WO2021002000A1

WO2021002000A1 - 電子機器

Info

Publication number: WO2021002000A1
Application number: PCT/JP2019/026664
Authority: WO
Inventors: 卓山内
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2019-07-04
Filing date: 2019-07-04
Publication date: 2021-01-07
Also published as: JP7154413B2; US20220240404A1; JPWO2021002000A1

Abstract

電子機器（１００）は、互いに対向配置されているシャーシ（４）及び基板（５）と、シャーシ（４）と基板（５）間に配置されており、かつ、余長を有するケーブル（７）と、シャーシ（４）に形成されており、かつ、ケーブル（７）を挟持している複数個のクランパ（２１）と、を備え、複数個のクランパ（２１）は、ケーブル（７）を固定的に挟持している第２クランパ（２１＿２）と、ケーブル（７）を可動に挟持している第３クランパ（２１＿３）と、を含み、第２クランパ（２１＿２）により、ケーブル（７）がシャーシ（４）に固定されており、第３クランパ（２１＿３）により、ケーブル（７）の余長処理におけるケーブル（７）の可動方向及び可動範囲が制限されるものである。

Description

電子機器

　本発明は、電子機器に関する。

　従来、いわゆる「面ファスナー」を用いて、表示装置の背面部におけるケーブルを固定する技術が開発されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１４－１５３５３４号公報

　電子機器を組み立てるとき、電子機器の内部におけるケーブルを端子に接続する作業（以下「接続作業」という。）がなされる。接続作業を容易にする観点から、いわゆる「余長」を有するケーブルを用いるのが好適である。しかしながら、余長を有するケーブルを用いた場合、ケーブルが端子に接続されたとき、ケーブルの一部が所定の領域外にはみ出した状態となることがある。この場合、当該はみ出した部位が他の部材に咬み込まれるのを回避する観点から、当該はみ出した部位を所定の領域内に押し込む作業が求められる。以下、この作業を「余長処理」という。

　ここで、特許文献１に記載も示唆もされていないものの、特許文献１に記載されている固定方法（以下「従来の固定方法」という。）を電子機器の内部におけるケーブルの固定に転用することが考えられる。しかしながら、従来の固定方法は、余長処理を考慮していない。このため、ケーブルが端子に接続されたとき、余長処理がなされず、ケーブルの一部が所定の領域外にはみ出したままの状態となることがあるという問題があった。また、仮に余長処理がなされたとしても、当該はみ出した部位が所定の領域内に押し込まれた後、いわゆる「戻り」が発生することにより、ケーブルの形状が押し込まれる前の形状に戻ることがある。この結果、当該押し込まれた部位が再び所定の領域外にはみ出すことがあるという問題があった。

　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、余長処理用の構造を有する電子機器を提供することを目的とする。

　本発明の電子機器は、互いに対向配置されているシャーシ及び基板と、シャーシと基板間に配置されており、かつ、余長を有するケーブルと、シャーシに形成されており、かつ、ケーブルを挟持している複数個のクランパと、を備え、複数個のクランパは、ケーブルを固定的に挟持している第２クランパと、ケーブルを可動に挟持している第３クランパと、を含み、第２クランパにより、ケーブルがシャーシに固定されており、第３クランパにより、ケーブルの余長処理におけるケーブルの可動方向及び可動範囲が制限されるものである。

　本発明によれば、上記のように構成したので、余長処理用の構造を有する電子機器を得ることができる。

実施の形態１に係る電子機器の要部を示す分解斜視図である。実施の形態１に係る電子機器におけるシャーシの一部、ケーブルの一部及び基板の一部を示す分解斜視図である。実施の形態１に係る電子機器におけるシャーシの一部及びケーブルの一部を示す平面図であって、基板の一部を透視した状態を示す平面図である。図３に示すＡ－Ａ’線に沿う断面図である。図３に示すＢ－Ｂ’線に沿う断面図である。図３に示すＣ－Ｃ’線に沿う断面図である。配線作業がなされた後の状態であって、接続作業がなされる前の状態の例を示す説明図である。接続作業の例を示す説明図である。余長処理の例を示す説明図である。余長処理がなされた後の状態の例を示す説明図である。複数本のケーブルが凸部に当接している状態の例を示す説明図である。

　以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。

実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る電子機器の要部を示す分解斜視図である。図２は、実施の形態１に係る電子機器におけるシャーシの一部、ケーブルの一部及び基板の一部を示す分解斜視図である。図３は、実施の形態１に係る電子機器におけるシャーシの一部及びケーブルの一部を示す平面図であって、基板の一部を透視した状態を示す平面図である。図４は、図３に示すＡ－Ａ’線に沿う断面図である。図５は、図３に示すＢ－Ｂ’線に沿う断面図である。図６は、図３に示すＣ－Ｃ’線に沿う断面図である。図１～図６を参照して、実施の形態１に係る電子機器について説明する。

　電子機器１００は、例えば、車載情報機器用の表示装置により構成されている。すなわち、図１に示す如く、フロントパネル１とリアカバー２間に液晶モジュール３、略板状のシャーシ４及び制御用の基板５が順次配置されている。換言すれば、シャーシ４は、液晶モジュール３と基板５間に配置されている。液晶モジュール３及びシャーシ４は、互いに対向配置されている。シャーシ４及び基板５は、互いに対向配置されている。液晶モジュール３の表示面部は、フロントパネル１の開口部により電子機器１００外に露出している。

　液晶モジュール３と基板５間は、フラットケーブル６により電気的に接続されている。また、液晶モジュール３と基板５間は、ケーブル７により電気的に接続されている。フラットケーブル６及びケーブル７の各々は、電子機器１００の内部にてシャーシ４を回避するように配線されている。フロントパネル１、リアカバー２、液晶モジュール３、シャーシ４、基板５、フラットケーブル６及びケーブル７により、電子機器１００の要部が構成されている。

　ケーブル７の一端部（以下「第１端部」という。）は、基板５と電気的に接続されている。より具体的には、ケーブル７の第１端部にコネクタ１１が設けられており、かつ、基板５に端子１２が設けられており、かつ、コネクタ１１が端子１２に接続されている。ここで、コネクタ１１と端子１２との接続部（不図示）は、円筒形状を有している。これにより、コネクタ１１は、端子１２に接続された状態にて、端子１２に対して回動自在である。

　ケーブル７の他端部（以下「第２端部」という。）は、液晶モジュール３と電気的に接続されている。このため、ケーブル７のうちの第１端部を含む略半部（以下「第１半部」という。）がシャーシ４と基板５間の空間部（以下「第１空間部」という。）Ｓ１内に配置されているのに対して、ケーブル７のうちの第２端部を含む略半部（以下「第２半部」という。）が液晶モジュール３とシャーシ４間の空間部（以下「第２空間部」という。）Ｓ２内に配置されている。このように、ケーブル７は、少なくともその一部がシャーシ４と基板５間に配置されている。

　シャーシ４に形成されている切欠き状の凹部により、ケーブル７が第２空間部Ｓ２から第１空間部Ｓ１に引き出されている（図中１３）。以下、ケーブル７が引き出されている部位を「引き出し部」という。

　以下、シャーシ４の板面に沿う方向のうち、端子１２の配置位置及び引き出し部１３の配置位置を通る仮想的な直線に沿う方向を「第２方向」又は「Ｙ方向」という。図中、Ｙ軸は、Ｙ方向に沿う仮想的な軸を示している。また、シャーシ４の板面に沿う方向のうち、Ｙ方向と直交する方向を「第１方向」又は「Ｘ方向」という。図中、Ｘ軸は、Ｘ方向に沿う仮想的な軸を示している。また、シャーシ４の板面に対して直交する方向、すなわちＸ方向及びＹ方向に対して直交する方向を「Ｚ方向」という。図中、Ｚ軸は、Ｚ方向に沿う仮想的な軸を示している。

　図１～図６に示す例においては、シャーシ４が略矩形状である。したがって、シャーシ４は、２個の短辺部及び２個の長辺部を有している。ここで、端子１２及び引き出し部１３は、当該２個の短辺部のうちの１個の短辺部に対応する位置に配置されている。これにより、Ｙ方向は、当該２個の短辺部の各々に沿う方向に設定されている。また、Ｘ方向は、当該２個の長辺部の各々に沿う方向に設定されている。

　シャーシ４は、例えば、板金製である。この板金に対する切り起こし加工及び段曲げ加工などにより、複数個のクランパ２１が形成されている。より具体的には、第１クランパ２１＿１、第２クランパ２１＿２及び第３クランパ２１＿３が形成されている。ケーブル７の第１半部は、個々のクランパ２１により挟持されている。

　図３に示す如く、Ｘ方向に対する端子１２の配置位置は、Ｘ方向に対する引き出し部１３の配置位置と同等の位置に設定されている。Ｘ方向に対する第２クランパ２１＿２の配置位置は、Ｘ方向に対する第３クランパ２１＿３の配置位置と同等の位置に設定されている。Ｘ方向に対する第２クランパ２１＿２及び第３クランパ２１＿３の配置位置は、Ｘ方向に対する端子１２及び引き出し部１３の配置位置と異なる位置に設定されている。Ｘ方向に対する第１クランパ２１＿１の配置位置は、Ｘ方向に対する端子１２及び引き出し部１３の配置位置とＸ方向に対する第２クランパ２１＿２及び第３クランパ２１＿３の配置位置との間の位置に設定されている。

　以下、Ｘ方向のうち、端子１２及び引き出し部１３の配置位置から第２クランパ２１＿２及び第３クランパ２１＿３の配置位置に向かう方向を「正方向」という。また、Ｘ方向のうち、第２クランパ２１＿２及び第３クランパ２１＿３の配置位置から端子１２及び引き出し部１３の配置位置に向かう方向を「負方向」という。

　図３に示す如く、Ｙ方向に対する端子１２の配置位置は、Ｙ方向に対する引き出し部１３の配置位置と異なる位置に設定されている。Ｙ方向に対する第３クランパ２１＿３の配置位置は、Ｙ方向に対する端子１２の配置位置と同等の位置に設定されている。Ｙ方向に対する第２クランパ２１＿２の配置位置は、Ｙ方向に対する第１クランパ２１＿１の配置位置と同等の位置に設定されている。Ｙ方向に対する第１クランパ２１＿１及び第２クランパ２１＿２の配置位置は、Ｙ方向に対する端子１２及び第３クランパ２１＿３の配置位置とＹ方向に対する引き出し部１３の配置位置との間の位置に設定されている。

　以下、Ｙ方向のうち、端子１２の配置位置から引き出し部１３の配置位置に向かう方向、すなわち第３クランパ２１＿３の配置位置から第２クランパ２１＿２の配置位置に向かう方向を「正方向」という。また、Ｙ方向のうち、引き出し部１３の配置位置から端子１２の配置位置に向かう方向、すなわち第２クランパ２１＿２の配置位置から第３クランパ２１＿３の配置位置に向かう方向を「負方向」という。

　第１クランパ２１＿１の開口方向は、Ｘ方向に対する負方向に設定されており、かつ、Ｙ方向に対する負方向に設定されている。より具体的には、第１クランパ２１＿１の開口方向は、Ｘ方向及びＹ方向の各々に対して４５度傾斜した方向に設定されている。第２クランパ２１＿２の開口方向は、Ｙ方向に対する正方向に設定されている。第３クランパ２１＿３の開口方向は、Ｘ方向に対する正方向に設定されており、かつ、Ｙ方向に対する負方向に設定されている。

　すなわち、Ｙ方向に対する第２クランパ２１＿２の開口方向（正方向）は、Ｙ方向に対する第１クランパ２１＿１の開口方向（負方向）と逆方向に設定されており、かつ、Ｙ方向に対する第３クランパ２１＿３の開口方向（負方向）と逆方向に設定されている。換言すれば、Ｙ方向に対する複数個のクランパ２１＿１，２１＿２，２１＿３の開口方向は、交互に反転する方向に設定されている（負方向→正方向→負方向）。

　以下、ケーブル７のうちの第１空間部Ｓ１内に配置されている部位の長さＬ、すなわちケーブル７の第１半部の長さＬを「配線長」という。図３におけるＣ１及びＣ２の各々は、端子１２の配置位置を通り、かつ、第２クランパ２１＿２の配置位置を通り、かつ、配線長Ｌに応じた周長（より具体的には配線長Ｌと同等の周長）を有する仮想的な円を示している。第１クランパ２１＿１は、２個の円Ｃ１，Ｃ２のうちの１個の円Ｃ１の内部に配置されている。これに対して、第３クランパ２１＿３は、当該２個の円Ｃ１，Ｃ２のうちの他の１個の円Ｃ２の内部に配置されている。

　第３クランパ２１＿３における切り起こされた部位（以下「切り起こし部」という。）の高さＨ３（図４参照）は、第１クランパ２１＿１における切り起こし部の高さＨ１（不図示）及び第２クランパ２１＿２における切り起こし部の高さＨ２（図５及び図６参照）よりも大きい値に設定されている。換言すれば、第１クランパ２１＿１における切り起こし部の高さＨ１及び第２クランパ２１＿２における切り起こし部の高さＨ２は、第３クランパ２１＿３における切り起こし部の高さＨ３よりも小さい値に設定されている。このため、ケーブル７の第１半部は、第１クランパ２１＿１及び第２クランパ２１＿２の各々により固定的に挟持されており、かつ、第３クランパ２１＿３により可動に挟持されている。

　上記のとおり、シャーシ４は、例えば、板金製である。この板金に対する絞り加工等により、絞り形状の凸部２２が形成されている。凸部２２は、第１クランパ２１＿１と第２クランパ２１＿２間に配置されている。凸部２２の高さＨ４は、第２クランパ２１＿２における切り起こし部の高さＨ２よりも大きい値に設定されている（図５及び図６参照）。また、凸部２２の高さＨ４は、第１クランパ２１＿１における切り起こし部の高さＨ１よりも大きい値に設定されている。ケーブル７のうちの第１クランパ２１＿１に挟持されている部位と第２クランパ２１＿２に挟持されている部位との間の部位は、凸部２２に当接している（図５及び図６参照）。

　次に、図７を参照して、電子機器１００の組立て方法について、接続作業及び余長処理を中心に説明する。また、電子機器１００の構造による効果について説明する。

　まず、引き出し部１３によりケーブル７の第１半部が第２空間部Ｓ２から第１空間部Ｓ１に引き出されている状態にて、作業者は、ケーブル７の第１半部を第１クランパ２１＿１、第２クランパ２１＿２及び第３クランパ２１＿３に順次引掛ける作業（以下「配線作業」という。）をする。これにより、図７Ａに示す如く、ケーブル７の第１半部が第１クランパ２１＿１、第２クランパ２１＿２及び第３クランパ２１＿３の各々により挟持された状態となる。また、コネクタ１１が端子１２の配置位置に対する近傍の位置に誘導された状態となる。

　ここで、上記のとおり、Ｙ方向に対する複数個のクランパ２１＿１，２１＿２，２１＿３の開口方向は、交互に反転する方向に設定されている（負方向→正方向→負方向）。これにより、作業者が配線作業をするとき、作業者の手の動きをスムーズにすることができる。すなわち、作業者の手の動線を波状の滑らかな線にすることができる。この結果、配線作業の作業性を向上することができる。

　次いで、図７Ｂに示す如く、作業者は、コネクタ１１を端子１２の配置位置に誘導する作業、及びコネクタ１１を端子１２に接続する作業をする。すなわち、作業者は、接続作業をする。図７ＢにおけるＤ１は、接続作業におけるコネクタ１１の移動方向の例を示している。このとき、ケーブル７の余長により、作業者は、コネクタ１１を端子１２の配置位置に容易に誘導することができる。すなわち、接続作業を容易にすることができる。

　しかしながら、ケーブル７の余長により、接続作業がなされたとき、ケーブル７の一部がシャーシ４外の領域にはみ出した状態となる（図７Ｂ参照）。そこで、次いで、作業者は、図７Ｃに示す如く、当該はみ出した部位をシャーシ４内の領域に押し込む作業をする。すなわち、作業者は、余長処理をする。図７Ｄは、余長処理がなされた後の状態の例を示している。図７Ｄに示す如く、余長処理がなされた後の状態におけるケーブル７の第１半部の形状は、略Ｕ字状である。

　ここで、図７ＣにおけるＤ２は、ケーブル７が押し込まれる方向の例を示している。図７ＣにおけるＤ３及びＤ４は、ケーブル７が押し込まれることによるケーブル７の移動方向の例を示している。図７ＣにおけるＲ１及びＲ２は、ケーブル７が押し込まれることによるケーブル７の変形範囲の例を示している。図７ＣにおけるＤ５は、ケーブル７が押し込まれることによるコネクタ１１の回転方向を示している。

　すなわち、上記のとおり、コネクタ１１と端子１２との接続部は、回動自在に構成されている。これにより、図７Ｃに示す如く、余長処理にてケーブル７が押し込まれたとき、コネクタ１１が端子１２に対して回転する（図７ＣにおけるＤ５参照）。この結果、仮にコネクタ１１と端子１２との接続部が非回動自在に構成されている場合に比して、コネクタ１１の第１端部に加わる機械的な負荷を低減することができる。

　次に、図３～図８を参照して、電子機器１００の構造による他の効果について説明する。

　第一に、図３に示す如く、Ｘ方向に対する第２クランパ２１＿２の配置位置は、Ｘ方向に対する端子１２の配置位置と異なる位置に設定されており、かつ、Ｘ方向に対する第３クランパ２１＿３の配置位置と同等の位置に設定されている。また、Ｙ方向に対する第２クランパ２１＿２の開口方向は、正方向に設定されている。また、Ｙ方向に対する第３クランパ２１＿３の開口方向は、負方向に設定されている。このため、図７Ａに示す如く、作業者が配線作業をすることにより、コネクタ１１が端子１２の配置位置に対する近傍の位置に誘導される。すなわち、コネクタ１１が接続作業に適した位置に誘導される。これにより、接続作業におけるケーブル７のハンドリングを容易にすることができる。

　第二に、図３に示す如く、第３クランパ２１＿３は、仮想的な円Ｃ２の内部に配置されている。そして、図７Ｃに示す如く、余長処理がなされるとき、ケーブル７がコネクタ１１を軸に回転して（図中Ｄ５参照）、ケーブル７が第３クランパ２１＿３の長手方向に対する直交方向に移動する（図中Ｄ３参照）。ここで、当該移動の後は、第２クランパ２１＿２にてケーブル７が固定されているため、第３クランパ２１＿３にてケーブル７にＹ方向負方向の力が生ずる。これにより、ケーブル７の戻りの発生を抑制することができる。この結果、ケーブル７の第１半部の形状が図７Ｄに示す形状から図７Ｃに示す形状に戻るのを回避することができる。

　第三に、図３に示す如く、Ｘ方向に対する第１クランパ２１＿１の配置位置は、Ｘ方向に対する端子１２の配置位置とＸ方向に対する第２クランパ２１＿２の配置位置との間の位置に設定されている。また、Ｙ方向に対する第１クランパ２１＿１の開口方向は、Ｙ方向に対する第２クランパ２１＿２の開口方向と逆方向に設定されている。第２クランパ２１＿２に加えて第１クランパ２１＿１が設けられていることにより、引き出し部１３と第２クランパ２１＿２間におけるケーブル７の向きを安定させることができる。

　また、第１クランパ２１＿１及び第２クランパ２１＿２に加えて第３クランパ２１＿３が設けられていることにより、図７Ｃに示す如く、余長処理におけるケーブル７の可動方向を所定の方向に制限することができる（図中Ｄ２、Ｄ３及びＤ４参照）。さらに、余長処理におけるケーブル７の可動範囲を所定の範囲に制限することができる（図中Ｒ１及びＲ２参照）。

　第四に、Ｘ方向に対する第１クランパ２１＿１の開口方向は、負方向に設定されており、Ｙ方向に対する第２クランパ２１＿２の開口方向は、負方向に設定されている。すなわち、第１クランパ２１＿１の開口方向は、Ｘ方向及びＹ方向の各々に対して傾斜した方向に設定されている。これにより、作業者がケーブル７を第１クランパ２１＿１に引掛ける作業、及び、次いで、作業者がケーブル７を第２クランパ２１＿２に引掛ける作業の作業性を向上することができる。この結果、これらの作業によりケーブル７に加わる機械的な負荷を低減することができる。また、ケーブル７が第２クランパ２１＿２に挟持されたときのケーブル７の挙動を安定させることができる。

　第五に、シャーシ４に絞り形状の凸部２２が設けられている。図３に示す如く、凸部２２は、第１クランパ２１＿１と第２クランパ２１＿２間に配置されている。このため、第１クランパ２１＿１及び第２クランパ２１＿２による挟持によりケーブル７が保持されるのに加えて、凸部２２に対する当接によりケーブル７が保持される。これにより、配線作業において、ケーブル７が第２クランパ２１＿２に挟持されたときのケーブル７の挙動を安定させることができる。また、余長処理にてケーブル７が押し込まれたとき、ケーブル７が第２クランパ２１＿２から外れ難くすることができる。

　第六に、図５及び図６に示す如く、凸部２２の高さＨ４は、第２クランパ２１＿２の高さＨ２よりも大きい値に設定されている。これにより、例えば、ケーブル７及び他のケーブル８を含む複数本のケーブルにより液晶モジュール３と基板５間に電気的に接続されており、かつ、当該複数本のケーブルが複数個のクランパ２１に挟持されているものである場合において、第１クランパ２１＿１と第２クランパ２１＿２間にて当該複数本のケーブルがＺ方向に並ぶように配置されたとき（図８参照）、当該複数本のケーブルを凸部２２に当接させることができる。この結果、当該複数本のケーブルを保持することができる。

　第七に、第３クランパ２１＿３の高さＨ３（図４参照）は、第１クランパ２１＿１の高さＨ１（不図示）及び第２クランパ２１＿２の高さＨ２（図５及び図６参照）よりも大きい値に設定されている。このため、上記のとおり、ケーブル７は、第１クランパ２１＿１及び第２クランパ２１＿２により固定的に挟持されており、かつ、第３クランパ２１＿３により可動に挟持されている。

　これにより、複数個のクランパ２１を用いて複数個の機能を実現することができる。すなわち、第１クランパ２１＿１及び第２クランパ２１＿２は、主に、ケーブル７をシャーシ４に固定する機能を果たすものである。これに対して、第３クランパ２１＿３は、主に、配線作業時にコネクタ１１を接続作業に適した位置（すなわち端子１２に対する近傍の位置）に誘導する機能、及び余長処理におけるケーブル７の可動方向及び可動範囲を制限する機能を果たすものである。

　次に、電子機器１００の変形例について説明する。

　クランパ２１の個数、個々のクランパ２１の配置位置、個々のクランパ２１の開口方向、及び個々のクランパ２１の高さは、図３～図６等に示す例に限定されるものではない。また、凸部２２の配置位置、凸部２２の高さＨ４、及び凸部２２の有無は、図３～図６等に示す例に限定されるものではない。また、端子１２の配置位置、及び引き出し部１３の配置位置は、図３～図６等に示す例に限定されるものではない。

　これらのパラメータは、少なくとも、ケーブル７をシャーシ４に固定する機能、余長処理におけるケーブル７の可動方向を所定の方向に制限する機能、及び余長処理におけるケーブル７の可動範囲を所定の範囲に制限する機能が実現されるように設定されたものであれば良い。より好ましくは、これらのパラメータは、これらの機能に加えて、余長処理に対するケーブル７の戻りを抑制する機能、及び配線作業によりコネクタ１１を接続作業に適した位置（すなわち端子１２の配置位置に対する近傍の位置）に誘導する機能が実現されるように設定されたものであれば良い。

　すなわち、これらの機能を実現するためのこれらのパラメータの具体的な態様は、電子機器１００の用途及び仕様などに応じて異なり得るものである。そこで、これらのパラメータは、当業者により、電子機器１００の用途及び仕様などに応じて、これらの機能が実現されるように設定されたものであれば良い。

　例えば、複数個のクランパ２１は、第１クランパ２１＿１、第２クランパ２１＿２及び第３クランパ２１＿３に加えて、第４クランパ２１＿４（不図示）を含むものであっても良い。第４クランパ２１＿４は、凸部２２に代えて、シャーシ４に形成されている。第４クランパ２１＿４は、ケーブル７を固定的に保持するものである。

　また、例えば、第２クランパ２１＿２が２個以上のクランパにより構成されているものであっても良い。すなわち、複数個のクランパ２１が４個以上のクランパを含み、当該４個以上のクランパのうちの３個以上のクランパによりケーブル７が固定されているものであっても良い。

　また、例えば、端子１２及び引き出し部１３は、シャーシ４の縁部（より具体的には２個の短辺部のうちの１個の短辺部）に配置されているのに代えて、シャーシ４の中央部に配置されているものであっても良い。

　また、コネクタ１１と端子１２との接続部は、非回動自在に構成されているものであっても良い。ただし、上記のとおり、ケーブル７の第１端部に加わる機械的な負荷を低減する観点から、コネクタ１１と端子１２との接続部は、回動自在に構成されているのがより好適である。

　また、電子機器１００の用途は、車載情報機器用の表示装置に限定されるものではない。電子機器１００は、少なくともシャーシ４、基板５及びケーブル７を有する電子機器であれば、如何なる電子機器に用いられるものであっても良い。

　以上のように、実施の形態１に係る電子機器１００は、互いに対向配置されているシャーシ４及び基板５と、シャーシ４と基板５間に配置されており、かつ、余長を有するケーブル７と、シャーシ４に形成されており、かつ、ケーブル７を挟持している複数個のクランパ２１と、を備え、複数個のクランパ２１は、ケーブル７を固定的に挟持している第２クランパ２１＿２と、ケーブル７を可動に挟持している第３クランパ２１＿３と、を含み、第２クランパ２１＿２により、ケーブル７がシャーシ４に固定されており、第３クランパ２１＿３により、ケーブル７の余長処理におけるケーブル７の可動方向及び可動範囲が制限されるものである。これにより、余長処理用の構造を有する電子機器１００を実現することができる。また、ケーブル７をシャーシ４に固定するにあたり、面ファスナー等の追加部材を不要とすることができる。この結果、かかる追加部材により電子機器１００の部品点数が増加するのを回避することができる。

　また、複数個のクランパ２１により、余長処理に対するケーブル７の戻りが抑制されている。これにより、例えば、余長処理がなされた後、ケーブル７の形状が図７Ｄに示す形状から図７Ｃに示す形状に戻るのを回避することができる。換言すれば、余長処理がなされた後、ケーブル７の第１半部の形状を略Ｕ字状に保つことができる。

　また、電子機器１００は、ケーブル７の第１端部に設けられているコネクタ１１と、基板５に設けられており、かつ、コネクタ１１が接続されている端子１２と、を備え、シャーシ４の板面に沿う方向のうちの互いに直交する第１方向（Ｘ方向）及び第２方向（Ｙ方向）のうちの第１方向（Ｘ方向）に対する第２クランパ２１＿２の配置位置は、第１方向（Ｘ方向）に対する端子１２の配置位置と異なる位置に設定されており、かつ、第１方向（Ｘ方向）に対する第３クランパ２１＿３の配置位置と同等の位置に設定されており、第２方向（Ｙ方向）に対する第２クランパ２１＿２の開口方向は、正方向に設定されており、第２方向（Ｙ方向）に対する第３クランパ２１＿３の開口方向は、負方向に設定されている。これにより、作業者が配線作業をしたとき、コネクタ１１が端子１２の配置位置に対する近傍の位置に誘導される。すなわち、コネクタ１１が接続作業に適した位置に誘導される。この結果、接続作業におけるケーブル７のハンドリングを容易にすることができる。

　また、第３クランパ２１＿３は、所定の円Ｃ２の内部に配置されており、所定の円Ｃ２は、第２クランパ２１＿２の配置位置に対応する位置を通り、かつ、端子１２の配置位置に対応する位置を通り、かつ、ケーブル７の配線長Ｌに応じた周長を有する円Ｃ２である。これにより、ケーブル７の戻りの発生を抑制することができる。

　また、複数個のクランパ２１は、ケーブル７を固定的に挟持している第１クランパ２１＿１を含み、第１クランパ２１＿１及び第２クランパ２１＿２により、ケーブル７がシャーシ４に固定されており、第１方向（Ｘ方向）に対する第１クランパ２１＿１の配置位置は、第１方向（Ｘ方向）に対する端子１２の配置位置と第１方向（Ｘ方向）に対する第２クランパ２１＿２の配置位置との間の位置に設定されており、第２方向（Ｙ方向）に対する第１クランパ２１＿１の開口方向は、第２方向（Ｙ方向）に対する第２クランパの開口方向と逆方向に設定されている。これにより、引き出し部１３と第２クランパ２１＿２間におけるケーブル７の向きを安定させることができる。また、余長処理におけるケーブル７の可動方向を所定の方向に制限することができるとともに、余長処理におけるケーブル７の可動範囲を所定の範囲に制限することができる。

　また、第１方向（Ｘ方向）に対する第１クランパ２１＿１の開口方向は、負方向に設定されており、第２方向（Ｙ方向）に対する第１クランパ２１＿１の開口方向は、負方向に設定されている。これにより、作業者がケーブル７を第１クランパ２１＿１に引掛ける作業、及び、次いで、作業者がケーブル７を第２クランパ２１＿２に引掛ける作業の作業性を向上することができる。この結果、これらの作業によりケーブル７に加わる機械的な負荷を低減することができる。また、ケーブル７が第２クランパ２１＿２に挟持されたときのケーブル７の挙動を安定させることができる。

　また、電子機器１００は、シャーシ４に設けられている絞り形状の凸部２２を備え、凸部２２は、第１クランパ２１＿１と第２クランパ２１＿２間に配置されている。これにより、配線作業において、ケーブル７が第２クランパ２１＿２に挟持されたときのケーブル７の挙動を安定させることができる。また、余長処理にてケーブル７が押し込まれたとき、ケーブル７が第２クランパ２１＿２から外れ難くすることができる。

　また、凸部２２の高さＨ４は、第２クランパ２１＿２の高さＨ２よりも大きい値に設定されている。これにより、第１クランパ２１＿１と第２クランパ２１＿２間にてケーブル７及び他のケーブル８を含む複数本のケーブルがＺ方向に並ぶように配置されたとき、当該複数本のケーブルを保持することができる。

　また、第３クランパ２１＿３の高さＨ３は、第２クランパ２１＿２の高さＨ２よりも大きい値に設定されている。これにより、ケーブル７を固定的に挟持する第２クランパ２１＿２を実現することができ、かつ、ケーブル７を可動に挟持する第３クランパ２１＿３を実現することができる。そして、第３クランパ２１＿３により、余長処理におけるケーブル７の可動方向及び可動範囲を制限する機能を実現することができる。

　また、コネクタ１１と端子１２との接続部が回動自在に構成されている。余長処理にてケーブル７が押し込まれたとき、コネクタ１１が端子１２に対して回転することにより、ケーブル７の第１端部に加わる機械的な負荷を低減することができる。

　なお、本願発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。

　本発明の電子機器は、例えば、車載情報機器用の表示装置に用いることができる。

　１　フロントパネル、２　リアカバー、３　液晶モジュール、４　シャーシ、５　基板、６　フラットケーブル、７　ケーブル、８　ケーブル、１１　コネクタ、１２　端子、１３　引き出し部、２１　クランパ、２１＿１　第１クランパ、２１＿２　第２クランパ、２１＿３　第３クランパ、２２　凸部、１００　電子機器。

Claims

　互いに対向配置されているシャーシ及び基板と、
　前記シャーシと前記基板間に配置されており、かつ、余長を有するケーブルと、
　前記シャーシに形成されており、かつ、前記ケーブルを挟持している複数個のクランパと、を備え、
　前記複数個のクランパは、前記ケーブルを固定的に挟持している第２クランパと、前記ケーブルを可動に挟持している第３クランパと、を含み、
　前記第２クランパにより、前記ケーブルが前記シャーシに固定されており、
　前記第３クランパにより、前記ケーブルの余長処理における前記ケーブルの可動方向及び可動範囲が制限されるものである
　ことを特徴とする電子機器。
　前記複数個のクランパにより、前記余長処理に対する前記ケーブルの戻りが抑制されていることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
　前記ケーブルの第１端部に設けられているコネクタと、
　前記基板に設けられており、かつ、前記コネクタが接続されている端子と、を備え、
　前記シャーシの板面に沿う方向のうちの互いに直交する第１方向及び第２方向のうちの前記第１方向に対する前記第２クランパの配置位置は、前記第１方向に対する前記端子の配置位置と異なる位置に設定されており、かつ、前記第１方向に対する前記第３クランパの配置位置と同等の位置に設定されており、
　前記第２方向に対する前記第２クランパの開口方向は、正方向に設定されており、
　前記第２方向に対する前記第３クランパの開口方向は、負方向に設定されている
　ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電子機器。
　前記第３クランパは、所定の円の内部に配置されており、
　前記所定の円は、前記第２クランパの配置位置に対応する位置を通り、かつ、前記端子の配置位置に対応する位置を通り、かつ、前記ケーブルの配線長に応じた周長を有する円である
　ことを特徴とする請求項３記載の電子機器。
　前記複数個のクランパは、前記ケーブルを固定的に挟持している第１クランパを含み、
　前記第１クランパ及び前記第２クランパにより、前記ケーブルが前記シャーシに固定されており、
　前記第１方向に対する前記第１クランパの配置位置は、前記第１方向に対する前記端子の配置位置と前記第１方向に対する前記第２クランパの配置位置との間の位置に設定されており、
　前記第２方向に対する前記第１クランパの開口方向は、前記第２方向に対する前記第２クランパの開口方向と逆方向に設定されている
　ことを特徴とする請求項３記載の電子機器。
　前記第１方向に対する前記第１クランパの開口方向は、負方向に設定されており、
　前記第２方向に対する前記第１クランパの開口方向は、負方向に設定されている
　ことを特徴とする請求項５記載の電子機器。
　前記第３クランパの高さは、前記第２クランパの高さよりも大きい値に設定されていることを特徴とする請求項３記載の電子機器。
　前記シャーシに形成されている絞り形状の凸部を備え、
　前記凸部は、前記第１クランパと前記第２クランパ間に配置されている
　ことを特徴とする請求項５記載の電子機器。
　前記凸部の高さは、前記第２クランパの高さよりも大きい値に設定されていることを特徴とする請求項８記載の電子機器。
　前記コネクタと前記端子との接続部が回動自在に構成されていることを特徴とする請求項３記載の電子機器。