JP7072122B2 - 積層体 - Google Patents

Description

本発明は積層体に関する。好ましくは、本発明は、フォルダブル部材やローラブル部材への貼り付け用として好適な積層体に関する。

粘着フィルムは、様々な形状の部材の補強や表面保護等に用いられている。

例えば、半導体素子の基板（例えば、ＴＦＴ基板など）に集積回路（ＩＣ）やフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）を接合する場合、通常、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）によって熱圧着を行う。このような熱圧着を行う際に、予め、半導体素子の基板の裏側に粘着フィルムを貼り合せて補強しておく場合がある（例えば、特許文献１）。

また、近年開発が進みつつあるフレキシブルデバイスやローラブルデバイスの製造方法としては、一般的には、ガラス等の支持基板上に、剥離層とフレキシブルあるいはローラブルなフィルム基板を形成し、そのフィルム基板上にＴＦＴ基板、さらにその上に、有機ＥＬ層を形成する。そして、支持基板を剥離し、フレキシブルデバイスやローラブルデバイスを製造する。ところが、フレキシブル表示層やローラブル表示層は非常に薄いため、取扱い等によってデバイスに不具合が生じる。このため、裏側に粘着フィルムを貼り合せて補強しておく場合がある（例えば、特許文献２）。

半導体素子の基板やフレキシブルデバイスやローラブルデバイスは、繰り返し屈曲される場合があり、基板の裏側に貼り合せた粘着フィルムの屈曲特性が悪いと、屈曲後の回復性が悪化したり、最悪の場合には、繰り返し屈曲によって破断してしまったりする場合がある。特に、可動屈曲部に粘着フィルムを貼り合わせた場合、屈曲が頻繁に繰り返されるため、可動屈曲部上において、粘着フィルムに折れ跡（いわゆる「クセ」）が付いた状態になってしまう。

上記のような折れ痕を抑制する手段として、粘着フィルムの基材に耐屈曲性に優れた材料を用いることが考えられる。例えば、応力印加/引張によっても変形が起きにくい高弾性な性質と、塑性変形が起こりにくく変形により生じた歪を緩和しないための低ｔａｎδの両立が、折れ痕の抑制や形状復元性に効果を発揮し得ると考えられる。このため、屈曲が頻繁に繰り返されるような粘着フィルムの基材には、高弾性で低ｔａｎδの材料を用いることが効果的であると考えられる。ところが、このような材料は、高弾性で低ｔａｎδであるがゆえに、搬送時や積層保管時の擦れなどによってキズがつきやすいという問題がある。このようなキズは、被着体に貼り合わせた後の検査性低下や表示層の外観不良などに繋がり得る。

耐屈曲性に優れた基材を有する粘着フィルムの傷つきを防止するために、基材の背面に保護フィルム（ＳＰＶ）を貼り合わせる方法が考えられる。しかしながら、粘着フィルムが有する基材の剛性のために、ＳＰＶが有する粘着剤の粘着力が適切でないと、搬送時やハンドリング時に浮きが生じるという問題がある。また、保護フィルムのコシが小さいと、剛性の高い粘着フィルムの製造時に生じる微小なカールなどを調整することが困難になるという問題があり、反面、保護フィルムのコシが強いと、浮きが生じやすくなるという問題がある。

特許第５６０００３９号公報 特許第６３７６２７１号公報

本発明の課題は、カールの抑制効果に優れ、保護フィルムの浮きが生じにくい、粘着フィルムの基材の背面に保護フィルムが貼り合わせられた積層体を提供することにある。

本発明の実施形態による積層体は、
樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）をこの順に有する、５層以上の積層体であって、
該樹脂フィルム（２）と該粘着剤層（２）が直接に積層されてなり、
５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出したサンプルを温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した後に測定した長辺カール値が、２．２０ｍｍ以下である。

一つの実施形態においては、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、５０ｍｍ×５０ｍｍの樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体を、１５０ｍｍ×７５ｍｍの粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体（ＳＰＶ）の中心部に貼り付けた状態において、３インチの巻き芯に沿わせて固定した際の、ＳＰＶ浮き値が、７．０ｍｍ以下である。

一つの実施形態においては、上記樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）が、０．１以下である。

一つの実施形態においては、上記樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）と歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）との差（ｔａｎδ（０．７％）－ｔａｎδ（０．１％））が、０．０５以下である。

一つの実施形態においては、上記樹脂フィルム（２）の、温度２３℃におけるヤング率が、６．０×１０^７Ｐａ以上である。

一つの実施形態においては、上記粘着剤層（１）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（１）が、上記粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（２）よりも大きい。

一つの実施形態においては、上記粘着力（１）が１Ｎ／２５ｍｍ以上である。

一つの実施形態においては、上記粘着力（２）が１Ｎ／２５ｍｍ未満である。

一つの実施形態においては、上記粘着剤層（１）がアクリル系粘着剤を含む。

一つの実施形態においては、上記粘着剤層（２）がアクリル系粘着剤を含む。

一つの実施形態においては、本発明の実施形態による積層体は、全光線透過率が２０％以上である。

一つの実施形態においては、本発明の実施形態による積層体は、ヘイズが２０％以下である。

一つの実施形態においては、本発明の実施形態による積層体は、フォルダブル部材への貼り付け用である。

一つの実施形態においては、上記フォルダブル部材がＯＬＥＤである。

一つの実施形態においては、本発明の実施形態による積層体は、ローラブル部材への貼り付け用である。

一つの実施形態においては、上記ローラブル部材がＯＬＥＤである。

本発明によれば、カールの抑制効果に優れ、保護フィルムの浮きが生じにくい、粘着フィルムの基材の背面に保護フィルムが貼り合わせられた積層体を提供することができる。

本発明の積層体の一つの実施形態の概略断面図である。

本明細書中で「重量」との表現がある場合は、重さを示すＳＩ系単位として慣用されている「質量」と読み替えてもよい。

本明細書中で「（メタ）アクリル」との表現がある場合は、「アクリルおよび／またはメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」との表現がある場合は、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味し、「（メタ）アリル」との表現がある場合は、「アリルおよび／またはメタリル」を意味し、「（メタ）アクロレイン」との表現がある場合は、「アクロレインおよび／またはメタクロレイン」を意味する。

≪≪１．積層体≫≫
本発明の実施形態による積層体は、樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）をこの順に有する、５層以上の積層体であって、該樹脂フィルム（２）と該粘着剤層（２）が直接に積層されてなる。

本発明の実施形態による積層体は、樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）をこの順に有し、該樹脂フィルム（２）と該粘着剤層（２）が直接に積層されてなる限り、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を有していてもよい。

本発明の実施形態による積層体の積層数は、上記の他の層の数により、好ましくは５層～１０層であり、より好ましくは５層～８層であり、さらに好ましくは５層～７層であり、特に好ましくは５層～６層であり、最も好ましくは５層である。

本発明の積層体の一つの実施形態は、図１に示すように、積層体１００において、樹脂フィルム（１）１０、粘着剤層（１）２０、樹脂フィルム（２）３０、粘着剤層（２）４０、樹脂フィルム（３）５０がこの順に直接に積層されてなる。

図１に示す本発明の積層体の一つの実施形態において、樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）の積層体部分は、表面保護フィルムや補強用フィルムとなり得る。この場合、樹脂フィルム（１）はセパレータとなり得る。

図１に示す本発明の積層体の一つの実施形態において、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）の積層体部分は、キャリアシートとなり得る。キャリアシートは表面保護フィルムとしても扱われ得る。

本発明の実施形態による積層体において、樹脂フィルム（１）は、その少なくとも一方の面に離型層を有していてもよい。

本発明の実施形態による積層体において、樹脂フィルム（１）は、その少なくとも一方の面に帯電防止層を有していてもよい。

本発明の実施形態による積層体において、樹脂フィルム（２）は、その少なくとも一方の面に帯電防止層を有していてもよい。

本発明の実施形態による積層体において、樹脂フィルム（３）は、その少なくとも一方の面に帯電防止層を有していてもよい。

本発明の実施形態による積層体において、粘着剤層（１）は、導電成分を含んでいてもよい。

本発明の実施形態による積層体において、粘着剤層（２）は、導電成分を含んでいてもよい。

本発明の実施形態による積層体は、本発明の効果を発現させ得る点で、５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出したサンプルを温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した後に測定した長辺カール値が、好ましくは２．２０ｍｍ以下であり、より好ましくは２．００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．８０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．６０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．４０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．８０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．６０ｍｍ以下であり、特に好ましくは０．４０ｍｍ以下であり、最も好ましくは０．２０ｍｍ以下である。

本発明の実施形態による積層体は、本発明の効果をより発現させ得る点で、５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出したサンプルを温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した後、さらに温度８０℃の環境下で１時間放置し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境に戻して１時間放置した後に測定した長辺カール値が、好ましくは３．１０ｍｍ以下であり、より好ましくは２．７０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２．５０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２．３０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２．００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．７０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．５０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．３０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．７０ｍｍ以下であり、特に好ましくは０．５０ｍｍ以下であり、最も好ましくは０．３０ｍｍ以下である。

本発明の実施形態による積層体は、本発明の効果をより発現させ得る点で、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、５０ｍｍ×５０ｍｍの樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体を、１５０ｍｍ×７５ｍｍの粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体（ＳＰＶ）の中心部に貼り付けた状態において、３インチの巻き芯に沿わせて固定した際の、ＳＰＶ浮き値が、好ましくは７．０ｍｍ以下であり、より好ましくは５．０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは４．０ｍｍ以下であり、特に好ましくは３．０ｍｍ以下であり、最も好ましくは２．５ｍｍ以下である。

本発明の実施形態による積層体は、樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）が、好ましくは０．１以下であり、より好ましくは０．０９以下であり、さらに好ましくは０．０８以下であり、特に好ましくは０．０７以下であり、最も好ましくは０．０６以下である。樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）が、上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）は、樹脂フィルム（２）を大きく屈曲させた際の損失正接を示す指標である。本発明を完成させるに至っては、この値が上記範囲内にあれば本発明の効果がより発現し得ることを、種々の実験データに基づいて見出した。粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）の測定方法については、後に詳述する。

本発明の実施形態による積層体は、樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）が、好ましくは０．１以下であり、より好ましくは０．０８以下であり、さらに好ましくは０．０６以下であり、特に好ましくは０．０５以下であり、最も好ましくは０．０４以下である。樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）が、上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）は、樹脂フィルム（２）を小さく屈曲させた際の損失正接を示す指標である。本発明を完成させるに至っては、この値が上記範囲内にあれば本発明の効果がより発現し得ることを、種々の実験データに基づいて見出した。粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）の測定方法については、後に詳述する。

本発明の実施形態による積層体は、樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）と歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）との差（ｔａｎδ（０．７％）－ｔａｎδ（０．１％））が、好ましくは０．０５以下であり、より好ましくは０．０４以下であり、さらに好ましくは０．０３以下であり、特に好ましくは０．０２以下であり、最も好ましくは０．０１以下である。樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）と歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）との差（ｔａｎδ（０．７％）－ｔａｎδ（０．１％））が、上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）と歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）との差（ｔａｎδ（０．７％）－ｔａｎδ（０．１％））は、樹脂フィルム（２）を大きく屈曲させた際の損失正接と樹脂フィルム（２）を小さく屈曲させた際の損失正接の差を示す指標である。本発明を完成させるに至っては、この値が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得ることを、種々の実験データに基づいて見出した。

本発明の実施形態による積層体は、樹脂フィルム（２）の、温度２３℃におけるヤング率が、好ましくは６．０×１０^７Ｐａ以上であり、より好ましくは１．０×１０^８Ｐａ～１．０×１０^１１Ｐａであり、さらに好ましくは１．０×１０^９Ｐａ～１．０×１０^１０Ｐａであり、特に好ましくは１．５×１０^９Ｐａ～９．０×１０^９Ｐａであり、最も好ましくは２．０×１０^９Ｐａ～８．０×１０^９Ｐａである。樹脂フィルム（２）の、温度２３℃におけるヤング率が、上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。

本発明の実施形態による積層体は、粘着剤層（１）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（１）が、好ましくは、粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（２）よりも大きい。すなわち、好ましくは、粘着力（１）＞粘着力（２）である。粘着力（１）＞粘着力（２）であることにより、本発明の効果がより発現し得る。上記粘着力の測定方法については後述する。

本発明の実施形態による積層体は、本発明の効果をより発現させ得る点で、粘着剤層（１）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（１）が、好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ～４０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ～３０Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは８Ｎ／２５ｍｍ～２５Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは８Ｎ／２５ｍｍ～２０Ｎ／２５ｍｍである。

本発明の実施形態による積層体は、本発明の効果をより発現させ得る点で、粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（２）が、好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ未満であり、より好ましくは０．０２Ｎ／２５ｍｍ～０．５０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．０２Ｎ／２５ｍｍ～０．１０Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．０３Ｎ／２５ｍｍ～０．０８Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは０．０４Ｎ／２５ｍｍ～０．０８Ｎ／２５ｍｍである。

本発明の実施形態による積層体は、全光線透過率が、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは３０％～１００％であり、さらに好ましくは５０％～１００％であり、特に好ましくは８３％～１００％であり、最も好ましくは８５％～１００％である。上記全光線透過率の測定方法については後述する。

本発明の実施形態による積層体は、ヘイズが、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは０％～２０％であり、さらに好ましくは０％～１５％であり、特に好ましくは０％～１２％であり、最も好ましくは０％～１０％である。上記ヘイズの測定方法については後述する。

本発明の実施形態による積層体は、各種用途に採用し得る。本発明の効果をより効果的に活用できる点で、本発明の実施形態による積層体は、フォルダブル部材やローラブル部材への貼り付け用であることが好ましい。この場合、フォルダブル部材やローラブル部材の代表的な例は、ＯＬＥＤである。

≪１－１．樹脂フィルム（１）≫
樹脂フィルム（１）は、代表的には、セパレータとして用いられる。

樹脂フィルム（１）の厚みとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは３５μｍ～１００μｍであり、特に好ましくは５０μｍ～８０μｍであり、最も好ましくは５５μｍ～８０μｍである。樹脂フィルム（１）の厚みが上記範囲に比べて小さすぎると、カールの抑制効果が低下するおそれがある。樹脂フィルム（１）の厚みが上記範囲に比べて大きすぎると、屈曲時に保護フィルムの浮きが起こりやすくなるおそれがある。

樹脂フィルム（１）は、樹脂基材フィルム（１ａ）を含む。

樹脂基材フィルム（１ａ）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα－オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から構成されるプラスチックフィルム；酢酸ビニル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリカーボネート（ＰＣ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリイミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素系樹脂などから構成されるプラスチックフィルム；などが挙げられる。

樹脂基材フィルム（１ａ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。樹脂基材フィルム（１ａ）は、延伸されたものであってもよい。

樹脂基材フィルム（１ａ）は、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理、下塗り剤によるコーティング処理などが挙げられる。

樹脂基材フィルム（１ａ）には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤が含まれていてもよい。

樹脂フィルム（１）は、粘着剤層（１）からの剥離性を高めるため、離型層（１ｂ）を有していてもよい。樹脂フィルム（１）が離型層（１ｂ）を有する場合、離型層（１ｂ）の側が、粘着剤層（１）に直接に積層されてなる。

離型層（１ｂ）の形成材料は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な形成材料を採用し得る。このような形成材料としては、例えば、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤などが挙げられる。これらのなかでも、シリコーン系離型剤が好ましい。離型層（１ｂ）は、塗布層として形成することができる。

離型層（１ｂ）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１０ｎｍ～２０００ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍ～１５００ｎｍであり、さらに好ましくは１０ｎｍ～１０００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～５００ｎｍである。

離型層（１ｂ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

シリコーン系離型層としては、例えば、付加反応型シリコーン樹脂が挙げられる。付加反応型シリコーン樹脂としては、具体的には、例えば、信越化学工業製のＫＳ－７７４、ＫＳ－７７５、ＫＳ－７７８、ＫＳ－７７９Ｈ、ＫＳ－８４７Ｈ、ＫＳ－８４７Ｔ；東芝シリコーン製のＴＰＲ－６７００、ＴＰＲ－６７１０、ＴＰＲ－６７２１；東レ・ダウ・コーニング製のＳＤ７２２０、ＳＤ７２２６；などが挙げられる。シリコーン系離型層の塗布量（乾燥後）は、好ましくは０．０１ｇ／ｍ^２～２ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは０．０１ｇ／ｍ^２～１ｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは０．０１ｇ／ｍ^２～０．５ｇ／ｍ^２である。

離型層（１ｂ）の形成は、例えば、上記の形成材料を、任意の適切な層上に、リバースグラビアコート、バーコート、ダイコート等、従来公知の塗布方式により塗布した後に、通常、１２０～２００℃程度で熱処理を施すことにより硬化させることにより行うことができる。また、必要に応じて熱処理と紫外線照射等の活性エネルギー線照射とを併用してもよい。

樹脂フィルム（１）は、帯電防止層（１ｃ）を有していてもよい。

帯電防止層（１ｃ）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～９００ｎｍであり、さらに好ましくは７．５ｎｍ～８００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～７００ｎｍである。

帯電防止層（１ｃ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

帯電防止層（１ｃ）としては、帯電防止効果を奏することができる層であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な帯電防止層を採用し得る。このような帯電防止層としては、好ましくは、導電性ポリマーを含む導電コート液を任意の適切な基材層上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的には、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液を樹脂基材フィルム（１ａ）上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的なコーティングの方法としては、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法などが挙げられる。

導電性ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な導電性ポリマーを採用し得る。このような導電性ポリマーとしては、例えば、π共役系導電性ポリマーにポリアニオンがドープされた導電性ポリマーなどが挙げられる。π共役系導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンなどの鎖状導電性ポリマーが挙げられる。ポリアニオンとしては、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリル酸エチルスルホン酸、ポリメタクリルカルボン酸などが挙げられる。導電性ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

樹脂フィルム（１）の一つの実施形態は、樹脂基材フィルム（１ａ）と離型層（１ｂ）をこの順に含む。代表的には、この実施形態は、樹脂基材フィルム（１ａ）と離型層（１ｂ）とからなる。

樹脂フィルム（１）の一つの実施形態は、樹脂基材フィルム（１ａ）と帯電防止層（１ｃ）と離型層（１ｂ）をこの順に含む。代表的には、この実施形態は、樹脂基材フィルム（１ａ）と帯電防止層（１ｃ）と離型層（１ｂ）とからなる。

樹脂フィルム（１）の別の一つの実施形態は、帯電防止層（１ｃ）と樹脂基材フィルム（１ａ）と帯電防止層（１ｃ）と離型層（１ｂ）をこの順に含む。代表的には、この実施形態は、帯電防止層（１ｃ）と樹脂基材フィルム（１ａ）と帯電防止層（１ｃ）と離型層（１ｂ）とからなる。

≪１－２．粘着剤層（１）≫
粘着剤層（１）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤層を採用し得る。粘着剤層（１）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

粘着剤層（１）の厚みは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．５μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは１μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～８０μｍであり、特に好ましくは５μｍ～５０μｍであり、最も好ましくは５μｍ～３０μｍである。

粘着剤層（１）は、好ましくは、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤からなる群から選ばれる少なくとも１種から構成される。粘着剤層（１）は、本発明の効果をより発現させ得る点で、より好ましくは、アクリル系粘着剤である。

粘着剤層（１）は、任意の適切な方法によって形成し得る。このような方法としては、例えば、粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物、ウレタン系粘着剤組成物、ゴム系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物からなる群から選ばれる少なくとも１種）を任意の適切な基材（例えば、樹脂フィルム（２））上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該基材上において粘着剤層を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター、ロールブラッシュコーターなどの方法が挙げられる。

粘着剤層（１）は、導電成分を含んでいてもよい。導電成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

＜１－２－１．アクリル系粘着剤＞
アクリル系粘着剤は、アクリル系粘着剤組成物（１）から形成される。

アクリル系粘着剤組成物（１）は、アクリル系ポリマーを含む。

アクリル系ポリマーは、アクリル系粘着剤の分野においていわゆるベースポリマーと称され得るものである。アクリル系ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アクリル系粘着剤組成物（１）中のアクリル系ポリマーの含有割合は、固形分換算で、好ましくは６０重量％～９９．９重量％であり、より好ましくは６５重量％～９９．９重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９９．９重量％であり、特に好ましくは７５重量％～９９．９重量％であり、最も好ましくは８０重量％～９９．９重量％である。

アクリル系ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なアクリル系ポリマーを採用し得る。

アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは３０万～２５０万であり、より好ましくは３５万～２００万であり、さらに好ましくは４０万～１８０万であり、特に好ましくは５０万～１５０万である。

アクリル系粘着剤組成物（１）は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤を用いることにより、アクリル系粘着剤の凝集力を向上でき、本発明の効果をより発現させ得る。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

架橋剤としては、多官能イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、多官能イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｃ成分）である。

多官能イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，２－エチレンジイソシアネート、１，４－ブチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。多官能イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＨＬ」）、商品名「コロネートＨＸ」（日本ポリウレタン工業株式会社）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（三井化学株式会社製、商品名「タケネート１１０Ｎ」）などの市販品も挙げられる。

エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。エポキシ系架橋剤としては、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製）などの市販品も挙げられる。

アクリル系粘着剤組成物（１）中の架橋剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。このような含有量としては、例えば、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマーの固形分（１００重量部）に対して、好ましくは３０重量部以下であり、より好ましくは０．０５重量部～２０重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～１８重量部であり、特に好ましくは０．５重量部～１５重量部であり、最も好ましくは０．５重量部～１０重量部である。

アクリル系粘着剤組成物（１）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、アクリル系ポリマー以外のポリマー成分、架橋促進剤、架橋触媒、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、箔状物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電剤、安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。

〔１－２－１－１．アクリル系ポリマーの好ましい実施形態（１）〕
アクリル系ポリマーの好ましい実施形態（１）としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（ａ成分）アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（ｂ成分）ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種、を含む組成物（Ａ）から重合によって形成されるアクリル系ポリマー（Ａ）である。

アクリル系ポリマー（Ａ）としては、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、好ましくは、（ａ成分）として、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、（ｂ成分）として、ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含まずに（メタ）アクリル酸を含む、組成物（Ａ）から重合によって形成されるアクリル系ポリマー（Ａ）であり、より好ましくは、（ａ成分）として、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、（ｂ成分）として、ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含まずにアクリル酸を含む、組成物（Ａ）から重合によって形成されるアクリル系ポリマー（Ａ）である。

（ａ成分）、（ｂ成分）は、それぞれ、独立に、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルであり、より好ましくは、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシルである。

ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｂ成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどのＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸であり、より好ましくは、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸である。

組成物（Ａ）は、（ａ）成分および（ｂ）成分以外の、共重合性モノマーを含んでいてもよい。共重合性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような共重合性モノマーとしては、例えば、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が１～３である（メタ）アクリル酸アルキルエステル；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、これらの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー）などのカルボキシル基含有モノマー（ただし、（メタ）アクリル酸を除く）；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾールなどの複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどの芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン類やジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニル；などが挙げられる。

共重合性モノマーとしては、多官能性モノマーも採用し得る。多官能性モノマーとは、１分子中に２以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーをいう。エチレン性不飽和基としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエチレン性不飽和基を採用し得る。このようなエチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基（ビニルオキシ基）、アリルエーテル基（アリルオキシ基）などのラジカル重合性官能基が挙げられる。多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。このような多官能性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

共重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルも採用し得る。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ成分）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは３５重量％～９９重量％であり、さらに好ましくは４０重量％～９８重量％であり、特に好ましくは５０重量％～９５重量％である。

ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｂ成分）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは１重量％以上であり、より好ましくは１重量％～３０重量％であり、さらに好ましくは２重量％～２０重量％であり、特に好ましくは３重量％～１５重量％である。

組成物（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、重合開始剤、連鎖移動剤、溶剤などが挙げられる。これらの他の成分の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。

重合開始剤は、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などを採用し得る。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

熱重合開始剤は、好ましくは、アクリル系ポリマーを溶液重合によって得る際に採用され得る。このような熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。これらの熱重合開始剤の中でも、特開２００２－６９４１１号公報に開示されたアゾ系開始剤が特に好ましい。このようなアゾ系重合開始剤は、重合開始剤の分解物が加熱発生ガス（アウトガス）の発生原因となる部分としてアクリル系ポリマー中に残留しにくい点で好ましい。アゾ系重合開始剤としては、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮと称する場合がある）、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（以下、ＡＭＢＮと称する場合がある）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸などが挙げられる。

光重合開始剤は、好ましくは、アクリル系ポリマーを活性エネルギー線重合によって得る際に採用され得る。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等などが挙げられる。

ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３'－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。

〔１－２－１－２．アクリル系ポリマーの好ましい実施形態（２）〕
アクリル系ポリマーの好ましい実施形態（２）としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルをモノマー成分として含む組成物（Ｂ）から重合によって形成されるアクリル系ポリマーであり、より好ましくは、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル、および、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー成分として含む組成物（Ｂ）から重合によって形成されるアクリル系ポリマー（Ｂ）である。

分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル（以下、「環含有（メタ）アクリル酸エステル」と称する場合がある）の環状構造（環）は、芳香族性環、非芳香族性環のいずれであってもよい。芳香族性環としては、例えば、芳香族性炭素環（例えば、ベンゼン環等の単環炭素環や、ナフタレン環等の縮合炭素環など）、各種の芳香族性複素環などが挙げられる。非芳香族性環としては、例えば、非芳香族性脂肪族環（非芳香族性脂環式環）（例えば、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環等のシクロアルカン環；シクロヘキセン環等のシクロアルケン環；など）、非芳香族性橋かけ環（例えば、ピナン、ピネン、ボルナン、ノルボルナン、ノルボルネン等の二環式炭化水素環；アダマンタン等の三環以上の脂肪族炭化水素環（橋かけ式炭化水素環）など）、非芳香族性複素環（例えば、エポキシ環、オキソラン環、オキセタン環など）、などが挙げられる。

三環以上の脂肪族炭化水素環（三環以上の橋かけ式炭化水素環）としては、例えば、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニル基、アダマンチル基、トリシクロペンタニル基、トリシクロペンテニル基などが挙げられる。

すなわち、環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソボルニル等の二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート等の三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステル等の芳香族性環を有する（メタ）アクリル酸エステル；などが挙げられる。これらの中でも、環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、好ましくは、非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルであり、より好ましくは、アクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）、アクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）であり、さらに好ましくはアクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）である。

環含有（メタ）アクリル酸エステルは、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは１０重量％以上であり、より好ましくは２０重量％～９０重量％であり、さらに好ましくは３０重量％～８０重量％であり、特に好ましくは４０重量％～７０重量％である。

直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル、（メタ）アクリル酸ラウリル等のアルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、（メタ）アクリル酸ラウリルが好ましい。

直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは１０重量％以上であり、より好ましくは２０重量％～９０重量％であり、さらに好ましくは２５重量％～８０重量％であり、特に好ましくは３０重量％～７０重量％であり、最も好ましくは３０重量％～６０重量％である。

組成物（Ｂ）は、環含有（メタ）アクリル酸エステル、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外の、共重合性モノマーを含んでいてもよい。共重合性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、ビニルアルコール、アリルアルコール等のヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等のアミノ基含有モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート等のリン酸基含有モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー；などが挙げられる。

共重合性モノマーとしては、多官能性モノマーも採用し得る。多官能性モノマーとは、１分子中に２以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーをいう。エチレン性不飽和基としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエチレン性不飽和基を採用し得る。このようなエチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基（ビニルオキシ基）、アリルエーテル基（アリルオキシ基）などのラジカル重合性官能基が挙げられる。多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。このような多官能性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

組成物（Ｂ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、重合開始剤、連鎖移動剤、溶剤などが挙げられる。これらの他の成分の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。

重合開始剤は、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などを採用し得る。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

熱重合開始剤、光重合開始剤（光開始剤）としては、〔１－２－１－１．アクリル系ポリマーの好ましい実施形態（１）〕の項における説明を援用し得る。

＜１－２－２．ウレタン系粘着剤＞
ウレタン系粘着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、特開２０１７－０３９８５９号公報などに記載の公知のウレタン系粘着剤など、任意の適切なウレタン系粘着剤を採用し得る。このようなウレタン系粘着剤としては、例えば、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤であって、該ウレタン系粘着剤組成物が、ウレタンプレポリマーおよびポリオールからなる群から選ばれる少なくとも１種と架橋剤とを含むものである。ウレタン系粘着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。ウレタン系粘着剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な成分を含有し得る。

＜１－２－３．ゴム系粘着剤＞
ゴム系粘着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、特開２０１５－０７４７７１号公報などに記載の公知のゴム系粘着剤など、任意の適切なゴム系粘着剤を採用し得る。これらは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。ゴム系粘着剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な成分を含有し得る。

＜１－２－４．シリコーン系粘着剤＞
シリコーン系粘着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、特開２０１４－０４７２８０号公報などに記載の公知のシリコーン系粘着剤など、任意の適切なシリコーン系粘着剤を採用し得る。これらは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。シリコーン系粘着剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な成分を含有し得る。

＜１－２－５．導電成分＞
粘着剤層（１）は導電成分を含んでいてもよい。代表的には、粘着剤層（１）の材料となる粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物、ウレタン系粘着剤組成物、ゴム系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物からなる群から選ばれる少なくとも１種）は、導電成分を含んでいてもよい。

導電成分としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な導電成分を採用し得る。このような導電成分としては、好ましくは、イオン性液体、イオン伝導ポリマー、イオン伝導フィラー、電気伝導ポリマーから選ばれる少なくとも１種の化合物である。

粘着剤組成物が導電成分を含んでいる場合において、ベースポリマー（例えば、アクリル系ポリマー、ポリオール、ウレタンプレポリマー、ゴム系ポリマー、シリコーン系ポリマー）と導電成分との割合としては、導電成分が、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～１０重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～９．０重量部であり、さらに好ましくは０．０７５重量部～８．０重量部であり、特に好ましくは０．１重量部～７．０重量部である。

イオン性液体としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイオン性液体を採用し得る。ここで、イオン性液体とは、２５℃で液状を呈する溶融塩（イオン性化合物）を意味する。イオン性液体は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

このようなイオン性液体としては、好ましくは、フルオロ有機アニオンとオニウムカチオンから構成されるイオン性液体である。

イオン性液体を構成し得るオニウムカチオンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なオニウムカチオンを採用し得る。このようなオニウムカチオンとしては、好ましくは、窒素含有オニウムカチオン、硫黄含有オニウムカチオン、リン含有オニウムカチオンから選ばれる少なくとも１種である。

イオン性液体を構成し得るオニウムカチオンとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、一般式（１）～（５）で表される構造を有するカチオンから選ばれる少なくとも１種である。

一般式（１）において、Ｒａは、炭素数４から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよく、ＲｂおよびＲｃは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。ただし、窒素原子が２重結合を含む場合、Ｒｃはない。

一般式（２）において、Ｒｄは、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよく、Ｒｅ、Ｒｆ、およびＲｇは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。

一般式（３）において、Ｒｈは、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよく、Ｒｉ、Ｒｊ、およびＲｋは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。

一般式（４）において、Ｚは、窒素原子、硫黄原子、またはリン原子を表し、Ｒ_ｌ、Ｒｍ、Ｒｎ、およびＲｏは、同一または異なって、炭素数１から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。ただしＺが硫黄原子の場合、Ｒｏはない。

一般式（５）において、Ｘは、Ｌｉ原子、Ｎａ原子、またはＫ原子を表す。

一般式（１）で表されるカチオンとしては、例えば、ピリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオンなどが挙げられる。

一般式（１）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、１－エチルピリジニウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－エチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－へキシル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオン等のピリジニウムカチオン；１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘプチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へキシルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピロリジニウムカチオン等のピロリジニウムカチオン；１－メチル－１－エチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－へプチルピペリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムカチオン等のピペリジニウムカチオン；などが挙げられ、より好ましくは、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－エチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオンである。

一般式（２）で表されるカチオンとしては、例えば、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオンなどが挙げられる。

一般式（２）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、１，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジエチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－デシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン等のイミダゾリウムカチオンであり、より好ましくは、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオンである。

一般式（３）で表されるカチオンとしては、例えば、ピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオンなどが挙げられる。

一般式（３）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、１－メチルピラゾリウムカチオン、３－メチルピラゾリウムカチオン、１－エチル－２－メチルピラゾリニウムカチオン、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン等のピラゾリウムカチオン；１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリニウムカチオン等のピラゾリニウムカチオン；などが挙げられる。

一般式（４）で表されるカチオンとしては、例えば、テトラアルキルアンモニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、テトラアルキルホスホニウムカチオンや、上記アルキル基の一部がアルケニル基やアルコキシル基、さらにはエポキシ基に置換されたものなどが挙げられる。

一般式（４）で表されるカチオンの具体例としては、例えば、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリブチルエチルアンモニウムカチオン、トリメチルデシルアンモニウムカチオン、ジエチルメチルスルホニウムカチオン、ジブチルエチルスルホニウムカチオン、ジメチルデシルスルホニウムカチオン、トリエチルメチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリメチルデシルホスホニウムカチオンなどの非対称のテトラアルキルアンモニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、テトラアルキルホスホニウムカチオンや、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ノニルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジプロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ペンチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、トリメチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルプロピルアンモニウムカチオン、トリエチルペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、トリオクチルメチルアンモニウムカチオン、Ｎ－メチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオンなどが挙げられ、より好ましくは、トリメチルプロピルアンモニウムカチオンである。

イオン性液体を構成し得るフルオロ有機アニオンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なフルオロ有機アニオンを採用し得る。このようなフルオロ有機アニオンは、完全にフッ素化（パーフルオロ化）されていてもよいし、部分的にフッ素化されていてもよい。

このようなフルオロ有機アニオンとしては、例えば、パーフルオロアルキルスルホネート、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（パーフルオロアルカンスルホニル）イミドであり、より具体的には、例えば、トリフルオロメタンスルホネート、ペンタフルオロエタンスルホネート、ヘプタフルオロプロパンスルホネート、ノナフルオロブタンスルホネート、ビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。

イオン性液体の具体例としては、上記カチオン成分と上記アニオン成分の組み合わせから適宜選択して用いられ得る。このようなイオン性液体の具体例としては、例えば、１－ヘキシルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムペンタフルオロエタンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－エチル－３－メチルピリジニウムノナフルオロブタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－オクチル－４－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロプロパンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、トリメチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドである。

イオン性液体は、市販のものを使用してもよいが、下記のようにして合成することも可能である。イオン性液体の合成方法としては、目的とするイオン性液体が得られれば特に限定されないが、一般的には、文献「イオン性液体－開発の最前線と未来－」（（株）シーエムシー出版発行）に記載されているような、ハロゲン化物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、および中和法などが用いられる。

下記にハロゲン化物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、および中和法について、窒素含有オニウム塩を例にその合成方法について示すが、その他の硫黄含有オニウム塩、リン含有オニウム塩など、その他のイオン性液体についても同様の手法により得ることができる。

ハロゲン化物法は、反応式（１）～（３）に示すような反応によって行われる方法である。まず３級アミンとハロゲン化アルキルと反応させてハロゲン化物を得る（反応式（１）、ハロゲンとしては塩素、臭素、ヨウ素が用いられる）。

得られたハロゲン化物を目的とするイオン性液体のアニオン構造（Ａ^－）を有する酸（ＨＡ）あるいは塩（ＭＡ、Ｍはアンモニウム、リチウム、ナトリウム、カリウムなど目的とするアニオンと塩を形成するカチオン）と反応させて目的とするイオン性液体（Ｒ_４ＮＡ）が得られる。

水酸化物法は、反応式（４）～（８）に示すような反応によって行われる方法である。まずハロゲン化物（Ｒ_４ＮＸ）をイオン交換膜法電解（反応式（４））、ＯＨ型イオン交換樹脂法（反応式（５））または酸化銀（Ａｇ_２Ｏ）との反応（反応式（６））で水酸化物（Ｒ_４ＮＯＨ）を得る（ハロゲンとしては塩素、臭素、ヨウ素が用いられる）。

得られた水酸化物について上記ハロゲン化法と同様に反応式（７）～（８）の反応を用いることにより、目的とするイオン性液体（Ｒ_４ＮＡ）が得られる。

酸エステル法は、反応式（９）～（１１）に示すような反応によって行われる方法である。まず３級アミン（Ｒ_３Ｎ）を酸エステルと反応させて酸エステル物を得る（反応式（９）、酸エステルとしては、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、炭酸などの無機酸のエステルやメタンスルホン酸、メチルホスホン酸、ギ酸などの有機酸のエステルなどが用いられる）。

得られた酸エステル物について上記ハロゲン化法と同様に反応式（１０）～（１１）の反応を用いることにより、目的とするイオン性液体（Ｒ_４ＮＡ）が得られる。また、酸エステルとしてメチルトリフルオロメタンスルホネート、メチルトリフルオロアセテートなどを用いることにより、直接イオン性液体を得ることもできる。

中和法は、反応式（１２）に示すような反応によって行われる方法である。３級アミンとＣＦ_３ＣＯＯＨ，ＣＦ_３ＳＯ_３Ｈ，（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２ＮＨ、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３ＣＨ、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２ＮＨなどの有機酸とを反応させることにより得ることができる。

上記の反応式（１）～（１２）に記載のＲは、水素または炭素数１から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでいてもよい。

イオン伝導ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイオン伝導ポリマーを採用し得る。このようなイオン伝導ポリマーとしては、例えば、４級アンモニウム塩基を有するモノマーを重合もしくは共重合して得られたイオン導電性重合体；ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリエチレンイミン、アリルアミン系重合体等の導電性ポリマー；などが挙げられる。イオン伝導ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

イオン伝導フィラーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイオン伝導フィラーを採用し得る。このようなイオン伝導フィラーとしては、例えば、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化チタン、酸化亜鉛、インジウム、錫、アンチモン、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、ヨウ化銅、ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化錫）、ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化錫）などが挙げられる。イオン伝導フィラーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

電気伝導ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な電気伝導ポリマーを採用し得る。このような電気伝導ポリマーとしては、例えば、（３，４－エチレンジオキシチオフェン）－ポリ（スチレンスルホン酸）などが挙げられる。

＜１－２－６．他の成分＞
粘着剤層（１）の材料となる粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物、ウレタン系粘着剤組成物、ゴム系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物からなる群から選ばれる少なくとも１種）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー成分、架橋促進剤、架橋触媒、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、箔状物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電剤、安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。

≪１－３．樹脂フィルム（２）≫
樹脂フィルム（２）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは２０μｍ～５００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～３００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～２００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～１００μｍであり、最も好ましくは２０μｍ～８０μｍである。

樹脂フィルム（２）は、樹脂基材フィルム（２ａ）を含む。

樹脂基材フィルム（２ａ）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα－オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から構成されるプラスチックフィルム；酢酸ビニル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリカーボネート（ＰＣ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリイミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素系樹脂などから構成されるプラスチックフィルム；などが挙げられる。

樹脂基材フィルム（２ａ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。樹脂基材フィルム（２ａ）は、延伸されたものであってもよい。

樹脂基材フィルム（２ａ）は、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理、下塗り剤によるコーティング処理などが挙げられる。

樹脂基材フィルム（２ａ）には、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な添加剤が含まれていてもよい。

樹脂フィルム（２）は、導電層（２ｂ）を有していてもよい。導電層（２ｂ）は、粘着剤層（１）と樹脂基材フィルム（２ａ）の間に配置され得る。

導電層（２ｂ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

導電層（２ｂ）は、任意の適切な基材上に形成することによって設けることができる。このような基材としては、好ましくは、樹脂基材フィルム（２ａ）である。

導電層（２ｂ）は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、スプレー熱分解法、化学メッキ法、電気メッキ法、あるいはこれらの組合せ法などの任意の適切な薄膜形成法により、任意の適切な基材（好ましくは、樹脂基材フィルム（２ａ））上に導電膜を形成する。これらの薄膜形成法の中でも、導電膜の形成速度や大面積膜の形成性、生産性などの点から、真空蒸着法やスパッタリング法が好ましい。

導電膜を形成するための材料としては、例えば、金、銀、白金、パラジウム、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、錫、これらの合金等からなる金属系材料；酸化インジウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化カドミウム、これらの混合物等からなる金属酸化物系材料；ヨウ化銅等からなる他の金属化合物；などが用いられる。

導電層（２ｂ）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、例えば、金属系材料から形成される場合、好ましくは３０Å～６００Åであり、金属酸化物系材料から形成される場合、好ましくは８０Å～５０００Åである。

導電層（２ｂ）の表面抵抗値は、好ましくは１．０×１０^１０Ω／□以下であり、より好ましくは１．０×１０^９Ω／□以下であり、さらに好ましくは１．０×１０^８Ω／□以下であり、特に好ましくは１．０×１０^７Ω／□以下である。

導電膜を任意の適切な基材（好ましくは、樹脂基材フィルム（２ａ））上に形成する際には、該基材（好ましくは、樹脂基材フィルム（２ａ））の表面に、コロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処理、アンダーコート処理等の、任意の適切な前処理を施して、導電膜と該基材（好ましくは、樹脂基材フィルム（２ａ））の密着性を高めることもできる。

樹脂フィルム（２）は、帯電防止層（２ｃ）を有していてもよい。帯電防止層（２ｃ）は、粘着剤層（１）と樹脂基材フィルム（２ａ）の間、および／または、樹脂基材フィルム（２ａ）と粘着剤層（２）の間に配置され得る。

帯電防止層（２ｃ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

帯電防止層（２ｃ）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～９００ｎｍであり、さらに好ましくは７．５ｎｍ～８００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～７００ｎｍである。

帯電防止層（２ｃ）の表面抵抗値は、好ましくは１．０×１０^１０Ω／□以下であり、より好ましくは８．０×１０^９Ω／□以下であり、さらに好ましくは５．０×１０^９Ω／□以下であり、特に好ましくは１．０×１０^９Ω／□以下である。

帯電防止層（２ｃ）としては、帯電防止効果を奏することができる層であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な帯電防止層を採用し得る。このような帯電防止層としては、好ましくは、導電性ポリマーを含む導電コート液を任意の適切な基材層上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的には、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液を樹脂基材フィルム（２ａ）上にコーティングして形成される帯電防止層である。コーティング後は、必要に応じて乾燥させ、必要に応じて硬化処理（熱処理、紫外線処理など）を行う。具体的なコーティングの方法としては、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法などが挙げられる。

導電性ポリマーを含む導電コート液としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な導電コート液を採用し得る。このような導電コート液は、好ましくは、導電性ポリマーとバインダと架橋剤と溶剤を含む。この溶剤は、帯電防止層（２ｃ）を形成する過程で加熱等によって揮発や蒸発等により実質的になくなるので、帯電防止層（２ｃ）は、好ましくは、導電性ポリマーとバインダと架橋剤を含む。

溶剤としては、例えば、有機溶剤、水、またはこれらの混合溶媒が挙げられる。有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル等のエステル類；メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン等のケトン類；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン等の環状エーテル類；ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環族炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール等の脂肪族または脂環族アルコール類；アルキレングリコールモノアルキルエーテル（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル）、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテル等のグリコールエーテル類；などが挙げられる。溶剤として、好ましくは、水または水を主成分とする混合溶媒（例えば、水とエタノールとの混合溶媒）である。

帯電防止層（２ｃ）中の導電性ポリマーの含有割合は、好ましくは３重量％～８０重量％であり、より好ましくは５重量％～６０重量％である。

導電性ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な導電性ポリマーを採用し得る。このような導電性ポリマーとしては、例えば、π共役系導電性ポリマーにポリアニオンがドープされた導電性ポリマーなどが挙げられる。π共役系導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンなどの鎖状導電性ポリマーが挙げられる。ポリアニオンとしては、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリル酸エチルスルホン酸、ポリメタクリルカルボン酸などが挙げられる。

導電性ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

帯電防止層（２ｃ）中のバインダの含有割合は、好ましくは５０重量％～９５重量％であり、より好ましくは６０重量％～９０重量％である。

導電コート液に含まれ得るバインダとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なバインダを採用し得る。バインダは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このようなバインダとしては、好ましくは、樹脂であり、より好ましくは、ポリエステル樹脂である。バインダに占めるポリエステル樹脂の割合は、好ましくは９０重量％～１００重量％であり、より好ましくは９８重量％～１００重量％である。

ポリエステル樹脂は、ポリエステルを主成分（好ましくは５０重量％を超え、より好ましくは７５重量％以上であり、さらに好ましくは９０重量％以上であり、特に好ましくは実質的に１００重量％を占める成分）として含むことが好ましい。

ポリエステルとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリエステルを採用し得る。このようなポリエステルとしては、好ましくは、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する多価カルボン酸（例えば、ジカルボン酸化合物）およびその誘導体（例えば、多価カルボン酸の無水物、エステル化物、ハロゲン化物等）から選択される１種または２種以上の化合物（多価カルボン酸成分）と、１分子中に２個以上の水酸基を有する多価アルコール（例えば、ジオール）から選択される１種または２種以上の化合物（多価アルコール成分）とが縮合した構造を有することが好ましい。

多価カルボン酸成分としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な多価カルボン酸を採用し得る。このような多価カルボン酸成分としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、ジフルオロマロン酸、アルキルマロン酸、コハク酸、テトラフルオロコハク酸、アルキルコハク酸、（±）－リンゴ酸、ｍｅｓｏ－酒石酸、イタコン酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、フマル酸、メチルフマル酸、アセチレンジカルボン酸、グルタル酸、ヘキサフルオログルタル酸、メチルグルタル酸、グルタコン酸、アジピン酸、ジチオアジピン酸、メチルアジピン酸、ジメチルアジピン酸、テトラメチルアジピン酸、メチレンアジピン酸、ムコン酸、ガラクタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、パーフルオロスベリン酸、３，３，６，６－テトラメチルスベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、パーフルオロセバシン酸、ブラシル酸、ドデシルジカルボン酸、トリデシルジカルボン酸、テトラデシルジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸類；シクロアルキルジカルボン酸（例えば、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸）、１，４－（２－ノルボルネン）ジカルボン酸、５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸（ハイミック酸）、アダマンタンジカルボン酸、スピロヘプタンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸類；フタル酸、イソフタル酸、ジチオイソフタル酸、メチルイソフタル酸、ジメチルイソフタル酸、クロロイソフタル酸、ジクロロイソフタル酸、テレフタル酸、メチルテレフタル酸、ジメチルテレフタル酸、クロロテレフタル酸、ブロモテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、オキソフルオレンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、ビフェニレンジカルボン酸、ジメチルビフェニレンジカルボン酸、４，４”－ｐ－テレフェニレンジカルボン酸、４，４”－ｐ－クワレルフェニルジカルボン酸、ビベンジルジカルボン酸、アゾベンゼンジカルボン酸、ホモフタル酸、フェニレン二酢酸、フェニレンジプロピオン酸、ナフタレンジカルボン酸、ナフタレンジプロピオン酸、ビフェニル二酢酸、ビフェニルジプロピオン酸、３，３'－［４，４’－（メチレンジ－ｐ－ビフェニレン）］ジプロピオン酸、４，４’－ビベンジル二酢酸、３，３’（４，４’－ビベンジル）ジプロピオン酸、オキシジ－ｐ－フェニレン二酢酸などの芳香族ジカルボン酸類；上記のいずれかの多価カルボン酸の酸無水物；上記のいずれかの多価カルボン酸のエステル（例えば、アルキルエステル、モノエステル、ジエステル等）；上記のいずれかの多価カルボン酸に対応する酸ハロゲン化物（例えば、ジカルボン酸クロリド）；などが挙げられる。

多価カルボン酸成分としては、好ましくは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類およびその酸無水物；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、ハイミック酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸類およびその酸無水物；これらのジカルボン酸類の低級アルキルエステル（例えば、炭素原子数１～３のモノアルコールとのエステル）；などが挙げられる。

多価アルコール成分としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な多価アルコールを採用し得る。このような多価アルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチルペンタンジオール、ジエチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、キシリレングリコール、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ等のジオール類；これらのジオール類のアルキレンオキサイド付加物（例えば、エチレンオキサイド付加物、プロピレンオキサイド付加物等）；などが挙げられる。

ポリエステル樹脂の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）として、好ましくは５×１０^３～１.５×１０^５であり、より好ましくは１×１０^４～６×１０^４である。

ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃～１２０℃であり、より好ましくは１０℃～８０℃である。

ポリエステル樹脂としては、例えば、市販の東洋紡社製の商品名「バイロナール」などを用いることができる。

導電コート液は、本発明の効果を損なわない範囲で、バインダとして、ポリエステル樹脂以外の樹脂（例えば、アクリル樹脂、アクリルレタン樹脂、アクリルスチレン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーン樹脂、ポリシラザン樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂）をさらに含有し得る。

導電コート液に含まれ得る架橋剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な架橋剤を採用し得る。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような架橋剤としては、好ましくは、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。なかでも好ましくは、メラミン系架橋剤である。

帯電防止層（２ｃ）中の架橋剤の含有割合は、好ましくは１重量％～３０重量％であり、より好ましくは２重量％～２０重量％である。

帯電防止層（２ｃ）中には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分が含まれていてもよい。

≪１－４．粘着剤層（２）≫
粘着剤層（２）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤層を採用し得る。粘着剤層（２）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

粘着剤層（２）の厚みは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．５μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは１μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～８０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～２４μｍであり、さらに好ましくは８μｍ～２２μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～２０μｍであり、最も好ましくは１２μｍ～１８μｍである。粘着剤層（２）の厚みが上記範囲にあれば、カール抑制効果をより発現し得る。

粘着剤層（２）は、任意の適切な方法によって形成し得る。このような方法としては、例えば、粘着剤層（２）を構成する粘着剤を形成する粘着剤組成物を任意の適切な基材（例えば、樹脂フィルム（３））上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該基材上において粘着剤層を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター、ロールブラッシュコーターなどの方法が挙げられる。

＜１－４－１．アクリル系粘着剤＞
粘着剤層（２）は、好ましくは、アクリル系粘着剤（２）から構成される。

アクリル系粘着剤（２）は、アクリル系粘着剤組成物（２）から形成される。

アクリル系粘着剤組成物（２）は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、アクリル系ポリマー（Ｃ）を含む。

アクリル系ポリマー（Ｃ）は、アクリル系粘着剤の分野においていわゆるベースポリマーと称され得るものである。アクリル系ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アクリル系粘着剤組成物（２）中のアクリル系ポリマー（Ｃ）の含有割合は、固形分換算で、好ましくは６０重量％～９９．９重量％であり、より好ましくは６５重量％～９９．９重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９９．９重量％であり、特に好ましくは７５重量％～９９．９重量％であり、最も好ましくは８０重量％～９９．９重量％である。

アクリル系ポリマー（Ｃ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なアクリル系ポリマーを採用し得る。

アクリル系ポリマー（Ｃ）の重量平均分子量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは３０万～２５０万であり、より好ましくは３５万～２００万であり、さらに好ましくは４０万～１８０万であり、特に好ましくは５０万～１５０万である。

アクリル系粘着剤組成物（２）は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤を用いることにより、アクリル系粘着剤の凝集力を向上でき、本発明の効果をより発現させ得る。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

架橋剤としては、＜１－２－１．アクリル系粘着剤＞の項における説明を援用し得る。

アクリル系粘着剤組成物（２）中の架橋剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。このような含有量としては、例えば、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｃ）の固形分（１００重量部）に対して、好ましくは０．０５重量部～２０重量部であり、より好ましくは０．１重量部～１８重量部であり、さらに好ましくは０．５重量部～１５重量部であり、特に好ましくは０．５重量部～１０重量部である。

アクリル系粘着剤組成物（２）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、アクリル系ポリマー以外のポリマー成分、架橋促進剤、架橋触媒、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、箔状物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電剤、安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。

アクリル系ポリマー（Ｃ）としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（ａ成分）アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（ｂ成分）ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種、を含む組成物（Ｃ）から重合によって形成されるアクリル系ポリマー（Ｃ）である。（ａ成分）、（ｂ成分）は、それぞれ、独立に、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルであり、より好ましくは、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシルである。

ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｂ成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどのＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸であり、より好ましくは、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸である。

組成物（Ｃ）は、（ａ）成分および（ｂ）成分以外の、共重合性モノマーを含んでいてもよい。共重合性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような共重合性モノマーとしては、例えば、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、これらの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー）などのカルボキシル基含有モノマー（ただし、（メタ）アクリル酸を除く）；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾールなどの複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどの芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン類やジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニル；などが挙げられる。

共重合性モノマーとしては、多官能性モノマーも採用し得る。多官能性モノマーとは、１分子中に２以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーをいう。エチレン性不飽和基としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエチレン性不飽和基を採用し得る。このようなエチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基（ビニルオキシ基）、アリルエーテル基（アリルオキシ基）などのラジカル重合性官能基が挙げられる。多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。このような多官能性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

共重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルも採用し得る。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が４～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ成分）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｃ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは５０重量％～９９重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９８重量％であり、特に好ましくは９０重量％～９８重量％である。

ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｂ成分）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、アクリル系ポリマー（Ｃ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは１重量％以上であり、より好ましくは１重量％～３０重量％であり、さらに好ましくは２重量％～２０重量％であり、特に好ましくは３重量％～１０重量％であり、最も好ましくは３重量％～６重量％である。

組成物（Ｃ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、重合開始剤、連鎖移動剤、溶剤などが挙げられる。これらの他の成分の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。

重合開始剤は、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などを採用し得る。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

熱重合開始剤、光重合開始剤（光開始剤）としては、〔１－２－１－１．アクリル系ポリマーの好ましい実施形態（１）〕の項における説明を援用し得る。

＜１－４－２．導電成分＞
粘着剤層（２）は導電成分を含んでいてもよい。導電成分については、＜１－２－５．導電成分＞の項における説明を援用し得る。

＜１－４－３．他の成分＞
粘着剤層（２）の材料となる粘着剤組成物（好ましくは、アクリル系粘着剤組成物）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー成分、架橋促進剤、架橋触媒、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、箔状物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電剤、安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。

≪１－５．樹脂フィルム（３）≫
樹脂フィルム（３）の厚みは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１０μｍ～３００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～２００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは３５μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは４０μｍ～８０μｍであり、特に好ましくは４５μｍ～８０μｍであり、最も好ましくは５０μｍ～８０μｍである。樹脂フィルム（３）の厚みが上記範囲にあれば、カール抑制効果をより発現し得る。樹脂フィルム（３）の厚みが上記範囲から外れると、カールの抑制効果が低下するおそれがあり、また、屈曲時に保護フィルムの浮きが起こりやすくなるおそれがある。

樹脂フィルム（３）は、樹脂基材フィルム（３ａ）を含む。

樹脂基材フィルム（３ａ）としては、≪１－３．樹脂フィルム（２）≫の項における樹脂基材フィルム（２ａ）についての説明を援用し得る。

樹脂フィルム（３）は、導電層（３ｂ）を有していてもよい。導電層（３ｂ）は、粘着剤層（２）と樹脂基材フィルム（３ａ）の間に配置され得る。

導電層（３ｂ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

導電層（３ｂ）としては、≪１－３．樹脂フィルム（２）≫の項における導電層（２ｂ）についての説明を援用し得る。

樹脂フィルム（３）は、帯電防止層（３ｃ）を有していてもよい。帯電防止層（３ｃ）は、粘着剤層（２）と樹脂基材フィルム（３ａ）の間、および／または、樹脂基材フィルム（３ａ）の粘着剤層（２）の反対側に配置され得る。

帯電防止層（３ｃ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

帯電防止層（３ｃ）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～９００ｎｍであり、さらに好ましくは７．５ｎｍ～８００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～７００ｎｍである。

帯電防止層（３ｃ）としては、≪１－３．樹脂フィルム（２）≫の項における帯電防止層（２ｃ）についての説明を援用し得る。

帯電防止層（３ｃ）中には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分が含まれていてもよい。

≪≪２．積層体の製造方法≫≫
本発明の実施形態による積層体は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法によって製造し得る。

本発明の実施形態による積層体の製造方法の代表例として、本発明の実施形態による積層体が、樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）をこの順に有して、これらの構成要素からなる積層体である場合について説明する。

本発明の実施形態による積層体の製造方法の一つの実施形態は、樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）をこの順に有して、これらの構成要素からなる積層体（Ｉ）と、粘着剤層（２）と樹脂フィルム（３）をこの順に有して、これらの構成要素からなる積層体（ＩＩ）とを、それぞれ製造し、その後、積層体（Ｉ）の樹脂フィルム（２）の面と、積層体（ＩＩ）の粘着剤層（２）の面とを貼り付ける。

積層体（Ｉ）は、例えば、粘着剤層（１）を構成する粘着剤を形成する粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物、ウレタン系粘着剤組成物、ゴム系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物からなる群から選ばれる少なくとも１種）を樹脂フィルム（２）上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該樹脂フィルム（２）上に該粘着剤層（１）を形成し、その後、該粘着剤層（１）の該樹脂フィルム（２）とは反対側の面に樹脂フィルム（１）（離型層（１ｂ）を有しているときはその側）を貼り付けて製造し得る。

積層体（ＩＩ）は、例えば、粘着剤層（２）を構成する粘着剤を形成する粘着剤組成物を（好ましくは、アクリル系粘着剤組成物）を樹脂フィルム（３）上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該樹脂フィルム（３）上に該粘着剤層（２）を形成する。なお、積層体（Ｉ）と積層体（ＩＩ）を貼り付けるまでの間は、粘着剤層（２）の露出面を保護するために、任意の適切なセパレータ（例えば、樹脂フィルム（１）と同様のフィルム）を貼り付けておいてもよい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。

＜重量平均分子量の測定＞
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定した。具体的には、ＧＰＣ測定装置として、商品名「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）を用いて、下記の条件にて測定し、標準ポリスチレン換算値により算出した。
（分子量測定条件）
・サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１０μＬ
・カラム：商品名「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（１本）＋ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ（２本）」（東ソー株式会社製）
・リファレンスカラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ（１本）」（東ソー株式会社製）
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・カラム温度（測定温度）：４０℃

＜ｔａｎδ＞
粘弾性測定装置「ＲＳＡ－Ｇ２」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製）にて、引張りモードで、サンプルサイズ幅５ｍｍ×距離１５ｍｍ、Ａｘｉａｌ ｆｏｒｃｅ １００ｇにて測定を行った。歪み掃引（Ｏｓｃｉｌａｔｉｏｎ ａｍｐｌｉｔｕｄｅ）モードにて、周波数は１Ｈｚ、測定温度は９０℃、浸漬時間６０秒、歪みの測定域を０．０１％から１．０％までに設定し、その間の歪みでの測定を行った。各歪みでのｔａｎδの値をグラフ化し、０．１％の歪みと０．７％の歪みのｔａｎδをグラフから求めた。厚みについては、粘着フィルムに対して貯蔵弾性率・損失弾性率とも基材の剛性が大きく、粘着剤に関しては影響が無視できるものとして、粘着剤の厚みを除いた基材の厚みのみを入力して測定を行った。
ｔａｎδは下記の式にて求めた。
ｔａｎδ＝損失弾性率／貯蔵弾性率

＜カール評価（温度２３℃、湿度５０％ＲＨ）＞
樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体、および、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体をそれぞれ準備し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した。次いで、樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体を、上記二種の積層体をラミネーターにて貼り合わせて作製した。作製した積層体を５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した後の長辺カール値をステンレス直定規にて測定した。樹脂フィルム（１）を上にしてサンプルを平らな実験台に置き、実験台からの四隅の高さを測定して平均した。

＜カール評価（温度８０℃）＞
上記＜カール評価（温度２３℃、湿度５０％ＲＨ）＞と同様の手順で樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体を作製し、５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出したサンプルを温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した後、さらに温度８０℃の環境下で１時間放置し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境に戻して１時間放置した後に測定した長辺カール値をステンレス直定規にて測定した。樹脂フィルム（１）を上にしてサンプルを平らな実験台に置き、実験台からの四隅の高さを測定して平均した。

＜ＳＰＶ浮き評価＞
樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体、および、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体をそれぞれ準備し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した。次いで、５０ｍｍ×５０ｍｍの樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体を１５０ｍｍ×７５ｍｍの粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体（ＳＰＶ）の中心部に貼り付けた状態において、樹脂フィルム（１）が外側になるように３インチの巻き芯に沿わせて固定した際のＳＰＶ浮き値を、ステンレス直定規にて測定した。四辺の浮き値を測定して平均した。

＜ＳＰＶ剥離評価＞
樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体、および、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体をそれぞれ準備し、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した。次いで、５０ｍｍ×５０ｍｍの樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体を、１５０ｍｍ×７５ｍｍの粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体の中心部に貼り付けた状態のサンプルを準備し、樹脂フィルム（１）を剥離して粘着剤層（１）をガラス板（松浪硝子工業株式会社製、商品名：マイクロスライドガラスＳ）に、２．０ｋｇローラー１往復により貼り付けた。次いで、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）を剥離し、その際に、粘着剤層（１）とガラス板が剥がれないかを確認した。
下記の基準で剥離評価を行った。
○：上記した操作時に粘着剤層（１）がガラス板から剥がれず、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体が剥離できた。
×：上記した操作時に粘着剤層（１）がガラス板から剥がれ、粘着剤層（２）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体が樹脂フィルム（３）からなる積層体に貼りついた状態であった。

＜ヘイズ、全光線透過率の測定＞
ヘイズメーターＨＭ－１５０（（株）村上色彩技術研究所製）を使用し、ＪＩＳ－Ｋ－７１３６に準拠し、ヘイズ（％）＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００（Ｔｄ：拡散透過率、Ｔｔ：全光線透過率）により算出した。測定は、樹脂フィルム（１）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）の積層体を用いて行い、光源側に樹脂フィルム（３）がくるようにサンプルを配置して測定した。なお、全光線透過率は、ＪＩＳ－Ｋ－７３１６に準拠して測定した。

＜樹脂フィルム（２）のヤング率＞
サンプル片を幅１０ｍｍに短冊状に切り出し、２５℃の温度環境下で万能引張圧縮試験機（テンシロン）にて、上記短冊状のサンプル片をチャック間距離１００ｍｍにて長手方向に引っ張って測定し、得られたＳ－Ｓ（Ｓｔｒａｉｎ－Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）カーブよりヤング率を求めた。測定条件としては、引張速度が２００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間が５０ｍｍであった。Ｓ－Ｓカーブからヤング率を求める方法は、Ｓ－Ｓカーブのグラフを作成し、変位１ｍｍ～２ｍｍの範囲においてグラフに接線（一次式）を引き、接線の傾斜から求めた。

＜粘着力（１）の測定＞
樹脂フィルム（１）／粘着剤層（１）／樹脂フィルム（２）からなる積層体（Ｉ）を幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断して評価用サンプルを作製した。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下において、作製した評価用サンプルから樹脂フィルム（１）を剥離し、ガラス板（松浪硝子工業株式会社製、商品名：マイクロスライドガラスＳ）に、２．０ｋｇローラー１往復により貼り付けた。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間養生した後、万能引張試験機を用い、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離し、粘着力（１）を測定した。

＜粘着力（２）の測定＞
セパレータ／粘着剤層（２）／樹脂フィルム（３）からなるセパレータ付きの積層体（ＩＩ）を幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断して評価用サンプルを作製した。別途、＜粘着力（１）の測定＞の項目で説明した、積層体（Ｉ）から樹脂フィルム（１）を剥離した後にガラス板に張り付けた被着体を準備しておき、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下において、上記評価用サンプルからセパレータを剥離し、上記被着体に、２．０ｋｇローラー１往復により貼り付けた。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間養生した後、万能引張試験機を用い、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離し、粘着力（２）を測定した。

〔製造例１〕
セパレータとして、表面にシリコーン離型層が設けられた厚み２５μｍ、５０μｍ、７５μｍのＰＥＴフィルムを準備した。

〔製造例２〕：粘着剤組成物Ａの調製
モノマー成分としてのアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）：６３重量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）：１５重量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）：９重量部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）：１３重量部、重合開始剤としての２，２’－アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部、および、重合溶媒としての酢酸エチル：２３３重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌して窒素置換を行った。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６０℃に昇温し、７時間反応させ、重量平均分子量（Ｍｗ）が１２０万のアクリル系ポリマーＡの溶液である、粘着剤組成物Ａを調製した。

〔製造例３〕：粘着剤Ａにより構成された粘着剤層Ａの調製
製造例１で準備したセパレータのいずれかの離型層面に、製造例２で調製した粘着剤組成物Ａを、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、１３０℃で３分間乾燥、エージングさせた。このようにして、粘着剤組成物Ａから形成された粘着剤Ａにより構成された厚み２５μｍの粘着剤層Ａをセパレータ上に形成した。

〔製造例４〕：粘着剤組成物Ｂの調製
＜アクリルオリゴマーＢの調製＞
モノマー成分としてメタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）：６０重量部およびメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）：４０重量部、連鎖移動剤としてα－チオグリセロール：３．５重量部、重合溶媒としてトルエン：１００重量部を混合し、窒素雰囲気下にて７０℃で１時間撹拌した。次に、熱重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させた後、８０℃に昇温して２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃に加熱して、トルエン、連鎖移動剤、および未反応モノマーを乾燥除去して、固形状のアクリルオリゴマーＢを得た。アクリルオリゴマーＢの重量平均分子量（Ｍｗ）は５１００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１３０℃であった。
＜プレポリマー組成物Ｂの調製＞
プレポリマー形成用モノマー成分として、ラウリルアクリレート（ＬＡ）：３５重量部、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：４９重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）：７重量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）：９重量部、および、光重合開始剤としてＢＡＳＦ製「イルガキュア１８４」：０．０１５重量部を配合し、紫外線を照射して重合を行い、プレポリマー組成物Ｂ（重合率＝約１０％）を得た。
＜粘着剤組成物Ｂの調製＞
上記のプレポリマー組成物Ｂ：１００重量部に、後添加成分として、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．０７重量部、アクリルオリゴマーＢ：３重量部、および、シランカップリング剤（信越化学製、「ＫＢＭ４０３」）：０．３重量部を添加した後、これらを均一に混合して、粘着剤組成物Ｂを調製した。

〔製造例５〕：粘着剤Ｂにより構成された粘着剤層Ｂの調製
製造例１で準備したセパレータのいずれかの離型層面に、製造例４で調製した粘着剤組成物Ｂを、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布して塗布層を形成した。この塗布層上に、カバーシートとして片面がシリコーン剥離処理された厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（三菱ケミカル製、「ダイアホイルＭＲＦ７５」）を貼り合わせた。この積層体に、カバーシート側から、ランプ直下の照射面における照射強度が５ｍＷ／ｃｍ^２になるように位置調節したブラックライトにより、紫外線を照射して光硬化を行い、カバーシートを外し、粘着剤組成物Ｂから形成された粘着剤Ｂにより構成された厚み２５μｍの粘着剤層Ｂをセパレータ上に形成した。

〔製造例６〕粘着剤組成物Ｃの製造
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、ブチルアクリレート（日本触媒社製）：９５重量部、アクリル酸（東亜合成社製）：５重量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬工業社製）：０．２重量部、酢酸エチル：１５６重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６３℃付近に保って１０時間重合反応を行い、重量平均分子量７０万のアクリル系ポリマーＣの溶液（４０重量％）を調製した。調製したアクリル系ポリマーＣの溶液に、アクリル系ポリマーＣの溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてＴＥＴＲＡＤ－Ｃ（三菱瓦斯化学社製）を固形分換算で６重量部を加えて、全体の固形分が２０重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、粘着剤組成物Ｃを得た。

〔製造例７〕：粘着剤Ｃにより構成された粘着剤層Ｃの調製
製造例１で準備したセパレータのいずれかの離型層面に、製造例６で調製した粘着剤組成物Ｃを、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、１３０℃で３分間乾燥、エージングさせた。このようにして、粘着剤組成物Ｃから形成された粘着剤Ｃにより構成された厚み２５μｍの粘着剤層Ｃをセパレータ上に形成した。

〔製造例８〕粘着剤組成物Ｄの製造
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに２－エチルヘキシルアクリレート（日本触媒社製）：１００重量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（東亜合成社製）：４重量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬工業社製）：０．２重量部、酢酸エチル：１５６重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って８時間重合反応を行い、重量平均分子量５５万のアクリル系ポリマーＤの溶液（４０重量％）を調製した。アクリル系ポリマーＤの溶液に、アクリル系ポリマーＤの溶液の固形分１００重量部に対して、架橋剤としてコロネートＨＸ（東ソー社製）を固形分換算で４重量部、架橋触媒としてエンビライザーＯＬ－１（東京ファインケミカル社製）を固形分換算で０．０１重量部を加えて、全体の固形分が２５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、粘着剤組成物Ｄを得た。

〔製造例９〕粘着剤組成物Ｅの製造
多官能ポリオールとして、プレミノールＳ３０１１（旭硝子株式会社製、Ｍｎ＝１００００）を固形分換算で１００重量部、架橋剤としてコロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業社製）を固形分換算で１８重量部、架橋触媒としてナーセム第２鉄（日本化学産業社製）を固形分換算で０．０４重量部、劣化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ社製）を固形分換算で０．５重量部を加えて、全体の固形分が３５重量％となるように酢酸エチルで希釈し、ディスパーで攪拌し、ウレタン系樹脂を含む粘着剤組成物Ｅを得た。

〔実施例１〕
＜積層体（１－ａ）の製造＞
樹脂フィルム（２）として、厚み５０μｍのポリイミド系基材（商品名「ユーピレックス－５０Ｓ」、宇部興産株式会社製）を用意した。この樹脂フィルム（２）の一方の面に、製造例３で得られた粘着剤層Ａ（セパレータとしてＬＴ２５Ｅを使用）を貼り合わせた。セパレータは、そのまま粘着剤層Ａ上に残し、該粘着剤層Ａの表面（粘着剤層面）の保護に使用した。得られた構造体を８０℃のラミネータ（０．３ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）に１回通過させた後、５０℃のオーブン中で１日間エージングした。このようにして、セパレータ（ＬＴ２５Ｅ）／粘着剤層Ａ／樹脂フィルム（２）（ユーピレックス－５０Ｓ）の構成の積層体（１－ａ）を得た。
＜積層体（１－ｂ）の製造＞
製造例６で得られた粘着剤組成物Ｃを、樹脂フィルム（３）としてポリエステル樹脂からなる「ルミラーＳ１０」（厚み５０μｍ、東レ社製）にファウンテンロールで乾燥後の厚みが５μｍとなるよう塗布し、乾燥温度１３０℃、乾燥時間３０秒の条件でキュアーして乾燥した。このようにして、樹脂フィルム（３）（厚み５０μｍ）上に粘着剤層Ｃ（厚み５μｍ）を作製した。次いで、粘着剤層Ｃの表面に、一方の面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエステル樹脂からなる基材のシリコーン処理面を貼合せて、セパレータ／粘着剤層Ｃ／樹脂フィルム（３）の構成の積層体（１－ｂ）を得た。
＜積層体（１）の製造＞
得られた積層体（１－ｂ）からセパレータを剥離し、露出した粘着剤層Ｃに、積層体（１－ａ）の樹脂フィルム（２）側を貼り付け、セパレータ（ＬＴ２５Ｅ）（厚み２５μｍ）／粘着剤層Ａ（厚み２５μｍ）／樹脂フィルム（２）（ユーピレックス－５０Ｓ）（厚み５０μｍ）／粘着剤層Ｃ（厚み５μｍ）／樹脂フィルム（３）（厚み５０μｍ）の構成の積層体（１）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例２～１４〕
表１に示すように変更した以外は実施例１と同様に行った。
結果を表１に示した。

〔比較例１、２〕
表１に示すように変更した以外は実施例１と同様に行った。
結果を表１に示した。

本発明の積層体は、光学部材や電子部材の製造工程などに好適に利用し得る。

樹脂フィルム（１） １０
粘着剤層（１） ２０
樹脂フィルム（２） ３０
粘着剤層（２） ４０
樹脂フィルム（３） ５０
積層体 １００

Claims (13)

1. 樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）、粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）をこの順に有する、５層の積層体であって、
   該樹脂フィルム（２）と該粘着剤層（２）が直接に積層されてなり、
   該樹脂フィルム（１）は、厚みが２０μｍ～８０μｍのセパレータであり、
   該粘着剤層（１）は、厚みが５μｍ～３０μｍのアクリル系粘着剤であり、
   該樹脂フィルム（２）は、厚みが２０μｍ～８０μｍのポリイミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルムであり、
   該粘着剤層（２）は、厚みが３μｍ～２４μｍのアクリル系粘着剤であり、
   該樹脂フィルム（３）は、厚みが４０μｍ～８０μｍのポリエステル系樹脂から構成されるプラスチックフィルムであり、
   該樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）が、０．１以下であり、
   ５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出したサンプルを温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した後に測定した長辺カール値が、２．２０ｍｍ以下である、
   積層体。
2. 温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、５０ｍｍ×５０ｍｍの樹脂フィルム（１）、粘着剤層（１）、樹脂フィルム（２）からなる積層体を、１５０ｍｍ×７５ｍｍの粘着剤層（２）、樹脂フィルム（３）からなる積層体（ＳＰＶ）の中心部に貼り付けた状態において、３インチの巻き芯に沿わせて固定した際の、ＳＰＶ浮き値が、７．０ｍｍ以下である、請求項１に記載の積層体。
3. 前記樹脂フィルム（２）の、粘弾性測定装置の引張モードにおいて測定した歪み０．７％におけるｔａｎδ（０．７％）と歪み０．１％におけるｔａｎδ（０．１％）との差（ｔａｎδ（０．７％）－ｔａｎδ（０．１％））が、０．０５以下である、請求項１または２に記載の積層体。
4. 前記樹脂フィルム（２）の、温度２３℃におけるヤング率が、６．０×１０^７Ｐａ以上である、請求項１から３までのいずれかに記載の積層体。
5. 前記粘着剤層（１）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（１）が、前記粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下における、引張速度３００ｍｍ／分、１８０度ピールでの、ガラスに対する粘着力（２）よりも大きい、請求項１から４までのいずれかに記載の積層体。
6. 前記粘着力（１）が１Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１から５までのいずれかに記載の積層体。
7. 前記粘着力（２）が１Ｎ／２５ｍｍ未満である、請求項１から６までのいずれかに記載の積層体。
8. 全光線透過率が２０％以上である、請求項１から７までのいずれかに記載の積層体。
9. ヘイズが２０％以下である、請求項１から８までのいずれかに記載の積層体。
10. フォルダブル部材への貼り付け用である、請求項１から９までのいずれかに記載の積層体。
11. 前記フォルダブル部材がＯＬＥＤである、請求項１０に記載の積層体。
12. ローラブル部材への貼り付け用である、請求項１から９までのいずれかに記載の積層体。
13. 前記ローラブル部材がＯＬＥＤである、請求項１２に記載の積層体。

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