WO2020230759A1 - パイロット形電磁弁 - Google Patents

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WO2020230759A1
WO2020230759A1 PCT/JP2020/018833 JP2020018833W WO2020230759A1 WO 2020230759 A1 WO2020230759 A1 WO 2020230759A1 JP 2020018833 W JP2020018833 W JP 2020018833W WO 2020230759 A1 WO2020230759 A1 WO 2020230759A1
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WO
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pilot
valve
pilot valve
discharge flow
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PCT/JP2020/018833
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濃男 林
伊藤 新治
光弘 小杉
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Ckd株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a pilot solenoid valve.
  • the pilot solenoid valve has a casing having a plurality of ports and a spool valve body that switches communication between each port by reciprocating in the casing.
  • a first pilot pressure action chamber and a second pilot pressure action chamber are provided at both ends of the spool valve body, respectively.
  • the pilot solenoid valve has a first pilot valve that supplies and discharges the pilot fluid to the first pilot pressure action chamber and a second pilot valve that supplies and discharges the pilot fluid to the second pilot pressure action chamber.
  • the first pilot valve supplies and discharges the pilot fluid to the first pilot pressure action chamber
  • the second pilot valve supplies and discharges the pilot fluid to the second pilot pressure action chamber.
  • Solenoids are provided in the first pilot valve and the second pilot valve, respectively.
  • a plug-in structure has been conventionally known as a wiring structure for supplying electric power to these solenoids.
  • the first pilot valve and the second pilot valve are assembled to the manifold block.
  • the connection terminal of the first pilot valve and the connection terminal of the second pilot valve are connected to the connection terminal connected to the main power supply provided in the manifold block.
  • the wiring is not exposed to the outside. Therefore, it is aesthetically pleasing and the wiring work can be simplified.
  • a pilot type solenoid valve in which a first pilot valve and a second pilot valve are arranged in a state of being connected to each other has been conventionally known.
  • the pilot type solenoid valve of Patent Document 1 is a one-sided solenoid type solenoid valve in which the first pilot valve and the second pilot valve are arranged close to one side with respect to the casing.
  • a plug-in structure is adopted for the one-side solenoid type solenoid valve, there is an advantage that the power feeding structures such as the connection terminals of the manifold block can be easily integrated in one place.
  • the second pilot valve is arranged at a position closer to the casing than the first pilot valve.
  • the body of the first pilot valve is formed with an output flow path for supplying and discharging the pilot fluid to and from the first pilot pressure acting chamber.
  • the body of the second pilot valve is formed with an output flow path for supplying and discharging the pilot fluid to and from the second pilot pressure action chamber, and a flow path different from the output flow path.
  • the other flow path communicates with the output flow path of the first pilot valve and is a flow path for supplying and discharging the pilot fluid to and from the first pilot pressure action chamber.
  • the flow path structure is different between the body of the first pilot valve and the body of the second pilot valve. Therefore, two types of bodies are required, and the production efficiency is not good.
  • An object of the present invention is to provide a pilot solenoid valve with improved production efficiency.
  • a casing having a plurality of ports, a spool valve body that switches communication between the ports by reciprocating in the casing, and the spool valve body.
  • a first pilot pressure action chamber and a second pilot pressure action chamber provided at both ends of the spool valve body in the casing, and a first pilot valve for supplying and discharging pilot fluid to the first pilot pressure action chamber.
  • a pilot type electromagnetic wave provided with a second pilot valve for supplying and discharging pilot fluid to the second pilot pressure action chamber, and the first pilot valve and the second pilot valve are arranged in a state of being connected to each other.
  • a valve is provided.
  • the first pilot valve and the second pilot valve each have a rectangular block-shaped body having a first surface and a second surface opposite to the first surface.
  • Each of the bodies opens to a valve chamber in which the pilot valve body is movably housed, a supply flow path that opens to the first surface and the second surface and communicates with the valve chamber, and the first surface.
  • a first output flow path for supplying and discharging a pilot fluid to the first pilot pressure action chamber or the second pilot pressure action chamber, and an opening to the first surface and the first surface are communicated with the valve chamber.
  • a second output flow path for supplying and discharging a pilot fluid to and from the pilot pressure action chamber or the second pilot pressure action chamber, and the first output flow path that opens to the first surface on the second surface It is provided at a portion overlapping the opening region and has an output flow path communication recess that communicates with the second output flow path.
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a casing and a manifold block.
  • the cross-sectional view which shows the 1st pilot valve and the 2nd pilot valve.
  • the perspective view which shows typically the 1st pilot valve and the 2nd pilot valve.
  • a cross-sectional view of the flow path forming block as viewed from the first surface side.
  • a cross-sectional view of the flow path forming block as viewed from the second surface side.
  • Perspective view of the fixing clip The perspective view which shows the 1st pilot valve and the 2nd pilot valve partially.
  • the perspective view which shows the state which the 1st pilot valve and the 2nd pilot valve are fixed to a casing.
  • the pilot solenoid valve of the present embodiment constitutes a solenoid valve manifold together with a manifold block.
  • the pilot solenoid valve 10 is mounted on the mounting surface B1 of the manifold block MB.
  • the pilot solenoid valve 10 includes a main valve portion V1, a first pilot valve 41, and a second pilot valve 42.
  • the casing 11 of the main valve portion V1 has an elongated square block shape mounted on the mounting surface B1 of the manifold block MB.
  • the casing 11 is connected to an elongated square block-shaped casing main body 12, a first connecting block 13 connected to a first end portion in the longitudinal direction of the casing main body 12, and a second end portion in the longitudinal direction of the casing main body 12. It has a second casing block 14.
  • the casing main body 12, the first connecting block 13, and the second connecting block 14 are made of, for example, a synthetic resin material.
  • the casing main body 12 has a main body facing surface 12a facing the mounting surface B1 of the manifold block MB.
  • the first connecting block 13 has a first facing surface 13a facing the mounting surface B1 of the manifold block MB.
  • the second connecting block 14 has a second facing surface 14a facing the mounting surface B1 of the manifold block MB.
  • the first connecting block 13 has a first block main body 131 and a first adapter 132.
  • the first block main body 131 is connected to the first end portion of the casing main body 12.
  • the first adapter 132 is connected to the surface of the first block main body 131 opposite to the casing main body 12.
  • the second connecting block 14 has a second block main body 141 and a second adapter 142.
  • the second block body 141 is connected to the second end of the casing body 12.
  • the second adapter 142 is connected to the surface of the second block main body 141 opposite to the casing main body 12.
  • the casing main body 12 is formed with a circular valve hole 16 in which the spool valve body 15 is housed.
  • the valve hole 16 extends in the longitudinal direction of the casing body 12.
  • the first end of the valve hole 16 is open to the first end surface of the casing body 12.
  • the second end of the valve hole 16 is open to the second end surface of the casing body 12. Therefore, the valve hole 16 penetrates in the longitudinal direction of the casing main body 12.
  • the spool valve body 15 can reciprocate in the valve hole 16.
  • the casing main body 12 is formed with a supply port 17, a first output port 18, a second output port 19, a first discharge port 20, and a second discharge port 21. Therefore, the casing 11 has a plurality of ports.
  • the pilot solenoid valve 10 of the present embodiment is a 5-port solenoid valve.
  • the first discharge port 20, the first output port 18, the supply port 17, the second output port 19, and the second discharge port 21 are arranged in this order.
  • the first ends of the supply port 17, the first output port 18, the second output port 19, the first discharge port 20, and the second discharge port 21 communicate with the valve hole 16.
  • the second ends of the supply port 17, the first output port 18, the second output port 19, the first discharge port 20, and the second discharge port 21 are open to the main body facing surface 12a of the casing main body 12.
  • a first valve seat portion 22 is provided between the supply port 17 and the first output port 18.
  • a second valve seat portion 23 is provided between the first output port 18 and the first discharge port 20.
  • a third valve seat portion 24 is provided between the supply port 17 and the second output port 19.
  • a fourth valve seat portion 25 is provided between the second output port 19 and the second discharge port 21.
  • the first valve seat portion 22, the second valve seat portion 23, the third valve seat portion 24, and the fourth valve seat portion 25 form a part of the inner peripheral surface of the valve hole 16 and are annular.
  • valve hole 16 has a first hole portion 16a.
  • the first hole portion 16a communicates with the first discharge port 20 and forms the first end portion of the valve hole 16 arranged apart from the second valve seat portion 23.
  • the valve hole 16 has a second hole portion 16b.
  • the second hole portion 16b communicates with the second discharge port 21 and forms the second end portion of the valve hole 16 arranged apart from the fourth valve seat portion 25.
  • the inner diameters of the first valve seat portion 22, the second valve seat portion 23, the third valve seat portion 24, the fourth valve seat portion 25, the first hole portion 16a, and the second hole portion 16b are the same.
  • the spool valve body 15 includes a first valve portion 151, a second valve portion 152, a third valve portion 153, a fourth valve portion 154, a fifth valve portion 155, and a second valve body 15 which are separated from each other in the axial direction of the spool valve body 15. It has 6 valve portions 156.
  • the fifth valve portion 155, the second valve portion 152, the first valve portion 151, the third valve portion 153, the fourth valve portion 154, and the sixth valve portion 156 are arranged in this order in the axial direction of the spool valve body 15. They are arranged from the first end to the second end.
  • the outer diameters of the first valve portion 151, the second valve portion 152, the third valve portion 153, the fourth valve portion 154, the fifth valve portion 155, and the sixth valve portion 156 are the same.
  • the spool valve body 15 includes a first shaft portion 15a that connects the first valve portion 151 and the third valve portion 153, a second shaft portion 15b that connects the first valve portion 151 and the second valve portion 152, and the spool valve body 15. It has a third shaft portion 15c that connects the third valve portion 153 and the fourth valve portion 154. Further, the spool valve body 15 has a fourth shaft portion 15d that connects the second valve portion 152 and the fifth valve portion 155, and a fifth shaft portion 15e that connects the fourth valve portion 154 and the sixth valve portion 156. And have.
  • the spool valve body 15 has a columnar first protruding portion 15f.
  • the first protruding portion 15f protrudes from the end surface of the fifth valve portion 155 opposite to the fourth shaft portion 15d.
  • the first protruding portion 15f is the first end portion of the spool valve body 15 in the axial direction.
  • the spool valve body 15 has a columnar second protruding portion 15 g.
  • the second protruding portion 15g protrudes from the end surface of the sixth valve portion 156 on the side opposite to the fifth shaft portion 15e.
  • the second protruding portion 15g is the second end portion in the axial direction of the spool valve body 15.
  • the outer diameters of the first shaft portion 15a, the second shaft portion 15b, the third shaft portion 15c, the fourth shaft portion 15d, the fifth shaft portion 15e, the first protruding portion 15f, and the second protruding portion 15g are the same. is there.
  • the outer diameters of the first valve portion 151, the second valve portion 152, the third valve portion 153, the fourth valve portion 154, the fifth valve portion 155, and the sixth valve portion 156 are the first shaft portion 15a and the second. It is larger than the outer diameters of the shaft portion 15b, the third shaft portion 15c, the fourth shaft portion 15d, the fifth shaft portion 15e, the first protruding portion 15f, and the second protruding portion 15g.
  • the first spool packing 26 is mounted on the outer peripheral surface of the first valve portion 151.
  • the first spool packing 26 seals between the supply port 17 and the first output port 18 when the first valve portion 151 is seated on the first valve seat portion 22.
  • a second spool packing 27 is mounted on the outer peripheral surface of the second valve portion 152.
  • the second spool packing 27 seals between the first output port 18 and the first discharge port 20 when the second valve portion 152 is seated on the second valve seat portion 23.
  • a third spool packing 28 is mounted on the outer peripheral surface of the third valve portion 153. The third spool packing 28 seals between the supply port 17 and the second output port 19 when the third valve portion 153 is seated on the third valve seat portion 24.
  • a fourth spool packing 29 is mounted on the outer peripheral surface of the fourth valve portion 154.
  • the fourth spool packing 29 seals between the second output port 19 and the second discharge port 21 when the fourth valve portion 154 is seated on the fourth valve seat portion 25.
  • the first spool packing 26, the second spool packing 27, the third spool packing 28, and the fourth spool packing 29 are made of rubber and have an annular shape.
  • the first connecting block 13 is formed with a circular hole-shaped first piston accommodating recess 31 that communicates with the first hole portion 16a.
  • the first protruding portion 15f of the spool valve body 15 can appear and disappear from the first hole portion 16a into the first piston accommodating recess 31.
  • a disk-shaped first piston 32 is housed in the first piston accommodating recess 31 so as to be reciprocating.
  • the first piston 32 is attached to the tip of the first protruding portion 15f of the spool valve body 15.
  • a first lip packing 33 is mounted on the outer peripheral surface of the first piston 32.
  • the first lip packing 33 seals between the first piston 32 and the inner peripheral surface of the first piston accommodating recess 31.
  • the first piston pressure action chamber 34 is partitioned in the first piston accommodating recess 31 by the first piston 32. Pilot fluid is supplied and discharged to the first pilot pressure action chamber 34.
  • the second connecting block 14 is formed with a circular hole-shaped second piston accommodating recess 35 communicating with the second hole portion 16b.
  • the inner diameter of the second piston accommodating recess 35 is the same as that of the first piston accommodating recess 31.
  • the second protruding portion 15g of the spool valve body 15 can appear and disappear from the second hole portion 16b into the second piston accommodating recess 35.
  • a disk-shaped second piston 36 is reciprocally housed in the second piston accommodating recess 35.
  • the second piston 36 is attached to the tip of the second protruding portion 15g of the spool valve body 15.
  • the outer diameter of the second piston 36 is the same as the outer diameter of the first piston 32.
  • a second lip packing 37 is attached to the outer peripheral surface of the second piston 36.
  • the second lip packing 37 seals between the second piston 36 and the inner peripheral surface of the second piston accommodating recess 35.
  • a second pilot pressure acting chamber 38 is partitioned in the second piston accommodating recess 35 by the second piston 36.
  • the first pilot pressure acting chamber 34 and the second pilot pressure acting chamber 38 are provided at both ends of the spool valve body 15 in the casing 11, respectively. Pilot fluid is supplied and discharged to the second pilot pressure action chamber 38.
  • the outer diameter of the first piston 32 is the same as the outer diameter of the second piston 36. Therefore, the pressure receiving area of the first piston 32 that receives the pressure of the pilot fluid in the first pilot pressure acting chamber 34 is the pressure receiving area of the second piston 36 that receives the pressure of the pilot fluid in the second pilot pressure acting chamber 38. It is the same.
  • a first sealing member 39a that seals between the fifth valve portion 155 and the first hole portion 16a is mounted on the outer peripheral surface of the fifth valve portion 155.
  • the first seal member 39a is made of annular rubber. The first seal member 39a suppresses the leakage of fluid from the first discharge port 20 to the first piston accommodating recess 31 via the first hole portion 16a.
  • a second sealing member 39b that seals between the sixth valve portion 156 and the second hole portion 16b is mounted on the outer peripheral surface of the sixth valve portion 156.
  • the second seal member 39b is made of annular rubber. The second seal member 39b suppresses the leakage of fluid from the second discharge port 21 to the second piston accommodating recess 35 via the second hole portion 16b.
  • the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 have the same configuration.
  • the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 each have a rectangular block-shaped body 60.
  • Each body 60 has a bottomed square tubular solenoid case 43 and a square block-shaped flow path forming block 44 connected to the solenoid case 43, respectively.
  • the solenoid case 43 and the flow path forming block 44 are made of, for example, a synthetic resin material. Therefore, the solenoid case 43 and the flow path forming block 44 are made of a non-magnetic material.
  • the solenoid case 43 has a square plate-shaped bottom wall 43a and a peripheral wall 43b extending in a square tubular shape from the outer peripheral portion of the bottom wall 43a.
  • the flow path forming block 44 is connected to the open end of the peripheral wall 43b of the solenoid case 43, that is, the end opposite to the bottom wall 43a.
  • the flow path forming block 44 closes the opening of the peripheral wall 43b.
  • a magnetic frame 45 made of a magnetic material is fixed to the solenoid case 43.
  • the magnetic frame 45 has a plate-shaped bottom portion 45a and a tubular extending portion 45b.
  • the bottom portion 45a extends along the inner surface of the bottom wall 43a of the solenoid case 43.
  • the extending portion 45b extends from the peripheral edge portion of the bottom portion 45a along the inner peripheral surface of the peripheral wall 43b of the solenoid case 43.
  • the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 each include a solenoid 46.
  • Each solenoid 46 has a coil 47, a fixed iron core 48, a plunger 49, and a plunger spring 50.
  • the fixed iron core 48 and the plunger 49 are made of a magnetic material.
  • a tubular bobbin 51 around which a coil 47 is wound is housed in the solenoid case 43. The axis of the bobbin 51 coincides with the axis of the extending portion 45b of the magnetic frame 45.
  • the fixed iron core 48 is housed in the solenoid case 43.
  • the fixed iron core 48 is columnar.
  • the fixed iron core 48 is fixed to the bobbin 51 in a state of being inserted inside the bobbin 51.
  • the axis of the fixed iron core 48 coincides with the axis of the bobbin 51.
  • the axial length of the fixed iron core 48 is shorter than the axial length of the bobbin 51.
  • the end surface 48e of the fixed iron core 48 opposite to the bottom portion 45a of the magnetic frame 45 has a flat surface shape.
  • the end face 48e of the fixed iron core 48 is located inside the bobbin 51.
  • the plunger 49 is a columnar shape inserted inside the bobbin 51.
  • the plunger 49 is located between the fixed iron core 48 and the flow path forming block 44.
  • the axis of the plunger 49 coincides with the axis of the fixed iron core 48.
  • the end surface 49e on the fixed iron core 48 side of the plunger 49 has a flat surface shape.
  • the end face 49e of the plunger 49 can come into surface contact with the end face 48e of the fixed iron core 48.
  • the end of the plunger 49 opposite to the fixed iron core 48 protrudes from the bobbin 51.
  • An annular flange portion 49f projects from an end portion of the outer peripheral surface of the plunger 49 opposite to the fixed iron core 48.
  • a tubular magnetic core 52 is arranged inside the end of the extending portion 45b of the magnetic frame 45 opposite to the bottom portion 45a.
  • the magnetic core 52 is located between the bobbin 51 and the flow path forming block 44.
  • the outer peripheral surface of the magnetic core 52 is in contact with the inner peripheral surface of the extending portion 45b of the magnetic frame 45.
  • the plunger 49 passes inside the magnetic core 52.
  • the plunger spring 50 is arranged between the magnetic core 52 and the flange portion 49f of the plunger 49.
  • the first end of the plunger spring 50 is supported by the end face of the magnetic core 52.
  • the second end portion of the plunger spring 50 is supported by the flange portion 49f of the plunger 49.
  • the plunger spring 50 urges the plunger 49 in a direction in which the end surface 49e of the plunger 49 is separated from the end surface 48e of the fixed iron core 48.
  • a bottomed circular hole-shaped accommodating hole 44h is formed on the end surface of the flow path forming block 44 opposite to the solenoid case 43.
  • the axis of the accommodating hole 44h coincides with the axis of the plunger 49.
  • Each body 60 has a columnar plug 54 attached to the accommodating hole 44h.
  • Each plug 54 is attached to each accommodating hole 44h via a seal member 53. The plug 54 closes the opening of the accommodating hole 44h.
  • the plug 54 in cooperation with the accommodating hole 44h, partitions the valve chamber 55 in the flow path forming block 44.
  • the pilot valve body 56 is housed in the valve chamber 55.
  • a first valve seat 57 on which the pilot valve body 56 is seated is formed on the end surface of the plug 54 arranged in the valve chamber 55.
  • a second valve seat 58 on which the pilot valve body 56 is seated is formed on the bottom surface of the accommodating hole 44h.
  • the pilot valve body 56 can be attached to and detached from either the first valve seat 57 or the second valve seat 58.
  • the pilot valve body 56 is movably housed in the valve chamber 55 between the first valve seat 57 and the second valve seat 58.
  • the first valve seat 57 and the second valve seat 58 are arranged so as to face each other in the moving direction of the pilot valve body 56 in the valve chamber 55.
  • valve body spring 59 is interposed between the pilot valve body 56 and the plug 54.
  • the valve body spring 59 urges the pilot valve body 56 in a direction in which the pilot valve body 56 is separated from the first valve seat 57.
  • the urging force of the valve body spring 59 is smaller than the urging force of the plunger spring 50.
  • the plunger 49 has a pair of long plate-shaped valve pressing portions 49a.
  • the pair of valve pressing portions 49a project from the end faces of the plunger 49 opposite to the fixed iron core 48.
  • the pair of valve pressing portions 49a penetrate the flow path forming block 44 and project into the valve chamber 55.
  • the tips of the pair of valve pressing portions 49a are in contact with the pilot valve body 56.
  • each flow path forming block 44 includes a supply flow path 61, a first output flow path 62, a second output flow path 63, a first discharge flow path 64, and a second discharge flow path.
  • Each has 65.
  • the supply flow path 61 is formed by a first hole 611, a second hole 612, a third hole 613, a groove 614, and a through hole 615.
  • the first hole 611 has a first end portion that opens into the first surface 441 of the flow path forming block 44, and a second end portion that opens into the accommodating hole 44h.
  • the first hole 611 extends straight from the first surface 441 of the flow path forming block 44 toward the accommodating hole 44h and penetrates the flow path forming block 44.
  • the second hole 612 has a first end portion that opens to the second surface 442 on the side opposite to the first surface 441 in the flow path forming block 44, and a second end portion that opens to the accommodating hole 44h. ..
  • the first surface 441 and the second surface 442 are parallel to each other.
  • the second hole 612 extends straight from the second surface 442 of the flow path forming block 44 toward the accommodating hole 44h and penetrates the flow path forming block 44.
  • the groove 614 is formed over the entire circumference of the outer peripheral surface of the plug 54.
  • the first hole 611 and the second hole 612 communicate with each other in the groove 614.
  • the through hole 615 communicates with the groove 614 and extends in the radial direction of the plug 54 to penetrate the plug 54.
  • the third hole 613 has a first end portion that opens into the through hole 615 and a second end portion that opens at the tip of the first valve seat 57.
  • the third hole 613 extends straight from the through hole 615 toward the tip of the first valve seat 57 and penetrates the plug 54.
  • the third hole 613 communicates with the valve chamber 55. Therefore, the supply flow path 61 opens to the first surface 441 and the second surface 442 of the flow path forming block 44 and communicates with the valve chamber 55.
  • the first output flow path 62 has a first end portion that opens to the first surface 441 of the flow path forming block 44 and a second end portion that opens to the accommodating hole 44h.
  • the second end of the first output flow path 62 opens into the accommodation hole 44h at a position between the plug 54 and the bottom surface of the accommodation hole 44h. Therefore, the first output flow path 62 communicates with the valve chamber 55.
  • the first discharge flow path 64 is formed by the first hole 641 and the second hole 642.
  • the first hole 641 has a first end portion that opens to the first surface 441 of the flow path forming block 44, and a second end portion that extends to the inside of the flow path forming block 44.
  • the second hole 642 has a first end that communicates with the second end of the first hole 641 and a second end that opens to the tip of the second valve seat 58.
  • the second hole 642 communicates with the valve chamber 55. Therefore, the first discharge flow path 64 opens to the first surface 441 of the flow path forming block 44 and communicates with the valve chamber 55.
  • the supply flow path 61, the first output flow path 62, and the first discharge flow path 64 are arranged in this order in the moving direction of the pilot valve body 56.
  • the opening of the supply flow path 61 on the first surface 441 and the opening of the first discharge flow path 64 on the first surface 441 are the first output flow paths on the first surface 441 when viewed in the moving direction of the pilot valve body 56. It is located on both sides of the 62 openings.
  • the second output flow path 63 is directed toward the first end portion of the flow path forming block 44 that opens to the first surface 441 and the second surface 442 of the flow path forming block 44. It has a second end that extends.
  • the second output flow path 63 extends straight from the first surface 441 toward the second surface 442. That is, the second output flow path 63 extends in a direction orthogonal to the first surface 441 and the second surface 442.
  • the second output flow path 63 has the first discharge flow path 64 and both side surfaces 443 of the flow path forming block 44 when viewed in a direction orthogonal to the moving direction of the pilot valve body 56. It is placed between one of them.
  • the side surface 443 of the flow path forming block 44 is composed of a pair of surfaces connecting the first surface 441 and the second surface 442.
  • the second discharge flow path 65 is directed toward the first end portion of the flow path forming block 44 that opens to the first surface 441 and the second surface 442 of the flow path forming block 44. It has a second end that extends.
  • the second discharge flow path 65 extends straight from the first surface 441 toward the second surface 442. That is, the second discharge flow path 65 extends in a direction orthogonal to the first surface 441 and the second surface 442.
  • the second discharge flow path 65 extends parallel to the second output flow path 63.
  • the second discharge flow path 65 is arranged between the first discharge flow path 64 and the other of the side surface 443.
  • each flow path forming block 44 has an output flow path communication recess 66, respectively.
  • the output flow path communication recess 66 is formed on the second surface 442 of the flow path forming block 44.
  • the output flow path communication recess 66 is provided in a portion including a portion overlapping the opening region Z1 of the first output flow path 62 that opens to the first surface 441 and a portion overlapping the second output flow path 63.
  • the output flow path communication recess 66 communicates with the end of the second output flow path 63.
  • the flow path forming block 44 has a discharge flow path communication recess 67.
  • the discharge flow path communication recess 67 is also formed on the second surface 442 of the flow path forming block 44.
  • the discharge flow path communication recess 67 is provided in a portion including a portion overlapping the opening region Z2 of the first discharge flow path 64 that opens to the first surface 441 and a portion overlapping the second discharge flow path 65.
  • the discharge flow path communication recess 67 communicates with the second end portion of the second discharge flow path 65.
  • the first pilot valve 41 is assembled to the casing 11 in a state adjacent to the second pilot valve 42.
  • the second pilot valve 42 is arranged between the first pilot valve 41 and the first connecting block 13 of the casing 11.
  • the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 are arranged at an end portion of the first connecting block 13 opposite to the casing main body 12.
  • the pilot type solenoid valve 10 of the present embodiment is a one-sided solenoid type solenoid valve in which the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 are arranged close to one side with respect to the casing 11.
  • the first surface 441 of the flow path forming block 44 of the second pilot valve 42 is in contact with the surface of the first adapter 132 opposite to the casing main body 12. Further, the first surface 441 of the flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 is in contact with the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the second pilot valve 42.
  • the supply flow path 61 of the first pilot valve 41 and the supply flow path 61 of the second pilot valve 42 communicate with each other.
  • the output flow path communication recess 66 of the flow path forming block 44 of the second pilot valve 42 communicates with the first output flow path 62 of the first pilot valve 41. Therefore, the first output flow path 62 of the first pilot valve 41 communicates with the second output flow path 63 of the second pilot valve 42 via the output flow path communication recess 66 of the second pilot valve 42.
  • the discharge flow path communication recess 67 of the flow path forming block 44 of the second pilot valve 42 communicates with the first discharge flow path 64 of the first pilot valve 41. Therefore, the first discharge flow path 64 of the first pilot valve 41 communicates with the second discharge flow path 65 of the second pilot valve 42 via the discharge flow path communication recess 67 of the second pilot valve 42.
  • the portion of the supply flow path 61 that opens to the second surface 442, the output flow path communication recess 66, and the discharge flow path communication recess 67 are closed by the fixing clip 70. There is.
  • the fixing clip 70 is made of metal.
  • the fixing clip 70 has a pair of extending portions 70a and a connecting portion 70b.
  • the pair of extending portions 70a are elongated thin plates extending in parallel with each other.
  • the connecting portion 70b has a thin plate shape that connects both ends of the pair of extending portions 70a in the longitudinal direction.
  • the connecting portion 70b extends in a direction orthogonal to the extending direction of the pair of extending portions 70a.
  • the connecting portion 70b has the same shape as the second surface 442 of the flow path forming block 44 when viewed in a plan view.
  • Locking holes 70h are formed at the ends of each extending portion 70a on the opposite side of the connecting portion 70b. Each locking hole 70h penetrates each extending portion 70a in the thickness direction.
  • Each locking hole 70h has a square hole shape.
  • a first guide groove 71a is formed on each of the pair of side surfaces 443 of each flow path forming block 44.
  • the pair of first guide grooves 71a extend in parallel with each other.
  • the pair of first guide grooves 71a extend from the first surface 441 to the second surface 442.
  • a second guide groove 71b continuous with the first guide groove 71a is formed on a side surface continuous with the side surface 443 of the flow path forming block 44.
  • Each first guide groove 71a is arranged on the same plane as each second guide groove 71b.
  • Each second guide groove 71b is provided with a locking projection 71f that is locked in the locking hole 70h.
  • the pair of first guide grooves 71a have an opening of the supply flow path 61 on the first surface 441 and an opening of the first output flow path 62 on the first surface 441 when viewed from the first surface 441. It is placed on both sides of.
  • FIG. 10 shows a state in which the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 are adjacent to each other.
  • the pair of extending portions 70a are guided to the pair of second guide grooves 71b via the pair of first guide grooves 71a, and each locking hole 70h is locked to each locking projection 71f.
  • each locking hole 70h is locked to each locking projection 71f, and a pair of extending portions 70a are fixed to the first adapter 132.
  • the fixing clip 70 is fixed to the first adapter 132.
  • the pair of extending portions 70a are the openings of the supply flow path 61 on the first surface 441 and the opening of the first output flow path 62 on the first surface 441. It is placed on each side.
  • the connecting portion 70b of the fixing clip 70 is in contact with the entire surface of the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the first pilot valve 41.
  • the connecting portion 70b closes the supply flow path 61, the output flow path communication recess 66, and the discharge flow path communication recess 67 that open to the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the first pilot valve 41.
  • the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 are sandwiched between the connecting portion 70b of the fixing clip 70 and the first adapter 132 by fixing the pair of extending portions 70a to the first adapter 132. , Is fixed to the first adapter 132. Therefore, the fixing clip 70 fixes the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 to the casing 11.
  • Gaskets 72 are arranged between the first surface 441 of the flow path forming block 44 of the second pilot valve 42 and the casing 11.
  • the gasket 72 arranged on the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 is pressed against the flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 by the connecting portion 70b of the fixing clip 70. Therefore, the surface of the connecting portion 70b of the fixing clip 70 near the extending portion 70a, that is, the inner surface of the fixing clip 70 becomes a pressing surface 70f that presses the gasket 72 against the flow path forming block 44 of the first pilot valve 41. ing.
  • the gasket 72 has a first gasket hole 72a, a second gasket hole 72b, a third gasket hole 72c, a fourth gasket hole 72d, and a fifth gasket hole 72e.
  • the first gasket hole 72a surrounds the opening of the supply flow path 61 when the first surface 441 is viewed in a plan view.
  • the second gasket hole 72b surrounds the opening of the first output flow path 62 when the first surface 441 is viewed in a plan view.
  • the third gasket hole 72c surrounds the opening of the first discharge flow path 64 when the first surface 441 is viewed in a plan view.
  • the fourth gasket hole 72d surrounds the opening of the second output flow path 63 when the first surface 441 is viewed in a plan view.
  • the fifth gasket hole 72e surrounds the opening of the second discharge flow path 65 when the first surface 441 is viewed in a plan view.
  • the gasket 72 arranged between the first surface 441 of the flow path forming block 44 of the second pilot valve 42 and the casing 11 is on the first surface 441, and the supply flow path 61 of the second pilot valve 42, the second The first output flow path 62, the second output flow path 63, the first discharge flow path 64, and the second discharge flow path 65 are each sealed.
  • the gasket 72 arranged between the first surface 441 of the flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 and the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the second pilot valve 42 is on the first surface 441.
  • the second pilot valve 41 is sealed between the supply flow path 61, the first output flow path 62, the second output flow path 63, the first discharge flow path 64, and the second discharge flow path 65.
  • the gasket 72 arranged between the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 and the connecting portion 70b of the fixing clip 70 supplies the first pilot valve 41 on the second surface 442. Seal between the flow path 61, the output flow path communication recess 66, and the discharge flow path communication recess 67, respectively.
  • the casing 11 is formed with a pilot fluid supply flow path 73 that communicates with the supply port 17 via the valve hole 16.
  • the pilot fluid supply flow path 73 is opened in the valve hole 16 at a position communicating with the supply port 17 regardless of the position of the spool valve body 15.
  • the pilot fluid supply flow path 73 is connected to the supply flow path 61 of the second pilot valve 42.
  • the casing 11 is formed with a pilot fluid output flow path 74 that connects the first output flow path 62 of the second pilot valve 42 and the second pilot pressure action chamber 38.
  • the specific path of the pilot fluid output flow path 74 is omitted.
  • the casing 11 is formed with a pilot fluid discharge flow path 75 that communicates with the first discharge flow path 64 of the second pilot valve 42.
  • the flow path of the pilot fluid discharge flow path 75 opposite to the second pilot valve 42 is a flow path that opens to the end surface of the first connecting block 13 on the casing body 12 side and a first facing surface of the first connecting block 13. It branches into a flow path that opens in 13a.
  • the casing 11 is formed with a pilot fluid output flow path 76 that connects the second output flow path 63 of the second pilot valve 42 and the first pilot pressure action chamber 34. .. Further, the casing 11 is formed with a pilot fluid discharge flow path 77 that communicates with the second discharge flow path 65 of the second pilot valve 42. The end of the pilot fluid discharge flow path 77 opposite to the second discharge flow path 65 of the second pilot valve 42 communicates with the pilot fluid discharge flow path 75. For convenience of illustration, the specific paths of the pilot fluid output flow path 76 and the pilot fluid discharge flow path 77 are omitted.
  • a pilot fluid discharge flow path 78 is formed in the second connecting block 14 of the casing 11.
  • the pilot fluid discharge flow path 78 is branched into a flow path that opens at the end surface of the second connecting block 14 on the casing body 12 side and a flow path that opens at the second facing surface 14a of the second connecting block 14.
  • the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 are arranged close to the second connecting block 14 on the side opposite to the casing main body 12, and the second pilot valve 42 is arranged with the first pilot valve 41.
  • the pilot fluid discharge flow path 78 communicates with the first discharge flow path 64 of the second pilot valve 42.
  • the manifold block MB includes a block supply flow path 81, a first block output flow path 82, a second block output flow path 83, a first block discharge flow path 84, and a second block.
  • the discharge flow path 85 is formed.
  • the block supply flow path 81, the first block output flow path 82, the second block output flow path 83, the first block discharge flow path 84, and the second block discharge flow path 85 are open to the mounting surface B1.
  • the end of the block supply flow path 81 that opens to the mounting surface B1 communicates with the supply port 17.
  • the end of the first block output flow path 82 that opens to the mounting surface B1 communicates with the first output port 18.
  • the end of the second block output flow path 83 that opens to the mounting surface B1 communicates with the second output port 19.
  • the end of the first block discharge flow path 84 that opens to the mounting surface B1 communicates with the first discharge port 20.
  • the end of the second block discharge flow path 85 that opens to the mounting surface B1 communicates with the second discharge port 21.
  • the end of the block supply flow path 81 on the side opposite to the mounting surface B1 is connected to a fluid supply source (not shown) via a pipe or the like.
  • the end of the first block output flow path 82 on the side opposite to the mounting surface B1 and the end of the second block output flow path 83 on the side opposite to the mounting surface B1 are not shown via piping or the like. It is connected to a fluid pressure device.
  • the end of the first block discharge flow path 84 on the side opposite to the mounting surface B1 and the end of the second block discharge flow path 85 on the side opposite to the mounting surface B1 are exposed to the atmosphere via piping or the like. Communicating.
  • the manifold block MB is formed with a first block side pilot fluid discharge flow path 86 and a second block side pilot fluid discharge flow path 87.
  • the first end portion of the pilot fluid discharge flow path 86 on the first block side opens on the mounting surface B1 at a portion of the first connecting block 13 facing the first facing surface 13a, and the pilot fluid discharge flow path 75 Communicate with.
  • the second end of the first block side pilot fluid discharge flow path 86 communicates with the first block discharge flow path 84.
  • the first end portion of the pilot fluid discharge flow path 87 on the second block side opens in a portion of the mounting surface B1 facing the second facing surface 14a of the second connecting block 14, and the pilot fluid discharge flow path 78 Communicate with.
  • the second end of the second block side pilot fluid discharge flow path 87 communicates with the second block discharge flow path 85.
  • a block-side gasket 88 is provided between the mounting surface B1 of the manifold block MB and the casing main body 12.
  • the block-side gasket 88 seals between the mounting surface B1 of the manifold block MB and the casing main body 12.
  • a first check valve 89a is attached to the first end of the pilot fluid discharge flow path 86 on the first block side.
  • the first check valve 89a opens when the pressure in the first check valve 89a reaches a predetermined pressure, and the flow of fluid flowing from the pilot fluid discharge flow path 75 toward the first block side pilot fluid discharge flow path 86. Tolerate. Further, the first check valve 89a is closed when the pressure in the first check valve 89a is smaller than a predetermined pressure, and the fluid from the first block side pilot fluid discharge flow path 86 to the pilot fluid discharge flow path 75. Block the flow of.
  • a second check valve 89b is attached to the first end of the pilot fluid discharge flow path 87 on the second block side.
  • the second check valve 89b opens when the pressure in the second check valve 89b reaches a predetermined pressure, and the flow of fluid flowing from the pilot fluid discharge flow path 78 toward the second block side pilot fluid discharge flow path 87. Tolerate. Further, the second check valve 89b closes when the pressure in the second check valve 89b is smaller than a predetermined pressure, and the fluid from the second block side pilot fluid discharge flow path 87 to the pilot fluid discharge flow path 78. Block the flow of.
  • the first pilot valve 41 has a first connection terminal 91.
  • the first connection terminal 91 is electrically connected to the coil 47 of the solenoid 46 of the first pilot valve 41.
  • the first connection terminal 91 projects from the end surface of the solenoid case 43 of the first pilot valve 41 on the side opposite to the flow path forming block 44.
  • the second pilot valve 42 has a second connection terminal 92.
  • the second connection terminal 92 is electrically connected to the coil 47 of the solenoid 46 of the second pilot valve 42.
  • the second connection terminal 92 projects from the end surface of the solenoid case 43 of the second pilot valve 42 on the side opposite to the flow path forming block 44.
  • the manifold block MB has a circuit board 93, a first terminal 94, and a second terminal 95. Power is supplied to the circuit board 93 from an external control device such as a programmable logic controller (PLC).
  • PLC programmable logic controller
  • the first terminal 94 and the second terminal 95 are electrically connected to the circuit board 93.
  • the first connection terminal 91 is connected to the first terminal 94 at the same time that the pilot solenoid valve 10 is mounted on the mounting surface B1 of the manifold block MB.
  • the second connection terminal 92 is connected to the second terminal 95 at the same time that the pilot solenoid valve 10 is mounted on the mounting surface B1 of the manifold block MB.
  • the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 are assembled to the manifold block MB, and at the same time, the first connection terminal 91 of the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 are second.
  • the connection terminal 92 has a plug-in structure in which the connection terminal 92 is connected to the first terminal 94 and the second terminal 95 of the manifold block MB, respectively.
  • the supply of electric power from the circuit board 93 shown in FIG. 1 to the coil 47 of the solenoid 46 of the first pilot valve 41 via the first terminal 94 and the first connection terminal 91 is cut off. It is assumed that electric power is supplied from the circuit board 93 to the coil 47 of the solenoid 46 of the second pilot valve 42 via the second terminal 95 and the second connection terminal 92.
  • the coil 47 of the second pilot valve 42 is excited, so that a magnetic flux passing through the magnetic frame 45, the fixed iron core 48, the plunger 49, and the magnetic core 52 is generated around the coil 47. Then, an attractive force is generated in the fixed iron core 48 by the exciting action of the coil 47. Then, the plunger 49 is attracted to the fixed iron core 48 against the urging force of the plunger spring 50. Therefore, the pilot valve body 56 of the second pilot valve 42 moves in a direction away from the first valve seat 57 and is seated on the second valve seat 58 by the urging force of the valve body spring 59.
  • the supply flow path 61 of the second pilot valve 42 and the first output flow path 62 communicate with each other via the valve chamber 55, and the first output flow path 62 and the first discharge flow path via the valve chamber 55. Communication with 64 is cut off. Then, the compressed fluid from the fluid supply source passes through the pilot fluid supply flow path 73, the supply flow path 61 of the second pilot valve 42, the valve chamber 55, the first output flow path 62, and the pilot fluid output flow path 74. Then, it is supplied as a pilot fluid to the second pilot pressure action chamber 38.
  • the first pilot valve 41 since power is not supplied to the coil 47 of the solenoid 46, the attractive force of the fixed iron core 48 due to the exciting action of the coil 47 is extinguished. As a result, the plunger 49 moves in the direction away from the fixed iron core 48 due to the urging force of the plunger spring 50. Therefore, the pilot valve body 56 of the first pilot valve 41 is pressed toward the first valve seat 57 against the urging force of the valve body spring 59 by the pair of valve pressing portions 49a of the plunger 49. 1 Seats on the valve seat 57.
  • the first output flow path 62 and the first discharge flow path 64 of the first pilot valve 41 communicate with each other via the valve chamber 55, and the supply flow path 61 and the first output flow path via the valve chamber 55. Communication with 62 is cut off.
  • the pilot fluid in the first pilot pressure action chamber 34 is the pilot fluid output flow path 76, the second output flow path 63 of the second pilot valve 42, the output flow path communication recess 66, and the first output flow of the first pilot valve 41.
  • the fluid is discharged to the pilot fluid discharge flow path 77 via the passage 62, the valve chamber 55, the first discharge flow path 64, the discharge flow path communication recess 67 of the second pilot valve 42, and the second discharge flow path 65.
  • the pilot fluid discharged to the pilot fluid discharge flow path 77 passes through the pilot fluid discharge flow path 75, the first check valve 89a, the first block side pilot fluid discharge flow path 86, and the first block discharge flow path 84. Exhausted to the atmosphere.
  • the pilot fluid is discharged from the first pilot pressure acting chamber 34 by the first pilot valve 41, and the pilot fluid is supplied to the second pilot pressure acting chamber 38 by the second pilot valve 42.
  • the spool valve body 15 moves toward the first piston accommodating recess 31.
  • the supply port 17 and the second output port 19 communicate with each other, and the first output port 18 and the first discharge port 20 communicate with each other.
  • the supply port 17 and the first output port 18 are sealed by the first spool packing 26 of the first valve portion 151, and the fourth valve is between the second output port 19 and the second discharge port 21. It is sealed by the fourth spool packing 29 of the portion 154.
  • the fluid from the fluid supply source is supplied to the fluid pressure device via the block supply flow path 81, the supply port 17, the second output port 19, and the second block output flow path 83. Further, the fluid from the fluid pressure device is discharged to the atmosphere through the first block output flow path 82, the first output port 18, the first discharge port 20, and the first block discharge flow path 84.
  • power is supplied from the circuit board 93 shown in FIG. 1 to the coil 47 of the solenoid 46 of the first pilot valve 41 via the first terminal 94 and the first connection terminal 91, and the power is supplied from the circuit board 93. It is assumed that the power supply to the coil 47 of the solenoid 46 of the second pilot valve 42 is cut off via the second terminal 95 and the second connection terminal 92.
  • the coil 47 of the first pilot valve 41 is excited, so that a magnetic flux passing through the magnetic frame 45, the fixed iron core 48, the plunger 49, and the magnetic core 52 is generated around the coil 47. Then, an attractive force is generated in the fixed iron core 48 by the exciting action of the coil 47. Then, the plunger 49 is attracted to the fixed iron core 48 against the urging force of the plunger spring 50. Therefore, the pilot valve body 56 of the first pilot valve 41 moves in a direction away from the first valve seat 57 and is seated on the second valve seat 58 by the urging force of the valve body spring 59.
  • the supply flow path 61 of the first pilot valve 41 and the first output flow path 62 communicate with each other via the valve chamber 55, and the first output flow path 62 and the first discharge flow path via the valve chamber 55. Communication with 64 is cut off.
  • the compressed fluid from the fluid supply source is the pilot fluid supply flow path 73, the supply flow path 61 of the second pilot valve 42, the supply flow path 61 of the first pilot valve 41, the valve chamber 55, and the first output flow.
  • the pilot fluid is supplied to the first pilot pressure action chamber 34 via the passage 62, the output flow path communication recess 66 of the second pilot valve 42, the second output flow path 63, and the pilot fluid output flow path 76.
  • the second pilot valve 42 since power is not supplied to the coil 47 of the solenoid 46, the attractive force of the fixed iron core 48 due to the exciting action of the coil 47 is extinguished. As a result, the plunger 49 moves in the direction away from the fixed iron core 48 due to the urging force of the plunger spring 50. Therefore, the pilot valve body 56 of the second pilot valve 42 is pressed toward the first valve seat 57 against the urging force of the valve body spring 59 by the pair of valve pressing portions 49a of the plunger 49. 1 Seats on the valve seat 57.
  • the first output flow path 62 and the first discharge flow path 64 of the second pilot valve 42 communicate with each other via the valve chamber 55, and the supply flow path 61 and the first output flow path via the valve chamber 55. Communication with 62 is cut off.
  • the pilot fluid in the second pilot pressure action chamber 38 is the pilot fluid output flow path 74, the first output flow path 62 of the second pilot valve 42, the valve chamber 55, the first discharge flow path 64, and the pilot fluid discharge flow path 75.
  • the first check valve 89a, the first block side pilot fluid discharge flow path 86, and the first block discharge flow path 84 are discharged to the atmosphere.
  • the pilot fluid is supplied to the first pilot pressure action chamber 34 by the first pilot valve 41, and the pilot fluid in the second pilot pressure action chamber 38 is discharged by the second pilot valve 42.
  • the spool valve body 15 moves toward the second piston accommodating recess 35.
  • the supply port 17 and the first output port 18 communicate with each other, and the second output port 19 and the second discharge port 21 communicate with each other.
  • the supply port 17 and the second output port 19 are sealed by the third spool packing 28 of the third valve portion 153, and the second valve is between the first output port 18 and the first discharge port 20. It is sealed by the second spool packing 27 of the portion 152.
  • the fluid in the space opposite to the first pilot pressure acting chamber 34 in the first piston accommodating recess 31 is the first. It flows into the pilot fluid discharge flow path 75 via the connecting block 13 and the casing main body 12. Further, when the spool valve body 15 moves toward the second piston accommodating recess 35, the pilot is placed in the space of the second piston accommodating recess 35 opposite to the second piston 36 and the second pilot pressure acting chamber 38. The fluid in the fluid discharge flow path 78 flows in between the second connecting block 14 and the casing main body 12.
  • the fluid from the fluid supply source is supplied to the fluid pressure device via the block supply flow path 81, the supply port 17, the first output port 18, and the first block output flow path 82. Further, the fluid from the fluid pressure device is discharged to the atmosphere through the second block output flow path 83, the second output port 19, the second discharge port 21, and the second block discharge flow path 85.
  • the first pilot valve 41 supplies and discharges the pilot fluid to and from the first pilot pressure acting chamber 34.
  • the second pilot valve 42 supplies and discharges the pilot fluid to and from the second pilot pressure acting chamber 38.
  • the first output flow path 62 and the second output flow path 63 supply and discharge the pilot fluid to the first pilot pressure action chamber 34 or the second pilot pressure action chamber 38.
  • the first discharge flow path 64 and the second discharge flow path 65 discharge the pilot fluid of the first pilot pressure action chamber 34 or the second pilot pressure action chamber 38.
  • the pilot solenoid valve 10 of the present embodiment is an internal pilot type that supplies a part of the fluid supplied to the supply port 17 to the first pilot pressure action chamber 34 and the second pilot pressure action chamber 38.
  • the spool valve body 15 reciprocates in the casing 11 by the pilot fluid, so that the communication between the ports is switched.
  • Each flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 opens to the first surface 441 and the second surface 442 and communicates with the valve chamber 55, and the first It has a first output flow path 62 that opens to the surface 441 and communicates with the valve chamber 55, and a second output flow path 63 that opens to the first surface 441. Further, each flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 is provided at a portion of the second surface 442 that overlaps with the opening region Z1 of the first output flow path 62 that opens to the first surface 441. It also has an output flow path communication recess 66 that communicates with the second output flow path 63.
  • first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 are communicated with each other so that the first output flow path 62 of the first pilot valve 41 communicates with the output flow path communication recess 66 of the second pilot valve 42.
  • the first surface 441 of the flow path forming block 44 of 41 and the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the second pilot valve 42 are arranged so as to be in contact with each other.
  • the first output flow path 62 of the first pilot valve 41 is communicated with the second output flow path 63 of the second pilot valve 42 via the output flow path communication recess 66 of the second pilot valve 42.
  • first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 are first communicated with each other so that the first output flow path 62 of the second pilot valve 42 communicates with the output flow path communication recess 66 of the first pilot valve 41.
  • the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the pilot valve 41 and the first surface 441 of the flow path forming block 44 of the second pilot valve 42 are arranged so as to be butted against each other.
  • the first output flow path 62 of the second pilot valve 42 is communicated with the second output flow path 63 of the first pilot valve 41 via the output flow path communication recess 66 of the first pilot valve 41.
  • Each flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 opens on the first surface 441 and communicates with the valve chamber 55 on the first discharge flow path 64 and the first surface 441. It has a second discharge flow path 65 that opens. Further, each flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 is provided at a portion of the second surface 442 that overlaps with the opening region Z2 of the first discharge flow path 64 that opens to the first surface 441. It also has a discharge flow path communication recess 67 that communicates with the second discharge flow path 65.
  • first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 are communicated with the first pilot valve 41 so that the first discharge flow path 64 of the first pilot valve 41 communicates with the discharge flow path communication recess 67 of the second pilot valve 42.
  • the first surface 441 of the flow path forming block 44 of 41 and the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the second pilot valve 42 are arranged with each other in a butted state.
  • the first discharge flow path 64 of the first pilot valve 41 is communicated with the second discharge flow path 65 of the second pilot valve 42 via the discharge flow path communication recess 67 of the second pilot valve 42.
  • first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 are first communicated with each other so that the first discharge flow path 64 of the second pilot valve 42 communicates with the discharge flow path communication recess 67 of the first pilot valve 41.
  • the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the pilot valve 41 and the first surface 441 of the flow path forming block 44 of the second pilot valve 42 are arranged so as to be butted against each other.
  • the first discharge flow path 64 of the second pilot valve 42 is communicated with the second discharge flow path 65 of the first pilot valve 41 via the discharge flow path communication recess 67 of the first pilot valve 41.
  • the pilot fluid of the first pilot pressure acting chamber 34 is discharged and the second pilot valve 42
  • the discharge of the second pilot pressure action chamber 38 can be performed in different flow paths. Therefore, for example, when the pilot fluid of the first pilot pressure acting chamber 34 is being discharged, the pilot fluid discharged from the first pilot pressure acting chamber 34 wraps around into the valve chamber 55 of the second pilot valve 42. It is possible to prevent the second pilot valve 42 from malfunctioning.
  • Gaskets 72 are arranged between the second surface 442 and between the first surface 441 of the flow path forming block 44 of the second pilot valve 42 and the casing 11.
  • the gasket 72 seals between the supply flow path 61, the first output flow path 62, the second output flow path 63, the first discharge flow path 64, and the second discharge flow path 65 on the first surface 441.
  • the supply flow path 61, the output flow path communication recess 66, and the discharge flow path communication recess 67 are each sealed on the second surface 442.
  • the first surface 441 of the flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 and the flow path forming block 44 of the second pilot valve 42 are the first.
  • the same gasket 72 can be arranged between the two surfaces 442 and between the first surface 441 of the flow path forming block 44 of the second pilot valve 42 and the casing 11. Therefore, the production efficiency is improved.
  • the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 are fixed to the casing 11 by a fixing clip 70. According to this, unlike the case where the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 are fixed to the casing 11 using screws, a screw insertion hole through which the screw is inserted becomes unnecessary. Therefore, in the flow path forming block 44, a space for forming a screw insertion hole can be omitted. Therefore, the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 can be miniaturized. Further, in the flow path forming block 44, the channel cross-sectional area of each flow path can be increased by the amount that the space for forming the screw insertion hole can be omitted.
  • the connecting portion 70b closes the supply flow path 61, the output flow path communication recess 66, and the discharge flow path communication recess 67 that open to the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the first pilot valve 41.
  • the supply flow path 61, the output flow path communication recess 66, and the discharge flow path communication recess 67 that open in the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 are fixed to be closed.
  • a member other than the clip 70 is not required. Therefore, the number of parts can be reduced and the production efficiency is improved.
  • the first valve seat 57 and the second valve seat are arranged in each body 60 of the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 so as to face each other in the movement direction of the pilot valve body 56 in the valve chamber 55. 58 is provided.
  • the communication between the supply flow path 61 and the first output flow path 62 is cut off.
  • the communication between the first output flow path 62 and the first discharge flow path 64 is cut off.
  • the supply flow path 61, the first output flow path 62, and the first discharge flow path 64 are arranged in this order in the moving direction of the pilot valve body 56.
  • the second output flow path 63 is arranged between the first discharge flow path 64 and one of both side surfaces 443.
  • the second discharge flow path 65 is located between the first discharge flow path 64 and the other of the side surface 443.
  • the pair of extending portions 70a are arranged on both sides of the opening of the supply flow path 61 on the first surface 441 and the opening of the first output flow path 62 on the first surface 441.
  • These configurations are miniaturization of the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 having the first valve seat 57 and the second valve seat 58 which are arranged to face each other in the valve chamber 55 in the moving direction of the pilot valve body 56. Is suitable for
  • each flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 can be shared, the assembly work of the pilot type solenoid valve 10 becomes easy. In addition, there is no need to change the setup during maintenance, and maintenance work can be performed efficiently.
  • Each first discharge flow path 64 of the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 is provided with a check valve that allows the flow of the fluid discharged from the valve chamber 55 and blocks the flow of the fluid toward the valve chamber 55. It may be provided. According to this, for example, the pilot fluid discharged from the first pilot pressure acting chamber 34 wraps around in the valve chamber 55 of the second pilot valve 42, or the pilot fluid discharged from the second pilot pressure acting chamber 38. However, it is further avoided that the first pilot valve 41 wraps around in the valve chamber 55.
  • the first discharge flow path 64, the second discharge flow path 65, and the discharge flow path communication recess 67 may be omitted from the flow path forming blocks 44 of the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42.
  • Each flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 may be formed with a discharge flow path that opens to the first surface 441 and the second surface 442 and communicates with the valve chamber 55.
  • the gasket arranged on the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 forms the flow path of the first surface 441 of the flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42. It may have a different shape from the gasket 72 arranged between the second surface 442 of the block 44.
  • the gasket arranged on the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 is the supply flow path 61, the output flow path communication recess 66, and the discharge flow path on the second surface 442. It suffices if it is possible to seal between each of the communication recesses 67.
  • the fixing clip 70 may be made of resin.
  • a plate member that closes the path 61, the output flow path communication recess 66, and the discharge flow path communication recess 67 may be arranged.
  • the first pilot valve 41 and the second pilot valve 42 may be fixed to the casing 11 by using screws.
  • the lid member that closes the supply flow path 61, the output flow path communication recess 66, and the discharge flow path communication recess 67 that open to the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the first pilot valve 41 is first. It needs to be attached to the second surface 442 of the flow path forming block 44 of the pilot valve 41.
  • the main valve portion V1 of the pilot solenoid valve 10 may be a dual 3-port type directional control valve in which two spool valve bodies are housed in the valve hole 16.
  • the two spool valve bodies supply and discharge the pilot fluid to the first pilot pressure acting chamber 34 in the first pilot valve 41, and supply and discharge the pilot fluid to the second pilot pressure acting chamber 38 in the second pilot valve 42. Operates independently of each other.

Abstract

第1パイロット弁(41)及び第2パイロット弁(42)の各流路形成ブロック(44)は、第1面(441)及び第2面(442)に開口するとともに弁室に連通する供給流路(61)と、前記第1面に開口するとともに弁室に連通する第1出力流路(62)と、前記第1面に開口する第2出力流路(63)とを有している。さらに、前記第1パイロット弁及び前記第2パイロット弁の前記各流路形成ブロックは、前記第2面において、前記第1面に開口する前記第1出力流路の開口領域と重なる部位に設けられるとともに前記第2出力流路に連通する出力流路連通凹部(66)を有している。前記第1パイロット弁の前記第1出力流路は、前記第2パイロット弁の前記出力流路連通凹部を介して、前記第2パイロット弁の前記第2出力流路に連通している。

Description

パイロット形電磁弁
 本発明は、パイロット形電磁弁に関する。
 パイロット形電磁弁は、複数のポートを有するケーシングと、ケーシング内を往復移動することで各ポート間の連通を切り換えるスプール弁体とを有している。ケーシング内において、スプール弁体の両端部には、第1パイロット圧作用室及び第2パイロット圧作用室がそれぞれ設けられている。また、パイロット形電磁弁は、第1パイロット圧作用室に対してパイロット流体を給排する第1パイロット弁と、第2パイロット圧作用室に対してパイロット流体を給排する第2パイロット弁とを有している。第1パイロット弁では、第1パイロット圧作用室に対するパイロット流体の給排が行われ、第2パイロット弁では、第2パイロット圧作用室に対するパイロット流体の給排が行われる。これらにより、スプール弁体が往復移動して、各ポート間の連通が切り換えられる。
 第1パイロット弁及び第2パイロット弁には、ソレノイドがそれぞれ設けられている。これらのソレノイドに電力を供給するための配線構造として、プラグイン構造が従来から知られている。プラグイン構造では、第1パイロット弁及び第2パイロット弁がマニホールドブロックに組み付けられる。それと同時に、第1パイロット弁の接続端子及び第2パイロット弁の接続端子が、マニホールドブロックに設けられた主電源に繋がる接続端子と接続される。このようなプラグイン構造は、配線が外部に露出しない。このため、美観上好ましく、結線作業を簡略化できる。
 例えば、特許文献1に開示されているように、第1パイロット弁と第2パイロット弁とが互いに連接した状態で配置されているパイロット形電磁弁が従来から知られている。特許文献1のパイロット形電磁弁は、ケーシングに対して、第1パイロット弁及び第2パイロット弁を片側に寄せて配置した片側ソレノイド型電磁弁である。片側ソレノイド型電磁弁には、プラグイン構造を採用した場合、マニホールドブロックの接続端子等の給電構造が1箇所に集約し易くなるという利点がある。
 特許文献1に開示の片側ソレノイド型電磁弁の場合、例えば、第2パイロット弁が第1パイロット弁よりもケーシングに近い位置に配置されているとする。この場合、第1パイロット弁のボディには、第1パイロット圧作用室に対するパイロット流体の給排を行うための出力流路が形成されている。第2パイロット弁のボディには、第2パイロット圧作用室に対するパイロット流体の給排を行うための出力流路と、その出力流路とは別の流路とが形成されている。別の流路は、第1パイロット弁の出力流路に連通するとともに、第1パイロット圧作用室に対するパイロット流体の給排を行うための流路である。このように、第1パイロット弁のボディと第2パイロット弁のボディとでは、流路構造が異なる。このため、2種類のボディが必要となり、生産効率が良くない。
独国特許発明第102007040929号明細書
 本発明の目的は、生産効率が向上するパイロット形電磁弁を提供することにある。
 上記課題を解決するため、本発明の第一の態様によれば、複数のポートを有するケーシングと、前記ケーシング内を往復移動することで、前記各ポート間の連通を切り換えるスプール弁体と、前記ケーシング内において前記スプール弁体の両端部にそれぞれ設けられる第1パイロット圧作用室及び第2パイロット圧作用室と、前記第1パイロット圧作用室に対してパイロット流体を給排する第1パイロット弁と、前記第2パイロット圧作用室に対してパイロット流体を給排する第2パイロット弁とを備え、前記第1パイロット弁と前記第2パイロット弁とが互いに連接した状態で配置されているパイロット形電磁弁が提供される。前記第1パイロット弁及び前記第2パイロット弁は、第1面、及び前記第1面とは反対側の第2面を有する矩形ブロック状のボディをそれぞれ有している。前記各ボディは、パイロット弁体が移動可能に収容される弁室と、前記第1面及び前記第2面に開口するとともに前記弁室に連通する供給流路と、前記第1面に開口するとともに前記弁室に連通し、前記第1パイロット圧作用室又は前記第2パイロット圧作用室に対するパイロット流体の給排を行うための第1出力流路と、前記第1面に開口するとともに前記第1パイロット圧作用室又は前記第2パイロット圧作用室に対するパイロット流体の給排を行うための第2出力流路と、前記第2面において、前記第1面に開口する前記第1出力流路の開口領域と重なる部位に設けられるとともに前記第2出力流路に連通する出力流路連通凹部とを有している。
本発明の一実施形態における電磁弁マニホールドを示す断面図。 ケーシング及びマニホールドブロックを拡大して示す断面図。 第1パイロット弁及び第2パイロット弁を示す断面図。 第1パイロット弁及び第2パイロット弁を模式的に示す斜視図。 流路形成ブロックを第1面側から見た断面図。 流路形成ブロックを第2面側から見た断面図。 第1パイロット弁及び第2パイロット弁の断面図。 固定クリップの斜視図。 第1パイロット弁及び第2パイロット弁を部分的に示す斜視図。 第1パイロット弁及び第2パイロット弁がケーシングに固定された状態を示す斜視図。
 以下、パイロット形電磁弁を具体化した一実施形態を図1~図10にしたがって説明する。本実施形態のパイロット形電磁弁は、マニホールドブロックと共に電磁弁マニホールドを構成している。
 図1に示すように、パイロット形電磁弁10は、マニホールドブロックMBの載置面B1に搭載されている。パイロット形電磁弁10は、主弁部V1、第1パイロット弁41、及び第2パイロット弁42を備えている。主弁部V1のケーシング11は、マニホールドブロックMBの載置面B1に搭載される細長四角ブロック状である。
 ケーシング11は、細長四角ブロック状のケーシング本体12と、ケーシング本体12の長手方向の第1端部に連結される第1連結ブロック13と、ケーシング本体12の長手方向の第2端部に連結される第2連結ブロック14とを有している。ケーシング本体12、第1連結ブロック13、及び第2連結ブロック14は、例えば、合成樹脂材料製である。ケーシング本体12は、マニホールドブロックMBの載置面B1と対向する本体対向面12aを有している。第1連結ブロック13は、マニホールドブロックMBの載置面B1と対向する第1対向面13aを有している。第2連結ブロック14は、マニホールドブロックMBの載置面B1と対向する第2対向面14aを有している。
 第1連結ブロック13は、第1ブロック本体131及び第1アダプタ132を有している。第1ブロック本体131は、ケーシング本体12の第1端部に連結されている。第1アダプタ132は、第1ブロック本体131におけるケーシング本体12とは反対側の面に連結されている。第2連結ブロック14は、第2ブロック本体141及び第2アダプタ142を有している。第2ブロック本体141は、ケーシング本体12の第2端部に連結されている。第2アダプタ142は、第2ブロック本体141におけるケーシング本体12とは反対側の面に連結されている。
 図2に示すように、ケーシング本体12には、スプール弁体15が収容される円孔状の弁孔16が形成されている。弁孔16は、ケーシング本体12の長手方向に延びている。弁孔16の第1端部は、ケーシング本体12の第1端面に開口している。弁孔16の第2端部は、ケーシング本体12の第2端面に開口している。よって、弁孔16は、ケーシング本体12の長手方向に貫通している。スプール弁体15は、弁孔16内を往復移動可能である。
 ケーシング本体12には、供給ポート17、第1出力ポート18、第2出力ポート19、第1排出ポート20、及び第2排出ポート21が形成されている。したがって、ケーシング11は、複数のポートを有している。本実施形態のパイロット形電磁弁10は、5ポート電磁弁である。
 ケーシング本体12の第1端部から第2端部にかけて、第1排出ポート20、第1出力ポート18、供給ポート17、第2出力ポート19、第2排出ポート21は、この順に並んでいる。供給ポート17、第1出力ポート18、第2出力ポート19、第1排出ポート20、及び第2排出ポート21の各第1端部は、弁孔16に連通している。供給ポート17、第1出力ポート18、第2出力ポート19、第1排出ポート20、及び第2排出ポート21の各第2端部は、ケーシング本体12の本体対向面12aに開口している。
 弁孔16の内周面において、供給ポート17と第1出力ポート18との間には、第1弁座部22が設けられている。弁孔16の内周面において、第1出力ポート18と第1排出ポート20との間には、第2弁座部23が設けられている。供給ポート17と第2出力ポート19との間には、第3弁座部24が設けられている。第2出力ポート19と第2排出ポート21との間には、第4弁座部25が設けられている。第1弁座部22、第2弁座部23、第3弁座部24、及び第4弁座部25は、弁孔16の内周面の一部を形成すると共に、環状である。
 また、弁孔16は、第1孔部16aを有している。第1孔部16aは、第1排出ポート20に連通するとともに、第2弁座部23から離れて配置される弁孔16の第1端部を形成する。さらに、弁孔16は、第2孔部16bを有している。第2孔部16bは、第2排出ポート21に連通するとともに、第4弁座部25から離れて配置される弁孔16の第2端部を形成する。第1弁座部22、第2弁座部23、第3弁座部24、第4弁座部25、第1孔部16a、及び第2孔部16bの各内径は、同じである。
 スプール弁体15には、スプール弁体15の軸線方向において互いに離間する第1弁部151、第2弁部152、第3弁部153、第4弁部154、第5弁部155、及び第6弁部156を有している。第5弁部155、第2弁部152、第1弁部151、第3弁部153、第4弁部154、及び第6弁部156は、この順に、スプール弁体15の軸線方向の第1端部から第2端に向かうにつれて、配列されている。第1弁部151、第2弁部152、第3弁部153、第4弁部154、第5弁部155、及び第6弁部156の各外径は、同じである。
 スプール弁体15は、第1弁部151と第3弁部153とを連結する第1軸部15aと、第1弁部151と第2弁部152とを連結する第2軸部15bと、第3弁部153と第4弁部154とを連結する第3軸部15cとを有している。また、スプール弁体15は、第2弁部152と第5弁部155とを連結する第4軸部15dと、第4弁部154と第6弁部156とを連結する第5軸部15eとを有している。
 スプール弁体15は、柱状の第1突出部15fを有している。第1突出部15fは、第5弁部155における第4軸部15dとは反対側の端面から突出している。第1突出部15fは、スプール弁体15の軸線方向の第1端部である。また、スプール弁体15は、柱状の第2突出部15gを有している。第2突出部15gは、第6弁部156における第5軸部15eとは反対側の端面から突出している。第2突出部15gは、スプール弁体15の軸線方向の第2端部である。
 第1軸部15a、第2軸部15b、第3軸部15c、第4軸部15d、第5軸部15e、第1突出部15f、及び第2突出部15gの各外径は、同じである。第1弁部151、第2弁部152、第3弁部153、第4弁部154、第5弁部155、及び第6弁部156の各外径は、第1軸部15a、第2軸部15b、第3軸部15c、第4軸部15d、第5軸部15e、第1突出部15f、及び第2突出部15gの各外径よりも大きい。
 第1弁部151の外周面には、第1スプールパッキン26が装着されている。第1スプールパッキン26は、第1弁部151が第1弁座部22に着座したとき、供給ポート17と第1出力ポート18との間をシールする。第2弁部152の外周面には、第2スプールパッキン27が装着されている。第2スプールパッキン27は、第2弁部152が第2弁座部23に着座したとき、第1出力ポート18と第1排出ポート20との間をシールする。第3弁部153の外周面には、第3スプールパッキン28が装着されている。第3スプールパッキン28は、第3弁部153が第3弁座部24に着座したとき、供給ポート17と第2出力ポート19との間をシールする。第4弁部154の外周面には、第4スプールパッキン29が装着されている。第4スプールパッキン29は、第4弁部154が第4弁座部25に着座したとき、第2出力ポート19と第2排出ポート21との間をシールする。第1スプールパッキン26、第2スプールパッキン27、第3スプールパッキン28、及び第4スプールパッキン29は、ゴム製の環状である。
 第1連結ブロック13には、第1孔部16aに連通する円孔状の第1ピストン収容凹部31が形成されている。スプール弁体15の第1突出部15fは、第1孔部16aから第1ピストン収容凹部31内に出没可能である。第1ピストン収容凹部31内には、円板状の第1ピストン32が往復動可能に収容されている。第1ピストン32は、スプール弁体15の第1突出部15fの先端部に取り付けられている。第1ピストン32の外周面には、第1リップパッキン33が装着されている。第1リップパッキン33は、第1ピストン32と第1ピストン収容凹部31の内周面との間をシールする。第1ピストン32により、第1ピストン収容凹部31内には、第1パイロット圧作用室34が区画されている。第1パイロット圧作用室34には、パイロット流体が給排される。
 第2連結ブロック14には、第2孔部16bに連通する円孔状の第2ピストン収容凹部35が形成されている。第2ピストン収容凹部35の内径は、第1ピストン収容凹部31と同じである。スプール弁体15の第2突出部15gは、第2孔部16bから第2ピストン収容凹部35内に出没可能である。第2ピストン収容凹部35内には、円板状の第2ピストン36が往復動可能に収容されている。第2ピストン36は、スプール弁体15の第2突出部15gの先端部に取り付けられている。第2ピストン36の外径は、第1ピストン32の外径と同じである。第2ピストン36の外周面には、第2リップパッキン37が装着されている。第2リップパッキン37は、第2ピストン36と第2ピストン収容凹部35の内周面との間をシールする。第2ピストン36により、第2ピストン収容凹部35内には、第2パイロット圧作用室38が区画されている。このように、第1パイロット圧作用室34及び第2パイロット圧作用室38は、ケーシング11内においてスプール弁体15の両端部にそれぞれ設けられている。第2パイロット圧作用室38には、パイロット流体が給排される。
 第1ピストン32の外径は、第2ピストン36の外径と同じである。このため、第1ピストン32における第1パイロット圧作用室34内のパイロット流体の圧力を受ける受圧面積は、第2ピストン36における第2パイロット圧作用室38内のパイロット流体の圧力を受ける受圧面積と同じである。
 第5弁部155の外周面には、第5弁部155と第1孔部16aとの間をシールする第1シール部材39aが装着されている。第1シール部材39aは、環状のゴム製である。第1シール部材39aによって、第1排出ポート20から第1孔部16aを介した第1ピストン収容凹部31への流体の洩れが抑制されている。
 第6弁部156の外周面には、第6弁部156と第2孔部16bとの間をシールする第2シール部材39bが装着されている。第2シール部材39bは、環状のゴム製である。第2シール部材39bによって、第2排出ポート21から第2孔部16bを介した第2ピストン収容凹部35への流体の洩れが抑制されている。
 図3に示すように、第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42は、同一構成である。第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42は、矩形ブロック状のボディ60をそれぞれ有している。各ボディ60は、有底四角筒状のソレノイドケース43と、ソレノイドケース43に連結される四角ブロック状の流路形成ブロック44とをそれぞれ有している。ソレノイドケース43及び流路形成ブロック44は、例えば、合成樹脂材料製である。よって、ソレノイドケース43及び流路形成ブロック44は、非磁性材製である。
 ソレノイドケース43は、四角板状の底壁43aと、底壁43aの外周部から四角筒状に延びる周壁43bとを有している。流路形成ブロック44は、ソレノイドケース43の周壁43bの開口端部、即ち、底壁43aとは反対側の端部に連結されている。流路形成ブロック44は、周壁43bの開口を閉塞している。ソレノイドケース43には、磁性材製である磁気フレーム45が固定されている。磁気フレーム45は、板状の底部45aと、筒状の延在部45bとを有している。底部45aは、ソレノイドケース43の底壁43aの内面に沿って延びている。延在部45bは、底部45aの周縁部からソレノイドケース43の周壁43bの内周面に沿って延びている。
 第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42は、ソレノイド46をそれぞれ備えている。各ソレノイド46は、コイル47、固定鉄心48、プランジャ49、及びプランジャばね50を有している。固定鉄心48及びプランジャ49は、磁性材製である。ソレノイドケース43内には、コイル47が巻回された筒状のボビン51が収容されている。ボビン51の軸線は、磁気フレーム45の延在部45bの軸線に一致している。
 固定鉄心48は、ソレノイドケース43内に収容されている。固定鉄心48は柱状である。固定鉄心48は、ボビン51の内側に挿入された状態でボビン51に固定されている。固定鉄心48の軸線は、ボビン51の軸線に一致している。固定鉄心48の軸線方向の長さは、ボビン51の軸線方向の長さよりも短い。固定鉄心48における磁気フレーム45の底部45aとは反対側の端面48eは、平坦面状である。固定鉄心48の端面48eは、ボビン51の内側に位置している。
 プランジャ49は、ボビン51の内側に挿入される柱状である。プランジャ49は、固定鉄心48と流路形成ブロック44との間に位置している。プランジャ49の軸線は、固定鉄心48の軸線と一致している。プランジャ49における固定鉄心48側の端面49eは、平坦面状である。プランジャ49の端面49eは、固定鉄心48の端面48eに面接触可能である。プランジャ49における固定鉄心48とは反対側の端部は、ボビン51から突出している。プランジャ49の外周面における固定鉄心48とは反対側の端部からは、環状の鍔部49fが突出している。
 磁気フレーム45の延在部45bにおける底部45aとは反対側の端部の内側には、筒状の磁性コア52が配置されている。磁性コア52は、ボビン51と流路形成ブロック44との間に位置している。磁性コア52の外周面は、磁気フレーム45の延在部45bの内周面に接触している。プランジャ49は、磁性コア52の内側を通過している。
 プランジャばね50は、磁性コア52とプランジャ49の鍔部49fとの間に配置されている。プランジャばね50の第1端部は、磁性コア52の端面に支持されている。プランジャばね50の第2端部は、プランジャ49の鍔部49fに支持されている。プランジャばね50は、プランジャ49の端面49eが固定鉄心48の端面48eに対して離間する方向へ、プランジャ49を付勢している。
 流路形成ブロック44におけるソレノイドケース43とは反対側の端面には、有底円孔状の収容孔44hが形成されている。収容孔44hの軸線は、プランジャ49の軸線に一致している。各ボディ60は、収容孔44hに取り付けられる円柱状のプラグ54をそれぞれ有している。各プラグ54は、シール部材53を介して各収容孔44hにそれぞれ取り付けられている。プラグ54は、収容孔44hの開口を閉塞している。プラグ54は、収容孔44hと協働して、流路形成ブロック44内に弁室55を区画している。
 弁室55内には、パイロット弁体56が収容されている。弁室55内に配置されるプラグ54の端面には、パイロット弁体56が着座する第1弁座57が形成されている。収容孔44hの底面には、パイロット弁体56が着座する第2弁座58が形成されている。パイロット弁体56は、第1弁座57及び第2弁座58のいずれかに接離可能である。パイロット弁体56は、第1弁座57と第2弁座58との間で移動可能に弁室55内に収容されている。第1弁座57及び第2弁座58は、弁室55内におけるパイロット弁体56の移動方向で互いに対向して配置されている。
 弁室55内において、パイロット弁体56とプラグ54との間には、弁体ばね59が介在されている。弁体ばね59は、パイロット弁体56が第1弁座57から離間する方向へ、パイロット弁体56を付勢している。弁体ばね59の付勢力は、プランジャばね50の付勢力よりも小さい。
 プランジャ49は、長板状の一対の弁押圧部49aを有している。一対の弁押圧部49aは、プランジャ49における固定鉄心48とは反対側の端面から突出している。一対の弁押圧部49aは、流路形成ブロック44を貫通して弁室55内に突出している。一対の弁押圧部49aの先端は、パイロット弁体56に当接している。
 図3及び図4に示すように、各流路形成ブロック44は、供給流路61、第1出力流路62、第2出力流路63、第1排出流路64、及び第2排出流路65をそれぞれ有している。供給流路61は、第1孔611、第2孔612、第3孔613、溝614、及び貫通孔615により形成されている。第1孔611は、流路形成ブロック44の第1面441に開口する第1端部と、収容孔44hに開口する第2端部とを有している。第1孔611は、流路形成ブロック44の第1面441から収容孔44hに向けて真っ直ぐに延びて、流路形成ブロック44を貫通している。第2孔612は、流路形成ブロック44における第1面441とは反対側の第2面442に開口する第1端部と、収容孔44hに開口する第2端部とを有している。第1面441及び第2面442は互いに平行である。第2孔612は、流路形成ブロック44の第2面442から収容孔44hに向けて真っ直ぐに延びて、流路形成ブロック44を貫通している。
 溝614は、プラグ54の外周面の全周に亘って形成されている。第1孔611及び第2孔612は、溝614内にそれぞれ連通している。貫通孔615は、溝614に連通するとともに、プラグ54の径方向に延びて、プラグ54を貫通している。第3孔613は、貫通孔615に開口する第1端部と、第1弁座57の先端に開口する第2端部とを有している。第3孔613は、貫通孔615から第1弁座57の先端に向けて真っ直ぐに延びて、プラグ54を貫通している。第3孔613は、弁室55に連通している。したがって、供給流路61は、流路形成ブロック44の第1面441及び第2面442に開口するとともに、弁室55に連通している。
 第1出力流路62は、流路形成ブロック44の第1面441に開口する第1端部と、収容孔44hに開口する第2端部とを有している。第1出力流路62の第2端部は、プラグ54と収容孔44hの底面との間の位置で、収容孔44hに開口している。したがって、第1出力流路62は、弁室55に連通している。
 第1排出流路64は、第1孔641及び第2孔642により形成されている。第1孔641は、流路形成ブロック44の第1面441に開口する第1端部と、流路形成ブロック44の内部まで延びる第2端部とを有している。第2孔642は、第1孔641の第2端部に連通する第1端部と、第2弁座58の先端に開口する第2端部とを有している。第2孔642は、弁室55に連通している。したがって、第1排出流路64は、流路形成ブロック44の第1面441に開口するとともに、弁室55に連通している。
 図5に示すように、供給流路61、第1出力流路62、及び第1排出流路64は、パイロット弁体56の移動方向にこの順序で並んでいる。第1面441における供給流路61における開口、及び第1面441における第1排出流路64の開口は、パイロット弁体56の移動方向で見たとき、第1面441における第1出力流路62の開口の両側に位置している。
 図4及び図5に示すように、第2出力流路63は、流路形成ブロック44の第1面441に開口する第1端部と、流路形成ブロック44の第2面442に向かって延びる第2端部とを有している。第2出力流路63は、第1面441から第2面442に向けて真っ直ぐに延びている。即ち、第2出力流路63は、第1面441及び第2面442に対して直交する方向に延びている。図5に示すように、第2出力流路63は、パイロット弁体56の移動方向に対して直交する方向で見た場合、第1排出流路64と、流路形成ブロック44の両側面443のうちの一方との間に配置されている。流路形成ブロック44の両側面443は、第1面441と第2面442とを連結する一対の面からなる。
 図4及び図5に示すように、第2排出流路65は、流路形成ブロック44の第1面441に開口する第1端部と、流路形成ブロック44の第2面442に向かって延びる第2端部とを有している。第2排出流路65は、第1面441から第2面442に向けて真っ直ぐに延びている。即ち、第2排出流路65は、第1面441及び第2面442に対して直交する方向に延びている。第2排出流路65は、第2出力流路63と平行に延びている。図5に示すように、第2排出流路65は、第1排出流路64と両側面443のうちの他方との間に配置されている。
 図4、図6及び図7に示すように、各流路形成ブロック44は、出力流路連通凹部66をそれぞれ有している。出力流路連通凹部66は、流路形成ブロック44の第2面442に形成されている。出力流路連通凹部66は、第1面441に開口する第1出力流路62の開口領域Z1と重なる部位、及び第2出力流路63と重なる部位を含む部分に設けられている。出力流路連通凹部66は、第2出力流路63の端部に連通している。
 また、流路形成ブロック44は、排出流路連通凹部67を有している。排出流路連通凹部67も、流路形成ブロック44の第2面442に形成されている。排出流路連通凹部67は、第1面441に開口する第1排出流路64の開口領域Z2と重なる部位、及び第2排出流路65と重なる部位を含む部分に設けられている。排出流路連通凹部67は、第2排出流路65の第2端部に連通している。
 図3に示すように、第1パイロット弁41は、第2パイロット弁42と隣接した状態で、ケーシング11に組み付けられている。第2パイロット弁42は、第1パイロット弁41と、ケーシング11の第1連結ブロック13との間に配置されている。第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42は、第1連結ブロック13に対してケーシング本体12とは反対側の端部に配置されている。本実施形態のパイロット形電磁弁10は、ケーシング11に対して、第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42を片側に寄せて配置した片側ソレノイド型電磁弁である。
 第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の第1面441は、第1アダプタ132におけるケーシング本体12とは反対側の面に当接されている。また、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第1面441は、第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の第2面442に当接されている。
 図4に示すように、第1パイロット弁41の供給流路61と第2パイロット弁42の供給流路61とは、互いに連通している。また、第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の出力流路連通凹部66は、第1パイロット弁41の第1出力流路62に連通している。したがって、第1パイロット弁41の第1出力流路62は、第2パイロット弁42の出力流路連通凹部66を介して、第2パイロット弁42の第2出力流路63に連通している。また、第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の排出流路連通凹部67は、第1パイロット弁41の第1排出流路64に連通している。したがって、第1パイロット弁41の第1排出流路64は、第2パイロット弁42の排出流路連通凹部67を介して、第2パイロット弁42の第2排出流路65に連通している。
 図3に示すように、第1パイロット弁41において、供給流路61における第2面442に開口する部分、出力流路連通凹部66及び排出流路連通凹部67は、固定クリップ70によって閉塞されている。
 図8に示すように、固定クリップ70は、金属製である。固定クリップ70は、一対の延設部70a及び連結部70bを有している。一対の延設部70aは、互いに平行に延びる細長薄板平板状である。連結部70bは、一対の延設部70aの長手方向の両端部同士を連結する薄板平板状である。連結部70bは、一対の延設部70aの延設方向に対して直交する方向に延びている。連結部70bは、平面視すると、流路形成ブロック44の第2面442と同一形状である。各延設部70aにおける連結部70bとは反対側の端部には、係止孔70hがそれぞれ形成されている。各係止孔70hは、各延設部70aを厚み方向に貫通している。各係止孔70hは、四角孔状である。
 図9に示すように、各流路形成ブロック44の一対の側面443には、第1案内溝71aがそれぞれ形成されている。一対の第1案内溝71aは、互いに平行に延びている。一対の第1案内溝71aは、第1面441から第2面442にかけて延びている。第1アダプタ132において、流路形成ブロック44の側面443と連続する側面には、第1案内溝71aに連続する第2案内溝71bが形成されている。各第1案内溝71aは、各第2案内溝71bと、同一平面上に配置されている。各第2案内溝71bには、係止孔70hに係止される係止突起71fがそれぞれ設けられている。図5に示すように、一対の第1案内溝71aは、第1面441から見たとき、第1面441における供給流路61の開口及び第1面441における第1出力流路62の開口の両側にそれぞれ配置されている。
 図10は、第1パイロット弁41と第2パイロット弁42とが隣接した状態を示している。この状態で、一対の延設部70aが、一対の第1案内溝71aを介して一対の第2案内溝71bに案内されると共に、各係止孔70hが、各係止突起71fに係止されている。このようにして、各係止孔70hが各係止突起71fに係止され、一対の延設部70aが第1アダプタ132に固定される。これらにより、固定クリップ70が第1アダプタ132に固定される。図5に示すように、第1面441から見たとき、一対の延設部70aは、第1面441における供給流路61の開口及び第1面441における第1出力流路62の開口の両側にそれぞれ配置されている。
 図3に示すように、固定クリップ70の連結部70bは、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442の全面に当接している。連結部70bは、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442に開口する供給流路61、出力流路連通凹部66、及び排出流路連通凹部67を閉塞している。第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42は、一対の延設部70aが第1アダプタ132に固定されることにより、固定クリップ70の連結部70bと第1アダプタ132とによって挟み込まれた状態で、第1アダプタ132に固定されている。したがって、固定クリップ70は、第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42をケーシング11に固定する。
 第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第1面441と第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の第2面442との間、及び第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の第1面441とケーシング11との間には、ガスケット72がそれぞれ配置されている。
 第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442に配置されたガスケット72は、固定クリップ70の連結部70bによって、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44に押し付けられている。したがって、固定クリップ70の連結部70bにおける延設部70a付近の面、即ち、固定クリップ70の内面は、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44に対してガスケット72を押し付ける押圧面70fになっている。
 図5及び図6に示すように、ガスケット72は、第1ガスケット孔72a、第2ガスケット孔72b、第3ガスケット孔72c、第4ガスケット孔72d、及び第5ガスケット孔72eを有している。第1ガスケット孔72aは、第1面441を平面視したとき、供給流路61の開口を囲っている。第2ガスケット孔72bは、第1面441を平面視したとき、第1出力流路62の開口を囲っている。第3ガスケット孔72cは、第1面441を平面視したとき、第1排出流路64の開口を囲っている。第4ガスケット孔72dは、第1面441を平面視したとき、第2出力流路63の開口を囲っている。第5ガスケット孔72eは、第1面441を平面視したとき、第2排出流路65の開口を囲っている。
 第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の第1面441とケーシング11との間に配置されているガスケット72は、第1面441上で、第2パイロット弁42の供給流路61、第1出力流路62、第2出力流路63、第1排出流路64、及び第2排出流路65それぞれの間をシールする。第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第1面441と第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の第2面442との間に配置されているガスケット72は、第1面441上で、第1パイロット弁41の供給流路61、第1出力流路62、第2出力流路63、第1排出流路64、及び第2排出流路65それぞれの間をシールし、第2面442上で、第2パイロット弁42の供給流路61、出力流路連通凹部66、及び排出流路連通凹部67それぞれの間をシールする。第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442と固定クリップ70の連結部70bとの間に配置されているガスケット72は、第2面442上で、第1パイロット弁41の供給流路61、出力流路連通凹部66、及び排出流路連通凹部67それぞれの間をシールする。
 図1に示すように、ケーシング11には、弁孔16を介して供給ポート17に連通するパイロット流体供給流路73が形成されている。パイロット流体供給流路73は、弁孔16において、スプール弁体15の位置とは無関係に供給ポート17に連通する位置に開口している。パイロット流体供給流路73は、第2パイロット弁42の供給流路61に接続されている。
 また、ケーシング11には、第2パイロット弁42の第1出力流路62と第2パイロット圧作用室38とを接続するパイロット流体出力流路74が形成されている。図示の都合上、パイロット流体出力流路74の具体的な経路は省略している。さらに、ケーシング11には、第2パイロット弁42の第1排出流路64に連通するパイロット流体排出流路75が形成されている。パイロット流体排出流路75における第2パイロット弁42とは反対側の流路は、第1連結ブロック13におけるケーシング本体12側の端面に開口する流路と、第1連結ブロック13の第1対向面13aに開口する流路とに分岐している。
 図1及び図7に示すように、ケーシング11には、第2パイロット弁42の第2出力流路63と第1パイロット圧作用室34とを接続するパイロット流体出力流路76が形成されている。さらに、ケーシング11には、第2パイロット弁42の第2排出流路65に連通するパイロット流体排出流路77が形成されている。パイロット流体排出流路77における第2パイロット弁42の第2排出流路65とは反対側の端部は、パイロット流体排出流路75に連通している。図示の都合上、パイロット流体出力流路76及びパイロット流体排出流路77の具体的な経路は省略している。
 図1に示すように、ケーシング11の第2連結ブロック14には、パイロット流体排出流路78が形成されている。パイロット流体排出流路78は、第2連結ブロック14におけるケーシング本体12側の端面に開口する流路と、第2連結ブロック14の第2対向面14aに開口する流路とに分岐している。例えば、第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42が、第2連結ブロック14に対してケーシング本体12とは反対側に寄せて配置されており、第2パイロット弁42が第1パイロット弁41と第2連結ブロック14との間に配置されている場合、パイロット流体排出流路78は、第2パイロット弁42の第1排出流路64に連通する。
 図1及び図2に示すように、マニホールドブロックMBには、ブロック供給流路81、第1ブロック出力流路82、第2ブロック出力流路83、第1ブロック排出流路84、及び第2ブロック排出流路85が形成されている。ブロック供給流路81、第1ブロック出力流路82、第2ブロック出力流路83、第1ブロック排出流路84、及び第2ブロック排出流路85は、載置面B1に開口している。載置面B1に開口するブロック供給流路81の端部は、供給ポート17に連通している。載置面B1に開口する第1ブロック出力流路82の端部は、第1出力ポート18に連通している。載置面B1に開口する第2ブロック出力流路83の端部は、第2出力ポート19に連通している。載置面B1に開口する第1ブロック排出流路84の端部は、第1排出ポート20に連通している。載置面B1に開口する第2ブロック排出流路85の端部は、第2排出ポート21に連通している。
 載置面B1とは反対側のブロック供給流路81の端部は、配管等を介して、図示しない流体供給源に接続されている。載置面B1とは反対側の第1ブロック出力流路82の端部、及び載置面B1とは反対側の第2ブロック出力流路83の端部は、配管等を介して、図示しない流体圧機器に接続されている。載置面B1とは反対側の第1ブロック排出流路84の端部、及び載置面B1とは反対側の第2ブロック排出流路85の端部は、配管等を介して、大気に連通している。
 さらに、マニホールドブロックMBには、第1ブロック側パイロット流体排出流路86及び第2ブロック側パイロット流体排出流路87が形成されている。第1ブロック側パイロット流体排出流路86の第1端部は、載置面B1上において、第1連結ブロック13の第1対向面13aと対向する部分に開口するとともに、パイロット流体排出流路75に連通している。第1ブロック側パイロット流体排出流路86の第2端部は、第1ブロック排出流路84に連通している。第2ブロック側パイロット流体排出流路87の第1端部は、載置面B1上において、第2連結ブロック14の第2対向面14aと対向する部分に開口するとともに、パイロット流体排出流路78に連通している。第2ブロック側パイロット流体排出流路87の第2端部は、第2ブロック排出流路85に連通している。
 マニホールドブロックMBの載置面B1とケーシング本体12との間には、ブロック側ガスケット88が設けられている。ブロック側ガスケット88は、マニホールドブロックMBの載置面B1とケーシング本体12との間をシールする。
 第1ブロック側パイロット流体排出流路86の第1端部には、第1チェック弁89aが取り付けられている。第1チェック弁89aは、第1チェック弁89a内の圧力が所定の圧力に達すると開弁し、パイロット流体排出流路75から第1ブロック側パイロット流体排出流路86に向けて流れる流体の流れを許容する。また、第1チェック弁89aは、第1チェック弁89a内の圧力が所定の圧力よりも小さい場合に閉弁し、第1ブロック側パイロット流体排出流路86からパイロット流体排出流路75への流体の流れを阻止する。
 第2ブロック側パイロット流体排出流路87の第1端部には、第2チェック弁89bが取り付けられている。第2チェック弁89bは、第2チェック弁89b内の圧力が所定の圧力に達すると開弁し、パイロット流体排出流路78から第2ブロック側パイロット流体排出流路87に向けて流れる流体の流れを許容する。また、第2チェック弁89bは、第2チェック弁89b内の圧力が所定の圧力よりも小さい場合に閉弁し、第2ブロック側パイロット流体排出流路87からパイロット流体排出流路78への流体の流れを阻止する。
 図1に示すように、第1パイロット弁41は、第1接続端子91を有している。第1接続端子91は、第1パイロット弁41のソレノイド46のコイル47に電気的に接続されている。第1接続端子91は、第1パイロット弁41のソレノイドケース43における流路形成ブロック44とは反対側の端面から突出している。また、第2パイロット弁42は、第2接続端子92を有している。第2接続端子92は、第2パイロット弁42のソレノイド46のコイル47に電気的に接続されている。第2接続端子92は、第2パイロット弁42のソレノイドケース43における流路形成ブロック44とは反対側の端面から突出している。
 マニホールドブロックMBは、回路基板93、第1端子94、及び第2端子95を有している。回路基板93には、例えば、プログラマブルロジックコントローラ(PLC)等の外部制御機器からの電力が供給される。第1端子94及び第2端子95は、回路基板93に電気的に接続されている。第1接続端子91は、パイロット形電磁弁10がマニホールドブロックMBの載置面B1に搭載されると同時に、第1端子94に接続される。第2接続端子92は、パイロット形電磁弁10がマニホールドブロックMBの載置面B1に搭載されると同時に、第2端子95に接続される。本実施形態の電磁弁マニホールドは、第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42がマニホールドブロックMBに組み付けられると同時に、第1パイロット弁41の第1接続端子91及び第2パイロット弁42の第2接続端子92がマニホールドブロックMBの第1端子94及び第2端子95にそれぞれ接続されるプラグイン構造である。
 次に、本実施形態の作用について説明する。
 図3に示すように、例えば、図1に示す回路基板93からの第1端子94及び第1接続端子91を介した第1パイロット弁41のソレノイド46のコイル47への電力の供給が遮断されており、回路基板93からの第2端子95及び第2接続端子92を介した第2パイロット弁42のソレノイド46のコイル47への電力の供給が行われているとする。
 この場合、第2パイロット弁42のコイル47が励磁されることで、コイル47の周りに、磁気フレーム45、固定鉄心48、プランジャ49、及び磁性コア52を通過する磁束が発生する。そして、コイル47の励磁作用によって、固定鉄心48に吸引力が発生する。すると、プランジャ49が、プランジャばね50の付勢力に抗して固定鉄心48に吸着される。このため、第2パイロット弁42のパイロット弁体56が、弁体ばね59の付勢力によって、第1弁座57から離間する方向へ移動するとともに、第2弁座58に着座する。
 これにより、第2パイロット弁42の供給流路61と第1出力流路62とが弁室55を介して連通するとともに、弁室55を介した第1出力流路62と第1排出流路64との連通が遮断される。そして、流体供給源からの圧縮された流体は、パイロット流体供給流路73、第2パイロット弁42の供給流路61、弁室55、第1出力流路62、パイロット流体出力流路74を介して、第2パイロット圧作用室38にパイロット流体として供給される。
 一方、第1パイロット弁41では、ソレノイド46のコイル47に電力が供給されていないため、コイル47の励磁作用による固定鉄心48の吸引力が消滅している。これにより、プランジャ49が、プランジャばね50の付勢力により、固定鉄心48から離間する方向へ移動する。このため、プランジャ49の一対の弁押圧部49aにより、第1パイロット弁41のパイロット弁体56が、弁体ばね59の付勢力に抗して第1弁座57に向けて押圧されて、第1弁座57に着座する。
 これにより、第1パイロット弁41の第1出力流路62と第1排出流路64とが弁室55を介して連通するとともに、弁室55を介した供給流路61と第1出力流路62との連通が遮断される。第1パイロット圧作用室34内のパイロット流体は、パイロット流体出力流路76、第2パイロット弁42の第2出力流路63、出力流路連通凹部66、第1パイロット弁41の第1出力流路62、弁室55、第1排出流路64、第2パイロット弁42の排出流路連通凹部67、及び第2排出流路65を介して、パイロット流体排出流路77に排出される。パイロット流体排出流路77に排出されたパイロット流体は、パイロット流体排出流路75、第1チェック弁89a、第1ブロック側パイロット流体排出流路86、及び第1ブロック排出流路84を介して、大気に排出される。
 このようにして、第1パイロット弁41による第1パイロット圧作用室34内のパイロット流体の排出、及び第2パイロット弁42による第2パイロット圧作用室38に対するパイロット流体の供給が行われることにより、スプール弁体15が第1ピストン収容凹部31に向けて移動する。その結果、供給ポート17と第2出力ポート19とが連通するとともに、第1出力ポート18と第1排出ポート20とが連通する。また、供給ポート17と第1出力ポート18との間が第1弁部151の第1スプールパッキン26によってシールされるとともに、第2出力ポート19と第2排出ポート21との間が第4弁部154の第4スプールパッキン29によってシールされる。
 スプール弁体15が第1ピストン収容凹部31に向けて移動したとき、第1ピストン収容凹部31における第1ピストン32よりも第1パイロット圧作用室34とは反対側の空間には、パイロット流体排出流路75内の流体が、第1連結ブロック13とケーシング本体12との間を介して流れ込む。また、スプール弁体15が第1ピストン収容凹部31に向けて移動したとき、第2ピストン収容凹部35における第2ピストン36よりも第2パイロット圧作用室38とは反対側の空間の流体が、第2連結ブロック14とケーシング本体12との間を介して、パイロット流体排出流路78へ流れ込む。
 そして、流体供給源からの流体が、ブロック供給流路81、供給ポート17、第2出力ポート19、及び第2ブロック出力流路83を介して、流体圧機器に供給される。また、流体圧機器からの流体が、第1ブロック出力流路82、第1出力ポート18、第1排出ポート20、及び第1ブロック排出流路84を介して、大気に排出される。
 例えば、図1に示す回路基板93からの第1端子94及び第1接続端子91を介した第1パイロット弁41のソレノイド46のコイル47への電力の供給が行われており、回路基板93からの第2端子95及び第2接続端子92を介した第2パイロット弁42のソレノイド46のコイル47への電力の供給が遮断されているとする。
 この場合、第1パイロット弁41のコイル47が励磁されることで、コイル47の周りに、磁気フレーム45、固定鉄心48、プランジャ49、及び磁性コア52を通過する磁束が発生する。そして、コイル47の励磁作用によって、固定鉄心48に吸引力が発生する。すると、プランジャ49が、プランジャばね50の付勢力に抗して固定鉄心48に吸着される。このため、第1パイロット弁41のパイロット弁体56が、弁体ばね59の付勢力によって、第1弁座57から離間する方向へ移動するとともに、第2弁座58に着座する。
 これにより、第1パイロット弁41の供給流路61と第1出力流路62とが弁室55を介して連通するとともに、弁室55を介した第1出力流路62と第1排出流路64との連通が遮断される。そして、流体供給源からの圧縮された流体は、パイロット流体供給流路73、第2パイロット弁42の供給流路61、第1パイロット弁41の供給流路61、弁室55、第1出力流路62、第2パイロット弁42の出力流路連通凹部66、第2出力流路63、パイロット流体出力流路76を介して、第1パイロット圧作用室34にパイロット流体として供給される。
 一方、第2パイロット弁42では、ソレノイド46のコイル47には電力が供給されていないため、コイル47の励磁作用による固定鉄心48の吸引力が消滅している。これにより、プランジャ49が、プランジャばね50の付勢力により、固定鉄心48から離間する方向へ移動する。このため、プランジャ49の一対の弁押圧部49aにより、第2パイロット弁42のパイロット弁体56が、弁体ばね59の付勢力に抗して第1弁座57に向けて押圧されて、第1弁座57に着座する。
 これにより、第2パイロット弁42の第1出力流路62と第1排出流路64とが弁室55を介して連通するとともに、弁室55を介した供給流路61と第1出力流路62との連通が遮断される。第2パイロット圧作用室38内のパイロット流体は、パイロット流体出力流路74、第2パイロット弁42の第1出力流路62、弁室55、第1排出流路64、パイロット流体排出流路75、第1チェック弁89a、第1ブロック側パイロット流体排出流路86、及び第1ブロック排出流路84を介して、大気に排出される。
 このようにして、第1パイロット弁41による第1パイロット圧作用室34に対するパイロット流体の供給、及び第2パイロット弁42による第2パイロット圧作用室38内のパイロット流体の排出が行われることにより、スプール弁体15が第2ピストン収容凹部35に向けて移動する。その結果、供給ポート17と第1出力ポート18とが連通するとともに、第2出力ポート19と第2排出ポート21とが連通する。また、供給ポート17と第2出力ポート19との間が第3弁部153の第3スプールパッキン28によってシールされるとともに、第1出力ポート18と第1排出ポート20との間が第2弁部152の第2スプールパッキン27によってシールされる。
 スプール弁体15が第2ピストン収容凹部35に向けて移動したとき、第1ピストン収容凹部31における第1ピストン32よりも第1パイロット圧作用室34とは反対側の空間の流体が、第1連結ブロック13とケーシング本体12との間を介して、パイロット流体排出流路75へ流れ込む。また、スプール弁体15が第2ピストン収容凹部35に向けて移動したとき、第2ピストン収容凹部35における第2ピストン36よりも第2パイロット圧作用室38とは反対側の空間には、パイロット流体排出流路78内の流体が、第2連結ブロック14とケーシング本体12との間を介して流れ込む。
 そして、流体供給源からの流体が、ブロック供給流路81、供給ポート17、第1出力ポート18、及び第1ブロック出力流路82を介して、流体圧機器に供給される。また、流体圧機器からの流体が、第2ブロック出力流路83、第2出力ポート19、第2排出ポート21、及び第2ブロック排出流路85を介して、大気に排出される。
 したがって、第1パイロット弁41は、第1パイロット圧作用室34に対してパイロット流体を給排する。第2パイロット弁42は、第2パイロット圧作用室38に対してパイロット流体を給排する。第1出力流路62及び第2出力流路63は、第1パイロット圧作用室34又は第2パイロット圧作用室38に対するパイロット流体の給排を行う。また、第1排出流路64及び第2排出流路65は、第1パイロット圧作用室34又は第2パイロット圧作用室38のパイロット流体を排出する。
 本実施形態のパイロット形電磁弁10は、供給ポート17に供給された流体の一部を第1パイロット圧作用室34及び第2パイロット圧作用室38に供給する内部パイロット式である。パイロット形電磁弁10では、スプール弁体15がパイロット流体によりケーシング11内を往復移動することによって、各ポート間の連通が切り換えられる。
 上記実施形態では、以下の効果を得ることができる。
 (1)第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42の各流路形成ブロック44は、第1面441及び第2面442に開口するとともに弁室55に連通する供給流路61と、第1面441に開口するとともに弁室55に連通する第1出力流路62と、第1面441に開口する第2出力流路63とを有している。さらに、第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42の各流路形成ブロック44は、第2面442において、第1面441に開口する第1出力流路62の開口領域Z1と重なる部位に設けられるとともに第2出力流路63に連通する出力流路連通凹部66を有している。
 例えば、第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42を、第1パイロット弁41の第1出力流路62が第2パイロット弁42の出力流路連通凹部66に連通するように、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第1面441と、第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の第2面442とを突き合わせた状態で、互いに配置する。この場合、第1パイロット弁41の第1出力流路62が、第2パイロット弁42の出力流路連通凹部66を介して、第2パイロット弁42の第2出力流路63に連通される。
 また、例えば、第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42を、第2パイロット弁42の第1出力流路62が第1パイロット弁41の出力流路連通凹部66に連通するように、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442と第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の第1面441とを突き合わせ状態で、互いに配置する。この場合、第2パイロット弁42の第1出力流路62が、第1パイロット弁41の出力流路連通凹部66を介して、第1パイロット弁41の第2出力流路63に連通される。
 よって、第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42の各流路形成ブロック44が同じ流路構造であっても、第1パイロット弁41における第1パイロット圧作用室34に対するパイロット流体の給排、及び第2パイロット弁42における第2パイロット圧作用室38に対するパイロット流体の給排を行うことができる。したがって、第1パイロット圧作用室34に対するパイロット流体の給排、及び第2パイロット圧作用室38に対するパイロット流体の給排を行うために、流路構造が異なる2種類の流路形成ブロックを用意する必要が無く、生産効率が向上する。
 (2)第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42の各流路形成ブロック44は、第1面441に開口するとともに弁室55に連通する第1排出流路64と、第1面441に開口する第2排出流路65とを有している。さらに、第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42の各流路形成ブロック44は、第2面442において、第1面441に開口する第1排出流路64の開口領域Z2と重なる部位に設けられるとともに第2排出流路65に連通する排出流路連通凹部67を有している。
 例えば、第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42を、第1パイロット弁41の第1排出流路64が第2パイロット弁42の排出流路連通凹部67に連通するように、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第1面441と第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の第2面442とを突き合わせ状態で、互いに配置する。この場合、第1パイロット弁41の第1排出流路64が、第2パイロット弁42の排出流路連通凹部67を介して、第2パイロット弁42の第2排出流路65に連通される。
 また、例えば、第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42を、第2パイロット弁42の第1排出流路64が第1パイロット弁41の排出流路連通凹部67に連通するように、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442と第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の第1面441とを突き合わせ状態で、互いに配置する。この場合、第2パイロット弁42の第1排出流路64が、第1パイロット弁41の排出流路連通凹部67を介して、第1パイロット弁41の第2排出流路65に連通される。
 よって、第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42の各流路形成ブロック44が同じ流路構造であっても、第1パイロット圧作用室34のパイロット流体の排出、及び第2パイロット弁42の第2パイロット圧作用室38の排出を、それぞれ別の流路で行うことができる。したがって、例えば、第1パイロット圧作用室34のパイロット流体の排出を行っているとき、第1パイロット圧作用室34から排出されるパイロット流体が第2パイロット弁42の弁室55内に回り込んで第2パイロット弁42が誤作動することを回避できる。
 (3)第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442上、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第1面441と第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の第2面442との間、及び第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の第1面441とケーシング11との間には、ガスケット72がそれぞれ配置されている。ガスケット72は、第1面441上で、供給流路61、第1出力流路62、第2出力流路63、第1排出流路64、及び第2排出流路65それぞれの間をシールし、第2面442上で、供給流路61、出力流路連通凹部66、及び排出流路連通凹部67それぞれの間をシールする。よって、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442上、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第1面441と第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の第2面442との間、及び第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の第1面441とケーシング11との間に、同一のガスケット72を配置できる。したがって、生産効率が向上する。
 (4)第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42は、固定クリップ70によってケーシング11に固定されている。これによれば、ネジを用いて第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42をケーシング11に固定する場合と異なり、ネジが挿通されるネジ挿通孔が不要となる。したがって、流路形成ブロック44において、ネジ挿通孔を形成するためのスペースを省くことができる。このため、第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42を小型化することができる。また、流路形成ブロック44において、ネジ挿通孔を形成するためのスペースを省くことができる分、各流路の流路断面積を大きくすることができる。
 (5)連結部70bは、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442に開口する供給流路61、出力流路連通凹部66、及び排出流路連通凹部67を閉塞している。これによれば、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442に開口する供給流路61、出力流路連通凹部66、及び排出流路連通凹部67を閉塞するのに、固定クリップ70とは別の部材が不要となる。このため、部品点数を削減することができ、生産効率が向上する。
 (6)第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42の各ボディ60には、弁室55内におけるパイロット弁体56の移動方向で対向して配置される第1弁座57及び第2弁座58が設けられている。パイロット弁体56が第1弁座57に着座すると、供給流路61と第1出力流路62との連通が遮断される。また、パイロット弁体56が第2弁座58に着座すると、第1出力流路62と第1排出流路64との連通が遮断される。供給流路61、第1出力流路62、及び第1排出流路64は、パイロット弁体56の移動方向にこの順序で並んでいる。第2出力流路63は、第1排出流路64と、両側面443のうちの一方との間に配置されている。第2排出流路65は、第1排出流路64と、両側面443のうちの他方との間に位置している。また、第1面441から見たとき、一対の延設部70aは、第1面441における供給流路61の開口、及び第1面441における第1出力流路62の開口の両側にそれぞれ配置されている。これらの構成は、弁室55内におけるパイロット弁体56の移動方向で対向配置される第1弁座57及び第2弁座58を備えた第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42の小型化には、好適である。
 (7)第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42の各流路形成ブロック44を共通化できるため、パイロット形電磁弁10の組み立て作業が容易となる。また、メンテナンス時の段取り替えが不要となり、効率良くメンテナンス作業が行える。
 上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
 第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42の各第1排出流路64に、弁室55から排出される流体の流れを許容するとともに弁室55に向かう流体の流れを阻止する逆止弁を設けてもよい。これによれば、例えば、第1パイロット圧作用室34から排出されるパイロット流体が、第2パイロット弁42の弁室55内に回り込んだり、第2パイロット圧作用室38から排出されるパイロット流体が、第1パイロット弁41の弁室55内に回り込んだりすることがさらに回避される。
 第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42の各流路形成ブロック44から、第1排出流路64、第2排出流路65、及び排出流路連通凹部67を省略してもよい。第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42の各流路形成ブロック44に、第1面441及び第2面442に開口するとともに弁室55に連通する排出流路を形成してもよい。
 第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442上に配置されるガスケットが、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第1面441と第2パイロット弁42の流路形成ブロック44の第2面442との間に配置されるガスケット72と別形状であってもよい。要は、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442上に配置されるガスケットは、第2面442上で、供給流路61、出力流路連通凹部66、及び排出流路連通凹部67それぞれの間をシールできればよい。
 固定クリップ70は、樹脂製であってもよい。
 固定クリップ70の連結部70bと第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442との間に、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442に開口する供給流路61、出力流路連通凹部66、及び排出流路連通凹部67を閉塞する板部材を配置してもよい。
 ネジを用いて、第1パイロット弁41及び第2パイロット弁42を、ケーシング11に固定してもよい。この場合、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442に開口する供給流路61、出力流路連通凹部66、及び排出流路連通凹部67を閉塞する蓋部材を、第1パイロット弁41の流路形成ブロック44の第2面442に取り付ける必要がある。
 パイロット形電磁弁10の主弁部V1が、弁孔16に二つのスプール弁体が収容されたデュアル3ポート型の方向制御弁であってもよい。この場合、二つのスプール弁体は、第1パイロット弁41における第1パイロット圧作用室34に対するパイロット流体の給排、及び第2パイロット弁42における第2パイロット圧作用室38に対するパイロット流体の給排によって、それぞれ独立して動作する。

Claims (6)

  1.  複数のポートを有するケーシングと、
     前記ケーシング内を往復移動することで、前記各ポート間の連通を切り換えるスプール弁体と、
     前記ケーシング内において前記スプール弁体の両端部にそれぞれ設けられる第1パイロット圧作用室及び第2パイロット圧作用室と、
     前記第1パイロット圧作用室に対してパイロット流体を給排する第1パイロット弁と、
     前記第2パイロット圧作用室に対してパイロット流体を給排する第2パイロット弁とを備え、
     前記第1パイロット弁と前記第2パイロット弁とが互いに連接した状態で配置されているパイロット形電磁弁であって、
     前記第1パイロット弁及び前記第2パイロット弁は、第1面、及び前記第1面とは反対側の第2面を有する矩形ブロック状のボディをそれぞれ有し、
     前記各ボディは、
     パイロット弁体が移動可能に収容される弁室と、
     前記第1面及び前記第2面に開口するとともに前記弁室に連通する供給流路と、
     前記第1面に開口するとともに前記弁室に連通し、前記第1パイロット圧作用室又は前記第2パイロット圧作用室に対するパイロット流体の給排を行うための第1出力流路と、
     前記第1面に開口するとともに前記第1パイロット圧作用室又は前記第2パイロット圧作用室に対するパイロット流体の給排を行うための第2出力流路と、
     前記第2面において、前記第1面に開口する前記第1出力流路の開口領域と重なる部位に設けられるとともに前記第2出力流路に連通する出力流路連通凹部と
     を有している、パイロット形電磁弁。
  2.  請求項1に記載のパイロット形電磁弁において、
     前記各ボディは、
     前記第1面に開口するとともに前記弁室に連通し、前記第1パイロット圧作用室又は前記第2パイロット圧作用室のパイロット流体を排出するための第1排出流路と、
     前記第1面に開口するとともに前記第1パイロット圧作用室又は前記第2パイロット圧作用室のパイロット流体を排出するための第2排出流路と、
     前記第2面において、前記第1面に開口する前記第1排出流路の開口領域と重なる部位に設けられるとともに前記第2排出流路に連通する排出流路連通凹部と
     を有している、パイロット形電磁弁。
  3.  請求項2に記載のパイロット形電磁弁は、更に、
     前記第1面上で、前記供給流路、前記第1出力流路、前記第2出力流路、前記第1排出流路、及び前記第2排出流路それぞれの間をシールし、前記第2面上で前記供給流路、前記出力流路連通凹部、及び前記排出流路連通凹部それぞれの間をシールするガスケットを備え、
     前記ガスケットは、前記第1パイロット弁の前記ボディの前記第2面上、前記第1パイロット弁の前記ボディの前記第1面と前記第2パイロット弁の前記ボディの前記第2面との間、及び前記第2パイロット弁の前記ボディの前記第1面と前記ケーシングとの間にそれぞれ配置されている、パイロット形電磁弁。
  4.  請求項3に記載のパイロット形電磁弁は、更に、
     前記第1パイロット弁及び前記第2パイロット弁を前記ケーシングに固定する固定クリップを備え、
     前記固定クリップは、
     前記ケーシングに固定される板状の一対の延設部と、
     前記一対の延設部同士を連結する連結部とを有し、
     前記第1パイロット弁及び前記第2パイロット弁は、前記一対の延設部が前記ケーシングに固定されることにより、前記連結部と前記ケーシングとによって挟み込まれた状態で、前記ケーシングに固定されている、パイロット形電磁弁。
  5.  請求項4に記載のパイロット形電磁弁において、
     前記連結部は、前記第1パイロット弁の前記ボディの前記第2面に開口する前記供給流路、前記出力流路連通凹部、及び前記排出流路連通凹部を閉塞している、パイロット形電磁弁。
  6.  請求項4又は5に記載のパイロット形電磁弁において、
     前記各ボディは、前記弁室内における前記パイロット弁体の移動方向で対向して配置される第1弁座及び第2弁座を有し、
     前記パイロット弁体が前記第1弁座に着座することにより、前記供給流路と前記第1出力流路との連通が遮断され、
     前記パイロット弁体が前記第2弁座に着座することにより、前記第1出力流路と前記第1排出流路との連通が遮断され、
     前記供給流路、前記第1出力流路、及び前記第1排出流路は、前記パイロット弁体の移動方向にこの順序で並んでおり、
     前記パイロット弁体の移動方向に対して直交する方向で見たとき、前記第2出力流路は、前記第1排出流路と、前記第1面と前記第2面とを連結する一対の側面のうちの一方との間に配置され、
     前記第2排出流路は、前記第1排出流路と、前記一対の側面のうちの他方との間に配置され、
     前記第1面から見たとき、前記一対の延設部は、前記第1面における前記供給流路の開口、及び前記第1面における前記第1出力流路の開口の両側にそれぞれ配置されている、パイロット形電磁弁。
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