BR112016011182B1

BR112016011182B1 - método e sistema para revestir uma junta de campo de uma tubulação e instalação de produção de tubulação

Info

Publication number: BR112016011182B1
Application number: BR112016011182-6A
Authority: BR
Inventors: Philippe Benoit Jacques Hoffmann; Mike Gordon; Nicolas Monfort-Moros; Sylvain Popineau
Original assignee: Subsea 7 Limited
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2020-11-24
Also published as: US20190186674A1; EP3074683B1; EP3074683A1; US10215324B2; GB2520717B; GB201321034D0; AU2014356180A1; NO3074683T3; US20170045178A1; WO2015079249A1; AU2014356180B2; US11168827B2; GB2520717A; AU2014356180C1

Abstract

MÉTODO E SISTEMA PARA REVESTIR UMA JUNTA DE CAMPO DE UM TUBO. A presente invenção refere-se de um método para revestir uma junta de campo (34) de uma tubulação que compreende: colocar peio menos um corpo (66) que compreende um material termoplástico ao redor da junta de campo; aquecer o corpo (66) em uma cavidade de molde (44) ao redor da junta de campo (34) para efetuar a expansão térmica do material termoplástico; e restringir a expansão térmica do corpo na cavidade de molde para aplicar uma pressão elevada entre o corpo e seções de tubo unidas na junta de campo (34). A pressão elevada otimiza a ligação e a fusão entre o corpo, que forma um revestimento de junta de campo, e os revestimentos de base e as seções de tubo expostas das juntas de tubo. O corpo não precisa ser plenamente derretido, o que reduz o tempo de residência de molde que inclui as fases de aquecimento e resfriamento em molde.

Description

MÉTODO E SISTEMA PARA REVESTIR UMA JUNTA DE CAMPO DE UMA TUBULAÇÃO E INSTALAÇÃO DE PRODUÇÃO DE TUBULAÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se ao revestimento de tubos, em particular, a aparelho e técnicas para revestir juntas de campo de tubulação e a tubulações que têm juntas de campo revestidas por tais técnicas.

[0002] As tubulações usadas na indústria de petróleo e gás são geralmente formadas de comprimentos de tubo de aço - "juntas de tubo" - que são soldados juntos de ponta a ponta antes de a tubulação ser assentada. Para mitigar a corrosão da tubulação e, opcionalmente, para também isolar os fluidos que a tubulação transporta durante o uso, as juntas de tubo são pré-revestidas com revestimentos de base protetores que, opcionalmente, também são termicamente isolantes.

[0003] Muitas variações são possíveis na estrutura e composição do revestimento de base para obter as propriedades protetoras ou isolantes exigidas. Entretanto, o polipropileno (PP) é mais comumente usado para revestir as juntas de tubo a partir das quais as tubulações são produzidas. O PP é tipicamente aplicado em uma camada-base anticorrosiva no aço de uma junta de tubo, tal como um revestimento de epóxi ligado por fusão (FBE).

[0004] Um revestimento de base de PP de três camadas (3LPP) pode ser usado para proteção contra corrosão. Camadas adicionais podem ser usadas caso seja necessário um maior isolamento térmico, tal como em um revestimento de 5LPP ou 7LPP. Os termos "3LPP", "5LPP" e 7LPP" serão prontamente compreendidos por indivíduos versados na técnica.

[0005] Um comprimento curto de tubo é deixado sem revestimento em cada extremidade da junta de tubo para facilitar a soldagem. A "junta de campo" resultante precisa ser revestida com um revestimento de junta de campo para mitigar a corrosão e para manter qualquer grau de isolamento que possa ser necessário para os propósitos da tubulação.

[0006] Quando uma tubulação é assentada offshore, a soldagem e o revestimento de junta de campo são comumente realizados a bordo de uma embarcação de assentamento de tubulação, tal como uma balsa de assentamento que fabrica e lança a coluna de tubos resultante com o uso de métodos S-lay ou J-lay. A soldagem e o revestimento de junta de campo também podem ser realizados onshore em uma spoolbase, em que juntas de tubo são primeiramente unidas para formar longas hastes de tubo e as hastes de tubo são unidas posteriormente de modo sucessivo de ponta a ponta para formar um tubo contínuo para bobinamento em uma embarcação de reel-lay visitante.

[0007] Os revestimentos de junta de campo de alta qualidade são importantes para garantir proteção e isolamento eficazes por toda a longa vida de projeto de uma tubulação submarina. Também é importante que as operações de revestimento de junta de campo possam ser completadas de forma rápida o suficiente para que as mesmas não atrasem negativamente o processo de fabricação escolhido. Essa é uma preocupação específica em uma operação de S-lay, em que o processamento em paralelo gradual em estações de trabalho sucessivas permite que a taxa de fabricação mais alta minimize a imobilização de uma valiosa embarcação de assentamento de tubulação. Entretanto, enfatiza-se que a invenção não se limita a operações de S-lay ou ao uso em uma embarcação de assentamento de tubulação: a invenção pode, em vez disso, ser empregada em operações de J-lay ou em uma spoolbase do tipo onshore que suporta operações de reel-lay.

[0008] A título de antecedentes, os documentos n⍛s US 5071672 e WO 2011/033176 revelam um aparelho de revestimento de junta de campo em que um carro ou uma forquilha giratória circula um tubo para aplicar um revestimento em uma superfície externa do tubo. De maneira similar, os documentos n⍛s EP 1016514 e WO 2002/011972 revelam o enrolamento de uma folha ou fita de material para revestimento pré-preparada ao redor do tubo. Também, os documentos n⍛s WO 2008/071773 e WO 2012/172451 revelam como uma folha de material para revestimento pode ser extrudada a partir de uma extrusora que circula, por si só, o tubo enquanto um cilindro de prensagem compacta a folha uma vez que a mesma é aplicada.

[0009] Em contrapartida, a presente invenção está relacionada com um processo de moldagem em que um polímero solidifica em um molde tubular ao redor de uma junta de campo. Aplicadores giratórios, tais como aqueles destacados acima, são irrelevantes para moldagem, uma vez que a camada de material para revestimento é continuamente aplicada como uma folha ou como líquido ou pó de um dosador. Aplicadores giratórios são volumosos, complexos e lentos, e não estão aptos a produzir revestimentos de junta de campo que satisfaçam as exigências da invenção.

[0010] O documento n⍛ WO 2012/004665 explica que um processo de poliuretano moldado por fusão (CMPU) pode ser usado para produzir revestimentos de junta de campo. Em um processo de CMPU, uma resina de uretano de duas partes despejada em um molde ao redor de uma junta de campo faz ligação cruzada para formar poliuretano (PU).

[0011] Entretanto, o documento n⍛ WO 2012/004665 continua a explicar que revestimentos de junta de campo de CMPU sofrem da disparidade química entre PP (um polímero termoplástico) e PU (um polímero termofixo), o que abala a resistência de ligação entre o revestimento de base e o revestimento de junta de campo. Isso introduz um risco de que fissuras possam ocorrer na interface entre o revestimento de base e o revestimento de junta de campo.

[0012] Como o documento n⍛ WO 2012/004665 reconhece, as desvantagens de um revestimento de junta de campo de CMPU podem ser mitigadas em vez de usar PP como um revestimento de junta de campo. Especificamente, um revestimento de junta de campo de PP pode ser produzido a partir de um processo de polipropileno moldado por injeção (IMPP).

[0013] Em um processo de IMPP, a junta de campo é encerrada por um molde que define uma cavidade de molde anular ao redor da junta de campo. O PP fundido é injetado na cavidade sob alta pressão. O PP é um material termoplástico e, portanto, endurece através de resfriamento durante e após a injeção. Uma vez que o PP tenha resfriado até um grau de sustentação própria, o molde é removido, o que deixa um tubo de PP ao redor da junta de campo que serve como o revestimento de junta de campo.

[0014] Vantajosamente, o revestimento de junta de campo de PP resultante tem propriedades mecânicas e químicas similares ao revestimento de base de PP adjacente. Além disso, os materiais termoplásticos compatíveis do revestimento de base e do revestimento de junta de campo se fundem em sua interface mútua, resistindo a fissuramento e, dessa forma, proporcionando uma vida de serviço mais longa. A temperatura de serviço de PP também é destacadamente mais alta que de PU.

[0015] Embora um revestimento de junta de campo de PP seja desejável pelos motivos acima, o processo de IMPP apresenta desafios consideráveis no contexto de fabricação de tubulações submarinas. Por exemplo, o revestimento de IMPP sofre com a viscosidade do PP fundido e, desse modo, com a necessidade de bombear e conter o PP em altas pressões de moldagem. Isso adiciona ao volume, complexidade e custo do molde e do equipamento de injeção que alimenta o PP fundido para o molde. O volume elevado é uma desvantagem particular em que o espaço é restringido, como, por exemplo, em uma embarcação no mar. Fundir e, então, injetar o PP também adiciona tempo ao processo.

[0016] Em geral, o aquecimento é usado na técnica de revestimento de junta de campo para fundir uma folha ou para encolher uma folha. Também é conhecido na técnica de revestimento de junta de campo um molde, uma manga ou um colar que circunda um tubo para incluir fios de aquecimento elétricos. Tipicamente, os fios de aquecimento são localizados somente onde vedação ou fusão devem ser alcançadas, a saber, na interface com o revestimento de base e em junções do molde, manga ou colar.

[0017] Por exemplo, o documento n⍛ WO 2007/037964 ensina o uso de uma folha plástica para formar um molde para um enchimento isolante. A folha é vedada ou fusionada por aquecimento elétrico, com o uso de elementos de aquecimento elétrico que são localizados em interfaces chaves. O enchimento isolante é um polímero termofixo, tal como PU. Obviamente, caso o enchimento fosse, em vez disso, um termoplástico fundido a quente, isso ameaçaria a integridade de um molde que depende de aquecimento e fusionamento para a própria construção.

[0018] Outra abordagem de aquecimento na técnica de revestimento de junta de campo é descrita no documento n⍛ WO 02/053343. Aqui, uma bobina de aquecimento por indução aquece uma zona a ser remendada para reparo, antes de se aplicar um remendo de material de manga termoencolhível. A técnica ensinada pelo documento n⍛ WO 02/053343 pode ser adequada para fabricar um revestimento de junta de campo básico. Entretanto, a mesma não é adequada para moldagem de polímero, que precisa criar rapidamente uma camada que seja espessa o suficiente para fornecer um isolamento térmico eficaz.

[0019] O documento n⍛ WO 2012/168149 se refere a um material de revestimento de junta de campo com base em uma formulação de líquido de olefina rapidamente curável e a um processo de produzir uma junta de campo para tubulações para uso especialmente em um ambiente submarino e, mais especificamente, a um método de formar uma junta de campo para tubulações que facilita uma suave bobinagem e assentamento das tubulações. O líquido de olefina é um termofixo que é preaquecido anteriormente à injeção em uma cavidade de molde de modo a formar o revestimento de junta.

[0020] O documento n⍛ WO 2012/023841 descreve um método para proteger juntas de campo de uma tubulação revestida para offshore durante o assentamento da tubulação, sendo que o método compreende as etapas de instalar uma folha de cobertura ao redor da junta de campo de tubulação de modo a transpor porções de revestimento pesadas para qualquer dos lados da junta que, desse modo, forma uma cavidade entre a folha e a junta. Uma espuma de poliuretano termofixa é injetada na cavidade através de uma abertura. A espuma solidifica e forma o revestimento de junta.

[0021] O documento n⍛ WO 2011/150520 descreve um material para revestimento de tubo que tem uma camada interna de resina epóxi e uma camada externa formada de um termoplástico, tal como Polietileno ou polipropileno. O revestimento é preaquecido antes de ser injetado em uma cavidade de molde ao redor da junta e, então, deixado resfriar quando se encontra dentro da cavidade de molde. Nenhum aquecimento adicional é aplicado uma vez que dentro do molde.

[0022] O documento n⍛ WO 2004/067897 descreve um método e aparelho para preencher juntas de tubulação. A junta de tubo é encoberta com um material de malha e uma estrutura de molde. Uma modalidade descreve colocar "meios cascos" plásticos ao redor das extremidades de tubo para serem unidos anteriormente à aplicação da malha e da estrutura de molde. Um material de preenchimento pode então ser injetado no molde para ocupar o volume ao redor dos meios cascos dentro do molde. O material de preenchimento é um termofixo, a saber, poliuretano, e, desse modo, nenhum aquecimento é realizado uma vez que o material de preenchimento está dentro do molde, visto que isso degradaria o termofixo.

[0023] O documento n⍛ WO 93/24782 descreve um método para proteger uma junta soldada entre tubulações de metal revestidas com dois pesos. O método compreende posicionar um molde de folha de aço de encapsulamento ao redor da junta, que retém tal molde ao redor da junta com o uso de uma manga de tecido termoencolhível para encapsulamento com alta resistência à ruptura, e preencher o molde com mástique resistente à corrosão. O mástique é descrito como asfalto marinho. O mástique é aquecido para manter o mesmo em forma líquida para injetar no molde de manga de aço. Uma vez que no molde, o aquecimento cessa enquanto o mástique solidifica.

[0024] O documento n⍛ US 7407197 descreve um aparelho e método para revestir juntas de tubo. Uma manga termoencolhível é colocada ao redor da junta e a espuma de poliuretano é preaquecida para forma líquida e então injetada em uma cavidade formada entre a manga e a junta de tubo. O aquecimento cessa uma vez que a espuma está na cavidade, de modo que a espuma possa solidificar por cura química.

[0025] O documento n⍛ US 6264871 novamente descreve um aparelho e método para revestir juntas de tubo. Um molde é fornecido e, novamente, a espuma de poliuretano é preaquecida para forma líquida e então injetada na cavidade de molde. O aquecimento cessa uma vez que a espuma está na cavidade de modo que a espuma possa solidificar.

[0026] É contra esses antecedentes que a presente invenção foi desenvolvida.

[0027] Em uma expressão do conceito inventivo, a invenção reside em um método para revestir uma junta de campo de uma tubulação. Tal método compreende: colocar pelo menos um corpo que compreende um material termoplástico ao redor da junta de campo; aquecer o corpo em uma cavidade de molde ao redor da junta de campo para efetuar a expansão térmica do material termoplástico; e restringir a expansão térmica do corpo na cavidade de molde para aplicar uma pressão elevada entre o corpo e seções de tubo unidas na junta de campo. Após a pressão elevada ter sido mantida entre o corpo e as seções de tubo, o corpo pode ser resfriado na cavidade de molde para formar um revestimento de junta de campo.

[0028] O método da invenção otimiza a ligação e a fusão entre o corpo, que forma um revestimento de junta de campo, e os revestimentos de base e as seções de tubo expostas das juntas de tubo. Ainda, não é essencial que o corpo seja plenamente fundido, o que reduz muito o tempo de residência de molde que inclui fases de aquecimento e resfriamento em molde.

[0029] As superfícies de interface do corpo podem ser aquecidas para amolecer as mesmas, mesmo caso o volume interno do corpo permaneça frio o suficiente para ser sólido. Desse modo, o método da invenção adequadamente compreende preaquecer o corpo a uma temperatura abaixo de um ponto de fusão do material termoplástico, embora seja possível preaquecer uma superfície externa do corpo a uma temperatura mais alta que um volume interno do corpo e possivelmente a uma temperatura de suavização ou fusão enquanto o volume interno permanece sólido.

[0030] Para promover ligação e fusionamento onde for necessário ao passo que minimiza a adição de calor para o sistema, é possível preaquecer seletivamente um lado do corpo que estará para dentro a uma temperatura mais alta que um lado do corpo que estará para fora.

[0031] O corpo é adequadamente preaquecido antes de colocar o corpo ao redor da junta de campo. Para facilidade de manuseio, o material termoplástico do corpo é preferivelmente de rigidez própria antes de o corpo ser colocado ao redor da junta de campo.

[0032] O corpo pode ser colocado ao redor da junta de campo através da montagem de dois ou mais elementos de corpo ao redor da junta de campo. De forma similar, dois ou mais elementos de ferramenta de molde podem ser unidos ao redor da junta de campo para produzir uma ferramenta de molde que define a cavidade de molde, adequadamente após o corpo ter sido colocado ao redor da junta de campo.

[0033] Caso um ou mais dos elementos de corpo sejam fixados a cada elemento de ferramenta de molde, dois ou mais elementos de corpo podem ser unidos ao redor da junta de campo através da montagem de dois ou mais elementos de ferramenta de molde ao redor da junta de campo para produzir uma ferramenta de molde que define a cavidade de molde.

[0034] Caso a cavidade de molde tenha um primeiro volume, então ao ser colocado ao redor da junta de campo, o corpo adequadamente tem um segundo volume selecionado de tal modo que o corpo possa se encaixar na cavidade de molde. Em tal caso, o material termoplástico do corpo tem um coeficiente de expansão térmica de tal modo que, quando aquecido na cavidade de molde, o corpo iria expandir para um volume maior que o primeiro volume caso tal expansão térmica não seja restringida.

[0035] Desse modo, o conceito inventivo também encontra expressão em um sistema para revestir uma junta de campo de uma tubulação. O sistema das invenções compreende: uma ferramenta de molde que pode ser posicionada ao redor da junta de campo para definir uma cavidade de molde de um primeiro volume; um corpo que compreende um material termoplástico, sendo que o corpo é disposto para se encaixar na cavidade de molde e tem um segundo volume selecionado de tal modo que o corpo possa se encaixar na cavidade de molde; e um sistema de aquecimento para aquecer o corpo na cavidade de molde para efetuar a expansão térmica do material termoplástico. O material termoplástico tem um coeficiente de expansão térmica de tal modo que, quando aquecido na cavidade de molde para temperatura em que superfícies de interface do corpo têm capacidade de fusionamento ou ligação com os revestimentos de base e as seções de tubo expostas das juntas de tubo, o corpo iria expandir para um terceiro volume maior que o primeiro volume caso tal expansão térmica não seja restringida pela ferramenta de molde.

[0036] O material termoplástico do corpo é preferivelmente um bloco próprio. O corpo pode compreender uma estrutura de núcleo incorporada ao material termoplástico, estrutura de núcleo a qual pode ser produzida a partir de um material com um ponto de fusão mais alto que o do material termoplástico.

[0037] Aproximadamente para corresponder aos contornos da região de junta de campo, o corpo vantajosamente compreende, em sucessão longitudinalmente para fora de um centro longitudinal: uma porção central relativamente espessa e superfícies em rampa que levam a porções de extremidade relativamente delgadas. As porções de extremidade relativamente delgadas adequadamente correspondem a extensões longitudinais da cavidade de molde, extensões as quais são posicionadas para sobrepor revestimentos de base de seções de tubo unidas de ponta a ponta na junta de campo.

[0038] O conceito inventivo se estende para uma instalação de produção de tubulação que realiza o método da invenção ou que compreende o sistema da invenção. O conceito inventivo também engloba uma tubulação ou uma junta de campo para uma tubulação, produzida através da realização do método da invenção, através do sistema da invenção ou pela instalação de produção de tubulação da invenção.

[0039] A fim de que a invenção possa ser mais prontamente compreendida, uma referência será feita agora, a título de exemplo, aos desenhos anexos, em que:

[0040] a Figura 1 é uma vista lateral esquemática de uma balsa de assentamento configurada para operações de S-lay, que mostra um contexto típico para as técnicas de revestimento da presente invenção;

[0041] a Figura 2 é uma vista em corte esquemática explodida de aparelho de acordo com a invenção, tomada na linha lll-lll da Figura 4, que mostra o aparelho em conjunto com juntas de tubo que exigem um revestimento de junta de campo;

[0042] a Figura 3 corresponde à Figura 4, mas mostra uma ferramenta de molde do aparelho montado ao redor das juntas de tubo e um corpo termoplástico posicionado em uma cavidade de molde entre a ferramenta de molde e as juntas de tubo;

[0043] a Figura 4 é uma vista em corte longitudinal esquemática através de juntas de tubo adjacentes tomadas na linha ll-ll da Figura 2, que mostra parte de uma junta de campo para ser aquecida antes do revestimento e a ferramenta de molde e o corpo termoplástico das Figuras 2 e 3 por serem montados ao redor da junta de campo aquecida;

[0044] a Figura 5 corresponde à Figura 4, mas mostra a ferramenta de molde e o corpo termoplástico agora montados ao redor da junta de campo e prontos para que uma operação de moldagem comece;

[0045] a Figura 6 corresponde à Figura 5, mas mostra a operação de moldagem em progresso, com o corpo termoplástico aquecido pela ferramenta de molde para expandir e se conformar à cavidade de molde de modo a formar um revestimento de junta de campo ao redor das juntas de tubo adjacentes;

[0046] a Figura 7 corresponde à Figura 6, mas mostra a operação de moldagem se aproximando da conclusão, com o revestimento de junta de campo resfriando na cavidade de molde;

[0047] a Figura 8 corresponde à Figura 7, mas mostra a operação de moldagem agora completa, com a ferramenta de molde removida para permitir que o revestimento de junta de campo seja adicionalmente resfriado por exposição a ar ou um líquido de resfriamento;

[0048] a Figura 9 corresponde à Figura 5, mas mostra uma variante em que uma estrutura de núcleo é incorporada em um corpo termoplástico sobremoldado; e

[0049] a Figura 10 corresponde à Figura 7, mas mostra a estrutura de núcleo da variante mostrada na Figura 9.

[0050] Em referência primeiramente à vista esquemática da Figura 1 dos desenhos, uma embarcação de assentamento de tubulação 10 é configurada para o método de instalação de S-lay e se move da esquerda para a direita conforme ilustrado durante uma operação de assentamento de tubulação. A embarcação 10 transporta um suprimento de juntas de tubo 12 em seu convés 14 que são soldadas em uma ou mais estações de soldagem 16 para formar uma coluna de tubos 18 que se move à ré em relação à embarcação 10 ao longo de uma linha de disparo. As soldas são testadas em uma ou mais estações de teste 20 localizadas a jusante (isto é, à ré) das estações de soldagem 16 e são então revestidas em uma ou mais estações de revestimento 22 localizadas a jusante das estações de teste 20. As estações de soldagem 16, estações de teste 20 e estações de revestimento 22 estão, desse modo, na linha de disparo ao longo da qual a coluna de tubos 18 se move conforme é montada, verificada e revestida antes de ser lançada da embarcação 10 para dentro do mar 24.

[0051] A coluna de tubos 18 é sustentada por um sistema tensor 26 localizado a jusante das estações de revestimento 22. O sistema tensor 26 compreende tipicamente múltiplos tensores, mas tais detalhes não são relevantes para a invenção e, desse modo, foram omitidos dos desenhos.

[0052] A coluna de tubos 18 é lançada da embarcação 10 por um aguilhão 28 que se estende à ré da embarcação 10, localizado a jusante do sistema tensor 26. O aguilhão 28 compreende rolamentos 30 que sustentam a vergadura da coluna de tubos 18 conforme entra no mar 24.

[0053] Nesse exemplo, a coluna de tubos 18 pende do aguilhão 28 em um formato de S superficial sob tensão que age entre o sistema tensor 26 e um ponto de momento de contato no leito do mar (não mostrado). É possível que uma coluna de tubos vivencie um desvio bem maior através da vergadura que é mostrada na Figura 1, especialmente nas denominadas operações de S-lay inclinado em que o ângulo de partida da coluna de tubos é próximo de vertical conforme deixa o aguilhão.

[0054] A presente invenção está relacionada com operações de revestimento de junta de campo que podem ser realizadas nas estações de revestimento 22 na linha de disparo da embarcação 10. Aquelas operações de revestimento serão descritas, agora, com referência às Figuras 2 a 8 dos desenhos. Novamente, entretanto, enfatiza-se que a invenção não se limita a operações de S-lay ou ao uso em uma embarcação de assentamento de tubulação.

[0055] As Figuras 2 a 7 mostram uma ferramenta de molde 32 de acordo com a invenção, tanto cercando como perto de cercar uma junta soldada de campo 34 de uma tubulação em uma estação de revestimento 22. Inversamente, a Figura 9 mostra a junta de campo 34 sem a ferramenta de molde 32. Especificamente, a Figura 9 mostra a junta de campo após a ferramenta de molde 32 ter sido removida da junta de campo 34 para deixar para trás o revestimento de junta de campo.

[0056] As vistas em corte longitudinais das Figuras 4 a 8 mostram que a junta de campo 34 é criada entre juntas de tubo em contiguidade 36 em que uma solda a topo 38 circunferencial fixa as juntas de tubo 36 uma à outra. As juntas de tubo 36 são alinhadas ponta a ponta em um eixo geométrico longitudinal central comum 40.

[0057] As Figuras 4 a 8 também mostram que cada junta de tubo 36 é revestida com um revestimento de base, por exemplo, um revestimento de 5LPP 42, e que o revestimento de base 42 termina perto da extremidade de cada junta de tubo 36 com um formato de extremidade tipicamente chanfrado. Um vão anular se encontra entre as extremidades chanfradas opostas dos revestimentos de base 42 ao redor da solda 38, em que as superfícies externas expostas das juntas de tubo 36 precisam ser revestidas com um revestimento de junta de campo.

[0058] As referências nessa descrição para as superfícies externas expostas das juntas de tubo 36 não implicam que aquelas superfícies são de metal descoberto e então necessariamente carecem de qualquer revestimento. Em vez disso, nessas localizações, as superfícies externas das juntas de tubo 36 carecem de um revestimento de base de espessura completa: as mesmas poderiam ter um revestimento delgado ou camada, por exemplo, uma camada anticorrosiva de FBE ou uma camada de polímero ou adesivo para promover adesão de um revestimento de junta de campo. Desse modo, pode haver pelo menos uma camada de plásticos ou material compósito no aço das juntas de tubo 36 antes de uma operação de moldagem. A função de tais camadas pode ser anticorrosiva, para tratar a superfície de aço das juntas de tubo 36 e/ou para aprimorar a ligação do material de revestimento de junta de campo.

[0059] Para o propósito de formar um revestimento de junta de campo, a ferramenta de molde 32 é presa ao redor da junta de campo 34 conforme as Figuras 2 a 7 mostram. A ferramenta de molde 32 se estende de um revestimento de base 42 para o outro e sobrepõe ambos os revestimentos de base 42. Uma vez que fixado nessa posição, a ferramenta de molde 32 define uma cavidade de molde 44 que inclui o vão anular entre as extremidades chanfradas dos revestimentos de base 42. As dimensões da junta de campo 34 e particularmente o comprimento do vão anular entre os revestimentos de base 42 devem ser conhecidos e controlados de modo que isso determina o volume da cavidade de molde 44.

[0060] As porções de extremidade opostas 46 da ferramenta de molde tubular 32 assentam contra os revestimentos de base 42 das respectivas juntas de tubo 36 e então têm um diâmetro interno correspondente ao diâmetro externo das juntas de tubo revestidas 36. Uma porção central 48 da ferramenta de molde 32 disposta entre as porções de extremidade 46 e que abrange o vão entre os revestimentos de base 42 tem um diâmetro interno elevado que excede o diâmetro externo das juntas de tubo revestidas 36. Essa porção central ampliada 48 se estende para além das extremidades chanfradas dos revestimentos de base 42 para definir extensões 50 da cavidade de molde 44.

[0061] Outros recursos da ferramenta de molde 32 aparentes nas Figuras 4 a 7 são: nervuras de enrijecimento semelhantes a aro circunferencial externo 52; elementos de aquecimento circunferenciais externos 54, tais como fios de aquecimento elétricos que são em contato térmico com a ferramenta de molde 32; e uma matriz de tubos de resfriamento 56 incorporados à parede tubular da ferramenta de molde 32 que constituem uma jaqueta de água de resfriamento. Outros fluidos de resfriamento, tais como óleo ou um gás, poderiam ser bombeados através dos tubos de resfriamento 56 em vez de água. Também é possível que um fluido quente seja bombeado através dos tubos de resfriamento 56 de modo a aquecer a ferramenta de molde 32 anterior ao uso.

[0062] Os recursos auxiliares da ferramenta de molde 32, tais como saídas de ar para ar expelido, serão bem conhecidos para aqueles versados na técnica de moldagem de polímero e, então, foram omitidos dos desenhos para maior clareza. Idealmente uma bomba a vácuo seria acoplada a tais saídas de ar para evacuar a cavidade de molde 44. Também, como é bem conhecido na técnica, superfícies internas da ferramenta de molde 32 direcionadas para a cavidade de molde 44 podem ser tratadas com um tratamento antiaderente, tal como um revestimento de PTFE, ou podem ter agentes desmoldantes aplicados às mesmas para desencorajar a adesão entre a ferramenta de molde 32 e o revestimento de junta de campo.

[0063] Conforme pode ser entendido nas vistas em corte transversal das Figuras 2 e 3, a ferramenta de molde 32 compreende um tubo de corte transversal geralmente circular, dividido longitudinalmente em um diâmetro do corte transversal em dois meios cascos côncavos 58 de corte transversal semicircular. Os meios cascos 58 são montados juntos para circundar as juntas de tubo 36 ao redor da junta de campo 34.

[0064] Os meios cascos 58 têm flanges opostos 60 que são travados juntos em que os mesmos são encontrados por grampos externos 62 representados esquematicamente na Figura 3. Os grampos 62 mantêm juntos os dois meios cascos 58 contra pressão interna dentro da cavidade de molde 44 da ferramenta de molde 32 em uso; a pressão de travamento dos mesmos também mantém os dois meios cascos 58 em contato com os revestimentos de base 42 das juntas de tubo 36.

[0065] As Figuras 2 e 3 também mostram elementos de inserção 64, que são blocos moldados por injeção de termoplásticos, tal como PP. Os elementos de inserção 64 são cascos parcialmente tubulares côncavos, nesse exemplo, meios cascos de corte transversal semicircular, que se unem ao redor da junta de campo 34 para formar um corpo termoplástico tubular 66 de corte transversal circular. Tal corpo termoplástico tubular 66 se encontra na cavidade de molde 44 entre a ferramenta de molde 32 e as juntas de tubo 36 quando a ferramenta de molde 32 é montada conforme mostrado na Figura 3.

[0066] Cada elemento de inserção 64 tem um raio de curvatura externo que corresponde substancialmente ao raio de curvatura interno da porção central 48 da ferramenta de molde 32. Cada elemento de inserção 64 também tem um raio de curvatura interno que corresponde substancialmente ao raio de curvatura externo das juntas de tubo expostas 36.

[0067] Há alguma tolerância para que o raio de curvatura interno de cada elemento de inserção 64 seja tanto ligeiramente maior ou ligeiramente menor que o raio de curvatura externo das juntas de tubo sem revestimento 36. O caso anterior - elementos de inserção superdimensionados 64 - permite que os elementos de inserção 64 encaixem prontamente ao redor das juntas de tubo sem revestimento 36 quando a ferramenta de molde 32 e o corpo termoplástico 66 são montados. O caso mais recente - elementos de inserção subdimensionados 66 - pode envolver os elementos de inserção 64 que são submetidos a uma ligeira deformação elástica ao ser encaixado à força ao redor das juntas de tubo sem revestimento 36.

[0068] Conforme a Figura 4 esclarece, cada elemento de inserção 64 tem uma parede externa convexa 68 que é lisa e cilíndrica à parte das bordas de extremidade chanfradas 70 correspondente a chanfros correspondentes em extremidades opostas da cavidade de molde 44. Cada elemento de inserção 64 também tem uma parede interna côncava longitudinalmente gradual 72 que compreende, em sucessão longitudinalmente para fora do centro:
uma porção central espessada 74 da qual a espessura substancialmente corresponde à profundidade da cavidade de molde 44 medida em uma direção radial em relação a um eixo geométrico longitudinal central 40;
rampas tronco-cônicas 76 que correspondem às extremidades chanfradas dos revestimentos de base 42; e
porções de extremidade delgadas 78 correspondentes às extensões 50 em extremidades opostas da cavidade de molde 44.

[0069] Enquanto os elementos de inserção 64 que compõem o corpo termoplástico 66 são mostrados separadamente dos meios cascos 58 da ferramenta de molde 32 nas vistas explodidas das Figuras 2 e 4, é possível que os elementos de inserção 64, em vez disso, sejam fixados aos meios cascos 58 para facilidade de manuseio anterior à montagem. Em tal caso, os elementos de inserção 64 podem ser unidos para compor o corpo termoplástico tubular 66 simplesmente pela união dos meios cascos 58 da ferramenta de molde 32, aos quais os elementos de inserção 64 são fixados.

[0070] Na etapa preliminar de aquecer a região da junta de campo 34, maçaricos a gás podem ser usados no lugar ou em adição a uma bobina de aquecimento indutivo para aquecer ambas as juntas de tubo 36 e os revestimentos de base 42 ao redor da junta de campo 34.

[0071] Os meios cascos 58 da ferramenta de molde 32 são adequadamente preaquecidos através do bombeamento de fluido morno através dos tubos de resfriamento 56 ou através da ativação dos elementos de aquecimento 54 em baixa potência.Os elementos de inserção 64 também são adequadamente preaquecidos: por exemplo, os mesmos podem ser preaquecidos em um forno, por maçaricos a gás ou por condução térmica dos meios cascos preaquecidos 58 da ferramenta de molde 32.

[0072] Os elementos de inserção 64 somente deveriam ser preaquecidos a uma temperatura abaixo do ponto de fusão do próprio material termoplástico constituinte, de modo que precisam ser de rigidez própria para manuseio e montagem. Entretanto, as superfícies externas dos elementos de inserção 64 poderiam ser aquecidas a uma temperatura mais alta que o volume interno daqueles elementos de inserção 64. Preferivelmente, pelo menos a parede interna 72 é aquecida seletivamente a uma temperatura mais alta que a parede externa 68 de um elemento de inserção 64.

[0073] Desse modo, o volume interno de um elemento de inserção 64 pode ser substancialmente sólido para sustentar o elemento de inserção 64 e relativamente frio para acelerar o resfriamento uma vez que um revestimento de junta de campo tiver se formado. Em contrapartida, as superfícies externas de um elemento de inserção 64 podem ser mais quentes que o volume interno para promover fusionamento com superfícies de revestimento adjacentes em e ao redor da cavidade de molde 44 durante a operação de moldagem. Em um exemplo, as superfícies externas do elemento de inserção 64 poderiam ser amolecidas próximo ao ponto de fusão das mesmas, por exemplo, para a consistência aderente de um fluido viscoso.

[0074] Preaquecer superfícies externas de um elemento de inserção 64 desse modo promoverá fusionamento com superfícies de fusível em contiguidade aquecidas de forma similar que ligam a cavidade de molde 44. Isso também promoverá o fusionamento com superfícies externas de elementos de inserção adjacentes 64 também posicionados na cavidade de molde 44. Pelo menos, tal preaquecimento irá acelerar a fase de aquecimento do processo de moldagem por permitir que essas superfícies de interface dos elementos de inserção 64 alcancem rapidamente uma temperatura em que o fusionamento com superfícies de interface adjacentes em e ao redor da cavidade de molde 44 pode ocorrer.

[0075] A Figura 4 mostra a bobina de aquecimento removida quando a região da junta de campo 34 está quente o suficiente. Agora, um dos meios cascos 58 da ferramenta de molde 32 e um dos elementos de inserção 64 do corpo termoplástico 66 estão sendo montados ao redor da junta de campo aquecida 34.

[0076] A Figura 5 mostra um dos meios cascos 58 da ferramenta de molde 32 e um dos elementos de inserção 64 do corpo termoplástico 66 agora montados e travados ao redor da junta de campo 34, prontos para que uma operação de moldagem comece.

[0077] Na Figura 6, a operação de moldagem está em progresso, em que o corpo termoplástico 66 é aquecido pela ferramenta de molde 32. Desse modo, os elementos de aquecimento 54 agora estão ativos em alta potência para aquecer o corpo termoplástico 66 por condução térmica através da parede tubular da ferramenta de molde 32. Em resposta a serem aquecidos desse modo, os elementos de inserção 64 expandem e fusionam em um único corpo termoplástico 66, que expande para preencher e se conformar à cavidade de molde 44 de modo a formar um revestimento de junta de campo moldado ao redor das juntas de tubo adjacentes 36.

[0078] O volume inicial do corpo termoplástico 66, quando ainda sólido, é quase o mesmo que - mas por virtude de folgas ao redor do corpo termoplástico 68, ligeiramente menor que - o volume da cavidade de molde 44. Entretanto, o volume inicial do corpo termoplástico 66 é escolhido de tal modo que, quando aquecido para fusionamento temperatura, o volume do mesmo excede o volume da cavidade de molde 44, que tem relação com o coeficiente de expansão térmica do material termoplástico constituinte do mesmo.

[0079] A ferramenta de molde 32 restringe a expansão térmica do corpo termoplástico 66 conforme as nervuras de enrijecimento 52 resistem ao desvio para fora da parede tubular da ferramenta de molde 32. Consequentemente, a ferramenta de molde 32 confina e resiste de forma eficaz à expansão térmica do corpo termoplástico 66, conferindo pressão para dentro como uma reação à pressão de expansão para fora.

[0080] Como um resultado de expansão térmica, elevar a pressão para dentro do corpo termoplástico 66 contra a ferramenta de molde 32 afeta o contato íntimo entre, e promove ligação ou fusionamento de, a parede interna 72 do corpo termoplástico 66 e as superfícies expostas das juntas de tubo 36, as extremidades chanfradas dos revestimentos de base 42, e as superfícies externas dos revestimentos de base 42 nas extensões 50 da cavidade de molde 44. A ligação ou o fusionamento com o corpo termoplástico 66 são auxiliados pelas altas temperaturas naquelas interfaces.

[0081] Em seguida, em relação à Figura 7, é mostrada a operação de moldagem se aproximando da conclusão. Os elementos de aquecimento 54 foram desligados e a água ou outro fluido de resfriamento foi passado através dos tubos de resfriamento 56 para trazer calor do corpo termoplástico 66 para a parede tubular da ferramenta de molde 32. Como um resultado, conforme mostrado esquematicamente por linhas pontilhadas, a parede interna 72 do corpo termoplástico 66, agora, se solidificou e fusionou com as superfícies expostas das juntas de tubo 36, as extremidades chanfradas dos revestimentos de base 42 e as superfícies externas dos revestimentos de base 42. O resultado é um revestimento de junta de campo tubular 82 que se encaixa hermeticamente ao redor das superfícies externas previamente expostas das juntas de tubo 36 e que preenche o vão anular entre as extremidades chanfradas dos revestimentos de base 42.

[0082] Quando os parâmetros de operação tiverem sido verificados e o revestimento de junta de campo 82 na cavidade de molde 44 tiver sido resfriado e solidificado por uma extensão apropriadamente própria, os dois meios cascos 58 da ferramenta de molde 32 são desamortecidos e separados da junta de campo 34 em uma operação de desmolde. Desse modo, a Figura 8 corresponde à Figura 7, mas mostra a operação de moldagem agora completa, com a ferramenta de molde 32 removida para permitir que o revestimento de junta de campo 82 seja resfriado a ar para temperatura ambiente por exposição ao ar ambiente.

[0083] Caso um resfriamento mais rápido seja exigido, ar ou outros gases de resfriamento podem ser soprados sobre o revestimento de junta de campo exposto 82 para resfriar o mesmo por condução e convecção. Alternativamente, ou adicionalmente, um líquido de resfriamento, tal como água, pode ser aspergido ou despejado sobre o revestimento de junta de campo exposto 82 para resfriar o mesmo por condução e evaporação. A temperatura e/ou a taxa de fluxo de líquidos ou gases de resfriamento podem ser modificadas para controlar a taxa de resfriamento; por exemplo, tais líquidos ou gases podem ser refrigerados abaixo da temperatura ambiente.

[0084] Por virtude das extensões 50 nas extremidades da cavidade de molde 44, as extremidades do revestimento de junta de campo 82 sobrepõem os revestimentos de base 42 ligeiramente. Tais sobreposições alongam e, desse modo, aumentam beneficamente a área das interfaces entre os revestimentos de base 42 e o revestimento de junta de campo 82.

[0085] Muitas variações são possíveis dentro do conceito inventivo. Por exemplo, os elementos de inserção que compõem o corpo termoplástico não precisam ser do mesmo material ou construção por toda a espessura. Seria possível, por exemplo, incorporar uma estrutura de núcleo dentro do material termoplástico dos elementos de inserção em um processo de sobremoldagem para aprimorar o isolamento ou integridade estrutural do revestimento de junta de campo eventual. Caso o material do mesmo tenha uma temperatura de fusão que é alta o suficiente, uma estrutura de núcleo pode permanecer substancialmente sólida mesmo caso o material termoplástico circundante dos elementos de inserção amoleça com o aumento de temperatura.

[0086] Uma estrutura de núcleo 84 é mostrada em uma variante do elemento de inserção 86 nas Figuras 9 e 10 dos desenhos. Assim como as Figuras correspondentes 5 e 7, esses desenhos mostram o elemento de inserção 86 antes e então após o material termoplástico 88 que circunda a estrutura de núcleo 86 ter sido fusionado com as superfícies expostas das juntas de tubo 36, as extremidades chanfradas dos revestimentos de base 42 e as superfícies externas dos revestimentos de base 42.

[0087] Quando os elementos de inserção 64, 86 são fixados aos meios cascos 58 para facilidade manuseio, os elementos de inserção 64, 86 podem, por exemplo, ser fixados por adesivo aos meios cascos 58. Qualquer tal adesivo deveria ser fraco ou deveria quebrar sob condições de moldagem de modo a não retardar uma eventual desmoldagem. Alternativamente seria possível usar uma cauda de moldagem para propósitos de manuseio, que é cortada após o revestimento de junta de campo ser completado. Outra abordagem é usar caudas ou pinos temporários, que poderiam ser moldados para facilitar operações de manuseio e poderiam ser aparadas após o revestimento de junta de campo ser completado.

[0088] Uma vantagem das modalidades preferenciais descritas acima é que o corpo termoplástico 66 não precisa ser fundido plenamente e então é mais rápido tanto para aquecer como para resfriar na cavidade de molde 44. Entretanto, seria possível que o corpo termoplástico 66 fosse mais substancialmente fundido quando na cavidade de molde 44, caso no qual vedações de extremidade podem ser fornecidas para manter a pressão na cavidade de molde 44 através da prevenção de vazamento dos termoplásticos fundidos. Tais vedações de extremidade podem ser localizadas nas porções de extremidade 46 da ferramenta de molde 32, que se estendem circunferencialmente e se voltam para dentro em direção aos revestimentos de base 42 das juntas de tubo 36.

[0089] Em outras variantes, os elementos de aquecimento poderiam, em vez disso, ser incorporados à parede tubular da ferramenta de molde ou os tubos de resfriamento poderiam, em vez disso, ser externos à ferramenta de molde. Alternativamente, os elementos de aquecimento externos e os tubos de resfriamento poderiam ambos ser incorporados à parede tubular da ferramenta de molde ou poderiam ambos ser externos à ferramenta de molde.

[0090] Opcionalmente, um sistema de resfriamento de ferramenta de molde pode ser complementado por um dispositivo de resfriamento de tubo posicionado dentro das juntas de tubo em contiguidade para resfriar o corpo termoplástico 66 através da aceleração de condução de calor através das paredes das juntas de tubo 36. Tal dispositivo de resfriamento de tubo pode, por exemplo, ser uma sonda refrigerada ou uma cabeça de aspersão que é móvel longitudinalmente ao longo das juntas de tubo 36 para aplicar resfriamento onde for necessário. Um exemplo de tal cabeça de aspersão é revelado no documento n⍛ WO 2012/004665.

[0091] Os elementos de inserção ou o corpo termoplástico podem ter outras formas ou ser construídos diferentemente ou de diferentes materiais. Por exemplo, os mesmos podem ser ou compreender um sólido rígido ou flexível; um núcleo relativamente sólido com uma ou mais camadas externas mais suaves; uma pasta viscosa conformada como um meio casco ou outro formato desejado; um envelope relativamente rígido ao redor de um núcleo mais suave; ou um material termoplástico diferente com diferentes propriedades e diferente temperatura de suavização ou fusão.

[0092] Por exemplo, o material termoplástico usado para os elementos de inserção ou o corpo termoplástico pode ser PP, poliestireno ou outro material termoplástico adequado que é compatível com o revestimento de base aplicado às juntas de tubo e que tem um coeficiente de expansão térmica adequado. Aditivos ou modificadores podem ser empregados, tal como um modificador de elastômero como EPDM (borracha de monômero de dieno de etileno propileno), para fornecer flexibilidade e resistência a impacto apropriadas, ou fibras de vidro, aramida ou carbono para aumentar resistibilidade e módulo elástico. Aditivos, tais como fibras, também podem controlar o encolhimento e acelerar o resfriamento.

Claims

Método para revestir uma junta de campo (34) de uma tubulação, sendo que o método compreende:
colocar pelo menos um corpo (66) que compreende um material termoplástico ao redor da junta de campo (34); e
aquecer o corpo (66) em uma cavidade de molde (44) ao redor da junta de campo (34) para efetuar a expansão térmica do material termoplástico;
caracterizado por restringir a expansão térmica do corpo (66) na cavidade de molde (44) para aplicar uma pressão elevada entre o corpo (66) e seções de tubo (36) unidas na junta de campo (34).
Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende preaquecer o corpo (66) a uma temperatura abaixo de um ponto de fusão do material termoplástico.
Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende preaquecer uma superfície externa do corpo (66) a uma temperatura mais alta que um volume interno do corpo.
Método, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que compreende preaquecer um lado interno (72) do corpo a uma temperatura mais alta que um lado externo (68) do corpo.
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo fato de que compreende preaquecer o corpo (66) antes de colocar o corpo (66) ao redor da junta de campo (34).
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o material termoplástico do corpo (66) possui rigidez própria antes de o corpo (66) ser colocado ao redor da junta de campo (34).
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende colocar o corpo (66) ao redor da junta de campo (34) através da montagem de dois ou mais elementos de corpo (64) ao redor da junta de campo.
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende montar dois ou mais elementos de ferramenta de moldagem (58) ao redor da junta de campo (34) para produzir uma ferramenta de moldagem (32) que define a cavidade de molde (44).
Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende montar os elementos de ferramenta de moldagem (58) ao redor do corpo (66) após o corpo (66) ter sido colocado ao redor da junta de campo (34).
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende montar dois ou mais elementos de corpo (64) ao redor da junta de campo (34) através da montagem de dois ou mais elementos de ferramenta de moldagem (58) ao redor da junta de campo (34) para produzir uma ferramenta de moldagem (32) que define a cavidade de molde (44), sendo que um ou mais dos elementos de corpo (64) são fixados a cada elemento de ferramenta de moldagem (58).
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que:
a cavidade de molde (44) tem um primeiro volume;
ao ser colocado ao redor da junta de campo (34), o corpo (66) tem um segundo volume tal que o corpo (66) pode se encaixar na cavidade de molde (44); e
o material termoplástico do corpo (66) tem um coeficiente de expansão térmica modo que, quando aquecido na cavidade de molde (44), o corpo (66) iria expandir do segundo volume para um terceiro volume maior que o primeiro volume caso tal expansão térmica não seja restringida.
Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, após a pressão elevada ter sido mantida entre o corpo (66) e as seções de tubo (36), o corpo (66) é resfriado na cavidade de molde (44).
Sistema para revestir uma junta de campo (34) de uma tubulação, sendo que o sistema compreende:
uma ferramenta de moldagem (32) que pode ser posicionada ao redor da junta de campo (34) para definir uma cavidade de molde (44) de um primeiro volume;
um corpo (66) que compreende um material termoplástico, sendo que o corpo (66) é disposto para se encaixar na cavidade de molde (44) e tem um segundo volume selecionado de tal modo que o corpo (66) possa se encaixar na cavidade de molde (44); e
um sistema de aquecimento para aquecer o corpo (66) na cavidade de molde (44) para efetuar a expansão térmica do material termoplástico;
caracterizado pelo fato de que o material termoplástico tem um coeficiente de expansão térmica tal que, quando aquecido na cavidade de molde (44), o corpo (66) iria expandir para um terceiro volume maior que o primeiro volume caso tal expansão térmica não seja restringida pela ferramenta de moldagem (32).
Sistema, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o material termoplástico do corpo (66) é um bloco autossuportado.
Sistema, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que o corpo (66) compreende uma estrutura de núcleo (84) incorporada no material termoplástico.
Sistema, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a estrutura de núcleo (84) é produzida a partir de um material com um ponto de fusão mais alto que o do material termoplástico.
Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizado pelo fato de que o corpo (66) compreende dois ou mais elementos de corpo (64) que podem ser unidos ao redor da junta de campo (34).
Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 17, caracterizado pelo fato de que o corpo (66) compreende, em sucessão longitudinalmente para fora de um centro longitudinal: uma porção central relativamente espessa (74) e superfícies em rampa (76) que levam a porções de extremidade relativamente delgadas (78).
Sistema, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que as porções de extremidade relativamente delgadas (78) correspondem a extensões longitudinais (50) da cavidade de molde (44), cujas extensões (50) são posicionadas para se sobrepor revestimentos de base (42) de seções de tubo (36) unidas de ponta a ponta na junta de campo (34).
Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 19, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de moldagem (32) compreende dois ou mais elementos de ferramenta de moldagem (58) que podem ser unidos ao redor da junta de campo (34) para definir a cavidade de molde (44).
istema, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que um ou mais elementos de corpo (64) são fixados a cada elemento de ferramenta de moldagem (58) pelo que os elementos de corpo (64) podem ser unidos ao redor da junta de campo (34) quando os elementos de ferramenta de moldagem (58) são unidos ao redor da junta de campo (34).
Instalação de produção de tubulação caracterizada pelo fato de que compreende um sistema como definido em qualquer uma das reivindicações 13 a 21.