WO2020255543A1 - ポリアセタール共重合体およびその製造方法 - Google Patents

ポリアセタール共重合体およびその製造方法 Download PDF

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WO2020255543A1
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WO
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polyacetal copolymer
acid
formula
organopolysiloxane
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PCT/JP2020/016075
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English (en)
French (fr)
Inventor
直裕 喜来
栄次 増田
Original Assignee
ポリプラスチックス株式会社
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2/00—Addition polymers of aldehydes or cyclic oligomers thereof or of ketones; Addition copolymers thereof with less than 50 molar percent of other substances
    • C08G2/18—Copolymerisation of aldehydes or ketones
    • C08G2/24—Copolymerisation of aldehydes or ketones with acetals

Definitions

  • the present invention relates to a novel polyacetal copolymer having excellent productivity and mechanical properties and a method for producing the same.
  • Polyacetal resin has excellent properties in mechanical properties, thermal properties, electrical properties, slidability, moldability, etc., and is mainly used as structural materials and mechanical parts for electrical equipment, automobile parts, precision machinery, etc. Widely used for parts, etc.
  • the required characteristics tend to become more sophisticated, composite, and specialized. As such required characteristics, further improvement in mechanical strength is required while maintaining the excellent slidability, appearance, etc. inherent in the polyacetal resin.
  • the polyacetal copolymer improves the rigidity without substantially impairing the slidability and appearance by reducing the amount of comonomer, but the toughness is lowered in the method of reducing the amount of comonomer. Not only that, but also the thermal stability of the polymer is lowered, which causes problems, and it is not always possible to meet the demand.
  • Patent Document 1 a copolymer obtained by copolymerizing a trioxane and a compound having two or more glycidyl ether groups in one molecule has been proposed (Patent Document 1).
  • Patent Document 1 a compound having a plurality of epoxy groups represented by glycidyl ether groups and ether oxygen as functional groups is used for polymerization, there remains a problem in polymerization stability.
  • protonic acid is used as a polymerization catalyst, polymerization does not occur at a low catalytic amount, and when the amount of catalyst is increased, a phenomenon occurs in which a violent polymerization reaction suddenly occurs after an irregular induction period, making polymerization control difficult. ing.
  • An object of the present invention is to provide a novel method for producing a polyacetal copolymer having excellent productivity and mechanical properties.
  • An object of the present invention has been achieved by: 1.
  • R 1 n Si (OR 2 ) 4-n R 1 n Si (OR 2 ) 4-n (1)
  • R 1 represents a monovalent hydrocarbon group
  • R 2 represents an alkyl group having 4 or less carbon atoms.
  • n is an integer from 0 to 3. 2.
  • R 1 in the formula (1) is at least one selected from a methyl group or a phenyl group. 4.
  • R 1 represents a monovalent hydrocarbon group
  • R 2 represents an alkyl group having 4 or less carbon atoms.
  • n is an integer from 0 to 3.
  • the polyacetal copolymer of the present invention is a condensate of trioxane (A), a cyclic acetal compound (B) having an oxyalkylene group having 2 or more carbon atoms in a ring, and a specific one or more silane compounds, and has an alkoxy group. It is a copolymer obtained by polymerizing and reacting with an organopolysiloxane (C) having.
  • the polyacetal copolymer of the present invention contains a structure in which the ends of a plurality of polyacetal molecules are bonded to organopolysiloxane, it is considered that the polyacetal copolymer is excellent in mechanical properties.
  • Trioxan (A) used in the present invention is a cyclic trimer of formaldehyde, which is generally obtained by reacting an aqueous formaldehyde solution in the presence of an acidic catalyst, and is purified by a method such as distillation. Is used.
  • Cyclic acetal compound (B) having an oxyalkylene group having 2 or more carbon atoms in the ring >>
  • the cyclic acetal compound (B) having an oxyalkylene group having 2 or more carbon atoms in the ring can be used as a comonomer.
  • the cyclic acetal compound having an oxyalkylene group having 2 or more carbon atoms in the ring of the present invention is a compound generally used as a comonomer in the production of a polyacetal copolymer, specifically 1,3-dioxolane. Examples thereof include 1,3,6-trioxocan and 1,4-butanediol formal.
  • the component (B) is preferably used in the range of 0.01 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of trioxane, and more preferably in the range of 0.05 to 5 parts by mass. ..
  • Organopolysiloxane (C) obtained by condensing one or more silane compounds selected from the silane compounds represented by the formula (1) and having an alkoxy group >> R 1 n Si (OR 2 ) 4-n (1)
  • R 1 represents a monovalent hydrocarbon group
  • R 2 represents an alkyl group having 4 or less carbon atoms.
  • n is an integer from 0 to 3.
  • Examples of the silane compound represented by the formula (1) include phenyltrimethoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, methyltripropoxysilane, methyltributoxysilane, ethyltrimethoxysilane, and ethyltriethoxysilane.
  • Examples thereof include tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrapropoxysilane, tetrabutoxysilane, methylphenyldimethoxysilane, trimethylmethoxysilane, trimethylethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, and diphenyldiethoxysilane. ..
  • the organopolysiloxane (C) of the present invention is a known condensation reaction catalyst, specifically, an acid catalyst, a base catalyst, or an organic metal compound catalyst, in which one or more silane compounds selected from the silane compounds represented by the formula (1) are known. It is obtained by condensing with or the like.
  • the (alkoxy) silane compound is partially hydrolyzed and condensed by the method described in Japanese Patent No. 2904317, Japanese Patent No. 3389338, etc., and contains an alkoxy group to the extent that the effect of the present invention is obtained. ..
  • the fact that the organopolysiloxane (C) of the present invention has an alkoxy group can be known by quantifying the alkoxy group in the organopolysiloxane. For example, it can be quantified by 29 Si-NMR measurement or the amount of alcohol produced when KOH is added and thermally decomposed.
  • the organopolysiloxane (C) of the present invention is a compound containing an alkoxy group and optionally a hydrocarbon group and having a siloxane skeleton.
  • the alkoxy group include a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, and a butoxy group.
  • R 2 in the above formula (1) relating to the organopolysiloxane (C) of the present invention is preferably at least one selected from a methyl group and an ethyl group from the viewpoint of mechanical properties of the obtained polyacetal copolymer.
  • R 1 in the formula (1) relating to the organopolysiloxane (C) is preferably at least one selected from a methyl group or a phenyl group from the viewpoint of mechanical properties of the obtained polyacetal copolymer.
  • Examples of commercially available products of the organopolysiloxane (C) of the present invention include “SR2402Resin”, “AY42-163", “DC-3074intermediate” and “DC-3037intermediate” (all manufactured by Dow Toray Co., Ltd.).
  • KC-89S KR-500 “,” X-40-9225 “,” X-40-9246 “,” X-40-9250 “,” KR-9218 “,” KR-213 “,” KR- "510”, “X-40-9227”, “X-40-9247”, “KR-401N” (all manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and the like can be mentioned.
  • the component (C) is considered to function as a chain transfer agent in the polymerization reaction.
  • the polymerization can be easily controlled when the polymerization reaction is carried out with the trioxane (A), the cyclic acetal compound (B) having an oxyalkylene group having 2 or more carbon atoms in the ring, and the organosiloxane (C), and the production becomes easy. It is thought that the sex will improve.
  • the component (C) is preferably used so as to be in the range of 0.01 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of trioxane (A), and more preferably 0.03 to 1 part by mass. The range.
  • ⁇ Cationic polymerization catalyst As the cationic polymerization catalyst, a polymerization catalyst known for cationic copolymerization using trioxane (A) as a main monomer can be used. Typical examples include protonic acid and Lewis acid. Particularly, it is preferably a protonic acid.
  • Examples of the protonic acid include perfluoroalkanesulfonic acid, heteropolyacid, isopolyacid and the like.
  • Specific examples of perfluoroalcan sulfonic acid include trifluoromethanesulfonic acid, pentafluoroethanesulfonic acid, heptafluoropropanesulfonic acid, nonafluorobutanesulfonic acid, undecafluoropentanesulfonic acid, tridecafluorohexanesulfonic acid, and pentadecafluoro.
  • Examples thereof include heptane sulfonic acid and heptadecafluorooctane sulfonic acid.
  • Heteropolyacid refers to a polyacid produced by dehydration condensation of different types of oxygen acids, which is mononuclear or dinuclear formed by condensing condensed acid groups with a specific different element in the center and sharing oxygen atoms. Has complex ions.
  • the isopolyacid is also referred to as an isopolyxic acid, a homonuclear condensate acid, or an allogeneic multiplex acid, and refers to a high molecular weight inorganic oxygen acid composed of a condensate of an inorganic oxygen acid having a single type of metal having a V valence or a VI valence. ..
  • heteropolyacids include phosphomolybdic acid, phosphotungstic acid, phosphomolybdate tungstic acid, phosphomolybd vanadic acid, phosphomolybd tongue tungstic acid, phosphotungstic acid, silicate tungstic acid, silicate molybdate, and keimolybd. Examples thereof include tungstic acid and molybdate tungsten tungstic acid.
  • the heteropolyacid is preferably selected from silicolybdic acid, silicotungstic acid, phosphomolybdic acid and phosphotungstic acid.
  • isopolyacids include isopolytungstic acid such as paratungstic acid and metatungstic acid, paramolybdic acid, isopolymolybdic acid such as metamolybdic acid, metapolyvanadium acid, and isopolyvanadium acid. And so on. Of these, isopolytungstic acid is preferable from the viewpoint of polymerization activity.
  • Lewis acid examples include halides of boron, tin, titanium, phosphorus, arsenic and antimony, and specifically, boron trifluoride (and its ether complex), tin tetrachloride, titanium tetrachloride, and pentafluoride. Phosphorus pentafluoride, phosphorus pentachloride, antimony pentafluoride and complex compounds or salts thereof can be mentioned.
  • the amount of the polymerization catalyst is not particularly limited, but is preferably 0.1 ppm or more and 50 ppm or less, and more preferably 0.1 ppm or more and 30 ppm or less with respect to the total of all the monomers.
  • a component for adjusting the molecular weight can be used in combination to adjust the amount of the terminal group.
  • the component for adjusting the molecular weight include a chain transfer agent that does not form an unstable end, that is, a compound having an alkoxy group such as methylal, monomethoxymethylal, and dimethoxymethylal.
  • the polymerization apparatus used in the present invention is not particularly limited, and known apparatus is used, and any method such as batch type or continuous type is possible. Moreover, it is preferable to keep the polymerization temperature at 65 ° C. or higher and 135 ° C. or lower.
  • the cationic polymerization catalyst is preferably diluted with an inert solvent that does not adversely affect the polymerization.
  • Deactivation of the polymerization catalyst after polymerization can be performed by a conventionally known method.
  • a basic compound or an aqueous solution thereof may be added to the product discharged from the polymerization machine or the reaction product in the polymerization machine.
  • the basic compound for neutralizing and inactivating the polymerization catalyst is not particularly limited. After polymerization and deactivation, if necessary, further washing, separation and recovery of unreacted monomers, drying and the like are carried out by conventionally known methods.
  • the polyacetal copolymer obtained as described above preferably has a weight average molecular weight equivalent to methyl polymethacrylate determined by size exclusion chromatography of 10,000 to 500,000, and particularly preferably 20,000 to 150,000.
  • the amount of hemiformal terminal group detected by 1 H-NMR is preferably 0 to 4 mmol / kg, and particularly preferably 0 to 0 to 1. It is 2 mmol / kg.
  • the amount of impurities in the total amount of monomers and comonomer to be polymerized, particularly water content is preferably 20 ppm or less, particularly preferably 10 ppm or less.
  • the polyacetal copolymer produced by the present invention contains various known stabilizers selected as necessary.
  • the stabilizer used here include any one or more of hindered phenol compounds, nitrogen-containing compounds, hydroxides of alkaline or alkaline earth metals, inorganic salts, carboxylates and the like. ..
  • the polyacetal copolymer produced by the present invention contains, if necessary, general additives for thermoplastic resins, such as colorants such as dyes and pigments, lubricants, nucleating agents, mold release agents, and antistatic agents.
  • colorants such as dyes and pigments
  • lubricants such as talc, kaolin, kaolin, kaolin, kaolin, kaolin, kaolin, kaolin, kaolin, kaolin, kaolin, kaolin, kaolin, kaolin, kaolin, kaolin, nitride, styl, tal graft copolymer, graft copolymer, graft copolymer, graft copolymer, graft copolymer, graft copolymer, graft copolymer, graft copolymer, graft copolymer, graft copolymer, graft copolymer, graft copolymer,
  • PWA phosphotungstic acid
  • TfOH trifluoromethanesulfonic acid
  • Pentaerythrityl-tetrax [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] (trade name: Irganox1010 BASF) as a stabilizer in 100 parts by mass of the polyacetal copolymer obtained by the above method. 0.35 parts by mass and 0.15 parts by mass of melamine were added and melt-kneaded at 210 ° C. with a small twin-screw extruder to obtain a pellet-shaped polyacetal resin composition. The following evaluation was performed using these pellets. The results are shown in Table 2.
  • Examples 1 to 7 a polyacetal copolymer was obtained in a high yield with a low catalyst amount, and it was clarified that the polyacetal copolymer was excellent in mechanical properties.
  • Comparative Examples 2 and 3 no polymerization reaction was observed at the same amount of catalyst as in Examples.
  • Comparative Examples 2 and 3 when the amount of catalyst was 20 ppm, a violent reaction suddenly occurred, but the final yield was as low as about 50% by mass.

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Abstract

本発明の目的は、新たな構造を有する基を導入することにより、生産性、機械的特性に優れた新規なポリアセタール共重合体およびその製造方法を提供することにある。　少なくとも、トリオキサン（Ａ）および炭素数２以上のオキシアルキレン基を環内に有する環状アセタール化合物（Ｂ）およびオルガノポリシロキサン（Ｃ）、とを重合反応させたポリアセタール共重合体であって、該オルガノポリシロキサン（Ｃ）が、下記式（１）で表される化合物から選ばれる一種以上のシラン化合物の縮合物であって、アルコキシ基を有する化合物である、ポリアセタール共重合体。　Ｒ１ｎＳｉ（ＯＲ２）４－ｎ　（１） 式（１）においてＲ１は一価炭化水素基を表し、Ｒ２は炭素数４以下のアルキル基を表す。ｎは０～３の整数である、およびその製造方法によって達成された。

Description

ポリアセタール共重合体およびその製造方法
　本発明は、生産性、機械的特性に優れた新規なポリアセタール共重合体およびその製造方法に関する。
　ポリアセタール樹脂は、機械的特性、熱的特性、電気的特性、摺動性、成形性等において、優れた特性を持っており、主に構造材料や機構部品等として電気機器、自動車部品、精密機械部品等に広く使用されている。しかし、ポリアセタール樹脂が利用される分野の拡大に伴い、要求特性は益々高度化、複合化、特殊化する傾向にある。そのような要求特性として、ポリアセタール樹脂が本来有する優れた摺動性、外観等を維持したまま、機械的強度に対し一層の向上が要求される。
　これに対し、単に剛性を向上させるだけの目的であれば、ポリアセタール樹脂に繊維状フィラー等を充填する方法が一般的であるが、この方法では、繊維状フィラー等の充填による成形品の外観不良や摺動特性の低下等の問題、更には靱性低下の問題がある。
　また、ポリアセタール共重合体では、コモノマー量を減少させることにより、摺動性や外観を実質的に損なうことなく剛性を向上させることが知られているが、コモノマー減量の手法においては、靱性が低下するのみならずポリマーの熱安定性も低下する等の問題が生じ、必ずしも要求に応え得るものではなかった。
　分岐構造導入による剛性向上も試みられているが、コモノマーの種類によっては、カチオン重合触媒、特にプロトン酸を重合触媒とする場合に、重合開始が遅れ、突然爆発的に重合が起こってしまうことがあり、生産安定性の面からも課題があった。
　例えば、ポリアセタール共重合体に関して、トリオキサンと、１分子中にグリシジルエーテル基を２個以上有する化合物とを共重合させた共重合体が提案されている（特許文献１）。しかし、グリシジルエーテル基に代表されるエポキシ基とエーテル酸素を官能基として複数個有する化合物を重合に使用する場合、重合安定性に課題が残っている。特にプロトン酸を重合触媒に使用した場合、低触媒量では重合が起こらず、触媒量を上げると、不定期な誘導期ののち、突然激しい重合反応が起こる現象が発生し、重合制御を難しくしている。
特開２００１－１６３９４４号公報
　本発明の目的は、生産性、機械的特性に優れた新規なポリアセタール共重合体の製造方法を提供することにある。
　本発明の目的は、下記によって達成された。
１．　少なくとも、トリオキサン（Ａ）、炭素数２以上のオキシアルキレン基を環内に有する環状アセタール化合物（Ｂ）およびオルガノポリシロキサン（Ｃ）、とを重合反応させたポリアセタール共重合体であって、該オルガノポリシロキサン（Ｃ）が、下記式（１）で表される化合物から選ばれる一種以上のシラン化合物の縮合物であって、アルコキシ基を有する化合物である、ポリアセタール共重合体。
　　Ｒ１ ｎＳｉ（ＯＲ２）４－ｎ　　（１）
式（１）においてＲ１は一価炭化水素基を表し、Ｒ２は炭素数４以下のアルキル基を表す。ｎは０～３の整数である。
２．　前記式（１）におけるＲ２がメチル基およびエチル基から選ばれる少なくとも一種である前記１に記載のポリアセタール共重合体。
３．　前記式（１）におけるＲ１がメチル基またはフェニル基から選ばれる少なくとも一種である前記１または２記載のポリアセタール共重合体。
４．　少なくとも、トリオキサン（Ａ）、炭素数２以上のオキシアルキレン基を環内に有する環状アセタール化合物（Ｂ）およびオルガノポリシロキサン（Ｃ）、とを、カチオン重合触媒の存在下重合反応させたポリアセタール共重合体の製造方法であって、該オルガノポリシロキサン（Ｃ）が、下記式（１）で表される化合物から選ばれる一種以上のシラン化合物の縮合物であって、アルコキシ基を有する化合物である、ポリアセタール共重合体の製造方法。
　　Ｒ１ ｎＳｉ（ＯＲ２）４－ｎ　　（１）
式（１）においてＲ１は一価炭化水素基を表し、Ｒ２は炭素数４以下のアルキル基を表す。ｎは０～３の整数である。
　本発明によると、生産性、機械的特性に優れた新規なポリアセタール共重合体およびそのポリアセタール共重合体の製造方法を提供することができる。
　以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
＜ポリアセタール共重合体＞
　本発明のポリアセタール共重合体は、トリオキサン（Ａ）、炭素数２以上のオキシアルキレン基を環内に有する環状アセタール化合物（Ｂ）および特定の一種以上のシラン化合物の縮合物であって、アルコキシ基を有するオルガノポリシロキサン（Ｃ）とを重合反応させた共重合体であることを特徴とする。
　本発明のポリアセタール共重合体は、複数のポリアセタール分子の末端がオルガノポリシロキサンと結合した構造を含んでいるため、それにより機械的特性に優れるもの考えられる。
　≪トリオキサン（Ａ）≫
　本発明において用いられるトリオキサン（Ａ）とは、ホルムアルデヒドの環状三量体であり、一般的には酸性触媒の存在下でホルムアルデヒド水溶液を反応させることによって得られ、これを蒸留等の方法で精製して用いられる。
　≪炭素数２以上のオキシアルキレン基を環内に有する環状アセタール化合物（Ｂ）≫
　本発明において、炭素数２以上のオキシアルキレン基を環内に有する環状アセタール化合物（Ｂ）をコモノマーとして用いることが可能である。
　本発明の炭素数２以上のオキシアルキレン基を環内に有する環状アセタール化合物とは、ポリアセタール共重合体の製造においてコモノマーとして一般に使用される化合物である、具体的には、１，３－ジオキソラン、１，３，６－トリオキソカン、１，４－ブタンジオールホルマール等が挙げられる。
　本発明において、（Ｂ）成分は、トリオキサン１００質量部に対して０．０１～２０質量部の範囲となるように使用するのが好ましく、さらに好ましくは０．０５～５質量部の範囲である。
　≪式（１）で表されるシラン化合物から選ばれる一種以上のシラン化合物を縮合させることで得られ、アルコキシ基を有するオルガノポリシロキサン（Ｃ）≫
　　Ｒ１ ｎＳｉ（ＯＲ２）４－ｎ　　（１）
　式（１）においてＲ１は一価炭化水素基を表し、Ｒ２は炭素数４以下のアルキル基を表す。ｎは０～３の整数である。
　式（１）で表されるシラン化合物としては、例えば、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシランなどが挙げられる。
　本発明のオルガノポリシロキサン（Ｃ）は、式（１）で表されるシラン化合物から選ばれる一種以上のシラン化合物を公知の縮合反応触媒、具体的には酸触媒、塩基触媒、有機金属化合物触媒などを用いて、縮合させることにより得られる。
　具体的には、例えば、特許２９０４３１７号公報や同３３８９３３８号公報等に記載の方法で（アルコキシ）シラン化合物を部分加水分解縮合し、本発明の効果を生ずる程度のアルコキシ基を含有するものである。
　本発明のオルガノポリシロキサン（Ｃ）がアルコキシ基を有することは、オルガノポリシロキサン中のアルコキシ基を定量することによって知ることができる。例えば、２９Ｓｉ－ＮＭＲ測定やＫＯＨを加えて熱分解した際に生成するアルコール量で定量することができる。
　本発明のオルガノポリシロキサン（Ｃ）は、アルコキシ基と場合により炭化水素基を含有しかつシロキサン骨格を有する化合物である。アルコキシ基の具体例としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基が挙げられる。
　上記炭化水素基の具体例としてはメチル基、エチル基、プロピル基等の飽和炭化水素基やフェニル基、ナフチル基等の芳香族炭化水素基が挙げられる。
　本発明のオルガノポリシロキサン（Ｃ）にかかわる前記式（１）におけるＲ２は得られるポリアセタール共重合体の機械物性の観点からメチル基およびエチル基から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
　また、前記オルガノポリシロキサン（Ｃ）にかかわる前記式（１）におけるＲ１は得られるポリアセタール共重合体の機械物性の観点からメチル基もしくはフェニル基から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。
　本発明のオルガノポリシロキサン（Ｃ）の市販品としては、例えば、「ＳＲ２４０２Ｒｅｓｉｎ」、「ＡＹ４２－１６３」、「ＤＣ－３０７４ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ」及び「ＤＣ－３０３７ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ」（以上、ダウ・東レ株式会社製）、「ＫＣ－８９Ｓ」、「ＫＲ－５００」、「Ｘ－４０－９２２５」、「Ｘ－４０－９２４６」、「Ｘ－４０－９２５０」、「ＫＲ－９２１８」、「ＫＲ－２１３」、「ＫＲ－５１０」、「Ｘ－４０－９２２７」、「Ｘ－４０－９２４７」、「ＫＲ－４０１Ｎ」（以上、信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。
　本発明において、（Ｃ）成分は重合反応において連鎖移動剤として機能していると考えられる。その結果、トリオキサン（Ａ）、炭素数２以上のオキシアルキレン基を環内に有する環状アセタール化合物（Ｂ）および前記オルガノシロキサン（Ｃ）との重合反応を行う際に重合の制御が容易となり、生産性が向上すると考えられる。
　本発明において、（Ｃ）成分は、トリオキサン（Ａ）１００質量部に対して０．０１～５質量部の範囲となるように使用するのが好ましく、さらに好ましくは０．０３～１質量部の範囲である。
＜カチオン重合触媒＞
　カチオン重合触媒としては、トリオキサン（Ａ）を主モノマーとするカチオン共重合において公知の重合触媒が使用できる。代表的には、プロトン酸、ルイス酸、が挙げられる。特にプロトン酸であることが好ましい。
　≪プロトン酸≫
プロトン酸としては、パーフルオロアルカンスルホン酸、ヘテロポリ酸、イソポリ酸等が挙げられる。パーフルオロアルカンスルホン酸の具体例として、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸、トリデカフルオロヘキサンスルホン酸、ペンタデカフルオロへプタンスルホン酸、ヘプタデカフルオロオクタンスルホン酸が挙げられる。
　ヘテロポリ酸とは、異種の酸素酸が脱水縮合して生成するポリ酸をいい、中心に特定の異種元素が存在し、酸素原子を共有して縮合酸基が縮合してできる単核又は複核の錯イオンを有する。イソポリ酸とは、イソ多重酸、同核縮合酸、同種多重酸とも称され、Ｖ価又はＶＩ価の単一種類の金属を有する無機酸素酸の縮合体から成る高分子量の無機酸素酸をいう。
　ヘテロポリ酸の具体例として、リンモリブデン酸、リンタングステン酸、リンモリブドタングステン酸、リンモリブドバナジン酸、リンモリブドタングストバナジン酸、リンタングストバナジン酸、ケイタングステン酸、ケイモリブデン酸、ケイモリブドタングステン酸、ケイモリブドタングステントバナジン酸等が挙げられる。特に、重合活性の観点から、ヘテロポリ酸は、ケイモリブデン酸、ケイタングステン酸、リンモリブデン酸、リンタングステン酸から選択されることが好ましい。
　イソポリ酸の具体例として、パラタングステン酸、メタタングステン酸等に例示されるイソポリタングステン酸、パラモリブデン酸、メタモリブデン酸等に例示されるイソポリモリブデン酸、メタポリバナジウム酸、イソポリバナジウム酸等が挙げられる。中でも、重合活性の観点から、イソポリタングステン酸であることが好ましい。
　≪ルイス酸≫
ルイス酸としては、例えば、ホウ素、スズ、チタン、リン、ヒ素及びアンチモンのハロゲン化物が挙げられ、具体的には三フッ化ホウ素（およびそのエーテル錯体）、四塩化スズ、四塩化チタン、五フッ化リン、五塩化リン、五フッ化アンチモン及びその錯化合物又は塩が挙げられる。
　重合触媒の量は特に限定されるものでないが、全モノマーの合計に対して０．１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．１ｐｐｍ以上３０ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
　本発明においては、上記成分の他に分子量を調整する成分を併用し、末端基量を調整することができる。分子量を調整する成分としては、不安定末端を形成することのない連鎖移動剤、即ち、メチラール、モノメトキシメチラール、ジメトキシメチラール等のアルコキシ基を有する化合物が例示される。
　本発明で使用する重合装置も特に限定されるものではなく、公知の装置が使用され、バッチ式、連続式等、いずれの方法も可能である。また、重合温度は６５℃以上１３５℃以下に保つことが好ましい。
　カチオン重合触媒は、重合に悪影響のない不活性な溶剤で希釈して使用することが好ましい。
　重合後の重合触媒の失活は従来公知の方法で行うことができる。例えば、重合反応後、重合機より排出される生成反応物、重合機中の反応生成物に塩基性化合物又はその水溶液等を加えて行うこともできる。
　重合触媒を中和し失活するための塩基性化合物は、特に限定されるものでない。重合及び失活の後、必要に応じて更に、洗浄、未反応モノマーの分離回収、乾燥等を従来公知の方法にて行う。
　上記のようにして得られるポリアセタール共重合体は、サイズ排除クロマトグラフィにて決定されたポリメタクリル酸メチル相当の重量平均分子量が１００００～５０００００であることが好ましく、特に好ましくは２００００～１５００００である。また、末端基については、１Ｈ－ＮＭＲにより検出されるヘミホルマール末端基量（例えば、特開２００１－１１１４３公報記載の方法による）が０～４ｍｍｏｌ／ｋｇであることが好ましく、特に好ましくは０～２ｍｍｏｌ／ｋｇである。
　ヘミホルマール末端基量を上記範囲に制御するためには、重合に供するモノマー、コモノマー総量中の不純物、特に水分を２０ｐｐｍ以下にするのが好ましく、特に好ましくは１０ｐｐｍ以下である。
＜その他成分＞
　本発明で製造されるポリアセタール共重合体には、必要に応じて選択される公知の各種安定剤を配合するのが好ましい。ここで用いられる安定剤としては、ヒンダードフェノール化合物、窒素含有化合物、アルカリ或いはアルカリ土類金属の水酸化物、無機塩、カルボン酸塩等のいずれか１種または２種以上を挙げることができる。
　更に、本発明で製造されるポリアセタール共重合体には、必要に応じて、熱可塑性樹脂に対する一般的な添加剤、例えば染料、顔料等の着色剤、滑剤、核剤、離型剤、帯電防止剤、界面活性剤、或いは、有機高分子材料、無機または有機の繊維状、粉体状、板状の充填剤等を１種または２種以上添加することができる。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
＜重合反応＞
　熱媒を通すことのできるジャケットと撹拌羽根を有する密閉オートクレーブ中に３００ｇのトリオキサン（Ａ）を入れ、さらに（Ｃ）成分として表１に記載の化合物と（Ｂ）成分として１，３－ジオキソラン（ＤＯ）を、それぞれ表１に示した質量部の割合になるように添加した。これら内容物を撹拌し、ジャケットに８０℃の温水を通して内部温度を約８０℃に保った後、触媒として、リンタングステン酸（ＰＷＡ）をギ酸メチル溶液の形で（Ａ）と（Ｂ）の質量の和に対して４．５ｐｐｍまたはトリフルオロメタンスルホン酸（ＴｆＯＨ）をシクロヘキサン溶液の形で（Ａ）と（Ｂ）の質量の和に対して１．０ｐｐｍ添加し、重合反応を行った。実施例６はＴｆＯＨ、それ以外は、ＰＷＡを使用した。
　実施例で用いた（Ｃ）成分は（Ｃ－１）ＫＲ－５００（Ｒ１：メチル基、Ｒ２：メチル基）、（Ｃ－２）ＫＲ－４０１Ｎ（Ｒ１：メチル基／フェニル基、Ｒ２：メチル基）（ともに信越化学工業社製）である。実施例、比較例の各成分は、表１に示した。
　５分後にこのオートクレーブへトリエチルアミン０．１％を含む水３００ｇを加えて反応を停止し、内容物を取り出して２００メッシュ以下に粉砕し、アセトン洗浄及び乾燥後、ポリアセタール共重合体収率（重合に使用した（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の質量の和に対して得られた共重合体質量の割合（質量％））を算出した。この結果を表２に示した。
　比較として下記ジグリシジル化合物（Ｘ－１およびＸ－２）を本発明の（Ｃ）成分に替えて重合に用い、比較のポリアセタール共重合体を得た。
Ｘ－１: ブタンジオールジグリシジルエーテル
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
Ｘ－２：トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　上記の方法で得たポリアセタール共重合体１００質量部に、安定剤としてペンタエリスリチル－テトラキス〔３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕（商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０　ＢＡＳＦ社製）を０．３５質量部、およびメラミン０．１５質量部を添加し、小型２軸押出機にて２１０℃で溶融混練し、ペレット状のポリアセタール樹脂組成物を得た。
　これらのペレットを使用し下記の評価を行った。結果を表２に示す。
＜引張強度＞
　ＩＳＯ５２７－１、２に準拠し、ＩＳＯＴｙｐｅ１Ａ試験片の引張強度の測定を行った。測定室は、２３℃５０％ＲＨの雰囲気を保持した。
＜曲げ強度および曲げ弾性率＞
　ＩＳＯ１７８に準拠し、曲げ強度、及び曲げ弾性率の測定を行った。測定室は、２３℃５０％ＲＨの雰囲気を保持した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　実施例１～７において、低触媒量で、高収率でポリアセタール共重合体が得られ、機械的特性に優れたポリアセタール共重合体であることが明らかになった。比較例２および３では、実施例と同じ触媒量では、重合反応は観測されなかった。比較例２および３において、触媒量を２０ｐｐｍとした場合、突然激しい反応が起こったが、最終的な収率は５０質量％程度と低いものであった。
　表２の結果から明らかなように、本発明によると、生産安定性、機械的特性に優れた新規なポリアセタール共重合体およびそのポリアセタール共重合体の製造方法を提供することができる。

 

Claims (4)

  1. 　少なくとも、トリオキサン（Ａ）、炭素数２以上のオキシアルキレン基を環内に有する環状アセタール化合物（Ｂ）およびオルガノポリシロキサン（Ｃ）、とを重合反応させたポリアセタール共重合体であって、該オルガノポリシロキサン（Ｃ）が、下記式（１）で表される化合物から選ばれる一種以上のシラン化合物の縮合物であって、アルコキシ基を有する化合物である、ポリアセタール共重合体。
    　　Ｒ１ ｎＳｉ（ＯＲ２）４－ｎ　　（１）
    式（１）においてＲ１は一価炭化水素基を表し、Ｒ２は炭素数４以下のアルキル基を表す。ｎは０～３の整数である。
  2. 　前記式（１）におけるＲ２がメチル基およびエチル基から選ばれる少なくとも一種である請求項１に記載のポリアセタール共重合体。
  3. 　前記式（１）におけるＲ１がメチル基またはフェニル基から選ばれる少なくとも一種である請求項１または２記載のポリアセタール共重合体。
  4. 　少なくとも、トリオキサン（Ａ）、炭素数２以上のオキシアルキレン基を環内に有する環状アセタール化合物（Ｂ）およびオルガノポリシロキサン（Ｃ）、とを、カチオン重合触媒の存在下重合反応させたポリアセタール共重合体の製造方法であって、該オルガノポリシロキサン（Ｃ）が、下記式（１）で表される化合物から選ばれる一種以上のシラン化合物の縮合物であって、アルコキシ基を有する化合物である、ポリアセタール共重合体の製造方法。
    　　Ｒ１ ｎＳｉ（ＯＲ２）４－ｎ　　（１）
    式（１）においてＲ１は一価炭化水素基を表し、Ｒ２は炭素数４以下のアルキル基を表す。ｎは０～３の整数である。
     

     
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