WO2020261775A1 - 積層体 - Google Patents

積層体 Download PDF

Info

Publication number
WO2020261775A1
WO2020261775A1 PCT/JP2020/018697 JP2020018697W WO2020261775A1 WO 2020261775 A1 WO2020261775 A1 WO 2020261775A1 JP 2020018697 W JP2020018697 W JP 2020018697W WO 2020261775 A1 WO2020261775 A1 WO 2020261775A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
meth
resin film
acrylate
sensitive adhesive
weight
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/018697
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
武史 仲野
浩司 設樂
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
Priority to JP2021527443A priority Critical patent/JP7072122B2/ja
Priority to KR1020217042221A priority patent/KR102501547B1/ko
Priority to CN202080047444.4A priority patent/CN114025956A/zh
Publication of WO2020261775A1 publication Critical patent/WO2020261775A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2333/00—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof
    • B32B2333/04—Polymers of esters
    • B32B2333/08—Polymers of acrylic acid esters, e.g. PMA, i.e. polymethylacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/206—Organic displays, e.g. OLED

Definitions

  • the present invention relates to a laminate.
  • the present invention relates to a laminate suitable for attachment to a foldable member or a rollable member.
  • Adhesive films are used for reinforcement and surface protection of members of various shapes.
  • thermocompression bonding is usually performed with an anisotropic conductive film (ACF).
  • ACF anisotropic conductive film
  • an adhesive film may be previously attached to the back side of the substrate of the semiconductor element to reinforce it (for example, Patent Document 1).
  • a release layer and a flexible or rollable film substrate are formed on a support substrate such as glass, and the film substrate is topped with the release layer.
  • a TFT substrate is formed on the surface, and an organic EL layer is formed on the TFT substrate.
  • the support substrate is peeled off to manufacture a flexible device or a rollable device.
  • an adhesive film may be attached to the back side to reinforce it (for example, Patent Document 2).
  • Substrates of semiconductor elements, flexible devices, and rollable devices may be repeatedly bent, and if the bending characteristics of the adhesive film attached to the back side of the substrate are poor, the recoverability after bending deteriorates, or in the worst case. May break due to repeated bending. In particular, when the adhesive film is attached to the movable bent portion, the bending is repeated frequently, so that the adhesive film has a crease mark (so-called "habit") on the movable bent portion.
  • a material having excellent bending resistance as the base material of the adhesive film.
  • the combination of high elasticity, which is less likely to be deformed by stress application / tension, and low tan ⁇ , which is less likely to cause plastic deformation and does not alleviate the strain caused by deformation is effective in suppressing creases and restoring shape. It is thought that it can be demonstrated. Therefore, it is considered effective to use a material having high elasticity and low tan ⁇ as the base material of the adhesive film in which bending is frequently repeated.
  • a method of attaching a protective film (SPV) to the back surface of the base material can be considered.
  • SPV protective film
  • Due to the rigidity of the base material of the adhesive film if the adhesive strength of the adhesive contained in the SPV is not appropriate, there is a problem that floating occurs during transportation and handling.
  • the protective film has a small stiffness, there is a problem that it is difficult to adjust minute curls that occur during the production of a highly rigid adhesive film.
  • the protective film has a strong stiffness, floating tends to occur. There is a problem of becoming.
  • An object of the present invention is to provide a laminate in which a protective film is bonded to the back surface of a base material of an adhesive film, which is excellent in curl suppressing effect and does not easily cause floating of the protective film.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention A laminate having five or more layers having a resin film (1), an adhesive layer (1), a resin film (2), an adhesive layer (2), and a resin film (3) in this order.
  • the resin film (2) and the adhesive layer (2) are directly laminated to form the resin film (2).
  • the long side curl value measured after leaving the sample cut into a size of 50 mm ⁇ 150 mm for 24 hours in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH is 2.20 mm or less.
  • a laminate composed of a 50 mm ⁇ 50 mm resin film (1), an adhesive layer (1), and a resin film (2) is formed in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH by 150 mm ⁇ .
  • the SPV floating value when fixed along a 3-inch winding core in a state of being attached to the center of a laminate (SPV) composed of a 75 mm pressure-sensitive adhesive layer (2) and a resin film (3) is determined. It is 7.0 mm or less.
  • the tan ⁇ (0.7%) of the resin film (2) at 0.7% strain measured in the tensile mode of the viscoelasticity measuring device is 0.1 or less.
  • the resin film (2) has tan ⁇ (0.7%) at a strain of 0.7% and tan ⁇ (0.1) at a strain of 0.1% measured in the tensile mode of the viscoelasticity measuring device. %)
  • the difference (tan ⁇ (0.7%) -tan ⁇ (0.1%)) is 0.05 or less.
  • the resin film (2), the Young's modulus at a temperature of 23 ° C. is at 6.0 ⁇ 10 7 Pa or higher.
  • the adhesive strength (1) of the pressure-sensitive adhesive layer (1) to glass at a tensile speed of 300 mm / min and a peel of 180 degrees in an atmosphere of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH is determined.
  • the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer (2) is larger than that of the pressure-sensitive adhesive layer (2) at a tensile speed of 300 mm / min and a peel of 180 degrees in an atmosphere of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH.
  • the adhesive strength (1) is 1N / 25 mm or more.
  • the adhesive strength (2) is less than 1N / 25 mm.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (1) contains an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (2) contains an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention has a total light transmittance of 20% or more.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention has a haze of 20% or less.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention is for sticking to a foldable member.
  • the foldable member is an OLED.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention is for sticking to a rollable member.
  • the rollable member is an OLED.
  • the present invention it is possible to provide a laminate in which a protective film is bonded to the back surface of a base material of an adhesive film, which is excellent in curl suppressing effect and does not easily cause floating of the protective film.
  • weight When the expression “weight” is used in this specification, it may be read as “mass” which is commonly used as an SI unit indicating weight.
  • the expression “(meth) acrylic” means “acrylic and / or methacrolein”
  • the expression “(meth) acrylate” means “acrylate and / or methacrylate”.
  • the expression “(meth) allyl” is used, it means “allyl and / or methacrolein”
  • the expression “(meth) acrolein” is used, “acrolein and / or methacrolein” is used. It means “rain”.
  • Laminate ⁇ The laminate according to the embodiment of the present invention has five or more layers having a resin film (1), an adhesive layer (1), a resin film (2), an adhesive layer (2), and a resin film (3) in this order. It is a laminated body, and the resin film (2) and the pressure-sensitive adhesive layer (2) are directly laminated.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention has a resin film (1), an adhesive layer (1), a resin film (2), an adhesive layer (2), and a resin film (3) in this order.
  • any other suitable layer may be provided as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the number of laminated bodies according to the embodiment of the present invention is preferably 5 to 10 layers, more preferably 5 to 8 layers, still more preferably 5 to 7 layers, depending on the number of the other layers described above. It is a layer, particularly preferably 5 to 6 layers, and most preferably 5 layers.
  • the resin film (1) 10 in the laminate 100, the resin film (1) 10, the pressure-sensitive adhesive layer (1) 20, the resin film (2) 30, and the pressure-sensitive adhesive layer ( 2) 40 and resin film (3) 50 are directly laminated in this order.
  • the laminate portion of the resin film (1), the pressure-sensitive adhesive layer (1), and the resin film (2) can be a surface protective film or a reinforcing film.
  • the resin film (1) can serve as a separator.
  • the laminate portion of the pressure-sensitive adhesive layer (2) and the resin film (3) can be a carrier sheet.
  • the carrier sheet can also be treated as a surface protective film.
  • the resin film (1) may have a release layer on at least one surface thereof.
  • the resin film (1) may have an antistatic layer on at least one surface thereof.
  • the resin film (2) may have an antistatic layer on at least one surface thereof.
  • the resin film (3) may have an antistatic layer on at least one surface thereof.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (1) may contain a conductive component.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (2) may contain a conductive component.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention was measured after a sample cut into a size of 50 mm ⁇ 150 mm was left for 24 hours in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH in that the effect of the present invention could be exhibited.
  • the long side curl value is preferably 2.20 mm or less, more preferably 2.00 mm or less, still more preferably 1.80 mm or less, still more preferably 1.60 mm or less, still more preferably 1. It is 40 mm or less, more preferably 1.20 mm or less, further preferably 1.00 mm or less, further preferably 0.80 mm or less, still more preferably 0.60 mm or less, and particularly preferably 0. It is 40 mm or less, and most preferably 0.20 mm or less.
  • a sample cut into a size of 50 mm ⁇ 150 mm is left for 24 hours in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH in that the effect of the present invention can be further exhibited.
  • the long side curl value measured after being left in an environment of a temperature of 80 ° C. for 1 hour, returned to an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH and left for 1 hour is preferably 3.10 mm or less, more preferably.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention has a resin film (1) of 50 mm ⁇ 50 mm and an adhesive layer (1) in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH in that the effects of the present invention can be more exhibited.
  • the laminate made of the resin film (2) is attached to the center of the laminate (SPV) made of the pressure-sensitive adhesive layer (2) and the resin film (3) of 150 mm ⁇ 75 mm, and is wound 3 inches.
  • the SPV floating value when fixed along the core is preferably 7.0 mm or less, more preferably 5.0 mm or less, still more preferably 4.0 mm or less, and particularly preferably 3.0 mm. It is less than or equal to, and most preferably 2.5 mm or less.
  • the tan ⁇ (0.7%) of the resin film (2) at 0.7% strain measured in the tensile mode of the viscoelasticity measuring device is preferably 0.1 or less. , More preferably 0.09 or less, still more preferably 0.08 or less, particularly preferably 0.07 or less, and most preferably 0.06 or less. If the tan ⁇ (0.7%) of the resin film (2) at a strain of 0.7% measured in the tensile mode of the viscoelasticity measuring device is within the above range, the effect of the present invention can be more exhibited.
  • the tan ⁇ (0.7%) at 0.7% strain of the resin film (2) measured in the tensile mode of the viscoelasticity measuring device is an index indicating the loss tangent when the resin film (2) is greatly bent. is there. In completing the present invention, it was found based on various experimental data that the effect of the present invention can be more exhibited if this value is within the above range.
  • the method of measuring tan ⁇ (0.7%) at a strain of 0.7% measured in the tensile mode of the viscoelasticity measuring device will be described in detail later.
  • the tan ⁇ (0.1%) of the resin film (2) at a strain of 0.1% measured in the tensile mode of the viscoelasticity measuring device is preferably 0.1 or less. , More preferably 0.08 or less, further preferably 0.06 or less, particularly preferably 0.05 or less, and most preferably 0.04 or less. If the tan ⁇ (0.1%) at 0.1% strain of the resin film (2) measured in the tensile mode of the viscoelasticity measuring device is within the above range, the effect of the present invention can be more exhibited.
  • the tan ⁇ (0.1%) at a strain of 0.1% of the resin film (2) measured in the tensile mode of the viscoelasticity measuring device is an index indicating the loss tangent when the resin film (2) is slightly bent. is there. In completing the present invention, it was found based on various experimental data that the effect of the present invention can be more exhibited if this value is within the above range.
  • the method of measuring tan ⁇ (0.1%) at a strain of 0.1% measured in the tensile mode of the viscoelasticity measuring device will be described in detail later.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention has tan ⁇ (0.7%) at a strain of 0.7% and tan ⁇ (0) at a strain of 0.1% measured in the tensile mode of the viscoelasticity measuring device of the resin film (2).
  • the difference from (1%)) (tan ⁇ (0.7%) -tan ⁇ (0.1%)) is preferably 0.05 or less, more preferably 0.04 or less, and even more preferably 0. It is 03 or less, particularly preferably 0.02 or less, and most preferably 0.01 or less.
  • the difference between tan ⁇ (0.7%) at a strain of 0.7% and tan ⁇ (0.1%) at a strain of 0.1% measured in the tensile mode of the viscoelasticity measuring device of the resin film (2) (tan ⁇ ( 0.7%) -tan ⁇ (0.1%)) is an index showing the difference between the loss positive contact when the resin film (2) is greatly bent and the loss positive contact when the resin film (2) is bent small. Is. In completing the present invention, it has been found based on various experimental data that the effect of the present invention can be more exhibited if this value is within the above range.
  • the Young's modulus of the resin film (2) at a temperature of 23 ° C. is preferably 6.0 ⁇ 10 7 Pa or more, more preferably 1.0 ⁇ 10 8 Pa to 1. It is .0 ⁇ 10 11 Pa, more preferably 1.0 ⁇ 10 9 Pa to 1.0 ⁇ 10 10 Pa, and particularly preferably 1.5 ⁇ 10 9 Pa to 9.0 ⁇ 10 9 Pa. Most preferably, it is 2.0 ⁇ 10 9 Pa to 8.0 ⁇ 10 9 Pa. If the Young's modulus of the resin film (2) at a temperature of 23 ° C. is within the above range, the effect of the present invention can be more exhibited.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention has an adhesive force (1) of the pressure-sensitive adhesive layer (1) on glass at a tensile speed of 300 mm / min and a 180-degree peel in an atmosphere of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH.
  • it is preferably larger than the adhesive force (2) of the pressure-sensitive adhesive layer (2) to glass at a tensile speed of 300 mm / min and a peel of 180 degrees in an atmosphere of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH. That is, preferably, the adhesive strength (1)> the adhesive strength (2).
  • the adhesive strength (1)> the adhesive strength (2) the effect of the present invention can be more exhibited. The method for measuring the adhesive strength will be described later.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention has a tensile speed of 300 mm / min and 180 in the atmosphere of the pressure-sensitive adhesive layer (1) at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH in that the effects of the present invention can be further exhibited.
  • the adhesive force (1) to the glass at the degree peel is preferably 1N / 25mm or more, more preferably 2N / 25mm to 40N / 25mm, still more preferably 5N / 25mm to 30N / 25mm, and particularly. It is preferably 8N / 25mm to 25N / 25mm, and most preferably 8N / 25mm to 20N / 25mm.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention has a tensile speed of 300 mm / min and 180 in the atmosphere of the pressure-sensitive adhesive layer (2) at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH in that the effects of the present invention can be further exhibited.
  • the adhesive strength (2) to the glass at the degree peel is preferably less than 1N / 25mm, more preferably 0.02N / 25mm to 0.50N / 25mm, and further preferably 0.02N / 25mm to 0. It is .10N / 25mm, particularly preferably 0.03N / 25mm to 0.08N / 25mm, and most preferably 0.04N / 25mm to 0.08N / 25mm.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention has a total light transmittance of preferably 20% or more, more preferably 30% to 100%, still more preferably 50% to 100%, and particularly preferably 83. % To 100%, most preferably 85% to 100%.
  • the method for measuring the total light transmittance will be described later.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention has a haze of preferably 20% or less, more preferably 0% to 20%, still more preferably 0% to 15%, and particularly preferably 0% to 12%. %, Most preferably 0% to 10%.
  • the method for measuring the haze will be described later.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention can be used for various purposes.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention is preferably for sticking to a foldable member or a rollable member in that the effect of the present invention can be utilized more effectively.
  • a typical example of a foldable member or a rollable member is an OLED.
  • Resin film (1) ⁇ 1-1.
  • the resin film (1) is typically used as a separator.
  • the thickness of the resin film (1) is preferably 1 ⁇ m to 300 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, still more preferably 20 ⁇ m to 150 ⁇ m, still more preferably, in that the effects of the present invention can be more exhibited. Is 35 ⁇ m to 100 ⁇ m, particularly preferably 50 ⁇ m to 80 ⁇ m, and most preferably 55 ⁇ m to 80 ⁇ m. If the thickness of the resin film (1) is too small compared to the above range, the curl suppressing effect may be reduced. If the thickness of the resin film (1) is too large compared to the above range, the protective film may easily float during bending.
  • the resin film (1) includes a resin base film (1a).
  • the resin base film (1a) examples include plastic films composed of polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate (PBT); polyethylene (PE), polypropylene ( Plastic film composed of olefin-based resin containing ⁇ -olefin such as PP), polymethylpentene (PMP), ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) as a monomer component; polyvinyl chloride Plastic film composed of (PVC); Plastic film composed of vinyl acetate resin; Plastic film composed of polycarbonate (PC); Plastic film composed of polyphenylene sulfide (PPS); Polyamide (nylon), all Plastic film composed of amide resin such as aromatic polyamide (aramid); Plastic film composed of polyimide resin; Plastic film composed of polyether ether ketone (PEEK); Polyethylene (PE), Polypropylene (PP) ) And other olefin resin
  • the resin base film (1a) may have only one layer or two or more layers.
  • the resin base film (1a) may be a stretched one.
  • the resin base film (1a) may be surface-treated.
  • the surface treatment include corona treatment, plasma treatment, chromic acid treatment, ozone exposure, flame exposure, high-voltage impact exposure, ionizing radiation treatment, coating treatment with an undercoat agent, and the like.
  • the resin base film (1a) may contain any suitable additive as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the resin film (1) may have a release layer (1b) in order to enhance the peelability from the pressure-sensitive adhesive layer (1).
  • the resin film (1) has a release layer (1b)
  • the side of the release layer (1b) is directly laminated on the pressure-sensitive adhesive layer (1).
  • any suitable forming material can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • a forming material include a silicone-based release agent, a fluorine-based release agent, a long-chain alkyl-based release agent, and a fatty acid amide-based release agent.
  • a silicone-based release agent is preferable.
  • the release layer (1b) can be formed as a coating layer.
  • any appropriate thickness can be adopted according to the purpose as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • a thickness is preferably 10 nm to 2000 nm, more preferably 10 nm to 1500 nm, further preferably 10 nm to 1000 nm, and particularly preferably 10 nm to 500 nm.
  • the release layer (1b) may be only one layer or two or more layers.
  • silicone-based release layer examples include an addition reaction type silicone resin.
  • the addition reaction type silicone resin include KS-774, KS-775, KS-778, KS-779H, KS-847H, and KS-847T manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .; TPR-made by Toshiba Silicone. 6700, TPR-6710, TPR-6721; SD7220, SD7226 manufactured by Toray Dow Corning; and the like.
  • the coating amount (after drying) of the silicone-based release layer is preferably 0.01 g / m 2 to 2 g / m 2 , more preferably 0.01 g / m 2 to 1 g / m 2 , and even more preferably 0.01 g / m 2 to 1 g / m 2. It is 0.01 g / m 2 to 0.5 g / m 2 .
  • the release layer (1b) is usually formed from 120 to 120 after the above-mentioned forming material is applied onto any suitable layer by a conventionally known coating method such as reverse gravure coating, bar coating, and die coating. It can be carried out by curing by performing heat treatment at about 200 ° C. Further, if necessary, heat treatment and active energy ray irradiation such as ultraviolet irradiation may be used in combination.
  • a conventionally known coating method such as reverse gravure coating, bar coating, and die coating. It can be carried out by curing by performing heat treatment at about 200 ° C. Further, if necessary, heat treatment and active energy ray irradiation such as ultraviolet irradiation may be used in combination.
  • the resin film (1) may have an antistatic layer (1c).
  • any appropriate thickness can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Such a thickness is preferably 1 nm to 1000 nm, more preferably 5 nm to 900 nm, further preferably 7.5 nm to 800 nm, and particularly preferably 10 nm to 700 nm.
  • the antistatic layer (1c) may be only one layer or two or more layers.
  • any appropriate antistatic layer can be adopted as long as it can exert an antistatic effect, as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Such an antistatic layer is preferably an antistatic layer formed by coating a conductive coating liquid containing a conductive polymer on an arbitrary suitable base material layer. Specifically, for example, it is an antistatic layer formed by coating a conductive coating liquid containing a conductive polymer on a resin base film (1a). Specific coating methods include a roll coating method, a bar coating method, and a gravure coating method.
  • any suitable conductive polymer can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a conductive polymer include a conductive polymer in which a ⁇ -conjugated conductive polymer is doped with a polyanion.
  • examples of the ⁇ -conjugated conductive polymer include chain conductive polymers such as polythiophene, polypyrrole, polyaniline, and polyacetylene.
  • polyanion examples include polystyrene sulfonic acid, polyisoprene sulfonic acid, polyvinyl sulfonic acid, polyallyl sulfonic acid, ethyl sulfonic acid polyacrylate, polymethacrylcarboxylic acid and the like.
  • the conductive polymer may be only one kind or two or more kinds.
  • One embodiment of the resin film (1) includes the resin base film (1a) and the release layer (1b) in this order. Typically, this embodiment comprises a resin base film (1a) and a release layer (1b).
  • One embodiment of the resin film (1) includes a resin base film (1a), an antistatic layer (1c), and a release layer (1b) in this order.
  • this embodiment comprises a resin base film (1a), an antistatic layer (1c) and a release layer (1b).
  • the resin film (1) includes an antistatic layer (1c), a resin base film (1a), an antistatic layer (1c), and a release layer (1b) in this order.
  • this embodiment comprises an antistatic layer (1c), a resin substrate film (1a), an antistatic layer (1c) and a release layer (1b).
  • Adhesive layer (1) As the pressure-sensitive adhesive layer (1), any suitable pressure-sensitive adhesive layer may be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (1) may be only one layer or two or more layers.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (1) is preferably 0.5 ⁇ m to 150 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, and further preferably 3 ⁇ m to 80 ⁇ m in that the effects of the present invention can be more exhibited. It is particularly preferably 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, and most preferably 5 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (1) is preferably composed of at least one selected from the group consisting of acrylic pressure-sensitive adhesives, urethane-based pressure-sensitive adhesives, rubber-based pressure-sensitive adhesives, and silicone-based pressure-sensitive adhesives.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (1) is more preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive in that the effects of the present invention can be more exhibited.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (1) can be formed by any suitable method.
  • a method for example, at least one selected from the group consisting of a pressure-sensitive adhesive composition (acrylic pressure-sensitive adhesive composition, urethane-based pressure-sensitive adhesive composition, rubber-based pressure-sensitive adhesive composition, and silicone-based pressure-sensitive adhesive composition).
  • a pressure-sensitive adhesive composition (acrylic pressure-sensitive adhesive composition, urethane-based pressure-sensitive adhesive composition, rubber-based pressure-sensitive adhesive composition, and silicone-based pressure-sensitive adhesive composition).
  • a suitable base material for example, resin film (2)
  • Examples of such an application method include a gravure roll coater, a reverse roll coater, a kiss roll coater, a dip roll coater, a bar coater, a knife coater, an air knife coater, a spray coater, a comma coater, a direct coater, and a roll brush coater. Method can be mentioned.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (1) may contain a conductive component.
  • the conductive component may be only one kind or two or more kinds.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is formed from the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (1).
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (1) contains an acrylic polymer.
  • Acrylic polymers can be called so-called base polymers in the field of acrylic pressure-sensitive adhesives.
  • the acrylic polymer may be only one kind or two or more kinds.
  • the content ratio of the acrylic polymer in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (1) is preferably 60% by weight to 99.9% by weight, more preferably 65% by weight to 99.9% by weight in terms of solid content. It is more preferably 70% by weight to 99.9% by weight, particularly preferably 75% by weight to 99.9% by weight, and most preferably 80% by weight to 99.9% by weight.
  • acrylic polymer any suitable acrylic polymer can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the weight average molecular weight of the acrylic polymer is preferably 300,000 to 2.5 million, more preferably 350,000 to 2 million, and further preferably 400,000 to 1.8 million in that the effects of the present invention can be more exhibited. It is particularly preferably 500,000 to 1,500,000.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (1) may contain a cross-linking agent.
  • a cross-linking agent By using a cross-linking agent, the cohesive force of the acrylic pressure-sensitive adhesive can be improved, and the effect of the present invention can be further exhibited.
  • the cross-linking agent may be only one kind or two or more kinds.
  • the cross-linking agent examples include a polyfunctional isocyanate-based cross-linking agent, an epoxy-based cross-linking agent, a melamine-based cross-linking agent, a peroxide-based cross-linking agent, a urea-based cross-linking agent, a metal alkoxide-based cross-linking agent, a metal chelate-based cross-linking agent, and a metal salt.
  • examples thereof include a system cross-linking agent, a carbodiimide-based cross-linking agent, an oxazoline-based cross-linking agent, an aziridine-based cross-linking agent, and an amine-based cross-linking agent.
  • at least one (c component) selected from the group consisting of a polyfunctional isocyanate-based cross-linking agent and an epoxy-based cross-linking agent is preferable in that the effects of the present invention can be more exhibited.
  • polyfunctional isocyanate-based cross-linking agent examples include lower aliphatic polyisocyanates such as 1,2-ethylene diisocyanate, 1,4-butylene diisocyanate, and 1,6-hexamethylene diisocyanate; cyclopentylene diisocyanate, cyclohexylene diisocyanate, and the like.
  • Alicyclic polyisocyanates such as isophorone diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, hydrogenated xylene diisocyanate; 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, etc.
  • Aromatic polyisocyanates and the like examples include trimethylolpropane / tolylene diisocyanate adduct (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., trade name "Coronate L”) and trimethylolpropane / hexamethylene diisocyanate adduct (Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.).
  • epoxy-based cross-linking agent examples include N, N, N', N'-tetraglycidyl-m-xylene diamine, diglycidyl aniline, and 1,3-bis (N, N-diglycidylamino).
  • any appropriate content can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • a content is preferably 30 parts by weight or less, more preferably 0 parts by weight, based on the solid content (100 parts by weight) of the acrylic polymer, for example, in that the effect of the present invention can be more exhibited. It is 0.05 parts by weight to 20 parts by weight, more preferably 0.1 parts by weight to 18 parts by weight, particularly preferably 0.5 parts by weight to 15 parts by weight, and most preferably 0.5 parts by weight to parts. It is 10 parts by weight.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (1) may contain any suitable other component as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • suitable other components include polymer components other than acrylic polymers, cross-linking accelerators, cross-linking catalysts, silane coupling agents, tackifier resins (rosin derivatives, polyterpene resins, petroleum resins, oil-soluble phenols, etc.).
  • Anti-aging agents inorganic fillers, organic fillers, metal powders, colorants (pigments, dyes, etc.), foils, UV absorbers, antioxidants, light stabilizers, chain transfer agents, plasticizers, softeners, Examples thereof include surfactants, antistatic agents, conductive agents, stabilizers, surface lubricants, leveling agents, corrosion inhibitors, heat stabilizers, polymerization inhibitors, lubricants, solvents, catalysts and the like.
  • the number of carbon atoms of the alkyl group of the (component a) alkyl ester moiety is preferably 4 to 12 (meth) in that the effects of the present invention can be more exhibited.
  • the acrylic polymer (A) is preferably a (meth) acrylic having 4 to 12 carbon atoms in the alkyl group of the alkyl ester moiety as the (component a) in that the effects of the present invention can be further exhibited.
  • the (component a) is a (meth) acrylic acid alkyl ester in which the alkyl group of the alkyl ester moiety has 4 to 8 carbon atoms, and the (component b) has an OH group (meth).
  • the (a component) and (b component) may be independently of only one type or of two or more types.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester (component a) in which the alkyl group of the alkyl ester moiety has 4 to 12 carbon atoms are n-butyl (meth) acrylic acid, isobutyl (meth) acrylic acid, and (meth).
  • n-butyl (meth) acrylate and 2-ethylhexyl (meth) acrylate are preferable, and n-butyl acrylate and acrylic are more preferable in that the effects of the present invention can be more exhibited.
  • 2-Ethylhexyl acid 2-Ethylhexyl acid.
  • Examples of at least one (b component) selected from the group consisting of (meth) acrylic acid ester having an OH group and (meth) acrylic acid include hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, and the like.
  • Examples thereof include (meth) acrylic acid ester having an OH group such as hydroxybutyl (meth) acrylate, and (meth) acrylic acid.
  • hydroxyethyl (meth) acrylate and (meth) acrylic acid are preferable, and hydroxyethyl acrylate and acrylic acid are more preferable, in that the effects of the present invention can be more exhibited.
  • the composition (A) may contain a copolymerizable monomer other than the components (a) and (b).
  • the copolymerizable monomer may be only one kind or two or more kinds.
  • Examples of such a copolymerizable monomer include (meth) acrylic acid alkyl esters in which the alkyl group of the alkyl ester moiety has 1 to 3 carbon atoms; itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, isocrotonic acid, and the like.
  • Carboxyl group-containing monomers such as these acid anhydrides (eg, acid anhydride group-containing monomers such as maleic anhydride and itaconic anhydride) (excluding (meth) acrylic acid); (meth) acrylamide, N, N -Amid group-containing monomers such as dimethyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide, N-hydroxyethyl (meth) acrylamide; (meth) ) Amino group-containing monomers such as aminoethyl acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, t-butylaminoethyl (meth) acrylate; epoxy groups such as glycidyl (meth) acrylate and methyl glycidyl (meth) acrylate.
  • acid anhydrides eg, acid anhydride group-containing
  • Monomer-containing monomer Cyan group-containing monomer such as acrylonitrile and methacrylonitrile; N-vinyl-2-pyrrolidone, (meth) acryloylmorpholine, N-vinylpiperidone, N-vinylpiperazin, N-vinylpyrrole, N-vinylimidazole, vinylpyridine , Vinyl pyrimidine, vinyl oxazole and other heterocyclic-containing vinyl monomers; sulfonic acid group-containing monomers such as sodium vinyl sulfonate; phosphate group-containing monomers such as 2-hydroxyethylacryloyl phosphate; imides such as cyclohexyl maleimide and isopropyl maleimide.
  • Group-containing monomer isocyanate group-containing monomer such as 2-methacryloyloxyethyl isocyanate; (meth) acrylic acid ester having an alicyclic hydrocarbon group such as cyclopentyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, and isobornyl (meth) acrylate.
  • (Meta) acrylic acid ester having an aromatic hydrocarbon group such as phenyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate; vinyl ester such as vinyl acetate and vinyl propionate; styrene, vinyl toluene
  • Aromatic vinyl compounds such as; olefins and dienes such as ethylene, butadiene, isoprene and isobutylene; vinyl ethers such as vinyl alkyl ether; vinyl chloride; and the like.
  • a polyfunctional monomer can also be adopted.
  • the polyfunctional monomer means a monomer having two or more ethylenically unsaturated groups in one molecule.
  • any suitable ethylenically unsaturated group can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • examples of such an ethylenically unsaturated group include radically polymerizable functional groups such as a vinyl group, a propenyl group, an isopropenyl group, a vinyl ether group (vinyloxy group) and an allyl ether group (allyloxy group).
  • polyfunctional monomer examples include hexanediol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate, (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, (poly) propylene glycol di (meth) acrylate, and neopentyl glycol.
  • examples thereof include (meth) acrylate, vinyl (meth) acrylate, divinylbenzene, epoxy acrylate, polyester acrylate, and urethane acrylate.
  • Such a polyfunctional monomer may be only one kind or two or more kinds.
  • (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester can also be adopted.
  • the (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester include (meth) acrylic acid 2-methoxyethyl, (meth) acrylic acid 2-ethoxyethyl, (meth) acrylic acid methoxytriethylene glycol, and (meth) acrylic acid 3-. Examples thereof include methoxypropyl, 3-ethoxypropyl (meth) acrylate, 4-methoxybutyl (meth) acrylate, and 4-ethoxybutyl (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester may be only one kind or two or more kinds.
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester (component a) in which the alkyl group of the alkyl ester moiety has 4 to 12 carbon atoms is different from that of the acrylic polymer (A) in that the effects of the present invention can be further exhibited. It is preferably 30% by weight or more, more preferably 35% by weight to 99% by weight, still more preferably 40% by weight to 98% by weight, based on the total amount of the constituent monomer components (100% by weight). It is preferably 50% by weight to 95% by weight.
  • the content of at least one (component b) selected from the group consisting of (meth) acrylic acid ester having an OH group and (meth) acrylic acid is an acrylic polymer in that the effects of the present invention can be more exhibited.
  • the total amount (100% by weight) of the monomer components constituting A) it is preferably 1% by weight or more, more preferably 1% by weight to 30% by weight, and further preferably 2% by weight to 20% by weight. Yes, particularly preferably 3% by weight to 15% by weight.
  • composition (A) may contain any suitable other component as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • suitable other components include polymerization initiators, chain transfer agents, solvents and the like.
  • any appropriate content may be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the polymerization initiator a thermal polymerization initiator, a photopolymerization initiator (photoinitiator), or the like can be adopted depending on the type of polymerization reaction.
  • the polymerization initiator may be only one kind or two or more kinds.
  • the thermal polymerization initiator can be preferably used when obtaining an acrylic polymer by solution polymerization.
  • a thermal polymerization initiator examples include an azo-based polymerization initiator, a peroxide-based polymerization initiator (for example, dibenzoyl peroxide, tert-butyl permalate, etc.), a redox-based polymerization initiator, and the like. ..
  • the azo-based initiator disclosed in JP-A-2002-69411 is particularly preferable.
  • Such an azo-based polymerization initiator is preferable because the decomposition product of the polymerization initiator is unlikely to remain in the acrylic polymer as a portion that causes the generation of heating generated gas (out gas).
  • azo-based polymerization initiator examples include 2,2'-azobisisobutyronitrile (hereinafter, may be referred to as AIBN) and 2,2'-azobis-2-methylbutyronitrile (hereinafter, referred to as AMBN). , 2,2'-azobis (2-methylpropionic acid) dimethyl, 4,4'-azobis-4-cyanovaleric acid and the like.
  • the photopolymerization initiator can preferably be used when obtaining an acrylic polymer by active energy ray polymerization.
  • the photopolymerization initiator include a benzoin ether type photopolymerization initiator, an acetophenone type photopolymerization initiator, an ⁇ -ketol type photopolymerization initiator, an aromatic sulfonyl chloride type photopolymerization initiator, and a photoactive oxime type photopolymerization initiator.
  • Examples thereof include benzoin-based photopolymerization initiators, benzyl-based photopolymerization initiators, benzophenone-based photopolymerization initiators, ketal-based photopolymerization initiators, thioxanthone-based photopolymerization initiators, and the like.
  • benzoin ether-based photopolymerization initiator examples include benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin propyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, and anisole.
  • examples include methyl ether.
  • examples of the acetophenone-based photopolymerization initiator include 2,2-diethoxyacetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, 4-phenoxydichloroacetophenone, and 4- (t-butyl). Examples include dichloroacetophenone.
  • Examples of the ⁇ -ketol-based photopolymerization initiator include 2-methyl-2-hydroxypropiophenone and 1- [4- (2-hydroxyethyl) phenyl] -2-methylpropan-1-one. ..
  • Examples of the aromatic sulfonyl chloride-based photopolymerization initiator include 2-naphthalene sulfonyl chloride.
  • Examples of the photoactive oxime-based photopolymerization initiator include 1-phenyl-1,1-propanedione-2- (o-ethoxycarbonyl) -oxime.
  • Examples of the benzoin-based photopolymerization initiator include benzoin and the like.
  • Examples of the benzyl-based photopolymerization initiator include benzyl and the like.
  • Examples of the benzophenone-based photopolymerization initiator include benzophenone, benzoylbenzoic acid, 3,3'-dimethyl-4-methoxybenzophenone, polyvinylbenzophenone, ⁇ -hydroxycyclohexylphenyl ketone and the like.
  • Examples of the ketal-based photopolymerization initiator include benzyldimethyl ketal and the like.
  • thioxanthone-based photopolymerization initiator examples include thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,4-diisopropylthioxanthone, and dodecylthioxanthone.
  • a preferred embodiment (2) of the acrylic polymer is a composition (B) containing a (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule as a monomer component in that the effects of the present invention can be more exhibited.
  • ) Is an acrylic polymer formed by polymerization, more preferably a (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule, and an alkyl (meth) acrylic acid having a linear or branched alkyl group. It is an acrylic polymer (B) formed by polymerization from the composition (B) containing an ester as a monomer component.
  • the cyclic structure (ring) of the (meth) acrylic acid ester having a cyclic structure in the molecule (hereinafter, may be referred to as “ring-containing (meth) acrylic acid ester”) is an aromatic ring or a non-aromatic ring. It may be any of.
  • the aromatic ring include an aromatic carbocycle (for example, a monocyclic carbocycle such as a benzene ring, a condensed carbocycle such as a naphthalene ring), and various aromatic heterocycles.
  • non-aromatic ring examples include a non-aromatic aliphatic ring (non-aromatic alicyclic ring) (for example, a cycloalkane ring such as a cyclopentane ring, a cyclohexane ring, a cycloheptan ring, and a cyclooctane ring; Cycloalkane rings such as cyclohexene rings; etc.), non-aromatic bridging rings (eg, bicyclic hydrocarbon rings such as pinan, pinen, bornan, norbornan, norbornen; tricyclic or higher aliphatic hydrocarbons such as adamantan Rings (bridged hydrocarbon rings, etc.), non-aromatic heterocycles (eg, epoxy rings, oxolane rings, oxetane rings, etc.), and the like.
  • non-aromatic aliphatic ring non-aromatic aliphatic ring
  • Examples of the tricyclic or higher aliphatic hydrocarbon ring include a dicyclopentanyl group, a dicyclopentenyl group, an adamantyl group, a tricyclopentanyl group, and a tricyclopentenyl group. And so on.
  • examples of the ring-containing (meth) acrylic acid ester include (meth) acrylics such as cyclopentyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, cycloheptyl (meth) acrylate, and cyclooctyl (meth) acrylate.
  • Acid cycloalkyl ester (meth) acrylic acid ester having a bicyclic aliphatic hydrocarbon ring such as isobornyl (meth) acrylate; dicyclopentanyl (meth) acrylate, dicyclopentanyloxyethyl (meth) acrylate , Tricyclopentanyl (meth) acrylate, 1-adamantyl (meth) acrylate, 2-methyl-2-adamantyl (meth) acrylate, 2-ethyl-2-adamantyl (meth) acrylate, etc.
  • adamantyl (meth) acrylate 2-methyl-2-adamantyl (meth) acrylate
  • 2-ethyl-2-adamantyl (meth) acrylate etc.
  • (Meta) acrylic acid ester having a hydrogen ring (meth) acrylic acid aryl ester such as phenyl (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid aryloxyalkyl ester such as (meth) phenoxyethyl acrylate, (meth) acrylic Examples thereof include (meth) acrylic acid esters having an aromatic ring such as (meth) acrylic acid arylalkyl esters such as benzyl acid acid.
  • the ring-containing (meth) acrylic acid ester is preferably a non-aromatic ring-containing (meth) acrylic acid ester, and more preferably cyclohexyl acrylate (CHA) or cyclohexyl methacrylate (CHMA).
  • DCPA Dicyclopentanyl acrylate
  • DCPMA dicyclopentanyl methacrylate
  • DCPA dicyclopentanyl methacrylate
  • DCPA dicyclopentanyl methacrylate
  • DCPMA dicyclopentanyl
  • the ring-containing (meth) acrylic acid ester may be one kind or two or more kinds.
  • the content of the ring-containing (meth) acrylic acid ester is preferably 10% by weight with respect to the total amount (100% by weight) of the monomer components constituting the acrylic polymer (B) in that the effects of the present invention can be more exhibited. % Or more, more preferably 20% by weight to 90% by weight, further preferably 30% by weight to 80% by weight, and particularly preferably 40% by weight to 70% by weight.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group include methyl (meth) acrylic acid, ethyl (meth) acrylic acid, propyl (meth) acrylic acid, and isopropyl (meth) acrylic acid.
  • Examples include (meth) acrylic acid alkyl esters.
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched-chain alkyl group methyl methacrylate (MMA) and lauryl (meth) acrylic acid are preferable.
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group may be one kind or two or more kinds.
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group is the total amount (100 weight by weight) of the monomer components constituting the acrylic polymer (B) in that the effects of the present invention can be more exhibited. %), More preferably 10% by weight or more, more preferably 20% by weight to 90% by weight, still more preferably 25% by weight to 80% by weight, and particularly preferably 30% by weight to 70% by weight. %, Most preferably 30% by weight to 60% by weight.
  • the composition (B) may contain a copolymerizable monomer other than the ring-containing (meth) acrylic acid ester and the (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group.
  • the copolymerizable monomer may be only one kind or two or more kinds. Examples of such copolymerizable monomers include 2-methoxyethyl (meth) acrylate, 2-ethoxyethyl (meth) acrylate, methoxytriethylene glycol (meth) acrylate, and 3-methoxy (meth) acrylate.
  • (Meta) acrylic acid alkoxyalkyl esters such as propyl, 3-ethoxypropyl (meth) acrylic acid, 4-methoxybutyl (meth) acrylic acid, 4-ethoxybutyl (meth) acrylic acid; 2-hydroxy (meth) acrylic acid Ethyl, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxy (meth) acrylate Hydroxyl group (hydroxyl acid) -containing monomers such as hexyl, vinyl alcohol, and allyl alcohol; (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N -Amid group-containing monomers such as butoxymethyl (meth) acrylamide and N-hydroxyethyl (meth) acrylamide
  • Amino group-containing monomer such as acrylic acid group; cyano group-containing monomer such as acrylonitrile and methacrylonitrile; sulfonic acid group-containing monomer such as sodium vinyl sulfonate; phosphoric acid group-containing monomer such as 2-hydroxyethylacryloyl phosphate; Examples thereof include isocyanate group-containing monomers such as ethyl isocyanate; and imide group-containing monomers such as cyclohexylmaleimide and isopropylmaleimide.
  • a polyfunctional monomer can also be adopted.
  • the polyfunctional monomer means a monomer having two or more ethylenically unsaturated groups in one molecule.
  • any suitable ethylenically unsaturated group can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • examples of such an ethylenically unsaturated group include radically polymerizable functional groups such as a vinyl group, a propenyl group, an isopropenyl group, a vinyl ether group (vinyloxy group) and an allyl ether group (allyloxy group).
  • polyfunctional monomer examples include hexanediol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate, (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, (poly) propylene glycol di (meth) acrylate, and neopentyl glycol.
  • examples thereof include (meth) acrylate, vinyl (meth) acrylate, divinylbenzene, epoxy acrylate, polyester acrylate, and urethane acrylate.
  • Such a polyfunctional monomer may be only one kind or two or more kinds.
  • composition (B) may contain any suitable other component as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • suitable other components include polymerization initiators, chain transfer agents, solvents and the like.
  • any appropriate content may be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the polymerization initiator a thermal polymerization initiator, a photopolymerization initiator (photoinitiator), or the like can be adopted depending on the type of polymerization reaction.
  • the polymerization initiator may be only one kind or two or more kinds.
  • thermopolymerization initiator and photopolymerization initiator [1-2-1-1.
  • photoinitiator [1-2-1-1.
  • the description in the section of Preferred Embodiment (1)] of the acrylic polymer can be incorporated.
  • any suitable urethane-based pressure-sensitive adhesive such as the known urethane-based pressure-sensitive adhesive described in JP-A-2017-039859 can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. ..
  • the urethane-based pressure-sensitive adhesive is, for example, a urethane-based pressure-sensitive adhesive formed from a urethane-based pressure-sensitive adhesive composition, and the urethane-based pressure-sensitive adhesive composition is selected from the group consisting of a urethane prepolymer and a polyol. It contains at least one type and a cross-linking agent.
  • the urethane adhesive may be of only one type or of two or more types.
  • the urethane-based pressure-sensitive adhesive may contain any suitable component as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • any suitable rubber-based pressure-sensitive adhesive such as the known rubber-based pressure-sensitive adhesive described in JP-A-2015-074771 can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. .. These may be only one kind or two or more kinds.
  • the rubber-based pressure-sensitive adhesive may contain any suitable component as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • any suitable silicone-based pressure-sensitive adhesive such as the known silicone-based pressure-sensitive adhesive described in JP-A-2014-047280 can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. .. These may be only one kind or two or more kinds.
  • the silicone-based pressure-sensitive adhesive may contain any suitable component as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (1) may contain a conductive component.
  • a group consisting of a pressure-sensitive adhesive composition (acrylic pressure-sensitive adhesive composition, urethane-based pressure-sensitive adhesive composition, rubber-based pressure-sensitive adhesive composition, silicone-based pressure-sensitive adhesive composition) as a material for the pressure-sensitive adhesive layer (1). At least one selected from) may contain a conductive component.
  • any suitable conductive component can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • a conductive component is preferably at least one compound selected from an ionic liquid, an ionic conductive polymer, an ionic conductive filler, and an electrically conductive polymer.
  • the ratio of the base polymer (for example, acrylic polymer, polyol, urethane prepolymer, rubber polymer, silicone polymer) to the conductive component is such that the conductive component is used. It is preferably 0.01 parts by weight to 10 parts by weight, more preferably 0.05 parts by weight to 9.0 parts by weight, and further preferably 0.075 parts by weight to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer. It is 9.0 parts by weight, particularly preferably 0.1 parts by weight to 7.0 parts by weight.
  • the ionic liquid any suitable ionic liquid can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the ionic liquid means a molten salt (ionic compound) that exhibits a liquid at 25 ° C.
  • the ionic liquid may be only one kind or two or more kinds.
  • Such an ionic liquid is preferably an ionic liquid composed of a fluoroorganic anion and an onium cation.
  • the onium cation that can form an ionic liquid, any appropriate onium cation can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the onium cation is preferably at least one selected from a nitrogen-containing onium cation, a sulfur-containing onium cation, and a phosphorus-containing onium cation.
  • the onium cation that can form an ionic liquid is preferably at least one selected from cations having structures represented by the general formulas (1) to (5) in that the effects of the present invention can be more exhibited. Is.
  • Ra represents a hydrocarbon group having 4 to 20 carbon atoms and may contain a heteroatom
  • Rb and Rc are the same or different, hydrogen or a hydrocarbon having 1 to 16 carbon atoms. It represents a hydrogen group and may contain a heteroatom. However, when the nitrogen atom contains a double bond, there is no Rc.
  • Rd represents a hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms and may contain a heteroatom
  • Re, Rf, and Rg are the same or different from hydrogen or 1 carbon atom. It represents 16 hydrocarbon groups and may contain heteroatoms.
  • Rh represents a hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms and may contain a heteroatom
  • Ri, Rj, and Rk are the same or different from hydrogen or 1 carbon atom. It represents 16 hydrocarbon groups and may contain heteroatoms.
  • Z represents a nitrogen atom, a sulfur atom, or a phosphorus atom
  • R l , Rm, Rn, and Ro represent hydrocarbon groups having 1 to 20 carbon atoms, which are the same or different. It may contain heteroatoms. However, when Z is a sulfur atom, there is no Ro.
  • X represents a Li atom, a Na atom, or a K atom.
  • Examples of the cation represented by the general formula (1) include a pyridinium cation, a pyrrolidinium cation, a piperidinium cation, a cation having a pyrroline skeleton, and a cation having a pyrrole skeleton.
  • cation represented by the general formula (1) examples include 1-ethylpyridinium cation, 1-butylpyridinium cation, 1-hexylpyridinium cation, 1-ethyl-3-methylpyridinium cation, and 1-butyl.
  • Pyridinium cations such as -3-methylpyridinium cation, 1-hexyl-3-methylpyridinium cation, 1-butyl-4-methylpyridinium cation, 1-octyl-4-methylpyridinium cation; 1-ethyl-1-methylpyrroli Dinium cation, 1-methyl-1-propylpyrrolidinium cation, 1-methyl-1-butylpyrrolidinium cation, 1-methyl-1-pentylpyrrolidinium cation, 1-methyl-1-hexylpyrrolidi Nium cation, 1-methyl-1-heptylpyrrolidinium cation, 1-ethyl-1-propylpyrrolidinium cation, 1-ethyl-1-butylpyrrolidinium cation, 1-ethyl-1-pentylpyrrolidinium cation , 1-Ethyl-1-hexylpyrrolidinium cation, 1-ethy
  • Examples of the cation represented by the general formula (2) include an imidazolium cation, a tetrahydropyrimidinium cation, and a dihydropyrimidinium cation.
  • cation represented by the general formula (2) examples include 1,3-dimethylimidazolium cation, 1,3-diethyl imidazolium cation, 1-ethyl-3-methyl imidazolium cation, and 1-butyl.
  • Examples of the cation represented by the general formula (3) include a pyrazolium cation and a pyrazolinium cation.
  • cation represented by the general formula (3) examples include 1-methylpyrazolium cation, 3-methylpyrazolium cation, 1-ethyl-2-methylpyrazolinium cation, and 1-ethyl-.
  • Pyrazolium cations such as 2,3,5-trimethylpyrazolium cation, 1-propyl-2,3,5-trimethylpyrazolium cation, 1-butyl-2,3,5-trimethylpyrazolium cation; Pila such as 1-ethyl-2,3,5-trimethylpyrazolinium cation, 1-propyl-2,3,5-trimethylpyrazolinium cation, 1-butyl-2,3,5-trimethylpyrazolinium cation Zolinium cation; and the like.
  • Examples of the cation represented by the general formula (4) include a tetraalkylammonium cation, a trialkylsulfonium cation, a tetraalkylphosphonium cation, and a part of the above alkyl group is replaced with an alkenyl group, an alkoxyl group, or an epoxy group. Examples include those that have been made.
  • cation represented by the general formula (4) include, for example, triethylmethylammonium cation, tributylethylammonium cation, trimethyldecylammonium cation, diethylmethylsulfonium cation, dibutylethylsulfonium cation, dimethyldecylsulfonium cation, and triethylmethyl.
  • Asymmetric tetraalkylammonium cations such as phosphonium cation, tributylethylphosphonium cation, trimethyldecylphosphonium cation, trialkylsulfonium cation, tetraalkylphosphonium cation and N, N-diethyl-N-methyl-N- (2-methoxyethyl) Ammonium cation, glycidyltrimethylammonium cation, diallyldimethylammonium cation, N, N-dimethyl-N-ethyl-N-propylammonium cation, N, N-dimethyl-N-ethyl-N-butylammonium cation, N, N-dimethyl -N-ethyl-N-pentylammonium cation, N, N-dimethyl-N-ethyl-N-hexylammonium cation, N, N-
  • any suitable fluoroorganic anion can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Such fluoroorganic anions may be completely fluorinated (perfluorolated) or partially fluorinated.
  • fluoroorganic anions examples include perfluoroalkyl sulfonates, bis (fluorosulfonyl) imides, and bis (perfluoroalkanesulfonyl) imides, and more specifically, for example, trifluoromethanesulfonates and pentafluoroethane sulfonates. , Heptafluoropropanesulfonate, nonafolic butane sulfonate, bis (fluorosulfonyl) imide, bis (trifluoromethanesulfonyl) imide.
  • the ionic liquid it can be appropriately selected and used from the combination of the above cation component and the above anion component.
  • Specific examples of such an ionic liquid include 1-hexylpyridinium bis (fluorosulfonyl) imide, 1-ethyl-3-methylpyridinium trifluoromethanesulfonate, 1-ethyl-3-methylpyridinium pentafluoroethanesulfonate, and the like.
  • a commercially available ionic liquid may be used, but it can also be synthesized as follows.
  • the method for synthesizing an ionic liquid is not particularly limited as long as the desired ionic liquid can be obtained, but in general, the document "Ionic Liquid-Forefront and Future of Development-" (CMC Publishing Co., Ltd.)
  • the halide method, hydroxide method, acid ester method, complex formation method, neutralization method and the like as described in (Issued) are used.
  • halide method hydroxide method, acid ester method, complex formation method, and neutralization method are shown below by taking a nitrogen-containing onium salt as an example, but other sulfur-containing onium salts and phosphorus-containing onium salts are shown below. Other ionic liquids such as these can be obtained by the same method.
  • the halide method is a method performed by a reaction as shown in the reaction formulas (1) to (3).
  • a halide is obtained by reacting a tertiary amine with an alkyl halide (reaction formula (1), chlorine, bromine, or iodine is used as the halogen).
  • An acid (HA) or salt (MA, M is ammonium, lithium, sodium, potassium, etc.) having an ionic liquid anion structure (A ⁇ ) for the obtained halide, and a cation forming a salt with the target anion. ) is reacted with an objective ionic liquid (R 4 NA) is obtained.
  • the hydroxide method is a method carried out by a reaction as shown in the reaction formulas (4) to (8).
  • the acid ester method is a method carried out by a reaction as shown in the reaction formulas (9) to (11).
  • First tertiary amine (R 3 N) to obtain the ester was reacted with ester (Scheme (9), as acid ester, sulfuric, sulfurous, phosphoric acid, phosphorous acid, an inorganic acid such as carbonic acid Esters and esters of organic acids such as methanesulfonic acid, methylphosphonic acid, and formic acid are used).
  • a direct ionic liquid can be obtained by using methyltrifluoromethanesulfonate, methyltrifluoroacetate or the like as the acid ester.
  • the neutralization method is a method performed by a reaction as shown in the reaction formula (12). Reacting tertiary amines with organic acids such as CF 3 COOH, CF 3 SO 3 H, (CF 3 SO 2 ) 2 NH, (CF 3 SO 2 ) 3 CH, (C 2 F 5 SO 2 ) 2 NH Can be obtained by
  • R described in the above reaction formulas (1) to (12) represents hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and may contain a hetero atom.
  • any suitable ionic conductive polymer can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • examples of such an ionic conductive polymer include an ionic conductive polymer obtained by polymerizing or copolymerizing a monomer having a quaternary ammonium base; a conductive polymer such as polythiophene, polyaniline, polypyrrole, polyethyleneimine, and allylamine-based polymer. Sex polymers; and the like.
  • the ionic conduction polymer may be only one kind or two or more kinds.
  • any appropriate ionic conduction filler can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • ion conductive fillers include tin oxide, antimony oxide, indium oxide, cadmium oxide, titanium oxide, zinc oxide, indium, tin, antimony, gold, silver, copper, aluminum, nickel, chromium, titanium, and iron. , Cobalt, copper iodide, ITO (indium oxide / tin oxide), ATO (antimony oxide / tin oxide) and the like.
  • the ionic conduction filler may be only one type or two or more types.
  • any suitable electrically conductive polymer can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Examples of such an electrically conductive polymer include (3,4-ethylenedioxythiophene) -poly (styrene sulfonic acid).
  • a pressure-sensitive adhesive composition (acrylic pressure-sensitive adhesive composition, urethane-based pressure-sensitive adhesive composition, rubber-based pressure-sensitive adhesive composition, and silicone-based pressure-sensitive adhesive composition) as a material for the pressure-sensitive adhesive layer (1).
  • Species may contain any suitable other ingredients as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Such other components include, for example, other polymer components, cross-linking accelerators, cross-linking catalysts, silane coupling agents, tackifier resins (rosin derivatives, polyterpene resins, petroleum resins, oil-soluble phenols, etc.), anti-aging agents.
  • Inorganic fillers Inorganic fillers, organic fillers, metal powders, colorants (pigments, dyes, etc.), foils, UV absorbers, antioxidants, light stabilizers, chain transfer agents, plasticizers, softeners, surfactants , Antistatic agents, conductive agents, stabilizers, surface lubricants, leveling agents, corrosion inhibitors, heat stabilizers, polymerization inhibitors, lubricants, solvents, catalysts and the like.
  • Resin film (2) As the thickness of the resin film (2), any appropriate thickness can be adopted depending on the intended purpose as long as the effects of the present invention are not impaired. Such a thickness is preferably 20 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 300 ⁇ m, still more preferably 20 ⁇ m to 200 ⁇ m, and particularly preferably 20 ⁇ m to 20 ⁇ m in that the effects of the present invention can be more exhibited. It is 100 ⁇ m, most preferably 20 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the resin film (2) includes a resin base film (2a).
  • the resin base film (2a) examples include plastic films composed of polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate (PBT); polyethylene (PE), polypropylene ( Plastic film composed of olefin-based resin containing ⁇ -olefin such as PP), polymethylpentene (PMP), ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) as a monomer component; polyvinyl chloride Plastic film composed of (PVC); Plastic film composed of vinyl acetate resin; Plastic film composed of polycarbonate (PC); Plastic film composed of polyphenylene sulfide (PPS); Polyamide (nylon), all Plastic film composed of amide resin such as aromatic polyamide (aramid); Plastic film composed of polyimide resin; Plastic film composed of polyether ether ketone (PEEK); Polyethylene (PE), Polypropylene (PP) ) And other olefin resin
  • the resin base film (2a) may have only one layer or two or more layers.
  • the resin base film (2a) may be a stretched one.
  • the resin base film (2a) may be surface-treated.
  • the surface treatment include corona treatment, plasma treatment, chromic acid treatment, ozone exposure, flame exposure, high-voltage impact exposure, ionizing radiation treatment, coating treatment with an undercoat agent, and the like.
  • the resin base film (2a) may contain any appropriate additive, depending on the intended purpose, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the resin film (2) may have a conductive layer (2b).
  • the conductive layer (2b) can be arranged between the pressure-sensitive adhesive layer (1) and the resin base film (2a).
  • the conductive layer (2b) may be only one layer or two or more layers.
  • the conductive layer (2b) can be provided by forming it on any suitable base material.
  • a base material a resin base material film (2a) is preferable.
  • the conductive layer (2b) is formed by any suitable thin film forming method such as a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a spray thermal decomposition method, a chemical plating method, an electroplating method, or a combination method thereof.
  • a conductive film is formed on any suitable substrate (preferably a resin substrate film (2a)).
  • the vacuum vapor deposition method and the sputtering method are preferable from the viewpoints of the forming speed of the conductive film, the formability of the large area film, and the productivity.
  • Examples of the material for forming the conductive film include gold, silver, platinum, palladium, copper, aluminum, nickel, chromium, titanium, iron, cobalt, tin, and metal-based materials made of alloys thereof; indium oxide, A metal oxide-based material composed of tin oxide, titanium oxide, cadmium oxide, a mixture thereof, or the like; another metal compound composed of copper iodide or the like; or the like is used.
  • any appropriate thickness can be adopted according to the purpose as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • a thickness is, for example, preferably 30 ⁇ to 600 ⁇ when formed from a metal-based material, and preferably 80 ⁇ to 5000 ⁇ when formed from a metal oxide-based material.
  • the surface resistance value of the conductive layer (2b) is preferably 1.0 ⁇ 10 10 ⁇ / ⁇ or less, more preferably 1.0 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or less, and further preferably 1.0 ⁇ 10 It is 8 ⁇ / ⁇ or less, and particularly preferably 1.0 ⁇ 10 7 ⁇ / ⁇ or less.
  • a corona discharge is performed on the surface of the base material (preferably the resin base film (2a)).
  • Adhesion between the conductive film and the substrate (preferably the resin substrate film (2a)) is subjected to any appropriate pretreatment such as treatment, ultraviolet irradiation treatment, plasma treatment, spatter etching treatment, undercoat treatment, etc. Can also be increased.
  • the resin film (2) may have an antistatic layer (2c).
  • the antistatic layer (2c) may be arranged between the pressure-sensitive adhesive layer (1) and the resin base film (2a) and / or between the resin base film (2a) and the pressure-sensitive adhesive layer (2).
  • the antistatic layer (2c) may be only one layer or two or more layers.
  • any appropriate thickness can be adopted according to the purpose as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Such a thickness is preferably 1 nm to 1000 nm, more preferably 5 nm to 900 nm, further preferably 7.5 nm to 800 nm, and particularly preferably 10 nm to 700 nm.
  • the surface resistance value of the antistatic layer (2c) is preferably 1.0 ⁇ 10 10 ⁇ / ⁇ or less, more preferably 8.0 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or less, and further preferably 5.0 ⁇ 10 ⁇ It is 10 9 ⁇ / ⁇ or less, and particularly preferably 1.0 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or less.
  • any appropriate antistatic layer can be adopted as long as it can exert an antistatic effect, as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Such an antistatic layer is preferably an antistatic layer formed by coating a conductive coating liquid containing a conductive polymer on an arbitrary suitable base material layer. Specifically, for example, it is an antistatic layer formed by coating a conductive coating liquid containing a conductive polymer on a resin base film (2a). After coating, it is dried if necessary and cured (heat treatment, ultraviolet treatment, etc.) if necessary. Specific coating methods include a roll coating method, a bar coating method, and a gravure coating method.
  • any suitable conductive coating liquid can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a conductive coating liquid preferably contains a conductive polymer, a binder, a cross-linking agent, and a solvent. Since this solvent is substantially eliminated by volatilization, evaporation, etc. due to heating or the like in the process of forming the antistatic layer (2c), the antistatic layer (2c) preferably contains a conductive polymer, a binder, and a cross-linking agent. ..
  • Examples of the solvent include organic solvents, water, and mixed solvents thereof.
  • Examples of the organic solvent include esters such as ethyl acetate; ketones such as methyl ethyl ketone, acetone and cyclohexanone; cyclic ethers such as tetrahydrofuran (THF) and dioxane; aliphatic or alicyclic carbides such as n-hexane and cyclohexane.
  • Hydrogens aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene; aliphatic or alicyclic alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol and cyclohexanol; alkylene glycol monoalkyl ethers (eg, ethylene glycol monomethyl ether, Ethylene glycol monoethyl ether), glycol ethers such as dialkylene glycol monoalkyl ether; and the like.
  • the solvent is preferably water or a mixed solvent containing water as a main component (for example, a mixed solvent of water and ethanol).
  • the content ratio of the conductive polymer in the antistatic layer (2c) is preferably 3% by weight to 80% by weight, more preferably 5% by weight to 60% by weight.
  • any suitable conductive polymer can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a conductive polymer include a conductive polymer in which a ⁇ -conjugated conductive polymer is doped with a polyanion.
  • examples of the ⁇ -conjugated conductive polymer include chain conductive polymers such as polythiophene, polypyrrole, polyaniline, and polyacetylene.
  • polyanion examples include polystyrene sulfonic acid, polyisoprene sulfonic acid, polyvinyl sulfonic acid, polyallyl sulfonic acid, ethyl sulfonic acid polyacrylate, polymethacrylcarboxylic acid and the like.
  • the conductive polymer may be only one type or two or more types.
  • the content ratio of the binder in the antistatic layer (2c) is preferably 50% by weight to 95% by weight, more preferably 60% by weight to 90% by weight.
  • any suitable binder can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the binder may be only one type or two or more types.
  • a resin is preferable, and a polyester resin is more preferable.
  • the proportion of the polyester resin in the binder is preferably 90% by weight to 100% by weight, more preferably 98% by weight to 100% by weight.
  • the polyester resin contains polyester as a main component (preferably more than 50% by weight, more preferably 75% by weight or more, still more preferably 90% by weight or more, and particularly preferably a component occupying substantially 100% by weight). It is preferable to include as.
  • any suitable polyester can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Such polyesters are preferably polyvalent carboxylic acids (eg, dicarboxylic acid compounds) having two or more carboxyl groups in one molecule and derivatives thereof (eg, anhydrides, esterified products of polyvalent carboxylic acids).
  • it preferably has a structure in which two or more kinds of compounds (polyhydric alcohol components) are condensed.
  • polyvalent carboxylic acid component any appropriate polyvalent carboxylic acid can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • polyvalent carboxylic acid components include oxalic acid, malonic acid, difluoromalonic acid, alkylmalonic acid, succinic acid, tetrafluorosuccinic acid, alkylsuccinic acid, ( ⁇ ) -apple acid, and meso-tartrate.
  • Itaconic acid maleic acid, methylmaleic acid, fumaric acid, methylfumaric acid, acetylenedicarboxylic acid, glutaric acid, hexafluoroglutaric acid, methylglutaric acid, glutaconic acid, adipic acid, dithioadic acid, methyladipic acid, dimethyladipic acid Tetramethyladipic acid, methyleneadipic acid, muconic acid, galactalic acid, pimelliic acid, suberic acid, perfluorosveric acid, 3,3,6,6-tetramethylsveric acid, azelaic acid, sebacic acid, perfluorosevacinic acid Aliphatic dicarboxylic acids such as brassic acid, dodecyldicarboxylic acid, tridecyldicarboxylic acid, tetradecyldicarboxylic acid; cycloalkyldicarboxylic acid (eg, 1,4-cyclohexanedica
  • the polyvalent carboxylic acid component preferably includes aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid and their acid anhydrides; adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, succinic acid, fumaric acid, maleic acid, etc.
  • aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid and their acid anhydrides; adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, succinic acid, fumaric acid, maleic acid, etc.
  • Aliphatic dicarboxylic acids such as hymic acid and 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and their acid anhydrides; lower alkyl esters of these dicarboxylic acids (eg, esters with monoalcohols having 1 to 3 carbon atoms); and the like. Be done.
  • any appropriate polyhydric alcohol can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • examples of such polyhydric alcohol components include ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, and neopentyl glycol.
  • the molecular weight of the polyester resin has a weight average molecular weight in terms of standard polystyrene measured by gel permeation chromatography (GPC) as (Mw), preferably from 5 ⁇ 10 3 ⁇ 1.5 ⁇ 10 5, more preferably 1 It is ⁇ 10 4 to 6 ⁇ 10 4 .
  • the glass transition temperature (Tg) of the polyester resin is preferably 0 ° C. to 120 ° C., more preferably 10 ° C. to 80 ° C.
  • polyester resin for example, a commercially available product name "Byronal” manufactured by Toyobo Co., Ltd. can be used.
  • the conductive coating liquid may be a binder other than the polyester resin (for example, acrylic resin, acrylic retan resin, acrylic styrene resin, acrylic silicone resin, silicone resin, polysilazane resin, polyurethane resin, etc., as long as the effect of the present invention is not impaired. At least one resin selected from a fluororesin and a polyolefin resin) may be further contained.
  • a binder other than the polyester resin for example, acrylic resin, acrylic retan resin, acrylic styrene resin, acrylic silicone resin, silicone resin, polysilazane resin, polyurethane resin, etc.
  • any suitable cross-linking agent can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the cross-linking agent may be only one kind or two or more kinds.
  • Such cross-linking agents are preferably isocyanate-based cross-linking agents, epoxy-based cross-linking agents, melamine-based cross-linking agents, peroxide-based cross-linking agents, urea-based cross-linking agents, metal alkoxide-based cross-linking agents, and metal chelate-based cross-linking agents.
  • Examples thereof include agents, metal salt-based cross-linking agents, carbodiimide-based cross-linking agents, oxazoline-based cross-linking agents, aziridine-based cross-linking agents, and amine-based cross-linking agents. Of these, a melamine-based cross-linking agent is preferable.
  • the content ratio of the cross-linking agent in the antistatic layer (2c) is preferably 1% by weight to 30% by weight, more preferably 2% by weight to 20% by weight.
  • the antistatic layer (2c) may contain any suitable other component as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Adhesive layer (2) As the pressure-sensitive adhesive layer (2), any suitable pressure-sensitive adhesive layer can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (2) may be only one layer or two or more layers.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (2) is preferably 0.5 ⁇ m to 150 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, and further preferably 2 ⁇ m to 80 ⁇ m in that the effects of the present invention can be more exhibited. It is more preferably 3 ⁇ m to 50 ⁇ m, further preferably 5 ⁇ m to 24 ⁇ m, further preferably 8 ⁇ m to 22 ⁇ m, particularly preferably 10 ⁇ m to 20 ⁇ m, and most preferably 12 ⁇ m to 18 ⁇ m. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (2) is within the above range, the curl suppressing effect can be further exhibited.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (2) can be formed by any suitable method.
  • a pressure-sensitive adhesive composition forming a pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer (2) is applied onto an arbitrary suitable base material (for example, a resin film (3)), and if necessary.
  • suitable base material for example, a resin film (3)
  • Examples thereof include a method in which the pressure-sensitive adhesive layer is formed on the base material by heating and drying as required and curing as necessary.
  • Examples of such an application method include a gravure roll coater, a reverse roll coater, a kiss roll coater, a dip roll coater, a bar coater, a knife coater, an air knife coater, a spray coater, a comma coater, a direct coater, and a roll brush coater. Method can be mentioned.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (2) is preferably composed of an acrylic pressure-sensitive adhesive (2).
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive (2) is formed from the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (2).
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (2) preferably contains an acrylic polymer (C) in that the effects of the present invention can be more exhibited.
  • the acrylic polymer (C) can be called a so-called base polymer in the field of acrylic pressure-sensitive adhesives.
  • the acrylic polymer may be only one kind or two or more kinds.
  • the content ratio of the acrylic polymer (C) in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (2) is preferably 60% by weight to 99.9% by weight, more preferably 65% by weight to 99% by weight in terms of solid content. It is 9% by weight, more preferably 70% by weight to 99.9% by weight, particularly preferably 75% by weight to 99.9% by weight, and most preferably 80% by weight to 99.9% by weight. ..
  • acrylic polymer (C) any suitable acrylic polymer can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the weight average molecular weight of the acrylic polymer (C) is preferably 300,000 to 2.5 million, more preferably 350,000 to 2 million, and further preferably 400,000 in that the effects of the present invention can be more exhibited. It is about 1.8 million, and particularly preferably 500,000 to 1.5 million.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (2) may contain a cross-linking agent.
  • a cross-linking agent By using a cross-linking agent, the cohesive force of the acrylic pressure-sensitive adhesive can be improved, and the effect of the present invention can be further exhibited.
  • the cross-linking agent may be only one kind or two or more kinds.
  • any appropriate content can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • a content is preferably 0.05 parts by weight to 20 parts by weight with respect to the solid content (100 parts by weight) of the acrylic polymer (C) in that the effects of the present invention can be more exhibited. It is, more preferably 0.1 part by weight to 18 parts by weight, further preferably 0.5 part by weight to 15 parts by weight, and particularly preferably 0.5 part by weight to 10 parts by weight.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition (2) may contain any suitable other component as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • suitable other components include polymer components other than acrylic polymers, cross-linking accelerators, cross-linking catalysts, silane coupling agents, tackifier resins (rosin derivatives, polyterpene resins, petroleum resins, oil-soluble phenols, etc.).
  • Anti-aging agents inorganic fillers, organic fillers, metal powders, colorants (pigments, dyes, etc.), foils, UV absorbers, antioxidants, light stabilizers, chain transfer agents, plasticizers, softeners, Examples thereof include surfactants, antistatic agents, conductive agents, stabilizers, surface lubricants, leveling agents, corrosion inhibitors, heat stabilizers, polymerization inhibitors, lubricants, solvents, catalysts and the like.
  • the acrylic polymer (C) is preferably a (meth) acrylic acid alkyl ester in which the alkyl group of the (component a) alkyl ester moiety has 4 to 12 carbon atoms in that the effects of the present invention can be more exhibited.
  • (B component) Acrylic polymer (C) formed by polymerization from a composition (C) containing at least one selected from the group consisting of (meth) acrylic acid ester having an OH group and (meth) acrylic acid.
  • Each of (component a) and (component b) may be independently of only one type or of two or more types.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester (component a) in which the alkyl group of the alkyl ester moiety has 4 to 12 carbon atoms are n-butyl (meth) acrylic acid, isobutyl (meth) acrylic acid, and (meth).
  • n-butyl (meth) acrylate and 2-ethylhexyl (meth) acrylate are preferable, and n-butyl acrylate and acrylic are more preferable in that the effects of the present invention can be more exhibited.
  • 2-Ethylhexyl acid 2-Ethylhexyl acid.
  • Examples of at least one (b component) selected from the group consisting of (meth) acrylic acid ester having an OH group and (meth) acrylic acid include hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, and the like.
  • Examples thereof include (meth) acrylic acid ester having an OH group such as hydroxybutyl (meth) acrylate, and (meth) acrylic acid.
  • hydroxyethyl (meth) acrylate and (meth) acrylic acid are preferable, and hydroxyethyl acrylate and acrylic acid are more preferable, in that the effects of the present invention can be more exhibited.
  • the composition (C) may contain a copolymerizable monomer other than the components (a) and (b).
  • the copolymerizable monomer may be only one kind or two or more kinds.
  • Examples of such copolymerizable monomers include itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, isocrotonic acid, and acid anhydrides thereof (for example, acid anhydride group-containing monomers such as maleic anhydride and itaconic anhydride).
  • carboxyl group-containing monomers excluding (meth) acrylic acid); (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide.
  • a polyfunctional monomer can also be adopted.
  • the polyfunctional monomer means a monomer having two or more ethylenically unsaturated groups in one molecule.
  • any suitable ethylenically unsaturated group can be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • examples of such an ethylenically unsaturated group include radically polymerizable functional groups such as a vinyl group, a propenyl group, an isopropenyl group, a vinyl ether group (vinyloxy group) and an allyl ether group (allyloxy group).
  • polyfunctional monomer examples include hexanediol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate, (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, (poly) propylene glycol di (meth) acrylate, and neopentyl glycol.
  • examples thereof include (meth) acrylate, vinyl (meth) acrylate, divinylbenzene, epoxy acrylate, polyester acrylate, and urethane acrylate.
  • Such a polyfunctional monomer may be only one kind or two or more kinds.
  • (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester can also be adopted.
  • the (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester include (meth) acrylic acid 2-methoxyethyl, (meth) acrylic acid 2-ethoxyethyl, (meth) acrylic acid methoxytriethylene glycol, and (meth) acrylic acid 3-. Examples thereof include methoxypropyl, 3-ethoxypropyl (meth) acrylate, 4-methoxybutyl (meth) acrylate, and 4-ethoxybutyl (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester may be only one kind or two or more kinds.
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester (component a) in which the alkyl group of the alkyl ester moiety has 4 to 12 carbon atoms is different from that of the acrylic polymer (C) in that the effects of the present invention can be further exhibited. It is preferably 30% by weight or more, more preferably 50% by weight to 99% by weight, still more preferably 70% by weight to 98% by weight, based on the total amount of the constituent monomer components (100% by weight). It is preferably 90% by weight to 98% by weight.
  • the content of at least one (component b) selected from the group consisting of (meth) acrylic acid ester having an OH group and (meth) acrylic acid is an acrylic polymer in that the effects of the present invention can be more exhibited. It is preferably 1% by weight or more, more preferably 1% by weight to 30% by weight, still more preferably 2% by weight to 20% by weight, based on the total amount (100% by weight) of the monomer components constituting C). It is particularly preferably 3% by weight to 10% by weight, and most preferably 3% by weight to 6% by weight.
  • composition (C) may contain any suitable other component as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • suitable other components include polymerization initiators, chain transfer agents, solvents and the like.
  • any appropriate content may be adopted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the polymerization initiator a thermal polymerization initiator, a photopolymerization initiator (photoinitiator), or the like can be adopted depending on the type of polymerization reaction.
  • the polymerization initiator may be only one kind or two or more kinds.
  • thermopolymerization initiator and photopolymerization initiator [1-2-1-1.
  • photoinitiator [1-2-1-1.
  • the description in the section of Preferred Embodiment (1)] of the acrylic polymer can be incorporated.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (2) may contain a conductive component.
  • the conductive component ⁇ 1-2-5. The explanation in the section of Conductive component> may be incorporated.
  • the pressure-sensitive adhesive composition (preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive composition) used as a material for the pressure-sensitive adhesive layer (2) may contain any suitable other component as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Such other components include, for example, other polymer components, cross-linking accelerators, cross-linking catalysts, silane coupling agents, tackifier resins (rosin derivatives, polyterpene resins, petroleum resins, oil-soluble phenols, etc.), anti-aging agents.
  • Inorganic fillers Inorganic fillers, organic fillers, metal powders, colorants (pigments, dyes, etc.), foils, UV absorbers, antioxidants, light stabilizers, chain transfer agents, plasticizers, softeners, surfactants , Antistatic agents, conductive agents, stabilizers, surface lubricants, leveling agents, corrosion inhibitors, heat stabilizers, polymerization inhibitors, lubricants, solvents, catalysts and the like.
  • Resin film (3) ⁇ The thickness of the resin film (3) is preferably 10 ⁇ m to 300 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 200 ⁇ m, still more preferably 30 ⁇ m to 150 ⁇ m, and further preferably 30 ⁇ m to 150 ⁇ m in that the effects of the present invention can be more exhibited. It is 35 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 40 ⁇ m to 80 ⁇ m, particularly preferably 45 ⁇ m to 80 ⁇ m, and most preferably 50 ⁇ m to 80 ⁇ m. When the thickness of the resin film (3) is within the above range, the curl suppressing effect can be further exhibited. If the thickness of the resin film (3) is out of the above range, the curl suppressing effect may be reduced, and the protective film may be easily lifted during bending.
  • the resin film (3) includes a resin base film (3a).
  • the resin film (3) may have a conductive layer (3b).
  • the conductive layer (3b) can be arranged between the pressure-sensitive adhesive layer (2) and the resin base film (3a).
  • the conductive layer (3b) may be only one layer or two or more layers.
  • the resin film (3) may have an antistatic layer (3c).
  • the antistatic layer (3c) may be placed between the pressure-sensitive adhesive layer (2) and the resin-based film (3a) and / or on the opposite side of the pressure-sensitive adhesive layer (2) of the resin-based film (3a). ..
  • the antistatic layer (3c) may be only one layer or two or more layers.
  • any appropriate thickness can be adopted according to the purpose as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Such a thickness is preferably 1 nm to 1000 nm, more preferably 5 nm to 900 nm, further preferably 7.5 nm to 800 nm, and particularly preferably 10 nm to 700 nm.
  • the antistatic layer (3c) may contain any suitable other component as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • Laminated manufacturing method ⁇ The laminate according to the embodiment of the present invention can be produced by any suitable method as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the laminate according to the embodiment of the present invention includes a resin film (1), an adhesive layer (1), a resin film (2), and an adhesive layer (2). ), And the resin film (3) is provided in this order, and a case where the laminated body is composed of these constituent elements will be described.
  • One embodiment of the method for producing a laminate according to the embodiment of the present invention has a resin film (1), an adhesive layer (1), and a resin film (2) in this order, and is a laminate composed of these constituent elements.
  • a body (I), a pressure-sensitive adhesive layer (2), and a resin film (3) are provided in this order, and a laminate (II) composed of these components is produced, respectively, and then the laminate (I) is produced.
  • the surface of the resin film (2) and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (2) of the laminate (II) are attached.
  • the laminate (I) is, for example, a pressure-sensitive adhesive composition (acrylic pressure-sensitive adhesive composition, urethane-based pressure-sensitive adhesive composition, rubber-based pressure-sensitive adhesive composition, silicone) that forms a pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer (1). At least one selected from the group consisting of the adhesive composition) is applied onto the resin film (2), heated and dried as necessary, and cured as necessary, and the resin film (2) is cured. The pressure-sensitive adhesive layer (1) is formed on the adhesive layer (1), and then the resin film (1) (release layer (1b)) is provided on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (1) opposite to the resin film (2). If it is, it can be manufactured by pasting (on that side).
  • a pressure-sensitive adhesive composition (acrylic pressure-sensitive adhesive composition, urethane-based pressure-sensitive adhesive composition, rubber-based pressure-sensitive adhesive composition, silicone) that forms a pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer (1). At least one selected from the group consisting of the adhesive composition) is applied onto the resin film (2)
  • a pressure-sensitive adhesive composition (preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive composition) for forming a pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer (2) is applied onto the resin film (3).
  • the pressure-sensitive adhesive layer (2) is formed on the resin film (3) by heating and drying as necessary and curing as necessary.
  • an arbitrary suitable separator for example, a resin film (1) is used. A similar film may be attached.
  • the weight average molecular weight was measured by gel permeation chromatography (GPC) method. Specifically, it was measured under the following conditions using the trade name "HLC-8120 GPC" (manufactured by Tosoh Corporation) as a GPC measuring device, and calculated by a standard polystyrene conversion value.
  • GPC gel permeation chromatography
  • ⁇ Tan ⁇ > The viscoelasticity measuring device "RSA-G2" (manufactured by TA Instruments Japan Co., Ltd.) was used for measurement in a tension mode with a sample size width of 5 mm, a distance of 15 mm, and an axial force of 100 g.
  • the strain amplitude mode set the frequency to 1 Hz, the measurement temperature to 90 ° C., the immersion time to 60 seconds, and the strain measurement range from 0.01% to 1.0%, and measure the strain during that period. was done.
  • the value of tan ⁇ at each strain was graphed, and tan ⁇ with 0.1% strain and 0.7% strain was obtained from the graph.
  • tan ⁇ loss modulus / storage modulus
  • a laminate composed of a resin film (1), an adhesive layer (1) and a resin film (2), and a laminate composed of an adhesive layer (2) and a resin film (3) were prepared at a temperature of 23 ° C. It was left for 24 hours in an environment with a humidity of 50% RH.
  • a laminate composed of a resin film (1), an adhesive layer (1), a resin film (2), an adhesive layer (2), and a resin film (3) is attached, and the above two types of laminates are attached with a laminator. It was made together.
  • the prepared laminate was cut into a size of 50 mm ⁇ 150 mm and left for 24 hours in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH, and then the long side curl value was measured with a stainless straightedge.
  • the sample was placed on a flat laboratory table with the resin film (1) facing up, and the heights of the four corners from the laboratory table were measured and averaged.
  • ⁇ SPV float evaluation> A laminate composed of a resin film (1), an adhesive layer (1) and a resin film (2), and a laminate composed of an adhesive layer (2) and a resin film (3) were prepared at a temperature of 23 ° C. It was left for 24 hours in an environment with a humidity of 50% RH. Next, a laminate composed of a 50 mm ⁇ 50 mm resin film (1), an adhesive layer (1), and a resin film (2) is combined with a 150 mm ⁇ 75 mm adhesive layer (2) and a resin film (3). The SPV floating value when the resin film (1) was fixed along the 3-inch winding core so as to be on the outside in a state of being attached to the center of the SPV) was measured with a stainless steel straight ruler. The floating values on all four sides were measured and averaged.
  • a laminate composed of a resin film (1), an adhesive layer (1) and a resin film (2), and a laminate composed of an adhesive layer (2) and a resin film (3) were prepared at a temperature of 23 ° C. It was left for 24 hours in an environment with a humidity of 50% RH.
  • a laminate composed of a 50 mm ⁇ 50 mm resin film (1), an adhesive layer (1), and a resin film (2) is combined with a laminate composed of a 150 mm ⁇ 75 mm adhesive layer (2) and a resin film (3).
  • the pressure-sensitive adhesive layer (1) is peeled off from the glass plate during the above operation, and the laminated body composed of the pressure-sensitive adhesive layer (2), the pressure-sensitive adhesive layer (1), and the resin film (2) is laminated with the resin film (3). It was stuck to my body.
  • Haze meter HM-150 manufactured by Murakami Color Technology Research Institute Co., Ltd.
  • haze (%) (Td / Tt) x 100 (Td: diffusion transmittance, Tt: Calculated by total light transmittance).
  • the measurement is performed using a laminate of the resin film (1), the pressure-sensitive adhesive layer (2), the resin film (2), the pressure-sensitive adhesive layer (2), and the resin film (3), and the resin film (3) is on the light source side. The sample was placed and measured so that The total light transmittance was measured according to JIS-K-7316.
  • ⁇ Young's modulus of resin film (2)> A sample piece is cut into strips with a width of 10 mm, and the strip-shaped sample piece is measured by pulling it in the longitudinal direction at a distance between chucks of 100 mm with a universal tensile compression tester (Tencilon) in a temperature environment of 25 ° C. The Young's modulus was determined from the obtained SS (Strine-Strength) curve. The measurement conditions were a tensile speed of 200 mm / min and a chuck distance of 50 mm.
  • An evaluation sample was prepared by cutting the laminate (I) composed of the resin film (1) / adhesive layer (1) / resin film (2) into a width of 25 mm and a length of 150 mm.
  • the resin film (1) was peeled off from the prepared evaluation sample and placed on a glass plate (manufactured by Matsunami Glass Industry Co., Ltd., trade name: microslide glass S). It was attached by one round trip of a 0 kg roller. After curing for 30 minutes in an atmosphere of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH, the mixture was peeled off at a peeling angle of 180 degrees and a peeling speed of 300 mm / min using a universal tensile tester, and the adhesive strength (1) was measured.
  • a laminate (II) with a separator composed of a separator / adhesive layer (2) / resin film (3) was cut into a width of 25 mm and a length of 150 mm to prepare an evaluation sample.
  • an adherend which was described in the item of ⁇ Measurement of adhesive strength (1)> and was attached to a glass plate after peeling the resin film (1) from the laminated body (I) was prepared at a temperature of 23 ° C.
  • the separator was peeled off from the evaluation sample and attached to the adherend by one reciprocating 2.0 kg roller. After curing for 30 minutes in an atmosphere of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH, the mixture was peeled off at a peeling angle of 180 degrees and a peeling speed of 300 mm / min using a universal tensile tester, and the adhesive strength (2) was measured.
  • PET films having a thickness of 25 ⁇ m, 50 ⁇ m, and 75 ⁇ m provided with a silicone release layer on the surface were prepared.
  • a pressure-sensitive adhesive composition A which is a solution of an acrylic polymer A having a weight average molecular weight (Mw) of 1.2 million.
  • NDP 9 parts by weight
  • ⁇ Preparation of Adhesive Composition B> To 100 parts by weight of the above prepolymer composition B: 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA): 0.07 parts by weight, acrylic oligomer B: 3 parts by weight, and a silane coupling agent as post-addition components. (Manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., "KBM403”): After adding 0.3 parts by weight, these were uniformly mixed to prepare an adhesive composition B.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate
  • acrylic oligomer B 3 parts by weight
  • silane coupling agent as post-addition components.
  • the laminated body is photocured by irradiating ultraviolet rays from the cover sheet side with a black light whose position is adjusted so that the irradiation intensity on the irradiation surface directly under the lamp is 5 mW / cm 2 , and the cover sheet is removed and adhered.
  • Nitrogen gas was introduced into the flask while stirring, and the polymerization reaction was carried out for 10 hours while keeping the liquid temperature in the flask at around 63 ° C. to prepare a solution (40% by weight) of acrylic polymer C having a weight average molecular weight of 700,000.
  • a solution (40% by weight) of acrylic polymer C having a weight average molecular weight of 700,000.
  • To the prepared solution of acrylic polymer C add 6 parts by weight of TETRAD-C (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.) as a cross-linking agent to 100 parts by weight of the solid content of the solution of acrylic polymer C. , Diluted with ethyl acetate so that the total solid content was 20% by weight, and stirred with a disper to obtain a pressure-sensitive adhesive composition C.
  • TETRAD-C manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.
  • Hydroxyethyl acrylate manufactured by Toa Synthetic Co., Ltd.: 4 parts by weight, 2,2'-azobisisobutyronitrile (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) as a polymerization initiator: 0.2 parts by weight, ethyl acetate: 156 parts by weight Was charged, nitrogen gas was introduced while gently stirring, the liquid temperature in the flask was maintained at around 65 ° C., and the polymerization reaction was carried out for 8 hours, and a solution of acrylic polymer D having a weight average molecular weight of 550,000 (40% by weight). Was prepared.
  • Example 1 ⁇ Manufacturing of laminated body (1-a)>
  • a polyimide-based base material having a thickness of 50 ⁇ m (trade name “UPIREX-50S”, manufactured by Ube Industries, Ltd.) was prepared.
  • the pressure-sensitive adhesive layer A (using LT25E as a separator) obtained in Production Example 3 was bonded to one surface of the resin film (2).
  • the separator was left as it was on the pressure-sensitive adhesive layer A and used to protect the surface of the pressure-sensitive adhesive layer A (the surface of the pressure-sensitive adhesive layer).
  • the obtained structure was passed once through a laminator (0.3 MPa, speed 0.5 m / min) at 80 ° C., and then aged in an oven at 50 ° C.
  • the pressure-sensitive adhesive layer C (thickness 5 ⁇ m) was produced on the resin film (3) (thickness 50 ⁇ m).
  • a laminated body (1-b) having the above constitution was obtained.
  • the separator is peeled off from the obtained laminate (1-b), and the resin film (2) side of the laminate (1-a) is attached to the exposed pressure-sensitive adhesive layer C to form a separator (LT25E) (thickness 25 ⁇ m).
  • Adhesive layer A (thickness 25 ⁇ m) / Resin film (2) (UPIREX-50S) (thickness 50 ⁇ m) / Adhesive layer C (thickness 5 ⁇ m) / Resin film (3) (thickness 50 ⁇ m) ) was obtained. The results are shown in Table 1.
  • Examples 2 to 14 The procedure was the same as in Example 1 except that the changes were made as shown in Table 1. The results are shown in Table 1.
  • the laminate of the present invention can be suitably used in a manufacturing process of an optical member or an electronic member.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

カールの抑制効果に優れ、保護フィルムの浮きが生じにくい、粘着フィルムの基材の背面に保護フィルムが貼り合わせられた積層体を提供する。　本発明の実施形態による積層体は、樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）をこの順に有する、５層以上の積層体であって、該樹脂フィルム（２）と該粘着剤層（２）が直接に積層されてなり、５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出したサンプルを温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した後に測定した長辺カール値が、２．２０ｍｍ以下である。

Description

積層体
　本発明は積層体に関する。好ましくは、本発明は、フォルダブル部材やローラブル部材への貼り付け用として好適な積層体に関する。
　粘着フィルムは、様々な形状の部材の補強や表面保護等に用いられている。
　例えば、半導体素子の基板（例えば、ＴＦＴ基板など）に集積回路（ＩＣ）やフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）を接合する場合、通常、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）によって熱圧着を行う。このような熱圧着を行う際に、予め、半導体素子の基板の裏側に粘着フィルムを貼り合せて補強しておく場合がある（例えば、特許文献１）。
　また、近年開発が進みつつあるフレキシブルデバイスやローラブルデバイスの製造方法としては、一般的には、ガラス等の支持基板上に、剥離層とフレキシブルあるいはローラブルなフィルム基板を形成し、そのフィルム基板上にＴＦＴ基板、さらにその上に、有機ＥＬ層を形成する。そして、支持基板を剥離し、フレキシブルデバイスやローラブルデバイスを製造する。ところが、フレキシブル表示層やローラブル表示層は非常に薄いため、取扱い等によってデバイスに不具合が生じる。このため、裏側に粘着フィルムを貼り合せて補強しておく場合がある（例えば、特許文献２）。
　半導体素子の基板やフレキシブルデバイスやローラブルデバイスは、繰り返し屈曲される場合があり、基板の裏側に貼り合せた粘着フィルムの屈曲特性が悪いと、屈曲後の回復性が悪化したり、最悪の場合には、繰り返し屈曲によって破断してしまったりする場合がある。特に、可動屈曲部に粘着フィルムを貼り合わせた場合、屈曲が頻繁に繰り返されるため、可動屈曲部上において、粘着フィルムに折れ跡（いわゆる「クセ」）が付いた状態になってしまう。
　上記のような折れ痕を抑制する手段として、粘着フィルムの基材に耐屈曲性に優れた材料を用いることが考えられる。例えば、応力印加/引張によっても変形が起きにくい高弾性な性質と、塑性変形が起こりにくく変形により生じた歪を緩和しないための低ｔａｎδの両立が、折れ痕の抑制や形状復元性に効果を発揮し得ると考えられる。このため、屈曲が頻繁に繰り返されるような粘着フィルムの基材には、高弾性で低ｔａｎδの材料を用いることが効果的であると考えられる。ところが、このような材料は、高弾性で低ｔａｎδであるがゆえに、搬送時や積層保管時の擦れなどによってキズがつきやすいという問題がある。このようなキズは、被着体に貼り合わせた後の検査性低下や表示層の外観不良などに繋がり得る。
　耐屈曲性に優れた基材を有する粘着フィルムの傷つきを防止するために、基材の背面に保護フィルム（ＳＰＶ）を貼り合わせる方法が考えられる。しかしながら、粘着フィルムが有する基材の剛性のために、ＳＰＶが有する粘着剤の粘着力が適切でないと、搬送時やハンドリング時に浮きが生じるという問題がある。また、保護フィルムのコシが小さいと、剛性の高い粘着フィルムの製造時に生じる微小なカールなどを調整することが困難になるという問題があり、反面、保護フィルムのコシが強いと、浮きが生じやすくなるという問題がある。
特許第５６０００３９号公報 特許第６３７６２７１号公報
　本発明の課題は、カールの抑制効果に優れ、保護フィルムの浮きが生じにくい、粘着フィルムの基材の背面に保護フィルムが貼り合わせられた積層体を提供することにある。
　本発明の実施形態による積層体は、
　樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）をこの順に有する、５層以上の積層体であって、
　該樹脂フィルム（２）と該粘着剤層（２）が直接に積層されてなり、
　５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出したサンプルを温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した後に測定した長辺カール値が、２．２０ｍｍ以下である。
　一つの実施形態においては、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、５０ｍｍ×５０ｍｍの樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体を、１５０ｍｍ×７５ｍｍの粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体（ＳＰＶ）の中心部に貼り付けた状態において、３インチの巻き芯に沿わせて固定した際の、ＳＰＶ浮き値が、７．０ｍｍ以下である。
　一つの実施形態においては、上記樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）が、０．１以下である。
　一つの実施形態においては、上記樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）と歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）との差（ｔａｎδ（０．７％）－ｔａｎδ（０．１％））が、０．０５以下である。
　一つの実施形態においては、上記樹脂フィルム（２）の、温度２３℃におけるヤング率が、６．０×１０７Ｐａ以上である。
　一つの実施形態においては、上記粘着剤層（１）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（１）が、上記粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（２）よりも大きい。
　一つの実施形態においては、上記粘着力（１）が１Ｎ／２５ｍｍ以上である。
　一つの実施形態においては、上記粘着力（２）が１Ｎ／２５ｍｍ未満である。
　一つの実施形態においては、上記粘着剤層（１）がアクリル系粘着剤を含む。
　一つの実施形態においては、上記粘着剤層（２）がアクリル系粘着剤を含む。
　一つの実施形態においては、本発明の実施形態による積層体は、全光線透過率が２０％以上である。
　一つの実施形態においては、本発明の実施形態による積層体は、ヘイズが２０％以下である。
　一つの実施形態においては、本発明の実施形態による積層体は、フォルダブル部材への貼り付け用である。
　一つの実施形態においては、上記フォルダブル部材がＯＬＥＤである。
　一つの実施形態においては、本発明の実施形態による積層体は、ローラブル部材への貼り付け用である。
　一つの実施形態においては、上記ローラブル部材がＯＬＥＤである。
　本発明によれば、カールの抑制効果に優れ、保護フィルムの浮きが生じにくい、粘着フィルムの基材の背面に保護フィルムが貼り合わせられた積層体を提供することができる。
本発明の積層体の一つの実施形態の概略断面図である。
　本明細書中で「重量」との表現がある場合は、重さを示すＳＩ系単位として慣用されている「質量」と読み替えてもよい。
　本明細書中で「（メタ）アクリル」との表現がある場合は、「アクリルおよび／またはメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」との表現がある場合は、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味し、「（メタ）アリル」との表現がある場合は、「アリルおよび／またはメタリル」を意味し、「（メタ）アクロレイン」との表現がある場合は、「アクロレインおよび／またはメタクロレイン」を意味する。
≪≪１．積層体≫≫
　本発明の実施形態による積層体は、樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）をこの順に有する、５層以上の積層体であって、該樹脂フィルム（２）と該粘着剤層（２）が直接に積層されてなる。
　本発明の実施形態による積層体は、樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）をこの順に有し、該樹脂フィルム（２）と該粘着剤層（２）が直接に積層されてなる限り、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を有していてもよい。
　本発明の実施形態による積層体の積層数は、上記の他の層の数により、好ましくは５層～１０層であり、より好ましくは５層～８層であり、さらに好ましくは５層～７層であり、特に好ましくは５層～６層であり、最も好ましくは５層である。
　本発明の積層体の一つの実施形態は、図１に示すように、積層体１００において、樹脂フィルム（１）１０、粘着剤層（１）２０、樹脂フィルム（２）３０、粘着剤層（２）４０、樹脂フィルム（３）５０がこの順に直接に積層されてなる。
　図１に示す本発明の積層体の一つの実施形態において、樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）の積層体部分は、表面保護フィルムや補強用フィルムとなり得る。この場合、樹脂フィルム（１）はセパレータとなり得る。
　図１に示す本発明の積層体の一つの実施形態において、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）の積層体部分は、キャリアシートとなり得る。キャリアシートは表面保護フィルムとしても扱われ得る。
　本発明の実施形態による積層体において、樹脂フィルム（１）は、その少なくとも一方の面に離型層を有していてもよい。
　本発明の実施形態による積層体において、樹脂フィルム（１）は、その少なくとも一方の面に帯電防止層を有していてもよい。
　本発明の実施形態による積層体において、樹脂フィルム（２）は、その少なくとも一方の面に帯電防止層を有していてもよい。
　本発明の実施形態による積層体において、樹脂フィルム（３）は、その少なくとも一方の面に帯電防止層を有していてもよい。
　本発明の実施形態による積層体において、粘着剤層（１）は、導電成分を含んでいてもよい。
　本発明の実施形態による積層体において、粘着剤層（２）は、導電成分を含んでいてもよい。
　本発明の実施形態による積層体は、本発明の効果を発現させ得る点で、５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出したサンプルを温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した後に測定した長辺カール値が、好ましくは２．２０ｍｍ以下であり、より好ましくは２．００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．８０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．６０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．４０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．８０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．６０ｍｍ以下であり、特に好ましくは０．４０ｍｍ以下であり、最も好ましくは０．２０ｍｍ以下である。
　本発明の実施形態による積層体は、本発明の効果をより発現させ得る点で、５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出したサンプルを温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した後、さらに温度８０℃の環境下で１時間放置し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境に戻して１時間放置した後に測定した長辺カール値が、好ましくは３．１０ｍｍ以下であり、より好ましくは２．７０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２．５０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２．３０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２．００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．７０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．５０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．３０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．７０ｍｍ以下であり、特に好ましくは０．５０ｍｍ以下であり、最も好ましくは０．３０ｍｍ以下である。
　本発明の実施形態による積層体は、本発明の効果をより発現させ得る点で、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、５０ｍｍ×５０ｍｍの樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体を、１５０ｍｍ×７５ｍｍの粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体（ＳＰＶ）の中心部に貼り付けた状態において、３インチの巻き芯に沿わせて固定した際の、ＳＰＶ浮き値が、好ましくは７．０ｍｍ以下であり、より好ましくは５．０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは４．０ｍｍ以下であり、特に好ましくは３．０ｍｍ以下であり、最も好ましくは２．５ｍｍ以下である。
　本発明の実施形態による積層体は、樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）が、好ましくは０．１以下であり、より好ましくは０．０９以下であり、さらに好ましくは０．０８以下であり、特に好ましくは０．０７以下であり、最も好ましくは０．０６以下である。樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）が、上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。
　樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）は、樹脂フィルム（２）を大きく屈曲させた際の損失正接を示す指標である。本発明を完成させるに至っては、この値が上記範囲内にあれば本発明の効果がより発現し得ることを、種々の実験データに基づいて見出した。粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）の測定方法については、後に詳述する。
　本発明の実施形態による積層体は、樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）が、好ましくは０．１以下であり、より好ましくは０．０８以下であり、さらに好ましくは０．０６以下であり、特に好ましくは０．０５以下であり、最も好ましくは０．０４以下である。樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）が、上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。
　樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）は、樹脂フィルム（２）を小さく屈曲させた際の損失正接を示す指標である。本発明を完成させるに至っては、この値が上記範囲内にあれば本発明の効果がより発現し得ることを、種々の実験データに基づいて見出した。粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）の測定方法については、後に詳述する。
　本発明の実施形態による積層体は、樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）と歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）との差（ｔａｎδ（０．７％）－ｔａｎδ（０．１％））が、好ましくは０．０５以下であり、より好ましくは０．０４以下であり、さらに好ましくは０．０３以下であり、特に好ましくは０．０２以下であり、最も好ましくは０．０１以下である。樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）と歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）との差（ｔａｎδ（０．７％）－ｔａｎδ（０．１％））が、上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。
　樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）と歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）との差（ｔａｎδ（０．７％）－ｔａｎδ（０．１％））は、樹脂フィルム（２）を大きく屈曲させた際の損失正接と樹脂フィルム（２）を小さく屈曲させた際の損失正接の差を示す指標である。本発明を完成させるに至っては、この値が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得ることを、種々の実験データに基づいて見出した。
　本発明の実施形態による積層体は、樹脂フィルム（２）の、温度２３℃におけるヤング率が、好ましくは６．０×１０７Ｐａ以上であり、より好ましくは１．０×１０８Ｐａ～１．０×１０１１Ｐａであり、さらに好ましくは１．０×１０９Ｐａ～１．０×１０１０Ｐａであり、特に好ましくは１．５×１０９Ｐａ～９．０×１０９Ｐａであり、最も好ましくは２．０×１０９Ｐａ～８．０×１０９Ｐａである。樹脂フィルム（２）の、温度２３℃におけるヤング率が、上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。
　本発明の実施形態による積層体は、粘着剤層（１）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（１）が、好ましくは、粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（２）よりも大きい。すなわち、好ましくは、粘着力（１）＞粘着力（２）である。粘着力（１）＞粘着力（２）であることにより、本発明の効果がより発現し得る。上記粘着力の測定方法については後述する。
　本発明の実施形態による積層体は、本発明の効果をより発現させ得る点で、粘着剤層（１）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（１）が、好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ～４０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ～３０Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは８Ｎ／２５ｍｍ～２５Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは８Ｎ／２５ｍｍ～２０Ｎ／２５ｍｍである。
　本発明の実施形態による積層体は、本発明の効果をより発現させ得る点で、粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（２）が、好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ未満であり、より好ましくは０．０２Ｎ／２５ｍｍ～０．５０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．０２Ｎ／２５ｍｍ～０．１０Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．０３Ｎ／２５ｍｍ～０．０８Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは０．０４Ｎ／２５ｍｍ～０．０８Ｎ／２５ｍｍである。
　本発明の実施形態による積層体は、全光線透過率が、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは３０％～１００％であり、さらに好ましくは５０％～１００％であり、特に好ましくは８３％～１００％であり、最も好ましくは８５％～１００％である。上記全光線透過率の測定方法については後述する。
　本発明の実施形態による積層体は、ヘイズが、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは０％～２０％であり、さらに好ましくは０％～１５％であり、特に好ましくは０％～１２％であり、最も好ましくは０％～１０％である。上記ヘイズの測定方法については後述する。
　本発明の実施形態による積層体は、各種用途に採用し得る。本発明の効果をより効果的に活用できる点で、本発明の実施形態による積層体は、フォルダブル部材やローラブル部材への貼り付け用であることが好ましい。この場合、フォルダブル部材やローラブル部材の代表的な例は、ＯＬＥＤである。
≪１－１．樹脂フィルム（１）≫
　樹脂フィルム（１）は、代表的には、セパレータとして用いられる。
　樹脂フィルム（１）の厚みとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは３５μｍ～１００μｍであり、特に好ましくは５０μｍ～８０μｍであり、最も好ましくは５５μｍ～８０μｍである。樹脂フィルム（１）の厚みが上記範囲に比べて小さすぎると、カールの抑制効果が低下するおそれがある。樹脂フィルム（１）の厚みが上記範囲に比べて大きすぎると、屈曲時に保護フィルムの浮きが起こりやすくなるおそれがある。
　樹脂フィルム（１）は、樹脂基材フィルム（１ａ）を含む。
　樹脂基材フィルム（１ａ）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα－オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から構成されるプラスチックフィルム；酢酸ビニル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリカーボネート（ＰＣ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリイミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素系樹脂などから構成されるプラスチックフィルム；などが挙げられる。
　樹脂基材フィルム（１ａ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。樹脂基材フィルム（１ａ）は、延伸されたものであってもよい。
　樹脂基材フィルム（１ａ）は、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理、下塗り剤によるコーティング処理などが挙げられる。
　樹脂基材フィルム（１ａ）には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤が含まれていてもよい。
　樹脂フィルム（１）は、粘着剤層（１）からの剥離性を高めるため、離型層（１ｂ）を有していてもよい。樹脂フィルム（１）が離型層（１ｂ）を有する場合、離型層（１ｂ）の側が、粘着剤層（１）に直接に積層されてなる。
　離型層（１ｂ）の形成材料は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な形成材料を採用し得る。このような形成材料としては、例えば、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤などが挙げられる。これらのなかでも、シリコーン系離型剤が好ましい。離型層（１ｂ）は、塗布層として形成することができる。
　離型層（１ｂ）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１０ｎｍ～２０００ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍ～１５００ｎｍであり、さらに好ましくは１０ｎｍ～１０００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～５００ｎｍである。
　離型層（１ｂ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
　シリコーン系離型層としては、例えば、付加反応型シリコーン樹脂が挙げられる。付加反応型シリコーン樹脂としては、具体的には、例えば、信越化学工業製のＫＳ－７７４、ＫＳ－７７５、ＫＳ－７７８、ＫＳ－７７９Ｈ、ＫＳ－８４７Ｈ、ＫＳ－８４７Ｔ；東芝シリコーン製のＴＰＲ－６７００、ＴＰＲ－６７１０、ＴＰＲ－６７２１；東レ・ダウ・コーニング製のＳＤ７２２０、ＳＤ７２２６；などが挙げられる。シリコーン系離型層の塗布量（乾燥後）は、好ましくは０．０１ｇ／ｍ２～２ｇ／ｍ２であり、より好ましくは０．０１ｇ／ｍ２～１ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは０．０１ｇ／ｍ２～０．５ｇ／ｍ２である。
　離型層（１ｂ）の形成は、例えば、上記の形成材料を、任意の適切な層上に、リバースグラビアコート、バーコート、ダイコート等、従来公知の塗布方式により塗布した後に、通常、１２０～２００℃程度で熱処理を施すことにより硬化させることにより行うことができる。また、必要に応じて熱処理と紫外線照射等の活性エネルギー線照射とを併用してもよい。
　樹脂フィルム（１）は、帯電防止層（１ｃ）を有していてもよい。
　帯電防止層（１ｃ）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～９００ｎｍであり、さらに好ましくは７．５ｎｍ～８００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～７００ｎｍである。
　帯電防止層（１ｃ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
　帯電防止層（１ｃ）としては、帯電防止効果を奏することができる層であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な帯電防止層を採用し得る。このような帯電防止層としては、好ましくは、導電性ポリマーを含む導電コート液を任意の適切な基材層上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的には、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液を樹脂基材フィルム（１ａ）上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的なコーティングの方法としては、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法などが挙げられる。
　導電性ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な導電性ポリマーを採用し得る。このような導電性ポリマーとしては、例えば、π共役系導電性ポリマーにポリアニオンがドープされた導電性ポリマーなどが挙げられる。π共役系導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンなどの鎖状導電性ポリマーが挙げられる。ポリアニオンとしては、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリル酸エチルスルホン酸、ポリメタクリルカルボン酸などが挙げられる。導電性ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　樹脂フィルム（１）の一つの実施形態は、樹脂基材フィルム（１ａ）と離型層（１ｂ）をこの順に含む。代表的には、この実施形態は、樹脂基材フィルム（１ａ）と離型層（１ｂ）とからなる。
　樹脂フィルム（１）の一つの実施形態は、樹脂基材フィルム（１ａ）と帯電防止層（１ｃ）と離型層（１ｂ）をこの順に含む。代表的には、この実施形態は、樹脂基材フィルム（１ａ）と帯電防止層（１ｃ）と離型層（１ｂ）とからなる。
　樹脂フィルム（１）の別の一つの実施形態は、帯電防止層（１ｃ）と樹脂基材フィルム（１ａ）と帯電防止層（１ｃ）と離型層（１ｂ）をこの順に含む。代表的には、この実施形態は、帯電防止層（１ｃ）と樹脂基材フィルム（１ａ）と帯電防止層（１ｃ）と離型層（１ｂ）とからなる。
≪１－２．粘着剤層（１）≫
　粘着剤層（１）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤層を採用し得る。粘着剤層（１）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
　粘着剤層（１）の厚みは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．５μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは１μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～８０μｍであり、特に好ましくは５μｍ～５０μｍであり、最も好ましくは５μｍ～３０μｍである。
　粘着剤層（１）は、好ましくは、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤からなる群から選ばれる少なくとも１種から構成される。粘着剤層（１）は、本発明の効果をより発現させ得る点で、より好ましくは、アクリル系粘着剤である。
　粘着剤層（１）は、任意の適切な方法によって形成し得る。このような方法としては、例えば、粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物、ウレタン系粘着剤組成物、ゴム系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物からなる群から選ばれる少なくとも１種）を任意の適切な基材（例えば、樹脂フィルム（２））上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該基材上において粘着剤層を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター、ロールブラッシュコーターなどの方法が挙げられる。
　粘着剤層（１）は、導電成分を含んでいてもよい。導電成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
＜１－２－１．アクリル系粘着剤＞
　アクリル系粘着剤は、アクリル系粘着剤組成物（１）から形成される。
　アクリル系粘着剤組成物（１）は、アクリル系ポリマーを含む。
　アクリル系ポリマーは、アクリル系粘着剤の分野においていわゆるベースポリマーと称され得るものである。アクリル系ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　アクリル系粘着剤組成物（１）中のアクリル系ポリマーの含有割合は、固形分換算で、好ましくは６０重量％～９９．９重量％であり、より好ましくは６５重量％～９９．９重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９９．９重量％であり、特に好ましくは７５重量％～９９．９重量％であり、最も好ましくは８０重量％～９９．９重量％である。
　アクリル系ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なアクリル系ポリマーを採用し得る。
　アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは３０万～２５０万であり、より好ましくは３５万～２００万であり、さらに好ましくは４０万～１８０万であり、特に好ましくは５０万～１５０万である。
　アクリル系粘着剤組成物（１）は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤を用いることにより、アクリル系粘着剤の凝集力を向上でき、本発明の効果をより発現させ得る。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　架橋剤としては、多官能イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、多官能イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｃ成分）である。
　多官能イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，２－エチレンジイソシアネート、１，４－ブチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。多官能イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＨＬ」）、商品名「コロネートＨＸ」（日本ポリウレタン工業株式会社）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（三井化学株式会社製、商品名「タケネート１１０Ｎ」）などの市販品も挙げられる。
　エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。エポキシ系架橋剤としては、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製）などの市販品も挙げられる。
　アクリル系粘着剤組成物（１）中の架橋剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。このような含有量としては、例えば、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマーの固形分（１００重量部）に対して、好ましくは３０重量部以下であり、より好ましくは０．０５重量部～２０重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～１８重量部であり、特に好ましくは０．５重量部～１５重量部であり、最も好ましくは０．５重量部～１０重量部である。
　アクリル系粘着剤組成物（１）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、アクリル系ポリマー以外のポリマー成分、架橋促進剤、架橋触媒、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、箔状物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電剤、安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。
〔１－２－１－１．アクリル系ポリマーの好ましい実施形態（１）〕
　アクリル系ポリマーの好ましい実施形態（１）としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（ａ成分）アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（ｂ成分）ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種、を含む組成物（Ａ）から重合によって形成されるアクリル系ポリマー（Ａ）である。
　アクリル系ポリマー（Ａ）としては、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、好ましくは、（ａ成分）として、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、（ｂ成分）として、ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含まずに（メタ）アクリル酸を含む、組成物（Ａ）から重合によって形成されるアクリル系ポリマー（Ａ）であり、より好ましくは、（ａ成分）として、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、（ｂ成分）として、ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含まずにアクリル酸を含む、組成物（Ａ）から重合によって形成されるアクリル系ポリマー（Ａ）である。
　（ａ成分）、（ｂ成分）は、それぞれ、独立に、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルであり、より好ましくは、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシルである。
　ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｂ成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどのＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸であり、より好ましくは、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸である。
　組成物（Ａ）は、（ａ）成分および（ｂ）成分以外の、共重合性モノマーを含んでいてもよい。共重合性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような共重合性モノマーとしては、例えば、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が１～３である（メタ）アクリル酸アルキルエステル；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、これらの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー）などのカルボキシル基含有モノマー（ただし、（メタ）アクリル酸を除く）；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾールなどの複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどの芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン類やジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニル；などが挙げられる。
　共重合性モノマーとしては、多官能性モノマーも採用し得る。多官能性モノマーとは、１分子中に２以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーをいう。エチレン性不飽和基としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエチレン性不飽和基を採用し得る。このようなエチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基（ビニルオキシ基）、アリルエーテル基（アリルオキシ基）などのラジカル重合性官能基が挙げられる。多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。このような多官能性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　共重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルも採用し得る。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ成分）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは３５重量％～９９重量％であり、さらに好ましくは４０重量％～９８重量％であり、特に好ましくは５０重量％～９５重量％である。
　ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｂ成分）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは１重量％以上であり、より好ましくは１重量％～３０重量％であり、さらに好ましくは２重量％～２０重量％であり、特に好ましくは３重量％～１５重量％である。
　組成物（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、重合開始剤、連鎖移動剤、溶剤などが挙げられる。これらの他の成分の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。
　重合開始剤は、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などを採用し得る。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　熱重合開始剤は、好ましくは、アクリル系ポリマーを溶液重合によって得る際に採用され得る。このような熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。これらの熱重合開始剤の中でも、特開２００２－６９４１１号公報に開示されたアゾ系開始剤が特に好ましい。このようなアゾ系重合開始剤は、重合開始剤の分解物が加熱発生ガス（アウトガス）の発生原因となる部分としてアクリル系ポリマー中に残留しにくい点で好ましい。アゾ系重合開始剤としては、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮと称する場合がある）、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（以下、ＡＭＢＮと称する場合がある）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸などが挙げられる。
　光重合開始剤は、好ましくは、アクリル系ポリマーを活性エネルギー線重合によって得る際に採用され得る。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等などが挙げられる。
　ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３'－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。
〔１－２－１－２．アクリル系ポリマーの好ましい実施形態（２）〕
　アクリル系ポリマーの好ましい実施形態（２）としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルをモノマー成分として含む組成物（Ｂ）から重合によって形成されるアクリル系ポリマーであり、より好ましくは、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル、および、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー成分として含む組成物（Ｂ）から重合によって形成されるアクリル系ポリマー（Ｂ）である。
　分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル（以下、「環含有（メタ）アクリル酸エステル」と称する場合がある）の環状構造（環）は、芳香族性環、非芳香族性環のいずれであってもよい。芳香族性環としては、例えば、芳香族性炭素環（例えば、ベンゼン環等の単環炭素環や、ナフタレン環等の縮合炭素環など）、各種の芳香族性複素環などが挙げられる。非芳香族性環としては、例えば、非芳香族性脂肪族環（非芳香族性脂環式環）（例えば、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環等のシクロアルカン環；シクロヘキセン環等のシクロアルケン環；など）、非芳香族性橋かけ環（例えば、ピナン、ピネン、ボルナン、ノルボルナン、ノルボルネン等の二環式炭化水素環；アダマンタン等の三環以上の脂肪族炭化水素環（橋かけ式炭化水素環）など）、非芳香族性複素環（例えば、エポキシ環、オキソラン環、オキセタン環など）、などが挙げられる。
　三環以上の脂肪族炭化水素環（三環以上の橋かけ式炭化水素環）としては、例えば、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニル基、アダマンチル基、トリシクロペンタニル基、トリシクロペンテニル基などが挙げられる。
　すなわち、環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソボルニル等の二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート等の三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステル等の芳香族性環を有する（メタ）アクリル酸エステル；などが挙げられる。これらの中でも、環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、好ましくは、非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルであり、より好ましくは、アクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）、アクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）であり、さらに好ましくはアクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）である。
　環含有（メタ）アクリル酸エステルは、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。
　環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは１０重量％以上であり、より好ましくは２０重量％～９０重量％であり、さらに好ましくは３０重量％～８０重量％であり、特に好ましくは４０重量％～７０重量％である。
　直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル、（メタ）アクリル酸ラウリル等のアルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、（メタ）アクリル酸ラウリルが好ましい。
　直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。
　直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは１０重量％以上であり、より好ましくは２０重量％～９０重量％であり、さらに好ましくは２５重量％～８０重量％であり、特に好ましくは３０重量％～７０重量％であり、最も好ましくは３０重量％～６０重量％である。
　組成物（Ｂ）は、環含有（メタ）アクリル酸エステル、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外の、共重合性モノマーを含んでいてもよい。共重合性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、ビニルアルコール、アリルアルコール等のヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等のアミノ基含有モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート等のリン酸基含有モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー；などが挙げられる。
　共重合性モノマーとしては、多官能性モノマーも採用し得る。多官能性モノマーとは、１分子中に２以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーをいう。エチレン性不飽和基としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエチレン性不飽和基を採用し得る。このようなエチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基（ビニルオキシ基）、アリルエーテル基（アリルオキシ基）などのラジカル重合性官能基が挙げられる。多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。このような多官能性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　組成物（Ｂ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、重合開始剤、連鎖移動剤、溶剤などが挙げられる。これらの他の成分の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。
　重合開始剤は、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などを採用し得る。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　熱重合開始剤、光重合開始剤（光開始剤）としては、〔１－２－１－１．アクリル系ポリマーの好ましい実施形態（１）〕の項における説明を援用し得る。
＜１－２－２．ウレタン系粘着剤＞
　ウレタン系粘着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、特開２０１７－０３９８５９号公報などに記載の公知のウレタン系粘着剤など、任意の適切なウレタン系粘着剤を採用し得る。このようなウレタン系粘着剤としては、例えば、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤であって、該ウレタン系粘着剤組成物が、ウレタンプレポリマーおよびポリオールからなる群から選ばれる少なくとも１種と架橋剤とを含むものである。ウレタン系粘着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。ウレタン系粘着剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な成分を含有し得る。
＜１－２－３．ゴム系粘着剤＞
　ゴム系粘着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、特開２０１５－０７４７７１号公報などに記載の公知のゴム系粘着剤など、任意の適切なゴム系粘着剤を採用し得る。これらは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。ゴム系粘着剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な成分を含有し得る。
＜１－２－４．シリコーン系粘着剤＞
　シリコーン系粘着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、特開２０１４－０４７２８０号公報などに記載の公知のシリコーン系粘着剤など、任意の適切なシリコーン系粘着剤を採用し得る。これらは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。シリコーン系粘着剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な成分を含有し得る。
＜１－２－５．導電成分＞
　粘着剤層（１）は導電成分を含んでいてもよい。代表的には、粘着剤層（１）の材料となる粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物、ウレタン系粘着剤組成物、ゴム系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物からなる群から選ばれる少なくとも１種）は、導電成分を含んでいてもよい。
　導電成分としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な導電成分を採用し得る。このような導電成分としては、好ましくは、イオン性液体、イオン伝導ポリマー、イオン伝導フィラー、電気伝導ポリマーから選ばれる少なくとも１種の化合物である。
　粘着剤組成物が導電成分を含んでいる場合において、ベースポリマー（例えば、アクリル系ポリマー、ポリオール、ウレタンプレポリマー、ゴム系ポリマー、シリコーン系ポリマー）と導電成分との割合としては、導電成分が、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～１０重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～９．０重量部であり、さらに好ましくは０．０７５重量部～８．０重量部であり、特に好ましくは０．１重量部～７．０重量部である。
　イオン性液体としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイオン性液体を採用し得る。ここで、イオン性液体とは、２５℃で液状を呈する溶融塩（イオン性化合物）を意味する。イオン性液体は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　このようなイオン性液体としては、好ましくは、フルオロ有機アニオンとオニウムカチオンから構成されるイオン性液体である。
　イオン性液体を構成し得るオニウムカチオンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なオニウムカチオンを採用し得る。このようなオニウムカチオンとしては、好ましくは、窒素含有オニウムカチオン、硫黄含有オニウムカチオン、リン含有オニウムカチオンから選ばれる少なくとも１種である。
　イオン性液体を構成し得るオニウムカチオンとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、一般式（１）～（５）で表される構造を有するカチオンから選ばれる少なくとも１種である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　一般式（１）において、Ｒａは、炭素数４から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよく、ＲｂおよびＲｃは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。ただし、窒素原子が２重結合を含む場合、Ｒｃはない。
　一般式（２）において、Ｒｄは、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよく、Ｒｅ、Ｒｆ、およびＲｇは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。
　一般式（３）において、Ｒｈは、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよく、Ｒｉ、Ｒｊ、およびＲｋは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。
　一般式（４）において、Ｚは、窒素原子、硫黄原子、またはリン原子を表し、Ｒｌ、Ｒｍ、Ｒｎ、およびＲｏは、同一または異なって、炭素数１から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。ただしＺが硫黄原子の場合、Ｒｏはない。
　一般式（５）において、Ｘは、Ｌｉ原子、Ｎａ原子、またはＫ原子を表す。
　一般式（１）で表されるカチオンとしては、例えば、ピリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオンなどが挙げられる。
　一般式（１）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、１－エチルピリジニウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－エチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－へキシル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオン等のピリジニウムカチオン；１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘプチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピロリジニウムカチオン等のピロリジニウムカチオン；１－メチル－１－エチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムカチオン等のピペリジニウムカチオン；などが挙げられ、より好ましくは、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－エチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオンである。
　一般式（２）で表されるカチオンとしては、例えば、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオンなどが挙げられる。
　一般式（２）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、１，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジエチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－デシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン等のイミダゾリウムカチオンであり、より好ましくは、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオンである。
　一般式（３）で表されるカチオンとしては、例えば、ピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオンなどが挙げられる。
　一般式（３）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、１－メチルピラゾリウムカチオン、３－メチルピラゾリウムカチオン、１－エチル－２－メチルピラゾリニウムカチオン、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン等のピラゾリウムカチオン；１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン等のピラゾリニウムカチオン；などが挙げられる。
　一般式（４）で表されるカチオンとしては、例えば、テトラアルキルアンモニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、テトラアルキルホスホニウムカチオンや、上記アルキル基の一部がアルケニル基やアルコキシル基、さらにはエポキシ基に置換されたものなどが挙げられる。
　一般式（４）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリブチルエチルアンモニウムカチオン、トリメチルデシルアンモニウムカチオン、ジエチルメチルスルホニウムカチオン、ジブチルエチルスルホニウムカチオン、ジメチルデシルスルホニウムカチオン、トリエチルメチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリメチルデシルホスホニウムカチオンなどの非対称のテトラアルキルアンモニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、テトラアルキルホスホニウムカチオンや、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ノニルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジプロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ペンチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、トリメチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルプロピルアンモニウムカチオン、トリエチルペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、トリオクチルメチルアンモニウムカチオン、Ｎ－メチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオンなどが挙げられ、より好ましくは、トリメチルプロピルアンモニウムカチオンである。
　イオン性液体を構成し得るフルオロ有機アニオンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なフルオロ有機アニオンを採用し得る。このようなフルオロ有機アニオンは、完全にフッ素化（パーフルオロ化）されていてもよいし、部分的にフッ素化されていてもよい。
　このようなフルオロ有機アニオンとしては、例えば、パーフルオロアルキルスルホネート、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（パーフルオロアルカンスルホニル）イミドであり、より具体的には、例えば、トリフルオロメタンスルホネート、ペンタフルオロエタンスルホネート、ヘプタフルオロプロパンスルホネート、ノナフルオロブタンスルホネート、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。
　イオン性液体の具体例としては、上記カチオン成分と上記アニオン成分の組み合わせから適宜選択して用いられ得る。このようなイオン性液体の具体例としては、例えば、１－ヘキシルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムペンタフルオロエタンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムノナフルオロブタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－オクチル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、トリメチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドである。
　イオン性液体は、市販のものを使用してもよいが、下記のようにして合成することも可能である。イオン性液体の合成方法としては、目的とするイオン性液体が得られれば特に限定されないが、一般的には、文献「イオン性液体－開発の最前線と未来－」（（株）シーエムシー出版発行）に記載されているような、ハロゲン化物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、および中和法などが用いられる。
　下記にハロゲン化物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、および中和法について、窒素含有オニウム塩を例にその合成方法について示すが、その他の硫黄含有オニウム塩、リン含有オニウム塩など、その他のイオン性液体についても同様の手法により得ることができる。
　ハロゲン化物法は、反応式（１）～（３）に示すような反応によって行われる方法である。まず３級アミンとハロゲン化アルキルと反応させてハロゲン化物を得る（反応式（１）、ハロゲンとしては塩素、臭素、ヨウ素が用いられる）。
　得られたハロゲン化物を目的とするイオン性液体のアニオン構造（Ａ－）を有する酸（ＨＡ）あるいは塩（ＭＡ、Ｍはアンモニウム、リチウム、ナトリウム、カリウムなど目的とするアニオンと塩を形成するカチオン）と反応させて目的とするイオン性液体（Ｒ４ＮＡ）が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　水酸化物法は、反応式（４）～（８）に示すような反応によって行われる方法である。まずハロゲン化物（Ｒ４ＮＸ）をイオン交換膜法電解（反応式（４））、ＯＨ型イオン交換樹脂法（反応式（５））または酸化銀（Ａｇ２Ｏ）との反応（反応式（６））で水酸化物（Ｒ４ＮＯＨ）を得る（ハロゲンとしては塩素、臭素、ヨウ素が用いられる）。
　得られた水酸化物について上記ハロゲン化法と同様に反応式（７）～（８）の反応を用いることにより、目的とするイオン性液体（Ｒ４ＮＡ）が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　酸エステル法は、反応式（９）～（１１）に示すような反応によって行われる方法である。まず３級アミン（Ｒ３Ｎ）を酸エステルと反応させて酸エステル物を得る（反応式（９）、酸エステルとしては、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、炭酸などの無機酸のエステルやメタンスルホン酸、メチルホスホン酸、ギ酸などの有機酸のエステルなどが用いられる）。
　得られた酸エステル物について上記ハロゲン化法と同様に反応式（１０）～（１１）の反応を用いることにより、目的とするイオン性液体（Ｒ４ＮＡ）が得られる。また、酸エステルとしてメチルトリフルオロメタンスルホネート、メチルトリフルオロアセテートなどを用いることにより、直接イオン性液体を得ることもできる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　中和法は、反応式（１２）に示すような反応によって行われる方法である。３級アミンとＣＦ３ＣＯＯＨ，ＣＦ３ＳＯ３Ｈ，（ＣＦ３ＳＯ２）２ＮＨ、（ＣＦ３ＳＯ２）３ＣＨ、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２ＮＨなどの有機酸とを反応させることにより得ることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　上記の反応式（１）～（１２）に記載のＲは、水素または炭素数１から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。
　イオン伝導ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイオン伝導ポリマーを採用し得る。このようなイオン伝導ポリマーとしては、例えば、４級アンモニウム塩基を有するモノマーを重合もしくは共重合して得られたイオン導電性重合体；ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリエチレンイミン、アリルアミン系重合体等の導電性ポリマー；などが挙げられる。イオン伝導ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　イオン伝導フィラーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイオン伝導フィラーを採用し得る。このようなイオン伝導フィラーとしては、例えば、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化チタン、酸化亜鉛、インジウム、錫、アンチモン、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、ヨウ化銅、ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化錫）、ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化錫）などが挙げられる。イオン伝導フィラーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　電気伝導ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な電気伝導ポリマーを採用し得る。このような電気伝導ポリマーとしては、例えば、（３，４－エチレンジオキシチオフェン）－ポリ（スチレンスルホン酸）などが挙げられる。
＜１－２－６．他の成分＞
　粘着剤層（１）の材料となる粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物、ウレタン系粘着剤組成物、ゴム系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物からなる群から選ばれる少なくとも１種）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー成分、架橋促進剤、架橋触媒、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、箔状物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電剤、安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。
≪１－３．樹脂フィルム（２）≫
　樹脂フィルム（２）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは２０μｍ～５００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～３００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～２００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～１００μｍであり、最も好ましくは２０μｍ～８０μｍである。
　樹脂フィルム（２）は、樹脂基材フィルム（２ａ）を含む。
　樹脂基材フィルム（２ａ）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα－オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から構成されるプラスチックフィルム；酢酸ビニル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリカーボネート（ＰＣ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリイミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素系樹脂などから構成されるプラスチックフィルム；などが挙げられる。
　樹脂基材フィルム（２ａ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。樹脂基材フィルム（２ａ）は、延伸されたものであってもよい。
　樹脂基材フィルム（２ａ）は、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理、下塗り剤によるコーティング処理などが挙げられる。
　樹脂基材フィルム（２ａ）には、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な添加剤が含まれていてもよい。
　樹脂フィルム（２）は、導電層（２ｂ）を有していてもよい。導電層（２ｂ）は、粘着剤層（１）と樹脂基材フィルム（２ａ）の間に配置され得る。
　導電層（２ｂ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
　導電層（２ｂ）は、任意の適切な基材上に形成することによって設けることができる。このような基材としては、好ましくは、樹脂基材フィルム（２ａ）である。
　導電層（２ｂ）は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、スプレー熱分解法、化学メッキ法、電気メッキ法、あるいはこれらの組合せ法などの任意の適切な薄膜形成法により、任意の適切な基材（好ましくは、樹脂基材フィルム（２ａ））上に導電膜を形成する。これらの薄膜形成法の中でも、導電膜の形成速度や大面積膜の形成性、生産性などの点から、真空蒸着法やスパッタリング法が好ましい。
　導電膜を形成するための材料としては、例えば、金、銀、白金、パラジウム、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、錫、これらの合金等からなる金属系材料；酸化インジウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化カドミウム、これらの混合物等からなる金属酸化物系材料；ヨウ化銅等からなる他の金属化合物；などが用いられる。
　導電層（２ｂ）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、例えば、金属系材料から形成される場合、好ましくは３０Å～６００Åであり、金属酸化物系材料から形成される場合、好ましくは８０Å～５０００Åである。
　導電層（２ｂ）の表面抵抗値は、好ましくは１．０×１０１０Ω／□以下であり、より好ましくは１．０×１０９Ω／□以下であり、さらに好ましくは１．０×１０８Ω／□以下であり、特に好ましくは１．０×１０７Ω／□以下である。
　導電膜を任意の適切な基材（好ましくは、樹脂基材フィルム（２ａ））上に形成する際には、該基材（好ましくは、樹脂基材フィルム（２ａ））の表面に、コロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処理、アンダーコート処理等の、任意の適切な前処理を施して、導電膜と該基材（好ましくは、樹脂基材フィルム（２ａ））の密着性を高めることもできる。
　樹脂フィルム（２）は、帯電防止層（２ｃ）を有していてもよい。帯電防止層（２ｃ）は、粘着剤層（１）と樹脂基材フィルム（２ａ）の間、および／または、樹脂基材フィルム（２ａ）と粘着剤層（２）の間に配置され得る。
　帯電防止層（２ｃ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
　帯電防止層（２ｃ）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～９００ｎｍであり、さらに好ましくは７．５ｎｍ～８００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～７００ｎｍである。
　帯電防止層（２ｃ）の表面抵抗値は、好ましくは１．０×１０１０Ω／□以下であり、より好ましくは８．０×１０９Ω／□以下であり、さらに好ましくは５．０×１０９Ω／□以下であり、特に好ましくは１．０×１０９Ω／□以下である。
　帯電防止層（２ｃ）としては、帯電防止効果を奏することができる層であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な帯電防止層を採用し得る。このような帯電防止層としては、好ましくは、導電性ポリマーを含む導電コート液を任意の適切な基材層上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的には、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液を樹脂基材フィルム（２ａ）上にコーティングして形成される帯電防止層である。コーティング後は、必要に応じて乾燥させ、必要に応じて硬化処理（熱処理、紫外線処理など）を行う。具体的なコーティングの方法としては、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法などが挙げられる。
　導電性ポリマーを含む導電コート液としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な導電コート液を採用し得る。このような導電コート液は、好ましくは、導電性ポリマーとバインダと架橋剤と溶剤を含む。この溶剤は、帯電防止層（２ｃ）を形成する過程で加熱等によって揮発や蒸発等により実質的になくなるので、帯電防止層（２ｃ）は、好ましくは、導電性ポリマーとバインダと架橋剤を含む。
　溶剤としては、例えば、有機溶剤、水、またはこれらの混合溶媒が挙げられる。有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル等のエステル類；メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン等のケトン類；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン等の環状エーテル類；ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環族炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール等の脂肪族または脂環族アルコール類；アルキレングリコールモノアルキルエーテル（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル）、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテル等のグリコールエーテル類；などが挙げられる。溶剤として、好ましくは、水または水を主成分とする混合溶媒（例えば、水とエタノールとの混合溶媒）である。
　帯電防止層（２ｃ）中の導電性ポリマーの含有割合は、好ましくは３重量％～８０重量％であり、より好ましくは５重量％～６０重量％である。
　導電性ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な導電性ポリマーを採用し得る。このような導電性ポリマーとしては、例えば、π共役系導電性ポリマーにポリアニオンがドープされた導電性ポリマーなどが挙げられる。π共役系導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンなどの鎖状導電性ポリマーが挙げられる。ポリアニオンとしては、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリル酸エチルスルホン酸、ポリメタクリルカルボン酸などが挙げられる。
　導電性ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　帯電防止層（２ｃ）中のバインダの含有割合は、好ましくは５０重量％～９５重量％であり、より好ましくは６０重量％～９０重量％である。
　導電コート液に含まれ得るバインダとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なバインダを採用し得る。バインダは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このようなバインダとしては、好ましくは、樹脂であり、より好ましくは、ポリエステル樹脂である。バインダに占めるポリエステル樹脂の割合は、好ましくは９０重量％～１００重量％であり、より好ましくは９８重量％～１００重量％である。
　ポリエステル樹脂は、ポリエステルを主成分（好ましくは５０重量％を超え、より好ましくは７５重量％以上であり、さらに好ましくは９０重量％以上であり、特に好ましくは実質的に１００重量％を占める成分）として含むことが好ましい。
　ポリエステルとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリエステルを採用し得る。このようなポリエステルとしては、好ましくは、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する多価カルボン酸（例えば、ジカルボン酸化合物）およびその誘導体（例えば、多価カルボン酸の無水物、エステル化物、ハロゲン化物等）から選択される１種または２種以上の化合物（多価カルボン酸成分）と、１分子中に２個以上の水酸基を有する多価アルコール（例えば、ジオール）から選択される１種または２種以上の化合物（多価アルコール成分）とが縮合した構造を有することが好ましい。
　多価カルボン酸成分としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な多価カルボン酸を採用し得る。このような多価カルボン酸成分としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、ジフルオロマロン酸、アルキルマロン酸、コハク酸、テトラフルオロコハク酸、アルキルコハク酸、（±）－リンゴ酸、ｍｅｓｏ－酒石酸、イタコン酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、フマル酸、メチルフマル酸、アセチレンジカルボン酸、グルタル酸、ヘキサフルオログルタル酸、メチルグルタル酸、グルタコン酸、アジピン酸、ジチオアジピン酸、メチルアジピン酸、ジメチルアジピン酸、テトラメチルアジピン酸、メチレンアジピン酸、ムコン酸、ガラクタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、パーフルオロスベリン酸、３，３，６，６－テトラメチルスベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、パーフルオロセバシン酸、ブラシル酸、ドデシルジカルボン酸、トリデシルジカルボン酸、テトラデシルジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸類；シクロアルキルジカルボン酸（例えば、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸）、１，４－（２－ノルボルネン）ジカルボン酸、５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸（ハイミック酸）、アダマンタンジカルボン酸、スピロヘプタンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸類；フタル酸、イソフタル酸、ジチオイソフタル酸、メチルイソフタル酸、ジメチルイソフタル酸、クロロイソフタル酸、ジクロロイソフタル酸、テレフタル酸、メチルテレフタル酸、ジメチルテレフタル酸、クロロテレフタル酸、ブロモテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、オキソフルオレンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、ビフェニレンジカルボン酸、ジメチルビフェニレンジカルボン酸、４，４”－ｐ－テレフェニレンジカルボン酸、４，４”－ｐ－クワレルフェニルジカルボン酸、ビベンジルジカルボン酸、アゾベンゼンジカルボン酸、ホモフタル酸、フェニレン二酢酸、フェニレンジプロピオン酸、ナフタレンジカルボン酸、ナフタレンジプロピオン酸、ビフェニル二酢酸、ビフェニルジプロピオン酸、３，３'－［４，４’－（メチレンジ－ｐ－ビフェニレン）］ジプロピオン酸、４，４’－ビベンジル二酢酸、３，３’（４，４’－ビベンジル）ジプロピオン酸、オキシジ－ｐ－フェニレン二酢酸などの芳香族ジカルボン酸類；上記のいずれかの多価カルボン酸の酸無水物；上記のいずれかの多価カルボン酸のエステル（例えば、アルキルエステル、モノエステル、ジエステル等）；上記のいずれかの多価カルボン酸に対応する酸ハロゲン化物（例えば、ジカルボン酸クロリド）；などが挙げられる。
　多価カルボン酸成分としては、好ましくは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類およびその酸無水物；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、ハイミック酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸類およびその酸無水物；これらのジカルボン酸類の低級アルキルエステル（例えば、炭素原子数１～３のモノアルコールとのエステル）；などが挙げられる。
　多価アルコール成分としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な多価アルコールを採用し得る。このような多価アルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチルペンタンジオール、ジエチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、キシリレングリコール、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ等のジオール類；これらのジオール類のアルキレンオキサイド付加物（例えば、エチレンオキサイド付加物、プロピレンオキサイド付加物等）；などが挙げられる。
　ポリエステル樹脂の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）として、好ましくは５×１０３～１.５×１０５であり、より好ましくは１×１０４～６×１０４である。
　ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃～１２０℃であり、より好ましくは１０℃～８０℃である。
　ポリエステル樹脂としては、例えば、市販の東洋紡社製の商品名「バイロナール」などを用いることができる。
　導電コート液は、本発明の効果を損なわない範囲で、バインダとして、ポリエステル樹脂以外の樹脂（例えば、アクリル樹脂、アクリルレタン樹脂、アクリルスチレン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーン樹脂、ポリシラザン樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂）をさらに含有し得る。
　導電コート液に含まれ得る架橋剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な架橋剤を採用し得る。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような架橋剤としては、好ましくは、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。なかでも好ましくは、メラミン系架橋剤である。
　帯電防止層（２ｃ）中の架橋剤の含有割合は、好ましくは１重量％～３０重量％であり、より好ましくは２重量％～２０重量％である。
　帯電防止層（２ｃ）中には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分が含まれていてもよい。
≪１－４．粘着剤層（２）≫
　粘着剤層（２）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤層を採用し得る。粘着剤層（２）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
　粘着剤層（２）の厚みは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．５μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは１μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～８０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～２４μｍであり、さらに好ましくは８μｍ～２２μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～２０μｍであり、最も好ましくは１２μｍ～１８μｍである。粘着剤層（２）の厚みが上記範囲にあれば、カール抑制効果をより発現し得る。
　粘着剤層（２）は、任意の適切な方法によって形成し得る。このような方法としては、例えば、粘着剤層（２）を構成する粘着剤を形成する粘着剤組成物を任意の適切な基材（例えば、樹脂フィルム（３））上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該基材上において粘着剤層を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター、ロールブラッシュコーターなどの方法が挙げられる。
＜１－４－１．アクリル系粘着剤＞
　粘着剤層（２）は、好ましくは、アクリル系粘着剤（２）から構成される。
　アクリル系粘着剤（２）は、アクリル系粘着剤組成物（２）から形成される。
　アクリル系粘着剤組成物（２）は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、アクリル系ポリマー（Ｃ）を含む。
　アクリル系ポリマー（Ｃ）は、アクリル系粘着剤の分野においていわゆるベースポリマーと称され得るものである。アクリル系ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　アクリル系粘着剤組成物（２）中のアクリル系ポリマー（Ｃ）の含有割合は、固形分換算で、好ましくは６０重量％～９９．９重量％であり、より好ましくは６５重量％～９９．９重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９９．９重量％であり、特に好ましくは７５重量％～９９．９重量％であり、最も好ましくは８０重量％～９９．９重量％である。
　アクリル系ポリマー（Ｃ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なアクリル系ポリマーを採用し得る。
　アクリル系ポリマー（Ｃ）の重量平均分子量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは３０万～２５０万であり、より好ましくは３５万～２００万であり、さらに好ましくは４０万～１８０万であり、特に好ましくは５０万～１５０万である。
　アクリル系粘着剤組成物（２）は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤を用いることにより、アクリル系粘着剤の凝集力を向上でき、本発明の効果をより発現させ得る。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　架橋剤としては、＜１－２－１．アクリル系粘着剤＞の項における説明を援用し得る。
　アクリル系粘着剤組成物（２）中の架橋剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。このような含有量としては、例えば、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｃ）の固形分（１００重量部）に対して、好ましくは０．０５重量部～２０重量部であり、より好ましくは０．１重量部～１８重量部であり、さらに好ましくは０．５重量部～１５重量部であり、特に好ましくは０．５重量部～１０重量部である。
　アクリル系粘着剤組成物（２）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、アクリル系ポリマー以外のポリマー成分、架橋促進剤、架橋触媒、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、箔状物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電剤、安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。
　アクリル系ポリマー（Ｃ）としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（ａ成分）アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（ｂ成分）ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種、を含む組成物（Ｃ）から重合によって形成されるアクリル系ポリマー（Ｃ）である。（ａ成分）、（ｂ成分）は、それぞれ、独立に、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルであり、より好ましくは、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシルである。
　ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｂ成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどのＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸であり、より好ましくは、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸である。
　組成物（Ｃ）は、（ａ）成分および（ｂ）成分以外の、共重合性モノマーを含んでいてもよい。共重合性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような共重合性モノマーとしては、例えば、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、これらの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー）などのカルボキシル基含有モノマー（ただし、（メタ）アクリル酸を除く）；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾールなどの複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどの芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン類やジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニル；などが挙げられる。
　共重合性モノマーとしては、多官能性モノマーも採用し得る。多官能性モノマーとは、１分子中に２以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーをいう。エチレン性不飽和基としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエチレン性不飽和基を採用し得る。このようなエチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基（ビニルオキシ基）、アリルエーテル基（アリルオキシ基）などのラジカル重合性官能基が挙げられる。多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。このような多官能性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　共重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルも採用し得る。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ成分）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｃ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは５０重量％～９９重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９８重量％であり、特に好ましくは９０重量％～９８重量％である。
　ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｂ成分）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｃ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは１重量％以上であり、より好ましくは１重量％～３０重量％であり、さらに好ましくは２重量％～２０重量％であり、特に好ましくは３重量％～１０重量％であり、最も好ましくは３重量％～６重量％である。
　組成物（Ｃ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、重合開始剤、連鎖移動剤、溶剤などが挙げられる。これらの他の成分の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。
　重合開始剤は、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などを採用し得る。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　熱重合開始剤、光重合開始剤（光開始剤）としては、〔１－２－１－１．アクリル系ポリマーの好ましい実施形態（１）〕の項における説明を援用し得る。
＜１－４－２．導電成分＞
　粘着剤層（２）は導電成分を含んでいてもよい。導電成分については、＜１－２－５．導電成分＞の項における説明を援用し得る。
＜１－４－３．他の成分＞
　粘着剤層（２）の材料となる粘着剤組成物（好ましくは、アクリル系粘着剤組成物）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー成分、架橋促進剤、架橋触媒、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、箔状物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電剤、安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。
≪１－５．樹脂フィルム（３）≫
　樹脂フィルム（３）の厚みは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１０μｍ～３００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～２００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは３５μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは４０μｍ～８０μｍであり、特に好ましくは４５μｍ～８０μｍであり、最も好ましくは５０μｍ～８０μｍである。樹脂フィルム（３）の厚みが上記範囲にあれば、カール抑制効果をより発現し得る。樹脂フィルム（３）の厚みが上記範囲から外れると、カールの抑制効果が低下するおそれがあり、また、屈曲時に保護フィルムの浮きが起こりやすくなるおそれがある。
　樹脂フィルム（３）は、樹脂基材フィルム（３ａ）を含む。
　樹脂基材フィルム（３ａ）としては、≪１－３．樹脂フィルム（２）≫の項における樹脂基材フィルム（２ａ）についての説明を援用し得る。
　樹脂フィルム（３）は、導電層（３ｂ）を有していてもよい。導電層（３ｂ）は、粘着剤層（２）と樹脂基材フィルム（３ａ）の間に配置され得る。
　導電層（３ｂ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
　導電層（３ｂ）としては、≪１－３．樹脂フィルム（２）≫の項における導電層（２ｂ）についての説明を援用し得る。
　樹脂フィルム（３）は、帯電防止層（３ｃ）を有していてもよい。帯電防止層（３ｃ）は、粘着剤層（２）と樹脂基材フィルム（３ａ）の間、および／または、樹脂基材フィルム（３ａ）の粘着剤層（２）の反対側に配置され得る。
　帯電防止層（３ｃ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
　帯電防止層（３ｃ）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～９００ｎｍであり、さらに好ましくは７．５ｎｍ～８００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～７００ｎｍである。
　帯電防止層（３ｃ）としては、≪１－３．樹脂フィルム（２）≫の項における帯電防止層（２ｃ）についての説明を援用し得る。
　帯電防止層（３ｃ）中には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分が含まれていてもよい。
≪≪２．積層体の製造方法≫≫
　本発明の実施形態による積層体は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法によって製造し得る。
　本発明の実施形態による積層体の製造方法の代表例として、本発明の実施形態による積層体が、樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）をこの順に有して、これらの構成要素からなる積層体である場合について説明する。
　本発明の実施形態による積層体の製造方法の一つの実施形態は、樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）をこの順に有して、これらの構成要素からなる積層体（Ｉ）と、粘着剤層（２）と樹脂フィルム（３）をこの順に有して、これらの構成要素からなる積層体（ＩＩ）とを、それぞれ製造し、その後、積層体（Ｉ）の樹脂フィルム（２）の面と、積層体（ＩＩ）の粘着剤層（２）の面とを貼り付ける。
　積層体（Ｉ）は、例えば、粘着剤層（１）を構成する粘着剤を形成する粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物、ウレタン系粘着剤組成物、ゴム系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物からなる群から選ばれる少なくとも１種）を樹脂フィルム（２）上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該樹脂フィルム（２）上に該粘着剤層（１）を形成し、その後、該粘着剤層（１）の該樹脂フィルム（２）とは反対側の面に樹脂フィルム（１）（離型層（１ｂ）を有しているときはその側）を貼り付けて製造し得る。
　積層体（ＩＩ）は、例えば、粘着剤層（２）を構成する粘着剤を形成する粘着剤組成物を（好ましくは、アクリル系粘着剤組成物）を樹脂フィルム（３）上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該樹脂フィルム（３）上に該粘着剤層（２）を形成する。なお、積層体（Ｉ）と積層体（ＩＩ）を貼り付けるまでの間は、粘着剤層（２）の露出面を保護するために、任意の適切なセパレータ（例えば、樹脂フィルム（１）と同様のフィルム）を貼り付けておいてもよい。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。
＜重量平均分子量の測定＞
　重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定した。具体的には、ＧＰＣ測定装置として、商品名「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）を用いて、下記の条件にて測定し、標準ポリスチレン換算値により算出した。
（分子量測定条件）
・サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１０μＬ
・カラム：商品名「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（１本）＋ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ（２本）」（東ソー株式会社製）
・リファレンスカラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ（１本）」（東ソー株式会社製）
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・カラム温度（測定温度）：４０℃
＜ｔａｎδ＞
　粘弾性測定装置「ＲＳＡ－Ｇ２」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製）にて、引張りモードで、サンプルサイズ幅５ｍｍ×距離１５ｍｍ、Ａｘｉａｌ　ｆｏｒｃｅ　１００ｇにて測定を行った。歪み掃引（Ｏｓｃｉｌａｔｉｏｎ　ａｍｐｌｉｔｕｄｅ）モードにて、周波数は１Ｈｚ、測定温度は９０℃、浸漬時間６０秒、歪みの測定域を０．０１％から１．０％までに設定し、その間の歪みでの測定を行った。各歪みでのｔａｎδの値をグラフ化し、０．１％の歪みと０．７％の歪みのｔａｎδをグラフから求めた。厚みについては、粘着フィルムに対して貯蔵弾性率・損失弾性率とも基材の剛性が大きく、粘着剤に関しては影響が無視できるものとして、粘着剤の厚みを除いた基材の厚みのみを入力して測定を行った。
ｔａｎδは下記の式にて求めた。
ｔａｎδ＝損失弾性率／貯蔵弾性率
＜カール評価（温度２３℃、湿度５０％ＲＨ）＞
　樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体、および、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体をそれぞれ準備し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した。次いで、樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体を、上記二種の積層体をラミネーターにて貼り合わせて作製した。作製した積層体を５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した後の長辺カール値をステンレス直定規にて測定した。樹脂フィルム（１）を上にしてサンプルを平らな実験台に置き、実験台からの四隅の高さを測定して平均した。
＜カール評価（温度８０℃）＞
　上記＜カール評価（温度２３℃、湿度５０％ＲＨ）＞と同様の手順で樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体を作製し、５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出したサンプルを温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した後、さらに温度８０℃の環境下で１時間放置し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境に戻して１時間放置した後に測定した長辺カール値をステンレス直定規にて測定した。樹脂フィルム（１）を上にしてサンプルを平らな実験台に置き、実験台からの四隅の高さを測定して平均した。
＜ＳＰＶ浮き評価＞
　樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体、および、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体をそれぞれ準備し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した。次いで、５０ｍｍ×５０ｍｍの樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体を１５０ｍｍ×７５ｍｍの粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体（ＳＰＶ）の中心部に貼り付けた状態において、樹脂フィルム（１）が外側になるように３インチの巻き芯に沿わせて固定した際のＳＰＶ浮き値を、ステンレス直定規にて測定した。四辺の浮き値を測定して平均した。
＜ＳＰＶ剥離評価＞
　樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体、および、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体をそれぞれ準備し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した。次いで、５０ｍｍ×５０ｍｍの樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体を、１５０ｍｍ×７５ｍｍの粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体の中心部に貼り付けた状態のサンプルを準備し、樹脂フィルム（１）を剥離して粘着剤層（１）をガラス板（松浪硝子工業株式会社製、商品名：マイクロスライドガラスＳ）に、２．０ｋｇローラー１往復により貼り付けた。次いで、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）を剥離し、その際に、粘着剤層（１）とガラス板が剥がれないかを確認した。
　下記の基準で剥離評価を行った。
○：上記した操作時に粘着剤層（１）がガラス板から剥がれず、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体が剥離できた。
×：上記した操作時に粘着剤層（１）がガラス板から剥がれ、粘着剤層（２）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体が樹脂フィルム（３）からなる積層体に貼りついた状態であった。
＜ヘイズ、全光線透過率の測定＞
　ヘイズメーターＨＭ－１５０（（株）村上色彩技術研究所製）を使用し、ＪＩＳ－Ｋ－７１３６に準拠し、ヘイズ（％）＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００（Ｔｄ：拡散透過率、Ｔｔ：全光線透過率）により算出した。測定は、樹脂フィルム（１）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）の積層体を用いて行い、光源側に樹脂フィルム（３）がくるようにサンプルを配置して測定した。なお、全光線透過率は、ＪＩＳ－Ｋ－７３１６に準拠して測定した。
＜樹脂フィルム（２）のヤング率＞
　サンプル片を幅１０ｍｍに短冊状に切り出し、２５℃の温度環境下で万能引張圧縮試験機（テンシロン）にて、上記短冊状のサンプル片をチャック間距離１００ｍｍにて長手方向に引っ張って測定し、得られたＳ－Ｓ（Ｓｔｒａｉｎ－Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）カーブよりヤング率を求めた。測定条件としては、引張速度が２００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間が５０ｍｍであった。Ｓ－Ｓカーブからヤング率を求める方法は、Ｓ－Ｓカーブのグラフを作成し、変位１ｍｍ～２ｍｍの範囲においてグラフに接線（一次式）を引き、接線の傾斜から求めた。
＜粘着力（１）の測定＞
　樹脂フィルム（１）／粘着剤層（１）／樹脂フィルム（２）からなる積層体（Ｉ）を幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断して評価用サンプルを作製した。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下において、作製した評価用サンプルから樹脂フィルム（１）を剥離し、ガラス板（松浪硝子工業株式会社製、商品名：マイクロスライドガラスＳ）に、２．０ｋｇローラー１往復により貼り付けた。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間養生した後、万能引張試験機を用い、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離し、粘着力（１）を測定した。
＜粘着力（２）の測定＞
　セパレータ／粘着剤層（２）／樹脂フィルム（３）からなるセパレータ付きの積層体（ＩＩ）を幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断して評価用サンプルを作製した。別途、＜粘着力（１）の測定＞の項目で説明した、積層体（Ｉ）から樹脂フィルム（１）を剥離した後にガラス板に張り付けた被着体を準備しておき、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下において、上記評価用サンプルからセパレータを剥離し、上記被着体に、２．０ｋｇローラー１往復により貼り付けた。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間養生した後、万能引張試験機を用い、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離し、粘着力（２）を測定した。
〔製造例１〕
　セパレータとして、表面にシリコーン離型層が設けられた厚み２５μｍ、５０μｍ、７５μｍのＰＥＴフィルムを準備した。
〔製造例２〕：粘着剤組成物Ａの調製
　モノマー成分としてのアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）：６３重量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）：１５重量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）：９重量部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）：１３重量部、重合開始剤としての２，２’－アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部、および、重合溶媒としての酢酸エチル：２３３重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌して窒素置換を行った。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６０℃に昇温し、７時間反応させ、重量平均分子量（Ｍｗ）が１２０万のアクリル系ポリマーＡの溶液である、粘着剤組成物Ａを調製した。
〔製造例３〕：粘着剤Ａにより構成された粘着剤層Ａの調製
　製造例１で準備したセパレータのいずれかの離型層面に、製造例２で調製した粘着剤組成物Ａを、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、１３０℃で３分間乾燥、エージングさせた。このようにして、粘着剤組成物Ａから形成された粘着剤Ａにより構成された厚み２５μｍの粘着剤層Ａをセパレータ上に形成した。
〔製造例４〕：粘着剤組成物Ｂの調製
＜アクリルオリゴマーＢの調製＞
　モノマー成分としてメタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）：６０重量部およびメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）：４０重量部、連鎖移動剤としてα－チオグリセロール：３．５重量部、重合溶媒としてトルエン：１００重量部を混合し、窒素雰囲気下にて７０℃で１時間撹拌した。次に、熱重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させた後、８０℃に昇温して２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃に加熱して、トルエン、連鎖移動剤、および未反応モノマーを乾燥除去して、固形状のアクリルオリゴマーＢを得た。アクリルオリゴマーＢの重量平均分子量（Ｍｗ）は５１００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１３０℃であった。
＜プレポリマー組成物Ｂの調製＞
　プレポリマー形成用モノマー成分として、ラウリルアクリレート（ＬＡ）：３５重量部、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：４９重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）：７重量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）：９重量部、および、光重合開始剤としてＢＡＳＦ製「イルガキュア１８４」：０．０１５重量部を配合し、紫外線を照射して重合を行い、プレポリマー組成物Ｂ（重合率＝約１０％）を得た。
＜粘着剤組成物Ｂの調製＞
　上記のプレポリマー組成物Ｂ：１００重量部に、後添加成分として、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．０７重量部、アクリルオリゴマーＢ：３重量部、および、シランカップリング剤（信越化学製、「ＫＢＭ４０３」）：０．３重量部を添加した後、これらを均一に混合して、粘着剤組成物Ｂを調製した。
〔製造例５〕：粘着剤Ｂにより構成された粘着剤層Ｂの調製
　製造例１で準備したセパレータのいずれかの離型層面に、製造例４で調製した粘着剤組成物Ｂを、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布して塗布層を形成した。この塗布層上に、カバーシートとして片面がシリコーン剥離処理された厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製、「ダイアホイルＭＲＦ７５」）を貼り合わせた。この積層体に、カバーシート側から、ランプ直下の照射面における照射強度が５ｍＷ／ｃｍ２になるように位置調節したブラックライトにより、紫外線を照射して光硬化を行い、カバーシートを外し、粘着剤組成物Ｂから形成された粘着剤Ｂにより構成された厚み２５μｍの粘着剤層Ｂをセパレータ上に形成した。
〔製造例６〕粘着剤組成物Ｃの製造
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、ブチルアクリレート（日本触媒社製）：９５重量部、アクリル酸（東亜合成社製）：５重量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬工業社製）：０．２重量部、酢酸エチル：１５６重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６３℃付近に保って１０時間重合反応を行い、重量平均分子量７０万のアクリル系ポリマーＣの溶液（４０重量％）を調製した。調製したアクリル系ポリマーＣの溶液に、アクリル系ポリマーＣの溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてＴＥＴＲＡＤ－Ｃ（三菱瓦斯化学社製）を固形分換算で６重量部を加えて、全体の固形分が２０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、粘着剤組成物Ｃを得た。
〔製造例７〕：粘着剤Ｃにより構成された粘着剤層Ｃの調製
　製造例１で準備したセパレータのいずれかの離型層面に、製造例６で調製した粘着剤組成物Ｃを、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、１３０℃で３分間乾燥、エージングさせた。このようにして、粘着剤組成物Ｃから形成された粘着剤Ｃにより構成された厚み２５μｍの粘着剤層Ｃをセパレータ上に形成した。
〔製造例８〕粘着剤組成物Ｄの製造
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに２－エチルヘキシルアクリレート（日本触媒社製）：１００重量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（東亜合成社製）：４重量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬工業社製）：０．２重量部、酢酸エチル：１５６重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って８時間重合反応を行い、重量平均分子量５５万のアクリル系ポリマーＤの溶液（４０重量％）を調製した。アクリル系ポリマーＤの溶液に、アクリル系ポリマーＤの溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＸ（東ソー社製）を固形分換算で４重量部、架橋触媒としてエンビライザーＯＬ－１（東京ファインケミカル社製）を固形分換算で０．０１重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、粘着剤組成物Ｄを得た。
〔製造例９〕粘着剤組成物Ｅの製造
　多官能ポリオールとして、プレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）を固形分換算で１００重量部、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業社製）を固形分換算で１８重量部、架橋触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）を固形分換算で０．０４重量部、劣化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）を固形分換算で０．５重量部を加えて、全体の固形分が３５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、ウレタン系樹脂を含む粘着剤組成物Ｅを得た。
〔実施例１〕
＜積層体（１－ａ）の製造＞
　樹脂フィルム（２）として、厚み５０μｍのポリイミド系基材（商品名「ユーピレックス－５０Ｓ」、宇部興産株式会社製）を用意した。この樹脂フィルム（２）の一方の面に、製造例３で得られた粘着剤層Ａ（セパレータとしてＬＴ２５Ｅを使用）を貼り合わせた。セパレータは、そのまま粘着剤層Ａ上に残し、該粘着剤層Ａの表面（粘着剤層面）の保護に使用した。得られた構造体を８０℃のラミネータ（０．３ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）に１回通過させた後、５０℃のオーブン中で１日間エージングした。このようにして、セパレータ（ＬＴ２５Ｅ）／粘着剤層Ａ／樹脂フィルム（２）（ユーピレックス－５０Ｓ）の構成の積層体（１－ａ）を得た。
＜積層体（１－ｂ）の製造＞
　製造例６で得られた粘着剤組成物Ｃを、樹脂フィルム（３）としてポリエステル樹脂からなる「ルミラーＳ１０」（厚み５０μｍ、東レ社製）にファウンテンロールで乾燥後の厚みが５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３０秒の条件でキュアーして乾燥した。このようにして、樹脂フィルム（３）（厚み５０μｍ）上に粘着剤層Ｃ（厚み５μｍ）を作製した。次いで、粘着剤層Ｃの表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、セパレータ／粘着剤層Ｃ／樹脂フィルム（３）の構成の積層体（１－ｂ）を得た。
＜積層体（１）の製造＞
　得られた積層体（１－ｂ）からセパレータを剥離し、露出した粘着剤層Ｃに、積層体（１－ａ）の樹脂フィルム（２）側を貼り付け、セパレータ（ＬＴ２５Ｅ）（厚み２５μｍ）／粘着剤層Ａ（厚み２５μｍ）／樹脂フィルム（２）（ユーピレックス－５０Ｓ）（厚み５０μｍ）／粘着剤層Ｃ（厚み５μｍ）／樹脂フィルム（３）（厚み５０μｍ）の構成の積層体（１）を得た。
　結果を表１に示した。
〔実施例２～１４〕
　表１に示すように変更した以外は実施例１と同様に行った。
　結果を表１に示した。
〔比較例１、２〕
　表１に示すように変更した以外は実施例１と同様に行った。
　結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　本発明の積層体は、光学部材や電子部材の製造工程などに好適に利用し得る。
樹脂フィルム（１）　　　１０
粘着剤層（１）　　　　　２０
樹脂フィルム（２）　　　３０
粘着剤層（２）　　　　　４０
樹脂フィルム（３）　　　５０
積層体　　　　　　　　１００

Claims (16)

  1. 　樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）をこの順に有する、５層以上の積層体であって、
    　該樹脂フィルム（２）と該粘着剤層（２）が直接に積層されてなり、
    　５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出したサンプルを温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した後に測定した長辺カール値が、２．２０ｍｍ以下である、
    　積層体。
  2. 　温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、５０ｍｍ×５０ｍｍの樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体を、１５０ｍｍ×７５ｍｍの粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体（ＳＰＶ）の中心部に貼り付けた状態において、３インチの巻き芯に沿わせて固定した際の、ＳＰＶ浮き値が、７．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の積層体。
  3. 　前記樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）が、０．１以下である、請求項１または２に記載の積層体。
  4. 　前記樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）と歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）との差（ｔａｎδ（０．７％）－ｔａｎδ（０．１％））が、０．０５以下である、請求項１から３までのいずれかに記載の積層体。
  5. 　前記樹脂フィルム（２）の、温度２３℃におけるヤング率が、６．０×１０７Ｐａ以上である、請求項１から３までのいずれかに記載の積層体。
  6. 　前記粘着剤層（１）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（１）が、前記粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（２）よりも大きい、請求項１から５までのいずれかに記載の積層体。
  7. 　前記粘着力（１）が１Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１から６までのいずれかに記載の積層体。
  8. 　前記粘着力（２）が１Ｎ／２５ｍｍ未満である、請求項１から７までのいずれかに記載の積層体。
  9. 　前記粘着剤層（１）がアクリル系粘着剤を含む、請求項１から８までのいずれかに記載の積層体。
  10. 　前記粘着剤層（２）がアクリル系粘着剤を含む、請求項１から９までのいずれかに記載の積層体。
  11. 　全光線透過率が２０％以上である、請求項１から１０までのいずれかに記載の積層体。
  12. 　ヘイズが２０％以下である、請求項１から１１までのいずれかに記載の積層体。
  13. 　フォルダブル部材への貼り付け用である、請求項１から１２までのいずれかに記載の積層体。
  14. 　前記フォルダブル部材がＯＬＥＤである、請求項１３に記載の積層体。
  15. 　ローラブル部材への貼り付け用である、請求項１から１２までのいずれかに記載の積層体。
  16. 　前記ローラブル部材がＯＬＥＤである、請求項１５に記載の積層体。
     
     
PCT/JP2020/018697 2019-06-28 2020-05-08 積層体 WO2020261775A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021527443A JP7072122B2 (ja) 2019-06-28 2020-05-08 積層体
KR1020217042221A KR102501547B1 (ko) 2019-06-28 2020-05-08 적층체
CN202080047444.4A CN114025956A (zh) 2019-06-28 2020-05-08 层叠体

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019121134 2019-06-28
JP2019-121134 2019-06-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020261775A1 true WO2020261775A1 (ja) 2020-12-30

Family

ID=74060869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/018697 WO2020261775A1 (ja) 2019-06-28 2020-05-08 積層体

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP7072122B2 (ja)
KR (1) KR102501547B1 (ja)
CN (1) CN114025956A (ja)
TW (1) TWI791154B (ja)
WO (1) WO2020261775A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023243693A1 (ja) * 2022-06-16 2023-12-21 東洋紡株式会社 積層体

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003017822A (ja) * 2001-07-04 2003-01-17 Fujimori Kogyo Co Ltd 保護フィルム、保護フィルム付樹脂導体箔積層体およびそれを用いたフレキシブルプリント配線基板の製造方法
JP2013107940A (ja) * 2011-11-17 2013-06-06 Arisawa Mfg Co Ltd キャリアフィルム付き保護フィルム
JP2016080830A (ja) * 2014-10-15 2016-05-16 日東電工株式会社 両面粘着剤付き光学フィルム、およびそれを用いた画像表示装置の製造方法、ならびに両面粘着剤付き光学フィルムのカール抑制方法
WO2016204154A1 (ja) * 2015-06-15 2016-12-22 日東電工株式会社 両面粘着剤層付偏光フィルムおよび画像表示装置
JP2018027996A (ja) * 2016-08-15 2018-02-22 日東電工株式会社 フレキシブル画像表示装置用粘着剤層、フレキシブル画像表示装置用積層体、及び、フレキシブル画像表示装置
WO2018096858A1 (ja) * 2016-11-24 2018-05-31 リンテック株式会社 両面シリコーン粘着シート及び両面シリコーン粘着シートの製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53113085A (en) 1977-03-15 1978-10-03 Bio Research Center Co Production of lactic acid from cellulosic substance
JP2012125991A (ja) * 2010-12-15 2012-07-05 Nitto Denko Corp 積層体
JP6807234B2 (ja) * 2017-01-10 2021-01-06 日東電工株式会社 粘着シート
WO2019013169A1 (ja) * 2017-07-12 2019-01-17 大日本印刷株式会社 ポリイミドフィルム、積層体、ディスプレイ用表面材、タッチパネル部材、液晶表示装置、及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置
JP7166052B2 (ja) * 2017-11-30 2022-11-07 日東電工株式会社 粘着シート
JP6376271B1 (ja) 2017-12-08 2018-08-22 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 フレキシブルデバイス用積層体の製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003017822A (ja) * 2001-07-04 2003-01-17 Fujimori Kogyo Co Ltd 保護フィルム、保護フィルム付樹脂導体箔積層体およびそれを用いたフレキシブルプリント配線基板の製造方法
JP2013107940A (ja) * 2011-11-17 2013-06-06 Arisawa Mfg Co Ltd キャリアフィルム付き保護フィルム
JP2016080830A (ja) * 2014-10-15 2016-05-16 日東電工株式会社 両面粘着剤付き光学フィルム、およびそれを用いた画像表示装置の製造方法、ならびに両面粘着剤付き光学フィルムのカール抑制方法
WO2016204154A1 (ja) * 2015-06-15 2016-12-22 日東電工株式会社 両面粘着剤層付偏光フィルムおよび画像表示装置
JP2018027996A (ja) * 2016-08-15 2018-02-22 日東電工株式会社 フレキシブル画像表示装置用粘着剤層、フレキシブル画像表示装置用積層体、及び、フレキシブル画像表示装置
WO2018096858A1 (ja) * 2016-11-24 2018-05-31 リンテック株式会社 両面シリコーン粘着シート及び両面シリコーン粘着シートの製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023243693A1 (ja) * 2022-06-16 2023-12-21 東洋紡株式会社 積層体

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2020261775A1 (ja) 2020-12-30
TW202128441A (zh) 2021-08-01
CN114025956A (zh) 2022-02-08
KR102501547B1 (ko) 2023-02-21
KR20220027076A (ko) 2022-03-07
TWI791154B (zh) 2023-02-01
JP7072122B2 (ja) 2022-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI518160B (zh) 再剝離用水分散型丙烯酸系黏著劑組合物及黏著片
KR102173337B1 (ko) 적층체
TW201443181A (zh) 光學用黏著劑層、黏著片、光學構件及觸控面板
TW201700685A (zh) 黏著劑組合物、黏著劑層、附黏著劑層之偏光膜、及圖像顯示裝置
WO2020158176A1 (ja) 積層体
WO2020261775A1 (ja) 積層体
TW201702700A (zh) 液晶面板及圖像顯示裝置
WO2020170817A1 (ja) 積層体
WO2014034580A1 (ja) 表面保護用シート
WO2021171838A1 (ja) 粘着剤層付フィルム
JP7324010B2 (ja) 積層体
WO2022030152A1 (ja) 積層体、画像表示部材とその製造方法、および、モバイル電子機器とその製造方法
WO2022172566A1 (ja) 光学部材用粘着テープ
JP7168820B2 (ja) 光学部材用粘着テープ
JP2021079551A (ja) 積層フィルムおよびその使用方法
CN116731625A (zh) 加强薄膜

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20830972

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021527443

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20830972

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1