JP3153119B2 - 流路接続構造、電磁弁マニホールド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流路接続構造、電
磁弁マニホールドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】流体圧を利用したシステムでは、流体流
路を有する複数の部材を接続して１つのモジュールを構
成し、それらの部材間を流れる流体をシステムの目的に
応じて適宜制御する、ということが行われている。ここ
で、図６に従来における流体接続構造の一例を示す。

【０００３】同図の下側にある第１の部材５１の外壁面
５１ａには、第２の部材５２の外壁面５２ａが接続され
ている。第１の部材５１には、その外壁面５１ａを貫く
ように第１の流路５３が形成されている。同様に、第２
の部材５２には、その外壁面５２ａを貫くように第２の
流路５４が形成されている。これらの２つの流路５３，
５４は、部材５１，５２同士の接続によって１つの連通
路を構成する。第１の流路５３の開口部分には、チェッ
ク弁収容凹部５５が形成されている。そのチェック弁収
容凹部５５内には、例えばゴム等の弾性体からなるチェ
ック弁５６が収容されている。

【０００４】そして、このような流路接続構造による
と、第２の流路５４側から第１の流路５３側に向かう流
体の流れを許容し、その逆方向の流れを許容しないもの
となっている。即ち、第１の流路５３側から第２の流路
５４側に向かって流体が流れようとしても、前記チェッ
ク弁５６の機能が働くことによってその流入が阻止され
る。これは、流体圧によりチェック弁５６側面における
リップ部５７が変形し、流路を閉塞することに起因す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、流体圧を利
用したシステムの種類によっては、前記のように第１の
流路５３側から第２の流路５４側への流体の流入を阻止
するのではなく、双方向の流入を許容すべき場合があ
る。そしてこのような場合、従来ではチェック弁収容凹
部５５からチェック弁５６を取り出したうえで、両部材
５１，５２同士の接続を行っていた。

【０００６】しかしながら、上記のようにすると、チェ
ック弁５６の取り出し忘れ等の理由によって組み付けミ
スが発生しやすくなり、流体圧システムに不具合が起こ
る確率が高くなる。

【０００７】例えば、ソレノイドを用いたパイロット式
電磁弁（第２の部材５２に相当する）とマニホールドブ
ロック（第１の部材５１に相当する）とからなる電磁弁
マニホールドでは、次のようになる。即ち、パイロット
電磁弁５２をダブルソレノイドタイプからシングルソレ
ノイドタイプに変更する場合、チェック弁５６の取り出
しを忘れると、メイン排気用流路側からパイロット圧排
気用流路側に流体が流入しにくくなる。その結果、スプ
ールの動作が遅延してしまう。

【０００８】本発明は上記の課題を解決するためなされ
たものであり、その目的は、組み付けミスによる不具合
の起こりにくい流体接続構造を提供することにある。ま
た、本発明の別の目的は、組み付けミスによる動作の遅
延を起こさない優れた電磁弁マニホールドを提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、外壁面にて開口する
第１の流路を有しかつその開口部分にチェック弁収容凹
部を有する第１の部材と、外壁面にて開口する第２の流
路を有する第２の部材とを接続することにより１つの連
通路が形成されるとともに、前記第１の流路側から前記
第２の流路側への流体の流入が、前記チェック弁収容凹
部内に収容されたチェック弁によって阻止されるように
なっている流路接続構造において、前記チェック弁の流
体流入阻止機能を無効化する無効化手段を、前記第２の
流路の開口部分に形成したことを特徴とする流路接続構
造をその要旨とする。

【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１にお
いて、前記無効化手段は、前記チェック弁が接離しうる
傾斜した内底面を有する凹部であることをその要旨とす
る。請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記
無効化手段は、前記チェック弁の外径よりも大きな内径
を有する凹部であることをその要旨とする。

【００１１】請求項４に記載の発明は、外壁面にて開口
する第１の流路を有しかつその開口部分にチェック弁収
容凹部を有するマニホールドブロックと、外壁面にて開
口する第２の流路を有するシングルソレノイドタイプの
パイロット式電磁弁とを接続することにより１つの連通
路が形成されるとともに、前記第１の流路側から前記第
２の流路側への流体の流入が、前記チェック弁収容凹部
内に収容されたチェック弁によって阻止されるようにな
っている電磁弁マニホールドにおいて、前記チェック弁
の流体流入阻止機能を無効化する無効化手段を、前記第
２の流路の開口部分に形成したことを特徴とする電磁弁
マニホールドをその要旨とする。

【００１２】以下、本発明の「作用」を説明する。請求
項１に記載の発明によると、無効化手段によってチェッ
ク弁の流体流入阻止機能が無効化されることにより、第
１の流路側から第２の流路側への流体の流入も許容され
るようになる。従って、たとえチェック弁を取り付けた
ままで各部材を組み付けたとしても、そのことが組み付
けミスの原因となることはない。ゆえに、この構成であ
ると、組み付けミスに伴う不具合も起こりえない。

【００１３】請求項２に記載の発明によると、第１の流
路側から第２の流路側へ流体が流入しようとする場合、
チェック弁は、その流体の圧力によって第２の部材の開
口部分に押圧される。このとき、チェック弁収容部内に
あったチェック弁は、前記第２の部材側の凹部の方向に
移動する。また、同チェック弁の所定部位は、前記傾斜
した内底面に対して接触する。すると、チェック弁自体
に傾きが生じることにより、チェック弁におけるシール
部位と部材側のシール面との間に隙間が生じる。つま
り、チェック弁による流体流入阻止機能が無効化され、
第１の流路側から第２の流路側への流体の流入も許容さ
れるようになる。

【００１４】請求項３に記載の発明によると、第１の流
路側から第２の流路側へ流体が流入しようとする場合、
チェック弁は、その流体の圧力によって第２の部材の開
口部分に押圧される。このとき、チェック弁収容部内に
あったチェック弁は、前記第２の部材側の凹部の方向に
移動する。すると、収容空間の内径が大きくなるように
変化することに起因して、チェック弁におけるシール部
位と部材側のシール面との間に隙間が生じる。つまり、
チェック弁による流体流入阻止機能が無効化され、第１
の流路側から第２の流路側への流体の流入も許容される
ようになる。

【００１５】請求項４に記載の発明によると、無効化手
段によってチェック弁の流体流入阻止機能が無効化され
ることにより、第１の流路側から第２の流路側への流体
の流入も許容されるようになる。従って、たとえチェッ
ク弁を取り付けたままでマニホールドブロックとパイロ
ット式電磁切換弁とを組み付けたとしても、組み付けミ
スにはつながらない。ゆえに、この構成であると、組み
付けミスに伴う不具合、即ち動作の遅延等も起こりえな
い。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を電磁弁マニホール
ド１における流路接続構造に具体化した一実施形態を図
１〜図３に基づき詳細に説明する。

【００１７】図１には、シングルソレノイドタイプのパ
イロット式電磁弁２をマニホールドブロック３に接続し
た状態の電磁弁マニホールド１が全体的に示されてい
る。図２には、ダブルソレノイドタイプのパイロット式
電磁弁４をマニホールドブロック３に接続した状態の電
磁弁マニホールド１が全体的に示されている。図３に
は、前記電磁弁マニホールド１において本実施形態の流
路接続構造を採用した部位が示されている。

【００１８】図１，図２に示されるように、この電磁弁
マニホールド１は、パイロット式電磁弁２（または４）
及びマニホールドブロック３という、２つの部分から成
り立っている。このマニホールドブロック３の上端面３
ａには、その長手方向に沿って複数個のパイロット式電
磁弁２，４が連設される。その際、マニホールドブロッ
ク３の上端面３ａに対して、電磁弁２，４の上端面２
ａ，４ａが接続されるようになっている。以下、図１の
状態を例に採り上げて説明する。

【００１９】マニホールドブロック３の１つの側端面に
は、シリンダＡポート５及びシリンダＢポート６を上下
１組とするシリンダ接続用ポート群が配列されている。
また、流体としてのエア（空気）を供給するための供給
Ｐポート７は、マニホールドブロック３の長手方向に沿
って貫設されている。メイン排気Ｒ1 ポート８及びメイ
ン排気Ｒ2 ポート９も、それぞれマニホールドブロック
３の長手方向に沿って貫設されている。これらのポート
７，８，９に対してエアを給排するための配管等は、図
示しない奥側の端面に接続されるようになっている。

【００２０】シリンダＡポート５は流路１０に、シリン
ダＢポート６は流路１１に、供給Ｐポート７は流路１２
にそれぞれ連通している。なお、これらの流路１０，１
１，１２は、いずれも前記上端面３ａにおいて開口して
いる。

【００２１】メイン排気Ｒ1 ポート８は、流路１３に連
通するとともに、第１の流路としてのマニホールドブロ
ック側パイロット圧排気流路１４にも連通している。同
様に、メイン排気Ｒ2 ポート９も、流路１５に連通する
とともに、第１の流路としてのマニホールドブロック側
パイロット圧排気流路１６にも連通している。なお、こ
れらの流路１３，１４，１５，１６は、いずれも前記上
端面３ａにおいて開口している。

【００２２】一方、図１において使用されている電磁弁
２は、具体的にいうと、空気圧用パイロット式４方向電
磁切換弁である。この電磁弁２は、パイロット弁部２１
と、手動切換部２２と、電磁切換部２３とによって構成
されている。前記電磁切換部２３は、手動切換部２２を
介してパイロット弁部２１の左端面側に配置されてい
る。ちなみに、図２のダブルタイプの電磁弁４では、こ
れが右端面側にも配置されている。

【００２３】電磁切換部２３は、ソレノイド２８と、そ
のソレノイド２８により切り換えられる３方向切換弁２
９とによって構成されている。同ソレノイド２８を励磁
すると、３方向切換弁２９のＰポートとＡポートとが連
通する。同ソレノイド２８を消磁すると、３方向切換弁
２９のＡポートとＲポートとが連通する。

【００２４】パイロット弁部２１には収容室が形成され
ており、その中にはスプール２４が自身の長手方向に沿
って摺動可能に収容されている。前記収容室においてこ
のスプール２４の両端側には、それぞれピストン２５，
２６が摺動可能に収容されている。本実施形態では、図
１の右側のものが小径のピストン２５、左側のものが大
径のピストン２６となっている。これらのピストン２
５，２６はスプール２４の端面に対して接離するととも
に、前記端面に押圧されることによって電磁切換部２３
の方向に移動しうるようになっている。なお、これらの
ピストン２５，２６の左右両側には、パイロット圧が作
用する圧力作用室がそれぞれ区画されている。また、小
径のピストン２５の右側にある圧力作用室内には、スプ
ール２４を常時左側に付勢するスプリング２７が収容さ
れている。

【００２５】前記収容室に連通する５つの流路は、いず
れも電磁弁４の下端面４ａにおいて開口している。前記
各流路の開口部分は、マニホールドブロック３側の流路
１０，１１，１２，１３，１５の開口部分に合致してい
る。また、パイロット弁部２１には、中途で分岐するパ
イロット圧導入用流路３０が形成されている。そのうち
左側に分かれる１本は、手動切換部２２を介して電磁切
換部２３のＰポートに連結されている。右側に分かれる
もう１本は、前記小径のピストン２５の右側にある圧力
作用室に接続されている。

【００２６】電磁切換部２３のＡポートからは、手動切
換部２２を介して大径のピストン２６の左側にある圧力
作用室内にパイロット圧が導入されるようになってい
る。ソレノイド２８の励磁により同圧力作用室内にパイ
ロット圧が作用すると、スプール２４は右側に押圧され
る。また、電磁切換部２３のＲポートからは第２の流路
としての電磁弁側パイロット圧排気流路３１が引き出さ
れており、同流路３１は下端面４ａにおいて開口してい
る。この流路３１は、前記マニホールドブロック側パイ
ロット圧排気流路１４に接続されており、それによって
１つの連通路が構成されている。

【００２７】なお、この流路３１は中途で分岐してお
り、そに分岐部分は大径のピストン２６の右側にある圧
力作用室に接続されている。従って、スプール２４の右
側への移動時において、前記圧力作用室内のエアは流路
３１を介してマニホールドブロック３側に排気されるよ
うになっている。

【００２８】一方、小径のピストン２５の左側にある圧
力作用室からは、第２の流路としての電磁弁側パイロッ
ト圧排気流路３２が引き出されている。同流路３２も下
端面４ａにおいて開口している。この流路３２は、前記
マニホールドブロック３側パイロット圧排気流路１６に
接続されており、それによって１つの連通路が構成され
ている。従って、スプール２４の右側への移動時におい
て、前記圧力作用室内のエアは、流路３２を介してマニ
ホールドブロック３側に流入するようになっている。ま
た、スプール２４の左側への移動時において、前記圧力
作用室内のエアは、流路３２を介してマニホールドブロ
ック３側に流出するようになっている。

【００２９】なお、図２に示したダブルタイプの電磁弁
４の構造は、上述した図１のシングルタイプの電磁弁２
と比べて基本構成に大差はないので、共通部分について
は共通の番号を付すのみとする。

【００３０】次に、本実施形態における流路接続構造に
ついて説明する。図１，図３に示されるように、マニホ
ールドブロック側パイロット圧排気流路１４，１６の開
口部分には、断面円形状のチェック弁収容凹部３４が形
成されている。なお、流路１４，１６は、この収容凹部
３４の内底面の中心を通っている。前記収容凹部３４内
には、ゴム等の弾性部材からなるチェック弁３５が摺動
可能に収容されている。このチェック弁３５は、円柱状
の部材の側周面にリップ部３５ａを突設してなるもので
ある。このリップ部３５ａはシール部位として機能す
る。チェック弁３５の底面には下部溝が形成され、上面
には上部溝が形成されている。また、チェック弁３５の
外径は、収容凹部３４の内径よりも若干大きい程度とな
っている。従って、収容凹部３４内にチェック弁３５を
収容すると、リップ部３５ａの先端が収容凹部３４の内
壁面（つまりシール面）に当接し、それによってシール
が図られる。

【００３１】右側にある電磁弁側パイロット圧排気流路
３２の開口部分には、チェック弁３５の流体流入阻止機
能を無効化する無効化手段として、断面円形状をしたチ
ェック弁突出凹部３６が形成されている。このチェック
弁突出凹部３６は、収容凹部３４とほぼ同じ内径を有し
ている。また、このチェック弁突出凹部３６の内底面３
６ａは傾斜している。収容凹部３４からチェック弁３５
が突出した場合、この内底面３６ａにはチェック弁３５
の上面が当接しうるようになっている。なお、流路３２
は、前記内底面３６ａの中心を通っている。

【００３２】一方、図２に示されるダブルタイプの電磁
弁４には、上記のような無効化手段としてのチェック弁
突出凹部３６は形成されていない。従って、電磁弁側パ
イロット圧排気流路３１，３２の開口部分はそのままの
状態となっており、チェック弁３５も突出しないように
なっている。また、チェック弁収容凹部３４内には、図
１のときと同様にチェック弁３５が収容されている。な
お、図１の左側にある電磁弁側パイロット圧排気流路３
１の開口部分にも、無効化手段は形成されていない。

【００３３】次に、このように構成された流路接続構造
の作用を説明する。まず、電磁弁側パイロット圧排気流
路３１，３２側からマニホールドブロック側パイロット
圧排気流路１４，１６側へエアが流入しようとする場合
について述べる。この場合、チェック弁３５は、図３
（ａ）に示されるような状態、即ち収容凹部３４内に存
在した状態となる。しかし、電磁弁２，４側のエアの圧
力によりリップ部３５ａが内方に撓むことで、チェック
弁３５が全体的に小径になる。従って、シール部位であ
るリップ部３５ａと収容凹部３４の内壁面との間に隙間
が生じる。つまり、このときにはチェック弁３５による
流体流入阻止機能は元々働かず、エアはマニホールドブ
ロック３側に流入することができる。そして、マニホー
ルドブロック３側に流入したエアは、流路１４，１６を
介してメイン排気Ｒ1 ポート８またはメイン排気Ｒ2 ポ
ート９に到るようになっている。

【００３４】次に、マニホールドブロック側パイロット
圧排気流路１６側から電磁弁側パイロット圧排気流路３
２側へエアが流入しようとする場合について述べる。こ
の場合、チェック弁収容凹部３４内にあったチェック弁
３５は、エアの圧力によって上方向に押圧される。その
結果、チェック弁３５は収容凹部３４から突出するとと
もに、チェック弁突出凹部３６内まで移動する。また、
チェック弁３５の上面は、前記傾斜した内底面３６ａに
対して接触する。すると、図３（ｂ）に示されるよう
に、チェック弁３５自体に傾きが生じることにより、チ
ェック弁３５のリップ部３５ａとチェック弁突出凹部３
６のシール面との間に隙間が生じる。つまり、内底面３
６ａとの当接によって、チェック弁３５による流体流入
阻止機能が無効化される。ゆえに、チェック弁３５が収
容されたままであるにもかかわらず、マニホールドブロ
ック３側のエアの流入が許容されるようになる。

【００３５】次に、本実施形態の電磁弁マニホールド１
の動作を説明する。図１の状態においては以下のように
なる。エアを供給した状態でソレノイド２８を励磁する
と、エアは、パイロット圧導入用流路３０、手動切換部
２２及び電磁切換部２３を介して、大径のピストン２６
の左側にある圧力作用室内に導入される。すると、エア
の圧力によりピストン２６が押圧されることで、スプー
ル２４が右側に移動する。このとき、大径のピストン２
６の右側にある圧力作用室内のエアは、電磁弁側パイロ
ット圧排気流路３１を介してマニホールドブロック側パ
イロット圧排気流路１４に流入する。また、小径のピス
トン２５の左側にある圧力作用室内には、流路１６，３
２を介してメイン排気Ｒ2 ポート９側のエアが流入す
る。以上のようにしてスプール２４が右側位置に移動す
ると、マニホールドブロック３側において供給Ｐポート
７とシリンダＡポート５とが連通する。よって、シリン
ダＡポート５側にエアが供給されるようになっている。

【００３６】逆に、ソレノイド２８を消磁すると連通路
が絶たれ、エアが大径のピストン２６の左側にある圧力
作用室内に導入されなくなる。エアは小径のピストン２
５の右側にある圧力作用室内に常時導入されているの
で、エアの圧力によりピストン２５が押圧されることに
より、スプール２４が左側に移動する。このとき、小径
のピストン２５の左側にある圧力作用室内のエアは、電
磁弁側パイロット圧排気流路３２を介してマニホールド
ブロック側パイロット圧排気流路１６に流入する。そし
て、同エアはメインＲ2 排気ポート９側に排気される。
以上のようにしてスプール２４が左側位置に移動する
と、マニホールドブロック３側において供給Ｐポート７
とシリンダＢポート６とが連通する。よって、シリンダ
Ｂポート６側にエアが供給されるようになっている。

【００３７】以下、本発明の特徴的な作用効果を列挙す
る。 （イ）本実施形態の構成では、無効化手段であるチェッ
ク弁突出凹部３６があることによって、チェック弁３５
の流体流入阻止機能が無効化される。このため、電磁弁
側の流路３２からマニホールドブロック３側の流路１６
へのエアの流入ばかりでなく、その逆方向へのエアの流
入も許容されるようになる。即ち、１つの連通路につい
て双方向へのエアの流入が可能となる。従って、たとえ
チェック弁３５を取り付けたままで各部材を組み付けた
としても、そのことが組み付けミスの原因となることは
ない。ゆえに、この構成であると、組み付けミスに伴う
不具合も起こりえない。

【００３８】従って、ダブルソレノイドタイプからシン
グルソレノイドタイプへの変更の場合において、チェッ
ク弁３５の取り出しを忘れたとしても、スプール２４の
動作遅延を招くことがない。小径のピストン２５の左側
にある圧力作用室内に、流路１６，３２を介して確実に
エアが流入するからである。

【００３９】（ロ）この構成では、無効化手段として凹
部３６を形成することとしているため、形成が比較的簡
単であるという利点がある。従って、特に高コスト化を
伴うこともない。

【００４０】（ハ）また、凹部３６を採用したこの構成
によると、形成が簡単であるという利点に加え、無効化
手段自体が引っ込んでいるのでそれが邪魔になることも
ないという利点がある。

【００４１】なお、本発明は例えば次のように変更する
ことが可能である。 （１）図４（ａ），図４（ｂ）に示される別例１の流路
接続構造のように変更してもよい。この流体接続構造に
おいては、第２の部材であるシングルソレノイドタイプ
のパイロット式電磁弁２の下端面２ａに、流体流入阻止
機能を無効化する無効化手段として、チェック弁突出凹
部４１が形成されている。このチェック弁突出凹部４１
は、チェック弁３５の外径よりも大きな内径を有してい
る。従って、マニホールドブロック３側の流路１６から
電磁弁２側の流路３２へエアが流入しようとする場合、
チェック弁３５は、エアの圧力によって上方向に押圧さ
れる。このとき、チェック弁収容凹部３４内にあったチ
ェック弁３５は、チェック弁突出凹部４１の方向に移動
する。ここで、チェック弁３５を収容する収容空間であ
るチェック弁突出凹部４１の内径は、チェック弁収容凹
部３４よりも大きく設定されている。よって、当該部分
の内径が大きくなるように変化することに起因して、図
４（ｂ）に示されるように、チェック弁３５のリップ部
３５ａとチェック弁突出凹部４１とのシール面との間に
隙間が生じる。従って、このような構成であっても、チ
ェック弁３５による流体流入阻止機能が無効化され、マ
ニホールドブロック３側から電磁弁２側への流体の流入
も許容されるようになる。

【００４２】なお、別例１の無効化手段の構造は実施形
態と同じく凹部であるため、形成が比較的容易でありか
つ邪魔にもならないという利点がある。 （２）前記無効化手段は必ずしも凹部である必要はな
く、以下のように突出した構造物であってもよい。図５
（ａ）に示される別例２の流路接続構造では、パイロッ
ト式電磁弁２の下端面２ａにおいて流路３２の開口部分
近傍に、無効化手段としてのチェック弁押圧突起４３が
形成されている。チェック弁押圧突起４３は、この別例
２では電磁弁２を構成するケース部材と一体になってい
る。また、このチェック弁押圧突起４３の先端部は、リ
ップ部３５ａの上面側を押圧し、リップ部３５ａを部分
的に変形させる。そして、このような変形部分の発生
は、図５（ａ）に示されるようにリップ部３５ａとシー
ル面との間に隙間を生じさせる原因となる。ゆえに、こ
のような構成であっても、チェック弁３５による流体流
入阻止機能が無効化される。その結果、マニホールドブ
ロック３側から電磁弁２側への流体の流入も許容される
ようになる。

【００４３】（３）図５（ｂ）に示される別例３におい
ても、別例２と同じく突出した形状の無効化手段が形成
されている。ここでは、下端面２ａにおいて流路３２の
開口部分近傍にネジ穴４６が形成されており、そのネジ
穴４６内にチェック弁押圧ネジ４５が螺入されている。
そして、所定量だけ突出する前記チェック弁押圧ネジ４
５の突出端が、この別例３における無効化手段としての
役割を担っている。なお、このネジ４５の作用機能につ
いては別例２と同様であるので省略する。

【００４４】このような構成であると、ネジ４５が電磁
弁２とは別体であるため、不要なときにはネジ４５をネ
ジ穴４６から取り外しておくこともできる。ゆえに、汎
用性に富んだものとなる。また、必要なときにおいて
は、ネジ４５の螺入量を変更することによって突出量を
調整することができるという利点もある。なお、ネジ穴
４６の代わりに単なる穴を形成しておき、その穴内にピ
ン等を圧入するという方法を採ってもよい。

【００４５】（４）実施形態等において使用したチェッ
ク弁３５の形式を、他の形式のものに変更することも許
容される。ここで、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想を以下に列挙する。

【００４６】（１） 請求項４において、前記無効化手
段は、前記チェック弁が接離しうる傾斜した内底面を有
する凹部である電磁弁マニホールド。 （２） 請求項４において、前記無効化手段は、前記チ
ェック弁の外径よりも大きな内径を有する凹部である電
磁弁マニホールド。

【００４７】（３） 請求項１において、前記無効化手
段は、前記第２の開口部分近傍に形成されるとともに、
前記チェック弁の所定部位を押圧しうる突起である流路
接続構造。

【００４８】（４） 請求項１において、前記無効化手
段は、前記チェック弁の所定部位を押圧しうるネジであ
って、そのネジは前記第２の開口部分近傍に形成された
ネジ穴内に螺合されている流路接続構造。

【００４９】（５） 外壁面にてパイロット圧力排気用
流路が開口している電磁弁であって、凹部または突起か
らなる流体流入阻止機能無効化手段が前記流路の開口部
分近傍に形成されているシングルソレノイドタイプのパ
イロット式電磁弁。

【００５０】なお、本明細書中において使用した技術用
語を次のように定義する。「流体： 空気、酸素、二酸
化炭素、アルゴン、窒素等のような気体をいうほか、水
や油等の液体、さらにはこれらに準ずる物性を持つもの
全般を指す。」

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜３に記
載の発明によれば、組み付けミスによる不具合の起こり
にくい流体接続構造を提供することができる。特に請求
項２，３では、ともに凹部を無効化手段としているの
で、形成が比較的容易でありかつ邪魔にもならないとい
う利点がある。

【００５２】請求項４に記載の発明によれば、組み付け
ミスによる動作遅延や誤動作を起こさない優れた電磁弁
マニホールドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の電磁弁マニホールドを全体的に示
す概略断面図。

【図２】本実施形態の電磁弁マニホールドを全体的に示
す概略断面図。

【図３】（ａ），（ｂ）は本実施形態の流路接続構造を
示す要部断面図。

【図４】（ａ），（ｂ）は別例１の流路接続構造を示す
要部断面図。

【図５】（ａ）は別例２の流路接続構造を示す要部断面
図、（ｂ）は別例３の流路接続構造を示す要部断面図。

【図６】従来の流路接続構造を示す要部断面図。

【符号の説明】

１…電磁弁マニホールド、２…第２の部材としてのシン
グルソレノイドタイプのパイロット式電磁弁、３…第１
の部材としてのマニホールドブロック、４…第２の部材
としてのダブルソレノイドタイプのパイロット式電磁
弁、２ａ，３ａ，４ａ…外壁面、１４，１６…第１の流
路としてのマニホールドブロック側パイロット圧排気流
路、３１，３２…第２の流路としての電磁弁側パイロッ
ト圧排気流路、３４…チェック弁収容凹部、３５…チェ
ック弁、３５ａ…内底面、３６…無効化手段としてのチ
ェック弁突出凹部、４１…無効化手段としてのチェック
弁突出凹部、４３…無効化手段としてのチェック弁押圧
突起、４５…無効化手段としてのチェック弁押圧ネジ。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外壁面にて開口する第１の流路を有しかつ
   その開口部分にチェック弁収容凹部を有する第１の部材
   と、外壁面にて開口する第２の流路を有する第２の部材
   とを接続することにより１つの連通路が形成されるとと
   もに、前記第１の流路側から前記第２の流路側への流体
   の流入が、前記チェック弁収容凹部内に収容されたチェ
   ック弁によって阻止されるようになっている流路接続構
   造において、 前記チェック弁の流体流入阻止機能を無効化する無効化
   手段を、前記第２の流路の開口部分に形成したことを特
   徴とする流路接続構造。
2. 【請求項２】前記無効化手段は、前記チェック弁が接離
   しうる傾斜した内底面を有する凹部であることを特徴と
   する請求項１に記載の流路接続構造。
3. 【請求項３】前記無効化手段は、前記チェック弁の外径
   よりも大きな内径を有する凹部であることを特徴とする
   請求項１に記載の流路接続構造。
4. 【請求項４】外壁面にて開口する第１の流路を有しかつ
   その開口部分にチェック弁収容凹部を有するマニホール
   ドブロックと、外壁面にて開口する第２の流路を有する
   シングルソレノイドタイプのパイロット式電磁弁とを接
   続することにより１つの連通路が形成されるとともに、
   前記第１の流路側から前記第２の流路側への流体の流入
   が、前記チェック弁収容凹部内に収容されたチェック弁
   によって阻止されるようになっている電磁弁マニホール
   ドにおいて、 前記チェック弁の流体流入阻止機能を無効化する無効化
   手段を、前記第２の流路の開口部分に形成したことを特
   徴とする電磁弁マニホールド。