BR112018073960B1

BR112018073960B1 - Método para conectar dois elementos unitários de um duto para transportar fluidos por meio de uma manga

Info

Publication number: BR112018073960B1
Application number: BR112018073960-0A
Authority: BR
Inventors: Giulio Fatica; Taoufik MAJDOUB
Original assignee: Saipem S.A.
Priority date: 2016-05-23
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2023-03-21
Also published as: EP3464977A1; BR112018073960A2; US20200316876A1; WO2017203114A1; FR3051529A1; EP3464977B1; FR3051529B1; AU2017270651B2; US11559949B2; AU2017270651A1

Abstract

A invenção refere-se a um método para conectar dois elementos de unidade entre si (4, 4') de um duto de transporte de fluido, cada elemento de duto de unidade é coberto em um revestimento isolante externo (6, 6') produzido a partir de um material termoplástico, com a exceção de uma porção de extremidade que não tem um revestimento isolante externo, o método compreende uma etapa de soldar dois elementos de duto de unidade em contiguidade entre s,; uma etapa de posicionar uma manga anular (14) ao redor de um corte e, em parte, ao redor dos revestimentos isolantes externos dos dois elementos de duto de unidade, a manga é produzida a partir de um material termoplástico, uma etapa de fixar a manga de maneira vedada por ligação por solda nos revestimentos isolantes externos, e uma etapa de aplicar uma pressão externa na manga para permitir que mesma seja deformada de modo elástico e corresponda ao formato das respectivas porções de extremidade dos dois elementos de duto de unidade.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se ao campo geral de dutos de transporte de fluido e, em particular, dutos submarinos, que repousam no leito marinho ou que fornecem uma conexão de fundo-para- superfície para transferir hidrocarbonetos, por exemplo, óleo e gás, provenientes dos poços submarinos de produção. A invenção se refere, mais particularmente, a conectar dois elementos unitários entre si de tais dutos.

[0002] Esses dutos submarinos compreendem, normalmente, um tubo de liga de aço que é coberto por um revestimento isolante externo, tipicamente, um polímero termoplástico, para limitar perdas de calor ao meio circundante. A espessura do revestimento externo varia dependendo das condições de operação para o fluido que deve ser transportado (comprimento de duto, temperatura de fluido, composição de fluido, etc.).

[0003] Geralmente, esses dutos são montados em terra para formar elementos de comprimento de unidade (denominado juntas duplas, triplas ou quádruplas, com o termo "junta quádrupla", que significa literalmente seções quádruplas de tubo, sendo usado abaixo para qualquer tal comprimento de unidade). Tais juntas quádruplas são, então, transportadas no mar em uma embarcação de colocação.

[0004] Durante a colocação, as juntas quádruplas são conectadas uma à outra a bordo da embarcação progressivamente enquanto as mesmas estão sendo colocadas no mar. A colocação pode ser desempenhada com a utilização de uma torre de configuração em J ou configuração em S posicionada na embarcação de colocação. Com a configuração em J, o duto submarino é tipicamente rebaixado a partir da embarcação de colocação quase verticalmente (na faixa +30° a -10° em relação à vertical). A configuração em J é colocação de catenária simples em que o ângulo quase vertical de inclinação do duto diminui progressivamente à medida que o mesmo se move para baixo até o mesmo seja compatível com o declive do fundo do mar. Com a configuração em S, o duto submarino é tipicamente rebaixado a partir da embarcação de colocação quase horizontalmente e o mesmo se curva subsequentemente a fim de alcançar o fundo do mar.

[0005] As técnicas de configuração em J e configuração em S exigem que cada junta quádrupla nova esteja conectada a bordo da embarcação de colocação ao duto submarino antes de ser rebaixada no mar movendo-se a embarcação de colocação. Essa etapa de conectar a junta quádrupla nova ao duto submarino é desempenhada por soldagem de fundo das extremidades livres produzidas a partir de aço respectivos dos tubos da junta quádrupla nova e do duto submarino. A conexão da junta quádrupla nova e do duto submarino isolado entre si se torna possível por meio de uma operação preliminar que é desempenhada após as juntas quádruplas terem sido revestidas na fábrica, sendo que essa operação consiste em remover o revestimento isolante nas extremidades ao longo de um comprimento definido que permite que soldagem e o equipamento de inspeção não destrutivo sejam implantados.

[0006] Uma vez que as extremidades foram soldadas entre si, é necessário usar um novo revestimento isolante para cobrir a zona do duto que inclui a solda conjuntamente com as porções do tubo do duto a partir do qual o revestimento isolante externo foi removido (cuja zona é denominada o "corte"), e fazer o mencionado enquanto se assegura que essa cobertura seja colocada no lugar de uma maneira que é apropriadamente vedada ao remanescente do revestimento isolante externo do duto. Para esse fim, o corte pode ser coberto em diversas camadas sucessivas de diferentes materiais de polímero. Por exemplo, depois de preparar a superfície de aço exposta por jato de granalha, uma primeira camada relativamente fina que forma um primário de proteção de corrosão é aplicada diretamente ao corte, uma segunda camada mais espessa de um adesivo à base de polímero é aplicada no primário de aderência, e uma terceira camada relativamente espessa é aplicada no adesivo até pelo menos a espessura do revestimento que já está aplicado no duto. Alternativamente, depois de depositar um primário de aderência no corte, é possível aplicar o material isolante por moldagem por injeção.

[0007] Aquele método de aplicar o revestimento isolante externo sobre o corte é denominado "revestimento de junta de campo". Referência pode ser feita ao Documento no WO 2012/098528, que descreve um exemplo de tal técnica de aplicação.

[0008] Entretanto, aquela técnica de revestimento de junta de campo apresenta um certo número de desvantagens. Em particular, o tempo que leva é relativamente longo, e é, dessa forma, restritivo (tipicamente da ordem de 20 minutos (min) a 30 min por operação). Quando se envolve moldagem por injeção do material, técnica a qual apresenta um problema de assegurar que a moldagem se adira ao corte no duto, especificamente, a durabilidade do sistema depende do sucesso com o qual a junta moldada se adere no revestimento existente. Por fim, é uma técnica de aplicação que fornece pouca flexibilidade.

OBJETIVO E SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0009] Um objetivo principal da presente invenção é, dessa forma, propor um método de conexão que não apresenta as desvantagens mencionadas acima de revestimento de junta de campo.

[0010] Em conformidade com a invenção, esse objetivo é alcançado por um método para conectar dois elementos unitários entre si de um duto de transporte de fluido, sendo que cada elemento unitário de duto é produzido a partir de liga de metal e é coberto em um revestimento isolante externo produzido a partir de um material termoplástico, com a exceção de uma porção de extremidade que não tem um revestimento isolante externo, em que o método compreende:

[0011] uma etapa de soldar dois elementos unitários de duto entre si em contiguidade com suas porções de extremidade que não têm qualquer revestimento isolante externo de modo a formar um corte anular;

[0012] uma etapa de posicionar uma manga anular ao redor do corte e, em parte, ao redor dos revestimentos isolantes externos dos dois elementos unitários de duto, sendo que a manga é produzida a partir de um material termoplástico; e

[0013] uma etapa de fixar a manga de maneira vedada por ligação por solda nos revestimentos isolantes externos dos dois elementos unitários de duto.

[0014] O método da invenção é notável em que o mesmo usa uma manga que é deslizada sobre o corte a fim de cobrir o mesmo e que é fixada ao revestimento de maneira vedada por ligação por solda. A manga, que é produzida a partir de um material termoplástico, serve para garantir continuidade dos revestimentos sobre a zona de conexão entre os dois elementos unitários de duto, isto é, para garantir vedação. Ademais, o tempo exigido para ligação de solda da manga é muito curto, da ordem de cerca de 3 min, que representa uma economia significativa de tempo em comparação à técnica de revestimento de junta de campo de técnica anterior. Ademais, tendo-se recurso para ligação por solda, fixar a manga não representa quaisquer problemas de aderência nos elementos unitários de duto. Por fim, o método é aplicável a qualquer material termoplástico usado para produzir o revestimento isolante externo e para elementos unitários de duto de qualquer dimensão.

[0015] Após a etapa de fixar a manga de maneira vedada, o método pode compreender, adicionalmente, uma etapa de injetar um material isolante dentro de uma cavidade anular definida na parte de dentro pelo corte e na parte de fora pela manga. Quando o revestimento isolante externo apresenta espessura relativamente grande, por exemplo, pelo menos cerca de 10 milímetros (mm), esse material isolante, dessa forma, serve para fornecer isolamento térmico para os elementos unitários de duto em que os mesmos estão conectados entre si, e para transmitir forças de pressão aplicadas à manga em direção aos elementos unitários de duto (forças de compressão a partir da pressão externa).

[0016] Sob tais circunstâncias, o material isolante quando quente está, preferencialmente, na forma de um gel ou um líquido que é adequado para solidificar dentro da cavidade em arrefecimento.

[0017] A etapa de fixar a manga de maneira vedada nos revestimentos isolantes externos dos dois elementos unitários de duto pode ser desempenhada por revestimento ligado por laser.

[0018] Sob tais circunstâncias, o material que constitui a manga pode ser transparente ou translúcido no comprimento de onda de laser a fim de permitir que o laser passe através da manga para as superfícies a serem ligadas entre si, sendo que o revestimento ligado por laser da manga inclui, opcionalmente, posicionar filmes de material que é absorvente no comprimento de onda de laser entre as superfícies de contato da manga e dos revestimentos isolantes externos dos dois elementos unitários de duto.

[0019] Alternativamente, a etapa de fixar a manga de maneira vedada nos revestimentos isolantes externos dos dois elementos unitários de duto pode ser desempenhada por revestimento ligado por fusão.

[0020] Sob tais circunstâncias, a manga pode incluir pelo menos uma resistência elétrica em uma superfície interna que, durante a etapa de posicionar a manga, é colocada em contato com as porções dos revestimentos isolantes externos dos elementos unitários de duto que são cobertos pela referida manga e que está conectada a uma fonte de eletricidade a fim de fazer com que a superfície do material que constitui a manga derreta de modo a fornecer fixação vedada da manga nos revestimentos isolantes externos dos elementos unitários de duto.

[0021] A etapa de posicionar a manga pode incluir deslizar a manga ao longo de um dos elementos unitários de duto.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0022] Outras características e vantagens da presente invenção aparecem a partir da seguinte descrição feita com referência aos desenhos anexos, que mostram modalidades que não têm característica limitativa. Nas Figuras:

[0023] - Figuras de 1 a 5 mostram várias etapas diferentes de um método para conectar dois elementos de duto submarino de unidade em uma implantação da invenção;

[0024] - Figuras 6A e 6B mostram uma implantação variante da fixação vedada da manga com a utilização da técnica de revestimento ligado por laser; e

[0025] - Figura 7 mostra outra implantação da invenção na qual nenhum material isolante é injetado dentro do corte.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0026] A invenção se aplica à conexão de dois elementos unitários entre si de um duto, em particular, um duto submarino, para transportar fluidos, tais como hidrocarbonetos, por exemplo, óleo e gás, provenientes dos poços submarinos de produção.

[0027] Um campo de aplicação da invenção consiste em dutos submarinos do tipo duto único, em contraste com dutos coaxiais conhecidos como "duto-em-duto" ou "PIP".

[0028] As Figuras de 1 a 5 mostram uma aplicação da invenção para conectar respectivos tubos entre si 2 e 2' de dois elementos unitários 4 e 4' (denominado abaixo "juntas quádruplas") de tal duto submarino.

[0029] De maneira conhecida, os respectivos tubos 2, 2' dessas juntas quádruplas são produzidos a partir de liga de aço e os mesmos são cobertos em respectivos revestimentos isolantes externos denominados 6 e 6', para limitar a perda de calor ao meio circundante. Tipicamente, o revestimento isolante externo é constituído por um polímero termoplástico, por exemplo, polipropileno, e o mesmo pode ser constituído de várias camadas diferentes de constituições que podem variar dependendo de condições de operação. A título de exemplo, uso pode ser feito de uma composição para um revestimento isolante externo que é constituído de camadas internas de polipropileno que é espumado ou preenchido com microesferas de vidro ocas (denominado "espuma sintática") conjuntamente com camadas externas de polipropileno puro.

[0030] Embora o duto submarino esteja sendo colocado no mar, as juntas quádruplas são conectadas uma à outra a bordo da embarcação de colocação progressivamente à medida que as mesmas são colocadas no mar (em que a colocação pode ser do tipo de configuração em J ou configuração em S). Essas técnicas de colocação exigem que cada junta quádrupla nova esteja conectada a bordo da embarcação de colocação à junta quádrupla que foi mais recentemente montada ao duto submarino antes de rebaixá-la no mar movendo-se a embarcação de colocação.

[0031] Para esse fim, e conforme mostrado na Figura 1, é necessário remover, inicialmente, os revestimentos isolantes externos 6 e 6' das porções de extremidade dos tubos 2 e 2' da junta quádrupla nova 4 para montagem e da junta quádrupla montada mais recentemente 4' do duto submarino.

[0032] A título de exemplo, essa etapa é desempenhada com a utilização de várias técnicas mecânicas diferentes para usinar os revestimentos isolantes externos 6, 6'. Esse recorte pode levar a vários formatos de corte para as respectivas extremidades 6a e 6'a dos revestimentos isolantes externos 6 e 6'. Dessa forma, conforme pode ser mais claramente visto na Figura 4, essas extremidades 6a e 6'a podem ser cortadas para ter o formato de cones truncados. Alternativamente, essas extremidades podem ser proporcionadas outros formatos, tal como por exemplo um formato reto, um formato de escadaria, etc.

[0033] A etapa a seguir do método de conexão consiste em alinhar o eixo geométrico longitudinal 8 da junta quádrupla nova 4 que deve ser montada com o eixo geométrico longitudinal 8' da junta quádrupla montada mais recentemente 4' do duto submarino e em mover essas juntas quádruplas em direção uma à outra de modo a colocar as extremidades livres dos seus respectivos tubos 2, 2' em contato entre si (Figura 2).

[0034] Esses tubos de aço 2, 2' são, então, soldados entre si em suas superfícies livres de modo a formar uma microesfera de solda anular 10 entre os tubos. Essa soldagem pode ser desempenhada em uma ou mais passagens por qualquer técnica de soldagem convencional, em particular, passando-se por meio da parte de fora ou por meio da parte de dentro das juntas quádruplas.

[0035] Os tubos 2 e 2' soldados entre si, nessa forma, formam uma zona de corte anular 12 em que o revestimento isolante foi removido, cuja zona é definida longitudinalmente entre respectivas extremidades 6a e 6'a dos revestimentos isolantes externos 6 e 6'.

[0036] Uma vez que os tubos 2 e 2' foram soldados entre si, o método de conexão da invenção proporciona o posicionamento de uma manga anular 14 ao redor do corte 12, sendo que essa manga 14 apresenta um diâmetro interno que é ligeiramente maior que o diâmetro externo das juntas quádruplas 4, 4' quando coberta em seus revestimentos isolantes externos 6, 6' de modo a permitir que a mesma seja deslizada ao longo das mesmas, e a mesma seja de um comprimento que é mais longo que o comprimento do corte de modo a cobrir partes dos revestimentos isolantes externos de ambos os elementos unitários de duto.

[0037] Antes de posicionar a manga 14, a superfície anular do corte 12 pode ter sido tratada, por exemplo, desempenhando-se o tratamento de superfície que consiste em usar jato de granalha na superfície de aço exposta seguido de aplicar um revestimento de polímero fino de modo a desempenhar uma função de barreira anticorrosão, revestimento o qual pode ser aplicado em forma líquida por transferência com a utilização de uma ferramenta de contato, ou aspergindo-se, ou o mesmo pode ser em forma de pó, ou certamente o mesmo pode ser na forma de uma manga de encolhimento por calor. Por razões mecânicas específicas à instalação e características de operação da tubulação, a microesfera de solda também pode ser tratada desempenhando-se o tratamento para remover a escória que resulta a partir da operação de soldagem (moendo-se) a fim de obter uma superfície que é perfeitamente lisa.

[0038] A manga 14 é produzida a partir de um material termoplástico que pode ser o mesmo que o material usado para produzir os revestimentos isolantes externos 6, 6' das juntas quádruplas.

[0039] Uma vez que a manga foi colocada em posição, a mesma é fixada de maneira vedada no revestimento isolante externo com a utilização de um método conforme descrito abaixo.

[0040] Essa etapa de fixação vedada pode ser desempenhada por revestimento ligado por fusão (Figuras 1 a 5) ou por revestimento ligado por laser (Figuras 6A e 6B).

[0041] O revestimento ligado por fusão consiste em ligar a manga 14 diretamente nos revestimentos isolantes externos 6 e 6' por meio de uma pluralidade de resistências elétricas 20 integrada na manga durante sua fabricação, sendo que a manga é produzida a partir de um material termoplástico que é compatível de modo termoquímico com o material termoplástico dos revestimentos isolantes externos das juntas quádruplas.

[0042] Dessa forma, conforme mostrado nas Figuras 3 a 5, a manga 14 incorpora em sua superfície interna em cada uma dentre suas duas extremidades longitudinais uma respectiva resistência elétrica 20, essa resistência elétrica que entra em contato com as porções dos revestimentos isolantes externos 6 e 6' das juntas quádruplas que são cobertas pela referida manga.

[0043] Durante a etapa de ligação apropriada, essas resistências elétricas 20 são conectadas por pares de conectores 22a, 22b a uma fonte de eletricidade (não mostrado nas Figuras) de modo a proporcionar surgimento de derretimento de superfície do material que constitui a manga, adequado para fixar a manga de maneira vedada nos revestimentos isolantes externos dos dois tubos das juntas quádruplas. Mais precisamente, a dissipação de efeito de Joule da potência elétrica entregada às resistências elétricas tem o efeito de fazer com que o material que constitui a manga derreta na superfície. A mistura íntima do material da manga com o material dos revestimentos isolantes externos dos tubos serve para fornecer coesão e vedação perfeitas entre a manga e aqueles revestimentos isolantes externos.

[0044] Conforme mostrado nas Figuras 6A e 6B, a etapa de fixar a manga de maneira vedada pode ser alternativamente desempenhada por revestimento ligado por laser.

[0045] Especificamente, conforme mostrado esquematicamente na Figura 6A, o material que constitui a manga 14 é transparente (ou translúcido) no comprimento de onda do laser usado para ligação, e filmes 24 de material que é absorvente no comprimento de onda do laser usado é posicionado nas extremidades dos revestimentos isolantes externos 6 e 6' que são cobertos pela manga se os próprios revestimentos isolantes externos são menos absorventes que a manga. Quando os revestimentos isolantes externos são produzidos a partir de um material que é mais absorvente que o material da manga, tais filmes não são necessárias.

[0046] Como um resultado, durante a etapa de fixar a manga de maneira vedada, um feixe de laser L é direcionado em direção ao material absorvente (o revestimento isolante externo ou os filmes 24, se necessário). A natureza transparente de laser da manga possibilita que o feixe de laser passe através do mesmo em sua direção de espessura de modo a alcançar o material que absorve no comprimento de onda do feixe de laser L (revestimento isolante externo ou filme). Visto que esse material é absorvente, a energia eletromagnética do feixe de laser é convertida em calor, fazendo com que a superfície do material que constitui a manga derreta. Mistura íntima do material da manga com o material que constitui os revestimentos isolantes externos 6 e 6' (em suas extremidades em que as mesmas são cobertas pela manga), dessa forma, serve para assegurar coesão e vedação perfeitas entre a manga e esses revestimentos isolantes externos.

[0047] Deve-se observar que o laser L pode ser aplicado em relação à manga a partir da parte de fora do duto, por exemplo, por meio de um laser que é direcionado em direção às superfícies para ligação entre si e que é adequado para girar em torno do eixo geométrico longitudinal do duto.

[0048] Uma vez que a manga foi fixada de maneira vedada no revestimento isolante externo, a mesma define a parte de fora de uma cavidade anular 16 que é definida na parte de dentro pelo corte 12.

[0049] Na implantação das Figuras de 1 a 6, provisão é, então, feita para injetar um material isolante 18 na parte de dentro dessa cavidade 16, cujo material está em forma líquida ou gel quando quente e é adequado para solidificar dentro da cavidade em arrefecimento. A título de exemplo, o material poderia ser poliuretano em forma sólida ou espumada ou o mesmo poderia ser um gel à base de poliuretano e um composto orgânico do tipo de querosene, por exemplo.

[0050] Para fazer isso, a manga 14 é perfurada por um primeiro orifício 14a a fim de injetar o material isolante 18 e por um segundo orifício 14b a fim de colocar a cavidade 16 à pressão ambiente (Figura 5). Tipicamente, é possível usar uma ferramenta de injeção que é posicionada ao redor da manga e que permite que o material isolante seja injetado enquanto se aplica uma pressão na manga durante a injeção a fim de opor a pressão devido à injeção (que também tem a vantagem de facilitar ligação).

[0051] Esses orifícios 14a e 14b poderiam ser produzidos enquanto se fabrica a manga, e suas localizações na mesma podem depender, em particular, da posição (vertical ou horizontal) das juntas quádruplas 4 e 4' enquanto as mesmas são conectadas entre si.

[0052] Uma vez que o material isolante 18 foi injetado dentro da cavidade 16, o método faz provisão para fechar de maneira vedada os orifícios 14a e 14b na manga que foram usados para injeção. Essa etapa pode ser desempenhada com a utilização de emplastros ou plugues (por exemplo, produzidos a partir de material de plásticos) que estão posicionados de maneira vedada nos orifícios 14a e 14b.

[0053] Com referência à Figura 7, segue uma descrição de outra implantação da invenção.

[0054] Esse modo de realização se aplica, mais particularmente, aos revestimentos isolantes externos de espessura pequena, por exemplo, menor que cerca de 10 mm. A mesma faz provisão, igualmente, para posicionar uma manga 14 ao redor do corte 12 de modo a cobrir partes dos revestimentos isolantes externos 6 e 6' em suas extremidades 6a, 6'a. Uma vez em posição, a manga 14 é fixada de maneira vedada sobre os revestimentos isolantes externos por revestimento ligado por fusão (com a utilização de uma ou mais resistências elétricas 20, conforme mostrado na Figura 7) ou por revestimento ligado por laser (modalidade não mostrada), conforme descrito acima.

[0055] Em comparação com a modalidade descrita acima, dada a espessura pequena dos revestimentos isolantes externos, nenhuma provisão é feita para injetar material isolante na parte de dentro da cavidade anular 16 definida entre a manga 14 e o corte.

[0056] Visto que a espessura da cavidade 16 é pequena, e visto que as extremidades 6a e 6'a dos revestimentos isolantes externos 6 e 6' se declivam gentilmente de modo vantajoso, a manga 14 responde ao efeito de pressão externa que se encontra na faixa de 1 bar a 2 bar que é aplicado deformando-se plasticamente e encaixando-se proximamente ao formato das juntas quádruplas sem correr o risco de rasgar. A aplicação dessa pressão externa é preferencialmente exercida por meio de uma ferramenta apropriada antes ou durante a etapa de fixar a manga de maneira vedada por ligação por solda, ou depois da etapa de fixar a manga de maneira vedada por ligação por solda por pressão hidrostática.

Claims

1. Método para conectar dois elementos unitários entre si (4, 4') de um duto de transporte de fluido, sendo que cada elemento unitário de duto é produzido a partir de liga de metal e está coberto em um revestimento isolante externo (6, 6') produzido a partir de um material termoplástico, com a exceção de uma porção de extremidade desprovido de um revestimento isolante externo, o método é caracterizado pelo fato de que compreende: uma etapa de soldar dois elementos unitários de duto entre si que em contiguidade com suas porções de extremidade que são desprovidos de qualquer revestimento isolante externo de modo a formar uma zona de corte anular (12) do revestimento isolante externo; uma etapa de aplicar uma barreira anticorrosão a uma superfície da zona de corte anular (12); uma etapa de, após aplicar a barreira anticorrosiva, posicionar uma manga anular (14) ao redor da zona de corte e da barreira anticorrosiva e, em parte, ao redor dos revestimentos isolantes externos dos dois elementos unitários de duto, sendo que a manga anular é produzida a partir de um material termoplástico; uma etapa de fixar a manga anular de maneira vedada por ligação por solda nos revestimentos isolantes externos dos dois elementos unitários de duto ; e uma etapa de aplicar uma pressão externa na manga anular para permitir que a mesma seja deformada plasticamente e corresponda ao formato das respectivas porções de extremidade dos dois elementos unitários de duto.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de fixar a manga anular (14) de maneira vedada nos revestimentos isolantes externos (6, 6') dos dois elementos unitários de duto é desempenhada por revestimento ligado por laser utilizando um laser.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o material que constitui a manga anular é transparente ou translúcido no comprimento de onda de laser a fim de permitir que o feixe de laser produzido pelo laser em um comprimento de onda que passe através da manga anular para as superfícies a serem ligadas entre si, sendo que o revestimento ligado por laser da manga anular inclui, opcionalmente, posicionar filmes (24) de material que é absorvente no comprimento de onda de laser entre as superfícies de contato da manga anular e dos revestimentos isolantes externos dos dois elementos unitários de duto .

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de fixar a manga anular (14) de maneira vedada nos revestimentos isolantes externos dos dois elementos unitários de duto é desempenhada por revestimento ligado por fusão.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a manga anular inclui pelo menos uma resistência elétrica (20) em uma superfície interna que, durante a etapa de posicionar a manga anular, é colocada em contato com as porções dos revestimentos isolantes externos dos elementos unitários de duto que são cobertos pela referida manga anular e que está conectada a uma fonte de eletricidade a fim de fazer com que a superfície do material que constitui a manga anular derreta de modo a fornecer fixação vedada da manga anular nos revestimentos isolantes externos dos elementos unitários de duto.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a etapa de posicionar a manga anular (14) inclui deslizar a manga anular ao longo de um dos elementos unitários de duto.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a pressão externa aplicada na manga anular se encontra na faixa de 1 bar a 2 bar.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a pressão externa é aplicada na manga anular antes, durante e após a etapa de fixar a manga anular de maneira vedada por ligação por solda.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a barreira anticorrosão é um revestimento polimérico líquido, em pó ou como uma manga anticorrosão encolhível por calor.