JP2023122325A - 電磁弁マニホールド - Google Patents

Abstract

【課題】流体の圧力損失を抑えること。【解決手段】第１逆止弁４０Ａは、第１排出流路３４内に配置されている。排出口４９の一部は、弁体４１の移動方向に対して直交する方向で弁座４８と重なっている。これによれば、弁体４１が弁座４８から離間すると、第１排出ポートから弁孔４７を介して弁室４６に流出した流体は、排出口４９に至るまでの間で、弁体４１と周壁４５ｂとの間の隙間を通過することが無い。よって、第１排出ポートから弁孔４７を介して弁室４６に流出した流体は、弁体４１と周壁４５ｂとの間の隙間を通過せずに、排出口４９を介して第１排出流路３４へ排出される。したがって、流体が第１排出ポートから第１排出流路３４へスムーズに排出される。【選択図】図２

Description

本発明は、電磁弁マニホールドに関する。

電磁弁マニホールドは、電磁弁と、マニホールドベースと、を備えている。電磁弁は、排出ポートを有している。マニホールドベースは、電磁弁が載置される載置面を有している。マニホールドベースは、排出流路を有している。排出流路は、載置面に開口するとともに排出ポートに連通している。

また、電磁弁マニホールドは、例えば特許文献１のような逆止弁を備えている。逆止弁は、弁体と、弁ハウジングと、付勢部材と、を有している。弁ハウジングは、弁座と、弁室と、周壁と、弁孔と、排出口と、を有している。弁室は、弁体を収容する。周壁は、弁室を区画する筒状である。弁孔は、弁室と排出ポートとを連通する。排出口は、弁室と排出流路とを連通する。弁座は、弁ハウジングの一部であって、弁孔における弁室側の開口の周囲の部位から弁室内へ環状に突出している。弁座には、弁体が着座する。付勢部材は、弁体を弁座に向けて付勢する。弁体は、弁室内を周壁の軸方向に往復動することで弁座に対して接離する方向へ移動する。そして、逆止弁は、排出ポートから排出流路への流体の流れを許容し、且つ排出流路から排出ポートへの流体の流れを阻止する。これにより、排出流路から排出ポートへ流体が逆流することによる電磁弁の誤動作が回避されている。

特開平１１－２８０９２７号公報

ところで、例えば特許文献１の逆止弁は、排出ポートの内側に配置されている。そして、弁体が弁座から離間すると、排出ポートから弁孔を介して弁室に流出した流体は、弁体と周壁との間の隙間を通過して排出口に至る。その後、流体は、排出口を介して排出流路へ排出される。このような場合、弁体と周壁との間の隙間の流路断面積が確保されていないと、流体が排出ポートから排出流路へスムーズに排出され難くなるため、流体の圧力損失が増大してしまう。かといって、弁体と周壁との間の隙間の流路断面積を極力確保するために、例えば、弁体の体格を小さくすると、弁体の体格に応じて弁座の径も小さくなるため、結果的に、弁孔の流路断面積が小さくなる。すると、流体が排出ポートから排出流路へスムーズに排出され難くなるため、流体の圧力損失が増大してしまう。

上記課題を解決する電磁弁マニホールドは、排出ポートを有する電磁弁と、前記電磁弁が載置される載置面、及び前記載置面に開口するとともに前記排出ポートに連通する排出流路を有するマニホールドベースと、前記排出ポートから前記排出流路への流体の流れを許容し、且つ前記排出流路から前記排出ポートへの流体の流れを阻止する逆止弁と、を備え、前記逆止弁は、弁体と、前記弁体が着座する弁座を有する弁ハウジングと、前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、を有し、前記弁ハウジングは、前記弁体を収容する弁室と、前記弁室を区画する筒状の周壁と、前記弁室と前記排出ポートとを連通する弁孔と、前記弁室と前記排出流路とを連通する排出口と、を有し、前記弁座は、前記弁ハウジングの一部であって、前記弁孔における前記弁室側の開口の周囲の部位から前記弁室内へ環状に突出しており、前記弁体は、前記弁室内を前記周壁の軸方向に往復動することで前記弁座に対して接離する方向へ移動する電磁弁マニホールドであって、前記逆止弁は、前記排出流路内に配置されており、前記排出口は、前記周壁に形成されるとともに少なくとも一部が前記弁体の移動方向に対して直交する方向で前記弁座と重なっている。

上記電磁弁マニホールドにおいて、前記排出流路は、前記載置面から前記マニホールドベースにおける前記載置面とは反対側の面に向けて延びる第１流路と、前記第１流路における前記載置面とは反対側の端部に連通するとともに前記第１流路の延在方向に対して交差する方向に延びる第２流路と、を有し、前記逆止弁は、前記周壁の軸方向が前記第１流路の延在方向に一致するとともに、少なくとも前記周壁における前記排出口が形成されている部位が、前記第１流路から前記第２流路に突出した状態で、前記排出流路内に配置されており、前記排出口は、前記排出口の軸方向と前記第２流路の延在方向とが一致した状態で、前記第２流路に連通しているとよい。

上記電磁弁マニホールドにおいて、前記弁ハウジングは、前記弁体における前記弁座とは反対側の面である背面と前記弁ハウジングとの間の流体を前記排出流路へ排出する呼吸孔を有しているとよい。

上記電磁弁マニホールドにおいて、前記弁ハウジングは、前記電磁弁のバルブボディとは別部材であり、前記弁ハウジングは、前記バルブボディと前記マニホールドベースとで挟持されるフランジ部を有しているとよい。

上記電磁弁マニホールドにおいて、前記弁体における前記弁座とは反対側の面である背面であって、前記弁体の移動方向で前記弁座に重なる部分の一部には、漏れ検出用溝が形成されているとよい。

この発明によれば、流体の圧力損失を抑えることができる。

実施形態における電磁弁マニホールドを示す断面図である。 図１における２－２線断面図である。 図１における３－３線断面図である。 逆止弁の断面図である。 弁体の側面図である。 弁体の背面図である。 マニホールドベース及び逆止弁を示す平面図である。 弁体の背面が弁座に対向するように弁体が弁室に収容されている状態を示す断面図である。

以下、電磁弁マニホールドを具体化した一実施形態を図１～図８にしたがって説明する。
＜電磁弁マニホールド１０＞
図１に示すように、電磁弁マニホールド１０は、電磁弁１１と、マニホールドベース３０と、を備えている。電磁弁１１は、複数並設されている。マニホールドベース３０は、複数並設される電磁弁１１に対応して電磁弁１１の並設方向に複数並んで配置されている。したがって、マニホールドベース３０の並設方向は、電磁弁１１の並設方向に一致している。

＜電磁弁１１＞
各電磁弁１１は、バルブケーシング１２を有している。バルブケーシング１２は、長四角ブロック状である。バルブケーシング１２は、バルブボディ１３と、第１連結ブロック１４と、第２連結ブロック１５と、を有している。バルブボディ１３は、長四角ブロック状である。第１連結ブロック１４は、バルブボディ１３の長手方向の第１端に連結されている。第２連結ブロック１５は、バルブボディ１３の長手方向の第２端に連結されている。バルブボディ１３は、マニホールドベース３０に対向する本体対向面１３ａを有している。

＜スプール弁孔１６＞
バルブケーシング１２は、スプール弁孔１６を有している。スプール弁孔１６は、バルブボディ１３に形成されている。スプール弁孔１６は、円孔状である。スプール弁孔１６は、バルブボディ１３の長手方向に延びている。スプール弁孔１６の第１端は、バルブボディ１３の長手方向の第１端面に開口している。スプール弁孔１６の第２端は、バルブボディ１３の長手方向の第２端面に開口している。よって、スプール弁孔１６は、バルブボディ１３を長手方向に貫通している。

＜スプール弁１７＞
各電磁弁１１は、スプール弁１７を有している。スプール弁１７は、スプール弁孔１６内に収容されている。スプール弁１７は、スプール弁１７の軸方向がスプール弁孔１６の軸方向に一致した状態でスプール弁孔１６内に収容されている。スプール弁１７は、スプール弁孔１６内を往復動可能に収容されている。

＜電磁弁１１の各ポート＞
各電磁弁１１は、供給ポートＰ、第１出力ポートＡ、第２出力ポートＢ、第１排出ポートＲ１、及び第２排出ポートＲ２を有している。したがって、本実施形態の各電磁弁１１は、５ポート電磁弁である。第１排出ポートＲ１及び第２排出ポートＲ２は、電磁弁１１の排出ポートである。したがって、電磁弁１１は、排出ポートを２つ有している。

供給ポートＰ、第１出力ポートＡ、第２出力ポートＢ、第１排出ポートＲ１、及び第２排出ポートＲ２は、バルブボディ１３に形成されている。供給ポートＰ、第１出力ポートＡ、第２出力ポートＢ、第１排出ポートＲ１、及び第２排出ポートＲ２は、スプール弁孔１６にそれぞれ連通している。

供給ポートＰ、第１出力ポートＡ、第２出力ポートＢ、第１排出ポートＲ１、及び第２排出ポートＲ２は、バルブボディ１３の長手方向の第１端から第２端に向かうにつれて、第１排出ポートＲ１、第１出力ポートＡ、供給ポートＰ、第２出力ポートＢ、第２排出ポートＲ２の順に並んでバルブボディ１３に形成されている。供給ポートＰ、第１出力ポートＡ、第２出力ポートＢ、第１排出ポートＲ１、及び第２排出ポートＲ２それぞれの第１端はスプール弁孔１６に連通している。供給ポートＰ、第１出力ポートＡ、第２出力ポートＢ、第１排出ポートＲ１、及び第２排出ポートＲ２それぞれの第２端は、バルブボディ１３の本体対向面１３ａに開口している。

＜第１ピストン１８及び第２ピストン１９＞
各電磁弁１１は、第１ピストン１８と、第２ピストン１９と、を有している。第１ピストン１８は、円板状である。第１ピストン１８は、スプール弁１７の第１端に連結されている。第１ピストン１８は、スプール弁１７と一体的に移動する。第２ピストン１９は、円板状である。第２ピストン１９は、スプール弁１７の第２端に連結されている。第２ピストン１９は、スプール弁１７と一体的に移動する。

＜第１パイロット圧作用室２１＞
第１連結ブロック１４には、円孔状の第１ピストン収容凹部２０が形成されている。第１ピストン収容凹部２０には、第１ピストン１８が往復動可能に収容されている。そして、第１ピストン収容凹部２０と第１ピストン１８とによって、第１パイロット圧作用室２１が区画されている。第１パイロット圧作用室２１には、パイロット流体が給排される。

＜第２パイロット圧作用室２３＞
第２連結ブロック１５には、円孔状の第２ピストン収容凹部２２が形成されている。第２ピストン収容凹部２２には、第２ピストン１９が往復動可能に収容されている。そして、第２ピストン収容凹部２２と第２ピストン１９とによって、第２パイロット圧作用室２３が区画されている。第２パイロット圧作用室２３には、パイロット流体が給排される。

＜第１パイロット弁Ｖ１及び第２パイロット弁Ｖ２＞
各電磁弁１１は、第１パイロット弁Ｖ１と、第２パイロット弁Ｖ２と、を備えている。したがって、電磁弁１１は、ダブルソレノイドタイプのパイロット形電磁弁である。第１パイロット弁Ｖ１及び第２パイロット弁Ｖ２に対する電圧の印加は、例えば、図示しないプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）等の外部制御機器によって行われる。

＜スプール弁１７の第１位置及び第２位置＞
スプール弁１７は、第１位置と、第２位置と、に切り換え可能である。例えば、第１パイロット弁Ｖ１への電圧の印加が行われているとともに、第２パイロット弁Ｖ２への電圧の印加が停止されているとする。すると、第１パイロット弁Ｖ１によって、図示しない流体供給源からの圧縮された流体が第１パイロット圧作用室２１にパイロット流体として供給される。一方で、第２パイロット弁Ｖ２によって、第２パイロット圧作用室２３内のパイロット流体が大気へ排出される。これにより、スプール弁１７が第２ピストン収容凹部２２に向けて移動する。その結果、スプール弁１７は、供給ポートＰと第１出力ポートＡとを連通し、且つ第２出力ポートＢと第２排出ポートＲ２とを連通する第１位置に切り換わる。また、スプール弁１７が第１位置に切り換わると、供給ポートＰと第２出力ポートＢとの間が遮断されるとともに、第１出力ポートＡと第１排出ポートＲ１との間が遮断される。

また、例えば、第１パイロット弁Ｖ１への電圧の印加が停止されているとともに、第２パイロット弁Ｖ２への電圧の印加が行われているとする。すると、第２パイロット弁Ｖ２によって、流体供給源からの圧縮された流体が第２パイロット圧作用室２３にパイロット流体として供給される。一方で、第１パイロット弁Ｖ１によって、第１パイロット圧作用室２１内のパイロット流体が大気へ排出される。これにより、スプール弁１７が第１ピストン収容凹部２０に向けて移動する。その結果、スプール弁１７は、供給ポートＰと第２出力ポートＢとを連通し、且つ第１出力ポートＡと第１排出ポートＲ１とを連通する第２位置に切り換わる。また、スプール弁１７が第２位置に切り換わると、供給ポートＰと第１出力ポートＡとの間が遮断されるとともに、第２出力ポートＢと第２排出ポートＲ２との間が遮断される。

よって、第１パイロット弁Ｖ１における第１パイロット圧作用室２１に対するパイロット流体の給排、及び第２パイロット弁Ｖ２における第２パイロット圧作用室２３に対するパイロット流体の給排が行われることにより、スプール弁１７が第１位置と第２位置との間でスプール弁孔１６内を往復動する。そして、スプール弁１７が第１位置と第２位置とに切り換わることにより、各ポート間の連通が切り換えられる。なお、図１では、スプール弁１７が第２位置に位置している状態を示している。

＜マニホールドベース３０＞
各マニホールドベース３０は、長四角ブロック状である。各マニホールドベース３０は、載置面３０ａを有している。載置面３０ａには、電磁弁１１が載置されている。各マニホールドベース３０の長手方向は、バルブケーシング１２の長手方向に一致している。

各マニホールドベース３０は、供給流路３１、第１出力流路３２、第２出力流路３３、第１排出流路３４、及び第２排出流路３５、を有している。供給流路３１、第１出力流路３２、第２出力流路３３、第１排出流路３４、及び第２排出流路３５は、載置面３０ａに開口している。第１排出流路３４及び第２排出流路３５は、マニホールドベース３０の排出流路である。したがって、マニホールドベース３０は、排出流路を２つ有している。

供給流路３１における載置面３０ａ側の端部は、供給ポートＰに連通している。第１出力流路３２における載置面３０ａ側の端部は、第１出力ポートＡに連通している。第２出力流路３３における載置面３０ａ側の端部は、第２出力ポートＢに連通している。第１排出流路３４における載置面３０ａ側の端部は、第１排出ポートＲ１に連通している。第２排出流路３５における載置面３０ａ側の端部は、第２排出ポートＲ２に連通している。

供給流路３１における載置面３０ａとは反対側の端部は、例えば、配管等を介して、図示しない流体供給源に接続されている。第１出力流路３２における載置面３０ａとは反対側の端部、及び第２出力流路３３における載置面３０ａとは反対側の端部は、例えば、配管等を介して、図示しない流体圧機器にそれぞれ接続されている。

＜第１排出流路３４＞
図２に示すように、第１排出流路３４は、第１流路３４ａと、第２流路３４ｂと、をそれぞれ有している。第１流路３４ａは、載置面３０ａからマニホールドベース３０における載置面３０ａとは反対側の面３０ｂに向けて延びている。第１流路３４ａにおける載置面３０ａ側の端部は、第１排出ポートＲ１に連通している。第１流路３４ａにおける載置面３０ａとは反対側の端部は、第２流路３４ｂに連通している。したがって、第２流路３４ｂは、第１流路３４ａにおける載置面３０ａとは反対側の端部に連通している。

第２流路３４ｂは、第１流路３４ａの延在方向に対して直交する方向に延びている。したがって、第２流路３４ｂは、第１流路３４ａの延在方向に対して交差する方向に延びている。第２流路３４ｂは、マニホールドベース３０の幅方向に延びている。第２流路３４ｂの第１端は、マニホールドベース３０の幅方向の一方に位置する第１側面３０ｃに開口している。第２流路３４ｂの第２端は、マニホールドベース３０の幅方向の他方に位置する第２側面３０ｄに開口している。したがって、第２流路３４ｂは、マニホールドベース３０を幅方向に貫通している。並設方向で隣り合うマニホールドベース３０の第２流路３４ｂ同士は、互いに連通している。したがって、各マニホールドベース３０の第２流路３４ｂは、並設方向で全て連通することで共通の排出流路を形成している。そして、各第２流路３４ｂは、大気に連通している。

＜第２排出流路３５＞
図３に示すように、第２排出流路３５は、第１流路３５ａと、第２流路３５ｂと、をそれぞれ有している。第１流路３５ａは、載置面３０ａからマニホールドベース３０における載置面３０ａとは反対側の面３０ｂに向けて延びている。第１流路３５ａにおける載置面３０ａ側の端部は、第２排出ポートＲ２に連通している。第１流路３５ａにおける載置面３０ａとは反対側の端部は、第２流路３５ｂに連通している。したがって、第２流路３５ｂは、第１流路３５ａにおける載置面３０ａとは反対側の端部に連通している。

第２流路３５ｂは、第１流路３５ａの延在方向に対して直交する方向に延びている。したがって、第２流路３５ｂは、第１流路３５ａの延在方向に対して交差する方向に延びている。第２流路３５ｂは、マニホールドベース３０の幅方向に延びている。第２流路３５ｂの第１端は、マニホールドベース３０の第１側面３０ｃに開口している。第２流路３５ｂの第２端は、マニホールドベース３０の第２側面３０ｄに開口している。したがって、第２流路３５ｂは、マニホールドベース３０を幅方向に貫通している。並設方向で隣り合うマニホールドベース３０の第２流路３５ｂ同士は、互いに連通している。したがって、各マニホールドベース３０の第２流路３５ｂは、並設方向で全て連通することで共通の排出流路を形成している。そして、各第２流路３５ｂは、大気に連通している。

＜ガスケット３６＞
図１に示すように、電磁弁マニホールド１０は、環状のガスケット３６を備えている。ガスケット３６は、例えば、薄板状である。ガスケット３６は、各電磁弁１１のバルブケーシング１２と各マニホールドベース３０との間をシールしている。

＜逆止弁４０＞
電磁弁マニホールド１０は、逆止弁４０を備えている。逆止弁４０は、第１排出流路３４内、及び第２排出流路３５内にそれぞれ配置されている。なお、以下の説明では、第１排出流路３４内に配置されている逆止弁４０を「第１逆止弁４０Ａ」と記載し、第２排出流路３５内に配置されている逆止弁４０を「第２逆止弁４０Ｂ」と記載する場合もある。第１逆止弁４０Ａは、第１排出ポートＲ１から第１排出流路３４への流体の流れを許容し、且つ第１排出流路３４から第１排出ポートＲ１への流体の流れを阻止する。第２逆止弁４０Ｂは、第２排出ポートＲ２から第２排出流路３５への流体の流れを許容し、且つ第２排出流路３５から第２排出ポートＲ２への流体の流れを阻止する。なお、第１逆止弁４０Ａの構成は、第２逆止弁４０Ｂの構成と同じであるため、第１逆止弁４０Ａ及び第２逆止弁４０Ｂそれぞれのことを単に「逆止弁４０」と記載する場合もある。

図４に示すように、逆止弁４０は、弁体４１と、弁ハウジング４２と、付勢部材４３と、を有している。弁ハウジング４２は、電磁弁１１のバルブボディ１３とは別部材である。

＜弁ハウジング４２＞
弁ハウジング４２は、ハウジング本体４４と、ハウジングカバー４５と、を有している。ハウジング本体４４は、筒状である。ハウジングカバー４５は、板状の端壁４５ａと、筒状の周壁４５ｂと、を有している。周壁４５ｂは、端壁４５ａの外周部から円筒状に延びている。ハウジングカバー４５は、周壁４５ｂにおける端壁４５ａとは反対側の端部が、ハウジング本体４４の外周面に係止されることにより、ハウジング本体４４に取り付けられている。

＜弁室４６＞
弁ハウジング４２は、弁室４６を有している。弁室４６は、ハウジング本体４４とハウジングカバー４５とによって区画されている。具体的には、弁室４６は、ハウジング本体４４の軸方向の一方に位置する第１端面と、ハウジングカバー４５の端壁４５ａ及び周壁４５ｂとによって区画される空間である。したがって、弁ハウジング４２は、弁室４６を区画する筒状の周壁４５ｂを有している。弁室４６は、弁体４１を収容する。弁体４１における弁室４６内での移動方向は、周壁４５ｂの軸方向に一致している。

＜弁孔４７＞
ハウジング本体４４は、弁孔４７を有している。したがって、弁ハウジング４２は、弁孔４７を有している。弁孔４７は、ハウジング本体４４の軸方向に貫通している。弁孔４７の第１端は、ハウジング本体４４の第１端面に開口している。したがって、弁孔４７は、弁室４６に連通している。弁孔４７の第２端は、ハウジング本体４４の軸方向の他方に位置する第２端面に開口している。

＜弁座４８＞
ハウジング本体４４は、弁座４８を有している。したがって、弁ハウジング４２は、弁座４８を有している。弁座４８は、ハウジング本体４４の第１端面であって、弁孔４７における弁室４６側の開口の周囲の部位から弁室４６内へ環状に突出している。したがって、弁座４８は、弁ハウジング４２の一部であって、弁孔４７における弁室４６側の開口の周囲の部位から弁室４６内へ環状に突出している。弁座４８には、弁体４１が着座する。弁体４１は、弁室４６内を周壁４５ｂの軸方向に往復動することで弁座４８に対して接離する方向へ移動する。

＜付勢部材４３＞
付勢部材４３は、弁体４１を弁座４８に向けて付勢する。付勢部材４３は、ばねである。付勢部材４３は、弁室４６に収容されている。付勢部材４３の第１端は、ハウジングカバー４５の端壁４５ａに支持されている。付勢部材４３の第２端は、弁体４１における弁座４８とは反対側の面である背面４１ａに支持されている。

＜排出口４９＞
ハウジングカバー４５は、排出口４９を有している。したがって、弁ハウジング４２は、排出口４９を有している。排出口４９は、周壁４５ｂに複数形成されている。本実施形態では、排出口４９は、周壁４５ｂに４つ形成されている。４つの排出口４９は、周壁４５ｂの周方向で等間隔置きに配置されている。したがって、４つの排出口４９は、周壁４５ｂの周方向で９０度置きに配置されている。各排出口４９は、周壁４５ｂを貫通している。

ハウジングカバー４５は、各排出口４９におけるハウジング本体４４側の縁部が、ハウジング本体４４の第１端面に連続するように、ハウジング本体４４に取り付けられている。これにより、各排出口４９の一部は、弁体４１の移動方向に対して直交する方向で弁座４８と重なっている。

＜呼吸孔５０＞
ハウジングカバー４５は、呼吸孔５０を有している。したがって、弁ハウジング４２は、呼吸孔５０を有している。呼吸孔５０は、周壁４５ｂにおける端壁４５ａ寄りの部位に複数形成されている。各呼吸孔５０は、周壁４５ｂを貫通している。

＜弁体４１＞
弁体４１は、弁座４８に着座することにより、弁孔４７と弁室４６との連通を遮断する。したがって、弁体４１が弁座４８に着座している状態は、逆止弁４０が閉弁している状態である。一方で、弁体４１は、弁座４８から離間することにより、弁孔４７と弁室４６との連通を許容する。したがって、弁体４１が弁座４８から離間している状態は、逆止弁４０が開弁している状態である。

＜漏れ検出用溝５１＞
図５及び図６に示すように、弁体４１には、漏れ検出用溝５１が形成されている。漏れ検出用溝５１は、弁体４１の背面４１ａであって、弁体４１の移動方向で弁座４８に重なる部分の一部に形成されている。本実施形態では、漏れ検出用溝５１は、弁体４１の背面４１ａに２つ形成されている。

＜フランジ部５２＞
図４に示すように、ハウジング本体４４は、フランジ部５２を有している。したがって、弁ハウジング４２は、フランジ部５２を有している。フランジ部５２は、ハウジング本体４４の外周面における第２端面側の部位からハウジング本体４４の軸方向に対して直交する方向に延びる薄板状である。本実施形態では、フランジ部５２は、ハウジング本体４４から２つ突出している。なお、図４では、図示の都合上、２つのフランジ部５２のうちの１つだけを図示している。

＜第１逆止弁４０Ａと第１排出流路３４との関係＞
図２及び図７に示すように、第１逆止弁４０Ａは、周壁４５ｂの軸方向が第１流路３４ａの延在方向に一致した状態で、第１排出流路３４に挿入されている。なお、ハウジング本体４４と第１流路３４ａとの間は、シール部材５３によってシールされている。そして、図２に示すように、周壁４５ｂにおける排出口４９が形成されている部位は、第１流路３４ａから第２流路３４ｂに突出している。したがって、第１逆止弁４０Ａは、周壁４５ｂの軸方向が第１流路３４ａの延在方向に一致するとともに、少なくとも周壁４５ｂにおける排出口４９が形成されている部位が、第１流路３４ａから第２流路３４ｂに突出した状態で、第１排出流路３４内に配置されている。さらに、４つの排出口４９のうちの２つの排出口４９は、当該２つの排出口４９の軸方向と第２流路３４ｂの延在方向とが一致した状態で、第２流路３４ｂに連通している。各排出口４９は、第２流路３４ｂに連通している。したがって、各排出口４９は、弁室４６と第１排出流路３４とを連通している。また、各呼吸孔５０は、弁体４１の背面４１ａと弁ハウジング４２との間の空間と、第１排出流路３４の第２流路３４ｂとを連通している。

図７に示すように、各フランジ部５２は、載置面３０ａにおける第１流路３４ａの開口の周囲に載置されている。そして、バルブボディ１３がマニホールドベース３０に取り付けられることにより、各フランジ部５２は、バルブボディ１３とマニホールドベース３０とで挟持されている。第１逆止弁４０Ａは、各フランジ部５２が、バルブボディ１３とマニホールドベース３０とで挟持されることにより、第１排出流路３４に対して着脱可能に配置されている。第１逆止弁４０Ａの弁孔４７は、弁室４６と第１排出ポートＲ１とを連通している。

＜第２逆止弁４０Ｂと第２排出流路３５との関係＞
図３及び図７に示すように、第２逆止弁４０Ｂは、周壁４５ｂの軸方向が第１流路３５ａの延在方向に一致した状態で、第２排出流路３５に挿入されている。なお、ハウジング本体４４と第１流路３５ａとの間は、シール部材５３によってシールされている。そして、図３に示すように、周壁４５ｂにおける排出口４９が形成されている部位は、第１流路３５ａから第２流路３５ｂに突出している。したがって、第２逆止弁４０Ｂは、周壁４５ｂの軸方向が第１流路３５ａの延在方向に一致するとともに、少なくとも周壁４５ｂにおける排出口４９が形成されている部位が、第１流路３５ａから第２流路３５ｂに突出した状態で、第２排出流路３５内に配置されている。さらに、４つの排出口４９のうちの２つの排出口４９は、当該２つの排出口４９の軸方向と第２流路３５ｂの延在方向とが一致した状態で、第２流路３５ｂに連通している。各排出口４９は、第２流路３５ｂに連通している。したがって、各排出口４９は、弁室４６と第２排出流路３５とを連通している。また、各呼吸孔５０は、弁体４１の背面４１ａと弁ハウジング４２との間の空間と、第２排出流路３５の第２流路３５ｂとを連通している。

図７に示すように、各フランジ部５２は、載置面３０ａにおける第１流路３５ａの開口の周囲に載置されている。そして、バルブボディ１３がマニホールドベース３０に取り付けられることにより、各フランジ部５２は、バルブボディ１３とマニホールドベース３０とで挟持されている。第２逆止弁４０Ｂは、各フランジ部５２が、バルブボディ１３とマニホールドベース３０とで挟持されることにより、第２排出流路３５に対して着脱可能に配置されている。第２逆止弁４０Ｂの弁孔４７は、弁室４６と第２排出ポートＲ２とを連通している。

［実施形態の作用］
次に、本実施形態の作用について説明する。
例えば、スプール弁１７が第１位置に切り換えられている場合、供給ポートＰに供給されている流体は、第１出力ポートＡ及び第１出力流路３２を介して流体圧機器に出力される。そして、流体圧機器からの流体が、第２出力流路３３、第２出力ポートＢ、及び第２排出ポートＲ２を介して第２排出流路３５へ流れ込もうとする。

このとき、第２排出ポートＲ２を介して第２排出流路３５へ流れ込もうとする流体の圧力が、付勢部材４３の付勢力に抗することにより、弁体４１が弁座４８から離間する。これにより、第２逆止弁４０Ｂが開弁状態となる。各排出口４９の一部は、弁体４１の移動方向に対して直交する方向で弁座４８と重なっている。したがって、弁体４１が弁座４８から離間すると、第２排出ポートＲ２から弁孔４７を介して弁室４６に流出した流体は、排出口４９に至るまでの間で、弁体４１と周壁４５ｂとの間の隙間を通過することが無い。よって、第２排出ポートＲ２から弁孔４７を介して弁室４６に流出した流体は、弁体４１と周壁４５ｂとの間の隙間を通過せずに、各排出口４９を介して第２排出流路３５へ排出される。したがって、流体が第２排出ポートＲ２から第２排出流路３５へスムーズに排出される。第２排出流路３５へ排出された流体は、第２排出流路３５から外部へ排出される。

また、第２逆止弁４０Ｂの弁体４１が弁座４８から離間したときに、弁体４１の背面４１ａと弁ハウジング４２との間の流体が各呼吸孔５０を介して第２排出流路３５へ排出される。よって、第２逆止弁４０Ｂの各呼吸孔５０は、弁体４１の背面４１ａと弁ハウジング４２との間の流体を第２排出流路３５へ排出する。したがって、弁体４１が弁座４８から離間したときに、弁体４１の背面４１ａと弁ハウジング４２との間の圧力が上昇することで、弁体４１が弁座４８に向けて押し戻されてしまうといった問題が回避されている。その結果として、弁体４１が弁座４８から離間したときに弁体４１が振動してしまうことが抑制されている。

第１逆止弁４０Ａの弁体４１は、付勢部材４３の付勢力によって、弁座４８に着座している。これにより、第１逆止弁４０Ａが閉弁状態となっている。したがって、別の電磁弁１１から排出されて第２流路３４ｂを流れる流体が、第１排出ポートＲ１へ逆流することが回避されている。したがって、電磁弁１１が誤動作してしまうことが回避されている。

一方で、図１に示すように、スプール弁１７が第２位置に切り換えられている場合、供給ポートＰに供給されている流体は、第２出力ポートＢ及び第２出力流路３３を介して流体圧機器に出力される。そして、流体圧機器からの流体が、第１出力流路３２、第１出力ポートＡ、及び第１排出ポートＲ１を介して第１排出流路３４へ流れ込もうとする。

このとき、第１排出ポートＲ１を介して第１排出流路３４へ流れ込もうとする流体の圧力が、付勢部材４３の付勢力に抗することにより、弁体４１が弁座４８から離間する。これにより、第１逆止弁４０Ａが開弁状態となる。各排出口４９の一部は、弁体４１の移動方向に対して直交する方向で弁座４８と重なっている。したがって、弁体４１が弁座４８から離間すると、第１排出ポートＲ１から弁孔４７を介して弁室４６に流出した流体は、排出口４９に至るまでの間で、弁体４１と周壁４５ｂとの間の隙間を通過することが無い。よって、第１排出ポートＲ１から弁孔４７を介して弁室４６に流出した流体は、弁体４１と周壁４５ｂとの間の隙間を通過せずに、各排出口４９を介して第１排出流路３４へ排出される。したがって、流体が第１排出ポートＲ１から第１排出流路３４へスムーズに排出される。第１排出流路３４へ排出された流体は、第１排出流路３４から外部へ排出される。

また、第１逆止弁４０Ａの弁体４１が弁座４８から離間したときに、弁体４１の背面４１ａと弁ハウジング４２との間の流体が各呼吸孔５０を介して第１排出流路３４へ排出される。よって、第１逆止弁４０Ａの各呼吸孔５０は、弁体４１の背面４１ａと弁ハウジング４２との間の流体を第１排出流路３４へ排出する。したがって、弁体４１が弁座４８から離間したときに、弁体４１の背面４１ａと弁ハウジング４２との間の圧力が上昇することで、弁体４１が弁座４８に向けて押し戻されてしまうといった問題が回避されている。その結果として、弁体４１が弁座４８から離間したときに弁体４１が振動してしまうことが抑制されている。

第２逆止弁４０Ｂの弁体４１は、付勢部材４３の付勢力によって、弁座４８に着座している。これにより、第２逆止弁４０Ｂが閉弁状態となっている。したがって、別の電磁弁１１から排出されて第２流路３５ｂを流れる流体が、第２排出ポートＲ２へ逆流することが回避されている。したがって、電磁弁１１が誤動作してしまうことが回避されている。

図８に示すように、例えば、作業者が、第１逆止弁４０Ａの弁体４１の背面４１ａが弁座４８に対向するように、弁体４１を弁室４６に誤って収容してしまったとする。この場合、弁体４１が弁座４８に着座したときに、弁孔４７と弁室４６とが漏れ検出用溝５１を介して連通する。したがって、第１排出ポートＲ１と第１排出流路３４とが常に連通した状態となるため、作業者は、流体の漏れを検出することで、誤組付を把握することが可能となる。なお、例えば、作業者が、第２逆止弁４０Ｂの弁体４１の背面４１ａが弁座４８に対向するように、弁体４１を弁室４６に誤って収容してしまった場合も同様であるため、その詳細な説明を省略する。

［実施形態の効果］
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。なお、第１逆止弁４０Ａに関する効果と第２逆止弁４０Ｂに関する効果とは同じであるため、以下の効果の説明では、第１逆止弁４０Ａに関する効果のみ説明する。

（１）第１逆止弁４０Ａは、第１排出流路３４内に配置されている。排出口４９の一部は、弁体４１の移動方向に対して直交する方向で弁座４８と重なっている。これによれば、弁体４１が弁座４８から離間すると、第１排出ポートＲ１から弁孔４７を介して弁室４６に流出した流体は、排出口４９に至るまでの間で、弁体４１と周壁４５ｂとの間の隙間を通過することが無い。よって、第１排出ポートＲ１から弁孔４７を介して弁室４６に流出した流体は、弁体４１と周壁４５ｂとの間の隙間を通過せずに、排出口４９を介して第１排出流路３４へ排出される。したがって、流体が第１排出ポートＲ１から第１排出流路３４へスムーズに排出されるため、流体の圧力損失を抑えることができる。

（２）排出口４９は、排出口４９の軸方向と第２流路３４ｂの延在方向とが一致した状態で、第２流路３４ｂに連通している。このため、排出口４９からの排出先に第１排出流路３４を形成する壁面が存在しない。したがって、第１排出ポートＲ１から弁孔４７を介して弁室４６に流出した流体が、第１排出流路３４の壁面に衝突すること無く、排出口４９を介して第２流路３４ｂにスムーズへ排出される。よって、流体の圧力損失をさらに抑え易くすることができる。

（３）弁ハウジング４２は、弁体４１における弁座４８とは反対側の面である背面４１ａと弁ハウジング４２との間の流体を第１排出流路３４へ排出する呼吸孔５０を有している。これによれば、例えば、弁体４１が弁座４８から離間したときに、弁体４１の背面４１ａと弁ハウジング４２との間の流体を呼吸孔５０を介して第１排出流路３４へ排出することができる。したがって、弁体４１が弁座４８から離間したときに、弁体４１の背面４１ａと弁ハウジング４２との間の圧力が上昇することで、弁体４１が弁座４８に向けて押し戻されてしまうといった問題を回避することができる。その結果として、弁体４１が弁座４８から離間したときに弁体４１が振動してしまうことを抑制することができるため、信頼性の向上を図ることができる。

（４）弁ハウジング４２は、電磁弁１１のバルブボディ１３とは別部材である。弁ハウジング４２は、バルブボディ１３とマニホールドベース３０とで挟持されるフランジ部５２を有している。これによれば、例えば、第１逆止弁４０Ａのメンテナンスを行う際に、フランジ部５２におけるバルブボディ１３とマニホールドベース３０との挟持を解除することにより、第１逆止弁４０Ａを第１排出流路３４から取り出すことができる。弁ハウジング４２が、電磁弁１１のバルブボディ１３とは別部材であるため、例えば、第１逆止弁４０Ａを新しい第１逆止弁４０Ａに取り換える必要がある場合に、バルブボディ１３も新しいバルブボディ１３に取り換える必要が無い。したがって、コストの削減を図ることができる。

（５）弁体４１における弁座４８とは反対側の面である背面４１ａであって、弁体４１の移動方向で弁座４８に重なる部分の一部には、漏れ検出用溝５１が形成されている。これによれば、例えば、作業者が、弁体４１の背面４１ａが弁座４８に対向するように、弁体４１を弁室４６に誤って収容してしまったとしても、弁体４１が弁座４８に着座したときに、弁孔４７と弁室４６とが漏れ検出用溝５１を介して連通する。したがって、第１排出ポートＲ１と第１排出流路３４とが常に連通した状態となるため、作業者は、流体の漏れを検出することで、誤組付を把握することが可能となる。

［変更例］
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・実施形態において、排出口４９の一部が、弁体４１の移動方向に対して直交する方向で弁座４８と重なっていたが、これに限らず、例えば、排出口４９の全ての部分が、弁体４１の移動方向に対して直交する方向で弁座４８と重なっていてもよい。要は、排出口４９は、少なくとも一部が弁体４１の移動方向に対して直交する方向で弁座４８と重なっていればよい。

・実施形態において、排出口４９が、排出口４９の軸方向と第２流路３４ｂ，３５ｂの延在方向とが一致した状態で、第２流路３４ｂ，３５ｂに連通していなくてもよい。
・実施形態において、排出口４９は、周壁４５ｂに４つ形成されていたが、これに限らず、周壁４５ｂに形成される排出口４９の数は特に限定されるものではない。例えば、周壁４５ｂの排出口４９が６つ形成されており、６つの排出口４９が、周壁４５ｂの周方向で等間隔置きに配置されていてもよい。したがって、６つの排出口４９は、周壁４５ｂの周方向で６０度置きに配置されていてもよい。

・実施形態において、呼吸孔５０は、周壁４５ｂにおける端壁４５ａ寄りの部位に複数形成されていたが、これに限らず、例えば、端壁４５ａに形成されていてもよい。要は、呼吸孔５０は、弁体４１の背面４１ａと弁ハウジング４２との間の流体を第１排出流路３４又は第２排出流路３５へ排出可能であればよい。

・実施形態において、弁ハウジング４２は、呼吸孔５０を有していなくてもよい。
・実施形態において、弁体４１の背面４１ａには、漏れ検出用溝５１が形成されていなくてもよい。

・実施形態において、付勢部材４３は、ばねでなくてもよく、例えば、ゴム部材のような弾性変形可能な弾性体であってもよい。要は、付勢部材４３は、弁体４１を弁座４８に向けて付勢する部材であればよい。

・実施形態において、例えば、弁ハウジング４２と電磁弁１１のバルブボディ１３とが一体形成されていてもよい。この場合、フランジ部５２は不要である。
・実施形態において、電磁弁１１は、ダブルソレノイドタイプのパイロット形電磁弁であったが、これに限らず、例えば、パイロット弁が１つだけ搭載されたシングルソレノイドタイプのパイロット形電磁弁であってもよい。

・実施形態において、電磁弁１１は、例えば、第２排出ポートＲ２を省略した４ポート電磁弁であってもよい。要は、電磁弁１１は、少なくとも１つの排出ポートを有していればよい。また、電磁弁１１は、供給ポート、出力ポート、及び排出ポートを有する３ポート電磁弁であってもよい。

１０…電磁弁マニホールド、１１…電磁弁、１３…バルブボディ、３０…マニホールドベース、３０ａ…載置面、３４…排出流路である第１排出流路、３４ａ，３５ａ…第１流路、３４ｂ，３５ｂ…第２流路、３５…排出流路である第２排出流路、４０…逆止弁、４０Ａ…逆止弁である第１逆止弁、４０Ｂ…逆止弁である第２逆止弁、４１…弁体、４１ａ…背面、４２…弁ハウジング、４３…付勢部材、４５ｂ…周壁、４６…弁室、４７…弁孔、４８…弁座、４９…排出口、５０…呼吸孔、５１…漏れ検出用溝、５２…フランジ部、Ｒ１…排出ポートである第１排出ポート、Ｒ２…排出ポートである第２排出ポート。

Claims (5)

1. 排出ポートを有する電磁弁と、
   前記電磁弁が載置される載置面、及び前記載置面に開口するとともに前記排出ポートに連通する排出流路を有するマニホールドベースと、
   前記排出ポートから前記排出流路への流体の流れを許容し、且つ前記排出流路から前記排出ポートへの流体の流れを阻止する逆止弁と、を備え、
   前記逆止弁は、
   弁体と、
   前記弁体が着座する弁座を有する弁ハウジングと、
   前記弁体を前記弁座に向けて付勢する付勢部材と、を有し、
   前記弁ハウジングは、
   前記弁体を収容する弁室と、
   前記弁室を区画する筒状の周壁と、
   前記弁室と前記排出ポートとを連通する弁孔と、
   前記弁室と前記排出流路とを連通する排出口と、を有し、
   前記弁座は、前記弁ハウジングの一部であって、前記弁孔における前記弁室側の開口の周囲の部位から前記弁室内へ環状に突出しており、
   前記弁体は、前記弁室内を前記周壁の軸方向に往復動することで前記弁座に対して接離する方向へ移動する電磁弁マニホールドであって、
   前記逆止弁は、前記排出流路内に配置されており、
   前記排出口は、前記周壁に形成されるとともに少なくとも一部が前記弁体の移動方向に対して直交する方向で前記弁座と重なっていることを特徴とする電磁弁マニホールド。
2. 前記排出流路は、
   前記載置面から前記マニホールドベースにおける前記載置面とは反対側の面に向けて延びる第１流路と、
   前記第１流路における前記載置面とは反対側の端部に連通するとともに前記第１流路の延在方向に対して交差する方向に延びる第２流路と、を有し、
   前記逆止弁は、前記周壁の軸方向が前記第１流路の延在方向に一致するとともに、少なくとも前記周壁における前記排出口が形成されている部位が、前記第１流路から前記第２流路に突出した状態で、前記排出流路内に配置されており、
   前記排出口は、前記排出口の軸方向と前記第２流路の延在方向とが一致した状態で、前記第２流路に連通していることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁マニホールド。
3. 前記弁ハウジングは、前記弁体における前記弁座とは反対側の面である背面と前記弁ハウジングとの間の流体を前記排出流路へ排出する呼吸孔を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電磁弁マニホールド。
4. 前記弁ハウジングは、前記電磁弁のバルブボディとは別部材であり、
   前記弁ハウジングは、前記バルブボディと前記マニホールドベースとで挟持されるフランジ部を有していることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の電磁弁マニホールド。
5. 前記弁体における前記弁座とは反対側の面である背面であって、前記弁体の移動方向で前記弁座に重なる部分の一部には、漏れ検出用溝が形成されていることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の電磁弁マニホールド。

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