WO2021002420A1 - 吸収体の製造方法及び吸収性物品 - Google Patents

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WO2021002420A1
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absorbent
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崇博 島田
大介 古川
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株式会社瑞光
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an absorber and an absorbent article, and more particularly to a technique for producing an absorber in which an absorbent substance is arranged inside a fiber sheet.
  • Absorbents used for absorbent articles such as disposable diapers, disposable pants, sanitary napkins, and incontinence pads contain powdery, granular absorbent substances that can absorb and retain liquids.
  • Such an absorber is manufactured, for example, by using the absorber manufacturing apparatus 101 shown in FIG. 7. As shown in FIG. 7, one main surface side of the conveyed fiber sheet 201 is raised by the raising device 130. Next, while supporting the other main surface of the fiber sheet 201 with a flat transport surface, the powder-granular absorbent substance is sprayed and sucked onto the raised one main surface of the fiber sheet 201 using the spraying device 140. Using the device 150, the other main surface of the fiber sheet 201 is sucked through the transport surface, and the sprayed absorbent substance is held on the fiber sheet 201. Next, a cover sheet 202 having a width wider than that of the fiber sheet 201 is laminated on one main surface of the fiber sheet 201.
  • the folding device 160 is used to bend the portion of the cover sheet 202 protruding from the fiber sheet 201 and superimpose it on the other main surface of the fiber sheet 201.
  • the fiber sheet 201 and the cover sheet 202 are compressed in the stacking direction using the pressure welding device 170.
  • the absorber of the continuum produced in this way is cut into individual pieces and placed at appropriate positions of the absorbent article.
  • liquid reversion rewet
  • the problem to be solved by the present invention is to make an absorbent body in which powdery and granular absorbent substances are more likely to penetrate into the inside of the fiber sheet from the main surface while raising the fiber sheet to prevent liquid return.
  • the present invention provides a method for producing an absorber that can be produced, and an absorbent article containing the absorber.
  • the present invention provides a method for producing an absorber configured as follows in order to solve the above problems.
  • the method for producing an absorber is as follows: (i) A fiber sheet having a raised main surface side is supplied to a transfer device, and the other main surface side of the fiber sheet is conveyed while being sucked through the transfer surface of the transfer device. In the first step, (ii) a powdery and granular absorbent substance capable of absorbing and holding a liquid is sprayed on the raised one main surface of the fiber sheet, and the sprayed absorbent substance is sprayed. A second step of invading the inside of the fiber sheet in a suction section in which the other main surface side of the fiber sheet is sucked through the transport surface is provided.
  • the absorbent substance is sprayed and is conveyed in the suction section, facing the one main surface of the fiber sheet, passing through the fiber sheet and inward of the conveying surface.
  • a pressure difference increasing means for suppressing the flow of air toward the fiber sheet and increasing the pressure difference between the transport surface side and the opposite side of the fiber sheet is provided.
  • the pressure difference between the transport surface side and the opposite side of the fiber sheet is increased as compared with the case where the pressure difference increasing means is not provided, and the absorbency sprayed on one main surface of the fiber sheet is increased.
  • the force with which the substance is attracted to the other main surface side of the fiber sheet can be increased.
  • a breathable sheet may be laminated on the other main surface side of the fiber sheet.
  • the fiber sheet and the breathable sheet may be supplied to the transport device so that the breathable sheet is laminated on the other main surface side of the fiber sheet, or the other main surface side is provided with breathability in advance.
  • a fiber sheet in which the sheets to be held may be laminated may be supplied to the transport device.
  • the pressure difference increasing means is a plate-shaped or belt-shaped member having one main surface and the other main surface facing each other.
  • the one main surface of the member faces the one main surface of the fiber sheet on which the absorbent substance is sprayed and conveyed in the suction section.
  • the plate-shaped or belt-shaped member may be in contact with one main surface of the fiber sheet or may be separated from one main surface of the fiber sheet.
  • the plate-shaped or belt-shaped member moves together with the fiber sheet while being in contact with one main surface of the fiber sheet.
  • the member has an opening formed on one of the main surfaces of the member, and a ventilation path communicating with the opening is formed.
  • the air passage can adjust the state of the air flow that passes through the fiber sheet and goes inward from the transport surface.
  • the ventilation path is a through hole penetrating between the one main surface and the other main surface of the member.
  • the member is formed with a plurality of the through holes.
  • the method for producing the absorber is to (iii) a third step of applying an adhesive to one main surface of the cover sheet and (iv) the one main surface of the cover sheet to which the adhesive is applied.
  • a fourth step of laminating the cover sheet on the fiber sheet by superimposing the cover sheet on the one main surface on which the absorbent substance of the fiber sheet is sprayed is further provided.
  • the adhesive since the adhesive is not directly applied to the fiber sheet on which the absorbent substance is sprayed, more absorbent substance can penetrate into the inside of the fiber sheet. That is, when an adhesive is applied to one main surface of the fiber sheet and an absorbent substance is sprayed on the adhesive, the absorbent substance is adhered to the adhesive, so that the absorbent substance that invades the inside of the fiber sheet is reduced. It ends up. In comparison, when the adhesive is not applied directly to the fiber sheet, more absorbent substances can penetrate into the fiber sheet.
  • the present invention also provides an absorbent article configured as follows.
  • the absorbent article includes an absorber produced by any of the above methods for producing an absorber, the one main surface of the fiber sheet is arranged on the skin surface side, and the other main surface of the fiber sheet is non-existent. It is placed on the skin side.
  • the absorber produced by any of the above methods for producing an absorber allows more absorbent substances to penetrate into the fiber sheet, thereby reducing the amount of absorbent substances arranged on one main surface side of the fiber sheet. can do. If there are many absorbent substances arranged on the skin surface side, a rough feeling occurs, but since the amount of absorbent substances arranged on the skin surface side can be reduced, the rough feeling can be suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic view of an absorber manufacturing apparatus.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the absorber manufacturing apparatus.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of the absorber.
  • FIG. 4 is a schematic view of an absorber manufacturing apparatus.
  • FIG. 5 is a schematic view of an absorber manufacturing apparatus.
  • FIG. 6 is a schematic view of the absorber.
  • FIG. 7 is a schematic view of an absorber manufacturing apparatus.
  • FIG. 1 is a schematic view of the absorber manufacturing apparatus 10 used in the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the absorber manufacturing apparatus 10.
  • FIG. 3 is a schematic view of the absorber 50 cut perpendicular to the transport direction.
  • FIG. 3A is an assembly drawing, and
  • FIG. 3B is an exploded view.
  • the absorber manufacturing apparatus 10 is supplied to the breathable continuous base sheet 60 and fiber sheet 52 supplied to the first transport device 16 and to the second transport device 18.
  • One main surface 52s of the fiber sheet 52 raised in advance by the raising device 12 before the cover sheet 62 is overlapped with the cover sheet 62 of the continuous body and then compressed in the thickness direction by the pressure welding device 19.
  • the absorber 50 is continuously produced by spraying the powdery and granular absorbent substance 2 capable of absorbing and holding the liquid from the spraying device 14.
  • the absorbent substance 2 is, for example, SAP (Super Absorbent Polymer, a super absorbent polymer).
  • the cylindrical transport surface 16s having air permeability such as a mesh shape rotates in the direction indicated by the arrow 16r, and the base sheet 60 is wound around the transport surface 16s.
  • the first transport device 16 is provided with a space (vacuum chamber) that becomes a negative pressure inside, and the base sheet 60 is moved from the transport surface 16s from the first position 16i that has moved a predetermined distance after the base sheet 60 is wound.
  • suction section 16k hereinafter, referred to as suction section 16k
  • the base sheet 60 is conveyed in the direction indicated by the arrow 60p, so that the first coating device 40 allows the first adhesive 80 (see FIG. 3) such as hot melt to maintain air permeability on the main surface 60s. It is applied.
  • the base sheet 60 is supplied to the first transfer device 16 so that the other main surface 60t is in contact with the transfer surface 16s of the first transfer device 16 (see FIG. 2). It is wound around the transport surface 16s of the first transport device 16.
  • the base sheet 60 is sucked through the transport surface 16s in the suction section 16k and moves together with the transport surface 16s.
  • the base sheet 60 is, for example, a sheet of thin paper (tissue).
  • the fiber sheet 52 is conveyed in the direction indicated by the arrow 52p and is wound around the raising device 12 by the guide rolls 13b to 13d, while the main surface 52s side is raised by the raising device 12.
  • the fiber sheet 52 is supplied to the first transport device 16 so that the other main surface 52t overlaps the one main surface 60s of the base sheet 60 wound around the transport surface 16s of the first transport device 16 ( (See FIG. 2), a first laminated body 50p in which the fiber sheet 52 is laminated on the base sheet 60 is formed, and the fiber sheet 52 moves together with the base sheet 60.
  • the fiber sheet 52 is, for example, a non-woven fabric that has been air-through processed.
  • the raising device 12 is, for example, a tiller in which a plurality of cutting edges scratch the one main surface 52s of the fiber sheet 52 to raise the one main surface 52s side to make it bulky.
  • the raising device 12 is unnecessary.
  • the spraying device 14 sprays the absorbent substance 2 on the raised main surface 52s of the fiber sheet 52 of the first laminated body 50p.
  • the absorbent substance 2 is sprayed on the spraying region 70 (see FIG. 2) on the upstream side in the transport direction from the first position 16i where suction starts.
  • the spraying device 14 is, for example, by mixing a plurality of types of absorbent substances stored in the storage device 14a in the mixing device 14b and discharging the mixed absorbent substance 2 from a spray port (not shown) of the switchgear 14c. ,
  • the absorbent substance 2 is sprayed on one main surface 52s of the fiber sheet 52.
  • the opening / closing device 14c sprays the absorbent substance 2 intermittently by opening / closing the spray port, that is, so as to be continuous at intervals in the transport direction of the fiber sheet 52.
  • a plate-shaped member 17 (hereinafter referred to as a plate) so as to face one main surface 52s of the fiber sheet 52 of the first laminated body 50p on which the absorbent substance 2 is sprayed and conveyed in the suction section 16k at intervals.
  • the shape member 17) is arranged.
  • One end 17a of the plate-shaped member 17 is adjacent to a spraying port (not shown) of the spraying device 14, and the other end 17b of the plate-shaped member 17 is adjacent to the second transport device 18.
  • the endless belt 18s having a mesh shape or the like circulates in the direction indicated by the arrow 18p, and the vacuum box 18k is arranged inside the endless belt 18s.
  • the cover sheet 62 is conveyed in the direction indicated by the arrow 62p, and a second adhesive 82 (see FIG. 3) such as hot melt is applied to one main surface 62s by the second coating device 42, and then the other.
  • the main surface 62t is supplied to the second transfer device 18 so as to be in contact with the endless belt 18s of the second transfer device 18, and moves together with the endless belt 18s while being sucked through the endless belt 18s.
  • the cover sheet 62 is, for example, a sheet of thin paper (tissue).
  • the first transfer device 16 and the second transfer device 18 are arranged close to each other, and one main surface 52s of the fiber sheet 52 of the first laminated body 50p conveyed by the first transfer device 16 ,
  • the cover sheet 62 conveyed by the second transfer device 18 is superposed on the main surface 62s on which the second adhesive 82 (see FIG. 3) is applied, and the cover sheet 62 is placed on the first laminate 50p.
  • a second laminated body 50q is formed.
  • the second laminated body 50q that is, the laminated base sheet 60, the fiber sheet 52, and the cover sheet 62 passes between the pair of rolls 19a and 19b of the pressure welding device 19 and is compressed in the thickness direction, and the base sheet is compressed.
  • the first adhesive 80 (see FIG. 3) applied to the 60 and the second adhesive 82 (see FIG. 3) applied to the cover sheet 62 are inside the fiber sheet 52 of the second laminate 50q. Spread to.
  • a continuous absorber 50 in which the absorbent substance 2 in the fiber sheet 52 is fixed is formed.
  • the continuous absorber 50 is transported to a subsequent step, cut into individual pieces, and then placed at appropriate positions in the absorbent article.
  • the first laminated body 50p in which the base sheet 60 and the fiber sheet 52 are laminated in advance may be supplied to the first transport device 16. Further, the absorbent body may be manufactured by supplying only the fiber sheet 52 to the first transport device 16 and not including the base sheet 60. It is also possible to manufacture an absorber without using the pressure welding device 19.
  • one main surface 17s of the plate-shaped member 17 is formed on one main surface 52 of the fiber sheet 52 of the first laminated body 50p on which the absorbent substance 2 is sprayed and conveyed in the suction section 16k. They face each other at intervals.
  • the plate-shaped member 17 is formed with a plurality of through holes 17p penetrating between the main surfaces 17s and 17t. Since the air is sucked through the transport surface 16s, as shown by an arrow 78, an air flow is generated through the through hole 17p of the plate-shaped member 17, passing through the fiber sheet 52, and inward from the transport surface 16s.
  • the fiber sheet 52 has a transport surface 16s side (region indicated by reference numeral 76 in FIG. 2) and the opposite side (region indicated by reference numeral 77 in FIG. 2).
  • the difference in atmospheric pressure between them that is, the difference in static pressure becomes large.
  • the plate-shaped member 17 faces one main surface 52s of the fiber sheet 52 to which the absorbent substance 2 is sprayed and is conveyed in the suction section 16k, passes through the fiber sheet 52, and goes inward from the conveying surface 16s.
  • This is a pressure difference increasing means for suppressing the flow of air and increasing the pressure difference between the transport surface side 76 of the fiber sheet 52 and the opposite side 77.
  • the plate-shaped member 17 When the plate-shaped member 17 is provided, the flow of air passing through the fiber sheet 52 and toward the transport surface 16s is strengthened, and the powdery and granular absorbent substance 2 sprayed on one main surface 52s of the fiber sheet 52 is the fiber sheet 52. On the other hand, the force attracted to the main surface 52t side can be increased.
  • the air flow is weak in the first facing region 72 facing the portion of the plate-shaped member 17 where the through hole 17p is not formed, and the second facing region 74 facing the through hole 17p of the plate-shaped member 17 Then, the air flow can be strengthened.
  • the fiber sheet 52 passes through the first facing region 72 where the air flow is weak and the second facing region 74 where the air flow is strong, and the individual fibers of the fiber sheet 52 swing violently.
  • the direction and strength of air flow inside the fiber sheet 52 change drastically.
  • the absorbent substance 2 sprayed on one main surface 52s of the fiber sheet 52 is easily released even if it is entangled with the fibers of the fiber sheet 52, and the inside of the fiber sheet 52 is on the other main surface 52t side of the fiber sheet 52. Easy to move to.
  • the absorbent body 50 which is hard to return to the liquid by allowing the powdery and granular absorbent substance 2 to penetrate more into the inside of the fiber sheet 52 from the raised main surface 52s of the fiber sheet 52.
  • the through hole 17p of the plate-shaped member 17 is a ventilation path communicating with the opening formed on one main surface of the plate-shaped member 17. If the through hole 17p is formed in the plate-shaped member 17, the configuration is simplified, but the ventilation path may be other than the through hole 17p.
  • a plate-like ventilation path that communicates an opening formed on the main surface 17s of the plate-shaped member 17 and an opening formed on a surface (for example, an outer peripheral surface) other than the main surfaces 17s and 17t of the plate-shaped member 17. It may be formed on the member 17.
  • the pressure difference increasing means can be configured without providing a ventilation path in the plate-shaped member 17.
  • the plate-like shape is formed.
  • the member suppresses the flow of air passing through the fiber sheet 52 and toward the inside of the transport surface 16s, and in a region adjacent to the region facing the plate-shaped member, the fiber sheet 52 is on the transport surface 16s side and on the opposite side. The pressure difference between and can be increased.
  • one main surface 60s of the base sheet 60 and the other main surface 52t of the fiber sheet 52 are adhered to each other with the first adhesive 80. Further, one main surface 62s of the cover sheet 62 and one main surface 52s of the fiber sheet 52 are adhered to each other by the second adhesive 82.
  • the absorbent substance 2 is arranged inside the fiber sheet 52. It is preferable to use the same adhesive for the first and second adhesives 80 and 82, but adhesives having different components may be used.
  • one main surface 52s of the fiber sheet 52 is arranged on the skin surface side (that is, the side closer to the user's skin when the absorbent article is used).
  • the absorbent article can be configured such that the other main surface 52t of the fiber sheet 52 is arranged on the non-skin surface side (that is, the side far from the user's skin when using the absorbent article). preferable.
  • the absorber 50 can allow more of the absorbent substance 2 sprayed on the main surface 52s while the fiber sheet 52 is raised to penetrate into the inside of the fiber sheet 52. Therefore, the amount of the absorbent substance 2 arranged on one main surface 52s side of the fiber sheet 52 can be reduced. If the amount of the absorbent substance 2 arranged on the skin surface side is large, a rough feeling occurs, but since the amount of the absorbent substance 2 arranged on the skin surface side can be reduced, the rough feeling can be suppressed.
  • the method for producing the absorber 50 of Example 1, which manufactures the absorber 50 using the absorber manufacturing apparatus 10 described above, comprises at least the following first and second steps, and preferably the following. It includes a third and a fourth step.
  • the fiber sheet 52 with the one main surface 52s side raised is supplied to the transfer device 16, and the other main surface 52t side of the fiber sheet 52 is the transfer surface 16s of the transfer device 16. Transport while sucking through.
  • the powder-granular absorbent substance 2 capable of absorbing and holding a liquid is sprayed on the raised one main surface 52s of the fiber sheet 52, and the sprayed absorbability. The substance 2 is allowed to enter the inside of the fiber sheet 52 in the suction section 16k in which the other main surface 52t side of the fiber sheet 52 is sucked through the transport surface 16s.
  • the absorbent substance 2 is sprayed and is conveyed through the suction section 16k, facing the one main surface 52s of the fiber sheet 52, passing through the fiber sheet 52, and being conveyed.
  • a pressure difference increasing means 17 is provided to suppress the flow of air inward from the surface 16s and increase the pressure difference between the transport surface 16s side of the fiber sheet 52 and the opposite side thereof.
  • the adhesive 82 is applied to one main surface 62s of the cover sheet 62.
  • the one main surface 62s of the cover sheet 62 coated with the adhesive 82 is overlaid on the one main surface 52s on which the absorbent substance 2 is sprayed on the fiber sheet 52.
  • the cover sheet 62 is laminated on the fiber sheet 52.
  • the powdery and granular absorbent substance 2 can be allowed to penetrate more into the inside of the fiber sheet 52 from the raised main surface 52s of the fiber sheet 52 to produce the absorber 50 which is hard to return to liquid.
  • FIG. 4 is a schematic view of the absorber manufacturing apparatus 10a of the deformation example 1 in which the pressure difference increasing means is a belt-shaped member. As shown in FIG. 4, the absorber manufacturing apparatus 10a is configured in substantially the same manner as the absorber manufacturing apparatus 10 used in the first embodiment. In the following, the differences from the first embodiment will be mainly described, and the same reference numerals will be used for the parts having the same configuration as the first embodiment.
  • the base sheet 60 is first coated with a first adhesive such as hot melt on the main surface 60s by the first coating device 40 so as to maintain air permeability. It is wound around the breathable cylindrical transport surface 16s of the transport device 16a.
  • the fiber sheet 52 is raised on one main surface 52s side by the raising device 12, and then superposed on the one main surface 60s of the base sheet 60 coated with the first adhesive.
  • the first laminated body 50p is formed.
  • the absorbent substance 2 supplied from the spraying device 14 is sprayed on one main surface 52s of the fiber sheet 52.
  • a vacuum box 15 is provided inside the first transfer device 16a so as to suck the base sheet 60 through the transfer surface 16s in the entire section around which the base sheet 60 is wound.
  • the suction section is the entire section in which the base sheet 60 is wound around the transport surface 16s, and the absorbent substance 2 is sprayed in the middle of the suction section.
  • the cover sheet 62 is a fiber sheet of the first laminate 50p on which the absorbent substance 2 is sprayed after the second adhesive such as hot melt is applied to the main surface 62s by the second coating device 42. It is superposed on one main surface 52s of 52. As a result, the second laminated body 50q is formed. Unlike the first embodiment, there is no second transfer device 18, and the cover sheet 62 and the second laminated body 50q are conveyed by the first transfer device 16a.
  • the second laminated body 50q After being discharged from the first transport device 16a, the second laminated body 50q is compressed in the thickness direction by the pressure welding device 19, and the first and second adhesives are diffused inside the fiber sheet 52. As a result, a continuous absorber 50 to which the absorbent substance 2 is fixed is formed.
  • the pressure difference increasing means is a belt-shaped member 17k (hereinafter, referred to as a belt-shaped member 17k), unlike the first embodiment.
  • the belt-shaped member 17k is a breathable endless belt, and is configured to circulate in the direction indicated by the arrow 17r.
  • the belt-shaped member 17k may be formed in a mesh shape or the like, or a through hole, a slit or the like may be formed in the belt-shaped member 17k.
  • the belt-shaped member 17k and the fiber sheet 52 of the first laminated body 50p wound around the transport surface 16s of the first transport device 16a are shown separately, but the belt-shaped member 17k is shown.
  • the absorbent substance 2 moves together with the fiber sheet 52 while being in contact with one main surface 52s of the fiber sheet 52 on which the absorbent substance 2 is sprayed. That is, the first laminated body 50p in which the fiber sheet 52 and the base sheet 60 are laminated is conveyed while being sandwiched between the conveying surface 16s and the belt-shaped member 17k, and at this time, the first laminated body 50p is conveyed from the belt-shaped member 17k side. It is sucked through the transport surface 16s so that air flows to the surface 16s side.
  • the belt-shaped member 17k When the belt-shaped member 17k is appropriately configured, the flow of air passing through the fiber sheet 52 toward the transport surface 16s is suppressed, and the pressure difference between the transport surface 16s side of the fiber sheet 52 and the opposite side is increased. be able to. As a result, the powdery and granular absorbent substance 2 can be allowed to penetrate more into the inside of the fiber sheet 52 from the raised main surface 52s of the fiber sheet 52, and the absorber 50 which is hard to return to the liquid can be manufactured.
  • Example 2 for producing the absorber 51 including the two-layer fiber sheets 52 and 54 will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
  • FIG. 5 is a schematic view of the absorber manufacturing apparatus 11 used in the second embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic view of the absorber 51 cut perpendicular to the transport direction.
  • FIG. 6A is an assembly drawing, and
  • FIG. 6B is an exploded view.
  • the absorber manufacturing apparatus 11 includes the first and second apparatus 11a and 11b having the same configuration as the manufacturing apparatus 10 of the first embodiment, the third coating apparatus 44, and the folding apparatus 30. It has.
  • the base sheet 60 of the continuum (hereinafter, also referred to as the intermediate sheet 60), the fiber sheet 52 of the continuum, and the cover sheet 62 of the continuum are laminated.
  • the second laminated body 50q is continuously produced.
  • the second laminated body 50q is compressed in the thickness direction by the pressure welding device 19.
  • the other base sheet 64 of the continuum, the other fiber sheet 54 of the continuum, and the second laminated body 50q of the continuum are laminated.
  • the laminated body 50s of 4 is continuously produced.
  • the fourth laminated body 50s is compressed in the thickness direction by the pressure welding device 19.
  • the other fiber sheet 54 is raised on one main surface 54s side by the raising device 12 before being supplied to the first conveying device 16.
  • the other base sheet 64 is breathable and has a third adhesive 84 such as hot melt on one main surface 64s by the first coating device 40 before being supplied to the first transport device 16 (FIG. 6) is applied so as to maintain air permeability.
  • the other main surface 64t of the other base sheet 64 is sucked through the transport surface 16s of the first transport device 16.
  • the other main surface 54t of the other fiber sheet 54 and the one main surface 64s of the other base sheet 64 overlap each other, and a third laminated body 50r in which the other fiber sheet 54 is laminated on the other base sheet 64 is formed. Will be done.
  • the second laminated body 50q formed by the first device 11a is subjected to a fourth adhesive such as hot melt on the other main surface 60t of the intermediate sheet 60 of the second laminated body 50q by the second coating device 42.
  • a fourth adhesive such as hot melt on the other main surface 60t of the intermediate sheet 60 of the second laminated body 50q by the second coating device 42.
  • the other main surface 60t of the intermediate sheet 60 of the second laminated body 50q overlaps the one main surface 54s of the other fiber sheet 54 of the third laminated body 50r.
  • a fourth laminated body 50s in which the second laminated body 50q is laminated on the third laminated body 50r is formed.
  • the cover sheet 62 has a larger dimension in the width direction (direction perpendicular to the transport direction and the thickness direction) than the other sheets 52, 54, 60, 64, and the other sheets 52, 54, 60. , 64 are laminated so as to protrude on both sides in the width direction.
  • the third coating device 44 applies a fifth adhesive 88 such as hot melt to one main surface 62s of both side portions 62a and 62b in the width direction of the cover sheet 62.
  • the folding device 30 bends the widthwise side portions 62a and 62b of the cover sheet 62 coated with the fifth adhesive 88 and superimposes the cover sheet 62 on the other base sheet 64. As a result, a continuous absorber 51 configured to be wrapped by the cover sheet 62 is formed.
  • one main surface 60s of the intermediate sheet 60 and the other main surface 52t of the fiber sheet 52 are adhered to each other with the first adhesive 80, and one main surface of the cover sheet 62.
  • the 62s and the one main surface 52s of the fiber sheet 52 are adhered to each other with the second adhesive 82.
  • one main surface 64s of the base sheet 64 and the other main surface 54t of the other fiber sheet 54 are adhered to each other with a third adhesive 84, and the other main surface 60t of the intermediate sheet 60 and the other fiber sheet 54
  • the main surface 54s is adhered to each other with the fourth adhesive 86.
  • One main surface 62s of the widthwise side portions 62a and 62b of the cover sheet 62 and the other main surface 64t of the other base sheet 64 are adhered to each other by the fifth adhesive 88.
  • the absorbent substance 2 is arranged inside the fiber sheet 52, and the other absorbent substance 3 is arranged inside the other fiber sheet 54. It is preferable to use the same adhesive for the first to fifth adhesives 80, 82, 84, 86, 88, but adhesives having different components may be used.
  • the fiber sheets 52 and 54 have one main surface 52s and 54s arranged on the skin surface side and the other main surface 52t and 54t, respectively, as in the first embodiment. Is preferably arranged on the non-skin surface side.
  • the powdery and granular absorbent substances 2 and 3 are allowed to penetrate more into the fiber sheets 52 and 54 from the main surfaces 52s and 54s while the fiber sheets 52 and 54 are raised. Absorbents 50 and 51 that do not easily return to liquid can be produced.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented with various modifications.
  • the transfer surface of the transfer device may be appropriately configured, for example, the transfer surface of the transfer device. May be flat.

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Abstract

粉粒状の吸収性物質を、繊維シートの起毛させた一方主面から繊維シートの内部により多く侵入させて、液戻りしにくい吸収体を製造することができる吸収体の製造方法、及び当該吸収体を含む吸収性物品を提供する。　一方主面(５２ｓ)側を起毛させた繊維シート(５２)を搬送装置(１６)に供給し、繊維シート(５２)の他方主面(５２ｔ)側を搬送面(１６ｓ)を介して吸引しながら搬送する。繊維シート(５２)の起毛させた一方主面(５２ｓ)に、粉粒状の吸収性物質(２)を散布し、吸引区間(１６ｋ)において繊維シート(５２)の内部に侵入させる。吸収性物質(２)が散布され吸引区間(１６ｋ)を搬送されている繊維シート(５２)の一方主面(５２ｓ)に対向し、繊維シート(５２)を通り抜けて搬送面(１６ｓ)よりも内側に向かう空気の流れを抑制して、繊維シート(５２)の搬送面(１６ｓ)側とその反対側との間の気圧差を大きくする圧力差増大手段(１７)を設ける。

Description

吸収体の製造方法及び吸収性物品
　本発明は、吸収体の製造方法及び吸収性物品に関し、詳しくは、繊維シートの内部に吸収性物質が配置された吸収体を製造する技術に関する。
　使い捨ておむつ、使い捨てパンツ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に用いる吸収体は、液体を吸収し保持することが可能な粉粒状の吸収性物質を含んでいる。
　このような吸収体は、例えば図７に示す吸収体の製造装置１０１を用いて製造する。図７に示すように、搬送されている繊維シート２０１の一方主面側を、起毛装置１３０で起毛させる。次いで、繊維シート２０１の他方主面を平面状の搬送面で支持しながら、繊維シート２０１の起毛させた一方主面に、散布装置１４０を用いて粉粒状の吸収性物質を散布するとともに、吸引装置１５０を用いて、繊維シート２０１の他方主面を搬送面を介して吸引し、散布した吸収性物質を繊維シート２０１に保持する。次いで、繊維シート２０１の一方主面に、繊維シート２０１より幅が広いカバーシート２０２を積層する。次いで、折り装置１６０を用いて、カバーシート２０２の繊維シート２０１からはみ出ている部分を折り曲げて、繊維シート２０１の他方主面に重ねる。次いで、繊維シート２０１及びカバーシート２０２を、圧接装置１７０を用いて積層方向に圧縮する。
国際公開第２０１７／１３１０１４号
　このように製造された連続体の吸収体は個片に切断され、吸収性物品の適宜位置に配置される。しかしながら、散布された吸収性物質が繊維シート２０１の表面付近に留まったままでは、液戻り（リウエット）を生じやすい。吸収性物質が繊維シートの内部に侵入すると、液戻りしにくい。
　かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、粉粒状の吸収性物質を、繊維シートの起毛させた一方主面から繊維シートの内部により多く侵入させて、液戻りしにくい吸収体を製造することができる吸収体の製造方法、及び当該吸収体を含む吸収性物品を提供することである。
　本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した吸収体の製造方法を提供する。
　吸収体の製造方法は、（ｉ）一方主面側を起毛させた繊維シートを搬送装置に供給し、前記繊維シートの他方主面側を前記搬送装置の搬送面を介して吸引しながら搬送する第１の工程と、（ii）前記繊維シートの起毛させた前記一方主面に、液体を吸収し保持することが可能な粉粒状の吸収性物質を散布し、散布した前記吸収性物質を、前記繊維シートの前記他方主面側が前記搬送面を介して吸引される吸引区間において、前記繊維シートの内部に侵入させる第２の工程と、を備える。前記第１及び第２の工程において、前記吸収性物質が散布され前記吸引区間を搬送されている前記繊維シートの前記一方主面に対向し、前記繊維シートを通り抜けて前記搬送面よりも内側に向かう空気の流れを抑制して、前記繊維シートの前記搬送面側とその反対側との間の気圧差を大きくする圧力差増大手段を設ける。
　上記方法によれば、圧力差増大手段を設けない場合に比べ、繊維シートの搬送面側とその反対側との間の気圧差を大きくして、繊維シートの一方主面に散布された吸収性物質が繊維シートの他方主面側に吸引される力を強くすることができる。これにより、粉粒状の吸収性物質を、繊維シートの起毛させた一方主面から繊維シートの内部により多く侵入させて、液戻りしにくい吸収体を製造することができる。
　なお、繊維シートの他方主面側に通気性を有するシートを積層してもよい。例えば、繊維シートの他方主面側に通気性を有するシートが積層されるように、繊維シート及び通気性を有するシートを搬送装置に供給してもよいし、予め他方主面側に通気性を有するシートが積層された繊維シートを、搬送装置に供給してもよい。
　好ましくは、前記圧力差増大手段は、互いに対向する一方主面と他方主面とを有する板状又はベルト状の部材である。前記部材の前記一方主面は、前記吸収性物質が散布され前記吸引区間を搬送されている前記繊維シートの前記一方主面に対向する。
　この場合、繊維シートを通り抜けて搬送面よりも内側に向かう空気の流れを、簡単な構成で抑制できる。
　なお、板状又はベルト状の部材は、繊維シートの一方主面に接しても、繊維シートの一方主面から離れても構わない。板状又はベルト状の部材が繊維シートの一方主面に接する場合、板状又はベルト状の部材は、繊維シートの一方主面に接しながら繊維シートとともに移動することが好ましい。
　好ましくは、前記部材は、前記部材の前記一方主面に開口が形成され、前記開口に連通する通気路が形成されている。
　この場合、通気路によって、繊維シートを通り抜けて搬送面よりも内側に向かう空気の流れの状態を調整できる。
　好ましくは、前記通気路は、前記部材の前記一方主面と前記他方主面との間を貫通する貫通穴である。前記部材は、複数の前記貫通穴が形成されている。
　この場合、簡単な構成で、繊維シートを通り抜けて搬送面よりも内側に向かう空気の流れを抑制できる。
　好ましくは、吸収体の製造方法は、（iii）カバーシートの一方主面に接着剤を塗布する第３の工程と、（iv）前記接着剤が塗布された前記カバーシートの前記一方主面を、前記繊維シートの前記吸収性物質が散布された前記一方主面に重ねて、前記カバーシートを前記繊維シートに積層する第４の工程と、をさらに備える。
　この場合、吸収性物質を散布する繊維シートには、接着剤が、直接、塗布されないため、繊維シートの内部に吸収性物質をより多く侵入させることができる。すなわち、繊維シートの一方主面に接着剤を塗布し、その上に吸収性物質を散布すると、吸収性物質が接着剤に接着されることにより、繊維シートの内部に侵入する吸収性物質が減ってしまう。これに比べ、繊維シートに接着剤が直接、塗布されない場合には、繊維シートの内部に、より多くの吸収性物質を侵入させることができる。
　また、本発明は、以下のように構成された吸収性物品を提供する。
　吸収性物品は、上記のいずれかの吸収体の製造方法で製造された吸収体を含み、前記繊維シートの前記一方主面が肌面側に配置され、前記繊維シートの前記他方主面が非肌面側に配置される。
　上記のいずれかの吸収体の製造方法で製造された吸収体は、繊維シートの内部に吸収性物質をより多く侵入させることによって、繊維シートの一方主面側に配置される吸収性物質を少なくすることができる。肌面側に配置される吸収性物質が多いとザラつき感が生じるが、肌面側に配置される吸収性物質を少なくすることができるので、ザラつき感を抑制できる。
　本発明によれば、粉粒状の吸収性物質を、繊維シートの起毛させた一方主面から繊維シートの内部により多く侵入させて、液戻りしにくい吸収体を製造することができる。
図１は吸収体の製造装置の略図である。（実施例１） 図２は吸収体の製造装置の要部拡大図である。（実施例１） 図３は吸収体の略図である。（実施例１） 図４は吸収体の製造装置の略図である。（変形例１） 図５は吸収体の製造装置の略図である。（実施例２） 図６は吸収体の略図である。（実施例２） 図７は吸収体の製造装置の略図である。（従来例１）
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　＜実施例１＞　実施例１の吸収体の製造方法について、図１～図３を参照しながら説明する。図１は、実施例１で用いる吸収体の製造装置１０の略図である。図２は、吸収体の製造装置１０の要部拡大図である。図３は、搬送方向に垂直に切断した吸収体５０の略図である。図３（ａ）は組立図、図３（ｂ）は分解図である。
　図１に示すように、吸収体の製造装置１０は、第１の搬送装置１６に供給された通気性を有する連続体のベースシート６０及び繊維シート５２と、第２の搬送装置１８に供給された連続体のカバーシート６２とを重ね合わせた後、圧接装置１９で厚み方向に圧縮するととともに、カバーシート６２を重ね合わせる前に、予め起毛装置１２で起毛させた繊維シート５２の一方主面５２ｓに、液体を吸収し保持することが可能な粉粒状の吸収性物質２を、散布装置１４から散布することにより、吸収体５０を連続的に製造する。吸収性物質２は、例えば、ＳＡＰ（Super Absorbent Polymer、高吸水性樹脂）である。
　第１の搬送装置１６は、網目状等の通気性を有する円筒状の搬送面１６ｓが矢印１６ｒで示す方向に回転し、搬送面１６ｓにベースシート６０が巻き掛けられる。第１の搬送装置１６は、内部に負圧となる空間(バキュームチャンバ)が設けられ、ベースシート６０が巻き掛けられてから所定距離移動した第１位置１６ｉから、ベースシート６０が搬送面１６ｓから離れる第２位置１６ｊまでの間の区間１６ｋ（以下、吸引区間１６ｋという。）において、搬送面１６ｓを介して搬送面１６ｓよりも内側に空気を吸引するように構成されている。
　ベースシート６０は、矢印６０ｐで示す方向に搬送され、第１の塗布装置４０によって、一方主面６０ｓにホットメルト等の第１の接着剤８０（図３参照）が、通気性を保つように塗布される。次いで、ベースシート６０は、案内ロール１３ａを通過した後、第１の搬送装置１６に、他方主面６０ｔが第１の搬送装置１６の搬送面１６ｓに接するように供給され（図２参照）、第１の搬送装置１６の搬送面１６ｓに巻き掛けられる。ベースシート６０は、吸引区間１６ｋにおいて搬送面１６ｓを介して吸引され、搬送面１６ｓとともに移動する。ベースシート６０は、例えば、薄葉紙（ティッシュ）のシートである。
　繊維シート５２は、矢印５２ｐで示す方向に搬送され、案内ロール１３ｂ～１３ｄによって起毛装置１２に巻き掛けられ、一方主面５２ｓ側が起毛装置１２によって起毛させられる。次いで、繊維シート５２は、他方主面５２ｔが、第１の搬送装置１６の搬送面１６ｓに巻き掛けられたベースシート６０の一方主面６０ｓに重なるように第１の搬送装置１６に供給され（図２参照）、ベースシート６０に繊維シート５２が積層された第１の積層体５０ｐが形成され、繊維シート５２はベースシート６０とともに移動する。繊維シート５２は、例えば、エアスルー加工された不織布である。起毛装置１２は、例えば、複数の刃先が繊維シート５２の一方主面５２ｓを引っ掻いて一方主面５２ｓ側を起毛させて嵩高にするティラーである。予め一方主面５２ｓ側を起毛させた繊維シート５２を用いる場合には、起毛装置１２は不要である。
　散布装置１４は、第１の積層体５０ｐの繊維シート５２の起毛させた一方主面５２ｓに吸収性物質２を散布する。吸収性物質２は、吸引が始まる第１位置１６ｉより搬送方向上流側の散布領域７０（図２参照）に散布される。散布装置１４は、例えば、貯留装置１４ａに貯留された複数種類の吸収性物質を混合装置１４ｂで混合し、混合した吸収性物質２を、開閉装置１４ｃの不図示の散布口から排出することにより、吸収性物質２を繊維シート５２の一方主面５２ｓに散布する。開閉装置１４ｃは、散布口を開閉することにより間欠的に、すなわち、繊維シート５２の搬送方向に間隔を設けて連続するように、吸収性物質２を散布する。
　吸収性物質２が散布され吸引区間１６ｋを搬送されている第１の積層体５０ｐの繊維シート５２の一方主面５２ｓに、間隔を設けて対向するように、板状の部材１７（以下、板状部材１７という。）が配置されている。板状部材１７の一方端１７ａは、散布装置１４の不図示の散布口に隣接し、板状部材１７の他方端１７ｂは、第２の搬送装置１８に隣接している。
　第２の搬送装置１８は、網目状等の通気性を有する無端ベルト１８ｓが矢印１８ｐで示す方向に循環し、無端ベルト１８ｓよりも内側にバキュームボックス１８ｋが配置されている。
　カバーシート６２は、矢印６２ｐで示す方向に搬送され、第２の塗布装置４２によって、一方主面６２ｓに、ホットメルト等の第２の接着剤８２（図３参照）が塗布され、次いで、他方主面６２ｔが第２の搬送装置１８の無端ベルト１８ｓに接するように、第２の搬送装置１８に供給され、無端ベルト１８ｓを介して吸引されながら無端ベルト１８ｓとともに移動する。カバーシート６２は、例えば、薄葉紙（ティッシュ）のシートである。
　第１の搬送装置１６と第２の搬送装置１８とは接近して配置されており、第１の搬送装置１６で搬送されている第１の積層体５０ｐの繊維シート５２の一方主面５２ｓが、第２の搬送装置１８で搬送されているカバーシート６２の、第２の接着剤８２（図３参照）が塗布された一方主面６２ｓに重ねられ、第１の積層体５０ｐにカバーシート６２が積層された第２の積層体５０ｑが形成される。
　第２の積層体５０ｑ、すなわち、積層されたベースシート６０、繊維シート５２、及びカバーシート６２が、圧接装置１９の一対のロール１９ａ，１９ｂの間を通過して厚み方向に圧縮され、ベースシート６０に塗布された第１の接着剤８０（図３参照）とカバーシート６２に塗布された第２の接着剤８２（図３参照）とが、第２の積層体５０ｑの繊維シート５２の内部に拡散する。これによって、繊維シート５２内の吸収性物質２が固定された連続体の吸収体５０が形成される。図示していないが、連続体の吸収体５０は、後工程に搬送され、個片に切断された後、吸収性物品の適宜位置に配置される。
　なお、ベースシート６０と繊維シート５２とを予め重ね合わせた第１の積層体５０ｐを、第１の搬送装置１６に供給してもよい。また、第１の搬送装置１６に、繊維シート５２のみを供給し、ベースシート６０を含まない吸収体を製造してもよい。また、圧接装置１９を用いずに吸収体を製造することも可能である。
　次に、板状部材１７について、さらに説明する。図２に示すように、板状部材１７の一方主面１７ｓは、吸収性物質２が散布され吸引区間１６ｋを搬送されている第１の積層体５０ｐの繊維シート５２の一方主面５２に、間隔を設けて対向する。板状部材１７には、主面１７ｓ，１７ｔ間を貫通する複数の貫通穴１７ｐが形成されている。搬送面１６ｓを介して吸引されるので、矢印７８で示すように、板状部材１７の貫通穴１７ｐを通り、繊維シート５２を通り抜けて搬送面１６ｓよりも内側に向かう空気の流れが生じる。
　板状部材１７を設けない場合と比べると、空気の流れは、板状部材１７の貫通穴１７ｐに対向する第２の対向領域７４では、繊維シート５２の一方主面５２ｓに当たるまで流速が大きくなり、繊維シート５２の一方主面５２ｓ側において動圧が大きくなる。そのため、板状部材１７を設けない場合と比べると、繊維シート５２の搬送面１６ｓ側（図２において、符号７６で示す領域）とその反対側（図２において、符号７７で示す領域）との間の気圧差、すなわち、静圧の差が大きくなる。
　つまり、板状部材１７は、吸収性物質２が散布されて吸引区間１６ｋを搬送されている繊維シート５２の一方主面５２ｓに対向し、繊維シート５２を通り抜けて搬送面１６ｓよりも内側に向かう空気の流れを抑制して、繊維シート５２の搬送面側７６とその反対側７７との間の気圧差を大きくする圧力差増大手段である。
　板状部材１７を設けると、繊維シート５２を通り抜けて搬送面１６ｓに向かう空気の流れを強くして、繊維シート５２の一方主面５２ｓに散布された粉粒状の吸収性物質２が繊維シート５２の他方主面５２ｔ側に吸引される力を、強くすることができる。
　また、板状部材１７のうち貫通穴１７ｐが形成されていない部分に対向する第１の対向領域７２では空気の流れが弱く、板状部材１７の貫通穴１７ｐに対向する第２の対向領域７４では空気の流れが強くなるようにすることができる。この場合、繊維シート５２は、空気の流れが弱い第１の対向領域７２と、空気の流れが強い第２の対向領域７４とを通過し、繊維シート５２の個々の繊維の揺れ動きが激しくなり、また、繊維シート５２の内部において空気の流れる方向や強さの変化が激しくなる。そのため、繊維シート５２の一方主面５２ｓに散布された吸収性物質２は、繊維シート５２の繊維に絡まっても解放されやすくなり、繊維シート５２の内部を、繊維シート５２の他方主面５２ｔ側に移動しやすい。
　したがって、粉粒状の吸収性物質２を、繊維シート５２の起毛させた一方主面５２ｓから繊維シート５２の内部により多く侵入させて、液戻りしにくい吸収体５０を製造することができる。
　板状部材１７の貫通穴１７ｐは、板状部材１７の一方主面に形成された開口に連通する通気路である。板状部材１７に貫通穴１７ｐを形成すると、構成が簡単になるが、通気路は、貫通穴１７ｐ以外でもよい。例えば、板状部材１７の主面１７ｓに形成された開口と、板状部材１７の主面１７ｓ，１７ｔ以外の面（例えば外周面）に形成された開口とを連通する通気路を、板状部材１７に形成してもよい。
　また、板状部材１７に通気路を設けなくても、圧力差増大手段を構成できる。例えば、吸収性物質２が散布され吸引区間１６ｋを搬送されている繊維シート５２の一方主面５２ｓに対向するように、通気路のない複数の板状部材を間隔を設けて配置すると、板状部材は、繊維シート５２を通り抜けて搬送面１６ｓよりも内側に向かう空気の流れを抑制して、板状部材に対向する領域に隣接する領域において、繊維シート５２の搬送面１６ｓ側とその反対側との間の気圧差を大きくすることができる。
　吸収体５０は、図３に示すように、ベースシート６０の一方主面６０ｓと繊維シート５２の他方主面５２ｔとが、第１の接着剤８０で互いに接着される。また、カバーシート６２の一方主面６２ｓと繊維シート５２の一方主面５２ｓとが、第２の接着剤８２で互いに接着される。繊維シート５２の内部には、吸収性物質２が配置されている。第１及び第２の接着剤８０，８２は同じ接着剤を用いることが好ましいが、成分が異なる接着剤を用いても構わない。
　吸収体５０を吸収性物品に用いる場合、繊維シート５２の一方主面５２ｓが肌面側（すなわち、吸収性物品を使用している状態のとき、使用者の肌に近い側）に配置され、繊維シート５２の他方主面５２ｔが非肌面側（すなわち、吸収性物品を使用している状態のとき、使用者の肌から遠い側）に配置されように、吸収性物品を構成することが好ましい。
　吸収体５０は、前述したように、繊維シート５２の起毛させた一方主面５２ｓに散布された吸収性物質２を、繊維シート５２の内部により多く侵入させることができる。そのため、繊維シート５２の一方主面５２ｓ側に配置される吸収性物質２を少なくすることができる。肌面側に配置される吸収性物質２が多いとザラつき感が生じるが、肌面側に配置される吸収性物質２を少なくすることができるので、ザラつき感を抑制できる。
　以上に説明した吸収体の製造装置１０を用いて吸収体５０を製造する、実施例１の吸収体の製造方法は、少なくとも、次の第１及び第２の工程を備え、好ましくは、次の第３及び第４の工程を備える。
　すなわち、（ｉ）第１の工程では、一方主面５２ｓ側を起毛させた繊維シート５２を搬送装置１６に供給し、前記繊維シート５２の他方主面５２ｔ側を前記搬送装置１６の搬送面１６ｓを介して吸引しながら搬送する。（ii）第２の工程では、前記繊維シート５２の起毛させた前記一方主面５２ｓに、液体を吸収し保持することが可能な粉粒状の吸収性物質２を散布し、散布した前記吸収性物質２を、前記繊維シート５２の前記他方主面５２ｔ側が前記搬送面１６ｓを介して吸引される吸引区間１６ｋにおいて、前記繊維シート５２の内部に侵入させる。第１及び第２の工程において、前記吸収性物質２が散布されて前記吸引区間１６ｋを搬送されている前記繊維シート５２の前記一方主面５２ｓに対向し、前記繊維シート５２を通り抜けて前記搬送面１６ｓよりも内側に向かう空気の流れを抑制して、前記繊維シート５２の前記搬送面１６ｓ側とその反対側との間の気圧差を大きくする圧力差増大手段１７を設ける。
　（iii）第３の工程では、カバーシート６２の一方主面６２ｓに接着剤８２を塗布する。（iv）第４の工程では、前記接着剤８２が塗布された前記カバーシート６２の前記一方主面６２ｓを、前記繊維シート５２の前記吸収性物質２が散布された前記一方主面５２ｓに重ねて、前記カバーシート６２を前記繊維シート５２に積層する。
　上記方法により、粉粒状の吸収性物質２を、繊維シート５２の起毛させた一方主面５２ｓから繊維シート５２の内部により多く侵入させて、液戻りしにくい吸収体５０を製造することができる。
　＜変形例１＞　図４は、圧力差増大手段がベルト状の部材である変形例１の吸収体の製造装置１０ａの略図である。図４に示すように、吸収体の製造装置１０ａは、実施例１で用いる吸収体の製造装置１０と略同様に構成されている。以下では、実施例１との相違点を中心に説明し、実施例１と同じ構成の部分には同じ符号を用いる。
　実施例１と同様に、ベースシート６０は、第１の塗布装置４０によって、一方主面６０ｓにホットメルト等の第１の接着剤が、通気性を保つように塗布された後、第１の搬送装置１６ａの通気性を有する円筒状の搬送面１６ｓに巻き掛けられる。繊維シート５２は、起毛装置１２によって、一方主面５２ｓ側が起毛させられた後、第１の接着剤が塗布されたベースシート６０の一方主面６０ｓに重ねられる。これにより、第１の積層体５０ｐが形成される。第１の積層体５０ｐは、繊維シート５２の一方主面５２ｓに、散布装置１４から供給された吸収性物質２が散布される。
　第１の搬送装置１６ａの内部には、ベースシート６０が巻き掛けられた全区間において、搬送面１６ｓを介してベースシート６０を吸引するように、バキュームボックス１５が設けられている。実施例１と異なり、吸引区間は、搬送面１６ｓにベースシート６０が巻き掛けられた全区間であり、吸引区間の途中で、吸収性物質２が散布される。
　カバーシート６２は、一方主面６２ｓに、第２の塗布装置４２によってホットメルト等の第２の接着剤が塗布された後、吸収性物質２が散布された第１の積層体５０ｐの繊維シート５２の一方主面５２ｓに重ねられる。これにより、第２の積層体５０ｑが形成される。実施例１と異なり、第２の搬送装置１８がなく、カバーシート６２及び第２の積層体５０ｑは、第１の搬送装置１６ａで搬送される。
　第２の積層体５０ｑは、第１の搬送装置１６ａから排出された後に、圧接装置１９で厚み方向に圧縮され、第１及び第２の接着剤が繊維シート５２の内部に拡散する。これによって、吸収性物質２が固定された連続体の吸収体５０が形成される。
　圧力差増大手段は、実施例１と異なり、ベルト状の部材１７ｋ（以下、ベルト状部材１７ｋという。）である。ベルト状部材１７ｋは、通気性を有する無端ベルトであり、矢印１７ｒで示す方向に循環するように構成されている。例えば、ベルト状部材１７ｋを網目状等に構成したり、ベルト状部材１７ｋに貫通穴やスリット等を形成したりする。
　図４では、ベルト状部材１７ｋと、第１の搬送装置１６ａの搬送面１６ｓに巻き掛けられた第１の積層体５０ｐの繊維シート５２とを離して図示しているが、ベルト状部材１７ｋは、吸収性物質２が散布された繊維シート５２の一方主面５２ｓに接しながら、繊維シート５２とともに移動する。すなわち、繊維シート５２とベースシート６０とが積層された第１の積層体５０ｐは、搬送面１６ｓとベルト状部材１７ｋとの間に挟まれながら搬送され、このとき、ベルト状部材１７ｋ側から搬送面１６ｓ側に空気が流れるように、搬送面１６ｓを介して吸引される。
　ベルト状部材１７ｋを適宜に構成すると、繊維シート５２を通り抜けて搬送面１６ｓに向かう空気の流れを抑制して、繊維シート５２の搬送面１６ｓ側とその反対側との間の気圧差を大きくすることができる。これにより、粉粒状の吸収性物質２を、繊維シート５２の起毛させた一方主面５２ｓから繊維シート５２の内部により多く侵入させて、液戻りしにくい吸収体５０を製造することができる。
　＜実施例２＞　２層の繊維シート５２，５４を含む吸収体５１を製造する実施例２について、図５及び図６を参照しながら説明する。図５は、実施例２で用いる吸収体の製造装置１１の略図である。図６は、搬送方向に垂直に切断した吸収体５１の略図である。図６（ａ）は組立図、図６（ｂ）は分解図である。
　図５に示すように、吸収体の製造装置１１は、実施例１の製造装置１０と同じ構成の第１及び第２の装置１１ａ，１１ｂと、第３の塗布装置４４と、折り装置３０とを備えている。
　第１の装置１１ａは、実施例１と同様に、連続体のベースシート６０（以下では、中間シート６０ともいう。）と、連続体の繊維シート５２と、連続体のカバーシート６２とが積層された第２の積層体５０ｑを、連続的に製造する。第２の積層体５０ｑは、圧接装置１９で厚み方向に圧縮する。
　第２の装置１１ｂは、実施例１と略同様に、連続体の他のベースシート６４と、連続体の他の繊維シート５４と、連続体の第２の積層体５０ｑとが積層された第４の積層体５０ｓを、連続的に製造する。第４の積層体５０ｓは、圧接装置１９で厚み方向に圧縮する。
　詳しくは、第２の装置１１ｂにおいて、他の繊維シート５４は、第１の搬送装置１６に供給する前に、起毛装置１２で一方主面５４ｓ側を起毛させる。他のベースシート６４は、通気性を有し、第１の搬送装置１６に供給する前に、第１の塗布装置４０によって、一方主面６４ｓにホットメルト等の第３の接着剤８４（図６参照）を、通気性を保つように塗布する。他のベースシート６４の他方主面６４ｔは、第１の搬送装置１６の搬送面１６ｓを介して吸引される。他の繊維シート５４の他方主面５４ｔと、他のベースシート６４の一方主面６４ｓとは互いに重り、他のベースシート６４に他の繊維シート５４が積層された第３の積層体５０ｒが形成される。
　第１の装置１１ａで形成された第２の積層体５０ｑは、第２の塗布装置４２によって、第２の積層体５０ｑの中間シート６０の他方主面６０ｔにホットメルト等の第４の接着剤８６（図６参照）が塗布された後、第２の積層体５０ｑの中間シート６０の他方主面６０ｔは、第３の積層体５０ｒの他の繊維シート５４の一方主面５４ｓに重なる。これにより、第２の積層体５０ｑが第３の積層体５０ｒに積層された第４の積層体５０ｓが形成される。
　図６に示すように、カバーシート６２は、他のシート５２，５４，６０，６４よりも幅方向（搬送方向及び厚み方向に垂直な方向）の寸法が大きく、他のシート５２，５４，６０，６４の幅方向両側にはみ出るように積層される。
　図５及び図６に示すように、第３の塗布装置４４は、カバーシート６２の幅方向両側部分６２ａ，６２ｂの一方主面６２ｓに、ホットメルト等の第５の接着剤８８を塗布する。折り装置３０は、第５の接着剤８８が塗布されたカバーシート６２の幅方向両側部分６２ａ，６２ｂを折り曲げて他のベースシート６４に重ねる。これにより、カバーシート６２で包み込むように構成された連続体の吸収体５１が形成される。
　図６に示すように、吸収体５１は、中間シート６０の一方主面６０ｓと繊維シート５２の他方主面５２ｔとが、第１の接着剤８０で互いに接着され、カバーシート６２の一方主面６２ｓと繊維シート５２の一方主面５２ｓとが、第２の接着剤８２で互いに接着される。また、ベースシート６４の一方主面６４ｓと他の繊維シート５４の他方主面５４ｔとが、第３の接着剤８４で互いに接着され、中間シート６０の他方主面６０ｔと他の繊維シート５４の一方主面５４ｓとが、第４の接着剤８６で互いに接着される。カバーシート６２の幅方向両側部分６２ａ，６２ｂの一方主面６２ｓと他のベースシート６４の他方主面６４ｔとは、第５の接着剤８８で互いに接着される。繊維シート５２の内部に吸収性物質２が配置され、他の繊維シート５４の内部に他の吸収性物質３が配置される。第１乃至第５の接着剤８０，８２，８４，８６，８８は同じ接着剤を用いることが好ましいが、成分が異なる接着剤を用いても構わない。
　吸収体５１を用いて吸収性物品を構成する場合、それぞれの繊維シート５２，５４は、実施例１と同様に、一方主面５２ｓ，５４ｓが肌面側に配置され、他方主面５２ｔ，５４ｔが非肌面側に配置されることが好ましい。
　＜まとめ＞　以上に説明したように、粉粒状の吸収性物質２，３を、繊維シート５２，５４の起毛させた一方主面５２ｓ，５４ｓから繊維シート５２，５４の内部により多く侵入させて、液戻りしにくい吸収体５０，５１を製造することができる。
　なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
　例えば、繊維シートの他方主面側が、搬送装置の円筒状の搬送面を介して吸引される場合を例示したが、搬送装置の搬送面は適宜に構成すればよく、例えば、搬送装置の搬送面を平面状にしてもよい。
　２，３　吸収性物質
　１６，１６ａ　第１の搬送装置（搬送装置）
　１６ｋ　吸引区間
　１６ｓ　搬送面
　１７　板状部材（圧力差増大手段）
　１７ｋ　ベルト状部材（圧力差増大手段）
　１７ｐ　貫通穴（通気路）
　１７ｓ，１７ｔ　主面
　５０，５１　吸収体
　５２，５４　繊維シート
　５２ｓ，５４ｓ　一方主面
　５２ｔ，５４ｔ　他方主面
　６２　カバーシート

Claims (6)

  1. 　一方主面側を起毛させた繊維シートを搬送装置に供給し、前記繊維シートの他方主面側を前記搬送装置の搬送面を介して吸引しながら搬送する第１の工程と、
    　前記繊維シートの起毛させた前記一方主面に、液体を吸収し保持することが可能な粉粒状の吸収性物質を散布し、散布した前記吸収性物質を、前記繊維シートの前記他方主面側が前記搬送面を介して吸引される吸引区間において、前記繊維シートの内部に侵入させる第２の工程と、
    を備え、
    　前記第１及び第２の工程において、前記吸収性物質が散布され前記吸引区間を搬送されている前記繊維シートの前記一方主面に対向し、前記繊維シートを通り抜けて前記搬送面よりも内側に向かう空気の流れを抑制して、前記繊維シートの前記搬送面側とその反対側との間の気圧差を大きくする圧力差増大手段を設けたことを特徴とする、吸収体の製造方法。
  2. 　前記圧力差増大手段は、互いに対向する一方主面と他方主面とを有する板状又はベルト状の部材であり、
    　前記部材の前記一方主面は、前記吸収性物質が散布され前記吸引区間を搬送されている前記繊維シートの前記一方主面に対向することを特徴とする、請求項１に記載の吸収体の製造方法。
  3. 　前記部材は、
    　前記部材の前記一方主面に開口が形成され、
    　前記開口に連通する通気路が形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の吸収体の製造方法。
  4. 　前記通気路は、前記部材の前記一方主面と前記他方主面との間を貫通する貫通穴であり、
    　前記部材は、複数の前記貫通穴が形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の吸収体の製造方法。
  5. 　カバーシートの一方主面に接着剤を塗布する第３の工程と、
    　前記接着剤が塗布された前記カバーシートの前記一方主面を、前記繊維シートの前記吸収性物質が散布された前記一方主面に重ねて、前記カバーシートを前記繊維シートに積層する第４の工程と、
    をさらに備えたことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の吸収体の製造方法。
  6. 　請求項１乃至５のいずれか一つに記載の吸収体の製造方法で製造された吸収体を含み、
    　前記繊維シートの前記一方主面が肌面側に配置され、前記繊維シートの前記他方主面が非肌面側に配置されたことを特徴とする、吸収性物品。
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