandable material is provided on the inner peripheral side of a cylindrical housing made of a thermoplastic resin material. Is disclosed.
  • insert molding may be used when members made of different materials are integrated with each other, as in the piping joint disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-135996.
  • a sealing member is attached to a holding pin installed in a mold for insert molding, and molten resin is allowed to flow into the mold to mold the housing.
  • molten resin is allowed to flow into the mold to mold the housing.
  • a piping joint in which the housing and the sealing member are integrated is manufactured.
  • the seal member in the mold may be softened (softened) by heating.
  • the inflow pressure of the molten resin acts directly on the seal member in the state where the seal member is softened in this way, the seal member may be deformed and a gap may be formed between the seal member and the holding pin.
  • excess resin adheres to the inner peripheral surface which is the sealing surface of the sealing member and solidifies, so that the sealing property of the sealing member of the pipe joint is deteriorated.
  • the present disclosure describes the sealing member and the sealing member when manufacturing a piping joint including a cylindrical housing and a cylindrical sealing member provided on the inner peripheral side of the housing and elastically deformable.
  • An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a pipe joint and a mold for suppressing the formation of a gap between the holding pin and the holding pin for holding the seal member.
  • the method for manufacturing a pipe joint is a manufacturing method for manufacturing a pipe joint including a cylindrical housing and a cylindrical seal member provided on the inner peripheral side of the housing and elastically deformable.
  • the mold of another aspect of the present disclosure is a mold used for manufacturing a pipe joint including a cylindrical housing and a cylindrical seal member provided on the inner peripheral side of the housing and elastically deformable.
  • a cooling circuit is provided inside, and a holding pin on which the seal member is mounted on the outer periphery, a housing portion in which the seal member mounted on the holding pin is housed, and a housing portion are arranged adjacent to the housing portion.
  • a cavity for forming the housing and an inflow port for allowing the molten resin to flow into the cavity are provided, and in a cross section orthogonal to the axial direction of the holding pin, along the inflow direction of the molten resin.
  • the molding surface of the cavity portion facing the outer peripheral surface of the seal member housed in the housing portion is located on the extended straight line.
  • the present disclosure discloses a seal member and the seal when manufacturing a pipe joint including a cylindrical housing and a cylindrical seal member provided on the inner peripheral side of the housing and elastically deformable. It is possible to provide a method for manufacturing a pipe joint and a mold for suppressing the formation of a gap between the member and the holding pin for holding the member.
  • FIG. 3 It is a perspective view which shows the state which connects the pipe joint manufactured by the manufacturing method of the pipe joint which concerns on one Embodiment of this disclosure to a connection pipe. It is sectional drawing along the axial direction of the pipe joint shown in FIG. It is a vertical cross-sectional view of the mold which shows the state which accommodated the seal member in the mold which concerns on one Embodiment of this disclosure. It is a cross-sectional view of the mold shown in FIG. 3 along the 4X-4X line. It is a cross-sectional view which shows the state which the molten resin is flowing into a mold. It is a cross-sectional view which shows the state which the filling of the molten resin is completed in a mold. It is a vertical sectional view (cross-sectional view corresponding to FIG. 3) of a mold. It is a perspective view of the pipe joint demolded from a mold.
  • the pipe joint 20 of the present embodiment is a joint for connecting the resin tube 22 to the connecting pipe 24.
  • the pipe joint 20 includes a housing 26 and an elastically deformable seal member 28.
  • the pipe joint 20 is formed by insert molding, and the housing 26 and the seal member 28 are integrated.
  • the center line of the pipe joint 20 is indicated by reference numeral CL.
  • the axial direction of the pipe joint 20 points in the direction along the center line CL.
  • the housing 26 is made of a resin material formed into a cylindrical shape.
  • a connecting portion 30 connected to the resin tube 22 is formed on one end side (left side in FIG. 2) of the housing 26 in the axial direction.
  • a groove 31 extending along the circumferential direction is formed on the outer periphery of the connecting portion 30.
  • An O-ring 32 is housed in the groove 31.
  • a joint portion 34 to which the seal member 28 is joined is formed on the other end side of the housing 26 in the axial direction.
  • the joint portion 34 has an inner diameter and an outer diameter larger than those of the connection portion 30. Therefore, a step portion 35 is formed between the connection portion 30 and the joint portion 34 of the housing 26.
  • a joint 36 (details will be described later) of the seal member 28 is arranged on the inner peripheral side of the joint 34. Further, the inner circumference of the joint portion 34 and the outer circumference of the joint portion 36 are joined.
  • the seal member 28 is formed of a cylindrical resin material that is softer and more elastic than the resin material that forms the housing 26.
  • the above-mentioned joint portion 36 is formed on one end side (left side in FIG. 2) of the seal member 28 in the axial direction.
  • the inner circumference of the joint portion 34 is joined to the outer circumference of the joint portion 36.
  • corresponding shape-concavo-convex portions are formed and fitted on the inner circumference of the joint portion 34 and the outer circumference of the joint portion 36, respectively. Therefore, the joint strength between the housing 26 and the seal member 28 in the axial direction is improved.
  • the seal member 28 is formed with a flange portion 38 adjacent to the joint portion 36.
  • the flange portion 38 is tubular and projects from a portion between one end and the other end of the seal member 28 in the axial direction toward the outside in the radial direction of the seal member 28.
  • the other end of the housing 26 in the axial direction is joined to the surface of the flange portion 38 on one end side in the axial direction.
  • thermoplastic elastomer As the resin material forming the sealing member 28, it is preferable to use a thermoplastic elastomer or a thermosetting elastomer from the viewpoint of sealing property.
  • thermoplastic elastomer examples include olefin elastomer (TPO), styrene elastomer (TPS), polyvinyl chloride elastomer (TPVC), polyurethane elastomer (TPU), polyester elastomer (TPC), and polyamide elastomer (TPA).
  • TPO olefin elastomer
  • TPS styrene elastomer
  • TPVC polyvinyl chloride elastomer
  • TPU polyurethane elastomer
  • TPC polyester elastomer
  • TPA polyamide elastomer
  • thermosetting elastomer for example, vulcanized rubber, ethylene propylene rubber, fluororubber, prosilicone rubber, hydrogenated nitrile rubber and the like may be used.
  • an olefin elastomer (TPO) is used as the thermoplastic elastomer forming the seal member 28.
  • the resin material for forming the housing 26 for example, it is preferable to use a polypropylene resin, a polyamide resin, a reinforced resin in which glass fiber is mixed with a polyphenylene sulfide resin, or the like from the viewpoint of strength.
  • a reinforced resin in which glass fiber is mixed with polypropylene resin is used as the resin material for forming the housing 26.
  • the housing 26 and the sealing member 28 are firmly joined (integrated) so that they fit well during molding. Specifically, at the time of insert molding, the polymer chains of polypropylene resin contained in the respective materials of the housing 26 and the sealing member 28 are entangled with each other, so that the housing 26 and the sealing member 28 are firmly joined.
  • the mold 40 is a mold for insert molding.
  • the mold 40 includes a holding pin 42, which is also a core, an accommodating portion 44, a cavity portion 46, and an inflow port 48. Further, the mold 40 further includes a fixed mold 50, a movable mold 52, and a core 54.
  • the holding pin 42 is a member that supports the seal member 28 from the inside and holds the shape of the seal member 28 when the seal member 28 is attached.
  • the holding pin 42 is movable in the axial direction of the holding pin 42 with respect to the fixed mold 50.
  • a cooling circuit 43 is provided inside the holding pin 42.
  • the holding pin 42 has a double pipe structure, and the feed flow path 43A of the fluid L formed inside the inner pipe and the fluid L formed between the inner pipe and the outer pipe.
  • a cooling circuit 43 is provided as a circulation path for the fluid L including the return flow path 43B of the above.
  • the fluid L is sent from the fluid L sending device (not shown) to the sending flow path 43A, and the sent fluid L flows into the return flow path 43B at the tip end portion 42A of the holding pin 42.
  • the fluid L for example, cooling water or the like may be used.
  • the accommodating portion 44 is a hollow portion formed between the fixed mold 50 and the movable mold 52 in the mold closed state, and the sealing member 28 held by the holding pin 42 This is the part to be housed.
  • the accommodating portion 44 is formed by accommodating recesses provided in the fixed mold 50 and the movable mold 52, respectively.
  • the cavity 46 is a cavity 46 for molding the housing 26, which is formed between the fixed mold 50, the movable mold 52, and the core 54 in the mold closed state.
  • the cavity 46 is arranged adjacent to the accommodating portion 44.
  • the cavity 46 is formed by a molding recess and a core 54 provided in the fixed mold 50 and the movable mold 52, respectively.
  • the inflow port 48 is an opening for allowing the molten resin R to flow into the cavity 46.
  • the inflow port 48 is formed by an opening provided in the molding surface of the molding recess for molding the housing 26 of the movable mold 52.
  • the inflow port 48 is formed by openings provided in the molding surface of the molding recess for molding the housing 26 of the fixed mold 50 and the molding surface of the molding recess for molding the housing 26 of the movable mold 52, respectively. You may.
  • in a cross section orthogonal to the axial direction of the holding pin 42 shown in FIG. 4 it faces the outer peripheral surface of the seal member 28 accommodated in the accommodating portion 44 on a straight line SL extending along the inflow direction of the molten resin R.
  • the molding surface 47 of the hollow portion 46 is located.
  • the molding surface 47 is a molding surface for molding the outer peripheral surface of the housing 26 in the hollow portion 46.
  • the "inflow direction of the molten resin R" referred to here is a direction in which the molten resin R flows into the mold 40 (cavity portion 46) from the inflow port 48, and the molten resin R is directed toward the inflow port 48. It is a direction along the center line (coaxial with the straight line SL) between the flow path walls in the narrowing flow path 49.
  • the movable mold 52 is movable in the mold opening direction and the mold closing direction with respect to the fixed mold 50. Further, the core 54 is movable in the axial direction of the core 54 with respect to the fixed mold 50. Further, the core 54 and the holding pin 42 have the same axes.
  • the seal member 28 is attached to the outer circumference of the holding pin 42. As a result, the seal member 28 is supported from the inside by the holding pin 42, and the shape of the seal member 28 is maintained.
  • the seal member 28 is housed in the accommodating portion 44 in a state where the seal member 28 is attached to the holding pin 42 (in other words, a state in which the shape of the seal member 28 is held by the holding pin 42). That is, the seal member 28 is installed in the mold 40.
  • a fluid L at ⁇ 30 ° C. to 20 ° C. is passed through the cooling circuit 43 to cool the holding pin 42.
  • the seal member 28 in contact with the holding pin 42 is cooled by heat conduction.
  • the molten resin R is allowed to flow into the cavity 46 adjacent to the accommodating portion 44 through the inflow port 48, as shown in FIG. Specifically, the molten resin R is allowed to flow toward the molding surface 47 that forms a part of the hollow portion 46 of the mold 40.
  • the inflowed molten resin R hits the molding surface 47, flows along the outer circumference of the sealing member 28, and fills the cavity 46.
  • the housing 26 is formed (see FIGS. 6 to 8).
  • the holding pin 42 moves in the axial direction, and the movable mold 52 opens at a position completely separated from the inside of the seal member 28.
  • the core 54 moves in the direction in which the core 54 is separated according to the opening of the movable mold 52.
  • the production of the pipe joint 20 is completed by removing the pipe joint 20 from the holding pin 42.
  • the movable type 52, the core 54, and the holding pin 42 may be configured so as to move in the following operations. That is, after the cooling and solidification of the molten resin R is completed, the movable mold 52 moves in the mold opening direction with respect to the fixed mold 50. Next, the core 54 and the holding pin 42 move in the directions away from each other with respect to the fixed mold 50.
  • the cooling of the seal member 28 is started at the same time as the sealing member 28 is attached to the holding pin 42. Therefore, the cooling temperature of the seal member 28 is stable and the temperature control is easy.
  • constant cooling is an example.
  • the sealing member 28 is cooled before the sealing member 28 is housed in the accommodating portion 44, or after the sealing member 28 is accommodated in the accommodating portion 44 and before the molten resin R is introduced into the cavity portion 46 (filling starts). It may be started in (previous) and continued until the cooling and solidification of the molten resin R filled in the cavity 46 is completed.
  • the molten resin R flows into the cavity 46 in a state where the seal member 28 is cooled via the holding pin 42. Therefore, for example, the seal member 28 is melted in the cavity 46 without being cooled.
  • the temperature rise of the seal member 28 due to the preheating of the mold 40 is suppressed.
  • the seal member 28 is suppressed from being softened (softened), and the deformation of the seal member 28 is suppressed with respect to the inflow pressure of the molten resin R.
  • the molten resin R is formed on the molding surface 47. Inflow toward. Therefore, the inflow pressure of the molten resin R generated at the start of filling the cavity 46 does not directly act on the seal member 28. Therefore, in the method for manufacturing the pipe joint 20, for example, a mold configured so that the seal member 28 is located on a straight line SL extending along the inflow direction of the molten resin R is used to aim the seal member 28.
  • the deformation of the seal member 28 is suppressed with respect to the inflow pressure of the molten resin R.
  • the housing 26 of the pipe joint 20 it is further suppressed that a gap is generated between the seal member 28 and the holding pin 42.
  • excess resin is prevented from adhering to the inner peripheral surface which is the sealing surface of the sealing member 28 and solidifying, so that the sealing property of the sealing member 28 of the pipe joint 20 is suppressed. The decrease is suppressed.
  • the cooling of the seal member 28 is continued until the cooling and solidification of the molten resin R filled in the cavity 46 is completed. Therefore, for example, the cooling of the sealing member 28 is cooled and solidified by the molten resin R. It is possible to shorten the time required for cooling and solidifying the molten resin R as compared with the manufacturing method which does not continue until the completion of the above. As a result, the productivity of the pipe joint 20 is improved.
  • the seal member 28 is cooled via the holding pin 42 by flowing the fluid L through the cooling circuit 43 provided inside the holding pin 42.
  • the sealing member 28 can be efficiently cooled via the holding pin 42, and the energy required for cooling can be reduced. Can be reduced.
  • a manufacturing method for manufacturing a pipe joint including a cylindrical housing and a cylindrical sealing member provided on the inner peripheral side of the housing and elastically deformable. The process of installing the seal member in the mold with the seal member mounted on the outer circumference of the holding pin, and A step of forming the housing by inflowing molten resin into the mold while the sealing member is cooled via the holding pin. A method of manufacturing a pipe fitting having.
  • a seal member is attached to the outer circumference of the holding pin. As a result, the shape of the seal member is held by the holding pin. Then, the seal member is installed in the mold with the seal member mounted on the holding pin. Next, the holding pin is cooled, and with the sealing member cooled through the cooled holding pin, the molten resin is poured into the mold to form the housing. As a result, a pipe joint in which a cylindrical sealing member is provided on the inner peripheral side of the cylindrical housing is manufactured.
  • the molten resin flows into the mold in a state where the seal member is cooled through the holding pin, for example, the molten resin is introduced into the mold in a state where the seal member is not cooled.
  • the temperature rise of the sealing member is suppressed with respect to the mold heated due to the inflow of the molten resin, as compared with the manufacturing method in which the resin is inflowed.
  • Appendix 2 The method for manufacturing a pipe joint according to Appendix 1, wherein the molten resin is allowed to flow toward the molding surface of the mold facing the outer peripheral surface of the seal member installed in the mold.
  • the inflow pressure of the molten resin generated at the start of filling the molten resin acts directly on the seal member to deform the seal member. It may occur.
  • the inflow pressure of the molten resin does not act directly on the sealing member.
  • deformation of the sealing member is suppressed with respect to the inflow pressure of the molten resin, as compared with the manufacturing method in which the molten resin flows toward the sealing member, for example. This further suppresses the formation of a gap between the seal member and the holding pin when molding the housing of the pipe joint.
  • Appendix 3 The method for manufacturing a pipe joint according to Appendix 1 or Appendix 2, wherein the cooling of the sealing member is continued until the cooling and solidification of the molten resin filled in the mold is completed.
  • cooling of the seal member is continued until the cooling and solidification of the molten resin filled in the mold is completed. Therefore, for example, cooling of the sealing member is completed by cooling and solidifying the molten resin. It is possible to shorten the time required for cooling and solidifying the molten resin as compared with the manufacturing method that does not continue until the resin is cooled. This improves the productivity of the pipe joint.
  • Appendix 4 A cooling circuit is provided inside the holding pin. The method for manufacturing a pipe joint according to any one of Appendix 1 to Appendix 3, wherein the seal member is cooled through the holding pin by flowing a fluid through the cooling circuit.
  • the seal member is cooled via the holding pin by flowing a fluid through a cooling circuit provided inside the holding pin.
  • the sealing member can be efficiently cooled via the holding pin, and the energy required for cooling can be reduced.
  • a mold used for manufacturing a pipe joint including a cylindrical housing and a cylindrical sealing member provided on the inner peripheral side of the housing and elastically deformable.
  • a holding pin provided with a cooling circuit inside and the seal member mounted on the outer circumference, An accommodating portion in which the seal member mounted on the holding pin is accommodated, A cavity located adjacent to the housing for molding the housing, and An inflow port for allowing the molten resin to flow into the cavity,
  • the molding surface of the cavity portion facing the outer peripheral surface of the seal member housed in the housing portion is formed on a straight line extending along the inflow direction of the molten resin.
  • a seal member is first mounted on the outer circumference of the holding pin. As a result, the shape of the seal member is held by the holding pin. Then, in a state where the seal member is attached to the holding pin, the seal member attached to the holding pin is accommodated in the accommodating portion in the mold. Next, the sealing member is cooled by the fluid flowing through the cooling circuit via the holding pin. Then, in a state where the seal member is cooled, the molten resin flows into the hollow portion adjacent to the accommodating portion in the mold through the inflow port to form the housing. As a result, a pipe joint in which a cylindrical sealing member is provided on the inner peripheral side of the cylindrical housing is manufactured.
  • the molten resin flows into the cavity in the mold while the seal member is cooled via the holding pin. Therefore, for example, the molten resin is applied to the cavity without cooling the seal member. Compared to the inflowing mold, the temperature rise of the sealing member is suppressed. By suppressing the temperature rise of the seal member in this way, the softening of the seal member is suppressed, and the deformation of the seal member with respect to the inflow pressure of the molten resin is suppressed. As a result, it is possible to prevent a gap from being formed between the seal member and the holding pin when molding the housing of the pipe joint (when the molten resin flows into the cavity).
  • the inflow pressure of the molten resin generated at the start of filling the cavity directly acts on the seal member to the seal member. Deformation may occur.
  • the molding surface of the cavity portion facing the outer peripheral surface of the seal member accommodated in the accommodation portion is located on a straight line extending along the inflow direction of the molten resin, the cavity is formed. The inflow pressure of the molten resin generated at the start of filling the portion does not directly act on the sealing member.
  • the deformation of the seal member is suppressed with respect to the inflow pressure of the molten resin, as compared with the case where the seal member is located on a straight line extending along the inflow direction of the molten resin, for example. This further suppresses the formation of a gap between the seal member and the holding pin when molding the housing of the pipe joint.

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Abstract

配管継手の製造方法は、円筒状のハウジングと、前記ハウジングの内周側に設けられ、弾性変形可能な円筒状のシール部材とを備える配管継手を製造するための製造方法であって、前記シール部材が保持ピンの外周に装着された状態で金型内に前記シール部材を設置する工程と、前記保持ピンを介して前記シール部材を冷却した状態で前記金型内に溶融樹脂を流入させて前記ハウジングを成形する工程と、を有する。

Description

配管継手の製造方法及び金型
　本開示は、配管継手の製造方法及び金型に関する。
　特開２０１８－１３５９９６号公報には、熱可塑性を有する樹脂材料で形成された円筒状のハウジングの内周側に、弾性伸縮可能な材料で形成された円筒状のシール部材が設けられた配管継手が開示されている。
　ところで、特開２０１８－１３５９９６号公報に開示された配管継手のように、異なる材料で形成された部材同士を一体化する場合に、インサート成形が用いられることがある。インサート成形で上記配管継手を製造する場合、インサート成形用の金型内に設置された保持ピンにシール部材を装着し、金型内に溶融樹脂を流入させてハウジングを成形する。これにより、ハウジングとシール部材とが一体化された配管継手が製造される。
　しかしながら、溶融樹脂の充填開始前には、金型を加熱（予加熱）することから、金型内のシール部材が加熱により柔らかくなる（軟化する）ことがある。このようにシール部材が柔らかくなった状態で、溶融樹脂の流入圧力がシール部材に直接作用すると、シール部材が変形し、シール部材と保持ピンとの間に隙間が生じることがある。この隙間に溶融樹脂が流れ込んだ場合、シール部材のシール面となる内周面に余分な樹脂が付着して固化するため、配管継手のシール部材のシール性が低下する。
　本開示は、上記事実を考慮して、円筒状のハウジングと、ハウジングの内周側に設けられ、弾性変形可能な円筒状のシール部材とを備える配管継手を製造する際に、シール部材と該シール部材を保持する保持ピンとの間に隙間が生じるのを抑制する配管継手の製造方法及び金型を提供することを課題とする。
　本開示の一態様の配管継手の製造方法は、円筒状のハウジングと、前記ハウジングの内周側に設けられ、弾性変形可能な円筒状のシール部材とを備える配管継手を製造するための製造方法であって、前記シール部材が保持ピンの外周に装着された状態で金型内に前記シール部材を設置する工程と、前記保持ピンを介して前記シール部材を冷却した状態で前記金型内に溶融樹脂を流入させて前記ハウジングを成形する工程と、を有する。
　本開示の他の態様の金型は、円筒状のハウジングと、前記ハウジングの内周側に設けられ、弾性変形可能な円筒状のシール部材とを備える配管継手の製造に用いられる金型であって、内部に冷却回路が設けられ、前記シール部材が外周に装着される保持ピンと、前記保持ピンに装着された前記シール部材が収容される収容部と、前記収容部に隣接して配置され、前記ハウジングを成形するための空洞部と、前記空洞部へ溶融樹脂を流入させるための流入口と、を備え、前記保持ピンの軸方向と直交する断面において、前記溶融樹脂の流入方向に沿って延ばした直線上に、前記収容部に収容される前記シール部材の外周面と対向する前記空洞部の成形面が位置している。
　以上説明したように、本開示は、円筒状のハウジングと、ハウジングの内周側に設けられ、弾性変形可能な円筒状のシール部材とを備える配管継手を製造する際に、シール部材と該シール部材を保持する保持ピンとの間に隙間が生じるのを抑制する配管継手の製造方法及び金型を提供することができる。
本開示の一実施形態に係る配管継手の製造方法によって製造される配管継手を接続パイプに接続する状態を示す斜視図である。 図１に示す配管継手の軸方向に沿った断面図である。 本開示の一実施形態に係る金型内にシール部材を収容した状態を示す金型の縦断面図である。 図３に示す金型の４Ｘ－４Ｘ線に沿った横断面図である。 金型内に溶融樹脂が流入している状態を示す横断面図である。 金型内に溶融樹脂の充填が完了した状態を示す横断面図である。 金型の縦断面図（図３に対応する断面図）である。 金型から脱型された配管継手の斜視図である。
　以下、図面を参照しながら本開示に係る一実施形態の配管継手の製造方法について説明する。まず、本実施形態の配管継手の製造方法で製造される配管継手について説明し、次に、配管継手の製造に用いる金型及び配管継手の製造方法について説明する。
（配管継手）
　図１及び図２に示されるように、本実施形態の配管継手２０は、樹脂チューブ２２を接続パイプ２４に接続するための継手である。
　図２に示されるように、配管継手２０は、ハウジング２６と、弾性変形可能なシール部材２８とを備えている。この配管継手２０は、インサート成形によって成形されており、ハウジング２６とシール部材２８とが一体とされている。なお、図２では、配管継手２０の中心線を符号ＣＬで示している。また、配管継手２０の軸方向は、中心線ＣＬに沿った方向を指す。
　ハウジング２６は、樹脂材料を円筒状に形成したものである。このハウジング２６の軸方向の一端側（図２では左側）には、樹脂チューブ２２に接続される接続部３０が形成されている。この接続部３０の外周には、周方向に沿って延びる溝３１が形成されている。この溝３１には、Ｏリング３２が収められている。この接続部３０を樹脂チューブ２２に挿入することで、配管継手２０に樹脂チューブ２２が接続されるようになっている。
　また、ハウジング２６の軸方向の他端側には、シール部材２８が接合される接合部３４が形成されている。この接合部３４は、内径及び外径が接続部３０よりも大きくされている。このため、ハウジング２６の接続部３０と接合部３４との間には、段差部３５が形成されている。接合部３４の内周側には、シール部材２８の接合部３６（詳細は後述）が配置されている。また、接合部３４の内周と接合部３６の外周とが接合されている。
　シール部材２８は、ハウジング２６を形成する樹脂材料よりも軟質で弾性を有する樹脂材料を円筒状に形成したものである。このシール部材２８の軸方向の一端側（図２では左側）には、前述の接合部３６が形成されている。この接合部３６の外周には、接合部３４の内周が接合されている。
　なお、本実施形態では、接合部３４の内周と接合部３６の外周にそれぞれ対応する形状凹凸部が形成され、嵌合している。このため、ハウジング２６とシール部材２８の軸方向の接合強度が向上している。
　また、シール部材２８には、接合部３６に隣接してフランジ部３８が形成されている。このフランジ部３８は、管状とされ、シール部材２８の軸方向の一端と他端との間の部分からシール部材２８の径方向外側に向けて張り出している。このフランジ部３８の軸方向の一端側の面にハウジング２６の軸方向の他端が接合されている。
　シール部材２８の内側に接続パイプ２４を挿入（圧入）することで、シール部材２８に接続パイプ２４が接続されるようになっている。
　シール部材２８を形成する樹脂材料としては、シール性の観点から、熱可塑性エラストマー又は熱硬化性エラストマーを用いることが好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系エラストマー（ＴＰＳ）、ポリ塩化ビニル系エラストマー（ＴＰＶＣ）、ポリウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＣ）、ポリアミド系エラストマー（ＴＰＡ）等を用いてもよい。また、熱硬化性エラストマーとしては、例えば、加硫ゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、プロシリコーンゴム、水素化ニトリルゴム等を用いてもよい。
　なお、本実施形態では、シール部材２８を形成する熱可塑性エラストマーとして、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）を用いている。
　また、ハウジング２６を形成する樹脂材料としては、強度の観点から、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリフェニレンサルファイド系樹脂にグラスファイバーを配合した強化樹脂等を用いることが好ましい。
　なお、本実施形態では、ハウジング２６を形成する樹脂材料として、ポリプロピレン樹脂にグラスファイバーを配合した強化樹脂を用いている。このように、ハウジング２６の成形にポリプロピレン樹脂にグラスファイバーを配合した強化樹脂を用いることで、この強化樹脂と、ポリプロピレン樹脂を含有するオレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）で形成されたシール部材２８とがインサート成形時に良くなじむため、ハウジング２６とシール部材２８とが強固に接合（一体化）される。具体的には、インサート成形時に、ハウジング２６とシール部材２８のそれぞれの材料に含まれるポリプロピレン樹脂の高分子鎖同士が絡み合うため、ハウジング２６とシール部材２８とが強固に接合される。
（金型）
　次に、配管継手２０の製造に用いる金型４０について説明する。
　図３及び図４に示されるように、金型４０は、インサート成形用の金型である。この金型４０は、中子でもある保持ピン４２と、収容部４４と、空洞部４６と、流入口４８と、を備えている。また、金型４０は、固定型５０と、可動型５２と、中子５４と、さらに備えている。
　図３に示されるように、保持ピン４２は、シール部材２８が装着された状態となることでシール部材２８を内側から支持してシール部材２８の形状を保持する部材である。この保持ピン４２は、固定型５０に対して保持ピン４２の軸方向に移動可能とされている。また、保持ピン４２の内部には、冷却回路４３が設けられている。具体的には、保持ピン４２は、二重管構造とされており、内管の内側に形成される流体Ｌの送り流路４３Ａと、内管と外管との間に形成される流体Ｌの戻り流路４３Ｂとを含む流体Ｌの循環経路としての冷却回路４３を備えている。なお、本実施形態では、図示しない流体Ｌの送り出し装置から送り流路４３Ａに流体Ｌが送られ、送られた流体Ｌが保持ピン４２の先端部４２Ａにおいて、戻り流路４３Ｂに流れ込むようになっている。また、流体Ｌとしては、例えば、冷却水等を用いてもよい。
　図３及び図４に示されるように、収容部４４は、型閉じ状態において固定型５０と可動型５２との間に形成される中空部であり、保持ピン４２に保持されたシール部材２８が収容される部分である。なお、収容部４４は、固定型５０と可動型５２にそれぞれ設けられた収容凹部によって形成されている。
　空洞部４６は、型閉じ状態において固定型５０と可動型５２と中子５４との間に形成される、ハウジング２６を成形するための空洞部４６である。この空洞部４６は、収容部４４に隣接して配置されている。なお、空洞部４６は、固定型５０と可動型５２にそれぞれ設けられた成形凹部と中子５４とによって形成されている。
　流入口４８は、空洞部４６に溶融樹脂Ｒを流入させるための開口である。本実施形態では、流入口４８は可動型５２のハウジング２６を成形するための上記成形凹部の成形面に設けられた開口によって形成されている。もっとも、流入口４８は固定型５０のハウジング２６を成形するための上記成形凹部の成形面と可動型５２のハウジング２６を成形するための上記成形凹部の成形面にそれぞれ設けられた開口によって形成されてもよい。
　また、図４に示される保持ピン４２の軸方向と直交する断面において、溶融樹脂Ｒの流入方向に沿って延ばした直線ＳＬ上に、収容部４４に収容されるシール部材２８の外周面と対向する空洞部４６の成形面４７が位置している。なお、成形面４７は、空洞部４６においてハウジング２６の外周面を成形するための成形面である。また、ここでいう「溶融樹脂Ｒの流入方向」とは、溶融樹脂Ｒが流入口４８から金型４０内（空洞部４６）に流入する方向であり、流入口４８に向けて溶融樹脂Ｒを絞る絞り流路４９における流路壁間の中心線（直線ＳＬと同軸）に沿った方向である。
　なお、可動型５２は、固定型５０に対して型開き方向及び型閉じ方向に移動可能とされている。また、中子５４は、固定型５０に対して中子５４の軸方向に移動可能とされている。また、中子５４と保持ピン４２は、軸心が一致している。
（配管継手の製造方法）
　次に、配管継手２０の製造方法について説明する。
　配管継手２０の製造方法では、まず、保持ピン４２の外周にシール部材２８を装着する。これにより、シール部材２８が保持ピン４２によって内側から支持され、シール部材２８の形状が保持される。
　次に、シール部材２８が保持ピン４２に装着された状態（言い換えると、保持ピン４２によってシール部材２８の形状が保持された状態）で、シール部材２８を収容部４４に収める。すなわち、シール部材２８を金型４０内に設置する。
　次に、図３に示されるように、冷却回路４３に例えば、－３０℃～２０℃の流体Ｌを流して保持ピン４２を冷却する。この保持ピン４２の冷却に伴い保持ピン４２に接するシール部材２８が熱伝導により冷却される。
　次に、保持ピン４２を介してシール部材２８が冷却された状態で、図５に示されるように、収容部４４に隣接する空洞部４６へ流入口４８を通して溶融樹脂Ｒを流入させる。具体的には、金型４０の空洞部４６の一部を構成する成形面４７に向けて、溶融樹脂Ｒを流入させる。流入された溶融樹脂Ｒは、成形面４７に当たり、シール部材２８の外周に沿って流動し、空洞部４６に充填される。このように空洞部４６に溶融樹脂Ｒが充填されることで、ハウジング２６が成形される（図６～図８参照）。
　溶融樹脂Ｒの冷却固化が完了した後は、保持ピン４２が軸方向に移動し、シール部材２８の内側よりも完全に離れた位置で可動型５２が開く。可動型５２の開きに合わせて中子５４が離間する方向に移動する。そして、保持ピン４２から配管継手２０を取り外すことで配管継手２０の製造が完了する。
　なお、以下の動作で移動するように可動型５２、中子５４及び保持ピン４２を構成してもよい。すなわち、溶融樹脂Ｒの冷却固化が完了した後は、可動型５２が固定型５０に対して型開き方向に移動する。次に、中子５４及び保持ピン４２が固定型５０に対して離間する方向にそれぞれ移動する。
　なお、本実施形態では、上記例示の温度範囲程度の流体Ｌが冷却回路４３に常時流れているため、シール部材２８の冷却は保持ピン４２への装着と同時に開始される。そのため、シール部材２８の冷却温度が安定し温度管理も容易である。もっとも、常時冷却は一例である。例えば、シール部材２８の冷却は、シール部材２８が収容部４４に収められる前、あるいは、シール部材２８が収容部４４に収められた後で溶融樹脂Ｒを空洞部４６に流入させる前（充填開始前）に開始され、空洞部４６に充填された溶融樹脂Ｒの冷却固化が完了するまで継続されてもよい。溶融樹脂Ｒの冷却固化が完了した後は、さらに冷却を続けてもよいし（常時冷却）、冷却を終了してもよい。溶融樹脂Ｒの冷却固化の完了後に冷却を終了すると、金型の熱が保持ピン４２に移動して保持ピン４２が温まる。そのため、固化完了後も冷却を継続する場合と比べて、シール部材２８が軟化あるいは弾性率が低下する。これにより、金型４０から配管継手２０を取り外す際の抵抗力が下がるので、配管継手２０を金型４０から容易に取り外すことができる。
　一方、溶融樹脂Ｒを流入させる前の金型４０の予加熱（１５０℃以上）については、常時行われている。もっとも、金型４０の予加熱については、シール部材２８の冷却開始前に開始されてもよいし、シール部材２８の冷却開始後に開始されてもよい。
　次に、本実施形態の作用効果について説明する。
　配管継手２０の製造方法では、保持ピン４２を介してシール部材２８を冷却した状態で空洞部４６に溶融樹脂Ｒを流入させることから、例えば、シール部材２８を冷却しない状態で空洞部４６に溶融樹脂Ｒを流入させる製造方法と比べて、金型４０の予加熱に伴うシール部材２８の温度上昇が抑制される。このようにシール部材２８の温度上昇が抑制されることで、シール部材２８が柔らかくなる（軟化する）のが抑えられ、溶融樹脂Ｒの流入圧力に対してシール部材２８の変形が抑制される。これにより、配管継手２０のハウジング２６を成形する際（金型４０の空洞部４６に溶融樹脂Ｒを流入させる際）に、シール部材２８と保持ピン４２との間に隙間が生じるのが抑制される。
　また、配管継手２０の製造方法では、溶融樹脂Ｒの流入方向に沿って延ばした直線ＳＬ上に空洞部４６の成形面４７が位置する金型４０を用いることから、溶融樹脂Ｒが成形面４７に向けて流入される。このため、空洞部４６への充填開始時に生じる溶融樹脂Ｒの流入圧力がシール部材２８に直接作用しない。よって、上記配管継手２０の製造方法では、例えば、溶融樹脂Ｒの流入方向に沿って延ばした直線ＳＬ上にシール部材２８が位置するように構成された金型を用いて、シール部材２８に向けて溶融樹脂Ｒを流入させる製造方法と比べて、溶融樹脂Ｒの流入圧力に対してシール部材２８の変形が抑制される。これにより、配管継手２０のハウジング２６を成形する際に、シール部材２８と保持ピン４２との間に隙間が生じるのが更に抑制される。その結果、隙間に溶融樹脂が流れ込むことで、シール部材２８のシール面となる内周面に余分な樹脂が付着して固化するのが抑制されるため、配管継手２０のシール部材２８のシール性の低下が抑制される。
　配管継手２０の製造方法では、シール部材２８の冷却が空洞部４６に充填された溶融樹脂Ｒの冷却固化が完了するまで継続されるため、例えば、シール部材２８の冷却を溶融樹脂Ｒの冷却固化が完了するまで継続しない製造方法と比べて、溶融樹脂Ｒの冷却固化に掛かる時間を短縮することが可能となる。これにより、配管継手２０の生産性が向上する。
　そして、配管継手２０の製造方法では、保持ピン４２の内部に設けられた冷却回路４３に流体Ｌを流すことで保持ピン４２を介してシール部材２８が冷却される。ここで、保持ピン４２の外周形状とシール部材２８の内周形状とが同形状で密着するため、保持ピン４２を介してシール部材２８を効率よく冷却することができ、冷却に必要なエネルギーを削減できる。
　以上、実施形態を挙げて本開示の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本開示の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
　以上の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
　（付記１）
　円筒状のハウジングと、前記ハウジングの内周側に設けられ、弾性変形可能な円筒状のシール部材とを備える配管継手を製造するための製造方法であって、
　前記シール部材が保持ピンの外周に装着された状態で金型内に前記シール部材を設置する工程と、
　前記保持ピンを介して前記シール部材を冷却した状態で前記金型内に溶融樹脂を流入させて前記ハウジングを成形する工程と、
　を有する配管継手の製造方法。
　付記１の配管継手の製造方法では、まず、保持ピンの外周にシール部材を装着する。これにより、シール部材の形状が保持ピンによって保持される。そしてシール部材が保持ピンに装着された状態で、金型内にシール部材が設置される。次に、保持ピンが冷却され、そして冷却された保持ピンを介してシール部材が冷却された状態で、金型内に溶融樹脂が流入されてハウジングが成形される。これにより、円筒状のハウジングの内周側に円筒状のシール部材が設けられた配管継手が製造される。
　ここで、上記配管継手の製造方法では、保持ピンを介してシール部材を冷却した状態で金型内に溶融樹脂を流入させることから、例えば、シール部材を冷却しない状態で金型内に溶融樹脂を流入させる製造方法と比べて、溶融樹脂の流入のために加熱される金型に対してシール部材の温度上昇が抑制される。このようにシール部材の温度上昇が抑制されることで、シール部材の軟化が抑えられ、溶融樹脂の流入圧力に対してシール部材の変形が抑制される。これにより、配管継手のハウジングを成形する際（金型内に溶融樹脂が流入する際）に、シール部材と保持ピンとの間に隙間が生じるのが抑制される。
（付記２）
　前記金型内に設置された前記シール部材の外周面と対向する前記金型の成形面に向けて、前記溶融樹脂を流入させる、付記１に記載の配管継手の製造方法。
　金型内に溶融樹脂が流入する際に、シール部材に向けて溶融樹脂が流入されると、溶融樹脂の充填開始時に生じる溶融樹脂の流入圧力がシール部材に直接作用してシール部材に変形が生じる虞がある。ここで、付記２の配管継手の製造方法では、金型内に設置されたシール部材の外周面と対向する金型の成形面に向けて溶融樹脂を流入させるため、溶融樹脂の充填開始時に生じる溶融樹脂の流入圧力がシール部材に直接作用しない。このため、上記配管継手の製造方法では、例えば、シール部材に向けて溶融樹脂が流入される製造方法と比べて、溶融樹脂の流入圧力に対してシール部材の変形が抑制される。これにより、配管継手のハウジングを成形する際に、シール部材と保持ピンとの間に隙間が生じるのが更に抑制される。
 
（付記３）
　前記シール部材の冷却は、前記金型内に充填された前記溶融樹脂の冷却固化が完了するまで継続される、付記１又は付記２に記載の配管継手の製造方法。
　付記３の配管継手の製造方法では、シール部材の冷却が金型内に充填された溶融樹脂の冷却固化が完了するまで継続されるため、例えば、シール部材の冷却を溶融樹脂の冷却固化が完了するまで継続しない製造方法と比べて、溶融樹脂の冷却固化に掛かる時間を短縮することが可能となる。これにより、配管継手の生産性が向上する。
（付記４）
　前記保持ピンの内部には、冷却回路が設けられており、
　前記冷却回路に流体を流すことで前記保持ピンを介して前記シール部材が冷却される、付記１～付記３のいずれか１項に記載の配管継手の製造方法。
　付記４の配管継手の製造方法では、保持ピンの内部に設けられた冷却回路に流体を流すことで保持ピンを介してシール部材が冷却される。ここで、保持ピンの外周形状とシール部材の内周形状とが同形状で密着するため、保持ピンを介してシール部材を効率よく冷却することができ、冷却に必要なエネルギーを削減できる。
（付記５）
　円筒状のハウジングと、前記ハウジングの内周側に設けられ、弾性変形可能な円筒状のシール部材とを備える配管継手の製造に用いられる金型であって、
　内部に冷却回路が設けられ、前記シール部材が外周に装着される保持ピンと、
　前記保持ピンに装着された前記シール部材が収容される収容部と、
　前記収容部に隣接して配置され、前記ハウジングを成形するための空洞部と、
　前記空洞部に溶融樹脂を流入させるための流入口と、
　を備え、
　前記保持ピンの軸方向と直交する断面において、前記溶融樹脂の流入方向に沿って延ばした直線上に、前記収容部に収容される前記シール部材の外周面と対向する前記空洞部の成形面が位置している、金型。
　付記５の金型では、まず、保持ピンの外周にシール部材が装着される。これにより、シール部材の形状が保持ピンによって保持される。そして、シール部材が保持ピンに装着された状態で、保持ピンに装着されたシール部材が金型内の収容部に収容される。次に、冷却回路を流れている流体によって保持ピンを介してシール部材が冷却される。そして、シール部材が冷却された状態で、金型内の収容部に隣接する空洞部に流入口を通して溶融樹脂が流入されてハウジングが成形される。これにより、円筒状のハウジングの内周側に円筒状のシール部材が設けられた配管継手が製造される。
　ここで、上記金型では、保持ピンを介してシール部材を冷却した状態で金型内の空洞部に溶融樹脂を流入させることから、例えば、シール部材を冷却しない状態で空洞部に溶融樹脂を流入させる金型と比べて、シール部材の温度上昇が抑制される。このようにシール部材の温度上昇が抑制されることで、シール部材の軟化が抑えられ、溶融樹脂の流入圧力に対してシール部材の変形が抑制される。これにより、配管継手のハウジングを成形する際（空洞部に溶融樹脂が流入する際）に、シール部材と保持ピンとの間に隙間が生じるのが抑制される。
　また、空洞部に溶融樹脂が流入する際に、シール部材に向けて溶融樹脂が流入されると、空洞部への充填開始時に生じる溶融樹脂の流入圧力がシール部材に直接作用してシール部材に変形が生じる虞がある。ここで、上記金型では、溶融樹脂の流入方向に沿って延ばした直線上に、収容部に収容されるシール部材の外周面と対向する空洞部の成形面が位置していることから、空洞部への充填開始時に生じる溶融樹脂の流入圧力がシール部材に直接作用しない。このため、上記金型では、例えば、溶融樹脂の流入方向に沿って延ばした直線上にシール部材が位置するものと比べて、溶融樹脂の流入圧力に対してシール部材の変形が抑制される。これにより、配管継手のハウジングを成形する際に、シール部材と保持ピンとの間に隙間が生じるのが更に抑制される。
　なお、２０１９年７月４日に出願された日本国特許出願２０１９－１２５３６７号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (5)

  1. 　円筒状のハウジングと、前記ハウジングの内周側に設けられ、弾性変形可能な円筒状のシール部材とを備える配管継手を製造するための製造方法であって、
    　前記シール部材が保持ピンの外周に装着された状態で金型内に前記シール部材を設置する工程と、
    　前記保持ピンを介して前記シール部材を冷却した状態で前記金型内に溶融樹脂を流入させて前記ハウジングを成形する工程と、
    　を有する配管継手の製造方法。
  2. 　前記金型内に設置された前記シール部材の外周面と対向する前記金型の成形面に向けて、前記溶融樹脂を流入させる、請求項１に記載の配管継手の製造方法。
  3. 　前記シール部材の冷却は、前記金型内に充填された前記溶融樹脂の冷却固化が完了するまで継続される、請求項１又は請求項２に記載の配管継手の製造方法。
  4. 　前記保持ピンの内部には、冷却回路が設けられており、
    　前記冷却回路に流体を流すことで前記保持ピンを介して前記シール部材が冷却される、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の配管継手の製造方法。
  5. 　円筒状のハウジングと、前記ハウジングの内周側に設けられ、弾性変形可能な円筒状のシール部材とを備える配管継手の製造に用いられる金型であって、
    　内部に冷却回路が設けられ、前記シール部材が外周に装着される保持ピンと、
    　前記保持ピンに装着された前記シール部材が収容される収容部と、
    　前記収容部に隣接して配置され、前記ハウジングを成形するための空洞部と、
    　前記空洞部に溶融樹脂を流入させるための流入口と、
    　を備え、
    　前記保持ピンの軸方向と直交する断面において、前記溶融樹脂の流入方向に沿って延ばした直線上に、前記収容部に収容される前記シール部材の外周面と対向する前記空洞部の成形面が位置している、金型。
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